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INDICE

Capitulo
1 TERMINACIONES

Pg.

1.1.- INTRODUCCIN
6
1.2.- DISEO DE LA TERMINACIN
7
1.3.- TERMINACIONES TE, TD
29
1.4.- TERMINACIONES PARA POZOS FLUYENTES
32
1.5.- TERMINACIN PARA POZOS NO FLUYENTES
34
1.6.- TERMINACIONES CONVENCIONALES
36
1.7.- TERMINACIONES INTEGRALES
44
1.8.- TERMINACIONES SIMPLES Y DUPLEX
58
1.9.- TERMINACIONES CON TIE BACK
60
1.10.- TERMINACIONES TUBINGLESS
63
1.11.-- TERMINACIONES ALTA PRESIN / ALTA TEMPERATURA
70
1.12.- TERMINACIONES HORIZONTALES Y MULTILATERALES
80
o
1.12.1.- EVALUACIN DE POZOS HORIZONTALES Y MULTILATERALES
CON REGISTROS.
82
o
1.12.2.- SISTEMAS DE FRACTURAMIENTOS EN HORIZONTALES
Y MULTILATERALES.
101
o
1.12.3.- SISTEMA ARTIFICIAL EN HORIZONTALES Y MULTILATERALES.
119
o
1.12.4.- SISTEMA ELECTROCENTRIFUGO EN HORIZONTALES
Y MULTILATERALES.
121
o
1.12.5.- SISTEMAS INTELIGENTES DE TERMINACIN EN HORIZONTALES
Y MULTILATERALES.
128
1.13.- TERMINACIN DST
133
1.14.- LIMITE TCNICO
164

Capitulo
2 REPARACIONES

2.1.- REPARACIONES MENORES


2.2.- APAREJO FLUYENTE
2.3.- BOMBEO NEUMTICO
2.4.- BOMBEO MECNICO
2.5.- BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO
2.6.- APAREJO INYECTOR
2.7.- APAREJO CON SARTA DE VELOCIDAD
2.8.- REPARACIONES MAYORES
2.9.- REENTRADAS
2.10.- PROFUNDIZACIONES
2.11.- APERTURA DE VENTANAS

187
192
202
210
226
227
227
228
234
239
241

Capitulo
3 REGISTROS
3.1.- REGISTRO DE AGUJERO DESCUBIERTO
3.2.- REGISTRO EN AGUJERO ENTUBADO
3.3.- PRUEBAS DE PRESIN

250
250
256

Capitulo
4 FLUIDOS DE TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS Pag.

4.1.- DEFINICIN
4.2.- FUNCIONES DEL FLUIDO TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
4.3.- DISEO DE FLUIDO
4.4.- DENSIDAD
4.5.- VISCOSIDAD
4.6.- FLUIDOS EMPLEADOS DURANTE LA TERMINACIN
4.7.- SISTEMAS LIBRES DE SLIDOS
4.8.- VENTAJAS DE FLUIDOS LIMPIOS
4.9.- DAO A LA FORMACIN PRODUCTORA
4.10.- DAO DURANTE LA PERFORACIN
4.11.- DAO DURANTE LA TERMINACIN
4.12.- DAO DURANTE LA ESTIMULACIN
4.13.- DAO DURANTE LA PRODUCCIN INICIADA
4.14.- DIAGNOSTICO DE DAO A LA FORMACIN
4.15.- PREVENCIN DE DAO A LA FORMACIN
4.16.- USO DE FLUIDOS ADECUADOS
4.17.- TEMPERATURA DE CRISTALIZACIN
4.18.- COMPOSICIN Y PROPIEDADES DE LAS SALMUERAS
4.19.- TURBIDEZ
4.20.- PH
4.21.- CORROSIVIDAD DE LAS SALMUERAS
4.22.- PROPIEDADES Y CUANTIFICACIN DE LAS SALMUERAS
4.23.- CAUSAS DE LAS PERDIDAS DE CIRCULACIN Y CLASIFICACIONES
4.24.- TIPOS DE MATERIALES PARA CONTROLAR PERDIDAS
DE
CIRCULACIN.
4.25.- MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS EN CASO DE
PRDIDAS.
4.26.- TIPOS DE TAPONES PARA EL CONTROL DE PRDIDAS DE
CIRCULACIN.

259
259
260
260
261
261
263
264
264
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270
270
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277
278
279
281

Capitulo
5 LAVADO DE POZO
5.1.- DEFINICIN
5.2.- OBJETIVO
5.3.- DESPLAZAMIENTO Y DISEO DE LAVADO

289
289
291

Capitulo
6 FLUIDO EMPACANTE

6.1.- DEFINICIN
6.2.- OBJETIVO
6.3.- FUNCIONES Y CARACTERSTICAS
6.4.- TIPOS DE FLUIDOS EMPACANTES
6.5.- SELECCIN DE LOS FLUIDOS EMPACANTES

302
302
302
303
309

Capitulo
7 APAREJOS DE PRODUCCIN

7.1.- CARACTERSTICAS Y ESFUERZO A QUE ESTA SUJETA UNA TUBERA


PRODUCCIN
326
7.2.- SELECCIN DEL DIMETRO DE LA TUBERIA
7.3.- CONDICIONES DE CARGA
7.4.- FACTORES DE DISEO
7.5.-DISEO PARA AMBIENTES CORROSIVOS
7.6.- ACCESORIOS DE APAREJOS
7.7.- BOLA COLGADORA
7.8.- VLVULA DE TORMENTA
7.9.- JUNTAS DE EXPANSIN
7.10.- SENSORES DE PRESIN Y TEMPERATURA
7.11.- CAMISA DESLIZABLE
7.12.- TOPE LOCALIZADOR
7.13.- SELLOS MULTI-V
7.14.- NIPLES DE ASIENTO
7.15.- MOVIMIENTO DEL APAREJO PRODUCCIN
o 7.15.1.- PISTN
o 7.15.2.- Ballooninq (aglobamiento)
o 7.15.3.- BUCKLINQ (PANDEO HELICOIDAL)
o 7.15.4.- TEMPERATURA
7.16.- ANLISIS NODAL
7.17.- PROCEDIMIENTO DE AJUSTE

Pag.
DE
327
329
335
338
343
344
345
348
349
350
351
351
352
353
355
355
356
357
360
366

Capitulo
8 EMPACADOR DE PRODUCCIN

8.1.- DEFINICIN
8.2.- OBJETIVO
8.3.- FUNCIONES PRINCIPALES DE UN EMPACADOR
8.4.- CLASIFICACIN DE LOS EMPACADORES
8.4.1.- EMPACADOR PERMANENTE
o 8.4.1.1.- EMPACADOR PERMANENTE DE ANCLAJE HIDRULICO
8.4.2.- EMPACADOR RECUPERABLE
o 8.4.2.1.- EMPACADOR DE COMPRESIN CON ANCLA DOBLE O
SENCILLA.
o 8.4.2.2.- EMPACADOR DE TENSIN
376
o 8.4.2.3.-EMPACADOR DE TENSIN, COMPRESIN Y
ANCLAJE HIDRULICO (SEMIPERMANENTE)
o 8.4.2.4.- EMPACADOR DE TENSIN, COMPRESIN Y
ANCLAJE MECNICO (SEMIPERMANENTE)
8.5.- ENVOLVENTE DE DISEO DE LOS EMPACADORES DE PRODUCCIN
8.6.- ELEMENTOS CRTICOS DE FALLA DE UN EMPACADOR
8.7.- SELECCIN PARA EMPACADORES DE PRODUCCIN

368
369
370
370
371
373
374
374

378
380
389
391
395

Capitulo
9 MEDIO RBOL DE VLVULAS

Pg

9.1.- CARACTERSTICAS Y COMPONENTES PRINCIPALES DEL MEDIO RBOL.


9.2.- RBOL PSL
9.3.- CABEZAL DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
9.4.- CARRETE PARA TR
9.5.- CABEZAL DE TUBERA DE PRODUCCIN
9.6.- BOLAS COLGADORAS Y ENVOLVENTES
9.7.- CARRETE ADAPTADOR NICLE COPLE COLGADOR
9.8.- RBOLES ESPECIALES
9.9.- CAMBIO DE PREVENTORES POR MEDIO RBOL DE PRODUCCIN
9.10.- HERRAMIENTA PARA INSERTAR VLVULA H

Capitulo
10 DISPAROS

11.1.- TIPOS, CARACTERSTICAS


11.2.- SELECCIN DE PISTOLAS
11.3.- DETERMINACIN DE DENSIDAD DE DISPAROS
11.4.- FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO.
11.5.- MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE DISPAROS.
11.6.- ANLISIS NODAL.

Capitulo
11 MOLINOS

OBJETIVO
CONSIDERACIONES DE LA MOLIENDA
LA HIDRAULICA PARA LA MOLIENDA
FLUIDO NEWTONIANO
MODELO DE PLASTICO DE BINGHAM
MODELO DE LEY DE POTENCIAS
SELECCIN DEL GASTO CRITICO DEL FLUIDO
EJEMPLOS
CONCEPTOS GENERALES SOBRE MOLIENDA
TIPOS Y FUNCIONES
MOLINO DEPREDADOR
MOLINO DE ALETAS
MOLINO CONICO
MOLINO SANDIA
MOLINO CONCAVO
MOLINO PILOTO

Capitulo
12 HERRAMIENTAS ESPECIALES

Pg

12.1.- PUNTO LIBRE Y STRING SHOT


12.2.- CORTATUBO INTERIOR QUMICO Y TRMICO.
12.3.- ANLISIS DE SELECCIN DEL PESCANTE
12.4.- PESCANTES, MACHUELOS Y TARRAJAS (Derechos e Izquierdos).
12.5.- JUNTA DE SEGURIDAD, ARPONES PARA TUBERA Y BLOCKS
DE IMPRESIN.
12.6.- MARTILLOS Y ACELERADORES.

Capitulo
13 INDUCCIN
13.1.- INDUCCIN A TRAVS DE LA CAMISA
13.2.- INDUCCIN EMPUJE (Implosin)

Capitulo
14 TUBERA FLEXIBLE

OBJETIVO
COMPONENTES
OPERACIONES CON TUBERA FLEXIBLE
INDUCCIONES CON H2 Y TF
LIMPIEZA CON T. F.
MOLIENDA CON T. F.
CEMENTACIONES CON T.F.
ESTIMULACIONES CON T. F.
REGISTROS Y DISPAROS
PESCA CON T. F.

Capitulo
15 ESTIMULACIONES

OBJETIVO
INTRODUCCIN
MECANISMO DE DAO
SISTEMA DE FLUIDOS PARA UNA ESTIMULACION MATRICIAL
ESTIMULACION MATRICIAL EN CARBONATOS
ESTIMULACIONES NO REACTIVAS EN CARBONATOS
ESTIMULACIONES MATRICIAL EN ARENAS

Capitulo
16 FRACTURAMIENTOS

OBJETIVO
CONCEPTOS FISICOS DE FRACTURAMIENTO
COMPORTAMIENTO DE LA ROCA
MECNICA DE LA FRACTURA
MODELOS DE DISEO
SISTEMA DE FLUIDOS FRACTURANTES

CARACTERSTICAS DE LOS AMPUTALANTES


METODOLOGA DEL DISEO
SELCCION DE UN FLUIDO DE FRACTURA

Capitulo
17 PROCEDIMIENTO DE TAPONAMIENTO DE POZOS
OBJETIVO
TECNICAS EXISTENTES
-USANDO SARTA DE TRABAJO
- A TRAVS DE LA T. P.
-EN AGUJERO DESCUBIERTO
- TECNICA DEL TAPON BALANCEADO
- TECNICA PARA CIMENTACIN FORZADA
- CON RETENEDOR, SIN DETENEDOR Y USO DE UN TAPON MECANICO
TECNICA PARA COLOCAR UN TAPON DE CEMENTO CON CABLE
AISLAR INTERVALOS CON AGUJEROS DESCUBIERTOS

CAPITULO 1 TERMINACIONES
1.1.- INTRODUCCION

DEFINICIN DE TERMINACIN DE POZOS


El propsito de la perforacin de un pozo, es localizar y producir hidrocarburos
de manera comercial segura y rentable, una vez perforado el pozo, para lograr
ste objetivo, es necesario acondicionar el pozo con: tubera de produccin,
empacador, camisa etc, que permitan conducir los hidrocarburos a superficie
de manera optimizada a este proceso se le denomina Terminacin del pozo.

OBJETIVOS:

Maximizar la produccin
Minimizar riesgos
Minimizar costos
Minimizar requerimientos de reparaciones a corto plazo
Acceso a la toma de informacin

1.2.- DISEO DE LA
TERMINACIN

1.2.- DISEO DE LA TERMINACION DE POZOS


Planeacin de la terminacin
La terminacin de un pozo petrolero es un proceso operativo que se
inicia despus de cementada la ultima tubera de revestimiento de explotacin
y se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos o taponado si
as se determina.
El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la
produccin ptima de hidrocarburos al menor costo. Para que esta se realice
debe hacerse un anlisis nodal para determinar que aparejos de produccin
deben de utilizarse para producir el pozo adecuado a las caractersticas del
yacimiento, tipo de formacin, mecanismos de empuje etc En la eleccin del
sistema de terminacin deber considerarse la informacin recabada, indirecta
o indirectamente, durante la perforacin, a partir de: Muestra de canal, ncleos,
pruebas de formacin anlisis petrofiscos, anlisis PVT y los registros
geofsicos de explotacin.
Programa de Operacin
Es creado con informacin de la perforacin del pozo a intervenir en
caso de ser exploratorio y pozos vecinos a l al tratarse de pozos en desarrollo,
consiste en un plan ordenado de operaciones que incluyen la toma de
registros, la limpieza del pozo, el diseo de disparos, y la prueba de intervalos
productores, con el fin de explotar las zonas de inters de potencial econmico.
Anlisis de Informacin
Para desarrollar la planeacin de la terminacin se deber de contar con
la informacin del pozo a intervenir y de pozos vecinos, esta estar constituidas
de: Registros geofsicos, muestras de canal, corte de ncleos, gasificaciones,
perdidas de circulacin, correlaciones, antecedentes de pruebas durante la
perforacin, pruebas de formacin DST. Esta informacin se evaluara con el
propsito de determinar cuales son las zonas de inters que contengan
hidrocarburos a travs de un anlisis nodal se disearan los disparos,
dimetros de tubera de produccin y dimetros de estranguladores para
mejorar la produccin del yacimiento

Muestra de canal y corte de ncleos


La muestra de canal se obtienen durante la perforacin, son los
fragmentos de roca cortados por la barrena y sacados a la superficie a travs
del sistema circulatorio de perforacin, el recorte es el recolectado en las
temblorinas para su anlisis. Esta muestra proporciona informacin del tipo de
formacin que se corta, caractersticas de la roca como son:
la Porosidad (), Permeabilidad (K), saturacin de agua (Sw), Saturacin de
aceite (So), Compresibilidad de la roca (C). Los ncleos son fragmentos de
roca relativamente grande que son cortados por una barrena muestreadora
constituidas por: tambor o barril exterior, tambor o barril interior, retenedor de
ncleo, cabeza de recuperacin, vlvula de alivio de presin. La prctica de
corte de ncleos se usa preferentemente en reas no conocidas y su operacin
consiste:
a. El equipo muestreador es instalado en el extremo inferior de la sarta de
perforacin y se introduce hasta el fondo del agujero.
b. La barrena empieza a cortar el ncleo perforando solamente la parte del
borde exterior y, al mismo tiempo, el ncleo va siendo alojado en el barril
interior.
c. Cuando se termina de cortar el ncleo este es retenido por el seguro
retenedor.
d. Posteriormente es sacado el ncleo del barril muestreador. Se extrae
solamente este barril ya que es independiente del equipo.
Se debe procurar obtener los 9 metros que es la longitud del barril, el ncleo
proporciona mayor informacin sobre la litologa y el contenido de fluidos. La
decisin de obtener ncleos se toma cuando se presenta una aportacin de
hidrocarburos en rocas almacenadotas, y cuando los registros geofsicos
indican una zona de posibilidad de contenido de hidrocarburos.
El corte de ncleos de pared del pozo es realizado con un equipo que
trabaja a travs de percusin. Este tipo de ncleos puede ser orientado para
determinar los esfuerzos a los que es sometida la roca.

10

Gasificacin y prdidas de circulacin


Durante la perforacin se presentan gasificaciones que indican posibles
acumulaciones de hidrocarburos y proporciona informacin aproximada de una
densidad equivalente a la presin de poro., las gasificaciones consisten en la
contaminacin del lodo de perforacin de por un flujo de gas que sale de la
formacin hacia el pozo provocado por una presin diferencial a favor de la
formacin productora (la presin de formacin es mayor que la presin
hidrosttica). Se debe de tener cuidado en este tipo de problemas (las
gasificaciones) ya que cuando se vuelven incontrolables provocan los
reventones o crean peligro de incendio, por que es recomendable la realizacin
de un buen control de pozo. Estos problemas de gasificacin son muy comunes
durante la perforacin de pozos petroleros; pero en especial en los pozos
exploratorios, en donde no se tiene informacin precisa sobre la columna
geolgica que se est perforando.
Las prdidas de circulacin se definen como la prdida parcial o total de
fluido de control hacia una formacin muy permeable o depresionada. Este
problema se presenta en ocasiones en la perforacin de pozos y se manifiesta
cuando retorna parte o no hay retorno de fluido de perforacin. Para que se
presente este tipo de problemas se requiere dos condiciones en el pozo:
Formacin permeable y altas presiones diferenciales para que exista flujo hacia
la formacin. Las causas mas comunes de este tipo de problemas son:
-

Causas naturales. Son aquellas inherentes a la formacin, ejemplo:


cavernas o fracturas naturales
Causas inducidas. Son provocadas durante la perforacin al bajar
rpidamente la sarta de perforacin (efecto pistn), al controlar el pozo
alcanzando la presin mxima permisible y al incremento inadecuado de
la densidad de lodo.

Correlaciones
En la elaboracin del programa de terminacin es importante la
informacin que proporcionan los pozos vecinos, esta servir para ubicar las
zonas de inters, as como la geometra de aparejos de produccin que se
utilizaron, diseo de disparos e historias de produccin de los pozos. Toda la
informacin recolectada se evaluara con el objeto de optimizar el programa
mencionado

11

Antecedentes de pruebas durante la perforacin.


Una de las pruebas requeridas durante la perforacin es la prueba de
goteo, la cual exige que despus de haber cementado la tubera de
revestimiento, rebajado la zapata y se perforen algunos metros, se debe de
determinar el gradiente de fractura de la formacin expuesta, as como la
efectividad de la cementacin. Principalmente si han existido problemas
durante la cementacin, como perdidas de circulacin de cemento,
heterogeneidad de lechada, fallas de equipo de bombeo etc. Para determinar el
gradiente de fractura de la formacin, se realiza la prueba de goteo, esta
prueba proporciona tambin la presin mxima permisible en el pozo cuando
ocurre un brote, para determinar las densidades mximas en el pozo.
Otra de las pruebas que se realizan en la perforacin es la prueba de
formacin con la cual se obtiene informacin del comportamiento del flujo de
fluidos y de la formacin. La informacin obtenida en las pruebas realizadas en
la preformacin del pozo son de utilidad para optimizar la planeacin de la
terminacin.

Siguiendo la secuencia de actividades de terminacin de pozos que


aplique segn el tipo, se disean los aspectos que se ven involucrados en
cada subproceso.

12

A.- Reconociendo Profundidad Interior


Presin mxima de prueba de la tubera de revestimiento
Consideraciones:
Condicin critica (mala cementacin)
Prueba de hermeticidad a preventor cerrado
Densidad del fluido (1) ,Densidad del lodo etapa anterior(2),Densidad del
cemento(3)
Resistencia de la TR
Gradiente de poro y fractura
Prueba al 80% de su resistencia a la P.Interna,(TR mas dbil)
Caso 1: 1> 2 Limitante en la cima de cemento
Caso 2: 1< 2 Limitante en la superficie
Caso 3: 1= 2 Limitante en la de menor resistencia

13

A.- Reconociendo Profundidad Interior


Presin mxima de prueba de la tubera de revestimiento
Presin Hidrosttica=Ph= h/10
Resistencia a la presin interna de la TR =
Pint= 0.875 2 Yp t
D
P-Presin de cedencia mnima, psi
Yp-Fuerza de cedencia, psi
t- Espesor, pg
D- Dimetro nominal ext, pg
Procedimiento de clculo:
1.-Calcular la diferencial de presin en el pozo segn cima de cemento y
densidad de lodo de la etapa anterior.
2.-Verificar la TR en condicin crtica.
3.- Calcular la resistencia de la TR, ms dbil
4.- Calcular para diferentes presiones en superficie las diferenciales en los
puntos de anlisis
5.- Definir la presin de prueba

14

A.- Reconociendo Profundidad Interior


Presin mxima de prueba de la tubera de revestimiento

A.- Reconociendo Profundidad Interior


Presin mxima de prueba de la tubera de revestimiento

15

Respaldo de Lodo

Respaldo de cemento

16

A.- Reconociendo Profundidad Interior


Presin mxima de prueba de la tubera de revestimiento

Respaldo de Agua

17

A.- Reconociendo Profundidad Interior


Presin de admisin

18

A.- Reconociendo Profundidad Interior


Presin de admisin

B.- Escariando
Diseo de sarta para escariar
Consideraciones:
Escariadores en cascada
ngulo de desviacin (Dogleg)
Profundidad de la BL
Viaje corto
Tiempo de circulacin (gasto, presin)
Vel= Q/A ; A= PI*(ditr2-Detp2)/4
Tiempo de atraso= T= Q/Vol an

19

C.- Toma de registros


CBL/VDL-RG/CCL
Normalmente, los equipos snicos miden el tiempo de transito de la
primera seal que llega al receptor, la cual es la que viaj del transmisor a la
formacin como onda compresional, se reflejo en la formacin como onda
compresional viajando paralela a la pared del pozo y se reflej nuevamente de
la formacin al pozo como onda compresional.

C.- Toma de registros


CBL/VDL-RG/CCL
El registro de adherencia del cemento densidad variable (CBL-VDL), es un
importante servicio en agujero entubado, se corre en combinacin con un
Rayos Gamma y un detector de coples. Su principal aplicacin es evaluar la
calidad de los trabajos de cementacin de la tubera. Normalmente se corre
antes de efectuar los disparos, una aplicacin secundaria pero igualmente
importante es la de correlacionar el registro de Rayos Gamma en agujero
descubierto con los coples de la tubera cementada. As el CBL-VDL-GR-CCL
es el registro bsico de agujero entubado, al cual se relacionan en profundidad
todos los trabajos subsecuentes.
El registro de adherencia del cemento se basa en el concepto de que la tubera
resuena (el sonido no es atenuado) cuando la calidad de la adherencia del
cemento es pobre, y la tubera ensordece (el sonido es altamente atenuado)
cuando la calidad de adherencia del cemento es buena. Para tomar este tipo
de registro solamente funciona el transmisor superior y sus dos receptores. La
medida del CBL es la amplitud en mV del primer arribo compresional E1 en el
receptor cercano (3 pies) y el VDL presenta el tren de ondas del receptor lejano
(5 pies), como una serie de ondas oscuras y claras.

20

C.- Toma de registros


Formacin
Lodo

Tiempo de Transito medido(TT)


TT = a/VL + b/VF + d/VL
Donde:
V = Velocidad del sonido en el lodo
VF = Velocidad del sonido en la formacin
TT1 = a/VL + b/VF + d/VL
TT2 = a/VL + b/VF + c/VF + e/ VL
t = TT2 TT1 = c/VF slo si d = e

21

C.- Toma de registros


Interpretacin del registro CBL/VDL-RG/CCL

22

Paso 1: Anlisis Nodal


Ingeniera de Yacimientos
MAPA BASE SSMICO.
L-22L-58

L-60
L-35

L-56

L-54
L-52

L-63

L-63
L-31 L-33
L-29

L-38

CHOCHA
L

NARVAEZ

NUEVOS LIRIOS

LAGUNA ALEGRE
L-53

L-50

CAAVERAL
L-52

TASISTE
L-95

L-54
L-16
BOCA
DELL-58
TORO L

CHOCHAL

CHOCHA
L

NUEVOS LIRIOS

ARENAL-5016 Y
CAAVERAL
L-52
18

L-54

NUEVOS LIRIOS

L-3034
9

L
4
9

L-14

LAGUNA ALEGRE

TASISTE
L-53
BOCA DEL TORO
L-14

L-16
L-58

L-303

L-95

2
1

1
3

L-51

NARVAEZ

ARENA
ARENA
30
41 43 y
ARENAS
L-51
45

NARVAEZ

23

Dimetro de Tubera

Anlisis de disparos

Prof. de anclaje del empacador

24

Paso 2: Identificacin de pozos de correlacin

Anlisis de Registros

Estructura del yacimiento

25

Perfil de Presin y Temperatura

26

Paso 2: Identificacin de pozos de correlacin


Anlisis de G .Poro, G.Fract

27

Pozo: Vertical / Direccional


POZO : PUERTOCEIBA 117

TRAYECTORIA DIRECCIONALREAL

SECCIN VERTICAL

DESPLAZAMIENTO
1000

900
500
800

DIRECCIN
DIRECCIN N
N // -S
-S

700
1000

600

500

400

1500

300

200
2000

100

0
-400

-300
-200
-100
DIRECCIN E /-W

PROFUNDIDAD
PROF UNDIDAD (m)
(m )

2500

3000

3500

4000
4000

4500
4500

5000
5000

5500
5500

6000
6000

0
0

200
200

400
600
400
600
DESPLAZAMIENTO (m
(m ))
DESPLAZAMIENTO

800
800

1000
1000

1200
1200

Tipo de Terminacin

28

Pas 3: Lmite tcnico

29

1.3.- TERMINACIONES TE, TD

30

1.3.- TERMINACIONES TE TD
Tipos de terminaciones.
Se entiende por terminacin de un pozo petrolero a las actividades
encaminadas a explotar los yacimientos, a travs de las tuberas de
revestimiento de explotacin, contando con la introduccin, anclaje y
empacamiento del aparejo de produccin para dejarlo produciendo por el
mtodo ms conveniente.
Bsicamente una terminacin consiste en establecer en forma
controlada y segura la comunicacin entre el yacimiento y la superficie
cuidando de proteger la tubera de revestimiento que representa la vida del
pozo, aprovechando as ptimamente la energa del yacimiento.
Terminacin de exploracin (T.E.)
Se le denomina as al acondicionamiento del primer pozo perforado en
una nueva estructura, posiblemente productiva de hidrocarburos.

31

TERMINACION DE POZOS DE DESARROLLO TD

Se le llama as al acondicionamiento de los dems pozos perforados a


diferentes profundidades despus del primero, en una nueva estructura o en
otras ya probadas, productoras, de aceite y gas.

3500m
2500m
1500m
1000m
500m

32

1.4.- TERMINACIONES PARA


POZOS FLUYENTES

33

1.4.- TERMINACIONES PARA POZOS FLUYENTES

Aparejo convencional
Pozo hermtico
Pozo previamente disparado
Agujero descubierto
Aparejo integral
Pozo hermtico
Pozo previamente disparado
Agujero descubierto
Pruebas de produccin con Aparejo DST
Aparejo integral (TCP-DST)
Aparejo en dos viajes (EMPTCP/USM-DST)
Intervalo previamente disparado
Aparejo integral (DST)
Aparejo en dos viajes (EMP /USMDST)
Agujero descubierto
Aparejo integral (DST)
Aparejo en dos viajes (EMP /USMDST)
Pozo hermtico

Terminaciones no convencionales
Terminacin dual
Terminacin sencilla selectiva
Terminacin inteligente
Terminacin semiinteligente
Terminaciones con equipo para control de slidos
Terminaciones con equipo de inyeccin de qumicos
Terminaciones con T.R y Tie-Back
Terminaciones tubing less
Exploratorios
Desarrollo

34

1.5.- TERMINACIONES PARA


POZOS NO FLUYENTES

35

1.5.- TERMINACIONES PARA POZOS NO FLUYENTES

Terminacin con bombeo mecnico


Terminacin con bombeo neumtico
Terminacin BEC
Terminacin con sarta de velocidad
Terminacin con equipo para cavidades progresivas
Terminaciones no convencionales
Pozos inyectores de agua
Pozos inyectores de gas (nitrgeno y gas dulce)
Pozos inyectores de slidos

36

1.6.- TERMINACIONES
CONVENCIONALES

37

1.6.- Terminacin Convencional

Ventajas

Produccin Multizonas
Intervalos largos
Pozos HP,HT
Bajo costo
Reintervencin T.T.
Selectivo

Desventajas
Restriccin de paso de
herramientas.

38

39

40

41

42

43

44

1.7.- TERMINACIONES
INTEGRALES

45

1.7.- Terminacin Integral


Descripcin de un aparejo integral Definicin. Se da el nombre de
aparejo integral a aquel en el cual se introducen al pozo todos los
accesorios requeridos para una prueba de produccin temporal o
para la misma produccin del pozo, en un solo viaje.
Algunos de los accesorios utilizados son: empacador, camisa, niple de
asiento, junta de expansin y vlvula de tormenta (pozos marinos).
Empacador integral. ste puede ser recuperable o permanente, se
conecta a la tubera de produccin por medio de un ancla y su
mtodo de anclaje es mediante la aplicacin de presin hasta lograr
su asentamiento definitivo es decir de anclaje hidrulico. El proceso
de anclaje depende generalmente de la colocacin de un asiento
expulsable o un niple de asiento con tapn recuperable, que se ubica
en forma temporal en la zapata gua o extremo inferior del
empacador, el tipo asiento expulsable recibe una esfera que sella
completamente logrando as el confinamiento total de la presin, para
el anclaje del empacador, mediante la aplicacin de la presin de
ruptura del asiento (presin mayor a la de anclaje) se lograr expulsar
el asiento hasta dejar el extremo libre, para el paso de herramientas
de cable o lnea de acero.

Tabla 1: Grafica de produccin de aparejo integral

46

Asiento de canica expulsable

Existen diferentes tipos de empacadores para alta presin,


temperatura y diferentes dimetros que van desde 5 hasta 9 5/8
pulgadas, cubriendo rangos de trabajo de 8M hasta 15M y pueden ser
permanentes y recuperables. La Figura 2, muestra los elementos de
un empacador integral recuperable.

Ancla o Ratch-Latch
Este accesorio permite desconectar y conectar el aparejo de
produccin al empacador, consta de una unidad de sello corta, que
trabaja como sello esttico permanente y un ancla que tiene cuerda
para su conexin.
ste accesorio se utiliza con empacadores permanentes y con
empacadores que se recuperan con herramientas especiales, la
desconexin es con vueltas a la derecha y poca tensin y su conexin
es solo con peso. Cuando el empacador es recuperable con el aparejo
de produccin se prescinde de ste accesorio. La Figura 3 muestra un
ancla tpica para empacador integral.

47

Fig.2 Empacador Integral para


alta presin y alta temperatura
(HPA, HT)

Fig.3 Ancla de sellos para


aparejo de produccin integral.

Camisa deslizable
La camisa deslizable por aos se ha utilizando como medio de control
y de lavado del pozo, sin embargo en aparejos de produccin
profundos se ha prescindido de ella, debido a las fallas mecnicas y
de hermeticidad en el aparejo de produccin, considerndola como un
accesorio no confiable.

48

La tecnologa de materiales para sellos mas resistentes a fluidos


corrosivos, altas temperaturas y presiones se ha desarrollado con
gran eficiencia como son los plsticos, tales como: Tefln, Ryton y
Peek, que proporcionan resistencia confiable en los elementos de
sellos de las camisas sin que se daen o se vulcanicen como suceda
en el pasado ocasionando problemas de fuga y fallas de apertura y
cierre.
Los nuevos diseos en las camisas se han probados en pozos con
condiciones crticas (alta presin y temperatura hasta 185C) en la
Regin Sur dando resultados satisfactorios, cumpliendo con la
condicin de hermeticidad en el aparejo de produccin. Estos
permiten utilizar camisas de apertura por presin anular reduciendo
as los viajes de lnea de acero para operar a abrir y cerrar.
La Figura 4 muestra una camisa de apertura por presin anular, este
tipo consta de dos mangas: una exterior (hidrulica) que al romper los
pernos exteriores por efecto de la aplicacin de presin anular se
desliza alineando los puertos de flujo con la camisa interior, logrando
la comunicndose hacia el interior de la tubera. La manga interior
(mecnica) se opera de manera convencional con herramienta de
lnea de acero.
.

Junta de expansin
ste accesorio, permite el libre movimiento de la sarta de produccin
ascendente y descendente, producto de las cargas dinmicas
provocadas por los diversos eventos realizados en el pozo (pruebas
de presin, pruebas de produccin, estimulacin, etc.). Otra ventaja

49

es lograr que el colgador de la tubera llegue a sentar en el cabezal


sin problemas, utilizando la carrera libre de la junta al momento de
anclar el empacador, evitndose as problemas de ajuste.
Existen juntas de expansin de 15, 25 y 30 pies de longitud de
carrera, utilizando la adecuada de acuerdo a la longitud total del
movimiento del aparejo de produccin, derivado de cargas dinmicas.

50

La Figura 5, muestra una junta de expansin cerrada.

Vlvula de seguridad
Se utiliza especialmente en pozos marinos y debe seleccionarse
cumpliendo rigurosamente el diseo de la tubera de produccin, por
lo tanto debe considerarse el dimetro interno para asegurar el paso
de herramientas de cable y lnea (Figura 6).

51

Ventajas
Se provee un sello efectivo al utilizar conexiones metal-metal y sellos
no dinmicos.
Se efecta el lavado de pozo con conexiones defi nitivas instaladas y
probadas.
La seleccin del empacador es especfi co para las condiciones del
pozo.
Elimina riesgos operativos.
Reduccin de tiempo de introduccin y costos asociados.
El empacador puede ser recuperable,
molienda y pesca.

evitando problemas

de

Se evitan los problemas de ajuste del aparejo de produccin


Tiempo de introduccin
Como se observa en las Figuras 7 y 8, la experiencia ha demostrado
que se obtiene un ahorro sustancial en tiempo y costo en la
introduccin del aparejo de produccin integral o de un solo viaje,
comparado con el aparejo convencional o de dos viajes (empacador y
aparejo de produccin con sellos multi V).

52

53

Tipos de empacadores Integrales


Las principales compaas fabricantes se han dado a la tarea de
mejorar sus diseos de acuerdo a la necesidad del pozo por lo tanto,
cada diseo y seleccin es especfi ca para el tipo de aplicacin, en
pozos HPHT.
Este tipo de empacadores de produccin se ha utilizado en diversas
partes del mundo como: Mar del Norte, Golfo de Mxico e incluyendo
a nuestro pas, stos se dividen por el tipo de anclaje como son:
hidrulico e hidrosttico. A continuacin se describen algunas
caractersticas y aplicaciones de los principales fabricantes.
a). Empacador permanente Premier. Tiene la caracterstica de
recuperarse mediante un corte qumico o mecnico directamente,
para liberar el mecanismo de anclaje y se recupera al extraer el
aparejo, evitando as problemas de molienda y pesca.
b). Empacador Hidrosttico (Striker). sta tecnologa contempla
empacadores que se anclan con presin hidrosttica, mediante una
cmara atmosfrica y un disco de ruptura los cuales estn calibrados
de acuerdo a la columna del fluido de control. Este tipo de
empacadores se ha utilizado con xito en campos del Golfo de Mxico
(E.U).

54

c). Empacador permanente SAB-3. Este tipo de empacador se han


utilizado en pozos de la Divisin Marina y Sur, la desventaja es que se
requiere viajes de molienda y pesca para su recuperacin.
d). Empacador recuperable SC2PAH. La caractersticade este
empacador es que su recuperacinse realiza con una herramienta de
pesca especial, es decir se requiere de un viaje adicional para su
recuperacin, evitando problemas de molienda y pesca.
e). Empacador recuperable HP-1. Es un empacador recuperable con el
aparejo de produccin, es decir se libera con tensin, ste tipo se ha
utilizado en pozos de la Divisin Marina.
f).- Empacador Dual recuperable A-5. Su aplicacin es en
terminaciones de doble sarta de produccin y tiene la caracterstica
de anclarse a travs de la sarta corta.

55

a). Empacador permanente THR. Este empacador se combina con


receptculo pulido PBR para sellos, o bien con un ancla y junta
expansin. La desventaja principal es su proceso de recuperacin
que se requiere realizar operaciones de molienda y pesca para
recuperacin.

un
de
ya
su

b). Empacador recuperable G- 77. Esta versin se ha utilizado en la


Divisin Sur en dimetros reducidos de TR (Dimetro de 5), es
recuperable 100% mediante la aplicacin de tensin hasta el valor de
ruptura del mecanismo de anclaje para su liberacin.
c). Empacador recuperable PHL. Este empacador ha sido utilizado con
xito en los pozos de la Divisin Sur, con requerimientos de presin
diferencial media de 8000 psi, por lo que es uno de los de mayor
versatilidad, ya que se recupera al tensionar la tubera de produccin
hasta un valor de ruptura de los pernos de sujecin para lograr su
liberacin. ste sistema de desanclaje, obliga al ingeniero a
considerar este valor de sobre tensin en el diseo del aparejo de
produccin, para liberar el empacador.
d). Empacador recuperable HPH. Est diseado para requerimientos
de diferencial de presin de 10,000 psi , se caracteriza por utilizar una
herramienta especial para su recuperacin (equivalente al SC2PAH de
Baker), se ha utilizado con buenos resultados en los pozos profundos
de alta presin y alta temperatura y direccionales en los campos
Puerto Ceiba y Costero, de la Divisin Sur.
e). Empacador Dual recuperable RDH. Empacador cuya aplicacin es
en terminaciones de doble sarta de produccin, se ancla aplicando
presin a travs de la sarta larga.

56

a). Empacador recuperable Premiun XHP. Empacador para condiciones


extremas de presin y temperatura y pozos direccionales, esta
diseado para ambientes corrosivos y pruebas ISO 14310 tipo V0, su
recuperacin puede ser tensionando la tubera de produccin, previo
corte qumico o con herramienta recuperadora.
b). Empacador recuperable Hydro-6. ste empacador es la versin de
anclaje hidrosttico, su aplicacin principal es en pozos horizontales
de alto ngulo, ya que no se tiene manipulacin de la sarta de
produccin para su asentamiento, su recuperacin es aplicando
tensin hasta romper los pernos del sistema de anclaje.
c). Empacador recuperable Quantum X. Las aplicaciones principales
de ste empacador son en pozos HP-HT, horizontales y aguas
profundas. Se caracteriza por su amplio dimetro de paso y presenta
un sistema de cuas de agarre radial, es decir reduce el dao a la TR.
d). Empacador recuperable Dual Hydro-12. Este empacador se utiliza
en terminaciones duales, cuenta con un sistema bidireccional de
cuas que fi ja a la tubera de revestimiento, se puede bajar con las
dos sartas en forma simultnea y su recuperacin es aplicando
tensin, hasta romper los pernos de liberacin del sistema de anclaje.

57

Diseo HPHT
Los diseos de aparejo de produccin en ambientes HPHT, demandan
de una ingeniera que involucra, anlisis de metalurgia ya que esta
asociado el fenmeno de corrosin, anlisis de elastmeros y sobre
todo buscar la mejor alternativa de terminacin en costo y tipo, ya
que todo componente debe de cumplir con las condiciones de diseo
extremas, algunas de las premisas que debemos de cumplir para un
buen desempeo
son:
Diseo de aparejo lo mas sencillo posible
Disear para la vida productiva del pozo
Diseo de tubulares para casos extremadamente crticos
Utilizar de preferencia sellos metalmetal
Evitar sellos o elastmeros dinmicos
Diseo de acuerdo a gastos de produccin (velocidad de erosin)
Diseo de terminacin cuando sea factible, debe realizarse con
tecnologade no intervencin futura (terminacin inteligente).
En el diseo del aparejo de produccin deben de considerarse los
fenmenos de corrosin tanto en el fondo, como en profundidades
someras, asociado ste fenmeno a condiciones de temperatura,
presin, presencia de gases amargos (CO2, H2S), agua, velocidad de
erosin, fluido de terminacin y grado de acero utilizado.
La seleccin de los elastmeros adecuados de acuerdo a las
condiciones del pozo, tambin es un punto clave en el diseo ya que
de estos depende la hermeticidad del sistema, aunque ya existe la
tecnologa de sellos resistentes a todos los ambientes, como los
plsticos (Tefl n, Ryton, Peek) es funcin del ingeniero, la seleccin
adecuada de empacadores y accesorios de acuerdo a los ambientes
de uso. Para garantizar la hermeticidad de los empacadores y por
ende el desempeo del empacador en el campo, se certifica mediante
la norma ISO-14310, que realiza pruebas en diversos grados de
hermeticidad con diferentes fluidos.

58

Tipo de Terminacin en la UPMP

59

1.8.- TERMINACIONES SIMPLEX Y


DUPLEX

60

1.8.- Terminaciones Simplex y Duplex


TERNIMACION SENCILLO SELECTIVO

Ventajas
Produccin multizonas

Desventajas
Alto costo( T .I)
Flujo cruzado
Accesorios mltiples

TERMINACIN DUPLEX

Ventajas
Produccin multizonas
Alto costo
Desventajas
Restriccin de paso de
herramientas.
Accesorios varios para control.

61

1.9.- TERMINACIN TIE BACK

62

1.9.- TERMINACIN TIEBACK

Ventajas
Alto gasto de produccin
Pozos de aceite
Menores cadas de presin
Selectivo
Desventajas
Alto costo

Control de arena

Ventajas
Produccin multizonas
Mtodo eficaz de control
Formaciones no consolidadas
Desventajas
Cada de presin adicional

63

TERMINACIN AGUJERO DESCUBIERTO

Ventajas
Produccin una zona
Bajo costo
Reintervencin T.T.
Desventajas

Restriccin de paso de htas.


Produccin de finos
No selectivo (Estimulacin)
Para formaciones consolidadas

64

1.10.- TERMINACIN
TUBINGGLESS

65

1.10.- TERMINACIONES CON TUBINGLESS


Este sistema regularmente involucra la cementacin de uno o mas
sartas de 2 , 2 3/8 o 3 como TR de produccin en el agujero descubierto.
La siguiente figura muestra una comparacin entre las terminaciones
convencionales y con tubingless es un campo con capas mltiples.
Este tipo de terminaciones no necesariamente estn restringidas a
pozos de vida corta, de bajo volumen o de baja recuperacin. Tambin los
campos de gas con capas mltiples o individuales son excelentes candidatos
para la terminacin con tubingless. El tamao del agujero y de la TR debe ser
diseado para obtener el gasto ptimo de retorno con relacin a la vida del
pozo.

Consideraciones de diseo
A diferencia de los pozos convencionales este tipo de pozos requiere
considerar tres aspectos relevantes:
-Diseo de tuberas de revestimiento
-Diseo de la cementacin
-Diseo de las conexiones superficiales
Diseo de tuberas de revestimiento
En el diseo de las tuberas de revestimiento superficial e intermedio se
emplean los mismos criterios utilizados en los pozos convencionales; mientras
que en el diseo de la tubera de explotacin (TP 3 o 2 7/8) deben hacerse
consideraciones especiales, ya que la tubera de produccin en este tipo de
pozos tiene doble funcin, una de elevar los fluidos producidos a la superficie y
otra de servir de tubera de revestimiento, adems de ser capaz de soportar los
esfuerzos generados durante el fracturamiento hidrulico, debe disearse
adecuadamente para que cumpla eficientemente sus funciones.
En la etapa de produccin la tubera est sujeta a incrementos de
temperatura, que a su vez causan incrementos de longitud y fuerzas
comprensivas, que por lo general afectan la estabilidad del tubo en la parte no
cementada (parte superior), causando pandeo helicoide, lo cual puede
provocar obstruccin en la introduccin de herramientas de lnea de acero y en
la bajada o en la recuperacin de pistolas, adicionalmente a las fallas de los
copies por comprensin de la tubera.
Para evitar el pandeo de la tubera durante la produccin del pozo es
necesario aplicar una tensin adicional a su peso flotado. Para ello, despus de
esperar el tiempo de fraguado del cemento, la tubera debe sujetarse a una
tensin adicional para instalar las conexiones definitivas.
Durante el fracturamiento la tubera se somete al esfuerzo de presin
interna as como a un esfuerzo de tensin adicional a su peso flotado, el cual

66

debe evaluarse para seleccionar la tubera adecuada. Por lo anterior, no se


recomienda el uso de conexiones con extremo liso ya que esto reduce en
forma considerable la resistencia a la tensin.
Cuando las condiciones de corrosin son criticas no se recomienda este diseo
de pozo ya que podra resultar en una reduccin de su vida til, el diseo de la
tubera de produccin para el pozo tubingless fue realizado mediante un
anlisis triaxial utilizando el programa Weilcat que consider los eventos de
cementacin, tubera vaca, efectos de fracturamiento y de produccin del
pozo.
Cementacin
Ya que la cementacin es la operacin critica, en este tipo de pozos, se
debe garantizar el xito de la cementacin primaria. Para ello se revisaron los
aspectos relevantes del proceso de cementacin, dentro de los cuales resaltan
por su importancia el acondicionamiento del lodo previo a la cementacin,
mezcla de lechada, tcnica de desplazamiento y movimiento de la tubera
durante la operacin de cementacin.
Durante el viaje de reconocimiento previo a la corrida de la tubera, las
propiedades reolgicas del lodo, viscosidad plstica y punto de cedencia,
debern reducirse a los niveles mnimos permisibles en el pozo. Es
recomendable mezcla la lechada de cemento en baches para, obtener una
Techada homognea en densidad y propiedades reolgicas, as como una
distribucin uniforme de los aditivos.
Realizar el desplazamiento de la lechada al mximo gasto posible, sin que la
densidad equivalente de circulacin rebase los lmites del gradiente de fractura.
Antes de soltar el tapon de desplazamiento, las lneas de cementacin deben
lavarse hasta la cabeza de cementacin para evitar la presencia de cemento
detrs del tapon de desplazamiento. Durante la operacin de cementacin,
debe aplicarse movimiento de rotacin y reciprocacin a la tubera, para
incrementar la eficiencia del desplazamiento y asegurar el xito de la
operacin.
Dos puntos son de especial importancia en la cementacin de la tubera de
produccin, en los pozos tubingless:
-

Dejar represionada la tubera durante el fraguado, con una presin


suficiente para evitar el pandeo en la parte cementada, la cual es funcin
de la diferencia entre las presiones hidrostticas de los fluidos en el
interior de la tubera y el espacio anular.
Efectuar el desplazamiento con el fluido de terminacin (salmuera) y
evitar la operacin con tubera flexible de cambiar el lodo de
desplazamiento por el fluido de terminacin.

67

Consideraciones para su aplicacin


Los pozos tubingless entre otras aplicaciones se han utilizado en la ultima
decada para la explotacin de arenas compactas (baja permeabilidad) de gas
en el Sur de Texas en campos similares a los que conforman la Cuenca de
Burgos, donde se requieren bajos costos de perforacin a fin de hacer rentable
su explotacin, y son aplicables en: Campos de bajo riesgo donde hay
suficiente conocimiento del rea, cuando la corrosin y/o incrustaciones no son
crticos y cuando se tiene un alto ndice de xito en las cementaciones
primarias.
El diseo tubingless ofrece las siguientes ventajas:
-

Reduccin del volumen de lodo, fluidos de terminacin y cemento

Menor cantidad de acero

Menor costo de barrenas utilizadas

Reduccin del volumen a utilizar en los tapones de arena para los


fracturamientos mltiples,

Limpieza ms rpida y eficiente del pozo despus del fracturamiento.

Las reparaciones mediante trough-tubing en estos pozos son mas


baratas que las tcnicas convencionales.

Se elimina el uso de empacadores, equipo de terminacin de lnea de


acero y las fallas mecnicas asociadas.

Practicas Operativas durante la cementacin y manejo de TR como


tubingless
Las practicas utilizadas generalmente cuando se trabaja con
terminaciones con tubingless deben considerar los problemas mecnicos de
correr mltiples sartas, mismas que requiere TRs con accesorios especiales
para el manejo y control de brotes. Tambin durante la cementacin de sartas
mltiples se debe considerar la seccin de los espacios anulares debido a que
estos alientan la canalizacin en este tipo de terminacin y un desplazamiento
inefectivo del lodo, as como la centralizacin de la tubera, su movimiento y las
propiedades del punto de cedencia y viscosidad plstica de las lechadas. Se
debe evitar TRs con cople a profundidades grandes, para ofrecer menor
resistencia al flujo de la lechada.

68

Algunas de las practicas operativas mas recomendables incluyen el


acondicionamiento minucioso del lodo para optimizar las propiedades antes de
que salga por efecto de la introduccin del tubingless, en caso de terminacin
doble roscar y correr ambas sartas simultneamente empleando cuas y
elevadores dobles, en terminaciones triples correr primero dos sartas juntas
seguida por la tercera, utilizar centradores y escariadores externos
especialmente frente al intervalo de inters, utilizar un dispositivo de torque
para asegurar el adecuado y eliminar la prueba de presin en cada junta del
tubo, mantener en movimiento de la tubera durante la circulacin del lodo para
descartar problemas de pegadura, la lechada de cemento se debe de
acercarse al comportamiento de un fluido newtoniano tanto como sea posible,
utilizar colgadores tipo cua siempre para asegurar que cada sarta est en
tensin, probar con presin todas las sartas para detectar una posible
comunicacin
Sistemas artificiales y accesorios para las terminaciones con Tubingless
Para este tipo de terminaciones se puede utilizar cualquier de los
siguientes tipos de sistema artificial en etapas maduras de explotacin del
pozo. 1) Bombas para TR, existen instalaciones de bombas para TR
regularmente para dimetros de 2 7/8, los factores ms importantes a
considerar es si TR estar sujeta al desgaste interno por la accin de las
varillas, si todo el gas debe de pasar a travs de la bomba, si se esperan
partculas de arena, incrustaciones o parafinas que deriven en pegadura de la
bomba y causen trabajo de reparacin costosos o la posibilidad de perdida del
pozo. 2) Bombeo con varillas dentro de sartas tipo macarroni, en este sistema
se utiliza una bomba tipo inserto, y las ventajas de utilizar el bombeo dentro de
una sarta extra tipo macarroni son la reduccin del desgaste de la TR, el gas
puede ser ventilado incrementando con ello la eficiencia de la bomba, los
inhibidores de corrosin y las parafinas pueden ser circulados mas abajo a
travs del espacio anular TR-tubing (27/8-1/4), la arena se puede confinar en la
tubera facilitando con esto la pesca si la bomba se pega, 3) Bomba de tubera
con varilla hueca, este sistema tiene un manejo de volumen restringido
comparado con una bomba de TR, el desgaste de la tubera y la TR son
similares, 4) Bombeo Hidrulico es similar a la tradicional pero en forma
miniaturizada., 5) Gas lift, existen sistemas de inyeccin de gas utilizando
vlvulas con 1 .
Aplicacin de pozos tubingless en el campo Arcabuz-Culebra
Una vez determinada la factibilidad tcnica y econmica de la
perforacin de pozos tubingless, para la explotacin de los campos de la
Cuenca de Burgos, el Proyecto Integral de la Cuenca de Burgos en forma
conjunta con la lnea funcional del Distrito Reynosa, program la perforacin de
este tipo de pozos.
A la fecha se han perforado y terminado 36 pozos tubingless distribuidos de la
siguiente manera: 27 en el campo Arcabuz-Culebra, 4 en el campo corindn
Pandura, 3 en el campo Cuitlhuac y 2 en el campo Mojarreas.

69

Se realiz un anlisis de la perforacin de este tipo de pozos en el campo


Arcabuz-Culebra por tener el mayor numero de aplicaciones, suficiente para
determinar los beneficios de este nuevo diseo.
El objetivo de la perforacin de estos pozos fue continuar el desarrollo del
campo Arcabuz-Culebra constituido por secuencias de arenas y lutitas de la
formacin Wilcox del Eoceno Medio e Inferior.
Terminacin
Posterior a la espera de fraguado del cemento, se descarg la presin
den interior de la tubera, se desmantel preventores y se instal el niple y bola
colgadera dejando de 4 a 6 ton de tensin adicional al peso flotado de la
tubera, y finalmente se instalo y probo el medio rbol de vlvulas.
Posteriormente, se tom el registro de evaluacin de la cementacin (CBLVDL) y se efectuaron los disparos de la primera arena a probar, utilizando
pistolas de 2 228, 13 cargas/m., fase 60 grados. Despus de desmantelar el
equipo de perforacin se realizaron los fracturamientos en las arenas de
inters, aislando cada intervalo fracturado con tapones temporales de arena,
los cuales fueron removidos finalmente utilizando tubera flexible. Por lo
general, se explotan hasta 2 arenas simultneamente en este campo.

Factores que han contribuido al proceso de optimizacin


Adicionalmente a la optimizacin del diseo del pozo, la mejora en tiempos
y costos obedece a los siguientes factores:
-

Sistemas de fluidos de control mas adecuados


Uso de barrenas PDC de mayor durabilidad y mayor velocidad de
penetracin. Utilizacin de sartas tubingless de 3 para perforar la
ultima etapa del pozo.
Eliminacin de viajes de reconocimiento cuando el pozo lo permite.
Mejora en la coordinacin de operaciones y servicios.
Actitud del personal con mente abierta para aceptar el proceso de
cambio.

70

Tipo de Terminacin
Aparejo de Prueba DST

71

1.11.- TERMINACIONES DE ALTA


PRESIN / ALTA TEMPERATURA

72

1.11.- TERMINACIONES DE ALTA PRESIN / ALTA TEMPERATURA


Las Terminaciones para Alta Presin/ Alta Temperatura, son de un alto
riesgo y costo, con niveles que se exponen en alrededor de 45 millones de
dlares por pozo. El xito para estas condiciones, requiere la consideracin
especial en el equipo, diseo del pozo y ejecucin del proyecto.
Es necesario realizar las siguientes preguntas:
A que se le considera un pozo de Alta Presin / Temperatura?
A los Pozos que combinan

Presin: > 10,000 psi.


Temperatura: > 300 F

Sin embargo con el avance de la tecnologa, estamos hablando ahora de :


Pozos de Presin: > 20,000 psi.
Temperatura: > 450F
Cuales son los riesgos de Alta Presin / Temperatura?
Por efecto de Temperatura tenemos los siguientes:
Movimiento levantamiento de la tubera con empacador y altas cargas
compresivas muy cerca del Empacador.
Esfuerzos de la Tubera originados por ciclos termales.
Incrementos de friccin mecnica y por fluido con la profundidad y su
desviacin con la vertical.
Una vida menor del funcionamiento del elastmero y por consiguiente una
disminucin de la capacidad del material del empacador y de los sellos.
Por efecto de Presin tenemos los siguientes:
Secciones representativas mucho ms gruesas de la tubera.
Materiales de alto rendimiento, para manejar aleaciones que nos
proporcionen gran resistencia a la corrosin.
La alta produccin de fluidos que puedan colapsar a la tubera y corroer
el acero del mismo

73

MEDIDAS EXTRAORDINARIAS PARA LAS CONDICIONES EXTREMAS


Extensa implicacin del operador en el diseo y fabricacin del equipo .
Se asegura de que los requisitos operacionales estn tratados antes de
la fabricacin del prototipo.
Comunicacin clara y exacta entre todos los miembros del equipo. El
operador y el abastecedor de la terminacin deben dedicar al personal,
incluyendo contactos los puntos necesarios para coordinar el proyecto
de la instalacin del equipo diseado.
Plan de control de calidad del proyecto. Las ayudas aseguran que el
equipo se construya con las especificaciones y parmetros convenidos.
Incluye a menudo la aceptacin de la fbrica y la prueba de
funcionamiento del prototipo.
Coordinar a planificadores del proyecto para la perforacin y
terminacin, los cuales pueden asegurarse de que la informacin ser
compartida y que los pozos estarn bien definidos en el xito de su
produccin.
El centro de servicio y el personal dedicados en el campo deben ayudar
a planear el procedimiento de la terminacin, porque su conocimiento de
cmo el equipo fue diseado, probado, y montado puede prevenir
desgracias durante la instalacin.
Un funcionamiento completo de los procedimientos de la terminacin
con todas las ayudas de los tcnicos del servicio del equipo en sitio y
los miembros auxiliares hacen familiares el uno con el otro y se
comunican con mayor eficiencia.

74

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO DE TERMINACIN PARA LOS POZOS


DE ALTA PRESIN/ ALTA TEMPERATURA
La Perforacin y terminacin de los pozos profundos (profundidad total
> 10.000 pies) se ha perseguido activamente en las dos dcadas pasadas
debido a las capacidades de la produccin, del aumento asociado a estos
pozos ms profundos. Las altas temperaturas y presiones inherentes a este
ambiente , no obstante se requiere el equipo especial con el soporte necesario
para las condiciones severas a las cuales el equipo ser sujeto.
Las tcnicas de la terminacin implicadas para estos tipos de pozos, van de
las solas terminaciones sin empacadores, hasta el tipo concntrico dual .
Mostrando una descripcin general de estas tcnicas de la terminacin junto
con sus ventajas y desventajas.
El propsito es presentar una descripcin general de las diferentes tcnicas de
la terminacin empleadas en los pozos profundos de AP/ AT.
En el fondo del pozo, el equipo de terminacin, as como la vlvula de
seguridad subsuperficial controlada en superficie, son artculos crticos en
cualquier terminacin. Si una situacin catastrfica llegase a ocurrir en la
superficie, acto de la voluntad sera, cerrar dicha vlvula para detener el flujo
de produccin, que el empacador debe seguir anclado firmemente en la tubera
de revestimiento.
El diseo especial de este tipo de equipo, que soportar pozos de AP/AT , no
es el nico requisito. Las capacidades se debe tambin considerar para el
trabajo futuro de estos pozos, para reducir al mnimo el riesgo operacional y
costo, asociados a estos tipos de operaciones. .
TIPO DE TERMINACIONES DE LOS POZOS PARA ALTA PRESIN / ALTA
TEMPERATURA
Como puede verse en la Fig. 1, los pozos puede ser terminados como
sencillos o dobles. Las terminaciones triples no han sido adecuadas bajo estas
condiciones por su complejidad y limitacin de dimetros de la tubera. Las
terminaciones sencillas son las que solamente una zona productiva est abierta
al flujo en un momento especfico. Estas terminaciones pueden ser sin
empacador o convencionales.
En terminaciones sin empacador, ningn empacador de produccin es usado,
y la tubera franca se utiliza para la mejor produccin, mientras que una lnea
de matanza es usada en caso de que exista un descontrol de pozo. En
terminaciones convencionales, se escogen sencillas o selectivas. Los sencillas
producirn solamente una zona durante la vida del pozo, y una operacin del
reparacin se requiere para cambiar el horizonte que produce.

75

Los selectivos por otra parte, pueden producir varias zonas potenciales, pero
el horizonte que produce se puede cambiar sin una operacin de reparacin.
Para los pozos de AP/ AT, usar un empacador recuperable doble con sistema
hidrulico, o un empacador permanente del sencillo. En cada tcnica antes
dicha, hay una gran cantidad de variaciones que pueden conducir a la
terminacin especfica que satisfaga las necesidades del operador.

76

1.12.- TERMINACIN DE POZOS


HORIZONTALES Y
MULTILATERALES

77

1.12.- TERMINACIN DE POZOS HORIZONTALES Y MULTILATERALES

Visin y Expectativas de PEMEX


Objetivos fundamentales:
1. Explotar las reservas disponibles de gas y petrleo
2. Atenuar la declinacin de las reservas
3. Incrementar los factores de recuperacin de reservas
4. Maximizar el valor de los activos
Tecnologa:
Pozos horizontales y multilaterales*
Terminaciones inteligentes (Incluyendo BEC*)
Automatizacin de pozos para visualizacinen tiempo real
comportamiento del activo y optimizacin de la produccin por pozo.
.
Valor del modelo de los Servicios Integrados

del

Importancia de la Calidad del Agujero para Mejorar la


Produccin y la Recuperacin de las Reservas.

78

1.12.1.- EVALUACIN DE POZOS HORIZONTALES Y MULTILATERALES A


PARTIR DE REGISTROS PARA OPTIMIZAR LA EXPLOTACIN DEL
YACIMIENTO.
La evaluacin integrada de informacin de registros de pozos, permite
caracterizar el yacimiento y definir parmetros de perforacin y terminacion de
pozos multilaterales y horizontales, para lograr optimizar la produccin del
yacimiento.
Beneficios:
1. Reduce costos de perforacin.
2. Reduce los riesgos de una produccin pobre.
3. Reduce costos de produccin ptimizando los diseos de terminacion.

Sistemas de Fracturamiento Mltiple / Selectivo en Pozos Horizontales y


Multilaterales.
Necesidades de Fracturamiento en Pozos verticales y Direccionales de la
Regin Norte (Chicontepec y Cuenca de Burgos).
1. Yacimientos de baja Permeabilidad que requieren fracturamientos mltiples.
2. No existen limitaciones legales para la explotacin simultnea de varios
intervalos productores.

79

Sistemas inteligentes de terminacin horizontal y multilateral con


cedazos slidos o expandibles.

Sistemas de levantamiento artificial en pozos en Pozos Horizontales y


Multilaterales.

80

Sistemas de diagnostico para la optimizacin de la produccin / Un


Sistema de Produccin Inteligente (IPS).
Componentes del sistema de produccin inteligente incluyen la terminacion
inteligente, levantamiento artificial inteligente, sistema de monitoreo de fondo y
la automatizacin de qumicos.
Beneficios
1. Monitorear Condiciones de pozo
2. Modificar Dinmicamente el Estado del Pozo
3. Provisin de Diagnsticos, Alarmas y Recomendaciones
4. Optimiza la Produccin
5. Simplifica los Sistemas de Superficie

81

ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN EN CAMPOS MADUROS

Estrategia de produccin
Adquisicin de informacin
Interpretacin de registros Estratigraficos y Estructurales
Anlisis del gasto de equilibrio
Cadas de presin en las cercanas del pozo - Pronsticos
Rentabilidad Plan de desarrollo
Importancia de pozos horizontales
Mayor rea de contacto
Menor cada de presin
Mas produccin por unidad de longitud y no produccin por cada
presin.
Yacimiento consolidado y no consolidado
Resultados mundiales

de

Perfiles uniforme de inyeccin y produccin


Altos gastos de produccin y factores de recuperacion
Manejo eficiente de Yacimientos

La misma actividad con menores gastos operativos


Disminuir gastos de capital
Mejorar la utilizacin de la infraestructura actual

82

Optimizacin de la Produccin
Procesos, actividades y tareas
Entradas y salidas
Interconexiones y relaciones
Tecnologa
Medicin, adquisicin y control
Herramientas y equipos
Metodologas de trabajos Anlisis e interpretacin
Implementacin
Evaluacin
Gente
Entrenamiento
Roles definidos

Cmo se puede maximizar la productividad del pozo?

Reducir Factor de Dao (S)


Tratamientos qumicos
Disparo
Incrementar la Permeabilidad Efectiva (k)
Fracturas hidrulicas
Reducir Viscosidad (u)
Incrementar temperatura (Estimulacin trmicas).
Reducir Factor Volumtrico de la Formacin (Bo)
Esquema de separacin.
Reducir Relacin re/rw
Terminacin de pozo
Incrementar penetracin del pozo (h)
Incrementar seccin transversal de la arena.
Presin de fondo fluyente (Pwf)
Levantamiento Artificial
Presin del yaqcimiento (Pr)
Recuperacin secundaria

83

Valor del modelo de servicios integrados para la construccin, terminacin, y


mantenimiento de pozos H / ML.
Dinmica de la Industria

Anlisis de sensibilidad econmica relativa del proyecto

84

PROCESO DE TERMINACIN

Limpieza y acondicionamiento de la tr .
Perforacin del yacimiento
Registros en agujero descubierto.
Diseo e instalacin del liner de produccin .
Limpieza y acondicionamiento del liner
Registros en agujero revestido.
Perforacin del liner / Pruebas de Pozo.
Diseo e instalacin del aparejo de terminacin ).

85

PROCESO DE INTERVENCIN

Corte qumico o mecnico


Zapata lavadora
Pescante
Limpieza y acondicionamiento del liner
El pozo esta listo para ser reparado y correr
una nueva terminacin.

86

PROCESO DE RE-ENTRADA O CONSTRUCCIN MULTILATERAL


Correr y asentar la cuchara para cortar la ventana

87

PROCESO DE RE-ENTRADA O CONSTRUCCIN MULTILATERAL


Cortar la ventana y construir el pozo piloto del lateral (WindowMaster
G2TM)

88

PROCESO DE RE-ENTRADA O CONSTRUCCIN MULTILATERAL


Corre colgador y liner lateral
Corre sarta de terminacin inteligente
Corre sistema BEC

89

El Objetivo del Enfoque integrado

Ejemplo de Integracin Pozos Multilaterales y Horizontales

90

Ejemplo de Integracin Pozos Multilaterales y Horizontales

Ejemplo de Integracin Pozos Multilaterales y Horizontales


Objetivo del operador: Producir con un pozo multilateral 2.5 veces el petrleo
que se logra producir a travs de un pozo desviado convencional.

Ejemplo de Integracin Pozos Multilaterales y Horizontales


Resultados de la simulacin con una terminacin multilateral convencional.
91

Resultados preliminares:
Muitilateral Desviado
Cantidad totai de fiuido: 2.5 veces
Produccin neta de petrleo: 1.4 veces
Causa: Conificacin temprana de agua

Tecnologa: Acondicionamiento y limpieza de pozo con fluido apropiado.


Demora la conificacin de agua
Mejora el flujo hacia el interior del pozo inclusive sin Sistema Inteligente o
EqualizerTM.
La recuperacion de petrleo es mejor que en un multilateral dual sin la
limpieza adecuada.

92

Tecnologa: Evaluacin del enfoque integral

En esta aplicacion: terminaciones y procesos mejorados con Sistemas


Inteligentes, rTM, geo-navegacin ptima y fluidos de limpieza de pozo
adecuada podra mejorar radicalmente los resultados de multi-laterales.
En pozos multilaterales comparados con pozos desviados convencionales:
Con las tecnologas indicadas: Entre 2.6X y 5X de contribucin neta de
petrleo.

93

Sin las tecnologas indicadas: Entre 1 .3X y 2.OX de contribucin neta de


petrleo.
Condicin actual:
119 pozos desviados para re-desarrollar este activo con el objetivo de
maximizar el factor de recuperacion.
Beneficios potenciales:
35-45 pozos horizontales y multilaterales.
Potencial mejora: mayor recuperacion de petrleo, menor produccin de
agua.

94

1.12.2.- SISTEMAS DE FRACTURAMIENTO MLTIPLE / SELECTIVO EN


POZOS HORIZONTALES Y MULTILATERALES
1. Antecedentes
2. Sistema Fracturamiento
3. Terminaciones en Pozo Horizontales con Sistema expandibles
4. Terminaciones en Pozos Horizontales con cedazos
Objetivos del Sistema FracturamientoTM
1. Reduccin de inversion
2. Optimizar el uso de las instalaciones en superficie
3. Utilizar equipo probado
4. Permitir el acceso a las ramas laterales
5. Emplear las tcnicas convencionales de fracturamiento
6. Corrida y recuperacin de Divergentes (Diverters) de Fractura con Tubera
Roscada o Tubera Flexible.
CONSTRUCCIN DEL POZO PRINCIPAL con Cedazos y aislando con un
dispositivo recuperable asentado en el Liner de 7 el pozo principal.
1. Construir pozo principal segn programa.
2. Aislar Pozo Principal.
Alternativas para aislar pozo principal
1) un disco de ruptura debajo de un empacador recuperable para presiones de
trabajo diferencial de 1O, 000psi. El tapn se abre aplicando presin
mediante ruptura mecnica .
2) Niple de asiento y tapn con perfil de pesca colocado en el empacador.
3) Un tapn inflable recuperable bajado con linea o tp

95

CONSTRUCCIN LATERAL
Abrir ventana de 8 1/2 en casing de 9-5/8 del pozo principal y perforar con la
barrena hasta la profundidad total de agujero abierto

Apoyo Mecnico en la Junta

96

Acceso a los laterales:

La instalacin del Divergente (Diverter) provee un acceso amplio a todos los


laterales.

Sistema Fracturamiento

Objetivos del Sistema Fracturamiento


1. Incrementar la productividad de los pozos y el factor de recuperacin de
reservas

97

2. Mejorar la red de drenaje del yacimiento incrementando el nmero de


fracturas
selectivas.
3. Utilizar tecnologas probadas altamente confiables.
4. Incrementar el valor presente neto ($$$) de la inversin y reducir costos
operacionales.
Caractersticas del Sistema Fracturamiento
Empacadores para agujero descubierto, de radio corto, con alta
capacidad de torque y sistema de respaldo para los elementos de sello.
Camisas de fractura activadas con presin y alta resistencia a la erosin.
Canicas de apertura tipo HP/HT

98

Empacador S-3 para agujero revestido:


Un solo viaje
Empacador asienta con 2,000 psi
Presin diferencial de 12,000 psi
Tensin mxima de 200,000 lb
Extensin pulida integral de 6 pies
Torque Mximo: 6,000 lbs./pie

99

Empacador para agujero descubierto:


Basado en la empacadura Premier i
Cuerpo fijo durante el asentamiento
Sistema de respaldo patentado anti-extrusin
Sistema de elemento de cuatro piezas
Diseo compacto (corto)
Temperatura de trabajo 1000 - 275 F
Presin de activacin ajustable entre 1,200 y 1,800 psi
Torque mximo: 6,000 lbs/pie

Sistema de elemento de cuatro piezas


Sistema de respaldo patentado anti-extrusin
Capacidad de expansin hasta 8.000 en diametro

Agujero Descubierto
Agujero de 6-1/8 = 10,000 psi
Agujero de 6-1/4 = 7,500 psi
Agujero de 6-1/2 = 6,000 psi
Camisa de Fractura activada con Canica
Diseo basado en las probadas camisas
rea de circulacin 2 veces mayor al rea de flujo de la tubera.
HP/HT Dura-Frac BalIs de baja gravedad especifica
Camisas CMD/CMU tienen 9,739 corridas desde 1992
Asientos de hierro colado

100

Canicas probadas a 8,500 psi y temp.


Opciones Gravedad Especifica de 1.3, termoplastico
Maquinadass
Alta resistencia en compresin.
Vlvula Tipo P
Inserto en desbalance activado solo con presin.
Presin diferencial i.
Utilizado en varios sistemas.

101

Asiento
Diseado para recibir canicas de 1.500
La canica, al ser circulada en sitio, se mantiene en
su lugar as se desahogue la presin.

Produccin Inicial
Pozos Verticales vs. Horizontal con FracPoint

102

Construccin del Pozo Especificaciones:


Pozo Base:
Revestimiento inferior de 4-1/2 11.60-13.5 Ib/pie
Revestimiento superior de 7 5/8 29.7-39 Ib/pie
Agujero descubierto de 6.1256.500
Sistema de hasta 8 etapas
Pozo ML
Revestimiento inferior de 4-1/2 11.60-13.5 Ib/pie
Revestimiento superior de 7 5/8 29.7-39 lb/pie
Agujero descubierto de 6.1256.500
Sistema de hasta 8 etapas
Construccin del Pozo
Revestimiento
7 5/8 29.7 39 lbs/pie

Aquiero Descubierto
6.000 6.500

Pozo Base/agujero descubierto:


1. Bajar con una herramienta soltadora convencional
2. Lanzar canica de 1.500, asentar empacadores, liberar soltadora, salir del
pozo.

103

Construir el ML
1. Asentar empacador con extensin pulida.
2. Bajar cuchara Whipstock, orientar y cortar la ventana.
3. Perforar lateral
4. Recobrar el Whipstock

104

Fracturamiento
1. Bajar los sistemas de Fracturamiento con cuchara lateral en el agujero
lateral, colgar.
2. Lanzar canica de 1.500 y asentar empacadores
3. Liberar herramienta soltadora, asentar mecnicamente
empacador en el pozo principal.
4. Divergente lateral en sitio.
5. Fracturar lateral superior.

Pozo Base: Fractura del horizontal


1. Recuperar divergente lateral (12k tensin)
2. Instalar divergente para fracturar pozo base.
3. Fracturar pozo base
Nota: Los divergentes se corren con TP TF

105

Multilateral en Produccin
1. Recuperar divergente y limpiar pozos con TF
2. Bajar terminacin superior.
3. Produccin simultanea o separada.
4. Habilidad para re-entrar al pozo base o
lateral
Nota: Las cucharas se corren con TP TF

Ventajas del sistema de fracturamiento selectivo:


Incrementar produccin inicial
Acelerar drenaje del yacimiento
Incrementar el nmero de fracturas en un yacimiento
Incrementar el valor presente neto ($$$)
Reducir costos operacionales
Tecnologa probada
Acceso pleno a cada lateral (con tubera roscada o TF).
Habilidad para entrar a un pozo sencillo y transformarlo en un pozo productor
de doble lateral.
.

106

Opciones de Terminacin para Pozos Multilaterales y Horizontales


Que es un Sistema Expandibles?
Es un sistema de terminacin con tecnologa expandible diseado para filtrar
las arenas de formacin, soportarlas y tener un mayor radio de drenaje en pozo
Ventajas:
Reduce o elimina bombeo de grava.
Agrega flexibilidad operacional (>ID).
Flexibilidad en el Control de Arena.
Estabilidad del agujero / eliminacin del Fluio Axial.
Selectividad / Aislamiento de Gas Agua.
Control de arena / menos taponamiento, expandido o no.
Pozos de largo alcance / Secciones horizontales largas.

Flujo anular hacia el taln de la seccin horizontal, originado por la resistencia


a fluir hacia el cedazo.

No espacio anular, no flujo anular

107

A1<A2
B1=B2
Control de arena:
Expandido o no
Mayor rea de flujo
Menos taponamiento
Mayor longevidad
Sistemas EXPress TM
UN SOLO VIAJE
ENSAMBLAJE DE CONTROL DE ARENA
EXPress:
Extensin de asentamiento.
Colgador Expansible.
Empacador FORMpack.
Tubos slidos o perforados y Cedazos EXPress
SISTEMA DE EXPANSION
Funcionamiento Hidrulico
Independiente de tensin / compresin / inclinacin
Expansin de arriba hacia abajo

108

Resultados de la Experiencia en Mxico


Arquimia- 41
Produccin por Ambas Ramas: 87
MMSCD de Gas sin estabilizar, Arena
O, Liquido O.
Estranguladores: Rama #1 con 1
1/4, Rama #2 con 7/8.
Presin en Cabeza: 1 ,828 psi.

109

Sistema de Produccin cedazosTM CF

El flujo es regulado por canales en espiral.


Cada de presin es proporcional a la geometra del lCD, propiedades de los
fluidos y al caudal.
No posee partes mviles.

110

1.12.3.- SISTEMA ARTIFICIAL EN HORIZONTALES Y MULTILATERALES


Perfil de flujo
El uso de empacadores y cedazos permite redistribuir la entrada de fluido
desde el yacimiento hasta el pozo.
Ahorros significativos en cementacin y disparos.
lncremento de recuperacion
Minimiza la produccin de fluidos no deseados

BN utilizando una capa de gas superior, controlado con una camisa


Seccin horizontal en la base del contacto agua-petrleo. cedazos minimiza la
produccin de agua.
.

111

Sistema cedazosTM Caso 1

Casos Histricos de cedazos en el Medio Oriente


>180 pozos instalados hasta la fecha
Nuevas perforaciones en arenas y en carbonatos (aplicacin mas larga hasta
la fecha es de 6,500 pies
Instalaciones con BEC
radios cortos (63 degIlOO pies)
reduccion de GOR o WC (CEDAZOS + tuberia lisa)
cedazos + NGL (BN + capa de gas natural)
Laterales dobles
Instalaciones a nivel mundial: ms de 350 pozos en el mar del norte, Medio
Oriente, frica, y Estados Unidos.

112

1.12.4.- SISTEMA ELECTROCENTRIFUGO BEC


SISTEMA BEC
Algunos factores a considerar cuando se planea
multilaterales:
Ubicacin/posicin del equipo en el pozo
Caractersticas del fluido fase gaseosa
Riesgo de daos mecnicos
Produccin desde varias formaciones
Miscibles
Inmiscibles

en pozos horizontales

POZO HORIZONTAL CON NGULO NEGATIVO


Si el pozo produce gas:
El gas se acumula en la parte superior
Avanza formando un slug
En el sistema BEC, puede producir la parada del equipo
Puede llegar a ser difcil eliminar el slug para retomar el rgimen
produccin del diseo.

de

Soluciones
Si el l.P. u otra causa determina la necesidad de profundizar el aparejo, el
empleo de equipos encapsulados,aparte de brindar muchas otras ventajas,
protegen mecnicamente a la BEC y sus accesorios.

Configuraciones para el Sistema BEC


Unidades duales
-Redundante
--Encapsulada
- Refuerzo
- Produccin de zonas aisladas/diferentes
--Produccin mezclada
--Produccin sin mezclar
Proyectos especiales
-Separacin de agua
113

:
El BEC se halla debajo de las dos ramas laterales (a 900 m de profundidad).

BEC en Agujero de Ratn


Para resolver el problema del gas en pozos de alto contenido, en Canad se
han hecho varias perforaciones laterales para crear un sumidero, el cual deja
pasar el gas sin ingresarlo a la BEC.

114

1.12.5.- SISTEMAS INTELIGENTES DE TERMINACIN EN HORIZONTALES


Y MULTILATERALES.

Sistema de Produccin Inteligente (IPS)

BES Levantamiento Artificial

115

Aseguramiento de Flujo
Inhibidores Impedimientos al flujo
En:
Tuberas
Equipos de Fondo
Lneas de Flujo

Debido:
Corrosin
Asfltenos
Parafina
Carbonato de Calcio

116

Monitoreo del Pozo /Luna


Monitoreo es el sistema nervioso del pozo inteligente

Presin
Temperatura
Flujo
Corte de Agua (Aquaphase)
Densidad
BES Temp. Motor (Bobina)
BES Vibracin X,Y
HSP Velocidad del Eje
Posicin Vlvula /
Estrangulador
Fibra ptica (DTS)

117

Manejo de Datos y Comunicaciones


Centro de datos de los sistemas inteligentes
Sistema de Comunicaciones

118

Modelo de Pozo
Experiencia en yacimiento
Modelo y Simulacin
Predecir Comportamiento del Pozo

Sistema de Produccin Inteligente (IPS)

119

1.13.- TERMINACIONES DST

120

1.13.- TERMINACIONES DST


Una prueba DST ``Drill Stem Testing`` es un procedimiento de terminacin
temporal de un pozo, mediante el cual se pueden colectar y analizar gastos de
flujo, presin y muestras de los fluidos de la formacin. Estos datos, registrados
como funcin del tiempo durante la prueba, ms otros de apoyo, permiten
calcular parmetros del yacimiento que sirven para tomar la decisin de realizar
la terminacin definitiva o abandonar el intervalo de inters.
En este manual se presentan los conceptos generales que se aplican en la
realizacin de pruebas DST, as como las consideraciones tcnicas ms
importantes que se deben tomar en cuenta en el proceso de diseo y la
programacin detallada de la intervencin, a fin de promover el aseguramiento
de las operaciones de estas pruebas y garantizar el xito de la toma de
informacin.
OBJETIVO
Describir las consideraciones tcnicas ms importantes que se deben
aplicar en el diseo de las pruebas DST, con base en las caractersticas y el
desempeo mecnico de los tubulares que componen la sarta a usarse en
dichas pruebas, a fin de seleccionar los ms adecuados a las condiciones y
parmetros operativos del programa detallado de la terminacin de un pozo
para asegurar el xito de la prueba.
Despus de perforar zonas potencialmente productoras de hidrocarburos, las
formaciones son probadas para determinar la conveniencia de realizar o no la
terminacin definitiva del pozo. La primera evaluacin de la formacin se
realiza normalmente mediante la toma de registros en los intervalos de inters
y, mediante su interpretacin, se determina en forma aproximada el potencial
productivo de la formacin y la profundidad exacta a la que sta se encuentra.
Despus de identificar los intervalos promisorios de produccin, por lo general
se realizan pruebas DST (en pozos exploratorios). Mediante estas pruebas, las
formaciones de inters se pueden evaluar bajo condiciones de produccin, con
la finalidad de obtener la informacin necesaria para determinar la vialidad
econmica y comercial de un pozo antes de proceder a su terminacin. Cada
intervalo identificado se asla temporalmente para evaluar las caractersticas
ms importantes del yacimiento, tales como: permeabilidad, dao a la
formacin, extensin, presiones y propiedades del fluido.
En caso de existir mltiples zonas con potencial productivo, se procede a
efectuar pruebas DST para evaluar los intervalos de mayor inters.
Una prueba DST puede definirse como un mtodo para determinar el potencial
productor de las formaciones del subsuelo, ya sea en agujero descubierto o
revestido. Este potencial se conoce al considerar las tres premisas que busca
una prueba DST:

121

Obtener la presin estabilizada de cierre de la formacin


Obtener un gasto de flujo de la formacin estabilizada
Colectar muestras de los fluidos de la formacin
Para lograr lo anterior, se arma una sarta con una variedad de
herramientas y accesorios. la idea comn es aislar la zona de inters mediante
empacadores temporales que se activan en agujero descubierto o revestido.
Enseguida, una o ms vlvulas se abren para permitir el flujo de fluidos de la
formacin hacia el interior de la sarta por un tiempo determinado. En esta fase,
se obtiene el flujo estabilizado y muestras de los fluidos de la formacin.
Posteriormente, una vlvula es cerrada para obtener la presin de cierre
estabilizada.
Los medidores que lleva la sarta registran continuamente la presin y el gasto
Finalmente, despus de un determinado tiempo, se controla el pozo, se cierran
las vlvulas, se desanclan los empacadores y se recupera la sarta.
Dependiendo del comportamiento de la formacin, los requerimientos
solicitados y el xito operativo de la prueba, su duracin puede ser tan corta
(algunas horas) o tan larga (das o semanas) que podra haber ms de un
perodo de flujo y perodo de incremento de la presin.
.
El mejor mtodo para determinar los perodos de flujo y cierre es el monitoreo
en tiempo real del comportamiento de la presin. Sin embargo, esta opcin
eleva el costo de la prueba e incrementa el riesgo de sta y del pozo. Debido a
que una prueba DST tiene un costo significativo, se debe asegurar que revele
tanta informacin como sea posible en el menor tiempo posible.

122

1. Prueba convencional de fondo


La prueba convencional por definicin es aquella que usa empacadores
convencionales; esto es, empacadores de hule (goma) slido que se expanden
y mantienen un buen sello cuando se aplica y sostiene peso a travs de la
tubera de perforacin. La prueba es realizada cuando el intervalo de inters se
encuentra muy prximo al fondo del pozo en agujero descubierto. Los
componentes de la sarta son espaciados para aislar la zona de inters y sta
se corre hasta el fondo. Con las herramientas en el fondo, se aplica peso del
orden de 10 a 15 toneladas (soltando el peso de la sarta).
Esto genera una compresin en el empacador para anclarlo arriba de la zona
de inters y, enseguida, se abre la vlvula hidrulica. La vlvula de control se
cierra para generar un cierre inicial y se abre para permitir un perodo de flujo.
Dependiendo del tipo de herramienta utilizada, la vlvula de control se puede
operar reciprocando la sarta, rotando o, en caso de agujero revestido,
aplicando presin al fluido en el espacio anular. Se puede utilizar un arreglo en
serie de dos empacadores para incrementar la longitud de sello y garantizar el
xito de la prueba. Este tipo de prueba debe ser corrida cuando las condiciones
del agujero son favorables y exista un mnimo de recortes en el fondo . La
Figura 1 muestra una sarta tpica para realizar una prueba convencional de
fondo.

123

2. Prueba convencional para intervalos


Es una prueba DST realizada cuando la zona de inters se encuentra
por encima del fondo del pozo o cuando se asla el intervalo de otra zona
potencial, la cual queda por debajo del empacador. Este tipo de prueba se
realiza generalmente cuando el pozo alcanz su profundidad total, el agujero
est en buenas condiciones y hay varias zonas de inters para probarse.
La zona de inters se asla con empacadores straddles, los cuales no
slo aslan la carga hidrosttica de la columna de lodo, sino tambin la otra
zona de inters. Si la zona de inters no se encuentra a una gran distancia del
fondo del pozo, se utilizan lastrabarrenas por debajo del empacador, de tal
forma que las herramientas de la sarta estn en contacto con el fondo del pozo
y los empacadores se localicen en zonas opuestas a la de inters. Los
lastrabarrenas se utilizan para soportar las cargas compresivas requeridas para
realizar la prueba. Los empacadores se anclan bajando la sarta y aplicndoles
peso (carga de compresin). La aplicacin de peso a la sarta tambin abre una
vlvula hidrulica.
La Figura 2 muestra la sarta de una prueba de intervalos con un tubo anda en
el fondo.

124

En esta prueba, los empacadores son anclados arriba y debajo de la zona


de inters, estando expuestos a diferentes presiones del fluido de perforacin.
El superior experimentar una carga de fuerza axial proporcional al peso del
fluido, mientras que el inferior experimentar una carga axial ascendente
proporcional al peso original del fluido de perforacin ms los subsecuentes
efectos de compresin sobre el empacador, fuga de fluidos, etc. Entre los
empacadores, la fuerza ejercida es igual, pero de sentido opuesto.
3 Prueba con sistemas inflables
Cuando se requiere una prueba por arriba del fondo del pozo y las
condiciones cercanas a la zona de inters son irregulares, un sistema de
empacadores inflables es utilizado en lugar del slido como parte de la sarta de
la prueba. En este caso, no se requiere aplicar peso a la sarta para anclar el
empacador. La sarta de prueba es armada y corrida en el pozo. Cuando los
empacadores alcanzan la profundidad de inters, se rota la sarta para activar
una bomba de fondo, la cual utiliza al lodo para inflar el empacador.
La bomba es operada rotando la sarta de 30 a 90 rpm por un lapso de 15
minutos, hasta que la presin dentro del empacador sea considerablemente
mayor que la carga hidrosttica. Un dispositivo de arrastre localizado en el
fondo de la sarta previene que la parte inferior de sta tambin rote durante el
bombeo hacia el empacador. No se requiere de un dispositivo mecnico de
anclaje debido a que no se proporciona peso a la sarta para anclar el
empacador. Una vez activados, los empacadores sirven de anda para
proporcionar peso y abrir la vlvula hidrulica.
Cuando termina la prueba, el empacador se desinfla y la sarta se recupera. La
Figura 3 muestra un esquema de la distribucin de componentes que
conforman la sarta de prueba para un sistema con empacadores inflables.

125

4. Prueba convencional en agujero revestido


La prueba DST en agujero revestido se corre cuando el pozo se ha
cementado la tubera de revestimiento. Los disparos de terminacin se
efectan frente al intervalo de inters antes de que las herramientas de la
prueba sean corridas en el pozo, o bien stas se integran como parte de la
sarta de la prueba. En este caso, los disparos deben ser efectuados bajo
condiciones de sobrebalance. Por regla general, las pruebas en pozo revestido
son seguras y ms fciles de controlar.
Estas pruebas generalmente se realizan en pozos con alta presin, desviados
o profundos y, por lo general, se utiliza la tubera de produccin en lugar de la
tubera de perforacin.
La Figura 4 muestra un ensamble de fondo de la prueba convencional en
agujero revestido, el cual incluye bsicamente un sistema de empacadores
recuperables, directamente colocados arriba de los disparos, cuas, y una
tubera de cola perforada o ranurada.
El empacador es armado y bajado a la profundidad de inters, donde es
anclado. La forma de anclar vara, dependiendo del tipo de empacadores
utilizados. Lo anterior incluye aplicar torque a la derecha y peso para anclar, o
bien, levantando para desenganchar una ranura en forma de J que trae el
ensamble del empacador, y aplicando torque a la derecha mientras que se
suelta peso.
Esta accin hace que las cuas mecnicas se enganchen a las paredes de la
tubera de revestimiento. Estas cuas soportan el peso de la sarta requerido
para comprimir los elementos del empacador, sellarlo en la TR, abrir la vlvula
hidrulica y aislar la zona debajo del empacador. El peso debe mantenerse
durante toda la prueba.

126

5. Prueba en agujero revestido con herramientas activadas por presin.


Cuando el pozo est revestido, se puede llevar a cabo una prueba DST con un
ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser activadas mediante
presin, en lugar de rotar o reciprocar. Esta forma de realizar la prueba
generalmente es la mejor en equipos flotantes en pozos marinos o en pozos
altamente desviados, en los cuales se dificulta precisar el movimiento de la
sarta. En la sarta con herramientas operadas con presin, el empacador se
anda convencionalmente.
La vlvula de prueba est equipada con un ensamble, la cual neutraliza las
presiones de la hidrosttica del fluido de perforacin. Una cmara cargada con
N2 conserva la vlvula cerrada. Despus de anclar los empacadores, se
represiona el anular a una presin establecida para abrir la vlvula y permitir el
flujo. Para cerrar la vlvula se libera la presin en el espacio anular.
Las herramientas operadas con presin estn disponibles con diseos internos,
los cuales permiten operaciones con la tubera de produccin y las
herramientas con cable.
4. COMPONENTES DE UNA SARTA DST
Las sartas utilizadas para realizar una prueba DST estn compuestas
bsicamente de herramientas de medicin, de control y de muestreo que son
colocadas dentro de la sarta de perforacin o de un aparejo de produccin de
prueba. Estn constituidas generalmente de uno o dos empacadores, que
permiten aislar la
zona de inters, vlvulas de control de flujo, dispositivos de medicin continua
de presin y temperatura, una cmara de muestreo de fluidos y una tubera
anda que permite la entrada de fluidos a la sarta.
.
Componentes de fondo El equipo o componentes de fondo requeridos
para realizar una prueba DST deben ser diseados para aislar la zona de
inters, controlar los perodos de flujo y cierre de la prueba, registrar la presin
en el interior y exterior de las herramientas, colectar los fluidos en condiciones
fluyentes y permitir la recuperacin de las herramientas cuando se presenten
problemas de pegaduras. Algunos componentes adicionales se agregan, en
casos de pozos marinos, para permitir la compensacin de movimientos y para
sacar la sarta en casos de emergencia. A continuacin se describen los
principales componentes de fondo utilizados para realizar una prueba.

127

Tubera de perforacin (tubing)


Es la sarta de tuberas de perforacin o de produccin utilizadas como
medio de conduccin de los fluidos a producir y el medio por el cual se bajan
las herramientas para activar la prueba del intervalo de inters.
Lastrabarrenas
Son los elementos tubulares auxiliares para aplicar peso a la sarta.
Substituto de circulacin inversa
Es el componente de la sarta para activar la circulacin inversa
proporcionando el medio para desplazar, mediante el lodo de perforacin, los
fluidos producidos a la superficie durante la prueba. Puede contener uno o ms
puertos de circulacin. Se corre en el pozo con los puertos en la posicin
cerrada, y permanece as hasta que se colectan todo los datos requeridos de la
prueba. Cuando se abren los puertos, proporciona comunicacin entre el
espacio anular y la tubera de perforacin (o tubing). Esta comunicacin,
durante la recuperacin de las herramientas de la prueba, es importante para:
Circular y acondicionar el sistema de lodo
Prevenir reventones
Servir de lubricacin cuando se presente una pegadura por presin
diferencial.
Los puertos se pueden operar mediante la aplicacin de presin en el espacio
anular en pruebas DST en agujero revestido.
Vlvula de control de flujo
Este componente se utiliza para regular los perodos de flujo y de cierre
durante la prueba. Se opera ya sea por aplicacin de peso a la sarta, rotando la
tubera o bien, aplicando presin en el espacio anular. Los perodos de cierre y
apertura se limitan a dos o tres, en el caso de activar la vlvula mediante el
movimiento de la tubera.
Vlvula hidrulica
Esta vlvula es un componente de la sarta, que se mantiene cerrada al
momento de correrla en el pozo con el propsito de mantener la tubera seca,
es decir, sin fluido por el interior, o mantener cualquier fluido utilizado como
colchn dentro de la tubera. Cuando el ensamble es colocado en la posicin
de inters, la sarta se baja para aplicar peso para asentar el empacador y abrir
la vlvula hidrulica. La herramienta contiene un dispositivo de retrazo entre
tres y cinco minutos para activar la apertura de la vlvula.

128

Martillo hidrulico
Esta herramienta es utilizada para proporcionar una fuerza de impacto
ascendente a la sarta en el caso de que sta llegue a pegarse en el pozo
durante el desarrollo de la prueba.
Junta de seguridad
Este componente de la sarta se utiliza para recuperar todas las
herramientas arriba de ella, en el caso de que la parte inferior quede atrapada o
pegada en el pozo. Existen diferentes mecanismos para accionar las juntas de
seguridad. Algunas se utilizan mediante una conexin a la izquierda, mientras
que otras tienen una conexin normal a la derecha.
Empacador
El empacador utilizado generalmente para una prueba en agujero
descubierto es un empacador slido de goma. El tipo de goma depende de la
aplicacin especfica. Cuando se aplica peso a la sarta, el ensamble del
empacador se mueve descendentemente, comprimiendo la pared externa del
mismo contra las paredes del agujero. Mientras se mantiene el peso, se
obtiene el sello requerido. Algunas compaas de servicio recomiendan usar
dos empacadores para garantizar el sello, sobre todo en el caso de pozos con
problemas en su calibre.

129

Tubo anda
La tubera anda consiste generalmente de un conjunto de lastrabarrenas
perforados, los cuales permiten la entrada del fluido de la formacin hacia la
sarta de prueba. Adems, desempea la funcin de absorber las cargas
compresivas cuando se anclan los empacadores.
Registrador de presin/temperatura
Son los dispositivos mediante los cuales se miden y registran los datos de
presin y temperatura. Se localizan generalmente por debajo del empacador,
cerca del intervalo a probar. Los registradores de presin pueden ser internos y
externos. Estos ltimos se colocan por debajo de la tubera anda, mientras que
los internos se pueden colocar por encima del empacador.
Substituto igualador de presin
Este dispositivo permite la comunicacin entre el espacio anular arriba del
empacador y la zona aislada entre dos empacadores, uno superior y otro
inferior. Un tubo de dimetro pequeo se coloca desde este substituto hasta el
fondo del empacador inferior, pasando por las herramientas de prueba.
Tal comunicacin proporciona un paso de fluidos, conforme se corre la
sarta en el pozo, igualando la presin arriba del empacador y la presente en el
empacador inferior, permitiendo incluso detectar si el empacador de fondo se
anda apropiadamente. Este dispositivo se utiliza en pruebas para intervalos.

130

Vlvula maestra submarina


La vlvula maestra submarina es una combinacin de vlvula y un
sistema hidrulico, la cual es ensamblada y colocada en la sarta de prueba
para anclarse en el sistema de preventores. La vlvula acta como una vlvula
de seguridad y el sistema hidrulico la activa o desactiva para permitir la
desconexin de la sarta en caso de emergencia en pozos marinos.
Juntas de expansin
Las juntas de expansin se agregan a la sarta para compensar los
movimientos de las plataformas y mantener un peso constante sobre la sarta
mientras sta se corre en el pozo. Acta tambin como un medio mecnico
para absorber la contraccin y dilatacin de la sarta por efectos de la
temperatura y presin presente durante y despus de la prueba. Generalmente
se colocan por arriba de las herramientas de prueba y de los lastrabarrenas y
por debajo de la tubera de la sarta. Al menos dos juntas de expansin se
corren normalmente.
Equipo superficial
El equipo superficial requerido durante la ejecucin de una prueba DST
est previsto para controlar y dar seguridad a la prueba, para medir los gastos
de flujo y disponer de los fluidos en superficie durante la prueba. A continuacin
se describen brevemente sus componentes principales.
Cabeza de control
La cabeza de control es una combinacin de swivel y vlvula de control
que se localiza en la parte superior de la sarta. La vlvula permite el control
superficial del flujo; mientras que el swivel permite la rotacin de la sarta en
caso necesario para asentar los empacadores o para operar alguna
herramienta en particular. Una cabeza de control dual es generalmente
utilizada en los casos de tener altas presiones en los intervalos a probar o en el
caso de los pozos marinos La vlvula se activa mediante la presin con lneas
de nitrgeno. Contiene un receptculo para incorporar y soltar barras para
activar los puertos de los substitutos de circulacin inversa.
Manifold
El manifold es un conjunto de vlvulas de control colocadas en el piso del
equipo para operar las siguientes funciones:
Tomar muestras de los fluidos
Colocar estranguladores
Medir la presin en superficie
Control adicional de la presin

131

Separador
Lnea de flote
Mechero
Es el vnculo directo entre la cabeza de control y el separador, mechero o
lnea de produccin. Generalmente es diseado en forma de un cuadrado con
posiciones para colocar los estranguladores en ambos lados. En un lado se
coloca un estrangulador fijo, pero de tamao variable, mientras que en el otro
lado se puede colocar un estrangulador variable. Cuenta tambin con vlvulas
de control de flujo, de los cuales generalmente se colocan dos en cada lado,
para mayor seguridad y control.
Dependiendo del tipo de prueba, sepuede utilizar una sarta con tubulares de
perforacin o una de produccin (sarta de prueba).
) Analizando el desempeo mecnico de la sarta por utilizar. En este otro caso,
se realiza una revisin del desempeo mecnico de la sarta a utilizar
(perforacin o tubing) mediante el uso y generacin de la envolvente de falla
para cada tipo de elemento tubular.
Para entender la aplicacin de cada uno de los puntos anteriores, es
importante referirnos a conceptos de resistencia y de cargas actuantes en la
sarta de prueba. .
Cualquier elemento tubular que se incorpore como parte de la sarta de prueba
mecnicamente debe desempearse con una resistencia superior a la carga
impuesta en todos los eventos que se presentan durante el desarrollo de la
prueba.
Es decir:
RESISTENCIA / CARGA > 1.0
Esta premisa de la mecnica de materiales debe cumplirse
independientemente del tipo de carga a la que se vea comprometido cada
componente de la sarta.
Basados en lo anterior, es de inters particular revisar los dos parmetros
implicados. Por un lado, todo lo relativo a la resistencia de los elementos
tubulares y, por otro, todo lo relacionado con los tipos de carga y la forma de
evaluarlas.

132

Capacidad de resistencia
La capacidad de resistencia de los elementos tubulares se puede
entender como la aptitud que ofrece el material para absorber cualquier tipo de
carga sin que se manifieste la falla en el cuerpo geomtrico del tubular.
Derivado de los estudios realizados por el Instituto Americano del Petrleo
(API) y la aplicacin de modelos como el de Henckel Von Misess, podemos
contar en la actualidad con una representacin aproximada de la capacidad de
resistencia de una tubera.
las formulaciones que permiten predecir la resistencia de una tubera para
evitar las tres principales fallas que se presentan al trabajar en el interior de un
pozo:
o Colapso
o Estallamiento
o Tensin/Compresin
Estas fallas las experimentan tanto las tuberas de perforacin como las de
revestimiento y de produccin.

La Figura 4 es una representacin grfica del comportamiento de la


resistencia de una tubera de 5. La lnea negra representa los lmites de
resistencia calculadas con las formulas API, mientras que la lnea roja

133

representa los lmites de resistencia de la tubera calculados con el modelo de


Von Misses, llamado tambin modelo triaxial.
Grficos como los mostrados en la Figura 4 pueden denominarse envolvente
de falla o criterio de falla, en virtud de que los puntos lmite de cada curva o
contornos representan la capacidad de resistencia del tubo, determinada
mediante los dos modelos principales para medir su desempeo mecnico.
A partir del anlisis de la Figura 4 pueden observarse las siguientes
condiciones:
El primer cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la tubera
a las fallas por estallamientotensin.
El segundo comportamiento tubera a las compresin.
El tercer cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la tubera
a las fallas por colapsocompresin.
El cuarto cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la tubera
a las fallas por colapsotensin.
Es importante sealar que el comportamiento o capacidad de resistencia, como
la mostrada en la Figura 4, es generada tomando en cuenta varias hiptesis.
Entre las ms importantes pueden mencionarse las siguientes:
Geometra perfecta del ovalidad, no excentricidad.
La cedencia del material es respecto a la temperatura.
Tubera nueva
Es de esperarse que la sarta de tubulares a usarse en pruebas DST est sujeta
a condiciones de falla, por lo que es de vital importancia analizar su
comportamiento mediante el uso de este tipo de envolvente. Es importante
sealar que, en caso de usar sartas de prueba que tengan ya un uso previo, es
necesario determinar el grado de fatiga que han tenido para clasificar la tubera
y asignarle una degradacin en su capacidad de resistencia.
En el caso de tuberas de perforacin, existen las siguientes clases para
diferenciar su capacidad de resistencia:
Nueva (100%)
Premium (90 %)
Clase 2 (70%)
Clase 3 (50%)
La diferencia notable en las especificaciones de las clases de tuberas se
centra en la resistencia a la tensin del cuerpo del tubo y la resistencia a la
torsin.

134

Evaluacin de cargas
Las principales cargas a las que se expone la sarta durante el desarrollo
de una prueba (introduccin, toma de informacin y recuperacin de la misma)
son: cargas axiales y de presin. Las primeras son las que permiten cuantificar
los mrgenes operativos al jaln (trabajando con la sarta) de la sarta, con la
finalidad de realizar con seguridad las maniobras de la prueba sin que se
manifieste una falla por tensin. Mientras que las cargas de presin se
presentan por los perfiles de presin interna y externa generados por la carga
hidrosttica de los fluidos contenidos en el espacio anular y el interior de la
sarta, que dan lugar a una posible falla por colapso o estallamiento. En una
prueba DST, la falla potencial a la que se expone cualquier tubular por efecto
de la carga de presin es la de colapso.
Cargas axiales
Las cargas axiales que se presentan en una sarta que se va a correr en el
interior de un pozo, se generan por los siguientes factores:
o Peso de la sarta (+)
o Flotacin (-)
o Flexin (+-)
o Friccin (+-)
o Choque (+)
o Efectos axiales (+-)
Un comportamiento tpico de las cargas axiales vs profundidad se muestra en
la Figura 5. Se observan los diferentes escenarios (lneas de carga) de acuerdo
al evento que toma lugar al cuantificar la magnitud de la carga.

Cada uno de los factores referidos aporta una magnitud de carga axial, que
puede ser positiva o negativa, dependiendo del factor y del evento que toma
lugar. Los signos mostrados en la relacin de factores significan el efecto que

135

generan al cuantificar la carga. Por convencionalismo, el signo positivo produce


cargas de tensin, mientras que el signo negativo significa cargas compresivas.
Los principales escenarios de carga axial que experimenta la sarta de prueba y
que se generan durante el desarrollo de la prueba son:
En la corrida de la sarta
Al anclar empacador
Al fluir pozo
Trabajando la sarta (jalar/soltar peso)
.
Cargas de presion.

136

En este escenario de carga, la presin exterior actuando es la carga


hidrosttica del fluido contenido en el espacio anular, generalmente el lodo
utilizado en la perforacin. Mientras que el interior se encuentra a la presin
atmosfrica, en el caso de no incorporar un fluido como colchn de proteccin.
La Figura 6 muestra el comportamiento de los perfiles de presin actuantes.
Desempeo mecnico
Habiendo revisado los conceptos de carga y capacidad de resistencia, se
cuenta con los elementos para determinar el desempeo mecnico de los
tubulares.
Esto significa obtener cualitativa o cuantitativamente la relacin resistencia a
carga en toda la longitud de la sarta cuando est expuesta a cargas durante el
desarrollo de la prueba DST.
Los factores de diseo se definen y fijan para cada una de las condiciones de
falla que se pueden presentar al trabajar con las sartas, tales como:
Factor de diseo a la tensin (Fdt)
Factor de diseo al colapso (Fdc)
Factor de diseo al estallamiento (Fde)
Factor de diseo triaxial (Fdtx)
La magnitud de cada uno de ellos se puede establecer tanto para el cuerpo del
tubo como para la conexin. La Tabla 2 presenta el rango de valores ms
utilizados para estos factores.

137

Los factores de diseo se pueden utilizar de dos maneras: 1) incrementando la


magnitud de las cargas al multiplicarlas por el valor del factor de diseo, y 2)
reduciendo la resistencia de las tuberas al dividirla por el factor de diseo. En
ambos casos, se aplica para cada una de las condiciones de falla, pero sin
utilizar las dos condiciones En el modelo API se afectan las resistencias al
colapso, estallamiento y tensin. Mientras que en el modelo de Von Mises
(triaxial) se afecta la envolvente triaxial.

La medicin del desempeo mecnico de los tubulares puede realizarse


cualitativamente mediante la representacin grfica de su capacidad de
resistencia y la superposicin del comportamiento de las cargas, como se
muestra en la Figura 7.
Al quedar implcitos los factores de diseo en el comportamiento de la carga o
envolvente de falla de la tubera (API y triaxial), se puede observar si puede
soportar las cargas. Esto se detecta cuando las lneas que representan las
cargas rebasan o se salen de las envolventes de falla. Como se observa en la
Figura 7, la tubera analizada no soportar las cargas por la condicin de
prueba de presin y durante la produccin estable del pozo. Esto significa que
se tiene que cambiar para garantizar el desempeo mecnico. Es importante
recalcar que esta medicin del desempeo mecnico es cualitativa, en virtud
de no contar con algn valor que represente el trabajo que estn
desempeando los tubulares. Es una simple comparacin entre capacidad de
resistencia y cargas impuestas.

138

Resisten o NO resisten los tubulares


Esta comparacin se debe realizar mediante la representacin de la
envolvente de falla por cada cambio en la especificacin de los tubulares
utilizados en la sarta de prueba. Es decir, si existen secciones dentro de la
sarta con diferente grado, peso o dimetro, se debe construir o generar cada
envolvente de falla, asignando la correspondiente carga, de acuerdo con la
profundidad a la que est colocada cada seccin.
Una forma ms precisa para medir el desempeo mecnico se puede realizar
en forma cuantitativa de la siguiente manera:
1. Calcular para cada punto de profundidad la relacin resistencia a carga, que
en lo sucesivo denominaremos factor de trabajo.
Ft(h)= resistencia(h) / carga(h)
2. Normalizar los factores de trabajo, dividindolo entre el factor de diseo.
Ftn(h) = Ft(h)/ Fd
3. Realizar un grfico para representar los factores de trabajo normalizados vs
profundidad para cada una de las condiciones de falla. Es decir, calcular y La
Figura 8 muestra un ejemplo del comportamiento de los factores de trabajo
normalizados para las principales condiciones de falla de una sarta.
Graficar:
Ftnc: Factor de trabajo normalizado al colapso
Ftne: Factor de trabajo normalizado al estallamiento
Ftnt: Factor de trabajo normalizado a tensin
Ftntx: Factor de trabajo normalizado triaxial

139

Al normalizar los factores de trabajo se simplifica la representacin grfica y


numrica de los mismos, por el hecho de que estn referidos al factor de
diseo utilizado, dando como resultado que el desempeo mecnico pueda
medirse con los factores de trabajo normalizados, a condicin de que ste sea
mayor que la unidad.
Es decir, la sarta es capaz de soportar las cargas y cumplir con los lmites
establecidos por el factor de diseo. Por eso es que, grficos como el de la
Figura 8 tambin sirven para medir cualitativamente el desempeo mecnico,
con slo observar que los factores de trabajo normalizados queden a la
derecha de la unidad. La lnea que marca la unidad se etiquet como criterio de
falla.
Metodologa
Para realizar tanto el diseo como el anlisis de la sarta de prueba aplicando
los conceptos de desempeo:
a) DISEO. Seleccionando las caractersticas mecnicas que debe tener la
sarta durante la prueba.
A continuacin se describe la metodologa para realizar el diseo de los
elementos tubulares para la prueba DST:
1. Integrar informacin del pozo
El diseador deber contar con toda la informacin disponible para seleccionar
los tubulares. Los siguientes datos sirven para obtener el desempeo mecnico
de los tubulares seleccionados:
Trayectoria del pozo
Densidad del lodo
Intervalo(s) de inters
Especificaciones de tubulares (tuberas de perforacin o de produccin)
2. Definir las condiciones de diseo
Establecer la magnitud de los factores de diseo. La Tabla 3 presenta los
valores recomendables para utilizarlos en el proceso de diseo.

140

3. Definir y evaluar escenarios de cargas


Durante la prueba DST, la sarta utilizada estar sujeta al vaco hasta la
profundidad de colocacin del empacador.
Considerar un margen de jaln para la eventualidad de realizar trabajos con la
sarta (incluso hasta considerar 50 a 60 ton por uso de martillo hidrulico).
Considerar el cambio de cargas axiales por efecto de los cambios de presin
durante la prueba.
Considerar la factibilidad de utilizar un colchn de fluido.
Aplicar el concepto de carga mxima para determinar el escenario de cargas
que deben soportar las tuberas.
4. Seleccionar tubulares
Seleccionar, del conjunto de especificaciones de tuberas, las que mantengan
una resistencia superior a la carga de presin, tratando de configurar un tren de
tuberas de mayor espesor en el fondo y seleccionando tuberas en la
superficie de menor espesor o grado.
Despus de seleccionar los tubulares, se deben evaluar las cargas axiales bajo
las condiciones especificadas en el punto 3. Despus de esto, seleccionar las
conexiones que mantengan un desempeo mecnico favorable para la prueba.
5. Revisar el desempeo mecnico
Determinar la relacin resistencia a carga en cada punto de profundidad. Es
decir, calcular el factor de trabajo normalizado para cada una de las
condiciones de falla y graficarlos con las envolventes o criterios de falla para
revisar el desempeo mecnico de cada seccin de tubera de diferente grado
y peso seleccionado.
6. Revisar por efectos corrosivos (NACE)
Se debe revisar la seleccin de los tubulares en relacin a su grado para
verificar que se cumpla con la norma NACE MR-0175 cuando se tiene un
ambiente amargo en el pozo. En caso de que no sea necesario cumplir con
esta norma, se deber seleccionar grados de acero recomendados por la
norma y regresar al punto 5. Aunque la prueba es relativamente temporal, el
efecto corrosivo se puede ser agresivo en el caso de que los esfuerzos axiales
sean superiores al 80% del valor de cedencia de los tubulares y se mantenga
un ambiente de PH, presin y temperatura que aceleren el efecto corrosivo.
7. Evaluar el costo
Estimar el costo de los tubulares seleccionados considerando los costos
unitarios vigentes, tomando en cuenta la posicin geogrfica de entrega de los
tubulares.

141

8. Elaborar reporte del diseo


Integrar un reporte de los tubulares diseados con los correspondientes
respaldos, que permita demostrar el desempeo mecnico favorable y
garanticen el trabajo realizado.

142

INTEGRAL

DOS VIAJES

143

1.14.- LIMITE TCNICO

144

1.14.- LMITE TCNICO


Lmite tcnico se define, como el mejor desempeo posible en la
perforacin de un pozo para un sistema dado de parmetros de diseo.
Es un medio de realizar un cambio en la manera como se perforan los pozos; el
cual tiene como resultado un mejoramiento en las operaciones, comparando
este desempeo, contra una base histrica de datos bien estructurada.
Si bien, el concepto de Lmite Tcnico, se origin para la optimizacin de las
operaciones de perforacin, es posible adoptar sta tcnica al proceso de la
terminacin de pozos.
El Lmite Tcnico, es un proceso, el cual nos ayuda a identificar las mejores
operaciones, con la mejor gente, tecnologa y una buena planeacin.

145

Tiempos no productivos: es el tiempo causado por falla del equipo, error


humano, problemas en el pozo, eventos no programados, esperas.
Tiempos invisibles: una buena parte de este, se encuentra dentro de las
operaciones normales, y es causado, en alguno de los casos, por operaciones
lentas.
Proceso de Terminacin
Para poder identificar y seleccionar las mejores prcticas operativas, es de vital
importancia describir el proceso de la terminacin de un pozo en etapas o
actividades, y de esta manera, poder analizar donde tenemos que enfocar los
esfuerzos para la optimizacin del proceso.
ACTIVIDADES

Reconoce P.I.
Escarear T.R.
Toma de Registro
Lavado de Pozo
Bajar y anclar
empacador
Meter aparejo de
produccin
Conexiones Sup. de
Control
Disparar intervalo
programado
Evaluar intervalo
Aislar Intervalo

146

Base histrica de datos


Seleccin de pozos de correlacin.

Graficamos los tiempos de cada una de las actividades del proceso, para
identificar las mejores prcticas operativas.

ACTIVIDADES
Reconoce P.I.
Escarear T.R.
Toma de Registro
Lavado de Pozo
Bajar y anclar empacador
Meter aparejo de produccin
Conexiones Sup. de Control
Disparar intervalo programado
Evaluar intervalo
Aislar Intervalo

DIAS

147

IDENTIFICACIN DE LOS MEJORES TIEMPOS EN LAS ACTIVIDADES DEL


PROCESO.

148

TERMINACIN HBRIDA

ACTIVIDADES
Reconoce P.I.
Escarear T.R.
Toma de Registro
Lavado de Pozo
Bajar y anclar empacador

Meter aparejo de produccin


Conexiones Sup. de Control
Disparar intervalo programado
Evaluar intervalo
Aislar Intervalo

149

Ubicacin del Paleocanal Chicontepec


Al Norte del Estado de Veracruz
A 250 Km. de Ciudad de Mxico
A 5 Km. de la Ciudad de Poza Rica
Superficie de 3,815 Km2
Agua Fra Coapechaca - Tajn

Historial de pozos terminados en los campos Agua Fra-Coapechaca-Tajn

Seleccin de pozos de correlacin, con profundidades de intervalo y


asentamiento de empacador similares.

150

Anlisis de actividades y construccin de la terminacin hbrida


ACTIVIDADES
Reconoce P.I.
Escarear T.R.
Toma de Registro
Lavado de Pozo
Bajar y anclar empacador

Meter aparejo de produccin


Conexiones Sup. de Control
Disparar intervalo programado
Evaluar intervalo
Aislar Intervalo

Agua Fra 897


Corralillo 678
Coapechaca 565
Agua Fra 587
Coapechaca 545
Tajn 43
Agua Fra 891
Agua Fra 872
Agua Fra 877
Corralillo 608

151

ACTIVIDADES
Reconoce P.I.
Escarear T.R.
Toma de Registro
Lavado de Pozo
Bajar y anclar empacador

Meter aparejo de produccin


Conexiones Sup. de Control
Disparar intervalo programado
Evaluar intervalo
Aislar Intervalo

Agua Fra 897


Corralillo 678
Coapechaca 565
Agua Fra 587
Coapechaca 545
Tajn 43
Agua Fra 891
Agua Fra 872
Agua Fra 877
Corralillo 608

Campos Agua Fra-Coapechaca Tajn Paleocanal Chicontepec

152

Hibrido
Menos Tiempos Invisibles
Menos Tiempos No Productivos
Nuevas Tecnologas

Terminaci
Terminacin H
Hbrida

Identificacin de pozos de correlacin


Terminacin tipo A ( K.I.)

RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD

INSTALA ARBOL

REPASANDO RESISTENCIA
(63HRS)
DESCONECTO 15 DC(7HRS) Y ARMO 1933M
DE TP 3 MVAM (22HRS)
EFECTUO VIAJE DE LIMPIEZA ADICIONAL POR
NO BAJAR SONDA DE CBL A 6460M
OBSERVO ATRAPAMIENTO DE PISTOLA TCP 72HRS

28 Das

EVAL
EVALA INTERV.
CONTROLO POZO 12HRS

153

Terminacin tipo A (J.S.K.)

RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INSTALA ARBOL
EVAL
EVALA INTERV.

RECEMENTO BL (119HRS)
REPASANDO RESISTENCIAS
TXT (42HRS)
DESCONECTO 75 TP 3 IF(9RS) Y
ARMO 4014M DE TP 3 MVAM (45HRS)
ESCARIO EN DOS VIAJES
SACO APAREJO DE PRODUCCION PARA CAMBIO DE
CAMISA (54 HRS)
CONTROLO POZO POR PERDIDA
14HRS

30 Das

154

Terminacin tipo B ( K.I.)

RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ALA ARBOL
EVAL
EVALA INTERV.

14.2 Das
ARMO TUBER
TUBERA DE PRODUCCI
PRODUCCIN
REPASA TXT A.DESC
FALLA DE L EQUIPO DE APRIETE

155

Terminacin tipo B (K.S.A.N.)

RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ALA ARBOL

ARMO TUBER
TUBERA DE PRODUCCI
PRODUCCIN
REPASA TXT A.DESC

EVAL
EVALA INTERV.

10.8 Das

SUSPENDIO POR FALTA DE TUBERIA


FALLA DE L EQUIPO DE APRIETE
CIRCULO HOMOGENEIZANDO COLUMNAS POR GASIFICACI
GASIFICACIN

156

Terminacin tipo B (K.I.)

RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD

8.5 Das

INST ALA ARBOL


EVAL
EVALA INTERV.

ESPERO ACOND. DE LINEA DE ESCURRIM


METIO APAREJO TXT LENTO POR CASCARRIA DE TP
CIRCULO HOMOGENEIZANDO COLUMNAS POR GASIFICACI
GASIFICACIN

157

Terminacin tipo B (K.M.)

RECONOCE PI
ESCARIANDO

REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ALA ARBOL

EVAL
EVALA INTERV.

ARMO 1515M DE TP 3 MVAM


(20HRS)
ESCARIO EN DOS VIAJES

14 Das

CONTROLO POZO POR PERDIDA

158

Terminacin tipo B (J.S.T.)


TIEMPOS DE TERMINACION POZO PUERTO CEIBA
103D
RECONOCE PI

ESCARIANDO

REGISTROS

DISPAROS

METE AP. PROD

INST ARBOL

EVALUA INTERV.

REC PI: SACO MOLINO POR TAPARSE (42HRS)


METIO AP DE PROD A 4473 M RESIST
REPITIO VIAJE4 CON MOLINO((125HRS)
ARMO TP HD533 ,PARA REC PI REPASANDO
RESISTENCIAS TXT CEMENTO SIN
CONSISTENCIA (63HRS), REPITIO VIAJE DE MOLINO

26 Das

ESPERO LLAVE HCA Y EMPACADOR (10HRS)


8

1
0

1
5

TIEMPO
(DIAS)

2
0

2
5

3
0

159

Terminacin tipo A

Terminacin tipo B

160

RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
EVALUA INTERV.

21D
21Das

RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
EVALUA INTERV.

8 D
Das

161

RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
EVALUA INTERV.

9 D
Das

15 D
Das

Costos por actividad Terminacin tipo A

RECONOCE PI
Pozo
ESCARIAND
O

Costo
(MM$)

Tiempo
(dias)

PC 133

13.6

28

REGISTROS

PC 135

13.3

30

DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
EVALUA INTERV.

162

Propuesta de diseo

RECONOCE PI

ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL

19 Das

EVALUA INTERV.

PROPUESTA DE DISEO

RECONOCE PI

ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL

21 Das

EVALUA INTERV.

163

RECONOCE PI

ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL

21 Das

EVALUA INTERV.

RECONOCE PI

ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD

8 das

INST ARBOL
EVALUA INTERV.

164

RECONOCE PI

ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
EVALUA INTERV.

9 das

165

2 REPARACIONES

166

2.1.- REPARACIONES MENORES


REPARACIONES MENORES (Rm)
La explotacin continua de los yacimientos originan cambios en las
condiciones de extraccin de hidrocarburos, los que a su vez ocasionan
problemas en la operacin de los pozos afectuando el estado mecanico de los
accesorios que cada uno tenga en su interior.
Una REPARACIN MENOR (Rm) Es cuando se interviene un pozo, para que
las actividades operativas sean encauzadas a corregir fallas que se presentan
en el estado mecanico del aparejo de produccin.
Secuencia previa para reparaciones menores
1.- Cumplir con todos los pasos de la secuencia general para tipo de
intervencin.
Secuencia general para todo tipo de intervencin:
a.-Programacin del movimiento de equipo (anual, ajustado y mensual).
b.- Acondicionamiento de camino, localizacin, abastecimiento de agua
por la red industrial, colocacin de anclas contra vientos, abastecimiento de
energa elctrica, construccin de cunetas y presas de desperdicio y/o
quemador, por el departamento de construccin, mantenimiento y servicios
auxiliares.
c.- Revisin y solicitud de faltantes de partes del rbol de vlvulas por el
departamento de reparacin y terminacin de pozos al departamento de
ingeniera petrolera e instalacin de los mismos, determinando el estado
general del rbol y tomando las presiones de los espacios anulares (trabajo
correspondiente al departamento de reparacin y terminacin de pozos).
Si el rbol tiene fugas o su estado representa riesgos, se deber dar
mantenimiento, engrasando y operando las vlvulas, as como activando los
sellos secundarios y controlando el pozo antes de instalar el equipo.
d.- Elaboracin del programa de intervencin por los departamentos
involucrados:
- Area de Ingeniera de diseo del activo
.
- Perforacion y mantenimiento de Pozos.

167

Programacin del desarrollo de intervenciones:


- En todo tipo de intervenciones se respeta la disciplina interna, pero la
gerencia tiene la facultad de ordenar los cambios que juzguen convenientes.
- Antes de controlar
un pozo, se debe determinar la presin de
yacimiento mediante un registro de presin de fondo actualizado, en caso de
no tenerlo, tomar las presiones y tipo de fluido de control adecuado.
- Instalar doble vlvula en la lnea de matar y estrangular, considerando
la vlvula externa como operativa y la cercana al rbol de vlvulas de
seguridad.
- Conectadas las lneas de matar y estrangular, mltiple de
estrangulacin, probarlas con la presin de trabajo antes de iniciar la
intervencin, as mismo el rbol de vlvulas para sustituir accesorios daados.
- Controlar el pozo primeramente con la densidad de equilibrio y
posteriormente, si el yacimiento lo soporta, agregar la densidad de trabajo
calculada con base en:
- Extraccin de tubera
- Rompimiento del gel
- Presin de surgencia por sondeo.
Una vez controlado el pozo y antes de un cambio de rbol de vlvulas
por preventor o viceversa, deber instalarse la vlvula de contrapresin tipo
H. Instalado el preventor, desancle el empacador y levante 40 metros,
introduzca el aparejo con la herramienta probadora 40 metros abajo del
cabezal y efecte la prueba del mismo y conexiones superficiales con la
presin de prueba de trabajo.
1.- Los pozos programados para terminacin debern depresionarse,
incluyendo los espacios anulares, antes de efectuar el cambio de rbol de
vlvulas por preventor.
2.- Con la unidad de alta presin, efectuar la prueba de admisin e
inyeccin a el o los intervalos en explotacin. Esta operacin es opcional segn
el tipo de intervencin.
3.- Con la unidad de lnea acerada, calibrar la TP, verificar la profundidad
interior y abrir la camisa o mandril, en caso de no poder abrir la camisa o
mandril con unidad de lnea acerada o con unidad de cable elctrico, realizar
disparo en TP con carga amortiguada a la mxima profundidad permisible.
4.- Para la instalacin del equipo, colocacin de los accesorios del
equipo en su lugar establecido, confirmacin del transporte de material
qumico, combustibles y accesorios faltantes de equipo, solicitud de cunetas.

168

5.- Clculo de diseo de la sarta de trabajo, diseo del clculo hidrulico


y confirmacin del transporte para la tubera de trabajo.
6.- Instalacin de vlvula doble al cabezal de tubera de produccin,
prueba de conexiones superficiales y mltiples de estrangulacin, prueba de
bomba hidrulica para operar preventores y consolas (Payne, koomey,
Cameron, etc.), prueba de consolas para control remoto en la operacin de
bombas hidrulicas, preventores, vlvulas hidrulicas y mltiple de
estrangulacin.
7.- Almacenamiento y preparacin del fluido de control necesario y
acondicionamiento del mismo.
8.- Control del pozo, ste puede llevarse a cabo con las siguientes
variantes: Regresar los fluidos a la formacin, circular los fluidos del pozo,
quemar los fluidos del pozo y almacenar los fluidos del pozo, al efectuar la
reparacin menor, utilizar salmuera o fluidos de baja densidad.
9.- Instalacin de la vlvula de contrapresin H en el colgador de
tubera del rbol de vlvulas.
10.- Desmantelamiento del rbol de vlvulas e instalacin de
preventores de reventones y conexiones superficiales, prueba de preventores,
vlvulas hidrulicas y consolas de control remoto para su operacin.
11.- Recuperacin de la vlvula de contrapresin H.
12- Desanclaje del empacador de produccin o niple sellador;
comprobacin de la retraccin adecuada de los prisioneros que sujetan el
colgador de tubera.
Desanclaje del empacador de acuerdo al mecanismo que tenga.
13- Circulacin del pozo; comprobar los clculos de densidades de
control y de trabajo y aumento de densidad si es necesario, comprobar los
clculo de cadas de presin con densidad de control y de trabajo, y su
correspondiente ajuste del rgimen adecuado de bombeo para no daar a la
formacin, tuberas o equipos.
14- Recuperacin del aparejo de produccin.
15.- Prueba hidrulica del cabezal de produccin conjunto de
preventores y conexiones superficiales a la presin de trabajo recomendada,
asimismo el rbol de vlvulas.

169

La explotacin contina de los yacimientos trae como consecuencia


cambios en las condiciones de extraccin de los hidrocarburos y los que a su
vez ocasionan problemas en la operacin de los pozos, dichos problemas
ocurren por diferentes causas. Cuando se interviene un pozo con este tipo de
Reparacin es porque las actividades operativas estn enfocadas a corregir
fallas que se presentan en su estado mecnico.
A continuacin se presentan las causas ms frecuentes de las
reparaciones:
a) Acumulacin de arena frente al os intervalos abiertos, disminuyendo,
por consiguiente su operacin.
Algunas formaciones como las arenas consolidadas producen, junto con los
hidrocarburos, pequeas partculas de arenas o sedimentos que por gravedad
se depositan en el fondo del pozo, llegando a obstruir el intervalo abierto,
generando tapones dentro de la tubera y disminuyendo el flujo paulatinamente
hasta dejar de producir.
b) Tuberas de produccin obturadas en su interior con sal, arena o
fluido, restringiendo la explotacin de hidrocarburos, siendo la causa directa
que las formaciones no son consolidadas y posiblemente con defectos en la
cementacin primaria en los intervalos productores, se ha comprobado que los
cambios de temperaturas, presin, composicin qumica del aceite y el
contacto con substancias de bajo pH propician el desequilibrio con la
consecuente precipitacin de substancias asflticas y parafnicas presentes en
mayor o menor proporcin, depositndolas dentro de la tubera, ocurriendo la
falla en el aparejo que tenga el pozo.
c) Empacadores daados e interiores de tuberas de produccin
parafinadas, a causa de las caractersticas de produccin parafinadas, a causa
de los hidrocarburos y slidos que arrastran, comunicando el flujo al espacio
anular, los daos en empacadores, los cuales son parte del aparejo, pueden
deberse a una mala operacin en su anclaje o defectos en la fabricacin y/o
reparacin, para el caso de los permanente, las unidades de sello son las que
se ajustan al interior del empacador y llegan a fallar por corrosin que originan
los fluidos, desgastes por erosin y por el movimiento continuo del aparejo.
d) Cambios en el aparejo de produccin o en el sistema de recuperacin
de acuerdo a la etapa productiva del pozo.
En algunos casos por problemas de herramientas de lnea acerada
atoradas en interiores de tuberas.

170

Entre los cambios del aparejo est el bombeo neumtico (BN) siendo
ms frecuente por la obturacin de las vlvulas, debido a sedimentos,
carbonatos o depsitos orgnicos alterando con ello una descalibracin y
calzamiento de las mismas.
Para los aparejos de bombeo mecnico (BM) las fallas ms frecuentes son el
desanclaje de la bomba, el calzamiento de las vlvulas de retencin o viajera, y
la desconexin o rotura de las varillas de succin.
Agotamiento total, en el campo de explotacin avanzada los pozos llegan a
declinar su produccin a lmites que hacen incosteable mantenerlos en
operacin, considerando agotado el yacimiento, sino existe otra alternativa, el
pozo se interviene para su taponamiento, aislando los intervalos productores
por medio de cementaciones a presin, tapones mecnicos o tapones de
cemento.
Al llevar a cabo una reparacin menor, generalmente el pozo tiene un
determinado tipo de aparejo de produccin, la intervencin podr ser para:

Reacondicionar un aparejo fluyente (RF)


Reacondicionar un aparejo de bombeo neumtico (RBN)
Reacondicionar un aparejo de bombeo mecnico (RBM)
Conversin del aparejo fluyente a bombeo neumtico (CBN)
Conversin del aparejo fluyente o neumtico o bombeo mecnico (CBM)
Reacondicionar un aparejo inyector de agua (RIA)
Recuperacin del aparejo (RA)
Suprimir fugas en conexiones superficiales (SF)
Taponamiento temporal o definitivo del pozo (TAP)

Por consiguiente, la reparacin que se efectuar en el pozo estar


sujeta a la elaboracin de un programa de intervencin donde previamente
fueron analizados sus antecedentes, que determinan el tipo de intervencin.

171

2.2.- APAREJO FLUYENTE


Para que los hidrocarburos contenidos en los yacimientos fluyan a la
superficie, es necesario introducir al pozo un conjunto de elementos que
constituyen el llamado aparejo de produccin, dependiendo de la etapa
productiva del yacimiento; sern aparejos fluyentes cuando la energa es
suficiente para elevar los hidrocarburos a la superficie; cuando esta energa es
insuficiente son necesarios mecanismos ratifcales tales como bombeo
neumtico y bombeo mecnico.
Se denominan aparejos de produccin, al conjunto de accesorios que se
introducen al pozo mediante tuberas reproduccin para que los hidrocarburos
producidos por los intervalos abiertos, fluyan a la superficie,
Invariablemente en los campos petroleros, la terminacin de un pozo es la
primera intervencin por efectuar con los equipos de reparacin; la explotacin
de hidrocarburos en una terminacin la determinan el fluido y la presin del
yacimiento, existiendo diferentes mtodos de explotacin que llamaremos en
adelante Instalacin.
Por las diferentes caractersticas y profundidades de los yacimientos, existen
diferentes tipos de instalaciones tales como:

Instalacin abierta.- Se usa solamente tubera de produccin dentro de la


tubera de revestimientos, emplendose en pozos de alta produccin y
explotndose por el espacio anular o por los daos que causa a la tubera de
revestimiento a las conexiones superficiales.
Instalacin semicerrada.- Se utiliza tubera de produccin y un empacador para
aislar el espacio anular. Es el diseo ms comn en la explotacin de
hidrocarburos empleado en nuestro pas, lo cual permite aprovechar
ptimamente la energa del yacimiento, protegiendo al tiempo las tuberas y
conexiones superficiales de los esfuerzos a que son sometidos, explotndose
solamente por el interior de la tubera de produccin.
Instalacin cerrada.- ste diseo es similar al anterior, con la diferencia en la
instalacin de una vlvula de retencin alojada en un niple de asiento,
seleccionando su distribucin en el aparejo, ste accesorio permite el paso de
los fluidos en una sola direccin.
Para que un pozo aporte los hidrocarburos desde el intervalo productor hacia la
superficie, es necesario seleccionar, preparar e introducir un determinado
aparejo el cual una vez operando, descargar los fluidos en forma controlada y
segura.
Los sistemas de aparejos de produccin que se utilizan son:
1) Aparejo fluyente
2) Aparejo de bombeo neumtico

172

3) Aparejo de bombeo mecnico


Inicialmente los pozos son terminados con aparejo fluyente y
aprovechando la energa propia de los yacimientos productores que sern
capaces de elevar los hidrocarburos hasta la superficie.
Existen dos formas de explotacin fluyente:
Continua.- Es cuando las caractersticas del yacimiento permiten la
explotacin ininterrumpida de un pozo, esto se observa en las pruebas que se
le efectan hacia la batera de separacin o al quemador fluyendo
constantemente.
Intermitente.- Es cuando su energa disponible disminuye de tal manera
que las condiciones del flujo se cambian y modifican su explotacin.
En algunos casos los pozos fluyentes continuos se convierten en
fluyentes intermitentes, lo cual se aprecia cuando fluyen a cabezadas o por
prdida.
Tambin los fluidos que aportan los pozos bsicamente se dividen en dos tipos:
Los pozos productores de gas.- Manejan altas presiones debido a la
propiedad que tiene ese fluido de expandirse y liberar en el momento una gran
cantidad de energa. Su explotacin permite a travs de instalaciones de
separacin y limpieza, recuperar los condensados que el gas tenga asociado,
ste es utilizado en plantas petroqumicas para diversos procedimientos como:
combustibles en algunas maquinarias y para uso domstico.
Los pozos productores de aceite y gas.- La mezcla ocurre en funcin de
las caractersticas fsicas del yacimiento, y la relacin que existen entre los
volmenes de estos fluidos se conoce como la relacin gas-aceite (RGA) y es
el factor principal en la explotacin de los pozos. Esto se puede ejemplificar de
la siguiente manera: El pozo deber aportar mayor volumen de aceite y menor
volumen de gas, es decir, si la relacin es de 20/80 y an 40/60, se considera
razonable, sin embargo, si la relacin registra 60/40 y con el tiempo se
incrementa a 80/20 ya no entra en esta divisin porque estar aportando mayor
volumen de gas que de aceite. Estas mediciones son efectuadas por el
personal calificado en el rea de produccin en los campos petroleros.

173

Diseos de aparejos de produccin fluyentes


El diseo de este aparejo estar sujeto a las condiciones de flujo de los
intervalos productores, as como a programas futuros de intervencin del pozo
y de su estado mecnico. Dependiendo de los accesorios con que vaya
provista la tubera de produccin ser el tipo de aparejo, siendo los ms
comunes los siguientes:
Fluyente sin empacador.- Propiamente es la tubera de produccin
colgada y situada a determinada profundidad sobre el intervalo productor. Los
fluidos que aporte pueden explotarse por dentro y fuera de la TP, aunque no es
recomendable que produzca por el espacio anular, ya que el interior de la TR
se expone a daos por friccin y corrosin.
Fluyente sencillo.- Est formado por un empacador recuperable o
permanente, una vlvula de circulacin, y la tubera de produccin. (Fig.15.1)
El flujo y presin del aceite y gas se controlan por medio de un estrangulador
instalado en el rbol de vlvulas.

Fluyente sencillo selectivo.- Este aparejo consta de un empacador


permanente inferior, junta de seguridad y dos vlvulas de circulacin. (Fig.15.2)
Los fluidos que aporta pueden combinarse selectivamente; explotando
simultneamente los dos intervalos o aislando uno de ellos.

Fluyente doble.- est formado por dos empacadores: uno permanente inferior
y otro recuperable de doble terminacin superior; una junta de seguridad; dos
vlvulas de circulacin y dos tuberas de produccin. (Fig.15.3)

174

Se denomina sarta larga (S.L.) a la seccin por donde aporta fluidos el intervalo
inferior y sarta corta (S.C.) por donde fluir el aceite y gas del intervalo superior.
Las tubera pueden seleccionarse de igual o diferentes dimetros.

Fluyente doble selectivo.- Este tipo de aparejo utiliza tres empacadores:


permanente intermedio y recuperable de doble terminacin superior; como
accesorios: Una junta de seguridad y tres vlvulas de circulacin con dos
tuberas de produccin igual o diferente dimetro. Por la sarta larga (S.L.)
desalojan los fluidos de los intervalos inferior e intermedio, y por la sarta corta
(S.C.), descargarn los fluidos del intervalo superior. (Fig.15.4)
En cualquier tipo de aparejo fluyente seleccionado, los empacadores
reproduccin son elementos de sello cuya finalidad principal es la de aislar el o
los intervalos abiertos entre s, adems evitar la comunicacin entre las
tuberas de produccin y las de revestimiento.

Estas recomendaciones prcticas le ayudarn a lograr una mejor distribucin


de los aparejos:
1.- En la prctica las profundidades varan en longitudes cortas de
acuerdo a la profundidad real solicitada y la razn principal es que las
profundidades se ajustan con la medida de la tubera de produccin que se

175

utilizar. Dependiendo del equipo que intervenga el pozo, estas medidas sern
en dobles (2 tramos) o en triples (tres tramos).
2.- La posicin de cada accesorio en un aparejo va de acuerdo al a
funcin que se ejecutar.
3.- Es recomendable antes de introducir el aparejo, que sean
inspeccionados y revisados todos los accesorios en sus caractersticas y
especificaciones, con la finalidad de no incurrir en falla que posteriormente
sern detectada.
4.- Al introducir la tubera de produccin deber medirse, calibrarse,
aplicando grasa, dando el apriete adecuado y efectuando la prueba hidrulica d
acuerdo a su presin de trabajo.
5.- Durante la introduccin del aparejo, es conveniente no girar la tubera
para evitar de alterar el mecanismo de anclaje que tenga el empacador o
empacadore seleccionado. La velocidad con que se introduzca es muy
importante (no deber ser demasiado rpida) para evitar viajes infructuosos,
que en algunos casos daan las partes del empacador al ir friccionando
excesivamente en las paredes de la tubera de revestimiento, causando fallas
en el sistema de fijacin.
Distribucin de aparejos de produccin fluyentes
Distribucin de aparejo fluyente sin empacador.- Para ste caso, al no
llevar la tubera de produccin ningn accesorio, se introduce y estaciona su
extremo inferior de 20 a 30 m aproximadamente arriba de la cima del intervalo.
Distribucin del aparejo fluyente sencillo.- Al llevar dos accesorios en la tubera
de produccin, la distribucin se hace de manera que el empacador sea
anclado de 15 a 30 m arriba de la cima del intervalo productor. Esto se hace
con la finalidad de proteger el mecanismo del empacador de posibles daos en
la tubera de revestimiento y tener espacio suficiente para hacer la correlacin
de disparos y toma de registros.
Invariablemente, la vlvula de circulacin se distribuye y se coloca a un tramo
de tubera arriba de la profundidad del empacador.

176

Distribucin del aparejo fluyente sencillo selectivo


La distribucin de accesorios en este tipo de aparejos se sujeta a las
profundidades a que se encuentren los intervalos a producir, por lo general, los
empacadores de produccin ajustan su profundidad de anclaje de 10 a 30 m
sobre la cima de cada intervalo.
La junta de tensin se instala a no menos de 10 m arriba de la cima de
intervalo superior ya que, su funcin es operarla en los casos en que este
intervalo aporte slidos incorporados a los hidrocarburos (arena) llegando as
a atrapar el complemento del aparejo.
La vlvula de circulacin inferior se distribuye un tramo arriba de la junta
de tensin y es a travs de esta vlvula (al estar abierta) por donde aportar
fluidos este intervalo.
La profundidad de la vlvula de circulacin superior se distribuye un
tramo arriba del empacador recuperable superior.
Distribucin del aparejo fluyente doble terminacin
Para ste caso, la distribucin de los accesorios es en parte semejante
al anterior con las variantes de que el empacador a usar es doble terminacin y
sern utilizados dos tuberas de produccin de igual o diferentes dimetros, con
el objeto de que fluyan por separado cada intervalo productor con los
volmenes calculados a producir. (Fig.15.5)
A continuacin se muestra la distribucin de un aparejo doble:
Datos del pozo:
TR 6 5/8 pg 24-25 lb/pie a 2051.00 m
Profundidad interior a 2026.00 m
Intervalos por explotar:
1978/1989, 1962/1966, 1820/1845 m
TP 2 3/8 pg ACME, grado N-80, 4.7 lb/pie

177

Distribucin del aparejo:


Sarta larga
Empacador permanente
Junta de seguridad de tensin
Vlvula de circulacin
Empacador doble terminacin
Vlvula de circulacin

1950.00 m
1810.00 m
1800.00 m
1790.00 m
1780.00 m

Sarta corta
Mandril de anclaje con sellos

1790.00 m

Procedimiento de distribucin:
a) suma de accesorios en sarta larga
Niple de sellos
0.32 m
Junta de tensin
0.65 m
Vlvula de circulacin
0.66 m
Empacador doble
Vlvula de circulacin

1.90 m
1.70 m
____________

5.23 m
107 dobles de TP a 2 3/8 pg 1931.66 m
_____________
1936.89 m
1 tramo de TP 2 3/8 pg
EMR. Al cabezal de 6 5/8 pg

9.11 m
_____________
1946.00 m
2.50 m
_____________
1948.50 m

b) Distribucin de accesorios en sarta larga


Empacador permanente
1948.50 m
Niple de sellos
.32 m
___________
1948.18 m
7 dobles y un tramo
(126.52 y 8.70 m)
135.22
___________
1812.96 m
Junta de tensin
0.65
___________
1812.31 m
1 tramo
8.70
__________

178

Vlvula de circulacin
1 tramo
Empacador doble terminacin
1 tramo
Vlvula de circulacin
98 dobles
1 tramo

1803.61 m
0.66
___________
1802.95 m
9.06
___________
1793.89 m
1.90
___________
1791.99 m
9.07
___________
1782.92 m
1.70
___________
1781.22 m
1769.61
___________
11.61
9.11

EMR al cabezal de 6 5/8 pg

_________
2.50
2.50 m
_________
0.0 m

c) Distribucin de accesorios en sarta corta


Empacador doble terminacin
Mandril de anclaje 1 pg
Con sellos
2 tramos TP 1 pg
TP 2 3/8 pg
EMR al cabezal de 6 5/8 pg

1791.99 m
0.20
__________
1791.79 m
18.20
___________
1773.59 m
1771.09
__________
2.50
2.50
__________
0.0 m

d) Estado comparativo de la distribucin


(Fig.15.5)

179

Distribucin del aparejo fluyente doble terminacin selectivo


Adems de la formacin proporcionada en los dos casos anteriores, en
este tipo de aparejo se utilizan dos empacadores permanentes, los cuales, con
frecuencia son corridos y anclados a las profundidades programadas por la
unidad de geofsica y cable elctrico con la herramienta soltadora
correspondiente.
El empacador inferior ser el que tenga menor dimetro interior para sus
unidades de sello y el empacador intermedio ser el que tenga mayor dimetro
interior paras sus unidades sellantes, esto es importante verificarlo de acuerdo
con sus tamaos.
Para efectuar la distribucin de la sarta larga (S.L.) se toman en cuenta
las profundidades de los intervalos a explotar, la base de referencia es donde
se haya anclado el empacador permanente inferior, ya que el extremo de esta
sarta lleva sus unidades de sello.
La vlvula de circulacin inferior se distribuye a no menos de 10 m arriba
de la cima del intervalo intermedio.
Las unidades de sello para el segundo empacador permanente deber
llevar de 4 a 6 piezas y se distribuyen restando la profundidad del empacador
intermedio a la profundidad del empacador inferior para utilizar la tubera
necesaria.
La junta de tensin es distribuida a no menos de 10 m sobre la cima del
intervalo superior.
Un tramo arriba se coloca la vlvula de circulacin intermedia y otro ms
arriba se ubica la profundidad del empacador superior doble terminacin.
Un tramo sobre el empacador, se distribuir la profundidad de la vlvula
de circulacin superior.

180

La sarta corta (S.C.) en su parte inferior lleva un mandril de anclaje con


sellos para afianzarse en el empacador doble terminacin.

181

2.3.- BOMBEO NEUMTICO


Este aparejo es un diseo artificial de explotacin, empleado en pozos
donde la presin del yacimiento no es suficiente para elevar y hace llegar el
aceite a la batera de separacin.
El mtodo de elevacin con gas est basado en la energa del gas
comprimido en el espacio anular, siendo sta la fuerza principal que hace
elevar el aceite.
Para incrementar la produccin en los pozos, el bombeo neumtico se
efecta de diferentes formas, siendo stas:
a) La perforacin de un orificio en la tubera de produccin.
Cuando la produccin de un pozo con aparejo fluyente declina, ya sea por
baja presin o incremento de agua, con la unidad, equipo y herramienta de
lnea acerada se perfora un pequeo orificio en la tubera de produccin y con
inyeccin de gas se elevarn los fluidos a la superficie.
La profundidad a que se perfore el orificio se basa en:
- El gradiente de presin de fluido del pozo.
- El nivel esttico dentro de la tubera de produccin
- La presin de gas disponible en la red de distribucin.
- La relacin de produccin por recuperar,
Si esta relacin productora es afectada por la contrapresin originada por la
introduccin del gas en la tubera de produccin, ya no funcionar ste mtodo
y deber intervenirse el pozo para agregar un aparejo de bombeo neumtico
convencional, con el fin de mejorar las condiciones de operacin reempuje
artificial.

182

b) Perforacin y colocacin de insertos de orificios en la tubera de


produccin
Algunos pozos con aparejos fluyentes y baja recuperacin, mejoran su
produccin tomando en cuenta los aspectos antes sealados y con apoyo de la
unidad y equipo de lnea acerada, ejecuta la perforacin y colocacin de los
insertos de orificios a diferentes profundidades en la tubera de produccin,
previa distribucin.
Los insertos, tienen determinado dimetro de apertura, actualmente ste
mtodo es poco utilizado y slo es aplicado en casos especiales.
c) Vlvulas de inyeccin de gas montadas en mandriles para tubera de
produccin
En el mtodo convencional del bombeo neumtico, previa distribucin, los
mandriles son introducidos con la tubera de produccin.
Cuando por distintas causas llega a fallar pueden recuperarse y
reacondicionarse para volverse a utilizar.
Existen tres tipos de vlvulas:
- Operada por presin (balanceada)
- Operada por fluido (desbalanceada)
- De flujo continuo.
Vlvula operada por presin.- es la ms usual en este sistema, su
mecanismo es controlado por la presin ejercida en el espacio anular.
Vlvula operada por el fluido.- el mecanismo de operacin es controlada
por presiones dentro de la tubera de produccin y el espacio anular.
Vlvula de flujo continuo.- permite el paso del gas del espacio anular a
determinada presin, diseada a las caractersticas del pozo.
Las vlvulas de flujo continuo estn diseadas para permanecer
cerradas que se presenten ciertas condiciones de presin en el espacio anular
y en el interior de la tubera de produccin; cuando se presentan estas
condiciones se abre, permitiendo el paso del gas al interior de la tubera de
produccin.

183

Los mecanismos para mantener cerradas estas vlvulas son:


- Una cmara cargada con nitrgeno (DOMO)
- Un resorte de comprensin
Las dos son ajustadas en la superficie antes de bajar la vlvula en el
pozo.
La cmara puede cargarse a la presin deseada y la comprensin del
resorte puede ajustarse a diferente grado, estos mecanismos pueden usarse
combinados.
Las fuerzas que determinan la apertura de una vlvula de inyeccin de
gas son:
- La presin en el espacio anular
- La presin hidrosttica del fluido en el interior de la tubera de
produccin y la calibracin de los elementos de la vlvula.
A medida que contina la descarga de gas y de los fluidos en la tubera
de produccin, cambian las condiciones de flujo, cerrndose la vlvula.
En el bombeo neumtico influyen dos factores:
-

La presin del gas ejercido en la ltima vlvula de inyeccin es


suficiente para elevar la columna de fluidos de la tubera de
produccin a la superficie.
La aereacin de la columna de aceite por las burbujas de gas
inyectando, reduce la densidad de la columna de aceite, a medida
que el gas se dirige hacia arriba por el interior de la tubera de
produccin, cada burbuja de gas se expande debido a la
reduccin de presin hidrosttica.

Para que un sistema de bombeo neumtico funcione a satisfaccin, es


necesario tomar en cuenta lo siguiente:
El pozo es capaz de producir, pero a la formacin le falta fuerza para
elevar los fluidos a la superficie, stos se elevan hasta un punto determinado
llamado nivel esttico, de donde son elevados por medios artificiales.
- El suministro de gas debe ser adecuado para inyectarlo al espacio
anular, los volmenes que se inyecten deben ser aquellos que proporcionan la
relacin gas-aceite ptima, para obtener un mnimo en el valor del a presin de
fondo fluyendo, para obtener la mxima recuperacin de aceite.
- Las vlvulas de inyeccin de gas van colocadas en mandriles y se
bajan con la tubera de produccin, son de operacin automtica abriendo y
cerrando.

184

- Segn las presiones por aplicar a cada una, se debe planear


cuidadosamente su separacin y su calibracin correspondiente.
- Los dispositivos de control instalados en la superficie, sirven para
controlar la cantidad y frecuencia de gas inyectado, puede ser una vlvula de
aguja, un estrangulador, un control de tiempo, etc.
De acuerdo a la productividad del pozo, las vlvulas del pozo de
inyeccin de gas se preparan para operar en dos formas:
d) Bombeo neumtico de flujo continuo.
El gas de inyeccin entra por la vlvula operadora a un volumen y presin
ya determinados con los datos del pozo, la vlvula inferior se mantiene abierta
permitiendo el paso del gas y las restantes estn cerradas.
En este tipo de bombeo, el gas por su baja densidad produce un
aligeramiento del fluido, al incrementarse la relacin de solubilidad del aceite,
aligerando la columna y causando que la presin enfrente de la formacin
productora disminuya, consiguindose de esta manera una mejor aportacin al
yacimiento.
Este sistema est basado en un solo punto de inyeccin de gas, en el cual
se recupera una cantidad de fluido deseado con el ptimo volumen de gas
inyectado.
Las vlvulas de flujo continuo se distribuyen de acuerdo al nivel esttico del
fluido y de la presin del gas que se va a inyectar.
Una presin constante en el espacio anular, durante el procedimiento de
descarga del fluido de control, permite que todas las vlvulas en el aparejo
estn abiertas, durante este proceso las vlvulas de flujo continuo se cierran a
medida que la presin hidrosttica en el espacio anular disminuye, dejando
finalmente abierta la vlvula de operacin.
e) Bombeo neumtico de flujo intermitente.
En este tipo de bombeo, el gas penetra a la tubera de produccin una vez
que se ha acumulado en el pozo cierta cantidad de fluidos, el gas entra
sbitamente desplazando a los fluidos acumulados, como pistn.
Este sistema necesita vlvulas de inyeccin de gas, de accin brusca, que
abran y cierren rpidamente, ste mtodo de elevacin de fluido es por medio
de cabezadas.
En una instalacin semicerrada, este tipo es apropiado para presiones de fondo
o medianas y con formaciones de poca permeabilidad.

185

En una instalacin cerrada, el empacador de produccin sella el espacio anular


y la vlvula de retencin permite el flujo solamente hacia la superficie, esto es
necesario para pozos de alta permeabilidad y baja presin, para evitar el
regreso de fluidos a la formacin.
Recuerde que: las vlvulas de flujo intermitente estn diseadas para
elevar el fluido del pozo rpidamente a cabezadas, a fin de evitar al mximo el
escurrimiento del fluido dentro de la tubera de produccin.
Este sistema de flujo intermitente, es recomendable para pozos con bajo
ndice de productividad.
El nmero de vlvulas y la distribucin de las mismas se sujeta a:
- La presin del gas de inyeccin.
- La recuperacin del nivel de fluido.
- La profundidad del pozo.
Las vlvulas colocadas arriba de la vlvula operadora, se utilizan solo
para:
Descargar el fluido de control del pozo por gas de inyeccin,
permaneciendo cerradas y operando solamente la vlvula operadora.
Para pozos de poca productividad, se puede colocar un control de
tiempo del ciclo de entradas de gas al pozo, una vez que se hayan definido
varios tiempote de ciclos y periodos de inyeccin, as como descargas de
fluidos en la tubera de produccin, se determinar y ajustar el ciclo ms
eficiente.
Distribucin de aparejos de bombeo neumtico
Distribucin de aparejos de bombeo neumtico sencillo.- Se efecta la
suma de los accesorios para encontrar en la cuenta de tubera la cantidad de
lingadas a utilizar, agregando el espacio mesa rotatoria (EMR), al cabezal de
produccin que se haya medido con el equipo que interviene el pozo.
Conociendo la cantidad de lingadas de tubera por emplear, se procede
a ir distribuyendo cada accesorio, efectuando las operaciones necesarias para
conocer su profundidad real a donde quedar cada uno.
Invariablemente, la profundidad del empacador se distribuye de 15 a 30
m arriba de la cima del intervalo productor, y la profundidad de la vlvula de
circulacin se distribuye y coloca a un tramo de tubera arriba de la profundidad
del empacador.

186

Distribucin del aparejo de bombeo neumtico sencillo con dos


empacadores.
Se lleva a cabo las secuencias parecidas alas descritas anteriormente,
por considerarse de inters se muestra la distribucin de un aparejo, el cual
tienen como objetivo explotar por BN los intervalos inferiores aislando entre
empacadores el intervalo superior.
Datos del pozo:
TR 6 5/8 pg, 24-28 lb/pie
Profundidad interior
Intervalos por explotar:
2210/2235, 2150/2188 m

a 2536.00 m
a 2407.00 m

Intervalos por aislar 2097/2105 m


TP 2 7/8 pg 8 h.r.r. Grado J-55
Distribucin del aparejo
Empacador Baker 415-01
Empacador Camco IH-2
Camisa deslizable Camco C
4. Vlvula Merla WF-3
3. Vlvula Merla WF-3
2. Vlvula Merla WF-3
1. Vlvula Merla WF-3

6.5 lb/pie
2125.00 m
2070.00 m
2060.00 m
1882.00 m
1502.00 m
1082.00 m
625.00 m

Procedimiento de distribucin
a) suma de accesorios
Niple sellador
Empacador Camco IH-2 6 5/8 pg
Camisa deslizable Camco 2 7/8 pg
Mandril con vlvula WF-3
Mandril con vlvula WF-3
Mandril con vlvula WF-3
Mandril con vlvula WF-3
115 lingadas de TP 2 7/8 pg
EMR al cabezal d 6 5/8n pg

0.32
-1.48
-0.66
-1.25
-1.25
-1.25
-1.25
7.46 m
2115.10 m
____________________
2122.56 m
2.44
____________________
25.00 M

187

b) Distribucin de accesorios
Empacador Baker 415-01 Tam. 80-32 2125.00 m
Niple sellador
.32
____________________
2124.68 m
2 lingadas y un tramo TP 2 7/8 pg
(37.66 y 9.45)
47.11
_____________________
2077.57 m
Empacador Camco IH-2 6 5/8 PG
24.28 lb/pie
1.48
_____________________
2076.09
Un tramo T P 2 7/8 pg
6.34
_____________________
2069.75
Camisa Camco
C 2 7/8 pg cerrada .66
_____________________
2069.09
10 lingadas T P 2 7/8 pg
188.67
_____________________
1880.42
4. Vlvula Merla WF-3
Cal. 600 lb/pg2
1.25
________________
1879.17
22 lingadas T P 2 7/8 pg
379.55
_________________
1499.62
3. Vlvula Merla WF-3
Cal. 590 lb/pg2
1.25
_________________
1498.37
23 lingadas y un tramo T P 2 7/8 pg
(405.50 y 8.02)
413.52
_________________
1084.85
2. Vlvula Merla WF-3
Cal. 580 lb/pg2
1.25
_________________
1083.60
un tramo y 25 lingadas T P 2 7/8 pg
(9.14 y 445.39)
454.53
_________________
629.07
1. Vlvula Merla WF-3
Cal. 560 lb/pg2
1.25
_________________
627.82

188

31 lingadas de T P 2 7/8 pg
Espacio mesa rotatoria

625.38
_________________
2.44
2.44
_________________
0.00 m

Distribucin real
Reacondicionamiento de bombeo neumtico
1.- Secuencia general para todo tipo de intervencin.
2.- Secuencia operativa previa para reparaciones mayores y menores.
3.- Reconocimiento de la profundidad interior con el aparejo de limpieza.
4.- Liberar la zona de disparos,
5.- Introducir el aparejo de produccin con camisa deslizable cerrada o
abierta probando las juntas con la unidad de prueba hidrulica.
6.- Instalar en el colgador de tubera la vlvula de contrapresin H.
7.- Desmantelar el conjunto de preventores e instalar el rbol de vlvulas
y conexiones superficiales.
8.- Recuperar la vlvula de contrapresin H, probar el rbol de vlvulas
a la presin de trabajo.
9.- Lavar el pozo (cuando se haya introducido el aparejo de produccin
con camisas deslizable abierta).
10.- Con lnea acerada, cerrar la camisa y probar su efectividad.
11.- Operar con inyeccin de gas para observar el funcionamiento del
aparejo.
12.- Si no es satisfactorio, repetir las secuencias desde el inicio para
sustituir por otro aparejo.
En este tipo de aparejos se recomienda el uso de empacadores
semipermanentes. Si el aparejo opera normalmente, desmantelar el equipo.

189

2.4.- BOMBEO MECNICO


Este sistema bsicamente consiste en instalar en el fondo de la tubera
de produccin una bomba que succiona aceite debido al movimiento
reciprocante de un embolo, el cual es propiciado desde la superficie a travs de
una columna de varillas metlicas, por una viga oscilante (balancn), que es
accionada mediante una transmisin de un motor unidades superficiales
actuadas hidrulica o reumticamente.
En los aparejos de bombeo mecnico no se emplea empacador, por lo
cual, se introduce la tubera de produccin con una ancla mecnica para fijar el
extremo inferior de la sarta en la tubera de revestimiento, una zapata candado
en el extremo inferior de la tubera de produccin y un niple sellador.
La tubera queda suspendida en la bola colgadora del cabezal de
produccin.
Posteriormente, se introduce la bomba de insercin con las varillas de succin
dentro de la TP, se hace el espaciamiento de la misma y se instalan las
conexiones superficiales.
Se pone en operacin la unidad superficial de bombeo mecnico que acciona
la bomba de insercin, permitiendo as la extraccin del aceite hasta la
superficie, este sistema se utiliza en pozos donde el aceite mantienen un bajo
nivel de fluido y en donde no es posible utilizar el sistema de bombeo
neumtico por alguna razn.
La unidad superficial que lo opera es sencilla y visible, adems de que su
instalacin es independiente en cada pozo.
Ventajas:
-

No requiere de lquidos o gas dentro del pozo para su


funcionamiento.
Puede reducirse la presin de fondo del pozo a un valor cercano
a cero.

Desventajas:
-

La efectividad disminuye al aumentar la profundidad, reduciendo


la relacin de bombeo.
Este aparejo es afectado por la interferencia de gas, cuando la
relacin gas-aceite aumenta.

190

Los accesorios principales de un aparejo de bombeo mecnico son:


- Unidad superficial.- El mecanismo de esta unidad acciona por la
energa que genera un motor elctrico de combustin interna,
transmitindose esta potencia a una caja reductora de engranes.
La fuerza resultante llega al balancn producindose el movimiento de
las varillas metlicas en forma ascendente y descendente.
- Varillas de succin.- Son accesorios importantes en la operacin de
este aparejo, por el movimiento ascendente y descendente que trasmiten a la
bomba subsuperficial.
La accin de las varillas puede compararse con el movimiento de de un
resorte de metal flexible.
Las varillas de succin son piezas metlicas de acero, diseadas con
tratamiento trmico y aleaciones especiales que cumplen con las normas API
(Instituto Americano del Petrleo) para los esfuerzos a que son sometidas.
Se fabrican en tramos de 7.62 a 9.15 m (25 a 30 pie) y con dimetros de 5/8,
, 7/8, 1 y 1 1/8 pg, sus extremos son conexiones roscadas para unirse por
medio de coples unas a otras, cada extremo est maquinado con superficies
cuadradas donde se colocan las llaves utilizadas para enroscar y desenroscar
las varillas.
Para efectos de ajuste existen suplementos (madrinas) de 0.61 a 1.52 m
(2 a 5 pie) y coples combinaciones para unir diferentes dimetros de varillas.
La seleccin del dimetro de varillas a emplear se hace en funcin de la
profundidad del pozo y del dimetro de la tubera de produccin donde se
introducirn, as como el tipo subsuperficial a lo cual accionar.
Las siguientes tablas muestran sus dimensiones y caractersticas.
Dimensiones de varillas de succin
Dimetro
De varilla
pg
5/8

7/8
1
1 1/8

Dimetro
Del pin
pg
15/16
1 1/16
1 3/16
1 3/8
1 9/16

Longitud
Del pin
pg

Dimetro del
Cople
pg

1 1/8
1 3/8
1 3/8
1
2

1
1 5/8
1 13/16
2 2 3/16
2 3/8

Peso por cada 100 pies


De 25 pies
lb
114
160
215
290
367

De 30 pies
lb
111
158
212
285
361

191

Caractersticas para varillas API-Grado C*


Marca
Punto
Tensin
Apriete
Desplazamiento
OilWell
Cedente Mxima Necesario Por cada 300 m
Designacin
Lb/pg2
lb
Pie-lb
M3
5/8
29,000
220
0.0634
3/8
42,000
350
0.0903
7/8
B-22
95,000
57,100
520
0.1229
1
74,600
800
0.1605
1 1/8
94,400
1100
---------* Resistente al cido sulfhdrico

Dimetro
De varilla

Causas por las que ocurren fallas:

1.- El manejo incorrecto de las varillas produce desgastes, causando


alguna falla en ellas.
2.-Cuando se doblan las varillas y posteriormente se enderezan, originan
un esfuerzo a la tensin provocando grietas microscpicas difciles de apreciar
visualmente, el dao ser permanente.
3.- Las varillas de succin estn expuestas al desgaste por slidos y
lquidos corrosivos, incorporados al aceite, por lo que en algunas ocasiones al
someterse a una tensin arriba de su lmite elstico provocan la rotura de una
de ellas, desplazndose dentro del pozo.
4.- En otras ocasiones, se someten a esfuerzos severos al tratar de
recuperar una bomba subsuperficial que se encuentra azolvada o pegada.
5.- Las mayores fallas se localizan en las uniones de las varillas, debido
a un mal apriete y por las cargas que soportan en los movimientos de ascenso
y descenso.
c) bombas subsuperficiales.- Son llamadas de esta forma porque operan
dentro del pozo por el movimiento que transmiten las varillas de succin.
Se tiene dos tipos principales de bombas: Bombas de tubera y bombas de
insercin.
Bombas de tubera
En este tipo, el cilindro de la bomba se introduce enroscada al extremo de la
tubera de produccin y se recupera con la misma, el mbolo es bajado con las
varillas de succin.
La prctica recomienda una tolerancia de (0.250 pg) entre el dimetro
exterior de la tubera de produccin para que exista un espacio libre en la
introduccin de la bomba.
Generalmente en la parte inferior del mbolo se baja una vlvula
estacionaria con un extractor, por lo que al recuperar el mbolo, se puede sacar
o dejar la vlvula estacionaria.

192

Tanto el mbolo como las vlvulas viajeras estacionaria, se pueden


reacondicionar o reemplazar, recuperando solamente las varillas de succin,
pero es recomendable sacar la tubera de produccin para efectuar una
revisin adecuada al cilindro de la bomba.
Funcionamiento del ciclo de bombeo
Al inicio de operacin del bombeo mecnico, el mbolo est en la posicin
inferior y se encuentran cerradas tanto la vlvula estacionaria como la viajera.
El mbolo accionado por las varillas de succin inicia el movimiento
ascendente, causando una reduccin o vaco en la parte inferior de la bomba
permitiendo la apertura de la vlvula estacionaria y dando paso al aceite para
llenar el vaco dejado por el mbolo.
Al iniciar el descenso del mbolo, la vlvula estacionaria se cierra,
ejerciendo una presin mayor abajo del mbolo a la ejercida por el fluido que
llena la tubera, logrando as que se abra la vlvula viajera y pase el aceite
arriba del mbolo hacia la parte superior de la bomba.
En la siguiente embolada ascendente, el mbolo desplazar el volumen del
fluido hacia el interior de la tubera de produccin, y de ah en adelante los
movimientos subsecuentes de cada ciclo elevarn el incremento del volumen
de cada embolada dentro de la tubera, para hacer llegar el aceite a la
superficie.
Vlvulas estacionarias para bombas de tubera:
Fijas.- Se introduce con el cilindro de la bomba y la tubera de
produccin. Se fabrican en diferentes tamaos. Tienen la desventaja de que en
pozos donde el nivel del fluido es bajo y el aceite viscoso, se llena parcialmente
el cilindro por su dimetro de paso reducido, originando fallas en su
funcionamiento por lo que para reemplazarla es necesario sacar la tubera.
Removibles.- Son las que ms se utilizan porque van incorporadas en la
porcin inferior del mbolo y se recuperan al sacar ste con las varillas. Su
recuperacin es opcional ya que existen dos clases de mecanismos: el de
seguro o pasador, el cual tiene un extractor de ranura en el fondo del mbolo
que conectar a una T en la parte superior de la vlvula estacionaria cuando
se baje el extractor con sta y se le apliquen un cuarto de vuelta a la derecha.
El de machuelo, tiene una rosca debajo de la jaula ciega del mbolo, ste
puede roscar en la caja de la parte superior de la jaula abierta en la vlvula
estacionaria, haciendo girar las varillas de succin hacia la derecha.
Bombas de insercin
Estas bombas son las ms populares, tambin llamadas bombas de
varilla porque son unidades completas, ya que se introducen junto con las

193

varillas de succin, y cuando fallan, son sustituidas sin tener que sacar la
tubera de produccin.
Sus componentes son similares a la bomba de tubera y se tienen de barril
viajero y mbolo viajero.
La bomba de barril o cilindro completo es de una pieza de acero forjada
en fro. El cilindro debe tener un espesor de pared mnimo de 1/8 (0.125) pg por
las fuerzas mecnicas e hidrulicas a las cuales estar sometida.
En pozos profundos deber utilizarse una bomba de cilindro completo de
pared gruesa por los esfuerzos mayores a que ser expuesta.
Es recomendable que el dimetro exterior de la bomba de insercin sea
de (0.250) pg, menor que el interior de la tubera de produccin, donde ser
introducida.
mbolos utilizados para las bombas subsuperficiales.
Los mbolos de empaque suave pueden ser:
a) De copa.- Consta de hules individuales arreglados en forma de copa,
viendo en direccin de la presin en la carrera ascendente del mbolo,
el cual al moverse hacia arriba hace que la presin del fluido expanda
las copas contra el barril o cilindro formando el sello.
Este tipo es utilizado para pozos someros que no manejan slidos como la
arena.
b) De anillos.- Estn equipados con una serie de anillos de hule y lona que
se instalan en la ranura del mbolo, el sello resulta de la expansin de
los anillos. Este tipo es utilizado en pozos, que manejan grandes
volmenes de fluido y poza cantidad de arena.
c) Reempacados.- Estos mbolos estn equipados con un rollo de
empaques y copas deslizables, en la carrera ascendente la presin
ejercida en copas se transmite al conjunto de empaques, formando un
sello entre el mbolo y el cilindro. Estos mbolos son utilizados en pozos
con profundidades de 800 a 1000 m.

194

Los mbolos corridos metlicos son de dos tipos:


a) De tubo de acero de pared gruesa, con precisin en su dimetro interior,
recubierto de cromo y acabado fino.
b) De construccin seccional, utilizando una cantidad de secciones de
hierro fundido alineadas.
En una bomba con mbolo metlico, el sello se efecta por la friccin que
desarrolla el fluido entre el barril y el mbolo.
El promedio de fuga se controla ajustando su longitud para las condiciones
depresin del fluido.
La seleccin se basa en relacin a la profundidad del pozo, puede
seleccionarse la longitud del mbolo sobre la base de 100 cm por cada 1000 m
de profundidad.
La longitud mnima del mbolo no deber ser menor de 60 cm.
Es importante la cantidad de fuga de fluido a travs del mbolo porque ste
lubrica las superficies deslizantes.
Todos los mbolos mencionados son pulidos en su dimetro exterior, a
dimensiones precisas, y se pulen para ajustarse al barril o cilindro, con una
precisin de dos milsimas de pulgada (0.002 pg) de ajuste.
Ambos tipos se ranuran a intervalos alrededor de su dimetro, las ranuras
provocan una turbulencia que aumenta la resistencia al deslizamiento del fluido
produciendo un sello de metal a metal.
Referente a este ajuste, no existe regla alguna para fijarlo pero experiencia se
puede decir que mientras ms profundo sea el pozo, ms apretado deber ser
el ajuste, el cual variar de 1 a 3 milsimas de pulgada (0.001 a 0.003 pg)
Barriles o cilindros para bombas subsuperficiales
Los barriles para las bombas de produccin estn constituidos, ya sea de
un barril de una sola pieza o bien de un barril con funda interior seccionada,
siendo las ms usuales dado que permiten mejor ajustes entre el mbolo y las
fundas seccionadas.
Hay barriles o cilindros que se fabrican desde hierra vaciado hasta materiales
ms resistentes.
A fin de evitar el desgaste excesivo, el barril debe tener un acabado liso.
Con toda la informacin proporcionada sobre las bombas subsuperficiales,
puede resumirse que estn constituidas por:
- Partes mviles o viajeras (las varillas de succin, la vlvula viajera, el mbolo
cuando es bomba de insercin del mbolo viajero)

195

- Partes fijas o estacionarias (cuando el mbolo permanece anclado y el barril


de la bomba es el viajero, la vlvula estacionaria invariablemente es colocada
en la parte inferior de la bomba).
En una bomba con mbolo viajero, la vlvula viajera se instala en el mbolo y
la vlvula estacionaria en el barril.
En una bomba de barril viajero, la vlvula viajera se instala en el barril y la
vlvula estacionaria en el mbolo.
Las vlvulas son construidas de metales resistentes y su aleacin de acero
con otros materiales depende de la cantidad de fluido corrosivo o de arena que
pase a travs de ellas, tanto las vlvulas estacionarias como la viajera son del
tipo bola.
Clasificacin de las bombas subsuperficiales.- El API, para mayor control y con
la finalidad de estandarizar trminos, medidas y elementos de estos accesorios
efecto la siguiente clasificacin:
TIPO DE BOMBA

1.- Tipo tubera de produccin con


zapata
2.- Tipo tubera de produccin con
niple
extensin y zapata
3.- Tipo varilla barril estacionario con
anclaje
4.- Tipo varilla barril estacionario

ABREVIATURAS
BARRIL
CAMISA
ENTERO
DE
BARRIL
TW
TL
TWE

TLE

RWA

RLA

RWB

RLB

Significado de abreviaturas de letras


1a. Letra

T = Bomba tubera de produccin


R = Bomba tipo varilla

2a. Letra

W = Bomba barril de cilindro completo


L = Bomba de cilindro interior

3. Letra

E = Zapata de extensin y niple


A = Barril estacionario anclado en la parte
superior
B = Barril estacionario anclado en la parte
inferior
T = Bomba de varilla con barril viajero

196

Bajo estos conceptos a usted como encargado de operacin de equipo


le ser fcil identificar las bombas reproduccin empleadas en los pozos, as
como tambin, la interpretacin de su forma de trabajo y la forma en que
estarn constituidas.
Diseos de aparejos de bombeo mecnico (BM).
Se tienen algunas variantes en cada diseo de parejo, dada la funcin
que cumplir cada accesorio en relacin a las caractersticas que tengan
intervalos por explotar. Los diseos ms usuales son:
1.- Aparejo BM con bomba para tubera, en el esquema del lado
izquierdo se ha colocado un ancla de gas bajo de la bomba, para los casos en
el que pozo maneje cierta proporcin de gas y ste debe ser separado del
aceite para evitar que falle la bomba.
En el esquema, del lado derecho fueron agregados niples de extensin
por longitud de la bomba, y debajo de esta un ancla mecnica que es
afianzada a la pared de la tubera de revestimiento, para as, evitar
elongaciones en la tubera de produccin, debido a los efectos de temperatura
y volmenes de fluidos por manejar.
Recuerde que en este tipo, el cilindro o barril es bajado con la tubera
reproduccin y el mbolo se introduce con las varillas de succin.
2.- Aparejo de BM con bomba de insercin, barril estacionario ancla
superior, este aparejo lleva un separador de fondo de fabricacin industrial, por
la demasiada cantidad de gas que maneja el pozo, de esta manera se evitan
fallas en la operacin de la bomba.
Recuerde que la bomba de insercin es una unidad completa y se introduce
con las varillas de succin.
3.- Aparejo de BM con bomba de insercin, en este caso para pozos que
manejan demasiada arena, se ha introducido (previa limpieza al agujero) un
aparejo de cedazos para cubrir los intervalos abiertos, quedando como enlace
hacia el ABM, el vstago pulido de la camisa acopladora, su complemento es
introducido con un empacador semipermanente la zapata candado y la tubera
de produccin, luego se baja la bomba de insercin con las varillas de succin.

197

Distribucin de aparejos de bombeo mecnico


Como fue mencionado para los otros sistemas de explotacin, en estos
aparejos la distribucin es propuesta por la unidad de ingeniera de produccin,
quienes estudia y analizan las condiciones mecnicas del pozo para determinar
que accesorios y a que profundidades se introducirn.
A continuacin se muestra un aparejo de bombeo mecnico:
Ancla mecnica baker B 6 5/8 pg
Zapata candado 2 7/8 pg
Tubo barril 2 7/8 pg
Niple de sellos 2 pg

a 1990.00 m
a 1980.00 m
a 1974.00 m
a 1973.00 m

Introducir bomba de insercin SARGENT (25-125 RHBM 6-2-4-.002)


Distribucin del aparejo
a) suma de accesorios
Niple campana 2 7/8 pg
2.00 m
Ancla mecnica Baker B 6 5/8 pg
0.72 m
Zapata candado 2 7/8 pg
0.21 m
Tubo barril 2 7/8 pg
6.10 m
Niple de sellos 2 pg
0.34 m
_____________________
9.37 m
1 tramo T P 2 7/8 pg
8.84 m
105 dobles T P 2 7/8 pg
1972.74 m
______________________
1990.95 m
b) Distribucin de accesorios
Niple de campana

2.00 m
______________________
1988.95 m
Ancla mecnica Baker B 6 5/8 pg
0.72 m
______________________
1988.23 m
1 tramo T P 2 7/8 pg
8.84 m
______________________
1979.39 m
Zapata candado 2 7/8 pg
0.21 m
_______________________
1979.18 m
Tubo barril 2 7/8 pg
6.10 m
_______________________
1973.74 m
Niple de sellos 2 pg
0.34 m
_______________________
1972.74 m

198

105 dobles 2 7/8 pg

1972.74 m
_______________________
0.0 m

c) complemento del aparejo por introducir bomba de insercin SARGENT


133 Varillas de pg
64 varillas de 7/8 pg
61 varillas de 1 pg
2 suplementos de 1 pg
1 varilla de 1 pg
Estado comparativo de la distribucin
Ancla mecnica
Zapata candado
Tubo barril
Niple de sellos

Programa
Campo
1990.00 m 1988.23 m
1980.00 m 1979.18 m
1974.00 m 1973.08 m
1973.50 m 1972.74 m

Durante el anclaje del aparejo


1) Cuando el aparejo utilice bomba de tubera, verifique que los accesorios
sean introducidos con relacin a la distribucin efectuada. Introduzca el
mbolo con las varillas, llevando la cuenta de la cantidad y dimetros
que se utilizarn. Efecte el ajuste correctamente, comprobando el
funcionamiento de la bomba.
2) Cuando el aparejo lleve bomba de insercin, baje con cuidado las
varillas al llegar la bomba a la zapata candado.
3) Deslice la bomba de insercin dentro de la zapata candado, aplicando
peso de 1000 a 2000 lb para anclarla. Verifique su funcionamiento
accionando el movimiento con el malacate del equipo.
4) Tome las referencias necesarias para ajustar la longitud de tramos de
varilla con la varilla pulida.
5) Desancle la bomba y sustituya los tramos necesarios para que la bomba
quede anclada sin carga ni tensin.
6) En los dos tipos de bombas, instale las conexiones y la unidad
superficial, pngala a funcionar para que opere el aparejo a satisfaccin.

199

Recuperacin del aparejo:


1.- Cuando la falla en el aparejo es originada por la bomba de insercin,
siendo positivas las dems condiciones mecnicas del pozo, puede
recuperarse y sustituirse la bomba por otra semejante y volver a probar el
aparejo.
2.- Si el aparejo es con bomba de tubera, primero se recupera el mbolo
con las varillas y luego se procede a sacar el barril o cilindro con la tubera de
produccin.
3.- En ocasiones cualquier tipo de bombas de produccin mencionadas se
llegan a pegar en su asiento y no se pueden recuperar con las varillas, esto
sucede cuando el pozo a estado inactivo o cuando las caractersticas del aceite
manejan parafinas o asfaltos, aqu se tienen que recuperar la varilla y la tubera
de produccin simultneamente, siendo un trabajo laborioso y desagradable ya
que el aparejo viene lleno de aceite o fluidos.
4.- La tubera de produccin puede tener arena arriba de la bomba a una
distancia considerable, dndose el caso de que se logre desanclar y recuperar
la bomba con las varillas de succin.
En ocasiones no se logra esto, por lo que es importante para continuar los
trabajos, verificar si hay presiones atrapadas dentro del aparejo para evitar
riesgos a la cuadrilla en el momento en que son desenroscados los tramos de
tubera.
5.- Es importante observar si existen indicaciones de presin por fugas
de aceite o gas al hacer la desconexin, es recomendable esperar a que se
descargue antes de continuar la operacin.
6.- Invariablemente cuando se opera a desanclar alguna bomba
subsuperficial, el movimiento que se hace es tanto ascendente como
descendente con el fin de liberarla de su asiento, debern tenerse los cuidados
necesarios de acuerdo a los dimetros y estoad de las varilla de succin, con el
objeto de no romperlas o estirarlas para no rebasar los lmites de tensin.
Reacondicionamiento de bombeo mecnico
1.- Secuencia general para todo tipo de intervencin.
2.- Depresionar el pozo, no regresar los fluidos a la formacin
equilibrando
la presin de fondo.
3.- Si desmantelar las conexiones de la unidad superficial (balancn).
4.- Instalar preventor para varillas, estopero y conexiones superficiales.
5.- Desanclar y recuperar la bomba.

200

6.- Si no se desancla, quitar la vlvula maestra, instalar preventores de


reventones y probar la bomba que los acciona.
7.- Recuperar el aparejo de bombeo mecnico simultneamente tubera
con varillas.
8.- Probar el cabezal, preventores y conexiones a la presin de trabaja.
9.- Reconocer la profundidad interior utilizando el mtodo mecnico que
consiste en herramientas de percusin accionadas con cable: desarenador
cavins o perforador Al.
10.- Meter la tubera de produccin franca, colocar la vlvula de
seguridad, cerrar el preventor para tubera, con equipo de lnea de acerada y
cumpliendo con las normas de seguridad tomar el registro depresin de fondo.
11.- Cuando el pozo se limpie por circulacin, utilizando espuma, instalar
el preventor Stripper y la vlvula de contrapresin en la tubera de produccin;
sacar a la superficie.
12.- Meter los accesorios de bombeo mecnico correspondientes con
tubera de produccin; desmantelar los preventores de reventones, colocar la
vlvula maestra e instalar preventor para varillas, estopero y conexiones
superficiales.
13.- Meter la bomba con varilla, anclar y probar la efectividad, efectuar el
ajuste y espaciamiento con varilla pulida y unidad superficial.
14.- Instalar conexiones definitivas, operar y observar el funcionamiento
del aparejo; si no es satisfactorio, repetir las secuencias para sustituir por otro
aparejo.
15.- si el aparejo funciona normalmente, desmantelar el equipo.

201

Conversin de bombeo neumtico a mecnico


1.- Secuencia general para todo tipo de intervencin.
2.- Secuencia previa para reparaciones mayores y menores.
3.- Escariar la TR meter el tapn mecnico recuperable para aislar el
intervalo disparado.
Anclar y soltar.
Sacar el soltador con TP
4.- Hacer un contrapozo, para despejar el rea de trabajo.
Depresionar los espacios anulares de tuberas de revestimiento, para realizar
esta actividad se debe contar con la presencia de personal de seguridad
industrial.
5.- Desmantelar el conjunto de preventores y el cabezal reproduccin.
6.- Eliminar las cuas de tubera de revestimiento de 6 5/8 pg.
Fijar las cuas a la TR 6 5/8 pg con cuatro puntos de soldadura.
Meter el tapn desprendedor recuperable con el martillo mecnico y
lastrabarrenas a 18 36 m.
Anclar y levantar la TR para eliminar las cuas (si es necesario, utilizar la
mquina recuperadora de la TR).
Sentar en su punto neutro, desanclar y recuperar el arpn desprendedor.
7.- Efectuar el ajuste necesario en donde quedarn los accesorios por
instalar.
Con equipo de soplete y soldadura, hacer corte seccionados en la TR de 9 5/8
pg para eliminar el cabezal de tubera de revestimiento.
Cortar la longitud necesaria a la boca de la TR de 6 5/8 pg y biselarla.
Instalar y soldar el cople rebajado de 6 5/8 pg.
Efectuar la prueba con 105
corrigiendo las fugas de soldadura.

a 140 kg/cm 2 por orificio de prueba

Enroscar el niple sobre medida de 6 5/8 pg y el cabezal de produccin,


utilizando la placa y flecha para apretar con la mesa rotatoria.
Soldar la boca seccionada de la TR de 9 5/8 pg a la pared de la TR de 6
5/8 pg.
8.- Instalar el conjunto de preventores y conexiones superficiales.
Probar el cabezal, los preventores y las conexiones a la presin de trabajo
recomendada.
9.- Meter el soltador con tubera y recuperar el tapn mecnico.

202

10.- Limpiar el pozo y reconocer la profundidad interior.


Por circulacin: con fluido de baja densidad o espuma.
Mecnicamente: con desarenador o herramienta de percusin con cable.
11.- Introducir el aparejo de bombeo mecnico.
Meter los accesorios de bombeo mecnico correspondientes con tubera de
produccin.
Desmantelar los preventores de reventones e instalar el preventor para varillas
y estopero.
Meter la bomba con varillas; anclar y probar su efectividad; efectuar el ajuste y
espaciamiento con una varilla pulida y con la unidad superficial.
12.- Instalar las conexiones
funcionamiento del aparejo.

definitivas;

operar

observar

el

Si opera normalmente, desmantelar el equipo.


Si no es satisfactorio, repetir las secuencias necesarias para sustituir por
otro aparejo.
13.- en condiciones de utilizar el mismo cabezal de produccin, eliminar
el medio rbol de vlvulas, colocar la vlvula maestra adecuada y continuar con
la secuencia de bombeo mecnico.

203

Conversin de bombeo mecnico a neumtico


1.- Secuencia general para todo tipo de intervencin.
2.- Instalar y probar las conexiones superficiales, Depresionar el pozo, o
si no se depresiona, regresar los fluidos ala formacin con presin hidrosttica
igual a la de fondo.
3.- Desmantelar las conexiones de la unidad superficial.
4.- Sacar la bomba.
Si se desancla, instalar el preventor para varillas y estopero, recuperar
las varillas con bomba.
Si no desancla, quitar la vlvula maestra e instalar los preventores de
reventones para recuperar al aparejo simultneo.
5.- Desmantelar la vlvula maestra, instalar el conjunto de preventores y
la bomba que los acciona.
Sacar el aparejo de produccin.
6.- Escariar la TR meter el tapn mecnico recuperable para aislar el
intervalo disparado, anclar y probar, sacar el soltador con la TP.
7.- Desmantelar el conjunto de preventores, instalar y asegurar la placa
necesaria sobre la brida del cabezal de produccin, para desenroscarlo con la
mesa rotatoria.
8.- Enroscar el cabezal de produccin de 3000 lb/pg 2
9.- Instalar el conjunto de preventores y conexiones superficiales, probar
el cabezal, los preventores y las conexiones a la presin de trabajo.
10.- Meter el soltador con tubera y recuperar el tapn mecnico.
11.- Limpiar el pozo y reconocer la profundidad interior.
Mecnicamente: utilizando el desarenador o la herramienta de percusin
con cable.
Por circulacin: utilizando el fluido de baja densidad o espuma (con
preventor anular mecnico y vlvula de contrapresin H) y sacar a la
superficie.

204

12.- Inducir el aparejo de bombeo neumtico con camisa deslizable


cerrada o abierta, probando las juntas con la unidad de prueba hidrulica,
efectuar el ajuste y ancla el empacador, instalar en el colgador de tubera la
vlvula de contrapresin H.
13.- Quitar preventores e instalar el rbol de vlvulas y las conexiones,
recuperar la vlvula de contrapresin H y probar el rbol con la presin de
trabajo.
14.- Lavar el pozo (al haber introducido el empacador con la camisa
deslizable abierta), con la lnea acerada cerrar la camisa y probar su
efectividad.
15.- Operar con inyeccin de gas para observar el funcionamiento del
aparejo, si ste opera satisfactoriamente desmantelar el equipo y si no es
satisfactorio sustituir por el otro aparejo.

205

2.5.- BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO


Este sistema se aplica cuando la energa del yacimiento no logra enviar los
hidrocarburos a la superficie y queda en el interior del pozo. Consiste en
extraer los hidrocarburos mediante el equipo elctrico superficial
(transformador, tablero de control, cable superficial) y subsuperficial (bomba
centrfuga, motor elctrico, protector del motor, cable sumergible, separador de
gas). A continuacin se mencionan cada uno de sus componentes:
El transformador proporcionar el voltaje requerido por el motor, mientras que
el tablero controlar que no exista variacin en el voltaje en la corriente
elctrica que ser conducida por el cable.
Los accesorios subsuperficiales forman parte del aparejo. El cable conduce la
energa que acciona el motor de la bomba centrfuga que a su vez enva el
liquido a la superficie. El gas libre afecta a la bomba por lo que se requiere
instalar un separador de fondo.

Fig37. Aparejo de bombeo electrocentrifugo

206

2.6.- APAREJO INYECTOR


Su distribucin mecnica es semejante a los fluyentes. Constituyen el medio
para hacer llegar los fluidos de inyeccin de la superficie al yacimiento. Se
emplean para mantener la energa del yacimiento e incrementar el factor de
recuperacin de hidrocarburos.
2.7.- APAREJO CON SARTA DE VELOCIDAD
Su funcin es reducir el rea efectiva de flujo del pozo sin necesidad de
recuperar el aparejo de produccin fluyente. Se coloca una tubera flexible
colgada dentro de ste, que aumenta la velocidad de flujo en los hidrocarburos
por la reduccin de rea efectiva. Una ejemplificacin de dicho sistema se
muestra en la figura 38.

Sarta de velocidad con tubera flexible de 1

207

2.8.- REPARACIONES MAYORES

208

REPARACIONES MAYORES DE EXPLOTACIN (R.M.E.)


REPARACIN MAYOR
Podemos definir a sta como el conjunto de actividades operativas a
desarrollar, con el de mantener al pozo en constante produccin, mediante la
alteracin de las condiciones petrofsicas de los yacimientos productores; o por
medio del aislamiento de un intervalo explotado y la apertura de uno o ms
intervalos.
Secuencia previa para reparaciones mayores
a) Para recementaciones o exclusiones:
-

Secuencia general para todo tipo de intervencin.

Secuencia operativa previa para reparaciones mayores y menores.

Reconocimiento de la profundidad con aparejo de limpieza.

Meter el aparejo cementador, anclar y probar la efectividad de la


herramienta.

Solicitar las unidades de alta presin y de cemento.

Efectuar la cementacin a presin.

Sacar el aparejo cementador (esperar el tiempo adecuado del fraguado al


tipo de cemento empleado).

Limpiar la TR y reconocer la profundidad interior: Procurar que el


escariador por introducir se encuentra en condiciones adecuadas, probar
el perfecto apriete y funcionamiento de sus partes para evitar un pescado.
Al llegar a la cima del tapn de cemento o mecnico probar la efectividad
de la TR, moler el cemento y reconocer la profundidad interior, Probar
nuevamente

y sacar a la superficie (esto ltimo en caso de que el

intervalo nuevo est en la parte inferior del aislado). Meter la tubera


franca a la profundidad interior y cambiar el fluido de control por salmuera
con densidad equivalente. Sacar la tubera tramo por tramo cuando sea
de trabajo.
-

Introducir el aparejo de produccin con camisa deslizable cerrada o


abierta. Operacin del anclaje de acuerdo al mecanismo del empacador
de produccin utilizada.

Instalar la vlvula de contrapresin H en el colgador de tubera y


desmantelar los preventores e instalar el rbol de vlvulas y conexiones.

209

Lavar el pozo (al haber introducido el aparejo con camisa deslizable


abierta)

Con lnea acerada cerrar la camisa deslizable; revisar que la operacin se


haga con lubricador, preventor y unidad inyectora, instalados y probados,
comprobar el cierre con presin.

Disparar o redisparar.

Si es necesario inducir el pozo, introduzca en la TP tubera flexible y


nitrgeno, est operacin debe hacerse de da; revise que est operacin
se efecte con el conjunto de preventores de la unidad de tubera flexible
debidamente probados; en la observacin del pozo:

Avisar al

departamento de Produccin si el aceite va a la batera o si se utilizar el


separador porttil (rolo); y al departamento de Seguridad Industrial; a
muestras, anlisis y aforo correspondiente: si es positivo desmantelar el
equipo y si es negativo efectuar la programacin necesaria.
b) Para modificar los intervalos
1.- Secuencia general para todo tipo de intervencin.
2.- Secuencia operativa previa para reparaciones mayores y menores.
3.- Reconocimiento de la profundidad interior con aparejo de limpieza.
4.- Meter la tubera de produccin o de trabajo franca, puede meterse un
tapn mecnico o solicitar la unidad de alta presin y cemento.
5.- Colocar el tapn de cemento, sacar la tubera y meter el aparejo de
limpieza.
6.- Limpieza de la TR y reconocimiento la nueva profundidad, probarla
con peso y presin. Cambiar el fluido de control por salmuera con densidad
equivalente, sacar la tubera tramo por tramo cuanto sea necesario.
7.- Introducir el aparejo de produccin con camisa deslizable cerrada o
abierta, probando juntas con unidad de prueba hidrulica.
8.- Efectuar el ajuste y anclar el empacador, instalar la vlvula de
contrapresin H, quitar el conjunto de preventores e instalar el rbol de
vlvulas y conexiones.
9.- Recuperar la vlvula de contrapresin H, probar el rbol de vlvulas
a la presin de trabajo.

210

10.- Lavar el pozo (haber introducido el aparejo con camisa deslizable


abierta).
11.- Cerrar la camisa y probar.
12.- Efectuar disparos con las medidas de seguridad siguientes: el
lubricador y el preventor de cable elctrico instalados y probados. La unidad
inyectora en condiciones para accionar el lubricador.
13.- Si es necesario inducir el pozo con tubera flexible utilizando
nitrgeno o bixido de carbono.
14.- Observar el pozo, muestras, anlisis y aforo; si el resultado es
positivo se desmantela el equipo y si el resultado es negativo se efecta una
programacin necesaria.
C) Para pruebas de intervalos
1.- Secuencia general para tipo de intervalos.
2.- Secuencia operativa previa para reparaciones mayores y menores.
3.- Reconocimiento de profundidad interior con aparejo de limpieza,
cambiar el fluido de control por salmuera con densidad equivalente, sacar el
aparejo de limpieza.
4.- Meter el aparejo de prueba con camisa deslizable cerrada o abierta,
probando juntas con unidad de prueba hidrulica, efectuar el ajuste y anclar el
empacador.
5.- Instalar la vlvula de contrapresin H, desmantelar el conjunto de
preventores e instalar el rbol de vlvulas y conexiones superficiales.
6.- Recuperar la vlvula de contrapresin H probar el rbol de vlvulas
a la presin de trabajo recomendada.
7.- Lavar el pozo (al haber introducido el aparejo con la camisa
deslizable abierta).
8.- Con la lnea acerada, cerrar la camisa y probar su efectividad.
9.- Efectuar los disparos con las medidas de seguridad siguiente:
lubricador y preventor de cables elctricos instalados y probados, unidad
inyectora en condiciones para accionar el lubricador.
10.- Si es necesario, inducir el pozo con tubera flexible y nitrgeno o
bixido de carbono.
11.- Observacin del pozo, muestras, anlisis y aforo; si el resultado es
positivo desmantelar el equipo y si es negativo efectuar la programacin por
rea de diseo del activo.

211

Durante la explotacin de los pozos petroleros, en un determinado tiempo


llegan a presentarse problemas como los siguientes:
a. -Invasin de agua salda
b.- Agotamiento y baja recuperacin del intervalo
c.- Daos a las formaciones productoras
d.- Desprendimiento o roturas en las tuberas de revestimiento
e.- Cementaciones primarias defectuosas
f.- Alta relacin gas-aceite (ARGA)
g.- Cambio de funcin del pozo.
h.- Agotamiento total
Como ejemplo de este tipo de Reparacin pueden citarse:
a) Invasin de agua salada.- Es un problema normal en yacimientos
de hidrocarburos de empuje hidrulico y que por la explotacin de los mismos,
incrementa el porcentaje de agua hacindolo incosteable, la correccin se
efecta aislando el agua salada por medio de cementaciones a presin y
redisparando el intervalo.
b). Agotamiento y baja recuperacin de intervalo.- La explotacin
continua de un yacimiento trae como consecuencia cambios en las condiciones
que ocasionan problemas en la operacin de los pozos, una de ellas es el
abatimiento (baja) depresin a medida que se explotan, por lo que su energa
propia disminuir, siendo insuficiente para que los pozos fluyan por s mismos.
En estos casos la reparacin se hace aislando en intervalo en produccin por
baja recuperacin y la apertura de nuevos intervalos.
c). Daos a las formaciones productoras.- Durante la Perforacin,
Terminacin y/o Reparacin de Pozos se utilizan distintos tipos de fluidos de
control, causando en mayor o menor grado a alteracin en las propiedades de
la roca de la vecindad del pozo, esta alteracin se traduce en un dao a la
permeabilidad de la formacin, la cual podr ser leve o severa. Esta alteracin
se traduce en un dao a la permeabilidad de la formacin, la cual podr ser
leve o severa.
Entre las causas que originan estos daos se tiene: a) Invasin de
partculas slidas de los fluidos de control, b) Hinchamiento de arcillas al ser
desestabilizadas por el agua del filtrado del fluido; c) Bloques del agua o
emulsin por el filtrado del fluido, estos daos restringirn la productividad o
inyeccin de los pozos.
El dao se elimina mediante estimulaciones y/o fracturamientos en intervalos
abiertos o nuevos por explotar, para mejorar su rgimen productivo.
d). Desprendimiento o roturas en las tuberas de revestimiento.- Las
fallas en las tuberas de revestimiento se presentan por desprendimientos,
roturas o aplastamientos (colapsos), y las causas que los originan son la fatiga
o desgaste del acero, efecto de corrosin, por esfuerzos excesivos de las

212

formaciones sobre las tuberas, motivados por sus caractersticas plsticas. Al


presentarse estos problemas existen alto riesgo, y puede ocasionar la prdida
del pozo, siendo importante la reparacin para integrarlo nuevamente a
condiciones ptimas de servicio, considerndose Reparacin Mayor cuando se
cementa sta para corregir la anomala.
e). Cementaciones primarias defectuosas.- Estos problemas pueden
ocasionar comunicacin de la zona productora con otras zonas, debido a la
canalizacin del cemento, motivando la falta de control de los hidrocarburos
producidos o presencia en stos de fluidos indeseables.
f). Alta relacin gas-aceite (ARGA).- Este es otro problema que ocurre
por la presencia de gas incorporado al aceite, el cual es normal y la cantidad
producida depender del tiempo del yacimiento. Esta relacin se incrementar
por diversas causas: a) Al explotar un yacimiento su presin disminuye y el gas
en solucin incorporado al aceite se libera y tiende a llegar a ser el fluido mvil
predominante; b) Si el yacimiento tiene casquete primario o secundario de gas,
por su depresionamiento y no existiendo barreras verticales al fluido, se
propicia que el casquete de gas invada al intervalo disparado, dejando de
producir aceite; c) Al presentarse fallas en la T.R. o cementaciones defectuosas
(tema tratado) causando que el gas fluya por el intervalo en produccin.
g). Cambio de funcin del pozo.- Si opera en el sistema de recuperacin
primaria, puede acondicionarse para operar en el sistema de recuperacin
secundario; la cual significa que aslan los intervalos abiertos por medio de
cementaciones a presin y se abren otros; efectundoles las pruebas
necesarias para inyectar agua a la formacin, obteniendo los hidrocarburos a
travs de un pozo productor.
h). Agotamiento total.- En campos de explotacin avanzada los pozos
llegan a declinar su produccin a lmites que hacen incosteable mantenerlos
en operacin, considerando agotado el yacimiento. Si no existe otra alternativa,
el pozo se interviene para su taponamiento, aislando los intervalos productores
por medio de cementaciones a presin, tapones mecnicos o tapones de
cemento.

213

2.9.- REENTRADAS
Cuando termina la vida productiva de un pozo y existen zonas del yacimiento
an sin drenar, se puede aprovechar la infraestructura existente, como el
estado mecnico o la localizacin, con el fin de abrir una ventana en el pozo y
redireccionarlo hacia las zonas sin drenar. Esta opcin resulta obviamente ms
barata que la de perforar pozos intermedios. La figura 23 muestra un plano
estructural y dcimas en el cual se plantea la perforacin de varias reentradas.
La profundidad de apertura de una ventana corresponde al punto de inicio de
desviacin y depende bsicamente de los requerimientos planteados en el
objetivo de la intervencin, tales como desplazamiento, coordenadas,
profundidad vertical desarrollada, etc. La figura 24 presenta una seccin
vertical de una reentrada.
Una vez definido el punto de inicio de la desviacin, el siguiente paso es decidir
la forma de abrir la ventana. En la actualidad existen varias tcnicas para llevar
a cabo esta operacin, las cuales dependen bsicamente de las condiciones
del pozo. Estas son evaluadas mediante registros geofsicos (adherencia de
cemento desgaste de tubera, requerimientos de dimetro de agujero y tubera
de explotacin). Sin embargo, se pueden agrupar en dos grupos: el primero, es
empleando un cortador de tubera hidrulico y el segundo mediante una
cuchara mecnica y una sarta de molienda diseada especialmente para abrir
una ventana en un costado de la tubera de revestimiento. La figura 25 muestra
estas herramientas.
Apertura de ventana con cortador de tubera o molinos de seccin.
El principio bsico de operacin de estas herramientas es la presin hidrulica
de circulacin y rotacin; poseen la ventaja de que al aplicar presin se pueden
localizar los copies de la tubera de revestimiento, con lo cual es posible
efectuar el ajuste de la profundidad por cortar.

214

PROYECTO AGAVE (BLOQUE


LONGITUDINAL (C-C).

SURESTE)

SECCIN

ESTRUCTURAL

a) Plano estructural del campo,y planteamiento de un pozo intermedio.

Plano de cimas de campo y planteamiento de reentradas, para drenar mayor


rea del yacimiento.
Figura 23. Plano de cimas y estructural del campo Agave, regin Sur y
planteamiento de pozos intermedios.

215

216

a).- Cortador de tubera interno accionado hidrulica- mente

b) Cuchara empleada con sarta de molienda para la apertura de ventanas.


Figura 25 Herramientas utilizadas para la apertura de ventanas (cortesa Baker
Ol Tools).
Para su operacin en campo, se aplica rotacin y se mantiene una presin de
circulacin constante, previamente determinada. La presin de bombeo ejerce
una fuerza que mantiene las cuas abiertas, hasta terminar el corte. Cuando
esto sucede se observa una disminucin de presin y la molienda contina
aplicando el peso requerido hasta moler la seccin de tubera deseada. La
figura 26 presenta un diseo de sarta tpica para la apertura de ventana
empleando cortadores de tubera.

217

Figura 26 Diseo de sarta tpica para una apertura de ventana

218

2.10.- PROFUNDIZACIONES
Este tipo de intervenciones se realiza cuando:
1. Los pozos son terminados en la cima de la formacin productora.
2. Se tienen antecedentes de acumulaciones de hidrocarburos a profundidades
mayores.
Bsicamente, el proceso consiste en romper la zapata y perforar hasta la
profundidad programada. Algunas veces, la presencia de pescados dificulta
esta operacin; en tal caso se recomienda realizar una ventana en la tubera de
revestimiento de acuerdo con el procedimiento visto en el inciso III, y salir
lateralmente hasta la profundidad de inters.
La planeacin del trabajo de profundizacin requiere de informacin adicional a
la utilizada para un mantenimiento convencional, tales como registros
geofsicos de correlacin de pozos vecinos, histrico de barrenas, ritmos de
penetracin, etctera.
Los registros geofsicos son fundamentales para el clculo de los gradientes de
presin de poro y fractura. Estos dan la pauta para la seleccin adecuada la
densidad del lodo, con lo que se evitan problemas durante la profundizacin; al
mismo tiempo, los gradientes de presin se emplean para disear la tubera de
revestimiento que se va a emplear en esta etapa del pozo.
Por otro lado, el histrico de barrenas y los ritmos de penetracin sirven para
hacer una buena seleccin de al comparar su comportamiento en formaciones
similares. As se reduce el nmero de viajes para cambio de barrena y, por lo
tanto, se puede calcular con mayor precisin el tiempo requerido para perforar
el intervalo que se va a profundizar.
Cuando se tiene un pozo con intervalos abiertos, y se desea efectuar una
profundizacin, es necesario obturar todos los intervalos y probarlos hidrulicamente de manera que se garantice la hermeticidad del pozo antes de efectuar
la profundizacin.
Procedimiento operativo
a) Con un molino del dimetro adecuado, se debe reconocer hasta la
profundidad interior del pozo y rebajar los accesorios de la tubera de
revestimiento (zapata gua, copie de retencin etctera).
b) Efectuar viaje de limpieza con canastas chatarreras y tubera de trabajo;
circular en el fondo del pozo el tiempo necesario para evitar que la barrena
sufra daos durante su operacin, si es necesario, considerar correr baches
viscosos
c) Armar sarta de perforacin de acuerdo con los requerimientos del objetivo
(sarta penduleada, empacada, etctera).

219

d) Una vez alcanzada la profundidad de inters, efectuar viaje corto y


acondicionar el agujero para tomar registros elctricos y sacar la barrena a la
superficie.
e) Tomar los registros programados:
Di/RG= Doble induccin/Rayos Gamma
SNICO D1G1TAL/RG= Snico digital/rayos gamma
DLL/RG= doble iateriog/rayos gamma
SP/RG= potencial espontneo/rayos gamma
FDC-CNL/RG= registro snico de densidad-registro de neutrn
compensado/rayos gamma
FM1/ RG= registro de imgenes/rayos gamma
f) Armar el liner con la tubera de revestimiento hasta la profundidad perforada,
la cual podra tener la siguiente distribucin: zapata flotadora c/dobie vlvula,
un tramo de T.R, copie flotador un tramo de IR, copie de retencin, la cantidad
de tramos de T.R. requeridos, conjunto colgador, tubera de perforacin.
g) Probar el equipo de flotacin una vez armado el lner. Esto es, bombear por
el interior de la tubera un fluido de menor densidad, con el objetivo de crear
una diferencial entre la columna hidrosttica del interior de la tubera y el
espacio anular. El equipo de flotacin trabajar adecuadamente en la medida
que impida el flujo del espacio anular hacia el interior de la tubera de
perforacin (TP).
h) introducir el liner hasta la profundidad programada de acuerdo con los
procedimientos establecidos.
i) Efectuar el ajuste de tubera. Se recomienda dejar la zapata +/- 1 m arriba del
fondo perforado circular para homogen izar las condiciones reolgicas del lodo
a la entrada y salida.
j) instalar cabeza de cementar y anclar el conjunto colgador de T.R. de acuerdo
con los procedimientos de operacin.
k) Efectuar una junta de seguridad entre el personal involucrado en la
operacin para asignar tareas especficas para evitar incidentes que puedan
poner en riesgo el xito de la operacin.
l) Efectuar cementacin de T.R. de acuerdo con el diseo elaborado.
m) Efectuar las operaciones subsecuentes para una terminacin del pozo.

220

2.11.- APERTURA DE VENTANAS


Antes de iniciar o programar una operacin de corte y molienda de tubera es
necesario tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
1) Tener fondo suficiente por abajo del punto donde terminar la ventana. Se
recomienda como mnimo 50 m, con el objetivo de que los recortes de tubera
que se precipiten no lo obstruyan durante la operacin de molienda.
2) Tomar registro de adherencia de cemento con copies (CBL/CCL) en la
tubera donde se pretende efectuar la ventana.
3) Utilizar, por lo menos, la misma densidad del lodo con la cual se perfor el
pozo original en el intervalo que se abrir la ventana.
4) Se recomienda una viscosidad del lodo 10-20 cp (de 70 segundos) y un
punto de cadencia de 35-50 lbs/1 00 pies2) con la finalidad de mantener un
ptimo acarreo del recorte, y as cuantificar el volumen de acero recuperado y
controlar en superficie el avance de la seccin molida.
5) Tener las bombas equipadas con las camisas necesarias para el gasto
requerido de iodo (de 400 a 500 gpm).
6) Probar hidrulicamente con la presin de trabajo el tubo vertical (Stand
Pipe), y unin giratoria (Swivei).
Procedimiento operativo para apertura de ventanas con corta tubo.
a) Anotar las dimensiones de la herramienta cortadora de tubera en la bitcora
de operacin del equipo.
b) Conectar a la sarta de molienda de acuerdo con el diseo tpico mostrado en
la figura 26. Considerar el nmero de las trabarrenas (drill collars), suficientes
para proveer del peso requerido para la molienda.
c) Probar hidrulica y mecnicamente en superficie, la apertura y cierre de las
cuas del cortador de tubera.
d) Bajar la herramienta con la tubera de perforacin necesaria hasta la
profundidad programada.
e) iniciar el bombeo con el gasto requerido para la operacin de la herramienta
y localizar el copie de tubera de revestimiento a la profundidad de apertura de
la ventana.
f) Levantar la sarta de 3 a 4 m arriba del copie de la TR donde se desea abrir la
ventana, marcar la tubera de perforacin como la profundidad de inicio de la
ventana.
g) Verificar el peso de la sarta hacia arriba y hacia abajo y esttica, adems de
las r.p.m.

221

h) Con la herramienta situada a la profundidad de inicio de ventana, aplicar


rotacin a la sarta incrementando paulatinamente, hasta alcanzar de 100 a 120
r.p.m.
i) iniciar el bombeo incrementando lentamente hasta alcanzar 400-500 gpm.
j) Verificar ei torque de ia tubera, io cuai indicar que ei corte est iniciando.
Una vez que disminuya, ser la seal que el corte se ha realizado.
k) iniciar la molienda o desbaste de la TR con una carga de 1 a 2 ton de peso
sobre los cortadores. Se debe evitar cargar mayor peso pues puede daar el
desempeo de los cortadores.
l) Anotar el avance metro a metro y tomar en cuenta el tiempo de atraso para la
recuperacin del corte de acero. Si la recuperacin de recorte en superficie no
corresponde al volumen de acero molido con respecto al avance, es
recomendable suspender la molienda y circular el tiempo necesario para limpiar
el pozo y continuar con la ventana.
m) Verificar los parmetros de molienda (peso sobre cortadores, gasto, ritmo de
molienda, tiempo de los ltimos tres metros molidos).
n) Una vez que se haya cubierto la longitud requerida de ventana (normalmente
de 20-30 m), circular el tiempo necesario para garantizar la limpieza de la
ventana.
o) Sacar la herramienta y revisar sus cortadores en superficie. Es posible que
durante la operacin se requieran viajes de limpieza con tubera franca. Esto
depender del comportamiento reolgico del lodo y del avance de la molienda.
p) Colocar un tapn por circulacin de cemento como apoyo a la sarta
navegable para desviar el pozo, de acuerdo con el procedimiento y clculos ya
especificados. Este deber cubrir por lo menos 20 m arriba del punto de inicio
de la ventana.
q) Sacar la sarta de trabajo a superficie, yen la espera de fraguado armar la
herramienta desviadora de acuerdo con la figura 27.

222

Figura 27. Sarta navegable tpica para la construccin de ngulo para perforar
en direccin.

Apertura de ventanas con herramienta desviadora tipo cuchara.


La apertura de ventanas con herramientas desviadoras tipo cuchara difiere del
mtodo con cortadores de tubera. Sin embargo, las consideraciones
mencionadas anteriormente tambin son vlidas en este caso. Las diferencias
radican, bsicamente, en el procedimiento operativo para la apertura de la
ventana, debido a que se requieren herramientas adicionales, como un
empacador de cuchara, la cuchara misma y los molinos necesarios para la
apertura de la ventana (iniciador o started mill, molino ventana o window mill,
molinos sanda o watermelon). La figura 28 presenta los esquemas de dichas
herramientas.

223

a) Empacador de cuchara desviadora

b) Cuchara

c).- Diferentes tipos de Molinos

Molino Iniciador
(Started mill)

Molino sandia o
(Watermelon)

Molino ventana o

Figura 28 Herramientas comnmente empleadas para la apertura de ventanas


con cuchara desviadora (Cortesa de Baker Oil Tools).

224

Procedimiento operativo para apertura de ventanas con cuchara


desviadora.
a) Escariar el pozo cuando menos 50 m abajo de la profundidad de anclaje del
empacador.
b) El anclaje del empacador para la cuchara puede llevarse a cabo con
unidades de registros geofsicos o con la tubera de trabajo; sin embargo se
recomienda hacerlo con la unidad de registros, debido a que la operacin se
realiza ms rpido.

Figura 29. Esquematizacin del anclaje de un empacador para cuchara.


c) Tomar un registro giroscpico para ubicar el pozo de acuerdo con las
coordenadas objetivo planteadas, adems de hacer la impresin de la gua del
empacador para orientar la cuchara en superficie.
d) Armar y orientar la cuchara en superficie, con el molino iniciador y la sarta de
trabajo. Medir cada uno de sus componentes, anotar dichas medidas en la
bitcora de operacin del equipo.
e) Bajar la cuchara a la profundidad del empacador a una velocidad de
introduccin constante. Se deben evitar, en lo posible, los frenados bruscos de
la tubera al sentarla en cuas para hacer la conexin.
f) Verificar los pesos de la sarta hacia arriba, hacia abajo y esttica 50 m antes
de llegar a la profundidad del empacador.

225

g) Efectuar el ajuste y enchufar la gua de la cuchara dentro del empacador.


h) Cargar peso a la cuchara (normalmente se requiere de 8 a 10 ton) para
romper el perno de sujecin del molino iniciador con la cuchara. La figura 30
muestra una ejemplificacin del proceso de ruptura del tornillo de sujecin en el
anclaje de la cuchara.

Figura 30 Anclaje de cuchara para la apertura de la ventana.


i) Levantar el molino iniciador. Se recomienda de 1 a 2 m arriba de la cuchara, y
marcar la profundidad en la tubera.
j) Conectar la flecha e iniciar la circulacin de fluidos y rotacin de la
herramienta de acuerdo con las condiciones determinadas previamente.
k) Operar el molino iniciador sobre la tubera de revestimiento y la cuchara ms
o menos 1 m. El objetivo es marcar la tubera y hacer huella para operar el
molino ventana.

226

Tornillo de
Sujeccin

Figura 31. Ejemplificacin de anclaje de cuchara.


l) Sacar el molino iniciador a superficie, armar y meter el molino ventana junto
con los molinos sanda, para abrir y conformar la ventana. La figura 32 muestra
un diseo tpico de sarta.

Figura 32 Ejemplificacin de una sarta tpica para abrir una ventana.

227

m) Una vez realizada la ventana, el siguiente paso es el cambio de sarta por


una navegable, similar a la de la figura 9, para construir el ngulo requerido y
direccionar el pozo hacia el rumbo establecido. La figura 33 presenta una
ejemplificacin de dicho proceso.

Figura 33 Ejemplificacin del direccionamiento de un pozo.

228

3.- R E G I S T R O S

229

3.- REGISTROS
Para determinar algunas caracterstica de las formaciones del subsuelo, es
necesaria la toma de registros. Para esto, se utiliza una Unidad mvil (o
estacionaria en pozos costa afuera) que contiene un sistema computarizado
para la obtencin y procesamiento de los datos, asi como el envo de potencia
y seales de comando (instrucciones) a un equipo que se baja al fondo del
pozo por medio de un cable electromecnico. El registro se obtiene al hacer
pasar los sensores de la sonda enfrente de la formacin movimiento la
herramienta lentamente con el cable.

Dentro de los objetivos del registro elctrico podemos mencionar


Determinacin de las caractersticas de la formacin; Porosidad,
saturacin de agua/hidrocarburos, Densidaddelimitacin (cambios) de Litologa
Desviacin y rumbo del agujero
Direccin del echado de formacin
Evaluacin de la Cementacin
Condiciones mecnicas de la TR.

3.1.- Registros en agujero descubierto

Induccin
Doble Laterolog
Neutrn Compensado
Densidad Compensada
Snico Digital
Imgenes de Pozo

3.2.- Registros en agujeros entubados

Evaluacin de la Cementacin
Pruebas de Formacin
Desgaste de tubera

Tipos de herramientas
El equipo de fondo consta bsicamente de la sonda, que es el elemento que
contiene los sensores y el cartucho electrnico que acondiciona la informacin
de los sensores para enviar a la superficie por medio de cable y adems recibe
e interpreta las ordenes de la computadora en superficie. Las sondas pueden
ser clasificadas en funcin de su fuente de medida en:

Resistivas (Fuente: corriente elctrica)


Porosidad (Fuente: Capsulas radiactivas)
Snicas (Fuente: Emisor de sonido)

230

Mediante una cuidadosa interpretacin de la respuesta de los registros, es


posible evaluar el potencial productivo de la formacin. Adems se tienen
sistemas de cmputo avanzados para la interpretacin.
Los registros elctricos representan el mtodo ms seguro y confiable de
evaluacin de las formaciones productoras.
Herramientas resistivas
La cantidad de aceite o gas contenido en una unidad de volumen del
yacimiento es el producto de su porosidad por la saturacin de hidrocarburos
Los parmetros fsicos principales para evaluar un yacimiento son: la
porosidad, saturacin de hidrocarburos, espesor de la capa permeable y la
permeabilidad.
Las medidas de resistividad se usan, solas o en combinacin para reducir la
resistividad de formacin en la zona no invadida, es decir, atrs de la zona
contaminada por los fluidos del pozo. Tambin se usan para determinar la
resistividad cercada al agujero, donde el filtrado del lodo ha reemplazado en
gran parte los fluidos originales.
Las medidas de Resistividad junto con la porosidad y Resistividad del agua de
formacin, se usan para obtener la saturacin de agua. La saturacin obtenida
de las resistividades somera y profunda se compara para evaluar la
productividad de la formacin
La resistividad de una formacin pura saturada con agua, es proporcional a la
resistividad del agua con la que se encuentra saturada.
RoRw
F=

Ro
-------Rw

Ro = F*Rw

En donde:
F= Factor de formacin,
Rw= Resistividad del agua de formacin
Ro= Resistividad de la roca saturada con agua
La resistividad de una formacin dependen del fluido contenido en la misma y
del tipo de formacin para medir la resistividad de la formacin se cuenta con
dos herramientas:

231

Generalmente, se prefiere usar la herramienta de Induccin cuando la


resistividad de la formacin es baja, del orden de 500 ohms. Cuando se tiene
formaciones altamente resistivas la herramienta de doble laterolog proporciona
informacin ms confiable. En las formaciones de carbonatos de baja
porosidad se tienen resistividades muy altas, por lo que, si se requiere hacer
una interpretacin cuantitativa, se debe tomar un registro Doble laterolog. Sin
embargo, se requiere de un medio conductivo entre la herramienta y la pared
del pozo, por lo que no es posible tomar un registro Doble laterolog en lodos no
conductivos, como los base de aceite.
DOBLE INDUCCIN FASORIAL
La herramienta Doble Induccin fasorial realiza medidas de resistividad a
tres diferentes profundidades de investigacin proporcionando de esta manera
informacin necesaria para determinar las resistividades de la zona virgen,
zona barrida y zona de transicin (en su caso). Con esta informacin se
pueden obtener datos de saturacin y movilidad de fluidos (complementada
con informacin de otras herramientas).
El sistema fasorial permite obtener datos ms exactos para diferentes valores
de resistividad. La herramienta cuenta con un sistema de autocalibracin que
mejora la precisin de la respuesta y reduce el efecto de las condiciones
ambientales. Adems, el sistema de transmisin de datos en forma digital del
fondo a la superficie permite una mayor capacidad de seales libres de ruidos.
Las principales aplicaciones de esta herramienta son:

Induccin
Doble laterolog
Interpretacin de formaciones con dimetros grandes de invasin
Formaciones de constaste medio-alto de resistividades
Grficos de invasin
Pozos con lodos no conductivos

232

DOBLE LATEROLOG TELEMTRICO


La herramienta Doble Laterolog proporciona 2 mediciones con la mayor
profundidad de investigacin de tres necesarias que se requieren para tratar de
determinar la resistividad de la zona invadida (Rxo) y de la zona virgen (Rt.), a
estas se les conocen como la Lateral Somera (Lls) y Lateral Profunda (Lld).
La tercera medicin requerida se puede obtener de correr ya sea
independientemente o combinada la herramienta de enfoque esfrico y micro
esfrico (MSFL).
Herramientas Nucleares
La determinacin de la porosidad de la formacin se puede hacer de
manera indirecta a traves de las medidas obtenidas de herramientas nucleares
o acusticas
Las herramientas nucleares utilizan fuentes radiactivas y mediante la medicin
de la forma de interactuar con la formacin de las partculas irradiadas por la
fuente, se pueden determinar algunas caractersticas.
Las herramientas para medir la radicacin natural no requieren de fuentes
radiactivas y la informacin que proporcionan es til para determinar la
arcillosidad y contenido de minerales radiactivos de la roca.
Las herramientas de Neutrn compensado y Litodensidad requieren de fuentes
radiactivas emisoras de Neutrones rpidos y Rayos gamma de alta energa,
respectivamente
Dada la forma diferente en que la interaccionan las partculas con la materia,
resulta til la comparacin directa de las respuestas obtenidas para la
deteccin de zonas con gas, arcillosas, etc. De manera general tenemos:
Se tienen principalmente tres tipos de herramientas nucleares:
1. Radiacin Natural

2. Neutrones
3. Rayos gamma

Rayos
gamma
SGT,
Espectroscopia d
RG, NGT
Neutrn
Compensado
CNT
Litodensidad
Compensada
LDT

NEUTRN COMPENSADO

233

La herramienta de Neutrn compensado utiliza una fuente radiactiva


(emisor de neutrones rpidos) y dos detectores, su medicin se basa en la
relacin de conteos de estos dos detectores.
Esta relacin refleja la forma en la cual la densidad de neutrones decrece con
respecto a la distancia de la fuente y esto dependen del fluido (ndice de
hidrogeno) contenido en los poros de la roca y por lo tanto de la porosidad.
La herramienta es til como indicador de gas, ya que debido a que mide el
ndice de hidrogeno y el gas, contiene un bajo ndice; la porosidad aparente
medida ser baja. Al comparar esta porosidad aparente con la determinada por
otras herramientas tales como el Litodensidad o el Snico, es posible
determinar la posible presencia de gas.
Las principales aplicaciones de la herramienta son:

Determinacin de la porosidad
Identificacin de la Litologa
Anlisis del contenido de arcilla
Deteccin de gas

Litodensidad Compensada
El equipo de litodensidad e una herramienta que utiliza una fuente radiactiva
emisora de rayos gamma de alta energa y se usa para obtener la densidad de
la formacin e inferir en base a esto la porosidad, as como efectuar una
identificacin de la litologa
Para la obtencin de la densidad se mide el conteo de rayos gamma que llegan
a los detectores despus de interactuar con el materia entre ellos. Debido a
que el conteo obtenido es funcin del numero de electrones por cm3 y este se
relaciona con la densidad real del material, es posible la determinacin de la
densidad. La identificacin de la litologa se hace por medio de la medicin del
ndice de absorcin fotoelctrica, el cual es una cuantificacin de la capacidad
del material de la formacin para absorber radiacin electromagntica mediante
el mecanismo de absorcin fotoelctrica.
Las principales aplicaciones de la herramienta son:

Anlisis de Porosidad
Determinacin de Litologa
Calibrador
Identificacin de presiones anormales

ESPECTROSCOPIA DE RAYOS GAMMA


La respuesta de una herramienta de rayos gamma depende del
contenido de arcilla de una formacin. Sin embargo la herramienta de rayos
gamma naturales no tiene la capacidad de diferenciar el elemento radiactivo
234

que produce la medida. La mayor parte de la radiacin gamma natural


encontrada en la Tierra es emitida por elementos radiactivos de la serie de
Uranio, Torio y Potasio. El anlisis de las cantidades de Torio y Potasio en las
arcillas ayuda a identificar el tipo de arcilla, mientras que el anlisis del
contenido de Uranio puede facilitar el reconocimiento de rocas generadoras.
En rocas de carbonatos se puede obtener un buen indicador de arcillosidad si
se resta de la curva de rayos gamma de contribucin del Uranio.
Las principales aplicaciones de la herramienta son:

Anlisis del tipo de arcilla


Deteccin de minerales pesados
Contenido de potasio en evaporitas
Correlacin entre pozos

Rayos Gamma Naturales


La herramienta de rayos gamma mide la radiactividad natural de las
formaciones y es til para detectar y evaluar depsitos de minerales radiactivos
tales como el Potasio y
Uranio. En formaciones sedimentarias el registro refleja normalmente el
contenido de arcilla de la formacin.
Esto se debe a que los elementos radiactivos tienen a concentrarse en las
arcillas. Las formaciones limpia usualmente tienen un bajo nivel de
contaminantes radiactivos, tales como cenizas volcnicas o granito deslavado o
aguas de formacin con sales disueltas de Potasio.
La herramienta se corre normalmente en combinacin con otros servicios y
reemplaza usualmente a la medida del potencial espontneo en pozos
perforados con lodo salado, lodo a base de aceite o aire.
Las aplicaciones principales de la herramienta son:
Indicador de arcillosidad
Correlacin
Deteccin de marcas o trazadores radiactivos.

235

HERRAMIENTAS ACSTICAS
El equipo Snico utiliza una seal con una frecuencia audible para el
odo humano. El sonido es una forma de energa radiante de naturaleza
puramente mecnica, esto es, una fuerza que se transmite desde la fuente de
sonido como un movimiento molecular del medio, este movimiento es vibratorio
debido a que las molculas conservan una posicin promedio. Cada molcula
transfiere su energa (empuja) a la siguiente molcula antes de refrescar a su
posicin original. Cuando una molcula transfiere su energa a otra la distancia
entre ellas es mnima, mientras que entre la primera y la anterior a ella, la
distancia es mayor que la normal.
3.3.- PRUEBAS DE PRESIN
Las pruebas de presin al inicio y durante la vida productiva del yacimiento es
muy importante para conocer la situacin real del pozo y la posibilidad de
mejorar sus condiciones de explotacin, para lo cual se necesita informacin
sobre las caractersticas del sistema roca fluido, el estado actual de
agotamiento del yacimiento, la eficiencia de terminacin del pozo, etc. y as
mismo para dar recomendaciones vlidas sobre la manera en que un pozo de
aceite o gas debe producir, es necesario una compresin clara de los principios
que rigen el movimiento de los fluidos desde la formacin hasta la superficie. Si
se encuentra que el pozo no esta produciendo de acuerdo con su capacidad,
se deben investigar las causas, las cuales corresponden a diferentes tipos de
problemas, ya sea del yacimiento, de los fluidos, del pozo o del equipo. Para
poder determinar lo anterior es muy importante tomar informacin como son los
registros de presin de fondo cerrado y fluyendo, realizar diferentes pruebas de
variacin de presin como son la de Incremento Decremento, de
Interferencia, tomar los diferentes registros de produccin, etc.
Registros de presin
Existen registros de presin en donde una buena medicin de la presin es
parte esencial de las pruebas de variacin de presin en pozos. Para obtener
mejores resultados, las presiones deben ser medidas cerca de los estratos
productores y hay tres tipos bsicos de medidores de presin de fondo y son:
de cable de lnea, registro con instalaciones permanentes y de registro
recuperable en la superficie.

236

Curvas de variacin de presin


El objetivo de las pruebas de presin, que consisten bsicamente en generar y
medir variaciones de presin en los pozos, es obtener informacin del sistema
roca-fluido y de los mismos pozos, a partir del anlisis de la citada variacin de
presin. La informacin que se puede obtener incluye dao, permeabilidad,
porosidad, presin media, discontinuidades, etc.,la cual es esencial para la
explotacin eficiente de los yacimientos. Las diferentes tipos de pruebas de
presin son las siguientes: de Incremento, de Decremento, Prueba de
inyectividad, de interferencia y de decremento en pozos inyectores.
Las diferentes pruebas de presin se basan en conceptos bsicos y
suposiciones para el anlisis de las mismas pruebas como son: el dao a la
formacin y el almacenamiento del pozo, el principio de superposicin en
donde se realiza un desarrollo matemtico intenso para llegar a las formulas
matemticas que se utilizan para el anlisis.
El anlisis se realiza por curvas tipo que fueron desarrolladas y es un anlisis
realmente sencillo para proporcionar resultados aproximados.
Registros de presin de fondo cerrado y fluyendo
Registros de produccin
Los registros de produccin son los registros que se pueden tomar despus
que se han cementado las tuberas de revestimiento, colocado el aparejo de
produccin y disparado el intervalo productor, es decir, despus de la
terminacin inicial del pozo, estos registros han permitido conocer con ms
detalle el comportamiento no solo de los pozos, sino tambin de las
formaciones. Por ejemplo algunos de los beneficios que se pueden obtener :
evaluacin de la eficiencia de la terminacin, informacin detallada sobre las
zonas que producen o aceptan fluidos, deteccin de zonas ladronas,
canalizacin de cemento, perforaciones taponadas, fugas mecnicas, etc.
Entre los registros de produccin se tienen los siguientes: de temperatura, de
gastos, de presiones, de dimetro interior de tuberas, etc.
Paralelamente con el perfeccionamiento de las herramientas para correr los
registros de produccin se han ido desarrollando tcnicas depuradas de
interpretacin, permitiendo que las intervenciones en los pozos sean ms
efectivas. Existen cuatro condiciones bsicas en relacin con el pozo, las
cuales se determinan con la ayuda de los registros de produccin, estas
condiciones son:

Estado mecnico del pozo.


Calidad de la cementacin.
Comportamiento del pozo.
Evaluacin de las formaciones.

Las herramientas de los registros de produccin con una lnea elctrica y


registran las seales en la superficie; han sido diseadas para correrse con
237

cable y grabar grficas o cintas magnticas con informacin sobre las


condiciones del pozo, las cuales proporcionan los datos necesarios para
evaluar la eficiencia de la terminacin del mismo.
Registro de Molinete
Es un registro medidor continuo de gastos tipo hlice (molinete), que se utiliza
para medir las velocidades de los fluidos en el interior de las tuberas de
produccin y revestimiento, la herramienta es colocada en el centro de la
columna de fluido por medio de centrados de resorte y corrida a una velocidad
constante en contra de la direccin del flujo, la velocidad de la hlice, que es
una funcin lineal de la velocidad del fluido respecto a la herramienta, se
registra continuamente contra la profundidad.
Este tipo de medidor es ms efectivo para mediciones de flujo en una sola fase
con gastos de produccin altos y si el dimetro del agujero y la viscosidad de
los fluidos permanecen constantes, el registro puede presentarse en una
escala en por ciento del flujo total. Existen tres factores principales que afectan
la velocidad de la hlice: velocidad y viscosidad de los fluidos y dimetro del
agujero.

238

4.- FLUIDOS DE TERMINACIN Y


REPARACIN DE POZOS

239

4.1.- DEFINICIN
Fluido de control: es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de p
terminacin de pozo, formado por una mezcla de aditivos qumicos que
proporciona propiedades fsico-qumicas idneas a las condiciones operativas y
a las caractersticas de la formacin litolgica . La estabilizacin de sus
parmetros fsicos-qumicos, as como la variacin de los mismos al contacto
con los contaminantes liberados en la formacin perforada son controladas
mediante anlisis.
4.2.-FUNCIONES DEL FLUIDO EN TERMINACIN Y REPARACIN DE
POZOS
A. Transporta superficie los recortes y derrumbes durante la terminacion
del pozo.
B. Mantiene en suspensin los recortes, cuando se suspende la circulacin
de luido (Efecto tixotrpico).
C. Controla las presiones subterrneas de la formacin mediante la presin
hidrosttica que ejerce la columna del fluido en el agujero perforado.
D. Enfra y lubrica el molino y la sarta de trabajo, durante la circulacin del
fluido.
E. Sostiene las paredes del pozo para evitar cerramiento del agujero
perforado y por ende resistencia y fricciones durante el movimiento de la
sarta de trabajo
F. Mantiene en suspensin las sartas y las tuberas de revestimiento,
debido al empuje de ascendente del fluido de terminacin conocido
como factor de flotacin (Principio de Arqumedes). Esta depende de la
seccin transversal sobre la que esta presin se ejerce.
G. Genera la transmisin de energa hidrulica. Se produce con la presin
de bombeo del fluido a travs de las tuberas en el molino Mejora
limpieza del agujero y aumenta la velocidad de penetracin. Actualmente
esta transmisin de energa se utiliza para operar motores de fondo en
la perforacin de pozos direccionales.
H. Genera la toma de informacin a travs de registros elctricos, al
efectuarse con fluidos que no erosionen fsica o qumicamente las
paredes del agujero y que propicien la conduccin elctrica con
propiedades iguales a los fluidos contenidos en la formacin perforada

240

4.3.- DISEO DE FLUIDOS


Para el diseo de un fluido, se debe contemplar si se trata de un pozo
exploratorio o de desarrollo a fin de poder seleccionar los datos correlativos
que faciliten la obtencin de parmetros ptimos en el fluido de control, de
acuerdo a las profundidades de cada contacto litolgico. De esta forma, se
determinan sus densidades y se selecciona el fluido a utilizar y los aditivos
qumicos para contingencias, con la finalidad de asentar correctamente las
tuberas de revestimiento, para ello debe considerarse lo siguiente:
Pozos exploratorios: los datos proporcionados por los registros ssmicos, y de
reopresiones, levantamientos geolgicos, profundidad del pozo, numero de
tuberas de revestimiento que se van a sentar y calculo de las densidades
requeridas.
Pozo de desarrollo: en la determinacin de estos programas se cuenta con
muchos datos disponibles tale como programas de fluidos de los pozos
aledaos, interpretacin de registros elctricos y pruebas de laboratorio y de
campo; master de interpretacin litolgico de la Compaa Rotenco,
asentamiento de tuberas de revestimiento en los pozos vecinos,
comportamiento del fluido utilizado en cada etapa perforada en pozos
correlacionados, etctera.
4.4.- DENSIDAD
La densidad de un fluido es una de las propiedades mas importantes, ya que
gracias a su correcto manejo se logra el control de un pozo; manteniendo la
presin hidrosttica igual o ligeramente mayor que la presin de formacin.
La densidad i peso especifico es la densidad de un material en relacin a la
densidad del agua.
Un amplio rango de densidades (1.01 a 2.40 gr./c.c.) es posible, escogiendo la
mezcla de sales a disolver. Esto da mucha flexibilidad para controlar la presin
de formacin sin usar aditivos dainos.
El proceso de dispersin de los slidos es uno de los ms difundidos y de
gran escala en la tcnica moderna e incluyendo la tcnica de gran importancia,
la emulsificacin. En el cual se tienen muchas propiedades de los sistemas
dispersos, tales como: fsicos, qumicos, mecnico, cinticos - moleculares, etc.
En nuestro tema trataremos en forma tcnico - prctico las propiedades fsico qumico que tiene nuestro fluido de perforacin.
El papel que representan las propiedades Fsico - Qumica en el fluido, es el
de cumplir con las funciones principales en la estabilidad y operaciones en el
pozo y mantener estable el sistema (F.P.) bajo un control de los parmetros
Fsico - Qumico.

241

A continuacin describiremos el concepto de las propiedades Fsico Qumico, as mismo, como el instrumento de medida. La funcin de cada una
fueron tratados en temas anteriores. En algunos casos proporcionamos las
unidades en el sistema ingls.
La podemos representar como el peso por unidad de volumen. Sus unidades
principales son: gr/cm3 y lb/gal. El instrumento de medida es la balanza Baroid
(Fig. 8.1).

4.5.- VISCOSIDAD
La viscosidad: Es la medida de la resistencia interna al flujo, que tiene un
lquido.
Para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh.
Este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. La viscosidad en el
embudo es el nmero de segundos requeridos para que 1000 ml de F.P. pasen
a travs de un tubo de 3/16pulg. de dimetro, colocado a continuacin de un
embudo de 12 pulg. de largo con capacidad de 1500 ml. (Fig. 8.2), el valor
resultante es un indicador cualitativo de la viscosidad del lodo.
La viscosidad normal de una salmuera es funcin de la concentracin y
naturaleza de sales disueltas y la temperatura.
Se puede modificar la viscosidad de la salmuera mediante el uso de un aditivo
viscosificante como el hidroxietilcelulosa polmeros los cuales dan la capacidad
para mantener slidos en suspensin y llevarlos a la superficie.
4.6.- FLUIDOS EMPLEADOS DURANTE LA TERMINACION
En operaciones de terminacin y reparacin de pozos es recomendable
recordar la razn principal de usar los fluidos limpios, que consiste en mejorar
los sistemas para optimizar la terminacin o reparacin e incrementar la
produccin y prolongar la vida del pozo al evitar el dao que se genera al
utilizar fluidos con slidos a la formacin productora. Con base a este propsito
y las ventajas que presentan en el campo, son disoluciones que se encuentran
libres de slidos.
Es de grandes ventajas conocer algunos conceptos bsicos de qumica para
comprender el comportamiento de una salmuera, por lo tanto, a continuacin
expondremos algunos de los conceptos mas comunes utilizados en la
terminologa de salmueras.

242

Disolucin.- Se forma una disolucin cuando una sustancia se dispersa de


manera uniforme en otra. En otras palabras, las disoluciones son mezclas
homogneas.
Solubilidad.- La cantidad de soluto necesario para formar una disolucin
saturada en una cantidad dada de disolvente se conoce como solubilidad de
ese soluto. Por ejemplo la solubilidad del NaCl en agua a 0C es de .g por 00ml
de agua. Esta es la cantidad mxima de NaCl que se puede disolver en agua
para dar una disolucin estable, en equilibrio a esa temperatura. La solubilidad
de la mayor parte de los solutos slidos en agua aumenta al incrementar la
temperatura de la disolucin.
Temperatura de cristalizacin.- Es la temperatura a la cual la salmuera es
saturada con una o ms de sus sales. A sta temperatura, de la sal menos
soluble se vuelve insoluble y se precipita (el slido precipitado puede ser sal o
hielo de agua fresca).

Se obtiene una mejor medicin de las caractersticas reolgicas mediante el


empleo de un viscosmetro electrnico rotatorio de lectura directa de cilindros
concntricos. La unidad estndar de campo es el viscosmetro FANN (Fig. 8.3).
El viscosmetro provee dos lecturas que se convierten fcilmente en los dos
parmetros reolgicos: Viscosidad plstica y punto de cedencia. Para la
viscosidad plstica se utiliza el centipois. Este es la resistencia al flujo del F.P.
causado principalmente por la friccin de las partculas suspendidas, y tambin
por la viscosidad de la face fluida. La viscosidad plstica es afectada por la
concentracin, tamao y forma de las partculas slidas suspendidas en el F.P.
Para el punto de cedencia se usan como unidades la libra por 00 pies
cuadrados. El punto de cedecia es la parte de la resistencia al flujo, causadas
por la fuerza de traccin entre partculas. Estas fuerzas atractivas son a su vez
causadas por las fuerzas elctricas sobre la superficie de las partculas
dispersas en el F.P.
El anlisis para estas propiedades en un F.P. base - agua es igual para un
F.P. base - aceite de emulsin inversa. Con la excepcin que a igual densidad,
el F.P. base - aceite tiene mayor viscosidad por su face lquida (aceite).

243

4.7.- SISTEMAS LIBRES DE SLIDOS


En general el uso de fluidos limpios es el de mejorar los sistemas para
optimizar la terminacin e incrementar la produccin y prolongar la vida del
pozo al evitar el dao que se genera en el formacin productora al utilizar
fluidos con slidos.
Existe una amplia variedad de fluidos de slidos y de acuerdo a la formulacin,
Es la densidad que proporciona en la siguiente tabla 1 se ilustra lo anterior:
Tabla 1 Densidad de fluidos libres de slidos.

Agua dulce filtrada

GRAVEDAD
ESPECIFICA
gr./cc
1.00

Cloruro de potasio

1.16

Cloruro de sodio

1.19

Cloruro de Calcio

1.39

Bromuro de Sodio

1.52

Bromuro de Calcio

1.70

Cloruro de Calcio/Bromuro de Calcio

1.81

Bromuro de Calcio/Bromuro de Zinc

2.42

Bromuro de Zinc

2.50

SISTEMA

Los sistemas libres de slidos tienen diferentes aplicaciones durante la


terminacin y reparacin de pozos productores de gas o aceite cuando se usan
como:
Fluidos de terminacin
Fluidos de reparacin
Fluidos para controlar presiones anormales
Fluido de empaque
Fluido de perforacin nicamente para la zona productora.

244

4.8.- VENTAJAS DE FLUIDOS LIMPIOS

No daan la formacin productora.


El retorno a la permeabilidad es excelente.
Se mezclan a la densidad desead.
Tienen tasas de corrosin bajas.
Son estables a las condiciones del pozo.
Compatibles con los aditivos qumicos,
No estn clasificados como dainos a la saludo o al medio ambiente.

4.9.- DAO A LA FORMACIN PRODUCTORA


Los slidos del fluido de perforacin pueden obstruir las fracturas de porosidad
secundaria y tambin las inducidas.
El filtrado del fluido dentro de las zonas productoras cambia la mojabilidad
natural de la formacin y causa un bloqueo por emulsin o agua. El filtrado
causa que las arcillas se hinchen, dispersen, floculen o emigren hacia los
espacios porosos y bloquea la permeabilidad.
Las fracturas tambin se sellan durante la accin de las barrenas y con la
tubera de perforacin.
Daos a la formacin causados por la cementacin de la tubera de
revestimiento:
Los slidos del fluido y el cemento pueden obstruir la porosidad primaria y
secundaria as como las fracturas inducidas.
Los sistemas con agua y qumicos usados para limpiar el pozo, bombeados
adelante del cemento puede tambin alterar las arcillas de la formacin
productora.
El filtrado de las lechadas de cemento causa obstruccin en la porosidad del
yacimiento.

245

4.10.- DAO DURANTE LA PERFORACIN


Los daos a la formacin son idnticos a los causados durante la terminacin y
estimulacin del pozo. Si no se desea agravar o incrementar el dao se deben
emplear fluidos debidamente filtrados.
Qu se entiende por dao a la formacin?
R= Cualquier forma que afecte a la formacin reduciendo o produciendo
hidrocarburos.
Cules son los principales factores que provocan dao a la formacin?
R= Estos suceden durante la perforacin, terminacin y reparacin de pozos.
Cules son los mecanismos por medio de los cuales los fluidos daan la
formacin?
R= Hidratacin de arcillas, invasin de slidos, alteracin de la mojabilidad,
dislocacin y migracin de las partculas finas, relaciones qumicas por
incompatibilidad de fluidos, invasin de fluidos.
4.11.- DAO DURANTE LA TERMINACIN
Durante la realizacin de los disparos en la tubera de revestimiento en esta
etapa, se pueden tapar fcilmente las perforaciones generadas, si se tiene un
fluido limpio de terminacin, que contenga una concentracin mayor de
500ppm de slidos.
Daos causados por la tubera de produccin y empaques.
Durante la introduccin de la tubera de produccin en seno de fluidos con
slidos, pueden presentarse prdidas de circulacin. Esto ocasiona
taponamientos en las fracturas cercanas al pozo, as como en la porosidad
primaria. Todo esto ocurrir si la presin hidrosttica del fluido de terminacin
es mayor que la presin de la formacin.
4.12.- DAO DURANTE LA ESTIMULACIN
Las perforaciones, fracturas y porosidad primaria pueden taponarse por los
slidos contenidos en el agua, lodo, o salmueras que no estn debidamente
filtradas. El fracturamiento con cido podra causar comunicacin con otras
formaciones y facilitar la mezcla con otros fluidos no deseables.
La acidificacin de areniscas con HCL puede formar precipitados insolubles en
las formaciones, daando la permeabilidad.

246

Daos a la formacin originados por parafina o asfaltenos acumulados en la


tubera de produccin o en la pared del pozo. Cuando se est limpiando la
paratina asfalteno de un pozo y se utiliza agua o aceite caliente, la formacin
se daar si no se raspan, bombean y desplazan dichos fluidos antes que se
enfren. Cuando se hace este tipo de limpieza se circulan estos fluidos hacia el
fondo del pozo por la tubera de produccin y retornan a la superficie por el
espacio anular. Parte de los slidos acarreados estarn en contacto con la
formacin daando la porosidad y permeabilidad adyacentes a la pared del
pozo.
4.13.- DAO DURANTE LA PRODUCCIN INICIADA
Al empezar a producir hidrocarburos, el pozo recircula los fluidos dentro de la
formacin. En ciertos casos, estos fluidos son incompatibles. Adems, al tratar
de fluir hacia el pozo, el desprendimiento, transporte y depositacin de
partculas de arcilla y de finos provocan una obstruccin.
Tambin se puede daar la formacin con el xido de la tubera, con las arcillas
del fluido adherido que no se desplaz correctamente o simplemente con grasa
que se aplic en exceso durante las conexiones de la tubera de produccin.
Si se inicia la produccin al gasto mximo del pozo, las partculas de los finos
pueden transportarse fcilmente y causar obstrucciones y daos a la
permeabilidad.
4.14.- DIAGNSTICO DE DAO A LA FORMACIN
El indicio ms comn para determinar el dao a la formacin es la prdida de
presin. Cuando empieza la produccin del pozo, los factores que controlan la
prdida de presin son:
La resistencia que encuentran los hidrocarburos al fluir a travs de la zona
daada alrededor del pozo, identificada comnmente como ((Efecto de piel
(Skin Damage).
En la mayora de los casos, es difcil identificar cul es la causa real que origin
el dao, debido a la falta de informacin relacionada a las caractersticas
litolgicas propias de la formacin, de sus fluidos y de la compatibilidad con los
fluidos usados durante la perforacin y terminacin del pozo. Se considera que
durante la produccin primaria de un pozo o campo, se puede extraer de un 10
a 30% de hidrocarburos, de un 10 a 20 % durante la produccin secundaria y
otro porcentaje parecido en produccin terciaria.
Si tenemos cuidado de no daar la formacin con slidos o fluidos no
compatibles o simplemente, prever operaciones mecficas que daan la
formacin, se podrn incrementar los porcentajes de produccin anteriormente
mencionados.
Cul es el parmetro principal que nos indica un posible dao a la formacin?
R= La reduccin de la produccin de hidrocarburos.

247

4.15.- PREVENCIN DE DAO A LA FORMACIN


Como se dijo anteriormente, los daos a la formacin se originan durante las
etapas de perforacin, cementacin, terminacin y consecuentemente se
recomienda que se observen ciertas normas durante estas etapas.
Perforar con la columna hidrosttica bajo balance para evitar que los slidos y
filtrado invadan la formacin.
Cuando se requiera tener fluidos sobre balance, stos deben de ser filtrados y
circulados sin slidos y se pueden utilizar en las siguientes operaciones:
- Perforacin
- Terminacin
- Disparos
- Control de Pozos
- Fluidos Empacantes
- Fracturamiento, estimulacin y acidificacin
En qu parte del proceso se origina dao a la formacin y cmo evitarlo?
R= Durante la perforacin de la zona productora se deben de utilizar salmueras
y formatos que son libres de slidos y la diferencial de presin del fluido en
relacin a la formacin debe ser baja.
4.16.- USO DE FLUIDOS ADECUADOS
La produccin y la vida de los pozos petroleros pueden mejorarse mediante la
aplicacin de fluidos y tcnicas de terminacin y/o reparacin apropiadas, de
acuerdo a las caractersticas de las formaciones.
Los fluidos de terminacin y/o reparacin se disean para controlar la presin,
facilitar las operaciones de molienda/limpieza y proteger la formacin
productora, mientras se hacen los trabajos correspondientes.
Actualmente, la industria considera los fluidos de terminacin y/o reparacin,
ms ventajosos a las salmueras libres de slidos porque protegen la formacin
productora y proveen un amplio rango de densidades para controlar las
presiones de formacin sin usar substancias dainas como la barita)).
Los fluidos de terminacin y reparacin no slo se usan por su capacidad para
controlar la presin de la formacin, sino tambin para reducir o eliminar ciertos
tipos de daos a la formacin. Los dos tipos bsicos de sistemas de
terminacin y reparacin son los sistemas de fluidos sin slidos y los sistemas
mejorados por slidos.
Un sistema de fluidos sin slidos es el sistema preferido de terminacin o
reparacin porque sus caractersticas protegen las formaciones. Adems, los
sistemas de fluidos sin slidos sirven como excelentes fluidos de empaque que
pueden facilitar las operaciones de reparacin.

248

Los sistemas de fluidos sin slidos son soluciones de diversas sales que se
clasifican en dos grupos principales monovalentes y bivalentes. En la tabla 5 se
detallan las soluciones monovalentes y bivalentes.

Seleccin de sistema de fluido con slidos. Para determinar si un fluido se


comportar eficazmente en la operacin de terminacin o reparacin
considrense los siguientes factores:
- Densidad
- Punto de cristalizacin
- Compatibilidad de la salmuera/agua de la formacin
- Corrosin
4.17.- TEMPERATURA DE CRISTALIZACIN
La temperatura de cristalizacin actual de una salmuera clara es una
temperatura a la cual un slido empezar a precipitarse de la solucin, si es
dada suficientemente tiempo y condiciones de nucleacin apropiada. El slido
puede ser slido de sal o hielo de agua fresca.
Como las salmueras de densidades altas como Cloruro de Calcio, Bromuro de
Calcio y Bromuro de Zinc, son normalmente formuladas, la temperatura de
cristalizacin es la temperatura a la cual la salmuera es saturada con una o
mas de sus sales. A esta temperatura, de la sal menos soluble se vuelve
insoluble y se precipita. Enfriamiento de la sal bajo la temperatura de
cristalizacin resulta en ms precipitacin de slidos de sal.
Usuarios de salmueras de densidades, normalmente especifican la temperatura
anticipada mas baja del medio ambiente para prevenir la cristalizacin de
slidos de sal en la salmuera. La precipitacin de slidos de sal cristalinos
debajo de la temperatura de cristalizacin puede causar un nmero de
problemas en la intervencin del pozo. Si los cristales de sal asientan en las
presas, la densidad de la salmuera bombeada al pozo podr ser muy baja para
contener las presiones de la formacin. La temperatura de cristalizacin de una
salmuera pesada puede ser variada ajustando la concentracin de las
diferentes sales en el sistema.
249

Consecuentemente, salmueras de una cierta densidad pueden ser formuladas


con numerosas temperaturas de cristalizacin. Las salmueras con
temperaturas de cristalizacin bajas, como norma, sern ms costosas para
realizar. Como resultado, el diseo de una salmuera con temperatura de
cristalizacin excesivamente baja puede incrementar el costo de fluido
significativamente. Una salmuera de densidad alta menos costosa con una
temperatura de cristalizacin muy alta, puede incrementar costos debido a la
perdida de tiempo en el pozo debido a la cristalizacin del fluido en la bomba,
lneas y en las presas de almacenamiento.
Con salmueras diluyentes como agua de mar, Cloruro de Calcio 30% y Cloruro
de Potasio 20%, la sal disuelta en el agua abate la temperatura de
cristalizacin o pinto de congelamiento de la salmuera. Esto es, la temperatura
a la cual el agua empieza a congelarse fuera de la solucin, es reducida por
medio de sal disuelta.
4.18.- COMPOSICIN Y PROPIEDADES DE LAS SALMUERAS
La produccin y la vida de los pozos con hidrocarburos pueden ser mejorados
mediante la aplicacin de fluidos limpios libres de slidos.
Los fluidos de terminacin son diseados para controlar la presin, facilitar las
operaciones de molienda/limpieza y proteger a la formacin productora,
mientras se hacen los trabajos correspondientes.
Se ha comprobado que de todos los fluidos de terminacin, los mas ventajosos
son las salmueras libres de slidos en suspensin, por que protegen la
formacin productora, proveen un amplio rango de densidades para controlar
las presiones de formacin sin usar substancias dainas como la barita.
4.19.- TURBIDEZ
Pequeas partculas suspendidas en el fluido producen dispersin de
luz. La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las
partculas suspendidas en el fluido. La turbidez se mide con un Nefelmetro,
expresando el resultado NTU el cual es proporcional a la concentracin de
slidos suspendidos. Un fluido limpio ha sido definido como uno que NO
contiene partculas de dimetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez NO
mayor a 30 NTU.

250

4.20.- PH
El potencial de Hidrogeno (pH) es la medida de la acidez o alcalinidad de
un fluido.
En la ausencia de hidrlisis soluciones diluidas de sales neutras muestran un
pH neutro. Sin embargo las sales usadas en la industria petrolera muestran
valores de PH distintos debido principalmente a las concentraciones altas. El
pH de salmueras con densidades cerca de 1.39 gr/cc es casi neutro y
disminuye progresivamente con el aumento de densidad.
El pH es considerado uno de los ms importantes factores de corrosin
causados por fluidos de terminacin y empaque. Las salmueras que contienen
Bromuro de Zinc muestran los valores ms bajos de pH debido a la hidrlisis de
sta sal y son las ms corrosivas. Las salmueras que contiene Cloruro, tienden
a ser ms corrosivas que la que tienen Bromuros.
La tasa de corrosin de las salmueras de alta densidad pueden ser disminuidas
agregando aditivos como: inhibidores de corrosin, secuestrantes de oxigeno
y/o bactericidas. Dado que las salmueras pesadas tienen valores de pH acido,
las medidas de seguridad se incrementan en el manejo de stos fluidos.
4.21.- CORROSIVIDAD DE LAS SALMUERAS
Se define corrosin como la alteracin y degradacin del material por su
ambiente.
El principal agente corrosivo que afecta a los materiales de la tubera en fluidos
base agua, son los gases solubles 2 CO2, H2S) as como las disoluciones
salinas y cidas.
Estos agentes corrosivos aparecen en la tabla 7:

251

2.22.- PROPIEDADES Y CUANTIFICACION DE SALMUERAS


Densidad y viscosidad.- Las densidades de las salmueras varan de acuerdo
al tipo y mezcla de sales a disolver y su viscosidad est en funcin de la
concentracin y naturaleza de las sales disueltas y la temperatura. Algunos
valores tpicos de la densidad y viscosidad de salmueras son las siguientes.

Turbidez.- La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las


partculas suspendidas en el fluido. Esta se mide con un Nefelmetro,
expresando el resultado en NTU, siendo directamente proporcional a la
concentracin de slidos suspendidos, un fluido limpio ha sido definido como
uno que no contiene partculas de dimetro mayor a 2 micras y dar un valor de
turbidez no mayor de 30 NTU (Unidades Nefelomtricas de Turbidez).
PH.- Es la medida de la alcalinidad o acidez de un fluido, en la ausencia de
hidrlisis, soluciones diluidas de sales neutras muestran un PH neutro (7.0). Sin
embargo las sales usadas en la industria petrolera muestran valores de PH
distintos debido principalmente a las concentraciones altas. El PH de
salmueras con densidades cerca de 1.39 gr/cm3 es casi neutro y disminuye
(Acidez) progresivamente con el aumento de densidad, como se muestra en la
siguiente tabla:

Como usted a observado, la variacin del PH con la densidad y la


composicin de las salmueras, debe de considerarlo como uno de los factores
muy importantes para el efecto de la corrosin. La tasa de corrosin de las
salmueras de alta densidad pueden ser disminuidas agregando aditivos como:
inhibidores de corrosin, secuestrantes de oxgeno y/o bactericidas.

252

Frmulas para variacin de la densidad en funcin de la temperatura.

Donde:
Ds = Densidad de la salmuera en la superficie, en gr/cm3(60F).
Dp = Densidad de la salmuera en el pozo, en gr/cm3.
Ve = Factor de expansin de volumen (Tabla 5).
*Tp = Temperatura promedio en el pozo, en C.
Gg = Gradiente geotrmico, en C.
P = Profundidad en donde se desea estimar la temperatura en el pozo, en m.
*Nota.- Como la temperatura del pozo es variable en funcin de la
profundidad, para estimar estas densidades, una forma prctica de aplicar una
temperatura del pozo es haciendo un promedio de las temperaturas calculadas
con el gradiente geotrmico cada 00.0m o menos, hasta la profundidad total.
Ejemplos
Problema 1.- Se requiere un fluido de CaCl 2/CaBr2 de densidad de 1.50
gr/cm3para controlar un pozo cuya temperatura promedio a una profundidad de
8.0m es de C. Cul ser la densidad del fluido por preparar a 15.55C
(60F)?
Formula:

Sustituciones y operaciones:

253

Problema 2.- Suponiendo que se tiene la salmuera anterior de una densidad


de 1.39 gr/cm3Qu densidad se tiene en el pozo con una temperatura
promedio de 64C?
Formula:

Sustituciones y operaciones:

Tabla .- Efecto de la presin y temperatura sobre las salmueras


FACTORES DE EXPANSIN DE VOLUMEN (Ve)

254

Tabla Preparacin de una salmueracin con cloruro de sodio (NaCl)

Tabla Preparacin de salmueras de diferentes densidades, usando cloruro de


sodio, cloruro de calcio, y la combinacin de ambos. Cantidad de materiales
requeridos para preparar 1m3de salmuera a .15.5 C.

255

256

Efecto de la presin y temperatura sobre las salmueras.


Las salmueras pesadas disminuyen de densidad con el incremento de
temperatura e incrementan en densidad con el aumento de la presin
Un anlisis de presin volumen y temperatura (PVT) de varias soluciones de
salmueras a temperaturas de 75 C (345 F) y presiones de 0 a 22000 psi., han
sido usados para determinar el comportamiento de la densidad de las
salmueras bajo las condiciones del fondo del pozo.
La informacin obtenida de estas mediciones permite, calcular en forma mas
precisa la densidad de la salmuera en la superficie la cual proveer el gradiente
hidrulico deseado para el control y la presin de la formacin a las
temperaturas y presiones en el fondo del pozo.
En la ausencia de datos experimentales muchos autores han usado
ecuaciones empricas para hacer un modelo de las variaciones de la densidad
de varias salmueras y otros fluidos en la superficie. Los modelos matemticos
han sido desarrollados para predecir exitosamente la variacin de densidad en
el fondo del pozo y la presin hidrosttica de una columna de fluido de
perforacin.
Los clculos para esos modelos de densidades para lodos de base agua y
aceite estuvieron basado en valores de literatura para comprensibilidad y
expansibilidad de agua, soluciones de cloruro de sodio y aceite, tambin existe
para salmueras naturales y fluidos geotrmicos que contiene cloruro de sodio
como electrolito mayoritario. Una relacin de presin-volumen y temperatura ha
sido determinada tambin experimentalmente para varias concentraciones de
cloruro de sodio en solucin para temperaturas de 347 F y presiones de 4978
psi. Recientemente, mediciones experimentales han sido dirigidas hacia fluidos
de perforacin de base agua y aceite en los rangos de temperatura y presin
de 70 a 400 F y de 0 a 14000 psi.
Este documento examina por primera vez el comportamiento de densidad de
las salmueras desde las mediciones de (PVT) en el laboratorio para salmueras
de cloruro de sodio, cloruro de calcio, bromuro de sodio, bromuro de calcio y
combinaciones de estas, bromuro de zinc/bromuro de calcio/cloruro de calcio y
bromuro de zinc/bromuro de calcio a presiones de 0 a 2200 psi para
temperaturas constantes de 76 F, 198 F y 345 F. Estos estudios de
laboratorio muestran que la comprensibilidad t expansibilidad trmica de esos
fluidos pueden variar con la composicin de las salmueras, o mas
precisamente, a la concentracin total de sal en solucin.
Adicionalmente esos datos han sido usados para desarrollar un modelo de
regresin lineal que presidir en forma precisas los cambios en la densidad en
fluidos de salmuera arriba de 345 F y 22000 psi para concentraciones de sal
de 19 al 75% en peso.

257

4.23.CAUSAS
DE
CLASIFICACIONES

LAS

PRDIDAS

DE

CIRCULACIN

Causas de las prdidas de circulacin


Cuando se tiene una prdida de circulacin en el pozo, es decir, el flujo del
fluido de perforacin del pozo a la formacin perforada, esta puede ser parcial
o total. En la prdida parcial se tiene circulacin y disminucin del nivel del F.P.
en las presas y la prdida total no se tiene circulacin retorno del F.P. Las
causas de las prdidas de circulacin, se pueden clasificar por:
a) Origen natural y geolgica:
Formaciones
formacin.

fracturadas.-

Se

presentan

generalmente

en

cualquier

Formaciones permeables.- Ocurren generalmente en gravas, arenas


altamente permeables, formaciones poco consolidadas, etc.
Cavernas.- Generalmente se presentan en calizas y son totales.
b) Mecnicas o inducidas
Perforar con F.P. de alta densidad y reologa.
Pistonear el pozo, al meter tubera en forma rpida.
Falta de proteccin con T.R. en formaciones sensibles.
Manejo inadecuado del inicio a circular un F.P. con alta gelatinosidad.

258

4.24.- TIPOS DE MATERIALES PARA EL CONTROL DE PRDIDAS DE


CIRCULACION.
El material de prdida de circulacin agregado al F.P, afecta a sus
propiedades, sin embargo por necesidad se tiene que agregar, estos se pueden
clasificar en:
Fibrosos: Borra, aserrn, bagazo de caa, asbesto, etc.
Laminado: Papel celofn, viruta, etc.
Granular: Se divide en fino, medio y grueso. El material puede ser: Cscara
de nuez molida, plstico, caliza molida, etc.
Lo ms recomendable cuando se utilizan las materiales de prdida de
circulacin es combinarlos entre s para que surtan mayor efecto. Asimismo,
usar barrenas sin toberas, circular a bajo gasto y evitar el paso del F.P. por la
temblorina zaanda vibradora. La concentracin del material y tipo, es en
funcin de las fracturas (Fig. 8.16)

259

4.25.- MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS EN CASO DE PERDIDAS


A). Reduccin de la presin mecnica
1. Utilizar la mnima densidad del lodo.
2. Mantener las propiedades reolgicas del lodo tan bajas como las
condiciones las permitan.
3. Utilizar gastos de bombas que aseguren buena velocidad anular, pero que
no incrementen sin necesidad, la densidad equivalente de circulacin.
4. Calcular cuidadosamente la velocidad mxima de la sarta durante el
movimiento de la misma para que no se fracture la formacin.
5. Durante la introduccin de la sarta se recomienda romper circulacin
suavemente varias veces antes de llegar a fondo.
6. Hacer pruebas de goteo antes de perforar luego de introducir los
revestimientos, sobre todo el intermedio.
7. Cuando haya un descontrol, asegrese que la presin de cierre del
revestimiento permanezca constantemente por debajo del valor de la mxima
presin de la TR calculada.
8. Evitar el embolamiento de la barrena y los estabilizadores ya que pueden
bloquear el espacio anular, incrementando la presin de circulacin.
B). Seleccin del asentamiento de las tuberas de revestimiento en
formaciones fuertes
1. La seleccin del asentamiento del revestimiento es una parte importante de
un programa de perforacin. Se debe basar en pozos previos, registros
geofsicos, datos geossmicos. Etc..
2. Sentar revestimientos protectores en las zonas de transicin.
3. Identifica la zona de transicin mediante:
a). Cambios en la velocidad de penetracin
b). Problemas de arrastre y llenado del pozo
c). Densidad de lutitas
d). Exponente Dc
e). Anlisis de recortes
f). Anlisis de gas

260

C). Prdida de circulacin en zona productora


sta puede producir serio dao a la formacin, reducir la produccin de la
misma y causar un serio dao econmico. En este caso para combatir la
prdida de circulacin, lo ms aconsejable es formular un volumen que no
ocasione dao a la formacin, pero que solucione el problema con la misma
eficiencia que los otros mtodos. Estos materiales debern ser degradables o
solubles en soluciones dbiles de cidos para no causar dao en la formacin.
Por ejemplo, carbonato de calcio en diferentes granulometras.
D). Mtodo preventivo de control de prdida parcial de circulacin
Tratar el lodo con material de prdida de circulacin:
1) Esto se debe hacer si se sabe que se va a producir, ya que el material
incrementa la DEC.
2) No utilizar material grueso ya que en estas condiciones no se podrn utilizar
los equipos de control de slidos vibradores y el sistema se recargar de
slidos y gas.
3) En las emulsiones inversas no utilizar obturados celulsicos porque rompen
la emulsin.
Procedimiento a seguir una vez presentada la prdida continua o total de
circulacin aun cuando se tomen medidas preventivas, no hay ninguna garanta
de que no se presente prdida de circulacin. Una vez que se presenta se
deben tomar medidas correctivas, para minimizar los efectos colaterales.
Hay gran variedad de mtodos para combatir la prdida de circulacin. Se debe
entender que la eleccin de la solucin a veces se haya influenciado por la
preferencia del operador y la disponibilidad de materiales.

261

4.26.- TIPOS DE TAPONES PARA EL CONTROL DE PERDIDA DE


CIRCULACIN.
Un tapn, se puede considerar como un volumen de lechada con
propiedades de capacidad de obturar formaciones donde se presentan las
perdidas de circulacin, desplazado por F.P. o agua. Entre los tipos de tapones
se pueden tener:
Tapn Diesel-Bentonita (DB)
Tapn de cemento (TXC)
Tapn de Barita (Fig. 8.17)
Tapn de cemento-Bentonita (CB)
Tapn de cemento- Gilsonita
Tapn de Barita (Brote asociadas con prdidas)
Tapn de sal (Fig. 8.18)

Fig. Instalacin tpica para colocar tapones de varita

262

Fig. Tcnica para colocacin de tapn de sal


A causa de este nmero de tapones, trataremos dos de ellos, siendo los ms
comunes y teniendo en cuenta que las operaciones son similares y los
componentes de cada uno es de acuerdo al tipo de tapn.
Tapn Diesel-Bentonita (DB)
Esta considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar
prdidas de circulacin de tipo natural o geolgica y otras en donde se
requiera. Al mezclar la Bentonita con el Diesel, esta queda en suspensin,
mientras exista agitacin, en el momento de colocarlo y dejarlo en reposo a la
profundidad deseada, la Bentonita se precipita y al hacer contacto con el agua
presente, se hidrata y se hincha.
Actividades en la colocacin de un tapn DB
1) Preparacin y equipo para desplazarlo
Preparacin del tapn y equipo para destaparlo.- Se requiere tener
conocimiento de la severidad de la prdida, la densidad del tapn, dimetro del
agujero y espacio aproximado de la zona por cubrir, para calcular el volumen
de la lechada. Si la perdida es severa, se considera un volumen adicional, de
00 a 00% del volumen por cubrir, para la concen- tracin de bentonita se puede
aplicar en forma practica la siguiente tabla:

263

El equipo necesario.- Para esta operacin, se recomienda disponer de la


unidad de alta presin y una mezcladora para preparar la lechada y, la
instalacin del equipo (Fig. 8.19) para la inyeccin por la tubera y espacio
anular por el carrete de control, suministro del F. P. y Diesel. En esta operacin
debe considerarse el gradiente de presin de fractura.

Fig. Instalacin tipica para la operacin de colocacin de tapones diesel


bentonita y diesel cemento.
2) Recomendaciones durante las operaciones.- se requiere que se consulte y
aplique el procedimiento para la colocacin de tapones. A continuacin
expondremos algunas recomendaciones complementarias, a saber:

264

Tener la informacin para el clculo del tapn y desplazamiento.


Limpiar la mezcladora, cerrar lneas de agua, desplazar con diesel las
lneas de succin y descarga en el interior de las bombas de la unidad
de alta, todo esto para evitar contacto de la bentonita con el agua
antes de tiempo.
Instalar un tubo difusor, para que el flujo del tapn sea en forma radial.
Colocar la tubera de perforacin aproximadamente m arriba de la
zona prdida.
Aplicar una velocidad de desplazamiento de 4 a 10 bl/min mayor y en
caso de inyeccin gastos bajos de bl/min. por intervalos.
Separar el tapn con baches de 80 a 0m de tubera, es conveniente
que el primer bache sea mayor que el segundo de acuerdo a la
capacidad del agujero.
Si en la inyeccin, la presin en el espacio anular empieza a
manifestarse, desminuya la velocidad en esta parte, en caso contrario
aumentar la velocidad.
En caso de algn problema y es conveniente levantar la tubera,
suspenda la operacin para levantarla arriba de la cima terica y
continuar la operacin.
Inyecte el volumen total de lechada, observando las presiones por
espacio anular y tubera.
Al terminar la operacin, verifique con bomba que no est tapada la
tubera.
3) Calculo de un tapn y volumen de desplazamiento. Colocar un tapn de
diesel - bentonita en un agujero de a una profundidad de 800.0 m, de una
longitud aproximada de 00.0 m con densidad de 1.38 gr/cm3T.P. -5, 19.5
lb/pie, D.I. -4.276, capacidad -9.26 lt/m capacidad de agujero -72.965 lt/m.
Operaciones:
Volumen total de la lechada
72.965 lt/m x 100m = 7,295 lt = 7.2965m 3(prdida no severa)
Nro. De sacos de bentonita = 24 X 7.2965 = 118 SACOS
1.48
Volumen de diesel: se requiere 1m 3 de diesel por cada 24 sacos de bentonita,
por lo tanto para 118 sacos:
118 SACOS
24 SACOS / m3 = 4.916m3 de diesel
Desplazamiento.- Cada buche separador de 80m, es: 9.26 lt/mx80 m 741.0 lt
Volumen total del tapn: 741.0 + 7,297.0 + 741.0 = 8, 779.0 lt.
Volumen para desplazar, en Lts y Bls:

265

Volumen en tubera -9.26 Lt/m x 2800.0 m = 25, 928.0 Lt


25,298.0 8,779.0=17, 149.0 lt =107.8 bl 108 bl
Volumen para desplazar fuera de la tubera
La lechada: 17, 149.0 lts 108 bl.
Actividades en la colocacin de un tapn de sal
1) Preparacin del tapn y equipo.
Su aplicacin puede ser en formaciones muy permeables y en yacimientos
depresionados, en donde se pierde la capacidad de sustentacin de la columna
de fluido y teniendo mnimo el gradiente de presin de fractura. (Densidad
menor de 0.84 gr/cm3). En pozos depresionados se han utilizado con buenos
resultados, el sistema fluido de baja densidad-sal granular para obturar
temporalmente los intervalos expuestos.
Se mezcla el fluido de baja densidad (0.84 0.86 gr/cm3) de ms de 00 seg
de viscosidad Marsh (vehculo transportador) con sal granular (agente
obturante) en relacin de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido. La sal granular
no se disuelve por la fase lquida que es diesel, esto no afecta la estabilidad del
fluido y los daos a la formacin productora es mnima. El tapn se puede
remover fcilmente circulando agua dulce a travs de tubera flexible. El fluido
debe preparase con una relacin aceite/agua de 80/20.
A pesar de la alta reologa del fluido, es bombeable, y evita que la sal se
precipite y tapar la tubera. Dependiendo del dimetro interior de la tubera en
uso, magnitud de la prdida y de la longitud del intervalo a obturar, se prepara
el tapn. En tubera de D.I. de 3 o mayor se recomienda una concentracin
de 3 sacos/bl y en dimetro menores de 1 a 2 sacos/bl.
El equipo requerido es la unidad de alta presin y un recirculador. En caso de
utilizar el embudo de mezclado de la unidad de alta presin (UAP), se hace
pasar el fluido de las cajas de la UAP a travs del embudo, la sal se agrega
directamente al embudo, descargando en la caja de mezclado de la misma
para bombear hacia el pozo (Fig. 8.20).
2) Clculos y recomendaciones en la aplicacin del recirculador:
a) Clculo del volumen del intervalo a obturar
P1= base del intervalo, en m
P2= cima del intervalo, en m
P= longitud del intervalo, en m
P= P1-P2
V= volumen del intervalo, en lt
Di = dimetro interior de T.R. o agujero descubierto, en pg.
V= 0.0x Di2 x P

266

b) Clculo del nmero de sacos de sal.

1 saco de sal de 50kg, de densidad 2.18 gr/ cm3 (promedio), ocupa un


volumen de:

c) Volumen del fluido de transporte.

d) Volumen para desplazar el tapn.


El volumen se calcula hasta la base del tapn de sal.
Vd= 0.5067 x (D.I.)2xH1
D.I.= Dimetro interior de la tubera en uso, en pg.
e) Recomendaciones operativas utilizando recirculador (Fig. 8.20).
El recirculador debe de tener agitadores y bomba centrfuga, para
reciclar y alimentar la mezcla de fluido- sal granular, a la unidad de
bombeo de alta presin, la cuales se instalan en serie.
Colocar en la caja del recirculador el volumen calculando de fluido de
transporte, pudindose hacer en varias etapas.
Agregar uno a uno los sacos de sal calculados, bombear la mezcla del
recirculador a la bomba de la UAP y de esta al pozo a un gasto de 2 a 3
bl/min. Bombear en forma continua.
Bombeada la mezcla, se bombea el fluido desplazador y observar
continuamente la presin de bombeo. Se puede suspender el bombeo o
disminuir el gasto a 1/4bl/min, cuando la mezcla ha salido de la tubera.
Dejar que por gravedad se acomode la sal, si se suspende el bombeo,
mas o menos 30 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el
volumen desplazador faltante.

267

Realizar las observaciones de incremento de presin, cuando la sal


obtura la zona de perdida, se pueden presentar los siguientes casos:a)
Si la presin se incrementa y posteriormente se abate, suspenda el
bombeo unos 15 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el fluido
desplazador.b) Si se incrementa la presin y no existe abatimiento,
represione a un mximo de acuerdo a su gradiente de presin de
fractura o presin mxima permisible en la superficie.

Fig. Tecnica para colocacion de tapon de sal

268

5.- LAVADO DE POZOS

269

LAVADO DE POZOS
5.1.- DEFINICIN
Una de las operaciones importantes durante la etapa de terminacin es el
lavado de pozo, mediante la cual se evita la depositacin de slidos en el
intervalo productor y, por consiguiente, la disminucin de la permeabilidad de la
misma. .
5.2.- OBJETIVO
Desarrollar una prctica para disear y estandarizar el lavado de pozos
durante la terminacin, considerando los conceptos de ingeniera, as como el
principio de dao a la formacin, con la finalidad de realizar una operacin
efectiva, rpida y al menor costo posible.
El proceso de lavado de pozo tiene la finalidad de desplazar el lodo y
remover los slidos adheridos a las paredes de la tubera para eliminar
partculas como barita, recortes, cemento y sedimento; esto, con el objeto de
tener un fluido libre de contaminantes, y as evitar dao a la formacin durante
las operaciones de disparos, estimulacin, y/o fracturamiento.
La operacin de lavado de pozo consiste en desplazar el lodo de perforacin
empleado en la ltima etapa con un fluido de terminacin libre de slidos. Esto
se realiza empleando baches de separadores, lavadores y viscosos, como se
ilustra en la
Figura 1. En la mayora de los casos, el fluido de terminacin es filtrado para
eliminar partculas contaminantes.
Si la operacin de lavado es ineficiente, los slidos no removidos pueden
taponar los poros y canales de la formacin productora durante los disparos,
causando una drstica reduccin de la permeabilidad y con esto una
disminucin de la produccin.
.

270

Lo anterior, debido a la gran variedad en tipos y composicin qumica de los


fluidos de terminacin, as como las caractersticas mineralgicas y
propiedades de los yacimientos productores en Mxico. Por lo que, para una
seleccin apropiada de fluido de terminacin se recomienda realizar pruebas
de laboratorio para verificar la interaccin y compatibilidad entre rocafluido y
fluidofluido.

Se utilizan diferentes accesorios en la sarta de lavado (cepillos, escareadores,


tubera franca, tubo aguja o niple, etc.), adems la cantidad, posicin, tipo y
volumen de los baches son muy diversos. Tambin se ha observado que las
propiedades de los fluidos lavadores y viscosos son variadas, as como el
criterio para el nivel de turbidez.

271

5.3.- DESPLAZAMIENTO Y DISEO DE LAVADO


Se consideran los siguientes parmetros para efectuar el diseo de lavado de
pozo:
a. Sarta de lavado.
b. Tipo, posicin y cantidad de baches.
c. Volumen o longitud lineal de los baches.
d. Presin diferencial mxima durante el desplazamiento.
e. Ingeniera de fluidos.
Propiedades de los baches.
Velocidades anulares.
Rgimen de flujo.
Eficiencia de transporte.
Gasto ptimo de desplazamiento.
f. Nivel de turbidez (NTU)
a. Sarta de lavado
Respecto a la sarta de lavado se recomienda utilizar la tubera de perforacin,
tubo o niple aguja en la parte inferior y escareadores en serie cuando existan
dos dimetros de tubera de revestimiento, como se muestra en la Figura 2.

La utilizacin de herramientas, como cepillos, difusores, escareadores


rotatorios o algn otro elemento mecnico que pretende mejorar la eficiencia de
la limpieza, deber ser analizada antes de su introduccin al pozo, con la

272

finalidad de evaluar el riesgo y el beneficio esperado por el incremento de


recursos a emplear. En algunas ocasiones el lavado se realiza con molino,
barrena o alguna herramienta soltadora. Esto es correcto siempre y cuando sea
tcnicamente factible y el objetivo del viaje no sea nicamente lavar el pozo,
pues se evitara un viaje adicional para el desplazamiento de lodo. Asimismo,
en algunas reas esta operacin se ha hecho con el aparejo de produccin, lo
cual es conveniente siempre y cuando se considere lo anterior.
b. Tipo, posicin y cantidad de baches
Analizando operaciones previas de lavado, se ha observado que no se requiere
una gran variedad y cantidad de baches para ejecutar una operacin rpida y
exitosa de lavado, por lo que se sugiere emplear nicamente los siguientes
tipos de fluidos:
Fluido espaciador (agua o diesel)
Fluido lavador.
Fluido viscoso.
Fluido de terminacin.
El orden adecuado con que deben introducirse lo muestra la Figura3.

c. Volumen o longitud lineal de baches


La funcin del bache espaciador es separar dos fluidos para evitar su
contaminacin; por lo tanto, ste debe proveer una distancia suficiente para
mantener los fluidos alejados uno del otro. Debido a lo anterior, se recomiendan
un volumen de bache espaciador equivalente a 500 m lineales en el espacio
anular ms amplio. Esto, siempre y cuando no altere el programa de lquidos
en el equipo. Para casos especficos, se debe considerar la logstica y el costo
del diesel.
Respecto al clculo del volumen de los baches lavadores y viscosos para la
operacin de lavado, se recomiendan los siguientes criterios:

273

El tiempo de contacto se refiere al tiempo que estarn los baches en


contacto con un punto especfico en el espacio anular. Se recomienda calcular
el volumen de los baches empleando los dos criterios, los cuales son
matemticamente representados por las ecuaciones 1.1 y 1.2, y seleccionar el
correspondiente al de menor volumen.
d. Presin diferencial mxima durante el desplazamiento
Se requiere obtener la presin diferencial mxima con el objeto de
determinar el equipo de bombeo a utilizar. Si la presin diferencial es mayor a
la presin de trabajo de las bombas de lodo, se deber emplear la unidad de
alta presin, de lo contrario se deben emplear las bombas de lodo con el mayor
dimetro de camisa posible. Esto, con la finalidad de alcanzar el mayor gasto
de bombeo.
La ecuacin 1.3 considera condiciones estticas, lo cual es una buena
aproximacin para definir el equipo por emplear. Si se desea calcular la
diferencial mxima de presin en condiciones dinmicas, considerando las
prdidas de presin en el sistema.

e. Ingeniera de fluidos
Los fluidos que realizan el lavado de un pozo, es decir el desprendimiento
y acarreo de los slidos, son los baches lavadores y viscosos. Por tanto, se
analizaron los modelos reolgicos que caracterizan el comportamiento de stos
y se encontr lo siguiente: los baches lavadores se comportan como fluidos
newtonianos y por otra parte los baches viscosos se comportan como fluidos
no newtonianos, siguiendo el modelo de ley de potencias.
274

Baches lavadores
Considerando lo anterior, el esfuerzo de corte en los baches lavadores es
directamente proporcional a la velocidad de corte; por tanto, la viscosidad es
constante.
Es conocido que el desplazamiento ms eficiente es cuando el flujo alcanza el
rgimen turbulento; esto es debido a que la energa del fluido remueve ms
fcilmente los slidos adheridos en las paredes del revestimiento. Por lo tanto,
un buen criterio es predecir las condiciones en las cuales inicia el fenmeno de
turbulencia.
Para obtener el tipo de flujo que se presenta en las diferentes secciones del
sistema, es necesario conocer el nmero de Reynolds. Es sabido que para
alcanzar un rgimen turbulento en este tipo de fluidos, se requiere alcanzar el
nmero de Reynolds mayor a 2100; en otras palabras, ste sera el nmero de
Reynolds crtico.

Una vez conocido el nmero de Reynolds que se requiere obtener (2100), la


geometra de flujo y las propiedades del fluido lavador, se calcula la velocidad
mnima para alcanzar las condiciones de turbulencia. Posteriormente se puede
determinar el gasto mnimo requerido durante la operacin de desplazamiento
del fluido lavador.

275

Para saber si se est llevando a cabo una operacin adecuada de


desplazamiento, se calcula la eficiencia de transporte de los slidos en el
sistema, la cual es funcin de la velocidad de deslizamiento de la partcula y de
la velocidad del fluido. Ver Figura 4.

Figura 4
Figura4
La velocidad de deslizamiento es funcin de las caractersticas de los slidos a
transportar y del fluido lavador. En este proceso se presentan diferentes
partculas, como barita, sedimentos, contaminantes, etc. La barita es una de las
partculas ms pesadas en el proceso, por lo cual este anlisis dar un buen
resultado si se considera la barita como el slido a evaluar.
El rango API de la barita vara de 25 a 75 micrones, por lo que se considerar
el mximo tamao para este clculo (75 micrones = 0.003 pulgadas).

276

Baches viscosos
A diferencia de los fluidos lavadores, los baches viscosos se comportan
como fluidos no-newtonianos, los cuales se ajustan al modelo de la Ley de
potencias.
El modelo de la Ley de potencias requiere dos parmetros para su
caracterizacin: el ndice de comportamiento y el ndice de consistencia. El
primero es considerado como una medida del grado de desviacin de un fluido
con comportamiento newtoniano; con un valor de uno, el fluido se comportar
como un fluido Newtoniano.
Por otra parte el segundo parmetro es indicativo del grado de bombealidad o
espesamiento del fluido. Estos ndices se obtienen empleando las lecturas del
viscosmetro rotacional Fann-35 En el modelo de la Ley de potencias se
requiere calcular la viscosidad aparente para obtener el nmero de Reynolds.
Esta es funcin de los ndices que caracterizan el fluido, as como de la
geometra y la velocidad de flujo.
Para alcanzar condiciones de turbulencia, el nmero de Reynolds tiene que ser
mayor que el nmero de Reynolds crtico, este ultimo es funcin del ndice de
comportamiento de flujo.
El flujo ms apropiado de los baches viscosos es el turbulento. Esto se puede
visualizar analizando la ecuacin de eficiencia de transporte. La condicin para
alcanzar este escenario es teniendo un nmero de Reynolds mayor al crtico;
por tanto, despus de obtener el ndice de comportamiento es posible conocer
el nmero de Reynolds crtico.
Una vez que se conoce el nmero de Reynolds crtico, tenemos dos
ecuaciones con dos incgnitas, resolviendo estas simultneamente se puede
calcular la velocidad crtica, la cual sera la mnima requerida para alcanzar el
rgimen turbulento.

277

El procedimiento para determinar el gasto adecuado de lavado es el siguiente:


1. Determinar el ndice de comportamiento de flujo. (n)
2. Calcular el ndice de consistencia. (K)
3. Obtener el nmero de Reynolds. (NReC)
4. Determinar la velocidad crtica. (vc)
5. Estimar el gasto mnimo adecuado de bombeo. (qmin)
Debido a la alta viscosidad de los baches, es difcil alcanzar condiciones de
turbulencia, por lo que se tienen que modificar las viscosidades a niveles donde
se presente la mejor eficiencia de transporte, con viscosidades de 50 segundos
Marsh, fluyendo en condiciones de turbulencia, alcanzan una capacidad de
transporte similar a un fluido de viscosidad de 250 segundos en rgimen
laminar. Por tanto, en la mayora de los casos es ms conveniente emplear un
bache agua polmero (econmico) de baja viscosidad en lugar de un bache de
composicin compleja (costoso) muy viscoso.

f. Nivel de turbidez
La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las
partculas suspendidas en el fluido, y es medida con un nefelmetro.
Un fluido limpio ha sido definido como el que no contiene partculas de
dimetro mayor a dos micras y da un valor de turbidez no mayor a 30 NTU. Por
lo tanto, se deber filtrar nicamente hasta que se alcance un valor de 30 NTU.
Se recomienda realizar una grfica de valores de filtrado con respecto al
tiempo.

278

Presin diferencial dinmica


Cuando la densidad del lodo es mayor que la del fluido de terminacin, la
presin diferencial mxima se presenta cuando la interfase se encuentra en el
fondo del pozo.

279

Caracterizacin de los baches viscosos


Se tomaron las lecturas en el viscosmetro Fann de tres baches con tres
diferentes viscosidades y los datos se graficaron en coordenadas rectangulares
y logartmicas. El comportamiento que exhibieron fue claramente el de un
modelo de la Ley de potencias

280

8. Gasto mnimo de bombeo considerando turbulencia del bache lavador


y eficiencia de transporte.

281

6.- FLUIDOS EMPACANTE

282

FLUIDO EMPACANTE
6.1.- DEFINICION
.
Se muestran los fundamentos y criterios adecuados para la seleccin y diseo
del fluido empacador en la terminacin del pozo con objeto de evitar la
corrosin de las tuberas, mantener el control del pozo en caso de falla del
empacador y recuperar los aparejos durante las reparaciones del pozo sin
problemas de pegaduras u obstruccin.
6.2.- OBJETIVO
disear y seleccionar adecuadamente el fluido empacador en la etapa de
terminacin y mantenimiento de pozos, a fin de evitar problemas de corrosin
en las tuberas, facilitar la recuperacin de los aparejos de produccin, disponer
de una columna hidrosttica para el control del pozo y minimizar la
transferencia de calor para reducir la posibilidad de depositacin de parafinas y
asfltenos.
Un fluido empacador es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubera
de produccin y la tubera de revestimiento desde el empacador, hasta el
cabezal de tuberas.
La diferencia entre los fluidos de terminacin y los fluidos empacadores es que
los primeros estn frente del intervalo productor al momento del disparo y el
fluido empacador permanece en el espacio anular durante la vida productiva
del pozo, en algunos casos un mismo fluido cumple las dos funciones.
6.3.- FUNCIONES Y CARACTERISTICAS DEL FLUIDO EMPACADOR
Un fluido empacador debe cumplir con las siguientes funciones:
a.- Ejercer una columna hidrosttica para controlar el pozo en caso de fugas en
el empacador o aparejo de produccin.
Durante la vida productiva del pozo, la presin hidrosttica ejercida por la
columna de fluido empacador evitara que se presente una presin elevada en
superficie en caso de tener una comunicacin, adems esto facilitara el control
del pozo.
b.- Reducir la presin diferencial entre los espacios anulares de TP -TR y TR
agujero.
Si no se tiene un fluido adecuado se puede generar una diferencial de presin
alta entre el interior de TP y espacio anular, produciendo el movimiento del
aparejo, lo cual ocasiona esfuerzos en el mismo. El fluido empacador puede
servir como respaldo en casos especiales (domos salinos) para evitar el
colapso de la tubera de revestimiento. En estas circunstancias se deber
seleccionar la densidad adecuada.
c.- Reducir el efecto de corrosin de las tuberas de produccin y de
revestimiento.

283

Si la seleccin del fluido empacador no es la adecuada se propiciara un


ambiente favorable a la corrosin, lo cual causara un deterioro de las tuberas
de produccin y de revestimiento (para aceros convencionales) generando
problemas de comunicacin con el espacio anular, dificultad para la
recuperacin del aparejo y a veces hasta la perdida del pozo.
d.- Minimizar la transferencia de calor a travs del aparejo para reducir la
depositacin de parafinas y asfltenos.
Si se tiene un fluido empacador que tenga baja conductividad trmica y que
adems no permita el fenmeno por conveccin de calor, puede reducirse la
posibilidad de depositacin de parafinas y asfltenos; esto es debido a que con
el fluido empacador s tendr menos transferencia de calor del fluido producido
teniendo como resultado una temperatura mayor.
e.- Facilite la recuperacin del aparejo durante las reparaciones.
Al intervenir el pozo para una reparacin frecuentemente se encuentran
depsitos de slidos en el espacio anular, dificultando la recuperacin del
aparejo de produccin debido al atascamiento del empacador y/o tubera de
produccin, resultando en perdidas de tiempo y de recursos debido a pescas y
moliendas, por lo que requiere un fluido que evite esta problemtica.
Las caractersticas que debe reunir un fluido empacador son las siguientes:
a. No daar la formacin (hinchazn de arcillas, cambio de mojabilidad,
formacin de emulsiones, etc.)
b. No daar el medio ambiente
c. No daar los elastmeros del empacador
d. Qumica y mecnicamente estables
e. Minimizar la corrosin
6.4.- TIPOS DE FLUIDO EMPACANTE
Los diferentes tipos de fluidos empacadores se muestran en la figura 1.
Existen bsicamente dos tipos de fluidos empacadores; los de base aceite los
cuales pueden formar emulsiones, usando aceite diesel y el resto agua en
una proporcin del 10% al 35% segn los requerimientos de densidad o
nicamente el diesel y los fluidos base agua, los cuales tienen como
componente principal agua dulce o agua de mar.
Controlador de pH. Esto depender de las condiciones requeridas del pozo.
a) Fluidos empacadores base aceite
Estos fluidos se formulan con fluidos base aceite-diesel, tienen por lo general
baja conductividad trmica.

284

La gravedad especifica esta determinada por su composicin qumica, la


viscosidad es pequea y sensible a la temperatura.
En el caso del aceite debe verificarse que no contenga parafinas y asfltenos,
agua de formacin o finos que puedan daar el intervalo productor.
En el caso del diesel no tiene problemas de emulsificacin y cambios de
mojabilidad, pero debe considerarse su contenido de azufre para evitar el dao
de los elastmeros del empacador por lo que se recomienda su control de
calidad mediante la prueba de punto de anilina o usando aceite diesel # 2.
Estos fluidos evitan la corrosin de las tuberas debido a su naturaleza no polar,
su conductividad trmica es menor a los de base agua.

Las emulsiones inversas son estables temperaturas altas y pueden densificarse


con sales en la fase acuosa para evitar precipitacin de material slido y dao
a formacin. El inconveniente es que pueden daar la formacin debido a
cambio mojabilidad por los emulsificantes o puede romperse la emulsin
separndose las fases.
Los fluidos diesel gelificados son de una tecnologa reciente y se usan en forma
efectiva cuando se tiene problemas
parafinas y asfltenos,

285

Ventajas y desventajas de los fluidos base aceite


Aceite-diesel
Ventajas

Evita la corrosin en las tuberas


Buen aislante trmico
No daa la formacin
Libre de slidos
Estable a altas temperaturas

Desventajas
No se puede densificar
Costo alto
Emulsin Diesel Salmuera
Ventajas

Evita el dao a la formacin


Baja corrosin en las tuberas
Estable a alta temperatura
Se puede densificar

Desventajas
Costo alto
Diesel Gelificado
Ventajas

Excelente aislante trmico


No daa la formacin
Evita la corrosin en las tuberas
Estable a alta temperatura
Se puede densificar

Desventajas
Costo alto

286

a) Fluidos empacadores base agua


El agua es el fluido base para formular salmueras, a la cual se le agregan sales
para densificar y aditivos de control de perdida de fluido, inhibidores de arcillas
y de corrosin, controlador del pH. secuestrantes de 02 y biocidas segn las
necesidades.
Es importante mencionar que debe haber compatibilidad qumica entre los
componentes.
El agua que se usa como fluido base debe estar libre de slidos y no contener
sales y iones en solucin.
Debido a su gran habilidad para disolver un gran nmero de compuestos
inorgnicos si no se tiene un control estricto de los iones en solucin, pueden
volver a reaccionar formando precipitados insolubles en el pozo, por lo tanto la
calidad del agua usada para preparar los fluidos empacadores debe cumplir
con los parmetros de calidad mostrados en la tabla 1.

Agua Dulce
La densidad limita su aplicacin para su uso y para que cumpla con las
propiedades requeridas se le agregan aditivos.
Agua de mar
Es un abundante recurso en pozos costa afuera; donde se puede usar si
cumple los requerimientos de no contener slidos y otros componentes,
haciendo un anlisis qumico. Su aplicacin esta limitada por su densidad,
aunque puede usarse en un rango mas amplio densificndola.

287

Ventajas y desventajas de agua dulce o de mar


Ventajas

No contiene slidos
Bajo costo
Buena disponibilidad
No contamina

Desventajas

Dao a la formacin
No se puede densificar
Puede generar problemas de corrosin
Baja capacidad como aislante trmico

Fluidos de perforacin
Es comn usar estos fluidos debido a su disponibilidad, pero no todos pueden
reunir las condiciones requeridas en cuanto a contenido de slidos y
composicin qumica. El acondicionamiento requiere un costo adicional que
puede resultar costoso.
Otro problema con su uso es la presencia de aditivos que se pueden degradar
y formar H2S y CO2.
Ventajas y desventajas de los fluidos de perforacin
Bajo costo
Se puede densificar
Desventajas
Asentamiento de slidos sobre el empacador y tubera dificulta la recuperacin
del aparejo
Daa la formacin (Alto contenido de slidos)
Puede generar problemas de corrosin si no es tratado adecuadamente
(aditivos degradan con la temperatura y forman C02 y H2S)
Nota: por sus desventajas no es recomendable utilizarlo.
Salmueras
Estos fluidos tienen agua dulce como fluido base y se adicionan sales
dobles o triples segn los requerimientos de densidad y composicin de la
formacin, su uso es comn debido que se puede evitar el dao a la formacin,
controlar la corrosin y densificar en un amplio rango, pero por el contrario
tiene el inconveniente de que en temperaturas altas aumenta la velocidad de

288

corrosin. Las sales dobles y triples en presencia de 002 y presin producen


precipitados.
La solubilidad del hierro con la salmuera CaBr2 / ZnBr2 a temperaturas de 273
C produce precipitados aun usando inhibidor de corrosin.
Las salmueras que contienen bromuros y cloruros son corrosivas y toxicas por
lo que existe una normatividad ecolgica estricta en cuanto a su manejo y
disposicin final que debe observarse. Se debe evaluar su uso mediante un
anlisis costo-beneficio.
En temperaturas bajas debe de considerarse el fenmeno de
cristalizacin en procesos de enfriamiento como en el caso de pozos costa
afuera con tirantes de agua profunda.
En la figura 2 se muestran los rangos de densidades de las salmueras y otros
fluidos.

Ventajas y desventajas de las salmueras


Ventajas
No contiene slidos
Se puede densificar
No daan la formacin

289

Desventajas
Puede generar problemas de corrosin si no es tratado
Baja capacidad como aislante trmico
No es muy estable a altas temperaturas
Nota: Las salmueras triples de bromuro de calcio y zinc son corrosivas,
toxicas y alto costo.
Salmueras con biopolmeros
Los formiatos de sodio, potasio y cesio, tienen la ventaja con respecto a
las salmueras anteriores que son muy estables con la temperatura y amigables
con el medio ambiente, adems que la velocidad de corrosin de tuberas es
menor, se puede utilizar goma xantana como viscosificante ; la cual soporta
temperaturas altas , adems que es biodegradable.
Ventajas y desventajas de las Salmueras con biopolme ros.
Ventajas
Estable a altas temperaturas (150 OC)
No contiene slidos
No contamina
No daa la formacin
Se puede densificar
Desventajas
Costo alto
Puede generar problemas de corrosin si no es tratado
Baja capacidad como aislante trmIco
La Figura . muestra una tabla comparativa de costos relativos de las salmueras
donde se muestra que para una densidad .requerida
existen varias sales, donde se puede seleccionar la de menor costo siempre y
cuando exista compatibilidad qumica con los
otros aditivos.

290

La tabla 2 muestra una matriz de los fluidos empacadores contra los criterios
de seleccin y caractersticas , as como el grado de afectacin. Esta tabla
ayudar a la seleccin del fluido empacador mas adecuado.

291

6. CONSIDERACIONES PARA EL DESPLAZAMIENTO DEL FLUIDO


EMPACADOR
El desplazamiento del fluido en el pozo por el fluido empacador se lleva a
cabo una vez que s a lavado el pozo perfectamente de acuerdo a los
lineamientos establecidos en el Lavado de Pozos.
Es recomendable hacer el desplazamiento de los fluidos en circulacin inversa
para evitar que el fluido empacador circule a travs del todo el sistema y por
consiguiente su posible contaminacin.
El rgimen de flujo no es relevante en este caso, pero si afecta el costo del
tiempo- equipo, por lo que debe hacerse de la forma ms rpida posible dentro
de las posibilidades del equipo.
Para disponer del volumen de fluido empacador y equipo necesario se debe
conocer lo siguiente:
Clculo del volumen necesario de fluido empacador para llenar el espacio
anular.
Emplear la siguiente ecuacin para cada seccin de tubera del mismo
dimetro. El volumen total deber considerar la suma de todas las secciones
de dimetro diferente en el espacio anular.

La presin diferencial debido a la diferencia de densidades entre el fluido a


desplazar y el fluido empacador se calcular con las siguientes ecuaciones:

292

A la diferencial total de presin AP deber agregarse adems las cadas


de presin por friccin en espacio anular y TP de acuerdo al gasto de
desplazamiento.
Clculo del volumen de desplazamiento
Si el desplazamiento se efecta en circulacin inversa, prcticamente no se
requiere fluido adicional para desplazar el fluido empacador, por otro lado si el
desplazamiento es en circulacin directa, el volumen de desplazamiento ser
igual al volumen de la tubera de produccin, el cual es calculado como sigue:

El volumen se calcula por cada seccin de diferente dimetro y el volumen total


ser la suma de todas las secciones de diferente dimetro.
a. Clculo de la densidad de una salmuera por efecto de presin y temperatura.
La ecuacin para calcular la presin hidrosttica ejercida por una salmuera es
la siguiente:

Donde , es la presin hidrosttica ejercida en el fondo, psi.


Donde Pprom es la densidad promedio de la salmuera, gr/cm3.
H es la profundidad vertical de la columna hidrosttica, m.
El procedimiento para calcular la densidad de salmuera requerida a
condiciones de superficie depende de la presin y temperatura en el fondo del
pozo; normalmente las salmueras son referidas a una temperatura de 21 oc.
En pozos someros en formaciones de baja temperatura el efecto de la presin
y temperatura es despreciable.

293

Correccin por presin y temperatura


Tomando en cuenta los factores de expansin trmica y compresibilidad. La
siguiente ecuacin se usa para calcular la densidad de la salmuera requerida a
condiciones de superficie (21 c).

Los factores de expansin y compresibilidad se obtienen en la siguiente tabla:

La correccin por temperatura y presin es necesaria solo en pozos profundos.


b. Clculo del cambio de densidad de salmueras
Salmuera simple
Al aumentar la densidad de una salmuera aumenta su volumen que se calcula
mediante la siguiente ecuacin:

294

El peso requerido de la sal adicionada se calcula con la siguiente ecuacin:

Para disminuir la densidad de una salmuera se agrega agua.


El volumen final ser calculado con la siguiente ecuacin:

.
Aumento de la densidad de una salmuera como fluido de terminacin diluida.
Generalmente se usa en el campo un mtodo usando solo bromuro de calcio,
en lugar de la mezcla cloruro de calcio- bromuro, debido a
que es mas practico y no requiere de equipo sofisticado ni especial.
Primero se determina el volumen de agua que se uso en la salmuera original
con la siguiente ecuacin:

295

Determinacin de la sal para redensificar con CaCI2 y Ca Br2.


Se emplean las tablas para determinar la cantidad de CaCI2 y Ca Br2
requerido para densificar cuando se emplean sales mltiples o las siguientes
ecuaciones:

Crw Son las libras de CaCI2 al 95% para redensificar agua adicionada.
El volumen densificado puede ser encontrado usando la siguiente ecuacin:

Vrw Volumen redensificado en barriles.

Va se convierte V, (volumen de agua adicionado en Bis)


Vf se convierte en Vd (volumen diluido de salmuera en bis)
Df se convierte en d (densidad diluida de salmuera en lbs/gal)
Da se convierte en DM, ( 8.34 lb/gal densidad del agua).

296

Clculos con salmueras de sales mltiples


Aumento de la densidad de salmueras como fluidos de terminacin no diluida
En el campo el mtodo mas practico de aumentar la densidad de una salmuera
no diluida es aadir 19.2 lb/gal de bromuro de Zn. Esto puede hacerse por la
ecuacin modificada siguiente:

El volumen final, entonces es igual a:

Aumento de la densidad de salmueras como fluidos de terminacin diluida.


Primero.- Se determina la cantidad de agua que ha entrado con la siguiente
ecuacin:
Segundo.- De tablas se determina la cantidad de bromuro de calcio o la
siguiente ecuacion:

Para calcular el volumen de solucion de bromuro de zinc de 19.2 lb/gal

El volumen redensificado se encuentra usando la ecuacin:

297

7.- APAREJOS DE PRODUCCIN

298

7.1.- CARACTERSTICAS Y ESFUERZO A QUE ESTA SUJETA UNA


TUBERA DE PRODUCCIN
Los aparejos de produccin sufren cambios por: la produccin de
hidrocarburos de los yacimientos, estimulacin, fracturamientos, inyeccin de
fluidos, etc. debido a cambios de temperatura o bien, a las altas presiones
alcanzadas durante la operacin.
Estos cambios provocan esfuerzos de contraccin o elongacin que pueden
causar problemas mecnicos y en ocasiones consecuencias definitivas en la
vida productiva del pozo.
En una sarta de tubera de produccin sellada por un empacador, hay
cuatro factores que tienden a causar un cambio de longitud o esfuerzos en la
misma, si el sello inferior est libre para moverse en cualquier direccin, los
cambios de longitud son significantes en la determinacin de la longitud de
sellos necesarios. Si las unidades sellantes estn restringidos del movimiento
en cualquier, los cambios de esfuerzo sern muy importantes. En cualquiera de
los casos, si los cambios de longitud o los cambios de esfuerzo son conocidos,
el otro puede ser determinado.
Existen fuerzas que pueden acortar o alargar la sarta, lo principal es
conocer la accin de stas, importante es conocer que cuando una sarta
descansa sobre un empacador la sarta al nivel del empacador est en
condiciones neutral, excepto por la fuerza aplicada con la tubera de produccin
con peso o tensin. Como ejemplo, si el fluido en el interior de la TP se
desplaza por uno ms liviano, anclamos el empacador, las presiones sobre el
empacador cambian si la presin en la tubera se descarga.
Los cambios de longitud o de fuerza en una sarta, se deben a:
Efecto de pistn.- Cambio de presin por encima o debajo de los sellos
que actan en un rea.
- Efecto de alabeo.- Incremento de la presin promedio en el interior de la
TP, cuando se encuentra sellada contra un empacador permanente, pero
con la libertad para moverse, le produce un acortamiento debido a su
configuracin en espiral en de vez de recta, igual efecto se consigue
cuando se le da peso sobre cualquier herramienta con al tubera de
produccin.
- Efecto de aglobamiento.- Efecto debido a un cambio de presin
promedio dentro o fuera de la sarta de produccin.
Efecto trmico.- Cambio en la temperatura promedio de la sarta produciendo
expansin o contraccin de la misma.
-

299

7.2.- SELECCIN DEL DIMETRO DE LA TUBERIA


El aparejo de produccin es el medio por el cual se transportan los
hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie. Debe soportar
ntegramente las presiones y los esfuerzos a que es sometido durante las
operaciones de terminacin y mantenimiento, tales como inducciones, pruebas
de admisin, estimulaciones, fracturamientos, etc., as como durante la vida
productiva del pozo.
El dimetro del aparejo de produccin debe ser tal que permita transportar los
gastos de produccin esperados, pues, si es pequeo, restringir la
produccin, por el contrario, si es demasiado grande, el flujo puede ser
intermitente o inestable, adems se incrementara el costo total del pozo, pues
la geometra de las tuberas de revestimiento dependen directamente del
tamao del aparejo de produccin.
El dimetro del aparejo es determinado mediante un anlisis nodal, el cual
estudia simultneamente el comportamiento de flujo en el pozo y el IPR ; el
punto de interseccin de estas curvas es el punto de solucin o punto de flujo
natural, y determina el gasto de produccin y la presin de fondo fluyendo.
La Figura 1 muestra una curva de IPR tpica con dos curvas de
comportamiento de flujo para aparejos de diferente dimetro. Esta es la
representacin esquemtica de un anlisis de sensibilidad, con el cual se
determina el dimetro de tubera ms apropiado. El clculo se realiza
manteniendo otros parmetros constantes, tales como: propiedades de la
formacin y sus fluidos, estrangulador, eometras de vlvulas y disparos, etc.
El dimetro seleccionado es el que permite la mayor produccin, siempre y
cuando no se presente flujo inestable.
.

300

Efecto de pistn
La presin de la tubera de produccin en la profundidad del extremo inferior
acta sobre el rea anular transversal de la misma, dando como resultado una
fuerza vertical ascendente ( ), la cual se ve parcialmente contrarrestada por la
accin de una fuerza descendente ( ), la cual es el resultado de la presin en
el espacio anular que acta sobre el rea expuesta entre el dimetro interior
del empacador y el dimetro exterior de la tubera de produccin. La resultante
de las fuerzas durante los tratamientos a la formacin de operaciones donde
alcanzan presiones altas por el interior de la TP, ser una fuerza vertical
ascendente conocida como efecto de pistn que acorta la tubera.
Alabeo Helicoidal
Normalmente durante una inyeccin de fluido, bsicamente durante una
estimulacin, los fluidos se inyectan a presin y con la finalidad de mantener
estable y con una presin que soporte la sarta de produccin, se represiona el
espacio anular. La diferencia de presin entre la parte interior y exterior de la
sarta, provoca que sta se desplace, teniendo como lmite el espacio que le
permite la tubera de revestimiento, hasta alcanzar una condicin estable, por
la forma de tirabuzn que toma la sarta dentro de la tubera de revestimiento, a
este efecto se le llama ALABEO HELICOIDAL.
Este fenmeno se traduce en un movimiento ascendente de la sarta en
general y un desplazamiento vertical del extremo inferior en particular y est
en funcin directa de la diferencia de presin y de la diferencia de dimetros;
del interior de la tubera de revestimiento al exterior de la tubera de
produccin.
Efecto trmico
Fsicamente el calor provoca que los metales se expandan y el fro los
contrae; los aparejos o sartas de tubera estn expuestos a estos fenmenos y
la elongacin o contraccin pueden ser considerable.
Estos cambios fsicos suceden cuando los aparejos estn en las siguientes
condiciones:
a) Produccin de hidrocarburos.- Como los fluidos aportados por el
yacimiento vienen a temperaturas elevadas y son conducidos a travs
de tuberas de produccin, se produce una elongacin en la sarta.
b) Inyeccin de vapor.- Aun cuando ste mtodo de explotacin es poco
usual en nuestro medio, la inyeccin de vapor causa tremendos
cambios en la sarta produciendo alargamientos extremos.

301

Inyeccin de fluidos.- Se efectan en estimulaciones o fracturamientos o bien,


cuando se tiene mtodos secundarios de explotacin. Los fluidos inyectados
debido a que tienen menor temperatura que los fluidos del pozo, ocasionan
una contraccin en el aparejo reduciendo la carga en empacadores de
compresin, aumentando la fuerza en empacadores de tensin o bien, el
levantamiento del niple sellador en empacadores permanentes.
7.3.- CONDICIONES DE CARGA
El acero es un material elstico hasta ciertos lmites, pues si una carga de
tensin es aplicada, sufrir una deformacin; si esta carga es retirada, el acero
recuperara su forma original. Sin embargo, si el lmite elstico es excedido, la
estructura del acero cambia y no regresar a sus condiciones originales una
vez que el esfuerzo es removido. Este comportamiento es conocido como
plstico. Si se aplica mayor carga, el acero se deformar y fallar. Este
fenmeno es representado en la Figura 2.

Las condiciones de carga ms severas en la tubera de produccin ocurren


durante los siguientes eventos:
Introduccin y recuperacin del aparejo (intervenciones).
Inducciones.
Pruebas de admisin.
Estimulaciones.
Fracturamientos.
Control del pozo (reparacin)
Disparos e inicio de produccin.
El aparejo de produccin est sujeto a varios esfuerzos; por tanto, las cargas
como resistencia a la presin interna, colapso y tensin de la tubera, deben ser
conocidas bajo diferentes condiciones para un diseo apropiado.
Las propiedades mecnicas ms importantes de un tubo de produccin son:
Resistencia a la presin interna, colapso y tensin. Estas propiedades pueden
estar actuando tanto en forma independiente como combinada.

302

a. Uniaxial
Este efecto asume que no hay carga axial (tensin o compresin) en la tubera
al mismo tiempo que una carga de presin interna o colapso es aplicada.
La presin interna, colapso y tensin bajo una sola carga son definidas como
sigue.
Presin interna
Es la cantidad de presin aplicada dentro del tubo misma que es soportada
Por la pared interna
La resistencia del cuerpo del tubo a este efecto es calculada con la frmula de
presin de cedencia interna.

La ecuacin 1 calcula la presin interna, en la cual el esfuerzo tangencial en la


pared interior alcanza el esfuerzo de cedencia del material. El factor de 0.875
corresponde al 87.5% del total debido a la tolerancia permitida del fabricante en
el espesor de la pared, la cual es igual a 12.5%. El resultado de esta ecuacin
debe ser redondeado a 10 psi.

a.2. Tensin.
La resistencia del cuerpo de un tubo en tensin es calculada empleando el
diagrama de cuerpo libre mostrado en la Figura 4. La fuerza (Fi) tiende a
separar la tubera, pero lo impide la resistencia de las paredes del tubo, las
cuales ejercen una contra fuerza. Esto es matemticamente representado por
La ecuacin 2 es conocida como la frmula de la resistencia a la cedencia del
tubo (API Boletn 5C3, 1985). Tensin (T) es la resistencia axial del cuerpo del
tubo, y es el producto del rea de la seccin transversal y el esfuerzo de
303

cedencia del material (Y). Esta es la fuerza mnima que causara una
deformacin permanente.

En la tensin, el efecto ms crtico es cuando se corre el aparejo de produccin


y durante su recuperacin, para alguna intervencin. Esto se complica cuando
se dificulta el desenchufe de los sellos multi-v o desanclar el empacador
integral.
a.3. Colapso
El colapso es definido como la fuerza generada para aplastar un tubo por
efecto resultante de fuerzas externas. Este fenmeno es mucho ms complejo
que el que se presenta en una tubera sometida a presin interna. Un ejemplo
de colapso se muestra en la Figura 5.

304

En el colapso, las condiciones ms crticas pueden presentarse cuando la


tubera se encuentra vaca y en el espacio anular se ejerce una presin, de
manera que se pueda colapsar el aparejo.
La resistencia al colapso es una funcin de la resistencia a la cedencia del
material y su relacin de dimetro y espesor (D/t)
La resistencia al colapso, de acuerdo con el API boletn 5C3 (1985) consiste de
cuatro regmenes de colapso, que se determinan con base en la resistencia a
la cedencia del material y a la relacinD/t, y son definidos segn el tipo de falla:
1. Colapso de cedencia
2. Colapso plstico
3. Colapso de transicin
4. Colapso elstico
La Figura 6 muestra los cuatro tipos de falla en funcin de la resistencia al
colapso y la relacinD/t.

Colapso de cedencia. No es un colapso verdadero. Para tuberas con una


relacin D/t < 15, el esfuerzo tangencial exceder la resistencia a la cedencia
del material antes de que una falla de inestabilidad de colapso ocurra. Este
fenmeno es matemticamente representado por:

305

Colapso plstico. No existe una expresin analtica para simular este tipo de
colapso; sin embargo, una ecuacin fue desarrollada a partir de 2, 488
pruebas. Por tanto, la mnima presin de colapso en rango plstico puede ser
estimada por la siguiente ecuacin:

Colapso de transicin. La mnima presin de colapso en la zona de transicin


entre la falla plstica y la elstica es descrita por:

Colapso elstico. Se basa en la teora de falla por inestabilidad elstica. Este


criterio es independiente de la resistencia a la cedencia y es aplicable a
espesores de pared delgados (D/t > 25). La presin de colapso mnima para el
rango elstico de colapso es obtenida como sigue:

La Figura 7 presenta los lmites para cada tipo de colapso, en funcin del grado
de acero y la relacin dimetro-espesor. Puede utilizarse para determinar el
tipo de colapso a emplear en un caso especfico. Conforme se incrementa el
espesor de pared, la relacin dimetro-espesor se reduce y el colapso se
mueve de elstico a cedencia, pasando por plstico y de transicin.

306

a.4. Pruebas de presin


Los efectos que causa una prueba de presin cuando, por alguna razn, el
aparejo de produccin se encuentra cerrado (vlvula de tormenta cerrada,
arena, incrustaciones, material extrao, etc.).
La Figura 8 presenta esquemticamente un aparejo de produccin tapado y
sometido a presin. Este fenmeno induce una fuerza de tensin considerable
en la tubera, la cual puede ser determinada como sigue.

La presin sobre el tapn (p) es la presin en la superficie ms la diferencial de


hidrosttica debida a la densidad de los fluidos que se encuentran sobre y
debajo del tapn. Cuando la densidad de estos es la misma, la diferencial es
cero.

307

7.4.- FACTORES DE DISEO


En el diseo de tubulares, los efectos de carga son separados de la resistencia
de la tubera por un multiplicador arbitrario conocido como factor de seguridad,
cuya funcin es tener un respaldo en el diseo, debido a la incertidumbre en
determinar las condiciones de carga reales, adems del cambio de las
propiedades del acero debido a corrosin y desgaste
El factor de seguridad es definido como la relacin entre la resistencia del tubo
y la magnitud de la carga aplicada. Por ejemplo, el factor de seguridad para la
presin interna es el siguiente:
FS = Resistencia a la presin interna
Presin interna
En la actualidad no existe un estndar mundialmente aceptado para los
factores de diseo; sin embargo, las variaciones estn dentro de una banda
relativamente pequea, esto se muestra en la Tabla 1.
b. Biaxial
El anlisis uniaxial considera que no existen cargas axiales (tensin o
compresin) en la tubera simultneamente con las de colapso o presin
interna. Sin embargo, en condiciones reales, la tubera de produccin estar
bajo la accin combinada de las presines interna, externa y tensin debido al
propio peso de la tubera.
El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia al colapso y presin
interna debido a la tensin o compresin del aparejo. Esto es representado por
el criterio biaxial usado en el Boletn API 5C3, el cual est dado
matemticamente por:

Donde Y es la resistencia a la cedencia efectiva (en otras palabras, es la


resistencia remanente de la pared del tubo para las condiciones de carga
dadas) y u.. representa el esfuerzo axial de la tubera flotada, el cual est dado
por:

Para el clculo de colapso o presin interna bajo carga axial, se emplea la


ecuacin correspondiente. Para el caso del colapso, se selecciona la frmula
dependiendo del tipo de colapso en anlisis, el cual se determina con la Figura
7. En estas ecuaciones se emplea la resistencia a la cedencia efectiva (Y), en

308

lugar de la cedencia original del tubo (Y). Para determinar los coeficientes
empricos A,B,C,F y G, tambin se emplea Y.

Los efectos relevantes obtenidos en la ecuacin 8 son los siguientes:


Tensin reduce resistencia al colapso.
Tensin incrementa resistencia a la presin interna
Compresin reduce resistencia a la presin interna
Compresin incrementa resistencia al colapso
C). Triaxial
El diseo triaxial considera que en cada elemento de acero en la tubera actan
tres esfuerzos sobre su superficie; estos son: el esfuerzo axial, radial y
tangencial. Esto lo representa esquemticamente la Figura 9.
La nica diferencia entre el concepto triaxial y el biaxial es que el segundo
considera el esfuerzo radial igual a cero.

309

El concepto de esfuerzos biaxiales y triaxiales se deriva de la teora de


distorsin de energa, la cual es matemticamente representada por la
siguiente relacin:

Esta relacin tambin es conocida como la ecuacin de Von Mises o la


ecuacin triaxial. Simplificando y reagrupando la ecuacin 10, tenemos:

Esta es la ecuacin que representa la elipse de plasticidad mostrada en la


Figura 10.
El signo a emplear () en el primer trmino de la ecuacin 11 depende del
cuadrante en anlisis; esto es, para colapsotensin y presin internacompresin, se utiliza signo negativo (-), para los dos casos restantes, signo
positivo (+)
.
La Figura 11 muestra la comparacin de los conceptos uniaxiles y triaxiales.
Como se puede observar, el colapso y la presin interna se ven reducidos
cuando el acero se encuentra en tensin y compresin respectivamente.

7.5.-DISEO PARA AMBIENTES CORROSIVOS

310

La corrosin deteriora el acero, lo cual reduce drsticamente las propiedades


mecnicas de la tubera. Por lo tanto, es fundamental detectar ambientes
agresivos que propician este fenmeno para seleccionar correctamente el
acero por emplear, y as prevenir el deterioro del tubo.
Pues si esto ocurre, estara en riesgo la integridad del pozo; adems, se
tendra que programar una intervencin con el costo, riesgo y prdida de
produccin que esto involucra. Por lo tanto, el objetivo de la seleccin
apropiada del acero es disponer de un aparejo con la resistencia necesaria a la
corrosin a un costo mnimo.
Algunos de los parmetros ms importantes por considerar para determinar la
naturaleza del ambiente en el pozo y con esto el nivel de corrosin en el
sistema son los siguientes:
Presin parcial del H2S
Presin parcial del CO2
Efecto de la temperatura sobre la corrosin

La corrosin puede ocurrir durante la vida productiva del pozo reduciendo el


espesor de la tubera, produciendo prdida de acero en ciertos lugares o

311

picaduras (pitting). Este fenmeno se incrementa conforme aumenta la


concentracin de agentes corrosivos, tales como: oxgeno, cido sulfhdrico
(corrosin amarga) y bixido de carbono (corrosin dulce).
a. Presin parcial del H2S
El cido sulfhdrico (H2S es un componente extremadamente problemtico.
Entre otros efectos, es sumamente agresivo al acero, especficamente sobre
aquellos de alta resistencia, pues produce una falla catastrfica por fragilizacin
(sulfide stress cracking). Este fenmeno se acenta conforme se incrementa el
esfuerzo de la tubera (tensin) y la presencia de agua, pues el H2S reacciona
con esta produciendo disociacin de tomos de hidrgeno, los cuales se
introducen en el acero incrementando la presin en los espacios
intergranulares y generando fisuras. Este fenmeno se presenta
esquemticamente en la Figura 12.

La presin parcial del H2S se estima con la siguiente relacin:

Donde p es la presin a la profundidad de inters durante la produccin del


pozo. .
La Figura 13 (NACE MR175) puede ser empleada para determinar si el
ambiente que tenemos es propicio al fenmeno de fragilizacin (sulfide stress
cracking) en un sistema monofsico. Si las condiciones existentes caen dentro
de la regin de fragilizacin, tiene que realizarse un anlisis ms detallado
(este anlisis se presenta en la siguiente seccin) para seleccionar la tubera;
de lo contrario, cualquier tipo de acero puede ser empleado.

312

b. Presin parcial del CO2


El bixido de carbono (CO2) es otra sustancia que genera serios problemas de
corrosin. Este fenmeno es conocido como corrosin dulce y ocurre cuando el
agua de formacin tiene contacto directo con el acero, por lo cual esto es crtico
en pozos con alto corte de agua. En este suceso, la composicin qumica del
agua de formacin juega un papel muy importante.
La concentracin del CO2 en el agua est determinada por la presin parcial
del gas en contacto con el agua de formacin. Es estimada con la siguiente
relacin:

313

Cuando hay presencia de los dos compuestos, H2S y CO2 el ambiente en el


sistema ser ms corrosivo. Para estos casos, se debe calcular la presin
parcial de ambos y determinar el nivel de corrosin esperada empleando la
Tabla 2, as como el material requerido para ese ambiente con la Figura 14.
c) Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosin
El incremento de temperatura produce una disminucin en la resistencia a la
cedencia de los tubulares; por tanto, un factor de correccin por temperatura
tiene que ser aplicado para obtener un valor de cedencia ms acertado.
A diferencia de los factores de seguridad, los de correccin por temperatura
son determinados con un anlisis ms adecuado. Dichos factores deben ser
proporcionados por los fabricantes de los tubos.
La Tabla 3 presenta los factores de correccin por temperatura obtenidos por
TAMSA para una tubera TAC-140. Estos factores cambian para los diferentes
aceros. Para obtener los factores de otras tuberas, consulte el Apndice 4.
Este factor es multiplicado por la cedencia de fabricacin del tubo antes de
aplicar el factor de seguridad.

314

La Figura 15 muestra el comportamiento del acero con respecto a la


temperatura para un acero TAC-140.

315

7.6.- ACCESORIOS DE APAREJOS

BOLA COLGADORA
Este accesorio es la parte fija superior del aparejo, se asienta en el cabezal de
produccin (Tubing Head).
Fluidos y conductores debern pasar a travs de la misma.
Es importante que el perfil inferior llegue al asiento en el cabezal, ya que de lo
contrario el medio rbol no quedar asentado correctamente.
Los yugos tienen candados que hay operar, para operar los vstagos.

316

7.7.- BOLA COLGADORA

317

7.8.- VLVULA DE TORMENTA


Por lo anterior todas las secuencias operativas de mantenimiento tanto mayor
como menor en los pozos costafuera, a diferencia de los pozos terrestres
deben efectuar las siguientes operaciones adicionales, tanto en la
recuperacin, como en la instalacin de dicha vlvula.
INSTALACIN DE LA VSC.
Al recibir la VSC en plataforma, probar su apertura y cierre con 350
kg/cm2.
Efectuar ajuste definitivo del aparejo.
Levantar aparejo e instalar la VSC (ajustar para que quede a +/- 150-180
m).
Instalar la VSC en el aparejo de produccin conectando el pin a la
caja de la tubera.
Conectar la tubera de a la VSC y probar interconexin y apertura con
350 kg/cm2.
Meter aparejo de produccin con la VSC abierta (lnea de
represionada con 210 kg/cm2).
Instalar Colgador de tubera al aparejo de produccin, cerrar VSC,
desfogando la presin de la lnea de conectandola a la parte inferior
del colgador.
Interconectar la lnea de en la parte superior del Colgador de tubera,
probar efectividad con 350 kg/cm2.
Sentar Colgador en el cabezal de produccin.
Desmantelar preventores y lneas superficiales de control
Instalar y probar Medio rbol de Vlvulas con 350 kg/cm2.
Con la bomba hidrulica manual, efectuar prueba al sistema hidrulico
rbol de Vlvulas-Colgador de tubera- Niple de control y lnea de .
Conectar la lnea de inyeccin de aceite hidrulico del panel general de control
de las VSC de la plataforma a Medio rbol de Vlvulas.

318

RECUPERACIN DE LA VSC.
Controlar pozo.
Instalar vlvula de contrapresin tipo H en el colgador de tubera.
Desconectar la lnea de inyeccin de aceite hidrulico del Medio rbol
de Vlvulas al panel general de control.
Desmantelar Medio rbol de Vlvulas.
Instalar y probar preventores y lneas superficiales de control.
Levantar aparejo de produccin, desconectar lnea de inyeccin de
aceite hidrulico del colgador de tubera, eliminar colgador de tubera de
produccin.
Recuperar aparejo de produccin hasta la VSC eliminando tubera de
inyeccin de aceite hidrulico de .
Desconectar lnea de inyeccin de aceite hidrulico de la VSC.
Desconectar y eliminar la VSC.
CANCELACIN DE LA VSC.
En operaciones de recuperacin de aparejos donde se requieran efectuar
operaciones especiales como colocar tapones mecnicos, cortes de tubera
(qumico, trmico o mecnico) con cable o lnea, se debe cancelar la VSC
(mantenerla permanentemente abierta).
Instalar y probar la Unidad de Lnea de acero.
Calibrar 5 mts. abajo de la VSC con un dimetro igual al del cancelador.
Bajar canceladora y alojarla en el perfil especial de la VSC.
Represionar aparejo de produccin hasta desplazar el mandril o camisa
de la VSC.
.
Recuperar canceladora

319

VLVULA SUBSUPERFICIAL
Las Vlvulas Subsuperficiales de Control (VSC) son accesorios utilizados por
Norma de Seguridad como barreras de control en los pozos costafuera de la
Divisin Marina y estn diseadas para cerrar automticamente el flujo de
hidrocarburos a superficie, al ocurrir cualquier siniestro en las conexiones
superficiales o en la localizacin.
Este accesorio se instala como mnimo a 100 pies por debajo del fondo marino
(API14B), quedando en promedio +/- 150-180 m por abajo el colgador de
tubera y se acciona hidrulicamente desde la superficie a travs de una
tubera de alta presin de , flejada al aparejo de produccin.
La mayora de las VSC abren totalmente con una presin de aproximada de
120 kg/cm2, pero ya en operacin, el panel general que acciona todas las
vlvulas de los pozos existentes en la plataforma, maneja una presin de 240
kg/cm2 para mantenerlas abiertas.
Al depresionarse el sistema a una presin menor de 85 kg/cm2, la vlvula
cierra automticamente.

Vlvulas subsuperficiales de
control. (cortesa CIAS. AVA y
HALLIBURTON).

Lnea de Inyeccin de
Aceite Hidrulico
Cabezal de Produccin

Colgador de Tubera

Tubera de Control de

Vlvula Subsuperficial de
Control

Diagrama esquemtico de un aparejo de


produccin con una Vlvula Subsuperficial
de Control instalada. (Dibujo de la Cia. Seal
Tide).

320

7.9.- JUNTAS DE EXPANSIN

Son para absorber los movimientos descendentes y ascendentes del


aparejo.

321

7.10.- SENSORES DE PRESIN Y TEMPERATURA

Los sensores se instalan en mandriles integrados a un niple del


mismo grado de tubera, que el aparejo para conservar las
propiedades mecnicas.

322

7.11.- CAMISA DESLIZABLE

Las camisas nos permiten establecer la comunicacin del interior al


espacio anular, para desplazar fluidos.

Para su activacin se utiliza una herramienta operadora.

323

7.12.- TOPE LOCALIZADOR.

Los topes nos permiten ubicar fsicamente la cima del empacador,


para realizar el ajuste del aparejo.
Es un tope que limita el movimiento descendente del aparejo.
Se ubican por encima de los sellos multi-v.
Poseen un bisel tope.

7.13.- SELLOS MULTI-V.

Realizan el sello entre el empacador y el aparejo de produccin.


La pata de mula es una gua de entrada en el empacador.

Unidad Standar

Unidad Premium

Pata de Mula

324

7.14.- NIPLES DE ASIENTO

Son accesorios que nos permiten instalar tapones para activar


hidrulicamente dispositivos del aparejo.

XN
325

7.15.- MOVIMIENTO DEL APAREJO PRODUCCIN


El cambio de longitud del aparejo, originado por cambios de presin y
temperatura, puede ser positivo o negativo y generar grandes esfuerzos en la
tubera y/o empacador cuando ste no permite el libre movimiento de la
tubera. Esto sucede cuando se realizan operaciones durante la terminacin,
explotacin y mantenimiento del pozo, tales como: inducciones, pruebas
de admisin, estimulaciones, fracturamientos o durante la produccin del pozo.
Cuando la tubera tiene movimiento libre, su acortamiento puede ser tal que la
longitud de los sellos o juntas de expansin sea insuficiente, lo que generara
que las unidades de sellos multi-v se salgan del empacador generando un serio
problema de comunicacin; en el caso de las juntas de expansin, stas
ocasionaran un esfuerzo de tensin considerable sobre el empacador.
Tambin se debe considerar el alargamiento del aparejo durante la produccin
del pozo, pues la transferencia de calor de los fluidos del yacimiento a la
tubera causan elongacin de la misma, lo que provoca una carga sobre el
empacador, o hasta una deformacin del aparejo de produccin.
Por lo anterior, se debe disear el aparejo de produccin considerando todos
los cambios de presin y temperatura que se pudiesen presentar, con la
finalidad de considerar los movimientos y cambios de esfuerzos de la tubera, y
as evitar un problema serio.
A continuacin se revisarn a detalle cada uno de estos efectos. Cabe
mencionar que las ecuaciones que se presentan aplican a pozos verticales,
aparejos de produccin de un solo dimetro y un solo fluido en el espacio
anular, pues el propsito de esta gua es conocer el principio fundamental de
los diferentes efectos, as como las ecuaciones que modelan el fenmeno para
la realizacin de clculos simplificados. Sin embargo, para la simulacin del
comportamiento del aparejo en pozos desviados, aparejos con diferentes
dimetros de tubera, etc., se requiere de un software para proponer una
alternativa efectiva y econmica.

326

327

7.15.1.- PISTN
El efecto de pistn se basa en la ley de Hooke, y se debe a la diferencial de
presin actuando sobre la diferencial de rea entre la tubera de produccin y el
mandril del empacador. Este efecto provoca un acortamiento si la presin
diferencial es mayor en el interior de la tubera y un alargamiento si la presin
es mayor en el espacio anular entre el aparejo y la tubera de revestimiento. La
ley de Hooke establece que el cambio en longitud es directamente proporcional
a la fuerza aplicada. sta es matemticamente representada por:

El modulo de elasticidad (E) para el acero es 30 x 106 psi. La Figura 15


presenta la definicin de los trminos de la ecuacin 15
7.15.2.- Ballooninq (aglobamiento)
Cuando la presin interna en un aparejo de produccin es mayor que la presin
externa, los esfuerzos radiales que actan sobre la pared generan una
expansin (aglobamiento) del tubo, este fenmeno causa una contraccin
longitudinal del aparejo.
Cuando la presin exterior es mayor que la presin interna, se presenta el
efecto contrario y se produce una elongacin de la tubera.
Este efecto puede ser estimado con la siguiente ecuacin:

328

Considerando una relacin de Poisson igual a 0.3, el cual es un valor muy


aproximado para el acero, y despreciando las prdidas por friccin (6), la
ecuacin 16 se reduce a:

El primer trmino de la ecuacin 17 representa el efecto debido al cambio de


densidad de los fluidos, el segundo trmino considera el cambio de presin en
superficie tanto en el espacio anular como en el interior del aparejo.
La ecuacin 17 puede ser empleada para tener una buena idea del efecto de
ballooning sobre el cambio de longitud del aparejo de produccin.
7.15.3.- BUCKLINQ (PANDEO HELICOIDAL)
A este efecto se le llama as debido a la forma que adquiere el aparejo cuando
se presenta el fenmeno, y tiene lugar cuando hay un incremento de presin en
el interior de la tubera de produccin, la cual acta en el rea transversal de la
parte inferior de un aparejo que tiene movimiento libre, es decir, los sellos multiv se pueden mover a travs del rea pulida del empacador.
Este efecto acorta el aparejo de produccin y el pandeo se produce del punto
neutro hacia abajo. En este fenmeno, el punto neutro no es donde no existe ni
tensin ni compresin, sino donde el esfuerzo axial es igual al esfuerzo
tangencial y radial, es decir, el valor de los tres esfuerzos es igual, y se
determina con la siguiente ecuacin:

En donde n es la distancia del fondo de la tubera al punto neutro y Ff es


conocida como fuerza ficticia, la cual es determinada como sigue:

La sarta de perforacin no sufrir pandeo si la fuerza ficticia es negativa o cero.

329

El cambio de longitud provocado por buckling se determina mediante la


siguiente ecuacin:

Donde I es el momento de inercia dado por:

El pandeo helicoidal es importante, ya que puede ocasionar deformacin


permanente del aparejo.
7.15.4.- TEMPERATURA
El efecto de la temperatura produce un cambio de longitud de la sarta de
produccin. Esta se contrae cuando existe inyeccin de fluidos a temperatura
de superficie, en el caso de calentamiento del aparejo de produccin, ya sea
por las condiciones de produccin o por la inyeccin de fluidos calientes, se
genera una elongacin. Lo anterior sucede siempre y cuando se tenga un
movimiento libre de los sellos multi-v, de lo contrario se producen fuerzas sobre
el empacador.

330

El cambio de longitud por este efecto es calculado mediante la siguiente


ecuacin:

Longitud de sellos multi-v


Cuando se disea una terminacin con el aparejo de produccin libre al
movimiento, se requiere introducir una longitud de sellos multi-v que permita
absorber las elongaciones y contracciones generadas en la tubera. Esta
longitud se obtiene sumando algebraicamente el total de los efectos
previamente revisados e ilustrados en la Figura 18. El cambio de longitud total
se determina mediante la siguiente ecuacin:

Una vez que se conoce el cambio total de longitud, se selecciona tanto la


cantidad de sellos como la longitud inicial entre el tope localizador y el
empacador.
La ecuacin 25 tambin puede ser empleada para determinar la cantidad y
posicin de las juntas de expansin.
Una prctica comn de compensacin de posibles acortamientos de aparejo de
produccin, como resultado de los cambios de presin y temperatura durante
las diferentes intervenciones, es aplicar una carga sobre el empacador. El
cambio de longitud dejada sobre el empacador se calcula con la siguiente
ecuacin:

331

En la relacin anterior, el primer trmino es el incremento de longitud por efecto


de pistn y el segundo por alabeo helicoidal.
La seleccin adecuada de la tubera de produccin se determina calculando las
presiones a que ser sometida tanto en el espacio anular (revestimiento
aparejo de produccin) como en el interior. Estas presiones son el efecto de las
diferentes operaciones que se planeen realizar en la etapa de terminacin y
durante la vida productiva del pozo. Las ecuaciones para obtenerlas son
presentadas en la gua para empacadores de produccin. La tubera
seleccionada debe ser capaz de soportar tanto la presin al colapso como la
presin en el interior de la tubera.
Respecto a la tensin, se tiene que considerar el peso de la tubera y los
efectos generados por los cambios de presin y temperatura, los cuales
producen esfuerzos de tensin o compresin, dependiendo del sistema
empacador aparejo de produccin.
Como se coment anteriormente, la secuencia de clculo para determinar la
resistencia de la tubera al colapso, presin interna y tensin, as como los
esfuerzos generados en el aparejo por los cambios de presin y temperatura,
es un proceso muy laborioso, por lo que se recomienda el empleo del software
para realizar una simulacin completa de las diferentes operaciones planeadas
en la terminacin del pozo, pues el propsito de esta gua es conocer el
principio fundamental de los diferentes efectos, as como las ecuaciones que
modelan los diferentes fenmenos que toman lugar, con la finalidad de obtener
una correcta interpretacin de los resultados que aporte el software.

332

7.16.- ANLISIS NODAL


Definicin
El anlisis de un sistema de produccin, permite determinar el comportamiento
actual de y futuro de un pozo productor de hidrocarburos, como resultado de
ste anlisis se obtiene un incremento de produccin y mejoramiento de la
eficiencia de flujo.
En el anlisis nodal se evala un sistema de produccin, de acuerdo a 5
componentes bsicos:
Flujo a travs del medio poroso (IPR)
Flujo a travs de la tubera (VLP)
Flujo a travs estrangulador
Flujo a travs la lnea de descarga
Flujo en el separador
Para predecir el comportamiento del sistema, se obtiene la cada de presin de
cada componente , es decir definir los puntos de salida y llegada de cada
tramo los cuales llamamos NODOS , para determinar por medio de diversos
gastos y mtodos adecuados de calculo ,las cadas de presin en cada nodo
de solucin. Despus de seleccionar un nodo de solucin las cadas de
presin son adicionadas o sustradas al punto de presin inicial o nodo de
partida, hasta que se alcanza el nodo de solucin incgnita.
Para utilizar el concepto nodal, se deber conocer por lo menos la presin en el
punto de partida .En un sistema de produccin se conocen dos presiones ,las
cuales se suponen constantes ,siendo estas la presin de separacin (Psep) y
la presin del yacimiento (Pws).

P1= Pws-Pwf en el yacimiento


P2= Pwf-Pth en la TP
P3= Pth-Pe en el estrangulador
P4= Pe-Psep en la lnea de
descarga
P5= Pws-Psep Cada total en el
sistema.

333

En el sistema se incluye flujo en el yacimiento (medio poroso),flujo en la tubera


de produccin, flujo en las restricciones de la sarta (VT),Flujo en la lnea de
descarga.
Flujo en el yacimiento: Ley de Darcy
q=7.08x10-3 kh (Pws-Pwf)
Bo (ln(re/rw)-0.75 +s)
ndice de Productividad
J=

q
=(Bpd/psi)
(Pws-Pwf)

Ecuacin de IP en trminos de ley de darcy


J = 7.08x10-3 kh
Bo (ln(re/rw)-0.75 +s)
Ecuaciones de comportamiento de afluencia en el yacimiento:
Yacimientos de aceite:

Yacimientos de Gas y condensado:


ndice de productividad (J)
Ecuacin Back pressure
Ecuacin Jones

ndice de productividad (J)


Ecuacin de Vogel
Compuesto
Ecuacin de Fetkovick
Ecuacin de Jones

Ecuaciones gradiente de presin :


dp

dL

dp

total dL

dp

dL

friction

friction

dp

dL

dp

dL

elevation

f M v 2 dp

2 g c d dL

elevation

acceleration

gsin
dp

gc
dL

acceleration

v dv
g c dL

334

dP
g
f v 2 v dv
msin m m m m m m
dZ tot g c
2g c d
g c dZ

Tuberas:
Trmino por elevacin (0 - 30%)
Trmino por friccin (70 - 100 %)
PT= Pe+Pf
Pe=0.433 y h
Pf = 0.06056

f q2 L
d5

Unidades: d-pies; L,pie, q-pie3/s; P,psi


h ,pies
,Dens Rel
Pe- psi,
PT = 0.433

h + 0.06056

NRe= pvd

f q2 L
d5

Adimensional

Para calcular el valor de f (factor de friccin) es necesario determinar el


rgimen de flujo.
Flujo laminar el factor de friccin depende del nmero de Reynolds es decir
Nre < 2300.
f = 64
NRe
Tipo de Tubera

Rugosidad (pg)

Plsticos, vidrios, etc


Tuberas nuevas
Acero comercial
Tuberas sucias

0.0
0.0006
0.0018
0.009

f- ( 0.0006 a 0.0008)
-(0.0006) TP
-(0.0006-0.00075) L.D.

335

Flujo en la tubera: Correlaciones de Flujo multifsico

Flujo en la tubera : Correlaciones de Flujo multifsico


Las prdidas de presin por elevacin son funcin del llamado
resbalamiento del gas o colgamiento del liquido

Las prdidas de presin por friccin son funcin del rgimen de flujo,
determinado por la inclinacin del ngulo y las velocidades superficiales
del gas y lquidos.
F lo w in g b o tto m h o le p re s s u re , p s i

3500

Tubing Curve

3000

2500

Zona inestable
2000

1500

1000

Zona Estable

500

0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

Production rate, STB/D

336

Flujo en la tubera : Correlaciones de Flujo multifsico

CORRELACIN
Duns -Ross
Orkiszewwski
Beggs -brill
Govier,Aziz -forgasi
Olgas 89
BJA Cond
Olgas 92
Gray
Ansari
Hangerdon-Brown

ACEITE
/ VER

ACEITE
/ DIR

X
X
X

GAS Y COND/VERT

Mtodos de afluencia en el yacimiento IPR

3500

Inflow (Reservoir) Curve

Flowing bottomhole pressure, psi

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

Production rate, STB/D

337

Mtodos de afluencia en La TP, flujo multifsico


3500

Tubing Curve

Flowing bottomhole pressure, psi

3000

2500

Zona inestable
2000

1500

1000

Zona Estable

500

0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

Production rate, STB/D

Anlisis nodal

Aplicaciones:
Anlisis de desempeo de disparos.
Profundidad de anclaje del empacador.

3500

Inflow (Reservoir) Curve


Tubing Curve

Flowing bottomhole pressure, psi

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

Production rate, STB/D

338

7.17.- PROCEDIMIENTO DE AJUSTE


AJUSTES
H-Prof. Del Empacador
h- Altura del Cabezal al Piso Rotaria
z.- Carrera de la junta de expansin
L-Longitud de la tubera

H=(h+L)-z

Procedimiento
Meter aparejo a la profundidad.
Instalar bola colgadora Integral.
Bajar el colgador integral a la altura del cabezal.
Levantar sarta la longitud de acuerdo a la longitud de movimiento de
sarta
Anclar empacador.
Sentar el colgador en su nido (carrera de la junta de expansin) y
apretar yugos.

339

8.- EMPACADORES DE
PRODUCCIN

340

EMPACADORES DE PRODUCCIN
8.1.- DEFINICIN.
El empacador es un accesorio empleado para sellar la parte exterior del
aparejo de produccin y la parte interior de la tubera de revestimiento de
explotacin. (ver Figura 1) El empaque es realizado por el elemento de sello
que se expande contra el revestimiento, y la retencin del mismo es generado
por las cuas.
Algunos otros accesorios importantes considerados como parte del empacador
son:
Extensin pulida: Es una extensin pulida del rea del cuerpo del empacador
que sirve para sellar en conjunto con los sellos multi-v e impedir el flujo entre el
empacador y el aparejo de produccin.
Niple de asiento: Es un accesorio que permite alojar dispositivos de control de
flujo tales como: tapones, estranguladores de fondo, vlvulas de contrapresin,
etc.
Juntas de expansin: Estas absorben las contracciones y elongaciones de la
tubera de produccin causadas por inducciones, estimulaciones,
fracturamientos, pruebas de admisin, as como el efecto del flujo de los fluidos
producidos.
Sellos multi-v: Forman un sello entre la tubera de produccin y el empacador
aun cuando el aparejo se mueva debido a los efectos contraccin y elongacin.
Zapata qua: Accesorio que facilita la entrada de los sellos multi-v en el
receptculo pulido del empacador.
Tope localizador: Permite localizar al empacador durante la introduccin del
aparejo de produccin, adems evita la entrada de la tubera en el rea pulida
del empacador.
La seleccin apropiada de empacadores de produccin es una tarea importante
dentro del proceso de terminacin y mantenimiento de pozos. se presenta
como calcular los esfuerzos a que ser sometido un empacador durante
operaciones criticas como induccin, prueba de admisin estimulacin y
fracturamiento, as como los parmetro a considerar para una correcta
seleccin.

341

8.2.- OBJETIVO
Desarrollar una prctica para calcular los esfuerzos a los que se somete un
empacador de produccin, durante las operaciones de terminacin y reparacin
de pozos, con el objeto de contar con criterios apropiados para su seleccin.
Contar con una herramienta que permita indicar y determinar los aspectos mas
importantes de ingeniera y diseo de un empacador de produccin, adems se
mostrarn los esfuerzos a que es sometido este accesorio durante la
realizacin de operaciones crticas tales como: inducciones, pruebas de
admisin, estimulaciones, fracturamientos, etc. Lo anterior con la finalidad de
predecir y evitar las condiciones de falla.
Tambin se presentarn los parmetros que se tienen que considerar para la
seleccin apropiada tanto tcnica como econmica de un empacador,la
metodologa de clculo de estos parmetros.
Es conocido que la seleccin apropiada de los empacadores de produccin
evita la costosa adquisicin de las herramientas necesarias que se requieren
para las terminaciones, as como la falla de los mismos, lo cual representa un
serio problema, pues se tendra que programar una intervencin para su
correccin, lo cual genera produccin diferida, costo de equipo materiales y
servicios, as como el riesgo asociado.
Por lo tanto el anlisis de los esfuerzos a los cuales sern sometidos durante
su utilizacin es de suma importancia tanto para la seleccin del mismo, as
como para predecir las condiciones de falla de empacadores que se
encuentran anclados.
Hoy en da existe una variedad excesiva de estos productos en cuanto tipo,
servicio,
material,
especificaciones,
sistema
de
operacin,
etc.
Consecuentemente, los parmetros empleados para su eleccin tienen que
estar perfectamente definidos.

8.3.- FUNCIONES PRINCIPALES DE UN EMPACADOR

342

> Proteger el revestimiento de la presin del yacimiento y de operaciones tales


como estimulaciones fracturamientos.
> Evitar el contacto entre los fluidos producidos y el revestimiento.
> Aislar zonas con dao perforaciones recementadas.
> Mantener un fluido empacador en el espacio anular.
Para cumplir las primeras dos funciones se recomienda anclar la herramienta lo
mas cercano a los disparos.
8.4.- CLASIFICACION DE LOS EMPACADORES
Empacador permanente
Empacador recuperable

Tanto los empacadores permanentes como los recuperables (ver Figura 2)


pueden ser corridos y anclados con una gran variedad de tcnicas,

343

8.4.1.- EMPACADOR PERMANENTE


Se les conoce tambin como empacadores perforables.
Se emplean en pozos donde existen altas presiones diferenciales y/o donde
por grandes variaciones de cargar de la tubera de produccin, se necesita un
mximo de seguridad de sello y larga duracin.
Tambin en pozos profundos, desviados o direccionales, en donde la tubera
de produccin se requiera ajustar con tensin, neutral o con peso y en general,
en pozos en donde el anclaje del empacador sea crtico.
En la figura se muestra dos modelos de empacador permanente con sus partes
principales:
-Rosca izquierda para la conexin al soltador)
-Cuas superiores
-Elemento de sello
-Cuas inferiores
Estos empacadores se identifican por su modelo y tamao, esto nos sirve para
seleccionar el ms apropiado a la tubera de revestimiento y al flujo del pozo. El
niple de sellos multi V es un accesorio del empacador el cual deber
elegirse cuidando que tenga el mayor dimetro interior posible en relacin a la
tubera de produccin y accesorios que se utilicen en el aparejo de produccin.

Empacador
permanente
modelo D

Empacador
permanente
modelo FA

Empacadores
permanente
Fig.12.1

344

Operacin para anclar estos empacadores:


1.- Arme el conjunto soltador con el empacador.
2.- Baje el empacador a la profundidad programada.
3.- Deposite la canica en el interior de la tubera y espere el tiempo que sea
necesario para que esta se aloje en el asiento del conjunto soltador.
4.- Aplique presin de 140 kg/cm 2 mantenindola por un tiempo de 5
minutos.
La presin se comunicar a travs de los cuerpos del conjunto sellador y del
empaque forzando al pistn hacia arriba. El pistn transmite su fuerza al cono
inferior, anclando las cuas, posteriormente expande al elemento empacador,
finalmente al cono superior y a las cuas, quedando as anclado y empacado.
5.- Incremente la presin a 175 kg/cm 2 para romper los pernos que sujetan el
asiento, desplazando a ste y a la canica al fondo del pozo.
Soltadores de empacadores permanentes
Los empacadores permanentes antes mencionados pueden ser
anclados por medio del equipo de registro elctrico o con soltadores
hidrulicos.
Recomendaciones:
- Si se utilizan combinaciones en la tubera de trabajo o de produccin,
verifique el dimetro interior de las mismas, efectuando la calibracin de estas
y de la tubera.
- En la introduccin del empacador al pozo evite el giro de la tubera para
prevenir el anclaje prematuro del mismo.
- En algunas ocasiones se ha observado el sello defectuoso de la canica
en el asiento del soltador debido a obstrucciones o defecto del asiento, se
puede auxiliar con algn material obturante para lograr el sello.
- En la extraccin del soltador, evite girar la tubera para eludir daos en
los flejes de la junta de control.
- Si al introducir el empacador observa una resistencia pero puede
levantarlo, es conveniente sacarlo a la superficie y detectar la obstruccin.
- En el caso de no poder mover el empacador, se deber anclar con los
procedimientos normales para tener punto de apoyo y meterlo.

345

Cuando por algn motivo (resistencia, cambio de programa o resultados


negativos en su anclaje) se tenga que sacar un empacador Baker 415 modelo
D, ponga especial atencin ya que, el efecto de sondeo del empacador
provocar una reduccin considerable en el nivel del fluido de control, dentro
del pozo. Se debe llenar el pozo constantemente a fin de que la prdida de
presin hidrosttica sea mnima.
8.4.1.1.- Empacador permanente de anclaje hidrulico THR (Fig. 12.2)
El empacador integral permanente de anclaje hidrulico modelo THR es
un empacador de un solo viaje permanente y movible. Es recomendado para
pozos desviados por tener un dimetro externo esbelto y para pozos de
inyeccin por su mandril interno de flujo de una sola pieza lo cual elimina
posibles puntos de fuga en el empacador.
Las conexiones internas del empacador son de sello de metal y
Premium. Este empacador se ancla con presin y sus componentes principales
no tienen rotacin durante la molienda del mismo.
Caractersticas
- Tiene dimetro interno pulido en su parte superior para alojar los sellos de un
ancla mecnica.
- Cuas tratadas con dureza superior al TAC-140
- Sistema interno de anclaje hidrulico.
- No se requiere manipulacin de la tubera para su anclaje
- Se puede colocar un ancla mecnica en su parte superior y posteriormente
recuperar la misma mediante rotacin hacia la derecha.
- Presin diferencial hasta 10,000 psi utilizando hules con entretejido metlico y
anillos metlicos.

Empacador permanente de
anclaje hidrulico THR
Fig.12.2

346

Operacin para anclar:


- Armar el empacador
- Baje el empacador a una velocidad de introduccin de 45 segundos por
tramo hasta la profundidad programada.
- Romper circulacin con presin mxima de 800 psi. Instalar el colgador
de TP bajar y sentar el mismo en cabezal levantarlo aproximadamente
20 cm. Depositar la canica de 1 pg, esperar a que por gravedad llegue
y se aloje en el asiento expulsable.
- Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presin de anclaje del
empacador 4,500 psi y mantener la misma por 10 minutos.
- Desfogar la presin a 300 psi y probar el espacio anular con 1,500 psi
por 10 minutos.
- Descargar la presin del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora
a su nido apretar yugos. Represionar la TR con 1,500 psi y represionar
la TP con 5,000 psi para expulsar el asiento de la canica.
8.4.2.- EMPACADOR RECUPERABLE
Se le conoce con este nombre a aquellos empacadores que se introducen
al pozo, los cuales se anclan y recuperan con la tubera de produccin. Los
tipos principales son:
a)
b)
c)
d)

De compresin con ancla doble


De tensin
De tensin, , compresin, y anclaje hidrulico (semipermanente)
De tensin, compresin y anclaje mecnico (semipermanente)

8.4.2.1.- Empacador de compresin con ancla doble o sencilla


Este empacador se ancla y empaca en forma similar al anterior, con la
diferencia de que las cuas hidrulicas operen por presin diferencia, o sea,
que la presin interna se trasmite al pistn del empacador hacia abajo y las
cuas hacia fuera contra la tubera de revestimiento.
No es necesario el movimiento de la tubera ni la presin sostenida para
mantener el sello.
La presin en el interior del empacador acta sobre las cuas hidrulicas
para mantener el sello del elemento.

347

Empacador modelo R3 Fig. 12.3


El empacador Baker modelo R-3 ancla doble y sencilla, es muy
empleado en aparejos de produccin con ancla sencilla para pozos de baja
presin y ancla doble para pozos de alta presin.
Los dos tipos tienen una vlvula de igualacin que permite circular
libremente a travs y alrededor de su cuerpo, esto reduce el efecto de pistn
provocado en la introduccin al pozo.
El empacador de ancla sencilla es empleado en pozos con una o dos
zonas productoras explotadas con el sistema de bombeo neumtico donde no
se registran presiones elevadas.
El ancla doble se programa en pozos con una o dos zona fluyentes
debido a que los botones hidrulicos auxilian en el anclaje a las cuas
mecnicas por la presin diferencial provocado por la presin de la formacin o
en un tratamiento a dicha formacin.
Operacin para anclar
-

Baje el empacador a la profundidad programada, coloque el colgador de


la tubera.
Levante la tubera a la carrera necesaria para el peso calculado segn la
profundidad.
Aplique rotacin derecha (una vuelta por cada 1 000 m de profundidad
del empacador)
Baje la tubera para cargar peso (de 2 a 5 ton), con lo anterior al girar al
tubera reproduccin, se libera el ensamble de cuas del perno o seguro
tipo J permitiendo que el cono del empacador opere las cuas,
fijndolas en las paredes de la tubera de revestimiento.

Operacin para desanclar


Si el empacador es de ancla doble
y las condiciones del pozo lo
permiten, antes de comunicar la
tubera de produccin con la
tubera de revestimiento,
represione el espacio anular de 70
a 105 kgs/cm2 durante 15 minutos
para retraer los botones
hidrulicos.

Empacador
modelo R3
Fig. 12.3

348

Antes de desanclar, si se necesita circular a travs de la vlvula de igualacin,


levante la sarta a su peso (ms de 30 cm que corresponden a la mitad de la
carrera del mandril del empacador), con esto se despega el sello del mandril
que est apoyando sobre el bisel, localizado en la parte superior del cuerpo del
empacador, permitiendo la libre circulacin.
-

Tensione la sarta de 5 a 7 ton es suficiente para desanclarlo, con esto se


ocasiona que el cono del cuerpo del empacador se deslice dejando fuera
de operacin las cuas, las cuales se alojan en su ranura tipo J al
perno del mandril, en su carrera ascendente, quedando el empacador
listo para ser recuperado o anclado nuevamente a otra profundidad.

Recomendaciones
-

Verifique que el dimetro y libraje sean para la tubera de revestimiento


donde se va a anclar.
Mida la carrera del mandril del empacador, para efectos del ajuste.
Coloque el cople o niple campana en la parte inferior del empacador.
Revise el mecanismo de anclaje, girando las cuas hacia la izquierda,
para liberarlo del perno o seguro tipo J, levantando posteriormente las
cuas hasta topar con el cono el empacador, una vez comprobado su
funcionamiento, baje las cuas para conectarlo nuevamente en el
seguro.
Al ir bajando el empacador evite girar la tubera de produccin, para no
anclarlo prematuramente.

8.4.2.2.- Empacador de tensin (Fig. 12.4)


El afianzamiento y sello de este tipo d empacador se realiza aplicando tensin
a la tubera de produccin.
En el momento de tensionar la tubera, las cuas se adhieren a la tubera de
revestimiento y el elemento de sello se comprime entre el mandril y el cono
empacador.
La presin que se aplique abajo del empacador reforzar el sello, lo cual ser a
la inversa cuando la presin aplicada en la parte superior del mismo pueda
desempacarlo.
Su mayor aplicacin se da en los pozos someros, donde el peso de la tubera
de produccin no es suficiente para lograr el sello.
El empacador Baker de tensin modelo AD-1, se utiliza en pozos someros
donde el peso de la tubera de produccin no es suficiente para expandir el
elemento de sello de un empacador de compresin.
Su mecanismo es simple y el elemento de sello se puede trabajar en tensiones
de 5 a 40 ton, cuenta adems con una conexin inferior irrompible y est
construido con un anillo de corte de emergencia.

349

Su cuerpo extralargo permite que las partes cortadas se deslicen lejos de las
cuas y se detenga en la conexin inferior, recuperndose junto con el
empacador.

Empacador de
tensin
Fig. 12.4
Operacin para anclar
-

Baje el empacador a la profundidad programada.


Calcule la cantidad de carrera para anclarlo, aplique rotacin izquierda
(un cuarto de vuelta), tensione la tubera, librando el cople del tubo
madrina.
Instale el colgador de la tubera de produccin en su nido.
Verifique la tensin efectiva al empacador, como ya se mencion mnimo
5 ton.

Operacin para desanclar


-

Elimine el colgador de la tubera de produccin

350

Baje la tubera a su peso


Aplique rotacin derecha (un cuarto de vuelta)
Compruebe su desanclaje.

Recomendaciones
-

No exceda la tensin mxima a que se pueda someter la tubera


produccin.
Es muy importante de ser posible, disponer de unas cuas de plato
poca altura, para evitar elevadas tensiones, tanto en el anclaje como
su recuperacin.
Antes de introducirlo verifique el apriete de los opresores del sostn
las cuas.

8.4.2.3.-Empacador
(semipermanente)

de

tensin,

compresin

anclaje

de
de
en
de

hidrulico

Se utiliza cuando se desea ajustar el aparejo de produccin con tensin


neutral o con peso, tambin donde se esperan presiones diferenciales en
ambos sentidos o como empacador semipermanente.
Para efectuar el funcionamiento de sus cuas se requiere de presin
diferencia hidrulica y soporta presiones hacia arriba y abajo.
Al aplicar presin en la tubera de produccin el elemento de sello se
comprime entre el mandril y el cono, la tubera desplaza el pistn hacia arriba y
las cuas hacia fuera.
Las cuas principales (mayores) son bidireccionales y evitan los movimientos
del empacador por lo que el sello soporta presin diferencial arriba y abajo.

Empacador hidrulico PHL (Fig.12.5)


El empacador modelo PHL es un empacador de produccin integral que se
baja como parte integral de la tubera de produccin, tienen un sistema de
pistn incorporado que le permite ser anclado al momento de aplicar presin
contra un mecanismo de taponamiento por debajo del empacador, cuando se
represiona la tubera de produccin, la presin acta sobre el pistn de anclaje
y el soporte de las cuas inferiores comienza a moverse hacia arriba para
activar las cuas y comprimir el paquete de elementos.

351

Operacin para anclar


- Armar el empacador
- Baje el empacador a una velocidad de introduccin de 45 segundos
por tramo hasta la profundidad programada.
- Romper circulacin con presin mxima de 800 psi. Instalar el colgador
de TP bajar y sentar el mismo en cabezal levantarlo aproximadamente
20 cm. Depositar la canica de 1 pg, esperar a que por gravedad llegue
y se aloje en el asiento expulsable.
- Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presin de anclaje del
empacador 2,500 psi y mantener la misma por 10 minutos.
- Desfogar la presin a 300 psi y probar el espacio anular con 1,500 psi
por 10 minutos.
- Descargar la presin del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora
a su nido apretar yugos. Represionar la TR con 1,500 psi y represionar
la TP con 5,000 psi para expulsar el asiento de la canica.
Operacin para desanclar
- El empacador se recupera tensionando la tubera de produccin.

Empacador
hidrulico PHL
Fig.12.5

352

- Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presin de anclaje del


empacador 4,600 psi y mantener la misma por 10 minutos.
- Desfogar la presin a 300 psi y probar el espacio anular con 2,000 psi por 10
minutos.
- Descargar la presin del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora a su
nido apretar yugos. Represionar la TR con 2,500 psi y represionar la TP con
5,500 psi para expulsar el asiento de la canica.
Operacin para desanclar
- Conectar pescante (retrieving tool) equipada con un martillo hidrulico
calibrado a 30,000 lbs de impacto
- Conectarse al empacador, cargando de 1 a 2 toneladas de peso
- Tensionar la sarta de 1 a 2 toneladas para verificar el agarre del pescante
- Cargar 5 toneladas de peso para romper pernos en el pescante y tensionar
lentamente con 5 toneladas observando rompimiento de pernos de liberacin
del empacador
- Tensionar hasta 11 toneladas para romper los pernos inferiores del pescante
- Levantar la sarta lentamente para verificar el desanclaje del empacador si es
efectivo recuperar a la superficie
8.4.2.4.- Empacador de tensin, compresin y anclaje mecnico
(semipermanente)
Se emplea en pozos en los que se requiere tener la tubera en tensin,
neutral o en compresin, as como en casos en los que se extrae solamente la
tubera y dejar el empacador o, en caso de usarse como empacador inferior
(sustituyendo un empacador permanente) donde se esperan problemas como
son: Prdidas de fluido, colapsos de tubera de revestimiento, etc.
Sus cuas soportan presiones hacia arriba y abajo, se ancla con tubera,
el elemento de sello del empacador se comprime entre el mandril y el cono,
pero en este tipo de empacador el movimiento hacia arriba de una tuerca de
rosca izquierda, lo asegura.
Las cuas opuestas soportan al empacador en posicin de tensin,
neutral o de compresin manteniendo el sello contra presiones diferenciales en
ambos sentidos.

353

Empacador Baker Lok-set Fig. 12.7)


El empacador Baker modelo A-2 Lok-set se utiliza en pozos productores
o inyectores en donde se debe mantener presin en ambas direcciones y en
donde la tubera se ajuste con tensin, neutral o en compresin.
Es empleado en pozos de bombeo neumtico y fluyente.
Su construccin es de dimetro interior amplio, de doble anillo y con un
descargador integral, sus cuas son deslizables y de afianzamiento opuesto,
con lo que se evita el movimiento del empacador que existe por el efecto de las
presiones diferenciales, sus segmentos de cierre sirve como anillo de
seguridad, logrando as mantener sellada la herramienta y a la vez atrapado el
descargador hasta que se trabaje a desanclar.
Operacin para anclar
- Baje el empacador a la profundidad programada y efecte el ajuste con el
niple y la bola colgadora al nido del cabezal.
- Levante la tubera la carrera lo suficiente para la carga calculada con los
pesos que se le muestran en la tabla.
- De rotacin derecha a la tubera bajndola lentamente hasta que el
empacador cargue el peso programado, tensione lo necesario de acuerdo al
tamao del empacador como se muestra en la tabla.

Empacador Baker Lokset Fig. 12.7

354

En estas operaciones al cargar peso se fijan las cuas deslizables


superiores y al tensionar, se fijan las inferiores.
Tamao
del
empacador
43
45
47
49
51

Dimetro
de la
T.R. (pg)
4
5
5
6 5/8
6 5/8
7
7 5/8
8 5/8
9 5/8

PESO
Kg

Tensin
Kg

3,000
5,000

7,500

5,000
a
10,000

10,000
a
15,000

Operacin para desanclar:


- Aplique la tubera de 1 a 2 toneladas sobre su peso.
- Aplique rotacin derecha (6 a 12 vueltas por cada intento) hasta que la
herramienta se mueva de su posicin.
- Cuando se tenga presin en la tubera de produccin, las vueltas para
desanclar el empacador son lentas, de tal manera que permitan la
igualacin de presiones, antes de que retroceda la cua deslizable
inferior. Contine girando hasta que el juego de cuas retroceda
complemente.
Este empacador es muy empleado en pozos con aparejos de bombeo
neumtico ya que se puede combinar con conectores modelo FL y FR, el
primero tiene una ranura J maquinada a la izquierda y un sello en el niple de
asentamiento, el segundo es similar al anterior, pero la ranura J est
maquinada a la derecha.
Para recuperar y sustituir el aparejo de produccin, sin sacar el
empacador, realice lo siguiente:
Soltar el conector.- Cargar una tonelada de peso sobre el empacador;
para el modelo FL aplique torsin izquierda a la tubera y levante lentamente
sosteniendo la torsin durante la carrera hasta sacar la zapata del niple
sellador.
Para el modelo FR mantenga la torsin hacia la derecha.
Alojar el conector:
-

En los dos modelos se carga con la zapata al niple sellador del a 1 a 2


toneladas de peso, automticamente se conecta.
Compruebe la operacin tensionando la tubera.

355

Recomendaciones:
-

Revise el dimetro y libraje que sea necesario para la tubera de


revestimiento donde se vaya a anclar, as mismo calibre el dimetro
interior.
Opere manualmente el mecanismo de las cuas, gire el segmento de
candado a la izquierda asegurndose de que los segmentos estn
funcionando correctamente. No d vueltas a la derecha porque se
ajustar el segmento de control y no se lograr movimiento alguno
cuando se desee anclar.
Conecte un cople o niple campana en el extremo inferior del empacador.
En caso de bajarlo con un conector ((FL o FR), revselo y tome los datos
necesarios para su recuperacin. Anote en el reporte su tipo y dimetro
interior.
En la introduccin del empacador, evite girar la tubera ya que puede
anclarse prematuramente.

Empacador Brown Husky (Fig. 12.8)


El empacador Brown Husky M1, se emplea en pozos productores o inyectores
en los que se debe mantener presin en ambas direcciones y la tubera se
puede ajustar en tensin, neutral o con presin.
Est formado por las siguientes partes:
1.- Mandril
2.- Candado automtico derecho
3.- Sellos de mandril
4.- Cuas
5.- Cono inferior
6.- Cono superior
7.- Elementos de sello
8.- Rosca izquierda en el mandril
9.- Candado automtico izquierdo
Este empacador est diseado para usarse en tubera sencilla como
empacador recuperable y muy comnmente como empacador para soportar
altas presiones y para pozos profundos.
Tiene un juego de hules, un juego de cuas de una sola seccin, dos conos
cuyos planos inclinados trabajan verticalmente en direccin a la parte media de
las cuas (con este sistema se elimina el uso de ancla hidrulica).

356

Cuenta con una seccin de tacones de arrastre que son accionados por
resortes en la parte interna de lo mismo, van en direccin al exterior del
empacador y hacia el dimetro interior de la tubera de revestimiento lo cual
impide que se mueva el empacador al dar rotacin a la tubera de produccin.
Su mecanismo consta de dos juegos de candados que son de rosca derecha el
infiero y rosca izquierda el superior, lo cual permite anclar y desanclar
accionando las roscas del mandril (izquierda y derecha) respectivamente.
Cuando se va a anclar, y por necesidades del tipo de aparejo de produccin, se
utiliza como empacador semipermanente, se debe conectar en el mandril del
empacador un conector-soltador tipo BP-3.

Empacador
Husky
Fig. 12.8

357

Operacin para anclar:


-

Baje el empacador 1 o 2 metros ms de profundidad programada,


posteriormente levntelo con el fin de reducir la friccin del mandril al
candado derecho y as facilitar la operacin.
Con anterioridad se debi programar si se dejaba el empacador con
tensin, neutro o compresin, por lo tanto, se ajusta la carrera o se resta
segn el caso.
Aplique rotacin derecha (8 a 10 vueltas), baje la tubera lentamente
unos 15 cm con esto se acciona el sistema de cuas y hules hasta
aplicar de 4 a 5 ton de peso sobre el empacador.
Tensione de 4 a 5 ton sobre el peso de la tubera de produccin, para
comprobar el anclaje.
Operacin para desanclar:

Tensione la tubera reproduccin de 0.5 a 1 ton


Aplique rotacin derecha (8 a 10 vueltas) al mandril para desenroscar la
cuerda izquierda de su candado, propiciando abrir el rea de drene entre
el cuerpo del empacador y el mandril hasta lograr la igualacin de
presiones de los fluidos arriba y abajo del empacador.
Al continuar tensionando, los elementos de hule se comprimen y se
empuja el cuerpo del cono superior hacia arriba desanclando las cuas,
la cuerda derecha inferior del mandril vuelve a enroscarse en un
candado automtico
Al tener movimiento hacia arriba permite el reacomodo del cuerpo de las
cuas, quedando despus de esto desanclado y en posicin de sacarlo
o si se desea, anclarlo en otra zona.
Empacador mecnico modelo G-6 (Fig.12.9)

El empacador G-6 es de doble cua, recuperable,, diseado para ser bajado


en pozos pocos profundos y pueden operar en tensin compresin, es
adecuado para usar accesorios de bombeo neumtico, como empacador
superior en aparejos sencillos, selectivos, en combinacin con un empacador
permanente inferior.
Operacin para anclar
Bajar a una velocidad de introduccin de 45 se mundos por tramo (esto nos
permitir detecta cualquier resistencia que pudiera presentarse y a la vez
minimiza el efecto de pistn que pudiera provocar un dao en el empacador)
-

Una vez alcanzada la profundidad de anclaje checar pesos de sarta


hacia arriba y hacia abajo y con el ltimo movimiento de sarta hacia
arriba girar la sarta de vuelta a la derecha (a nivel de la herramienta) y
bajar lentamente aproximadamente 15 cm.

358

Liberar el torque a la derecha y aplicar ligero torque a la izquierda para


que el pin de control se posicione en el hombro de carga de la J
contine bajando hasta que la sarta pierda peso.

Una vez que las cuas superiores se anclan (el empacador podr tomar
carga o tensin) en este momento aplicar de 20,000 a 30,000 lbs de
tensin o compresin manteniendo el esfuerzo por tres minutos para
lograr un total empacamiento de los elementos de sello.

Si las condiciones del pozo lo permiten se podrn aplicar tandas de peso


y tensin para lograr un mejor empacamiento de los elementos de sello.
Los esfuerzos aplicados (tensin o peso) no debern exceder el 70% del
valor del perno de corte de la J, para este caso es de 80,000 lbs.

La tubera podra quedar en tensin, compresin o neutral segn sean


las condiciones de pozo.

Empacador G-6
Fig. 12.9

359

Operacin para desanclar:


-

Tensione el peso total de la sarta y el empacador regresar a su posicin


neutral, generando ligera tensin en el pin de la J.
Girar la sarta de vuelta a la derecha esto a nivel de empacador y
tensionar lentamente para liberar el empacador.
El movimiento inicial hacia arriba abrir la vlvula igualadora que
permitir mantener la presin igualada a travs del el empacador.
Contine levantando la sarta para liberar las cuas, los elementos de
empaque y las cuas inferiores.
Dependiendo del tiempo que halla permanecido el empacador anclado
ser el tiempo que requieran los elastmeros para retornar a su forma
original (10 a 15 min)
Si se intenta en varias ocasiones y no se tiene xito, entonces se
proceder a activar el sistema de emergencia, ya que el empacador
consta de unos pernos gua de la ranura J.
Empacador Conector-Soltador BP-3

Este accesorio permite al empacador Brown Husky M-1 transformarse


de recuperable a semipermanente, y como ya se haba dicho se conecta
directamente al empacador.
Comnmente se utiliza en aparejos de bombeo neumtico pero tambin
se puede utilizar en aparejos fluyentes, lo cual permite extraer slo la tubera
de produccin, dejando el empacador dentro del pozo.
Consta de:
- Un mandril pulido con dos pernos de corte, colocados a 180
- Dentro del maquinado tiene un asiento especial para colocar un tapn BP-3
en caso que se desee aislar el intervalo y recuperar el aparejo sin empacador.
- La parte exterior pulida sirve como asiento de empaques tipo W.
- Por fuera de ste mandril va instalada una camisa o zapata conectada a la
tubera de produccin y lleva en su interior un sistema de J que es donde se
anclan los pernos del mandril, enseguida un juego de empaques W para
aislar el espacio anular una vez que est dentro del mandril.
Para desconectar la camisa coloque la tubera en su peso y gire a la
izquierda (media vuelta efectiva), mantenga la torsin levantando la tubera
lentamente.
Para conectarlo, cargue 1 ton de peso con la camisa sobre el niple y
automticamente se conecta.

360

Empacador Baker J Fig. 12.10


Solamente se usa en pozos de doble terminacin. Se disea en ancla
sencilla y ancla doble, su sistema de ancla es de pie, de fijacin por resorte.
Est provisto de dos orificios independientes que lo atraviesan paralelos
en toda su longitud para alojar la sarta larga y corta. La forma cnica de esta
ltima permite la rpida localizacin del niple sellador en su anclaje.
Los elementos de sello combinados que posee, son expandidos por
cualquiera de las dos sartas o por la combinacin de peso de ambas.
En ancla doble se combina la compresin y la presin diferencial para su
anclaje.
Se ancla con peso y se recupera con tensin.

Empacador J
Fig. 12.10

361

8.5.- ENVOLVENTE
PRODUCCIN.

DE

DISEO

DE

LOS

EMPACADORES

DE

Se debe tener un entendimiento completo de las caractersticas y del


desempeo de un empacador bajo varias condiciones de carga, con la finalidad
de operar el mismo dentro de los limites de diseo.
Los empacadores de produccin son diseados para ciertas condiciones de
trabajo, las cuales deben ser bien conocidas para evitar falla de los mismos. La
matriz de carga de un empacador provee las bases para evaluar los efectos
simultneos de:
1. Presin diferencial
2. Cargas axiales
1 .- La presin diferencial es generada por las presiones que existen arriba y
abajo del empacador, esta es soportada por el sello generado entre el elemento
sellante y la tubera de revestimiento, as como por los sellos multi-v con el
cuerpo del empacador. Las diferenciales de presin se presentan durante la
realizacin de operaciones en la etapa de terminacin mantenimiento, as
como durante la vida productiva del pozo.
2.- Las cargas axiales son debido a esfuerzos generados por el movimiento del
aparejo de produccin y son transmitidos al empacador, estos pueden causar
tensin compresin dependiendo de las condiciones en cada operacin. Es
importante mencionar que cuando se introducen juntas de expansin, estas
pueden absorber parcial totalmente los movimientos del aparejo. Tambin
esto sucede cuando se corren libres los sellos multi-v.
Debido a lo anterior, la matriz de carga presentada en la Figura 4, muestra las
bases para evaluar los efectos simultneos de presin diferencial y carga axial.
El cuadrante uno y tres representan el caso donde existe mayor presin arriba
del empacador y simultneamente est sometido a tensin y compresin
respectivamente. Por otra parte, los cuadrantes dos y cuatro muestran el caso
donde existe mayor presin por debajo del empacador y simultneamente est
sometido a tensin y compresin respectivamente. Esto se muestra en la
Figura 5.

362

363

8.6.- ELEMENTOS CRITICOS DE FALLA DE UN EMPACADOR


Existen varios modos de falla que pueden afectar el desempeo de un
empacador de produccin, pero los ms comunes son los siguientes (ver
Figura 6):
1) Sistema de anclaje
2) Falla conexin cuerpo gua
3) Cuello del empacador
4) Elemento de sello
5) Colapso conexin gua
6) Tope del hombro
7) Candado del cuerpo

364

Las diferentes fallas presentadas en la Figura 6 tienen una posicin en la matriz


de los cuadrantes que se presentaron con anterioridad. La Figura 7 muestra la
envolvente de desempeo de un empacador de produccin, as como el modo
de falla resultante de las cargas combinadas de presin diferencial y efectos
axiales.
A continuacin se comentarn cada uno de los modos de falla que estn
representados en la envolvente:
1. Sistema de anclaje.- La falla del sistema de anclaje sucede cuando el
aparejo de produccin esta anclado al empacador y el esfuerzo de tensin
excede la resistencia del material de la rosca. Es representado en la regin 1
de la envolvente de la Figura7.
2. Falla conexin cuerpo qua.- Esta ocurre cuando la carga por tensin
rebasa la resistencia del cuerpo del empacador la de la rosca, la conexin es
afectada tanto por la presin como por la tensin generada en el empacador
por la contraccin del aparejo. Se muestra con el numero 2 sobre la envolvente
de la Figura 7.
3. Cuerpo del empacador.- Esta falla es generada por el colapso del cuerpo del
empacador, puede resultar por un esfuerzo excesivo en el cuerpo producido
por presin diferencial, fuerza empacador aparejo, esfuerzos combinados.
El limite de este componente se ilustra en la zona 3 de la Figura 7.
4. Elemento de sello.- La falla del elemento puede ocurrir por exceso de
presin sobre el hule, por degradacin del elemento debido a temperatura
efectos qumicos. Este efecto esta en la regin 4 de la Figura7.

365

5. Colapso conexin cuerpo qua.- Puede ocurrir cuando se utiliza un tapn


en el niple de asiento, o cuando se corren extensiones pulidas conectadas al
empacador. Este efecto es similar al del colapso del cuerpo del empacador.
Esta limitacin es ilustrada con la zona 5 de la envolvente de la Figura7.
6. Tope del hombro.- Este efecto puede ocurrir tanto con el aparejo anclado
como con los sellos multi-v libres. La falla de hombro sucede en el momento
que la fuerza compresiva generada por el aparejo de produccin excede la
resistencia del material en el punto de contacto entre el tope localizador anda
y el empacador. Se muestra en la regin 6 de la Figura 7.
7. Candado del cuerpo.- Este elemento se fatiga cuando el esfuerzo aplicado
sobre el mismo es mayor al de la resistencia del material. El limite de
resistencia del sistema de candado es ilustrado con la regin 7 de la Figura 7.
La envolvente de desempeo representa los limites de resistencia de un
empacador cuando es sometido a cargas combinadas, en otras palabras
cuando los valores de presin y esfuerzo axial se encuentran dentro del rea,
el empacador esta dentro de sus rangos de operacin, de lo contrario cuando
estos valores estn fuera de la envolvente, se puede presentar la falla de
alguno de los componentes.
La evaluacin de un empacador considerando solo la presin diferencial no
describe los limites de fatiga de ste, para una correcta evaluacin y
comparacin del rendimiento de diferentes empacadores se requiere un
entendimiento de los efectos simultneos de presin diferencial y cargas
axiales.
.
Un factor independiente a las caractersticas de diseo y configuracin del
empacador que afecta la envolvente de desempeo, es la relacin entre el
tamao del empacador y el dimetro interior del revestimiento.
La Figura 8 muestra que la seleccin inapropiada de un empacador para
diferentes librajes altera las condiciones de resistencia a la diferencial de
presin.

366

Este fenmeno debe ser considerado cuando se introducen empacadores que


estn en el limite inferior del rango de libraje recomendado, lo cual es comn
cuando se tiene tubera de revestimiento de mayor libraje arriba del
revestimiento donde se anclara la herramienta cuando se tiene una existencia
limitada de empacadores. Este efecto es crtico en pozos donde se opera a
altas presiones diferenciales.

367

8.7.- SELECCIN PARA EMPACADORES DE PRODUCCIN


La decisin acerca de que tipo de empacador se va a correr puede ser muy
compleja y la lista de las caractersticas de los empacadores disponibles hoy en
da es casi interminable. Es comn iniciar el proceso de seleccin examinando
las caractersticas del empacador, lo cual no es el mtodo adecuado.
Se recomienda emplear la siguiente metodologa para el proceso de seleccin
del empacador de produccin.
1. Condiciones de operacin.
a) Diferencial de presin
b) Cargas axiales
c) Temperatura
d) Fluidos producidos

2. Condiciones del pozo.


a) Dimetro interior de la T.R
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad

3. Procedimiento para correrlo y ancla rl o.


a) Tubera de perforacin
b) Cable l Lnea
c) Tubera flexible
d) Integral
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
5. Seleccin del empacador a partir de la envolvente de desempeo.
los parmetros involucrados en el proceso de seleccin.

368

1. Condiciones de operacin.
a) Diferencial de presin
El empacador de produccin es sometido a presin diferencial durante las
operaciones de terminacin y reparacin del pozo. La estimacin de estas
presiones es fundamental para la seleccin adecuada de estas herramientas.
se mostrara como determinar la diferencial de presin durante las operaciones
de induccin, prueba de admisin, estimulacin y fracturamiento.
Induccin.
Durante la induccin se desplaza el fluido de terminacin fluido producido por
el yacimiento por nitrgeno, por lo regular este proceso se realiza con el auxilio
de la tubera flexible. (ver Figura 9)
La presin diferencial (/XPEmP) es calculada con la Ecuacin 2.3, la cual es la
diferencia entre la presin sobre el empacador, PSE (Ecuacin 2.1) y la presin
debajo del empacador PBE (Ecuacin 2.2)

369

Para fines prcticos se recomienda despreciar las perdidas por friccin (Pp) y
considerar una densidad promedio de nitrgeno de 0.2 gr/cc. Tambin pudiese
considerarse el aparejo de produccin completamente vaci.
Prueba de admisin.
La prueba de admisin es realizada mediante el represionamiento del sistema
con la finalidad de conocer el valor de presin en el que la formacin cede a la
admisin de fluido, esto es esquemticamente representado en la Figura 10. La
diferencial de presin PEmp es obtenida con las Ecuaciones 2.4, 2.5 y 2.3,
para el calculo de las perdidas por friccin (Pf) .

370

Estimulacin/Fracturamiento.
Las operaciones de estimulacin fracturamiento involucra la inyeccin
de fluidos con el objetivo general de mejorar las condiciones de permeabilidad
(Ver Figura 10). Estas operaciones generan una diferencial de presin en el
empacador de produccin, misma que puede ser determinada con las
Ecuaciones 2.6, 2.7 y 2.3. Para la determinacin de la presin por friccin (Pf)
generada entre el fluido inyectado y el aparejo de produccin,

b) Cargadas Axiales
Otro parmetro a determinar para la seleccionar correctamente los
empacadores de produccin son las cargas axiales. A continuacin se ilustrar
cuando se presentan, as como el origen de las mismas.
Durante las operaciones de terminacin y mantenimiento de los pozos
comentadas previamente (induccin, prueba de admisin, estimulacin y
fracturamiento), as como durante su vida productiva, la tubera de produccin
es sometida a diferentes condiciones de presin y a cambios de temperatura,
esto genera esfuerzos en el acero los cuales se reflejan en la contraccin y
elongacin del mismo, causando un movimiento neto del aparejo de
produccin. Este movimiento origina tensin compresin en el empacador,
mismas que reducen su resistencia a la presin diferencial. En algunos casos
estas cargas son lo suficientemente elevadas que causan la falla del
empacador. Por lo tanto es substancial la determinacin de los esfuerzos
axiales a que ser sometido el empacador.

371

Los efectos que generan este fenmeno son: Ballooning (expansin), Pistn,
Buckling (pandeo) y Temperatura. Estos son esquemticamente representados
en la Figura 12.
Ballooninq (expansin).- Este efecto es generado por la presin radial ejercida
sobre la tubera, esto tiende a incrementar el dimetro con un consecuente
acortamiento de la longitud de aparejo. El efecto contrario (mayor presin
afuera de la tubera) produce una elongacin en el aparejo.
Pistn.- Este efecto es producido por la aplicacin de presin sobre una rea
expuesta, el cual puede causar elongacin si la diferencial de presin es mayor
arriba del empacador contraccin si la diferencial de presin es mayor bajo el
empacador, lo cual significa que esta presin esta actuando en la seccin
transversal de los sellos multi-v zapata gua e intenta comprimir el aparejo de
produccin.
Bucklinq (pandeo).- Al igual que el efecto pistn, buckling es el resultado de la
diferencial de presin que se tiene dentro y fuera del aparejo, misma que acta
sobre una seccin transversal. Sin embargo este efecto aparece en el
momento que se inicia a doblar pandear el aparejo de produccin.
Temperatura.- Un cambio de temperatura debido a la produccin de
hidrocarburos inyeccin de fluidos causa cambios en la longitud del aparejo
de produccin.

Este cambio de longitud es directamente proporcional al coeficiente de


expansin del acero.

372

A continuacin se presentara cualitativamente como se comporta el aparejo de


produccin durante las operaciones de terminacin y reparacin del pozo, tales
como induccin, prueba de admisin, estimulacin y fracturamiento.
Induccin.
La Figura 13 muestra los diferentes efectos que causan el movimiento del
aparejo de produccin durante realizacin de una induccin. En esta operacin
la presin dentro del aparejo es menor que la que acta fuera de la tubera,
debido a esto la presin externa comprime el acero causando una elongacin,
a su vez esta diferencial de presin se ejerce sobre un rea transversal
tambin originando elongacin. Por el contrario el efecto de temperatura crea
contraccin, esto es debido al enfriamiento del aparejo de produccin. El
movimiento total es la diferencia entre estos efectos.

373

Prueba de admisin
La figura muestra los diferentes efectos que causan el movimiento del aparejo
de produccin durante la realizacion de una prueba de admisin .a diferencia
de la operacin de induccin durante la prueba de admisin la presin dentro
del aparejo de produccin se incrementa. Esto genera una expansion de la
tubera generando contraccion de la misma .
Por otra parte la diferencial de presin incrementa dentro del aparejo misma
que actua en la seccin transversal expuesta de los sellos multi v o zapata
guia lo que tambin causa contraccin .Durante esta operacin se inyecta un
fluido que normalmente se encuentra a la temperatura ambiente generando un
enfriamiento del acero y por consiguiente una contraccin del mismo.Como se
observa durante la prueba de admisin todos los efectos causan una
contraccin del aparejo de produccion

Estimulacin/Fracturamiento.
Al igual que la operacin de prueba de admisin, normalmente durante una
estimulacin fracturamiento, tambin se inyecta un fluido a temperatura
ambiente el cual incrementa la presin dentro del aparejo de produccin. Por
tanto los efectos tienen un comportamiento similar, es decir los cuatro tienden a
contraer el aparejo de produccin. Esto es esquemticamente presentado en la
Figura 15.
c) Temperatura
Otro parmetro importante para la seleccin apropiada de empacadores de
produccin es la temperatura. Este parmetro es fundamental para la seleccin
de los elastmeros. La temperatura a la cual estar trabajando el empacador
se determina a travs del gradiente de temperatura del pozo (GT), este se
calcula con la Ecuacin 2.8. Una vez que se conoce el gradiente de
temperatura, se obtiene la temperatura de operacin del empacador con la
Ecuacin 2.9.

d) Fluidos producidos
Conocer la composicin de los fluidos producidos es fundamental, pues se
puede conocer el ambiente al cual ser sometido el empacador permitiendo
una seleccin adecuada de la metalurgia.

374

El tipo de material que se emplea para fabricar un empacador influye


considerablemente en su costo. Por lo tanto, es necesario un conocimiento
correcto tanto de la concentracin, as como de los fluidos que estarn en
contacto con la herramienta, con la finalidad de evitar la compra de
empacadores costosos, la introduccin de herramientas que no son
diseadas para ambientes corrosivos.
A continuacin se presentan los parmetros a calcular para determinar la
corrosin esperada y los materiales que se
recomiendan para los diferentes ambientes.
1) Presin parcial del H2S.
La presin parcial de cido sulfhdrico es obtenida con la Ecuacin 2.10. La
presin en el empacador (Emp) es calculada con la Ecuacin 2.11, esta presin
puede ser fcilmente obtenida con los ingenieros de produccin. La Figura 16
muestra esquemticamente como obtener la presin a la profundidad del
empacador, la cual es funcin de la presin de fondo fluyendo (P), las perdidas
por friccin (Pr) entre el fluido producido y la tubera de explotacin y de la
densidad de los fluidos producidos (Pg).

2) Presin parcial del C02.


La presin parcial del Dixido de carbono se determina con la Ecuacin 2.12
empleando el procedimiento previamente explicado para la determinacin de la
presin en el empacador.
3) Salinidad del agua de formacin.

375

Corrosin es un proceso electroqumico, por tanto la salinidad del agua de


formacin juega un papel importante en este proceso. En soluciones de Cloruro
de Sodio, la conductividad elctrica es mayor que en soluciones libres de
cloruros, por tanto la probabilidad de corrosin incrementa.
4) pH del agua de formacin.
El pH del agua de formacin es un factor esencial en el desarrollo de la
corrosin, ha sido demostrado que la presin parcial del H25 y la concentracin
del Ion hidrgeno influencian en la cantidad del hidrgeno atmico que entra en
el acero.

Una vez que se tienen las presiones parciales, se puede emplear la Tabla 1
para determinar si la corrosin esperada ser alta, media simplemente no se
presentara.

Tambin se puede emplear la Figura 17 para el auxilio en la seleccin de la


metalurgia. Con la utilizacin de la Tabla 1 y la Figura 17 se puede conocer
tanto el ambiente corrosivo esperado como el tipo de material a emplear para la
fabricacin del empacador, con esto se evitara la compra innecesaria de
productos costosos la introduccin de empacadores que no sean fabricados
para servicio en H2S y CO2.
Otros parmetros a considerar para la seleccin del empacador de produccin
son las condiciones del pozo en el que se introducir. A continuacin se
describen los factores ms importantes a contemplar respecto a las
condiciones del pozo.

376

2. Condiciones del pozo.


a) Dimetro interior de la T.R
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad
a) Dimetro interior de la T.R.
Durante el proceso de perforacin y terminacin, existen diferentes productos
que estn en contacto con la tubera de revestimiento, los cuales pueden
alterar el dimetro interior y puede impedir que el empacador baje causar su
anclaje. Estos materiales pueden ser slidos del lodo, cemento, etc. Por lo cual
se recomienda efectuar un viaje con escariador previo a la corrida del
empacador. Adems se tiene que considerar los dimetros interiores de las
tuberas de revestimiento que se encuentran arriba del revestimiento donde se
anclara el empacador.

377

b) Fluido de terminacin.
Se tiene que considerar el tipo de fluido tanto de terminacin como empacador.
Si el fluido es un lodo de perforacin, los slidos tendern a precipitarse sobre
el empacador, lo cual en la mayora de los casos produce el atrapamiento de
este. Por otro lado, si el fluido es una salmuera que contenga cloruros,
bromuros etc., deber existir compatibilidad entre esta y los elastmeros del
empacador.
c) Desviacin y severidad.
La desviacin y severidad de un pozo son factores importantes a considerar
para seleccionar y correr el empacador. En pozos con severidades muy altas
patas de perro se tiene que considerar la longitud del ensamble, esto es lo
largo del empacador y sus accesorios (soltador, empacador, extensiones
pulidas, niples de asiento, etc.).
Un parmetro importante a contemplar durante la seleccin del empacador es
el procedimiento para correrlo y anclarlo. A continuacin se presentan las
tcnicas mas comunes para realizar esta operacin.
3. Procedimiento para correrlo y anclarlo.
a) Tubera de perforacin
b) CablelLnea
c) Tubera flexible
d) Integral
El procedimiento para correr y anclar un empacador es un factor critico para el
xito de la operacin. Por lo tanto se recomienda Cabe mencionar que el
tiempo en realizar la operacin es bsica en la toma de decisin. Otro factor es
la exactitud a la profundidad deseada, lo cual es comn cuando se tienen dos
intervalos muy cercanos, en estos casos lo mas conveniente es correrlo con
cable.
Otro aspecto a considerar para la seleccin de esta herramienta son las
intervenciones futuras a realizar. A continuacin se comenta lo relevante de
este parmetro.

378

4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
El echo de conocer si existir una intervencin futura no, es importante para
considerar si se selecciona un empacador permanente recuperable. En pozos
de alta presin donde es casi un echo que no se realizarn intervenciones de
molienda en lo futuro se recomienda un empacador permanente. De lo
contrario en pozos con alta probabilidad de moler el empacador, lo mas
adecuado sera correr y anclar un empacador recuperable, pues sera mas
sencillo y econmico recuperar el empacador que su molienda y pesca.
5. Seleccin del empacador a partir de la envolvente de desempeo.
Despus de haber considerado las condiciones de operacin, condiciones
del pozo, el procedimiento de para correr y anclar el empacador y las
intervenciones futuras, la seleccin final debe realizarse empleando la
envolvente de desempeo de los empacadores candidatos. Se debe solicitar a
las compaas de servicio las envolventes de los empacadores a emplear, con
el objeto de realizar el anlisis de cargas combinadas a las operaciones
programadas probables a efectuar (inducciones, pruebas de admisin,
estimulaciones, fracturamientos) y comparar los resultados con la envolvente
de diseo para mantenerse en todo momento en el rea de operacin segura,
el empacador a solicitar ser el mas econmico, siempre y cuando cumpla con
las condiciones de operacin.
La Figura 18 muestra el ejemplo de una envolvente de desempeo y las cargas
a que es sometido el empacador tanto en la induccin, as como en la vida
productiva del pozo. Se puede observar que los esfuerzos a que est sometido
pueden ser tolerados por el empacador. Tambin se percibe que un empacador
de 5,000 psi el cual sera ms econmico pudiese tolerar los esfuerzos
generados.

379

MEDIO RBOL DE VALVULAS

380

MEDIO RBOL DE VALVULAS


La funcin de este conjunto es la de controlar el flujo de aceite, gas o agua
cuando el pozo se encuentra en produccin. (Fig.11.6)
Generalmente la mayor parte de los accesorios de un medio rbol es
intercambiable entre las diferentes marcas que existan en el mercado,
exceptuando el carrete adaptador, cople colgador y la brida adaptadora con
preparacin de cuello alargado.
Los componentes de un medio rbol de vlvulas son:

Carrete y Cople colgador (niple colgador)


Bridas de sello con preparacin para bolas colgadoras.
Bridas colgadoras, adaptadoras y compaeras.
Cruces y tees de flujo.
Bonete superior.
Porta estranguladores y estranguladores.
Anillos metlicos empacadores.
Birlos y tuercas.

Medio rbol de produccin


Fig.11.6

381

Descripcin de los diferentes componentes del medio rbol de


vlvulas
Carrete de TP o de produccin se utilizan para alojar en su interior el
cople colgador(niple colgador) del cual suspende la tubera de produccin; la
parte superior esta construida de conexin bridada con ranura para anillo
metlico API y orificio lateral para prueba del anillo y bola envolvente. La
conexin superior es bridada con ranura para alojar anillo metlico, tornillos y
tuercas, que sirven de enlace para completar el medio rbol.
Cople colgador. Este accesorio proporciona el mtodo ms fuerte y
seguro a prueba de fugas para suspender una sarta de tubera de produccin.
La tubera puede ser trabajada hacia arriba y abajo del punto final de
suspensin, con el pozo en perfecto control mientras se llevan a cabo las
operaciones de terminacin, incluyendo el lavado y la colocacin del
empacador.
Tiene una rosca API-ACME exterior que es fcil de enroscar y el ajuste
no es critico, la rosca para enlazarse a la tubera de produccin se solicita a
pedido de acuerdo a la necesidad en su interior tiene una rosca para alojar
vlvulas de contrapresin, de doble va o tapones ciegos.
Bridas de sello con preparacin para bolas colgadoras.- Este tipo de
bridas se construye para pozos que manejan alta presiones el sello se hace a
travs de un juego de empaques y en algunas puede efectuarse la activacin
de los sellos inyectando empaque plstico.
Brida colgadora.- Se construyen para suspender la sarta de
produccin, conectada directamente a la rosca interior de la misma, permite el
uso de de bola envolvente en ambos casos tiene ranuras para alojar anillos
empacadores, en la parte superior tiene anillos empotrados para enlazar el
medio rbol de vlvulas.
Brida compaera.- Su funcin es la enlazar a las vlvulas laterales,
vlvulas maestras y tees de flujos. En su interior cuenta con una rosca para
conectar las lneas de control superficial del pozo.
Cruces y tees de flujo.- Se utilizan en el rbol de vlvulas para desviar
el flujote los birlos en la direccin del sentido que se requiera.
Bonete superior para rbol de vlvulas con rosca interior.- Este sirve
para levantar con tubera el medio rbol y efectuar operaciones a travs de l
con cable y lnea de acero.
Porta estranguladores y estranguladores ajustables.- Estos
dispositivos se utilizan para restringir o regular el flujo de fluidos, ya sea gas,
aceite, agua o fluido de control su uso se limita.

382

Anillos metlicos empacadores.- Estos accesorios se utilizan como


elemento de sello metal a metal entre las ranuras de las bridas cuando estos se
enlazan, estos pueden ser tipo R, RX y BX.
Birlos y tuercas.- La carga de los birlos debe ser por lo menos igual a la
presin del fluido mas la reaccin axial del anillo con esto se determina el rea
mnima de los birlos, el nmero de ellos de conveniencia debe ser mltiplo de
cuatro.

383

HERRAMIENTA PARA INSERTAR Y REMOVER VALVULAS Y TAPONES


En ocasiones se presentan fugas en los pozos por alguna vlvula o brida que
forma parte del conjunto rbol de Vlvulas, debido a que se encuentra a la
intemperie y sometidas al flujo de fluidos a presin.
Para controlar dicha fuga se sustituye parcial o totalmente el rbol de Vlvulas,
para efectuar esta operacin se emplea la herramienta que inserta y remueve
vlvulas y tapones. (Fig. 11.7)
Esta herramienta se constituye por un mltiple de vlvulas con dos cajas de
empaques , por su interior desliza una varilla pulida de extensin variable,
llevando en un extremo inferior un soltador (Tornillos de remocin) con la
vlvula o tapn seleccionado para insertarlo y removerlo en el cople colgador
y /o bola colgadora integral, en un colgador de segmento de doble terminacin
y en las salidas laterales de los cabezales y carretes.
Las principales partes que forman la herramienta son:
-

Mltiple con vlvula A y B


Varilla pulida
Soltador para insercin y tornillo de remocin
Niples de extensin
Llave de friccin
Llave para tuercas de estoperos

A continuacin se describe cada una de estas partes:

Herramienta para insertar


y remover vlvulas y
tapones.
Fig.11.7

384

Mltiple con Vlvulas A y B. (Fig. 11.8)

Este conjunto de vlvulas tiene dos juegos de empaques de tefln


endurecido, sujetos por una tuerca prensaestopas en su porcin superior e
inferior. Estos empaques soportan la presin cuando se est operando la
herramienta.
El mltiple en cada extremo tiene una conexin para tuerca unin, por el
extremo superior se conectan los niples de extensin necesarios de acuerdo a
la longitud de la varilla pulida, su extremo inferior se conecta a la brida superior
del medio rbol de vlvulas, utilizando un niple adaptador con rosca 8 hrr (hilos
rosca redonda) o con una brida compaera.
Cuando la vlvula de aguja A est abierta comunica la presin del pozo
hacia arriba de la herramienta balanceando la varilla del pozo acta en ambos
sentidos, es decir abajo y arriba de ella.
Cuando la vlvula de aguja B est abierta descarga la presin que se
encuentra en el interior de los niples de extensin.

Mltiple con vlvulas A y B


Fig.11.8

Varilla pulida (Fig.11.9)

Esta varilla es de un dimetro exterior de 1 1/8 pg con longitud total de 115


pg y carrera mxima de trabajo de 95 pg.
Tiene marcas numeradas cada 5 pg y una serie de puntos indicando cada
pulgada.

385

En el extremo superior tiene una rosca de 7/8 pg, el inferior tiene una caja lisa
con cuatro orificios distribuidos alrededor de su dimetro, en su interior aloja al
soltador para insercin y/o tornillo de remocin, sujetndolo mediante un perno
y tornillo opresor Allen.

Varilla pulida
Fig.11.9

386

Soltador para insercin y tornillo de remocin (Fig.11.10)

a) El soltador es un accesorio compuesto por dos balines con resortes que


sujetan a la vlvula o tapn por medio de friccin, al penetrar stos en la
ranura interior del accesorio para insertar; para efectuar el enrosque en
el cople o bola colgadora, el soltador tiene un perno en la parte media
que acta como un candado en la ranura de la vlvula o tapn.
b) El tornillo de remocin tiene una rosca estndar derecha con la cual se
enrosca a la vlvula o tapn y al continuar girndolo permitir remover el
accesorio para recuperarlo del cople o bola colgadora.

Soltador para insercin


Fig.11.10

Niples de extensin
(Fig.11.11)

Los niples de extensin para alta presin tienen un dimetro de 1 pg y


una longitud variable, se conectan arriba del mltiple por medio de la tuerca
unin.
En el extremo superior de la ltima extensin, tiene conectado un cople con
orificio de pg en el cual se conecta un tapn ciego o manmetro indicador de
presin si se requiere.

387

Niples de extensin
Fig.11.11

Llave de friccin (Fig.11.12)

Es un aro de hierro (cincho) que circunda el exterior de la varilla pulida,


asegurando el apriete por friccin con la tuerca de ajuste, esto permite
agarrarla, girarla y deslizarla hacia abajo y hacia arriba.
La llave de friccin se coloca entre la distancia que tienen las dos del conjunto
de empaques de tefln del mltiple, para que encaje mejor la llave, se aplica en
el interior del aro una pequea cantidad de pomada de esmeril.

Llave de friccin
Fig.11.12

388

Llave para tuercas de estopero (Fig.11.13)

Esta llave tiene en un extremo la forma de media luna con un diente, el cual se
encaja en las ranura de las tuercas del conjunto de empaques de tefln del
mltiple; en el otro extremo tiene un maneral para apretar o aflojar.

Llave para tuercas de estopero


Fig.11.13

Accesorios
Los accesorios que a continuacin se describen pueden insertarse y
removerse en los coples o bola colgadoras de segmento doble terminacin.
Estos accesorios deben tener la preparacin de rosca especial de 90 izquierda
Cameron Iron Works (CIW), y se operan con la herramienta para insertar y
recuperar vlvulas y tapones.
-

Vlvulas y tapones para insertar y remover

La vlvula de contrapresin tipo H se utilizan para sellar presiones en los


pozos hasta de 1406 kg/cm 2 (20,000 lb/pg2) colocndose en el interior del
cople bola colgadora, esto se realiza antes de quitar el medio rbol de
vlvulas para instalar el conjunto de preventores y viceversa. (Fig.11.14)
Su diseo permite circular el fluido de control por su interior, con la
seguridad de obtener un cierre automtico contra la presin del pozo.
Las roscas especiales que tienen esta vlvula son de poca profundidad,
proporcionando la resistencia requerida para presiones extremas y dando
buen servicio con un mnimo de reduccin del orificio en el rea roscada del
colgador.
Durante su instalacin.- El soltador para su interior mantiene comprimido al
resorte, la vlvula deber permanecer abierta despus de haberla enroscado y
soltado, para que al retraerse quede automticamente cerrada.
Para su recuperacin.- El tornillo de remocin al enroscarse comprime el
resorte, permitiendo que la vlvula empiece a abrir comunicando la presin del
pozo al interior del mltiple y los niples de extensin, igualndose las presiones
al inicio de la operacin para facilitar su remocin.

389

Vlvula de contrapresin cameron tipo


H
Fig.11.14

Tapn de control Cameron (Fig.11.15)

Se utiliza como indicador de presin y es propiamente una vlvula de


retencin que al instalarse en las salidas laterales de los cabezales de los
carretes de tubera de revestimiento o de produccin, reemplaza a la vlvula de
compuerta.

Tapn de control cameron


Fig.11.15

390

Removiendo el tapn ciego de pg que tiene en un extremo puede


conectarse un manmetro, el cual conforme se enrosca presiona el perno del
tapn de control, impidiendo el sello, lo que permite la lectura de la presin.
-

Tapn Cameron para cambiar vlvulas (Fig.11.16)

Cuando este accesorio se instala en las salidas laterales de los cabezales y


carretes de tubera de revestimiento y de produccin permite remover y
cambiar las vlvulas de compuerta que se encuentren en mal estado. El
empaque de hule funciona con un sello hermtico en el interior del cabezal o
carrete, impidiendo que la presin se comunique alrededor de las roscas del
tapn, ofreciendo seguridad mientras se efecta la sustitucin de la vlvula de
compuerta daada.

Tapn para cambiar vlvulas


Fig.11.16

Vlvula de retencin Cameron tipo H de doble va (Fig.11.17)

Esta vlvula puede utilizarse cuando se desea probar la seccin del rbol
de vlvulas arriba del colgador, soportando presiones hasta de 352 kg/cm 2
(5,000 lb/pg2).
Su diseo de doble va permite soportar la presin que se aplique sobre ella,
as como retener la presin del pozo.

Vlvula de retencin cameron


tipo H de doble va
Fig.11.17

391

Tapn de prueba Cameron tipo H (Fig.11.18)

Este accesorio se emplea cuando se efecta la prueba del rbol de vlvulas,


insertndose en el colgador de tubera reproduccin, y soporta la presin hasta
de 1406 kg/cm2 (20,000 lb/pg2).

Tapn de prueba cameron TIPO H


Fig. 11.18

392

DISPAROS

393

DISPAROS
Una de las operaciones mas importantes durante la terminacin de un pozo es
la de disparos de produccin, pues la produccin de hidrocarburos depende en
gran parte de su diseo y ejecucin. Por lo cual es necesario seleccionar el
sistema de disparos mas adecuado en una terminacin, la cul considera los
parmetros mas importantes que determinan una mejor comunicacin entre el
yacimiento y el pozo.
1. OBJETIVO
Disear el sistema de disparos mas apropiado para una terminacin de
pozo, misma que incluya los aspectos ms importantes tales como las
condiciones previas y durante el disparo, as como los factores que afectan el
ndice de productividad.
2. INTRODUCCIN
La culminacin de los trabajos en un pozo para obtener produccin de
hidrocarburos es la operacin de disparos, la cual consiste en perforar la
tubera de revestimiento, cemento y formacin para establecer comunicacin
entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya
que de esto depender la productividad del pozo y la disminucin de
intervenciones adicionales que implican altos costos.
3. EXPLOSIVOS
Introduccin.- Las cargas para perforar la tubera dependen de los
explosivos para generar la energa necesaria y tener una penetracin efectiva
de la tubera de revestimiento, cemento y formacin. Por esto, el desempeo
de la carga est relacionado directamente con el desempeo del explosivo.
Debido a su enorme relacin Energa - Peso se prefieren los explosivos sobre
otra fuente de energa. Los explosivos actan rpidamente, son confiables y
pueden ser almacenados por largos periodos de tiempo. Adems, se manejan
con seguridad tomando las precauciones debidas.
a.-Tipos y Caractersticas
Los explosivos de acuerdo a su velocidad de reaccin pueden clasificarse en
ALTOS y BAJOS.

394

Los explosivos altos que se usan mas comnmente en la perforacin de


tuberas son: Azida de plomo, Tacot, RDX, HMX, HNS, HTX y PYX.
La Azida de plomo y el Tacot se usan en los estopines elctricos. El RDX, HMX,
HNS, HTX y PYX se usan en los cordones detonantes, fulminantes y cargas.
Sensitividad . -La sensitividad es una medida de la energa mnima, presin o
potencia requerida para iniciar un explosivo y nos refleja la facilidad con la que
puede iniciarse. Sensitividad al impacto.- Es la altura mnima de la cul puede
dejarse caer un peso sobre el explosivo para que detone. Sensitividad a la
chispa.- Es la cantidad de energa que debe tener una chispa para detonar un
explosivo.
Estabilidad.La estabilidad se refiere a la habilidad de un explosivo para
perdurar por largos periodos de tiempo o para soportar altas temperaturas sin
descomponerse.
Los explosivos usados en los disparos deben tener una alta estabilidad para
que puedan ser almacenados por un tiempo razonable y que puedan operar
efectivamente despus de exponerse a las temperaturas del pozo.
La grfica de la figura 1 ilustra la estabilidad de algunos explosivos en funcin
de la temperatura y el tiempo.

395

4. FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO


El ndice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo y
est representado matemticamente por:

El ndice de productividad de una zona puede ser difcil de determinar, por lo


tanto el efecto del diseo del sistema de disparo como son la penetracin, fase,
densidad, dimetro del agujero, dao del lodo,etc.
Pueden ser evaluados usando la Relacin de Productividad.
RP=PRODUCCION DE UNA ZONA ENTUBADA Y DISPARADA
PRODUCCION DE UNA ZONA EN AGUJEO ABIERO
Los principales factores que afectan la productividad del pozo son:
a. Factores geomtricos del disparo.
b. Presin diferencial al momento del disparo
c. Tipo de pistolas y cargas
d. Dao generado por el disparo
e. Dao causado por el fluido de la perforacin
f. Dao causado por el fluido de la terminacin
Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la
productividad pueden ser manipulados durante el diseo del disparo. Por lo
tanto con el anlisis de las condiciones del pozo y la seleccin del sistema de
disparo adecuado, se obtendr la mxima produccin del pozo.
a. Factores Geomtricos del disparo
La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin
influyen en la Relacin de Productividad del pozo y est definida por los
Factores Geomtricos. Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo
disparado y son:
Penetracin
Densidad de cargas por metro
Fase angular entre perforaciones
Dimetro del agujero (del disparo)
Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos especiales
son:
Penetracin parcial, desviacin del pozo, echados de la formacin y radio de
drenaje.

396

La figura 2 ilustra los factores geomtricos del sistema de disparo.

397

Fase y Patrn de agujeros

398

EFECTO DE LA PENETRACION Y DENSIDAD DE LA CARGA EN LA RP.


Como puede apreciarse en la grfica de la figura 6, el efecto de la
penetracin y la densidad de cargas es muy pronunciado en las primeras
pulgadas de penetracin. Arriba de 6 pulgadas la tendencia es menor pero es
evidente la importancia de la penetracin para mejorar la relacin de
productividad.
La densidad de cargas influye tambin en la relacin de Productividad (RP)
observando que para una densidad de 3 cargas!m es necesaria una
penetracin de 16 pulgadas para obtener una RP de 1.0 mientras que para una
densidad de 13 dm se necesitan solo 6 pulgadas.
La grfica supone un pozo sin dao, para el caso mas real de un pozo con una
zona de dao debida al fluido de perforacin, la penetracin mas all de la
zona de dao es relevante para mejorar la RP.

399

Presin diferencial al momento del disparo.


El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su
productividad.
Existen dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los
disparos:
Sobre balance
Phidrosttica > Pforrnacin
Bajo - balance
Phidrosttica <Pformacin
El objetivo de una terminacin sobre balanceada es fracturar la formacin al
momento del disparo, sin embargo si la presin no es alcanzada despus del
disparo y antes de que fluya el pozo, se forman tapones con los residuos de las
cargas.

Despus de dejar fluir el pozo, es posible que aun se tenga una perforacin
parcialmente taponada y una zona compactada de baja permeabilidad.

400

Cuando se tiene una terminacin diferencial baio-balanceada, los residuos de


las cargas y la zona comprimida podran ser expulsados por la accin del brote
de fluido de terminacin.
Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es
recomendable para obtener la limpieza de los agujeros. Sin embargo, usar
presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que arriba de cierto valor
no se obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado. Una presin
diferencial excesiva puede provocar arenamiento o aporte de finos de
formacin que impedirn el fluio a travs de la perforacin, o un colapso de la
TR.
Debido a lo antes mencionado, para calcular la presin diferencial a establecer
durante el disparo se debern considerar los factores siguientes:
Grado de consolidacin de la formacin
Permeabilidad de la formacin
Fluido en los poros
Presin de colapso de las tuberas y equipo
Grado de invasin del fluido de perforacin
Tipo de cemento
La magnitud de la presin diferencial negativa depender bsicamente de dos
factores:
La permeabilidad de la formacin
El tipo de fluido
Procedimiento para la estimacin de la presin diferencial bajo balanceada en
arenas.
Para determinar la presin bajobalanceada que contrarreste el efecto skin, es
importante clasificar la formacin en:
Consolidada No-consolidada. Una forma de lograr esto es mediante el
anlisis de la respuesta de los registros de densidad snico en las lutitas
limpias adyacentes a la zona productora.

Una formacin No-consolidada es una arena pobremente cementada o


compactada de tal manera que los granos pueden fluir al haber movimiento de
fluidos a travs de la formacin.

401

Una arena se considera No-consolidada cuando las lutitas adyacentes tienen


un tiempo de trnsito mayor de 100 pSeg!pie o una densidad menor a 2.4 grs.!
Tipo de pistolas y cargas
Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn
detonante, estopn y portacargas. Esta es una cadena explosiva que contiene
una serie de componentes de tamao y sensitividad diferente y puede ser
bajado con cable y/o con tubera.
ci -Pistolas bajadas con cable.- El sistema de Disparo Bajado con Cable (DBC)
puede usarse antes de introducir la tubera de produccin, o despus de
introducir la TP.
La ventaja de efectuar el disparo previo a la introduccin del aparejo es que se
pueden emplear pistolas de dimetro mas grande, generando un disparo mas
profundo.
Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cul puede
ser un tubo, una lmina un alambre. Los portacargas se clasifican en:
a. Recuperables (no expuestas)
b. Semidesechables (expuestas)
c. Desechables (expuestas)

402

Recuperables: En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de


los explosivos y lmina portadora son recuperados y prcticamente no queda
basura en el pozo. En este sistema no estn expuestos los explosivos a la
presin y ambiente del pozo, lo cul lo hace mas adecuado para ambientes
hostiles.
Desechables: En las pistolas desechables, los residuos de las cargas, cordn,
estopn y el sistema portador (Lmina, alambre, uniones de cargas) se quedan
dentro del pozo dejando una considerable cantidad de basura. Una ventaja es
que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo, pueden ser de mayor
tamao con lo que se obtiene una mayor penetracin. La principal desventaja
es que los componentes explosivos estn expuestos a la presin y fluido del
pozo, por lo que, normalmente, este sistema est limitado por estas
condiciones.
Semi desechable: Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que
la cantidad de residuos dejados en el pozo es menor, ya que se recupera el
porta cargas.
La figura 15 ilustra los mencionados diferentes sistemas.

403

c2.-Pistolas Bajadas con tubera .-En el sistema de Disparo Bajado con Tubera
(DBT), la pistola es bajada al intervalo de inters con tubera de trabajo. A
diferencia de las pistolas bajadas con cable, en este sistema solo se utilizan
portacargas entubados, adems la operacin de disparos puede ser efectuada
en una sola corrida, lo cul favorece la tcnica de disparos bajo balance.
El objetivo fundamental del sistema DBT es crear agujeros profundos y grandes
favoreciendo la productividad del pozo. Tambin este sistema es recomendado
(si las condiciones mecnicas lo permiten) cuando se dispara en doble tubera
de revestimiento, esto con la finalidad de generar una penetracin adecuada
del disparo.

d.- Dao generado por el disparo


El proceso de perforacin de formaciones permeables y porosas con las cargas
moldeadas crea una pelcula que se opone al flujo en el agujero. El jet
penetra la formacin a alta velocidad, desplazando radialmente el material de
formacin, crendose una zona compactada alrededor del agujero y
reduciendo la permeabilidad original.
Para disminuir el efecto pelicular deber incrementarse la penetracin para
librar la zona de dao.

404

La figura 16 ilustra el proceso del dao causado a la formacin por la


perforacin de un disparo.
e.- Dao generado por el fluido de la perforacin
Durante el proceso de perforacin del pozo se causa un dao a la formacin
debido al lodo de perforacin. Este dao se asocia al taponamiento de los
poros alrededor del pozo.
Existe la tendencia de usar lodos que cumplan con el propsito inmediato de
perforar segura y econmicamente un pozo, pero no siempre se piensa en los
efectos del fluido sobre la productividad del pozo.
El enjarre puede resolver el problema de la invasin del filtrado pero si no es
removido completamente antes de depositar el cemento en el espacio anular,
las partculas slidas pueden ser arrastradas dentro del agujero abierto por el
jet del disparo, aunque se use un fluido supuestamente limpio de terminacin.
f.-Dao causado por el fluido de la terminacin.
El fluido de terminacin es de primordial importancia para obtener ptimos
resultados.
Si existe algn material extrao en el fluido, puede ser empujado dentro de la
perforacin por el Jet un pequeo taponamiento sera el resultado.
El Jet de la carga genera gases de alta presin asociadas con la explosin, hay
indicios reales de que el fluido alrededor de la carga es separado durante el
disparo y cuando la burbuja de gas se contrae al enfriarse, el frente del fluido
es lanzado dentro de la perforacin.
Momentneamente se crea una condicin de sobre-balance con fuerzas de
impacto y si el fluido no es completamente limpio, las partculas sern
adheridas a las paredes del agujero y podra haber invasin de extensin
limitada.
El dao del pozo, las perforaciones de las cargas, penetracin parcial y la
desviacin provocan un cambio en la geometra radial del flujo que afecta la
productividad del pozo.

405

Al planear un trabajo de perforacin de tuberas - formacin se debe


considerar:
El mtodo de terminacin
Las caractersticas de la formacin
Las tuberas y accesorios del pozo
Las condiciones esperadas del pozo durante el disparo.
Una vez recabada esta informacin, se deber escoger dentro de una gran
variedad de sistemas de disparo y tcnicas disponibles para seleccionar el
mejor sistema para el caso en particular.
Datos de la formacin:
Litologa
Permeabilidad
Porosidad
Densidad
Intervalo a disparar
Fluidos esperados y presiones:
Aceite, gas, H2S, etc
Presin de Formacin, sobrecarga, de poro, resistencia compresiva.
Condiciones del pozo:
Desviaciones
Lodo de perforacin
Dimetro de barrena
Temperatura de fondo
Estado Mecnico:
Tuberas de revestimiento
Cementacin
Datos del aparejo
Mtodo de terminacin:
Natural
Control de arena
Estimulacin/Fracturamiento

406

C.-Seleccin del sistema ptimo


A continuacin se propone un procedimiento para la seleccin del sistema de
disparo en base a las caractersticas del pozo y sus accesorios tubulares. El
procedimiento puede ser dividido en cuatro etapas:
I. Seleccin del dimetro mximo de la pistola y el tipo de sistema
(Recuperable entubado, desechable semi desechable).
II. Jerarquizacin de los factores geomtricos de la pistola.
III. Determinacin de los geomtricos en funcin productividad.
IV. Determinacin de la presin diferencial previa al disparo.
1.- Seleccin del diametro mximo de la pistola y el tipo de sistema.En la primera etapa del diseo de Disparo se consideran las tuberas y
accesorios tubulares del pozo, as como el estado de stos. Otros datos
necesarios son los relacionados con las condiciones del pozo como son
presin temperatura,. .etc..
1). La temperatura del pozo puede obtenerse de un registro en pozo abierto
para el intervalo de inters pero deber tomarse en cuenta de que al estar el
pozo entubado la temperatura es menor que la del fluido en la formacin, por lo
tanto se sugiere considerar al menos un 10% mas que la registrada.
El tiempo de exposicin depende del sistema de transporte de la pistola.
En general, los sistemas entubados soportan mayor presin y temperatura que
los sistemas expuestos.
Desviaciones en el pozo. - El ngulo de desviacin del pozo influye tambin en
el tipo de pistola a seleccionar. Cuando el pozo tiene cambios de rumbo
bruscos es preferible utilizar un sistema flexible como las pistolas expuestas
semidesechables con lmina. Cuando la desviacin del pozo es mayor de 45,
las pistolas bajadas con cable presentan problemas debido al incremento en la
friccin sobre el cable. Entre 45 y 65, las pistolas bajadas con cable pueden
usarse con la ayuda de contrapesos, Arriba de 65 de desviacin es preferible
usar una pistola bajada con tubera.
Profundidad interior .- La distancia entre el fondo del pozo y el intervalo a
disparar se debe considerar cuando se pretende usar un sistema que deje
residuos, esto con la finalidad de evitar que las pistolas se atrapen con los los
residuos.
Cuando se decida usar un sistema DBT y se quiera soltar la pistola despus
del disparo, se deber contar con fondo suficiente.

407

II.- Jerarquizacin de los factores geomtricos.Como ya se mencion, la jerarqua de los factores geomtricos depender
principalmente de dos factores:
El tipo de terminacin
Las heterogeneidades de formacin
. En esta etapa del diseo del disparo surgen las siguientes preguntas:
Cul es el objetivo de la terminacin?
Que tipo de heterogeneidad tiene la formacin?
Cual es la extensin de la zona de dao? La formacin es dbil?
II.- Determinacin de los factores geomtricos en funcin de la productividad.En esta tercera etapa del diseo se determinarn los factores geomtricos de
mayor jerarqua en funcin de la Relacin de productividad. El objetivo ser
lograr la mxima productividad del pozo.
Supongamos que se va a disparar una pistola transportada por tubera DBT de
3- 3/8 en TR de 5 y los factores geomtricos mas importantes son la
penetracin y fase.
Los graficos de las figuras 17 y 18 relacionan los factores geomtricos con la
Relacin de Productividad RP.
Los datos de la figura 17 se basan en un caso sin dao de formacin y en un
pozo abierto de 6 de dimetro. Obsrvese que una penetracin de 6 con 13
disparos por metro en fase 9Q0 da una RP de 1.
Este sera el flujo equivalente de un pozo abierto de 6 de dimetro. La
densidad de disparos deber ser efectiva, esto significa que deber prevenirse
el caso de que algunos agujeros hechos por las cargas no fluyan, por lo que se
recomienda considerar la mxima densidad posible de cargas por metro.

408

Tambin es posible observar que con una densidad de disparos de 13


cargas/metro y una penetracin de 18 dentro de la formacin, se obtiene una
RP igual a la que se obtendra con 40 cargas por metro con 9 de penetracin.
Si se considera el uso de 20 cargas por metro fase 600 (6 cargas/pie), la RP
para una penetracin de 9 sera de 1.1. (la grfica no considera la presencia
de una zona daada) Los factores peliculares son crticos para la productividad
del pozo. El grfico de la fig. 18 se basa en el supuesto de que el deterioro por
invasin de fluidos tiene una profundidad de 8 dentro de la
formacin,reduciendo la permeabilidad de la zona en un 60%, es decir la
permeabilidad de la zona daada es de un 40% de la original.
Otra suposicin es que la zona comprimida por el jet de la carga, tiene una
reduccin de permeabilidad del 80%, es decir la permeabilidad de la zona
comprimida es de solo un 20% de la original, Estas suposiciones son bastante
representativas de lo que ocurre en realidad, partiendo de factores de deterioro
pelicular tipicos, medidos en laboratorio sobre testigos de areniscas
consolidadas. Si en un pozo se dan las condiciones de deterioro supuestas y
se dispara con presiones en equilibrio o levemente sobrebalanceado hacia
dentro de la formacin, el gasto de produccin se reduce drsticamente. Por
ejemplo, la RP que se obtiene es nicamente de 0.54 con una densidad de 13
cargas/metro y 6 de penetracin. Para obtener una RP de 1.0 con 13
cargas/metro se necesita una penetracin de 17, mientras que con 40
cargas/metro se necesitaran 9.5.

409

De acuerdo con este ejemplo, se concluye que es muy importante usar pistolas
con alta densidad y gran penetracin, si se quiere disparar una arenisca
consolidada sin desbalance de presin y con un gran dao de formacin.
Eligiendo la presin de desbalance adecuada, se puede llegar a superar el
dao y tener una RP mas alta, como se ve enla fig. 17.
Anteriormente se haba supuesto que del resultado de las dos primeras etapas
del diseo se determin usar una pistola DBT
de 3-3/8 y alta penetracin. En la grfica de la fig. 17 vemos que para una
pistola de fase 60 con 20 cargas/metro se necesitauna penetracin de al
menos 4 para obtener una RP de 1.0 y si consideramos la posibilidad de que
la densidad efectiva disminuya a la mitad (10 agujeros/metro) es necesaria una
penetracin de cuando menos 6 para mantener la RP . Para compensar una
posible reduccin de la RP es recomendable tratar de obtener, de ser posible,
una RP > 1.0, esto se logra considerando una penetracin de 9 (RP1.07).
Hasta este punto sabemos que se necesita una pistola DBT de 3-3/8, fase
600, densidad 20 cargas/metro con una penetracin en la formacin 9. Con
estos requerimientos consultamos los sistemas disponibles DBT de 3-3/8, fase
60, densidad 20 40 dm.
La penetracin en formacin deber ser calculada a partir de los datos API en
funcin de los siguientes parmetros:
1. Nmero de TRs y su espesor
2. Material entre las TRs (cemento, fluido)
3. Espesor de cemento
4. Tipo y caractersticas de la formacin.

IV.- Determinacin de la presin diferencial previa al disparo.


Una vez determinado el sistema de disparo que va a ser utilizado, el ltimo
paso del diseo es la determinacin de la presin diferencial bajobalanceada

410

Ejemplos
c. Diagrama de flujo para calcular la presin diferencial en arenas
a-Ejemplos de clculo de presin diferencial:
Ejemplo 1.- Se desea perforar un intervalo en arenas de 2500 a 2506 metros
con una permeabilidad de 500 md. Los registros snico y densidad en el
intervalo dan una medida de zlt de 70 psegs. y pb de 2.5 gr/cc., el anlisis de
los registros indica una invasin somera. El fluido que se espera producir es
gas y la presin del yacimiento de 4,000 psi. La profundidad interior del pozo es
de 2520 metros Cul debe ser la presin diferencial previa al disparo y como
se lograra si el fluido de terminacin es agua?
a) De acuerdo a la tabla de la figura 10 considerando una formacin de alta
permeabilidad (>100 md) productora de gas, la presin diferencial deber estar
entre 1,000 y 2,000 psi
b) De acuerdo a la respuesta de los registros la formacin es consolidada.

411

c) Para una arena con gas se usar la ec.(6)

d) La APmax se determinar de acuerdo al rango de presin del accesorio


tubular de menor rango. Si suponemos este de 5,000 psi y en buenas
condiciones entonces:

e) Ya que la invasin es somera, la AP deber estar entre el punto medio y la A


Pmin

La altura de la columna de fluido de control (agua) para obtener una diferencial


de 1,000 psi, considerando que la presin de la formacin es de 4,000 psi
deber ser tal que se obtenga una hidrosttica de 3,000 psi (Pf - Ph). De la
frmula (10)
Despejando Prof. se obtiene:

La altura de la columna de fluido de control debe ser de 2,109 metros, esto


significa que el nivel de fluido en el pozo deber estar a 2520- 2,109 = 411
metros.

412

Ejemplo 2.- Calcular la columna de fluido de terminacin (agua salada pf = 1.1


grs./cc) si se desea disparar un intervalo de arenas (2400 - 2420) que tiene una
permeabilidad de 200 md, productora de aceite. En la perforacin de ese
intervalo se us lodo de perforacin con una densidad de 1.2 grs./cc. la
resistencia compresiva de la formacin es de 2,000 psi.y la presin de
sobrecarga de 6,000 psi. Considere la formacin consolidada y con una
invasin somera.
a) De acuerdo a la tabla de la figura 10 considerando una formacin de alta
permeabilidad (>100 md) productora de aceite, la presin diferencial deber
estar entre 200 y 500 psi
b) Para una arena con aceite se usar la ec.(5)

c) La APmax se determinar de acuerdo a la resistencia compresiva de la


formacin:

La presin de formacin se calcula en base al lodo de perforacin utilizado para


perforar ese intervalo:

413

d) Ya que la invasin es somera, la AP deber estar entre el punto medio y la


APmin

La altura de la columna de fluido de control (agua salada) para obtener una


diferencial de 500 psi, considerando que la presin de
la formacin es de 4,000 psi deber ser tal que se obtenga una hidrosttica de
3,500 psi (Pf - Ph). De la frmula (10)
despejando Prof. se obtiene:

La altura de la columna de fluido de control debe ser de 2,236 metros, sto


significa que el nivel de fluido en el pozo deber estar a 2420 - 2,236 = 184
metros.
Ejemplo 3.-Se pretende disparar un pozo productor de aceite en el intervalo de
6095 a 6115 metros con pistolas TCP 3-3/8 El lodo utilizado para perforar esa
zona era de 1.7 gr/cc. El anlisis del producto WBS revela un mnimo peso
seguro de lodo para
evitar el derrumbe en el intervalo de 1.13 gr./cc y un peso mximo para evitar
fracturar la formacin de 2.6 gr./cc. Cul es la magnitud de la presin
diferencial recomendada previa al disparo?
La presin hidrosttica mnima para evitar el derrumbe es de:
Ph(min) = 1.422 * Dv * p(registro)
Ph(min) = 1.422* 6,115 * 1.13 = 9,831 psi
La presin hidrosttica generada por el lodo de perforacin fu de:
Phl=1.4228*6,115*1.7=14,79lpsi

414

Si suponemos que la presin de formacin es igual o menor a la presin


hidrosttica generada por el lodo tenemos:

Vemos que APmx obtenida del producto WBS es mayor de 1,000 psi por lo
que usaremos la ec. (19) para pozos de aceite.

Para obtener esta presin hidrosttica es necesario un fluido de control con una
densidad:

En este caso la presin diferencial previa al disparo sera de:

415

DISEO DE DISPAROS
Durante la etapa de terminacin de los pozos el disparo de produccin es la
fase mas importante, ya que permite establecer comunicacin de los fluidos
entre el cuerpo productor y la tubera de revestimiento, y que un disparo bien
diseado posibilitar el flujo de los hidrocarburos en forma eficiente, la
operacin de disparo no es una tcnica aislada, debiendo presentarle atencin
particular en la seleccin del dimetro de la tubera de produccin, ya que este
condicionar el dimetro exterior de las pistolas y las cuales tendrn mayor o
menor penetracin de acuerdo a su dimetro.
El grado de la tubera de revestimiento, densidad del disparo, tipo de
formacin, humedad y temperatura, son algunos de los factores que pueden
afectar el resultado de los disparos.
TEORIA DEL DISPARO
La investigacin desarrollada por Exxon descubri la trascendencia de l
taponamiento de los disparos con lodo o con residuos de las cargas
preformadas, disparar con una presin diferencial hacia el fondo del pozo y el
efecto de la resistencia a la comprensin de la formacin sobre el tamao del
agujero de los disparos y su penetracin. Este trabajo condujo al desarrollo de
cargas preformadas no obturantes; de pistolas disparables a travs de la
tubera de produccin y de la norma API RP-43 para evaluar los disparos bajo
condiciones flujos simulados en el pozo. El desarrollo de pistolas a chorro
efectivas, ha mejorado la penetracin cuando se presentan formaciones y
cemento de alta resistencia a la compresin y/o tuberas de revestimiento de
alta resistencia con espesor grueso.
Aunque existe la Tecnologa para asegurar buenos disparos en la mayora de
los pozos, en muchas reas regularmente se tiende a obtener disparos
deficientes principalmente por un desconocimiento de los requerimientos para
disparar ptimamente, el control inadecuado del claro, particularmente cuando
se corren las pistolas a travs de la tubera de produccin y la practica
generalizada de preferir realizar los disparos en funcin de su precio en lugar
de su calidad.

416

Pistolas entubadas
Dimetro
nominal
1 3/8
1 9/16
1 9/16
1 11/16
1 11/16
2
2
2 1/8
2 1/8

Nombre pistola

Fases

Compaa

0
0,90,180

Densidad
Cargas/metro
13
13

Scallop con Domo


Recuperable
entubada
Alpha Jet
Scallop con Domo
Recuperable
Entubada
Recuperable
Entubado
Slimkone
Scallop
Recuperable
Entubado

0,60,90,180
0
60,90

13
13
13,20

Atlas
Schl.
Owen, PEMEX

0,60,90,180

13

HLS

0,180
0,60
60,90

13
13
13,20

Atlas
Schl.
Owen, Pemex

Schl.
HLS

Pistolas desechables

Dimetro
Nominal
1-11/16
1-11/16
1-11/16
1-11/16
1-11/16
1-11/16
1-11/16
1-11/16
2-1/8
2-1/8
2-1/8
2-1/8
2-1/8
2-1/8
2-1/8

Nombre
Pistola
Enerjet
Enerjet
Spiral Shogun
Deep Star
Silverjet
Dyna Strip
Pivot Gun
Swing Jet
Enerjet
Enerjet
Spiral Shogun
Deep Star
Silverjet
Dyna Strip
Swing Jet

Fases

Densidad
cargas/metro

0, 45
45, 60
40,60
114,90,0+/-57

13, 20
13,20
13,20
13,20
13, 20
13
13
13
13, 20
13,20
13,20
13,20
13, 20
13
13

0
0
180
180
0, 45
45, 60
40,60
90, 0+/-45
0
0
180

Compaa
Schl., PEMEX
Schl
Owen, PEMEX
HLS
Atlas
HLS, Pemex
Schl
Owen
Schl., Pemex
Schl
Owen, Pemex
HLS
Atlas
HLS, Pemex
Owen

417

Pistolas entubadas (TPC)

Dimetro
Nominal

Nombre
Pistola

Fases

Densidad
cargas/metro

Compaa

1-11/16

Enerjet

0, 45

13, 20

Schl., Pemex

1-11/16

Enerjet

45, 60

13,20

Schl

1-11/16

Spiral Shogun

40,60

13,20

Owen, Pemex

1-11/16

Deep Star

114,90,0+/-57

13,20

HLS

1-11/16

Silverjet

13, 20

Atlas

1-11/16

Dyna Strip

13

HLS, Pemex

1-11/16

Pivot Gun

180

13

Schl

1-11/16

Swing Jet

180

13

Owen

2-1/8

Enerjet

0, 45

13, 20

Schl., Pemex

2-1/8

Enerjet

45, 60

13,20

Schl

2-1/8

Spiral Shogun

40,60

13,20

Owen, Pemex

2-1/8

Deep Star

90, 0+/-45

13,20

HLS

2-1/8

Silverjet

13, 20

Atlas

2-1/8

Dyna Strip

13

HLS, Pemex

2-1/8

Swing Jet

180

13

Owen

418

MOLINOS

419

MOLINOS
Durante la molienda del empacador, el acarreo de recortes es un factor muy
importante para la limpieza del pozo. Se presenta una secuencia para
determinar la eficiencia del transporte de recortes, considerando tanto las
caractersticas del sistema empleado como las propiedades reolgicas del
fluido.
1. Objetivo
Proporcionar una secuencia para la molienda de empacadores de
produccin durante la reparacin de pozos, utilizando los principales
requerimientos hidrulicos para el fluido utilizado, como es la velocidad media
de flujo en el espacio anular (gasto mnimo requerido), la velocidad de
deslizamiento del recorte de fierro y el factor de transporte; adems de
determinar las propiedades reolgicas ms adecuadas para el transporte de las
partculas; esto con la finalidad de optimizar la hidrulica en el proceso,
realizando una operacin mas eficiente y en menor tiempo.
.
2. Introduccin
Existen varias razones por las cuales se interviene un pozo. Una de ellas
es la declinacin de su potencial productor durante su vida productiva. En ese
momento se convierte en candidato a una reparacin mayor o menor, cuyo
proposito es restablecer su capacidad de produccin de hidrocarburos.
Una de las actividades crticas en estas intervenciones es la molienda del
empacador de produccin, pues est compuesto de materiales de diferente
dureza, lo cual hace complicado el proceso de la molienda ( Figura 1).

420

En la actualidad existe una gran variedad de molinos y motores de fondo que


son utilizados en este tipo de actividades, algunos ms agresivos que otros y
generando diferente forma geomtrica del recorte.
La seleccin del molino se basa principalmente en los criterios de mayor
velocidad y menor desgaste; sin embargo durante el proceso de la molienda se
deben tomar en cuenta los parmetros que participan en el proceso, como es la
geometra del pozo, velocidad anular (gasto de fluido), velocidad de
deslizamiento, factor de transporte, patrn de flujo, propiedades reolgicas del
fluido (p,ppa.p.etc), as como las condiciones operativas (psm y rpm).
El factor de transporte del fierro molido estar influenciado por la velocidad
media anular del fluido, de la velocidad de deslizamiento del material molido,
las propiedades reolgicas (densidad, viscosidad newtoniana o aparente y
punto de cedencia) y de las propiedades del material molido (geometra, peso).
Durante la molienda de empacadores es importante que se tenga en
circulacin el fluido utilizado, al igual que se deben de contemplar los
parmetros operativos de forma apropiada, en funcin del tipo de molino,
dureza y caractersticas del pozo (tipo de empacador, fluidos de terminacin,
tuberas de revestimiento, aparejo de fondo, tipo de equipo y profundidad del
empacador).

421

Cabe sealar que para pozos depresionados con baja presin esttica del
yacimiento, ser necesario colocar un tapn de sal o un tapn mecnico
recuperable bajado con tubera flexible abajo del empacador, o usar un fluido
de baja densidad para garantizar la circulacin del fluido en el sistema durante
la molienda.
Existen diferentes marcas de molinos que se diferencian principalmente por el
material empleado en el revestimiento de los conos o cuchillas, pero los usos y
procedimientos de operacin son similares, entre los mas comunes tenemos:
Junk Mill
Piraa
Blade Mill
Metal Muncher
Plano
Depredador
Cncavo
Las Figuras 2, 3 y 4 muestran los molinos junk mill plano y piraa
respectivamente,

422

.
Es importante mencionar que la metodologa propuesta puede ser empleada
para moler cualquier herramienta metlica en el pozo e inclusive tubera (de
revestimiento, de perforacin, etc). Este procedimiento tambin se aplica en
operaciones de molienda con tubera flexible.
3. Actividades en la molienda de un empacador
A continuacin se describen brevemente las 14 actividades identificadas en
algunas operaciones de molienda. Despus de seleccionar el molino y el fluido
con el que se realizar el proceso:
1. Armar y meter sarta de molienda (molino, martillo, combinaciones, tubera
extrapesada y tubera de trabajo).
2. Circular y acondicionar el fluido
seleccionado para la molienda en el fondo del pozo, homogenizando columnas.
3. Moler el empacador desde su parte
superior hasta alcanzar las cuas y el elemento de empaque en un rango de
0.60 a 1.0 m. Es importante determinar la interaccin molino - empacador, ya
que de esto depende en gran parte el tipo de recortes que se obtendrn
durante la molienda y podrn definirse las condiciones de hidrulica para
recuperarlos eficazmente.
4. Despus de moler las cuas del empacador y el elemento de empaque, se
procede a circular un bache viscoso para acarrear los recortes generados en la
molienda.
5. Sacar el molino a superficie para observar y analizar la condicin fsica del
mismo, determinando el desgaste sufrido por el molino en funcin del tiempo
de operacin efectivo.
6. Efectuar viaje de limpieza al fondo del pozo con niple de aguja y canastas
colectoras para remover la chatarra.
423

7. Operar las canasta colectoras con niple de aguja con presin hidrulica para
recoger los restos de recortes que no fueron recuperados durante la molienda.
8. Sacar a superficie las canastas colectoras y el niple de aguja, y registrar el
peso (kg) de la cantidad de recortes recuperados. Es importante llevar un
registro detallado de las condiciones de hidrulica y la cantidad de recortes
recuperados considerando el peso y tamao del recorte.
9. Armar y meter aparejo de pesca con pescante tipo arpn o en ltima
instancia, meter un pescante tipo machuelo para recuperar los restos del
empacador. Es importante notar que, si existe suficiente fondo en el pozo que
no sea de inters, se deber deslizar el empacador hacia abajo y no recuperar
sus restos.
10. Operar el aparejo de pesca sobre los restos del empacador, trabajando con
rotacin de la herramienta a la derecha y a la izquierda, aplicndole peso sobre
la misma, con el propsito de enchufarse firmemente y tratar de jalarlo sin que
se suelte, recuperndolo hasta la superficie.
11. Sacar a superficie la herramienta de pesca con el propsito de recuperar
los restos del empacador, vigilando durante la recuperacin de los restos del
empacador el peso de la sarta; de lo contrario, se proceder a realizar otro
viaje.
12. Despus de recuperar los restos del empacador, se arma y mete la canasta
de circulacin inversa con el propsito de recuperar los remanentes de
pedacera de fierro. El dispositivo est formado de canastas magnticas que
generan un contraflujo dentro del pozo, lo cual permite que cualquier resto de
pedacera de fierro sea removido.
13. Operar la canasta de circulacin inversa durante 1 hora aproximadamente,
por efecto de la circulacin del fluido y el campo magntico, para retirar del
seno del fluido el resto de rebaba fina y pedazos de metal. Considerar la
introduccin de un niple de aguja o zapata dentada para recuperar pedacera,
circulando en inversa.
14. Sacar a superficie la canasta de circulacin inversa y cuantificar los
recortes recuperados (peso y tamao).

424

Otra tcnica que se utiliza es emplear zapata lavadora en lugar de molino. El


procedimiento previamente mencionado aplica perfectamente para zapata
lavadora, solo cambia el punto 3, en el que se operara la zapata hasta moler
las cuas superiores. Por experiencia se recomienda la zapata lavadora
solamente en pozos con desviacin menor a 20 grados.
4. Metodologa para determinar la hidrulica durante la molienda del
empacador.
a.- Caracterizacin del fluido de reparacin
En este inciso se mostrar cmo caracterizar el fluido de reparacin que se
est utilizando durante la molienda del empacador, con objeto de conocer el
modelo matemtico a emplear en el clculo de la hidrulica.
Se presenta las ecuaciones y el procedimiento para determinar la hidrulica
ms apropiada para la molienda del empacador para los siguientes modelos
reolgicos:
Newtoniano
No newtoniano:
Plsticos de Bingham
Ley de Potencias
Fluidos Newtonianos
Son aquellos que establecen que el esfuerzo de corte es directamente
proporcional a la velocidad de corte y se representa con la siguiente ecuacin:

Donde u es la constante de proporcionalidad conocida como viscosidad del


fluido.
Ejemplos de fluidos Newtonianos son el agua dulce, agua salada, diesel,
aceites minerales y sintticos.
La Figura 5 representa al modelo del fluido Newtoniano, el cual es una lnea
recta que parte del origen cuando se grafica en coordenadas rectangulares, el
esfuerzo de corte (r) vs la velocidad de corte (y), en otras palabras, la lectura
Fann vs la velocidad del rotor.

425

Fluidos no Newtonianos
Como se indico anteriormente, los fluidos no Newtonianos que se mencionan
son el Plstico de Bingham y el de Ley de Potencias, pues ambos cubren
prcticamente todo el rango de fluidos utilizados en reparacin de pozos.
Modelo Plstico de Bingham
Cabe sealar que este modelo ha sido usado mas frecuentemente para
describir las caractersticas de flujo de los fluidos.
Un fluido Plstico de Bingham no fluir hasta que el esfuerzo de corte aplicado
(r) exceda un cierto valor mnimo conocido como punto cedente Este modelo es
matemticamente representado por:

Donde (-) es el punto cedente, (up) es la viscosidad plstica y (y) es la


velocidad de corte.
La Figura 6 muestra un perfil de flujo de un fluido con el modelo Plstico de
Bingham en coordenadas rectangulares. Se puede observar que tiene que ser
aplicada una mnima fuerza para impartir movimiento; posteriormente el
comportamiento entre la velocidad de corte y esfuerzo de corte es lineal.

426

427

Modelo de Ley de Potencias


El modelo de Ley de Potencias intenta superar las deficiencias del modelo
Plstico de Bingham a bajas velocidades de corte.
Este modelo es mas complicado que el modelo Plstico de Bingham porque no
supone que existe una relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad
de corte, como lo indica la Figura 8, la cual est en coordenadas rectangulares.
El modelo de Ley de Potencias se expresa mediante la siguiente ecuacin:

Este modelo requiere de dos parmetros para su caracterizacin: el ndice de


comportamiento (n), el cual es considerado como una medida del grado de
desviacin de un fluido con comportamiento Newtoniano y el ndice de
consistencia (k), este es un indicativo de grado de bombeabilidad o
espesamiento del fluido.
La Figura 9, representa el modelo de Ley de Potencias en coordenadas
logartmicas. Se puede observar que prcticamente es una lnea recta.

428

El modelo de Ley de Potencias puede usarse para representar un fluido seudo


plstico (n(1), un fluido newtoniano (n = 1) un fluido dilatante (n)1).

Para caracterizar los modelos reologicos Newtonianos y No Newtonianos


( Plsticos de Bingham y Ley de Potencias) se registran los datos obtenidos del
viscosmetro Fann a diferentes revoluciones por minuto (rpm)
83,86,8100,8200,8300 y8600 (eje X), contra los datos obtenidos de las lecturas
del viscosmetro Fann (eje Y) y se procede a graficar en coordenadas
cartesianas y en coordenadas logartmicas.
Una vez que se tiene graficado el tipo de fluido a emplear en coordenadas
rectangulares y logartmicas, se procede a comparar la curva representativa
con las graficas tipo, mostradas arriba, seleccionando el modelo que mas se
ajuste a la curva obtenida del fluido a emplear.

429

La Figura 10, presenta de manera esquemtica los tres modelos reologicos en


coordenadas rectangulares.

Asimismo, la Figura 11, presenta los modelos Plstico de Bingham y ley de


Potencias en coordenadas logartmicas.

430

- Seleccin del gasto critico del fluido de reparacin


Es bien sabido que el transporte de recortes tiene mejor desempeo cuando se
presenta flujo turbulento A continuacin se muestra cmo determinar el gasto
de bombeo para alcanzar un patrn de flujo turbulento en el espacio anular, en
los tres modelos reolgicos descritos en esta gua.
De antemano, es conocido que algunos equipos no cuentan con la capacidad
suficiente para alcanzar estas condiciones. En otros casos, las reas de flujo
son tan grandes que dificultan esta condicin. Sin embargo, se recomienda
alcanzar el gasto mximo posible y, simultneamente, ajustar las propiedades
reolgicas del fluido para alcanzar el mejor factor de transporte posible.

431

Fluidos Newtonianos
El gasto de bombeo que alcanza las condiciones de turbulencia (gasto crtico)
es determinado en funcin del nmero de Reynolds. Para un fluido Newtoniano
esta condicin se obtiene cuando el nmero de Reynolds es aproximadamente
de 2100; por lo tanto, la velocidad crtica est dada por:

As, el gasto mnimo requerido para alcanzar condiciones de turbulencia en un


rea de flujo dada es:

Fluidos no Newtonianos
Modelo Plstico de Bingham
De manera similar que los fluidos Newtonianos, se determina la velocidad
crtica con la ecuacin de Reynolds.
Para este modelo reolgico la viscosidad (u) en el nmero de Reynolds es
sustituida por la viscosidad aparente (ua).

La viscosidad aparente (ua) est dada por la siguiente relacin:

Las ecuaciones (28) y (29) es un sistema de


ecuaciones con dos incgnitas (v y pa). Para simplificar la solucin, se asume
un gasto (q) y se calcula la velocidad con la siguiente ecuacin:

432

Posteriormente, se determina la viscosidad aparente y el nmero de Reynolds,


si ste es menor a 2100, considerar un gasto mayor; de lo contrario, considerar
un gasto menor. El mnimo gasto necesario para alcanzar las condiciones de
turbulencia es el que tengamos un valor cercano al numero de Reynolds de
2100.
Modelo Ley de Potencias.
Para alcanzar las condiciones de turbulencia en este modelo reolgico, el
nmero de Reynolds tiene que ser mayor que el nmero de Reynolds Critico;
este ltimo, en funcin del ndice de comportamiento de flujo (n). Se calcula
con la ecuacin:

Resolviendo simultneamente la ecuacin del numero de Reynolds (Ecuacin


28) y la viscosidad aparente (Ecuacion 11), obtenemos la velocidad crtica o
velocidad mnima para alcanzar las condiciones de turbulencia, la cual est
dada por la siguiente relacin:

El gasto mnimo para alcanzar la turbulencia, est dado por la Ecuacin (27).

433

Grfica de factores de friccin (/) para calcular la velocidad de deslizamiento


va para partculas de diferentes esfericidades y

Ejemplo:
Datos : Nrc =100 (Ecuacin 16) y =0 806
(Tabla 2).
Si tenemos el valor del N=100
posicionamos en el eje X (Nrc =100) y nos trasladamos paralelamente sobre
la lnea inclinada hasta la curva de esfericidad (t=O8O6) y proyectamos a la
izquierda una lnea paralela al eje X obteniendo el valor del factor de friccin
aproximado a f13.

434

Diagramas de flujo.

435

436

437

Ejemplo de aplicacin.
Se analizan las eficiencias de transporte de dos diferentes sistemas de fluidos
(Polimrico de baja densidad con baches viscosos y Fapx), esto con la finalidad
de determinar el sistema con mejor caracterstica de limpieza.
Datos del estado mecnico:
TR 7, 35 lb/p, di=6.004 pg
q = 150 gal! mm
Sarta de trabajo:
Molino plano BM de 5-7/8,
1 doble caja liso de 4-3/4,
12 DCN de 4-3/4,
Martillo hidromecnico de 4-3/4
TP 3.5, 13.3 lb!p, G-105,IF
Datos del recorte:
Densidad del cero = 7.78 g/cm3
Dimetro = 0.4 pg
Espesor =0.157pg

438

Solucin:
a) Caracterizacin de los modelos reolgicos.
Con los datos de las lecturas Fann obtenidas para cada fluido, se procede a
graficar en coordenadas rectangulares, Figura 17 y coordenadas logartmicas
Figura 18, obteniendo las curvas como se muestra en las Figuras 17 y 18:

439

Como se observa, la tendencia de las curvas del modelo reolgico corresponde


a un comportamiento del modelo Ley de Potencias para los tres fluidos en
anlisis.
b) Determinacin de las propiedades del fluido.

c) Determinacin de la velocidad de deslizamiento y del factor de transporte.

Los resultados muestran que el sistema de lodo polimrico tiene un factor de


transporte de 0.55. Si durante la utilizacin de ste, simultneamente se
bombean baches viscosos, el factor de transporte incrementa 4 centsimas; es
decir, a 0.59, con todo lo que esto representa (preparacin del bache, bombeo
y espera de la salida del mismo).
Por otro lado, empleando el sistema Fapx, se observa que se obtuvo un factor
de transporte de 0.70, el cual cae dentro del rango recomendado (0.6 a 1.0).
Por lo tanto, se concluye que para este caso, un sistema Fapx tendr mejor
limpieza del pozo.

440

Los molinos son herramientas de una sola pieza hecha de aleacin de acero y
una conexin pin en la parte superior.
Tienen orificios semejantes a la barrena de rodillos, regular o
convencional y unas amplias estras para desalojar el corte que generan, as
como el retorno de los fluidos; estos orificios se adecuan al tipo de molienda
que se vaya a realizar.
En las caras y filos cortantes se les aplica pastillas de carburo de
tungsteno, por lo tanto, se consideran herramientas de friccin.
Funcin:
Se utilizan para moler pedacera de fierro depositada en el fondo del
agujero como, conos de barrena, barras de pistola. Tambin grandes
cantidades de tubera de perforacin y produccin as como empacadores,
retenedores, tapones de cemento e incluso hasta perforar agujeros abiertos
donde las formaciones abrasivas deterioran la vida de las barrenas.
Para obtener la mxima eficiencia de un molino, los cortes obtenidos
deben ser expulsados del agujero mediante la circulacin del fluido de control.
Para la remocin de los cortes debern seguirse las prcticas que a
continuacin se mencionan:
1.- Inspeccionar los substitutos u otras herramientas auxiliares,
asegurndose de que sean de paso completo o del dimetro interior adecuado.
Las restricciones pueden causar problemas de volumen de fluido,
disminuyendo el ritmo de remocin de los recortes.
2.- Usar un fluido de control con una viscosidad mnima de 50-60 seg.
Marsh y una velocidad anular relativa mayor que la de asentamiento de los
recortes.
3.- Colocar una canasta colectora inmediatamente arriba de la
herramienta que utilice para moler. Adems se debe colocar un colector
magntico en la caja de la temblorina o vibrador, con el fin de atrapar los
recortes efectuados con el molino al retornar los fluidos de control.
4.- En los casos que usted observe poca recuperacin de recortes que
desaloja en la circulacin del fluido, puede deberse a que se tenga una baja
velocidad en el espacio anular, por lo que inmediatamente deber suspender la
operacin de molienda y analizar las causas posibles.
5.- Cuando se tiene acumulacin de chatarra en el fondo del pozo y el
avance de la molienda no es satisfactoria, se hace necesario el uso de un
bache de fluido bentontico con viscosidad elevada, para efectuar un barrido de
recortes, o tambin empelar como limpieza un bache de gelatina.

441

Como interpretar los recortes:


Los recortes ideales como molinos deben ser de un espesor de 1/32 Pg.
De largo.
Si se obtienen recortes de menor espesor con bajo ritmo de penetracin,
significa que debe aumentar el peso sobre el molino.
Cuando se obtienen recortes como escamas de pescado al moler
secciones (como cuando se muele tubera de bajo grado de acero) indica que
el ritmo de penetracin puede mejorarse disminuyendo el peso y aumentando
la velocidad de la rotaria.
Al moler tubera de alto grado de acero, se debe esperar recortes mas
finos, esto se considera normal debido al grado de la tubera, en comparacin
con moliendas de otro tipo de mejor grado.
Indicaciones generales sobre moliendas:
En general se obtiene resultados mayores con velocidades de rotaria de
100 rpm o ms. Este dato puede variar dependiendo de la profundidad del pozo
o la verticalidad del mismo.
Hay excepciones como sucede con los molinos cnicos (Taper-mill).
Esta herramienta opera con mayor eficiencia a 75 rpm y en algunas ocasiones
con menor rotacin cuando se les aplica peso mximo.
Existen algunas recomendaciones que deben tomarse en cuenta cuando
se les presenta un problema al estar moliendo, que sern determinantes para
las soluciones de los problemas inherentes al manej de tubera, las cuales
son:
-

Nunca empiece a dar rotacin sobre el pez, es decir, primero


compruebe la circulacin del pozo.
Posteriormente, verifique el peso de la sarta de trabajo en
movimiento ascendente, descendente y esttico (anote este peso
en la libreta).
Inicie la rotacin con el molino colocado 30cm arriba del pez.
Embrague su transmisin en velocidad alta y aplique una
velocidad de rotacin gradual.
Pare la rotaria y observe la torsin que ejerce la sarta de trabajo.

A continuacin con una velocidad de rotacin adecuada baje hacia el


pez aplicando la carga de forma gradual sobre el molino, ajuste la velocidad de
rotacin y vare el peso para mejorar el ritmo de penetracin.
Para un ritmo de penetracin mayor mantenga el peso constante al estar
moliendo. No permita que recupere peso por espacios prolongados.

442

Al moler tubera severamente corrodo, use muy poco peso sobre el


molino y una velocidad de rotacin relativamente alta, esto evitar el desgarre
o que se parte la tubera que se esta moliendo.
El ritmo de molienda esta gobernado por muchos factores, los cuales
incluyen: el tipo y la estabilidad del pez el peso sobre el molino, la velocidad a
la cual se trabaja y la dureza, ya sea del fiero o cemento.
La huella del desgaste del molino indica el comportamiento de este en el
agujero; un desgaste parejo es indicativo de que la molienda es satisfactoria;
un desgaste cnico generalmente indica que se uso demasiado peso, por lo
cual deforma la parte superior del pez.
Que hacer cuando hay hule en el agujero:
El hule contenido en un pez puede causar problemas durante la molienda,
por lo tanto, si se reduce el ritmo de penetraron:
a) Disminuye la presin de la bomba o pare totalmente el bombeo.
b) Baje la velocidad de rotacin un 50% en relacin a la que se este
aplicando.
c) Aumente de 0.5 a 1.0 Ton. El peso sobre el molino. Esta prctica se
efecta por espacio de 3 min. Como mximo.
d) Reinicie la operacin en condiciones normales.
Estabilizacin del molino:
Si se permite que el molino vibre este realiza un trabajo deficiente, por lo
tanto, debern programarse los lastrabarrenas necesarias, y colocar un
estabilizador con insertros metlicos sobre el molino, esto permite que corra
libremente a la vez y a la vez cumpla con su objetivo.
Que hacer cuando la operacin es difcil:
Para evitarlos brincos y rebotes que se presentan en operaciones de
molienda anormal, baje la velocidad de la rotaria y reduzca el peso sobre el
molino. Estas condiciones pueden variar, ya que el peso y velocidad de
rotacin quedan sujetas al dimetro del molino, profundidad del pozo, as como
el material que se est moliendo.
De acuerdo a lo anterior, opere por espacio de una hora o el tiempo que
sea necesario, hasta estabilizar el ritmo de molienda. Si bajo estas condiciones
el molino opera bien y se obtiene un buen ritmo de penetracin, contine con
esta prctica.
Con el objeto de simplificar la identificacin de los molinos, ya que su empleo
en pozos revestidos determina un tipo y recubrimiento de metal duro,
mencionaremos los de ms comn, as como la funcin que desempean.

443

Molino depredador.
Tipo MDP
Molino revestido con carburo de Tungsteno y pastillas de aleacin
especial del mismo material, se utiliza para moler tuberas de perforacin o
produccin atrapadas y/o cementadas y cuando es necesario un molino de
larga vida: su construccin esta diseada en forma V para una mxima
circulacin y limpieza. (Fig.13.27)

Fig.13.27

DIA. EXTERIOR ROSCA


API REG
A
3 5/8- 4 3/8
4 5
5 7/8- 6 3/8
6 - 7
8 3/8- 9
9 5/8 -12

B
2 3/8
2 7/8
3 1/2
3 1/2
4 1/2
6 5/8

LONG.
TOTAL
C**
31
31
29
29
33 1/2
36 1/2

LONG.
DIAM.
CUELLO DE CUELLO DE
PESCA
PESCA
D
E*
10
3 1/8
10
3 3/4
10
4 1/4
10
4 3/4
10
5 1/2
10
7 3/4

444

Molino de aletas
Tipo MHH
Este molino adems de revestimiento de carburo de tungsteno tiene en
las reas de corte, insertos de pastillas de aleacin especial del mismo material
convirtindolo en una herramienta verstil y eficiente al trabajar sobre
empacadores probadores, herramientas para cementar, tapones puente,
tuberas de perforacin y produccin. Lastrabarrenas, etc. (Fig. 13.28)

Fig.13.28

DIA. EXTERIOR ROSCA API LONG.


REG
TOTAL
A
3 5/8- 4 3/8
4 5
5 7/8- 6 3/8
6 - 7
8 3/8- 9
9 5/8 -12

B
2 3/8
2 7/8
3 1/2
3 1/2
4 1/2
6 5/8

C**
31
31
29
29
33 1/2
36 1/2

LONG.
DIAM.
CUELLO DE CUELLO DE
PESCA
PESCA
D
E*
10
3 1/8
10
3 3/4
10
4 1/4
10
4 3/4
10
5 1/2
10
7 3/4

445

Molino Cnico
Tipo MCL
Revestimiento con carburo de tungsteno se utiliza para trabajos en tubera
colapsada y para eliminar restricciones en la misma, tiene una terminacin
cnica que sirve de gua para ir abriendo hasta un dimetro mayor. El tamao
de restriccin norma el dimetro del molino a usar. (Fig.13.29).

Fig.13.29

DIA. EXTERIOR

ROSCA API
REG

LONG.
TOTAL

A
3 1/2- 4
5 5/8 6
6 5/8- 9
9 3/8 9 7/8
10 3/8- 12

B
2 3/8
3 1/2
4 1/2
6 5/8
6 5/8

C**
38
42
50
60
60

LONG.
CUELLO DE
PESCA
D
10
10
10
10
10

DIAM.
CUELLO DE
PESCA
E*
3 1/8
4 1/4
5 1/2
7 3/4
7 3/4

446

Molino Sandia
Tipo MS
Revestido con carburo de tungsteno, esta diseados para corregir
tubera de revestimiento parcialmente colapsada. Tiene forma cnica en la
parte superior e inferior que permite un rimado hacia arriba y hacia abajo. La
conexin inferior permite conectar un aguijn que lo mantiene centrado.
(Fig.13.30)

Fig.13.30

A
B
3 7/8- 4 1/8 23/8

C**
38

LONG.
DIAM. DE
LONG DE
CUELLO CUELLO
REVESTIDO
DE PESCA DE PESCA
D
E*
G
10
3 1/8
12-14

4 7/8 5 27/8

38

10

3 3/4

12-14

6 - 7
8 9 7/8
12- 12 3/4

48
48
48

10
10
10

4 1/4
5 1/2
7 3/4

14-24
14-24
14-24

DIA.
EXTERIOR

ROSCA LONG.
API REG TOTAL

31/2
41/2
65/8

447

Molino Cncavo
Tipo MCP
Revestido con carburo de tungsteno y pastillas de aleacin especial del mismo
material. Este molino esta diseado para moler conos de barrenas y objetos
sueltos que es necesario mantener centrados bajo el molino. Tambin utilizado
con buenos resultados para condicionar bocas de pescado. (Fig. 13.31)

Fig.13.31

DIA. EXTERIOR
A
3 5/8- 4 3/8
4 5
5 7/8- 6 3/8
6 - 7
8 3/8- 9
9 5/8 -12

ROSCA API
REG
B
2 3/8
2 7/8
3 1/2
3 1/2
4 1/2
6 5/8

LONG.
TOTAL
C**
31
31
29
29
33 1/2
36 1/2

LONG.
CUELLO DE
PESCA
D
10
10
10
10
10
10

DIAM.
CUELLO DE
PESCA
E*
3 1/8
3 3/4
4 1/4
4 3/4
5 1/2
7 3/4

448

Molino piloto
Tipo MPP
Revestido con carburo de tungsteno y aletas con insertos de pastilla de
aleacin especial del mismo material. Este molino es utilizado para moler
tubera lavadora, tubera de revestimiento, colgadores de T.R. corta, etc.
(Fig.13.32)

Molino piloto Tipo MPP


Fig.13.32

DIA.
EXTERI
OR

ROS
CA
API
REG

LONG.
TOTAL

LONG.
CUELL
O DE
PESCA

DIAM. DE
CUELLO
DE PESCA

LONG DE
REVESTID
O

LONG.
DE
NARIZ

C**

E*

31/4-43/8

23/8

30

10

31/8

13/4- 23/4

4- 53/8

27/8

30

10

33/4

2-3

1/4

1/2

1/2

40

10

6 97/8

41/2

40

10

51/2

43/4-63/4

10

81/2171/2

65/8

40

10

73/4

73/4-15

10

1/2- 3/8

-4

3/4

449

HERRAMIENTAS ESPECIALES

450

HERRAMIENTAS ESPECIALES
PUNTO LIBRE Y STRING SHOOT
Debido al empleo de la sarta de tuberas de produccin y perforacin en
operaciones de Reparacin y Terminacin de Pozos, en ocasiones estas
tuberas son atrapadas dentro del pozo por diferentes eventos, por lo que el
empleo de vibrar una junta mediante un explosivo de efecto controlado hace
necesario el empleo de ste mtodo para la recuperacin de considerables
longitudes de tubera.
El atrapamiento de una sarta de trabajo cuando se esta desarenando, o
bien por asentamiento de barita sobre el empacador, por una operacin
errnea al efectuar cementaciones, en moliendas de empacadores, tuberas,
etc. as como restricciones en el interior de aparejos de produccin, genera el
empleo de la operacin de String shoot, y en raras ocasiones la desconexin
de una sarta dentro del pozo por rotacin a la izquierda.
En consecuencia para realizar propiamente un String shoot se debe
tener con certeza los siguientes factores:
1.- Medida y peso de la tubera por desconectar
2.- Profundidad de la pegadura
3.- Densidad del fluido de control de pozo
4.- Temperatura del pozo
Para aplicar esta prctica de desconexin implica poner en prcticas las
tcnicas siguientes:
1.- Determinar la profundidad de la pegadura o atrapamiento de la
tubera. Esta informacin puede recabarse a partir de la forma de un registro de
punto libre, tambin por elongacin de la tubera, se prefiere el registro de
punto libre por ser ms exacto, ya que para efectuar ste trabajo es muy
importante que la junta a desconectar este libre de esfuerzos de tensin o
comprensin.
2.- Calcular el peso de la tubera a dejar sobre las cuas previa a la
detonacin.
3.- Impartir con propiedad torsin a la derecha a fin de confirmar el
apriete de las juntas de la sarta.
4.- Transmitir la torsin izquierda, hasta el punto de vibracin.
5.- Determinar la cantidad de explosivo (primacard) a emplear frente a la
junta seleccionada.
6.- Impartir torsin izquierda a la tubera

451

7.- Comprobar la operacin de desconexin


Determinacin del punto de pegadura
a) Las unidades de registros para tal fin se valen de sondas elctricas
registradoras que se bajan dentro de las tuberas, mediante cable de
acero y conductores elctricos interconstruidos. El principio bajo el cual
funcionan estas sondas es el de Induccin Elctrica al medir un cambio
en la deformacin angular o axiliar (tensin y torsin) ejercidos en las
tuberas de perforacin, Produccin de revestimiento o lastrabarrenas,
haciendo posible determinar el punto de atrapamiento, la seal
debidamente amplificada se registra rpidamente.
b) Otras de las tcnicas para determinar el punto de pegadura de una sarta
es el de jalar a la sarta una determinada cantidad de libras para generar
un alargamiento en el fondo de 3 , ste jaln se agrega al peso de la
sarta en el indicador (incluyendo el peso de la polea viajera en libras) el
alargamiento en pulgadas se divide entre 3.5, posteriormente se
multiplica por 1000 pies, ste resultado representa la longitud de tubera
libre del peso aproximadamente.
c) La frmula a emplear para determinar la cantidad de tubera libre de
atrapamiento es la siguiente:
L

E * e * Wtp.
40.8 * P

L = Longitud de la tubera libre en pies.


E = Mdulo de elasticidad del acero 30 000 000
e = Elongacin en pulgadas
Wtp = Peso de la tubera, en lbs/pie (cuerpo del tubo)
P = Valor del jaln lbs, en (a partir del peso de la sarta)
Comprobar y reapretar las juntas
El objetivo que se persigue al torsionar la tubera a la derecha es la de
confirmar un valor de la torsin ptimo en las juntas de la sarta, est torsin
deber ser mayor que la empleada, al torsionar la sarta a la izquierda (est
operacin requiere el uso del Torquimetro).

Determinar la cantidad de explosivos


Una observacin con mucho fundamento es la de emplear un gramo de
mecha primacord por cada kilogramo/centmetro cuadrado de presin en el
punto de vibracin, as la presin generada por la columna hidrosttica del
fluido de control del pozo ser mejor estimada.

452

String Shoot selectivo


En ocasiones raras y por condiciones mecnicas del pozo (T.P. colapsada,
parcialmente tapadas, etc.) no es posible efectuar registros del punto libre y no
baja las herramientas complementarias del aparejo vibrador. Esta limitacin
impone bajar nicamente la mecha explosiva con el contrapeso acoplado
directamente al cable de la unidad de registros, la longitud de la mecha
explosiva rebasar la longitud de un tubo, es decir, de los 13 metros (la
cantidad de explosivos se mide en nmeros de grano por pie). La referencia de
profundidad estar dado por el contador de profundidad de la unidad de
registros, el valor de punto libre se determinar por el monograma.
Consideraciones para la desconexin de tuberas
Antes de efectuar un trabajo de string shot o vibracin de tubera es
recomendable tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
-

Mantener la tubera (cople por desconectar) en tensin.


Tubera paretada.
Aplicar torque izquierdo al cople que se va a desconectar.
Posicionar el cordn con la cantidad de explosivo adecuado.

Tericamente, la junta por desconectar debe encontrarse en una


condicin de punto neutro (sin tensin ni compresin), sin embargo, la
experiencia demuestra que es mejor tenerla ligeramente a tensin aplicada a
la tubera se tiene que:
Calcular el peso flotado de la tubera hasta el punto de desconexin
(longitud mnima libre), adicionar un sobrejaln, se recomienda el 10% del peso
calculado. Sin embargo, ste mtodo tiene el inconveniente de que la longitud
mnima pudiera ser errnea debido a la friccin ocasionada por la tubera en los
puntos de contacto con las paredes del pozo. Otra alternativa tiene que ver con
el peso marcado por el indicador antes de pegarse la tubera, restar el peso
flotado del pescado que se va a dejar en el pozo y agregar el 10% por
sobretensin.
El segundo factor para asegurar el xito de la desconexin es apretar la
tubera. Esto evita que se desconecte al momento de aplicar torsin izquierda,
por lo que se recomienda apretar la tubera con un 30% adicional al torque
ptimo de apriete, o al que se usar para la desconexin. El nmero de vueltas
a la derecha (apriete), depende del dimetro, peso y profundidad, sin embargo,
una regla de campo es aplicar una vuelta por cada 300m, en tuberas de
perforacin, mientras que en tubera de produccin se recomienda 1
vueltas.

453

El tercer factor en la desconexin de tuberas tiene que ver con la torsin


izquierda en la junta por desconectar, cuando se tienen pozos desviados, sta
hace difcil la transmisin de la torsin hasta la junta por desconectar, en estos
casos se recomienda transmitir la torsin por etapas, una prctica
recomendable es aplicar vuelta por cada 300 m de longitud de tubera de
perforacin, y 1 vuelta para tubera de produccin.

CORTE QUMICO Y TRMICO


Estos cortadores qumicos son empleados y bajados dentro de las
tuberas mediante un cable conductor elctrico (unidad de registros elctricos)
hasta la profundidad programada a cortar pueden ser aplicadas en los
siguientes trabajos:
Cortar una tubera de revestimiento a fin de salvar pozos abandonados.
Recuperar tubera de Perforacin o Produccin arriba de una
atrapamiento.
En aparejos obturados internamente debajo de un empacador facilitando
la labor de la reparacin del pozo.
Este importante recurso para recuperar grandes longitudes de tubera
mediante una sencilla operacin, se efecta en una forma controlada a fin de
evitar otra sarta junta a la que se va a cortar.
Su principio de operacin consiste en expulsar violentamente un lquido
corrosivo de la herramienta hacia la tubera. Normalmente consta de un
iniciador, un propelente slido, un catalizador y trifluoruro de bromo (B rF3).
Cuando se inicia la explosin el propelente fuerza al B rF3 a travs del
catalizador y de una cabeza de corte a alta presin y temperatura. El B rF3 es
expulsado a travs de varios orificios de la herramienta contra la pared de la
tubera que se va a cortar. ( Fig. 13.1)
A continuacin se menciona algunas consideraciones que se deben tomar al
operar un cortador qumico:
1) Es necesario efectuar una calibracin previa, con el calibrador
recomendado a fin de asegurar la bajada del cortador.
2) Al tratar de recuperar sartas pegadas o atoradas se recomienda no
fatigarla fuera de sus lmites especificados.
3) La herramienta debe permanecer inmvil durante el corte, para lo cual
cuenta con un dispositivo de anclaje.

454

4) El rango de corte en tuberas mnimo es de 0.742 pg.


5) Es necesario contar con fluido dentro de la tubera para efectuar el corte.
6) En lodos densos se tienden a tapar los agujeros de la herramienta y
puede operar deficientemente.

Corte qumico (superior),


forma del corte efectuado
Fig. 13.1

El cortador trmico es bsicamente una carga moldeada y revestida de


forma circular, que al detonar produce un corte limitado en la tubera, la forma
del tubo en el corte queda ligeramente abocinada por lo que puede requerirse
conformar la boca del pez, como requisito es necesario que la tubera sea
calibrada previamente al drift, para su utilizacin. La figura muestra este tipo de
cortador y la forma del corte que produce. (Fig. 13.2)

Cortador trmico
(superior), forma
del corte efectuado
Fig.13.2

455

ANLISIS DE SELECCIN DEL PESCANTE


Para seleccionar un pescante se debe conocer con exactitud la
condicin en que se encuentra el cuerpo o accesorio en que se requiere
recuperar, las principales caractersticas son:
Dimetro exterior e interior
Forma de la parte que se requiere conectar
Longitud del cuello de la pesca
Profundidad del objeto a recuperar
Se tiene que hacer un programa de las operaciones que se deseen
efectuar despus de conectar la herramienta de pesca, por ejemplo, si se va a
efectuar String shoot, corte qumico, etc., y as solucionar el problema.
PESCANTES DERECHOS E IZQUIERDOS DE AGARRE EXTERNO E
INTERNO
Se presenta la descripcin funcin, caractersticas, especificaciones,
operacin y recomendaciones prcticas para que pueda armar, desarmar y
operar los distintos enchufes de pesca derechos e izquierdos utilizados en
Reparacin y Terminacin de Pozos.
Con el conocimiento y habilidad para manejar este tipo de herramientas,
depender el xito de la operacin de pesca al intentar rescatar objetos
atrapados en el interior del pozo.
Enchufe de Pesca Derecho Bowen serie 10 (Fig. 13.3)
Descripcin
Este enchufe consta de:
a.
b.
c.
d.

Sustituto superior
Tazn
Cua tipo espiral o canasta
Gua de control para cua de canasta

Se fabrica para ser operado con dimetros exteriores desde 1 9/16 pg hasta
2 27/32 pg.
Aloja cuas de espiral para agarrar dimetros de 1 1/16 a 2 3/8 pg y cuas
de canasta para operar en dimetro de 7/8 a 2 3/16 pg.
Las cuas de canasta se utilizan cuando se desea recuperar accesorios
endurecidos o pulidos y se requiere operarlos en dimetros menores (tuberaflexible). Para instalar esta cua emplee la gua lisa y el control adecuado.

456

Enchufe bowen serie 10


con cuas de canasta
Fig.13.3

Enchufe bowen serie 10


Con cua de espiral
Fig.13.4

Funcin:
Los enchufes de pesca derechos serie 10 operan en el interior de la
tuberas de produccin o de trabajo con el fin de recuperar varillas de succin,
tuberas de produccin de dimetro reducido, barras de sondeo y accesorios
operados con cable elctrico o lnea de acero y recuperar tubera flexible.
Caractersticas y especificaciones:
Este enchufe se suministra en tres tipos que son:
1.- Para esfuerzos menores S.H. (dimetro pequeo), est diseado para que
resista solamente tensiones fuertes.
2.- Para esfuerzos mayores F.S. (resistencia plena), resiste esfuerzos de
tensin, torsin y persecucin en mayor escala.
3.- Para esfuerzos excesivos S.F.S. (resistencia semiplena), se utiliza en
operaciones de pesca donde se manejen tensiones excesivas.
Siempre debe recordar que para cada dimetro exterior de enchufe
corresponde un tipo de cua (espiral o canasta), por lo cual se debe tener
especial cuidado en la revisin de componentes en la operacin de armado.

457

Operacin:
1.- antes de conectar el enchufe compruebe el peso de la sarta, con
movimientos hacia arriba y abajo, para tomarlo como referencia despus de
estar conectado el pescado.
2.- Despus de alcanzar el extremo superior del pescado, gire la sarta a la
derecha manualmente y, al mismo tiempo, baje lentamente el enchufe hasta
registrar la entrada. En algunos casos no es necesario girar la sarta para
conectarse, en otros se requiere combinar la rotacin con descensos para
poder entrar a la boca del pescado.
3.- Deje que la torsin a la derecha se elimine a travs de la sarta y levante
sta para recuperar el pescado.
Para soltar el enchufe:
Baje la sarta rpidamente para golpear el enchufe y al mismo tiempo
grela a la derecha, levante lentamente hasta comprobar la desconexin de
ste; si al primer intento no lo logra, debe repetir la operacin hasta que las
cuas se liberen y extraiga el enchufe.
Recomendaciones prcticas antes de su introduccin:
Seleccione el enchufe adecuado de acuerdo al estado mecnico del
pozo.
Arme el enchufe con la cua (espiral o canasta) del tipo y medida
adecuada, de acuerdo al dimetro del accesorio por recuperar y de las
condiciones de la boca.
Verifique que cuando se vayan a pescar barras de sonda, coples o
cuerpo de varillas que tengan su dimetro exterior original, el enchufe se arme
cua de canasta con tope superior, para evitar que el pescado sobrepase el
interior del enchufe.
Revise que el enchufe se arme con cua de espiral cuando se vayan a
recuperar accesorios de lnea de acero o cable elctrico.

Durante su operacin y extraccin:


Introduzca el enchufe a 3 4 m arriba de la boca del pescado y
compruebe el peso de la sarta con movimientos hacia arriba y abajo, para
tomarlo como referencia despus de conectar.

458

Utilice las llaves adecuadas para la desconexin de las juntas de las


varillas (no las golpee con marro)
Una vez recuperado el pescado, desarme el enchufe para su limpieza y
lubricacin (lvelo y engrselo interiormente y pinte el exterior del barril).
Enchufe de pesca derecho Bowen serie 20 ( Fig. 13.5)
Este enchufe de agarre corto se compone de:
a. Sustituto superior
b. Tazn o barril
c. Control de cua
d. Cua de canasta
Se distingue del enchufe derecho serie 10 porque la cua de canasta se
inserta al interior del tazn por la parte superior, quedando en la parte inferior y
sobre la cua de canasta, la gua de control.
Se construye nicamente con cuas de canasta: con dimetros
exteriores de 1 1/4 a 3 1/4 pg y el rango de operacin de 7/8 a 2 1/2 pg.

Enchufe bowen serie


20
Fig.13.5

459

Funcin:
La funcin principal del enchufe derecho serie 20, es la de agarrar bocas
de pescado con una longitud de pesca pequea que no se pueden obtener con
el enchufe serie 10.
Est diseado para operar en interiores de tubera de produccin y de
trabajo y as recuperar varillas de succin, tuberas de produccin con
dimetro reducido, etc.
Caractersticas y especificaciones:
Este enchufe se suministra en tres tipos que son:
1.- Para esfuerzos menores S.H. (dimetro pequeo), est diseado para que
resista solamente tensiones fuertes.
2.- Para esfuerzos mayores F.S. (resistencia plena), resiste esfuerzos de
tensin, torsin y persecucin en mayor escala.
3.- Para esfuerzos excesivos S.F.S. (resistencia semiplena), se utiliza en
operaciones de pesca donde se manejen tensiones excesivas.
Siempre debe recordar que para cada dimetro exterior de enchufe
corresponde un tipo de cua (espiral o canasta), por lo cual se debe tener
especial cuidado en la revisin de componentes en la operacin de armado.
Enchufe de pesca exterior derecho Bowen Serie 150 (Fig. 13.6)
Es la herramienta de pesca ms segura y verstil que se tiene en
Reparacin y Terminacin de Pozos en cuanto a la sencillez de su mecanismo
de conexin y desconexin; as como su resistencia a la traccin, tensin y
torsin sin sufrir dao ni deformacin.
Los componentes que integran al enchufe son:
Sustituto superior:
Corte con reborde tipo S.S.
Elevador con reborde tipo L.S.
Cuerpo o barril
Gua (normal, de pared o sobremedida)
El enchufe puede armarse interiormente con cuas de espiral o canasta,
segn sea el dimetro exterior del pescado.

460

Si el dimetro del pescado es mucho menor que el agarre mximo de


ste (usualmente pg), instale una cua de canasta y un molino de control liso
o con dientes fresadores.
Si el dimetro del pescado se aproxima al mximo interior del enchufe,
se utilizar una cua tipo espiral y un empaque tipo A.
Cuando se requiera pescar un cople de tubera de produccin o de
trabajo y se requiera circular a travs del pescado se deber instalar un
conjunto obturador tipo D.

Enchufe bowen serie 150


Fig.13.6

Descripcin de los componentes:


Cuas espiral.- Tienen forma helicoidal con exterior fusiforme para que
se ajuste a la seccin izquierda del interior del tazn. El interior de esta cua
tienen maquinada una rosca izquierda ahusada, que sirve para agarrar y
afianzar al pescado. (Fig.13.7)

Cua de espiral para enchufe bowen 150


Fig.13.7

461

Cuas de canasta.- Es un cilindro de expansin con exterior ahusado, que se


ajusta a la seccin helicoidal izquierda en el interior del tazn. (Fig.13.8)

Cua de canasta para


enchufe bowen 150
Fig.13.8

Esta cua es presentada en tres tipos que son:


Cua de canasta sencilla.- Forma parte del conjunto completo del
enchufe y se utiliza para agarrar cualquier pescado sencillo con dimetro
uniforme.
Cua de canasta con tope largo de agarre.- Se fabrica con un reborde
interior en el extremo superior que sita al pescado en la mejor posicin de
garre, Puede detener y alojar una junta recalcada o cople, dejando espacio
suficiente para obturar con el empaque de control.
Cua de canasta con tope corto de agarre.- Tiene un juego de roscas
izquierdas ahusadas con dos dimetros diferentes en el interior. Se emplea
para detener y atrapar un cople mediante un pedazo de tubo roto conectado en
el extremo superior. La rosca superior atrapa al tubo roto y sirve de tope contra
el cople; el juego de rosca inferior agarra a ste y lo detiene para obturarlo en
el empaque del molino del control fresador.
Empaque de control tipo R.- Es el tipo ms sencillo, liso, sin dientes
fresadores o con ellos. Consta de un sello interior y otro exterior de fcil
reemplazo en el campo.(Fig. 13.9.10)

Control de cua de
espiral bowen
Fig.13.9

Empaque control fresador de


cua de canasta bowen
Fig.13.10

462

Se fabrican para cada dimetro de enchufe y tamao de tubera. El


fresador se instala con el fin de eliminar cualquier obstruccin ligera que exista
en la boca del pescado.
Todos los empaques de control se utilizan para empacar (obturar) una
tubera de tamao especfico, por lo tanto, se deber instalar uno para cada
medida de cua.
Sustituto de extensin.- Es comn que una tubera atrapada se rompa
en alguna parte del cuerpo al momento de tensionar para recuperarla,
estirndose y cambiando su dimetro exterior o cuando sus dimetros estn
desgastados por a corrosin. (Fig. 13.11)

Extensin bowen
Fig.13.11

Con la finalidad de llegar hasta donde se encuentre el cuerpo uniforme,


para asegurar un agarre efectivo de las cuas del enchufe y lograr una
obturacin firme, se colocan las extensiones necesarias entre el sustituto
superior y el tazn; antes de instalarlas verifique que sean del mismo dimetro
exterior del enchufe y que coincidan con el nmero de parte del conjunto
completo.
Se construye con acero de aleacin, relevadores de esfuerzo y tratados
al calor. Est compuesto con pares de anillos de cierre idnticos, dientes
planos de leva en una cara y estriados en la opuesta, as como dos ranuras de
desconexin en los bordes.
Este es uno de los accesorios opcionales que ofrecen seguridad de
enroscado del sustituto superior y el tazn, ya que no permite que se
desenrosque cuando haya torsin al efectuar una pesca, y se regresa hacia la
izquierda; o cuando, por alguna razn se necesita dar rotacin en la misma
direccin.

463

Los anillos candados permiten eliminar la peligrosa prctica de soldar


una serie de placas alrededor de la conexin del tazn sustituto superior, para
asegurar la unin.
Tambin, eliminan la necesidad de aplicar torsin excesiva al enroscar
las uniones.
Para armar los anillos, uno de stos se voltea y coloca sobre el otro, de
modo que los dientes y las ranuras queden alineados; en seguida se acomodan
en las roscas inferior del sustituto superior y se enrosca el tazn. En la medida
en que se aprieta la conexin, los dientes de leva oprimen y agarran los
rebordes, debido a que el paso de los dientes es mayor que el las roscas. Si
se aplica rotacin izquierda, los dientes de leva empiezan a dilatarse entre s,
produciendo una accin de acuamiento que sujeta efectivamente el tazn con
el sustituto superior.
Al instalar este accesorio, comprobar que sea para el enchufe correcto,
verificar el nmero de parte.
Nota: Los espaciadores y anillos candados estn disponibles para todos
los enchufes de pesca serie 150, al ordenarlos mencionar el nmero de parte
correspondiente al enchufe.
Guas.- Las guas pueden ser de sobremedida o de gancho de pared. Si
el dimetro interior de la tubera de revestimiento o el agujero descubierto es
mucho mayor que el pescado en ocasiones el enchufe puede pasar por un
lado a lo larga de ste- es necesario instalar una gua sobremedida o de
gancho de pared, en lugar de la estndar, para asegurar la alineacin de la
boca del pescado con las cuas del enchufe. (Fig. 13.12)

Guas para enchufe


bowen
Fig.13.12

464

Guas Fresadoras.- Al moler el fierro o cemento, las roturas provocadas por


compresin y torsin en juntas, cuerpos de tubera de produccin o de trabajo,
el extremo de la boca del pescado queda desgarrado o abocardado.
Para resolver este problema, se instala una gua fresadora tipo A con
dientes revestidos de carburo de tungsteno, en el extremo inferior del enchufe
para conformar la boca del pescado y que pueda entrar en ste.
Las guas fresadoras tipo C con dientes de extremos ahusados y
dientes interiores rectos, se utilizan para fresar exteriormente la boca del
pescado en tubos, secciones recalcadas o juntas de produccin de dimetros
menores.
Funcin
El tazn tiene en su interior una seccin ahusada en espiral, es aqu en
donde se alojan y quedan ajustadas las cuas que se introducen girando hacia
la izquierda.
Cuando el enchufe penetra en el pescado, baja girando hacia la
derecha, la cua se expande al entrar al pescado, agarrndose ste. Despus
sin dar rotacin, se tensiona y la cua se contrae mediante el ajuste en el
ahusamiento del tazn; la rosca ahusada de la de la cua se agarra firmemente
al pescado.
Si se desea desconectar el enchufe, un golpe brusco con la sarta abajo
coloca a la seccin ahusada del tazn, opuesta a la porcin ahusada ms
pequea de la cua, porque sta se suelta.
En adelante, si se gira el enchufe hacia la derecha y se levanta lentamente, se
contraer la rosca interna de la cua y la separar del pescado, logrando
desprenderlo.
Caractersticas y especificaciones:
Los enchufes Bowen desprendibles de circulacin serie 150, se
suministran en tres tipos:
Para esfuerzos menores (S.H.).- Tienen dimetros exteriores (D.E.) ms
reducidos que los de RESISTENCIA PLENA (F.S.) Se utilizan para extraer
piezas atoradas en pozos de dimetro reducido, en los que no se pueden
introducir otros dispositivos de agarre. Soporta tirones no excesivos.
Para esfuerzos mayores (F.S.).- Son de resistencia plena. A pesar de los
dimetros pequeos que manejan, pueden soportar jalones, torsin y esfuerzos
de tensin de toda clase.

465

Para esfuerzos excesivos (X.F.S.).- Estn diseados para resistir abusos


extremos de jaln, torsin y tensin en el momento de extraer un pescado.
Los enchufes que se utilizan en las diferentes reas que se intervienen con los
equipos de reparacin y terminacin de pozos, se estandarizan de acuerdo con
los dimetros de la tubera de revestimiento, en los pozos de desarrollo, y con
las tuberas de produccin y trabajo estandarizadas en el sistema.
En ocasiones ser necesario intervenir los pozos en que manejan tuberas de
revestimiento de mayor dimetro interior en comparacin con las que se trabaja
comnmente; por lo tanto, si ocurre un atropamiento de tubera, habr
necesidad de emplear enchufes no estandarizados y con esto, conocer tambin
sus caractersticas y especificaciones.
Operacin
Para conectar el pescado:
- Al detectar la boca del pescado antes de conectar el enchufe, verifique el
peso de la sarta levantndose y bajndola.
- Girar la sarta de pesca hacia la derecha y bajela lentamente hasta aplicar
un peso de 3 a 4 toneladas. En ocasiones, no es indispensable girar para
conectar el enchufe; pero en algunos casos, habr necesidad de combinar el
giro y bajar simultneamente para entrar en la boca del pescado.
- Espere a que la torsin hacia la derecha recorra toda la sarta y se elimine.
Tensione de 5 a 6 toneladas de peso, para comprobar que las cuas del
enchufe estn perfectamente agarradas al pescado. (En caso de no lograr la
conexin en el primer intento, repetir la operacin tantas veces como sea
necesario).
- Cuando el pescado ste conectado, ponga a funcionar la bomba y circule
directo para lavar el pescado y facilitar su extraccin.
Para soltar el enchufe:
- Coloque la sarta en su peso, bajarla bruscamente de tal manera que se
aplique un peso de 5 a 6 toneladas sobre el enchufe.
- Tensionar la sarta de pesca de media a una tonelada sobre su peso,
girarla hacia la derecha y si es necesario, incrementar la tensin hasta una o
dos toneladas.
- Repetir la operacin hasta lograr que las cuas se liberen del pescado. En
este momento, la herramienta queda desconectada y libre para su extraccin.

466

Recomendaciones
Antes de su introduccin:
- Seleccione el enchufe adecuado, de acuerdo con la condiciones de la
pieza que se desee atrapar.
- Arme el enchufe con la cua del tamao correspondiente al dimetro del
accesorio que se vaya a pescar. Todas las partes del enchufe debern estar en
buenas condiciones.
- Consulte con su superior la programacin de operaciones de desconexin
(string-shot, corte qumico), que pudiera realizarse a travs del interior de la
sarta de pesca. Esto tiene la finalidad de revisar longitudes y calibrar los
dimetros exteriores e interiores de cada una de las conexiones arriba del
enchufe. Cambie las que tenga menor dimetro interior que exterior, de los
accesorios operados con lnea de acero o cable elctrico.
- Verifique con exactitud la profundidad de la boca del pescado, con el fin de
asegurar si se llega a ella con la herramienta de pesca o si ofrece resistencia.
- Compruebe con sello de impresin u otro medio, las condiciones de la
boca del pescado. Esto nos indicar el tamao de la cua que debemos
instalar en el enchufe o decidir si se le instalan accesorios adicionales, tales
como extensiones, molinos, fresadores, guas de gancho o fresadoras,
sobremedida con labios de corte, etc.
- Aunque no es una regla general, se recomienda al pescar coples,
refuerzos recalcados o cuerpos de tubos con dimetro exterior original, se
utilicen cuas de canasta con tope superior para que el pescado no sobrepase
del interior del enchufe. Las cuas en espiral se usan para agarrar
lastrabarrenas, juntas de seguridad, coples A.O.H., etc.
Durante su operacin y extraccin:
- Introduzca el enchufe tres o cuatro metros arriba de la boca del
pescado. Compruebe el peso de la sarta con movimientos hacia arriba y abajo
para tomarlo como referencia despus de conectarse.
- Slo que la sarta este tensionada, se podr dar rotacin hacia la
izquierda, mientras en enchufe est conectado al pescado, antes no.
- Compruebe que la bomba de lodos est fuera de operacin antes de
bajar el enchufe cobre el pescado.
- Cuando saque la sarta de pesca para recuperar el pescado, coloque el
candado de la mesa rotaria, con el fin de evitar que la sarta gire hacia la
izquierda. Asimismo evite golpear las juntas, para desconectarlas utilice las
llaves de fuerza adecuadas.

467

- Desarme el enchufe despus de utilizarlo, ayudar a prolongar la


duracin de la herramienta.
- Lave, limpie y lubrique todas las piezas antes de armar el enchufe
nuevamente.
- Pinte el enchufe exteriormente para evitar la oxidacin.
Enchufe de pesca exterior Bowen Serie 70 de agarre corto
(Fig. 13.13)
Su diseo y construccin estn basados en el mismo principio que el de
los pescantes S-150. Esta serie representa el medio ms eficaz para recuperar
un pescado, cuyo extremo superior es tan corto que apenas mida dos pulgadas
de longitud. (Fig.13.13)

Enchufe bowen serie 70


Fig.13.13

Se componen bsicamente de:


a.- Sustituto superior
b.- Tazn
c.- Control de la cua
d.- Cua canasta

468

Funcin:
El enchufe S-70 se dise nicamente para agarrar pescados en
porciones expuestas demasiado cortas que , por consiguiente, es imposible
atraparlas con pescantes convencionales.
Caractersticas y especificaciones:
Como ya se mencion, el enchufe S-70 est basado en el S-150, la
diferencia consiste en que al armarlo, la cua de canasta se introduce al tazn
por la parte superior y la gua de control se acomoda en la ranura de la parte
superior de la cua, quedando est en el extremo inferior del tazn.
Este enchufe no utiliza cuas de espiral, por lo tanto, se pueden agarrar piezas
de dimetro exterior con un mximo especfico o cualquier dimetro menor e
instalar la cua de canasta del tamao deseado.
Enchufe de pesca izquierdo Houston Engineers (Fig 13.14)
El enchufe est diseado como una herramienta de pesca, con rosca
izquierda para desconectar tuberas que estn atrapadas en su extremo
inferior. (Fig. 13.14).
Caractersticas y especificaciones:
El cuerpo del enchufe incluye tornillos integrales de alta resistencia en el
rea de conexin con el pescado, situado entre cada segmento de las cuas y
sirven para mantener a las mismas en su posicin al funcionar como candados
para trasmitir torsin del pescado hacia las cuas, cuerpo y el aparejo de pesca
en general.
Las cuas estn diseadas para soportar grandes esfuerzos tanto de
torsin como de tensin, asimismo al estriado interno de los segmentos nos
asegura un agarre efectivo.
Funcin:
Esta herramienta, combinada con la tubera izquierda o con la
herramienta inversora de rotacin, tienen la funcin principal de pescar tubera
atrapada, y al dar rotacin izquierda, soltar la longitud que est libre.

469

Gua fresadora

Conexin superior

Cuerpo o tazn

Accesorios
Gua estndar

Enchufe soltador izquierdo H.E.


Fig.13.14

Accesorios
Fig.13.15

470

Para conectar el enchufe:


- Baje la sarta de pesca con el enchufe izquierdo hasta aproximarse a la
boca del pescado, efecte su ajuste y
compruebe e peso de sta, para
tomarlo como regencia antes de conectar.
- Instale la flecha y circule el tiempo necesario para limpiar la boca del
pescado y homogeneizar la columna del fluido de control.
- Suspenda la circulacin y baje lentamente girando la sarta, una vuelta
hacia la derecha (con llave manualmente) para ayudar a centrar el pescado
y penetrar en l. Cargue un peso de tres a cuatro toneladas.
- Tensione la sarta suficientemente, para que las cuas anclen y as
asegurar el xito de la conexin.
Para soltar el enchufe:
En ocasiones la desconexin de la tubera que qued como pescado, no se
efecta con xito y es necesario soltar el enchufe.
- Desancle y neutralice la herramienta inversora de rotacin, de acuerdo con
el procedimiento establecido.
- Coloque la sarta en su peso original y grela manualmente hacia la
derecha.
- Levante para verificar la desconexin del enchufe.
- Repita esta operacin las veces que considere conveniente.
Recomendaciones:
- Revise el dimetro exterior del enchufe sea el adecuado para la tubera de
revestimiento, en donde se introducir.
- Verifique que el juego de cuas sean del dimetro adecuado para el
accesorio que se pesque; que el estriado y elemento de hule del obturador,
estn en condiciones de operacin.
- Calibre el dimetro interior del enchufe
- Compruebe que la sarta de pesca se introduzca midiendo en tensin, para
obtener una medida exacta.
- Verifique que el armado de los segmentos en el soporte, se haga en forma
consecutiva.

471

PESCANTES: MACHUELOS DERECHOS E IZQUIERDOS, TARRAJAS


DERECHOS E IZQUIERDOS, ARPONES PARA TUBERAS Y SELLOS DE
IMPRESIN
- Machuelos derechos e izquierdos
Esta herramienta se fabrica en una sola pieza, su exterior es de forma
cnica y tiene maquinada una rosca especial trapezoidal que puede ser
derecha o izquierda y se construye corrida o acanalada, segn sea la
necesidad de circulacin.
Tiene un paso de pg por cada pie de ahusamiento (conicidad) y su dimetro
cambia en 1/16 pg por cada pulgada de longitud.
Funcin:
Se utiliza en operaciones en donde los pescantes de agarre exterior no
se pueden conectar utilizndose en interiores de tuberas, lastrabarrenas,
nicles de sello de empacadores, vlvulas de circulacin, etc.
Caractersticas y especificaciones:
El rango de operacin lo proporciona la conicidad externa lo que permite
conectarse a bocas de pescado que tengan forma irregular, ya sea por rotura
debido a tensin, a presin interna y a corrosin.
Existe gran variedad de rangos de operacin pero para facilitar la seleccin de
cada uno de ellos, as como para cada problema en especial, se ha
implementado una estandarizacin de acuerdo a las condiciones del pescado
y a la tubera de revestimiento donde se vaya a operar.
Una de las caractersticas que desfavorece el uso del machuelo, es que su
dimetro interior es muy reducido y no permite el paso de accesorios operados
con lnea de acero o cable elctrico.
Otra desventaja del machuelo es la dificultad que existe al desconectarlo de la
boca del pescado y recuperarlo, lo que limita su utilizacin como herramienta
de pesca ordinaria.
Operacin
- Revise el machuelo ya que debe estar con la rosca sin golpes y con
suficiente vida til en la misma, y debe tener la medida adecuada.
- Conctelo al aparejo de pesca, siempre se debe conectar arriba de l
una junta de seguridad.
- Bjelo a dos o tres metros arriba del pescado, conecte la flecha y
circule para lavar el machuelo y la boca del pescado.
- Suspenda la circulacin y compruebe el peso de la sarta hacia arriba y
hacia abajo, para tomarlo como referencia despus de conectarlo al pescado.
Para conectar el machuelo derecho
- Con poca rotacin derecha bajelo lentamente hasta tocar la boca del
pescado.

472

- Cargue 0.5 ton y verifique la torsin.


- Contine cargando peso hasta tres toneladas (3 ton).
- Suspenda la rotacin y elimine la torsin acumulada con el embrague
de la rotaria.
- Levante la sarta para comprobar el peso en caso de que sea negativo,
repita la operacin.
Para conectar el machuelo izquierdo y desconectar TP:
- Sin rotacin descienda lentamente el machuelo hasta tocar la boca del
pescado.
- Cargue 0.5 ton con vueltas a la derecha.
- Ancle la herramienta inversora de rotacin y contine girando para
conectar el machuelo.
- Desancle la herramienta inversora de rotacin con vueltas a la
izquierda.
- Levante la sarta para verificar la efectividad del machuelo; en caso
negativo repita la operacin cargando ms peso gradualmente hasta un
mximo de cuatro toneladas (4 ton). Una vez conectado el machuelo,
compruebe su conexin con seis toneladas de tensin sobre el peso original de
la sarta. Baje sta a su peso, ancle la herramienta inversora de rotacin y
contine girando la sarta a la derecha lentamente, con la cadena de seguridad
en la palanca de freno y con una velocidad de rotacin constante, hasta lograr
la desconexin del pescado.
- Dicha desconexin se confirma cuando al girar la tubera de trabajo
aumenta su velocidad y elimina la torsin.
- Desancle la herramienta inversora con vueltas a la izquierda.
Para conectar machuelo derecho
En ocasiones, el pescado no se puede recuperar y es necesario soltar la
herramienta y no la junta de seguridad.
Se debe barrer el cuerpo del pescado del machuelo con tensin y rotacin o
con golpes hacia arriba y hacia abajo.
Para desconectar el machuelo izquierdo
Desancle la herramienta inversora de rotacin con vueltas a la izquierda,
suelte por el interior de la T.P. la canica del dimetro adecuado y d tiempo a
que se aloje en el asiento de la herramienta; represione con la bomba de 14 a
28 kg/cm2 (con esto la herramienta queda neutralizada). Gire la sarta de trabajo
a la derecha, con esto la media junta de seguridad de desconecta. La media
junta que qued en el pozo se recupera con viajes posteriores con la sarta
derecha.

473

Recomendaciones prcticas
- Antes de introducir el aparejo de pesca verifique que el machuelo sea del
dimetro y rango adecuado para la T.R. y para el pescado que se desea
atrapar.
- Verifique visualmente y al tacto, que la rosca trapezoidal de agarre est
en buenas condiciones.
- Verifique que el dimetro interior est libre.
- Cuando se disponga de la informacin que compruebe que la boca del
pescado est recargada en las paredes del a T.R. conecte al machuelo una
funda con gua de labio recortado para centrar al pescado.
- Al recuperar parte de la tubera rota o degollada revise su extremo inferior
para saber en que condiciones qued la boca del pescado en el interior del
pozo, y as poder seleccionar el machuelo adecuado en cuanto a rango de
operacin y longitud de agarre.
- Al introducir machuelo conctele una junta de seguridad inmediatamente
arriba de l y bjelo con precaucin por el interior del conjunto de
preventores y la boca de la tubera corta (liner) si es que se tiene.
- Durante la extraccin del pescado, la velocidad debe ser moderada,
evitando frenadas bruscas, as como golpes a la tubera para evitar
vibraciones que puedan soltar al pescado.
El candado de la rotaria debe estar adentro.
- Tarrajas derechas e izquierdas (Fig 13.16)
Se dar la descripcin de las tarrajas para continuar con su
funcionamiento, caractersticas y especificaciones, ya que es de real
importancia que el encargado de operacin de equipo adquiera los
conocimientos necesarios para utilizar con eficiencia estas herramientas en
las operaciones de pesca, para lo cuales fueron diseadas.
Como se mencion, para poner en funcionamiento las tarrajas se
expondr la secuencia de operacin para conectar la tubera atrapada, as
como su desconexin si el pescado no se recupera.
Las tarrajas derechas e izquierdas son herramientas que se construyen
de una sola pieza, estn torneadas interiormente en forma cnica con una
rosca especial trapezoidal, y un paso de de pg por cada pie de ahusamiento
(conicidad). (Fig.13.16)
Su dimetro cambia en 1/16 pg por cada pulgada de longitud.
Las tarrajas pueden tener roscas izquierda o derecha y estas pueden ser
lisas o acanaladas para facilitar la circulacin del fluido de control.
La parte inferior de las tarrajas se construye con un extremo plano o con una
rosca para conectar una gua de labio o dentada sobremedida, dependiendo de
las necesidades que se requieran para conectarse al pescado. En su parte
superior, se construye con caja roscada derecha o izquierda para conectar la
sarta de pesca.

474

Tarrajas
Fig.13.16

Funcin:
Las tarrajas se utilizan para recuperar pescados tubulares como:
Tuberas, lastrabarrenas, camisas de circulacin, mandriles, etc., que hayan
sido dejadas o estn atrapadas en el pozo.
Caractersticas y especificaciones:
Una de las caractersticas de las tarrajas es que el rango de operacin lo
proporciona su conicidad interna, lo que les permite conectarse a bocas de
pescado de forma irregular originadas por rotura, colapso o corrosin.
La boca de pescado puede estar en buenas condiciones o puede ser irregular.
Otra de sus caractersticas es que se utilizan como segundo recurso
despus del enchufe, ya que el amplio rango de operacin con que son
fabricadas permite conectar al pescado en la parte intermedia de su conicidad;
previa programacin de la tarraja adecuada para atrapar al pescado.
Para obtener una mejor seleccin de la tarraja que requiera en el equipo a su
cargo, se anexa en el apndice, la tabla de especificaciones ms usadas en
Reparacin y Terminacin de Pozos, en ella se describen las especificaciones
para tarrajas derechas e izquierdas en cuanto a rango de operacin y dimetro
exterior. Cuando seleccione una tarraja izquierda verifique que su conexin
superior y la rosca interna de agarre sean izquierdas.

475

Operacin
- Meta la tubera con la tarraja dos o tres metros arriba de la boca de
pescado, conecte la flecha a la ltima junta de la sarta y circule para limpiar la
tarraja y lavar la boca.
- Suspenda la circulacin y compruebe el peso de la sarta con
movimientos hacia arriba y hacia abajo, tmelo como referencia antes de
conectar la tarraja.
Para conectar la tarraja derecha:
- Baje con poca rotacin lentamente hasta tocar la boca del pescado,
cargue media tonelada (0.5 ton) y verifique la torsin, aguantndola con el
embrague de rotaria y contine aplicando peso hasta obtener tres toneladas.
Suspenda la operacin y elimine la torsin lentamente.
- Levante la sarta para comprobar el xito de la operacin (el incremento
de peso del anotado originalmente es indicio de agarre) En caso necesario
repetir la operacin.
Para conectar la tarraja izquierda y desconectar TP:
- Baje hasta detectar la boca del pescado, cargue media tonelada (0.5
ton), ancle la herramienta inversora de rotacin y contine girando la sarta a la
derecha para obtener la conexin. Suspenda la rotacin y elimine la torsin,
con vueltas a la izquierda desancle la inversora de rotacin y levante para
comprobar el agarre tensionado de cinco a seis toneladas (5 a 6 ton).
- Si la operacin no es satisfactoria, reptalo cargando peso
gradualmente igual al de los lastrabarrenas.
- Cuando haya comprobado la pesca, tensiones hasta seis toneladas y
baje a su peso.
- Con vueltas hacia la derecha ancle la herramienta inversora de rotacin
y contine girando la sarta (coloque la cadena de seguridad al freno del
malacate).
- Verifique la torsin, una vez que la tubera empieza a girar libremente o
que al momento de parar la rotaria no presenta torsin, es seal que se efecto
la desconexin.
- Desancle la herramienta inversora de rotacin dando a la sarta de tres
a cuatro vueltas a la izquierda, levante para comprobar la recuperacin de
peso.
- Cuando el pescado a recuperar se encuentre flambeado, se
recomienda, despus de la pesca, tensionar lo necesario para colocar la TP en
el punto de desconexin calculando, posteriormente opere la herramienta
tomando en cuenta que la relacin de vueltas determinar de acuerdo con la
tensin sometida.

476

Para desconectar tarraja derecha


Cuando el pescado no se pueda recuperar, debe soltar la tarraja y no la
junta de seguridad, en este caso es necesario barrer la tarraja o el cuerpo del
pescado donde la agarr con tensin y rotacin o con golpes hacia arriba y
abajo.
Para desconectar Tarraja izquierda
- Si al atrapar al pescado no es posible efectuar la desconexin, para
recuperar la tarraja es necesario neutralizar la inversora de rotacin, soltando
en su interior la canica de acero adecuada, cuando el modelo sea el A.H.
- Una vez alojada la canica en su asiento, aplique presin con la bomba
de 28 kg/cm2 (400 lb/pg2) y proceda a dar rotacin a la derecha, con lo cual la
neutralizacin se efecta y trasmite el giro en el mismo sentido debajo de la
herramienta, desconectando la media junta de seguridad izquierda.
- Con viajes adicionales de herramienta derecha se recupera el
complemento de la junta y la tarraja.
Recomendaciones prcticas
- Antes de introducir el aparejo de pesca, verifique que la tarraja sea del
dimetro adecuado para la TR donde se operar. Asimismo calibre los
dimetros exteriores e interiores ya que en ocasiones es necesario bajar
interiormente accesorios con lnea de acero o cable elctrico.
- Revise la vida til de la rosca de agarre interior en toda su longitud.
- Cuando tenga informacin de que la boca del pescado est recargada en
las paredes de la TR, verifique que se instale una gua sobremedida del
labio recortada o dentada segn se requiera.
- Al originarse un pescado y recuperar parte de la sarta, revise las
condiciones del extremo inferior del ltimo tramo recuperado; ya que esto
ayudar a seleccionar el dimetro exterior de la tarraja, asimismo su rango
mximo y mnimo de operacin.
- Verifique que al introducir la tarraja se instale una junta de seguridad
derecha o izquierda, segn sea el caso baje la sarta a velocidad moderada
para evitar el dao a la informacin por efecto de pistoneo.
- La extraccin deber hacerse a velocidad moderada sin golpear la tubera
y sin dar rotacin, ya que esto puede ocasionar que el pescado se
desconecte.
- Cuando la tarraja no est en uso, consrvela aplicando grasa protectora a
todas las roscas, evitando as corrosin.
- Juntas de seguridad derechas e izquierdas
Existen varios tipos de juntas, pero las ms usuales dentro del rea de
Reparacin y Terminacin de Pozos son:
Juntas derechas
- Junta de seguridad Tri State tipo J
- Junta de seguridad Texas Iron Works (TIW) tipo CO
- Junta de seguridad Texas Iron Works (TIW) tipo HRL-O
- Junta de seguridad Bowen tipo Roscable.

477

Juntas Izquierdas
- Junta de seguridad HE tipo X
- Junta de seguridad Texas Iron Works (TIW) tipo HRL-O
Conocidos los diversos tipos de juntas se le expondr primero la descripcin
de las juntas derechas y despus las izquierdas, la funcin de ambas, la
operacin de cada una y recomendaciones prcticas para las dos.
Juntas derechas
La junta de seguridad Tri State Tipo J se emplea en sartas de pesca
derecha.
Est compuesta por una camisa que en su interior tiene una gua y un mandril,
los cuales estn unidos por unos pernos de corte (bronce) que rompen con
tensin aproximada de cinco toneladas el Mandril en su parte inferior tiene
maquinadas unas aletas y un portasellos que aloja un conjunto de empaques
que sellan con la camisa interiormente.
Su mecanismo para conectar y desconectar es del tipo J. Actualmente
es la junta ms verstil en los aparejos de pesca derechos.
Las juntas de seguridad (TIW) Tipos CO y HRL-O Estn
compuestas por un cuerpo con conexin superior caja (1/2 junta ) y en su
interior tienen maquinada una rosca cuadrada que facilita su desconexin,
cuando se requiere recuperar la sarta al no ceder el pescado.
Tambin se compone de un cuerpo inferior (barril) con conexin inferior pin.
En su interior tiene maquinada el mismo tipo de rosca que el cuerpo superior y
utiliza anillos tipo O para obtener un sello efectivo, asimismo entre ambas
partes se instala un anillo antifriccin, para evitar que se apriete excesivamente
y dificulte su desconexin.
Las juntas de seguridad Bowen tipo roscable para T.P. y T.L. estn
compuestas por un cuerpo con conexin superior caja (1/2 junta), en su interior
tiene maquinada una rosca tipo helicoidal ahusada, y en sus extremos se les
instalan anillos de sello tipo O.
Ambos cuerpos cuentan con un labio antifriccin.
La junta de seguridad HE tipo X se emplean en aparejos de pesca
izquierdos, entre la herramienta de pesca y la herramienta inversora de
rotacin.
Tienen un anillo antifriccin y sellos tipo O, son del tipo roscable.
Tambin existen juntas de seguridad izquierdas de la marca (TIW) tipo
HRL-O con mecanismos izquierdos en sus roscas.

478

Funcin:
Las juntas de seguridad se utilizan en todos los aparejos de pesca, con
la finalidad de que al no poderse recuperar el pescado, o cuando al estar
trabajando la sarta para recuperar el pescado y la flecha se encuentre en el
interior del conjunto de preventores, se desconecte la media junta de seguridad
para cambiar martillos, agregar lastrabarrenas o programar otras herramientas
para la recuperacin del pescado.
En los casos de herramientas de pesca, tales como enchufes, tarrajas,
machuelos, arpones, etc. Se colocan inmediatamente arriba de ellas y su
empleo en tuberas lavadoras es entre stas y lastrabarrenas .
Caractersticas y especificaciones:
Las juntas de seguridad (TIW) tipo CO se emplean en aparejos de
pesca derechos, son del tipo roscable y su uso est limitado, debido a que en
una operacin para desconectar la tubera con rotacin izquierda (string - shot)
esta herramienta puede desconectarse. Tambin en algunas ocasiones el anillo
antifriccin se llega a pegar dificultando la operacin para desconectar.
Por las dos razones anteriores, solo se utilizan en casos especiales.
La junta tipo HRL-O es empleada en tuberas de trabajo con aparejos de
pesca derechos.
Las juntas de seguridad Bowen tipo roscable se fabrican en dos clases: para
aparejos de pesca y para tubera lavadora.
Operacin:
JUNTA TRI-STATE
para desconectar:
- Tensione la sarta 0.5 ton sobre su peso.
* Gire la tubera de trabajo a la izquierda lo necesario para que la presin
llegue a la junta de seguridad.
- Soporte la tensin.
- Baje la tubera para que el mandril descienda hasta la parte inferior de
la camisa (media junta)
- Sin eliminar la torsin, levante la tubera para comprobar el peso. En
caso de no lograr liberarla, repita la operacin hasta hacerlo.
Para conectar:
- Cargue 0.5 ton sobre la camisa.
- Gire de trabajo a la derecha para que el mandril entre a la gua de la
camisa y contine bajando.
- Soportando la torsin, levante la tubera para comprobar su conexin.
En caso negativo, repita la operacin hasta conectarla.

479

TIPO ROSCABLE
para desconectar:
- Coloque la sarta en su peso o como mximo tensione a una tonelada.
- Gire lentamente la tubera a la izquierda, hasta desconectarla.
- Compruebe el peso de la sarta.
- Para conectar:
- Baje la sarta dos o metros arriba de la camisa (media junta).
- Instale la flecha y circule para lavar la boca.
- Suspenda la circulacin baje lentamente hasta detectar la media junta.
- Cargue 0.5 ton y a velocidad lenta, aplique rotacin derecha hasta
observar torsin.
- Suspenda la rotacin, elimine la torsin y compruebe su conexin.
Juntas izquierdas
TIPO ROSCABLE.- Para desconectar desancle la herramienta inversora
de rotacin y neutralcela.
- Con la sarta en su peso o como mximo una tonelada de tensin,
aplique rotacin derecha de diez o ms vueltas.
- Suspenda la rotacin y compruebe su desconexin.
Para conectar:
- Baje la media junta dos o tres metros arriba de la boca de la camisa
(media junta).
- Instale la flecha y circule para lavar la boca.
- Pare la circulacin y baje lentamente hasta detectar la boca.
- Cargue 0.5 ton ancle la herramienta inversora de rotacin dndole
vueltas a la derecha, d entre diez y quince vueltas ms.
- Si observa torsin, suspenda la rotacin.
- Desancle la herramienta inversora de rotacin y compruebe la
conexin.
- En caso negativo, repita la operacin cargando hasta una ton de peso.

Recomendaciones prcticas:
A la junta de seguridad Tri-State tipo J, se le puede aplicar torsin
derecha e izquierda. Debido a su amplio dimetro interior y a sus
caractersticas, permite efectuar la desconexin de tubera en el pescado.
Su desventaja radica en que una vez ya rotos los pernos de corte, no soporta
sello en la misma para circular hasta el fondo del pescado.
Cuando se recupere en estas condiciones evite colocar las manos en la
gua del mandril pues ste puede golpearlas.

480

Las juntas de seguridad tipo roscables derechas e izquierdas son


confiables para circular a travs de ellas hasta el fondo del pescado, debido a
su sello efectivo por el anillo tipo O. Se debe poner especial atencin para
que el anillo antifriccin se encuentre con suficiente movimiento, para evitar
aprietes excesivos.
- Arpones para tuberas
Arpones desprendedores (Fig 13.17)
Existen diferentes tipos de arpones desprendedores que se utilizan en
las operaciones para recuperar tuberas de produccin, perforacin o
revestimiento. (Fig. 13.17)
Los arpones que ms se utilizan son los de la marca Bowen.
- ITCO
- FULL BORE
Como inspector tcnico en reparacin de pozos, es importante que
adquiera los conocimientos necesarios como: la funcin, caractersticas,
operaciones y recomendaciones de dichos arpones ya que le ayudarn a
optimizar su trabajo.
Descripcin:
Es una herramienta de construccin slida y de manejo sencillo, que se
ha seleccionado con un mnimo de partes por su efectividad en jalones,
percusiones y trabajos extrapesados.
Sus componentes principales son los siguientes:
Mandril
Cua
Anillo desprendedor
Sustituto caja-pin
Sustituto de trompa ciega
Los arpones desprendedores se pueden emplear con diferentes
accesorios, cuando por alguna razn la operacin a realizar requiere de su uso.
Para la conexin de cualquiera de ellos, nicamente desconecte de su
extremo inferior el sustituto de nariz de toro, a excepcin del tope F que se
conecta en la parte superior del mandril.

481

A continuacin se describen los accesorios:


Sustituto tipo Fresador.- si el extremo superior del pescado est
deforme al punto de impedir la fcil entrada en el pescado. Instlelo al arpn. Al
llegar al extremo del pescado, d vueltas lentamente a la derecha y baje el
arpn hasta su entrada en el pescado a la profundidad deseada.
Sustituto tipo Achaflanado.- Si el extremo superior del pescado est
recargado en la pared de la tubera de revestimiento o descentrado, instale al
arpn un sustituto tipo achaflanado en lugar del sustituto de nariz de toro. Al
llegar a la boca del pescado, hay que bajar la sarta de pesca, elevarla, darle
una fraccin de vuelta y bajarla repetidamente hasta que el borde frontal del
sustituto de Chafln d con la boca del pescado que traslapa dentro del pozo,
el chafln conduce al arpn al interior del pescado.
Sustituto Caja-Pin.- Si se requiere un juego de obturador del arpn o
un cortatubo interior, por debajo de l; instale este accesorio en lugar del
sustituto de nariz de toro.
Sustituto tope Tipo F.- Este accesorio se ha diseado para ser usado
con el arpn sencillo, cuando se requiere tener un topo en el extremo superior
del mandril.
Juego de obturador del arpn.- Cuando se desea circular el fluido por
el interior del pescado, instale un juego de obturador al sustituto de caja de
pin en el extremo interior del arpn, despus de que ste se encuentre
afianzado al pescado, con la sarta pensionada (de 3 a 5 ton) inicie la
circulacin, en este momento al fluido que pasa por el mandril y el obturador
sale y topa con la copa empacadora formando un sello positivo dentro del
pescado. De esta forma se aumenta la fuerza de tensin aplicada a la sarta de
pesca y al mismo tiempo comienza a removerse el sedimento o la arena
existente entre el pescado y las paredes del pozo.
Anillos de tope extragrandes tipo S.- Este accesorio se usa con el
arpn desprendedor Bowen de mandril con hombros (A). cuando se requiera
del uso de un tope ms grande, se instala con tornillos prisioneros en ducho
hombro.
Juego de cua de arpn tipo segmentos, para tubera de
revestimiento.- Las cuas tipos segmentadas se usan en lugar del enterizo
normal, en arpones con rango de 8 5/8 a 9 5/8 pg, para convertirlo en un arpn
capaz de agarrar tubera de revestimiento con dimetro exterior de 16 pg, ste
accesorio se compone de:
1.- Cuerpo de cua
2.- Segmentos de cuas (8)
3.- Tornillo Opresor del segmento
4.- Anillo retenedor de cuas
5.- Tornillo retenedor

482

La espiral del cuerpo de cuas encaja con la del mandril del arpn,
entonces la accin es igual ala del juego de cuas estndar.
Funcin:
El arpn desprendedor Bowen tipo ITCO se emplea para conectar
interiormente tuberas de trabajo, produccin, revestimiento y mandriles de
empacadores, proporcionando un afianzamiento efectivo que permite aplicar
esfuerzos mximos de tensin.
Caractersticas y especificaciones:
El arpn desprendedor Bowen ITCO se construye de tal manera que
resiste las percusiones (cargas) y tensiones fuertes al agarrarse en una amplia
superficie en el interior de la tubera de revestimiento por recuperar, como el
tipo de hombros (A) y para trabajos estndar se usa el tipo sencillo.
La cua de agarre es compacta y flexible, tiene un estriado interior que
embona con el mandril y el extremo superior de la cua descansa contra un
tope cuando el arpn est afianzado al pescado.
Otra de sus caractersticas es que el anillo desprendedor tiene una leva
de la tuerca y actan como dispositivo de seguridad al atraparse el arpn.
Esta herramienta se puede bajar al pozo con tubera de produccin, de
trabajo, o en combinacin con cortadores, obturadores de arpones y otras
herramientas.
Con el propsito de obtener una seleccin adecuada del arpn, para
esta tubera, se anexan las siguientes tablas de especificaciones y accesorios
ms usuales.
Especificaciones y repuestos arpn desprendedor Bowen
ITCO
TAMAO NOMINAL
DE AGARRE (pg)

2 3/8
D.E.
TUB. PROD.
AGARRE ADICIONAL (pg) 2 7/8 PERF. Y
PROD.
D.E. ARPON (H) (pg) 1 7/8
D.E. ARPON (pg)

3/8

CLASE

ENSAMBLE COMPLETO
PARTE Nm.

ESFUERZOS
PESADOS

4
D.E.
Tub. Prod.
4 , 4 3/4., Y 5 T.R.

5
D.E.
T.R.
5 , 5 ,
Y 6 T.R.

6
D.E.
T.R
6 5/8 Y 7 T.R.

7
D.E.
T.R
7 5/8, 8 Y 8
1/8-T.R.

3 5/8

4 1/32

5 11/16

3/4

7/8

ESTNDAR

ESFUERZOS
PESADOS

ESFUERZOS
EXTRAPESA
DOS

17475

18270

17213

ESFUERZO
S
EXTRAPES
ADOS
17216

17228

483

Operacin para conectar el arpn:


- Conecte a la sarta de trabajo un martillo mecnico subgolpeador y
despus del arpn desprendedor seleccionado. Coloque las cuas en posicin
retrada aplicando la fuerza suficiente para que topen firmemente contra el
anillo desprendedor.
- Baje el arpn a velocidad moderada hasta la profundidad donde se desea
agarrar la tubera y verifique el peso de la sarta para usarlo como referencia al
conectar el arpn.
- Gire la sarta de trabajo a la izquierda, solo una vuelta por cada mil metros
y tensione lo suficiente hasta verificar en el indicador de peso el afianzamiento
del arpn en la tubera de revestimiento o tubera de produccin.
- Para soltar el arpn, levante la sarta la longitud de la carrera del martillo,
despus baje repentinamente la mitad de sta y frene el malacate para que el
martillo golpee sobre el arpn y se deslice.
- Una vez verificado el deslizamiento hacia abajo, gire la sarta a la derecha
para colocar la cua en posicin retrada y que topen firmemente con el anillo
desprendedor, quedando libre el arpn de la tubera de revestimiento.
- Si el arpn no se ha liberado, efecte nuevamente la operacin descrita
las veces que sea necesario hasta que se libere.

Recomendaciones:
- Seleccione el arpn adecuado para la tubera que se pescar y revise
minuciosamente todas sus partes, poniendo especial atencin a las cuas ya
que deben estar en posicin retrada.
- Siempre que baje el arpn, conecte arriba de l un martillo mecnico para
usarlo como golpeador cuando se requiera desprenderlo del pescado,
asimismo conecte el nmero de la lastrabarrenas que sean necesarias.
- En pozos profundos o en los que tengan algn grado de desviacin, se
deber dar a la sarta ms de una vuelta, de las que se tenas programadas
para afianzar o desprender al arpn.
- Cuide de no exceder las vueltas que se dan a la izquierda, ya que se corre
el riesgo de desconectar una junta de la sarta.
- Antes de dar vueltas a la sarta, para conectar o desprender el arpn,
mantngala en el peso original.
Arpn Recuperable Bowen tipo Full Bore

484

Es una herramienta de agarre interno en tuberas de produccin,


perforacin y revestimiento, y sus cuas de cuerpo completo proporcionan un
afianzamiento efectivo sobre una seccin vertical de la tubera.
Esta herramienta al igual que la ITCO utiliza como accesorios adicionales,
el sustituto tipo fresador, el tipo achaflanado y el sustituto caja-pin, tambin
se pueden manejar con los accesorios siguientes:
Extensin.- Este accesorio puede ser instalado en medio del sustituto
superior y el cuerpo (solamente arpones que pescan tubera de produccin y
perforacin) de esta manera el arpn puede acomodarse para penetrar en el
pescado a la profundidad deseada.
Funda con gua.- Cuando la medida interior de la tubera de revestimiento
es mucho mayor al dimetro exterior del arpn es posible que se pase por un
lado del pez, para evitar esto se instala este accesorio en lugar del protector
superior del arpn (se instala nicamente en arpones para tubera de
produccin y perforacin).
Funcin:
El mecanismo del arpn Bowen Full Bore es utilizado principalmente para
recuperar tubera de revestimiento, tiene un dimetro interior reducido,
limitando su uso ya que obstruye el paso de herramientas operadas con lnea
de acero o cable elctrico, por el interior de las tubera por recuperar.
Caractersticas y especificaciones:
La construccin de esta herramienta, vara de acuerdo con su tamao
nominal, como el arpn para tubera reproduccin y perforacin que se
construye para operar dentro de ellas con dimetros exteriores desde 3 a 4
pg, usando un ensamble de flejes de friccin.
Cuando el arpn se emplea en tuberas de perforacin y revestimiento, se
baja la herramienta con un ensamble de bloques de friccin con el fin de que su
mecanismo de agarre opere eficientemente.
Esta herramienta se puede usar con accesorios complementarios descritos
anteriormente, de acuerdo a las condiciones que presente la tubera por
recuperar.
Con propsito de obtener una seleccin adecuada del arpn para cada
tubera, se anexan las siguientes tablas de especificaciones y accesorios ms
usuales.

485

Especificaciones y repuestos arpn desprendedor Bowen


ITCO
TAMAO NOMINAL
DE AGARRE (pg)

2 3/8
D.E.
TUB. PROD.
AGARRE ADICIONAL (pg) 2 7/8 PERF. Y
PROD.

4
D.E.
Tub. Prod.
4 , 4 3/4., Y 5 T.R.

5
D.E.
T.R.
5 , 5 ,
Y 6 T.R.

6
D.E.
T.R
6 5/8 Y 7 T.R.

7
D.E.
T.R
7 5/8, 8 Y 8
1/8-T.R.

3 5/8

4 1/32

5 11/16

3/4

7/8

ESTNDAR

ESFUERZOS
PESADOS

ESFUERZOS
EXTRAPESA
DOS

17475

18270

17213

ESFUERZO
S
EXTRAPES
ADOS
17216

D.E. ARPON (H) (pg) 1 7/8


D.E. ARPON (pg)

3/8

CLASE

ESFUERZOS
PESADOS

ENSAMBLE COMPLETO
PARTE Nm.

17228

Especificaciones arpn desprendedor Bowen Full-Bore


para tubera de revestimiento
TAMAO
NOMINAL (pg)

4 1/2

5
1/2

6
5/8

7 5/8

9 5/8

10
3/4

13

RANGO
RECOMENDADO
*
DE AGARRE (pg)
DIAMETRO
EXTERIOR
MINIMO CON
CUAS
RETRAIDAS (pg)
EXPANSION DE
CUAS
SOBRE EL
ANILLO
DE SEGURIDAD
(pg)
AREA DE
AGARRE DE
LAS CUAS
(pg2)
ENSAMBLE
COMPLETO
Parte Nm.

4
4
5

5
1/2

6
5/8

7 5/8

9 5/8
y
10

10
3/4

13, y
13
3/8

3
25/32

4
1/2

5
1/2

5
3/4

6
7/16

8
3/16

9 1/2

12

1/2

1/2

9/16

5/8

5/8

5/8

3/4

13/16

13/16

210

217

265

350

365

430

580

690

890

10536

9337

9342

9796

9352

10608

10473

6067

6081

486

Operacin:
- Conecte a la sarta de pesca un martillo mecnico subgolpeador y el
arpn seleccionado para la tubera de produccin, perforacin o revestimiento
por recuperar.
- Ponga el arpn con las cuas en posicin retrada para asegurarse que
el dedo de las cuas est enganchado con el tope en el cuerpo del mandril y en
la unidad de bloques de friccin.
- Para conectar el arpn, baje la sarta dejando el arpn dos o tres
metros arriba de la boca del pescado, circule el fluido de control y tome el
tiempo necesario para lavar la herramienta.
- Suspenda la circulacin, levante y baje la sarta para verificar su peso y
tomarlo como referencia antes de conectar el arpn.
- Para soltar el arpn, Contine bajando la sarta de pesca, verificando en
el indicador de peso la entrada al interior del pescado, introduzca el arpn a la
profundidad programada, manualmente o con la mesa rotaria gire la sarta hacia
la izquierda una vuelta por cada 100 m de longitud para anclar la herramienta.
- Tensione la sarta de pesca gradualmente hasta que las cuas estn
firmemente afianzadas a la tubera y proceda a recuperar el pescado.
- Para soltar el arpn, Levante la sarta de pesca la longitud de la carrera
del martillo mecnico (dejndola en el peso de referencia).
- Baje repentinamente la mitad de la carrera, y frene el malacate para
que el martillo golpee sobre el arpn y lo deslice hacia abajo.
- Gire la tubera hacia la derecha, lo suficiente para que llegue al arpn
(1/6 de vueltas) y las cuas queden en posicin retrada levante lentamente la
sarta hasta verificar que el arpn solt el pescado.
Recomendaciones:
- Verifique que el arpn sea del tamao adecuado para la tubera que se
va a agarrar y que est armado correctamente.
- Revise que se introduzca arriba del arpn un martillo mecnico
subgolpeador y el nmero necesario de lastrabarrenas, con el fin de obtener un
desprendimiento fcil al momento de querer soltarlo del pescado.
- Al conectar el arpn a la sarta revise que las cuas de agarre estn en
posicin retrada para evitar que se agarre con el pescado antes de
programarlo.
- Al ir bajando la sarta de pesca verifique su medida y si es necesario
regule la tensin.

487

- Cuando se suelta el arpn del pescado para su recuperacin, la


combinacin de rotacin con el levante es importante, ya que est no afecta el
mecanismo d operacin del arpn.
- En pozos profundos o desviados es necesario girar la sarta de pesca
una o dos vueltas adicionales, para que le llegue al arpn ms de 1/6 de vuelta,
ya sea para ponerlo en posicin de agarre o retraer las cuas.
- Cuando se d rotacin a la derecha o a la izquierda, siempre mantenga la
sarta en su peso de referencia original.

Arpones desprendedores
Fig.13.17

- Blocks de impresin (Fig 13.18)


Para auxiliar en la localizacin y determinar la condicin de la parte
superior de un pez, se cuenta con blocks de impresin o base de plomo en 5
medidas, bsicas que cubren el completo rango de T.R. desde 4 O.E. hasta 10
3/4 en todos los pesos. En casos de medidas especiales solo por pedido se
proporcionan.
Los blocks de impresin son construidos con aceros de alta calidad y
tienen el block de plomo ntegramente moldeado en la parte inferior de la pieza
del acero. El block de plomo est seguramente sostenido en su lugar por el
cuerpo del acero. (Fig.13.18)

488

La parte inferior del cuerpo de acero est rebajado en la porcin que


cubre el block de plomo, a fin de que el plomo que se encuentra fundido al
acero a la parte inferior del cuerpo engrosar un mnimo de de plomo sobre
el O.D. del cuerpo del acero. Un amplio block es fundido en la parte inferior de
la herramienta
a fin de permitir posteriormente el block que sea
reacondicionado a sus medidas en un torno y sea empleado en varias
ocasiones.
Operacin:
El block de impresin H.E. se proporciona con la parte superior
acondicionado a las roscas de tubera de perforacin o de produccin a fin de
poder correrlo dentro del pozo hasta cerca de la parte superior del tope del
pescado. En este momento el aparejo es bajado muy lentamente hasta que el
block se ponga en contacto con el tope del pez, sin picotear al block con el pez
a fin de permir la impresin al block al empujar al block sobre el tope del pez o
hasta que el peso correcto es alcanzado al block de impresin es sacado del
pozo y examinado.

Block de impresin
Fig.13.18

489

CORTATUBOS
Cortatubo lavador exterior serie D-H
Houston Engineers
Es una herramienta que est diseada para utilizarse en combinacin
con tubera, la forma tres secciones y sus componentes son los siguientes:
Conexin superior
Cojinete de canal (balero)
Cuerpo del pescante
Camisa actuadora superior
Resorte de levante
Retn del resorte
Cuerpo de empuje
Resorte impulsor
Cuerpo de cuchillas
Resorte retractor
Cuchillas
Camisa actuadora inferior
Gua de labio o buje gua
Funcin:
El cortatubo lavador exterior D-H se utiliza en las intervenciones de
reparacin o terminacin de pozos, para lavar, cortar y recuperar tuberas de
produccin o de trabajo que se encuentran atrapadas en el interior del pozo,
por arena, cemento u otros objetos extraos.
Caractersticas y especificaciones:
- La caracterstica principal es su diseo pues ahorra tiempo en la
solucin de problemas de pesca, ya que es una herramienta que no es
afectada por la temperatura, presin hidrosttica o los movimientos rotatorios.
Es una herramienta verstil porque en un solo viaje, se efecta la operacin de
lavado, corte y recuperacin de la tubera, ya sea de junta integral o coples.
- Su diseo es el adecuado para satisfacer los requerimientos que
surgen en cada rea de trabajo; cuando se le corta se le puede impartir la
tensin, an cuando est sea mayor que la de diseo, no se reflejar sobre las
cuchillas.

490

ESPECIFICACIONES CORTATUBO EXTERIOR SERIE D-H


MEDIDA
3
4
4
5
NOMINAL
DIAMETRO
3
4 1/8
4 9/16
5 9/16
EXTERIOR
DIAMETRO
2 7/8
3 3/16
3 3/8
4
INTERIOR
PESO
46
53
94
140
APROXIMADO
LONGITUD
48
52
54
70
APROXIMADA
ENSAMBLE
COMPLETO
INCLUYENDO
DADOS
PNo. 14776
PNo. 14777
PNo. 14778
PNo. 14779
TIPO D PARA
TUBERIAS
CON COPLE
1 a 2
2 3/8
3/8
2 3/8 a 2
JUNTAS
JUNTAS
7/8
PARA CORTAR
CON
1 A 1
CON
JUNTAS
TUBERIA
REFUERZ
TUBERIA DE
REFUERZ
CON
DE
O
PRODUCCION
OS
REFUERZOS
PRODUCCION
EXTERNO
EXTERNO
EXTERNO
O
O
O INTERNO
INTERNO
INTERNO
CARGA O
JALON
10,000 lb
15,000 lb
20,000 lb
30,000 lb
MAXIMO
(EN COJINETE)
LONGITUD
1500 pies.
1000 pies. Tub.2
MAXIMA DE
1000 pies.
Tub. 2 EUE
EUE
1000 pies.Tub.
TUBERIA A
Tub. 2EUE
2000 PIES.
2000 pies. Tub. 2
CORTAR
TUB.1 EUE
EUE
MAXIMA
TENSION
2,000 lb
3,000 lb
3, 000 lb
4,000 lb
PARA CORTAR
VELOCIDAD
20-100 rpm
20 100 rpm
20 100 rpm
20 100 rmp
DE CORTE
TIEMPO
APROXIMADO
1 5 minutos
1 5 minutos
1 5 minutos
1 5 minutos
PARA EL
CORTE

491

Lavado de pescado
Seguir los procedimientos normales de rotacin de bombeo y cargar
peso sobre la zapata.
Liberacin de un cople
En ocasiones no se efecta el corte y hay necesidad de levantar la
herramienta y colocarla en otra posicin, para esto se requiere liberar cuantos
coples o juntas integrales sean necesarios.
Aplique rotacin derecha con la sarta en su peso original, de ser posible
alterne la rotacin con movimientos de la sarta hacia arriba, esta operacin se
repetir tantas veces como se tenga que librar una junta pues la construccin
de la herramienta as lo requiere, porque despus de librar una junta
automticamente queda en posicin de pescar la inmediata superior y si vuelve
a bajar la pescar en el mismo punto, ya que pesca y libera cuantas veces se
necesite.
Efectuando el corte
Los elementos de corte (cuchillas) estn fuertemente construidos, con
insertos de carburo de tungsteno, lo que hace posible efectuar varios cortes.
Levante la sarta hasta que las cuas de agarre se apoyen con la primera
junta de acuerdo al ajuste de profundidad; en este momento debido a la tensin
aplicada, el resorte actuador empuja al collarn impulsor que presiona las
cuchillas de corte contra el cuerpo del tubo que se desea cortar.
Al tensionar lo recomendado y dar rotacin derecha se efectuara el
corte.
Operacin
- Una vez conectado el cortatubo a la tubera lavadora, bajelo con la
sarta hasta una profundidad cercana a la boca de la tubera que se va a lavar y
cortar (aproximadamente 2 3 metros arriba), y anote el peso de la sarta para
tomarlo como referencia despus del corte.
- Para entrar a la boca del pescado.- Baje lentamente la sarta con el
cortatubo lavador, observando constantemente el indicador del peso; si es
necesario gire la tubera a la derecha y cargue peso ligeramente hasta pasar la
boca del pescado.
- Baje la sarta con el cortatubo a la profundidad programada para cortar
y efecte el ajuste con la flecha.- Levante la sarta lentamente hasta localizar el
cople o junta integral inmediata superior que servir de apoyo para realizar el
corte.

492

- Localizado el cople o junta.- Contine levantando la sarta hasta aplicar


la tensin recomendada para la herramienta que vara de 1.5 a 2 toneladas,
aplique rotacin derecha de 20 a 100 rpm hasta efectuar el corte de la tubera
(el tiempo mximo de corte es de 5 minutos aproximadamente).
- Para la rotacin levante la sarta lentamente.- Si la sarta continua libre
hacia arriba, indicar que se realiz el corte, usted observar en el indicador de
peso un excedente sobre el peso original de la sarta, este corresponde a la
longitud de la tubera cortada.
Recomendaciones:
- Verifique las condiciones de operacin de los motores, malacate,
rotaria, bomba de lodos, indicador de peso y fluido de control.
- Antes de introducir la herramienta al pozo, verifique que sea de la
medida adecuada, para la tubera que se va a cortar, ya sea de cople o junta
integral.
- Verifique que el conjunto de agarre sea de tipo T para sujetar el cople
y el tipo cua para junta integral.
- Revise que la rosca de la tubera lavadora sea igual a la del cortatubo,
con el dimetro adecuado y que se arme la longitud necesaria.
- Verifique que se instale una junta de seguridad arriba de la tubera
lavadora.
- Durante la operacin de corte, verifique que la torsin no sea excesiva.
- No efecte cortes de tubera que excedan la longitud mxima permitida
para cada dimetro de herramientas.
- Cuando el cortatubo sea recuperado envelo a los talleres de
herramientas para su mantenimiento.
Cortatubo exterior Mecnico-Bowen
El cortatubo mecnico Bowen se diferencia del descrito anteriormente,
ya que consta de una seccin, la cual est formada por los componentes de
apoyo y corte.
Funcin:
El cortatubo Bowen corta y recupera longitudes variables de tubera de
produccin o de trabajo, cuando se encuentran atrapadas con arena, cementos
u otros objetos extraos.
Esta operacin se realiza despus de haber efectuado un viaje de lavado con
zapata y tubera lavadora.

493

Caractersticas y especificaciones:
- Esta herramienta fue diseada para efectuar cortes en todo tipo de
sartas de tubera de perforacin o de produccin.
- Se caracteriza por su disparo automtico con resorte, elimina las
tensiones excesivas desde la superficie que podran romper las cuchillas antes
de efectuar el corte.
- Tambin se utiliza esta herramienta en combinacin con tres tipos de
ensambles de fijacin.
Para seleccionar correctamente la herramienta consultar las siguientes tablas.
Especificaciones
Repuestos opcionales para cortatubos Bowen
Dimetro
exterior
cortatubo
Dimensione
s
Ensamble
completo

3 7/8

4
11/16

5 5/8

5 7/8

6
1/16

7 5/8

8 1/8

Pg

Pg

Pg

Pg

Pg

Pg

Pg

Pg

4712
7

4716
7

4721
0

4730
9

4726
4

4736
0

4742
2

4784
1

CORTATUBO EXTERIOR BOWEN


TUBERIA DE PRODUCCION
MEDIDA DE LA
TUBERIA
CORTAR
DIAMETRO MAXIMO
A
PASAR DENTRO DEL
CORTATUBO
DIAMETRO
INTERIOR
DEL CORTATUBO
DIAMETRO
EXTERIOR
DEL CORTATUBO
DIAMETRO MINIMO
POR
DONDE PASA EL
CORTA
TUBO
ENSAMBLE
COMPLETO
INCLUYENDO
CONJUNTO
DE FLEJES

1.315
A
2 3/8

1.660
A
2 3/8

1.900
A
3

2
1/16
A
3 1/2

3/8
A
3

2 3/8
A
4

3
1/2
4
4
5
5

4
A
5
T.R.

3 1/16

3 1/8

4 1/4

3 1/8

3 1/8

4 3/8

4 5/8

4 7/8

6 3/8

6 5/8

3 1/8

4
11/16

5 5/8

5 7/8

6
1/16

7 5/8

8 1/8

4 1/8

4
15/16

5 7/8

6 1/8

8 1/4

8 5/8

47127

47167

47210

47309

47264

47360

47422

47541

494

Ensambles de flejes de fijacin


Es el ensamble estndar con que se maneja el cortatubo y se usa
cuando la tubera de perforacin o produccin tiene juntas con hombro
reforzado, coples o cuello. El accesorio est diseado, con el fin de accionar el
cortador y sostener la seccin cortada de tubera de perforacin o produccin.
Esta formado por una camisa, seis flejes rectangulares montados
verticalmente y doce remaches. Los flejes estn distribuidos en forma tal que
descansan en su extremo inferior sobre un esfuerzo, para que la fuerza
aplicada sobre ellos se trasmita al cuerpo y no a los remaches.
Los flejes estn cerrados en la parte superior en forma regular que hagan
una pequea abertura; esto permite que el ensamble de flejes pase bien a
travs de cuellos o coples reflexionndose hacia fuera y cerrndose alrededor
del tubo a fin de que siempre estn en una posicin que les permita topar
contra la parte inferior del cuello o el cople al levantarlo.
Ensamble con una de reten
Cuando se emplea este accesorio, siempre de debe usar un espaciador
para compensar la longitud que nos proporciona el ensamble de flejes. El
objetivo de usar este ensamble es sostener tuberas con juntas integrales de
ahusamiento. Este ensamble consta de un cuerpo de paredes gruesas que
contienen varias uas dependiendo el nmero de tamao del cuerpo. Las ua
estn colocadas de tal manera que forman un crculo alrededor del tubo y se
sujetan al cuerpo con pernos.
Estn provistas de resortes para que se puedan flexionar cuando pasa la
junta o cuello de la tubera, regresan despus a su posicin horizontal al haber
pasado el extremo reforzado. En su operacin, atoran contra la parte baja de la
junta integral (ahusamiento) y transmiten la carga a travs del cuerpo de las
uas y de ah al resorte principal. Este ensamble atrapa un tamao de tubo de
junta de tubera, por lo que se debe usar un ensamble para cada tamao de
junta o tubera que se desee atrapar, tambin el mismo ensamble se puede
acondicionar con uas de longitudes adecuadas a cada tamao de tubera, con
el que se usen.
Ensambles de cuas
Este accesorio se utiliza con el cortatubo Bowen cuando la tubera de
produccin o perforacin tiene juntas integrales o coples rebajados
exteriormente.
Las cuas agarran a la tubera en cualquier punto para apoyarse, el resorte
principal del cortatubo activa las cuchillas de corte y a la vez retiene la seccin
de tubera cortada.
Los pernos de corte sirven para sostener el pescado en el pozo si fuera
necesario.

495

Para conocer la resistencia de corte de cada perno consultar tabla de


especificaciones.
Operacin:
- Una vez conectado el cortatubo exterior a la tubera lavadora, se inicia la
introduccin tramo por tramo hasta tener la longitud deseada.
- Baje la sarta con el cortatubo hasta que quede a 20 40 m arriba de la
boca del pescado.
- Mueva la sarta hacia arriba y hacia abajo con el fin de registrar el peso que
marca el indicador como referencia antes de efectuar el corte.
- Para entrar a la boca de la tubera atrapada baje lentamente el cortatubo
y observe el indicador de peso, si es necesario d rotacin derecha a la
tubera, para ayudar a bajar el cortatubo a la profundidad deseada.
- Levante la sarta lentamente hasta que los flejes de la unidad de fijacin
topen con el cople inmediato superior que servir de apoyo para cortar los
pernos del anillo opresor.
- Localizado el cople o junta tensiones la tubera de 0.5 a 1 toneladas para
que se rompan los pernos de corte del anillo opresor y las cuchillas se liberen
quedando en posicin de cortar.
- Baje el cortatubo 2 3 m abajo del cople de apoyo para que los flejes
queden libres e inicie el corte con rotacin derecha lenta, hasta estabilizar en
una velocidad de 40 a 50 rpm, consrvela hasta terminar el corte, al observar
aumento de la velocidad de rotacin, es indicativo de que se efecto el corte.
- Detenga la rotacin y levante la sarta lentamente verificando el indicador
de peso, si indica el equivalente al peso de la tubera cortada.
Recomendaciones:
- Antes de introducir el cortatubo, revise que sea el dimetro adecuado para
la tubera de revestimiento donde se va a introducir y que su paso interior sea
el correcto de acuerdo a la tubera por cortar.
- Verifique que el ensamble de fijacin sea el adecuado para la tubera
donde se efectuar el corte (ensamble de flejes, de uas retenedoras o
ensambles de cuas de tuberas con juntas integrales).
- Revise que el cortatubo se apriete correctamente en el extremo inferior del
a tubera lavadora as como todas sus juntas.
- No ponga las llaves de apriete y aguante directamente sobre las ranuras
de las cuchillas.

496

- Al introducir el cortatubo no exceda los limites debajo de la boca del


pescado, ya que el pescado de de esta longitud es el equivalente a la
resistencia de carga de la herramienta.
- Al llegar a la boca del pescado, circule el fluido de control para
acondicionarlo y eliminar recortes indeseables.
- Cuando se introduzca el cortatubo sobre el pescado, cada vez que sea
posible gire la sarta de tubera dos o tres veces vueltas a la derecha, con el fin
de observar que no haya torsin.
- Cuando el cortatubo ya est pasando sobre el pescado, al hacer una
conexin no levante la sarta ms de lo necesario para que las cuas de rotaria
queden libres. Al levantar en exceso la sarta para liberar las cuas, puede
ocasionar que el ensamble de fleje tope con el cople inmediato superior, rompa
los pernos de corte y libere las cuchillas tocando el pescado.
- Cuando est circulando el fluido de control y seleccionado el lugar donde
se efectuar la operacin, aplique la sarta y determine las revoluciones
requeridas para el corte, esto se hace mientras las cuchillas no estn
activadas.
- Al estar efectuando el corte, no debe aplicar bombeo para circular ya que
las pulsaciones se trasmiten al a sarta, esto hace que las cuchillas tengan
movimientos ascendentes y descendentes y como consecuencia se obtendr
un corte disparejo.
Cortatubo exterior McCULLOUGH (Fig. 13.19)
El diseo y construccin de esta herramienta permite que su armado y
desarmado para la revisin de sus partes principales, sea fcil y rpido, as
como la sencillez de su mecanismo lo hacen recomendable en las operaciones
de corte exterior de tuberas de perforacin o produccin.
Funcin:
Esta herramienta se emplea para cortar y recuperar secciones de tubera de
perforacin, produccin o revestimientos, sin tomar en cuenta el tipo de juntas
o coples que tenga la sarta de tubera, cuando estn atrapadas por cemento,
arena, sedimentos, etc.
Caractersticas y especificaciones:
Esta herramienta puede cortar en cualquier punto del cuerpo de la tubera,
sin requerir de un cople o junta para que sirve de apoyo y acten las cuchillas
de corte; y puede aplicrsele rotacin sobre el pescado sin peligro de daar las
cuchillas.

497

Cuando es equipado con un anillo opresor, ste es usado para cortar


cualquier tipo de tubera que tenga hombro recalcado sobre la junta o cople. El
pescante tipo camisa accionadota, es usado para cortar tubera con juntas
integrales o coples que tengan hombro regular o reforzado.
Su empleo ayuda a eliminar tuberas con obstruccin interior y bocas de
pescado deformadas, facilitando operaciones de pesca, posteriores,
permitiendo pasar a travs del inferior de la tubera atrapada herramientas
operadas con cable elctrico o lnea de acero.

Cortatubo
Fig.13.19

Cortatubo interior (mecnico) McCULLOUGH


Su construccin es compactas y permite que su armado y desarmado sea
fcil y rpido, as como la sencillez se su mecanismo lo hace verstil en su
manejo al cortar interiormente tuberas de revestimiento. (Fig.13.20)
Funcin:
El cortatubo interior McCULLOUGH se utiliza para efectuar cortes de
tuberas de revestimiento daadas, usando sartas de trabajo, de produccin,
perforacin, macarroni o varillas de jaln en rangos de 2, 2 y 3 de dimetro
exterior.
Caractersticas y especificaciones:
La herramienta que se describe, se estandariz para usarse con dimetros
exteriores de 5 a 8 pg y efectuar cortes
interiores en tubera de
revestimiento de 6 5/8 a 10 pg.

498

Su construccin es compacta y la distancia entre los puntos de apoyo de


corte es reducida, evitando con estos movimientos del cuerpo que se pudieran
afectar las cuchillas y obtener cortes defectuosos, asimismo lo sencillo de su
mecanismo, permite que sea operado fcilmente al anclarlo, al efectuar el corte
y al recuperarlo.
Con el fin de seleccionar correctamente el cortatubo se presenta la siguiente
tabla:
CORTATUBO INTERIOR McCULLOUGH
Dimetro exterior (pg)

Conexin superior (pg)

3
Reg
48

4
Reg
54

4
Reg
61

4
Reg
68

6 5/8
a
7

7 5/8
a
8 1/2

8 1/8
a
9

9 5/8
a
10 3/4

Longitud (pg)
Dimetro de tubera por
cortar (pg)

Operacin:
- Seleccionado el cortatubo adecuado, conecte al extremo del primer
lastrabarrena o tubera de trabajo segn sea el caso.
- Cuando el corte va a efectuarse a una profundidad tal que la sarta de
tubera debe proporcionar el peso necesario, para realizar esta operacin, el
cortatubo puede introducirse solamente con tubera de produccin, en caso
contrario y por regla general incluya los lastrabarrenas necesarios.
- Conecte el cortatubo, introdzcalo al pozo a velocidad lenta, con el fin de
que la sarta no gire a la derecha y se ancle prematuramente la herramienta.
- Una vez que llegue a la profundidad deseada, conecte la flecha y tome el
tiempo necesario para homogeneizar la columna de fluido de control.
- Efecte el ajuste en donde se desea cortar, cuidando que la mitad de la
longitud de la flecha quede fuera, poniendo una marca en ella al ras de la
rotaria.
- Gire la sarta al a derecha diez vueltas aproximadamente para que la
herramienta se ancle.
- Cargue de 1 a 5 toneladas gradualmente, con esto las cuchillas se abren,
contine girando la sarta hacia la derecha lentamente, hasta obtener una
constante de 40 a 50 rpm, verificando la rotacin ocasionalmente hasta obtener
el corte.
- Al terminar la operacin de corte, compruebe la realizacin de ste,
circulando de la tubera de revestimiento a otra.
- Comprobado el corte, para la circulacin, levante la sarta lentamente sin
girar hasta que el cortatubo est libre y saque a superficie.
499

Recomendaciones
- Seleccione el cortatubo interior de acuerdo con las caractersticas de la
tubera que se va a cortar.
- Verifique las condiciones de operacin de todos los componentes del
cortatubo que se va a usar, en especial el sistema de anclaje y las cuchillas,
as como el armado del mismo.
- Antes de introducir el cortatubo, verifique que se programe un registro
snico para conocer la profundidad en donde est libre la tubera o recurra al
registro que se tom cuando se cementaron las tuberas de revestimiento.
- Antes de efectuar el corte, circule el fluido de control para homogeneizar la
columna y deje el nivel de ste en la superficie con el fin de usarlo como
indicador al terminar el corte (al termino de esta operacin el fluido se
comunicar con la otra tubera de revestimiento).
- Al realizar el corte levante la sarta con precaucin para no daar las
cuchillas.
- Al desconectar el cortatubo, lvelo y protjalo con grasa para evitar la
corrosin y envele a revisin.

Cortatubo interior
(mecnico) McCULLOUGH
Fig.13.20

500

Cortatubo Interior Servco K


Operacin hidrulica
La herramienta Servco K est equipada con una unidad de control interna
que seala cuando ya se ha efectuado el corte. (Fig.13.21)
Funcin:
El cortatubo se utiliza para efectuar cortes interiores en tuberas de
revestimiento y moles secciones de 7 a 9 m en un solo viaje.
Caractersticas y especificaciones:
La diferencia que existe con la herramienta descrita anteriormente es que
su operacin es hidrulica, ya que permite regular la presin de operacin y
moles secciones de tubera daada.
Los elementos de corte (cuchillas) estn revestidos de carburo de
tungsteno, el cual alarga la vida til de stas, reduciendo el tiempo de corte.
El promedio de longitud de corte vara de 60 a 90 cm por hora, dependiendo
del grado del acero de la tubera de revestimiento.
Operacin:
- Para la localizacin de los coples de la tubera de revestimiento por cortar,
aplique 35 kg/cm2 de presin con la bomba del equipo y baje el cortatubo
lentamente hasta observar en el indicador una leve disminucin de peso, esto
le permitir asegurar la molienda a lo largo del cuerpo del tubo.
- Inicie la circulacin y el corte al mismo tiempo, incrementando
gradualmente la presin dependiendo del dimetro de la tubera de trabajo,
densidad del fluido, y la profundidad (para 2400 m se requieren 70 kg/cm 2 y
paras 4500 o ms 140 kg/cm2).
- Despus de efectuar el corte incremente el peso sobre las cuchillas
gradualmente, de 1 a 2 toneladas, para efectuar la molienda con una velocidad
de rotacin entre 70 y 120 rpm.
- Terminada la molienda de la seccin de tubera de revestimiento suspenda
la circulacin para traer las cuchillas y saque la herramienta a la superficie.

501

Recomendaciones:
- Seleccione el cortatubo interior adecuado para tubera de revestimiento
donde se efectuar el corte, verificando que el dimetro de la tubera sea el
correcto para las condiciones de operacin consideradas.
- Verifique el armado y las condiciones de operacin de las cuchillas.
- Incluya el nmero necesario de las lastrabarrenas en la sarta de trabajo,
para dar rigidez y cargar el peso requerido.
- Incluya intercalados los estabilizadores necesarios, con el fin de mantener
centrado el cortatubo y realizar un corte efectivo.
- Invariablemente coloque un foso magntico en la descarga de la lnea de
flujo.
- Siempre mantenga controlado el peso aplicado, esto evita el desgaste
excesivo y prematuro de los elementos de corte.
- Antes de sacar la herramienta verifique que las columnas de fluido de
control estn homogneas, ya que una descompensacin tiende a expandir las
cuchillas durante la extraccin y podran daarse.

Cortatubo Interior Servco K


Fig.13.21

502

Cortatubo interior hidrulico AZ-INTERNACIONAL


Esta herramienta es similar en su diseo al cortatubo Servco K
(Fig.13.22).
Funcin:
El cortatubo interior AZ Internacional se utiliza para efectuar cortes
interiores en tuberas de revestimiento, ya sea para abrir la ventana en sta o
moler secciones de 9 a 10 m.
Caractersticas y especificaciones:
Esta herramienta est diseada para que en un solo viaje se muelan
secciones completas de tuberas de revestimiento, sin necesidad de cambiar
las cuchillas de corte, reduciendo as los tiempos de operacin y costos
considerablemente.
El promedio de corte es aproximadamente de 90 cm por hora, en
tuberas de revestimiento grado N-80, S-95 y P-110. La razn de la rapidez de
la molienda, se debe a la eficiencia de corte de las tres aletas y al material
cortante, ya que estn revestidas con material con material duro ZITCO y
carburo de tungsteno fragmentado, aplicado sobre una matriz de material
relativamente blando que sirve para amortiguar los golpes, cada aleta tiene
distribuida la cantidad exacta de material para proporcionar una mayor
eficiencia.
Las cuchillas son colocadas en posicin de corte aplicando presin al
cilindro, incrementndose est por velocidad del fluido de control al pasar a
travs de la tobera colocada en el extremo inferior del cortatubo, desplazando
al pistn de operacin hacia arriba expandiendo las cuchillas de corte.
Una de las ventajas adicionales de sus construcciones, es que al
encontrarse las cuchillas en posicin de corte, estn sostenidas rgidamente
en el cuerpo por el pistn inferior, y todo el peso est cargado en la parte
superior del brazo de la aleta cortante eliminando las cargas mecnicas que
actan sobre los pernos del brazo cortante.

503

Con el fin de seleccionar correctamente el tortatubo, se presenta la


siguiente tabla:

DIAMETRO
T.R.
POR CORTAR
PG
4 a5

ESPECIFICACIONES CORTATUBO AZ-INTERNACIONAL


DIAMETRO EXTERIOR
CONEXIN SUPERIOR
ENSAMBLE COMPLETO
CORTATUBO
(PION)
PG
3 7/8

5 1/2

4 9/16

6 5/8

5 1/2

5 7/8

7 5/8

6 1/8

8 5/8

9 5/8

10 3/4

PG
2 3/8
API-Regular
2 7/8
API-Regular
3
API-Regular
3
API-Regular
4
API-Regular
4
API-Regular
4
API-Regular
4
API-Regular

NUMERO
S-4
S-55
S-6
S-7
S-76
S-8
S-9
S-10

Operacin:
Una vez que se ha seleccionado el cortatubo adecuado, , conctelo a la
sarta de trabajo.
Introduzca el cortatubo interior al pozo, a velocidad moderada verificando
continuamente el fluido de control, de tal forma que no exista descompensacin
en su columna hidrosttica, entre la tubera de produccin y la tubera de
revestimiento con el fin de evitar que se abran las cuchillas de corte.
Cuando se llegue a la profundidad programada para cortar, instale la flecha
en la tubera de produccin y realice el ajuste de profundidad dejando al ras de
la rotaria lo ms que se pueda de longitud de la flecha.
Inicie el corte (verificando el peso en el indicador) a velocidad lenta hasta
alcanzar 60 rpm sin aplicar presin de bomba.
Establecida la velocidad de rotacin, inicie el bombeo e incremente la
presin gradualmente hasta alcanzar de 105 a 140 kg/cm 2 observe que se
mantenga este rgimen de bombeo hasta terminar el corte.
La realizacin del corte se determina con una cada de presin hasta 14 o 17
kg/cm2 el incremento en la aceleracin del motor de la bomba (el tiempo
necesario para el corte vara de 10 a 45 min.)

504

Despus de efectuar el corte, gire la herramienta aproximadamente 10


minutos ms para limpiar la parte donde se cort.
Grade la velocidad de rotacin de 100 a 125 rpm y cargue de 2 a 4 ton
gradualmente e inicie la molienda de la seccin de tubera de revestimiento que
desea, manteniendo el peso sobre las cuchillas, durante la molienda,
permitiendo la recuperacin de peso antes de aplicar ms.
Recomendaciones: considere las mismas recomendaciones que se aplican
para el cortatubo Servco K.

Cortatubo interior hidrulico AZ-INTERNACIONAL


Fig.13.22

505

HERRAMIENTA INVERSORA DE ROTACIN


La herramienta inversora se utiliza bsicamente para desenroscar tuberas
con rosca derecha que se hayan dejado como pescados en los pozos.
(Fig.13.23)
La herramienta inversora de rotacin tambin equivale a una flecha de
acero de aleacin especial, capaz de resistir los esfuerzos de tensin y torsin
a que se somete en las operaciones de desconexin de tuberas.
Dicha flecha tiene un dimetro interior que permite la circulacin de fluidos
sobre a boca de pescado y tambin el paso de cordones explosivos que
ayudan a desconectar tuberas, cuando las juntas tienen un torque excesivo.
El principio bsico de este sistema, es que al girar la flecha a la derecha, los
engranes planetarios giran a la izquierda transmitiendo rotacin a la camisa
externa de engranes y sta a su vez a la parte inferior de la herramienta
inversora de rotacin.
Funcin:
La herramienta inversora de rotacin equivale a operar con una sarta de
tubera de roscas izquierdas en la desconexin y recuperacin de pescados.
Al combinar esta herramienta con una sarta de tubera con roscas derechas
(llevando en su extremo inferior un pescante izquierdo) y al girarla en la
superficie a la derecha, ste dispositivo mecnico libera ms aletas con
botones metlicos, afianzndose en la tubera de revestimiento, al continuar la
rotacin sta se invierte en el extremo inferior de la herramienta desconectando
parte del pescado.

506

Herramienta inversora
Fig.13.23

507

MARTILLOS Y ACELERADORES
Martillos Mecnicos
Se pretende con esta informacin ampliar los conocimientos obtenidos
acerca de los martillos mecnicos, tambin conocidos como subgolpeadores,
accionados por tensin, y los de doble accin trabajados por torsin y tensin,
que se utilizan en los aparejos de pesca con la finalidad de recuperar pescados
atrapados por colapsos, arena, o fallas en el mecanismo de empacadores,
tapones mecnicos, etc.
Los martillos mecnicos son de mucha utilidad, su construccin y forma de
operar constituyen lo que en este captulo se estudiar, para un mejor
aprovechamiento y desempeo de su labor.
Este martillo se compone de un mandril, cuerpo intermedio golpeador,
sustituto superior y el conjunto de cierre, que son piezas construidas de acero,
por lo que tienen alta resistencia y soportan elevados valores de torsin,
tensin y golpes.
El mandril de forma hexagonal, est alojado en el cuerpo y en su interior
tiene la misma forma. Esto permite que suba, baje y acepte la torsin.
El cuerpo del mandril se encuentra unido al cuerpo intermedio de forma
cilndrica.
El golpeador, con un juego de empaques, est conectado en el extremo
superior del mandril. Este juego de empaques efecta el cierre hermtico entre
el cuerpo intermedio y el mandril.
Funcin:
Esta herramienta se utiliza en operaciones de pesca en donde es necesario
golpear hacia arriba o abajo. La finalidad es recuperar el pescado que se
encuentre atrapado dentro del pozo.
Caracterstica y especificaciones:
TABLA DE ESPECIFICACIONES
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
DIAMETRO
PASO
NOMINAL
LIBRE
(pg)
(pg)

DIAMETRO
EXTERIOR
(pg)

SUBGOLPEADOR BOWEN
DIAMETRO CONEXIN TORQUE
INTERIOR
(pg)
MAXIMO
(pg)
(pg-m)

TENSION
MAXIMA
(ton)

4
5
5

3.701
4.151
4.545

3 3/8

2 3/8 IF

1492

128

6 5/8

5.500

2 7/8 IF

3753

213

7
7 5/8

5.969
6.500

4 3/4

1 1/2

3 IF

4491

294

508

Para golpear hacia abajo


- Con la sarta de pesca en su peso, coloque una marca en la flecha.
- Tensione la tubera de trabajo para liberar totalmente la carrera del
mandril e incrementar el peso en la sarta.
- Baje rpidamente la sarta entre 0.3 m y 0.5 m de la marca aproximada,
frene repentinamente.
- El estiramiento de la tubera provocar un efecto de resorte, con lo cual,
los lastrabarrenas golpearan hacia abajo, transmitiendo el peso al punto donde
est atrapado el pescado.
- Repita la operacin las veces que sea necesario para recuperar el
pescado.
Para golpear hacia arriba:
- Con la sarta de pesca en su peso, levntela hasta que se tensione.
- En este momento, suspenda y coloque una marca en la flecha.
- Tensione la tubera lo permisible y bajela rpidamente hasta la marca.
- Frene repentinamente.
- Debido al efecto de prdida repentina de la tensin, la herramienta se
cierra y abre rpidamente, con lo que el extremo superior del cuerpo del
mandril golpear hacia arriba (la carrera del mandril es de 1.20 m).
Martillo mecnico de doble accin McCULLOUGH
Esta es una herramienta compacta, diseada para soportar esfuerzos
elevados de tensin, torsin y compresin. (Fig.13.24)
Para su fabricacin se emplean materiales especiales de calidad muy elevada.
Sus partes principales son el cuerpo del mandril y los empaques interiores.
Esta herramienta es muy eficiente en los trabajos de pesca, con la limitante de
que el mandril se reduce considerablemente en el dimetro interior,
ocasionando restriccin en el paso del fluido y herramientas operadas con lnea
de acero o cable elctrico.
Funcin:
El martillo mecnico de doble accin McCULLOUGH se utiliza en las
operaciones de pesca en donde es necesario golpear hacia arriba, abajo o en
ambas direcciones para recuperar el pescado atrapado dentro del pozo.

509

CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
DIAMETRO
PASO
NOMINAL
LIBRE
(pg)
(pg)

MARTILLO MECANICO DE DOBLE ACCION McCULLOUGH


DIAMETRO
EXTERIOR
(pg)

DIAMETRO
INTERIOR
(pg)

CONEXIN
(pg)

4
5
5

3.701
4.151
4.545

3 1/4

3/4

2 3/8 REG

6 5/8

5.500

3 1/2 REG

7
7 5/8

5.969
6.500

4 5/8

3 FH

TORQUE
MAXIMO
(pg-m)

TENSION
MAXIMA
(ton)

Operacin:
Para golpear hacia abajo:
- Baje el aparejo de pesca hasta cargar 0.5 toneladas de peso.
- Aplique torsin hacia la derecha.
- Con la flecha (soportada con el candado de la rotaria), baje la sarta para
disparar el martillo y as se efecte el golpeo hacia abajo con el peso de los
lastrabarrenas.
- La intensidad del golpe se regula con la torsin.
- Despus de cada golpe, elimine la torsin.
- Coloque nuevamente la sarta en su peso y repita los pasos anteriores.
Para golpear hacia arriba:
- Baje el aparejo de pesca hasta cargar 1.0 tonelada de peso.
- Aplique la torsin hacia la derecha.
- Con la flecha (soportada con el candado de la rotaria), tensione la sarta
para disparar el martillo y se efecte el golpeo hacia arriba por la torsin que se
libera.
- La intensidad del golpe se regula con la torsin.
- Despus de cada golpe, elimine la torsin.
- Coloque nuevamente la sarta en su peso y repita los pasos anteriores.
Para golpear hacia abajo y hacia arriba
- Aplique torsin hacia la derecha.
- Con la flecha (soportada con el candado de la rotaria), tensione la sarta
para golpear hacia arriba.
-Cargue peso para golpear hacia abajo.
- Despus de cada operacin, elimine la torsin.

510

Martillo de doble accin McCULLOUGH


Fig.13.24

Martillo mecnico de doble accin DAILEY L-I


Descripcin:
El martillo mecnico L-I fue diseado para proporcionar un servicio efectivo
y prolongado sin presentar muchos problemas durante su operacin
(Fig.13.25). Est construido con los siguientes componentes:
- Mandril de carga
- Vstago pulido
- Mandril de tensin
- Empaquetadura de ajuste automtico
- Secciones J
- Sistema estabilizado
- Mandril rasurado de torsin
- Tubo sellador de fondo
- Tubos de torsin

511

Funcin:
Esta herramienta se utiliza en las sartas de pesca arriba del pescante.
Funciona como percusor de doble accin efectuando golpes hacia arriba o
abajo para destrabar tuberas, lastrabarrenas y otros accesorios que se
encuentren atrapados en el interior de los pozos.
Caractersticas y especificaciones:
Para que la operacin de estos percusores sea efectiva y ms duradera,
sus componentes internos estn protegidos con un bao de aceite. Por esto, el
vstago pulido (parte superior del mandril) y el tubo sellador (parte inferior del
mandril) operan mediante conjuntos de empaquetadura de ajuste automtico.
Durante el funcionamiento, las ranuras del mandril de avance giratorio,
transmiten la rotacin de la sarta de tubera al cuerpo del percusor y las
secciones Jlocalizadas en los costados de las ranuras de avance giratorio.
Con base en su forma circular y sus lados ahusados, hacen que los rodillos de
avance se deslicen hasta las ranuras giratorias cuando se le aplica al mandril
de tensin una fuerza longitudinal. Con esto, se produce una accin positiva de
golpeo.
Otra de las caractersticas del martillo L-I, es que su potencia de golpeo puede
ser controlada a mayor o menor fuerza con los resortes de torsin internos.
Estos resortes tienen un extremo empernado al cuerpo del percusor y el
otro, est equipado con rodamientos que trabajan contra las ranuras del
mandril de torsin. Como una medida de seguridad y de acuerdo con los
esfuerzos a que se someten este tipo de martillos, el vstago pulido y el
sustituto superior estn construidos en una sola pieza de acero, altamente
resistente a la fatiga.
Para aumentar la potencia del disparo, aplique torsin hacia la derecha y
mantngala en la sarta de tubera para que los resortes de torsin se refuercen.
Operacin:
Para golpear hacia arriba:
- Una vez que el pescado est sujeto, tensione la sarta con un peso
mayor que el original, de acuerdo con el valor indicado de ajuste automtico en
el cuerpo del martillo. En este momento, se producir el impacto.
- Para colocar nuevamente la herramienta en posicin de golpear, baje la
sarta de tubera hasta que el indicador de peso marque el final del movimiento
libre.
- Cuando se requiera activar otra vez el martillo para golpear, no baje
bruscamente la sarta. Esta accin puede daar su mecanismo interior.

512

Para golpear hacia abajo:


- Baje la sarta de tubera con movimiento lento hasta que el indicador
marque una prdida de peso menor al original de la sarta de pesca (igual al
indicado en el cuerpo del martillo para la percusin hacia abajo). En el
momento de alcanzar este valor, se efecta el impacto sobre el pescado.
- Para dejar nuevamente la herramienta en posicin para golpear,
levante la sarta hasta obtener el peso original antes de pescar.
- El martillo, por si mismo, coloca su ajuste automtico en posicin de
golpear, ya sea hacia arriba o hacia abajo.

Martillo mecnico de doble accin dailey


Fig.13.25

513

Martillo Hidrulico TC Houston Engineers TB


El martillo se compone esencialmente de un mandril deslizable que opera en
un cilindro, cuando se aplica tensin al levantar la sarta de pesca, el mandril se
desliza hacia arriba en la funda y es retenido mediante un arreglo de precisin
que hay entre la funda y la porcin baja del mandril, por lo tanto las primeras
pulgadas de viaje de la carrera del mandril son muy lentas, teniendo el y tiempo
suficiente para aplicar la tensin requerida en la sarta,, para producir el impacto
de la intensidad deseada. (Fig.13.26)
Funcin
En general para los tres tipos de martillos:
Estas herramientas se utilizan en las operaciones de pescas o recuperacin de
T.R. y se instalan inmediatamente arriba de la junta de seguridad.
Su funcin es la de sostener una masa de acero mientras se tensiona, ya que
al liberar sta se logra un impacto sobre el pescado cuya magnitud depende de
la aceleracin y del nmero de lastrabarranas.
Caractersticas y especificaciones
El martillo es sencillo en su construccin y funcionamiento, es por esto que no
necesita ajustes durante su uso. Para ponerlo en operacin es necesario
pensionar la sarta de pesca ya que se controla a voluntad para que d
impactos fuertes, tan rpidos y seguidos de acuerdo a la aceleracin con que
se opera el malacate. Empleando el martillo hidrulico en combinacin con un
acelerador de impacto H.E., se incrementa la eficiencia de golpeo con la sarta
de trabajo y a la vez se reducen las cargas de impacto de la sarta hacia el
mstil.
El control de la intensidad de cada impacto se logra mediante la variacin de la
tensin aplicada a la sarta de pesca. Su diseo y construccin permite que
soporte torsin en cualquier direccin que se aplique y en la posicin de golpeo
que se encuentre al aplicar sta. Asimismo puede ser operado a temperaturas
de 176 C.

514

Martillo hidrulico houston


engeineers tipo TB
Fig.13.26

Operacin:
-

Arme el aparejo de pesca conectando el martillo arriba de la junta de


seguridad, seguido de los lastrabarrenas, acelerador y tubera de
produccin o de trabajo.
Introduzca la herramienta en el pozo hasta conectar el pescante a la
tubera o accesorio atrapado.
Tensione la sarta lo necesario para que el percusor produzca al golpe
requerido.
Aplique freno del malacate de operacin y espere a que el martillo
golpee.

515

Cuando el martillo viaja, el acelerador imparte su energa almacenada a los


lastrabarrenas y al mandril en forma de aceleracin, ya que el gas del
acelerador est confinado a presin y vuelve a su volumen original a una alta
velocidad.
Los lastrabarrenas se movern hacia arriba con una aceleracin
incrementada en que el martillo libera el impacto.
Para cargar el martillo nuevamente:
-

Baje la sarta hasta cargar de 2 a 3 ton de peso sobre el pescado


Tensiones para que golpee una vez ms aplicando el freno al malacate
de operacin y espere el impacto.

Esta operacin se puede repetir cuantas veces sea necesario para liberar y
recuperar el pescado.
Acelerador Hidrulico H.E. tipo ACCD
Funcin:
Los aceleradores tienen como funcin producir una velocidad extra al
mandril superior del martillo y a los lastrabarrenas durante la carrera
ascendente, al mismo tiempo amortiguar los golpes producidos por el martillo,
cuando la sarta rebota hacia abajo, reduciendo con ello el dao a la tubera y al
equipo.
Acelerando el golpe del martillo:
Estn diseados para incrementar la velocidad de golpeo del martillo, es
decir, cuando la sarta de pesca se pensiona, el fluido en el acelerador es
comprimido generando energa de gran intensidad. Al dispararse el martillo la
rpida descarga de energa es transmitida a los lastrabarrenas, acelerndose
hacia arriba.
En el momento en que el martillo alcanza su velocidad mxima la
energa potencial almacenada en el acelerador se libera, ejerciendo gran
incremento en la intensidad del golpe generado por el martillo, el cual es
aplicado directamente al pescado.
Simultneamente, el acelerador limita el movimiento ascendente de los
lastrabarrenas y la sarta de pesca, haciendo posible que el impacto del golpe
se aplique al pescado, independientemente de la profundidad del pozo.
Amortiguando el golpe:
Despus de que el martillo da el golpe, el rebote de la sarta de pesca se
amortigua a travs del fluido comprimido en el acelerador, y cuando ste se
libera se produce el efecto de aceleracin.

516

INDUCCIN

517

INDUCCIN
La induccin tiene como objetivo reducir al mximo la fuerza ejercida
hacia la formacin por la presin hidrosttica de los fluidos contenidos en el
pozo. Entre los mtodos de induccin podemos tener los siguientes:
a) Induccin por desplazamiento a travs de la camisa o vlvula de
circulacin.- Este mtodo consiste en abrir la camisa de circulacin y
desplazar los fluidos contenidos en el aparejo de produccin hacia el espacio
anular por fluidos de menor densidad. Posteriormente cerrar la camisa, probar
hidrostticamente el cierre de la misma y aforar el pozo a la batera de
separacin con el estrangulador adecuado, en funcin de la presin final de
bombeo y del fluido desplazante.
Como fluido desplazante se utiliza comnmente agua dulce, salmueras
sdicas o clcicas y nitrgeno gaseoso.
El clculo para el desplazamiento de fluidos lquidos es relativamente
sencilla y ampliamente conocido.
Sin embargo el manejo de gases es ms complicado y requiere de
mayor atencin.
Se desarrolla un ejemplo de clculo del volumen de nitrgeno
desplazar con el mtodo tradicional y analtico:

para

Datos:
Se requiere efectuar un desplazamiento del fluido de lavado por
nitrgeno a travs de la camisa de circulacin, en un pozo con la siguiente
caracterstica:
Prof. de la camisa 5280 mts (17318 pies)
Prof. de los disparos 5800 mts
Temp. a nivel de disparos 147 C
Longitud de la TP de 2 3/8, 4.6 lb/p, 1500 mts (2.019 lt/m)
Longitud TP 3 , 9.2 lb/p, 3200 mts (4.54 lt/m)
Longitud TP 3 , 12.7 lb/p, 600 mts (3.831lt/m)
Densidad del fluido a desplazar: agua (1.0 g/cm 3)

518

Procedimiento:
1.- Calcular la presin hidrosttica efectuada por el fluido hasta la camisa
de circulacin.
Ph = 1.422 (L * d)
= 1.422 (5280 * 1)
= 7508 PSI
Donde:
Ph = Presin hidrosttica, en lb/pg2.
L = Longitud o profundidad de la columna de fluido en gr/cm 3.
d = Densidad del fluido, en gr/cm 3.
2.- En la tabla 1 calcule el valor ms cercano a 17318 pies y una presin
de fondo cercana a 7 508 psi, ste es de 7 241 psi y en la parte superior de
esta columna encontrar el valor de 5000 psi, que corresponde a la presin en
la cabeza del pozo en la superficie (Pw).
3.- De la tabla 2 en una profundidad de 17318 pies y una Pw mayor de 4000
PSI encontramos el factor de peso del nitrgeno Fc de 1.4077. Dividiendo la
presin de fondo calculada entre 1.4077.
pfb

Ph
Fc

7241
5143.85
1.4077

5,144.0 psi

4.- Obtener el factor de volumen del nitrgeno. En la tabla 3 se localiza


el valor ms cercano a 5,144.0 PSI, que es 5200 PSI, y a 17318 pies, que es
18000 pies, en su interseccin se encuentra el valor de 262.58 m 3/m3 que
corresponde al factor de volumen buscado:
Fv = 262.58 m3/m3.

519

5.- Calcular el volumen del nitrgeno necesario, para esto se debe


conocer el volumen total del aparejo hasta la camisa y multiplicarlo por el factor
de volumen encontrado en el paso anterior.
Vn2 = VTP * Fv
Cap. en TP 2 3/8, 4.6 lb/p = 1 500 mts * 2.019 lt/m = 3028.5
Cap. en TP 3 1/2", 9.2 lb/p = 3 200 mts * 4.54 lt/m = 14528.0
Cap. en TP 3 1/2", 12.7 lb/p = 600 mts * 3.831 lt/m = 2298.6
Vn2 = 19 855lts * 262.58 = 5,213,525.9 lts =5,213.52 m 3
Vn2 = 5214.0 m3
Este valor es el volumen necesario para efectuar el desplazamiento total de los
fluidos de la TP hasta la camisa de circulacin.

520

TABLA 1

521

TABLA 1 CONTINUACION

522

TABLA 1 CONTINUACION

523

TABLA 2

524

TABLA 2
CONTINUACION

525

TABLA 3

526

b) Induccin por empuje o implosin


El mtodo de induccin por empuje o implosin consiste en inyectar los
fluidos contenidos en el pozo, ms un determinado volumen de nitrgeno, hacia
la formacin a travs del intervalo abierto, debido a que el nitrgeno es un gas
inerte no reacciona con la formacin , y al ser descargado, produce un efecto
de succin, as arrastra en su viaje de retorno cantidades considerables de
slidos y aunado a la disminucin casi total de la presin hidrosttica,
aumentar la aportacin de los fluidos de formacin hacia el pozo.
Inducir a travs de la vlvula de circulacin o camisa deslizable:
-

Calibrar el aparejo de produccin con un sello de plomo acorde


con el dimetro de la operadora con la cual se abrir la camisa de
circulacin, para evitar confusiones en el caso de presentarse
anomalas en el aparejo, el sello de plomo deber estar limpio de
marcas en su rea frontal y lateral.
Para efectuar la apertura de la camisa de circulacin: a)
supervisar el armado de la operadora y bajarla hasta detectar la
camisa, una vez detectada, represionar el aparejo con una
presin mayor a la de circulacin en ese punto y mantener las
vlvulas del cabezal de produccin abiertas. b) Efectuar los
movimientos de apertura hasta obtener abatimiento de la presin
y circulacin por las vlvulas del cabezal de produccin, esto
indicar que la camisa ha sido abierta.
Si el desplazamiento es entre lquidos se recomienda circular
hasta observar limpio el lquido de salida.
Si el desplazamiento es de un lquido por gas se utilizar
nicamente el volumen calculado, para evitar un sobre
desplazamiento.
Cerrar la camisa de circulacin, terminado el desplazamiento,
armar la operadora en posicin invertida, bajarla hasta localizar la
camisa y efectuar movimientos ascendentes para el cierre.

527

TUBERA FLEXIBLE

528

TUBERA FLEXIBLE
La intervencin de pozos petroleros con equipos convencionales,
incrementa continuamente su costo. Esto ha derivado en la bsqueda de
alternativas para lograr ahorros substanciales con equipos ms verstiles, por
lo cual, se origin la necesidad de desarrollar tecnologas que permitan,
transportar, instalar e intervenir los pozos con mayor eficiencia y seguridad;
como lo es el equipo de tubera flexible.
Sus principales componentes de TF son (Fig. 16.1):
-

Unidad de potencia.
Carrete de tubera.
Cabina de control.
Cabeza inyectora.
Equipo de control de pozo.
Equipo auxiliar.

Equipo requerido para operaciones con presiones de 0-3500 psi:


-

Stripper convencional.
Conector rpido.
Ariete ciego .
Ariete de corte.
Puerto de matar.
Ariete de cuas.
Ariete de tubera.

Equipo requerido para operaciones con presiones de 3,500-7,000 psi:


Todo el equipo es de 10,000 psi de trabajo y 15,000 de prueba.
-

Gua anti-pandeo
Stripper convencional
Puerto igualador y de bombeo
Stripper radial o de ventana
Ariete ciego
Ariete de corte
Puerto de matar
Ariete de cuas
Ariete de tubera
Cruz de flujo con dos salidas de bridas y con vlvulas dobles
Ariete de corte/ciego
Ariete de tubera

529

Equipo requerido para operaciones con presiones de 3,500-10,000 psi


Todo el equipo es de 15,000 psi de trabajo, excepto el Stripper superior.
(Fig.16.2)
- Gua anti-pandeo.
- Stripper convencional de 10,000 psi.
- Puerto igualador y de bombeo.
- Stripper radial.
- Ariete ciego.
- Ariete de corte.
- Puerto de matar.
- Ariete de cuas.
- Ariete de tubera.
- Cruz de flujo con dos salidas de bridas y con vlvulas dobles.
- Ariete ciego/corte.
Ariete de tubera.

EQUIPO DE TUBERA FLEXIBLE


Fig.16.1

CABEZA INYECTORA
Fig.16.2

530

OPERACIONES CON TUBERA FLEXIBLE


A continuacin se hace mencin de algunas de las operaciones
principales que se pueden realizar con la tubera flexible, describiendo en forma
general cada una de ellas:
-

Induccin con nitrgeno.


Limpieza.
Cementaciones.
Estimulaciones.
Registros y disparos.
Pescas.

Inducciones con nitrgeno y TF


Aligerar la carga hidrosttica generada por los fluidos contenidos en el
pozo, mediante el desplazamiento con nitrgeno para crear una presin
diferencial en el intervalo productor del mismo y que permita a los fluidos del
yacimiento descargarlos a la superficie.
reas de oportunidad
En todos los pozos petroleros que tienen una carga hidrosttica mayor
que la del yacimiento puede ser por razones de control, durante alguna
intervencin o cuando se tienen formaciones depresionadas, que requiere ser
inducidas para mantener la produccin, por medio de:
-

Inducciones con nitrgeno.


Estimulaciones de limpia o matriciales en pozos depresionados,
con la finalidad de mejorar la eficiencia de flujo.

Equipos a utilizar
Equipo de TF, unidad de bombeo del equipo de TF, herramientas de
fondo, unidad inyectora de nitrgeno, tanques criognicos (termos).
La razn de usar nitrgeno gaseoso en los pozos petroleros, est en
funcin de sus caractersticas y propiedades:
-

Es un elemento inerte y elimina los peligros de incendio durante


las operaciones
Bajo coeficiente de solubilidad en agua y/o aceite
Por su estabilidad e inactividad qumica, ya que no reacciona con
otros fluidos e inhibe la corrosin de partes metlicas
No contamina ni daa las formaciones

531

Ayuda a reducir el agua contenida en las formaciones, debido a


su afinidad con las misma, se ha probado experimentalmente que
a 200 kg/cm2 y 80C, 100 m3 de N2 absorbieron 40.8 litros de
agua
Porque mantiene su estado gaseoso a presiones y temperaturas
elevadas
Por su alto rendimiento de volumen de gas por volumen de liquido

Limpiezas con TF
La remocin de los asentamientos orgnicos e inorgnicos, que se
generan en la vida productiva de un pozo, son eliminados mediante el uso de la
TF. La razn principal de una limpieza es restablecer la capacidad de flujo del
pozo.
Los asentamientos de partculas se dividen en tres categoras:
-

Partculas muy finas.


Partculas no consolidadas.
Partculas consolidadas.

Mtodos de remocin:
-

Mecnicos.
Qumicos.
A chorro Jet.

reas de oportunidad
Pozos en explotacin con problemas de obstruccin parcial o total
debido a la depositacin de material orgnico e inorgnico, estas aplicaciones
se caracterizan por su bajo costo de equipo, tiempo de operacin,
localizaciones en reas reducidas, transporte rpido de equipo, y por la
factibilidad de operar a travs de dimetros reducidos.
El equipo TF es el medio apropiado para la remocin de asentamientos en los
pozos, debido a la habilidad de circular fluidos a travs del interior de sta
mientras se va penetrando en el material con el impacto hidrulico requerido.
Las partculas del asentamiento son incorporadas al flujo del fluido y
transportadas a la superficie a travs del espacio anular entre la TF y las
tuberas del pozo. Un aspecto importante es que la velocidad anular del fluido
debe ser mayor a la velocidad de asentamiento de las partculas.

532

molienda: con TF
Existen gran variedad de herramientas de molienda, clasificadas en dos
tipos: las revestidas, con pastillas de carbono de tungsteno (metal muncher), o
bien con carburo de tungsteno.
Actualmente en las operaciones de molienda se emplean molinos
revestidos con metal Muncher, a continuacin se mencionarn los diferentes
tipos de molinos:
-

Bladed Mill
Step Mill
Junk Mill
Plano
Zapatas lavadoras
Molinos ampliadores

Todas las herramientas de molienda son integradas a las sartas de


trabajo en el extremo inferior del motor de fondo y en ocasiones despus de la
canasta colectora, stas permiten la circulacin a travs de ellas.
Motores de fondo
Son herramientas hidrulicas que sirven para proporcionar rotacin,
velocidad y torque a la barrena o molino durante la perforacin o limpieza de un
pozo.
La energa para hacer rotar el motor, es proporcionada por el fluido que
se circular a travs de la sarta de herramientas desde la superficie.
Trompos difusores
Utilizados en el extremo de la sarta de TF, son de simple diseo y
construccin, la posicin y dimetro de la boquilla o puertos, se definen por la
accin de jet requerido para una especfica aplicacin de operacin.
Trompo tipo jet
Estn diseados para realizar una de las siguientes funciones:
-

jet con orificios hacia abajo, utilizados generalmente para lavado


de pozos.
- jet con orificios laterales, utilizados para limpiar las paredes del
pozo y, para colocar tapones de cemento.
- jet para crear turbulencia, tiles para la remocin y dispersin de
slidos.
- jet tipo combinado, para realizar cualquier tipo de trabajo y
cambia la direccin de flujo por medio de una canica.
Tratamientos qumicos

533

Son efectivos, nicamente cuando los depsitos son solubles en fluidos


como solventes y formulaciones cidas, el impacto creado por la accin de
chorro de los fluidos a la salida de la tubera disuelve los depsitos presentes.
Tratamiento mecnico
Se utilizan herramientas como molinos, barrenas y herramientas de
impacto, para remover los materiales que presentan mayor resistencia a los
mtodos de limpieza.
Cementaciones con TF
Otras de las aplicaciones en la amplia gama de servicios que ofrece la
versatilidad del equipo de TF, es la capacidad de bombear cemento a travs de
ella para efectuar diferentes operaciones de reparacin de pozos tales como:
-

Aislamiento de zonas productoras de agua


Aislamiento de zonas depresionadas
Correccin de adherencia en cementaciones primarias
Aislado temporal de zonas productoras
Tapn de cemento para desvo
Abandono de pozos.

reas de oportunidad
Los resultados ms impactantes para este tipo de servicios, es la
aplicacin en pozos sin equipos convencionales, donde la reparacin del pozo
seleccionado, es en su totalidad con la unidad de TF por su capacidad de
precisin en la colocacin de tapones de cemento y de pequeos volmenes
de lechada utilizados en el pozo.
Sus ventajas:
-

Se utilizan pequeos volmenes de fluidos para el control del


pozo.
No se requiere la movilizacin de equipo convencional.
Precisin en la colocacin de pequeos volmenes de cemento.
Menores posibilidades de contaminacin de la lechada durante la
colocacin.
Tubera continua, la TF se mantiene en movimiento reduciendo
los riesgos de pegaduras.
En las cementaciones forzadas se puede desplazar el exceso de
cemento contaminndolo con los boratos.

Ejemplo de la colocacin de un tapn de cemento con tubera flexible:


Colocar tapn de cemento con densidad de 1.95 gr/cm 3 a 5,198 metros
con cima a 5,130 metros.

534

Cuantificar el volumen de la tubera flexible fsicamente con el


bombeo de agua y un testigo.
Bajar la tubera flexible con bombeo de fluido de control con gasto
de 0.25 bpm hasta la profundidad de 5,198 metros checando
peso y tensin cada 500 metros.
Circular con fluido de control hasta observar cero presin de la
boca del pozo y circulacin homognea.
Mezclar 8 barriles de bache viscoso
y mezclar 6 barriles de
lechada de cemento.

El tapn de cemento quedar de 5,198 m a 5,130 m lo que corresponde


a 68 m de longitud lo que equivale a 4 barriles de lechada de cemento.
- El gasto de bombeo ser de 0.5 bls/min.
- A la profundidad de 5,198 m se bombear un barril de lechada.
- En ese momento se empezar a levantar la tubera flexible bombeando
el cemento durante 6 minutos
- Esto indica que la tubera flexible se levantar a la profundidad de
5,130 m a una velocidad de 11.3 m/min.
- Se circula por lo menos un tiempo de atraso con gasto de 0.5 bls/min.
con la intencin de cortar algn excedente de cemento y dejar la cima a
dicha profundidad.
- Sacar la tubera flexible a la superficie con bombeo de fluido de control
para dejar el pozo lleno.
Estimulaciones con TF
Es el mtodo para restituir la permeabilidad daada alrededor del pozo o
bien, para formar canales de flujo (fractura sin apuntalar) en la cercana del
pozo.
Aplicar la TF para colocar frente al intervalo productor el fluido de
tratamiento sin remover las incrustaciones del aparejo de produccin y,
adems, evitar inyectar los fluidos contenidos dentro del aparejo de produccin.
Con esta tcnica se evita el dao al yacimiento, las aplicaciones de la TF para
este tipo de servicio se enlistan a continuacin.
Tipos de estimulacin realizadas con equipos de TF:
Estimulacin de limpieza.- Se caracteriza por la inyeccin de pequeos
volmenes de solucin cida o no cida de tratamiento a bajo gasto (1/4 a 2
bpm), sin rebasar la presin de fractura, normalmente es una limpieza en los
disparos.

535

Estimulacin matricial.- Se distingue por la inyeccin de volmenes de


cido o solventes suficientes para eliminar el dao causado a la matriz de la
formacin, el gasto es de 0.5 bpm, sobrepasa la presin de fractura, lo que
permitir una penetracin estimada de 1 pie.
Registros y disparos con TF
Obtener informacin mediante la TF en la que en su interior se ha
introducido un cable elctrico, siendo su objetivo principal el de utilizar la rigidez
de la TF para empujar las sondas de registros elctricos hasta el fondo de los
disparos.
El sistema de registros elctricos con TF ha sido especficamente
diseado para transportar las herramientas necesarias para registrar
informacin en pozos, cuyas condiciones no permiten el uso de servicios
convencionales de registros elctricos.
Servicios de pesca.
En los pozos donde presentan un alto riesgo las operaciones con lnea
de acero, as como en pozos fluyentes, en pozos sin equipo
convencional, localizaciones pequeas y pozos desviados u
horizontales, son recomendable los servicios de pesca con T.F.
La seleccin apropiada de las tcnicas y sarta de pesca, depende de la
naturaleza y configuracin del pez, estado mecnico del pozo, condiciones de
flujo y equipo superficial, por lo que cada uno de los trabajos son nicos en su
gnero y que requieren un anlisis.
-

Mayor resistencia a la tensin en comparacin con equipos de


lnea y cable de acero.
- La rigidez de la tubera permite el acceso en pozos de alto grado
de desviacin u horizontales.
- Permite circular o lavar el pez mientras se opera.
- Se aprovecha la fuerza hidrulica para operar herramientas
especializadas.
- Permite la utilizacin de herramientas de molienda.
- Reduccin del tiempo de intervencin.
Tipo de pesca
La clave para las operaciones cuando no se tiene disponible la
informacin de la descripcin exacta del pez o se tiene una boca o cuello de
pez irregular o desconocido, se puede intentar la operacin con la ayuda de
algunas herramientas con un determinado rango de agarre, seleccionndolo de
acuerdo a la experiencia y escasa informacin disponible. En algunos de estos
trabajos de pescas, normalmente se modifican las herramientas a las
necesidades especficas para la ejecucin del trabajo, por se r materialmente
imposible la disponibilidad de herramientas, especialmente para cada tipo de
pescado.

536

Entre los pescantes ms comunes se tienen:


-

Over-Shot series 10,20 y 150.


Continuos.
Kellog Socket.
Zapatas de friccin.
Tarrajas.
Magnticos.
Arpones de agarre interior.

Normalmente, un ensamble de pesca se compone de las siguientes


herramientas:
- Pescante
- Centrador, en caso necesario
- Desconector hidrulico
- Junta de seguridad
- Vlvula check
- Martillo
- Acelerador
Conector de extremo de tubera

537

ESTIMULACIONES DE POZOS

538

ESTIMULACIONES DE POZOS
La estimulacin de pozos es una de las actividades ms importantes en el
mantenimiento de la produccin de los pozos petroleros, sta consiste en la
inyeccin de fluidos de tratamiento a gastos y presiones por debajo de la
presin de fractura, con la finalidad de remover el dao ocasionado por la
invasin de los fluidos a la formacin durante las etapas de perforacin y
terminacin de pozos, o por otros factores durante la vida productiva del pozo.
1. OBJETIVO
Proporcionar una secuencia para disear una estimulacin matricial,
considerando la seleccin del pozo candidato y la determinacin del fluido de
tratamiento en funcin de la caracterizacin del dao y el tipo de formacin, asi
como las consideraciones tcnicas, adems que indique como calcular los
parmetros que se requieren para su ejecucin.
2. INTRODUCCIN
Una estimulacin se define como el proceso mediante el cual se restituye
se crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un
yacimiento que sirven para facilitar el flujo de fluidos de la formacin al pozo.
Es una actividad fundamental para el mantenimiento incremento de la
produccin de aceite y gas, adems puede favorecer en la recuperacin de las
reservas.
En Mxico la mayor parte de las estimulaciones se efectan en rocas
carbonatadas (calizas) utilizando cido clorhdrico (HCL) a diferentes
concentraciones, una menor parte de las estimulaciones se realizan en
formaciones productoras de areniscas, donde se ha utilizado Acido Fluorhdrico
( HF) o ms recientemente, a travs Fracturamientos hidrulicos.
En nuestro pas, particularmente en los yacimientos con rocas carbonatadas, la
utilizacin del cido clorhdrico es prcticamente el comn denominador de las
estimulaciones, sin embargo, la experiencia nos ha revelado que no todos los
pozos con problemas de produccin, requieren necesariamente del uso de
cido clorhdrico. Muchos de nuestros pozos con problemas de produccin
requieren de estimulaciones No cidas ( no reactivas) debido a la naturaleza
del problema que genera la declinacin de su produccin

539

,
3. MECANISMOS DE DAO
Tipos de Dao

Independientemente del origen o la naturaleza del dao, este afecta el patrn


de flujo natural de los fluidos en la formacin. Los daos que tradicionalmente
conocemos, presentes en el sistema roca-fluidos, los podemos agrupar en tres
tipos bsicos:

a)- Dao a la permeabilidad absoluta


En este tipo de dao las partculas y materiales ocupan parcial o totalmente el
espacio poroso de la formacin, ya sea por:
1) La presencia de finos y arcillas de la propia formacin.
2) Slidos de los fluidos de perforacin o de terminacin.
3) Incrustaciones de depsitos orgnicos (asfaltenos o parafinas) o,
4) Depsitos complejos de inorgnicos, entre otros.
b) - Cambios en la Permeabilidad relativa
Los cambios resultan frecuentemente en una reduccin al fluido de produccin
deseado, estos se deben a cambios a la mojabilidad al aceite en una formacin
productora de hidrocarburos mojada al agua y/o por cambios en la saturacin
de fluidos, debido a tratamientos previos, por un trabajo de reparacin, etc.
c)- Alteracin de la viscosidad
El incremento en la viscosidad del fluido puede ser debido a la formacin de
emulsiones, polmeros, etc. y esto dificulta el flujo de fluidos.
.2.- Representacin del dao
La figura 1 describe las condiciones de la vecindad del agujero, donde rx y kx
representan la penetracin del dao y la permeabilidad de la zona afectada
respectivamente, kx es diferente a la permeabilidad de la formacin en la zona
virgen, representada con la permeabilidad k.

540

El factor de dao (S) est dado por la ecuacin (1):

En general el efecto de dao (S) implica:


5 = O no existe dao, por lo que kx = k.
5> 0 existe dao, por lo que k> kx
5 < O el pozo est estimulado k < kx
4) SISTEMAS DE FLUIDOS PARA UNA ESTIMULACIN MATRICIAL.
La mayor parte de la produccin de hidrocarburos se presenta en formaciones
carbonatadas o en areniscas. Durante la etapa de perforacin y terminacin del
pozo diversos factores qumicos o mecnicos pueden alterar su estado original
provocando daos que resultan en una cada de presin y por consiguiente en
una disminucin en la produccin de hidrocarburos. Adems, en estas etapas o
durante la vida productiva del pozo pueden presentarse condiciones como
cambios de mojabilidad, bloqueos por agua, presencia de compuestos
orgnicos, mezclas complejas de orgnicos e inorgnicos, presencia de arcillas
y finos o sludge, entre otras, que provocan la presencia de cualquiera de los
mecanismos de daos ya mencionados.
541

El tratamiento para este tipo de formaciones puede clasificarse de manera


general de la siguiente forma.
4.1 Base del sistema
En funcin del elemento bsico que la constituye se pueden clasificar de la
siguiente manera:

La remocin efectiva del dao por permeabilidad absoluta involucra la


disolucin o dispersin/disolucin de material fsico el cual provoca la
restriccin en la permeabilidad. Si el material de dao es soluble en cido, un
fluido base cido puede ser efectivo en disolver y remover el material. Tanto las
formaciones carbonatadas como las areniscas pueden acidificarse, sin
embargo la efectividad de su tratamiento siempre estar directamente
relacionado a como el tratamiento seleccionado elimina el dao.
Cuando el dao consiste de parafinas y asfaltenos, debe usarse solventes
orgnicos como solvente base para ayudar a disolver el material y as restaurar
la permeabilidad.
Cuando incrustaciones o slidos solubles en cido, son cubiertas con aceite, el
uso de solventes colocados como precolchn antes de la etapa de cido, es til
para limpiar la superficie y permitir mas directamente la reaccin del cido. El
cido nunca debe usarse slo en un intento para remover depsitos de
asfaltenos o parafinas.
4.2 Aditivos:
Existe una gran cantidad de aditivos utilizados en los tratamientos cidos, que
facilitan el uso de los sistemas permitiendo una mayor efectividad, bsicamente
estos pueden agruparse en:
a)- Inhibidores de corrosin.
Tpicamente son materiales fuertemente catinicos, con una fuerte afinidad con
la superficie metlica, para ser efectivos deben tener la capacidad de adherirse
al interior de la tubera, formando una delgada cubierta protectora a medida
que el cido es bombeado, debido a su fuerte carga catinica debe ser usado
cuidadosamente para cumplir su funcin, ya que un exceso de este inhibidor
puede influir en la matriz e inducir un dao a la permeabilidad relativa, causado
por un cambio de mojabilidad.
542

b)- Surfactantes
Los surfactantes son comunes en todos los tratamientos cidos y ellos son el
elemento bsico en las estimulaciones no reactivas; las funciones de un
surfactante usado en una acidificacin incluyen: La desemulsin, dispersin,
prevencin del sludge, penetracin y reduccin de la tensin superficial, evitar
el hinchamiento o dispersin de arcillas, mojar de agua a la roca, ser
compatible con los fluidos de tratamiento y de la formacin, ser soluble a los
fluidos de tratamiento a temperatura de yacimiento.
En un tratamiento cido en arenas, especialmente, la incompatibilidad de
inhibidores de corrosin y surfactantes aninicos puede ser un problema si no
se manejan apropiadamente
c) Aditivos de control de fierro
Muchas formaciones contienen Siderita, hematita y otros minerales ricos en
fierro, adems del fierro que puede ser desprendido de la misma tubera, por lo
tanto los agentes secuestrantes de fierro son un aditivo comn en los
tratamientos cidos.
La qumica de los componentes de incrustaciones de fierro es ms compleja
que las de otro tipo, ya que existen dos formas de fierro en la formacin,
ferroso y frrico (ste ltimo de mayor riesgo, y el primero que se forma en las
estimulaciones); en solucin, la forma ferrosa puede ser oxidada a frrico en
presencia de oxigeno. La mayora de las aguas de formacin contienen menos
de 100 ppm de fierro, que puede verse incrementada substancialmente por
corrosin, o por contacto de magnetita o de hematita.
Mientras el cido no esta gastado su PH es o cercano a 0, en estas
circunstancias ningn in fierro precipitar, sin embargo, a medida que el cido
se va gastando, su PH tiende a subir, y arriba de 2 ms, los problemas con
precipitacin de hierro existen y agravan el problema en el fondo, el ferroso
empieza a precipitar en PH de 5 y el frrico empieza a precipitar con PH de 2.5
y totalmente con PH de 3.5)
Por lo anterior es importante contar con los secuestrantes de fierro adecuados
e inducir el pozo a produccin tan rpido como sea posible.
e) - Agentes divergentes
El cubrir efectivamente el intervalo de inters es crtico para el xito de un
tratamiento matricial ya sea en carbonatos o en areniscas. La desviacin en un
tratamiento puede ser complementada utilizando desviadores mecnicos como
empacadores, tapones puente, bolas selladoras en los disparos, slidos
qumicos, espuma e incremento en el ritmo de inyeccin por debajo de la
presin de fractura.

543

f) - Gas
Es tambin considerado un aditivo en tratamientos cidos. El nitrgeno puede
agregarse al cido para facilitar la recuperacin del cido gastado cuando se
acidifican pozos depresionados y por supuesto cuando se usa espuma
nitrogenada como desviador. .
. ESTIMULACIN MATRICIAL EN CARBONATOS
5.1.- Estimulaciones reactivas utilizando cido Clorhdrico (HCL).
Como se mencion anteriormente las estimulaciones matriciales en cualquier
formacin pueden ser reactivas o no reactivas.
Para las formaciones de carbonatos los tipos de cido que pueden usarse son:
- cido Clorhdrico (HCL)
- cidos Orgnicos (Actico y Frmico)
Este tipo de estimulaciones, ya sea en formaciones calizas o en dolomitas, nos
da la oportunidad no tan solo de remover el dao sino de mejorar la
permeabilidad en la vecindad del pozo debido a la generacin de canales por la
disolucin de material que genera el cido.
La acidificacin matricial en carbonatos puede considerarse como un proceso
mucho mas sencillo que una acidificacin en formaciones areniscas, esto es
debido a que la mayora de los productos de reaccin tanto en calizas como en
dolomitas son solubles en el cido gastado.
La Figura 2, muestra la capacidad de disolucin del HCL a varias
concentraciones, en caliza y dolomita. Basado en gran cantidad de volmenes
calculados y por la experiencia de campo, la mayora de los tratamientos
cidos matriciales utilizan de 75 a 250 galones de cido por pie de intervalo
productor.
Lo que mayor concierne a una estimulacin matricial cida en carbonatos
incluye lo siguiente:
o Efectividad del desviador
o Limite de los agujeros de gusano y la excesiva prdida de filtrado
o Aplicaciones en baja y alta temperatura.
o Concentracin del cido
El cido Clorhdrico es el cido mas utilizado en la estimulacin de pozos, y el
ms fuerte, al 15% se le conoce como cido regular, si comparamos la misma
concentracin, es el ms corrosivo de los cidos, .

544

545

5.1.3 Factores que afectan la reaccin del cido con los carbonatos
Existen algunos factores que influyen en el efecto de reaccin del cido con las
formaciones, entre los ms importantes:
a) Relacin Volumen- rea de contacto A mayor superficie de roca expuesta
por unidad de volumen de cido, ste se gastar ms rpido.
b).- Presin

Arriba de 750 psi la presin tiene un menor efecto en la reaccin del cido con
rocas calcreas que la mayora de los otros.

546

c) Temperatura
A medida que la temperatura se incrementa, el cido reaccionar ms rpido
con el material calcreo.
d) Concentracin del cido y productos de reaccion
Con slo agregar cloruro de calcio o Bixido de Carbono a cualquier cido
fuerte retardar ligeramente su reaccin.
Un cido orgnico le toma mas tiempo gastarse que el HCL porque solo est
parcialmente ionizado.
e) Composicin de la Roca La composicin qumica de la reaccin del cido,
generalmente reaccionan con el HCL que con las calizas.
f) Viscosidad
A medida que la viscosidad se incrementa disminuye el tiempo de reaccin del
cido.
5.2.- Estimulaciones No reactivas en carbonatos.
En este sistema los fluidos de tratamiento no reaccionan qumicamente con los
materiales de la roca, estos sistemas se utilizan para la remocin de daos
ocasionados por bloqueos de agua, aceite o emulsin, prdidas de fluido de
control, depsitos orgnicos, daos por tensin interfacial, por mojabilidad e
incrustaciones. Lo anterior es debido a que el flujo de fluidos a travs de
medios porosos est gobernado por los fenmenos de superficie que
representan las fuerzas retentivas de los fluidos en la roca, la accin de la
estimulacin no cida concierne principalmente con la alteracin de estas
fuerzas retentivas, manifestadas en los fenmenos de superficie siguientes:
-Tensin interfacial
- Mojabilidad
- Capilaridad
Los agentes de superficie (surfactantes) son los principales productos qumicos
que se utilizan en la estimulacin matricial no reactiva, debido a su eficiente
accin que permite alterar estos fenmenos de superficie.
La seleccin de un qumico para cualquier aplicacin particular depender de
que contaminante esta taponando o bloqueando la permeabilidad de la
formacin. El HCL no disolver parafinas, asfaltenos o grasas de la tubera, los
tratamientos de esos slidos o agentes bloqueadores requiere de un solvente
orgnico efectivo (normalmente un solvente aromtico como tolueno, xileno u
orton itrotol ueno).
Debido a los diferentes slidos que taponan o bloquean los poros, se requieren
tambin diferentes solventes para su remocin, no hay un solvente universal
para el dao de un pozo.

547

Los fenmenos de superficie pueden provocar daos en la permeabilidad


absoluta, cambios en la permeabilidad relativa y alteraciones en la viscosidad
de los fluidos, y deben ser tratados con sistemas no reactivos.
En el caso de las emulsiones, estas generalmente se forman de la mezcla de
fluidos base agua y aceite, presentando altas viscosidades que reducen la
capacidad de flujo del pozo. Pueden ser estabilizadas por surfactantes, as
como por solventes mutuos acompaados de desemulsificantes.
Una formacin mojada por aceite reduce la permeabilidad relativa al aceite, en
este caso se inyectan solventes mutuos para cambiar la mojabilidad y luego la
inyeccin de un surfactante que deje la roca mojada por agua. El uso de algn
surfactante solo no es exitoso, si antes no se ha removido la fase aceite que se
encuentra mojando a la roca.
Puede existir un Bloqueo por Agua que tambin reduce la Permeabilidad
relativa al aceite, causado por el incremento en la saturacin de agua, se
puede formar en la fase de perforacin y terminacin por filtrado del fluido base
agua, lo favorece la presencia de arcillas hidratables. Es tratado mediante la
reduccin de la tensin superficial entre el agua y aceite o gas, con el uso de
surfactantes, solventes mutuos y desemulsificantes, en el caso de pozos de
gas es recomendable el uso de cidos alcohlicos.
Los depsitos Orgnicos como parafinas y asfaltenos daan la Permeabilidad
absoluta, sus orgenes son numerosos y complejos, su principal mecanismo es
el cambio en la temperatura y presin en el pozo y las cercanas, pueden
removerse con solventes aromticos (Xileno y Tolueno) y aditivos
(antiasfaltenos, dispersantes de parafinas).
Los depsitos orgnicos e inorgnicos daan la Permeabilidad absoluta, son
componentes orgnicos que generalmente recubren algn componente
inorgnico como incrustacin o finos. Requiere un tratamiento con un solvente
combinado, tal como una dispersin de solvente de hidrocarburo (aromtico) en
cido y surfactantes (sistema emulsionado).
Como puede observarse, en las estimulaciones no reactivas la funcin del
surfactante es fundamental, por lo que el xito de estas depende en gran
medida de su apropiada seleccin.

548

6.- ESTIMULACIN MATRICIAL EN ARENAS.


Para las formaciones de Areniscas el tipo de Acido que puede usarse es:
cido Fluorhdrico (HF), mezclado con HCL o con cidos orgnicos.
Se puede mezclar ste cido con HCL o con cidos orgnicos para disolver
minerales arcillosos, feldespatos y arenas, debido a que los minerales
arcillosos y los feldespatos tienen mayor rea de contacto, la mayora del HF
se gastar ms rpido en estos materiales que en el cuarzo o en las arenas. Es
el nico cido que reaccionar con arena y otros minerales silicios como la
arcilla, la reaccin qumica es:

La reaccin entre el HF y una arcilla como la bentonita, est dada por:

El HF reaccionar con minerales calcreos como la caliza, sin embargo


producir precipitados insolubles de fluoruro de calcio:

En la estimulacin de areniscas existen tres etapas bsicas de bombeo:


a) Precoichn
b) Fluido de tratamiento
c) Fluido de desplazamiento
a) El precoichn siempre se bombea por delante del HF, proporciona un barrido
entre la mezcla del cido vivo y gastado y
los fluidos de la formacin, este barrido reduce la posibilidad de formar
fluosilicatos y fluoaluminatos de potasio. En el caso de usar HCL como
precolchn este remover el CaCO3 y evitar su reaccin con el HF. Los ms
comunes son (bsicamente son los mismos para el desplazamiento):

549

cido Clorhdrico (HCL)


Cloruro de Amonio ( NH4CI)
Diesel
Kerosina
Aceite
Estos se seleccionan en funcin de la Temperatura y de la composicin
mineralgica de la roca. La Figura 4 nos muestra el comportamiento de los
diferentes precolchones en funcin de ambas variables, esta puede ser
utilizada en la seleccin del precolchn.
figura 4.- Seleccin del precolchn en funcin de la temperatura y la
mineraloga de la formacin.
b) EL fluido de tratamiento remover el dao por arcillas, para completar esto,
el sistema cido deber contener iones de fluoruro
Figura 6 .- Comportamiento de diferentes concentraciones de HF - HCL con
respecto a la permeabilidad relativa de un ncleo.
c) El fluido desplazante se utiliza para desplazar el HF, asegura que la mayora
del HF reaccione en la formacin y contribuir a los resultados del tratamiento.
El cloruro de amonio es el ms comn y es una de las pocas sales que no
precipitar con el HF o con el HF gastado, el diesel se utiliza tambin en pozos
de aceite.
Ya que el HF reacciona muy rpidamente, no se recomienda un largo perodo
de cierre, debe empezar a regresarse los fluidos tan pronto como sea posible,
especialmente en pozos con formaciones de baja permeabilidad.
Una vez que se han bombeado los fluidos hacia la formacin, cumpliendo con
las etapas del tratamiento finalmente se bombea un fluido desplazador
compatible con el sistema y cuyo volumen ser igual al volumen de las tuberas
hasta la base del intervalo a disparar.
En el caso de la estimulacin matricial en areniscas, la apertura del pozo debe
ser lo ms rpido posible.
7. METODOLOGIA
7.1.- Validacin del pozo propuesto
Cuando existe un pozo precandidato a estimular se requiere un riguroso
proceso para que finalmente se ejecute y se evale el tratamiento, el primer
paso en este proceso consiste en la validacin del pozo precandidato, existen
factores que pueden enmascarar el que un pozo sea verdaderamente un
candidato a ser estimulado, por lo que es conveniente tener en cuenta en este
punto dos consideraciones importantes.

550

a) Validacin de las condiciones del pozo y del yacimiento


b) Identificar presencia de pseudo daos.
a).- Vaildacin de las condiciones del pozo y del yacimiento
revisar y analizar la declinacin de la produccin o en su caso la produccin
por debajo de lo esperado en un pozo, atendiendo los siguientes puntos::
Historia de presiones
Cambios de estranguladores
Comportamiento de produccin de agua
Comportamiento de la relacin aceite-agua
Comportamiento de la relacin gas
- aceite
Historia de intervenciones
Comportamiento del sistema artificial de produccin (silo tiene)
Revisin de conexiones y sistema superficial de produccin
Verificacin de la influencia de pozos vecinos inyectores
Registros Geofsicos (situacin estructural)
Comparacin de la produccin con pozos cercanos
Comparacin de la reserva del yacimiento con la produccin acumulada del
pozo.
b) Identificar presencia de pseudo daos.
Las condiciones que limitan el potencial de produccin de un pozo y que no
pueden ser corregidas mediante un tratamiento de estimulacin, son conocidas
como pseudo daos, y podemos sealar los siguientes:
Baja densidad de disparos
Baja penetracin de disparos
Fase inadecuada de disparos
Formacin de incrustaciones en el pozo
Produccin por debajo del punto de burbuja (bloqueo por gas)
Produccin de arena
Tuberas colapsadas
Problemas por obstrucciones mecnicas
Mala cementacin
Diseos inadecuados de terminacin (aparejo, sistema artificial, estrangulador
inadecuado, etc.)
7.2 Determinacin y caracterizacin del dao.
Es el principal parmetro que se debe obtener para definir la factibilidad de
realizar un tratamiento, la determinacin y caracterizacin del dao requiere de
un anlisis integral, se determina a travs de pruebas de variacin de presin,
puede confirmarse con anlisis nodal y es caracterizado a travs de pruebas de
laboratorio.

551

a) Las pruebas de Variacin de Presin (Pruebas de Incremento o Decremento)


son la mejor herramienta para determinar el dao a la formacin y la
permeabilidad de la formacin.
b) El anlisis nodal y las pruebas de laboratorio servirn como una
herramienta de ajuste que corrobore el valor de dao determinado y permita
ajustar tambin otros parmetros del yacimiento.
El anlisis nodal permite crear un modelo que simula el comportamiento de
produccin de pozo y evala un sin nmero de parmetros, entre otros
podemos obtener:
Determinar presencia de dao

Obtener pronsticos de produccin


Determinar cadas de presin
Evaluar produccin simulando diferentes cambios en el sistema
Determinar dimetro optimo de tuberas de produccin
Ajustar correlaciones de flujo

Antes de considerar un tratamiento, debern hacerse los anlisis pretratamiento en laboratorio para definir su factibilidad.
Si se determina dao debido a compuestos orgnicos, como parafinas o
asfaltenos, un tratamiento orgnico con solventes ser el indicado; si el dao
puede removerse con cido, deber hacerse una estimulacin para eliminar los
efectos del dao.
Nunca se debe bombear solventes o cido al pozo hasta que haya sido
definida la causa del dao y el mejor tratamiento qumico para removerlo, En
resumen la seleccin del sistema de fluido estar en funcin de los siguientes
factores.

552

b)- Pruebas de emulsin (en caso de un tratamiento cido).- Estas pruebas se


realizan de acuerdo con la norma API-RP42. Los parmetros determinados en
estas pruebas segn las normas sealadas son:
La cantidad de cido separada en el menor tiempo posible
La calidad de las fases cido! aceite (que sea bien definida - BD-)
En esta misma prueba se determina la tendencia del sistema a precipitar
asfaltenos o lodo asfltico (los cuales son pasados a travs de una malla 100).

553

554

Clculo de la cantidad de caliza que disuelve un cido.


1.- Estimar la cantidad de caliza disuelta por 1000 litros de solucin de HCL al
15% en peso.
Recordando la reaccin qumica del HCL con Caliza, es:

Por otra parte los pesos moleculares de los elementos qumicos de estos
compuestos se representan en la tabla 2.
Se observa que 73 kg/mol-kg de HCL reaccionarn con 100 kg/mol-kg de
CaCO3 para producir 111 kg/mol-kg de CaCI2, 44 kg/mol-kg de C02 y 18
kg/mol-kg de H20.

555

As, para nuestro ejemplo, se procede de la siguiente manera:


Vsa = 1000 litros de HCL
sa = 1.075 kg!l (densidad del HCL al 15%)
Por definicin:

Por lo tanto:

556

Si el peso especfico del CaCO3 es de 2.83 kg / litro, el volumen disuelto de


CaCO3.
ser:

APENDICE 3.Clculo de concentracin de un cido


1.- Cual ser el requerimiento de cido y de agua para preparar 500 galones de
cido clorhdrico al 7.5 %, si se tiene un cido (HCL) de 1.18 gr/cc al 35%.
Se debe utilizar la siguiente ecuacin:

Sustituyendo:
Vaf= (500*75*104)/(35*118)
Vaf= 3900 /41.3
Vaf = 94 gal de cido fuerte de 1.18 gr/cc
Volumen de agua = 500 - 94 = 406 galones de agua
HCL al 7.5%pvv = 1.037
HCLaI 15%pvv= 1.075
HCLaI28%pvv= 1.142
HCL al 35%pvv= 1.179
APENDICE 3.Clculo del ndice a productividad
Esta dada por la ecuacin (17)

Jo es el ndice de productividad de una formacin no daada y Jd es el ndice


de productividad del pozo daado con la misma presin fluyendo del pozo.

557

Por otra parte el dao de una formacin est dado por la ecuacin (1).

Supongamos un pozo que tiene un radio de 0.1 m y que se encuentra daado.


El factor de dao (5) es 15, determinado por una prueba de incremento y con
base en el conocimiento del mecanismo de dao que lo caus, se estima que
el radio de dao es de 0.4 m Que incremento en la productividad se
esperara al remover el dao si la formacin tiene una permeabilidad de 10 mD
y su radio de drene (re) es de 200 m.
Sustituyendo y despejando de la ecuacin (1)

Entonces: sustituyendo en (2.8)

As, la productividad de un pozo daado puede ser incrementada por un factor


de 3 si el dao es removido y restaurada la permeabilidad original.

558

FRACTURAMIENTOS

559

FRACTURAMIENTOS
El fracturamiento hidrulico consiste en la inyeccin de un fluido fracturante,
altamente viscoso, por encima de la presin de fractura de una formacin, con
el objeto de generar en ella canales de flujo (fracturas) y colocar un elemento
de empaque (arena) que permita incrementar la conductividad de la formacin
y, por ende, el flujo de fluidos hacia el pozo.
Los conceptos fsicos bsicos para entender esta tcnica, las caractersticas y
propiedades de los fluidos, apuntalantes y aditivos usados en las operaciones,
as como las consideraciones tcnicas ms importantes para planear y disear
un fracturamiento hidrulico. Estos conocimientos permitirn utilizar con mejor
criterio los diversos programas de cmputo que existen en el mercado para
este fin.
1. OBJETIVO
Proporcionar los principales elementos tcnicos que le permitan, por una parte,
conceptualizar el proceso de fracturamiento hidrulico en sus fases de
planeacin y diseo .

El fracturamiento hidrulico que utiliza un material sustentante se ha


convertido, en la ltima dcada, en una de las operaciones ms importantes en
la terminacin de pozos. En Mxico, su uso ms frecuente se ha dado en la
cuenca de Burgos, cuyos pozos de gas producen en formaciones de arenisca
de baja permeabilidad; aunque tambin se ha usado en pozos del paleocanal
de Chicontepec y en algunos de la Cuenca de Veracruz, donde predominan las
formaciones carbonatadas.
A pesar de que la idea original del fracturamiento hidrulico no ha cambiado,
las tcnicas, materiales y equipos que se utilizan para ello s han evolucionado.
Actualmente se dispone de una gran variedad de fluidos, segn lo requiera la
situacin. Los equipos son cada vez ms sofisticados en cuanto a capacidad y
precisin de mezclado, as como en cuanto al control de presin, gasto,
dosificacin de aditivos y materiales apuntalantes. Incluso se ha llegado a
utilizar tubera flexible para realizar estas operaciones.
Por otra parte, los adelantos en informtica han hecho posible resolver con
rapidez y eficiencia las complejas operaciones matemticas del diseo y su
optimizacin in situ, as como su evaluacin final.

560

En la actualidad se dispone de varios modelos de simulacin, as como


tcnicas de control y evaluacin que hacen posible un diseo ms realista y
predecible de la operacin, e incluso mejoran la capacidad de respuesta ante
una situacin imprevista. El software tcnico ejecuta modelos matemticos
sumamente complejos con los que se pueden simular la geometra y los
fenmenos relacionados con el fracturamiento. Su uso correcto y con criterio
hace posible optimizar el diseo y la evaluacin de un fracturamiento hidrulico.
Aunque la tcnica de fracturamiento hidrulico puede realizarse utilizando
cidos orgnicos o inorgnicos, se enfocar a la tcnica que utiliza arena como
material apuntalante o medio para sustentar las fracturas creadas en la
formacin.
3. CONCEPTOS FSICOS DE FRACTURAMIENTO
3.1. Proceso de fracturamiento hidrulico
El proceso consiste en aplicar presin a una formacin, hasta que se
produce en sta una falla o fractura. Una vez producida la rotura, se contina
aplicando presin para extenderla ms all del punto de falla y crear un canal
de flujo de gran tamao que conecte las fracturas naturales y produzca una
gran rea de drene de fluidos del yacimiento.
El efecto de incremento de drene de fluidos decrece rpidamente con el
tiempo. Esto se debe a que la fisura se cierra y el pozo vuelve a sus
condiciones casi originales. Para evitar el cierre de la fractura, se utiliza la
tcnica de inyectar el fluido de fractura cargado de apuntalante, el cual acta
como sostn de las paredes abiertas de la fractura. Los granos de arena
actan como columnas, evitando el cierre de la fisura, pero permitiendo el paso
de los fluidos de la formacin.
Durante la operacin, el bombeo de fluido se realiza de forma secuencial,
primero se bombea un precolchn de salmuera o gelatina lineal, con el objeto
de obtener parmetros y poder optimizar el diseo propuesto. Posteriormente
se bombea un colchn de gelatina como fluido, el cual produce la fractura y
abre la roca lo suficiente como para que pueda ingresar el agente de sostn;
luego, se realiza el bombeo de tratamiento, que es un fluido cargado con arena,
el cual apuntala la fractura y la mantiene abierta.
Para controlar la operacin, se deben registrar continuamente los valores de:
1. Presin,
2. Gasto,
3. Dosificacin del apuntalante,
4. Dosificacin de aditivos,
5. Condiciones del fluido fracturante (control de calidad).

561

Durante el proceso se deben monitorear en superficie las presiones siguientes


:
a) Presin de rotura: es el punto en que la formacin falla y se rompe.
b) Presin de bombeo: es la necesaria para extender la fractura, manteniendo
el gasto constante.
c) Presin de cierre instantnea (Pci): es la que se registra al parar el bombeo,
cuando desaparecen todas las presiones de friccin, quedando slo las
presiones interna de la fractura y la hidrosttica del pozo.
Adems de la presin, tambin se debe registrar el gasto de operacin, el
cual est relacionado con el tiempo de bombeo, representando el volumen total
de fluido, el cual incide directamente en el tamao de la fractura creada. Por
otra parte, el gasto relacionado con la presin resulta en la potencia hidrulica
necesaria para el bombeo. De aqu la importancia de registrar los volmenes
de gasto y la presin durante la operacin.
La presin de fractura (Pef) es la necesaria para mantener abierta la fisura y
propagarla ms all del punto de falla. Puede variar durante la operacin.
La presin para extender la fractura se calcula de acuerdo con la siguiente
ecuacin.

La presin hidrosttica se calcula como:

La prdida por friccin (Pfrictp) en la tubera puede ser calculada mediante un


diagrama de Moody, si el fluido es newtoniano.
Para fluidos no newtonianos (geles), el clculo de la prdida de carga por
friccin es mucho ms complejo. La norma API describe un mtodo de cinco
parmetros, calculados por un viscosmetro.
Una vez obtenidas las diferentes presiones y prdidas por friccin, se puede
obtener la presin de tratamiento en superficie (Ps) y la potencia hidrulica
(PHId). La presin en superficie ser:

La potencia hidrulica (PHId) es:

562

3.2. Comportamiento de la roca


La seleccin del modelo matemtico para representar el comportamiento
mecnico de la roca es muy importante.
Existe una amplia gama de modelos que intentan representar el
comportamiento mecnico de la roca. Los hay desde el modelo lineal elstico
hasta modelos complejos, que incluyen el comportamiento inelstico de las
rocas, efectos de interacciones fsico-qumicas del sistema roca-fluido y efectos
de temperatura.
El modelo ms conocido es el lineal elstico, el cual es ampliamente utilizado
por su simplicidad (modelo de dos parmetros). Este modelo se fundamenta en
los conceptos de esfuerzo (o-) y deformacin (a), los cuales relaciona la Ley de
Hooke expresada en la siguiente ecuacin (de la lnea recta).

Donde E es el primer parmetro elstico conocido como mdulo de elasticidad


(Young).
El segundo parmetro es la relacin de Poisson (y), que es una medida de la
relacin entre la expansin lateral () con la contraccin longitudinal o axial (aa)
de la roca cuando se somete a compresin.

Cuando se incluyen los efectos de la porosidad y los fluidos contenidos en la


roca en el modelo elstico, ste se convierte en un modelo poroelstico, el cual
es ampliamente utilizado en simuladores comerciales para diseo de
fracturamiento hidrulico.
Existen diferentes criterios para definir los parmetros que representan el
comportamiento de los fluidos contenidos en la roca. Uno de los ms comunes
es el coeficiente poroelstico (constante de Biot) a, el cual es, para fines
prcticos, igual a uno (a ==1), aunque algunas referenciasresor simulation
sugieren este valor a 0.7 para yacimientos petroleros.

563

3.3. Efectos de la presin de poro en el estado de esfuerzos


La siguiente ecuacin ilustra el efecto de la presin de poro (p) en el esfuerzo
efectivo de la roca.

A partir de un simple anlisis de esta ecuacin, se observa que si la presin de


poro incrementa, el esfuerzo efectivo de la roca disminuye.
Dos casos son particularmente interesantes respecto a la variacin de la
presin de poro: a) La inyeccin de fluidos al yacimiento y b) La declinacin
natural de presin del yacimiento. En el primer caso, durante el fracturamiento
el primer fluido que se inyecta es un filtrante, que ocasiona disminucin de la
presin efectiva, lo que permite iniciar la fractura ms fcilmente. Un anlisis
similar permite establecer que la disminucin de presin de poro en un
yacimiento maduro incrementa el esfuerzo efectivo de la roca. En otras
palabras, es ms difcil iniciar una fractura cuando el campo petrolero est en
su etapa madura que en su etapa inicial de explotacin. Estos conceptos son
esenciales cuando se selecciona el apuntalante.
3.4. Efectos de la temperatura en el estado de esfuerzos
Cuando se inyecta un fluido a menor temperatura que los fluidos
contenidos en el yacimiento, se origina un sbito cambio de temperatura que
altera el estado de esfuerzos de la roca. La magnitud del esfuerzo normal de la
roca (o-) vara directamente proporcional a la variacin de temperatura (dT).
Por ello, el enfriamiento ocasionado a la formacin con el fluido fracturante
disminuye el esfuerzo efectivo de la roca y facilita el inicio de la fractura
hidrulica. El conocimiento del coeficiente de expansin trmica es
importantsimo para disear el volumen de frente filtrante que se inyectar
durante un fracturamiento.
3.5. Criterios de falla
En general, la roca puede fallar cuando es sometida a compresin o a
tensin. Uno de los criterios de falla ms comunes es el de Mohr-Coulumb,
basado en el clsico diagrama de Mohr, donde una envolvente de falla define el
lmite entre la integridad de la roca y el punto donde falla. .
Una falla por tensin ocurre cuando el esfuerzo efectivo mnimo en la pared del
pozo (o-) es mayor que la resistencia a la tensin de la roca (-). Una vez que la
fractura se inici, el criterio para definir si la fractura se propagar hacia el
interior de la formacin est definido por la siguiente ecuacin.

3.6. Orientacin de la fractura.

564

Es importante resaltar que la orientacin de la fractura est ntimamente


ligada al estado original de esfuerzos in-situ y al mecanismo que la genera. El
caso que aqu nos ocupa es donde el estado original de esfuerzos cumple la
siguiente condicin:

Bajo esta condicin y para el caso particular donde la fractura hidrulica es


generada por tensin, la orientacin de la fractura estar en direccin
perpendicular a como lo ilustra la Figura 1, independientemente de las
condiciones de terminacin incluyendo la orientacin preferencial de los
disparos.

565

4. MECNICA DE LA GEOMETRA DE LA FRACTURA


4.1. Parmetros de diseo
Las variables que deben considerarse en el diseo del proceso de
fracturamiento son seis:
1. Altura (HF), usualmente controlada por los diferentes esfuerzos in si tu
existente entre los diferentes estratos.
2. Modulo de Young (E) o resistencia a la deformacin de la roca.
3. Prdida de fluido (C), relacionada con la permeabilidad de la formacin y las
caractersticas de filtrado del fluido fracturante.
4. Factor de intensidad de esfuerzo crtico (KJC) (toughness). Resistencia
aparente de la fractura, donde domina la presin requerida para propagar la
fractura.
5. Viscosidad del fluido (ji), afecta la presin neta en la fractura, la prdida de
fluido y el transporte del apuntalante.
6. Gasto de la bomba (Q), que afecta casi todo el proceso.
Los valores de estas seis variables dominan el proceso de fracturamiento.
4.1. Modelos de diseo.
El clculo de la geometra de fractura es esencialmente una aproximacin,
debido a que se supone que el material es isotr pico, homogneo y lineal
mente elstico, lo cual sucede slo en un material ideal. Adems, se considera
que el fluido de fractura se comporta de acuerdo con un modelo matemtico en
particular, lo que generalmente no es el caso. Tambin se toma la altura de
fractura como una constante e igual a un nmero estimado, siendo sta la
mayor causa de inexactitud en el clculo de la geometra de fractura.
Por lo anterior, no se pueden establecer comparaciones estrictas entre los
distintos mtodos de diseo, ya que todos proveen resultados razonables y no
se ha demostrado una ventaja incuestionable de alguno de ellos sobre el resto.
Todos los procedimientos de diseo se basan en que la columna inyectada se
divide en dos partes. Una parte es el fluido que se pierde por filtracin y la otra
es la que ocupa la fractura creada.
Las diferencias entre los distintos mtodos de diseo de fracturas hidrulicas
radican en las ecuaciones utilizadas, formuladas para los distintos eventos
fsicos. Tales mtodos se pueden dividir en tres grupos, dependiendo de la
forma que utilizan para calcular el espesor de fractura
:
.

566

5. SISTEMAS DE FLUIDOS FRACTU RANTES


5.1. Fluidos fracturantes
Pueden ser de base agua o aceite. Las propiedades que debe cumplir un fluido
fracturante son las siguientes:
Bajo coeficiente de perdida
Alta capacidad de transporte del apuntalante
Bajas perdidas de presin por friccin en las tuberas y altas en la
fractura.
Fcil tratamiento
Compatibilidad con los fluidos de formacin.
Mnimo dao a la permeabilidad de la formacin y fractura.
Por su bajo costo, alto desempeo y fcil manejo los fluidos base agua son
muy usados en los tratamientos de fracturamiento hidrulico, muchos
polmeros solubles en agua pueden ser utilizados para proporcionar una
elevada viscosidad capaz de sustentar el apuntalante a temperatura ambiente,
sin embargo a medida que esta se incrementa estas soluciones se adelgazan
significativamente, sin embargo, el aumentar la concentracin de polmeros
( carga polimrica) puede neutralizar los efectos trmicos, pero no resulta
econmico, ni prctico por el dao que provoca en la cara de la fractura.
En su lugar se utilizan agentes activadores cuya funcin es incrementar el peso
molecular efectivo del polmero, aumentando la viscosidad del fluido.
Los primeros fluidos base aceite utilizados en fracturamientos con apuntalante
fueron aceites crudos estabilizados, no causan dao y el flujo de retorno es
incorporado directamente a la produccin, sin embargo son inflamables e
impactan de manera severa el ambiente, su manejo y almacenamiento
requieren de condiciones muy seguras, transportan arena en bajas
concentraciones (mximo 3 o 4 lb/gal), las prdidas por friccin en el sistema
son muy altas, y la conductividad de la fractura que generan es baja.
Los fluidos base diesel o kerosina aportan altos valores de viscosidad, lo que
ayuda a transportar ms arena y alcanzar geometras de fractura mayores en
ancho y longitud y por consiguiente una mayor conductividad, su inconveniente
es el manejo y almacenamiento de alto riesgo por ser muy voltiles y
contaminantes, por lo que actualmente se usa en formaciones altamente
sensibles al agua.
5

567

. CARACTERSTICAS DE LOS APUNTALANTES


Adems de sostener las paredes de la fractura, los apuntalantes crean una
conductividad (permeabilidad en Darcys por cada pie de longitud de fractura
apuntalada) en la formacin. Una vez concluido el bombeo, resulta crtico para
el xito de la operacin colocar el tipo y la concentracin adecuada de
apuntalante. Los factores que afectan la conductividad de fractura son:

Composicin del apuntalante.


Propiedades fsicas del apuntalante.
Permeabilidad empacada del apuntalante.
Efectos de la concentracin de
polmeros despus del cierre de la fractura.
Movimientos de finos de formacin en la fractura.

La degradacin del apuntalante a lo largo del tiempo


Las propiedades fsicas que debe tener un apuntalante y que impactan en la
conductividad de la fractura son:

Resistencia
Distribucin y tamao del grano
Cantidad de finos e impurezas
Redondez y esfericidad
Densidad

Para abrir y propagar un fracturamiento hidrulico, debe rebasarse los


esfuerzos in situ. Despus de poner en produccin el pozo, estos tienden a
cerrar la fractura y confinar el apuntalante. Si la resistencia del apuntalante es
inadecuada, el esfuerzo de cierre triturar el apuntalante, creando finos que
568

reducirn la permeabilidad y la conductividad. De igual manera, en formaciones


suaves, el apuntalante se puede embeber, es decir, incrustarse en las
paredes de la formacin.
Los apuntalantes estn diseados para soportar los esfuerzos de cierre de la
formacin, y se debe seleccionar de acuerdo con los esfuerzos a que estar
sometido y a la dureza de la roca.
La diferencia entre la presin de fractura y la de produccin en el fondo
proporciona un estimado del esfuerzo mximo efectivo (esfuerzo de cierre)
sobre el apuntalanteLas condiciones en que se presenta un mximo
trituramiento pueden ocurrir durante el reflujo del pozo y las pruebas de
produccin, cuando la presin fluyendo en las perforaciones es baja o
inicialmente baja durante la produccin debido a que el gradiente de fractura
est en su mximo. Sin embargo, si el pozo al inicio est terminado y
produciendo con una elevada presin de fondo y un gasto de produccin
constante, el mximo esfuerzo efectivo sobre el apuntalante es menor. La
Figura 4 muestra la comparacin de resistencias de algunos apuntalantes y la
permeabilidad que generan.
El tipo y tamao de apuntalante se determina en trminos de costo-beneficio.
Los apuntalantes de mayor tamao proporcionan un empaque ms permeable,
ya que la permeabilidad se incrementa con el cuadrado del dimetro del grano.
Su uso debe evaluarse en funcin de la formacin a apuntalar, las dificultades
de transportar y colocar el apuntalante. Las formaciones sucias o sujetas a
migracin de finos son poco indicadas para apuntalantes grandes, ya que los
finos tienden a invadir el empaque apuntalado, causando taponamientos
parciales y rpidas reducciones en la permeabilidad.
En estos casos, es ms adecuado usar apuntalantes ms pequeos que
resistan la invasin de finos. Aunque estos apuntalantes pequeos ofrecen una
conductividad inicial baja, el promedio de conductividad a lo largo de la vida del
pozo es mayor comparada con las altas productividades iniciales que
proporcionan los apuntalantes de mayor tamao (lo que normalmente se
convierte en una rpida declinacin).
Los apuntalantes de tamao grande pueden ser menos efectivos en pozos
profundos porque son ms susceptibles de ser aplastados, ya que los
esfuerzos de cierre son mayores (a medida que el tamao de grano se
incrementa, disminuye su resistencia).
Los apuntalantes grandes presentan un mayor problema en su colocacin por
dos razones: se requiere una fractura ancha para los granos mayores y el ritmo
de colocacin de las partculas aumenta con el incremento del tamao. Si la
distribucin del tamao de los granos es tal que el rango de medicin contiene
un alto porcentaje de granos pequeos, la permeabilidad empacada con el
apuntalante (y su conductividad) se reducirn en comparacin con la
empacada con granos ms pequeos.

569

La presencia significativa de finos puede reducir altamente la permeabilidad de


la fractura. Por ejemplo, 20% de material ms fino que la malla No. 40 reducir
la permeabilidad de la arena 20/40 en un factor de 5.

A medida que el esfuerzo de cierre se hace mayor, es decir, aumenta el


esfuerzo horizontal mnimo, ocurre una reduccin significativa de la
conductividad de la fractura lograda con la colocacin de un determinado
apuntalante. La Figura 5 muestra la variacin de la conductividad con el
esfuerzo de cierre.
La esfericidad y la redondez del apuntalante tienen un efecto significativo en la
conductividad de la fractura. La esfericidad es una medida de qu tanto el
grano de una partcula de apuntalante se parece a una esfera. La redondez de
un grano de apuntalante es una medida de la forma relativa de las esquinas de
un grano o de su curvatura.
Si los granos son redondos y ms o menos del mismo tamao, los esfuerzos
sobre l se distribuyen ms uniformemente, resultando en mayores cargas
antes de que el grano se fracture.
Los granos angulosos fallan en esfuerzos de cierre bajos, produciendo finos
que reducen la conductividad de fractura.
Las normas API recomiendan un lmite para la arena. En ambos parmetros es
de 0.6.

570

La densidad del apuntalante influye en su transporte, porque el ritmo de


colocacin aumenta linealmente con la densidad. As, apuntalantes de alta
densidad son ms difciles de suspender en el fluido fracturante y transportarlos
a la fractura. Esto puede mejorarse utilizando fluidos altamente viscosos o
incrementando el gasto de inyeccin para reducir el tiempo de tratamiento y el
tiempo de suspensin.
La Tabla 4 presenta los apuntalantes ms comnmente utilizados en Mxico y
algunas de sus caractersticas.

6.1. Control de calidad de fluidos fracturantes y apuntalantes


El control de calidad a los fluidos debe realizarse antes, durante y despus del
fracturamiento hidrulico. Es de suma importancia para tener una mejor
certidumbre del desarrollo de la operacin, ya que permite certificar la calidad
del apuntalante, del agua de fractura, los materiales y los aditivos utilizados.
Con base en los resultados de las pruebas puede sugerirse utilizar un fluido
con menos carga polimrica o con ms rompedor del recomendado. De
acuerdo con la temperatura, se revisa que el agua cumpla con las
caractersticas requeridas para la operacin, sin bacterias o exceso de fierro
que pueda causar dao al yacimiento.

571

METODOLOGA DE DISEO
Fundamentos
Existen dos razones por las cuales se realiza un tratamiento de fractura en un
pozo: para incrementar su produccin o su inyectividad. Si el tratamiento se
realiza en un pozo productor, asumiendo que contenga hidrocarburos para
producir y que la presin sea suficiente en el yacimiento, el tratamiento de
fractura, por lo general, incrementa la produccin, lo que da como resultado un
retorno ms rpido de la inversin, ya que las reservas son recuperadas en
perodo de tiempo ms corto.
El diseo de un tratamiento involucra un proceso de optimizacin que permite
balancear la prediccin del incremento de produccin con su costo asociado. El
costo del trabajo depende del tipo y volumen de fluidos de fractura, del uso de
agentes gelatinizantes y del control de prdida de filtrado, tipo y cantidad de
agente sustentante y nivel de potencia requerida. Cada fracturamiento requiere
diferentes diseos hasta obtener la mejor propuesta a sus objetivos.
Para la realizacin de un trabajo de fracturamiento, debe contarse con una
cantidad de informacin previa y con una serie de herramientas como:

Registros elctricos.
Anlisis pre y postfractura de pozos vecinos.
Estudios de laboratorio sobre propiedades de la formacin
Caractersticas del fluido de fractura y del apuntalante.
Resultados del anlisis de la presin transitoria del yacimiento para
estimar su permeabilidad y dao.
Simuladores del comportamiento de la produccin del yacimiento.
Modelos para el diseo de fracturas hidrulicas.
Anlisis de pruebas micro y minifrac.
Anlisis postfractura de pozos vecinos.

Consideraciones de diseo
El diseo de un trabajo de fracturamiento es exclusivo para un determinado
pozo y no debe ser aplicado a otro, pues el xito logrado en el primero muy
probablemente no se repetir en el segundo. Se requiere de un conocimiento
detallado de la geologa del yacimiento especfico, su mecanismo de
produccin y caractersticas de los fluidos de yacimiento. El anlisis
petrogrfico de la roca de yacimiento es un factor clave de xito, por lo que
deben considerarse los siguientes parmetros de diseo:
Litologa y mineraloga de la formacin. Analizar los valores de porosidad y
permeabilidad para determinar la conductividad y longitud de fractura. As
mismo, la resistencia de la roca gobierna el espesor de fractura y el tipo y
procedimiento de colocacin del agente sustentante.

572

Geometra de la fractura. El mdulo de Young est relacionado con el ancho de


fractura y con la posibilidad de obtencin de fracturas altamente conductivas.
La relacin de Poisson est ligada al esfuerzo horizontal actuante sobre la roca
y al gradiente de fractura.
Los esfuerzos horizontales en los estratos limitantes se relacionan con la
posibilidad de que la fractura se extienda por encima o por debajo de la zona
de inters. Una zona con un esfuerzo horizontal pequeo y baja relacin de
Poisson, probablemente no servir como barrera efectiva para la extensin de
la fractura, mientras que una zona con alta relacin de Poisson confinar la
fractura.
Fluidos y energa del yacimiento. La viscosidad del crudo, su tendencia a
formar emulsiones, el contenido de asfaltenos y las caractersticas de
formacin de parafinas deben considerarse en la seleccin y modificacin del
fluido de fractura. Debe tenerse conocimiento sobre la presin de yacimiento,
ya que es la responsable de la expulsin del fluido de fractura despus de
terminado el tratamiento.
Configuracin fsica del pozo. Los pozos a los que se les vaya a hacer un
trabajo de fracturamiento deben contar con ciertas caractersticas en su
terminacin y sistema de conexiones, que deben ser previstas con anticipacin
y tomadas en cuenta para que permita la ejecucin del trabajo con seguridad y
el retorno del pozo a produccin despus del tratamiento.
Si se va a hacer un trabajo de fracturamiento a un pozo ya existente o un pozo
viejo, deber modificarse de acuerdo con las limitaciones impuestas por las
condiciones de terminacin de dicho pozo.

573


Las limitaciones de la mayora de los factores presentados estn relacionadas
con el ancho de fractura.
A continuacin se indican los pasos que ayudarn en la seleccin del fluido,
gasto de inyeccin, sustentante y cdula de bombeo.
Seleccin de un fluido de fractura
Existe una amplia gama de fluidos de fractura para responder a la gran
variedad de condiciones de un pozo. Estos fluidos han sido diseados para
diferentes niveles de pH, amplias variaciones de temperatura y, en fin, para las
caractersticas prevalecientes de un proceso de fracturamiento. Las
propiedades ms importantes que debe tener un fluido de fractura fueron
comentadas en la seccin cinco. Cuando se selecciona el fluido de fractura se
deben considerar tres elementos:disponibilidad, costo y calidad tcnica.
Temperatura de fondo del pozo. Es la consideracin ms importante en la
seleccin del fluido. Se relaciona con el tiempo de bombeo, la prdida por
filtrado y la limpieza de la formacin, una vez extrado el fluido. Debido a la
fuerte dependencia de la estabilidad del fluido con la temperatura, si el fluido no
mantiene la viscosidad a la temperatura de fondo del pozo, se da una fuerte
prdida de fluido por filtrado a la formacin y la posibilidad de que se produzca
un arenamiento, por la incapacidad de suspensin del agente transportador,
con lo cual no podra ser arrastrado al interior de la fractura, taponando el pozo.
Capacidad de transporte del sustentante. En la seleccin de un fluido de
fractura, se debe evaluar la capacidad de suspensin del fluido a la
temperatura de fondo de pozo para garantizar el transporte del apuntalante al
interior de la fractura y reducir la posibilidad de arenamiento. Se puede decir
que la seleccin tcnica del fluido de fractura estar basada en la
compatibilidad con los fluidos y propiedades de la roca del pozo, en la
capacidad del fluido para trasmitir la presin hidrulica dentro de la fractura,
extender la fractura dentro de la formacin, crear suficiente anchura de la
fractura como para permitir la colocacin del agente apuntalante dentro de la
fractura, controlar su depositacin y, finalmente, asegurar la limpieza del pozo
despus de la fractura.
Prdida de fluido. La prdida de fluido afecta el tiempo de la penetracin y del
cierre. Los mecanismos que controlan la prdida de fluido se discutieron en la
seccin 5. Hay un cierto grado de dependencia de la permeabilidad de la
formacin, pero el control de prdida de lquido para casi cualquier sistema de
fluido que fractura puede ser mejorado usando los aditivos adecuados.

574

Seleccin del apuntalante


La consideracin ms importante para seleccionar el apuntalante es que
optimice la permeabilidad o conductividad con la mejor relacin costo /
beneficio asociado. El apuntalante con la permeabilidad ms alta no es siempre
la opcin ptima. Deben considerarse el volumen de apuntalante y el costo
requerido para obtener una conductividad ptima o deseada. La Figura 6 es un
diagrama del volumen relativo del apuntalante contra el esfuerzo de cierre para
diversos tipos de sustentante (Elbel y Sookprasong, 1987).

El volumen relativo de apuntalante (v) en lbm!md-ft3 refleja la cantidad de


apuntalante requerido para alcanzar una conductividad especfica:

A medida que el esfuerzo se incrementa, el volumen relativo de apuntalante (v)


tambin aumenta; esto, por el bajo esfuerzo del apuntalante debido a la prdida
de permeabilidad y porosidad. El producto de (v) y el costo de cada apuntalante
graficado contra el esfuerzo de cierre (Figura 7) refleja la rentabilidad para
alcanzar la conductividad deseada.
Se utilizan en los lmites de las prcticas de uso del apuntalante en lbm/ft2 del
rea que se desea apuntalar (es decir, 1 a 3 lbm/ft2) y las concentraciones
mximas utilizadas para alcanzar las amplitudes de la fractura deseada,
generalmente 16 libras/gal (ppg) para los yacimientos de baja permeabilidad.

575

Seleccin del tamao del tratamiento


Si se considera que el fluido del tratamiento y gasto de inyeccin fueron
seleccionados considerando su capacidad para el transporte del apuntalante,
prdida de filtrado, caballaje hidrulico y lmite de presin, las otras
consideraciones principales del diseo son:
El tamao del tratamiento
Tipo de apuntalante
Cdula de bombeo.
Cuanto mayor es la longitud apuntalada de la fractura y mayor es el volumen
de apuntalante, mayor es la produccin, salvo limitantes por factores como el
dimetro de la tubera de produccin, el lmite de conductividad realizable en la
fractura, el crecimiento de la altura de la fractura y el radio de drene del pozo.

576

Dentro de estos limitantes, el tamao del tratamiento se debe basar


idealmente en la penetracin ptima de la fractura, determinada por las
consideraciones econmicas. Un diagrama de VPN contra la penetracin
apoyada se muestra en la Figura 8 para una ISP (Pci) y una concentracin de
arena de 10, 14 y 16 libras por galn (ppg). En la grfica se puede observar
que el menor VPN es para una concentracin de arena de 10 ppg y la mayor
rentabilidad a un ao se alcanza entre 500 y 600 pies de penetracin. La mayor
permeabilidad lograda por concentracin de apuntalante se alcanza con 16 ppg
a 900 pies, se observa que el VPN aument en un 35%. Aunque el mximo
VPN es obtenido para una penetracin especifica, el querer una penetracin
adicional tendr un costo mayor.
.
Evaluacin de la fractura durante la operacin.
La correcta evaluacin del comportamiento de la fractura depende de varios
parmetros. Dos de ellos son la presin neta Pflet, y la capacidad de presin de
formacin. La primera es la presin de fondo en el pozo a nivel de los disparos
(Phidrosttica + Pbombeo) menos la presin de cierre de fractura (p1) y est
definida por la ecuacin 10; mientras que la capacidad de presin de la
formacin nos indica el lmite de presin al cual la fractura se mantiene
confinada.

Cuando la presin neta alcanza la capacidad de presin de la formacin, la


fractura pierde confinamiento. Los factores que controlan el confinamiento de la
fractura son:
1. El contraste de esfuerzos entre los esfuerzos horizontales del yacimiento con
los de las formaciones adyacentes. (propagacin vertical de la fractura fuera de
la formacin)
2. La diferencia entre los esfuerzos horizontales con el esfuerzo vertical
(sobrecarga) en el yacimiento.
3. Exceso del esfuerzo actuando en fracturas naturales, lo que ocasiona su
apertura y consecuentemente alta prdida de fluido.

Etapa de desplazamiento
Es muy importante este punto, ya que se debe evitar un sobre desplazamiento
que lave la cara de la fractura, perdindose conductividad; por lo que, en todo

577

caso, es importante verificar los volmenes para desplazar, haciendo preferible


limpiar un tapn de arena a lavar la cara de la fractura.

578

PROCEDIMIENTO DE
TAPONAMIENTO DE POZOS

579

PROCEDIMIENTO DE TAPONAMIENTO DE POZOS


Aislar los intervalos probados de un pozo, requiere del uso de tapones
mecnicos y de tcnicas para colocar tapones de cemento que permitan de
manera efectiva y segura su aislamiento.
1. OBJETIVO
Proporcionar los elementos necesarios para seleccionar la tcnica
apropiada para aislar de manera eficiente y segura los intervalos probados de
un pozo.
la informacin que debe reunirse para entender el problema adecuadamente y
determinar el alcance de la operacin. Igualmente, se proporcionan las
frmulas para desarrollar los clculos y determinar el volumen de la lechada de
los tapones de cemento, altura de los fluidos, el volumen de desplazamiento y
los esfuerzos a los que sern sometidos los tapones mecnicos y de cemento
durante las operaciones ms crticas, con objeto de predecir su
comportamiento.

Durante la vida productiva de un pozo con dos o ms intervalos


productores, llega un momento en que el intervalo que se encuentra en
explotacin se vuelve econmicamente incosteable; por lo que se requiere
aislarlo para continuar con la explotacin del intervalo superior. Para el
aislamiento efectivo de ese intervalo, se coloca un tapn mecnico o de
cemento con el que se evita la migracin de fluidos o la prdida de produccin
del nuevo intervalo puesto en produccin.
Otro caso donde se requiere aislar intervalos probados es en pozos
exploratorios, en los que se aisla cada intervalo que se va probando, con la
finalidad de evitar interferencia y problemas de interpretacin durante las
pruebas de produccin del nuevo intervalo.
Los tapones pueden ser colocados en agujero descubierto o entubado, siendo
de mayor dificultad el primero por la irregularidad de su dimetro. La colocacin
de un tapn de cemento presenta un gran problema pues la cantidad de
lechada de cemento que se utiliza es muy pequea comparada con el volumen
del fluido del pozo y puede contaminarse fcilmente.
Cuando se va abandonar un pozo aislando los intervalos probados, las
longitudes, profundidades y nmero de tapones son dados por las condiciones
del pozo y varan dependiendo del nmero de intervalos y las presiones
encontradas entre otros factores.

580

3. TCNICAS EXISTENTES
Las tcnicas existentes para aislar intervalos probados empleando tapones de
cemento y tapones mecnicos son las siguientes:
3.1 Usando sarta de trabajo.
3.2 A travs de la tubera produccin.
3.3 En agujero descubierto
3.1.- Usando sarta de trabajo.
a) Tcnica del tapn balanceado
De Un tapn balanceado puede ser colocado frente al intervalo productor
o arriba de este (Figura 1). Es recomendable colocarlo frente a intervalos no
explotables comercialmente y que se desean aislar completamente. Tambin
se emplean cuando la presin de admisin es tan alta que impide la inyeccin
del cemento. Por otro lado se recomienda colocar el tapn arriba del intervalo
cuando presenta buena aportacin de hidrocarburos lo cual evitar que el
cemento dae la formacin.
La tcnica del tapn balanceado consiste en bombear una cantidad
determinada de lechada de cemento a travs de la tubera de perforacin o
tubera flexible colocada a la profundidad deseada la cual deber llevar un
difusor de flujo en la punta. La lechada se desplaza hasta que el nivel de
cemento en el espacio anular sea igual que la del interior. Por
recomendaciones de API, deber cubrir al menos 30 m arriba y 30 m abajo del
intervalo probado o hasta la profundidad interior, la que sea menor.
Los volmenes de los baches lavadores y espaciadores debern cubrir al
menos 50 m cada uno y sern calculados de manera similar a la lechada, de tal
forma que las longitudes que cubran tambin sean iguales tanto en el espacio
anular como en el interior de la sarta de trabajo. El fluido de desplazamiento se
bombea a un gasto de 2 a 3 bIs/mm, debiendo reducir el bombeo a 1 o 1/2
bIs/mm cuando empiece a salir el cemento al espacio anular.
Al terminar de desplazar, la sarta de trabajo se deber levantar lentamente
(entre 3 y 5 minutos por lingada para no provocar movimiento de los fluidos),
hasta una altura mnima de 200 m por arriba de la lechada donde se deber
circular en inverso para desalojar el cemento sobrante o cerrar el preventor
anular para esperar el tiempo de fraguado para que el cemento agarre su
mximo esfuerzo a la compresin. Finalmente se saca la tubera a la superficie.

581

b) Tcnica para una cementacin forzada


La cementacin forzada es recomendable para aislar intervalos
comercialmente no explotables, zonas no atractivas con contenido de H2S y
CO2 y en yacimientos con alta produccin de agua y canalizacin por atrs de
la tubera de revestimiento.
Existen dos tcnicas para realizar una cementacin forzada con la sarta de
perforacin en el pozo: con y sin retenedor de cemento.
1.- Con retenedor de cemento. El retenedor se anda a 45 mts arriba del
intervalo probado con alta presin de inyeccin, para proteger las tuberas de
revestimiento y cabezales al evitar someterlas a grandes esfuerzos y asegurar
el aislamiento efectivo del intervalo. Una vez anclado y probado el retenedor se
deber marcar con pintura el tubo que sobresale en la mesa rotaria para saber
cuando est enchufado. Posteriormente se procede a levantar la sarta lo
suficiente para dejar el stinger arriba del retenedor y con circulacin en la
superficie, marcando nuevamente el tubo.

582

Con los preventores abiertos se bombean los baches lavadores y


espaciadores, as como el volumen total de la lechada debiendo desplazarlos
hasta en extremo de la sarta donde se deber volver a enchufar el stinger
para proceder a forzar a travs del retenedor, el volumen de cemento
previamente calculado a la formacin. Al terminar la inyeccin se levanta la
sarta lo suficiente para desenchufarse del retenedor y circular en inverso para
limpiar la sarta de perforacin (Figura 2).
2.- Sin retenedor de cemento. Se utiliza en pozos con baja presin de admisin
y consiste en realizar la misma operacin de la tcnica del tapn balanceado,
pero considerando dentro del clculo la cantidad de lechada de cemento que
se va a inyectar a la formacin. Una vez colocada la lechada en su sitio, se
deber levantar lentamente la sarta de trabajo 200 m arriba del tapn para
proceder a cerrar el preventor anular e inyectar el volumen de cemento
calculado, bombeando lodo por la tubera de perforacin y/o el espacio anular.

c) Uso de un tapn mecnico permanente


Se utiliza cuando la presin de formacin es muy baja y no soporta la columna
hidrosttica presentando prdida total de circulacin, o en pozos exploratorios
con intervalos productores que posteriormente se recuperaran, en este caso se
anda un tapn mecnico aproximadamente a 45 mts. arriba de la cima del
intervalo disparado y se prueba su eficiencia.
Si el tapn no fuera suficiente para soportar la presin diferencial entre el
intervalo aislado y el intervalo superior durante una prueba de induccin se
puede colocar un tapn de cemento balanceado mnimo de 15 mts. de longitud
(Figura 3) sobre el tapn mecnico para incrementar su resistencia a la presin
diferencial.

583

Otra aplicacin es cuando hay poca distancia entre el intervalo a aislar y el


intervalo a probar y solo se coloca el tapn mecnico, siempre y cuando resista
la presin del intervalo inferior cuando el intervalo de prueba esta siendo
inducido.
Tambin se emplea un retenedor de cemento cuando existe prdida de
circulacin total y se quiere evitar que se pierda todo el cemento, lo cual
pondra en riesgo la eficiencia de la operacin. En este caso se desplaza el
cemento hasta el retenedor e inmediatamente se saca el stinger para aislar la
parte superior del retenedor con la parte inferior y evitar que la columna
hidrosttica siga actuando sobre el cemento.

3.2.-Aislar intervalos disparados travs de la tubera de produccin.

584

a) Tcnica para colocar un tapn de cemento con cable elctrico.


Esta tcnica se emplea para aislar intervalos con alto porcentaje de agua en
pozos con dos o ms intervalos productores, en pozos profundos con
dimetros reducidos en las tuberas de explotacin y altas temperaturas donde
se requiere precisin tanto en la colocacin del tapn como en su longitud.
b) Uso de la tubera flexible para colocar un tapn de cemento.
Esta tcnica se recomienda para aislar intervalos con condiciones similares a
las consideradas con tubera de trabajo y se pueden colocar enfrente o abajo
del intervalo, con la diferencia de que estn limitados a la presin de trabajo de
la tubera flexible. No son recomendables para tuberas de revestimiento con
dimetro grande, sin embargo, su empleo tiene la ventaja de no requerir
recuperar el aparejo de produccin.

585

La tcnica consiste en bombear la lechada de cemento a travs de la tubera


flexible, desplazndola hasta donde el nivel de cemento por el espacio anular
sea igual que la del interior y deber cubrir 30 m arriba y 30 m abajo del
intervalo, o hasta la profundidad interior (Figura 6). La tubera flexible se deber
levantar lentamente por arriba de la lechada hasta una altura mnima de 400 m
para esperar el fraguado. Si se desea realizar una cementacin forzada
inyectando el cemento a los disparos, se deber cerrar las vlvulas
superficiales para poder aplicar presin y realizar la cementacin forzada.
Despus de desplazar los fluidos del pozo contra formacin y esperar su
estabilizacin se procede a la colocacin del tapn de cemento utilizando un
contenedor cilndrico (Dumper Boiler) el cual almacena en su interior la lechada
de cemento.
Es bajado con cable elctrico hasta la profundidad deseada donde
mecnicamente o elctricamente se dispara para abrir y vaciar su contenido
dentro del pozo. Este mtodo requiere de un tapn puente tipo sombrilla,
inflable o mecnico MPBT que previamente se instala y sirve para proporcionar
sello y como base del cemento para minimizar o evitar la migracin de
pequeos volmenes de cemento (Figura 5).

586

c) Uso de tapones anclados en la tubera de produccin.


Esta tcnica en muy conveniente cuando se requiere aislar varios intervalos
disparados que se encuentran aislados por empacadores.
La operacin se debe realizar primero aislando el intervalo ms bajo con un
tapn ciego anclado en el niple de asiento, que se localiza en el extremo del
aparejo de produccin, posteriormente, para aislar el siguiente intervalo se
anda un segundo tapn ciego en la tubera de produccin y finalmente para
aislar el ltimo intervalo se desplaza una lechada de cemento (previamente
calculada) hasta los disparos y se procede a su inyeccin, dejando dentro de la
tubera de produccin un tirante mnimo de 30 m. arriba del ltimo intervalo
(Figura 7). Finalmente la tubera de produccin se corta arriba del cemento y se
recupera el resto del aparejo.

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3.3.- Aislar intervalos en agujero descubierto


Cuando se trata de aislar dos o ms intervalos productores que no se
encuentran ademados se debern colocar tapones de cemento que cubran
como mnimo 30 mts. abajo y 30 mts. arriba de cada intervalo productor (Figura
8) con objeto de evitar su migracin hacia otro estrato.

4.- CRITERIO DE SELECCIN


La seleccin de la tcnica ms apropiada para aislar un intervalo probado
deber estar basado en el objetivo de lo que se desea lograr, en las
condiciones del pozo, su estado mecnico, la informacin geolgica, la
seleccin de la lechada y profundidad de los intervalos; por lo que ser
necesario disponer de la siguiente informacin para formarse el criterio que se
aplicar en la planeacin y diseo del tapn.
4.1.- Informacin requerida
Datos del agujero descubierto:
Dimetro de la barrena, registro de la geometra del agujero, profundidad de la
zona productora, informacin de los fluidos de pozo.
Datos de la formacin: Litologa, presin de formacin, presin de fractura.
Temperaturas: Temperatura de fondo esttico, temperatura de fondo circulante.
Zonas con problemas: Prdidas de circulacin, derrumbes, flujo de agua, alta
presin de gas.

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Datos de Desviacin: Profundidad vertical, profundidad desarrollada, punto de


desvo, orientacin, desviacin.
Datos de la Tubera de Revestimiento: Dimetro, peso, grado, profundidad de
asentamiento.
Datos de la tubera de produccin:Dimetro, peso, grado, accesorios
instalados.
Datos de la Tubera Flexible: Dimetro, peso, grado, resistencia a los
esfuerzos.
Fluidos: Tipo de lodo, densidad,propiedades reologa.
Datos del cemento: Volumen de lechada, densidad, tiempo de fraguado, datos
de las pruebas de laboratorio.
4.2.- Consideraciones para colocar un tapn con xito
Para planear adecuadamente el aislamiento de un intervalo probado, es muy
importante contar con los datos exactos del pozo, seleccionar bien la lechada y
usar una buena tcnica de desplazamiento.
Los registros de calibracin del agujero permiten determinar el volumen de
cemento que se debe utilizar. Si el agujero est en calibre el desplazamiento
mejora y su balanceo es ms fcil.
La limpieza del pozo as como las propiedades reolgicas del lodo son
esenciales para el xito de la operacin. El lodo debe circularse cuando menos
un ciclo completo para alcanzar las condiciones reolg icas necesarias previas
al tapn. Al suspender el bombeo, se deber verificar que las condiciones de
entrada y salida del lodo sean iguales y observarlo para verificar que se
encuentra en condiciones estticas, es decir, que la densidad del lodo sea la
misma en todo el pozo.
Una prctica muy recomendada es la de utilizar tubera de aluminio o fibra de
vidrio con difusor de flujo, la cual puede formar parte del tapn, ya que se
puede dejar con el cemento, desconectndola de la tubera de perforacin en
caso necesario.
Es importante usar baches lavadores y separadores por delante y por atrs,
para evitar problemas de contaminacin de la lechada. Estos debern ser de
una densidad de 0.12 a 0.24 gr/cc mayor que el lodo, para ganar efecto de
flotacin y mejorar el desplazamiento y balanceo de la lechada.
Cuando se emplee lodo base aceite, se debern usar lavadores qumicos en
lugar de agua. Para aislar intervalos, se recomienda una altura anular mnima
de 50m.

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Es recomendable dejar de bombear 1 o 2 barriles antes de completar el


volumen de desplazamiento, para dejar el nivel de cemento (dentro de la sarta
de trabajo) arriba del nivel de cemento en el espacio anular. Esto asegura que
el cemento que quedo adentro de la sarta caiga por gravedad, permitiendo que
el tapn quede balanceado por s mismo.
La tubera de perforacin deber levantarse a una velocidad de 3 a 5 minutos
por lingada para evitar movimiento de fluidos, hasta una altura de 200 mts.
arriba de la cima de cemento y, de acuerdo con el programa, se circula en
inverso para desalojar el cemento sobrante y limpiar la sarta o solo se cierra el
pozo para esperar su fraguado.
Cuando el tapn se coloca con tubera flexible se deber levantar a una
velocidad de 20 m/min hasta una altura de 400m arriba de la cima de cemento,
y se procede de acuerdo al programa establecido.
Como generalmente se utilizan volmenes pequeos de lechada, siempre que
sea posible se debe mezclar todo el cemento en el recirculador. Es muy
importante considerar que el diseo de la lechada representa el 50 % de xito
del tapn, por lo que requiere tener mucho cuidado en su preparacin.
El cemento deber ser de mayor densidad que el lodo, para que salga de la
tubera de perforacin o de la tubera flexible al levantarla.
Se requiere un buen control de filtrado para mantener la calidad de la lechada
cuando se realizan movimientos con la tubera.
Se debe evitar la paralizacin del sistema para no provocar esfuerzos de
gelatinizacin que puedan atrapar la tubera.
El tiempo de espesamiento de la lechada debe disearse de acuerdo a las
condiciones del pozo y tiempo de colocacin. Para pozos con temperaturas
menores de 140 C se deben agregar dos horas adicionales al obtenido en el
laboratorio con temperatura circulante.
Para pozos con temperaturas arriba de 175 C tambin se agregan dos horas,
solo que las pruebas se realizan considerando una temperatura promedio entre
la circulante y la esttica.
Se deben utilizar cementos que desarrollen un alto esfuerzo compresivo en
periodos cortos de tiempo debiendo utilizar lechadas de agua reducida y alta
densidad.
Para aislar intervalos con tapones de cemento en pozos con temperaturas
mayores de 100 C ser necesario agregar harina slica para evitar la
regresin de la resistencia compresiva.
5.- CLCULOS DE INGENIERA
5.1- Frmulas y ejemplo de clculo
Para determinar el volumen de lechada requerida en el agujero descubierto
usar la Ecuacin 1 y en tubera de revestimiento la

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Ecuacin 2.

Para determinar el nmero de cemento para una lechada rendimiento


determinado se ecuacin 3.

Para determinar la altura de la columna de cemento con la tubera de


perforacin o tubera flexible adentro del tapn, se usa la ecuacin 4.

Con esta misma Ecuacin se puede determinar las alturas de los baches
lavadores y separadores para balancear el tapn.
Para calcular el volumen del cemento dentro de la tubera de trabajo para
balancear el tapn, se usa la ecuacin 5.

Similarmente para determinar el volumen de cemento en el espacio anular de


la Tubera de revestimiento o del agujero descubierto, segn sea el caso, se
usa la ecuacin 6.

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La ecuacin 7 es para obtener el volumen de desplazamiento en la tubera de


trabajo para balancear el tapn.

Ejemplo:
Colocar un tapn de cemento balanceado de 100 m balanceado para aislar un
intervalo probado, el tapn se colocar de 5000 a 4900 m dentro de una tubera
de revestimiento de 5 de 18 lb/pie

1.- Clculo del volumen de la lechada utilizando la ecuacin 2.

=Altura del tapn * capacidad de la tubera de revestimiento


= 100 m * 9.31 lt!m = 931 It
2.- Clculo de la cantidad del cemento utilizando la ecuacin 3.

=Volumen de la lechada del cemento requerido/ rendimiento del cemento.


= 931 It / 42.80 It! Saco = 21.75 sacos = 1.1 Tons.
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3.- Clculo de la altura de los fluidos para balancear el tapn durante la


colocacin utilizando la ecuacin 4.
Altura de la lechada:

Altura del bache separador:

Altura del bache lavador:

Clculo de los volmenes de los fluidos a bombear por delante y por detrs del
cemento para balancear el tapn, utilizando las ecuaciones 5 y 6.
Volumen de la lechada dentro de la tubera:

Volumen de la lechada en espacio anular:

Bache lavador en el espacio anular (por delante del cemento):

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Bache lavador dentro de la tubera (por detrs del cemento)

Bache separador en el espacio anular (por delante del cemento)

Bache separador dentro de la tubera (por detrs del cemento)

Clculo del volumen de desplazamiento para balancear el tapn:

NOTA: Al terminar de colocar un tapn por circulacin balanceado al final se


deben tener columnas de la misma altura (de cemento, bache lavador y
espaciador), tanto por espacio anular como por dentro de la sarta de trabajo o
tubera flexible.
6- DETERMINACIN DE LA LONGITUD MNIMA DEL TAPN DE CEMENTO.
Con la ecuacin 9, se determina la longitud mnima que debe tener un tapn de
cemento para soportar la presin diferencial sin ser removido y mantener el
sello hidrulico permanentemente.

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La diferencial de presin AP est en funcin de las operaciones de terminacin


que se realicen, y podemos considerar que la operacin de fracturar la
formacin es una de las operaciones ms crticas. Otro caso crtico es durante
la operacin de induccin del intervalo en evaluacin, considerando que el
pozo se vaca, la presin sobre el tapn (sT) es igual a cero, quedando como
diferencial de presin AP, nicamente la presin bajo el tapn (PBT). Las
presiones sobre y bajo el tapn se calculan con las Ecuaciones 10, 11 y 12.

Para obtener el valor de la resistencia al corte de la adherencia que se forma


entre el cemento y la pared de la tubera (Ts) que se utiliza en la ecuacin 9, se
toma de la grfica 1.
Otra forma de obtener la longitud mnima de tapn de cemento es por las
Grficas 2 y 3, las cuales pueden aplicarse directamente para tuberas de
produccin y tubera de revestimiento respectivamente.
Aunque estas grficas fueron hechas con cemento especial para tapones de
alta integridad (HIP MIX) los cuales tienen mayor resistencia a la adherencia,
para cementos tipo H se puede considerar un 20 % ms de la longitud obtenida
por las grficas para cementos especiales.

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Experiencias de campo han demostrado que los mejores desempeos han


ocurrido en tapones de 20 pies o ms de cemento colocados en tuberas de
revestimiento de 7, 7 5/8 y 9 5/8 y tapones de 15 pies o ms de largo en
tuberas de produccin de 5 1/2 y de menor dimetro.

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