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Informe ejecutivo

Se realiza un modelo de simulacin para controlar un proceso productivo el cual


consta de un proceso de llegada, un proceso de limpieza un proceso en horno,
adems del respectivo reproceso por defectuosos.
La tasa de llegada viene dada de acuerdo al tipo de elemento que llega, a saber si
es tipo uno llega bajo una distribucin exponencial con media 5, se halla la tasa
mediante el reciproco de la media de la distribucin, convirtiendo dicha tasa en
horas para determinar el nmero de piezas por hora, tenemos la formula (1/5
(piezas/min)*(60min/1hora)) = 12 piezas/Hora.
Por otro lado la llegada de las piezas tipo dos viene dada por una distribucin
uniforme donde sus parmetros alpha y Betha condicionan la cantidad de piezas
que llegan de esta referencia, toma valores entre 2 y 7 min, para lo cual se hace la
misma operacin de la otra referencia.
El siguiente proceso una vez llegan las piezas es un proceso de limpieza, en el
cual se encuentran 3 mquinas que trabajan en paralelo, el orden de
funcionamiento de dichas maquinas viene dado por la que se encuentre
desocupada en un momento determinado, la capacidad de las maquinas es 5
piezas sin distincin de tipo. Este proceso presenta un cuello de botella ya que se
presenta un desbordamiento en la cola de espero por razn de que la tasa de
llegadas es mayor a la tasa de servicios, a pesar que hayan 3 servidores.
Luego una vez que pasan este proceso pasan al departamento de horno el cual
cuenta con 7 servidores (unidades de proceso), el cual viene dado por una
distribucin normal con media 10 y desviacin tpica de 2, al ser una distribucin
normal se puede modelar en Excel mediante la frmula +aleatorio.entre() ya que
los tiempos se encuentran entre 10-2 y 10 + 2, de acuerdo al tiempo de proceso
se multiplica por la cantidad de piezas procesadas y de esta manera se halla el
tiempo de proceso de horno de este proceso se sabe que genera defectuosos, a
partir de ac con los reprocesos se repite el proceso anterior.

Como es sabido todo proceso de simulacin maneja unas variables de entrada, o


controlables, en este modelo las variables de entrada vienen siendo los moldes
usados en el proceso, la capacidad de los mismos, la tasa de llegada de material,
y la capacidad de los lavadores. Con base a esto podemos controlar el proceso
mediante las especificaciones deseadas o variables de salidas o variables
dependientes, se llaman as porque de acuerdo a como se programen las
variables de entrada as ser la respuesta obtenida en el modelo, en este caso las
variables de salida son la eficiencia del proceso, la eficiencia de cada proceso
individual, los niveles de inventario promedio.
Por otro lado para aumentar la produccin (piezas que salen del horno), es
necesario analizar el proceso, se tiene en cuenta que todos los hornos no estn
siendo utilizados, adems no se estn limpiando todas las piezas, razn por la
cual se infiere que para que empiecen a funcionar los hornos es necesario
aumentar los recursos asociados a las maquinas limpiadoras, para aumentar ms
de un 40 % la produccin, se hace necesario incluir dos mquinas limpiadoras, lo
que tiene influencia en el nmero de hornos utilizados ya que pasa de 3 hornos a
4 hornos en uso; este cambio tambin se ve reflejado en las piezas no limpiadas
porque pasa de un promedio de 13,1 a 4,29, mejora de 67,2%, mientras que el
nivel produccin sufre un aumento del 56% en este escenario..
Se disea un tercer escenario en el cual solo se agrega 1 mquina de lavado, sin
embargo se aumenta su capacidad a 7, sin embargo no se logra el objetivo de
aumentar la produccin un 40%, es decir queda apenas por debajo de ese
objetivo, razn por la cual se determina que la mejor opcin es el escenario 2,
claro esto sin saber cules son los costos en los que debe incurrir la empresa con
la adquisicin de las mquinas de lavado, es decir para implementar una de las
dos opciones hay que realizar un anlisis costo beneficio para determinar la mejor
opcin.
Para finalizar, este trabajo se pudo constatar la pregunta objeto de la simulacin
de operaciones, Qu pasa si?, adems como se manejan mltiples variables
de salida la empresa puede decidir cul es la ms importante, tomando como

ayuda modelos de toma decisiones como AHP, ANP, TOPSIS, Dematel, ETC. Para
este caso en particular se toma como predominante, la capacidad de produccin
de la empresa, la cual genera cambios que se ven a simple vista con los
escenarios propuestos.