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>) dae gone GE wore e UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA Y MINAS MUESTREO DE HORMIGON FRESCO (RESUMEN ASTM C172) 1. ALCANCE: 2. MUESTRA: Esta practica cubre procedimientos para la obtencién de muestras representativas de hormigén fresco obtenidas en sitio, ademds se describe el método de tamizado en humedo para remover particulas en el hormigén de tamafio mayor al especificado en la norma de ensayo. La practica incluye muestreo de mezcladoras estacionarias, pavimentadoras y camiones mezcladores, ademas de equipo agitador y no agitador que se usa para transportar hormigén Ademas intenta proporcionar los estandares requeridos y procedimientos para obtener muestras de concreto fresco de los diferentes contenedores utilizados en la produccién o transporte del mismo. EI tiempo para obtener la muestra compuesta no debe exceder de 15 minutos, entre la obtencién de la primera y ultima porcién de muestra. Transportar las muestra individuales al lugar donde el conereto va a ser experimentado las mismas que deben ser combinadas y premezcladas con una pala para asegurar su uniformidad. (Parr. 4.1.1) Iniciar las pruebas de revenimiento, temperatura y contenido de aire dentro de los 5 minutos siguientes a la obtencién de la Ultima porcién de la muestra compuesta. Ademas iniciar el moldeo de cilindros dentro de los 15 minutos siguientes a la fabricacién de la muestra compuesta. Proteger la muestra del sol, aire u otros causantes de su rapida evaporacién y de la contaminacién. (Parr. 4.1.2) 3. PROCEDIMIENTO: ee Obtener una muestra representativa a) Tamario de la muestra.- tomar una muestra minima de 28 litros (1 pie *) si se va a fabricar especimenes para ensayos UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA MINAS, de resistencia, muestras mas pequefias pueden ser utiiizadas para ensayos de contenido de aire, temperatura y revenimiento, (Parr.5.1) b) — Muestreo de mezclador estacionario.- la muestra de concreto debe ser obtenida de dos o mas porciones tomadas en intervalos de espacios regulares durante la mitad de la , caida del concreto. Obtener dichas porciones con el limite de . tiempo especificado anteriormente. No se debe obtener las ~ porciones de la muestra compuesta de la primera y ultima © descarga. Tener cuidado de no restringir el flujo del 2 mezclador, camién 0 unidad de transporte para asi no causar segregacién. (Parr. 5.21) ~ c) Muestreo de un pavimentador.- se obtiene la muestra ~ después de haber descargado el concreto de la » a pavimentadora. Obtener muestras de por lo menos cinco diferentes porciones de la pila, evitar la contaminacién de las \ muestras con las impurezas de la superficie. (Parr. 5.2.2) d) — Muestreo de un camién mezclador o agitador- la = muestra de concretoxdebe ser obtenida de dos o mas porciones tomadas en intervalos de espacios regulares durante la descarga del concreto. Obtener la muestra pasando repetidamente el recipiente a través de todo el C chorro de la descarga’o desviar completamente el chorro hacia el contenedor de la muestra. (Pérr.5.2.3). } ) 4. PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE HORMIGON CON TAMANO MAXIMO DE AGREGADO GRANDE: Cuando el hormigén contenga agregado mas grande que el apropiado para los moldes 0 equipo que se utilizara, proceda con el tamizado himedo descrito a continuacién, excepto para el ensayo de peso unitario con aplicacién en calculos de rendimiento. a) Tamizado himedo del hormigén.- Es el proceso de remover los agregados mas grandes que el tamafio sefialado para el hormigén fresco, cribandolo en un tamiz del tamafio indicado. (Parr. 6.2.1) § DOOD ID939:3.9.9.9, b) Equipo. Tamices, sefialados de acuerdo con las especificaciones ASTM. (Parr. 6.3.1). OOOO UNIDAD OE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA Y MINAS. Y c) Herramientas manuales- Se requieren_palas, “ cucharones, paletas de enlucido y guantes de caucho. (Parr. 6.3.3) ) d) Procedimiento para el tamizado humedo.-Luego de A muestrear el hormigén paselo sobre el tamiz indicado y retire - el agregado retenido. Esto se debe hacer antes del re- A mezclado. Agite o vibre el tamiz manual o mecanicamente i= hasta que no quede material menor al tamiz en la criba. El mortero adherido al agregado retenido no debe ser limpiado A antes de ser desechado. Coloque solamente el material A suficiente en el tamiz. El hormigén que pasa el tamiz debera a caer en un recipiente de tamafio adecuado, el mismo que ~ debera estar humedecido antes de usarlo con su superficie limpia, himeda y no absorbente. Raspe el mortero adherido A en las paredes del equipo para tamizado himedo y coléquelo A en él lote. Después de remover las particulas mas grandes « por el tamizado himedo, re-mezele el lote con una pala la “a minima cantidad necesaria para asegurar ta uniformidad y “ proceda inmediatamente con los ensayos. (Parr. 6.4.1) - CONSIDERACIONES GENERALES a Tiempo: a «No se debe exceder de 15 minutos entre obtener la primera y la Ultima bs porcién de la muestra compuesta. * Los ensayos de asentamiento, temperatura y contenido de aire, se e deben iniciar dentro de los siguientes 5 minutos después de obtener la a tltima porcion de la muestra compuesta. ~ + El moldeo de ciligdros para el ensayo de resistencia se lo debe « empezar dentro de 15 minutos después de fabricar la muestra 7 compuesta. © Cuando se toman muestras de una mezcladora estacionaria, excepto e en el caso de mezcladoras pavimentadoras el técnico puede obtener ° una muestra representativa pasando un recipiente completamente a os través del flujo de descarga e o = o o =a ad - - eo! = UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA ¥ MINAS 5 TEMPERATURA DEL HORMIGON FRESCO (RESUMEN ASTM C 1064) 4. ALCANCE Este método de prueba permite medir la temperatura de mezclas de hormigén recién mezclado, dosificado con cemento portland. Puede usarse para verificar que el hormigén satisfaga - requerimientos especificos de tempesatura. (Parr. 3.1) En hormigones con tamafio maximo de agregado mayor a 3 pulgadas (75 mm) podra requerir hasta 20 minutos para transferir | el calor del agregado al mortero. (Parr. 3.2) l Ce 2. EQUIPO. 2.1 Recipiente- Debe estar elaborado de un material no absorbente y debe tener dimensiones tales que _permitan un recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) de hormigén en todas las direcciones alrededor del sensor medidor de temperatura. La cantidad de hormigén que debe cubrir, tiene que ser minimo tres veces el tamafio maximo del agregado grueso. >) 2.2 Medidor de temperatura. Debe de ser calibrado para medir la temperatura del hormigén recién mezclado con una variacién de + 1°F (20.5 °C), dentro de un rango entre 30°F a 120°F (0°C a 50°C). El dispositive que mide la temperatura (sensor) requeriré la inmersién de 3 pulgadas (75 mm), o mas en el hormigon, durante la operacion. (Parr. 4.2) 2.3 Calibracién del medidor de temperatura.- El aparato medidor de temperatura debe calibrarse anualmente 0 cuando se tenga duda de su grado de exactitud. (Parr. 6.1) La calibracién de los medidores de temperatura puede ser realizada en aceite u otras inmersiones que tenga densidad uniforme, si este esta provisto para: Noo mo yy) |), woo S "Meet mag ap ecuador UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA Y MINAS ‘+ Mantener la temperatura de la inmersién constante en (0.2 °C) durante el periodo de la prueba. (Parr. 5.2.1) * Mantener ‘la temperatura y el medidor de temperatura inmersos por un minimo de cinco minutos antes de tomar lectura. (Parr. 5.2.2) ‘+ Mover continuamente la cantidad de agua para mantener la temperatura uniforme. (Parr. 5.2.3) A Abrir poco a poco la tapa del termémetro para evitar la adherencia de liquido en las paredes del vidrio si la temperatura disminuye. (Parr. 5.2.4) 3. MUESTRA. + La temperatura de la mezcla de hormigén puede medirse en el equipo de transporte, si es que el aparato medidor esta cubierto por al menos 3 pulgadas de hormigén (75 mm) en todas las direcciones. (Parr. 6.1) : + La temperatura de la mezcla de hormigén puede obtenerse después de vaciar el hormigén. + Sino se mide la temperatura en el equipo de transporte, debe prepararse una muestra como se indica a continuacién: (Parr. 6.2) - Humedezca (con agua) el recipiente en el que obtendra la muestra del hormigén. (Parr. 6.2.1) - Obtenga una muestra de hormig6n recién mezclado segtin la norma ASTM C172. (Parr. 6.2.2) - Coloque el hormigén recién mezclado en el recipiente no absorbente. (Parr. 6.2.3) + Cuando el hormigén contenga agregados de tamafio maximo nominal mayor a 3 pulgadas (75 mm), puede requerir 20 minutos antes de que la temperatura se estabilice. 4. PROCEDIMIENTO —————————— 4. Obtener una muestra de hormigén dentro de un contenedor no absorbente, de tamafio suficiente para proveer un minimo de 3 pulg. (75 mm) de hormigén alrededor del sensor de temperatura en todas las direcciones, ( Parr. 4.1) a &. ° o o e ° ° ° o ° e e © e © e < = = < >, es x a ie A A ie A a 6 6 c a c c is ¢S € c ¢ UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA Y MINAS 2. Utilizar un termémetro con una exactitud de +1° F (+ 0.5 °C), e intervalo de temperatura de 30°F a 120 °F (00 a 50 °C). ( Parr. 4.2) 3. Colocar el termémetro dentro de la muestra cubriendo el sensor con un minimo de 3 pulg. (75 mm) en todas las direcciones. Cierre desde la _izquierda presionando con delicadeza el concreto alrededor del medidor de temperatura en la superficie del concreto para asi prevenir que la temperatura ambiente afecte la lectura en el instrumento. (Parr.7.1) 4. Tomar la lectura de temperatura después de un tiempo minimo de 2 minutos 0 hasta que la lectura se estabilice, luego lea y registre. ( Parr. 7.2) 5. _Completar la medicién de la temperatura dentro de 5 minutos siguientes a la obtencién de la muestra compuesta. Excepto para concretos que contiene un tamafio maximo nominal de agregado mayor a 3 pulgadas (75 mm). (Parr. 7.3) 6. Registrar la temperatura con una precisién de 1°F (.5°C) (Parr. 8.1) 5. REPORTE Registre la temperatura del hormigén recién mezciado con una precision de 1°F (0.5 °C). (Parr. 8.1). 6. CONSIDERACIONES GENERALES. Tiempo: 5 minutos para realizar el ensayo y minimo 2 minutos para que la lectura se estabilice. En el caso de hormigones con agregados mayores a 3 pulgadas se podra requerir hasta 20 minutos. sare ) Tie gene A UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA Y MINAS ASENTAMIENTO EN EL HORMIGON FRESCO (RESUMEN ASTM C 143) 1. ALCANCE EI método cubre la determinacién de! asentamiento del hormig6n tanto en el laboratorio como en el campo. Consiste en colocar una muestra de hormigén recién mezclado (se compacta por varillado) dentro de un molde en forma de cono truncado. El molde se “ levanta, y se deja que el hormigan se desplome. Se mide la distancia vertical al centro desplazado y se registra el valor del asentamiento del hormigén. (Parr. 1.1 y 3.1) Nota 1. Este ensayo fue originalmente desarrollado para a proporcionar un método de monitoreo o control de la consistencia 2 del concreto no endurecido. Bajo condiciones de laboratorio con estricto control de todos los materiales del concreto, el revenimiento es generalmente encontrado debido al incremento proporcional del contenido de agua que tiene la mezcla_y por lo tanto esta inversamente relacionado con la resistencia del concreto Este ensayo es aplicable al hormigén plastico preparado con agregado grueso de hasta 1,% pulgada (37,5 mm) de tamafio maximo nominal. Sil agregado grueso es mayor de 1 % pulgada (37,5 mm) el método de prueba se aplica a la fracci6n de hormigén que pasa la malla de 1 % pulgada (37,5 mm) de acuerdo con ASTM C 172. (Parr. 1.1y 3.1) EI método no es aplicable a los hormigones no plasticos que tiene un asentamiento menor a % pulg. (15mm) y no cohesivos con asentamiento mayor a 9 pulg. (230mm). (Parr. 4.3) 2. EQUIPO 2.1 Molde.- El molde sera metélico, resistente al ataque de la pasta de cemento, con un espesor no menor que 0.060 pulgadas (1.5 mm), y si se forma con el proceso de repujado en ningin punto de! molde el espesor seré menor de 0.045 pulgadas (1.15 mm) de grosor. El molde deberd tener la forma de la superficie lateral de un cono truncado con una base de 8 pulgadas (200 mm) de didmetro y la parte superior de 4 pulgadas (100 mm) de diémetro, con una altura de 12 pulgadas (300 mm). PAP P. 2 29.22.22 IDI IOI OOM UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIAY MINAS. Las dimensiones _del diémetro y altura deberdn tener una tolerancia de + 1/8" (3 mm) con respecto a las dimensiones especificadas. El interior del molde debera ser relativamente liso y libre de cualquier protuberancia. El molde no debera presentar abolladuras, deformaciones 0 § restos de concreto en su interior. (Parr. 5.1) UNIDADES DIMENSIONALES Pulg.| 1/16] 18] 1/2] 17 3 [31] 4] 8 | 12 tim: | 2°] 3" | 15. | 25) | s7om|emeom too: | 200) |: 300 Los moldes de otros materiales son permitidos si cumplen con los requerimientos necesarios como: el molde debe tener la forma, altura y dimensiones internas especificadas en la seccién 5.1 de la norma ASTM C143. Se puede aceptar un molde con tomillos de sujecién fijados a una placa de base no absorbent. En el caso de usarse moldes de otros materiales los resultados de asentamiento no deben variar mas de 1/2 pulg. (15mm) individualmente, y la media de al menos diez comparaciones de asentamiento entre el molde metélico y el molde de otro material no deben variar mas de 0.25 pulg (6 mm) del promedio de los resultados de los ensayos realizados con un molde metalico. Los datos de comparabilidad de los ensayos realizados deben estar disponibles para los usuarios y las autoridadesde inspeccién del laboratorio (Parr. 5.1.2.1) 2.2 Varilla.- Deberé ser una barra recta de acero de seccién circular de 5/8” (16 mm) de diametro y aproximadamente 24 pulgadas (600 mm) de largo, con el extremo de apisonamiento redondeado en forma semiesférica con un diametro de 5/8 pulgadas (16 mm). (Parr. 5.2). 2.3 Instrumento de medida.- Es una regla de metal rigida, la cual esta graduada con incrementos de 0.25 pulgadas (5 mm.) o menor. El largo de la regla debe de ser por lo menos de 12 pulgadas (200-mm:) (Parr. 5.3). (30em j D9,9,2,9,0,0,0 © 0,9,9,9,9,9, 9,9, 9,9, 9,9, 9,29, By I Is Dy Dy Ay Dy Da yy sy J ) >, ert 7 a 2 Po 2 2.9.9.9? aD. ¢ c UNIDAD DE INGENIERIA ivi, GEOLOGIAY minas 3. MUESTRA La obtencién de la muestra se realizaré de conformidad con la norma ASTM C172 4, PROCEDIMIENTO 1. Humedecer el molde y el piso o placa base, ejecutar sobre una superficie rigida no absorbente. (Parr.7.1). 2. Apoyar firmemente el molde sobre la base colocando y presionando con los dos pies los estribos del molde. Por ningun motivo debe moverse los pies durante el llenado del molde. (Parr.7.1) 3. Llenar el molde en tres capas de igual volumen, la primera capa a una profundidad de 70 mm. (25% pulgadas) la segunda hasta de 460 mm. (64 pulgadas) y la tercera hasta el borde superior del molde. (Parr.7.1, Nota 4, Parr.7.3). 4. Compactar cada capa en toda su profundidad con 25 penetraciones de la varilla, distribuyendo las penetraciones en toda la superficie de cada capa.\(Pérr.7.2). 5. Compactar la segunda y tercera capa penetrando la capa anterior 25 mm. (1 pulgada) y varillar desde cerca del perimetro y continuar_progresivamente en forma espiral hacia el centro del molde. (Parr.7.2).. 6. Cuando compacte Ia tiltima capa, mantener un excedente de hormigén sobre el molde antes de comenzar el varillado, si el concreto es insuficiente detener el varillado y colocar una cantidad representativa para mantener un exceso de concreto sobre el molde todo el tiempo. (Parr.7.3) 7. Enrasar el hormigén rodando Ia varilla de compactacién sobre el borde superior del molde. (Parr.7.3). UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIAY MINAS 8. Continuar manteniendo el molde firme y remover el hormigon alrededor del area circundante de la base del molde para prevenir la interferencia en el momento del asentamiento del concreto. (Parr.7.3). 9. Levantar el molde por encima de las 12 pulgadas (300 mm) de un solo movimiento sin giros. En un tiempo de 5 2 segundos, (Parr.7.3). 10. Medir con una precisién de % de pulgada (5 mm) el revenimiento, desde la parte superior del molde hasta el centro desplazado de la superficie original del espécimen. Si al levantar el cono se produce una falla por corte, es necesario descartar la prueba y realizar el ensayo con una nueva porcién de mezcla, si la falla se repite, es posible que el hormigén no tenga la plasticidad necesaria 0 sea cohesivo para aplicar este ensayo de revenimiento. (Parr.7.4 y Nota 6). 11. Ejecute la prueba, desde su inicio hasta el final sin interrupciones en no mas de 2.5 minutos. (Parr.7.3). 5. REPORTE Anote el asentamiento en pulgadas (mm) con una aproximacién de %° (5mm) 6. CONSIDERACIONES GENERALES ‘+ Sise observa una clara caida o desmoronamiento de un lado © una parte de la masa del hormigén después de levantar el molde (cono), se debe descartar la prueba y hacer una nueva con otra parte de la muestra. La variacién de los moldes alternatives es de 6mm maximo. + Elrevenimiento de! concreto disminuye con el tiempo y las altas temperaturas 30 9999.99.99... » DDD DD »> ) Per SOC © EE OES EH ie cS & a = CG = ia c (os c « ¢ ¢ c c c ©; c ¢ io, UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA ¥ MINAS Tamajio maximo agregado: 1 % pulgada (37,5 mm). Tamizado en himedo: de requerirse en tamiz de 1 % pulgada (37,5 mm) Namero de capas: 3 Tiempos: 2,5 minutos para realizar todo el ensayo y 5 #2 segundos para levantar el molde. Compactacién: 25 inserciones por capa con una varilla de 600 mm de longitud y 16 mm de diametro. CONTENIDO DE AIRE DEL HORMIGON FRESCO METODO DE PRESION (RESUMEN ASTM C 231) 1, ALCANCE LUNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIAY MINAS Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormigén recién mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las particulas de los agregados. Por esta razén este ensayo es aplicable para concretos con agregados relativamente densos y que requieran la determinacién del_ factor de correccién del agregado. (Parr. 1.1 y 3.1) Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregades ligeros, escorias de fundicién enfriadas por aire 0 agregados con alta porosidad, a hormigén no plastico usado en la fabricacién de tubos © bloques de mamposteria, en esos casos el ensayo correspondiente seria de acuerdo a ASTM C 173. Este método no es utilizado en concretos no plasticos los cuales son comiinmente utilizados en unidades de albafileria. (Parr. 1.2) Este y otros ensayos como*G 138 y C 173 proporcionan procedimientos de presién, gravimétricos y volumétricos respectivamente, para la_determinacién del contenido de aire de nto de presién de este ensayo da sustancialmente los mismos resultados del contenido de aire con respecto’a los otros ensayos para concretos una mezcla fresca de concreto. El proce’ con agregados densos. (Parr. 3.2) 2, EQUIPO = 2.4 Medidor de aire. Existen aparatos satisfactorios de dos disefios basicos de operacién que trabajan con el principio de la ley de Boyle. Se hard referencia de medidores de tipo A y B. 2.1.1Medidor tipo A.- La principal operacién de este medidor de aire consiste en introducir agua hasta una determinada altura por encima de la muestra de concreto de volumen conocido y la aplicacion de una determinada presién de aire sobre el agua. La n consiste en la reduccién en el volumen del aire en la muestra de concreto por la observacién del nivel de agua mas determina bajo que la presién aplicada. (Parr. 4.1.1) ) a ° ° ° VDDD9 V @cusdor ‘ st UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA ¥ MINAS se 2.1.2Medidor tipo B.- la operacién principal de este medidor consiste en § igualar el volumen de aire y la presion conocida en una camara con el volumen desconocido de aire de la muestra de concreto. Un medidor de aire que consiste en un recipiente de forma cilindrica y una seccién superior que lo cubre. El recipiente debe ser de metal u otro material no reactivo al = cemento, debe tener un diémetro de . 0.75 a 1.25 veces la altura y una capacidad por lo menos de 0.20 ft? (5.7 L). La forma en que trabaja este P medidor consiste en igualar un volumen conocido de aire a una presion conocida en una cdmara de aire hermética con el volumen de aire desconocido de la muestra de hormigén. La aguja en el medidor de presién se calibra en términos de porcentajes de aire : de presién en la cual se igualan ambas presiones. Se han usado c satisfactoriamente presiones operacionales de 7.5 a 30.0 psi (61 a c 207 kPa). (Parr. 4.1.2 y 4.2) El dial de la secci6n superior para medir el contenido de aire debe estar graduado en un rango de al menos 8%, legible con una O aproximacién de 0.1% bajo las operaciones normales de presién (Parr. 4.3.2) > > 2.2 Varilla. Debe ser redonda, de acero de 5/8" (16 mm) de diametro y no menor a 16" (400 mm) de longitud, teniendo el extremo redondeado o semihemisférico con diémetro de 5/8" (16 mm) Placa para remover exceso de hormigén.- Rectangular y plana de metal o al menos %" (6 mm) de espesor, de vidrio 0 acrilico de al menos %” (12 mm) de espesor con una longitud y ancho de al menos 2” (50 mm). 2 ee in 2.4 Mazo.- Con cabeza de goma, de peso aproximadamente 1.25 + ( 0.50 Ib (600 +t 200 g.) para usarse con recipientes de 0.5 ft* (14 L) o menores. Para recipientes mas grandes que 0,5 ft? un mazo que pese aproximadamente 2.25 + 0.50 Ib (1000 + 200 g) 3. MUESTRA. La muestra se obtendré conforme al procedimiento indicado en la norma C 172. Si el hormigén contiene agregado grueso mayor a iA A i c A c a c c ¢ c c c ¢ c c c c c wares pre J Seusdor UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA Y MINAS 2" (50 mm), tamice en humedo una cantidad suficiente de la muestra representativa en un tamiz de 1 1/2" (37.5 mm), como se “ describe en la norma C 172. 4, PROCEDIMIENTO. 1. Seleccionar una muestra representativa. (Parr. 7.1) 2. Humedecer el interior del tazén y colocarlo en una superficie plana nivelada y firme (Pérr. 8.1.1) PEE igual volumen, —_sobrellenando ligeramente la Ultima capa. (Parr. 8.1.2) 3. Llenar el recipiente con tres capas de Bf 4, Compactar cada capa con 25 penetraciones de la punta semihemisférica de la ~ varilla, distribuyendo —_uniformemente —_las penetraciones en toda la” secci6n. (Parr. 8.1.2) a yr»)? 5. Compactar la capa inferior en todo su espesor, sin impactar en el fondo. del ‘recipiente con la varilla (Parr. 8.1.2) 6. Compactar la segunda y tercera capa penetrando 1 pulgada (25 mm) de la capa anterior. (Parr. 8.1.2) 7. Golpear firmemente los lados del # tazén de 10 a 15 veces con e| mazo, después de compactar cada capa. Para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas en el interior de la muestra (Parr. 8.1.2) ; 8 Enrasar el hormigén utilizando la regia enrasadora apoyada sobre el borde superior del molde; y luego limpie el exceso de muestra del borde del recipiente. (Parr. 8.1.4, 8.2.1 y 8.3.1) 99 0999.9999939 290) 9. _Limpiar y humedecer el interior de la cubierta antes de acoplaria con las mordazas a la base; las mordazas se 919/91910.9.9,9.9,9,9,9,0,09,99, waren # Decumder * 10. 1 12, 13, 14. Fy 16, 17. 18. 19. 20. 24 22. UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA Y MINAS sujetan dos a la vez y en cruz. (Parr. 8.2.2) Abrir ambas llaves de purga. (Parr. 8.3.1) Cerrar la valvula principal de aire entre la camara y el tazén y abrir ambas llaves de purga a través de la cubierta (Parr. 8.3.1) Inyectar agua a través de una de las llaves de purga hasta que se salga por la otra, (Parr.8.3.19) Continuar inyectando agua por la llave de purga, mientras mueve y golpea el medidor para asegurar que todo el aire es expulsado. (Parr.8.3.1) Cerrar la valvula de escape de aire y bombear aire dentro de la camara hasta que el manémetro este en la linea de presién inicial (Parr.8.3.2) Esperar unos segundos para que el aire comprimido llegue a una temperatura normal y se establlice la lectura de presién. (Parr 8.3.2) Ajustar el manémetro en la linea de presién inicial por bombeo o deje escapar aire si es necesario dando ligeros golpes con la mano. (Parr. 8.3.2) Cerrar ambas llaves de purga. (Parr. 8.3.2) Abrir la valvula principal entre la camara de aire y el tazén. (Parr. 8.3.2) Dar pequefios golpes en los lados del tazén con el mazo. (Parr. 8.3.2) Leer el porcentaje de aire, golpeando con la mano ligeramente el manémetro para estabilizar la lectura. (Parr. 8.3.2) Cerrar la valvula de aire principal y abrir las llaves de purga para descargar la presién, antes de remover la cubierta (Parr. 8.3.2) Calcular correctamente el contenido de aire. (Parr. 9.1, 9.2 y 9.3): 37 ore Set eamug 2 ccundor UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA Y MINAS. . Contenido de aire.- Calcular el contenido de aire del concreto de x la siguiente manera 3 4 =A 7-6 > Donde.- contenido de aire de la muestra (%) 2 contenido de aire aparente de la muestra (%), lectura del r manémetro. G = factor de correccién del agregado (%). Contenido de aire de la mezcla completa.- Cuando la muestra A ensayada representa la porcién de mezcla obtenida por tamizado x humedo para remover las particulas mas grandes que el tamiz 1% A (37 mm,) el contenido de aire de la mezcla completa se calcula de la siguiente manera [ 4, =1004,P, 00¥, - 4,¥,) " Donde. A, = Contenido de aire de mezcla completa. Ve = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que pasan el tamiz (37.57mm.) en pies? (m’). \; = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla, en pies* (m’). & Va = volumen absoluto de los agregados grueso de la mezcla que se detiénen en el tamiz de 37.5 mm como determinacién del peso original en pies* (m*) del recipiente. 23. Registrar el resultado de la prueba adecuadamente. (Parr. 9.1) 5. REPORTE El contenido de aire se reporta con una aproximaci6n de 0.1 %. 6. CONSIDERACIONES GENERALES B9.9.,2:9:9.3929 2.999.999.9292 270.02) )2. Si se ha introducido agua en el medidor de aire esta debe ser purgada para prevenir errores. Tamajio maximo agregado: 2 pulg. (50 mm) y si el agregado es mayor se debe tamizar en humedo en el tamiz dey% pulg. (37.5 mm). Tamizado en htimedo: de requerirse, en tamiz de 1 % pulgada (37,5 mm) € < UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA Y MINAS © Numero de capas: 3 Compactacién: 25 inserciones por capa con una varilla de 400 mm de longitud y 16 mm de diametro. é Golpes: 10 a 15 con el mazo de goma. : Factor de correccién: se determina para calcular con precisién el contenido de aire. > POOP POO a C C c ¢ c © UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIAY MINAS, PESO UNITARIO, RENDIMIENTO, Y CONTENIDO DE AIRE DEL HORMIGON FRESCO. METODO GRAVIMETRICO. (RESUMEN ASTM C 138) 41. ALCANCE Este método de prueba cubre la determinacién de la densidad de! hormigén fresco y sefiala las formulas para calcular el rendimiento, contenido de cemento, y contenido de aire del hormigén fresco. Rendimiento es definido como el volumen del concreto producido por una mezcla de materiales de caracteristicas conocidas. (Parr.1.1), 2. EQUIPO 2.4 Balanza.- Con una exactitud de 0.1 Ib. (45g) 0 dentro del 0.3% de la carga de prueba.(Parr. 4.1) ae 2.2 Varilla.- Tiene que ser recta, de acero, 5/8 pulgada (16 mm) de didmetro y aproximadamente 24 pulgadas (600 mm) de longitud, e! final de la barra termina en una punta redondeada hemisférica cuyo diametro es de 5/8 pulgada.(Parr. 4.2) 2.3. Vibrador interior.- Los vibradores interiores pueden ser rigidos 0 flexibles, preferentemente impulsadg-por motores eléctricos. La frecuencia de vibracion debe ser 700), vibraciones por minuto 0 mas mientras se lo usa. El diametro exfemo o la dimensién lateral del elemento vibrante sera por lo menos 0.75 pulgadas (19mm) y no mayor que 1.50 pulgadas (38 mm). La longitud del elemento ser por lo menos 24 pulgadas (600 mm) .(Parr. 4.3) 2.4 Recipiente.- Debe ser cilindrico, de acero u otro metal. La capacidad minima del recipiente se determinara de acuerdo al tamafio nominal maximo del agregado, especificado en la tabla 1. Todas las medidas, excepto las medidas de los recipientes, medidores de aire, los cuales son utilizados en los ensayos ASTM C 138 deben estar en conformidad a los requerimientos del método de ensayo ASTM C 29. Cuando las mediciones de los wre el ecm Sraoeerce UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIAY MINAS recipientes u medidores de aire son utilizadas, estas deben cumplir con los requerimientos del método de prueba ASTM C 231. (Parr. 4.4). 2.5 Placa para enrasado.- Una placa rectangular llana de metal, de por lo menos % pulgada (6mm) de espesor o una placa de acrilico de espesor de por lo menos % pulgada (12 mm), con una longitud y anchura de por lo menos 2 pulgadas (50 mm) mas que el diémetro del recipiente. Los bordes de la placa seran rectos. y lisos dentro de una tolerancia de 1/16 pulgadas (2mm). (Parr. 4.5). 2.6 Mazo de goma.- Con una masa de 1.25 0.50 Ib. (600 + 200 g) para el uso con los moldes de 0.5 ft? (14 L) o mas pequefios, y un mazo con una masa de 2.25 + 0.50 Ib. (1000 + 200 g) para usar con los moldes mas grandes que 0.5 fi®, (Parr. 4.6). 3. MUESTRA. Se obtiene la muestra de hormigén fresco de acuerdo con la norma ASTM C 172. (Parr. 5.1) 4, PROCEDIMIENTO 1. Establecida’ la seleccién del método de consolidacién del concreto en el ensayo de revenimiento, a menos que el ensayo tenga especificaciones bajo las cuales se lo debe realizar. El método de consolidacién puede ser de varillado y vibracién interna. Se varilla concretos con un revenimiento mayor a 3 pulg. (75 mm). Varillar 0 vibrar coneretos con un revenimiento de 1 a 3 pulg. (25 mm a 75 mm.). Consolidar concretos con un revenimiento menor a 1 pulg (25 mm) por vibracién. Determinar la masa del recipiente de medicién vacio lb. 6 kg.). (Parr. 4.1 y 6.1). 2. Colocar el hormigén dentro del recipiente, en tres capas de aproximadamente igual —_volumen (compactacién por varillado). (Parr. 6.2) 3. Compactar cada capa penetrando 25 veces con la varilla en recipientes de 0.5 f° (14 L) o menores y 50 veces para recipientes de 1 ft? (28 L). (Parr. 6.2) 4. Compactar la capa inferior en todo su espesor, sin impactar en el fondo del 44H 2 ) ) 4334433232393 33993939393 39993 ) , 2. ie sare es Chipset oe Capacidad de recipiente: La capacidad del recipiente esta dada en funcién del tamafio maximo nominal de acuerdo a la siguiente tabla. TABLE 1 Capacidad de Recipiente Tamafio maximo nominal epee meeic nn Cepaciciad de recipients in mm ® U 1 250 02 é | % 375 oa " 2 50 os 4 3 75 10 2 44 112 25 70 6 450 35 100 UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA Y MINAS 6. CONSIDERACIONES GENERALES Numero de capas: 3 Compactacién: 25 inserciones con una varilla. Criterio de consolidacién: Si el asentamiento es menor a 25 mm « (1 pulg.) se debe vibrar, si el asentamiento esta entre 25 y 75 mm -e (1 pulg. a 3 pulg.) se puede vibrar o varillar y si el asentamiento es eo mayor a 75 mm (3 pulg.) se debe varillar. ) ware I) tet pean as Y ecumdor UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIAY MINAS. 9 ELABORACION Y CURADO EN OBRA DE ESPECIMENES = DE HORMIGON PARA PRUEBAS DE COMPRESION S (RESUMEN ASTM C 31) . 1. ALCANCE a Esta practica cubre los procedimientos necesarios para recea y & curar muestras cilindricas y vigas de hormigén en obra para proyectos de construccién, que puede ser compactado mediante varillado o vibracién. (Parr. 1.1) ~ Ademés este ensayo proporciona los estandares necesarios para fa realizacién de curado, proteccién y transporte de los especimenes de ensayo del concreto bajo las condiciones de campo. (Parr. 4,1) El hormigén usado para hacer los especimenes, debe tener los mismos niveles de asentamiento, contenido de aire y porcentaje de agregado grueso que el hormig6n colocado en la obra. (Parr. 1.2) Si los especimenes son realizados y curados de acuerdo a los estandares especificados en la norma, los datos obtenidos del F ensayo de resistencia pueden ser utilizados con los siguientes s propésitos: + Resistencia aceptable del espécimen. rs * Chequeo de las porciones adecuadas de la mezcla para obtener una determinada resistencia. * Control de calidad. A ¢ Si los especimenes son realizados y curados en campo como lo é estimado en esta norma, los datos de resistencia del concreto pueden ser utilizados con los siguientes propésitos: * Determinar si una estructura esta en capacidad de ponerse en servicio. MS = Comparacién de los resultados obtenidos de los especimenes curados de acuerdo al esténdar con los resultados de los métodos utilizados en obra. " Adecuado curado y proteccién del concreto en la estructura. 2. EQUIPO 2.1 Moldes.- Deben ser de acero, hierro forjado u otro material no absorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse 09999 72777999999999995 woes Satgemang oe Sacmoe UNIDAD DE INGENIERA CIVIL, GEOLOGIA ¥ MINAS 2 los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral 0 un agente separador de cimbras no reactivo. (Parr. 5.1) 2.2Varilla~ De acero redonda con un didmetro de 5/8 de pulgada (16 mm), recta. y aproximadamente de 24 pulgadas (600 mm) de longitud con un extremo redondeado de — forma semiesférica. (Parr. 5.4) 2.3Vibrador.- La frecuencia del vibrador debe ser por lo menos 7000 vibraciones por minuto (150 Hz) cuando el vibrador este operando en el concreto. El diémetro del vibrador debe ser no mayor a un cuarto del diémetro +" del molde cilindrico 0 un cuarto del interior del molde de la viga. (Parr. 5.5) » >)» *2.4Mazo.- Debe usarse un mazo con cabeza de hule 0 cuero que pese aproximadamente 1.25+0.50 Ib. (0.60.2 Kg.). (Parr. 5.6) 2.5Herramientas de Mano.- Palas, cubetas, espatulas, niveladores y alisadores de madera y metal para la superficie del hormigon, calibradores cucharones y reglas. (Parr. 5.7) 2.6Recipiente para muestreo y mezclado.- Debe ser un recipiente de metal grueso de tamafio adecuado o una carretilla limpia de superficie no absorbente y con capacidad suficiente para mezclar la muestra completa con pala. (Parr. 5.9) 3. REQUERIMIENTOS DE PRUEBA 3.1 Especimenes cilindricos.- Los especimenes deben ser cilindros de hormigén colado y fraguado en posicién vertical, de altura igual a dos veces el didmetro y el diémetro del cilindro es de 3 veces el tamafio maximo nominal. El tamafo del espécimen estandar es 6 por 12 pulgadas (150 por 300 z mm) 0 4 por 8 pulgadas (cuando se especifica puede ser de 100 por 200 mm), para agregado de tamafio maximo que no exceda 2 pulgadas (50 mm). Cuando el tamafio maximo de los agregados 99 999995.9999.099222 00000 60 2020 UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA Y MINAS € excede a 2 pulgadas (50 mm) la muestra de hormigon debe > tamizarse en himedo como se describe en la Norma ASTM C172 F Los cilindros aceptables para la realizacién de pruebas de “4 resistencia deben ser de 6 x 12 pulg. (150 x 300 mm) o especimenes de 4 x 8 (100 x 200 mm) (Parr. 6.1) 3.2 Especimenes tipo viga.- Los especimenes para medir la resistencia del hormigén en flexion deben ser vigas rectangulares de hormigén colado y fraguado con los ejes argos horizontalmente El largo de los especimenes debe ser al menos 2 pulgadas (<~ 3 (80 mm) mas grande que tres \ < veces el peralte. La relacién ancholperalte no debe exceder 1,5. La viga estindar debe tener una seccién de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) y debe ser usada para hormigén con agregado de tamafio maximo hasta de 2 pulgadas (50 mm). Cuandoxel tamafio nominal maximo de los agregados exceda 2 pulgadas (50 mm), la dimension menor de la seccién de la viga debe ser al menos tres veces el tamario nominal maximo del agregado grueso, A menos que lo requieran las especificaciones del proyecto, las vigas hechas en el campo no cr deben tener ancho o peralte menor que 6 pulgadas (150 mm.) (Parr. 6.2) » 4, MUESTRA Las muestras de hormigén utilizadas en la fabricacién de los especimenes deben obtenerse de acuerdo con el método ASTM C 172, a menos que se haya aprobado un procedimiento alterno. Debe registrarse el origen de la muestra respecto a la ubicacién del hormigén colado en la obra. (Parr. 7.1 y 7.2) 5. PROCEDIMIENTO —— a) Colocar el molde sobre una superficie horizontal, rigida, nivelada y libre de vibraciones. (Parr. 9.1) b) Tomar una muestra representativa de acuerdo con la Norma ASTM C 172. (Parr. 7.1) Cs < cs ns ln les « a: c, 6 O:. « © o c c c la © Sp LS a J g@cundor UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA Y MINAS & 12) c) Colocar el hormigén en «1 interior del molde, moviendo el cucharén a alrededor de! borde de! molde para asegurar la distribucion del 2 conereto y una segregacién minima mientras se descarga el 2 _ hormigén. (Parr. 9:2) a Q d) Llenar el molde en tres capas de : igual volumen. En la ultima capa, A agregar la cantidad de hormigén a suficiente para que el molde quede a leno después de la compactacién. a Ajustar el sobrante o faltante de p hormig6n con una porcién de mezcla . y completar el ntimero de golpes A faltantes. (Parr. 9.2, 9.4.1) a a ¢) Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla usando la a punta semiesférica, _distribuyendo —_uniformemente —_las xD penetraciones. (Parr. 5.4, 9.4.1 y la tabla 3) al f) Compactar la capa inferior en todo su espesor. Compactar la ry segunda y tercera capas, penetrando 1 pulgada (25 mm) en la R capa anterior. (Parr. 9.4.1) A ) g) Después de compactar cada capa, golpear los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo para liberar las RK burbujas de aire que pueden quedar atrapadas. Utilice la mano abierta, si se trata de moldes de un solo uso los cuales son susceptibles a dafios por los golpes con el mazo. (Parr. 9.4.1) h) Mantener una vibracién uniforme durante este proceso. La A duracién del vibrado dependera de la trabajabilidad del concreto - y la efectividad del vibrador, se debe vibrar hasta obtener una A superficie lisa. Colocar cada capa de concreto en el molde antes de comenzar la vibracién de la misma. (Parr. 9.4.2) Nota 4.- Generalmente no mas de 5 seg. de vibracién por inmersién es necesaria para consolidar el concreto con un A revenimiento mayor a 3 pulg. (75 mm.) i) Enrasar el exceso de hormigén con la varilla de compactacién y si es necesario se le da un acabado con una llana o cuchara. Debe darse el menor nimero de pasadas para producir una superficie lisa y plana, (Parr. 9.5 y 9.5.1) UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA Y MINAS. ss j)_ Identificar los especimenes con la informacién correcta, no se lo hace sobre las tapas de los moldes y utilizar un método que no altere la superficie del hormigén. (Parr. 9.6) k) Emplear el método apropiado para mantener las condiciones de humedad y temperatura especificadas. (Parr. 10.1.2, nota 5) Métodos de Compactacién.- La seleccién del método de ee compactacién debe basarse en el asentamiento a menos que el método haya sido descrito en las especificaciones del proyecto. Varille el hormign con asentamiento mayor a 3 pulgadas (7,5 cm) Varille 0 vibre el hormigén con asentamiento de 1 a 3 pulgadas (2.5 a 7.5 cm). Vibre el hormigén con asentamiento menor a 4 pulgada (2.5 cm). - Para determinar el numero de veces que se debe insertar la varilla por capa en la fabricacion de vigas, se debe calcular en funcién del rea de la cara superior, una insercién por cada 2 pulg.” (14 cm *) ‘Almacenamiento inicial.- Inmediatamente después de elaborados os especimenes deben transportarse al lugar de almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. No debe identificarse en las caras removibles de los moldes. Si la parte superior de la probeta se daria al momento de transportarla, se debe dar un nuevo acabado. 6. CURADO 6.1, Temperatura inicial fic > 422Kglem? 20-26° C fc <422Kg/ cm? 16-27°C. 6.2. Proteccién después del acabado.- Inmediatamente después de elaborar el espécimen se debe evitar la evaporacién y la pérdida de agua de estos. 6.3. Curado de especimenes para control de calidad.- Se realizar el siguiente tipo de curado: 6.3.1 Curado inicial.- Después del moldeado, la temperatura alrededor de los especimenes debe mantenerse en un rango de 60° a 80°F (16°a 27°C). Para mezclas de concreto con una resistencia especificada de 6 000 Ib/in? (40 MPa) o mas la temperatura del curado inicial debe estar entre 68 y 78 °F (20 y 26°C) Los especimenes que vayan a ser transportados antes de transcurridas 48 horas después del moldeado deben 63 & o = in c 0 c im c o c c c c c c c « c c 6.3.2 6.3.3 Curado en campo. UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA Y MINAS ) permanecer en su molde a humedad del medio ambiente hasta que sean recibidos en el laboratorio para el desmolde y x curado esténdar. Los especimenes que no vayan a ser i transportados deben ser sacados de los moldes después de 2 transcurridas las primeras 24 + 8 horas y usar el curado estandar hasta que sean transportados. Curado estandar de cilindros.- Al terminar el curado inicial y A antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes, almacene los especimenes en condiciones de humedad adecuada, siempre cubiertos con ) » agua a una temperatura de 73.4 + 3°F (2341.7°C). Se aw permiten temperaturas de entre 68° y 86°F (20° y 30°C) ® durante un periodo que no exceda de 3 horas » inmediatamente antes de hacer la prueba, si siempre se 2 mantiene himeda la superficie de! espécimen. > Re y Curado estandar vigas.- Las Vigas deben ser curadas del mismo modo que los cilindros. Deben almacenarse en agua de cal saturada a 73 + 3 °F (23 + 2°C) por un minimo de 20 horas antes de hacer la prueba. Debe evitarse que las superficies de las vigas se sequen en la fase desde que se sacan del agua hasta que se termina la prueba. Cilindros.-. Almacenar los cilindros lo més cercano posible a la estructura de hormigén que representen. Mantenga los cilindros en las mismas condiciones que el hormigén de la estructura (proteccion, humedad, temperatura, curado, etc.) Vigas.- En la medida en que sea posible, las vigas deben curarse del mismo modo que el hormigén de la estructura. Al finalizar las primeras 48 + 4 horas después del moldeo, lleve los especimenes al lugar de almacenamiento y séquelos de los moldes. Almacene los especimenes que representan losas sobre terreno en el piso y con su cara superior hacia arriba, Cubra los lados y extremos de los especimenes con tierra o arena hiimeda dejando la superficie superior expuesta al tratamiento de curado especificado. Almacene los especimenes que representan hormigén estructural lo mas cerca posible a la estructura que representan y proporciéneles la misma proteccién para temperatura y 0000096099999 90999327777 72720) 64 Qe UNIDAD DE INGENIERIA CIVIL, GEOLOGIA¥ MINAS. humedad que proporciona a la estructura. Al finalizar el periodo de curado deje los especimenes en el mismo lugar, expuestos al medio ambiente del mismo modo que la estructura. Quite todos los especimenes de vigas del campo y almacénelos en agua de cal a 73 + 3 °F (23 + 2°C) durante 2424 horas inmediatamente antes de hacer la prueba para asegurar condiciones de humedad uniformes de espécimen a espécimen S Transporte de los especimenes al laboratorio.- La transportacion no debe exceder de 4 horas. Durante el transporte los especimenes ae deben protegerse contra dafios c ocasionados por temperaturas muy bajas, pérdida de humedad o dafios ocasionados por el movimiento. a 7. CONSIDERACIONES GENERALES Tamajio maximo agregado: 2 pulgadas (50 mm) c Tamizado en huimedo: de requerirse en tamiz de 1 % pulgada (37.5 mm) Namero de capas: 3 Compactacién: 25 inserciones por capa con una varilla de 600 mm de longitud y 16 mm de diémetro. = C: Vibracién: aproximadamente se vibra 5 seg. para un concreto c con revenimiento mayor a 3 pulg. (75 mm.) i a Identificar: es necesario registrar el nimero del espécimen, fecha - hora y otras especificaciones técnicas. iA a C CG CG e& RAPPH

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