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OBJETIVO

Observar el funcionamiento de las mquinas de rolado y cizallado. Realizar el


rolado de una lmina de aluminio. Realizar el corte con la cizalla y observar en el
microscopio de taller la estructura del corte.

CIZALLADO
DESARROLLO
El corte del metal implica su sometimiento a un esfuerzo de corte, superior a su
resistencia lmite, entre filos cortantes adyacentes. Conforme el punzn desciende
sobre el metal, la presin produce primero una deformacin plstica que tiene
lugar como en B en la figura a continuacin:

Cizallado de metal con punzn y matriz. A) Punzn en


contacto con la lmina. B) Deformacin plstica. C)
Fractura completa.

El metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzn,
y las fracturas se inician en ambos lados de la lmina a medida que contina la
deformacin. Cuando se alcanza el lmite de resistencia del material, la fractura
progresa; si el juego es correcto, y ambos filos tienen el mismo aguzado, las
fracturas se encuentran en el centro de la lmina como se muestra en C.
Los punzones y matrices planos requieren de un mximo de potencia. Para reducir
la fuerza cortante, la cara del punzn o la matriz se debe hacer a un ngulo tal,
que la accin de corte sea progresiva. Esto distribuye la accin cortante a travs
de una mayor longitud de la carrera, y reduce materialmente la energa requerida.

El ngulo dado al punzn o matriz tiene un rango de un cuarto del espesor


completo de la lmina, cuya cantidad reducir la potencia requerida en un 50%.
Cuando se sientan los filos se encoge un tanto el material bajo el efecto de fuerza.
Tan pronto como pasa su lmite de elasticidad, los filos entallan el material.
Mediante la penetracin ms profunda, sobrepasan las cuchillas de cizallamiento
la resistencia interior de la estructura del metal y entrecortan la pieza.
Las cuchillas de cizallamiento aplastan el material entre los dos filos, ante esto se
fortalece el material. Como ahora los filos no pueden penetrar ms, desgarran el
material restante con el efecto de fuerza posterior.

PROCEDIMIENTO

1. Se coloca la lmina sobre la cizalla y se introduce dependiendo de la


longitud que se le quiera dar.
2. El funcionamiento es simple: se presiona el pedal, la cuchilla baja y corta la
lmina. Si el pedal se mantiene presionado, la mquina seguir trabajando,
subiendo y bajando la cuchilla.
3. Una vez cortada la pieza se puede observar distorsiones en ella, estas
dependern de la longitud de la pieza cortada. Teniendo que a menor
longitud cortada mayor ser la distorsin.
4. Con la ayuda de un microscopio de taller se puede observar la estructura
de la pieza despus del corte y es posible observar la accin que ejerci la
cuchilla sobre el metal.
NOTA: Para procesos automatizados, se requieren otros elementos, como
sensores de presencia que detecten el material a cortar y accionen la cuchilla;
pistones que muevan la lmina a la distancia que se quieran cortar las piezas
sobre la banda y que las muevan en cuanto la cuchilla suba.

FOTOS DE LA PRCTICA

Mquina de Cizallado

Microscopio de taller

Mquina de Cizallado

ROLADO
DESARROLLO
El proceso de rolado se refiere a pasar el metal por rodillos para que adquiera una
forma determinada, cuando se le aplica la presin generada por los rodillos el
metal adquiere a dicha forma. El grosor de el resultado ya sea (barras, laminas,
lingotes, etc.) depende en gran parte de las toneladas de hierro que se le
agreguen as como del tipo de rodillos con el que se proces.

Consiste en un proceso continuo en el que una lmina es sometida a una serie de


rodillos que le proporcionan a la tira de acero de una forma especfica.
En el proceso de rolado uno de los materiales ms utilizados es el acero
inoxidable. Las caractersticas que definen el producto que sale del rolado, son el
dimetro del tubo y su espesor de pared. Una vez obtenida la forma tubular, los
bordes son soldados para formar una seccin cerrada.
Posteriormente, se afina al dimetro requerido haciendo pasar el tubo por otro
conjunto de rodillos. La fabricacin de tubos, habitualmente, es efectuada por
talleres especializados.
La calidad del tubo rolado es un aspecto importante cuando son efectuadas
operaciones posteriores; dado que las variaciones en las propiedades del material,
como: la resistencia y la dureza, pueden provocar adelgazamiento excesivo y
agrietamiento prematuro, sino se llevo adecuadamente el proceso de rolado.
La mquina est formada por tres rodillos del mismo dimetro. Dos de ellos se
mantienen en una posicin fija y el otro es ajustable. Cuando la placa metlica

entra y pasa a travs de los rodillos, su dimetro final se determina por la posicin
del rodillo ajustable; cuando el claro entre ellos se reduce, el dimetro es ms
pequeo. Se hacen mquinas de este tipo en capacidades que van desde
aquellas que forman espesores de pequeo calibre a otras que forman placas
gruesas hasta de 30 mm de espesor.

PROCEDIMIENTO
1. Utilizando la pieza que se cort en la prctica de cizallado, se mide para
conocer sus dimensiones, de esta forma se conocer el permetro de la
circunferencia que se obtendr al final del proceso.
Por lo tanto si tenemos una longitud de 45 cm:
D=

D=

45 cm
=14.324 cm

2. Se ajustan los rodillos, haciendo bajar o subir el rodillo de ajuste, para esto
se tiene una escala a un costado de la mquina.
3. Se ajusta la lmina con la manivela pequea y con la manivela ms grande
se hace girar a los rodillos para ir doblando la lmina. El procedimiento se
repite varias ocasiones para que el dimetro vaya disminuyendo hasta
obtener el deseado.
4. Una vez teniendo el dimetro calculado de nuestra lamina, se desmonta el
rodillo fijo para poder sacar la pieza.

5. Para comprobar que el dimetro obtenido fue el calculado analticamente


se mide con un flexmetro.
6. Por ltimo, se realiza el procedimiento inversamente para regresar la lmina
a su estado original.

FOTOS DE LA PRCTICA

Mquina de Rolado

Manivelas de ajuste de rodillos y lmina

Ajustando la lmina para empezar el


rolado

Producto final

Medicin del dimetro


obtenido

CONCLUSION
La elaboracion de estas practicas son relativamente faciles, ya que no se necesita
mucha experiencia para el manejo de la maquinas de rolado y cizallado. Pero esto
no quiere decir que no se deban tomar las medidas de seguridad necesarias.
Al utilizar la maquina de cizallado, se debe tener el 100 % de concentracion en la
maquina ya que se esta trabajando con una cuchilla, que es accionada con el
minimo toque del pedal.
En esta misma practica de cizallado se utilizo un microscopio el cual nos permitio
observar las fases que el material pasa hasta llegar a su ruptura.
Para la practica de rolado, el punto mas importante desde mi punto de vista es el
ajustar los rodillo para asi obtener el diametro que se requiere, el cual no se
obtiene solo en una pasada de la lamina sino que se requieren varias para
obtenerla.
En general, concluyo que estos procedimentos en la industrial son de mucha
utilidad y el no tener el conocimiento de estos procesos pueden afectar
directamente a procedimientos de mayor duracion y mas gasto.

BIBLIOGRAFIA
www.collado.com.mx/rolado.html
www.quiminet.com/articulos/que-es-el-proceso-de-rolado-2555669.htm

Instituto Politcnico Nacional

ESIME Unidad Profesional Azcapotzalco


Ingeniera en Manufactura I

Laboratorio de Manufactura
Prctica de Cizallado y Rolado

ALUMNO:
Garca Lpez Gerardo
No. de Boleta: 2013360550

PROFESOR:
Prof. Luis ngel Cifuentes Valdez

*Grupo 6MM7
Fecha de entrega: 01 Junio 2015