CLCULOS EN MOLIENDA DE MINERALES

Beneficio de Minerales Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de Materiales

Universidad Industrial de Santander - Bucaramanga, Colombia
Marlon Becerra 2061199, Diego Garca 2061287
Mauricio Santacoloma 2052268, Melissa Suarez 2072295
Diciembre 13 de 2.010

RESUMEN
La molienda es la parte final del proceso de disminucin de tamao donde las partculas se reducen a polvo y la mayor
parte del producto pasa a travs de una malla 200. Es decir, la molienda es la etapa necesaria mediante la cual se
conseguir completar el grado de liberacin ptimo para una posterior concentracin del mineral. De acuerdo a esta
importancia dentro del proceso de liberacin de minerales, se realiz en el laboratorio el proceso de molienda de varias
muestras de galena teniendo en cuenta variables como tiempo, tamao de partcula y cantidad para de esta forma
establecer los factores que afectan la eficiencia de la molienda.

INTRODUCCIN
La liberacin de especies minerales, etapa previa a
la concentracin, es la de mayor relevancia prctica
en todo circuito de beneficio, por cuanto demanda
la principal inversin de capital, incide fuertemente
en los costos unitarios y determina en gran medida
la rentabilidad de la operacin. En el proceso de
liberacin de minerales se encuentra la reduccin
de tamao que a su vez est formada por
trituracin y molienda.
La molienda constituye una parte importante como
herramienta eficiente para la pulverizacin de
muchos materiales en polvo fino. Es ampliamente
usada para materiales de metalurgia, construccin,
industria qumica, etc. puesto que en la mayora de
los procesos, la concentracin de minerales
requiere de una preparacin previa que conlleva a
la liberacin de las partculas valiosas de su ganga
acompaante.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Encontrar la relacin entre el tiempo que
permanece el mineral dentro del molino con el
tamao de partcula del mineral al salir de este
Comparar el tamao de partcula antes y
despus del proceso de molienda para
establecer la importancia de la molienda como
operacin unitaria
Mediante un anlisis granulomtrico de la

muestra que previamente paso por el

molino establecer la razn de reduccin
correspondiente a este proceso.
Analizar los factores que influyen en la
molienda como: tiempo de operacin,
porcentaje de slidos en el alimento,
tamao de partculas del alimento y
velocidad del molino.
MARCO TERICO

Los equipos utilizados principalmente son molinos

cilndricos, los cuales utilizan como medios de
molienda las barras o las bolas segn convenga en
determinado caso. Las partculas sufren reduccin
de tamao en estos equipos debido a fuerzas de
impacto y friccin principalmente.

MOLIENDA
La molienda es la operacin final de reduccin de
tamao o liberacin de las partculas valiosas del
mineral, para proceder a su concentracin. En esta
etapa es necesario reducir el tamao de la partcula
de 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, hasta un producto de
40 a 80 % -200 mallas.

OBJETIVO GENERAL
Realizar el proceso de molienda a una muestra

La molienda se produce normalmente en tambores

rotativos, los mismos que pueden utilizar los
siguientes medios de molienda: El propio mineral
(molienda autgena) y medios metlicos (barra o
bolas de acero). Los medios de molienda o

de galena cambiando principalmente el tiempo

de operacin del molino

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elementos triturantes deben golpearse entre s, en
esto se diferencia stas mquinas de las de
chancado, en los cuales las superficies triturantes
por el mecanismo que las mueve nunca llegan a
tocarse.
FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS [1]
Los molinos basan su funcionamiento en una serie
de giros sobre su propio eje. Los giros se hacen a
una velocidad determinada, la cual debe ser
adecuada para que los medios de molienda puedan
cumplir eficazmente su funcin de acuerdo al
tamao de molienda requerido y de esta velocidad
depender la efectividad de la molienda. Al interior
de estos molinos estn los elementos de molienda
como barras o bolas, los cuales al girar el molino
son elevados por las ondulaciones de los blindajes y
suben hasta cierta altura, de donde caen girando
sobre s y golpendose entre ellos mismos y contra
las paredes del molino, posteriormente volvern a
subir y caern sucesivamente. Cada ciclo de estos
genera unos golpes entre los elementos al interior
del molino que son los responsables de la reduccin
de tamao del mineral.
MEDIOS DE MOLIENDA
Son objetos utilizados al interior de los molinos para
efectuar la reduccin de tamao de partcula, es el
caso del molino cilndrico el cual emplea como
medios de molienda las barras o bolas, cayendo en
forma de cascada para subministrar la enorme rea
superficial necesaria para producir capacidad de
molienda. Estos medios de molienda grandes y
pesados comparados con el tamao del mineral de
molienda se ponen en movimiento girando
libremente al interior del molino, de tal manera que
sean elevados hasta que alcancen un ngulo tal,
que la gravedad vence a las fuerzas centrfugas y de
friccin. Posterior a esto la carga efecta un
movimiento hacia abajo siendo objeto de los golpes
de los medios de molienda lo cual ocasiona una
reduccin en el tamao de las partculas del
mineral, este proceso se repite segn el tiempo
requerido.
TIPOS DE MOLIENDA
La molienda se puede hacer a materiales secos o a
suspensiones de slidos en lquido (Agua), el cual
sera el caso de la molienda hmeda.

Prctica 4. MOLIENDA
Molienda Hmeda: Requiere menos potencia por
tonelada tratada y no requiere la presencia de
equipos adicionales para el tratamiento de polvos.
Este tipo de molienda tambin consume ms
revestimiento debido a la corrosin y es usado en
la preparacin de minerales para concentracin.
Molienda Seca: Requiere mayor potencia por
tonelada tratada y son necesarios equipos
adicionales para el tratamiento de polvos. Su
consumo de revestimiento es mucho menor y es
usado en la fabricacin del cemento Portland.
MOLINO DE BOLAS [2]
Utiliza fuerzas de cizalla o impacto, est formado
por un cilindro giratorio horizontal que se mueve a
poca velocidad con determinado nmero de bolas
(acero-medios moledores) en su interior; a medida
que el cilindro se mueve las bolas se elevan por las
paredes cayendo sobre el producto a triturar, el
cual ocupa el espacio libre dentro del molino, las
bolas se resbalan entre si produciendo las fuerzas
de cizalla sobre la materia prima , las que mayor
impacto producen son las bolas grandes mientras
que las pequeas se encargan o producen mayores
puntos de contacto. Las partculas se reducen de
tamao por una combinacin de impacto y abrasin
ya sea en seco o como una suspensin en agua
pulpa.
PARTES DEL MOLINO

FACTORES QUE AFECTAN EL

MOLIENDA
La molienda est influenciada por:
o Velocidad crtica
o Relacin entre los elementos

PROCESO

DE

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Prctica 4. MOLIENDA

o Carga de medios de molienda

o Estado de blindajes
o Carga de molienda
o Potencia
o Tiempo
o Tamao de partculas

PROCEDIMIENTO
El laboratorio se dividi en tres (3) partes:
TCNICAS DE MUESTREO
Mediante un muestreo por Riffles se procedi a
obtener 5 muestras, del mineral de galena, de 200
gramos aproximadamente cada una y una muestra
de 1 kilogramo del mismo mineral. Las muestras
fueron utilizadas en el estudio sobre las variables
que influyen en la reduccin de tamao de partcula
durante el proceso de molienda.

MATERIALES Y EQUIPOS
Durante el uso de tcnicas de muestreo se
utilizaron los siguientes materiales y equipos:
o Muestra de mineral (Galena)
o Cuarteador de Riffles
o Cuchara
o Recipientes

MOLIENDA
Las muestras del mineral se introdujeron al molino
de bolas el cual fue cargado con 26 bolas, con un
peso de 3 kilogramos, como medios moledores y a
una velocidad de 56 RPM. Los tiempos de molienda
asignados a cada muestra de 200 gramos fueron de
1, 2, 4, 8 y 16 minutos mientras que para la muestra
de 1 kilogramo se coloc el molino en
funcionamiento durante un intervalo de tiempo de
30 minutos. Luego de este procedimiento las
muestras fueron recopiladas y llevadas a un anlisis
granulomtrico.

En el proceso de molienda de la muestra se

utilizaron los siguientes materiales y equipos:
o Galena
o Molino de bolas
o Juego de medios de reduccin(bolas)
o Cronmetro
o Recipientes
o Cinta mtrica
El anlisis granulomtrico utiliz los siguientes
materiales y equipos:
o Muestra triturada
o Juego de tamices
o Brocha
o Balanza
o Recipientes

ANLISIS GRANULOMTRICO
A las muestras de 200 gramos que fueron
sometidas al proceso de molienda se les realiz un
anlisis granulomtrico el cual consisti en hacerlas
pasar por un juego de tamices el cual solamente
tena la malla 200 y la bandeja. De esta manera se
evaluaran los resultados del proceso de reduccin
de tamao de partcula para las diferentes

Tabla 1. Dimensiones de las muestras

Dp
*m+
Peso
inicial
+ 10 2000

Antes de
molienda
[g]

% Antes
de
molienda
[%]

% Peso
Acumulado
Pasante
[%]

% Peso
Acumulado
Retenido
[%]

202

Despus
de
molienda
[g]

% Despus
de
molienda
[%]

% Peso
% Peso
Acumulado Acumulado
Pasante
Retenido
[%]
[%]

241,5

75,6

37,43

62,52

37,43

+ 20

841

43,7

21,63

40,89

59,06

+ 35

500

22,2

10,99

29,90

70,05

+ 50

297

19,1

9,46

20,45

79,50

33

13,66

83,60

13,66

+ 100

150

21,1

10,45

10,00

89,95

72

29,81

53,79

43,48

+ 140

105

6,1

3,02

6,98

92,97

53,5

22,15

31,64

65,63

+ 170

98

1,5

0,74

6,24

93,71

33

13,66

17,97

79,30

+ 200

74

4,5

2,23

4,01

95,94

23,5

9,73

8,24

89,03

8,1

4,01

99,95

19,9

8,24

- 200

97,27

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Prctica 4. MOLIENDA
Para el tamao del tamiz que deja pasar el
80% de la alimentacin es utilizar la
distribucin de GaudinSchumann de
acuerdo a los datos de la Tabla 1:

muestras. A la muestra de 1 kilogramo tambin se

le realiz el anlisis granulomtrico antes y despus
de la molienda para comparar los resultados y sacar
conclusiones.

Dp
(m)
X
2000
841

DATOS OBTENIDOS
Los datos obtenidos de la prctica se muestran en
las tablas 1 y 2.
Tabla 2. Resultado del anlisis granulomtrico de las muestras
de los diferentes intervalos de tiempo de molienda

% Peso
Acumuldo
Pasante

% Peso
Acumulado
Retenido

Minutos

- 200
[g]

+ 200
[g]

-200
[%]

+200
[%]

1
2
4
8
16

21
24
38
40
42

178
174
155
154
156

10,5
12
19
20
21

89
87
77,5
77
78

CUESTIONARIO
1. Utilizando los resultados de la prctica de
molienda de 30 minutos:
Calcular la Razn de reduccin (Rr).
Para el clculo de la razn de reduccin se
utiliz el R80 que est dado por la siguiente
frmula:

80
62,52
40,89

De donde se obtiene por medio de la

Distribucin GaudinSchumann que el valor
del tamao de partcula donde pasa el 80% es
2936,63 m.
Para el tamao del tamiz que deja pasar el
80% del producto se realiza el mismo proceso
de acuerdo a los siguientes datos:
Dp
(m)
297
X
150

ANLISIS DE RESULTADOS
Los resultados mostrados en las Tablas 1 y 2
demuestran premisas como: el tiempo influye de
manera positiva sobre el proceso de molienda; la
distribucin del tamao de partcula cambia de
manera significativa entre los dos anlisis
granulomtricos realizados a la muestra de 1 kg.
Estos resultados son ms fciles de analizar con las
graficas que se presentan ms adelante y en donde
se profundizan las razones que establecer la
relacin que tienen las diferentes variables con la
operacin unitaria de la molienda.

F(x)

F(x)
83,60
80
53,79

Obtenindose el valor de 279,25 m.

Con estos valores se obtiene:

Construir una tabla con los resultados del

anlisis granulomtrico del mineral, antes y
despus de la molienda.
ANTES DE
MOLIENDA
[g]
Peso
inicial

202

+ 10
+ 20
+ 35
+ 50
+ 100
+ 140
+ 170
+ 200
- 200

75,6
43,7
22,2
19,1
21,1
6,1
1,5
4,5
8,1

% ANTES
DE
MOLIENDA

DESPUS
DE
MOLIENDA
[g]

% DESPUS
DE
MOLIENDA

241.5

37,43
21,63
10,99
9,46
10,45
3,02
0,74
2,23
4,01

33
72
53.5
33
23.5
19.9

13,66
29,81
22,15
13,66
9,73
8,24

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Prctica 4. MOLIENDA

Graficar:

ANTES DE LA MOLIENDA

25
20

80
60
40
20
0

15

50

300

550

800 1050 1300 1550 1800

Dimetro de Partcula Dp (m)

10

% Peso Acumulado Pasante

% Peso Acumulado Retenido

5
0

DESPUS DE LA MOLIENDA

50 150 250 350 450 550 650 750 850 950

100

Dimetro de Partcula Dp (m)

% Despus de molienda [g]
% Antes de molienda [g]

ANLISIS: Para la realizacin de esta grfica se

usaron datos (anlisis granulomtrico antes de
la molienda) del grupo de las 8 de la maana,
quienes utilizaron una serie de tamices
diferente a la que usamos en el anlisis
granulomtrico despus de la molienda. Por
esta diferencia de datos se ve que las dos
curvas en la grfica no tienen el mismo
intervalo de tamaos de partcula. Sin
embargo, de la grfica se observa que antes de
la molienda gran cantidad del mineral se
encontraba en un tamao de partcula de 2000
m con el 37,43 %, mientras despus de la
molienda gran parte del mineral se encontraba
con un tamao de partcula de 150 m con el
29,81 %. A partir de estos datos se concluye
que: existi una importante disminucin del
tamao de partcula al pasar por la molienda
como era de esperarse; hay un mayor
porcentaje de finos (-200) en la muestra
despus de la molienda producto de esta.
Porcentaje en Peso Acumulado Pasante Vs
Dimetro de Partcula y Porcentaje en Peso
Acumulado Retenido Vs Dimetro de
Partcula superpuestas en la misma grfica

% Peso Acumulado

% Peso Retenido

30

% Peso Acumulado

Porcentaje en Peso Retenido Vs Dimetro de

Partcula superpuesta para las dos
distribuciones: mineral molido y mineral sin
moler

100

80
60
40
20
0
50

100

150

200

250

300

Dimetro de Partcula Dp [m]

% Peso Acumulado Pasante
% Peso Acumulado Retenido

ANLISIS: Las grficas tanto antes como

despus de la molienda tienen la misma forma
a pesar que tienen diferentes valores los que
nos confirma que para los dos anlisis
granulomtricos existe un tamao de partcula
donde la mitad de la muestra pasa y la otra
mitad es retenida (R50). Para la muestra antes
de la molienda este valor es aproximadamente
1300 m y para la muestra despus de la
molienda es aproximadamente 130 existiendo
una estrecha relacin con la razn de
reduccin donde los dos valores son
aproximadamente 10.
Teniendo en cuenta los siguientes datos del
molino, calcular el Wi
De acuerdo a la frmula de la potencia dada
por:

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Donde:

Prctica 4. MOLIENDA

I = 3 amperios
V = 120 voltios
= ngulo de desfase (0)
C = 1 kg = 0,001 tn-C

De acuerdo a los datos obtenidos en el

laboratorio (D = 32 cm (1,05 ft) y L = 16,5 cm
(0,54 ft)) el peso de las bolas debe ser:

De acuerdo a estos datos se obtiene que el

valor del ndice de trabajo (Wi) es 621,66
kWh/tn-c

Lo que al compararlo con las 6,6 lb (3 kg)

demuestra que el nmero de bolas usado en el
laboratorio est muy por debajo del peso
terico a utilizar para mejorar la eficiencia.

2. Utilizando los resultados de la prctica de

molienda en 1, 2, 4, 8 y 16 minutos:

Velocidad crtica (Vc)

Graficar Porcentaje en peso de finos (-200

mallas) Vs. Tiempo (min)

% Peso de Finos

22

Donde:

18

Vc = Velocidad critica [RPM]

D = Dimetro entre blindajes [ft]
Velocidad de operacin (Vo)
Vo = (70 85) % de la Vc

Tericamente la velocidad crtica es:

14

10
0

12

16
Tiempo [min]

% Finos (-200) [%]

ANLISIS: como era de suponer y como lo

muestra la grfica, el tiempo tiene gran
influencia sobre el proceso de molienda pues al
aumentar el tiempo de operacin del molino el
porcentaje de finos aument observndose
una mayor influencia (mayor pendiente) entre
las muestras de 2 y 4 minutos seguido de una
estabilizacin lo que demuestra que hay un
lmite de tiempo donde por ms que este se
aumente no va a influenciar en la eficiencia de
la molienda.
3. Calcule tericamente el peso total de bolas y la
velocidad de operacin y comprelos con los
valores con los que se oper el molino.
Clculo del peso total de bolas
Donde:

W = Peso total de bolas [lb]

D = Dimetro interno del molino [ft]
L = Longitud del molino [ft]

Por lo tanto la velocidad de operacin

(tomando como el 75 % de la velocidad crtica)
es de 56,21 RPM. Una velocidad muy similar a
las 56 RPM medidas en el laboratorio.

PREGUNTAS
1. Seale las variables que controlan el proceso de
molienda.
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE
MOLIENDA [3]: Con el fin de obtener un proceso
de molienda eficaz y rentable es preciso tener en
cuenta las siguientes variables.
VELOCIDAD CRTICA: La velocidad crtica hace
que la fuerza centrfuga que acta sobre los
elementos moledores, equilibre el peso de los
mismos en cada instante. Cuando esto ocurre,
los elementos moledores quedan pegados a
las paredes internas del molino y no ejercen la
fuerza de rozamiento necesaria sobre el material
para producir la molienda, ni la de impacto. La
velocidad crtica es funcin de la inversa de la
raz cuadrada del dimetro del molino. Una
ptima velocidad de operacin debe ser el 75 %
de la velocidad crtica.
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MEDIOS MOLEDORES: El exceso de medios
moledores causar un declive en la capacidad de
mineral del molino, mientras que el defecto
causar un declive en la capacidad moledora lo
que tendr como consecuencia la dificultad en la
reduccin del tamao de partcula. Es preferible
que no todos los medios moledores tengan el
mismo tamao, sino que a partir de un dimetro
mximo se hace una distribucin de los mismos
en tamaos inferiores.
ESTADO DE BLINDAJES: Es conveniente revisar el
estado de estos ya que si presentan desgaste, no
tendrn la capacidad para llevar las bolas hasta
una altura adecuada para poder moler el
mineral, pues en este punto hay una gran
incidencia de la fuerza de rozamiento entre los
medios moledores y los blindajes del molino.
TIEMPO DE MOLIENDA: El tiempo que
permanece la carga en el molino est
relacionada directamente con el grado de finura
de las partculas liberadas. El consumo de
energa para la molienda est relacionado con la
superficie. Al ir molindose los materiales, la
superficie aumenta, al aumentar la superficie se
requiere ms energa, es decir, que para moler
muy fino se necesita ms energa.
CARGA DE MINERAL: Los molinos de bolas y
barras no trabajan totalmente llenos y el
volumen ocupado por los elementos moledores
y el material a moler referido al total del cilindro
del molino, es lo que se denomina Volumen de
Carga. Habitualmente es volumen de carga debe
ser del 30 % al 40 %, de donde el material a
moler ocupa entre un 30 % a un 40 %. La
cantidad de materiales y agua siempre tiene
relacin porque determina la viscosidad y la
viscosidad controla el movimiento de las bolas.
Si es poca agua, las bolas casi no se mueven, en
el caso de haber exceso de agua, las bolas
brincan y rebotan en el fondo y paredes de las
jarras desgastndose prematuramente. El sonido
producido por las bolas deber ser constante, si
no hay sonido, no hay molienda; si el sonido es
agudo y fuerte, se estn desgastando
excesivamente las bolas y el forro de la jarra;
para esto hay que entrenar el odo, el ruido es

Prctica 4. MOLIENDA
bajo al principio, pero aumenta conforme la
molienda avanza.
POTENCIA: La mxima potencia es desarrollada
cuando el volumen de carga es del 50 %
aproximadamente. Generalmente se trabaja
entre un 30% y un 40%, ya que como la curva es
bastante plana, el % de potencia entregado es
similar al del 50%.
DENSIDAD DE LA PULPA: La densidad de la
pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta
posible, pero garantizado un flujo fcil a travs
del molino. Es esencial que las bolas estn
cubiertas con una capa de mena; una pulpa
demasiado diluida aumenta el contacto metalmetal, aumentando el consumo de acero y
disminuyendo la eficiencia. La viscosidad de la
pulpa aumenta con la fineza de las partculas,
por lo tanto, los circuitos de molienda fina
pueden necesitar densidad de pulpa menor.
REA
SUPERFICIAL
DE
LOS
MEDIOS
MOLEDORES: La eficiencia de la molienda
depende del rea superficial del medio de
molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms
pequeas posible y la carga debera ser
distribuida de modo tal que las bolas ms
grandes sean justo lo suficientemente pesadas
para moler la partcula ms grande y ms dura
de la alimentacin.
RELACIN ENTRE LOS ELEMENTOS VARIABLES:
El dimetro del molino, su velocidad, y el
dimetro de los elementos moledores son los
elementos variables. Las relaciones entre ellos
son:
A mayor dimetro de bolas, mayor posibilidad
de rotura de partculas grandes (percusin).
A menor dimetro de bolas, mayor molienda
de partculas pequeas y capacidad (por una
mayor superficie de los elementos moledores,
friccin).
A mayor dimetro de bolas, mejora la
molienda de material duro (percusin).
Para igual molienda, a mayor dimetro del
molino o mayor velocidad, menor el dimetro
necesario de bolas.

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Prctica 4. MOLIENDA

o Una causa menos probable que las

anteriores pero que puede ocurrir es que
la carga tenga gran cantidad de agua y
las
bolas se
desgasten
ms
rpidamente debido a la corrosin.

2. Si un operario de una planta de molienda recin

puesta en operacin le plantea que las bolas del
molino se desgastan muy rpido.
a) Plantee 2 posibles causas del fenmeno.
Dentro de las causas que ocasionan el rpido
desgaste de las bolas del molino se
encuentran:
o El material que ingresa al molino para ser
reducido de tamao es ms duro que el
medio moledor (bolas) y por tanto son las
bolas las que se van a fragmentar antes
que el material.
o Hay gran cantidad de bolas dentro del
molino lo cual ocasiona que haya mucho
contacto entre el material de molienda
provocando un mayor desgaste por
abrasin.

b) que propondra para solucionar

problema en cada uno de los dos casos?

Para cada una de las causas descritas

anteriormente se presentan las siguientes
posibles soluciones:

o Es necesario identificar la dureza de la

carga del molino para poder establecer
el material del que deben estar hechos
lo medios de molienda.
o De acuerdo a los porcentajes ptimos
de: carga del molino, medios
moledores, velocidad de operacin,

Molino de Bolas

Molino de Barras

Usa cuerpos trituradores en

forma de bolas

Usa medios moledores en

forma de barras

Molino Autgeno
No
contiene
moledores

cuerpos

Los dos son considerados molinos tubulares y tan solo se

diferencian en la forma de los medios moledores. Los medios
moledores tienen una mayor densidad lo que da una mayor
eficiencia en la disminucin del tamao de las partculas.

Necesita mayores dimensiones

para que las partculas
adquieran la fuerza suficiente
para hacer choques que
produzcan la disminucin de
tamao

Las barras por su geometra

actan como rodillos a
medida que van subiendo por
las paredes del molino
ejerciendo otro mecanismo
en la reduccin de tamao.

El movimiento de la carga
est sujeto a las piezas
mayores del material de
alimentacin que son las
que realizan el proceso de
disminucin de tamao.

Por su geometra hay una

mayor rea superficial lo que
mejora la disminucin de
tamao.

el

Las nuevas superficies generadas son proporcionales a la energa aplicada al molino y el trabajo
invertido en la conminucin se determina por la masa y la altura de cada del cuerpo moledor o
partculas de mayor tamao.
La distribucin de partculas por tamao del material no
debe ser homognea a lo largo de su longitud para que
pueda existir la conminucin.
Deben girar a mayores velocidades debido a las
dimensiones y poder elevar mucho la carga y conseguir
una mayor altura de caida
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peso de los medios moledores entre

otras. Es necesario calcularlos de
acuerdo a las especificaciones y estar
lo ms cercano posibles.
o Disminuir la cantidad de solucin
dentro del molino teniendo en cuenta
la relacin entre el slido y la solucin
para mejorar la eficiencia de la
molienda.
3. Haga una tabla de comparacin molino de
bolas, molino de barras y molino autgeno.
Ver cuadro de la pgina 8 [4].

CONCLUSIONES

Prctica 4. MOLIENDA
moledores pero de acuerdo a la literatura se
encontraron rangos ptimos para posteriores
ensayos.

REFERENCIAS
[1] WAGANOFF. Trituracin, Molienda y Separacin de
Minerales. Editorial Alsina.
[2]http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/Apu
nteMolienda.pdf
[3] McCABE, Warren L. SMITH, Julian C. Operaciones
Unitarias en Ingeniera Qumica. Reduccin de tamao.
Pgs. 890 924.
[4] Brown, G.C. et. al.; Operaciones Bsicas de la
Ingeniara Qumica; 1a. Ed. Editorial Marn, S. A.;
Barcelona (1955).pp. 9-50.

Como se observ en el laboratorio y como lo

corrobor la literatura, la eficiencia de la
molienda mejora al tener un mayor tiempo de
funcionamiento del molino pero hay un punto
donde el aumento del tiempo ya no se va a ver
reflejado en la eficiencia de la molienda y por el
contrario va a aumentar el uso de energa y por
tanto los costos del proceso.
Para establecer un proceso de molienda ptimo
se hizo indispensable conocer los fundamentos
del proceso y los parmetros y rangos de las
variables para operar dentro de ellos
protegiendo los equipos.
Como se observ al comparar el peso terico y el
del laboratorio de las bolas se pudo establecer
que estaba muy por debajo del valor ideal lo que
haca que el proceso no fuera eficiente y por lo
tanto se utilizara una mayor cantidad de energa.
Esto tambin se vio con la carga del mineral pues
era muy poco par la capacidad a la que est
diseado el molino.
De acuerdo a la literatura consultada y para
mejorar el proceso de molienda se estn
utilizando en la industria molinos que tienen
diferentes tamaos de medios moledores y que
a su vez tienen diferentes secciones de acuerdo
al tamao de partcula que tiene la carga.
Por cuestiones de tiempo y equipos no se pudo
ver la incidencia que exista en la molienda el ir
cambiando la cantidad de carga y medios
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