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UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA


INGENIERA CIVIL

PROYECTO ACADMICO
DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HORMIGN
TECNOLOGA DEL HORMIGN
CIV 2218B
CONTENIDO
CAPITULO I
GENERALIDADES
1. Nombre del proyecto
2. Tipo de proyecto
3. Descripcin del proyecto
4. Objetivos del proyectos
Objetivo principal
Objetivos especficos
5. Fundamento terico
6. Control de calidad del hormign fresco
7. Control de calidad del hormign endurecido
CAPITULO II
DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HORMIGN
1. Objetivo
2. Fundamento terico
3. Parmetros de dosificacin
4. Procedimiento realizado
5. Obtencin de datos
6. Memoria de calculo
7. Resumen de calculo
CAPITULO III
DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA DEL HORMIGN
1. Norma
2. Objetivo
3. Fundamento terico
4. Material, equipo y accesorios
5. Memoria fotogrfica
6. Procedimiento
7. Obtencin de datos
8. Conclusin en relacin a parmetros de proyecto
CAPITULO IV
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE
1. Norma
2. Objetivo
3. Fundamento terico
4. Material, equipo accesorios
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5. Memoria fotogrfica
6. Procedimiento
7. Obtencin de datos
8. Conclusin en relacin a parmetros de proyecto
CAPITULO V
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN A
COMPRESIN
1. Norma
2. Objetivo
3. Fundamento terico
4. Material, equipo y accesorios
5. Memoria fotogrfica
6. Procedimiento
7. Obtencin de datos
8. Memoria de calculo
CAPITULO VI.
CONCLUSIONES FINALES DEL PROYECTO SOBRE RESULTADOS
OBTENIDO Y RECOMENDACIONES
A. CONCLUSIONES
VOLMENES FINALES DE OBRA
B. RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS

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PRIMERA PARTE

I GENERALIDADES

DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HORMIGN


1. NOMBRE DEL PROYECTO

DOSIFICACIN PARA UN MURO DE CIMENTACIN


2. TIPO DE PROYECTO

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3. DESCRIPCIN DEL PROYECTO


El presente proyecto se realizara para determinar la resistencia del
hormign a compresin, adems de determinar la dosificacin,
consistencia y contenido de aire.
Para lo cual se proceder a la fabricacin de 9 probetas testigos
con los materiales a usar en la fabricacin del muro de
cimentacin
4. OBJETIVOS DE PROYECTO
4.1.
OBJETIVO PRINCIPAL
Determinar la resistencia del hormign
4.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar la dosificacin del hormign a usar
Determinar la consistencia del hormign
Determinar el contenido de aire
5. FUNDAMENTO TERICO

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES


a.

CEMENTO:

El cemento es el material ligante de los diferentes componentes del


hormign. El cemento para hormigones estructurales debe ser
Portland.
Existen varios tipos de cemento Portland; entre los ms importantes
se pueden mencionar:

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Tipo I: De fraguado normal

Tipo II: De propiedades modificadas

Tipo III: De fraguado rpido

Tipo IV: De fraguado lento

Tipo V: Resistente a los sulfatos


En nuestro medio se dispone permanentemente de cemento Portland
tipo I y ocasionalmente (cuando se ejecutan proyectos de uso masivo
de hormign como presas) de tipo IV. Otros tipos de cemento
siempre requieren de importacin.
El cemento utilizado en la fabricacin de hormign debe estar
totalmente seco y suelto, y no debe presentar grumos de fraguado
anticipado.
Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser
almacenado en un sitio cubierto, seco, con ventilacin apropiada que
se puede conseguir mediante vigas de madera colocadas sobre el
piso y un entablado superior que evite el contacto con el piso de los
sacos de cemento colocados encima.
Los sacos de cemento no deben conformar pilas de ms de 10
unidades de altura para evitar el fraguado por presin.
Deben proveerse mecanismos de almacenamiento que permitan la
rotacin adecuada del cemento, para conseguir que el producto ms
antiguo siempre est accesible para su utilizacin inmediata, lo que
se suele lograr mediante un apropiado diseo de la circulacin
dentro de la bodega.
Como alternativa puede utilizarse cemento a granel en lugar de
cemento en sacos, el que debe ser almacenado en silos protegidos
contra la humedad (silos hermticos). El cemento a granel puede
llegar a ser entre un 20% y un 25% ms econmico que el cemento
en saco, pero requiere de procesos de control de la cantidad de
cemento empleada en obra.
b.

AGREGADOS:

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Ms del 75% del volumen del concreto est ocupado por los
agregados, por lo que las propiedades de los mismos tienen
influencia definitiva sobre el comportamiento del hormign.
De acuerdo al tamao de las partculas, los agregados se clasifican
en agregados gruesos (tamao mayor a 5 mm) y agregados finos
(tamao entre 0.07 mm y 5 mm).
Una buena graduacin de los agregados da lugar a hormigones de
mejores caractersticas y ms econmicos. Para conseguir una
granulometra apropiada se mezclan en proporciones adecuadas al
menos dos tipos de agregados.
Los agregados pueden ser utilizados en su estado natural o pueden
provenir de un proceso de trituracin. El agregado grueso triturado
presenta mejores caractersticas de adherencia que el agregado
natural, por lo que sus hormigones pueden alcanzar mayor
resistencia.
Los agregados deben estar libres de partculas orgnicas, sales,
limos y arcillas que puedan afectar las reacciones qumicas de
fraguado o produzcan porosidades indeseables.
Dependiendo del tipo de hormign que se desee fabricar, se pueden
emplear agregados ligeros, agregados normales o agregados
pesados. Tambin pueden utilizarse agregados artificiales.
c.

AGUA:

El agua utilizada en el hormign debe ser potable en lo posible o al


menos debe estar libre de impurezas. Nunca debe usarse agua de
mar.
d.

ADITIVOS:

Son compuestos qumicos que, aadidos en pequeas cantidades,


modifican las propiedades del hormign. Entre los ms conocidos
existen
los
acelerantes,
retardantes,
plastificantes,
impermeabilizantes. Los aditivos siempre deben ser probados
previamente a su utilizacin en obra, por la gran variabilidad de la
calidad del cemento que disponemos en el pas.
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ESPECIFICACIONES DEL HORMIGN


Las especificaciones tcnicas son el punto de partida para el diseo
de los hormigones. Entre las propiedades ms importantes que
deben considerarse se tiene:

Resistencia a la compresin

Trabajabilidad del hormign fresco

Velocidad de Fraguado

Peso Especfico
a.

RESISTENCIA DEL HORMIGON

La resistencia a la compresin del hormign


normalmente se la cuantifica a los 28 das de fundido
el concreto, aunque en estructuras especiales como
tneles y presas, o cuando se emplean cementos
especiales, pueden especificarse tiempos menores o
mayores a esos 28 das. En tneles es bastante frecuente utilizar la
resistencia a los 7 das o menos, mientras en presas se suele utilizar
como referencia la resistencia a los 56 das o ms.
La resistencia del hormign se determina en muestras cilndricas
estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, llevadas
hasta la rotura mediante cargas incrementales relativamente
rpidas.
La resistencia caracterstica a la compresin de un hormign (f'c),
utilizada en diseo estructural, se mide en trminos probabilsticos,
definindose que solamente un pequeo porcentaje de las muestras
(normalmente el 5%) puedan tener resistencias inferiores a la
especificada, lo que da lugar a que la resistencia media de las
muestras (fm) siempre sea mayor que la resistencia caracterstica.
Si se asume una distribucin normalizada (campana de Gauss) de los
ensayos de rotura de cilindros de hormign, la resistencia
caracterstica puede calcularse a partir de la resistencia media y la
desviacin estndar (s ), mediante la siguiente expresin:
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f'c = fm - 1.65s
La resistencia a la compresin de hormigones normales (210 - 280
Kg/cm2) y de mediana resistencia (350-420 Kg/cm 2) est dominada
por la relacin agua/cemento (a menor relacin agua/cemento mayor
resistencia) y por el nivel de compactacin (a mayor compactacin
mayor resistencia), pero tambin son factores importantes la
cantidad de cemento (a mayor cantidad de cemento mayor
resistencia) y la granulometra de los agregados (mejores
granulometras dan lugar a mayores resistencias).
En hormigones de alta resistencia (fc > 420 Kg/cm 2), a ms de los
factores antes mencionados, tiene especial importancia la resistencia
del material constituyente de los agregados (roca de origen), pues
este parmetro impone un tope mximo a la resistencia del concreto
(el hormign jams podr alcanzar una resistencia superior a la de la
roca de origen del agregado grueso).
Uno de los requisitos ms importantes que debe reunir un hormign
en zonas ssmicas es su ductilidad, lo que en nuestro medio limita la
utilizacin de hormigones de resistencia media fm superior a 500
Kg/cm2, por ser sumamente frgiles (tienen muy poca deformabilidad
en el rango de comportamiento plstico).
b.

TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO:

Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormign fresco para


ser colocado y vibrado en cualquier molde. Los hormigones con baja
trabajabilidad presentan problemas de mezclado y problemas de
compactacin dentro de los moldes, lo que puede redundar en una
disminucin de la resistencia.
La trabajabilidad del hormign se suele categorizar en funcin del
asentamiento del cono de Abrams o de la medicin de la dispersin
diametral en la mesa de flujo.
Para mejorar la trabajabilidad de un hormign, se puede aadir agua
con la consiguiente disminucin de resistencia, o se pueden incluir
aditivos plastificantes que no disminuirn su resistencia final.
c.

VELOCIDAD DE FRAGUADO:

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Las caractersticas propias de la estructura que se desea fundir


pueden dar lugar a la necesidad de acelerar o retardar el fraguado
del hormign, para lo cual pueden utilizarse cementos especiales
(muy poco utilizados en nuestro pas) o aditivos acelerantes y
retardantes.
d.

PESO ESPECFICO:

La necesidad de disponer de un hormign ligero o pesado requerir


la utilizacin de agregados ligeros o pesados respectivamente. Los
hormigones ligeros podran ser utilizados en losas de edificios altos,
mientras que los hormigones pesados podran emplearse en anclajes
de puentes colgantes, como bunkers de cobertura de materiales
radioactivos, o para almacenar materiales explosivos.
6. CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGON FRESCO
A. REVENIMIENTO POR EL CONO DE HABRAMS
Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormign fresco para
ser colocado y vibrado en cualquier molde. Los hormigones con baja
trabajabilidad presentan problemas de mezclado y problemas de
compactacin dentro de los moldes, lo que puede redundar en una
disminucin de la resistencia.
La trabajabilidad del hormign se suele categorizar en funcin del
asentamiento del cono de Abrams o de la medicin de la dispersin
diametral en la mesa de flujo.

Para mejorar la trabajabilidad de un hormign, se puede aadir agua


con la consiguiente disminucin de resistencia, o se pueden incluir
aditivos plastificantes que no disminuirn su resistencia final.
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B. CONTENIDO DE AIRE:
El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del
hormign fresco, se basa en la medicin del cambio de volumen del
hormign sometido a un cambio de presin.
El equipo que se especifica para este ensayo es el tipo B de la norma
ASTM C 231-78 (aparato tipo Washington), el que est equipado con
un dial que registra directamente el contenido de aire, en %, con
respecto al volumen de hormign.
El procedimiento es aplicable a hormign fabricado con rido de
densidad normal y tamao mximo no superior a 50 mm.
7. CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGON ENDURECIDO
Procedimiento
Anlisis qumico

Extraccin de probetas testigo

Exploracin escleromtrica
Exploracin con ultrasonidos
Deteccin magntica de armaduras
Rayos X
Istopos radioactivos

Forma de trabajo
- Determinacin del contenido
en cal fosilice sobre muestras de 5 Kg
de hormign
- Otros mtodos
-Sonda rotatoria y ensayos posteriores

- Estimacin de la dureza
superficial(ndice escleromtrico)
- Medida de la velocidad de
propagacin de ondas ultrasnicas
- Medicin de variaciones en campos
magnticos, con el pacmetro
- Inspeccin radiogrfica
- Medicin de la absorcin, difusin o
presencia de radio-istopos

Examen al microscopio
Anlisis petrogrfico

- Sobre el propio elemento


- Sobre muestras extradas

Recuento microscpico

- Mtodo de las lneas transversales


sobre muestra preparada
- Medicin de deformaciones y fisuras

Pruebas de carga

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Caractersticas que se determina


- Contenido en cemento por m3 de
hormign
- Dosis de los componentes
- Relacin agua/cemento
- Resistencia
- Peso especfico
- Porosidad
- Modelo de elasticidad dinmica
- Las del caso anterior
- Resistencia
- Mdulo de elasticidad
- Resistencia
- Presencia de fisuras
- Posicin de las armaduras
- Espesor del recubrimiento
- Posicin de las armaduras
- Peso especfico
- Porosidad
- Coqueras
- Contenido en agua
- Posicin y dimetro de las armaduras
- Presencia de fisuras
- Posibles alteraciones (precipitacin,
carbonatacin, etc.)
- Aire ocluido
- Comprobacin del comportamiento
elstico

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CAPITULO II

II DOSIFICACION DE
MEZCLA DE HORMIGON
DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HORMIGN
1. Objetivo
Disear una mezcla de hormign para ser utilizado en la
construccin de estructura que estar expuesto a condiciones
normales.
2. Fundamento terico
Dosificacin y mezclado del hormign
Los diversos componentes de la mezcla se dosifican de tal forma
que el hormign resultante tenga una resistencia adecuada, una
manejabilidad que haga posible su colocacin, y el menor costo
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posible. El ltimo requisito exige el empleo de la cantidad mnima de


cemento (el mas costoso de los componentes) que permita obtener
propiedades adecuadas. Cuanto mejor es la granulometra de los
ridos, esto es, cuanto menor es el volumen de los huecos, menos
pasta de cemento es necesaria para rellenarlos. Adems del agua
necesaria para la hidratacin es necesaria agua para humedecer la
superficie de los ridos.
A medida que se aade agua, crece la plasticidad y fluidez de la
mezcla (esto mejora la manejabilidad), pero la resistencia disminuye
como consecuencia del mayor volumen de huecos creados por el
agua libre. Para reducir el agua libre conservando la manejabilidad,
debe aadirse cemento, por lo que, en cuanto se refiere a la pasta de
cemento, la relacin agua-cemento es el principal factor que controla
la resistencia del hormign. Para una relacin agua cemento dada, se
selecciona la mnima cantidad de cemento, en kilos por m3 de
hormign, que proporcione la manejabilidad deseada.
Durante largo tiempo ha sido usual definir las dosificaciones de
una hormign por la relacin en volumen o en peso de cemento a
arena y a grava, por ejemplo 1:2:4. Este mtodo define solamente
los componentes slidos y, a menos que se indique separadamente
la relacin agua-cemento, es insuficiente para definir la propiedades
del hormign resultante, tanto fresco como endurecido.
Para una definicin completa de las dosificaciones es actualmente
usual especificar el peso de agua, arena y ridos gruesos utilizado
por cada saco de cemento. As, puede definirse una mezcla como
compuesta (por cada saco de 50 kilogramos de cemento) por 24
kilogramos de agua, 170 de arena y 265 de ridos gruesos. Otro
mtodo utilizado a menudo para definir las amasadas es especificar
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el peso total de cada componente necesario para obtener un metro


cbico de hormign fresco ( por ejemplo 310 Kg. de cemento, 180
Kg. de agua, 760 Kg. de arena seca y 1160 Kg. de rido grueso).
3. Parmetros de Dosificacin
Estimacin de la resistencia de diseo de la mezcla
La resistencia de diseo de la mezcla de hormign que se
utilizar en obra, es la resistencia media de rotura a compresin para
la cual se dosifica dicha mezcla. La resistencia media de las probetas
moldeadas con la mezcla en los ensayos de prueba debe ser igual o
mayor que la resistencia de diseo de la mezcla calculada.
Modos de control
a) Modo de Control 1:
La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que los
valores que resulten
de aplicar las siguientes ecuaciones:
f'cr = f'c + 1,34 sn (5-1)
f'cr = f'c + 2,33 sn 3,5 (5-2)
b) Modo de Control 2:
La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que el
valor que resulte de
aplicar las siguientes expresiones:
Reglamento CIRSOC 201 Cap. 5 - 87
f'cr = (f'c + 5) + 1,34 sn (5-3)
fcr = fc + 2,33 sn (5-4)
siendo:
fc la resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa.
fcr la resistencia de diseo de la mezcla, en MPa.
sn la desviacin estndar, en MPa.
REVENIMIENTO O SLUMP
FLUIDA
PLASTICA
SECA

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15.0 17.5 cm
7.5 10.0 cm
2.5 5.0 cm

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4. PROCEDIMIENTO REALIZADO

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5. Obtencion de datos
Cemento = 30367. kg
Arena = 788.096 kg
Grava
= 1045.873 kg
H2O
= 219.4377 lts
Para 9 probetas cilindricas
Volumen total = 0.00477 m3
Cemento = 30367. Kg * 0.00477 = 17.51 kg
Arena = 788.096 kg * 0.00477 = 37.6 kg
Grava
= 1045.873 kg * 0.00477= 50 kg
H2O
= 219.4377 lts * 0.00477= 10.47 lts
6. Memoria de Calculo
Para 9 probetas cilindricas
Volumen total = 0.0.0477 m3
Cemento = 17.51 kg
Arena = 37.6 kg
Grava
= 50 kg
H2O
= 10.47 lts
Ntz
2
1
1

3/8
N4
N8
BASE
Ntz
4
8
16

% QP
100
100
80
72
50
32
8
0
0
% QP
100
100
87

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%RA
0
0
20
28
50
68
92
100
100
%RA
0
0
13

PRA
0
0
10
14
25
34
46
50
50
PRA
0
0
4.89

PR ctz
0
0
10
4
11
9
12
4
0
PR ctz
0
0
4.89

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30
50
100
200
BASE

60
25
12
0
0

40
75
88
100
100

15.04
28.2
33.08
37.6
37.6

10.15
13.16
4.88
4.52
0

7. Resumen de clculo
Para 9 probetas cilndricas
Volumen total = 0.0.0477 m3
Cemento = 17.51 kg
Arena = 37.6 kg
Grava
= 50 kg
H2O
= 10.47 lts
CEMENTO
1

ARENA
2.147

GRAVA
2.85

AGUA
0.598

VOLMENES FINALES DE OBRA

LONGITUD=16.7 m
ANCHO= 14.5 m
ANCHO MURO=0.25 m
ALTURA=3 m

Peso = x (Kg/m3 de H) * volumen

Volumen losa = 242.15 m3


Volumen muro = 0.75 m3
Para la losa

Cemento=88876.42 Kg
Arena=190837.45 Kg
Grava=253249.429 Kg
Agua=53136.839 Kg
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Para el muro
Cemento=257.27 Kg
Arena=591.072 Kg
Grava=784.405 Kg
Agua=164.578 Kg

III DETERMINACION DE
LA
CONSISTENCIA DEL
HORMIGON
CAPITULO III
DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA DEL HORMIGN
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1. NORMA
SEGN ASTMH CONSISTENCIA O REVENIMIENTO SLUMP
FLUIDA
PLASTICA
SECA

15.0 17.5 cm
7.5 10.0 cm
2.5 5.0 cm

2. Objetivo
El objetivo es el de determinar la consistencia del hormign
mediante el cono de Abrahams
3. Fundamento terico
3.1.-Consistencia.La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el
hormign fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar
todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos
factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin
el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.[]
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual
es la ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone
de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign
fresco.
3.2.-Ensayo para determinar la consistencia del hormigon
Este mtodo de ensayo abarca el procedimiento a usar ya sea en el
laboratorio o en el lugar de la obra para determinar la consistencia del
hormign. Este ensayo no se considera aplicable cuando existe
considerable cantidad de agregado grueso de tamao superior a 2 en el
hormign.
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La muestra de hormign de la cual se hacen los especmenes de ensayo


sern representativas de la pila entera.
Dichas muestras se obtendrn pasando, en forma repetida, una pala o
cubo por el chorro de descarga del hormign, comenzando la operacin
de tomar la muestra al principio de la descarga y repitiendo la operacin
hasta que la revoltura entera se descargue. La muestra as obtenida
ser transportada al sitio de ejecucin del ensayo, y para evitar la
segregacin del hormign este ser mezclado con una pala hasta
obtener una apariencia uniforme. El sitio en la obra de la revoltura de
hormign ensayado se anotara para futuras referencias. En el caso de
hormign para pavimento, las muestras se tomaran de la revoltura
inmediatamente despus de que haya sido descargado sobre la
subrasante. Por lo menos se tomaran 5 muestras de diferentes porciones
de la pila y estas muestras se mezclaran completamente para formar el
espcimen de ensayo.
El molde ser humedecido y colocado sobre una superficie plana,
hmeda y no absorbente (chapa metlica) y se le mantendr
perfectamente fijo durante el tiempo que se llene con hormign. El
molde se llenara por tercios de su volumen, es decir la primera capa
tendr 7.5 cm de altura, la segunda 10 cm y la ultima 12.5 cm. Al
colocar cada cucharada de hormign, la pala pequea o cuchara se
mover alrededor del borde superior del molde para que el hormign se
deslice sobre las paredes y se distribuya simtricamente.
Cada

capa

deber

golpearse

25

veces

con

la

barra

metlica,

distribuyendo uniformemente los golpes sobre la seccin y de manera


que penetre en la capa de abajo. La capa del fondo ser penetrada en
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todo su espesor. Despus que la capa superior ha sido golpeada se


alisara con la llana o cuchara de albail para que el molde quede
completamente lleno. Inmediatamente se retirara el molde mediante
una accin cuidadosa y que permita levantarlo verticalmente sin
deformar

el

contenido.

El

contenido

asentamiento

se

medir

inmediatamente determinando la diferencia entre la altura del molde y


la altura en el eje vertical de la muestra.
La altura que se ha deslizado la muestra con respecto a la parte superior
del cono.
Despus de medir el asentamiento debe golpearse suavemente con la
barra de apisonar el tronco cono de hormign. El comportamiento del
hormign bajo este tratamiento es una indicacin valiosa de la cohesin,
trabajabilidad y facilidad de colocacin de la mezcla. Una mezcla
trabajable bien proporcionada asentara gradualmente hasta las alturas
inferiores, y retendr su identidad original, mientras que una mezcla
pobre se desmenuzara, se segregara y se caer por separado.
4. Material, Equipo y accesorios.

Un molde de fierro galvanizado en forma de tronco de cono de


0.30 m de altura, y con bases paralelas con dimetros de 0.20 y
0.10 metros.

Una chapa metlica lisa, plana y resistente de 0.30 x 0.30 metros


como mnimo, para apoyar la base mayor del tronco de cono.

Una barra metlica de 5/8 de dimetro y 60 cm de largo,


terminada en punta redondeada

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Una pala pequea para echar el hormign

Una llana o cuchara de albail

Una regla dividida en cm o pulg para medir el asentamiento de la


mezcla

5. Memoria Fotogrfica

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6. Procedimiento

El molde ser humedecido y colocado sobre una superficie plana,


hmeda y no absorbente (chapa metlica) y se le mantendr
perfectamente fijo durante el tiempo que se llene con hormign.

El molde se llenara por tercios de su volumen, es decir la primera


capa tendr 7.5 cm de altura, la segunda 10 cm y la ultima 12.5
cm. Al colocar cada cucharada de hormign, la pala pequea o
cuchara se mover alrededor del borde superior del molde para
que el hormign se deslice sobre las paredes y se distribuya
simtricamente.

Cada capa deber golpearse 25 veces con la barra metlica,


distribuyendo uniformemente los golpes sobre la seccin y de
manera que penetre en la capa de abajo. La capa del fondo ser
penetrada en todo su espesor.

Despus que la capa superior ha sido golpeada se alisara con la


llana

cuchara

completamente

de

lleno.

albail

para

Inmediatamente

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que
se

el

molde

retirara

el

quede
molde

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mediante

una

accin

cuidadosa

que

permita

levantarlo

verticalmente sin deformar el contenido.

El

contenido

asentamiento

se

medir

inmediatamente

determinando la diferencia entre la altura del molde y la altura en


el eje vertical de la muestra.
7. Obtencin de datos
La altura medida fue de 2.8 cm es decir el revenimiento
8. Conclusin en relacin a parmetros de proyecto
El hormign es de consistencia seca entrando en los rangos de 2.5 A
5 cm

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CAPITULO IV
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE

IV DETERMINACION DEL
CONTENIDO DE AIRE
1. NORMA
El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del
hormign fresco, se basa en la medicin del cambio de volumen del
hormign sometido a un cambio de presin.
El equipo que se especifica para este ensayo es el tipo B de la norma
ASTM C 231-78 (aparato tipo Washington), el que est equipado con un
dial que registra directamente el contenido de aire, en %, con respecto
al volumen de hormign.
2. OBJETIVO
- Determinar el contenido de aire del hormign
3. FUNDAMENTO TERICO
El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del
hormign fresco, se basa en la medicin del cambio de volumen del
hormign sometido a un cambio de presin.
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El equipo que se especifica para este ensayo es el tipo B de la


norma ASTM C 231-78 (aparato tipo Washington), el que est
equipado con un dial que registra directamente el contenido de aire,
en %, con respecto al volumen de hormign.
El procedimiento es aplicable a hormign fabricado con rido de
densidad normal y tamao mximo no superior a 50 mm.

Aparatos
Equipo de medicin de aire: El equipo consta de un recipiente con
tapa de acero cuya capacidad mnima es de 6 litros. La tapa est
provista de un ajuste de goma o caucho para cierre hermtico con el
recipiente y lleva adems los aditamentos siguientes:
a Un par de llaves para agua, de entrada y purga.
b Llaves para apretar hermticamente la tapa al recipiente.
c Cmara de presin con dial, bomba manual (o bombin
externo), vlvula para traspasar el aire al recipiente y vlvula
de purga para ajustar la presin inicial en el dial.
d Accesorios: probeta de calibracin y tubos de bronce
atornillables a una de las llaves de agua.
Accesorios
Para la ejecucin del ensaye se requiere adems de otros elementos
para apisonar, vibrar, enrasar, etc. El pisn debe cumplir las
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prescripciones de NCh 1019 E Of 74 "Determinacin de la docilidad.


Mtodo del asentamiento del cono de Abrams".
Calibracin
La calibracin del aparato es necesaria para tener la seguridad
que el contenido de aire indicado en el dial es el correcto; esta
operacin se hace particularmente conveniente cuando el equipo ha
estado largo tiempo fuera de servicio y/o cuando ha sido maltratado
o golpeado durante su manejo o transporte. La calibracin se realiza
en un laboratorio calificado, el cual extender un Certificado de
Calibracin.
Procedimiento
- Muestra de ensayo
El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior a 30 litros
- Colocacin y compactacin de la muestra.
Llenar el recipiente con la muestra de hormign segn el mtodo de
compactacin que se aplique.
a) Apisonado
Se aplica cuando la docilidad es mayor a 5 cm de asentamiento.
- Colocar el hormign en tres capas de igual volumen.
- Apisonar cada capa con 25 golpes de pisn distribuidos en toda el
rea. La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el
fondo y las capas superiores se apisonarn de modo que el pisn
penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente.
- Despus de apisonar, golpear los costados del recipiente 10 a 15
veces con un mazo.
b) Vibrado
Se aplica este procedimiento a hormign con docilidad mxima de 10
cm de asentamiento.
- Llenar en dos capas de igual volumen, vibrando cada capa con una
o dos inserciones del vibrador, sin tocar con ste las paredes ni el
fondo del recipiente.
- La vibracin se aplicar hasta que la superficie del hormign tenga
una apariencia suave y brillante, retirando lentamente el vibrador. Se
evitar la sobrevibracin.
- Una vez compactada la muestra, se enrasa y alisa la superficie
ajustadamente al nivel del borde del recipiente.
- Medida del contenido de aire
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- Limpiar los bordes y en especial la goma de sello, colocar la tapa y


ajustar hermticamente con las llaves de aprete.
- Cerrar las vlvulas para aire y abrir las llaves para agua. Mediante
una jeringa de goma introducir agua por una de las llaves de agua
hasta que fluya por la otra llave. Golpear lateralmente con un mazo
para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida.
- Bombear aire a la cmara de presin hasta que la aguja del dial
llegue a la marca de presin inicial. Reposar algunos segundos para
enfriar el aire comprimido. Estabilizar la aguja, mediante bombeos o
purga, en la marca de presin inicial.
- Cerrar las dos llaves de agua y abrir la vlvula de entrada de aire
comprimido de la cmara de aire al recipiente. Golpear suavemente
los costados del recipiente, como tambin la tapa del dial para
estabilizar la lectura.
- Leer con aproximacin a 0,1% el contenido de aire registrado en el
dial. Antes de abrir la tapa, mantener cerradas las vlvulas de aire y
abrir las llaves de agua para liberar la presin de aire existente en el
recipiente.
4. MATERIAL Y EQUIPO

Material
Arena
Agua
Cemento
Equipo
- Balanza mecnica
- Probetas
- Recipientes
- Tamices
- Aparato tipo Washington.
5. MEMORIA FOTOGRFICA
-

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6. PROCEDIMIENTO
-

Se procede a pesar los materiales a utilizar par realizar el


hormign, arena, grava y cemento, como tambin a medir la
cantidad de agua
Todos los materiales se los coloca en un recipiente grande
Se procede a homogeneizar los materiales formando un crter
en el centro , en principio se le agrega un 75 % de agua y
luego se lo completa , terminando la mezcla, se obtiene la
mezcla de hormign
Primeramente se procede con la calibracin del aparato de
Washington con agua, llenando con agua el recipiente, se
procede ha enrasarlo con una varilla, luego tapar el recipiente
con mucho cuidado evitando que salga agua por los costados
Una vez cerrado hermticamente, se introduce agua por las
llaves hasta que del otro lado fluya agua, se cierra las vlvula
de las llaves se procede a bombear, con la bomba de aire, se lo
lleva a cero, una vez que se encuentre en cero, se estabiliza
con la vlvula de purga, se espera 15 seg. y se procede a leer el
porcentaje de aire.
Terminado la calibracin se abre todas la vlvulas

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Luego se procede con el llenado del hormign con 3 capas y 25


golpes por capa, se procede ha enrasarlo con una varilla, luego
tapar el recipiente con mucho cuidado
Una vez cerrado hermticamente, se introduce agua por las
llaves hasta que del otro lado fluya agua, se cierra las vlvula
de las llaves se procede a bombear, con la bomba de aire, se lo
lleva a cero, una vez que se encuentre en cero, se estabiliza
con la vlvula de purga, se espera 15 seg. y se procede a leer el
porcentaje de aire.
Este procedimiento de lecturas se la puede realizar varias veces

7. OBTENCIN DE DATOS

La lectura del contenido de hormign


El promedio es 3.1 %

8. CONCLUSIONES

El contenido de aire es de 3.1 %


Para tamao mximo de agregado grueso de 25 mm a
exposicin ligera. El contenido de aire debera ser 3% siendo
correcto el resultado

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CAPITULO V

V DETERMINACION DE LA
RESISTENCIA
DEL HORMIGON A
COMPRESION
DETERMINACIN
COMPRESIN

DE

LA

RESISTENCIA

DEL

HORMIGN

1. Norma
La principal medida de la calidad estructural del hormign es su
resistencia a compresin. Los ensayos correspondientes se realizan
en probetas cilndricas de altura igual al doble de su dimetro,
usualmente de 6 por 12 pulgadas(15 x 30 cm.). Durante las
operaciones de colocacin se llenan de hormign moldes
impermeables de esta forma, como se especifica en la norma ASTM
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C172 Mtodos para toma de muestras de hormign fresco y ASTM


C31.
2. Objetivos
El objetivo es el de determinar la resistencia a compresin de las
probetas cilndricas de hormign a los 7, 21 y 28 das.
3. Fundamento terico
La calidad de los materiales producidos en fbricas, como el
acero laminado o de armaduras, esta garantizada por el
fabricante, que debe realizar un control sistemtico de calidad
especificado usualmente mediante las adecuadas normas
ASTM(American Society for Testing and Materials) El hormign, en
cambio se produce en la obra o cerca de ella, y su calidad final es
afectada por cierto nmero de factores.
La principal medida de la calidad estructural del hormign es
su resistencia a compresin. Los ensayos correspondientes se
realizan en probetas cilndricas de altura igual al doble de su
dimetro, usualmente de 6 por 12 pulgadas(15 x 30 cm.). Durante
las operaciones de colocacin se llenan de hormign moldes
impermeables de esta forma, como se especifica en la norma
ASTM C172 Mtodos para toma de muestras de hormign fresco
y ASTM C31 Mtodo para la fabricacin y curado de probetas de
hormign en obra. Los cilindros se dejan curar en ambiente
hmedo a 21 +/- 3C, generalmente durante 28 das y se ensayan
despus en el laboratorio a una velocidad de carga determinada.
La resistencia a compresin obtenida de tales ensayos se conoce

f 'c
como resistencia cilndrica
y es la principal propiedad
especificada a fines de proyecto.
Para lograr la seguridad de la estructura es necesario un
control continuo que asegure que la resistencia del hormign
suministrado concuerda satisfactoriamente con el valor exigido por
el proyectista. Las Building Code Requeriments for Reinforced
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concrete del American Concrete Institute, ACI 318-71 (Normas de


construccin para hormign Armado del instituto Americano del
hormign ACI 318-71), especifican que deben romperse dos
probetas cilndricas por cada 115 m3 de hormign o por cada 500
m2 de superficie hormigonada, pero nunca menos de un par de
probetas por da.
Los resultados de los ensayos de resistencia de diferentes
amasadas de igual dosificacin y mezclado pueden mostrar una
dispersin inevitable. Esta dispersin puede reducirse mediante un
control mas preciso, pero no pueden evitarse resultados de
ensayos que den una resistencia cilndrica inferior a la
especificada. Para garantizar que la resistencia de un hormign es
adecuada a pesar de la dispersin de los resultados, las Normas
ACI establecen que la calidad de un hormign es satisfactoria si:
-Ninguna de las resistencias determinadas en cada ensayo
individual( el valor medio de la resistencia de dos probetas

f 'c
cilndricas) es inferior a la
necesaria en mas de 35 Kg./cm2.
-La media de cualquier grupo de tres ensayos individuales es igual

f 'c
o superior a la
especificada .
Es evidente que si se dosificara el hormign de manera que su

f 'c
resistencia media fuera justamente igual a la
necesaria, no
pasara con xito estas normas de calidad, debido a que
aproximadamente la mitad de los resultados de los ensayos de

f 'c
resistencia estaran por debajo de la
necesaria. Por lo tanto, es
necesario dosificar el hormign de manera que su resistencia

f 'c
media sea superior a la resistencia
de proyecto necesaria en
una cantidad suficiente para garantizar que se cumplen las dos
condiciones citadas. Este valor mnimo en que la resistencia media

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f 'c
debe ser superior a la
solo puede determinarse por mtodos
estadsticos, debido a la aleatoriedad con que se presentan las
dispersiones de los ensayos. Para ello se establecen exigencias
que limitan la probabilidad de que se obtengan resistencias no
satisfactorias a los siguientes porcentajes:
-Probabilidad de un 1% de que la resistencia de un ensayo

f 'c
individual sea inferior a
en mas de 35 Kg./cm2.
-Probabilidad de un 1% de que el valor medio de tres

f 'c
ensayos consecutivos sea inferior a
.
-Probabilidad de un 10% de que el resultado de un ensayo

f 'c
individual escogido al azar sea inferior a

Adems,
deben
inspeccionarse
las
cimentaciones,
encofrados, colocacin de las armaduras y otras caractersticas
importantes para el progreso general del trabajo, llevar
anotaciones de todos los aspectos inspeccionados y preparar
informes peridicos. La importancia de una inspeccin completa
para la correccin y adecuada calidad de la estructura terminada
es tan grande que no es posible exagerarla.
Resistencia y deformacin del hormign en comprensin
El comportamiento de una estructura bajo la carga depende
en gran manera de la relacin tensin-deformacin del material de
que se compone bajo el tipo de tensiones a que el material esta
sometido en la estructura. Como hormign se utiliza
principalmente en compresin su curva tensin-deformacin a
compresin es de fundamental inters. Esta curva se obtiene
mediante mediciones adecuadas de la deformacin en los ensayos
en probeta cilndrica o en el lado de compresin en las vigas a
continuacin se muestra un juego tpico de curvas de este tipo

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obtenidas, a las velocidades moderadas normales en el ensayo, de

f 'c
hormigones de 28 das para probetas distintas resistencias

Todas las curvas tienen un aspecto en cierto modo similar. Se


componen de una porcion elastica relativamente recta, en la que
tension y deformacin son casi exactamente proporcionales,
comenzando despus a curvarse hacia la horizontal alcanzando la
tension maxima, esto es, la resistencia a compresin, para una
deformacin de aproximadamenteel 0.2 por ciento, mostrando
finalmente una rama descendente. Tambien se ve que los
hormigones de menor resistencia son menos quebradizos, esto es,
se rompen para un alargamiento mximo mayor que los
hormigones de alta resistencia.
4. Material, equipo y accesorios
-

Probetas cilndricas de hormign especificadas segn norma en


una relacin de 1:2.

Probetas primaticas.

Maquina compresora.

5. Memoria fotogrfica

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6. Procedimiento
Lo primero que se hace una vez vaciadas las probetas es de
volver dentro de 24 horas y sacarlas de los moldes con mucho

cuidado.
Inmediatamente se debe someterlas al proceso de curado para lo

cual se las sumerge en agua.


Se vuelve 1 da antes de que se realice el rompimiento de la 1ra
probeta, en donde se debe sacar la probeta del agua, y dejarla
secar para que no este muy hmeda en el momento del

rompimiento.
A los 7 das se realiza el rompimiento de la primera probeta con la

ayuda de la maquina compresora.


Se registra el valor de rotura que indica la maquina.
Se repite los pasos anteriores para los 21 y 28 das.

7. Obtencin de datos
Dimetro=15cm;

Altura=30cm

Fc=260
LECTURA 7 DIAS
ELEMENT
O

DP (CM)

HP (CM)

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PESO (GR)

F (kGF)

TIPO DE
FALLA

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PROBETA
1
PROBETA
2
PROBETA
3

15.5

29.7

13077

36220

15.5

30.0

13218

47590

15.4

30.0

13147

40010

DP (CM)

HP (CM)

PESO (GR)

F (kGF)

15.3

30.1

12940

47780

15.4

30.2

13308

49100

15.2

30.2

12838

43080

ADHEREN
CIA
ADHEREN
CIA
ADHEREN
CIA

LECTURA 14 DIAS
ELEMENT
O
PROBETA
1
PROBETA
2
PROBETA
3

8. MEMORIA DE CALCULO

FUERZA
36220.000
47590.000
40010.000
FUERZA
47780.000
49100.000
43080.000

LECTURA 7 DAS
DIMET
RESISTEN
REA
RO
CIA C
15.500
188.596
192.050
15.500
188.596
252.338
15.500
188.596
212.146
LECTURA 14 DAS
DIMET
RESISTEN
REA
RO
CIA C
15.300
183.761
260.012
15.400
186.171
263.737
15.200
181.366
237.530

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TIPO DE
FALLA
ADHEREN
CIA
ADHEREN
CIA
ADHEREN
CIA

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Rc

F kg
Area cm 2

PROYECCIN A LOS 28 DAS


PRIMER MTODO

RC = 260.012 A LOS 14 DIAS


RC = 263.737 A LOS 14 DIAS
RC = 237.530 A LOS 14 DIAS
FACTOR F

F= 0.501
RC A LO 28 DIAS=260/0.5=520 (KG/CM2)
SEGUNDO MTODO

RC = 192.05 A LOS 7 DIAS


RC = 252.34 A LOS 7 DIAS
RC = 212.15 A LOS 7 DIAS
El hormign alcanza 0.65 de RC 28 a los 7 dias
RC=212.15/0.65

RC= 295.46 (Kg/cm2) a los 28 das


RC= 388.22 (Kg/cm2) a los 28 das
RC= 326.38 (Kg/cm2) a los 28 das
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dias

rc

rc
prom

192.05
218.846
252.34
667
212.15
260.01
2
253.759
263.73
667
7
237.53
295.46
336.686
388.22
667
326.38

14

28

Resistencia
350
300
Resistencia
Linear (Resistencia)

250
200
150
5

10

15

20

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25

30

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CAPITULO VI
CONCLUSIONES FINALES DEL PROYECTO SOBRE RESULTADOS
OBTENIDOS Y RECOMENDACIONES
VI.1-CONCLUSIONES

VI CONLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

Los resultados obtenidos del presente proyecto son satisfactorios

en cuanto resistencia contenido de aire y revenimiento,


As tambin se comprob que la dosificacin es adecuada para la

construccin.
Los datos obtenidos fueron.

Dosificacion
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Volumen total 9 CILINDROS= 0.0.0458 m3


Cemento = 15.01 kg
Arena

= 31.30 kg

Grava

= 57.14 kg

H2O

= 8.49 lts

La altura medida fue de 2.8 cm es decir el revenimiento

FUERZA
36220.000
47590.000
40010.000
FUERZA
47780.000
49100.000
43080.000

LECTURA 7 DAS
DIMET
RESISTEN
REA
RO
CIA C
15.500
188.596
192.050
15.500
188.596
252.338
15.500
188.596
212.146
LECTURA 14 DAS
DIMET
RESISTEN
REA
RO
CIA C
15.300
183.761
260.012
15.400
186.171
263.737
15.200
181.366
237.530

RC= 295.46 (Kg/cm2) a los 28 das


RC= 388.22 (Kg/cm2) a los 28 das
RC= 326.38 (Kg/cm2) a los 28 das
VOLMENES FINALES DE OBRA

LONGITUD=16.7 m
ANCHO= 14.5 m
ANCHO MURO=0.25 m
ALTURA=3 m

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Peso = x (Kg/m3 de H) * volumen

Volumen losa = 242.15 m3


Volumen muro = 0.75 m3
Para la losa

Cemento=88876.42 Kg
Arena=190837.45 Kg
Grava=253249.429 Kg
Agua=53136.839 Kg
Para el muro
Cemento=257.27 Kg
Arena=591.072 Kg
Grava=784.405 Kg
Agua=164.578 Kg
VI.2-RECOMENDACIONES

Se recomienda usar el hormign del presente proyecto para

la construccin del muro y de la losa


Al realizar el vaciado de los testigos y su preparacin se
debe tener

ciudado

con

la

limpieza,

para

no,

tener

problemas de adherencia
Se debe dejar un tiempo que infiltre el agua a los agregados

y cemento
Se debe ser rpido pero cuidadoso al utilizar el cono de

abrahams
Se debe colocar una goma para distribuir la fuerza en la
probeta o caso contrario enrasar la superficie

BIBLIOGRAFA
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-Apuntes docente
-Tecnologia del hormign

George

Arthur H. Nilson
tecnologa del Hormign Neville
Materiales de construccin
Orus

ANEXOS

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Winter