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MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

PESADA

Mecnica de materiales
Laboratorio #08

Ultrasonido
Integrantes:
Flores Torres, Williams
Serpa Rupay, Roy
Silva Salas, John

Profesor(a): Margarita Chevarra Moscoso

Ciclo: III seccin: E


Fecha de realizacin: 28/ noviembre/2016
Fecha de entrega: 28/ noviembre / 2016
2016 II

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Introduccin
En este laboratorio se desarrollar el ensayo, no destructivo, de ultrasonido, anlisis que
consiste en la medicin de la propagacin del sonido en el medio que constituye la pieza
a analizar y tiene aplicacin en todo tipo de materiales. Esta tcnica es utilizada para
detectar pequeas fisuras o fallas internas, con mayor precisin. Sin mayores rodeos,
vamos acompenos.
1. Objetivos
Detectar grietas y fallas internas en los materiales
Poder medir el espesor de los materiales
2. Fundamento terico
La inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el cual un conjunto
de ondas de alta frecuencia son introducidas en los materiales para la deteccin
de fallas en la superficie y sub-superficie. Las ondas de sonido viajan a travs del
material disminuyndose paulatinamente y son reflejadas a la interface. El haz
reflejado es mostrado y analizado para definir la presencia y localizacin de fallas
y discontinuidades.
2.1.

Generacin del Ultrasonido


El ultrasonido es una onda mecnica cuya frecuencia de oscilacin es mayor
que 20000 Hz. El ultrasonido se produce aplicando una carga elctrica a un
material con caractersticas piezoelctricas el cul sufre una deformacin fsica
y produce una presin sonora desde su superficie. Si conseguimos introducir
un ultrasonido producido un material piezoelctrico dentro del material a
verificar, habremos conseguido un primer paso en nuestro cometido. Para
conseguirlo se utiliza un acoplamiento acstico, es decir, una materia que
permita la transmisin de las oscilaciones producidas por el cristal. Este
acoplamiento tiene como finalidad eliminar el aire, y, generalmente, se suele
utilizar gel acoplante, aceite fluido o grasa consistente, dependiendo del grado
de rugosidad de la pieza. Cuando el ultrasonido INSONIFICA el material a
inspeccionar viaja uniformemente hasta encontrar el fondo del material y se
refleja, viajando en un camino de retorno hacia el palpador; este eco de
fondo ultrasnico produce un Pico" en la imagen A. Si existiera un defecto o
una falla en el material que produzca una diferencia de densidad con respecto
al material inspeccionado, entonces el defecto o falla funciona como un
reflector. El ultrasonido se refleja en esta falla o defecto y aparece en
la pantalla como otro pico en la Imagen A

2.2.

Tipos de Palpadores.
Al elemento emisor de la onda ultrasnica se le llama corrientemente
palpador y lgicamente existen diferentes tipos, con distintos dimetros y
frecuencias, con miras a efectuar todo tipo de controles, adaptndose el
palpador al control especfico que se vaya a efectuar:
En la figura siguiente pueden observarse distintos tipos de palpadores:

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2.3.

Frecuencias
El lmite inferior de audibilidad se halla alrededor de 16Hz y el superior
alrededor de 20KHz. Los rangos de inters son:
Subsnico: f 16Hz, en este rango no se escucha ningn tono, solo se
notar presin.
Snico: 16Hz f 20KHz, rango audible por el ser humano.
Ultrasnico: f 20KHz.
Las frecuencias utilizadas en los ensayos ultrasnicos se encuentran en el
rango de 0,5 a 25 MHz

2.4.

Presentacin de datos
Los datos que brindan los equipos de END por ultrasonido como el
Krautcramer u otros pueden ser de vario tipos. No obstante, se enfocara en el
equipo utilizado Krautcramer.
Presentacin tipo A
Esta representacin muestra la cantidad de energa recibida como funcin del
tiempo. Las cantidades relativas de energa son presentadas en el eje vertical
mientras que el tiempo transcurrido es presentado en el eje horizontal.
En este sistema el tamao relativo de la discontinuidad puede ser estimado
comparando la amplitud de la seal hallada con la obtenida mediante la
implementacin de un patrn.
En la siguiente figura se puede observar la representacin mencionada. Se
presentan las diferentes lecturas superpuestas que se obtendran al escanear
la pieza de izquierda a derecha.
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F
ig03 representacin tipo A

Cuando el cabezal se encuentra en el extremo izquierdo, en el display,


se divisarn los pulsos IP (Correspondiente al rebote en la superficie
del material) en el tiempo cero y el pulso A, correspondiente a revote
en la superficie A. A medida que el cabezal se mueve hacia la derecha
desaparecer el pulso A y aparecer el pulso BW (corresponde a la
hsuperficie inferior) ms alejado en el visor debido a que la onda tuvo
que recorrer mayor distancia hasta dicha superficie. Cuando el cabezal
se encuentre en la misma vertical que la discontinuidad B aparecer el
pulso B en conjunto con el IP y el BW (y a una distancia proporcional a
esta ltima), esto se debe a que parte del pulso enviado se refleja en la
discontinuidad y parte en la superficie inferior. Finalmente, cuando el
cabezal pase por encima de la discontinuidad C, aparecer el pulso
correspondiente
a dicha discontinuidad
y desaparecer el
correspondiente a la discontinuidad B. La siguiente imagen presenta
una serie de posibilidades de visualizacin segn las discontinuidades

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encontradas.

3. Materiales y equipos
Herramientas y equipos
1 equipo Krautcramer detector de fallas por
ultrasonido.
1 palpador de MB4S de 4MHz
1 mesa de trabajo
Gel acoplante

Materiales y/o probetas


1 probeta normalizada de acero
1probeta normalizada de aluminio
Patrones de espesores

4. Procedimiento experimental
5. Resultados
a. datos
Material: AISI 1020
Frecuencia:2,27MHz
Sensor tipo:
Haz recto
Velocidad:
5912 m/s
Inicio:
Ancho:
Umbral:

Patrn utilizado:
Scan Presentation
Longitud de calibracin:

b. calibracin
ecos

S (mm)

Rango de DISPAN

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c. ubicacin de fallas
N
1
2
3

Vernier
37mm
13mm
36mm

ultrasonido
37mm
12.73mm
36mm

d. Medicin de espesores
Material: AISI 1020
Sensor tipo: Haz recto
Velocidad: 5912 m/s
Inicio:
Ancho:
Umbral:
N
1
2
3
4
5
6

Vernier
20mm
15mm
9.2mm
4.5mm
3.5mm
1.5mm

Frecuencia: 2.27MHz
Angulo del palpador: 0

Patrn utilizado
Scan Presentation
Longitud de calibracin:

ultrasonido
19.18mm
15mm
9.10mm
4.72mm
4.42mm
1.4mm

6. Cuestionario
a) qu tipo de fallas se pueden detectar por el mtodo de ultrasonido?
Se pude detectar discontinuidades superficiales, sub-superficiales, avance de
corrosin, grietas, falta de fusin en soldaduras.
b) Indique dos desventajas que puede traer consigo en ensayo de
ultrasonido.
La operacin manual requiere la atencin cuidadosa de tcnicos
experimentados.
El conocimiento extenso se requiere para el desarrollo de los
procedimientos de inspeccin.
Las discontinuidades que estn presentes en una capa baja
inmediatamente de bajo de la superficie pueden no ser perceptibles.
Acoplantes es necesario una transferencia eficaz de la energa de onda
ultrasnica entre los transductores y las piezas que son examinados
c) cul es la ventaja de utilizar el palpador dual (emisor-receptor)?
En este mtodo el oscilador emisor genera un haz de ondas ultrasnicas que
es recibido por otro oscilador receptor. Cuando el haz de ondas ultrasnicas es
interceptado por un obstculo, disminuye la intensidad acstica del haz
ultrasnico captada por el receptor y de la apreciacin de dicha reduccin de
la seal se puede deducir la magnitud del obstculo interceptado.
d) En qu caso es til el uso de un palpador angular?
Para conseguir un haz de ultrasonidos que incida con una direccin oblicua y
no normal a la superficie de la pieza.
e) Grafica como se puede determinar la profundidad de una falla.
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f) Se pude realizar el ensayo en un componente de madera? Indique por


qu.
Si se aplica mediante el mtodo de transmisin ultrasnica
7. Conclusiones
Conclusin, Como todas las imperfecciones realizadas en los patrones provienen de
mecanizados, como pequeos agujeros o entallas (siendo entallas artificiales), las
ondas de ultrasonido reflejadas se comportarn de manera distinta que las
verdaderas entallas, este es otro de los motivos por los cuales solo se puede estimar
el tamao de las fallas reales. Cabe destacar que el material del patrn a utilizar
debe ser el mismo que el material a inspeccionar.

8. Referencia bibliogrfica
ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR MTODO DE ULTRASONIDO.
http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido%202012.pdf

DETECCIN DE DEFECTOS POR ULTRASONIDO EN SERVICIO;


https://youtu.be/SkyYSwOaXds

ORGANIZACIN Y CONTROL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS;


http://www.mecd.gob.es/educa/incual/pdf/BDC/QUI478_3.pdf

9. Recomendaciones

Es necesario utilizar el gel acoplante, en cantidad necesaria para eliminar


la pequea pelcula de aire, logrando as que la seal llegue directa y
minimizar los errores.
La calibracin de equipo o la seleccin de la frecuencia utilizada es segn
el transductor que estemos usando. Por ello, se recomienda conocer el
funcionamiento del equipo.
La causa de error en las mediciones ms delgadas es el tipo de palpador
empleado, por ello se recomienda utilizar el palpador dual o doble cristal
para las mediciones delgadas.

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