INFORME DE LABORATORIO

PLC

POR:
JHON STIVEN VELASQUEZ TOLEDO
JONATHAN GUTIERREZ
SEBASTIAN VARGAS SANCHES
EMERSON RINCON

DOCENTE:
JOSE ADEL BARRERA

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA

2015

INTRODUCCION
Se realiz la prctica en las instalaciones del Sena industrial, con el
acompaamiento del profesor encargado de la sala informtica del instituto.
Se trabaj de qu manera debera ser programado un sistema con el que se
lograra regular, el paso del agua, cuando esta llegara al tope previsto, y
constantemente se encendiera una vez el nivel del agua empezara a descender.
Inicialmente se aprendi como conectar las bobinas de bits para enlazarlas al
software y a la maquina o herramienta.
Se visualiz directamente desde software del computador, como debera hacerse
para programar y realizar sus condiciones de programacin que va a tener la
mquina.
Una vez terminado se encienden los interruptores, y se podr observar que tal
como se program en el software trabajara nuestra maquina o herramienta .

CONTENIDO
INTRODUCCION................................................................................................... 2
OBJETIVOS........................................................................................................... 4
MARCO TEORICO................................................................................................. 4
PROCESO............................................................................................................ 5
CAMPOS DE APLICACIN..................................................................................... 6
CONCLUSIONES................................................................................................... 6

OBJETIVOS

Adquirir conocimiento bsico a cerca del proceso de controladores lgicos

programables
reconocer el procedimiento y herramientas para realizar un controlador
lgico programable.
Identificar campos de aplicacin y funcionamiento del controlador lgico
programable

MARCO TEORICO
Debido a la gran aceptacin que ha tenido el PLC, se ha dado una definicin
formal por la NEMA (Nacional electrical Manufacturers Association), descrita como
sigue:
EL PLC es un aparato electrnico operado digitalmente que usa una memoria
programable para el almacenamiento interno de instrucciones las cuales
implementan funciones especficas tales como lgicas, secunciales,
temporizacin, conteo y aritmticas, para controlar a travs de mdulos de entrada
/salida digitales y analgicas, varios tipos de mquinas o procesos. Una
computadora digital que es usada para ejecutar las funciones de un controlador
programable, se puede considerar bajo este rubro. Se excluyen los controles
secuenciales mecnicos. De una manera general podemos definir al controlador
lgico programable a toda mquina electrnica, diseada para controlar en tiempo
real y en medio industrial procesos secuenciales de control. Su programacin y
manejo puede ser realizado por personal con conocimientos electrnicos sin
previos conocimientos sobre informtica.
Tambin se le puede definir como una "caja negra" en la que existen unas
terminales de entrada a los que se conectaran pulsadores, finales de carrera, foto
celdas, detectores, etc... Unos terminales de salida a los que se le conectaran
bobinas de contactores, electro vlvulas, lmparas., De tal forma que la actuacin
de estos ltimo estn en funcin de las seales de entrada que estn activadas en
cada momento, segn el programa almacenado.
Esto quiere decir auxiliares, relees de encallamiento, temporizadores,
contadores... Son internos. La tarea del usuario se reduce a realizar el "programa
que no es ms que la relacin entre las seales de entrada que se tienen cumplir
para activar cada salida.
Los Controladores Lgicos Programables, (PLC s, Programable Logic Controller),
nacieron esencialmente como tales, a finales de la dcada de los 60s y principios
de los 70s. Las industrias que propiciaron este desarrollo fueron las automotrices.

Ellas usaban sistemas industriales basadas en reveladores, en sus sistemas de

manufactura. Buscando reducir los costos de los sistemas de control por
relevadores, la General Motor preparo en 1968 ciertas especificaciones detallando
un "Controlador Lgico Programable", Estas especificaciones definan un sistema
de control por relevadores que podan ser asociado no solamente a la industria
automotriz, si no prcticamente a cualquier industria de manufactura.
Estas especificaciones interesaron a ciertas compaas tales como GE-Fanuc,
reliance Electric, MODICON, Digital Equipment Co., De tal forma que el resultado
de su trabajo se convirti en lo que hoy se conoce como Controlador Lgico
Programable. Los PLCs surgen como equipos electrnicos sustitutos de los
sistemas de control basados en relevadores, que se hacan ms complejos y esto
arrojaba ciertas dificultades en cuanto a la instalacin de los mismos, los altos
costos de los equipos. Los altos costos de operacin y mantenimiento y la foca
Flexibilidad y confiabilidad de los equipos.
Los primeros PLCs se usaron solamente como reemplazo de relevadores, es
decir, su capacidad se reduca exclusivamente al control On -Off (de dos
posiciones) en mquinas y procesos industriales. De hecho todava se siguen
usando en muchos casos como tales. La gran diferencia con los controles por
relevador fue su facilidad de instalacin, ocupan menor espacio, costo reducido, y
proporcionan autodiagnsticos sencillos.

PROCESO
1. El dispositivo de control deber ser fcil y rpidamente programable por el
usuario con un mnimo de interrupcin.
2. Todos los componentes del sistema deben ser capaces de operar en plantas
industriales sin un especial equipo de soporte, de hardware o de ambiente.
3. El sistema debe ser de fcil mantenimiento y reparacin. Deber disearse con
indicadores de status y modularidad para facilitar las reparaciones y la bsqueda
de errores.
4. El sistema deber ocupar menor espacio que los sistemas de relevador y
deber consumir menor potencia que los sistemas de control por relevadores.
5. El PLC deber ser capaz de comunicarse con un sistemas central de datos para
propsitos de monitoreo.

6. Deber ser capaz de trabajar con 120 volts de corriente alterna y con elementos
estndar de control, con interruptores de presin interruptores de limite, etc.
7. Las seales de salida debern ser capaces de manejar arranques de motores y
vlvulas solenoides que operan a 120 volts de C.A.
8. Deber ser expandible desde su mnima configuracin hasta su mxima, con
una mnima de alteracin y de tiempo perdido.
9. Deber ser competitivo en costo de venta e instalacin, respecto de los
sistemas en base a relevadores.
10. La estructura de memoria empleada deber ser expandible a un mnimo de
4000 palabras o elementos de memoria. Los PLC actuales no solamente cumplen
estos requisitos si no que lo superan. El PLC actual es una computadora de
propsito especfico que proporciona una alternativa ms flexible y funcional para
los sistemas de control industriales.

CAMPOS DE APLICACIN
EL PLC por sus especiales caractersticas de diseo tiene un campo de aplicacin
muy extenso. La constante evolucin del Hardware y Software amplia
continuamente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan
en el aspecto de sus posibilidades reales.
Su utilizacin se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es
necesario realizar procesos de maniobra, control, sealizacin, etc.,.. Por tanto, su
aplicacin abarca desde procesos de fabricacin industrial de cualquier tipo al de
transformaciones industriales, control de instalaciones, etc.

CONCLUSIONES

Los controladores lgicos programables son comnmente utilizados para

realizar el control de los sistemas en los que se est trabajando
Ayuda a minimizar costos en la produccin en las empresas, es decir tiene
buena relacin costo-beneficios
Importancia de la aplicacin de la tecnologa, aprendemos que por medio
de ayuda de un sistema de programa podemos controlar el funcionamiento
de alguna maquina o herramienta.
Los controladores lgicos programables son un lenguaje de muy alto nivel,
pero con muy gran campo de aplicacin

Lo controladores son implementados en muchos ejemplos cercanos a

nuestras vidas diarias, el ms comn los semforos controlados y
programados.