ReLUIS-2014-PR4 Linee Guida LEGNO-parte 1

Rete dei Laboratori Universitari di Ingegneria Sismica
ReLUIS
Progetto di Ricerca DPC ReLUIS 2014
Area Tematica:Temi generali
Linea di ricerca PR4 - Strutture in legno
LINEE GUIDA RELUIS

PER LA PROGETTAZIONE, LESECUZIONE ED IL CONTROLLO DELLE
STRUTTURE DI LEGNO
PARTE I
UR UNI-NAb Universit di Napoli Federico II, Dipartimento di Strutture per l'Ingegneria e l'Architettura,
e-mail: calderon@unina.it, faggiano@unina.it
UR UNI-BO Universit degli Studi di Bologna, Dipartimento di Ingegneria Civile, Chimica, Ambientale e dei
Materiali, e-mail: barbara.ferracuti@unibo.it
UR UNI-SS Universit degli Studi di Sassari, Dipartimento di Architettura, Design, Urbanistica,
e-mail: fragiacomo@uniss.it
UR UNI-TS Universit degli Studi di Trieste, Dipartimento di Ingegneria e Architettura,
e-mail: gattesco@units.it
UR UNI-UD Universit degli Studi di Udine, Dipartimento di Ingegneria Civile e Architettura,
e-mail: alessandra.gubana@uniud.it
UR UNI-BS Universit degli Studi di Brescia, Dipartimento di Ingegneria Civile, Architettura, Territorio e
Ambiente, e-mail: giovanni.metelli@unibs.it
UR UNI-GE Universit degli Studi di Genova, Dipartimento di Ingegneria Civile, Chimica e Ambientale,
e-mail: stefano.podesta@unige.it
UR UNI-TN Universit degli Studi di Trento, Dipartimento di Ingegneria Civile, Ambientale e Meccanica,
e-mail: maurizio.piazza@unitn.it
Lo studio presentato stato realizzato nellambito di un programma di attivit finanziato dalla

Presidenza del Consiglio dei Ministri Dipartimento della Protezione Civile; la presente
pubblicazione, tuttavia, non riflette necessariamente la posizione e le valutazioni del Dipartimento.
_______________
ReLUIS-2014-PR4_Allegato_17
Linee guida ReLUIS
Linee guida ReLUIS

per la Progettazione, lEsecuzione ed il Controllo
delle Strutture di Legno
Parte I
Linee guida ReLUIS
Linee guida ReLUIS
INDICE
1 - PREMESSA .................................................................................................................................. 7
1.1 - SIMBOLOGIA ....................................................................................................................... 7
1.2 - DEFINIZIONI....................................................................................................................... 11
2 - CAMPO DAPPLICAZIONE ................................................................................................... 12
3 - RIFERIMENTI NORMATIVI ................................................................................................. 12
4 - MATERIALI E PRODOTTI ..................................................................................................... 12
4.1 - GENERALIT ..................................................................................................................... 12
4.1.1 - Legno massiccio con sezioni rettangolari ....................................................................... 13
4.1.2 - Legno massiccio con sezioni irregolari .......................................................................... 13
4.1.3 - Prodotti derivati dal legno .............................................................................................. 14
4.1.3.1 - Legno strutturale massiccio con giunti a dita ....................................................................... 14
4.1.3.2 - Legno lamellare incollato ..................................................................................................... 14
4.1.4 - Pannelli a base di legno .................................................................................................. 14

4.1.5 - Pannelli di tavole incrociate ........................................................................................... 15
4.1.6 - Pannelli di legno massiccio (SWP) ................................................................................ 15
4.1.7 - Microlamellare (LVL) .................................................................................................... 15
4.2 - PROPRIET DEI MATERIALI .......................................................................................... 15
4.2.1 - Resistenze, moduli elastici, massa volumica .................................................................. 15
4.3 - EFFETTI DELLUMIDIT DEL MATERIALE E DELLE VARIAZIONI
TERMICHE ......................................................................................................................... 16
5 - MATERIALI COMPLEMENTARI ......................................................................................... 17
5.1 - ADESIVI............................................................................................................................... 17
5.1.1 - Adesivi per elementi incollati in stabilimento ................................................................ 17
5.1.2 - Adesivi per giunti realizzati in cantiere .......................................................................... 17
5.2 - ELEMENTI MECCANICI DI COLLEGAMENTO ............................................................ 17
6 - NORME DI CALCOLO ............................................................................................................ 17
6.1 - AZIONI DI CALCOLO E CLASSI DI DURATA DEL CARICO ...................................... 17
6.2 - CLASSI DI SERVIZIO E RESISTENZE DI CALCOLO ................................................... 18
6.3 - METODI DI ANALISI E DI VERIFICA ............................................................................. 19
6.4 - STATI LIMITE DESERCIZIO ........................................................................................... 20
6.4.1 - Deformazioni istantanee e finali ..................................................................................... 20
6.4.2 - Scorrimento nelle unioni ................................................................................................ 21
6.4.3 - Norme specifiche per elementi inflessi .......................................................................... 21
6.4.4 - Vibrazioni ....................................................................................................................... 22
6.5 - STATI LIMITE ULTIMI ...................................................................................................... 22
6.5.1 - Verifiche di resistenza .................................................................................................... 22
6.5.1.1 - Trazione parallela alla fibratura............................................................................................ 23
6.5.1.2 - Trazione perpendicolare alla fibratura.................................................................................. 23
6.5.1.3 - Compressione parallela alla fibratura ................................................................................... 23
6.5.1.4 - Compressione perpendicolare alla fibratura ......................................................................... 24
6.5.1.5 - Compressione inclinata rispetto alla fibratura ...................................................................... 25
6.5.1.6 - Flessione ............................................................................................................................... 26
6.5.1.7 - Tensoflessione ...................................................................................................................... 27
6.5.1.8 - Pressoflessione ..................................................................................................................... 27
Linee guida ReLUIS

6.5.1.9 - Taglio ................................................................................................................................... 27
6.5.1.10 - Torsione .............................................................................................................................. 28
6.5.1.11 - Taglio e torsione ................................................................................................................. 28
6.5.2 - Verifiche di stabilit ....................................................................................................... 28

6.5.2.1 - Elementi inflessi (Instabilit di trave) .................................................................................. 29
6.5.2.2 - Elementi compressi (Instabilit di colonna) ......................................................................... 31
6.5.2.3 - Elementi presso-inflessi (Instabilit composta di trave e di colonna) .................................. 32
7 - COLLEGAMENTI ..................................................................................................................... 33
7.1 - GENERALIT ..................................................................................................................... 33
7.2 - REQUISITI DEI MEZZI DI UNIONE................................................................................. 33
7.3 - COLLEGAMENTO CON MEZZI DI UNIONE MULTIPLI .............................................. 34
7.4 - COLLEGAMENTI CON PIANI DI TAGLIO MULTIPLI ................................................. 34
7.5 - FORZE DI CONNESSIONE INCLINATE RISPETTO ALLA FIBRATURA................... 34
7.6 - FORZE DI CONNESSIONE ALTERNATE ....................................................................... 36
7.7 - RESISTENZA DI COLLEGAMENTI DI CARPENTERIA ............................................... 36
7.8 - RESISTENZA DI COLLEGAMENTI CON MEZZI DI UNIONE METALLICI A
GAMBO CILINDRICO ...................................................................................................... 38
7.8.1 - Definizioni ...................................................................................................................... 38
7.8.2 - Collegamenti con mezzi di unione metallici a gambo cilindrico soggetti a
sollecitazioni taglianti ....................................................................................................... 38
7.8.2.1 - Generalit ............................................................................................................................. 38
7.8.2.2 - Capacit portante di unioni legno-legno e pannello-legno ................................................... 38
7.8.2.3 - Capacit portante di unioni acciaio-legno ............................................................................ 41
7.8.2.4 - Rigidezza della connessione ................................................................................................. 43
7.8.3 - Collegamenti con chiodi ................................................................................................. 43

7.8.3.1 - Collegamenti con chiodi soggetti a sollecitazioni taglianti .................................................. 43
7.8.3.1.1 - Generalit ..................................................................................................................................... 43
7.8.3.1.2 - Unioni legno-legno con chiodi ..................................................................................................... 46
7.8.3.1.3 - Unioni pannello-legno con chiodi ................................................................................................ 48
7.8.3.1.4 - Unioni acciaio-legno con chiodi ................................................................................................... 48
7.8.3.2 - Collegamenti con chiodi soggetti a sollecitazioni assiali ..................................................... 48

7.8.3.3 - Connessioni con chiodi soggette a sollecitazioni combinate taglianti ed assiali .................. 50
7.8.4 - Collegamenti con cambrette e graffe .............................................................................. 50

7.8.5 - Collegamenti con bulloni................................................................................................ 52
7.8.5.1 - Collegamenti con bulloni soggetti a sollecitazioni taglianti................................................. 52
7.8.5.1.1 - Generalit ..................................................................................................................................... 52
7.8.5.1.2 - Unioni legno-legno e acciaio-legno.............................................................................................. 53
7.8.5.1.3 - Unioni pannello-legno .................................................................................................................. 53
7.8.5.2 - Collegamenti con bulloni soggetti a sollecitazioni assiali .................................................... 54

7.8.5.3 - Collegamenti con bulloni soggetti a sollecitazioni combinate taglianti ed assiali ............... 54
7.8.6 - Collegamenti con spinotti metallici ................................................................................ 54

7.8.7 - Collegamenti con viti...................................................................................................... 55
7.8.7.1 - Collegamenti con viti soggette a sollecitazioni taglianti ...................................................... 55
7.8.7.2 - Collegamenti con viti soggette a sollecitazioni assiali ......................................................... 56
7.8.7.3 - Collegamenti con viti soggette a sollecitazioni combinate taglianti ed assiali..................... 58
7.8.8 - Disposizioni costruttive per collegamenti realizzati con mezzi di unione metallici a
gambo cilindrico ............................................................................................................... 59
7.8.8.1 - Generalit ............................................................................................................................. 59
7.8.8.2 - Chiodi ................................................................................................................................... 59
7.8.8.3 - Bulloni e rondelle ................................................................................................................. 59
7.8.8.4 - Spinotti ................................................................................................................................. 60
7.8.8.5 - Viti........................................................................................................................................ 60
Linee guida ReLUIS

7.9 - RESISTENZA DI COLLEGAMENTI REALIZZATI CON MEZZI DI UNIONE
SPECIALI DI TIPO AD ANELLO, A CAVIGLIA, O A PIASTRA DENTATA ............. 60
7.9.1 - Generalit........................................................................................................................ 60
7.10 - RESISTENZA DI COLLEGAMENTI CON ELEMENTI DI ACCIAIO
INCOLLATI ........................................................................................................................ 60
7.10.1 - Generalit...................................................................................................................... 60
7.10.2 - Resistenza di collegamenti con barre incollate............................................................. 61
7.10.2.1 - Generalit ........................................................................................................................... 61
7.10.2.2 - Collegamenti con barre soggette a sollecitazione parallela al proprio asse........................ 61
7.10.2.3 - Unioni con barre soggette a sollecitazione ortogonale al proprio asse............................... 64
7.10.2.4 - Verifiche di esercizio per barre incollate sollecitate ortogonalmente al proprio asse ........ 64
7.10.2.5 - Unioni con barre soggette a sollecitazioni combinate ........................................................ 65
7.10.3 - Resistenza di connessioni con piastre metalliche incollate .......................................... 65

7.10.3.1 - Generalit ........................................................................................................................... 65
7.10.3.2 - Resistenza caratteristica ..................................................................................................... 65
7.10.4 - Disposizioni costruttive ................................................................................................ 65

7.11 - RIGIDEZZA DELLE UNIONI .......................................................................................... 66
7.12 - RESISTENZA E MODULO DI SCORRIMENTO DI CONNESSIONI PER TRAVI
COMPOSTE LEGNO-CALCESTRUZZO ......................................................................... 67
7.12.1 - Generalit...................................................................................................................... 67
7.12.2 - Resistenza e modulo di scorrimento di connessioni con spinotti ................................. 67
7.12.3 - Resistenza e modulo di scorrimento di connessioni realizzate con denti di
calcestruzzo ...................................................................................................................... 68
7.12.4 - Resistenza e modulo di scorrimento di connessioni realizzate con altri sistemi .......... 68
8 - ELEMENTI STRUTTURALI ................................................................................................... 69
8.1 - TRAVI DI FORMA PARTICOLARE ................................................................................. 69
8.1.1 - Travi ad altezza variabile e travi curve ........................................................................... 69
8.1.2 - Travi a semplice rastremazione ...................................................................................... 70
8.1.3 - Travi a doppia rastremazione ......................................................................................... 71
8.1.4 - Travi curve ...................................................................................................................... 72
8.1.5 - Travi centinate ................................................................................................................ 73
8.2 - TRAVI CON INTAGLI O RASTREMAZIONI DESTREMIT ...................................... 75
8.3 - TRAVI CON FORATURE DANIMA ................................................................................ 76
8.4 - ELEMENTI STRUTTURALI COMPOSTI ......................................................................... 77
8.4.1 - Travi composte con connessioni meccaniche ................................................................. 77
8.4.2 - Travi incollate ................................................................................................................. 79
8.4.2.1 - Travi incollate con anime sottili ........................................................................................... 79
8.4.2.2 - Travi incollate con ali sottili ................................................................................................. 81
8.4.3 - Colonne composte .......................................................................................................... 82

9 - TIPOLOGIE STRUTTURALI ................................................................................................. 82
9.1 - TRAVATURE RETICOLARI.............................................................................................. 82
9.2 - TELAI ................................................................................................................................... 83
9.2.1 - Telai a nodi fissi ............................................................................................................. 83
9.2.2 - Telai a nodi spostabili ..................................................................................................... 83
9.3 - ARCHI .................................................................................................................................. 83
9.4 - DIAFRAMMI E CONTROVENTAMENTI ........................................................................ 84
9.4.1 - Diaframmi ....................................................................................................................... 84
9.4.1.1 - Diaframmi per tetti e solai .................................................................................................... 84
9.4.1.2 - Diaframmi per pareti ............................................................................................................ 85
Linee guida ReLUIS

9.4.2 - Controventamenti ........................................................................................................... 85
9.4.3 - Generalit........................................................................................................................ 85
9.4.4 - Aste rettilinee compresse ................................................................................................ 85
9.4.5 - Travi inflesse .................................................................................................................. 86
9.4.6 - Sistemi di travi parallele (ad anima piena o travature reticolari) ................................... 86
10 - ROBUSTEZZA ......................................................................................................................... 86
11 - DURABILIT ........................................................................................................................... 87
12 - COMPORTAMENTO AL FUOCO ....................................................................................... 88
12.1 - GENERALIT ................................................................................................................... 88
12.2 - RESISTENZA DI UN ELEMENTO LIGNEO ESPOSTO AL FUOCO ........................... 90
12.3 - RESISTENZA DI UN COLLEGAMENTO ESPOSTO AL FUOCO ............................... 92
13 - REGOLE PRATICHE DI ESECUZIONE ............................................................................ 93
14 - CONTROLLI ............................................................................................................................ 94
14.1 - ESAME DEL PROGETTO ................................................................................................ 94
14.2 - CONTROLLI IN ACCETTAZIONE ................................................................................. 94
15 - COLLAUDO STATICO E PROVE DI CARICO ................................................................. 98
16 - APPENDICE A RESISTENZE DI CALCOLO ................................................................. 99
17 - APPENDICE B STATI LIMITE DI ESERCIZIO ........................................................... 101
18 - APPENDICE C PROFILI PRESTAZIONALI DEI MATERIALI ................................ 102
19 - APPENDICE D STRUTTURE ESISTENTI .................................................................... 107
20 - APPENDICE E METODO GAMMA PER IL CALCOLO DELLE TRAVI
COMPOSTE CON CONNESSIONE MECCANICA DEFORMABILE ............................ 109
21 - APPENDICE F NORMATIVA DI RIFERIMENTO ...................................................... 111
CNR-DT 206/2006
1 - PREMESSA
Le presenti Linee Guida per le costruzioni in legno costituiscono la sintesi del lavoro sviluppato nel
corso del 2014, nellambito del Progetto di Ricerca DPC ReLUIS 2014-2016 (Dipartimento della
Protezione Civile Rete dei Laboratori Universitari di Ingegneria Sismica), dal gruppo di ricerca
Strutture in legno, di cui fanno parte le Unit di Ricerca delle Universit di Napoli Federico II,
Bologna, Sassari, Trieste, Udine, Brescia, Genova e Trento.
Le Linee Guida, traendo lo spunto dal documento tecnico CNR DT 206:2007, elaborato dal
Consiglio Nazionale delle Ricerche, implementano i risultati delle ricerche effettuate durante il
2014 e nel precedente progetto DPC ReLUIS 2010-2013. Esse intendono fornire un contributo
tecnico di supporto al Dipartimento della Protezione Civile, ai professionisti e al mondo industriale
per la applicazione delle normative pertinenti nel settore della costruzione a struttura lignea. Potr
essere utilizzato in futuro per la revisione e laggiornamento di normative e documenti tecnici a
livello nazionale o europeo.
Le presenti Linee Guida saranno poi integrate con specifiche appendici che saranno redatte nel
corso della prosecuzione del progetto DPC ReLUIS, appendici che completeranno gli aspetti di
progettazione in ambito sismico e di particolari tipologie costruttive.
1.1 - SIMBOLOGIA
Si riporta di seguito il significato dei principali simboli utilizzati nelle presenti Linee Guida.
Lettere romane maiuscole
Ad
azione eccezionale di calcolo
Ad,fi valore di progetto delle azioni nella situazione dincendio
Aef
area efficace della barra di acciaio
C
rigidezza dei supporti elastici per aste compresse
E0,05 valore caratteristico del modulo elastico
E0,mean valore medio del modulo elastico
E90,mean valore medio del modulo elastico perpendicolare alla fibratura
(EI)ef rigidezza flessionale efficace di una sezione composta con collegamenti metallici
F90,Rd resistenza di progetto per spacco
Fax,d valore di calcolo della azione assiale sul mezzo dunione
Fax,Rd valore di calcolo della resistenza ad estrazione del mezzo dunione
Fax,Rk valore caratteristico della resistenza ad estrazione del mezzo dunione
Fax,,Rk valore caratteristico della resistenza ad estrazione del mezzo dunione rispetto allangolo
Fc,d
forza di calcolo di compressione
Fc,90,d forza di calcolo di compressione perpendicolare alla fibratura
FEd
azione di calcolo
Fd
forza stabilizzante di calcolo
Ft,d
forza di calcolo di trazione
Ft,90,d forza di calcolo di trazione perpendicolare alla fibratura
Fv,Ed aliquota tagliante perpendicolare alla fibratura
Fv,Ed,1 aliquota tagliante su ciascun lato della connessione
Fv,Ed,2 aliquota tagliante su ciascun lato della connessione
Fv,0,Rk valore caratteristico della resistenza tagliante del connettore parallelo alla fibratura
Fv,d
valore di calcolo dell'azione tagliante sul mezzo dunione
Linee guida ReLUIS

Fv,Rd valore di calcolo della resistenza tagliante del mezzo dunione
Fv,Rk valore caratteristico della resistenza tagliante del mezzo dunione
Fv,,Rk valore caratteristico della resistenza tagliante del connettore inclinato rispetto alla fibratura
G0.05 valore caratteristico del modulo elastico tangenziale
Gk
valore caratteristico dellazione permanente
Gmean valore medio del modulo elastico tangenziale
GR,mean valore medio del modulo elastico tangenziale per rotolamento delle fibre
I
momento dinerzia flessionale
momento dinerzia torsionale
Itor
Kser
modulo di scorrimento istantaneo per le unioni per verifiche agli stati limite di esercizio
Ku
modulo di scorrimento istantaneo per le unioni per verifiche agli stati limite ultimi
L
luce o lunghezza
Map,d momento flettente di calcolo nella zona dapice
Mcrit momento flettente critico per instabilit di trave
momento flettente di calcolo
Md
My,Rk valore caratteristico del momento di snervamento del mezzo dunione
Nd
azione assiale di calcolo
valore caratteristico dellazione variabile
Qk
Rd,fi valore di progetto delle resistenze nella situazione dincendio
V
volume
V0
volume di riferimento
Vb
volume totale della trave
taglio di calcolo
Vd
W
modulo di resistenza
Xd
valore di calcolo della propriet del materiale
Xk
valore caratteristico della propriet del materiale
Lettere romane minuscole
a
lunghezza campate
a1, a2, a3, a4 spaziature e distanze dei mezzi dunione
afi
sovraspessore dellelemento
b
larghezza della sezione
bc,eff larghezza di ala collaborante
beff
larghezza efficace
bw
larghezza dellanima
d
diametro del connettore o del mezzo dunione
d1
diametro del foro centrale di connettore speciale
dc
diametro del connettore speciale
dchar profondit di carbonizzazione residua
def
diametro efficace del mezzo dunione
def
profondit di carbonizzazione efficace
dh
diametro della testa del chiodo
dR
diametro della rondella
fax,k
valore caratteristico della resistenza a estrazione della punta
fax,,k valore caratteristico della resistenza a estrazione della punta rispetta allangolo
fc,0,d valore di calcolo della resistenza a compressione parallela alla fibratura
fc,0,k valore caratteristico della resistenza a compressione parallela alla fibratura
fc,90,d valore di calcolo della resistenza a compressione perpendicolare alla fibratura
fc,90,k valore caratteristico della resistenza a compressione perpendicolare alla fibratura
fc,,d valore di calcolo della resistenza a compressione inclinata rispetto alla fibratura
8
Linee guida ReLUIS

fc,,k
fh,0,k
fh,k
fh,,k
fhead,k
fm,d
fm,k
fr,d
ft,0,d
ft,0,k
ft,90,d
ft,90,k
fu,k
fv,d
fv,g,d
fv,g,k
fy,d
h
hef
hf
hf,c
hf,t
hw
i
k
kcrit,c
kcrit,m
kdef
kdef,c
kdis
kflux
kh
km
kmod
kmod,fi
ksh
kvol
l
lad
lax
lef
leff
m
n
nef
qd
qsk
r
s
seq
valore caratteristico della resistenza a compressione inclinata rispetto alla fibratura

valore caratteristico della resistenza a rifollamento parallela alla fibratura
valore caratteristico della resistenza a rifollamento indipendente dalla direzione del carico
valore caratteristico della resistenza a rifollamento inclinata rispetto alla fibratura
valore caratteristico della resistenza alla penetrazione della testa nellelemento
valore di calcolo della resistenza a flessione
valore caratteristico della resistenza a flessione
valore di calcolo della resistenza a taglio per rotolamento delle fibre
valore di calcolo della resistenza a trazione parallela alla fibratura
valore caratteristico della resistenza a trazione parallela alla fibratura
valore di calcolo della resistenza a trazione perpendicolare alla fibratura
valore caratteristico della resistenza a trazione perpendicolare alla fibratura
valore caratteristico della resistenza ultima dellacciaio
valore di calcolo della resistenza a taglio
valore di calcolo della resistenza della linea di incollaggio con la superficie legnosa
valore caratteristico della resistenza della linea di incollaggio con la superficie legnosa
valore di calcolo della tensione di snervamento dellacciaio
altezza della sezione
altezza della sezione intagliata
altezza dellala
altezza dellala compressa
altezza dellala tesa
altezza dellanima
interasse
coefficiente
coefficiente di correzione per instabilit di colonna
coefficiente di correzione per instabilit di trave
coefficiente di deformazione degli elementi in legno
coefficiente di deformazione degli elementi di connessione
coefficiente di distribuzione
coefficiente di flusso termico per i connettori
coefficiente moltiplicativo delle resistenze
coefficiente di ridistribuzione delle tensioni
coefficiente di correzione della resistenza
coefficiente di correzione della resistenza in condizioni dincendio
coefficiente di forma per torsione
coefficiente di volume
luce o lunghezza
lunghezza di incollaggio della barra di acciaio
profondit di infissione della parte filettata
lunghezza efficace dellappoggio
lunghezza efficace della trave
numero di campate
numero dei mezzi dunione su una fila
numero efficace dei mezzi dunione
carico uniformemente distribuito convenzionale
valore caratteristico di riferimento del carico della neve al suolo
raggio di curvatura
gioco foro bullone
passo equivalente dei connettori
9
Linee guida ReLUIS

smax
smin
t
t1, t2
t1, t2
td,fi
tpen
treq
tv
ufin
uist
uist,q.
ul.t
wc
wcreep
winst
wfin
wnet,fin
w
wpl
passo massimo dei connettori

passo minimo dei connettori
spessore
altezze dintaglio
spessori elementi
resistenza al fuoco assicurata dal collegamento per unioni non protette
lunghezza di infissione della punta
richiesta resistenza al fuoco in termini di tempo
profondit dintaglio
deformazione finale
deformazione istantanea
deformazione istantanea dovuta alla differenza tra le combinazioni rara e quasi permanente
deformazione a lungo termine calcolata sotto la combinazione di carico quasi permanente
controfreccia
componente della freccia dovuta a fenomeni viscoelastici;
freccia istantanea;
freccia finale;
freccia finale netta.
coefficiente di correzione
larghezza del mezzo dunione a piastra metallica
Lettere greche minuscole
angolo di inclinazione
,
parametri per la valutazione della larghezza collaborante
n
velocit ideale di carbonizzazione
c
coefficiente di imperfezione
g
coefficiente parziale per azioni permanenti
M
coefficiente parziale per le resistenze del materiale
M,fi
coefficiente parziale in situazione di incendio
q
coefficiente parziale per azioni variabili
1
coefficiente per il calcolo della rigidezza flessionale efficace di una sez. composta
l
snellezza di colonna
lrel,c
snellezza relativa di colonna
lrel,m
snellezza relativa di trave
coefficiente di viscosit a tempo infinito del calcestruzzo

k
valore caratteristico della massa volumica
m
valore medio della massa volumica
c,0,d
tensione normale di calcolo a compressione parallela alla fibratura
c,90,d
tensione normale di calcolo a compressione perpendicolare alla fibratura
c,crit
tensione normale critica per compressione
c,,d
tensione normale di calcolo a compressione inclinata rispetto alla fibratura
f,c
tensione normale di compressione nellala
f,t
tensione normale di trazione nellala
m,crit
tensione normale critica per flessione
m,d
tensione normale di calcolo a flessione
m,,d
tensione normale di calcolo a flessione su un bordo rastremato
t,0,d
tensione normale di calcolo a trazione parallela alla fibratura
t,90,d
tensione normale di calcolo a trazione perpendicolare alla fibratura
10
Linee guida ReLUIS
w,c
w,t
td
tmean,d
ttor,d
0, 1, 2
tensione normale di compressione nellanima

tensione normale di trazione nellanima
tensione tangenziale di calcolo per taglio
tensione tangenziale di calcolo allincollaggio ala-anima
tensione tangenziale di calcolo per torsione
coefficienti di combinazione delle azioni
1.2 - DEFINIZIONI
Categoria: suddivisione cui vengono assegnati i segati classificati secondo la resistenza,
conformemente ad una determinata norma.
Classe di resistenza: profilo unificato a livello europeo di valori caratteristici di resistenza, moduli
elastici e massa volumica.
Dimensione geometrica: ai fini strutturali la dimensione geometrica quella netta degli elementi
alle condizioni di umidit specificate e al grado di finitura superficiale previsti da progetto. Ad essa
vengono riferiti gli scostamenti, che idealmente devono essere uguali a zero.
Legno giuntato (a dita): elemento di legno costituito da due o pi elementi di sezione simile
incollati in corrispondenza delle loro estremit, mediante giunti a dita.
Legno lamellare incollato: prodotto costituito da tre o pi strati di segati con fibratura
approssimativamente parallela, incollati tra loro.
Legno massiccio: legno segato o lavorato, senza la presenza di giunti incollati.
LVL (Laminated Veneer Lumber): prodotto ottenuto da sovrapposizione di sfogliati incollati a
fibratura parallela o con qualche strato incrociato.
Pannello di legno compensato (o semplicemente compensato): pannello costituito da un numero
usualmente dispari di strati di sfogliato o di tranciato, disposti luno sopra laltro con le fibre degli
strati adiacenti formanti angolo retto ed incollati sotto pressione. Rientra nelluso corrente definire
multistrati i pannelli di legno compensato composti da pi di 3 strati.
Pannelli di legno massiccio (SWP): pannello a base di legno consistente di pezzi di legno incollati
sui bordi e, se multistrato, sulle loro facce.
Pannello di tavole incrociate (o compensato di tavole): pannello ottenuto per solo incollaggio,
sotto adeguata pressione, di tavole di legno massiccio, classificate secondo la resistenza, disposte a
strati (almeno 3) inclinati a 90 fra di loro in modo da ottenere pannelli adatti alluso strutturale
nelle sole classi di servizio 1 e 2. Le tavole sono piallate, giuntate a dita in direzione longitudinale
ed incollate fra i diversi strati. Non necessariamente le tavole sono incollate di bordo. Il prodotto
viene comunemente identificato con acronimi diversi (XLAM, CLT ecc.).
Punto di saturazione: stato di un elemento di legno nel quale le pareti cellulari sono sature di
umidit, ma non vi acqua nelle cavit cellulari.
Spinotto: barra cilindrica a sezione circolare, usualmente di acciaio, inserita in una sede preforata
ed usata per trasmettere carichi perpendicolari all'asse dello spinotto.
Tipo di legname: materiale al quale si applicano i valori caratteristici e medi di resistenza,
rigidezza e densit. Esso definito da parametri quali la specie, la provenienza e la categoria. Ogni
tipo di legname comprende assortimenti di varie sezione e lunghezza, i quali devono contribuire
tutti assieme alla determinazione dei valori caratteristici.
11
Linee guida ReLUIS

Umidit del legno: massa dellacqua contenuta nel legno, espressa come percentuale della massa
anidra di quest'ultimo.
Umidit di equilibrio del legno: valore di umidit al quale il legno non assume o perde umidit in
un dato ambiente.
2 - CAMPO DAPPLICAZIONE
Formano oggetto delle presenti linee guida le opere costituite da strutture portanti realizzate con
elementi di legno strutturale (legno massiccio: segato, squadrato, tondo) o con elementi strutturali a
base di legno (legno lamellare incollato, pannelli a base di legno) assemblati con adesivi oppure con
mezzi di unione meccanici, in opere di ingegneria civile, ad eccezione delle opere oggetto di una
regolamentazione specifica.
Nelle linee guida si prendono in esame i requisiti di resistenza meccanica, comportamento in
esercizio e durabilit delle strutture. Gli aspetti esecutivi sono trattati nella misura atta a garantire
che la qualit dei materiali da costruzione e dei prodotti, e il livello della lavorazione in cantiere
siano conformi alle ipotesi di progettazione.
Le linee guida valgono anche per le verifiche di strutture esistenti purch si provveda alla corretta
valutazione delle caratteristiche del legno e, in particolare, degli eventuali stati di degradamento.
3 - RIFERIMENTI NORMATIVI
Per tutti i riferimenti e rimandi ad altre norme e istruzioni italiane vigenti nonch a norme europee
EN e progetti di norme europei prEN, vale lultima edizione della norma o prescrizione alla quale si
fa riferimento.
I dati sulle azioni, le loro combinazioni, i coefficienti di sicurezza, le caratteristiche dei materiali da
considerare nei calcoli sono quelli di cui alle vigenti norme tecniche.
4 - MATERIALI E PRODOTTI
4.1 - GENERALIT
Il contenuto delle presenti istruzioni si applica al legno massiccio, al legno lamellare e ai prodotti a
base di legno per usi strutturali, classificato secondo la resistenza, prima della messa in opera.
I materiali e prodotti derivati dal legno per usi strutturali considerati nelle seguenti Linee Guida
sono:
legno massiccio con sezioni rettangolari;

legno massiccio con sezioni irregolari;
legno massiccio con giunti a dita;
legno lamellare incollato;
pannelli a base di legno:
pannelli di compensato;
pannelli di scaglie orientate (OSB);
pannelli di particelle;
pannelli di fibre;
pannelli di tavole incrociate (XLAM, CLT);
pannelli di legno massiccio (SWP);
12
Linee guida ReLUIS
microlamellare (LVL).
4.1.1 - Legno massiccio con sezioni rettangolari

Gli elementi strutturali di legno massiccio a sezione rettangolare devono essere conformi alla UNI
EN 14081.
Tutto il legname massiccio per usi strutturali deve essere classificato secondo la resistenza,
elemento per elemento in dimensioni duso, prima della sua messa in opera, sulla base di specifiche
normative conformi alla UNI-EN 14081, a vista o a macchina, al fine di garantire allelemento
prestazioni meccaniche minime statisticamente determinate senza necessit di ulteriori prove
sperimentali e verifiche, attraverso lassegnazione di un profilo resistente, che raggruppa le
propriet fisico-meccaniche pertinenti, e che definisce la classe del materiale secondo la resistenza.
Nella norma europea UNI EN 338, si definiscono le classi di resistenza, e i profili resistenti unificati
a livello europeo.
La classificazione pu avvenire assegnando allelemento una Categoria (visuale o a macchina),
definita in relazione alla qualit dellelemento stesso con riferimento alla specie legnosa e alla
provenienza geografica, sulla base di specifiche prescrizioni normative. Al legname appartenente a
una categoria e specie, pu essere assegnato uno specifico profilo resistente, utilizzando le regole di
classificazione previste in funzione della provenienza.
Per legnami di provenienza italiana, la norma UNI 11035 (Parte 1 e 2) fornisce le regole di
classificazione e una serie di profili resistenti, che possono essere attribuiti a ogni categoria in
relazione alla specie legnosa e alla provenienza geografica.
Per legnami di provenienza non italiana, le norme UNI EN 1912 e UNI EN 338 forniscono le
tabelle di attribuzione alle classi di resistenza, in base alla specie, alla provenienza ed alla
classificazione effettuata secondo la normativa valida nel paese di provenienza, ed i relativi profili
prestazionali.
In generale possibile definire il profilo resistente di un elemento strutturale anche sulla base dei
risultati documentati di prove sperimentali, in conformit a quanto disposto nella UNI EN 384 (o
normativa riconosciuta equivalente, per legname di provenienza non Europea). Ad ogni tipo di
legno pu essere assegnata una classe di resistenza se i suoi valori caratteristici di resistenza a
flessione e massa volumica, nonch il modulo elastico, rispettano i valori corrispondenti a quella
classe. Le prove sperimentali per la determinazione di massa volumica, resistenza a flessione e
modulo elastico devono essere eseguite in maniera da produrre gli stessi tipi di effetti delle azioni
alle quali il materiale sar presumibilmente soggetto nella struttura.
Per tipi di legname non inclusi in normative vigenti (emanate da CEN o da UNI), e per i quali sono
disponibili dati ricavati su provini piccoli e netti, ammissibile la determinazione dei parametri di
cui sopra sulla base di confronti con specie legnose incluse in tali normative, in conformit al
paragrafo 6 della UNI EN 384.
4.1.2 - Legno massiccio con sezioni irregolari
In aggiunta a quanto prescritto per il legno massiccio, per quanto applicabile, le travi uso Fiume e
uso Trieste o altre travi con analoghe forme di lavorazione che comportino smussi o sezioni diverse
lungo lasse longitudinale dellelemento, devono essere prodotte e classificate in base alla resistenza
in conformit a specifiche normative di comprovata validit quali, ad esempio, la norma UNI
13
Linee guida ReLUIS

11035, parte 3, per il legname di provenienza italiana. In assenza di specifiche prescrizioni, per
quanto riguarda la classificazione del materiale, si potr fare riferimento a quanto previsto per gli
elementi a sezione rettangolare, senza considerare le prescrizioni sugli smussi e sulla variazione
della sezione trasversale, purch nel calcolo si tenga conto delleffettiva geometria delle sezioni
trasversali.
4.1.3 - Prodotti derivati dal legno
4.1.3.1 - Legno strutturale massiccio con giunti a dita
In aggiunta a quanto prescritto per il legno massiccio, gli elementi di legno strutturale con giunti a
dita a tutta sezione devono essere conformi alle UNI EN 385 e, laddove pertinente, alle UNI EN
387.
I prodotti massicci tipo bilama e trilama, che se utilizzati come trave inflessa presentano, a
differenza di quanto avviene per il lamellare, il piano di laminazione parallelo al piano di
sollecitazione, devono essere conformi alle UNI EN 385 e UNI EN 338.
La determinazione delle caratteristiche di resistenza del giunto a dita dovr basarsi sui risultati di
prove eseguite in maniera da produrre gli stessi tipi di effetti delle azioni alle quali il giunto sar
presumibilmente soggetto nella struttura.
Elementi in legno strutturale massiccio con giunti a dita non possono essere usati per opere in classe
di servizio 3.
4.1.3.2 - Legno lamellare incollato
Gli elementi strutturali di legno lamellare incollato debbono essere prodotti conformemente alla
UNIEN 14080.
Lattribuzione degli elementi strutturali di legno lamellare ad una delle classi di resistenza previste
dalla UNI EN 1194 pu essere effettuata sulla base delle propriet delle lamelle o direttamente sulla
base dei risultati di prove sperimentali, secondo le UNIEN 384, UNI EN 408 e UNI EN 1193.
Le dimensioni delle singole lamelle dovranno rispettare i limiti per lo spessore e per larea della
sezione trasversale indicati nella UNI EN 386.
I giunti a dita a tutta sezione tra due elementi devono essere conformi alla UNI-EN 387. Essi non
possono essere usati per elementi strutturali da porre in opera nella Classe di Servizio 3, quando la
direzione della fibratura cambi in corrispondenza del giunto.
4.1.4 - Pannelli a base di legno
I pannelli a base di legno per uso strutturale devono essere conformi alle specifiche normative
europee pertinenti:
-
Compensato
Pannelli di scaglie orientate (OSB)
Pannello di particelle
UNI EN 636
UNI EN 300
UNI EN 312
I valori caratteristici di resistenza e di rigidezza sono indicati nella UNI EN 12369-1 (per pannelli
OSB, pannelli di particelle e pannelli di fibra) oppure indicati nella UNI EN 12369-2 (per i pannelli
di legno compensato) con riferimento alla UNI EN 1072, determinati secondo il metodo descritto
nella UNI EN 1058.
14
Linee guida ReLUIS

4.1.5 - Pannelli di tavole incrociate
I pannelli di tavole incrociate sono ottenuti per solo incollaggio, sotto adeguata pressione, di tavole
di legno massiccio, classificate secondo la resistenza (punto 4.1.1), disposte a strati (almeno 3)
inclinati a 90 fra di loro in modo da ottenere pannelli adatti alluso strutturale nelle sole classi di
servizio 1 e 2. Le tavole sono piallate, giuntate a dita in direzione longitudinale ed incollate fra i
diversi strati. Non necessariamente le tavole sono incollate di bordo.
La futura norma di prodotto sar la EN 16351. In attesa della norma armonizzata, i valori dei
parametri necessari per la progettazione possono essere ricavati dal benestare tecnico del singolo
prodotto utilizzato fornito dal produttore.
4.1.6 - Pannelli di legno massiccio (SWP)
Sono pannelli a base di legno consistenti di pezzi di legno incollati sui bordi e, se multistrato, sulle
loro facce, con spessore totale massimo pari a 80 mm, rispondenti alla norma UNI EN 13353 (con
riferimento ai soli prodotti classificati ad uso strutturale).
4.1.7 - Microlamellare (LVL)
Gli elementi strutturali in microlamellare con strati anche incrociati possono essere di tipo lineare
(travi) o di tipo bidimensionale (pannelli). Essi possono essere utilizzati solo se rispondenti alla
norma europea UNI EN14374.
4.2 - PROPRIET DEI MATERIALI
4.2.1 - Resistenze, moduli elastici, massa volumica
Si definiscono valori caratteristici di resistenza di un tipo di legno i valori del frattile al 5% della
distribuzione delle resistenze, ottenuti sulla base dei risultati di prove sperimentali effettuate con
una durata di 300 secondi su provini allumidit di equilibrio del legno corrispondente alla
temperatura di 20C ed umidit relativa dellaria del 65%.
Per il modulo elastico, si fa riferimento sia ai valori caratteristici corrispondenti al frattile al 5% sia
ai valori medi, ottenuti nelle stesse condizioni di prova sopra specificate.
Si definisce massa volumica caratteristica il valore del frattile al 5% della relativa distribuzione, con
massa e volume misurati in condizioni di umidit di equilibrio del legno alla temperatura di 20C ed
umidit relativa dellaria del 65%.
Il progetto e la verifica, secondo le presenti Linee Guida, di strutture realizzate con legno massiccio,
lamellare o con prodotti per uso strutturale derivati dal legno, richiedono la conoscenza dei valori di
resistenza, modulo elastico e massa volumica costituenti il profilo resistente, che deve comprendere
almeno quanto riportato nella Tabella 4-1.
Tabella 4-1-Profilo resistente del legno massiccio e dei prodotti strutturali derivati dal legno
Propriet di resistenza Propriet di modulo elastico
Massa volumica
Massa
Modulo elastico parallelo
Flessione
fm,k
E0,mean
volumica
k
medio
caratteristica
Trazione
Modulo elastico parallelo
Massa volumica
ft,0,k
E0,05
mean
parallela
caratteristico
media *
Trazione
perpendicolare
ft,90,k
Modulo elastico
perpendicolare medio
15
E90,mean
Linee guida ReLUIS

Compressione
parallela
Compressione
perpendicolare
Taglio
fc,0,k
Modulo elastico
tangenziale medio
Gmean
fc,90,k
fv,k
* La massa volumica media pu non essere dichiarata.

I valori indicati nei profili resistenti possono essere introdotti nei calcoli come valori massimi per le
grandezze cui si riferiscono.
Per il legno massiccio, i valori caratteristici di resistenza, desunti da indagini sperimentali, sono
riferiti a dimensioni standardizzate del provino secondo le norme pertinenti. In particolare, per la
determinazione della resistenza a flessione laltezza della sezione trasversale del provino pari a
150mm, mentre per la determinazione della resistenza a trazione parallela alla fibratura, il lato
maggiore della sezione trasversale del provino pari a 150 mm.
Di conseguenza, per elementi di legno massiccio sottoposti a flessione o a trazione parallela alla
fibratura che presentino rispettivamente una altezza o il lato maggiore della sezione trasversale
inferiore a 150 mm, i valori caratteristici fm,k e ft,0,k , indicati nei profili resistenti, possono essere
incrementati tramite il coefficiente moltiplicativo kh, cos definito:
150
k h = min .
h
0,2
; 1,3
(4.1)
essendo h, in millimetri, laltezza della sezione trasversale dellelemento inflesso oppure il lato
maggiore della sezione trasversale dellelemento sottoposto a trazione.
Per il legno lamellare incollato i valori caratteristici di resistenza, desunti da indagini sperimentali,
sono riferiti a dimensioni standardizzate del provino secondo le norme pertinenti. In particolare, per
la determinazione della resistenza a flessione laltezza della sezione trasversale del provino pari a
600 mm, mentre per la determinazione della resistenza a trazione parallela alla fibratura, il lato
maggiore della sezione trasversale del provino pari a 600 mm.
Di conseguenza, per elementi di legno lamellare sottoposti a flessione o a trazione parallela alla
fibratura che presentino rispettivamente una altezza o il lato maggiore della sezione trasversale
inferiore a 600 mm, i valori caratteristici fm,k e ft,0,k , indicati nei profili resistenti, possono essere
incrementati tramite il coefficiente moltiplicativo kh, cos definito:
600 0,1
; 1,1
k h = min .
h
(4.2)
essendo h, in millimetri, laltezza della sezione trasversale dellelemento inflesso oppure il lato
maggiore della sezione trasversale dellelemento sottoposto a trazione.
4.3 - EFFETTI DELLUMIDIT DEL MATERIALE E DELLE VARIAZIONI TERMICHE
Il legno, di norma, dovr essere fornito equilibrato a unumidit il pi vicino possibile a quella
appropriata alle condizioni ambientali in cui si trover nellopera finita.
In casi eccezionali si potr accettare durante la posa in opera una maggiore umidit del materiale,
purch sia assicurata al legno la possibilit di un successivo asciugamento, fino a raggiungere
lumidit prevista in fase progettuale. In tal caso si dovr comunque verificare che le conseguenti
variazioni dimensionali (ritiro e rigonfiamento) non siano di pregiudizio per lopera stessa, in
16
Linee guida ReLUIS

relazione a stati di coazione inammissibili per il materiale, e comunque nei confronti delle verifiche
di resistenza e di deformabilit.
In ogni caso, per gli elementi strutturali di legno o materiali derivati dal legno, le variazioni
dimensionali per effetto delle variazioni di umidit dei medesimi, che possono prodursi durante la
vita della costruzione, non possono mai essere trascurate. Le variazioni dimensionali per effetto
termico sono invece generalmente trascurabili. Tuttavia, nel caso di elementi composti o di strutture
ibride, linterazione tra legno e materiali diversi dovr essere esplicitamente verificata con
riferimento sia alle variazioni dimensionali per effetto igrometrico nel legno e materiali derivati sia
alle variazioni dimensionali per effetto termico di materiali non a base legno.
5 - MATERIALI COMPLEMENTARI
5.1 - ADESIVI
Gli adesivi per usi strutturali devono produrre unioni aventi resistenza e durabilit tali che
lefficienza dellincollaggio sia conservata, nella classe di servizio assegnata, durante tutta la vita
prevista della struttura.
5.1.1 - Adesivi per elementi incollati in stabilimento
Gli adesivi fenolici ed amminoplastici debbono soddisfare le specifiche della UNI EN 301. In attesa
di una specifica normativa, gli adesivi di natura chimica diversa debbono soddisfare le specifiche
della UNI EN 301 e, in aggiunta, dimostrare un comportamento allo scorrimento viscoso non
peggiore di quello di un adesivo fenolico od amminoplastico approvato secondo UNI EN 301,
tramite idonee prove comparative.
5.1.2 - Adesivi per giunti realizzati in cantiere
In attesa di una specifica normativa europea, gli adesivi utilizzati in cantiere (per i quali non sono
rispettate le prescrizioni di cui alle UNI EN 301) debbono essere testati in conformit ad idoneo
protocollo di prova, per dimostrare che la resistenza a taglio del giunto non sia minore di quella del
legno, nelle medesime condizioni previste nel protocollo di prova.
5.2 - ELEMENTI MECCANICI DI COLLEGAMENTO
Tutti gli elementi di unione che fanno parte di particolari di collegamento (metallici e non metallici,
quali spinotti, chiodi, viti, piastre ecc.) dovranno rispettare le normative vigenti per la categoria di
appartenenza.
6 - NORME DI CALCOLO
6.1 - AZIONI DI CALCOLO E CLASSI DI DURATA DEL CARICO
Le azioni sulla costruzione devono essere cumulate in modo da determinare le condizioni di carico
pi gravose ai fini delle singole verifiche, tenendo conto della probabilit ridotta dintervento
simultaneo di tutte le azioni con i rispettivi valori pi sfavorevoli, come specificato nella Norma
Tecnica vigente.
La presenza di stati di precompressione deve essere considerata con cautela e, se possibile, evitata a
causa di fenomeni viscosi del materiale molto pronunciati per tali stati di sollecitazione, sia nel caso
17
Linee guida ReLUIS

di compressione parallela alla fibratura ma, soprattutto, per il caso di compressione ortogonale alla
fibratura.
Le azioni di calcolo devono essere assegnate ad una delle classi di durata del carico elencate nella
Tabella 6-1. Le classi di durata del carico si riferiscono a un carico costante attivo per un certo
periodo di tempo nella vita della struttura. Lordine di grandezza della durata del tipo di carico
legato alla durata cumulata di esso. Per durata cumulata si intende la somma dei tempi anche non
continuativi durante i quali quel carico agisce sulla struttura con un intensit significativa.
Per unazione variabile la classe appropriata deve essere determinata in funzione dellinterazione fra
la variazione temporale tipica del carico nel tempo e le propriet reologiche dei materiali.
Tabella 6-1-Classi di durata del carico
Classe di durata del carico Durata del carico
Permanente
pi di 10 anni
Lunga durata
6 mesi -10 anni
Media durata
1 settimana 6 mesi
Breve durata
meno di 1 settimana
Istantaneo
-Per esempio, ai fini del calcolo, si pu assumere quanto segue:
-
il peso proprio e i carichi non rimovibili durante il normale esercizio della struttura
appartengono alla classe di durata permanente;
i carichi permanenti suscettibili di cambiamenti durante il normale esercizio della struttura e
i sovraccarichi variabili relativi a magazzini e depositi appartengono alla classe di lunga
durata;
i sovraccarichi variabili di abitazione e di uffici in generale appartengono alla classe di
media durata;
il sovraccarico da neve riferito al suolo qsk, calcolato in uno specifico sito ad una certa
altitudine, da considerarsi in generale di breve durata per altitudini di riferimento inferiori
a 1000 m, mentre da considerarsi almeno di media durata per altitudini superiori o uguali
a 1000 m;
lazione del vento e le azioni eccezionali compreso il sisma e lincendio appartengono alla
classe di durata istantanea.
6.2 - CLASSI DI SERVIZIO E RESISTENZE DI CALCOLO

Ai fini dellassegnazione dei valori di calcolo per le propriet del materiale a partire dai valori
caratteristici, e del calcolo delle deformazioni in condizioni ambientali definite, le strutture (o parti
di esse) devono essere assegnate ad una delle tre classi di servizio elencate in Tabella 6-2.
Tabella 6-2-Classi di servizio
Classe di servizio 1 caratterizzata da unumidit del materiale in equilibrio con
lambiente a una temperatura di 20C e unumidit relativa dellaria
circostante che non superi il 65% se non per poche settimane allanno.
Classe di servizio 2 caratterizzata da unumidit del materiale in equilibrio con
lambiente a una temperatura di 20C e unumidit relativa dellaria
circostante che superi l85% solo per poche settimane allanno.
Classe di servizio 3 caratterizzata da umidit pi elevata di quella della classe di servizio
2.
18
Linee guida ReLUIS
A scopo esemplificativo, si possono indicare:

-
nella classe di servizio 1 lumidit media nella maggior parte dei legni di conifere
normalmente non eccede il 12%;
nella classe di servizio 2 lumidit media nella maggior parte dei legni di conifere
normalmente non eccede il 20%;
nella classe di servizio 3 rientrano tutti i legnami in condizioni climatiche che comportano
umidit pi elevate di quelle della classe di servizio 2. In questa classe possono rientrare
anche i materiali legnosi per i quali non sono disponibili dati attendibili.
Il valore di calcolo Xd di una propriet del materiale (o della resistenza di un collegamento) viene
calcolato mediante la relazione:
Xd =
kmod X k
(6.1)
nella quale:
Xk il valore caratteristico della propriet del materiale(o della resistenza del collegamento),
come specificato al punto 4.2 -. Il valore caratteristico Xk pu anche essere determinato mediante
prove sperimentali sulla base di prove svolte in condizioni definite dalle norme EN pertinenti;
M il coefficiente parziale di sicurezza relativo al materiale (Appendice A Tabella A-1);
kmod il coefficiente di correzione che tiene conto delleffetto, sui parametri di resistenza, sia
della durata del carico sia dellumidit della struttura (Appendice A Tabella A16-2). Se una
combinazione di carico comprende azioni appartenenti a differenti classi di durata del carico si
dovr scegliere un valore di kmod che corrisponde allazione di minor durata.
6.3 - METODI DI ANALISI E DI VERIFICA
Le strutture di legno devono essere progettate secondo i metodi della scienza e tecnica delle
costruzioni, per i carichi definiti dalle norme vigenti seguendo il metodo di verifica della sicurezza
agli stati limite. Le verifiche dovranno essere condotte nei riguardi sia degli stati limite di esercizio
che degli stati limite ultimi.
Lanalisi della struttura si pu effettuare nellipotesi di comportamento elastico lineare dei materiali
e dei collegamenti, considerando i valori pertinenti (medi o caratteristici) del modulo elastico dei
materiali e della rigidezza delle unioni in funzione dello stato limite e del tipo di verifica
considerati.
I calcoli devono essere svolti introducendo appropriate schematizzazioni e, se necessario, supportati
da prove. Lo schema deve essere sufficientemente accurato per simulare con ragionevole precisione
il comportamento strutturale della costruzione, anche in relazione alle modalit costruttive previste.
Nellanalisi globale della struttura, in quella dei sistemi di controvento e nel calcolo delle
membrature si deve tener conto delle imperfezioni geometriche e strutturali. A tal fine possono
adottarsi adeguate imperfezioni geometriche equivalenti, il valore delle quali pu essere reperito in
normative di comprovata validit.
Per quelle tipologie strutturali in grado di ridistribuire le azioni interne, anche grazie alla presenza
di giunti di adeguata duttilit, si pu ricorrere a metodi di analisi non lineari.
19
Linee guida ReLUIS

In presenza di giunti meccanici si deve, di regola, considerare linfluenza della deformabilit degli
stessi.
Per tutte le strutture, in particolare per quelle composte da parti con diverso comportamento
reologico, le verifiche, per gli stati limite ultimi e di esercizio, devono essere effettuate sia nello
stato iniziale (tempo zero) che in quello finale (tempo infinito).
Si sottolinea, infine, quanto riportato nel paragrafo 4.3 in relazione alle variazioni dimensionali del
legno e materiali da esso derivati a seguito del loro comportamento igroscopico, e alla conseguente
necessit di eseguire le verifiche pertinenti.
I progetti dovranno essere completi di relazioni, rappresentazioni grafiche, calcoli ed altri
documenti (anche per quelli eseguiti con metodi di calcolo automatico, nei quali dovranno
specificarsi con chiarezza le ipotesi ed i valori prodotti nei programmi di calcolo) nel rispetto delle
prescrizioni previste per le altre opere di ingegneria strutturale.
6.4 - STATI LIMITE DESERCIZIO
6.4.1 - Deformazioni istantanee e finali
Le deformazioni di una struttura, dovute agli effetti delle azioni, degli stati di coazione, delle
variazioni di umidit e degli scorrimenti nelle unioni, devono essere contenute entro limiti
accettabili, in relazione sia ai danni che possono essere indotti ai materiali di rivestimento, ai
pavimenti, alle tramezzature e, pi in generale, alle finiture, sia ai requisiti estetici ed alla
funzionalit dellopera.
In generale, nella valutazione delle deformazioni delle strutture si deve tener conto della
deformabilit tagliante degli elementi e di quella dei collegamenti.
Considerando il particolare comportamento reologico del legno e dei materiali derivati dal legno, si
devono valutare sia la deformazione istantanea uinst sia la deformazione finale ufin.
Per le verifiche di deformazione cui nel seguito si far riferimento, la deformazione istantanea uinst,
deve essere calcolata sotto la combinazione caratteristica (o rara) di azioni di cui alla norma EN
1990, paragrafo 6.5.3(2) a), utilizzando il valore medio dei moduli di elasticit normale e
tangenziale del materiale per le membrature, ed il valore istantaneo del modulo di scorrimento (Kser)
per le unioni.
La deformazione finale ufin deve essere calcolata sommando la deformazione a lungo termine ul.t.
alla deformazione uist,q. dovuta ad un incremento istantaneo del carico variabile. La deformazione a
lungo termine ul.t deve essere calcolata sotto la combinazione di carico quasi permanente di cui alla
norma EN 1990, paragrafo 6.5.3(2) c) usando i valori medi dei moduli elastici del materiale
moltiplicati per il fattore 1/(1+ kdef), ed il valore istantaneo del modulo di scorrimento (Kser) per le
unioni moltiplicato per il fattore 1/(1+ kdef,c). La deformazione uist,q. dovuta ad un incremento
istantaneo del carico variabile, deve essere calcolata per un carico variabile ottenuto come
differenza tra la combinazione di carico caratteristica (o rara) e la combinazione di carico quasi
permanente, adottando il valore medio dei moduli di elasticit normale e tangenziale del materiale
per le membrature, ed il valore istantaneo del modulo di scorrimento (Kser) per le unioni.
Per il coefficiente kdef si possono utilizzare i valori riportati in Appendice B (Tabella 17-1). Per il
coefficiente kdef,c si pu utilizzare un valore doppio del coefficiente kdef quando la connessione
costituita da elementi di legno aventi le stesse propriet reologiche, altrimenti si pu utilizzare la
formula:
20
Linee guida ReLUIS
=
kdef,c 2 kdef,1 kdef,2
(6.2)
dove kdef,1 e kdef,2 sono i coefficienti kdef delle membrature lignee collegate. Se la connessione collega
un elemento ligneo con un elemento di calcestruzzo o di acciaio, in assenza di valori sperimentali, si
pu utilizzare in prima approssimazione lassunzione kdef,c=kdef.
Nel caso di strutture costituite da elementi, componenti e unioni aventi lo stesso comportamento
reologico, nellipotesi di linearit tra le azioni applicate e le corrispondenti deformazioni, la
deformazione finale ufin si pu calcolare mediante lequazione:
ufin = u1,inst (1+kdef) + u2,1,inst (1+2,1kdef) + (i=2n) [u2,i,inst(0,i + 2,i kdef)]
(6.3)
dove:
u1,inst la deformazione istantanea del carico permanente;
u2,1,inst la deformazione istantanea del carico accidentale prevalente;
u2,i,inst la deformazione istantanea della i-esima azione variabile della combinazione.
Le deformazioni istantanee u1,inst, u2,1,inst, e u2,i,inst si calcolano utilizzando i valori medi dei moduli
di elasticit e tangenziale del materiali, ed i valori istantanei dei moduli di scorrimento delle
connessioni.
6.4.2 - Scorrimento nelle unioni
Il modulo di scorrimento istantaneo, Kser, delle unioni deve essere determinato, di regola, mediante
prove sperimentali condotte in accordo alla norma EN 26891 (dove ks corrisponde a Kser).
Per unioni realizzate con mezzi di unione del tipo a gambo cilindrico e con connettori speciali, il
modulo di scorrimento istantaneo Kser per ciascuna sezione resistente a taglio e per singolo mezzo di
unione, sotto lazione dei carichi allo stato limite di esercizio, in mancanza di pi accurate
determinazioni, pu essere ricavato come al punto 7.11.
Lo scorrimento finale dellunione, pari alla somma dello scorrimento istantaneo e dello scorrimento
differito, sar calcolato con le modalit indicate nel punto 6.4.1.
6.4.3 - Norme specifiche per elementi inflessi
Per un elemento inflesso, le componenti della freccia risultanti da una combinazione di azioni da
considerare sono mostrate nella figura, dove i simboli sono definiti come segue:
wc la controfreccia (qualora presente);
winst la freccia istantanea;
wcreep la componente della freccia dovuta a fenomeni viscoelastici;
wfin la freccia finale;
wnet,fin la freccia finale netta.
Figura 6-1 Componenti di deformazione di un elemento inflesso

21
Linee guida ReLUIS
La freccia finale netta, wnet,fin, di un elemento inflesso, riferita alla corda congiungente i punti della
trave in corrispondenza degli appoggi, data da:
wnet,fin = winst + wcreep wc = wfin wc
(6.4)
Lintervallo raccomandato di valori limite per le frecce di travi aventi luce l riportato nella tabella
6-3 in funzione del livello di deformazione ritenuto accettabile.
Tabella 6-3 Intervalli consigliati di valori limite per le frecce di travi
winst
wnef,fin
wfin
Travi su due appoggi
l/300 l/500
l/250 l/350
l/150 l/300
Sbalzi
l/150 l/250
l/125 l/175
l/75 l/150
I limiti indicati per la freccia costituiscono solo requisiti indicativi. Limitazioni pi severe possono
rivelarsi necessarie in casi particolari, ad esempio in relazione ad elementi portati non facenti parte
della struttura. Nel caso di impalcati si deve, di regola, verificare la compatibilit della
deformazione con la destinazione duso.
6.4.4 - Vibrazioni
Si raccomanda che gli effetti sui solai in termini di vibrazioni e urti indotti dal calpestio siano
limitati in modo da garantire un accettabile livello di comfort per gli utilizzatori.
Per solai aventi una frequenza fondamentale 8 Hz, le verifiche devono essere effettuate limitando
il valore massimo di freccia verticale indotto da un carico concentrato F agente su qualsiasi punto
del solaio, nonch limitando il valore di velocit iniziale derivante da un carico impulsivo (heeldrop) agente nel punto del solaio che fornisce la massima risposta. A tal proposito possibile fare
riferimento a quanto proposto allinterno della UNI EN 1995-1-1.
Nel caso in cui la frequenza fondamentale del solaio risulti < 8 Hz, si raccomanda, con il fine di
scongiurare possibili fenomeni di risonanza, di limitare la massima accelerazione verticale indotta
da un carico dinamico rappresentativo del fenomeno di calpestio lungo il solaio.
Si raccomanda di assumere nelle analisi un rapporto di smorzamento modale uguale a 0.01 (1%),
a meno che altri valori non si dimostrano pi appropriati per la tipologia di solaio analizzata.
Nel calcolo dei parametri necessari alle verifiche sopra riportate, si raccomanda di tenere in conto la
rigidezza trasversale del solaio. Si suggerisce inoltre di adottare un valore di massa del solaio
corrispondente alla combinazione di carico quasi-permanente.
Nel caso si ritenga opportuno svolgere analisi pi dettagliate si pu far riferimento ai metodi di
verifica proposti allinterno della normativa internazionale ISO 10137.
6.5 - STATI LIMITE ULTIMI
6.5.1 - Verifiche di resistenza
Per quanto riguarda le verifiche di resistenza (SLU) le tensioni interne si possono calcolare
nellipotesi di conservazione delle sezioni piane e di una relazione lineare tra tensioni e
deformazioni fino alla rottura. A causa dellanisotropia del materiale, gli stati tensionali di trazione
e compressione devono essere verificati tenendo conto dellangolo tra direzione della fibratura e
direzione della sollecitazione.
22
Linee guida ReLUIS

Oltre alle verifiche di resistenza devono essere eseguite le verifiche necessarie ad accertare la
sicurezza della struttura o delle singole membrature nei confronti di possibili fenomeni di
instabilit, in particolare per quanto attiene all'instabilit delle aste pressoinflesse e allo
svergolamento delle travi inflesse. Per queste verifiche si devono utilizzare i valori caratteristici al
frattile 5% per i moduli elastici dei materiali.
Le prescrizioni del presente paragrafo si riferiscono alla verifica di resistenza di elementi strutturali
di legno massiccio o di prodotti derivati dal legno aventi direzione della fibratura coincidente
sostanzialmente con il proprio asse longitudinale e sezione trasversale costante, soggetti a sforzi
agenti prevalentemente lungo uno o pi assi principali dellelemento stesso (Figura 6-2).
Direzione prevalente della fibratura
Figura 6-2 Assi dellelemento

6.5.1.1 - Trazione parallela alla fibratura
Deve essere soddisfatta la seguente condizione:
t,0,d ft,0,d
(6.5)
nella quale:
t,0,d la tensione di calcolo a trazione calcolata sulla sezione netta;
ft,0,d la resistenza di calcolo a trazione, determinata tenendo conto anche delle dimensioni della
sezione trasversale mediante il coefficiente kh, definito al punto 4.2.1 -.
Nelle giunzioni di estremit si dovr tener conto delleventuale azione flettente indotta
dalleccentricit dellazione di trazione attraverso il giunto: tali azioni secondarie potranno essere
computate, in via approssimata, attraverso una opportuna riduzione della resistenza di calcolo a
trazione.
6.5.1.2 - Trazione perpendicolare alla fibratura
Nella verifica degli elementi si dovr opportunamente tener conto del volume effettivamente
sollecitato a trazione. Indicazioni per tale verifica saranno riportate in paragrafi successivi.
Particolare attenzione dovr essere posta nella verifica degli elementi soggetti a forze trasversali
applicate in prossimit del bordo.
6.5.1.3 - Compressione parallela alla fibratura
c,0,d fc,0,d
nella quale:
23
(6.6)
Linee guida ReLUIS

c,0,d la tensione di calcolo a compressione;
fc,0,d la resistenza di calcolo a compressione.
Deve essere inoltre verificata la stabilit per gli elementi compressi, come prescritto al punto 6.5.1.
6.5.1.4 - Compressione perpendicolare alla fibratura
c,90,d kc,90fc,90,d
(6.7)
nella quale:
c,90,d la tensione di calcolo a compressione ortogonale alla fibratura;
fc,90,d la corrispondente resistenza di calcolo;
kc,90 un coefficiente amplificativo che tiene conto della configurazione di carico, della
possibilit di rottura per spacco e del grado di deformazione a compressione.
Il valore di calcolo della tensione di compressione normale allasse della trave potr essere
determinato mediante lespressione:
c,90,d =
Fc,90,d
lef b
(6.8)
nella quale :
Fc,90,d la forza di progetto a compressione perpendicolare alla fibratura;
b la larghezza dellarea di contatto in compressione perpendicolare alla fibratura;
lef la lunghezza dellarea di contatto in compressione perpendicolare alla fibratura.
Si raccomanda che il valore del coefficiente kc,90 sia assunto pari ad 1, a meno che non si verifichino
le situazioni riportate nei paragrafi seguenti:
- Per elementi su appoggi continui con l12h, si veda Figura 6-3 a):
1.25
kc,90 =
1.50
-
per legno massiccio di conifera

per legno lamellare incollato di conifera
Per elementi su appoggi discreti con l12h, si veda Figura 6-3 b):
1.50
kc,90 =
1.75
per legno massiccio di conifera

per legno lamellare incollato di conifera con l<400 mm
24
Linee guida ReLUIS
Figura 6-3 Elemento su appoggi continui a), e su appoggi discreti b)
Si raccomanda che la lunghezza efficace dellarea di contatto in compressione ortogonale alla

fibratura lef sia assunta pari a:
- Per appoggi laterali, Figura 6-4 a), lef=l+30 mm;
- Per appoggi centrali, Figura 6-4 b), lef= l+60 mm;
Figura 6-4 Area efficace per appoggi laterali a), e per appoggi centrali b)
6.5.1.5 - Compressione inclinata rispetto alla fibratura

Nel caso di tensioni di compressione agenti lungo una direzione inclinata di un angolo rispetto
alla fibratura deve essere soddisfatta la seguente condizione (Figura 6-5):
25
Linee guida ReLUIS
s c, ,d
f c,0,d
f c,0,d
sin 2 + cos 2
kc,90 f c,90,d
(6.9)
nella quale:
c,,d la tensione di calcolo di compressione inclinata dellangolo rispetto alla fibratura;
fc,0,d la resistenza di calcolo a compressione nella direzione della fibratura;
fc,90,d la resistenza di calcolo a compressione perpendicolare alla fibratura;
kc,90 un coefficiente amplificativo che tiene conto della configurazione di carico, della
possibilit di rottura per spacco e del grado di deformazione a compressione.
Per la valutazione del coefficiente kc,90 valgono le considerazioni di cui al punto 6.5.1.4.
c, ,d
Figura 6-5Tensioni inclinate rispetto alla fibratura
6.5.1.6 - Flessione
Devono essere soddisfatte entrambe le condizioni seguenti:
m,y,d
f m,y,d
+ km
m,z,d
f m,z,d
km
m,y,d m,z,d
+
1
f m,y,d f m,z,d
(6.10)
nelle quali:
m,y,d e m,z,d sono le tensioni di calcolo massime per flessione rispettivamente nei piani xz e xy
determinate assumendo una distribuzione elastico lineare delle tensioni sulla sezione (vedi
Figura 6-2);
fm,y,d e fm,z,d sono le corrispondenti resistenze di calcolo a flessione, determinate tenendo conto
anche delle dimensioni della sezione trasversale mediante il coefficiente kh, come definito al
punto 4.2.1 -.
I valori da adottare per il coefficiente km, che tiene conto convenzionalmente della ridistribuzione
delle tensioni e della disomogeneit del materiale della sezione trasversale, sono i seguenti:
-
per sezioni trasversali rettangolari:

per altre sezioni trasversali:
km = 0.7
km= 1.0
Deve essere inoltre verificata la stabilit allo svergolamento di trave (flesso-torsionale) per gli
elementi inflessi, come prescritto nel punto 6.5.2.1 -.
26
Linee guida ReLUIS

6.5.1.7 - Tensoflessione
Nel caso di sforzo normale di trazione accompagnato da sollecitazioni di flessione attorno ai due
assi principali dellelemento strutturale, devono essere soddisfatte entrambe le seguenti condizioni:
t,0,d
f t,0,d
m,y,d
f m,y,d
+ km
m,z,d
f m,z,d
t,0,d
f t,0,d
+ km
m,y,d
f m,y,d
m,z,d
f m,z,d
(6.11)
I valori di km sono quelli riportati al punto 6.5.1.6 -.

Deve essere inoltre verificata la stabilit allo svergolamento di trave (flesso-torsionale) per gli
elementi inflessi, come definita al punto 6.5.2.1 -.
6.5.1.8 - Pressoflessione
Nel caso di sforzo normale di compressione accompagnato da sollecitazioni di flessione attorno ai
due assi principali dellelemento strutturale, devono essere soddisfatte entrambe le seguenti
condizioni:
2
c,0,d m,y,d
m,z,d
+
+
1
k
m
f
f
f
c,0,d
m,
y,d
m,
z,d
c,0,d
f
c,0,d
+ k m m,y,d + m,z,d 1
f m,y,d
f m,z,d
(6.12)
I valori di km da utilizzare sono quelli riportati al punto 6.5.1.6 -.

Devono essere inoltre effettuate le verifiche di instabilit, come definite al punto 6.5.2 -.
6.5.1.9 - Taglio
td fv,d
(6.13)
nella quale:
td la tensione massima tangenziale di calcolo, valutata secondo la teoria di Jourawski;
fv,d la corrispondente resistenza di calcolo a taglio.
Per la verifica della resistenza a taglio di elementi sottoposti a flessione, si raccomanda che
linfluenza delle fessurazioni sia tenuta in conto utilizzando una larghezza efficace dellelemento
data da:
bef kcr b
(6.14)
dove b la larghezza della sezione pertinente dellelemento.
Il valore raccomandato per kcr dato da:
-
kcr= 0,67 per il legno massiccio;

kcr= 0,67 per il legno lamellare incollato, prodotto in conformit alla UNI EN 14080:2013;
kcr= 1,00 per altri prodotti a base di legno.
Alle estremit della trave si potr effettuare la verifica sopra indicata valutando in modo
convenzionale td, considerando nullo, ai fini del calcolo dello sforzo di taglio di estremit, il
27
Linee guida ReLUIS

contributo di eventuali forze agenti allinterno del tratto di lunghezza pari allaltezza h della trave,
misurato a partire dal bordo interno dellappoggio, o allaltezza heff (vedi punto 8.1.5 -) nel caso di
travi con intagli.
Per la verifica di travi con intagli o rastremazioni di estremit si rimanda al punto 8.1.5 -.
La resistenza a taglio per rotolamento delle fibre (rolling shear) si pu assumere non maggiore di
due volte la resistenza a trazione in direzione ortogonale alla fibratura.
6.5.1.10 - Torsione
ttor,d kshfv,d
(6.15)
nella quale:
ttor,d la tensione massima tangenziale di calcolo per torsione;
ksh il coefficiente che tiene conto della forma della sezione trasversale;
fv,d la resistenza di calcolo a taglio.
Per il coefficiente ksh si possono assumere i valori:
-
per sezioni circolari piene: ksh= 1.2;

per sezioni rettangolari piene, essendo b e h le lunghezze dei lati, rispettivamente minima e
massima:
ksh =1+ 0.05 h/b 1.3;
per altri tipi di sezione
ksh = 1.
6.5.1.11 - Taglio e torsione

Nel caso di torsione accompagnata da taglio si pu eseguire una verifica combinata adottando la
seguente formula di interazione:
t tor,d
ksh f v,d
t
+ d 1
f
v,d
(6.16)
Il significato dei simboli riportato nei paragrafi corrispondenti alle verifiche a taglio e a torsione.
6.5.2 - Verifiche di stabilit
Oltre alle verifiche di resistenza previste al precedente punto 6.5.1 -, devono essere eseguite le
verifiche necessarie ad accertare la sicurezza della costruzione, o delle singole membrature, nei
confronti di possibili fenomeni di instabilit, quali lo svergolamento degli elementi inflessi
(instabilit di trave o flesso-torsionale) e lo sbandamento laterale degli elementi compressi o
pressoinflessi (instabilit di colonna).
Nella valutazione della sicurezza allinstabilit occorre tener conto, per il calcolo delle tensioni per
flessione, anche della curvatura iniziale dellelemento, delleccentricit del carico assiale e delle
eventuali deformazioni (frecce o controfrecce) imposte.
Per le verifiche si devono utilizzare i valori caratteristici al frattile 5% per i moduli elastici dei
materiali.
28
Linee guida ReLUIS

6.5.2.1 - Elementi inflessi (Instabilit di trave)
Nel caso di flessione semplice, con momento flettente agente attorno allasse forte y della sezione
(cio nel piano ortogonale a quello di possibile svergolamento), con riferimento alla tensione dovuta
al massimo momento agente nel tratto di trave compreso tra due successivi ritegni torsionali, deve
essere soddisfatta la seguente relazione:
m,d
1
kcrit,m f m,d
(6.17)
nella quale:
m,d la tensione di calcolo massima per flessione;
kcrit,m il coefficiente riduttivo di tensione critica per instabilit di trave, per tener conto della
riduzione di resistenza dovuta allo sbandamento laterale;
fm,d la resistenza di calcolo a flessione, determinata tenendo conto anche delle dimensioni della
sezione trasversale mediante il coefficiente kh.
Per travi aventi una deviazione laterale iniziale rispetto alla rettilineit nei limiti definiti nel
Capitolo 13si possono assumere i seguenti valori del coefficiente di tensione critica kcrit,m:
kcrit,m
= 1.56 0.75lrel,m
2
1/ lrel,m
lrel,m 0.75
per
per
0.75 < lrel,m 1.4
(6.18)
1.4 < lrel,m
per
dove:
lrel,m =
f m, k / m,crit la snellezza relativa di trave;
fm,k la resistenza caratteristica a flessione;

m,crit la tensione critica per flessione calcolata secondo la teoria classica della stabilit, con i
valori dei moduli elastici caratteristici (frattile 5%).
La tensione critica assume il valore:
m,crit =
M y,crit
Wy
(6.19)
dove:
My,crit il momento critico per instabilit flesso-torsionale attorno allasse forte y della sezione;
Wy il modulo di resistenza a flessione attorno allasse y.
Il momento critico dato dalla relazione:
=
M y,crit
leff
E0,05 I z G0,05 I tor
nella quale:
29
(6.20)
Linee guida ReLUIS
E0,05 il modulo elastico caratteristico parallelo alla fibratura;

G0,05 il modulo elastico tangenziale caratteristico: si pu assumereG0,05= E0,05 (Gmean/E0,mean);
Iz il momento di inerzia della sezione relativo allasse debole z;
Itor il momento di inerzia torsionale della sezione (momento di inerzia polare rispetto al
baricentro);
leff la luce efficace della trave, che tiene conto sia delle condizioni di vincolo che del tipo di
carico.
In mancanza di valutazioni pi rigorose, i valori da adottare per la lunghezza efficace leff si possono
ricavare dalla Tabella 6-4, valida per travi con rotazione torsionale impedita agli appoggi e carico
applicato nel baricentro della sezione. Il simbolo L riportato in tabella rappresenta la luce del tratto
di trave compreso tra due ritegni torsionali successivi. Per altre situazioni di carico e/o di vincolo, si
potr fare riferimento a specifiche prescrizioni normative di comprovata validit o a valutazioni
teoriche ricavate da pertinente bibliografia.
Nel caso particolare di asta prismatica a sezione rettangolare con h/b> 5, essendo Itor(h b3)/3, si
pu assumere:
G0,05 0.78 b 2
b2
m,crit =
E0,05
=
E0,05
(6.21)
leff h
E0,05
h leff
II coefficiente kcrit,m pu essere posto uguale a 1 quando lo sbandamento laterale del bordo
compresso impedito per tutta la lunghezza della trave e la rotazione torsionale agli appoggi
anchessa impedita.
Nel caso di trave di altezza variabile si pu assumere il valore medio di h nel tratto di trave
compreso tra due ritegni torsionali successivi.
Tabella 6-4-Valori della lunghezza efficace leff
Condizioni di vincolo
Tipo di carico o di sollecitazione
Momento flettente costante nel tratto L
Semplice appoggio
Carico uniformemente distribuito
Forza concentrata in mezzeria
Incastro ad un estremo
Carico uniformemente distribuito
(mensola)
Forza concentrata allestremo libero
leff
1.0 L
0.9 L
0.8 L
0.5 L
0.8 L
Nel caso di flessione deviata, cio con momenti flettenti agenti sia attorno allasse forte y sia attorno
allasse debole z della sezione, devono essere soddisfatte entrambe le relazioni seguenti:
m,y,d
kcrit,m f m,y,d
+ km
m,z,d
f m,z,d
km
m,y,d
kcrit,m f m,y,d
m,z,d
f m,z,d
(6.22)
nelle quali:
m,y,dem,z,d sono le tensioni di calcolo massime per flessione rispettivamente attorno agli assi y e
z;
fm,y,de fm,z,d sono le resistenze di calcolo a flessione, determinate tenendo conto anche delle
dimensioni della sezione trasversale mediante il coefficiente kh.
I valori da adottare per il coefficiente km sono quelli gi riportati al punto 6.5.1.6 -.
30
Linee guida ReLUIS

Nel caso in cui agisca anche uno sforzo normale di trazione (aste tensoinflesse) e la sezione non
risulti interamente tesa, devono essere soddisfatte le seguenti due condizioni:
t,o,d
f t,o,d
m,y,d
kcrit,m f m,y,d
+ km
m,z,d
f m,z,d
t,o,d
f t,o,d
+ km
m,y,d
kcrit,m f m,y,d
m,z,d
f m,z,d
(6.23)
nelle quali:
t,o,d la tensione di calcolo per trazione;
ft,o,d la resistenza di calcolo a trazione, determinata tenendo conto anche delle dimensioni della
sezione trasversale mediante il coefficiente kh.
Nel caso in cui agisca anche uno sforzo normale di compressione (aste pressoinflesse), devono
essere soddisfatte le verifiche riportate nel punto 6.5.2.2 -.
6.5.2.2 - Elementi compressi (Instabilit di colonna)
Nel caso di asta soggetta solo a sforzo normale deve essere soddisfatta la seguente condizione:
c,o,d
1
kcrit,c f c,o,d
(6.24)
nella quale:
c,o,d la tensione di compressione di calcolo per sforzo normale;
fc,o,d la resistenza di calcolo a compressione;
kcrit,c il coefficiente riduttivo di tensione critica per instabilit di colonna valutato per il piano in
cui assume il valore minimo.
Il coefficiente riduttivo kcrit,c si calcola in funzione della snellezza relativa di colonna lrel,c che vale:
=
lrel,c
f c,o,k l
=
c,crit
f c,o,k
E0,05
(6.25)
dove:
fc,o,k la resistenza caratteristica a compressione parallela alla fibratura;
c,crit la tensione critica calcolata secondo la teoria classica della stabilit, con i valori dei
moduli elastici caratteristici (frattile 5%);
l la snellezza dellelemento strutturale valutata per il piano in cui essa assume il valore
massimo.
Quando lrel,c 0.3 si deve porre kcrit,c = 1, altrimenti:
kcrit,c =
1
2
k + k 2 lrel,c
con
31
(6.26)
Linee guida ReLUIS
2
k = 0.5 1 + c ( lrel,c 0.3) + lrel,c
(6.27)
dove c il coefficiente di imperfezione, che, se gli elementi rientrano nei limiti di rettilineit
definiti al Capitolo 13, pu assumere i seguenti valori:
-
per legno massiccio c = 0.2

per legno lamellare c = 0.1
6.5.2.3 - Elementi presso-inflessi (Instabilit composta di trave e di colonna)

Nel caso di uno stato composto di compressione e di flessione deviata, si pu operare nel seguente
modo.
Per lasta pressoinflessa, nel caso in cui il problema dellinstabilit di trave sia trascurabile (cio
risulti lrel,m 0.75), se lrel,c 0.3 si possono seguire le prescrizioni di cui al punto 6.5.1.8 -.
Altrimenti, in tutti gli altri casi, dovranno essere soddisfatte le condizioni seguenti:
c,o,d
m,y,d
kcrit,c,y fc,o,d kcrit,m fm,y,d
c,o,d
kcrit,c,y fc,0,d
c,o,d
kcrit,c,z fc,0,d
c,o,d
+km
+km
m,y,d
kcrit,m fm,y,d
m,y,d
kcrit,m fm,y,d
m,y,d
kcrit,c,z fc,0,d kcrit,m fm,y,d
m,z,d
+km
fm,z,d
m,z,d
fm,z,d
m,z,d
fm,z,d
m,z,d
+km
fm,z,d
1
1
(6.28)
1
1
nelle quali:
m,y,de m,z,d sono le tensioni di calcolo massime per flessione rispettivamente intorno agli assi ye
z;
fm,y,d e fm,z,d sono le resistenze di calcolo a flessione;
km il coefficiente di ridistribuzione riportato al punto 6.5.1.6 -.
I valori da assumersi per i coefficienti di tensione critica kcrit,c per linstabilit di trave sono riportati
al punto 6.5.2.1 mentre i coefficiente di tensione critica kcrit,c per linstabilit di colonna sono
riportati al punto 6.5.2.2
Nel caso di flessione agente in un solo piano (xz Figura 6-2), si potr utilizzare in alternativa la
condizione seguente:
c,o,d
kcrit,c,y fc,0,d
c,o,d
kcrit,c,z fc,0,d
+
+
m,y,d
kcrit,m fm,y,d
m,y,d
kcrit,m fm,y,d
32
1
2
(6.29)
Linee guida ReLUIS
7 - COLLEGAMENTI
7.1 - GENERALIT
I collegamenti si distinguono nei due seguenti tipi:
-
collegamenti di carpenteria lignea, realizzati per lavorazione delle superfici di contatto

(carpentry joint), in cui le sollecitazioni vengono trasmesse direttamente tramite sforzi di
compressione;
collegamenti meccanici, nei quali la trasmissione degli sforzi avviene prevalentemente
attraverso appositi elementi metallici e, eventualmente, con la presenza di adesivi
(mechanical joint).
Le unioni meccaniche, in funzione della tipologia del mezzo di unione adottato, possono essere
suddivise in:
- unioni con mezzi di unione metallici a gambo cilindrico (bullone, chiodo, spinotto o
elemento simile, con superfici lisce o zigrinate);
- unioni con connettori metallici di superficie (caviglie, anelli, piastre dentate).
Nei collegamenti con mezzi di unione metallici a gambo cilindrico si definiscono i piani di taglio
come il numero di sezioni efficaci per ciascun connettore (un piano di taglio, Figura 7-1 (a) e (b),
due piani di taglio, Figura 7-1 (c)). Le unioni ad un piano di taglio devono essere, di regola,
utilizzate in configurazioni simmetriche rispetto allelemento da collegare come in Figura 7-1 (b).
(a)
(b)
(c)
Figura 7-1- Unioni ad uno e a due piani di taglio

7.2 - REQUISITI DEI MEZZI DI UNIONE
Le capacit portanti e le deformazioni caratteristiche dei mezzi di unione devono essere determinate
sulla base di prove svolte conformemente alle norme vigenti ed alle pertinenti norme europee, a
meno che, qui di seguito, non vengano indicate altre regole di calcolo pi specifiche (EN 1075, EN
1380, EN 1381, EN 26891 ed EN 28970).
ammesso luso di sistemi di unione di tipo speciale, purch il comportamento degli stessi sia
chiaramente individuato su base teorica e/o sperimentale e sia comunque garantito un livello di
sicurezza non inferiore a quanto previsto nella presente normativa.
Si riportano di seguito indicazioni di calcolo relative ai mezzi di unioni pi ricorrenti nelle
costruzioni di legno. Per altri casi particolari si pu fare riferimento a quanto riportato in UNI EN
1995 o in altri documenti normativi pertinenti.
33
Linee guida ReLUIS

7.3 - COLLEGAMENTO CON MEZZI DI UNIONE MULTIPLI
La capacit portante di un collegamento realizzato con mezzi di unione multipli, tutti dello stesso
tipo e dimensioni, pu essere minore della somma delle capacit portanti del singolo mezzo di
unione.
Per una linea di mezzi di unione disposti parallelamente alla direzione della fibratura (fila), la
capacit portante caratteristica efficace nella direzione della fila Fef,Rk, deve essere assunta pari a:
Fef,Rk = nef FRk
(7.1)
dove:
nef il numero efficace di mezzi di unione appartenenti alla fila. I valori di nef sono forniti nei
punti 7.8.3.1.1 - e 7.8.5.1 -, in funzione del tipo di mezzo dunione;
FRk la capacit portante caratteristica di ciascun mezzo di unione, parallelamente alla fibratura.
Per una forza agente in direzione inclinata rispetto alla direzione della fila, si deve verificare che la
componente della forza parallela alla fila sia minore o uguale alla capacit portante calcolata
secondo lespressione precedente e che la componente della forza ortogonale alla fila rispetti quanto
previsto al punto 7.5 -.
Il collegamento con mezzi di unione multipli, non tutti dello stesso tipo e dimensione, deve essere
considerato con particolare cautela.
In questo caso la capacit portante non pu essere determinata come somma delle capacit portanti
dei singoli mezzi di unione. Leventuale contributo di essi deve essere determinato tenendo conto
della loro differente rigidezza e della loro duttilit.
7.4 - COLLEGAMENTI CON PIANI DI TAGLIO MULTIPLI
Nei collegamenti con mezzi di unione a gambo cilindrico a uno o due piani di taglio, la resistenza
dellunione pu essere calcolata con riferimento a quanto riportato nei successivi paragrafi
corrispondenti.
Nei collegamenti con mezzi di unione a gambo cilindrico con pi di due piani di taglio, la resistenza
della connessione data dalla somma della resistenza di ciascun piano di taglio. La resistenza di
ciascun piano di taglio va valutata come per le unioni con due piani di taglio, considerando le
triplette di elementi alle quali quel piano di taglio appartiene. La resistenza di ciascun piano di
taglio sar quindi assunta pari alla minore di quelle cos calcolate.
Nei collegamenti con piani di taglio multipli, i modi di rottura dei mezzi di unione nei singoli piani
di taglio devono essere fra loro compatibili.
7.5 - FORZE DI CONNESSIONE INCLINATE RISPETTO ALLA FIBRATURA
Quando una forza in una connessione agisce in direzione inclinata rispetto alla fibratura (Figura 72), deve essere presa in considerazione la possibilit di rottura per spacco (splitting) causata dalla
componente di forza (FEdsin ) che induce trazione in direzione perpendicolare alla fibratura. In
particolare, deve essere soddisfatta la condizione:
Fv,Ed0,5 F90,Rd
Fv,Ed,1
Fv,Ed = max
Fv,Ed,2
con
dove:
F90,Rd la resistenza di progetto per spacco;
34
(7.2)
Linee guida ReLUIS

Fv,Ed,1 e Fv,Ed,2 sono le aliquote taglianti di FEdsin su ciascun lato della connessione (FEdsin
= Fv,Ed,1+Fv,Ed,2).
b
FEd
Fv,Ed,1
he
h
Fv,Ed,2
Figura 7-2 Resistenza a spacco per unioni sollecitate a trazioni trasversali

In generale la resistenza caratteristica a rottura per spacco deve essere valutata sulla base di prove
sperimentali. Per legno di conifera, la resistenza caratteristica a rottura per spacco (F90,Rk) si pu
assumere pari a:
he
F90,Rk = 2 b 9
fw fr
[N]
(7.3)
3
he
h
dove:
b lo spessore dellelemento ligneo soggetto alla forza perpendicolare alla fibratura, in mm;
h laltezza dellelemento ligneo soggetto alla forza perpendicolare alla fibratura, in mm;
he la distanza fra il bordo sollecitato e la riga di connettori pi distante, in mm;
fw il parametro che tiene conto delleffetto della larghezza dellunione;
fr il parametro che tiene conto delleffetto dellaltezza dellunione.
I parametri fw e fr hanno la seguente espressione (Figura 7-3):
l +l
1 + 0.75 r 1 2
fw =
h
n hm /1000
1 + 1.75
1 + n hm /1000
fr =
1.55
per unioni con connettori cilindrici
(7.4)
(7.5)
per unioni con piastre metalliche punzonate
dove:
n il numero di righe di mezzi di unione;
hm laltezza totale dellunione o della piastra metallica punzonata, in mm;
lr la larghezza dellunione (o dei singoli gruppi di connettori che la compongono, (b)) o della
piastra metallica punzonata, in mm;
35
Linee guida ReLUIS

l1 la distanza fra i singoli gruppi di connettori o il doppio della distanza dal bordo esterno, in
mm.
F/2
lr
h
n righe
F/2
lr
F
lr
lr
he
hm
hm
hm
he
he
he
l1
l 1 /2
m colonne
FEd
FEd
b)
a)
FEd
c)
Figura 7-3-Parametri della connessione

7.6 - FORZE DI CONNESSIONE ALTERNATE
In presenza di azioni di progetto di lunga o media durata, che si alternino fra una forza a trazione
Ft,d e una forza a compressione Fc,d, la connessione deve essere progettata per resistere allazione di
trazione (Ft,d + 0.5 Fc,d) e compressione (Fc,d + 0.5 Ft,d).
7.7 - RESISTENZA DI COLLEGAMENTI DI CARPENTERIA
I collegamenti tradizionali di carpenteria lignea, realizzati attraverso la lavorazione delle superfici
di contatto, devono essere considerati generalmente in grado di trasmettere solamente sforzi di
compressione per contatto, e quindi in grado di esplicare solamente la funzione di vincolo
monolatero, a meno che non siano opportunamente accoppiati ad altre tipologie di unioni.
Nel caso di unione a dente singolo, la profondit di intaglio tv deve soddisfare le seguenti
condizioni:
per 50
per > 60
h / 4
tv
h / 6
(7.6)
dove:
h laltezza dellelemento ligneo intagliato;
langolo di raccordo.
I valori intermedi possono essere interpolati linearmente.
Nel caso di unione a dente singolo simmetrica (Figura 7.4), ogni intaglio, indipendentemente
dallangolo di raccordo, deve avere unaltezza spessore tv non superiore a 1/6 dellaltezza del legno
intagliato.
36
Linee guida ReLUIS
tacco
tc
tv
tv
h
Figura 7.4- Unione a dente simmetrico

Il valore di progetto della capacit portante di ununione a dente singolo si determina sulla base del
valore di progetto della resistenza a compressione della superficie frontale del dente con riferimento
a quanto previsto per gli stati di sollecitazione di compressione inclinati rispetto alla fibratura. Le
forze di attrito tra le superfici di contatto non possono essere considerate.
La componente della forza di compressione, parallela allelemento ligneo intagliato, viene
equilibrata da una tensione di taglio t, che pu essere assunta uniformemente distribuita. In questo
caso non possono essere considerate nei calcoli lunghezze del tacco (tc) maggiori di 8tv.
Nel caso di dente doppio (Figura 7-5), laltezza dellintaglio del dente anteriore t1 deve essere
limitata come segue:
0.8t2
t1
t2 10 mm
(7.7)
dove t2 laltezza del dente posteriore.

Lunione a dente deve essere, di regola, munita di elementi di chiusura, ad esempio bulloni di
serraggio.
Gli elementi strutturali convergenti nei nodi realizzati con unioni di carpenteria devono essere
opportunamente verificati considerando la effettiva distribuzione delle sollecitazioni allinterno
dellunione stessa.
t 2 t1
Figura 7-5 Unione di carpenteria a dente doppio
37
Linee guida ReLUIS

7.8 - RESISTENZA DI COLLEGAMENTI CON MEZZI DI UNIONE METALLICI A GAMBO
CILINDRICO
7.8.1 - Definizioni
Si definiscono mezzi di unione metallici a gambo cilindrico i chiodi, gli spinotti, i bulloni, le viti, ed
ogni elemento simile, con superficie liscia o zigrinata.
I chiodi sono elementi cilindrici metallici di piccolo diametro che vanno inseriti nel legno per
infissione. Le seguenti prescrizioni si applicano a chiodi a gambo liscio o ad aderenza migliorata
(gambo ruvido, con scanalature anulari o elicoidali), con testa circolare piatta o con testa
affondabile, con o senza svasatura, secondo UNI EN 10230.
Gli spinotti ed i bulloni sono elementi cilindrici di acciaio a superficie liscia o parzialmente filettata,
che vanno inseriti in appositi fori nel legno e che lavorano prevalentemente a taglio.
Gli spinotti sono elementi cilindrici con superficie completamente liscia rastremati alle estremit, e
devono essere inseriti a forza in fori calibrati.
I bulloni sono elementi cilindrici in acciaio, filettati ad una estremit, dotati di testa e dado.
Le viti da legno per usi strutturali normalizzate sono elementi caratterizzati da specifiche geometrie
e propriet meccaniche, definite da diverse normative (nazionali o europee). Le parti caratterizzanti
una generica vite sono la testa, con caratteristiche geometriche diverse in funzione del tipo di
dispositivo di fissaggio utilizzato, ed il gambo, che pu essere in tutto o in parte filettato.
7.8.2 - Collegamenti con mezzi di unione metallici a gambo cilindrico soggetti a
sollecitazioni taglianti
7.8.2.1 - Generalit
Per la determinazione del valore caratteristico della capacit portante di collegamenti con mezzi di
unione metallici del tipo a gambo cilindrico, devono essere considerati i contributi della resistenza
allo snervamento, della resistenza al rifollamento, nonch della resistenza all'estrazione del mezzo
di unione. I collegamenti devono essere progettati in modo che non si verifichino, prima del
raggiungimento della resistenza dellunione valutata come specificato nei punti successivi, i
seguenti meccanismi di rottura di tipo fragile: a) spacco (splitting) (Figura 7-6.(a)); b) espulsione di
tasselli di legno in corrispondenza dei singoli connettori (plug shear, Figura 7-6.(b)); c) strappo
lungo il perimetro del gruppo di mezzi di unione (group tear out, Figura 7-6.(c)).
La resistenza a trazione della sezione netta dellelemento ligneo o delleventuale piastra metallica
(Figura 7-6.(d)) deve essere sempre verificata.
7.8.2.2 - Capacit portante di unioni legno-legno e pannello-legno
Nel caso di unioni legno-legno e pannelli-legno realizzate con chiodi, cambrette, graffe, bulloni,
spinotti e viti, il valore caratteristico della capacit portante (Fv,Rk), per ciascun piano di taglio e
ciascun mezzo di unione, sar assunto come il minimo tra i valori ottenibili dalle formule di seguito
riportate, che si riferiscono alle diverse possibili modalit di rottura rappresentate in Figura 7-7 e
richiamate in parentesi alla fine di ogni formula.
38
Linee guida ReLUIS
SPACCO
ESPULSIONE DI TASSELLI
STRAPPO
TRAZIONE
(SPLITTING)
(PLUG SHEAR)
(GROUP TEAR OUT)
(TENSION)
c)
d)
a)
b)
Figura 7-6 Tipi di fratture fragili in unioni a gambo cilindrico
Fv,Rk
Unioni ad un piano di taglio:

f h,1,k t1d
f h,2,k t2 d
t t 2
f h,1,k t1d
t2 Fax,Rk
2
3 t2
2
2
+ 2 1 + + + 1 + +
bbbb
4
t1 t1
t1
t1
1 + b
4 bb
( 2 + ) M y,Rk Fax,Rk
= min 1, 05 f h,1,k t1d 2 bbb
+
(1 + ) +
f h,1,k dt12
2+ b
4
4 bb
f td
(1 + 2 ) M y,Rk Fax,Rk
2
1, 05 h,1,k 2 2 bbb
+
(1 + ) +
f h,1,k dt22
1 + 2b
4
F
2b
2 M y,Rk f h,1,k d + ax,Rk
1,15
1+ b
4
39
(a)
(b)
(c)
(d) (7.8)
(e)
(f)
Linee guida ReLUIS

-
Fv,Rk
Unioni a due piani di taglio:

f h,1,k t1d
0.5 f h,2,k t2 d
f td
= min 1.05 h,1,k 1

2+
1.15 1 +
(g)
(h)
F
4 ( 2 + ) M y,Rk
2 (1 + ) +
+ ax,Rk
2
f h,1,k dt1
4
F
2 M y,Rk f h,1,k d + ax,Rk
4
( j) (7.9)
(k)
dove:
t1 e t2 sono gli spessori degli elementi di legno o del pannello;
fh,1,k e fh,2,k sono le resistenze caratteristiche a rifollamento negli elementi di legno caratterizzati
rispettivamente dallo spessore t1 e t2;
d il diametro del mezzo di unione;
My,Rk il momento di snervamento caratteristico del mezzo di unione;
Fax,Rk la resistenza caratteristica all'estrazione del mezzo di unione;
= fh,2,k / fh,1,k.
Nelle espressioni precedenti il primo termine la resistenza calcolata secondo la teoria di Johansen,
mentre il secondo termine Fax,Rk/4 il contributo alla resistenza dovuto alleventuale effetto tirante,
che pu essere considerato solo nel caso di reale attivazione. Tale contributo pu essere messo in
conto nel rispetto dei seguenti limiti, valutati come percentuali del termine di resistenza secondo
Johansen:
-
15%
50%
100%
25%
0%
Chiodi a gambo liscio

Chiodi ad aderenza migliorata
Viti
Bulloni
Spinotti
La resistenza caratteristica allestrazione Fax,Rk deve essere determinata come descritto nei paragrafi
successivi in relazione a ciascun tipo di mezzo di unione. In assenza di una formulazione esplicita
per Fax,Rk, il contributo delleffetto tirante deve essere assunto pari a zero.
Per mezzi di unione relativi ad unioni ad un piano di taglio, la resistenza ad estrazione Fax,Rk pari
al valore minimo della resistenza ad estrazione calcolata con riferimento a ciascun degli elementi
lignei collegati. Per la resistenza a estrazione Fax,Rk dei bulloni pu essere considerato il contributo
fornito dalle rondelle (punto 7.8.5.2 -).
La resistenza al rifollamento fh,k deve essere determinata con riferimento a quanto riportato nei
paragrafi successivi, relativi ai differenti mezzi di unione. In assenza di formulazioni esplicite la
resistenza a rifollamento deve essere determinata in base a prove condotte in accordo con la norma
UNI-EN 383.
40
Linee guida ReLUIS

II momento di snervamento My,Rk deve essere determinato con riferimento a quanto riportato nei
paragrafi successivi, relativi ai differenti mezzi di unione. In assenza di formulazioni esplicite il
momento di snervamento deve essere determinato in base a prove condotte in accordo con la norma
UNI-EN 409.
t1
Un piano di taglio
t2
t1 t2
Due piani di taglio
t1
Figura 7-7- Meccanismi di rottura per unioni legno-legno e pannelli-legno
7.8.2.3 - Capacit portante di unioni acciaio-legno

Il valore caratteristico della capacit portante delle unioni acciaio-legno dipende anche dallo
spessore delle piastre di acciaio. Se il gioco tra il foro nella piastra di acciaio ed il gambo del mezzo
di unione minore o uguale a 0.1d, le piastre con spessore t 0.5d sono classificate sottili, mentre
quelle con spessore td sono classificate spesse. Nel caso di piastre di spessore intermedio la
capacit portante pu essere ottenuta interpolando linearmente tra i valori corrispondenti ai due casi.
Nel caso il gioco tra il foro nella piastra di acciaio ed il gambo del connettore sia maggiore di 0.1d,
le piastre devono essere sempre classificate sottili.
Il valore caratteristico della capacit portante, per ciascun mezzo di unione e piano di taglio, sar
assunto come il minore dei valori ottenibili dalle formule seguenti:
- per unioni a singolo piano di taglio con piastra di acciaio sottile:
Fv,Rk
0.4 f h,k t1d
= min
Fax,Rk
1.15 2 M y,Rk f h,k d +
4
41
(a)
(7.10)
(b)
Linee guida ReLUIS

- per unioni a singolo piano di taglio con piastra di acciaio spessa:
f h,k t1d
Fax,Rk
4 M y,Rk
1
Fv,Rk min f h,k t1d 2 +
+
4
f h,k dt12
Fax,Rk
2.3 M
y,Rk f h,k d +
(c)
(d)
(7.11)
(e)
- per unioni a doppio piano di taglio con piastra di acciaio di qualsiasi spessore posta in posizione
centrale:
f h,1,k t1d
Fax,Rk
4 M y,Rk
=
Fv,Rk min f h,k t1d 2 +

1
+
f h,1,k dt12
4
Fax,Rk
2.3 M
y,Rk f h,1,k d +
4
-
(f)
(g)
(7.12)
(h)
per unioni a doppio piano di taglio con piastre di acciaio sottili poste esternamente:
Fv,Rk
0.5 f h,2,k t2 d
= min
Fax,Rk
1.15 2 M y,Rk f h,2,k d +
4
(j)
(k)
(7.13)
- per unioni a doppio piano di taglio con piastre di acciaio spesse poste esternamente:
Fv,Rk
0.5 f h,2,k t2 d
= min
Fax,Rk
2.3 M y,Rk f h,2,k d +
4
(l)
(m)
(7.14)
I simboli sono definiti in 7.8.2.2 -ed i modi di rottura sono illustrati in Figura 7-8.
Nelle espressioni precedenti il primo termine la resistenza calcolata secondo la teoria di Johansen,
mentre il secondo termine Fax,Rk/4 il contributo delleffetto tirante. La resistenza caratteristica
allestrazione Fax,Rk deve essere determinata come descritto nei paragrafi successivi in relazione a
ciascuna tipologia di connettore, e pu essere considerata solo nel caso di reale attivazione e nei
limiti di cui al punto 7.8.2.2 -.
42
Linee guida ReLUIS

Un piano di taglio
Due piani di taglio
t1
t2
j/l
Figura 7-8- Modi di rottura per unioni acciaio-legno

7.8.2.4 - Rigidezza della connessione
La rigidezza istantanea Kser, per ciascuna sezione di taglio e per il singolo mezzo dunione, pu
essere determinata tramite prove sperimentali oppure, in assenza di valutazioni pi accurate, assunta
pari al valore convenzionale proposto in Tabella 7-11.
7.8.3 - Collegamenti con chiodi
7.8.3.1 - Collegamenti con chiodi soggetti a sollecitazioni taglianti
7.8.3.1.1 - Generalit
Per il calcolo della resistenza di un collegamento chiodato ad uno o due piani di taglio si utilizzano
le espressioni relative al punto 7.8.2 -, tenendo conto che gli spessori t1 e t2 sono definiti come
segue:
-
nel caso di unione ad un piano di taglio: t1 lo spessore dellelemento ligneo dal lato della
testa del chiodo; t2 la profondit di infissione della punta nellaltro elemento
(Figura 7-9 a);
nel caso di unione a due piani di taglio: t1 rappresenta il valore minimo tra lo spessore
dellelemento di legno dove presente la testa del chiodo e la profondit di infissione
nellelemento contenente la punta; t2 lo spessore dell'elemento centrale (Figura 7-9 b).
Per chiodi a gambo quadro o scanalato, il diametro del chiodo d deve essere assunto pari alla
dimensione del lato. Ogni collegamento deve essere realizzato con almeno due chiodi.
La profondit di infissione della punta del chiodo (Figura 7-9) deve essere pari ad almeno 8d per
chiodi a gambo liscio, e ad almeno 6d per chiodi ad aderenza migliorata (EN 14592), affinch il
collegamento possa lavorare efficacemente a taglio escludendo la possibilit di estrazione del
chiodo.
In un collegamento tra tre elementi, i chiodi possono sovrapporsi nell'elemento centrale, purch(t-t2)
sia maggiore di 4d (Figura 7-10). In questo caso la capacit portante deve essere calcolata con
riferimento a due unioni con un piano di taglio.
43
Linee guida ReLUIS
t1
t2
t2
(a)
t1
(b)
Figura 7-9 Definizione degli spessori t1 e t2

Per chiodi a gambo liscio prodotti con filo di acciaio avente un valore caratteristico della resistenza
ultima a trazione non minore di 600 N/mm2, si utilizzano i seguenti valori caratteristici del
momento di snervamento:
(7.15)
My,Rk = fuk Wpl,b
dove:
fu,k la resistenza ultima caratteristica a trazione dellacciaio;
1.8
= 0.4 il fattore riduttivo minore di 1 del momento plastico, che tiene in considerazione
d
leffettivo comportamento allo stato limite ultimo del chiodo (d, diametro chiodo, in mm);
Wpl,b = d 3/6 il modulo di resistenza plastico per chiodi a gambo cilindrico;
Wpl,b = d 3/4 il modulo di resistenza plastico per chiodi a gambo quadro o scanalato.
t2
(c)
Figura 7-10 Possibilit di sovrapposizione per chiodi infissi senza preforatura
Per chiodi aventi diametri fino a 8 mm, in assenza di risultati pi accurati, si possono adottare le
seguenti resistenze caratteristiche a rifollamento per il legno massiccio, lamellare e LVL:
44
Linee guida ReLUIS

senza preforatura:
f h,k = 0.082 k d 0.3

=
f h,k 0.082 (1 0.01 d ) k
con preforatura:
[N/mm2]
(7.16)
[N/mm2]
(7.17)
dove:
k la massa volumica caratteristica del legno, in kg/m3;
d il diametro del chiodo, in mm.
Per chiodi aventi diametri maggiori di 8mm, si applicano i valori di resistenza caratteristica al
rifollamento validi per i bulloni (punto 7.8.5.1 -). Per una fila di chiodi disposti parallelamente alla
fibratura, a meno che i chiodi di tale fila siano sfalsati per almeno 1d (Figura 7-11), la capacit
portante parallela alla fibratura (punto 7.3 -) si calcola utilizzando il numero efficace di mezzi di
unione, nef, definito come segue:
nef = n kef
(7.18)
dove:
n il numero di chiodi in una fila;
kef il valore fornito in Tabella 7-1.
Interasse tra i chiodi

a1 14d
a1= 10d
a1= 7d
a1= 4d
Tabella 7-1-Valori di kef

kef
Senza preforatura
Con preforatura
1.00
1.00
0.85
0.85
0.70
0.70
0.50
>d/2
>d/2
Per interassi intermedi ammessa linterpolazione lineare di kef

Chiodi
a1
Figura 7-11 Disposizione sfalsata di chiodi
Il legno deve essere preforato quando:
-
la massa volumica caratteristica del legno maggiore di 500 kg/m3;

il diametro d del chiodo maggiore di 6 mm.
I dettagli strutturali per le connessioni con chiodi sono forniti nel punto 7.8.8.2 -.
45
Linee guida ReLUIS
a2
a2
7.8.3.1.2 - Unioni legno-legno con chiodi

I valori minimi di interassi e distanze da bordi ed estremit sono forniti in Figura 7-12 e in Tabella
7-2.
a 3f
Direzione della fibratura
-90 < < 90
Estremit sollecitata
a 3c
a1
90 < < 270
Estremit scarica
0 < < 180
180 < < 360
Bordo sollecitato
Bordo scarico
Figura 7-12 Spaziature e distanze minime
46
a1
a 4c
a1
a 4f
a1
a2
a2
Mezzo di unione
Linee guida ReLUIS

Tabella 7-2 - Interassi e distanze da bordi ed estremit, valori minimi per chiodi
Interasse e distanze da bordi ed estremit,valori minimi
Angolo fra
Con preforatura
Senza preforatura
Interasse o distanza forza e
(Fig. 7-12)
direzione della
k 420
420 k 500
fibratura
[kg/m3]
[kg/m3]
d< 5 mm:
a1
(5 + 5 cos) d
(parallelo alla
0 360
(7 + 8 cos ) d (4 + cos) d
d 5 mm:
fibratura)
(5 + 7 cos) d
a2
(ortogonale alla
5d
7d
0 360
(3 + sin) d
fibratura)
a3,f
(estremit
-90 90
(10 + 5 cos) d
(15 + 5 cos) d
(7 + 5 cos) d
sollecitata)
a3,c
10d
15d
7d
90 270
(estremit scarica)
d< 5 mm:
d< 5 mm:
d< 5 mm:
(5 + 2 sin) d
(7 + 2 sin) d
(3 + 2 sin) d
a4,f
0 180
(bordo sollecitato)
d 5 mm:
d 5 mm:
d 5 mm:
(5 + 5 sin) d
(7 + 5 sin) d
(3 + 4 sin) d
a4,c
7d
3d
180 360 5d
(bordo scarico)
I chiodi infissi nelle testate degli elementi, con il gambo parallelo alla fibratura, non devono essere
considerati in grado di trasmettere alcuna forza.
Fatta salva la necessit della preforatura nei casi indicati nel paragrafo 7.8.3.1.1, la preforatura
inoltre necessaria nel caso in cui gli elementi di legno abbiano spessore inferiore a:
7 d
t = max
( 13 d 30 ) k
400
[mm]
(7.19)
dove:
d il diametro del chiodo, in mm.
Nel caso di elementi lignei di specie particolarmente sensibili allo spacco (splitting), quali ad
esempio Abete e Douglasia, se la distanza dal bordo (a4) minore di 14d, la preforatura necessaria
nel caso in cui gli elementi di legno abbiano spessore inferiore a:
14 d
t = max
(13 d 30) k
200
47
(7.20)
Linee guida ReLUIS

7.8.3.1.3 - Unioni pannello-legno con chiodi
Gli interassi minimi dei chiodi nelle unioni pannello-legno sono quelli forniti nella Tabella 7-2,
moltiplicati per 0.85.
Le distanze da estremit e bordi rimangono invariate rispetto a quelle indicate in Tabella 7-2.
Soltanto nel caso elementi di pannello di legno compensato tali distanze devono essere assunte pari
a 3d in caso di bordo (o estremit) scarico e pari a (3 + 4sen ) d in caso di bordo (o estremit)
sollecitato, essendo l'angolo fra la direzione del carico e il bordo(l'estremit) sollecitato.
Per chiodi aventi un diametro della testa pari ad almeno 2d le resistenze caratteristiche a
rifollamento sono le seguenti:
per pannelli di legno compensato:
f h,k = 0.11k d
per pannelli di fibre conformi alla EN 622-2:
f h,k = 30d
per pannelli di particelle e pannelli OSB:
f h,k = 65d
0.3
[N/mm2]
(7.21)
0.3 0.6
[N/mm2]
(7.22)
0.7 0.1
[N/mm2]
(7.23)
dove:
fh,k la resistenza caratteristica a rifollamento;
k la massa volumica caratteristica del pannello di legno compensato, in kg/m3;
d il diametro del chiodo, in mm;
t lo spessore del pannello, in mm.
7.8.3.1.4 - Unioni acciaio-legno con chiodi
Gli interassi minimi tra i chiodi sono quelli forniti in Tabella 7-2, moltiplicati per un coefficiente
0.7, mentre le distanze da estremit e bordi rimangono invariate.
7.8.3.2 - Collegamenti con chiodi soggetti a sollecitazioni assiali
I chiodi a gambo liscio non devono essere utilizzati per resistere a carichi assiali permanenti o di
lunga durata.
Nel caso di chiodi ad aderenza migliorata, solo la parte filettata si considera in grado di trasmettere
un carico assiale.
I chiodi infissi parallelamente alla direzione della fibratura non possono essere considerati in grado
di trasmettere carichi assiali.
La resistenza caratteristica ad estrazione, Fax,Rk, per chiodi ortogonali alla fibratura (Figura 7-13 a) e
per chiodi obliqui (Figura 7-13 b) pu essere assunta al pi pari a:
f ax,k d tpen
Fax,Rk min f ax,k d t + f head,k d h2

=
2
f head,k d h
per tutti i chiodi

per chiodi a gambo liscio
per chiodi ad aderenza migliorata (EN 14592)
dove:
fax,k la resistenza caratteristica unitaria a estrazione della punta, in N/mm2;
fhead,k la resistenza caratteristica alla penetrazione della testa nellelemento, in N/mm2;
d il diametro del chiodo, in mm;
48
(7.24)
Linee guida ReLUIS

dh il diametro della testa del chiodo, in mm;
tpen la lunghezza di infissione della punta (Figura 7-13), oppure la lunghezza della parte filettata
inserita nell'elemento in cui infissa la punta, in mm;
t lo spessore dell'elemento dal lato della testa, in mm.
Le resistenze caratteristiche fax,k e fhead,k devono essere determinate sperimentalmente in conformit
alle EN 1382, EN 1383 e EN 14358.
Per i chiodi a gambo liscio, normalmente la profondit di infissione della punta tpen non deve essere
inferiore a 12d e, in mancanza di dati sperimentali, si possono adottare i seguenti valori caratteristici
per le resistenze:
f ax,k= 20 106 k2
(7.25)
f head,k= 70 106 k2
(7.26)
dove k la massa volumica caratteristica del legno in kg/m3.

possibile adottare anche profondit di infissione della punta inferiori a 12d, ma comunque
maggiori di 8d; in tal caso la resistenza allestrazione deve essere moltiplicata per il fattore
(tpen/4d-2).
Per i chiodi ad aderenza migliorata, normalmente la profondit di infissione della punta tpen non
deve essere inferiore a 8d. possibile adottare anche profondit di infissione della punta inferiori a
8d, ma comunque maggiori di 6d; in tal caso la resistenza allestrazione deve essere moltiplicata per
il fattore (tpen/2d-3).
Particolare attenzione deve essere posta nella valutazione della resistenza ad estrazione nel caso in
cui il legno strutturale messo in opera con umidit vicina al punto di saturazione, e per il quale
prevista essiccazione sotto carico. In tal caso si raccomanda comunque di ridurre i valori di fax,k e
fhead,k di almeno il 50%.
Interassi e distanze minimi validi per i chiodi caricati lateralmente, si applicano anche ai chiodi
caricati assialmente.
Per le chiodature oblique la distanza dal piano dellunione deve essere almeno pari a 10d (Figura 713b). In ogni collegamento devono essere presenti almeno due chiodi obliqui, disposti
simmetricamente rispetto allasse di sollecitazione.
> 10 d
t
t pen
d
t pen
t
Chiodatura perpendicolare
Chiodatura obliqua
(a)
(b)
Figura 7-13 Disposizione della chiodatura perpendicolare ed obliqua
49
Linee guida ReLUIS

7.8.3.3 - Connessioni con chiodi soggette a sollecitazioni combinate taglianti ed
assiali
Nel caso di collegamenti soggetti ad una sollecitazione combinata di carico assiale (Fax,d) e carico
tagliante (Fv,d), devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:
Fax,d
per chiodi a gambo liscio:
Fax,Rd
Fv,d
Fv,Rd
Fax,d
Fax,Rd
per chiodi ad aderenza migliorata (EN 14592):
(7.27)
Fv,d
+
Fv,Rd
(7.28)
nelle quali Fax,Rd e Fv,Rd sono le capacit portanti di progetto dellunione caricata rispettivamente
con il solo carico assiale o laterale.
7.8.4 - Collegamenti con cambrette e graffe
I collegamenti realizzati con cambrette e graffe non possono essere considerati in grado di
trasmettere forze assiali.
Per cambrette e graffe a gambo cilindrico, quasi cilindrico o rettangolare, con punte simmetriche o a
becco di flauto, si applicano le regole fornite nel punto 7.8.2 -, a meno di quanto diversamente
esplicitato nei seguenti paragrafi.
I valori di resistenza caratteristica di rifollamento fh,k devono essere determinati sperimentalmente
oppure desunti da formulazioni di comprovata validit.
Per cambrette e graffe con sezioni trasversali rettangolari, si assumer un diametro equivalente d
pari alla radice quadrata del prodotto di entrambe le dimensioni.
La larghezza b della testa della cambretta o graffa deve essere almeno pari a 6d e la profondit di
infissione della punta t2 deve essere almeno pari a 14d (Figura 7-14).
b
t1
t2
t2
d
centro della cambretta
Figura 7-14 Dimensioni della cambretta

Ogni collegamento deve essere costituito da almeno due cambrette e graffe.
La capacit portante laterale di progetto per ogni cambretta o graffa e per ciascun piano di taglio
pu essere considerata equivalente a quella di due chiodi aventi diametro pari a quello della
cambretta o graffa, purch l'angolo fra la testa della cambretta o graffa e la fibratura del legno sia
50
Linee guida ReLUIS

maggiore di 30 (Figura 7-15). Se l'angolo minore o uguale a 30, la capacit portante laterale di
progetto deve essere moltiplicata per 0.7.
Per cambrette e graffe di acciaio con un valore caratteristico della resistenza ultima a trazione fuk
non minore di 800 N/mm2, si utilizzano i seguenti valori caratteristici del momento di snervamento
per ciascun gambo:
M y,Rk = 240d
2.6
(7.29)
dove:
My,Rk il momento di snervamento caratteristico, per ciascun braccio, in Nmm;
d il diametro del gambo della cambretta o graffa, in mm.
I valori minimi di interassi e distanze da bordi ed estremit sono forniti nella Tabella 7-3 (Figura 7-15).
a4
a2
a4
a1
Figura 7-15Definizione della spaziatura per le cambrette
Tabella 7-3- Interasse e distanze da bordi ed estremit, valori minimi per cambrette e graffe
Angolo fra
Interasse o distanza
Interasse e distanze da bordi
forza e direzione della
(Figg. 7-14 7-15)
ed estremit, valori minimi
fibratura
per 30
(10 + 5 cos ) d
a1 (parallela alla
0 360
per <30
(15 + 5 cos ) d
fibratura):
a2 (ortogonale alla fibratura)
15d
0 360
a3,f (estremit sollecitata)
-90 90
(15 + 5 cos ) d
a3,c (estremit scarica)
15d
90 270
a4,f (bordo sollecitato)
0 180
(15 + 5 sin ) d
a4,c (bordo scarico)
10d
180 360
51
Linee guida ReLUIS

7.8.5 - Collegamenti con bulloni
7.8.5.1 - Collegamenti con bulloni soggetti a sollecitazioni taglianti
7.8.5.1.1 - Generalit
Per il calcolo della resistenza di un collegamento bullonato ad uno o due piani di taglio si utilizzano
le espressioni riportate al punto 7.8.2 -.
Il valore caratteristico del momento di snervamento My,Rk ,valido per diametri del bullone fino a 30
mm, pari a:
M y,Rk = 0.3 f u,k d
2.6
(7.30)
dove:
My,Rk il momento di snervamento caratteristico, in Nmm;
fu,k la resistenza ultima caratteristica a trazione dellacciaio;
d il diametro del bullone;
Il numero efficace di bulloni di una fila, nef, di cui al punto 7.3 -, deve essere assunto pari a:
nef = min 0.9

a1
n 4
13d
(7.31)
dove:
a1 la spaziatura fra bulloni in direzione della fibratura;
d il diametro del bullone;
n il numero di bulloni nella fila.
Per carichi ortogonali alla fibratura, il numero efficace di mezzi di unione deve di norma essere
assunto pari al numero effettivo (n = nef)
Per angoli 0 << 90 fra direzione del carico e direzione della fibratura, nef pu essere determinato
tramite interpolazione lineare tra n e lespressione (7.31).
I valori minimi di interassi e distanze da bordi ed estremit sono forniti nella Tabella 7-4 (Figura 712). Nel caso di bulloni calibrati, cio inseriti in fori nel legno aventi lo stesso diametro del bullone,
i valori minimi di interassi e distanze da bordi ed estremit sono quelli forniti nella Tabella 7-5,
valida per gli spinotti.
I dettagli strutturali per le connessioni con bulloni sono forniti nel punto 7.8.8.3.
52
Linee guida ReLUIS

Tabella 7-4- Interasse e distanze da bordi ed estremit, valori minimi per bulloni
Angolo fra
Interasse e distanze da bordi
ed estremit, valori minimi
(Fig. 7-12)
fibratura
a1 (parallelo alla fibratura)
0 360
(4+3cos) d
a2 (ortogonale alla fibratura)
4d
0 360
7d
max
-90 90
80 mm
90 150

(1+6 sin) d
150 210
4d
210 270
(1+6sin) d
0 180
(2+2 sin) d
3d
max
180 360
3d
7.8.5.1.2 - Unioni legno-legno e acciaio-legno

Per bulloni aventi diametro d 30 mm, si adottano i seguenti valori caratteristici della resistenza a
rifollamento del legno massiccio, lamellare e LVL, relativi ad un angolo dello sforzo rispetto alla
direzione della fibratura:
f h, ,k =
f h,0,k
(7.32)
k90 sin + cos 2

2
dove:
f h,0, k = 0.082( 1 0.01d ) k la resistenza caratteristica a rifollamento per = 0, in N/mm2;
1.35 + 0.015 d
k90 = 1.30 + 0.015 d
0.90 + 0.015 d
per legno di conifere massiccio e lamellare

;
per LVL
per legno di latifoglie massiccio e lamellare

langolo formato dalla retta di azione del carico e la fibratura;
d il diametro del bullone, in mm.
7.8.5.1.3 - Unioni pannello-legno

La resistenza caratteristica a rifollamento del pannello, indipendentemente dallangolo di
inclinazione dello sforzo rispetto alla direzione della fibratura, deve essere assunta pari a:
pannelli di legno compensato:
=
f h,k 0.11 (1 0.01d ) k
pannelli di particelle e pannelli OSB:
53
f h,k = 50 d
0.6
0.2
[N/mm2]
(7.33)
[N/mm2]
(7.34)
Linee guida ReLUIS

dove:
k la massa volumica caratteristica del compensato, in kg/m3;
d il diametro del bullone, in mm;
t lo spessore del pannello, in mm.
7.8.5.2 - Collegamenti con bulloni soggetti a sollecitazioni assiali
La capacit portante assiale e la capacit ad estrazione di un bullone devono essere assunte pari al
valore minore fra:
-
la resistenza a trazione del bullone;

la resistenza a schiacciamento del legno al di sotto della rondella o, per connessioni acciaiolegno, della piastra di acciaio.
La resistenza a schiacciamento del legno al di sotto della rondella deve essere calcolata assumendo
una resistenza caratteristica a compressione sull'area di contatto pari a 3 fc,90,k.
La resistenza a schiacciamento del legno al di sotto della piastra di acciaio deve essere assunta come
minore o uguale a quella di una rondella circolare equivalente avente un diametro dR pari a:
d R = min [12t ; 4d ]
(7.35)
dove:
t lo spessore della piastra, in mm;
d il diametro del bullone, in mm.
7.8.5.3 - Collegamenti con bulloni soggetti a sollecitazioni combinate taglianti ed
assiali
Nel caso di collegamenti soggetti ad una sollecitazione combinata di carico assiale (Fax,d) e carico
tagliante (Fv,d), deve essere soddisfatta la seguente condizione:
Fax,d
Fax,Rd
Fv,d
+
Fv,Rd
(7.36)
nella quale Fax,Rd e Fv,Rd sono le capacit portanti di progetto dellunione caricata rispettivamente
con il solo carico assiale o laterale.
7.8.6 - Collegamenti con spinotti metallici
I collegamenti realizzati con spinotti non sono in grado di trasmettere forze assiali.
Per le unioni con spinotti si applicano le stesse regole fornite nel punto 7.8.5.1 -, valide per unioni
con bulloni soggetti a sollecitazioni taglianti, salvo diversamente specificato.
Il diametro dello spinotto deve essere compreso tra 6 mm e 30 mm.
I valori minimi di interassi e distanze da bordi ed estremit sono forniti nella Tabella 7-5 (Figura 712). I dettagli strutturali per le connessioni con spinotti sono forniti nel punto 7.8.8.4 -.
54
Linee guida ReLUIS

Tabella 7-5- Interasse e distanze da bordi ed estremit, valori minimi per spinotti
Angolo fra
Interasse e distanze da bordi ed
estremit, valori minimi
(Fig. 7.12)
fibratura
a1 (parallelo alla fibratura)
0 360
(3 + 2cos) d
a2 (ortogonale alla
3d
0 360
fibratura)
7d
max
-90 90
80mm
90 150
a3,fsin
150 210
max
210 270
a3,fsin
0 180

max
180 360
3.5d
40 mm
(2 + 2 sin) d
3d
3d
7.8.7 - Collegamenti con viti

7.8.7.1 - Collegamenti con viti soggette a sollecitazioni taglianti
La profondit di infissione della punta della vite (Figura 7-16) deve essere pari ad almeno 6d,
affinch il collegamento possa lavorare efficacemente a taglio escludendo la possibilit di
estrazione della vite.
Il calcolo della capacit portante si effettuer in accordo alle formule del punto 7.8.2 -, adottando
per il diametro d un valore efficace def che tiene conto della filettatura della vite. Tale valore
efficace da utilizzarsi per la determinazione del momento resistente plastico e la resistenza a
rifollamento della parte filettata. Il diametro esterno d deve invece essere utilizzato per la
determinazione delle spaziature parallela e perpendicolare alla fibratura, le distanze dalle estremit
e dai bordi nonch il numero efficace di viti.
Nel caso di viti con parte di gambo liscio e con il diametro esterno della filettatura uguale al
diametro del gambo liscio, il diametro efficace def si pu porre pari al diametro del gambo liscio,
purch la porzione di gambo liscio che penetra nellelemento ligneo contenente la punta della vite
sia almeno pari a 4d. Nel caso in cui tali condizioni non fossero soddisfatte, il diametro efficace def
posto pari a 1.1 volte il diametro del nucleo della filettatura.
Per viti con parte di gambo liscio aventi un diametro d > 6 mm, si applicano le regole di cui al
punto 7.8.5.1 -, valide per collegamenti con spinotti soggetti ad azioni taglianti.
Per viti con parte di gambo liscio aventi un diametro d 6 mm, si applicano le regole di cui al punto
7.8.3.1 -, valide per collegamenti con chiodi soggetti ad azioni taglianti.
I requisiti per i dettagli strutturali e il controllo dei collegamenti realizzati con viti sono forniti nel
punto 7.8.8.5 -.
Nel caso di viti rispettose di specifici attestati di conformit, in alternativa, potr farsi riferimento
alle corrispondenti specifiche tecniche.
55
Linee guida ReLUIS

7.8.7.2 - Collegamenti con viti soggette a sollecitazioni assiali
Per la valutazione della capacit portante di collegamenti realizzati con viti caricate assialmente, si
deve fare riferimento alle seguenti modalit di rottura:
-
estrazione della parte filettata della vite;

rottura a trazione della vite;
strappo della testa della vite (in connessioni accoppiate a piastre metalliche);
penetrazione della testa della vite nellelemento;
instabilit della vitea compressione;
rottura dellelemento lungo il perimetro di un gruppo di viti (plug shear oppure block
shear).
Per viti utilizzate in combinazione con piastre dacciaio la capacit allo strappo della testa della vite
deve essere maggiore della resistenza a trazione della vite.
Per le viti con una lunghezza di penetrazione dal lato della punta di almeno 6d si applicano le regole
di calcolo riportate in questa sezione. La resistenza caratteristica ad estrazione della vite, espressa in
N, secondo un angolo rispetto alla direzione della fibratura, deve essere assunta pari a:
Fax,a ,Rk
k
=

2
2
+ sin a
1.2 cos aa
nef f ax,k d lef
0.8
(7.37)
dove:
Fax, ,Rk la capacit caratteristica allestrazione della vite, sollecitata secondo un angolo
rispetto alla direzione della fibratura, in N;
nef il numero efficace di viti;
fax,k la resistenza caratteristica unitaria a estrazione in N/mm2 rispetto alla direzione ortogonale
della fibratura;
d il diametro esterno misurato sulla filettatura, in mm;
lef la profondit di infissione della parte filettata allinterno dellelemento contenente la punta,
meno una volta il diametro della vite, in mm;
langolo tra lasse della vite e la direzione della fibratura;
k la densit caratteristica del legno, in kg/m3.
Si raccomanda che la resistenza caratteristica unitaria a estrazione nella direzione perpendicolare
alla fibratura, definita per unassegnata densit di riferimento a, sia determinata secondo la EN
14592.
Nei casi in cui le viti rispettino i seguenti requisiti:
6 mm d 12 mm
0,6 mm d1/d 0,75 mm
dove:
d il diametro esterno misurato sulla filettatura, in mm;
d1 il diametro interno misurato sulla filettatura in mm;
56
Linee guida ReLUIS

la resistenza caratteristica ad estrazione della vite pu essere assunta pari a:
Fax,a ,Rk =
nef f ax,k d lef kd

+ sin 2
1.2 cos 2 aa
(7.38)
f ax,a ,Rk = 0.52d 0.5lef 0.1 k 0.8
(7.39)
dove:
d / 8
kd = min
1
(7.40)
mentre per gli altri parametri vale quanto riportato sopra.

La resistenza alla penetrazione della testa nellelemento ligneo, espressa in N, deve essere assunta
pari a:
Fax,a ,Rk,head

= nef f head,k d h k
a
0.8
(7.41)
dove:
Fax,,Rk,head la capacit caratteristica allestrazione per penetrazione della testa della vite,
sollecitata secondo un angolo rispetto alla direzione della fibratura, in N, con 30;
fhead,k la resistenza caratteristica unitaria di attraversamento dellelemento da parte della testa
della vite definita per unassegnata densit di riferimento a in accordo alle EN 14592;
dh il diametro della testa della vite in mm;
mentre per gli altri simboli vale quanto sopra definito.
La resistenza caratteristica a trazione della vite (limitata dalla capacit del gambo o della testa) deve
essere assunta pari a:
Ft,Rk = nef f tens,k
(7.42)
dove:
ftens,k la capacit caratteristica a trazione della vite calcolata in accordo alla EN 14592;
nef il numero efficace di viti;
Per un collegamento con un gruppo di viti caricate da forze parallele al loro gambo, il numero
efficace di viti, nef, dato da nef = n0.9 dove n il numero di viti presenti nel collegamento.
Con riferimento alla Figura 7.15, i valori minimi di interassi e distanze da bordi ed estremit sono
forniti in Tabella 7-6.
Lo spessore degli elementi lignei (t) deve essere comunque pari ad almeno t 12d.
57
Linee guida ReLUIS
Figura 7-16- Interassi e distanze da bordi ed estremit (1, baricentro del gambo della vite riferito
alla parte filettata soggetta ad estrazione)
Tabella 7-6-Interasse e distanze da bordi ed estremit, valori minimi per viti caricate assialmente
Spaziatura minima parallelamente alla direzione
a1
7d
della fibratura
Spaziatura minima ortogonalmente alla
a2
5d
direzione della fibratura
Minima distanza dalle estremit
a1,CG 10d
Minima distanza dai bordi
a2,CG 4d
7.8.7.3 - Collegamenti con viti soggette a sollecitazioni combinate taglianti ed assiali

Nel caso di collegamenti soggetti a una sollecitazione combinata di carico assiale (Fax,d) e carico
tagliante (Fv,d) si deve verificare che:
Fax,d
Fax,Rd
Fv,d
+
Fv,Rd
(7.43)
dove Fax,Rd e Fv,Rd sono le capacit portanti di progetto del singolo mezzo di unione caricato
rispettivamente con carico assiale o tagliante.
58
Linee guida ReLUIS

7.8.8 - Disposizioni costruttive per collegamenti realizzati con mezzi di unione
metallici a gambo cilindrico
7.8.8.1 - Generalit
Smussi, nodi o altri difetti devono essere limitati nella regione della connessione, in modo tale che
la capacit portante della connessione non sia penalizzata.
7.8.8.2 - Chiodi
Se non diversamente specificato, i chiodi devono essere infissi ortogonalmente alla fibratura e fino
ad una profondit tale che le superfici delle teste dei chiodi risultino a filo della superficie del legno.
Se non diversamente specificato, la chiodatura obliqua deve essere eseguita in conformit alla
Figura 7-13.
Il diametro delle preforature nel legno non deve essere maggiore di 0.8d, dove d il diametro del
chiodo.
Il diametro dei fori nelle piastre di acciaio non deve essere maggiore di 1 mm del diametro del
chiodo, salvo eventuale diversa indicazione riportata nel benestare tecnico della specifica tipologia
di chiodi prevista.
7.8.8.3 - Bulloni e rondelle
Il diametro dei fori nel legno deve essere al massimo di 1 mm pi grande rispetto al diametro d del
bullone. Nel caso di bulloni calibrati, il diametro del foro nel legno deve essere lo stesso di quello
del bullone.
Il diametro dei fori nelle piastre di acciaio non deve essere pi grande di s, rispetto al diametro d del
bullone, con:
2 mm
s = max
(7.44)
0.l d
Si raccomanda di verificare la compatibilit dei giochi meccanici con la deformabilit complessiva

della struttura: al riguardo, la realizzazione di connessioni esclusivamente a mezzo di spinotti o
bulloni calibrati pu risultare preferibile, ad eccezione delle strutture transitorie o di modesta
importanza.
Al di sotto della testa del bullone e del dado devono essere utilizzate rondelle aventi lunghezza del
lato o diametro pari ad almeno 3d e spessore pari ad almeno 0.3d. Le rondelle devono appoggiare
per intero sul legno.
Bulloni e tirafondi devono essere serrati in modo che gli elementi siano perfettamente accostati, e
devono essere serrati nuovamente, se necessario, quando il legno ha raggiunto lumidit di
equilibrio, in modo da assicurare il mantenimento della capacit portante e della rigidezza della
struttura.
I valori minimi del diametro dei bulloni utilizzati insieme a connettori per legno sono riportati nella
Tabella 7-7, dove:
-
dc il diametro del connettore, in mm;

d il diametro del bullone, in mm;
d1 il diametro del foro centrale del connettore, in mm.
59
Linee guida ReLUIS

Tabella 7-7-Requisiti per diametri di bulloni utilizzati con connettori per legno
Tipo di connettore EN 912 dc [mm]
dmin [mm]
dmax [mm]
A1 A6
130
12
24
A1, A4, A6
> 130
0.1dc
24
B
d1 1
d1
7.8.8.4 - Spinotti
Il diametro degli spinotti non deve essere minore di 6 mm. Le tolleranze sul diametro dello spinotto
devono essere contenute entro 0/+0.1 mm. Le preforature negli elementi di legno non devono avere
diametro maggiore di quello dello spinotto.
Il diametro dei fori nelle piastre di acciaio non deve essere maggiore di 1 mm, rispetto al diametro
dello spinotto.
7.8.8.5 - Viti
Per le viti applicate a legno di conifere con diametro del tratto liscio del gambo minore o uguale a
6 mm, non richiesta la preforatura. richiesta la preforatura per le viti impiegate con legno di
latifoglie e per viti applicate anche a legno di conifere aventi un diametro d > 6 mm. Il foro-guida
per la porzione filettata della vite deve avere un diametro pari approssimativamente al 70% del
diametro del filetto, mentre per la parte liscia della vite deve avere lo stesso diametro del gambo
liscio.
Tali prescrizioni non si applicano a viti autoperforanti (anche chiamate autoforanti) per le qualivale
quanto contenuto nei relativi certificati ETA. Laddove la preforatura si applichi a viti
autoperforanti, il diametro del foro-guida non deve essere pi grande del diametro del filetto interno
d1.
7.9 - RESISTENZA DI COLLEGAMENTI REALIZZATI CON MEZZI DI UNIONE

SPECIALI DI TIPO AD ANELLO, A CAVIGLIA, O A PIASTRA DENTATA
7.9.1 - Generalit
La capacit portante di questo tipo di collegamenti deve essere calcolata come la minore tra la
capacit portante del gruppo di mezzi di unione costituente il collegamento stesso (tenendo conto
della loro disposizione e del loro numero), e la resistenza della sezione residua indebolita dalla
presenza degli elementi di unione. Per il calcolo della resistenza caratteristica e per le distanze
minime dai bordi si pu fare riferimento alle formulazioni riportate allinterno della UNI EN 1995.
7.10 - RESISTENZA DI COLLEGAMENTI CON ELEMENTI DI ACCIAIO INCOLLATI
7.10.1 - Generalit
Si definiscono collegamenti con elementi di acciaio incollati quelli realizzati utilizzando elementi
metallici, quali barre o piastre, inseriti in apposite sedi ricavate negli elementi di legno da unire, e
solidarizzati ad essi mediante adesivi strutturali.
Tali unioni devono essere limitate a strutture in classe di servizio 1 e 2. Al momento
dellincollaggio lumidit del legno non dovrebbe essere superiore al 15% e comunque non
superiore, rispetto al valore minimo previsto in esercizio, del 3% per barre incollate
60
Linee guida ReLUIS

perpendicolarmente alle fibre e per piastre incollate, e del 6 % per barre incollate parallelamente
alle fibre del legno.
necessario accertarsi che le caratteristiche dell'adesivo e la sua adesione all'acciaio e al legno
diano le pi ampie garanzie di durabilit, sulla base di evidenze sperimentali o specifici test di
laboratorio, e che, nelle condizioni di temperatura e umidit previste, il permanere di tali condizioni
sia assicurato per tutta la vita in esercizio della struttura.
7.10.2 - Resistenza di collegamenti con barre incollate
7.10.2.1 - Generalit
Le prescrizioni valgono per collegamenti di elementi in legno massiccio e per elementi realizzati
con prodotti a base di legno (legno lamellare incollato, legno bilama o trilama, legno
microlamellare, XLAM) con barre filettate (o nervate) incollate aventi diametro nominale d minimo
di 6 mm e massimo di 30 mm.
Lo spessore delladesivo non deve risultare maggiore del valore indicato nella sua certificazione.
Per le barre inserite perpendicolarmente alla fibratura necessario prendere in considerazione il
rischio di spacco del legno derivante dalle alterazioni dimensionali causate dalle variazioni di
umidit. da escludere limpiego di tale tecnica di unione nel caso di elementi lignei con fessure o
incisioni nella zona interessata dallincollaggio.
7.10.2.2 - Collegamenti con barre soggette a sollecitazione parallela al proprio asse
Nella verifica della capacit portante di collegamenti con barre di acciaio incollate, sollecitate
assialmente, si devono considerare i seguenti modi di rottura:
a) rottura a trazione della barra di acciaio;
b) rottura per scorrimento del legno allinterfaccia con ladesivo;
c) rottura completa o parziale dell'elemento ligneo per trazione;
d) rottura per spacco nella direzione della barra.
Deve essere comunque preclusa la rottura completa per scorrimento nello strato di resina nonch la
perdita di aderenza fra resina e acciaio o resina e legno. Qualora la duttilit dell'elemento strutturale
sia da considerarsi localizzata nell'unione necessario che la rottura avvenga dopo lo snervamento
della barra e che la capacit portante associata agli altri modi di rottura fragile, risulti almeno 1.5
volte superiore alla resistenza offerta dal primo modo.
Per evitare la formazione di fessure di spacco nella direzione della barra (modo d), necessario
rispettare adeguati interassi fra le barre e distanze minime delle stesse dai bordi.
Il valore caratteristico della capacit portante del collegamento con barre di acciaio incollate in
direzione parallela alla fibratura si determina tramite la relazione:
Fax,a ,Rk
f y,k Ares
= min d eq lad f v,k

f A
t,0,k eff
modo a
modo b
modo c
nella quale:
fy,k il valore caratteristico della tensione di snervamento della barra di acciaio;
Ares la sezione resistente della barra di acciaio;
deq il diametro equivalente, da assumere pari al minore fra il diametro del foro e 1.05d;
61
(7.58)
Linee guida ReLUIS
d il diametro nominale della barra di acciaio;

ad la lunghezza di ancoraggio della barra di acciaio;
fv,k il valore caratteristico della resistenza allo scorrimento secondo la Tabella 7-8;
ft,0,k la tensione caratteristica di trazione in direzione parallela alla fibratura del legno;
Aeff larea efficace di rottura del legno.
La lunghezza minima di ancoraggio ad,min , espressa in mm, deve essere pari a:
0.5 d 2
lad,min = max
10 d
(7.59)
L'area efficace Aeff non deve essere considerata maggiore di quanto corrisponde ad una larghezza
efficace pari a 3d dall'asse della barra, e comunque non maggiore della geometria effettiva (Figura
7-17).
Tabella 7-8-Valori caratteristici della resistenza a scorrimento dello spessore di colla
Resistenza della linea di incollaggio Lunghezza incollata effettiva lad della barra d'acciaio [mm]
250
250 <lad 500
500 <lad 1000
fv,k [N/mm2]
4.0
5.25 0.005 lad
3.5 0.0015 lad
Per una unione realizzata con pi barre incollate caricate parallelamente al proprio asse, il numero
efficace di barre dato da:
nef = n 0.9
(7.60)
dove:
nef
n
il numero efficace di barre incollate;

il numero effettivo di barre incollate nellunione;
Nel caso in cui le barre di acciaio vengano incollate con un angolo rispetto alla direzione delle
fibre il valore della resistenza allo scorrimento, determinato in accordo con la Tabella 7-8, deve
essere corretto secondo la seguente relazione:
=
f v, ,k f v,k (1.5sin 2 + cos 2 )
62
(7.61)
Linee guida ReLUIS
Figura 7-17- Area efficace con sforzi di ancoraggio paralleli alla fibratura
Gli interassi e le distanze minime dal bordo delle barre di acciaio sono riportate nella Tabella 7-9,
che fa riferimento alle notazioni della Figura 7-18. Queste prescrizioni sono di riferimento per legno
di conifera e per barre in acciaio con tensione caratteristica ftk 510 MPa e in ogni caso con una
tensione di rottura effettiva non maggiore di 550 MPa. Per acciai con caratteristiche meccaniche
superiori necessario eseguire delle prove di estrazione.
Tabella 7-9-Distanze minime di barre dacciaio incollate e sollecitate in direzione dellasse
a2 = 5d
Barre d'acciaio incollate parallele alla direzione della fibratura
a2,c = 2.5d
a1 = 4d
a2 = 4d
Barre d'acciaio incollate ortogonali alla direzione della fibratura
a1,t = 2.5d
a2,c = 2.5d
a 2,c a 2
a2
a 1 a 1,t
a 2 a 2,c
a 2,c
a 2,c
a2
a2
a 2,c
a 2,c
ad
ad
Figura 7-18- Definizione delle distanze minime di barre dacciaio incollate e sollecitati in direzione
dellasse
necessaria un'ulteriore verifica di resistenza allo stato limite ultimo per spacco nell'elemento in
legno in corrispondenza dell'estremit dell'ancoraggio. Tale verifica pu essere effettuata in
analogia con quanto riportato al punto 7.5 - della presente norma relativamente alle forze di
connessione inclinate rispetto alla fibratura.
63
Linee guida ReLUIS

7.10.2.3 - Unioni con barre soggette a sollecitazione ortogonale al proprio asse
Per la determinazione della capacit portante a taglio (sollecitazione ortogonale allasse del gambo),
valgono le prescrizioni di cui al punto 7.8.5 - relative al calcolo della capacit portante dei bulloni.
Nelle equazioni da intendere come diametro d il diametro nominale delle barre ad aderenza
migliorata e il 90% del diametro nominale per le barre filettate.
La lunghezza minima di ancoraggio lad,min, espressa in mm, si calcola con la formula (7.59).
Le distanze dal bordo e gli interassi minimi delle barre di acciaio, sono riportate nella Tabella 7-10
(si veda Figura 7-19).
a 2,c a 2
a 2 a 2,t
a2
a 2,c
a2
a 2,c
e
ad
Figura 7-19- Distanze minime di barre dacciaio incollate in parallelo alla direzione della fibratura
e sollecitate ortogonalmente allasse
Nel caso di barre dacciaio, incollate ortogonalmente alla direzione della fibratura, si possono
aumentare del 25% i valori caratteristici della resistenza al rifollamento, di cui al punto 7.8.5.1.2 -.
Tabella 7-10-Distanze minime di barre dacciaio incollate e sollecitate ortogonalmente allasse
a2 = 5d
Barre d'acciaio incollate parallele alla direzione della fibratura
a2,c = 2.5d
a2,t = 4d
Barre d'acciaio incollate ortogonali alla direzione della fibratura
VedereTabella 7-4
Per barre incollate, inserite parallelamente alla direzione della fibratura, la resistenza a rifollamento
del legno si assume pari al 10% della resistenza a rifollamento perpendicolare alla fibratura.
Per barre incollate inserite a formare un angolo con la fibratura si assume un valore per la
resistenza a rifollamento ottenuto mediante interpolazione lineare fra il valore sopra indicato e
quello perpendicolare alle fibre.
Leccentricit e del carico rispetto alla superficie del legno deve essere messa in conto nella
determinazione della capacit portante della connessione (vedi Figura 7-19).
7.10.2.4 - Verifiche di esercizio per barre incollate sollecitate ortogonalmente al
proprio asse
Nelle verifiche di deformazione il valore del modulo di scorrimento da utilizzare, nel caso di barre
inserite incollate sollecitate ad azioni perpendicolarmente al proprio asse, sono quelli riportati in
Tabella 7-11 per i perni e bulloni.
64
Linee guida ReLUIS

7.10.2.5 - Unioni con barre soggette a sollecitazioni combinate
Per barre incollate soggette a sollecitazioni combinate di sforzo assiale e taglio dovr essere
soddisfatta la condizione seguente:
Fax,Sd
Fax,Rd
Fla,Sd
+
Fla,Rd
(7.62)
dove Fax,Rd e Fla,Rd sono rispettivamente le capacit portanti di progetto della barra incollata sotto il
solo sforzo assiale Fax,Sd e sotto il solo sforzo di taglio Fla,Sd.
7.10.3 - Resistenza di connessioni con piastre metalliche incollate
7.10.3.1 - Generalit
Per la realizzazione di unioni devono essere utilizzate piastre di acciaio che garantiscano una
adeguata aderenza con la resina. pertanto da escludere l'utilizzo di piastre lisce.
7.10.3.2 - Resistenza caratteristica
La capacit portante ultima dell'unione deve essere determinata sulla base di prove sperimentali
specifiche su campioni al vero.
7.10.4 - Disposizioni costruttive
Requisito fondamentale per lefficacia delle unioni con elementi metallici incollati una corretta
procedura di esecuzione e pertanto tali unioni devono essere realizzate sulla base di adeguata
esperienza e con particolare attenzione alle seguenti prescrizioni costruttive:
-
le superfici degli elementi metallici devono essere accuratamente pulite e sgrassate;

le superfici dei fori devono risultare da lavorazioni eseguite con taglio netto;
nel caso di barre il diametro del foro deve essere da 2 a 6 mm maggiore del diametro
esterno della barra, e comunque tale che lo spessore delladesivo risulti inferiore al limite
massimo indicato dal produttore della resina;
ladesivo pu essere iniettato, dopo il posizionamento della barra, nellintercapedine tra la
barra metallica e la superficie del foro, assicurandosi che non rimangano incluse sacche
daria. A tal fine, buona regola iniettare la resina attraverso un foro di iniezione,
ortogonale al foro con la barra, e prevedere un ulteriore foro ortogonale (foro di spurgo), in
modo che il riempimento del volume tra la barra e il foro sia segnalato dalluscita della
resina attraverso il foro di spurgo. Alternativamente si pu posizione la barra metallica nel
foro dopo averlo riempito con il quantitativo di adesivo necessario allincollaggio. Sono in
ogni caso da considerare le direttive contenute nella certificazione di idoneit delladesivo;
devono essere utilizzati opportuni dispositivi di centraggio dell'elemento metallico nella
sede, in modo da assicurare uno spessore di resina costante su tutta la superficie laterale;
l'adesivo destinato per uso strutturale su legno deve essere specificatamente formulato e
testato, in modo da evidenziarne l'adesione (resistenza a taglio), la compatibilit con diverse
specie legnose e la durabilit nei confronti dell'esposizione a cicli termo igrometrici
coerenti con la classe di servizio prevista;
l'adesivo deve essere utilizzato seguendo le raccomandazioni del produttore riguardo alla
miscelazione dei componenti, alle condizioni ambientali di applicazione, alle modalit di
esecuzione dell'iniezione ed alle condizioni di stagionatura;
65
Linee guida ReLUIS

-
al momento dell'iniezione, l'umidit del legno non deve essere superiore al 15%, e
comunque non maggiore dei valori indicati al punto 7.10.1 - rispetto allumidit minima
prevista in esercizio, mediata su tutta la sezione del pezzo;
il giunto potr essere sollecitato solo dopo l'avvenuta stagionatura della resina, nei tempi
indicati dal produttore;
per una connessione realizzata con pi barre di acciaio sollecitate parallelamente al proprio
asse, i dadi di fissaggio devono essere regolati in modo tale che la forza di trazione venga
distribuita in parti uguali tra le diverse barre di acciaio.
7.11 - RIGIDEZZA DELLE UNIONI

Per unioni realizzate con mezzi di unione del tipo a gambo cilindrico, con cambrette e graffe, con
anelli, con piastre dentate singole o doppie, i moduli di scorrimento istantaneo Kser per ciascuna
sezione resistente a taglio e per singolo mezzo di unione, sotto l'azione dei carichi allo stato limite
di esercizio, in mancanza di pi accurate determinazioni, pu essere ricavato utilizzando le
espressioni riportate nella Tabella 7-11, con m espresso in kg/m3 e d in mm.
Tabella 7-11-Valori di Kser (N/mm) in unioni legno-legno, per singolo elemento di collegamento e
per piano di taglio, in funzione del diametro dellelemento (diametro d in mm, massa volumica del
legno in kg/m3)
Tipo di connettore
Unioni legno-legno, legno-pannello
Spinotti, bulloni calibrati*, viti, chiodi con preforatura
Chiodi (senza preforatura)
Cambrette e graffe
Anelli (tipo A secondo EN 912)

Caviglie (tipo B secondo EN 912)
d
m c
Piastre dentate singole (tipo C1-C9 secondo EN 912)
d
1.5 m c
Piastre dentate doppie (tipo C10 e C11 secondo EN 912)
d
m c
1.5
d
23
0.8
1.5 d
30
0.8
1.5 d
80
* La deformazione dovuta ai giochi meccanici deve essere assegnata separatamente (comunque con valore non
inferiore a 1 mm)
Se i valori caratteristici delle masse volumiche dei due elementi lignei uniti sono diversi (k,1 e k,2),
nelle formule sopra riportate si dovr adottare per k il valore seguente:
m =
m,1 m,2
(7.63)
In mancanza di pi accurate valutazioni, teoriche o sperimentali, di comprovata validit, per le

unioni legno-calcestruzzo e legno-acciaio con elementi a diretto contatto e, nel caso dellacciaio,
66
Linee guida ReLUIS

con piastre spesse (punto 7.8.2.3 -) e fori calibrati, si assume nel calcolo la massa volumica del
legno, e il risultante valore di Kser pu essere raddoppiato.
Per tipi di unione diversi il corrispondente valore di Kser sar assunto sulla base dei risultati di
adeguate indagini sperimentali.
7.12 - RESISTENZA E MODULO DI SCORRIMENTO DI CONNESSIONI PER TRAVI
COMPOSTE LEGNO-CALCESTRUZZO
7.12.1 - Generalit
La connessione per travi composte legno-calcestruzzo va realizzata con sistemi dei quali sia stata
dimostrata la validit.
Il modulo di scorrimento medio allo stato limite di esercizio Kser,il modulo di scorrimento medio
allo stato limite ultimo Kue la capacit portante caratteristica Fv,Rk della connessione a taglio travesoletta dovranno essere determinate tramite prove sperimentali eseguite nel rispetto della norma
UNI pertinente (UNI-EN 26891-1991) o sulla base di normative di comprovata validit che tengano
conto delle specifiche caratteristiche della connessione cos come sar utilizzata in opera. In
particolare dovr essere considerata leventuale presenza di una distanza non nulla tra intradosso
soletta ed estradosso trave (conseguente ad esempio alla presenza di un assito interposto). In
particolare i moduli di scorrimento Kser e Ku saranno valutati rispettivamente come i valori secanti al
40% (ks nella UNI-EN 26891-1991) e 60% del carico ultimo stimato a taglio della connessione.
Lefficienza dei sistemi di collegamento strettamente dipendente dalle modalit di realizzazione e
messa in opera dei connettori, a tal fine nella relazione di calcolo dovranno essere specificate:
-
caratteristiche e modalit di produzione del connettore;

interasse minimo tra i connettori;
interasse massimo tra i connettori;
distanze dei connettori dai bordi e dalle estremit;
limiti sulle tolleranze nelle lavorazioni;
caratteristiche fisiche dei materiali al momento della messa in opera;
provvedimenti particolari da adottare per la messa in opera.
7.12.2 - Resistenza e modulo di scorrimento di connessioni con spinotti

Per connessioni realizzate con spinotti a gambo cilindrico ed in presenza di distacco t tra gli
elementi (Figura 7-20) con t 0, devono essere verificate le seguenti condizioni di minimo:
Lw 6d
(7.63)
Lc 2.5d
dove:
Lw la lunghezza di affondamento dello spinotto nellelemento in legno (Figura 7-20);
Lc la lunghezza di affondamento dello spinotto nel calcestruzzo;
d il diametro del connettore.
67
Linee guida ReLUIS
Lc
d
Lw
Figura 7-20- Connessione realizzata con spinotti a gambo cilindrico

Il calcolo della resistenza e del modulo di scorrimento del collegamento dovr tener conto dei
seguenti fattori:
-
eventuale presenza del distacco t tra soletta e trave, trascurando il contributo resistente e
irrigidente del tavolato;
grado di vincolo spinotto-legno eventualmente favorito dalla presenza di idoneo collante, e
spinotto-calcestruzzo, eventualmente favorito da idonei dispositivi, in funzione delle
caratteristiche deformative dei materiali e della rigidezza propria del connettore;
interasse dei connettori;
caratteristiche di resistenza dei materiali;
meccanismi di rottura.
7.12.3 - Resistenza e modulo di scorrimento di connessioni realizzate con denti di

calcestruzzo
Questa tipologia di connessioni consiste nella realizzazione di denti di calcestruzzo disposti entro
opportune fresature nel legno e ottenuti mediante lo stesso getto della cappa.
I denti di calcestruzzo non possono essere realizzati con assito interposto a meno che i denti non
siano rinforzati con idonea armatura metallica o viti inserite nella trave di legno.
La resistenza della connessione sar assunta pari al minimo tra i seguenti valori calcolati:
-
resistenza a taglio longitudinale del legno tra due denti consecutivi e tra il primo dente e la
fine della trave, e a flessione locale del legno indebolito dalle fresature;
resistenza a taglio e flessione del dente di calcestruzzo;
resistenza a compressione del legno allinterfaccia con il dente di calcestruzzo;
resistenza a compressione del calcestruzzo nel dente allinterfaccia con la trave di legno.
La valutazione del modulo di scorrimento della connessione dovr tener conto del reale
comportamento sperimentale.
7.12.4 - Resistenza e modulo di scorrimento di connessioni realizzate con altri
sistemi
ammesso luso di altri sistemi di connessione purch la resistenza e il modulo di scorrimento
vengano chiaramente individuate su base sperimentale e teorica.
68
Linee guida ReLUIS
8 - ELEMENTI STRUTTURALI
Gli elementi strutturali di legno massiccio o di materiali derivati dal legno generalmente utilizzati
per strutture lignee possono essere:
-
prevalentemente compressi (pilastri e aste compresse);

prevalentemente inflessi (travi);
tesi (aste tese);
sottoposti a combinazioni dei precedenti stati di sollecitazione.
Ciascuno di questi pu essere caratterizzato da ununica sezione o da una sezione composta da pi

elementi, incollati o assemblati meccanicamente. In questo ultimo caso le verifiche sullelemento
composto dovranno tener conto degli scorrimenti nelle unioni. A tale scopo ammesso adottare per
le unioni un legame lineare tra sforzo e scorrimento, caratterizzato da una rigidezza Kser e Ku per le
verifiche rispettivamente agli stati limite di esercizio e ultimi.
Nel caso di legno accoppiato anche a materiali diversi tramite connessioni o incollaggi, la verifica
complessiva dellelemento composto dovr tenere conto delleffettivo comportamento dellunione,
comprovato da qualificata letteratura tecnica/scientifica o da idonea sperimentazione diretta. In ogni
caso le sollecitazioni nei singoli elementi componenti dovranno essere confrontate con quelle
specificate nelle normative pertinenti per ciascun singolo materiale.
Per le verifiche locali e quelle di stabilit degli elementi strutturali si fa riferimento a quanto
riportato nel paragrafo 6.5.2.
Si riportano di seguito indicazioni di calcolo relative ad alcuni elementi strutturali pi ricorrenti
nelle costruzioni di legno. Per altri casi particolari si pu fare riferimento a quanto riportato in UNI
EN 1995 o in altri documenti normativi pertinenti.
8.1 - TRAVI DI FORMA PARTICOLARE
8.1.1 - Travi ad altezza variabile e travi curve
Nel caso di travi ad altezza variabile e curve lo stato tensionale dovr essere determinato tenendo
conto opportunamente della forma particolare dellelemento strutturale. Le verifiche di resistenza
dovranno poi essere svolte considerando la presenza contemporanea della tensione normale
parallela alla fibratura, di quella ortogonale alla fibratura e della tensione tangenziale.
Di seguito per alcuni casi particolari si riportano formulazioni semplificate che possibile utilizzare
solo nel rispetto delle limitazioni di volta in volta indicate.
69
Linee guida ReLUIS

8.1.2 - Travi a semplice rastremazione
Sezione
trasversale
m,
A-A
m,0
Figura 8-1 Travi a semplice rastremazione

Per travi a sezione rettangolare aventi la fibratura parallela ad uno dei bordi e l'angolo di
rastremazione 10, di cui alla Figura 8-1, le tensioni per flessione ai due bordi della generica
sezione trasversale possono essere calcolate utilizzando le seguenti espressioni:
m,0,d=
(1+4 tan 2 a ) 6bhM
m,a ,d=
(14 tan 2 a ) 6bhM
d
2
d
2
al bordo non inclinato
(8.1)
al bordo inclinato
(8.2)
Le tensioni cos calcolate devono verificare le seguenti condizioni:
m,o,d fm,d
m,,d fm,,d
(8.3)
dove:
sezione trasversale mediante il coefficiente kh;
fm,,d la resistenza di calcolo a flessione nel caso di tensioni inclinate rispetto alla fibratura, pari
a:
f m, ,d =
f m, ,d =
f m,d
nel caso di tensioni di trazione
f m,d
2
2
sen + cos
f t,90,d
f m,d
f m,d
2
2
sen + cos
f c,90,d
nel caso di tensioni di compressione
(8.4)
(8.5)
Particolare attenzione va posta per la determinazione della sezione maggiormente sollecitata, che in
genere non corrisponde a quella soggetta al massimo momento flettente; per esempio, nel caso di
trave semplicemente appoggiata di luce L soggetta a un carico uniformemente distribuito la sezione
maggiormente sollecitata si ha in corrispondenza dellascissa x = L/(1+hmax/hmin), a partire dalla
sezione di minima altezza.
Sono da considerare con particolare cautela le travi che presentino la fibratura non parallela al
bordo teso. Il progettista potr valutare, in funzione delle condizioni di utilizzo, lopportunit di
predisporre una o due lamelle esterne parallele a tale bordo.
70
Linee guida ReLUIS

8.1.3 - Travi a doppia rastremazione
Zona di colmo
h ap
0,5 h ap
0,5 h ap
Figura 8-2- Trave a doppia rastremazione

Nelle travi a doppia rastremazione, con 10, la verifica a flessione nelle zone laterali rastremate
va svolta come indicato al punto 8.1.2 -.
Per la zona di colmo (evidenziata in Figura 8-2) si dovranno effettuare anche le seguenti verifiche:
m,0,d fm,d
t,90,d kdis kvol ft,90,d
(8.6)
dove:
m,0,d la tensione per flessione nella zona di colmo, che vale:
m,0,d = kl
6M ap,d
2
bhap
(8.7)
in cui kl = 1 + 1.4 tan + 5.4tan2; hap, e sono indicati in Figura 8-2;

t,90,d la massima tensione di trazione perpendicolare alla fibratura dovuta al momento flettente,
che vale:
t ,90,d
= kp
6M ap,d
2
bhap
(8.8)
in cui kp= 0.2tan;

ft,90,d la resistenza di calcolo a trazione ortogonale alla fibratura;
kdis il coefficiente di distribuzione che tiene conto delleffetto della distribuzione delle tensioni
nella zona di colmo che, in mancanza di valutazioni pi accurate, pu essere assunto pari a 1.4.
kvol il coefficiente di volume che tiene conto del volume del materiale sollecitato a trazione
ortogonale alla fibratura, che vale:
kvol = (V0/V)0.2
(8.9)
in cui:
V0 il volume di riferimento di 0.01 m3;
V il volume in m3 della zona di colmo (Figura 8-2), comunque non superiore al valore
(2Vb / 3), dove Vb il volume totale della trave;
71
Linee guida ReLUIS
h = h ap
8.1.4 - Travi curve

Zona di colmo
r
r in
t
r in
r = r in + 0,5 h in
Figura 8-3 Trave curva

Si considerano le travi di legno lamellare curve nel piano di flessione (Figura 8-3), eventualmente
con tronchi laterali rettilinei a sezione costante. Nel tratto curvo si dovranno effettuare le seguenti
verifiche:
m,0,d kr fm,d
(8.10)
dove:
m,0,d la tensione per flessione, che vale:
m,0,d = kl
6M d
bh
(8.11)
in cui:
2
h
h
kl =
1 + 0.35 + 0.6 ; h e r sono indicati in Figura 8-3;
r
r
kr il coefficiente che tiene conto dellinfluenza delle tensioni indotte sulle lamelle a seguito
della loro curvatura di costruzione, che assume i seguenti valori:
kr =
r
0.76 + 0.001 in
rin
240
t
r
per in < 240
t
per
in cui:
rin il raggio di curvatura del bordo interno della trave;

t lo spessore delle lamelle.
72
(8.12)
Linee guida ReLUIS

t,90,d la massima tensione di trazione perpendicolare alla fibratura dovuta al momento flettente,
che vale:
6M d
t,90,d = k p
(8.13)
2
bh
con:
h
k p = 0.25
r

kdis il coefficiente di distribuzione che tiene conto delleffetto della distribuzione delle tensioni
nella zona di colmo che, in mancanza di valutazioni pi accurate, pu essere assunto pari a 1.4.
kvol = (V0/V)0.2
(8.14)
in cui:
V il volume in m3 della zona curva (Figura 8-3), comunque non superiore al valore
(2Vb / 3), dove Vb il volume totale della trave.
8.1.5 - Travi centinate
Figura 8-4Trave centinata

Nel tratto curvo si dovranno effettuare le seguenti verifiche:
m,0,d kr fm,d
(8.15)
dove:
m,0,d la tensione per flessione, che vale:
m,0,d = kl
6 Md
2
b hap
in cui:
73
(8.16)
Linee guida ReLUIS

2
hap
hap
hap
kl = k1 + k2 +k3 +k4
r
r
r
2
kl =+
1 1.4 tan aa
ap + 5.4 tan
ap
0.35 8 tan a ap
k=
2
2
k3 = 0.6 + 8.3 tan aa
ap 7.8 tan
ap
k4 = 6 tan 2 a ap
r =rin + 0.5 hap

hap , r e a ap sono indicati in Figura 8-3;
kr il coefficiente che tiene conto dellinfluenza delle tensioni indotte sulle lamelle a seguito
della loro curvatura di costruzione, che assume i seguenti valori:
kr =
r
0.76 + 0.001 in
rin
240
t
r
per in < 240
t
per
(8.17)
in cui:
rin il raggio di curvatura del bordo interno della trave;

t lo spessore delle lamelle.
t,90,d la massima tensione di trazione perpendicolare alla fibratura dovuta al momento

flettente, che vale:
6 Md
t,90,d= k p
(8.18)
2
b hap
con:
hap
r
=
k p 0.25

kdis il coefficiente di distribuzione che tiene conto delleffetto della distribuzione delle
tensioni nella zona di colmo che, in mancanza di valutazioni pi accurate, pu essere
assunto pari a 1.7.
kvol = (V0/V)0.2
in cui:
74
(8.19)
Linee guida ReLUIS
V il volume in m3 della zona curva (Figura 8-3), comunque non superiore al valore
(2Vb / 3), dove Vb il volume totale della trave.
8.2 - TRAVI CON INTAGLI O RASTREMAZIONI DESTREMIT

La verifica a taglio delle sezioni terminali di travi con intagli (Figura 8-5) deve essere svolta
tenendo conto dello stato tensionale causato dallintaglio, con riferimento allaltezza effettiva
ridotta (hef) della sezione trasversale.
Nel caso di presenza di tensioni rispettivamente di trazione o compressione in corrispondenza
dellintaglio (Figura 8a, Figura 85b), purch la lunghezza del tratto rastremato sia non inferiore a 10
volte (h-hef) ed hef sia non minore di h/2, si deve verificare la seguente condizione, valida per travi a
sezione trasversale rettangolare con fibratura parallela allasse longitudinale della trave stessa:
=
d
1.5 V
kv f v,d
bef hef
(8.20)
dove:
bef la base efficace della sezione, definita al punto 6.5.1.9
kv un coefficiente di riduzione definito come segue:
Per travi intagliate sul lato opposto rispetto allappoggio (vedere Figura 8.5b)
kv =1.0;
Per travi intagliate sullo stesso lato dellappoggio (vedere Figura 8.5a)
1.1i1.5
n 1 +
k v = min
h
h (1 ) + 0.8 x 1 2
h

dove:
i
linclinazione dellintaglio;
h
laltezza della trave in mm;
x
la distanza fra la linea di azione della reazione allappoggio e lo spigolo
dellintaglio, in millimetri;
h
= ef
h
4.5
kn = 5
6.5
per LVL
per legno massiccio
per legno lamellare incollato
sconsigliabile luso di travi con intagli senza rastremazione o con lunghezza del tratto rastremato
inferiore a 10 volte (h-hef) senza che siano presi opportuni provvedimenti per contrastare lapertura
delle fessure del materiale in zona tesa.
75
h-h ef
h ef
h ef
Linee guida ReLUIS
10 ( h-h ef )
(a)
(b)
Figura 8-5- Travi con intaglio allestremit
8.3 - TRAVI CON FORATURE DANIMA

Si considerano fori passanti quelle aperture nelle travi con dimensione d > min(50 mm; 0,3 h)
(Figura 8-). Ogni foro deve, per quanto possibile, essere centrato rispetto allasse longitudinale della
trave, in ogni caso devono essere rispettate distanze e dimensioni minime di cui alla Figura 8-6.
In presenza di forze di trazione ortogonali alle fibre, o per travi ed elementi strutturali in classe di
servizio 3, oltre alle prescrizioni di cui alla Figura 8-6, dovranno essere adottati idonei
provvedimenti di rinforzo trasversale in corrispondenza delle forature (ad esempio mediante barre
metalliche incollate, viti a tutto filetto, placcaggi con pannelli di compensato o altro metodo di
comprovata validit).
lvh
lz max(1.5h; 300 mm)
hro 0.35h
hru 0.35h
lA 0.5h
a 0.4h
hd 0.3h
r 25 mm
Figura 8-6-Dimensione e posizione dei fori rettangolari e circolari

Nel caso di fori con dimensione d < min(50 mm; 0.3 h), devono essere comunque verificate le
sollecitazioni nella trave considerando lindebolimento della sezione generato dal foro.
In presenza di fori passanti, con d > 50 mm, deve essere soddisfatta la seguente disuguaglianza:
Ft,90,d
0.5 lt,90,d b f t,90,d
(8.21)
dove:
lt,90,d la lunghezza di trave interessata dalle tensioni di trazione ortogonali alle fibre, da valutare
in funzione della geometria del foro:
76
Linee guida ReLUIS
0.35hd + 0.5h
lt,90 =
0.5(hd + h)
per fori circolari

per fori rettangolari
b la larghezza della sezione;

ft,90,d la resistenza a trazione ortogonale alla direzione di fibratura.
La forza di trazione ortogonale alle fibre Ft,90,d da valutarsi come segue:
F=
Ft ,V,d + Ft ,M,d
t ,90,d
(8.22)
dove:
Ft,V,d il contributo dovuto al taglio di progetto valutato in asse al foro, che deve tener conto
anche di eventuali carichi localizzati;
Ft,M,d il contributo dovuto al momento flettente di progetto valutato in asse al foro;
Vd il taglio di progetto in corrispondenza del bordo del foro;
Md il momento flettente in corrispondenza del bordo del foro.
hd 2
3 2
h
M
F
=
0, 008 d
t,M,d
hr
V h
Ft,V,d
= d d
4h
con:
min(hro + 0.15hd ; hru + 0.15hd )

hr =
min(hro ; hru )
per fori circolari

per fori rettangolari
8.4 - ELEMENTI STRUTTURALI COMPOSTI

8.4.1 - Travi composte con connessioni meccaniche
Nel caso di travi aventi la sezione trasversale composta da pi parti (anche di materiali diversi dal
legno quali calcestruzzo e acciaio) unite mediante connettori meccanici, occorre tener conto dello
scorrimento nelle unioni ai fini della determinazione delle tensioni nelle varie parti nonch per la
valutazione delle deformazioni della trave.
La deformabilit della connessione pu essere considerata utilizzando il metodo gamma riportato
nellAppendice E. Per il calcolo delle deformazioni agli stati limite di esercizio, si utilizzer il
modulo di scorrimento della connessione Kser, mentre per il calcolo degli sforzi allo stato limite
ultimo si utilizzer il modulo di scorrimento della connessione Ku.
Se i connettori non sono disposti a passo costante lungo lasse della trave, ma tale passo varia tra un
minimo smin (in corrispondenza della zona dove il taglio sollecitante allinterfaccia massimo)ad un
massimo smax (in corrispondenza della zona dove il taglio sollecitante allinterfaccia minimo), nei
calcoli si pu utilizzare un passo equivalente seq pari a:
seq = 0.75 smin + 0.25 smax
77
(8.23)
Linee guida ReLUIS
con:
smax 4 smin
Il tratto di pertinenza dei connettori disposti con passo smin deve essere almeno pari a 0.25l, dove l
la luce della trave. La resistenza degli elementi di unione va in ogni caso verificata.
Le verifiche di sicurezza (istantanee e di lungo termine) dovranno riguardare tutte le componenti del
sistema composto, sia per gli stati limite desercizio che per gli stati limite ultimi. In particolare si
avr:
Trave lignea inferiore:
- SLU: verifiche di resistenza (a tensoflessione, a taglio, a compressione perpendicolare
alla fibratura nelle zone di appoggio);
Trave superiore (in legno, in calcestruzzo o in acciaio):
- SLU: verifiche di resistenza (a pressoflessione);
Connessione meccanica:
- SLU: verifiche di resistenza (a taglio);
Sistema composto:
- SLE: verifica di deformabilit (freccia) e vibrazione.
Per il calcolo della deformazione istantanea delle membrature si fa riferimento al valore medio dei
moduli di elasticit normale e tangenziale del materiale; per le deformazioni istantanee delle unioni
si fa riferimento al valore istantaneo del modulo di scorrimento. La deformazione a lungo termine si
calcola utilizzando i valori medi dei moduli elastici dei materiali componenti ridotti
opportunamente mediante il fattore 1/(1+kdef), 1/(1+) e 1 nel caso di trave in legno, soletta in
calcestruzzo, e trave di acciaio, rispettivamente, dove il coefficiente di viscosit a tempo infinito
del calcestruzzo. Inoltre, si utilizzer un valore ridotto con il fattore 1/(1+kdef,c) del modulo di
scorrimento della connessione, dove il coefficiente kdef,c calcolato come descritto al paragrafo
6.4.1.
La freccia della trave composta allo SLE a lungo termine sar calcolata sovrapponendo la freccia a
lungo termine dovuta alla combinazione quasi permanente alla freccia istantanea dovuta alla
differenza tra la combinazione caratteristica (o rara) e la combinazione quasi permanente, come
descritto nel paragrafo 6.4.1. Si segnala in particolare che per sistemi composti non possibile
utilizzare lEq. (6.3) di cui al paragrafo 6.4.1.
In alternativa al metodo gamma, si pu valutare in maniera approssimata lincremento di freccia
della trave inflessa, w, dovuto alla deformabilit delle connessioni con la formula:
w = 10
(8.24)
dove:
= Fv,d/Kser il massimo scorrimento del connettore (calcolato agli SLE), in mm;
Fv,d il taglio sul connettore pi sollecitato, in N, calcolato agli SLE nellipotesi di connessione
rigida;
Kser il modulo di scorrimento del connettore allo stato limite di esercizio, in N/mm.
78
Linee guida ReLUIS

8.4.2 - Travi incollate
Lutilizzo di travi incollate secondo tipologie diverse da quelle considerate nelle presenti Linee
Guida deve essere valutato con particolare cautela e in ogni caso dopo unattenta analisi sia
tecnologica che statica.
In ogni caso si dovr tener conto del comportamento reologico dei materiali accoppiati e degli
incollaggi utilizzati, in relazione sia alla resistenza, alla deformabilit e alla durabilit che
allinstaurarsi di stati di tensioni parassite.
8.4.2.1 - Travi incollate con anime sottili
Nel caso di travi costituite da elementi incollati con anime sottili (realizzate con pannelli di legno o
di materiali derivati dal legno) possibile valutare gli sforzi nel materiale considerando la
conservazione delle sezioni piane.
Se i materiali costituenti le ali e le anime sono diversi necessario omogeneizzare la sezione in
relazione ai moduli di elasticit normale medi.
Nel caso della valutazione degli effetti di carichi di lunga durata i moduli elastici vanno ridotti
mediante i fattori 1/(1 + kdef).
Oltre alla verifica delle tensioni massime di trazione (f,t,max, w,t,max) e di compressione (f,c,max,
w,c,max) nei vari elementi, che dovranno essere non superiori alle corrispondenti resistenze di
calcolo a flessione fm,d (Figura 8-7) si dovranno verificare le tensioni medie nelle ali, in particolare:
-
la tensione di trazione media nellala tesa f,t deve essere non superiore alla corrispondente
resistenza a trazione parallela alla fibratura ft,0,d,
la tensione di compressione media f,c nellala compressa deve essere non superiore alla
corrispondente resistenza a compressione parallela alla fibratura fc,0,d ridotta dal coefficiente
kcrit,c, che tiene conto dei problemi di instabilit laterale. Il coefficiente kcrit,c pu essere
valutato come riportato per gli elementi compressi al punto 6.5.2.2 - adottando, in via
cautelativa, una snellezza pari a:
=
lc
12
lc
b
(8.25)
dove:
lc la distanza tra due vincoli che impediscono lo sbandamento laterale dellala
compressa;
b la larghezza complessiva dellala compressa.
Laltezza delle anime hw (al netto dello spessore delle ali) non deve essere maggiore di 70 volte il
loro spessore bw.
79
w,c,max
f,c,max
f,c
h f,c
h f,c / 2
Linee guida ReLUIS
(1)
1
h f,t
w,t,max
f,t
h f,t / 2
bw
(2)
f,t,max
Figura 8-7- Trave con anima sottile

Il taglio massimo sopportato da ogni anima (Fv,w,d) deve rispettare le seguenti condizioni:
0.5 ( hf ,c + hf ,t )
bw hw 1 +
per hw 35bw
f v,0,d
hw
Fv,w,d
0.5 ( hf ,c + hf ,t )
2
per 35bw hw 70bw
f v,0,d
35 bw 1 +
h
w
(8.26)
nelle quali:
hf,c lo spessore dellala compressa;
hf,t lo spessore dellala tesa;
fv,0,d la resistenza di calcolo a taglio dei pannelli danima.
Per le anime realizzate con pannelli di materiali derivati dal legno si deve verificare che:
f r,d
0.8
mean,d
4bef
f r,d
hf
per
hf 4 bw
per
hf > 4 bw
(8.27)
dove:
t mean,d la tensione tangenziale in corrispondenza della superficie di incollaggio (1-1) tra ala e
anima (Figura 8-7);
hf lo spessore dellala tesa o dellala compressa;
bw la larghezza dellanima o di una sola anima, nel caso di sezione con pi anime;
fr,d la resistenza di calcolo a taglio per rotolamento delle fibre (rolling shear) dei pannelli
danima calcolata sulla base del valore caratteristico della corrispondente resistenza come
definito nelle pertinenti norme di prodotto.
80
Linee guida ReLUIS

8.4.2.2 - Travi incollate con ali sottili
Nel calcolo di travi costituite da elementi incollati con ali sottili, realizzate con pannelli di legno o
di materiali derivati dal legno, anche con pi anime (pannelli tamburati) possibile valutare gli
sforzi nel materiale considerando la conservazione delle sezioni piane.
Occorre per tener conto di una distribuzione non uniforme delle tensioni nelle ali (fenomeno dello
shear-lag). A tal fine si considera per le ali una larghezza efficace beff pari a:
beff = (bw+ bc,eff) i/2
(8.28)
dove:
bw la larghezza dellanima;
i linterasse tra le anime;
bc,eff la larghezza di ala collaborante pari al minimo tra ( l; hf);
l la luce della trave;
hf lo spessore dellala considerata;
e sono due coefficienti i cui valori sono riportati nella Tabella 8-1
Tabella 8-1-Coefficienti e
Materiale dellala
Pannelli di compensato con fibratura dello strato esterno
parallela allanima
ortogonale allanima
Pannelli di fibre orientate
Pannelli di particelle o di fibre non orientate
0.1
0.1
0.15
0.2
20
25
25
30
Nel caso di anima di bordo, che presenta lala da un solo lato, il valore bc,eff deve essere dimezzato.
In ogni caso la larghezza reale dellala, cio la distanza netta tra le anime non deve essere superiore
a (2 hf).
Per le ali realizzate con pannelli di materiali derivati dal legno si deve verificare che:
f r,d
0.8
mean,d
8hf
f r,d
bw
per
bw 8 hf
per
bw > 8 hf
(8.29)
dove:
tmean,d la tensione tangenziale in corrispondenza della superficie di incollaggio (1-1) tra ala e
anima (Figura 8-7);
hf lo spessore dellala tesa o dellala compressa;
bw la larghezza dellanima;
fr,d la resistenza di calcolo a taglio per rotolamento delle fibre (rolling shear) dei pannelli
danima calcolata sulla base del valore caratteristico della corrispondente resistenza come
definito nelle pertinenti norme di prodotto.
Per le anime di bordo valgono per tmean,d le stesse espressioni purch si sostituisca a 8hf il valore
4hf.
81
Linee guida ReLUIS

8.4.3 - Colonne composte
Nel caso di colonne composte, ottenute assemblando due o pi elementi resi collaboranti da idonei
sistemi di collegamento (ottenendo in genere sezioni trasversali doppiamente simmetriche), nella
valutazione della snellezza occorre tener conto in modo appropriato della deformabilit di tali
sistemi di collegamento.
Per le colonne composte costituite da elementi non divaricati, collegati con continuit mediante
connessioni meccaniche, le capacit portanti devono essere valutate con riferimento ad un elemento
compresso unico equivalente avente rigidezza flessionale efficace ed area efficace determinate
considerando lo scorrimento nelle unioni.
Le colonne composte costituite da elementi divaricati, collegati con elementi discreti (colonne
reticolari tralicciate o colonne a telaio con calastrelli o imbottiture), devono avere un numero
minimo di collegamenti tali da dividere la luce dellelemento in un numero dispari di parti,
comunque non inferiore a tre. Le capacit portanti devono essere valutate tenendo conto della
deformabilit degli elementi di collegamento (aste costituenti il traliccio, imbottiture, o calastrelli) e
delle corrispondenti giunzioni.
Sia per le colonne composte non divaricate che per quelle divaricate la resistenza dei mezzi
meccanici di collegamento o degli elementi di collegamento va verificata con riferimento a forze di
taglio fittizie, valutate in funzione dello sforzo normale agente sulla colonna.
Le colonne composte divaricate non devono di regola essere sollecitate a flessioni significative nel
piano in cui lavorano gli elementi discreti di unione.
9 - TIPOLOGIE STRUTTURALI
Nelle presenti Linee Guida (Parte I) vengono presi in considerazione le seguenti tipologie strutturali
di corrente impiego:
-
travature reticolari;
telai;
archi;
diaframmi e controventamenti.
Nelle successive Parti delle presenti Linee Guida verranno fornite indicazioni per altre tipologie
strutturali di corrente impiego.
9.1 - TRAVATURE RETICOLARI
Le strutture reticolari costituite da elementi lignei (massicci o a base di legno) assemblati tramite
collegamenti metallici, di carpenteria o adesivi dovranno essere in genere schematizzate come
sistemi di travi, tenendo in considerazione la deformabilit dei giunti e le eventuali effettive
eccentricit dei collegamenti.
Tuttavia ai fini delle verifiche di resistenza, a meno di considerazioni pi accurate e nel caso in cui
la dimensione massima trasversale delle singole aste sia non superiore a 1/10 della altezza massima
della travatura reticolare, ai fini del calcolo degli sforzi normali negli elementi si pu assumere un
modello di calcolo che prevede cerniere nei nodi.
La sollecitazione flessionale in un elemento continuo che interessa pi campiture pu essere
determinata modellando lelemento come una trave continua appoggiata in corrispondenza dei nodi
della struttura reticolare. Si potr tener conto in modo approssimativo delleffetto degli spostamenti
dei nodi e delle unioni ivi presenti riducendo del 10% i valori massimi del momento flettente in
82
Linee guida ReLUIS

corrispondenza dei nodi. Conseguentemente si adotteranno adeguati aumenti per i momenti flettenti
di campata.
9.2 - TELAI
Nelle strutture intelaiate la stabilit delle singole membrature deve essere verificata tenendo conto
della deformabilit dei nodi e della presenza di eventuali sistemi di controventamento, considerando
le effettive condizioni di vincolo e di sollecitazione.
In generale per le verifiche nei confronti dellinstabilit globale si deve tenere conto delle
imperfezioni geometriche e strutturali e degli effetti instabilizzanti dei carichi verticali, inquadrando
le azioni convenzionali nella stessa classe di durata dei carichi corrispondenti. In generale, la
stabilit dei telai potr essere verificata con unanalisi lineare del secondo ordine mettendo in conto
una forma imperfetta della struttura individuata dalla assegnazione di opportune distorsioni angolari
alle estremit delle aste e di un particolare andamento della curvatura iniziale tra i nodi.
9.2.1 - Telai a nodi fissi
Nei telai in cui la stabilit laterale assicurata dal contrasto di controventamenti adeguati, la
lunghezza di libera inflessione dei piedritti, in mancanza di unanalisi rigorosa, assunta pari alla
loro altezza.
9.2.2 - Telai a nodi spostabili
Una modalit di verifica approssimativa per saggiare la stabilit globale consiste nel controllare che
la struttura sia in grado di sopportare contemporaneamente la pi sfavorevole delle combinazioni di
carico, vento escluso, unitamente allazione di forze convenzionali orizzontali pari a 1/80 dei
carichi verticali corrispondenti alla suddetta combinazione di carico.
Lazione convenzionale sar inquadrata nella classe di media durata e le combinazioni di carico per
le verifiche degli stati limiti ultimi saranno considerate come combinazioni fondamentali. Dovr
verificarsi che la freccia orizzontale massima istantanea allo stato limite di servizio sia minore di
1/500 dellaltezza totale del telaio.
9.3 - ARCHI
La stabilit degli archi nel proprio piano va verificata adottando unanalisi del secondo ordine,
tenendo conto di imperfezioni iniziali proporzionali alle prime possibili forme donda.
Si possono adottare modalit approssimate di verifica riferendosi ad un elemento compresso
equivalente avente una lunghezza libera di inflessione predefinita. In particolare, per archi a due o
tre cerniere, aventi rapporto tra freccia e luce compresa tra 0.15 e 0.5 e soggetti a carico
uniformemente distribuito, possibile adottare una lunghezza di inflessione pari ad 1.25 volte lo
sviluppo di met dellarco.
Le strutture ad arco (isostatiche o iperstatiche) vanno sempre verificate per la stabilit anche al di
fuori del piano della struttura, e quindi devono essere opportunamente controventate. La posizione
dei controventi dovr essere definita in modo da evitare eccentricit tra le zone compresse della
struttura (che possono essere sia allestradosso che allintradosso dellarco) ed il piano dei
controventi stessi, oppure occorre adottare idonei elementi aggiuntivi in grado di riportare le forze
di stabilizzazione nel piano di controventamento.
Particolare attenzione va posta alla disposizione delle controventature preposte allassorbimento
delle azioni laterali del vento ed al trasferimento delle forze agenti negli elementi di controvento al
sistema dei vincoli esterni.
83
Linee guida ReLUIS

Per gli archi e per tutte le strutture spingenti i vincoli esterni devono essere in grado di sostenere
senza apprezzabili deformazioni le spinte necessarie per lequilibrio strutturale, oppure necessario
prevedere appositi elementi preposti specificamente allassorbimento delle spinte.
Nel caso di vincoli esterni deformabili in relazione alle spinte occorre tener conto in modo
opportuno di tale deformabilit nella valutazione delle caratteristiche della sollecitazione nellarco.
9.4 - DIAFRAMMI E CONTROVENTAMENTI
Le strutture devono essere adeguatamente controventate per consentire la trasmissione delle forze
orizzontali e per impedire fenomeni d'instabilit.
Le azioni di progetto sui controventi e/o diaframmi devono essere determinate tenendo conto anche
delle imperfezioni geometriche strutturali, nonch delle deformazioni indotte dai carichi applicati se
significative.
Qualora le strutture dei tetti e dei solai svolgano anche funzione di controventamento nel loro piano
(diaframmi per tetti e solai), la capacit di esplicare tale funzione con un comportamento a lastra
deve essere opportunamente verificata, tenendo conto delle modalit di realizzazione e delle
caratteristiche dei mezzi di unione.
Qualora gli elementi di parete svolgano anche funzione di controventamento nel loro piano
(diaframma per pareti), la capacit di esplicare tale funzione con un comportamento a mensola
verticale deve essere opportunamente verificata, tenendo conto delle modalit di realizzazione e
delle caratteristiche dei mezzi di unione.
9.4.1 - Diaframmi
Questa sezione si riferisce alla resistenza nel proprio piano di diaframmi piani costituiti da fogli di
rivestimento materiale derivato dal legno fissati ad un telaio di legno con mezzi di unione
meccanici.
9.4.1.1 - Diaframmi per tetti e solai
Nel caso di diaframmi costituiti da un insieme di pannelli derivati dal legno, la capacit portante dei
mezzi di unione ai bordi dei fogli pu essere aumentata con un fattore 1.2 rispetto ai valori riportati
nel paragrafo 7.8 -.
Per diaframmi dei tipi indicati in Figura 9-1, soggetti ad un carico uniformemente distribuito, si
potr utilizzare un metodo di analisi semplificato, considerando
-
le travi di bordo come gli unici elementi resistenti alle sollecitazioni normali derivanti dal
momento flettente nel diaframma (considerato come trave inflessa nel suo piano);
gli sforzi di taglio uniformemente distribuiti lungo la larghezza del diaframma.
Ove non venga condotta unanalisi pi dettagliata, lapplicazione dellanalisi semplificata

ammessa quando siano verificate le seguenti condizioni:
-
la luce l rientri fra 2b e 6b (Figura 9-1);

la condizione di progetto critica ultima sia costituita dalla rottura nel mezzo di unione (e
non nei pannelli);
i pannelli siano fissati in modo uniformemente distribuito adottando una spaziatura
massima lungo i bordi di 150 mm per i chiodi e 200 mm per le viti.
Lungo i bordi interni discontinui, la spaziatura tra gli elementi di collegamento dei pannelli pu
essere raddoppiata, rispetto ai precedenti valori, fino ad un massimo di 300 mm.
84
Linee guida ReLUIS
Indicazioni specifiche per diaframmi sollecitati da azioni di origine sismica saranno fornite nelle
successive parti delle Linee Guida.
Bordi
discontinui
Trave di bordo
Bordi
discontinui
Figura 9-1- Esempio di carico sul diaframma e di disposizione sfalsata dei pannelli
9.4.1.2 - Diaframmi per pareti

Si considera la resistenza nel proprio piano di diaframmi caratterizzati da comportamento a mensola
verticale. Tali diaframmi consistono di pannelli intelaiati, formati cio da fogli di rivestimento di
materiale derivato dal legno, fissati con mezzi di unione meccanici ad uno oppure ad entrambi i lati
di un telaio di legno.
Dovr comunque essere posta attenzione alle condizioni di vincolo alla base.
La capacit portante Fk (resistenza di lastra) sotto una forza che agisce in sommit di un pannello
sar determinata a mezzo di opportune valutazioni teoriche oppure facendo ricorso ai risultati di
prove su strutture-prototipo.
9.4.2 - Controventamenti
9.4.3 - Generalit
Le azioni di progetto sui controventi devono essere determinate tenendo conto della combinazione
pi sfavorevole di imperfezioni geometriche strutturali, di inflessioni indotte e, ovviamente, di
carichi esterni direttamente agenti sui controventi medesimi.
9.4.4 - Aste rettilinee compresse
Per elementi singoli compressi stabilizzati da supporti intermedi le deviazioni iniziali dalla
rettilineit valutata tra gli appoggi intermedi dovranno essere contenute entro 1/500 della distanza
tra gli stessi appoggi nel caso di elementi di legno lamellare incollato ed entro 1/300 per gli
elementi in legno massiccio.
Ciascun supporto elastico intermedio deve avere una rigidezza minima C, pari a:
2 EI
N
=
C k=
C ks s
s
3
a
a
dove:
ks = 4;
a la minore delle lunghezze delle due campate adiacenti al supporto.
85
(9.1)
Linee guida ReLUIS
La forza stabilizzante minima di calcolo Fd su ciascun appoggio deve essere ottenuta come:
Fd = Nd / 50
per il legno massiccio
(9.2)
Fd = Nd / 80
per il legno lamellare
(9.3)
dove Nd il valore massimo degli sforzi normali medi di compressione nelle due campate adiacenti
al supporto.
9.4.5 - Travi inflesse
Nel caso di lembo compresso di una trave inflessa a sezione rettangolare la forza stabilizzante
agente sui supporti dello stesso lembo deve essere determinata con le espressioni di cui al punto
9.4.4 - in cui:
(9.4)
Nd = (1-kcrit) Md / h
Il valore di kcrit ricavato come in 6.5.2.1 - per la trave non controventata, mentre Md il momento
massimo di calcolo nella trave di altezza h.
9.4.6 - Sistemi di travi parallele (ad anima piena o travature reticolari)
Per una serie di n elementi paralleli richiedenti supporti laterali ai nodi intermedi si deve
predisporre un sistema di controventamento che, in aggiunta agli effetti di eventuali carichi esterni
orizzontali, sia capace di resistere ad un carico qd convenzionale, uniformemente distribuito:
qd = k L
nN d
30 L
(9.5)
con kL = m i n
1 / 5L
dove:
L la lunghezza totale dellelemento in metri;
Nd lo sforzo di calcolo medio di compressione assiale sull'elemento di lunghezza totale L.
opportuno che lo spostamento orizzontale in mezzeria dovuto al solo carico qd agente non superi
L/700 e che lo spostamento orizzontale totale dovuto a qd e ad ogni altro carico non superi L/500.
10 - ROBUSTEZZA
Si intende per robustezza la capacit potenziale della struttura a sopravvivere ad azioni eccezionali
non esplicitamente previste in sede progettuale evitando danni sproporzionati rispetto allentit
delle possibili cause.
In generale, dove necessario, un adeguato livello di robustezza strutturale, in relazione alluso
previsto della costruzione ed alle conseguenze di un suo eventuale collasso, pu essere garantito
facendo ricorso ad adeguate strategie di progettazione quali:
progettazione della struttura in grado di resistere ad azioni eccezionali di carattere

convenzionale;
86
Linee guida ReLUIS
prevenzione degli effetti indotti dalle azioni eccezionali alle quali la struttura pu essere
soggetta;
riduzione della intensit delle azioni eccezionali alle quali la struttura pu essere soggetta;
adozione di forme e/o tipologie strutturali poco sensibili alle azioni eccezionali considerate;
adozione di forme e/o tipologie strutturali tali da tollerare il danneggiamento localizzato,
causato ad esempio dalla perdita di funzionalit di un elemento;
adozione di strutture ad elevata ridondanza strutturale caratterizzate da comportamento
duttile;
adozione di idonei sistemi di controllo per le azioni e i fenomeni cui la struttura potrebbe
essere esposta.
Si dovranno quindi adottare quei provvedimenti atti a diminuire la sensibilit della struttura lignea
nei confronti di azioni eccezionali di carattere convenzionale (ad es. sisma, fuoco), e di carattere
non convenzionale (eventi meteorici di entit non prevista dalle norme pertinenti, condizioni di
umidit elevata per il materiale, degradi per attacco biotico, ecc.).
Le strategie progettuali, sopra delineate in assoluta generalit, potranno essere implementate nella
costruzione lignea mediante ladozione di adeguati provvedimenti costruttivi che, al solo scopo di
esemplificazione, possono essere indicati nel seguente elenco non esaustivo:
scelta di sistemi statici poco sensibili a collassi parziali;

scelta e disposizione corretta dei sistemi di controventamento;
scelta di sistemi di collegamento poco sensibili all'azione dell'incendio;
protezione della struttura e di ciascuno suo componente nei confronti dell'umidit;
utilizzazione di elementi di collegamento intrinsecamente duttili o di sistemi di
collegamento a comportamento duttile;
utilizzazione di elementi composti a comportamento globalmente duttile;
utilizzazione di pi elementi funzionanti in parallelo o di collegamenti realizzati con un
numero elevato di mezzi elementari di unione a comportamento duttile;
limitazione delle zone di materiale legnoso sollecitate a trazione perpendicolare alla
fibratura, soprattutto nei casi in cui tali stati di sollecitazione si accompagnino a tensioni
tangenziali (come nel caso degli intagli) e, in genere, quando siano da prevedere elevati
gradienti di umidit nell'elemento durante la sua vita utile.
11 - DURABILIT
Si intende per durabilit la capacit della costruzione di mantenere, nellarco della vita nominale di
progetto, i livelli prestazionali per i quali stata progettata, tenuto conto delle caratteristiche
ambientali in cui essa si trova inserita e della prevista manutenzione.
In generale, al fine di garantire alla struttura lignea una adeguata durabilit, si devono considerare i
seguenti fattori tra loro correlati:
-
la destinazione e l'uso della struttura;

le condizioni ambientali prevedibili;
la composizione, le propriet e le prestazioni dei materiali, compresi quelli costituenti i
collegamenti;
la forma degli elementi strutturali e i particolari costruttivi;
la qualit dellesecuzione e il livello di controllo della stessa;
i particolari interventi di protezione;
87
Linee guida ReLUIS

-
la manutenzione programmata durante la vita presunta.
In generale, in sede di progetto, dovranno essere adottati idonei provvedimenti per la protezione dei
materiali.
Il legno ed i materiali derivati dal legno devono possedere un'adeguata durabilit naturale per la
classe di rischio biologico prevista in servizio. In alternativa devono essere sottoposti a un adeguato
trattamento preservante. Le definizioni delle classi di rischio e la metodologia decisionale per la
selezione del legno massiccio e dei pannelli derivati dal legno appropriati alla classe di rischio sono
contenute nelle normative UNI-EN 335. La classificazione dei preservanti, per quanto attiene alla
penetrazione e alla ritenzione, contenuta nelle normative UNI-EN 351. Le specifiche relative alle
prestazioni dei preservanti per legno, alla loro classificazione ed etichettatura sono indicate nelle
normative UNI-EN 599.
Per i prodotti di legno massiccio, una guida alla durabilit naturale e trattabilit delle varie specie
legnose contenuta nella UNI-EN 350, mentre una guida ai requisiti di durabilit naturale per il
legno da utilizzare nelle classi di rischio contenuta nella UNI-EN 460. Si deve notare che alcuni
trattamenti preservanti possono influenzare le caratteristiche meccaniche degli elementi di legno.
Anche gli elementi costituenti i collegamenti devono rispettare idonei principi di protezione. In
particolare, i mezzi di unione metallici devono, di regola, essere intrinsecamente resistenti alla
corrosione, oppure devono essere protetti contro la corrosione. Per la protezione minima da
garantire ai mezzi di collegamento nelle differenti classi di servizio, si pu fare riferimento alla
Tabella 4.1 della norma UNI-EN 1995-1-1 e alla norma ISO 2081.
Infine, in relazione alla classe di servizio della struttura e alle condizioni di carico, dovr essere
predisposto in sede progettuale un programma delle operazioni di controllo e di manutenzione che
dovranno essere effettuate durante la vita della struttura.
12 - COMPORTAMENTO AL FUOCO
12.1 - GENERALIT
Per sicurezza antincendio della struttura si intende la capacit di garantire le prestazioni strutturali
previste in caso dincendio, per un periodo richiesto di tempo. Conseguentemente, quando
necessario, i rischi derivanti dagli incendi devono essere limitati progettando e realizzando la
costruzione in modo tale da garantire la resistenza e la stabilit degli elementi portanti e limitare la
propagazione del fuoco e dei fumi.
A tale riguardo utile innanzitutto porre in evidenza la distinzione tra i concetti di resistenza al
fuoco e di reazione al fuoco. Per reazione al fuoco si intende la capacit di un materiale di
contribuire a un incendio e di propagarlo. Per resistenza al fuoco si intende la capacit di un
manufatto di svolgere la propria funzione dal momento in cui viene investito da un incendio.
Mentre la reazione al fuoco di un materiale (o manufatto) sar quindi espressa da un codice
corrispondente ad una classificazione (Decisione Commissione EU 2000/147/EC, 8 Feb. 2000), la
resistenza sar espressa in termini di tempo (usualmente minuti).
Si richiamano di seguito, per comodit di chi legge, alcune definizioni e la terminologia generale:
capacit di compartimentazione, in caso di incendio, la capacit di un elemento costruttivo

(strutturale e non) a conservare, sotto lazione del fuoco, la propria stabilit meccanica (R),
una sufficiente tenuta ai fumi ed ai gas caldi prodotti dalla combustione (E), un sufficiente
isolamento termico (I);
88
Linee guida ReLUIS
capacit portante, in caso di incendio, lattitudine di una struttura, di una parte della
struttura o di un elemento strutturale a conservare una sufficiente resistenza meccanica sotto
lazione del fuoco con riferimento anche alle altre azioni agenti;
resistenza al fuoco definisce la capacit portante in caso di incendio di una struttura, una
parte di essa o di un singolo elemento strutturale, nonch la capacit di compartimentazione
rispetto allincendio per gli elementi di separazione sia strutturali sia non strutturali;
compartimento antincendio una parte della costruzione delimitata da elementi costruttivi
idonei a garantire, sotto lazione del fuoco e per un dato tempo, la capacit di
compartimentazione;
carico di incendio il potenziale termico netto della totalit dei materiali combustibili
contenuti in uno spazio (solitamente il compartimento), eventualmente corretto per tenere in
conto della differente partecipazione alla combustione di differenti materiali;
carico dincendio specifico il carico di incendio riferito allunit di superficie lorda del
compartimento;
carico di incendio specifico di progetto il carico di incendio specifico corretto in base ai
parametri indicatori del rischio di incendio del compartimento e dei fattori relativi alle
eventuali misure di protezione presenti.
Si osserva che, essendo gli elementi componenti la struttura lignea combustibili, nella
determinazione del carico di incendio possibile considerare solo una quota parte del loro
contributo, in base alla classe di resistenza al fuoco del compartimento stesso, calcolando lo
spessore di carbonizzazione degli elementi lignei secondo quanto riportato nella Tabella 12-1.
Si sottolinea come la resistenza al fuoco non una caratteristica intrinseca dei materiali ma esprime
una prestazione di un elemento (strutturale o non strutturale), o della struttura nei confronti
dellazione di incendio, dipendendo quindi, oltre che dalle propriet fisiche e meccaniche dei
materiali, dai criteri costruttivi e realizzativi della struttura e quindi anche dalle scelte progettuali
effettuate. La resistenza della struttura lignea non coincide, in generale, con quella delle singole
membrature componenti, essendo determinanti le prestazioni dei collegamenti e degli altri
componenti (come ad esempio i sistemi di stabilizzazione) che, nella pratica, sono spesso realizzati
con elementi metallici.
In generale, le verifiche di resistenza al fuoco della struttura lignea potranno eseguirsi con
riferimento alla normativa UNI-EN 1995-1-2, utilizzando i coefficienti m relativi alle combinazioni
eccezionali. Nelle formule a seguire tale coefficiente identificato con il simbolo m,fi.
Per quanto riguarda gli effetti prodotti dalle azioni dirette applicate alla costruzione si adotta, in
generale, la regola di combinazione valida per le cosiddette combinazioni eccezionali, effettuando
quindi una verifica allo stato limite ultimo utilizzando i valori pertinenti dei coefficienti di sicurezza
e dei coefficienti di combinazione.
I metodi di valutazione della sicurezza prevedono differenti livelli di semplificazione, potendosi in
genere attuare:
l'analisi strutturale globale, quindi verificando la disequazione:

(12.1)
Ad,fi(t) Rd,fi(t)
nella quale:
Ad,fi leffetto delle azioni nella situazione di incendio, corrispondente alla combinazione
delle azioni eccezionale o combinazione di azioni specifica per lincendio;
Rd,fi la corrispondente resistenza di progetto nella medesima condizione;
t la durata di esposizione al fuoco.
89
Linee guida ReLUIS
l'analisi di parti della struttura, considerando in modo approssimato l'interazione tra le

diverse parti della struttura;
l'analisi di singoli elementi, considerando come condizioni iniziali al contorno quelle
corrispondenti alle normali condizioni di servizio.
Ai fini della determinazione della resistenza di un elemento ligneo, con riferimento alla sua sezione
trasversale (Figura 12-1), si definiscono i seguenti termini:
linea di carbonizzazione: confine tra strato carbonizzato e sezione trasversale residua;

sezione trasversale residua: sezione trasversale originaria ridotta dello strato carbonizzato;
sezione trasversale efficace: sezione trasversale originaria ridotta dello strato carbonizzato e
di un successivo strato in cui si considerano nulli i valori di resistenza e di rigidezza.
Figura 12-1 Sezione trasversale di un elemento ligneo parzialmente carbonizzato

Il metodo di calcolo adottato prevede che le propriet meccaniche della sezione lignea efficace
(figura 12-1), ad una certa distanza dallo strato carbonizzato, non risultino ridotte rispetto alle
condizioni di normale utilizzo.
Uno dei metodi di calcolo che pu essere adottato per il singolo elemento di legno, descritto nel
successivo paragrafo 12.2, prevede la preventiva valutazione della velocit di demolizione della
sezione lignea causata dalla carbonizzazione, la determinazione di una sezione efficace ridotta
rispetto a quella originaria in corrispondenza della resistenza (tempo) richiesta, il calcolo della
capacit portante (per rottura o per instabilit) allo stato limite ultimo di collasso, calcolo che pu
essere effettuato nella sezione ridotta pi sollecitata.
Per quanto nel seguito non esplicitamente trattato, si potr comunque fare riferimento a quanto
riportato nella normativa EN 1995-1-2.
12.2 - RESISTENZA DI UN ELEMENTO LIGNEO ESPOSTO AL FUOCO
Per il singolo elemento ligneo esposto al fuoco, in assenza di valutazioni pi rigorose, si pu fare
riferimento al calcolo della cosiddetta sezione efficace in corrispondenza del tempo t richiesto di
resistenza al fuoco. Tale sezione si ottiene riducendo la sezione iniziale di una profondit di
carbonizzazione "effettiva" calcolata come di seguito esposto:
d ef = d char + k0 d 0
dove:
def la profondit efficace di sezione demolita;
dchar=nt la profondit di sezione carbonizzata;
90
(12.2)
Linee guida ReLUIS

n la velocit di carbonizzazione ideale, convenientemente superiore a quella effettiva, per
includere gli effetti (negativi) di fessurazioni e arrotondamento degli spigoli della sezione;
k0 il coefficiente dipendente dal tempo t, variabile linearmente tra 0 (in corrispondenza del
tempo t=0) e 1 (in corrispondenza del tempo t=20 minuti), e assunto costante e pari a 1 per t >20
minuti;
d0 = 7 mm.
Potranno essere adottate velocit di carbonizzazione pi aderenti al fenomeno fisico a patto di
tenere conto della effettiva forma della sezione trasversale durante la carbonizzazione
(arrotondamento degli spigoli).
Per quanto riguarda la velocit di carbonizzazione n, in mancanza di valutazioni sperimentali
dirette effettuate in accordo alle pertinenti normative CEN, si pu fare riferimento a quanto
riportato nella Tabella 12-1.
Tabella 12-1 Velocit di carbonizzazione n
Materiale
[mm/minuto]
a) Conifere e faggio
Legno massiccio con massa volumica caratteristica non inferiore a 290 kg/m3
Legno lamellare incollato con massa volumica caratteristica non inferiore a
290 kg/m3
Pannelli di tavole incollate a strati incrociati con massa volumica caratteristica
non inferiore a 290 kg/m3 (si veda la nota 1)
b) Latifoglie (escluso faggio)
Legno massiccio o legno lamellare incollato con massa volumica caratteristica
non inferiore a 290 kg/m3
Legno massiccio o legno lamellare incollato con massa volumica caratteristica
non inferiore a 450 kg/m3
c) LVL
LVL con massa volumica caratteristica non inferiore a 480 kg/m3
1
0.8
0.7
0.75
0.7
0.55
0.7
Si deve precisare che, in mancanza della norma europea di prodotto o fino alla scadenza del pertinente periodo di
coesistenza, i certificati ETA dei singoli produttori riportano le velocit di carbonizzazione che, in generale, sono
anche sensibili al tipo di colla utilizzata e potrebbero quindi non essere costanti nello spessore del pannello. Il
valore qui indicato da considerarsi a semplice titolo informativo.
Per la resistenza e per i moduli elastici di progetto della sezione efficace, nella verifica della
capacit portante, si adottano i seguenti valori:
=
f d,fi kmod,fi
=
Sd,fi kmod,fi
kfi f k
(12.3)
kfi S0.5
(12.4)
M,fi
M,fi
dove:
fk, S05 sono i valori caratteristici di una generica propriet di resistenza del materiale o di
modulo di elasticit a temperatura normale (si vedano le tabelle riportate in Appendice C);
91
Linee guida ReLUIS

fd,fi, Sd,fi sono i valori di progetto di una propriet di resistenza o di modulo di elasticit del
materiale in condizioni di incendio;
kfi il coefficiente che permette di ricavare il valore di una propriet del materiale al frattile
20% dal valore al frattile 5%, da assumere pari a 1.25 per il legno massiccio, 1.15 per il legno
lamellare incollato e i pannelli derivati dal legno, 1.1 per LVL;
M,fi =1.0 il coefficiente parziale di sicurezza in condizioni di incendio;
kmod,fi =1.0 sostituisce il parametro kmod a temperatura ambiente.
12.3 - RESISTENZA DI UN COLLEGAMENTO ESPOSTO AL FUOCO
Ai fini del calcolo della resistenza al fuoco della struttura lignea necessario potere valutare la
resistenza al fuoco offerta dagli eventuali collegamenti presenti. In genere, i collegamenti con
elementi metallici o le parti della struttura realizzate con elementi metallici rappresentano un punto
di debolezza della struttura lignea quando esposta allincendio. Le parti metalliche costituiscono,
infatti, elemento di trasmissione di calore anche allinterno della massa lignea ( questo il caso dei
collegamenti) oppure esse presentano deformazioni di notevole entit, rispetto a quelle delle parti
lignee, che devono essere correttamente prese in considerazione (ad esempio, elementi metallici di
controvento, tiranti, ecc.).
Le unioni legno-legno non protette (cio realizzate con chiodi, viti, bulloni, perni le cui estremit
non sono protette), progettate correttamente per le combinazioni a temperatura ambiente e purch
presentino un comportamento statico globalmente simmetrico, possono essere generalmente
considerate soddisfacenti alla classe di resistenza R15 o R20, secondo quanto indicato in Tabella
12-2, con le prescrizioni minime ivi indicate. La resistenza R30 pu essere raggiunta quando perni,
chiodi, viti non presentano teste sporgenti dalla superficie lignea e, inoltre, lo spessore
dellelemento ligneo, la larghezza del medesimo, le distanze degli stessi elementi di collegamento
dai bordi e dalle estremit della membratura lignea siano aumentati del valore afi come di seguito
indicato:
afi = n kflux ( treq td,fi )
(12.5)
dove:
n la velocit di carbonizzazione ideale (Tabella 12-1);
kflux un coefficiente che considera lincremento di flusso termico attraverso il connettore
metallico, da assumere pari a 1.5;
treq la richiesta resistenza al fuoco (non superiore a 30 minuti);
td,fi la resistenza al fuoco assicurata dal collegamento (Tabella 12-2).
Tabella 12-2 Classi di resistenza per unioni legno-legno non protette a comportamento
simmetrico
Elementi di collegamento
td,fi (min)
Condizione imposta
Chiodi
15
d 2.8 mm
Viti
15
d 3.5 mm
Bulloni
15
t1 45 mm
Perni
20
t1 45 mm
Altri tipi di connettori (secondo EN 912)
15
t1 45 mm
t1
d
spessore dellelemento di legno laterale

diametro dellelemento di collegamento
92
Linee guida ReLUIS

Una pi elevata resistenza al fuoco per un collegamento pu essere ottenuta, in genere, con una
adeguata progettazione del medesimo e mediante protezioni del collegamento da applicare in opera.
Per il progetto e verifica di tali protezioni si potr fare riferimento alla gi citata normativa EN
1995-1-2.
13 - REGOLE PRATICHE DI ESECUZIONE

I materiali per le strutture di legno devono essere usati o installati in modo tale da svolgere in modo
adeguato le funzioni per le quali sono stati scelti e dimensionati in fase progettuale.
I requisiti essenziali esposti in questo capitolo sono condizioni necessarie per l'applicabilit delle
regole di progetto date in queste Linee Guida.
In assenza di specifiche prescrizioni contenute nelle pertinenti norme di prodotto, le tolleranze di
lavorazione cos come quelle di esecuzione devono essere definite in fase progettuale.
Per tutte le membrature per le quali sia significativo il problema della instabilit, lo scostamento
dalla configurazione geometrica teorica, misurato a met della distanza tra due vincoli successivi
dellelemento, non dovr superare 1/500 della medesima luce nel caso di elementi lamellari incollati
e 1/300 della stessa nel caso di elementi di legno massiccio.
Quanto sopra deve essere comunque verificato, anche indipendentemente dalle regole di
classificazione del legname.
In assenza di specifiche prescrizioni contenute nelle pertinenti norme di prodotto, al fine di limitare
la variazione dellumidit del materiale e dei suoi effetti sul comportamento strutturale, le
condizioni di stoccaggio, montaggio e le fasi di carico parziali, devono essere definite in fase
progettuale.
Il legno, i componenti derivati dal legno e gli elementi strutturali non dovranno di regola essere
esposti a condizioni atmosferiche pi severe di quelle previste per la struttura finita, e che
comunque producano effetti che ne compromettano lefficienza strutturale.
Prima della costruzione o comunque prima della messa in carico,il legno dovr essere portato ad
una umidit il pi vicino possibile a quella appropriata alle condizioni ambientali in cui si trover
nellopera finita.
Qualora si operi con elementi lignei, anche parziali, per i quali assumano importanza trascurabile gli
effetti del ritiro, o comunque della variazione della umidit, si potr accettare durante la posa in
opera maggiore umidit del materiale, purch sia assicurata al legno la possibilit di un successivo
asciugamento, fino a raggiungere lumidit prevista in fase progettuale, senza che ne venga
compromessa lefficienza strutturale.
Sar compito del progettista predisporre un piano di trasporto, assemblaggio e posa in opera che
dovr fornire precise istruzioni sulle modalit operative e che in particolare riporter le verifiche di
eventuali situazioni transitorie staticamente significative. Durante tutte le fasi esecutive ci si dovr
attenere strettamente alle prescrizioni del progettista.
Dovr essere predisposto in sede progettuale un programma delle operazioni di manutenzione e dei
controlli da effettuarsi durante lesercizio della struttura. Il programma dovr in particolare
specificare il tipo e la frequenza dei controlli.
Tutte le informazioni necessarie per l'utilizzo in esercizio e per la manutenzione di una struttura
dovranno essere messe a disposizione del responsabile della struttura finita.
93
Linee guida ReLUIS
14 - CONTROLLI
Si dovranno innanzitutto osservare le normative vigenti in materia di controlli e collaudo, e
comunque si dovranno rispettare le prescrizioni elencate di seguito.
14.1 - ESAME DEL PROGETTO
Dovranno essere eseguiti controlli specifici su:
ipotesi, requisiti e condizioni inseriti nel progetto;

impostazione generale della progettazione strutturale;
azioni prese in considerazione e schemi di calcolo adottati;
piano di manutenzione previsto in funzione delle ipotesi progettuali, delle modalit di
produzione e assemblaggio, dei requisiti di durabilit previsti.
14.2 - CONTROLLI IN ACCETTAZIONE

Il Direttore dei Lavori, nel predisporre i relativi controlli obbligatori in fase di accettazione del
materiale, deve essere consapevole delle peculiarit del materiale e dovr tenere in considerazione i
controlli di produzione effettuati in stabilimento al fine di identificare le possibili casistiche che
possono evidenziare la mancanza o incompletezza della documentazione accompagnatoria.
Pu costituire valido supporto a tale attivit lo specifico Rapporto Tecnico UNI TR 11499 Legno
strutturale - Linee Guida per i controlli di accettazione in cantiere, redatto in sede UNI dal Gruppo
di Lavoro Legno Strutturale. Tale documento dedicato ai controlli di accettazione in cantiere,
riportando casi esemplificativi circa gli assortimenti di maggior impiego commerciale.
Di seguito, si riporta per i maggiori assortimenti presenti sul mercato in Tabella 14-1 la relativa
documentazione accompagnatoria da richiedere al produttore e centro di lavorazione, ipotizzando
che le lavorazione siano eseguite allinterno dello stabilimento. A tal proposito si ricorda che,
qualora le lavorazioni siano eseguite a pi dopera, lAzienda non necessita di attestato di denuncia
di attivit, rientrando tali lavorazioni eseguite in cantiere nella diretta responsabilit della Direzione
Lavori.
94
Linee guida ReLUIS

Tabella 14-1 Documentazione di accompagnamento
Elemento
Legno massiccio a spigolo
vivo classificato a vista (1)
Legno massiccio a spigolo

vivo classificato a
macchina(1)
Documentazione accompagnatoria
Produzione
Lavorazione
Certificato CE e
Dichiarazione di
conformit resa dal
Legale Rappresentante
Certificato CE e
Dichiarazione di
conformit resa dal
Legno lamellare incollato
Certificato CE e
Dichiarazione di
conformit resa dal
Compensato di tavole
(XLAM)(2)
Certificato CE o
Certificato di Idoneit
Tecnica e Dichiarazione
di conformit resa dal
Controlli di accettazione
Ripetizione della classificazione con metodi a vista
con la stessa norma utilizzata dal produttore.
Classificazione del materiale secondo i principi del

Visual Override requirements (tabella 1 5.3
della UNI EN 14081-1)
Attestato di
Denuncia di
Attivit (Circ.
Espl. 2.2.2009
- C11.7.10) e
Dichiarazione
resa dal Legale
Rappresentante
Controllo della documentazione accompagnatoria al

fine di verificare la corretta esecuzione in
stabilimento di tutti i controlli necessari (comprese
le prove distruttive previste nel manuale di controllo
della produzione).
Il controllo pu prendere in considerazione:
- la disposizione e coerenza dellorientamento
delle tavole nella sezione trasversale;
- la distanza minima tra giunto di testa e nodo.
Controllare la documentazione accompagnatoria al
fine di verificare lesecuzione dei controlli di
produzione cos come disposto dal relativo
Benestare Tecnico Europeo o Certificato di Idoneit
Tecnica.
Il controllo diretto pu prendere in considerazione la
distanza minima tra giunto e nodo.
(1) Le stesse considerazioni circa i controlli di accettazione possono essere estese a legname a sezione irregolare (ad es. Uso
Fiume e Uso Trieste). Per tali assortimenti, salvo casistiche legate allapplicazione di specifico benestare tecnico
europeo, la documentazione accompagnatoria sar costituita dai seguenti documenti:
- attestato di qualificazione ministeriale come Produttore; dichiarazione resa dal legale rappresentante dello stabilimento
di produzione;
- attestato come centro di lavorazione; dichiarazione resa dal legale rappresentante dello stabilimento centro di
lavorazione.
(2) La conformit del compensato di tavole pu essere definita attraverso specifico Certificato di Idoneit Tecnica (come da
Linee Guida emanate dal Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici). In tale caso la documentazione accompagnatoria dovr
essere costituita da:
- certificato di idoneit tecnica allimpiego;
- dichiarazione resa dal Legale Rappresentante dello stabilimento di produzione;
- attestato di qualificazione come centro di lavorazione;
- dichiarazione resa dal legale rappresentante del centro di lavorazione.
Una ulteriore precisazione circa la stessa documentazione accompagnatoria deve essere fatta
qualora una stessa Azienda si configuri come Impresa costruttrice(oltre che fornitrice di
materiale ad uso strutturale). Nel caso specifico, infatti, la stessa documentazione accompagnatoria,
in accordo con la Direzione Lavori, potr essere fornita riferendosi allopera (ossia allinsieme degli
elementi forniti). In questo ultimo caso, tale documentazione potr avere tempistiche differenti in
quanto la dichiarazione di conformit resa dal legale rappresentante andr a riferirsi al costruito
nella sua interezza e non ai singoli elementi delle singole forniture.
Al fine di verificare la corrispondenza tra materiale in ingresso in cantiere e relativa
documentazione accompagnatoria si riportano criteri di accettazione da parte della Direzione
Lavori:
95
Linee guida ReLUIS

-
Legno massiccio classificato secondo la resistenza con metodi a vista: il Direttore Lavori
deve eseguire una ripetizione della classificazione secondo la resistenza in cantiere su
almeno il 5% del materiale fornito con la stessa regola di classificazione utilizzata in sede di
conformit dellelemento.
Nota: sotto la dicitura legno massiccio rientrano le seguenti tipologie: legno massiccio a spigolo vivo; legname
Uso Fiume e Uso Trieste; elementi a sezione irregolare.
Legno massiccio classificato secondo la resistenza con metodi a macchina: il Direttore

Lavori esegue una ripetizione della classificazione secondo la resistenza secondo quanto
riportato dalla EN 14081-1 in materia di visual override su almeno il 5% del materiale in
ingresso al cantiere. Di seguito si riporta verifiche e tolleranze per la ripetizione della
classificazione a carico del Direttore lavori.
Tabella 14-2 Controlli in ingresso al cantiere per legno massiccio classificato secondo la
resistenza con metodi a macchina
Classi di resistenza secondo UNI EN 338
C18 e inferiori
Lunghezza massima
delle fessurazionia)
Le fessurazioni minori della met dello spessore possono essere

ignorate
Fessurazioni
passanti
Fessurazioni
passanti
Massima
Arcuatura
deformazione
Falcatura
ammissibile riferita a
Svergolamento
b)
2m di lunghezza
Imbarcamento
Smusso
Carie
soffice
sobbollimentoc)
(UNI EN 844-10)
Danni da insetti
Superiori a C18
non Non maggiori di 1,5 m o Ammesse solo in corrispondenza

della lunghezza del pezzo, della estremit della lunghezza
scegliendo il valore minimo
con una lunghezza non maggiore
della larghezza del pezzo
Non maggiori di 1 m o di
della lunghezza del pezzo,
scegliendo il valore minimo. Se
alle estremit, una lunghezza
non maggiore di due volte la
lunghezza del pezzo
20 mm
Ammesse solo in corrispondenza

delle
estremit
con
una
lunghezza non maggiore della
lunghezza del pezzo
12 mm
2/25 mm
8 mm
1/25 mm
10 mm
Senza restrizioni
Lo smusso non maggiore di 1/3 delle dimensioni del bordo e/o
della faccia dellelemento
La carie soffice non ammessa; La carie soffice non ammessa;
il sobbollimento ammesso
il sobbollimento ammesso
Non ammessa alcuna infestazione attiva. Non sono ammessi fori

della vespa del legno, mentre altri tipi di fori da insetto sono
valutati come difetti abnormi
Difetti abnormi
Nel caso in cui la riduzione della resistenza causata dal difetto
abnorme sia manifestamente minore di quella causata da altri
difetti ammessi dal presente prospetto, il pezzo pu essere
accettato purch il difetto sia di tipo tale da non aumentare dopo la
lavorazione e lessicazione
a) La lunghezza delle fessurazioni collegata allumidit e di conseguenza i limiti indicati si applicano al
momento della classificazione. I limiti ammessi per la profondit e la lunghezza delle fessurazioni si
riferiscono alla somma cumulativa delle fessure su un piano in un pezzo di legno.
b) Poich la deformazione influenzata dallumidit, i limiti indicati si applicano solo al momento della
classificazione. I limiti di deformazione sono pi bassi se richiesto dal metodo di funzionamento della
macchina classificatrice. La curvatura longitudinale in pezzi a sezione quadrata valutata utilizzando i limiti
di arcuatura.
c) Lazzurramento dellalburno non un difetto strutturale ed accettabile.
Elementi incollati (lamellare / XLAM): deve essere eseguito il controllo della disposizione
delle lamelle nella sezione trasversale e la verifica della distanza minima tra giunto e nodo,
96
Linee guida ReLUIS

secondo le disposizioni delle specifiche tecniche applicabili su almeno il 5% del materiale
fornito in cantiere;
Inoltre per tutte le membrature per le quali sia significativo il problema della instabilit, lo
scostamento dalla configurazione geometrica teorica non dovr superare 1/500 della
distanza tra due vincoli successivi, nel caso di elementi lamellari incollati, e 1/300 della
medesima distanza, nel caso di elementi di legno massiccio. Anche tale controllo dovr
essere eseguito su almeno il 5% del materiale pervenuto in cantiere.
-
Elementi meccanici di collegamento: in assenza di prove meccaniche cicliche eseguite dal

produttore di carpenteria metallica, lo stesso deve provvedere a dimostrare al Direttore
Lavori il comportamento dellelemento meccanico di collegamento sotto carichi ciclici.
Esclusivamente qualora il Direttore Lavori avesse dubbi circa la documentazione accompagnatoria

o non siano soddisfatti i criteri di accettazione di cui sopra o nel caso di lavorazioni in situ
(comprendendo in questo caso solo quelle lavorazioni che portano ad una perdita della conformit
degli elementi), lo stesso potr richiedere lesecuzione di prove sperimentali al fine di verificare le
prestazioni degli elementi strutturali forniti, come altres riportato nella Tabella 14-3.
Tabella 14-3 Esempi di prove di verifica complementari (esemplificazioni)
Elemento
Metodo sperimentale
Note
I criteri di accettazione definiti in EN 384 prevedono

Legno massiccio
lesecuzione di prove distruttive (secondo EN 408) su
(elementi
Criteri di accettazione secondo quantit notevoli di elementi in dimensioni duso. Si
classificati con
EN 384
ricorda, qualora le quantit di fornitura non fosse
metodi a macchina
compatibile con il metodo richiamato, la possibilit del
o vista)
Direttore Lavori di rifiutare il materiale in ingresso
Prove sui giunti a dita (finger
joint) in conformit alla UNI
EN 408
I provini dovrebbero provenire da elementi derivanti dallo
Prove di delaminazione per stesso lotto di produzione oppure provenire dal pi vicino
Legno lamellare
classe di servizio 3 in controllo di produzione effettuato in stabilimento in
conformit alla UNI EN 391
conformit con le procedure definite allinterno della EN
14080.
Prove a taglio per classe di
servizio 1 e 2, in conformit
alla UNI EN 392
Compensato di
tavole (XLAM)
Si potr fare riferimento a quei

metodi di prova dedicati al
controllo di produzione, cos
come richiamato dal rispettivo
Benestare Tecnico Europeo
I provini dovrebbero pervenire da elementi derivanti dallo

stesso lotto di produzione oppure provenire dal pi vicino
controllo di produzione effettuato in stabilimento in accordo
con le procedure definite allinterno del Benestare Tecnico
Europeo o del Certificato di Idoneit Tecnica
Per strutture semplici e di modesta entit, per la scelta circa lopportunit e i metodi relativi ai
controlli complementari di cui la Tabella 14.3 si dovrebbe considerare limportanza e la complessit
della struttura stessa.
A tal proposito, si possono considerare a titolo di esempio strutture semplici e di modesta entit
quelle aventi le caratteristiche seguenti:
- Luce massima ammessa uguale a 6 m oppure per un quantitativo massimo fornito (lotto di
fornitura) uguale a 15 m3 .
97
Linee guida ReLUIS
15 - COLLAUDO STATICO E PROVE DI CARICO

Il collaudo statico una procedura disciplinata dalle vigenti leggi di settore ed finalizzato alla
valutazione e al giudizio sulle prestazioni, intese e definite come nelle presenti Linee Guida, delle
opere e dei componenti strutturali.
Trattandosi di strutture in legno, di fondamentale importanza che il collaudo statico sia eseguito in
corso dopera, considerato che, a completamento della costruzione, quasi sempre sono posti in
opera elementi non strutturali che impediscono la piena ispezionabilit e il controllo dei componenti
strutturali (elementi e collegamenti).Come evidenziato dalle disposizioni regolamentari in materia,
il collaudo statico deve comprendere gli adempimenti seguenti:
-
controllo sulle opere eseguite;

ispezione dellopera nelle varie fasi costruttive, in particolare confrontando il progetto
redatto con quanto eseguito effettivamente;
esame dei certificati relativi ai materiali e, per quanto applicabile, esame dei risultati di
prove eseguite, in accordo con quanto riportato nel precedente paragrafo 14;
esame dei certificati di cui ai controlli in stabilimento e nel ciclo produttivo, secondo quanto
riportato nel precedente paragrafo 14;
controllo dei verbali e dei risultati di eventuali prove di carico fatte eseguire dal Direttore
dei lavori;
esame del progetto dellopera, secondo i punti descritti al precedente paragrafo 14.1,
prestando massima attenzione, in particolare, al piano di manutenzione previsto in funzione
delle ipotesi progettuali, delle modalit di produzione, dei requisiti di durabilit previsti;
esame delle indagini eventualmente eseguite nelle fasi di progettazione e costruzione;
esame della relazione a strutture ultimate del Direttore dei lavori.
Nellambito della propria discrezionalit, il Collaudatore potr richiedere di effettuare tutti quegli
accertamenti, studi, indagini, sperimentazioni e ricerche utili per formarsi il convincimento sulla
collaudabilit dellopera, specificatamente per quanto attiene alla sicurezza e alla durabilit della
medesima. Rientra in tale discrezionalit la possibilit di effettuare le prove di carico, le prove sui
materiali (elementi e collegamenti) messi in opera, da realizzarsi anche mediante metodi non
distruttivi, il monitoraggio programmato di grandezze significative da mantenere, eventualmente,
anche dopo il collaudo della struttura e durante lesercizio della medesima. Le eventuali prove di
carico, ove ritenute necessarie, dovranno identificare la corrispondenza del comportamento teorico
con quello sperimentale. Il programma delle prove, stabilito dal Collaudatore, con lindicazione
delle procedure di carico e delle prestazioni attese, deve essere sottoposto al Direttore dei lavori per
lattuazione e reso noto al Progettista e al Costruttore. Le prove di carico si devono svolgere con le
modalit indicate dal collaudatore. I carichi di prova devono essere, di regola, tali da indurre le
sollecitazioni massime di esercizio per combinazioni rare. Le procedure da seguire saranno pertanto
limitate alla procedura 1 e/o alla procedura 2 della UNI-EN 380, in relazione al tipo della struttura
ed alla natura dei carichi. Lesito della prova potr essere valutato sulla base dei seguenti elementi:
-
dopo la fase iniziale di assestamento, le deformazioni si accrescono allincirca

proporzionalmente ai carichi, tenuto conto del comportamento viscoso (fluage);
nel corso della prova non si sono prodotte lesioni, deformazioni o dissesti che
compromettano la sicurezza e la conservazione dellopera;
la deformazione elastica risulta compatibile con la previsione di calcolo;
98
Linee guida ReLUIS

-
la deformazione residua dopo la prima applicazione del carico massimo non supera una
quota parte di quella totale tenuto conto degli assestamenti iniziali e dei fenomeni di
scorrimento viscoso (fluage).
16 - APPENDICE A RESISTENZE DI CALCOLO

In Tabella A-1 ed in Tabella A-2 sono riportati i coefficienti di sicurezza parziali per le propriet
dei materiali (m) ed i valori di kmod per legno e prodotti strutturali a base di legno, come adottati a
livello europeo (EN 1995-1-1). Si segnala che al momento della redazione di queste Linee Guida
(marzo 2015), le Norme Tecniche sulle Costruzioni in vigore a quella data impongono luso di
coefficienti di sicurezza parziali per le propriet dei materiali maggiori e dei valori di kmod inferiori.
Tabella A-1-Coefficienti di sicurezza parziali per le propriet dei materiali (m)
Stati limite ultimi
m
- combinazioni fondamentali
legno massiccio
1.30
legno lamellare incollato
1.25
XLAM
1.25
pannelli di particelle o di fibre
1.30
LVL, compensato, OSB
1.20
unioni
1.30
- combinazioni eccezionali
99
1.00
Linee guida ReLUIS

Tabella A16-2-Valori di kmod per legno e prodotti strutturali a base di legno
Materiale
Riferimento
Classe di
servizio
Classe di durata del carico

Permanente Lunga
Media
Legno massiccio
EN 14081-1
0.60
0.70
Legno lamellare
incollato
EN 14080
0,60
Microlamellare (LVL)
EN 14374,EN 14279
Breve
Istantanea
0.80
0.90
1.10
0.70
0.80
0.90
1.10
0,50
0.55
0.65
0.70
0.90
1
2
0.60
0,60
0.70
0.70
0.80
0.80
0.90
0.90
1.10
1.10
1
2
3
0.60
0.60
0.50
0.70
0.70
0.55
0.80
0.80
0.65
0.90
0.90
0.70
1.10
1.10
0.90
1
1
2
0.30
0.40
0.30
0.45
0.50
0.40
0.65
0.70
0.55
0.85
0.90
0.70
1.10
1.10
0.90
1
2
1
2
0.30
0.20
0.40
0.30
0.45
0.30
0.50
0.40
0.65
0.45
0.70
0.55
0.85
0.60
0.90
0.70
1.10
0.80
1.10
0.90
HB.LA, HB.HLA 1 o 2 1
2
HB.HLA 1 o 2
0.30
0.20
0.45
0.30
0.65
0.45
0.85
0.60
1.10
0.80
1
1
2
0.20
0.20
-
0.40
0.40
-
0.60
0.60
-
0.80
0.80
0.45
1.10
1.10
0.80
1
2
0.20
-
0.40
-
0.60
-
0.80
0.45
1.10
0.80
XLAM
EN 636
Compensato
Parti 1, 2, 3
Parti 2, 3
Parte 3
EN 300
Pannello di scaglie
orientate (OSB)
OSB/2
OSB/3 OSB/4
OSB/3 OSB/4
EN 312
Pannello di particelle
(truciolare)
Parti 4, 5
Parte 5
Parti 6, 7
Parte 7
EN 622-2
Pannello di fibre, alta
densit
EN 622-3
Pannello di fibre,
media densit (MDF)
MBH.LA1 o 2
MBH.HLS1 o 2
MBH.HLS1 o 2
EN 622-5
MDF.LA, MDF.HLS
MDF.HLS
100
Linee guida ReLUIS
17 - APPENDICE B STATI LIMITE DI ESERCIZIO

Il coefficiente kdef tiene conto dell'aumento di deformabilit con il tempo causato dall'effetto
combinato della viscosit e dell'umidit del materiale.
Tabella B-1-Valori di kdef per legno e prodotti strutturali a base di legno
Materiale
Riferimento
Classe di servizio
1
2
Legno massiccio
Legno lamellare incollato
Microlamellare (LVL)
EN 14081-1
EN 14080
EN 14374,EN 14279
0.60
0.60
0.60
0.80
0.80
0.80
2.00
2.00
2.00
0.60
0.80
0.80
0.80
0.80
1.00
1.00
2.50
2.25
1.50
2.25
2.25
2.25
1.50
1.50
3.00
2.25
2.25
2.25
3.00
3.00
3.00
4.00
2.25
2.25
3.00
XLAM
EN 636
Compensato
Parte 1
Parte 2
Parte 3
EN 300
Pannelli di scaglie orientate (OSB)
OSB/2
OSB/3 OSB/4
EN 312
Pannello di particelle (truciolare)
Parte 4
Parte 5
Parte 6
Parte 7
EN 622-2
Pannelli di fibre, alta densit
HB.LA
HB.HLA1, HB.HLA2
EN 622-3
MBH.LA1, MBH.LA2
MBH.HLS1, MBH.HLS2
Pannelli di fibre, media densit (MDF)

EN 622-5
MDF.LA
MDF.HLS
Nota 1. Per legno massiccio posto in opera con umidit prossima al punto di saturazione, e che possa essere soggetto a
essiccazione sotto carico, in assenza di idonei provvedimenti il valore di kdef dovr essere aumentato a seguito
di opportune valutazioni, sommando ai termini della tabella un valore comunque non inferiore a 2.0.
101
Linee guida ReLUIS
18 - APPENDICE C PROFILI PRESTAZIONALI DEI MATERIALI

In Tabella C-1 ed in Tabella C-2 sono riportati i profili prestazionali rispettivamente per il legno
massiccio di conifera e per il legno massiccio di latifoglia, in accordo con la norma europea UNIEN 338 (classificazione di piatto e di coltello degli elementi). Lutilizzo dei profili prestazionali
strettamente legato alla UNI EN 1912 Legno strutturale - Classi di resistenza - Assegnazione delle
categorie visuali e delle specie che associa i tipi di legno ai profili prestazionali.
Tabella C-1-Classi di resistenza secondo EN 338, per legno di conifere
Valori di resistenza modulo elastico e massa
volumica
C14 C16 C18 C20 C22 C24 C27 C30 C35 C40 C45 C50
Resistenze [MPa]
Flessione
fm,k
14
16
18
20
40
45
50
Trazione parallela alla fibratura
ft,0,k
7.2
8.5
10
11.5 13
14.5 16.5 19
22.5 26
30
33.5
Trazione perpendicolare alla fibratura
ft,90,k
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
Compressione parallela alla fibratura
fc,0,k
16
17
19
19
20
21
22
23
25
27
28
30
fc,90,k
2.0
2.2
2.3
2.3
2.4
2.5
2.5
2.7
2.7
2.8
2.9
3.0
fv,k
3.0
3.2
3.6
3.6
3.8
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
E0,mean
9.5
10
11
11.5 12
13
14
15
16
E0,05
4.7
5.4
6.0
6.4
6.7
7.4
7.7
8.7
9.4
10.1 10.7
E90,mean
0.23 0.27 0.30 0.32 0.33 0.37 0.38 0.40 0.43 0.47 0.50 0.53
Gmean
0.44 0.50 0.56 0.59 0.63 0.69 0.72 0.75 0.81 0.88 0.94 1.00
Massa volumica caratteristica
290 310 320 330 340 350 360 380 390 400 410 430
Massa volumica media
350 370 380 400 410 420 430 460 470 480 490 520
Compressione perpendicolare alla

fibratura
Taglio
22
24
27
30
35
Modulo elastico [GPa]

Modulo elastico medio parallelo alle
fibre
Modulo elastico caratteristico parallelo
alle fibre
Modulo elastico medio perpendicolare
alle fibre
Modulo di taglio medio
8.0
Massa volumica [kg/m3]
Nota 1. Le presenti classi di resistenza possono essere inoltre usate per altri legni di latifoglia qualora gli stessi abbiano
profili resistenti simili (come pioppo e castagno)
102
Linee guida ReLUIS

Tabella C-2-Classi di resistenza secondo EN 338, per legno di latifoglie
Valori di resistenza modulo
elastico e massa volumica
D18
D24
D27
D30
D35
D40
D45
D50
D55
D60
D65
D70
D75
D80
Resistenze [MPa]
Flessione
fm,k
18
24
27
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
Trazione parallela alla

fibratura
ft,0,k
11
14
16
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
Trazione
perpendicolare alla
fibratura
ft,90,k
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
Compressione
parallela alla fibratura
fc,0,k
18
21
22
23
25
27
28
30
31
33
34
35
36
38
Compressione
perpendicolare alla
fibratura
fc,90,k
4.8
4.9
5.1
5.3
5.4
5.5
5.8
6.2
6.6
7.5
8.0
8.5
9.0
Taglio
fv,k
3.5
3.7
3.8
3.9
4.1
4.2
4.4
4.5
4.7
4.8
5.0
5.0
5.0
Modulo elastico
medio parallelo alle
fibre
E0,mean
9.5
10
10.5
11
12
13
13.5
14
15.5
17
18.5
20
22
24.0
Modulo elastico
caratteristico parallelo
alle fibre
E0,05
8.0
8.4
8.8
9.2
10.1
10.9
11.3
11.8
13.0
14.3
15.5
16.8
18.5
20.2
Modulo elastico
medio perpendicolare
alle fibre
E90,mean 0.64
0.67
0.70
0.74
0.80
0.87
0.90
0.94
1.04
1.14
1.24
1.34
1.47
1.61
Modulo di taglio
medio
Gmean
0.59
0.63
0.66
0.69
0.75
0.81
0.84
0.88
0.97
1.06
1.16
1.25
1.38
1.51
Modulo elastico [GPa]
Massa volumica [kg/m3]

Massa volumica
caratteristica
475
485
510
530
540
550
580
620
660
700
750
800
850
900
Massa volumica
media
570
580
610
640
650
6600
700
740
790
840
900
960
1020
1080
I valori assegnati nelle tabelle per la resistenza a trazione, a compressione, a taglio, il modulo di
elasticit caratteristico parallelo alle fibre, il modulo di elasticit medio parallelo alle fibre, ed il
modulo di taglio medio, sono stati calcolati utilizzando le relazioni fornite in EN 338 e sono
compatibili con legname in equilibrio igroscopico in un ambiente a 20 C, e ad una umidit relativa
pari al 65%. Alcune classi di resistenza per legname di caratteristiche elevate (ad es. C40C50 /
D60D80) possono essere, naturalmente, di non facile reperibilit.
103
Linee guida ReLUIS

In Tabella C-3 sono riportati le classi a trazione secondo la UNI EN 14080: 2013 (per la
classificazione di piatto degli elementi).
Tabella C-3-Classi di resistenza a trazione delle tavole secondo EN 14080
Classi T delle tavole
ft,0,l,k
[MPa]
Et,0,l,mean
[GPa]
l,k
[kg/m3]
T8 (C14)
7.00
290
T9
7.50
300
T10 (C16)
10
8.00
310
T11 (C18)
11
9.00
320
T12 (C20)
12
9.50
330
T13 (C22)
13
10.00
340
T14 (C24)
14
11.00
350
14,5
11.00
350
T15
15
11.50
360
T16
16
11.50
370
T18
18
12.00
380
T21
21
13.00
390
T22
22
13.00
390
T24
24
13.50
400
T26
26
14.00
410
T27 (C45)
27
15.00
410
T28
28
15.00
420
T30 (C50)
30
15.50
430
T14,5
Nota 1. Le classi C in accordo alla EN 338 devono soddisfare almeno i valori richiesti dalle corrispettive classi T
104
Linee guida ReLUIS

In Tabella C-4 sono riportati i profili prestazionali per il legno lamellare di conifera omogeneo, in
accordo con la EN 14080:2013.
Tabella C-4-Classi di resistenza per legno lamellare di conifera omogeneo (EN14080)
Valori caratteristici di resistenza e modulo elastico
GL20h GL22h GL24h GL26h GL28h GL30h GL32h
Flessione
fm,g,k
20
22
24
26
28
30
32
ft,0,g,k
16
17.6
19.2
20.8
22.3
24
25.6
ft,90,g,k
fc,0,g,k
28
30
32
Compressione perpendicolare alla fibratura
fc,90,g,k
2.5
Taglio
fv,g,k
3.5
Rolling shear
fr,g,k
1.2
0.5
20
22
24
26
Modulo elastico (GPa)

Modulo elastico medio parallelo alle fibre
E0,g,mean
8.40
10.50
11.50
12.10
12.60
13.60
14.20
Modulo elastico caratteristico parallelo alle

fibre
E0,g,05
7.00
8.80
9.60
10.10
10.50
11.30
11.80
Modulo elastico medio perpendicolare alle fibre E90,g,mean
0.30
Modulo elastico caratteristico perpendicolare

alle fibre
E90,g,05
0.25
Gg,mean
0.65
Modulo di taglio caratteristico
Gg,05
0.54
Modulo di taglio rotolamento medio
Gr,g,mean
0.065
Gr,g,05
0.054
Massa volumica (kg/m )

g,k
340
370
385
405
425
430
440
g,mean
370
410
420
445
460
480
490
Nota1. Per la EN 14080: 2013 previsto un periodo di coesistenza sino ad Agosto 2015
(http://ec.europa.eu/enterprise/newapproach/nando/)
105
Linee guida ReLUIS

In Tabella C-5 sono riportati i profili prestazionali per il legno lamellare di conifera combinato, in
accordo con la EN 14080:2013.
Tabella C-5-Classi di resistenza per legno lamellare di conifera combinato (EN14080)
Valori caratteristici di resistenza e modulo elastico
GL20c GL22c GL24c GL26c GL28c GL30c GL32c
Flessione
fm,g,k
20
22
24
26
28
30
32
ft,0,g,k
15
16
17
19
19.5
19.5
19.5
ft,90,g,k
fc,0,g,k
24
24.5
24.5
Compressione perpendicolare alla fibratura
fc,90,g,k
Taglio
fv,g,k
3.5
fr,g,k
1.2
Rolling shear
0.5
18.5
20
21.5
23.5
2.5
Modulo elastico (GPa)

Modulo elastico medio parallelo alle fibre
E0,g,mean
10.40
10.40
11.00
12.00
12.50
13.00
13.50
Modulo elastico caratteristico parallelo alle fibre
E0,g,05
8.60
8.60
9.10
10.00
10.40
10.80
11.20
Modulo elastico medio perpendicolare alle fibre
E90,g,mean
0.30
Modulo elastico caratteristico perpendicolare

alle fibre
E90,g05
0.25
Gg,mean
0.65
Modulo di taglio caratteristico
Gg,05
0.54
Gr,g,mean
0.65
Gr,g,05
0.54
Massa volumica (kg/m )

g,k
340
370
385
405
425
430
440
g,mean
370
410
420
445
460
480
490
Nota1. Per la EN 14080: 2013 previsto un periodo di coesistenza sino ad Agosto 2015
(http://ec.europa.eu/enterprise/newapproach/nando/)
Per quanto pertinente, per lutilizzo dei profili prestazionali di cui alle tabelle C-1 C-5 si deve fare
riferimento a quanto definito dalla legge n. 164 del 11.11.2014 allart. 14 in materia di standard
tecnici.
Per le restanti casistiche giova ricordare che si possono assumere coefficienti di variazione (CoV)
pari al 15% per elementi giuntati incollati (come, per es., il legno lamellare incollato e i pannelli
XLAM) e pari al 25% per gli elementi in legno massiccio (come, per es., il legno massiccio a
spigoli vivi) per quegli elementi strutturali dotati di presunzione di conformit CE in accordo alle
specifiche tecniche applicabili, cos come definito altres nei modelli statistici elaborati nel Joint
Committe on Structural Safety Probabilistic Model Code al fine di considerare i pertinenti
coefficienti parziali di sicurezza.
106
Linee guida ReLUIS
19 - APPENDICE D STRUTTURE ESISTENTI

Le presenti Linee Guida possono essere usate anche per le verifiche di sicurezza di strutture
esistenti purch si sia provveduto alla valutazione oggettiva delle caratteristiche meccaniche del
legno ed alla quantificazione delleventuale stato di degrado, nonch dellinfluenza di questultimo
sulla riduzione delle caratteristiche meccaniche dell'elemento ligneo.
opportuno tuttavia far presente come, mentre da un lato il soddisfacimento di quanto previsto
nelle presenti Linee Guida per le verifiche di strutture esistenti costituisce certamente condizione
sufficiente per la sicurezza delle stesse, d'altro lato ci non pu essere sempre considerato
necessario. In parecchi casi di strutture esistenti, specialmente in edifici antichi di notevole interesse
storico-culturale, stato riscontrato che ladozione di una metodologia di classificazione specifica
per i moderni prodotti derivati dal legno e di un protocollo di verifica che si attenga strettamente
alle presenti Linee Guida potrebbe produrre un risultato troppo conservativo e tale da non
permettere un ragionevole recupero oppure giustificare interventi molto impattanti. Nei casi in cui
lo stato di conservazione sia oggettivamente giudicato buono (limitato degrado biologico e
meccanico), appare infatti pi giustificato il ricorso a prove e criteri che possano consentire di
stimare o misurare le effettive caratteristiche meccaniche degli elementi in esame, consentendo cos
di conservare strutture e materiali che hanno dimostrato la loro efficienza attraverso una lunga storia
di servizio.
Lidentificazione dei parametri fisici e meccanici degli elementi lignei in opera ed un attento esame
del loro stato di conservazione sono dati indispensabili per la elaborazione di un corretto progetto di
riabilitazione delle strutture.
Per quanto riguarda lanalisi dello stato di conservazione e la classificazione degli elementi lignei in
opera ci si dovr riferire a quanto riportato nei seguenti documenti:
-
UNI 11118 (2004) Beni culturali - Manufatti lignei - Criteri per l'identificazione delle
specie legnose;
UNI 11119 (2004) Beni culturali - Manufatti lignei - Strutture portanti degli edifici Ispezione in situ per la diagnosi degli elementi in opera;
UNI 11130 (2004) Beni culturali - Manufatti lignei - Terminologia del degradamento del
legno;
UNI 11035-1 (2010) Legno strutturale Classificazione a vista di legnami italiani secondo
la resistenza meccanica: terminologia e misurazione delle caratteristiche;
UNI 11035-2 (2010) Legno strutturale Regole per la classificazione a vista secondo la
resistenza meccanica e valori caratteristici per i tipi di legname strutturale italiani.
Qualora per la determinazione dei profili resistenti si faccia riferimento al documento UNI 11119
(2004), il passaggio dalle tensioni ammissibili alle resistenze caratteristiche potr avvenire
applicando la seguente formula:
f k = amm
gg
M g,q
k mod
(D.1)
dove:
amm la tensione massima utilizzabile nellapplicazione del metodo delle tensioni ammissibili;
g,q un coefficiente che dipende dai coefficienti di sicurezza parziali g e q:
ggg
(D.2)
g ,q = X g + Y q
in assenza di valutazioni pi accurate si pu assumere X = Y = 0.5.
107
Linee guida ReLUIS

Per quanto riguarda i criteri generali per lesecuzione di eventuali prove di carico su strutture lignee
esistenti ci si dovr riferire a quanto riportato nel seguente documento:
-
UNI EN 380:1994 Strutture di legno Metodi di prova Principi generali per le prove con
carico statico.
Per quanto riguarda i criteri generali per lelaborazione del progetto di interventi atti a garantire la
sicurezza o a migliorare il comportamento di strutture lignee esistenti ci si dovr riferire a quanto
riportato nel seguente documento:
-
UNI 11138:2004 Beni culturali - Manufatti lignei - Strutture portanti degli edifici - Criteri
per la valutazione preventiva, la progettazione e l'esecuzione di interventi.
108
Linee guida ReLUIS
20 - APPENDICE E METODO GAMMA PER IL CALCOLO

DELLE
TRAVI
COMPOSTE
CON
CONNESSIONE
MECCANICA DEFORMABILE
20.1. Ipotesi di calcolo
Il metodo per il calcolo delle travi composte con connessione deformabile si basa sulla teoria
dellelasticit lineare e sulle seguenti ipotesi:
- Le travi, aventi sezione trasversale del tipo proposto nella Figura E-1, hanno luce libera l e
sono semplicemente appoggiate. Le espressioni riportate ai punti successivi possono essere
utilizzate anche nel caso di travi continue o travi a sbalzo, assumendo rispettivamente una
luce libera l pari a 0.8 volte la campata di luce maggiore oppure l pari a due volte la
lunghezza dello sbalzo.
- Le singole componenti (elementi in legno o a base di legno, in calcestruzzo o in acciaio)
sono realizzate come elementi unici a piena luce, o pi elementi opportunamente collegati
tra loro con giunti rigidi quali quelli incollati nel caso del legno. Le varie componenti sono
collegate tra loro mediante connettori meccanici caratterizzati da modulo di scorrimento K.
- Linterasse s tra i connettori costante o varia uniformemente, in funzione della
distribuzione dello sforzo di taglio. s deve inoltre rispettare i limiti indicati al Capitolo 8.4.
- Il carico applicato agisce in direzione z, determinando nella trave composta un momento
flettente M = M(x) con variazione sinusoidale o parabolica ed uno sforzo di taglio V = V(x).
20.2. Abbassamenti dovuti al momento flettente M

Gli abbassamenti dovuti al momento flettente M = M(x) devono essere calcolati sulla base di una
rigidezza flessionale efficace ()ef della trave composta, da determinarsi come:
( EI )ef = E1 I1 + E2 I 2 + 1 E1 A1a12 + E2 A2 a22
(E.1)
Ei rappresenta il valore medio del modulo elastico del materiale i

Ai = bihi
(E.2)
dove:
bihi3
12
Ii =
1 =
(E.3)
1
1 + E1 A1s / ( Kl 2 )
2
a=
H a2
1
a2 =
con H la distanza:
H
=
(E.4)
(E.5)
1 E1 A1 H
1 E1 A1 + E2 A2
h1 + h2
+ hgap
2
infine da calcolarsi come segue:

=
per lo stato limite di esercizio
=
per lo stato limite ultimo
come precisato nei paragrafi 7.12.1 e 8.4.1.
109
(E.6)
(E.7)
(E.8)
Linee guida ReLUIS

20.3. Tensioni normali massime dovute al momento flettente M
Le tensioni normali dovute al momento flettente M = M(x) devono essere calcolate nella generica
sezione di ascissa x, con riferimento ai simboli riportati nella Figura E-1, come:
1 =
2 =
1 E1a1M
( EI )ef
E2 a2 M
( EI )ef
m,i =
(E.9)
(E.10)
0.5 Ei hi M
( EI )ef
(E.11)
20.4. Tensioni tangenziali massime dovute al taglio V

La massima tensione tangenziale nella componente danima (componente 2 nella Figura E-1) data
da:
0.5 E2 h 2
2 =
V
(E.12)
( EI )ef
con:
=
h a2 + 0.5h2
(E.13)
20.5. Sforzo massimo di taglio nei connettori

Lo sforzo massimo di taglio ripreso dai connettori deve essere calcolato come:
F1 =
1 E1 A1a1s
(E.14)
V
( EI )ef
con s = s(x) la distanza tra i connettori alla generica sezione di ascissa x, definita al punto 20.1.
Figura E-1- Sezione trasversale (a sinistra) e distribuzione delle tensioni normali dovute al
momento flettente M (a destra)
110
Linee guida ReLUIS
21 - APPENDICE F NORMATIVA DI RIFERIMENTO

Si riportano nel seguito le principali normative citate nel testo.
UNI EN 13353:2011 Pannelli di legno massiccio (SWP) - Requisiti.

UNI EN 14279:2009 LVL - Definizioni, classificazione e specifiche.
ISO 8375:2009 Timber structures -- Glued laminated timber -- Test methods for determination of
physical and mechanical properties
ISO 8905-1988 Sawn timber -- Test methods -- Determination of ultimate strength in shearing
parallel to grain.
UNI EN 14358:2007 Strutture di legno - Calcolo dei valori caratteristici 5-percentile e criteri di
accettazione per un campione.
UNI EN 14374:2005 Strutture di legno - LVL - Requisiti.
UNI EN 14545:2009 Strutture di legno - Connettori - Requisiti.
UNI EN 14592:2012 Strutture di legno - Elementi di collegamento di forma cilindrica - Requisiti.
UNI EN 300:2006 Pannelli di scaglie di legno orientate (OSB) - Definizioni, classificazione e
specifiche.
UNI EN 301:2013 Adesivi fenolici e amminoplastici per strutture portanti di legno Classificazione e requisiti prestazionali.
UNI EN 312:2010 Pannelli di particelle di legno - SpecificheUNI EN 335:2013 Durabilit del
legno e dei prodotti a base di legno - Classi di utilizzo: definizioni, applicazione al legno
massiccio e prodotti a base di legno.
prEN 338:2015 Legno strutturale - Classi di resistenza.
UNI EN 350/1: 1996 Durabilit naturale del legno massiccio. Giuda ai principi di prova e
classificazione della durabilit naturale del legno.
UNI EN 350/2: 1996 Durabilit del legno e dei prodotti a base di legno. Durabilit naturale del
legno massiccio. Guida alla durabilit naturale e trattabilit di specie legnose scelte di
importazione in Europa.
UNI EN 351-1:2008 Durabilit del legno e dei prodotti a base di legno - Legno massiccio trattato
con i preservanti - Parte 1: Classificazione di penetrazione e ritenzione del preservante.
UNI EN 351-2:2008 Durabilit del legno e dei prodotti a base di legno - Legno massiccio trattato
con i preservanti - Parte 2: Guida al campionamento per lanalisi del legno trattato con
preservanti.
111
Linee guida ReLUIS

UNI EN 380: 1994 Strutture di legno. Metodi di prova. Principi generali per le prove con carico
statico.
UNI EN 383:2007 Strutture di legno - Metodi di prova - Determinazione della resistenza al
rifollamento e dei moduli locali di rigidezza per elementi di collegamento di forma
cilindrica.
UNI EN 384:2010 Determinazione dei valori caratteristici delle propriet meccaniche e della massa
volumica.
UNI EN 408:2012 Strutture di legno massiccio e legno lamellare incollato. Determinazione di
alcune propriet fisiche e meccaniche.
UNI EN 409:2009 Strutture di legno - Metodi di prova - Determinazione del momento di
snervamento degli elementi meccanici di collegamento di forma cilindrica.
UNI EN 460: 1996 Durabilit naturale del legno massiccio. Guida ai requisiti di durabilit per
legno da utilizzare nelle classi di rischio.
UNI EN 599/1:2014 Durabilit del legno e dei prodotti a base di legno - Prestazioni dei preservanti
del legno, utilizzati a scopo preventivo, determinate mediante prove biologiche Specifiche secondo le classi di rischio.
UNI EN 599/2:1998 Durabilit del legno e dei prodotti a base di legno - Prestazioni dei preservanti
del legno, utilizzati a scopo preventivo, determinate mediante prove biologiche Classificazione ed etichettatura.
UNI EN 622/2:2005 Pannelli di fibra di legno. Specifiche. Requisiti per pannelli duri.
UNI EN 622/3:2005 Pannelli di fibra di legno. Specifiche. Requisiti per pannelli semiduri.
UNI EN 636:2013 Pannelli di legno compensato - Specifiche.
UNI EN 912:2011 Elementi meccanici di collegamento per legno - Specifiche dei connettori per
legno.
UNI EN 1058:2010 Pannelli a base di legno - Determinazione dei valori caratteristici al 5
percentile e dei valori caratteristici medi.
UNI EN 1072:1997 Pannelli di legno compensato. Descrizione delle propriet di flessione per
pannelli di legno compensato per uso strutturale.
UNI EN 1075:2002 Strutture di legno Metodi di prova. Giunti realizzati con elementi di
collegamento di lamiera metallica punzonata.
UNI EN 408:2012 Strutture di legno - Legno strutturale e legno lamellare incollato Determinazione di alcune propriet fisiche e meccaniche.
UNI EN 14080:2013 Strutture di legno - Legno lamellare incollato e legno massiccio incollato Requisiti.
112
Linee guida ReLUIS
UNI EN 1380:2009 Strutture di legno - Metodi di prova - Giunti strutturali eseguiti mediante
chiodi, viti, spinotti o caviglie e bulloni.
UNI-EN 1381:2001 Strutture di legno - Metodi di prova - Giunti strutturali eseguiti mediante
graffe.
UNI EN 1382: 2002 Strutture di legno - Metodi di prova - Resistenza all'estrazione di elementi
meccanici di collegamento per legno.
UNI EN 1383 Strutture di legno - Metodi di prova - Resistenza all'attraversamento della testa di
elementi meccanici di collegamento per legno.
UNI EN 1912:2012 Legno strutturale Classi di resistenza Assegnazione delle categoria visuali e
delle specie.
UNI EN 13986:2005 Pannelli a base di legno per l'utilizzo nelle costruzioni - Caratteristiche,
valutazione di conformit e marcatura.
UNI EN 14080:2005. Strutture di legno - Legno lamellare incollato Requisiti.
UNI EN 14080:2013 Strutture di legno - Legno lamellare incollato e legno massiccio incollato Requisiti.
UNI EN 14081-1:2011 Strutture di legno - Legno strutturale con sezione rettangolare classificato
secondo la resistenza - Parte 1: Requisiti generali.
UNI EN 13501/1: 2009 Classificazione al fuoco dei prodotti e degli elementi da costruzione.
Classificazione in base ai risultati delle prove di reazione al fuoco.
UNI EN 14279: 2009 LVL (Laminated Veneer Lumber). Definizioni e specifiche.
UNI EN 12369-1:2002Pannelli a base di legno - Valori caratteristici per la progettazione strutturale
- OSB, pannelli di particelle e pannelli di fibra.
- Parte 2: Pannelli di legno compensato.
- Parte 3: Pannelli di legno massiccio.
UNI EN 26891:1991 Strutture in legno. Assemblaggi realizzati tramite elementi meccanici di
collegamento. Principi generali per la determinazione delle caratteristiche di resistenza e
deformabilit.
UNI EN ISO 8970:2010 Strutture di legno - Prova degli assemblaggi realizzati tramite elementi
meccanici di collegamento - Prescrizioni relative alla massa volumica del legno.
UNI 11035/1:2010 Legno strutturale Classificazione a vista di legnami italiani secondo la
resistenza meccanica: terminologia e misurazione delle caratteristiche.
113
Linee guida ReLUIS

UNI 11035/2:2010 Legno strutturale Regole per la classificazione a vista secondo la resistenza
meccanica e valori caratteristici per i tipi di legname strutturale italiani.
UNI 11035/3:2010 Legno strutturale - Classificazione a vista dei legnami secondo la resistenza
meccanica - Parte 3: Travi Uso Fiume e Uso Trieste.
UNI 11118:2004 Beni culturali - Manufatti lignei - Criteri per l'identificazione delle specie
legnose.
UNI 11119:2004 Beni culturali - Manufatti lignei - Strutture portanti degli edifici - Ispezione in
situ per la diagnosi degli elementi in opera.
UNI 11130:2004 Beni culturali - Manufatti lignei - Terminologia del degradamento del legno.
UNI 11138:2004 Beni culturali - Manufatti lignei - Strutture portanti degli edifici - Criteri per la
valutazione preventiva, la progettazione e l'esecuzione di interventi.
114
Linee guida ReLUIS
Le presenti Linee Guida sono state predisposte dal Gruppo di studio ReLUIS, 1.4 PR4 Strutture in
legno, al quale hanno attivamente collaborato:
ANDREOLLI Mauro
BALLERINI Marco
BEDON Chiara
BELLINI Michele
CALDERONI Bruno
CASAGRANDE Daniele
FAGGIANO Beatrice
FERRACUTI Barbara
FRAGIACOMO Massimo
GATTESCO Natalino
GIONGO Ivan
GIURIANI Ezio
GROSSI Paolo
GUBANA Alessandra
LOSS Cristiano
METELLI Giovanni
PIAZZA Maurizio
PODEST Stefano
ROSSI Simone
SANDOLI Antonio
SARTORI Tiziano
SAVOIA Marco
SCHIRO Gianni
TOMASI Roberto
Universit di Trento
Universit di Trento
Universit di Sassari
Universit di Trento
Universit Federico II- Napoli
Universit di Trento
Universit di Bologna
Universit di Sassari
Universit di Trieste
Universit di Trento
Universit di Brescia
Universit di Trento
Universit di Udine
Universit di Trento
Universit di Brescia
Universit di Trento
Universit di Genova
Universit di Trento
Universit di Trento
Universit di Bologna
Universit di Trento
Universit di Trento
115
31 Marzo 2015

ReLUIS-2014-PR4 Linee Guida LEGNO-parte 1

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Rete dei Laboratori Universitari di Ingegneria Sismica

Progetto di Ricerca DPC ReLUIS 2014

Area Tematica:Temi generali

Linea di ricerca PR4 - Strutture in legno

LINEE GUIDA RELUIS

Lo studio presentato stato realizzato nellambito di un programma di attivit finanziato dalla

Linee guida ReLUIS

Linee guida ReLUIS

Linee guida ReLUIS

Linee guida ReLUIS

4.1.4 - Pannelli a base di legno .................................................................................................. 14

Linee guida ReLUIS

6.5.2 - Verifiche di stabilit ....................................................................................................... 28

7.8.3 - Collegamenti con chiodi ................................................................................................. 43

7.8.3.2 - Collegamenti con chiodi soggetti a sollecitazioni assiali ..................................................... 48

7.8.4 - Collegamenti con cambrette e graffe .............................................................................. 50

7.8.5.2 - Collegamenti con bulloni soggetti a sollecitazioni assiali .................................................... 54

7.8.6 - Collegamenti con spinotti metallici ................................................................................ 54

Linee guida ReLUIS

7.10.3 - Resistenza di connessioni con piastre metalliche incollate .......................................... 65

7.10.4 - Disposizioni costruttive ................................................................................................ 65

8.4.3 - Colonne composte .......................................................................................................... 82

Linee guida ReLUIS

Linee guida ReLUIS

Linee guida ReLUIS

valore caratteristico della resistenza a compressione inclinata rispetto alla fibratura

Linee guida ReLUIS

passo massimo dei connettori

Lettere greche minuscole

coefficiente di viscosit a tempo infinito del calcestruzzo

Linee guida ReLUIS

tensione normale di compressione nellanima

Linee guida ReLUIS

legno massiccio con sezioni rettangolari;

Linee guida ReLUIS

4.1.1 - Legno massiccio con sezioni rettangolari

Linee guida ReLUIS

Linee guida ReLUIS

Linee guida ReLUIS

* La massa volumica media pu non essere dichiarata.

Linee guida ReLUIS

Linee guida ReLUIS

6.2 - CLASSI DI SERVIZIO E RESISTENZE DI CALCOLO

Linee guida ReLUIS

A scopo esemplificativo, si possono indicare:

Linee guida ReLUIS

Linee guida ReLUIS

Figura 6-1 Componenti di deformazione di un elemento inflesso

Linee guida ReLUIS

Linee guida ReLUIS

Direzione prevalente della fibratura

Figura 6-2 Assi dellelemento

Linee guida ReLUIS

per legno massiccio di conifera

per legno massiccio di conifera

Linee guida ReLUIS

Figura 6-3 Elemento su appoggi continui a), e su appoggi discreti b)

Si raccomanda che la lunghezza efficace dellarea di contatto in compressione ortogonale alla

6.5.1.5 - Compressione inclinata rispetto alla fibratura

Linee guida ReLUIS

Figura 6-5Tensioni inclinate rispetto alla fibratura

per sezioni trasversali rettangolari:

Linee guida ReLUIS