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¿Cuál es la manera más rápida de fabricar las mesas Old Oregón si se usa al equipo original?

¿Cuántas podrían hacerse por día?
 Alternativa 01: Establecer que todos los empleados realicen todas las labores y
estandarizar los procesos según los mejores procedimientos.
 Encontrar los mejores tiempos en las actividades requeridas.
 Tiempo y costo para hacer el análisis.
 Costo alto
Alternativa 01
Proceso optimo
Preparación

Montaje

Acabado

Empaquetado

Total

80

60

60

10

210

Asumiremos que con el estudio de proceso se llegó a 250min/unidad como promedio de cada
empleado.
No. Unidad/
(hora*hombre)

0.24

N° Unid./día

9.6

2. ¿Cambiarían significativamente las tasas y cantidades de producción se George permitiera a
Randy realizar una de las cuatro funciones y convirtiera a alguien del personal original en el
empleado de respaldo?

00 George 80 80 60 10 230 ón León 8. ¿Cuál es el ado ción 80 60 80 10 230 tiempo más rápido para la fabricación de una mesa con el personal original si Kathy se traslada a preparación o acabado? .75 6./horaTom Unid. incluyendo a Randy en la línea de producción y convirtiendo a un empleado en apoyo.00 Programa 3.00 48.00 Acabado Randy 110 80 100 10 300 Empaquet 6. Alternativa 02: Especialización del personal en una sola labor.00 110 90 80 10 290 1.00 Montaje Kathy 120 70 100 25 315 0.75 6.  Tener empleados capacitados y contando con un apoyo en las actividades que presentan demora  Costos altos para la especialización del personal./día 100 60 90 25 275 Preparaci 0.  Costo alto Alternativa 02: Procesos críticos: Preparación y Acabado (80 min) restringe la cantidad de mesas a producir Tiempo de Fabricación en Minutos Preparaci Acabad Empaquet N° N° ón Montaje o ado Total Unid.

Tiempo de Fabricación en Minutos Preparaci Acabad Empaquet ón Montaje o ado Tom George León Kathy 100 80 110 120 60 80 90 70 90 60 80 100 25 10 10 25 Total 275 230 290 315 Programa ción 80 60 80 10 250 4. ¿Puede encontrar usted una mejor forma de utilizar el personal de cuatro o cinco integrantes que darles a cada uno una sola tarea o permitir que cada uno fabrique una mesa completa? ¿Cuántas mesas podrían fabricarse diariamente con este esquema?  Alternativa 03: Utilizar a los 5 empleados en la línea de producción.  Los empleados pueden desarrollar multitareas para evitar pérdidas de tiempo  No necesariamente se tendrá el mejor tiempo de producción. ¿Quienquiera que realice la función de empacado está muy subutilizado.  Costo bajo Alternativa 03 . pudiendo desarrollar cada uno más de una sola labor.

es decir. lo primero que se hace es buscar la reducción del tiempo crítico.  El diagrama de Ishikawa nos facilita el análisis de las posibles causas del problema.  Nos damos cuenta de que en un proceso de producción.  Se deben considerar todos los factores que influyen en el proceso de toma de decisiones para poder tomar la decisión adecuada en el largo plazo.Preparación Montaje Acabado Empaquetado Total N° Tiempo N° Tiempo N° Tiempo N° Tiempo Tiempo Mesas (min) Mesas (min) Mesas (min) Mesas (min) (min) Tom George León Kathy Randy Total 3 3 300 240 3 3 6 6 3 9 330 870 180 9 180 480 420 600 9 660 9 9 90 90 480 420 480 420 420 En un día se preparan 9 mesas. en lo que se refiere a reducción de tiempos. lo que va a permitir una mejor toma de decisiones. . la operación que presenta el tiempo máximo para su desarrollo. en comparación con las otras operaciones.

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