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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA NCLEO- TINAQUILLO ESTADO COJEDES

MEDIDAS DE
DEFENSA
CONTRA LA
CORROSIN

Prof.
Jess Snchez

Autores:
Jos castillo C.I. 19181202
Geomar Loaiza C.I.
Kennys Acevedo C.I.
Jos Traviezo

Tinaquillo 20 de octubre, 2016

INTRODUCCION

La presente investigacin est referida a los recubrimientos metlicos los cuales


tienen como utilidad ms frecuente e importante proteger a otros metales de la
corrosin, ya que la mayora de los metales se encuentran expuestos a la accin
del ambiente lo que ocasiona que sufren transformaciones fisicoqumicas que los
degradan, reducen su utilidad y llegan a destruirlos.
En este sentido entonces vale aclarar en el contexto algunos de los recubrimientos
que se le pueden aplicar a estas aleaciones para su mayor vida til y as
comprender mejor la importancia y la actuacin de los recubrimientos metlicos, a
lo largo de la investigacin los mismos se encontraran definidos y clasificados
para mejorar las condiciones de uso. Es resaltante nombrar que este tema que se
presentara forma parte del buen anlisis que se le debe dar a los metales como
estudiantes de ingeniera que estaremos interactuando con diferentes materiales.
Es necesario tener en cuenta a lo largo de la investigacin que los metales son
muy sensibles a la corrosin por lo que siempre debemos tener presente estos
diferentes tipos de protecciones que se plantean en el contenido para de esta
manera evitar los costos que puedan generar los daos ocasionados con la poca
atencin del deterioro de los mismos.

Conviene clasificar los metales disponindolos en orden decreciente de su


tendencia a disolverse, es decir, de su potencial negativo, obtenindose as la
llamada serie de fuerzas electromotrices. Al potencial del hidrgeno se le asigna,
arbitrariamente, el valor cero, y los dems potenciales se obtienen partiendo de
este electrodo tipo (tabla 1). Cualquier metal de esta serie que tenga un potencial
negativo mayor (nodo) est expuesto a corroerse, si se le une a otro con potencial
negativo menor (ctodo). Esta serie puede sufrir alteraciones en su ordenacin al
variar los electrlitos o condiciones ambientes, o por formarse sobre los metales o

aleaciones tenaces pelculas (pasivacin) de xidos u otros compuestos que


interrumpen la corrosin.

En la mayor parte de los casos, la aplicacin de un recubrimiento metalico tiene


por finalidad proteger de la corrosin a otro metal ms barato. Para ello, lo ms
eficaz es elegir como protector a otro situado en la serie de fuerzas electromotrices
por encima del que se va a proteger. En el caso particular del hierro, p. ej., son el
aluminio, el zinc y, en la mayora de las condiciones, el cadmio los que mejor lo
protegen. Se dice en estos casos que el metal que forma el recubrimiento se
sacrifica en beneficio del hierro, y tiene poca importancia que queden sin
recubrimientos pequeas zonas: poros, rayas, bordes de chapas finas.Puede
ocurrir, sin embargo, que por exigencias de dureza, de resistencia al desgaste
mecnico, de aspecto decorativo o de conductividad elctrica, se prefiera un metal
(nquel, estao, cobre, plata, oro) o aleacin (acero inoxidable, metal monel, etc.),
que aun estando por debajo del hierro en la serie de fuerzas electromotrices
presente, por su tendencia a la pasivacin, mayor resistencia a la corrosin.
Entonces es importante que el recubrimiento no presente poros ni otros defectos
que dejen el hierro al descubierto, pues, al comportarse ste andicamente con
respecto al que forma el recubrimiento, la corrosin en dichas zonas sera ms
intensa que si no

MEDIDAS DE DEFENSA CONTRA LA CORROSIN.


La corrosin es un fenmeno natural que afecta en distinto grado a los
metales, cuya esencia electroqumica implica la donacin de electrones por el
metal que se corroe, por lo tanto una determinacin elctrica de la tendencia del
metal a donar electrones puede servir como criterio bsico de la facilidad de la
corrosin.
En los ambientes corrosivos por las distintas variables que intervienen, ya
sean qumicas, fsicas o mecnicas; no es posible encontrar un mtodo nico para
solucionar los distintos casos de corrosin, por lo que a su vez se requiere
disponer de distintos mtodos anticorrosivos para prevenirla. La corrosin no se
puede evitar, ms el objetivo principal est en controlarla, ya sea en el metal, en la
interface o en el medio ambiente corrosivo.

Son muchos los mtodos, para los distintos grados de proteccin que se
pretenden; los cuales en grado de importancia estn: el diseo evitando puntos
sensibles de ataque en la estructura, utilizando recubrimientos protectores
metlicos y no metlicos, especificando materiales resistentes a la corrosin,
usando proteccin catdica, y alterando los medios por medio de inhibidores.

Presencia de corrosin

Proteccin catdica
nodo: genera electrones y es, donde la corrosin ocurre.
Ctodo: recibe electrones y est protegido de la corrosin
Electrolito: conductor a travs del cual viaja la corriente de electrones,
ejemplo: agua, cidos y bases
Va de retorno de la corriente: lnea metlica que conecta al nodo y el ctodo
metal fundamental

Como atacar la corrosin

La corrosin forma parte del diario vivir. Pero por desgracia, hasta que sus
efectos se hacen visibles nos damos cuenta de ello. Por ejemplo cuando existe la
ruptura en una tubera de agua, al abrir la llave del agua, en vez de presentar su
transparencia habitual tiene una cierta tonalidad o coloracin obscura y al
probarla, se percibe un sabor distinto, que se parece bastante a cuando nos
llevbamos a la boca algunas monedas de cambio. En esos momentos, ha
empezado a romperse el material de la tubera galvanizada o el acero de la red del
agua potable.

Incrustaciones calcreas y tubera rehabilitada


En la proteccin por medio de recubrimientos ya sean metlicos o no
metlicos (Galvanizado y Pinturas protectoras), el aspecto ms importante radica
en la preparacin de las superficies para lo cual se han desarrollado normas de
limpieza.
CORRIENTE IMPRESA
En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero tomando en
cuenta las limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con los nodos
de sacrificio, se ha ideado este sistema mediante el cual el flujo de corriente
requerido, se origina en una fuente de corriente generadora continua regulable o,
simplemente se hace uso de los rectificadores, que alimentados por corriente
alterna ofrecen una corriente elctrica continua apta para la proteccin de la
estructura. La dispersin de la corriente elctrica en el electrlito se efecta
mediante la ayuda de nodos inertes cuyas caractersticas y aplicacin dependen
del electrlito.

El terminal positivo de la fuente debe siempre estar conectado a la cama de nodo,


a fin de forzar la descarga de corriente de proteccin para la estructura. Este tipo
de sistema trae consigo el beneficio de que los materiales a usar en la cama de
nodos se consumen a velocidades menores, pudiendo descargar mayores
cantidades de corriente y mantener una vida ms amplia.
En virtud de que todo elemento metlico conectado o en contacto con el terminal
positivo de la fuente e inmerso en el electrlito es un punto de drenaje de corriente
forzada y por lo tanto de corrosin, es necesario el mayor cuidado en las
instalaciones y la exigencia de la mejor calidad en los aislamientos de los cables
de interconexin.

Para examinar las caractersticas del terreno es conveniente determinar, con un


instrumento apropiado, la resistividad a distintas profundidades o capas del
mismo. El resultado mostrar, por ejemplo, si es ms ventajoso colocar los
electrodos de tierra verticales ms profundos, utilizar electrodos horizontales ms
largos o bien usar electrodos adicionales.

Existen distintos tipos de electrodos de tierra (por ejemplo: pletinas, varillas,


mallas y placas) que tienen diferentes resistencias de propagacin. Segn la
naturaleza del terreno, se seleccionar el tipo de electrodo ms adecuado.

La determinacin de la resistividad del suelo tambin es til para otros


propsitos como: la estimacin de las tensiones de paso y de contacto, el clculo
del

acoplamiento

inductivo

entre

los circuitos de potencia elctrica

de telecomunicaciones y el diseo de los sistemas de proteccin catdica. El


sistema de puesta a tierra debe tener una resistencia total lo ms pequea posible
respecto a la tierra de referencia para que al circular la corriente de falla o del rayo
no se originen tensiones peligrosas que afecten la seguridad tanto para los seres
vivos como para el funcionamiento de las instalaciones elctricas. Sin embargo,
para proteger una edificacin contra daos fsicos la magnitud de resistencia de la
red de puesta a tierra tiene menor importancia. Lo esencial es que la unin
equipotencial a nivel del terreno sea realizada sistemticamente y que la corriente
sea distribuida de manera segura en ste.

La resistencia a tierra de una red de electrodos depende, fundamentalmente, de


tres factores: la resistencia de los propios electrodos, la resistencia de contacto de
los electrodos con el terreno y la resistividad del terreno. La resistencia de los
electrodos es baja ya que son fabricados de materiales de alta conductividad
elctrica. La resistencia de contacto tambin es baja si se garantiza que los
electrodos estn libres de grasa, pintura y similares as como que estn firmemente
enterrados. La resistividad del terreno es la que presenta el mayor valor de los
tres.
El electrodo est rodeado por semiesferas concntricas de terreno del mismo
espesor. Las semiesferas ms prximas al electrodo poseen menor rea y por tanto
mayor resistencia. Las semiesferas subsiguientes poseen mayor rea y contribuyen
con menor resistencia. Habr una distancia, tericamente situada en el infinito,
donde las semiesferas no implican un aumento de la resistencia total del electrodo.

Supngase un electrodo puntual situado superficialmente en un terreno


homogneo de resistividad p

Se observa que la corriente va atravesando sucesivamente capas o semiesferas


cuyas resistencias decrecen con el cuadrado de la distancia. Por ello, la resistencia
depende esencialmente de las capas de terreno ms prximas al electrodo. Al
concluir la instalacin de una red de tierra se debe verificar que su valor se
corresponde con el de diseo.
Con el tiempo, los suelos corrosivos con altos contenidos de humedad y de
sales y altas temperaturas degradan los electrodos de tierra y sus conexiones. Por
tanto, aunque la red de electrodos cuando fue instalada inicialmente presentaba un
bajo valor de resistencia a tierra, sta se incrementa si los electrodos se han
desgastado. Por ello, para las redes ya instaladas, se recomienda comprobar
peridicamente si la resistencia a tierra sobrepasa el valor lmite admisible y si ha
influido de alguna manera adversa la edad del sistema o la naturaleza del terreno.
Resumiendo, en los sistemas de puesta a tierra hay que manejar y medir
correctamente dos parmetros elctricos que tienen significados diferentes:

La resistividad y la resistencia.

La medicin de resistividad es una prueba al propio suelo. La medicin de


resistencia es una comprobacin a una red particular de electrodos de tierra.

Resistividad
Tambin llamada resistencia especfica. Es la propiedad de un material de
oponerse al paso de la corriente elctrica a travs de este, o sea, la dificultad que
encuentra dicha corriente al paso por el material. Su unidad de medida es Ohm por
unidad de longitud [Oxm]
.

Su parmetro inverso es la conductividad que es la facilidad que encuentra la

corriente elctrica para atravesar el material. Este se expresa en Siemens por


unidad de longitud [Sxm].
Un conductor es un material en el que los portadores de carga son libres de
moverse bajo campos elctricos estacionarios. En el caso de los slidos estos
portadores son los electrones.
El parmetro resistividad para el terreno equivale a la resistencia que presenta un
cuerpo del mismo de forma cbica o cilndrica con un volumen de 1 m3 medida
entre dos caras opuestas
MEDICIN DE LA RESISTIVIDAD
El conocimiento de la resistividad del terreno es fundamental para el diseo de
una red de puesta a tierra, pues es el factor ms importante en la determinacin del
valor de resistencia que se desea obtener, de la profundidad a la cual deben ser
enterrados sus electrodos y del impacto que tiene en la corrosin de los elementos
enterrados. La resistividad del terreno vara ampliamente a travs de las regiones
geogrficas y con las estaciones, pues en buena proporcin est determinada por
la temperatura y sus contenidos de sales minerales y humedad que conforman el
electrolito a travs del cual se produce la conduccin elctrica. La forma de
determinarla lo ms exactamente posible es mediante mediciones directas en el
terreno donde se va a instalar. Por ello, el primer y ms importante paso
del proceso de diseo es medir la resistividad del suelo, pues permitir llegar a
una red de puesta a tierra clave adecuado y preciso que ahorrar dinero, esfuerzo y

asegurar un comportamiento predecible. Si no se realiza o es deficiente, el


comportamiento del sistema instalado y, por tanto, la proteccin de los equipos no
sern efectivos.

Deber confeccionarse un perfil de resistividad del suelo. Un perfil de suelo es


una coleccin de mediciones de resistividad a varias profundidades y direcciones
del terreno. El diseador podr entonces con mayor facilidad determinar la
longitud, profundidad y cantidad de electrodos necesarios para lograr la
resistencia del sistema de puesta a tierra especificada.

Existen varios mtodos de medicin directa para conocer la resistividad


elctrica del suelo:
Por mediciones de sondeo elctrico vertical realizadas en la superficie del
terreno. Se analiza un volumen de suelo grande en su estado natural.
Por mediciones efectuadas en el interior con sondeos mecnicos. Se
estudia el suelo con mayor detalle un volumen de suelo ms pequeo en
su estado natural.
En laboratorio mediante muestras extradas de afloramientos, sondeos
mecnicos, entre otros. Abarca un volumen pequeo de suelo alterado y
puede que no sea representativo de este.
Los mtodos ms utilizados son los de sondeo elctrico vertical de Wenner y
Schlumberger.

MTODO WENNER O DE 4 PUNTOS

Este mtodo fue desarrollado por Frank Wenner y publicado en la Scientific


Paper of the Bureau of Standars N 258 de 11 de octubre de 1915, siendo el ms
efectivo y utilizado en la actualidad para la medicin de la resistividad del terreno.

El mtodo consiste en establecer la circulacin de una corriente conocida desde


un generador de corriente constante entre dos electrodos hincados en el suelo y
medir la cada de tensin presente, debida a esta corriente, entre otros dos
electrodos. Los cuatro electrodos son equidistantes con separacin a y en lnea
recta.
La disposicin habitual es con los dos electrodos de corriente en los extremos,
como se indica en la figura
.

MTODO SIMTRICO O DE SCHLUMBERGER


Es una variante del mtodo de Wenner que se utiliza cuando los electrodos
auxiliares no pueden clavarse a intervalos regulares.
Los cuatro electrodos de referencia se hincan en el terreno formando una lnea
recta, cada par (potencial y corriente) se ubica de forma simtrica respecto al
centro de medicin escogido. Los electrodos se separan a distancias relativamente

grandes respecto a la profundidad de enterramiento, de modo que stos funcionen


como fuentes puntuales de corriente.

Es la separacin entre electrodos de potencial L es la distancia del centro de


medicin a los electrodos de corriente.
El comportamiento de > con la separacin de los electrodos proporciona una gua
para la determinacin de las caractersticas de resistividad del terreno.

La relacin entre la distancia L y la profundidad del terreno (h) a la cual se est


midiendo es:

Adicionalmente, los instrumentos de medicin utilizados para efectuar los


sondeos geoelctricos del suelo y para la planificacin de puestas a tierra, casi
siempre permiten medir las resistencias hmicas de conductores slidos y lquidos
o las resistencias interiores de elementos galvnicos, cuando estn libres de
induccin y capacidad.

RESISTENCIA
Es la cada de tensin experimentada al circular la unidad de intensidad de
corriente a travs del elemento de un circuito. La unidad de medida es [ O].

La resistencia est determinada por la resistividad del material y su geometra


.

MEDICIN
Tanto los fabricantes de equipos tecnolgicos como las agencias reguladoras
prestan gran inters en las mediciones de la resistencia de puesta a tierra del
sistema instalado antes de otorgar su aprobacin de operacin. En los sistemas ya
existentes tiene que medirse y evaluarse este parmetro con el objeto de

determinar si se requiere de su actualizacin para proteger a los equipos instalados


o a los nuevos que se instalarn.
Antes de comenzar las mediciones, es necesario establecer cul ser el mtodo
ms adecuado a emplear, pudiendo ser: el de cada de potencial, laregla del
61,8 %, el de la pendiente y de interseccin de curvas as como comprobar las
resistencias de los cables y de contacto de picas.

En el instrumento de medicin existen bornes de inyeccin de corriente (C) y


de medida de potencial (P). Para compensar la resistencia de los cables a utilizar
se unirn C1 con P1 y C2 con P2, se conectar el cable de medida entre las
uniones anteriores y se hace la lectura de la resistencia del mismo. Este valor ser
el que habr que deducir de las lecturas de resistencia a tierra que se obtendrn en
las mediciones posteriores. El nico que interviene y afecta la medicin es que va
desde la unin C1 - P1 hasta el punto de medicin.

Para lograr que la resistencia de contacto de las picas sea la mnima posible,
ser suficiente emplear unas picas auxiliares redondas de acero de 400 mm de
longitud y 14 mm de dimetro. Aunque el valor de esta resistencia no influye en la
medicin s afecta a la sensibilidad del instrumento. Es prudente que el electrodo
bajo prueba no est en conexin con el sistema que protege, puede ser peligroso
en caso de fallo.

MTODO DE CADA DE POTENCIAL

Este es el mtodo clsico utilizado para la mayora de los sistemas de tierra y


no se utilizar cuando los mismos cubran una gran rea. Para efectuar esta
medicin se requiere hincar 2 electrodos auxiliares en el terreno. La corriente
generada por el instrumento es inyectada entre el sistema bajo prueba y el

electrodo auxiliar C. La cada de potencial a travs del suelo es medida entre el


sistema bajo prueba y el electrodo auxiliar P

INHIBIDORES
Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin
electroltica hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce
polarizacin. Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea
formando pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos,
fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Por lo general
los inhibidores de este tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente con
otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de los
inhibidores no est del todo desarrollada an. Su uso es en el campo de los
sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores, torres
de enfriamiento, calderas y "chillers".
El uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para
proteger los sistemas de contencin (como tuberas y tanques).Y adems la

inhalacin es mala para los pulmones Se han realizado muchos trabajos acerca de
inhibidores de corrosin como alternativas viables para reducir la velocidad de la
corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y sobre factores que
gobiernan su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20 aos. Los cuales
van desde los ms simples que fueron a prueba y error y hasta los ms modernos
los cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de clculos tericos.
Por otra parte el Dominio del ambiente Cuando se trabaja en ambiente
cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se pueden dominar los
parmetros que influyen en la corrosin; composicin qumica (particularmente la
acidez), temperatura, presin... Se puede agregar productos llamados "inhibidores
de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que, aadida a un
determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosin. Las
sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un
inhibidor que funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la
corrosin en otro sistema. Sin embargo, este tipo de solucin es inaplicable
cuando se trabaja en medio abierto (atmsfera, mar, cuenca en contacto con el
medio natural, circuito abierto, entre otros.
FUNCIONAMIENTO DE LOS INHIBIDORES
Existen tres modelos para explicar el funcionamiento de los inhibidores:
Aceptadores de protones: Las estructuras orgnicas que caen dentro de
esta categora son consideradas como adsorbentes de sitios catdicos
(Anilinas, quinolinas, ureas y aminas alifticas).
Aceptadores de electrones: Las estructuras orgnicas que caen dentro de
esta categora son consideradas como adsorbentes de sitios andicos
(Perxidos orgnicos, tioles orgnicos).

Molculas mixtas: Pueden adsorberse sobre cualquiera de las dos


superficies.

CLASIFICACIN DE LOS INHIBIDORES

Los inhibidores ms utilizados en la industria son de tipo ORGANICO.


La principal clasificacin es basada en tipo de reaccin que alteran o modifican
del proceso de xido-reduccin, y de cmo el potencial es modificado esto es:
ANODICOS (alteran la reaccin andica)
CATODICOS (alteran la reaccin catdica)
MIXTOS (alteran la reaccin catdica)
INHIBIDORES CATDICOS
Son menos eficaces que los andicos. Estos actan formando una capa protectora
entre el metal y el electrolito. Esta capa tiene una alta resistividad elctrica, por lo
que es una barrera para la corriente (corriente andica).
RECUBRIMIENTOS METLICOS
El recubrimiento metlico, desde el punto de vista de proteccin contra la
corrosin puede ser: Directa o de Sacrificio.
En la proteccin directa el metal de recubrimiento debe de constituir una capa
ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal base entra en contacto con el
electrolito; por ella la calidad de este revestimiento es de vital importancia. En la
proteccin metlica de tipo sacrificio, en cambio, en caso de interrupcin o
desgaste de la pelcula protectora, esta es la que se convierte en el nodo del
sistema electroltico y ser el que sufrir las consecuencias de la corrosin. Sin
embargo, lo que se persigue con ambos recubrimientos es brindar una proteccin
directa con el metal base.

Mtodos para recubrimientos

Para la aplicacin de recubrimientos metlicos existen varios mtodos que


dependen del tipo de metal a recubrir, de las caractersticas deseadas en el
recubrimiento, del espesor, sin embargo, dentro de los ms usuales estn el
proceso electroltico de la galvanoplastia y de los revestimientos por inmersin en
caliente. Por ejemplo, el estaado y el galvanizado es muy comn usarlos por el
segundo mtodo; en cambio el cromado duro, niquelado, plateado, dorado;
comnmente se realizan por medio de la galvanoplastia. En breve se decribiran los
siguientes mtodos de recubrimientos, los cuales son:
Metales ms usados en los recubrimientos
Los metales usados para el recubrimiento se pueden dividir en dos grupos:
1. Los metales que presentan un potencial positivo respecto al hierro, por ejemplo:
Cu, Ni, Sn , Ag , Cr .
2. Los metales que presentan un potencial negativo, por ejemplo Zn , Al.
A continuacin se describen los metales mas usados en los recubrimientos en la
industria (Cu, Ni, Cr ):
Cobre
No se utiliza para fines decorativos.
Aumenta la conductividad.
Para evitar la corrosin por rozamiento.
Nquel
Revestimiento para instalacin de productos qumicos.
Resistencia a la oxidacin.
Resistente a la temperatura.
Cromo
Depsitos gruesos (moldes para inyectar plastico , troqueles, plantillas, etc.).

Baos concentrados para acabados decorativos (escudos, molduras, muebles


tubulares).

Recubrimientos por inmersin


Galvanizado
Consiste en recubrir las piezas metlicas como las de acero, con una capa delgada
de zinc, las piezas a galvanizar deben someterse a una limpieza que incluye el
decapado, el cual consiste en sumergir las piezas en un bao de cido sulfrico
diluido; a continuacin las piezas se lavan para eliminar los residuos de cido
sulfrico y las sales de hierro que se hayan originado en su superficie durante el
decapado.
Las piezas perfectamente limpias se sumergen en el bao fundamentalmente
constituido por una solucin de cloruro doble de zinc y amoniaco, con lo cual
quedan protegidas de la oxidacin atmosfrica. Estas piezas hmedas por el
fundente se secan en el horno. El grosor de la capa de zinc depende de la
temperatura del bao metlico y del tiempo que permanecen las piezas en el.
El galvanizado se emplea en la proteccin contra la corrosin de productos de
acero como lamina, marcos de ventana, cubetas, utensilios domsticos, tubos para
agua, tanques para agua, partes de refrigeradores, accesorios marinos, alambre de
pas, malla de alambre, herrajes para cercas con malla de alambre, equipo
agrcola, laminas corrugadas para techos.
Estaado
Las piezas metlicas que han de estaarse deben someterse primero a una
limpieza que incluya el decapado, que consiste en sumergir las piezas en un bao
de cido sulfrico o clorhdrico diluido. A continuacin las piezas limpias se
sumergen en el metal lquido que contiene, adems, fundente diluido en el bao
metlico. En el caso de lminas de acero, despus de su limpieza son conducidas a
la mquina de estaado que consta de un recipiente controlado termostticamente,
el cual contiene el lquido; despus se impregna con aceite de palma, luego pasa a

travs del claro entre dos rodillos que controlan el espesor final de la capa de
estao.
Muchos productos como envases para conservar alimentos, leche en polvo, son
estaados por inmersin en caliente. Esto es debido a que el estao tiene
propiedades no toxicas, es resistente a la corrosin; los artculos estaados se
sueldan con relativa facilidad, tienen una alta plasticidad; sin embargo, en el caso
de ruptura de la capa de estao, el acero se corroe fcilmente.
Proceso galvanizado
Caractersticas: Material: Zinc, aplicacin por atomizador o galvanoplasta.
Ventajas: Bajo costo, protege el deterioro atmosfrico.
Desventajas: Necesidad de eliminar espejos.
Usos: Postes de luz y torres de transmisin.
Proceso recubrimiento de estao
Caractersticas: Porosidad mayor que en los recubrimientos electrolticos.
Ventajas: Resistente a la oxidacin.
Desventajas: Quebradizo.
Usos: lminas de acero usadas para alimentos, tuberas.
El tratamiento superficial, electroltico consiste en una oxidacin artificial para
reforzar las capas de xidos naturales de las aleaciones de aluminio. Los defectos
de la planicidad, grietas y araazos son visibles despus del tratamiento. La capa
de proteccin es slida y no se desprende.
Cromado por inmersin
Utilizado para dar resistencia al desgaste y a la abrasin. El metal ms utilizado en
el recubrimiento de las superficies, es el cromo. La medida de la dureza o de la
resistencia a la abrasin es, hasta cierto punto una funcin del metal sobre el cual
se deposita, as como del depsito mismo del cromo. Los espesores son mayores
0.05 mm., de espesor pudiendo ser considerablemente ms gruesos.

INORGNICOS NO METLICOS
El esmalte vtreo (porcelana a cermica) es un revestimiento inorgnico, duro y
parecido al vidrio, fusionado al metal. Se aplica a hierro esmaltado y funde a Cu,
AI, Br , etc.
Los revestimientos vtreos son lisos, duros, lustrosos y resisten a altas
temperaturas, pero estn sujetos al descarapelado y al agrietamiento.
Normalmente se aplican bajos voltajes (6 a 10 volts de C.D .) y altas corrientes
de 15 a 5,000 amperes. Ejemplos: Carbonizado, niquelado, cromado, plateado,
dorado, estaado, etc.
El esmalte vtreo es un recubrimiento inorgnico de larga duracin en base a
boroaluminio silicatos que son obtenidos por fundicin a alta temperatura sobre el
acero, en una o varias capas, de una mezcla de xidos de carcter cido y bsico.
El acero esmaltado es especialmente resistente a las condiciones ambientales y a
las agresiones y actos de vandalismo ms severos y agresivos. Es inalterable por
accin de la luz ultravioleta y la polucin ambiental. Su resistencia qumica
permite que las pintadas y la suciedad, independientemente de su naturaleza,
puedan eliminarse fcilmente con detergente o disolventes. Su dureza y resistencia
a la abrasin lo hacen ptimo en situaciones de alto rendimiento sin sufrir
desgaste en el tiempo o rayados que lo puedan deteriorar. Es resistente al fuego y
soporta cambios de temperatura en un amplio rango. El proceso de vitrificado
acaba con la coccin de la pieza. Este proceso requiere una temperatura que va
desde los 800 a los 860 con un tiempo aproximado de permanencia de 5 minutos
dependiendo del tipo de pieza.
Recubrimiento por conversin
Los recubrimientos por conversin son recubrimientos para metales, en los cuales
una parte de la superficie del metal es convertida en una capa de recubrimiento
mediante un proceso qumico o electroqumico.
Algunos

ejemplos

cromato, recubrimientos

son recubrimientos
mediante

conversin

mediante
de

conversin

fosfato,

de

recubrimientos

de acero como ser pavonado, xido negro, y anodizado. Estos recubrimientos son

utilizados para proveer a la superficie del metal proteccin contra la corrosin,


aumentar el grado de dureza de la superficie, para agregar color y como base para
acabado con pintura. Los recubrimientos mediante conversin pueden ser
sumamente delgados, del orden de 0.0001mm. Recubrimientos gruesos de hasta
0.05 mm, se realizan en aleaciones de aluminio usando conversin mediante
anodizado o cromato.

RECUBRIMIENTOS ORGNICOS
Los recubrimientos orgnicos son polmeros y resinas producidas en forma natural
o sinttica, generalmente formulados para aplicarse como lquidos que se secan o
endurecen como pelculas de superficies delgadas en materiales del sustrato. Un
ejemplo se estos recubrimientos son las pinturas.
Los recubrimientos orgnicos incluyen, pero no se limitan a, pinturas, barnices,
lacas y recubrimientos para mantenimiento industrial, y pueden ser aplicados tanto
a unidades o equipos mviles como a superficies estacionarias. La pintura por su
parte es un lquido pigmentado que al ser aplicado sobre una superficie se
transforma en una pelcula slida y fuertemente adherida que la protege.
A continuacin se presenta una breve descripcin de estos recubrimientos:
Pintura de aceite
Los principales ingredientes de la pintura de aceite son la base, el vehculo, el
pigmento, el solvente y un secante. Se utilizan ampliamente en madera para
propsitos decorativos y de proteccin. Algunas veces tambin se emplea en
grandes estructuras exteriores de acero. Sin embargo, no se usa para dar acabado a
los productos metlicos.
Pintado de barnices:
Los revestimientos se emplean tanto recubriendo el interior del envase - en
contacto con el producto - como en su exterior - en presencia de los agentes
externos. Hay barnices de uso comn para ambas utilizaciones pero en general
suelen diferenciarse - al menos en las condiciones de aplicacin - ya que las

demandas a cubrir son diferentes, siendo ms exigentes las requeridas para la


proteccin interior.
Comnmente los revestimientos se clasifican en:
- 1.- Revestimientos interiores de proteccin, estn contacto con el producto
envasado y son designados como barnices sanitarios.
- 2.- Revestimientos exteriores pigmentados, que sirven de base a la impresin
decorativa del envase, denominados blancos couches por ser de este color.
Tambin se les llaman esmaltes blancos lacas blancas.
- 3.- Revestimientos exteriores transparentes, que tambin sirven de base a la
impresin, denominados barnices de enganche.
- 4.- Revestimientos exteriores transparentes, que protegen la impresin, ya
que las tintas soportan mal las manipulaciones posteriores, conocidos como
barnices de acabado.
Funciones de los Barnices:
Con carcter general, los recubrimientos empleados en los envases tienen una
funcin de barrera protectora que puede desglosarse en los siguientes fines
fundamentales:

Protege al metal de su contenido.

Protege al producto de la contaminacin por los iones metlicos procedentes

del envase.

Facilita la fabricacin.

Proporciona una base para la decoracin.

Acta como una barrera contra la abrasin y corrosin externas.

Proteccin del metal:


La reaccin entre el metal de la lata y su contenido se manifiesta en un elevado
nmero de formas:

Disolucin y produccin de hidrgeno, solubilizacin de iones metlicos y en

casos extremos la perforacin de la lata (asociada a productos cidos).

Transformacin de la superficie interna del envase por el producto, formando

sulfuros de hierro y azufre por reaccin entre el metal y los compuestos azufrados
derivados de la degradacin proteica durante el proceso.
Los barnices interiores impiden o al menos dificultan estas reacciones.
Proteccin del producto:
Es frecuente que la corrosin interna de la lata y la contaminacin del producto
sean procesos complementarios. La contaminacin del producto no siempre
supone un deterioro de su calidad nutricional, pero usualmente afecta a su calidad
organolptica. Por ejemplo la disolucin de hierro en muy pequeos niveles afecta
a las bebidas y cerveza alterando su sabor aunque no sea perjudicial. En general
los alimentos toleran mejor la captacin de pequeas cantidades de metales que
las bebidas. Hay una dilatada legislacin que determina la cantidad mxima de
metales medidas en ppm (partes por milln) que pueden tener los alimentos y
productos para consumo humano enlatados para que en ningn caso puedan ser
perjudiciales para la salud. Estos valores pueden variar de unos piases a otros.
Hay productos que la disolucin de estao de la lata en ellos es beneficiosa hasta
ciertos niveles como son las frutas blancas - por ejemplo: peras - para mantener su
color y sabor. Tambin en otros casos, como esprragos, el sabor que aporta el
estao suele ser del agrado del mercado, por estar habituado a l desde siempre.

Lacas
La laca una secrecin resinosa y translucida producida por el insecto Laccifer
lacca, de donde toma el nombre, que habita sobre varias plantas, sobre todo en la

India y el Este de Asia. Dicha secrecin se halla pegada a las ramas de la planta
invadida, y en ella est encerrado el insecto durante casi toda su vida. Una vez
recolectada, molida y cocida con otras resinas y minerales, se convierte en goma
laca, usada en barnices (transparentes o coloreados), tintas, lacres, adhesivos, etc.
Las lacas son productos que forman pelculas ms o menos duras, ms o menos
brillantes y con buena resistencia al frote. Se le da la proteccin final al cuero,
contra el rayado, el desgaste y la abrasin. Este tipo de producto slo se puede
adherir sobre cueros que tienen un fondo ya aplicado. La laca le da el brillo final.
Lacas Pigmentadas: Son moliendas de pigmentos incorporadas a la nitro o
acetoburitato, donde estos actan como si fueran ligantes. Se emplean en la etapa
final del acabado para emparejar el color. Mezcladas con anilinas de complejo
metlico 1:2, se logran efectos semi-anilinas de aspectos agradables. Este
procedimiento tiene la ventaja respecto del uso de la anilina nitro (sin pigmentar)
que obtendremos en toda la superficie del cuero.
Lacas Poliuretanos: Dentro de esta familia se distinguen las de un solo
componente no reactivo y las de dos componentes reactivos.
Estas lacas de un solo componente pueden aplicarse mezcladas con lacas
nitroclulosicas logrndose de esta combinacin acabados con mayor solidez y
tacto ms agradable. Las lacas de dos componentes reactivos se elaboran
partiendo de pre-polmeros que contienen grupos de hidroxilos libres y de un
segundo componente de endurecedores que contienen grupos izo cianatos. Ambos
productos se mezclan antes de aplicarse de manera que la reaccin que produce
sobre la superficie del cuero es de elevada solidez. Este sistema es utilizado en la
fabricacin de charol, tapicera, marroquinera, etc., donde se requiere gran
solidez y fcil limpieza.

Lacas Vinlicas: Este tipo de laca proporciona pelculas de muy baja absorcin de
agua, buena adhesin y excelente resistencia al frote y a los solventes comunes y
por estas cualidades se emplea en terminaciones para tapicera.

Se trata de resinas sintticas o naturales que se disuelven en alcohol y que se secan


por evaporacin rpida del disolvente y a menudo cuentan con un proceso de
curado que produce un acabado de dureza, con un aspecto que va desde el brillo al
mate. En ocasiones puede requerir un pulido.

Las resinas usadas comnmente son: gomas lacas, dammar y sandraca (resinas
blandas), colofonia y resinas formofenlicas. Como solventes se utilizan el
alcohol etlico y el metlico. Son de secado rpido, emplendose para proteger
maderas, paneles, etc. aplicando una pelcula incolora y brillante

APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS
Dada la importancia de la aplicacin, en un sistema de pinturas, es importante
mencionar que aun el ms sofisticado recubrimiento protector tendr un
desempeo malo si no es aplicado en forma apropiada.
Las siguientes condiciones pueden afectar la aplicacin de un recubrimiento:
Temperatura
El rango de temperatura ptima para la aplicacin de recubrimiento oscila entra
15C y 32C. Generalmente, los recubrimientos no deben ser aplicados cuando la
temperatura del medio ambiente sea inferior a 4C o superior a 43C, durante la
aplicacin. Si la pintura es aplicada arriba de 32C puede ocasionar que la pelcula
seque demasiado pronto y traiga como consecuencia falta de uniformidad en la
pelcula y mala adherencia. Si la temperatura es inferior a 10C puede alargarse el
tiempo de secado y curado de la pelcula hasta puntos inaceptables. No debe
aplicarse la pintura, si existe la posibilidad de que la temperatura baje al punto de
congelacin, antes de que sta haya secado.
Humedad
La adherencia de la mayora de las pinturas, excepto las de base acuosa, resulta
seriamente daada si la superficie por recubrir es contaminada con agua. En

general debe evitarse pintar cuando la humedad relativa sea mayor de 85%. La
probabilidad de que se condense la humedad sobre una superficie por pintar,
puede predecirse midiendo la temperatura de la superficie y determinando el
punto de roco de la atmsfera circundante. La medida del punto de roco es
conveniente practicarla siempre que el tiempo se presente hmedo, lo que requiere
el uso de un termmetro de bulbo seco y bulbo hmedo y una tabla psiomtrica.
La temperatura de la superficie ms fra debe medirse con un termmetro de
superficie. Si la temperatura da la superficie est descendiendo y se encuentra
dentro de los 5 grados Fahrenheit (2.7C) del punto de roco, debe suspenderse la
aplicacin porque es probable que se condense el agua sobre la superficie. As
tambin la humedad excesiva evita que la pintura seque y cure en forma regular,
excepto en casos como GANICIN Inorgnico de Zinc, en donde la humedad
favorece su curado.
Viento
Operaciones de pintura, sobre todo las aplicaciones por medio de aspersin, se
hace ms difcil cuando aumenta la velocidad del viento. Adems de la gran
cantidad de pintura desperdiciada cuando hay viento fuerte, la apariencia de la
superficie pintada generalmente no alcanza la conformidad deseada, porque las
partculas atomizadas secan antes de tocar la superficie. Asimismo las partculas
de pintura en suspensin en el aire pueden llegar a contaminar reas adyacentes.
Precipitacin
Ninguna aplicacin de recubrimientos debe ser hecha en presencia de
precipitacin o cuando sta es inminente. La precipitacin puede:
Causar mala adherencia
Erosionar la pintura fresca
Depositar contaminantes qumicos
Causar manchas en la pintura
Alterar las propiedades de la pelcula

Instrucciones de aplicacin
Antes de aplicar es conveniente leer con detenimiento las instrucciones de
aplicacin que se encuentran en las etiquetas de los recipientes de las pinturas, as
como en la informacin tcnica de cada una de stas. Las esquinas y los bordes
son lugares de difcil acceso a la pintura y en donde generalmente comienzan los
problemas, por la que es conveniente hacer nfasis en estos lugares durante la
aplicacin. Se recomienda verificar los aspersores, cada vez que se aplique una
capa de pintura y de este modo asegurar la funcionalidad del sistema protector.
Mtodos de aplicacin
Actualmente existen varios mtodos para aplicar recubrimientos, tales como:
brocha, rodillo, equipo de aspersin con aire y equipo por aspersin sin aire. Cada
una de estos mtodos tiene una razn de ser; sus ventajas y desventajas as como
sus limitaciones. Es el usuario quien debe evaluar las alternativas existentes
respecto a sus necesidades especficas, las razones operativas y las ventajas
econmicas que el uso de cada mtodo implica, en la eleccin final.
A continuacin mostramos una tabla comparativa de los rendimientos, que de
acuerdo a nuestra experiencia y en condiciones ptimas tendra cada uno de estos
mtodos, con el fin de que el usuario pueda elegir el que ms se adapte a sus
requerimientos.

METODO

RENDIMIENTO
DIARIO
(Metros cuadrados)

Brocha

Brocha

90

Rodillo

185 - 370

Aspersin con aire

370 - 740

Aspersin (sin aire)

740 - 1100

Es el mtodo ms lento y por tanto el ms costoso. En un principio se pens que


era el mtodo ms efectivo para la primera mano, dado que el pintor poda llegar a
todos los rincones de la superficie. Dada la irregularidad que deja una aplicacin
con brocha, este mtodo no es muy preferido.
Rodillo
Es un mtodo adecuado para recubrir grandes reas, de preferencia planas, en
donde la aplicacin por otros mtodos ms eficientes como la aspersin, no es
factible. La longitud y tipo del mango de un rodillo, puede afectar
considerablemente la rapidez de la aplicacin, as como reducir el andamiaje y
aumentar la produccin que con brocha no es posible. Sin embargo su uso esta
limitado a superficies planas.
Aspersin con aire
Es el mtodo ms utilizado por su versatilidad en la aplicacin de un gran nmero
de recubrimientos. Aunque no es tan eficiente como el mtodo de aspersin sin
aire, con una adecuada combinacin de presiones y boquillas, pueden ser
aplicados productos de alto peso especifico y de diferentes viscosidades. Entre las
principales consideraciones al efectuar aplicaciones por este mtodo, se encuentra
la distancia entre la pistola y la superficie, la cual debe oscilar entre 15 y 20
centmetros. La pintura debe ser aplicada a la mnima presin capaz de atomizarla
de una manera uniforme. La pistola debe mantenerse siempre perpendicular a la
superficie por pintar.
La prdida de material por aspersin con aire es de 25 a 35%.
Aspersin sin aire
Este mtodo utiliza una bomba de alta presin accionada hidrulicamente o por
aire, para impulsar la pintura sin aire a travs de un orificio a muy alta presin. Se
utiliza menos adelgazador, proporciona pelculas ms gruesas por aplicacin que
cualquiera de los mtodos anteriores, logra mayor cubrimiento y mejor aplicacin
en los rincones donde no es fcil llegar con otros mtodos.

El gasto de pintura se controla con el tamao del orificio de la boquilla y por la


capacidad de la bomba impulsora.
Las ventajas de la aspersin sin aire sobre la aplicacin con aire son las siguientes:
aplicacin ms rpida, menos prdida del material (5 a 15%), eliminacin de
contaminacin por humedad del aire, menor volumen de aire requerido, mayores
espesores con menos manos y mejor productividad en general.
Otros mtodos
Existen tambin otros mtodos tales como: la aplicacin por inmersin,
electrodepositacin, electrosttica, etc., que tienen grandes aplicaciones en la
Industria Manufacturera, de Lnea Blanca, Mueblera y Automotriz, pero que son
poco prcticos para ser usados en el Mantenimiento Industrial y en el ramo de la
construccin

MATERIALES ANTICORROSIVOS
Anticorrosivo:
Un material anticorrosivo es un material que sirve para proteger una superficie de
un proceso de degradacin llamado corrosin. La corrosin es un proceso
electroqumico complejo y difcil de controlar tambin pasa por el tiempo ya que
se descomponen las materias y es irreparable.
El proceso de evitar la corrosin de manera ms efectiva compete a las tcnicas de
modificacin de superficie, limpiar la superficie y pintarla
Acero inoxidable:
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que el
cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno
y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del
hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgeno son oro
y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin, como los que
contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos,

dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos por picaduras
generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros
elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.
Aleacin:
Una aleacin es una combinacin de propiedades metlicas, que est compuesta
de dos o ms elementos metlicos.
Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Fe (hierro), Al
(aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de
metales que se pueden alear. El elemento aleante puede ser no metlico, como: P
(fsforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsnico).
Mayoritariamente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse
enlaces

estables

entre

los

tomos

de

los

elementos

involucrados.

Excepcionalmente, algunas aleaciones generan compuestos qumicos.


Aleaciones base-cobre:
Hay muchsimas aleaciones base cobre que utilizan los mismos mecanismos de
endurecimiento ya consielctricas
Las aleaciones base cobre son ms pesadas que el hierro, y si bien la temperatura
de fluencia es elevada, la relacin resistencia-peso es tpicamente inferior a la de
las aleaciones de aluminio y magnesio. Las aleaciones tienen mayor resistencia a
la fatiga, a la termofluencia y el desgaste abrasivo que las aleaciones ligeras,
presentando una excelente ductilidad, resistencia a la corrosin, muy buena
conductividad elctrica y electrnica, y responden muy bien al endurecimiento por
deformacin.
Cobre comercialmente puro. Los cobre que contienen menos del 1% de impurezas
se utilizan en aplicaciones elctricas por su elevada conductividad, debiendo tener
especial cuidado en el contenido en oxgeno de los mismos, por lo que suelen
utilizarse desoxidados con fsforo. Algunas aleaciones se endurecen por
dispersin al adicionar pequeas cantidades de xidos, fundamentalmente
almina, lo cual mejora la dureza de la aleacin sin disminuir significativamente

la conductividad elctrica. Cualquiera de estas aleaciones puede endurecerse por


deformacin, consiguiendo grandes aumentos de sus caractersticas mecnicas con
disminuciones poco relevantes de sus prestaciones elctricas
Aleaciones base-nquel:
Las aleaciones base nquel, especialmente las superaleaciones, tienen aplicaciones
en industrias tan estratgicas como el automvil, aeronutica, aeroespacial,
qumica y generacin de energa. En la mayora de los casos, estas aleaciones
hacen valer su excelente comportamiento mecnico a elevadas temperaturas, por
encima del rango de utilizacin de los aceros. Las superaleaciones base nquel,
adems, pueden alcanzar elevadas propiedades mecnicas gracias a que son
tratables trmicamente y un excelente comportamiento a corrosin
Aleaciones de aluminio:
Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros
elementos (generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio). Forman
parte de las llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los
aceros, pero no tan resistentes a la corrosin como el aluminio puro, que forma en
su superficie una capa de xido de aluminio (almina). Las aleaciones de aluminio
tienen como principal objetivo mejorar la dureza y resistencia del aluminio, que es
en estado puro un metal muy blando.
La corrosin galvnica se produce rpidamente en las aleaciones de aluminio
cuando entran en contacto elctrico con acero inoxidable u otras aleaciones con
mayor electronegatividad en un ambiente hmedo, por lo que si se usan
conjuntamente deben ser adecuadamente aisladas.

PLSTICOS
Los plsticos con VCI se fabrican de una forma especial para proporcionar la
liberacin lenta para la proteccin a largo plazo de hierros y metales coloreados, a
los que se adhieren las particulas del VCI, dandoles proteccin. La inclusin del
aditivo en la fabricacin de plsticos especiales ha modificado muchas formas de

produccin y de embalajes ya que permite guardar piezas para pintar despus sin
riesgo a que se corroan y tambin enviar y estocar piezas sin pintar o pintadas.
COMO FUNCIONA
Para el correcto funcionamiento del VCI normalmente se usa una bolsa donde se
ponen las piezas. Una vez se sella la bolsa el VCI va llenando todo el espacio y las
molculas de este aditivo se dispersan por todo el metal, se disuelven y forman
una capa delgada. Este proceso empieza pocas horas despus de haber cerrado el
paquete.
Tan pronto como el espacio se satura con vapores de VCI el proceso para. Cuando
se abre la bolsa, las molculas de VCI se evaporan. Este proceso se produce igual
incluso si la bolsa no est sellada correctamente.
VENTAJAS SOBRE OTROS MTODOS
Proteccin a largo tiempo de metales.
Sin Grasa. La pieza est completamente seca y no hay necesidad de quitar grasa
ni el uso de disolventes.
Aplicacin fcil para la proteccin a corto y largo plazo.
Proteccin a largo plazo.
Protege el equipo elctrico y electrnico.
No hay necesidad de quitar fundas protectoras individuales.
Gran variedad de envases.
COMO SE USA
El VCI se presenta en polvo o adherido a algn tipo de material de embalaje, que
es el sistema que nos ocupa. En embalaje se usa en papel o plsticos. Con el papel
se envuelven las piezas unitariamente y con el plstico se pueden hacer todo tipo
de bolsas como con otro plstico normal. De este material podemos hacer bolsas
grandes para palets, sobres, hojas para colocar entre las piezas, tubo, bolsas de
burbuja o film especial para retractilar piezas pequeas como los cojinetes de
bolas. Podemos decir que permite desarrollar prcticamente los mismos productos
de polietileno que con un plstico sin aditivo.

Los dos tipos mas usados de este material son las grandes fundas de plsticos para
palets, donde se van poniendo las piezas a proteger y las pequeas bolsas de
burbuja, normales o con cierre rpido para proteger las piezas individualmente.
En el caso de las grandes bolsas para palets se usan tanto para transporte externo
como para fases de espera en las mismas fabricas antes de pintar. En este caso
tambin se puede reforzar la accin del VCI mediante lminas que se van
intercalando entre las piezas que se colocan en el palet.
El aditivo VCI no es txico para las personas ya que, al estar atrapado dentro del
plstico, la exposicin es mnima para los operarios.
APLICACIONES:
El uso ms comn de este material es:
Envase de repuestos para el automvil e industria en general
El envase de componentes que combinan diferentes materias.
Para proteger en transportes martimos.
Proteger durante la produccin de piezas en lneas de espera.
Almacenamiento a largo plazo.

CONCLUSIN
La presente investigacin tiene como finalidad abarca los conocimientos de
corrosin que van desde la proteccin catdica hasta los materiales corrosivos,
todo estos puntos a tratar son de mayor importancia xq se ponen en prctica cada
da en nuestras vidas.
Es de gran importancia resaltar que la proteccin catdica, es una tcnica para
controlar la corrosin galvnica de una superficie de metal convirtindola en el

ctodo de una celda electroqumica. El mtodo ms sencillo de aplicar esta


proteccin es mediante la conexin del metal a proteger con otro metal ms
fcilmente corrosible al actuar como nodo de una celda electroqumica. Los
sistemas de proteccin catdica son los que se usan ms comnmente para
proteger acero, el agua o de combustible el transporte por tuberas y tanques de
almacenamiento, barcos, o una plataforma petrolfera tanto mar adentro como en
tierra firme.
Vale destacar, que de igual manera se tomaran en cuentan los que son los
inhidores, estos son molculas que se unen a enzimas y disminuyen su actividad.
Puesto que el bloqueo de una enzima puede matar a un organismo patgeno o
corregir un desequilibrio metablico, muchos medicamentos actan como
inhibidores enzimticos. Tambin son usados como herbicidas y pesticidas.
Siguiendo este mismo de orden, se tocara un punto muy importante dentro de esta
investigacin como los son los recubrimientos, estos reflejan que son realizados
para mejorar alguns propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales
como aspecto, adhesin, caractersticas de mojado, resistencia a la corrosin,
resistencia al desgaste, y resistencia a las ralladuras y contra la corrosin entre
muchas otras.
Aunado a esto, para finalizar se encuentran los que son los materiales
anticorrosivos que dentro de la corrosin son de muchas importancias porque
trataran sobre las aleaciones a tomar para darle mayor calidad de vida al material
y sobre todo brindar una proteccin para prevenir lo es la corrosin dentro de los
materiales.