19 Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais CBECiMat, 21 a 25 de novembro de 2010, Campos do Jordo, SP, Brasil

ESTUDO DE FLUNCIA EM AOS 4340 COM DIFERENTES

MICROESTRUTURAS E TRATAMENTO DE CARBONITRETAO A PLASMA

A.J.Abdalla1*, I.R.Carrer2, M.J.R. Barboza2, V. H. Baggio-Scheid2,

C.Moura Neto3, D.A.P.Reis3

3
*

1*

Instituto de Estudos Avanados IEAv/DCTA

Escola de Engenharia de Lorena EEL/USP

Instituto Tecnolgico de Aeronutica ITA/DCTA

Rod. Tamoios, km 5,5 - 12.228-001 S.Jos dos Campos abdalla@ieav.cta.br

Resumo
A partir de barras do ao AISI 4340 foram confeccionados corpos-de-prova
(CDPs) de fluncia, estas foram submetidas a diferentes tratamentos trmicos para
a formao de microestruturas multifsicas. Aps este tratamento inicial, parte dos
CDPs foram ensaiados em fluncia. Em um segundo lote de CDPs foi aplicado um
tratamento de carbonitretada a plasma, e, posteriormente, foram tambm ensaiados.
A camada carbonitretada e a microestrutura foram caracterizadas com anlises de
raios-X, microscopia ptica e confocal a laser e ensaios de dureza. Os Testes de
dureza mostraram que na estrutura dos aos houve uma reduo na dureza, devido
ao tratamento termoqumico a 500C. Foi observada variao no comportamento
em fluncia devido s diferentes microestruturas formadas. Aps o tratamento a
plasma, ocorreu uma reduo considervel na taxa de fluncia e um aumento no
tempo necessrio para a fratura.
Palavras-chaves: fluncia, caracterizao microestrutura, ao 4340, carbonitretao
a plasma.

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INTRODUO
Bastante populares no meio industrial e comercial, os aos AISI 4340, de ultra
alta resistncia, suportam elevados nveis de resistncia. So de grande interesse
para a indstria aeronutica e espacial por combinarem resistncia e tenacidade.
Podem alcanam elevados valores nos limites de escoamento e de resistncia,
dependente da microestrutura, alm de apresentarem boa forjabilidade e
usinabilidade, facilidade para tratamento trmico e boa resistncia fadiga (Souza,
1998; Souza, et all, 2008). Protees superficiais, como a nitretao, podem ainda
garantir boa resistncia a corroso e ao desgaste (Scheid et all, 2009).
A utilizao de diferentes tratamentos trmicos, como os isotrmicos e
intercrticos,

permite

ainda

obter

microestruturas,

com

diferentes

fraes

volumtricas de fases, permitindo uma gama de propriedades mecnicas

interessantes para variadas aplicaes industriais (Tomita e Okawa, 1993). Estes
tratamentos trmicos, associados utilizao de pequenos teores de elementos de
liga, podem ser empregados tambm para controlar a morfologia e o tamanho de
gro do ao (Abdalla et al, 2004). A microestrutura multifsica combina
microconstituintes duros e dcteis, de forma a permitir ajustes nos nveis de
resistncia e ductilidade visando melhorar as propriedades mecnicas (Abdalla et all,
2004).
A melhoria das propriedades superficiais, como desgaste, fadiga, corroso e
atrito, tm sido obtidas atravs de tratamentos termoqumicos como a nitretao,
nitrocabonetao e carbonetao (Abdalla et all, 2010).
A carbonitretao a plasma utiliza a tecnologia da descarga incandescente para
substituir os tratamentos tradicionais (Cromo duro perda na fadiga; carboneto de
W e Cd alto custo e problemas ambientais), para introduzir carbono e nitrognio na
superfcie do ao, conferindo uma camada dura e resistente ao desgaste. Esta
uma tcnica que tem tido aplicaes importantes em peas para veculos e
equipamentos mecnicos em geral (Sirin et all, 2008; Podgorinik e Vizintin, 2001)
Em relao ao comportamento dos metais em alta temperatura, de uma forma
geral, est intimamente relacionado com a presena de imperfeies cristalinas,
devido maior mobilidade atmica, e conseqentemente aos processos que
envolvem o fenmeno da difuso. Temperaturas elevadas aumentam a capacidade

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de movimentao de discordncias e podem ativar outros mecanismos responsveis

pelo processo de deformao, como a possibilidade de operao de novos sistemas
de deslizamento e a deformao localizada ao longo dos contornos granulares.
Muitos destes fenmenos iniciam-se na superfcie e a formao de filmes protetores,
como o formado na nitretao ou nitrocarbonetao, contribuem para melhorar o
desempenho do material em fluncia.
MATERIAIS E MTODOS
O ao 4340 foi recebido em forma de barrar com 1 polegada dedimetro, a
composio qumica est descrita na Tabela 1.
Tab. 1 - Composio qumica do ao 4340 (% em peso).
Elementos
C
S
P
Si Mn Cr Ni Mo
0,39 0,0010 0,01 0,2 0,6 0,8 1,8 0,2
4340 (%
Foram preparados corpos-de-prova (CDPs) para os ensaios de trao e de
fluncia foram confeccionados segundo as normas ASTM para cada tipo.
Todos os corpos-de-prova foram inicialmente submetidos ao tratamento
trmico de recozimento em forno a vcuo, permanecendo a 900C por 2 horas, com
resfriamento controlado at 300C, posteriormente resfriado ao ar.
Os CDPs foram divididos em 03 lotes:
a) No primeiro os CDPs foram mantido Normalizados(N), sem novo tratamento;
b) Tmpera e Revenimento (T&R) - austenitizao a 900C por 20 minutos, tmpera
em leo e revenimento a 300C por 2 horas;
b) Isotrmico (IT) - austenitizao a 900C por 20 minutos, permanecendo por 20
minutos temperatura isotrmica de 320C, com resfriamento final em gua.
Aps os tratamentos trmicos, os corpos-de-prova foram lixados at
granulao 600, resultando em uma rugosidade superficial Ra em torno de 0,1 m.
Aps estes tratamentos trmicos iniciais, metade dos CDPs de cada lote foi
submetida nitrocarbonetao a plasma no reator a plasma da empresa Metal
Plasma, que utiliza uma descarga dc-pulsada. As amostras foram nitrocarbonetadas
a 500C por 3h em uma atmosfera contendo, 75% N2 23,5%H2 1,5% CH4. Para a
caracterizao da camada de compostos formadas, foram realizadas medidas de
dureza por microindentao (0,05 Kgf) e anlises por meio da difrao de raios-X

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(XRD), usando-se a radiao CuK ( = 1.5418 ). A microestrutura das amostras

foi analisada por microscopia confocal a laser.
Para realizao dos ensaios de fluncia foram utilizados os fornos do Instituto
Tecnolgico de Aeronutica - ITA/DCTA, da marca MAYES. Nos fornos foram
adaptados sistemas eltricos e controladores, desenvolvidos pela BSW Tecnologia,
Indstria e Comrcio Ltda, segundo as exigncias da norma ASTM E139/83.
RESULTADOS E DISCUSSES
Os tratamentos trmicos aplicados produziram microestruturas com diferentes
morfologias diferenciadas devido s alteraes nos tempos e temperaturas utilizados
nos roteiros dos tratamentos. A partir da estrutura ferrtica perltica do ao
normalizado (N), foram formadas as estruturas martensticas(tmpera e revenimento
T&R) e, com predomnio baintico (tratamento isotrmico a 320C - IT).
A Tab.2 mostra as alteraes observadas na dureza do material (substrato),
para o ao nas trs condies de tratamento trmico e o valor da dureza na camada
tratada por carbonitretao a plasma. A permanncia do material na temperatura de
500C, devido o tratamento a plasma, provocou uma reduo na dureza do
substrato.
Tab.2 Dureza do Ao 4340 com Diferentes Microestruturas
Tratamentos Trmicos e
Dureza do Dureza da Camada
Carbonitretao a Plasma
Substrato
de Compostos
(Ao 4340)
(HV)
(HV)
sem plasma
com plasma
Tmpera e sem plasma
Revenimento com plasma
sem plasma
Isotrmico
com plasma
Normalizado

341 8
330 7
50 5 12
450 11
498 15
400 9

860 18
950 21
887 13

Apesar da elevada dureza atingida na camada de compostos formadas, ocorre

uma reduo de dureza no material base.
As Fig.1a, b ilustram imagens obtidas por microscopia confocal a LASER (CL) da
camada de nitretos formada aps o tratamento de nitretao a plasma, e a Fig.c

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mostra detalhe desta camada para a estrutura recozida, a camada tem cerca de
10m e uma dureza bastante elevada (~900HV).
a

Figura 1 (CL) Mostrando a Camada de nitretos formada na superfcie do ao 4340, com

estruturas: a) martensita revenida, b) ferrtica-perltica e, c) detalhe da camada.
Observa-se que, prximo camada de nitretos, na regio de difuso atmica,
ocorreu uma maior precipitao de nitretos e carbonetos, aumentando a dureza da
regio at cerca de 130 m.
Foram realizadas as anlises por raios-X das superfcies tratadas a plasma,
as superfcies nitrocarbonetadas nas trs condies de tratamentos trmicos
mostraram a ocorrncia das fases - [Fe2-3N], - [Fe4N] e -Fe, semelhnte a outros
autores (Sirin et al, 2008).
O perfil de dureza por microindentao mostra elevada dureza da camada
formada e a abrangncia da zona difusa, o grfico da Fig.2 ilustra esta ocorrncia.

Microdureza Vickers (HV

0,05

1000
Tratamento Trmico
Temperado e Revenido
Normalizado
Isotrmico

900
800
700
600
500
400
300
0

50

100

150

200

250

300

350

Distncia da Superfcie (m)

Figura 2 Dureza Vickers (HV) em funo da distncia da superfcie carbonitretada.

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Os grficos das Fig.3 e Fig.4 mostram as curvas de fluncia obtidas para a

temperatura de 600C e tenso de 200MPa, com e sem a formao da camada de
compostos devido a carbonitretao a plasma.

0,25
0,20

0,7

Ao 4340 Normalizado
o
600 C
200MPa
Taxa de Fluncia= 0,05919
Tp=0,083 h
Tf=2,583 h
Ef=0,3334 mm/mm

Temperado e Revenido
600oC
200MPa
Taxa de Fluncia= 0,1265
Tp= 0 h
Tf= 1,867 h
Ef= 0,725 mm/mm

0,6

0,15
0,10
0,05

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1

0,00

0,0
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

0,0

0,5

1,0

Tempo [h]

1,5

Tempo [h]

Figura 3 Curvas de Fluncia a 600C e 200 MPa, antes do tratamento de carbonitretao a plasma,
para as condies: a)Normalizada, b) estrutura baintica e, c) martensita revenida.
0,35

Ao 4340 Normalizado N
o
600 C
200MPa
Taxa de Fluncia= 0,03431
Tp= 0,233 h
Tf= 3,733 h
Ef= 0,3153 mm/mm

0,20

Ao 4340 Baintico N
o
600 C
200MPa
Taxa de Fluncia= 0,04908
Tp= 0.233 h
Tf= 3.5 h
Ef= 0.3195 mm/mm

0,30
0,25

Deformao [mm/mm]

0,25

0,15

0,10

0,05

0,20

0,20

Deformao [mm/mm]

0,30

Deformao [mm/mm]

Deformao [mm/mm]

0,30

Deformao [mm/mm]

0,35

0,15
0,10

0,15

Temperado e Revenido
600o C
200 MPa
Taxa de Fluncia= 0,06162
Tp= 0,167 h
Tf= 2,583 h
Ef= 0,223 mm/mm

0,10

0,05

0,05

0,00

0,00

0,00

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

0,0

0,5

1,0

1,5

Tempo [h]

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

Tempo [h]

Tempo [h]

Figura 4 Curvas de Fluncia a 600C e 200 MPa, aps o tratamento de carbonitretao a plasma,
para as condies: a)Normalizada, b) estrutura baintica e, c) martensita revenida.
A Tab.3 mostra os principais parmetros observados nos ensaios de fluncia
nos aos com e sem a formao da camada de nitretos.
Tabela 3 Parmetros dos Ensaios de Fluncia (600C e 200 MPa)
com e sem tratamento de nitretao a Plasma.
Tratamentos Trmicos e Carbonitretao a
(Ao 4340)
Plasma
Normalizado
Isotrmico
Temperado e Revenido

Antes plasma
Depois do plasma
Antes plasma
Depois do plasma
Antes plasma
Depois do plasma

7144

Taxa de
Fluncia
&S [1/s]
0,05919
0,03431
0,08760
0,04908
0,12650
0,06162

Tempo
Fratura
tf [s]

f [mm/mm]

Deformao

9.240
13.439
8.388
12.600
6.721
9.299

0,3334
0,3153
0,3376
0.3195
0,7250
0,2230

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Comparando-se o comportamento em fluncia para as trs microestruturas

observa-se que na temperatura de 600C a estrutura normalizada apresenta menor
taxa de fluncia e maior tempo necessrio para a fratura. Aps a formao de da
camada de compostos, ocorreu um aumento no tempo para a ruptura e uma
reduo na taxa de fluncia. Observa-se tambm uma grande diminuio na
deformao no ao na condio temperada aps o tratamento a plasma.
CONCLUSES
- A aplicao do tratamento termoqumico a plasma formou uma camada com alta
dureza com cerca de 10 m e uma camada difusa de cerca de 130 m.
- Aps o tratamento a plasma o substrato sofreu uma reduo de dureza, devido ao
tempo de permanncia na temperatura de 500C durante o tratamento.
- O tratamento a plasma aplicado e a camada de compostos formada, contriburam
para a reduo na taxa de fluncia e o aumento no tempo necessrio para a fratura
durante o ensaio a 600C, para todas as condies microestruturais estudadas.

AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem FEG/UNESP, IEAv/CTA, EEL/USP e ao apoio dos rgos
de incentivo pesquisa FAPESP, CAPES, CNPq e FUNCATE.

REFERNCIAS
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revestido com carbeto de tungstnio pelo sistema HVOF/HP. 1998, 158p.
Dissertao (mestrado em engenharia mecnica) Faculdade de Engenharia de
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v.172, p.145-151, 1993.

STUDY CREEP IN 4340 STEELS WITH DIFFERENT MICROSTRUCTURE AND

PLASMA CARBONITRIDING PROCESSING
From the AISI 4340 bars specimens were made-for-test of creep, they were
subjected to different heat treatments for the formation of multiphase microstructures.
After this initial treatment, a lot of the specimens were tested in creep. One second
batch of specimens was treated with a plasma carbonitriding, and later, were also
tested. The carbonitriding layer and microstructure were characterized with X-ray
analysis, laser confocal microscopy and hardness testing. Tests showed that the
hardness in the steel was reduced due to thermochemical treatment at 500 C. We
observed variation in creep behavior due to different microstructures formed. After
the plasma treatment, there was a considerable reduction in the rate of creep and an
increase in the time required for fracture.

Key-word: 4340 steel, microstructural characterization, plasma nitrocarburizing,

creep.

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