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2016

INFORME DE DISEO DE
GASODUCTO

DOCENTE:
ING. JOSE LUIS GUTIERREZ
ESTUDIANTES:
YAHAIRA COLQUE VARGAS
DAYNE ASDASDASDASDA
Sede Santa Cruz de la Sierra

Fecha:

Ing. Gutirrez Jos


Luis
- Yahaira Colque
Vargas
- Dayne noseque
10/12/2016

N de Hojas

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Docente:
Estudiantes:

1.

INFORME
DISEO DE GASODUCTO COLOMI
KP14+850 KP18+194

OBJETIVO

Disear el gasoducto y sus pruebas Hidrostticas para verificar la integridad fsica,


resistencia y hermeticidad de la tubera instalada entre los Kp 14+850 al Kp 18+194 del Loop
GAA-E 16 X 3.34 km.
2.

ALCANCE

Aplica a todas las actividades a desarrollar para la Prueba Hidrosttica del Proyecto
DISEO DE REDES. El ducto a probar fue construido con tubera de 16 DN, API 5L X-65,
con espesores de 0.281, 0.312 .El presente Informe abarca la prueba hidrosttica de las
siguientes secciones:

Tramo

Progresiva Kp
(km+m)

Seccin 1
Seccin 2
Seccin 3

14+850 a 16+400
16+400 a 17+800
17+800 a 18+194

3.

DESCRIPCIN

3.1.

Condiciones generales de la prueba

Una vez soldada la tubera, y previo a la puesta en marcha del sistema, se proceder a
realizar una prueba combinada de resistencia y fuga con el objetivo de verificar la integridad
del gasoducto tanto en sus juntas longitudinales (realizadas en fbrica) como
circunferenciales (realizadas en campo) y demostrar as su hermeticidad.
Aquellas porciones de tubera que vayan a ser probadas hidrostticamente y que se
encuentren sobre superficie (tuberas areas), sern sometidas a prueba de resistencia y
hermeticidad o fugas conjuntamente por un periodo de 4 horas (segn RDCOADB y ASME
B31.8), observando durante ese tiempo posibles fugas que puedan presentarse.
En el caso de probar secciones de tubera que se encuentren enterradas en toda su
extensin, sern sometidas a una prueba de resistencia de 4 horas a una presin mnima
segn lo establecido en la ASME B31.8, y posteriormente a una prueba de hermeticidad de
24 horas continuas a una presin mnima de 1,1 veces el MOP, segn lo establecido en la
norma ASME B31.4.
3.2.

Perfil Topogrfico

En el siguiente esquema se observar en forma general el nmero de secciones que se vayan


a tener en lo que corresponde al informe del presente trabajo (Kp 14+850 a Kp 18+194). Se
observara a la vez los puntos ms bajos y altos en todo ese trayecto.

Nota: La impresin del presente documento es considerado COPIA NO CONTROLADA

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KP14+850 KP18+194

Perfil Topogrfico

1.200,00

1.100,00

Perfil Topografico

Perfil Topografico

Seccin 1

Cota

1.000,00

900,00

Seccin 2

800,00

Seccin 3

700,00

600,00

500,00

14+800

15+300

15+800

16+300

16+800

17+300

17+800

18+300

Progresiva Horizontal Km
Nota.- Los perfiles topogrficos detallados para cada seccin de prueba sern presentados en
Anexos.
A partir del perfil de presiones de cada seccin de prueba, se realizaran los clculos de
presiones en los puntos ms notables. En los Anexos, de este documento, se presentar la
memoria de clculo y los respectivos perfiles de presin y prueba.
Los puntos ms altos y ms bajos, como los extremos de las secciones fueron verificados
para elaborar las tablas de clculo y grficos de presiones, de tal manera que en ningn caso
la presin durante la prueba sobrepase el 95% de la Tensin Mnima de Fluencia
Especificada (SMYS).
3.3.

Configuracin de los cabezales de prueba

Los cabezales de prueba y puntos de verificacin estarn ubicados como sigue:


a)
b)
c)

En un extremo en el lugar donde est la toma de la balanza de peso muerto


En el extremo opuesto en el lugar donde se encuentra el manmetro de presin.
Se contar con 3 pares de cabezales de pruebas con el fin de conectar los mismos
segn el siguiente esquema:

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3.3.1. Caractersticas de los cabezales de prueba


Se instalarn cabezales de prueba en los extremos de cada seccin ms la instrumentacin
requerida en cada uno de ellos. Una vez fabricados, realizadas las inspecciones de
radiografa, tinta penetrante y previa a su instalacin en la lnea, los cabezales de prueba
sern probados hidrostticamente a una presin mxima de 2906 psig (95% del SMYS), por
un periodo de 2 horas, contando con el correspondiente registro de la prueba el cual
garantice su uso.
Se colocarn cabezales de prueba para llenado o lanzamiento y recepcin en los extremos de
la seccin a ser probada. La soldadura ser realizada por soldadores calificados y las juntas
sern liberadas mediante gammagrafa.
3.3.2. Instrumentacin
La instrumentacin mnima requerida para los cabezales en cada seccin a probar ser la
siguiente:
En el cabezal de llenado:

Manmetro de 0-3000 psi o 0 - 5000 psi, colocado con vlvula aguja en el mismo
cabezal.
Manguera (de alta) o tubing que transmita la presin hasta la mesa de instrumentos
instalada en una caseta ubicada a no menos de 30 m. del cabezal.

En el cabezal de recepcin:

Manmetro de 0-3000 psi o 0-5000 psi, colocado con vlvula aguja en el mismo
cabezal

Adicionalmente, en el sector de lanzamiento se tendr, dentro de una caseta, la mesa de


instrumentacin que servir para montar mediante vlvulas aguja, un manmetro adicional, el
registrador grfico de presin, una balanza de pesos muertos. Asimismo se dispondr de un
termmetro que permita medir la temperatura del ambiente.

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En todo caso los instrumentos imprescindibles, de donde se obtendrn las lecturas de


temperatura para los clculos del criterio de aceptacin de prueba, es el registrador grafico de
temperatura ubicado a 30 m. aguas abajo del cabezal con el sensor apoyado al ducto y
tapado con tierra (temperatura del agua) y el registrador grafico de presin. Los dems
instrumentos se colocarn para realizar comparaciones y como informacin complementaria.
3.3.3. Caractersticas del lugar y manejo de aguas
3.3.3.1.

Piscina de almacenamiento

Para el agua de llenado, ser extrada del Ro Tapacari y su traslado se realizar con
cisternas, para posteriormente ser almacenada en la respectiva piscina ubicada en la
progresiva 0+000.
En los Anexos se mostrar el clculo para el volumen de la piscina.
Se tendrn interconectados los cabezales para poder realizar el trasvasijado del agua de una
seccin a otra.
Una vez finalizada la prueba de las secciones, el agua se almacenar en la piscina y se
realizar un anlisis de laboratorio para analizar sus especificaciones de calidad.
En coordinacin con el cliente se dispondr del destino final del agua.

3.4.

Determinacin de la presin mnima y mxima de prueba hidrosttica

La presin mnima de prueba hidrosttica ha sido calculada en base a los lineamientos


estipulados por la Norma ASME B31.8, los planos de ingeniera y especificaciones de YPFB
Transporte S.A. y el Reglamento de Diseo, Construccin, Operacin y Abandono de Ductos
en Bolivia (RDCOADB).

Tramo

Presin
Presin
Presin
de
Tiempo
Tiempo
de
de
MOP
Factor Factor
prueba
Prueba de
Prueba de
clase
prueba
prueba
(psi)
C
F
mnima
Resistencia Hermeticidad
mnima
mxima
admisible
(hrs)
(hrs)
(psig)
(psig)
(psig)

Clase
1 Div.
Seccin
1440
2
1
Clase
2

1,25

90%

1800

1755

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2055

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Clase
1 Div.
Seccin
1440
2
2
Clase
2
Clase
Seccin
1440 1 Div.
3
2

INFORME
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KP14+850 KP18+194

1,25

90%

1800

1755

2055

24

1,25

90%

1800

1755

2055

24

La presin mxima permisible para la prueba de resistencia se calcula de tal manera que no
se exceda el 90% de la tensin de fluencia de la tubera y aplicando la siguiente frmula, de
acuerdo a lo establecido en el cdigo ASME B 31.8, apartado 841.1.1:
Dnde:
P=
S=
T=
D=
F=
E=
T=

Presin mxima de prueba hidrosttica en psi


Tensin de Fluencia Mnima especificada (psi) = 65,000 psi
Espesor nominal de pared de la tubera en pulgadas = Ejm. 0.281
Dimetro Nominal exterior de la tubera en pulgadas = 16
Factor de Prueba adoptado al 90% del admisible F=0.90
Factor de Junta Longitudinal = 1
Factor de temperatura = 1

3.5.

Llenado de la tubera

Previo al inicio del llenado, se debern realizar ensayos de laboratorio del agua a utilizarse
de manera de garantizar que sta no contenga elementos que puedan corroer la tubera y
tambin para poder monitorear, despus de realizada la prueba, el grado de contaminacin
del agua.
Los volmenes de agua necesaria para el llenado de cada seccin fueron calculados
aplicando la siguiente frmula:
20

Dnde:
VH2O
Di
L
t

=
=
=
=

Volumen de agua requerido en metros cbicos.


Dimetro interno del ducto en metros = Dimetro externo 2t.
Longitud de la tubera en metros.
Espesor.

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Los volmenes de agua requerida para la presurizacin de cada seccin fueron calculados
utilizando la siguiente frmula:
Dnde:
Vp
=
Volumen total de la seccin a la Presin de Prueba
VH2O =
Volumen de agua requerida para llenar la seccin a 0 psig
Fwp =
Factor de correccin por compresibilidad del agua debido a la elevacin de la
presin
Fpp =
Factor de correccin del volumen debido al aumento de presin por volumen
Fpwt =
Factor de correccin debido al cambio de volumen de agua en la tubera por el
cambio de t del agua en el interior de la tubera
El cuadro siguiente resume la cantidad de agua requerida calculada tanto para el llenado y la
presurizacin de las secciones de prueba a tener.
Volumen
Progresiva Progresiva
Dimetro Dimetro
Longitud Espesor
para
Seccin
Inicial
Final
Externo Interno
Total (m)
(in)
Llenado
(km+m)
(km+m)
(in)
(in)
(m3)
1
14+850
16+400
1550,00
0.312
16
15.37
187
2
16+400
17+800
1400,00
0,312
16
15.37
169
3
17+800
18+194
394,00
0,312
16
15,37
48
El Dimetro Interno se sac de tabla
La bomba de llenado deber succionar el agua de la piscina de tal manera que la bomba no
succione burbujas de agua (agua estabilizada). El llenado deber ejecutarse hasta comprobar
que en el cabezal de recepcin haya llegado el chancho de llenado y que la lnea este
completamente libre de bolsones de aire purgando en el extremo final de la seccin el tiempo
que sea necesario.
Previo a la introduccin del agua, se habr realizado previamente la fase de limpieza de
tubera, hasta el grado de limpieza pactado con la fiscalizacin. Posteriormente, se deber
instalar un chancho de llenado (Polly pig) constituido por poliuretano que ser instalado en el
cabezal lanzador, el pasaje ser impulsado con agua para expulsar el aire. Para evitar
formaciones de bolsones de aire se utilizar el sistema de contrapresin en el cabezal
receptor.
Se podr utilizar la misma agua de una seccin ya probada para el llenado de otra, sin
necesidad de hacer anlisis previo, tomando en cuenta su anlisis anterior.
3.6.

Limpieza y paso de la placa calibradora

Con la finalidad de asegurar la limpieza interna y la inexistencia de aplastamientos,


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ovalizaciones o reduccin de la seccin interna de la tubera, la lnea a probar debe ser


recorrida por pigs de limpieza y por una placa calibradora. La limpieza y paso de placa se
realizara segn se detalla a continuacin:

Seccin 1 desde Kp 14+850 hasta Kp 16+400

Esta seccin cuenta con tubera de espesor 0,281 y 0,312, por tanto se deber tener en
cuenta al momento de elegir la placa calibradora la tubera de mayor espesor 0.312.
.

Seccin 2 desde Kp 14+850 hasta Kp 17+800


Esta seccin cuenta con tubera de espesor 0,281 y 0,312, por tanto se deber tener en
cuenta al momento de elegir la placa calibradora la tubera de mayor espesor 0.312.

Seccin 3 desde Kp 17+800 hasta Kp 18+194

Esta seccin cuenta con tubera de espesor 0,281 y 0,312, por tanto se deber tener en
cuenta al momento de elegir la placa calibradora la tubera de mayor espesor 0.312.
El paso de placa calibradora dependiendo de las condiciones y la logstica, podra cambiar la
secuencia descrita en este documento.
3.7.

Pruebas de Resistencia y de Hermeticidad

3.7.1. Prueba hidrosttica para tubera enterrada


Segn el Artculo 38 del RDCOADB, indica que Los ductos que sean probados con un fluido
lquido: a) Sern sometidos a una prueba combinada de resistencia y fuga con una duracin
de 24 horas, de acuerdo a prueba de presin especificada en ASME B31.4. b) La prueba de
resistencia y fuga (goteo) referida en el inciso (a) deber iniciarse con una prueba de
resistencia de por lo menos cuatro horas de duracin..
Entonces a partir de ello, se considerar lo siguiente:
a)

Toda la extensin de la lnea a ser probada debe estar completamente llena de agua y
con la correspondiente cobertura ejecutada.

b)

Las presiones de prueba en cualquier punto del tramo probado, deben estar limitadas a
los valores mximos y mnimos indicados en el proyecto.

c)

La lnea ser llenada con agua y deber ser mantenida a una presin del 50% de la
presin de prueba durante 30 minutos. La finalidad del periodo de estabilizacin es que
la temperatura del agua, la tierra y ambiente tienda a igualarse, para evitar con esto
que la presin sufra variaciones substanciales; por este motivo en este tiempo de
estabilizacin, la presin y temperatura podr variar hasta que se consiga aproximar
esta diferencia de temperatura.

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d)

Despus se incrementar la presin de prueba al 75% del valor especificado, una vez
conseguido esto, por un periodo de 30 minutos la presin ser mantenida a este nivel
para permitir que la seccin se estabilice.

e)

Despus se presurizar hasta llegar al 100% de la presin de prueba, se estabilizar el


sistema durante 30 minutos y luego comenzar el conteo del tiempo durante 4 horas
(prueba de resistencia mecnica) y posterior a este periodo se bajar la presin para
iniciar con la prueba de fuga o de hermeticidad por un periodo de 24 horas al 110% de
la mxima presin de operacin (1440 psi) como mnima presin de prueba de fuga
segn la norma ASME B31.4.

f)

La lnea ser aprobada cuando en 4 horas de prueba de resistencia mecnica y 24


horas de prueba de fuga, la presin se mantenga dentro de los lmites mnimos y
mximos establecidos. La presin mnima de prueba de resistencia podr bajar hasta
en 2,5 %, segn el Artculo 41 del Reglamento para el Diseo, Construccin, Operacin
y Abandono de Ductos en Bolivia (RDCOADB).

g)

Se debe tomar en cuenta que la presin mnima de prueba se tendr en el lugar ms


elevado del tramo, por lo tanto la presin indicada en el registrador depender de su
ubicacin durante la prueba de cada tramo, si se lo ubica en la parte ms baja,
entonces la presin mnima ser sumada a la presin debido a la columna de agua por
diferencia de nivel.

3.7.2. Prueba hidrosttica para tubera area (zanja abierta)


Segn el RDCOADB en su Artculo 38 inciso c), indica que No obstante de lo indicado en
el inciso (a), donde se requiere una inspeccin visual completa para detectar fugas durante la
prueba de resistencia, no se requiere tal prueba de fuga para:. ii) Tubera completamente
expuesta d) La prueba de resistencia a la que hace referencia el inciso (c) deber
consistir en: i) Por lo menos 4 horas de duracin a una presin mnima de 1,25 veces el MOP,
ii) Por lo menos una hora y media de duracin a una presin mnima de 1,5 veces el
MOP..
A partir de ello se considerar lo siguiente:
a) Toda la extensin de la lnea a ser probada debe estar completamente llena de agua.
b)

Las presiones de prueba en cualquier punto del tramo probado, deben estar limitadas a
los valores mximo y mnimo indicados en la curva de presiones.

c)

Luego de que la lnea o seccin a probar se encuentre llena de agua, se proceder a


levantar la presin hasta el 50% del nivel de prueba, manteniendo a esta por un
periodo de 30 minutos para estabilizacin. Durante ste periodo se deber verificar que
no existan fugas, en caso de que existiera, se bajar la presin y se proceder a
intervenir la fuga, luego se reiniciar la prueba.

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d)

Luego la lnea se presurizar hasta alcanzar el 100% de la presin de prueba


establecida.

e)

Alcanzado el 100% de la presin de prueba, se realiza una verificacin de todas las


conexiones, despus de la verificacin se inicia la prueba hidrosttica por un periodo de
4 horas.

f)

Durante la prueba se realizarn recorridos para verificar junta a junta toda su


integridad, y observar si no existe goteo alguno.
Concluido el periodo de 4 horas de prueba hidrosttica, se bajar la presin
gradualmente hasta llegar a cero, para luego iniciar el vaciado del agua del tramo.

g)

h)

Se debe tomar en cuenta que la presin mnima de prueba es en el lugar ms elevado


del tramo, por lo tanto la presin que indicada en el registrador depender de su
ubicacin durante la prueba de cada tramo. Si se lo ubica en la parte ms baja,
entonces ser la presin mnima sumada a la presin debido a la columna de agua por
diferencia de nivel.

2400

Presion vs Tiempo Seccion 1

2100
Presion en Psig

Prueba de
Presin
Pmin

1800

Pmax

1500

Pmin Adm

1200

MOP

900
Pmin
Hermeticidad

600
300

0
0

10
15
Tiempo en Hrs

20

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Presion vs Tiempo Seccion 2

2500

Curba de Presion
Pmin

2000

Presion Psig

Pmax
1500

Pmin Adm
MOP

1000

Presion Min de
Hermetecidad

500

0
0

10

15

20

Tiempo Hrs

25

30

35

Presion vs Tiempo - Seccion 3

2500

Curva de Prueba
Hidraulica

2000

Presion Psig

Pmin
1500

Pmax

1000

Pmin adm

MOP

500

Pmin Hermeticidad

0
0

10

15

20

25

30

35

Tiempo Hrs

Todas las grficas presentadas estn con ms detalles en el archivo Excel


3.8.

Criterio de aceptacin de la prueba hidrosttica

Para el criterio de aceptacin de prueba se considera lo siguiente:


3.8.1. Prueba de resistencia (tubera area y tubera enterrada)
La prueba de resistencia se considera aprobada cuando despus de un periodo continuo de 4
horas, la presin no ha descendido ms all del lmite mnimo establecido en el punto 3.4 del

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presente Plan de Prueba Hidrosttica para cada seccin de prueba, tambin ser aprobada
en el caso de inyectar o purgar agua para mantener el nivel de presin dentro de los lmites
permisibles (sin necesidad de realizar la justificacin con clculo matemtico) si es que el
caso es atribuible a una variacin de la presin por cambio de temperatura.
3.8.2. Prueba de hermeticidad (tubera enterrada)
Se considera aprobada cuando despus de un periodo continuo de 24 horas, la presin se ha
mantenido estable sin variacin atribuible a una fuga; en el caso de presentarse una variacin
entre la presin inicial y final (en cartilla de registro no existe cierre en el grfico), debido a una
variacin de la presin por cambio de temperatura, se realizar la respectiva justificacin por
clculo matemtico segn:

Considerando la variacin de presin por cambio de temperatura, se tiene:


(

2)

Dnde:
Dp = Cambio de presin debido al cambio de temperatura T, (psig)
B = Coeficiente de expansin del agua
(

D=
E=
V=
C=
A=
t=
T=

2)

Dimetro interno de la tubera, (in)


Mdulo de elasticidad del acero, 3*10-6
Mdulo de Poisson, 0.3
Factor de compresibilidad del agua
Coeficiente de expansin del acero, 1.116*10-5 ( )
Espesor de la tubera (in)
Temperatura promedio de la prueba

De esta manera el criterio de aceptacin base para la prueba hidrosttica es el siguiente:


Para el caso en que la temperatura inicial (Ti) de la prueba sea mayor a la temperatura final
de la prueba (Tf), la presin admisible ser dada por la diferencia de presin inicial (Pi) menos
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la variacin de presin total calculada dP, y el criterio de aceptacin tendr que cumplir
.
Para el caso en que la temperatura inicial de la prueba sea menor a la temperatura final de
prueba, la presin admisible ser dada por la suma de presin inicial ms la variacin de
presin total calculada dP, y el criterio de aceptacin tendr que cumplir
.
La variacin de presin total viene dada por la siguiente ecuacin:
|(

)|

Dnde:
Ti =
Tf =

Temperatura al inicio de la prueba (C)


Temperatura al final de la prueba (C)

A la vez, se debe considerar lo establecido segn el Reglamento de Diseo, Construccin,


Operacin y Abandono de Ductos en Bolivia (RDCOADB), especficamente en sus artculos
38 y 41.
Nota.- Durante la prueba de hermeticidad no est permitido retirar o inyectar agua para elevar
o purgar presin. En caso de que se registren variaciones de presin entre la hora de inicio y
la hora de culminacin de la prueba que puedan ser atribuibles a una variacin por
temperatura, se realizarn los clculos segn el criterio de aceptacin de referencia para
verificar si cumple o no. En caso de que no cumpla, la prueba deber continuar, se mantendr
la presin de prueba por mayor tiempo o sea, el que sea necesario, hasta que las presiones y
temperaturas permitan cumplir con el criterio de aceptacin. Se adoptar el criterio de clculo
arriba indicado. Una vez asegurado el resultado admisible, se proceder a la
despresurizacin.
Concluido el periodo de 24 horas de la prueba de estanqueidad no se dar por finalizada la
prueba hidrosttica hasta que la presin final y temperatura final estn dentro de los
parmetros del criterio de aceptacin y que ambas partes tanto la contratista como
fiscalizacin firmen el documento de aceptacin de prueba.
3.9.

Registros de Presin y Temperatura

El registrador de temperatura, ser instalado a 30 m aproximadamente del cabezal de


prueba. El registrador de presin podr ser instalado en el cabezal mismo y ser monitoreado
en la caseta de instrumentos.
Se colocar un manmetro adicional en ambos cabezales de prueba.
Los registradores de temperatura sern ubicados en los siguientes puntos:

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INFORME
DISEO DE GASODUCTO COLOMI
KP14+850 KP18+194

Registrador grfico de temperatura del agua, en contacto directo con el tubo a 30 m del
cabezal, con su correspondiente cobertura de tierra.
Termmetro para medio ambiente: 50 m. a la redonda del cabezal, a la intemperie.

3.10. Despresurizacin y vaciado de la seccin


Una vez aceptada la prueba hidrosttica se proceder a vaciar el agua hacia piscinas de
almacenamiento, cabe mencionar que el agua utilizada para las pruebas no sufrir
contaminacin significante, por tal motivo, con previa coordinacin con fiscalizacin, sta
podr ser drenada a campo abierto, teniendo el cuidado de regular el caudal de descarga y/o
colocar difusores para de esta manera evitar la posible erosin del suelo sin generar
deterioros o anegamientos en campos, caminos, propiedades, etc. Previo al vaciado del agua
en los cuerpos receptores, se deber realizar un ensayo de laboratorio para demostrar que el
agua cumple con todos los parmetros establecidos por la Ley 1333 y consideraciones de
YPFB Transporte S.A.

3.11. Secado de la Lnea y criterio de aceptacin del secado


La seccin de prueba se considerar satisfactoria, cuando la capa de humedad absorbida por
el pig de espuma de baja densidad, sea menor o igual a 10 mm de profundidad (corte
realizado a la esponja), no se expela agua por delante del chancho y a simple tacto no
presente humedad.
Debido a que los tramos de prueba estn en terreno montaoso, para garantizar el retiro de
agua o secado del tramo se podr realizar cortes del ducto despus de probado, en los
lugares que por motivos de falta de capacidad de presin de aire y/o caudal el compresor de
aire no pueda realizar el trabajo. Todas las juntas soldadas despus de la prueba o despus
del secado sern radiografiadas.
4.

EQUIPOS A UTILIZARSE EN LA PRUEBA

Los equipos a utilizarse para la prueba hidrosttica son:

Cabezales de prueba certificados.


Instrumentos de topografa certificados.
Radios porttiles.
Chanchos de llenado.
Chanchos de vaciado secado.
Bomba de llenado.
Bomba de Alta Presin.
Mquina de Soldadura.
Compresor.
Camin gra.

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Caseta de Prueba.
Registrador de Presin (0-3000 psi o 0-5000 psi). Se podr utilizar registrador
combinados de presin y temperatura. Se podr utilizar los registradores de carta
circular tradicionales tipo Barton u otro.
Registrador de Temperatura (0-200 F) o similar.
Balanza de Peso muerto (0 -3.000 psi o mayor. / 5 psi)
Manmetros de Presin (0 3.000 psi o 0-5000 psi / 20-50 psi).
Termmetro ambiental. (0 a 120 F) o similar.
Computadora.

Horas antes de la prueba, se revisar el buen funcionamiento de los instrumentos, mediante


la contratacin de los manmetros y Registrador de presin, con la balanza de peso muerto,
que ser adoptado como instrumento patrn.
Posteriormente, durante la prueba misma, la balanza de pesos muertos podr desconectarse
del sistema; esto con el objeto de preservarlo de las condiciones agresivas, por tratarse de un
instrumento patrn.
Los equipos que sern utilizados, contarn con sus respectivos certificados de calibracin
vigentes al momento de la prueba.
Se contar con comunicacin radial entre cada uno de los sectores de la prueba.
5.

PERSONAL

Supervisor de PH
Supervisor de SSMS
Inspector Calidad
Soldador
Ayudantes
Electricista
Mecnico

El mecnico, electricista y soldador podrn colaborar en otras fases, no necesariamente


estarn a tiempo completos en la prueba.
6.

SEGURIDAD

Todos los procedimientos de seguridad descritos, presentan un nivel de seguridad segn lo


contemplado en el cdigo ASME B 31.8.
6.1.

reas de prueba carga y descarga

Se debern solicitar todos los permisos de trabajo aplicables a la actividad, permisos


en fro u otro que sea necesario.

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DISEO DE GASODUCTO COLOMI
KP14+850 KP18+194

Se considerar el horario de inicio de la prueba, para evitar la excesiva circulacin


vehicular por el DDV y caminos vecinales a alta horas de la noche.

Se deber realizar la charla de seguridad de la actividad, comunicando los riesgos al


personal involucrado

Debido a que en esta actividad se trabaja a altas presiones, se debe restringir el rea a
todo el personal que no forme parte de esta actividad.

Todo trabajador de IST est obligado a utilizar, cuidar y mantener el EPP que se le
provea y sea adecuado
para esta actividad, (Casco, gafas, guantes, botn de seguridad, ropa de trabajo, protector
auditivo, etc.)

Poner la mxima atencin en las labores que ejecuta. Cuidando en todo momento su
integridad fsica y la de sus compaeros de trabajo.

No se deber realizar ninguna actividad prxima al ducto hasta que se hubiera


finalizado la prueba.

Se deber avisar a los pobladores de los sectores prximos al ducto a probar, haciendo
referencia a los posibles peligros que implica tal actividad.

Antes de ejecutar un trabajo todo trabajador deber informarse de todas las normas que
se deben seguir, preguntando a su inmediato superior.

Cualquier acto o condicin insegura deber ser comunicado por cualquier trabajador al
Superintendente del Proyecto o Inspector SMS para su solucin.

Obedecern las sealizaciones, Supervisor de la actividad o al Inspector de Seguridad


para dar solucin al problema.

No se deber ajustar ningn accesorio, vlvula u otro elemento mientras el sistema


este presurizado.

Si el caso lo requiere se deber proveer de iluminacin suficiente para los trabajos


nocturnos.

Se deber crear una zona de seguridad de 100 m. despus de la trampa receptora.

Una vez alcanzado el 50% de la presin de prueba, el personal ajeno a la actividad de


pruebas hidrostticas deber alejarse por lo menos a 35 m de distancia de la tubera
presurizada.

6.2.

Equipos y Herramientas

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KP14+850 KP18+194

Todos los equipos, vehculos, cisternas y herramientas debern estar en buenas


condiciones y contar con su Check List respectivo.

Todos los equipos sern dispuestos de tal manera que no obstaculicen las vas de
escape en caso de emergencia.

Todos los equipos sern operados por personal competente para esta actividad.

Se etiquetarn todos los equipos, vlvulas y accesorios que sean requeridos.

Para seguridad, utilizarn adecuadamente los equipos y herramientas. No improvisarn


el uso de estas.

6.3.

Contingencias

En caso de contingencia se disponen de los mecanismos a seguir, contemplados en el Plan


de Respuesta ante Emergencia, que previo a la inicio de la prueba se difundir al personal
involucrado.
7. MEDIO AMBIENTE
7.1.

Limpieza

El manejo de los residuos de la prueba hidrosttica en todas sus actividades como ser
limpieza, llenado, prueba y secado residuos tales como chanchos y otros sern manejados de
tal manera que no daen al medio ambiente.
7.2.

Consideraciones medio ambientales durante la prueba hidrosttica

a)

Todo personal involucrado en la actividad de pruebas hidrostticas, deber cumplir las


normas, medidas de prevencin y proteccin ambiental.

b)

Todos los residuos generados en esta actividad, sern manejados de acuerdo a lo


establecido en los requisitos de YPFB Transporte S.A.

c)

Los impactos ambientales derivados del vaciado y descarga del agua para la prueba
debern ser minimizados bajo las siguientes recomendaciones:

Los manifolds de la prueba hidrosttica debern estar ubicados fuera de los


cuerpos de agua y reas ribereas.

La extraccin de agua para la prueba hidrosttica deber ser realizada


protegiendo la flora y fauna acutica.

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7.3.

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DISEO DE GASODUCTO COLOMI
KP14+850 KP18+194

Las actividades de llenado de la tubera debern ser realizadas evitando la


perturbacin del cuerpo de agua y siguiendo los requisitos de la licencia o
permiso ambiental del proyecto.

La toma de ingreso deber tener un filtro para evitar el ingreso de peces y otros
cuerpos.

Se mantendrn flujos de agua adecuados para mantener la vida acutica, cubrir


todos los usos de los cuerpos de agua y cubrir los requerimientos de agua para
los usuarios aguas abajo.

El agua de prueba deber ser descargado a un rea con vegetacin o en


lugares del DDV si hubiera acceso a cisternas.

El agua de prueba no deber ser descargada en forma directa en cuerpos de


agua o reas cultivadas.

El agua de prueba deber ser descargada contra un panel u otro dispositivo que
sirva como disipador de energa.

La velocidad de descarga deber ser controlada para evitar inundaciones o


erosin.

Se deber mantener los estndares de calidad de agua.

El Inspector de SMS tomar muestras de las aguas del llenado y descarga de


las aguas receptoras antes y despus de la descarga con el fin de garantizar el
cumplimiento de los estndares de la calidad de agua (Ley 1333).y los
parmetros instruido por YPFB Transporte S.A.

El agua de prueba deber descargarse en reas vegetadas o ser filtrada a


travs de barreras para control de erosin. Antes de realizar la descargas se
debern tomar muestras de agua y realizarle anlisis de laboratorio para
asegurar que la misma no contamine los cuerpos receptores

Contingencias

En caso de contingencia de derrame de hidrocarburos se tiene los mecanismos a seguir,


contemplados en el Plan de Respuesta ante Emergencia.

8.

REFERENCIAS

Especificaciones tcnicas de YPFB Transporte S.A.

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KP14+850 KP18+194

API 1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines


ASME B31.8 Sistema de Tubera para Transporte y Distribucin de Gas
Pipeline Rules of Thumb Handbook. Mc Allister
Reglamento de Diseo, Construccin, Operacin, Abandono de Ductos en Bolivia
(RDCOADB).

9. REGISTROS APLICABLES
N/A
10. ANEXOS
Anexo A Perfil Topogrfico y Perfil de Presiones de las Secciones de Prueba.
Anexo B Diagrama de cabezales de prueba e instrumentacin.

ANEXOS
Anexo A Perfil Topogrfico y Perfil de Presiones de las Secciones de Prueba.

Perfil Topografico Vs Perfil Hidraulico

Perfil Topografico

Perfil de Presion

1.200,00

2500,00

Seccin 1

Seccin 2

Seccin 3

1.100,00

2400,00

2300,00
1.000,00

Presin Psi

Cota

2200,00
900,00

2100,00
800,00

2000,00
700,00

1900,00
600,00

1800,00

500,00

14+800

1700,00

15+300

15+800

16+300

16+800

17+300

Progresiva Horizontal Km
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17+800

18+300

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KP14+850 KP18+194

Anexo B Diagrama de cabezales de prueba e instrumentacin.

TABLA DE VALORES
TRABAJO 3
CAERIA DE 16@ API 5L Gr X65
MAOP: 1440 Psig
PROG.
COTA
CLASE
14+850
909,39
1 div. 2
14+900
914,86
1 div. 2
14+950
924,87
1 div. 2
15+000
934,48
1 div. 2
15+050
946,29
1 div. 2
15+100
968,93
1 div. 2
15+150
984,56
1 div. 2
15+200
991,42
1 div. 2
15+250
988,53
1 div. 2
15+300
981,52
1 div. 2
15+350
990,75
1 div. 2
15+400
1.011,91
1 div. 2
15+450
1.026,44
1 div. 2
15+500
1.019,51
1 div. 2
15+550
1.010,10
1 div. 2
15+600
1.005,54
1 div. 2
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ESP
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281

Fecha:

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INFORME
DISEO DE GASODUCTO COLOMI
KP14+850 KP18+194

15+650
15+700
15+750
15+800
15+850
15+900
15+950
16+000
16+050
16+100
16+150
16+200
16+250
16+300
16+350
16+400
16+450
16+500

999,13
997,18
991,25
985,95
976,70
971,03
960,25
942,94
921,92
915,08
917,30
906,75
893,49
882,51
870,18
861,81
830,32
815,38

1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312

16+550
16+600
16+650
16+700
16+750
16+800
16+850
16+900
16+950
16+970
16+975
16+980
16+985
16+990
17+000
17+050
17+100
17+150
17+200
17+250
17+300
17+350

808,46
812,66
814,42
803,44
800,88
792,45
772,96
745,48
736,81
736,80
722,25
718,74
713,46
713,46
723,91
736,81
741,27
762,46
773,77
782,57
790,35
786,72

1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2

0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,312
0,312
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281

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Vargas
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DISEO DE GASODUCTO COLOMI
KP14+850 KP18+194

17+400
17+450
17+500
17+550
17+600
17+650
17+700
17+750
17+800
17+850
17+900
17+950
18+000
18+050
18+100
18+145
18+150
18+194

788,16
793,86
792,44
780,51
762,83
740,64
709,14
687,99
684,01
674,07
671,68
671,71
663,80
652,04
628,06
619,32
618,35
619,85

1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2
1 div. 2

Nota: La impresin del presente documento es considerado COPIA NO CONTROLADA

0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,281
0,312
0,312