TRABAJO DE LABORATORIO

ZINCADO ELECTROLITICO DE
MATALES

Integrantes
Asignatura
Docente

INDICE

: Carlos Seplveda Ortega

Ximena Quezada Coca
: Qumica
: Doris Quiroga

INTRODUCCIN................................................................................................... 3
OBJETIVO............................................................................................................ 4
MARCO TEORICO........................................................................................... 5

I.

1.1.

Recubrimientos Electrolticos.......................................................................6

1.2.

Tipos de Recubrimiento Electroltico.............................................................7

1.3.

Principales Caractersticas del Zinc..............................................................8

1.4.

El Zinc como Metal Protector.......................................................................8

1.5.

Zincado Electroltico................................................................................... 9

MARCO METODOLOGICO............................................................................. 10

II.

2.1.

Equipos, Herramientas, Materiales y Reactivos............................................10

2.1.1.

Equipos:........................................................................................... 10

2.1.2.

Herramientas:................................................................................... 10

2.1.3.

Materiales:....................................................................................... 10

2.1.4.

Reactivos:........................................................................................ 10

2.2.

Procedimiento Paso a Paso......................................................................11

2.3.

Anlisis Redox de la Celda........................................................................12

III.

BIBLIOGRAFA.......................................................................................... 13

IV.

ANEXOS................................................................................................... 14

INTRODUCCIN

~2~

La corrosin y el xido de los metales, son considerado un problema a nivel

industrial importante, ya que puede causar accidentes producto de la ruptura de
una pieza o estructura metlicas, adems, representa un costo importante ya que
en ocasiones tener que generar el recambio de aquellas piezas o componentes
daados producto del deterioro por exposicin en el tiempo, ms que significar un
costo monetario de infraestructura, genera en oportunidades detenciones en
lneas productivas lo que significa prdidas importantes a nivel organizacional
El xido Frrico (Fe2O3), es la forma de xido comnmente vista en hierros
y estructuras de acero oxidadas, que ataca desde des forma masiva a toda
aquella superficie que no cuente con un debido tratamiento como mecanismo de
proteccin.
La corrosin roja deteriora el material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno. Siempre que la corrosin est originada por una
reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en
alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto con el metal y
las propiedades de los metales en cuestin.

OBJETIVO

~3~

Recubrir un trozo de metal, con una fina capa de zinc mediante el

procedimiento de electrlisis.
Lograr realizar la comparacin de datos tericos con datos experimentales.

I.

MARCO TEORICO

~4~

El recubrimiento o Coating, es el depsito de un material sobre la superficie

de un objeto, lo que es llamado Sustrato.
Generalmente los recubrimientos se usan para mejorar algunas cualidades
o propiedades del sustrato como, por ejemplo:

Aspecto
Adhesin
Caractersticas de Mojado
Resistencia a la Corrosin
Resistencia al Desgaste
Resistencia a Ralladuras

Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de:

a) Lquidos
b) Gases
c) Slidos
Estos recubrimientos pueden ser medidos y ensayados con el fin de lograr
comparar y verificar sus caractersticas y espesor de su capa o pelcula.

Recubrimientos de Acuerdo al Tipo y Sistema de Obtencin Empleado.

A. Proceso de Deposicin no Electroltico

Inmersin en Metal fundido.
Metalizado por Proyeccin
Electroless
Plaqueado
Proceso de Deposicin por Vapores Metlicos

B. Orgnicos
Pulverizado: aerogrfico, airless, airmix, electroesttico

~5~

 Inmersin
Rodillos automticos
Cortina de Pintura
Pintado en Tambor
Electropintado
C. Inorgnicos
D. Inmersin y Reaccin Qumica
E. Electroltico

Para efectos de nuestro ensayo de laboratorio, basaremos nuestro

procedimiento experimental en el procedimiento Electroltico.

I.1.

Recubrimientos Electrolticos

Son recubrimientos que consisten en la deposicin sobre una superficie o

pieza metlica, de una capa muy delgada de un metal con propiedades de
resistencia a la corrosin mayor al que posee el metal base, por medio del
electrlisis, logrando as aumentar su resistencia a la corrosin, consiguiendo
espesores de capa cercanos a las 20 micras.
En el presente esquema comparativo se detallan alguna de las ventajas y
desventajas de aplicar el procedimiento electroltico en superficies o piezas
metlicas.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

~6~

o Recubrimientos, libres de cromo hexavalente

(Cr VI)

o Antes de pasivar, presentan un aspecto gris

plata brillante, con un aumento significativo
de la resistencia a la corrosin del metal
base

o En comparacin con otros recubrimientos,

en muchos casos es la mejor opcin en
cuanto a su relacin calidad/precio

Este tipo de recubrimientos tiene un poder

de penetracin limitado en agujeros y
superficies interiores.

o Adems de cmo recubrimiento final, se

utiliza como recubrimiento base para la
aplicacin de otros tratamientos posteriores,
como fosfatados, pinturas, recubrimientos
laminares, orgnicos, etc.
o No se altera por contacto con los lquidos
habitualmente utilizados por la industria del
automvil:
aceites,
gasolinas,
anticongelantes, etc.

En el caso de piezas pesadas y/o muy

delicadas, el zincado en bombo no puede
garantizar la ausencia de golpes en las
piezas.

Tras un tratamiento de las piezas a granel,

como ste, para poderse garantizar una
ausencia total de mezclas, es necesario
aadir una seleccin unitaria final

En el caso de piezas con aceros de gran

dureza, durante los procesos de decapado
cido y los procesos electrolticos, se
produce una absorcin de hidrgeno que
fragiliza las mismas, existiendo un grave
riesgo de rotura. Por ello es necesario
realizar una operacin de [deshidrogenado].
En piezas muy largas, la dispersin del
espesor del recubrimiento, entre el centro y
los extremos de la pieza, puede ser
importante

o Los aos de experiencia en su aplicacin,

garantizan sus probadas prestaciones.

I.2.

Tipos de Recubrimiento Electroltico

Zincado
Cobreado
Niquelado
Cromado
Dorado

Para nuestro ensayo utilizaremos como material para el recubrimiento de

piezas el Zinc.
El Zinc es considerado un elemento qumico esencial, su nmero atmico es
30 y su smbolo es Zn, se encuentra ubicado en el grupo 12 de la tabla peridica
de los elementos.
I.3.

Principales Caractersticas del Zinc

~7~

Este elemento presenta un cierto parecido al magnesio, y con el cadmio de

su grupo, es el 23 elemento ms abundante existente en la tierra, una de las
aplicaciones ms importante utilizadas es en el galvanizado del acero.
Es un metal de color blanco azulado, el cual arde en el aire con un tono de
llama verde azulada. Al exponerse al aire seco, no sufre mayores trasformaciones,
sin embargo, al entrar en contacto con la humedad se forma una capa de xido o
de carbonato en su superficie, el cual sirve de aislante y de proteccin del material
contra la corrosin.

Imagen N1, Zinc Puro

I.4.

El Zinc como Metal Protector

En el ao 1742 el qumico francs Maluin demostr que la inmersin del

acero en zinc fundido proporcionaba un recubrimiento protector de la corrosin de
gran eficiencia. Posteriormente en el ao 1836 los desarrolladores Stanislaus
Sorel intervinieron en la puesta a punto de un procedimiento econmico para
decapar el acero, abriendo una puerta para la utilizacin industrial la
galvanizacin en caliente

I.5.

Zincado Electroltico

~8~

En el zincado electroltico, se depositan unos recubrimientos de zinc por

electrlisis de sales de zinc en disolucin acuosa con ayuda de una corriente
continua.

Imagen N, Piezas Zincadas

Diagrama N1, Zincado electroltico de Pieza

II.

MARCO METODOLOGICO

~9~

II.1.

Equipos, Herramientas, Materiales y Reactivos

II.1.1. Equipos:

Balanza electrnica
Fuente de energa o transformador regulable
Cmara Fotogrfica
Tester

II.1.2. Herramientas:

Un termmetro de 300C
Una pinza metlica.
Franela o pao de limpieza
Un cepillo
Depsitos de plstico.
Lijas N 80 a 1500 (Lija gruesa o fina para metal)
Fuente de Calor (Cocina o Mechero)

II.1.3. Materiales:

Dos placas de zinc de 10 x 5 cm

Arandelas de Fe (Golillas)
Sujetadores tipo cocodrilo (pinzas)}
Cables de cobre
Masilla Mgica
Una cuba de vidrio

II.1.4. Reactivos:

HCL
xido de Zinc
Cianuro de Sodio
Hidrxido de Sodio
Abrillantador (Brillo de Zinc BZN-03)

II.2.

Procedimiento Paso a Paso

~ 10 ~

DESBAST
E
LIMPIEZ
A
MEDICIN
DESENGRAS
E
DECAPAD
O
NEUTRALIZA
DO
ZINCADO
ELECTROLITI
CO
SECADO
PESADO
FINAL
1) DESBASTE ABRASIVO: Se debe realizar el desbaste completo de la pieza a
tratar, utilizando en primera instancia una lija para metal gruesa, una vez
realizado el desbaste general con esta lija (grano 80), se procede a desbastar
la pieza completa con la lija fina.
2) LIMPIEZA: se debe realizar la limpieza de la pieza utilizando un trozo de
franela, se debe remover cualquier resto de polvo o de grano de lija adherido a
la pieza metlica.
3) MEDICIN: Tomamos las dimensiones del metal a zincar, as como tambin el
peso inicial, para hacer el clculo de la eficiencia y el espesor del
recubrimiento.
4) DESENGRASE: Lavado y desengrase de probeta, posterior enjuague con
agua potable
5) DECAPADO: Sumergir la probeta por un tiempo de 1 minuto a temperatura
ambiente, en una solucin de HCL al 20%.

~ 11 ~

6) NEUTRALIZADO: luego de enjuagar con agua potable se debe sumergir la

probeta en una solucin de NaOH al 5% durante un tiempo de 1 minuto y
luego volver a enjuagarla con agua potable.
7) ZINCADO ELECTROLITICO: aadir al interior de la cuba de vidrio una
cantidad de solucin (bao para Zincado electroltico), de forma que se logre
cubrir completamente las dos placas de Zinc y la probeta o arandela, posterior
a esto se deben realizar las conexiones elctricas y voltaje requerido.
Luego se debe colocar la arandela al interior de la cuba de tal forma que
quede completamente sumergida por un lapso de tiempo de 5 a 8 minutos
(probeta es el ctodo y placas de zinc es el anodo).
8) SECADO: finalizado el proceso de Zincado se debe secar la probeta en
agua caliente a 90C durante 10 a 15 segundos.
9) PESADO FINAL: se debe realizar finalmente el pesado final de la probeta
para obtener la masa total depositada.

II.3.

Anlisis Redox de la Celda

III.

BIBLIOGRAFA

http://69.167.133.98/~dqisaco/pdf/BICROMATO%20DE%20SODIO.pdf
http://www.slideshare.net/paco_mg3/recubrimientos-electrolticos

~ 12 ~

IV.

ANEXOS

IV.1. Hoja de Seguridad HCl

~ 13 ~

~ 14 ~

~ 15 ~

~ 16 ~

IV.2.

Hoja de Seguridad xido de Zinc.

~ 17 ~

~ 18 ~

~ 19 ~