BLINDAJE DE MAZAS DE MOLINOS DE CAA

EN LA INDUSTRIA AZUCARERA

Dr. Joqun Duln. Fac. Ing. Mecnica. ISPJAE

Lic. Adrin Daz . Fac. Ing. Mecnica. ISPJAE

Introduccin.
La tecnologa de blindaje de las mazas tiene un doble objetivo:
Proteger la maza contra el desgaste.
Mejorar el agarre de la caa en la alimentacin del molino.
La aplicacin de esta tecnologa llega a sustituir la aspereza transversal utilizada
en la actualidad.
La decisin de aplicar sta tecnologa est fundamentada por el hecho de que el
ingenio debe mantener un balance energtico y para lograrlo se debe garantizar
una molida horaria estable.
La molida estable se logra buscando mayor alimentacin a los molinos, utilizando
la soldadura de la aspereza transversal para disminuir los resbalamientos.
UTP Soldaduras Especiales garantiza los productos y la asesora tcnica para la
aplicacin de un Sistema de Mantenimiento Preventivo a las mazas de molinos,
utilizando la soldadura con revestimientos duros.
Mazas de los molinos.
Estas grandes piezas se fabrican de hierro fundido gris y son muy populares en la
industria debido a su facilidad de fusin y vertido, maquinado y costo relativamente
bajo; comparado con otras aleaciones.
Son capaces de soportar fuertes cargas de compresin y presentan una
soldabilidad aceptable.
El hierro fundido gris presenta baja dureza, el desgaste en estos elementos es
considerable y sobre todo en dependencia del tipo de caa y suelo.
Con el objetivo de mejorar su trabajo y prolongar la vida til se utilizan aleaciones
diseadas para resistir el desgaste fundamentalmente por abrasin y corrosin.

Utilizando estos materiales de aportacin especiales y una tcnica de aplicacin

adecuada se puede incrementar la productividad y mejorar la economa.
Se puede sealar como aspectos fundamentales que esta nueva tecnologa ofrece
lo siguiente:

elimina los chevrones.

conserva el tamao y perfil del diente.
mejora el agarre y desfibra mejor la corteza de la caa.
destruye la humedad en el bagazo.
incrementa la vida til de las mazas.
incrementa la productividad por tonelada de caa procesada.

Desarrollo.
Producto de lo anteriormente expuesto se busca una solucin al respecto y se
desarrolla el blindaje en las mazas superiores aplicndolo en la cresta del diente y
hasta un tercio del flanco del diente a ambos lados en las mazas del 1ro., 3ro. y
6to. molino.
Se aplic el electrodo UTP 670 soldadura utilizada en la aspereza transversal con
buenos resultados.
En este caso se aplic a las 6 mazas superiores del tndem, en el 5to. molino se
realiz un estudio donde se aplicaron 11 electrodos diferentes en blindaje de
varios fabricantes, adems se aplic la tecnologa mexicana del picote en 10
dientes de la propia maza, pudiendo realizar una combinacin diferente en cada
uno; en el 2do. molino se aplicaron 9 electrodos diferentes completando una
evaluacin bastante amplia al respecto, aunque se debe seguir estudiando incluso
a las mazas superiores.
El tndem mejor mucho su alimentacin de caa producto de que no se
observaron atoros ni resbalamientos en los molinos logrndose una molida estable

Con este sistema se aumenta la vida til de las mazas y se incrementa la

eficiencia y productividad en los molinos.

Figura 1. Preparacin de los dientes de mazas.

PARMETROS
mm.
l
a
p

RAYADO MAZA
1 x 45
9
5
1

2 x 45
17
4
1

2 x 50
14
4
1

3 x 45
27
4
1

Figura 2. Tcnica de aplicacin de la soldadura.

1.
2.
3.
4.
5.

UTP 807
UTP 670
UTP 670
UTP 711B (UTP 711, UTP 713, UTP 670)
UTP 718S (UTP 670)

Tabla. Consumo de soldadura para una maza.

ELECTRODO
UTP
1. UTP 807
2. UTP 670
3. UTP 670
4. UTP 711B
5. UTP 718S

RAYADO MAZA
1 x 45
2 x 45
2 x 50o
3 x 45
mm. Peso mm. Peso mm. Peso mm. Peso
3.2
10 kg 3.2
10 kg 3.2
10 kg 3.2
10 kg
3.2
70 kg 3.2
70 kg 3.2
70 kg 4.0
60 kg
3.2
3.2

40 kg
50 kg

3.2
3.2

40 kg
50 kg

3.2
3.2

40 kg
50 kg

3.2
3.2

40 kg
50 kg

Figura 3. Dispositivo para el depsito de la garra o picote (ver Figura 2, el

No. 4)

Este depsito se realiza sobre la circunferencia del diente a 100 mm. como
mximo para garantizar el agarre durante la molida.
Para realizar este depsito se utiliza el dispositivo siguiente colocndolo tangencial
al mismo.
El proceso de recargue por soldadura de toda la maza oscila alrededor de las 50 60 horas con un soldador.
En una maza pueden trabajar como mximo dos soldadores y la realizacin del
trabajo tiene una duracin de 25 a 30 horas.

Resultados de las pruebas.

En la maza superior del 5to. Molino se aplic la soldadura de la siguiente forma:
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Electrodo
UTP 718 S
DURMATIC H-10
MOLIENDA 77
UTP 67 S
UTP 711 B
UTP 620
CONARCO 7723
CONARCO 1400
D 800
CONARCO 1600
E 7018

Dientes
1, 4, 26, 27, 50
5, 6, 30, 31, 51
7, 8, 32, 33, 52
9, 10, 34, 35, 53
11, 12, 36, 37
13, 14, 38, 39
17, 18, 40, 43
19, 20, 44, 45
21, 22, 46, 47
23, 24, 48, 49
25, 56

Los resultados del estudio fueron los siguientes:

Cuando se haban molido 20 millones de @. el electrodo E 7018 ya estaba
desgastndose, a los 28 millones de @. tenan bastante desgaste y a los 35
millones de @. desgaste total.
A los 28 millones de @. ya presentaba desgaste o comenzaba el depsito de los
electrodos UTP 620, D 800, Conarco 1400 y Durmatic H 10.
Al concluir la zafra cuando se haban molido 43 millones de @. los electrodos
presentaban el siguiente comportamiento:
1. UTP 718S
Mantiene bien su estructura.
2. Durmatic H 10 Ha perdido mucho cuerpo, se ha desgastado.
3. Molienda 77 Se mantiene bien ligero el desgaste.
4. UTP 67 S
Presenta desgaste.
5. UTP 711 B
Tiene cierto desgaste ms pronunciado en las crestas.
6. UTP 620
Presenta desgaste total.
7. Conarco 7723 Se mantiene bien, presenta poco desgaste.
8. Conarco 1400 Se ha desgastado, ha perdido cuerpo.
9. D 800
Presenta bastante desgaste.
10. Conarco 1600 Presenta bastante desgaste.
11. E 7018
Desaparicin total desde los 35 millones.

La otra prueba realizada en esta maza fue con la tecnologa del picote, la cual se
detalla a continuacin partiendo de la espiga.
Diente
2
3
15
16
28
29
41
42
54
55

Base
UTP 807
UTP 807
F 100
F 100
VANADIN
UTP 807
UTP 807
UTP 807
UTP 807
UTP 807

Flanco
UTP 670
UTP 670
7723
7723
D 80
DH 10
1600
UTP 675
UTP 718 S
E 7018

Sobrebase
UTP 670
UTP 670
7723
7723
D 800
DH 10
1600
UTP 675
718 S
E 7018

Picote
UTP 7113
UTP 7113
7723
1400
D 800
DH 10
1600
UTP 675
7185
UTP 713

En todos los casos sufrieron muchos desprendimientos, aunque al inicio el molino

presentaba muy buena alimentacin lo cual indica que se debe ir perfeccionando
ms en sta tecnologa.
La de mayor resistencia fueron las variantes aplicadas en los dientes No. 42 y No.
55 al final de la zafra el de menor desprendimiento fue el No. 55.
Las mazas del 1ro., 3ro, 4to. Y 6to. molino que se les aplic totalmente el
electrodo UTP 670 resistieron perfectamente, solamente hay que recuperarle los
dientes partidos para que puedan trabajar de nuevo.
En el caso de la maza del 2do. molino los electrodos se aplicaron en un sector de
una longitud de aproximadamente 450 mm, los cuales se aplicaron desde el lado
donde est la corona hasta el otro extremo elevando el orden siguiente:

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Electrodos
SUGAR TRADE
D 800
D 700
E 7018
D 700
UTP 7185
DURMATIC H 10
UTP 620
D 800
UTP 711 B
UTP 670

Dientes
1
2
3
4
5 CONTINUOS
5 CONTINUOS
3 CONTINUOS
4 CONTINUOS
4 CONTINUOS
2 CONTINUOS
RESTO MAZA

Despus de terminada la zafra se realz la evaluacin correspondiente dando los

siguientes resultados:
1. El electrodo Sugar Trade se comport bien sufriendo poco desgaste.
2. El electrodo D 800 en todos los dientes donde se aplic se comport con
bastante desgaste.
3. El electrodo D 700 en todos los dientes donde se aplic sufri desgaste.
4. El electrodo E 7018 sufri desgaste total.
5. El electrodo UTP 7185 comenzaba a desgastarse perdiendo la soldadura de la
cresta del diente.
6. El electrodo Durmatic H 10 comenzaba a desgastarse perdiendo la parte de la
cresta del diente.
7. El electrodo UTP 620 sufri desgaste total.
8. El electrodo UTP 711 B comenzaba a desgastarse pero mantena bien su
estructura.
9. El electrodo UTP 670 mantiene bien su estructura, solamente presenta
desgaste en la cresta del diente.
La evaluacin realizada en el blindaje donde se estudiaron 14 electrodos
diferentes, de 5 productores de soldadura, lo cual se considera que es una
variedad de productos amplia.
En estos momentos se puede dar algunos resultados preliminares y ha quedado
demostrado que electrodos son capaces de moler ms de 43 millones de arrobas
de caa, sufriendo un desgaste mnimo tanto en primeros como en ltimos
molinos.
Adems, este es un tandem capaz de moler como promedio 300 000 @/hora y
una velocidad superior a los 60 pies por minutos, lo cual demuestra el severo
desgaste a que estn sometidas las mazas.

Conclusiones.
1.
2.
3.
4.
5.

Esta tecnologa est creada para lograr molidas altas y estables.

Hay que aplicar electrodos de gran resistencia al desgaste.
La tecnologa del picote se debe seguir estudiando.
Con estas tecnologas se protege la vida de la maza.
Se debe aplicar a todo el tandem parejo.

Recomendaciones.
1. Aplicar esta tecnologa en tndem de diferentes capacidades.
2. Aplicar la tecnologa en mazas superiores (molinos completos).
3. Continuar estudiando otros tipos de soldadura.

BLINDAJE DE MAZAS DE MOLINOS DE CAA

EN LA INDUSTRIA AZUCARERA

Dr. Joqun Duln. Fac. Ing. Mecnica. ISPJAE

Lic. Adrin Daz . Fac. Ing. Mecnica. ISPJAE

Resumen.
Este trabajo presenta la nueva tecnologa llamada BLINDAJE DE MAZAS,
que consiste en garantizar una proteccin adecuada de la maza contra el
desgaste y un eficiente agarre para asegurar la molida estable.
Se presenta la forma de preparacin de los dientes de las mazas, la forma
de realizar el depsito y el consumo de electrodos revestidos.
Se presentan una serie de datos comparando algunos materiales de
diferentes productores obtenidos en pruebas realizadas en un ingenio
azucarero.
Se dan algunas conclusiones y recomendaciones para la utilizacin de
diferentes materiales.