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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL


PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROBLEMAS DE FUNDICIN
PROBLEMA 1
Se compara el tiempo total de solidificacin de tres formas:
1) una esfera con dimetro de 1.0 pulg
2) un cilindro con dimetro y longitud iguales a 1.0 pulg.
3) un cubo con 1.0 pulg. por lado. En los tres casos se usa la misma
aleacin. Determine a) los tiempos relativos de solidificacin para
cada forma geomtrica. b) con base en los resultados de a) Cul
de los tres elementos geomtricos constituye la mejor mazarota?;
c) si Cm = 18.0 min/pulg2 en la regla de Chvorinov, calcule el tiempo
total de solidificacin para cada aleacin.
Solucin:
a) Regla de Chvorinov:

volumen

Tiempo de solidifaci n C m
rea
sup
erficial

Cm

Donde, Cm = Constante del molde

Tiempo de solidifaci nesfera


1) Esfera:

4
3
r
Cm 3 2
4 r

r
Cm
3

1
Cm
9

2)

Cilindro:

r 2h
2
2 r 2 r

Tiempo de solidifaci ncilindro C m

Tiempo de solidifaci ncubo


3) Cubo:

C m

a3
C m
2
6a

r 2 2r

2
2 r 2 r ( 2r )

Cm

1
Cm
36

b) El tiempo ms largo de solidificacin lo tiene la esfera en relacin


con el volumen.

c)

Tiempo de solidificacin de la esfera = (1/9)*18 = 2,0 minutos


para Volumen de 0,52 in3
1

1
Cm
9

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Tiempo de solidificacin del cilindro = (1/9)*18 = 2,0 minutos


para Volumen de 0,78 in3
Tiempo de solidificacin del cubo
para volumen de 1 in3

= (1/36)*18 = 0,5 minutos

PROBLEMA 2
Esta es una variacin del problema anterior, donde se comparan los
tiempos totales de solidificacin de tres formas de fundicin: 1)
Una esfera, 2) un cilindro en el cual h/D =1 y 3) un cubo. Para las
tres formas geomtricas, el volumen V = 1 pulg 3 . Usando la
misma aleacin para los tres casos: a) Determine el tiempo
relativo de solidificacin para cada forma geomtrica. b) Con base
a los resultados de a), Que elemento constituira la mejor
mazarota? c) Si Cm 18 min/pulg2 en la regla de Chvorinov, calcule
el tiempo total de solidificacin para cada fundicin.

a) Clculo de la esfera:
= 0,62 pulg

V = (4/3) r3 = 1 pulg3

r = (3/4)1/3

A = 4 r2 = 4 (0,62)2 = 4,84 pulg2

Tiempo de solidifaci nesfera

4
3
r
Cm 3 2
4 r

1 pu lg 3
C m
2
4,84 pu lg

Clculo del cilindro:


V = r2 h = r2 (2r) = 1 pulg3
(1/2)1/3 = 0,542 pulg.

1
Cm
23,43

A =2 r2 + 2 r h = 2 r 2 + 2 r (2r) = 6 r 2 = 6
(0,542)2 = 5,537 pulg2

r 2h

Tiempo de solidifaci ncilindro C m


2
2 r 2 r h

Clculo del cubo: V = a3 = 1 pulg3

1 pu lg 3

C m
2
5,537 pu lg

a = (1)1/3 = 1 pulg

A = 6 a2 = 6 (1)2 = 6 pulg2
2

1
Cm
30,66

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Tiempo de solidifaci ncubo

a3
C m
2
6a

1 pu lg 3

C m
2
6 pu lg

1
Cm
36

b) La mejor mazarota es la esfrica.

c)

Tiempo de solidificacin de la esfera = (1/23,43)*18 = 0,768


minutos
Tiempo de solidificacin del cilindro = (1/30,66)*18 = 0,587
minutos
Tiempo de solidificacin del cubo

= (1/36)*18 = 0,5 minutos

Notas:
Por esta razn se fabrican las mazarotas de forma cilndrica y
se toma lo mas parecido a una esfera que sera la relacin
siguiente: dimetro del cilindro = altura del cilindro (D=h).

Regla de Chvorinov:

volumen

Tiempo de solidifaci n C m
rea
sup
erficial

Cm

V
Volumen
Se llama Mdulo de enfriamiento
Area sup erficial S

La relacin

Para el clculo de las dimensiones de la mazarota se utilizan


los mdulos de enfriamiento de las piezas para determinar el
mdulo de las mazarotas, de la siguiente manera:

Mdulo de la mazarota = 1,2 x Mdulo de la pieza (garantiza


que la mazarota enfri de ltimo)

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Si

se

toma

mazarota

cilndrica

sera:

Volumen de la pieza
r 2h
1,2

2
Superficie de la pieza
2 r 2 r h

Mazarotas cerradas, asumiendo relacin ptima


r/h = 1 h = 2r

r 2h

Tiempo de solidifaci ncilindro C m


2
2 r 2 r h

D/h = 1

r 2 2r

C m
2
2 r 2 r ( 2r )

2
2

Cm

Relacin de mdulos:
Volumen de la pieza
r

1,2
3
Superficie de la pieza

por

lo

tanto,

Volumen de la pieza

Superficie de la pieza

r 3,6

Mazarotas

abiertas,

con

se

despeja

de:

Volumen de la pieza
r 2h
1,2

2
Area de la sup erficie
2 r 2 r h

Siempre que toda configuracin se aleje de la forma esfrica es


menos eficiente para mantener ms tiempo el calor, y asegurar
suministro de metal lquido a la pieza, durante el enfriamiento.
PROBLEMA3
Para fundir una determinada pieza se tienen los siguientes datos del
sistema de alimentacin:

Se pide determinar:
a.- La relacin del escalonamiento de reas.
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b.-Qu tipo de sistema de alimentacin se est utilizando?


SOLUCION
a.- Relacin de escalonamiento de reas:

PROBLEMA 4
Disear el sistema de alimentacin para fundir una pieza de fierro
fundido gris con una relacin de escalonamiento de reas de:
1.35 > 1.25 > 1, la pieza sola pesara 54Kg, el tiempo de colada ser
de 90 segundos, el sistema completo de alimentacin constara de:
Un bebedero de seccin circular, un canal de colada rectangular y
dos canales de ataque de seccin cuadrada. Los dems datos del
sistema son:
Hmax =300mm
Hg = 180mm
He = 200mm
Ab > Acc > Aca ( 1.35 > 1.25 > 1
Peso (g) = 54Kg
T = 90s
Un bebedero de seccin.
Un canal de colada de seccin.
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Dos canales de ataque de seccin.


Solucin:
Carga hidrosttica efectiva (He)

Factor de colada (u):


Para fundicin ferrosa: u = 0.27 a 0.55
Seccin transversal de los canales de ataque portados:

Dimensiones de cada uno de los canales de ataque.


Secciones transversales de los canales de colada y el bebedero:
Como la relacin del escalonamiento de reas es: 1.35 >1.25 > 1
Dimensiones del bebedero:

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Presin metalosttica
Durante la colada o sea cuando se vaca el metal fundido lquido en
la cavidad del molde, se suceden una serie de fenmenos que
conviene analizar y tomar las precauciones necesarias:

El metal liquido muy caliente y pesado discurre por


los canales del sistema de alimentacin, penetra en la cavidad del
molde, choca contra las paredes y avanza con movimientos
arremolinados, durante esta fase tienden a producirse las erosiones
que tratan de daar el molde.

Una vez llenada la cavidad del molde y mientras el


metal est en estado lquido, ejerce sobre todas las paredes del
molde y sobre los cuerpos incluidos en el (machos), una presin
metalosttica perpendicular a la superficie del molde.

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A
l
si

n
i
s

y
l
ul
d
l

c
c
o
e

empuje metalosttico
Problema 5
Se desea fundir una pieza de una aleacin ligera en la forma del
paraleleppedo mostrada, el metal tiene una gravedad especfica de
2.75 Kgf/dm3, y la arena del macho tiene una gravedad especfica
de 1.6 Kgf/dm3, la altura de la superficie de particin hasta el nivel
del metal libre es de 250 mm.
Se pide determinar:
a. EL empuje metalosttica sobre la cavidad

superior del molde.

b. Los empujes metalosttica laterales.

c. El empuje metalosttica sobre la cavidad

superior del molde.

d. El empuje total sobre la cavidad superior

del molde.

e. El empuje total sobre la cavidad inferior del


molde luego que el metal se haya solidificado.
Solucin:
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1.5.4
Calculo
tiempo

del
de

solidificacin de las piezas fundidas


Regla de Chvorinov:
El investigador checoslovaco, despus de muchos aos
de investigacin sobre las piezas fundidas, encontr que existe una
relacin entre el volumen y el rea de disipacin de calor, esta
relacin est propuesta por:
T = k.(V/A)
Dnde:
T= tiempo de solidificacin
k= cte. que depende de las propiedades trmicas del sistema
V=volumen
A=rea de disipacin del calor
Para obtener una pieza fundida segn Chvorinov (sana), debe
cumplirse la siguiente relacin bsica:

PROBLEMA 6

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Se quiere fabricar por fundicin un bloque de fierro fundido de


300mm de dimetro x 100mm de altura, utilizando una mazarota
cilndrica central de D =150mm y H=200mm.Considerando a la
mazarota de bases sin aislar y admitiendo que se cumple la Regla de
Chvorinov, adems K = 60min/dm2. Se pide determinar si la pieza
saldr sana o con rechupe.

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Diseo de mazarotas por Mtodo de Caine.El criterio de Caine se basa en que la disipacin del calor es una
funcin del rea superficial de la pieza y la cantidad de calor que es
una funcin del volumen. El mtodo de Caine se utiliza para
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dimensionar mazarotas y adems para ver si la pieza saldr maciza


o con rechupe.
La ecuacin general de Caine viene dada por:

Dnde:
X = Relacin de solidificacin.
a. b. c =Constantes que dependen del material a fundir.
Adems la relacin de solidificacin se puede calcular por la
siguiente ecuacin:

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PROBLEMA 7
Se requiere fundir un cilindro de acero para bomba alternativa de 12
in de dimetro exterior por 10 in de dimetro interior por 24 in de
longitud, utilizando 2 mazarotas cilndricas iguales de D= 5 in x H=8
in considerando a estas mazarotas de bases aisladas del flujo de
calor. Aplicando el mtodo de Caine, se pide averiguar si la pieza
fundida saldr maciza o con rechupe.
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SOLUCION

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PROBLEMA 8
Se puede utilizar cuatro mazarotas cilndricas iguales de H=1.75 x D
para fundir la pieza de la figura, ubicadas en la posicin mostrada,
del diagrama de YCaine seleccionamos: X=1.6, Yreal = 0.26.
Considerando a las mazarotas de bases aisladas del flujo de calor y
utilizando el Mtodo de Caine.
Se pide determinar:
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a.- Calcular las


requerimiento.

dimensiones

de

las

mazarotas

para

b.- Averiguar el tiempo de solidificacin de la pieza fundida.


Solucin:

-rea de disipacin del calor de la pieza a fundir (Af):

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este

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Segn la ecuacin de chvorinov:

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PROBLEMA 9
Se desea obtener por fundicin la pieza mostrada en la figura, el material
es hierro fundido. Disee el proceso para un moldeo en arena de modo
que la mazarota sea cilndrica con una relacin L/D=1, la constante del
molde es de 4min/cm2 y se desea que la solidificacin ocurra 50% despus
del tiempo de que solidifique la pieza. Adems de los volmenes de la
mazarota y la pieza considere un 10% adicional para cubrir el volumen del
canal de alimentacin, parte del bebedero y otros.
Determine:
a. Tiempo de solidificacin total del contenido del
molde.

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b. Tiempo de vaciado si la altura de colada es de


10cm y el dimetro de alimentacin del canal es
de 3cm.

Recordando la regla de Chvorinov que establece que:


TST Cm
Para el diseo de la mazarota se requiere que

TSTmazarota

1.5 *TSTpieza
Como la constante del molde es la misma, entonces la
relacin se reduce a:
2

2
1.5
*

mazar
ota

, de modo que el problema se reduce al


clculo del
p
i
e
z
a

volumen y el rea de la mazarota y la pieza.

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Como la mazarota es cilndrica y tiene una relacin L/D=1


entonces:

D3
2
cilidr
o

D L

y cilindroDL

D
4

,
luego

2
mazar
ota

Para la pieza con la geometra mostrada se tiene:


Usando el mtodo de slidos y superficies de revolucin, con
el teorema establecido de Papus-Guldinus

* 2 r yL * 2 r
12 * 4

piea 6 * 20 * 2 (10) 12 *8 * 2 (4)

* 2 (8
2

)
3

3
18 *3 * 2 (

) 4 * * 22 * 6

2
10549.47 cm3

piez
a
(17) * 2 (

2
3

) (8) * 2 (16)
(2)2

1
1

8*
(5) * 2 (
2

(18) * 2 (3) (6) * 2 (20) ( 42


122 ) * 2 (10) 4 * (4)(6) 4294.50
cm2

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Para la pieza que se desea fundir:


10549.
47

pieza

4294.5
0

2.46

Estableciendo la relacin inicial


2

1.5*

mazar
ota
D

pieza

2
1.5 * 2.46
pieza

mazar
ota
Donde :
D 12.03cm

PROBLEMA 10
La mazarota debe tener un dimetro de 12.03cm por
una altura de 12.03cm, garantizando de esta forma que
solidificar 50% despus.
a. El TST para el molde ser el de mayor tiempo, es
decir, el de la mazarota
2

TSTmolde TSTmazarota Cm
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min 12.03cm
(4

cm

)
4

b. El tiempo de vaciado del molde ser:


c. Segn las consideraciones dadas el volumen total corresponde
al volumen de la pieza ms el de la mazarota ms un 10% ms
por canal, bebedero y otros.
d.
pieza )
e. total1.1* ( mazarota
3
1.1* (1367.37 cm 10549.47
cm3 ) 13108.52cm3
f. El flujo volumtrico se calcula asumiendo una situacin
ideal de la ecuacin de Bernoulli y la ecuacin de
continuidad:

2gh yA *V

2 * 9.806 * 1.40
m
/
0.1
140.04cm / s
( *1.52 ) * (140.04)

989.90 cm3 / s

De modo que:
13108.
52

MTF

989.9
0
13.24 s

PROBLEMA 11
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0.Suponga que las dimensiones de la caja de moldeo representada en


la Figura 1(a) son 14 por 14 por 12 pul de profundidad. La altura o
profundidad de cada una de las cajas, superior e inferior, es 6 pul. La
pieza a moldear o colar es una placa de 3 por 4 por 5 pul de longitud.
El peso del hierro gris es 0.28 lb/pul. Calcule las fuerzas siguientes:

(1) la magnitud de la fuerza que la fundicin ejerce sobre la caja


inferior; (2) la fuerza de flotacin sobre la caja superior; (3) el peso de
la arena de la caja superior; (4) la fuerza neta en la interfase lquido
arena; (5) la fuerza sobre la superficie inferior del molde.
Solucin:

Wf
= peso de la fundicin

1. La fuerza de la fundicin sobre la caja inferior esWacs


Wf

=V

wm

= peso de la arena de la caja


superior

= (4 x 5 x 3) (0.28)

wm
= peso especfico del metal
=0.28 lb/pul

= 16.8 lb

Ws
2. La fuerza de flotacin sobre la caja superior es funcin
= peso especfico de la arena
del rea trasversal de la cavidad del molde, la presin
=0.06 lb/pul

hidrosttica en la compuerta producida por la columna

de lquido existente en el bebedero y del peso especfico


del metal.
Fcs

Ah1 wm

= (4 x 5)(6)(0.28)

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=33.6 lb

3. El peso de la arena existente en la caja superior es


Wacs
wa
= V = (14 x 14 x 6)(0.06)
= 70.6

4. La fuerza neta en la interfase lquido-caja superior es


Wcs Fcs
= 70.6 33.6 = 37 lb

5. La fuerza sobre la superficie inferior en la cavidad del modelo es


Fci
Ah2 wm
=
= (4 x 5)(6 + 3)(0.28)

= 50.4 lb

PROBLEMA 12
Suponga las mismas condiciones del Ejemplo 1, excepto que en la
cavidad del molde se inserta un macho de 9 pul de longitud por 2 pul
de ancho por 1 pul de espesor, como ilustra la Figura 1 (b). Calcule:
(1) La fuerza neta sobre el macho y (2) la fuerza neta sobre la caja
superior. (3) Se requiere un contrapeso?

Solucin:
1. La fuerza neta sobre el macho se calcula en la forma siguiente:
a. El peso del macho es

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Wk

=V

wa

Wk

= (2 x 1 x 9)(0.06)

peso del macho


Fk

= 1.1 lb
fuerza sobre el macho
h3

= altura

hidrosttica sobre el macho

b. La fuerza de flotacin sobre el macho es


Fk

Ak h3 wm

= (5 x 2)(7)(0.28)

En donde,

h3

=6+1

= 7 pul
= 19.6 lb

c. La fuerza neta del macho es

Fk

Wk

= 19.6 1.1
= 18.5 lb

2. La fuerza neta sobre la caja superior se obtiene en la forma


siguiente:
a. La fuerza vertical sobre la porcin del rea de la caja
superior en contacto con el metal es
Fcs

=2

Ah1 wm

=2(1 x 5)(6)(0.28)

= 16.8 lb

b. La fuerza de flotacin total es


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Fcs

+(

Fk

Wk

) = 16.8 + (19.6 1.1)


= 35.3 lb

c. El peso de la arena existente en la caja superior es igual al


del Ejemplo 1.
Wacs

= 70.6 lb

d. La fuerza neta se dirige en el sentido del peso de la caja


superior.
Fcs

(neta) = 70.6 35.3


= 35.3

3. No se requiere utiliza un contrapeso porque el peso de la arena


existente en la caja superior excede a la fuerza de flotacin
neta.

PROBLEMA 13
Un molino de laminacin en caliente tiene rodillos cuyo dimetro es
de 24 in. Puede ejercer una fuerza mxima de 40 000 libras. El molino
tiene una potencia mxima de 100 hp. Se desea reducir una placa de
1.5 in de grueso al draft mximo posible en un paso. La placa inicial
tiene 10 in de ancho. El material caliente tiene un coeficiente de
resistencia de 20 000 lb/in2 y un exponente de endurecimiento por
deformacin de 0. Determine: a) el draft mximo posible, b) la
deformacin real asociada y c) la velocidad mxima de los rodillos
para esta operacin.

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2. Una biela se disea para forjado en caliente en un troquel


impresor. El rea proyectada de
la pieza es de 6 500 mm2. El diseo del troquel ocasionar la
formacin de rebaba durante el forjado, as que el rea, incluida la
rebaba, ser de 9 000 mm2. La forma de la pieza es compleja. Al
calentarse el material de trabajo fluye a 75 MPa y no tiende a
endurecerse por deformacin. Determine la fuerza mxima requerida
para ejecutar la operacin.

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PROBLEMA 14
Determinar el factor de forma de la siguiente pieza:

PROBLEMA
Un material en barra con un dimetro inicial de 0.5 in se estira
mediante un troquel con un ngulo de entrada de 13.
El dimetro final de la barra es de 0.375 in.
El metal tiene un coeficiente de resistencia de 40 000 lb/in 2 y un
exponente de deformacin por endurecimiento de 0.20.
El coeficiente de friccin en la interfaz trabajotroquel es de 0.1. Determine:
la reduccin del rea,
la fuerza de estirado para la operacin y
los caballos de potencia para realizar la operacin si la velocidad
de salida es de 2 ft/s.

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PROBLEMA 15
La cavidad de un molde tiene la forma de un cubo de 100 mm por
lado. Determine las dimensiones y volumen del cubo final despus
de que se enfra a temperatura ambiente, si el metal que se funde
es cobre. Suponga que el molde est lleno al principio de la
solidificacin, y que ocurre una contraccin uniforme en todas
direcciones.
Contraccin por solidificacin 4.5%, contraccin trmica del solido
7.5%.
Solucin:

La contraccin de solidificacin es del 4.5%, la contraccin slida


durante el enfriamiento es de 7.5%.
Volumen de la cavidad: V = (100)

= 1000000 mm3

Volumen de colada:
V = 1000000 (1-0.045) (1-0.075) = 1.000.000 (0.955)
(0. 925) = 883 375 mm3 Dimensin de cada lado del
cubo = (883 375)

1/3

= 95.95 mm

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