You are on page 1of 25

Valera P., David Alcino.

Ruptura de tuberas de los Intercambiadores de Calor E-3003 en la Estacin Principal


PDVSA
Petrocedeo. Gerencia de Mantenimiento, UGMA. Diciembre 2016. El Tigre,
Venezuela.

Ruptura de tuberas de los


Intercambiadores de Calor
E-3003 en la Estacin
Principal de PDVSA
Petrocedeo
Valera P., David Alcino

Valera P., David Alcino


C.I. 16.572.122
valeradavid1984@hotmail.com
Recibido:
Revisado:
Aceptado:

PDVSA-PETROCEDEO es una empresa


mixta filial de PDVSA S.A ubicada al sur del
estado Anzotegui, su proceso medular est
formado por instalaciones de campo,
macollas; e instalaciones en planta, esta
ltima formada por equipos de gran
importancia como los intercambiadores de
calor E-3003, que en la actualidad presentan
condiciones
de
operatividad
poco
satisfactorias por no contar con un plan de
mantenimiento adecuado a las nuevas
exigencias del proceso, fallas estas que
hacen que el crudo deshidratado no cumpla
con las especificaciones requeridas, de all el
propsito del presente artculo y su enfoque
en
la
elaboracin
de
un
plan
de
mantenimiento para los intercambiadores de
calor E-3003 .Para cumplir con este propsito
se aplicaron una serie de estrategias de las
cuales se destaca el Anlisis de criticidad y el
Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF)
para determinar las fallas funcionales y sus
efectos.Finalmente se pudo establecer las
actividades que eliminaran y reducirn dichas
fallas.
Palabras clave: Intercambadores de calor,
criticidad, AMEF.
RESUMEN

ABSTRACT

conlleven a la disminucin de las especificaciones


1. Introduccin
Actualmente y a nivel mundial la
productividad de las empresas depende en gran

tcnicas en la obtencin de un crudo liviano a partir


produccin de

parte al buen mantenimiento que se realice a los


equipos que la componen. En este mbito el

crudo extra pesado.

mantenimiento industrial es entendido como un

Para el logro de los objetivos trazados se

campo especializado, con muchas exigencias

llevarn a cabo diversas actividades en campo,

tcnicas por cumplir, que tiene como funcin

tales como: visita a la planta, monitoreo y registro

principal

sistemas

de los parmetros operacionales, verificacin y

productivos de las empresas con el fin de

caracterizacin de los fluidos, recoleccin de data,

proporcionar un nivel de operatividad confiable a

anlisis de criticidad, anlisis de fallas y la

un costo mnimo.

planificacin de las actividades de mantenimiento

la

preservacin

de

los

En este orden de ideas,

la industria

Venezolana est siendo exigida cada da ms a


la

produccin de bienes y servicios de mayor

calidad,

exigencia esta que

impulsada

por

el

proceso

52 semanas, correspondientes al equivalente de un


ao de trabajo.

siendo

As mismo, esta investigacin trata de orientar

globalizacin,

al lector interesado en adquirir conocimientos

viene
de

preventivo del equipo estudiado para un periodo de

transformacin y cambio que se ha dado de

sobre

manera

conocidas; entre ellas, Mantenimiento Centrado en

progresiva

en

el

campo

del

mantenimiento. A esta realidad no escapa la

las

tcnicas

de

mantenimiento

ms

Confiabilidad.

industria del petrleo que en el transcurrir del

En primer lugar, se determina el problema, se

tiempo ha visualizado la importancia de establecer

plantean los objetivos y su justificacin. En

diversidad de planes y proyectos enfocados al

segundo lugar, se da a conocer la base terica que

mantenimiento de sus activos.

sustenta la investigacin. En tercer lugar, se

Este artculo se sustenta en la propuesta de

presenta

una

estrategia

para

la

accin

del

estrategias de mantenimiento preventivo para los

mencionado modelo y, finalmente, se presenta el

intercambiadores de calor E-3003, ubicados en la

anlisis de criticidad y AMEF para la empresa en

estacin principal PDVSA-PETROCEDEO; con

estudio y se dan a conocer algunas conclusiones y

la finalidad de contribuir al control de las

recomendaciones.

actividades de mantenimiento garantizando su

Este trabajo servir de aporte documental a

operatividad y vida til de manera continua para

otras investigaciones futuras contribuyendo con

evitar paradas

una propuesta que a nivel acadmico permitir

innecesarias del equipo que

aclarar

criterios

principios

bsicos

de

mantenimiento.

2. Planteamiento del Problema

implementar un plan de mantenimiento que genere

El mantenimiento industrial es entendido

mayor productividad a menor costo.

como un campo especializado, con muchas

A nivel mundial las empresas han adoptado

exigencias tcnicas por cumplir, que tiene como

programas de mantenimiento y prevencin de

funcin principal la preservacin de los sistemas

fallas para optimizar la disponibilidad de los

productivos de las empresas con el fin de

equipos, lo que le garantiza a cada pas un

proporcionar un nivel de operatividad confiable a

desarrollo industrial, cientfico y tecnolgico acorde

un costo mnimo. Por lo que se promueve la

a los nuevos tiempos.

planeacin y control como la determinacin de

En Venezuela, la industria del petrleo, en el

necesidades dentro de una organizacin para

transcurrir del tiempo ha visualizado la importancia

lograr el alcance en las mejoras de un proceso de

de establecer diversidad de planes y

mantenimiento

para

enfocados al mantenimiento de sus activos y de

tcnicas

esta manera, promover la planeacin como la

modernas a travs del mejoramiento continuo de

determinacin de necesidades de los sistemas de

los sistemas y procesos para incrementar la

la aplicacin de diversas actividades para alcanzar

productividad y su posicin en el mercado.

el objetivo

producir

aplicando

ofrecer

tecnologas

productos

con

proyectos

establecido. Paralelamente a estas

Una buena aplicacin del mantenimiento

actividades, se debe implementar el control, que es

preventivo es el que garantiza la operatividad de

la comparacin de los resultados reales con los

los equipos y su conservacin en condiciones

planificados para descubrir oportunamente las

ptimas

variaciones potenciales o verdaderas y de existir

de

funcionamiento;

teniendo

como

objetivo evitar la ocurrencia de fallas, minimizar

desviaciones adoptar las acciones correctivas.

las mismas y prevenir incidentes antes de que

Las

ocurran. Las acciones que se llevan a cabo

Venezuela,

alargan la vida til del equipo previniendo

instalaciones distribuidas a lo largo de todo el

paradas de planta innecesarias.

territorio nacional, para los procesos operativos y el

Actualmente y a nivel mundial se sabe que la

manejo

reas

del

industriales

(PDVSA S.A)

crudo

extra

Petrleos

poseen

pesado

numerosas

(extraccin,

tratamiento,

parte al buen mantenimiento que se le realice a

empresa petrolera cuenta con plantas industriales

los equipos que la componen, estos equipos a su

encargadas de la deshidratacin y tiramiento de la

vez constan de sub sistemas, componentes y

mezcla petrleo - agua.

especial en cuanto al mantenimiento se refiere,


de

tal

forma

que

permita

aumentar

de

productividad de las empresas depende en gran

partes mecnicas que requieren una atencin

deshidratacin

en

distribucin),

la

Una planta de deshidratacin de crudo extra


pesado es de vital importancia ya que tiene como

la

confiabilidad operacional del equipo en todo su


conjunto

por

lo

que

se

hace

necesario
5

objetivo fundamental separar el exceso de agua

disminucin en la presin y caudal del fluido, lo

que contiene el petrleo extrado del subsuelo,

que produce un cuello de botella aguas bajo del

llevarlo a las condiciones de temperatura presin

proceso , y se traduce esta situacin

y porcentaje de agua establecido para su

obtencin de un crudo fuera de especificaciones

posterior refinacin y obtencin de productos

para su refinacin o dificultando esta, tal y como

como,

est ocurriendo en la Estacin Principal PDVSA-

gasolina

de

bajo

alto

octanaje,

combustible diesel, gas butano, propano, y otros

PETROCEDEO

productos derivados del petrleo.

Anzotegui, en la poblacin de San Diego de

En la industria del petrleo en Venezuela,


actualmente se viene aplicando sistemas de

ubicada

al

sur

del

en la

estado

Cabrutica. Lugar este donde se llevara a cabo este


trabajo de investigacin.

mantenimiento en los cuales se hacen uso de

Por estas necesidades de cambio, la empresa

recursos propios para optimizar los costos y

requiere

aumentar la rentabilidad. Para ello se hace

preventivo para el intercambiador de calor E-3003

necesaria la capacitacin del personal en nuevas

en el proceso de deshidratacin de crudo extra

tecnologas y mtodos facilitando as la nueva

pesado, debido a que en los ltimos aos han

visin revolucionaria

presentado mltiples condiciones de fallas por

que estar al servicio de

de

estrategias

obstruccin

se destaca

deficiencias en el proceso, obstrucciones estas

crudo extra pesado.

sus

mantenimiento

las distintas ramas de la industria, entre las que


la deshidratacin y tratamiento de

entre

de

placas,

ocasionando

que se producen adems de los slidos arena

En las plantas, los intercambiadores de calor

proveniente de pozos productores

; por la

tipo placa-placa son de considerable importancia

ausencia de un programa de mantenimiento

para el proceso por lo que requiere contar con un

efectivo y que se lleve a cabo de manera

plan de mantenimiento concebido bajo normas y

permanente y continua en el tiempo. Esta falta de

procedimientos

permita

mantenimiento a estos equipos ocasionan que el

disminuir los costos y tiempos a travs de una

proceso no se lleve a cabo de la manera esperada

planificacin y control de calidad durante el

traducindose esto en la obtencin de un crudo

desarrollo de las actividades. Todo esto debido a

deshidratado fuera de especificaciones, lo que

que las partes internas estn expuestas a slidos

traera como consecuencia de mantenerse esta

; arena proveniente de los pozos productores, lo

situacin; la obtencin de un crudo poco atractivo

cual ocasiona taponamiento y obstruccin en los

en

filtros y ranuras entre placa y placa, lo que

producindose

conlleva a la baja eficiencia del equipo como:

considerables.

contemplados

que

disminucin en el intercambio de temperatura,

el

Con

mercado

la

nacional
prdidas

finalidad

de

internacional
econmicas

contrarrestar

esta

problemtica, surge la necesidad de proponer

el estudio de planeacin y control en el monitoreo


estrategias de mantenimiento preventivo para el

del

proceso

de

mantenimiento

intercambiador de calor E-3003, a fin de proponer

intercambiador de Calor E-3003

del

que

ejecuta

las alternativas para el control documental de


mantenimiento como por ejemplo hojas de datos

la empresa mixta PDVSA - PETROCEDEO, a fin

de equipos, rutinas de inspeccin, rdenes de

de desarrollar un modelo gerencial que permita

trabajo, entre otros, as como la utilizacin

definir decisiones estratgicas como mejorar los

eficiente y racional de los recursos disponibles

procedimientos, atacar las obsolescencia de los

(humanos y materiales), permitiendo identificar

equipos, identificar las nuevas necesidades de

las posibles fallas, mantener los equipos en

recursos y adquirir tecnologa de punta.

estado ptimo y por ende incrementar la


eficiencia del personal, la efectividad en el control
y disminucin de las consecuencias negativas
que en cualquier momento pudieran generarse.

de mantenimiento mayor en intercambiadores de


fundamentar en la teora de Difusa, Torres y

3.1. Objetivo General


estrategias

oportuna ya que fortalecer la gestin del proceso


calor de la industria petrolera. Para lo cual se

3. Objetivos de la Investigacin

Proponer

Esta propuesta es considerada tericamente

Moubray, tanto para el proceso de planificacin


de

mantenimiento

como

de

control

de

los

proyectos

de

preventivo para los intercambiadores de calor E-

mantenimiento. En otras palabras la investigacin

3003 del proceso de deshidratacin de crudo

es un modelo de apoyo para cualquier

extra pesado en la Estacin Principal PDVSA

que desee desarrollar e implantar planes de

PETROCEDEO.

mantenimiento que permitan acercarse a los


pronsticos estimados.

3.2. Objetivos Especficos


1.Diagnosticar

la

situacin

actual

Anlisis

de

estrategias de mantenimiento preventivo para los


Criticidad

del

intercambiador de calor E-3003


3.Analizar los Modos y Efectos de Falla del
intercambiador de calor E-3003.

necesidad

investigacin sobre

llevar

una

mejor

planeacin

mantenimiento, permitiendo una

control

del

rentabilidad

econmica dentro de los tiempos establecidos, As


identificacin de los elementos que intervienen en

Partiendo de la problemtica planteada,


la

intercambiadores de calor E-3003, con el fin de

como tambin, permitir definir las etapas e

4. Justificacin

surge

Este trabajo consiste en la propuesta de

del

intercambiador de calor E-3003.


2.Realizar

empresa

de

profundizar

la

el proceso con las evidencias e indicadores para


reflejar las debilidades, y que sin dudas, permitir
darle solucin al problema planteado.
La elaboracin de este proyecto servir de

herramienta a la Escuela de Ingeniera de la

troncales proveniente de los pozos productores,

Universidad Nororiental Privada (UGMA), en el

este petrleo no es 100% puro ya que junto a l

rea de Ingeniera, como aporte documental a

vienen asociados otros elementos como el agua y

otras

el gas,
estos elementos deben ser separados del crudo

investigaciones futuras contribuyendo con una


propuesta que a nivel acadmico permitir

por lo que el mismo debe ser sometido a un

aclarar

proceso de deshidratacin y desgasificacin para

criterios y principios bsicos de mantenimiento

llevarlo a condiciones especificas de un mximo de

adems

2% de contenido de agua.

de

promover

la

participacin

del

estudiantado en las mejoras de los sistemas

El agua en exceso es tratada en otra planta e

actuales y su aporte como parte de la comunidad

inyectada nuevamente en el subsuelo a travs de

en el desarrollo de nuevos modelos y mtodos de

pozos inyectores, el gas igualmente es tratado y

mantenimiento que generen mejores resultados

usado en otros sistemas o sub procesos para su

en los campos operativos y de proyectos en la

aprovechamiento ya sea en la misma industria o

industria petrolera Venezolana.

para su uso domestico.

Finalmente, su elaboracin permitir al autor

El agua asociada al crudo se puede conseguir

cumplir con los ltimos requisitos acadmicos

en

exigidos para la obtencin del ttulo de Ingeniero

agua/crudo), la cual requiere del proceso de

de Mantenimiento Mencin Industrial, adems de

deshidratacin para su separacin y el agua libre,

que el mismo adquirir profundos conocimientos

la cual se separa del petrleo fcilmente por

sobre diversas areas de inters actual como lo

gravedad una vez que la velocidad del fluido es

son:

bastante baja.

programacin,

planificacin

control,

dos

formas,

emulsionada

(emulsin

elaboracin de formatos, identificacin de fallas y

Tal es el caso del intercambiador de calor de

aplicacin de metodologa y tcnicas para el

placas paralelas E-3003 el cual ha presentado fallas

cumplimiento de objetivos.

cuyas causas se mencionaron anteriormente y sus


partes se muestran en la figura Nro. 1.

5. Bases Tericas
Proceso de deshidratacin y tratamiento

Figura Nro. 1 Partes del Intercambiador de Calor

de crudo
Segn

el

Manual

de

Procesos

de

Tratamiento de Crudos interno de Petrocedeo,


el proceso de deshidratacin y tratamiento de
crudo se inicia cuando el petrleo que llega a la
estacin principal PETROCEDEO a travs de

.
El anlisis se orienta a travs de tormenta de
ideas en una reunin de trabajo con un grupo
multidisciplinario
Mantenimiento

supervisora

Segn los archivos tomados del congreso

mantenimiento,

internacional de la OCDE de 1963, Baldin (1982,

conformado

por

la

lnea

trabajadores

de

operaciones

ingeniera

de

procesos

infraestructura y analista de mantenimiento, con la

p.19) Se entiende por mantenimiento, a la funcin


empresarial a la que se encomienda el control

finalidad de unificar criterios y validar la informacin.

constante de las instalaciones y equipos; as como

Un esquema general para la elaboracin de un

el conjunto de trabajos de reparacin y revisin

anlisis de criticidad es similar al que se muestra en

necesarios para garantizar el funcionamiento

la

regular y el buen estado de conservacin de

son:Seguridad.Ambiente.Produccin.Costos

dichas

(Operacionales

servicios

instalaciones,
e

sistemas

instrumentacin

productivos,
de

los

establecimientos.

grafica

4,
y

de

principales

criterios

Mantenimiento),Tiempo

promedio para reparacin,Frecuencia de Falla.


Clasificacin

Anlisis de Criticidad

cuyos

de

los

Equipos

segn

su

Criticidad.

El anlisis de criticidad, tal y como lo establece

Segn

el

Manual

Especfico

de

el CIED (2004), permite establecer niveles

Produccin Sincor (2000). Los equipos se

jerrquicos en procesos, sistemas, equipos

clasifican de acuerdo a su criticidad en Categoras:

componentes en funcin del impacto global que

Vital. Al fallar el equipo, inmediatamente se

se generan, con el objetivo de facilitar la toma de

producen perdidas de produccin, bajan los niveles

decisiones. Tambin es el anlisis de confiabilidad

de seguridad o se afecta el medio ambiente.

que establece un orden de prioridades de

Critico.Al fallar el equipo se incrementan los

mantenimiento sobre una serie de instalaciones y

riesgos de prdida de produccin, se puede afectar

equipos, otorgndole un valor numrico o estatus,

el ambiente, la salud y el bienestar general del

en funcin de ciertos factores a tomar en cuenta.

personal.

Para realizar un anlisis de criticidad se debe:


definir un alcance y propsito para el anlisis,

Secundario. Una falla en el equipo no afecta la


produccin, la seguridad o el ambiente.

establecer los criterios de evaluacin y seleccionar

A continuacin se presenta la metodologa para

un mtodo de evaluacin para jerarquizar la

determinar la criticidad, los tipos de mantenimiento

seleccin de los sistemas objeto del anlisis.(p.

segn la criticidad y la matriz de criticidad, (ver

18).

Figura Nro. 2, Figura Nro.3 y Tabla Nro. 1).

Confiabilidad

fallas potenciales del diseo de un producto o de un

Cuando existe la probabilidad de que un SP

proceso antes de que stas ocurran, con el

no falle en un momento dado bajo condiciones

propsito de eliminarlas o de minimizar el riesgo

establecidas, se est hablando de confiabilidad .El

asociado a las mismas.

estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de

Aspectos generales del AMEF

un equipo o componente. Si se tiene un equipo sin

Funcin del Activo.

fallar, se dice que el equipo es ciento por ciento

Se define como el desempeo esperado de un

confiable o que tiene una probabilidad de

equipo o herramienta para cumplir con un propsito

supervivencia igual a uno. Si la efectividad de un

especfico.

equipo disminuye, es
posible de que este se haga menos confiable
debido a la reduccin del tiempo entre fallas.
Confiabilidad Operacional.
Es la capacidad de una instalacin o sistema
(integrados por procesos, tecnologa y gente),

Funciones Primarias.
Es el propsito fundamental del activo, para lo
que fue concebido, es decir, para lo que se necesita
y de lo que es capaz.

para cumplir su funcin dentro de sus lmites de

Funciones Secundarias.

diseo

Son las que soportan el cumplimiento de las

y bajo un contexto operacional especfico. (Ver

funciones primarias, entre ellas, integridad ambiental

Figura Nro. 4).

y estructural, seguridad, control, confort, apariencia

Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF)


Alandn, (1991) define el AMEF como una

y dispositivos de proteccin.
Falla Funcional.

metodologa sistemtica que permite identificar los

Se define como el incumplimiento de una funcin,

problemas antes que estos ocurran y puedan

esta puede ser parcial o total. La falla funcional total

afectar o impactar a los procesos y productos en

es aquella en la que se evidencia una imposibilidad

un rea determinada, bajo un contexto operacional

absoluta de cumplir la funcin principal del activo

dado. Con la realizacin del AMEF, se obtiene la

mientras que en la falla funcional parcial la funcin

informacin necesaria para poder prevenir las

se cumple pero no de forma total.

consecuencias o efectos de las posibles fallas, a

Modos de falla.

partir de la seleccin adecuada de actividades de

Son las distintas formas, modos y maneras en las

mantenimiento, las cuales actuarn sobre cada

que puede fallar un equipo o componente de un

modo de falla y sus posibles consecuencias.

equipo capaz de generar una prdida parcial o total

Segn lo citado anteriormente se puede inferir

de su funcin. Los modos de falla pueden ser

que el anlisis de modos y efectos de falla, es un

definidos para cualquier tipo de activo, desde un

proceso sistemtico para la identificacin de las

nivel muy general, hasta uno muy particular.


10

Efecto de la falla.

mantenimiento basado en el anlisis de fallos de la

Es la evidencia o los hechos de que la falla ha

instalacin o equipo. Esta metodologa es sin duda

ocurrido, e indica la secuencia de eventos desde

la que mejores resultados puede dar, pues estar

que se inicia hasta que culmina la falla, y donde es

orientado a evitar los fallos que pueda tener la

recomendable establecer las consecuencias de la

instalacin.

misma, esto incluye impacto en la seguridad,


higiene, econmico y operacional de la falla.

conocimiento de la instalacin y algo de tiempo se

Pasos para realizar un AMEF


1.

Determinar

el

producto

Con pocos recursos pero con un buen


puede desarrollar esta metodologa y beneficiarse

proceso

analizar.

de sus excelentes resultados, espectaculares en


algunos casos.

2.

Determinar los posibles modos de falla.

3.

Listar los efectos de cada potencial modo

6. Estrategia Metodologca

de falla.
4.

Este trabajo de grado se basa en dos tipos de

Asignar el grado de severidad de cada

investigaciones, entre estas: descriptiva y aplicada.

efecto. Severidad a la consecuencia de que la falla

Es de tipo descriptiva, ya que identifica rasgos y

ocurra.

tendencias

5.

de

operatividad

de

los

equipos

Asignar el grado de ocurrencia de cada

precalentadores E-3003, en su estado natural. En

modo de falla. Ocurrencia a la probabilidad de que

este sentido, Mirian Balestrini Acua (2001) define a

la falla ocurra.

la investigacin descriptiva como una investigacin

6.

Asignar el grado de deteccin de cada

que trabaja sobre realidades de hechos y su

modo de falla. Deteccin a la probabilidad de que

caracterstica fundamental es la de presentarnos

la falla sea detecte antes de que llegue al cliente.

una interpretacin correcta (p. 135). Asimismo, es

7.

Calcular

NPR

(Numero

Prioritario

de

de tipo aplicada porque se apoya en la solucin de

Riesgo) de cada efecto. NPR = Severidad *

un problema especfico poniendo en prctica no solo

Ocurrencia * Deteccin.

los conocimientos adquiridos en la carrera, sino

8.

Priorizar los modos de falla.

tambin otras habilidades. Segn Vlez, C (2001) la

9.

Tomar acciones para eliminar o reducir el

investigacin Aplicada Persigue fines inmediatos y

riesgo del modo de falla.


10. Calcular el nuevo resultado del NPR para
revisar si el riesgo ha sido eliminado o reducido.

concretos, a travs de la bsqueda de nuevos


conocimientos

una metodologa para el desarrollo de un plan de

con

aplicacin

un

problema determinado. (p.30).

Plan de Mantenimiento Basado en RCM


El RCM o Reliability Centered Maintenance es

tcnicos

El diseo de esta investigacin es de campo,


porque la misma permite indagar in situ y recolectar
los

datos

directamente

de

la

realidad.

Esta

11

afirmacin se hace debido a que los datos fueron

sus componentes, al igual que

recabados directamente del medio en donde

dicho evento puede causar al proceso y por ende a

acontecen.

la organizacin. El AMEF sirvi de base para la

Las tcnicas e instrumentos utilizados en este

seleccin

de

las

los efectos que

herramientas

estudio se basaron en la revisin, anlisis de

empleadas en el estudio.

referencias bibliogrficas de libros, tesis, formatos,

7. Desarrollo de los Objetivos

predictivas

manuales y archivos electrnicos asociados a los

Para el desarrollo de los objetivos planteados en

equipos y Sub sistema de calentamiento; con la

la presente investigacin se ejecutaron varias fases

finalidad

a saber:

de

buscar,

ordenar,

gestionar

comprender lo ledo. Asimismo se aplicaron las

Fase

I:

Diagnosticar

la

situacin

actual

del

tecnicas de observacin directa, y entrevistas no

Intercambiador de Calor E-3003. Par tal fin se Se

estructuradas a personal clave de la Empresa.

estableci un equipo natural de trabajo, cuyas


funciones serian: Verificar los datos tcnicos del

Tcncas de Anlisis de Datos

equipo, establecer el mtodo o metodologa a usar y

Para el caso de esta investigacin se


emplearon

elementos

de

las

tcnicas

de

documentarla, recopilar informacin acerca de los


datos de fallas del equipo, disear cuestionarios y

transformacin de datos y el anlisis racional, ya

formatos

de

entrevistas,

que hubo confrontacin de opiniones con revisin

informacin necesaria del equipo. En conjunto se

documental y hechos observables, as como;

establecieron

las

datos numricos de archivos histricos. Las ms

levantamiento

de

importantes fueron el anlisis de criticidad y AMEF.

explicar la situacin actual del equipo y que

pautas

documentar
necesarias

informacin

toda
para

requerida

la
el

para

Anlisis de Criticidad

permitir dar respuesta oportuna de las condiciones

Este anlisis, permiti la jerarquizacin de los

del sub sistema de calentamiento en el proceso, al

equipos y componentes del sub sistema de

igual que verificar las herramientas

calentamiento; en funcin de su criticidad, es

cuenta.

decir, segn el impacto que producen a nivel de


operaciones,

seguridad

medio

ambiente,

con las que se

Posteriormente se determin la stuacin actual


del intercambiador de caolr segun los parametros

logrando establecer una clasificacin de los

operacionales.

mismos, con el objeto de determinar los equipos

Fase II: Determinar los componentes ms crticos

ms crticos.

del Intercambiador de Calor E-3003, medante el

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas

Anlisis de Criticidad.

Mediante este anlisis se realiz un estudio

Para determinar los componentes ms crticos e

exhaustivo de las causas ms probables que

importantes del Intercambiador de Calor E-3003 fu

generan una falla al equipo E-3003, as como a

necesario realizar una jerarquizacin de los mismos

12

a travs de un anlisis de criticidad, por lo que se

anlisis de criticidad, los siguientes: Seguridad.

us la metodologa basada en la TEORIA DEL

Medio ambiente. Produccin.Frecuencia de fallas.

RIESGO,

Flexibilidad. TPPR.

la

cual

genera

resultados

semi

cuantitativos. Desde el punto de vista matemtico


la

Criticidad,

el

Riesgo,

Consecuencia y TPPR

la

Para el desarrollo del anlisis de criticidad los

Frecuencia,

datos de TPR, Numero de Fallas y Costo de

se expresan como se

Reparacin se obtuvieron de los registros del

muestra a continuacin:

sistema,

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia


Riesgo = Frecuencia * Consecuencia

(1)

guardados

en

el

departamento

de

Mantenimiento, seguidamente se calcul el TPPR

(2)

segn la ecuacin Nro. 5; es importante sealar que

Frecuencia = Numero de fallas en un tiempo

algunos valores no corresponde a la actualidad ya

determinado

que desde hace algn tiempo no se lleva a cabo

Consecuencia

(3)
=

(Impacto

operacional

Flexibilidad* TPPR)+Costo de mantenimiento +


Impacto en seguridad+ Impacto en el Ambiente
(4)

esta actividad. En la tabla Nro. 2 se muestra el


resumen de los datos.
Una vez definidos el nmero de eventos o fallas
que presenta el equipo evaluado; se determin el

TPPR = TPR

(5)

impacto en la flexibilidad operacional, seguridad y

# Fallas

el ambiente. En funcin a lo anterior se presentan

En la ecuacin Nro. 1 la frecuencia est


asociada al nmero de eventos o fallas que
presenta

el

sistema,

equipo

en la Tabla Nro. 3 los puntajes obtenidos.


Se tomo el siguiente criterio, (ya que el promedio

componente

de los datos del riesgo total es 1029.2 y el promedio

evaluado; y la consecuencia est referida al

de la consecuencia es 85.4, TABLA N 4), se

impacto en la flexibilidad operacional, seguridad y

determinaron los siguientes niveles de criticidad y

el ambiente. En funcin a lo anterior se establecen

cuyos resultados se muestran en la TABLA N 4.

como criterios fundamentales para realizar el

Donde:

anlisis de criticidad, los siguientes: Seguridad,

Promedio de Consecuencia = 85.4

Medio ambiente, Produccin, Frecuencia de fallas,

Promedio de datos del riesgo total = 1029.2

Flexibilidad, TPPR, Costo de mantenimiento.

Si Riesgo Total > 1029 el equipo es CRITICO

En la ecuacin Nro. 1 la frecuencia est

Si 85 Riesgo Total 1029 el equipo es VITAL

asociada al nmero de eventos o fallas que

Si Riesgo Total < 85 el equipo es NO CRITICO O

presenta

SECUNDARIO.

el

sistema,

equipo

componente

evaluado; y la consecuencia est referida al

Fase III: Analizar los Modos y Efectos de Fallas del

impacto en la flexibilidad operacional, seguridad y

Intercambiador

el ambiente. En funcin a lo anterior se establecen

respuesta a este objetivo se realizaron una serie de

como criterios fundamentales para realizar el

actividades que permitieron analizar las fallas de los

de

Calor

E-3003.

Para

dar

13

diferentes componentes del Intercambiador de

El clculo de NPR proviene de la multiplicacin

Calor E-3003; segn el resultado mostrado en la

de los grados de Ocurrencia, Severidad y Deteccin.

TABLA N 4.

Ocurrencia:

Inicialmente se identificaron los componentes

Para obtener el valor de la Ocurrencia se ha

del equipo, luego se elabor el historial de fallas

definido una escala del 1 al 10, la escala se divide

con el propsito de calcular el nmero de prioridad

en la siguiente forma: Muy baja, Baja, Moderada,

de riesgo (NPR) a travs de la determinacin de

Alta, y Muy Alta, cada una de estas escalas

la Ocurrencia, Severidad y Deteccin a los modos

depender de la frecuencia de falla que se le ha

de fallas y por ltimo se aplic el AMEF.

asignado , si la falla que se encuentra es mayor a

Posteriormente se determin el historial de falla


del Intercambiador de Calor E-3003.

cinco aos entonces se define que la probabilidad


del incidente es casi nulo, si la frecuencia es cada

Con la informacin obtenida de la investigacin

dos aos se define que es bajo, si la frecuencia es

de campo, y las entrevistas realizadas al personal

diaria se define como muy alta. En la TABLA N 6 se

de la estacin, se pudo elaborar la tabla del

muestra la forma como se realizo el criterio de

historial de fallas del Intercambiador de Calor E-

evaluacin y clasificacin de la Ocurrencia, en caso

3003 , y con la ayuda de la data archivada en el

de obtener valores intermedios se tomo el superior

sistema SAP de PDVSA-PETROCEDEO

inmediato,

se

determin los costos

si

se desconoci

totalmente

la

probabilidad de falla se asumi una Ocurrencia igual


a 10.

de reparacin, en algunos casos similares (ver


Tabla Nro. 5).

Severidad:

Clculo dell nmero de prioridad de riesgo


(NPR).

El primer paso para analizar el riesgo es


cuantificar la severidad de los efectos. Los efectos

Es un valor que establece la jerarquizacin de

se cuantifican en una escala determinada. Para el

las prioridades de procesos, sistemas y equipos,

anlisis en estudio se determino una escala del 1 al

creando una estructura que facilita la toma de

10, siendo el 10 el ms severo y el 1 el menos

decisiones acertadas y efectivas que permiten

severo. Se asume que todos los efectos se

direccionar el esfuerzo y los recursos a aquellas

producirn cuando el modo de falla ocurre. Para

reas donde es ms importante o necesario

determinar la severidad es necesario tomar en

mejorar la confiabilidad y administrar el riesgo, de

cuenta lo siguiente: Si el modo de falla interrumpe o

tal forma que se tomen las acciones preventivas

no la operacin, si impacta la calidad del producto,

en

si ocurre con previo aviso o no y el impacto en la

cada

modo

de

falla,

identificando

las

caractersticas crticas de ocurrencia, severidad y

operacin segura del equipo. Ver Tabla Nro. 7.

deteccin.

Deteccin:

14

Un valor de deteccin se asigna a un tipo de

generada del Intercambiador de Calor E-3003,

control, lo cual representa una habilidad colectiva

donde se recoge la funcin del sistema, sus modos

de

de falla, efectos de falla, y las acciones preventivas

detectar

Causas

Modos

de

Fallas.

Ver Tabla Nro. 8.

de mantenimiento recomendadas.

En funcin de la valoracin que la empresa

8. Conclusiones y Recomendaciones

haga de las consecuencias, desde catastrfica

En base a los objetivos logrados en la presente

como sera un fallo con un nmero elevado de

investigacin se puede desarrollar las siguientes

muertes o unas prdidas muy cuantiosas en

conclusiones:

produccin y activos, hasta leve como sera por

Con el diagnostico realizado a la situacin actual

ejemplo un fallo concreto de una vlvula de corte o

de los intercambiadores de calor E-3003 a travs del

de un controlador. As como de la probabilidad de

Equipo Natural de Trabajo, se pudo demostrar en

ocurrencia de las mismas, desde muy improbable

sitio que el equipo es completamente accesible para

que no se espera que suceda en toda la vida de la

inspeccin, limpieza qumica y manual, con fcil

planta hasta frecuente, se podr catalogar el

reemplazo de todas sus partes y no requiere de

escenario dentro de un rango de aceptabilidad

espacio adicional para mantenimiento.

definido por: Criticidad

alta

(Riesgo

alto).

Para determinar los componentes ms crticos e

Criticidad media (Riesgo medio). Criticidad

importantes del Intercambiador de Calor E-3003, se

baja (Riesgo bajo). A continuacin se establece el

llev a cabo un Anlisis de criticidad, usando la

nivel de riesgo para el clculo del NPR. Ver Tabla

metodologa basada en la TEORIA DEL RIESGO, la

Nro. 9.

cual gener resultados semi cuantitativos,

Una vez establecidos los criterios, clasificacin

resultando en estado crtico las tuberas del

y ponderacin dada a la Ocurrencia, Severidad y

Intercambiador de Calor, con una consecuencia de

Deteccin;

140 y un riesgo total de 2660.

as

como

tambin

haberse

determinado el grado de riesgo, se procede a

Con el Anlisis de los Modos y Efectos de fallas,

calcular el NPR con respecto a los modos y efecto

se determin una falla potencial, la ruptura de las

de falla del Intercambiador de Calor E-3003, la

tuberas debido al bajo flujo en el proceso y derrame

cual se indica a continuacin. Tabla Nro. 10.

de fluido con un nivel alto de criticidad. Los controles

Una vez identificado la situacin actual y el

que se toman actualmente en la empresa son

pasado del equipo, se procedi a realizar un

utilizar una alarma visual y sonora en sitio y en sala

Anlisis de Modos y Efectos de Falla, con la

de control o sacar de servicio el equipo, por lo que

finalidad de mejorar los planes de mantenimiento

se considera necesario para solventar esta falla

para una operacin ms confiable. En el siguiente

hacer un Monitoreo programado de los niveles de

cuadro, Tabla Nro. 11; se muestra la informacin

corrosin del equipo y/o vibraciones.

15

Recomendaciones
-

4. CIED 2000 - Introduccion a la Confiabilidad

Implementar el plan de mantenimiento


propuesto para los Intercambiadores de Calor E-

H.

Rosendo.El

Anlisis

de

Criticidad, una Metodologa para Mejorar la

actividades de mantenimiento garantizando la

Confiabilidad 2006.

continua para evitar paradas innecesarias que


conlleven a la disminucin de las especificaciones

6. NORMA UNE EN-13306:2011-Una Norma de


Espaa.
7. ROJAS, W. y MORALES H. Desarrollo de
un Diseo de Control de Mantenimiento a

tcnicas en la obtencin de un crudo liviano.


Capacitar al personal de mantenimiento y a los

Intercambiadores de Calor ubicados en la

los

Estacin Principal PDVSA-PETROCEDEO.

Intercambiadores a los fines de contar con una

8. SABINO, C. (1993). Como hacer una tesis.

mano de obra calificada y con las competencias

(2da edicin.). Caracas, Venezuela Editorial

necesarias para llevar a cabo las asignaciones

Epistema.

involucrados

en

la

operacin

de

9. SINCOR Manual Especifico de Produccin-

requeridas.
-

5. MENDOZA

3003, con la finalidad de contribuir al control de las


operatividad y vida til de los equipos de manera

Operacional.

El plan de mantenimiento propuesto permitir a


su vez aplicar Confiabilidad Operacional, como un

2000.
10. TRANTER THE HEAT TRANFER PEOPLE
TM

proceso de mejora continua, lo que implica

(Multi-Brand

incorporar en forma metdica, las herramientas de

Procedimientos

diagnstico

Mantenimiento de los Intercambiadores de

metodologas

basadas

en

la

confiabilidad en la bsqueda de optimizar la


planificacin y la toma de decisiones ms

otm
de

Servicio)

Funcionamiento

Calor Lasing, MI, EEUU. 2015.


11. UGMA.MANTENIMIENTO-Blogspot.com

2011.

eficientes.
9. Referencias Bibligrficas.
1. AMENDOLA,

L.

Modelos

Mixtos

de
12. WWW.SLIDESHARE.NET/MasterHac/pasos-

Confiabilidad, Valencia, Espaa (2002)


2. BALESTRINI, M (1998). Como realizar un

preventivo.2009

Proyecto de Investigacin. Caracas,

13. WIKIESPACE.COM

Venezuela.
3. BECERRA,

para-realizar-un-mantenimiento-

P.

Fabiana.

Gestin

de

Mantenimiento-Articulo para la Revista

Principios

de

Mantenimiento-Implementacin de un Plan
de Mantenimiento.

Ecuador.doc - 2006

16

Figura Nro. 2 - Metodologa utilizada para determinar la criticidad de los equipos

Fuente: Manual especifico de produccin SINCOR. (2000)

Figura Nro. 3 - Tipos de mantenimiento segn la criticidad del equipo.

Fuente: Manual especifico de produccin SINCOR. (2000)

Tabla Nro. 1 - Matriz de Criticidad

Figura Nro. 4 - Aspectos de la confiabilidad


Operacional

Fuente: Rosendo Huerta Mendoza, El anlisis de


criticidad; una metodologa para mejorar la
confiabilidad operacional. (1999)

Tabla Nro. 2 - Historial de Fallas, TPR, TPPR, #


de Fallas de los componentes del E-3003.
COMPONENT

TPR

TPP

E
Barra Soporte
Inferior o
Soporteria
Barra Soporte
Superior o
Gua
Tuberas de
Entradas y
Salidas
Pernos o
Tornillera
Placas

FALLAS

1,3

12

0.89

19

3,2

19

20

2,9

42

8.4

15,
1
17
60,
3

Tabla Nro. 3 - Criterios de Evaluacin para el anlisis de criticidad.


CRITERIOS
1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

PUNTAJE

Impacto en la Seguridad
Afecta la Seguridad Humana
Afecta las Instalaciones causando daos severos
Provoca daos menores
No provoca daos a personas o instalaciones
Impacto en el Medio Ambiente
SI
NO
Impacto en la Produccin / Operaciones
Parada total del Equipo
Parada del Sub sistema y tiene Repercusin sobre otros
Impacta en niveles de Calidad
No genera ningn efecto Significativo
Frecuencia de Fallas
Menos de una falla por ao
Entre 1 y 6 fallas por ao
Entre 6 y 12 fallas por ao
Entre 12 y 52 fallas por ao
Mayor a 52 fallas por ao
Flexibilidad
No existe opcin de produccin y no hay funcin de repuesto.
Hay opcin de repuesto almacn.
Existe opcin de produccin.
TPPR (Tiempo Promedio para Reparar)
Menos de 3 horas
Entre 3 y 8 horas
Entre 8 y 24 horas
Ms de 24 horas
Costo de Mantenimiento
Menos de 500 M$
Entre 500 M$ y 1 MM$
Ms de 1 MM$

8
5
3
0
7
0
10
7
4
1
1
2
3
4
6
4
2
1
1
2
4
6
2
5
10

Tabla Nro. 4 - Resultado del Anlisis de Criticidad.


Componen
te

Fre
c.

Soporteri

Impacto
Operacion
al

Flexibilid

TPP

ad

Costo

Impacto

Impacto

Segurida

Ambient

Mtto.

al

Consecuenc
ia

Riesg
o
Total

Criteri
o

12

49

588

Vital

Guas

19

49

931

Vital

Tuberas

19

10

140

2660

11

77

Torniller
a
Placas

Critic
o
No
Critic
o

178

890

Vital

Tabla N 5. Historial de Fallas del Intercambiador de Calor E-3003, para los ultimos Cinco aos.

Fuente: Registros del departamento de mantenimiento (2016)

Tabla Nro.6 Criterio de evaluacin Sugerido y Clasificacin de la Ocurrencia O

Probabilidad de Falla

Frecuencia de Falla

Ponderaci
n

Diaria
Semanal
Mensual

10
9
8

Cada 2 Meses

Cada 3 Meses
Cada 6 Meses
Anual

6
5
4

Cada 2 Aos

Cada 5 Aos

Mayor a 5 Aos

Muy Alta:
La falla es casi Inevitable.
Alta:
La falla es frecuente, o est asociada a fallas
frecuentes en otros Procesos.
Moderada:
La falla es ocasional, o esta asociada a fallas
ocasionales en otros procesos.
Baja:
Falla aislada en el proceso.
Muy Baja:
La falla est asociada a fallas aisladas en otros
procesos.
Remota:
La falla es improbable.

Tabla Nro.7 - Criterio de Evaluacin y Clasificacin de la Severidad S


Efecto
Peligro sin Aviso

Peligro con Aviso

Muy Alto

Alto

Moderadamente Alto

Moderado

Bajo

Criterio
La falla ocurrir sin previo aviso. Puede poner en
peligro a otros sistemas y/o puede afectar la
operacin segura del sistema bajo anlisis. Se
incumple con alguna regulacin gubernamental.
La falla ocurrir con previo aviso. Puede poner en
peligro a otros sistemas y/o puede afectar la
operacin segura del sistema bajo anlisis. Se
incumple con alguna regulacin gubernamental.
Falla menor del sistema. Los controles actuales no
pueden mantener el sistema operativo y requiere
fuerte intervencin del operador para su correcto
funcionamiento.
Falla menor del sistema. Los controles actuales no
pueden mantener el sistema operativo y requiere
moderada intervencin del operador para su
correcto funcionamiento.
Falla menor del sistema. Los controles actuales no
pueden mantener el sistema operativo y requiere
ligera intervencin del operador para su correcto
funcionamiento.
Falla menor del sistema. Los controles actuales
pueden mantener el sistema operativo pero
requiere fuerte intervencin del operador para su
correcto funcionamiento.
Falla menor del sistema. Los controles actuales
pueden mantener el sistema operativo pero
requiere moderada intervencin del operador para
su correcto funcionamiento.

Ponderacin
10

Tabla Nro.8 - Criterio de Evaluacin y Clasificacin de la Severidad S


Deteccin

Criterio
El control no detecta la causa de la falla o no hay
control.
Hay posibilidad muy remota de que el control detecte la
causa de la falla.
Hay posibilidad remota de que el control detecte la
causa de la falla.
Hay una muy baja posibilidad de que el control detecte
la causa de la falla.
Hay una baja posibilidad de que el control detecte la
causa de la falla.
Hay una moderada posibilidad de que el control
detecte la causa de la falla.
Hay una moderadamente alta posibilidad de que el
control detecte la causa de la falla.
Hay una alta posibilidad de que el control detecte la
causa de la falla.
Hay una muy alta posibilidad de que el control detecte
la causa de la falla.
El control detecta casi con certeza total la causa.

Incertidumbre Total
Muy Remota
Remota
Muy Baja
Baja
Moderada
Moderadamente Alta
Alta
Muy Alta
Casi Certeza Total

Ponderacin
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

Tabla Nro. 9 - Grado de riesgo Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR)


NIVEL DE

NPR

CRITERIO

1.000
500 a 999
125 a 499
2 124
1
0

FALLA INMINENTE
ALTO RIESGO DE FALLA
RIESGO DE FALLA MEDIO
RIESGO DE FALLA BAJO
RIESGO DE FALLA MUY BAJO
NO EXISTE RIESGO DE FALLA

RIESGO
ALTO
MEDIO
BAJO
N/A

Tabla Nro. 10 - Calculo del NPR del Intercambiador de Calor E-3003.


Componente

Modo de
Falla
Corrosin
Interna

Tuberas/Placas
Ruptura

Soporteria

Tornillera

Corrosin
Externa
Fractura
Corrosin
Externa
Fractura

Guas

Corrosin

Efecto de Falla

NPR

Nivel de
Criticidad

Bajo Flujo y
Fluctuaciones en la
Temperatura.

10

270

MEDIO

Filtracin.

10

180

MEDIO

10

10

600

ALTO

BAJO

18

BAJO

18

BAJO

BAJO

BAJO

Bajo Flujo en el
Proceso y derrame de
Fluido
Deterioro de la
Soporteria
Vibracin o Ruido
Deterioro de los
Tornillos o Tuercas
Vibracin o Ruido
Deterioro de las Guas

Component
e

Funcin

Medio

Modo de Falla

de

Transporte de
los Fluidos de

Falla

NPR

Corrosin Interna.

Fluctuaciones en
la Temperatura. y

Controles Actuales

Alarma visual en sala de


10

270

control, Se procede a
revisin de instrumentos
localmente.

y
Filtracin.

los

fluidos en la

10

180

entrada,

Monitoreo en sitio de
forma rutinaria.

para eliminar
agentes
corrosivos.
Tratamiento
qumico del fluido
para eliminar
agentes

del

equipo.

Alarma visual y sonora

Contiene

los

fluidos

de Ruptura.

trabajo

presin

aislados

Tratamiento
qumico del fluido

corrosivos.

dentro y en la
salida

Preventiva
Recomendada

presin.

Distribuye

Tuberas/Placas

Accin

Bajo Flujo y

Trabajo.

canaliza

Efecto de

Bajo Flujo en el
Proceso y
derrame de Fluido

en sitio y en sala de
6

10

10

600

control, se procede a
sacar de servicio el
equipo.

del

Monitoreo
programado de los
niveles de
corrosin del
equipo y/o
vibraciones.

exterior.
Mantiene

la

estructura
Soporterias

estable

Instalar sistemas
Corrosin Externa

Soporteria

equipo.

Fractura

Une las piezas Corrosin Externa


de

la

soporteria

de las guas.
Alinea
Guas

Inspecciones Visuales,

anticorrosin

registro de datos.

(nodo de

rgida.
Le da forma al

Tornillera

Deterioro de la

los

soportes de la
estructura

Fractura

Corrosin

Vibracin o Ruido

Deterioro de los
Tornillos o
Tuercas

Vibracin o Ruido

Deterioro de las
Guas

18

18

Monitoreo de vibraciones
e inspecciones visuales.
Inspecciones Visuales,
registro de datos.
Monitoreo de vibraciones
e inspecciones visuales.

sacrificio)
Ajuste correcto de
tornillera y
soportes.
Instalar sistemas
anticorrosin,
engrase.
Ajuste correcto de
tornillera y
soportes.

Inspecciones Visuales,

Instalar sistemas

registro de datos.

anticorrosin.

Tabla Nro.11 - Anlisis de Modo y Efecto de Fallas del Intercambiador de Calor E-3003