Bombeo Hidraulico 2 PDF

Ttulo: bombeo hidrulico
Autor: Ferrufino, Fernndez, Jimenez, Paco, Vidal
Ttulo: Bombeo Hidrulico

Autor: Ferrufino Villegas Luis Andrez
Fernandez Quispe miguel Angel
Jimenez Daniel
Paco rojas Joaqun
Vidal escobar Jos David
Fecha:08/04/2016
Cdigo de estudiante:
201304033
201108657
201107601
201106919
201108348
Asignatura: produccin I
Carrera: Ingeniera en Gas y petrleo

Carrera: Ingeniera en Gas y Petrleo
Asignatura: Produccin I
Grupo: A
Docente: Ing. Carlos Cesar Rojas
Periodo Acadmico: 2016/01
Subsede: Santa Cruz

ndice
Pg.
1.
DEFINICIN ................................................................................................................ 1
2.
TIPOS DE INSTALACIN DE LA BOMBA SUB-SUPERFICIAL....................... 3
1.2. Instalaciones con bomba fija. ....................................................................................... 4

1.3. Instalaciones con bomba libre. .................................................................................... 5
1.4 . Instalaciones libres paralelas....................................................................................... 8
3.
CIRCULACIN INVERSA......................................................................................... 9
4.
OTRAS INSTALACIONES....................................................................................... 10
5.
FLUIDO DE POTENCIA........................................................................................... 11
5.1. Existen dos tipos de sistemas para el manejo del fluido de potencia. ..................... 13
5.1.1. Sistema cerrado ........................................................................................................ 13
5.1.2. Sistema Abierto........................................................................................................ 15
6.
EQUIPO SUPERFICIAL ........................................................................................... 17
6.1.
Bombas superficiales ............................................................................................... 17
6.2.
Cabezales de distribucin. ...................................................................................... 18
6.3. Cabeza de pozo ............................................................................................................ 20

6.3.
7.
Tanque de fluido de potencia.................................................................................. 21

SISTEMA PARA UN SOLO POZO. ........................................................................ 23
7.1.
Sistema de levantamiento bombeo hidrulico ...................................................... 26
7.2.
Bomba hidrulica .................................................................................................... 28
7.3.
Levantamiento artificial.......................................................................................... 28
7.4.
Bomba embolo ......................................................................................................... 28
7.5.
Varilla de bombeo.................................................................................................... 29

7.6.
Bomba de balancn .................................................................................................. 29
7.7.
Petrleo motriz......................................................................................................... 29
8.
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE BOMBEO MECANICO........................ 29
9.
BOMBEO HIDRULICO TIPO PISTN............................................................... 31
9.1.ciclo del bombeo35

9.2.
Presiones y fuerzas en las bombas reciprocantes. ................................................ 38
9.3.
Nivel de fluido .......................................................................................................... 39
10.
LEMVANTACION HIDRAULICO TIPO JET................................................... 39
10.1. Bombas hidrulicas ................................................................................................. 41

10.2. Sistema artificial por bombeo hidrulico .............................................................. 42
10.3. Capacidades de Funcionamiento............................................................................ 43
10.4. Mecanismo de operaciones........45
11.SISTEMAS COMBINADOS QUE EMPLEAN AL BOMBEO HIDRAULICO...46
11.1.principios bsicos del bombeo Neumtico (BN46
12.MODELOS DE ANALISIS DEL BOMBEO HIDRAULICO TIPO JET (BHJ).55
12.1.modelo estndar .57
13.
TIPOS DE SISTEMAS DE OPERACIN ........................................................... 58
13.1. SISTEMA ABIERTO DE FLUIDO MOTRIZ ....................................................... 58

13.2. SISTEMA CERRADO DE FLUIDO MOTRIZ ................................................... 61
13.3. SISTEMAS PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ EN LA
SUPERFICIE ...................................................................................................................... 61
13.4. SISTEMA CENTRALIZADO DE ACONDICIONAMIENTO.......................... 63
13.5. TANQUE DE DECANTACIN DE PETRLEO MOTRIZ............................. 63
13.6. CONSTRUCCIN DE TANQUE.......................................................................... 64

13.7. APLICACIONES .................................................................................................... 64

14.
TIPOS DE SISTEMAS DE SUBSUELO .............................................................. 64
14.1. SISTEMAS DE BOMBA LIBRE............................................................................. 65

14.2. INSTALACIONES CASING-LIBRE.................................................................... 66
14.3. EQUIPOS DE SUPERFICIE ................................................................................. 67
15.
OPERACIN........................................................................................................... 68
15.1. LLENADO DEL SISTEMA ..................................................................................... 68

15.2. POSICIONES DE LAS VLVULAS .................................................................... 69
15.3. MOTOR Y BOMBA DE FLUIDO MOTRIZ....................................................... 69
15.4. REGULACIN DE FLUJO ................................................................................... 69
15.5. REGULACIN DEL CONTROL QUE APAGA EL EQUIPO ......................... 69
15.6. FILTRO CICLNICO DE ARENA ..................................................................... 69
16.
ELIMINACIN DE SLIDOS EN SUSPENSIN............................................. 70
17. PROBLEMA PROPUESTO71

BOMBEO HIDRULICO
1. DEFINICIN
Un sistema de bombeo hidrulico, como los que actualmente se ofrecen en el mercado,
toma su lquido de un reservorio de fluido motriz en la superficie, lo pasa a travs de una
bomba reciprocante mltiplex a pistn en superficie para incrementar la presin de lquido,
e inyecta el lquido a presin dentro de pozo a travs de una sarta de tubera a la bomba de
subsuelo que permite llevar la produccin junto con el fluido motriz a superficie.
El Bombeo Hidrulico (BH) es un Sistema Artificial de Produccin cuyo funcionamiento se
basa en la inyeccin de un fluido de potencia a alta presin dentro de una bomba subsuperficial en la que se produce la transmisin de energa externa al hidrocarburo
proveniente del yacimiento con el fin de obtener produccin en superficie. La bomba
hidrulica se encarga de convertir la energa del fluido de potencia en energa potencial o
presin.
La bomba sub-superficial puede ser de dos tipos principalmente: el primero de ellos es la
bomba reciprocante que consta de dos pistones acoplados, el pistn superior es controlado
por el fluido de potencia y el inferior es el encargado de bombear el fluido a producir. El
segundo tipo es la bomba jet, la cual convierte el fluido inyectado a alta presin, en un jet a
alta velocidad que se mezcla con los hidrocarburos del yacimiento dndole la energa
necesaria para llegar a la superficie.
Las presiones de operacin presentes en este sistema varan entre 2000 lb/pg2 y 4000
lb/pg2, las cuales son generadas por medio de bombas triplex o quintuplex de
desplazamiento positivo cuya fuerza motriz est constituida por un motor elctrico, de
diesel o de gas. Al existir la posibilidad de mezcla entre el fluido de potencia y el fluido
producido, dentro de los elementos del Bombeo Hidrulico se encuentra un separador en
superficie, el cual tambin separa el gas libre presente en los fluidos provenientes del pozo.
El sistema de tratamiento se encarga de regresarle al fluido de potencia las propiedades
adecuadas para las condiciones a las que fue diseado.
Carrera: Ingeniera en Gas y Petrolero

El sistema est complementado por tanques de almacenamiento de fluido de potencia, de

crudo producido y por una serie de ductos que conectan los elementos antes nombrados. En
la Fig. 1.1 se puede observar un diagrama con los elementos ms importantes del Bombeo
Hidrulico.
El Bombeo Hidrulico funciona bajo un amplio rango de condiciones:
Profundidad: 300 5 000 m.
Produccin: <100 bpd 10 000 bpd.
El gasto de la bomba de fondo puede ser controlado desde la superficie.
Admite la inyeccin de qumicos para el control de corrosin, de parafinas y de
emulsiones, as como la inyeccin de agua para controlar los depsitos de sal.
Se puede utilizar para la produccin de crudos pesados, ya sea utilizando crudos ligeros
como fluido de potencia o calentando dicho fluido de potencia para reducir la viscosidad
del hidrocarburo que se requiere
Permite ser instalado en pozos desviados ya que no tiene varillas que puedan verse
afectadas por la inclinacin del pozo.
Los equipos de superficie manejan bajo perfil y se puede instalar un sistema central para
varios pozos, lo cual es benfico para instalaciones dentro de ciudades o que cuenten con
poco espacio.

A. Tanque de fluido de potencia.

B. Bomba superficial.
C. Manifolds de control.
D. Vlvula de control.
Fig. 1.1 Instalacin completa de Bombeo Hidrulico.
2. TIPOS DE INSTALACIN DE LA BOMBA SUB-SUPERFICIAL.
El elemento principal del equipo subsuperficial en una instalacin de BH es precisamente la
bomba hidrulica. Es en la bomba donde ocurre el intercambio de energa entre el fluido de
potencia y el fluido de produccin, con el fin de permitir que el ltimo pueda llegar a la
superficie. La bomba subsuperficial del BH puede ser instalada en diferentes arreglos de
acuerdo con las caractersticas del pozo y con las caractersticas del fluido a producir. A
continuacin se presentan los principales tipos de instalacin que se utilizan en pozos con
BH.

1.2. Instalaciones con bomba fija.
En la instalacin con bomba fija insertada, la bomba subsuperficial se aloja en una zapata
de asiento puesta dentro de la tubera de produccin. En la Fig. 1.2 se puede observar cmo
el fluido de potencia es dirigido hacia la bomba a travs de una tubera de dimetro menor
al de la tubera produccin y la mezcla entre los fluidos de potencia y producido, sale a
travs del espacio anular que se forma entre la bomba subsuperficial con su respectiva
tubera y la tubera de produccin. El gas es venteado a travs del espacio anular entre la
tubera de produccin y la tubera de revestimiento.
La bomba fija en la tubera de revestimiento se sujeta sta por medio de una cmara de
fondo3. Como se observa en la Fig. 1.3, el fluido de potencia entra a travs de una tubera
hacia la bomba subsuperficial en donde se mezcla con los hidrocarburos del yacimiento y la
mezcla se dirige hacia la superficie a travs del espacio anular. En este caso, la bomba debe
manejar el gas libre que llega con los hidrocarburos, aunque a veces se usa una tubera
paralela para ventear el gas, como se puede ver en la Fig. 1.4, y as tener una mayor
eficiencia de la bomba. Los arreglos con tubera para bombeo se utilizan para pozos que
producen por debajo del punto de burbuja con altas Relaciones Gas Lquido (RGL).

Fig. 1.2 Arreglo fijo

insertado
Fig. 1.3 Arreglo fijo
Fig. 1.4 Arreglo en tubera

defijo en TR con
revestimiento. venteo de
gas.
1.3. Instalaciones con bomba libre.

La posibilidad de tener instalaciones con bombas libres corresponde a una de las
caractersticas ms distintivas del Bombeo Hidrulico, ya que permite circular la bomba
hacia el fondo del pozo, producirlo y recuperar la bomba por medio de circulacin inversa
para reparaciones o para cambios. Este tipo de instalacin cuenta con arreglo especial en el
pozo que consta de una zapata de asiento y unos sellos resistentes a la corrosin que actan
como receptculo para la bomba y permiten alargar la vida del equipo.

En la Fig. 1.5 se muestra el ciclo de una bomba libre, en el que con lnea de acero baja una
vlvula de pie hasta la zapata de asiento. Posteriormente se baja la bomba a travs de la
tubera del fluido de potencia, haciendo circular ste en su direccin normal, es decir, desde
la superficie hacia el pozo. Cuando la bomba llega al fondo entra a los sellos, inicia su
funcionamiento y abre la vlvula de pie, para comenzar con el bombeo, y as la mantiene
mientras que haya fluidos del yacimiento llegando a la succin de la bomba. Cuando se
quiere sacar la bomba se debe hacer el direccionamiento correcto de vlvulas, de tal manera
que se invierte el flujo normal de los fluidos y se aplica presin al paso del flujo de
descarga de la bomba, haciendo que se cierre la vlvula de pie y que la bomba pueda ser
recirculada hacia la superficie.
Fig. 1.5 Ciclo de bomba libre

La instalacin con bomba libre ofrece la ventaja de sacar la bomba sin necesidad de sacar
todo el aparejo de produccin, por lo que no es necesario un equipo de reparaciones y

mantenimiento. Tambin permite el monitoreo del pozo por medio de la instalacin de

sensores en la bomba para realizar diferentes pruebas. Ofrece la posibilidad de realizar
acidificaciones u otros tratamientos qumicos tan slo con recircular la bomba y sacar con
lnea de acero la vlvula de pie.
La Fig. 1.6 muestra una instalacin con bomba libre que tiene un componente econmico a
su favor ya que nicamente tiene una tubera. A diferencia del diseo de bomba fija en la
tubera de revestimiento, no se tiene una tubera de dimetro menor para el fluido de
potencia, sino que ste viaja a travs de la tubera de produccin en donde se va a encontrar
con la entrada de la bomba. Existen otros arreglos dentro de las instalaciones con bomba
libre, que se observan en las Fig. 1.7 1.9, que difieren en las tuberas para manejo de gas y
para el regreso del fluido de potencia y el fluido producido.

Fig. 1.6 Arreglo

con bomba libre.
Fig. 1.7 Arreglo

con bomba libre.
Fig. 1.8 Arreglo

con bomba libre.
Fig. 1.9 Arreglo con

bomba libre.
1.4. Instalaciones libres paralelas

Se utilizan cuando se quiere mantener aislada la tubera de revestimiento o se le da especial
importancia al venteo de gas. Cuenta con dos sartas de tubera y normalmente no requiere
empacador. La Fig. 1.10 muestra una instalacin libre paralela en la que se ve cmo el
arreglo de fondo est suspendido en la lnea del fluido de potencia y la otra lnea est
roscada al arreglo de fondo. El espacio anular entre la tubera de produccin y la de
revestimiento sirve para ventear el gas libre proveniente del yacimiento.

Fig. 1.10 Arreglo paralelo
Fig. 1.11 Arreglo con circulacin inversa
3. CIRCULACIN INVERSA.
Cuando se quiere mantener la tubera de revestimiento aislada del fluido producido y
minimizar las prdidas por friccin, esta instalacin toma en cuenta dichas consideraciones.
Como se muestra en la Fig. 1.11, el espacio anular es utilizado para llevar el fluido de
potencia desde la superficie hasta la bomba y la produccin mezclada con el fluido de
potencia llegan a superficie a travs de la tubera de produccin, permitiendo as que el

gasto de produccin sea mayor. Una de las consideraciones ms importantes que se deben
hacer a la hora de disear una instalacin con circulacin inversa, es la resistencia de la
tubera de revestimiento, y a menos que se tenga un arreglo paralelo con circulacin
inversa, el fluido de potencia a alta presin que viajar en el espacio anular puede causar
problemas de no hacer un buen diseo.
Para mantener la bomba en el fondo del pozo durante el bombeo se debe instalar un
dispositivo de sujecin, al igual que una herramienta que la libere para cuando sea
necesario llevarla a superficie.
4. Otras instalaciones.
Cuando un pozo se encuentra produciendo en dos intervalos, rara vez tienen la misma
presin, por lo que deben ser producidos de manera separada con el objetivo de evitar que
la zona de alta presin afecte la zona de baja presin. Las instalaciones duales constan
generalmente de dos bombas subsuperficiales, una para cada intervalo productor, y por lo
tanto de dos lneas para fluido de potencia, ya que al tener diferentes presiones se requiere
tambin diferentes fluidos de potencia. En la Fig. 1.12 se muestra una instalacin en la cual
el fluido de potencia de la bomba superior entra a travs de la tubera de produccin del
pozo, mientras que el fluido de potencia de la bomba inferior entra a travs de una lnea de
menor dimetro.
Las bombas tndem, como se observa en la Fig. 1.13, consisten en la instalacin de dos
bombas en serie (Tndem) para doblar la capacidad del equipo, en caso de que una sola
bomba no sea suficiente. Las bombas estn conectadas fsicamente, pero cada uno puede
funcionar de manera independiente. Este arreglo no es muy comn porque generalmente
una bomba alcanza a satisfacer la capacidad del pozo.
En pozos costa afuera o dentro de alguna zona urbana se acostumbra a poner una vlvula de
seguridad entre el empacador y la bomba hidrulica. Dicha vlvula se abre con la presin
del fluido de potencia, por lo que en caso de algn accidente, se detiene el suministro del
fluido de potencia, la vlvula se cerrar e impedir el paso de fluido a travs de la tubera
de produccin y del espacio anular.
10

Fig. 1.12 Instalacin Dual
Fig. 1.13 Instalacin Tandem
5. FLUIDO DE POTENCIA
Uno de los puntos clave para el xito tanto econmico como operacional, consiste en tener
un fluido de potencia adecuado. La baja calidad, que se refleja primordialmente en alto
contenido de slidos y de gas, contribuye al rpido desgaste de la bomba y por lo tanto al
acortamiento de su vida til. Gracias a lo anterior se requiere un sistema efectivo de
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tratamiento para el fluido de potencia y as poder alargar la vida til de la bomba y del
equipo subsuperficial en general.
El contenido de slidos permitido para un fluido de potencia depende de muchos factores
como el tipo de fluido de potencia, su densidad y la concepcin que se tenga de la vida til
de una bomba, entre otros. Lo que se puede definir cualitativamente es que, en general,
entre ms pesado sea un aceite usado como fluido de potencia puede soportar mayor
desgaste y por lo tanto mayor contenido de slidos. Monitorear constantemente el fluido de
potencia permite tomar decisiones para realizar las acciones pertinentes.
La eleccin del tipo de fluido de potencia debe se realiza con base factores como:
a. El agua se utiliza ms en zonas costa afuera, ciudades y locaciones donde la seguridad y
proteccin ambiental son clave. Sin embargo, el agua necesita la adicin de lubricantes e
inhibidores de corrosin, razn por la cual se usa el sistema cerrado y as se minimiza el
tratamiento del agua.
b. El uso de agua en sistemas abiertos implica mayor tratamiento, haciendo que aumenten
los costos de separacin de la mezcla.
c. El aceite rara vez representa un gran costo, debido a que es poco comn que necesite
aditivos para lubricar. Cuando se usa aceite de alta densidad en pozos con temperaturas
muy altas, se puede necesitar de la adicin de un lubricante para alargar la vida de la
bomba.
d. Las bombas subsuperficiales estn afectadas por la viscosidad y la capacidad de
lubricacin del fluido de potencia. El agua, al no tener esa capacidad, contribuye al
acortamiento de la vida til de la bomba. Las fugas de fluido de potencia en la bomba son
funcin de la viscosidad y son mayores con el agua que con la mayora de aceites.
e. Las pruebas de pozos presentan problemas cuando se utilizar aceite como fluido de
potencia. El aceite de potencia debe ser medido cuando se inyecta y se pueden producir
errores cuando la relacin entre el aceite de potencia producido y el aceite producido es
grande, al igual que si el pozo produce un gran porcentaje de agua.
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f. Usualmente, la presin requerida por las bombas de superficie es menor cuando se utiliza
agua.
g. Aunque las bombas hidrulicas trabajan muy bien con crudos viscosos, se han utilizado
aceites de mayor densidad API como fluido de potencia en sistemas abiertos. Lo anterior
permite que haya mezcla de dos crudos para diluir el crudo pesado del yacimiento y as
facilitar su transporte hacia la superficie.
h. En sistemas de alta friccin, como lo es una bomba jet dentro de una tubera de dimetro
pequeo, el agua puede incrementar la eficiencia sin importar su baja capacidad lubricante,
ya que la bomba jet no tiene partes mviles.
5.1. Existen dos tipos de sistemas para el manejo del fluido de potencia.
1. El sistema cerrado es aquel en el cual el fluido de potencia no se mezcla con los
hidrocarburos a producir.
2. El circuito abierto es aquel en el que el fluido de potencia se mezcla con la produccin y
dicha mezcla regresa a superficie para ser separada.
5.1.1. Sistema cerrado
En un sistema cerrado, el fluido de potencia es inyectado al pozo, pone en funcionamiento
la bomba subsuperficial y regresa a la superficie sin mezclarse con la produccin, por lo
tanto, es exclusivo para instalaciones con BH tipo Pistn (En el BH tipo Jet es necesario
que los fluidos se mezclen para que haya produccin de hidrocarburos). Los sistemas
cerrados necesitan de una tubera extra en el pozo para que el fluido de potencia pueda ser
circulado hacia la bomba subsuperficial y recirculado hacia la superficie para su
tratamiento. Debido a lo anterior, el sistema cerrado es ms caro, motivo por el cual es
menos utilizado. En la Fig. 1.14 se muestran las instalaciones superficiales para el sistema
cerrado y se puede ver que el tanque del fluido de potencia es relativamente pequeo,
haciendo que este sistema sea preferido en instalaciones costa afuera y en ciudades donde el
espacio es un factor determinante.
13

El fluido de potencia ms utilizado en el sistema cerrado es el agua porque representa

menores riesgos para la seguridad de los trabajadores y menor impacto ambiental. Sin
embargo, se debe agregar lubricantes, inhibir contra la corrosin y remover todo el oxgeno,
aumentando los costos operativos.
En la mayora de los casos, la bomba es lubricada con el fluido de potencia y una pequea
parte de ste gotea premeditadamente hacia la produccin. Dicha prdida de fluido debe ser
subsanada con fluido limpio en la superficie. El tanque de fluido de potencia es el
encargado de remover todas las partculas abrasivas del fluido de potencia que va a ser
circulado hacia el pozo.
Fig. 1 .14 Instalacin superficial para un Sistema Cerrado

Se podra pensar que el fluido de potencia debe permanecer completamente limpio durante
el ciclo de bombeo porque ser un sistema cerrado, en el que no debe haber ninguna fuente
de contaminacin. Sin embargo, los siguientes factores ayudan a entender la contaminacin
que sufre el fluido de potencia:
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a. El tanque de fluido de potencia no remueve en un 100% las partculas del fluido que
llegan a l.
b. El fluido de potencia es un poco corrosivo y los productos de la corrosin son abrasivos.
c. Cuando un fluido que contiene slidos, aunque sea un pequeo porcentaje de slidos, se
filtra por un espacio muy pequeo pero largo, como en una bomba de fondo, los slidos
tienden a ser retenidos. Esto significa que el fluido que sale de la ranura contiene menos
slidos que el que trata de entrar. Entonces, la tendencia es perder fluido limpio y retener
partculas en el circuito del fluido de potencia.
Es de gran importancia hacer un diseo adecuado del sistema, en el que al menos parte del
fluido de potencia recirculado sea limpiado de manera continua en el tanque de
asentamiento del fluido de potencia.
5.1.2. Sistema Abierto.
En el sistema abierto, los fluidos de potencia y de produccin se mezclan, haciendo
necesario la instalacin de instalaciones de separacin y limpieza en superficie. A
diferencia del sistema cerrado, el sistema abierto nicamente necesita de la tubera de
produccin a travs de la cual se har pasar el fluido de potencia y del espacio anular entre
sta y la tubera de revestimiento para que la mezcla entre la produccin y el fluido de
potencia salga a superficie. Una vez en superficie, el sistema abierto es muy similar al
sistema cerrado, como se puede observar en la Fig. 1.15. Cuando se utiliza agua como
fluido de potencia, se debe agregar constantemente lubricantes, inhibidores de corrosin y
eliminadores de oxgeno porque al mezclarse con la produccin, los aditivos de pierden
haciendo que el costo se eleve.
15

Fig. 1.15 Instalacin superficial para un Sistema Abierto

La simpleza de este sistema y el menor costo que implica, en comparacin con el sistema
cerrado, hace que sea el ms utilizado en instalaciones con BH. En pozos con altos cortes
de agua, que tienden a sufrir de corrosin, se acostumbra utilizar aceite como fluido de
potencia con el fin de reducir el corte de agua y por ende la corrosin en el pozo. Otra
ventaja que se tiene en instalaciones abiertas es el uso de aditivos que pueda necesitar el
pozo como lo son los inhibidores de corrosin. Adems, el uso de aceites ligeros como
fluido de potencia en este sistema permite la produccin de aceites con baja densidad API y
alta viscosidad, ya que cuando se mezclan los fluidos, dicha mezcla adquiere caractersticas
de densidad y de viscosidad que le permiten llegar a la superficie4.
Una desventaja del sistema abierto respecto al sistema cerrado es el incremento en el
volumen del fluido a tratar en superficie. La mezcla de fluidos que regresa a la superficie
debe ser separada de tal manera que la produccin sea dirigida hacia los tanques de
almacenamiento y el fluido de potencia sea enviado a su respectivo tanque en donde es
16

tratado y adecuado de acuerdo con las caractersticas propias de diseo de la operacin.

Tambin es necesario contar con sistemas de control para enviar la cantidad adecuada de
fluido producido hacia tanques de almacenamiento y la cantidad adecuada hacia el tanque
de fluido de potencia.
El fluido de potencia se debe limpiar de manera ptima con el fin de prolongar la vida de
todo el equipo con el que est en contacto al mximo. Sin embargo, cuando se tienen
arreglos con bomba subsuperficial libre, se le puede dar menor tratamiento al fluido de
potencia (lo cual recae en la instalacin de menor cantidad de equipos superficiales para
tratamiento y por lo tanto en menor inversin), para simplificar la limpieza de este fluido, a
cambio de la disminucin de la vida til de la bomba, que puede ser reemplazada
fcilmente en dicho arreglo con bomba libre.
6. EQUIPO SUPERFICIAL
6.1. Bombas superficiales
Las bombas superficiales se disean para el uso de alta presin y bajos gastos para reducir
la friccin e incrementar la capacidad de bombeo y la eficiencia del sistema. Las presiones
en superficie oscilan entre 2000 lb/pg2 y 4000 lb/pg2, teniendo las mayores en pozos
profundos4 y los gastos del fluido de potencia van desde unos cientos de barriles por da
hasta ms de 3000 bpd. Generalmente, las bombas usadas en instalaciones de Bombeo
Hidrulico presentan problemas cuando manejan presiones por debajo del rango indicado
anteriormente, lo que puede suceder en instalaciones para un solo pozo. Las bombas ms
utilizadas enla industria son bombas trplex o quntuplex de desplazamiento positivo, como
la que se muestra en la Fig. 1.17.
Las bombas son diseadas de acuerdo con las caractersticas del fluido de potencia
seleccionado. Para alta presin y uso de aceite, estas bombas utilizan tubera y pistones
metal metal y vlvulas de tipo bola, componentes que requieren poco mantenimiento.
Cuando se utiliza agua, las bombas cuentan con pistones y tubera con empacamiento. Los
elementos extras que utilizan son una vlvula de alivio, manmetros e interruptores de
17

seguridad. La mayora de bombas superficiales son montadas en un patn y usan motores

elctricos o de gas.
Fig. 1.17 Bomba superficial Triplex

6.2. Cabezales de distribucin.
Estos dispositivos se usan cuando varios pozos utilizan Bombeo Hidrulico y la
alimentacin del fluido de potencia se hace desde una batera central. Los cabezales se
encargan de distribuir el fluido de potencia hacia cada pozo y la produccin de cada pozo
hacia el tanque correspondiente. Los cabezales se disponen en secciones modulares, como
se puede ver en la Fig. 1.18 de tal manera que se pueden agregar o quitar fcilmente.
18

Fig. 1 .18 Cabezal de distribucin

Los cabezales cuentan con vlvulas de control que regulan la presin en la zona comn a
todos los pozos, dicha presin es un poco mayor a la presin ms grande requerida por
cualquier pozo con el fin de mantener el funcionamiento de las vlvulas de control de cada
pozo. Para el Bombeo Hidrulico tipo Pistn se utilizan vlvulas de flujo constante para
regular la cantidad de fluido de potencia para cada pozo, mientras que en el tipo Jet, se
utilizan vlvulas de presin constante. Se adicionan tambin manmetros para cada pozo.
Las funciones principales de los cabezales se pueden resumir en las siguientes:
a. Distribuir el fluido de potencia para cada pozo.
b. Regular el gasto de fluido de potencia para cada pozo.
c. Proveer un medio para la medicin de flujo hacia cada pozo.
d. Proveer un medio para la medicin de la presin en cada pozo.
e. Proveer un medio para correr tapones solubles en las tuberas de superficie.
f. Proveer una vlvula manual o automtica para controlar la presin y desviar el exceso de
fluido de potencia.
19

6.3. Cabeza de pozo

Las caractersticas particulares de la cabeza de los pozos con BH se definen con base en el
tipo de bomba subsuperficial que tenga la instalacin. Cuando el pozo cuenta con una
bomba fija, el rbol de vlvulas cuenta con una tubera asilada para el transporte del fluido
de potencia y para evitar que ste se mezcle con el fluido producido4. Los sistemas abiertos
utilizan vlvulas de 4 vas o de control de cabeza de pozo, como se observa en la Fig. 1.19.
Esta vlvula se ubica en la cabeza de pozo y su funcin es proveer diferentes modos de
operacin. Para circular la bomba subsuperficial, se dirige el fluido de potencia a travs de
la tubera de produccin. El fluido de potencia inicia su misin ya que la bomba se
encuentra en el fondo del pozo y asentada en la vlvula de pie. Para sacar la bomba, el
fluido de potencia se dirige a travs del espacio anular para desanclar la bomba y llevarla
hacia la superficie. Cuando la bomba est en la cabeza del pozo, la bomba se pone en
posicin de bypass permitiendo que la bomba pueda ser removida y reemplazada. Las
funciones anteriores se logran simplemente al cambiar la posicin de la vlvula.
Fig. 1 .19 Vlvula de 4 vas
Fig. 1 .20 Vlvula de control de flujo

constante
20

La mayora de sistemas incluyen una vlvula de presin constante que mantiene la carga en
la presin de descarga en la bomba superficial a travs del desvo del exceso de fluido.
Estas vlvulas funcionan bajo el principio de una fuerza de resorte ajustable en un arreglo
pistn vlvula compensado por presin. Si la
presin aumenta en el lado de alta presin, el cual est controlado por los cambios de carga
en el sistema, las fuerzas de presin en las diferentes reas dentro de la vlvula provocarn
la apertura de la vlvula y la desviacin de ms fluido, restaurando la presin definida. En
los sistemas para Bombeo Hidrulico tipo Jet las vlvulas de presin constante
comnmente son las nicas vlvulas de control en superficie.
Para sistemas de Bombeo Hidrulico tipo Pistn se utilizan vlvulas de control de flujo
constante, como la que se muestra en la Fig. 1.20. La bomba subsuperficial se puede
mantener a una carrera constante si el gasto del fluido de potencia se mantiene constante.
La vlvula se disea para proveer la cantidad de fluido de potencia adecuada a pesar de las
fluctuaciones que pueda haber en la bomba subsuperficial debido a algn cambio en las
condiciones del pozo. Debido a que esta vlvula no desva el flujo, se debe utilizar en
conjunto con un controlador de presin constante en el lado de mayor presin.
6.3. Tanque de fluido de potencia
El tanque de almacenamiento de fluido de potencia es un elemento de suma importancia en
una instalacin con Bombeo Hidrulico. Debido a que el fluido de potencia se encarga de
hacer que la bomba subsuperficial funcione, ya sea tipo Pisto o tipo Jet, es necesario
asegurarse que en todo momento se cuenta con el volumen suficiente y con la calidad
requerida de fluido.
Segn sea el sistema de fluido de potencia, es decir, abierto o cerrado, el tanque de fluido
de potencia tendr mayor o menor tamao, respectivamente, y los sistemas de limpieza y
separacin de fluidos se adecuarn a las necesidades del fluido.
21

Uno de los diseos ms utilizados para el tanque del fluido de potencia del sistema abierto
se muestra en la Fig. 1.21. El aceite proveniente del pozo entra al separador de gas con el
objetivo de que sea removido el gas que qued despus de pasar por los separadores. La
seccin superior del separador de gas debe ser de 36 para que sea lo ms efectivo posible
y evitar que el aceite pase a la lnea de gas. Una vez el aceite est libre de gas entra al fondo
del tanque. El tanque utiliza un esparcidor con el propsito de reducir la velocidad del
fluido entrante distribuyndolo en toda el rea, lo que permite adems que el tanque se llene
de manera ms uniforme. En el punto medio vertical del tanque, la produccin se extrae a
travs de una lnea que mantiene el tanque lleno. Desde el punto medio hacia la parte
superior, el asentamiento del fluido de potencia se lleva a cabo. Los slidos livianos
asentados se llevan junto con la produccin a los tanques de almacenamiento mientras que
las partculas pesadas se asientan en el fondo del tanque y se remueven peridicamente.
Fig. 1.21 Tanque de fluido de potencia para un Sistema Abierto

En el caso del sistema cerrado, el tanque de fluido de potencia es un poco ms simple, por
lo tanto, sus costos de instalacin y de mantenimiento son menores. Cuando se tienen
problemas por espacio en la instalacin, el tanque del sistema abierto que es ms pequeo,
22

representa una solucin4. As mismo, se puede decir que en un sistema cerrado, la

medicin de fluidos en el tanque es ms controlada y en consecuencia es ms exacta ya que
el fluido de potencia y el de produccin no se mezclan4.
Cuando se usa agua como fluido de potencia, se pueden utilizar filtros para la limpieza de
sta que remueven partculas hasta de 10 m, adems de que el tamao del tanque de
almacenamiento de fluido de potencia se reduce considerablemente. Cuando se usa aceite el
mtodo ms efectivo para la limpieza del aceite, requiere que el tanque de asentamiento sea
lo suficientemente grande para mantener la velocidad del aceite por debajo de 1 pie/hr para
densidades menores a 30 API y por debajo de 2 pie/hr para densidades mayores a 30 API.
7. SISTEMA PARA UN SOLO POZO.
Una planta de poder para un pozo est compuesta por todos los componentes necesarios,
instalados cerca o en el pozo, para cumplir con todas las funciones que se llevan a cabo en
un sistema de batera central para varios pozos. El sistema para un solo pozo est
compuesto por un separador gas-lquido, separadores centrfugos para quitar los slidos del
fluido de potencia, una bomba superficial y por supuesto, un tanque de almacenamiento
para la produccin o, en su defecto, tuberas que lleven la produccin hacia una central de
almacenamiento para que as se permita la operacin continua del sistema. Los sistemas
para un pozo son utilizados, comnmente, en pozos aislados o en peras en las que el
espaciamiento es muy amplio.
Los componentes de estas unidades se montan en uno o dos patines, haciendo que sean
portables, que requieran poco trabajo en su instalacin y eliminando la necesidad de una
larga planeacin como la que se hace en una central para varios pozos. Generalmente, el
mayor trabajo que exige la instalacin de uno de estos sistemas es la instalacin de la lnea
del fluido de potencia a la cabeza de pozo y la conexin de la tubera de salida del tanque
de almacenamiento hacia la tubera perteneciente a la red de transporte.
Generalmente estos sistemas funcionan con arreglos abiertos, es decir, existiendo mezcla
entre el fluido de potencia y los hidrocarburos producidos. Sin embargo, existen algunos
diseos que trabajan con arreglos cerrados, permitiendo que la produccin neta vaya
23

directamente a la red de transporte y que el fluido de potencia sea recirculado. El arreglo

cerrado facilita la realizacin de pruebas de pozo y evita el incremento en la carga en el
sistema de tratamiento en la batera.
En la Fig. 1.22 se observan un modelo de unidad de potencia para un pozo. Los diferentes
diseos que existen para estos sistemas comparten ciertas caractersticas bsicas, y tienen
ciertas variaciones entre s dependiendo del fabricante. Estas unidades deben proveer fluido
libre de gas a la bomba superficial, proveer medio para la eleccin de aceite o agua como
fluido de potencia, remover los slidos del fluido de potencia y ofrecer capacidad en caso
de un incremento de nivel para circular la bomba subsuperficial despus de alguna falla
Fig. 1 .22 Sistema para un solo pozo

Cuando se produce con este tipo de unidades, la mezcla del fluido de potencia y la
produccin proveniente del pozo entran al tanque donde sufren un proceso de separacin de
aceite, gas y agua. El gas libre se libera a presin del tanque hace la lnea con un sistema de
venteo que asegura una capa de gas dentro del tanque en todo momento. El agua y el aceite
se separan en el tanque y dependiendo del diseo, se dirige cierta cantidad de fluido para
que sirva como fluido de potencia. El fluido de potencia pasa a travs del al menos un
desarenador ciclnico para que sean removidos la mayor cantidad de slidos posibles y as
24

pueda entrar a la bomba superficial donde es represionado para ser inyectado al pozo.
Cualquier exceso en la salida de la bomba es direccionado hacia el tanque de
almacenamiento. El flujo inferior de los dasarenadores contiene una gran concentracin de
slidos que es descargada hacia la red de transporte o hacia el tanque. Cuando el sistema se
estabiliza en el fluido de potencia seleccionado, el aceite, agua y gas producidos se mandan
a travs de la tubera que sale del tanque, el cual se mantiene a una presin por encima de la
presin de la tubera.
La eleccin del fluido de potencia afecta directamente en los puntos a partir de los cuales
salen las diferentes lneas del tanque de almacenamiento, con el fin de que la produccin
salga hacia la red de transporte y el fluido de potencia sea redireccionado hacia el pozo. Si
la succin de la bomba superficial se encuentra en la parte bajar del tanque y la salida hacia
la red de transporte en la parte alta, el agua tender a acumularse en la parte baja del tanque
y ser el fluido de potencia. En el caso contrario, el aceite se acumular en la parte baja del
tanque de almacenamiento y ser el fluido de potencia.
La limpieza del fluido de potencia se hace por medio de desarenadores ciclnicos que
requieren una diferencial de presin a travs de ellos. El camino que sigue el fluido dentro
del desarenador se muestra en la Fig. 1.23, entrando por la boquilla de alimentacin y
dirigindose hacia la parte baja del cono con un flujo en forma de espiral. La conservacin
del momento angular dicta que la velocidad rotacional del fluido incremente a medida que
el radio de curvatura disminuye. Cuando el fluido cuenta con alta velocidad rotacional, es
limpiado por medio de fuerza centrfuga. El fluido limpio asciende a travs del ncleo del
vrtice hacia la salida del desarenador, mientras que el fluido sucio sale a travs de la
boquilla de la parte inferior. Existen diferentes tamaos de desarenadores, siendo los ms
pequeos aquellos que tienen menores gastos pero mayores eficiencias de limpieza.
25

Fig. 1 .23 Desarenador ciclnico

7.1. Sistema de levantamiento bombeo hidrulico
Una bomba hidrulica es un dispositivo tal, que recibiendo energa mecnica de una fuente
exterior, la transforma en una energa de presin transmisible de un lugar a otro de un
sistema hidrulico a travs de un lquido cuyas molculas estn sometidas precisamente a
esa presin.Los sistemas de bombeo hidrulico proporcionan una flexibilidad extraordinaria
en la instalacin y capacidad de funcionamiento para cumplir una amplia gama de
requerimientos de extraccin artificial.
La instalacin de la potencia superficial puede ponerse en un lugar central para servir a
pozos mltiples, o como una unidad conveniente montada sobre patn localizada en el lugar
del pozo individual.
26

El requerimiento de equipo mnimo en el cabezal del pozo acomoda de cerca el pedestal de

perforacin espaciado de cerca, o las terminaciones de plataforma, as como los
requerimientos superficiales de perfil bajo.
El bombeo hidrulico se basa en un principio sencillo: La presin ejercida sobre la
superficie
de
un
fluido
se
transmite
con
igual
intensidad
en
todas
las
direcciones.Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta

presin que va a operar el pistn motor de la unidad de subsuelo en el fondo del pozo. El
pistn motor esta mecnicamente ligado a otro pistn que se encarga de bombear elaceite
producido por la formacin. Los fluidos de potencia ms utilizados son agua y crudos
livianos que pueden provenir del mismo pozo.
Ventajas
-Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies).
-No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
-Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
-Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalacin centraldecontrol.
-Puede manejar bajas concentraciones de arena.
Desventajas
-Costo inicial alto
-Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia de altas presiones.
-Altos costos en la reparacin del equipo.
-No es recomendable en pozos de alto RGP.
-Problemas de corrosin.
-El diseo es complejo.
27

Tericamente el bombeo hidrulico aparece como la solucin a todo tipo deproduccin

artificial de pozos petroleros. Sin embargo, factores prcticos, comocontaminantes en el
aceite, arena, agua y slidos en suspensin, depositacin deparafinas en las tuberas y en
general el excesivo costo de tratamiento particularmentecuando la produccin posee alto
corte de agua hacen que su atractivo sea menor.
7.2. Bomba hidrulica
Sistema de levantamiento artificial que funciona con una bomba de fondo de pozo. Una
bomba hidrulica de superficie presuriza el petrleo crudo llamado petrleo motriz, que
hace funcionar la bomba inferior. Cuando se utiliza una sola sarta de produccin, el
petrleo motriz se bombea hacia abajo por la tubera de produccin y se produce una
mezcla del petrleo crudo de la formacin y el petrleo motriz, a travs del espacio anular
comprendido entre la tubera de revestimiento y la tubera de produccin. Si se utilizan dos
sartas de tuberas de produccin, el petrleo motriz se bombea a travs de una de las
tuberas y la mezcla de petrleo crudo de la formacin y petrleo motriz se produce en la
otra tubera paralela.
7.3. Levantamiento artificial
Cualquier sistema que agrega energa a la columna de fluido de un pozo con el objetivo de
iniciar y mejorar la produccin del pozo. Los sistemas de levantamiento artificial utilizan
una diversidad de principios de operacin, incluidos el bombeo mecnico, el levantamiento
artificial por gas y las bombas elctricas sumergibles.
7.4. Bomba embolo
Un sistema de bombeo para operaciones de levantamiento artificial que utiliza una fuente
de energa de superficie para accionar un arreglo de bomba de fondo de pozo. Un arreglo de
balancn y manivela genera un movimiento alternativo en una sarta de varillas de bombeo
que se conecta al arreglo de bomba de fondo de pozo. La bomba contiene un arreglo de
pistn y vlvulas para convertir el movimiento alternativo en movimiento vertical de los
fluidos.
28

7.5. Varilla de bombeo

Una varilla de acero que se utiliza para enroscar el arreglo mecnico entre los componentes
de superficie y los componentes de fondo de pozo de un sistema de bombeo mecnico. Las
varillas de bombeo tienen una longitud comprendida entre 7 y 9 m [ 25 y 30 pies] y son
roscadas en ambos extremos para permitir correr y recuperar con facilidad los componentes
de fondo de pozo.
7.6. Bomba de balancn
Un sistema de bombeo para operaciones de levantamiento artificial que utiliza una fuente
de energa de superficie para accionar un arreglo de bomba de fondo de pozo. Un arreglo de
balancn y manivela genera un movimiento alternativo en una sarta de varillas de bombeo
que se conecta al arreglo de bomba de fondo de pozo. La bomba contiene un arreglo de
pistn y vlvulas para convertir el movimiento alternativo en movimiento vertical de los
fluidos.
7.7. Petrleo motriz
En bombeo hidrulico, petrleo crudo que se presuriza en superficie para dar energa a la
bomba de fondo.
8. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE BOMBEO MECANICO

El bombeo mecnico convencional, es el mtodo artificial de levantamiento ms comn y
antiguo del mundo, el cual consiste principalmente en una bomba des subsuelo de accin
reciprocante abastecida por energa, la cual proviene de un motor elctrico o de combustin
interna.
El mtodo de bombeo mecnico convencional, es una herramienta muy simple y efectiva en
las condiciones apropiadas para su funcionamiento y ha sido un fiel aliado del ser humano
en su bsqueda y extraccin por el muy preciado petrleo.
29

Sin embargo, los retos que se presentan en la industria con yacimientos ms profundos o
con caractersticas diferentes, nos obligan a utilizar otros mtodos de levantamiento para
poder obtener el mayor beneficio del yacimiento encontrado.
Este tipo de levantamiento gracias a su simplicidad es posible usarlo en casi cualquier tipo
de pozo que requiera de levantamiento, sin embargo tiene lmites fsicos como la
profundidad y volumen a levantar.
El bombeo mecnico es un procedimiento simple de succin y transferencia casi continua
del petrleo hasta la superficie, el cual tiene su principal aplicacin en la extraccin de
crudos pesados y extra pesados, pero tambin se llega a utilizar en la produccin de crudos
medianos y livianos.
Este como cualquier otro mtodo de levantamiento tiene sus ventajas y desventajas.
Ventajas:
El diseo es poco complejo.
El sistema es eficiente, simple y fcil de operar por el personal de campo.
Es aplicado en crudo pesado y altamente viscoso.
Puede utilizar combustible o electricidad como fuente de energa.
El equipo puede ser operar a temperatura elevadas.
Permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera para el control de la taza de
produccin.
Desventajas:
La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la presencia del gas.
La presencia de arenas ocasionan el desgaste severo del equipo.
30

Requiere altos costos y mantenimiento.

Posee profundidades limitadas.
El equipo es pesado y ocupa mucho espacio.
La taza de produccin declinan rpidamente.
El mtodo de bombeo mecnico convencional, es una herramienta muy simple y efectiva en
las condiciones apropiadas para su funcionamiento y ha sido un fiel aliado del ser humano
en su bsqueda y extraccin por el muy preciado petrleo.
Sin embargo, los retos que se presentan en la industria con yacimientos ms profundos o
con caractersticas diferentes, nos obligan a utilizar otros mtodos de levantamiento para
poder obtener el mayor beneficio del yacimiento encontrado.
9. BOMBEO HIDRULICO TIPO PISTN
La produccin de petrleo requiere el consumo de energa para levantar el fluido a
superficie; esta energa puede ser suministrada inicialmente por el mismo yacimiento (flujo
natural), pero a medida que la presin declina, se hace necesario suministrar energa
externa (mtodos de levantamiento Artificial). En cuanto al bombeo hidrulico, su misin,
es la de transformar la energa mecnica suministrada por el motor de arrastre (elctrico o
de combustin Interna) en energa oleo hidrulica. Dicho de otra manera, una bomba debe
suministrar un caudal de aceite a una determinada presin. En el bombeo hidrulico la
energa se transmite por un fluido a alta presin.Bombeo Hidrulico Tipo Pistn
El bombeo hidrulico, como cualquier otro sistema artificial de produccin es introducido
al pozo
cuando la energa natural de ste no es suficiente para que pueda fluir de manera
Econmicamente ptima o rentable a un gasto de produccin deseado, por lo que es
necesario
31

Restaurar una presin adecuada proporcionando energa adicional por medio de este
sistema
para poder elevar los fluidos hasta la superficie mantenindoles una determinada presin.
El bombeo hidrulico tipo pistn consiste de un sistema integrado de equipo superficial
(motor y
bombareciprocante) acoplado a una tubera conectada al pozo; este equipo transmite
potencia
a una unidad instalada a una determinada profundidad (pudiendo ser sta el fondo del pozo)
mediante accin hidrulica.
El flujo de fluido motriz inyectado acciona este equipo subsuperficial, consistente de una
bomba
y un motor como elementos principales que impulsan el fluido de la formacin a la
superficie,
mantenindoles una presin adecuada.
Las caractersticas ms importantes de este sistema artificial de produccin son:
1. Puede alcanzar mayores profundidades que otros sistemas. Debido a la flexibilidad de
este
sistema ha permitido la explotacin de pozos a profundidades hasta de 18000 pie.
2. La bomba subsuperficial se puede recuperar fcilmente. Una de las ventajas del bombeo
hidrulico es la facilidad con que se instalan y recuperan las bombas subsuperficiales
(Bomba
tipo libre).
32

Para recuperar una bomba, la circulacin se invierte en la sarta de produccin, a fin

de desanclarla de su asiento. A continuacin se circula por la sarta del retorno del fluido
motriz
(o por el espacio anular) para llevarla a la superficie, donde cae en un receptculo para su
correspondiente cambio. Para introducir una bomba la operacin se efecta a la inversa.
3. Buena flexibilidad de gastos de produccin. La instalacin de este tipo de bombeo es
ideal
cuando se tienen a gran profundidad, a baja presin y bajas relaciones gas-aceite, grandes
volmenes de fluido por producir (hasta 5000 bl/da).
4. Puede operar en pozos direccionales. Es el sistema artificial de produccin mas indicado
para operar en pozos direccionales, a diferencia del bombeo mecnico convencional,
bombeo
neumtico o electrocentrfugo, los cuales presentan ciertas desventajas.
5. Control del sistema de varios pozos desde un punto nico. Desde ese punto, el operador
puede:
a) Cerrar o abrir uno, cualquiera o todos los pozos, o la combinacin deseada de pozos.
b) Graduar la velocidad de la bomba en cada pozo.
c) Medir la velocidad de la bomba en cualquier pozo.
6. Fcil adicin de inhibidores. Debido al estricto control del fluido motriz, pueden
agregrsele a
ste, toda clase de inhibidores que sea necesarios en la superficie.
7. Manejo de crudos pesados. Esto estar en funcin de la capacidad de la bomba
33

subsuperficial y de su eficiencia. Pero dado el amplio rango de bombas subsuperficiales

existentes, el manejo de fluidos de alto peso especfico puede ser factible sin disminuir
losritmos de produccin preestablecidos.
Uno de los principales elementos del Bombeo Hidrulico en general es el fluido motriz
(aceite
o agua). Dicho fluido tiene como funcin la de proporcionar la energa necesaria para
accionar el motor de la unidad de produccin y adems lubricar todas las partes del sistema.
Las caractersticas ms importantes que deber poseer el fluido motriz son:
a) Fluido limpio. Debido a que el fluido motriz estar en contacto con las partes del
equipo superficial y subsuperficial, es recomendable que este no contenga
impurezas que puedan, provocar problemas subsecuentes, tales como: corrosin,
y/o abrasin de la tubera de inyeccin, obstruccin de las tuberas o mal
funcionamiento del motor.
b) Contenido de slidos mnimo. Es necesario que el tipo de fluido que se elija o
Seleccione como fluido motriz, no contenga ms de 20 p.p.m. de slidos, el tamao
de las partculas slidas no deber exceder a 15 micrones y el contenido de sal no
ser mayor de 12 lb/1000 bl. de aceite.
c) Baja Viscosidad. Esta caracterstica ser uno de los factores para poder elegir el tipo
bomba superficial, ya que si el fluido motriz es sumamente viscoso, la presin de
descarga requerida para la bomba deber ser sumamente alta para moverlo, por lo
que se necesita que la viscosidad sea la ms baja posible.
34

d) Alto poder de lubricacin. Esta caracterstica es debida a que el fluido motriz estar
en contacto directo con todas las partes mecnicas del motor superficial y por lo
tanto tendr como funcin la de lubricar cada una de las partes ue constituyen dichomotor.
El bombeo hidrulico se basa en un principio sencillo: Ley de Pascal, la cual expone que La
presin ejercida sobre la superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas
35

las direcciones. As se trasmite presin desde un equipo de bombeo centralizado o

individual en la superficie a travs de una tubera llena de lquido, hasta cualquier nmero
de pozos petroleros.
Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta presin que
va a operar el pistn motor de la unidad de subsuelo en el fondo del pozo. Este fluido
conocido como fluido de potencia o fluido motor, es utilizado por una bomba deBombeo
Hidrulico subsuelo que acta como un transformador para convertir la energa de dicho
fluido a energa Tipo Pistn potencial
Apropiado para pozos profundos. Hasta 18000.
Excelente en pozos desviados.
Buena flexibilidad a los caudales de produccin.
Aplicable a procesos automatizados.
Fcil remocin de la bomba para efectuar limpieza.
Facilita la inyeccin de qumicos.
Requiere gran cantidad de aceite en el sistema de energa.
Los costos de instalacin y equipos son muy altos.
No es fcil localizar daos en el equipo. Bombeo Hidrulico Tipo Pistn
9.1. Ciclo de bombeo.
El fluido de potencia inyectado a alta presin es dirigido hacia la parte alta del pistn,
mientras que el fluido agotado es dirigido hacia la vlvula del motor a travs de la cual es
descargado. Cuando el pistn alcanza el final de la carrera descendente, el dimetro
reducido en la parte alta de la varilla de la vlvula permite que el fluido a alta presin entre
por debajo de la vlvula, como se observa en la Fig. 1.25. Debido a que la vlvula tiene un
dimetro mayor en la parte baja, sta se mover hacia arriba.
36

Una vez que la vlvula del motor se encuentra en la parte superior, como en la Fig. 1.26, el
flujo hacia el pistn se invierte iniciado la carrera ascendente. Cuando el pistn finaliza la
carrera ascendente, como se ve en la Fig. 1.27, el dimetro reducido cerca de la parte baja
de la varilla de vlvula, conecta el rea bajo la vlvula a la descarga zona de baja presin
del motor. Teniendo alta presin en la parte alta de la vlvula y baja presin en la parte
baja, la vlvula se mover a su posicin inferior y el ciclo inicia de nuevo.
Fig. 1 .25 Fin de carrera descendente del

motor
Fig. 1 .26 Carrera ascendente del

motor
En la Fig. 1.28 se observa la carrera descendente de la bomba. Este tipo de bomba bombea
fluido tanto en la carrera descendente como en la carrera ascendente. Las flechas en la Fig.
1.28 indican la entrada de los hidrocarburos en el lado izquierdo de la bomba, llenando la
parte superior del cilindro, mientras que el fluido que se encuentra debajo de ste, es
descargado a travs de la vlvula check que se encuentra en el lado derecho de la bomba.
Gracias a que el motor y la bomba se encuentran unidos, la longitud de la carrera puede ser
controlada de una manera precisa. Poder controlar con precisin la longitud de la carrera
37

permite que el volumen que queda sin bombear dentro de la bomba sea muy pequeo,
obteniendo as altas relaciones de compresin. Las altas relaciones de compresin se
traducen en alta eficiencia volumtrica aun cuando hay presencia de gas y evitan que se
genere candado de gas.
Las vlvulas del motor y su mecanismo de apertura incluyen controles que permiten
cambios suaves y limitan la velocidad del pistn cuando la bomba no se llena
completamente, ayudando a minimizar el golpe de fluido. De esta manera, lo golpes de
carga en la bomba y los golpes de ariete en las tubera son suavizados, reduciendo los
esfuerzos y aumentando la vida til de los equipos.
Fig. 1 .27 Fin de carrera ascendente

del motor
Fig. 1 .28 Carrera descendente de la bomba
9.2. Presiones y fuerzas en las bombas reciprocantes.

El funcionamiento de una bomba reciprocante depende de una presin que acta sobre el
las caras del pistn generar fuerzas, y de velocidades de fluido lo suficientemente bajas
38

como para que los efectos dinmicos puedan ser considerados despreciables. Un fluido a
alta presin ejerce una fuerza perpendicular a las paredes del recipiente que lo contiene y
sobre stas. Si el contenedor presurizado consiste de un cilindro cerrado de uno de sus
extremos y en el otro equipado con un pistn mvil, como el que se muestra en la Fig. 1.29,
una fuerza se aplicar al pistn para resistir la fuerza aplicada por el fluido a presin. Se
necesita una fuerza de 1000 lbf contener un pistn con una seccin transversal de rea 1
pg2 si la presin en el cilindro es 1000 lb/pg2. =
(1.1)
Donde
: Fuerza, lbf
: Presin, lb/pg2
: rea, pg2
La condicin anterior permite el equilibrio esttico para el pistn cuando todas las fuerzas
estn balanceadas y no existe ningn movimiento. Cuando se supone una tubera conectada
en el extremo del cilindro que estaba cerrado, como en la Fig. 1.30, y una bomba que
provee fluido a un gasto de 1 pg2/s, mientras se mantiene la presin a 1000 lb/pg2, el pistn
se mover a una rapidez constante de 1 pg/s contra la fuerza de 1000 lbf. En la condicin de
equilibrio dinmico expuesta anteriormente, el sistema ejerce trabajo ya que ste se defina
como fuerza por distancia (Ec. 1.2).
(1.2)
Donde
: Trabajo, pg-lbf.
: Distancia, pg
39

Fig. 1 .29 Presin y fuerza en un arreglo

esttico pistn cilindro
Fig. 1 .30 Presin, fuerza y flujo en un

arreglo dinmico pistn cilindro
9.3. Nivel de fluido

Una bomba hidrulica de produccin consta de un acople entre el motor y la bomba. La
unidad es instalada debajo del nivel del fluido a extraer. MOTOR BOMBABombeo
Hidrulico
10. LEMVANTACION HIDRAULICO TIPO JET
El bombeo hidrulico tipo jet es un sistema artificial de produccin especial, a diferencia
del tipo pistn, no ocupa partes mviles y su accin de bombeo se realiza por medio de
transferencia de energa entre el fluido motriz y los fluidos producidos. Las bombas jet
operan bajo el principio de Venturi. Fig. 7.1. El fluido motriz a alta presin entra en la
tobera de la bomba, la presin se reduce debido a la alta velocidad del fluido motriz. Esta
reduccin de la presin hace que el fluido producido se introduzca en la cmara y se mezcla
con el fluido motriz. En el difusor, la energa en forma de alta velocidad es convertida en
una alta presin, suficiente para bombear el gasto de fluido motriz y fluido producido a la
superficie.
40

Por lo anterior, en el sistema de bombeo hidrulico tipo jet nicamente se tendr el sistema
abierto de fluido motriz
En este sistema artificial de produccin se requiere de una presin de succin relativamente
alta para evitar la cavitacin, adems de que la eficiencia mecnica es baja; sin embargo
presenta ventajas sobre el bombeo hidrulico tipo pistn como son:
Permite manejar cualquier tipo de fluidos (an contaminados)
La bomba sub-superficial es de fcil instalacin
Se adapta a cualquier profundidad en el pozo.
Permite obtener gastos mayores
Al igual que el bombeo hidrulico tipo pistn, el tipo jet utiliza agua o aceite como fluido n
este captulo se tratan problemas relacionados a los clculos de eficiencia de las abe aclarar
que en dichos problemas para calcular la presin de descargas de la bomba motriz. Las
bombas jet generalmente requieren ms potencia superficial que las bombas tipo pistn ya
que son menos eficientes. E bombas jet, as como los correspondientes a los parmetros de
diseo (gasto de inyeccin del fluido motriz, presin de inyeccin del fluido motriz y
potencias de las bombas sub-superficial y superficial) de las instalaciones de bombeo
hidrulico tipo jet. C sub-superficial, P2, se utilizaron curvas de gradiente de presin en
tubera vertical (para el caso donde el gas pasa a travs de la bomba)
41

El bombeo tipo jet es una variante del bombeo hidrulico, el cual ha incrementado su
aplicacin debido a su flexibilidad y durabilidad. El principio bsico de este sistema d El
bombeo tipo jet es una variante del bombeo hidrulico, el cual ha incrementado su
aplicacin debido a su flexibilidad y durabilidad. El principio bsico de este sistema de
levantamiento artificial, es inyectar un fluido a alta presin hacia el fondo del pozo (fluido
motriz), para transferir energa a la bomba de fondo y de esta manera poder operarla. El
bombeo hidrulico tipo jet tiene la ventaja de que se puede aplicar en pozos profundos y
desviados e levantamiento artificial, es inyectar un fluido a alta presin hacia el fondo del
pozo (fluido motriz), para transferir energa a la bomba de fondo y de esta manera poder
operarla. El bombeo hidrulico tipo jet tiene la ventaja de que se puede aplicar en pozos
profundos y desviados
En las bombas de desplazamiento positivo, como en el caso del bombeo hidrulico tipo
pistn y del bombeo mecnico, se reduce su vida til cuando se tienen slidos presentes,
este efecto tambin se produce en el bombeo electrosumergible. Sin embargo, esto no
sucede cuando se utiliza el bombeo hidrulico tipo jet, ya que no tiene partes en
movimiento. Adems es posible operarlo durante ms tiempo en medios corrosivos y
fluidos que contienen arena
10.1. Bombas hidrulicas
Una bomba hidrulica es una mquina generadora que transforma la energa (generalmente
energa mecnica) con la que es accionada en energa del fluido incompresible que mueve.
El fluido incompresible puede ser lquido o una mezcla de lquidos y slidos como puede
ser el hormign antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energa del fluido, se
aumenta su presin, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas segn el principio de
Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presin de un lquido
aadiendo energa al sistema hidrulico, para mover el fluido de una zona de menor presin
o altitud a otra de mayor presin o altitud.
42

Existe una ambigedad en la utilizacin del trmino bomba, ya que generalmente es

utilizado para referirse a las mquinas de fluido que transfieren energa, o bombean fluidos
incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo, a diferencia de
otras mquinas como lo son los compresores, cuyo campo de aplicacin es la neumtica y
no la hidrulica. Pero tambin es comn encontrar el trmino bomba para referirse a
mquinas que bombean otro tipo de fluidos, as como lo son las bombas de vaco o las
bombas de aire.
10.2. Sistema artificial por bombeo hidrulico
Una bomba hidrulica es un dispositivo tal, que recibiendo energa mecnica de una fuente
exterior, la transforma en una energa de presin transmisible de un lugar a otro de un
sistema hidrulico a travs de un lquido cuyas molculas estn sometidas precisamente a
esa presin. Los sistemas de bombeo hidrulico proporcionan una flexibilidad
extraordinaria en la instalacin y capacidad de funcionamiento para cumplir una amplia
gama de requerimientos de extraccin artificial. La instalacin de la potencia superficial
puede ponerse en un lugar central para servir a pozos mltiples, o como una unidad
conveniente montada sobre patn localizada en el lugar del pozo individual. El
requerimiento de equipo mnimo en el cabezal del pozo acomoda de cerca el pedestal de
perforacin espaciado de cerca, o las terminaciones de plataforma, as como los
requerimientos superficiales de perfil bajo.
43

El bombeo hidrulico se basa en un principio sencillo: La presin ejercida sobre la

superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones.
Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta presin que
va a operar el pistn motor de la unidad de subsuelo en el fondo del pozo. El pistn motor
esta mecnicamente ligado a otro pistn que se encarga de bombear el aceite producido por
la formacin. Los fluidos de potencia ms utilizados son agua y crudos livianos que pueden
provenir del mismo pozo.
En cuanto a su funcin, podemos considerar dos posibilidades extremas de bombas:
un gran caudal a pequea presin.
La misin evidentemente llenar rpidamente las conducciones y cavidades del circuito
(como ocurre al hacer salir un cilindro que trabaje en vaco).
Un pequeo caudal a altapresin.Servirn para hacer subir y mantener la presin en el
circuito.
Claro que en la mayora de los casos no se van a usar dos bombas y hay que buscar un
compromiso entre estos extremos.Otras consideraciones llevan a la necesidad de construir
bombas que tengancaractersticas determinadas.As, para obtener una velocidad constante
en un cilindro, nos har falta una bomba de caudal constante.
Las bombas se fabrican en muchos tamaos y formas - mecnicas y manuales - con muchos
mecanismos diferentes de bombeo y para aplicaciones muy distintas.
10.3. Capacidades de Funcionamiento
Las capacidades de funcionamiento significativas de este sistema de hidrulico
deextraccin incluyen:
Caudales de produccin desde 100 hasta 15.000 BPD - ajustables en la superficie, del 20 a
100% de capacidad
Profundidades de operacin mayores de 15.000 pies
44

Seleccin de bombas de chorro de pistn de desplazamiento positivo para que funcionen

en tubos de 2" a 4 pulgadas
Las bombas de desplazamiento positivo pueden lograr mximo volumen de desage
remanente
Las bombas de chorro manejan altas relaciones de gas/petrleo, y fluidos del pozo que son
arenosos, corrosivos o de alta temperatura
Uso del agua o crudo producido como fluido de potencia
Sistemas de fluido de potencia cerrados para que las instalaciones de la bomba de pistn
aslen el fluido de potencia de la produccin
Las bombas de chorro y de pistn pueden encajar intercambiadas en el mismo conjunto del
fondo del pozo de "bomba libre
Ventajas
-Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies).
-No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
-Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
-Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalacin centraldecontrol.
-Puede manejar bajas concentraciones de arena.
Desventajas
-Costoinicial alto
-Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo,por la presencia dealtas presiones.
-Altoscostosen la reparacin del equipo.
-No es recomendable en pozos de alto RGP.
45

-Problemasdecorrosin. -Eldiseoes complejo
10.4. Mecanismo de operacin

Al fondo de la sarta de tubera de inyeccin, el lquido a presin se introduce en una
seccin motriz hidrulica, colocada por debajo del nivel de fluido a producir.
El fluido motriz a presin alta acciona la seccin motriz en el fondo del pozo en forma
reciprocante al exponer alternadamente diferentes reas de un pistn, impulsando al fluido
presurizado.3
La alternacin de esta exposicin a la presin se controla mediante una vlvula de control
que invierte su direccin, esta vlvula es parte de la seccin motriz hidrulica de la bomba
en el fondo del pozo.
El movimiento reciprocante del pistn impulsor se transfiere, a travs de un acoplamiento
mecnico, a una bomba a pistn (similar a una bomba de varilla). En la carrera descendente
de la seccin motriz, el pistn de la parte que bombea se mueve hacia abajo, llenando el
interior de la seccin que bombea con fluido del interior del pozo.
En la carrera ascendente, el pistn de la seccin que bombea desplaza los fluidos
producidos a un conducto de retomo, por donde se alza hasta la superficie, junto con el
fluido motriz que ya cumpli su papel en este ciclo.
46

11. SISTEMAS COMBINADOS QUE EMPLEAN AL BOMBEO HIDRULICO

TIPO J
11.1Principios bsicos del Bombeo Neumtico (BN)
El BN es uno de los Sistemas Artificiales de Produccin (SAP) ms comunes
dentro de la industria petrolera en Mxico y en el mundo. En la Fig. 3.1 se observa
el sistema completo de BN: consiste en la inyeccin de gas a alta presin con el
fin de aligerar la columna de lquidos que se tiene dentro del pozo para disminuir la
presin de fondo y que, de esta manera, se puedan producir los hidrocarburos
aportados por la formacin. Los factores ms importantes a considerar dentro del
diseo de un sistema de BN son: la posibilidad de tener una fuente confiable de
gas y el costo que representa la compresin de dicho gas para poder ser
inyectado dentro del pozo a alta presin.
La inyeccin del gas se realiza por medio de una lnea de gas, a travs de la cual
viaja el gas proveniente de una estacin de compresin y llega al rbol de vlvulas
para ser inyectado dentro del pozo a travs de la TR. Una vez que el gas est
dentro del pozo, pasa a la TP a travs de una vlvula operante que se aloja dentro
de un mandril que puede estar dentro o fuera de la tubera, dependiendo si la
vlvula es permanente o recuperable.
Instalacin de BN
El BN se puede implementar de dos maneras:
1. De manera continua, denominado Bombeo Neumtico Continuo (BNC), en
el cual se inyecta el gas de manera ininterrumpida, de tal forma que el pozo
produce constantemente mediante el principio explicado anteriormente.
47

Este mtodo es adecuado para pozos con alto ndice de Productividad y

Presiones de fondo altas.
2. De manera intermitente, denominado Bombeo Neumtico Intermitente

(BNI), utiliza la inyeccin instantnea de un cierto volumen de gas para
desplazar un bache de lquido a travs de la TP hacia la superficie. Se
aplica principalmente a pozos con bajo ndice de Productividad, baja RGL
de yacimiento, bajas presiones de fondo y bajos gastos.
El uso del BN increment a partir del final de la II Guerra Mundial debido a los
avances que hubo en el equipo y en las tcnicas de diseo del sistema. Las
primeras aplicaciones de BN utilizaron aire como gas de inyeccin, pero debido a
los problemas de corrosin y al riesgo de una explosin, se inici el uso de gas
natural. El gas natural sigue siendo el gas ms utilizado para la implementacin de
este SAP, aunque en algunas aplicaciones se utiliza nitrgeno.
Ventajas y limitantes
El BN es uno de los SAP ms utilizados ya que, incluso una instalacin con un mal
diseo puede llegar a entregar produccin. Los pozos altamente desviados con
produccin arena y tiene una alta RGA de formacin son excelentes candidatos
para BN cuando se necesita un SAP o se requiere un incremento de la produccin
de una pozo fluyente.
Las vlvulas recuperables se pueden sacar del pozo por medio de una operacin
con lnea de acero. Las vlvulas del BN son un dispositivo simple con pocas
partes mviles. El equipo para un solo pozo no es muy caro. El equipo de
superficie para controlar la inyeccin de gas es simple y requiere de poco
mantenimiento y poco espacio para su instalacin.
Las primeras limitantes para las operaciones con BN son la falta de gas de
48

formacin o proveniente de una fuente externa y de espacio disponible para los

compresores dentro de una plataforma. Generalmente, no se aplica BN para un
solo pozo o pozos con un espaciamiento amplio que no permitan la instalacin de
una planta central de energa. El BN puede intensificar los problemas asociadoscon la
produccin de crudo viscoso.
Otros factores que pueden afectar de manera
negativo a un equipo de BN son una TR vieja, gas amargo y tuberas largas de
dimetro pequeo. El uso de gas hmedo sin deshidratacin reducir la
confiabilidad del BN.
Adicionalmente, se pueden nombrar las siguientes ventajas y desventajas del BN:
Ventajas:
Pocos problemas al manejar grandes volmenes de slidos.
Manejo de grandes volmenes en pozos con alto IP.
Flexibilidad de cambio entre BNC y BNI.
Discreto en localizaciones urbanas.
Fuente de poder ubicable, alejada de la localizacin.
Opera en pozos con alta RGL sin dificultad.
Opera en pozos con terminaciones desviadas.
La corrosin usualmente no es adversa.
Aplicable costa afuera.
Desventajas:
Disponibilidad del gas de inyeccin.
Dificultad para manejar emulsiones.
Formacin de hidratos y congelamiento del gas.
Problemas con lneas de superficie obstruidas.
Experiencia mnima del personal.
La tubera de revestimiento debe de resistir presiones elevadas.
49

Tipos de instalacin de BN
Tanto el tipo de instalacin como la clase de vlvula que se va a usar en una
instalacin de BN dependen del flujo de gas que se tendr en el pozo, es decir, si
Es una instalacin de BNC o de BNI.
Otros de los factores que afectan en la

seleccin del tipo de instalacin son: las condiciones del pozo, la terminacin del
pozo, la produccin de arena y los contactos agua aceite y gas aceite. A
continuacin se presentan algunos de los tipos de instalacin ms comunes para BN.
Instalacin abierta
En este tipo de instalacin, que se muestra en la Fig. 3.2, se tiene la TP con los
mandriles de BN suspendida sin usar empacador, permitiendo la comunicacin
entre la TR y la TP del pozo. Los pozos candidatos para este tipo de instalacin
son aquellos que tienen un nivel alto de fluidos y que ofrecen un sello natural de
fluido. Lo anterior hace que esta instalacin est restringida en la mayora de
casos para pozos con BNC, sin embargo se puede instalar en pozos con BNI
cuando por algn motivo diferente a las caractersticas del SAP en cuestin no lo
permite.
Uno de los inconvenientes de esta instalacin es la variacin del nivel de fluido
causada por los cambios en las presiones en la superficie. Cuando el nivel del
fluido desciende por debajo del punto de inyeccin, las vlvulas que se encuentran
por debajo de este punto se someten a erosin por culpa del fluido. Otro de los
problemas se da cuando la operacin del pozo debe detenerse y al reiniciar la
operacin, el pozo debe ser descargado y reestabilizado debido al incremento en
el nivel del fluido.
Instalacin semicerrada
50

La diferencia entre esta instalacin y la instalacin abierta es el empacador que

asla la TR de la TP, como se observa en la Fig. 3.3. La ventaja principal que
ofrece la instalacin cerrada es la imposibilidad que tiene todo tipo de fluido para
pasar hacia el espacio anular, incluso cuando se hace la descarga del pozo. El
empacador evita adems, que la presin del gas acte sobre la formacin. Se
Considera que la instalacin semicerrada es adecuada para flujo continuo eintermitente.
Instalacin cerrada
Este tipo de instalacin es muy similar a la instalacin semicerrada, pero adems
del empacador se tiene una vlvula de pie en la TP, como se tiene en el sistema
de la Fig. 3.4. Dicha vlvula previene que la presin del gas llegue a actuar sobre
la formacin cuando ya se encuentra en la TP. La vlvula de pie debe ser puesta
en instalaciones de BNI ya que el no hacerlo puede producir una reduccin en la
Produccin diaria.
Bombeo Neumtico Continuo (BNC)
En el BNC se introduce un volumen continuo de gas a alta presin a la tubera de
produccin para aligerar la columna de fluido hasta que la reduccin en la presin
de fondo permita que el pozo produzca con el gasto deseado, Para lograr lo anterior, se usa
una vlvula operante
que permitir la inyeccin lo ms profunda posible del gas disponible en conjunto
con una vlvula que actuar como un orificio variable para regular el gas inyectado
desde la superficie dependiendo de la presin en la TP. Este mtodo es usado
en pozos con alto ndice de Productividad y una presin de fondo alta relativa a
la profundidad del pozo.
El BNC es considerado como una extensin del flujo natural del pozo, adems de
ser el nico SAP que se ve ampliamente beneficiado por un alto contenido de gas
liberado por parte del crudo producido. En un pozo fluyente (sin necesidad de SAP
51

para tener produccin) el lquido asciende a travs de la TP y libera gas disuelto a

lo largo de su ascenso. La energa del gas liberado y el proceso de expansin que
sufre cada molcula de gas ayudan a que el lquido siga su camino hacia la
superficie. El efecto que se busca al implementar un BNC es el mismo que se
nombr anteriormente, pero al inyectar gas a alta presin continuamente y a la
mayor profundidad posible, dicho efecto se maximiza permitiendo obtener
Produccin de un pozo que ya no es fluyente o del que se quiere aumentar suproduccin.
En este tipo de pozos, la produccin se puede encontrar entre 200 y 20 000 bpd
en tuberas de tamao normal. Cuando se produce por el espacio anular es
posible llegar a producir hasta 80 000 bpd. El dimetro interior de las tuberas
marca la pauta para la cantidad de fluido que se puede llegar a producir.
Bombeo Neumtico Intermitente (BNI)
En el BNI se inyecta un volumen de gas a travs de la TR y pasa hacia la TP a
travs de una vlvula de puerto amplio. Dicho volumen de gas se inyecta de
manera cclica, permitiendo que entre cada inyeccin se forme un bache de
hidrocarburos provenientes de la formacin y que sern arrastrados por el
ascenso y la expansin del gas inyectado, como se observa en la Fig. 3.6.
Generalmente se usa en conjunto con un controlador de ciclos de tiempo, y se
instala en pozos con volmenes de fluido bajos, o en pozos que tienen ya sea alto
ndice de Productividad con presin de fondo baja o bajo ndice de Productividad
con presin de fondo baja.
En el BNI el gas es inyectado en intervalos regulares por medio de una vlvula
motora operada mediante un dispositivo que permite la inyeccin controlada de
gas en el espacio anular. La inyeccin de gas se regula de tal manera que
coincida con la formacin de un bache de fluido de la formacin con un cierto
volumen.
52

En ocasiones el BNI puede prescindir del dispositivo de control de inyeccin. Este

tipo de instalacin requiere de una vlvula que es ms sensible a los fluidos que
las dems vlvulas. El uso de estas vlvulas puede presentar problemas cuando
los pozos tienen una TP larga y estn estrangulados o bajo otras condiciones en
las cuales la sensibilidad de la vlvula se convierte en una desventaja. Sin
embargo, en casos como en el de un sistema de compresor rotativo, las vlvulas
de este tipo son una ventaja.
Existen tambin instalaciones de BNI con inyeccin de gas multipunto o en ms deuna
vlvula.
La instalacin se debe disear de tal manera que las vlvulas que se
encuentran a mayor profundidad abran justo cuando la parte baja del bache pase
cada vlvula. Normalmente, este tipo de instalacin se usa con vlvulas operadas
por la presin del fluido, las cuales, por diseo, requiere un tamao de puerto menor para
poder asegurar que se cierre la vlvula.
Equipo subsuperficial
El elemento ms importante del equipo subsuperficial del BN son las vlvulas, las
cuales tienen la funcin de permitir el paso de la TR hacia la TP y as llevar a cabo
el levantamiento que se ha descrito. Es de gran importancia hacer un
espaciamiento y seleccin adecuados con el fin de mejorar los resultados del BN.
Otra de las funciones que tienen las vlvulas colocadas en la TP en una
instalacin del BN, es la descarga del pozo con la presin de gas de inyeccin
disponible hasta una profundidad mxima de levantamiento que utiliza toda la
energa de la expansin del gas de inyeccin. Las vlvulas permiten la variacin
de la profundidad de inyeccin de acuerdo con la presin de fondo fluyendo del
pozo, el corte de agua y la produccin diaria del pozo. Particularmente, la vlvula
operante en una instalacin de BNI funciona como un elemento de control para
que nicamente pase a travs de ella, la cantidad necesaria de gas para levantar
53

el bache de fluido.
Una vlvula de BN est compuesta por: el cuerpo de la vlvula, un elemento de
carga (resorte, gas o una combinacin de ambos), un elemento de respuesta a la
presin (fuelle de metal, pistn o diafragma de hule), un elemento de transmisin
(diafragma de hule o vstago de metal) y un elemento medidor (orificio o asiento).
La seleccin del tipo de vlvula a utilizar en una instalacin de BN depende de las

caractersticas del pozo por lo que es necesario conocer las caractersticas
propias de los tipos de vlvula que existen en el mercado. A continuacin se hace
una descripcin de algunos de estos tipos:
Vlvula operada por la presin en el espacio anular (llamada vlvula
de presin): esta vlvula, que se presenta en la Fig. 3.8, es sensible del
50% al 100% a la presin en el espacio anular cuando se encuentra
cerrada y es sensible en un 100% en la posicin abierta. Se requiere un
incremento en la presin en el espacio anular para abrir la vlvula y una
reduccin para cerrarla.
Vlvula reguladora de presin: esta vlvula tambin es llamada vlvula
proporcional o vlvula de flujo continuo, est esquematizada en la Fig. 3.9.
Funciona de la misma manera que la vlvula de presin en su posicin
cerrada. Sin embargo, cuando est abierta es sensible a la presin en la
TP. Requiere un incremento en la presin en el espacio anular para abrir y
una reduccin en la presin en la TP o en el espacio anular para cerrarla.
Vlvula operada por fluidos: es sensible del 50% al 100% a la presin en
la TP en la posicin cerrada y sensible en un 100% a la presin en la TP en
su posicin abierta. Requiere un incremento en la presin en la TP para
abrir y una reduccin en dicha presin para cerrar, como se observa en la
54

Vlvula combinada: requiere de un incremento en la presin del fluido

para abrir y una reduccin en la presin en la TR o en la TP para cerrar,
Adems de las vlvulas, tambin estn los mandriles que son dispositivos que se
sitan en la TP con el fin de alojar las vlvulas para que se pueda dar la inyeccin
desde la TR hacia la TP. Por ltimo, se encuentran los empacadores (slo cuando
el tipo de instalacin lo requiere) que cumplen con la funcin con aislar el espacio
anular de la TP con el fin principal de proteger la TR de fluidos corrosivos.
Equipo superficial
Los elementos principales del equipo superficial de una instalacin de BN son la
estacin de compresin, la lnea de inyeccin de gas y una batera de separacin.
A continuacin se describen cada uno de ellos:
La estacin de compresin se encarga de recibir el gas a baja presin
proveniente del pozo, aumentar su presin de acuerdo con el diseo del
sistema y enviarlo nuevamente hacia el pozo.
Los principales factores a considerar para la seleccin de una estacin de
compresin son:
El nmero y la localizacin de pozos, as como la localizacin del resto
del equipo.
El volumen de gas y la presin con la que ste debe ser inyectado.
El tamao de los compresores disponibles.
El sistema de distribucin de gas
La disponibilidad de gas dulce.
55

La lnea de inyeccin de gas es la tubera a travs de la cual se transporta

el gas del BN en superficie. Adems de ser el conducto transportador, la
lnea de inyeccin de gas controla, regula y mide todo el gas que se utiliza
en una instalacin de BN. Debido a lo anterior, la lnea cuenta con una serie
de vlvulas y medidores en toda su longitud, con el fin de cumplir las
funciones sealadas.
La batera de separacin usada en el BN es, en esencia, la misma que se
puede tener en un pozo fluyente. Sin embargo, en este sistema cobra una
gran importancia, ya que es necesario separar el gas de la mejor manera
posible el gas que est mezclado con la produccin. Entre mejor separacin
de gas se logre, mayor ser la cantidad de ste que se puede recircular en
la operacin del BN y por ende, menores sern los gastos para compraran ms gas.
12. MODELOS DE ANLISIS DEL BOMBEO HIDRULICO TIPO JET (BHJ)
Introduccin
Las aplicaciones de bombas Jet para bombear agua se remontan a mediados del
siglo XIX y los primeros modelos desarrollados para este tipo de bombas se le
atribuyen a Rankine en la dcada de 1870. Posterior a dicha poca, autores como
Hesse (1904), Lorenz (1910), Gibson (1924), LeConte (1926) y Bergeron (1928)
desarrollaron ecuaciones para representar el comportamiento de las bombas Jet,
sin embargo, ninguno de estos trabajos fueron comprobados con datos
experimentales1
. Fue en 1933 cuando Gosline y OBrien publican un modelo ms
consistente que adems de incluir pruebas en laboratorio que comprobaban su
modelo, haca las modificaciones necesarias para implementar una bomba Jet en
un pozo de hidrocarburos2
.
56

Hacia los aos 1950, Cunningham inicia la publicacin de una serie de artculos
basados en el modelo original publicado por Gosline y OBrien. El modelo de
Cunningham ha sido la base para la gran mayora de modelos que fueron
publicados en aos consecutivos, debido a que sus ecuaciones estaban escritos
de manera adimensional, hacindolas aplicables para todos los tamaos de
bomba en los cuales el nmero de Reynolds en operacin fueran lo
suficientemente cercanos o lo suficientemente altos para que los efectos de la
viscosidad se pudieran despreciar2
.Con el paso de los aos, se observ que los primeros modelos describan
adecuadamente el comportamiento en bombas Jet aplicadas en pozos con
cantidades de gas libre menores a 10 pie3/bl3
. Por lo anterior autores como
Corteville et al. (1987), Jiao et al. (1990), Hatzlavramidis (1991), entre otros,
publicaron diferentes modelos que tenan en cuenta mayores RGA en el fluido
proveniente del pozo y en el caso especial de Hatzlavramidis, se consider incluso
Que el fluido de potencia fuera gas y el fluido produccin fuera lquido4
Otro de los aspectos a los que se les ha puesto ms atencin en los ltimos aos
en la produccin de hidrocarburos con BHJ es la produccin de crudos pesados.
Esta aplicacin usa, en la gran mayora de casos, aceite ligero como fluido de
potencia con el fin de reducir la viscosidad del fluido del yacimiento y as permitir el
flujo hacia la superficie. Chen et al. han publicado modelos para predecir la
cantidad de aceite ligero necesaria para la produccin de hidrocarburos pesados.
A continuacin se presentan los modelos de anlisis del BHJ que se encontraron
en la literatura: produccin con baja RGA (modelo estndar), produccin con alta
RGA, produccin de aceite usando gas como fluido de potencia y produccin de
crudos pesados. Tambin se presenta el modelo de Cunningham como la base delos dems
modelos presentados.
57

12.1Modelo estndar2
Introduccin
El modelo ms usado para el diseo de bombas Jet es el publicado por
Cunnigham con base en los primeros trabajos publicados por Gosline y OBrien.
La secuencia de clculos y ecuaciones especficas para una instalacin de
Bombeo Hidrulico tipo Jet fue publicada por Petrie, Wilson y Smart5
.
El principio fundamental de funcionamiento de una bomba Jet es la transferencia
de momento entre dos corrientes de fluido1
. Los primeros desarrollos matemticos
de estas bombas se hicieron considerando agua, por lo que no se consideraban
efecto de compresibilidad o transferencia de calor. Gosline y OBrien1 presentaron
ecuaciones adimensionales que fueron comparadas con resultados de campo.
Para su verificacin, con la ventaja de poder ser aplicadas a todos los tamaos de
bomba siempre y cuando los nmeros de Reynolds de los fluidos fueran cercanos
o lo suficientemente altos para poder despreciar los efectos viscosos, condicin
que en las instalaciones petroleras se alcanza, debido a las altas presiones y
velocidades que demandan. Dichas ecuaciones se consideran el modelo estndar
para las publicaciones posteriores.
Descripcin del modelo
El modelo expuesto por Petrie et. al2 es un proceso iterativo que se puede dividir
en dos partes: la primera corresponde al flujo del fluido de potencia a travs de la
tobera, y como su nombre lo dice, en esta etapa se realizan los clculos que
involucran al fluido de potencia y a la tobera, como lo son el gasto en la tobera, la
presin en la tobera, adems de elegir la combinacin de garganta y tobera a
utilizar. La segunda parte de la secuencia corresponde al funcionamiento de la
58

bomba y al flujo de retorno (que corresponde a la mezcla del fluido de potencia y

de produccin que se dirige hacia la superficie), en donde se determina el gasto
de retorno, su corte de agua, viscosidad as como la relacin gas lquido de dicho
fluido; tambin se calcula la presin de descarga, la presin de succin, el gasto
mximo para que haya cavitacin y la potencia hidrulica requerida.
En necesario contar con los siguientes datos antes de aplicar el modelo:
Profundidad de asentamiento de la bomba
Dimetros interno y externo de la TP
Dimetro interno de la TR
Presin en la cabeza de pozo
Densidad relativa del fluido de potencia, del fluido de produccin y del agua
Proveniente del yacimiento.
Viscosidad del aceite producido y del aceite del fluido de potencia cuando
13. TIPOS DE SISTEMAS DE OPERACIN
Hay bsicamente dos tipos operativos en los sistemas de bombeo hidrulico: el sistema de
fluido motriz cerrado y el sistema de fluido motriz abierto.5
En un sistema cerrado (CPF) de fluido motriz, no se permite que los fluidos de produccin
se mezclen con los fluidos motrices de operacin dentro de ninguna parte del sistema.
En un sistema abierto (OPF) de fluido motriz, el fluido de operacin se mezcla con el fluido
producido de pozo y regresa a la superficie.
13.1. SISTEMA ABIERTO DE FLUIDO MOTRIZ
En un sistema abierto de fluido motriz, slo se requieren dos conductos de fluido en el
pozo: uno para contener el fluido motriz a presin y dirigirlo a la seccin motriz de la
bomba, y otro conducto, usualmente el espacio anular, para contener el fluido motriz que ya
accion la bomba, ms el fluido producido, en su retomo a la superficie.6
Por cuanto el sistema abierto es el ms sencillo y econmico, es mucho ms comn.
59

A ms de la sencillez y la ventaja econmica de sistema abierto OPF, hay otras ventajas

inherentes al mezclar los fluidos motriz y producido.
Primeramente, el fluido motriz circulante es el medio ideal para transportar aditivos
qumicos al fondo de pozo. Los inhibidores de corrosin, incrustacin y parafina pueden
agregarse para extender la vida til de los equipos de subsuelo. Adems, si los fluidos
producidos tienden a formar emulsiones dentro de pozo, puedenaadirse anti-emulsionantes
al fluido motriz. En segundo lugar, el fluido motriz, al agregarse, acta como diluyente.
Cuando se levanten fluidos producidos que sean altamente corrosivos, el fluido motriz
reduce su concentracin a un 50%.
Cuando se produce un petrleo extremadamente viscoso, el fluido motriz inyectado puede
reducir dicha viscosidad, al diluir el fluido de retorno, y lo puede hacer suficientemente
para que sea ms factible levantar el crudo pesado.
Al producir fluidos con alto contenido de parafina, el sistema abierto OPF permite circular
fluidos calentados o con agentes disolventes dentro de las lneas de fluido motriz, para
eliminar la acumulacin de cera que pueda reducir o paralizar la produccin.
13.2. SISTEMA CERRADO DE FLUIDO MOTRIZ
En un sistema cerrado de fluido motriz, se requiere una sarta adicional de tubera, tanto
dentro de pozo como en superficie. Una sarta es para transportar la produccin hasta la
batera de tanques, y la otra para que retorne el fluido motriz que ya cumpli su funcin en
el fondo de pozo hasta el tanque respectivo para volverse a presurizar y recircular.
Esta exigencia de una sarta adicional de tubera, ms la complejidad asociada del diseo en
el fondo de pozo, hace que el sistema cerrado sea ms costoso que el abierto. Por esta
razn, el sistema CPF es menos popular y se utiliza menos que la configuracin abierta de
fluido motriz.
Ya que en todo momento los fluidos motriz y producido estn separados, el sistema
cerrado ofrece algunas ventajas en los casos en que los fluidos producidos sean
extremadamente abrasivos o corrosivos. Un sistema cerrado permite utilizar materiales
60

menos sofisticados en la parte motriz y podr prolongar la vida til de la bomba y tambin
de las instalaciones relacionadas con el fluido motriz en la superficie, si no se utilizan
inhibidores.
Adems, puede resultar ligeramente preferente un sistema cerrado para las plataformas
marinas y en algunas instalaciones industriales o residenciales, cuando el espacio
disponible es escaso y costoso. El tanque de reserva acondicionamiento del fluido motriz
necesita tener slo el tamao necesario para proporcionar un volumen adecuado de fluido
motriz para alimentar a la bomba mltiplex. El tamao del tanque de fluido motriz
requerido en el cabezal del pozo es relativamente pequeo y casi todo el fluido producido
podr introducirse directamente en la lnea de flujo.
En la mayora de las bombas de subsuelo diseadas para utilizarse en un sistema cerrado de
fluido motriz, la seccin motriz se lubrica con el fluido motriz. Alrededor del 10 por ciento
del fluido motriz se pierde al mezclarse con el fluido producido por lo que es necesario
aumentar fluido de la lnea de produccin para completar el volumen de fluido motriz.
Tambin hay que comprender que, aun en un sistema completamente cerrado, el fluido
motriz no seguira limpio indefinidamente aunque todas las tuberas, acoples, bombas,
tanques, etc. estuvieran libres de materiales contaminados.
En primer lugar, ningn fluido motriz es absolutamente anticorrosivo, Incluso el diesel
puro puede corroer ligeramente los recipientes de acero.
En segundo lugar cuando un lquido que contiene algn material slido pasa por una luz
estrecha (como por ejemplo entre el pistn de la seccin motriz de la bomba y su cilindro),
se tiende a retener el slido. El lquido que fuga por la luz estrecha va a ser puramente
lquido.
Con la prdida continua de fluido motriz alrededor del pistn de la seccin motriz, el fluido
motriz recirculado se volver cada vez ms sucio.
61

13.3. SISTEMAS PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ EN LA

SUPERFICIE
La funcin de un sistema que acondiciona el fluido motriz en la superficie es proporcionar
un volumen constante y adecuado de un fluido motriz idneo para operar las bombas en el
subsuelo.
El xito y la economa en la operacin de cualquier instalacin de fluido para el bombeo
hidrulico depende, en gran medida, de la eficacia del sistema de acondicionamiento en
superficie, al suministrar un fluido motriz limpio para el sistema de bombeo en superficie y
dentro del pozo.
La presencia de gas, slidos o materiales abrasivos en l fluido motriz afectan gravemente
la operacin y la vida til de la bomba en el subsuelo y de la unidad de fuerza en la
superficie. Por eso, el objetivo primordial al acondicionar el petrleo crudo o el agua para
utilizarlos como fluido motriz es librarlo, al mximo factible, de gases v slidos.
A ms de eliminar gases y material slido, el tratamiento qumico de fluido motriz en la
superficie prolonga la vida til de equipo de bombeo.
El sistema que acondiciona el fluido motriz realmente incluye todos los equipos
relacionados con el procesamiento y tratamiento de dicho fluido.
Hay dos tipos de sistemas de acondicionar el fluido motriz para las instalaciones de bombeo
hidrulico: el sistema de fluido motriz centralizado y el sistema autnomo de
acondicionamiento en el cabezal.
13.3.SISTEMA CENTRALIZADO DE ACONDICIONAMIENTO

Un sistema centralizado para acondicionar el fluido motriz trata dicho fluido para uno o
ms pozos, para eliminar el gas y slidos, en un solo lugar.
62

El fluido acondicionado se presuriza mediante una poderosa bomba a pistn y luego pasa
por un mltiple para luego dirigirse hacia el o los pozos del sistema.
Es un sistema tpico de tratamiento que se ha comprobado durante muchos aos de
experiencia de diseo. El diseo del sistema de tratamiento supone que los separadores
normales y tratadores trmicos han entregado un petrleo casi libre de gas, de la calidad
que sera usual en el tanque de almacenamiento para el sistema de tratamiento.
El tanque de decantacin para el fluido motriz en este sistema usualmente mide 24 pies de
alto, un tanque de tal altura generalmente proporciona una cada suficiente para el flujo por
gravedad del fluido desde el tanque hasta la succin de la bomba de carga.11 El tamao del
tanque d fluido motriz se determina segn el caudal requerido. El tanque de fluido motriz
no debera hacer ms de tres ciclos completos de rotacin al da.
El propsito bsico del tanque de decantacin es, separar los slidos del fluido motriz que
no hayan sido eliminados del sistema de flujo continuo por el separador de produccin,
entonces, se lo utiliza como fuente de fluido motriz para la bomba en el fondo del pozo.
En un tanque de fluido esttico, todo material extrao que sea ms pesado que el fluido en
s tiene que asentarse en el fondo. Algunas partculas, como por ejemplo la arena muy fina
caen ms lentamente que los slidos ms pesados.
Estos factores ms los relacionados con la resistencia por viscosidad influyen en el ritmo de
la separacin. Sin embargo, con el tiempo, todos los slidos y lquidos ms pesados han de
asentarse, dejando una capa de fluido limpio.
En un sistema real de fluido motriz no es prctico ni tampoco es necesario, contar con
suficiente espacio en el tanque para esta decantacin bajo condiciones totalmente estticas.
Ms bien, el tanque debe permitir el retiro continuo y automtico de caudal requerido.
Se logra una decantacin suficiente bajo estas condiciones cuando el flujo hacia arriba a
travs del tanque de decantacin se mantiene a una velocidad apenas inferior a la velocidad
de cada de los materiales contaminantes.
63

Las pruebas y la experiencia han demostrado que una velocidad ascendente de un pie por
hora es suficientemente lenta para la separacin por gravedad de las partculas suspendidas
en la mayora de los petrleos crudos.
13.4. TANQUE DE DECANTACIN DE PETRLEO MOTRIZ
Un tpico sistema para el tratamiento de petrleo motriz que ha resultado adecuado para la
mayora de los sistemas abiertos de petrleo motriz, cuando la alimentacin es petrleo de
una calidad equivalente al tanque de almacenamiento.
Los siguientes prrafos tratan sobre las funciones de los componentes principales y las
conexiones de tubera recomendadas para el sistema que trata el petrleo motriz.
13.5.CONSTRUCCIN DE TANQUE
El tanque de decantacin de petrleo motriz en este sistema usualmente puede utilizarse un
solo tanque grande. Hay que determinar cul solucin resulta ms econmica y satisface
mejor los requisitos de operacin.
Puede utilizarse un solo tanque grande. Hay que determinar cul solucin resulta ms
econmica y satisface mejor los requisitos de operacin.
El tanque ideal sera lo suficientemente grande para permitir un tiempo de 24 horas para el
asentamiento de los slidos. Esto significa que el petrleo que ingresa al tanque llegara a la
succin o a la bomba mltiplex despus de 24 horas.
El tanque debe colocarse entre el tratador trmico y los tanques de almacenamiento, para
que toda la produccin cruce por el tanque de petrleo motriz, asegurando as que el tanque
de petrleo motriz est lleno en todo momento.
Debe haber dos conexiones de succin en el tanque, un alta y otra baja. La succin alta,
que toma el petrleo ms limpio de tanque, es para la operacin normal. La succin baja es
para las emergencias.
64

Al momento de la construccin, una lnea de alivio debe instalarse directamente entre el

tratador trmico y los tanques de almacenamiento, sin pasar por el tanque de petrleo
motriz, esto se utiliza en las emergencias.
Siempre hay que chequear los tamaos y capacidades de los tratadores. Cuando estn
sobrecargados, no harn un trabajo completo en su separacin de petrleo del agua. Esta
condicin tendr sus repercusiones en el tanque de petrleo motriz.
Adems, hay que verificar la operacin del desage de agua en los tratadores. A veces,
estos desages fallan y mandan todo a la fosa, lo que deja el tanque de petrleo motriz
vaco.
13.6APLICACIONES
Para aplicar el sistema de Bombeo Hidrulico, el fluido as tratado esta listo para ser
inyectado al pozo a alta presin, para esto es necesario contar con equipo de subsuelo, para
esto veremos diferentes tipos de sistemas y sus aplicaciones.
14. TIPOS DE SISTEMAS DE SUBSUELO
Hay tres tipos bsicos de sistemas de subsuelo; el tipo libre, el tipo fijo, y el tipo que
depende del cable.
El tipo libre no requiere una unidad especial para colocar ni recuperar la bomba. Ms bien,
la bomba queda dentro de la sarta de fluido motriz, "libre" para circularse hasta el fondo o
de vuelta arriba.
En un sistema de tipo fijo, la bomba de fondo se conecta con la tubera de fluido motriz, y
se coloca en el pozo como una parte integral de dicha sarta. Las bombas tienen que
colocarse o retirarse con una unidad de traccin para sacar toda la tubera.
En el sistema a base del cable, la bomba se coloca en una camisa deslizante, se instala
sobre una vlvula de gas-lift, o bien sobre una vlvula de inyeccin de productos qumicos.
Se coloca la bomba pozo abajo o se la retira con el cable liso. La bomba podra operarse
con el flujo normal o revertido.
65

14.1. SISTEMAS DE BOMBA LIBRE

En un sistema de bomba libre, la bomba entra dentro de la tubera de fluido motriz y no
requiere ninguna unidad especial para colocarla ni recuperarla.
Para colocar la bomba pozo abajo, se la inserta en la sarta de tubera en la superficie y se la
hace circular hasta el fondo, donde se asienta en un conjunto especial de fondo de pozo
(BHA) que a veces se conoce como neplo de asentamiento o cavidad. En cuanto sea
suficiente la presin hidrulica, la bomba comienza a accionar.
Para recuperar la bomba, se manda el fluido por la lnea normal de retorno o espacio
anular. Esta circulacin invertida o al revs del fluido desasienta la bomba de su conjunto
de fondo de pozo. Entonces, dos copas invertidas de swabeo, montadas sobre la parte
superior de la bomba (el conjunto de recuperacin) atrapan la presin, y mediante esta
circulacin se hace que la bomba regrese a la superficie, y se la saca del pozo.
Esta caracterstica del sistema tipo libre es una de las varias ventajas que tiene sobre otros
mtodos de levantamiento artificial que requieren una unidad de reacondicionamiento para
colocar y recuperar los equipos de pozo abajo.
Por ejemplo: para hacer la comparacin con una bomba mecnica que necesita
reemplazarse, una bomba hidrulica tipo libre usualmente puede recuperarse para instalar
una bomba reparada, la que puede estar en el fondo y operando en menos tiempo de lo que
demorara una unidad de servicio tcnico en llegar recin al sitio.
Hay dos tipos principales de diseo para la instalacin de bombas libres: el diseo de
casing-libre y el diseo paralelo-libre
66

14.2. INSTALACIONES CASING-LIBRE

El diseo casing-libre es el menos complicado y menos costoso para las bombas libres.
Consiste en una sola sarta de tubera, una cavidad, y una empacadura.16
Durante la operacin, se circula el fluido motriz hacia abajo por la sarta de tubera, donde
acciona la bomba hidrulica en el fondo, para luego mezclarse con los lquidos y gases
producidos.
Esta mezcla de fluido motriz usado y fluidos producidos retoma hasta la superficie por el
espacio anular de la tubera de revestimiento.
En este diseo, todo el gas producido debe pasar por la bomba. Esto puede afectar la
eficiencia de una bomba a pistn en cuanto a su desplazamiento de lquidos, en relacin
directa a la cantidad de gas que se produce. En cambio, las bombas jet pueden ayudarse
incluso con el aporte de gas.
Por la sencillez y menores costos de sistema abierto de fluido motriz tipo casing-libre, hay
ms bombas hidrulicas instaladas segn este diseo que con cualquier otro tipo de
instalacin.
El sistema de fluido motriz abierto, una sarta paralela auxiliar se introduce en un pcker
doble debajo de la bomba para ventear el gas hasta la superficie. La vlvula de seguridad se
mantiene abierta por la presin del fluido motriz. Si ocurriera algn desastre en la
superficie se aliviara la presin sobre el fluido motriz y el resorte de la vlvula de seguridad
cerrarla el pozo a nivel de la empaquetadura.
67

14.3.EQUIPOS DE SUPERFICIE
LA UNIDAD.- La unidad de acondicionamiento de fluidos es un paquete unificado de
equipos en superficie para las aplicaciones de bombeo hidrulico. Ofrece un
acondicionamiento completo de los fluidos, como una bomba en superficie para presurizar
el fluido motriz para la bomba en el subsuelo.
La unidad est diseada para operacin continua y funcionar en forma satisfactoria cuando
est, correctamente instalada, calibrada y mantenida. Se requieren inspecciones y
reparaciones peridicas
Los componentes principales son:

Tanque de acondicionamiento
Vlvula para el drenaje del tanque de acondicionamiento.
Tanque acumulador y protector contra oleajes.
Manmetro de presin para el recipiente acumulador y protector contra oleajes.
Manmetro de presin para tanque de acondicionamiento.
Bomba (mltiplex) del fluido motriz.
Motor elctrico, a diesel o a gas.
Bomba inyectara de Qumicos.
Amortiguador de pulsaciones en descarga de bomba.
Vlvula de succin en nivel alto para la bomba mltiplex
Vlvula de succin en nivel bajo para la bomba mltiplex.
Vlvula de salida en nivel alto p/ el Tk. de acondicionamiento
68

Vlvula de salida en nivel bajo para Tk. de acondicionamiento

Filtro de arena ciclnico.
Vlvula de alivio para la seguridad para Tk. de acondicionamiento
Vlvula de alivio para la seguridad de la bomba mltiplex.
Tablero de controles.
Vlvula de alivio de sobre presin por oleajes de pozo
Vlvula de alivio para la seguridad del recipiente acumulador y protector contra oleajes.
Vlvula de control para desvo manual del fluido motriz.
Vlvula manual para la entrada al filtro de arena.
Vlvula manual para la salida del filtro de arena.
Vlvula manual para el flujo inferior.
Mirilla para control visual del flujo inferior del filtro de arena.
15. OPERACIN
15.1. LLENADO DEL SISTEMA
En el sistema se puede utilizar petrleo o agua como fluido motriz. En cualquiera de los
casos, el fluido debe estar limpio.
Normalmente, despus de que comience a trabajar la bomba de subsuelo, el sistema se
sostendr en forma totalmente autnoma.
15.2.POSICIONES DE LAS VLVULAS
Se verifica para asegurar que las vlvulas manuales estn en las posiciones apropiadas para
el tipo definido motriz que se va a utilizar.
69

15.3.MOTOR Y BOMBA DE FLUIDO MOTRIZ

Prender el motor y la bomba de fluido motriz.
15.4.REGULACIN DE FLUJO
A medida de que la bomba en el subsuelo comience a dar golpes de pistn, se ven las
fluctuaciones de presin en el manmetro de presin del panel Murphy con cada golpe de
la bomba. La vlvula para control de flujo (de derivacin) podr atornillarse lentamente
cuidando el manmetro de presin en el panel Murphy.20
Continu regulando la vlvula para control de flujo y contando las fluctuaciones en la
presin, por los golpes de la bomba, hasta llegar al ritmo deseado de golpes por minuto.
Con las bombas jet, la presin de operacin crece lentamente a medida de que se desve
menos fluido.
15.5.REGULACIN DEL CONTROL QUE APAGA EL EQUIPO
Durante el arranque del sistema, pueden regularse los controles que apagan el sistema por
presin demasiado alta o baja, los que se encuentran en el panel Murphy para asegurar que
el sistema funcione con seguridad.
Despus de que el sistema se haya establecido, debe regularse el control de presin alta en
aproximadamente 200 Psi sobre la presin de operacin. El control de presin baja debe
regularse en aproximadamente 1500 Psi (al menos 500 Psi menos de la presin de
operacin).
15.6.FILTRO CICLNICO DE ARENA
El desarenador debe funcionar para garantizar un fluido lo suficientemente limpio para
evitar un desgaste excesivo en la bomba mltiplex en la superficie y en la bomba hidrulica
en el fondo del pozo.
DESVENTAJAS
70

Las bombas en superficie, las bombas a pistn en el subsuelo y las secciones motrices
hidrulicas que impulsan las bombas a pistn son los componentes de un sistema de
bombeo hidrulico ms susceptibles del desgaste, ya que contienen piezas metlicas
construidas a unas tolerancias mnimas las que se rozan entre si durante sus movimientos.
Las bombas jet tambin sufren desgaste al operarse con fluidos contaminados.
La mayora de las bombas a pistn en el subsuelo y secciones motrices de dichas bombas
tienen una luz en el dimetro de sus pistones y cilindros de 0,002 pulgada. Otras partes de
las bombas tienen sellos de metal a metal con luces menores a 0,001 pulgada.
Los contaminantes slidos del fluido causan desgaste, lo que produce una luz excesiva
entre las piezas continuas. Esto a su vez lleva a una operacin ineficiente de los
componentes y con el tiempo, su falla y reposicin.
16.ELIMINACIN DE SLIDOS EN SUSPENSIN
El volumen de slidos en suspensin (como arena, lodo de perforacin, e incrustacin) en
un barril de fluido producido puede llegar a pesar 100 libras o ms cuando se comienza a
bombear un pozo por primera vez.
Ms tpico seria un pozo con partculas en el rango de 10 a 500 micras y un contenido total
de 100 libras o menos de slidos en suspensin por 1000 barriles que ingresan a la entrada
de filtro ciclnico.
Con una eficiencia razonable de operacin, el filtro ciclnico no debe dejar que ms de 5
por ciento de total de los slidos en suspensin pase hasta el reservorio de fluido limpio.
17. PROBLEMAS RESUELTOS

1. En un pozo con una profundidad de 13000 pie se instalar el Bombeo Hidrulico (B.H.)
71

Tipo pistn y se conoce la siguiente informacin:

Presin de fondo esttica = 2000 lb/pg2
Presin de fondo fluyendo = 1000 lb/pg2
Presin de saturacin = 2000 lb/pg2
Gasto de aceite = 100 bl/da a condiciones superficiales.
Gasto de agua = 50 bl/da a condiciones superficiales.
Relacin gas-aceite = 500 pie3/bl
Densidad del aceite = 40 API
Calcular la capacidad requerida de la bomba para producir en la superficie:
a) 150 bl/da de aceite y agua
b) 180 bl/da de aceite y agua
Considerar que el gas pasa por la bomba en ambos casos.
Solucin:
a) para Pwf = 1000 lb/pg2
, R = 500 pie3/bl y % de agua = 50/150 x 100 =33.3, se obtiene una eficiencia terica de
65%, entonces:
Capacidad requerida de la bomba =
Q4 = 231 bl/da a condiciones de bomba
72

b)
;
Con
;
;
Con Pwf = 660 Ib/pg2

, R= 500 pie3
/bl y % de agua = 50/180 X100 = 27.7, de la Fig.3.26 se
Obtiene una eficiencia terica de la bomba de 50%, entonces:
Capacidad requerida de la bomba
Q4 = 360 bl/da a condiciones de bomba
73

EVALUACIN DEL DOCENTE
CRITERIO DE EVALUACIN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Entrega adecuada en plazo y medio.

Cumplimiento de la estructura del trabajo.
Uso de bibliografa adecuada.
Coherencia del documento.
Profundidad del anlisis.
Redaccin y ortografa adecuadas.
Uso de grficos e ilustraciones.
Creatividad y originalidad del trabajo.
Aporte humano, social y comunitario.
PUNTAJE CALIFICACIN
10
10
10
10
15
10
10
15
10
Calificacin Final: /100
74

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Ttulo: bombeo hidrulico

Autor: Ferrufino, Fernndez, Jimenez, Paco, Vidal

Ttulo: Bombeo Hidrulico

Ttulo: bombeo hidrulico

Subsede: Santa Cruz

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TIPOS DE INSTALACIN DE LA BOMBA SUB-SUPERFICIAL....................... 3

1.2. Instalaciones con bomba fija. ....................................................................................... 4

EQUIPO SUPERFICIAL ........................................................................................... 17

Bombas superficiales ............................................................................................... 17

Cabezales de distribucin. ...................................................................................... 18

6.3. Cabeza de pozo ............................................................................................................ 20

Tanque de fluido de potencia.................................................................................. 21

Sistema de levantamiento bombeo hidrulico ...................................................... 26

Bomba hidrulica .................................................................................................... 28

Bomba embolo ......................................................................................................... 28

Ttulo: bombeo hidrulico

Bomba de balancn .................................................................................................. 29

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE BOMBEO MECANICO........................ 29

BOMBEO HIDRULICO TIPO PISTN............................................................... 31

9.1.ciclo del bombeo35

Presiones y fuerzas en las bombas reciprocantes. ................................................ 38

Nivel de fluido .......................................................................................................... 39

LEMVANTACION HIDRAULICO TIPO JET................................................... 39

10.1. Bombas hidrulicas ................................................................................................. 41

TIPOS DE SISTEMAS DE OPERACIN ........................................................... 58

13.1. SISTEMA ABIERTO DE FLUIDO MOTRIZ ....................................................... 58

Ttulo: bombeo hidrulico

13.7. APLICACIONES .................................................................................................... 64

TIPOS DE SISTEMAS DE SUBSUELO .............................................................. 64

14.1. SISTEMAS DE BOMBA LIBRE............................................................................. 65

15.1. LLENADO DEL SISTEMA ..................................................................................... 68

ELIMINACIN DE SLIDOS EN SUSPENSIN............................................. 70

17. PROBLEMA PROPUESTO71

Ttulo: bombeo hidrulico

Ttulo: bombeo hidrulico

El sistema est complementado por tanques de almacenamiento de fluido de potencia, de

Ttulo: bombeo hidrulico

A. Tanque de fluido de potencia.

Ttulo: bombeo hidrulico

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Fig. 1.2 Arreglo fijo

Fig. 1.3 Arreglo fijo

Fig. 1.4 Arreglo en tubera

1.3. Instalaciones con bomba libre.

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Fig. 1.5 Ciclo de bomba libre

Ttulo: bombeo hidrulico

mantenimiento. Tambin permite el monitoreo del pozo por medio de la instalacin de

Ttulo: bombeo hidrulico

Fig. 1.6 Arreglo

Fig. 1.7 Arreglo

Fig. 1.8 Arreglo

Fig. 1.9 Arreglo con

1.4. Instalaciones libres paralelas

Ttulo: bombeo hidrulico

Fig. 1.10 Arreglo paralelo

Fig. 1.11 Arreglo con circulacin inversa

Ttulo: bombeo hidrulico

Ttulo: bombeo hidrulico

Fig. 1.12 Instalacin Dual

Fig. 1.13 Instalacin Tandem

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