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1.-Grado de estudios, Puesto y Funciones que desempea en la empresa?

EMPRESA 1
Tcnico Bachiller
en Electricidad
Puesto:
Mantenimiento
Actividades:
Mantenimiento
correctivo y
preventivo.

EMPRESA 2
Ingeniero en
Sistemas de
Emergencias
Industriales.
Puesto: Supervisor
de Materiales
Actividades:
Abastecimiento de
Materia Prima a
lneas de
Produccin, Recibo
de Materiales,
Seguimiento de
Inventarios y
Gestin del
Personal Operativo.

EMPRESA 3
Ingeniero
Puesto: Gerente del
rea de Mejora
Continua.
Actividades:
Encargado de todos
los proyectos del
rea. (acomodo de
lay-out, introduccin
de nuevos nmeros
de parte en el SAP,
estampado y
etiquetado de
materiales, etc.)

EMPRESA 4
Tcnico Bachiller
en Productividad
Industrial.
Puesto: Supervisor
del rea de
Solicon Heaters
Funciones:
Funciones de
Supervisor de
Lnea.
(requisiciones de
Material al
almacn, Realizar
embarques a
almacn,
funciones
administrativas
referentes a la
supervisin del
capital humano,
etc.)

EMPRESA 5
Ingeniero Industrial
Puesto: Supervisor
de Almacn.
Actividades: Junto
con un equipo de
trabajo en el
almacn nos
encargamos del el
recibo,
almacenamiento,
control, movimiento
y surtimiento de
materiales, dndole
soporte a 17 lneas
de produccin.

EMPRESA 6
Cursando
Ingeniera
Industrial
Puesto: Operario
de Produccin
Actividades:
Honeo
rectificado,
balanceado,
estampado,
pintado de
dmper

EMPRESA 7
Ingeniero
Industrial, staff de
Planeacin y
Control de
Produccin

EMPRESA 8
Ingeniera
Industrial,
supervisor de
logstica,
encargado del rea
de recibo y
embarques

EMPRESA 9
Tcnico en
Mantenimiento
Electromecnico.

Conclusin.
En algunas de las empresas entrevistadas los encargados designados a contestar las encuestas fueron practicantes u
operarios por lo que de alguna manera la informacin es un tanto limitada a los conocimientos en el tema y la aplicacin
dentro de la empresa de los ingenieros encargados directamente de estos procesos, medios y sistemas requeridos para la
investigacin , aunque la informacin proporcionada cumple con lo requerido para tratar el tema a investigar y poder hacer el
anlisis de manera eficiente.

2.- Con cuantas lneas de produccin cuentan?

EMPRESA 1

EMPRESA 2

EMPRESA 3

EMPRESA 4

EMPRESA 5

EMPRESA 6

EMPRESA 7

EMPRESA 8

EMPRESA 9

No contesto.

30 lneas de
produccin

25 lneas de
produccin

8 lneas de
produccin

17 lneas de
produccin

6 lneas de
produccin

35 Lneas de
Produccin

8 Lneas de
ensamble de bielas

10 Hornos y 4
Granalladoras

Conclusin
Como se puede observar en las respuestas de las diferentes empresas, el nmero de lneas de produccin o centros de
consumo de materias primas varan esto por el tamao y giro de las empresas, en los cuales podemos apreciar una
mayor magnitud de trabajo y dedicacin en las empresas 2,3,5,y 7 principalmente, que son las que cuentan con un
nmero mayor de 15 lneas de produccin en las cuales el suministro de material debe ser planificado y controlado para
evitar los paros de dichas lneas y as evitar prdidas principalmente en cuanto a costos.

3 Qu mtodo utilizan para surtir de materiales las lneas de?

EMPRESA 1
kanban

EMPRESA 2
kanban Y buggle

EMPRESA 3
el pedido es por
radio y se reparte
en patn

EMPRESA 4
correo electrnico
para pedido d
material y se
reparte en patn

EMPRESA 5
EMPRESA 6
montacargas, toggers, kanban y toggers
hombre parado,
hombre sentado,
carros de materiales

EMPRESA 7
montacargas y
transfers

EMPRESA 8
patn

EMPRESA 9
montacargas

CONCLUSION
Segn podemos observar en esta comparacin todas las empresas tienen diferente mtodo para suministrar de materiales a
sus distintas lneas de produccin, pero podemos observar que entre los ms utilizados son el kanban, el patn y los
montacargas, pero esto depende mucho del tamao y la cantidad de materiales que se requieren por lnea y su duracin de
consumo, ya que donde su consumo es ms alto las empresas acostumbran a utilizar el kanban y donde el tipo de material es
muy grande se utiliza el montacargas, tambin se hace notar que en las empresas donde no hay mucha organizacin o son
nuevas por as decirlo se utiliza un mtodo menos controlado como el patn.

4.- Cunto tiempo llevan con este mtodo y qu beneficios ha trado?


EMPRESA 1

EMPRESA 2

EMPRESA 3

EMPRESA 4

EMPRESA 5

EMPRESA 6

EMPRESA 7

EMPRESA 8

EMPRESA 9

kanban

3 aos sirven
siempre y
cuando lo
ejecutan bien

Desde inicio
de
operaciones,
7 meses

Este sistema tiene 10


aos aproximadamente
antes el operador se
surta en almacn el
mismo, pero causaba
prdida de tiempo.

2 aos y si ha
trado bastantes
beneficios muy
buenos siempre y
cuando se
implemente bien

Aproximadamente
15 aos ha trado
muchos beneficios

Desde las lneas


aproximadamente unos
diez aos nos beneficia
que el material este el
a tiempo con el cliente

Desde que
comenz la
planta a
producir se ha
manejado este
mtodo

Desde que se
plante la
empresa hace 4
aos y los
benficos son
mayor rapidez y
menos prdidas
de tiempo

CONCLUSION
La mayora de las empresas tienen ms de 2 aos con sus mtodos y a todas les ha beneficiado bastante, desde la
eliminacin de tiempos muertos, la reduccin de inventarios, un mejor control del inventario y del material en almacn,
tambin mejoro el flujo de materiales en todas las empresas que implementan sistemas de suministro de material a sus
lneas de produccin, disminuyo en todas las empresas los paros de lneas por falta de material para producir y
disminuyo el stock de material a pie de lnea, tambin se redujo el scrap que se produca por el mal manejo de los
materiales cuando cada operador tena que ir a recoger su material sin respetar las indicaciones del manejo de los
materiales.

5.-Existen algunas desventajas que traiga consigo este mtodo?


EMPRESA 1

EMPRESA 2

EMPRESA 3

EMPRESA 4

EMPRESA 5

EMPRESA 6

EMPRESA 7

EMPRESA 8

EMPRE

Algunos
retrasos por que
se empalman
los pedidos.

Las desventajas es
el alto nivel de
peligro que
generamos de
ocasionar o generar
un incidente dentro
de la planta. El
mantenimiento de
los equipos puede
ser alto cuando son
daos graves en el
equipo.

son pocas, pero si existen,


en primer lugar, fue muy
costoso la inversin fue lo
ms pesado, que nos
aceptaran ese proyecto
fue muy difcil, por otro
lado, tenemos los AGV su
mantenimiento es muy
costoso y cuando se
desprograman es una lata,
no se paran dnde deben
o duran menos tiempo
parados y los sensores
son muy delicados, esos
hay que manejarlos con
mucho cuidado porque
son muy caros y muy
difciles de conseguir

Si en ocasiones se
empalman los
pedidos y el
personal de
almacn no da
abasto es un
problema que se
genera no tan
frecuentemente.
Tambin existe
descontrol del
almacn y conflictos
con produccin por
motivos de perdida
de tiempos.

S, en algunos de
los componentes
se debe de surtir
por el total del lote
en el cual viene
desde proveedor

Las desventajas
son que a veces
no hay tanta
comunicacin
con el personal
de almacn y
provoca micro
paros.

Muchas siempre y
cuando se apeguen
a los
procedimientos.

Hay muchos paros en


las lneas por la falta de
material, adems de que
el da que el surtidor
descansa es muy
complicado para los
operadores de cada
lnea ir por su material y
buscarlo entre tantos
nmeros de parte.

No hay
desventaja
que los
montacarg
solo se enc
de esta re
transfer so
funcionan b

Conclusin
Se est entendiendo que los procesos en los cuales algunas empresas se estn hablando hay muchas desventajas en el mtodo que s
est hablando, tiene mucho que ver en la actuacin de la persona que est a cargo por que los errores salen demasiado caros, las
entrevista nos arrojan un sin fin de desventajas porque se sabe que cualquier empresa tiene diferentes procesos de trabajo as como
mtodos.

6.-Emplean algn sistema de comunicacin para saber cundo hay faltante de material en las lneas de produccin (Kanban
algn otro)?

EMPRESA 1
Utilizamos un timbre
que el operario suena
cuando tiene poco
material entonces los
del almacn lo llevan
a las lneas de
produccin en unas
patinetas

EMPRESA 2
Se hace mediante el
uso de kanbaneros
seguimos el sistema
de camban y
hacemos uso de
equipos de
radiofrecuencia

EMPRESA 3
Si como ya te lo haba dicho
tenemos a nuestros lderes
y a los supervisores con sus
tablets en cada estacin con
sistema diseado por los
mismos ingenieros de
sistemas de la planta y los
kanban los tenemos con
censores conectados a
pantallas en el almacn de
la zona de lminas para que
el operador de la gra y de
la ruta de lminas estn
enterados de los faltantes

EMPRESA 4
Requisiciones de
material por medio
de correos, los
supervisores
avisamos al
almacn mete la
orden y el almacn
suministra los
materiales.

EMPRESA 5
El sistema que se
utiliza es Kanban, y
varios mtodos de
indicadores que nos
avisan de que es
tiempo de resurtir.

EMPRESA 6
Se manejan el
programa plexus
donde llevan
digitalmente lo que
hay en los
almacenes y para
verificar los
movimientos de los
materiales

EMPRESA 7
Sistemas
andon

EMPRESA 8
No contamos
con ningn
sistema, la nica
forma de
comunicarse es
mediante el
radio del surtidor
y el team lder.

EMPRESA
Para los horn
cuando no es
cargados de
material es u
sensor de
presencia de
carga cuando
hay carga el
sensor activa
una torreta c
color rojo

Conclusin
La mayora de las empresas manejan el kanban por su amplia utilizacin o popularidad pero otras empresas mencionaban que se
mantienen ante una forma obsoleta como lo es a base de radios de alta frecuencia.

7- Cunto tiempo llevan con este sistema y qu beneficios ha trado?


EMPRESA 1
7 meses

EMPRESA 2
7 aos trabajando
con este sistema, lo

EMPRESA 3
Bueno con estos
mtodos tenemos

EMPRESA 4
Aproximadamente
10 aos.

EMPRESA 5
Aproximadamente
15 aos.

EMPRESA 6
Desde que opera
la empresa han

EMPRESA 7
Los tiempos de
respuesta de

EMPRESA 8
Desde que
comenz la planta

EMPRESA 9
Unos 10 aos y
beneficios es

importante poder
plantear que hemos
podido absorber
todos los cambios
del lay- out y
proyectos que se
han adquirido para
la empresa

poco, como 2 aos


ms o menos, y bueno
pues beneficios nos
trajo muchos, como te
digo tenemos ya dos
aos con cero paros
por falta de material
en las lneas o por
material mezclado, los
nicos paros que
tenemos en lneas son
por mantenimiento o
por cambio de
herramentales ya que
por nuestra parte el
departamento de
logstica eliminamos al
100% esos paros.

La eliminacin casi
al 100% de tiempos
muertos,
disminucin de
hernias, sobre
esfuerzos y lesiones
en el personal.
Disminucin de
varios de los
desperdicios que
son: paros de lneas
de produccin,
movimientos no
necesarios,
transporte, sobre
inventario, personal
etc.

ocurrido al plexus
para llevar un
mejor control de lo
que hay entra y
sale en el
almacn.

almacn no son
muy rpidos del
todo

a producir se a
manejado este
mtodo

identificar el horn
que est
desocupado para
meter ms mater

Conclusin
Las empresas tienen en general mucho tiempo con estos sistemas, los resultados obtenidos demuestran una relacin positiva sistematiempo, ms tiempo con el sistema representa mayores beneficios.

8.- Existen algunas desventajas que traiga consigo este sistema?


EMPRESA 1
En ocasiones hay

EMPRESA 2
Realmente son

EMPRESA 3
-fue muy costoso

EMPRESA 4
Perdidas de

EMPRESA 5

EMPRESA 6
Las desventajas son

EMPRESA 7
Muy pocas

EMPRESA 8
Pues hay muchos

EMPRESA 9
De repente que l

problemas con los


del almacn por
qu no surten a
tiempo se saturan
ellos mismos
porqu suenan
muchos timbres al
mismo tiempo
deberan de tener
tiempos
estimados para
cada linea.

mnimas, pero se
mejora en cuanto
el avance del
proyecto y la
generacin de
nuevos sistemas
de integraciones
de nmeros de
parte.

la inversin fue lo
ms pesado,
-que nos
aceptaran ese
proyecto fue muy
difcil,
-AGV su
mantenimiento es
muy costoso y
cuando se
desprograman es
una lata.
-duran menos
tiempo parados y
los sensores son
muy delicados,
porque son muy
caros y muy
difciles de
conseguir

tiempos, se
empalman los
pedidos y paros
intermitentes de
lneas de
produccin.

Que, en el mtodo
de tarjetas, se
extraven las
mismas, provocando
que no llegue la
indicacin al
almacenista y por
ende no re
abastezca. (El
control y cuidado de
las tarjetas
corresponden a la
lnea de produccin
ya que dependen de
las mismas para
hacer su
requerimiento de
material a utilizar.

de que en ocasiones
no se ponen de
acuerdo entre
departamentos y se
hacen movimientos y
malas salidas del
material.

paros en las lneas por


la falta de material,
adems de que el dia
que el surtidor
descansa es muy
complicado para los
operadores de cada
lnea ir por su material
y buscarlo entre tantos
nmeros de parte.

sensores no est
desalineados y te
mandan ms
comunicacin

Conclusin
Observamos que las empresas tienen muy pocas desventajas respecto a los sistemas que usan, los resultados arrojan que se presenta
problemas respecto al tiempo y de las herramientas utilizadas, en conclusin, los medios y sistemas que utilizan las empresas estn
respondiendo bien.