Definicin y Generalidades de la PRM.

Lograr el cumplimiento de los objetivos y metas establecidos en los planes, depende

en gran medida de prever los recursos necesarios en cada etapa del proceso, tanto para la
prestacin de servicios como en la generacin de un producto. En este sentido, en el mbito
productivo, una vez que se han definido los niveles de produccin, es indispensable
determinar las necesidades de materiales e insumos que permitan cumplir con la
programacin; considerando cantidades y tiempos de disponibilidad, este tipo de informacin
es contenida en lo que se conoce como Plan de Requerimientos de Materiales o MRP por sus
siglas en ingls, que tal como se indic en lneas anteriores permite garantizar la obtencin de
materias primas y solucionar inconvenientes de aprovisionamiento, logrando un buen control
de la produccin y la gestin de inventarios.
El PRM funciona entonces como un sistema informativo para gestionar los inventarios
y programar pedidos para el reabastecimiento, por lo que dicha gestin se debe llevar de
forma previa, lo que implica una planeacin (pensar antes), pues parte del conocimiento de
qu se quiere producir en el futuro, con qu materiales y componentes se cuenta y cules se
necesitarn para poder realizar todas las tareas de produccin; de acuerdo con Prez (2007) el
MRP proporciona un programa de produccin y aprovisionamiento a partir de tres fuentes de
informacin: el plan maestro de produccin, el estado de los inventarios y la estructura de
fabricacin (lista de materiales y rutas de los productos).
Ahora bien, es evidente que asociado al sistema de PRM se encuentran inmersas en
varias funciones operativas derivado del intercambio de informacin, como se detalla a
continuacin:

Ventas: al encargarse sta rea de analizar el comportamiento de la demanda

del mercado, permite aportar informacin referente a cantidades requeridas,
fechas lmites, lo que permite al PRM programar las cantidades a fabricar, las
necesidades de insumos, carga de las estaciones de trabajo y los requerimientos

de mano de obra necesarios para cumplir con el plan de ventas.

Ingeniera de producto/proceso: al obtener informacin sobre cmo est
compuesto cada uno de los productos terminados (caractersticas,
componentes, cantidades, orden de ensamblaje, secuencia, equipos necesarios)

Compras: con el MRP se activan las rdenes de compras de Insumos, segn las
caractersticas de calidad requeridas y cantidad. A su vez, compras proporciona
informacin sobre tiempos de entrega de los proveedores lo cual es necesario

para prever la colocacin de las rdenes.

Almacn: proporciona datos sobre disponibilidad de stock en inventarios, lo
cual sirve como punto de partida para el clculo de las necesidades de insumos
a comprar.

Generalidades
El objeto bsico del PRM es asegurar que los materiales y productos necesarios para la
produccin son entregados a los clientes, por lo que requiere:

Determinar cuntos componentes se necesitan, as como cundo hay que

implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin.

Planear actividades de fabricacin, entregas, compras: al traducir el Plan
Maestro de Produccin en rdenes concretas de compra y fabricacin para cada
uno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las

demandas externas de productos finales.

Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.
Mantener el mnimo nivel de inventario.
Determinar obligaciones realistas.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo

Figura 1. Ideas esenciales del MRP (Flores Ana 2008)

Relacin de la Planeacin de Requerimientos de Materiales con el Plan Maestro De

Produccin.
La demanda (pedidos) o pronsticos son la base para generar el plan de produccin, de este
se generan listas de materiales que indican los componentes y cantidades requeridas en
cada fase del proceso de fabricacin, y antes de iniciar el proceso, es importante verificar
los niveles de inventario disponibles de dichos componentes; de modo que, el Plan Maestro
de Produccin representa la informacin esencial para establecer un sistema MRP, tal como
lo seala Inza (2006), el sistema MRP permite determinar las necesidades de compra y/o
fabricacin de los productos periodo a periodo, en base a un plan maestro de produccin
(MPS) determinado y teniendo en cuenta el estado de los stocks y las estructuras de los
productos.
Tipos de Demanda y cmo influyen en la PRM.
Considerando que la base del sistema PRM es garantizar la disposicin de materiales,
previamente al inicio de cada fase de fabricacin, esta planeacin se ve afectada por dos tipos
de demanda:
La demanda independiente: directamente relacionada a los productos terminados, por
tanto sta demanda se encuentra en manos del cliente y sus necesidades, ajenas totalmente a
los dominios de la empresa. La planificacin en este caso es manejada basndose en mtodos
estadsticos que, permiten elaborar pronsticos de los cuales se derivar la gestin de los
inventarios de insumos y materiales.
La demanda dependiente: deriva de las decisiones de la empresa en cuanto al proceso
de produccin, por tanto los requerimientos de insumos y materias primas se conocen de
antemano, segn la estimacin previa de la cantidad de productos finales a generar.
Estructura de la PRM.
1. El plan maestro de produccin: contiene las cantidades y fechas en que han de estar
disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa
(productos terminados).

2. Estado del inventario: recopila las cantidades de cada una de las referencias de la
planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de
conocerse la fecha de recepcin de las mismas.
3. Lista de materiales (Bom de materiales): representa la estructura de fabricacin, se
tienden a desarrollar rboles de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen
en el Plan Maestro de Produccin.
Estos rboles son esquemas donde a cada elemento le corresponde un nivel en la
estructura de fabricacin de un producto, asignado en sentido descendente. As, al producto
final le corresponde el nivel cero, los componentes y materiales que intervienen en la ltima
operacin de montaje son de nivel uno y as sucesivamente (ver figura 1)

Figura 2. Modelo rbol de fabricacin (Elaboracin Propia)

Adicional al rbol de fabricacin, el calendario de fechas que indica cuando tienen

que estar disponibles los componentes es esencial, para ello se suele dividir el horizonte de
tiempo en lo que se conoce como calendario invertido, para saber cundo se debe comenzar a
fabricar o procurar cierto componente para tenerlo disponible en el momento justo (VER
Figura 2).

Figura 3. Calendario Inverso (Elaboracin Propia)

Debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programacin y control responde a los
intervalos una vez fijados, siendo indispensable para el sistema que se cumpla la secuencia en
el tiempo de los sucesos planeados.

Figura 4. Esquema general del MRP y su entorno de funcionamiento (UOC Universidad Abierta de
Catalua)