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1. PROCEDIMIENTO.

Para el desarrollo de la prctica se llevaron a cabo los siguientes pasos:


1.1.

Procedimiento para realizar el molde.


Para comenzar se llev a cabo la seleccin de los modelos
respectivos para realizar el moldeo posterior.
A continuacin se procedi a preparar la arena, de relleno y de
contacto, las cajas se seleccionaron de acuerdo al tamao de
los modelos.
Posteriormente se ubic los modelos lubricados con grafito en
las cajas, se comenz a rellenar con arena de contacto y sobre
esta arena de relleno hasta completar el volumen total de la
caja. Se realiz el bebedero en el molde que lo requera.
Finalmente se desmodel y se corrigieron los detalles del
molde que se deterioraron al extraer el modelo.

1.2.

Procedimiento para la preparacin del horno de foso.


En inicio se llev a cabo la limpieza del horno, extrayendo de
este coque y residuos de madera utilizados en anteriores
trabajos.
Posteriormente tuvo que encenderse el ventilador con el fin de
limpiar el conducto de salida del aire, debido a que este posea
residuos de prcticas anteriores.
A continuacin se emparejo la superficie del fondo del horno,
se fabric la malla para la ventilacin y se ubic de modo que
esta quedase sobre el ducto de ventilacin.
Para finalizar este proceso, se prepar la carga de coque y
aluminio que se emplearan en la prctica.

1.3.

Procedimiento para la fundicin de aluminio.


Este procedimiento dio inicio con la puesta en marcha del
horno; se form una cama de cartn sobre la malla de acero, y
sobre esta se carg madera, posteriormente se encendi.
Una vez el fuego aviv se procedi a cargar el coque; este
paso fue realizado hasta rebasar el volumen total del horno.
Luego que el coque comenzase a arder, se acomod el crisol
sobre este en la parte central hasta que dicho crisol elevo su
temperatura sobre los 660 C.
Una vez alcanzada la temperatura requerida (sobre los 660
C), se comenz a cargar el metal hasta que se fundi por
completo todo el aluminio preparado.
Posteriormente se ubicaron todos los moldes y se procedi a
colar el metal fundido en cada uno de ellos.
Finalmente se realiz el desmolde una vez que el aluminio
solidific, ya baja su temperatura se mecanizaron las piezas y
estas quedaron listas para su respectiva entrega.

CONCLUSIONES

El aluminio posee un alto coeficiente de dilatacin trmica y


en consecuencia a esta caracterstica, industrialmente se
requiere sobredimensionar las piezas que se van a colar.
El aluminio es uno de los elementos ms abundantes en la
corteza terrestre y debido a sus propiedades, el aluminio,
industrialmente tiene sinnmero de aplicaciones.
El horno de foso facilita la extraccin del crisol y la carga
del metal en el mismo.