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MANTENIMIENT

OA
SUBESTACIONES
ELCTRICAS
MATERIA:
SUBESTACIONES
ELCTRICAS

ALUMNOS:
LUIS JUAN MANUEL ROJAS SALAZAR
EDGAR ENRIQUE JUREZ SALAZAR
PROFESOR:
ING. MARIO CONCEPCIN MARTNEZ
LPEZ

02/12/1
6

INTRODUCCIN
Pocos son los transformadores que fallan por envejecimiento o fin de su vida til,
normalmente salen de operacin por fallas del sistema, sobrecalentamiento,
fallas de accesorios y falla del aislamiento dielctrico; diversas pruebas tienen
como finalidad la comprobacin del cumplimiento de los requisitos especificados,
para cada uno de los componentes y en su conjunto; y finalmente garantizar el
buen funcionamiento del equipo en servicio.
Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que
integran una subestacin elctrica, se realiza el servicio de mantenimiento
preventivo; el cual consiste en la revisin fsica, limpieza, lubricacin, apriete de
conexiones, as como pruebas mecnicas, elctricas y dielctricas.
Lo anterior se realiza utilizando el equipo de proteccin personal, equipo contra
arco elctrico y herramienta adecuada, as como equipos de medicin calibrados.
Cabe mencionar que durante la ejecucin del servicio, se cumplen las
condiciones de seguridad establecidas en la norma NOM-029-STPS inherente al
mantenimiento de instalaciones elctricas en los centros de trabajo.

MANTENIMIENTO A
SUBESTACIONES ELCTRICAS
Algunas de actividades que se realizan a las subestaciones en periodo de
mantenimiento son las siguientes:
Maniobras de des-energizacin y puesta a tierra.
Revisin y limpieza del local, as como del equipo de seguridad.
Revisin general y limpieza de todos los componentes de la subestacin
elctrica.
Revisin, limpieza, lubricacin y ajuste de mecanismos de apertura,
cierre y disparo.
Revisin y apriete de conexiones en general.
Pruebas de operacin mecnica de cuchillas de paso, seccionador(es) e
interruptor(es).
Medicin de resistencia de aislamiento (megohmetro) a cables de la
acometida, apartarrayos, bus, cuchillas, seccionador(es) e interruptor(es).
Medicin de resistencia de contactos (micro-hmetro) a cuchillas,
seccionador(es) e interruptor(es).
Medicin de resistencia hmica de fusibles limitadores.
Revisin final, retiro de puesta a tierra y energizacin.
Entrega de constancia del servicio realizado.

PROPIEDADES Y/O VENTAJAS


Personal tcnico calificado y uniformado.
Equipos de medicin y prueba calibrados.
Apriete de conexiones con torqumetro.
Uso de equipo de proteccin personal y traje Arc-Flash.
Informe de Servicio Digital (PDF).
APLICACIONES:
El servicio de mantenimiento preventivo es aplicable a cualquier subestacin
elctrica de 15, 25 y 34.5 kV.
RECOMENDACIONES:
Se recomienda realizar el servicio de mantenimiento preventivo anualmente,
incluyendo las pruebas de resistencia de aislamiento (megohmetro) y resistencia
de contactos (micro-hmetro).

PRUEBAS A EQUIPO Y A MATERIAL


QUE SE REALIZAN EN CAMPO
(EJEMPLOS).
A los principales componentes que se les da mantenimiento en una subestacin
es a los siguientes elementos:
1) Transformadores de potencia y/o distribucin
2) Interruptores
3) Seccionadores

4) Pararrayos (Descargadores de sobretensin)


5) Transformadores de corriente
6) Transformadores de tensin
7) Fusibles
8) Reactores y Capacitores
9) Sistemas de protecciones.
10) Sistemas de medicin y control
11) Sistema de comunicaciones
12) Sistema de barras colectoras (buses)
13) Sistemas servicios auxiliares de la S/E.
14) Sistema de Instalaciones elctricas e iluminacin.
15) Sistema de Puesta a Tierra.
16) Sistema de Apantallamiento
17) Cables aislados de Potencia, de fuerza y control.
18) Cables desnudos de aluminio y cobre.
19) Reconectadores.
20) Motores de corriente alterna y continua.
21) Celdas de media tensin 34,5/13,8 kV.
22) Bandejas portacables.
23) Conectores y Terminales.

Despus de analizar los diferentes componentes a los que se les puede dar
mantenimiento se presentan a continuacin algunos ejemplos y como realizarlos.

Transformador de potencia
Pruebas para Mantenimiento
Preventivo
a). Inspeccin visual al estado de la Pintura en general.
b). Verificar presin del tanque principal.
c). Verificacin de anclaje.
d). Verificacin de conexiones a tierra.
e). Verificacin de niveles de aceite transformador y cambiador.
f). Pruebas dielctricas del aceite - tratamiento si se requiere - secado.
g). Pruebas de Aislamiento.
h). Inspeccin indicadores de temperatura, lecturas, calibracin.
i). Inspeccin vlvula de seguridad de sobrepresin - operacin.
j). Cambio del aceite en el regulador.
k). Pruebas de funcionamiento operativo de los dispositivos de control local y
remoto, he indicacin de la temperatura del aceite y de los devanados (Imagen
Trmica).
l). Inspeccin rel Buchholz operacin.
m). Hermeticidad.
n). Ventiladores - Verificacin conexionado de alimentacin, rotacin proteccin
operacin de mando.

o). Verificacin cambiador de derivaciones, funcionamiento operativo de


mecanismos de accionamiento, sealizacin, protecciones y mandos.
p). Verificacin a la calefaccin del tablero local.
q). Cambio de tornillera y mantenimiento a conectores de alta tensin, aplicar
grasa conductora en terminales de conector.
r). Limpieza manual con trapo e inspeccin de porcelanas.
s). Ajuste en terminales de puesta a tierra.
t). Correccin de fugas de aceite en vlvulas, radiadores, bujes- tapones de
purga.
u). Mantenimiento a cambiadores de tomas
v). Cambio de silicagel y mantenimiento a los vasos del deshumetador.
w). Pruebas operativas al de rel Buchholz.
x). Reposicin del nivel de aceite al transformador.

Interruptor de Potencia Pruebas


para Mantenimiento Preventivo
a). Inspeccin visual de la pintura o galvanizado.
b). Inspeccin y verificacin de mecanismos de operacin, apertura y cierre
manual.
c). Verificacin presin de gas.

d). Verificacin de mando local y a distancia, apertura y


cierre.
e). Verificacin de hermeticidad.
f). Prueba de operacin mecanismo de accionamiento.
g). Verificacin de disparos por protecciones.
h). Verificar la puesta a tierra. Ajuste en terminales de puesta a tierra
i). Verificacin de equipo de supervisin del gas.
j). Cambio de tornillera y mantenimiento a conectores de alta tensin, aplicar
grasa conductora en terminales del conector.
k). Limpieza manual con trapo a porcelanas.
l). Comprobar en el armario de mando el estado de la calefaccin.
m). Detectar y corregir escapes de SF6 por racores, manmetros, bridas,
cabezotes y Tuberas.
n). Comprobar las presiones de SF6.

Seccionadores de Potencia
Pruebas para mantenimiento
Preventivo
a). Inspeccin visual de la pintura o galvanizado.
b). Verificacin de Alineacin anclaje y conexiones.
c). Verificacin apertura y cierre local - remoto
d). Operacin cuchilla de puesta a tierra.
e). Verificar la puesta a tierra.

f). Cambio de tornillera y mantenimiento a conectadores de alta tensin, aplicar


grasa conductora en terminales del conector.
g). Limpieza a contactos del seccionador y aplicacin de grasa conductora.
h). Limpieza manual con trapo e inspeccin de porcelanas.
i). Verificar el perfecto alineamiento del seccionador y posicin de contactos o
cuchillas.
j). Lubricar articulaciones y partes mviles del seccionador.
k). Ajuste en terminales de puesta a tierra
l). comprobar en el armario de mando el estado de la calefaccin.
m). Ajuste de las cajas de mando.
n). Comprobar la operacin manual del seccionador en las diferentes direcciones
y detectar e identificar cualquier anomala en sus rodamientos.

Transformadores de Corriente
Pruebas para mantenimiento
Preventivo
a) Inspeccin visual de la pintura o galvanizado.
b). Verificacin de anclaje y conexiones.
c). Verificacin de conexiones en alta y baja tensin.
d). Inspeccin de hermeticidad y nivel de aceite s lo tiene.
e). Verificar la puesta a tierra.
f). Cambio de tornillera y mantenimiento a conectores de alta tensin, aplicar
grasa conductora en terminales del conector.

g). Limpieza manual con trapo e inspeccin de porcelanas


h). Ajuste en terminales de puesta a tierra.

Transformadores de Tensin
Pruebas para Mantenimiento
Preventivo
a). Inspeccin visual a la pintura o galvanizado.
b). Verificacin, anclaje y conexiones.
c). Verificar conexiones en alta y baja tensin.
d). Hermeticidad y nivel de aceite si lo tiene.
e). Verificar la puesta a tierra.
f). Verificacin de la placa de caractersticas.
g). Cambio de tornillera y mantenimiento a conectores de alta tensin, aplicar
grasa conductora en terminales del conductor.
h). Limpieza manual con trapo e inspeccin de porcelanas.
i). Ajuste en terminales de puesta a tierra.

Malla de Puesta a Tierra y


Apantallamiento Pruebas para
Mantenimiento Preventivo
a). Inspeccin calibre del cable de puesta a tierra.
b). Inspeccin de los electrodos de puesta a tierra, caractersticas tcnicas.

c). Verificacin cajas de pruebas.


d). Limpieza de gravilla.
e). Medida de la resistencia de puesta a tierra.
f). Verificacin, conexiones de los equipos y estructuras a la malla de puesta a
tierra.
g). Medicin de las tensiones de paso y contacto en los sitios acordados con la

Materiales para realizar algunas labores


de mantenimiento preventivo a
subestaciones
a). Aeropack penetrante de 16 onzas.
b). Penetrox a13 de ocho (8) onzas.
c). Tornillos con su tuerca M12*60 rosca corrida de acero inoxidable.
d). Arandelas planas para tornillo M12 en acero inoxidable.
e). Arandelas de presin para tornillo M12.
f). Cepillos de acero
g). Pliegos de lija 400
h). Kilos de trapo
i). Grasa.

j). Aceite SAE40.


k). Un (1) cilindro de SF6
l). Empaquetadura de neopreno.
m). Loctite pegante
Continuando analizaremos diferentes ejemplos en los que observaremos como
hacer las pruebas paso a paso.

Prueba de Resistencia de Aislamiento


(Megger):
La resistencia de aislamiento, se define como la resistencia que ofrece un
aislamiento al aplicarle un voltaje de corriente directa durante un tiempo dado,
medido a partir de la aplicacin del mismo, como referencia se toma los valores
de 1 a 10 minutos.
Esta prueba es aplicada especialmente a transformadores, interruptores,
apartarrayos, cables de potencia etc. Pero en este caso nos enfocaremos al
transformador.
La aplicacin de la prueba es para determinar si existe un camino de baja
resistencia en el aislamiento del transformador.
Procedimiento de la prueba.

a) No desconecte la conexin de tierra del transformador, asegrese que el


mismo se encuentren efectivamente puesto a tierra.
b) No efecte pruebas de resistencia de aislamiento si el transformador no posee
los niveles adecuados de aceite, la rigidez dielctrica del aire es menor que la del
aceite.
c) Desconecte el transformador tanto del lado de alto voltaje, bajo voltaje y
terciario, en caso de que exista. Tambin deben ser desconectados los
pararrayos y cualquier otro dispositivo conectado a los arrollados del
transformador.
d) Cortocircuite entre si los terminales de alta tensin del transformador, lo mismo
debe hacerse entre los terminales de baja tensin y con los terminales del
terciario, en caso de existir.

e) Se deber verificar que los cables utilizados para el cortocircuito se encuentran


aislados de todas las partes metlicas o puestas a tierra.
f) Utilice un Megahmetro con una escala como mnimo de 20000 Megahmios.
g) La medicin de la resistencia de aislamiento debe hacerse segn lo siguiente:

Lado de Alto Voltaje contra Lado de Bajo Voltaje.

Lado de Alto Voltaje contra Lado Terciario (En caso de existir).

Lado de Bajo Voltaje contra Lado Terciario.

Lado de Alto Voltaje, Bajo Voltaje y Terciario cada uno contra Tierra.

El voltaje de prueba no debe superar el equivalente pico fase - fase o fase


- tierra, de conexin utilizada. Es decir, 1.41 por el valor de voltaje RMS.

Prueba de Relacin de
Transformacin del Transformador
(TTR).
La prueba TTR en Ingles (Transformer Turns Ratio) sirve para determinar el
nmero de vueltas del arrollado primario respecto al nmero de vueltas, de la
misma fase, del arrollado secundario.

La relacin de transformacin se define como la relacin de espiras o de


tensiones entre los devanados primario y secundario de los transformadores.
Esta prueba permite detectar espiras cortocircuitadas, circuitos abiertos,
conexiones incorrectas y defectos en el cambiador de tomas.
El mximo error aceptado con respecto a los valores nominales es de 0,5%. Se
recomiendan utilizar TTRs con errores entre 0,1% y 0,3%.
El TTR puede efectuar la prueba con voltajes de 8 voltios, 40 voltios y 80 voltios
pudiendo ser con equipos monofsicos o trifsicos.

Versiones actualizadas de equipos TTR, pueden medir desviaciones angulares


entre los voltajes de los arrollados primario y secundario, este valor pudiera
indicar problemas en el ncleo del transformador o problemas con espiras
cortocircuitadas.
Prueba de Resistencia hmica.
Esta prueba es aplicable a transformadores de potencia, de distribucin, de
instrumentos, autotransformadores, reguladores de voltaje reactores y contactos
de interruptores; as como de cuchillas.
Para efectuar mediciones de resistencia hmica, existen equipos de prueba
especficamente diseados para ello, como son los puentes de Wheatstone,
Kelvin y/o combinaciones de ambos.
Con esta prueba se persigue la determinacin de la resistencia hmica de los
devanados de cada fase de la mquina. Esta prueba en lo prctico sirve para
identificar la existencia de falsos contactos o puntos de alta resistencia en las
soldaduras de los devanados.
El aparato empleado para esta medicin es un hmetro con rangos desde 10
Micro-Ohms, hasta 1999 Ohms. Llamados comnmente Ducter o Mili-hmetro.

Prueba de Rigidez Dielctrica del


Aceite.
La prueba de rigidez dielctrica es uno de la pruebas de campo que se usan para
detectar las condiciones de servicio del aceite aislante.

La rigidez dielctrica es la tensin


en (KVS) mnima a la cual se
produce
metlicos

un

arco

entre

dos

electrodos

y esto nos da idea de la capacidad


del aceite para soportar esfuerzos
elctricos sin fallar.
Baja

rigidez

dielctrica

indica

contaminacin con agua, carbn o


contaminantes

extraos.

Sin

embargo, una alta rigidez dielctrica no


quiere decir que el aceite se encuentre en condiciones ptimas de operacin.
El aparato que se usa para efectuar la prueba de rigidez dielctrica consiste de
un transformador, un regulador de voltaje (0-60 KV), un interruptor, un voltmetro
y una copa de prueba. La copa tiene dos electrodos planos separados entre s a
0.1 pulgadas con las caras perfectamente paralelas. Su operacin puede ser
manual o automtica y el conjunto debe ser porttil.
La copa se debe llenar a un nivel no menor de 20 mm sobre los electrodos,
deber dejarse reposar entre 2 y 3 minutos antes de aplicar la tensin. Al aplicar
la tensin esta ser incrementada a una velocidad constante de 3 KV por
segundo hasta que se produzca el arco entre los electrodos y dispararse el
interruptor. El operador deber leer el voltmetro y registrar su lectura en KVS.
El valor mnimo permitido de rigidez dielctrica para un aceite en operacin es de
25 KVS. Normalmente la rigidez dielctrica en los aceites aislantes se debe
comportar en la forma siguiente:

Aceites degradados y contaminados de 10 a 28 kV.


Aceites carbonizados no degradados de 28 a 33 kV.
Aceites Nuevo sin desgasificar de 33 a 44 kV.
Aceite Nuevo desgasificado de 40 a 50 kV.
Aceite regenerado de 50 a 60 kV.

INTERPRETACIN DE LOS
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE
MANTENIMIENTO
Para interpretar los resultados de las pruebas es necesario tener a mano los
valores de las pruebas indicados en las nomas que se aplican a cada equipo y
los datos de las pruebas realizadas en fbrica. De esta comparacin se puede
deducir si el equipo analizado debe continuar en servicio o por el contrario debe
ser objeto de un mantenimiento mayor o si es del caso deba ser sustituido o
reemplazado.
INFORMES DEL MANTENIMIENTO
El informe de las pruebas y resultados del mantenimiento deben guardarse en la
hoja de vida de los equipos en medio fsico y en medio magntico.
Los informes del mantenimiento deben ser conocidos por el departamento de
planeacin de la empresa y por el departamento tcnico, de tal forma que se
pueda con los resultados hacer la programacin para las compras y as poder
hacer las programaciones para los mantenimientos prximos o lejanos que sean
necesarios.

PROPUESTAS DE ACCIONES
CORRECTIVAS.

Las siguientes son las actividades que deben realizar en caso de que sean
necesarios despus de analizar las tareas de mantenimiento.

Transformadores de Potencia.
a) Cambio de radiadores averiados.
b) Cambio de bujes averiados.
c) Cambio de ventiladores.
d) Cambio del regulador.
e) Cambio del aceite.
f) Cambio del Transformador de potencia.

Interruptores de Potencia.
a) Cambio de contactos de potencia Fijo y Mvil.
b) Cambio del SF6
c) Cambio del mecanismo de operacin.
d) Cambio del Interruptor de Potencia.

Seccionadores de Potencia.
a) Cambio de contactos.

b) Cambio del mecanismo de operacin.


c) Cambio de Brazos de corriente.
d) Cambio de aisladores soporte.
e) Cambio de sistema de engranaje.
f) Cambio del Seccionador de Potencia.

Celdas 34,5/13.8 kV.


a) Cambio de Interruptor de potencia
b) Cambio de borneras.
c) Cambio de aisladores soporte.
d) Cambio de la Celda.

RESTABLECIMIENTO DEL SERVICIO.


Despus de culminar con el trabajo de mantenimiento de la subestacin, para
poder restablecer el servicio de la misma se consideran los siguientes puntos.
Confirmar que el personal ha dado por terminado el trabajo de
mantenimiento.
Revisar que todos los equipos estn listos, bien conectados y sin
herramientas o materiales de trabajo.
Para restablecer el servicio:

Abrir candados y gabinetes necesarios para operar el equipo.

Retirar las etiquetas de libranza en los controles o mandos del equipo de


interrupcin.

Retirar las conexiones a tierra instaladas para proteccin durante el trabajo


de mantenimiento.

Cerrar cuchillas y verificar visualmente y a una distancia segura, el cierre


correcto de las cuchillas.

Cerrar el interruptor en alta tensin y verificar visualmente el cierre


correcto del interruptor en alta tensin.

Verificar el voltaje en baja tensin con el equipo de medicin adecuado.

CONCLUSIONES.
Las subestaciones elctricas son el punto clave en el Sistema Elctrico de
Potencia (SEP) tienen gran importancia ya que se encargan de cambiar las
propiedades de la electricidad, ya sea aumentando o disminuyendo la tensin
para poder transportarla a grandes distancias y a su vez entregarla a los
usuarios.

La correcta aplicacin y conocimiento de la Norma Oficial Mexicana NOM-001SEDE-2005,

ayudan

reglamentar

la

construccin,

el

montaje

el

mantenimiento de cualquier centro de transformacin o distribucin de la energa


elctrica, en este caso las subestaciones elctricas.
Por medio de los clculos realizados se observa que la capacidad del
transformador para una subestacin elctrica de tipo comercial, no tiene mucha
diferencia con la de una subestacin de tipo residencial considerando las
medidas de los planos correspondientes y la carga a instalar.
Realizar una buena medicin, planeacin y un buen programa de mantenimiento
es de suma importancia para poder evitar accidentes imprevistos en el momento
de ejecutar la gestin de mantenimiento de la subestacin.
Es importante saber utilizar de una manera adecuada el equipo de seguridad
personal ya que ayuda a conservar la integridad fsica de los trabajadores
encargados de realizar el mantenimiento.
La correcta aplicacin de los procedimientos que se utilizan a la hora de realizar
el mantenimiento a subestaciones de pequea capacidad, ayudan a mejorar con
eficiencia y eficacia el buen funcionamiento del equipo elctrico del sistema
(Subestacin).