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OPTIMIZACIN PARA EL PROCESO DE DESHIDRATACIN

ELECTROSTTICA EN LA PLANTA DESHIDRATADORA EL


PLAN.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE


VILLA LA VENTA
INFORME TCNICO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

OPTIMIZACIN PARA EL PROCESO DE DESHIDRATACIN


ELECTROSTATICA EN LA PLANTA DESHIDRATADORA EL PLAN

MAYRALIZ HERNANDEZ PATATUCHI


INGENIERIA PETROLERA

AGOSTO / DICIEMBRE 2017

NDICE
Pg.
Optimizacin de deshidratacin electrosttica

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Introduccin. 6
I.- Capitulo I.- Protocolo de Investigacin.... 7
1.1.- Planteamiento del Problema.. . 8
1.1.1.- Antecedentes.... 8
1.1.2.- Enunciado del problema. 9
1.1.3.- Preguntas de Investigacin 9
1.1.4.- Justificacin 9
1.2.- Objetivos de Investigacin General y Especficos.. 12
1.3.- Marco Conceptual 12
1.4.- Diseo Metodolgico y Tcnicas de Investigacin. 17
1.5.- Calendario de trabajo.. 18
II.- Descripcin detallada de las Actividades a realizar... 19
III.- Capitulo II.- Marco Terico 22
IV.- Capitulo III.- Anlisis y Diseo. 44
V.- Capitulo IV.- Presentacin de Resultados.. 59
VI.- Conclusiones.. 85
VII.- Recomendaciones 86
VIII.-Referencias bibliogrficas 87
VIIII.- Anexos.. 88

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NDICE DE FIGURAS
Pg.
Fig.1.- Deshidratador Electrosttico... 14
Fig.2.- Microfotografa de una emulsin de agua en petrleo 26
Fig.3.- Tipos de emulsiones 29
Fig.4.- Comportamiento del agua frente a un campo elctrico. 34
Fig.5.- Distribucin de los campos elctricos 35
Fig.6.- Movimientos del fluido dentro del separador electrosttico... 37
Fig.7.- Vasija Electrosttica THE-01.. 38
Fig.8.- Tanques de Almacenamiento TV-2 y TV-3.. 40
Fig.9- Comportamiento de la calidad del crudo terciario a la salida. 41
Fig.10.- Descarga de crudo de Cerro de Nanchital. 42
Fig.11.- Inyeccin de productos qumicos desemulsificante en la descarga
de pipas. 43
Fig.12.- Puntos de inyeccin Planta Deshidratadora El Plan 46

INTRODUCCIN

La produccin mundial de petrleo crudo estimada en 89,774 millones de


barriles por da es acompaada por pequeas o grandes cantidades de agua, este

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ltimo agente es indeseable y no comercial. El envo y manejo de agua contenida en


el crudo implica un gasto intil de transporte y de energa.
El agua presente en el crudo puede estar en forma libre o emulsionada con el
petrleo crudo. El rompimiento de estas emulsiones puede llegar a ser un problema
serio y su rompimiento es costoso. La aplicacin de la coalescencia electrosttica
combinada con la adicin de qumicos para resolver el problema de las emulsiones
provee la herramienta necesaria para obtener el crudo deshidratado, adecuados para
el transporte y venta.
En el presente trabajo se expone la reciente experiencia de un problema de
deshidratacin de crudo en la Planta Deshidratadora el Plan del Activo Integral de
Produccin Cinco Presidentes, la cual no cumpla la especificacin contractual del
crudo entregado para su transporte y venta. Se inicia el trabajo analizando el
funcionamiento y operacin de los componentes y equipos que actan en el proceso.
Posteriormente se efecta un anlisis de los problemas de la Planta Deshidratadora
el Plan; se plantea tericamente una propuesta de solucin, se realizan las pruebas
preliminares y se presentan los resultados obtenidos de la propuesta de la
optimizacin del equipo de deshidratacin. La evaluacin que se haga con este
trabajo nos llevar al entendimiento y por lo tanto a la solucin de los problemas que
se presentan en la operacin, en lo que al rompimiento de emulsiones de agua en
petrleo se refiere.

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CAPTULO I
PROTOCOLO DE
INVESTIGACIN

CAPTULO I: PROTOCOLO DE INVESTIGACIN


1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.1.- ANTECEDENTES

Optimizacin de deshidratacin electrosttica

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El nombre de la instalacin a la cual se refiere el presente documento es:


Planta Deshidratadora El Plan, la cual pertenece al sector operativo Bacal-Cerro de
Nanchital del Activo de Produccin Cinco Presidentes de PEMEX Exploracin y
Produccin (PEP) Regin Sur, se encuentra registrada en el sistema SAP R/3 con el
nmero de ubicacin tcnica PEP-SUR-CPT- CN-A16-PDH.
A finales del 2013 operaban en la planta deshidratadora 3 tratadores
termoqumicos (con capacidad de 5,000 bpd cada uno), las cuales cumplan la
funcin de calentar y deshidratar el crudo, sin embargo el tratador termoqumico (TH3) y los intercambiadores de calor (C-1, C-2 y C-3) que anteriormente formaban parte
del sistema de deshidratacin, fueron retirados de la planta y no se tiene considerado
volverlos a instalar
A partir del 11 de Agosto de 2014, la corriente de Los Soldados (3.9 Mbd) entra
a dos tratadores termoqumicos (TH-1 y TH-2) con capacidad de 5,000 bpd cada uno
y cuya funcin es calentar el crudo de 30 C hasta 50 C (no se utilizan para
deshidratar) (ver figura 1). Posteriormente, el crudo con una temperatura de 50 C
entra a la vasija electrosttica THE-01 (con capacidad 55,000 bpd) para su
deshidratacin.

1.1.2.- ENUNCIADO DEL PROBLEMA

1.1.3 PREGUNTAS DE INVESTIGACIN


Cmo optimizar el proceso de deshidratacin electrosttica en la planta
deshidratadora el plan?
Qu tipo de reactivo utilizar para la optimizacin del proceso de
deshidratacin electrosttica de la planta deshidratadora el plan?
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De qu otra manera se podra evitar la corrosin y el mejoramiento del crudo


producido en la planta deshidratadora el plan?
A quines y de qu manera beneficiaria la implementacin de inyeccin de
desemulsificantes anti corrosivos?

1.1.4.- JUSTIFICACIN
En la actualidad nuestro pas se encuentra en etapa de desarrollo,
econmicamente hablando, siendo la base principal la produccin de crudo, con la
realizacin de este proyecto se colaborara

brindando informacin sobre la

Optimizacin para el proceso de Deshidratacin Electrosttica en la Planta


Deshidratadora el Plan, ubicada en la colonia Mario J. Rosado de las Choapas,
Veracruz. as como tambin generar propuestas que permitan optimizar el proceso,
con lo cual se estar garantizando la obtencin de crudo dentro de las
especificaciones comerciales requeridas para su venta, contribuyendo a mejorar en
forma continua la eficiencia de las operaciones en la Planta Deshidratadora el Plan
perteneciente al Activo de Produccin Cinco Presidentes.
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El diseo de la Planta Deshidratadora el Plan contempla etapas de proceso


los cueles son, Recoleccin del aceite crudo, Deshidratacin en fro, Deshidratacin
en caliente, Desnatacin de agua congnita, Rectificacin y Regulacin de Vapores,
Descarga de Aceite al Centro Comercializador de Crudo Palomas, y Servicios
auxiliares.
Actualmente en la instalacin se procesan dos corrientes, una proveniente de
la Batera Los Soldados y la otra de Batera Cerro Nanchital la cual llega a la
instalacin por medio de auto-tanques hasta la Planta Deshidratadora El Plan.
Para la Planta el Plan es de gran importancia la optimizacin del Proceso de
Deshidratacin, puesto que le objetivo principal de este es la obtencin de crudo con
las especificaciones requeridas por el cliente, las cuales son 0.1% de agua, 0%
emulsin, y 30 lmb. (Libras por cada mil barriles) de sal. El volumen 5692 bls neto de
aceite-agua proveniente de la Batera los Soldados y de la Batera Cerro Nanchital,
posteriormente son enviados al Centro Comercializador de Crudo Palomas a travs
de motobombas reciprocantes con una presin de 30 kg/cm (426.70 psi) pasando
previamente por un mdulo de medicin.
El agua congnita emanada de la deshidratacin de un volumen de (500 bpd),
es enviada a travs de una Motobomba Elctrica Reciprocantes a una presin de 60
kg/cm (853.40 psi) hacia los pozos letrina.
El volumen total manejado de la mezcla aceite-agua, 950 bpd se deshidratan
en fro que es la deshidratacin Atmosfrica y 4,000 bpd se deshidratan en caliente
denominada deshidratacin Electrosttica. El volumen neto de aceite deshidratado
es enviado al Centro Comercializador de Crudo Palomas con un volumen de 4,450
bpd con 0.05 % de agua y el volumen de agua congnita inyectada a pozos letrina es
de 500 bpd.

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Es importante mencionar que el volumen actual que se procesa en caliente ha


sido reducido considerablemente, debido a la baja eficiencia en el equipo de
calentamiento; sin embargo existe la necesidad de procesar un volumen adicional de
5,000 bpd, lo cual se pretende alcanzar mediante la rehabilitacin de dichos equipos.
En este proyecto se realizara una valoracin tcnica e hidrulica del Sistema
de Deshidratacin de la Planta Deshidratadora el Plan, as como una estimacin de
la eficiencia del producto qumico desmulsificante, obtenindose como resultados
que para optimizar el sistema se requiere aumentar la temperatura del Crudo, as
como tambin mayor tiempo de accin de residencia para el correcto funcionamiento
del producto qumico desmulsificante.
Con este proyecto se obtendran ventajas tanto para la Planta Deshidratadora
El Plan, como para el Activo de Produccin Cinco Presidente, una de las ventajas
ms importantes de este proyecto es poder evitar penalizaciones por enviar crudo
fuera de especificaciones.

Este proyecto ya se implement en Planta de

Deshidratacin gata y fue un rotundo xito, este tipo de Optimizacin puede ser
implementado en algunas otras Plantas de Deshidratacin Electrosttica, teniendo en
cuenta su procesamiento actual y comparando el proceso en cada una de estas a
mejorar.
1.2.- OBJETIVOS DE INVESTIGACIN: GENERAL Y ESPECFICOS
Objetivo general
Implementacin del Proceso de Optimizacin del Sistema de Deshidratacin
Electrosttica de la Planta Deshidratadora el Plan, ubicada en la Col. Mario J.
Rosado, perteneciente a las Choapas, Veracruz. Mxico.
Objetivos especficos

Fundamentar ms informacin sobre el proceso de Deshidratacin


Electrosttica.

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Analizar el sistema de Deshidratacin de la Planta Deshidratadora el Plan.


Elaborar pruebas persistentes para tener un resultado deseado

satisfactorio.
Evaluar tcnicamente el sistema de Deshidratacin de la Planta

Deshidratadora el Plan.
Evaluar hidrulicamente el sistema de Deshidratacin de la Planta

Deshidratadora el Plan.
Analizar la eficiencia del sistema de inyeccin de qumica desmulsificante

instalado en la Planta Deshidratadora el Plan.


Optimizar el sistema de Deshidratacin y evaluarlas tcnicamente
Analizar los efectos que causara en la inyeccin de un nuevo
Desemulsificante.

1.3.- MARCO CONCEPTUAL


AUTO-TANQUES: Vehculo automotor equipado para transportar desde las
TAR para suministrar combustibles lquidos automotrices a las Estaciones de
Servicio.
AGENTES

QUMICOS

DESEMULSIFICANTES:

Son

componentes

surfactantes que cuando se adicionan a la emulsin migran a la interface aceite-agua


y rompen o debilitan la pelcula rgida y mejoran la coalescencia de las gotas de
agua, un ptimo rompimiento de emulsin con desmulsificante.
CALENTADORES: Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e
indirecto en funcin de la forma en que se aplica el calor. En los calentadores de tipo
directo el calor es transferido por contacto directo de la corriente alimentada con la
superficie interna del calentador. Aunque este tipo presenta problemas de
sedimentos y de corrosin pueden manejar mayores volmenes de fluidos con menor
gasto de combustible que los calentadores indirectos. Operan eficientemente en
procesos de baja presin y donde los fluidos manejados no son muy corrosivos. Los
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ms utilizados son los calentadores de fuego directo con cajas de fuego de tipo
vertical.
COALESCENCIA: Proceso en el que dos dominios de fase de composicin
esencialmente idntica entran en contacto para formar un dominio de fase mayor.
DESEMULSIFICANTE: Componente qumico capaz de destruir la fase
dispersa de la emulsin a la que la precipitacin de las sustancias condensadas.

DESHIDRATADOR ELECTROESTTICO: Es un tanque a presin que


combina todo el equipo necesario para tratar la emulsin se conoce tambin como
tratador qumico elctrico, su objetivo principal es separar la emulsin y permitir al
agua sedimentarse para tener la obtencin de crudo limpio.

Figura 1. Deshidratador Electrosttico

DESHIDRATADOR

TRMICO:

Con

frecuencia

el

calentamiento

de

emulsiones de hace en recipientes que tambin trabajan a presin y que se conoce


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como tratador donde la separacin de gas de aceite y del agua de corriente des
emulsionadas, ocurre por el calentamiento la coalescencia y el asentamiento.
DESHIDRATACIN: Proceso mediante el cual se separa el agua asociada
con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido
a un porcentaje previamente especificado.
DESNATACIN DE AGUA CONGNITA: Eliminacin completa del resto de
las partculas de aceite que podra contener el agua de yacimiento separada en el
proceso de Deshidratacin atmosfrica para su posterior reinyeccin al yacimiento.
DESNATACIN: Proceso de remocin de grasa o espuma de la superficie del
agua residual en un estanque.
INTERFACE: Es el espacio que hay entre el agua y el aceite en un tanque de
almacenamiento a la hora de su separacin.
MBPD: Miles de Barriles por Da.
MOTOBOMBAS RECIPROCANTES: Llamadas tambin alternativas, en estas
mquinas, el elemento que proporciona la energa al fluido lo hace en forma lineal y
alternativa. La caracterstica de funcionamiento es sencilla.
PPM: Partes por Milln
PLANTA DESHIDRATADORA: Instalacin compuesta fundamentalmente por
equipos destinados a separar el agua que el petrleo puede contener en el momento
de su extraccin. Estos equipos estn complementados con los de bombeo,
calentamiento y accesorios necesarios.
PSI:

La libra-fuerza

por

pulgada

cuadrada,

ms

conocida

como psi (del ingls pounds-force per square inch) es una unidad de presin en
el sistema anglosajn de unidades.
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TRAMPEO:

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1.4.- DISEO METODOLGICO Y TCNICAS DE INVESTIGACIN


ESQUEMA METODOLGICO Y
TCNICAS DE INVESTIGACIN

OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN


DE LA PLANTA DESHIDRATADORA EL PLAN

TRABAJO
ADMINISTRATIVO

TRABAJO DE CAMPO
PRUEBAS DE
BOTELLA

ANALIZAR LA
INFORMACIN
RECOPILADA
RESULTADOS DE
OTRAS PLANTAS
VERIFICAR EL
PROCESO
PROCESOVERIFI

ANALIZAR Y
SINTETIZAR
PARAMETROS

COMPARAR LOS
RESULTADOS

VISITAR LAS
PLANTAS
DESHIDRATADORAS

RECOPILAR LA
INFORMACIN DEL
PROCESO

EVALUAR
PARAMETROS

EJECUCIN DEL
SISTEMA

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1.5.- CALENDARIO DE TRABAJO

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DESCRIPCIN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES QUE SE REALIZARAN


DURANTE EL PROCESO DEL PROYECTO:
1.- Recopilacin de informacin de la Planta y Proceso actual
Recopilar cualquier informacin de la Planta Deshidratadora El Plan, teniendo
en cuenta el estado actual del Proceso en el que se est trabajando y as poder
hacer un anlisis de lo que se va a realizar para el mejoramiento y tener como
resultados mejoras en su procesamiento.
2.- Delimitacin del rea de estudio.
Para la recopilacin de informacin necesaria, debemos establecer un rea de
estudio donde se llevara a cabo la investigacin, para la toma de datos y anlisis
pertinentes del proceso que se lleva a cabo, para el mejoramiento de la calidad de
crudo, esto nos conlleva evitar penalizaciones por enviar crudo fuera de
especificaciones.
3.- Realizar jerarqua organizada de los datos.
Una vez recopilada la informacin, conllevamos a la organizacin de los
antecedentes tomados en la Planta Deshidratadora el plan para su anlisis y
establecer el problema para su mejoramiento.
4.- Anlisis de Informacin de la Planta Deshidratadora el Plan.
En base a la operacin de los equipos y resultados que se obtienen del
proceso de deshidratacin se generara la correlacin de resultados y parmetros de
operacin.

5.- Visita a Campo


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Durante las visitas a campo es necesario contar la informacin actualizada


sobre las condiciones de operacin que rigen en el proceso de deshidratacin para lo
cual es primordial la visita constantemente las Plantas Deshidratadoras, esto con el
fin de Obtener el conocimiento y la informacin para la realizacin del proyecto .
6.- Verificar las condiciones normales de operacin.
Para verificar que las condiciones del proceso de operacin en la planta
deshidratadora el plan sean las adecuadas, es necesario realizar visitas a campo y
conocer el correcto curso de la deshidratacin, y los parmetros de seguridad, esto
se realizara desde el sitio inicial de descarga y .cotejar que estos sean correctos,
tomando en cuenta cada punto de circulacin del crudo en su deshidratacin.
7.- Comparacin de parmetros en tiempo real de datos recopilados
Mediante visitas a otras instalaciones corroborando los parmetros en tiempo
real de los datos recopilados en las diferentes instalaciones con un sistema de
aplicacin similar al que se aplicara en la Planta Deshidratadora el Plan.
8.- Verificacin del proceso
De acuerdo a los resultados obtenidos en campo se deber verificar las
variables controladas en el proceso de deshidratacin y en qu proporcin varan con
respecto de las observadas en la Planta Deshidratadora El Plan, cabe mencionar que
esta actividad tendr como resultado el reconocimiento de todas las reas de
oportunidad donde se debern realizar las propuestas debidas y as obtener los
resultados deseados.

9.- Comparacin de resultados.

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Los resultados obtenidos en la Planta Deshidratadora el Plan en el avance y


terminacin del proceso sern comparados con otras instalaciones deshidratadoras
con un sistema semejante al que se implementara.
10.- Finalizacin de Conclusiones y propuestas de la calidad en la Planta
Deshidratadora el Plan.
En la Finalizacin de conclusiones y propuestas de la calidad de la Planta
Deshidratadora el Plan, se confirmara que haya concluido la aplicacin del proceso y
esta sea favorable en la Planta Deshidratadora El Plan.

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CAPTULO II
MARCO TERICO

CAPITULO II: MARCO TERICO.

Mara Jos Moreno (Mayo, 2006); Tess: Optimizacin de Proceso de


Deshidratacin
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Poceso de Produccin de Hidrocarburos


El proceso de produccin se inicia con la extraccin de los hidrocarburos del
Yacimiento la cual se puede realizar por dos mtodos: Flujo Natural y Levantamiento
Artificial. El primero utiliza la presin natural del Yacimiento para realizar la extraccin
y transporte del crudo desde el pozo hasta las estaciones de flujo. Si la energia del
yacimiento no es suficiente no es suficiente se hace necesario el empleo de los
mtodos de levantamiento artificial.
Una vez extraidos los hidrocarburos del yacimiento se transportan a traves de
lineas de flujo desde los pozos productores hasta multiples de produccin en las
estaciones de flujo, y posteriormente a los equipos de superficie que conforman la
estacin, donde se llevan a cabo las operaciones de separacin, medicin,
tratamiento, almacenamiento, bombeo de crudo y manejo de gas asociado.
El crudo es bombeado hacia los patios de tanques, donde se elimina el agua y
los sedimentos de fluido para cumplir con los requerimientos de salidad, y
posteriormente ser transportados a los teminares de embarque. El gas asociado se
transporta a las Plantas Compresoras para su depuracin y compresin, este es
utilizado como gas de inyeccin.

Estaciones de Flujo
Una estacin de Flujo es una estructura de mediana complejidad comprendida
por un conjutno de equipos relacionados entre s para recibir, separar, almacenar
temporalmente y bombear los fluidos provenientes de pozos petroleros.
El proceso en una estacin de Flujo se incia con la entrada del lquido
(petrleo- agua) y el gas asociado a travs de un cabezal o mltiple de produccin
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general, posteriormente sigue a los separadores generales donde ocurre la


separacin gas- lquido. El gas sale por el tope del separador y va al depurador,
donde se desprenden los restos de crudo que son arrastrados. El lquido que sale de
los separadores va a los tanques de recoleccin, desde donde es succionado y
enviados por sistemas de bombeo a los patios de tanques, a travs de los sistemas
de recoleccin de crudo (lnas de bombeo) correspondiente. Los volumenes de
lquido y gas de cada pozo son medidos en un separador con caracteristicas e
instrumentos especiales.
En las Estaciones de Flujo existen puntos de inyeccin de qumica segn los
requerimientos del proceso. Los ms comunes son deshidratantes (su funcin es
acelerar el proceso de separacin crudo- agua y evitar la formacin de emulsiones
fuertes), antiespumante (su propsito es minimizar la formacin de espuma que
afecta el proceso de separacin y crea problemas de alto nivel en los tanques de
recoleccin e ineficiencia en las bombas de las estaciones).

Deshidratacin de Crudo
La deshidratacin de crudo es el proceso mediante el cual se separa el agua
asociada con el crudo, hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente
especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1% de agua. El
agua asociada con la produccin se puede hallar presente de diferentes manera
segn su grado de mezcla, y puede encontarse como:

Agua libre: esta agua es incorporada al crudo a causa de la agitacin a la que


est sometida durante el proceso para sacarlo del subsuelo. La mezcla es

muy inestable y se mantendr mientas exista turbulencia.


Agua emulsionada: a diferencia del agua libre, es la que permanece mezclada
con el crudo sin separarse cuando se deja en reposo.

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El crudo de deshidratacin de crudo necesita de unos requerimientos


esenciales para su funcionamiento, los cuales son:

Neutralizar la accin del agente emulsionante.


Promover la coalescencia de pequeas gotas de agua y formar gotas ms

grandes.
Acelerar el proceso de separacin del crudo y el agua por reduccin de la

viscosidad de la fase continua.


Necesita de suficiente tiempo para la separacin del agua del crudo.
Remover el agua del equipo en el cual es completado el proceso de

deshidratacin.
Mantener en suspensin los asfaltenos presentes en el crudo.
Un proceso de dehidratacin nunca ser eficiente si no cumple con los seis

puntos mencionados anteriormente. As com tambin dede cumplir con las tres fases
fundamentalmente por el cual esta diseado: adicin de productos qumicos,
aplicacin de calor y tiempo de reposo.

Emulsiones
Una emulsin puede definirse como una mezcla de dos lquidos inmiscibles,
es decir lquidos que no se mezclan en condiciones normales, y cuando lo hacen,
uno de ellos se dispersa en el otro en forma de pequeas gotas y es estabilizado por
un agente emulsionante.
En la Fig.2 se muestra una microfotografa de una emulsin agua en petrleo.
En una emulsin, el lquido que aparece en pequeas gotas se conoce como la fase
dispersa o interna, y el que rodea las gotas se llama fase continua o externa.

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Fig 2. Microfotografa de una emulsin de agua en petrleo.

Existen tres requisitos escenciales para formar una emulsin:

Dos lquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.


Suficiente agitacin para dispersar uno de los lquidos en pequeas gotas en

el otro.
Un agente emulsionante para estabilizar las gotas despersas las gotas en la
fase continua.

Accin Qumica Deshidratante


Diferentes estudios (Salager 1987) han demostrado que el mecanismo fsicoqumico de accin de los agentes deshidratantes o desemulsionantes est asociado
a la formulacin ptima del sistema (SAD = 0, siendo SAD la Diferencia de Afinidad
del Surfactante).
La formulacin ptima se define bsicamente como un estado de equilibrio
entre las afinidades del surfactante para la fase acuosa y para la fase oleica. Se han
determinado cuantitativamente los efectos de las diferentes variables de formulacin
(salinidad, ACN, EON, WOR, temperatura, entre otras) sobre el equilibrio

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hidroflico/lipoflico entre el surfactante y su ambiente fsico-qumico (Salager 1999,


Salager 1979 a).
En un sistema surfactante agua- aceite, la formulacin ptima se logra cuando
en un barrido unidimensional de cualquier variable de formulacin, el sistema
presenta una tensin interfacial mnima o ultra-baja, acompaada en general de la
aparicin de un sistema trifsico en el cual la mayor parte del surfactante est en la
fase media. Para el caso de emulsiones agua en crudo es poco corriente poder
observar tal sistema trifsico y la inestabilidad se detecta por el progreso de la
coalescencia y la evolucin de la tensin interfacial dinmica.
Para conseguir esta condicin en una emulsin W/O que ya contiene un
surfactante lipoflico (modelo de los surfactantes naturales en el crudo), se debe
aadir un surfactante

Agentes Emulsionantes.
El agente emulsionante es una sustancia que permite que la emulsin se
haga estable o permanente, actuando en forma de una pelcula envolvente.
Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la
siguiente manera:

Compuestos naturales surfactantes tales como asfaltenos y resinas


conteniendo cidos orgnicos y bases, cidos naftnicos, cidos carboxlicos,
compuestos de azufre, fenoles, cresoles y otros surfactantes naturales de alto
peso molecular.

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Slidos

finalmente dividos, tales como arena, arcilla, finos de formacin,

esquistos, lodos de perforacin, fluidos para estimulacin, incrustaciones


minerales, productos de la corrosin (por ejemplo sulfuro de hierro, xidos),
parafnas, asfaltenos precipitados. Los fluidos para estimulacin de pozos

pueden contribuir a formar emulsiones muy estables.


Qumicos de produccin aadidos tales como inhibidores de corrosin ,
biocidas, limpiadores, surfactantes y agentes humectantes.

Tipos de Emulsiones.
Las emulsiones de petrleo y agua pueden encontrarse en cuatro formas
diferentes:

Agua en petrleo: Es el tipo de emulsin ms comn en la industria petrolera;

en ella la fase es el agua, y la fase continua es el petrleo.


Petrleo en agua: En esta emulsin la fase dispersa la constituye el petrleo, y
la fase contina el agua; normalmente se da en el agua drenada,

posteriormente al tratamiento de deshidratacin.


Petrleo en agua en petrleo: Est constituida por una fase continua de
petrleo en cuyo seno se encuentran dispersos glbulos pequeos de

petrleo. Este tipo de emulsin no se encuentra con frecuencia.


Agua en petrleo en agua: Este tipo de emulsin la constituye una fase
continua de agua, en el cual se encuentra una primera fase dispersa de
petrleo, que a su vez, le sirve de fase continua a una dispersa de agua. La
misma se obtiene en el laboratorio.

Optimizacin de deshidratacin electrosttica

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Fig 3. Tipos de Emulsiones

Factores que Influyen en la Estabilidad de la Emulsin.


Existen varios factores que contribuyen a mantener la estabilidad de una
emulsin, entre los cuales se mencionan los siguientes:

Tipos de Crudo.

Los petrleos de base naftnica o asfltica se emulsionarn con mayor rapidez y


permanencia de los de base parafnica. Esto se debe a que el asfalto y el bitumen
que se encuentran en los crudos de base naftnica actan como excelentes agentes
emulsionantes.

Viscosidad del petrleo.


Se define como viscosidad de un lquido a la resistencia que ste presenta

cuando fluye a travs de un ducto. Un petrleo con una viscosidad, es decir, que
fluyen lentamente, mantendr en suspensin gotas mucho ms grandes que otro de
viscosidad baja. Por mantener gotas ms grandes y por ms lenta la velocidad con
que se precipitan, un petrleo de viscosidad alta requiere ms tiempo necesario para
que precipiten las gotas de agua es considerablemente mayor. Por lo tanto, entre
ms alta se a la viscosidad ms estable ser la emulsin.

Temperatura

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La estabilidad de una emulsin depende de la temperatura, ya que sta


controla la viscosidad hasta cierta extensin. Por lo tanto, una emulsin ser ms
estable a baja temperatura ya que as la viscosidad aumenta siendo mayor la
resistencia al movimiento de los glbulos. Por esta razn se aplica calor en los
sistemas de tratamiento.

Porcentaje de Agua
El porcentaje de agua en una emulsin tiene un efecto indirecto en su

estabilidad, para una cantidad dada de petrleo y agua. Una emulsin estable puede
formarse para una gran cantidad de volumen de mezcla, por la emulsin de mxima
estabilidad siempre ocurrir en una relacin fija de agua- petrleo. En operaciones
comunes, se ha notado que las emulsiones alcanzan su mxima estabilidad para un
contenido de agua de 1%, aunque se han encontrado algunas muy estables en las
que el contenido de agua es de 75%.

Edad de la Emulsin.
Si una emulsin es producida en el interior de un tanque y no es tratada, una

cierta cantidad de agua precipitar por gravedad. A menos que alguna forma de
tratamiento sea empleada para completar la ruptura total, habr un porcentaje
pequeo de agua en el petrleo, aunque se prolongue el tiempo de precipitacin.
Como se seal anteriormente, este pequeo porcentaje de agua tiende a estabilizar
la emulsin. Esto explica por qu algunas emulsiones se hacen ms estables y ms
difciles de tratar despus que han envejecido.

Campos Elctricos.
La estabilidad de una emulsin aumentar cuando las cargas de las partculas

aumenten. Algunas emulsiones son estabilizadas completamente por la atraccin


elctrica.
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Tamao de las Partculas.


El tamao de los glbulos en una emulsin afecta su estabilidad solamente

cuando aumenta su tamao, ya que tienden a depositarse. Se han encontrado que


cuando los glbulos se acercan a un tamao de 10 micrones (0,01mm) en dimetro,
la emulsin se hace ms estable.

Sistemas de Deshidratacin de Crudo.


Entre los sistemas de separacin

convencionales, empleados para la

deshidratacin de crudos, se encuentran tratamiento qumico, los

sistemas de

separacin esttica, tales como los tanques de sedimentacin, y separacin


dinmica, como los tanques de lavado y los separadores presurizados, mecnicos y
electrostticos.

Tratamiento Qumico.
El tratamiento qumico consisten en aplicar un producto desemulsionante

sinttico denominado en las reas operacionales de la industria petrolera como


qumica deshidratante, el cual debe ser inyectado tan temprano como sea posible a
nivel de superficie o en el fondo del pozo. Esto permite ms tiempo de contacto y
puede prevenir la formacin de emulsin corriente abajo. La inyeccin de
desemulsionante ante de una bomba, asegura un adecuado contacto con el crudo y
minimizar la formacin de emulsin por la accin de la bomba.

Tratamiento por Calentamiento.


El tratamiento por calentamiento consiste en el calentamiento del crudo

mediante equipos de intercambio de calor, tales como calentadores de crudo y


hornos.
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Deshidratacin Esttica.
Los sistemas de separacin esttica son empleados comnmente en el

tratamiento inicial de los campos de produccin para el rompimiento de emulsiones


dbiles, fciles de separar, a travs de los efectos de temperatura y la accin de un
aditivo desmulsificante. Los tanques de separacin de agua llamados de
sedimentacin son usados para almacenar por ciento tiempo la produccin. Esto
permite darle reposo al crudo para completar la deshidratacin, donde el agua
sedimentada en el fondo del tanque es drenada. Posteriormente el crudo
deshidratado es enviado a los tanques de almacenamiento.
El diseo de estos sistemas debe permitir mayor flexibilidad para el manejo de
la produccin, permitiendo la disponibilidad de crudo bajo especificaciones de venta
en todo momento. Esta condicin implica el diseo de un gran nmero de tanques de
dimensiones considerablemente altas, para cubrir los tiempos requeridos de llenado,
reposo, bombeo y disponibilidad; esto ltimo indica que debe disponer de la
suficiente capacidad de almacenamiento para sedimentacin, a fin de cumplir con el
suministro de la produccin.
Los sistemas estticos son utilizados cuando la disponibilidad de tanques no
es una limitacin para el diseo. Por otro lado el contenido de crudo presente en el
agua drenada de los tanques es por lo general alto, obligando a la instalacin de
sistemas complejos de agua efluentes. Adems como el tiempo de reposo observado
en los tanques es alto impide una respuesta rpida a los problemas operativos y, las
caractersticas de la operacin bajo este esquema, no es flexible para obtener una
automatizacin eficiente.

Deshidratacin Dinmica.
El tratamiento mecnico se caracteriza por utilizar equipos de separacin

dinmica que permiten la dispersin de las fases de la emulsin y acelerar el proceso


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de separacin gravitacional. Entre ellos se encuentran los tanques de sedimentacin


llamados comnmente tanques de lavado.

Deshidratacin Electrosttica.
El tratamiento electrosttico consiste en el uso de equipos denominados
deshidratadores electrostticos, y consiste en aplicar un campo elctrico para
acelerar el proceso de acercamiento de las gotas de fase dispersa.
La

deshidratacin

electrosttica

se

fundamenta

en

el

principio

de

coalescencia, en el cual la molcula de agua responde a un campo elctrico por su


configuracin, donde la distribucin del tomo de oxigeno con respecto a los tomos
de hidrgeno corresponde a un ngulo de 105.
Se puede interpretar que un extremo es negativo y lo contribuye el tomo de
oxgeno, y que el otro extremo es positivo y lo contribuyen los tomos de hidrgeno.
En la fig. 4 se muestra esta distribucin. Esto se conoce como un dipolo y responde a
las fuerzas ejercidas mediante un campo elctrico. Por lo que la gota en su estado
natural es esfrica y al ser sometida a un campo elctrico cambia su forma a
elipsoidal. Las cargas positivas ocupan un extremo del elipsoide y las negativas el
otro, esto permite mayor contacto con las gotas vecinas, y facilita la coalescencia de
las gotas en una de mayor tamao. Sin embargo, el efecto ms importante radica en
el desplazamiento de las cargas afectadas al ser sometidas a un campo elctrico.

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Fig. 4 Comportamiento del Agua frente a un Campo Elctrico.


En el proceso convencional de deshidratacin electrosttica, se hace pasar la
emulsin de agua en crudo a travs de un campo elctrico generado por un voltaje
de 23000 V entre dos electrodos. Estos inducen la formacin de dipolos elctricos en
las gotas de agua, originando una atraccin entre estas e incrementando su contacto
y posterior coalescencia; como efecto final se obtiene un aumento en el tamao de
las gotas, lo que permite que el agua se separe del crudo por efecto de la gravedad.
Mediante la disposicin de un equipo de separacin electrosttica horizontal
de flujo ascendente, se incrementa al mximo el rea de flujo de la emulsin y se
permite la separacin primaria del agua libre, mediante la distribucin del fluido
directamente al colchn de agua. En las primeras etapas de las gotas de agua de
mayor dimetro se separan por la accin de un campo electrosttico dbil, formando
entre las placas energizadas y la superficie del agua. Posteriormente la separacin
de las gotas de menor dimetro es inducida bajo el efecto de un campo electrosttico
fuerte, esto ocurre en el momento en que las gotas atraviesan el espacio entre las
placas.
En la fig. 5 se muestra la distribucin de los campos elctricos entre las
placas.

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Fig. 5 Distribucin de los Campos Elctricos


El proceso de coalescencia de las gotas de agua en el crudo debe ser
estimulado por la inyeccin de aditivos qumicos desemulsionantes, los cuales
afectan la tensin interfacial de las fases mediante el debilitamiento de la pelcula
interfacial alrededor de las gotas de agua, formada por la presencia de agentes
emulsionantes naturales existentes en el crudo.
Para la optimizacin del proceso de deshidratacin electrosttica se tienen dos
maneras de llevarlo a cabo, 1.- mediante la sustitucin del Desemulsificante actual
con uno de mayor efectividad, y 2.- con el aumento de calor en los tratadores y vasija
electrosttica que son las encargadas del calentamiento del crudo para su
deshidratacin.
La implementacin o sustitucin del reactivo Desemulsificante mejorara el
proceso y evitara corrosin, si se llevara a cabo el aumento de calor en los
tratadores y vasija aumentara su efectividad, pero por causas de integridad
mecnica de los equipos que operan actualmente no es recomendable derivado de
estudios realizados a estos equipos. Con esto se evitar riesgos al personal y daos
materiales y ecolgicos.
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Accin del Campo Elctrico


La fuerza resultante entre dos gotas est dada por la Ley de Coulomb:
F=

q1q2
4 0 x

Donde q
gotas y

esta la carga de la gota, x

es la distancia entre los centros de las

la permitividad de la fase continua. La direccin del movimiento

depende de la polaridad de la carga y del campo elctrico. Para una nota cargada
por contacto directo con un electrodo, la fuerza resultante se reescribe:

[ ]
2

F=

4 r iol o E 2
6

Siendo

iol

la constante dielctrica relativa del crudo y E el campo elctrico.

Esta fuerza ocasiona que la gota cargada migre hacia el electrodo de carga
opuesta y se inicie entonces el contacto con otras gotas, permitiendo la coalescencia.
Para dos gotas polarizadas de igual tamao alineadas en el campo elctrico, la
fuerza de atraccin es:
F=3 iol o E2

d6
x4

En un campo D.C. (corriente directa), las gotas migrarn en un patrn continuo


con una velocidad determinada por la viscosidad de la fase continua. Las gotas

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gradualmente perdern su carga, dependiendo del tiempo de relajacin de la fase


continua.
En el caso de corriente directa (A.C), una gota cargada tender a oscilar en
una posicin media entre los electrodos. Una gota puede llegar a cargarse por otro
mecanismo.

Vasija o Tratador Electrosttico


Los tratadores electrostticos consisten en un recipiente a presin conformado
por una seccin de coalescencia y un orificio reguladores de flujo. En el mercado se
pueden encontrar equipos electrostticos de Polaridad Dual (Dual Polarity), los
cuales en lugar de un sistema elctrico convencional de corriente alterna (AC), utiliza
dos sistemas de campo elctrico, AC y DC.
En los tratadores de doble polaridad la emulsin es distribuida totalmente a
travs de un sistema especial de distribucin de flujo tipo orificio. Cuando la emulsin
sale del distribuidor entra en un campo AC de gradiente bajo donde coalescen las
gotas grandes de agua. La emulsin formada por gotas de agua pequeas contina
subiendo y entran a un campo DC de gradiente bajo. El campo DC acta como un
seccin pulidora, donde coalescen y separan las gotas pequeas. En la fig. 3 se
puede observar el movimiento de fluido dentro del deshidratador.

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Fig. 6 Movimientos del Fluido dentro del Separador Electrosttico.


El crudo deshidratado a la salida de la vasija electrosttica THE-01 (con
capacidad de 55 Mbpd, se enva a los tanques de almacenamiento TV-2 y/o TV-3 de
10,000 bls y 25,000 bls, respectivamente para su posterior bombeo hacia el C.C.C.
Palomas.

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Fig. 7

Vasija

Electrosttica THE-01

Tanque de Almacenamiento Atmosfrico

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Tanque de Almacenamiento que ha sido diseado para operar a presiones


desde la atmosfrica hasta presiones de 1,0 psi ( de 760 mm Hg hasta 812 mm Hg)
medidos en el tope del Tanque. Los tanques atmosfricos no podrn ser usados para
el almacenamiento de lquidos a temperaturas iguales o mayores a su punto de
ebullicin.
Otra definicin sobre los tanques atmosfricos es, que sern usados para
lquidos que tienen hasta una mxima presin de vapor de 0.914 Kg/cm2 abs (13 psi)
a nivel del mar. Por cada 300 metros de elevacin la mxima presin de vapor
deber ser reducida en 0.035 Kg/cm2 abs (0.5 psi). Los principales tanques
atmosfricos son de techo flotante y de techo fijo.
Tanque atmosfrico de techo fijo: Aquel que puede tener techo autosoportado o por columnas, la superficie del techo puede tener forma de domo o
cono. El Tanque opera con un espacio para los vapores, el cual cambia cuando vara
el nivel de los lquidos.

Fig. 8- Tanques de Almacenamiento TV-2 y TV-3


Actualmente se cuenta con las MBs 3 y 4 para el drenado de los tanques de
almacenamiento TV-2 y TV-3. La MB-3 es Reciprocante para el drenado del agua
residual de los tanques de almacenamiento (TV-2 y TV-3), la cual es enviada al
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tanque TV-7. El agua drenada de la vasija electrosttica se enva al tanque TV-7


directamente con la presin de la vasija. El contenido de sal promedio en el crudo a
la salida de los tanques TV-2 y TV-3 present variaciones de 12 hasta 140 Lb/Mb
durante los meses de julio y agosto de 2014.
En la fig. 9 se muestra graficado el porcentaje de Agua y el porcentaje de
Salinidad de la calidad del crudo a la salida.

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Fig. 9 - Comportamiento de la calidad del crudo terciario a la salida

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A partir de la puesta en operacin de los tratadores termoqumicos TH-1 y TH2, cuya funcin es la de calentar el crudo de 30 C hasta 50 C, se reflej una
mejora sustancial en el proceso de deshidratacin y por consiguiente, la calidad del
crudo terciario a la salida de la P.D. El Plan cumple con las especificaciones
contractuales de calidad (menos de 0.5% Agua y menos de 50 Lb/Mb)
En la planta deshidratadora El Plan se reciben 5 pipas de 30 m 3 (943 bls) de
petrleo crudo con 42.8% de agua total, 2% de emulsin y un contenido de sal de
32,057 Lb/Mb (214,000 ppm) promedio, proveniente del Campo Cerro de Nanchital,
como se observa en la figura 6. A la descarga de pipas, se le est inyectando
aproximadamente 9.1 litros por da (61 ppm) de producto qumico desemulsificante
IMP PRS-1298.

Fig. 10- Descarga de crudo de cerro de Nanchital

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Fig. 11- Inyeccin de productos qumicos desemulsificante en la descarga de


pipas

El crudo de Cerro Nanchital se deshidrata en fro en el tanque deshidratador


TV-7 (10 Mb de capacidad), debido a que presenta un contenido de cido sulfhdrico
(H2S) de 8%. El agua drenada del tanque TV-7 se enva al tanque desnatador TV-8
(10 Mb de capacidad) para su posterior disposicin a pozos inyectores (PLAN 119 y
PLAN 224).
El tanque TV-8 fue originalmente diseado como deshidratador, sin embargo
se est utilizando como desnatador por requerimiento operativo del proceso de
deshidratacin

en sustitucin del tanque TV-10 (1.5 Mb de capacidad) que se

encuentra desmantelado.

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