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NDICE

I. ELABORACION DE UN PLAN DE MATENIMIENTO BASADO EN LA


CONFIABILIDAD PARA MAQUINAS DE CONFECCIONTEXTIL................5
1.1. Visin..................................................................................................................5
1.2. Misin..................................................................................................................5
1.3. Objetivo General.................................................................................................5
1.4. Objetivos Especficos..........................................................................................5
1.5. Propsito..............................................................................................................5
1.6. Alcance................................................................................................................5
1.7. Importancia..........................................................................................................6
1.8. Cronograma de actividades.................................................................................7
1.9. Centro experimental.............................................................................................8
II. METODOLOGIA DE TRABAJO.....................................................................9
2.1. Descripcin del Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM). ..............9
2.2. Fundamento terico.............................................................................................10
2.2.1. Paradigmas del mantenimiento.........................................................................11
2.2.2. Evolucin del Mantenimiento...........................................................................12
2.2.3. Definicin de Confiabilidad R (t).....................................................................12
2.2.3. Tasas de fallos .........................................................................................13
2.2.4. Clculos de confiabilidad.................................................................................13
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2.3. Tcnicas e instrumentos utilizados....................................................................14


2.3.1. RCM................................................................................................................15
2.3.2 Anlisis de modo de falla y efecto...................................................................15
2.3.3 Anlisis de criticidad........................................................................................16
2.4. Descripcin de la recopilacin de informacin. ................................................17
2.5. Referencia de orientacin para el desarrollo de este trabajo..............................18
III. PROYECTO REALIZADO............................................................................18
3.1 Tarea n 1. Codificacin y listado de los equipos y mquinas.....18
3.2 Tarea n 2. Estudio detallado del funcionamiento de la planta............................24
3.2.1. Desarrollo del producto...................................................................................24
3.2.2 Tendido y corte.................................................................................................25
3.2.2.1. Cortadora vertical EATSMAN Modelo 629X..............................................25
3.2.2.2. Caractersticas de Diseo..............................................................................25
3.2.2.3. Especificaciones tcnicas.............................................................................26
3.2.2.4. Operacin......................................................................................................27
3.2.2.5. Procedimiento de Operacin y consideraciones de seguridad.....................28
3.2.3. Costura.............................................................................................................28
3.2.3.1. Remalladora juki (Overlock) .......................................................................28
3.2.3.1.1. Principales mecanismos de la maquina Overlock ....................................29

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3.2.3.1.2. Mecanismo de alimentacin......................................................................29


3.2.3.1.3. Mecanismo del garfio superior e inferior..29
3.2.3.1.4. Mecanismo del pie prensa tela..30
3.2.3.1.5. Mecanismo de la cuchilla superior................................................................30
3.2.3.1.6. Sistema de lubricacin...............................................................................31
3.2.3.1.8. Caractersticas del motor...........................................................................31
3.2.3.2 Mquina de costura recta S-7200A...............................................................32
3.2.3.2.1. Especificaciones........................................................................................32
3.2.3.2.1. Partes de la maquina..................................................................................32
3.2.3.2.2. Mecanismos ms importantes de la maquina recta Brother 7200A..........33
3.2.3.2.3. Mecanismo de presin del pie prnsatela. ................................................33
3.2.3.2.4. Mecanismo de alimentacin.....................................................................33
3.2.3.2.5. Mecanismo de la barra de agujas.............................................................34
3.2.3.2.6. Sistema de lubricacin..............................................................................34
3.2.3.3. Tipos de mquinas de puntada de clase 600 ..............................................34
3.2.3.4. SV-520/550 Servo Motor............................................................................35
3.2.3.4.1. Caractersticas...........................................................................................35
3.2.3.5. HVP-90 Motor AC SERVO, HO HSING...................................................36
3.2.4. Producto terminado.............................................................................................38

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3.3. Tarea 3, 4, 5, 6. Elaboracin del anlisis de fallas y criticidad..............................38


3.3.1. Definiciones iniciales........................................................................................38
3.3.3. Fallos funcionales.............................................................................................38
3.3.4. Modos de fallos................................................................................................38
3.3.5. Efecto de fallos.................................................................................................38
3.3.6. Consecuencias de los fallos..............................................................................38
3.4. Elaboracin del anlisis de modo de falla y efecto (AMEF)...............................39
3.5. Elaboracin del anlisis de criticidad..................................................................46
3.6. Elaboracin del anlisis de modo de falla y efecto (AMEF)..47
3.7. Diagrama de decisiones...49
3.8. Hojas de informacin..51
3.9. Resultado de la elaboracin de la hoja de decisiones.56
3.10. Plan de mantenimiento y actividades obtenidas como resultado de la hoja de
decisiones..63
3.11. Ejemplo de formato de control de mantenimiento anual.65
IV. CONCLUSIONES..67

V. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES68
VI. ANEXOS...69

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I.I ELABORACION DE UN PLAN DE MATENIMIENTO BASADO EN LA


CONFIABILIDAD PARA MAQUINAS DE CONFECCION TEXTIL.
1.1. Visin.
Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo, Basado en la Confiabilidad, para
asegurar el funcionamiento de los equipos y mquinas en la planta, que garanticen el buen
funcionamiento de la planta de produccin, logrando disminuir los tiempos de parada a fin
de optimizar la fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.
1.2. Misin.
En la Direccin de Mantenimiento de de la empresa Peruvian Sourcing Group S.A.C, tiene
como propsito asegurar el correcto funcionamiento de las los equipos y mquinas a travs
de un programa de mantenimiento preventivo basado en la Confiabilidad para garantizar el
ptimo funcionamiento en los diferentes procesos de confeccin de prendas de vestir para
exportacin.
1.3. Objetivo General.
El objetivo fundamental del desarrollo de un Plan de Mantenimiento Centrado en
confiabilidad o RCM es aumentar la disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento.
1.4. Objetivos Especficos.
Analizar todas las posibilidades de fallo de los equipos y mquinas para

desarrollar

mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas intrnsecas al propio
equipo o por actos personales.
Determinar una serie de acciones que permitan garantizar una alta disponibilidad de la
planta.
1.5. Propsito.
El propsito en este trabajo es mejorar la eficiencia, e implantar modernos mtodos de
trabajo de clase mundial en el rea de mantenimiento, as como la ptima conservacin de

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los equipos y mquinas para asegurar el correcto funcionamiento de los mismos,


asegurando la fiabilidad tanto en las lneas de produccin as como en el rea de desarrollo
del producto.
1.6. Alcance.
Este trabajo est enmarcado a los diferentes equipos y mquinas de la empresa Peruvian
Sourcing Group S.A.C, lo cual se dedica a la fabricacin y exportacin de prendas de vestir
de tejido de punto para el mercado Norteamericano, Europeo y Latinoamericano.
Por otro lado permitir desarrollar un plan de mantenimiento eficaz adaptado a las
necesidades de la empresa, adaptando a una filosofa de mantenimiento de clase mundial,
contribuyendo a disminuir significativamente las causas que estn afectando su
disponibilidad y a la vez la prolongacin de su vida til de los equipos y mquinas, que es
el resultado de la organizacin de los trabajos de mantenimiento.
No obstante, este trabajo ser elaborado y presentado a la direccin general de la empresa
para la aprobacin de la implementacin del mismo.
1.7. Importancia.
Se dice que sin mantenimiento no hay produccin, por lo tanto el mantenimiento en
Peruvian Sourcing Group S.A.C es de suma importancia debido a que es la interaccin
entre mquinas y hombre, con el propsito de generar ganancias, es vital para que la
empresa logre sus objetivos.
La productividad de la empresa est ligada directamente con el mantenimiento de equipos y
maquinas, y es de suma importancia desarrollar un plan de mantenimiento basado en la
confiabilidad para tener la certeza de la fiabilidad de los mismos durante cada proceso en
las lneas de produccin y el rea de desarrollo del producto.
Tambin debido al plazo de entrega de los productos al cliente, se tiene que asegurar con la
produccin con las fechas programadas, lo cual las paradas o fallos de las maquinas serian
un tiempo adicional fuera de la produccin aumentando los costes de operaciones por el

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personal y las multas por parte del cliente, afectando considerablemente en las ganancias y
utilidades de la empresa.
1.8. Cronograma de actividades.
Se estima que el desarrollo del plan de mantenimiento se realice en un periodo de 3 meses
y en un total de 640 horas efectivas de trabajo, para lo tanto se ha diseado un cronograma
de trabajo de acuerdo a las necesidades de la empresa, para que este sea presentado a la
direccin general para su aprobacin, y se proyecta ejecutarlo los primeros das del mes de
marzo.
El cuadro de cronograma es el que sigue a continuacin:

Semana S.1
Tarea
Tarea 1
Tarea 2
Tarea 3
Tarea 4
Tarea 5
Tarea 6
Tarea 7
Tarea 8

S.2

S.3

S.4

S.5

S.6

S.7

S.8

S.9

S.10 S.11 S.12 S.13

Tabla N1: Distribucin por semanas respecto a las tareas.


Tarea 1: Codificacin y listado de los equipos y mquinas de planta de confecciones.
Tarea 2: Estudio detallado del funcionamiento de la planta. Listado de funciones de la
planta en su conjunto. Listado de funciones de cada lnea de produccin y de cada
equipo y/o mquina significativo integrado en cada lnea de produccin.
Tarea 3: Determinacin de los fallos funcionales y fallos tcnicos de los equipos y/o
mquinas.
Tarea 4: Determinacin de los modos de fallo o causas de cada uno de los fallos
encontrados en la tarea anterior.

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Tarea 5: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo. Clasificacin de los


fallos en crticos, importantes o tolerables en funcin de esas consecuencias.
Tarea 6: Determinacin de medidas preventivas que eviten o atenen los efectos de los
fallos.
Tarea 7: Agrupacin de las medidas preventivas en sus diferentes categoras.
Tarea 8: Recomendaciones para el plan de mantenimiento.

Semana 1 (S1): 01/10/2014 - 07/10/2014

Semana 9 (S9): 26/11/2014 - 02/12/2014

Semana 2 (S2): 08/10/2014 - 14/10/2014

Semana 10 (S10): 03/12/2014 -

Semana 3 (S3): 15/10/2014 - 21/10/2014


Semana 4 (S4): 22/10/2014 - 28/10/2014

09/12/2014
Semana 11 (S11): 10/12/2014 16/12/2014

Semana 5 (S5): 29/10/2014 - 04/11/2014


Semana 12 (S12): 17/12/2014 Semana 6 (S6): 05/11/2014 - 11/11/2014
Semana 7 (S7): 12/11/2014 - 18/11/2014
Semana 8 (S8): 19/11/2014 - 25/11/2014

23/12/2014
Semana 13 (S13): 24/12/2014 31/12/2014

Tabla N2: Distribucin de semanas

1.9. Centro experimental.


Este trabajo se realizara en la planta de produccin de Peruvian Sourcing Group SAC,
ubicado en Chacra Ros Norte, lima-1 Per. Es una empresa de confeccin de prendas de
vestir con 15 aos de experiencia en el mercado Norteamericano, europeo y
latinoamericano.
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Ofrece productos de alta calidad elaborados con puntualidad y garantizados con un sistema
de calidad a lo largo del proceso de produccin que va desde el rea de corte hasta el
empaque final.
Cuenta con una variedad de mquinas de tejido de algodn as como 165 mquinas y
equipos para el proceso de confeccin, que permite trabajar con hilos tangis y pima con
ttulos de 10/1 hasta 60/1, esto permite acceder a prendas finas de alta calidad.
La experiencia productiva est orientada al segmento deportivo y casual, siguiendo la
tendencia actual. Las prendas ms solicitadas son T-Shirts, Poloshirt, Sweatchers, Pants,
Shorts, entre otros.
Los principales clientes son: VF Corporation (Lee, Wrangler, Ufo, Reef), Convers, Levis,
Dockers, Caterpillar, Gap, Umbro, Adidas, Reebok, Guess, HiTech, Diadora, Nascar, Text
Nation, Quicksilver, Roxy, oakley, Lilly, Pulitzer, Rapsodia, oneill, lost y FIFA (Mundial
de futbol 2010).
II. METODOLOGIA DE TRABAJO.
2.1. Descripcin del Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM).
El mantenimiento centrado en la confiabilidad fue desarrollado en un principio por la
industria de la aviacin comercial de los estados unidos, en cooperacin con la NASA y
Boeing (Constructor de aviones).
El xito del RCM en el sector de la aviacin, ha hecho que otros sectores tales como el
sector generacin de energa (plantas nucleares y centrales termoelctricas), petroleras,
mineras, industria de manufactura implanten esta tcnica y filosofa de gestin de
mantenimiento.
La aplicacin adecuada de esta tcnica de mantenimiento (RCM), nos permite de forma
eficiente optimizar los procesos de produccin y disminuir al mximo los posibles riesgos
sobre la seguridad personal y el ambiente, por lo tanto disminuyen completamente o
significativamente los fallos en los activos.
El RCM es un nuevo mtodo para el planeamiento estratgico del mantenimiento y esta se
basa en los siguientes conceptos de confiabilidad:

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Preservacin de las funciones de mquinas, equipos o sistemas.


Anlisis sistemtico de los modos de falla para evitar que los sistemas dejen de
cumplir las funciones operativas en los parmetros establecidos.
Anlisis de las consecuencias de la falla.
Seleccin de acciones para eliminar o disminuir significativamente las fallas y sus
consecuencias.
2.2. Fundamento terico.
2.2.1. Paradigmas del mantenimiento.
Anteriormente el mantenimiento posea las siguientes caractersticas.
Sin normas ni estndares.
Recomendacin por vendedores.
Experiencias prcticas previas.
Sin justificaciones claras y documentadas.
Con el propsito de tener una visin ms clara de la evolucin de la confiabilidad se plantea
responder las siguientes preguntas [AMENDOLA, 2002].

Qu es el mantenimiento?
Antes

Actualmente

Es para preservar el activo fsico.

Es para preservar la funcin de los activos.

El mantenimiento rutinario es para prevenir fallos.

El mantenimiento rutinario es para evitar, reducir o


eliminar las consecuencias de los fallos.

El objetivo principal de la funcin del

El mantenimiento afecta a todos los aspectos del

mantenimiento es optimizar la disponibilidad de la

negocio; riesgo, seguridad, integridad ambiental,

planta al mnimo coste.

eficiencia energtica, calidad del producto y servicio


al cliente. No solo la disponibilidad y los costes de
mantenimiento.

Quin y cmo se deben formular los programas de mantenimiento?

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Las polticas de mantenimientos deben ser

Las polticas de mantenimiento deben ser formuladas

formuladas por los gerentes y los programas deben

por las personas ms cercanas e involucradas con los

ser desarrollados por especialistas calificados.

activos. El rol gerencial es proveer las herramientas.

La organizacin de mantenimiento por si misma

Un exitoso y duradero programa de mantenimiento,

puede desarrollar un exitoso y duradero programa de

solo puede ser desarrollado por mantenedores y

mantenimiento.

usuarios trabajando juntos.

Los fabricantes de equipos son los que estn en

Los fabricantes pueden jugar un importante pero

mejor posicin de recomendar un plan de

limitado papel en el desarrollo de un programa de

mantenimiento a nuevos activos.

mantenimiento para nuevos activos.

Siempre es posible encontrar rpidas soluciones a

Los problemas de mantenimiento son mejor

todos los problemas de la actividad de

resueltos en dos fases: cambio de actitud del

mantenimiento.

personal y as lograr que ellos apliquen sus


conceptos tcnicos y de procesos.

Polticas genricas de mantenimientos se aplican

Polticas genricas de mantenimiento pueden

para casi todos los activos fsicos.

desarrollarse solo para aquellos tipos de activos


fsicos, cuyo contexto operacional y funciones sean
idnticos.

Existen tres tipos de mantenimiento; predictivo,

Existen cinco tipos de mantenimiento; predictivo,

preventivo y correctivo.

preventivo, correctivo, detectivo y mejorativo.

Cmo podemos mejorar la confiabilidad de un equipo?


En la mayora de los equipos aumenta su

La probabilidad de fallo de la mayora de los equipos

probabilidad de fallo a medida que envejece.

no aumenta en funcin a su envejecimiento.

La forma ms rpida y segura de mejorar el

Mejorar el desempeo de un equipo actualizando el

desempeo de un equipo de baja confiabilidad es

diseo es ms coste efectivo que mejorando la forma

actualizar el diseo.

como es operado y haciendo un mantenimiento


adecuado.

Son previsibles los accidentes ocasionados por fallos mltiples?


Los incidentes serios o accidentes catastrficos que

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Por lo general en su gran mayora los fallos mltiples

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involucran fallos mltiples son usualmente producto

son una variable manejable especialmente en

de mala suerte y estos los hace no gerenciales.

sistemas de proteccin.

2.2.2. Evolucin del Mantenimiento.


El mantenimiento durante su evolucin ha sufrido cambios muy grandes, es por eso que se
distinguen en tres generaciones muy diferenciadas.
Primera generacin:
Periodo Post-II Guerra Mundial, la prevencin no era una prioridad debido a la existencia
de pocas mquinas y su simplicidad, sobredimensionamiento y robustez; adems los
niveles de produccin eran muy bajos y por lo tanto las paradas de mquinas no generaban
considerables prdidas.
El mantenimiento aplicado a este periodo es el correctivo [TAVARES, 2000].
Segunda generacin:
Se origina a partir del proceso productivo, la complejidad de las nuevas mquinas y las
perdidas por el tiempo improductivo, genero la necesidad de prevenir los fallos que se
presenten.
Desde esos antecedentes o ese periodo se comenz a implementar el mantenimiento
preventivo, as como la necesidad de planificar y programar el mantenimiento preventivo.
Tercera generacin:
A partir de los setenta, la industria consigue volmenes produccin muy altos; a raz del
avance tecnolgico, las nuevas investigaciones incrementan la mecanizacin de los
sistemas. El crecimiento en la complejidad de os sistemas productivos exigen productos
confiables de alta calidad considerando los temas de seguridad, y esto consolida el
desarrollo de un mantenimiento proactivo que genera una mejora continua dentro del
proceso productivo; siendo ahora la estrategia Produccin= mantenimiento +
Operaciones.
2.2.3. Definicin de Confiabilidad R(t).

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La confiabilidad de un componente en el instante t, R(t), es la probabilidad de que un


elemento no falle en el intervalo (0,t), dado en categora como nuevo en el instante t=0.
Un componente puede presentar diferentes tipos de confiabilidades, esto es porque est
asociado a diferentes funciones.
La confiabilidad se relaciona bsicamente con la tasa de fallas, y con el tiempo medio de
operacin y el tiempo de operacin.
Si el nmero de fallas de un determinado equipo vaya en aumento o mientras el tiempo
medio de operacin disminuya, la confiabilidad del mismo ser menor (variable a modelar
en tiempos operativos) [REYES; OCAMPO, 1996].
2.2.3. Tasas de fallos.
La tasa de fallos Z (t) se define como la probabilidad de que se produzca una falla del
sistema o componente en un determinado tiempo [t, t+dt]. Se mide por unidades de tiempo.
Matemticamente en un intervalo [t1, t2].
() =

R(t1) R(t2)
R(t1)x(t2 t1)

O una tasa de fallo instantneo:


() ( + ) ()
=
0 ()( + )
()
lim

2.2.4. Clculos de confiabilidad.


Los criterios ms estudiados son los siguientes:

En relacin a la vida del equipo respecto a los costos.

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Figura N1. Curva de confiabilidad desgaste Vs costos.

En funcin de los costos de produccin y mantenimiento.

Figura N2. Curva de confiabilidad Vs costo de mantenimiento.


2.3. Tcnicas e instrumentos utilizados
2.3.1. RCM
La principal tcnica utilizada es el RCM, lo cual se ha empleado mediante el siguiente
diagrama de bloque.
Es necesario que se ha tenido en cuenta la seleccin de los sistemas o mquinas que se van
analizar mediante esta metodologa, luego se debe evaluar la criticidad de los mismos, de
manera que se analice prioritariamente estos sistemas o mquinas que perjudican ms a la
produccin.
Los instrumentos utilizados durante este trabajo son herramientas de taller mecnico
como llaves hexagonales, llaves de boca, destornilladores, alicates, tornillo de banco,
extractor mecnico, calibrador vernier, limas; as como instrumentos para medir los
parmetros elctricos y electrnicos.
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2.3.2 Anlisis de modo de falla y efecto


El AMEF (anlisis de modo de fallas y efectos de fallos) y el rbol lgico de decisin,
constituyen las herramientas fundamentales que utiliza el MCC que respondern las
siete preguntas bsicas:
AMEF (Anlisis de modo de fallas y efecto de fallos): herramienta que permite
identificar los efectos o consecuencias de los modos de fallos de cada activo en su
contexto operacional. A partir de esta tcnica se logra:
1. Asegurar que todos los modos de falla concebibles y sus efectos sean comprendidos.
2. Identificar debilidades de diseo.
3. Proveer alternativas en la etapa de diseo.
4. Proveer criterios para prioridades de acciones correctivas.
5. Proveer criterios para prioridades de acciones preventivas.
6. Asistir en la identificacin de fallas en sistemas con anomalas.
Pudiendo as responder las pregunta 1, 2, 3, 4 y 5 del MCC.
Existen muchas manera de evaluar el AMEF en el siguiente grfico se observa un
formato de realizacin.
Dentro del desarrollo del AMEF se determina el NPR (Nmero de prioridad de riesgo),
el cual se da por la multiplicacin por tres ndices de probabilidad, los cuales son la
Gravedad o Severidad, el nivel de Ocurrencia y por la facilidad de Deteccin.
NPR = GxOxD
Dichos ndices de evaluacin se van determinando en escalas de 1 hasta 10 en funcin
de las caractersticas que se describan para cada uno de ellos, siendo puntaje el menor 1

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y 1000 el mayor para la evaluacin y por consecuencia el valor ms crtico de un


AMEF. Definiremos dicho ndices:
Gravedad o Severidad: se refiere a la probabilidad de fallos en el proceso, est basada
nicamente en el efecto de fallo; todas las causas potenciales de fallo para un efecto
particular tambin reciben la misma clasificacin.
Ocurrencia: o la frecuencia en la cual se presentan las fallas, cuando se asigna esta
clasificacin, se deben considerar dos probabilidades:
La probabilidad de que se produzca una falla.
La probabilidad de que, una vez ocurrida la falla, esta provoque el efecto nocivo
indicado.
Deteccin o probabilidad de No Deteccin: este indica la probabilidad de que la causa
y/o modo de fallo, supuestamente aparecido, llegue a ser informado. Se est definiendo
la no deteccin, para que el ndice de prioridad crezca de forma anloga del resto de
ndices a medida que aumenta el riesgo. Tras lo dicho se puede deducir que este ndice
est ntimamente relacionado con los controles de deteccin actuales y la causa.
2.3.3 Anlisis de criticidad:
Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en
funcin de su impacto global, con el fin de optimizar el proceso de asignacin de
recursos (econmicos, humanos y tcnicos).
Para realizar este anlisis tomaremos en cuenta lo siguiente.
Criterios utilizados.-Los criterios empleados son los siguientes:
Seguridad.
Ambiente.
Produccin.
Costos (operacionales y mantenimiento).
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Frecuencia de fallas.
Bajo circunstancias normales ser
evidente la prdida de la funcin causada
por este modo de falla para los
operadores?

NO

SI

NO

El modo de falla causa una


prdida de funcin que pueda
herir o daara a una persona
y/o quebrantar cualquier norma
o regulacin ambiental?

NO

Tiene este modo de falla efectos


directos sobre la capacidad
operacional(calidad,
servicio al cliente, proceso de
produccin y costos de operacin)

NO

SI

Modos de falla con


Consecuencias
sobre la seguridad
humana y/o el
ambiente

Modos de falla
con
consecuencias
operacionales

Modos de falla con


consecuencias no
operacionales

Modos de falla
con
Consecuencias
ocultas

Figura N3: rbol lgico de decisiones/ Elaboracin propia.

2.4. Descripcin de la recopilacin de informacin.


El presente trabajo se ha realizado el 80% en planta y un 20% en el estudio de los
manuales del fabricante.
Primeramente se ha obtenido informacin de la compaa, cules y quines son sus
clientes y cules son sus exigencias, seguidamente se ha obtenido informacin que tipos
de productos se van a producir y cules son las fechas de entrega.

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Luego se ha obtenido informacin de la constitucin de la empresa, bsicamente del


rea de produccin donde es el punto de estudio de este trabajo.
Se ha obtenido informacin de cada lnea de produccin y cada mquina que lo
conforma la lnea; logrando recolectar informacin de los cuales son los problemas y
averas ms frecuentes para su posterior estudio del funcionamiento de cada mquina y
las fallas que presenta para luego dar una posible solucin que logre eliminar o reducir
considerablemente este tipo de fallos.
2.5. Referencia de orientacin para el desarrollo de este trabajo.
El presente trabajo se ha desarrollado en orientacin por el jefe de produccin, ing.
Oracio.
Las referencias que se ha tenido y las que han sido indispensables para elaborar este
trabajo son:
Referencias acerca de los procesos o producciones que est planificado es por
parte del jefe de ingeniera ing. Genaro Ros.
Referencias de los fallos tcnicos y funcionales de las maquinas por parte del
personal tcnico de la empresa y de los supervisores y operarios de produccin.
Referencias de los manuales de mquinas de los fabricantes.
Experiencia propia en mantenimiento de mquinas de confeccin textil.

III. PROYECTO REALIZADO.


3.1. Tarea n 1. Codificacin y listado de los equipos y mquinas de planta de
confecciones. La empresa cuenta con un total de 162 mquinas y equipos lo cual est
distribuido de acuerdo a la siguiente tabla.

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TIPOS DE
MAQUINAS

O
K

ATRACADORA AUTOMATICA

BALANZA ELECTRONICA

BALANZA MECANICA

BASTERA AUTOMATICA

BOTONERA AUTOMATICA

BOXERA AUTOMATICA

MTT
O

INO
P

FALLA
S

DESMONTAD
A

ADAP. A
FLAT

Total
general
1

3
1
4

11
1
1

CALDERITO

COLLARETERA RECUBRIDORA

CORTA COLLARETA

CORTADORA CINTERA

CORTADORA CIRCULAR

CORTADORA VERTICAL

DESMANCHADORA

FLAT SEAMER

MAQUINA ELASTIQUERA

MAQUINA MULTIAGUJA

MEZA DIGITALIZADORA

OJALADORA AUTOMATICA

1
1

OJALADORA MECANICA

PLOTER

RECTA AUTOMATICA

33

35

RECTA MECNICA

RECTA MECNICA ZIC-ZAG

RECUBRIDORA PLANA MECANICA

RECUBRIDORA CAON AUTOMATICA

RECUBRIDORA DE TUBO MECANICA

RECUBRIDORA PLANA AUTOMATICA

1
1

REENCONADORA 2 CABEZALES

REENCONADORA 4 CABEZALES

38

REMALLADORA MELLICERA

29

REMALLADORA PUNTADA SEGURIDAD

REMALLADORA SIMPLE

SOFTWARE

TAPETERA MECANICA

TRANSFER

6
3

VAPORIZADORA A GAS

VAPORIZADORA ELECTRICA
Total general

1
131

1
2

26

162

Tabla N 3: Estado actual de las mquinas y equipos

A continuacin se presenta el inventario de las mquinas y equipos:

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ITEM

CARATERISTICAS

NOMBRE DEL BIEN


MARCA

MODELO

SERIE CABEZAL

SERIE MOTOR

CODIGO INTERNO

UBICACIN

SITUACIN

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

51208088

C53109942

514M-001

L1

OK

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

51208095

C5JJ09912

514M-002

TALLER

MTTO

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

51208093

60611840

514M-003

L2

OK

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

51208092

C5J109971

514M-004

UDP

OK

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

51208084

514M-005

ALMACEN

INOP.

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

50604434

C5F1065558

514M-006

L2

OK

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

50306105

C5F106552

514M-007

ALMACEN

INOP.

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

60100319

C5D120775

514M-008

L1

OK

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

51208094

CS5J109930

514M-009

L2

OK

10

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

50603245

C5F10656

514M-010

ALM. ACAB.

INOP.

11

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

50401019

C4H113007

514M-011

UDP

OK

12

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

50306111

C5F106556

514M-012

UDP

OK

13

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

51208081

C5J109931

514M-013

L2

OK

14

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

50604445

C4H113095

514M-014

L1

OK

15

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

50401013

C4H113048

514M-015

ALMACEN

INOP.

16

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

50408453

611840

514M-016

L1

OK

17

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

60100321

C5S109925

514M-017

ALMACEN

INOP.

18

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

50604449

C5F106541

514M-018

UDP

OK

19

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

50401010

S/N

514M-019

ALMACEN

INOP.

20

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

50803240

C5H109947

514M-020

L2

OK

21

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

50306107

C5G1005666

514M-021

ALMACEN

OK

22

REMALLADORA MELLICERA

PROTEX

T4-8804E

50306113

C5G100580

514M-022

UDP

OK

23

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

8MOXD22738

CHE206875

514M-023

L2

OK

24

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

2MOWM00122

CZFO14116

514M-024

L1

OK

25

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

8MOXD22863

CSJ109919

514M-025

L1

OK

26

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

8MOXD22728

C4E206861

514M-026

L2

OK

27

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

2MOWM00102

O3E000161

503M-003

L2

OK

28

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

8MOXD12755

C5J109940

514M-027

L2

OK

29

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

8OMXD22846

CHE206831

503M-006

L1

OK

30

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

2MOWM00098

7104606

514M-028

L2

OK

31

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

MOO8M61217

FG103136

514M-029

ALMACEN

INOP.

32

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

8MOXD127772

CHE206867

503M-04

L2

OK

33

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

8MWB22438

S/N

514M-30

L1

OK

34

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

8MOXD22841

C4E206903

514M-31

L2

OK

35

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

8MOXD22798

C2F014192

514M-32

L2

OK

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 20

ITEM

CARATERISTICAS

NOMBRE DEL BIEN


MARCA

MODELO

SERIE CABEZAL

SERIE MOTOR

CODIGO INTERNO

UBICACIN

SITUACIN

36

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

814021421719

C7108476

503M-005

L1

OK

37

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

8MOZM21689

C7104636

503M-033

L2

OK

38

REMALLADORA MELLICERA

JUKI

6714S

8MOY622469

C7104573

514M-034

ALMACEN

INOP.

39

REMALLADORA PUNTADA SEGURIDAD

SIRUBA

737

9092964

A883820

516P-001

ALMACEN

OK

40

REMALLADORA PUNTADA SEGURIDAD

RIMOLDI

627

10789986

S/N

516P-002

AREA CORTE

OK

41

REMALLADORA SIMPLE

RIMOLDI

627

1079083

60611970

504P-001

UDP

OK

42

COLLARETERA RECUBRIDORA

SHING LING

FG-666

0582E0903

147952

605CM-001

L2

OK

43

COLLARETERA RECUBRIDORA

SHING LING

FG-667

4350903

H21066548

605CM-002

L2

OK

44

COLLARETERA RECUBRIDORA

SHING LING

FG-668

0207G0601

162572

605CM-003

UDP

OK

45

COLLARETERA RECUBRIDORA

SHING LING

FG-669

23060602

162574

605CM-004

UDP

OK

46

FLAT SEAMER

KINGTEX

FT670-0-60M

3060180

L7100300

607PM-001

ALMACEN

OK

47

FLAT SEAMER

KINGTEX

FT6070

31200993

F1311336

607PM-002

L1

OK

48

FLAT SEAMER

KINGTEX

FT6760

30606261G

S/N

607PM-003

UDP

OK

49

FLAT SEAMER

SHING LING

SL-703-G4-460

835521228

M12D007 42

607CN-001

L1

OK

50

FLAT SEAMER

RIMOLDI

183-4MR-04

S/N

ZAFIR

607CN-002

ALMACEN

INOP.

51

FLAT SEAMER

RIMOLDI

183-4MR-05

S/N

ZAFIR

607PM-004

L1

OK

52

FLAT SEAMER

RIMOLDI

183-4MR-06

866394

ZAFIR

607PM-005

ALMACEN

OK

53

FLAT SEAMER

SHING LING

SL-703-G4-460

835121228

M12DOO739

607CN-003

L1

OK

54

RECTA AUTOMATICA

PROTEX

TY-B211

70408834

A-7401350

301A-001

ALMACEN

OK

55

RECTA AUTOMATICA

PROTEX

TY-B211

71003533

M-7402699

301A-002

L1

OK

56

RECTA AUTOMATICA

PROTEX

TY-B211

71003529

M-7402482

301A-003

L1

OK

57

RECTA AUTOMATICA

PROTEX

TY-B211

771004137

M-7402520

301A-004

L2

OK

58

RECTA AUTOMATICA

PROTEX

TY-B211

041J08292

M-4404146

301A-005

L2

OK

59

RECTA AUTOMATICA

PROTEX

TY-B211

41008335

0-4404745

301A-006

ALMACEN

INOP.

60

RECTA AUTOMATICA

PROTEX

TY-B211

71003507

M-7402465

301A-007

L2

OK

61

RECTA AUTOMATICA

PROTEX

TY-B211

71004135

M-7402523

301A-008

L1

OK

62

RECTA AUTOMATICA

PROTEX

TY-B211

71004142

M-7402478

301A-009

L2

OK

63

RECTA AUTOMATICA

PROTEX

TY-B211

71004146

M7402555

301A-010

L2

OK

64

RECTA AUTOMATICA

PROTEX

TY-B211

71003526

M7402704

301A-011

L1

OK

65

RECTA AUTOMATICA

PROTEX

TY-B211

71003520

M7402557

301A-012

L2

OK

66

RECTA AUTOMATICA

PROTEX

TY-B211

71004127

S/N

301A-013

UDP

OK

67

RECTA AUTOMATICA

PROTEX

TY-B211

71003517

S/N

301A-014

L4

OK

68

RECTA AUTOMATICA

SIRUBA

L-818-F

1333791

F-5404824

301A-015

L1

OK

69

RECTA AUTOMATICA

SIRUBA

L-818-F

13310923

F-3404982

301A-016

L1

OK

70

RECTA AUTOMATICA

SIRUBA

L-818-F

4376834

J-2400696

301A-017

L1

OK

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 21

ITEM

CARATERISTICAS

NOMBRE DEL BIEN


MARCA

MODELO

SERIE CABEZAL

SERIE MOTOR

CODIGO INTERNO

UBICACIN

SITUACIN

71

RECTA AUTOMATICA

SIRUBA

L-818-F

1335327

K-4401696

301A-018

L1

OK

72

RECTA AUTOMATICA

SIRUBA

L-818-F

1333826

F5405178

301A-019

L1

OK

73

RECTA AUTOMATICA

SIRUBA

L-818-F

1335404

K-4401696

301A-020

L2

OK

74

RECTA AUTOMATICA

SIRUBA

L-818-F

4376732

J-2401643

301A-021

ALMACEN

INOP.

75

RECTA AUTOMATICA

SIRUBA

L-818-F

1333853

F-54055465

301A-022

ALMACEN

OK

76

RECTA AUTOMATICA

SIRUBA

L-818-F

1335308

K-4461718

301A-023

L2

OK

77

RECTA AUTOMATICA

SIRUBA

L-818-F

15283795

17805460

301A-024

L1

OK

78

RECTA AUTOMATICA

SIRUBA

L-818-F

15283715

A780551

301A-025

L1

OK

79

RECTA AUTOMATICA

BROTHER

S-7200A-403

H3226342

J3DAB262

301A-026

UDP

OK

80

RECTA AUTOMATICA

BROTHER

S-7200A-403

H5Z90898

H5DAJ7276

301A-027

L1

OK

81

RECTA AUTOMATICA

BROTHER

S-7200A-403

H5Z90784

S/N

301A-028

ALMACEN

OK

82

RECTA AUTOMATICA

BROTHER

S-7200A-403

H5790783

H5DAJ7278

301A-029

UDP

OK

83

RECTA AUTOMATICA

BROTHER

S-7200A-403

L4Z08169

MBA63164

301A-030

UDP

OK

84

RECTA AUTOMATICA

BROTHER

S-7200A-403

L4Z08179

N4DAG3243

301A-031

ALMACEN

OK

85

RECTA AUTOMATICA

BROTHER

SL-737-403

H2H85758

K029C3868

301A-032

ALMACEN

OK

86

RECTA AUTOMATICA

BROTHER

DBZ-B736-413

H1H21011

S/N

301A-033

UDP

OK

87

RECTA AUTOMATICA

BROTHER

S-7200A-403

H3Z26339

J3DAB3233

301A-034

L1

OK

88

RECTA AUTOMATICA

BROTHER

DBZ-B736-413

H1H21020

K029E6619

301A-035

L1

OK

89

RECTA MECNICA

BROTHER

DBZ-B736-413

L-7611617

F-2104536

301M-001

ALM. ACABADOS

INOP.

90

RECTA MECNICA

SIRUBA

L818F

13300985

A-7100863

301M-002

UDP

OK

91

RECTA MECNICA

SIRUBA

L818F

13300957

A-7100839

301M-003

ALM. ACABADOS

INOP.

92

RECTA MECNICA

SIRUBA

L818F

1384500

CGF200334

301M-004

UDP

OK

93

RECTA MECNICA

SIRUBA

L818F

13302294

D-7100325

301M-005

UDP

OK

94

RECTA MECNICA

SIRUBA

L818F

13325277

A-7100325

301M-006

UDP

OK

95

RECTA MECNICA

SIRUBA

L818F

1384395

CGF2000297

301M-007

ALMACEN

OK

96

RECTA MECNICA ZIC-ZAG

BROTHER

T21-B652

H4278860

AG73127

304M-001

UDP

OK

97

RECTA MECNICA

JUKI

ODL-5500

45773

31967

301M-008

ALM. ACABADOS

INOP.

98

RECUBRIDORA PLANA AUTOMATICA

SHING LING

FG-666

0565E0520

H-5405181

605PA-01

UDP

OK

99

RECUBRIDORA PLANA AUTOMATICA

SHING LING

FG-666

OO53FO512

G-6700594

605PA-02

L2

OK

100

RECUBRIDORA PLANA AUTOMATICA

SHING LING

FG-666

0091FO516

G-6700594

605PA-03

L1

OK

101

RECUBRIDORA PLANA AUTOMATICA

SHING LING

FG-666

0617E0615

H-5405173

605PA-04

UDP

OK

102

RECUBRIDORA PLANA AUTOMATICA

SHING LING

FG-666

087GEO831

H-5405188

605PA-05

L1

OK

103

RECUBRIDORA PLANA AUTOMATICA

SHING LING

FG-666

0978E1229

H-5405178

605PA-06

L2

OK

104

RECUBRIDORA PLANA AUTOMATICA

SHING LING

FG-666

O60260915

H-5405176

605PA-07

L2

OK

105

RECUBRIDORA CAON AUTOMATICA

SHING LING

VG-8883

255260712

E6702052

605CA-01

L3

OK

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 22

ITEM

CARATERISTICAS

NOMBRE DEL BIEN


MARCA

MODELO

SERIE CABEZAL

SERIE MOTOR

CODIGO INTERNO

UBICACIN

SITUACIN

106

RECUBRIDORA CAON AUTOMATICA

SHING LING

VG-8883

133341102

H4700705

605CA-02

L2

OK

107

RECUBRIDORA CAON AUTOMATICA

SHING LING

VG-8883

O42251222

M5700107

605CA-03

L1

OK

108

RECUBRIDORA DE TUBO MECANICA

SHING LING

FW-777

267150323

65010568

605TM-01

ALMACEN

OK

109

RECUBRIDORA DE TUBO MECANICA

SHING LING

FW-777

187870622

C-51109932

605TM-02

ALMACEN

OK

110

RECUBRIDORA PLANA MECANICA

SIRUBA

FOOJJ

4146265G

62400099

605PM-02

L1

ADAP. A FLAT

111

RECUBRIDORA PLANA MECANICA

JUKI

7723

8M4XL11175

C4E206797

605PM-03

UDP

OK

112

BASTERA AUTOMATICA

PEGASUS

W-664-35AC

3703355

2O0042

605BA-01

L2

OK

113

BASTERA AUTOMATICA

PEGASUS

W-664-35AC

3706463

2O0046

605BA-02

L1

OK

114

BASTERA AUTOMATICA

PEGASUS

W-664-35AC

3707351

CPU81100

605BA-03

ALMACEN

INOP

115

BASTERA AUTOMATICA

PEGASUS

W-664-35AC

3705970

OJ00357

605BA-04

ALMACEN

OK

116

BASTERA AUTOMATICA

PEGASUS

W-664-35AC

O303066

7K0007

605BA-05

L1

OK

117

BASTERA AUTOMATICA

SHING LING

VG-888-A

145341210

J-4700273

605BA-06

ALMACEN

INOP

118

BASTERA AUTOMATICA

SHING LING

VG-888-A

145441210

54700141

605BA-07

ALMACEN

OK

119

BASTERA AUTOMATICA

SHING LING

VG-888-A

175750505

F6700500

605BA-08

ALMACEN

OK

120

BASTERA AUTOMATICA

SHING LING

VG-888-A

175850505

F6700500

605BA-09

UDP

OK

121

BASTERA AUTOMATICA

SIRUBA

W-812-364

3164067G

G-2400109

605BA-10

ALMACEN

INOP

122

BASTERA AUTOMATICA

SIRUBA

W-812-364

417786

G2400078

605BA-10

ALM. ACABADOS

INOP

123

TAPETERA MECANICA

SIRUBA

U-712

5142319

G-03100398

401TM-01

ALMACEN

OK

124

TAPETERA MECANICA

SIRUBA

U-712

5122052D

G-3100162

401TM-02

UDP

OK

125

TAPETERA MECANICA

SIRUBA

U-712

51422323

G-3100395

401TM-03

ALM. ACABADOS

INOP

126

TAPETERA MECANICA

SIRUBA

U-712

4120908

H-5103146

401TM-04

ALMACEN

INOP

127

TAPETERA MECANICA

SIRUBA

U-712

4120903

H-5103447

401TM-05

L2

OK

128

TAPETERA MECANICA

SIRUBA

U-712

13141986

C-7105465

401TM-06

L1

OK

129

OJALADORA MECANICA

BROTHER

LBH-8814-2

C-5547260

725773

3010M-01

ALM. ACABADOS

INOP

130

OJALADORA AUTOMATICA

BROTHER

HE-800A-3

J0Z58080

10K2514

301OA-01

L1

OK

131

BOTONERA AUTOMATICA

BROTHER

BE-438

J0Z59215

KODAP5800

304BA-01

L2

OK

MAQUINA MULTIAGUJA

KANSAI
ESPECIAL

DFB-1412PL

KS965635K

S/N

401MTA-01

ALMACEN

OK

133

MAQUINA MULTIAGUJA

KANSAI
ESPECIAL

FX-4412PL

KS116172

S/N

401MTA-02

ALMACEN

OK

134

BOXERA AUTOMATICA

SIRUBA

VC008

4252127A

A2103612

401BX-01

L1

OK

135

ATRACADORA AUTOMATICA

JUKI

LK1900

2L1XH00638

CPVAMBXK

304AA-01

L1

OK

136

MAQUINA ELASTIQUERA

COBALT

BH-1012-PS-ET

910405

S/N

106EM-01

ALMACEN

OK

137

VAPORIZADORA ELECTRICA

SARTITALIA

187E

2000349

L1

OK

138

VAPORIZADORA A GAS

S/M

187E

S/S

139

TRANSFER

METAL

PT600

O4080032

CORTE

OK

140

TRANSFER

METAL

PT600

O4080014

ACAVADOS

OK

132

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

DESMANTELADA

Pgina 23

ITEM

CARATERISTICAS

NOMBRE DEL BIEN


MARCA

141

TRANSFER

METAL

142

CORTADORA VERTICAL

EATSMAN

143

CORTADORA VERTICAL

JACK

144

CORTADORA VERTICAL

NEW STAR

145

CORTADORA VERTICAL

NEW STAR

146

CORTADORA VERTICAL

S/N

147

CORTADORA CIRCULAR

BLUE STAR

148

CORTADORA CINTERA

PROTEX

149

CALDERITO

GAL

150

BALANZA MECANICA

BERKEL

151

BALANZA ELECTRONICA

MOBBA

152

BALANZA ELECTRONICA

153

BALANZA ELECTRONICA

154

CODIGO INTERNO

MODELO

SERIE CABEZAL

PT450

C6484

UBICACIN

SITUACIN

COSTURA

OK

SERIE MOTOR

DSV267-5

10

INOP

OK

20121213

8''

CORTE

OK

NS-3A

871117

12"

CORTE

OK

NS-3A

8071093

10"

CORTE

OK

S/N

S/N

8"

UDP

OK

RS100

S/N

3,2"

UDP

INOP.

TY-1200A

O40503428

1200MM

CORTE

OK

OFRATT

DIT-0024-004

ALMACEN

INOP

JKT3

163286

S/N

CORTE

OK

LAP300K

A12406553

S/N

CORTE

OK

MOBBA

LAP300K

AOG202093

S/N

ACABADOS

OK

MOBBA

LAP300K

S/N

TALLER

REPARACION

REENCONADORA 2 CABEZALES

WEIE

WJ-205

200635

S/N

UDP

FALLAS

155

REENCONADORA 4 CABEZALES

OSHIMA

OWA40

20416CE

S/N

L1

INOP

156

REENCONADORA 2 CABEZALES

NUMERAL TECNOLOGI

S/N

S/N

S/N

ALMACEN

INOP

157

DESMANCHADORA

ROTONDI

GOL678/4

S/N

S/N

PRODUCCIN

OK

158

CORTA COLLARETA

BLAS MATE

PAULSEN

6900

01 CUCHILLAS

UDP

OK

159

CORTA COLLARETA

METALNORTE

MCT-75

104731/01

3 CUCHILLAS

CORTE

OK

160

MEZA DIGITALIZADORA

CALCON

D-84-3648

3648141N6040025-2004

UDP

OK

161

SOFTWARE

SIS

S/N

648964314-2004

UDP

OK

162

PLOTER

INVESTRONIC

PARNER 200

PM3102130JFP-20054

UDP

OK

3.2. Tarea 2: Estudio detallado del funcionamiento de la planta. Se tiene las siguientes
fases productivas:
3.2.1. Desarrollo del producto:
Desarrollo del diseo
Se confecciona la muestra
Aprobacin de la muestra
Calculo de las escalas del modelo (tallas)
Se desarrolla la ficha tcnica con la informacin necesaria para la
reproductividad del prototipo en la produccin.
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Pgina 24

El patronista es el encargado de llevar el diseo a moldes para la confeccin.


3.2.2. Tendido y corte:
Aprobada la muestra por el rea responsable se genera la orden de produccin por el
rea de ingeniera segn el pedido de venta.
Este formato contiene la informacin necesaria para la planta y los procesos:
cantidades por modelo segn tallas y colores, etc.
En esta fase se inicia la reproductividad del modelo comenzando por:
El tendido de la materia prima.
El trazado, llamado tizado de los moldes de la prenda a confeccionar,
aprovechando al mximo la materia prima, colocando los moldes de tal forma
aprovechar al mximo y obtener menos desperdicios del material, llamado merma.
Corte, paso en el que se forman las piezas a confeccionar. Se hace el uso de
cortadoras verticales y cortadoras circulares que se describirn a continuacin:
3.2.2.1. Cortadora vertical EATSMAN Modelo 629X
3.2.2.2. Caractersticas de Diseo:

Diseada con un perfil bajo, y una placa base pulida y aerodinmica, para
reducir la friccin y la distorsin del material, sin importar la cantidad de
pliegues.
Fabricada con materiales de calidad superior para garantizar la duracin y
larga vida.
El motor est diseado y fabricado para dispersar con eficiencia el calor
lejos del operario.
Diseada para cortar siguiendo patrones, as como lneas rectas en
materiales de mltiples espesores.

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Pgina 25

La carcasa del motor integra un sistema de lubricacin de un solo depsito,


lo cual elimina la necesidad de lubricar durante un turno de trabajo.
Afilador automtico de un solo toque, para mantener bien afilada la hoja.
La altura de la hoja es de 10 pulgadas.
3.2.2.3. Especificaciones tcnicas
Potencia del motor: 2HP 3
fases/ 4000 rpm.
Voltaje: 220 V
Peso: 37 lb.
Hoja: estndar de acero al
carbono.
Tamao de carrera
Tamao

de

hoja:

10

pulgadas.
Capacidad de corte: 8,5

Figuara N :
http://www.eastmancuts.

pulgadas.

3.2.2.4. Operacin

Antes de utilizar la mquina, se debe tener en cuenta estas instrucciones. Familiarizarse


con todas las funciones y ajustes de la mquina.

Figura4: Caractersticas de funcionamiento

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Pgina 26

Ajustes y configuracin cuando se usa por primera vez.


Comprobar la corriente, el voltaje y giro de la maquina si son los adecuados
de acuerdo las caractersticas de la placa.
Verificar el sistema de lubricacin de la mquina, necesariamente tiene que
estar lubricada antes de su operacin.
Asegurarse que el afilador est en posicin de bloqueo, punto mximo
superior, y comprobar si la cuchilla se desplaza con facilidad desde la polea
manual en la parte posterior del motor. Verificar si la cuchilla est bien
sujetada y alineada a la base.
Comprobar que el interruptor esta en OFF, luego se prosigue a conectar a la
red elctrica.
Se mantiene sujetada por la palanca de operacin y luego se conecta la
maquina desde el interruptor (ON)
3.2.2.5. Procedimiento de Operacin y consideraciones de seguridad

A. Depsito de aceite

N. Eje de la polea del afilador

D. Palanca de liberacin del pie

O. Polea del afilador.

E. Palanca del afilador

P. Enchufe.

F. Botn giratorio

Q. Tapa.

H. Palanca de liberacin del cigeal

R. Palanca del pie prensa telas.

K. Tubo.

S: Soporte del afilador.

L. Tubo.

T. protector de dedos / pie prensa telas.

M. Indicador de aceite
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Pgina 27

3.2.3. Costura

En esta rea se unen las piezas formadas, se arman o ensamblan. Se realiza en serie la
confeccin de la prenda. A continuacin se muestra la distribucin del rea de costura
en la planta de produccin.

TALLER
MECANICA

SSHH

OFICINA

A. DE AUDITORIA

A. DESMANCHE

LINEA 1

SSHH
ALMACEN DE
MAQUINAS

LINEA 2

EMPAQUE

LINEA 3
FIGURA N5: DISTRIBUCION AREA DE PRODUCCION

Esta rea cuenta con mquinas especializadas segn el tipo de trabajo que se necesita,
las que la empresa cuenta son las siguientes:
3.2.3.1. Remalladora juki (Overlock)

Velocidad mxima: 7000 puntadas


por minuto.

Largo de puntada: 0.8 4 mm.

Ancho de costura: 3.2, 4.0, 4.8 mm

Proporcin de alimentacin
diferencial: recogiendo (1:2, max.
1:4); estirando (1:07, max 1:06).

ImagenN1: Remalladora

Especificaciones tcnicas:

Sistema de aguja: DCx27.

Elevacin del prnsatela: max. 7.00


mm.

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Pgina 28

3.2.3.1.1. Principales mecanismos de la maquina Overlock


3.2.3.1.2. Mecanismo de alimentacin

Este mecanismo es encargado de


transportar el material durante la
operacin de costura.
Cuenta con lubricacin automtica ya
que esta sincronizado con el eje de
leva

lo

cual

trabaja

hasta

una

velocidad mxima de 7000 ciclos por


minuto.
Un desperfecto de este mecanismo la
maquina quedara inhabilitada.
Imagen N2: Mec. Alimentacin
3.2.3.1.3. Mecanismo del garfio superior e inferior

Estos

mecanismos

trabajan

sincronizados conjuntamente con el


mecanismo de la aguja son los
encargados de formar la puntada.
Tienen lubricacin automtica y las
bielas de estos son los ms propensos
a desgaste.

Imagen N3: Mec. garfios

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Pgina 29

3.2.3.1.4. Mecanismo del pie prensa tela.

Este mecanismo es responsable de


regular y ejercer la presin adecuada
para poder transportar el material en
la operacin de costura.
Tiene lubricacin por mechas ya que
este mecanismo no ejerce mucho
movimiento

en

la

operacin

de

costura.
Imagen N4: Mec. Pie prensa tela

3.2.3.1.5. Mecanismo de la cuchilla superior

Su funcin de este mecanismo es


mover la cuchilla superior diamantada
para hacer el corte del material
conjuntamente con la cuchilla inferior
lo cual no tiene movimiento.

Imagen N5: Mec. Cuchilla superior

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Pgina 30

3.2.3.1.6. Sistema de lubricacin

el contacto directo entre las piezas de


los

diferentes

mecanismos

que

trabajan en conjunto para realizar un


trabajo.
El sistema costa

con una pequea

bomba para poder desplazar el aceite


desde el crter o depsito de aceite
hacia todos los mecanismos que de
alguna manera tienen una grande
velocidad o movimiento y para los
otros mecanismos esta equipados con
ImagenN6: Sist. Lubricacin

mechas de lubricacin ya que los


movimientos son ms reducidos o

Como en toda mquina, el sistema de

contacto de aceite en una parte

lubricacin es fundamental para evitar

puntual.

3.2.3.1.8. Caractersticas del motor

Potencia: HP, monofsico.

Voltaje: 200 240 HP

Frecuencia: 50/60 Hz

Velocidad: 1425 1725 rpm.

Peso: 25/26 kg.

Dimensiones:

18x12x10

pulgadas.
Imagen N7: motor mecnico
www.hohsing.com

Dimetro del eje: 15 mm

Dimetros de poleas: 65, 75,


80, 90, 100, 105, 110, 120,140

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Pgina 31

3.2.3.2 Mquina de costura recta S-7200A


3.2.3.2.1. Especificaciones

Velocidad mxima: 5000 rpm.

Sistema de aguja DBx1, DPx5.

Mximo largo de puntada. 4,2

Motor: AC servo motor (4-pole,

mm

450W)

Carrera de la barra de aguja:

31 mm

Control

de

circuito:

microprocesador

Voltaje: 200 240 V

prnsatela. 16 mm

Potencia nominal: 400 VA

Dientes de arrastre: 4 filas, 0.8

Peso: 48Kg

Altura

mxima

del

pie

mm de altura mxima.

3.2.3.2.1. Partes de la Maquina.

ImagenN 8: partes de la maquina recta

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Pgina 32

1) Devanador

9) Interruptor de encendido

2) Tirapiahilos.

10) Indicador de aceite

3) Palanca

elevadora

del

pie

prnsatela

11) Palanca de retroceso


12) Regulador de largo de puntada

4) Actuador de inversa

13) Volante

5) Pie prnsatela

14) Panel de operacin

6) Caja de control

15) Soporte del gua hilo

7) Panel de la caja de control

16) Protector de tira hilo

8) Palanca

elevadora

de

pie

17) Protector de dedos

prnsatela

3.2.3.2.2. Mecanismos ms importantes de la maquina recta Brother 7200A


3.2.3.2.3. Mecanismo de presin del pie prnsatela

Su funcin es dar la presin


adecuada

al

material

de

costura durante la operacin


para que el mecanismo de
trasporte pueda desplazar el
material.

Tiene lubricacin por mechas.

3.2.3.2.4. Mecanismo de alimentacin

Encargado de transportar la tela, la distancia de trasporte es regulable de acuerdo al tipo


de tela y espesor, tambin se puede regular la altura de los dientes de arrastre.

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Pgina 33

Encargado de girar el garfio, para que este atraviese el bucle que forma el hilo de la
aguja, de esa forma enlaza al hilo y por consiguiente forma las puntadas.
3.2.3.2.5. Mecanismo de la barra de agujas

Encargado de desplazar la aguja en forma vertical y as sea posible la penetracin del


material del trabajo, pasando el hilo al otro lado del material con la finalidad de que sea
enlazado por el garfio.
3.2.3.2.6. Sistema de lubricacin
Es el encargado de hacer llegar aceite a todas las partes que se friccionan en distintas
formas y movimientos.
3.2.3.3. Tipos de mquinas de puntada de clase 600
( Recubridora plana, Recubridora caon, Recubridora de tubo, bastera, tapetera,
Multiaguja, Boxera)
Estos tipos de maquina se utilizan para
tejidos de punto, la figura muestra una
mquina que se puede utilizar para
mltiples operaciones, para hacer
collaretas de T-shirts, recubiertos, en sus
diferentes tipos de puntada de clase 400 y
600, tales como:

Imagen N9: recubridora multifuncion.

401: una aguja y dos hilos

406: 2 agujas tres hilos

407: 3 agujas y 4 hilos

604: 2 agujas y 4 hilos

605: 3 agujas y 5 hilos

http://www.shingling.com.cn/

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Pgina 34

3.2.3.4. SV-520/550 Servo Motor

Velocidad de costura: 200 8000


rpm.

Velocidad de posicionamiento:
100 250 rpm.

Velocidad de corte: 100 250


rpm.

Velocidad de inicio automtico:


500 2500 rpm.

Imagen N10: Motor servo

3.2.3.4.1. Caractersticas

Voltaje de entrada: 220 V +- 10%

Potencia de salida: 550 W

Velocidad nominal: 3000 5000


rpm.

Tamaos de poleas: 65 100


mm.

Posicionamiento de la aguja:
arriba/ abajo.

Costura automtica de retroceso:

250 2000 rpm.

Tarjeta de parmetros de costura:


si

Contador de materiales: si

Registro de historia de errores: si

Peso total: 7.2 7.6 kg.

Puertos de entrada: 14

Puertos de salida: 8

Control de panel externo: si

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Puntadas de arranque suave: 0


19 puntadas.

Velocidad de costura condensada


(al terminar): 500 2500 rpm.

Puntadas costura condensada: 099 puntadas.

Accionado del pie prnsatela:


Solenoide/ neumtico.

Tiempo de retardo despus que el


prnsatela este abajo: 100 2500

si

Velocidad de arranque suave:

mS.

Tiempo levantado del pie


prnsatela: 10 1000 mS.

Retraso despus de accionar el


cortahlos: 0 200 mS.

Tiempo de corte: 0 1000 mS.

Retraso despus de corte: 0 300


mS.

Carrera del pedal vs motor: 0 4.

Pendiente de aceleracin: 0 8.

Pgina 35

3.2.3.5. HVP-90 Motor AC SERVO, HO HSING

Imagen N 12: Servomotor


Motor servo con cortahlos, atacados, retira hilos, posicionado de aguja, programador
de costuras, alzapi electrnico y potencimetro. Motor universal, indicar tipo de
mquina.
Caractersticas:

Voltaje de entrada: 220 240 V, monofsico.

Potencia de salida: 500 W.

Voltaje de Actuadores y solenoides: 24 V.

Velocidad mxima de costura: 50 9999 rpm.

Ajustes de la curva velocidad: 0 100 %

Velocidad del Inicio del Atracado: 50 8000 rpm.

Velocidad del Final del Atracado: 50 8000 rpm.

Velocidad del Arranque Suave: 50 2000 rpm.

Nmeros de puntada para Arranque suave: 0 99 puntadas.

Seleccin de puntadas en atraque de costura: 0- 15 puntadas.

Numero de vueltas de atracado: 4

Contador: 1 9999

Direccin rotativa del motor: horario (pespunte) anti horario (cadeneta)

Posicin del Angulo de la aguja: 5 180

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Pgina 36

Posicionamiento de alta precisin + -3,0 grados.

Potencimetro: (parmetros programables, se asocia al PC, con el EEPROM puede


manejar y almacenar los parmetros de ajuste)

Solenoide protector.

Bajo nivel de ruido, baja vibracin y bajo consumo de energa.

Conexin al PC

Software / Hardware 2-forma del sistema de proteccin.

Multi-modo de posicionamiento.

Cambio de sistema de alimentacin (160V ~ 280V AC)

Programador de aguja, fcil ajuste y actualizable.

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Pgina 37

3.2.4. Producto terminado

Se desarrolla todo el proceso final de las prendas, dndoles presentacin y


acabado.

Se asegura la presentacin de la prenda de manera correctamente.

Limpieza de la prenda.

Planchado o vaporizado.

3.3. Tarea 3, 4, 5, 6. Elaboracin del anlisis de fallas y criticidad


3.3.1. Definiciones iniciales
3.3.3. Fallos funcionales
Es la incapacidad de un elemento o componente de un equipo para satisfacer un
estndar de funcionamiento deseado.
3.3.4. Modos de fallos
Es la posibilidad de causar la prdida de una funcin. Permite comprender
exactamente e identificar cul es la causa origen de cada fallo.
3.3.5. Efecto de fallos es la magnitud del efecto y da la importancia de cada fallo, y

por tanto qu nivel de mantenimiento preventivo (si lo hubiera) sera necesario.


3.3.6. Consecuencias de los fallos

Consecuencia de fallos evidentes.- tienen impacto directo.

Consecuencias en la seguridad y medio ambiente.- si genera condiciones que


pueden propiciar lecciones o incluso la muerte de las personas.

Consecuencias operacionales: si afecta a la produccin (capacidad, calidad


del producto, servicio al cliente).

Consecuencias no operacionales: los fallos evidentes que caen dentro de esta


categora no afectan ni a la seguridad ni a la produccin, por lo que el nico
gasto directo es la reparacin.

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Pgina 38

3.4. Elaboracin del anlisis de modo de falla y efecto (AMEF ).

Previamente elaboramos los criterios de anlisis para la obtencin del Nmero de


Prioridad de Riesgo (NPR).
Considerando: NPR=GxOxD
G: gravedad; O: ocurrencia; D: probabilidad de no detencin.

GRAVEDAD
Descripcin

Puntaje

nfima, imperceptible

Escasa, falla menor

2,3

Baja, fallo inminente

4,5

Media, fallo pero no para el sistema

6,7

Elevada, falla crtica

8,9

Muy elevada, con problemas de seguridad,

10

OCURRENCIA
Descripcin

Puntaje

Una falla en ms de 1 ao

Una falla cada 1 ao

2,3

Una falla cada ao

4,5

Una falla entre 3 6 meses

6,7

Falla entre 1 3 meses

8,9

Una falla en menos de 1 mes

10

DETENCION (dificultad de detencin)


Descripcin

Puntaje

Obvia

Escasa

2,3

Moderada

4,5

Frecuente

6,7

Elevada, crtica

8,9

Muy elevada

10

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 39

Tabla N 4: puntajes de AMEF


Las caractersticas de anlisis del NPR (Nmero de Prioridad de Riesgo):
NPR > 200 Inaceptable (I).
200> NPR > 125 Reduccin deseable (R).
125> NPR Aceptable (A).

En los cuadros a continuacin, contiene el desarrollo del AMEF:

Clase de maquina: 400, 600 ( recubridora, flat simer,


collaretera, tapetera)

Desarrollo:

Pg. N: 1
de 8
Fecha: 15

Juan Zarate

dic, 2014

Mantenimiento zona Costura


Pieza/meca Funcin que
nismo
desempea

Garfio

barra de
agujas

Portagujas

Aguja

Enlazar hilo
respecto al
bucle de las
agujas

Traslada las
agujas

fijar las agujas

atravesar el
tejido

N de AMEF: 1

Condiciones existentes
Modo de
fallo
potencial

Falla en
costura

Cada de
aceite
falla en
costura

Falla en
costura

falla de
costura

Efectos
potenciales Causas potenciales de
de fallo
fallo

salto de
puntada

Manchas
de aceite en
las prendas
salto de
puntada
Picado de
prenda
rotura de
aguja
salto de
puntada
salto de
puntada
Picado de
prenda

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

controles
actuales

Punta desgastada
Separacin respecto a la
aguja
fleteo y separacin luz
con la aguja
tiempo de entrada y
salida respecto a las
agujas

G O D

NPR

378

256

320

245

224

256

192

tornillo desgastado
desalineacin entre
agujas

96

200

Aguja muy delgada

196

aguja muy gruesa

196

punta inadecuada

196

desgaste
Correctivo
altura de barra de agujas

Pgina 40

Clase de maquina: 400, 600 ( recubridora, flat simer,


collaretera, tapetera)
Mantenimiento sistema de lubricacin
Funcin
Modo de
que
fallo
Pieza
desempea potencial
Presin al
aceite y
Bomba
conducir
Falla en
Conducir el lubricacin
Conductos aceite
Mechas

Lubricar

Desarrollo:
Juan Zarate
Causas
potenciales de
fallo

Desgaste de
bielas
desgaste de
mecanismos y
bielas
Desgate barra
de aguja

obstruccin por
pelusa
obstruccin por
sarro
desconectado del
sistema

Modo de fallo
potencial
Ruido
Friccin

Falla en
ventilacin

G O D NPR

9 4 7

252

9 3 8

216

8 4 7

224

Correctivo

Pg. N: 3 de 8
Fecha: 15 dic,

Juan Zarate

2014

N de
AMEF: 1

Condiciones existentes
Efectos
potenciales de
fallo
Desgaste del
corcho
Endurecimiento del
pedal
Endurecimiento de
cojinetes

Recalentamiento

Falla en
funcionamiento Trabamiento
Desmontado

controles
actuales

Desarrollo:

Control elctrico y Mecanismo del motor


Funcin que
desempea
Transmisin a
la polea
desva disco de
Bocina mvil friccin
Fuerza
Rotor
mecnica
Fuerza
elctrica
Estator
(campo Mag.)
Tornillo de
fijacin
fija la bocina
rodillo
mvil
Tornillos de
fija mecanismo
pedal
de pedal

N de
AMEF: 1

Condiciones existentes
Efectos
potenciales de
fallo

Clase de maquina: Motor mecnico con embrague.

Pieza/mecan
ismo
Disco de
Friccin

Pg. N: 2 de 8
Fecha: 15 dic,
2014

Pedal cado

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Causas
potenciales
de fallo
Desgaste del
Material
Pelusa en la
grasa
Desgaste
esperado
Pelusa y
polvo

Tornillo flojo
Desajuste
esperado

Controles
actuales

G O D

NPR

168

180

280

140

324

180

Correctivo

Pgina 41

Desarrollo:
Clase de maquina: servomotores AC
Juan Zarate
Control elctrico y Mecanismo del Servo
Pieza/meca Funcin que
nismo
desempea
Conecta motorpanel de controlConectores tarjeta
Rodamient Fijacin /
os
antifriccin
Caja de
control

Procesamiento

Modo de fallo
potencial
falla en
funcionamiento
Friccin / ruido
Error
Falla en panel de
control

Rotor

Transmite fuerza

sensores

Seal de entrada

solenoides

Actuador
cortahlos, pie
prnsatelas

Cortocircuito

Corta hilos

Posicionamiento

cortahlos/
sensor

Vibracin
Maquina se
apaga

Pg. N: 4 de 8
Fecha: 15 dic,
2014

N de
AMEF: 1

Condiciones existentes
Efectos
potenciales de
fallo
No inicia /
Errores
perdida de
potencia
Sobrecoriente
Costuras no
deseadas
Salto de
puntada
Maquina no
opera
No corta, no
acciona

Maquina se
para

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Causas
potenciales de
fallo

controles
actuales

G O D NPR

conectores flojos
desgaste
esperado
trabamiento del
garfio

200

180

210

Error de inicio
desgaste eje/
rodamientos
pelusa en
sensores
resistor es menor
a 2 omh
Transistor tarjeta
principal
Ajuste posicin
respecto a la
aguja

120

144

216

144

135

288

Correctivo

Pgina 42

Clase de maquina: 300, 500 (recta, remalladora)

Desarrollo:
Juan Zarate

Mantenimiento zona costura

Pieza/
Mecanismo

conjunto
tensor

Cortahlos

Trasporte y
sistema de
corte de tela

Funcin
que
desempea

Modo de
fallo
potencial

Regular la
Tensin de
costura

Falla en
costura

Corte al
final de
costura

Falla en
corte

Transporte
Costuras
de material/
atascadas
corte

Efectos
potenciale Causas
s
potenciales de
de fallo
fallo
Enhebrado
incorrecto
Relacin de
Tensiones hilo aguja
defectuosa ajuste
s
incorrecto de
guiahilos
Estras en los
guiahilos
cuchillas sin
No corta filo
los hilos Excntrica
retrasado
Los hilos
salen de la Excntrica
aguja
adelantado
dientes de
arrastre bajos
Impelentes no
alineados
Las cuchillas
No
no realiza
trasporta
cortes ntidos
Presin dbil
prnsatelas
Puntada muy
pequea

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pg. N: 5
N de
de 8
AMEF:
Fecha: dic,
1
2014
Condiciones
existentes
control
es
actuale
NP
s
GO D R
12
6 5 4
0
15
5 6 5
0

7 5 6
6 5 4
7 5 5
Correct
ivo

7 6 5

7 6 5
6 5 4
6 5 4

7 7 5
5 7 3
6 7 3

21
0
12
0
17
5
21
0
21
0
12
0
12
0
24
5
10
5
12
6

Pgina 43

Clase de maquina: 300, 500 (recta, remalladora)

Mantenimiento zona costura


Funcin
Modo de
Pieza/
que
fallo
Mecanismo
desempea potencial

Efectos
potenciales
de fallo

Salto en
puntada

Aguja y garfio
inferior e
inferior

Enlazar
hilos

Falla en
costura

Rotura de
hilos

Pg. N:
6 de 8
N de
AMEF: 1
Fecha:
dic, 2014
Juan Zarate
Condiciones
existentes
Causas
Controle
N
potenciales de
s
P
fallo
actuales G O D R
14
Montaje de la aguja
8 6 3 4
14
Aguja doblada
7 5 4 0
enhebrado
incorrecto
6 4 4 96
Distancia entre
33
garfio/aguja.
8 6 7 6
14
Tensin del hilo
6 6 4 4
28
Desgaste de garfios
8 5 7 0
Grosor de aguja
29
incorrecto
7 6 7 4
18
Aguja estriada
6 6 5 0
17
Aguja doblada
7 5 5 5
Correctiv
Calentamiento
12
o
aguja
6 5 4 0
Desarrollo:

Tensin hilo
Estras en los
guiahilos
Garfios estriados

Rotura de
agujas

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Aguja incorrecta
contacto aguja y
placa
Contacto aguja y
prensatelas
Empuje excesivo
del protector de
agujas
Contacto aguja y
garfios
Poco arrastre o
transporte

7 4 3 84
21
7 6 5 0
24
7 7 5 5
6 5 3 90
29
7 6 7 4
12
6 5 4 0
29
4
33
8 6 7 6
16
7 6 4 8
7 6 7

Pgina 44

Clase de maquina: 300 (ojaladora, botonera, Desarrollo:


atracadora)
Juan Zarate
Mantenimiento zona costura
Funcin
Efectos
Pieza/m que
Modo de potenciale
ecanism desempe fallo
s
Causas potenciales
o
a
potencial
de fallo
de fallo
Altura de aguja
Aguja

Atravesar
el tejido

Aguja torcida

Guiahlo
Tensin de
s/
hilos
tensores

Garfio

Gira y
enlaza hilo

Porta
bobinas
Prensa
telas

Sujecin
de bobina
Presin al
material

Ruptura
del hilo
superior

Aguja sin punta


Enhebrado
incorrecto
Tensin inadecuada
Separacin garfio
aguja
Garfio no lubricado
hilo enredado
alrededor del garfio
Dao en el exterior
porta bobinas

Falla en
costura

Puntadas
saltadas
Soporte del
Placa de prensa
agujas
telas

Poca presin
Relacin prensa telas
y largo, ancho de
costura

Panel de Entrada de
control parmetros Falla
operativa

6 5

7 5

6 5

7 4

cuchillas rotas

8 3

Mquina se para
Sobrecoriente motor
prensa telas

8 5

9 4

Agujero de placa
demasiado grande

Cuchillas sin filo


No corta el
Cuchillas
hilo
descalibradas

Cdigo de
error 2
Cdigo de
error 20

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

control
es
NP
actuales G O D R
24
8 5 6
0
21
9 6 4
6
14
7 5 4
0
22
8 7 4
4
12
7 6 3
6
32
8 5 8
0
24
7 5 7
5
18
6 5 6
0
25
7 6 6
2
12
Correcti
6 5 4
0
vo
6 6

Ruptura de
aguja
Choca con la placa
Cuchilla
s de
corte
Cortar hilo

Pg. N: 7
N de
de 8
AMEF:
Fecha: 15
1
dic, 2014
Condiciones existentes

14
4
12
0
14
0
18
0
16
8
14
4
16
0
18
0

Pgina 45

Desarrollo:
Clase de maquina: Cortadora vertical
Juan Zarate
Mantenimiento motor y mecanismos principales
Modo de
Efectos
Pieza/
Funcin que fallo
potenciales de
mecanismo desempea
potencial
fallo

Accionar la
biela

Corte de
material

Cuclillas

Base de
cuchilla

Desplaza a la
cuchilla

Sistema de
afilado

Afila a la
cuchilla

Condiciones existentes
Causas potenciales de
fallo

controles
actuales

G O D

NPR

120

Interruptor defectuoso

168

Una fase desconectada

280

Mquina no
arranca

Interruptor defectuoso

120

Condensador defectuoso

192

Falla en
corte

La esquina
inferior se
rompe

Cuchilla muy desgastada


cuchilla golpea placa de
garganta

175

210

240

Ruido

Desgaste

Mala lubricacin

240

Tornillos sueltos

336

Ejes de lija desalineados

245

216

252

168

245

Falla
operacional

Transmite
movimiento

Biela

N de
AMEF: 1

Pelusa
Calentamiento
Motor

Pg. N: 8 de 8
Fecha:15 dic,
2014

Mala lubricacin

Falla en
afilado

Rompe lija
Desgasta un
lado de la
cuchilla
Afilador no
desciende
Afilador no
asciende

Correctivo

Ejes de desplazamiento
desalineados
Tornillo suelto en
palanca
Espiral de recuperacin
roto
Trabamiento

3.5. Elaboracin del anlisis de criticidad


En esta parte se jerarquiza las partes principales de cada mquina con la finalidad de
optimizar su funcionamiento, mediante la mejora de su mantenimiento.

Los criterios empleados sern:

Frecuencia de fallas.

Impacto operacional.

Flexibilidad operacional.

Coste de mantenimiento.

Impacto en seguridad, ambiente e higiene.

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 46

FRECUENCIA DE FALLAS
Elevado mayor a 40 fallas/ao

Promedio 2040 fallas/ao

Buena 1020 fallas/ao

Excelente menos de 10 fallas/ao

IMPACTO OPERACIONAL
10

Parada total del equipo


Parada parcial del equipo y repercute a otro equipo o subsistema

7-9

Impacta a niveles de produccin o calidad

5-6

Repercute en costos operacionales asociado a disponibilidad

2-4
1

No genera ningn efecto significativo


FLEXIBILIDAD OPERATIVA

No existe opcin igual o equipo similar de repuesto

2-3

El equipo puede seguir funcionando

Existe otro igual o disponible fuera del sistema (stand by)


COSTO DE MANTENIMIENTO
Mayor o igual a US$ 100 (incluye repuestos)

Inferior a US$ 100 (incluye repuestos)

IMPACTO A SEGURIDAD, AMBIENTE E HIGIENE


Accidente catastrfico

Accidente mayor serio

6-7

Accidente menor e incidente menor

4-5

Cuasi accidente o incidente menor

2-3

Desvo

No provoca ningn tipo de riesgo

0
Tabla N4: Criterios de criticidad.

RITICIDAD TOTAL= Frecuencia de falla x Consecuencia


Frecuencia = Nmero de fallas en un tiempo determinado.
Consecuencia = (Impacto Operacional x Flexibilidad Operacional) + Costo Mtto.+Impacto SAH

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 47

3.6. Elaboracin del anlisis de modo de falla y efecto (AMEF)

SUBSISTEMA

FREC IMPACTO
FLEXI
IMPAC CONSE TO JERARQ
UENCI OPERACION BILIDA COSTOS TO
CUENCI TA UIZACIO
A
AL
D
DE Mtto. SHA
A
L
N
Clase de Maquina 400, 600.

Garfio

10

42 168

Agujas

37 148

Portagujas

21

21

NC

Conducto

18

36

NC

Mecha

18

NC

Barra de aguja

10

44

88

SC

Bombas

10

22

44

SC

Motor mecnico con embrague


Disco de friccin
Tornillo de
fijacin del
rodillo

10

32

96

26 104

Rotor

12

24

NC

Estator

18

18

NC

Bocina mvil
tornillos de
pedal

26

78

SC

17

51

SC

Conectores
Cortahlos/senso
r

40 120

28 112

Rodamientos

12

24

NC

Rotor

12

24

NC

Caja de control

35

70

SC

Sensores

25

75

SC

Solenoides

24

72

SC

Servomotores AC

Recta, Remalladora
Aguja y garfio

10

45 180

Cortahlos
Trasporte y
sistema de corte
de tela

27 108

10

42 126

Conjunto tensor

13

SC

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

52

Pgina 48

Ojaladora, Botonera; Atracadora


Aguja

10

44 176

Garfios
Cuchillas de
corte

10

45 180

28 112

Guiahilos

14

42

SC

Porta bobinas

20

60

SC

Prensa telas

16

48

SC

Placa de agujas

26

78

SC

Panel de control

35

70

SC

Cortadora Vertical
Cuchillas

45 180

Biela
Sistema de
afilado

32

10

33 132

Motor

15

30

NC

Base de cuchilla

21

63

SC

96

MATRIZ DE CRITICIDAD
4

1
3
0

40

50

FRECUENC IA 1
10

20

CONSECUENCIA
LEYENDA
Critico
Semi critico
No critico

3.7. Diagrama de decisiones


Elaboracin el rbol lgico de decisiones de mantenimiento respectivas segn el RCM:

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 49

Consecuencias
para
la seguridad o el
medio ambiente

Consecuencia
de
fallo oculto

Es evidente a
H
los operarios?

Afecta la
seguridad
el medio
ambiente?

Consecuencias
no
operacionales

Consecuencias
operacionales

Afecta las
O
operaciones?

H1

Tareas a
Condicin?

S1

Tareas a
Condicin?

O1

Tareas a
Condicin?

H2

Reacondiciona
miento
cclico?

S2

Reacondiciona
miento
cclico?

O2

Reacondiciona
miento
cclico?

N2

Reacondiciona
miento
cclico?

O3

Sustitucin
cclica?

N3

Sustitucin
cclica?

N1

Tareas a
Condicin?

Sustitucin
cclica?

S3

Sustitucin
cclica?

Tareas de
H4 bsqueda de
fallas?

S4

Combinacin
de tareas?

No realizar
mantenimiento
programado

No realizar
mantenimiento
programado

El rediseo es
obligatorio?

El rediseo debe
justificarse?

El rediseo
puede
justificarse?

H3

H5

El rediseo
puede ser
obligatorio?

Figura N7: rbol lgico de decisiones de las actividades de mantenimiento

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 50

3.8. Hojas de informacin.


A continuacin se muestra las hojas de informacin correspondiente que ser utilizado
para las hojas de decisiones.
Desarrollo:

Clase de maquina: 400, 600 ( recubridora, flat simer,


collaretera, tapetera)

Juan Zarate
Mantenimiento zona Costura
Pieza/meca
nismo
Funcin que desempea

Garfio

Enlazar hilo respecto al bucle


de las agujas

Modo de fallo
potencial

Falla en
costura

Cada de
aceite

falla en
costura
Falla en
costura

Barra de
agujas

2 Traslada las agujas

Porta gujas

3 fijar las agujas

4 Atravesar el tejido

Falla de
A
costura

Aguja

Causas potenciales de fallo


1 Punta desgastada
2 Separacin respecto a la aguja
Fleteo y separacin luz con la
3
aguja
Tiempo de entrada y salida
4
respecto a las agujas
1 Desgaste
Altura de barra de agujas
1
1 Tornillo desgastado
2 Desalineacin entre agujas
1 Aguja muy delgada
2 Aguja muy gruesa
3 Punta inadecuada

Clase de maquina: 400, 600 ( recubridora, flat simer, collaretera,


tapetera)

Desarrollo:
Juan Zarate

Mantenimiento sistema de lubricacin


Pieza

Funcin que desempea

Bomba

5 Presin al aceite y conducir

Conductos

6 Conducir el aceite

Mechas

7 Lubricar

Causas potenciales de
Modo de fallo potencial fallo
1 Obstruccin por pelusa
Falla en lubricacin
A

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

2 Obstruccin por sarro


Desconectado del
3
sistema

Pgina 51

Desarrollo:

Clase de maquina: Motor mecnico con embrague.

Juan Zarate
Control elctrico y Mecanismo del motor
Modo de fallo
potencial

Pieza/mecanismo

Funcin que desempea

Disco de Friccin

8 Transmisin a la polea

Bocina mvil

9 Desva disco de friccin

Rotor
Estator
Tornillo de fijacin
Rodillo
Tornillos de pedal

Causas potenciales de
fallo

A Ruido

10 Fuerza mecnica
Fuerza elctrico (campo
11 magntico)

1 Desgaste del Material


1 Pelusa en la grasa
2 Desgaste esperado

Friccin
A

1 Pelusa y polvo

12 Fija la bocina mvil

A Falla en ventilacin
Falla en
A funcionamiento

13 Fija mecanismo de pedal

A Desmontado

1 Desajuste esperado

1 Tornillo flojo

Desarrollo:

Clase de maquina: servomotores AC

Juan Zarate
Control elctrico y Mecanismo del Servo
Pieza/mecani
smo
Funcin que desempea
conecta motor- panel de
Conectores
14 control-tarjeta
Rodamientos
Caja de
control

15 Fijacin / antifriccin
16

Procesamiento

Modo de fallo
potencial
falla en
A funcionamiento

Causas potenciales de fallo


1 Conectores flojos

A Friccin / ruido
A Error
Falla en panel de
B
control

1 Desgaste esperado
1 trabamiento del garfio
1 Error de inicio

Rotor

17 Transmite fuerza

A Vibracin

1 Desgaste eje/ rodamientos

Sensores

18 Seal de entrada

A Maquina se apaga

1 Pelusa en sensores
1 Resistor es menor a 2 ohm
2 Transistor tarjeta principal
Ajuste posicin respecto a
1 la aguja

Solenoides
cortahlos/
sensor

19

Actuador cortahlos, pie


prensa telas

20 corta hilos

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

A Cortocircuito
A Posicionamiento

Pgina 52

Desarrollo:

Clase de maquina: 300, 500 (recta, remalladora)

Juan Zarate
Mantenimiento zona costura
Funcin que
desempea

Pieza/mecanismo

Modo de fallo
potencial

Causas potenciales de fallo


1 Montaje de la aguja
2 Aguja doblada
3 Enhebrado incorrecto
4 Distancia entre garfio/aguja.
5 Tensin del hilo
6 Desgaste de garfios
7 Grosor de aguja incorrecto
8 Aguja estriada

Aguja y garfio inferior e


inferior

Conjunto tensor

Cortahlos

Trasporte y sistema de
corte de tela

21 Enlazar hilos

22

23

24

Regular la tensin
de costura

Corte al final de
costura

Transporte de
material/ corte

Falla en
costura

Falla en
costura

9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
1

Aguja doblada
Calentamiento aguja
Tensin hilo
Estras en los guiahilos
Garfios estriados
Aguja incorrecta
Contacto aguja y placa
Contacto aguja y prensa telas
Empuje excesivo del
protector de agujas
contacto aguja y garfios
Poco arrastre o transporte

Enhebrado incorrecto
2 Relacin de hilo aguja
3 ajuste incorrecto de guihilos
4 Estras en los guiahilos
1 Cuchillas sin filo

A Falla en corte

Costuras
atascadas

2 Excntrica retrasado
3 Excntrica adelantado
1 dientes de arrastre bajos
2 Impelentes no alineados
Las cuchillas no realiza cortes
3
ntidos
4 Presin dbil prensa telas
5 Puntada muy pequea

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 53

Desarrollo:

Clase de maquina: 300 (ojaladora, botonera, atracadora)

Juan Zarate
Mantenimiento zona costura
Pieza/mecanis
Funcin que
mo
desempea
Aguja
Guiahilos/
tensores
Garfio

Porta bobinas

25

26

27

Modo de fallo
potencial

Atravesar el
tejido
tensin de hilos
Gira y enlaza
hilo

Sujecin de
28 bobina
A Falla en costura
29
30

Placa de agujas

Cuchillas de
corte

31

Panel de control
32

Soporte del
prensa telas

cortar hilo

Entrada de
parmetros

Altura de aguja

Aguja torcida

Aguja sin punta

Enhebrado incorrecto

Tensin inadecuada

Separacin garfio aguja

Garfio no lubricado

Hilo enredado alrededor del garfio

presin al
material

Prensa telas

Causas potenciales de fallo


1

falla operativa
A

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
2

Dao en el exterior porta bobinas


Poca presin
Relacin prensa telas y largo, ancho de
costura
Agujero de placa demasiado grande
Choca con la placa
Cuchillas sin filo
Cuchillas descalibradas
Cuchillas rotas
Maquina se para
Sobrecoriente M. prensa telas

Pgina 54

Desarrollo:

Clase de maquina: Cortadora vertical


Mantenimiento motor y mecanismos principales
Pieza/mecanis
Funcin que
Modo de fallo
mo
desempea
potencial

Motor

Cuchilla
Biela
Base de cuchilla

Sistema de
afilado

3
Accionar la biela
3

3
Corte de material
4

A Falla operacional

A Falla en corte

3 Transmite
5 movimiento
3 Desplaza a la
6 cuchilla

3
Afila a la cuchilla
7

Juan Zarate
Causas potenciales de fallo
1 Pelusa
2 Interruptor defectuoso
3 Una fase desconectada
4 Interruptor defectuoso
5 Condensador defectuoso
1 Cuchilla muy desgastada
2 Cuchilla golpea placa de garganta
1

Ruido
A

A Falla en afilado

Mala lubricacin

2 Mala lubricacin
3 Tornillos sueltos
1 Ejes de lija desalineados
Ejes de desplazamiento
2
desalineados
3 Tornillo suelto en palanca
4 Espiral de recuperacin roto
5 Trabamiento

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 55

3.9. Resultado de elaboracin de la hoja de decisiones


Como resultado del diagrama y hoja de decisiones se obtuvo el plan de
mantenimiento para cada una de la maquinas estudiadas.

HOJA DE
DECICIONE
S

Mantenimiento zona costura: clase


400, 600

Evaluacin de
Referencia de consecuencias
informacin
F

FF

FM

H
1
S
1
O
1
N
1

H
2
S
2
O
2
N
2

H
3 Accin a
S falta de
3
O
3 H H S
N 4 5 4
3

Desarrollado por:
Juan Zarate

Tarea propuesta

1 A

1 N

1 A

2 N

1 A

3 N

1 A

4 N

Verificar estado de
N N N N N N garfio
Ratificacin y/o
cambio y calibracin
N N N N N N de garfio
Tarea arriba
N N N N N N suficiente
Tarea arriba
N N N N N N suficiente

fecha:

Hoja
N: 01
de 08

intervalo
inicial: (a) ao,
A
(m) mes,
realizar
(s) semana,
se por
(d) da

Garfio
3m

Mec.

3m

Mec.

3m

Mec.

1s

Op.

3m

Mec.

1d

Mec. /
Op.

Barra de agujas
2 A

1 S

Verificar sistema de
N N N N N N lubricacin

2 B

1 N

N N N N N N Tarea 1A2 suficiente

3 A

1 S

3 A

2 N

4 A

1 S

4 A

2 S

4 A

3 S

Porta gujas
Verificar tornillos
N N N N N N porta gujas
Verificar alineacin
N N N N N N de las agujas

Aguja
Verificar la aguja
N N N N N N adecuada
Tarea arriba
N N N N N N suficiente
Tarea arriba
N N N N N N suficiente

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 56

HOJA DE
Mantenimiento sistema de lubricacin:
DECICIONE
Desarrollado por:
clase 400, 600
S
Juan Zarate
H H H
Evaluacin de 1 2 3
Accin a
falta de
Referencia de consecuencias S S S
informacin
1 2 3
Tarea propuesta
O O O
F FF FM H S E O 1 2 3 H H
S4
N N N 4 5
1 2 3
Verificar mirilla
5 A
1 S N N S N N N N N N
de aceite
Mantenimiento
sistema
6 A
1 S N N S N N N N N N
lubricacin
Tarea arriba
7 A
1 S N N S N N N N N N
suficiente

HOJA DE
DECICION
ES

Motor mecnico con embrague

H H
Evaluacin de 1 2
consecuencias S S
1 2
O O
FF FM H S E O 1 2
N N
1 2

Referencia
de
informacin
F

8 A

1 S

9 A

1 N

10 A
11 A

1 N
1 N

12 A

1 N

13 A

1 N

H
3
S
3
O
3
N
3

Desarrollado por:
Juan Zarate

Accin a
falta de
Tarea propuesta
H H S
4 5 4

Verificacin y/o
N N N N N N N N N cambio de corcho
Verificacin y
mantenimiento
mecanismo de
N N S N N N N N N embrague
Limpieza del rotor
N N S N N N N N N y estator
N N S N N N N N N Control elctrico
Tarea arriba
N N S N N N N N N suficiente
Tarea arriba
N N S N N N N N N suficiente

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

fecha:

fecha:

Hoja
N: 02
de 08

intervalo
inicial:
A
(a) ao,
realiza
(m) mes,
rse por
(s) semana,
(d) da

3m

Mec.

1a

Mec.

Hoja
N: 03
de 08

intervalo inicial:
A
(a) ao, (m) mes,
realiza
(s) semana, (d)
rse por
dia

6m

Mec.

3m
3m
6m

Pgina 57

HOJA DE
DECICIO
NES
Referencia
de
informaci
n
F F
F F M

Desarrollado
por: Juan
Zarate

Servomotor AC
HH
1 2
S S
1 2
OO
H S E O 1 2
NN
1 2
Evaluacin
de
consecuencia
s

H
Accin
3
a falta
S
de
3
O
3 H H S
N4 5 4
3

14 A

1 N N N N NNNN N N

15 A

1 N N N N NNNN N N

16 A

1 N N N N NNNN N N

16 B

1 N N N N NNNN N N

17 A

1 N N N N NNNN N N

18 A

1 N S N N NNNN N N

19 A

1 N N N N NNNN N N

19 A

2 N N N N NNNN N N

20 A

1 N N N N NNNN N N

Tarea
propuesta

Verificar
conexiones
Verificar y/o
cambio de
rodamientos
Tarea arriba
suficiente
Limpieza caja
de control
Tarea 15A1
suficiente
limpieza
externa de
actuadores y
sensores
Verificar
estado de
solenoides y
actuadores
Calibrar
posicin de los
sensores
Tarea arriba
suficiente

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

fecha:

Hoja
N:
04
de 08

A
intervalo inicial:
realiz
(a) ao, (m) mes,
arse
(s) semana, (d) dia
por

3m

Mec.

1a

Mec.

1s

Mec.

1s

Mec.

3m

Mec.

6m

Mec.

Pgina 58

HOJA DE
DECICIONE
S
Referencia
de
informacin
F

Clase de maquina 300, 500

Evaluacin de
consecuencias

FF FM H

H
1
S
1
O
1
N
1

H
2
S
2
O
2
N
2

H
3
S
3
O
3
N
3

Accin a
falta de
Tarea
propuesta
H H S
4 5 4

Hoja
N: 05
de 08

Desarrollado
fecha:
por: Juan
Zarate

intervalo inicial: (a)


ao, (m) mes, (s)
semana, (d) da

A
realiza
rse por

Aguja y garfio inferior

21 A

1 S

N N

N N N N N N

21 A

2 S

N N

N N N N N N

21 A

3 S

N N

N N N N N N

21 A

4 S

N N

N N N N N N

21 A

5 S

N N

N N N N N N

21 A

6 S

N N

N N N N N N

21 A

7 S

N N

N N N N N N

21 A

8 S

N N

N N N N N N

21 A

9 S

N N

N N N N N N

21 A

10 S

N N

N N N N N N

21 A

11 S

N N

N N N N N N

21 A

12 S

N N

N N N N N N

21 A

13 S

N N

N N N N N N

21 A

14 S

N N

N N N N N N

21 A

15 S

N N

N N N N N N

21 A

16 S

N N

N N N N N N

21 A

17 S

N N

N N N N N N

21 A

18 S

N N

N N N N N N

21 A

19 S

N N

N N N N N N

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Verificar
sistema y tipo
de aguja
1d
Calibraciones
de garfios
3m
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente

Op.
Mec.

Pgina 59

HOJA DE
DECICION
ES

Clase de maquina 300, 500

Evaluacin de
Referencia
consecuencias
de
informacin
F F
F
F M H S E O

H
1
S
1
O
1
N
1

H
2
S
2
O
2
N
2

H
3
S
3
O
3
N
3

Accin a
falta de
Tarea
propuesta
H H S
4 5 4

Hoja
N: 06
de 08

Desarrollad
o por: Juan fecha:
Zarate

intervalo inicial: (a)


ao, (m) mes, (s)
semana, (d) dia

A
realiza
rse
por

conjunto tensor
22 A

1 S

N N S

N N N N N N

22 A

2 S

N N S

N N N N N N

22 A

3 S

N N S

N N N N N N

22 A 4 S
Cortahlos

N N S

N N N N N N

verificar
enhebrado
1d
verificar
guiahilos y
tira hilos
3m
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente

Verificar
filo y
23 A 1 S N N S N N N N N N calibracin 3m
Tarea arriba
23 A 2 N N N S N N N N N N suficiente
Tarea arriba
23 A 3 N N N S N N N N N N suficiente
Trasporte y sistema de corte de tela
Verificar
sistema de
24 A 1 S N N S N N N N N N trasporte
Tarea arriba
24 A 2 S N N S N N N N N N suficiente
Afilado de
24 A 3 S N N S N N N N N N cuchillas
1 mes
Tarea arriba
24 A 4 S N N S N N N N N N suficiente
Tarea arriba
24 A 5 S N N S N N N N N N suficiente

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Mec.

Mec.

Mec.

Pgina 60

HOJA DE
DECICIONE
S

Clase 300(Ojaladora, Botonera,


Atracadora)

Evaluacin de
Referencia de consecuencias
informacin
F

FF FM H

H
1
S
1
O
1
N
1

H
2
S
2
O
2
N
2

H
3 Accin a
S falta de
3
O
3 H H S
N 4 5 4
3

Desarrollado por: Juan


Zarate

Tarea propuesta

fecha:

Hoja
N: 07
de 08

intervalo
inicial: (a) ao,
A
(m) mes, (s)
realiza
semana, (d)
rse por
dio

Aguja
25 A

1 S

Verificar tipo , estado y


N N N N N N altura de aguja

25 A

2 S

N N N N N N Tarea arriba suficiente

25 A

3 S

N N N N N N Tarea arriba suficiente

1d

OP: /
Mec.

1d

OP.

Guiahilos y tensores
26 A

1 S

Verificar enhebrado y tira


N N N N N N hilos

26 A

2 S

N N N N N N Tarea arriba suficiente

27 A

1 S

N N N N N N Verificar y/o calibrar garfio 3m

27 A

2 S

N N N N N N Tarea arriba suficiente

27 A

3 S

N N N N N N Tarea arriba suficiente

1 S

N N N N N N Verificar porta bobinas

1d

OP.

29 A

1 S

N N N N N N Verificar prensatela

1m

Mec.

29 A

2 S

N N N N N N Tarea arriba suficiente


3m

Mec.

3m

Mec.

1s

OP.

Garfio
Mec.

Porta bobinas
28 A
Prensa telas

Placa de agujas
30 A

1 S

N N N N N N Comprobar placa de agujas

30 A

2 S

N N N N N N Tarea arriba suficiente

Cuchillas de corte
31 A

1 S

N N N N N N Verificar y afilar cuchillas

31 A

2 S

N N N N N N Tarea arriba suficiente

31 A

3 S

N N N N N N Tarea arriba suficiente

Panel de control
32 A

1 S

Limpieza de cabezal de la
N N N N N N maquina

32 A

2 S

N N N N N N Tarea arriba suficiente

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 61

HOJA DE
DECICION
ES

Cortadora vertical

Referencia Evaluacin de
consecuencias
de
informacin
F F
F
F M H S E O

Motor
33 A

1 N N N S

33 A

2 N N N S

33 A

3 N N N S

33 A

4 N N N S

33 A
Cuchilla

5 N N N S

34 A

1 S

N N S

34 A
2 S N N S
Bie
la
35 A
1 N N N S
Base de cuchilla
36 A
1 N N N S
36 A
2 N N N S
Sistema de afilado

H
1
S
1
O
1
N
1

H
2
S
2
O
2
N
2

H
3
S
3
O
3
N
3

Hoja
N:
08
de 08

Desarrollado fecha:
por: Juan Zarate

Accin
a falta
de
Tarea propuesta
H H S
4 5 4

intervalo inicial: (a)


ao, (m) mes, (s)
semana, (d) da

N N N N N N Limpieza motor 1s
verificar
sistema
N N N N N N elctrico
3m
Tarea arriba
N N N N N N suficiente
Tarea arriba
N N N N N N suficiente
Tarea arriba
N N N N N N suficiente
Verificar estado
N N N N N N de cuchilla
1s
verificar
desplazamiento
N N N N N N de cuchilla
3m

A
realiz
arse
por

Op.

Mec.

Op.

Mec.

N N N N N N Ajustar biela

3m

Mec.

Verificar
N N N N N N lubricacin
N N N N N N Ajuste de base

3m

Mec.

3m

Mec.

37 A

1 S

N N S

N NNN N N

37 A

2 S

N N S

N NNN N N

37 A

3 S

N N S

N NNN N N

37 A

4 S

N N S

N NNN N N

37 A

5 S

N N S

N NNN N N

Verificacin y
ajuste sistema
de afilados
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente
Tarea arriba
suficiente

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 62

3.10. Plan de mantenimiento y actividades obtenidas como resultado de la hoja de


decisiones:
Plan de mantenimiento: Clase 400, 600
Tarea

Frec.

Quien

En operacin

Verificar estado de garfio

3m

Mec.

Ratificacin y/o cambio y calibracin de garfio

3m

Mec.

Control de cada de aceite

1d

Op.

Verificar sistema de lubricacin

3m

Mec.

Verificar tornillos porta gujas

1s

Op.

Verificar alineacin de las agujas

3m

Mec.

Verificar la aguja adecuada

1d

Op.

Mantenimiento sistema lubricacin

1a

Mec.

Plan de mantenimiento: Motor Mecnico con embrague


Tarea

Frec.

Quien

En operacin

Verificacin y/o cambio de corcho

6m

Mec.

Verificacin y ajuste mecanismo de embrague

3m

Mec.

limpieza rotor y estator

3m

Mec.

6m

Mec.

Plan de mantenimiento: Servomotor


Tarea

Frec.

Quien

En operacin

Verificar conectores

3m

Mec.

Verificar y/o cambio rodamientos

1a

Mec.

Limpieza caja de control

1s

Mec.

limpieza externa de actuadores y sensores

1s

Mec.

Verificar estado de solenoides y actuadores

3m

Mec.

Calibrar posicin de los sensores

6m

Mec.

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 63

Plan de mantenimiento: Clase 300, 500


Tarea

Frec.

Quien

En operacin

Verificar sistema y tipo de aguja

1d

Op.

Calibraciones de garfios

3m

Mec.

verificar enhebrado

1d

Op.

verificar guiahilos y tira hilos

3m

Mec.

Verificar filo y calibracin de cortahlos

3m

Mec.

Afilado de cuchillas

1 mes

Mec.

verificar sistema de lubricacin

3m

Mec.

control de cada de aceite

1d

Op.

Verificar sistema de trasporte

3m

Mec.

Afilado de cuchillas

1 mes

Mec.

Plan de mantenimiento: Clase 300, 500


Tarea

Frec.

Quien

En operacin

Verificar tipo , estado y altura de aguja

1d

OP: / Mec.

Verificar enhebrado y tira hilos

1d

OP.

Verificar y/o calibrar garfio

3m

Mec.

Verificar porta bobinas

1d

OP.

Verificar prensatela

1m

Mec.

Comprobar placa de agujas

3m

Mec.

Verificar y afilar cuchillas

3m

Mec.

Limpieza de cabezal de la maquina

1s

OP.

Plan de mantenimiento: Clase 300, 500


Tarea

Frec.

Quien

En operacin

Limpieza motor

1s

Op.

verificar sistema elctrico

3m

Mec.

Verificar estado de cuchilla

1s

Op.

verificar desplazamiento de cuchilla

3m

Mec.

Ajustar biela

3m

Mec.

Verificar lubricacin

1d

Op.

Ajuste de base de fijacin de cuchilla

3m

Mec.

Verificacin y ajuste de afilados

3m

Mec.

Leyenda:
Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 64

MEC: Mecnico.
OP: Operador.

3.11. Ejemplo de formato de control de mantenimiento anual


PERUVIAN SOURCIN GROUP S.A.C
FORMATO DE CONTROL DE MANTENIMIENTO ANUAL
Tipo de Maquina: FLAT SEAMER
de 2

Hoja 1

CODIGO: 607PM-01
N

FR
VERIFICACIONES Y TAREAS
EC.

Cambio de aceite

1a

Limpieza de filtros

3m

6m

Limpieza interna del motor


mantenimiento zona
costura(sincronizacin y
calibracin del garfio)

Control elctrico

3m

Mecanismo del motor

1m

Control de tensin de faja

1m

Limpieza del cabezal

1s

Control de fugas de aceite


Ajuste de tuercas y tornillos en
general

1d

10

ENER
O

febrero

marzo

abril

mayo

junio

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

3m

3m

Fecha de la ejecucin:
Clave
o: a inspeccionar
Firma del encargado de mantenimiento
observ
acione
s:

607PM-01

Frecuencia
a: anual

v: conforme

m: mensual

X: con falta

s: semanal
d: diaria

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 65

PERUVIAN SOURCIN GROUP S.A.C


FORMATO DE CONTROL DE MANTENIMIENTO ANUAL
Tipo de Maquina: FLAT SEAMER
Hoja 2
de 2
CODIGO: 607PM-01
Setiem Octubr Noviem Diciem
julio Agosto
FR
bre
e
bre
bre
N
VERIFICACIONES Y TAREAS
EC.
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1

Cambio de aceite

1a

Limpieza de filtros

3m

6m

Limpieza interna del motor


mantenimiento zona
costura(sincronizacin y
calibracin del garfio)
Control elctrico

Mecanismo del motor

1m

Control de tensin de faja

1m

Limpieza del cabezal

1s

Control de fugas de aceite


Ajuste de tuercas y tornillos en
general

1d

10

3m
3m

3m

Fecha de la ejecucin:
Clave
o: a inspeccionar
Firma del encargado de mantenimiento
observ
acione
s:

607PM-01

Frecuencia
a: anual

v: conforme

m: mensual

X: con falta

s: semanal
d: diaria

Escuela Profesional de Ingeniera Mecatronica

Pgina 66

IV. CONCLUSIONES
De acuerdo al AMEF y la clasificacin obtenida a travs del NPR (Nmero de Prioridad
de Riesgo), de los 37 modos de falla analizados, se obtuvo lo siguiente:
a. 18 mecanismos de fallas inaceptables.
b. 11 mecanismos de fallas de reduccin deseable.
c. 8 mecanismos de fallas aceptables.
El 48.6 % de partes del equipo son crticos, por tanto debemos tener un mayor control
de acuerdo al estado de conservacin de los mismos as como el stock de repuestos
necesarios.

V. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES
Mediante la aplicacin de RCM se establece como prioridad la eliminacin de las fallas
inaceptables; as mismo esta metodologa propone la estrategia de llevar un mayor
control y efectividad en la organizacin de mantenimiento.
Establecer la adquisicin de los repuestos en cantidad y tiempo ptimos de los
componentes crticos; efectuando un estudio de stocks mnimos y mximos
considerando de la criticidad de los repuestos y de la reposicin automtica de los
mismos.
Establecer el anlisis de presupuestos de mantenimiento en funcin de las caractersticas
de los planes obtenidos, en funcin de los costos de recambio.
Implementar los nuevos planes de mantenimiento preventivo, y predictivo en base a los
resultados obtenidos en el presente plan de mantenimiento.

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Pgina 67

BIBLIOGRAFIA
ARROW Manufactured Replacements parts for AJAX engines.
http://www.arrowengine.com/Literature/Ajax.php
MOUBRAY, John. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. RCM II. Traduccin por
Ellman Suerios y Asociados. Buenos Aires,Argentina Madrid, Espaa. Edicin en
espaol. USA: Lillington, North Carolina. 2004.

PASCUAL, Rodrigo. Curso Mantencin de Maquinaria, ME57A. Universidad de Chile,


Dpto. Ingenieria Mecnica. Chile: Santiago. 2002. Apunte Gestin Moderna del
Mantenimiento. Versin 2.0. Disponible en Web:
http://grupos.emagister.com/documento/manual_del_ingeniero_de_mantenimiento/1044
-40586
Manuales de fabricantes:
http://partsbooks.sewingmachine.com/Eastman/Straight%20Knives-1.pdf
Tecnologa de Agujas: http://www.coatsindustrial.com/es/information-hub/apparelexpertise/all-about-needles
Tesis de RCM PUCP :
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/567/DA_COSTA_BUR
GA_MART%C3%8DN_MANTENIMIENTO_MOTORES_GAS.pdf?sequence=1
Tesis de implementacin de un sistema integrado en textil confecciones
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/1717/PADILLA_ERN
ESTO_SISTEMA_INTEGRADO_TEXTIL.pdf?sequence=1

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Pgina 68

VI. ANEXOS
AGUJAS PARA MAQUINAS INDUSTRIALES
1. Una de las caractersticas que diferencia a las mquinas de coser es su tipo de agujas
o agujas.
2. El diseo de la maquina requiere una dimensin especifica de las agujas a utilizar.
En la actualidad se han desarrollado hasta 2,000 sistemas e agujas diferentes.
3. Hoy en da el rendimiento de las mquinas de coser est limitado
fundamentalmente por la calidad de la herramienta, es decir, de la aguja. As, las
agujas para mquinas de coser se han convertido en una herramienta de la que exigen
las propiedades mximas de resistencia y forma.
4. las funciones principales de la aguja es:
Producir un agujero en el material a travs del cual pasa el hilo.
Llevar el hilo de la aguja a travs del material y formar el bucle que pueda ser recogido
por el garfio la lanzadora o mecanismos similares.
Pasar el hilo de la aguja a travs del bucle formado por el hilo de la lanzadera en
mquinas que no sean de doble pespunte.
5. Las agujas de mquinas de identifican por su sistema, tamao y punta.

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Pgina 69

Figura N A1: Manual SENATI, Modulo 11, mecnica de mantenimiento.

FUNCIONES DE LAS PARTES DE LA AGUJA


Base del taln
La base del taln se encuentra en el extremo de la aguja, tiene forma cnica para
facilitar la insercin dentro de la barra o alojamiento de fijacin de la aguja.
Taln
El taln es la parte superior de la aguja que entra en la barra de la aguja, puede ser
cilndrica y sujetarse por un tornillo de fijacin o tener una cara plana y sujetarse con
una abrazadera.
Cono
El cono es la seccin intermedia de la aguja que esta entre el tronco y el taln y sirve de
refuerzo para darle mayor resistencia a la aguja.
Tronco
El tronco es la parte larga de la aguja que se encuentra entre el cono y el ojo. Las agujas
que se utilizan para altas velocidades tienen la seccin de la parte superior del tronco
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(caa) ms gruesa, la cual llega justo hasta el punto en que entra el material durante
cada puntada.
Este tronco suplementario o caa reforzada fortalece la aguja y reduce la friccin
durante el retroceso, al ensanchar el agujero del material.
La medida del dimetro de la aguja es tomada por el tronco (caa o lmina).
Ranura larga
La ranura larga esta situada a lo largo de la caa para proporcionar un canal de
proteccin en el cual el hilo de la aguja conducido dentro y fuera del material durante
cada puntada.
Su profundidad debe ser adecuado al dimetro del hilo.
Ranura corta
Est situada en el lado del ojo frente al garfio o lanzadera, y se extiende un poco por
encima y por debajo del ojo para ayudar al paso inicial del hilo y a la formacin del
bucle.
Ojo
Es el agujero que atraviesa la caa, desde el canal largo hasta el canal corto. La forma
de la parte superior del interior del ojo es crtica, tanto para reducir el deterioro del hilo
durante la penetracin en el material, como para producir una buena formacin del
bucle. Algunas agujas pueden tener un ojo ensanchado, es decir una seccin ms ancha
en el ojo que en la caa, a fin de reducir la friccin de la aguja contra el tejido.
Rebaje (hendidura)
La aguja lleva un rebaje en la cara encima del ojo, el cual puede variar de forma y
longitud, esto permite un acercamiento mayor del garfio o lanzadera a la aguja,
facilitando la recogida del bucle y reducir fallas de puntada en condiciones difciles.

Puente
Es la parte que se encuentra entre la hendidura y el segundo canal largo , y es el que
permite mejorar el control de la formacin del bucle.
Punta
Es la parte inferior de la aguja que permite la mejor penetracin de la aguja en los
diferentes materiales dndole una buena apariencia a la formacin de la puntada y
evitando el deterioro del tejido.
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Granulacin
Es una de las caractersticas de la apunta de la aguja.
Otras variantes
Aunque la mayora de las agujas s e fabrican con estas caractersticas, hay algunas
excepciones. Existen agujas cnicas en las cuales la caa se va reduciendo en dimetro.
Para maquinas especiales existen agujas curvadas, agujas de gancho, agujas de doble
punta, y agujas mltiples con un tronco comn.
EQUIVALENCIA DE TAMAOS
SIST. SINGER

10

11

12

14

16

18

19

20

21

22

SIST. METRICO

60

65

70

75

80

90

100

110

120

125

130

140

U. SPECIAL

020 025

027

029

032

036

040

044

048

049

054

Tabla de equivalencias y tamaos.


EQUIVALENCIA DE SISTEMAS
Recta cabo delgado

16x231 16x257 DBx1 DBx257 Mayor a 110: 16x95 287WH

Recta cabo grueso

134R 135x5 135x1 DPx5 DPx7 135x11 797

Remalle

B-27 DCx27 1886

Recubierto

B-63 DVx63 SY7380

Remalle U. SPECIAL

UY154 GAS

Recubierto U. SPECIAL

UY128GAS UY128GS UY121GBS

Elastiquera

UY113GS UO113GS

UY154 GBS

Botonera

TQx1 29-S 175x1 1985

Botonera

TQx7 175X7 2091

Cerradora

TVx5 62x53 149x5 SY4110

Cadeneta

TVx7 149x7 SY227S

Ojal REECE

501SC EBX7755 1807 7555H

REECE

750SC EBx750

Tabla N: Elaboracin propia.


LA AGUJA ADECUADA PARA LA CONFECCION DE TEJIDOS FINOS DE
PUNTO
El deseo de materiales finos y muy finos con un procesamiento noble aumenta
permanentemente. Esto hace que tambin en las costuras las exigencias sean mayores.
El cosido casi perfecto de tales materiales finos plantea unas exigencias de calidad muy
elevadas a las agujas de coser.
Con frecuencia exige el empleo de agujas para aplicaciones especiales para garantizar la
seguridad del proceso al coser.
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SELECCIN DEL SISTEMA DE AGUJAS


El sistema de agujas depende generalmente de la maquina empleada y la operacin de
cosido elegida. Dentro de este sistema de agujas hay variantes que permiten al usuario
una coordinacin especfica con sus requerimientos.
En este contexto se plantea las siguientes preguntas:
Qu grueso de aguja?
Qu forma de la punta?
Empleo de una aguja estndar o para aplicaciones especiales?

Aguja industrial para costura

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