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FUNDICIONES

Las fundiciones son aleaciones férreas con un contenido en carbono superior al 2.11 % (C de saturación de la austenita a la temperatura
eutéctica). Sin embargo, en la práctica, la mayoría de las fundiciones contienen entre 3 y 4.5 % C y otros elementos de adición.
La observación del diagrama de fases Fe-Fe3C revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de composiciones funden a temperaturas
incluidas entre 1150 y 1300°C, considerablemente más bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden y se moldean con facilidad.
Además, algunas fundiciones son frágiles y el moldeo es la técnica de conformación más conveniente.

3

4.5

x
Las fundiciones resultan excelentes para moldeo por sus
temperaturas de fusión y viscosidad de la fase líquida relativamente
bajas, porque no forman capas superficiales indeseadas durante la
colada y por experimentar una contracción moderada durante la
solidificación y el enfriamiento. Esto permite obtener piezas con
formas complejas, si bien las propiedades mecánicas serán inferiores
a las de las aleaciones de forja. La resistencia de las fundiciones es
variable, en función del tipo.

Clasificación de las fundiciones.

Blancas no aleadas
Fundiciones blancas

Hipoeutécticas (las que más se usan)
Eutécticas
Hipereutécticas

Blancas aleadas: Alto cromo (muy usadas en minería)

Grises no aleadas
Fundiciones grises
Grises maleables

Resistentes al calor
Inoxidables
Resistentes al desgaste

Laminares
De grafito compacto. Se obtienen por nodulación defectuosa
Nodulares: se les añade Mg para que el C(g) desarrolle un hábitat globular con
nodulizados con Mg (No puede contener elementos carburígenos como el Cr)
Europea
Americana

En una primera clasificación las fundiciones férreas pueden ser " blancas" o " grises" según su solidificación siga el equilibrio metaestable HierroCementita o bien el equilibrio estable Hierro-Grafito. Suele denominarse diagrama de equilibrio Fe-C al indicado en la Figura 1; diagrama que, en
realidad, corresponde a un equilibrio Hierro-Cementita, y no al verdadero equilibrio estable Hierro- Carbono. En efecto -para los enfriamientos
usuales- el líquido compuesto por Fe y 4.3 %C solidifica habitualmente a 1148 ºC a modo de un agregado eutéctico denominado ledeburita,
constituida por austenita (2.11 %C) y cementita (6.67 %C), cuyas proporciones en peso de austenita y cementita son respectivamente 51.9 % y
48.1 % (como se desprende del diagrama metaestable de la Figura 1 ). Pero, para enfriamientos suficientemente lentos, un líquido de aquella
composición (para ser más exactos de 4.25% de C) puede solidificar según el diagrama estable de la Figura 2, a 1154 ºC, dando una eutéctica de C
(en forma de grafito) y austenita (de 2.08 %C), en proporciones de 2.33 % y 97.77 % en peso, respectivamente.
Con frecuencia en piezas de gran masividad pueden encontrarse ambas eutécticas al finalizar la solidificación: ledeburita en las zonas externas de
la pieza, y eutéctica de grafito y austenita en el centro enfriado más lentamente. Por tanto, para un líquido de composición próxima a 4,3% de C
existen, dos posibilidades de solidif icación eutéctica, según se siga el diagrama estable o bien el diagrama metaestable.
Las secciones gruesas pueden
tener una sola capa superficial de
fundición blanca que se ha
"enfriado" durante el moldeo,
mientras que en el interior,
donde la velocidad de
enfriamiento es más lenta, se
forma fundición gris.

Figura 1.Diagrama metaestable Fe-C.

Figura 2.Diagrama estable Fe-C.

El fundido no solidifica instantáneamente al alcanzar la correspondiente temperatura; se requiere un cierto tiempo para la nucleación del grafito, o bien de la
cementita, rectores de la solidificación.
La cinética de formación de la cementita es más rápida que la de agrupación de átomos de carbono para formar grafito: en la aparición de cementita interviene la
afinidad entre carbono y hierro para dar el compuesto intermetálico Fe3C, por lo que ésta se logra en menos tiempo que el grafito.
Se comprende que un líquido binario (compuesto solamente por Hierro y Carbono) solidifique habitualmente en forma de ledeburita (cementita y austenita), en
lugar de formar la eutéctica de grafito + austenita. Para lograr esta eutéctica serían necesarios unos enfriamientos tan lentos que posibilitaran, en un intervalo de
sólo 6 ºC, a temperaturas comprendidas entre 1154 ºC y 1148 ºC, tiempos de permanencia suficiente para lograr la agrupación de átomos de carbono en forma de
grafito. Así, si el descenso de temperatura es rápido y se alcanzan temperaturas inferiores
a 1148 ºC antes de que puedan formarse el grafito y la austenita, el fundido daría cementita ledeburítica: además de ser posible su aparición a temperaturas
inferiores a 1148 ºC, la afinidad química entre el Hierro y el Carbono, para formar cementita, posibilita la rápida formación de ésta.
En realidad, para lograr la formación de grafito en el caso de líquidos eutécticos y enfriamientos industriales, aunque sean lentos, se hace necesaria la utilización de
componentes, llamados "GRAFITIZANTES", tales como Si, P, Al, Ni, Cu (en orden de mayor a menor eficiencia).

La presencia de estos elementos en el líquido resulta eficaz por un efecto de DILUCIÓN y un efecto de AFINIDAD. Al diluir los preagrupamientos
entre átomos de Fe y C, necesarios para la formación de núcleos de cementita, se retarda la cinética de formación de ésta y se posibilita la aparición de grafito. Por
otro lado algunos elementos -como el Si, P, Al- con afinidad por el Fe (para dar siliciuros, fosfuros, aluminuros) añaden al simple efecto de dilución antes citado, una
tendencia a formar con el Fe los preagrupamientos propios de estos compuestos, y con ello importunan los preagrupamientos de Fe y C necesarios para formar
cernentita.
Los ferrosilicios, y también algunos compuestos llamados " INOCULANTES"- tales como siliciuros de Calcio, aleaciones de Zirconio, de Estroncio, etc- aceleran la
formación del grafito al facilitar la nucleación heterogénea de éste, sin ser propiamente grafitizantes.
La inoculación provoca la multiplicación y afino de las partículas de grafito; y da origen, además, a la formación de un mayor número de células eutécticas. Algunos,
como el Mg o el B, pueden originar una morfología esferoidal de grafito, en vez de su forma habitual que es laminar.
La eficacia de los inoculantes desaparece con el tiempo, por lo que, después de la inoculación, conviene colar la fundición lo antes posible.
Los elementos con aptitud para formar carburos más estables que la cementita, o para estabilizar a ésta como carburo complejo, -tales como Ti, Zr, Ni, V, W, Mo, Cr,
Mn-, reciben el nombre de "ANTIGRAFITIZANTES". La presencia de estos elementos en el líquido resulta desfavorable para la formación del grafito (se forman
preferentemente carburos}; y, por tanto, son perjudiciales para la formación de la eutéctica de grafito + austenita.
Las fundiciones "altamente aleadas con Cr", utilizadas por su buena resistencia a la abrasión, a la corrosión y a las altas temperaturas, son fundiciones sin grafito
(blancas).

FUNDICIONES
La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y, en algunas
circunstancias, se disocia a dos componentes en ferrita D y grafito, de
acuerdo con la reacción Fe C Ÿ 3Fe D

 C grafito .

La presencia de silicio.8 % (que proporciona a la aleación una colabilidad excelente) y hasta un 0. pero su adicción disminuye la colabilidad y suele producir. hasta el 1. La figura también abarca la región del 100 % C. El Silicio es el principal agente grafitizante. en porcentajes superiores al 1 %. El Aluminio. incrementando por ejemplo la resistencia al desgaste. al igual que la velocidad más lenta de enfriamiento durante la solidificación. facilitan la grafitización. a la abrasión o a la corrosión. Mo. Ti. donde el grafito sustituye a la cementita de 6. respectivamente en lugar de los 1154 y 738 °C del sistema Fe-C. 1153 740 º . En la mayoría de las fundiciones el carbono aparece como grafito y la microestructura y las propiedades mecánicas dependen de la composición y del tratamiento térmico. también. defectos superficiales en las piezas. P hasta el 1. es un grafitizante enérgico. Ni.Fe3C y Fe-C carbono son prácticamente idénticos en la región rica en hierro. Además de estas fundiciones ordinarias. Generalmente contienen hasta un 3 % en peso de Si para controlar la cinética de formación de carburos. existen fundiciones aleadas. formándose grafito en lugar de cementita durante la solidificación.5 %. 3 La tendencia a la grafitización (formación de grafito) se regula mediante la composición y la velocidad de enfriamiento. que contienen cantidades sensibles de otros elementos de aleación (Cu. Las temperaturas eutéctica y eutectoide para el sistema Fe-Fe3C son 1148 y 727 ºC. También poseen Mn. Los diagramas de equilibrio Fe.7% C. por ejemplo. lo que permite que el sistema evolucione según el diagrama de equilibrio estable.25 por % de S. Al) para modificar sus propiedades físicas y mecánicas.

forros de machacadoras de mandíbulas.esta última característica hace que la fundición blanca sea extremadamente dura y muy frágil. Se emplean. Gr rosetas de de cementita están rodeadas por perlita. x 400. hasta el punto de ser inmecanizable. cilindros de los trenes de laminación.Fundición blanca: las regiones claras el sistema metaestable Tramo correspondiente a las composiciones de las fundiciones industriales del diagrama de fases hierro-carbono. grafito. o en rodillos de laminación. bien por obtenerse con ALTAS VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO. . Son duras. Las fundiciones integralmente blancas tienen una gama de empleo limitada a causa de su baja resiliencia -menor que las grises. Se muestran también las microestructuras que resultan de varios tratamientos térmicos. No se pueden forjar ni templar.DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES BLANCAS Las fundiciones blancas obedecen al diagrama Fe-C metaestable [Fe-Fe3C]. Tras la solidificación. Figura 1 El contenido en Si de las fundiciones blancas es pequeño: para favorecer la solidificación según Figura 2. ferrita estructura laminar de ferrita y cementita. como indica la figura 1. blanca y brillante. Gf. pues rompen a causa de las tensiones. Gn. Generalmente la fundición blanca se obtiene como producto de partida para fabricar FUNDICIÓN MALEABLE. por ejemplo. esferoides de grafito. bien por mantener un CONTENIDO BAJO EN SILICIO.. perlita. el carbono se encuentra en forma de cementita en una matriz de perlita. D. resistentes al desgaste y muy frágiles. en forros y palas de molinos. El nombre lo toman de la superficie de rotura característica. escamas de grafito. P.y de su difícil mecanizado -mucha cementita. difíciles de mecanizar. Su aplicación se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad: bolas de molino. La mayoría del carbono aparece como cementita en lugar de grafito. revestimiento de tolvas.

Gf. La Figura 2d reproduce una fotomicrografía de la FUNDICIÓN MALEABLE: la microestructura es similar a la de la fundición esferoidal (Figura 2b) y origina resistencia relativamente alta y apreciable ductilidad o maleabilidad. ferrita .DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES BLANCAS Calentando la fundición blanca a temperaturas comprendidas entre 800 y 900°C durante períodos prolongados de tiempo en atmósfera neutra (para prevenir la oxidación). perlita. D. La estructura de la matriz depende de la velocidad de enfriamiento. P. Gn. (b) Fundición dúctil (esferoidal): los esferoides oscuros de grafito están embebidos en una matriz ferrítica D. esferoides de grafito. escamas de grafito. Gr rosetas de grafito. Figura 1 (d) Fundición maleable: grafito oscuro en forma de rosetas (deposición del carbono) rodeadas de uña matriz ferrítica D. la cementita se descompone y forma grafito en forma de racimos o rosetas dentro de una matriz ferrítica o perlítica. (x 200) Tramo correspondiente a las composiciones de las fundiciones industriales del diagrama de fases hierro-carbono. Se muestran también las microestructuras que resultan de varios tratamientos térmicos. como indica la figura 1. (x 150).

La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita.3% de C) desde 1130ºC.67  2.67 % ) Las fundiciones blancas se clasifican en: hipoeutécticas e hipereutecticas. Microestructura interna de la ledeburita .67  2.3 % C ) m  3 1148 ºC El producto resultante de la reacción eutéctica se denomina ledeburita y sus proporciones en fase γ y Fe3C son: % austenita ( fase J ) % cementita ( Fe3C ) 6.11 La ledeburita no es un constituyente de los aceros.11 % C )  Fe C (6. siendo estable hasta 723ºC. sin embargo en las fundiciones se puede conocer las zonas donde existió la ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita.67 % C ) Liq (4.11 4. sino de las fundiciones. La ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida de carbono (de composición alrededor del 4. a partir de la reacción eutéctica: LEDEBURITA  o J (2.11 % <C < 6. descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita.67  4.3  2.11 100 48 % 6.FUNDICIONES BLANCAS (2.3 100 52 % 6.

El liquido solidifica como fase J de 2. Al bajar la temperatura precipita cementita dentro de la austenita (primaria y eutéctica).67 % C ).FUNDICIONES BLANCAS HIPOEUTÉCTICAS El constituyente primario formado es la austenita. Esto da una estructura de fase J primaria → p + Fe3C y ledeburita (Fe3C y fase γ que da p) .11 % C. Dendritos de la fase γ TL . la fase γ pierde solubilidad en C. La cementita secundaria (azul) también se denomina proeutectoide. empobreciéndose la austenita en C hasta el 0. embebida en la matriz eutéctica denominada ledeburita J (2.77 %.11 % C y Fe3C eutéctica. Bajamos de 1148 ºC (*).11 % C )  Fe3C (6.3 % C y fase J de 2. A medida que baja la temperatura se desprende calor con rotura del equilibrio. quedando finalmente austenita del 2. cementita eutectica LEDEBURITA 52 % 48 % Al llegar a la temperatura TL aparece el primer J primario.11 % C. Al llegar a 1148 ºC tendremos un liquido de 4. cambiando la pendiente y apareciendo dendritos de la fase J. aumentando el % de Fe3C secundaria (precipita en los contornos de grano de austenita o en el interior).

Al bajar la temperatura de 727 ºC (**). Se usan como abrasivos. A medida que varía la composición lo hacen las aplicaciones. Se observan también pequeñas precipitaciones de cementita. pero menos tenaz (↑ % C Ÿ ↑ % ledeburita). La estructura (2) es más resistente que la (1) a la abrasión. . llamada cementita secundaria o proeutectoide.77 % C pasa a perlita (rayada) formada por fase α y Fe3C (cementita eutectoide) (*) La austenita es la suma de la primaria y eutectica y la cementita es suma de la eutectica y la formada por pérdida de solubilidad de C en la austenita. la cual precipita En las micrografías el negro es disperso (austenita eutectica) y el blanco matriz (cementita). la fase α pierde solubilidad y forma la cementita (Fe3C) terciaria.FUNDICIONES BLANCAS HIPOEUTÉCTICAS A 727 ºC la austenita de 0.

aparecen bastoncillos de cementita primaria. menor riesgo de oxidación • Tienen menos microrechupes (menor rechupe) • Tienen mejor colabilidad (el ensayo de colabilidad es verter liquido en un recipiente y cuanto más lejos llegue. mejor colabilidad) NOTA: Los estados brutos de moldeo dan lugar a granos muy grandes. disminuyendo la proporción de fase J que cede carbono a esa cementita secundaria. que dan lugar a un efecto entalla que multiplican el valor de las tensiones.3 %C pasa a formar fase J de 2. La Fe3C primaria da fragilidad (una grieta se desplaza fácilmente gracias a ella). MATRIZ: Fe3C de la ledeburita.11 %C y cementita eutectica (ledeburita). Por debajo de esa temperatura aparece lo que se denomina cementita terciaria. por presentar bastones de Fe3C. Seguimos enfriando y se va formando cementita (Fe3C) secundaria. al pasar la temperatura liquidus. Al alcanzar la fase J la composición de 0. El liquido va perdiendo C y va disminuyendo en proporción respecto a la proporción de Fe3C.FUNDICIONES BLANCAS HIPEREUTECTICAS A medida que enfriamos el liquido. Las fundiciones hipereutecticas son poco tenaces. A 1148 ºC se produce la reacción eutectica donde liquido de 4. .77 %C a los 727 ºC se produce la reacción eutectoide donde la austenita dará lugar a ferrita de 0. DISPERSOIDE: Fe3C primario (bastones) y JE de la perlita VENTAJAS TECNOLOGICAS DE LAS FUNDICIONES BLANCAS RESPECTO A LOS ACEROS • Tienen una menor temperatura de fusión.0218 %C y cementita eutectoide (perlita).

10. La figura VIII.10. muestra con más detalle la estructura micrográfica de la figura VII. a 100 aumentos se aprecian la morfología del constituyente disperso austenita -formada antes de 1148 ºC y transformada ya en perlita-.resulta plenamente acorde con el diagrama de equilibrio.es perlita producida por transformación de la austenita durante el enfriamiento. En efecto.11. A 250 aumentos puede verse que el constituyente oscuro -tanto el primario como el que aparece en la eutéctica.La estructura micrográfica de la aleación ilustrada con la figura VIII.. y la matriz eutéctica constituida por cementita (constituyente blanco) y por puntos oscuros correspondientes a la austenita eutéctica transformada ya también en perlita. .

Fundición blanca hipereutectica Estas fundiciones. . tendrán como constituyente primario o disperso. agujas de Fe3C (cementita primaria) formadas antes de la solidificación de la eutéctica. a diferencia de las hipoeutécticas.

dado el alto contenido en Ni aparecerá además de martensita gran cantidad de austenita retenida. El diagrama Fe-C no distingue la obtención de acero por siderurgia integral o por acería eléctrica. obteniéndose acero liquido a medida que crece la decarburación.FUNDICIONES BLANCAS EN GENERAL: (a) (b) (c) (d) (e) Son preferibles las fundiciones blancas hipoeutecticas Todas presentan poco alargamiento en el ensayo de tracción Muy resistentes a la abrasión (resistentes al desgate) Las más “tenaces” son las fundiciones blancas hipoeutecticas Como desventaja es que no son mecanizables (no se pueden trabajar). Luego hay aceros para deformación en caliente y en frío. En condiciones de trabajo esta austenita retenida puede pasar -por acritud. Pueden tener contenido bajo en elementos de aleación. Cuando el %C es bajo puede hacerse el conformado en frío. Horno alto → Arrabio (pig iron)→Convertidor → Acero liquido→ Colada → Continua o lingotera O2 ↑ La laminación para obtener distintos perfiles es necesario hacerla en caliente ( T > TAUSTENIZACIÓN).3 %C). pues es una aleación con ≈4. El arrabio se lleva al convertidor donde pierde C por reacción con el oxígeno (decarburación). Prácticamente todas las funciones blancas industriales son hipoeutécticas. En el horno alto se obtiene arrabio (similar a una fundición. Entre estas señalamos por su interés la fundición Ni-Hard que templa fácilmente. La necesidad de calor para alcanzar el estado liquido un acero aumenta a medida que se incrementa el contenido de C. para favorecer la templabilidad. .a martensita.

25 % C ) m J (2. Fundición blanca: Matriz de ledeburita.67 % de C (cementita – austenita) En el diagrama estable las fundiciones que aparecen se denominan fundiciones grises . para que sea posible que el C reaccione consigo mismo. o que se trate de piezas muy grandes. Mo. Cu.67 % C ) (1) Liq (4. ) El diagrama metaestable se denomina así porque hay uno más estable . luego el sistema estable da:  o Liq (4. sino que se usan elementos grafitizantes (como el Si). en lugar de cementita.Diagrama Fe-C metaestable: entre 0 y 6. A parte del efecto diluyente.Diagrama Fe-C estable: diagrama entre 0 y 100 % de C (grafito – austenita) .09 % C )  Grafito(100 % C ) 1148 ºC (2) Para que se de la reacción (2) los enfriamientos deben ser muy lentos. W (Carburigenos) favorecen la formación de ledeburita . ya que a 1148 ºC en el diagrama metaestable se tiene:  o J (2. el C reacciona con el C dando grafito.3 % C ) m  3 1148 ºC El C en el enfriamiento sale de la estructura cristalina y reacciona con el Fe dando cementita En el diagrama estable.11 % C )  Fe C (6.DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES (solidifican sin formación de ledeburita.…. Otros elementos grafitizantes con el Ni. debido al color grisáceo de la fractura (por la presencia de grafito) en contraposición a las fundiciones blancas (fractura blanquecina). El Cr. disminuyendo su tiempo de aparición. El Si diluye los reagrupamientos de Fe y C retrasando la cinética de formación de la cementita y favoreciendo la formación del grafito. Para obtener fundiciones grises lo que se hace no es enfriar muy lentamente. la afinidad Si-Fe favorece la aparición del grafito. dando como constituyentes ferrita y grafito. con respecto al de aparición de la cementita.

633333 por lo que resulta una estructura "aérea". no son tangentes a los átomos de los planos basales A. El grafito se diferencia de la cementita (Fe3C). son: a= 2.DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES El grafito cristaliza en el sistema hexagonal (Figura ). B.y la conductividad térmica en las direcciones paralelas a los planos basales es 100 veces mayor a la conductividad en dirección normal a éstos.2614 Å y c = 6. en que en este el enlace es metálico y covalente. no compacta. Sus parámetros de celda. A B . en la que los átomos de los planos intermedios. en tanto que la energía de enlace entre átomos de planos contiguos es notablemente inferior: 1-2 Kcal/mol.7014 Å. a la temperatura de 20 °C. La energía de enlace de los átomos situados en un mismo plano basal es de 100-120 Kcal/mol (enlaces covalentes en las láminas ). Los cristales se exfolian con facilidad -por eso el grafito es un buen lubricante. Como resultado de ello la relación [c/a] es mayor de 1.

09 % C )  Grafito(100 % C ) m 1148 ºC En efecto. 97. Al solidificar una porción de grafito. habitualmente por sus extremos.77 % en peso de austenita(2. La distinta cinética de formación eutéctico en láminas alabeadas de la fase γ y del grafito. la célula eutéctica resulta ser una pequeña laminilla de grafito -denominado tipo D-.25 % C )  o J (2. envuelto por austenita. figura) El crecimiento de las láminas. por lo que solidificará a continuación el otro constituyente.EUTECTICA ANORMAL. por dos motivos: • Gran diferencia que hay entre las proporciones de uno y otro constituyente [2. en toda eutéctica solidifica en primer lugar el constituyente de punto de fusión más alto: habida cuenta que la fuerza inductora para su solidificación es el salto térmico entre la temperatura de fusión de ese constituyente.33% de grafito (100 %C) y 97. respecto al grafito. y la temperatura de la eutéctica (inferior a 1154 °C). similar a una roseta. similar a la “rosa del desierto” (láminas dobladas = roseta. así envuelta. crece habitualmente por sus extremos. es una eutéctica "anormal". b) Detalle de una sección transversal. el líquido contiguo se empobrece localmente en carbono. en este caso 2930 °C para él grafito. Así. El crecimiento es ramificado y libre mientras no solidifique la cantidad equivalente de austenita. . es un buen nucleante heterogéneo para la austenita (en tanto que la austenita no es buen nucleante para el grafito). en el plano (0001).. que en la dirección normal a éste (velocidad de crecimiento de las láminas mayor en el sentido longitudinal que en el transversal).77 % en peso. que casi envolverá plenamente las láminas de grafito debido a la gran cantidad de austenita solidificada. Por consiguiente. La célula eutéctica así solidificada recibe el nombre de "roseta eutéctica". para una gran velocidad de enfriamiento. Estos dos aspectos-temperatura de fusión de los constituyentes y proporción ponderal entre ambos condicionan en buena medida la estructura y propiedades de la eutéctica. en la cantidad necesaria para que el líquido pueda seguir manteniendo la proporción eutéctica. el grafito es el constituyente rector de la eutéctica estable: su cinética de solidificación resulta más rápida que la de la austenita. Liq (4. Tras formarse un núcleo de grafito crece a más velocidad planarmente. por el gran salto térmico y porque.a) Crecimiento del grafito El grafito crece en sentido longitudinal. constituida por grafito + austenita. salvo que estos resultaran también recubiertos por austenita debido a una rápida formación de ésta. origina una superficie alabeada. La lámina de grafito. da lugar a una estructura de solidificación formando una roseta. Figura 2. envuelta por austenita (Figura 2). además. austenita (que envuelve al grafito). La eutéctica del sistema estable Fe-C. con aparición de nuevas ramas durante su crecimiento.09 %C)] • Notables diferencias entre la temperatura de fusión del grafito (2930 °C) y de la austenita (inferior a 1394 °C). por ejemplo.

la roseta de grafito alcanzará mayores grosores de lámina al no haberse visto precozmente envuelta por austenita durante su crecimiento en espesor. Mg-Fe-Si. el grafito puede adoptar excepcionalmente la forma de un esferoide (grafito N) según se ilustra en las figuras. por lo que éstas. si la velocidad de enfriamiento del líquido fuera mayor.Como es lógico. resultarán más pequeñas. Para enfriamientos lentos del líquido eutéctico aparecerán pocos núcleos de grafito. Además. Figura 1. En definitiva dependerá de la velocidad de enfriamiento del líquido. En consecuencia se producirán pocas células eutécticas.Modo de crecimiento de grafito esferoidal . Mg-Ni. aumentará la velocidad de nucleación del grafito y se formarán más células eutécticas. y éstas serán de gran tamaño. en el interior de un líquido eutéctico aparecen al cabo del tiempo varios núcleos de grafito cuyo desarrollo proporciona otras tantas células eutécticas. por lo que las fundiciones esferoidales han de tener contenidos en Silicios más altos que las fundiciones grises laminares. habida cuenta que la lenta velocidad de enfriamiento comporta también una menor velocidad de solidificación de la austenita. en sectores. al finalizar su crecimiento. porque habrá crecido casi exclusivamente en dirección basal y prontamente envuelto. El grafito será más curvo. por la austenita Añadiendo al fundido. Recíprocamente. Mg. y más delgado. determinados agentes nucleantes heterogéneos (Por ejemplo. Ello se produce por crecimiento radial. etc).. Su número y morfología dependerá de la velocidad de nucleación del grafito y de las velocidades de crecimiento cooperativo del grafito y austenita. justo en el momento de colar. excepto en sus extremos. La adición de esos inoculantes al líquido para esferoidización del grafito. cuando la velocidad de crecimiento en la dirección del eje "C" supera a la de crecimiento planar. produce subenfriamiento de la eutéctica estable.

sin ataque. Probeta simplemente pulida. Para esa misma fundición. que los dendritos de austenita resaltan sobre una eutéctica cuyo grafito aparece como puntual (grafito tipo D). sin ataque..Grafito tipo D entre dendritos de austenita. si el enfriamiento del líquido fuera mucho más rápido. se impediría la formación de rosetas. aparecería ledeburita en vez de la eutéctica estable de austenita y grafito. 100 X . solidificaría entonces cementita y. en estado pulido. podría llegar a alcanzarse la temperatura de la eutéctica metaestable sin dal tiempo para la formación del grafito. En la figura puede verse.Si los enfriamientos fueran tan rápidos que produjeran una precoz envuelta del grafito durante su crecimiento. Figura . por tanto.

el grafito proeutectico o primario se ve rodeado por células eutécticas (primero grafito y luego células eutécticas) Ambas tienen los mismos componentes finales pero la distribución de grafito cambia.25 % C ) m  1148 ºC  o D  C (Grafito) J (0.09 % C )  Grafito(100 % C ) Liq (4. teniendo: Fundiciones grises hipoeutecticas Al bajar la temperatura aparece la fase γ en el liquido de manera que al alcanzar la temperatura eutéctica aparecen glóbulos de fase J y liquido de composición eutéctica. que dará grafito solidificado como rosetas Queda una matriz de γ con el grafito como dispersoide.68 % C ) m 738 ºC .Suponemos la suficiente adición de Si para seguir el sistema estable. Al alcanzar la temperatura eutéctica. lo que hace que cambien las propiedades.  o J (2. Fundiciones grises hipereutecticas Al bajar la temperatura primero precipita grafito primarios en el interior del liquido sin ver restringido su crecimiento por una envolvente (crece libremente).

NOTA: el eutéctico en el diagrama estable. poseen un alargamiento pequeño. El grafito al no ser compacto con la fase γ. el cual se desplaza  3 3 a la izquierda.68 %  9 9 Con estas fórmulas determinamos rápidamente si la composición es hipo o hiper.3 eutectica El fósforo (P) se usa como grafitizante cuando el %C es mayor de 0. luego esta es una de las aplicaciones de las fundiciones grises.DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES Con elementos alfagenos no carburigenos grafitizantes se tiene: En el eutéctico: %CE 4. se amortiguan mejor las vibraciones (amortiguan la sonoridad).25 % Si (%) P(%) Se desplaza a la izquierda. Es similar a un acero con hendiduras rellenas de grafito. (pequeños puntos o láminas continuas) . Eutectoide: T = 738 ºC y CE = 0.3 hipereutectica 3 3 con un valor de C equivalente dado por: (Transforma el Si y el P en C) = 4.89  La fundición gris es algo similar a un acero con fracturas cubiertas de grafito. por el uso de grafitizantes se produce con un contenido en C que cumple: < 4.77 Las fundiciones grises son MATERIALES COMPUESTOS de matriz metálica (autenita) y un material disperso cerámico (grafito).3 hipoeutectica Si P C C   Se puede usar el diagrama Fe-C estable para fundiciones eq > 4. luego no tienen la tenacidad de las fundiciones blancas. como se ha formado y la forma del grafito. Las propiedades dependen de la matriz. Eutéctico: T = 1154 ºC y CE = 4.3  Si (%) P(%) Los elementos alfagenos modifican la posición del eutéctico. de forma que tienen malas propiedades mecánicas. En el eutectoide: %Ce 0.

Tipos de grafito laminar vistos a 100x . sin ataque. y su observación microscópica a 100 aumentos permitiría advertir las rosetas (ver Figura 2. Figura 1.b).Grafito laminar tipo A. la eutectica daría ledeburita (aparece el diagrama metaestable). sin necesidad de ataque químico. éstas serán de menor tamaño. 100 X Si la solidificación hubiera sido más rápida. a causa de una mayor velocidad de enfriamiento. no llegará a advertirse la morfología de "rosetas eutécticas" si las células son tan grandes que el campo de observación no llega a abarcar una célula completa. En ese caso el grafito. Probeta simplemente pulida. Para remediarlo aumentaríamos la cantidad adicionada de Si y entrar de nuevo en el diagrama estable. ESTE GRAFITO RECIBE EL NOMBRE DE TIPO B.. Esto ocurre casi siempre en las fundiciones grises. Si la velocidad de solidificación es más rápida que en D. Si el grafito se ve envuelto rápidamente por fase γ dando un sin número de células se denomina GRAFITO TIPO D. cuyo aspecto puede verse en la Figura 1.. Al examinar la muestra. Figura 2.DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // TIPOS DE GRAFITO Tomamos micrografías de 100 aumentos (100x) El grafito puede observarse al microscopio directamente sobre probeta pulida. recibe el nombre de GRAFITO TIPO A. el número de células eutécticas sería mayor. en lugar de aparecer el grafito.

Probeta ligeramente atacada. La cantidad de fase γ que se forma es grande dando γ como producto de la eutectica en los espacios interdendriticos Figura 2. al solidificar sin espacio suficiente para el desarrollo en forma rosetas. para delinear la localización del grafito laminar tipo E en los espacios interdentríticos. al formarse las rosetas de grafito y austenita eutéctica. que finaliza una vez alcanzada la temperatura eutéctica.y por grafito. 100 X Figura 1. ocurre que antes de alcanzar la temperatura eutéctica casi todo el líquido habrá solidificado a modo de dendritos de austenita primaria. La interacción de los dendritos de austenita primaria y las células eutécticas se resume en una estructura micrográfica constituida por austenita -no se diferencian la primaria y la eutéctica. denominado GRAFITO TIPO E. con Nital 2. Cuando la fundición es muy hipoeutectica es decir. que delinea a modo de costillas los espacios interdendríticos..Evolución de la estructura durante la solidificación de una fundición gris hipereutectica . cuándo tiene poco C (se requerirá más Si para evitar el blanqueo o aparición de ledeburita). produce una morfologia de grafito típico de las fundiciones muy hipoeutécticas (muy próxima al 2 %) ..DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // TIPOS DE GRAFITO La solidificación de FUNDICIONES HIPOEUTÉCTICAS se inicia con la aparición de austenita primaria. (Figuras 1 y 2). En los reducidos espacios interdendríticos deberá alojarse la pequeña cantidad de líquido eutéctico restante. éste.

sin obstáculos para para su crecimiento y proporciona láminas rectas cuyo espesor supera al que presentará el grafito eutéctico cuando llegue a formarse.Evolución de la estructura durante la solidificación de una fundición gris hipereutectica . y el final de la solidificación. Ese grafito primario recibe el nombre de "GRAFITO TIPO C"..25 %) la solidificación comienza con la formación de grafito primario. Entre otras su capacidad de amortiguar vibraciones y un comportamiento mecánico similar al de materiales metálicos pero con pequeñas cavidades taponadas por grafito. Siendo éste de tipo A o de tipo.DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // TIPOS DE GRAFITO Cuando un fundido tiene COMPOSICIÓN HIPEREUTÉCTICA (%C+%Si/3+%P/3 > 4. Este grafito se desarrolla libremente en el interior del líquido. A veces les denominado también "grafito espuma". varias propiedades comunes a estos materiales. Figura 1. dos morfologías diferentes de grafito: grafito primario tipo C y grafito eutéctico. entre la temperatura del líquidus y la temperatura eutéctica. la aparición de células al alcanzar la temperatura eutéctica. Esa peculiar estructura micrográfica justifica. por su baja densidad. al menos. porque -en el intervalo de temperaturas entre el liquidus y la eutéctica. El grafito tipo C tiende a crecer mucho por ser el primer producto de la solidificación. Cuando la solidificación finaliza existen.solamente hay este sólido en el interior del líquido y tiende. a flotar en la superficie. Tanto para las fundiciones hipoeutécticas como para las eutécticas y las hipereutécticas los constituyentes de la estructura micrográfica al término de la solidificación estable son iguales: UNA MATRIZ DE AUSTENITA Y GRAFITO DISPERSO EN EL INTERIOR DE ESA MATRIZ. B según la velocidad de enfriamiento haya sido más o menos lenta. Tipo C La figura 1 muestra diferentes momentos de la solidificación de una fundición hipereutéctica: su inicio.

Grafito esferoidal . Con técnicas de inoculación evitamos la formación de fundiciones grises laminares. pasando a esferoidales o ductiles (mayor alargamiento antes de la rotura). Para esto en la solidificación intentamos favorecer la nucleación heterogénea. Estructura tetragonal dispuesta en sectores debido a la nucleación heterogenea (grafito laminar). que en conjunto da una esfera.DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // TIPOS DE GRAFITO El último grafito es el ESFEROIDAL (pequeñas esferas).

similar a la del motor.DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES Los contenidos de carbono y de silicio de la fundición gris varían entre 2. En la mayoría de las fundiciones grises el grafito aparece como escamas o láminas..0 a 3. dentro de una matriz de ferrita D o de perlita. La microestructura de una fundición gris típica se reproduce en la figura 1 y en la figura 2.5 a 4.. (x 500) Figura 2.Fundición gris: las escamas de grafito oscuras están embebidas en una matriz ferrítica D.0 y 1. Se puede observar la estructura laminar del grafito .0%. Figura 1. el cual se debe a la presencia de estas escamas.Sección de un motor de automóvil de 4 cilindros de fundición gris. respectivamente. Micrografía electrónica de barrido de una fundición gris. El nombre fundición gris procede del color de la superficie fracturada.

a la temperatura de colada. la fundición gris es uno de los materiales metálicos más baratos. Finalmente. tienen. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresión son muy superiores. (a) steel and marina y otros servicios. la fundición gris tiene alta resistencia al desgaste. a consecuencia de su microestructura. Por otro lado. En la Tabla 12. Las fundiciones grises presentan algunas propiedades muy características y útiles. como por ejemplo la efectividad en el amortiguamiento de la energía vibracional. elevada fluidez. Las bancadas para máquina y equipos que vibran se suelen construir de fundición gris. Sus aplicaciones más representativas son tubos de dirección. (b) gray cast iron.5 se han listado algunas características mecánicas típicas..5 se han listado las composiciones y las propiedades mecánicas de las fundiciones grises más comunes. comparativamente frágiles y poco resistentes a la tracción. pues las láminas de grafito actúan como puntos de concentración de tensiones al aplicar un esfuerzo de tracción exterior. Figura 1. En la Tabla 12. rebordes.Comparison of the relativevibrational damping capacities muelles tabulares y partes de válvulas para ferrocarriles. . que se representa y compara con la del acero en la figura 1.Mecánicamente las fundiciones grises son. lo que permite moldear piezas de formas intrincadas y también presentan poca contracción. Además. engranajes de transmisión y cajas de diferencial para la industria automovilística.

Por ejemplo.DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES Modificando la composición y/o aplicando tratamientos térmicos se obtienen microestructuras distintas de las registradas en la figura 1a. disminuyendo el contenido en silicio o aumentando la velocidad de enfriamiento se previene la completa disociación de la austenita a grafito Fe3C Ÿ 3Fe D .

 C grafito .

P. esferoides de grafito. a.. Gn. escamas de grafito. ferrita . (x 500) Figura 2. En estas condiciones. Figura 1a.. Ge. Se muestran también las microestructuras que resultan de varios tratamientos térmicos.Tramo correspondiente a las composiciones de las fundiciones industriales del diagrama de fases Fe-C. la microestructura consiste en escamas de grafito embebidas en una matriz perlítica.Fundición gris: las escamas de grafito oscuras están embebidas en una matriz ferrítica D. Gr rosetas de grafito. perlita. La figura 2 compara esquemáticamente las microestructuras de varias fundiciones grises obtenidas variando la composición y el tratamiento térmico.

Ge. Gn. Este material se utiliza para fabricar válvulas. (b) Fundición dúctil (esferoidal): los esferoides oscuros de grafito están embebidos en una matriz ferrítica D. a. cigüeñales. cuerpos de bombas. en la pieza sólo moldeada es perlita.5. La fundición dúctil es más resistente y más dúctil que la gris de grafito laminar.FUNDICIÓN DÚCTIL (O ESFEROIDAL) Adiciones de pequeñas cantidades de magnesio y/o cerio a la fundición gris en estado líquido producen diferentes microestructuras. ferrita . esferoides de grafito. cuya microestructura típica se muestra en la Figura 1b. P. Gr rosetas de grafito. sin embargo. que originan distintas propiedades mecánicas. La matriz que rodea a los esferoides de grafito es ferrita o perlita. en las que el grafito en lugar de escamas forma esferoides.. De este modo resulta la fundición dúctil o esferoidal. (x 200) Figura 2. La fundición dúctil tiene propiedades mecánicas parecidas a las del acero. escamas de grafito. Se muestran también las microestructuras que resultan de varios tratamientos térmicos. dependiendo del tratamiento térmico (Figura 2). la fundición dúctil ferrítica tiene una resistencia a la tracción comprendida entre 380 y 480 MPa y una ductilidad del 10 al 20 %.Tramo correspondiente a las composiciones de las fundiciones industriales del diagrama de fases Fe-C. pistones y otros componentes del automóvil y de maquinaria. perlita. un calentamiento a 700°C durante varias horas la transforma en ferrita. como indican las propiedades mecánicas de la Tabla 12. como se indica en dicha figura. Por ejemplo.

manivelas. en horno de sales. de 15 Julios a temperatura ambiente. Conviene que esa temperatura isotérmica para la transformación bainítica en ningún caso exceda de 450 ºC. Para lograr la estructura bainítica. debido a los riesgos de decarburación inherentes a toda fundición. pero la austenita se estabilizaría con el paso del tiempo. El enfriamiento se realiza a temperatura constante. consigue la plena austenización. Las temperaturas de austenización no suelen superar los 900 ºC. La austenización debe hacerse en hornos de sales. pero se utilizan también en la fabricación de algunos cigüeñales en vez de emplear aceros bonificados. montantes de manguetas. La dureza del constituyente matriz de estas fundiciones. de modo uniforme en todo el espesor de la pieza.Tratamientos isotérmicos. Tratamiento de «austempering» para una fundición dúctil. haciéndose más refractaria a la transformación por enfriamiento. para obtener bainita superior. lo cual. habitualmente durante 45 minutos. por su menor coste y elevadas características. Aunque a fin de lograr tenacidades aceptables -en piezas tales como cigüeñales. con límite elástico de 750 MPa y tenacidad. Se usan generalmente para guías y engranajes. justifican su empleo creciente. se utiliza el tratamiento isotérmico de "austempering" cuyo ciclo de tratamiento se esquematiza en la figura. aunque su dureza y resistencia sean inferiores.45 minutos. para evitar la aparición de estructuras perlíticas. para los espesores de pieza utilizados habitualmente. sobre probeta DVM. y las ventajosas propiedades mecánicas del conjunto. El tamaño de grano austenítico de la fundición crece poco con la temperatura. 900 En estas fundiciones esferoidales bainíticas pueden lograrse sin dificultad niveles promedios de resistencia a tracción de 1000 MPa. Las fundiciones austemperizadas ADI (Austempered Ductile Iron) Las ADI son fundiciones esferoidales. que resultan competitivas con algunos aceros. Por otro lado mayores tiempos podrían dar lugar a la precipitación de silicarburos. Parece comprobado que la bainita superior confiere mejores ductilidades. o en hornos de atmósfera controlada. por ejemplo 370 ºC. Las piezas se calientan a unos 900 ºC y se mantiene ésta temperatura durante unos 30 . como una alternativa a los aceros cementados. etces preferible que la temperatura isotérmica sea más bien alta. que la bainita inferior. comprendida ésta entre 250-400 ºC. . de MATRIZ BAINÍTICA.

con alargamientos de 5-8 %. aunque disminuya ligeramente la resistencia.constitutivas. Austemperizando a unos 250 °C llegan a alcanzarse.Al formarse las agujas de ferrita . así localizado. en cambio. y de ese modo la hace más estable. lo cual resulta atrayente para aplicaciones en que . Con ello se consigue que el aumento de austenita residual.interesando ambas propiedades. de la bainita superior-. mejore la resiliencia y el alargamiento a temperatura ambiente.deba anteponerse a la tenacidad la resistencia al desgaste: por ejemplo en algunos tipos de engranajes. 1500 MPa de resistencia y 1300 MPa de límite elástico. . pero otra parte no llega a precipitar porque el Silicio presente dificulta la formación de carburos. parte de los átomos de carbono expulsados de las agujas alfa precipitan en los flancos de éstas en forma de ultramicrocarburos. sino que emigra a la austenita contigua: la "recarbura". junto con los carburos. Mediante austemperizados con enfriamiento isotérmico a temperaturas próximas a 370 °C pueden obtenerse 1000 MPa de carga de rotura a la tracción y 800 Mpa de límite elástico con alargamientos del 10 al 15 %.

Finalmente. logicamente. En definitiva la fundición esferoidal para austemperizado debe ser de media aleación y con carbono equivalente ligeramente hipereutectoide. además de Níquel. Pero no conviene una gran templabilidad: para que los tiempos de transformación isotérmica de la austenita no resulten excesivos. gamágeno y no carburígeno. a 0.5 % Niquel. No interesan proporciones superiores a 0. entre las composiciones recomentadas se admite hasta 0. las estructuras obtenidas -y por tanto las propiedades-. resulta interesante en porcentajes próximos a 0.5 %. en el tiempo transcurrido entre la salida del horno de austenización y su introducción en el horno de austemperizado. Para evitar la ferritización directa convienen. . por otra parte. otros elementos gammágenos en solución sólida.04% máximo de Azufre.En cualquier caso. Es decir. En cuanto al Magnesio residual éste.04 % máximo de Fosforo y 0.8 % el Cobre porque éste podría precipitar en la matriz y ello es desfavorable. este contenido es tan eficaz frente a la ferritización como un 1. las agujas de ferrita bainítica con más de 3 % de Silicio en solución sólida favorecen la fractura frágil. tanto en su periferia como en el núcleo. por eso los contenidos de Niquel no acostumbran a ser superiores a 2. El contenido de Silicio de 2. deberá estar próximo a 0. Hay que recordar que cuanto más próxima al origen de tiempos esté su curva TTT menor es la templabilidad. A este respecto el Cobre. debe limitarse.5 % de Manganeso o un 1. El Manganeso. pueda alcanzar la temperatura de austemperizado sin que la austenita haya comenzado a transformarse todavía.6 y 3. 04%.8 %C. no más pues favorecería la ferritización de la matriz austenítica. La templabilidad de la fundición debe ser suficiente para que cada pieza. dependerán de la forma y posición de la curva TTT de la fundición. Se recomienda entre 3.3%. por ese motivo.5 a 3%.6 %. tras haber proporcionado una correcta esferoidización. que además es carburígeno.

o bien como fundición blanca. Para ilustrar sobre la influencia del tamaño se indica. y A la superficie). calor latente de solidificación. modalidad de refrigeración de éste. Lógicamente para una fundición de igual contenido en carbono y mayores contenidos de Silicio puede obtenerse fundición gris incluso en las zonas de menor espesor de la probeta en escalera. suelen emplearse probetas en escalera como la de la Figura 1. por decirlo más exactamente. De igual modo se justifica que en fundiciones de contenido alto en C los % de silicio puedan variar entre límites más amplios.cuanto mayor sea el tamaño de la pieza. Para iguales condiciones de refrigeración. siendo V el volumen de la pieza. Mixtos (grafito+ledeburita) Figura 1. como por ejemplo moldeo en coquilla y enfriamiento al aire. difusividad térmica del molde.-Probeta en escalera para determinar la sensibilidad de una fundición al espesor. tales como temperatura de colada. A fin de controlar la influencia de las variaciones locales de sección. etc. W (elementos carburigenos) se favorecerá la formación de ledeburita. O. una estimación de las estructuras que podrían obtenerse a partir de una misma fundición líquida. La velocidad de enfriamiento depende de múltiples y variados factores. puede solidificar como fundición gris -con estructura de austenita y grafito. para piezas de igual valor de (V/A) los contenidos en silicio deberán ser mayores cuanto menor sea el contenido en C de la fundición. por solidificación metaestable. dependiendo de las condiciones de enfriamiento. para la obtención de fundiciones grises interesa la adición de elementos grafitizantes. Mo. Por tanto. se precisarán mayores contenidos de silicio. si se desea evitar el blanqueo en pieza de pequeño espesor (pequeño valor de (V/A)). cuanto mayor sea el módulo de masividad de la pieza (V/A). La solidificación estable comporta siempre lentas velocidades de enfriamiento del líquido. Por tanto.-y por tanto será más probable la solidificación estable . Por otro lado. .Compromiso entre solidificación estable y metaestable Una misma fundición. sobre la tendencia al blanqueo de una determinada fundición. el descenso de temperatura de la masa líquida será más lento. con ledeburita como constituyente matriz. Si en lugar de elementos grafitizantes adicionamos Cr. a modo de ejemplo sobre esa figura.

parcialmente blanca parcialmente gris. Se denominan fundiciones atruchadas porque presentan.018 %S. en parte. siguiendo el metaestable). 100 X M 5. grafito y ledeburita. La fundición se denomina "atruchada" cuando su microestructura presenta simultáneamente grafito y ledeburita (como puede verse en la Figura 1). Composición química: 3. 0.048 %P. 0. visibles en la sección de una probeta metalográfica pulida y atacada con nital. Figura 1. cuando se observa a simple vista. de ahí su coloración moteada. 0. similares a escamas de pescado. simultáneamente..6 %C.Fundición atruchada (ledeburita en grafito).57 %Mn. 0.90 %Si. Recibe aquel nombre por unos r-flejos. ésta aparece preferentemente en la periferia de la muestra (enfriamiento rápido). Macroscópicamente puede verse el aspecto moteado “atruchado” de la fundición. . A 100 × se observa la presencia conjunta de grafito y ledeburita.FUNDICIONES ATRUCHADAS (Solidifican en parte siguiendo el diagrama estable y.

Modalidades de enfriamiento de una fundición gris ya solidificada.. 3. la matriz se convierte en martensita o bainita. se favorece la propensión al blanqueo (cementita). a velocidades de enfriamiento altas.77 producirá perlita. la γ0. . la eutéctica de láminas de C (grafito) contorneadas por γ. 2. A velocidades bajas se dan áreas de ferritización directa (se forma α en las cercanías del C(grafito). Son las más resistentes al desgate y las menos tenaces (este comportamiento lo da la matriz) Modalidades de enfriamiento de una fundición gris ya solidificada. Compromiso entre enfriamiento estable y metaestable En el diagrama estable..Matriz de perlita y acículas rellenadas por C(grafito) 4... Ocurre en presencia de elementos alfagenos.Equilibrio total: matriz de ferrita y láminas de C(grafito) (plenamente estable).Velocidad de enfriamiento muy alta: matriz de martensita o bainita y acículas rellenadas por C(grafito). hay 4 posibilidades: 1. Es la más tenaz de las 4 posibilidades.Condiciones estables con formación de ferritización directa y formación de perlita (transformación a temperatura eutectoide según el diagrama metaestable). Compromiso entre enfriamiento estable y metaestable Las que tienen matriz perlitica son susceptibles a hinchamiento por calentamiento: no debe usarse porque la cementita de la matriz se puede descomponer en C+3Fe (con hinchamiento). Tras la eutectoide (al finalizar). Pasando a la eutectoide. y si dicha velocidad es mucho mayor. A velocidad de enfriamiento mayor.

Fe3C → CO + Feα . y también los disueltos en solución sólida de inserción dentro del Hierro. para no tener que eliminar excesivo carbono. deben ser hipoeutécticas. según las reacciones .Austenita → CO + Feα y obtener en el enfriamiento una estructura totalmente ferrítica. transforman su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dúctil. Por recocido adecuado podríamos: •Decarburar plenamente la pieza según las reacciones .Austenita → Grafito + Feα En estas consideraciones anteriores. obtener la grafitización de la estructura.FUNDICIONES MALEABLES Las fundiciones maleables son aleaciones férreas que en estado bruto de solidificación eran fundiciones blancas y que. De ahí reciben su nombre. se apoya el principio de obtención de las fundiciones maleables. para poder "maleabilizar“ piezas de fundición blanca. por recocido apropiado. . modifican su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dúctil. -es otra modalidad-. El tratamiento térmico de maleabilización tiene por objeto descomponer toda la cementita (la ledeburítica y la perlítica) en átomos de Fe y de C. puedan difundir hasta la periferia de la pieza y oxidarse allí dando CO2. Así se posibilita que dichos átomos de C. que aprovechando la facilidad de moldeo (colabilidad) de las fundiciones. que no podrían ser eliminadas por tratamiento térmico y disminuirían las características mecánicas de las piezas. por recocidos adecuados.Fe3C → Grafito + Feα . por medio de recocidos apropiados. Es indispensable que las piezas brutas de colada tengan estructura blanca en todo su espesor. además. Por ello. •Si la composición química de la pieza en fundición blanca fuera suficientemente alta en Si podríamos. Supongamos una pieza bruta de colada de estructura totalmente blanca en todo su espesor. de no ser así el grafito obtenido al solidificar se presentaría en forma de láminas. éstas deben ser de pequeño espesor (no superior a 20 mm).

2. Con ello se intenta descomponer toda la cementita en átomos de C y de Fe. Por eso.100 horas) en atmósfera oxidante.4 y 1.9 %Si. las piezas para fundición maleable europea suelen ser delgadas (Ø < 6 mm). suele estar comprendida entre los siguientes límites.FUNDICION MALEABLE EUROPEA (de corazón blanco).2-0. 0. El proceso de maleabilización es fundamentalmente un recocido oxidante (Figura). 0. también. 0. A estas temperaturas la estructura se convierte en austenítica de muy bajo % en C y. la estructura puede resultar heterogénea: totalmente ferrítica en zonas delgadas y la presencia de perlita + ferrita + grafito en zonas masivas. que a la temperatura de tratamiento puede llegar a tener en solución sólida entre 1.1000º durante unas 80 . Si el espesor de la pieza es grande. Simultáneamente se pretende.2 %P El recocido para decarburar plenamente la fundición blanca original se hace en estado austenítico (a 950 . Después se calienta a una temperatura de 950°C-1050 ºC y se permanece durante un tiempo comprendido entre 75 y 100 horas.45 %Mn.08-0. 0. Ciclo de tratamiento térmico para obtener fundición maleable europea. Otras propiedades de las fundiciones maleables europeas son: la posibilidad de soldeo (el %C < 0.7% de C. como por ejemplo el óxido de Hierro. El hecho de que en las fundiciones maleables europeas la superficie sea ferrítica confiere la posibilidad de galvanización.25 %).2 %C.7-3. decarburar el Fe(J). . La composición química de la fundición blanca de la que se parte.05-0. en el enfriamiento se transforma en ferrita.6-0. Antes del tratamiento térmico las piezas de fundición blanca suelen ser embaladas en cajas juntamente con material que proporcione oxígeno. por consiguiente. resistencia al agua de mar y alargamientos A comprendidos entre 10 – 20 %.2 %S.

0. Con la permanencia a 850-950 °C se obtienen morfologías nodulares. a temperaturas T1 de 890 °C-950 °C. Exactamente lo contrario de lo que se procura para obtener fundición maleable europea. Si bien. El tiempo de permanencia 5 . no se modifica la composición química de la fundición blanca original. en estado austenítico. para la fundición maleable europea. el enfriamiento desde T1 hasta 760 °C suele hacerse tan rápidamente como lo permita la inercia térmica del horno. son las siguientes: Fe3C → grafito + austenita (con el %C correspondiente a T1) Austenita → grafito + austenita(con el %C correspondiente a T1) Para temperaturas T1 superiores a 950 °C la grafitización podría realizarse en menos tiempo.20 horas (tanto más tiempo cuanto menor sea el contenido en el elemento grafitizante Si). 0.9-1.FUNDICIÓN MALEABLE AMERICANA (de corazón negro).08-0. El tratamiento térmico para maleabilizar una fundición blanca mediante la transformación de la cementita en grafito sin modificar la composición química de la fundición. en todos los casos. pero el grafito crecería en forma laminar y ello resulta desfavorable.25-0.65 %Mn. Aquí. para evitar que el carbono desagregado de la cementita se oxide posteriormente. y las reacciones para maleabilización. La composición química de la fundición blanca original suele ser: 2-2.8 %C. anteriormente indicada. que confieren buenas características de tenacidad. El tratamiento térmico se realiza en atmósfera neutra o bien en atmósfera controlada.25 %S.7 %Si. en cambio.06-0. Los enfriamientos se realizan a diferente velocidad según sea el tipo de matriz que se busca en cada caso. 0.25 %P Tiene un mayor contenido en Si que la composición química. 0. proporciona un material metálico que suele denominarse fundición maleable americana. con el fin de facilitar la grafitización Ciclo de tratamiento térmico para la obtención de fundición maleable americana .

En estas fundiciones. Esta posibilidad de tratamiento térmico justifica también el empleo. La matriz. Las fundiciones maleables americanas ferríticas son susceptibles de tratamiento térmico. La fundición maleable americana. Por soldadura por braseado se podría. tienen la misma composición que la fundición blanca original. En los casos más desfavorables. porque tras la fusión local se obtendría ledeburita al solidificar ya que las fundiciones americanas. muy lento hasta temperaturas inferiores a la eutectoide: a fin de que las transformaciones sigan el diagrama de equilibrio estable Fe-C y evitar la formación de perlita (10 a 30 horas desde 760º a 700 ºC). permite ángulos de plegado importantes y posee una excelente maquinabilidad. esta propiedad viene mejorada aún por la presencia de grafito. tiene habitualmente entre 250 y 375 MPa de carga de rotura por tracción. indicio de una menor cantidad de grafito. Fundición maleable americana de matriz ferrítica (grafito Así. pero esto no es posible. de cualquier matriz. . al igual que en las fundiciones grises. de matriz ferrítica (Figura 26). En estas fundiciones. para válvulas de presión. etc. de temple superficial: para endurecimiento del constituyente matriz por transformación en martensita. La fundición maleable americana ferrítica se utiliza para piezas de automóvil. puede obtenerse nodular sobre fondo de ferrita) Ataque Nital 2. a veces. y a diferencia de los aceros. mayor alargamiento. no presentan límite elástico. el alargamiento es muy superior al de las fundiciones grises.y alargamientos que pueden alcanzar incluso 25 %. las cargas de rotura evolucionan en el mismo sentido que los alargamientos: a mayor carga de rotura. para juntas de dilatación de puentes. por ser ferrítica. el grafito. entre otras razones. un límite elástico de 160 a 250 MPa -las fundiciones grises laminares. con lo que la carga de rotura pasaría a ser de unos 550 Mpa y el alargamiento de 3-4 %. en cambio.Fundición maleable americana ferrítica Para que la matriz sea plenamente ferritica conviene un enfriamiento. La presencia de ferrita haría tal vez suponer que estas fundiciones maleables pueden soldarse por fusión. por austenización a 840 °C – 870 °C seguida de un enfriamiento al aire. Una vez obtenida la matriz plenamente ferrítica las piezas se enfrían al aire. no produce “efecto de entalla” (como el grafito laminar) ni afecta prácticamente a la resistencia ni al alargamiento en el ensayo de tracción. 100 X matriz perlítica. eliminando el grafito superficial. La ledeburita llevaría al traste la maleabilidad. por aparecer en forma de nódulos. puesto que la baja JSV del grafito impediría el mojado. es dulce y muy maleable. al mismo tiempo se asegura una lubricación de la cara de corte de la herramienta. Las zonas afectadas por calor dan puntos débiles de cualquier estructura. que permite el desprendimiento rápido de las virutas.

Cuando el enfriamiento entre T1 y la temperatura 760 °C-780 °C es muy lento pueden aparecer áreas desfavorables de ferrita. en el entorno del grafito nodular. estas estructuras de perlita globular.de la martensita revenida. También resulta posible globulizar la cementita de una fundición perlítica mediante recocido subcrítico. aunque. obtenidas con menos coste. poseen una estructura relativamente uniforme. compiten en sus aplicaciones con las de martensita revenida. La facilidad de moldeo que presentan las fundiciones. Por ejemplo. o más. Estas fundiciones resultan a veces competitivas con los aceros en partes de maquinaria agrícola. La fundición americana perlítica puede tratarse térmicamente. buena rigidez y resistencia a la fatiga. entre sí. unida a las excelentes propiedades que pueden lograrse tras la maleabilización que produce grafito nodular. árboles de levas. pistones. por forja. para conseguir uniformidad. de matriz perlítica La composición química de la aleación es similar a la anterior. . tienen excelente resistencia al desgaste. obviamente. Los tiempos para revenido de la martensita así formada suelen ser de 2 horas. requerida habitualmente por el acero.Fundición maleable americana. y en general formas complejas. son algo menos mecanizables que las ferríticas.obtenidas ventajosamente por solidificación frente a una conformación más cara. Las fundiciones maleables perlíticas difieren de las fundiciones maleables ferríticas de corazón negro como los aceros de contenido medio en carbono difieren de los aceros dulces: son más resistentes. Las fundiciones perlíticas presentan gran capacidad para amortiguar vibraciones. La austenita eutectoide se transformará en perlita. en elementos para ferrocarriles y en piezas varias para automoción -engranajes. justifica el amplio campo de sus aplicaciones industriales. La matriz perlítica puede obtenerse directamente después del tratamiento para maleabilización mediante enfriamiento en corriente de aire desde 760-780 ºC (Más rápido que en el caso de la fundición de matriz ferrítica). más duras y menos dúctiles. por ferritización directa. y proporcionan un aceptable comportamiento a esfuerzos alternados que llegarían a producir fatiga. después de austenización permite temple en aceite. Las propiedades de las fundiciones maleables americanas perlíticas y las de las ferríticas guardan. Este enfriamiento puede ser también hecho en forma de temple al que sigue después un revenido: de esta forma se obtienen las buenas características mecánicas –de resistencia y tenacidad. una relación semejante a la existente entre aceros perlíticos y aceros ferríticos. son menos tenaces que ésta. Además de sus características mecánicas y de la posibilidad de tratamiento térmico de bonificado. El recocido grafitizante también es similar. bielas.

.

debido a la mayor cantidad de grafito y. Dicha relación no existe para las fundiciones grises laminares.3). (f) Estanqueidad. La unión grafito-metal hace que la dureza no sea proporcional a la resistencia a la tracción. Aunque no sea inoxidable en medio acuoso. de entallas. Se usan para tuberías de liquidos o gases donde interesa que no haya fugas (↑ %C Ÿ ↑ % grafito). . El grafito tiene diferente coeficiente de contracción que la matriz. Interesa. la resistencia a la corrosión en medio acuoso es buena. por tanto. pues el grafito es muy conductor. por ello las fundiciones grises no se pueden mecanizar. por tanto. ya que el grafito mantiene unidos en superficie a los óxidos de hierro evitando que continue la corrosión en el Fe. ya que el Cr es carburigeno y por mucho Si que adicionaramos no obtendríamos grafito. Para los aceros ↑ %C Ÿ ↑ Rm. Ninguna fundición gris puede tener un contenido en Cr mayor del 12 %. Es material estructural a compresión (3 o 4 veces tracción). donde la disipación de calor (Q) es más rápida que en la lingotera férrea (↑ %C Ÿ ↑ % grafito Ÿ ↑ disipación de calor . hay fugas). (c) Mejor conductividad térmica que los aceros. ↑ %C Ÿ ↓ Rm. pero no a tracción (e) Dureza (fenómeno local de resistencia a la deformación). (b) Para que un acero sea inoxidable debe tener Cr (> 12 %). Por esto se usan para fabricar lingoteras. pasa de anódico a catódico (se situa por debajo del H). Se expresa en KSI (clase de fundición). aparecen zonas de porosidad que se puede interconectar (si alcanzan el centro de la tubería. (d) Resisten bien a compresión y mal a tracción (≈140-400 MPa). En los aceros hay una correlación dureza-resistencia a la tracción. Cuando aparece la ledeburita las aleaciones son resistentes a la mecanización.DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES GRISES (a) No tienen ledeburita. que: ↑ %C Ÿ ↑ estanqueidad Ÿ ↓porosidad (g) Carga de rotura. luego es mejor que C+(Si/3)+(P/3) sea mayor que 4.

En la reacción eutéctica el germen reactor es el C (Grafito) en láminas. 4. con lo que no se generan tensiones (baja la propensión a rotura por origen térmico). 'T pŸ 'V p El C(g) gana y cede rápidamente el calor. radiadores. la mitad del valor de la ferrita a tracción) Rm(compresión) = Muy alta 3. Tienen gran resistencia a la fatiga (choque) térmica (pastillas de freno de trenes) Fatiga térmica: 'V ED'T .PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES GRISES 1. Esto se debe a que la temperatura T E el C(g) aparece en gran volumen.. El C(g) es buen conductor térmico y eléctrico (aplicaciones en horno eléctricos. consiguiendo que ΔT baje. Expansión grafítica en la reacción eutéctica. llegando el líquido a taponar las oquedades.Presentan poco rechupe (1 %). Rm(tracción)= 1400 Mpa (baja.. sartenes.Buenas propiedades térmicas. lo empuja rellenando el posible microrechupe. Tienen baja tenacidad (capacidad de absorber energía antes de la rotura): ECVM = 5-12 J (pequeña energía absorbida) Para solicitación e impacto aguantan más que las fundiciones blancas... Tienen buena capacidad de amortiguamiento (bancadas de apoyo de máquinas herramientas). Las láminas de C(g) actúan como elementos amortiguadores de vibraciones. menor que los aceros y las fundiciones blancas. 2.Buena resistencia a la corrosión (tuberías de conducción de aguas fecales) . Al ser el liquido incompresible. no son aptas para el conformado(AT ≈ 1 %). De ahí la aplicación en tambores de ferrocarril y lingoteras. El alargamiento total (AT) es bajo.…).Comportamiento mecánico.

6. no hay choque térmico y la herramienta no se estropea. En este caso hay que evitar la austenización. con lo que no hay oscilación de la temperatura en las herramientas. Además el C(g) en la viruta. ..Susceptibles de ser soldadas por braseado: Tomamos una fundición gris y un elemento de aportación de 450 ºC < TF<TS . para que sea fácil de mecanizar.PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES GRISES 5. Para ello es necesario eliminar previamente el grafito superficial. De no hacerlo así. y habida cuenta de la baja energía de superficie sólido/vapor del grafito. b) Da una mayor vida a las herramientas de corte: ejerce poder de lubricante en seco sobre la herramienta. Al desaparecer el C(g) de la superficie. éste no sería mojado por el líquido de aportación y en consecuencia el braseado sería imperfecto.. Existe la posibilidad de soldadura verdadera con electrodos de niquel. consigue que este tenga siempre la misma temperatura. Al cortar la viruta es discontinua debido al dispersoide grafito. la gota del cordón se extiende (moja) dando lugar al cordón de soldadura (la soldadura es falsa. debe quebrarse para que se corte (esto lo consigue la función gris). no hay fusión de la fundición gris).Fácilmente mecanizables debido a: a) Sea la pieza de la figura: la viruta. por tanto.

FUNDICIÓN ESFERORIDAL DE MATRIZ F+P .

FUNDICIÓN ATRUCHADA .

FUNDICIÓNNI-HARD Fundición Ni-Hard 200X. .

FUNDICIÓN GRIS LAMINAR .

35% Carbono). 2.FUNDICIÓN SILAL Fundición Silal (6% de Silicio.200 X .

8 %C). 0.FUNDICIÓN DURIRON FundiciónDuriron (16 %Si. 200 X .

200 X .FUNDICIÓN NI-RESIST Fundición Ni-Resist. 15 %Ni.09 % Si. 2. 3.2 %C.