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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica


MANUAL DE PRACTICAS
Laboratorio de Pavimentos
2016

INDICE
PAG.
OBJETIVOS Y
PRACTICAS
3
TOMA DE
MUESTRAS

7
PRCTICA No. 1
CALIBRACIN DE MOLDES DE
CBR...

11

PRCTICA No. 2
ENSAYO DE CBR DE
LABORATORIO.

22

PRCTICA No. 3
ENSAYO DE ELABORACIN DE BRIQUETAS PARA ENSAYO
MARSHALL..

36

PRCTICA No. 4
ENSAYO DE DETERMINACIN DE PESOS ESPECFICOS DE BRIQUETAS PARA
ENSAYO
MARSHALL
.
41

PRCTICA No. 5

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica
MANUAL DE PRACTICAS
Laboratorio de Pavimentos
2016

ENSAYO DE PESO ESPECFICO MAXIMO DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS (RICE)


..
44

PRCTICA No. 6
ENSAYO DE DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MARSHALL DE UNA MEZCLA
ASFLTICA

50

PRCTICA No. 7
ENSAYO DE DUCTILIDAD DE MATERIALES
BITUMINOSOS.

56

PRCTICA No. 8
ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIN Y ENCENDIDO POR LA COPA ABIERTA DE
CLEVELAND
..
62

PRCTICA No. 9
ENSAYO DE PENETRACIN DE MATERIALES
BITUMINOSOS

68

PRCTICA No. 10
ENSAYO DE EXTRACCIN DEL CONTENIDO DE LIGANTE ASFLTICO POR MEDIO
DE LA
CENTRFUGA

76

PRCTICA No. 11
ENSAYO DE VISCOSIDAD SAYBOLT
.

83

PRCTICA No. 12
ENSAYO DE PELADURA DE MEZCLAS
BITUMINOSAS.

PRCTICA No. 13
ENSAYO DE PELICULA DELGADA SOBRE ASFALTOS SEMISOLIDOS

91

PRCTICA No. 14
ENSAYO DE PESO ESPECIFICO DE ASFALTOS SEMISLIDOS

110

PRCTICA No. 15
ENSAYO DETERMINACION DE
ABRASION

117

BIBLIOGRAFIA

125

MANUAL DE PRCTICAS
El propsito de este manual es suministrar a los estudiantes de la
Carrera de Ingeniera Civil una gua de consulta que contiene un
compendio de los principales ensayos y prcticas desarrolladas en el
rea de Mezclas Asflticas y ligantes bituminosos como aplicacin
prctica para el control de trabajos de Pavimentacin.
Este Manual est conformado por Instructivos de cada una de las
prcticas que son posibles ejecutar en el Laboratorio de pavimentos que
fue reabierto a los estudiantes y docentes a partir de noviembre de 2015
En este Manual se documenta de forma secuencial las prcticas y
ensayos principales que pueden ser realizados en el Laboratorio de
Pavimentos, documentando el uso de equipos, materiales, herramientas
y aplicacin de normas, a la vez registrar los procedimientos de ensayo,
fotografas y aplicaciones fruto de las prcticas docentes realizadas en el
perodo acadmico Septiembre 2015 Febrero de 2016., cumplindose
de esta manera con lo dispuesto por el Consejo Directivo de la facultad
de ingeniera Ciencias Fsicas y Matemticas, relacionado con que los
manuales de Prcticas de los diferentes laboratorios profesionalizantes
podran ir actualizndose e incorporando nuevas prcticas conforme las
necesidades y perodo acadmico.
OBJETIVO
- Facilitar a estudiantes, profesores y profesionales una gua de
metodologas ms usadas y aplicadas a fin de investigar las propiedades
de los ligantes asflticos y mezclas asflticas que permitan el control de
calidad de los asfaltos en el Ecuador.
- Este documento facilitar el desarrollo de ensayos en el laboratorio del
rea de pavimentos acorde con los recursos existentes en la actualidad
y podr ir amplindose y/o complementando en el futuro, de tal manera
que preste el servicio a estudiantes, profesores y profesionales,
certificando que la de calidad de los diversos materiales empleados en el
diseo y construccin de carreteras cumplan con las normas y
especificaciones vigentes en el pas.

ENSAYOS CON MATERIALES ASFALTICOS


El laboratorio de pavimentos a la presente revisin, ejecuta 15 prcticas
docentes siendo ests las siguientes:

TOMA DE MUESTRAS DE MATERIAL


BITUMINOSO
CALIBRACIN DE MOLDES DE CBR

ASTM D140/D140M-09
- NTE INEN 0922:84
PRCTICA No. 1
CALIBRACIN DE MOLDES DE CBR
Procedimiento para obtener el volumen de
los moldes
con medidas del calibrador y parafina.
PRCTICA No. 2
ENSAYO DE CBR DE LABORATORIO
Procedimiento para determinar la relacin
soporte del
suelo
(CBR)
de D
subrasante,capas
de
NORMA:
ASTM
1883-99
PRCTICA No. 3
ENSAYO DE ELABORACIN DE
BRIQUETAS PARA
ENSAYO MARSHALL
Procedimiento
para elaborar briquetas de la
mezcla
asfltica: yASTM
obtener
sus pesos especficos.
NORMA
D 1559
PRCTICA No. 4
ENSAYO DE DETERMINACIN DE
PESOS ESPECFICOS
DE
BRIQUETAS
PARA
ENSAYO
Procedimiento
para
determinar
los pesos
especficos de
la
briquetas
NORMA
: ASTM D 1559
PRCTICA No. 5
ENSAYO DE PESO ESPECFICO MAXIMO
DE LAS
MEZCLAS ASFLTICAS
(RICE)
Procedimiento
para la determinacin
del
peso
especfico
mximo
de una mezcla asfltica.
NORMA
: AASHO
T 209

PRCTICA No. 6
ENSAYO DE DETERMINACIN DE LAS
PROPIEDADES
MARSHALL DE
UNA
ASFLTICA
Procedimiento
para
la MEZCLA
determinacin
de
estabilidad y
flujo.
NORMA : ASTM D 1559

PRCTICA No. 7
ENSAYO DE DUCTILIDAD DE
MATERIALES
BITUMINOSOS.
Procedimiento para determinar la ductilidad
de un
material
bituminoso
medida por la
NORMA: ASTM
D 113-07
PRCTICA No. 8
ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIN Y
ENCENDIDO
POR LA COPA para
ABIERTA
DE CLEVELAND.
Procedimiento
determinar
el punto de
inflamacin
y encendido de productos de petrleo
mediante
la copa
abierta de Cleveland
NORMA: ASTM
D 92-05a
PRCTICA No. 9
ENSAYO DE PENETRACIN DE
MATERIALES
BITUMINOSOS
Procedimiento para medir la consistencia o
dureza
relativa de los materiales bituminosos
semislidos
y slidos
NORMA: ASTM
D 5/D5M -13
PRCTICA No. 10
ENSAYO DE EXTRACCIN DEL
CONTENIDO DE LIGANTE
ASFLTICO POR
MEDIO
DE LA
Procedimiento
para
la determinacin
cuantitativa del
asfalto
muestras
calientes y muestras de
NORMA:en
ASTM
D 2172

PRCTICA No. 11
ENSAYO DE VISCOSIDAD SAYBOLT
Procedimiento para determinar la
viscosidad Saybold de
productos
derivados
de petrleo.
NORMA: NTE
INEN 1981
:2013

PRCTICA No. 12
ENSAYO DE PELADURA DE MEZCLAS
bituminosas
Procedimiento para determinar la retencin
de una
capa
bituminosa
en la superficie del
NORMA:
ASTM D 1664-80

PRCTICA No. 13
ENSAYO DE PELICULA DELGADA SOBRE
ASFALTOS
SEMI-SOLIDOS
Procedimiento para determinar el efecto del
calor y aire
sobre
materiales
asflticos semi-slidos
NORMA:
ASTM D 1754-05

PRCTICA No. 14
ENSAYO DE PESO ESPECIFICO DE
ASFALTOS SEMISLIDOS
Procedimiento para determinar la gravedad
especfica
de materiales bituminosos
semi-slidos
Mediante
NORMA: ASTM
D 70-03uso del
PRCTICA No. 15
ENSAYO DETERMINACION DE
ABRASION
Procedimiento para determinar la
resistencia al
desgaste
del agregado
NORMA: ASTM
C 131 grueso natural o

TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES BITUMINOSOS


OBJETIVO
Extraer muestras de materiales bituminosos lquidos, semislidos o
slidos, en el lugar de fabricacin, almacenamiento y entrega.
GENERALIDADES
La toma de muestras tiene mucha importancia como los ensayos, ya que
stas son la base para la realizacin de las diversas prcticas y deben
ser verdaderamente representativas respecto del total. Mediante las
muestras de puede determinar de una forma muy aproximada la calidad
y caractersticas del producto. Terminologa. Segn NTE INEN 0922:84.
Partida. Cantidad de material de caractersticas similares que satisface
totalmente un pedido.
Lote. Cualquier cantidad de material de caractersticas similares que
provienen de una fuente comn.
Unidad de muestreo. Porcin de material o artculo individual extrado
al azar de un lote. Muestra. Conjunto de unidades de muestreo que se
utiliza como informacin de la calidad de un lote.
EQUIPO Y MATERIALES
- Los recipientes para materiales lquido bituminosos (excepto para
emulsiones asflticas) deben ser latas de boca ancha con tapa roscable
o de presin.
- Los recipientes para materiales bituminosos en polvo o triturados, deben
ser sacos de plstico colocados en ensamble adecuados para facilitar su
manejo.
- Los recipientes para emulsiones asflticas deben ser botellas de plstico
de boca ancha o latas forradas de plstico para evitar congelamiento,
provistas de tapa roscable o de presin.

El tamao de los recipientes debe corresponder a la cantidad de muestra


que se requiere para los ensayos. La limpieza de los recipientes no debe
hacerse con telas o paos aceitosos ni con solventes

Identificacin de los envases Los envases deben marcarse


inmediatamente despus de obtener la muestra. Deben usarse tintas
invulnerables al agua o aceite.
Tamao de las muestras Productos lquidos. Para ensayos
rutinarios se necesita 1 litro de muestra. Si la muestra es una emulsin
asfltica se necesitan aproximadamente 4 litros. Si el muestreo se
realiza desde tanque de almacenamiento, se necesitan 4 litros. Si se
realiza desde barriles o tambores se necesita 1 litro.
Productos slidos o semislidos. Si se realiza desde barriles,
tambores o tortas se necesita una muestra de aproximadamente 1.25
0.25 kg. Si se realiza el muestreo desde sacos que contienen materiales
triturados o en polvo se necesita una muestra de aproximadamente 1.25
0.25 kg.
MUESTREO DE MATERIALES
a. En el lugar de produccin. Desde tanques verticales sin agitacin
de ms de 800 m3 de capacidad que contienen productos lquidos o
transformados a lquidos por calentamiento.
Mtodo de muestreo con llave. Ubicar las llaves o vlvulas a los
lados del tanque, la primera a 2/3 de la altura del tanque, medido desde
el fondo, pero no ms de 1 metro de la tapa; la segunda en la mitad de
la altura del tanque y la tercera a 1/3 de la altura del tanque pero no
menos de 1 metro desde el fondo.
Mtodo de muestreo con tubo ladrn. No es adecuado para
cementos asflticos. Se sumerge un tubo ladrn para tomar muestras en
la superficie en la mitad y en la parte inferior del tanque y a las alturas
sealadas en el tem anterior.
Mtodo de muestreo para desplazamiento hacia afuera. Se
sumerge un dispositivo para tomar muestras en la superficie en la mitad
y en la parte inferior del tanque. Una vez que el dispositivo est
sumergido a la profundidad deseada quitar el tapn para que se llene
con la muestra.

b. Desde vagones, vehculos tanques, camiones de distribucin


y tanques de almacenamiento de recirculacin. Cada vehculo
debe tener una vlvula de muestreo a un lado del tanque. Mediante un
recipiente de boca ancha tomar la muestra desde la vlvula; antes que
la muestra sea extrada hay que drenar por lo menos 4 litros.
c.Desde tanqueros y barcazas. Para productos lquidos incluidos todos
los asfaltos rebajados, transformados lquidos por calentamiento, tomar
muestras en la superficie en la

mitad y en la parte inferior del tanque. Para todos los productos


transformados a lquidos tomar solo una muestra en la superficie.
d. Desde tuberas durante la carga o descarga del producto.
Cuando se cargan o descargan de tanques o barcazas, tomar las
muestras de la tubera que fluye el producto, colocar el dispositivo
adecuado frente al flujo del lquido y descargar en un recipiente. Tomar
por lo menos tres muestras de 4 litros cada una, a intervalos uniformes
durante la carga o descarga. Mezclar completamente la muestra
primaria de alrededor de 12 litros sin alterar sus caractersticas y extraer
4 litros de sta mezcla.
e. Desde tambores o barriles. Extraer la muestra mediante un tubo,
tomando 1 litro de material de uno de los recipientes seleccionados al
azar.
f. Muestreo de materiales semislidos o slidos no triturados.
Cuando proviene de tambores, barriles, cartones, sacos y de un mismo
lote de produccin, seleccionar un recipiente al azar y tomar la muestra
a una distancia no menor de 8 cm de la superficie, emplear una hacha
pequea si la muestra es dura y quebradiza o una esptula rgida
calentada moderadamente si el producto es blando. Cuando el producto
proviene de un mismo lote, fundir todas las muestras a la menor
temperatura y mezclarlas para formar una muestra primaria de la cual
se obtendr una muestra de 4 litros.
g. Muestreo de materiales triturados o pulverizados. Para
productos almacenados en tanques, muestrear los materiales de
acuerdo a la norma ASTM D 346, el tamao de la muestra no debe ser
menor de 25 kg, de los cuales se seleccionar 1 kg para los ensayos.
Para muestras de tambores, barriles, sacos y cartones, seleccionar un
nmero de envases al azar, tomar 0.7 kg desde el centro de los
recipientes y completar 25 kg, de los cuales se separa 1 kg
aproximadamente.
h. Muestreo en los lugares de entrega y distribucin. En el caso en
que el lote sea pequeo (vehculo distribuidor), tomar una muestra que
representa un lote mximo de 10 000 galones (40 m3). Extraer las
muestras representativas de acuerdo al literal a.

RESULTADOS
Realizar los ensayos de laboratorio para determinar las caractersticas
del producto, en una de las muestras tomadas, las otras muestras se
guardarn por posibles discrepancias entre el comprador y vendedor, o
para confirmar los resultados de laboratorio.

REFERENCIA

- ASTM D140/D140M-09 Standard Practice for Sampling Bituminous Materials,


2009.
- NTE INEN 0922:84, Materiales Bituminosos. Muestreo, 1984.
- NLT-121/85, Toma de muestras de los materiales bituminosos, 1999.

1
0

PRCTICA DE CALIBRACIN DE MOLDES DE CBR

CALIBRACION DE MOLDES CON PARAFINA Y AGUA

OBJETIVO
Obtener el volumen calibrado de un molde para ensayo de CBR con el uso de
parafina y agua
GENERALIDADES
Este mtodo describe el procedimiento para obtener el volumen de los moldes
con el peso del agua.
EQUIPO Y MATERIALES

Moldes.- Sern de forma cilndrica de metal con un dimetro interior de


152,400,66 mm (6,0 0,026 pulgadas) y una altura de
177,800,46mm (7,00,018 pulgadas) provistos de un collar de
aproximadamente 50mm (2,0 pulgadas) de altura y un plato de base
perforado que deber ajustarse a cualquier extremo del molde. Las
perforaciones de la base no excedern de 1,6 mm.
Parafina.
Agua.

Estufa.
Recipientes.
Cucharn

Brocha.
Termmetro.
Pipeta.
Vidrio redondo de dimetro mayor al dimetro del molde a calibrar.
Toalla de secado.
Balanza.

PROCEDIMIENTO

Calentar la parafina hasta que est completamente diluida


Colocar la parafina diluida con un cucharn en la parte interna del
molde, remover el molde hasta lograr cubrir toda la superficie de los
huecos perforados y contorno del molde para evitar la salida del agua.

Dejar enfriar por unos minutos

Pesar el molde + parafina y anotar ( sin el collar)

Pesar el vidrio y anotar


Llenar el molde con agua en su totalidad

Tomar la temperatura del agua y anotar

Colocar el vidrio enrasando en parte superior del molde de tal modo de


que no quede ninguna burbuja de aire y secar el contorno del vidrio y
sus alrededores.

Pesar el molde +parafina + agua + vidrio y anotar.

Desmoldar limpiar y retirar la parafina de la base y de los huecos perforados.

CLCULOS
Para sacar el volumen del molde con el peso del agua se aplica la siguiente
formula:

E = (B-A-C)/D
Dnde:
A= Peso de molde +parafina
B= Peso de molde +parafina
+agua +vidrio C= Peso de vidrio
D= Densidad del agua segn su
temperatura E= Volumen en peso
del agua

RESULTADOS
Anotar los resultados del volumen e indicar con que mtodo se realiza la
calibracin del molde

CALIBRACIN DE MOLDES CON CALIBRADOR

OBJETIVO
Obtener el volumen calibrado de un molde para ensayo de CBR con el uso de
calibrador

GENERALIDADES
Este mtodo describe el procedimiento para obtener el volumen de los moldes
con medidas del calibrador
EQUIPO Y MATERIALES

Moldes.- Sern de forma cilndrica de metal con un dimetro interior de


152,400,66 mm (6,0 0,026 pulgadas) y una altura de
177,800,46mm (7,00,018 pulgadas) provistos de un collar de
aproximadamente 50mm (2,0 pulgadas) de altura y un plato de base

perforado que deber ajustarse a cualquier extremo del molde. Las


perforaciones de la base no excedern de 1,6 mm.
Calibrador

PROCEDIMIENTO
Tomar tres medidas del dimetro y promediar ,con el calibrador al molde
sin el collar y anotar

Tomar tres medidas de la altura del molde y promediar sin el collar y anotar

CLCULOS
Para sacar el volumen del molde se aplica la siguiente formula:

A= * r
V= A * h
Dnde:
D=
dimetro
r= radio
r = D/2
A= rea
V=
volumen
h = altura

RESULTADOS
Anotar los resultados del volumen e indicar con que mtodo se realiza la
calibracin del molde

2
0

FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA


LABORATORIO DEPAVIMENTOS

N
o.
M
ol

P
es
o
M
(
A

Dia
metr
o
del
Mol
(B)

ELABORADO POR:

CALIBRACIN DE
MODES
DE CBR
CLCULO DEL
VOLUMEN
DE LOS MOLDES CON
CALIBRADOR
Altur
Radi
ARE
a del
(Ra

A
o
dio)
Mold
(cm
(cm

e
)
)
(C
(D)
(E)
(F)
(G
)(
)
(C)
(F
B/
*

REVISADO POR:

Volu
men
del
Mol
de
(G
*E

DETERMINACIN DEL C.B.R DE LABORATORIO


Norma ASTM D 188399 Norma AASHTO T 19399 (2003)

ALCANCE:
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la relacin de soporte
del suelo (CBR) de sub rasante, capas de base y de afirmado.
Este mtodo de ensayo proporciona la determinacin del CBR de un material al
contenido ptimo de agua y una densidad seca mxima a partir de un ensayo
de compactacin especificado. Adems este mtodo est destinado para la
evaluacin de la resistencia de los materiales cohesivos que tienen tamaos de
partcula mximo de menos de pulg. (19 mm).

EQUIPO:

Moldes.- De dimetro de 6 y de altura 7 con un collar de 2 de altura


con un plato de base perforado.
Disco espaciador.- Circular de 150,8 0.8 mm y 61.370.25 mm de altura
Pisn.- Especificados con la norma AASH T 99 (compactacin con
proctor estndar) o la norma AASHTO T 180 (compactacin con proctor
modificado).
Aparato para medir la expansin.-Compuesto de una placa de metal perforado
de 149.2
1.6 mm cuyas perforaciones sean de 1.6 mm de dimetro, provista de
un vstago en el centro con un sistema de tornillo que permita regular su
altura.
Un trpode.-Cuyas patas pueden apoyarse en el borde del molde,
montado y bien sujeto que lleve en el centro un dial (deformmetro) cuyo
vstago coincida con el de la placa, de forma que permita controlar la
posicin de ste y medir la expansin.
2
2

Diales deformmetros.- Dos diales: cada dial tendr un recorrido de 25


mm (1 in) con una aproximacin de 0.02 mm (0.001 in).
Pesos de la sobrecarga: Una o dos pesa anulares con una masa total
de 4,54 002 Kg; pesas ranuradas de metal 2,270.04 Kg. Las pesas
anular y ranuradas deben tener un dimetro de 149,2 1.6 mm y un
agujero de 54.0 mm.
Pisn de penetracin.- De metal cilndrico de dimetro de 49,630.13
mm (1.9540.005 in) rea= 1935 mm (3 in) y longitud no inferior a
102mm (4 in).

2
3

Dispositivo de carga.- Un aparato de compresin capaz de aplicar


carga creciente uniforme a una proporcin de 1,3 mm/min (0.05
pulg/min), usando el pistn de penetracin en el espcimen.
Tanque de remojo.- Capaz de mantener el nivel del agua a 25 mm (1
in) sobre la parte superior de los moldes.
Horno.-Con temperatura de 1105 C para el secado de las muestras.
Recipientes para contenidos de humedad.- Especificados en la norma
AASHTO T 265.
Tamices.- De 4,75 mm (No. 4); 19,0 mm ( in) y de 50 mm (2in).
Material diverso.- Tal como cucharas, regla, papel filtro, balanzas, brocha, etc.

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Laboratorio de Pavimentos
2016

Muestra de ensayo
Se procede como lo especifica la norma AASHTO T 99 o la norma AASHTO T 180
para compactacin en un molde de 6 (152,4 mm) excepto:
Cuando ms del 75% en peso de la muestra pasa por el tamiz 19.0 mm
( in), se usa todo el material para preparar las especmenes en la
compactacin. El material que pase el tamiz de50 mm ( 2 in) y es
retenido en el tamiz de 19.0mm ( in ) ,sea superior a un 25% en peso
,ste material se separa y se reemplaza por una cantidad igual de
material que pasa por el tamiz de 19.0 mm ( in ) y es retenido en el
tamiz 4,75 mm ( No. 4 ) .
La relacin de soporte del ptimo contenido de agua.- De una muestra
que tenga una masa de 35 Kg o ms ,seleccione una porcin
representativa de aproximadamente 11 Kg para una prueba de humedad
densidad y divida el resto para obtener tres porciones representativas
que tengan una masa aproximada de 6,8 kg cada una .
La relacin de soporte para un rango de contenido de agua .- De una
muestra que tiene una masa de 113 Kg o ms seleccione al menos cinco
porciones representativas que tengan una masa aproximada de 6,8 Kg
cada una ,para el desarrollo de cada curva de compactacin .

PROCEDIMIENTO
Relacin de soporte del ptimo de agua:
Determine la humedad ptima y la densidad mxima por medio del
ensayo de compactacin elegido (AASHTO T -99 o AASHTO T-180).
Determine la humedad natural del suelo como lo establece la norma
AASHTO T-265. Conocida la humedad natural del suelo, se aadir la
2
5

cantidad de agua necesaria para llegar a la humedad optima


determinado con el mtodo indicado anterior.
Normalmente se deben compactar 3 especmenes, para que sus
densidades compactadas vayan desde el 95% (o ms bajas) a 100% (o
ms altas) de la densidad seca mxima determinada.

2
5

Empalme el molde a la base del plato y pese con una aproximacin de 5 Kg.
Coloque el collar de extensin.
Inserte el disco espaciador dentro del molde y coloque un papel filtro en
la parte superior del disco.
Mezcle una de las tres porciones de 6,8 Kg ya preparadas con suficiente
agua para obtener el contenido de humedad ptimo mediante la
siguiente formula:

% de agua aadir 100+


= 10
0
Donde:
H= humedad
prefijada H=
humedad natural

Compacte la primera porcin en el molde ,usando tres capas iguales y el


pisn apropiado ,si la densidad mxima fue determinada por la norma
AASHTO T 99,
o cinco capas de la densidad mxima fue determinada por la norma
AASHTO
T
180, para una altura total compactada de 125 mm, compactando cada
capa con
65,30
y 10 (AASHTO) o con 56,25 y 10 (ASTM) con el ms bajo nmero de
golpes seleccionado para dar una densidad compactada de 95% o
menos de la densidad mxima.
Generalmente alrededor de 10, 30,65 golpes por capa son necesarios
para compactar especmenes. Ms de 56 golpes por capa son requeridos
para compactar un espcimen de CBR al 100 % de la densidad seca
mxima determinada en la norma AASHOT T 99.
Determine el contenido de humedad del material que est siendo
compactado al inicio y fin de la compactacin (dos muestras).Cada
muestra humedad tendr una masa de por lo menos 100 g para suelos
finos y 500 g para suelos granulares .La determinacin del contenido de
humedad ser de acuerdo con la norma AASHTO T 265.
Luego de la compactacin remueva el collar de extensin y usando un
enrasador recorte el suelo compactado en la parte superior del molde.
2
6

Las irregularidades de la superficie deben ser rellenados con material


ms pequeo.
Quite el disco espaciador ponga un papel filtro en el plato base perforado e
invierta el molde
.Sujete el plato base perforado al molde y coloque el collar. Determine la
masa del molde y el espcimen con una aproximacin de 5 g.
Compacte las otras dos porciones de 6,8 Kg .Siguiendo el procedimiento
descrito anteriormente ,excepto por el nmero intermedio de golpes por
capa que debe ser usado para compactar el segundo espcimen y el
nmero ms alto de golpes por capa que debe ser usado para compactar
el tercer espcimen.

2
7

REMOJO
Colocar sobre la superficie de la muestra en el molde la placa
perforada con vstago y sobre esta los pesos anulares suficientes
para originar una sobrecarga equivalente a la originada por las capas
de materiales que van sobre el material que se est probando.

Coloque el trpode con el dial encima del molde y haga una lectura de
encerado antes de sumergirla.
Sumergir el molde en agua.
Coloque el trpode con el dial encima del molde y haga una lectura inicial
(sumergido).
Mantener el nivel del agua aproximadamente 25 mm (1 in) sobre la
parte superior de la espcimen durante 96 horas (cuatro das).Un
periodo de remojo ms corto (no menos de 24 horas) puede usarse
para materiales de sueloagregado que drenan rpidamente.
Al final de las 96 horas ,haga una lectura del dial final del da en los
especmenes sumergidos y la expansin se calcula por la diferencia
entre las lecturas del deformmetro antes y despus de la inmersin
como un porcentaje con respecto a la altura de la muestra del molde
con la siguiente expresin:

Retire los moldes del tanque de remojo, vierta el agua y dejar escurrir el
molde durante 15 minutos, retire los pesos de la sobrecarga y plato
ranurado.
Registrar el peso del molde ms suelo despus de saturar cuando se
desea determinar la densidad hmeda promedia del material empapado
y drenado.

Prueba de Penetracin.
Aplique una sobre carga de pesas anulares igual a las usadas a las del
remojo. Para prevenir el desplazamiento de materiales suaves dentro del

agujero de las pesas de sobrecarga, asiente el pistn de penetracin con


un peso de 44 N (10 lb) despus de poner la primera sobre carga en el
espcimen.

Coloque el pistn de penetracin, aplique una carga de 44 N (10 Lb) y


ponga ambos diales, el de penetracin y el de carga en cero.
Aplique la carga sobre el pistn de penetracin, con una velocidad de
penetracin uniforme de 1,3 mm (0.05 in)por minuto.
Registre la carga cuando la penetracin este en:
PENETRA
CIN

PENETRA
CIN

(in)
PENETR
ACI ON
(mm)
0.64
0.025
1.27
0.050
1.91
0.075
2.54
0.100
3.81
0.150
5.08
0.200
7.62
0.300
10.16
0.400
*
12.70
0.500
*Estas lecturas se *hacen si
indispensables

TIEMPO
(SEG)

CARGA
NORMAL
(lbs/pulg
)(PSI)

30 seg.
C1
1 min.
C2
1.5 min.
C3
2 min.
C4
3 min.
C5
4 min.
C6
6 min.
C7
8 min.
C8
10 min.
C9
se desea definir la forma de la curva, pero no son

Se desmolda el molde y tome de la parte superior, en la zona prxima a


donde se hizo la penetracin una muestra y otra en la parte inferior para
determinar su contenido de humedad.

CLCULOS.

Curva de deformaciones.- Trazar la curva que relacione las presiones


(ordenadas) y las penetraciones (abscisas) ,se observa si esta curva
presenta un punto de inflexin .Si no presenta punto de inflexin se
toma los valores a 2.54 y 5.08 mm ( 0.1 y 0.2 in) de penetracin .Si la
curva presenta un punto de inflexin ,la tangente a ese punto cortar el

eje de las abscisas en otro punto ( o corregido ),que se toma como


nuevo origen para determinar las presiones correspondientes a 2.54 y
5.08 mm ( 0.1 y 0.2 in).

Relacin de soporte de california.- Los valores de carga corregida se


determinan para cada espcimen a 2.54 mm y 5.08 mm (0.10 in y 0.20
in)de penetracin. La relacin de soporte de california son obtenidos en
porcentajes, dividiendo los valores de carga corregidos a 2.54 y 5.08 mm
(0.10 in y 0.20 in) para las cargas normales de 6,9 Mpa y 10.3 Mpa (1000
psi y 1500 psi), respectivamente y multiplicando estas relaciones por
100.
valor de carga corregida
=
10
carga normal
0

PENETRACI
mN
Pulg
m
ada
2,
0,1
54
5,
0,2
08
7,
0,3
62
10
0,4
,1
12
0,5
,7

CARGA NORMAL
Mpa
Kg./
p
cm
si
6,90
70,0
1
0
0
10,3
105,
1
0
00
5
13,1
133,
1
0
00
9
15,8
162,
2
0
00
3
17,9
183,
2
0
00
6

El CBR es generalmente seleccionado a 2.54 mm (0.10 in) de penetracin .Si la


relacin a
5.08 mm (0.20 in) de penetracin es mayor a la penetracin de 2.54
mm, la prueba ser realizada otra vez. Si la prueba de chequeo da un
resultado similar, a la relacin a 5.08 mm (0.20 in) de penetracin se
usar sta.

3
0

Diseo de CBR para un solo contenido de agua.- Usando los datos


obtenidos de los tres especmenes, trace la grfica CBR vs Densidad
Seca .El diseo de CBR puede determinarse al porcentaje deseado de la
densidad seca mxima, normalmente el mnimo porcentaje de
compactacin permitido.

Ejemplo:
Dada: Densidad seca mxima del ensayo de compactacin de referencia =1986 Kg/cm.
Hallar: El CBR al 95% de dicha densidad.
Solucin: 95% de 1986 kg/cm = 1887 kg/cm.
A esta densidad el CBR es 52
Estar con un CBR de Base Buena

3
1

Diseo de CBR para el rango de contenido de agua.- Trace los


datos de la prueba a los tres esfuerzos compactados .El trazado de los
datos como los mostrados representan las respuestas del suelo sobre el
rango del contenido de agua especificado .Seleccione el CBR para
informar como el CBR ms bajo dentro del rango de volumen del agua
que tiene un peso unitario seco producido por la compactacin dentro de
un rango de contenido de agua.

INFORME.
Se deber informar los datos obtenidos de cada espcimen
El esfuerzo de compactacin ( nmero de golpes por capa)

Densidad seca como porcentaje.

Contenido de humedad como porcentaje.


Aumento del porcentaje (porcentaje de la longitud original).
Porcentaje de la relacin de soporte de california
NORMAS DE REFERENCIA
ASTM D 1883 - 99
AASHTO T 193 99 (2003)

LABORATORIO DE PAVIMENTOS
PROYECTO

PRCTICA
No.
ENSAYADO
POR
PARALELO

OBRA
LOCALIZ.
PERF.
FECHA

MOLDE NUMERO

RELACION SOPORTE CALIFORNIA ( CBR )

AASHTO T193

ASTM - D 1883

No . DE CAP AS
No . DE GOP ES P OR CAP A
CONDICIONES DE LA MUESTRA

P ESO MOLDE

g
g

P ESO MUESTRA HUMEDA

P ESO MUESTRA HUMEDA + MOLDE

VOLUMEN DE LA MUESTRA
P ESO UNITARIO HUMEDO

ANTES DE
SAT.

DESPUES DE SAT.

ANTES DE SAT.

DESPUES DE SAT.

ANTES DE
SAT.

DESPUES DE
SAT.

c
m

P ESO UNITARIO SECO


CONTENIDO DE AGUA

N
g

CAP SULA
P ESO DE LA CAP SULA
P ESO DE MUESTRA HUMEDA + CAP
.
P ESO DE MUESTRA SECA + CAP .

ARR
IBA

AB
AJ

ARR
IBA

ABAJ
O

ARR
IBA

AB
AJ O

ARRIB
A

ABAJ
O

ARR
IBA

AB
AJ O

ARR
IBA

AB
AJ

g
g

HUMEDAD
P ROMEDIO DE HUMEDAD

DATOS DE ESPONJAMIENTO
FE
CH
A

TIEM
PO
EN

MOL. N
DIAL

H (cm) =
12,5
ESPONJAMIEN
TO

MOL. N
D
I

H (cm) =
12,
5
ESPONJAMIENTO

MOL. N
DIA
L

H
1
(c
2
ESPONJAMIE
NT

DATOS DE PENETRACION
PENETRACION EN
PULGADA
S

CAR
GA
S
lbs/pulg
TIP

0
0,
0,
0
0,
0
0,
1
0,

100
0
150

2
0,
3
0,

4
0,
5

MOLDE N

CARGA
DE
DIENSAYO
lbs /
pulg
AL

CBR

MOLD
E N
CARGA DE

CORREG
%
IDO

ENSAYO
DI
AL

lbs /
pulg

0
CBR
CORREG
%
IDO

MOLDE N
CARGA
DE
DI ENSAYO
lbs /
pulg
AL

0
CBR
CORREG
%
IDO

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica
MANUAL DE PRACTICAS
Laboratorio de Pavimentos
2016
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
ENSAYO DE CBR
PROYECTO
OBRA
LOCALIZ.

PRCTICA No.
ENSAYADO POR
PARALELO

PERF.

Presin (lbs/pulg)

FECHA

PRESION - PENETRACION

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

Penetracin(pulg.)

CBR Corregido(%)

CBR CORREGIDO - DENSIDAD SECA


70
60
50
40
30
20
10
0
0,000

0,200

0,400

0,600

0,800

1,000

Densidad Seca (g/cm)

VALOR CBR
MAXIMA DENSIDAD
%
90
95

CBR
%

35

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica
MANUAL DE PRACTICAS
Laboratorio de Pavimentos
2016
100

ENSAYO PARA LA ELABORACIN DE BRIQUETAS PARA ENSAYO MARSHALL.


NORMA ASTM D 1559

ALCANCE.- Este mtodo describe el procedimiento para elaborar briquetas de


la mezcla asflticas en caliente para pavimentos obtenidos empleando
cementos asflticos y agregados cuyo tamao mximo es de una pulgada o
menor.
EQUIPO.
1 Pedestal de compactacin.
3 Moldes comprendidos como juego de 1 placa de base, 1 molde y 1
collar de extensin, el molde propiamente dicho tiene un dimetro
interior de 4 in (10,6 cm) y una altura de 3 in (7,62 cm)
aproximadamente, la placa de base y el collar de extensin estn
diseados de forma que puedan ser intercambiables en los extremos del
molde.
1 Martillo de compactacin de 10 libras con una altura de cada de 18 in (45,72
cm).
1 Plato caliente elctrico con control de temperatura constante o bao de agua
hirviendo.
1 Bandeja Metlicas de 60X60X5 cm.
1 Cucharn.
1 Esptula.
1 Par de guantes de cuero.
1 Ventilador de mesa.
1Termmetro tipo blindado o dial para temperatura comprendidas entre 10C
y210 C.
1 Extractor de briquetas.
Tizas de marcar.
1 Bernier (calibrador).

3
6

MUESTRA DE ENSAYO.
Se recomienda tomar el material en una cantidad tal que casi llene un
envase con capacidad de aproximadamente 20 litros preferible ya que
una muestra de pequea cantidad se enfra rpidamente.
No demore en traer la mezcla al laboratorio.
La compactacin de las tres briquetas deber hacerse con la mezcla a
una temperatura mayor a 120 C.

PROCEDIMIENTO.

Elaboracin de las briquetas.


Antes de traer la muestra con la mezcla asfltica al laboratorio tenga listo todo
el equipo.
Asegrese que los moldes y martillo estn bien limpios y calientes a una
temperatura entre 90 C Y 150 C.
Use el plato caliente o un bao de agua hirviendo para calentarlos.
Lleve el material al laboratorio y rpidamente reduzca la mezcla por
medio de cuarteo hasta obtener 4 porciones iguales de
aproximadamente 2 Kg por parte.
Coloque un termmetro tipo dial, en una de las porciones. Cada porcin
restante sirve para hacer una briqueta.
Retire un molde, base, y collar del plato caliente y pngalos a lado de la mezcla.
Coloque un papel parafinado en el fondo del molde y anexe el collar de extensin
del molde.
Coloque suficiente material de una de las porciones de la mezcla al
molde hasta sobrepasar el nivel inferior del collar de extensin.
Acomdela introduciendo una esptula caliente 15 veces de arriba hacia
abajo alrededor del permetro y 10 veces en la parte interior.
Retire el collar de extensin y alise la superficie de la mezcla hasta
obtener una forma ligeramente redondeada y sobrepasando el nivel
superior aproximadamente 1 cm en el centro.
Coloque de nuevo el collar de extensin y fjele en el conjunto sobre el
pedestal de compactacin.
Anote la temperatura indicada en el termmetro dejando en una de las
porciones cuarteadas.
Si la temperatura es inferior a 120C, rechace toda la muestra y vuelva a
la planta para la toma de otra muestra.
La temperatura deseable para compactar las briquetas ser la
temperatura que no sea inferior de 11 C por debajo por debajo de la
temperatura ptima de la mezcla, lo cual ha de ser la temperatura con la
que el equipo deber compactar la mezcla en el campo.
Si la temperatura es mayor a 120C aplique el nmero necesario de
golpes con el martillo compactador. Lo ms indicado corrientemente
para la obra ser de 30, 50 o 75 golpes, depende de la cantidad de

trnsito (bajo, medio, alto trnsito) para la cual la mezcla est siendo
diseada.
Al terminar el nmero necesario de golpes quite el collar de extensin e
invierta el molde sobre la placa base, ambas caras de cada briqueta
reciben el mismo nmero de golpes.

Vuelva a colocar el collar y aplique el mismo nmero de golpes en el


lado contrario de la briqueta.
Al terminar la compactacin coloque el martillo compactador sobre el
plata caliente y remueva y deje a un lado el conjunto de la primera
briqueta.
Fije el conjunto del segundo molde encima del pedestal y con el
compactador limpio y caliente aplique el mismo nmero de golpes en
ambos lados como en los pasos anteriores.
Preparar el tercer molde como se hizo con el segundo.
Anote en el formulario, como observacin la temperatura indicada en el
termmetro al terminar la compactacin de la tercera briqueta.
Deje enfriar los moldes con las briquetas utilizando el ventilador de mesa.
El enfriamiento indicado es aquel en que se pueden sacar las briquetas
de los moldes sin deformarlas.
Coloque un disco de madera de 4 pulgadas entre el gato de expulsin y
el molde, y saque la briqueta del molde.
Numere las briquetas con su marcador para identificarlas.
Utilizando el ventilador de mesa deje enfriar las briquetas a temperatura
ambiente.
Cuando las briquetas estn a temperatura ambiente mida tres veces el
espesor de cada briqueta con un vernier (calibrador), promedindolas y
anote en el formulario respectivo. El espesor es utilizado ms adelante
en la determinacin de un Factor de Correccin para el valor de la
estabilidad.
Limpie todo el equipo con un solvente apropiado (disel).
REFERENCIA
NORMA: ASTM D 1559

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL


ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA
CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
ENSAYO MARSHALL
PROYECTO
SECTOR
USO

Mo
lde
No.

PRCTICA No.
CURSO PARALELO
ENSAYADO POR

as
fal

Peso de la muestra
gr.
e
s
e
n
n
A
A.
Ag
i
ir
ua

de

Volu
men
de
Masa

Peso especifico
Dens
idad
Bulk

Dens
isad
Max

ma

ima

(h)

(
i

Teori
f
d

Dens
idad
Maxi

Me

g=c/

de

Volum en % Total
Agreg
ados
AC

Vacio
s
Aire

Asf
alto
Efe
ctiv

(j)

(k)

(ih)100
0
_____
____

(100b)g
____
___
G.Ag

asfalto

absor

(i-

V.M.
A
Vac.Agr.
Min

V.F.A

Vac.llen
.asf.

Efectivo

Pes
o
Unit
ario
Lbs

Asfalto

/pie

100

100-k

n-l
______
_ n*100

b-(j(100-

62

3 %- 5
%

14

Estabilidad
Me
did
lbs

Fac
tor

Corre
gida
lbs

le
n
m
m

M IN :
18 0 0

8
-

1
2
3
Pro
medi

1
2
3
Pro
medi

1
2
3
Pro
medi

0,0
00

1
2
3
Pro
medi

0,0
00
Especificaciones

6 5 %- 7 5
%

4
0

ENSAYO DE PESOS ESPECIFICOS DE LAS BRIQUETAS DE LA MEZCLA


ASFLTICA
Determinacin de la Densidad Real (peso unitario) y Peso Especfico Bulk de
cada briqueta.
NORMA ASTM D 1559

ALCANCE.Este mtodo permite obtener el peso especfico el cual se define como la


relacin entre el peso de cualquier volumen de material con el peso de un
volumen igual de agua, para que esta relacin sea completa, es necesario
que ambos cuerpos, material y agua estn a la misma temperatura;
generalmente a la temperatura ambiente.
EQUIPO

Balanza con capacidad de 5 Kg. o ms con una precisin de 0.5 o menos.


Canastilla porta briqueta.
Tacho con agua.
Toalla.
Tizas.
Termmetro.

4
1

PROCEDIMIENTO.
Hay dos mtodos para determinar el volumen total de
una briqueta. 1.-Peso especfico de mezcla asfltica
compactada, utilizando parafina.
2.-Peso especfico de mezcla asfltica compactada para briquetas
densas con textura de Superficie impermeable (sin parafina).

Para nuestra prctica determinaremos el volumen de nuestra briqueta el


mtodo N 2.
Peso de la briqueta en el aire.(A)
Peso de la briqueta sumergida en un envase con agua.
Peso de la briqueta secada con una toalla, como peso sumergido saturado seco
(SSS).
CALCULOS.

Densidad real de la briqueta =


Peso de la briqueta al aire
Volumen total de la briqueta

A
B

Peso Especfico Bulk de la briqueta = Densidad real de la briqueta


Densidad del agua

PE =

D.R _
1 gr/1 cm

INFORME.
Reportar los pesos en formularios
PESOS DE LA
MUESTRA (gr)
PE
SO
EN
(a)

PESO
SSS
EN(b)

127
3,4

127
3,7

PESO
EN
AGUA
(c
)
73
1,

VOLU
MEN
DE
(d)
(b-c)
542,5

PESO
ESPEC
IFICO
(e)
(a/d)
2,347

FAC
TOR
DE
(f)
0,93

Para el clculo del factor de correccin se tomara de la tabla de correccin de


los valores de la estabilidad.

ENSAYO PARA LA GRAVEDAD ESPECFICA TERICA MXIMA Y DENSIDAD DE


MEZCLAS BITUMINOSAS.

(METODO RICE)
NORMA ASTM D
2041 -00

ALCANCE
Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar la gravedad especfica
terica mxima y densidad de mezclas asflticas .El ensayo de lo realiza a la
mezcla suelta, o sea no compactada e indica el peso especfico de la mezcla
sin vacos. El resultado ayuda a determinar la cantidad de cemento asfltico
absorbido por los agregados de la mezcla para as conocer la cantidad total o
efectiva de cemento asfltico requerida para la misma.
La relacin de una masa dada de material a 25C a la masa de un volumen
igual de agua a la misma temperatura.
SIGNIFICADO Y USO.
La gravedad especfica terica y densidad de mezclas bituminosas de
pavimentacin son propiedades fundamentales cuyos valores estn
influenciados por la composicin de la mezcla en trminos de tipo y montos de
agregados y materiales bituminosos.
La gravedad especfica mxima es usada en el clculo de vacos de aire en
mezclas bituminosas de pavimentacin compactadas en el clculo del monto
del bitumen absorbido por el agregado y proveer valores de referencia para la
compactacin de mezclas bituminosas de compactacin.

EQUIPO

Balanza deber permitir lecturas de 0.1 gr.


Envase que debe ser lo suficientemente fuerte como para resistir vacos
parciales. La superficie superior del envase debe ser suave y plana. Este

envase puede ser una probeta volumtrica de vidrio de una capacidad


de al menos 1000 ml, un recipiente vidrio o de metal.
Para utilizar con la probeta volumtrica se tiene que conseguir un tapn
de goma que debe ser adecuado para conectarle una manguera.

Para utilizar con el recipiente de vidrio se necesita una tapa con


empacadora de goma la tapa debe ajustar bien el recipiente y ser
especial para conectar una manguera.
Bomba o aspirador de agua para succionar el aire del envase.
Un vidrio para enrasar al recipiente de vidrio.
Termmetro
Pipeta
Bao de mara capaz de mantener temperatura contantes entre 20C y 30C.
Toalla para el secado

CALIBRACIN DE LA PROBETA
La probeta ser calibrada con exactitud determinando el peso con agua a 25 C
0.5 C que se requiere para llenarlo.
El peso de la probeta llena de agua ser designado (D) .Para efectuarse sta
ltima operacin con exactitud puede emplearse como tapa un vidrio plano.
MUESTRA
La muestra se obtendr de acuerdo con el Mtodo de Muestreo de Mezclas
Asflticas

Las muestras debern tener los siguientes pesos: (Las muestras ms grandes
que la capacidad del recipiente pueden ensayarse por porciones).

TAMAO MXIMO NOMINAL


DEL AGREGADO

PESO MINIMO DE LAS


MUESTRAS

TAMIZ

(g)

1 (in) o
mayor

5000

a 1 (in)

2500

(in) o
menor

1500

PROCEDIMIE
NTO

Las partculas de la muestra sern separadas teniendo sumo cuidado


para no fracturarlas y de manera que las correspondientes a las del
agregado fino no sean mayores de (in)
Si la muestra no lo es suficientemente blanda como para permitir su
separacin manual, se colocar la mezcla en una bandeja grande y
plana y ser calentada en un horno hasta que puede manipularse.
Se enfriar la muestra a temperatura ambiente luego se pesa la
muestra, el peso neto ser considerado como A.
Se colocara la muestra en el recipiente de vidrio.
Se coloca agua en el recipiente de vidrio, hasta que cubra ms arriba del nivel de
la muestra.
Para eliminar las burbujas de aire dentro de la mezcla bastar con
someterla a un vaco parcial presin de vaco valindonos con la bomba
de presin de aire de 0.7 Kg/cm (10 psi) por unos 15 minutos.
El recipiente ser movido a intervalos para ayudar as a remover las burbujas de
aire.
Luego de los 15 minutos se procede a llenar el recipiente con agua a
25C y coloque en bao de agua a temperatura constante de 25C y
enrasarle el agua con la boca del vidrio de tal manera que no quede
ninguna burbuja dentro. Deje reposar el envase y su contenido por 10
minutos.
Retire el envase con agua y muestra y squelo .Se pesar el recipiente
con la mezcla ms el agua lleno ms el vidrio .Este peso ser designado
como (E)
CALCULOS

A
GRAVEDAD ESPECFICA MXIMA DE LA MEZCLA = _
(Gmm)

En donde:

A+D E

A= Peso en gramos de la muestra al aire (g)


D= Peso en gramos del recipiente lleno con agua ms vidrio a 25 C
(calibracin)
E = Peso en gramos del recipiente lleno con agua ms muestra sumergida a
25 C y ms el Vidrio.

Nota: Si la temperatura del agua no fue de 25C, multiplicar la gravedad


especfica mxima por el apropiado factor de correccin de densidad segn
la tabla 1:
Tabla 1 Factores de correccin densidad-temperatura
para C
TEMPERAT
URA
21.0
21.5
22.0
22.5
23.0
23.5
24.0
24.5
25.0

MULTIPLICA
DOR
1.000951
1.000840
1.000728
1.000613
1.000495
1.000375
1.000253
1.000127
1.000000

REFERENCIA
Norma. ASTM D 2041 -00

TEMPERAT
URA
25.5
26.0
26.5
27.0
27.5
28.0
28.5
29.0
29.5

MULTIPLICA
DOR
0.999870
0.999738
0.999604
0.999466
0.999327
0.999186
0.999042
0.998897
0.998748

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECFICA TERICA MXIMA Y


DENSIDAD
PROYE
CTO
SECTO
R
USO
FECHA

PRCTICA
No.
PARALELO
ENSAYADO
POR
REVISADO
POR

A=PESO EN GRAMOS DE LA MUESTRA EN AIRE


D=PESO EN GRAMOS DEL RECIPIENTE LLENO CON AGUA MS VIDRIO A 25C

E=PESO EN GRAMOS DEL RECIPIENTE LLENO CON AGUA MAS MUESTRA SUMERGIDA A 25
GRAVEDAD ESPECFICA
MXIMA=

ENSAYADO POR

A
A
+

REVISADO POR

ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES MARSHALL DE UNA MEZCLA


ASFLTICA.
NORMA ASTM D 1559

Determinacin de la Estabilidad y flujo.

Alcance.
Este mtodo describe los valores de la estabilidad que indican la resistencia
estructural de una mezcla comprimida. Representa la mxima carga obtenida
el momento de la rotura .El valor de la estabilidad es un ndice de calidad de
los agregados .As solamente se debe considerar el valor de la estabilidad con
el contenido de asfalto adecuado para un agregado determinado.
Con respecto al flujo es este mtodo permite obtener un valor de flujo que
representa la deformacin de la briqueta en el momento de la mxima carga,
representa la distorsin diametral necesaria para producir la fractura de la
muestra .Este valor es el ndice de la plasticidad o de la resistencia del
pavimento a la distorsin bajo el trfico .El factor primordial que afecta el valor
del flujo es el grado al cual los vacos del agregado han sido llenados con
asfalto .El valor de flujo crece conforme el contenido de asfalto de la mezcla
tambin crece.

EQUIPO
Bao de mara con control de temperatura, que posee un fondo falso
perforado y plano el cual permite la circulacin del agua debajo de las
muestras .El bao es calentado elctricamente.
Un termmetro con sensibilidad de 2 C.
Prensa de compresin que consiste de un motor elctrico, y con
funcionamiento manual.
5
0

Un anillo de carga incorporado un dial con incrementos uniformes de


dos pulgadas por minuto.

5
0

Molde o mordaza para ensayo de estabilidad consiste en dos


elementos circulares uno superior y otro inferior con radios de
curvatura interiores de 2.El segmento inferior est colocado en una
base la cual tiene dos varillas guas perpendiculares desde la base
hasta el segmento inferior .En el segmento superior existen dos guas
de tal manera que las terminales de los segmentos puedan ser
dirigidas sin rozar y con un movimiento libre en las varillas guas
.Cuando se coloca una muestra de 4 ( in) de dimetro en la posicin
de ensayo los extremos de los segmentos estn separados (in) en
cada lado .En esta posicin las varillas guas sobresalen ligeramente
sobre la parte superior del molde .
Un medidor de flujo que consiste de un tubo gua y un dial .El eje del
dial se desliza con una friccin ligera dentro del tubo gua el cual a su
vez se desliza libremente sobre cualquier de las varillas guas del
molde de estabilidad .El medidor de flujo indica el valor de cero
cuando se lo coloca en la posicin de ensayo en el molde de la
estabilidad al colocar un patrn de 4 (in) de dimetro. El medidor de
flujo se halla dividido en centsimas de pulgadas.
Guantes de caucho apropiado para manejar muestras calientes.

5
1

5
2

PROCEDIMENTO

Despus de haber elaborado las briquetas y los valores de pesos


especficos se deber ensayarse la estabilidad y flujo.
Se sumerge la muestra en agua en el bao de mara a 60 C por un
periodo de 30 o 40 minutos.
Mientras reposan las briquetas revise el funcionamiento de la prensa
que se encuentre a una velocidad de 2(pulg)/min, si la prensa es
operada manualmente se debe realizar la velocidad con 2 revoluciones
completas de la manija por segundo.

Tener listo los medidores de estabilidad y flujo del equipo Marshall.

Compruebe que la mordaza superior se deslice fcilmente sin pegarse


utilizando una capa ligera de aceite para que lubrique en las varillas
hacia el arco inferior del molde.
Verifique si el indicador del anillo de carga esta fijo en cero.
Limpie la superficie interior de la mordaza para cada ensayo.
Para indicacin, la parte superior de la mordaza como tambin un
eje gua tienen un punto de referencia para su fcil acople.
Suba la plataforma hasta que la mordaza superior del conjunto
toque ligeramente al pistn de carga, esta es la posicin de inicio.
Cuando todo est listo y haya pasado los 30 minutos con las briquetas
preprese a realizar todas las operaciones siguientes dentro de un
tiempo de 30 segundos.
Ponga el cronometro en marcha.
Saque una briqueta del bao.
Seque toda la superficie con una toalla.
Centre la briqueta en la mordaza inferior y coloque la mordaza superior.
Centre el conjunto en lnea con el pistn superior de la prensa.
Ponga el conjunto de tal manera que toque ligeramente con el pistn del anillo de
carga.
Ponga en posicin el medidor de flujo sobre la varilla de gua previamente
marcada.
Verifique si el medidor de carga y el medidor de flujo marcan cero.
Mantenga el medidor de flujo apoyando encima de la varilla y aplique
a la briqueta la carga con la velocidad uniforme hasta el momento de
la rotura. La rotura se produce el momento en que la aguja del
medidor de carga del anillo deja de aumentar.
El valor de la estabilidad representa la mxima carga obtenida el momento de la
rotura.

En ese mismo momento de la mxima carga lea a la vez el medidor de flujo.


El valor de flujo representa la deformacin de la briqueta en el
momento de la mxima carga.

Es recomendado que las lecturas de estabilidad y flujo sean hechas


por dos personas simultneamente, una para cada lectura.
Hay que tomar en cuenta que la aguja del medidor de flujo sigue
aumentando si no se para la carga .Pare la carga el momento de la
rotura.
Mire su cronmetro.
Desde que se retir la briqueta del bao de agua pasarn menos de
30 segundos para determinar estos valores.
Registre los valores en el formulario la estabilidad en libras y el flujo
en centsimas de pulgada.
Repita la misma operacin con las briquetas restantes.
Aplique los valores medidos el factor de correccin de la estabilidad
segn el volumen de cada briqueta previamente anotado en su
formulario.
El valor resultante ser la estabilidad corregida para cada briqueta.

REFERENCIA.Norma ASTM D
1559
Manual de ensayos MOP. Tomo 3 (Asfalto)

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL


ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA
CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
ENSAYO MARSHALL
PROYECTO
SECTOR
USO

Mol
deo
No.

%
de
asf
alt

PRCTICA No.
CURSO PARALELO
ENSAYADO POR

Peso de la muestra
gr.
e
s.
e
n
s.
n
A
Ai
A
i

re

Volu
men
de
Masa

Densi
dad
Bulk

Peso especifico
Densi
Densi
dad
sad
Maxi
Maxi
ma

Teori
f

g=c/f

(h)

ma

%
de
asfalto

Medi

absorb

(
i

(j)
(ih)100
0
______
___

Volum en % Total
Agrega
Vacio
Asfa
dos
s
lto
AC
Aire
Efec

V.M.A
Vac.Agr.
Min

V.F.A
Vac.llen.
asf.

o
n-l
_______
n*100

%
Asfalto
Efectivo

tivo

(k)
(100b)g
_____
__
G.Agr

(i-

100-

100-k

3 %- 5
%

14

Pes
o
Unit
ario
Lbs/
pie

b-(j(100-

62,

Me
did
lbs

Estabilidad
Fac
Corre
tor
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lbs

Fl
uj
en
m
m

1
2
3
Prom
edio

1
2
3
Prom
edio

1
2
3
Prom
edio

0,0
00

1
2
3
Prom
edio

0,0
00
Especificaciones

65 %- 75 %

M IN :
1800

8
-

UNIVERSID
AD
CENTRAL
DEL
ECUADOR
Facultad de
Ingeniera,
Ciencias
Fsicas y
Matemtica
MANUAL
DE
PRACTICA
S
L
a
b
o
r
a
t

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica
MANUAL DE PRACTICAS
Laboratorio de Pavimentos
2016

ENSAYO DE DUCTILIDAD DE MATERIALES


BITUMINOSOS NORMA ASTM
D 113 -07

ALCANCE
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la ductilidad de un
material bituminoso, medida por la distancia a la cual se elongar antes de
romperse, cuando dos extremos de un espcimen son alados a una velocidad
especificada de 5 cm /min 5 % y a una temperatura especificada de 25C
0.5 C.

EQUIPO.
Molde hecho de cobre, de 100.1 mm de espesor, los extremos
conocidos como presillas y las partes como los lados del molde (figura
1).
Plato base de cobre.
Bao de agua con temperatura con una variacin no ms de 05 C
Mquina de ensayo instalada como para alar la briqueta de material
bituminoso que este inmerso y soportado de forma que este rodeado de
agua, mientras las dos presillas son aladas a una velocidad uniforme sin
vibracin indebida. Una variacin de 5 % es permisible. El agua en el
tanque de la mquina de ensayo debe cubrir el espcimen tanto por
encima como por debajo con al menos 2.5cm y debe ser mantenida
0.5 C de la temperatura del ensayo .La mquina de ensayo debe
incorporar un medio por el cual pueda ser medida en centmetros, la
elongacin en el tiempo de ruptura.
Termmetro de vidrio con un rango de temperatura de -8 a 32C (ASTM No. 63 C).
Agente de liberacin tal como glicerina, talco, o aceite mineral usada
para colocar en el fondo y los lados del molde, para prevenir que el
espcimen se pegue al molde.
Horno para calentar la muestra capaz de mantener a una temperatura requerida
dentro de
0.5 C para que la muestra est fluida para verter.
5
6

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica
MANUAL DE PRACTICAS
Laboratorio de Pavimentos
2016

Herramientas para recortar puede ser una esptula ms ancha que el


espcimen para recortar.
Aditivo para la gravedad especifica. Una sustancia tal como alcohol
metlico, cloruro de sodio (sal), para prevenir que el espcimen suba a la
superficie del agua o toque en el fondo del bao.

5
7

Tamiz de No. 50

PROCEDIMIENTO.

Ensamblar el molde sobre el plato de cobre cubrir con una la superficie


del plato y el molde con una capa delgada del agente liberador.
Caliente la muestra hasta que esta se encuentre fluida para verter.
De ser necesario tamizar la muestra por el tamiz No. 50
Revolver la muestra completamente y verter en el molde con un chorro
delgado hacia atrs y hacia delante de filo a filo del molde, hasta que el
molde este ms lleno que su capacidad.
Enfriar el molde a temperatura ambiente por 35 5 min.
Colocar en el bao de agua a la temperatura de ensayo por 35 5 min.
Retirar las especmenes del bao e inmediatamente recortar el material
de exceso con la esptula para hacer que los molde estn nivelados a su
capacidad.
Colocar el espcimen recortado y su molde en el bao de agua a la
temperatura especificada de 25C 0.5 C. por 90 5 min.
Retirar el espcimen con el molde del agua y remover el espcimen del
plato con un movimiento de corte entre el espcimen y el plato
.Remover las piezas laterales con cuidado para no distorsionar o
fracturar el espcimen.
Unir los anillos en cada extremo de las presillas a las clavijas o ganchos
en la mquina de ensayo y halar las dos presillas a una velocidad
uniforme de 5 cm /min 5 %, hasta que la espcimen se rompa o
alcance los lmites de longitud de la mquina.
Medir la distancia en centmetros a la cual las presillas han sido haladas
para producir la rotura o la distancia final.
REPORTE

Se reporta como ensayo normal cuando el material se rompe cerca del centro
del espcimen o alcanza los lmites de la mquina de ensayo.
No se considera normal cuando la ruptura ocurre en cualquiera de las presillas.
No se considera normal cuando el material bituminoso entra en contacto con la
superficie del agua o en el fondo del bao.
Reportar un ensayo normal como la ductilidad de la muestra.
Si no se puede obtener un ensayo normal reportar la ductilidad como no
obtenible bajo las condiciones del ensayo.

Si la ruptura no ocurre debido a las limitaciones de la longitud de la mquina de


ensayo, reportar la ductilidad como la limitacin de longitud en cm (por
ejemplo, 1,50 cm).
En el evento de discrepancia, el mtodo de arbitraje debe ser ejecutar el
ensayo usando tres rplicas.
REFERENCIA
Norma ASTM D 113 -07

6
0

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FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE
PAVIMENTOS

ENSAYO DE DUCTILIDAD DE MATERIALES


PROYE
CTO
SECTO
R
USO

BITUMINOSOS

PRCTIC
A
No.
PARALEL
O
ENSAYAD
O POR
REVISAD
O POR

FECHA

IDENTIFICACION DE LA
MUESTRA
TEMPERATURA DE ENSAYO (
C)
VELOCI
DAD
DISTANCIA ELONGADA ( cm)
REPORTE DE CONDICIONES DE ENSAYO
CENTR
O

NORM
AL

LIMITES
DE LA
MAQUI

NORM
AL

MUESTRA
EN
FONDO
DEL BAO
MUESTR
A EN
CONTAC
TO
SUPERFI

NO
NOR
MAL
NO
NOR
MAL

OBSERVACIONES :
FIRMAS DE
RESPONSABILIDAD

ENSAYADO POR

REVISADO POR

6
1

PRCTICA
ENSAYO DE PUNTO DE INFLACIN Y ENCENDIDO POR LA COPA
ABIERTA DE CLEVELAND NORMA ASTM D 9205a
NORMA AASHTO T 48 -04

ALCANCE
Este mtodo describe el procedimiento para determinar el punto de inflamacin
y encendido de productos de petrleo con el equipo manual o automtico
mediante la copa abierta de Cleveland. Este mtodo se aplica a todos los
productos de petrleo con puntos de inflacin sobre 79C y bajo los 400 C, con
excepcin de los agentes combustibles.
Conocer si el producto bituminoso ha sido adulterado durante
su transporte. Conocer si el producto bituminoso ha sido
debidamente procesado.
Conocer la temperatura a la cual puede calentarse el producto bituminoso sin
peligro.
EQUIPO.
Equipo manual o automtico de copa abierta de Cleveland que consta
de una copa de latn, bronce o acero inoxidable de 2 (in); plato
calorfico; aplicador de llama de ensayo; calentador (mechero); un
soporte y apoyos.
Equipo medidor de temperatura con un termmetro.
RANGO DE
TEMPERATU
RA
-6 a +
400C

TERMOM
ETRO
ASTM
1
1

NUM
ER
O
2
8

Mechero de gas con acoplamientos para una segunda llama pequea.


Guantes de cuero.

Cronmetro.

MUESTRA DE ENSAYO

La obtencin de la muestra se la realiza de acuerdo a la norma ASTM D


140, D4057, D4177, o E300.
Se requiere por lo menos 70 ml de muestra para cada prueba.

PREPARACIN DEL EQUIPO

Mantenga el equipo sobre una superficie plana y rgida.


La prueba se realiza en un lugar libre de corrientes de aire
Lave la copa con un solvente limpio para remover cualquier residuo
sobrante de la prueba anterior.
Si cualquier depsito de carbn est presente deber ser removido
con una lona de acero.
Asegrese que la copa de ensayo est completamente limpia antes
de la, de ser necesario lave la copa con agua fra y squela por pocos
minutos sobre el plato caliente para remover los ltimos solventes y
agua.
Enfre la copa por lo menos hasta 56 C por debajo del punto de
inflamacin antes de su uso.
Sujete el termmetro verticalmente y separe el bulbo de ste del
fondo de la copa 6.4 mm.

Algunos equipos automticos son capaces de posicionar los equipos


de medicin de temperatura automticamente dirjase a las
instrucciones del fabricante.

PROCEDIMIENTO

Llene la copa con la muestra de ensayo hasta la marca de llenado, y


colquela en el centro del calentador (mechero).
Aplique ligeramente la llama de mechero
Encender la segunda llama pequea y ajstela a un dimetro de 3.2 mm a 4.8
mm.
La temperatura de la copa y de la muestra de ensayo no exceder los
56C por debajo del punto de inflamacin esperado.
Aplique calor inicialmente en una proporcin tal que el rango se
incremente de
5
a 17C.por minuto .Cuando la temperatura de la muestra este
aproximadamente a 56C por debajo del punto de inflamacin esperado,
disminuya el calor de manera que la proporcin de aumento de
temperatura, los ltimos 28C antes del punto de inflamacin sea 5 a
6C por minuto.
Nota. Cuando una espuma persiste en la superficie de la muestra de
ensayo durante los ltimos 28C, terminar el ensayo y desestimar el
resultado.
Empiece aplicar la llama pequea de ensayo cuando la temperatura de
la muestra est aproximadamente 28 C por debajo del punto de
inflamacin y despus por cada aumento de 2 C.
Pase la llama por el centro de la copa, en ngulos rectos con el dimetro
que pasa a travs del termmetro, con un movimiento suave y continuo
.Aplicando la llama ya sea en la ltima recta o a lo largo de una
circunferencia de un crculo que tenga de por lo menos 1501 mm.
El centro de la llama de ensayo debe moverse en un plano horizontal a
no ms de 2 mm por encima del plano del borde superior de la copa y
pasando primero en una direccin, y la vez siguiente en la direccin
opuesta .El tiempo empleado en pasar la llama de ensayo a travs de la
copa ser de aproximadamente 10.1 s.
Registre como punto de inflamacin la lectura de temperatura, al
instante en que la llama de ensayo cause llamarada grande y se propaga
sobre s misma en toda la superficie del espcimen de prueba en el
interior de la copa.

La aplicacin de la flama puede causar un halo azul o una flama amplia


previa al actual punto de inflamacin .Esto no es un punto de
inflamacin y no debe tomarse en cuenta.
Cuando el punto de inflamacin o encendido es detectado en la primera
aplicacin de la llama de prueba, el ensayo deber ser descartado y se
proceder a iniciar nuevamente.
Para determinar el punto de combustin (encendido), continu
calentando la muestra luego de registrado el punto de inflamacin de tal
manera que la temperatura de la muestra se incremente en una
proporcin de 5 a 6 C por minuto .Continu la aplicacin de la llama de

ensayo a intervalos de 2C hasta que la muestra se encienda y


permanezca quemndose mnimo 5 s.
Registrar la temperatura de la muestra de ensayo cuando la llama, que
caus la ignicin del espcimen fue aplicada.
Cuando los aparatos se han enfriado a una temperatura de manejo
segura, menor a 60 C quite la copa y los aparatos y lmpielos como
indica el fabricante.

CONSIDERACIONES GENERALES
Nunca caliente los cementos asflticos en un horno a temperaturas mayores a
150C
Cuando se ensayen materiales donde no se conoce la temperatura
del punto de inflamacin esperado, poner el material a ser ensayado
y la copa a una temperatura no mayor a 50C.
Temperaturas mayores a 400C. son consideradas peligrosas.
CALCULOS.
Observe y registre la presin baromtrica del ambiente en el momento
del ensayo. Cuando la presin difiera de 101.3 kpa o 760 mmHg .corrija
el punto de ablandamiento o punto de combustin o ambos como se
indica a continuacin :
Punto de inflamacin corregido = C + 0.25
x (101.3 K) Punto de inflamacin corregido
= F + 0.06 x (101.3 P) Punto de
inflamacin corregido = C + 0.033 x (760
P)
Donde:
C= Punto de inflamacin
observado en C F= Punto de
observacin observado en F
P= Presin baromtrica del ambiente,
mmHg K= Presin baromtrica del
ambiente kPa.
Con el punto de inflamacin o de combustin corregido o ambos, como se
indic, redondear los valores con aproximacin a 1C y registrarlo.

REPORTE.
Se corrige el punto de inflamacin o de encendido.
Se registra el punto de inflamacin o de encendido
REFERENCIA
Norma ASTM D 92
Norma AASHTO T 48-04

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FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE
PAVIMENTOS

ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIN Y


ENCENDIDO MEDIANTE LA COPA ABIERTA DE
CLEVELAND
DE MATERIALES BITUMINOSOS
NORMA ASTM D 92
PROYEC
TO
SECTO
R
USO

PRCTICA
No.
PARALELO
ENSAYADO
POR
REVISADO
POR

FECHA

TEMPERATURA INDICADA EN EL CERTIFICADO


DE DESPACHO DEL PUNTO DE INFLAMACION

C = TEMPERATURA QUE PRODUCE UNA


LLAMARADA PUNTO DE INFLAMACION EN
ENSAYO
TEMPERATURA DE ENCENDIDO DEL ENSAYO
PRESIN BAROMETRICA DEL AMBIENTE
PUNTO DE INFLAMACION
CORREGIDO=

C + 0.25 (101.3 kPa


-K)
C +0.033(760 mm Hg
-P)

PUNTO DE ENCENDIDO
CORREGIDO=

C + 0.25 (101.3 kPa


-K)
C+0.033(760 mm Hg
-P)

DONDE
:C=
P=
K=

Punto de inflamacin
observado
C
Presin
baromtrica
del ambiente,mm Hg
Presin baromtrica del
ambiente,kPa

ENSAYADO POR

REVISADO
POR

ENSAYO PARA PENETRACIN DE MATERIALES


BITUMINOSOS NORMA ASTM
D5/D5M-13

ALCANCE.
El ensayo de penetracin es una manera de medir la consistencia o dureza
relativa de los materiales bituminosos semislidos y slidos, as como para los
efectos de clasificacin de los cementos asflticos. Esta consistencia est
expresada como la distancia en decimas de milmetro que una aguja de
dimensiones especificadas penetra verticalmente en una muestra bajo
condiciones estrictamente controladas de peso tiempo y temperatura.
Cuando las condiciones de la prueba no estn especificadas, se utilizarn 100 g ,5
segundos y 25C.
EQUIPO.
Aparato de penetracin.- Que permita que al sujetador de la aguja
(vstago) moverse verticalmente sin friccin medible y que sea capaz de
indicar la profundidad de la penetracin al 0,1 mm ms cercano, ser
aceptable. El peso del vstago debe de ser de 47,50.05 g .El peso total
del ensamblaje aguja y vstago debe de ser 500.05 g y 1000.05g
sern provistos para cargas totales de 100 200 g, segn se requiera para
algunas condiciones de ensayo .La superficie en la cual es apoyada el
contenedor debe de ser plana y el eje del embolo debe estar
aproximadamente a 90 C con respecto a la superficie .El aparato debe
tener un indicador de nivel. El vstago debe ser fcilmente separado
para chequear su peso.
Aguja de penetracin.- Debe ser hecha de acero inoxidable templado
y endurecido completamente de grado 440 C o equivalente ,HRC 54 a
60 .La aguja estndar debe tener aproximadamente 50 mm ( 2 in) de
longitud ,la aguja larga aproximadamente de 60 mm (2,4in) de
longitud .El dimetro de todas las agujas debe de ser de 1.00 a 1.02 mm
( 0.0394 a 0.0402 in ).La aguja debe de ser afilada simtricamente en un
extremo de modo de lograr un cono con un ngulo de entre 8.7 y 9.7
sobre la longitud del cono .El cono debe ser coaxial con el cuerpo recto

de la aguja .La variacin axial total de la interseccin entre las


superficies cnica y recta no debe ser en exceso de 0.2 mm (0.008 in)
.La punta truncada del cono debe estar dentro de los lmites de dimetro
de 0.14 y 0.16 mm (0.0055 y 0.0063 in) y cuadrada con el eje de la
aguja dentro de 2. La aguja debe ser montada en un regatn de metal
no corrosivo .El regatn debe tener un dimetro de 3.2 0.05mm (0.126
0.002 in) y 381mm (1.50 0.04 in) de longitud. La longitud expuesta
de la aguja estndar debe estar dentro de los lmites de 40 a 45 mm
(1.57 a 1.77 in) y la longitud expuesta de la aguja larga debe ser de 50 a
55 mm (1.97 a 2.17 in).El peso total del conjunto regatn -aguja ser

de 2.5 0.05 g. permitindose para su ajuste un pequeo agujero en el


regatn (para control de peso )
Contenedores de muestras.- Debe ser usado un contenedor cilndrico
de fondo plano de metal o vidrio con las siguientes dimensiones.
PENETRACIONES

DIAME
TRO

PROFUNDIDAD
INTERNA

(mm)

(mm)

Penetraciones bajo
40

35-50

8-16

Penetraciones bajo
200
Penetraciones

55

35

55-75

45-70

55

70

entre 200 y 350


Penetraciones
entre 350 y 500

Nota .Para ensayos de arbitraje, el contenedor para ensayo de


materiales con penetraciones bajo 40 debe ser de 55x35 mm.
Bao de agua.-Capaz de mantener una temperatura de 25 0.1 C El
bao debe tener un estante perforado soportado en una posicin de no
menos de 50 mm del fondo y no menos de 100 mm bajo el nivel del
lquido en el bao .Si los ensayos van hacer hechos en el propio bao,
debe ser provisto un estante adicional lo suficiente fuerte para soportar
el penetrmetro.
Plato de transferencia.- Cuando sea usado este debe tener una
capacidad de al menos 350 ml podr ser metlico, de vidrio o plstico
con una profundidad suficiente de agua para cubrir el contenedor grande
de muestra.

Dispositivo para tomar el tiempo.- Para penetrmetros operados a


mano puede ser usado cualquier dispositivo conveniente para tomar el
tiempo como un temporizador elctrico, un cronometro u otro dispositivo
activado por resorte siempre que este graduado en 0.1 s para un
intervalo de 60 s.
Termmetros.- Calibrados de lquido en vidrio de un rango apropiado
con subdivisiones y un error de escala mximo de 0.1 C. Los
termmetros apropiados son : ASTM 17 C rango 19 a 27 C
ASTM 63 C rango -8 a +32 C
ASTM 64 C rango 22 a 55 C
Linterna.- Para poder ver por medio del reflejo.
Pao limpio.- Para limpiar la aguja

7
0

7
1

PREPARACIN DEL ESPCIMEN DE ENSAYO

Si la muestra no es lo suficientemente fluida calentar la muestra con


cuidado,
revolviendo
cuando
sea
posible
para
prevenir
sobrecalentamiento local, hasta que se torne lo suficientemente fluida
para verter. En ningn caso la temperatura debe elevarse a ms de 60C
por encima del punto de ablandamiento esperado .Evitar la
incorporacin de burbujas en la muestra. Nunca caliente a temperaturas
mayores a 150C.
Verter la muestra en el contenedor hasta una profundidad tal, que
cuando sea enfriada a la temperatura de ensayo, la profundidad de la
muestra sea por lo menos el 120% de la

7
2

profundidad a la cual se espera que penetre la aguja, o si se dispone de


suficiente material es recomendado llenar el contenedor hasta cerca del
borde.
Enfriar en aire y tape su recipiente a una temperatura segn la tabla.
CONTENEDORE
S
Contenedor
pequeo
(33x16mm)
Contenedor
mediano (55x35mm)
Contenedor
grande

TEMPERA
TURA
15
a 30
C
15 a 30
C
15 a 30
C

TIEMPO
45 min a
1.5 h
1 a 1.5 h
1.5 a 2 h

Nota.- Es apropiado cubrir holgadamente cada contenedor con una


proteccin contra el polvo una forma conveniente en invirtiendo un vaso
de precipitacin.

Colocar las muestras juntas con el plato de transferencia si es usado o


colocar en el bao a una temperatura de ensayo de 25C por el tiempo
indicado segn la tabla.
CONTENEDORES
Contenedor pequeo
(33x16mm) mediano
Contenedor
(55x35mm) grande
Contenedor

TEMPERA
TURA
25 C
25C
25 C

TIEMPO
45 min a 1.5 h
1 a 1.5 h
1.5 a 2 h

CONDICIONES DEL ENSAYO.


Donde las condiciones de ensayo no estn mencionadas especficamente ,la
temperatura
,la carga y el tiempo estn entendidas de ser 25C,100 g y 5 s,
respectivamente .Otras condiciones pueden ser usadas para ensayos
especiales ,como las siguientes:
TEMPERATURA (C)
0
4

CARGA (g)
200
200

TIEMPO (s)
60
60

4
5
4
6.

50
50

5
5

PROCEDIMIE
NTO.
Examinar el soporte de la aguja y la gua que no contenga agua u otras
materias extraas. Si se espera que la penetracin exceda de 350 usar
la aguja larga caso contrario usar la aguja corta.
Limpiar la aguja de penetracin con tolueno u otro solvente apropiado
,secar con un pao limpio e insertar la aguja en el penetrmetro .A
menos que se especifique de otro modo
,colocar el peso de 50 g encima de la aguja ,haciendo un peso total de
1000.1 g.
Si los ensayos han de hacerse con el penetrmetro dentro del bao,
colocar el contenedor de la muestra directamente sobre el soporte
sumergido del penetrmetro. Mantener el contenedor de muestra
completamente cubierto con agua en el bao .Si los ensayos han de
hacerse con el penetrmetro fuera del bao ,colocar el contenedor de
muestra en el plato de transferencia ,cubrir el contenedor
completamente con agua del bao de temperatura constante y colocar
el plato de transferencia sobre el soporte del penetrmetro.
Usando el indicador de nivel, asegurar que el aparato este nivelado.
Colocar en cero al dial del penetrmetro .Posicionar la aguja bajndola
lentamente hasta que sus puntas apenas haga un contacto con la
superficie de la muestra. Esto se logra llevando la punta de la aguja en
contacto con su imagen reflejada en la superficie de la muestra con una
fuente de luz colocada apropiadamente.
Rpidamente liberar el soporte de la aguja por el periodo de tiempo
especificado y ajustar el instrumento para medir la distancia penetrada
en decimas de milmetro.
Si el contenedor se mueve, ignorar el resultado.
Hacer al menos tres determinaciones en puntos en la superficie de la
muestra que estn a no menos de 10 mm entre s. Si es usado el plato
de transferencia, devolver la muestra y el plato de transferencia al bao
de temperatura constante entre determinaciones .Usar una aguja limpia
para cada determinacin.
Si la penetracin es mayor es mayor de 200, usar al menos tres agujas
dejndolas en la muestra hasta que se hayan completado las tres
determinaciones.
Si el contenedor de muestra es de menos de 65 mm de dimetro, y la
penetracin esperada es mayor de 200, hacer una penetracin en cada
uno de los tres contenedores separados para cada variacin de ensayo.

REPORTE. Reportar a la unidad entera ms cercana el promedio de las tres


penetraciones cuyos valores no difieran por ms de siguiente:

PENETRACION
ES MAXIMA
DIFERENCIA
ENTRE LA
PENETRACI
N MS ALTA
Y LA MS
REFERENCIA.
Norma ASTM D5/D5M-13

0a
49

50 a
149

150 a
249

250 a
500

12

20

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica
MANUAL DE PRACTICAS
Laboratorio de Pavimentos
2016

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE
PAVIMENTOS

ENSAYO DE PENETRACIN DE MATERIALES


BITUMINOSOS
PROYEC
TO
SECTOR
USO
FECHA

PRCTICA
No.
PARALELO
ENSAYADO
POR
REVISADO
POR

IDENTIFICACION DE LA
MUESTRA
TEMPERATURA DE ENSAYO (
C)
CARGA (
g)
TIEMPO
(s)
PENETRACIONES ( decimas de
mm)
P1

P4

P2

P5

P3

P6

75
FIRMAS DE
RESPONSABILIDAD

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Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica
MANUAL DE PRACTICAS
Laboratorio de Pavimentos
2016

PRCTICA
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE LIGANTE
ASFLTICO EN MEZCLAS DE PAVIMENTACIN POR MEDIO DE LA
CENTRIFUGA (EXTRACCIN).
NORMA ASTM D 2172
ALCANCE.

Este mtodo describe el procedimiento para la determinacin cuantitativa del


asfalto en mezclas calientes y en muestras de pavimentos.
Los agregados obtenidos mediante este mtodo pueden emplearse para
anlisis granulomtrico mediante el mtodo ASTM C117 y ASTM C136
Este mtodo permite determinar el porcentaje de contenido de cemento
asfltico en la mezcla y permite verificar el funcionamiento del mezclador de la
planta de asfalto.
EQUIPO.

Extractor de asfalto con centrifuga de graduacin variable hasta 3600 rpm.


Papel filtro tamao del extractor.
Horno con control de temperatura uniformes hasta 110C.
Balanza, capacidad de 2 Kg. con sensibilidad de 0.01 g.
Probeta volumtrica, graduadas, capacidad de 1000 ml.
Cucharn.
Esptula.
Brocha
Recipientes
Par de guantes
Embudo plstico.
Reactivos o solventes Tricloroetileno; Tetracloruro de carbono; Cloruro
de metileno, (en este caso utilizaremos gasolina).

7
6

MUESTRA DE ENSAYO

La muestra se obtendr de acuerdo con el Mtodo de Muestreo de Mezclas


Asflticas
ASTM 974
Las muestras debern tener los siguientes pesos de acuerdo al tamao mximo
nominal de la mezcla (Las muestras ms grandes que la capacidad del
recipiente pueden ensayarse por porciones).

TAMAO DE LA PARTICULA MAS


GRANDES DEL AGREGADO
DE LAS MEZCLAS
TA
MIZ
1(in)

PESO MINIMO DE LAS


MUESTRAS
(Grs)
2500

(in)

2000

(in)

1500

3/8(in)

1000

No. 4

500

PROCEDIMIENTO.

Coloque la muestra (mezcla asfltica) en una bandeja.


Realice un cuarteo con el cucharn.
Coloque una de las porciones en un recipiente.
Peso de la muestra
Coloque la muestra uniformemente en el extractor.
Cubra la muestra con el solvente (1000 ml) y deje en reposo durante 15 a 30
minutos.
Mientras la muestra este sumergida en el solvente seque un filtro nuevo
y limpio y colquelo en el horno durante 1 minuto y pselo en estado
seco. Anote el peso en su formulario con aproximacin de 0.1 g.
Coloco el peso del filtro encima del plato del extractor y despus ponga
la tapa interior del equipo en posicin.
Coloque y sujete la tapa exterior del equipo.
Coloque un recipiente debajo del tubo de la salida del drenaje.
Inicie las revoluciones de la centrifuga con una velocidad baja y aumente
la velocidad gradualmente hasta un mximo de 3600 revoluciones por
minuto.
Despus de unos segundos y en el momento en que no salga ms
lquido por el drenaje, pare la centrifuga y espere a que se detenga
totalmente.
Aada 500 ml de solvente por el agujero de la tapa exterior.
Verifique que la tapa del exterior este bien sujeta y siga repitiendo el
proceso de aadir 500 ml de solvente hasta el momento en que al
recoger en un envase limpio una porcin del lquido que sale del drenaje
se observa un color claro, cuando es visto a trasluz en un envase
transparente. El color pardo es el deseable no debe ser ms oscuro que
el de la paja clara.
Quite el filtro del plato.

Squelo al aire con cuidado por un minuto y por medio de una esptula
quite el material adherido al filtro aadindoselo al agregado del plato.
Luego, seque el filtro en el horno hasta peso constante.
Pese el filtro (Peso constante para el filtro es cuando el peso seco no
vara ms de 0.1 g durante un periodo de observacin de 4 horas
mnimo).
Traslade los agregados contenidos en el plato de la centrifuga a una bandeja.
Espere hasta que la superficie de los agregados est seco y pierda su
volatilidad (Peso constante para el filtro es cuando el peso seco no vara
ms de 0.1 g durante un periodo de observacin de 4 horas mnimo) y
entonces coloque la bandeja en el horno.
Squelos hasta peso constante a una temperatura entre 100C y 110 C.

Pese los agregados (Peso constante para los agregados es cuando el


peso seco no vara ms de 0.1 g durante un periodo de observacin de 4
horas mnimo).

CALCULOS

Los reactivos utilizados como son Tricloroetileno; Tetracloruro de carbono;


Cloruro de metileno, no se los consigue fcilmente comercialmente, por eso en
este caso utilizaremos la gasolina.
Normalmente se utiliza 3500 ml de gasolina colocando al inicio 1000 ml para
su remojo, luego se coloca cada 500 ml hasta llegar a los 3500 ml haciendo un
total de 6 vueltas para dejar a la muestra con el color pardo sugerido .Para no
utilizar el mtodo de recuperar el residuo de la gasolina con el asfalto
quemndole y obtener las cenizas; se sugiere considerar el valor 3,5 g de
residuo para su clculo como peso del solvente.

Calcular el % de asfalto obtenido con la siguiente formula:

(++)

% DE ASFALTO =

100

DONDE:
A= Peso de la mezcla asfltica antes
del lavado B= Peso dela mezcla
8
0

asfltica despus del lavado C= Peso


del filtro antes del lavado
D= Peso del filtro despus del
lavado. E= % de retenido en el
filtro (C-D)

8
0

F= Peso del solvente (3,5 g)


REPORTE
Se reporta el % de asfalto obtenido segn los clculos.
REFERENCIA
Norma ASTM D 2172

8
1

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE


LIGANTE ASFLTICO EN MEZCLAS DE PAVIMENTACIN POR
MEDIO DE LA CENTRIFUGA
(EXTRACCIN)
NORMA ASTM D 2172

PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA

A = Peso de la mezcla
asfltica
B = Peso de la mezcla
asfltica
C = Peso del filtro antes del
lavado
D= Peso del filtro despus del
lavado
E=
Peso(g)retenido en el filtro
(g)
(D-C)del solvente
F= Peso
% DE ASFALTO =

PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR

ENSAYADO POR

REVISADO POR

ENSAYO PARA VISCOSIDAD


SAYBOLT NORMA: NTE INEN
1981:2013
ALCANCE.
Este ensayo se emplea normalmente a productos derivados de petrleo;
asfaltos bituminosos, emulsiones y aceites y sirve para determinar el tiempo en
segundos necesarios para que pasen 60 centmetros cbicos de lquido a cada
una de las temperaturas dadas a travs de un tubo de dimensiones estndar.
Es necesario dar una serie de temperaturas, porque los asfaltos ms viscosos
no fluyen con rapidez a travs del tubo a la temperatura normal de 25C.
OBJETIVO.
Determinar la viscosidad Saybolt de productos
derivados de petrleo Establecer la uniformidad en el
transporte y las fuentes de suministro.
EQUIPO.

Viscosmetro Saybolt (Furol ;Universal)


Horno elctrico
Copa receptora calibrada para recibir la muestra de 60 cm.
Termmetro ASTM para Viscosidades Saybolt
ENSAYO
ESTANDA
R DE
TEMPERAT
URA
21.1(c )
25.0
37.8
50.0
54.4
60.0
82.2
98.9

TERMME
TRO
ASTM
No.
17C
17C
18C
19C
19C
20C
21C
22C

TERMME
TRO
RANGO
( C)
19 a27
19 a27
34 a 42
49 a 57
49 a 57
57 a 65
79 a 87
95 a 103

TERMME
TRO
SUBDIVISI
ONES (
C)
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1

Tubo de extraccin
Soporte para el termmetro.
Termmetro para el bao trmico.
Embudo de filtracin.

Cronmetro debe graduarse en decimas de segundos.

DEFINICIONES.
Furol.- Es una sigla de Fuel and roand oils (combustibles y aceites para carretera)
Viscosidad Saybult Furol (SSF).- Es el tiempo corregido de flujo, en
segundos, de 60 ml de muestra, a travs de un orificio Furol de medidas de
dimetro de 3.150 mm, calibrado a condiciones normalizadas. Se debe reportar
la temperatura a la cual se determina viscosidad Saybolt Furol.
Viscosidad Saybult Universal (SSU).- Es el tiempo corregido de flujo, en
segundos, de 60 ml de muestra, a travs de un orificio Universal de medidas
de dimetro de 1.765 mm, calibrado a condiciones normalizadas. Se debe
reportar la temperatura a la cual se determina viscosidad Saybolt Universal.
PREPARACIN DE EQUIPOS
Se debe utilizar un orificio universal para lubricantes y destilados con
tiempos de fluidez mayores a 32 segundos para obtener la precisin
requerida .Nos e sugiere utilizar este orificio para las muestras con
tiempos de fluidez mayores a 1000 segundos.
Se debe utilizar un orificio furol para materiales residuales con tiempos
de fluidez mayores a 25 segundos para obtener la precisin requerida.
Limpiar completamente el viscosmetro con un solvente apropiado de
baja toxicidad, y posteriormente, eliminar todo el exceso del mismo
.Limpiar la copa receptora de la misma manera.
Ubicar el viscosmetro de tal manera que no est expuesto a corrientes
de aire y/o cambios bruscos de temperatura y la muestra no se
contamine con polvo o vapores durante el ensayo.
Colocar la copa receptora debajo del viscosmetro de modo que la marca
de graduacin de la copa se encuentre entre 100 y 130 mm (4 y 5 in )
por debajo del fondo del tubo de carga, y que el chorro de la muestra
apenas toque el cuello de la copa.
Llenar el bao hasta al menos 6 mm por encima del anillo de desborde
interno del viscosmetro con uno de los lquidos especificado.
Efectuar una adecuada agitacin y control trmico de bao de manera
que cuando la muestra alcance la temperatura de ensayo, sta no vare
en ms de 0.03C.
Efectuar las determinaciones a temperaturas mayores que el punto de
roco de la atmsfera que rodea el equipo.
Para llevar a cabo los ensayos de calibracin y de referencia se debe
mantener la temperatura ambiente entre 20 y 30 C, y registrar el valor
de la misma .Sin embargo, con temperaturas ambientales de hasta
38C, los errores no exceden del 1 %.

CALIBRACIN Y ESTANDARIZACIN
Calibrar el viscosmetro Saybolt Universal a intervalos peridicos,
midiendo el tiempo de flujo, a 37,8C de un aceite estndar de
viscosidad conocida, de acuerdo al procedimiento que se indica en el
Anexo A 2 de la norma INEN para aceites estndares de viscosidad
conocida.
El tiempo de flujo del aceite estndar de viscosidad conocida, debe ser
igual al valor de viscosidad Saybolt certificado. Si el tiempo de fuljo
excede el 0,2 % del valor certificado, se debe calcular un factor de
correccin (F), para el viscosmetro como se indica a continuacin.
V

=T
En donde:

V = Viscosidad Saybolt certificado de la


muestra estndar. T = Tiempo de flujo a
37,8C (entre 200 y 600 segundos).
Calibrar el viscosmetro Saybolt Furol a 50C de la misma manera que se
indic anteriormente, utilizando un aceite estndar de viscosidad
conocida con un tiempo de flujo mnimo de 90 segundos.
PROCEDIMIENTO.
Establecer y controlar la temperatura del bao, a la temperatura de ensayo
seleccionada.
Las temperaturas de ensayo normalizadas para
determinar la: Viscosidad Saybolt Universal
TEMPERATUR
A DE
ENSAYO
21,1
37,8
54,4
98,9
Las temperaturas de ensayo normalizadas para
determinar la: Viscosidad Saybolt Furol
TEMPERATUR
A DE
ENSAYO
25,0
37,8

50,0
98,9

Otras temperaturas de ensayo normalizadas que se utilizan son 60,0C y 80,2 C.


Inserte un tapn de corcho, provisto de una cadena, para retirarlo
fcilmente de la cmara de aire del fondo del viscosmetro. El corcho se
ajusta lo suficiente para evitar el escape de aire, que se evidencia por la
ausencia de muestra cuando ste se retira del viscosmetro.
Si la temperatura de ensayo seleccionada es mayor que la temperatura
ambiente, calentar la muestra en un envase original a no ms de 1,7C
por encima de la temperatura de ensayo. Nunca se debe calentar una
muestra dentro de 28C de su punto de inflamacin, debido a que la
prdida de volatilidad podra alterar su composicin.
Agitar bien la muestra y filtrarla a travs de un tamiz de 150 um
(No.100), colocado sobre el embudo, directamente dentro del
viscosmetro hasta que el nivel de la muestra se encuentre por encima
del anillo de desborde.
Las viscosidades de aceites de cilindro refinados con vapor, aceites
lubricantes negros, aceites combustibles residuales y productos creos
similares pueden verse afectadas por su historial trmico .Utilizar el
siguiente procedimiento de precalentamiento con dichos productos para
obtener resultados confiables a temperaturas por debajo de 93C.
Calentar la muestra en su envase original aproximadamente 50C,
agitndola y mezclndole para disolver las parafinas presentes. Revisar
el fondo del recipiente con una varilla de agitacin para asegurarse de
que todas las parafinas hayan desaparecido y mezclar bien.
Verter aproximadamente 100 ml de muestra en un matraz Erlenmeyer
de 125 ml y taparlo sin apretar, con un corcho o tapn de goma.
Sumergir el matraz en un bao de agua hirviendo durante 30 minutos.
Agitar bien la muestra, retirar del bao de agua hirviendo, limpiar el
exterior del matraz y faltarla a travs de un tamiz de 75 um (No. 200),
colocado sobre el embudo, directamente dentro del viscosmetro hasta
que el nivel de la muestra se encuentre por encima del anillo de
desborde.
Agitar la muestra en el viscosmetro con la ayuda de un termmetro que
est equipado con su soporte, utilizando movimientos circulares de 30
a 50 rpm, en un plano horizontal
.Cuando la temperatura de la muestra permanezca constante y no
difiera de 0,03C de la temperatura de ensayo seleccionada, durante 1
minuto de agitacin continua, retirar el termmetro.
Inmediatamente colocar el extremo del tubo de extraccin dentro de la
cmara del viscosmetro en un determinado punto y aplicar succin para

remover parte de la muestra hasta que el nivel de la misma se


encuentre por debajo del anillo de desborde. No tocar el anillo de
desborde con el tubo de extraccin puesto que la altura efectiva de la
muestra puede reducirse.

Verificar que la copa receptora est en la posicin correcta


.Posteriormente retirar el corcho del viscosmetro con la ayuda de la
cadena, y poner simultneamente en marcha el cronometro en marcha
el cronmetro.
Detener el cronmetro cuando el menisco de la muestra alcance la
marca de graduacin de 60 ml del cuello de la copa receptora.
Reportar el tiempo de flujo de la muestra, en segundos, con una precisin de 0,1
segundos.
CALCULOS.

Multiplicar el tiempo de flujo, segundos, por el factor de correccin para


el viscosmetro que se determin en el aparato.

REPORTE.
Reportar el tiempo de flujo corregido como la Viscosidad Saybolt
Universal o Furol de la muestra, a la temperatura a la cual se ha
desarrollado el ensayo.
REFERENCIA.
Norma: NTE INEN 1981:2013

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE VISCOSIDAD SAYBOLT


PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA

PRCTICA
No.
PARALELO
ENSAYAD
O
POR
REVISADO
POR

IDENTIFICACION DE LA MUESTRA

TEMPERATURA AMBIENTE

VISCOSIDAD SAYBOLT UNIVERSAL


TEMPERAT
URA DE
ENSAYO
(C)
(V.S.U)
21,1

TIEMPO
DE
FLUIDO
(SEGUN
DOS)

37,8
54,4
98,9

FACTOR
DE
CORREC
CIN

TIEMPO
DE
FLUJO X
F.C

VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL


TEMPERA
TURA DE
ENSAYO
(C)
(V.S.F)
2

TIEMPO
DE
FLUIDO
(SEGUN
DOS)

FACTOR
DE
CORREC
CIN

TIEMP
O DE
FLUJO
X F.C

5
3
7
5
0
9
8

OBSERVACIONES :

ENSAYADO POR

REVISADO POR

9
0

ENSAYO DE PELADURA DE MEZCLAS


BITUMINOSAS NORMA ASTM D 1664-80
NORMA AASHTO 182-84 (2002)

ALCANCE.
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la retencin de una
capa bituminosa en la superficie el agregado en presencia de agua mediante
inmersin esttica. Aplicado a asfaltos lquidos y semislidos.
EQUIPO.

Recipientes.- Para mezclado, que tenga las esquinas redondeadas, tales


como bandejas sin costuras de metal de 500 ml (16 oz) de capacidad.

Balanza.- Con una capacidad de 200 g y una exactitud de 0.1 g.

Esptula.- De acero con una hoja rgida de aproximadamente 25 mm (1


in) de ancho y 100 mm (4in) de largo.

9
1

Horno de Temperatura Constante.- Capaz de mantener cualquier


temperatura entre 60 y 149 C con una precisin de 1C.

Tamices.- De alambre tejido agujero cuadrado de 6.3 mm (1/4 in) y de


9.5 mm (3/8 in) de tamao, que cumpla con la norma AASHTO M-92
(Tamices tejidos de alambres para pruebas).

Lmpara con foco de 75 W


Papel blanco para colocar el material en observacin.
Agua destilada.

Asfalto lquido o semislido

MATERIALES.-

Agregados.-Se requieren agregados que pasen el 100% el tamiz 9.5mm


(3/8 in) y sea retenido sobre el tamiz 6.3 mm (1/4in). Los agregados para
el ensayo de recubrimiento en seco sern lavados en agua destilada
para quitar todos los finos, se secarn a temperatura entre 135 a 149 C
hasta peso constante y se guardarn en recipientes hermticos hasta
que se requiera usarlos.
Agua destilada.- El agua para el ensayo ser rehervida, de ser necesario
utilice agua redestilada, de tal manera que el PH sea de 6 a 7. No utilice
electrolitos de ninguna clase para corregir el PH.
PROCEDIMIENTO.

Para agregados recubiertos en seco con asfaltos


diluidos o alquitranes (Tipo RT-1 a RT- 9) inclusive
RTCB-5 Y RTCB -6.
Recubrimiento:
Pese, a la temperatura ambiente, 1001 g de agregado secado en horno
dentro del recipiente de la mezcla.

Aada 5.5 0.2 g de material bituminoso, precalentando de ser


necesario considere la temperatura especificada en la tabla No. 1, esto
es de acuerdo al tipo de betn a emplear.

MATERIAL
TEMPERATURA
Asfaltos Lquidos Tipos 30 y
Temperatura
70 Tipos 250
ambiente
Asfaltos Lquidos
352C
Asfaltos Lquidos Tipos 800
522C
Asfaltos Lquidos Tipos 3000
682C
Alquitranes ,tipo RT-1,RT-2 y
602C
RT-3
Alquitranes ,tipo RTCB-5,RT-2
602C
y RTCB-6
Alquitranes
,tipo RT-4,RT-5 y
712C
Alquitranes RT-6
,tipo RT-7,RT-8 y
932C
RT-9 Temperatura del betn para mezclado
Tabla No.1
Mezcle vigorosamente, el material bituminoso y el agregado con la
esptula durante 2 minutos.
NOTA: Para asfaltos diluidos de grado 250; 800 y 3000, los materiales
dentro del recipiente pueden ser calentados sobre un plato caliente
durante un perodo que les permita una mezcla efectiva, pero sin
sobrepasar los lmites de temperatura indicados en la tabla No.1.
Curado:
El agregado recubierto se curar en el horno a 60C, durante el tiempo
de 2 horas, este se colocar en el recipiente original. Durante el tiempo
de curado deber estar abierta la lumbrera de ventilacin del horno.
Luego del curado mientras la mezcla se enfra hasta la temperatura
ambiente remezcle con la esptula. El recubrimiento despus del
remezclado debe ser tal que no se permita que queden puntos
descubiertos.
Inmersin en agua:
Pase el agregado recubierto a un recipiente de vidrio de 600 ml.
Cubra inmediatamente con 400 ml de agua destilada a temperatura
ambiente aproximadamente a 25C. y deje el agregado recubierto en
inmersin en agua durante el tiempo de 16 a 18 horas.
Estimacin visual del rea recubierta:
Sin remover o perturbar el agregado recubierto, retire cualquier pelcula
que flote en la superficie del agua.

Ilumine la muestra, con una lmpara con pantalla equipada con un foco
de 75 W, colocada de tal manera que elimine reflejos en la superficie del
agua.

Observe desde arriba a travs del agua y estime el porcentaje del rea
total visible del agregado que se mantiene recubierta con mayor o
menor del 95 %. Cualquier rea ligeramente parduzca o traslcida se
considerar como totalmente recubierta.

PROCEDIMIENTO
Para agregados secos recubiertos con asfaltos
semislidos y alquitranes (Tipos RT-10, RT-11 y RT12).
Recubrimiento:
Pese, 1001 g de agregado secado en horno dentro del recipiente de la mezcla.
Cuando se ensayen asfaltos semislidos, coloque el recipiente que
contiene agregados en un horno a temperatura constante de 135 a
149C durante el tiempo de 1 hora.
Caliente separadamente el asfalto a una temperatura de 135 a 149C.
Cuando se realice el ensayo con alquitranes, caliente el agregado a
temperatura de 79 a 107C, el alquitrn se calentar separadamente a
temperatura de 93 a 121C.
Coloque una lmina de papel de asbesto u otro material aislante, sobre
la balanza para retardar el enfriamiento, aada 5.5 0.2 g del betn
calentado, al agregado caliente.
Con la esptula precalentada mezcle vigorosamente durante el tiempo
de 2 a 3 minutos hasta que el agregado este completamente recubierto
del betn, permitiendo que la temperatura disminuya naturalmente
durante el mezclado. Despus de recubrir se deja que la mezcla se enfri
hasta la temperatura ambiente.
Inmersin en agua:
Pase el agregado recubierto a un recipiente de vidrio de 600 ml.
Cubra inmediatamente con 400 ml de agua destilada a temperatura
ambiente aproximadamente a 25 C. Y deje el agregado recubierto en
inmersin en agua durante el tiempo de 16 a 18 horas.
Estimacin visual del rea recubierta:
Sin remover o perturbar el agregado recubierto, retire cualquier pelcula
que flote en la superficie del agua.

Observe desde arriba a travs del agua y estime el porcentaje del rea
total visible del agregado que se mantiene recubierta con mayor o
menor del 95 %. Cualquier rea ligeramente parduzca o traslcida se
considerar como totalmente recubierta.

REPORTE.
Se informa la superficie que se estima recubierta como superior o inferior al 95
por ciento.

REFERENCIA.
Norma ASTM D 70-03
NORMA AASHTO T
228-06

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica
MANUAL DE PRACTICAS
Laboratorio de Pavimentos
2016

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE PELADURA
NORMA
PROYEC
TO
SECTOR
USO
FECHA

PRACTICA
No.
PARALELO
ENSAYADO
POR
REVISADO
POR
DESCRIPCION

VALOR
ES

PESO DE LOS
AGREGADOS
TIPO DE ASFALTO
PESO DEL AGREGADO
TEMPERATURA DEL AGREGADO
TIEMPO DE IMMERSIN EN AGUA DESTILADA
ESTIMACIN VISUAL DEL MATERIAL RECUBIERTO
TEMPERATURA AMBIENTE 25C
ESPECIFICACIN

> del 95
%

OBSERVACIONES :

97

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica
MANUAL DE PRACTICAS
Laboratorio de Pavimentos
2016
FIRMAS DE RESPONSABILIDAD

ENSAYO DE EFECTO DEL AGUA EN EBULLICIN SOBRE MEZCLAS


ASFLTICAS SUELTAS (MTODO RPIDO DE
CAMPO)
NORMA ASTM D 3625-96 (Reaprobada 2001)

ALCANCE.

Esta norma describe un procedimiento de ensayo rpido de campo para la


observacin visual de la prdida de adherencia en mezclas de agregado
compactado bituminoso, sometindolas a la accin acelerada de agua
hirviendo.
La prdida de adhesin del asfalto al agregado, se estima visualmente.
Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben
tomar para la manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni
establece pautas al respecto para el desarrollo de cada proceso en trminos de
riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad del usuario, establecer las
normas apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e integridad
fsica, que se puedan generar debidos a la ejecucin de la presente norma y
determinar las limitaciones que regulen su uso.

USO Y SIGNIFICADO.
Este mtodo de ensayo es til como un indicador de la susceptibilidad relativa
del agregado cubierto de asfalto a la accin del agua, pero no debe usarse
como indicador de su comportamiento en el campo, porque an no se han
establecido correlaciones para tal fin. Si la prdida de adherencia debido a la
accin del agua se obtiene a travs de otros mtodos, estos conducen a una
evaluacin adicional de la mezcla.
Este mtodo no puede ser usado como criterio de aceptacin o rechazo.
9
8

EQUIPO.

Cuchara.- Implemento que permita la extraccin de una muestra


representativa de agregado cubierto de asfalto.
Recipiente.- De vidrio o metlicos, resistentes al calor, dos en total, de
capacidades 1000 ml y 2000 ml.
Agua destilada.- Por lo menos 500 ml (medio litro) para cada prueba.
Nota 1.- El uso de agua que no sea destilada ha demostrado que afecta
significativamente los resultados y por lo tanto no debe ser utilizada.
Dispositivo calentador.- Como una placa de calor, cocineta de campo,
mechero, etc., para calentar el agua.
Termmetros.- Con una escala de -2 a 300 C tipo 7C, que cumplan
con los requisitos de la Especificacin de la ASTM E-1.
Papel blanco.- Para colocar la muestra en observacin.

PREPARACIN DE LA MUESTRA.
Se prepara una mezcla de agregado y ligante bituminoso siguiendo para ello
los procedimientos establecidos para la elaboracin de mezclas asflticas en el
laboratorio o se obtiene una muestra producida en una planta asfltica de
acuerdo a los mtodos de muestreo descritos para tal fin. La temperatura de la
mezcla en caliente debe estar por debajo del punto de ebullicin del agua pero
no debe ser menor de 85 C, antes de colocarlas en el agua hirviendo. La
temperatura de las mezclas que se mezclan en fro ser igual o superior a la
temperatura ambiente antes de que esta sea colocada en agua hirviendo.

PROCEDIMIENTO.

Se vierte agua dentro de un recipiente limpio apropiado a medio llenar y


se calienta hasta la ebullicin.
Con un implemento adecuado (cucharn, palustre etc.) se introduce
aproximadamente 250 g de la mezcla de agregado cubierto de asfalto en
el agua hirviendo sin retirar el recipiente de la fuente de calor. Se
continua el calentamiento hasta que el agua hierva de nuevo y se
mantiene esta condicin por un lapso de 10 minuto 15 segundos.(Se
debe evitar la manipulacin excesiva del agregado cubierto de asfalto).
Al final de los 10 minutos, se retira el recipiente con su contenido, de la
fuente de calor. Quite la grasa cualquier betn libre de la superficie del
agua para evitar que se cubra nuevamente el agregado de asfalto.
10
0

Se enfra a temperatura ambiente, se decanta el agua y se vaca la


mezcla hmeda sobre una toalla de papel absorbente blanco.

10
0

Nota 2.- Para comparacin, se coloca una cantidad similar de agregado


cubierto de asfalto, fresco, (aproximadamente 250 g) en un segundo
recipiente y se cubre con agua destilada por 10 minutos, luego el agua
se decanta y la mezcla se vaca sobre una toalla de papel absorbente
blanco.

Visualmente observar los agregados (grueso y fino), se estima el


porcentaje del rea visible total del agregado que retiene su cubrimiento
original, clasificndolo as: superior al 95% o inferior al 95%. Cualquier
rea de cubrimiento tenue, ennegrecida o translcida ser considera
como plenamente cubierta. La observacin visual se puede hacer
inmediatamente despus de que la muestra ha sido colocada en la toalla
de papel absorbente blanco. La evaluacin de la muestra se puede
realizar con ayuda de una luz de baja intensidad colocada en la muestra.
Nota 3.- La evaluacin del porcentaje de agregado que retiene su
cubrimiento original se efectuar observando nicamente la porcin
superior de la muestra contenida en el recipiente al final del proceso.
Informacin adicional puede ser obtenida por repetidas observaciones
visuales despus de 24 horas de hervida la muestra, una vez esta ha
sido secada y los efectos de la humedad en el cubrimiento se han
eliminado.

INFORME.
Se informa el rea estimada que retiene su cubrimiento original como "superior
al 95%" o "inferior al 95%".

PRECISIN Y TOLERANCIAS.
Este mtodo de ensayo, basado en una evaluacin subjetiva de resultados e
informe de nicamente dos condiciones posibles ("superior o inferior al 95%"),
no debe adoptarse como fundamento para series estadsticas y, por lo tanto,
no existe un criterio de precisin para este mtodo.

NORMAS DE REFERENCIA
ASTM D 3625 96 (Re aprobada 2001)
10
1

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE EFECTO DEL AGUA EN EBULLICIN SOBRE MEZCLAS


ASFLTICAS SUELTAS

NORMA
PROYEC
TO
SECTOR

PRACTICA
No.
PARALELO

USO
FECHA

ENSAYADO
POR
REVISADO
POR

DESCRI
PCION

VALORES

CANTIDAD DE MATERIAL DE LA MEZCLA ASFALTICA

CANTIDAD DE AGUA DESTILADA


TEMPERATURA DE AGUA PARA ENSAYO

95

C
(Ebullicion

TIEMPO DE INMERCION DEL MATERIAL EN EL AGUA ( 95

Ebullicion )

ESTIMACION VISUAL DEL AREA RECUBIERTA EN EL


ENSAYO DE PELADURA
ESPECIFI
CADO

OBSERVACIONES :

> del 95
%

ENSAYO DE PELICULA DELGADA SOBRE ASFALTOS


SEMI-SLIDOS NORMA ASTM D 1754-05
NORMA AASHTO T 179 -05

ALCANCE.
Este mtodo describe un ensayo para determinar el efecto del calor y aire
sobre materiales asflticos semislidos. Los efectos de este tratamiento son
determinados para la medida de las propiedades asflticas antes y despus del
ensayo (AASHTO T179-94).
Este mtodo indica la susceptibilidad aproximada de la dureza o prdida de la
ductilidad del cemento asfltico, durante el mezclado en una mezcladora a una
temperatura cercana a los 150C. Si esta temperatura es apreciablemente
menor que 150C, el endurecimiento en el mezclador
y el cambio en la
ductilidad, deben ser menores que el cambio en el horno; si se usa una mayor
temperatura de mezclado, cambios mayores pueden ocurrir en la dureza y
ductilidad.

EQUIPOS Y MATERIALES.
Horno.- Que cumple con los requerimientos de la Norma ASTM E 145 de
Hornos tipo IB, para operarlo a temperaturas superiores a 180 C; tendr
un plato perfectamente centrado, montado sobre el eje en el que debe
girar.
El horno debe ser rectangular con dimensiones interiores (excluyendo el
espacio ocupado por los elementos de calor) no menores que 330 mm en
cada direccin
(ver
Nota 1); tendr al frente una puerta hermticamente ajustada con
bisagra, la que debe permitir una visin completa del interior. La puerta
debe tener la ventana de dimensiones no menores que 100 x 100 mm y
dos planchas de vidrio separadas por un espacio de aire; debe permitir
observar un termmetro vertical que debe leerse sin abrir la puerta;
puede tambin estar provisto con una puerta de vidrio interior, por entre
la cual el termmetro puede ser observado abriendo la puerta exterior
momentneamente.

El horno estar adecuadamente ventilado por corrientes de aire por


conveccin y, para este propsito, estar provisto de aberturas para la
entrada y salida del aire caliente y vapores. Las aberturas pueden ser de
cualquier tamao y su distribucin estar de acuerdo con los requisitos
de ASTM E 145, Tipo IV.

Plato giratorio.- El horno debe estar provisto de un platillo metlico


circular de dimetro mnimo de 250 mm (Nota 1) y de una superficie lisa
para apoyar los platillos, sin obstaculizar el aire circulante a travs del
plato, cuando en su superficie son colocados los platillos. El plato
estar suspendido por un eje vertical y centrado con respecto a las
dimensiones horizontales interiores cuando en su superficie son
colocados los platillos del horno y se le aplicar, con un medio mecnico
de rotacin, una velocidad de 5,5 1 rpm. El plato estar verticalmente
localizado cerca del centro del horno, segn lo permitido, para observar
la ubicacin del termmetro.

Nota 1: El tamao mnimo del horno ser el que permita acomodar dos
platillos. Para la rutina de control de operaciones, un horno ms grande
que tenga un largo proporcional con el largo del plato puede ser
ventajoso y seguro, pues acomodar un mayor nmero de platillos; debe
cumplir con los requisitos de la norma ASTM E 145 tipo IB. Bajo ninguna
circunstancia tendr ms de un plato centrado. Tiempo de Recuperacin:
Cuando se obtiene la temperatura de 163 C y dos platos con muestras

son introducidos el horno toma una temperatura de 162C, espere 15


minutos antes de empezar.

Un Termmetro ASTM para prdidas por calentamiento, que tenga un


rango de 155 a 170C y cumpla con los requisitos para termmetros 13C
de la norma ASTM E 1.

Platillos.- Un receptor cilndrico de 140 mm de dimetro interior y 9,5


mm de profundidad, con el fondo plano. Una muestra de 50 ml en un
platillo de este tamao da una pelcula con un espesor de 3,2 mm. El
platillo debe ser de aluminio o acero inoxidable; los platillos de aluminio
tendrn un espesor de aproximadamente 0,75 mm y los platillos de
acero inoxidable un espesor de, aproximadamente, 0,60 mm.
Nota 2: Los platillos tienen tendencia a deformarse o doblarse con el uso.
Aunque el ensayo indica que una pequea deformacin no afecta
significativamente
los
resultados,
es
aconsejable
inspeccionar
frecuentemente los platillos, para eliminar los combados o daados. El
espesor del metal indicado les proporciona la rigidez adecuada sin un peso
excesivo. Los platillos de acero inoxidable confeccionados de una hoja N 24
de acero inoxidable, cumplen con el espesor recomendado. Los platillos
hechos de una hoja N 26 de un metal inoxidable, tambin son aceptables
pero tienen una mayor tendencia a doblarse durante el uso. Sin embargo,
en ningn caso los espesores del metal sern menores que 0,40 mm.

EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LAS MUESTRAS.

Coloque suficiente material para el ensayo en el recipiente adecuado y


caliente hasta
la condicin de fluido. Sea muy cuidadoso de modo
que no se produzcan calentamientos locales en la muestra y que la ms
alta temperatura llegue a estar entre 80 y 100 C, por

sobre el Punto de Ablandamiento esperado. Revuelva la mezcla con el


termmetro para este fin, durante el perodo de calentamiento, pero
evite incorporarle burbujas de aire. Con la densidad a 25C, calcule la
masa del material equivalente a 50 ml; pese esta cantidad
0,5 g en dos recipientes tarados, reuniendo los requisitos de Equipos
y Materiales (Nota 3).
Nota 3: Cuando se desean otros ensayos sobre el residuo como
penetracin y ductilidad pueden necesitarse ms de dos recipientes para
proveer el material suficiente para los ensayos.

Simultneamente, vierta una porcin de la muestra dentro del recipiente


especificado para determinar la penetracin como se describe en el
Mtodo ASTM D 5
Si se desean los valores cuantitativos de la prdida o ganancia de masa
de la muestra, enfre la muestra ensayada en el horno, a la temperatura
ambiente y pese cada muestra separadamente, aproximando a 0,001 g.
Si el cambio en la masa no se necesita, enfre
la muestra a la
temperatura ambiente antes de ubicarla en el horno.

PROCEDIMIENTOS

Ajuste el horno de modo que el plato rote en un plano horizontal; la


mxima inclinacin durante la rotacin. No ser mayor que 3 con la
horizontal. Determine la temperatura del horno por medio del
termmetro especificado, mantenido al lado del plato circular en
posicin vertical en un punto equidistante del centro y del borde
saliente del plato. Por el extremo del termmetro, el bulbo, debe estar
a 6,5 mm sobre la parte superior del plato.
Con el horno a 163C, rpidamente coloque los platillos con la muestra
sobre el plato circular, cierre el horno y comience la rotacin del plato
(Nota 4). Mantenga la temperatura a 163 1C por 5 horas despus que
la muestra ha sido introducida y el horno ha alcanzado la temperatura.
El perodo de 5 horas comienza cuando la temperatura alcanza 162C;
en ningn caso, el tiempo total que la muestra est dentro del horno
debe ser mayor que 5 horas y 15 minutos.

Nota 4: Bajo ninguna circunstancia los materiales asflticos de diferentes


grados deben ensayarse en el horno al mismo tiempo.

Al concluir el perodo de calentamiento, quite las muestras del horno; si


el cambio de la masa se est determinando, enfre a temperatura
ambiente, pese aproximando a 0,001 g y calcule el cambio de la masa
sobre la base asfltica en cada recipiente
(Nota 5).
Nota 5: Cuando el ensayo completo no puede hacerse en el mismo da y
si la prdida o ganancia en la masa de la muestra est siendo
determinada, pese el residuo y almacnelo toda la noche antes de
recalentarlo. Si el cambio de masa no est siendo determinado,
transfiera el residuo a un recipiente de 240 ml antes de almacenarlo
toda la noche.

Despus de pesar los platillos con el residuo, colquelos sobre una


tabla(s) de cemento asbesto. Coloque la tabla(s) y los platillos sobre el
plano circular del horno, mantenido a 163C. Cierre el horno y rote el
plato por 15 min;
Quite la muestra y las tabla(s).
Vierta ambas muestras en un recipiente metlico impregnado en vaselina.
Quite todo el material del platillo de 140 mm, raspndolo con una
esptula adecuada o un cuchillo con punta.
Revuelva la combinacin de residuo enteramente, colocndola en un
recipiente de 240 ml sobre una placa de calentamiento, manteniendo el
material en una condicin fluida si es necesario.
Vierta el material dentro del recipiente apropiado o molde para la
penetracin, ductilidad u otro ensayo, si se requiere.

Complete los ensayos sobre el residuo por medio de los mtodos


correspondientes.
Determine la penetracin del material vertido dentro de los recipientes normales.
INFORME.

Informe el valor de la penetracin original; la penetracin del residuo y


la penetracin del residuo expresado como el porcentaje de la
penetracin original.
Informe la ductilidad u otro resultado de ensayo de acuerdo con los
mtodos de ensayo apropiados.

Cuando se determine, informe el promedio del cambio de masa del


material en todos los recipientes usados en los ensayos como el
porcentaje de masa del material original.
REFERENCIA
Norma: ASTM D 1754
Norma: AASHOT T
179-05

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE PELCULA DELGADA CON HORNO


NORMA
PROYEC
TO
SECTOR

ROTATORIO

PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO
POR
REVISADO
POR

USO
FECHA

DESCRIPCION

VALOR
ES

PESO DE LOS
AGREGADOS
TIPO DE ASFALTO
TEMPERATURA DEL HORNO
TIEMPO DE PERMANENCIA DE LA MUESTRA EN EL HORNO
PESO DEL MATERIAL BITUMINOSO ANTES
PESO DEL MATERIAL BITUMINOSO DESPUS
CAMBIO DE MASA

ENSAYOS
PENETRACI
N

DUCTILIDA
D

ENSAYOS DE LOS
RECIDUOS
ORIGIN
CON
AL

CALENTAMIEN

DIFEREN
CIA

OBSERVACI
ONES

ENSAYO DE PESO ESPECFICO DE


ASFALTOS SEMI-SLIDOS
NORMA ASTM D 70 -03

ALCANCE.
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la gravedad especfica
de materiales bituminosos semislidos, mediante el uso de un picnmetro.
DEFINICIONES.Peso especfico.- Es la relacin entre el peso de un volumen dado del
material a 25C a 15,6 C y el peso de un volumen igual de agua a la misma
temperatura y se expresa de la siguiente forma:
Peso especfico , 25/25C
15,6/15,6C

Peso unitario.- Es el peso por unidad de volumen y se expresa as:

Peso unitario, 25C g/cm , 15,6C


g/cm
EQUIPO.
Picnmetro.- Recipiente de vidrio de forma cilndrica o cnica, con boca
esmerilada en la cual debe ajustar exactamente y sin fugas, un tapn de
vidrio de 22 a 26 mm de dimetro, en el centro del cual lleva un orificio
de 1.0 a 2.0 mm de dimetro. La superficie superior del tapn ser plana
y pulida, y la inferior tendr forma cncava para facilitar la expulsin del
aire del picnmetro, el cual tendr una capacidad de 24 30 ml y un peso,
incluido el tapn, no superior a 40 g. La altura de la seccin cncava
deber ser de 4.0 mm a 6.0 mm en el centro.

11
0

11
0

Bao de agua.- Provisto de un termostato que pueda regular la


temperatura del ensayo con una precisin de 0.1 C.

Termmetros.- Calibrados de vidrio, de inmersin total, de un rango


adecuado con graduaciones de por lo menos cada 0.1 C y un error
mximo de escala de 0.1C de acuerdo con la especificacin E1 de la
ASTM. Los termmetros generalmente utilizados son de acuerdo a los
requerimientos como se describe en la especificacin ASTM E-1 (63C)
pero puede emplearse cualquier otro termmetro con precisin igual y
calibrado.

Balanza.- Con capacidad mnima de 150 g y precisin de 0.1 g.

11
1

Agua.- Se utilizar agua destilada recientemente hervida, enfriada o


agua des ionizada para llenar el picnmetro y el vaso de
precipitacin.

Vaso de Precipitacin 600 ml

Muestra de prueba tomada de acuerdo con la norma ASTM D 140.

PREPARACIN DEL EQUIPO


Llenar parcialmente el vaso de precipitacin hasta 600 ml con agua
hervida recientemente y enfriada o agua des ionizada, hasta un nivel tal,
que cuando se sumerja el picnmetro, la parte superior de este diste
ms de 40 mm de superficie.
Una vez ajustada la temperatura del bao a la del ensayo 25 C con la
precisin de 0.1 C, se sumerge parcialmente el vaso en el bao,
debiendo quedar su boca por encima de la superficie y su fondo a una
profundidad no menor de 100 mm, mientras que el borde superior del
picnmetro este sobre el nivel de agua del bao cerrar la base del
picnmetro.
CALIBRACIN DEL PICNMETRO
Limpie completamente el picnmetro y su tapn, con el lquido de
limpieza enjuagndolo a continuacin con agua destilada, squelo
completamente y djelo que ste alcance la temperatura ambiente.
Pese con aproximacin de 1 mg (0.001 g). El peso del picnmetro vaco, se asigna
como A.
Retire el vaso del bao de agua y llene el picnmetro con agua
destilada .Coloque suavemente el tapn sin apretarlo. Se sumerge
completamente el picnmetro en el vaso y se aprieta entonces el tapn,
no debiendo quedar burbujas atrapadas en el picnmetro .El vaso con el
picnmetro se vuelve a colocar en el bao de agua temperatura de
25C.
Deje el picnmetro en el interior del vaso por un tiempo mnimo de 30 minutos.
Retire el picnmetro, seque inmediatamente la superficie superior del
tapn pasando suavemente y una sola vez un pao seco por la misma;
luego se seca rpidamente el resto del picnmetro.
Se pesa con aproximacin de 0.001 g .Asigne el peso del picnmetro ms agua
como B.

PROCEDIMIENTO
El ensayo debe ser realizado a la misma temperatura que se calibr el
picnmetro temperatura de 25C.
Caliente
la
muestra
con
cuidado,
agitndola
para
evitar
sobrecalentamientos locales hasta que la muestra llegue a ser
suficientemente fluida para que pueda ser vertida en el picnmetro. En
ningn caso la temperatura debe elevarse a ms 55 C sobre el punto
del reblandecimiento para alquitrn, o a ms de 110C sobre el punto de
reblandecimiento para asfalto.
No debe calentarse la muestra por ms de 60 minutos sobre una llama o
plato caliente o ms de dos horas en un horno, evite incorporacin de
burbujas de aire dentro de la muestra.
Vierta una cantidad suficiente de muestra dentro del picnmetro limpio y
seco previamente calentado, hasta llegar tres cuartos de su capacidad.
Evtese en lo posible que el material se ponga en contacto con las
paredes del picnmetro por encima del nivel final y evitar la inclusin de
burbujas del aire.

Deje enfriar el picnmetro con su contenido hasta la temperatura


ambiente durante un periodo no menor de 40 minutos.
Pese el picnmetro incluido el tapn, con aproximacin a 1 mg (0.001
g).El peso del picnmetro con la muestra se asigna como C.
Si existen burbujas incluidas, remuvaselas, calentando la superficie del
asfalto en el picnmetro con una llama suave de un mechero de
Bunsen. Para evitar sobrecalentamiento no debe permitirse que
permanezca la llama en contacto con el asfalto en ningn momento
durante ms de algunos segundos.
Retire el vaso del bao de agua, llene el picnmetro que contiene el
asfalto con agua destilada fresca hervida, colocando firmemente el
tapn en el picnmetro. No deben permitirse burbujas de aire en el
picnmetro.
Coloque el picnmetro en el vaso y apritese firmemente el tapn.
Coloque nuevamente el vaso en el bao de agua.
Mantenga el picnmetro dentro del bao de agua durante un perodo no
menor de 30 minutos.
Saque el picnmetro del bao, seque y pese. El peso del picnmetro con
la muestra y el agua, se asigna como D.
CALCULOS.
Calcule el peso especfico con aproximacin a 0.001 con la siguiente
expresin:

Peso especfico = (C-A)/ ((BDONDE:


A= Peso de picnmetro (incluido el
tapn) B= Peso del picnmetro
lleno con agua
C = Peso del picnmetro parcialmente lleno
con asfalto. D= Peso picnmetro con asfalto
y ms agua.

Calcule el peso unitario lo ms cerca de 0.001 la siguiente expresin:


Peso unitario = peso especfico
DONDE:
WT=Peso unitario del agua a la temperatura de ensayo en las unidades
deseadas. Pueden emplearse para el agua los siguientes pesos
unitarios:
Temperatura de
ensayo
C
15.6
25

Peso unitario
del agua
( g/cm
)
0.9990
(0.9971
8.337)
(8.321)

REPORTE.
Infrmese el peso especfico y el peso unitario con aproximacin a tres
decimales, as como la temperatura del ensayo de (25/25C) de
(15.6/15.6C).

REFERENCIA.
Norma ASTM D 70-03
NORMA AASHTO T
228-06

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE PESO ESPECFICO DE ASFALTO SEMI-SLIDOS


PROYEC
TO
SECTO
R
USO

PRCTICA
No.
PARALELO
ENSAYADO
POR
REVISADO
POR

FECHA
NORMA

IDENTIFICACION DE LA MUESTRA
PESO
ESPECFICO

PESOS
(gramos
)

Peso del picnmetro (A)


Peso del picnmetro lleno con agua (B)
Peso del picnmetro parcialmente lleno con
asfalto ( C)
Peso del picnmetro con asfalto y ms agua
(D)
PESO ESPECFICO

(C-A) / ( (B-A)-(D-C))

PESO UNITARIO ( WT )

Peso unitario del agua a la temperatura


de ensayo

PESO UNITARIO

PESO ESPECFICO x WT
(g/cm)

Tempera
tura de
ensayo
C
15,6

Peso
unitario
del
agua
0,999

Peso
unitario
del agua
lbs/gal
8,337

25

0,9971

8,321

PESO UNITARIO

PESO ESPECFICO x WT
(lbs/gal)

ENSAYO DETERMINACIN DE LA
ABRASIN NTE INEN 0860:2011
NORMA ASTM C 131

ALCANCE.
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la resistencia al
desgaste del agregado grueso, natural o triturado, ms pequeos que 37.5 mm
(1 plg) usando la mquina de Los ngeles.

EQUIPO.
Mquina de Los ngeles.- Equipada con un contador, debe cumplir
con todas las caractersticas de diseo conforme a la norma.
Consiste en un cilindro de acero, hueco y cerrado en ambos extremos,
con un dimetro interior de 711 5 mm (28 2 plg) y una longitud
interior de 508 5 mm (200.2 plg). El cilindro ser fijado sobre dos ejes
ubicados en el centro de sus caras paralelas de modo que puedan girar
en posicin horizontal alrededor de este eje.
El cilindro est provisto de una abertura para introducir la muestra de
ensayo y las esferas. Dicha abertura podr cerrarse con una tapa
hermtica que impida la salida del polvo, y diseada con la misma
curvatura del cilindro, fijada por medio de pernos.
Adems tendr en su parte interior una placa de acero desmontable,
ocupando longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se
proyectar radicalmente y hacia el centro de la seccin circular del
cilindro en una longitud de 892 mm
(3.5 0.1
plg). Tendr un espesor tal que permita montarlo por medio de pernos u
otro medio apropiado, de forma que quede firme y rgido. La posicin de
la placa ser tal que la muestra y las esferas no impacten en la abertura,
su cubierta o cerca de ella. La distancia desde la placa hasta la abertura,
medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en el sentido
de rotacin, ser mayor de 1270 mm (50 plg).

Tamices.- De acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM E 11 Tabla No. 1.

Designacin
estnda
r7(mm)
5
0
2
5
9
.
4
.
2
.
1
.
0.4250
0.075

Design
acin
altern
3
plg
2
plg
1
plg
3/8
plg
No.
4
No.
10
No.
12
No.
40
No.
200
Tabla No. 1 Fuente Norma AASHTO T 88-00

Balanza.- Conforme a la norma AASHTO M 231, clase G5 (dispositivos


para pesar, usados en los ensayos de materiales).

Horno.- Capaz de mantener constante una temperatura de 110 5 C.

Carga.- La carga consistir de esferas de acero de aproximadamente


46.8
mm
(1 27/32 plg) de dimetro y una masa entre 390 y 455 g. La carga
depender de la gradacin de la muestra de ensayo A ,B, C, D segn se
indica en la tabla No. 2

Tabla No. 2 Fuente: Norma AASHTO T 265-93(2000)


GRADA
CIN
A
B
C
D

NMERO DE
ESFERAS
12
11
8
6

MASA DE
CARGA
(g)
5000
25
4584 25
3330 25
2500 25

MUESTRA DE PRUEBA.

La muestra de ensayo consistir en un agregado limpio por lavado y


secado en horno a una temperatura de 110 0.5C, separada por
fracciones de cada tamao y combinadas con una de las granulometras
indicadas en la tabla No. 3. La granulometra o granulometras elegidas
sern representativas del agregado tal y como va a ser utilizado en la
obra. La muestra antes de ensayada deber ser pesada con
aproximacin de 1 g.

12
0

Tabla No. 3: Granulometra de las muestras que se ensayan

PA
mm S
37,5
25,0
19,0
12,5
9,5
6,3
4,75

TAMI
CES
in
1
1/
1
3/
4
1/
2
3/
8
1/
4
N
o.

m
2
5
1
9
1
2
9
6,
4,
2,
TOTA ,
L

RETENIDO
in
1
3/
4
1/
2
3/
8
1/
4
N
o.
N
o.

GRANULOMETRA DE LAS
MUESTRAS
(Peso en gramos)
A
B
C
D
1250
1250

25
1250

25
1250
25

5000
10

2500
10
2500
10

5000
10

2500

10
2500
10
5000
10

5000
10
5000
10

12
1

PROCEDIMIENTO.
Realice la prueba en un lugar cerrado, limpio y libre de corrientes de aire.
La mquina de los ngeles debe estar limpia y sin residuos en el interior.
Coloque la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la Maquina de los
ngeles y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 30
rpm y 33 rpm; el nmero total de vueltas deber ser 500.
Descargue el material de la mquina y haga una separacin preliminar
de la muestra, en un tamiza ms grueso que el de 1.70 mm (No. 12). La
porcin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de
1.70 mm (No. 12) de acuerdo al mtodo de ensayo ASTM C 136.
Lave el material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (No. 12) y se seca en el
horno a 110
0.5 C, hasta masa constante. Si el agregado esta esencialmente libre de
recubrimiento y polvo, puede eliminarse el requisito para lavado despus
del ensayo.
Determine la masa lo ms cerca de 1 g.
CALCULOS.
Calcule la prdida, es decir la diferencia entre la masa original y la masa
final de la muestra de ensayo, expresado como porcentaje de la masa
original de la muestra de ensayo. Registre este valor como porcentaje
perdido.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de
desgate de los ngeles. Calcule este valor con la siguiente expresin:

% =

100(1
2)
1

Donde:
P1= Peso de la muestra seca antes del ensayo.
P2 = Peso de la muestra seca despus del ensayo, previo al lavado
mayor que el tamiz
1.70 mm (No. 12).

de

REPORTE.
Registre la identificacin del agregado como fuente, tipo y tamao mximo
nominal, designacin granulomtrica de acuerdo a la tabla No. 2 usada para el
ensayo; y la perdida por abrasin e impacto de la muestra expresada con una
proximidad a 1 % de la masa.

REFERENCIA.
NTE INEN
0860:2011
NORMA ASTM C
131

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica
MANUAL DE PRACTICAS
Laboratorio de Pavimentos
2016

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE DETERMINACIN DE LA ABRASIN

NORMA
PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA
USO DEL
MATERIAL

P
a
1
1/
1
3/
4
1/
2
3/
8
1/
4
N

PRCTICA
No.
PARALELO
ENSAYADO
POR
REVISADO
POR

PARA
DE ABRASIN
Ta GRADUACIN DE LAS MUESTRAS
Peso
de ENSAYO
los Tamaos
Indicados en gr.
mi
Gradu
A
B
C
D
Retien
acin
N
de
1
1
8
6
e
bolas
2
1
1
1250
25
3
1250
/
25
1
1250
2500
/
10
10
3
1250
2500
/

10
10
1
2500
/
10
N
2500

10
N
5000

10

ENSAYO DE

Peso seco antes del ensayoABRASIN


(P1)
gr.
Peso seco despus del ensayo retenido tamiz N 12
gr. (P2)
gr.
Peso
pasante
tamiz No. 12 (P1-P2) gr
Graduacin
%

= 100(P1-P2)/P1

OBSERVACIO
NES
ESPECIFICACI
ONES

4
ENSAYADO POR:

REVISADO POR

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica
MANUAL DE PRACTICAS
Laboratorio de Pavimentos
2016
BIBLIOGRFA

1. Norma NLT Ensayos de Carreteras (CEDEX Centro de Estudios y


Experimentacin de Obras Pblicas), 2 edicin, revisada y ampliada
1992.
2. GONZALEZ Minaya, S. (2001). Manual de Laboratorio Ensayos para Pavimentos
Volumen
I. Lima, Per.
3. GONZALEZ Minaya, S. & Ordoez Huamn, A. (2006). Diseo Moderno
de Pavimentos Asflticos. Lima, Per.
4. MAMLOUK Michael S., (2009). Materiales para Ingeniera Civil.
5. THE ASPHALT INSTITUTE, AEMA (2001). Manual Bsico de Emulsiones
Asflticas, MS N 19 S. Lexington.
6. NTE-INEN (Normas Tcnicas Ecuatorianas-Instituto Ecuatoriano de
Normalizacin).
7.

MOP (Ministerio de Obras Pblicas y Comunicaciones),


MOP
001-F-2000 (Especificaciones Generales para la Construccin de
Caminos y Puentes Edicin 2000).
8. ASTM (American Society for Testing and Materials)
9. AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials).
URL
1. http://apps.inen.gob.ec/descarga/; Instituto Ecuatoriano de
Normalizacin.
2.http://www.astm.org/; American Society for Testing and Materials.

3.http://es.scribd.com/doc/2416949/MANUAL-DE-ENSAYOS-PARAPAVIMENTOS; Minaya Gonzalez, S. (2001). Lima, Per.

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