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Anlise comparativa de argamassas de cal area, medianamente

hidrulicas e de ligantes mistos para rebocos de edifcios antigos

Carlos Guerreiro
Empresa Pblica de
Urbanizao de Lisboa
cmbag@sapo.pt;
carlos.guerreiro@epul.pt

Fernando M. A. Henriques
Universidade Nova de
Lisboa
Dpt. de Engenharia Civil
fh@fct.unl.pt

Ana Paula Pinto


Instituto Superior Tcnico
Dpt. Engenharia Civil e
Arquitectura
anapinto@civil.ist.utl.pt

Resumo: A presente comunicao procede avaliao e anlise comparativa de


formulaes de argamassas de cal area, cal medianamente hidrulica e de ligantes mistos
(cal area e cal medianamente hidrulica). Esta anlise foi efectuada recorrendo ao estudo
das caractersticas mais relevantes para a avaliao do potencial desempenho de
argamassas para rebocos de edifcios antigos, nomeadamente o comportamento face
aco de sais solveis, tendo em conta tambm a influncia da idade na evoluo das
caractersticas intrnsecas das formulaes de argamassas testadas. Apresentam-se os
requisitos exigidos e caractersticas especficas para a sua aplicao em edifcios antigos.
Palavraschave: requisitos para argamassas, argamassas para edifcios antigos, ensaios
de caracterizao, cal hidrulica natural branca, durabilidade.

1. INTRODUO
As intervenes em edifcios antigos devem ser correctamente programadas. O
estabelecimento de um programa de anlise exaustiva das anomalias presentes, a
elaborao de um correcto diagnstico, o conhecimento dos materiais preexistentes
(natureza e estado do suporte), a natureza e os valores estticos e histricos dos edifcios,
o clima local, tm importncia fulcral na definio de solues de interveno,
nomeadamente na especificao de argamassas para edifcios antigos, em que os rebocos
possuem grande relevncia no seu revestimento e proteco.
A necessidade de proceder periodicamente substituio parcial ou integral dos rebocos
antigos, quando se encontrem em elevado estado de degradao, determina que esse
procedimento deva assumir as caractersticas de uma operao de manuteno corrente.
No entanto os novos rebocos aplicados revelam, muitas vezes, reduzida compatibilidade
com os suportes, constituindo-se nestes casos como solues pouco durveis e
potencialmente geradoras de novos processos de degradao das alvenarias [1].

Uma especificao adequada conduz definio dos materiais e da composio a utilizar


de forma a ser obtida uma argamassa para rebocos de substituio com as caractersticas
apropriadas, nomeadamente no que diz respeito sua compatibilidade com o suporte de
alvenaria, proteco e conservao da alvenaria em que aplicada e sua durabilidade
intrnseca, no esquecendo que as argamassas de revestimento constituem camadas
sacrificiais dos paramentos, finalidade para as quais foram criadas. A formulao de
argamassas deve obedecer aos requisitos que so exigidos para aplicao em edifcios
antigos [1].
Alguns investigadores tm apontado como um possvel caminho a formulao de
argamassas bastardas (ligantes mistos), nomeadamente de cal area e cimento, mas no s
as vantagens dos mesmos se conjugam, como tambm as suas desvantagens. A
formulao de argamassas bastardas de cal area e cal hidrulica um possvel caminho a
percorrer, no entanto existem poucos estudos realizados com estas formulaes
verificando os requisitos necessrios.
O desenvolvimento do estudo experimental apresentado nesta comunicao, permitiu
avaliar o comportamento de formulaes de argamassas de cal area, cal medianamente
hidrulica e de ligantes mistos (utilizando cal area e cal hidrulica natural branca), dos
pontos de vista mais relevantes para a aplicao em edifcios antigos, tendo em conta
tambm a influncia da idade na evoluo do comportamento das caractersticas
intrnsecas destas argamassas.

2. Caractersticas principais das argamassas


Dada a finalidade das argamassas em conservao, primeiramente, as argamassas devem
contribuir para a proteco e preservao das alvenarias em que so aplicadas significando
que todos os esforos devem incidir na avaliao da compatibilidade da argamassa com os
materiais existentes, dado que a afinidade (mecnica, fsica e qumica) essencial a mdio
e longo prazo no desempenho das alvenarias. Desta forma garante-se que aps perda de
funcionalidade, a sua remoo realizada sem que se produzam danos nas alvenarias
garantindo-se reversibilidade ou, pelo menos, possibilidade de re-aplicaes em
intervenes futuras.
S depois desta avaliao, o critrio de durabilidade intrnseca da argamassa deve ser tido
em conta, sendo a durabilidade traduzida pelo conjunto das caractersticas adequadas para
prevenir ou minimizar a degradao da argamassa. As argamassas de substituio devem
ainda, respeitar a autenticidade histrica e esttica do edifcio.
Apresentam-se de seguida as caractersticas exigveis s argamassas de forma a cumprir
os critrios acima mencionados [2], [3]:
Para proteco das alvenarias, nas quais estejam aplicadas, de forma a reduzir a sua
degradao:
Baixa absoro capilar, quer em termos de velocidade de absoro (coeficiente
de capilaridade, quer quanto quantidade total de gua absorvida (valor
assinttico de absoro);
Boa permeabilidade ao vapor de gua, no devendo esta ser inferior do suporte,
aumentando de dentro para fora nas vrias camadas que constituam o
revestimento;

Estabilidade dimensional um factor muito importante, tanto a curto prazo onde


as eventuais retraces podem induzir a fendilhao ou a longo prazo onde as
variaes dimensionais podem criar esforos dentro da alvenaria ou no reboco,
ou ainda a perda de aderncia entre eles;
As argamassas devem ser mais deformveis e mais fracas que as alvenarias de
suporte e que cada camada sucessiva;
Boa aderncia com o suporte, sem que o ponto anterior seja colocado em causa;
Baixa libertao de sais solveis, no s para a preservao da alvenaria como
para a minimizao da degradao da argamassa.

Do ponto de vista da preveno da degradao de uma argamassa (durabilidade)


devem ser considerados os seguintes aspectos:
Boa resistncia aos sais solveis (sulfatos e cloretos);
Boa resistncia a ciclos de gelo/degelo requerida resistncia mecnica elevada;
Boa evaporao da gua (mas no muito elevada), para se minorarem os efeitos
do gelo e do transporte e cristalizao dos sais solveis;
Resistncias mecnicas suficientemente altas de modo a suportarem as aces
anteriormente referidas e por aco de choques;
As argamassas devero fazer presa em perodo de tempo suficientemente curto
(quer em ambientes secos, quer em ambientes hmidos) para prevenir
deterioraes devido a resistncias mecnicas iniciais insuficientes.
Estes dois critrios so difceis de combinar, dado que os seus pressupostos so
contraditrios, podendo existir dificuldade em determinar um balano correcto entre
algumas das suas caractersticas.

3. DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL
A metodologia e os procedimentos usados na anlise experimental, basearam-se sempre
que possvel, nos documentos normativos disponveis. Frequentemente essas fontes no
so adequadas para argamassas base de cal, nem contemplam ensaios especficos para a
avaliao do comportamento das argamassas em edifcios antigos, tendo sido usadas
especificaes de ensaio [4] desenvolvidas pela equipa de investigao da Seco de
Materiais e Tecnologias da Construo do Departamento de Engenharia Civil da
Faculdade de Cincias e Tecnologias da Universidade Nova de Lisboa.

3.1 Material utilizado para a realizao das argamassas


Nas argamassas foi utilizada uma areia de rio (ar), cal area hidratada em p (ca), de
fabrico nacional e cal hidrulica natural branca (cL) produzida em Frana, e classificada
como medianamente hidrulica, da classe de resistncia NHL 3,5 e que contm aditivos
pozolnicos, designando-se por NHL 3,5-Z. As caracterizaes dos materiais podem ser
consultadas em [1].

3.2 Preparao dos provetes e programa de ensaios


A amassadura das argamassas foi efectuada num misturadora de laboratrio normalizado,
segundo a ficha de ensaio Fe19 [4], atravs da seguinte sequncia: homogeneizao dos
componentes secos durante 1 minuto; adio de gua; mistura durante 2 minutos.

Na preparao das argamassas introduziu-se a quantidade de gua necessria para a


obteno de um valor de consistncia por espalhamento entre os 68 e 74%. A
compactao nos moldes metlicos foi realizada mecanicamente, com 20 pancadas em
cada uma das duas camadas que preenchem o molde. Para cada argamassa foram
preparados seis provetes prismticos de dimenses 1604040 [mm3] e trs provetes
circulares com 10 mm de altura e 95 mm de dimetro destinados ao ensaio de
permeabilidade ao vapor de gua. Os provetes foram condicionados em sala com
ambiente controlado a 20 2 C e uma humidade relativa de 60 5% desde a sua
moldagem at data de ensaio, respectivamente 60 e 120 dias.
O programa de ensaios consistiu na avaliao das caractersticas de argamassa fresca
(consistncia por espalhamento e reteno de gua), microestrutura (porosidade aberta e
massa volmica aparente), avaliao das resistncias mecnicas (mdulo de elasticidade
dinmico, resistncia traco e compresso, aderncia ao suporte), avaliao face
aco da gua (capilaridade e permeabilidade ao vapor) e avaliao face aco dos sais
solveis (sulfatos e cloretos).
Apresentam-se na Tabela 1 as composies das argamassas ao trao 1:3 (dosagem em
volume), que foram ensaiadas aos 60 e 120 dias, de forma a aferir a evoluo das suas
caractersticas intrnsecas com a idade.
Tabela 1 - Composio das argamassas (dosagem em volume)
% de Ligante
Classificao da
Trao Volumtrico
(volume)
Argamassa
argamassa quanto
ca

cL

ca

cL

ar

constituio

A1

100%

Argamassa de ligante areo

A2

75%

25%

1,5

0,5

A3

50%

50%

A4

25%

75%

0,5

1,5

A5

100%

Argamassas de ligantes
mistos (bastarda)
Argamassa de ligante
moderamente hidrulico

3.3 Caractersticas da argamassa fresca


Para cada argamassa foram determinadas a consistncia por espalhamento
(trabalhabilidade) na mesa de espalhamento, seguindo os procedimentos da ficha de
ensaio Fe25 [4], semelhantes aos da norma EN 1015-3 [5], e a reteno de gua, de
acordo com a ficha de ensaio Fe 32 [4], com base na norma EN 1015-8: 1998 [6] , atravs
da avaliao do acrscimo de massa ocorrida num conjunto de folhas de papel de filtro
que ficam sob um determinado volume de argamassa fresca durante um perodo de tempo
definido. Apresentam-se os resultados obtidos na Tabela 2 Error! Reference source not
found..

3.4 Microestrutura
A microestrutura das argamassas foi avaliada em termos da porosidade aberta e da massa
volmica aparente. Estes ensaios seguiram as especificaes das fichas de ensaio Fe01 e

Fe02 [4], de acordo com a norma NP EN 1936: 2001 [7]. Utilizou-se o mtodo da
pesagem hidrosttica, aps saturao dos provetes em gua obtida sob vcuo.
Apresentam-se os valores obtidos nestes ensaios e respectiva evoluo com a idade (60 e
120 dias) na Tabela 3.
Tabela 2 - Consistncia por espalhamento e reteno de gua
Consistncia
Reteno
% de espalhamento
Argamassa
de gua
(%)
60 d
120 d
A1
65
69
85,8
A2
69
71
85,6
A3
71
69
85,6
A4
68
68
85,4
A5
67
70
84,2
Tabela 3 - Massa volmica real (MVreal), Massa volmica aparente (MVap.) e
porosidade aberta (Pab) e sua evoluo com a idade (60 e 120 dias)
Argamassa (idade)

MVreal. (kg/m3)

MVap. (kg/m3)

Pab (%)

A1 - 60d
A1 - 120d
A2 - 60d
A2 - 120d
A3 - 60d
A3 - 120d
A4 - 60d
A4 - 120d
A5 - 60 d
A5 - 120d

2604 14
2064 2
2617 12
2065 4
2616 6
2612 6
2624 8
2611 4
2627 4
2615 4

1724 10
1761 10
1760 13
1784 12
1818 15
1802 11
1810 11
1824 7
1843 9
1823 7

33,8 0,7
32,4 0,4
32,8 0,5
31,5 0,4
30,5 0,7
31,0 0,4
31,0 0,6
30,1 0,3
29,9 0,3
30,3 0,4

Tabela 4 - Mdulo de elasticidade dinmico (Edin) e resistncias traco (Rt) e


compresso (Rc) , e variao com a idade (60 e 120 dias)
Edin
Rt
Rc
Argamassa
E (%)
Rt (%)
Rc (%)
(idade)
(MPa)
(MPa)
(MPa)
A1 - 60d
2350 56
0,28 0,01
0,69 0,04
-5,1
-12,9
0,0
A1 - 120d 2230 41
0,24 0,01
0,69 0,04
A2 - 60d
1860 65
0,20 0,01
0,48 0,02
0,5
-1,6
15,0
A2 - 120d 1870 160
0,20 0,01
0,55 0,04
A3 - 60d
1840 52
0,21 0,01
0,51 0,02
-4,9
-2,7
-5,1
A3 - 120d 1750 58
0,21 0,00
0,48 0,01
A4 - 60d
*
0,23 0,03
0,56 0,05
12,4
16,9
A4 - 120d 2100 203
0,26 0,03
0,66 0,05
A5 - 60 d
*
0,31 0,01
0,79 0,03
-3,0
5,4
A5 - 120d 2330 71
0,30 0,02
0,83 0,03
*No foi possvel obter um valor fidedigno

3.5 Resistncias mecnicas


As resistncias mecnicas foram avaliadas em termos de mdulo de elasticidade
dinmico, resistncias traco por flexo e compresso, aos 60 e 120 dias de cura.
Os resultados do mdulo de elasticidade dinmico foram determinados atravs da
avaliao da frequncia de ressonncia longitudinal, recorrendo a equipamento de ultrasons, de acordo com a ficha de ensaio Fe08 [4] e a norma EN 14146: 2004 [8]. Os ensaios
de resistncia traco por flexo e compresso foram realizados com uma mquina de
traco universal, com os procedimentos especificados na ficha de ensaio Fe27 [4], de
acordo com a norma EN 1015-11:1999 [9]. Apresentam-se os valores obtidos nestes
ensaios e respectiva evoluo com a idade (60 e 120 dias) na Tabela 4.
A aderncia ao suporte foi realizada aos 130 dias, e os ensaios foram realizados de acordo
com o disposto na ficha de ensaio Fe21[4], seguindo procedimentos semelhantes aos da
norma EN 1015-12 [10]. Este ensaio consiste na aplicao de uma camada de argamassa
sobre um suporte em tijolo cermico, avaliando-se a fora necessria para provocar o
arrancamento por traco. Os valores obtidos nestes ensaios apresentam-se na Tabela 5.
Tabela 5 - Aderncia ao suporte, tenso de arrancamento
Argamassa Tenso de Arrancamento (MPa) Tipologia de Rotura
A1
A2
A3
A4
A5

0,058 0,024
0,040 0,013
0,055 0,035
0,033 0,018
0,116 0,019

Coesiva
Coesiva
Coesiva
Mista
Mista

3.6 Comportamento face aco da gua


O comportamento face aco da gua foi avaliado atravs dos ensaios de capilaridade
(gua na sua forma lquida) e de permeabilidade ao vapor de gua (gua na sua forma de
vapor), aos 60 e 120 dias de cura.
Determinou-se a permeabilidade ao vapor de gua, conhecendo a quantidade de vapor de
gua que difundida atravs dos provetes, colocados entre dois ambientes com condies
higromtricas distintas e que se conhecem. O mtodo utilizado o da cpsula hmida, em
que se estabelece um ambiente saturado no interior da cpsula e de 40% de HR no interior
da cmara climtica onde o ensaio decorreu. A temperatura manteve-se a 20C, aferindose a variao de massa de 24 em 24h, at estabilizao do conjunto de ensaio, finalizando
o ensaio. O ensaio foi realizado de acordo com os procedimentos definidos na Fe05 [4]
baseada na norma NP EN 1015-19: 2000 [11].
Os ensaios de determinao da absoro de gua por capilaridade foram efectuados com
base na ficha de ensaio Fe 06 [4], semelhantes aos preconizados na norma NP EN 1925:
2000 [12], com a imerso em 2mm de altura de gua, em ambiente saturado, do topo de
prismas de argamassa em condies de massa constante. Determinou-se o coeficiente de
capilaridade, que traduz a velocidade com que essa absoro de gua se processa nos
instantes iniciais, dada pelo coeficiente angular da curva traada a partir dos registos dos
valores da massa de gua absorvida por unidade de rea da face imersa em funo de t
(em segundos). (Fig. 1), e o valor assinttico, que traduz a quantidade mxima de gua

absorvida por capilaridade, quando atinge a saturao. O ensaio terminou quando este
valor assinttico foi atingido (a variao de massa era inferior a 1% em 24 horas). Os
resultados obtidos apresentam-se na Tabela 6, e para o ensaio de capilaridade na Fig. 1.
Tabela 6 - Coeficiente de capilaridade (C.C.) e valor assinttico (V.A.),
permeabilidade ao vapor (Perm. vap.) e espessura da camada de ar de difuso
equivalente (SD), variao com a idade (60 e 120 dias)
Argamassa
(idade)
A1 - 60d
A1 - 120d
A2 - 60d
A2 - 120d
A3 - 60d
A3 - 120d
A4 - 60d
A4 - 120d
A5 - 60 d
A5 - 120d

C.C.
kg/m2.s1/2

V.A.
kg/m2

C.C.
(%)

17,980,65
0,2870,008
-11,2
0,2550,011
17,371,48
0,2460,006
16,470,42
-2,6
0,2390,005
16,660,58
17,250,72
0,2730,011
2,1
0,2780,017
17,781,02
0,3010,301
18,880,77
-4,3
0,2880,288
18,191,11
0,3020,302
18,970,77
-1,9
0,2960,296
18,510,55

Absoro por Capilaridade - 60 dias


20
18

Absoro capilar ( kg/m2 )

Absoro capilar ( kg/m2 )

V.A. Perm. vap.


(%) (kg/m.s.Pa)
x 10-11
2,150,08
-3,4
1,960,06
2,330,06
1,1
1,900,08
1,990,05
3,0
1,92012
1,820,01
-3,6
1,750,03
1,780,02
-2,5
1,800,07

16
14
12
10
8
6
4
2

Perm.
Vap.
(%)
-8,9
-18,6
-3,2
-3,5
1,3

SD
(m)
0,0910,331
0,0990,304
0,0840,232
0,1030,452
0,0980,265
0,1020,593
0,1070,084
0,1110,194
0,1100,144
0,1080,421

Absoro por Capilaridade - 120 dias


20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

0
0

100

200

300

400

500

600

700

100

200

A1

A2

A3

300

400

500

600

700

Tempo (s1/2)

Tempo (s1/2)
A4

A5

A1

A2

A3

A4

A5

Fig. 1 - Absoro por capilaridade, 60 e 120 dias

3.7 Resistncia face aco dos sais solveis


Os sais solveis esto presentes nas paredes dos edifcios antigos, sendo muito importante
a avaliao face sua aco nociva. Neste desenvolvimento experimental avaliou-se a
resistncia aos sulfatos e cloretos aos 60 e 120 dias.
O ensaio de resistncia aos cloretos foi realizado de acordo com a ficha de ensaio Fe12
[4]. Aps imerso de trs dos seis meios provetes de cada amassadura numa soluo
saturada de cloreto de sdio durante 24h e secos at ser atingida massa constante,
determina-se a quantidade de cloretos retidos, percentualmente, relativamente massa
inicial. Colocam-se os provetes numa cmara climtica onde foram sujeitos a 50 ciclos

dirios de 12h de 90% de humidade relativa (HR) e 12h de 40% de HR, a uma
temperatura constante de 20C, aferindo-se semanalmente a perda de massa ocorrida.
Apresentam-se os valores obtidos neste ensaios e respectiva evoluo com a idade (60 e
120 dias) na Fig. 2 e Tabela 7Error! Reference source not found..
Tabela 7 - Cloretos retidos (%) por aco de cloretos e de sulfatos, variao de massa
cloretos e sulfatos (%)

Resistncia aos cloretos - 60 dias

20

Var.mas. cloretos (%)


Var.mas. sulfatos (%)
Argamassa
(idade)
(%) cloretos
ciclo 30 ciclo 50 ciclo 63 ciclo 5 ciclo 15 ciclo 25
retidos
A1 - 60d
3,51
-34,23
1,96
-0,70
-77,70
-31,39
A1 - 120d
3,28
5,74
-32,83 -66,84*
2,04
-4,06
-25,38
A2 - 60d
2,77
-25,79
-73,74
2,42
-56,94
-64,60
A2 - 120d
3,20
6,17
-26,60 -52,78*
2,61
3,43
2,41
A3 - 60 d
3,17
-0,41
-7,70
3,31
7,47
8,69
A3 - 120d
3,34
6,54
-12,72 -26,87*
3,38
6,71
8,31
A4 - 60d
3,37
0,73
-4,91
3,71
8,41
9,42
A4 - 120 d
3,29
6,77
-4,63
3,52
7,69
-10,97*
10,19
A5 - 60 d
3,46
5,38
2,84
3,85
8,58
12,00
A5 - 120d
3,37
7,50
3,65
1,34*
3,49
8,09
11,22
* - equivalente ao ciclo 50, por ter ocorrido uma anomalia no funcionamento da
cmara climtica.

Var. massa por cloretos (%)

Var. massa por cloretos (%)

Resistncia aos cloretos - 120 dias

20
10

10
0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70

0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80

-80

-90

-90
0
A1

10
A2

20

30

Ciclos (n dias)
A3

40
A4

50
A5

0
A1

10

20
A2

30

40

Ciclos (n dias)
A3

50
A4

60
A5

Fig. 2 - Variao de massa (%) por aco dos cloretos, em funo n. de ciclos
dirios (60 e 120 dias)
O ensaio de resistncia aos sulfatos foi realizado recorrendo a procedimentos constantes
na ficha Fe11 [4], utilizando os restantes trs meios provetes de cada amassadura que
foram secos at massa constante, aps terem sido submetidos ao ensaio de capilaridade.
Imergem-se os provetes numa soluo a 6% de sulfato de sdio, durante 2h, e de secagem
entre 16 e 21h em estufa a 105C. No final de cada ciclo aferida a massa de cada provete
e o seu estado de integridade avaliado. Realizaram-se 25 ciclos. Apresentam-se os

valores obtidos neste ensaios e respectiva evoluo com a idade (60 e 120 dias) na Fig. 3
e Tabela 7Error! Reference source not found..Error! Reference source not found.
20

10

Var. massa por sulfatos (%)

Var. massa por sulfatos (%)

Resistncia aos sulfatos - 120 dias

Resistncia aos sulfatos - 60 dias

20

0
-10
-20
-30
-40
-50
-60

10
0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70

-70
0
A1

10
A2

15
Ciclos (n)
A3

20
A4

25

0
A1

A5

10
A2

15
Ciclos (n)
A3

20
A4

25
A5

Fig. 3 Variao de massa (%), por aco dos sulfatos, em funo do n. de ciclos
(60 e 120 dias)

Fig. 4 - Provete (argamassa A2)


sujeito a ataque por sulfatos

Fig. 5 - Provetes de argamassas trao 1:3


120 dias; A1, A2, A3, A4, A5

4. ANLISE DOS RESULTADOS


Na anlise de argamassas para aplicao em edifcios antigos fundamental proceder
quantificao das seguintes caractersticas, conforme metodologia proposta por Rodrigues
[13]:
1. Absoro e evaporao de gua, analisadas atravs da capilaridade e da permeabilidade
ao vapor de gua.
2. Resistncias mecnicas, incluindo o mdulo de elasticidade dinmico e a aderncia.
3. Resistncia aco de sais solveis, atravs da avaliao da resistncia aos cloretos e
aos sulfatos.
4. Libertao de sais solveis (no determinado no mbito deste trabalho experimental).
Estas caractersticas podem ser consideradas atravs de duas vias distintas:
A Caractersticas para a proteco das paredes nas quais a argamassa aplicada
(evitando processos que conduzam degradao da parede)
Deste ponto de vista so fundamentais as caractersticas relativas a:

Absoro e evaporao da gua, em que a primeira deve ser minimizada e a


segunda optimizada;

Resistncias mecnicas, que no devem exceder as apresentadas pelos suportes;

Libertao de sais que deve ser minorada (no analisado).

Quanto aos requisitos relativos absoro de gua, a argamassa que apresenta o mais
baixo coeficiente de capilaridade a A2, sendo que a argamassa de cal area A1 (de
referncia), apresenta um valor na mesma ordem de grandeza da argamassa A2. Quanto
quantidade total de gua absorvida, as argamassas A1 e A3 tm valores semelhantes,
tendo a argamassa A2 o valor mais baixo. As argamassas que apresentam os coeficientes
de capilaridade e valor assinttico mais elevados so as argamassas com maior teor em cal
hidrulica, A4 e A5. Verifica-se que o aumento do teor em cal hidrulica na composio
das argamassas, aumenta a velocidade de absoro de gua e a quantidade total de gua
absorvida. Quanto permeabilidade ao vapor de gua regista-se a diminuio da
permeabilidade com o aumento do teor de cal hidrulica, (excepto a argamassa A2 aos 60
dias). Contudo todas as argamassas apresentam bom comportamento, destacando-se as
argamassas A1, A2 e A3. Do ponto de vista ao comportamento face aco da gua, o
melhor balano ser obtido pelas argamassas A1, A2 e A3, estas ltimas com bom
comportamento relativamente s caractersticas pretendidas para proteco das paredes,
aliado a uma elevada permeabilidade ao vapor de gua, que facilita a secagem das paredes
de alvenaria antiga.
Quanto ao critrio de compatibilidade das argamassas com as paredes antigas (que
apresentam baixas resistncias mecnicas e altas deformaes), interessam argamassas de
baixas resistncias mecnicas e, particularmente, reduzidos mdulos de elasticidade.
Todas as argamassas estudadas apresentaram valores reduzidos de mdulo de elasticidade,
sendo bastante deformveis, e as resistncias mecnicas (traco e compresso) obtidas
tambm so baixas. Pode-se considerar que as argamassas so bastante deformveis, logo
so argamassas compatveis e adequadas para aplicaes em revestimentos de alvenarias
de edifcios antigos. Verificou-se que as resistncias mecnicas aumentam com o aumento
do teor de cal hidrulica na composio das argamassas, em substituio da cal area.
Relativamente aos valores obtidos dos ensaios de aderncia ao suporte, genericamente so
baixos. Como requisito preconizado para as argamassas em conservao de edifcios
antigos, a aderncia deve ser suficiente mas moderada e apresentar rotura coesiva pelo
reboco e no pelo suporte. As formulaes que tiveram comportamento de rotura coesiva
no seio da argamassa foram as seguintes argamassas: A1, A2 A3. Como no se consegue
quantificar qual a resistncia do suporte de alvenarias de pedra ordinria (varia de
edifcio para edifcio), dado que foi usado um suporte normalizado de tijolo cermico, no
possvel avaliar se a resistncia das argamassas estudadas superior do suporte
preexistente. Este tipo de avaliao deve ser realizado caso a caso, de preferncia in situ,
pelo que este ensaio laboratorial se limita a caracterizar a interaco e comportamento das
argamassas num suporte de tijolo cermico, cujas propriedades so conhecidas.
De entre as argamassas formuladas que melhor verificam o critrio de proteco das
paredes, surgem como mais vantajosas as argamassas A1, A2 e A3.

B Caractersticas para prevenir a degradao de argamassas (incrementando a sua


durabilidade)
Deste ponto de vista so fundamentais as caracterstica relativas a:
Evaporao da gua e secagem;

Resistncias mecnicas;

Resistncia aco dos sais solveis (sulfatos e cloretos).

A facilidade de evaporao e secagem da gua j foi analisada anteriormente em A.


Se for considerada como fundamental a durabilidade da argamassa, esta deve ter
resistncias mecnicas que lhe permitam resistir s agresses. Para tal, as suas resistncias
mecnicas no podem ser muito baixas e tm de ser atingidas num curto espao de tempo.
A aderncia deve ser moderada, com rotura coesiva pela argamassa. No entanto deve ser
uma argamassa que evite a probabilidade de destacamento.
Relativamente resistncia aco dos sais solveis, existem quantidades significativas
desses sais, nas alvenarias antigas. Para resistir aco dos cloretos (essencialmente
mecnica), interessam altas resistncias mecnicas iniciais e elevada porosidade e elevada
porometria (no determinada) de modo que o volume dos poros seja suficiente para
neles ocorrer a cristalizao dos sais. Para resistir aco dos sulfatos (qumica e
mecnica) j a composio qumica da argamassa ter grande importncia.
As argamassas que melhor se comportam face aco dos cloretos so as argamassas A3,
A4, A5. Verificou-se que a degradao das argamassas face aco dos cloretos
decrescente, com o aumento do teor de cal hidrulica na composio das argamassas.
Quanto aco dos sulfatos todas as argamassas testadas, na sua globalidade
apresentaram bom comportamento. A argamassa de cal area, A1 (de referncia)
degradou-se um pouco menos do que o esperado, e a argamassa A2 ensaiada aos 60 dias
registou um comportamento diferente (desagregou-se em grande parte) da argamassa com
a mesma formulao testada aos 120 dias, obtendo bom desempenho (no perdeu massa).
Tal como sucedeu com o ensaio de resistncia aos cloretos, verificou-se que a degradao
das argamassas face aco dos sulfatos decrescente, com o aumento do teor de cal
hidrulica na composio das argamassas.
Resta contudo, aferir se o ganho de massa registado nos ensaios de resistncia aos cloretos
e sulfatos no vo gerar incompatibilidades com o suporte.
Considerando que o objectivo final na utilizao de argamassas de substituio a aplicar
em edifcios antigos, dever ser a conservao das paredes sobre as quais so aplicadas, a
abordagem designada por A dever sempre prevalecer sobre as consideraes de
durabilidade das argamassas (descritas em B). No presente caso a argamassa designada
por A3 a que apresenta o melhor balano global das caractersticas estudadas, tendo na
sua composio menor teor de ligante em cal hidrulica natural branca (ligante mais
dispendioso comparativamente cal area).

5. CONCLUSES
No presente trabalho apresentaram-se os resultados de uma anlise comparativa do
comportamento de 5 formulaes de argamassas, ao trao volumtrico 1:3. Procedeu-se

apresentao da metodologia de anlise desenvolvida, relativamente forma como devem


ser avaliadas as caractersticas das argamassas, de forma a encontrarem-se solues para a
conservao e proteco das alvenarias antigas existentes.
A campanha experimental desenvolvida permitiu verificar a evoluo das caractersticas
das argamassas com a idade, nomeadamente o aumento das resistncias mecnicas,
diminuio da permeabilidade ao vapor, e uma pequena diminuio das caractersticas de
capilaridade, e diminuio da porosidade aberta. Com a idade registou-se tambm a
melhoria do comportamento das argamassas face aco dos sais solveis.
Conclui-se que a mistura da cal hidrulica natural branca utilizada, classificada como
moderamente hidrulica, utilizada neste desenvolvimento experimental, conferiu s
argamassas bom comportamento aos sais, com uma cal area, melhorou o comportamento
das argamassas de cal area face aco dos sais solveis, possivelmente alterando a
microestrutura interna e rede porosa conjugado com o aumento da porometria. Esta
possvel justificao, carece contudo de uma investigao mais aprofundada ao nvel
microscpico, para aferir a veracidade desta possibilidade.

6. REFERNCIAS
[1] GUERREIRO, Carlos Estudo e caracterizao de argamassas de cal area,
medianamente hidrulicas e de ligantes mistos para rebocos de edifcios antigos.
Dissertao de Mestrado em Recuperao de Conservao do Patrimnio Construdo,
Instituto Superior Tcnico, Universidade Tcnica de Lisboa. Lisboa: IST, 2007.
[2] HENRIQUES, F.M.A. Challenges and perspectives of replacement mortars in
architectural conservation. RILEM, International Workshop on Historic Mortars, Delft,
The Netherlands, January 2005.
[3] RODRIGUES, Paulina Subprodutos industriais como componentes pozolnicos em
argamassas de cal area. PATORREB 2006 - 2 Encontro Nacional sobre Patologia e
Reabilitao de edifcios. Porto: FEUP, Maro 2006, pgs.295-305.
[4] UNL/DEC, Pedras naturais e artificiais. Anlise de argamassas. Fichas de Ensaio Fe
01, 02, 05, 06, 08, 11, 12, 19, 21, 25, 27, 32. Caparica, Universidade Nova de Lisboa,
1996-2006.
[5] CEN, Methods of test for mortar for masonry Part 3: Determination of consistence
of fresh mortar (by flow table). Brussels, EN 1015-3:1999.
[6] CEN, Methods of test for mortar for masonry Part 8: Determination of water
retentivity of fresh mortar. Brussels, EN 1015-8:1998.
[7] IPQ, Mtodos de ensaio para pedra natural. Determinao das massas volmicas real
e aparente e das porosidades total e aberta. Lisboa, NP EN 1936: 2001.
[8] CEN, Natural stone test methods. Determination of the dynamic modulus of elasticity
(by measuring the fundamental resonance frequency). Brussels, EN 14146: 2004.
[9] CEN, Methods of test for mortar for masonry Part 11: Determination of flexural and
compressive strength of hardened mortar. Brussels, EN 1015-11:1999.
[10]
CEN, Methods of test for mortar for masonry Part 12: Determination of
adhesion of hardened rendering and plastering mortars, Brussels, EN 1015-12:2000.
[11]
IPQ, Mtodos de ensaio de argamassas para alvenaria Parte 19:
Determinao da permeabilidade ao vapor de gua de argamassas de reboco
endurecidas. Lisboa, NP EN 1015-19:2000.
[12]
IPQ, Mtodos de ensaio para pedra natural. Determinao do coeficiente de
absoro de gua por capilaridade. Lisboa, NP EN 1925: 2000.

[13]
RODRIGUES, Paulina Argamassas de revestimento para alvenarias antigas.
Contribuio para o estudo da influncia dos ligantes. Tese de doutoramento em
Engenharia Civil Reabilitao do Patrimnio Edificado, pela Universidade Nova de
Lisboa. Lisboa, UNL, 2004.