Santiago Sabugal García
Florentino Gómez Moñux

CENTRALES TÉRMICAS
DE CICLO COMBINADO
Teoría y proyecto

Motivo de cubierta: Silueta de rotor de turbina de gas (cortesía de Alstom).

© Santiago Sabugal García y Florentino Gómez Moñux, 2006

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E-mail: ediciones@diazdesantos.es
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ISBN: 84-7978-735-X
Depósito legal: M. 1.645-2006
Diseño de cubierta: Ángel Calvete
Fotocomposición e Impresión: Fernández Ciudad
Encuadernación: Rústica-Hilo
Printed in Spain - Impreso en España

/

Indice general

Motivaciones y agradecimientos ..................................................................

XV

Prólogo (1) ...................................................................................................... XVII
Prólogo (11) ..................................................... ....................... ........................ XIX

l. Nuevas tendencias en sistemas de generación de energía eléctrica ..

1

1.1. Introducción ...................................................................................
1.2. Sistemas de generación centralizada ................. ........ ....................

1
2

2. Fundamentos termodinámicos de los ciclos combinados gas-vapor ...

7

2.1.
2.2.
2 .3 .
2.4.

Introducción .................................................................................. .
El ciclo de Camot ......................................................................... .
. 1o de 1as turb"mas de gas ..l''i"";v(
:·::.:.:: ............................................. ..
El c1c
El ciclo de las turbinas de vapor .~::.::::::: ........................................ .

7
7
9

15

Ciclos de turbinas de vapor con recalentamientos intermedios ............................................................................. .
Ciclos regenerativos de turbina de vapor ......................... .
Empleo de presiones de trabajo supercríticas en ciclos de
turbinas de vapor ............................................................. .

20

2.5. Los ciclos combinados gas-vapor ................................................. .

21

Ciclos combinados. Expresión del rendimiento .............. .
Rendimiento de los ciclos combinados gas-vapor con postcombustión ...................................................................... .

23

2.4.1.
2.4.2.
2.4.3.

2.5.1.
2.5.2.

Vil

17
19

25

VIII

ÍNDICE GENERAL

3. Ciclos combinados gas-vapor con diferentes niveles de presión y de
temperatura de vapor .... .. .. ... .. ... ... .. ... ... .. .. ... .. ... .. ... .. ... .. ... ..... ... ... .... ... .. .
3.1. Introducción ...................................................................................
3.2. Ciclo combinado gas-vapor con un nivel de presión. Parámetros
característicos ... ... .. ... .. ... .. ... ... .. ... ..... .. ... .. ... .. ... .. ... ..... ..... ... ... .... ... .. .
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.2.5.
3.2.6.
3.2.7.

Presión de vapor .............................................................. .
Temperatura de vapor ...................................................... .
Pinch point ....................................................................... .
Approach temperatura ..................................................... .
Caída de presión en el sobrecalentador .......................... ..
Caída de presión en el economizador .............................. .
Temperatura del agua de alimentación ............................ .

27
27
27

29
32
33
33
34
34
35

3.3. Ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión. Parámetros
característicos .. .. ... ..... .. ... ..... ... ..... ..... ..... .. ... ..... ..... ..... ... .. ........ ... .. ..

36

Presiones de vapor ........................................................... .
Temperatura de vapor ...................................................... .
Approach temperatura ..................................................... .
Pinch point ....................................................................... .
Caída de presión en los sobrecalentadotes ...................... .

38
39
41
41
41

3.4. Ciclo combinado gas-vapor con tres niveles de presión. Parámetros
característicos ................................................................................

41

Presión de vapor .............................................................. .
Temperatura del vapor .................................................... ..
Pinch point y approach temperatura ............................... .
Caída de presión en sobrecalentadores ............................ .

43
44
45
46

3.5. Ciclo combinado gas-vapor con recalentamiento ..........................

46

3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
3.3.5.

3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
3.4.4.

3.5 .l.

Características del vapor ...................................................

47

3.6. Ciclo combinado gas-vapor con recalentamiento y alta presión de
un solo paso ...................................................................................
3.7. Resumen de parámetros para distintas soluciones de ciclo ...........

49
52

4. Tecnología de los elementos constitutivos principales y configuraciones de los ciclos combinados gas-vapor ..........................................

55

4.1. Introducción ...................................................................................
4.2. Elementos constitutivos principales de los ciclos combinados gasvapor ..............................................................................................

55
55

ÍNDICE GENERAL

4.2.1.

4.2.2.

4.2.3.

IX

La turbina de gas ..............................................................

55

4.2.1.1. Optimización de las turbinas de gas ...................
4.2.1.2. Puntos débiles de las turbinas de gas ..................

56
57

La turbina de vapor...........................................................

66

4.2.2.1. Ciclo de trabajo y equipos principales en un ciclo
de Rankine de una central de ciclo combinado
gas-vapor ............................................................
4.2.2.2. Tecnología de las turbinas de vapor empleadas
en las centrales de ciclo combinado gas-vapor...

66
68

La caldera de recuperación de calor .................................

78

4.2.3 .l. Calderas de recuperación de calor con y sin postcombustión .... .. .. ... ..... ..... ..... .. ... ..... ..... .. ..... ... .. .. ..
4.2.3.2. Calderas de recuperación de calor horizontales y
verticales ... .. .. ..... .. .. .. .. .. .. .. .. ...... .. ... ........ .. .. ...... .. .. .

78

4.3. Configuraciones básicas empleadas ..............................................

83

5. Criterios de diseño de los sistemas eléctricos de una central de ciclo
combinado gas-vapor ............................................................................

93

78

5 .1. Introducción ...................................................................................
5.2. La subestación en centrales de ciclo combinado gas-vapor ..........
5.2.1. Conceptos básicos ............................................................
5.2.2. Descripción de los componentes principales, nomenclatura y configuraciones principales .......................................
5.2.3. Tipos de subestaciones .....................................................
5.2.4. Enlace subestación-transformador principal ....................
5.2.5. Características específicas de las subestaciones de las centrales de ciclo combinado .................................................
5.3. El transformador principal .............................................................
5.3.1. Ubicación y diseño ...........................................................
5.3.2. Componentes básicos .......................................................
5.3.3. Sistemas de refrigeración .................................................

100
100
101
103
107

5.4. Barras de fase aislada e interruptor de grupo.................................

108

5.4.1.
5.4.2.

93
93
94
96
98
99

Barras de fase aislada .......................................................
Interruptor de grupo ..........................................................

108
111

5.5. El generador ...................................................................................

111

5.6. Esquemas unifilares en centrales de ciclo combinado gas-vapor ..
5.7. Criterios generales de diseño eléctrico ..........................................

117
127

...................... 6..2...4..3......2... 7 .2.2........ 7............. 158 6......................................2. Introducción .....................3.1.. 6....2.... ..................1........... Control del nivel del calderín .......................3.................3......3...... Datos básicos comparativos con otros sistemas de generación ...................... Eficiencia de la instalación .3................3.............................2...2......... Descripción del sistema .................... 140 141 Control de la turbina de gas........................................ 6...3..........1.... 7 ....1........3................ Control de la temperatura del vapor . El desarrollo del proyecto de una central de ciclo combinado gasvapor ............ Instrumentación .....3 ...........................3.... .. 141 6.2................. Descripción del sistema .... 6..7..3.......3........................................ 6........... 7..............2............................... 6................3........................ 6.............................1....... 135 135 135 Equipo de control .... 6..................... El desarrollo del proyecto de una central de ciclo combinado gasvapor ...................... 7 .................... 169 169 172 172 172 178 181 .....3..... 6. Introducción................5.......................1..2......2.... Control del circuito de condensado ......3.....................2. Restricciones urbanísticas y medioambientales ......... ...... 6.....................2.........2.................. .. 169 6...........3............................. Turbina de gas .. 6.........................6......X ÍNDICE GENERAL 6......................... 6............ 151 6... Coste del combustible.... ....l.......... 136 137 137 138 138 6..... Turbina de vapor para configuraciones monoeje rígido . Software y comunicaciones ....3........... Criterios básicos para el diseño del sistema de supervisión ...4........... 141 146 Control de la turbina de vapor...... 7. 141 6....2...... 6....1............................. 151 155 Control de caldera de recuperación de calor (HRSG) ................ Turbina de vapor en configuración multieje .2.............. Criterios básicos para el control de la turbina de gas ...... Criterios básicos para el control de la turbina de vapor ........................... 160 162 164 7.....3..3................. Arranque de una central de ciclo combinado gas-vapor................1.. Valor de la inversión ............................. Criterios básicos para el control de la caldera de recuperación de calor ......................... 7.1. Criterios de diseño del sistema de control de una central de ciclo combinado gas-vapor .........3.............................................3....................... 6........... ..................3...... Compresor ................ Criterios de diseño del sistema de control de una central de ciclo combinado gas-vapor ..

.. 8...... 187 189 194 195 196 8.... El proceso de contratación de una central de ciclo combinado gasvapor .........................11................................................ 186 7.. ..................................4.... montaje y puesta en marcha ..........2............. 8.................... 8.... .............. ...........................········································:············· Homogene1zac10n tecmca .............. Resumen .........4..... 8... 8... 204 204 205 206 206 207 208 208 8.........5............7... Información operacional adicional para la evaluación ....... 8............. 8.... .......1....................4........... 8.. El plan de negocio ..... .... 00 Etapa pre-proyecto: análisis de la cartera .6...... Plazo de ejecución ..................... .......3.............................. 8.... Gestión de la documentación de un proyecto .. Etapas del proceso de contratación de un ciclo combinado gas-vapor.. 8. 8. Contrato ....................................8............2.. ............................ 8.......... Variables claves para la comparación de ofertas y penalizaciones asociadas .............. ......4.........2................... ...2...................... Introducción........ ..3....... 200 201 202 203 Comparaci?n t~?nic~ ··.............. Etapa de estudio por parte de las empresas ofertantes .3.. 8................3........................2........5.....................3...3.............................. Nivel de detalle de la especificación ............3.....2...............................1....... 7.................... .................... Organización y control de calidad de un proyecto de ciclo combinado gas-vapor ........................... ............2.......... 00 210 210 211 212 212 213 214 215 215 215 216 217 217 ........ Flujo real y nominal ....... 199 8.......... 7.................. ................................... . Listas cortas ...3.....10. 8............... .. Comparación económica-comercial ... 8...4......... ..........3.8......................3........ ... Indexadores ................ 8......... .... Degradación de la potencia neta garantizada y del consumo específico ......................1.....4......... Tipos de contratos ................2...... ........ .1..............9.2....2.........4..10.... Obras........ Elaboración de especificaciones y preparación de las ofertas.... .................. ....12.......2.......2.... 7............... 8....... 199 199 8........oooo• Consumo específico neto . Formas de organizar el proyecto ...3. 8.......11....13.3......... 8. 8.......................... ..2.......................... Preacuerdos ....6. Comparación de ofertas ..............ÍNDICE GENERAL XI 7. Combustible de operación .................................. Información contenida en una especificación ...........9............................... 8...............5....3...4..12............................. 8............ .........2..... Disponibilidad .......... .................................................2.......7..............................2.. 7......... 210 8...............................................3... Potencia neta garantizada ............. Control de calidad del proyecto ........3..... .. ................................................ Inversión ..................................3.......3......4........... 8.. 8.. Escenario de operación ....

................ 11..................... Reducción de los costes de mantenimiento ............... 9... ...6...... ...................... ......................5... 11............. 10..................15..1............ ................... ... 10.........14... .... .........1....................5.. 8............ ................ ...............4............. Declaración de impacto ambiental ............ ................... ...................................3... 8.. Optimización del mantenimiento ...........1......... Organización de la explotación y mantenimiento de un ciclo combinado gas-vapor ........ 248 11.................. 227 228 231 234 234 10......... ... Análisis de sensibilidad .................................. Procesos comparativos de eficiencia ......4. Introducción......................................................... 10. 227 9................ Indicadores de rentabilidad .....4........ 218 218 223 223 223 224 9....... Tendencias futuras en el desarrollo de los ciclos combinados gas-vapor..4... 235 10...... Organización de la explotación de una central de ciclo combinado gas-vapor ............................. 10............... Introducción .......................2. ........... 240 242 246 246 247 10........................ El mantenimiento de una central de ciclo combinado gas-vapor ................ Medidas internas de organización del mantenimiento ............4......1......... 11................. 8............2.4................ .2....................................1..1..................4.............3........................... Baja eficiencia a cargas parciales ..... Otras autorizaciones ...... 8. Licencias municipales ............ 247 ......... 9.... Nuevas tecnologías basadas en turbinas de gas ................. ......4........... Ciclos combinados gas-vapor supercríticos .. 255 259 10... 25 3 253 254 254 11................ Plan operativo para el seguimiento y control de la actividad de la explotación ......2................3................ 235 235 236 239 Categorías de mantenimiento .... ..........5................ ......................... 10..4................3..... Optimización de los actuales ciclos combinados gas-vapor .......2..................5........ Autorización ambiental integrada ......... Mejoras y optimización de una central de ciclo combinado gas-vapor..... Gestión de riesgos del proyecto ...................................... ........3.... .......... ........2......... Normativa aplicable en el desarrollo del proyecto de un ciclo combinado gas-vapor ..........2..........4....... Análisis de variabilidad ............ 9.. Tasa de descuento .....3..... ..... ............................ 10................4...... 8.... 9..... 10.. ....XII ÍNDICE GENERAL 8. La operación de una central de ciclo combinado gas-vapor .........4.... 10....... ........................2......................... Comprobaciones y permisos previos .. 11............ Adjudicación .... Mantenimiento de los equipos principales ........ ...................... ........... ... 253 11..................................4.

....... ....... Índice ....... Estudio de seguridad de una central térmica de ciclo combinado gas-vapor.... Anexo 1. Anexo III.. .. .. .... ............... ...... ..... Anexo 1...2..... .... 269 Anexo II....... . tructura de la memoria-resumen .... ........... l... ...................... Anexo 1. ........................ ... Anexo X............ .......... Contenidos orientativos de una Autorización Ambiental Integrada .. . .. . Anexo 1. Unidades de medida...........3..................... Ley 16/2002 ..... ...4. .... ....... .... .. ............... Contenidos orientativos de un estudio de impacto ambiental y anteproyecto de instalación ........ Anexo 1.. ..................... ... ........ ............ ....... 307 ..... .... Metodología de cálculo de emisiones absolutas de C0 2 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• Índice orientativo de un contrato para la compra «Llave en mano» de una central de ciclo combinado gas-vapor ... ............ .. Poder calorífico superior e inferior . ..... ..... ................... ...... Índice orientativo de una especificación técnica para la compra «llave en mano» de una central de ciclo combinado gas-vapor.......D. . ...... . Anexo VII...... ..... 261 Anexo l.. .............................. .... . ......... Contenidos orientativos de un proyecto de ejecución..... Concentración de un gas o de un sólido en otro gas ... ...... . Tramitación de la autorización ambiental integrada (AAI)...... ... 1302/82 (ámbito estatal) ... . .... ..... Anexo IX. .. ... . EsAnexo V.......... .... ..... Anexo 1................... Tramitación de proyectos energéticos según R............................ . Equivalencias y conceptos físicos ..... . ..... ....... .....6. . Anexo VI... .. ...... .. 261 266 267 267 267 268 268 Equivalencias de unidades . ............ . ............................. .. Tramitación de una central de ciclo combinado gas-vapor.... ... ....... . .............. . .... .... ..... ........7. ............5.... .... . . Estado normal ... .. Precio y unidades comerciales del gas natural .. ............ Anexo 1. Anexo IV........ .... Consumo específico (Ce) ................. ... .... Índice de Wobbe .......... ...... .... ................. ..... .... ..... ............ Anexo VIII... .....8.....ÍNDICE GENERAL XIII Anexos Anexo I.................... ......... 301 Índice de tablas ............... 271 273 279 281 283 287 291 293 297 Índice de figuras ... ............. ....

a Gema y a Miguel. y a Antonio Valero de la Universidad Politécnica de Zaragoza por las aportaciones que han realizado en la redacción final del libro.Motivaciones y agradecimientos El impulso para escribir un libro tiene siempre diversas motivacionés. Se contempla en este libro la organización de su explotación. no ha sido una tarea sencilla ni un trabajo individual de los autores. desarrolla la tecnología necesaria y su aplicación en el proyecto de una central de ciclo combinado. sin la cual el texto no podría tener el rigor y la aplicación práctica que pretendemos haber alcanzado. guiándolos desde el campo teórico a la experiencia práctica del proyecto y la explotación de una central de ciclo combinado. Por último. el agradecimiento y disculpas a nuestras respectivas familias. y de forma destacada. ya que se recogen aportaciones valiosas de diversos especialistas de distintas áreas. sirvan para formar nuevas generaciones de profesionales. no han sido otras que el deseo de aportar a la escasa literatura sobre el tema una obra que. las tendencias futuras de esta tecnología. y las posibilidades que presenta para la consecución de niveles cero de emisión. Esperamos que este esfuerzo y la ilusión de plasmar en un libro conocimientos y experiencias. La concreción en un libro de estos objetivos. y en este caso. Los XV AUTORES . Quisiéramos además hacer una mención especial a Teresa. Queremos plasmar nuestro agradecimiento a la Dirección de Ingeniería de Endesa. por las horas hurtadas en vacaciones y fines de semana. partiendo de fundamentos expuestos en un lenguaje sencillo. que con infinita paciencia han hecho posible el ir modificando textos una y otra vez hasta conseguir el tamaño y formato definitivo. También a Ángel Alonso y Jesús Casanova de la Universidad Politécnica de Madrid.

este libro conjuga adecuadamente la visión de los ciclos combinados gas-vapor en la generación de energía eléctrica de un ingeniero con largos años de experiencia en el sector con la visión más académica y. he seguido su carrera profesional en dicha empresa y hemos mantenido siempre contactos sobre los temas de eficiencia energética y medioambiental en el sector de la generación de energía eléctrica. Con Florentino Gómez. por qué no decirlo. Se aporta al ámbito técnico de habla hispana uno de los textos más completos sobre la ingeniería de los ciclos combinados gas-vapor para generación de energía eléctrica en centrales térmicas publicados en los últimos años. Desde principios de los años ochenta en que conocí a Santiago Sabugal como director de una central térmica de ENDESA en Galicia.Prólogo (1) Me es grato presentar el libro Centrales térmicas de ciclo combinado. no solo de proyecto. El libro da las respuestas precisas a las dudas que un ingeniero se encuentra al acometer sus primeros trabajos en relación con los ciclos combinados. Conozco a ambos autores desde hace muchos años y comparto con ellos el interés por los temas energéticos desde la doble óptica de la ingeniería y la formación. XVII . Teoría y proyecto escrito por Santiago Sabugal García y Florentino Gómez Moñux. profesor de la Universidad Politécnica de Madrid. Por la doble condición de los autores. con el adecuado rigor científico que el profesor aporta. Su visión siempre innovadora ha sido para mí una enseñanza a seguir. he compartido años de compañerismo en la profesión de enseñar a los estudiantes de ingeniería los fundamentos de las máquinas térmicas y la generación de energía. sino de utilización y mantenimiento.

el conocimiento de lo que se explica es necesario para entender los conceptos asociados a la ingeniería y proyecto de las mismas: desde las bases teóricas hasta el planteamiento de un contrato de mantenimiento. Por todo ello creo que es un libro de lectura obligada para todos los profesionales técnicos que en su profesión tengan que relacionarse de una u otra forma con los ciclos combinados. JESÚS CASANOVA KINDELAN Catedrático de Máquinas y Motores Térmicos.XVIII CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO Aunque no es su objetivo exponer todas las bases termodinámicas y fluido-mecánicas de este tipo de plantas. que son y serán durante años la opción más apropiada para generar energía eléctrica centralizada con combustibles fósiles por su eficiencia energética y sus bajas emisiones de gases de efecto invernadero. Universidad Politécnica de Madrid .

ni permitiría a los técnicos comprender los nuevos desarrollos que en estas tecnologías se producen cada año. Pero de ciclos combinados. Desde la negociación hasta la normativa de pruebas de rendimiento. estilo manual. Explicar los porqués pero también los cómos. Excelentes libros y series se han ido escribiendo a lo largo de los últimos cuarenta años sobre plantas termoeléctricas. Un libro excesivamente académico no satisfaría a una audiencia de técnicos. Indagando en la literatura internacional no hallamos nada. desde los fundamentos hasta los sistemas mecánicos y de control. no explicaría los porqués de las cosas. Y lo que es peor. un alto responsable de una empresa eléctrica me pidió que organizáramos un curso desde CIRCE de ciclos combinados. y un libro técnico. Un libro equilibrado y práctico. Bueno. XIX . Me dijo: «es una necesidad que los técnicos energéticos de nuestras empresas conozcan los ciclos combinados ya que sólo saben lo que los vendedores les informan. poco y con puntos de vista parciales. las turbinas de gas han evolucionado con tal rapidez en los últimos años que cualquier libro práctico se hace viejo antes de alcanzar los anaqueles de las librerías. que igual puede introducir a un estudiante en los fundamentos y la tecnología de ciclos combinados como al técnico experimentado en aquellas cosas necesarias para tener criterio frente a la tecnología de los ciclos. pues helo aquí el libro.Prólogo (11) Hace unos años. Durante un tiempo estuvimos analizando la viabilidad del curso o de un libro y llegamos a una conclusión. Un libro hecho en conjunción entre la académica y la práctica. No hay buena base entre los técnicos porque esta tecnología es tan nueva que cuando estudiamos la carrera prácticamente no existía». Debía de ser algo mixto.

XX

CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

Santiago Sabugal, director de tecnología del Grupo Endesa, es una de las
personas de habla hispana que más criterio tiene para hablar de esta tecnología. Su experiencia en la dirección y diseño de plantas es enorme y rigurosa. Y es una suerte que técnicos como él hayan hecho el esfuerzo de volcar
sus conocimientos en un libro. Gracias a él nuevos estudiantes y técnicos no
deberán penosamente bucear en referencias, libros, informaciones de empresas suministradoras y hasta conversaciones entre colegas.
Santiago Sabugal es un reconocido miembro de la plataforma Tecnológica Europea para las plantas de cero emisiones y los técnicos más prestigiosos de las grandes compañías manufactureras de bienes de equipo de
todo el mundo vienen a verlo y comparten con él sus experiencias e ideas de
nuevos desarrollos. ¿Quién sino él podría haber escrito un libro así? Pero él
no es un académico, y es aquí donde Florentino Gómez entra en juego. Se
complementan excelentemente. Florentino Gómez es profesor de Máquinas
y Motores Térmicos de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid, y con su larga experiencia docente e investigadora en estos
temas ha aportado el necesario punto de rigor y conocimientos básicos que
un libro con estos objetivos debía de tener. Como ya he comentado, estas tecnologías evolucionan rápidamente pero, ... por las leyes de la termodinámica
no pasa el tiempo, así que unos buenos conocimientos básicos dejan al lector
y estudiante fortalecido ante el viento cambiante de la innovaciones. La sorpresa ante ellos no le vendrá por los conceptos sino por cómo las tecnologías son capaces de alcanzar aquello que la termodinámica predice. Y de esta
manera, el técnico que lea este libro tendrá criterio para evaluar esas innovaciOnes.
Si consideramos el valor económico de este libro y lo comparamos con el
beneficio que puede acarrearle a una compañía eléctrica sus sabios consejos,
no creo que esta compañía tenga jamás ante sí una inversión tan rentable.
Las enormes inversiones que las compañías eléctricas, y por ende los países, deben hacer para suministrar energía barata y con bajo o nulo impacto
ambiental obligan a tomar decisiones técnicas con unos efectos insospechados. Facilitar esa labor de toma de decisiones es quizás la mayor contribución
de este libro, y por ello felicito sinceramente a sus autores y me apunto yo el
primero para ser su beneficiario.
VALERO
Catedrático de Máquinas y Motores Térmicos.
Universidad de Zaragoza
Director del Centro de Investigación de Recursos y
Consumos Energéticos. CIRCE
ANTONIO

1
Nuevas tendencias en sistemas
de generación de energía eléctrica

1.1. INTRODUCCIÓN
Los últimos años del pasado siglo xx han sido testigos de un profundo
cambio estructural de las condiciones y fundamentos que regían la generación de energía eléctrica tradicional en los países industrializados. Dos han
sido las causas que permiten explicar estos cambios: por un lado, la creciente liberalización de los mercados eléctricos y por el otro, el cambio climático
y la creciente preocupación medioambiental existente en sociedades desarrolladas.
La liberalización del mercado eléctrico, con el progresivo abandono de
los esquemas regulatorios tradicionales, ha hecho volver la vista a sistemas
con menores costes de inversión como factor que permite incrementar la
competitividad entre empresas. El otro gran impulsor de esta transformación,
como se ha comentado, ha sido la preocupación existente por el cambio climático y el concepto de desarrollo sostenible, plasmado en iniciativas como
la Cumbre de Río de Janeiro (1992), el protocolo de Kyoto (1997) y desarrollos subsiguientes. Este último factor es el que explica el auge inusitado de
la generación de energía eléctrica con fuentes renovables en la mayoría de los
países desarrollados, al tiempo que refuerza la consolidación de alternativas
de generación con combustibles fósiles caracterizadas por una elevada eficiencia energética y bajos niveles de emisión de co2 y gases contaminantes.
Es en este último apartado --eficiencia y bajos niveles de emisión- donde la
generación con ciclos combinados tiene especial relevancia como medio de
cubrir una parte sustancial de la creciente demanda de energía eléctrica.

2

CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

1.1. Central térmica de ciclo combinado gas-vapor de Tarragona.
Configuración 1 X 1, 400 MW (cortesía de Endesa).

FIGURA

Ciñéndonos al caso europeo, tenernos el incontestable impulso que la
Unión Europea está dando a políticas de protección del medio ambiente, desarrollo sostenible y ahorro energético. Es en los últimos años donde se están
aprobando un mayor número de directivas de fomento de las energías renovables, de apoyo a la cogeneración y directivas que afectan a grandes instalaciones de combustión, limitando las emisiones de gases y partículas. Es
previsible además que las tendencias indicadas continúen y se consoliden en
un futuro cercano.

1.2. SISTEMAS DE GENERACIÓN CENTRALIZADA
Podernos considerar en esencia tres tipos principales de generación, según
la fuente de energía primaria utilizada: hidráulica, nuclear y combustible
fósil.
La energía hidráulica es previsible que tenga una expansión relativamente escasa, al menos en Europa y Estados Unidos, zonas donde se ha llegado
casi al límite de explotación «sostenible». El agotamiento de emplazamientos
posibles y la contestación social a la construcción de nuevos embalses o
derivación de caudal en ríos hace que, a pesar de sus evidentes ventajas en lo
que se refiere a coste de generación y emisiones contaminantes a la atrnós-

NUEVAS TENDENCIAS EN SISTEMAS DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

3

FIGURAS 1.2. Y 1.3. Vistas de la central térmica de ciclo combinado gas-vapor
de San Roque (Cádiz). Dos grupos 1 X 1, 800 MW totales (cortesía de Endesa).

fera, no se prevean incrementos importantes en la capacidad hidráulica a instalar en estos países.
En lo que se refiere a la energía nuclear, a pesar de la ventaja que presenta
frente a los combustibles fósiles por sus bajos costes variables y por la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero que su empleo supone, no

4

CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

FIGURA 1.4. Central térmica de ciclo combinado gas-vapor de Besós (Barcelona).
Dos grupos 1 x 1, 800 MW totales (cortesía de Endesa).

tiene buenas perspectivas de constituirse en alternativa con incrementos significativos en el mix de generación de energía eléctrica a corto plazo. Un escenario con la energía nuclear de nuevo en alza debería estar precedido de un
amplio debate en la sociedad y, llegado el caso de decidir continuar con la
energía nuclear como uno más de los vectores energéticos del futuro, se deberían dedicar los recursos suficientes para avanzar en la solución de la eliminación, transformación o almacenamiento seguro de los residuos nucleares.
Se prevé que los combustibles fósiles sigan siendo la principal fuente de
energía utilizada para la producción de electricidad, aunque con respecto a
escenarios anteriores parece consolidarse en escenarios futuros una pérdida
de peso del carbón en favor del gas natural. Influye en este cambio un dato
objetivo como puede ser la menor emisión específica de C0 2 por kWh producido para tecnologías basadas en el gas, pero sobre todo, y máxime en una
situación de mercado liberalizado, por las ventajas que presenta el gas natural frente al carbón en los costes de inversión, eficiencia energética, flexibilidad de operación y aceptación social a la hora de seleccionar un emplazamiento. Esto convierte a la generación de energía eléctrica con ciclos
combinados en una generación eléctrica de carácter masivo y a la vez distribuido, al ser posible la instalación de centrales de este tipo próximas a los
centros de consumo.

NUEVAS TENDENCIAS EN SISTEMAS DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

5

En lo que se refiere a la eficiencia y a los costes de inversión de centrales basadas en combustibles fósiles, mientras una central de ciclo combinado con gas natural requiere una inversión de unos 500 €/kW 1 y alcanza un
rendimiento bruto cercano al 59% a plena carga, una central térmica de carbón -incluso las dotadas con calderas supercríticas de última generación y
sistemas de depuración de gases de combustión- tiene un rendimiento del
orden del 45% con costes de inversión en el entorno de los 1.000 €/kW 1•
No quiere decir esto último que las tecnologías basadas en el uso del carbón
vayan a abandonarse, dada la importancia que tiene la seguridad en el abastecimiento energético, sino que es previsible que el carbón siga teniendo un
papel importante en la generación de energía eléctrica, y que éste se acreciente en el caso de que se desarrollen tecnologías económicamente viables
de captura, confinamiento y valoración del C0 2 •

1

Costes referidos al año 2006.

Su comprensión resulta esencial. ya que cualquier ciclo termodinámico puede expresarse como una combinación de infinitos ciclos de Camot elementales. la existencia de postcombustión o no en la caldera de recuperación de calor. INTRODUCCIÓN Se muestran en el presente capítulo las características de los ciclos termodinámicos básicos -Brayton y Rankine. y de forma simplificada al final del capítulo. cuya representación en el diagrama T-S se muestra en la Figura 2. En el ciclo de Camot el fluido evoluciona según las siguientes etapas: • Una etapa de compresión adiabática y reversible. así como las modificaciones de los mismos más comúnmente empleadas.1. Se analiza brevemente. • Una etapa de aportación de calor a temperatura constante en el foco ca7 . el efecto que tiene en el rendimiento de la instalación la introducción de varios niveles de presión de vapor en el ciclo de Rankine. y la utilización de presiones supercríticas de vapor como parámetros de diseño de la instalación. EL CICLO DE CARNOT El ciclo termodinámico de referencia aplicado a un sistema termodinámico es el ciclo de Camot. 2.2.2 Fundamentos termodinámicos de los ciclos combinados gas-vapor 2.necesarios para comprender el funcionamiento de las centrales de producción de energía eléctrica basadas en la tecnología de ciclo combinado gas-vapor.1.

" Una etapa de expansión adiabática y reversible. vendrá dado por la siguiente expresión . teniendo en cuenta que los incrementos de entropía entre los puntos 3 y 2 y entre los puntos 4 y 1 son iguales. De manera análoga. La cantidad de calor Q~ aportada en el foco caliente viene dada por la expresión [Ec.1.1] donde Te es la temperatura del foco caliente y ~S 3 _ 2 representa el incremento de entropía del sistema que se produce en la etapa de absorción de calor. 2. Representación del ciclo termodinámico de Carnot.2. El concepto termodinámico de foco implica que su temperatura es constante y su capacidad infinita.Q~ T 3 Te w T. El trabajo que proporciona el ciclo vendrá dado entonces por la diferencia entre Q~ y Q~ y gráficamente corresponderá al área encerrada por las líneas del ciclo en el diagrama T-S de la Figura 2. con los mismos condicionantes anteriormente expuestos para el foco caliente. • Una etapa de cesión de calor a temperatura constante al foco frío. La expresión del rendimiento del ciclo de Camot.1. la cantidad de calor cedida al foco frío viene dada por la siguiente expresión [Ec. .2] donde TF es la temperatura del foco frío y ~S4 _ 1 representa la variación de entropía del sistema en la etapa de cesión de calor. por lo que la temperatura no se modifica por la cesión de calor que se produce.8 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO liente. ! Q~ 4 S FIGURA 2.

• Una etapa de expansión. mayor será el rendimiento del ciclo.FUNDAMENTOS TERMODINÁMICOS DE LOS CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR 9 expresión que nos indica que. efectuada por una máquina térmica denominada compresor. A modo de ejemplo. han favorecido su empleo en centrales de ciclo combinado gas-vapor y el rápido desarrollo de esta tecnología. Su desarrollo tecnológico tuvo un impulso definitivo con la Segunda Guerra Mundial y la aplicación del turborreactor al campo de la aviación (Von Ohain. realizada en una máquina térmica denominada turbina. . junto con sus bajas emisiones contaminantes y la mejora en las redes de distribución de gas natural. El rendimiento así obtenido constituye el máximo alcanzable para cualquier ciclo termodinámico que opere entre esas temperaturas de trabajo. 1935) aunque casi de forma inmediata empezó a utilizarse en aplicaciones estacionarias. La evolución que sigue el fluido se muestra en el diagrama T-S de la Figura 2. • Una etapa de cesión de calor a presión constante. EL CICLO DE LAS TURBINAS DE GAS El desarrollo de los ciclos combinados gas-vapor está ligado fundamentalmente al avance tecnológico de las turbinas de gas. La turbina de gas de una central de ciclo combinado gas-vapor es una turbina de gas de ciclo abierto y termodinámicamente es una aplicación del ciclo Brayton. los altos rendimientos alcanzados. siendo la teoría del perfil aerodinámico (Griffith. Hoy día. • Una etapa de aportación de calor a presión constante.400 °C) y de foco frío de 293 K (20 °C). la construcción de álabes con menores pérdidas y el aumento de los rendimientos de los compresores empleados. el rendimiento teórico máximo sería: ' "' 2.3. 1926) un hito que permitió una mejor comprensión de los fenómenos que tenían lugar en el interior de las máquinas.2 y consta básicamente de las siguientes etapas: • Una etapa de compresión. cuanto mayor sea la diferencia de temperaturas entre los focos caliente y frío. lo más isentrópica posible.673 K ( 1. para unas temperaturas de foco caliente de 1. lo más isentrópica posible.

b) ciclo real.2. o aportando gas caliente y a presión combinado con un proceso externo -gasificación integrada de carbón. en lo que se denomina la cámara de combustión de la turbina de gas. e) aproximación al ciclo de Carnot a partir de las temperaturas medias de foco caliente y. Elementos constitutivos princzjJales de las turbinas de gas.fi-ío de un ciclo real. bien mediante un proceso de combustión en el interior de la máquina. lechos fluidos presurizados.-.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 10 T w = Q~- Q~ S T 4 S T LEYENDA A Compresor B Cámara de combustión C Turbina G Generador o- F S FIGURA 2. Representación gráfica del trabajo en: a) ciclo ideal isentrópico. etc. . Tecnológicamente la aportación de calor puede efectuarse.

esto es [Ec. 2.~ Q+e fe Q+e [Ec. y teniendo en cuenta que la temperatura no se mantiene constante durante el proceso.4] y de forma análoga. según se muestra de forma simplificada en la fórmula siguiente _ Wr. 2. mfHc - .We _ (rha +rh1 )(h30 -h40 )-ri1a(h20 -h10 ) 17TG - . suponiendo que las pérdidas de calor son despreciables.9] . vendrá dado entonces por la diferencia entre Q~ y Q-. mfHc [Ec.6] 4 Q-. 2.8] El rendimiento de la turbina de gas puede expresarse también en función de los saltos de entalpía de las máquinas que la componen y de la energía aportada en forma de combustible. = 1. es posible definir una temperatura media de foco tal que la aportación o cesión de calor total realizada en el ciclo sea la misma que una ideal efectuada a esa temperatura media y para ese mismo incremento de entropía.5] 1 Al no mantenerse coristaht~s las-temperaturas en los procesos de aportación y cesión de calor._ Gráficamente correspondería de forma aproximada al área encerrada por las líneas de evolución del fluido en el diagrama T-S. viene dada por la expresión º~ = I~' TdS [Ec.FUNDAMENTOS TERMODINÁMICOS DE LOS CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR 11 La cantidad de calor Q~ aportada en el foco caliente. La expresión del rendimiento para compresiones y expansiones isentrópicas es análoga a la del ciclo de Camot con las temperaturas medias de los focos. 2. El trabajo que proporciona el ciclo.7] = TF Ll54-l donde Te y TF son respectivamente las temperaturas medias de los focos caliente y frío. = I1 TdS - [Ec.Q¡. los conceptos de foco caliente y foco frío no tienen el significado utilizado en el ciclo de Camot. esto es Tle - = º~ Q-.. 2. la cantidad de calor cedida en el foco frío viene dada por la siguiente º-= f TclS 4 . de manera análoga a lo expuesto para el ciclo de Camot. Sin embargo. F [Ec.: = 1.. 2.

4 para las turbinas comerciales actuales empleadas en ciclos combinados gas-vapor (2006). h40 son las entalpías de parada 1 de cada uno de los puntos por los que evoluciona el fluido en el ciclo. ni! la masa de combustible introducida en la cámara de combustión por unidad de tiempo.10] factor que. Representación gráfica de los flujos de potencia generados en el proceso de expansión de la turbina de gas. h20 .3. Su expresión es . h30 . Al cociente entre la potencia neta obtenida en el eje de la turbina de gas y la generada en el proceso de expansión se le denomina factor de potencia y tiene por expresión [Ec. Wc la potencia necesaria para comprimir el aire. 2. presenta un valor aproximado de 0. Ello significa que un 60% de la energía generada en el proceso de expansión se emplea en el accionamiento del compresor -lo que muestra la impmtancia del empleo de compresores de alto rendimiento. 1 La entalpía de parada es un concepto asociado a la energía que dispone un fluido de entalpía h y velocidad v. h S FIGURA 2.12 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO donde WT es la potencia generada en el proceso de expansión. a la masa de aire y h 10 . en las turbinas de gas actuales. Su valor se encuentra en el entorno de 0.tal y como se esquematiza en la Figura 2. y es que parte de la energía obtenida por la expansión del fluido debe emplearse necesariamente en el accionamiento del compresor.3. He el poder calorífico inferior a presión constante del combustible.4. m La fórmula anterior establece además otro aspecto importante en el comportamiento de las turbinas de gas.

La razón radica en que un compresor lleva el fluido desde su estado muerto --en equilibrio con el entornoa un estado alejado del mismo -mayor presión y temperatura-. y por lo tanto una mejora en el rendimiento termodinámico del ciclo. dan lugar a mayores rendimientos en el conjunto del ciclo combinado.91 a 0.de mayor equilibrio con el entorno.lo que implica un incremento en la temperatura media de aportación de calor. esto es Pcc p1() = --~o . los rendimientos de los compresores a pesar del mayor número de" etapas -0. para una misma temperatura en la cámara de combustión tuvieran relaciones de compresión en el compresor 2 más elevadas. Para compensar la tendencia a la disminución en las temperaturas de escape -pe1judicial para la recuperación de calor en la caldera-. las mayores relaciones de compresión en el compresor.FUNDAMENTOS TERMODINÁMICOS DE LOS CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR 13 La optimización del compresor es tecnológicamente más complicada que la optimización de la expansión en la turbina. sean en general inferiores a los rendimientos de las turbinas -0. mientras que en la expansión del gas en la turbina el fluido evoluciona desde un estado de alta presión y temperatura a otro --escape de la turbina de gas. En estas turbinas. existen turbinas de gas en las que la combustión se realiza de forma secuencial -véase Figura 2. De aquí que. el rendimiento de la turbina de gas aumentaría -al aumentar la temperatura media de aportación de calor y al disminuir la temperatura media del foco frío-.93-.4. junto con el empleo de expansiones escalonadas.5-. etc. el rendimiento también puede incrementarse reduciendo la temperatura media del foco frío.89 a 0. Es importante destacar que las turbinas de gas empleadas en ciclos combinados gas-vapor se diseñan optimizadas para obtener una elevada densidad de potencia y el óptimo de eficiencia del conjunto del ciclo combinado.. Si las turbinas de gas. La expresión del rendin1iento de la turbina de gas en función de las temperaturas medias de los focos. refrigeración por vapor. sistemas de cieiTes optimizados. La combustión se2 La relación de compresión del compresor se define como el cociente de presiones absolutas de parada -decelerando el fluido-..91-.y en las turbinas -capas de barreras té1micas.a su salida y a su entrada.cáliente y frío permite explicar el hecho de que los nuevos diseños de las turbinas de gas vayan en la dirección de aumentar la presión del aire y la temperatura de combustión mediante mejoras en los compresores -álabes 3D. hoy día.pero la temperatura en el escape disminuiría. Todo ello posibilita el desarrollo reciente de ciclos combinados de mayores potencias y mejores rendimientos. tal y como se desprende de la Figura 2. empleando por ejemplo sistemas de enfriamiento del aire en la admisión del compresor. De manera análoga. materiales refractarios. etc.

5. Esquema de principio y representación en un diagrama T-S de la combustión secuencial en las turbinas de gas. . Tendencia a la disminución de la temperatura del escape de la turbina de gas con el incremento de la relación de compresión del compresm: FIGURA T S FIGURA 2.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 14 T p AMB S 2.4.

con la dificultad tecnológica que ello conlleva. Casi desde sus orígenes se observaron las ventajas que su aplicación presentaba en el campo de la generación eléctrica -de hecho. primera turbina de acción) y Parsons (1884. Ésta es una de las principales diferencias con el ciclo de Carnot ya que. el mantenimiento a cargas parciales de la temperatura de los gases de escape. una cesión de calor residual del vapor a presión constante en un dispositivo llamado condensador. un proceso de cambio de fase y una elevación posterior de la temperatura del vapor en lo que se denomina sobrecalentador -motivada por la necesidad de disminuir la humedad en el vapor en las últimas etapas de expansión de la . En este dispositivo se realiza la condensación total del mismo y su paso a fase líquida. para obtener la máxima eficiencia sería necesario realizar la compresión de un fluido bifásico. De forma simplificada. Su utilización en ciclos combinados gas-vapor se deriva del excelente acoplamiento térmico existente con el ciclo de las turbinas de gas en los rangos actuales de temperaturas de trabajo y por los altos rendimientos que el empleo conjunto de dichas tecnologías posibilita.FUNDAMENTOS TERMODINÁMICOS DE LOS CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR 15 cuencial supone por tanto un incremento de la temperatura media del foco caliente. El ciclo de las turbinas de vapor conesponde al ciclo de Rankine y es la aplicación tecnológica del ciclo de Carnot para el caso de que el fluido motor sea un fluido condensable y durante su evolución se produzcan cambios de fase. una mayor recuperación de calor en la caldera y un mejor rendimiento del ciclo combinado en esas condiciones. tal y como las conocemos hoy día. El fluido realiza una etapa de calentamiento previo en fase líquida. • Una o varias etapas de elevación de la presión del fluido. la evolución del fluido sigue las siguientes etapas: • Una etapa de expansión del fluido en fase vapor. realizada en una máquina térmica denominada turbina de vapor y lo más isentrópica posible. • Una etapa de aportación de calor a presión constante. El proceso se realiza con el fluido en fase líquida. EL CICLO DE LAS TURBINAS DE VAPOR Los antecedentes de las turbinas de vapor. y para el ciclo básico. con bombas y fuera de la zona de cambio de fase. la turbina de Parsons se conectó a un turbogenerador que proporcionaba una potencia de 7 kW eléctricos en un buque-. • A la salida de la turbina de vapor. en sentido estricto. con lo que su empleo en grupos estacionarios de gran potencia se realizó de forma generalizada poco tiempo después. se remontan al siglo XIX con las turbinas de De Laval (1883.4. primera turbina de reacción de varios escalonamientos). 2.

La estructura básica de un ciclo agua-vapor en su versión más sencilla. La cantidad de calor Q"(. así como la evolución del fluido en un diagrama T-S. B: Turbina de vapor. El fluido motor empleado suele ser agua desmineralizada. fundamentalmente por su facilidad de manejo.11] De manera análoga.~3-2 = I32 TdS = Te [Ec.6. 2. FIGURA 2. puede definirse una temperatura media de foco caliente Te dada por la expresión siguiente + Qe . C: Condensador. la siguiente expresión representa el calor cedido al foco frío [Ec.16 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO turbina-. 2.12] siendo T F la temperatura de condensación. Representación en diagrama T-S del ciclo de las turbinas de vapor y de los equipos principales necesarios para su realización. 2. aunque conceptualmente no es el único y podrían emplearse otros fluidos tales como mercurio o fluidos orgánicos. G: Generador.6. Esto último constituye la segunda particularidad del ciclo de Rankine y otra diferencia fundamental con el ciclo de Camot. de manera análoga a lo expuesto para el ciclo de Camot y para el ciclo de las turbinas de gas. que se mantiene constante durante el proceso de cesión de calor. De manera análoga a 1~ turbinas de gas. se esquematiza en la Figura 2. D: Bomba. aportada en el foco caliente. reposición y abundancia.13] . 3 3 T S LEYENDA: A: Caldera. viene dada por la expresión Q~ = f:TdS [Ec.

con el fin de obtener el mayor salto entálpico posible y limitado por la temperatura del foco frío y la presión de condensación. con la consiguiente aparición de humedad en las úl- .36 a 0. ya que el trabajo consumido en el proceso de bombeo es en general despreciable frente al generado en el proceso de expansión en la turbina de vapor. son las entalpías de los puntos de evolución del fluido en el ciclo. finaliza en condiciones normales en la zona de equilibrio líquido-vapor. mv la masa de vapor que circula en el ciclo por unidad de tiempo. 2.. 2. W8 la potencia necesaria para el bombeo dt?l fluido.4. = 1. El concepto de factor de potencia empleado en turbinas de gas es generalizable para los ciclos de turbinas de vapor sustituyendo el trabajo de compresión del ciclo de las turbinas de gas por el de bombeo del ciclo de las turbinas de vapor. Su valor se encuentra en el entorno de 0.15] donde VfT es la potencia generada en el proceso de expansión en la turbina de vapor. Q~ el calor que pasa al ciclo por unidad de tiempo a través de las paredes de los tubos de la caldera. según se muestra de forma simplificada en la fórmula siguiente [Ec.Q-. = 1. y h 1.46 para los ciclos de turbinas de vapor actuales -incluidos ciclos supercríticos (2006)-. El valor de este parámetro sin embargo es mucho mayor que para los ciclos de las turbinas de gas.TF Q+e Q+e Te [Ec.FUNDAMENTOS TERMODINÁMICOS DE LOS CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR 17 El trabajo vendrá dado por la diferencia entre Q~ y Q-.14] El rendimiento del ciclo de la turbina de vapor puede expresarse también en función de los saltos de entalpía de las máquinas que la componen y de la energía aportada en la caldera.1. 2. h4 . La expresión del rendimiento queda entonces como sigue 11 e - = º~ Qf. Ciclos de turbinas de vapor con recalentamientos intermedios El proceso de expansión en la turbina de vapor. h 3 . y también se corresponde para compresiones y expansiones isentrópicas con el área encerrada por las líneas de evolución del fluido. h2 .

En la actualidad. FIGURA . la solución adoptada en las centrales térmicas convencionales consiste en el recalentamiento del vapor una vez que se ha realizado en la turbina la expansión parcial del mismo. no justificándose la complicación que representa su instalación en la central cuando las potencias de la misma son pequeñas o su periodo de amortización muy largo. Las turbinas de vapor modernas admiten de un 16% a un 18% de humedad en las últimas ruedas sin que el deterioro de los álabes sea importante. La existencia de recalentamiento en un ciclo combinado viene definida por consideraciones termoeconómicas.7. aunque una de las mejoras en el rendimiento del ciclo agua-vapor --el empleo de presiones supercríticas. Es sin embargo un hecho que.podría conllevar desarrollos con doble recalentamiento. las centrales de ciclo combinado se construyen con un único recalentamiento. Esto representa un problema de conservación de la aerodinámica del álabe e incluso de su integridad. puede mejorarse el rendimiento si se aumenta la temperatura media del foco caliente. incrementos de presión en la caldera o disminuciones en la presión de condensación llevan aparejados incrementos en el porcentaje de humedad presente. Esto es generalizable para el ciclo agua-vapor en centrales térmicas de ciclo combinado. Con el recalentamiento. a la vez que se consiguen incrementos significativos de potencia. 3 3R 3R T S 2. obligando a realizar revisiones periódicas y sustituciones frecuentes de las piezas dañadas en las últimas ruedas de las turbinas.18 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO timas etapas de expansión. Representación en diagrama T-S de un ciclo de turbina de vapor con recalentamiento intermedio. Para reducir la humedad en el escape.

sin embargo. realizar extracciones de vapor de la turbina y precalentar con ellas el agua de alimentación a caldera. 8: Turbina de vapor.FUNDAMENTOS TERMODINÁMICOS DE LOS CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR 19 2. Representación en diagrama T-S de un ciclo de turbina de vapor regenerativo y de los equipos principales necesarios para su realización. se muestra en la Figura 2. sin embargo. 3 T S LEYENDA: A: Caldera. En los ciclos de Rankine empleados en centrales de ciclo combinado puede existir. pero un menor rendimiento global del ciclo combinado. G: Generador. En centrales de ciclo combinado gas-vapor. E: Desgasificador. esto es. un cambiador de calor de mezcla denominado desgasificador. el hecho de realizar extracciones para hacer regenerativo el ciclo es contraproducente. Ciclos regenerativos de turbina de vapor Una de las modificaciones habituales en los ciclos de Rankine utilizados en las centrales convencionales consiste en realizar una regeneración. D: Bomba.2. La evolución del fluido en el diagrama T-S para el ciclo regenerativo de las turbinas de vapor. un mayor rendimiento global del ciclo de Rankine. por tanto. no tanto para modificar el ciclo termodinámico y efectuar una regeneración. ya que un incremento de la temperatura de aportación del agua a la caldera lleva aparejado un menor salto de temperaturas entre el agua y el gas en la caldera de recuperación de calor y una transmisión de calor menos eficaz en la misma.8.8. sino como tanque de agua de alimentación a caldera y eliminación de oxígeno y gases disueltos en el agua empleada. C: Condensador.4. Esto representa un incremento en la temperatura media de aportación de calor y. junto con el esquema y los elementos principales que lo componen. . La regeneración representa un incremento en el rendimiento del ciclo de Rankine. FIGURA 2.

3 La justificación para este hecho es la misma que para la existencia de varios niveles de presión en el ciclo combinado.9. tanto por los materiales empleados en los tubos de la caldera como por los restantes elementos que componen el ciclo. Este hecho es válido tanto para presiones de trabajo supercríticas (superiores a 221 bar para el agua) como subcríticas. T Ciclo supercrítico 4SC 4 S FIGURA 2. dado lugar a incrementos importantes en el rendimiento.3. Hay que destacar que la meseta de cambio de fase en la caldera siempre representa una diferencia de temperaturas importante entre los gases de escape de la turbina y el agua. Incrementos en la presión de alimentación a caldera representan incrementos en la humedad existente en los últimos escalonamientos. el empleo de presiones altas representa una mejora en el proceso de recuperación de calor en la caldera al acercar la línea de aportación de calor en el ciclo de Rankine a la de cesión de energía de los gases de escape de la turbina de gas 3.20 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 2. Es por ello que los incrementos en las presiones de trabajo en los ciclos combinados gasvapor van normalmente acompañados de modificaciones tendentes a la reducción de la humedad existente en las últimas etapas de la turbina de vapor. y por tanto. factor que para presiones de trabajo supercríticas en los que dicha meseta no existe se minimiza. Comparación de la evolución del fluido en diagrama T-S de un ciclo de turbina de vapor sin recalentamiento para presiones de trabajo subcríticas y supercrfticas.4. y por tanto la causa de una disminución en los rendimientos globales del ciclo. y por tanto un incremento de rendimiento a pesar de las dificultades constructivas que ello conlleva. . Empleo de presiones de trabajo supercríticas en ciclos de turbinas de vapor Presiones elevadas de trabajo en el ciclo de una central representan un incremento en la temperatura media de aportación de calor. En los ciclos combinados gas-vapor.

desarrolló la idea de obtener trabajo con la combinación de dos ciclos de Rankine: uno con fluido motor mercurio y otro con agua. el término ciclo combinado se reserva de forma casi universal a la conjunción en una única central de dos ciclos termodinámicos. La idea de combinar un ciclo que opera a alta temperatura con otro de temperaturas de trabajo más bajas no es nueva. El calor residual del proceso de generación de trabajo neto en el ciclo de alta temperatura se aprovecha en su mayor parte en un intercambiador de calor para producir trabajo en un ciclo termodinámico de baja temperatura.10. uno que opera a alta temperatura y otro con menores temperaturas de trabajo. se puede definir un ciclo combinado como el acoplamiento de dos ciclos termodinámicos individuales. Ciclo combinado básico. Emmet. LOS CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR Con las bases de partida expuestas.5. a principios de siglo xx (1925). Fue sin embargo el pleno desarrollo de las turbinas de gas como elemento productor de potencia y el acoplamiento de éstas a un ciclo de Rankine agua-vapor lo que ha permitido el desarrollo de los ciclos combinados que conocemos hoy día. · En la práctica.FUNDAMENTOS TERMODINÁMICOS DE LOS CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR 21 2. . Elementos constitutivos principales. Escape gases 1 Caldera de recuperación de calor lderín Sobrecalentador Combustible Turbina de gas Tur ina de v por ~~~~~""\ Condensador Bomba de condensado FIGURA 2.

La justificación de los ciclos combinados reside en que.22 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO T ¿¡¡---+-IJJ 1. Representación en un diagrama T-S de la evolución de los fluidos empleados en los ciclos combinados gas-vapor. que trabajan con fluidos diferentes: gas y agua-vapor. desde un punto de vista tecnológico. resulta difícil conseguir un único ciclo termodinámico que trabaje entre las temperaturas medias de los focos caliente y frío usuales. así como de valores orientativos de los puntos de trabajo fundamentales.400 oc ·---.11. La eficiencia global del ciclo combinado gas-vapor vendrá determinada por las eficiencias individuales de los ciclos Brayton .1.565 oc S (agua) S (aire) FIGURA 2. Es por ello que. que es la caldera de recuperación de calor. Brayton y Rankine.~JJ 600°C 425 oc . se acude al acoplamiento de dos ciclos: uno especializado en la producción de trabajo con alta eficiencia en rangos altos de temperaturas de trabajo (Brayton) y otro para temperaturas medias-bajas (Rankine). La unión termodinámica de estos ciclos conduce generalmente a la obtención de un rendimiento global superior a los rendimientos de los ciclos termodinámicos individuales que lo componen. El ciclo que trabaja con aire-gases de combustión (Brayton) opera a mayor temperatura que el ciclo cuyo fluido es agua-vapor (Rankine) y ambos están acoplados por el intercambiador de calor gases/agua-vapor. como solución de compromiso.000 oc.

FUNDAMENTOS TERMODINÁMICOS DE LOS CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR 23 y Rankine que lo componen. WTV: Trabajo neto del ciclo de bajaturbina de vapor.12 se muestran de manera esquemática los flujos de energía existentes entre los distintos elementos que componen un ciclo combinado gas-vapor. 2.11 se muestra el esquema de los elementos constitutivos principales de un ciclo combinado gas-vapor en su configuración más básica junto con una representación en diagrama T-S de los parámetros principales de los fluidos que evolucionan en los ciclos de Rankine y de Brayton. QRTV: Calor residual del ciclo de bajaturbina de vapor. QRTG QCH: 0\v QRTV Calor aportado al ciclo de bajaturbina de vapor. En las Figuras 2. WTV Calor perdido en el acoplamiento térmico de los dos ciclos.1 O y 2. 2. así como por la capacidad para realizar un adecuado trasvase del calor residual presente en el escape del ciclo Brayton al ciclo de Rankine por medio de la caldera de recuperación de calor.1. caldera de recuperación de calor.16] TG Q+TG Q~G: @ WTG OeH QRTG: Calor residual del ciclo de altaturbina de gas Q~.5. Expresión del rendimiento En la Figura 2. @ @ Calor aportado en forma de combustible en el ciclo de altaturbina de gas. 2. Esquema térmico básico y de flujos de energía de un ciclo combinado gas-vapor. Ciclos combinados. La expresión del rendimiento del ciclo térmico de alta temperatura -turbina de gas.viene dado por la expresión r¡ - TV- w _IQ_ Q+ [Ec.12. WTG: Trabajo neto del ciclo de altaturbina de gas. FIGURA .

CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

24

y para el ciclo de baja temperatura --ciclo agua-vapor- será la siguiente
[Ec. 2.17]
el rendimiento de la caldera de recuperación se expresa de la siguiente forma
[Ec. 2.18]
y el rendimiento del ciclo combinado vendrá dado por las siguientes relaciOnes
_ Wra + Wrv _
Wrv _
Wrv Q;v _
QRTG
11coMB Q+
- Tlrc + Q+ - 11rc + Q+ Q+ - 11rc + 11rv TlcR -Q+
TG
TG
TV
TG
TG
-

17coMB -

11rc + Tlrv TlcR

(Q;G - WTG) (1
)
Q+
- Tlrc + Tlrv TlcR -Tlrc
TG

[Ec. 2.19]

expresiones que justifican la importancia para el rendimiento del ciclo combinado que tiene el proceso de recuperación de calor y el acoplamiento térmico entre los ciclos. Una conclusión que puede extraerse de esta expresión
es que no necesariamente la combinación de ciclos de alta temperatura y de
baja temperatura de máximo rendimiento da como resultado el ciclo combinado de máximo rendimiento, ya que el rendimiento global del ciclo combinado depende también del rendimiento obtenible en la caldera de recuperación de calor.
En el caso de un ciclo combinado gas-vapor se puede comprobar que la
eficiencia, en general, puede mejorar aumentando las temperaturas medias de
los focos calientes y reduciendo las temperaturas medias de los focos fríos, es
decir, aumentando la temperatura de trabajo en las turbinas y reduciendo la
temperatura y presión a la cual se produce la cesión de calor (humos y vacío
del condensador). También puede aumentarse la eficiencia optimizando el
proceso para reducir las pérdidas asociadas a las distintas máquinas que
componen el ciclo y disminuyendo los saltos de temperatura existentes. entre
los gases de salida de la turbina de gas y el ciclo agua-vapor en la caldera de
recuperación. Esto último se consigue aumentando el número de niveles de
presión en la caldera, recalentando el vapor, e introduciendo un nivel de
presión supercrítico en el ciclo de Rankine, medidas que dan lugar además a

FUNDAMENTOS TERMODINÁMICOS DE LOS CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR

25

una mayor temperatura media del foco caliente en el ciclo de vapor, y por
consiguiente, a una mejora de su rendimiento.
Como puede observarse en los diagramas de la Figura 2.13 el trabajo producido, esto es, el área encerrada por los ciclos de Camot equivalentes, y por
tanto el rendimiento, crece al introducir mejoras tales como el empleo de varios niveles de presión, recalentamiento o presiones de trabajo supercríticas.
(e)

(b)

(a)
T

T

T

-

r---- --1

¡

TFcTG

1

i

!- --- ,-- -; TFFTG
r -/·,::ll··=--~-

IFCTVsup
TFCTV sub

TFCTV2P

;j

(/
1

1
-------- -T,

S

S

S

LEYENDA: FC: foco caliente. FF: foco frío. TG: turbina de gas. TV: turbina de vapor. T: temperatura del foco equivalente.

2.13. Justificación de la mejora de eficiencia del ciclo combinado gas-vapor por
el empleo de (b) recalentamiento y presiones supercrfticas (e) varios niveles de presión.
Incremento de la temperatura media del foco caliente. Comparación con el ciclo de Carnot ideal (a).
FIGURA

2.5.2. Rendimiento de los ciclos combinados gas-vapor
con postcombustión
Las calderas de recuperación de calor para un ciclo combinado gas-vapor
pueden diseñarse de forma que, en lugar de ser puramente convectivas y recuperar el calor de los gases de escape del ciclo de alta, permitan una combustión suplementaria. El combustible en esos casos puede ser o no el mismo
que el empleado en la cámara de combustión de la turbina de gas, y cuando
se emplea este sistema se dice que el ciclo combinado admite postcombustión. Desde el punto de vista termodinámico, la principal diferencia con los
ciclos combinados sin postcombustión es que no todo el calor se aporta en la
parte de alta temperatura del ciclo.
El rendimiento total de un ciclo combinado con postcombustión para un
esquema típico en una configuración 1 x 1 (una turbina de gas y una turbina

26

CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

de vapor), y de los elementos individuales que lo componen viene dado por
la expresión siguiente
-

J7coMB -

WTG

+ WTV

TG

es

Q+ + Q+

[Ec. 2.20]

donde WTG es el trabajo producido en la turbina de gas, W TV el producido en
la turbina de vapor, Q;G el calor aportado en la cámara de combustión de la
turbina de gas y Q~s el calor aportado a la caldera en los quemadores de
combustión suplementaria.
En la práctica, la postcombustión en un ciclo combinado gas-vapor significa, aparte del empleo de calderas con diseños no optimizados, que el
aprovechamiento de la energía aportada en los quemadores de postcombustión corresponde al ciclo de Rankine, con la consiguiente pérdida de rendimiento. No obstante, la postcombustión desde un punto de vista económico
puede estar justificada en los casos en que se necesite dar picos de potencia
bien retribuida de forma rápida. Asimismo, la postcombustión puede ser un
recurso útil cuando el ciclo combinado funciona como cogeneración suministrando cantidades de vapor variable a procesos industriales, cuando existe un off-gas en un proceso industrial cercano, etc.

3
Ciclos combinados gas-vapor
con diferentes niveles de presión
y de temperatura de vapor

3.1. INTRODUCCIÓN
El ciclo combinado gas-vapor como conjunción de dos ciclos termodinámicos Rankine y Brayton es un sistema que se caracteriza por su alto rendimiento energético y elevada densidad de potencia. El diseño de la caldera de
recuperación de calor y de la turbina de vapor puede optimizarse con el fin de
recuperar la mayor energía posible de los gases de escape de la turbina de gas.
Con objeto de reducir las pérdidas de energía en el acoplamiento de los
ciclos de Rankine y Brayton -representadas por el espacio comprendido entre ambos diagramas- el vapor en la caldera de recuperación de calor se
puede generar en uno, dos, o tres niveles de presión, y con o sin recalentamiento intermedio, lo que implica una sofisticación y encarecimiento creciente de la instalación a medida que se mejora el rendimiento y la potencia.
Aunque se diseñan ciclos combinados en función de las características del
combustible, grado de contenido en azufre, etc., en este libro se van a tratar exclusivamente ciclos combinados que utilizan gas natural como combustible principal, evitando así tener que considerar calentadores de agua para prevenir condensaciones ácidas en los tubos de la caldera con menores temperaturas de trabajo.

3.2. CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR CON UN NIVEL
DE PRESIÓN. PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS
El ciclo combinado gas-vapor más sencillo es el de un solo nivel de presión, cuyo esquema se representa en la Figura 3 .l. En la Figura 3.2 se mues27

CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

28

p 1.013
T 119
M 617

1
p 106
T315

4

GAS

696MW
T619
M 617

p 0,3
M4
p 100
T 565
M 108

144,1 MW

Presiones (P) en bar, temperaturas (T) en

ac y flujos másicos (M) en kg/s.

LEYENDA: ( 1) Compresor, (2) Turbina de gas, (3) Sobrecalentador, (4) Evaporador, (5) Economizador, (6) Calderín, (7) Turbina de vapor, (8) Desgasificador, (9) Condensador, (10) By-pass
de vapor al condensador, ( 11) Suministro de vapor al desgasificador en los arranques, ( 12) Reposición de agua al ciclo.
FIGURA 3.1. Esquema de un ciclo combinado gas-vapor con un nivel de presión.
Potencia bruta 404,5 MW. Rendimiento bruto (PCI) 58,1%.

tra el diagrama de flujo de energía para este ciclo, en el cual se ven los
aprovechamientos y pérdidas para una aportación dada de energía en el
combustible.
Dado que las turbinas de gas utilizadas en los ciclos combinados gas-vapor están estandarizadas -con potencias y temperaturas de gases ya definidas-, quedan como grados de libertad para la optimización del ciclo la
presión, la temperatura y el caudal de vapor producido en la caldera de recuperación de calor. Estos han de ser seleccionados de forma que se obtenga
el menor coste final del kWh producido en el conjunto caldera-turbina de vapor. A continuación se van a estudiar estos parámetros, así como otros que
también contribuyen a definir de forma más eficiente el ciclo agua-vapor.

CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR CON DIFERENTES NIVELES DE PRESIÓN

29

ENERGÍA DEL COMBUSTIBLE

100%

Pérdidas en la caldera
de recuperación de calor

0,2%
37,4%

0,5%

10,7%

20,7%
Chimeneas

0,3%

30,2%
CONDENSADOR

Figura 3.2. Diagrama de flujo de energía de un ciclo combinado gas-vapor con un nivel de presión.

3.2.1. Presión de vapor
Con objeto de optimizar la potencia y el rendimiento de la turbina de
vapor, se parte de la máxima temperatura posible para el vapor (el límite
de ésta es la temperatura de los gases de escape de la turbina de gas menos
25 °C) y de la presión que permite obtener la máxima producción de
energía en la turbina, teniendo en cuenta las limitaciones que imponen la
presión en el condensador (~ 0,04 bar ) y el contenido máximo admisible
de humedad en la última rueda de la turbina de vapor por erosión de álabes(:::; 16 al 18%).
Conviene recordar que la potencia en el eje de la turbina de vapor depende de dos factores -flujo másico de vapor producido y salto total entálpico disponible en la turbina de vapor- como puede observarse en la siguiente fórmula

EscAP menos 25 °C).y de toda la instalación. válvulas. de menor densidad. habría una mayor producción de vapor. La Figura 3. tuberías. ya que el salto real no es isentrópico.4 muestra el diagrama de intercambio de energía entre los gases de escape y el . la línea isentrópica hasta la temperatura que se desea obtener -:::. origina mayores pérdidas internas en los equipos. condensador. siendo necesario un diseño más caro de los sistemas principales --caldera. una mayor recuperación de calor de los gases. el rendimiento de la caldera de recuperación y la variación del contenido en humedad del vapor en la última rueda para diferentes presiones. con presiones de vapor pequeñas. y un aumento del rendimiento de la caldera. y para optimizar el salto entálpico. • Por el contrario. En la Figura 3. no dé lugar al final de la etapa de expansión a un contenido de humedad superior al máximo admisible en las últimas ruedas de la turbina de baja presión. 3. Se observa que alrededor de 100 bar se consigue la máxima potencia de la turbina de vapor. sistema de agua decirculación etc.3 se representa el gráfico que relaciona la potencia de la turbina de vapor.nos daría la presión de vapor ideal. el óptimo de presión de vapor para una temperatura determinada es aquella que.. Pero esta masa de vapor.30 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO [Ec. turbina. lo que implicaría una menor recuperación del calor de los gases de escape de la turbina de gas y un menor rendimiento de la caldera de recuperación de calor. compatible con los aspectos económicos del resto de la instalación: • Una presión elevada daría lugar a una menor generación de vapor al aumentar la temperatura de saturación a medida que lo hace la presión. • Desde una perspectiva termodinámica. siendo lo más alta posible y compatible con la máxima recuperación de calor. compatible con el máximo contenido de humedad admisible para la presión mínima de trabajo en el condensador. (T. minimizando así la erosión en los álabes.1] La presión de vapor se seleccionará de forma que se obtenga un máximo en el producto flujo másico de vapor generado y salto entálpico disponible en la turbina de vapor. La presión de diseño es sin embargo algo superior. Partiendo en el diagrama de Mollier del punto dado por la presión en el condensador y la máxima humedad admisible.

f:!! o :2 "Cl ~ > 1- e 5 80 Ele o u Cll 'ti e Q) o c.a "Cl 10 90 Q) E :::l . o. . el rendimiento de la caldera de recuperación y la variación del contenido en humedad del vapor en la última rueda para diferentes presiones de vapor.. o 70 10 20 30 40 50 70 60 80 90 100 110 Presión de vapor (bar) FIGURA 3.. Diagrama de intercambio de energía entre los gases de escape y el agua-vapor de la caldera de recuperación en un ciclo combinado gas-vapor de un nivel de presión. " •.3. ~ 'm . Sobrecalentador .4.. Temperatura de los gases de escape """i'il<..E 15 100 e ~ Q) "Cl Cll > o o Cll e "Cl .. Evaporador '-.. Ciclo combinado gas-vapor con un nivel de presión..8e Q) . '-..e <e Q) Q) "Cl .CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR CON DIFERENTES NIVELES DE PRESIÓN 31 ~ u a: u . Approach Economizador Transferencia de energía (MW) FIGURA 3. Relación entre la carga de la turbina de vapor. '-.

32

CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

agua-vapor de la caldera de recuperación en un ciclo combinado gas-vapor de
un solo nivel de presión.

3.2.2. Temperatura de vapor
La temperatura máxima del vapor se fija de manera que ésta sea menor o
igual que la de los gases de escape en la turbina de gas menos 25 oc teniendo
en cuenta que el salto entálpico en la turbina de vapor mejora con la temperatura. No obstante, la temperatura de vapor a turbina se selecciona logrando
un equilibrio entre la mejora del salto entálpico, la disminución del caudal de
vapor que se produce al aumentar la temperatura del vapor y el mayor coste
de los materiales a utilizar en el sobrecalentador y tuberías de vapor a turbina.
Como puede verse en la Figura 3.5, la potencia de la turbina de vapor mejora ligeramente con la temperatura, al prevalecer la mejora del salto entálpico frente al descenso en la producción de vapor que acontece al disminuir
la energía de los gases disponible para la vaporización. Asimismo, la mayor
temperatura del vapor contribuye a reducir el contenido de humedad en los
álabes de las últimas ruedas, permitiendo aumentar el vacío en el condensador y, de este modo, incrementar aún más la potencia.
102

16
Potencia TV (%)

100
98
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Humedad(%)

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86
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Rendimiento CRC (%)

88

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o
450

500

550

FIGURA 3.5. Ciclo combinado gas-vapor con un nivel de presión. Relación entre la carga
de la turbina de vapor, el rendimiento de la caldera de recuperación y la variación del
contenido en humedad del vapor en la última rueda para diferentes temperaturas de vapor.

CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR CON DIFERENTES NIVELES DE PRESIÓN

33

3.2.3. Pinch point
Se defme corno la diferencia entre la temperatura del vapor a la salida del
evaporador y la temperatura de los gases en esa zona. Valores óptimos de
pinch point estarían comprendidos entre 5 y 10 °C. Cuanto menor es el
pinch point, mayor es la cantidad de vapor generado, mayor es la superficie
total de intercambio de calor requerida tanto en el evaporador corno en el sobrecalentador y mayor es, por tanto, el coste de la caldera. En la Figura 3.6 se
representan las curvas que relacionan este parámetro con la potencia de la
turbina de vapor y la superficie de la caldera de recuperación.

102

120

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98
5

10

15
20
Pinch point (°C)

25

80
30

(f)

3.6. Ciclo con un nivel de presión. Relación existente entre pinch point, potencia relativa de la turbina de vapor y superficie de la caldera de recuperación de
calor.
FIGURA

3.2.4. Approach temperatura
Se define corno la diferencia entre la temperatura de saturación en el
calderín y la del agua a la salida del econornizador. Esta diferencia es necesaria para evitar la evaporación en los tubos del econornizador en los arran-

34

CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

ques, subidas de carga y operación a cargas parciales. Valores óptimos de este
parámetro estarían comprendidos entre 5 y 10 oc.
Un valor pequeño de este parámetro conlleva un mayor aprovechamiento
del calor, pero también una mayor superficie de intercambio en el economizador y, tal vez, la necesidad de utilizar materiales aleados en su última etapa -T21- para resistir eventuales sobrecalentamientos del material en
caso de producirse vaporizaciones. Especial cuidado se debe tener en la
operación a cargas parciales con valores bajos de approach para evitar que las
vaporizaciones bloqueen el paso del agua en las calderas horizontales decirculación natural.
La suma de estos dos parámetros -pinch point y approach temperatura- determina la producción de vapor una vez fijadas la presión y temperatura del vapor. No obstante, la superficie de caldera necesaria no es la misma
para una misma suma dada de ambos parámetros, y el óptimo de cada parámetro debe escogerse teniendo en cuenta las condiciones de operación. Para
un ciclo combinado gas-vapor trabajando en base las probabilidades de evaporación en el economizador son pequeñas y el approach puede reducirse, lo
que implicaría una mayor superficie del economizador.

3.2.5. Caída de presión en el sobrecalentador
Para una temperatura y presión final del vapor en la turbina, diseños de
sobrecalentador con pérdidas de carga grande reducen la producción de vapor. Ello se debe a que, para mantener la presión del vapor a la entrada de la
turbina, la presión y la temperatura de saturación deben ser mayores y por
tanto no se podría aprovechar en el proceso de evaporación la energía de los
gases con temperaturas inferiores a la de saturación.
La geometría y el diámetro de los tubos juegan un papel esencial, teniendo una vez más que buscar el equilibrio entre coste y eficiencia. Valores
de caída de presión óptimos estarían comprendidos entre 5 y 8 bar.

3.2.6. Caída de presión en el economizador
La caída de presión en el economizador tiene una influencia directa en el
consumo de las bombas de agua de alimentación, por lo que la geometría y
diámetro de los tubos se seleccionan buscando un equilibrio entre caída de
presión y coste.

CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR CON DIFERENTES NIVELES DE PRESIÓN

35

3.2. 7. Temperatura del agua de alimentación
El rendimiento de la caldera de recuperación aumenta cuanto más baja es
la temperatura del agua a la entrada del economizador, ya que es la vía para
reducir la temperatura de salida de los gases hacia chimenea. Esta es la razón
por la cual no existen calentadores de agua en un ciclo combinado gas-vapor,
y solo se calienta el agua de alimentación en el desgasificador o en el
condensador con el fin de reducir la solubilidad de los gases en el agua y eliminar estos, bien en el desgasificador o a través del sistema de vacío del condensador. Esta baja temperatura del agua de alimentación es una característica diferencial de las centrales de ciclo combinado gas-vapor con respecto a
las de caldera convencional, que consiguen mayores eficiencias calentando el
agua de alimentación por medio de múltiples extracciones de vapor de la turbina.
El calentamiento del agua en el desgasificador tiene lugar en condiciones
normales de operación a partir de una extracción de vapor de la turbina y en
los arranques con vapor procedente del calderín. Por otro lado, el calentamiento del agua de reposición al ciclo en el condensador tiene por finalidad
reducir la solubilidad de los gases no condensables (C02 , N 2, 0 2 , CO, etc.) en
el agua y eliminarlos en su mayor parte a través del sistema de vacío en el
condensador, reduciendo el aporte de productos químicos al ciclo -hidracina (N 2H4) - y el consumo de vapor en los venteos del desgasificador. El calor para este calentamiento puede venir del agua caliente de la purga continua
del calderín y de aporte de vapor auxiliar hasta conseguir una temperatura de
50-60 oc.
Calentando el agua de reposición, y aportando ésta al condensador de forma que haya una gran superficie de contacto entre el agua de aportación y la
atmósfera de vacío que hay en el condensador, se pueden obtener niveles de
0 2 en el agua del ciclo inferiores a 7 ppb, lo que minimiza la inyección de hidracina en marcha normal e incluso permitiría eliminar el desgasificador y la
bomba de condensado. En este caso, la bomba de condensado haría a la vez
la función de bomba de agua de alimentación, para lo cual sería necesario aumentar la capacidad del pozo caliente del condensador.
Son posibles otras soluciones, como por ejemplo recircular agua caliente
desde la salida del economizador para calentar el agua en el des gasificador, y
de este modo evitar la extracción de vapor de la turbina incrementando su potencia. En ese caso se impone el equilibrio entre coste y eficiencia, y la solución óptima se adoptará en función del beneficio que aporte la mayor producción en la turbina de vapor frente al mayor coste derivado de aumentar la
superficie del economizador.

36

CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

Un ciclo previsto para arranques y paradas frecuentes se optimiza para
evitar las corrosiones internas, diseñándolo para desairear completamente el
agua de aporte a la caldera, optimizando el condensador, la inyección de hidracina en la descarga de las bombas de condensado y vigilando los parámetros químicos del ciclo para asegurar la ausencia de gases corrosivos y
contaminación por sales procedentes de posibles roturas en los tubos del condensador. Además, la temperatura en la superficie de los tubos más fríos del
economizador debe mantenerse por encima de la temperatura del punto de
rocío del vapor de agua para evitar condensaciones ácidas que darían lugar a
corrosiones, lo que se consigue calentando el agua de alimentación
-inyectando vapor en el desgasificador-, ya que incluso una temperatura
más elevada de los gases que el punto de rocío no asegura la ausencia de condensaciones en los tubos del economizador 1•

3.3. CICLO COMBINADO GAS-VAPOR CON DOS NIVELES
DE PRESIÓN. PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS
En el balance térmico del ciclo combinado gas-vapor con un nivel de presión la temperatura de salida de gases se encuentra en el entorno de 120 oc.
Con el fin de reducir esta temperatura, las pérdidas por calor sensible y mejorar el rendimiento del ciclo termodinámico, esto es, reducir las pérdidas en
el acoplamiento de los ciclos Brayton y Rankine, se puede aumentar a dos los
niveles de presión de vapor en la caldera, tal y como se representa en la Figura 3. 7. El balance de energía resultante se representa en la Tabla 3 .l.
Comparado con el ciclo combinado gas-vapor de un nivel de presión, las pérdidas en la chimenea se reducen del10,7% al 7,1 %, la energía aprovechada
en la turbina de vapor pasa del 20,7% al 21,3% aumentando la potencia en
4,3 MW. Por el contrario, las pérdidas en el condensador se incrementan debido al mayor flujo de vapor- 6 kg/s- a condensar. Con este ciclo, el rendimiento bruto pasa a ser del58,7%, en lugar del58,1% que se obtenía en el
ciclo combinado gas-vapor de un solo nivel de presión.
De la observación de los esquemas de las Figuras 3.1 y 3.7 se comprueba
que, partiendo de la misma turbina de gas y para el ciclo con dos niveles de
presión, además del mismo caudal, presión y temperatura en el vapor de alta
presión se obtiene un suplemento adicional de vapor a menor presión y tem1
En la superficie de los tubos la temperatura es más próxima a la del agua que a la de los gases debido al mayor valor del coeficiente de película del agua en el interior de los tubos que el de los gases de
escape en su exterior.

CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR CON DIFERENTES NIVELES DE PRESIÓN

p 1,013
T 80
M 617

37

1
p 0,3
M 4,3

p 5,5
T 320
M 4,5
6
17

GAS

p 100
T 565
M 108,5

696 MW
T619
M 617

Presiones (P) en bar, temperaturas .(T) en

oc y flujos másicos (M) en kg/s.

LEYENDA: (1) Compresor, (2) Turbina de gas, (3) Sobrecalentador alta presión, (4) Evaporador
alta presión, (5) Economizador alta presión, (6) Sobrecalentador baja presión, (7) Economizador alta presión 1 baja presión, (8) Calderín alta presión, (9) Calderín baja presión, (10) Turbina de vapor, (11) Condensador, (12) Bomba condensado, (13) Desgasificador, (14) Bomba de
agua de alimentación de alta presión, (15) Bomba de agua de alimentación de baja presión,
(16) By-pass de vapor al condensador, (17) Suministro de vapor al desgasificador en los
arranques, (18) Reposición de agua al ciclo.
FIGURA 3.7. Esquema de un ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión.
Potencia bruta 408,8 MW. Rendimiento bruto (PCI) 58,7%.

peratura. Ello se debe a que en el nivel de baja presión, por la menor presión
y temperatura de saturación, se puede aprovechar de manera más eficiente el
calor sensible de los gases de menor temperatura y, de este modo, merementar el trabajo producido en la turbina de vapor.

etc.3 22.3.3 0.1.8 representa la relación entre la potencia de la turbina de vapor. 2 PROT: dos niveles de presión.4 7 Pérdidas en turbina de vapor 0.1. Presiones de vapor La presión del vapor de alta presión debe ser elevada para obtener un salto entálpico que maximice la potencia en la turbina de vapor.7 21.2 0. approach temperatura. aumentaría el flujo de vapor y encarecería el coste de algunos equipos.6 Calor sensible en chimenea 10.4 37.9 Balance de energía por equipos (%) Condensador LEYENDAS: 1 P: un nivel de presión.2 22. 3 PR: tres niveles de presión y recalentado.con algunas características diferenciales que se exponen a continuación.1 7.5 0.1 31. ya que disminuiría el salto entálpico en la turbina.2 33.5 30.3 0.3 Energía generada en turbina de gas 37. presión y temperatura de vapor. y el contenido en humedad en un ci- . 2 P: dos niveles de presión.3 0.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 38 TABLA 3. recalentamiento y un solo paso en caldera.7 7. pero no demasiado. La Figura 3. lP 2P 3PR 2PROT Pérdidas en caldera de recuperación 0.5 0.3 Pérdidas en turbina de gas 0.9 31. Por estas razones se selecciona la presión del vapor de alta presión en unos 100 bar y la de baja alrededor de 5 bar. 3.4 Energía generada en turbina de vapor 20. Balance de energía para las distintas configuraciones existentes en centrales de ciclo combinado gas-vapor.4 37. la presión del vapor en alta presión. la presión de vapor de baja presión debe ser pequeña para poder aprovechar el calor sensible de los gases a baja temperatura durante el proceso de evaporación.4 37.. teniendo en cuenta el vacío del condensador y el grado de humedad en la última rueda y según los criterios expuestos para un nivel de presión.3 0.3 0. Son válidos los conceptos de diseño anteriormente descritos en el ciclo combinado gas-vapor con un nivel de presión -pinch point. Por otra parte.5 0.

. Puede observarse la tendencia a mejorar la potencia en la turbina de vapor a medida que disminuye la presión del nivel de baja presión.2. y por otra la menor producción de vapor en alta presión se recupera en el evaporador de baja presión. aumenta la entalpía del vapor de entrada a la turbina de alta presión. En la Figura 3.-------.--------+12 50 60 70 80 90 100 11 o Presión de vapor de alta presión (bar) FIGURA 3. si bien cuantitativamente esta mejora es tan pequeña que no compensa el mayor encarecimiento de la turbina de vapor. que se produce al aumentar el flujo de vapor. Relación entre potencia en la turbina de vapor y presión de alta con la variación de la presión en el nivel de baja presión para un ciclo combinado con dos niveles de presión. en el ciclo con dos niveles de presión la potencia de la turbina de vapor aumenta cuanto mayor es la temperatura del vapor de alta presión -véase Figura 3.9 se representa el diagrama de transferencia de energía entre los gases de escape y el ciclo agua-vapor para dos niveles de presión en caldera de recuperación de calor.--------.-------. Temperatura de vapor A diferencia del ciclo con un solo nivel de presión en el que un incremento de la temperatura del vapor de alta provocaba un ligero aumento de la potencia de la turbina de vapor (por ser ligeramente mayor el efecto de ganancia de entalpía frente a la disminución de la producción de vapor).3.--------. por una parte. clo para dos presiones de baja distintas. 3.8. Asimismo.10---. un aumento en la tempera- . etc.CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR CON DIFERENTES NIVELES DE PRESIÓN 102 39 20 ~ co i100+---------------------------------------=-~=--=~~18 ·ro o e o ~ Ql •C Ql -~ "O 94~-------. válvulas. Esto se debe a que. tuberías.

Diagrama de transferencia de energía gas/agua-vapor en un ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión._.. FIGURA 102 o•e 100 BP Q) (/) '5 ~ > / 98 1ro ·¡:.3oo ~ Sobrecalentador B P 200 Evaporador A P 100 OL-------------------------------------------------------~ Transferencia de energía (MW) 3.40 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 700 600 G o 500 Economizador AP Sobrecalentador B P ~ 400 . o Q) CL 96 94 200 / 250 300 350 400 / / / / Av 450 500 550 600 Temperatura del vapor (°C) FIGURA 3.9. e . Relación entre potencia de la turbina de vapor y temperaturas del vapor para un ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión._.10. ~ Evaporador B P Q) E.. .

Caída de presión en los sobrecalentadores Estos valores. Los valores de este parámetro en alta presión no tienen un efecto tan acusado sobre la potencia de la turbina de vapor como en el ciclo de un nivel de presión. con la limitación de la temperatura de salida de los gases para evitar condensaciones y corrosión en la superficie de los tubos del economizador. el aumento de la temperatura del vapor da lugar a una mayor temperatura media del foco caliente del ciclo de Rankine y a un incremento en el rendimiento del ciclo combinado gas-vapor.3. y dado que en estos ciclos el proceso de recuperación de calor mejora. Desde un punto de vista termodinámico. CICLO COMBINADO GAS-VAPOR CON TRES NIVELES DE PRESIÓN. 3. Approach temperatura A medida que se aspira a mejorar la eficiencia del ciclo este parámetro ha de ser menor.3. Valores óptimos son de 5 a 8 °C. convienen que sean bajos en el sobrecalentador del vapor de alta presiónentre 4 y 5 bar. 3. que influyen en el rendimiento y en la producción de vapor.3.5. No obstante. 3.CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR CON DIFERENTES NIVELES DE PRESIÓN 41 tura del vapor de baja presión tiene sólo un ligero efecto positivo en la potencia de la turbina de vapor. se suelen utilizar valores de pinch point en alta presión entre 5 y 8 oc y un poco más altos en el evaporador de baja presión. como ocurre en el ciclo con un nivel de presión.y algo inferiores en el sobrecalentador de baja presión. PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS Añadiendo un tercer nivel de presión al ciclo se puede mejorar un poco más el rendimiento al recuperar más energía de los gases de escape de la tur- . 3.4. ya que la energía no utilizada en alta presión caso de utilizar valores pinch point altos puede recuperarse en baja presión.4. como el mejor valor energético se obtiene aumentando la calidad del vapor de alta presión.3. Pinch point En el ciclo con dos niveles de presión se definen temperaturas de pinchpoint para los evaporadores de alta presión y de baja presión.

11 se observa cómo el agua de alimentación a la salida del economizador primario de presión intermedia se divide. Potencia bruta 410. En turbinas de gas con elevada temperatura de escape -como es el caso de los ciclos combinados gas-vapor que se presentan.8 MW Rendimiento bruto (PCI) 59.2 ____-. 6 M110 l i p 0. jugando un papel secundario el nivel de presión intermedia. .042 T29.-::.. El resultado final es una ligera ganancia de potencia con respecto al ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión.11.---P-6----i T 152 M2.42 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO bina de gas. En el diagrama de la Figura 3. .5 p 105 T 565 M 110 T619 M 617 p 0.8 T239 M 4.0%.8 M 112.--' ¡--__-:~~ .3 M 4.013 T15 FIGURA 3. ya que el incremento de energía disponible en el nivel de presión intermedia compensa la disminución en alta y baja presión.5 p 30 T348 M 4. ==·---=·-=·-=-=~-=-·---.4 p 1. Este nivel tendría un papel más importante en turbinas de gas con menor temperatura de gases de escape al recuperarse T 80 M 617 l M6. Esquema de un ciclo combinado gas-vapor con tres niveles de presión.1 P32.la mayor parte del trabajo obtenido en la turbina de vapor es atribuible al vapor generado en el nivel de alta presión. yendo una parte al economizador secundario de presión intermedia y la otra al calderín de baja presión.

__......-------. y tres niveles de presión y recalentamiento para temperaturas de escape superiores a 600 °C...__ _ _ _ _ _ _ _ ____.. Por esta razón.. y para determinados valores en alta y presión intermedia...5 2....9+----------------.0 :6m Superficie CRC ~ u -o ~ ('O 100..+ 100.. la influencia de la presión del vapor de baja presión en la poten-.. al ser mayor el efecto negativo de disminución del salto entálpico y aumento de las pérdidas internas que el aspecto positivo debido al incremento en el flujo de vapor.2+--------._ _ _ _ _ _ _ _-+ 101..¡e:::. Influencia de la presión del vapor de baja presión en la potencia de la turbina de vapor y superficie de la caldera de recuperación de calor.5 ~ ~ ~ ~ ~ ~ o ~ ~ ~ (j) 99.4-.. .. Se observa que a presiones por debajo de aproximadamente 3.....0 4. ...---------------------..12. ya que es mínima la diferencia de potencia y rendimiento con respecto al de dos niveles de presión...1.0 •• •• •. se suelen diseñar ciclos combinados con dos niveles de presión para temperaturas de escape de turbina de gas medias-bajas (inferiores a 600 °C).._--~"""""'-------------+ 101.43 CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR CON DIFERENTES NIVELES DE PRESIÓN menos energía en el nivel de alta y producirse más vapor en el nivel de presión intermedia.. 100.__.0 Presión de baja (bar} FIGURA 3...5 5.. .5 io i o o e -~ o e 100.------------+99.5 3.102...4.-.5 4.4 bar disminuye la potencia.0 3. cia de la turbina de vapor se representa en la Figura 3.. Presión de vapor Con tres niveles de presión. Con presiones crecientes y para vapor saturado aumenta la tempe- 100. 3.1 .' 1 1 .12. El ciclo combinado gas-vapor con tres niveles de presión no suele ser una configuración usual.3+----------.1 + .

.. Temperatura del vapor El comportamiento de la temperatura del vapor sigue pautas semejantes a la del ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión. """' ..2.-· ~ co 22 ·¡¡¡ . mejorando ligeramente la potencia de la turbina a medida que se incrementa la temperatura 101 26 100 10 bar o •e (]) -~ 99 98 "O ~ ....44 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO ratura de saturación. .....se alcanza en el entorno de los 5 bar. No obstante... teniendo un papel predominante la temperatura del vapor de alta presión.. con el límite de unos 105 bar para evitar humedades superiores al18% en la última rueda de turbina de vapor... - -· 24 . 95 ......o e 20 co "O (]) > 97 18 1- Humedad co "ü e (]) ... ·.. ..13 se representa la solución entre potencia obtenida en la turbina de vapor...... .... la presión de alta y la presión intermedia.4. ...... --. el punto de equilibrio entre potencia y coste -reflejado por la superficie de la caldera de recuperación de calor..... Fijando en 5 bar la presión de baja.. . . "' ......... ... 3...... y con ello el rendimiento de la caldera. Relación entre potencia de la turbina de vapor y presiones de intermedia y alta.. la presión intermedia que proporciona mejor potencia en la turbina también es elevada -entre 25 y 30 bar-. = . debido a la pequeña influencia que tiene la presión de este vapor en la potencia de la turbina de vapor..... en la Figura 3.e (]) 96 .....-.. "" .... _. disminuye la producción de vapor. - 16 "O o :-2 e 14 2e o u 94 12 93 50 55 60 65 70 90 75 80 85 Presión de alta (bar) 95 100 105 110 10 115 FIGURA 3.... -·.-· .. -.... - ...13...... (]) "O E ::> .- o 0...... concluyendo que a medida que se eleva la presión de alta.

'!! PI --------- BP 11 -¡ ••• __ • • • • • • :e - 'O ~ ¡::: 98 1 1 ctl '(3 e Q) b c..4.CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR CON DIFERENTES NIVELES DE PRESIÓN 45 del vapor de presión intermedia y con poca repercusión en baja presión. pero la poca ganancia en rendimiento no compensa la mayor complicación y coste del ciclo -véase Figura 3. Un efecto parecido sobre la humedad fmal se obtendría si se sobrecalentara el vapor de baja presión.3. b) presión intermedia. 102 ª Q) 100 . 96 1 1 AP/ / 94 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 Temperatura del vapor (°C} 3. la mezcla de vapor de presión intermedia con el vapor de alta presión que se está expandiendo en la turbina puede originar en la zona de mezcla fatiga térmica debido a la diferencia de temperatura de ambos vapores. alcanzando un equilibrio entre la mejora de la potencia o el aumento de superficie en la caldera. por lo que valores óptimos son 5-10 oc. 3. No obstante esta ventaja. FIGURA . e) presión de baja supuestos constantes los valores de masa de vapor generado en cada nivel. Pinch point y approach temperatura Consideraciones similares a las del ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión.14. Conviene resaltar el papel de la etapa de presión intermedia. ya que su sobrecalentamiento a valores próximos al de alta presión contribuye a reducir el grado de humedad en las últimas etapas de la turbina. Potencia de la turbina de vapor ante variaciones de a) presión de alta. reduciendo así el riesgo de erosión.14-.

valor significativamente más bajo que el 16-18% del ciclo con triple nivel de presión debido a que la zona de trabajo del vapor recalentado. CICLO COMBINADO GAS-VAPOR CON RECALENTAMIENTO En el análisis de los ciclos combinados gas-vapor con uno. o un cuerpo de alta presión y otro cuerpo para la presión intermedia y baja presión. en el ciclo con tres niveles de presión. ya que. Asimismo. 3. después de expandirse en el cuerpo de alta presión hasta la presión intermedia vuelve a la caldera y se mezcla con el vapor procedente del sobrecalentador de presión intermedia.15-. al incrementar la presión del vapor de alta. para recalentarse conjuntamente a una temperatura próxima a la del vapor de alta presión y expandirse en el cuerpo de presión intermedia-baja presión -véase Figura 3. hay una menor producción de vapor en el evaporador de alta presión no compensada por el incremento del . proporciona una humedad fmal más baja. El concepto de recalentamiento introduce un cambio significativo en la turbina de vapor con dos cuerpos diferenciados: alta presión y presión intermedia en un cuerpo y otro cuerpo de baja presión. Caída de presión en sobrecalentadores Valores óptimos de caída de presión son 4-5 bar en alta presión y valores algo mayores en presión intermedia. se ha comprobado que el contenido en humedad del vapor en la última rueda limitaba la posibilidad de incrementar la presión del vapor. En el balance térmico se comprueba que. y por tanto de aumentar la potencia obtenida en la turbina de vapor. y para la segunda configuración antes señalada (alta presión en un solo cuerpo).5.4.46 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 3. al absorber calor para el recalentamiento. Observamos un pequeño incremento de las pérdidas en chimenea. En un ciclo combinado gas-vapor con tres niveles de presión y recalentamiento no hay mezcla de vapores en la turbina de vapor. El rendimiento del ciclo mejora debido al recalentamiento y la humedad en la última rueda de la turbina se reduce al lO%. El vapor en este ciclo. dos y tres niveles de presión. se observa un cierto recalentamiento al mezclarse los flujos de vapor de alta presión y presión intermedia. evitando así zonas de fatiga térmica por diferencias de temperaturas. hasta el nivel de presión en el condensador.4. se reduce un poco su masa y aumenta ligeramente la del vapor de presión intermedia. si bien el efecto de recalentamiento es suave debido al poco flujo de vapor de presión intermedia.

CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR CON DIFERENTES NIVELES DE PRESIÓN MT82 617 47 l M 14 p 35 T 242 M7 M 3. 3.15. . FIGURA flujo de vapor en presión intermedia y baja presión. El resultado final es un menor caudal en el condensador y en el conjunto del agua de alimentación que compensa la mayor pérdida de valor sensible en la chimenea.5 (*) GAS 696 MW (*) Enfriamiento aire últimas etapas del compresor para refrigerar la turbina de gas. Esquema de un ciclo combinado gas-vapor con tres niveles de presión y recalentamiento. Rendimiento bruto (PCJ) 59. y los valores óptimos de este parámetro en un ciclo de alta eficiencia como es este estarían alrededor de los 5 oc en los evaporadores que producen el vapor de alta presión y presión intermedia. El valor del approach es también del orden de 5 oc en los economizadores. 3. Características del vapor Para el pinch-point valen las mismas consideraciones hechas en el ciclo de tres niveles de presión.4%. Potencia bruta 414.1.8 MW.5. y un poco más altos en el evaporador de baja presión.

17. La presión intermedia se escoge igual a la de salida en la turbina de alta presión. Con esta temperatura. recalentador y tuberías de vapor de alta presión y presión intermedia materiales aleados -2-3% Cr o 8-10% de Cr (P-22 o P-91).. La relación de potencia en la turbina de vapor con la temperatura del vapor principal y recalentado se observa en la Figura 3.. habiéndose fijado en 5 bar la presión en baja presión como presión óptima para el aprovechamiento del calor sensible de los gases de escape..!!? "O ~ > 99 1-<1l "() e Ql .48 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO La caída de presión en el sobrecalentador de alta presión debería ser de 4 a 5 bar y de 1 a 2 bar en el sobrecalentador de presión intermedia y en el recalentador. utilizando para ello en el sobrecalentador.16. un incremento en la presión de vapor conduce a una mejora en la potencia de la turbina de vapor con presiones intermedias superiores a 10 bar. presión del vapor en alta presión y superficie de caldera para distintos valores de presión intermedia. En la Figura 3. 98 97+-----~----~----~--~~--~----~----~----~----~ 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 Temperatura del vapor principal y recalentamiento (°C) FIGURA 3. dando lugar a una reducción en el o •C 100 Ql . . pero también a un aumento significativo de la superficie de la caldera de recuperación de calor.17 se representa la relación entre potencia.16.. y de unos 2030 bar en el vapor de presión intermedia. o a. Relación entre la potencia de la turbina de vapor y temperatura de vapor principal. Como puede observarse en la Figura 3. la presión óptima del vapor de alta presión es de unos 120 bar. y por consiguiente a un mayor coste.. La temperatura del vapor en alta presión se fija en un valor próximo (:S: 25 °C) al de la temperatura de escape de la turbina de gas. para una caldera de circulación natural.

CICLO COMBINADO GAS-VAPOR CON RECALENTAMIENTO Y ALTA PRESIÓN DE UN SOLO PASO En el ciclo agua-vapor. flujo de vapor en alta presión. En la Figura 3. ·¡:. el más común en ciclos combinados modernos con grandes turbinas de gas.. 120 Superficie CRC 102r---------------------------~\~=---------~ 110 15.49 CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR CON DIFERENTES NIVELES DE PRESIÓN 104. Relación entre potencia. el equilibrio entre potencia.6. a un aumento en el de presión intermedia. presión del vapor en alta presión y supe1jicie de caldera para un ciclo combinado gas-vapor 3PR y 5 bar en nivel de baja presión. ::J (/) 70 92 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 60 190 Presión de vapor de alta presión (bar) FIGURA 3. 3.17. y en líneas generales. si se incrementa la presión fmal de vapor se mejora el rendimiento al aumentar la temperatura media del . o 100 o >C (]) (/) -o ¡::: 90 98 "' ·¡:. 'E (]) o. y protección de la misma a bajas cargas se alcanza seleccionando la presión de vapor del nivel de alta presión alrededor de 120 bar y la presión intermedia entre 20 y 30 bar.. ~ u ce u (]) e ~ 96~--~------------------------------------------~ 80 c.------------------------------------------------. superficie de la caldera.18 se representan los diagramas de flujo y transferencia de energía para este ciclo. Por estas razones. Un incremento en la presión de vapor de alta presión manteniendo el rendimiento de la caldera daría lugar a un incremento de su superficie (especialmente en el economizador) que podría originar condensaciones ácidas a bajas cargas. mejora el rendimiento global del ciclo y se obtiene un incremento neto de potencia de 4 MW con respecto al ciclo de triple presión sin recalentamiento.

pero el aumento de precio de los combustibles limpios como el gas natural está conduciendo a una mejora adicional de la eficiencia que se puede obtener en parte optimizando el ciclo agua-vapor. FIGURA foco caliente. Evaporador PI ~ Q) o. E 300 ~ 200 100 ~ Economizador BP + 1º economizador AP-PI o Transferencia de energía (MW) 3. no están muy desarrollados estos nuevos conceptos.18....50 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 700 600 500 Sobrecalentador AP +Recalentamiento AP . Asimismo. Evaporador AP G ~ ~ :::. La solución de utilizar vapor con presiones más elevadas nos conduce al diseño de calderas con circulación natural en baja presión.... 400 . resultando una caldera con dos niveles de presión no necesariamente más cara y de operación más flexible. y de un solo paso y circulación asistida en alta presión. Al ser los ciclos combinados gas-vapor una tecnología de generación reciente. La selección de un ciclo combinado gas-vapor de alto rendimiento con dos niveles de presión y recalentamiento sin acudir a condiciones de . Transferencia de energía gas/agua-vapor en un ciclo combinado gas-vapor con tres niveles de presión. Los ciclos combinados gas-vapor más comunes suelen tener dos niveles de presión para turbinas de gas de mediana potencia y tres niveles de presión con recalentamiento en turbinas de gas grandes (z260 MW) y calderas de circulación natural. La tecnología actual permite además diseñar ciclos combinados con ciclos de agua-vapor más eficientes elevando la presión del vapor o generando vapor en condiciones supercríticas.. el recalentamiento incrementa la potencia al aumentar el salto entálpico para un mismo caudal de vapor.

al requerir menor calentamiento (P-91 se suelda a 225 oc y después se mantiene durante 2 h a 250 °C). . Economizador El último bucle aleado con T-11 o similar. oc Approach 4. Por el contrario las tuberías son de mayor espesor (25%-30% más que el P-91). Tuberías vapor principal y recalentado P-22 o P-91.15.5 °C-7 Pinch point 4. recalentamiento y alta presión de vapor.5 kg/cm 2 Caída de presión en el sobrecalentador de baja presión 1 kg/cm 2 Presión de vapor en alta presión 160-165 kg/cm 2 Presión de vapor de baja presión 6-8 kg/cm2 Temperatura de vapor 540-600 oc según sea la temperatura de escape de la turbina de gas seleccionada.2.5 °C-7 oc en alta presión y 6-8 baja presión. TABLA 3.4 MW. Caída de presión en el sobrecalentador de alta presión 4 kg/cm2 Caída de presión en el recalentador 1.2. El P-22 tiene mejores condiciones para las soldaduras en obra. Comparándolo con el de la Figura 3.CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR CON DIFERENTES NIVELES DE PRESIÓN 51 vapor supercríticas implica especificar la caldera de recuperación de calor y la turbina de vapor con parámetros similares los indicados en la Tabla 3. oc en En la Figura 3.19 se representa el ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión y recalentamiento en el cual se optimizan las presiones de vapor. se observa una ganancia de potencia neta de 1. Especificación de la caldera de recuperación de calor para un ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión.

Ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión y recalentamiento con alta presión de un solo paso (once through).8 M 103 p 1.9%.7.19.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 52 T80 M 617 l P7. FIGURA 3.6 T 168 M7 P7 T 325 M7 GAS P160 T 565 M 96 696 MW P32 T 565 M 96 T 619 M 617 p 0.013 T15 3.8 MW Rendimiento bruto (PCI) 59.042 T 29. . RESUMEN DE PARÁMETROS PARA DISTINTAS SOLUCIONES DE CICLO Para el caso estudiado de turbina de gas con una temperatura de escape de 619 oc se presentan en la Tabla 3. Potencia bruta 417.3 los valores más representativos para diversas soluciones del ciclo agua vapor.

Resumen de valores obtenidos para diferentes soluciones de ciclos combinados gas-vapor. recalentamiento y un solo paso en caldera.0 59.4 9. 2 PROT: dos niveles de presión.8 Consumo específico neto (kJ/kWh) 6.241 6.7 59.151 Rendimiento neto(%) 57.4 260.1 57.3 8.4 58.7 8.2 Rendimiento bruto(%) 58.1 148.1 58.3. .8 58.CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR CON DIFERENTES NIVELES DE PRESIÓN 53 3. TABLA lP 2P 3P 3PR 2PROT 695 695 695 695 695 Turbina gas (MW) 260.4 260.223 6.4 260.4 59.4 154.9 Consumo auxiliares (MW) 7. 2 P: dos niveles de presión.5 Combustible aportado (MW) LEYENDAS: 1 P: un nivel de presión.3 7.4 157.156 6.4 260.4 150.4 Turbina vapor (MW) 144.6 57. 3 PR: tres niveles de presión y recalentado.305 6.

2. la caldera de recuperación de calor y las características especiales que presenta su utilización en centrales de ciclo combinado. para el caso de un ciclo combinado gas-vapor. haciendo especial énfasis en la turbina de gas. es un motor de combustión interna que transforma en energía mecánica la energía de combustión de un gas o de un líquido. En la segunda. La turbina de gas La turbina de gas.1. en la versión más sencilla.1. INTRODUCCIÓN El presente capítulo se divide en dos partes.4 Tecnología de los elementos constitutivos principales y configuraciones de los ciclos combinados gas-vapor 4. el aire se filtra. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PRINCIPALES DE LOS CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR 4. parte del aire 55 . En la primera. la turbina de vapor. se describen los elementos constitutivos principales de los ciclos combinados gas-vapor. tal y corno se describió en el Capítulo 2 del presente libro.2. En las turbinas de gas empleadas en los ciclos combinados. Asimismo. y que sigue corno ciclo termodinámico el ciclo Brayton. 4.2. se comprime en el compresor y se introduce corno comburente en la cámara de combustión. El esquema de los elementos básicos que la componen se mostró en la Figura 2. se describen algunas de las configuraciones más habituales que la combinación o la disposición relativa en planta de los elementos constitutivos principales da lugar.

temperatura y velocidad de la corriente de gases en energía mecánica en el eje.2. implica un incremento en la temperatura media del foco caliente. puede conseguirse actuando sobre alguno de los siguientes factores: Aumentando la temperatura media de combustión El aumento de la temperatura media de combustión.56 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO comprimido se puede emplear para la refrigeración de las partes calientes de la cámara de combustión y de las primeras etapas de la turbina de gas. La máxima temperatura admisible por los gases. tanto en la cámara de combustión como a la entrada de la primera rueda. en general. pero además un aumento del rendimiento por la disminución en la temperatura media del foco frío a que da lugar. Optimización de las turbinas de gas La optimización de las turbinas de gas. Reduciendo la temperatura de los gases de escape Temperaturas de escape altas son.1.1. Disminuyendo la temperatura del aire de admisión La disminución de la temperatura en la admisión. Los gases resultantes de la combustión ceden parte de su energía en las ruedas de la turbina transformando la energía asociada a la presión. en general. en general. implica una mayor densidad de aire a la entrada del compresor (incremento de la masa). como puede deducirse de los diagramas termodinámicos anteriormente expuestos. un indicio de baja eficiencia en la producción de trabajo en un ciclo termodinámico. 4. En el escape de la turbina los gases llevan una considerable energía (aproximadamente el 60% de la energía aportada en forma de combustible) que se recupera en su mayor parte en la caldera de recuperación de calor. y necesariamente un incremento de rendimiento del conjunto de la turbina de gas. Todo ello permite unos incrementos significativos de potencia de la máquina. . está limitada por consideraciones de resistencia térmica y mecánica de los materiales empleados.

. y por tanto al incremento del rendimiento del ciclo Brayton empleado. el rendimiento de la turbina de gas crecería indefinidamente con la relación de compresión. Mejorando los componentes intrínsecos de la turbina de gas Minimización de fugas a través de los cierres. limpieza del aire. Puntos débiles de las turbinas de gas Entre los puntos débiles que podemos encontrar en las actuales turbinas de gas cabe citar los rendimientos globales que se obtienen. si los rendimientos de las máquinas que componen la turbina de gas fuesen la unidad. Un efecto lateral que se produce con el incremento de la relación de compresión -véase Capítulo 2 del presente libro. 4. mejoras en el sistemas de refrigeración de la turbina. etc. implican aumentos de potencia. Aumentando la relación de compresión del compresor Puede demostrarse que. No obstante.es la tendencia a la disminución de las temperaturas de escape de la turbina de gas -no interesante si de lo que se trata es de recuperar calor en la caldera de recuperación de calor para cogeneración-.2.TECNOLOGÍA DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PRINCIPALES 57 La disminución de la temperatura en el escape de la turbina de gas contribuye a la reducción de la temperatura media del foco frío.2. de rendimiento y de la fiabilidad de la turbina de gas. las ineficiencias asociadas a altas temperaturas de los gases de escape se compensan en parte con la recuperación de calor en la caldera y el posterior aprovechamiento del mismo en la turbina de vapor. Analizamos a continuación cada uno de estos con más detalle. para el caso concreto de acoplamiento de la turbina de gas en un ciclo combinado.1. los rendimientos a cargas parciales. mejoras en el perfil aerodinámico de los álabes que componen tanto el compresor --especialmentecomo la turbina. Los rangos de relaciones de compresión con los que se trabaja actualmente permiten incrementos de rendimiento significativos con el aumento de relaciones de compresión.. los costes de mantenimiento y las emisiones de gases contaminantes.

las tendencias en el diseño evolucionan hacia: . o son de un solo cristal. diseños especiales en los compresores para reducir las fugas de aire a través de los cierres (principalmente en las etapas de alta presión) y el roce de los álabes con las partes estáticas. entre el 56 y el60%. actualmente en operación comercial. en las partes más calientes. Estos materiales.250 y 1. En cualquiera de los casos. suelen llevar una capa protectora cerámica que tiene el efecto de reducir unos 50 oc la temperatura de la parte metálica. Las mejoras de rendimiento por la vía de aumentar dichas temperaturas presentan las siguientes limitaciones: • Resistencia a la fatiga térmica y a la oxidación de los materiales metálicos de la cámara de combustión y de las primeras ruedas de la turbinas de gas. o bien están solidificados direccionalmente. Las temperaturas a la salida de la cámara de combustión en las turbinas de gas oscilan entre 1. y de conseguir una refrigeración uniforme o más acentuada en aquellas zonas sometidas a mayor esfuerzo. provocando sobrecalentamientos locales o diferencias térmicas que fatigan el material. a plena carga y partiendo de compresor y turbina limpios. La relación de compresión para las distintas turbinas. • Dificultad para aumentar la refrigeración con aire de la cámara de combustión y de los álabes. lo que implica una temperatura media más elevada en la cámara de combustión -y por consiguiente mayores exigencias en el sistema de refrigeración de la misma-.58 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO Mejoras en el rendimiento Las turbinas de gas actuales (2006) tienen rendimientos en los ciclos combinados. correspondiendo a la turbina de gas un rendimiento entre un 38 y un 40%. tiene valores entre 1:15 y 1:30. La mejora de rendimiento puede conseguirse aumentando la relación de compresión.400 °C. Esto puede paliarse diseñando correctamente la geometría y posición de las tomas del aire de refrigeración de las ruedas de forma que se minimice el arrastre de partículas de óxidos y de polvo. son fundiciones de alto contenido en níquel cuyos granos. Para mejorar el rendimiento de las máquinas y mitigar el efecto de todos estos puntos débiles. • Dificultad para evitar que el aire caliente arrastre pequeñas partículas de óxido y obstruya los pequeños orificios que dan paso al aire de refrigeración por el interior de los álabes.

. FIGURA 4.373 K OAO .1. • Combustión secuencial.50 0. Emplear como refrigerante vapor. 'llc: rendimiento del compresor.87 'llt = 0.85 'llt = 0. • Aumento de la relación de compresión en el compresor. utilizando vapor tanto en las zonas de paso y cámara de combustión como en las primeras ruedas. con un calor específico a 400 oc dos veces superior al del aire a la misma temperatura.35 e Q) ce 0. a la vez que se mantiene o mejora la vida útil de los componentes refrigerados. • Mejora de la refrigeración.45 'llC = 0. Mejoras en el rendimiento de la turbina de gas con la relación de compresión para distintas geometrías y materiales de álabes y cierres.20 o 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Relación de compresión del compresor LEYENDA: TET: temperatura de entrada a turbina. 0.373 K 0.8e Q) . 'llt: rendimiento de la turbina. permite reducir el espesor de los componentes refrigerados al reducirse los esfuerzos térmicos por disminuir sus temperaturas medias de trabajo. Este aumento en general conlleva un incremento de rendimiento de la turbina de gas al reducirse la temperatura de salida de los gases de escape e incrementarse la temperatura media de aportación de calor.25 0.500 °C). • Recubrimientos cerámicos más fiables en las ruedas sometidas amayores esfuerzos térmicos. que combina el recalentamiento de los gases y una relación de compresión elevada.9 TET = 1. lo que permite elevar la temperatura en la cámara de combustión (1.59 TECNOLOGÍA DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PRINCIPALES • El empleo de materiales cerámicos en la cámara de combustión.30 0. Si a esto se le suma una temperatura elevada en la cámara de combustión se consiguen potencias unit~­ rias y eficiencias elevadas.E -o TlC = 0.89 TET = 1.

9) en el compresor y ruedas de la turbina de gas. y relaciones de compresión mayores dan lugar a menores eficiencias en la turbina de gas. Costes de mantenimiento La turbina de gas en ciclo combinado es la forma más eficiente y limpia de producir energía eléctrica.60 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO La tendencia en los nuevos desarrollos de las turbinas de gas es a aumentar la relación de compresión del compresor en tanto que la geometría de diseño de álabes y cierres posibiliten mantener rendimientos altos (superiores a 0. • Sobrealimentación en el aire de admisión mediante soplantes u otros sistemas para compensar efectos negativos debidos a la altitud y/o incrementar la potencia suministrada por la turbina en puntas de demanda. • Enfriamiento del aire de admisión. Una de las formas de mejorar el rendimiento a cargas parciales para las turbinas de gas que arrastran un único compresor es instalando en las primeras ruedas del compresor un sistema de álabes orientables que reducen el caudal de aire cuando baja la carga. Para una geometría y materiales determinados en álabes y cierres existe una relación de compresión óptima. especialmente cuando trabaja a plena carga. Otra forma de mejorar el rendimiento a cargas parciales consiste en utilizar turbinas de gas de eje múltiple. y el otro eje arrastra los compresores de presión intermedia y de alta girando a velocidad variable con la carga. • Regulación del caudal de aire de los compresores para adecuar su funcionamiento a cargas parciales. En esta configuración. highfogging) y de absorción. En líneas generales.2-. el compresor impulsa aproximadamente el mismo caudal de aire. utilizando sistemas evaporativos (jogging. un eje acciona el compresor de baja y el generador a velocidad constante. . a la vez que se minimiza la recirculación de aire y paso de gases a través de los cierres. aunque la potencia neta total de la turbina se vea reducida. y en esas condiciones. Rendimiento a cargas parciales Las turbinas de gas en los ciclos combinados empleados en generación de energía eléctrica arrastran el compresor a velocidad constante. Es por esto que el rendimiento y la temperatura de gases de escape de estas máquinas disminuyen a cargas parciales y con ello el rendimiento global del ciclo combinado -véase Figura 4.

.... Estos costes pueden oscilar entre 2 y 3 €/MWh (2006).. minimizando el número de repuestos necesarios.... . 8..000 6... el coste de un álabe de la primera rueda con material direccionalmente solidificado es de unos 35...000 ~ D B ~ o '-' !:E '-' Q) 0..000 A "'o Q) E :::. Variación del rendimiento y del consumo específico del ciclo combinado gas-vapor a cargas parciales para diferentes suministradores de turbinas de gas (potencia: 400 MW). como ejemplo... e :2 s 9..... Es destacable el elevado precio de los elementos empleados ya que..l 75 25 100 50 Porcentaje de carga del ciclo combinado (%) 4.TECNOLOGÍA DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PRINCIPALES 61 10..-----------------------.. las tendencias futuras en el mantenimiento de las turbinas de gas son: • Establecer un contrato común de mantenimiento para varias turbinas iguales.¡ "'eo u 7.2..000 $ (2006) y si el material fuera de un único cristal doblaría su precio.000 horas/año un coste total de entre 5 y 7 millones de Euros (2006) para un ciclo combinado de 400 MW. aumentando su rotación en el almacén y reduciendo los costes de supervisión de las revisiones y reparaciOnes.--------... Al ser elevado el coste de las piezas a sustituir. La razón del elevado coste de mantenimiento radica en las inspecciones periódicas y reparaciones exigibles en función del número de horas equivalentes de funcionamiento. FIGURA Después de los costes asociados al combustible.. .. .. los costes de mantenimiento son el componente más importante en el coste final de kWh...000. ... .. representando para 6.000 + .

que en general se consideran aceptables.3. las turbinas de gas consiguen emisiones de NOxa plena carga inferiores a 25 ppm.62 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO • Emplear nuevos materiales más resistentes a altas temperaturas y recubrimientos de protección térmica más estables. Reducción de las emisiones contaminantes Las principales emisiones contaminantes de las turbinas de gas son: NOx. limpieza y reparación en función del estado real de los componentes más deteriorados y no de fórmulas teóricas basadas en el número de horas equivalentes consumidas. Esto permite planificar las paradas de inspección.4 kg CO/kWh. COyC02 • • Con los quemadores actuales. . y de CO inferiores a 15 ppm. Sección GT 26 y características principales (cortesía de Alstom). • Optimizar los sistemas de refrigeración para reducir la fatiga térmica de los materiales. • Utilizar nuevos sistemas de vigilancia y de cálculo de vida de los componentes sometidos a altas temperaturas tal que proporcionen información del estado de integridad mecánica y de la vida esperada. con valores inferiores a 0. • Las emisiones de C02 por kWh serán tanto menores cuanto mayor sea el rendimiento. FIGURA 4.

Rotor de la turbina GT 24 (cortesía de Alstom). En estos nuevos sistemas.4. desplace el actual concepto de ciclo combinado.TECNOLOGÍA DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PRINCIPALES FIGURA 4. utilizando oxígeno como comburente. el gas generado en la turbina de gas a alta temperatura y presión pasaría directamente a través de . Secciones de la turbina MS 7001 FB (cortesía de General Electric).5. captura y transformación del C02 • Esta exigencia puede dar lugar al desarrollo de una nueva generación de turbinas de gas que. FIGURA 4. 63 Con producción masiva de electricidad mediante ciclos combinados se impone el desarrollo de técnicas de separación.

Rotor turbina de gas 9H (cortesía de General Electric).7.64 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO FIGURA 4. .6. FIGURA 4. Sección turbina de gas SGT5 4000F (cortesía de Siemens-Westinghouse).

TECNOLOGÍA DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PRINCIPALES FIGURA 4. FIGURA 4.8. 65 .9. Rotor turbina de gas M 701 G2 (cortesía de Mitsubishi). Rotor turbina de gas SGT6 4000F (cortesía de Siemens-Westinghouse).

66

FIGURA

CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

4.10. Sección turbina de gas (cortesía de Mitsubishi).

los álabes de la turbina de vapor, en cuyo condensador se produciría agua y
mediante el sistema de vacío se separaría el C0 2 , parte del cual se recircularía a la cámara de combustión para funcionar como amortiguador térmico regulando la temperatura en la misma.

4.2.2. La turbina de vapor
4.2.2.1. Ciclo de trabajo y equipos principales en un ciclo de
Rankine de una central de ciclo combinado gas-vapor
La turbina de vapor para el caso de un ciclo combinado gas-vapor es
el elemento principal de un motor de combustión externa que sigue como
ciclo termodinámico el ciclo de Rankine, tal y como se describió en el
Capítulo 2 del presente libro. El esquema de los elementos básicos empleados en el ciclo agua-vapor de un ciclo combinado se mostró en la Figura 2.6.
En las turbinas de vapor empleadas en los ciclos combinados, en su configuración más sencilla, el vapor a alta presión generado en la caldera de recuperación de calor se expande en los cuerpos de la turbina hasta la presión
de condensación. La energía del vapor no aprovechable en forma de energía
mecánica en el proceso de expansión se cede en parte al foco frío en el con-

TECNOLOGÍA DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PRINCIPALES

67

densador, donde el vapor de agua se transforma en agua líquida y así facilita
el proceso de elevación de presión posterior.
A la salida del condensador, una o dos etapas de bombeo se encargan de
elevar la presión del agua desde el pozo de condensado hasta la caldera de recuperación de calor, donde se produce el calentamiento, vaporización del
agua y sobrecalentamiento del vapor a presión constante. A la salida de la
caldera, el vapor producido se introduce en la turbina de vapor repitiendo de
nuevo los procesos ya descritos. Las turbinas de vapor empleadas en los ciclos combinados son en esencia similares a las empleadas en centrales convencionales -véase Figura 4.11-, aunque presentan particularidades específicas que se describirán en el siguiente apartado.
Para concluir esta breve descripción de los elementos constitutivos necesarios para efectuar el ciclo de Rankine, en la mayoría de las centrales de ciclo combinado gas-vapor existe, como parte del equipo básico, un cambiador
de calor de mezcla denominado desgasificador. Este cambiador se instala no
tanto con el objetivo de calentar el agua a la entrada del economizador como
para eliminar los gases disueltos en el agua y evitar fenómenos de corrosión
en los tubos de la caldera.

4.11. Sección y estructura en cuerpos de una turbina de vapor (cortesía de
Siemens).

FIGURA

68

CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

4.2.2.2. Tecnología de las turbinas de vapor empleadas
en las centrales de ciclo combinado gas-vapor
El diseño de las turbinas de vapor de las centrales de ciclo combinado
gas-vapor se ha basado en las turbinas de vapor empleadas en centrales convencionales. Existen, sin embargo, especificidades propias derivadas de las
características del vapor que producen los gases de escape de las turbinas de
gas y las necesidades de operación de la central de ciclo combinado.
Las turbinas de vapor de los ciclos combinados cuentan con ventajas que les
confieren mayor fiabilidad comparadas con las grandes máquinas de los grupos
térmicos convencionales. Los ciclos combinados generalmente operan con condiciones de vapor más modestas que las centrales convencionales, especialmente en lo referente a la presión de vapor. Esto permite diseños de turbina de
vapor más sencillos, de carcasa simple, con tamaños y espesores más pequeños,
que les confieren inercias térmicas, expansiones y fatigas más reducidas.

Operación cíclica
La capacidad de operación cíclica de los ciclos combinados exige en las
turbinas de vapor unos diseños geométricos especiales tendentes a reducir las
fatigas térmicas en los puntos sometidos a más alta temperatura, así como seleccionar muy cuidadosamente las tolerancias axiales para permitir importantes expansiones diferenciales entre el rotor y la carcasa durante los arranques, paradas y subidas rápidas de carga, sin comprometer las pérdidas por
fugas entre etapas ni llegar a situaciones de bloqueo del rotor por rozamiento con las partes estáticas de la turbina.
El vano entre los acoplamientos de los cuerpos debe estar diseñado con la suficiente longitud para conseguir un adecuado reparto de carga entre los cojinetes,
y evitar alteraciones en la nivelación de los cuerpos durante los cambios de carga al variar la temperatura del vapor o por cambios en la presión de escape.

Extracciones de vapor
Las turbinas de vapor de los ciclos combinados generalmente no tienen
más extracciones de vapor que la que va al desgasificador, debido a que el calentamiento del agua de alimentación se realiza en la propia caldera de recuperación. Por otra parte, la generación de vapor en varios niveles de presión,
aumenta de forma considerable el caudal de vapor que circula y se expande a
lo largo la turbina en comparación con los ciclos térmicos convencionales.

TECNOLOGÍA DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PRINCIPALES

69

El caudal de vapor en el escape de una turbina de baja de un ciclo combinado de tres niveles de presión puede ser hasta un 13% superior al caudal
de admisión de la turbina de alta. Esto representa una gran diferencia con respecto a las plantas térmicas convencionales, en las que el caudal de escape de
baja presión es aproximadamente de un 25 a un 30% inferior al de admisión
de alta como consecuencia de las extracciones intermedias destinadas a los
calentadores de agua de alimentación.
El último escalonamiento de la turbina de baja de un ciclo combinado
puede generar hasta un 15% de la potencia de la turbina, muy superior al
10% o menos, típico de un ciclo térmico convencional.

Escape de la turbina de vapor
El dimensionamiento del escape de una turbina de vapor es siempre muy
importante, pero especialmente crítico en las aplicaciones de ciclo combinado. El vapor que abandona el escape de la turbina de baja presión hacia el
condensador contiene una considerable cantidad de energía cinética, cuyo
aprovechamiento es vital para la optimización del ciclo.
Los ciclos combinados están muy afectados por la temperatura ambiente. El
caudal y la velocidad del vapor en el anillo de escape dependen de la cantidad
de vapor producido en la caldera de recuperación y de la presión de escape. Por
ejemplo, a temperaturas inferiores a las de diseño, tanto la potencia de la turbina de gas como la producción de vapor en la caldera de recuperación superarán
ampliamente el punto de diseño del ciclo. Asimismo, el vacío del condensador
depende de la temperatura del circuito de refrigeración. A bajas temperaturas, la
presión en el condensador disminuye, aumentando la velocidad del vapor en el
anillo de escape. El diseño de la turbina de vapor y la filosofía de control de la
planta deberá tener en cuenta todas estas variaciones para mantener la presión y
la velocidad en el anillo de escape dentro de límites razonables.
El efecto contrario se produce cuando la temperatura ambiente es alta. En
este caso, el caudal de gases de la turbina de gas y la producción de vapor en
la caldera de recuperación disminuyen considerablemente, y con ellos la
velocidad en el anillo de escape de la turbina de vapor. Este efecto se ve
acentuado por el incremento de la presión en el condensador originado por la
pérdida de capacidad de refrigeración, que tiende a reducir más aún la velocidad en el anillo de escape y el volumen específico del vapor.
Estos fenómenos son especialmente acusados en ciclos combinados refrigerados con aerocondensadores y torres de refrigeración, en los que la tem-

CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

70

peratura y humedad del aire experimenta grandes variaciones entre las estaciones de verano e invierno.
Otros factores a tener en cuenta en el diseño del escape de la turbina de
vapor son la postcombustión y la cogeneración. En la primera, el aumento de
temperatura y caudal en los gases de escape de la caldera puede cambiar las
condiciones y el caudal del vapor, y en la segunda, la extracción de vapor reduce el caudal que llega al escape de la turbina. Ambas consideraciones deben ser tenidas en cuenta a la hora de establecer el diseño del escape.
A la hora de diseñar la turbina de vapor para un ciclo combinado hay que
tener en cuenta que las máquinas con grandes secciones de anillo de escape
tienen mejor comportamiento a presiones de condensación bajas, mientras
que anillos de escape con secciones más pequeñas tienen mejor rendimiento
con presiones de condensación altas.

Configuraciones
• Número de cuerpos
En general, uno de los criterios más importantes que se tienen en
cuenta a la hora de diseñar un ciclo combinado es que la temperatura de
los gases de escape que salen por la chimenea de la caldera de recuperación sea baja, aprovechando toda la energía posible para maximizar el
rendimiento del ciclo.
La temperatura de los gases de escape de la turbina de gas, así
como el tamaño del ciclo agua-vapor, determinan en gran medida el número de niveles de presión, las propias presiones de cada nivel y la
existencia o no de recalentamiento intermedio del vapor. Todo esto
condiciona la disposición constructiva de la turbina de vapor en cuanto
a número de cuerpos, número de flujos, tipo de escape, etc.
En los ciclos combinados en tomo a 400 MW en monoeje 1, que son
los más extendidos actualmente, existen dos tendencias claramente diferenciadas según el fabricante en cuanto a la disposición de la turbina
de vapor: un cuerpo de alta y otro combinado de media y baja con escape axial o bien un cuerpo de alta y media y un cuerpo de baja de doble flujo con escape inferior y alimentado a través de un cross-over.
Otra disposición típica es el multieje 2 x 1 1 de aproximadamente
800 MW. En este caso, el importante caudal de vapor de baja presión
1

Véase tipos de configuraciones en el apartado 4.3 del presente capítulo.

TECNOLOGÍA DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PRINCIPALES

71

obliga necesariamente a emplear un cuerpo de baja independiente de
doble flujo, con escape inferior o lateral, ya que la longitud máxima de
los álabes de la última etapa tiene limitaciones.
Los ciclos combinados pequeños con turbinas de vapor de menos de
80 MW normalmente se diseñan con dos niveles de presión y sin recalentamiento. Esto simplifica extremadamente la concepción de la turbina de vapor, que cuenta con un único cuerpo combinado de alta y
baja presión con escape axial.
• Colocación de la turbina de vapor en el tren de potencia
En las plantas convencionales de generación de electricidad el alternador va siempre situado en el extremo del eje, acoplado directamente al cuerpo de baja presión de la turbina de vapor. Sin embargo, en
los ciclos combinados, la posición de la turbina de vapor depende de lá
configuración elegida del tren de potencia.
Para los monoejes de 400 MW hay configuraciones en que la turbina de vapor va situada en el extremo del eje y puede ser aislada mediante un embrague de acoplamiento síncrono. Otras configuraciones
sitúan la turbina de vapor entre la de gas y el alternador. No obstante,
las últimas tendencias adoptan diseños de escape axial que simplifican
y abaratan considerablemente la obra civil del tren de potencia.
En los ciclos combinados multiejes, la turbina de vapor lleva el alternador acoplado al cuerpo de baja para escapes verticales o laterales,
y al cuerpo de alta en el caso de escape axial.
• Válvulas de admisión de vapor
En los ciclos combinados la admisión de vapor a la turbina se realiza habitualmente a través de válvulas combinadas de parada y control.
Ambas válvulas están contenidas en un único cuerpo y los discos obturadores de ambas comparten el mismo asiento. Los actuadores, vástagos y obturadores son completamente independientes para el control
y la protección contra embalamiento del rotor. Adicionalmente, estas
válvulas de admisión de vapor no van integradas en la carcasa de la turbina, sino que son completamente independientes, facilitando considerablemente el levantamiento de la mitad superior de la carcasa y por
tanto el mantenimiento de la turbina de vapor.
El modo normal de operación de un ciclo combinado es «turbina sigue» manteniendo la válvula de control completamente abierta en ré-

típicas de las centrales convencionales. En las siguientes figuras se muestran secciones reales de turbinas de vapor de ciclos combinados con las configuraciones más comúnmente usadas. y cuando el tamaño lo permite. ya que éste es realizado en la fábrica por personal familiarizado y especializado. De esta manera se reduce al máximo el número de partes que deben ser montadas en el emplazamiento final y la probabilidad de errores o daños durante el montaje. .CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 72 gimen de presión deslizante a altas cargas. como son ajustes finales. En la mayor parte de los casos. empleando métodos y herramientas especialmente desarrollados para tal fin. • Montaje Las turbinas de vapor de los ciclos combinados están diseñadas de la forma más compacta y modular posible con el objetivo de reducir los costes y tiempos de transporte. las turbinas de vapor salen de fábrica completamente ensambladas. se realizan en ambientes controlados. de montaje y mantenimiento. Las tareas cuya ejecución es más crítica en cuanto a duración y dificultad. lo cual evita el empleo de las tradicionales válvulas múltiples o cajas de vapor con arcos de admisión parcial y etapas de control en la turbina. probadas y equilibradas con el objeto de minimizar al máximo los tiempos de montaje. alineamientos y comprobación de las tolerancias.

__ / ( .12. Doble flujo. ...l __ L_ . w .---¡-- _______ . () o z (f) -1 :::¡ e -1 < o (f) -u :o z () Vapor principal ~ Admisión r m (f) 1 Escape FIGURA ! Rotor de baja presión 4. \ al1v1o sobrepres1on \ ) -1 m () z or o Gl )>' Cojinete (rodamiento y empuje) o m Rotor de alta presión r o(f) m r m ~ m z o (f) -1 Al generador _... Turbina de vapor de dos presiones.~ .-~---·-·-···-·------ / \ ""~ \ -----~ >/" ~---1 Tubo crossover ----. Escape vertical.. Escape . ~iafragmas ..

J~s-- Admisión ---------------------e---------.13... Flujo simple..¡ Diafragma alivio sobrepresión 11 Virador ~5~! -lfP r====--=--=. r o ("') o s ¡¡¡ z :t> o o ~~-rr-~-rr-_j-rr L .. Cojinete (rodamiento y empuje) .-. Escape axial. ("') m z -l ::rJ :t> r m (/) -l m. Al generador Escape ::rJ s ~ (/) om ("') ¡=.--------1 Entrada de vapor Extracción FIGURA 4. Turbina de vapor de dos presiones..

() ~ r- Admisión Escape Rotor de baja presión m CJ) Escape 4. Turbina de vapor de tres presiones. Escape vertical.14.--® ' -l o< CJ) -¡¡ Salida hacia el recalentamiento 2:! 1 Vapor principal FIGURA z recalentam.Diafragmas alivio sobrepresiones -l m () z o o r- Gl )>' Cojinete (rodamiento y empuje) om Rotor de alta/ media presión r- o CJ) m rm :5: m Al generador z d CJ) () o z CJ) -l ::¡ e ¡ __.... .. (J1 . Doble flujo.

... Flujo simple. Escape axial.~ -l :JJ )> r m (/) -l mS:: :JJ Escape -- -~~--- ~ (/) o m () ¡=. r o () o S:: t:ll z )> o o Salida hacia el recalentamiento Entrada del recalentamiento Vapor principal FIGURA 4.IH""'' ------ z l ---- .15.. Turbina de vapor de tres presiones. "' Diafragma alivio sobrepresión "~ () m \ JPihlJ!1J...

Escape vertical. "'"' . Turbina de vapor de tres presiones..- ~ m z -1 o (/) () . o z (/) l= -1 ::¡ e -1 < o : ~ Salida hacia el recalentamiento Vapor principal (/) -o ~ 1 l_j~ z Entrada del recalentam. ' m ~~------\ ' Al generador 1 ¡._~~~v~!~-.16. () Rotor baja presión Admisión ~ ' m (/) Escape FIGURA 4. -~-.Diafragma alivio sobrepresión 1 1 -1 m () Cojinete (rodamiento y empuje) Rotor alta presión z o oG) ' Rotor presión intermedia )>' om 'o (/) m 1" '""'" dffii!CD 1 . Flujo simple.

Calderas de recuperación de calor con y sin postcombustión La caldera sin postcombustión es el tipo más común de caldera utilizada en los ciclos combinados. ese vapor puede transformarse en electricidad en el turbogrupo. 4. Ello permite que se pueda utilizar el exceso de oxígeno de los gases de escape de la turbina.2. sin sobrepasar temperaturas admisibles para la placa de protección interna del aislamiento (temperaturas inferiores a 800 °C) y sin modificar. Las calderas de recuperación de calor -Heat Recovery Steam Generator o HRSG sus siglas en inglés. Esencialmente es un intercambiador de calor en el que se transfiere el calor de los gases al circuito agua-vapor por convección. Con posterioridad. Estas calderas normalmente llevan atemperadores de agua pulverizada para regular la temperatura del vapor.3. a su vez.3. 4. en calderas horizontales o verticales. aunque pueden construirse calderas de recuperación con quemadores y aporte de aire adicional.2. Calderas de recuperación de calor horizontales y verticales Calderas de recuperación de calor horizontales La caldera horizontal es aquélla en la que el gas.pueden clasificarse según sean calderas con o sin postcombustión y. ser utilizando directamente (en todo o en parte) en procesos industriales o bien emplearse en la producción de calor en sistemas de calefacción centralizados. sigue una trayectoria horizontal a través de los distintos módulos de sobre- .2. En lo que se refiere a las calderas con postcombustión.3.78 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 4.1. de forma importante. la distribución de superficies de intercambio de la caldera sin postcombustión. La caldera de recuperación de calor La caldera de recuperación de calor en un ciclo combinado es el elemento que aprovecha la energía de los gases de escape de la turbina de gas transformándola en vapor. a la salida de la turbina. cada una de ellas. las modificaciones constructivas normalmente se limitan a la instalación de quemadores en el conducto de gases a la entrada de la caldera.2. atendiendo a su configuración geométrica.

• Debe eliminarse las tensiones residuales de las curvas de los tubos a 180° y las durezas iniciadoras de las grietas. por lo que en caso de rotura. tanto por la falta de acceso para reparaciones como por el hecho de estar sometidos a mayores tensiones térmicas susceptibles de provocar roturas. aprovechando la diferencia de densidad existente entre el agua del tramo de bajada y la mezcla de agua-vapor del tramo de subida. No necesitan estructura de soporte. en la fase de diseño se deben de cuidar los detalles constructivos y operativos siguientes: • La pérdida de carga de los gases a lo largo de la caldera debe ser inferior a 300 milímetros de columna de agua. vaporización y calentamiento de agua. hasta su conducción a la chimenea de evacuación. • Debe cuidarse especialmente la calidad de los materiales empleados en los módulos más calientes. gran parte de los tubos en el interior de los haces no son accesibles. Conviene que el material aislante esté recubierto por una chapa para protegerlo del impacto del agua o vapor en caso de rotura de tubos. recalentamiento. ultrasonidos e inspección visual. Debido a su configuración compacta. una reparación provisional consiste en condenar el tubo en ambos extremos. accediendo a ellos a través de ventanas abiertas en los colectores.TECNOLOGÍA DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PRINCIPALES 79 calentamiento. tanto para evitar bolsas de agua en los arranques que impidan la circulación como para conservar adecuadamente la caldera durante las paradas y evitar corrosiones producidas por el condensado estancado. aleteados y el proceso de evaporización tiene lugar por circulación natural. El aislamiento suele ser interno para evitar el utilizar en la carcasa materiales aleados y juntas de dilatación.especialmente en las soldaduras de los tubos verticales con los colectores de los módulos más calientes. Debido a la construcción compacta. En este tipo de calderas. Otro inconveniente de este tipo de caldera es el drenaje inferior de los colectores y tubos del recalentador y sobrecalentador. ya que requiere poca estructura metálica de soporte. colgando de los calderines y colectores situados en la parte alta de la caldera. los tubos verticales están autosoportados. . Los tubos en los que tiene lugar la transferencia de calor son verticales. detalle que constructivamente hay que cuidar. siendo en conjunto una caldera más compacta y barata. • Deben seguirse procedimientos estrictos de soldadura y de control de calidad -radiografiado.

especialmente el contenido de oxígeno y la posible contaminación por roturas de tubos en el condensador. • Se deben respetar las rampas de subida y bajada de temperaturas recomendadas por el fabricante. En estas calderas.80 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO Durante la operación de estas centrales. constan de una estructura sobre la que apoyan los calderines y de la que cuelgan los soportes de los haces horizontales de tubos. • Debe mantenerse un flujo continuo de agua en el economizador durante los arranques para evitar los choques térmicos en el colector de entrada. otras circulación asistida en los arranques. Normalmente no deben sobrepasar los 7 °C/minuto desde 380 oc hasta 560 oc en la subida y desde 560 oc hasta 320 oc en las bajadas de carga. los tubos dilatan mejor. • Debe seguirse el procedimiento de operación en arranques rápidos. no están sometidos a tensiones térmicas tan elevadas. y son más accesibles para inspección y mantenimiento. • En las revisiones mayores se debe inspeccionar interiormente algún tubo de los evaporadores en la parte alta. • Deben vigilarse cuidadosamente los parámetros químicos del agua de alimentación. Calderas de recuperación de calor verticales Este tipo de calderas. Algunas calderas verticales tienen circulación forzada. • Debe vigilarse que los indicadores de tensión de los soportes de las tuberías principales estén dentro del rango de valores admisibles. • Se debe disponer de un plan de inspecciones periódicas en aquellas soldaduras de tubo a colector sometidas a mayor grado de fluencia o fatiga térmica --colectores de salida del sobrecalentador y recalentador y colector de entrada al economizador-. y la tendencia es a diseñarlas con circulación natural. para ver si se han formado depósitos salinos que impidan una correcta transmisión del calor. debe controlarse la presión en el economizador a bajas cargas para evitar la formación de vapor. Asimismo. parecidas en su configuración a las calderas convencionales. lo que implica elevar la posición de los calderines para conseguir que la diferencia de densidad entre la columna de agua de los tubos de bajada al colector (down commers) y de los tubos de salida del colector del evaporador al . en este tipo de calderas se debe prestar especial atención a lo siguiente: • Debe seguirse un procedimiento estricto de conservación durante periodos de paradas prolongadas. • Se deben establecer procedimientos periódicos de limpieza química.

17.o(Jl m .VAPOR BPA TURBINA VAPOR --1 m () ?1 1~ G) )>' om .m (Jl FIGURA 4. ()() ~ .JJ z () ~ .m $ m z --1 o(Jl () o z (Jl --1 :::¡ e --1 < o (Jl -u . Caldera sin postcombustión de geometría horizontal.

. Caldera de recuperación sin postcombustión de geometría vertical.82 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO VAPOR RH.18.FRÍO VAPOR RH -CALIENTE GASES DESDE TG FIGURA 4.

Esta forma de operación maximiza el rendimiento de la caldera a cargas parciales. Aunque operacionalmente estas calderas no son tan especiales. hace que se pueda establecer otra clasificación atendiendo al número de ejes principales de que consta el . 4. CONFIGURACIONES BÁSICAS EMPLEADAS En la configuración de un ciclo combinado gas-vapor es relativamente frecuente que varias turbinas de gas alimenten con el vapor que producen sus calderas de recuperación de calor a una única turbina de vapor. según se encuentren alineados o no. donde la presión del vapor fluctúa de acuerdo con el flujo de vapor. con protección de la capa aislante. Este hecho obliga a presentar una clasificación atendiendo al número de equipos principales existentes en la central. o mixto. La forma normal de operación en este tipo de calderas (también aplicable a calderas horizontales) es en «presión deslizante». permaneciendo completamente abiertas las válvulas de la turbina.también se reduce la presión. hecho que condiciona la densidad del aleteado de los tubos. ya que si decrece la producción de vapor -al reducirse el caudal y la temperatura de los gases de escape de la turbina de gas. y con ella la temperatura de saturación. las exigencias de control de calidad durante la construcción y la pureza del agua de alimentación son requisitos similares a los de las calderas horizontales. Periódicamente se debe comprobar la ausencia de vibraciones y deformaciones y el hecho de que no haya pasos preferenciales de gases entre la carcasa y los haces de tubos. así como las limitaciones y precauciones en subidas y bajadas de carga. La disposición relativa de los ejes de la turbina de gas y de la turbina de vapor.3. En este tipo de calderas el aislamiento suele ser interior.TECNOLOGÍA DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PRINCIPALES 83 calderín (risers) asegure la circulación a través de los tubos evaporadores horizontales. con lo que se consigue una alta vaporización y la recuperación de la mayor parte de la energía de los gases. La pérdida de carga se limita a valores similares a los de las calderas horizontales -200 a 300 milímetros de columna de agua-. Otra característica constructiva a vigilar durante la operación de estas calderas son las pantallas directoras del flujo de gas hacia la parte vertical. con recubrimiento interno de fibra cerámica en la parte superior donde los gases son más fríos.

en los monoeje.84 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO GAS NATURAL Post combustión Turbina de vapor Generador Condensador Sistema de {~:. Ciclo combinado gas-vapor en configuración 1 x 1 multieje. En este último caso hay un embrague que acopla la turbina de vapor con el eje de la turbina de gas y el generador. el generador puede estar en el extremo del eje -mayor facilidad de mantenimiento. tren de potencia -monoeje o multieje-. Además.19. permitiendo producir energía funcionando solo la turbina de gas.o entre la turbina de gas y la de vapor.~e~~ro •----··~·-refrigeración FIGURA natural Torre tiro forzado Aerocondensador 4. .

Ciclo combinado gas--vapor en configuración 1 x 1 monoeje (con generador en el centro). co CJ1 .GAS NATURAL --1 m AIRE () z Post combustión Transformador Caldera de recuperación horizontal o o r Gl .20.· o m r o Ul m r m Condensador S: m z --1 o liiiil Ul () o Turbina de gas z ~ ::¡ e --1 < o Ul -u 2:! z () ~ r m Ul Sistema de refrigeración FIGURA { bierto Torre tiro natural Torre tiro forzado Aerocondensador 4.¡.

. 9..-" .. .....t>..r.................1?...19.¡ ~..9..Y.... ' () m z --1 :n )> r m (f) --1 m....lf...~.21....... r o () o ~ Condensador ro z )> o o Sistema de refrigeración FIGURA { bierto Torre tiro natural Torre tiro forzado Aerocondensador 4... Ciclo combinado gas-vapor en configuración 1 x 1 monoeje (con generador en el extremo del eje).-1 1 .. -·...00 (J) f ¡: GAS NATURAL ¡~ AIRE Post combustión Interruptor Caldera de recuperación horizontal l............r.. :n ~ ~ (f) o m Generador () ¡=. ......... -·:·:·~....I\!...9...

22.¡...GAS NATURAL --1 m (") Caldera de recuperación horizontal z o oG) . Ciclo combinado gas-vapor en configuración 2 x l..· Transformador r- Turbina de vapor o m r- o(/) m m r- :S: m z --1 o(/) Condensador (") o z (/) GAS NATURAL Sistema de ¡. ~ ..____ ~refrigeración • ~ {A~)~ertt~ro natural Torre tiro forzado Aerocondensador --1 :::¡ e --1 < o (/) ""1J :!! z (") ~ r- m (/) FIGURA 4.

. Ciclo combinado gas-vapor en configuración 3 x l.23...JJ ~ r m GAS NATURAL (fJ Transformador l -1 m. 1 o ...____._refrigeración ll~~:C~~~~~=~:r .lliíJI•T!ii..I!L:.... Generador ~ ¡i Tu FIGURA . @Bh'HHi•+ .. "" 4.JJ S: ñ ~ (fJ Turbina de vapor o m rGenerador~~ ·~-- () ñ r o o () S: ro z GAS NATURAl ~ o Sistema de _ft:~:~~ro natural .:Transformador! Caldera de t () m z -1 .00 00 GAS NATURAL Post combustión 1111111:11:till.¡ ~..

A diferencia del monoeje sin embrague. Las configuraciones 1 x 1 (una turbina de gas que alimenta a una caldera de recuperación de calor y produce vapor para un único ciclo de Rankine ). 4 x 1. al poder disponer el condensador de forma axial. Si esto ocurre. • El generador. al poder independizar el rodaje de la turbina de gas de la de vapor. Esto es debido a la menor altura necesaria del pedestal del turbogenerador. Es importante destacar que. etc. A continuación se muestran las ventajas y los inconvenientes principales de las configuraciones más comúnmente empleadas. • Menor coste de inversión que la configuración multieje. pero son posibles otras del tipo 3 x 1. ya que en general esta configuración no suele llevar chimenea de by-pass. y desde el proceso de especificación. cuando por una situación operativa de la central al menos una de las calderas está fuera de servicio y la otra funcionando. existe la posibilidad de que puedan producirse retornos de vapor desde el colector común de vapor a las calderas que están fuera de servicio. pueden producirse daños en los tubos y materiales no aleados de la caldera.TECNOLOGÍA DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PRINCIPALES 89 En los esquemas siguientes se muestran las configuraciones más comúnmente empleadas en las centrales de ciclo combinado gas-vapor en operación comercial hoy día. para las configuraciones 2 x 1 y 3 x 1. • El embrague permite un sistema de arranque más sencillo. se debe poner especial énfasis en una alta calidad de las váivulas de retención y cierre. - Inconvenientes: • Menor flexibilidad de operación que la configuración multieje. proporciona un mayor equilibrio a todo el conjunto. • Menor coste de obra civil. • Menor espacio requerido que la configuración multieje. Configuración monoeje 1 x 1 con embrague -Ventajas: • Requiere un alternador menos que la configuración multieje. . 2 x 1 (dos turbinas de gas que alimentan cada una de ellas a su correspondiente caldera de recuperación de calor y producen vapor para un único ciclo de Rankine) son frecuentes. al estar ubicado entre la turbina de gas y la de vapor. Para evitarlo. • Puente grúa de menor luz que la configuración multieje. en esta configuración no es necesaria una caldera auxiliar para el calentamiento previo del vapor en el arranque de la turbina.

a diferencia de la configuración multieje. Configuración monoeje 1 x 1 sin embrague Las ventajas e inconvenientes con respecto a la configuración multieje son similares a las descritas en la configuración monoeje con embrague. al poder operar ésta en caso de avería de la turbina de vapor. • No es posible el montaje y la puesta en marcha por fases. En la configuración multieje cada alternador a través de su transformador puede alimentar sistemas de transporte con diferentes tensiones. • Mayor dificultad en la revisión del generador. con los siguientes elementos diferenciadores: • El hecho de disponer el generador en un extremo facilita su revisión e inspección. al tener que desplazarlo lateralmente para poder extraer su rotor. vapor de vacío -si éste se hace con eyectores. • Al no poder situar el condensador axialmente. • Frente al resto de configuraciones. esta configuración requiere un pedestal de mayor altura y mayor inversión en obra civil que en la configuración monoeje con embrague. • Fácil mantenimiento de generadores y turbinas.y refrigeración inicial de la turbina de vapor durante el rodaje. menor fiabilidad del conjunto. • Mayor disponibilidad de la turbina de gas. al tener que arrastrar la turbina de vapor en el inicio del rodaje. • Al disponer de dos alternadores puede suministrar energía eléctrica con dos tensiones. . • Requiere una caldera auxiliar en los arranques para proporcionar vapor de cierres.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 90 • Evacuación de energía a través de un solo generador y por tanto. derivando los gases a la atmósfera si fuese necesario. Configuración multieje 1 x 1 -Ventajas: • Posibilidad de funcionamiento con sólo la turbina de gas. • Admite el condensador con disposiciones axial e inferior. el arrancador estático de la turbina de gas es de mayor potencia.

al ser estos de menor potencia.TECNOLOGÍA DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS PRINCIPALES 91 -Inconvenientes: • Requiere dos alternadores y dos transformadores. • Mejor rendimiento a cargas parciales. • Posibilidad de emplear alternadores refrigerados por aire. al poderse reducir la potencia en solo una de las turbinas de gas. • Equipos de arranque estáticos de turbina de gas pequeños. . • Mayor flexibilidad de operación. • N o es necesaria caldera auxiliar. al posibilitar el funcionamiento con una turbina de gas y una turbina de vapor y arrancar de forma rápida la segunda turbina de gas. y especialmente al 50% de carga. • Mayor necesidad de espacio. -Inconvenientes: • La avería de la turbina de vapor deja fuera de servicio todo el ciclo combinado si no se dispone de by-pass de gases en las turbinas de gas. Configuración 2 x 1 -Ventajas: • Menor coste de inversión que dos monoejes de la misma potencia (aproximadamente un 10%). • Fácil acceso para el mantenimiento de los generadores. con el consiguiente incremento de inversión. • Puente grúa más grande.

LA SUBESTACIÓN EN CENTRALES DE CICLO COMBINADO GAS-VAPOR Una subestación -véase VEI 605 1. desde la subestación. Para mejor compresión del conjunto del sistema eléctrico. aparamenta eléctrica -seccionadores. Una subes1 VE! corresponde a Vocabulario Electrotécnico Internacional. 5. turbina de vapor.5 Criterios de diseño de los sistemas eléctricos de una central de ciclo combinado gas-vapor 5. eventualmente transformadores. 93 .2. interruptores automáticos.es una parte de la red eléctrica que incluye principalmente los extremos de líneas de transporte o de distribución. etc. se va a describir éste desde fuera hacia dentro.-. hasta los servicios auxiliares.1. INTRODUCCIÓN Aunque los sistemas eléctricos de un ciclo combinado son similares a los de una central convencional. edificios y. transformador principal y generador.) como de su posible ubicación en las proximidades de núcleos urbanos. turbina de gas. transformador. en este capítulo se resaltan los principales elementos diferenciadores derivados tanto de la propia configuración empleada (sistema de arranque de la turbina de gas por medio del alternador. etc. juegos de barras. presentando la estructura de los distintos esquemas unifilares empleados y los criterios de fiabilidad y económicos que determinan la elección final de la configuración adoptada. es decir.

• Seccionadores. etc. a los módulos de línea -salida o llegada-. también puede denominarse módulo o celda. etc. El conjunto de los elementos que realizan la conexión y desconexión de una máquina o de una línea al juego de barras. 2 Según el Vocabulario Electrotécnico Internacional. existiendo así posiciones de generador.1. generador. para el aislamiento total entre la salida y el interruptor automático y entre éste y la barra o barras. que son circuitos trifásicos desnudos al cual pueden ser conectados máquinas.94 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO tación incluye también los dispositivos de control. Si el emplazamiento del ciclo combinado se encuentra próximo a una subestación de la red de transporte. Si no fuera así. de transformador. junto con los elementos de mando. se denomina habitualmente posición 2 de una subestación. medida y protección y se designa según la red de que forme parte. 5. generadores. • Interruptores automáticos. medida. a partir de la cual saldrían las líneas de enlace con las subestaciones de transporte o para la alimentación de un complejo industrial. . de acoplamiento de barras (cuando hay más de un juego de barras). para la conexión y desconexión de la salida a la barra o barras y la desconexión automática por actuación de las protecciones. De una forma simplificada. y en sentido restringido. de líneas. transformadores y las líneas de igual tensión que llegan o salen de ella. instalando en ella las posiciones -véase apartado siguiente.2. protección y regulación adecuados.de llegada de los transformadores. Aparatos de conexión. se debe dotar a la central de una subestación propia. se suele denominar salida en sentido amplio a cualquier tipo de posición que tenga conexión al exterior de la subestación (línea.). Conceptos básicos Las subestaciones eléctricas tienen un componente común: el juego o los juegos de barras -también llamados embarrados-. transformador. cabe la posibilidad de utilizar ésta como subestación de la central. Los componentes principales de una posición son los siguientes: l. parte 605.

. 3. (57) Seccionadores de puesta a tierra.1 (a) y (b). FIGURA 5. (TEX) Transformador de excitación. (TP) Transformador principal. para la alimentación de aparatos de medida y de relés de protección. En la Figura 5. Posiciones básicas de generación (a) y de salida (b ). Transformadores de medida y de protección. Esquema unifilar básico de una central de ciclo combinado gasvapor. (52L 1) Interruptor automático de línea. conexiones. incluyendo los armarios. • Transformadores de tensión. (b) (a) LÍNEA TP BARRAS TAG TEX ~ AISSD LEYENDA: (G) Generador. • Transformadores de intensidad. medida. Aparatos de mando. accesorios y soportes correspondientes. (TAG) Transformador auxiliar de grupo. protección y regulación. (SSD) Sistema de arranque estático.CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS 95 2. (89) Seccionadores de aislamiento.1 se muestra un esquema simplificado correspondiente a las posiciones más frecuentes de una subestación eléctrica de generación de barra simple. para la alimentación de aparatos de medida y de relés de protección. (52L) Interruptor automático del acoplamiento del generador -lado de alta tensión-. (52G) Interruptor automático del generador (interruptor de grupo).

2. es habitual que el interruptor automático incorpore dos bobinas de disparo independientes. satisface las condiciones de aislamiento especificadas para un seccionador.2. es un interruptor que.1. seccionadores e interruptor-seccionador se muestra en la Tabla 5. Elemento y denominación Interruptor automático • Interruptor automático de acoplamiento entre barras (52A) • Interruptor automático de grupo (52G) • Interruptor automático de línea (52L) • Interruptor automático de transferencia (52T) Seccionador (89) ~ 1 1 1 Seccionador de puesta a tierra (57) 1 "'l_ - l nterruptor-seccionador (89) ~ 1 3 4 5 Véase VEI 441-14-20. La representación y denominación de los interruptores automáticos. • Seccionadores4 • Son elementos de protección adicional que aislan a los interruptores y conectan barras o líneas a tierra. Véase VEI441-14-05.96 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 5. nomenclatura y configuraciones principales • Interruptores automáticos3• Son los aparatos encargados de cortar la intensidad normal de servicio y las sobreintensidades provocadas por defectos externos -cortocircuitos-. Descripción de los componentes principales. TABLA 5.en el panel de control. Véase VEI441-14-12. seccionadores e interruptor-seccionador de una subestación eléctrica. en caso de actuación de las protecciones. • Interruptor-seccionador5• Utilizado generalmente en media tensión.1. Para asegurar su apertura. en posición de apertura. Representación y nomenclatura ANSI normalizada de los interruptores automáticos. l 11 . los contactos deben ser visibles para confirmar este hecho. Además de estar señalizado su estado -abierto o cerrado. y localmente en las subestaciones blindadas.

(a) (e) t-~ (b) 5~ BARRAS 1 BARRAS2 11 ) ) I 52Au BARRAS 1 BARRAS2 1 1 11 ~ 5.2 y 5. En las Figuras 5.2 (a). conexión de seccionadores e interruptores. Ejemplo simplificado de disposiciones típicas de embarrados(!): (a) Barra sencilla.CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS 97 • Embarrado 6 • Conjunto de tres barras de baja impedancia que sirve de soporte de la llegada y de la salida de líneas. FIGURA 6 Véase VEI 605-02-02. (b) Barra doble.3 se representan los esquemas simplificados de las configuraciones más usuales de embarrados de una subestación para centrales de estas características. Pueden adoptar distintas configuraciones según la fiabilidad que se requiera en situaciones de avería o mantenimiento. (b) y (e). (e) Barra doble con barra de transferencia. .

(b) Barra doble con interruptor y medio --diagrama simplificado-. así como de posibles instalaciones existentes en el emplazamiento. FIGURA 5. pueden montarse dos tipos básicos de subestación: convencional o GIS -Gas Insulated Switchgear-. .3 (a) y (b).CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 98 (b) (a) BARRAS 1 lÍNEA1 52L1-1 n J ~ 52L1 52L1 52L4~ "'~'~ LINEA2~ 52L2~ 52L5~ 52L1-2 I ~ I ~ ~ y w0 52L2 1 52L6 ~ ~ BARRAS2 1 w0 GR. y una subestación blindada en la Figura 5 . Ejemplo simplificado de disposiciones típicas de embarrados (JI): (a) Barra doble con dos interruptores--diagrama simplificado-. de las condiciones medioambientales. junto con las ventajas e inconvenientes principales se muestran en la Tabla 5.4. Tipos de subestaciones En función del espacio disponible.3.2.2 5. Una descripción básica.1 w0 GR.2.

• Maniobras de fácil visibilidad. La ejecución de los terminales a ambos lados del enlace varía sustancialmente en función de la solución elegida. FIGURA 5. • Necesidades de espacio elevadas (distancias mínimas s/tensión nominal de salida).4. red de tierras). embarrados aéreos y desnudos. o tramo de barra GIS en caso de que la distancia entre ambos sea muy pequeña.CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS 99 TABLA 5. Subestación blindada de una central de ciclo combinado gas-vapor (cor- tesía de Endesa.A.2. aparamenta de seccionamiento convencional (corte al aire) e interruptores en función de la tecnología (corte al aceite. S. Subestación 5. Enlace subestación-transformador principal Puede realizarse mediante línea aérea -solución más económica-. Disposición Ventajas e inconvenientes Convencional Ejecución de intemperie.).2. cable aislado. estructuras. Descripción de las subestaciones empleadas en las centrales de ciclos combinados gas-vapor. GIS (Gas Insulated Switchgear) Ejecución a intemperie o en el interior de un edificio con embarrados y aparellaje blindados bajo envolvente rellena de gas aislante SF6 • • Necesidades de espacio reducidas (solución muy compacta). . vacío o SF6 ). • Costes de montaje y mantenimiento más elevados (materiales.4. • Amplitud de espacio para mantenimiento.

• Configuración multieje. En este caso.2.de la central. la configuración más común de la posición es con un interruptor de grupo -52G.o generador en un extremo. el generador asociado a la turbina de gas llevaría interruptor de grupo. 3xl. y el asociado a la turbina de vapor se acoplaría a las barras de la subestación mediante un interruptor 52L situado después del transformador principal.con objeto de asegurar el mantenimiento de los servicios auxiliares a través del transformador principal.3. Los generadores asociados a las turbinas de gas llevarían interruptor de grupo -52G. multieje. Para cada una de las soluciones con generador en el centro -solución con embrague. Los servicios auxiliares en media tensión suelen tener también alimentación directa. Presenta las mismas consideraciones que las indicadas para la configuración monoeje de un solo grupo. etc. Para los servicios auxiliares y el sistema de arranque estático del generador existen diversas soluciones. que dependerán del grado de fiabilidad que se quiera obtener. es el elemento de . bien desde la subestación principal o desde otra línea con capacidad parcial para el mantenimiento de servicios esenciales o con capacidad para el arranque del grupo (transformador de arranque) -supliendo en este caso la avería del transformador de servicios auxiliares del grupo-.6 del presente capítulo junto con los esquemas unifilares más comúnmente empleados. • Configuraciones 2xl y 3xl. Éstas se expondrán en el Apartado 5.y el asociado a la turbina de vapor se acoplaría a las barras de la subestación a través de un interruptor 52L. 5. EL TRANSFORMADOR PRINCIPAL El transformador principal es el elemento que adapta la tensión del generador a la utilizada en la red de transporte. 2xl. • Configuración monoeje.100 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 5.. Características específicas de las subestaciones de las centrales de ciclo combinado Las características específicas de la subestación del ciclo combinado vienen determinadas por la configuración -monoeje.5. Asimismo. • Configuración monoeje de dos o más grupos.

3. la elección del modo de refrigeración del transformador y la variación de su capacidad ante cambios en la temperatura ambiente. según el grado de fiabilidad y redundancia que se desee tener. 5. lo que representa una solución más económica que instalar tres monofásicos y uno de repuesto pero de menor fiabilidad. Al ser el transformador principal uno de los equipos más importantes en la central de ciclo combinado. Para los transformadores principales de las centrales. se puede optar por un transformador trifásico o por tres monofásicos.1. el transformador ha de hacer frente al aumento de la potencia de la turbina de gas con respecto a las condiciones ISO (15°C) de diseño. se describen a continuación los aspectos más importantes a tener en cuenta en su ubicación y diseño. Si en el emplazamiento hay un único grupo. ya que el acoplamiento de ambas se hace a través del campo magnético creado por los arrollamientos. Si existen varios grupos. Con este criterio. La capacidad del transformador -teniendo en cuenta el cos (cp) del alternador. al disminuir la temperatura del aire de admisión de forma natural o por la introducción de sistemas de enfriamiento cuando la temperatura ambiente es elevada. caben como soluciones alternativas la posibilidad de instalar transformadores monofásicos (más caros) y disponer de un único transformador monofásico de repuesto (más barato). como se ha comentado. Ubicación y diseño El transformador principal es una de las fuentes de ruido más importante de la central. por lo que su ubicación. así como sus elementos constitutivos básicos. . o instalar transformadores trifásicos (más baratos) y disponer como repuesto de un transformador trifásico (más caro). Además de esto.CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS 101 separación galvánica de la generación con la red. que engloba las extremas del emplazamiento. es bastante frecuente instalar un transformador trifásico.se diseña normalmente para un amplio rango de temperaturas. la elección de la velocidad de giro de los ventiladores de refrigeración y el diseño de la insonorización en la aspiración de los mismos deberán tenerse en cuenta para el cumplimiento de los límites legales de ruido en los límites del emplazamiento. otros factores importantes son el factor de potencia del alternador (cos cp).

(2) Arrollamiento de baja tensión. (20) Desecador de aire. FIGURA 5. (14) Relé de presión del cambiador de tomas en carga. (13) Depósito de expansión del transformador. (16) Armario de accionamiento del cambiador de tomas. (8) Ventiladores. (18) Válvula automática de alivio de sobrepresión. (21) Sonda termómetro de aceite. (24) Relé Buchholz. (22) Termostato de alarma.102 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO LEYENDA: (1) Arrollamiento de alta tensión. (19) Depósito de expansión del cambiador de tomas en carga. (23) Termómetro de aceite. (17) Nivel de aceite del cambiador de tomas de carga. (3) Núcleo magnético. .5. (15) Armario de control. (9) Tren de rodadura. (5) Bornas pasatapas alta tensión. (12) Indicador de nivel. (4) Estructura soporte del núcleo. Estructura y elementos principales de los transformadores. (10) Bornas de alta tensión -cable aéreo-. (6) Cajón barnas baja tensión. (7) Radiadores. (11) Bornas baja tensión -fase aislada-.

3. Normalmente en este arrollamiento se incorpora un regulador en carga o cambiador de tomas en carga (On Load Tap Changer o OLTC) para asegurar la conexión del generador a la red de transporte en cualquier condición de tensión de la misma (condiciones de variación de tensión señaladas para la zona por el Operador del Sistema). se conectan entre la cuba y los radiadores para acelerar la refrigeración del aceite contenido en aquélla y aumentar la potencia que el transformador es capaz de entregar a la red (circulación forzada de aceite.CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS 103 5. generalmente son de aceite-aire a través de su llegada en barra de fase aislada. Contenida o adosada a la anterior para independizar el aceite del transformador del empleado para el cambiador de tomas en carga. • Radiadores de refrigeración del aceite. Componentes básicos Elementos electromagnéticos de potencia • Arrollamiento secundario (de alta tensión). • Arrollamiento primario (de baja tensión). aceite-SF6. En cuanto a las bomas de baja tensión. • Bomas de salida de los arrollamientos de alta tensión y de baja tensión.sumergida en aceite mineral. air forced o AF). etc. Está conectado siempre en triángulo. • Cuba del cambiador de tomas en carga.2 W/kg para una inducción de 1. Elementos mecánicos • Cuba principal. 1. Se utiliza chapa magnética de grano orientado cíe bajas pérdidas(:::. • Bombas de circulación. conectado en estrella y con el neutro rígido a tierra. . y por tanto la potencia del transformador (refrigeración forzada de aire. • Núcleo magnético. • Ventiladores. Según la ejecución de las conexiones hacia la subestación de generación hay diversos tipos de boma de salida: convencional aceite-aire (con salidas de cable desnudo). conexión a subestación blindada. oil forced o OF). -los arrollamientos y el núcleo magnético-. Es el medio de transmisión de la energía entre ambos arrollamientos. aunque en algunos casos se instalan separadamente. Generalmente están adosados a la cuba y conectados a ella por su parte superior e inferior.2. Adosados a los radiadores para aumentar la eficacia de la refrigeración.70 Teslas a 50 Hz). Contiene la parte activa del transformador. Según el tipo de refrigeración empleada.

manteniendo la cuba completamente llena. etc. éstos producen una fuerte vaporización del aceite y. Para el control de la maniobra de cambio de tomas. Dispositivo que se monta en la tubería que une la cuba y el depósito de expansión para detectar los gases originados al descomponerse los materiales del transformador (aceite. lo que corresponde a un defecto interno de una gravedad limitada. • Depósito de expansión principal o conservador de aceite. madera.). En ambientes que tienen un alto contenido de humedad se evita el contacto directo del aceite con el aire en el depósito mediante una membrana de caucho cuya cara superior está en contacto con la atmósfera. los ventiladores y las bombas del sistema de refrigeración se instalan cuadros de control adosados a la cuba del transformador y la correspondiente instrumentación local. Se utiliza para absorber las variaciones del volumen de aceite del conmutador por efecto de los cambios de temperatura y evacuar los gases que se producen en cada conmutación. En el caso de un defecto grave. en consecuencia. papel. haciendo actuar su elemento de disparo y provocando la desconexión del transformador.104 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO Para el funcionamiento del transformador con potencias reducidas y sin necesidad de arrancar las bombas. debido a anomalías internas tales como cortocircuitos. El aire que está en contacto con el aceite en el depósito de expansión pasa a través de un filtro desecador (gel de sílice. • Depósito de expansión del cambiador de tomas en carga. por ejemplo arcos de gran energía. Este depósito está situado a una cierta altura sobre la tapa de la cuba y tiene un volumen suficiente para garantizarlo. El relé Buchholz tiene dos contactos: el primero de ellos da una indicación de alarma cuando el volumen de gases que se acumulan en él sobrepasa un valor prefijado (de 100 a 400 cm3). • Cuadro de control del cambiador de tomas en carga. puntos calientes y otras. . éstas disponen de un by-pass. supervisión y control incorporados en el transformador • Cuadro de control principal. Para controlar los niveles y temperaturas del aceite. Su misión consiste en absorber las variaciones del volumen de aceite de la cuba por efecto de las variaciones de temperatura. un flujo rápido de aceite (>lm/s) desde la cuba hasta el depósito de expansión a través del relé Buchholz. Elementos de protección. • Relé Buchholz del depósito principal. zeolitas).

. ya que pueden ocurrir alarmas y disparos accidentales -estos últimos. por ejemplo. La función básica de la imagen térmica es proteger contra sobrecargas y calentamientos. Aunque sus funciones son cada vez más amplias. etc. y por otro. se deben analizar los gases libres (en el relé) y los gases disueltos según la norma UNE EN 60599. Termómetros de temperatura del aceite de la capa superior. Se ubica en el cuadro de control principal. Los principales son: - Sondas PtlOO de temperatura del aceite de la capa superior para la imagen térmica. con indicación visual y contactos eléctricos para arrancar el sistema de ventilación en caso de fallo del equipo multifunción. de la intensidad de uno o más arrollamientos (normalmente en el lado de alta tensión) y de los niveles de aceite de los depósitos de expansión de la cuba y conmutador en carga. limitando así los daños mecánicos de la cuba. Válvula de sobrepresión. La válvula de sobrepresión permite la salida del aceite en un tiempo muy corto(~ 2 ms). En el caso de un defecto grave en el transformador (por ejemplo un gran cortocircuito). alarma y estado de variables analógicas (temperatura en aceite o en cobre. Relé Buchholz del cambiador de tomas en carga. Dispositivo que se conecta entre el cambiador y el depósito de expansión para detectar circulaciones bruscas de aceite producidas por anomalías en la maniobra de cambio de toma. se produce una fuerte sobrepresión interna por los gases originados por el arco. Dispone de entradas y salidas (digitales y analógicas): por un lado. Sensores de temperatura. y de este modo. disparar el transformador en caso de velocidad excesiva. se trata de un equipo de control de la refrigeración y de la temperatura del transformador que simula el calentamiento del transformador mediante la información que recibe de la temperatura del aceite de la capa superior y de las intensidades de los devanados. para recibir información del estado del transformador y actuar sobre la refrigeración del mismo. Imagen térmica o equipo multifunción (_EM).CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS • • • • 105 En el caso de producirse la actuación del contacto de alarma. para enviar órdenes de disparo. niveles.) al sistema de control principal (Digital Control System o DCS). ocasionados por una circulación brusca del aceite coincidiendo con maniobras de arranque de las bombas-. y recibe información de la temperatura de aceite de la cuba (parte superior).

• Muros cortafuegos. posibles incendios provocados por averías en el transformador. Su misión consiste en recoger todo el aceite del transformador en caso de rotura y/o explosión.106 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO - Termostato de seguridad de temperatura del aceite de la capa superior como respaldo de disparo en caso de fallo del equipo multifunción. En los depósitos de expansión. • Foso de recogida de aceite. • Transformadores de intensidad. empleando agua pulverizada. Elementos externos • Pararrayos (autoválvulas). con salida analógica para el equipo multifunción e indicación óptica del nivel de aceite. Estos elementos no se utilizan normalmente en el caso de que las conexiones a la subestación sean con cable aislado. • Sensor de presión. Su función consiste en proteger los elementos adyacentes en caso de incendio del transformador. y en la salida del neutro de alta tensión para la protección de falta a tierra. Da una alarma en la sala de control cuando detecta una presión de aceite elevada en la cuba. de forma que puedan ser desmontados con relativa facilidad.alrededor del transformador que se ponen en funcionamiento por la actuación de detectores termovelocimétricos colocados en la periferia. . Se colocan normalmente dentro del transformador en la conexión. En la parte superior (base del transformador) se dispone un lecho de guijarros para evitar que un posible incendio se propague al foso de recogida.a los valores admisibles por el transformador principal y el generador. en caso necesario. Se colocan. En la conexión con el sistema de drenajes de la central se dispone de un sifón para drenar el agua de lluvia y retener el aceite -menos denso-. Extingue. • Sensores de nivel. • Sistema contraincendios. en las salidas de fase (normalmente en el lado de alta tensión) para dar información de las intensidades del transformador a las protecciones o a la imagen térmica. Se montan dos anillos -superior e inferior. Colocados a cierta distancia de las bomas de salida de fase de alta tensión tienen por misión limitar las sobretensiones que llegan por las líneas -de origen eléctrico o atmosférico. entre el arrollamiento y las bomas de salida bajo la tapa superior. Sonda PtlOO de temperatura del aceite del cambiador de tomas en carga.

pero manteniendo una determinada capacidad de transformación cuando falla alguno de estos elementos. Sistemas de refrigeración En los transformadores principales de los ciclos combinados --diseñados para que tengan alta fiabilidad. * En el caso de que un transformador pueda funcionar con circulación natural o forzada debe designársele con los dos códigos separados por un trazo junto con las potencias correspondientes (ONAN/ONAF 300/500 MVA). La denominación y características de los sistemas de refrigeración más empleados en transformadores sumergidos en aceite se resumen en la Tabla 5. ODAF (Oil forced circulation Directed Air Forced) Circulación forzada y dirigida del aceite (bombas de aceite hacia los radiadores y elementos de direccionamiento en el interior del transformador hacia los canales de aceite) y circulación forzada de aire a través de los radiadores.es práctica habitual dotarlos de sistemas de refrigeración basados en bombas de aceite y ventiladores de aire.3.3.CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS 107 5. TABLA 5. Descripción de los sistemas de refrigeración típicos de los transformadores empleados.3. ONAF (Oil Natural circulation Air Forced circulation) Refrigeración mediante circulación natural del aceite y circulación forzada de aire a través de los radiadores. Denominación* Función ONAN (Oil Natural circulation Air Natural circulation) Refrigeración mediante circulación natural del aceite y del aire en los radiadores. OFAF (Oil Forced circulation Air Forced circulation) Refrigeración mediante circulación forzada del aceite (bombas de aceite hacia los radiadores) y circulación forzada de aire a través de los radiadores. .3.

6.7 (b)-.108 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO FIGURA 5. 5. A las barras de fase aislada se conecta también mediante barras de fase aislada el transformador de servicios auxiliares. como ocurre entre el generador y el trans- . Barras de fase aislada Las barras de fase aislada son los elementos de enlace entre el generador y el transformador principal. BARRAS DE FASE AISLADA E INTERRUPTOR DE GRUPO 5. también de aluminio. y estando las tres envolventes cortocircuitadas y puestas a tierra en sus dos extremos -véase Figura 5. uno por fase.1. Constan de tres conductores de aluminio.4. En su recorrido se intercala el interruptor de grupo. Disposición del transformador principal en una central de ciclo combinado (cortesía de Endesa). y opcionalmente el transformador de excitación en el caso de no estar alimentado desde las barras de 6 kV -véase Figura 5.7 (a)-. cada uno de ellos soportado mediante aisladores dentro de una envolvente cilíndrica. Las barras de fase aislada son el medio más económico y seguro de transportar grandes intensidades.4.

7 (a) y (b)... siempre que las distancias no sean muy grandes e:::.-----. (11) Barras de fase aislada. .CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS 109 formador principal. (3) Seccionadores de puesta a tierra. (10) Conexión con el transformador de servicios auxiliares.00=0A== GENERADOR (b) 1 : 9 1 10 T TEXC TAG LEYENDA: (1) Interruptor de grupo. como suele ocurrir en la mayoría de las configuraciones del sistema eléctrico de un ciclo combinado. (7) Pararrayos (autoválvula). (a) AISLADORES . Barras dejase aislada e interruptor de grupo. (5) Transformadores de tensión e intensidad para medidas de energía. regulación.ENVOLVENTE TRAFO PRINCIPAL CONDUCTOR DE FASE / nfi5!Ei } AL TAG INTERRUPTOR DE GRUPO (52G) - 16. (2) Seccionador de aislamiento del interruptor. 200 m). (9) Conexión con el transformador de excitación (opcional). (4) Seccionador de aislamiento del arrancador -SSO-. tensión y protecciones.000A (ca:::Jt:==16=. FIGURA 5. (6) Transformadores de tensión con dos secundarios para protecciones y sincronización. (8) Condensadores de protección contra sobretensiones.

y más aún en ambientes marinos. en las proximidades del generador. auxiliar. y en este caso la corriente suele estar limitada por el sistema de puesta a tierra del neutro del alternador (transformador y resistencia) a un valor que no provoque daños en el devanado afectado (inferior a 10 A y normalmente 5 A). Tanto las barras como las envolventes son de ejecución continua. así como los de las botellas de conexión al transformador principal.. son las conexiones entre los elementos finales: • • • • • Barras de fase Barras de fase Barras de fase Barras de fase Barras de fase aislada-transformador principal. arrastra polvo. estos deben ser de porcelana o de materiales poco higroscópicos. etc. dando lugar a una puesta a tierra. Los envolventes de las tres barras y sus estructuras soporte se ponen a tierra en diferentes puntos para evitar que los campos que puedan crearse en las mismas disminuyan su capacidad de conducción y aumente su temperatura por encima del valor máximo previsto (90°C). para medir las temperaturas y poder detectar así puntos calientes. ya que al llevar cada fase una envolvente conectada a tierra la falta más probable es la de una fase a tierra. Cuando el grupo está en servicio. etc. Los puntos más delicados. con recubrimientos de plata. deteriorando los aisladores en especial si éstos están hechos de resinas -generalmente higroscópicas-. especialmente cuando la instalación está en una zona con elevada humedad en el aire. disponiéndose uniones flexibles trenzadas. salitre del ambiente marino. aislada-transformador de servicios auxiliares. debido a las elevadas corrientes que conducen. aparte de la humedad. En general. aislada-arrancador estático. Es recomendable hacer inspecciones de las barras de fase aislada y botellas de conexión visibles por termovisión. se genera en el interior de la envolvente una ligera depresión que provoca la entrada de aire. en el interior de la envolvente la temperatura es más alta que en el exterior. Al salir el grupo de servicio y enfriarse la barra. Si por efecto de una mala conducción aumentara en exceso la temperatura se pueden deteriorar los aisladores entre la barra y la envolvente. Es necesario hacer una mención especial de los aisladores entre barras y envolventes. soldadas en las juntas de dilatación y en la conexión de los distintos equipos. el cual. aislada-interruptor de grupo. aislada-transformador de excitación (opcional).110 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO Su diseño es el más adecuado para reducir la posibilidad de cortocircuito entre fases. Para evitar las puestas a tierra que pudieran ocasionarse al arrancar después de una parada .

Pasamos a describir a continuación cada uno de ellos.4. Sistema de puesta a tierra. Aunque cada fabricante tiene un diseño propio. unido a ambos mediante barras de fase aislada. La tensión de servicio es la de salida del generador (~20 kV) y la intensidad asignada en servicio continuo (~ 16. con prioridad de éstas frente a la de cierre en el caso de simultaneidad de ambas señales. Interruptor de grupo Este equipo está intercalado entre el generador y el transformador principal. enclavando la apertura de la válvula de suministro de aire con la posición de abierto del interruptor de grupo. Además. El interruptor debe tener una bobina de cierre y dos de disparo. barrido y llenado de hidrógeno. EL GENERADOR El generador de una central de ciclo combinado es una máquina síncrona trifásica cuyos componentes para potencias del orden de 400 MW son: • • • • • • • Rotor.7 (b) se representa una de las propuestas que engloba en la zona del propio interruptor distintos equipamientos.CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS 111 prolongada. el interruptor de grupo permite aislar el alternador de la red y alimentar desde ésta el transformador de servicios auxiliares del grupo. 5. El interruptor debe ser de SF6 y accionamiento por aire comprimido. se dispone de una inyección de aire -seco y limpio-. las centrales de ciclo combinado incluyen un sistema de arranque de la turbina de gas. además de especificar aisladores de porcelana. Sistema de aceite de sellado. Estator.5. en la Figura 5.que presuriza ligeramente el espacio entre barras y envolvente. Sistema de refrigeración. Durante el arranque. El interruptor se diseña de acuerdo con la normativa correspondiente. Sistema de excitación. . 5.2.000 A) es la calculada teniendo en cuenta la máxima potencia de la turbina de gas para la mínima temperatura ambiente predecible y el factor de potencia (cas <p) del generador. Sistemas de protección y medidas.

barrido y llenado de hidrógeno En los alternadores pequeños y de baja velocidad la refrigeración tiene lugar por aire. de un arrollamiento del secundario del transformador auxiliar o de las barras de fase aislada. o en circuito cerrado con refrigeración del aire por agua (zonas de aire sucio o ambiente marino). Sistema de excitación Es el equipo que suministra la corriente al devanado inductor de la máquina. con aislamiento 155ºC ( clase F). Sistema de refrigeración. con ranuras mecanizadas en las que van alojadas las bobinas de excitación de corriente continua -generada y regulada por el sistema de excitación-. El núcleo magnético del estator está constituido por chapas magnéticas de de alta calidad. bien en circuito abierto (alternador hidráulico en zonas de atmósfera limpia). Estas láminas están cortadas en sectores y recubiertas por ambos lados con barniz aislante para evitar las pérdidas por corrientes parásitas. incluyendo además todos los órganos de regulación y control y los dispositivos de protección. Estator La envolvente exterior de la máquina está constituida por una carcasa cilíndrica hermética. . Estas bobinas. tienen sus cabezas sujetas por medio de anillos retención de acero amagnético inoxidable y de alta resistencia mecánica (18% Mn-18% Cr). construido a partir de un cilindro macizo de acero magnético forjado (Cr-Ni-Va-Mo). construida con chapas soldadas y reforzada internamente mediante nervaduras axiales y radiales que la dotan de la rigidez necesaria para soportar sobrepresiones que pudieran ocasionarse por una explosión de hidrógeno en su interior -envolvente antideflagrante-. En las centrales de ciclo combinado normalmente se alimenta de un transformador que puede partir de las barras de 6 kV. El rotor está soportado en ambos extremos por cojinetes de deslizamiento con recubrimiento de material antifricción.112 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO Rotor El rotor es la parte móvil del alternador.

si es por aire. lo que provoca un consumo constante de hidrógeno que hay que reponer desde el colector de botellas de hidrógeno. aunque en los alternadores de los ciclos combinados la refrigeración más usual tiene lugar con hidrógeno. El coste y la complejidad de la instalación son mayores que en la refrigeración por aire por la existencia de la unidad de aceite de cierres. es impulsado por un ventilador radial a través de los conductores de los devanados inducido e inductor (refrigeración directa o interna) refrigerando también el núcleo magnético del estator a través de los canales existentes entre los paquetes de chapa elementales. y alarga la vida de los aislantes. En éstos. pero da lugar a un coste variable por las pérdidas continuas de hidrógeno por fugas en la unidad de aceite de cierres. el hidrógeno.y la instalación de barrido con co2 y aire para la inspección del alternador y el posterior llenado con hidrógeno. Esta técnica. se suele usar en alternadores hasta una potencia aproximada de 300 MVA. reduciendo los gradientes de temperaturas existentes. entre las que cabe destacar su menor densidad (1/4 de la del aire). la refrigeración habitual es con hidrógeno en la zona rotórica y con agua desmineralizada las bobinas estatóricas. El hidrógeno caliente pasa a continuación a través de los refrigerantes de agua donde cede el calor capturado. El hidrógeno presenta ventajas con respecto a la refrigeración con aire. la propia envolvente del alternador -más cara. a una presión de ~0. el almacén de hidrógeno. lo que podría aplicarse a los alternadores asociados a las turbinas de vapor en la configuración 2xl. es siempre en circuito cerrado. . La refrigeración con hidrógeno permite disminuir el tamaño de los alternadores para una potencia asignada dada. Sistema de aceite de sellado Para evitar la salida del hidrógeno por los extremos entre estator y rotor se dispone de un sistema laberíntico de sellado con aceite. Para potencias mayores. al no oxidarse estos. lo que reduce las pérdidas por ventilación (impulsión del fluido a lo largo del alternador) y contribuyendo por tanto a la reducción de ruido. que es la más simple. Además su calor específico (4 veces mayor) y su conductividad térmica (7 veces mayor) le permiten almacenar y evacuar más calor.CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS 113 En unidades mayores la refrigeración. con varios alojamientos y extracción por vacío en la zona de mezcla del aceite con el hidrógeno.45 MPa(r).

comunicables con el control integrado del sistema eléctrico y con redundancia 100%. Con ello se limita la corriente de falta a tierra (alrededor de 5 A) en caso de puesta a tierra de una de sus fases. con distribución senoidal en el espacio. El arranque de estas bombas es automático por falta de tensión en sus barras o caída brusca de la presión de aceite de impulsión.4. Sistema de arranque de la turbina de gas Excepto en algunas turbinas de gas de pequeña potencia en que se dispone de un motor diese! auxiliar o un sistema de aire comprimido para el arranque. Los más importantes de ellos se indican en la Tabla 5.114 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO La unidad de aceite de cierres además consta de dos bombas de corriente alterna. Sistemas de protección y medidas El alternador dispone de una serie de relés de protección de estado sólido. Las corrientes estatóricas crean un campo magnético giratorio. multifunción. El arrancador estático permite llevar al rotor a una velocidad a la cual la inyección de combustible en la cámara de combustión pueda seguir impulsándolo hasta la velocidad de sincronismo y su posterior acoplamiento con la red. manteniendo constante la relación entre la amplitud y la frecuencia para conseguir que el campo magnético en la máquina sea prácticamente constante. En el proceso de arranque. el arrancador estático inyecta corriente continua en el devanado de excitación situado en el rotor. de amplitud B¡ max y de velocidad . el sistema más comúnmente empleado en las centrales de ciclo combinado es un arrancador estático -SFC (Static Frequency Convertor) o SSD (Static Starting Device )-. y a la vez alimenta el devanado estatórico (inducido) con una tensión de frecuencia y amplitud variables. una de las cuales torna de las barras de servicios vitales y una bomba de emergencia de corriente continua. Sistema de puesta a tierra La puesta a tierra del neutro de la estrella del generador se hace a través de un transformador y una resistencia.

95% y lOO% Relé de faltas a tierra del rotor Relé de faltas a tierra en barras de fase aislada Protecciones contra faltas entre fases Protecciones principales Protecciones de apoyo Protecciones contra funcionamientos anormales del generador 64F 64B 51 GN Relé de faltas a tierra estator en arranque 51 NPG Relé de sobreintensidad en el neutro del transformador principal Relé diferencial del generador Relé diferencial de bloque generadortransformador 51 NPGD 51 TN 87 G 87 GT Relé diferencial del transformador principal 87 T Relé diferencial del transformador auxiliar 87 Relé de sobreintensidad con control de tensión 51 V u Relé de sobreintensidad del transformador principal 50/51 T Relé de sobreintensidad del transformador auxiliar 50/51 Relé de sobreintensidad del transformador de excitación Protecciones contra funcionamientos anormales de la red 64 Gl y 64 G2 Relé de faltas a tierra en el estator Relé de faltas a tierra en el estator durante arranques (DC) Protecciones contra faltas a tiena en el lado de alta tensión Denominación* u 51 E Relé de mínima impedancia 21 Relé de secuencia negativa del generador (carga desequilibrada) 46 Relé de pérdida de sincronismo 78 Relé de sobretensión en generador 59 Relé de sobretensión del neutro del transformador auxiliar 59 UN Relé de desequilibrio de tensión 60 Relé de pérdida de excitación del generador 40 Relé de baja frecuencia del generador Relé de sobreexcitación Relé de potencia inversa del generador 81 UF 24 32 Relé de fallo en intenuptor de generación 52GBF Protección contra energización accidental. Relé de sobreintensidad (50) enclavado con relé de mínima tensión (27) 27/50 * La denominación empleada conesponde a la de la Comisión Electrotécnica Internacional (véase CEI 255). Sistemas usuales de protección de los alternadores en las centrales de ciclo combinado gas-vapor.CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS 115 TABLA 5. . Función Protecciones contra faltas a tierra en el lado de generación Nombre Relé de faltas a tierra en estator.4.

que produce en cada uno de los conductores de longitud L del devanado de excitación situado en el rotor una fuerza proporcional a la intensidad que circula por ellos según la expresión siguiente.2] lo que permite aumentar la velocidad del rotor a medida que aumenta la frecuencia y amplitud de la tensión de alimentación del estator.1] P~ra el conjunto de los conductores.116 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO n = 60 f!p. 2. el convertidor de excitación del devanado rotórico y el de variación de frecuencia de la tensión aplicada al devanado estatórico inician el giro de la máquina y la llevan a la velocidad de consigna. 5. · (L x B1) [Ec. El 52G está cerrado cuando el alternador trabaja como generador y el 89 SFC se cierra durante el arranque del grupo. F¡ = !. se cierra el seccionador 89 SFC y los interruptores 52SFC y 41 SFC. el par resultante obtenido tiene la expresión siguiente. Funcionamiento como generador • Una vez producida la ignición del combustible y alcanzado el par suficiente para aumentar la velocidad hasta valores próximos a la de sincronismo. Un sistema de arranque como el representado en la Figura 5. teniendo en cuenta que los vectores L y B1 son perpendiculares. Se excita la máquina a través del transformador de excitación cerrando previamente el 41 G. Este mismo procedimiento se utilizará para hacer girar la máquina en los procesos de lavado del compresor o para acelerar el enfriamiento de la turbina. quedando autoexcitado el alternador y con la frecuencia gobernada por el control de velocidad de la turbina de gas. abriendo el interruptor 41 SFC y el seccionador 89 SFC. • Estando el 52G abierto. [Ec. 5.8 actúa de la forma siguiente: l. y siendo R en radio del rotor. Funcionamiento como motor • El interruptor 52G y el seccionador 89 SFC están enclavados de forma que no puedan estar ambos cerrados simultáneamente. se desconecta el arrancador SFC. . en el que trabaja como motor. • Con el valor de consigna de velocidad a alcanzar y el gradiente de velocidad prefijados. próxima a la de sincronismo..

y en el equipo de arranque estático que precisa la turbina de gas en las plantas de ciclo combinado.11 para las plantas de ciclo combinado en configuración monoeje 1xl.12 para la configuración de dos grupos monoeje 1x1 y en las Figuras 5. el arrancador estático y las posibles redundancias para aumentar la fiabilidad de la instalación. a través de un transformador dedicado alimentado desde las barras de media tensión de la central-Figuras 5... -véase Figura 5. ' r------. en la Figura 5.15 para la configuración de dos turbinas de gas y una de vapor -2x 1-. etc. ' ' ~ ~~~~} 41G --.' ' __ j 1 Equipo de excitación FIGURA 5.13.9.14 y 5. El equipo de arranque estático se alimenta de un arrollamiento dedicado del transformador auxiliar de grupo. salvo en el número de auxiliares eléctricos -más y mayores en una planta convencional: molinos.8.-----.CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS 117 ___________ ~ _________ tT~~~ ~l!_e_!l2a_t~9l _______________ _: 89SFC Arrancador estático ----------. 5.15-. ventiladores.. 5. 5.. dan lugar a diferentes soluciones para los esquemas unifilares. .6.9 a 5. ESQUEMAS UNIFILARES EN CENTRALES DE CICLO COMBINADO GAS-VAPOR Las distintas configuraciones entre turbina(s) de gas y turbina de vapor. 1 1 : 1 1 1 Tex 1 ' 1 41SFC . Configuración básica del arrancador estático de un ciclo combinado gas- vapor. los cuales se representan en las Figuras 5.----.8.o lo que es más común. El esquema unifilar en la configuración monoeje (un único alternador) es similar al correspondiente a un grupo térmico convencional.' ------..10 y 5.

• Un transformador auxiliar de grupo único del lOO% (sin transformador de arranque) conectado. Para solventar esta situación es aconsejable disponer de una alimentación externa (del orden de 4 MVA) a nivel de media tensión para cubrir los servicios auxiliares de la central (parada/revisión) durante la revisión de la línea de evacuación. la planta puede funcionar alimentando los auxiliares a través del transformador de arranque cerrando el acoplamiento de barras de media tensión. Con esta disposición. en el lado de alta tensión a las barras de fase aislada. pero esta solución. Cada transformador será del 100%. además de ser cara por el alto precio de las posiciones de subestación en estas tensiones. con capacidad de alimentar cada uno de ellos los servicios auxiliares de toda la planta (véa-· se Figura 5. como en la alternativa anterior. el transformador auxiliar de grupo podría sustituir al transformador de arranque si éste se averiase. caben las siguientes alternativas: • Un transformador auxiliar de grupo -TAG. programando las revisiones del transformador auxiliar de grupo. entre el interruptor de grupo y el transformador principal -véase Figura 5. Salvo que en el emplazamiento exista una subestación a 66 kV o a 30 kV con capacidad apropiada para conectar el transformador de arranque. Esta disposición también permite alimentar la planta durante las revisiones de la central. Esta solución es la más barata.118 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO En el caso de un solo grupo para la configuración monoeje. en caso de fallo del transformador auxiliar del grupo. impediría mantener los servicios auxiliares de la central en caso de revisión de la línea de evacuación (salvo que exista más de una). una vez separado el transformador auxiliar de grupo del sistema. de la posición de la subestación y de la línea de evacuación en distinta fecha que las revisiones asociadas al transformador de arranque. y un transformador de arranque alimentando a la segunda barra de media tensión.1 0-. De igual forma. Otra alternativa para alimentar el transformador de arranque es la de conectarlo a la subestación propia de central (220 kV o 400 kV). pero también es la más cara.9). Desde el punto de vista técnico esta solución es la más segura y la más flexible.conectado en el lado de alta tensión a las barras de fase aislada entre el interruptor de grupo y el transformador principal alimentando a la primera barra de media tensión. es decir. pero en este caso es aconsejable disponer de un transformador de repuesto para minimizar los tiempos de indisponibilidad de la . esta disposición implica construir una línea para alimentarlo con las implicaciones económicas y de permisos que representa.

JJ ¡=.9.A subestación 200 o 400 kV TP A subestación 66 o 30 kV Transformador arranque 100% () .JJ o (/) 52G o o m l üi m z. o o m r o(/) (/) üi -l m :5: :t> (/) m r m. Ciclo combinado de ~400 MW configuración monoeje. FIGURA ~ ~ (!) .JJ Red externa auxiliar de media tensión (4MVA) ::¡ m . ~ . o(/) 5. Esquema unifilar simplificado (alternativa transformador auxiliar de grupo+ transformador de arranque).

:¡¡ )> r m (/) --1 m- l .10.:¡¡ !S: n )> (/) om (') n r o (') o !S: !E z )> o o q 5. Ciclo combinado gas-vapor de -400 MW configuración monoeje. FIGURA ."'o A subestación 220 o 400 kV TP 8 TAG (repuesto) 100% Red externa auxiliar de media tensión (4MVA) 52G (') m z --1 . Esquema unifilar simplificado (alternativa transformador auxiliar de grupo sin transformador de arranque).

aunque es la más cara. alimentando cada uno a sus barras de media tensión y un transformador de arranque alimentando a la barra de media tensión de servicios auxiliares comunes de la planta. contraincendios. De esta forma. con solo programar las revisiones de la línea de evacuación en distinta fecha que las revisiones asociadas al transformador de arranque. protecciones. etc. la planta puede funcionar alimentando sus auxiliares a través del transformador de arranque cerrando el acoplamiento de barras de media tensión tras aislar el transformador auxiliar averiado. Esta configuración también permite alimentar la planta durante las revisiones de la central. es necesario disponer de una alimentación externa (del orden de 4 MVA) a nivel de media tensión para cubrir los servicios auxiliares de la central en caso de revisión de la subestacióri o de la línea de evacuación. De igual forma.12-. conectados los dos en el lado de alta tensión a las barras de fase aislada entre el interruptor de máquina y el transformador principal. • Dos transformadores auxiliares de grupo del 100% cada uno (sin transformador de arranque). Esta solución es más cara que la anterior ya que. En el caso de una planta con dos grupos monoeje. barras de fase aislada.CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS 121 planta en caso de avería del transformador auxiliar de grupo. También. y alimentando a las barras de media tensión -véase Figura 5 . cualquier transformador auxiliar de grupo puede suplir los servicios normalmente alimentados por el transformador de arranque en el caso de que este se averiase. además del coste del propio transformador. Cada transformador tiene capacidad para alimentar los servicios auxiliares de un grupo y los servicios auxiliares comunes de la planta -véase Figura 5. es necesario disponer de una alimentación externa (del orden de 4 MVA) a nivel de media tensión. esta solución es segura y flexible. . para cubrir los servicios auxiliares principales de la central en caso de revisión de la subestación o de la línea de evacuación. conectados en el lado de alta tensión a sus barras de fase aislada entre el interruptor de máquina y el transformador principal. Asimismo. uno por grupo. en caso de fallo del transformador auxiliar de un grupo.11-. caben las siguientes alternativas: • Dos transformadores auxiliares. implica costes añadidos asociados al mismo: obra civil. Desde el punto de vista técnico. en este caso.

Esquema unifilar simplificado (alternativa dos transformadores . Ciclo combinado de auxiliares de grupo de/100%).:¡.¡ )> r m (f) -i m.11..:¡.¡ :S: ¡=¡ )> (f) o m n ¡=¡ r o n o :S: ~ z )> o o FIGURA 5.. ~400 MW configuración monoeje.N N A subestación 220 o 400 kV TP Red externa auxiliar de media tensión (4MVA) 52G n m z -i . .

ñ -1 m S: )> (/) m r m· ~ :. configuración monoeje. Ciclo combinado de formador de arranque).JJ :::¡ m :.JJ o (/) o m o i. Esquema unifilar simplificado (alternativa con trans. ~ w .12.... o o m r o(/) (/) i.A subastación 66 o 30 kV Transformador arranque 100% () :.JJ ?i o(/) Grupo 1 FIGURA 5.ñ m z. ~2x400 Comunes Grupo 2 MW-2GR..

Cada uno de ellos tiene capacidad para alimentar sus servicios auxiliares. y de la subestación o de la línea de evacuación durante la explotación del primer grupo.13-. En el caso de que solo exista una línea de evacuación.14-. los comunes de la planta y los auxiliares necesarios en la revisión del otro grupo -véase Figura 5. (sin transformador de arranque) conectados en el lado de alta tensión a sus barras de fase aislada entre el interruptor de máquina y el transformador principal. también es necesaria para cubrir los servicios auxiliares de la central (parada/revisión) en caso de revisión de la planta. Cada transformador auxiliar de grupo alimenta a sus barras de media tensión. en caso de avería de su transformador auxiliar de grupo.124 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO • Dos transformadores auxiliares. será necesario disponer de una alimentación externa (del orden de 4 MVA) a nivel de media tensión. con capacidad cada uno de ellos del 200% es decir. una vez que éste quede aislado del sistema. será necesario disponer de una alimentación externa (del orden de 4 MVA) a nivel de media tensión para cubrir los servicios auxiliares de la central (parada/revisión) durante el tiempo de revisión de la línea de evacuación. es aconsejable disponer de un transformador de repuesto para minimizar los tiempos de indisponibilidad de un grupo. a nivel de media tensión. En este caso. Esta alimentación externa a nivel de media tensión sería necesaria para cubrir los servicios auxiliares de la central (parada/revisión) en el caso de revisión de la planta y de la subestación --o de la línea de evacuación. en el caso de que solo exista una línea de evacuación.durante la explotación del primer grupo hasta que entre en servicio el segundo. con capacidad para alimentar los servicios auxiliares de toda la planta (servicios auxiliares de los dos grupos y servicios auxiliares comunes) -véase Figura 5 . De esta forma. Esta alimentación externa. Asimismo. . (sin transformador de arranque) conectados en el lado de alta tensión a sus barras de fase aislada entre el interruptor de máquina y el transformador principal. hasta que entre en servicio el segundo grupo. uno por grupo. en caso de fallo de un transformador auxiliar. que a su vez están interconectadas con las barras de media tensión del otro grupo. Esta solución es la más económica. para cubrir los servicios auxiliares de la central (parada/revisión) durante el tiempo de revisión de la línea de evacuación. su servicio puede ser cubierto desde el otro transformador auxiliar cerrando los interruptores de interconexión de barras. uno por grupo. • Dos transformadores auxiliares.

Ciclo combinado de formador de arranque).13. Esquema unifilar simplificado (alternativa sin trans- "' 01 .T. ~2x400 Comunes Grupo 2 MW-2GR. configuración monoeje.:¡.Red externa auxiliar M.:¡.¡ ¡::¡ o(/) Grupo 1 FIGURA 5. ~ . (4MVA) 8 TAG (repuesto) () .:¡.¡ o (/) o m o üi m Z• o o m r o(/) (/) üi -1 m 5: ~ (/) m r m.¡ ::¡ m .

¡ ~ ~ (f) o m () ¡=.:¡.¡ )> r m (f) -1 m.:¡. Ciclo combinado de ~2x400 MW-2GR.14. configuración monoeje. . r o () o ~ ¡¡¡ z )> o o Grupo 1 Comunes Grupo 2 FIGURA 5. Esquema unifilar simplificado (alternativa sin transformador de arranque y con dos transformadores auxiliares de grupo del lOO%).~ N Ol () m z -1 . .

se resumen a continuación los criterios de diseño más relevantes del sistema eléctrico en plantas de ciclo combinado: • En instalaciones con dos turbinas de gas. • El sistema de puesta a tierra del neutro de los alternadores se realiza por medio de un transformador monofásico con una resistencia en el secundario del valor adecuado para limitar a un bajo valor la intensidad de falta a tierra. normalmente del orden de 5 o 1O A. • A la salida de los alternadores se debe disponer de un sistema de protección contra sobretensiones de tipo impulso (rayo y maniobra). Para ello. En el lado de alta tensión del transformador principal se instalan autoválvulas para la protección contra sobretensiones de maniobra y rayo. además del propio equipo de arranque estático. de forma que la planta pueda operar a plena carga en el rango de variaciones de tensión de la red de transporte. salvo que ello sea imprescindible para mantener tensiones adecuadas en el sistema de media tensión. se dispone de la aparamenta y dispositivos adecuados. 5. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO ELÉCTRICO Aparte de las alternativas para los esquemas unifilares ya mencionadas en el apartado anterior. Se puede utilizar cualquiera de las alternativas mencionadas para el caso de dos grupos monoeje. aunque la más habitual es la que se indica en la Figura 5. mientras que el asociado a la turbina de vapor sólo dispone de interruptor en la subestación.CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS 127 En el caso de una planta con un ciclo combinado en configuración 2xl cabe destacar: • Los alternadores asociados a las turbinas de gas disponen de interruptor de grupo. • Los transformadores principales llevan reguladores de tensión en carga con el número de tomas necesarias (escalón máximo 1%). • En el caso de que solo exista una línea de evacuación será necesario disponer de una alimentación externa a nivel de media tensión para cubrir los servicios auxiliares de la central (parada/revisión) durante el tiempo de revisión de la línea de evacuación. . • Los transformadores auxiliares de grupo no tienen regulación en carga.15.7. el equipo de arranque estático de cada una de ellas se diseña para dar servicio tanto a su grupo como al otro. según los valores publicados por el Operador del Sistema.

Esquema unifilar simplificado.TG1 (200%) TAG. Ciclo combinado gas-vapor de ~800 MW-GR.15.TV TAG.TG2 (200%) () m z -1 ::JJ )> r m (fJ -1 m. 1 li )> o o . ::JJ s ~ (fJ om () ñ r o N ~ ~a: 1- ti ~ ~ ~~ p FIGURA 5.~ N CXl TP. configuración 2xl.

En caso de avería de uno de ellos. cada transformador de media/baja tensión debe alimentar una barra de baja tensión. Es conveniente que todos sean iguales. y por tanto. suele haber tantas barras de baja tensión como transformadores de media/baja tensión. En general. el contiguo puede hacerse cargo del consumo de su barra y del consumo de la barra del transformador averiado uniendo las barras mediante un interruptor automático con enclavamiento con los de llegada de los transformadores para impedir que los transformadores puedan funcionar en paralelo -véase Figura 5. • El transformador de excitación se alimenta normalmente de las barras de media tensión o bien de las bomas de generador. también se prevé la resincronización con el grupo en isla después de un disparo del interruptor del lado subestación tanto en manual como en automático. • Desde las barras de media tensión se alimentan las cargas mayores o iguales a 200 kW y los transformadores de media tensión/baja tensión (TAB) • Se disponen tantos transformadores de media tensión/baja tensión como sean necesarios en función de la lista de cargas de la central. es decir. Las faltas monofásicas en cualquier consumidor o barras del sistema de media tensión provocan únicamente alarma.16-. a efectos de reducir los repuestos. todos los equipos están dimensionados para soportar las sobretensiones a que quedan sometidos. . Asimismo. La potencia máxima de cada uno de ellos suele oscilar entre 2 y 2. • El neutro del secundario de los transformadores de media/baja tensión se pone a tierra por medio de una resistencia de alto valor. para limitar la corriente de defecto a 5 A. a fin de garantizar la continuidad de servicio de la planta. • El reparto de cargas en estas barras de baja tensión y el dimensionamiento de los transformadores de media/baja tensión se configura para que en situación normal cada transformador de media/baja tensión alimente a una barra de baja tensión.5 MVA. • El neutro del secundario de 6 kV de los transformadores auxiliares de grupo o del transformador de arranque se pone a tierra por medio de un transformador monofásico y de una resistencia en el secundario que limita la corriente de defecto a 5 A. en este caso deberá existir una fuente de alimentación alternativa para el proceso de arranque.CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS 129 • Se dispone de sincronización manual y automática tanto con el interruptor de máquina 52G como con el 52 L de la subestación (220 kV o 400 kV).

FIGURA xiliares.w o MT6 kV -1------r---~---.¡ )> (f) o m () Alumbrado normal 230 V ~~--------~--- ñ r- o () o :5: ctl z )> 200 kW"' P .r-~ () m z 1-----+---+--BT_proceso 400 V --1 ..:¡. Central térmica de ciclo combinado gas-vapor de ~400 MW configuración monoeje. (2) El número real de barras de BT y TAB dependerá del consumo de auxiliares en esta tensión.¡ )> TAB3 :¡¡2MVA •f 200kW. 5. Esquema unifilar de servicios au- .-----.:2 MVA (f) (1) P.16.:75kW rm TAB4..:¡.¡P.----+--B_T generales 400 V --1 m. :5: ñ . teniendo en cuenta el criterio N-l.:75 kW IM o o ~~--_.. Paquete 1--. Alumbrado ____________ ___ vital 230 V emergencia Tensión segura Tensión segura (1) Esquema de plantas paquete que precisen 6 kV por consumo o distancias.

En la Figura 5. Convertidores de corriente continua 125 V/24V y 125V/48V. También. Todo el sistema completo de convertidores de medida y el equipo de teletransmisión. Los equipos y motores de emergencia del proceso que no puedan quedar sin tensión más de 1O s. En corriente continua se dispone por cada grupo de un equipo de planta con doble barra. normalmente se establece una interconexión entre las barras de servicios vitales de ambos grupos. En circunstancias especiales de emergencia se podrán acoplar temporalmente dichas barras. transformadores 400/420-240. cada grupo dispone de barras de servicios vitales desde las que se alimentan servicios esenciales para su buen funcionamiento y para la seguridad en las paradas (virador.CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS • • • • • 131 Las faltas monofásicas en cualquier consumidor o barras del sistema de baja tensión provocan únicamente alarma. Para otros servicios en auxiliares que no son de proceso (alumbrado. alimentadas con transformadores 400/420-240 V colgados de las barras de baja tensión. La alimentación a dichas barras está respaldada por un grupo diesel de emergencia.c. engrases. Todo el control y mando de los elementos y órganos de conexión de potencia y el sistema de protecciones eléctricas. calefacción. etc.). a fin de permitir una parada segura de ambas máquinas. alimentación a centros de control de motores (CCM's).17-. y por tanto. Desde la distribución de 125 V c. se alimentan los siguientes serVICios: - Equipos de tensión segura. etc.) se prevén barras con neutro distribuido rígidamente puesto a tierra. que arranca y se acopla automáticamente a las mismas cuando pierden la tensión. . ya sean motores. equipos cargadore·s de corriente continua. con el fin de garantizar la continuidad de servicio de la planta. alimentada cada una de ellas por un cargador y una batería (redundancia 2x 100%) -véase Figura 5 . etc. equipos de mantenimiento. Desde las barras de baja tensión se alimentan las cargas entre 75 y 200 kW.16 se representa el esquema unifilar de servicios auxiliares para la configuración monoeje. existiendo para ello una lógica de vigilancia que descarga aquellos consumos no imprescindibles. Si la planta consta de dos grupos. todos los equipos están dimensionados para soportar las sobretensiones a que puedan quedan sometidos.

~~-~-..J i ~ w "' i l r·····················································--ti···················································1 i IAE Cargador A ¡ : .. ¡ ..-~~-·--·--···¡ r·······s~~~-i~...17. . con d'10 d os de acoplamiento en polo positivo FIGURA (/) m. ...3F.."'\ 1 Rn ~ m () n r o () i o L--------<dl>--------<<l>----.. . 1 DCS J t 5. .. i SAC v\Ó Consum1'd or t1p1co . . Distribución B .r·····-~~-. .::.. ..~-~-.... A V () m A 1 z 1 --1 Xl [~:::~~~~::::~:] 1 1 V i SB1 ~ 1 : ¡ :t> r m Batería B --1 Xl $: CB1 1 I I! CB1 (V}-i n :t> (/) CB2 i o CB2 0~ T ~ CBB~ ~DCS ~ = \ 1 r.~~---···1 ¡ !.~~-~.. .50Hz L. Esquema un{filar del sistema de corriente continua.... $: ~ z : :t> i o : : o i i : : : i : !L-------------------------------------------------------------------------------------------------------------J Distribución A .-~-~-~. . ~~~~:¡~-~-~~---·······¡ i 400V.~. . .::.. : Cargador B lA E~ ....

CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS 133 • En tensión segura. mando y control. 230 V c. (+19%. (+ 10%. -15%) en terminales de batería para alimentación de las cargas de c. por cada grupo se dispone de dos equipos monofásicos sin baterías. • Las tensiones más usuales empleadas en las centrales de ciclo combinado para las alimentaciones eléctricas a los servicios auxiliares son la siguientes: - - 6 kV c. positivo a masa y a tierra para transmisión de datos.c. mando y control de la aparamenta y contactos de disparo de las protecciones. 400 V c. equipos de mantenimiento y otros equipos no involucrados en el proceso de la planta. sin neutro (~10%) para los motores o consumidores de potencia hasta 200 kW. 48 V c.c.a.c. Desde las barras de distribución de tensión segura se alimentan las fuentes de alimentación redundantes de los equipos de control.. para los motores o consumidores de potencia superior a 200 kW. negativo a masa y a tierra para instrumentación.c. -15%). -15%).18-. (~2%) para tensión segura en el cuadro de distribución.a. tomas de corriente. Estos equipos se alimentan desde las barras de corriente continua y desde las barras de servicios vitales a través del transformador de by-pass con conmutación automática a by-pass por fallo del conmutador estático y con by-pass manual (redundancia 2x100%) -véase Figura 5. 125 V c.a. 24 V c. . (+ 10%. sin neutro (~10%). para alumbrado.a. 400/230 V c.

....... Esquema unifilar del sistema de tensión segura 230 V c.. ...... .18..... .. ~ Servicios vitales w ¡ -1> ~ 400 Vf50 Hz :.. .. ~----------·······----------------------------n---------------Á-------------------------- ------------------- ~: () m z --l ::0 )> r m (/) Ondulador Trafo v\ J J ~ Trafo vj [CBPJ-\ v\ BP ( .. . . ... .. 50 Hz. .a.. .. . ... .J _Á Conm_u!ador estat1co Conm_u!ado estat1co 1 1 1 FIGURA vj [CBPJ-\ ~ (/) BP ( _¡... . ¡. ...... .. T·····' ································1 !···········Barras·········¡ !·-·-·-·-·-·-·········n·a-¡:·. 1......Y .. . o m () () r o o () S: ~ o 1 1 ~ m- z )> o ! L J --l ::o S: ------------------------------- ----------------·--- ___________ j 5..:-as···················-·¡ Barras 125 V ce 1 i Servicios vitales ¡ ~ t ~ ~ 400 V 50 Hz .... .... .¡ t··-----------------------------"1: t'V vi :...... . .. . . ........... . .L ..... .. Barras 125 V ce t t ~ ~ L...

vapor y niveles de calderin en los rangos normales de operación.1. A continuación se describen los criterios de diseño principales y los sistemas de control en el arranque.2. CRITERIOS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE CONTROL DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO GAS-VAPOR El sistema de control de una central del ciclo combinado debe diseñarse para que toda la operación esté centralizada en una sala de control y sin que sean necesarias a priori actuaciones locales. representando la arquitectura y los lógicos principales. El sistema de control además. debe ser abierto para posibilitar la integración del control de equipos externos. 6. asegurando su protección y manteniendo los valores de temperatura de gas. donde se presenten los parámetros necesarios para una operación eficaz junto con la información instantánea del proceso y su evolución. coordinando los tres elementos clave -turbina de gas-caldera-turbina de vapor-. La información más relevante de la central debe quedar recogida de manera sencilla en las pantallas de operación. el sistema de control ha de dar respuesta a los requerimientos de arranque y variaciones de carga rápida. 135 . INTRODUCCIÓN Al ser un ciclo combinado un sistema de generación con gran flexibilidad de operación y poder adoptar distintas configuraciones entre las turbinas de gas y la turbina de vapor. cambio de carga y parada del ciclo combinado.6 Criterios de diseño del sistema de control de una central de ciclo combinado gas-vapor 6.

mientras que para los sistemas de protección la señal de control es el valor de las tres señales.2. etc. ubicados en la sala de control. Las tarjetas 1/0 están distribuidas próximas a los equipos a controlar para evitar cableados e ingeniería de tendido de cables. desde los que se pueda controlar la totalidad de la unidad • Se debe disponer una pantalla de gran formato. para el análisis del comportamiento de la unidad y la realización de estudios de optimización. donde se almacenarán los históricos.1. junto con los elementos constitutivos principales que lo integran. • Las entradas y salidas de señal al sistema de control remotas se deben establecer mediante conductores redundantes de comunicación. El sistema debe ser redundante para el resto de la unidad. El desarrollo de estos criterios básicos puede dar lugar a diversas configuraciones de esquemas de control. si son coincidentes. así como los lógicos básicos de control de la turbina de gas. informes. el software.1. desde la que se puedan programar los equipos de control y protección de la unidad. • Se debe disponer de una estación de ingeniería única para toda la planta. turbina de vapor y caldera de recuperación. la instrumentación utilizada para la captación de señales. En los siguientes apartados se describen los criterios básicos de diseño que deben tener el equipo de control. • Se deben disponer tres puestos de operación para el conjunto de la instalación. o el de dos señales coincidentes. global o por áreas debe configurarse para proporcionar la información necesaria en cada paso. En los sistemas de control se selecciona como señal de control la media de las tres señales. • Se debe instalar una estación de gestión. disparo de la unidad o de los equipos principales. por lo que durante las secuencias de arranque automático.136 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO El control es especialmente importante en los procesos de arranque de la central. con indicación exacta de las causas de anomalías. . 6. y todo el control debe ser de la misma familia -incluyendo el de las plantas auxiliares. rendimientos. Equipo de control • El sistema de control debe ser triple redundante en control y protección de la turbina de gas y turbina de vapor. Una arquitectura típica se muestra en la Figura 6. el sistema de comunicaciones. • El hardware debe estar descentralizado mediante unidades input/output (1/0).para facilitar su integración y comunicación..

• Se debe disponer de un puerto de comunicaciones de enlace con el despachos de generación. • Es recomendable el empleo de instrumentación inteligente (transmisores.2. para una determinada operación. incluyendo los relés de protección eléctricos.3. el empleo de analizadores de parámetros químicos in-situ. mayor par-motor para el cierre de una válvula o compuerta accionada eléctricamente. • Se deben emplear asimismo programas específicos de software para diagnóstico y mantenimiento de la instrumentación inteligente. presión. etc. 6. caudal. • Es aconsejable emplear transmisores de medida continua en lugar de interruptores (nivel. diagnóstico de máquinas rotativas. que se requiere de una actuación superior a la prevista y por tanto indicativa de un mal funcionamiento (mayor presión para el cierre de una válvula accionada neumáticamente. distribución y transporte. asimismo. y evitar en lo posible los sistema extractivos con acondicionamiento de muestra. El control es más eficaz. • Se debe utilizar transmisores redundantes en los lazos de control para aumentar la seguridad y detectar anomalías en la medida por discrepancia con respecto a los valores establecidos en el rango de control. 6. etc. sino en la velocidad de variación. para el envío de información en continuo.2.) que permitan el diagnóstico y mantenimiento de los equipos a distancia. Software y comunicaciones • Se deben diseñar programas específicos de software para cálculos de rendimiento.). arranque del sistema de lubricación. al posibilitar actuaciones basadas no solo en el valor fijo alcanzado. etc. con medida directa sobre el proceso. disparos. Instrumentación • Los transmisores deben ser triple-redundantes en los sistemas de seguridad con protección 2oo3 (dos de tres) para una mayor seguridad.2. y así permitir conocer en todo momento la situación del parámetro a controlar. transmisión de información del proceso a redes corporativas.). actuadores. posicionadores. temperatura. • Es recomendable. etc.SISTEMAS DE CONTROL DE UN CICLO COMBINADO 137 • Se deben instalar mandos de emergencia para sincronización manual. Avisan. .

«AGC: Automatic Generator Control».4. control por variación del caudal de aire del compresor mediante los «<GV». • Se debe estudiar especialmente la respuesta del sistema de control ante variaciones de carga. permisos de arranque y variaciones de carga.2. X 6. rodaje.transmitir cuando la red está libre. e incorporar nuevos procesadores de control sin modificar el programa de los procesadores existentes. etc. Criterios básicos para el control de la turbina de vapor • Se debe habilitar un sistema de protección de la turbina de vapor con canales de disparo. turbina de vapor. control por relación difusión/premix. control por caudal de combustible. • Se debe disponer de tramos de control de carga hasta «temperatura base» (máxima temperatura admisible de forma continuada a plena carga). según formato y protocolo exigidos por la Administración. Criterios básicos para el control de la turbina de gas • Se debe habilitar un sistema de protección de la turbina de gas con canales de disparo. De manera análoga. • Se debe controlar especialmente la secuencia de arranque de los sistemas auxiliares necesarios para el rodaje. • Se debe disponer un puerto de comunicaciones para información de los valores de emisión y vertidos.5.138 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO • Se debe disponer un puerto de comunicaciones con el despacho de energía para control de potencia activa y reactiva a distancia. que permitan a los distintos procesadores de control -turbina de gas. • Posibilidad de sincronización a la red en alta o baja tensión.2. • Se debe disponer de un sistema de control de horas equivalentes. control de energía secundaria y bajada rápida de emergencia. • Se deben emplear redes de comunicación ethemet «estándar de detección de colisión» de alta velocidad(> 100MB). en control de frecuencia. 6. • Se debe controlar especialmente la secuencia de arranque de los sistemas auxiliares necesarios para vacío. el sistema de ignición y la rampa de subida hasta la velocidad de sincronismo. permisos de arranque y variaciones de carga. • Se debe disponer de un sistema de control de emisiones de NO . . permiso de acoplamiento y subida de carga.

(SAE) Sistema de alimentación eléctrica. (HRSG) Caldera de recuperación de calor. ETC.SISTEMAS DE CONTROL DE UN CICLO COMBINADO ~ !!i~ - 139 -~~--~ :ll. FIGURA 6. (SEU Subestación eléctrica.) SERVIDOR DATOS (~TEWAY) 8LACK BOX (TAPPROGER.). . (1/0) Unidad remota de entrada/salida sistema de control. REHDa. ETC. (PTA) Planta tratamiento de aguas y análisis químico. ACTUAOORES.1_[.'"':~ ESTACIÓN OPERACIÓN ESTACIÓN OPERACIÓN ESTACIÓN OPERACIÓN ce ce ce ESTACIÓN INGENIERÍA ESTACIÓN GESTIÓN (HISTÓRK:OS.) IHSTRUioi[NTACIÓN INTELIGENTE CEI•I'S (TRANSMISORES. (TV) Turbina de vapor. ETC. .1 (a y b). REÚ:S DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA. Sala de control y arquitectura típica del sistema de control de una central de ciclo combinado gas-vapor (cortesía de Endesa).IIENTOS. POSICIONAOORES. CONTRA INCENDIOS.) LEYENDA: (TG) Turbina de gas.

• Se debe disponer de un control del circuito de agua de alimentación sobre los tres calderines para el mantenimiento de los niveles en función de la carga. Apertura de los by-pass de los circuitos de vapor para reducción rápida de carga en la turbina de vapor. intermedia y baja presión por actuación de los by-pass de las tres líneas.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 140 • Se debe disponer de un control de carga hasta que las válvulas de regulación estén abiertas ( =40% carga) y un control en presión deslizante. Apertura de compuerta de by-pass de gases (diverter). de controles del circuito de condensado. además de un sistema de control y medida de vertidos. en control de frecuencia. etc. • Se debe controlar la temperatura del vapor en alta.). . junto con el enlace correspondiente con el sistema de control de emisiones. intermedia y baja presión. 6. turbina de vapor y caldera de recuperación. que contemplen: - Máxima bajada de carga permitida en la turbina de gas. permisos de arranque y funcionamiento. siguiendo la turbina de gas. • Se debe disponer.para poder soportar bajadas bruscas de carga. hasta plena carga. • Se debe controlar la presión en los circuitos de alta. un sistema de protección de la caldera de recuperación de calor (ante rampas de subidas y bajadas de temperatura. para mantener los niveles adecuados en condensador y desgasificador.2. etc. • Se debe disponer de un sistema de medida de emisiones y de un enlace de datos con la administración. con canales de disparo. asimismo. si existe. calibraciones. control de energía secundaria y bajada rápida de emergencia.6.. asimismo. limitaciones de carga y sistema de arranque de sistemas auxiliares. tomando como señal de referencia la temperatura de escape de la turbina de gas. • Se debe adecuar todo el sistema de control -turbina de gas. Criterios básicos para el control de la caldera de recuperación de calor • Se debe habilitar. • Se debe estudiar especialmente la respuesta del sistema de control ante variaciones de carga.

turbina de vapor y grandes motores.SISTEMAS DE CONTROL DE UN CICLO COMBINADO 141 6.1. ARRANQUE DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO GAS-VAPOR 6. • Se debe disponer de un sistema de históricos único para la planta.en turbina de gas.).7.2. excentricidad. etc. • Es aconsejable que exista un secuenciador de eventos único para la planta.1. que permita analizar cualquier evento. • Se debe calcular el rendimiento global de la unidad y de los sistemas principales. Control de la turbina de gas. 6.3. etc. cada uno con sus respectivos sistemas auxiliares -véase Figura 6. con capacidad de almacenar la totalidad de variables analógicas durante un año. velocidad. Arranque hasta la velocidad de ignición El compresor arranca hasta la velocidad que proporciona un caudal de aire suficiente para una buena ignición por dos procedimientos: . Criterios básicos para el diseño del sistema de supervisión • Se debe disponer de un sistema de medida y diagnóstico en máquinas rotativas -vibraciones.1.2-. 6. • Debe existir una recepción adecuada en el sistema de control de las señales de control y protección eléctricas (relé de sobreintensidad.3. anticiparse a la actuación de las protecciones y así evitar disparos del grupo. Descripción del sistema El sistema de control de una turbina de gas comprende el módulo de control del compresor y el de la propia turbina de gas. para analizar las alarmas. Asimismo. es útil un servidor de información a redes corporativas que permita que otras unidades dispongan de datos de la planta. con resolución de 1 ms.. faltas a tierra. • Se debe disponer de enlaces digitales con los sistemas de control y protección eléctricos.3. Compresor El compresor tiene tres etapas de control: l. • Se debe habilitar un sistema de control de fugas de vapor en válvulas y by-pass.

La subida de velocidad se consigue haciendo trabajar al generador como un motor síncrono.200 rpm. (T.200 rpm se desengancha el embrague del sistema que ha lanzado el rotor de la turbina de gascompresor. Cuando se alcanza la velocidad de 1.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 142 Quemadores Escape gases LEYENDA: (TE) Transmisor temperatura ambiente.se obtiene en un generador de rampa. A partir de ese punto. (HUM) Transmisor humedad relativa. donde se mantiene un tiempo (< 5 minutos) para asegurar el barrido de gases en la turbina. mientras que al rotor se le alimenta de una fuente externa de corriente continua. a) Mediante un grupo electrógeno o neumático autónomo que lleva el conjunto turbina de gas -compresor hasta una velocidad próxima a 1. b) A través de un convertidor estático de frecuencia -SFC o SSC-. cuya pendiente es constante y fijada por el . La señal de demanda de velocidad -Figura 6. (T. Esta opción permite lo que se conoce como «arranque en negro o en isla». Una vez alcanzada esta velocidad. (E/H) Convertidor electrohidráulico. Para ello se alimenta el estator con una fuente externa de tensión. El convertidor es necesario que mantenga constante la relación tensión/frecuencia o V/Hz para mantener constante el campo magnético en el generador. (n) Transmisor velocidad rotor.3.•) Transmisor de temperatura. (TC) Transmisor de caudal de gas natural.POS) Transmisión de posición de válvula. se inyecta el combustible en la turbina de gas y ésta continúa el rodaje por la acción de los gases de combustión. (TP) Transmisor de presión. Control del bloque de turbina de gas.2. se reduce la misma hasta unas 700 rpm. a través del SFC. FIGURA 6.

3 y 6. no permite el arranque en negro. determina la frecuencia de la tensión de alimentación del devanado estatórico (manteniendo constante la relación V/Hz) y por consiguiente la velocidad del rotor del generador. momento en que el SFC se desconecta de las fuentes externas (el generador deja de trabajar como motor) para funcionar como generador en velocidades próximas a la de sincronismo. enviando una señal al convertidor electro hidráulico de movimiento de los álabes -véase IGV Figuras 6. 3. Partiendo en el arranque de la posición de mínima apertura. donde se compara con su posición real. A partir de este momento. necesitando tensión auxiliar para alimentar al SFC. Las primeras etapas del compresor disponen de regulación del caudal de aire de admisión variando la orientación de los álabes estatóricos hasta la posición de máximo caudal. 2.4-. la de consigna. En dicho generador actúan dos señales. corregida por temperatura ambiente y humedad. la regulación comienza cuando la temperatura de los gases de salida en la turbina de gas alcanza su valor base.3. La señal demandada resultante. a través de un conversor velocidad/frecuencia. establecida por el operador o por un sistema automático de rodaje.se sube la carga aumentando el caudal de combustible y manteniendo constante el caudal de aire hasta alcanzar la temperatura máxima permitida en los gases de escape corregida por la presión en la cámara de combustión (aproximadamente a máxima temperatura en la cámara de combustión). . utilizada en las grandes turbinas de gas. sube la velocidad del motor/turbina de gas hasta 2. corregida por la presión en la descarga del compresor. se puede regular el caudal de aire variando la apertura de los álabes a través un controlador P1(2) -Figura 6. El SFC hasta las 700 rpm. Regulación del caudal de aire por movimiento de los álabes directores de las primeras coronas -IGV o Inlet Cuide Vanes-.3-. Compresor en máximo caudal Cuando los IGV están totalmente abiertos -lo que ocurre aproximadamente al95% de la carga de la turbina de gas.a.que compara la temperatura del escape T. y la realmente generada (señal demandada). La salida del controlador representa la demanda de apertura de los álabes directores IGV a través del controlador P(4) -Figura 6.SISTEMAS DE CONTROL DE UN CICLO COMBINADO 143 fabricante.500 rpm (42 Hz). con la temperatura de consigna. El comparador de ambas señales determina en el generador de rampa el sentido de subir o bajar la velocidad. y con el apoyo de los gases de combustión. Esta opción.

.JJ Controlador velocidad P/D Selector mínima demanda velocidad/ ~ ¡=¡ )> (/) om n ¡=¡ consigna velocidad/consigna frecuencia r o n o Orden conexión 0 0 6 Controlador P de posición '----.p.. GN difusión .JJ )> r 0 f CD m (/) --1 m.3.p. . Velocidad Consigna velocidad Conexión SFC Consigna temperatura cámara combustión Temperatura calculada cámara combustión T" Meter quemadores Desconexión SFC n + 6 K 6 K D 1 f 0 Controlador PI temperatura escape 6 K 1 m z --1 . Bloques de control de la velocidad de la turbina de gas.--__j damper 6 z )> o K K Convertidor estático frecuencia ~ ro o Controlador P T POS G Generador trabajando como motor IGV FIGURA 6.

¡ l (f) 6 ~ < 1 + ~ B S ¡ 1 1 /: E/H J GN difusión L l E/H GN premix ~ FIGURA 6. Bloques de control de la potencia de la turbina de gas.f K ~1 0 K * Controlado frecuenci l l=x= 0 6 K +1 0 6 K 6 1 + i 6 0 Controlador P de posición{ válvula premix 1 l E/H IGV l K .4.Temperatura controlada cámara combustión l GC:Hlli::HCI GUTIIUU~LIUII Velocidad TG ~ l CSG Temperatura escape + 6 .f K 0 3000 RPM CSG MW 1 ¡ <J > 6 0 . "'""'" . ~ -l s)> o T 1 Cambio dif/premix ¡ji () 1 .f ~ o r o e z m () o r o () 0 o s ~ z )> Controlado deMW o o 1 1 j o m z 2: K (f) -l 1 i 1 ~ m :JJ 1 +.

el objetivo del control es evitar que se alcancen temperaturas inadmisibles en la cámara de combustión. se dispone en la zona de salida de los gases de una corona de termopares que miden las temperaturas de escape de la turbina de gas.1. Al comenzar la ignición de la turbina de gas. una durante el rodaje hasta alcanzar la velocidad de sincronismo. El dispositivo selector discrimina la menor y mayor temperatura de escape. La consigna de temperatura en la cámara de combustión determina la máxima temperatura permitida en dicho recinto. ultravioleta para gas natural e infrarrojos para gas-oil. La temperatura mayor da lugar a un disparo de la turbina cuando alcanza el valor máximo admisible. Control en rodaje -Figura 6. Turbina de gas Las modernas turbinas de gas disponen de un sistema de quemadores anulares cuyo número varía según la potencia y el fabricante. Algunas turbinas que utilizan gasóleo como combustible principal necesitan inicialmente el apoyo de propano para garantizar la ignición y estabilidad de la combustión.3 y 6.3.4--. En ambas. y la otra durante el proceso de variación de carga. se modifica la posición de los IGV a través de PI(2) y P(4) -Figuras 6.3. se convierte en la señal de temperatura real en la cámara de combustión para el resto de los controles.3-.3 y 6. La demanda de combustible es la señal de salida del controlador PID(l) -Figura. el control de velocidad hasta alcanzar el valor de sincronismo se realiza variando el combustible inyectado. l. la cual.146 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 6. P(5) y P(6) -Figuras 6. una vez corregida por presión en la descarga del compresor y por la temperatura y humedad ambiente. Para que dicho valor no se sobrepase. Los quemadores llevan asociados ignitores y detectores de llama.4--. 6.2. Asimismo. La turbina de gas tiene dos etapas de control diferenciadas.en el que se compara la consigna de velocidad generada en la . se origina un disparo protegiendo a la turbina de gas cuando la desviación entre la máxima y mínima temperatura de escape alcanza el 10% de la máxima temperatura de escape admisible. Si la actuación de los IGV no es suficiente. Este número no debe ser submúltiplo de la frecuencia de giro de la máquina para evitar pulsaciones en la cámara de combustión. Para la regulación. Las señales de temperatura de escape van a un dispositivo selector donde se descartan valores anormales (termopares abiertos o cortocircuitados) y se genera la señal de temperatura media. se reduce la aportación de combustible a través del PI(3).

.. ... --1 m Selector < S: )> S > Media B Velocidad Entrada aire en o m --? n () o z --1 :0 o ¡- 0 m e z f (x) () Humedad f(x) o ¡0 () Máximo desvío temperatura Temperatura ambiente Temperatura máxima o S: OJ z )> o o PLST Protección por incorrecta distribución de temperatura FIGURA Temperatura cámara combustión calculada PLST Protección por máxima temperatura 6. ~ .temperatura de la cámara de combustión.5. Control de la temperatura de gases de escape de la turbina de gas y de la. .../CDl Consigna Presión temperatura descarga cámara compresor combustión -(!) ..¡>.. l ® Sensores temperatura escape en ¡¡.

p.----- 1oo3 r m en -l ! mS:: :JJ ¡=j )> MW Sensores en o m n ¡=j r o o n N control FIGURA Medida velocidad para control (selecciona la mayor lectura valida) 6. Sensores de velocidad r-----------------------------. S:: !E > z o o )> . 00 Sistema 2 de 3 para disparo ! ! i PLST protección sobrevelocidad 3330 R.M. :lJ )> L~-.~ . n m z -l 3330 R. 3330 R.P. Bloques de control en la selección de la velocidad/carga.P.·_l!l__ ----.------------------------------------------------------------------------------------.M.P.M.6.

convirtiéndose la menor de estas dos señales en la señal de demanda de combustible. La menor de las dos señales se convierte en demanda real de combustible.SISTEMAS DE CONTROL DE UN CICLO COMBINADO 149 rampa interna del controlador. Una vez alcanzada la velocidad de sincronismo se conecta el sistema de excitación y el sincronizador automático. La potencia demandada se obtiene a partir de un generador de rampa variable. Cuando la temperatura media de escape alcanza su valor de consigna. Una vez acoplada la máquina. de forma que se reduzca la temperatura de la llama y por consiguiente la formación de NOx. 2. Este controlador debe tener ganancia variable en función de la participación que se desee tener en el programa de mantenimiento de la frecuencia de la red. variando la potencia solicitada para mantener constante dicha frecuencia. modificada por la variaciones de temperatura y humedad ambiente. Control carga/frecuencia -Figura 6. La señal de salida del controlador PID(l) está limitada por la acción de un segundo controlador Pl(3) de la temperatura de escape de la turbina de gas. se desconecta el controlador PID(l) -F!gura 6. La salida del Pl(8) es una señal de demanda de combustible. se usarán métodos diferentes para la reducción del NO : X • Con gasóleo es necesario inyectar agua en cada una de la boquillas de los quemadores.4-. con la velocidad real de la máquina medida por sensores dispuestos en el rotor -Figura 6. La cantidad de agua inyectada responde a una función del combustible inyectado. generando la correspondiente orden de cierre del interruptor de grupo. donde se compara la potencia demandada con la potencia generada. que re- . Reducción de emisiones -Figuras 6. pasando a controlar la carga por medio de un controlador Pl(8). el control trata de mantener dicho valor actuando sobre los IGV si estos no están totalmente abiertos o sobre el combustible.6--. la cual está limitada a su vez por la señal de salida del controlador de temperatura media del escape.7 y 6. que por medio de órdenes de subir y bajar el régimen de giro y aumentar o disminuir la intensidad de excitación pone en sincronismo la frecuencia y tensión del generador con la existente en la red.4Según sea el combustible utilizado. Dicho valor se convierte en consigna de un controlador Pl(9) de caudal de agua.3-. 3. La demanda de potencia es modificada por la acción de un controlador P(7) de error de frecuencia que representa el estatismo del generador ante variaciones de frecuencia de red.

• Con gas natural. El cambio del sistema de combustión diffusion al premix tiene lugar de forma automática una vez se alcanza la carga de consigna para asegurar la ausencia de pulsaciones vibrantes en la cámara de combustión. uniéndose en la boquilla de difusión. gula a través del posicionador (1 O) el caudal de agua a introducir en el sistema de inyección.HUMO BASE) Controlador PI caudal agua Controlador P posición válvula agua f9\ \V f1Q\ ~ K 11 p Válvula agua inyección FIGURA 6. En esta etapa inicial de la combustión.7. La combustión se completa aportando aire adicional en el quemador. durante la ignición y hasta alcanzar la temperatura base. Bloques de control del sistema de control de emisiones de la turbina de gas. el combustible y el aire entran por conductos separados a los quemadores. . dando lugar a una llama inicial de menor temperatura. que mantiene una temperatura de llama reducida y limita la formación de NOx térmico. la formación de NO X es más elevada.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 150 Humedad Transmisor caudal GO Transmisor caudal agua f(x) = Kj TCGO + K 2 (TAMB.TBASE) + K 3 (HUMD. conocida como diffusion y que tiene lugar hasta una carga en la turbina de gas de aproximadamente el 50%. La reducción de NO X se consigue mediante una premezcla de gas natural con aire que rodea en forma de torbellino la vena de gas natural antes de llegar al quemador -método premix-.

rearma el circuito de control hidráulico de la turbina. liberando los enclavamientos de cierre de las válvulas de admisión de vapor y quedando éstas en condiciones de regular el paso de vapor para el rodaje. .850 rpm) se produce una transferencia de control desde las válvulas de admisión (válvula piloto) a las válvulas de regulación.3.2. que mide el gradiente térmico entre la cara superficial del rotor -temperatura del vapor primera etapa. El sistema de control comprueba que el circuito hidráulico de control y lubricación está en servicio.2. Turbina de vapor en configuración multieje (Figura 6. Hay una derivación al condensador a través de las válvulas de by-pass de alta y presión intermedia hasta que el vapor alcanza la temperatura y presión adecuadas para el inicio del rodaje. arranca el sistema de vapor de cierres.SISTEMAS DE CONTROL DE UN CICLO COMBINADO 151 6.y la temperatura media del rotor. el sistema de vacío del condensador. Descripción del sistema El sistema de control de una turbina de vapor consta de los módulos de turbina de alta. calculada según un algoritmo que representa el coeficiente de transmisión térmica en el rotor en función de la presión y velocidad del mismo. cada uno con sus sistemas auxiliares. 6.8) Turbina de alta presión l. Procedente de la caldera de recuperación. cuyas pendientes programadas por el fabricante en función de la temperatura del cuerpo de la turbina pueden estar limitadas por el máximo gradiente térmico admisible en el rotor. El comportamiento de la turbina de vapor en un ciclo combinado es función del régimen de trabajo a que está sometida la turbina de gas o turbinas de gas del ciclo. El rodaje está limitado por el controlador de esfuerzos térmicos. Rodaje (aplica también a monoeje con embrague) La turbina comienza el rodaje siguiendo la consigna interna de un generador de rampa. de media y de baja presión. Cuando el rotor alcanza el95% de velocidad nominal (ej. y cuando éste alcanza unos 550 mmHg y no existe ningún disparo presente.3. cuya salida se convierte en demanda de posición a través del posicionador P(12) de las válvulas de admisión/regulación según sea inicio o final del rodaje y toma de carga. La demanda de velocidad se compara con la velocidad real de la turbina de vapor en un controlador PID(ll).1. el vapor llega a la turbina a través de la válvulas de admisión y regulación. 2. Control de la turbina de vapor.

La señal demandada a la turbina de vapor se forma con la señal de consigna. FIGURA continuando con éstas hasta las 3. Una vez alcanzada la velocidad de sincronismo se conecta el sistema de excitación y el sincronizador automático a través de órdenes de ajuste de la velocidad. 2. éste se derivaría al condensador a través del by-pass.9-. En éste se comparan la señal de carga demandada a la turbina de vapor con la generada por ésta.8-. pasando a controlar carga por medio de un controlador PID(14) -Figura 6.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 152 Temperatura 1ª etapa TV (Temperatura superficial rotor) Velocidad turbina Presión Presión 1ª etapa TV 1' etap Consigna velocidad '--------. Si la caldera aportara más vapor del regulado en la admisión de la turbina. se desconecta el controlador PID(ll) -Figura 6.000 rpm.-_j Error absoluto Temperatura superior rotor/ temperatura media rotor '--------.8. Subida de carga y control de frecuencia -Figura 6. Bloques de control del sistema de control de velocidad de una turbina de vapor-configuración multieje. función de la carga demandada a la .9Una vez acoplada la máquina. se pone en sincronismo la frecuencia y tensión del generador con la existente en la red y se genera la correspondiente orden de cierre del interruptor de grupo.----" Nivel esfuerzos térmicos + Controlador PID velocidad TV Detector error máximo f11\ Ü Controlador P posición válvula@ admisión vapor Bloqueo Válvula admisión regulación interceptoras 6.

. Temperatura superior rotor/ temperatura media rotor '-------. Esta última puede limitar la variación de carga en la turbina de vapor si detecta diferencias significativas entre la temperatura del vapor que le llega al rotor y la temperatura media calculada en el rotor. Bloques de control del sistema de control de carga de la turbina de vapor-configuración multieje. FIGURA turbina de gas aplicada a un generador de rampa variable.9.--_¡ Nivel esfuerzos térmicos f14\ Controlador PID velocidad TV

. Finalmente. cuya pendiente viene dada por el programa de subida o bajada de carga prefijado y está condicionada por la señal procedente del controlador de esfuerzos térmicos.--'-------'-. La señal de demanda de carga a la turbina de vapor que sale del generador de rampa variable puede verse modificada también por la señal de corrección de frecuencia si este módulo está en servicio y las válvulas de regulación no están totalmente abiertas. la carga se continúa subiendo hasta la total apertura de las válvulas de regulación.SISTEMAS DE CONTROL DE UN CICLO COMBINADO 153 DeTG Temperatura Presión Presión 1ª etapa TV 1~etapa 1ª-etapaTV MW TV Velocidad TV Consigna MW TV L__~--' 0 Error absoluto . La señal de salida del controlador PDI(l4) es la señal de demanda al posicionador (12) de las válvulas de regulación e interceptoras.V Detector error máximo Controlador P Q posición válvula admisión vapor 0 Válvula regulación interceptoras 6. lo que ocurre cuando se alcanza aproximadamente el 50% de la carga en la turbina de vapor.

-Figura 6. Subida de carga y control de frecuencia Una vez acoplada la máquina.9-. l. La señal de salida del controlador P(15) es la demanda de apertura de la válvula regulación. que compara la consigna de máxima presión de vapor admisible con la presión real del mismo. el vapor llega al cuerpo de presión intermedia a través de las válvulas de cierre e interceptoras. se desconecta el controlador PID(11) de velocidad. La carga se continúa subiendo hasta la total apertura de las válvulas interceptoras y cierre de la válvula de by-pass de media presión. el circuito de control del by-pass de alta presión permanece cerrado por la acción de un controlador tipo P(15). Turbina de presión intermedia (MP) Procedente de la caldera de recuperación. Hay una derivación del vapor al condensador a través del by-pass de presión intermedia. . Control por presión deslizante -Figura 6.11Una vez que en la turbina de vapor las válvulas de regulación están totalmente abiertas y la de by-pass cerrada ya no existe regulación de carga. siendo la apertura de las válvulas interceptoras una función de la apertura de las válvulas de regulación a través del PID(14) y P(12) -Figura 6.8-. 2. función a su vez de la carga en la turbina de gas. En estas condiciones. controla a través del posicionador P(12) de las válvulas interceptoras el caudal de vapor de admisión a turbina de media presión para realizar el rodaje. La válvula del by-pass de media presión es la encargada a través del controlador Pl(15) de mantener la presión en la tubería de presión intermedia procedente de la caldera.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 154 3. recirculando a través de la válvula de by-pass de media presión el exceso de vapor generado en la caldera. La carga generada en cada momento responde a la energía del vapor de admisión.8-. e inversamente de válvula del by-pass (protegiendo a la caldera de recuperación y a la turbina de sobrepresiones de vapor y evitando la apertura de las válvulas de seguridad de la caldera). momento en el cual se abren las válvulas de cierre. que en los arranques permanece abierto en tanto no alcance el vapor las condiciones adecuadas de presión y temperatura para entrar en las turbinas. Rodaje La salida del controlador PID(11) de velocidad -Figura 6.

-aproximadamente cuando se alcanza un 20% de carga en la turbina de gas-. no existe regulación de carga en turbina de vapor de media presión y la carga varía en función de la presión del vapor de la caldera de recuperación. La rampa de calentamiento está limitada por el controlador de esfuerzos térmicos. A partir de ese momento abren las válvulas de cierre y se inicia el rodaje. se inicia una etapa de calentamiento del cuerpo de la turbina de vapor siguiendo la consigna interna de un generador de rampa --controlador Pl(l3)-.3. Hay una derivación al condensador a través del by-pass de baja presión durante los arranques hasta que el vapor presenta las condiciones adecuadas de presión y temperatura. el sistema de control realiza la trasferencia de con- .SISTEMAS DE CONTROL DE UN CICLO COMBINADO 155 Una vez que las válvulas interceptoras están totalmente abiertas y la de by-pass cerrada. el circuito de control del by-pass de media presión permanece cerrado por la acción de un controlador tipo P. La señal de salida regula la apertura de las válvulas de admisión e interceptoras a través del P(l2). el vapor llega a la turbina de baja presión a través de la válvula de cierre.10) Turbina de alta presión (AP) l. donde se comparan la señal demandada de temperatura con la temperatura en el cuerpo de la turbina. En estas condiciones. Rodaje (Calentamiento) En esta configuración el rotor de la turbina de vapor está unido al rotor de la turbina de gas.2. Turbina de baja presión (BP) Procedente de la caldera de recuperación.2. cuando se ha puesto en servicio el sistema de vapor de cierres con la caldera auxiliar y se ha conseguido un vacío de unos 550 mmHg en el condensador. Cuando se estabiliza y alcanza un valor uniforme la temperatura en el rotor y cuerpo de la turbina. Cuando las condiciones de presión y temperatura del vapor a la salida de la caldera de recuperación son las adecuadas. y durante el proceso de calentamiento de la turbina de vapor la subida de carga en la turbina de gas queda bloqueada con el fin de homogeneizar la temperatura de todo el eje. 6. Turbina de vapor para configuraciones monoeje rígido (Figura 6. permaneciendo abiertas las válvulas de regulación.

Bloques de control del sistema de control de temperatura de la turbina de vapor-configuración monoeje rígido. y a medida que ésta genera más gases y a mayor temperatura. Durante el proceso de subida de carga el único control directamente asociado a la turbina de vapor es el control de la presión de vapor de admisión. Subida de carga Una vez estabilizado el calentamiento del rotor y cuerpo de la turbina de vapor. abriendo las de admisión y regulando presión con las válvulas de regulación e interceptoras hasta la total apertura de ambas.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 156 Tª metal Temperatura cuerpo TV Tª rotor + Nivel esfuerzos térmicos Controlador PI temperatura cuerpo TV @ 13 K J + @ K Válvula admisión regulación interceptoras FIGURA 6. . 2.10. El inicio de la transferencia de válvulas libera el permiso para subir carga en la turbina de gas. se libera el bloqueo de subida de carga de la turbina de gas. sube la carga en la turbina de vapor. trol de válvulas.

temperatura~ cuerpo TV A control BY-PASS ® Válvula reguladora interceptoras FIGURA 6. con la rampa de variación de presión programada.a través del controlador PI(l5) donde se comparan la señal de presión de vapor demandada con la presión real de admisión en la turbina de vapor. Transmisión presión vapor TP + Nivel esfuerzos térmicos Controlador PI (:¿. 3. La señal de presión de vapor demandada se genera por la señal de consigna de presión de vapor.11Una vez que las válvulas de regulación están totalmente abiertas y la de by-pass de alta presión cerrada. función a su vez de la carga generada en la turbina de gas. no existe regulación de carga en la turbina de vapor.SISTEMAS DE CONTROL DE UN CICLO COMBINADO 157 Éste se lleva a cabo -Figura 6. . para asegurar un calentamiento uniforme del rotor. Bloques de control del sistema de control de presión de admisión de la turbina de vapor-configuración monoeje. limitada por la señal del controlador de esfuerzos térmicos. La presión es controlada hasta la total apertura de las válvulas de regulación e interceptoras. La salida del controlador actúa a través del posicionador (12) sobre las válvulas de regulación e interceptoras y a través de un inversor sobre el circuito del by-pass. y la carga generada responde a la energía del vapor de admisión. Control por presión deslizante -Figura 6. lo cual tiene lugar cuando se alcanza aproximadamente el 50% de la carga en la turbina de vapor.11.11.

el vapor llega a la turbina de baja presión a través de las válvulas de cierre. baja temperatura del vapor de admisión. baja presión del aceite de lubricación. Turbina de presión intermedia (MP) Procedente de la caldera de recuperación. cerrando las válvulas de vapor a la turbina. En caso de una sobrepresión de vapor. generando una parada segura en el caso de actuar alguno de ellos. etc. Dispositivos de protección La turbina de vapor tiene una serie de dispositivos de protección -simples.que garantizan el correcto funcionamiento de la máquina. excentricidad. en cuyo momento se abren las válvulas de cierre e interceptoras. 6. desplazamiento rotor. Control de caldera de recuperación de calor (HRSG) El sistema de control de la caldera de recuperación tiene por misión proporcionar a la turbina de vapor el caudal de vapor necesario para la carga de- . el by-pass abriría evitando sobrepresiones de vapor que provocarían la apertura de las válvulas de seguridad de la caldera. alta vibración de la máquina. bajo vacío en el condensador.158 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO En estas condiciones el circuito de control del by-pass de alta presión permanece cerrado por la acción de un controlador tipo PI(15). La actuación de algún sistema de protección conlleva el disparo de la máquina. y se abren las válvulas de cierre para iniciar el calentamiento. Estos sistemas protegen a la máquina cuando ocurre una sobrevelocidad. baja presión del vapor de admisión. A todos estos dispositivos de protección hay que añadir para los ciclos multieje los correspondientes al generador. Hay un by-pass que en los arranques desvía el vapor al condensador hasta que se alcanzan la presión y temperatura adecuadas para entrar en la turbina.3. Hay un by-pass al condensador que permanece abierto durante los arranques hasta que el vapor alcanza las condiciones adecuadas de presión y temperatura. Turbina de baja presión (BP) Procedente de la caldera de recuperación. baja presión del aceite control.3. dobles o triple redundantes. el vapor llega a la turbina de (MP) a través de las válvulas de cierre e interceptoras.

se dispone de una serie de controles simples para regular: • La dosificación química (hidracina. etc. • Control precalentamiento del condensado y agua de alimentación.12-: • Control de nivel de los calderines (o agua de alimentación). y teniendo en cuenta los gradientes de temperatura y los valores máximos admisibles en caldera. • Control del circuito de condensado.SISTEMAS DE CONTROL DE UN CICLO COMBINADO 159 mandada.12. Control de la caldera de recuperación de calor. amoniaco. . generando éste con la adecuada presión y temperatura.). Vapor Agua evaporador V10 LP A tanque purgas V4 Condensador BAC Tanque FIGURA 6. El sistema de control de una caldera de recuperación consta de tres lazos principales -véase Figura 6. Además de estos lazos principales. tuberías y turbina de vapor. • Control de la temperatura del vapor.

la salida del controlador de nivel (la misma que para un elemento) se modifica por el valor del error entre caudales de vapor y agua de alimentación. Cuando el caudal de vapor es significativo (~ 10% ). Las calderas de recuperación de los ciclos combinados. Esta señal de error actúa como señal anticipativa de la evolución del nivel. La señal resultante actúa sobre los variadores de velocidad de las bombas de agua de alimentación.13) Tiene por misión: a) Mantener el nivel de agua dentro de unos límites prefijados. Control del nivel del calderín (Figura 6. a una temperatura regulada en la admisión de las bombas de agua de alimentación y a una presión de descarga de . el sistema de control conmuta a control de «tres elementos». En este modo de control. por muy alto nivel. para alimentar los tubos de los evaporadores y evitar que estos se sobrecalienten. Para conseguir esto. dado su pequeña capacidad en este tipo de calderas.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 160 • • • • • • Purga continua. Agua de refrigeración. Este modo de control se denomina control de «Un elemento». Eyectores de vacío Vapor de cierres. sumándose a la señal de demanda de agua de alimentación procedente del controlador de nivel. Diverters. Este control tiene dos etapas: en baja carga. sobre las válvulas de agua de alimentación o sobre ambos en algunos casos. 6.3. 10%). b) Asegurar que llega vapor a la turbina a través de los sobrecalentadores. el control del nivel de los calderines se basa en la regulación del caudal de agua de alimentación. Vapor auxiliar. cuando el caudal de vapor es pequeño e:::. al tener los calderines poca capacidad. requieren un sistema de control que asegure el nivel haciendo frente a variaciones bruscas de carga o de caudales de purgas.3.1. la señal de aportación de agua de alimentación para mantener el nivel en el calderín es generada por el error existente entre la consigna de nivel deseado y el nivel real medido por los transmisores. para regular la aportación de agua a los calderines y controlar su nivel. pudiera llegar agua o vapor frío. evitando que.

función de la carga. Este nivel se compara con la consigna de nivel. Además de este control básico.SISTEMAS DE CONTROL DE UN CICLO COMBINADO 161 las bombas que asegure a una presión diferencial. en el controlador PID(16). La salida de este controlador compensada según el valor de la presión (para un mismo error de nivel el agua de- Caudal Temperatura Caudal Nivel Temperatura vapor vivo TE3 +50/+100 Válvula agua alimentación BlOWDOWN V10 FIGURA V2 6. . se compensa en función de la presión TP2 y temperatura de calderín TE2 para obtener el nivel real. medido por un transmisor de presión diferencial sobre un nivel de referencia (el más alto admisible). lo que suele ocurrir durante los arranques. función de la presión en calderín. para descargar el nivel de los calderines cuando estos sobrepasen el margen de seguridad sobre el valor de consigna. Descripción del lazo de control (Figura 6. Control del nivel del calerín. se dispone de un control secundario de apoyo basado en la apertura de las válvulas de purga continua. entre la entrada de los economizadores y los calderines.13.13) El nivel del calderín TNl.

de regulación de caudal de agua de alimentación por variación de la velocidad de las bombas de agua de alimentación. lo que podría introducir agua o vapor frío en la turbina. Esta temperatura límite de consigna se obtiene en función .3. Cuando funciona en «tres elementos». la señal de salida del controlador PID(16) es. El nivel real del calderín se compara con el valor de consigna existente más 50 mm en bajas cargas (baja presión) o IOO mm en carga base (presión nominal) a través de un controlador PI(35). para obtener el caudal real. Algunos ciclos combinados disponen.2. que regula la cantidad de agua que las bombas de agua de alimentación introducen en el circuito. El vapor a la salida de los calderines de alta presión y presión intermedia pasa a través de los sobrecalentadores. a través del posicionador P(21).162 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO mandada es proporcional a la presión del calderín). 6. en una primera etapa. Las medidas de caudal de agua de alimentación y vapor son compensadas con sus respectivas temperaturas TE 1 y TE3. Control de la temperatura del vapor (Figura 6. Para mantener el nivel del calderín en los arranques se dispone de un control de respaldo a través de la válvula VIO de purga (Blow Down) situada en el colector inferior del evaporador. demanda de posición de la válvula V2.14) Este sistema tiene por misión mantener constante la temperatura del vapor a la salida de caldera. además. a través del posicionador P(17). La salida de este controlador compensada según sea la presión en el calderín. y cuando ésta está abierta se convierte en demanda de velocidad de las bombas de agua de alimentación. A la entrada del segundo sobrecalentador hay un atemperador con agua procedente de las bombas de agua de alimentación. determina la demanda de apertura de la válvula VIO de purga (Blow Down). la señal de salida del controlador PID( 16) sumada a la señal de error entre el caudal de vapor TC2 y el caudal de agua de alimentación TC1. cuyo caudal está regulado por una válvula. la cual incorpora una serie de protecciones para impedir que en la entrada del sobrecalentador fmal se alcance la temperatura de saturación.3. En ese caso. El lazo de control descrito es aplicable para cualquiera de los calderines de la caldera de recuperación. se convierte en señal de demanda de posición de la válvula de regulación de caudal de agua de alimentación V2. se convierte en demanda de posición de la válvula de agua de alimentación V2.

El segundo controlador es de acción inmediata. ' ' Relación /Temperatura \ presión j saturación ~ \ 1 ¡ ¡ i : [ ! Compensación ! caudal real ! ! : L________________________________ J vaJvula agua V1 FIGURA atemperación 6. 2 minutos).14.----------------------. Control de la temperatura del vapor. se utiliza un control en cascada. cuya salida se convierte en consigna de temperatura de entrada de vapor al sobrecalentador final. a través del controlador PI(l8).. medida por la presión existente en el calderín.SISTEMAS DE CONTROL DE UN CICLO COMBINADO Consigna temperatura Temperatura vapor Temperatura vapor vivo SH final entrada Presión calderín 163 Caudal agua atemperación TE3 TE2 . Debido al retraso existente entre la acción de inyectar agua y el cambio de temperatura en la salida del sobrecalentador (aprox.--------.-. más un margen de seguridad de 20 °C. por la rápida repercusión de la inyección de agua en la temperatura del vapor a la entrada del segundo sobrecalentador. con la tem- .. cuya señal de salida es la consigna de temperatura vapor a la entrada del sobrecalentador final después del atemperador. Descripción del lazo de control La consigna de temperatura de salida del vapor a turbina se compara con la temperatura real media TEl. Esta señal de consigna se compara en el selector de máxima.. de la temperatura.

Para ello. la válvula Vl tiene orden prioritaria de cierre. la turbina de gas se diseña con un compresor que suministra suficiente aire con los IGV en mínima posición de apertura. la cual se compara con el caudal de agua de atemperación real TC3 compensado en temperatura TE3 a través del controlador P(20). Para ello se dispone de una serie de válvulas que regulan la aportación y evacuación de agua entre el condensador. Control del circuito de condensado (Figuras 6. garantizando que nunca se demande una temperatura de admisión al sobrecalentador final que permita la entrada de vapor frío o agua a la turbina. Si se alcanzara la temperatura de saturación +5 °C. la temperatura de los gases de escape (foco frío) alcanza su máximo valor. lo que se consigue con una carga del ciclo del 60%. sumada a una señal función de la carga en la turbina de gas. Con este diseño se obtiene un buen rendimiento del ciclo desde que se alcanza la temperatura base en la cámara de combustión. A medida que se sube carga. En este punto. Todas estas válvulas están controladas por la señal de nivel en el condensador y las señales de nivel y presión en el desgasificador. hasta plena carga. . apoyados de forma anticipativa por las señales de caudal de entrada y salida al des gasificador. la señal de salida del selector de máxima se compara con la temperatura de entrada al sobrecalentador final TE2 a través de controlador PID(19).3. se mantiene la temperatura de la cámara de combustión (foco caliente) y se reduce la temperatura de los gases de escape (foco frío).15 y 6. (caudal de vapor) actúa como señal anticipativa de la demanda de caudal de agua de atemperación.12) El control del circuito de condensado busca mantener dentro de unos límites el nivel del condensador. más el margen de seguridad de 20 oc correspondiente a la temperatura en el calderín. La salida de este controlador. hasta alcanzar la temperatura máxima en la cámara de combustión. por la apertura paulatina de los IGV.3. En los ciclos combinados modernos. así como el nivel y presión en el desgasificador. 6. La señal de salida de este controlador es la señal de demanda de apertura de la válvula de atemperación VI. junto con la aportación de vapor al desgasificador desde una extracción de turbina o desde la salida del calderín de baja presión. punto de máxima eficiencia. En estas circunstancias solo es posible reducir temperatura del vapor a la salida del segundo sobrecalentador reduciendo carga en la turbina de gas o bajando la consigna de temperatura gases de escape.3. el desgasificador y el tanque de reserva de condensado.164 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO peratura de saturación.

cP <::-o' 1><::- ~~.o' .o<::q_<. Q) (J1 .o' c..1>~0(l..9.Cj 1>~~. tG\ \V (f) Ui -1 m ::..~ru<:- ...oo<' ~~Q. l:P' -~~~o'<><::-"' 1:...'' ~cP<:. Control del circuito de condensado...'?JI.$- r?J.><:-cP<::cP<::-4-:z.::-é'l>'Q._c? ·9.:1 0¡.Oj ~ ~v''b·t:P'v R0 <... ' o" .:-<."(. ·--le.'lj oe-"'Oj .Oj 11 c.<>. ora<. 9.$''"P<.q..< ¡..OJ.P(..:- 1:.. .< 0 el' -3 ~v''l> ~:P <b' c..o..1>"'' '?>~oro"' ~. ..f¡.<::-~$'~ e....0JV'b¿.: ~ z o o )> V10 V11 V3 V4 Control condensado Recirculación condensado Aportación tanque reserva condensado a desgasificador Aportación tanque reserva condensado a condensador V5 V5 VT Recirculación Vapor LP a desgasificador Vapor extracción condensador a tanque reserva a desgasificador ~ FIGURA 6._'?1..'i.¡. ..v'?' ·-le.15.-:a"~ ..<>..: )> (f) om Cierre V9 aportación agua desde evaporador BP (") o a desgasificador z -1 .v Q...:..:¡:¡ or o m e z (") n r o (") o ::. .1> ~~'0-r¿..0' ·~(Q oe<:1><::- ~~.. "" ~ .O.o.<. ....:...b<:- -<.~~~o cP t$'71 . é ..'b o''C .(Q ~1> 'be:. ::-.O C:..~":. 1:? .~v~¿.'<>~1..b<.o<::- cP<::-Q'q..'?i R.0' o~ o<7j v'l>-s r¿:~'l><J..c.<:'_~o cP~é~ ..<' • "o '/)."'" ¿...._..o' 'bod· i?~../' . (Q~'O v'l>v..

Una subida de presión en el desgasificador cierra la aportación de agua de calentamiento desde el vapor de baja presión a través de la V9. e) Cuando se detecta bajo nivel desgasificador. se abre la válvula de recirculación Vll para garantizar un caudal mínimo en las bombas de condensado. a través del posicionador P(23) de control de posición. e) El control de presión en el desgasificador TPl regula la apertura de la válvula de vapor de baja presión V8 en los arranques o la válvula V7 en funcionamiento normal. se cierra la válvula de aportación del tanque de reserva de condensado al desgasificador V3 y la aportación desde el condensado al desgasificador a través de la V5. con aportación desde el tanque de reserva de condensado y con las bombas de agua de alimentación. se abre la aportación desde el condensador al des gasificador V5 (válvula de condensado). se cierra la salida de agua del condensador al tanque de reserva condensado -spill over V 6.y se abre la aportación de agua desde el tanque de reserva de condensado al condensador V4. y como apoyo se abre la aportación desde el tanque de reserva condensado al desgasificador V3 (make up).166 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO Descripción de la lógica de este control a) Cuando se detecta bajo nivel en el condensador. El trasiego de caudales para mantener los niveles se realiza con las bombas de condensado. alto. Descripción del lazo de control con consignas escalonadas de nivel (normal. bajo) a) Condensador El nivel real del condensador TN3 se compara con la consigna de nivel «normal» en un controlador PI(22) cuya salida se convierte en señal de demanda de apertura de la válvula de aportación del tanque de reserva de condensado a condensador V4. cuya salida se . Si ésta cierra por encima de un determinado valor. d) Si hay alto nivel en el desgasificador. En el caso de alto nivel en el condensador. el nivel real se compara con una consigna de «alto» nivel a través del controlador P(24). b) Cuando hay alto nivel en el condensador. se cierra aportación del tanque de reserva de condensado al condensador V4 y se abre la válvula de retomo del condensador al tanque de reserva condensado V6.

. sumada con el error de caudales de agua entrada-salida al desgasificador.TCl). y el caudal TC5 cae por debajo de un valor de consigna. · El nivel real del desgasificador se compara con una consigna de «bajo» nivel a través de un controlador P(30).TC5. el controlador P(26) da orden de apertura de la válvula de recirculación Vll por actuación del posicionador P(27). actúa como señal anticipativa para mantener el nivel ante cambios rápidos de carga. el sistema de control da orden de cierre a la válvula V6. Cuando la presión en desgasificador alcanza un valor excesivo hay orden de cierre de la válvula de aportación V9 desde el evaporador de baja presión. e) Presión en el desgasificador La presión real del desgasificador TPl se compara con un valor de consigna a través del controlador PI(32). Cuando el nivel en el condensador baja y alcanza la consigna de «bajo» nivel.SISTEMAS DE CONTROL DE UN CICLO COMBINADO 167 convierte en señal de demanda de apertura de la válvula de retomo al tanque de reserva de condensado V6 por la actuación del posicionador P(25). La suma de la salida del controlador Pl(28). b) Des gasificador El nivel real del desgasificador TN2 se compara con la consigna de nivel «normal» en un controlador Pl(28). más la señal de error. cuya salida se convierte en señal de demanda a la válvula de aportación de vapor de baja presión de caldera a turbina V8 a través del posicionador P(33) durante los arranques o de la válvula de extracción V7 en funcionamiento normal. La señal de salida. y si alcanza la consigna de «muy bajo» nivel cierra la V5. representa la señal de demanda de apertura de la válvula reguladora de caudal de condensado V5 a través del posicionador P(29). cuya salida se convierte en señal de demanda de apertura de la válvula de aportación del tanque de reserva de condensado V3 por la actuación del posicionador P(31). y de apertura a las V4 y Vll. d) Protección de las bombas de condensado Cuando el sistema de control cierra la válvula V5. (TC4. el sistema de control cierra las válvulas V3 y V5 y abre la válvula de drenaje de emergencia V12 al tanque de reserva de condensado. Cuando el nivel real alcanza la consigna de «alto» nivel.

En la segunda se presentan aquellos factores que se deben tener en cuenta tanto en el proyecto como en la explotación de una central de ciclo combinado. con bajos costes de inversión específica. y como punto negativo. bajo impacto ambiental. con gran flexibilidad de operación. En la primera se muestran los factores que determinan la elección de la tecnología de ciclo combinado como una opción adecuada en la construcción de una nueva central frente a otras tecnologías. 7. por el me169 .2. Por el contrario. INTRODUCCIÓN Desde una perspectiva económica. dedicado fundamentalmente al desarrollo de proyectos de centrales de ciclo combinado.2 se comparan las características de los ciclos combinados frente a las de otras tecnologías de generación. se encuentra dividido en dos partes bien diferenciadas. Además. que ocupa poco espacio con respecto a otras tecnologías y de alta disponibilidad y fiabilidad. utiliza un combustible caro que incentiva a considerar actuaciones para mejorar el rendimiento y la potencia. podríamos definir un ciclo combinado como un sistema energético de alta eficiencia.1 y 7. El presente capítulo. DATOS BÁSICOS COMPARATIVOS CON OTROS SISTEMAS DE GENERACIÓN En las Tablas 7.1.7 El desarrollo del proyecto de una central de ciclo combinado gas-vapor 7. de corto plazo de ejecución.

nor impacto ambiental y espacio necesario es posible instalar los ciclos combinados gas-vapor próximos a los grandes centros de consumo.000 m 2 (2) Central nuclear 70.000 MW. Dichos valores son alcanzables dependiendo de factores .000 €/kW Central nuclear Superior a 1. Asimismo. evitando pérdidas de energía en el transporte y la necesidad de construir nuevas líneas de alta tensión. TABLA EFICIENCIA (BRUTA) Ciclo combinado 49-60% Central de carbón 37-47% 34% Central nuclear COSTES DE INVERSIÓN Ciclo combinado 500-600 €/kW Central de carbón 900-1.500 €/kW ESPACIO OCUPADO Ciclo combinado 40.1. (2) Para una central de carbón de 700 MW. Eficiencia. En lo que se refiere a la fiabilidad y a la disponibilidad.000 m2 (1) Central de carbón 100.000 m 2 (3) ( 1) Para un ciclo combinado de 400 MW.170 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 7. espacio ocupado y costes de inversión de los ciclos combinados gas-vapor frente a otras tecnologías de generación de energía eléctrica. al estar los centros de transformación y los alternadores -suministrando o absorbiendo reactiva.próximos a los centros generadores de variaciones de tensión y de energía reactiva. (3) Para una central nuclear de 1. en ambos conceptos los ciclos combinados están a la cabeza de los sistemas de generación eléctrica de origen térmico -exceptuando los motores dieselcon valores de disponibilidad medios superiores al 88% y del 97% para la fiabilidad. se facilita la regulación de tensión y de energía reactiva.

(2) Centrales existentes con potencias superiores a 500 MWth y 200 mg/Nm3 para centrales nuevas de las mismas características. tales como la organización del mantenimiento y el régimen de funcionamiento 1• 1 La fiabilidad y la disponibilidad se definen como .. Plazo de ejecución.' . b"l"d d Horas totales año. S0 2 Cenizas Calor condensador Ciclo combinado :::. (3) Desde 2008-2016 para centrales existentes con volátiles mayores al lO%..Horas paradas fortuitas F1a 11 a = ...EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO 171 TABLA 7. 0.45 kg/k:Wh (1) <50mg/Nm3 o o 30% Central de carbón ~ 500 mg/Nm 3 (3) 400mg/Nm3 (2) < 50mg/Nm3 45-51% 0..2... A partir de 2016: 200 mg/Nm3• Para centrales existentes con volátiles< 10% se exigen 1. PLAZO DE EJECUCIÓN Ciclo combinado 24-29 meses Central de carbón 40 meses Central nuclear 60 meses FLEXIBILIDAD DE OPERACIÓN Variación carga Arranque en caliente a plena carga Arranque en frío a plena carga Ciclo combinado 10% /minuto 40 minutos 2 horas Central de carbón 4% /minuto 3 horas 7 horas Central nuclear 1% /minuto 4 horas 2 días IMPACTO AMBIENTAL C0 2 NO...Horas totales año . "bTd d Horas totales año-Horas paradas programadas-Horas paradas fortuitas 11 01 Horas totales año spom a = . flexibilidad de operación e impacto ambiental de los ciclos combinados gas-vapor frente a otras tecnologías de generación de energía eléctrica.85 kg/k:Wh ( 1) A plena carga.....200 mg/Nm 3 hasta 2018 y 200 mg/Nm 3 a partir de esa fecha para potencias superiores a 300 MWth.

Valor de la inversión Los aspectos que se relacionan más directamente con el valor de la inversión son los referentes a las características del emplazamiento. Coste del combustible Al ser el combustible el componente principal del coste. 7. con el consiguiente encarecimiento del precio del kWh. • El propio dimensionamiento del gasoducto.172 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 7. compras o expropiaciones. para tener derecho a expropiaciones. Una buena práctica es anticipar el proyecto y el estudio de impacto ambiental para conocer los condicionantes del mismo. se han de analizar las ventajas de cada emplazamiento de cara a su suministro: • Si hay tarifa plana o si depende de la distancia al gasoducto principal. EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO GAS-VAPOR Cuando se decide llevar a cabo un proyecto de ciclo combinado en un emplazamiento determinado. y tramitar su inclusión en la planificación energética para facilitar su ejecución si se quiere declarar de utilidad pública. se parte de un estudio de viabilidad económica en el que se consideran aspectos técnico-económicos y aspectos estratégicos. con la eficiencia de la instalación y con las restricciones medioambientales. 7. con el valor de la inversión.1. • Si es conveniente declarar de utilidad pública el ramal del gasoducto.3. así como las autorizaciones. Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones: . • Si en alguna época del año no está asegurado el suministro al aumentar el consumo doméstico e industrial y es necesario usar gasóleo como combustible alternativo.3. con el plazo de ejecución. Los primeros están relacionados con el coste del combustible. teniendo en cuenta posibles ampliaciones o el suministro de gas a clientes industriales en la zona a través de alguna empresa filial que tenga la condición de transportista de gas.3.2. o esto puede facilitar el que algún competidor se instale en la zona utilizando las infraestructuras declaradas de utilidad pública. • La distancia al gasoducto principal y el coste del ramal hasta la central. mientras que los segundos tienen en cuenta situaciones de mercado y de la competencia.

En ambos casos. • Hay que estudiar los datos sísmicos básicos en aplicación de la norma de construcción sisrnoresistente NCSE-94 en tanto que no haya una norma específica para las centrales térmicas. en función de los mismos. y caso de prever grandes espesores de terrenos cuaternarios. se establecerán los diseños y prescripciones constructivas para que la edificación. Para conocer las propiedades del terreno. tanto en campo corno en laboratorio. se llevan a cabo entre quince y veinte sondeos a una profundidad entre 1O y 25 m. una vez definida de forma aproximada la disposición de la central. la «aceleración de cálculo» y los «aspectos de respuesta» y. Algunos de los sondeos se realizarán en las zonas de bancadas y cimentaciones de los equipos principales. que suele estar alrededor del 8-10% del valor total del proyecto. dos de los sondeos conviene que tengan una profundidad de 40 m. esté preparada para cargas extraordinarias debidas aterremotos. hacer cimentaciones especiales o demoler fundaciones de instalaciones anteriores. . • Hay que estudiar la posible existencia de restos arqueológicos. Los reconocimientos y ensayos. puede encarecerse en dos o tres puntos y alargarse el plazo de ejecución algunos meses. Estudios Geotécnicos». Estos estudios proporcionarán valores de la «aceleración sísmica básica». • Hay que determinar el mapa de ruidos existentes en los límites de la parcela para especificar los equipos del ciclo combinado tal que cumplan con los valores máximos permitidos por la legislación local. El valor de la obra civil de un ciclo combinado. así corno las características químicas principales para conocer si el terreno tiene algún tipo de contaminación --especialmente si antes hubiera habido otra industria en el emplazamiento. fundamentalmente resistencia y deformabilidad. hacer catas en el terreno para delimitar la zona exenta de restos arqueológicos donde se pueda ubicar la central. se harán de acuerdo con la norma NTE-GEG «Cimentaciones. dejando siempre un margen de 1 o 2 decibelios. consultando con la consejería o concejalía de cultura. si las características geotécnicas del emplazamiento no son favorables.y el grado de agresividad de las aguas freáticas sobre los hormigones de las futuras cimentaciones. y con ellos se determinarán las características físicas del terreno. y en caso necesario. además de soportar las cargas habituales de trabajo. se encarece la inversión y se alarga el plazo de ejecución.EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO 173 • Es importante conocer las características geotécnicas del terreno para saber si es necesario hincar pilotes.

ocupación de terrenos y autorizaciones. o retrasar su ejecución por la lentitud en la consecución de permisos. los sistemas de refrigeración abiertos con agua de río. la solución de torres de refrigeración de tiro forzado es bastante usual. ya que. El agua es el mejor sistema de refrigeración debido a su elevada capacidad calorífica.30M€/km Sistema de refrigeración El medio y la forma de condensar el vapor tienen repercusión en el valor de la inversión y en el rendimiento. los con- . debe estudiarse la conveniencia de declarar de utilidad pública la línea con el fm de facilitar las expropiaciones.15 M€/km Línea de 220 kV subterránea (simple circuito) 1. Costes específicos aproximados de tendidos de líneas (valores de 2006). encarecen el coste específico medio indicado. o toma directa del mar son preferibles debido a su menor temperatura. o tramos subterráneos de difícil excavación o que requieran zanjas de hormigón. Tramos aéreos en zonas de montaña. Como dato de referencia para la evaluación del presupuesto. pueden dificultar o impedir su ejecución. que serán menores cuanto mayor es la longitud de la línea y pueden variar según sean las características del terreno. además de encarecer el proyecto. que posibilita un mejor vacío en el condensador y mayor potencia de la turbina de vapor.174 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO Distancia de la línea de evacuación de energía Las posibilidades de evacuar la energía y el costo de la línea son factores a tener en cuenta. se indican los costes específicos de líneas teniendo en cuenta el carácter orientativo de estas cantidades. embalse.3. TABLA 7. No obstante. En el caso de ser necesaria la construcción de un gran trayecto de línea. Si el coste de la instalación es asumible. Una buena práctica es acelerar la obtención de permisos y autorizaciones --especialmente el de Impacto Ambiental-. Una vez más.20M€/km Línea de 220 kV aérea (simple circuito) 0. Línea de 400 kV aérea (simple circuito) 0. y cuando el agua disponible es escasa o muy cara. la oposición social al paso de líneas de alta tensión o la exigencia de soterrar amplios tramos de la misma pueden hacer el proyecto inviable desde un punto de vista económico. aunque el coste de cada sistema puede condicionar la solución final.

. 96 > 1·¡:. QJ a: Refrigeración directa 50 ---:... . QJ 94 92 90 8830 70 50 90 110 150 130 170 Presión en el condensador (mbar) 7.-----~ o 10 20 30 40 Temperatura del medio refrigerante (°C) FIGURA 7. Variación de la potencia de la turbina de vapor en función de la presión de condensación --ciclo combinado gas-vapor 400 MW con tres niveles de presión y recalentamiento--. FIGURA 300 ~ 250 "' ..2-. ·O ·¡¡.. especialmente cuando la temperatura media del aire es elevada -véase Figuras 7.1.-~' . 104 102 100 ~ 98 "'e o c.------------.EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO 175 densadores refrigerados por aire son la solución más económica a pesar de obtener peor vacío.2.1 y 7 .-=.------------. Presiones de condensación alcanzables por los diferentes sistemas de refrigeración en función de la temperatura del medio refrigerante..a Aerocondensador E o 200 "O "'e (/) QJ "O e o 150 Torre de refrigeración CJ Qi eQJ e 100 .------------. 0~-----------..

62%) 28.C.52% 54. Los datos se han calculado con el programa de simulación GTPRO (© Thermoflow Inc.046 bar 0.8 MW 370.070 kW B.7 MW Rendimiento 56.A.4MW 376. 317 Tm/h (1.C: Bomba de agua de condensado.05% 55.A. + Bomba reposición agua= 1. y cada uno presenta características diferenciales que facilitarán o dificultarán su implantación.511 kW (2.004kW (2.030Tm/h (~T"" 7 °C) 20. = 1.58%) - (~T"" 7 °C) - Doble que la torre de tiro forzado .057 bar 0. Comparación de los distintos sistemas de refrigeración para centrales de ciclo combinado gas-vapor.47%) 11. Los requerimientos principales de la toma y descarga de agua en circuito abierto pueden resumirse en los siguientes puntos: • Autorización de toma y vertido de agua de la Confederación Hidrográfica de Costas o de la Autoridad Portuaria.) por lo que podría haber ligeras variaciones para casos reales según las características del emplazamiento.653 kW (2.973 kW Vacío condensador Consumo de auxiliares en el sistema de refrigeración Ventiladores Consumo total auxiliares Caudal agua refrigeración - 973kW 1.552 kW 9.A.116 bar B.6% 0. TABLA Circuito abierto Torre tiro forzado Aerocondensador Potencia neta 380.039 Tm/h (~T"" 7 °C) - Consumo de agua - Superficie necesaria - (1) B.e.96%) 10.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 176 La comparación de los parámetros más importantes para un ciclo combinado del orden de 400 MW de los distintos sistemas de refrigeración se expresa en la Tabla 7 .4. El sistema de agua de refrigeración a elegir viene condicionado por el emplazamiento. si la central se ubica en la 7.4.

30% del caudal enfriado. Para los aerocondensadores se debe tener en cuenta lo siguiente: • Ocupan mayor superficie que cualquier otro sistema (más del doble que las torres de refrigeración) y aproximadamente el 10% de la superficie ocupada por el resto de equipos del ciclo combinado. . para la ubicación de bombas. • El tratamiento del caudal de agua purgada ( = 0. y de terreno público o concesional si se trata de un embalse. • Minimizar el posible arrastre de gotas. • Una adecuada disposición en el emplazamiento para que el viento no impulse hacia la aspiración de aire de la turbina de gas el vapor que desprende la torre. Esto provocaría importantes corrosiones caso de tratarse de agua de mar. • Autorización de ocupación del espacio marítimo-terrestre en el caso de agua de mar. río o zona portuaria. • Autorización de vertidos. que puede conllevar el construir emisarios submarinos o torres de enfriamiento para limitar el salto térmico y cumplir con los valores que se establezcan en la Autorización Ambiental Integrada (véase Capítulo 9 del presente libro). • Pueden requerir medidas especiales de aislamiento acústico para cumplir los requerimientos de la Autorización Ambiental Integrada. que podrían afectar a la zona circundante. o en su defecto instalar ventiladores de bajas revoluciones que producen menos ruido. o el diseño de sistemas de recirculación que incrementen la temperatura del agua para producir choques térmicos periódicos que provoquen el desprendimiento de los que se hayan adherido a las tuberías. En lo que se refiere a las torres de refrigeración forzada (las más usuales) se deben tener en cuenta los siguientes puntos: • Deben incrementarse las medidas de aislamiento acústico para cumplir con los límites que imponga la Autorización Ambiental Integrada en el borde de la parcela. = 300 Tm/h para una central de 400 MW). obras costosas y con procesos complicados de autorizaciones administrativas. sobre todo cuando se utiliza agua de mar. • El tratamiento continuo del agua para evitar la acumulación de moluscos.EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO 177 zona concesional de un puerto. especialmente cuando se trata de agua dulce. Puede ser necesario construir un inmisario para la toma de agua y un emisario para la evacuación de agua caliente. rejillas y compuertas.

hecho que determina una reducción de la potencia efectiva de la turbina de gas para una temperatura dada en la cámara de combustión. Temperatura y humedad del aire del emplazamiento Al ser los compresores asociados a las turbinas de gas máquinas que impulsan un volumen aproximadamente constante de aire. la pérdida de potencia presenta un efecto menos acusado que en la turbina de gas.178 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO • Disminuye la potencia y el rendimiento cuando la temperatura ambiente es elevada. . TABLA 7. Sistema abierto con agua de mar Torres de refrigeración Aerocondensador 10-12 M € 5-7 M€ 12-16 M € 7. En el conjunto del ciclo combinado. El rendimiento de la turbina de gas también disminuye a medida que aumenta la temperatura del aire de admisión.5 se indican unos costes típicos orientativos de los diversos sistemas de agua de refrigeración (2006) para una central de ciclo combinadode400MW. ya que la mayor energía de los gases de escape se recupera en parte en el ciclo agua-vapor -ver Figura 7 .5.3. al aumentar la temperatura media del foco frío en el ciclo de Brayton. En la Tabla 7. Eficiencia de la instalación Aunque aspectos como el sistema de refrigeración a utilizar están directamente relacionados con la ubicación de la central. se van a considerar aquellos dependientes solamente del punto geográfico del emplazamiento. Costes típicos de los distintos sistemas de refrigeración (Valores de 2006). La influencia de la temperatura ambiente en el rendimiento de la turbina de gas se representa en la Figura 7. • Requiere un cuidadoso proceso de limpieza interior durante la puesta en marcha.3. y periódicamente por el exterior para mantener la eficiencia del intercambio térmico. si bien de forma menos acusada que la potencia. si la temperatura ambiente es alta disminuye la masa de aire que impulsan.4-.3.

. e ::.....3..............._ Ql ·g e Ql ¡: o 85 a.... ~ ... ~ ¡-............................ .!!1 -o Ql -o 105 ctl ·¡:..... Evolución de la potencia de la turbina de gas y del ciclo combinado gas-vapor ante variaciones de la temperatura ambiente. FIGURA 115 ~ o 110 •e .. 80 -10 o 10 20 30 40 Temperatura ambiente (°C) 7. Ql -o o ...4. Evolución del rendimiento de la turbina de gas ante variaciones de la temperatura de entrada al compresor.. 70 -15 -10 o -5 5 10 15 20 25 40 35 30 45 50 Temperatura de entrada al compresor (°C) 7. 90 ¡-. 100 r--. ~ ctl o 95 t) Ql Cl......--. (/) ......... Ql . r--.......... e Ql o 100 Ciclo Cl. FIGURA ... ........... 'O ..¡ Cl..EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO 179 120 ~ o •e Ql 110 . Cii o t) Ql Cl.._ (/) ~ Ql 'Ne Ql ¡: o 80 a..... (/) ~ 90 Turbina ' de gas ""' ..

ya que se aporta mayor energía en los gases de escape que van a la caldera de recuperación de calor. tiene poca capacidad de absorber agua y por tanto de refrigerar por evaporación.8"'u 100 .5.180 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO En cuanto a la humedad. 2 Si el aire del emplazamiento está muy saturado de humedad. lo que puede afectar al vacío en el condensador. . .9 --------/ / 10 20 Poreoc. En la parte agua-vapor del ciclo combinado.% 30 40 50 60 70 80 90 100 Humedad relativa (%) FIGURA 7. 99.y aumenta ligeramente el consumo específico del ciclo combinado al disminuir la temperatura media en la cámara de combustión -foco caliente. . mejora ligeramente la potencia -al circular más masa de gases.8e /---. y que esta técnica puede no ser aplicable en el caso de que la humedad del aire en el emplazamiento sea elevada. (/) ~ Q) tz r - -~ e Q) ¡: o a. a medida que aumenta ésta.~ -o / Q) -o ./ • Q) o. debido a que circula mayor masa. la influencia es positiva en lo que se refiere a potencia y rendimiento. • ..5-. Variación porcentual de la potencia y del consumo específico del ciclo combinado gas-vapor con la humedad del emplazamiento. con mayor capacidad calorífica media. Conviene indicar que en la turbina de gas la potencia puede aumentarse si se vaporiza agua en la admisión del compresor -aunque con esto el rendimiento disminuya ligeramente-.--- ::::> o. sin embargo.a igualdad de condiciones de otros parámetros tales como el vacío del condensador 2 -véase Figura 7 .-- - .. a lapotencia y al rendimiento global del ciclo si se emplean torres de refrigeración. y transfiriendo más calor al ciclo de Rankine. - Consumo específico (%) _. 101 '1 ~ / o •e Q) / .

Estas son generalmente: . No obstante esta influencia negativa._. () Q)_ ~~ Q)'. lapotencia fmal de la turbina de gas se obtendrá conjugando el efecto negativo de la altura al disminuir la presión atmosférica -y con ello la masa de aire que impulsa el compresor. -o o Q). e Q) co b 0. 80 75 70 o 500 1.._ e 85 co :::> ·e:.. cuantificada en aproximadamente un 1% de menor potencia por cada cien metros de elevación con respecto al nivel del mar. deben tenerse en cuenta las limitaciones urbanísticas y medioambientales que las autoridades locales.con el efecto positivo de disminución de la temperatura media del aire de admisión al compresor..6.. FIGURA 7 . 105 100 o . autonómicas y nacionales puedan imponer. .o e •e o Q) ü.000 Altura sobre el nivel del mar (m) 7.EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO 181 Altura sobre el nivel del mar La altitud del emplazamiento tiene una influencia acusada sobre la potencia de la turbina de gas.~ Q) o.000 1.6-. Restricciones urbanísticas y medioambientales Al considerar un emplazamiento para la instalación de un ciclo combinado. y asimismo tiene una influencia negativa sobre la potencia del ciclo combinado -véase Figura 7.4. Q._.~ 95 90 co""O . Variación porcentual de la potencia relativa del ciclo combinado gas-vapor con la altitud del emplazamiento.3.500 2.

• De impacto visual. la exigencia de zonas verdes y posibles condicionantes de fachadas y chimeneas. superficie. como la distancia de las partes a presión al borde de la parcela que impone el reglamento técnico de aparatos a presión. con normas claras a las que atenerse. • Otras restricciones. Una vez conocidos los valores del ruido admisible se pondrá especial cuidado en medir el ruido ya existente y en especificar y definir la implantación de aquellos equipos con emisiones sonoras más elevadas: • Aire de admisión al compresor. conviene conocer el porcentaje de superficie edificable. o se va a exigir un Plan Especial de urbanismo para el proyecto concreto. volumen y altura a edificar. ya que valores bajos pueden encarecer notablemente el proyecto una vez esté definida la disposición general de la planta. Restricciones urbanísticas El primer paso es conocer la calificación urbanística del terreno. Si los terrenos tienen la calificación de rústicos los límites son más estrictos. Límites a la emisión de ruidos La restricción de ruido suele fijarse en el borde de la parcela y tendrá relación con la calificación urbanística de los terrenos colindantes. • De vertidos acuosos.182 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO • De calificación de la parcela como de uso industrial para la actividad que se pretende llevar a cabo. petición que debe hacerse de forma oficial. • De emisiones gaseosas. . Esta información es básica para definir la disposición general de la planta y equipos asociados. • De urbanización. Dentro de las normas del PGOU o Plan Especial. • De ruido en el borde de la parcela. el volumen de edificación permitido. el límite suele ser 65 dB por el día y 55 dB durante la noche. Esta información se puede recabar en la Concejalía de Urbanismo o en el Colegio de Arquitectos. Si hay un Plan General de Ordenación Urbana (PGOU). • N ave de turbinas y caldera. Es conveniente solicitar a la concejalía de medio ambiente del ayuntamiento en el que se ubique la central los límites exigibles. Si estos son industriales.

si es éste el sistema utilizado para refrigerar el condensador. Emisiones gaseosas Debido a la ausencia de azufre en el gas natural y a las bajas emisiones de monóxido de carbono y de humos.EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO • • • • • • • 183 Torres de refrigeración y aerocondensadores. se tendrán en cuenta las guías medioambientales publicadas por el Banco Mundial. siendo valores usuales alrededor de 50 mg/Nm3 . Silenciadores válvulas de seguridad.unas emisiones iguales o inferiores a 75 mg/Nm3 para los óxidos de nitrógeno cuando queman gas natural y referidas a un contenido en oxígeno en los gases de escape del 15%. Otros equipos. Conviene tener en cuenta de cara a la especificación del ciclo combinado las mayores emisiones de óxidos de nitrógeno en los arranques. las emisiones de óxidos de nitrógeno no deben superar los 120 mg/Nm3 • Si el proyecto de ciclo combinado se realiza en un país en vías de desarrollo. ya que serán exigidas a la hora de solicitar financiación a una institución bancaria. y eyectores de arranque. pero en caso necesario. conviene conocerlas cuanto antes para incluirlas en la especificación de la turbina de gas. Todos los fabricantes de turbinas de gas para ciclos combinados cumplen con la última directiva de la Unión Europea que establece a cargas altas -superiores al 70%. la limitación más frecuente suele estar por parte de las autoridades autonómicas en las emisiones de óxidos de nitrógeno y por parte de las autoridades locales en los penachos de vapor de las torres ·de refrigeración. se reduce la temperatura y con ella la producción de óxidos de nitrógeno aunque esta medida afecte negativamente a la eficiencia del ciclo combinado e incremente el consumo de agua. Normalmente los quemadores PREMIX de baja formación de óxidos de nitrógeno. Transformadores principales. La tendencia es a reducir los límites autorizados. Chimeneas. Compresores de gas y estación reductora de presión de gas. proyectos que normalmente se llevan a cabo acudiendo a financiación externa. Bombas de toma de agua y bombas de agua de circulación. En el caso de que las autoridades autonómicas o locales impongan emisiones más restrictivas que las exigidas en la legislación nacional. con la inyección de agua o vapor en la cámara de combustión. las cuales podrían condicionar la obtención de la Autorización Ambiental Integrada. suelen conseguir emisiones inferiores a 50 mg/Nm3 a plena carga. Cuando se utilice gasóleo como combustible auxiliar. ya que su coloración amarilla produce un .

puede verse la influencia de la inyección de agua y vapor sobre la potencia y el rendimiento de un ciclo combinado. FIGURA . La potencia de la turbina de gas y la del ciclo combinado aumentan al inyectar agua o vapor en la cámara de combustión... El adecuado diseño y ajuste de los quemadores y la subida rápida de carga minimizan o hacen inapreciable dicha coloración. En la Figura 7. >CU-cu 92+-----------------. ya que lo hace la masa de gas que circula tanto en la turbina de gas como en la caldera de recuperación... 7.5 kg agua/kg combustible . cosa que puede no ocurrir con vapor procedente de una extracción.0 0. e ·o ·u cu ::J 'i.184 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO impacto visual negativo. Además. o- t)~ Ql- o.. cuya presión al bajar carga puede ser insuficiente para su inyección en la cámara de combustión. que afecta negativamente a la eficiencia..---------------~ o 1...-----------------. puede ser un método útil tanto para reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno como para aumentar la potencia del ciclo en horas punta en las que el precio de la electricidad compense la pérdida de eficiencia... el sistema de inyección de agua es independiente de la carga de la turbina. La otra emisión gaseosa sobre la que puede haber algún tipo de restricción -especialmente cuando están ubicadas en las proximidades de centros 108.7.----------------------------------------------------..: Q.._ Variación de la potencia por inyección de agua (caliente o fría) ~ Variación de la potencia por inyección de vapor = = = Variación en el rendimiento por inyección de vapor Variación en el rendimiento por inyección de agua caliente ~ Variación en el rendimiento por inyección de agua fría 7.5 1.o C/l Ql ~ •C Ql (/) e 'O o Ql ~"O o . La inyección de agua.. Influencia de la inyección de agua y vapor sobre la potencia y el rendimiento de un ciclo combinado gas-vapor.

En el primer caso.5 mg/1 Cobre 0.5 mg/1 Hierro 1. por lo que interesa conocerla cuanto antes para incluirla de partida en la petición de oferta del suministro de las torres de refrigeración.6.0 mg/1 Zinc 1. Vertidos acuosos Las restricciones pueden aplicarse a los vertidos acuosos provenientes del sistema de agua de refrigeración abierta. Esta solución supone un aumento del coste del equipo y del consumo de auxiliares. Valores máximos de vertido de efluentes recomendados por el Banco Mundial. de la purga de la torre de refrigeración.EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO 185 urbanos. aunque previamente se requiere hacer un estudio de dispersión térmica tanto para evitar recirculación de agua caliente hacia la toma de agua fría para refrigerar el condensador como para conocer el impacto en la fauna y posibles 7. o a los efluentes de la planta de tratamiento de aguas. en las que se elimina el impacto visual y la condensación del vapor de agua en los alrededores calentando el penacho de vapor con agua caliente del propio sistema de agua de refrigeración. Si así fuera. las autoridades marítimas o la confederación hidrográfica impondrán los valores de vertido al solicitar la correspondiente autorización. TABLA Parámetro pH Valor máximo 6-9 Sólidos en suspensión 50 mg/1 Aceite y grasas 10 mg/1 Cloro residual 0. carreteras.es sobre el penacho de vapor de las torres de refrigeración.0 mg/1 . el recurso consiste en instalar torres de «pluma seca».12 mg/1 (media de 24 horas o 2 mg/1 hasta 2 h) Cromo 0.. etc.

Coste total menor o igual que la cantidad autorizada.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 186 zonas adyacentes de baño. Potencia y rendimiento. el cual ha de cumplir con las expectativas previstas inicialmente de: • • • • • • Entrada en servicio en una fecha determinada. la calidad y las condiciones de pago.estarán vigilados de forma continua. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE UN PROYECTO DE CICLO COMBINADO GAS-VAPOR Cuando se toma la decisión de hacer un ciclo combinado y se ha seleccionado un emplazamiento hay que definir la forma en que se desarrolla el proyecto. cuyos valores más significativos -pH. 7.). con señalización y alarma en la sala de control. han de desembocar en un todo llamado central de ciclo combinado. Para los demás efluentes. las aguas fecales (si no es posible llevarlas a la depuradora municipal) y aguas de lluvia. el primer documento a realizar es la especificación técnica de lo que se quiere comprar. debidamente coordinados. la cual define el alcance. que incluirán los vertidos propios del proceso. obras y servicios que. . Disponibilidad y costes de mantenimiento. Cumplir con los valores medioambientales autorizados. Un proyecto al fin y al cabo es una compra de equipos. en cuanto a los vertidos térmicos se adoptarán las recomendaciones del Banco Mundial. que establecen un incremento máximo de temperatura de 3 oc a 100 metros del punto de vertido. aceites y turbidez. Esta especificación se articulará en función del tipo de contrato que se quiera realizar. en cada caso las autoridades medioambientales impondrán los valores máximos de vertido y como mínimo cumplirán con los requisitos del Banco Mundial (Tabla 7. Como mínimo. Vida esperada. emisario submarino si fuera necesario y la ubicación y disposición de la toma de agua. aunque generalmente las condiciones de vertido están recogidas en la Declaración de Impacto Ambiental y en la Autorización Ambiental Integrada.6. Este estudio definirá las características del canal de descarga.4. Como toda compra. El cumplimiento de los valores de vertido autorizados requiere el diseño de plantas de tratamiento de agua.

subsistemas.EL DESARROLLO DEL PROVECTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO 187 7. formación del personal de operación y mantenimiento. materiales. ya que cada uno de los paquetes lleva implícito la ingeniería. pruebas y procedimientos. ya que el tecnólogo es el responsable frente a la entidad bancaria de asegurar producciones y. En la modalidad «Grandes paquetes» se contrata un conjunto de pequeños proyectos «Llave en mano». requisitos de seguridad en la obra. garantías. condiciones de pago. • Grandes paquetes.a un único contratista. • Multicontratos. repuestos. Este tipo de proyecto. unidas a un contrato de venta de energía o de unas condiciones de mercado que permitan asegurar una venta mínima de energía. de garantizar disponibilidad y rendimiento a lo largo de una parte de la vida del proyecto con un contrato de mantenimiento y de supervisión de la operación. de una definición rigurosa del alcance. control de calidad. por parte de la propiedad. con sus garantías de potencia. puesta en marcha y con frecuencia la obra civil y el montaje. penalizaciones. pruebas de recepción. características de la información técnica a suministrar a la propiedad.1. con frecuencia. El tipo de proyectos «Multicontratos» consta de varias adjudicaciones de equipos y montajes. Contrato «Llave en mano» es aquél que adjudica el conjunto del equipamiento de la central --o la mayor parte. a los fabricantes y empresas de obra y montaje especializadas. supervisión de montaje. etc. posibilitan una financiación exterior. equipos. precio.sin endeudamiento de la propiedad. En el contrato de esta modalidad de proyecto se fija el alcance. plazo de ejecución y las correspondientes garantías. . con cargo al «proyecto» -project jinance. El papel de la propiedad en este tipo de proyectos consiste fundamentalmente en: • Definir el alcance del proyecto. Tipos de contratos Los contratos se pueden articular en alguna de las siguientes modalidades: • Llave en mano. Características del proyecto «Llave en mano» Este tipo de proyecto requiere. penalizaciones y condiciones de pago. rendimiento y disponibilidad. suministro de equipos. estableciendo las características de los sistemas.4.

evitando una cadena de subcontrataciones que no añaden valor al proyecto. No obstante. con la repercusión negativa en calidad y plazo de ejecución. y que la obra y montaje se ajustan a normas y procedimientos.188 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO La especificación técnica del alcance puede ser más o menos precisa. dejando más o menos grados de libertad al contratista. adjudicación. Presenta la dificultad de conseguir una buena coordinación y calidad final que garantice la operatividad y mantenimiento de la planta. un incremento del coste a lo largo de la vida del proyecto. y que siempre son difíciles de manejar. el alcance de la calidad de los materiales. En estos proyectos. la definición de las redundancias de equipos. disposición de equipos. fallos de seguridad y. montaje y puesta en marcha. El nivel de calidad en este tipo de proyectos suele ser superior al obtenido en la modalidad «Llave en mano». cada suministrador garantiza sus equipos y la propiedad el conjunto de la instalación. que con frecuencia lo encarecen. en definitiva. ya que la adjudicación de los diferentes paquetes se hace a las empresas especializadas. También requiere un mayor trabajo de coordinación por parte de la propiedad a lo largo del desarrollo del proyecto y realizar una ingeniería de integración que dé cuerpo al proyecto final. si la operación y mantenimiento se realizan por parte de la propiedad. Todo esto se materializará en un contrato en el que se detallarán todas las condiciones señaladas anteriormente y que es el documento básico que guía a las partes durante la ejecución del proyecto. Características del proyecto «Grandes paquetes» Este tipo de proyectos requiere por parte de la propiedad un nivel de especificación similar al de «Llave en mano» añadiendo una precisa definición de las fronteras de los diferentes paquetes para evitar lagunas en el alcance. . control de calidad de fabricación y montaje. fabricación de equipos. • Hacer un control de calidad durante el desarrollo del proyecto de ingeniería. deben ser exhaustivos para minimizar el riesgo que supone la multitud de contratos que va a realizar el contratista principal. y arquitectura del sistema de control. para asegurar que lo suministrado se corresponde con lo especificado. evitando vicios ocultos que puedan aflorar con los años y provocar averías. obra civil.

y posibilita un mejor cumplimiento de los plazos y un acomodo de los pagos al avance real del proyecto. documentación técnica y contractual que se genera a lo largo del proyecto y que de- .. 7 . • Es necesario estructurar los aprovisionamientos con agilidad. • Al comprar directamente a los fabricantes y empresas de servicios los costes son inferiores. de la dirección facultativa de la obra y de la seguridad. como en la modalidad «Grandes paquetes». al disponer de una ingeniería de integración que permite una rápida identificación de equipos y señales eléctricas y de control que facilitan la operación y el mantenimiento. las hace la propiedad. Las garantías de los equipos principales. integrándolos en el proyecto para garantizar el cumplimiento de los plazos. • Se necesitan mayores recursos en control de calidad. ya que las adjudicaciones se realizan directamente a los fabricantes y empresas de obras y montajes especializadas.EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO 189 Características del proyecto «Multicontratos» Este tipo de proyectos presenta unas características cuyas ventajas e inconvenientes se pueden resumir en los siguientes puntos: -Ventajas: • Permite precisar más y con mayor calidad las características técnicas de los equipos y materiales. reduciendo al mínimo el nivel de subcontrataciones. la cual es asimismo responsable del proyecto.. • La documentación final del proyecto es más completa. confederaciones. se realiza por los suministradores de los mismos respondiendo la propiedad por la garantía del conjunto. al ser mayores los suministros y obras controlados directamente. • La planificación del proyecto se hace por parte de la propiedad. • Las legalizaciones de sistemas y obras ante las correspondientes autoridades de industria. -Inconvenientes: • Requiere un mayor esfuerzo de coordinación por parte de la propiedad y la contratación de la ingeniería de detalle e integración.4. obras y montajes. costas .2. Gestión de la documentación de un proyecto Un capítulo importante es la organización de la información.

Explotación. montaje y puesta en marcha. constituye una base de datos útil para otros proyectos. La documentación generada debe ser considerada desde el punto de vista de su función. Cualquiera que sea el sistema de gestión documental de que se disponga. elementos. • Disponer de una herramienta para la aprobación y archivo de la documentación generada por los distintos proveedores. evitando hacer un archivo individual que saturaría la capacidad de los servidores y discos duros. subsistemas. montajes. Montaje y puesta en marcha. sus objetivos han de ser: • Mantener activa una base de datos de la documentación técnica a partir de la cual se hace la ingeniería básica y las especificaciones técnicas de sistemas. así como procedimientos de control de calidad. Ingeniería. tanto internas como externas. • Permitir la creación y modificación de documentos. componentes. • Disponer de un histórico de la documentación generada a lo largo del proyecto. al ser en gran parte información repetitiva almacenada en las memorias de las diferentes terminales y del servidor central. Control de calidad. y en consecuencia. . y en especial de las pruebas finales de recepción para su entrega a Explotación una vez se cierre el proyecto. su distribución.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 190 bidamente organizada. • Permitir acceso a la información que genera el proyecto a los distintos usuarios. y eliminación de aquella que sea obsoleta. así como el histórico para la explotación de la central. búsqueda. Utilizar una única copia de la documentación por los diferentes usuarios del sistema. copia. se pueden considerar cinco grandes áreas de actividad: • • • • • Gestión de proyecto. obras. etc. de su asignación o integración en las distintas áreas. Desde el punto de vista de la propiedad. Tipos de documentos generados en un proyecto Durante la ejecución de un proyecto se generan multitud de documentos y por varias organizaciones.

Listas de instrumentos y equipos de control. Hojas de datos.8.9. Esta lista debe incluir todos los documentos con su identificación y fecha de emisión. Criterios de diseño de estructuras. Informes de inspección. Detalle Contratos. Control de Montaje y Puesta en M a : J Manual de montaje y puesta en marcha. Listas de válvulas. Procedimientos de montaje. . Autorizaciones de envío. Adjudicaciones. ya que la lista de documentos es una herramienta que permite seguir su avance.y la agilidad en el flujo de la Gestión de Proye~ lngenierí~ Organización y Procedimientos Planificación y Planes de calidad. Un esquema secuencial de la edición de la documentación se representa en la Figura 7. Protocolos de pruebas. Listas de repuestos. Pruebas de garantía. Legislación de instalaciones. Administrativos Presupuesto. Procedimientos de pruebas. Diagramas de tubería e Instrumentación. Listas de consumidores. Listas de materiales. Facturación FIGURA 1 Planos de disposición general. Planos de simbología y detalles típicos. Arquitectura de control. Declaración impacto ambiental Económicos.EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO 191 Sin pretender ser exhaustivo. Planos as-built. Certificaciones. Tendidos y conexionados. Diagramas unifiliares. Actas de replanteo. Definición de interfases y límites de Básica Permisos y licencias Permisos. Explotació'0 1 Planos de detalle de equipos y componentes. Edición de la documentación La emisión de la documentación de un proyecto debe realizarse acorde con la planificación del mismo. Peticiones de oferta. Licencias. Documentación generada en un proyecto de ciclo combinado gas-vapor. Planes de formación. 7. Estudios. Planos as-built. Partes de desviación. lsométricos. sistemas y equipos. Listas de tubería. funcionamiento Manual de organización y funcionamiento. Esquemas desarrollados. Datos básicos de diseño y operación de equipos principales. Diagramas lógicos. los cuales han de ser coherentes con el programa contractual del proyecto. en la Figura 7 . se relacionan por áreas los documentos que deben ser generados y manejados durante un proyecto. Flujo de correspondencia y documentación En el desarrollo de un proyecto se ha de lograr un equilibrio entre el control centralizado del proyecto -coste. seguimiento Programa de ejecución Informe de seguimiento Calid~ Manual de calidad. Plan de seguridad y salud. batería. Descripciones funcionales. Actas de recepción. Listas de equipos. Planos de cargas. Informes de no conformidad. Trazados de tubería.8. Cálculos. Especificaciones técnicas. plazo. Manuales de operación y mantenimiento.

procedimientos etc... y todas las personas y empresas involucradas en el desarrollo del proyecto deberán conocerlo y aplicarlo para facilitar el registro.... . Edición de documentos según la secuencia de avance del proyecto..s·-. Debe existir una codificación para la correspondencia y comunicaciones generadas. Listas. Especificaciones técnicas. Un esquema de flujo de correspondencia y documentación se representa en la Figura 7 .'f!!!P 7.. El sistema de codificación debe ser único.. Estudios. Actas de recepción. ... fun¡. Actas de replanteo..¡.... Trazados de tubería. etc. bien por la propiedad o por los contratistas. . Procedimientos de montaje..¡. Pruebas de garantía.... diseño y operación de equipos principales...).on. sistemas y equipos. Solicitud de Datos básicos de Arquitectura de permisos.. y las unidades técnicas de los proveedores u otros estamentos de la propiedad y organismos oficiales (licencias. Procedimientos de pruebas.. cómo y cuándo. archivar e identificar de forma rápida la información y que se basará en los aspectos claves: de quién.¡.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 192 Manual de organización y funcionamiento. Esquemas desarrollados. Codificación de la documentación (Figura 7. Diagramas unifiliares. !so métricos.¡. planos.d. Planos as·built. documentación. Criterios de diseño de estructuras.9...e· Planos de detalle.. Planos de disposición general... Manual de PeM. permisos. para quién.ale.. Manual de montaje... que permita a los usuarios clasificar. Realización de contratos.10.. archivo y posterior identificación. Plan de seguridad y salud. Cálculos. Definición de interfases y límites de control.11) Toda la documentación generada en el proyecto debe estar codificada para permitir su identificación. Es necesario asegurar una fluidez de correspondencia entre las unidades técnicas de la propiedad encargadas de generar y supervisar cálculos. Tendidos y conexionados. Descripciones ·------·----·~~i" """""""""""""""~ FIGURA P&ID. Protocolos de pruebas. qué. batería..

10. Subsistema.. Componente. y tener un lenguaje flexible capaz de adaptarse a innovaciones tecnológicas y aplicaciones de mantenimiento durante la explotación de la planta.EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO Organizaciones internas en que se integra el proyecto Otras organizaciones internas de la empresa --------. En los proyectos «Llave en mano» el manual lo elabora el contratista y lo aprueba la . entidades colaboradoras) 7.. con el fin de disponer de una herramienta que permita el archivo. Manual de organización del proyecto Todo proyecto debe disponer de un manual de cómo se organiza.. FIGURA De igual manera. Ha de ser válido para las distintas especialidades de ingeniería: mecánica. \ ~ PROYECTO Tareas técnica s Tareas administrativas Diseño Fabricación Montaje Puesta en marcha 1 193 Organizaciones externas (suministradores de productos o servicios) Pedidos y contratos Facturaciones Asuntos legales Asuntos contractuales ---------'\ ~~ IIC ~ Otras organizaciones externas (organismos oficiales. obra civil. eléctrica. identificación y modificación de la documentación de carácter técnico que genere el proyecto. Cualquiera que sea el sistema de codificación adoptado debe identificar claramente: • • • • El grupo. etc.. Flujo de documentación entre las distintas organizaciones para la realización del proyecto. debe implantarse un sistema de codificación universal para la documentación técnica que sea asumido por los suministradores. instrumentación. Sistema...

Con esta organización. • La otra forma de llevar un proyecto es hacerlo de forma «matricial». En este manual. 1 Receptor .. la organización de la documentación y comunicación entre contratistas y la propiedad.. la puesta en marcha.'--C-0-D-IF-IC_A_C_Io_'N-... 7 .t---. el proyecto tiene un equipo reducido de gestión al frente del cual hay un coordinador del proyecto. presentando el organigrama general del mismo con descripción de funciones y responsabilidades. la organización de la ejecución.1 <llllt--------' 7. y en las otras modalidades el manual de organización lo hace la propiedad.. Un proyecto en taskforce.11. y las decisiones téc- . lo forman un grupo de personas de distintas especialidades.. el control de calidad y la seguridad.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 194 ~1 Emisor .. Codificación de la documentación de un proyecto energético.. la legalización de equipos y sistemas. Esta forma de trabajo agiliza la toma de decisiones al configurar una unidad de trabajo con un único cometido. al frente de las cuales hay un jefe de proyecto. Formas de organizar el proyecto Los proyectos se suelen abordar de dos formas: • Como taskforce o grupo de trabajo. se describe cómo se organiza el proyecto. propiedad.4. los permisos y licencias.3. 1 Contenido ~1 Asunto ~1 Soporte ~ ~1 Fecha ~ ~ Cuándo TRANSMISIÓN FIGURA Destinatario Fecha l<llll. Este grupo de trabajo tiene la responsabilidad de todas las áreas del proyecto.

7. pero consigue que las mejores prácticas y los mejores conocimientos y cálculos se apliquen a cada proyecto. Control de calidad del proyecto El control de calidad de un proyecto tiene por objeto asegurar por parte de la propiedad que el producto o servicio contratado responde a las caractedsticas definidas en la especificación técnica. Procedimientos de fabricación. las cuales forman parte del cuerpo del correspondiente contrato. la cual verificará su correcto cumplimiento a lo largo del proyecto mediante visitas de inspección a las fábricas. . Toda esta documentación debe ser revisada y aprobada por la propiedad. Programas de puntos de inspección en los procesos de fabricación. obra civil y montaje.4.4. • Documentación de calidad a desarrollar por el suministrador. Esta forma de llevar un proyecto es más difícil de coordinar.EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO 195 nicas importantes se toman por los especialistas más cualificados de cada área. permitan a la propiedad autorizar el envío de los distintos equipos a obra. asegurando a la vez una transmisión de conocimientos y mejores prácticas de los técnicos más veteranos a los nuevos ingenieros. bien mediante técnicos propios o contando con la participación de empresas especializadas que actuarán bajo su coordinación y dirección. Procedimientos de pruebas finales a realizar en fábrica. donde estarán incluidos todos aquellos aspectos que establecen cuáles son las obligaciones del suministrador y de sus subcontratistas para con la propiedad. Informe final de control de calidad. las cuales participan a la vez en varios proyectos. asistencia y participación en las pruebas que previamente se hayan definido. A tal efecto se incluyen en la especificación unos requisitos de control de calidad que deben recoger fundamentalmente los siguientes puntos: • Condiciones generales del sistema de calidad del suministrador. que como mínimo será la siguiente: - - Plan de calidad. que una vez llevados a cabo con resultados satisfactorios. obra civil y montaje. asignando personas para el desarrollo de los trabajos propios de cada uno de ellos.

El suministrador tendrá en todo momento a disposición de la propiedad los resultados de todas las pruebas efectuadas. un organigrama tipo para el control de los trabajos y de la seguridad es el representado en la Figura 7. así como los partes de desviación y la solución adoptada para su corrección. Por parte del contratista principal en la modalidad «Llave en mano». La propiedad tiene la responsabilidad de la coordinación de la seguridad. de todos los equipos que formen parte del suministro.5. obra civil. La propiedad tiene como misión conseguir la licencia de obra y otros permisos. Por último.4. montaje y puesta en marcha. Es una práctica conveniente que este seguimiento sea realizado por personal de control de calidad aprovechando sus inspecciones en fabricación. durante el desarrollo del proyecto debe realizarse un seguimiento y activación de las fabricaciones. En este caso. tiene un plan de seguridad. Obras. supervisión de la calidad de la obra y el seguimiento de la programación con- . En la modalidad «Llave en mano». pudiendo abrir partes de no conformidad ante cualquier anomalía detectada. montajes y puesta en marcha.196 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO • Inspecciones y pruebas basadas en los códigos de diseño establecidos y matizados en función de la experiencia adquirida por la propiedad: En los proyectos «Llave en mano» y «Grandes paquetes» esta tarea es obligación del suministrador principal. 7.12. montaje y puesta en marcha La organización de las actividades de obras. y controlar que por parte del contratista se ha hecho correctamente la apertura del centro de trabajo. quien debe asegurarse del correcto cumplimiento por parte de sus suministradores de los requisitos establecidos por la propiedad y que él ha debido transmitirles íntegramente en las distintas subcontrataciones. y optimizando así los recursos disponibles. el contratista principal tiene la responsabilidad de la dirección facultativa de la obra y por consiguiente de la organización y supervisión de la preparación del terreno. sin que sea materia propia del control de calidad. que todo el personal conoce los riesgos del trabajo a realizar y que está provisto de los medios de seguridad adecuados al trabajo a realizar cumpliendo la legislación vigente. depende del tipo de contrato. el control efectuado por la propiedad se llevará a cabo mediante la realización de auditorias al suministrador principal y asistencias a pruebas establecidas en los programas de puntos de inspección.

FIGURA .EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO 197 INSPECTOR DE SOLDADURA INSPECTOR ELECTRICIDAD INGENIERO DE CONTROL DE COSTES FIGURA 7.13. incorporando a la obra a técnicos de distintas especialidades de forma escalonada para realizar la supervisión de acuerdo con la planificación de la misma. con normas constructivas o con la buena práctica. emitiendo «partes de desviación» cuando los trabajos no se están realizando bien de acuerdo con la especificación técnica. Para ello se dotará de una organización adecuada. Los técnicos de supervisión en obra tendrán el apoyo de especialistas de ingeniería y control de calidad para la solución de problemas que se presenten.12. Organización de la propiedad para el control de una obra en un proyecto «Llave en mano».13. Un organigrama tipo de la propiedad para el control de las obras se representa en la Figura 7. tractual. Organigrama para el control de los trabajos y de la seguridad por parte del contratista principal en un proyecto «Llave en mano». JEFE DE OBRA SECRETARÍA 7. y todo ello según lo establecido en el contrato.

tanto más compleja cuanto mayor sea su responsabilidad.14. análisis de incidentes. preparación de accesos a los tajos. como es el caso de proyectos en la modalidad «Multicontratos». Organigrama de puesta en marcha por parte del contratista en un contrato del tipo «Llave en mano». En la modalidad de contratación en «Grandes paquetes» la responsabilidad de organización y coordinación por parte de la propiedad aumenta. especialmente para estudiar y evitar las interferencias entre los trabajos de los distintos contratistas. y en materia de seguridad y salud laboral.14.198 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO Una buena práctica es la de mantener semanalmente una reunión de seguimiento de los trabajos. la cual será más compleja en el caso de la contratación «Llave en mano» y menor cuando se hace en otras modalidades de contratación. Todo ello orientado a adoptar las medidas correctoras adecuadas para evitar que se produzcan accidentes. corrección de medidas de protección. especialmente en materia de seguridad. Todas estas actuaciones. reuniones diarias para corregir las deficiencias en la limpieza. en cualquier caso se ejerce una labor de coordinación y de supervisión. Resta indicar la organización de la puesta en marcha por parte de los suministradores. JEFE PUESTA EN MARCHA SEGURIDAD 7. etc. se recogerán en actas firmadas por el contratista y la propiedad. Un ejemplo típico de organigrama de puesta en marcha por parte del contratista en un «Llave en mano» se representa en la Figura 7 . Por parte de la propiedad. y en la modalidad «Multicontratos» el organigrama de la propiedad se corresponde aproximadamente con el del contratista principal en el contrato «Llave en mano». FIGURA .

diversos condicionantes de realización del proyecto y las particularidades del emplazamiento donde ésta se construirá.1. INTRODUCCIÓN El proceso de compra y adjudicación de una central de ciclo combinado sigue.2. En la primera se detallan las diferentes etapas que conforman el proceso de contratación. En la segunda se mencionan los principales aspectos del Plan de Negocio y la incidencia de las diferentes variables técnicas y económicas que influyen en la rentabilidad de proyectos de esta naturaleza. que van desde los estudios preliminares del proyecto hasta la firma del contrato/s de sumi199 . En este capítulo se describirán las líneas generales de contratación de centrales de este tipo y se detallan los principales aspectos a tener en cuenta en cada una de las etapas del proceso. una línea similar al de otras plantas de grandes dimensiones. obligan a considerar determinados elementos adicionales a lo largo del proceso. No obstante. en la parte tercera se mencionan algunos criterios generales para medir el riesgo del proyecto y de la oferta. así como alguno de los principales aspectos contractuales a tener en consideración en la etapa de negociación del contrato. El capítulo se divide en tres partes. ETAPAS DEL PROCESO DE CONTRATACIÓN DE UN CICLO COMBINADO GAS-VAPOR El proceso de contratación se subdivide en varias etapas. 8. haciendo hincapié en los estudios económicos que avalan su realización.8 El proceso de contratación de una central de ciclo combinado gas-vapor 8. en términos generales. incluyendo los estudios económicos hasta su adjudicación. Finalmente. las características propias de la tecnología.

requiriendo nuevas inversiones en capacidad para satisfacer el consumo bajo determinadas condiciones de calidad del servicio. 8.200 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO nistro de equipos y prestación de servicios. .2. los agentes del sector se ven obligados de forma permanente a renovar y aumentar su parque de generación de acuerdo con el nivel de participación que se han fijado dentro del mismo. el beneficio final de la empresa de generación. se definen los escenarios posibles para la instalación de nueva capacidad (tanto de tecnologías como en el tiempo). se pueden tener en cuenta las siguientes consideraciones: • Maximización del beneficio de generación (especialmente en empresas con muchas centrales). la optimización de la rentabilidad de las inversiones tiene que considerar las etapas en que se debe materializar el aumento de capacidad. En general. y por ende. se realizan estudios con modelos de explotación y planificación del sector eléctrico que determinan la necesidad de incorporar nueva potencia al sistema. El sector eléctrico se caracteriza por un incremento constante de la demanda. Para ello. La pregunta que surge es el tipo de generación que se deberá instalar para el cumplimiento de esos objetivos. La selección de los escenarios debe tener en consideración aspectos estratégicos y de factibilidad. se ha seguido el modelo de contratación tipo «Llave en mano» por su globalidad y sencillez. Por ello. • Búsqueda de una cartera diversificada de generación. para disponer de diferentes tecnologías que permitan una generación equilibrada y flexible. A modo de ejemplo. Etapa pre-proyecto: análisis de la cartera La decisión para la construcción de una central de ciclo combinado forma parte de la estrategia del promotor del proyecto con el fm de alcanzar una serie de objetivos estratégicos y económicos. Dado que los incrementos de demanda suelen ser constantes. aunque los conceptos aquí expuestos fácilmente son aplicables a otros tipos de contratación. y se selecciona aquél que maximice el beneficio de la empresa.1. La respuesta pasa por estudiar todas las tecnologías disponibles y seleccionar aquéllas que permitan maximizar el beneficio de toda la generación de la empresa. Esto permite calcular los efectos en precios. Con lo anterior.

una central de ciclo .) y comerciales. De forma resumida. una especificación es la documentación que prepara el comprador en la que indica a los posibles ofertantes qué es lo que el comprador como cliente espera que se le suministre tanto en equipos.2. transporte.). instrumentistas. etc. puesta en servicio y recepción con garantías de plazo. de fabricación. se ha convertido en una buena opción para el desarrollo de nueva capacidad. así como reacción y anticipación a movimientos de los agentes existentes. • Complemento a otros activos y/o negocios de la empresa (gas.2. nivel de calidad y garantías. etc. En esta etapa. por su elevado nivel de eficiencia energética y bajo impacto ambiental. Si a esto se suman las ventajas en cuanto a plazo de construcción. distribución. Por el contrario. se tenderá a disponer de una especificación única que incorpore la ingeniería de diseño.EL PROCESO DE CONTRATACIÓN DE UN CICLO COMBINADO 201 • Mantenimiento de la cuota de generación en los niveles fijados en la estrategia de la empresa. de obra civil. montaje.). la tecnología de ciclo combinado. potencia y rendimiento. Dentro de este marco general. se deberán elaborar tantas especificaciones como paquetes se hayan definido. servicios. Así por ejemplo. construcción. Elaboración de especificaciones y preparación de las ofertas La elaboración de especificaciones es una tarea compleja ya que requiere la intervención de diferentes áreas técnicas (especialistas mecánicos. la gran pregunta acerca de la rentabilidad de un ciclo combinado tiene respuesta en la medida en que esta tecnología sea capaz de mejorar la rentabilidad de toda la cartera. La estructura de una especificación depende fuertemente de la naturaleza de contratación. • Acciones propias de estrategia competitiva (actuaciones frente a la amenaza de nuevos entrantes. como en plazos de entrega y condiciones de pago. si la contratación se orienta a una modalidad «Multi contratos» o «Grandes paquetes». obtención de permisos y mayor aceptación social frente a otras tecnologías de generación térmica. no es de extrañar que los principales agentes del sector eléctrico hayan optado por desarrollar la mayor parte de su nueva capacidad mediante esta tecnología. 8. y no sólo la rentabilidad del proyecto aislado. control de calidad. etc. Si se opta por la modalidad «Llave en mano». eléctricos.

lo importante es mantener la coherencia a lo largo de todos los documentos que se emitan para evitar contradicciones. inspecciones y puesta en servicio entre otros. En el caso de la modalidad «Llave en mano».2. optan por una especificación detallada. por ejemplo. estando éste obligado por contrato al cumplimiento de una serie de garantías técnicas y comerciales. en la cual la empresa que compra «delega» completamente el diseño y características de la central en el suministrador. independientemente del proceso que se siga. y en especial para los proyectos de contratación en la modalidad de «Llave en mano». La experiencia muestra que las empresas tradicionales en el sector eléctrico que desarrollan proyectos pensando en el largo plazo. por ejemplo. En un contrato «Grandes paquetes». montaje e ingeniería.202 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO combinado contratada en la modalidad de «Grandes paquetes» requerirá. suelen darse dos filosofías sobre su elaboración: • Modalidad detallada o tradicional. calidad. en la práctica sólo se debe administrar un único contrato. Por . obra civil. Nivel de detalle de la especificación Dentro de la elaboración de especificaciones. la responsabilidad del conjunto recae en el comprador. por lo que la mayor parte de la responsabilidad recae en el suministrador. así como las condiciones de transporte. especificaciones particulares para el suministro de equipos. montaje. Por ello.3. 8. Ahora bien. • Modalidad tipo «Caja negra». en la que el cliente define con su equipo de ingeniería (ya sea propio o contratado) las principales características técnicas de los equipos. Es obvio que cuanto mayor sea la desagregación de la contratación de la central se requiere un mayor nivel de contratos y acuerdos. la modalidad de contratación depende fuertemente de las condiciones particulares del proyecto y del grado de control que se desee tener sobre el mismo. La adopción de uno u otro esquema depende básicamente de los recursos de que disponga el comprador para esta tarea y del grado de conocimiento técnico que desea transferir a sus futuras instalaciones. que podrían ser causa de costes extra o retrasos durante el desarrollo del proyecto o incluso que existan partidas de suministro que no hayan sido cubiertas por ninguno de los contratos. cada una de ellas con condiciones técnicas y económicas específicas. lo cual aumenta la complejidad en la administración del proyecto.

EL PROCESO DE CONTRATACIÓN DE UN CICLO COMBINADO 203 el contrario. el comprador propone al suministrador la forma de organizar el proyecto y la relación que debe existir entre las partes durante toda su realización. y para mayor claridad. espacio para instalaciones temporales. las empresas cuyos activos no forman parte de su negocio principal. • Descripción detallada de todos los equipos que forman parte del suministro. Información contenida en una especificación Una especificación. etc. • Condiciones ambientales del emplazamiento. • Forma de pago y condiciones comerciales requeridas. Estudios geotécnicos. las pólizas de seguros. gas. debe contener la siguiente información: • Marco del proceso. Estos datos resultan fundamentales para el diseño del ciclo y estimación de potencias y consumos específicos netos. estudios.4. en líneas generales. Descripción general de cómo se llevará el proceso de preparación de la oferta. sísmicos. y por ello tienden a optar por contrataciones del segundo tipo. Básicamente corresponde a un borrador del contrato que el comprador estaría dispuesto a firmar con el suministrador. La modalidad de la especificación define la extensión de este punto. aspectos le- . se suelen indicar expresamente aquellos equipos o servicios que no deben ser incluidos en la oferta (exclusiones). Superficies disponibles. arqueológicos. los permisos para transportes especiales. además de cómo se desean estos servicios. etc. negociación y adjudicación qel proyecto. En este punto se define. • Alcance de suministro. Enumeración detallada de todos los equipos y servicios solicitados en la oferta. evacuación de energía. • Criterios generales para el transporte y almacenamiento de los equipos. etc. • Disposición del emplazamiento. acopio de equipos. Normalmente. en quién recae la responsabilidad en cada etapa de la entrega. Básicamente se refieren a la gestión de la actividad en la obra. • Criterios generales para la gestión del proyecto. En ellos. puntos de toma de agua. • Criterios generales para el montaje de equipos y trabajo en obra. 8. sino que se centran más bien en el aspecto comercial de venta y compra de electricidad.2. suelen ver una central como un bien temporal que sirve en la medida que logra el beneficio económico propuesto.

204 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO gales de prevención de riesgos.2. por tanto. Esta etapa tiene una duración de dos a tres meses. Algunas de estas empresas son locales. Normalmente las empresas suministradoras son empresas de carácter multinacional. obtención de determinados permisos y el suministro de diversos equipos. Recibidas las ofertas. En ellos se defmen cómo se realizarán los manuales de calidad y los procedimientos de certificación. así como las inspecciones que el comprador quiere realizar durante el proceso de fabricación y prueba de los equipos. los cuales analizan . suelen transferir parte del proyecto a filiales o a empresas con las que tienen acuerdos de largo plazo para el suministro de equipos y servicios. La parte técnica es estudiada y evaluada por los especialistas de las diferentes disciplinas de ingeniería. Los propios de la empresa contratante. seguridad social y otros aspectos a tener en consideración durante esta etapa.6. • Condiciones generales de contratación de bienes y servicios.5. por lo que para preparar la oferta necesitan incorporar áreas técnicas ubicadas en diferentes lugares y países. que las empresas suministradoras principales presenten la oferta formando un consorcio con empresas locales. 8. con el fin de reducir costes y lograr eficiencia dentro de sus procesos. 8. dependiendo del nivel de complejidad y de análisis que se requiera. la técnica y la económica-comercial. • Criterios de control de calidad y de inspecciones de los equipos. las cuales son contestadas por escrito y enviadas simultáneamente a todos los ofertantes por parte del promotor.2. Comparación de ofertas La comparación de ofertas tiene dos áreas claramente definidas. Además. y entre sus cometidos figuran la ejecución de la obra. comienza un periodo de aclaraciones sobre la especificación técnica. Si lo que se solicita es una oferta general (conocida como budget price). Etapa de estudio por parte de las empresas ofertantes Una vez que la especificación se envía a los diferentes ofertantes. estos realizan un estudio de la misma teniendo en cuenta los diferentes aspectos defmidos en la especificación. Es un hecho frecuente. • Seguro sobre los equipos y de responsabilidad civil. este tiempo se reduce a unas pocas semanas. y especialmente en la modalidad de contratación «Llave en mano».

EL PROCESO DE CONTRATACIÓN DE UN CICLO COMBINADO 205 que las ofertas sean coherentes desde el punto de vista técnico y que. El concepto fundamental que subyace es que ninguna de las ofertas se contamine con información de la otra. para introducirlo en el modelo de cálculo y obtener así el valór actual del kWh junto con el VAN y el TIR.7. El estudio y comparación de las ofertas técnicas conlleva aclaraciones de aspectos técnicos y del alcance con los distintos ofertantes. Puntos fuertes y débiles de cada oferta. en su conjunto. potencia y rendimiento. aspectos económicos-comerciales y su impacto en el plan de negocio. el precio de la oferta se necesita al final del proceso de comparación. • Identificación de las principales diferencias entre las ofertas. • Orden de adjudicación desde un punto de vista técnico. Esto tiene por objeto disponer de una correcta valoración de las ofertas y de las desviaciones que haya con respecto a la especificación técnica. sin importar el precio o condiciones económicas que conlleve el proyecto. Comparación técnica La comparación técnica se realiza estudiando las ofertas en relación a la especificación y concluye con un informe donde se priorizan las ofertas desde un punto de vista técnico. La parte económica-comercial se estudia por aprovisionamientos o por ingeniería. Una comparación técnica imparcial analizará el alcance de equipos y servicios incluidos en la oferta. 8. Forma de valoración de las ofertas. Este documento debe cubrir al menos los siguientes aspectos: • • • • • • • Resumen ejecutivo. Descripción general del proyecto. Resumen de la especificación enviada a los suministradores. alcance.2. Es esencial en el proceso conocer cuál es «la mejor oferta» en calidad. En la práctica. Descripción de cada una de las ofertas. puedan garantizar un funcionamiento acorde con lo especificado. Lo mismo debe suceder con la oferta comercial. Identificación de las principales desviaciones con respecto a la especificación. • Valoración de las diferencias y homogeneización del alcance de las ofertas. . y en ella se valoran las garantías técnicas. La oferta económica y la oferta técnica normalmente se entregan por separado.

2.2.8. Las desviaciones corresponderán a aspectos de la oferta que no cumplen con la especificación. 8.9. el comprador sólo paga el precio ofertado. . A efectos de homogeneización se suele penalizar por el valor del equipo o servicio no ofertado. La idea básica es ajustar el precio de la oferta -que es desconocido para los especialistas técnicos. En general se estudia cada una de las ofertas y se comparan con respecto a la especificación.de tal forma que el utilizado para la comparación lo sea sobre la base de un alcance de equipos y servicios similares. o bien que se ofrecen sin haber sido solicitadas expresamente por ella. Comparación económica-comercial La comparación económica-comercial exige un análisis tanto de precios como de garantías y riesgos. además del alcance base. Estos equipos y servicios normalmente se ofertan de forma complementaria al precio base del proyecto en calidad de opcionales. pero si esa oferta resulta ser la mejor y con las suficientes garantías técnicas. puesto que en la práctica no suele coincidir con lo que finalmente se termina pagando. suele presentar una lista de desviaciones y/o exclusiones con respecto a la especificación. Esta lista es fundamental a la hora de homogeneizar y comparar las diferentes ofertas. Es importante hacer notar que el precio ajustado que se obtiene es solo a efectos de comparación entre ofertas. Homogeneización técnica El proceso de homogeneización técnica consiste en realizar una comparación ítem por ítem del alcance con respecto a la especificación para comprobar el grado de cumplimiento de la misma. El hecho de que el precio ajustado no coincida con el precio final a pagar podría deberse a diversas causas. suelen ofrecer una serie de equipos y servicios adicionales no considerados en la especificación técnica. como cuando un suministrador no es capaz de cumplir con un determinado requisito de la especificación porque su diseño no lo contempla. además de incluir el alcance y características de los equipos. Algunos suministradores. 8. En todo momento del proceso es necesario por tanto tener a la vista siempre dos precios: el de comparación y el real que se plasmará en el contrato.206 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO La oferta técnica.

La importancia relativa de cada una de ellas depende fuertemente de las condiciones del proyecto. • Plazos de ejecución del proyecto. consumo específico. la cesión de algunos opcionales a coste cero. plazos u otras. Cuando se producen dicotomías de este tipo. se establece un cuadro comparativo que. el comprador suele simplificar el proceso mediante la elaboración de una lista corta en que se mantiene en competencia normalmente a las dos mejores ofertas presentadas.. se notifica la decisión a todos los suministradores y se abre una nueva etapa de evaluación en la que se permite a los que han sido preseleccionados mejorar las ofertas presentadas en aquellos aspectos que más se desvían con respecto a la especificación y mejorar el precio final. variaciones de carga. si se trata de un proyecto que requiere condiciones duras de explotación en cuando a arranques. . cambio de combustible. • Desviación con respecto al borrador de contrato incluido en la especificación. las mejoras que se obtienen en esta etapa final son la reducción del precio del proyecto. etc. Una vez estudiados los puntos señalados. junto con el resultante de la parte técnica. 8. En este caso.. Por el contrario. Listas cortas Normalmente aunar todas las variables de un proyecto suele ser un tema complejo. lo mismo que para la técnica.10. • Penalizaciones asociadas a la potencia. servicios de transporte. impuestos. En la comparación económica-comercial..2. se definen unos criterios con los que se deben tratar cada una de las partidas objeto de evaluación. y puede suceder que la mejor oferta desde el punto de vista técnico sea la más cara. entonces la flexibilidad de operación y garantías de equipos cobran una importancia fundamental. en el caso de proyectos en los que se requiere potencia con urgencia resulta de gran importancia el plazo de ejecución del proyecto. Por ejemplo. • Cobertura de seguros. etc . En general. la mejora de los valores garantizados y el plazo de ejecución. permitirá establecer una primera clasificación de rentabilidad de las ofertas.EL PROCESO DE CONTRATACIÓN DE UN CICLO COMBINADO 207 La comparación económica-comercial debe tratar como mínimo los siguientes puntos de cada una de las ofertas: • Garantías exigidas de fiel cumplimiento. • Precio ofertado.

En el ejemplo dado. mientras que el segundo ofrece una mejora de los valores garantizados. al realizar el estudio del plan de negocio se debe evaluar cuál de las dos propuestas impacta de manera más positiva en el coste final del kWh. Avales. Preacuerdos De forma paralela a lo que puede significar el impacto económico de las nuevas mejoras en el plan de negocio. Responsabilidades durante la ejecución. Por ejemplo. o en la financiación del proyecto. el análisis del plan de negocio cobra una importancia fundamental al ir incluyendo en el modelo todas las mejoras marginales que se van obteniendo. Condiciones de recepción de la planta. y como tal debe recoger todos los acuerdos y la documentación que permita el desarrollo del mismo durante su vigencia.2. pero que también son relevantes para el proyecto.11. en el contrato de mantenimiento.12. serán claves para la evaluación final de las ofertas y la propuesta de adjudicación.2. Seguros. los ofertantes también suelen ofrecer mejoras contractuales difíciles de cuantificar. Otros preacuerdos. En ellos se recogerá: • • • • • • • El alcance del suministro. ampliando los periodos de garantía asumiendo eventuales sobrecostes en la construcción ante determinados eventos. . Supongamos que uno de los suministradores de la lista corta oferta una reducción de precio. En esta situación. Una vez firmados estos preacuerdos. Condiciones de facturación y de pago. se debe estudiar el impacto que tiene una menor inversión frente a lo que significa un aumento de la potencia garantizada y/o un menor consumo de combustible por la mejora del consumo específico. en el valor de los repuestos. etc. una última rebaja en el precio. 8. 8. Contrato El contrato es el acto final del proceso de contratación para el suministro del ciclo combinado.208 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO Durante esta etapa. se pueden aumentar las garantías del proyecto aceptando un incremento de las penalizaciones. Con las ofertas mejoradas se suelen redactar unos preacuerdos que serán el núcleo central del futuro contrato. garantías y penalizaciones.

• Recepciones provisional y definitiva. Entre los que los más importantes están los siguientes: • Definiciones. Fuerza Mayor. Recoge el precio final del contrato. Definición de los diferentes términos que posteriormente se utilizarán en el clausulado.EL PROCESO DE CONTRATACIÓN DE UN CICLO COMBINADO 209 El contrato está formado por un cuerpo de clausulado que recoge las responsabilidades de los firmantes y un conjunto de anexos para recoger documentos complementarios y la documentación elaborada durante el proceso de ofertas que definen el alcance del suministro. • Garantías de fiel cumplimento. • Objeto. la tabla de hitos de pago a la que se compromete el comprador y las condiciones de cumplimiento de los hitos para realizar su pago. • Garantías técnicas y penalizaciones. El incumplimiento de los plazos garantizados permitirán posteriormente definir las penalizaciones aplicar. y otros. Recoge los avales bancarios a presentar por el suministrador que garanticen el cumplimiento de sus responsabilidades durante la vigencia del contrato. Recoge diferente condiciones establecidas para la realización del suministro. lo que significa una trasferencia de la propiedad y del riesgo al comprador para iniciar la operación comercial. y que en caso de su incumplimiento serán motivo de aplicación de penalizaciones. y la recepción definitiva. • Resolución del contrato. • Seguros. Se recogen también otras garantías técnicas de valores de emisiones medioambientales que normalmente son de obligado cumplimento para poder aceptar la instalación. • Responsabilidades del contratista y el propietario (suministrador y comprador). • Plazo y programa de ejecución. Recoge los compromisos de plazo del suministrador hasta la recepción provisional de la instalación y la secuencia de hitos en un programa de ejecución contractual. si existiesen. Estas condiciones fijan la curva de financiación del proyecto. lo que significa la finalización del periodo de garantía del suministro. Recoge las condiciones necesarias para realizar la recepción provisional de la instalación. Recoge las condiciones a aplicar en la resolución de conflictos o incumpli- . impuestos y otros. Recoge los valores garantizados de potencia neta y consumo específico del ciclo combinado. Ley Aplicable. Define el objeto del contrato de forma resumida. • Precio y condiciones de pago y facturación. Recoge las responsabilidades que durante la vigencia del contrato tendrán cada uno de los firmantes y que definirán posteriormente compensaciones y los sobrecostes en el caso de incumplimiento por parte de alguno de ellos.

todas están sujetas a penalizaciones. formación del personal. En el caso de contratos «Llave en mano». En el Anexo n. montaje y puesta en servicio de la central.3.210 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO mientas de las partes que se puedan presentar durante la vigencia del contrato.2. la inversión re- . tales como compra de terrenos. Inversión Corresponde al conjunto total de costes necesarios para llevar adelante el proyecto. con lo que cubre casi la totalidad del proyecto.o II se indica un listado de los diferentes apartados que se recogen en un contrato y en la especificación técnica para el suministro de un ciclo combinado en la modalidad «Llave en mano». Desde el punto de vista estratégico y de requerimientos de potencia se agrega una cuarta variable que corresponde al plazo de ejecución del proyecto. De hecho.ofertado normalmente representa más del 80% del presupuesto total asignado a un proyecto.1. Variables clave para la comparación de ofertas y penalizaciones asociadas Con independencia de todas las variables que se deben analizar en el contexto de una comparación de ofertas para la construcción de un ciclo combinado. transporte. el precio EPC -Engineering. fabricación. que deberán ser incluidas en la evaluación de rentabilidad de la inversión. potencia neta garantizada y consumo específico neto. Existen partidas adicionales que no son cubiertas por el suministrador. 8.3.3. Debido a la importancia de estas variables. combustible de pruebas. 8.. repuestos. el vendedor entrega un precio cerrado por toda la ingeniería. EL PLAN DE NEGOCIO 8. En el caso de contratación en modalidad de «Grandes paquetes». tres son las que inciden de manera fundamental en el valor económico del proyecto a largo plazo: inversión. en los que hay un mayor nivel de desagregación de conceptos. con las que se garantiza el cumplimiento por parte del vendedor de la oferta presentada. etc. gestión de permisos. Procurement and Construction.

si una vez construida la central y puesta en servicio no entrega el valor garantizado en la oferta. normalmente el suministrador garantiza los valores que espera obtener. normalmente el suministrador procede al pago de la penalización de acuerdo con el contrato. el suministrador se compromete a compensar al comprador vía penalizaciones. el VAN (Valor actualizado neto) del plan de negocio es muy sensible a la inversión.3. cada uno limita la responsabilidad a su alcance específico. De la misma forma. en que toda la responsabilidad recae en el suministrador.3. el comprador tiene la potestad de rechazar la central. En el caso de contrataciones por paquetes o con mayor desagregación. Normalmente la penalización es proporcional a la diferencia entre el valor obtenido y el indicado en la oferta. En el caso de un «Llave en mano». a diferencia de otros costes que se producen a lo largo de su vida. porque al desembolsarse ésta en los primeros años de la vida del proyecto. el valor de la penalización debería compensar la menor venta de energía y la menor oferta de potencia firme que la empresa dejará de obtener durante toda la vida de la central. como la responsabilidad se diluye entre diferentes suministradores. Esto significa que no se acepta la central en las condiciones en que se ha construido. El nivel de garantía depende del tipo de contratación de la central. La garantía de este valor significa que. la inversión representa una variable relevante por cuanto la totalidad de los fondos deben ser desembolsados dentro del periodo de ejecución del proyecto. En teoría. Si la diferencia entre el valor garantizado y el obtenido está dentro de los límites de aceptabilidad de la instalación (suele definirse en el contrato un valor inferior al5%). en la práctica no hay corrección importante por la tasa de descuento. a efectos de comparación de ofertas. Dentro de la estructura de costes de generación. Potencia neta garantizada La potencia neta corresponde a la cantidad de energía por unidad de tiempo que la central será capaz de entregar a la red a plena carga y bajo determinadas condiciones de operación.EL PROCESO DE CONTRATACIÓN DE UN CICLO COMBINADO 211 sultante corresponde a la suma de cada uno de los precios ofertados en cada partida. 8. y por lo . Si la diferencia es superior a lo acordado. el nivel de garantía es total. Para avalar la seriedad de su oferta.

si para los mismos valores el esquema de penalización aceptado es alto. Consumos específicos por encima de este valor dan al comprador el derecho a rechazar la central. En el contrato también se puede pactar una prima por mejora de los valores garantizados que proporcionaría ingresos adicionales al suministrador y mayor potencia disponible al comprador. por tanto. entra en juego el esquema de penalizaciones acordado.212 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO tanto. el plazo tiene importancia en relación con la urgencia de satisfacer la demanda. Plazo de ejecución Además del valor económico del proyecto. el suministrador debe proceder a retirar todos los equipos y a dejar el emplazamiento en las condiciones en que se encontraba antes del proyecto. significa una oferta con menor riesgo para el comprador y una percepción de que el ofertante está seguro de cumplir los valores garantizados. sino además el riesgo asociado a cada oferta de acuerdo a las condiciones consideradas en cada caso. Es. si se garantizan valores bajos de consumo específico (buen rendimiento) y altos de potencia con un esquema de penalizaciones bajo. que normalmente se aplica de forma progresiva en aquellas desviaciones que van hasta ellOS%.3. el esquema de penalizaciones refleja de alguna manera el grado de confianza del vendedor en su proyecto. ya que si no cumple con los valores garantizados tiene poco que perder.4. aplicando las penalizaciones por retraso acordadas en tanto no se subsanen los defectos y hasta que los valores de potencia estén dentro de los límites de aceptación.3. 8. Tanto para la potencia como para el consumo específico. 8. implica una asunción baja de responsabilidad por parte del vendedor. Consumo específico neto De igual forma que para la potencia neta garantizada. Por ello. en la comparación de ofertas no sólo se deben analizar los valores económicos asociados. . Por lo tanto. En la práctica.5. una variable clave a considerar en la oferta y en su valoración. el derecho de rechazo se usa como una forma de presión para proceder a las correcciones que fueren necesarias. si el valor real supera el valor garantizado en el contrato. Por ejemplo. el suministrador se compromete al cumplimiento de un valor de consumo específico neto (medido en kJ/k:WhPCI). En cambio. como esta acción es perjudicial para ambos. Esta variable establece cuánta energía contenida en el gas se requiere para generar un kWh de energía eléctrica.

En el caso de proyectos realizados en la modalidad de «Llave en mano». etc. el pago de un hito de movilización. y su consideración en la comparación de ofertas tendrá una componente más subjetiva en cuanto a la confianza en la tecnología. contabilizándose por día o por semana de retraso.3. tanto en pérdidas económicas (por menor generación. Normalmente el suministrador suele exigir un techo máximo por la suma de todas las penalizaciones para acotar el riesgo del proyecto. Igual que en las penalizaciones por potencia y consumo. . Por ejemplo. el plazo incluye la realización de prácticamente la totalidad de la instalación. 8. como la compensación por penalizaciones aceptada por el suministrador. Existen diferentes esquemas de penalizaciones para el plazo. si el retraso es menor de cuatro semanas se paga un importe de penalizaciones fijo por cada semana. permisos al día. Normalmente se suelen definir rampas crecientes de penalización por cada cuatro semanas de retraso. Esta orden la entrega el comprador al suministrador.EL PROCESO DE CONTRATACIÓN DE UN CICLO COMBINADO 213 El plazo normalmente se mide en meses a partir de la orden de inicio del proyecto. éste suele exigir algunas condiciones tales como acceso sin restricciones al emplazamiento. una tecnología en constante desarrollo que periódicamente va incorporando mejoras. definidas de 0-4. en el caso de contratación por «Paquetes». El plazo de ejecución se define para un determinado alcance de suministro. etc. para que la orden sea aceptada por el suministrador. el incumplimiento de los valores garantizados no son hechos ciertos. mayor consumo de gas. la garantía del plazo se limita a los equipos o paquetes adquiridos. y en las empresas que llevan a cabo el montaje y obra civil. No obstante. de 4-8 y de 9 en adelante. se paga una penalización mayor. y en general los ciclos combinados. Sin embargo. y con ella le solicita que inicie los trabajos descritos en el contrato.). La responsabilidad del plazo total depende de la coordinación realizada por el propietario o comprador. y así sucesivamente. en la ingeniería.6. Por el contrario. Disponibilidad Al ser las turbinas de gas. No obstante. también existe un límite de retraso en la construcción a partir del cual el propietario se reserva el derecho de rechazar la central. al pasar a la quinta semana. Dentro de la valoración económica de la oferta se deben considerar los efectos de estas cuatro variables.

las horas de funcionamiento y el combustible empleado.3. entre otros. filtros de aire. así como al deterioro de otros componentes como los cierres mecánicos. Esto se debe al ensuciamiento y desgaste paulatino de los álabes del compresor y de la turbina.y la indisponibilidad fortuita -producto de imprevistos que puedan ocurrir durante la operación-.214 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO y en los que el comportamiento de los equipos depende fuertemente de la forma en que se opere (combustible empleado. 8. La disponibilidad se garantiza sobre la base de la experiencia del suministrador e incorpora dos componentes: la indisponibilidad programada debido al plan de mantenimiento de la turbina de gas -fijado por él. cada un determinado número de horas equivalentes se suele realizar una limpieza del compresor y una sustitución de piezas muy desgastadas de la turbina y del compresor. influyendo el número de arranques. El suministrador dentro del marco del contrato de mantenimiento suele garantizar un número de horas de funcionamiento al año. 7. Obviamente la degradación depende de la forma en que se opere la máquina. en la práctica esta recuperación es sólo parcial. variaciones de carga. por lo que es difícil prefijar un perfil de degradación que se ajuste a la realidad. arranques. . Por esta razón. se suele considerar una degradación media a lo largo de la vida del proyecto que para el caso de la potencia suele situarse en tomo al4%. debe compensar al comprador con una cantidad por cada punto porcentual o fracción inferior a la disponibilidad garantizada. de mantenimiento de los equipos principales. Degradación de la potencia neta garantizada y del consumo específico La tecnología propia de la turbina de gas implica que el valor de la potencia neta que la turbina es capaz de generar disminuye conforme pasa el tiempo. Si el suministrador no es capaz de cumplir con la disponibilidad mínima acordada. como mínimo. etc. y en un 2% para el consumo específico. el suministrador condiciona esta garantía a la firma de un contrato. esta forma de generación suele estar sujeta a un mayor riesgo de indisponibilidad. etc. Esto tiene como finalidad (entre otras) «recuperar» la potencia y el consumo específico perdido a lo largo del tiempo.). ya que hay una degradación permanente que no es recuperable -véase Capítulo 1O del presente libro-. No obstante. En términos de evaluación. No obstante.

3. pueden existir consumos específicos a cargas parciales que difieran significativamente de unas tecnologías a otras. La Tabla 8. etc. Además: • Que la central pueda funcionar el número de horas que se han establecido en el modelo de negocio (disponibilidad). Escenario de operación A efectos particulares del proyecto.3. teniendo en cuenta el progresivo incremento del consumo de gas natural para una misma cantidad de energía generada por la degradación del consumo. 75% y mínimo técnico (=50%). 8. Por consiguiente. existen algunos parámetros netamente operacionales que se deben considerar en el momento de realizar la comparación de ofertas. el proyecto se resguarda de las contingencias que más impactan en su rentabilidad: potencia suministrada. 8. plazo de ejecución. Dichas consideraciones son esenciales. pues normalmente marcan y señalan diferencias importantes entre las ofertas. puesto que la central.1 resume los parámetros relevantes de las ofertas a tener en consideración dentro del proceso de evaluación. • Que.EL PROCESO DE CONTRATACIÓN DE UN CICLO COMBINADO 215 8. proyecciones de precios e indexaciones). en tres niveles de potencia: 100%. cuando opera a valores inferiores al nominal aumenta su consumo específico. teniendo en cuenta la disminución de potencia neta generada a través del tiempo. En la práctica se exige una garantía de consumo específico. La principal de todas ellas corresponde a definir el escenario más probable de operación. ésta se encuentre acotada sobre determinados niveles que no signifiquen una pérdida significativa de la rentabilidad del proyecto. • Que. pueden darse escenarios en que la central no opere a plena carga. valores residuales. . Resumen Con estas garantías. En centrales basadas en turbinas de gas esto es relevante. se encuentre dentro de los límites previstos en la evaluación de proyecto. consumo específico. Información operacional adicional para la evaluación Independiente de los conceptos usuales requeridos para la realización del plan de negocio (vida útil.3.9. como mínimo.8.10.

Cap por % de precio. Existencia de Cap. Penalizaciones asociadas a las ofertas. 92% valor promedio usual. Existencia de Cap.11. 8. Límite 95% valor garantizado. A partir del análisis conjunto del parque de generación se define para la central un esquema de funcionamiento probable que indique. Luego. En rampas crecientes cada cuatro semanas. Degradación de consumo específico neto €/%. o fracción con relación a la curva de degradación garantizada. se deberán considerar al menos dos escenarios: uno de operación a plena carga y otro sobre la base del escenario más probable de funcionamiento.3. La operación con gasóleo aumenta el número de horas . PROCUREMENT. Límite 105% valor garantizado. CONSTRUCTION) Concepto Penalización Inversión No hay por ser precio cerrado. CONTRATO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Concepto Penalización Disponibilidad €/%. a efectos de evaluación. por un lado.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 216 TABLA 8. Consumo específico neto €/(kJ/kWhrc1) sobre consumo garantizado. Plazo de ejecución €/semana. o fracción con relación a la curva de degradación garantizada. durante esas horas.1. Cap por % del precio. Existencia de Cap. Degradación de potencia €/%. cúantas horas funcionará al año y. Potencia neta €/kW bajo potencia garantizada. con qué nivel de carga. o fracción de disponibilidad garantizada. Combustible de operación La mayoría de los proyectos contemplan el uso del gas natural como combustible base y el gasóleo como combustible para situaciones de desabastecimiento de gas. CONTRATO EPC (ENGINEERING. Cap por% del precio.

EL PROCESO DE CONTRATACIÓN DE UN CICLO COMBINADO 217 equivalentes y la degradación con respecto al funcionamiento con gas natural.3. esta proyección se suele obtener de las áreas especializadas en compra de combustible. por lo que no requiere ninguna corrección. se habla de una moneda que tiene el valor que le corresponde a ese año. 8. Así. a efectos de evaluación. se habla de la cantidad referida al valor actual. las que presentan una mayor complejidad corresponden a las del precio de gas. El gas se encuentra fuertemente correlacionado con el precio del mercado internacional del barril de petróleo Brent.12. Por el contrario. el cual de por sí es muy volátil. 8. fundamentalmente debido a la inflación (lo que hoy se puede comprar con 100 € requerirá probablemente más de 100 € para comprar lo mismo dentro de cinco años). En términos generales. al coste real que tiene hoy. las proyecciones que normalmente se dan son relativamente cortas (no más de cinco años) para el horizonte del proyecto debido precisamente a la volatilidad del mercado del petróleo. Flujo real y nominal Un plan de negocio se puede desarrollar de dos formas. se debe considerar cómo variará el valor de la moneda en el tiempo.13.3. el valor de la inflación. dentro del plan de negocio se considera corno 100 €. cuando se habla de una cantidad real. La diferencia entre ambos conceptos es simple. . Así. o bien en moneda nominal o en moneda real. ambos flujos serían equivalentes si sólo fuera la inflación el factor que influye dentro de las diferentes partidas de evaluación de un plan de negocio de una central de ciclo combinado. lo que implica que establecer una proyección en el tiempo del precio de combustible sea extraordinariamente complejo. corno mínimo. se debe corregir teniendo en cuenta. En este sentido. lndexadores Dentro de las diferentes indexaciones. Si se desea representar el coste efectivo que l!na partida podrá tener dentro de un año. por lo que suele ser habitual el considerar sólo el escenario de operación con gas natural a efectos de comparación de ofertas. No obstante. cuando se habla de moneda nominal. Cuando se desea proyectar una cantidad de dinero a través del tiempo (ya sea un ingreso o un coste). ya que conocen y participan en este mercado de forma diaria. lo que pudiera costar 105 € dentro de 5 años.

la sensibilidad del modelo al precio del gas es alta.14. En el caso de que el proyecto se financie en parte y haya que considerar aporte monetario de los socios y recursos financieros de entidades bancarias. El WACC corresponde al coste medio ponderado de los capitales aportados por los socios y por las entidades financieras. Indicadores de rentabilidad Además de los indicadores tradicionales de rentabilidad de un proyecto (VAN. 8. Así como los flujos de caja son variables con el tiempo y uno de los factores de los que depende esta variabilidad es la inflación. la rentabilidad que exige corresponde al mejor coste de oportunidad que le puede dar a su dinero. relación deuda/capital de la empresa. la rentabilidad exigida o coste de oportunidad será mayor. se debe emplear una tasa nominal. TIR. etc. Si bien a lo largo del proyecto las condiciones van cambiando (flujos de caja. etc. 8. (VAN. la tasa también debe serlo.3. En efecto. entonces la tasa que se debe emplear es el WACC (Weight Average Capital Cost). un inversor puede destinar sus fondos a diferentes instrumentos financieros del mercado más o menos seguros o bien a proyectos de diferente tipo con mayor riesgo. El coste del capital aportado por los socios será la rentabilidad que estos exijan al dinero arriesgado en el proyecto. tipo de interés. En el caso del accionista.218 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO Debido a los bajos márgenes de explotación que tienen las centrales de ciclo combinado. Para estos.3. es importante mantener la consistencia entre flujos y tasas.. en el caso de las tasas.). TIR. hay que añadir el que se usa especialmente a . Se debe tener en cuenta la deducción de ahorro fiscal de los intereses pagados por los recursos ajenos. Pay Back). Es decir. Tasa de descuento Al considerar la tasa de descuento. Por ello. y si los flujos son reales. si se considera flujos nominales. aunque la relación generalmente aceptada entre tasa nominal y real es la inflación. pueden intervenir otros factores tales como variaciones en el tipo de interés que normalmente se desconocen a la hora de hacer el plan de negocio del proyecto. etc.15.). y de manera análoga para las entidades financieras. a efectos de cálculo de la rentabilidad del negocio la tasa se suele mantener constante para todo el horizonte del proyecto. la indexación que se realice influye notablemente en el resultado final de las ~ variables de rentabilidad del proyecto.

se calculan el VAN. nos proporciona la información suficiente para la toma de decisión en la adjudicación. costes de operación y mantenimiento y costes de inversión. Cuando se estudia un proyecto de inversión de un ciclo combinado y se solicita autorización para la inversión. significa que los beneficios generados por el proyecto pagan el coste de los fondos empleados en el mismo. La actualización se realiza a una determinada tasa de descuento. r: la tasa de descuento. consumo específico. 10 : la inversión del proyecto. n: los años de vida del proyecto. [Ec. VAN Corresponde al Valor Actual Neto del proyecto. El mejor valor de estos indicadores. (1. o bien que satisface la rentabilidad exigida por el accionista en el caso de un proyecto apalancado parte de la inversión la aportan los socios y otra parte se hace con recursos proporcionados por entidades financieras-. se hace un estudio de rentabilidad bajo unos supuestos de producción de energía. Como el dinero no tiene el mismo valor a lo largo del tiempo. junto con el Coste Descontado Unitario. Estos serán los aportados por los socios para el caso de un proyecto 100% financiado con capital propio. de coste de combustible. si el Valor Actual Neto es mayor que cero.rY donde: FC¡: los flujos de caja netos a lo largo de la vida del proyecto. cuyo valor suele considerarse constante a lo largo de la vida del proyecto. Una vez homogeneizadas las ofertas y bajo los mismos supuestos de producción y coste de combustible. VAN =-lo+ i 1 FC¡. TIR y Pay Back con los valores reales de potencia. que se obtiene considerando todos los beneficios generados por éste a lo largo de su vida útil. 8. De esta forma.EL PROCESO DE CONTRATACIÓN DE UN CICLO COMBINADO 219 efectos comparativos de coste entre las diferentes ofertas y que corresponde al Coste Descontado Unitario o DUC. se deben referir a una fecha común que normalmente corresponde a la fecha presente en la que se realiza la inversión (de ahí su nombre de actual).1] . valor de la inversión y coste de operación y mantenimiento. para que los beneficios sean comparables y se puedan sumar.

8. el otro en% de tasa). Si el TIR que se obtiene es mayor que la tasa de descuento.2] siendo r en este caso la Tasa Interna de Rentabilidad o TIR. el TIR se presenta como una forma alternativa al Valor Actual Neto para medir la rentabilidad del proyecto (uno lo hace en dinero.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 220 TIR Corresponde al cálculo de la tasa de descuento necesaria para que los flujos efectivos generados por el proyecto entreguen un Valor Actual Neto igual a cero. Se mide en años y este parámetro es especialmente relevante para quienes aportan los fondos porque indica desde cuando «el proyecto empieza a rendir» en forma efectiva para ellos. 8. e1 es el coste unitario de inversión y eoM el coste unitario de operación . 11 10 =L Fe¡(l + r)¡ [Ec. Normalmente se agrupan en tres clases: costes de combustible. significa que el proyecto tiene una rentabilidad mayor que el coste de los capitales invertidos. ee representa el coste unitario del combustible. El coste descontado del kWh presenta la estructura siguiente: [Ec.3] siendo n en este caso el periodo de recuperación de la inversión y r la tasa de descuento. Así. 8. En teoría. Coste Descontado Unitario (DUC) Corresponde al valor actual de todos los costes del proyecto.4] donde Ckwh es el coste del kWh. costes de inversión y costes de operación y mantenimiento. la oferta que ofrezca el menor coste descontado del kWh será la favorita. Pay Back Es un indicador que estima el momento de la vida del proyecto en que logra pagar su inversión. ="'f' (1-FCr)i 11 1 o 1 [Ec.

Con estos valores..13 = 4.428. Corresponde a la energía del gas referida a su poder calorífico inferior (Pe[). Valores típicos para este tipo de proyectos es de 1.EL PROCESO DE CONTRATACIÓN DE UN CICLO COMBINADO 221 Tabla 8. una estimación del coste de operación y mantenimiento es de: eoM = 0. Para un rendimiento de un 56% el valor es de 6.5+ 1. gastos financieros. Un valor de un 14% con·esponde a la amortización e interés de 1 € con un 10% de tasa de descuento y 15 años de amortización). el coste de la inversión viene dado por: e 1 = 0. gastos de desarrollo del proyecto. CÁLCULO SIMPLIFICADO DEL COSTE DESCONTADO DE GENERACIÓN Como se ha indicado. necesaria para generar un kWh eléctrico (3. 6.5 c€/kWh Coste del kWh (Ckwh> El coste descontado del kWh para esta planta y con estos parámetros será entonces: ekwh = 2. licencias. Corresponde al producto de la potencia por las ho" ras equivalentes a plena carga que la planta funciona (6. un valor típico de este parámetro es de 1. de la inversión y de operación y mantenimiento para una central de ciclo combinado de 800 MW que quema gas natural y con un rendimiento referido al poder calorífico del gas de un 56%.l 3 c€/kWh Coste de operación y mantenimiento (C 0M) Para un régimen medio de funcionamiento.2. ee =6.000 800. Para una central de 800 MW un valor típico del coste EPC es de 300 M€.84+0. Coste del combustible (Ce) El coste del combustible se puede calcular a partir de la siguiente expresión: Ce =eEsr ·Pe ·XPes¡peJ donde: eESP XPeStPeJ Consumo específico de la planta.14·1.600 kJ). contingencias . el coste descontado del kWh. terrenos. Rendimiento deseado para el capital invertido.000 horas/año como valor usual de funcionamiento).. Para el gas natural.000. de forma simplificada tiene la siguiente estructura: Estimamos a continuación los valores del coste de combustible. Cociente entre los poderes caloríficos superiores e inferiores del gas natural empleado.2). y expresada en kJ.3·300. Factor que expresa otros costes: seguros.3 a 1. E Energía producida en el periodo computado. Un valor aproximado de este parámetro es de 4€ por GJ (109 J) de gas referido a su poder superior (PeS) (correspondería a un precio del gas de entre 3. 105.000.47 c€/kWh . Precio del gas.6. Cálculo simplificado del Coste Descontado Unitario de generación.000 l.5 y 4$ /MBTU y un cambio € 1$ entre 1 y 1.428~-~·1105=2 84~ kWh 10 6 kJ ' ' kWh Coste de la inversión (C¡) El cálculo del coste de la inversión presenta la siguiente estructura: donde: EPC Valor de la inversión material del proyecto <<Llave en mano>>.

pero con una potencia de generación más baja que reduce de forma sustancial los kWh que se pueden vender). el Coste Descontado Unitario en sí no garantiza la rentabilidad del proyecto. Sin embargo. Es decir. en la comparación de ofertas para la inversión en un proyecto. se puede tener un proyecto con un Pay Back muy bajo. corroborar el VAN y laTIR obtenidos al analizar previamente la rentabilidad de la inversión. En el caso del TIR. Por esta razón. Un ejemplo de cálculo simplificado del Coste Descontado Unitario para parámetros típicos de una central de ciclo combinado gas-vapor se presenta en la siguiente página. Con respecto al Pay Back. se puede considerar como un parámetro de comparación. el Pay Back debe considerarse sólo como una indicación de valoración asociado al TIR y al Valor Actual Neto. El DUC. se deberá considerar en primer lugar el DUC más favorable y. ya que el peso del coste permite en la mayoría de los casos establecer una correlación positiva con el Valor Actual Neto. En resumen. a diferencia de otro que tarde más en recuperar la inversión pero cuyo margen de contribución sea mayor a lo largo de la vida del proyecto. Criterios de selección De los indicadores normales de evaluación. pero este indicador no es sinónimo de rentabilidad. sin embargo. en los proyectos de ciclo combinado. En términos generales. o también pudiera darse el caso de una oferta más económica desde el punto de vista del DUC. Por ejemplo. el Coste Descontado Unitario proporciona la referencia del menor coste de producción. si bien es un buen indicador para medir rentabilidad del proyecto en términos de comparación con el WACC debe estudiarse en conjunto con el Valor Actual Neto. sino que determina la oferta que presenta el coste más económico en inversión y explotación por cada kWh que la futura central genera. cuántas horas va a funcionar con una retribución del kWh superior al DUC. No obstante.222 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO y mantenimiento. a mayor Coste Descontado Unitario menor Valor Actual Neto. con independencia de la oferta que se esté evaluando. . no dice nada acerca de los ingresos futuros de generación (por ejemplo. el Valor Actual Neto es uno de los más representativos para la valoración de un proyecto. con este valor. es lógico aspirar a proyectos con Pay Back bajo. pero con unas condiciones de potencia y consumo tales que el margen de contribución (ingresos menos gastos) sea pequeño.

4. En efecto.EL PROCESO DE CONTRATACIÓN DE UN CICLO COMBINADO 223 8. Sin embargo. Análisis de sensibilidad Dentro de la evaluación de rentabilidad de una central de ciclo combinado. en ningún momento se asocia cuál de todos los valores posibles tendrá una mayor probabilidad de ocurrir. Una de ellas es que no mide el efecto producido por una variación simultánea de diferentes variables. que es lo que probablemente sucederá. éste establecerá que: «ante una variación del precio del gas entre A y B de x c€/termi~ci' la rentabilidad del proyecto oscilará entre C y D %».1. 8. Análisis de variabilidad Cuando se realiza un análisis de sensibilidad. pero hay que conocer cuál es la variabilidad que pueden tener los indicadores de rentabilidad con los que se decidirá. Puede ser que el valor C sea muy probable que ocurra.4. mientras que no sea el caso de D. una parte importante del estudio se refiere al riesgo asociado al proyecto. primero la construcción de la central. seguido de la disponibilidad y de la degradación de potencia y de consumo específico.4. defmimos que el precio del gas al día de hoy será de A c€/termia Pcr Esto. y en una etapa posterior. Esto da un conjunto de valores que definen una curva de comportamiento del plan de negocio. en el momento de realizar el plan de negocio. En un proyecto de ciclo combinado. también tiene incertidumbres. GESTIÓN DE RIESGOS DEL PROYECTO 8. por ejemplo con respecto al precio del gas. las variables que tienen una mayor relevancia son el precio de la electricidad y el precio del gas. Éste consiste en seleccionar el parámetro que tenga una influencia relevante en el plan de negocio y hacerlo variar en un rango determinado. corresponden al valor medio de innumerables posibilidades que se pueden dar en el futuro. A modo de ejemplo. La gran ventaja de los análisis de sensibilidad son su simplicidad y la visualización clara del efecto de una de las variables sobre la rentabilidad del proyecto. En términos simples. Es un hecho que. cuál es la oferta que presenta el mejor riesgo comparativo. La forma más sencilla de estimar el riesgo es mediante un análisis de sensibilidad. un plan de negocio calcula la rentabilidad del proyecto. indexado tal como se ha .2. las variables que se consideran en el estudio son aquellas que representan de mejor manera las estimaciones que tenemos de su proyección en el tiempo.Sin embargo.

224 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO señalado en el apartado de indexaciones. Luego. como el parque de turbinas de gas existente. se puede obtener un efecto combinado y global que determina la variabilidad real de la rentabilidad. los contratos de servicio de largo plazo (LTSA o Long Term Service Agreement). se define una lista corta de suministradores -normalmente dos. si el riesgo asociado es extremadamente alto para la rentabilidad del proyecto. sino que todas las variables están evolucionando continuamente. Al enfrentarse a un análisis de variabilidad. Así por ejemplo. el análisis de variabilidad no sólo establece los rangos sino que establece además la probabilidad de ocurrencia de una determinada rentabilidad. representará el valor más probable que tendrá el gas para cada año de vida del proyecto. pues con ella se puede estimar la variabilidad asociada a la rentabilidad del proyecto. en la medida en que se definen las probabilidades de ocurrencia de cada una de ellas. Es un hecho que la realidad no nos mostrará exactamente el valor predicho. se reconoce que no es sólo una la variable que puede cambiar. Con los componentes de esta lista corta se inician una serie de negociaciones con el fin de cerrar con más detalle algunos términos técnicos y comerciales de sus ofertas y realizar la firma de los documentos de aclaraciones . es probable que se pueda optar por el desarrollo de un proyecto quizás con menos rentabilidad pero con un nivel de riesgo más aceptable.para iniciar las negociaciones de una oferta final y un contrato de suministro del ciclo combinado. lo cual es importante para la decisión de invertir. para los efectos de la evaluación se hace necesario. con la cual se puede a su vez calcular la variabilidad de la rentabilidad del proyecto.5. etc. sino que será un valor que probablemente se sitúe en torno al propuesto en el plan de negocio. conocer la forma en que el gas podría variar en el futuro. como se hace en el análisis de sensibilidad. Esto implica conocer la probabilidad asociada al precio del gas. la existencia de otra tecnología en el emplazamiento. De esta forma. Luego. La ventaja de este estudio es que da la posibilidad de asociar riesgo con rentabilidad. El análisis de variabilidad consiste no sólo en definir un rango. además de la proyección. 8.. sino en definir una distribución de la probabilidad de la variable. ADJUDICACIÓN Con el análisis de los resultados del Plan de Negocios de las ofertas y teniendo en cuenta otras consideraciones estratégicas de la empresa.

Aprobada ésta por los órganos decisorios de la empresa. • Especificación de petición de oferta. se inician las negociaciones de un contrato que recoja las responsabilidades del comprador y el suministrador durante la vigencia del mismo y que finalizará con el periodo de garantía de los equipos del ciclo combinado. • Oferta del suministrador y sus revisiones. Con el cierre de esta documentación y una vez valorada se realiza un último ajuste de la oferta económica y se elabora la propuesta de adjudicación. Estos documentos y por orden de prelación serán: • Aclaraciones firmadas. Estos documentos de aclaraciones firmadas entre el ofertante y el comprador son los que formarán el primer anexo del contrato en el que se recoge el alcance del mismo.EL PROCESO DE CONTRATACIÓN DE UN CICLO COMBINADO 225 que cierran las diferencias entre las especificaciones solicitadas y la oferta presentada. .

Comercio y Turismo.) y ENAGAS. sustentado en un estudio de viabilidad técnico-económico. 227 .A.D. hoy radicada en la Dirección General de Política Energética y Minas del Ministerio de Industria.I.E.1.A.solicitando el acceso a ambas redes según el 9.E. TABLA OBTENCIÓN DE LA DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL POSITIVA. y para ello deben seguirse los pasos indicados en la Tabla 9. Procedimiento y tramitación necesaria para la construcción de una central de ciclo combinado gas-vapor.P.1. comienza una serie de comprobaciones. Seleccionado el emplazamiento.A.1. OBTENCIÓN DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA . COMPROBACIONES Y PERMISOS PREVIOS Una vez tomada la decisión de llevar a cabo un proyecto de generación. Esta autorización la emitirá la autoridad competente. solicitudes y tramitaciones para la obtención final de la Autorización Administrativa Previa. OBTENCIÓN DE LA AUTORIZACIÓN ADMINISTRATIVA PREVIA.I.A. se notificará el proyecto a los gestores de los sistemas de transporte de energía eléctrica y gas -Red Eléctrica Española (R.A.9 Normativa aplicable en el desarrollo de proyecto de un ciclo combinado gas-vapor 9.

que regula el acceso a la red de transporte eléctrico. se seguirá la tramitación estable- . los organismos citados podrían exigir un proyecto de comprobación y la realización de una serie de catas sobre el terreno. En el caso de existir dudas sobre la existencia de restos arqueológicos. que regula el acceso de terceros a las instalaciones gasistas. precisando el lugar de conexión.y evaluando la disposición del ayuntamiento para la concesión de las licencias de actividad o primera instalación y la licencia de obras. siguiendo el proceso indicado en el siguiente esquema que engloba el cumplimiento de la legislación medioambiental que se indica en la Tabla 9 . se notificará la intención de llevar a cabo el proyecto a la Comisión Nacional de la Energía (CNE). se solicitará reserva de capacidad a los propietarios o gestores de las instalaciones de regasificación y transporte para los volúmenes de gas a consumir. en paralelo con los anteriores. y el Real Decreto 949/2001. o una vez recibida la viabilidad de la conexión a las redes de gas y electricidad. lo constituye la verificación de la calificación urbanística del emplazamiento. En este caso. Los gestores de ambos sistemas analizarán la viabilidad de los accesos solicitados y los plazos de entrada en servicio de la instalación de generación. En paralelo. Comprobación adicional a realizar en el emplazamiento es la de no existencia de restos arqueológicos. comprobando el Plan General de Ordenación Urbana -PGOU. Otro paso. DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Para la obtención de la Declaración de Impacto Ambiental positiva que emitirá el Ministerio de Medio Ambiente. las líneas o gasaduetos a construir. a través de la concejalía de cultura del ayuntamiento o de la consejería de cultura de la comunidad autónoma. así como para la modificación del PGOU si fuera necesario. 9. comunicando la disposición de las redes de transporte para las conexiones propuestas.2. Si el emplazamiento cumple las condiciones adecuadas para la obtención de los permisos municipales.2. empiezan los trámites que han de conducir a la Autorización Administrativa Previa para la construcción de la central. habrá que consultar con el organismo responsable de urbanismo en la comunidad autónoma correspondiente.228 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO Real Decreto 1955/2000. a efectos de incluir el proyecto en la planificación energética. y si el plazo de entrada en servicio es adecuado en el supuesto de que fuera necesario ampliar los sistemas de transporte para poder evacuar la energía eléctrica o suministrar el gas solicitado. Además.

Ley* Contenido Directiva 85/337/CEE de 27 de junio Real Decreto 1302/1986 de 28 de junio Evaluación de impacto ambiental Real Decreto 1131/1988 de 30 de septiembre Aprobación del Reglamento que desarrolla el Real Decreto 1302/1986 Directiva 97/11/CE de 3 de marzo Modificación de la Directiva 85/337 Real Decreto 9/2000 de 6 de octubre Incorpora plenamente a nuestro derechola Directiva 85/337. por lo que se modifica el Real Decreto 1302/1986 Ley 16/2002 Prevención y control integrado de la contaminación * Actualizado a enero de 2006. y las modificaciones adicionales de la Directiva 97 /11/CE.000 de los afectados. su ubicación.000. El Estudio de Impacto Ambiental. si se solicita la declaración de utilidad pública y un estudio de seguridad del proyecto para dar cumplimiento a lo establecido en el Real . relación de bienes y derechos afectados (R.B. contendrá una descripción del proyecto y las repercusiones medioambientales en todas sus fases.) con planos a escala 1:5. incidencia en el medio ambiente y medidas correctoras. el impacto del proyecto en el medio y las medidas correctoras. 11 y 12 del Real Decreto 1302/86. Legislación medioambiental aplicable a las centrales de ciclo combinado gas-vapor.D. protectoras y de vigilancia. El anteproyecto incluirá: memoria en la que se concrete la ubicación de la instalación y sus características principales. 9. en la que se recogen las características más significativas del mismo. El primer documento a elaborar es la Memoria-Resumen del proyecto. planos de disposición general de la instalación a escala 1:50. 10. cida en el Real Decreto 1302/86 sobre instalaciones con impacto en el ámbito estatal -véase Anexo IV-.2. la justificación de la solución técnica adoptada. según indican los artículos 7. 8. En el Anexo V se incluye un texto con el contenido de la legislación aplicable y una guía orientativa de la Memoria-Resumen. Los contenidos del anteproyecto de la instalación se concretan en el artículo 123 del Real Decreto 1955/2000.229 NORMATIVA APLICABLE TABLA 9. un inventario ambiental y ecológico.

a la vez que simultáneamente solicitará a la comunidad autónoma correspondiente la Autorización Ambiental Integrada. En el Anexo VI se expone un resumen de los puntos principales de un estudio de seguridad de una central térmica de ciclo combinado gas-vapor. del Real Decreto 39/1997 y de las disposiciones recogidas en la Ley 38/1999. Recibidas las consultas. con el fin de que por este último se proceda a realizar el trámite conjunto de información pública previsto en el artículo 16. y todo ello dentro del marco de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/1955. La Memoria-Resumen se envía al órgano que ha de emitir la Autorización Administrativa y varios ejemplares al organismo administrativo del Ministerio de Medio Ambiente para su remisión. la comunidad autónoma remitirá las alegaciones recibidas al órgano estatal competente para otorgar la .230 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO Decreto 1627/1997. Finalizado el trámite de información pública. puede requerir como información complementaria los Estudios de Impacto Ambiental de estos proyectos. organismos o personas que puedan tener afectados bienes o derechos. elabore el Estudio de Impacto Ambiental y lo remita al órgano competente para otorgar la autorización sustantiva. El anteproyecto deberá incluir todas las separatas y documentos de síntesis del Estudio de Impacto Ambiental para su envío a las distintas administraciones. el organismo de medio ambiente las envía al promotor del proyecto para que. Es conveniente entregar en mano un ejemplar de la Memoria-Resumen en el ayuntamiento y en las consejerías de industria y medio ambiente de la comunidad autónoma correspondiente. según sea la entidad de estos proyectos. previo estudio. administraciones y personas considere que pueden estar afectadas. el Ministerio de Medio Ambiente. a cuantas instituciones.2 de la Ley 16/2002. o tengan un especial interés en conocer el proyecto en su fase previa. conteste a las mismas. Si además de la construcción del ciclo combinado fuera necesario hacer proyectos para la línea de evacuación de la energía eléctrica y para el gasoducto. en fase de consulta. El órgano competente para otorgar la autorización sustantiva remitirá una copia completa de toda la documentación (que integra la solicitud de autorización sustantiva junto con el Estudio de Impacto Ambiental) al órgano de la comunidad autónoma competente para otorgar la Autorización Ambiental Integrada. introduzca las modificaciones que considere necesarias en el anteproyecto.

o bien remitir al promotor las alegaciones recibidas para que adecúe el Estudio de Impacto Ambiental previo a la formulación de la Declaración de Impacto Ambiental. • Recursos naturales.NORMATIVA APLICABLE 231 autorización sustantiva y al Ministerio de Medio Ambiente. la parte o partes de la misma afectadas por la referida modificación. residuos que se vayan a generar así como sus efectos sobre el medio ambiente. en caso afirmativo. Formulada la Declaración de Impacto Ambiental. a efectos ambientales. • Tecnología prevista para evitar o reducir las emisiones. En el Anexo VII se expone un texto con los puntos más significativos de un Estudio de Impacto Ambiental y anteproyecto de instalación. . • Estado ambiental del lugar en el que se ubicará la instalación y los posibles impactos previstos. materias primas y auxiliares. fija las condiciones en que ha de ser diseñado. • Documentación requerida para la obtención de la correspondiente licencia municipal de actividades clasificadas o aquella documentación exigida en las disposiciones autonómicas de aplicación. reducción y gestión de los residuos generados. • Medidas para la prevención. 9. Éste puede formular la Declaración de Impacto Ambiental. al agua y al suelo. • Fuentes generadoras de las emisiones. agua y energía usados o generados en la instalación. sustancias. incluso en el momento de cese de la explotación. AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA A) Esta solicitud consta de un proyecto básico que incluye: • Descripción detallada y alcance de las actividades y de las instalaciones. • Tipo y cantidad de emisiones previsibles de la instalación al aire. • En caso de modificación sustancial de una instalación ya autorizada. construido y operado. ésta sólo determina. la conveniencia o no de realizar el proyecto y.3. • Sistemas para reducir y controlar las emisiones y vertidos. el Ministerio de Medio Ambiente remitirá una copia de la misma a los órganos competentes para otorgar la Autorización Administrativa y la Autorización Ambiental In~e­ grada. Supuesto que se emita Declaración de Impacto Ambiental positiva.

e independientemente del momento en que se haya emitido y siempre que se haya recibido en la comunidad autónoma con anterioridad al otorgamiento de la Autorización Ambiental Integrada. En caso de que este informe fuera negativo. • Resumen de alternativas estudiadas si las hubiera.232 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO • Las medidas propuestas para cumplir los principios en que se sustenta la Autorización Ambiental Integrada (según el art. Planes de emergencia. que acredite la compatibilidad del proyecto con el planeamiento urbanístico. . incluidos seguros obligatorios o fianzas. para otorgar la Autorización Ambiental Integrada. Evitar riesgos de contaminación. restituir el lugar donde se ubica en estado satisfactorio. G) Documentos de requisitos establecidos en la legislación sectorial aplicable. Aumento de la eficiencia en el uso de recursos y energía. emitida por la confederación hidrográfica. si fuera necesario tanto para la construcción del inmisario de toma como para el emisario de vertido. organismo autonómico u organismos de costas. E) Autorización por el organismo de costas de ocupación del espacio marítimo-terrestre. B) Informe del ayuntamiento en cuyo territorio se ubique la instalación. Prevención de accidentes graves y limitación de sus consecuencias. dictará resolución motivada poniendo fin al procedimiento y archivando las actuaciones. 4) son: - Adopción de medidas adecuadas para prevenir la contaminación. el ayuntamiento deberá emitir un informe en el plazo máximo de 30 días. En caso de no hacerlo. D) Documentación exigida por la Ley de Aguas para la autorización de vertidos a las aguas continentales y por la legislación de costas para vertidos desde tierra al mar. A solicitud del interesado. el órgano competente. H) Cualquier otra documentación referida en la normativa aplicable. Evitar la producción de residuos o valorización de los mismos. F) Datos que gocen de confidencialidad de acuerdo a las disposiciones vigentes. y cuando cese la explotación de la instalación. C) Autorización de toma de agua para refrigerar la central. dicho informe se suplirá con una copia de la solicitud del mismo.

a efectos de que puedan ser tenidas en cuenta en la emisión del informe sobre la adecuación de la instalación a los aspectos que sean de competencia municipal. visados en el colegio de ingenieros y acompañados del estudio de seguridad y salud laboral. para su aprobación por la Dirección General de Política Energética y Minas. Un esquema de los contenidos correspondientes al proyecto de Autorización Ambiental Integrada se muestra en el Anexo IX. Una vez obtenida la Declaración de Impacto Ambiental y la Autorización Ambiental Integrada. se presentan en el órgano sustantivo --delegación de industria del ministerio o consejería de industria de la autonomía correspondiente según competencias-.NORMATIVA APLICABLE 233 La solicitud de la autorización ambiental se acompañará de un resumen no técnico de todas las indicaciones especificadas en los párrafos anteriores para facilitar su comprensión en el trámite de información pública. y en su caso la declaración de utilidad pública. Durante el periodo de información pública del Estudio de Impacto Ambiental y del proyecto de Autorización Ambiental Integrada. la cual es vinculante en el condicionado de la autoridad local sobre la licencia de actividad. A partir de aquí. el proyecto de ejecución no se hace hasta tener la seguridad de poder conseguir la Autorización Administrativa Previa. Todos ellos. la autoridad competente de la comunidad autónoma correspondiente notificará a los vecinos cercanos al emplazamiento propuesto acerca del proyecto que se pretende llevar a cabo. . el organismo competente del ministerio concede la Autorización Administrativa de la central. Este proyecto general de la central incluye todos aquellos subproyectos regulados por reglamentos técnicos específicos. En el Anexo VIII se indica la secuencia de trámites para la obtención de la Autorización Ambiental Integrada. En esta autorización se suele fijar una fecha máxima para la presentación del proyecto de ejecución. En un proyecto de la envergadura financiera que representa la construcción de una central térmica. se reúne la información de detalle para elaborar el proyecto de ejecución. El organismo ambiental de la comunidad autónoma les facilitará el expediente del proyecto de Autorización Ambiental Integrada para consultas y formulación de alegaciones. así como de las manifestadas por cualquier otra persona o entidad durante el periodo de información pública. y con la inversión adjudicada. se da traslado al ayuntamiento de las alegaciones recibidas de los vecinos. Cumplimentado este trámite. Otorgada la Autorización Ambiental Integrada. la autoridad competente remitirá al ayuntamiento correspondiente una copia completa de la resolución.

debiéndose solicitar el acta de puesta en servicio definitiva una vez que el grupo esté en operación comercial e inscrito en el registro de generadores de producción eléctrica. 9. Previo al inicio de la pruebas con vertido de energía a la red. El acta de puesta en servicio se suele emitir con carácter provisional temporal. señalando las fechas aproximadas de la entrada en operación comercial. se comunica el inicio de las mismas al Operador del Sistema Eléctrico y a la Comisión Nacional de la Energía. concediéndose éstas cuando una Entidad Colaboradora de la Administración -ECA. Es posible iniciar las obras si la autoridad municipal concede una licencia provisional de obras. una vez se tenga autorización administrativa previa. En tanto se emite el acta de puesta en servicio. . Con todos los subproyectos autorizados y terminado el proyecto. se solicitarán en la correspondiente delegación de industria autorizaciones para pruebas y posteriormente para su puesta en servicio. se solicita un acta de puesta en servicio para pruebas. LICENCIAS MUNICIPALES Una vez obtenidas la Autorización Ambiental Integrada y la Declaración de Impacto Ambiental se procede a solicitar las licencias de actividad o de primera instalación y la licencia de obras. 9. Estos trabajos permiten ir preparando la parcela.234 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO En el Anexo X se incluye un texto orientativo de un proyecto de ejecución y una relación de subproyectos regulados cada uno de ellos por reglamentos técnicos específicos. Dicha solicitud irá acompañada del certificado final de obra firmado por el director facultativo de la misma. haciendo instalaciones auxiliares para el montaje y realizando las primeras cimentaciones. en tanto se elabora el proyecto de ejecución.certifique que la instalación se corresponde con el proyecto presentado y que las pruebas se han realizado cumpliendo las reglamentaciones correspondientes.4. se solicitará el acta de puesta en servicio de la central ante el organismo que haya tramitado el expediente. Ésta permite realizar pruebas de acoplamiento a la red y facturar la energía vertida.5. OTRAS AUTORIZACIONES A medida que vaya finalizando la ejecución de los distintos subproyectos.

1.10 Organización de la explotación y mantenimiento de un ciclo combinado gas-vapor 10. ORGANIZACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO GAS-VAPOR La organización de la explotación de una central consiste en un conjunto de actuaciones organizativas. y el compromiso de cumplimiento de los planes de ingresos y costes gestionados en las centrales. como se ha expuesto. son los ejes cardinales que orientan la organización de la operación y el mantenimiento de una central de generación de energía eléctrica. no debe descuidarse la seguridad y la protección del medio ambiente. respetando las restricciones medioambientales impuestas y cumpliendo con la legislación en materia de se235 . y ligado a una buena operación y mantenimiento de lacentral. INTRODUCCIÓN La explotación de un ciclo combinado gas-vapor tiene por finalidad la consecución y mejora de los objetivos de disponibilidad.2. conseguir los objetivos de eficiencia económica que se establecieron cuando se tomó la decisión de hacer la inversión. Por otro lado. Es por ello que el cumplimiento del compromiso social de calidad ambiental. rendimiento y coste del kWh producido fijados en el Plan de Negocio de la central. 10. el compromiso para con los empleados en materias de seguridad y salud laboral. técnicas y administrativas cuyo fm es.

control químico y ambiental.236 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO guridad y salud laboral o cumpliendo con los códigos internos de la empresa en ambas materias -medio ambiente y seguridad y salud laboral-. de una forma sintética. LA OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO GAS-VAPOR La operación.1. para el caso de un ciclo combinado de 800 MW. La primera medida es el establecimiento de un organigrama y la definición de funciones.3. por lo tanto. gestión del almacén y pequeñas compras. Esquema de la organización típica de una central de ciclo combinado de 800MW. el organigrama tipo para desarrollar las actividades diarias de operación. DIRECT (1) SERVICIOS ADMINISTRATIVOS (5) JEFE OPERACIÓN (1) QUÍMICA Y OFICINA TÉCNICA ALMACÉN MEDIO AMBIENTE Y APROVISIONAMIENTO (4) (4) FIGURA 10. se muestra en la Figura 10. con algunos servicios centralizados. Éste puede variar según sea el tamaño de la central. el tipo de combustible y si la central forma parte de una sociedad que dispone de varias centrales y.1. y control administrativo de gastos. mantenimiento. • La parada de la planta. Partiendo de este último supuesto y. puede definirse como la actividad que tiene como cometidos fundamentales: • El arranque de la planta. 10. • El control de las subidas y bajadas de carga de la central. .

etc. El control de la producción y calidad del agua empleada.. La comprobación in situ del estado y funcionamiento de los equipos. La elaboración y la puesta en práctica periódica de planes de emergencia para actuar correctamente en situaciones reales: la simulación de incendio en diversas partes de la instalación. La consigna de los equipos aplicando los procedimientos de seguridad establecidos para trabajar con seguridad. precisando las actuaciones y teniendo en cuenta todas las medidas de precaución concernientes a la seguridad y al medio ambiente. • El control de la distribución de temperaturas en los gases de escape y la detección de funcionamientos anormales en los quemadores. regeneración de las cadenas de producción de agua des mineralizada. La gestión de los partes de reparación de averías. El control de las alarmas. . lavado del compresor. y de este modo poder actuar en manual en caso de avería del sistema automático de control. etc. especialmente las repetitivas. de peligro de explosión. El control de las reservas de productos químicos. fugas de aire o gases.ORGANIZACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN CICLO COMBINADO • • • • • • • • • • • • • • • • • 237 El control de los parámetros de funcionamiento. se operará la planta controlando los elementos claves de la misma. El control de la calidad del agua y del vapor del ciclo. El control de los parámetros medioambientales. entre los que cabe destacar los siguientes: • La vigilancia de vibraciones. El conocimiento en profundidad de todos los sistemas de control necesarios para operar correctamente la central. ruidos anormales. El control de la aditivación de productos químicos en los distintos procesos. El conocimiento y empleo de los procedimientos señalados por los fabricantes para las actuaciones necesarias en distintos equipos: barrido y llenado de hidrógeno en el alternador. simulacros de fugas de combustible.. El estudio de las averías. puntos calientes. La elaboración de procedimientos que mejoren los indicados por los fabricantes en los manuales de operación o que recojan maniobras que se han de llevar a cabo con regularidad. etc . El mantenimiento de las reservas y características del combustible. Al ser la turbina de gas el componente principal de un ciclo combinado gas-vapor. para analizar eón el equipo de mantenimiento las medidas correctoras. La recepción y medida del combustible.

Si la máquina se ha limpiado bien.238 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO • El control de la pérdida de potencia en condiciones atmosféricas y de vacío del condensador y similares. lavado del compresor. ya que una vez que el aire se calienta la solución líquida de limpieza se evapora.8-1. Esta degradación se recupera. Esta limpieza se puede aplicar también en la turbina de gas. • El control de pérdida de rendimiento. y su corrección con limpieza de álabes de la turbina de gas.8% en rendimiento. Por esta razón.5% en potencia y un 0. en parte.5-0. . Por otro lado. es necesario establecer una correcta vigilancia de los principales parámetros químicos del agua desmineralizada para asegurar una buena transmisión de calor en la caldera de recuperación de calor. para detectar ensuciamientos del filtro de aire y del compresor. la degradación remanente es debida al envejecimiento (deterioro de geometría de álabes fijos y móviles y de los cierres de paso entre etapas de aire en el compresor y gases en la turbina). Después de algunas horas de enfriamiento se lava el compresor con una solución jabonosa seguido de un aclarado. Aunque estos se especificarán para cada autorización particular. A título orientativo. el personal de operación efectuará la limpieza periódica del compresor para recuperar una parte de las pérdidas aplicando los procedimientos establecidos tanto en continuo como en parada. especialmente después de haber quemado gasóleo. a través de las intervenciones de mantenimiento y especialmente por las actuaciones de restitución llevadas a cabo en las revisiones generales. La degradación de potencia y del rendimiento en la turbina de gas es un factor importante en la vida de la planta. se muestran como valores indicativos para vertidos los recomendados por el Banco Mundial-Tabla 10. • La limpieza en continuo del compresor sólo es efectiva en las primeras ruedas.2-. • La limpieza en parada se hace aprovechando paradas cortas de fin de semana.000 horas de operación puede estimarse una degradación de un 0. Es obligatorio realizar una vigilancia de los parámetros químicos del agua de vertido para mantenerlos dentro de los límites autorizados.1. Después de 8. • El control de los valores de emisiones autorizadas. los valores de los principales parámetros a controlar en el agua se indican en la Tabla 10. a la vez que se gira la máquina arrastrada por el alternador o por el motor de lanzamiento. etc. y así proceder a su limpieza en marcha o parada según sea la demanda de carga.

ORGANIZACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN CICLO COMBINADO 239 10. • Conocer los procedimientos de desmontaje y montaje de las máquinas más importantes. . Valores orientativos de los parámetros químicos del agua de vertido para mantenerlos dentro de los límites autorizados. como mínimo. incorporando la experiencia adquirida.0 mg/l 10. TABLA Conductividad < 0.01 ppm Fe < 0. • Aplicar.8-9.02 ppm Na+K < 0. Parámetros químicos del agua desmineralizada para asegurar una buena transmisión de calor en la caldera de recuperación de calor.6 en condensador tubos inoxidable o titanio Cu < 0.4.2 rS/cm pH 8. EL MANTENIMIENTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO GAS-VAPOR El mantenimiento de un ciclo combinado gas-vapor es la actividad que tiene por misión: • Conseguir o mejorar los índices de disponibilidad deseados.1.5 mg/l Fe y Zn < 1.2 mg/l CayCu < 0.3 en condensador tubos aleación cobre 9-9. las recomendaciones de cada fabricante respecto a las revisiones de los equipos. 6-9 pH Sólidos en suspensión <50 mg/l Aceites < 10 mg/l Cloro residual < 0.2.02ppm TABLA 10.003 ppm 02 Cero Si0 2 < 0. • Elaborar procedimientos de mantenimiento que recojan la sistemática aplicada en diferentes trabajos.

planos de los equipos con su despiece y los códigos de identificación respectivos. Tener organizada la recogida selectiva de los materiales de desecho y residuos catalogados como peligrosos para su almacenamiento selectivo y envío posterior al gestor de residuos. Vigilar la construcción de andamios y accesos a las zonas a reparar para asegurar el soporte seguro de herramientas y materiales. holguras. . temperaturas. Categorías de mantenimiento Para desarrollar las actividades mencionadas.. Controlar el índice de rotación de los materiales y repuestos del almacén. Vigilar la adecuada dotación y el uso de las prendas y útiles de seguridad.. Organizar las gamas de mantenimiento de inspección durante las revisiones generales. útiles y herramientas necesarios. Preparar las especificaciones técnicas y comerciales para los diversos contratos de mantenimiento rutinario y de las revisiones generales. Categorías del mantenimiento. Hacer una selección de los repuestos estratégicos y del material de consumo y reposición. 10. Organizar la mecanización de las órdenes de trabajo para el control de costes globales y por equipos. repuestos de almacén. intensidades de corriente. tolerancias. Estudiar desde el punto de vista de la seguridad los trabajos. Organizar el almacén para asegurar que se dispone de los materiales necesarios en la reparación de averías y en las revisiones generales. el mantenimiento se organiza en las siguientes categorías: FIGURA 10.2.1.240 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO • • • • • • • • • • materiales a utilizar. asegurando el estricto cumplimiento del sistema de permisos.4. etc .

A este tipo de mantenimiento también se le conoce como Mantenimiento Basado en la Condición (MBC). Análisis de los parámetros que caracterizan los vertidos de agua. Consumo de energía eléctrica. CO. Mantenimiento programado Es aquél cuyos trabajos se ejecutan de forma periódica. analizar la tendencia de evolución de los parámetros que lo caracterizan y organizar intervenciones correctivas cuando hay riesgo de avería o el deterioro da lugar a pérdidas de eficiencias que justifiquen el coste y la oportunidad de la intervención. Consumo de agua. Ensayos metalográficos. y colectores importantes. Análisis de los parámetros químicos del ciclo. Análisis de exceso de oxígeno. Análisis de temperaturas. Análisis de aceites. Análisis del estado de carga de los soportes de las tuberías principales. Análisis del consumo de vida de los componentes críticos. Inspección por corrientes inducidas de los tubos del condensador y de los calentadores. y NOx. Inspección por ultrasonidos de soldaduras en tuberías. Ensayos de frecuencias propias de vibración.ORGANIZACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN CICLO COMBINADO 241 Mantenimiento predictivo Se apoya en la tecnología moderna para diagnosticar el estado de una máquina o de un proceso. Inspección de los componentes críticos cuyo análisis teórico de consumo de vida indique que está próxima al agotamiento. Visualización de los gases a la salida de la chimenea. y las principales técnicas que se utilizan son: • Con equipos en operación: - Análisis de vibraciones. Comprobación del diámetro de los colectores calientes. Análisis de ruidos. • Con equipos parados: Ensayos eléctricos. estableciéndose la periodicidad en función de: . Termo grafía.

viscosidad. según las horas de funcionamiento. • Las inspecciones en las turbinas de gas. El número de maniobras. en que se puede optar por hacer el cambio basado en un análisis de sus características reológicas: pH. .CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 242 • • • • • Las horas de funcionamiento. según el número de maniobras. 10. Ejemplos típicos de este mantenimiento son: • El cambio de aceite. acidez. se pueden introducir análisis complementarios para conocer el estado real del elemento a cambiar y poder prolongar las horas de funcionamiento. Mantenimiento correctivo Se denomina así al mantenimiento que interviene para reparar y corregir averías y malfunciones que tienen lugar en la planta. etc. partículas en suspensión. El número de disparos.4. La combinación de algunos de estos. • La revisión de interruptores. Mantenimiento de la turbina de gas La turbina de gas es el elemento central. según el número de horas equivalentes de operación. Mantenimiento de los equipos principales Se expone de forma abreviada el mantenimiento de los elementos fundamentales que componen el ciclo combinado gas-vapor.2. Éste es el caso típico de sustitución de grandes volúmenes de aceite. Las intervenciones periódicas del mantenimiento programado vienen avaladas por la experiencia. y en los casos en que el coste de reposición sea elevado. contenido de agua. El número de arranques y paradas. con inspecciones y recuperaciones programadas en función del número de horas equivalentes de operación (HEO).

ORGANIZACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN CICLO COMBINADO 243 Aunque para este concepto cada fabricante establece fórmulas de cálculo distintas. AcRe Factores de ponderación de rechazo de carga. ARe' A0 .3 se expone una intervención típica de mantenimiento que puede servir corno indicación general. Con las condiciones extremas de trabajo de las partes calientes de una turbina de gas. Número de cambios rápidos de carga. se requiere disponer de un conjunto de piezas de repuesto que permitan intervenciones rápidas de mantenimiento y la posterior reparación y recuperación de las mismas. A Factor de corrección. Para fmalizar. Conviene también hacer notar que al . puede tornarse corno referencia la fórmula siguiente HEO= L HOP+NEARP ·A [Ec. NEARP Número equivalente de arranques y paradas. corregible en función de la experiencia de los daños que se encuentren en las sucesivas revisiones. En la Tabla 10. con una vida media de una o dos reparaciones. Cada fabricante propone unos valores para el factor de corrección y para la forma de calcular NEARP pudiendo ser una de ellas la siguiente donde: Número de arranques y paradas. aunque no haya uniformidad en las intervenciones de mantenimiento en la turbina de gas. y en revisiones generales.1] donde: HOP Horas reales de operación. de disparos y de cambio rápido de carga respectivamente. 10. D Número de disparos. Número de rechazos de carga (disparo del interruptor de máquina con ligero ernbalarniento ). una planificación típica del mantenimiento de esta máquina se basa en inspecciones con sustitución y/o reparación de aquello que esté en mal estado.

16 días HEO. compresor y filtro de aire. 10 días Inspección visual y no destructiva de: • Quemadores. - 32.Lo mismo que a las 8. Desmontaje de quemadores. Lo mismo que a las 8.Filtro de aire. Heo 8.3. .Reparación y sustitución.Flushing de aceite. Inspección filtro de aire.000 Inspección turbina y cámara de combustión. .CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 244 TABLA 10.000 Tipo de intervención Inspección cámara de combustión. . Procedimiento Desmontaje de quemadores. • Placas.000 HEO. Desmontaje de quemadores. - 48.000 - HEO. • Álabes. Intervenciones típicas de mantenimiento en una turbina de gas.Revisión de instrumentación.Inspección visual y con ensa- - - Duración aprox. Limpieza de: . • Álabes fijos primera rueda. .000 Revisión general turbina de gas. compresor.Sustitución y reparación de piezas dañadas. Se levanta la carcasa superior y se desmontan los quemadores. . Desmontaje carcasas de: . • Placas cámara de combustión. Lavado compresor.000 40. 35 días .Compresor.Lo mismo que a las 16. • Piezas de transición. lO días yos no destructivos de: • Quemadores. 16.Limpieza turbina de gas. • Cierres. . . .Inspección visual. . Trabajos correspondientes a la inspección del combustor.000 Inspección cámara de combustión. . cierres. Desmontaje de quemadores. Trabajos principales .Turbina de gas. . Inspección boroscópica de álabes fijos y móviles. Desmontaje de quemadores y carcasa de turbina de gas.000 Inspección cámara de combustión.000 10 días Inspección cámara de combustión y turbina de gas. 16 días 24.Turbina de gas. • Piezas de transición. líquidos penetrantes y ultrasonidos de álabes fijos y móviles.Refrigerantes de aceite.

Mantenimiento de la caldera de recuperación de calor La caldera de recuperación es. alternador y compresor. · • Inspección del interior de los tubos de la parte superior de los evaporadores para conocer el grado de ensuciamiento y la conveniencia de hacer una limpieza química. en esencia. • Inspección de soldaduras de embranques a colectores sometidos a choques térmicos durante los procesos de arranque e inspección de soldaduras en colectores de vapor sobrecalentado y recalentado. y en especial de la turbina de vapor. Los trabajos de mantenimiento pueden resumirse en los siguientes puntos • Mantenimiento preventivo: vigilancia de vibraciones en cojinetes y calidad del aceite de lubricación. • Revisión y timbrado de las válvulas de seguridad. se lleva a cabo la revisión de toda la planta. Mantenimiento de la turbina de vapor Las acciones típicas de mantenimiento de la turbina de vapor en un ciclo combinado no difieren en esencia de las realizadas para turbinas de vapor en grandes centrales.ORGANIZACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN CICLO COMBINADO 245 realizar la revisión general de la turbina de gas. • Mantenimiento de inspección y correctivo: la inspección de las primeras coronas de álabes de cada cuerpo para detectar posibles fisuras provocadas por los choques térmicos de los previsibles frecuentes arranques. Conviene tener en cuenta la acción predictiva que supone la instalación de elementos detectores de fugas de vapor a presión en la caldera con señalización en la sala de control. para de este modo detectar fugas incipientes y repararlas en la primera ocasión disponible. • Reparación de válvulas de drenaje en las que se hayan detectado fugas de vapor a través del conjunto obturador-asiento o a través del prensaestopas. . un cambiador de calor. Los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo típicos a llevar a cabo durante la parada para la revisión de la turbina de gas se centran fundamentalmente en los siguientes aspectos: • Inspección del aislamiento interno de la carcasa.

asignando al personal de operación tareas de mantenimiento de bajo perfil técnico. Detección de fugas de vapor en válvulas 2. entre otros. deberán coincidir con las paradas de revisión general de la turbina de gas. Todos estos trabajos deben realizarse siempre de acuerdo con las especificaciones del suministrador de la turbina de vapor. reservando para los operarios especialistas aquéllas más complejas que requieran una intervención directa en los equipos. Reposición de alumbrado de fácil acceso.4. Sustitución de aceite en equipos que paran durante las horas de baja demanda de carga.3. se han de llevar a cabo procesos organizativos internos y procesos comparativos con las mejores prácticas de otros operadores. . Medidas internas de organización del mantenimiento Estas son fundamentalmente dos: l. Además. Para conseguir buenos valores de estos índices. además de fisuras. Detección y eliminación por apriete de fugas de aceite y vapor. deterioros en la geometría de los álabes por condensaciones de gotas de agua. 10. El aprovechamiento de todos los recursos disponibles. Entre las tareas que normalmente se asignan a los operarios de operación están: - Limpieza de equipos.4. Optimización del mantenimiento No hay que olvidar que la eficacia del mantenimiento se va a medir principalmente por índices tales como la disponibilidad y el coste por kWh producido. que permita: La emisión automática de órdenes de trabajo del mantenimiento programado. 10.4. La mecanización de las órdenes de trabajo y de los repuestos del almacén. Esto es lo que se conoce como Total Productive Maintenance -TPM-.246 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO • Inspección de la raíz de los álabes para detectar posibles fisuras e inspección de las últimas coronas de escape al condensador para detectar.

Procesos comparativos de eficiencia Es lo que en la terminología anglosajona se denomina Benchmarking. y cada central responde de su parte estableciendo el Plan Operativo Anual (POA) y un seguimiento mensual del mismo. de la posibilidad de producción en función del estado de los equipos. y de la competitividad del kWh.4.la identificación en el almacén de los repuestos necesarios y el mantenimiento del nivel mínimo requerido. . estudiando las causas y la conveniencia de cambiar su modo de operación. Plan operativo para el seguimiento y control de la actividad de la explotación Anualmente la empresa fija unos objetivos económicos. . • materiales utilizados.5. 10. por lo que la técnica de intercambio de experiencias y obtención de información debe ampliarse a otros competidores. esta comparación no debe limitarse a empresas líderes. repuestos y equipos. No obstante. todo ello enmarcado en un ambiente motivador de mejora continua entre los operarios de operación y mantenimiento de la central. asociaciones de usuarios de equipos similares. de los siguientes datos: • horas-hombre empleadas. o sustituir partes del equipo o todo él. publicaciones técnicas y asistencia a congresos. a través de la recogida en cada orden de trabajo ejecutada.ORGANIZACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN CICLO COMBINADO - 247 La asignación de costes a cada equipo. por otro qÚe se adopte mejor a las características de funcionamiento.la identificación de equipos con un coste elevado de mantenimiento.la identificación en el almacén de repuestos o materiales con baja rotación cuyos niveles de stocks se pueden reducir. y que consiste en comparar la forma de hacer el mantenimiento con la de aquellas empresas que por la bondad de sus resultados se estima que lo hacen bien. ya que no siempre son comparables los resultados al ser distintos los proyectos. principalmente por el coste .4.6. 10. Incluye: . Este plan se establece partiendo de las previsiones de la demanda.

Cash flow (Rn. y especialmente la turbina de gas. sufre una degradación de potencia y rendimien- .4. CUENTA DE RESULTADOS REAL MES ACUMULADO POA Ingresos Coste combustible Margen de contribución Costes O+ M Costes fijos Coste estructura corporativa Amortizaciones y provisiones Resultado operativo Costes financieros Resultado neto A. l. Esquema de hoja de control. TABLA 10. el ciclo combinado. Plan Operativo Anual (POA). MEJORAS Y OPTIMIZACIÓN DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO GAS-VAPOR Como se ha mostrado a lo largo del capítulo.4.5. poniendo énfasis en los costes gestionables desde la propia central -personal y operación y mantenimiento-.248 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO previsto del combustible.) PARÁMETROS DE PRODUCCIÓN E. Impuestos Resultado neto D. producible Disponibilidad Producción Consumo específico COSTES UNITARIOS €/MWh Combustibles O+M INGRESOS UNITARIOS €/MWh Mercado GSLP Otros ingresos 10. l. Un cuadro orientativo para el seguimiento mensual del plan operativo anual se representa en la Tabla 10. DI+ Amort.

ORGANIZACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN CICLO COMBINADO 249 to a lo largo de su vida. Pe . 10. se expone la metodología a seguir en un caso hipotético de mejora del rendimiento en un 1%. Partiendo del coste del kWh del proyecto básico. Para ayudar en la toma de decisión. el ciclo de Rankine o disminuyan las pérdidas que hay en el acoplamiento de ambos ciclos.y un número de horas equivalentes de funcionamiento a plena carga HE presenta la siguiente estructura [Ec. fungibles.. La tecnología de las centrales de ciclo combinado está. el precio de construcción de la central o bien el capital pendiente de amortización si lo que se pretende . etc. la potencia o ambos valores. etc. calculando la inversión que soporta sin afectar a la rentabilidad. La pregunta que surge es ¿qué cantidad adicional puede ser invertida en mejorar el rendimiento. el coste descontado unitario de generación del kWh. partiendo de un diseño básico? En un ciclo combinado. 10. operación administración. tal y como se mostró en el Capítulo 8. El coste unitario de la inversión C1 para una inversión dada por/. y es por tanto probable que a lo largo de la vida de la central el explotador tenga que tomar decisiones para mejorar el rendimiento. También se han estudiado las distintas formas de mejorar el ciclo. expresada por el coste descontado unitario de generación del kWh. impuestos. pues. en constante evolución. al ser constante la cantidad de combustible aportado para una carga dada. puede expresarse por la siguiente fórmula [Ec. la mejora del rendimiento en un porcentaje determinado implica un aumento de la potencia de la planta en el mismo porcentaje.4] I representa el capital puesto en juego. seguros. C1 COrresponde a la inversión y COM a los COSteS fijOS -mantenimiento. una potencia de la central. se calcula el coste adicional de capital que soporta una mejora de rendimiento. basadas en innovaciones tecnológicas que mejoren el ciclo de Brayton. esto es. revisiones. De este modo.-.y variables -consumibles.3] donde Ce es la contribución al coste unitario de generación del combustible. En primera aproximación se supondrá que los costes fijos y variables permanecen constantes para el proyecto inicial y para el mejorado. sin variar el coste de generación del kWh.

suponiendo que se traslada la mejora de rendimiento directamente en una mejora de potencia. lfl es el rendimiento deseado para el capital invertido. que dependerá del número de años de amortización. tendremos la siguiente igualdad.6] donde A es el coste del combustible expresado en c€/kWh y llccPcr representa el rendimiento de la central de ciclo combinado referido al poder calorífico inferior del combustible..01Pc.---+ .:.. Ce' puede expresarse de la forma siguiente A Cc=--11ccPci [Ec.5 c€/th se tiene: . n.01 + A TJcCPCI [1..5] La contribución del combustible al coste unitario de generación. Esto es / lf/ A 1 -"-'---+--- Pe · HE l2Vf A 1._1_]_1. -/1 [Ec. y una rentabilidad deseada de la inversión 1 = 11% para un coste del combustible de 1.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 250 es efectuar una modificación una vez que la central está en operación. 10. 10. y del coste descontado z expresado en %/año según las siguientes expresiones q-1 lfl = 1-q q = 1+ z.500 horas equivalentes al año.01Pc ·HE 1. Q1 Vf Si se supone una central de ciclo combinado de 400 MW con un funcionamiento de 6. Manteniendo el coste descontado unitario de generación constante y utilizando el subíndice 1 para el proyecto básico y el 2 para la planta en la que se mejora el rendimiento un 1%. un coste de la inversión del proyecto original de 11= 180 · 106 €.- 11cCPCI despejando /2 = 1¡ ·1. Por otro lado. un rendimiento llccPcr de un 55%.01r¡cCPci ---'=-. HE 1.

_1_].000. .79 ·10 6 = 1.11 [Ec. 10. valor que sería más elevado para mayores costes del combustible y mayor número de horas de funcionamiento anuales.55 [1.01 = 192. 1¡ 0.01 + 2.500 0.7] es decir. por cada mejora de 1% de rendimiento es rentable aumentar la inversión en un valor menor o igual que el 7% del coste del proyecto básico. Esta metodología puede geJ1eralizarse si lo que se persigue con el incremento de la inversión es una mayor longevidad de la planta o un incremento en el número de horas equivalentes de funcionamiento.01· 400.07. 1.55 /2 1.ORGANIZACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN CICLO COMBINADO /2 251 = 180 ·106 ·1.6.

11. reparaciones y sustituciones de componentes sometidos a altas temperaturas con una frecuencia fija de horas equivalentes de operación. con menor impacto ambiental. más eficientes y con menores costes de mantenimiento.1.11 Tendencias futuras en el desarrollo de los ciclos combinados gas-vapor 11. OPTIMIZACIÓN DE LOS ACTUALES CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR Los ciclos combinados gas-vapor presentan hoy día una serie de problemas y limitaciones que brevemente pueden resumirse en los siguientes puntos: • Altos costes de mantenimiento.2. 253 . La segunda implica el desarrollo de nuevas tecnologías de generación. es previsible que evolucionen en dos direcciones bien defmidas. al ser necesario realizar en la turbina de gas inspecciones. como elemento más novedoso que compone su tren de potencia. INTRODUCCIÓN Los ciclos combinados gas-vapor y las turbinas de gas. La primera de ellas consiste en la solución de los problemas que presentan en operación los ciclos combinados hoy día existentes y la minimización de los efectos negativos que tienen sobre el medio ambiente. En este capítulo se discuten brevemente estas opciones y algunos de los programas de investigación existentes relacionados con estas materias. Los elevados costes de los materiales sustituidos o reparados representan un elevado coste final del kWh producido en un sistema de generación que utiliza un combustible caro.

y pérdida de potencia con respecto a las condiciones ISO cuando la temperatura ambiente es alta o el emplazamiento tiene una altitud elevada con respecto al nivel del mar. La información proporcionada por estos sistemas de vigilancia debe posibilitar la planificación de las paradas de inspección. tiene dos orígenes: • La disminución de la temperatura en la cámara de combustión. en fórmulas teóricas referidas al número de horas equivalentes consumidas. con incrementos en el consumo específico del lO al25% cuando la carga disminuye del 100 al 50%. tal que proporcionen información de su estado de integridad mecánica y vida esperada. como actualmente. Baja eficiencia a cargas parciales El comportamiento poco eficiente a cargas parciales será más crítico cuando.2. reparación y sustitución de los componentes más deteriorados. o recubrimientos de protección térmica estable. a medida que se reduce la carga.254 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO • Mal comportamiento de su eficiencia a cargas parciales. a medida que aumente el parque de ciclos combinados. estos tengan que participar en la regulación del sistema para equilibrar la producción y la demanda. • Optimizar los sistemas de refrigeración de los materiales sometidos a altas temperaturas con objeto de prolongar su vida útil. A continuación se discuten brevemente estos dos problemas y sus posibles soluciones. • Nuevos materiales más resistentes a altas temperaturas.2. y no basándose. La disminución del rendimiento. .1. 11.2. Reducción de los costes de mantenimiento En lo que se refiere a la reducción de los costes de mantenimiento de los actuales ciclos combinados gas-vapor es necesario llevar a cabo los siguientes desarrollos: • Nuevos sistemas de vigilancia de los componentes más críticos de la zona sometida a altas temperaturas de gases. 11. limpieza. y por consiguiente. una disminución del rendimiento de la turbina de gas y del ciclo agua-vapor. con la doble fmalidad de prolongar la vida útil y mejorar el rendimiento.

11. Un esquema simplificado de una instalación de enfriamiento y sobrealimentación se indica en la Figura 11.255 TENDENCIAS FUTURAS • El consumo prácticamente constante del compresor de la turbina de gas a cargas parciales.1.serán elementos clave para mejorar el comportamiento de los ciclos combinados gas-vapor en condiciones de regulación de la carga total del sistema.3. se puede corregir incorporando sistemas de enfriamiento y de sobrealimentación del aire de admisión de manera que el flujo másico a la entrada del compresor permanezca constante. En cuanto a la pérdida de potencia por aumento de la temperatura ambiente o la elevada altitud del emplazamiento.1.y la introducción de sistemas de regulación del caudal de aire de admisión de los compresores -a medida que se varíe la carga.deberán satisfacer las demandas regulatorias y del mercado con un menor impacto ambiental -NOx' Enfriador Compresor Ventilador de flujo variabl FIGURA 11. NUEVAS TECNOLOGÍAS BASADAS EN TURBINAS DE GAS Los nuevos sistemas de generación de energía eléctrica basados en combustión de gas -gas natural o gas sintético. . Esquema simplificado de una instalación de sobrealimentación del compresor de la turbina de gas. La optimización de las turbinas de combustión secuencial --que mantienen casi constante la temperatura de escape de gases a cargas parciales.

En el escape existiría un condensador donde se condensaría el vapor de agua. minas.es el llamado Clean Energy System -CES-. etc. Japón y la Unión Europea.-. Uno de los más prometedores -por lo menos conceptualmente. se están llevando a cabo diversos programas de desarrollo y aplicación a la generación de electricidad que utilizan algunas tecnologías actualmente aplicadas en la industria aeronáutica. y mediante sistemas de vacío. . Promovidos por instituciones nacionales de EEUU.2. CONDENSADOR AGUA FIGURA 11. se separaría el C02 (utilizable en otro proceso industrial o disponible para su almacenamiento debidamente presurizado en pozos de gas. C02 . un mejor comportamiento en rendimiento y emisiones a cargas parciales. petróleo. mezcla de gases que se llevarían a un dispositivo que haría la función de la turbina de vapor en un ciclo convencional.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 256 CO. Las características más importantes de estos nuevos sistemas son: • Su elevada eficiencia: superior al 60% con respecto al poder calorífico inferior del combustible empleado. que constaría de un generador de gas a alta temperatura y presión basado en una turbina de gas que utilizaría gas natural o gas sintético (Syngas) como combustible y oxígeno como comburente. mayor eficiencia.). calor residual. Véase Figura 11.2. La temperatura de combustión se regularía inyectando agua y recirculando gases de escape (C02). mayor vida útil y con un aceptable coste de inversión. etc. consumo de agua. Turbina de gas de oxicombustión. mayor disponibilidad. lagos subterráneos.

el conjunto turbina de gas-compresor consta de dos ejes. En el primero van unidos el compresor de baja presión. se envía a un dispositivo denominado saturador. Los gases de escape de la turbina de alta presión van a la cámara de combustión de la turbina de gas de baja presión. donde se inyecta gas natural o sintético calentado a unos 300 oc. y accionados por otra turbina de gas que trabaja a mayor presión.000 m 3/año para 800 MW). A la salida de las dos primeras el aire es enfriado en intercambiadores aire-agua. Conceptualmente. En este tipo de turbinas. aumentando el rendimiento y la potencia. · Esta configuración permite regular la masa de gases de escape de la turbina de gas de alta presión que se introducen en la cámara de combustión de . a más de 65 bar. o turbina de potencia. junto con el agua adicional procedente de enfriar el aire en las distintas etapas de compresión. en estos proyectos la energía de los gases de escape se aprovecha para calentar el gas y agua que.TENDENCIAS FUTURAS 257 • Son productores netos de agua (800. la energía de enfriamiento del aire en las diferentes etapas de compresión y de los gases de escape se vuelve a inyectar en las cámaras de combustión. que se basan en la optimización de las actuales turbinas de gas. En éste. al aire se le inyecta agua. • Si se canaliza o transforma el C02 no hay emisiones de gases. El desarrollo de estas nuevas tecnologías de generación más limpias y eficientes se prevé que tendrá lugar en la próxima década (horizonte 2015). En estos proyectos se mejora el rendimiento y el comportamiento a cargas parciales sin tener que recurrir a aumentar la temperatura y presión de combustión. están acopladas tres etapas de compresión de aire. y a la salida de la tercera el aire. En todos estos proyectos. Otro de los proyectos en evaluación por el Departamento de Energía de Estados Unidos (DOE) lo constituyen las denominadas Chat Plants. En el otro eje. lo que implicaría el desarrollo de nuevos materiales y técnicas de refrigeración que encarecerían el equipamiento y añadirían dificultades adicionales para controlar y reducir la producción de NOx. y la mezcla resultante se sobrecalienta con los gases de escape de la turbina de gas de baja presión para llevarlos a la turbina de gas de alta. Es decir. aprovechando la energía de los gases de escape y modificando el concepto de compresor de aire en la línea de los utilizados en las turbinas aeroderivadas. la turbina de gas de baja presión y el generador. se usa para saturar el aire de combustión. el núcleo de la turbina de gas es el usado hoy día en proyectos industriales.

~'''"· + Aire! Compresor BP @) . ya que el aire incorpora una apreciable cantidad de vapor de agua. y por otra parte. Un esquema simplificado de este tipo de turbinas se representa en la Figura 11.3. el compresor de baja tiene la suficiente inercia como para prevenir el embalamiento de la turbina de baja presión ante un disparo procedente de la red. . 11. Las ventajas de este concepto de turbina serían: • Menor coste específico.3.258 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO la turbina de gas de baja presión al variar la carga. • No tienen los inconvenientes en cuanto a temperatura ambiental y altitud sobre el nivel del mar de las turbinas actuales.. Esquema simplificado de las turbinas de gas empleadas en los proyectos de demostración «Chat Plants». FIGURA . mejorando la línea actual de las turbinas de combustión secuencial. • Menores emisiones de NOx. • Mejor comportamiento a cargas parciales.

25 Cr) usual en las calderas convencionales. CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR SUPER CRÍTICOS De las opciones que ofrece el ciclo de Rankine para su optimización.1%·Mo) frente al P22 (2. lo que permite reducir significativamente el espesor de los tubos. el empleo de presiones supercríticas (presiones superiores a los 221 bar para el diagrama de Mollier) es una de las más atractivas para su aplicación en desarrollos futuros de este tipo de centrales. CIRCULACióN NATURAL (CALDERIN) UN SOLO PASO (ONCETHROUGH) SOBRECALENTAOOR . Un material típico empleado en las zonas de alta temperatura en este tipo de calderas es el P91 (9% Cr. Otra característica diferenciadora de las calderas de vapor supercríticas es su configuración en un solo paso (tipo Benson) frente a las calderas decirculación natural comúnmente empleadas en los ciclos combinados subcríticos -véase Figura 11. especialmente cuando el ciclo combinado gas-vapor se diseña para trabajar en base. En este tipo de ciclos.Ó p EVAPORADOR p p {:::] ECONOMIZADOR TUBOS PAREO DE CALDERA FIGURA ={~~~~dJ VERTICAL 11.4-. la masa total de la caldera y aumentar la flexibilidad de operación en rangos supercríticos (al tener menores inercias térmicas). que trabajan con vapor de alta densidad.TENDENCIAS FUTURAS 259 11. los materiales de la caldera y de la turbina incrementan su porcentaje de cromo. Calderas tipo Benson y con calderín.4. ESPIRAL O VERTICAL .4.

764 yarda cuadrada (sq.6214.yd) 1. Equivalencias y conceptos físicos Al.2808 1. 10-3 millas (mile) SUPERFICIE.094 yarda (yd) 0. Un metro (m) equivale a: Factor Unidad pulgada (in) 39.01 261 .37 pie (ft) 3. EQUIVALENCIAS DE UNIDADES LONGITUD.196 áreas (a) 0.ANEXO 1 Unidades de medida. 1 metro cuadrado (m2) equivale a: Unidad Factor pulgada cuadrada (sq.in) 1.l.550 pie cuadrado (sq.ft) 10.

262 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO VOLUMEN.173 pie cúbico (cu.000 litro (l) galón USA (US gal) 264. 1 metro cúbico (m3) equivale a: Unidad pulgada cúbica (cu. 106 barril por día (Oil Bbl/d) 543.in) Factor 61.101972 CAUDAL.315 . kgf) 0.289 FUERZA. 1 newton (N) equivale a: Unidad Factor 105 dinas libra fuerza (lbf) 0.ft) 35.6.224809 kilopondio (kp.024 1.315 barril crudo (US oil Bbl) 6.38 pie cúbico por segundo (cfs) 35.850. 1 metro cúbico por segundo (m3/s) equivale a: Unidad Factor litro por hora (l!h) 3.396 galón por minuto (GPM) 15.

(th) 0.23885 kilovatios hora (kWh) 0. 1 kilogramo (kg) equivale a: Unidad Factor onza (oz) 35.6 2. UNIDADES DE MEDIDA Y CONCEPTOS FÍSICOS MASA.948 kilocalorías (kcal) 0.001 VELOCIDAD.274 libra (lb) 2. w- 3 263 .23694 ENERGÍA.23885 frigorías -0.23885 . 1 kilojulio (kJ) equivale a: Unidad british termal units (BTU) Factor 0. 10-3 termias (te).2046 tonelada métrica (t) 0.ANEXO l. 1 metro por segundo (m/s) equivale a: Unidad Factor ws darcy pie por minuto (ft/min) kilómetro por hora (km/h) milla por hora (mph) 196.2778 .85 3.

264 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO POTENCIA.1 10.43 kcal/kg 0.4128 0. Sk (cm2/s) Factor 106 38. w-3 ENERGÍA POR UNIDAD DE MASA.341 .86 caballos de vapor (CV) 1.750. Un kilojulio por kilogramo (kJ/kg) equivale a: Unidad Factor BTU/lb 0.2388 VISCOSIDAD CINEMÁTICA. El metro cuadrado por segundo (m2/s) es: Unidad centistokes (cSk) pies cuadrados por hora (ft2/h) stokes.000 .3596 . w-3 horse power (HP) 1. 1 vatio (W) equivale a: Unidad BTU por hora (BTU/h) kilocalorías por hora (kcal/h) Factor 3.

K 0.00239 . Un vatio por metro cuadrado y Kelvin (W/m2 • K) equivale a: Unidad kcal/h · m 2 oc BTU/h · ft2 • op Factor 0.ANEXO l.1761 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA. Un poiseuille (kilogramo por metro y segundo. UNIDADES DE MEDIDA Y CONCEPTOS FÍSICOS 265 VISCOSIDAD DINÁMICA.420 centipoises (cp) 1.000 g/cm · s (poise) 10 dina · s/cm2 10 0.86 BTU/h · ft · op 0.67196 lb/ft · S COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR. kg/m · s) equivale a: Unidad Factor lb/ft oh 2. Un vatio por metro y Kelvin equivale a: Unidad Factor kcal/h ·m.578 cal/s · cm · oc 0.86 0.

273. (psi) 14.2.5 Kilopondios por cm 2 (kp/cm 2 ) 1.6 ce = 6.ooo kJ . etc. In. su consumo específico es: 60 = 1 kWh = 3.600 kJ e = O ' e ce 3 600 · 0.15 A1. kilocalorías. Un bar equivale a: Unidad Factor dinas/cm 2 106 Pascales (Pa) (N/m 2 ) 105 Atmósfera estándar (atm) 0. CONSUMO ESPECÍFICO (Ce) El consumo específico son las unidades de energía -medidas en kilojulios.que consume una máquina o equipo para producir una unidad de energía útil-normalmente expresado en kWh-. BTU.1 Pound por sq..216 Escalas Equivalencia °F = 9/5 · °C + 32 Fahrenheit y Centígrada Fahrenheit y Rankine (absoluta) °F = R.98692 mm Hg (torr) 750. Un ciclo combinado con un rendimiento del 60%.67 Centígrada y Kelvin (absoluta) oc= K.0197 metros columna de agua (mea) 10.459.266 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO PRESIÓN.

UNIDADES DE MEDIDA Y CONCEPTOS FÍSICOS A1.013 bar) y TN (O oc. expresadas en ppm se refieren a volumen.620 kJ/Nm 3. concentración en ppm = V = 20 ~l Nm m PV=nRT=-RT M 20ml g 1atm·--·44m= mg = Nm3 mol =393 mg 3 t 1 ' 3 Nm O 082 a m· ·273K Nm ' molK . Para el gas natural el valor es de 10. 273 K). El cambio se efectúa a partir de la ecuación de los gases perfectos. cuyos valores son: P N(760 mmHg.000 kcal/Nm3. Al.4. CONCENTRACIÓN DE UN GAS O DE UN SÓLIDO EN OTRO GAS Las concentraciones de un gas o un sólido en otro gas. 1 atm 1. PODER CALORÍFICO SUPERIOR E INFERIOR El poder calorífico superior es el que se obtiene cuando los gases de enfrían y se recupera el calor latente de condensación del vapor de agua. El poder calorífico inferior es el que se obtiene sin contabilizar el calor latente de condensación del vapor de agua. ESTADO NORMAL Se utiliza relacionado con volúmenes y caudales de gases. y se refiere a unas condiciones de presión y temperaturas de referencia llamadas normales. M = 44 g/mol.267 ANEXO l.000 kcal/Nm3. 10 te/ Nm3 o de 41. esto es. Las concentraciones expresadas en volumen pueden expresarse también en unidades de peso. Para el gas natural el valor es de 9. 9 te/ Nm3 o de 37.800 kJ/Nm3.S. A1.3. Ejemplo: Gas C0 2 .

1 kWh = 3.000 . 86 te ' kWh Al. $ MBTU = $ 6 .600 kJ = 3 600 3 600 · · kcal = te =O 86 te 4.1868 4. el precio del gas natural de forma común se suele expresar dólares por millón de BTU. dándose la equivalencia siguiente entre gas natural (GN) y gas natural licuado (GNL). y termia viene dada por la siguiente relación. Por otro lado.000 kcal $ MBTU = 3 988 ·10-3 8 € ' te = 3 988 . ÍNDICE DE WOBBE El índice de Wobbe (WI) para mezclas aire/gas responde a la expresión siguiente .1886 kJ 1. Supuesto que el cambio a € viene dado por el factor 8. La equivalencia entre bcm. 10-3 8 O. PRECIO Y UNIDADES COMERCIALES DEL GAS NATURAL En el mercado doméstico. el precio en euros/termia o euros/kWh viene dado por la siguiente relación. 1m 3 GNL = 583 Nm 3 GN Otra unidad comúnmente empleada es el bcm -billion cubic meter-. kJ 1 kcal 1 te 10 1 0551 ' 4.1868 ·1.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 268 A1. el precio del gas natural se suele expresar en céntimos de euro por termia o céntimos de euro por kWh. el gas natural en el proceso de transporte en metaneros se licúa.6.7. La equivalencia de unidades entre kWh y termia se calcula del siguiente modo. 1 bcm =109 Nm 3 10 te(PCS) 1Nm 3 = 10 10 te(PCS) En el mercado internacional.

tienen que ser precalentados para evitar una elevada reducción del flujo de gas en los quemadores.z kJ/m 3 ( PGAS PAIRE J ambos a la presión atmosférica y a la temperatura ambiente. A1. Ce: tanto por 1 de carbono en el combustible medio ponderado. METODOLOGÍA DE CÁLCULO DE EMISIONES ABSOLUTAS DE C0 2 Las emisiones absolutas de COz en una central de ciclo combinado se calculan partiendo de las emisiones específicas teóricas. Dos gases con WI que no difieran su valor en más de un 10% pueden utilizarse en el mismo quemador. es el poder calorífico superior medio ponderado. el gas no debe precalentarse para evitar un alto volumen de flujo. gases con WI superior a 38 MJ/m 3 . Se calculan a partir de un balance estequiométrico según la expresión siguiente: Ems · Esp COz (g/kWh) = 3. PCS: en (kJ/kg). La comparación del WI de diferentes gases permite clasificar su intercambiabilidad para ser usados en un mismo quemador. se calcula la emisión absoluta de C0 2 • A esta emisión habría que restar la correspondiente al combustible inquemado -en cenizas. que se caracterizan por ser ricos en hidrocarburos de cadena larga. Si el WI es inferior a 36 MJ/m3 .8. 3. UNIDADES DE MEDIDA Y CONCEPTOS FÍSICOS 269 WI = PCI. PGAS ¡. A partir de esta emisión específica teórica y del valor de la energía bruta generada (kWh). escorias o en gases-. o bien servir de base para definir la geometría de éste. .ANEXO l. 66 · 10 3 ·Ce· Cc/PCS donde Ce: consumo específico (kJ/kWh).66: peso molecular (COz)/peso atómico (C). Por otro lado.

Garantías de la planta y de los equipos. Recepción provisional. 38. 40. Metodología de verificación de los hitos contractuales de facturación. Financiación. 18. Definiciones. 25. 30. 5. Requisitos de control de calidad. Plazo de ejecución. 36. Fondo de reparaciones. Obligaciones y responsabilidades del contratista. Contrato de mantenimiento. 43. Pedidos de empresa. Ordenes de servicio. Garantías de funcionamiento y plazo de ejecución. Responsabilidad y limitación de la responsabilidad. 20. 31.ANEXO 11 / lndice orientativo de un contrato para la compra «Llave en mano» de una central de ciclo combinado gas-vapor CONTRATO l. 7. 23. 17. 6. 2. Programa de ejecución. 9. 35. 47. 11. Partes de novedades. Pruebas. 42. Permisos y autorizaciones. 29. Orden de inicio de los trabajos. Incumplimientos y retrasos. 13. Subcontratación. Obligaciones. Condiciones de facturación. 49. 33. 26. Suspensión de las 271 . 45. Reclamaciones. Comunicaciones. 27. Seguridad e higiene en la obra. General. 24. Transmisión de la propiedad y el riesgo. 8. Desviaciones y/o modificación de los plazos fijados en los programas de trabajo. 16. 41. Criterios de diseño y documentación del proyecto. Cesión de derechos y créditos. 28. 21. 32. 48. 10. 19. Penalizaciones. Revisión de las certificaciones de avance. 22. Repuestos. Condiciones previas. Seguros. 4. Control del proyecto. 3. Límites de las penalizaciones y rechazo de la planta. Entrada en vigor. Documentos del contrato y orden de prelación de los mismos. 12. Estipulaciones. Precios. Recepción definitiva. Mora. 14. Declaraciones y garantías. 44. Seguimiento y activación. 15. Declaraciones y garantías del contratista. 34. 46. Requisitos de seguridad industrial. 37. Forma de facturación. Facturación. Inspección. 39. Fianza y garantía de fiel cumplimiento. Impuestos y aranceles aduaneros. Forma y condiciones de pago.

65. Precios unitarios de personal y equipos. Parámetros garantizados no sujetos a penalización. Carta de intención y preacuerdos de la adjudicación para la realización del ciclo combinado. ANEXO F. Causas y efectos. 57. Lista de repuestos y consumibles para tres años de operación. 51. Lista de subcontratistas admitidos. Rescisión del contrato por culpa del contratista. 54. 64. Características de los combustibles. ANEXO B. Alcance del suministro y servicios. ANEXO H. Fuerza mayor. Curvas de degradación de potencia y consumo específico. . Ley aplicable y solución de conflictos. Derechos de terceros. Confidencialidad. ANEXO C. Suspensión del contrato. ANEXOS DEL CONTRATO ANEXO A. ANEXO L. Notificaciones. Especificación para la realización del ciclo combinado. Renuncia. ANEXO l. 67. 50. 63. 58. Idioma. 55. Rescisión del contrato por decisión de la empresa adjudicataria. Compensación. 60. 59. 53. Disponibilidad de la planta.272 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO obras. Causas y efectos. Rescisión del contrato por culpa de la empresa adjudicataria. 56. Lista de materiales y equipos del suministro. ANEXO E. 66. 52. Firma. 62. Totalidad y divisibilidad del contrato. Programa de ejecución contractual. Rescisión del contrato sin culpa de las partes. Modificaciones del contrato. Cesión del contrato. Causas y efectos. ANEXO G. Definición. Condiciones generales de contratación. ANEXO D. ANEXO K. 61. ANEXO J. cálculo y estimación. Oferta técnica y oferta comercial para la realización del ciclo combinado. ANEXO M.

4. 9. 8. 27. Inspección. Obligaciones del propietario. 23. 29. Pedidos de empresa. 38. Plazo de ejecución. Declaraciones y garantías del contratista. 13. Garantías de la planta y de los 273 . Ordenes de servicios. 6. 7. Forma de facturación. 3.ANEXO 111 / Indice orientativo de una especificación técnica para la compra «Llave en mano» de una central de ciclo combinado gas-vapor l. Financiación. Cesión de derechos y créditos. Seguridad y salud en el trabajo. Fianza y garantía de fiel cumplimiento. 32. Requisitos Comerciales l. 16. Seguimiento y activación. 4. Instrucciones para los ofertantes. Programa de ejecución. Impuestos y aranceles aduaneros. 15. 2. Desviaciones y/o modificación de los plazos fijados en los programas de trabajo. Recepción definitiva. 19. 28. Subcontratación. 5. 12. Orden de inicio de los trabajos. Conformidad y excepciones a la especificación. 30. Obligaciones y responsabilidades del contratista. Recepción provisional. Forma y condiciones de pago. Objeto y alcance. 14. 10. 18. Condiciones de facturación. Documentos del contrato y orden de prelación de los mismos. Revisión de las certificaciones de avance. Permisos y autorizaciones. Fondo de reparaciones. 37. 34. 35. Control del proyecto. 11. Comunicaciones. 26. 24. 2. 17. 25. Requisitos de control de calidad. Objeto e introducción. 36. Precios. 5. Facturación. Entrada en vigor. Requisitos de seguridad industrial. Criterios de diseño y documentación del proyecto. Criterios para la adjudicación del pedido. 22. 31. General l. Definiciones. Pruebas. 20. 33. 21. 3. Declaraciones y garantías del comprador. Metodología de verificación de los hitos contractuales de facturación. Partes de novedades. 2. Legislación y reglamentación. Introducción.

Transmisión de la propiedad y el riesgo. General. Introducción. 13. 8. Pruebas en taller y en obra. 11. 12. Notificaciones. 72. General. 59. Rescisión del contrato por decisión del comprador. Requisitos generales. 66. Control del grado de avance del proyecto y de la obra. Requisitos de seguridad e higiene en el trabajo en obra. Requisitos de seguridad industrial en obra. 52. Materiales. 12.4. 5.4. 49.2. de la construcción. 40.1. Interpretación. Seguros. (13. Modificaciones del contrato.2. Invalidez.7. 44. Control de calidad. Mora. 11. 45.2. Tratamiento de las no conformidades en fabricación y/o montaje.6. Autoridad en el proyecto y en la obra. 56. Idioma. 54. 14. 62. Degradación y envejecimiento. Condiciones generales del sistema de calidad.6. Rescisión del contrato por culpa del comprador. Gestión de la información en el proyecto.3. Aseguramiento y garantía de calidad.1. montaje y puesta en marcha. 46. 3. Zona de ocupación. 67. 71. 43. 73. Confidencialidad. Rescisión del contrato por culpa del contratista. Causas y efectos.3. Prueba de funcionamiento durante 100 horas. Compensación. Pruebas de puesta en marcha. Cualificación del suministrador. 39. 6. Organización del proyecto. Gestión y dirección de obra. Pruebas de garantía de valores sujetos a penalización. Programa de ejecución detallado. 70. Totalidad y divisibilidad del contrato.). 14.4. 12. 69. 60. 12.274 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO equipos. 53. Control de recursos. Logística y equipos. ( 11. Verificación del cumplimiento de hitos contractuales en calidad y plazo. Pruebas de garantía para verificación de valores garantizados no sujetos a penalización. 14. 61. Repuestos. Causas y efectos. Plan de control de calidad. 4. 14.5.2. Personal.1. Reuniones e informes periódicos de gestión. 42. 7. 11.).3. 9. 51. Inspecciones en taller y en obra. 2. (14. Informes. Métodos de construcción y montaje. Penalizaciones. Control del proyecto. Suspensión de las obras. Límites de éstas y rechazo de la planta. 14. Planificación y programación. (6. 2. Supervisión de las actividades en obra. Escritura pública. (2. Incumplimientos y retrasos.2. Responsabilidad y limitación de la responsabilidad. Publicidad. 13. 47. Causas y efectos. 3. (12. .1. 11. Pruebas de disponibilidad. 55. Organización y medios en obra. 50.3. 48. Rescisión del contrato sin culpa de las partes. 10. Ejecución de las obras. Anulación de documentos anteriores. 65. Derechos de terceros. Ley aplicable y solución de conflictos.1. 6.2. 64. Gestión de personal y relaciones industriales en obra. 57. Fuerza mayor. Garantías de funcionamiento y plazo de ejecución. Contrato de mantenimiento. 12. 68.1. Renuncia. 12. 63.4. Realización de pruebas. 14.5. Seguimiento y activación.). fiabilidad y degradación. 6. Reclamaciones al comprador. 58. 6. Inspección y pruebas. Gestión del contrato l. Fabricación y envíos.3. 13.). Suspensión del contrato. Pruebas de recepción. 41.). 14.

Documentos del proyecto y construcción. Variaciones de carga y funcionamiento cíclico. 9. Documentación para aprobación del comprador o sus ingenieros consultores.3. 2. 11. 3 . 11. Repuestos.2. 10. Condiciones de operación y mantenimiento de la central. sistemas y equipos eléctricos. 3. 3. Operación con bajo caudal de agua de circulación. 10.1. Inspección final. Códigos y normas. 15. Residuos sólidos. Fabricación y requerimientos técnicos [3. Límites de suministro y puntos terminales. (15. Turbina de gas.1. Información y planos facilitados con la oferta. Alcance de suministro [3. Otros suministros y servicios. (11. Calderas de recuperación de calor.2.2. Operación en sobrecarga o carga pico. Comunicaciones del proyecto.10. 15.2. montajes y servicios (3.9.7.ANEXO 111. 10.15.12. 10. 10. Instalaciones.2.2. Nomenclatura y etiquetado. legislación y reglamentación. Reserva rodante.3. 10. 15. 10. 7. Documentos y planos fmales de contrato. Regulación y control de la planta. 15. 15. Operación en condiciones transitorias.9. 6.) 5.2.4.2. Rechazo de carga. Alcance de suministro de equipos.3. 3.10. Respuesta en frecuencia. Notas generales de diseño. Operación en condiciones estables.5. 3. 10.7. Alcance del suministro y servicios y requisitos técnicos particulares de la central térmica de ciclo combinado l.4.2. Introducción. (2. Mantenimiento planificado y no planificado. ÍNDICE ORIENTATIVO DE UNA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 275 14.14.l. Sistemas . obras. Documentos. General. Especificación técnica general l.9. 4.13.2. 2. 4. 3. 15. Documentación y planos.).2.).8.2. Instrucciones de operación.1. Planos. 2. 15. 3.2. 11. Sistemas y equipos auxiliares.8. Emisiones gaseosas.1.7.11. Criterios de diseño. (10.8. 10. 15. 3.6. 10. Sistemas auxiliares de turbina. Condensador y sistema de evacuación de aire. 3. 11.4. Turbina(s) de gas. General. 3. 15. Turbina de vapor y alternador. Datos básicos de la instalación. Respuesta a disparos de equipos. Descripción general.2. Vida útil de la instalación. Servicios en el emplazamiento]).2. Datos del emplazamiento.2.2. Mantenimiento del condensador en operación. 10. Características de los combustibles. Aprobación y comentarios. Turbinas de gas y equipo asociado. Impacto paisajístico.3. Comunicaciones.1. 3. 15. Fallo de bombas de condensado y/o de alimentación. Suministro de combustibles.2. 15.2. 5. 10. 3.8. (3 . 3.2. 3.1.4. 11.5. Sala de control químico. Control de ruidos. 10. Descripción de la planta.11. 8.5.1. 10. 10. códigos y normas.5. Vertidos líquidos y tratamiento de efluentes.2. Construcción y obra civil.6. Legislación y reglamentación). Sistema de instrumentación y control.10.3. Control ambiental. Exclusiones del alcance de suministro. 3. Introducción.6. Planos facilitados con la petición de oferta.).

Equipo de tensión segura (dos equipos. 10.T.11.3. Cables. Sistema de arranque estático de la turbina de gas.13. Control. Sistema de medida de energía de generación y auxiliares eléctricos.T.22.4. 400. Sistema de arranque del generador. 9.276 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO de toma de aire y escape de turbina. 8. 3 F. Sistema de corriente continua. Sistema de agua de servicios]).5. Centros de control de motores. 10. 9.6.2.21. Sistema de alimentación alterna ininterrumpida.13. 7. Interruptores de generadores. Desgasificador y tanque de agua de alimentación.2. Alumbrado. Sistema de alumbrado.14. General. 4. 9. 10.15.2. 10. transformadores M.9.5.17.3. Sistema de limpieza del condensador.7.12. Alternadores y equipos asociados. 9. redundancia 2 x 100%). Interruptor de máquina. Cabinas. 9.16. Compresores de gas natural y equipamiento anexo.2. 8. 10.14.2.1. Condensador y equipo de vacío. Fabricación y requerimientos técnicos. (9 . Criterios de diseño. Sistema de corriente continua. General. 9. Estación de regulación y medida de gas natural. Fabricación y requerimientos técnicos) 6. Contadores de energía.T.18. interruptores baja tensión.1. Cables. 10. 9. 7. 3.5. 9. Centro de distribución. Cabinas e interruptores de M. 3F +N. 9. 10.3. 3. Grupo diesel de emergencia. Bombas de agua de alimentación. General. Transformadores principales y auxiliares.2. 10.4. Esquema unificar.2. 10. 10.15.2. Bombas de agua de circulación.2. Sistema de tomas de corriente alterna. (6. 9. Generador y auxiliares. 10.5.17.7. 10.7. Cabinas de baja tensión.2.9.4.10. 3.2.5. Control integrado de los sistemas eléctricos.12. [8. 8. Sistema de combustible líquido]).2.7. 4. Rejas fijas. 8. 10.2. Sistemas de condensado y de agua de alimentación. 6.2. Motores de corriente alterna. (4. sistemas y equipos eléctricos.18. Rejas móviles. 8. Barras de fases aisladas y equipos asociados. 9.1.8.2.8.1. 5. Equipos mecánicos. Torres de refrigeración de tiro mecánico. 7. Motores MT /BT /CC. Bombas de circulación de evaporador del desgasificador). 9.10. Equipo de evacuación de aire del condensador).8. Calderas de recuperación de calor y equipo asociado. (8. Cabinas de media tensión. 10. 8. 8. General. Red de puesta a tierra y pararrayos.1. 10. .4.6. 8. 10.2.16. fuerza y alumbrado.2. Torres de refrigeración de tiro natural. 9. 10.1. Bombas de extracción de condensado. Transformadores auxiliares de grupo y transformador auxiliar de arranques/comunes. 10.6. Condensador y equipo auxiliar. Barras de fase aislada.2. mando y supervisión (SAE).1.11. 10. Motores de corriente continua. (10. 10. 10.4. 3. 9. 7. 5.20. 7. Sistema de agua de circulación./B. Instalaciones. compuertas y ataguías. Telefonía y megafonía). Fabricación y requerimientos técnicos). 9. Red de tierras y protección contra el rayo.19. 8. (5. 9. (7. Transformadores principales.6. Válvulas de mariposa.19.2. Turbina de vapor y equipos auxiliares. Aislamiento acústico y térmico de la turbina. Canalizaciones. Arrancadores para motores de corriente continua. Centros de distribución de servicios auxiliares y alumbrado 400/230 V.3. sistemas y equipos eléctricos.1. 9. 10. Instalaciones.2. 9. 9.

Laboratorio químico. Compresores de aire de servicio e instrumentación. General.2. Sistema de cloración del agua de circulación. Pruebas de equipos y sistemas de instrumentación y control). Parámetros de construcción y detalles del emplazamiento.2. 12. 10. 12. Condiciones de diseño y fabricación).2.5. Instrumentación. 14. 11.9.3. 16.1. General. Tablas y croquis de detalles típicos). aislamiento térmico y protección y juntas de expansión. Pintura final). Ventiladores extractores de sala de baterías. Pruebas de equipos y sistemas mecánicos. Sistema de telefonía y megafonía y comunicaciones).7. Equipo diverso. Criterios generales para bombas.l. 12. 15.5. Criterios de diseño de estructuras y sistemas. (15. General. Tanques diversos y depósitos de almacenamiento. 12.9. 18. Pintura final en obra. 21. Imprimación y pintura en taller.2. 11. arquitectura y construcción. Juntas de expansión. tanques diversos y depósitos de almacenamiento. Equipos para supervisión medioambiental.7.1. Equipos de taller-almacén. Sistema de tratamiento de efluentes).8. Instrumentación y control.4. Válvulas y accesorios.ANEXO 111.10.1.8. Demoliciones. (21.23. cambiadores de calor. Sistemas químicos auxiliares y complementarios. 13. 17.3.3.1. 15. 15. 21. Movimiento de tierra. Tuberías. 14.25.6. 13.24. 13.2. 11. (18. Sistema de tratamiento y distribución de agua potable.1.1.4. Parámetros de diseño. 10. Ventiladores de techo nave turbina. 15. ÍNDICE ORIENTATIVO DE UNA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 277 10. Sala de control. 12. Transporte de tuberías y equipo asociado). Pruebas de los equipos eléctricos. Preparación del emplazamiento. (19.3. (13. Sistema de tratamiento químico del agua de ciclo y caldera. Imprimación. General.2.1. tuberías.6. 14. 13. 12. Pintura en taller. 19. (12. 13. Registradores de perturbaciones (osciloperturbógrafos). Parámetros de construcción).1.7.8.6. 11.4. (14.3.4.3.2. talleres y laboratorios. Sistema de protección contraincendios general de la planta.7. . 11. 13. Equipo diverso de elevación. Parámetros de arquitectura). 12. 13.8. 16. Aislamiento térmico y protección. Puentes grúa. Canalizaciones eléctricas. Marcado. 11. 21. Ventilación de edificios. Sistema de pretratamiento de agua dulce.2. 17. Control unidades paquete.Planta de agua desmineralizada. Caldera auxiliar. Aire acondicionado.2. 14. Requisitos generales. 13. 11. válvulas y accesorios.4. Inspecciones y pruebas. 13. 14.4. 11.1. 20. 19. Sistemas de combustible). (17 . Bombas. Obra civil. Criterios de diseño.3.11.6. 13. (11. 14. (16. 12.5. Planta de desalación de agua de mar.4. Red de supervisión de operación y mantenimiento). 14. 16. Acondicionamiento y embalaje de materiales y equipos. 21. 18. Construcción. 17 . Sistema de control distribuido (SCD). Tratamiento del agua de torre de refrigeración. General. Embalaje y protección para el transporte. 16. 13. 11. 18.5.2. Requerimientos técnicos generales.3. Almacenes. Toma de muestras y análisis. Equipo de secado de aire de instrumentación y control. 14.3.

Requisitos generales de calidad para adquisición de equipos. Especificación técnica del sistema de medidas.278 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 6. Requisitos de mantenimiento. 3. Datos del emplazamiento. Arquitectura del sistema de control. Introducción. materiales y equipo. Revisión de los requisitos generales de calidad para adquisición de equipos. materiales y componentes. 15. Especificación calefacción y aire acondicionado. 4. Esquemas unifilares eléctricos típicos. 16. 11. 14. 6. 13. Condiciones generales de contratación para materiales y equipos. 10. Manual de ejecución de contrato. Requisitos de seguimiento MAP-ACT-CT-001. Condiciones generales de contratación para prestación de servicios. 2. Información a suministrar en la fase de oferta l. Hojas de datos para la oferta. 7. 8. Condiciones generales de contratación para obras y montajes. materiales y componentes. 7. 5. 9. Plano orientativo de disposición general en el emplazamiento. Plano topográfico del emplazamiento. 18. 2. 3. Informe del estudio geotécnico del emplazamiento. Plano de coordenadas batimétricas de la zona de toma de agua de mar en sifón. Especificación técnica de la subestación eléctrica de 220 kV. . Manual para la ejecución de obras y montajes. Hojas de datos garantizados. 12. Anexos central térmica de ciclo combinado l. 17.

.. 151nformación pública Art.. FIGURA 279 .1... .13 Iniciación y consultas Intención de realización de un proyecto PRESENTACIÓN MEMORIA-RESUMEN 10 días Participación pública Establecimiento de consultas Personas. RD 1302182 (ámbito estatal) -actualizado a enero 2006--.... instituciones..' Art.... 14 Información al titular del proyecto Art.. administraciones Órgano administrativo de medio ambiente 30 días L _ . Estructura de la tramitación de un proyecto energético. 17 Información pública del EsiA 20 días Órgano administrativo de medía ambiente Traslado al titular del proyecto ·Contestaciones a consultas • Aspectos a tener en cuenta en el EsiA REDACCIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Presentación conjunta con el proyecto para su autorización (Continúa) A4.ANEXO IV Tramitación de proyectos energéticos según RD 1302/82 (ámbito estatal) ARTÍCULO ACCIONES Art.

16 Remisión ' ' Información pública conjunta del proyecto y del EsiA Al final del periodo recogida de alegaciones Remisión del expediente al organismo ambiental Órgano con competencia sustantiva • Documento técnico del proyecto • Estudio del impacto ambiental • Observaciones y alegaciones del expediente + Art.---- ambiente ~ si NO Necesidad de completar el EsiA Necesidad de completar el EsiA 1 l Órgano Comunicación al titular del 30 días proyecto de los aspectos en que 30 debe completarse el EsiA días J Realización de los estudios para completar el EsiA l Art. 17 Completar el EsiA Órgano Estudio de alegaciones y observaciones formuladas al EsiA administrativo en el periodo de información pública de medio .I. 151nformación pública Art. y procederá a su publicación Órgano con competencia sustantiva ' El órgano con competencia sustantiva será el competente en el seguimiento y vigilancia. 18 Declaración de impacto ambiental d~~s administrativo de medio ambiente Promotor 1 Órgano administrativo DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL de medio ambiente ~ 30 días Órgano Art. 25 Vigilancia Órganos que la realizarán Consejo de ministros u órgano de las CCAA ' El órgano sustantivo comunicará al promotor las condiciones de la D.280 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO (Continuación) Art. 22 Publicidad Art.1.A pueda recabar información del primero y efectuar las comprobaciones necesarias para verificar el cumplimiento FIGURA A4.19 Remisión D. 20 Resolución de Resolución de discrepancias entre órganos administrativos discrepancias Art. RD 1302182 (ámbito estatal) --actualizado a enero 2006--. 171nformación pública del EsiA REDACCIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Presentación conjunta con el proyecto para su autorización 30 días Art.A. Art.A. Estructura de la tramitación de un proyecto energético.21 Notificación de la D.A.I. sin perjuicio de que el órgano administrativo de M. . Remisión al órgano sustantivo autorizante administrativo de medio ambiente y Art.I.

Instalaciones existentes en el emplazamiento (si las hay). 2. emisiones de ruidos. impacto paisajístico y visual). efluentes líquidos. Justificación del nuevo grupo. Nuevo grupo. Edificios. (Emisiones gaseosas. Antecedentes y justificación l. 2. Descripción general. 6. residuos tóxicos y peligrosos.ANEXO V Tramitación de una central de ciclo combinado. 2. 3. Emplazamiento y su entorno. Promotores. justificación de potencia). 5. Descripción del funcionamiento de la instalación. 4. 2. Fase de construcción. 3. 3. 3. Disposición general. General. Estructura de la memoria-resumen l. Operaciones durante la fase de construcción. 4. Descripción del emplazamiento l. Legislación y reglamentación. 4. Situación actual. Descripción técnica del proyecto l. Incidencia ambiental l. 4. Códigos y normas. Fase de operación. 2. Evaluación de impacto ambiental 281 . 5. (Justificación de tecnología. Mercado eléctrico de la zona. Accesos y comunicaciones. residuos sólidos inertes.

conteniendo líneas de transporte eléctrico y espacios naturales. Anexos l. Planos escala 1:200. .282 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 6.000.000. conteniendo líneas de transporte eléctrico y estaciones naturales. Planos escala 1:50. 2.

Edificios eléctrico y de control. 1627/97.ANEXO VI Estudio de seguridad de una central térmica de ciclo combinado. Señalización de peligros acotamiento de zonas.2. 1. l.1.9. Presupuesto. 1.3. 2. Coordinación de los trabajos.3.2. Anexo II del R.1. Edificios de turbinas.1.4. Trabajos incluidos en el Anexo II R.T.1.1.3. 2.3. 2.2.1. Centro asistencial más próximo].7. Prendas de protección].2. Principales unidades constructivas.D.4.2. 2.6. Introducción l. 1627/97.3. Antecedentes.2.3.1.8. Gestión de la prevención l.2.D.4.7. Climatología.D. (2.1. 2.1.2.6. Riesgos y medidas de seguridad del proceso constructivo [1.3. Movimiento de tierras. Trabajos con radiaciones ionizantes Anexo II R. 2. 2. 1.3. 2.3. Plazo de ejecución.11. Accesos. (l. Descripción de la obra. 2.5.1.3.10. Almacenaje de agua. Riesgos más frecuentes. Trabajos en altura Anexo II de R.3.2. General. Sistema de refrigeración.3. Características principales]. 2. 10. 2.1. 2.D. Zona de transformadores. 2.5. [2. 2. 1. Identificación y evaluación de riesgos. 2.3. Normas básicas de seguridad. 1.5.1.8. 1.D.2.3.1. 1.1.3. 2. 1627/97. Características de la obra. 2.1. 283 . 2. 2.3. Zona tanques almacenamiento de gasóleo. 0 de trabajadores. Orden limpieza. 1. Tratamiento de efluentes. 2. 2.1. Nombre del promotor.3. N.3. 2. Emplazamiento. 1.1. [2.9. Denominación.2. Características sísmicas.1. Desaladora.3.1. 1627/97 de 24 de octubre [1.3. Personal de obra.4. 2. Trabajos en líneas eléctricas A.1.2. 1.1.2. Urbanización]). Caldera de recuperación de calor.11. 1. 2. Indice / l. 1627/97].3. Datos de la obra. Relación de maquinaria. [2. Medidas generales de seguridad [1.1. Trabajos en maniobras pesadas Anexo II R.

Presupuesto seguridad y salud 6. Servicio médico de obra. Trabajos de soldadura. 1.3. 1.1.23. Equipos de protección personal. 4.3.4. 1. Procedimientos y desarrollo del estudio l. 1. 1.4. Trabajos de saneamientos. 1. 4. (3 .4. 1. Medios auxiliares [1. Condiciones de los equipos de protección personal y colectiva [l.3. 1.5. Sanciones .3. Cubiertas.3. 1. 1. Formación/información en materia de seguridad y salud. 1.7. 1.3. Comedores.6. Campo de la salud (3.3. 1.5.1.l. Cerramientos. 1.284 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 1. Pliego de condiciones 5.3.4. Servicios comunes (4. 3. 1.4. 1. 1.3. Trabajos de excavaciones de zanjas.2.16. Campo de higiene industrial.18.2.3.3. 1.17. Inspecciones y procedimientos de seguridad.3. 1.5. Motovolquete autopropulsado. Trabajos de pintura. Compresor. Índices estadísticos].3. 1.9. 1.13. 1. Reuniones diarias de coordinación de seguridad).l. 1. Actuación en caso de accidente [3.3.3. Trabajos para la instalación de los desagües.10.19.4.4.1.5.3. Flujograma de información de evacuación]. 2. Trabajos mecánicos.4. Trabajos de carpintería de madera. Maquinaria para hormigonado. Protecciones colectivas. 3. Procedimiento para el control de accesos. Maquinaria de elevación auxiliar (grúas). 1.3.15. Maquinaria de movimiento de tierras. Organización de la prevención. (1. 4. 1. 1.12. 7 . 1.6. 4. 1. 1.2. Martillo neumático].3.5.1. 1. 1. Trabajos de montaje eléctrico. Normas básicas de seguridad.3.4. 1.1. 1.3. de equipos y tuberías. Instalaciones.6. 3. Procedimiento de maniobras especiales.24. 3 .7.14. Comisión general de seguridad y salud.3. Instalación provisional eléctrica). 3. Edificaciones trabajos varios de edificación. 3. Procedimiento de radiografiado. Servicio de prevención de las empresas contratistas. 4.2. Protecciones colectivas]).1. Trabajos de solados.3.21.2. 1. Inspecciones de los equipos de elevación.20.3.3.3.3.11. Vigilancia y custodia de las instalaciones). Investigación de accidentes [1. Trabajos para colocación de vidrios. Trabajos para la urbanización. Trabajos para la urbanización.6. Condiciones higiénico-sanitarias). Servicios higiénicos.7.7.4. Vigilancia de la salud. 4. Descripción de los medios auxiliares].22.2. Trabajos carpintería metálica y cerrajería.1. Equipos técnicos [1. Protecciones personales. Trabajos con estructuras metálicas. Aislamiento térmico].8. 5. 1. Trabajos varios en hormigón armado. Fontanería y aparatos sanitarios.25. 2. Procedimiento para el descargo de las instalaciones.6.2.4.4. 1. 1. Vestuarios.

Plan de emergencia y autoprotección. . Obligaciones sociales de las empresas contratistas l. Planos. 2. Presupuesto. ESTUDIO DE SEGURIDAD 285 7. Requisito para la subcontratación de trabajos. Señalización en obra. 4. Extensión de las obligaciones sociales. Impresos varios de actividades en seguridad. Información del contratista durante la evolución de sus actividades. 5. Relaciones con la administración 9. 2. 3.ANEXO VI. 8. Anexos l. 3.

3.1.2. 7.3. 5.2. Ámbito de estudio y localización de la solución adoptada. Energías renov$les. Descripción técnica del proyecto (2. 3. 4. Examen de alternativas y justificación de la solución adoptada l.2. l. Justificación de potencia). 2.1. 6. Procedimiento de evaluación de impacto ambiental). 4. 1.1. 4. Accesos y comunicaciones. Definición de emisiones. Caracterización del emplazamiento. 1. 8. vertidos y residuos. Descripción del funcionamiento de la instalación. 3. Promotores.1. Introducción l. Características del sistema de combustibles. Antecedentes y justificación (2. Características del sistema de agua de circulación. 287 .2. Instalaciones existentes en el emplazamiento). Metodología). Alternativa «cero».1.3. 2. 3. 2. Sistema de tratamiento de efluentes. Descripción técnica del proyecto l. 1. 3. 2.2. Energías no renovables). Justificación del entorno. Justificación de la tecnología. Características generales del proyecto (l. Emplazamiento y su entomo. Características de diseño de los equipos principales. Examen de alternativas de proceso (1.3. 3.ANEXO VII Contenidos orientativos de un estudio de impacto ambiental y anteproyecto de instalación l. Legislación estatal.2. 2. Justificación del proyecto (4. 2. Equipos e instalaciones. Marco legal aplicable (3. Legislación local. Emplazamiento. Disposición general de los equipos e instalaciones).3. 5. 2. Presentación y objetivos. 4.

5. Introducción. 1. sosiego público.2. 2. 4.6.2.1.4. Niveles de estudio. 2.2.3.2.2.1. infraestructuras y servicios.4. Calidad del aire [2.2. Líneas eléctricas.1.2. Impacto sobre el medio terrestre (características edáficas.).2.1. 2. Vegetación actual].3. 2. 5. Fase de construcción [2. 2. 2. Consumo eléctrico. 6. Impacto sobre el medio socioeconómico y perceptual (paisaje. Vientos].3. Impacto sobre el medio socioeconómico y perceptual (usos del agua.1.4. 2. 1.5. Espacios protegidos en el área de influencia [1.3.1. 2.1. Licencias fiscales industriales. Historia geológica. 4. 2. 3. Altimetría.2. Valoración de impactos ambientales (2. balance térmico. Fase de construcción. Impacto sobre el medio atmosférico (calidad del aire. .3.2. Patrimonio cultural e histórico-artístico). Identificación y valoración de impactos l.2. Temperaturas. 2. infraestructura y servicios.2.4.4. 4. balance térmico.3. Impacto sobre el medio acuático (características hidráulicas. 5.1. Paisaje). vegetación acuática y de ribera. Ocupación de la población. Localización de la instalación. Descripción y estado del medio biótico (3. salud y seguridad públicas)).3. Climatología [2.1. Hidrología. 1.2. Análisis del estado preoperacional l. 4.1.2. Vegetación [3. Objetivo. 1.1.5. 4. espacios naturales protegidos. Descripción del emplazamiento. Introducción y metodología. Descripción y estado del medio abiótico (2. Análisis y valoración del estado preoperacional. Precipitación.4. Impacto sobre el medio acuático (características físico-químicas.1. Geología [2. 2. Edafología.3. Lugares de importancia comunitaria (LIC)]).3.2.3. Inmisiones]. vegetación terrestre.2. 2.3.2. características físico-químicas. fauna acuática y de ribera). Matriz de identificación de impactos (1. Análisis de la normativa ambiental y explicación detallada del grado de cumplimiento (5.3. paisaje. 4. Fase de operación o funcionamiento].4. 1. Marco geográfico (1. salud y seguridad públicas)]). 2. Zonas de especial protección para las aves (ZEPA).3. socioeconomía y población.1. socioeconomía y población.1.4. 3. fauna asociada).1.2. 3. valoración terrestre. 2. 2. Impacto sobre el medio terrestre (características edáficas. Ordenación del territorio. Impacto global del proyecto. 2. Evaluación de impacto ambiental/prevención ambiental. Identificación de las acciones del proyecto [1. Demografía.1. Ruidos. 5. 2. 2. Factores del medio que pueden verse afectados.5.2. vegetación acuática y de ribera. 2. aspectos meteorológicos).3. 2.288 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 4. Espacios naturales. Fase de valoración o funcionamiento [2.7.2. Litología]. Fauna y flora silvestres. sosiego público. 5.2.4. fauna asociada).2.6.1. 4. 3. 1. Fauna). Descripción y estado del medio socioeconómico (4. Vegetación potencial. 1.7. Impacto sobre el medio atmosférico (calidad del aire). Valoración de impactos.3.4. Matriz cualitativa de impactos ambientales) 2.2. fauna acuática y de ribera).

Equipos de medida. Serie original de datos meteorológicos). 8. Normativa aplicable y criterios existentes. 5. 11. 3. Identificación y valoración de impactos. Anexo Ill. 10. Análisis de la normativa legal. Estados preoperacional y futuro. Descripción del modelo hidrodinámico. Cálculo de la altura de chimenea del ciclo combinado. Introducción. Contenido del programa de vigilancia ambiental. 7. 3. Determinación del estado preoperacional. Addendum Contestación a los aspectos ambientales sobre la memoria resumen del proyecto de ciclo combinado recogidos en el estudio de impacto ambiental. 4. 9. Propuesta de medidas correctoras y de mitigación l. Costes ambientales. Estudio de la descarga térmica del ciclo combinado (si procede). 3. Resultados previstos. 8. Exámen de alternativas y justificación de la solución adoptada. Fase de construcción. 6. Resultados y conclusiones. 4. Estudio detallado de impacto atmosférico. Análisis del impacto acustivo por emisión de ruidos. Estado futuro). Calidad del aire en el entorno de la ubicación del ciclo combinado. 2. Caracterización del medio receptor. Introducción. Introducción. 4. 6. 5. (l. 2. Fase de explotación.ANEXO Vil. Anexos Anexo l. Contribución a los niveles de inmisión de contaminantes del ciclo combinado. 2. Descripción del proyecto. Análisis y valoración del estado preoperacional. 3. 2. Programa de vigilancia ambiental. 2. 5. 7. (1. 2. . Costes ambientales 9. (1. Programa de vigilancia ambiental l. Fase de explotación. Resultados obtenidos. Caracterización del vertido de aguas de refrigeración. Propuesta de medidas correctoras y de mitigación. 8. Anexo JI. Estudio de dilución del vertido de agua de refrigeración del ciclo combinado proyectado). Descripción del modelo de dispersión ISC. 5. Análisis de los datos meteorológicos. 3. Resumen ejecutivo del proyecto l. 7. Fase de construcción. 4. Estado preoperacional. estatal y comunitaria sobre contaminación atmosférica. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Y ANTEPROYECTO DE INSTALACIÓN 289 6.

Documentos síntesis l. Propuesta de medidas correctoras y de mitigación. Programa de vigilancia ambiental. 3. 5.290 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 12. Análisis y valoración del estado preoperacional. Identificación y valoración de impactos. Introducción. 2. 6. 8. Descripción del proyecto. . 7. Costes ambientales. 4. Examen de alternativas y justificación de la solución adoptada.

12y 12. Ver notas en página siguiente. FIGURA 291 .1 b copia de solicitud del informe de compatibilidad Contenido de la solicitud urbanística {2) 10 días :NO EMITE pasado el plazo Análisis de la documentación aportada (10dias) :de 30 días.1. Estructura de la tramitación de una Autorización Ambiental Integrada (AA!). 15 Informe urbanístico Presentación de solicitud de A.A. {3) NO. 16 Información pUblica Art. 17 Informes Ambiente y MI NECO a recepción de contestaciones y cualquier otro informe vinculante t (Continúa) A8. 27 Actividades con efectos transfronterizos Ministerio Asuntos Exteriores proceedimiento Ministerio de Medio Art.ANEXO VIII Tramitación de la Autorización Ambiental Integrada (AAI). Podrá emitirlo :en cualquier momento del • procedimiento.. según Ley 1612002 -actualizado a enero 2006-. subsanar faltas Art. A. Ley 16/2002 ARTiCULO ACCIONES Art.l. 13 Presentación de la solicitud Art. al órgano competente de la C. incluyendo informe o Art.

1. 23 Notificación y publicidad Art. Art. lnf. y éste manifestará si es preciso requerir al solicitante la subsanación de faltas o que acompañe los documentos preceptivos. Solicitud Art. Podrá emitirlo en cualquier momento del procedimiento. 27 Decreto 136/1999).=ó"~--~ L. (5) Art. 12. 21 Resolución Art. 12 de la Ley. FIGURA . según Ley I 6/2002 -actualizado a enero 2006-. Organismo Cuenca Art.1.292 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO (Continuación) de informe : de compatibilidad con planeamiento urbanístico Ayuntamiento No emite pasados 30 días.A.19 lnf. Finalidad de la AAI Licencia municipal de actividades clasificadas Autorizaciones Sustantivas (1) Generalitat de Cataluña: plazo de 5 días (Art. 19 lnf.20 Propuesta de resolución y trámite de audiencia Art. (2) Dicha solicitud incluirá también la documentación recogida en el art. (7) Incluirá: admisibilidad. (8) Notificación de la resolución al interesado.. salvo en lo referente a la resolución definitiva de la autoridad municipal (Art. Art. Organismo Cuenca Art. 19 in f.11. Informe de vertido de éste con 171 carácter urgente IMPACTO AMBIENTAL VINCULANTE El órgano ambiental estatal remitirá una copia de la D. (3) Generalitat de Cataluña: 5 días. A8. características y medidas correctoras para el vertido. (4) Generalitat de Cataluña: caducidad del expediente 3 meses.I.28 Coordinación con procedimiento de E lA. 18. No emisión de informe. el órgano de la Comunidad Autónoma ante el que se haya presentado la solicitud remitirá la documentación al Organismo de Cuenca. NO EMITE pasado el plazo de 30 días. 20 Propuesta de resolución y trámite de audiencia Art. Carácter preceptivo y vinculante. Y _ _ _'!T 1 ~R~e'=o=l"='. al órgano estatal competente para otorgar autorizaciones sustantivas y al Estado miembro afectado.c: cuando se trate de vertidos a aguas continentales de cuencas intercomunitarias. 28 Coordinación con procedimiento de EIA. al ayuntamiento. del Ayto.21 L__ _ . Organismo Cuenca Art.A a la C.. (6) La AAI sustituye al procedimiento de licencia municipal.. El órgano competente enviará al organismo de cuenca toda la información relativa a vertidos para que éste la analice y decida la necesidad de subsanar errores lo antes posible. Ver notas en página siguiente. Podrá emitirlo en cualquier momento del procedimiento Art. a los órganos que hayan emitido infmmes vinculantes. Art. Estructura de la tramitación de una Autorización Ambiental Integrada (AA!). 29).

1. Datos de la actividad proyectada y su descripción l. 5. 10. Laboratorio químico. Sistema de recogida y tratamiento de efluentes líquidos. Instrumentación de supervisión medioambiental).2. Sistema del circuito cerrado de agua de refrigeración. Introducción 2.2. Sistemas eléctricos (12.3. Edificios y construcciones). Sistema de generación y línea de evacuación de energía.1. Datos generales. Actividades y servicios auxiliares l. Localización. 2. Sistema de control e instrumentación (13. 12. 8. 3. Sistema de drenajes y purgas del ciclo de vapor. 4. 12.ANEXO IX Contenidos orientativos de una Autorización Ambiental Integrada l. 3. Equipamiento básico de la planta de ciclo combinado). Presupuesto y planificación. Descripción del proyecto (3. Datos generales de la empresa y localización de la actividad proyectada l. 2. Clasificación de la actividad. 7. Sistema de agua potable. Sistema de combustible gas natural.1. 9. Sistema de agua de servicios. 13. 293 . Sistema de tratamiento del agua del ciclo y calderines. Descripción del proceso. 3. 4. 3. 11. 3. Sistema de combustible de emergencia (gasóleo). Sistemas y equipos mecánicos. Sistema de agua desmineralizada. 4. Caldera auxiliar. 6.

3. Objetivos de calidad para aguas continentales). Caracterización de los residuos. 3. 2. Funcionamiento con gas natural. Residuos l. Situación final resultante del medio receptor). 3. Residuos. Normativa legal estatal sobre niveles de inmisión de contaminantes atmosféricos. Valoración del impacto.2. Calidad de las aguas en el entorno del proyecto. Características y capacidad de carga del medio receptor (3. Normativa de aplicación (2. Afección por la normativa de accidentes graves. Normativa de aplicación. 2.2. Emisiones previstas para las aguas l.1. Normativa de aplicación (2. 3.3. Emisiones atmosféricas. Emisiones previstas a la atmósfera l. Contribución del ciclo combinado a los niveles de inmisión horarios y diarios. Ruidos). 10. Medidas . 8.4. Consumos y eficiencia energética 6.1. 11. 7. Características de las emisiones y focos de emisión. 2. Gestión ambiental prevista para las instalaciones l. Incidencia del proyecto en los niveles acústicos de la zona.3. Normativa legal sobre niveles de emisión aplicables al proyecto.1. 1.1. Calidad del aire en el entorno del proyecto.1. Efluentes líquidos.2. Situación final resultante del medio receptor. 3. Instalaciones de protección contra incendios. 2. Descripción de los efluentes líquidos. 2. Características del medio receptor (3 . Prevención de accidentes l. Gestión ambiental en condiciones inusuales de operación (2.2.4. Gestión ambiental en condiciones normales de operación (1.2. Ruidos l. 2. Normativa de aplicación. 1. 1.3. 2. Funcionamiento con gasóleo). Normativa comunitaria sobre niveles de inmisión de contaminantes atmosféricos).1. 2. 9. Caracterización del estado actual (2. Campaña de medidas realizadas). Contribución a los niveles de inmisión horarios y diarios.1. 3. 2.294 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO S. Límites de vertido aplicables al proyecto. 3. 3.

Edafología. 15. 2. Los valores límites de emisión basados en las MTDs. Impacto socioeconómico. Vegetación. l. Impacto por ocupación de terreno. 2. 2. 2. Comparación con las técnicas propuestas l.1. Determinación de datos confidenciales l. Descripción del estado ambiental del lugar. Identificación y valoración de impactos (2.1. 2. 1. Análisis de alternativas técnicamente viables y presentación de la solución adoptada. Cumplimiento de los principios informadores de la Autorización Ambiental Integrada. 1. Impacto por tráfico. 2. que puedan ser emitidas por la instalación y.2.5. 13. Impacto paisajístico.2.3. Ruidos. Técnicas aplicadas a las emisiones atmosféricas.4. 14. 2.3.4. Climatología. 1.ANEXO IX.3. 1. Investigación de la contaminación de edificios. Análisis de las mejores técnicas disponibles.6. Impacto sobre restos arqueológicos y patrimonio histórico-artístico). 1. Resumen de impactos que recibirá de la instalación proyectada l.6. 2.1.7.9. Resumen de los aspectos incluidos en el Artículo 22 de la Ley 16/2002. 2. para las sustancias contaminantes. Técnicas aplicadas a la prevención del ruido. AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA 295 previstas en caso de arranques/paradas/fugas/fallos de funcionamiento.4. Inventario.8. de acuerdo con el artículo 7.5. 1.2. Impacto por uso de agua. Técnicas aplicadas a los residuos). Introducción. en su caso. 2. Proyecto de demolición y recuperación ambiental. (2. 2. Medidas para evitar el riesgo de contaminación tras el cese de la explotación (2. prevenir o reducir las emisiones en la instalación l. 1. 2.3. Vertidos líquidos. Medidas previstas al cierre definitivo de la instalación). Emisiones atmosféricas. Comparación con las mejores técnicas disponibles -MTDs-.10.2.4. 2.2. Justificación de la tecnología de ciclo combinado). 2. Descripción de las condiciones ambientales del lugar (l. Geología y geomorfología. Plan de seguimiento y vigilancia ambiental). Hidrología. Técnicas aplicadas durante la fase de operación del proyecto (1. Impacto por residuos generados. Técnicas aplicadas a los vertidos líquidos y consumo de agua. 2. 1. caracterizado y clasificación de materiales abandonados. Técnicas para evitar. 12. Espacios de interés ambiental).1. los parámetros o las medidas técnicas equivalentes que . 2. en particular para las enumeradas en el Anexo 3 de la Ley 16/2002.

3. 2. 3.1.1. fugas.CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO 296 los completen o sustituyan (1. 9. Sistemas eléctricos. 2. Sistema de agua potable. paradas temporales o el cierre definitivo). Sistema de combustible gas natural. Resumen de impactos que recibirá de la instalación proyectada.8. 2. 3. Prevención de accidentes. Gestión ambiental prevista para las instalaciones. 3. 11. Ruidos (9. Resumen y conclusiones l.12.13.2. Datos generales. 3. 13. Sistema de tratamiento del agua del ciclo y calderines. su frecuencia y los procedimientos para evaluar las mediciones. prevenir o reducir las emisiones en la instalación. 3. Incidencia del proyecto en los niveles acústicos de la zona). Sistemas de control e instrumentación). Técnicas para evitar. 14.4.1. Informe urbanístico del ayuntamiento. 7. Los sistemas y procedimientos para el tratamiento y control de todo tipo de emisiones y residuos. con especificación de la metodología de medición. 2.3. 5. Cualquier otra medida o condición establecida por la legislación sectorial aplicable. 2.11. Anexos l. Cumplimiento de los principios informadores de la Autorización Ambiental Integrada. 6. 3. 3. 9. Descripción del estado ambiental del lugar.5.6. 8. en su caso. Determinación de datos confidenciales. 3. Residuos. 10.3. 1. Las medidas relativas a las condiciones de explotación en situaciones distintas de las normales que puedan afectar al medio ambiente (puesta en marcha. Normativa legal sobre niveles de emisión a la atmósfera aplicables al proyecto. 3. Sistema de recogida y tratamiento de efluentes líquidos. Consumos y eficiencia energética. Caldera auxiliar. Emisiones previstas a la atmósfera. Sistema de agua desmineralizada.7. 12. Laboratorio químico. Los procedimientos y métodos que se vayan a emplear para la gestión de los residuos generados por la instalación. 7. en su caso. Descripción del proyecto. la minimización de la contaminación a larga distancia o transfronteriza. Emisiones previstas para las aguas. Datos generales de la empresa y localización de la actividad proyectada. la protección del suelo y aguas subterráneas. Presupuesto). Comparación con las técnicas propuestas. 17. Normativa legal en materia de vertidos líquidos aplicable al proyecto).10. Actividades y servicios auxiliares (3. Sistema de drenajes y purgas del ciclo de vapor. 3.2.1.4. 4. 5.2. Resumen de los aspectos incluidos en el artículo 22 de la Ley 16/2002. Sistema de agua de servicios. 3. Datos de la actividad proyectada y su descripción (2.2. Clasificación de la actividad. . 3. 4.9. 6. 3. Sistema del circuito cerrado de agua de refrigeración. Caracterización del estado actual. Las prescripciones que garanticen. Sistema de combustible de emergencia (gasóleo). Análisis de las mejores técnicas disponibles. fallos de funcionamiento. Las prescripciones que garanticen. 16.

Transformadores. 5.2. Combustibles (6. 2. 1. 1.1. 1.2.2. Situación. Utilización del agua.1.3. Acometidas.1. gasoil]. 1. General.2. 1. Condensador]. gasoil]). 1.1. Turbinas de gas (ciclo aire-gas) 1. 2. Accesorios 297 .5.2.1. 3. Sistemas y equipos principales [ 1.3.ANEXO X Contenidos orientativos de un proyecto de ejecución l. 2. Turbina de vapor (ciclo agua-vapor). 2. 1.3. Clases.1.6. 2. Configuración de la instalación.2.4. tipo y almacenamiento [gas natural.1.1.1. Turbina de gas [2. 2.3. Características climáticas.4. Características generales (2. Legislación y reglamentación. 1. 2. 5.4.4.4. Descripción general.4. Riesgos [gas natural.4. Definición de equipos principales. cantidad.5. Caracterización geotécnica. Objeto del proyecto.2.2. Características geotécnicas (2.2. Códigos y normas aplicables a equipos principales.3. 5. Generador.3. Topografía. Legislación y reglamentación medioambiental. 2. 6. Sistemas y equipos mecánicos principales (2. General (1.4. Accesos y viales.2.2.1. Características del emplazamiento l. 1. Memoria descriptiva l. Infraestructuras y servicios (5. 4. Valores de funcionamiento).2. 1.2.1.2.4. Nivel freático). Criterios de cálculo de cimentaciones. 1. 3. Internacionales.3. 5. 2. 1. Caldera de generación de vapor por recuperación del calor. Calificación urbanística). Otros). Sismicidad. 2. Ciclo.4. Códigos y normas industriales del proyecto [1. Memoria l.1. General (1. Seguridad y salud]). Españolas 1.

Sistema de combustible [2. Sistema de distribución de corriente continua.2.1.5. Descripción de la turbina de vapor.1.1.6. 2.4. Componentes principales].6.2. 3.7.2. 2. Subestación].3. 3.3. 3 .1.9. Gas natural. Protección contra rayos. 2. 2. 2.1 0.1. 3.11.11. 2.2. Sistema de protección catódica. Caldera de recuperación (H eat Recovery Steam Generator) [2. Aspectos generales del proyecto eléctrico [3.2.5. Planta de tratamiento de efluentes].2. 3. Otros accesorios.1.13 . Sistema de vacío del condensador]. 2.13.2.5. 2.2.4.2.a. 2.5.1. Introducción. 2.5. Constitución. Protecciones.10.11.1.2. Dimensionamiento de cables de potencia].1.6. 2.3. Sistema de condensado [2. 2. Torres de refrigeración [2. 3. Descripción funcional del sistema.4. Protección del generador. Sistemas y equipos eléctricos principales (3 .1. Generalidades. Descripción general.11. 2. 3. Sistema de refrigeración auxiliar.2.5. Sistemas de comunicaciones.3.3.9. 2.11.12.10.3. Operación del sistema.10 Sistemas auxiliares de caldera [2.11. 2. Sistema de control de la turbina de gas].4.2.11. Criterios de diseño. 2.13. 2.2. Medida de magnitudes eléctricas.12.3. Sistema de protección contra incendios. Sistema de almacenamiento y distribución de agua clarificada y potable. 2. Sistemas de distribución de c.2.3. 2.7.1. Sistema de alimentación de emergencia a 400 V c. Equipos y componentes]. 3.4. Turbina de vapor [2. Criterios de diseño]. Barras de fases aisladas. 2.3. Sistema de drenajes y venteas de caldera. 2. Sistema de agua decirculación. .2. Celda de transformador del neutro del generador. 2.4.2.1.1.4. Descripción general. 2.3. 3.1.1. 3.7. Sistema de agua de alimentación [2. 2. 3.1. Sistema de gasoil]. Equipos principales: bombas de agua de alimentación. 2.8.8.4. 2. Sistema de aire comprimido. 2. Puesta a tierra. Planta de tratamiento de agua.7.12. 2.3.3. de media y baja tensión.10.9.1.8.11.8.298 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO de la turbina de gas. Ciclo térmico. 2. Sistema de vapor auxiliar.1. 3.4.1. 2. 2.6. Accesorios de la turbina de vapor. Alternador y equipos auxiliares. Sistema de vapor [2.3.3. Sistema de distribución de agua desmineralizada. 3. Sistema de tratamiento químico del agua de circulación. 3. Sistema de dosificación química. Caídas de tensión.6. Descripción general. 3.1. Operación. 3. 2. 2. 2.3. Sistema de alumbrado. 2.3.4.3. Sistemas de ventilación y aire acondicionado (SVAA)].5.3.12.3.6.2.2.2. 2. 2. Sistemas de tratamiento químico [2.6.7.2. Criterios de diseño. 3.3. 2.8. 2. Tensiones disponibles.4. Sistema de control de la turbina de vapor]. 2.a.5.2. 2. 2.6. Sistema de drenajes de turbina de vapor. Sistemas auxiliares de planta [2.5. Legislación y reglamentación. Descripción general.7.13. Constitución del sistema.1. 3.12. Sistemas eléctricos [3 . 3. 2.9. Sistema de generación y evacuación de energía. 2.2.2.l.1. Sistema de drenajes de planta. Tratamiento químico de la torre]).2.2. Sistema de vapor de sellado de turbina].3.6. 2.2. Equipo eléctrico de la central [3.5.2. Constitución del sistema.2. Equipos y componentes]. Descripción general.2.2. Sistema de refrigeración [2.3.7. 2.3.5. 3.

5. Preparación del emplazamiento.2. Interruptor de generación. 4. 3. Edificio de pretratamiento. 5.4. Equipos varios de instrumentación y control]).2.2. 5.15. Zona de transformadores. Hojas de datos del sistema de aire comprimido. Sistemas y equipos de instrumentación y control. Hojas de datos del sistema de condensado.2. 8.24.8. Funciones de control del SCD.6.3. 5 . Material de instalación eléctrica]). Edificio de turbinas y eléctrico. 3. Estructuras del sistema de agua decirculación.7.4. 4.1.7.10. 6. 11. SCD Software. Generalidades.6. 4. Descripción]).9. Edificio de oficinas y administración. 5. Hojas de datos del sistema de agua de circulación. Medida de caudal.1.4. 5. Interfase operador-proceso. Hojas de datos del sistema de vapor y bypass. Urbanización. Sistema de protección y control de turbina. 5. casa de bombas de PCI y servicios diversos. 6. 5.4. 5. 3.2. Edificio de planta de tratamiento de agua. 12. Torres de refrigeración.7.14.2. 6.3. 5.1.5. General.3.ANEXO X. Obra civil (5. 4. Área de la caldera de recuperación y chimenea. Racks de tuberías. 3.4. 14.5.4. Instrumentos de nivel. Características funcionales del equipo. Hojas de datos de sistemas químicos auxiliares y complementarios.4. Taller.2. 4. Interfases]. PROYECTO DE EJECUCIÓN 299 3.2. .8. (4. Hojas de datos del sistema de distribución de agua desmineralizada.12. Hojas de datos del sistema de vapor auxiliar.1. 4.9. Grúas y polipastos monorraíl [6. Subestación). Transformador auxiliar de comunes. Sala de control. Transformador auxiliar de grupo.6.5. 4. Descripción]. Red de drenaje de aguas.6. 6.13.3.3. Hojas de datos del sistema de refrigeración auxiliar. 5. 5. Transformador principal.1.3. Edificio de las bombas de agua de alimentación.4.17. 6. 4. Edificio de la estación de regulación y medida de gas.4. Datos técnicos (hojas de datos de equipos principales) l. 6.4. 4. Hojas de datos del sistema de agua de alimentación. Instalaciones temporales.4. 9. Zona de efluentes. 5.2. General. 4. SCD Hardware.1. Instrumentación [4. 5.23. Grúas (6. 4. Válvulas de control.1.11. 5.7. Hojas de datos del sistema de drenajes de turbina. Control de unidades paquete. 5.3. 10. 5. 3.2.22.2. Sistema de control distribuido (SCD) [4. 4. 4. almacén y vestuarios. 5. 15.5. Bancada del turbogenerador. 4.2. 4. 5. 5. 2. Cargas estructurales. Tanques de almacenamiento. Instrumentos de temperatura. 4. Datos técnicos de los equipos principales. Sistema drenajes y venteas de caldera. Válvulas motorizadas. 4. Casa de bombas de agua de circulación.8.1. 4. Hojas de datos del sistema de vacío del condensador.3. Hojas de datos de equipos eléctricos.2. 13. Caldera auxiliar. 5.20. 7. 4.21. Hojas de datos de grúas. Puentes grúa del edificio de turbinas [6.3. 5.16. Hojas de datos del sistema de gasoil.2.3.19. 5. 5.2.4. Instrumentos de presión. Características funcionales del equipo. 5.1.18.1. Equipos y componentes.2.

14. 13. 4. Vertidos. Sistema de refrigeración. Puesta en marcha de la central. Proyecto de instalaciones temporales de obra. ventilación y aire acondicionado. Proyecto de edificios y viales. 1.3. Sistema meteorológico.5. Puntos de vertidos gaseosos y líquidos e instrumentación asociada. 4. Programa de vigilancia en fase de funcionamiento (6.3. 1. 9.8.3. Subestación eléctrica. 6. Proyecto de instalación eléctrica de baja tensión. Control de los niveles de inmisión.4.1. Proyecto de instalaciones petrolíferas para uso propio.3. Campañas de medidas acústicas postoperacionales].7. Mitigación del impacto acústico. Planificación 6.300 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO S. Planos generales. Planos civiles. Cumplimiento con la Declaración de Impacto Ambiental l. Equipos de control de las emisiones. 2. 5. Turbina de gas-turbina de vapor-generador.6. 2. 1. Proyecto de instalación receptora de gas.2. 6.2. Minimización de las emisiones y sistema de evacuación de los gases residuales. Vigilancia de la calidad de las aguas.3. Caldera de recuperación de calor. 1O. Vigilancia de emisiones a la atmósfera. Planos l. 1. . 6.5.2. Vigilancia del impacto acústico [6. Gestión de los residuos. Sistemas mecánicos). 2. Campañas de medidas acústicas preoperacionales. Plan de vigilancia medio ambiente durante la fase de construcción. 12. Proyecto de instalación de sistemas de protección contra incendios. 1. 10. 5.1.2. Proyecto de instalación de calefacción. 8. 2. 6.4. 7. Control de la contaminación atmosférica (1. Proyecto para instalación de almacenamiento y distribución de productos químicos. Límites de emisión y criterios para evaluar las emisiones. 9. 6. 2. Informes del programa de vigilancia). Estudio de impacto ambiental de las torres de tiro mecánico. 2. Red de vigilancia de la contaminación atmosférica. Planos eléctricos. 6. Centro de control y proceso de datos en la central. Vigilancia de los valores de inmisión de los contaminantes en la atmósfera. 3. Presupuesto 8. 6.1. Apéndices l. 4. Programa de pruebas y análisis de emisiones a la atmósfera). 11. Informes. Plan de seguridad y salud. 1. 3. 7. Niveles de emisión. 3. Proyecto de instalación de aparatos a presión.1. Proyecto de instalación eléctrica de alta tensión. 1. Planos mecánicos (2. Separatas l. Arqueología.

.................../ Indice de figuras Figura 1..2...... Figura 2..............3... ..... Central térmica de ciclo combinado gas-vapor de Tarragona .. Figura 2......... .... Diagrama de flujo de energía de un ciclo combinado gas-vapor con un nivel de presión... Ciclo combinado gas-vapor con un nivel de presión. Representación del ciclo termodinámico de Carnot .................. Figura 2. ... Vistas de la central térmica de ciclo combinado gas-vapor de San Roque (Cádiz) ............6. ........................... Esquema de principio y representación en un diagrama T-S de la combustión secuencial en las turbinas de gas .................. ......... 7.... Representación en un diagrama T-S de la evolución de los fluidos empleados en los ciclos combinados gas-vapor....1....... Figura 2....... el rendimiento de la caldera de recuperación y la variación del contenido en humedad del vapor en la última rueda para diferentes presiones de vapor ........... Figura 2........ Figura 1..................... Figura 3..... Figura 2..... así como de valores orientativos de los puntos de trabajo fundamentales .................... Esquema térmico básico y de flujos de energía de un ciclo combinado gas-vapor ......... Justificación de la mejora de eficiencia del ciclo combinado gasvapor .... Relación entre la carga de la turbina de vapor.......... Esquema de un ciclo combinado gas-vapor con un nivel de presión......... Figuras 1.... Comparación de la evolución del fluido en diagrama T-S de un ciclo de turbina de vapor sin recalentamiento para presiones de trabajo subcríticas y supercríticas ...... 301 2 3 4 8 10 12 14 14 16 18 19 20 21 22 23 25 28 29 31 ................1............... ............3.10....... . ...... Elementos constitutivos principales de las turbinas de gas ..................... Ciclo combinado básico................ ......... ..... Figura 2.......11.... y 1... Figura 2.... Figura 2.................................... Representación en diagrama T-S del ciclo de las turbinas de vapor y de los equipos principales necesarios para su realización ................... Figura 2...3......8...... Figura 2.................... ............ ........... ..........2.................1.......... . .....· bina de gas con el incremento de la relación de compresión del compresor......................................2.... Figura 3...... ... Figura 2...................................4.......... Elementos constitutivos principales .............................................. . ... Central térmica de ciclo combinado gas-vapor de Besós (Barcelona) ........................4................ Tendencia a la disminución de la temperatura del escape de la tur. .......9..................... Representación en diagrama T-S de un ciclo de turbina de vapor regenerativo y de los equipos principales necesarios para su realización ........................ Representación gráfica de los flujos de potencia generados en el proceso de expansión de la turbina de gas .................................... Figura 2.............. Representación en diagrama T-S de un ciclo de turbina de vapor con recalentamiento intermedio ..13........5.............. Figura 3........... ....... ...........................................................12...............

... Ciclo combinado gas-vapor con un nivel de presión .................. Figura 3...........................2...302 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO Figura 3.. Relación entre potencia en la turbina de vapor y presión de alta con la variación de la presión en el nivel de baja presión para un ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión ...... Figura 3...............9..................10... Relación entre potencia de la turbina de vapor y presiones de intermedia y alta .... ................ ................. ..... Rotor de la turbina GT 24 .7...... Potencia de la turbina de vapor ante variaciones .......... . Figura 4.... Figura 3........................ ......13........... Relación entre potencia de la turbina de vapor y temperaturas del vapor para un ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión ...... . Diagrama de transferencia de energía gas/agua-vapor en un ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión .... Esquema de un ciclo combinado gas-vapor con tres niveles de presión y recalentamiento ..................... ................. .. ...14. ..... ......... .. Secciones de la turbina MS 7001 FB .....11..... Transferencia de energía gas/agua-vapor en un ciclo combinado gas-vapor con tres niveles de presión............. ...........................................3. .......5........ Rotor turbina de gas 9H ....6................... Relación entre potencia...... Esquema de un ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión......... Ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión y recalentamiento con alta presión de un solo paso ........... Figura 3... ......................16............................ Figura 3........................................................... ..... Mejoras en el rendimiento de la turbina de gas con la relación de compresión para distintas geometrías y materiales de álabes y cierres ...................... Relación existente entre pinch point.... ..... presión del vapor en alta presión y superficie de caldera para un ciclo combinado gas-vapor 3PR y 5 bar en nivel de baja presión ...... ....... .......... 31 32 33 37 39 40 40 42 43 44 45 47 48 49 50 52 59 61 62 63 63 64 64 ....................1........................ ... Figura 3........................ Sección GT 26 y características principales ............... Ciclo con un nivel de presión........... .................................. ..... ........... Figura 3......... Variación del rendimiento y del consumo específico del ciclo combinado gas-vapor a cargas parciales para diferentes suministradores de turbinas de gas ................ ..... Influencia de la presión del vapor de baja presión en la potencia de la turbina de vapor y superficie de la caldera de recuperación de calor Figura 3....................... Figura 4... Figura 3.......................................... ........... .. ............... Sección turbina de gas SGT5 4000F ..... .....17. ......... Figura 3..................... ....... Figura 4.....12....... ....5.......19. .................... Figura 3......... potencia relativa de la turbina de vapor y superficie de la caldera de recuperación de calor .... .............. Figura 3.......... Esquema de un ciclo combinado gas-vapor con tres niveles de presión. Figura 4................. Relación entre la potencia de la turbina de vapor y temperatura de vapor principal .......... ......................... .4......... Figura 3............7..............15........ .... ................................. Figura 4........................6... .............................. Figura 4........18.................. .8...... Diagrama de intercambio de energía entre los gases de escape y el agua-vapor de la caldera de recuperación en un ciclo combinado gas-vapor de un nivel de presión ........ ......4....... ............. .................................. Figura 3........................ Figura 3.. Figura 4.........

..9.....9......4.......19.............. Caldera sin postcombustión de geometría horizontal ... Turbina de vapor de dos presiones............................. ... Figura 4.. Figura 5................ Figura 4... Disposición del transformador principal en una central de ciclo combinado gas-vapor ...............12...... Turbina de vapor de tres presiones.. Figura 5... ........ Flujo simple............................. Figura 4.. Escape vertical............. Escape vertical...... ..ÍNDICE DE FIGURAS Figura 4... Doble flujo. ................ ........ Ejemplo simplificado de disposiciones típicas de embarrados (I)....... Figura 4. Figura 5........22.21............... Flujo simple Figura 4.................. Barras de fase aislada e interruptor de grupo .....14............... .. Ciclo combinado gas-vapor en configuración 3 x 1 .............18........... ............... Turbina de vapor de tres presiones..... .....13.................................................................................................... Doble flujo.......8... Esquema unifilar simplificado (alternativa dos transformadores auxiliares de grupo del 100%) ...... Ciclo combinado gas-vapor de ~400 MW configuración monoeje...... .....................................................11..............6.............. Figura 4......8.................................. Ciclo combinado gas-vapor en configuración 1 x 1 monoeje (con generador en el extremo del eje) ......... Configuración básica del arrancador estático de un ciclo combinado gas-vapor ............. ..............................23........2...... ............... Figura 4.............................. Esquema unifilar simplificado (alternativa transformador auxiliar de grupo+transformador de arranque) ......................... Figura 5.... Esquema unifilar básico de una central de ciclo combinado gasvapor .... ..................... Figura 5..... Figura 5......16...... Ejemplo simplificado de disposiciones típicas de embarrados (II) Figura 5....7... .. .... Sección turbina de gas . ............ Figura 5..................... Escape axial. Escape axial......... Escape vertical........... .....10......10............... Rotor turbina de gas SGT6 4000F ...........20..... Ciclo combinado gas-vapor en configuración 1 x 1 monoeje (con generador en el centro) .......... Ciclo combinado gas-vapor de ~400 MW configuración monoeje.... Ciclo combinado gas-vapor en configuración 2 x 1 ........... Sección y estructura en cuerpos de una turbina de vapor .............. ........... Figura 5...... Ciclo combinado gas-vapor en configuración 1 x 1 multieje .............. Figura 4..... Flujo simple Figura 4............................. Figura 4. Esquema unifilar simplificado (alternativa transformador auxiliar de grupo sin transformador de arranque) .3........ Figura 4............................ Figura 4......................... Estructura y elementos principales de los transformadores .................... Ciclo combinado gas-vapor de ~400 MW configuración monoeje.............11....... ................................ Turbina de vapor de dos presiones.............. ..1..............................15..............5...17....... Figura 5... ............. .......... Figura 5...... Caldera de recuperación sin postcombustión de geometría vertical. Figura 4.......................................... Subestación blindada de una central de ciclo combinado gasvapor.................... ..... Figura 4.... ... 303 65 65 66 67 73 74 75 76 77 81 82 84 85 86 87 88 95 97 98 99 102 108 109 117 119 120 122 ..... Figura 4......... ..... .......................... Rotor turbina de gas M 701 G2 ..................... ........... ....................................... ............................................ ................... Turbina de vapor de tres presiones.......

....... Sala de control y arquitectura típica del sistema de control de una central de ciclo combinado gas-vapor (cortesía de Endesa) ......... Figura 5.11.......... Figura 6.. Figura 6....1. Bloques de control del sistema de control de velocidad de una turbina de vapor-configuración multieje ................... Bloques de control de la potencia de la turbina de gas ..16.. Ciclo combinado gas-vapor de -2 x 400 MW-2GR.................. Figura 6......... Esquema unifilar simplificado (alternativa sin transformador de arranque y con dos transformadores auxiliares de grupo del100%).......................... Control de la caldera de recuperación de calor ...............12............. . Control del nivel del calderín .......................17.........................13.... Ciclo combinado gas-vapor de -800 MW-GR.......... Esquema unifilar del sistema de corriente continua ... Bloques de control en la selección de la velocidad/carga ............................ Ciclo combinado gas-vapor de -2 x 400 MW-2GR.......... Figura 6...... Figura 7 ............... Figura 6..6........304 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO Figura 5... 50 Hz............18....... .a................................. Figura 6....... Control de la temperatura de gases de escape de la turbina de gas y de la temperatura de la cámara de combustión .. Figura 6..........3....... Figura 7.8.. Figura 6....... Figura 6...............5... Esquema unifilar simplificado (alternativa sin transformador de arranque) ............................... Figura 6........ Bloques de control del sistema de control de carga de la turbina de vapor-configuración multieje ... Bloques de control del sistema de control de temperatura de la turbina de vapor-configuración monoeje rígido............ Central térmica de ciclo combinado gas-vapor de. configuración 2 x l.......... Figura 6. Figura 6.... Figura 5.. Figura 5.......... Ciclo combinado gas-vapor de -2 x 400 MW-2GR..7.................................. 123 125 126 128 130 132 134 139 142 144 145 147 148 150 152 153 156 157 159 161 163 165 175 175 179 ............ Figura 5.....................................15.........2............. configuración monoeje.. Figura 6.. Control del bloque de turbina de gas ........................... Figura 7.......... .................. Control de la temperatura del vapor ...14.... Bloques de control de la velocidad de la turbina de gas...4....................................... . Bloques de control del sistema de control de emisiones de la turbina de gas ........................... (a) y (b).....2.................................... Presiones de condensación alcanzables por los diferentes sistemas de refrigeración en función de la temperatura del medio refrigerante ........ Figura 6...... Esquema unifilar simplificado (alternativa con transformador de arranque) ..........15.....................9..... ............. .... Esquema unifilar servicios auxiliares ............................... ........................ ........... Figura 5................. configuración monoeje... Figura 6... Figura 5...14..13.....................400 MW configuracion monoeje...........10.....3... Esquema unifilar simplificado ... Bloques de control del sistema de control de presión de admisión de la turbina de vapor-configuración monoeje ................... Esquema unifilar sistema tensión segura 230 V c........12.......................... configuración monoeje......... Evolución del rendimiento de la turbina de gas ante variaciones de la temperatura de entrada al compresor .. Variación de la potencia de la turbina de vapor en función de la presión de condensación --ciclo combinado gas-vapor 400 MW con tres niveles de presión y recalentamiento........ Control del circuito de condensado .1....

.................... Flujo de documentación entre las distintas organizaciones para la realización del proyecto .... Calderas tipo Benson y con calderín .......7........ .......... Figura 7........... Categorías del mantenimiento ..... ......... Edición de documentos según la secuencia de avance del proyecto.. Organigrama para el control de los trabajos y de la seguridad por parte del contratista principal en un proyecto «Llave en mano» .2. ......5....11............ . Esquema simplificado de una instalación de sobrealimentación del compresor de la turbina de gas ......... .. Estructura de la tramitación de un proyecto energético.........1.... Figura 7.............. Figura 11............. ... Evolución de la potencia de la turbina de gas y del ciclo combinado gas-vapor ante variaciones de la temperatura ambiente .......... ........... Figura 7............. ..... Figura 7 ......2.......ÍNDICE DE FIGURAS Figura 7.. ........... ....................... 305 179 180 181 184 191 192 193 194 197 197 198 236 240 255 256 258 259 279 291 ........ Figura A8..... Turbina de gas de oxicombustión .. ... ........ . .......... ...........6... .... .. Figura A4......... Figura 7............. Variación porcentual de la potencia relativa del ciclo combinado gas-vapor con la altitud del emplazamiento..................................13............. ........ ..1.10... Esquema de la organización típica de una central de ciclo combinado gas-vapor de 800 MW .............. Figura 11...... Influencia de la inyección de agua y vapor sobre la potencia y el rendimiento de un ciclo combinado gas-vapor .8......4. Figura 11.... Figura 7......... ....... Documentación generada en un proyecto de ciclo combinado gas-vapor........................... ....12.. Variación porcentual de la potencia y del consumo específico del ciclo combinado gas-vapor con la humedad del emplazamiento............... Figura 7...... ...... Figura 7..14....... RD 1302/82 (ámbito estatal. Codificación de la documentación de un proyecto energético ............4........1.... Figura 7................. ........... ... actualizado a enero de 2006) ............................. . ... Esquema simplificado de las turbinas de gas empleadas en los proyectos de demostración «Chat Plants» . Estructura de la tramitación de una Autorización Ambiental Integrada (AAI)..................... Organigrama de puesta en marcha por parte del contratista en un contrato del tipo «Llave en mano» .......... ........... Figura 10. Figura 7............................ Figura 11. .......... ................ . ..... Figura 10.......... .................3....................... según Ley 16/2002 (actualizado a enero de 2006) .9...... ............... Organización de la propiedad para el control de una obra en un proyecto «Llave en mano» .................... ...... ........................ ........... .1.............

. seccionadores e interruptor-seccionador de una subestación eléctrica .......................................... Tabla 5........... Plazo de ejecución..................1. Descripción de los sistemas de refrigeración típicos de los transformadores empleados . .........2. flexibilidad de operación e impacto ambiental de los ciclos combinados gas-vapor frente a otras tecnologías de generación de energía eléctrica .................... Costes típicos de los distintos sistemas de refrigeración ...........· clos combinados gas-vapor ........... ....................3..................... ......... Cálculo simplificado del Coste Descontado Unitario de generación . .......4......... Tabla 3. ... Intervenciones típicas de mantenimiento en una turbina de gas ............2............... Tabla 7 ........................... Tabla 5.6...........2......... Tabla 9..... .......... Valores máximos de vertido de efluentes recomendados por el Banco Mundial ................. ....... Tabla 10.. Tabla 10.. Tabla 7..............1...... recalentamiento y alta presión de vapor . ....................... Balance de energía para las distintas configuraciones existentes en centrales de ciclo combinado gas-vapor ........... Parámetros químicos del agua desmineralizada para asegurar una buena transmisión de calor en la caldera de recuperación de calor ........................................ ....................3..3.2.... Esquema de hoja de control ............ .... Valores orientativos de los parámetros químicos del agua de vertido para mantenerlos dentro de los límites autorizados ......... Tabla 7...................... Tabla 10... ............../ Indice de tablas Tabla 3.................... Representación y nomenclatura ANSI normalizada de los interruptores automáticos........................................... Comparación de los distintos sistemas de refrigeración para centrales de ciclo combinado gas-vapor ...5................ Legislación medioambiental aplicable a las centrales de ciclo combinado gas-vapor ........................ Tabla 8.................................... Plan Operativo Anual (POA).......... Procedimiento y tramitación necesaria para la construcción de una central de ciclo combinado gas-vapor....... Penalizaciones asociadas a las ofertas ............ ................... Costes específicos aproximados de tendidos de líneas ........... ................. espacio ocupado y costes de inversión de los ciclos combinados gas-vapor frente a otras tecnologías de generación de energía eléctrica ....................4............. Tabla 5.....................2......... Tabla 7................................ Tabla 9................... 307 38 51 53 96 99 107 115 170 171 174 176 178 185 216 221 227 229 239 239 244 248 ........... Eficiencia............................... ........4........... Resumen de valores obtenidos para diferentes soluciones de ciclos combinados gas-vapor ............ Tabla 7................... Tabla 8...... ............................... ........3...................1................. Tabla 7..... Tabla 5....... Tabla 10.................1.........1.... Sistemas usuales de protección de los alternadores en las centrales de ciclo combinado gas-vapor .... Especificación de la caldera de recuperación de calor para un ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión....................................................1........................ ..... Descripción de las subestaciones empleadas en las centrales de ci........................................... ...... ......................... ..............2.... Tabla 3........

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