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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
APLICACIÓN DE SIX SIGMA Y LA MEJORA DE PRODUCTIVIDAD
EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PAÑALES DE TELA
SABBEL EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA
KIMBERLY CLARK S.R.L SANTA CLARA, LIMA 2016
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO
INDUSTRIAL
AUTOR:
VALENTIN CAPARACHIN JIM GENARO
ASESOR
Ing. Leónidas Benites Rodríguez
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
Gestión Empresarial Y Productiva
LIMA – PERÚ
2016
PÁGINA DEL JURADO

1

_______________________________
Ing. PRESIDENTE DEL JURADO

___________________________

______________________

Ing. SECRETARIO DEL JURADO

Ing. VOCAL DEL JURADO

2

Dedicatoria
A Dios, por brindarme la salud, el
Conocimiento y la oportunidad de haber
llegado a este momento tan importante de
.

mi desarrollo profesional.

3

DECLARACION DE AUTENTICIDAD 4 .Agradecimiento Quiero agradecer a Dios por brindarme las fuerzas necesarias diferentes para obstáculos enfrentar durante todo los el transcurso de mi carrera profesional y guiarme a su lado como maestro. consejero y compañero del alma.

abril del 2016 __________________________________ Jim Valentín Caparachin Presentación 5 . Escuela de Ingeniería Industrial. Facultad de Ingeniería.Yo: Jim Genaro Valentín Caparachin con DNI N° 41176530. Así mismo. a efecto de cumplir con las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad Cesar Vallejo. declaro bajo juramento que toda la documentación que acompaño es veraz y autentica. Lima. declaro que también bajo juramento que todos los datos e información que se representa en la tesis son auténticos y veraces. En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad. ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad Cesar Vallejo.

El cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad Cesar Vallejo.L SANTA CLARA.R. la misma que someto a vuestra consideración y espero que cumpla con los requisitos de aprobación para obtener el título profesional de Ingeniero Industrial. presento ante ustedes la Tesis Titulada “APLICACION DE SIX SIGMA Y LA MEJORA DE PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PAÑALES DE TELA SABBEL EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA KIMBERLY CLARK S. Jim Genaro Valentin Caparachin Índice 6 . LIMA 2016”.

Página del Jurado ii Dedicatoria iii Agradecimiento iv Declaración De Autenticidad v Presentación vi Índice vii Índice De Figuras ix Índice De Tablas x Índice De Gráficos xi Índice De Anexos xii Resumen xiii Abstract xiv I.6 Objetivos De La Metodología Seis Sigma 31 1.5 Dos Aspectos Sobre Lo Que Gira La Metodología Six Sigma 31 1.3.3. Trabajos Previos 19 1.2.3. Realidad Problemática 16 1. Variable Independiente Six Sigma 23 1.1.3.3. Teorías Relacionadas al tema 23 1. La Visión De Algunas Empresas Que Se Deciden Por Seis 30 1.3.3.1.7 Herramientas Básicas Para Seis Sigma 32 7 . INTRODUCCIÓN 1. Seis Sigma Como Instrumento Para Mejorar La Calidad 30 1.4.3.3. El sistema Seis Sigma 28 1.2.

5.1. Población y muestra 70 2.5. Diseño de investigación 66 2. Variables.1. Formulación al Problema 60 1. validez y confiabilidad 71 2.3. Hipótesis 63 1.4.6. RECOMENDACIONES 107 VII. ÍNDICE DE FIGURAS 8 .2. Operacionalización 67 2.11 Grafica De Seis Sigma (Ơ) 44 1. Métodos de análisis de datos 72 2. RESULTADOS 64 IV. MÉTODO 2.9 Metodología Dmamc 41 1. Aspectos éticos 72 III.10 Indicadores 43 1.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 109 ANEXOS 113 . DISCUSIÓN 102 V.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos.3.3.3.3.8 Etapas De Un Proyecto Seis Sigma 40 1.3. CONCLUSIONES 105 VI. Objetivo 63 II.7. Justificación del estudio 61 1.6.7. Tipo de Estudio 66 2.12 Variable Dependiente 45 1.

Diagrama de Dispersión 38 Figura 09. Diagrama de Procesos 39 Figura 10. Hoja de verificación 35 Figura 06. Proceso productivo 78 Figura 15. Diagrama Proceso Seis Sigma 26 Figura 03. Representación Gráfica de los Niveles de la Mejora Six-Sigma 45 Figura 12. Estratificación 34 Figura 05. Diagrama de Pareto 33 Figura 04. Matriz SIPOC 89 Figura 19. Mapa de Proceso critico 88 Figura 18. Lluvia de ideas 37 Figura 08. Diagrama de Ishikawa 94 9 . Métodos DMAMC 41 Figura 11. Diagrama de Ishikawa 36 Figura 07. Mapa de procesos 88 Figura 17.Figura 01. Flujo grama de la empresa KC Perú 76 Figura 13. Sistema de medición 89 Figura 20. Árboles CTQ 83 Figura 16. Organigrama de la Empresa 19 Figura 02. Partes del pañal 77 Figura 14.

Datos del Pre Tes por dimensiones 100 Tabla 16. Data pruebas realizadas /total de pruebas programadas 95 Tabla 12. Ficha de registros de datos 90 Tabla 09. Fichas de resultados antes y despues de aplicar six sigma 94 Tabla 11. % de control de formatos 97 Tabla 14. Grafica comparativo 103 Tabla 19. Descriptivo 105 10 . Operación de variables independiente 68 Tabla 05. Ficha de registros de datos 86 Tabla 08. Indicadores de la dimensión de productividad 56 Tabla 04. Data descriptivos 102 Tabla 18. Datos de registros 85 Tabla 07. Data POST TEST 101 Tabla 17. Datos % de variables que causan variación en el proceso 92 Tabla 10.ÍNDICE DE TABLAS Tabla 01. Ficha de resultaodos antes y despues de aplicar six sigma 97 Tabla 13. Indicadores de la dimensión Seis Sigma 43 Tabla 02. La productividad y sus componentes 46 Tabla 03. Ficha de resultados antes y despues de aplicar six sigma 99 Tabla 15. Operación de variables dependientes 69 Tabla 06.

Índices de desperdicios 82 Grafico 02. Porcentaje de productos /cortes buenos 87 Grafico 04. Data de numero de problemas /oportunidades 86 Grafico 03. Pruebas realizadas /total de pruebas programadas 96 Grafico 06.ÍNDICE DE GRAFICO Grafico 01. % de variación que causan variación en el proceso 93 Grafico 05. Data de % de control de formatos 98 11 .

Mapa de procesos de la variación independiente 116 Anexo 03. Instrumentó de fichas de recolección de datos 115 Anexo 02. Carta de presentación 117 Anexo 04. Validación de los instrumentos 118 Anexo 05.ÍNDICE DE ANEXOS Anexo 01. Matriz de consistencia 120 RESUMEN 12 .

Donde se aplicó el pre -test y post-test La forma que se aplico fue la revisión y análisis de los datos. Finalmente. la prueba de T. medir.L Santa Clara. six sigma se apoya en una metodología rebusta.R.L. H (2014).experimental. al utilizar teorías de las dos variables y dimensiones. la aplicación de six sigma mejoró la productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S. Lima 2016. eficacia. y recomendación. El diseño de la investigación fue pre. (2013). por ello es necesaria una metodología. Los datos por si solos no resuelven los problemas del cliente y del negocio.R. Cuanto mayor sea la productividad de nuestra empresa. menor serán los costes de producción.La presente tesis de investigación fue desarrollada con el objetivo de: Determinar como la aplicación de six sigma mejora la productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S. Lima 2016. Según. se hace entonces necesario el control de la productividad. Los resultados a nivel promedio se obtuvieron a partir del procedimiento estadístico la información se procesó a través del software estadístico (SPSS 22) como es la estadística descriptiva (media. desviación estándar. analizar. conclusión. productividad.99% y la eficacia de un 11. Gutiérrez. Santa Clara. el instrumento de medición son fichas para recolectar datos del antes y después. normalidad y varianza) e inferencial.Student y la comparación de medias son métodos que se utilizó para la obtención de los resultados por lo que se elaboró la discusión. 13 . mejorar y controlar (DMAMC). mediana. Palabras claves: aplicación de six sigma. En six sigma los proyectos se desarrollan en forma rigurosa con la metodología de cinco fases: definir. eficiencia.0083% todo esto es producto del trabajo interno de los procesos. obteniendo como los resultados de la eficiencia de un 16. Para. la productividad es un ratio que mide el grado de aprovechamiento de los factores que influyen a la hora de realizar un producto. Agustín J Cruelles. Fue una investigación de tesis de tipo aplicada. indicándonos que la productividad suela dividirse en dos componentes: eficiencia y eficacia.

effectiveness. median. productivity. conclusion and recommendation was made. the application of six sigma improved productivity in the process of making diapers sabbel fabric in the production line of the company Kimberly Clark SRL Santa Clara. Lima 2016.Student and means comparison methods are used to obtain the results so the discussion. In six sigma projects rigorously develop the methodology of five phases: define. obtaining the results of the efficiency from 16. Hence the productivity sole divided into two components: efficiency and effectiveness.99% and efficiency of 11. efficiency.0083 % this is a product of the internal work processes. H (2014). improve and control (DMAIC). The average level results were obtained from the statistical procedure information was processed using the statistical software (SPSS 22) as descriptive statistics (mean. six sigma is based on a methodology rebusta. measure.ABSTRACT This thesis research was developed with the aim of: assessing the implementation of six sigma and improving productivity in the process of making diapers sabbel fabric in the production line of the company Kimberly Clark SRL Santa Clara. for Gutierrez. where you applied the pre-test and post-test that was applied How was the review and analysis of the data. analyze. normality and variance) and inferential test T. It was a thesis research type applied. Finally. standard deviation. 14 . Then Gutiérrez H of the Rod R (2013). using theories of the two variables and dimensions. Lima 2016. Data alone do not solve customer problems and business. so a methodology is necessary. improve productivity is to optimize the use of resources and maximize results. The research design was pre-experimental. the measuring instrument are tokens to collect data before and after. Keywords: application of six sigma.

CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN 15 .

2014 pág. y General Electric (GE). encabezaron de manera entusiasta y firme el programa en sus organizaciones. adecuarnos a los procedimientos en la búsqueda de reducir costos y ofrecer productos o servicios de calidad En el Perú las primeras empresas que aplicaron seis sigma fueron: telefónica del Perú comenzando aplicar la metodología seis sigma en marzo del 2014. Un factor decisivo de su éxito fue que sus presidentes. con el propósito de reducir los defectos de productos eléctricos. durante los años 2000 y 2001 y a partir del 2002 comenzó a aplicarlo en algunos distribuidores piloto y proveedores.1. 16 . También el proceso de globalización obliga adecuarnos a la mejora continua para lograr mantenernos y ser competitivos en el mercado que cada vez te exigen ser más eficientes. Según (Gutiérrez H. Además de Motorola. REALIDAD PROBLEMATICA En 1987. que inició en 1995. se dirigió la implementación de Seis Sigma. fue introducida por primera vez en Motorola por un equipo de directivos encabezados por Bob Galvin. respectivamente. 296). Desde ese entonces seis sigma ha sido adoptada. enriquecida y generalizada por un gran número de compañías. Seis sigma. En Latinoamérica. Ferreyros fue uno de los primeros distribuidores en el mundo en llevar a cabo dicho programa. la empresa Mabe es una de las organizaciones que ha logrado conformar uno de los programas seis sigmas más exitosas. dos organizaciones que contribuyeron a consolidar la estrategia seis sigma y sus herramientas son Allied signal. debido a la búsqueda de la mejora continua que es un requisito fundamental para que las empresas sean competitivas y al mismo tiempo se mejora los procesos productivos ya que en nuestro país Las empresas deben adecuarse a las exigencias empresariales tanto en producción calidad y un buen servicio en el mercado. presidente de la compañía. Larry Bossidy y Jack Welch. Caterpillar lo adecuó y aplicó primero a nivel interno. que inicio su programa en 1994. Ferreyros. En el Perú porque es una gran necesidad aplicar la metodología seis sigma.1. En el año 2004. Tintaya BHP Billiton es una empresa comprometida con Seis Sigma. es muy importante su aplicación.

donde fabricamos pañales y toallas higiénicas concentrando en el Perú en ese año la mayor inversión de la corporación.   VISIÓN: Guiar al mundo en lo esencial para una vida mejor. La empresa cuya actividad principal es manufacturera en la producción de productos al cuidado e higiene personal. lo que permite que la facturación anual bordee los US$ 100 millones. Debido que no se está cumpliendo la misión de la empresa en mejorar la productividad y calidad de nuestros diversos productos se está presentando algunos problemas en el área de producción en la planta de Santa Clara en la máquina pañalera en la empresa Kimberly Clark la cual produce pañales para 17 . En el Perú tenemos dos de las cincuenta plantas de producción que Kimberly-Clark tiene alrededor del mundo. productora de papel higiénico.A. En 1998 KimberlyClark adquiere MIMO S. estas son: Planta Santa Clara dedicada a la fabricación de pañales de bebé. se fusiona con la empresa líder del mercado de papeles higiénicos Suave. y Planta Puente Piedra dedicada a la fabricación de papel higiénico. papel toalla de cocina y nuestra Línea Institucional. Además. que va dirigido a niños jóvenes y adulto mayor. En el 2008 inauguramos la planta de Santa Clara. servilletas.A. papel toalla de manos. al doble de su capacidad. la única productora nacional de toallas higiénicas y pañales. el bienestar y la higiene de las personas. entre otros países. sino también exportar a Bolivia. Venezuela. En el 2000 MIMO S. cada día y en cada lugar. MISIÓN: Mejorar la salud. Debido a su maquinaría de última generación ambas plantas destacan como una de las más modernas del mundo en su rubro. ampliamos la planta de Puente Piedra. Nuestras operaciones en Perú se iniciaron en 1995 mediante la adquisición de la empresa papelera familiar Unicel S.El presente trabajo de investigación se realizará en la empresa Kimberly Clark Perú en el área de producción en la máquina pañalera de adulto. Chile. no sólo abastecer al mercado local.A.. Su capacidad productiva permite. toallas higiénicas y pañales para adulto. Ecuador.

controlar. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA 18 . el problema que se está presentando se tiene definido. Que nos ayudó a mejorar la productividad. medir. Una vez empleado la metodología de seis sigmas se vio los resultados que tan favorables son para la empresa y dándonos un mayor soporte a nuestro proceso productivo y optimizando costos y buen manejo. no se está alcanzando la productividad establecida por la empresa. la cual afecta la productividad y la parte económica y las ganancias de la empresa. como es la metodología de seis sigmas que han demostrado que ayuda a mejorar e incrementar la productividad también la eficiencia y la eficacia también mejoras en sus procesos a las empresas. Como se puede ver que si no actuamos en el tiempo adecuado y preciso los problemas se incrementan haciendo que esto origina un sobre costo en la producción y mal manejo. por diversos factores en el proceso. se ha visto que aplicaron metodologías de mejora. mejorar. analizar. y sus principales metodologías como son: definir. Figura 01. la eficiencia y eficacia y evaluar todas las variables del proceso de la elaboración del producto.el cuidado de adulto mayor. Lo cual en esta ocasión se usó la aplicación de seis sigmas para que nos ayude a mejorar la productividad en el proceso de elaboración de pañales de la tela sabbel en la línea de producción. no se está midiendo ni analizando los diversos problemas que día a día se están presentando en maquina tampoco se está mejorando ni controlando los diversos problemas que vienen ocasionando grandes pérdidas. por lo cual se está viendo el mal manejo en el proceso. no se está viendo la eficiencia tampoco la eficacia. Según los estudios en otras empresas del Perú.

así como el tiempo de reposo adecuado para el tipo de tela trabajada (2 horas media). en la revisión de su marco metodológico fue de diseño pre – experimental. se ha propuesto la 19 .2. Por último. Para fomentar el orden y estandarizar se ha propuesto la implementación de 5 s’. tres métodos poka yoke para controlar el proceso. ORDOÑEZ. J. J. TRABAJOS PREVIOS CHRISTOPHER. asimismo. finalmente concluyó que en la etapa de mejora se estableció el número óptimo de paños a tender (90 y 7). se estableció. (2013). 10 de octubre de 2013. TORRES. Para optar título de Ingeniero Industrial en la universidad pontificia católica del Perú. su objetivo general fue: Analizar y mejorar el proceso productivo de una empresa textil empleando la metodología DMAIC. W.Fuente propia de la empresa Kimberly Clark 1. Con el título análisis y mejora de procesos en una empresa textil empleando la metodología DMAIC. para diagnosticar la causa del problema empleo la herramienta de causa efecto. se ha propuesto la implementación de procedimientos documentados para los procesos de tenido y corte. Además. los instrumentos utilizados para la recolección de datos fueron los registros y fichas de datos y documentos de la empresa. San Miguel.

Para obtener el título de magister en Ingeniería Industrial en la Universidad Nacional de Colombia. es el autor que para el análisis y mejora de proceso en una empresa textil aplico correctamente los pasos de la metodología DMAIC six sigma para identificar sus puntos críticos de la empresa textil. (2012).838 litros menos) utilizando el producto a base de 20 . eficiencia. por tal motivo la ingeniería industrial es una disciplina que puede ayudar a mejorar la productividad de las empresas se obtuvo como resultado la reducción de los efectos negativos del ciclo de vida del algodón en un 6% en todos sus indicadores y reducción de la huella del agua (263. controlar y mejorar el proceso de la empresa textil siendo muy favorable y rentable para la empresa.056. se ha hecho correctamente una recolección de datos llegando a localizar. MATEUS.implementación de un plan de mantenimiento de máquinas y un plan de capacitación al personal. A. 4. (pag. 95.con el título mejoramiento de la productividad de la hilatura del algodón y su proyección en el sector textil. con el fin de ofrecer alternativas comerciales y mejorar la productividad de la hilatura. de esta misma forma se puede trabajar esta problemática en otras organizaciones que generen desperdicio para darle un mejor uso y minimizar el impacto ambiental con la ayuda de herramienta de control de Seis Sigma y el LCA. y se analizó los principales problemas. su objetivo fue Establecer la factibilidad comercial. Se puede ver que Relevante.3. los instrumentos utilizados para la recolección de datos fueron los registros y fichas técnicas y Utilizar las herramientas de Producción más Limpia junto con una herramienta de control de Seis Sigma para complementar el mejoramiento de la productividad. finalmente en este estudio de tesis concluyo que a partir de elementos de la Ingeniería Industrial como la productividad. desde el enfoque de la producción más limpia y el Lca. para la producción de hilaza en la Industria Textil colombiana. en la revisión de su marco metodológico fue de diseño pre – experimental.100). eficacia y con la metodología propuesta se dio un nuevo uso al desperdicio de algodón en la industria textil. tecnológica y ecológica del uso del desperdicio de algodón.

análisis FODA. también se concientiza sobre los efectos del uso de distintos recursos en el ciclo de vida que afecta la salud de los humanos. El diseño de esta tesis fue pre experimental. eficiencia y la eficacia de la hilatura del algodón para complementar el mejoramiento de la productividad de dicha empresa. Los resultados obtenidos fueron logrados gracias a un estudio realizado aproximadamente durante 9 meses. Incrementando la Eficiencia en el Envasado de ketchup en pouch. desperdicio generado. H. (2015).V. Con el título propuesta de Mejora del Proceso para la Reducción de scrap. Cervantes. para diagnosticar el problema utilizo las herramientas de la metodología lean manufacturing DMAIC finalmente concluyo Los resultados obtenidos de dicho estudio son los siguientes: La empresa cuenta con bastantes áreas de oportunidad presentándose como las más críticas según la metodología de Lean Manufacturing: los 7+1 desperdicios. Para obtener el título de: Ingeniero Industrial en la universidad de Guadalajara.( Pág. La conclusión general de esta 21 .13. Disminuir tiempos muertos de producción y desperdicios aplicando la herramienta DMAIC en el proceso de envasado de kétchup en pouch. de tal forma que el producto tenga la posibilidad de degradarse en el suelo volviendo a la cuna de la materia prima. 3. Eficientar la línea de producción y la optimización del producto terminado. fichas técnica y documentos de la empresa. se medirán de acuerdo a los parámetros generados en la revisión de indicadores de productividad. J. de C. utilizando la metodología lean manufacturing en la empresa delimex de mexico s. Se puede descartar que el autor para incrementar su producción aplico la metodología Seis Sigma mejorando la productividad. Los objetivos definidos a continuación. los instrumentos que utilizo para la recolección de datos fueron. por lo que vemos que tan importantes es saber aplicar las estrategias para mejorar la productividad en una empresa.desperdicio de algodón en el sector agrícola. flujo continuo de la producción. 5´S. Velasco.a. tiempos muertos. carece de eventos Kaizen. eficiencia de la línea y cambio de formato.111). Representación visual de la producción (tablero de producción).

reduciendo de 348 a 95 defectos por millón de oportunidades. alcanzando al menos la meta del porcentaje mensual de defectos ubicada en 0. (pag.). ARRATA. (pag. 10.57). menor a 0. Los resultados en término de calidad también tuvieron un impacto importante. 19. (2013).69. DMAIC seis sigma alcanzando su objetivo planteado por el autor que le ayudo a llevar mejor control en su proceso productivo. Podemos decir que el autor de esta tesis para mejorar su proceso y reducir el scrap e incremento la eficiencia y eficacia que van amarrados de la productividad se apoyó a la metodología lean manufacturing. cumplimiento al objetivo inicial planteado. C. Caso máquina 8.4.tesis es que la empresa al implementar estas herramientas propuestas puede disminuir los desperdicios generados a lo largo de los procesos que involucran la fabricación de sus productos desde el inicio de la ruta hasta que el producto es empaquetado y se entrega al cliente final. Tuvo como objetivo general de la tesis es reducir la variación por defectos de calidad del proceso de fabricación de pañales de maquina 8.75%. para diagnosticar el problema empleo las herramientas de la metodología seis sigma y finalmente concluyo que se ha demostrado una reducción de las variaciones de la calidad en la maquina M8. En el trabajo de tesis Aplicación de la Metodología Seis Sigma para la reducción de las variaciones de calidad en el proceso de fabricación de pañales desechables para bebé. Los costos de baja calidad mensual se redujeron aproximadamente en un 50% generando un ahorro de $1400 USD mensuales y proyectados a $17700 anuales.el porcentaje de defectos tiene una tendencia decreciente y por mas debajo de la meta planteada.1. los instrumentos utilizados para la recolección de datos fueron: registros y fichas de recolección de datos de la empresa. mediante técnicas y herramientas de la metodología seis sigma. Sustento con el motivo de optar el título de Ingeniero de producción Industrial en la Universidad de las Américas Quito – Ecuador. Se puede descartar que el autor de la tesis para la reducción de las variaciones de la calidad en el proceso de fabricación de pañales hizo un análisis y recolecto datos de producción del proceso para aplicar la 22 .75% en la revisión de su marco metodológico fue de tipo pre experimental. 20.

23 .NABARRO.799.166 dólares y genera un ahorro anual de 80. los instrumentos utilizados para la recolección de datos fueron: fichas técnicas. El diseño de la investigación empleada fue pre experimental.104. Reducir el alto consumo de zinc y disminuir las devoluciones de productos fuera de Especificación y con defectos. 7. asimismo aplico pasos a paso la metodología DMAIC levanto toda la información que sea necesaria. Se pude decir que los autores de esta tesis utilizaron la metodología six sigma que les ayudo a mejorar su productividad y reducir el alto consumo de zinc y disminuir las devoluciones de productos fuera de especificación siendo mas eficientes. el proyecto de Lean Six Sigma con una duración de un año. (pag.con el título Mejora Del Proceso De Galvanizado En Una Empresa Manufacturera De Alambres De Acero Aplicando La Metodología Lean Six Sigma Tesis para optar el Título de Ingeniero Industrial.03.).J. aplicaron la metodología DMAIC pasos por pasos localizando los puntos críticos que ocasionan un problema en la empresa finalmente obteniendo resultados muy favorables en dicho estudio de tesis. registros de la empresa. lo cual es un soporte para los niveles de velocidad de operación propuestos en la fase anterior. Finalmente. tiene una inversión de 43. y mejorando en la productividad para la empresa BARAHONA. al reducir las paradas y las vibraciones de los equipos. para identificar sus puntos críticas. L. el estudio de la tesis concluyo que Con las mejoras de Six sigma se logra disminuir la capa de zinc de 330 g/m2 a 274.40 dólares y una tasa interna de retorno de 66%.(2013). 25. En la tesis desarrollada tuvo como objetivo. Se concluye que el proyecto es rentable dado que presenta un valor actual neto de 17. en la universidad católica del Perú.454. para así diagnosticar y localizar y encontrar los puntos críticos que existen en la empresa.7 g/m2. Las mejoras de lean manufacturing se ven reflejadas en un flujo continuo del proceso.6 dólares.metodología seis sigma en la empresa. obteniendo resultados favorables para su empresa.

logrando de esta manera que la organización comprenda las necesidades de sus clientes según. Motorola y Sony. 2011 pág.3. Seis Sigma es un método de gestión de calidad combinado con herramientas estadísticas cuyo propósito es mejorar el nivel de desempeño de un proceso mediante decisiones acertadas. Teniendo como referencia las tres definiciones de los diferentes autores. director ejecutivo mundial de la empresa General Electic: “Seis Sigma es la 24 . Seis Sigma es una metodología de mejora continua que se enfoca en la reducción de defectos en todo tipo de procesos. TEORÍAS RELACIONADAS AL TEMA 1. Monto. Título.. T. lo cual permite efectuar mejoras de desempeño planificadas y aumentar la eficiencia según. 4). (Herrera. 225). R Fontalvo. De la vara R. Seis Sigma es una estrategia enfocada al cliente que. (Gómez.3. Estrategia de mejora continua del negocio enfocada al cliente. Barrera. 2013 pág. Esta iniciativa cobró reconocimiento rápidamente debido a los ahorros en costos y al incremento significativo en la calidad de los productos y servicios.1 VARIABLE INDEPENDIENTE SIX SIGMA. Según (Gutiérrez h. SEIS SIGMA Se trata de una iniciativa de negocios adoptada desde la década de 1990 por varias empresas. 398). 398). En palabras de Jack Welch. pero enfocándome más (Gutiérrez h.2012 pág. de esa forma reducir costos de mala calidad e incrementar la productividad y satisfacción de los clientes. R. defectos y retrasos en los procesos. aplicando la metodología DMAMC nos ayudara a mejorar la variabilidad del proceso. 2013 pág. entre las que destacan General Electric. intenta alcanzar un nivel de la calidad tal en los procesos que reduzca la cantidad de defectos y minimice su variabilidad.1. que busca encontrar y eliminar las causas de errores. S. De la vara R. basada en hechos y datos.

se presenta a continuación un listado de equivalencias asociados a los procesos en Estados Unidos de América que operan con 99% de nivel de calidad y que. en otras palabras. Seis Sigma es una metodología basada en información y análisis estadístico que busca eliminar los defectos de un proceso. Pero. se observa que la implementación de Seis Sigma en ese año represento más de 300 millones de dólares de ingreso (Breyfogle. tendrían los siguientes problemas (Breyfogle. más allá de las dificultades aparentes de alcanzar un estándar tan alto como el de Seis Sigma. En varias organizaciones.iniciativa más redituable y uno de los retos más importantes en toda historia de General Electric” (Lowe. Change Agents o Trailblazers. b) 5 000 cirugías erróneamente practicadas cada semana. e incluso existen institutos que certifican a los practicantes de Seis Sigma. 1998). 1999). en donde solo habría un defecto por cada 1 000 millones de unidades. sin embargo. Los beneficios de esta iniciativa se han hecho extensos a prácticamente todas las empresas transnacionales y a varias empresas medianas y pequeñas orientadas a las áreas de productos y servicios. dependiendo de la empresa y la estrategia adoptada. Conforme al deporte anual de 1997 de la empresa. tendría que haber antes una serie de justificaciones para llevar a cabo estos esfuerzos. La incorporación de esta iniciativa es hoy en día una práctica común. Seis Sigma significa una medida de calidad y una serie de esfuerzos orientados a operar procesos prácticamente perfectos. 25 . Para ejemplificar esta parte. típicamente bajo los conceptos de Black Belts. 1999): a) 20 000 artículos perdidos en el correo cada hora. se debería responder a la pregunta de ¿Por qué convendría operar bajo la filosofía de Seis Sigma? La primera razón de peso está relacionada con el perfil del proceso y el impacto de un bajo estándar de operación. lo cual se logra al operar bajo un estándar entre la media del proceso y el límite de especificaciones más cercano.

Un proceso Seis Sigma es aquel cuyas especificaciones son tan estrictas que corresponden a seis desviaciones estándar de la media. El cliente percibe la calidad del producto. aunque las partes individuales sean de muy buena calidad.366 . desde 1σ hasta 6σ. incluyendo el porcentaje de unidades ubicadas dentro de las especificaciones y el número de defectos que ocurrirán por cada millón de unidades Figura 02. e) 7 horas cada mes sin el servicio de electricidad. Suponga que un producto está conformado por 100 componentes y cada componente tiene 99% de confiabilidad. lo que aparentemente era un alto estándar de calidad (99%) representa en la realidad consecuencias catastróficas. Diagrama Proceso Seis Sigma 26 . Las posibilidades de que todo el producto funcione conforme a las especificaciones son: (0.c) 2 aterrizajes en extremo cortos o en extremo largos en la mayoría de los principales aeropuertos cada día. tal y como se describe en el siguiente ejemplo. es decir (¡muy bajo!) Recuerde que. La segunda razón de peso asociada a la adopción de la iniciativa Seis Sigma se basa en el hecho de que un componente de buena calidad no necesariamente significa un producto final de buena calidad. un Cp = 2 (véase tabla anterior) y solamente dos defectos por cada 1 000 millones de productos. La diagrama 2. En otras palabras. muestra un comparativo para distintos números de desviaciones estándar con respecto a la media. independientemente de cual pieza es la que fallo.99)100 = 0. lo importante es que el producto (todas las piezas) trabaje satisfactoriamente. d) 200 000 prescripciones médicas erróneas cada año.

4 defectos por cada millón de unidades. la empresa calcula la fracción de defectos después de permitir un pequeño cambio en la media. Ajuste por cambios en la media.Fuente: Por Dr.5 desviaciones estándar.4 (ppm) La unidad de medición S-Sigma se define conforme a la siguiente formula: S = (US – LS)/2σ 27 . en relación con el valor central en las especificaciones. equivalente a +-1. En organizaciones como Motorola. tal y como se ilustra en la siguiente tabla. dada la medición sigma.667 2 Defectos 66 810 6 210 233 3.33 1. Permitir este pequeño cambio tiene como consecuencia que un proceso Seis Sigma produzca en promedio 3. Omar Romero Hernández. Sigma 3 4 5 6 Cp 1 1.

08) = 2. En la economía actual. Asimismo. se tendría: S = (45 .40. moverse de 5 sigma a 6 sigma representa una mejora de aproximadamente 70 veces. Se estima que la mayoría de las empresas opera procesos 4 sigma. moverse de 4 sigma a 5 sigma representa una mejora de aproximadamente 30 veces (es decir. 1. en estos momentos.35)/2(2.08 y con unos límites superiores e inferiores de 45 y 35 kg.3.65). Y la mayor parte de estos servicios presenta unos niveles de ineficiencia tales que una fábrica cerraría en un mes si produjera tantos defectos. la mayoría de la gente se dedica a los servicios en lugar de fabricar bienes y productos. un proceso2. es decir. Si observamos la tabla anterior. Un nombre nuevo para un antiguo sueño: productos y servicios prácticamente perfectos para nuestros clientes. Compañías como General Electric y Sun Microsystems están utilizando Seis Sigma para crear nuevos productos y mejorar sus 28 . se concluye que moverse de 3 sigma a 4 sigma representa una mejora de aproximadamente 10 veces. Seis Sigma proporciona potentes herramientas capaces de mejorar estos servicios hasta niveles de calidad solo vistos hasta ahora en la industria de alta precisión. ¿Por qué el Seis Sigmas.2.Y en el caso particular del mueble de oficina centrado en la media. EL SISTEMA SEIS SIGMA Seis Sigma. Finalmente. mientras que las mejores empresas en el mundo tienen estándares de calidad obtenidos mediante procesos 6 sigma. 6 210/233 = 26. tan atractivo para muchas empresas? Porque tener éxito y mantenerlo en el actual mundo de los negocios es mucho más difícil de lo que lo ha sido nunca.4 sigma. con una desviación estándar de 2. respectivamente.

procesos. Los líderes de estas y otras empresas Seis Sigma saben que
Seis Sigma abarca una gran variedad de herramientas, simples y más
avanzadas, para resolver los problemas, reducir la variación y encantar a
los clientes en el largo plazo. Seis Sigma.

a) Genera resultados de forma rápida y demostrable avanzando hacia
un objetivo ambicioso, pero alcanzable: reducir los defectos (y sus
costes asociados) hasta casi hacerlos desaparecer en una fecha
determinada.
b) Posee mecanismos internos para mantener lo conseguido.
c) Fija objetivos de rendimiento para todos.
d) Aumenta el valor para el cliente al sacar a la luz defectos causados
por una excesiva burocracia y al animar a los directivos y empleados
a centrar sus esfuerzos de mejora en las necesidades de los clientes
externos.
e) Aumenta la velocidad de las mejoras al promover el aprendizaje
interdisciplinar.
f) Mejora nuestra habilidad para realizar cambios estratégicos.

Puede encontrar algunas descripciones de la aplicación de Seis
Sigma con éxito en las claves de Seis Sigma. Este capítulo revisa
algunos conceptos fundamentales ya introducidos en ese libro como un
recordatorio para aquellos que ya lo hayan leído y como base de la que
partir para aquellos que no lo hayan hecho.

El término “Seis Sigma” hace referencia al objetivo de reducir los
defectos has casi cero. Sigma es la letra griega que los estadísticos
utilizan para representar la “desviación estándar de una población”.
Sigma, o la desviación estándar, le dice cuanta variabilidad hay en un
grupo de elementos (“la población”). Cuanta más variación haya, mayor
será la desviación estándar. Usted puede comprar tres camisas con la

29

“misma” longitud de manga y descubrir posteriormente que ninguna de
las tres tiene exactamente la longitud que figura en la etiqueta: dos son
más cortas de lo debido y los otros dos centímetros más larga; una
“desviación estándar” considerable.
En términos estadísticos, por tanto, el propósito de Seis Sigma es
reducir la variación para conseguir desviaciones estándar muy
pequeñas, de manera que prácticamente la totalidad de sus productos o
servicio cumplan, o excedan, las expectativas de los clientes. Según
(Pande P. Neuman R. Cavanagh R. 2004 Pág. 3,4)

1.3.3 SEIS SIGMA COMO INSTRUMENTO PARA MEJORAR LA CALIDAD
Numerosas empresas utilizan la metodología seis sigmas como
metodología obligatoria en sus plantas. Un directivo cita tres razones:

I. Six sigma se hace imperativa cuando hay que evaluar y mejorar la
capacidad de los procesos.
II. Seis sigma es un medio para reducir la complejidad de diseños de
productos y procesos al tiempo que se aumenta su fiabilidad.
III. Seis sigma es una puesta en escena para combatir lo que muchas veces
se achaca a la “mala suerte”; esta puesta en escena es válida no solo en el
taller sino en cualquier lugar de la organización.

1.3.4 LA VISIÓN DE ALGUNAS EMPRESAS QUE SE DECIDEN POR SIX
SIGMA
Nuestra

visión

es

convertirnos

en

fabricantes

de

nivel

internacional, haciendo productos de nivel internacional. Este tipo de
fabricantes tiene la mejor oportunidad para desarrollar su negocio y
sobrevivir, debido a su mayor rentabilidad. Tiene un nivel seis sigma en
todo sus procesos y produce servicios y productos de igual calidad.
Esta visión puede y debe cuantificarse. Técnicamente, calidad
seis sigma equivale a un nivel de calidad con menos de 0,000003
30

defectos por oportunidad (3 defectos por millón de oportunidades).
Desafortunadamente, no hay una regla inmediata, sencilla y fácil para
alcanzar tal nivel de calidad. Seis sigma es una metodología que
ayudara a alcanzar tal objetivo.

1.3.5 DOS ASPECTOS SOBRE LO QUE GIRA LA METODOLOGÍA SIX
SIGMA
I.

El fabricante de calidad es a la vez el fabricante que es capaz de
producir a bajo coste. Es menos costoso fabricar bien a la primera
que gastar dinero en ajustes y correcciones.

II.

La calidad se puede cuantificar, y es más, la calidad tiene que
cuantificarse. El diagnóstico y el seguimiento de la calidad es un
compromiso de calidad a largo plazo. A corto plazo, seis sigma se
sustenta en medidas más que en experiencias, juicios y creencias
pasadas. Si no puedes medir, no sabes dónde estás; si no sabes
dónde estás, te encuentras a meced del azar. Según (Gomes F. Vilar
J. Tejero M. 2002 pag.44,45,46)

1.3.6 OBJETIVOS DE LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA.






Reducción De La Variación.
Optimización de procesos.
Mejora orientada a la satisfacción del cliente.
Crecimiento de productividad y valor agregado.
Reducción de defectos totales.
Aumentó de la confianza del producto.
Mejora del retorno de la inversión.

31

sino que. En este capítulo se detallan las herramientas tradicionales básicas: diagrama de Pareto. se establezcan prioridades y se enfoquen los esfuerzos donde estos puedan tener mayor impacto. Pero. es decir.7 HERRAMIENTAS BASICAS PARA SEIS SIGMA. el cual es un gráfico especial de barras cuyo campo de análisis o aplicación son los datos categóricos. La viabilidad y utilidad general del diagrama está respaldada por el llamado principio de Pareto. en el cual se reconoce que pocos elementos (20%) generan la mayor parte del efecto (80%). La idea es que cuando se quiere mejorar un proceso o entender sus problemas. Diagrama de Pareto. conocido como “ley 80-20” o “pocos vitales. estratificación. El nombre del principio se determinó en honor al economista italiano Wilfredo Pareto (1843-1923). Se reconoce que más de 80% de la problemática en una organización es por causas comunes.3. 32 . con base en los datos e información aportada por un análisis estadístico. lluvia de ideas y diagrama de dispersión además de otras herramientas de particular utilidad en seis sigmas. se debe a problemas o situaciones que actúan de manera permanente sobre los procesos. y tiene como objetivo ayudar a localizar el o los problemas vitales. a). hoja de verificación. y el resto de los elementos propician muy pocos del efecto total.1. no se den “palos de ciego” al trabajar en todo el problema al mismo tiempo atacando todas sus causas a la vez. además. en todo proceso son pocos los problemas o situaciones vitales que contribuyen en gran medida a la problemática global de un proceso o una empresa. muchos triviales”. Lo anterior es la premisa del diagrama de Pareto. diagrama de causa – efecto (diagrama de Ishikawa). así como sus principales causas.

Figura 03 Diagrama de Pareto

Fuente. Gutiérrez

b) Estratificación.
De acuerdo en el principio de Pareto existen unos cuantos
problemas vitales que son originados por pocas causas claves, pero
resulta necesario identificarlos mediante análisis adecuados. Uno de los
análisis es la estratificación o clasificación de datos.
Estratificar

es

analizar

problemas,

fallas,

quejas

o

datos,

clasificándolos o agrupándolos de acuerdo con los factores que se cree
pueden influir en la magnitud de los mismos, a fin de localizar las mejores
pistas para resolver los problemas de un proceso.

33

Consiste

en

analizar

problemas,

fallas,

quejas

o

datos,

clasificándolos de acuerdo con los factores que puedan influir en la
magnitud de los mismos.

Figura 04. Estratificación

Fuente: Gutiérrez

c) Hoja de Verificación (obtención de datos)
La hoja de verificación es un formato construido para colectar
datos, de forma que su registro sea, sencillo, sistemático y que sea fácil
analizarlo. Una buena hoja de verificación debe reunir la característica de
que, visualmente, permita hacer un primer análisis para apreciar las
principales características de la información buscada. Algunas de las
situaciones en las que resulta de utilidad obtener datos a través de las
hojas de verificación son las siguientes:


Describir el desempeño o los resultados de un proceso.
Clasificar las fallas, quejas o defectos detectados, con el propósito de
identificar sus magnitudes, razones, tipos de fallas, área de donde


proceden, etcétera.
Confirmar posibles causas de problemas de calidad.
Analizar o verificar operaciones y evaluar el efecto de los planes de
mejora.

34

La finalidad de la hoja de verificación es fortalecer el análisis y la
decisión del desempeño de los diferentes procesos de la empresa, a fin
de contar con información que permita orientar esfuerzos, actuar y decidir
objetivamente. Esto es de suma importancia, ya que en ocasiones
algunas áreas o empresas no cuentan con datos ni información de nada.
En otros casos, el problema no es la escasez de datos; por el contrario,
en ocasiones abundan (reportes, informes, registros); el problema más
bien es que tales datos están archivados, se registraron demasiado tarde,
se colectaron de manera inadecuada o no existe el hábito de analizarlos
y utilizarlos de manera sistemática para tomar decisiones, por lo que en
ambos casos el problema es el mismo: no se tiene información para
direccionar de forma objetiva y adecuada los esfuerzos y actividades en
una organización.

Figura 05 Hojas de Verificación

Fuente: Gutiérrez

d) Diagrama de Ishikawa (o de causa – efecto)
El diagrama de causa –efecto o de Ishikawa es un método grafico
que relaciona un problema o efecto con los factores o causas que
posiblemente lo generan. La importancia de este diagrama radica en que

35

Las sesiones de lluvia de ideas o tormenta de ideas son una forma de pensamiento creativo encaminada a que todos los miembros de un grupo participen libremente y aporten ideas sobre determinado tema o problema. El uso del diagrama de Ishikawa (DI). sino que se trate de ver el problema desde diferentes perspectivas. Esta técnica es de gran utilidad para el trabajo en equipo. ayudara a no dar por obvias las causas. Es un método grafico que relaciona un problema o afecto con sus posibles causas.obliga a buscar las diferentes causas que afectan el problema bajo análisis y. ya que permite la reflexión y el dialogo con respecto a un problema y en términos de igualdad. se evita el error de buscar de manera directa las soluciones sin cuestionar cuales son las verdaderas causas. Figura 06 Diagrama de Ishikawa Fuente: Gutiérrez e) Lluvia de ideas. con las tres herramientas que hemos visto en las secciones anteriores. 36 . de esta forma. Es una forma de pensamiento creativo encaminada a que todos los miembros de un grupo participen libremente y aporten ideas sobre un tema.

Y.Y.Figura 07 Lluvias de ideas Fuente: Gutiérrez f) Diagrama De Dispersión Dadas dos variables numéricas X. donde cada elemento de la muestra es representado mediante un par de valores (Xi . medidas usualmente sobre el mismo elemento de la muestra de una población o proceso.Yi). Figura 08 Diagrama de Dispersión 37 . y el punto correspondiente en el plano cartesiano X-Y. El objetivo de esta grafica es analizar la forma en que estas dos variables están relacionadas numéricamente. el diagrama de dispersión es un grafica del tipo X.

Diagrama de flujo de procesos es una representación gráfica de la secuencia de los pasos o actividades de un proceso. Figura 09 Diagrama de Proceso Fuente: Gutiérrez 38 . así mismo. el diagrama PEPSU (SIPOC) y el mapeo de procesos. es de utilidad para analizar y mejorar el proceso. los cuales son de gran utilidad para entender y describir los procesos.Fuente Gutiérrez g) Diagrama De Proceso En esta sección se estudian: el diagrama de flujo de procesos. Por medio de este diagrama es posible ver en que consiste el proceso y como se relacionan las diferentes actividades.

lideran o participan en proyectos para atacar problemas de sus áreas. expertos y facilitadores. 2. La forma de manifestar el compromiso por seis sigma es creando una estructura directiva que integre líderes del negocio.h) Mapa Del Proceso Es frecuente que en los diagramas de flujo que son realizados en la etapa de diseño y documentación de un proceso. Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. se pierden detalles y actividades que están ocurriendo en el proceso. la estrategia debe ser comprendida y apoyada desde los niveles altos de la dirección de la organización.  Cintas Negras (Black Belt) Expertos técnicos que por lo general se dedica de tiempo completo a seis sigma asesoran. Donde cada uno tiene roles y responsabilidades específicas para lograr proyectos de mejora exitosos. Seis sigma se apoya en una estructura directiva que incluye gente de tiempo completo.  Cinta verde (Green belt) Son expertos técnicos que se dedican de formar parcial a seis sigma. Características (Principios De Seis Sigma) 1.  Campeones (champions) Directivos medios y altos que seleccionan proyectos seis sigma. Por ello. Seis sigma es ante todo un programa gerencial que implica un cambio en la forma de operar y tomar decisiones. empezando por el máximo líder de la organización. líderes de proyectos. lideran proyectos y apoyan a mantener una cultura de mejora de procesos. los patrocinan y les dan seguimiento. 39 .

8 ETAPAS DE UN PROYECTO SEIS SIGMA En esta sección se estudia con detalle las etapas de la metodología DMAMC que se aplica en un proyecto de mejora seis sigma. Figuran 10 Métodos DMAMC FUENTE: Gutiérrez 40 . Cinta amarilla (yellow belt) Propietario de los problemas.3. Acrónimo de las etapas de un proyecto seis sigma. analizar. 1.9 METODOLOGÍA DMAMC. y consiste en definir. medir. 1. En el siguiente capítulo se ve con detalle el ejemplo de un proyecto completo. que participan en los proyectos y tienen un papel crucial en la etapa de control.3. mejorar y controlar.

al finalizar esta fase se debe tener claro el objetivo del proyecto. buscando llegar hasta las causas más profundas y confirmarlas con datos. Además. d) Mejorar (M) 41 .a) Definir el proyecto (D). se trata de entender cómo y por qué se genera el problema. con el sistema de medición validado se mide la situación actual (o línea de base) para clarificar el punto de arranque del producto con respecto alas Y. Las herramientas de mayor utilidad en esta etapa son: mapeo de procesos a un nivel detallado. Por ello. Además. Por ello. el proceso se define a un nivel más detallado para entender el flujo del trabajo. b) Medir la situación actual (M). c) Analizar las causas raíz (A). En La Etapa De Definición se enfoca el proyecto. entender cómo es que estás generan el problema y confirmar las causas con datos. se delimita y se sientan las bases para su éxito. su alcance. El objetivo general de esta segunda fase es entender y cuantificar mejor la magnitud del problema o situación que se aborda con el proyecto. La meta de esta fase es identificar la(s) causa(s) raíz del problema (identificar las X vitales). métodos para realizar estudios de repetibilidad y reproducibilidad. se establecen con mayor detalle las métricas (las Y) con las que se evalúan el éxito del proyecto. Entonces. asimismo. los beneficios potenciales y las personas que intervienen en este. los puntos de decisión y los detalles de su funcionamiento. se analiza y valida el sistema de medición para garantizar que la Y pueda medirse en forma consistente. la forma de medir su éxito.

apoyándose en algunas de las siguientes herramientas: lluvia de ideas. diseño de experimentos. De la Vara. En la gráfica se muestra que el proceso de variación está situado en el lugar de la media. R. esto es. poka – yoke.10 INDICADORES: Los indicadores fueron realizados de acuerdo a la metodología DMAMC.11 GRAFICA DE SEIS SIGMA (Ơ) La grafica de Seis-Sigma es utilizada para demostrar el nivel de defectos registrados durante el proceso de variación y la media que se obtiene. asegurarse de que se corrige o reduce el problema. Muchas veces esta etapa es la más dolorosa difícil. 1.El objetivo de esta etapa es proponer e implementar soluciones que atiendan las causas raíz.3.2013. De la vara R. viendo las definiciones de cada una de las dimensiones citadas por Gutiérrez. El objetivo del 6σ es obtener la menor cantidad de defectos (3. técnicas de creatividad. 42 . Es recomendable generar diferentes alternativas de solución que atiendan las diversas causas. en esta etapa se diseña un sistema que mantenga las mejores logradas (controlar las X vitales) y se cierra el proyecto. se institucionalicen y generalicen. e) Controlar Para Mantener La Mejora (C) Una vez que las mejoras han sido alcanzadas. etc. es decir. 404.4 partes por millón). Este es el proceso que representa la calidad de cualquier actividad a realizar. 1. 2013 pág.3. La clave es pensar en soluciones que ataquen la fuente del problema (causas) y no el efecto. La media es el indicador que permite conocer el punto central del proceso de variación. puesto que se trata de los cambios realizados para evaluar las acciones de mejora se vuelvan permanentes. Según (Gutiérrez h. hoja de verificación. 408). que indica que en cero variaciones no se presenta alguna alteración del proceso. H. casi es cero defectos. siendo el lugar donde el proceso estará cambiando en pequeña escala.

(2014) 43 . La mayor parte de los criterios de evaluación están estandarizados internacionalmente. La representación gráfica de la distribución normal de los datos es analizada y en base a ella se obtienen los resultados del proceso y tomar las decisiones adecuadas para las mejoras y contra mejoras de dichos procesos.999943% (nivel 6). que van desde 68.27 % (nivel 1) hasta 99. Fuente Gutiérrez. Los procesos son evaluados en base a criterios que se representan en niveles (Seis-Sigma: desde el nivel 1σ al nivel 6σ). donde están distribuidos los datos. Figura 11.Los niveles de mejora del Seis -Sigma. indicando el rango de distribución de los datos y se analizan ambos lados de la gráfica. obteniéndose la distribución de datos y los porcentajes de error en la gráfica (figura 11). sólo algunos se pueden modificar de acuerdo a la relación proveedor-cliente. El área bajo la curva comprende el valor de la media de los datos y las desviaciones hacia la izquierda y derecha que dependen del nivel de confiabilidad (procesos de variación). indican el porcentaje de error de un proceso. con porcentajes de confiabilidad diferentes. H. El área bajo la curva indica los niveles y valores. Los niveles Seis-Sigma están ubicados en La parte derecha e izquierda de la media. Representación Gráfica de los Niveles de la Mejora Six-Sigma.

pero al no ser eficaz no se están alcanzando los objetivos planeados. 1. buscar eficacia es tratar de optimizar los recursos y procurar que no haya desperdicio de recursos. horas máquina. etc. Es usual ver la productividad a través de dos componentes: 1. la productividad se mide por el cociente formado por los resultados logrados y los recursos empleados. tiempo total empleado. en otras palabras. La primera es simplemente la relación entre los resultados alcanzado y los recursos utilizados. H.12 VARIABLE DEPENDIENTE: Productividad elaboración de en el proceso de pañales de tela sabbel. Se puede ser eficiente y no generar desperdicio.3.1 Productividad. La productividad tiene que ver con los resultados que se obtiene en un proceso o un sistema. En otras palabras. mientras que los recursos empleados pueden cuantificarse por número de trabajadores. Según (Gutiérrez. 21). mientras que la eficacia implica utilizar los recursos para el logro de los objetivos trazados (hacer lo planeado).3. 2014 pág.20. en piezas vendidas o en utilidades. 44 . por lo que incrementar la productividad es lograr mejores resultados considerando los recursos empleados para generarlos. la medición de la productividad resulta de valorar adecuadamente los recursos empleados para producir o generar ciertos resultados.3. Los resultados pueden medirse en unidades producidas. En general.12.1.12. mientras que la eficacia es el grado en que se realizan las actividades planeadas y se alcanzan los resultados planeados. la eficacia se puede ver como la capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera así.2 Eficiencia Y Eficacia.

En esta figura se sugieren dos programas para incrementar la productividad: mejorar la eficiencia reduciendo los tiempos desperdicios por paros de equipo. H. falta de materiales.21 (2014) En la figura se muestra se muestra los componentes de la productividad y se ejemplifica la definición de la eficiencia y eficacia midiendo los recursos empleados a través del tiempo total y los resultados mediante la cantidad de productos generados en buenas condiciones. Productividad = Eficiencia x eficacia Unidades Producidas Tiempo Total = Tiempo útil Tiempo Total Eficiencia = 50% x Unidades Producidas Tiempo Total Eficacia = 80% 50% del tiempo se desperdicia en:   Programados  Paros no programados  Desbalanceo de De 100 unidades 80 están libres de defectos  20 tuvieron algún tipo de defecto capacidades  Mantenimiento y reparaciones tabla. se trata de producir mejor. desbalanceo de capacidades.20.02 La Productividad y sus Componentes Fuente Gutiérrez. Según (Gutiérrez. 21). mantenimiento no programado. reparaciones y retrasos en los suministros y en las órdenes de compra.Productividad: Mejoramiento continuo del sistema Más que producir rápido. pag. 45 . H. 2014 pág.

10). etc. 46 . 2013 pág. La productividad Es un ratio que mide el grado de aprovechamiento de los factores que influyen a la hora de realizar un producto. Productividad multifactorial: relaciona la producion final con  varios factores. menor serán los costes de producción y. traducida en una relación entre recursos utilizados y productos obtenidos. energía. se hace entonces necesario el control de la productividad. Según (Agustín J Cruelles.. aumentara nuestra competitividad dentro del mercado. por lo tanto. Cuanto mayor sea la productividad de nuestra empresa. denotando además la eficiencia con la cual los recursos -humanos. normalmente trabajo y capital.son usados para producir bienes y servicios en el mercado. capital. Productividad parcial: es el cociente entre la producion final y un solo factor. PRODUCCION PRODUCTIVIDAD ------------------FACTORES La formulación de la productividad puede plantearse de tres maneras:  Productividad total: es el cociente entre la producion total y todos  los factores empleados. conocimientos.Para Martínez (2007) la productividad es un indicador que refleja que tan bien se están usando los recursos de una economía en la producción de bienes y servicios.

En términos numéricos.3. Por ejemplo. tanto numerador (producción) como denominador (factores) irán expresados en la misma unidad. es la razón entre la producción real obtenida y la producción estándar esperada. Se hace entonces de vital importancia el realizar un control de la productividad en nuestra empresa. resulta que es poco efectivo. 47 . busca minimizar el coste de los recursos (hacer bien las cosas). Al incrementar la productividad de una empresa.3. generalmente en unidades monetarias. esta será más competitiva dentro de su sector al reducir los costes de fabricación. 1. La eficiencia se encarga de los medios y la eficacia de los fines la eficiencia y la eficacia se interrelacionan: un operario puede ser muy eficiente y poco eficaz.12. pero si en realidad debería haber realizado el producto B. Se identifican con el logro de las metas (hacer las cosas correctas).8 EFICACIA: Es el grado en el que se logran los objetivos. es muy eficiente.7 EFICIENCIA: Mide la relación entre insumos y producción. La productividad es una combinación de ambos conceptos. si realiza una gran cantidad de unidades de un producto A en muy poco tiempo. que mide de qué manera o en qué grado se utilizó cada uno de los factores o recursos empleados en el proceso de conversión necesario hasta obtener el producto. Mencionar productividad lleva ligado el termino EFICIENCIA.En estos cocientes.12. 1.

9 Unidades de medida de la productividad Las empresas necesitan incrementar su productividad. agrupados en los que la empresa controla y los que no controla.3. AUMENTANDO LA PRODUCCION CON LOS MISMOS RECURSOS PRODUCTIVIDAD PRODUCIENDO LA MISMA CANTIDAD CON MENOS RECURSOS La productividad de una empresa incide una gran cantidad de factores. Cualquier posibilidad que no pase por una de estas dos opciones.1. o producir lo mismo con menor consumo de ellos. Unos están fuera de su control.12. En la siguiente tabla se listan algunos de los factores que pueden hacer variar la productividad. mientras que otros si son controlados por ella. no es aumentar la productividad. ya que ello supone un mejor aprovechamiento de los recursos empleados al conseguir más producción con igual consumo de recursos. siendo estos sobre los que la empresa debe actuar para lograr incrementar o mejorar su rentabilidad en un periodo de tiempo. 48 .

el factor mano de obra. será preciso estudiar la actividad humana para definir patrones y estandarizar normas o procedimientos. el más importante es el hombre. que es el tiempo que una empresa emplea para obtener una determinada cantidad de producto. 1.3. TIEMPO ESTANDAR TIEMPO POR DESEMPEÑO BAJO TIEMPO POR FALLOS DE GESTION E INCIDENCIAS TIEMPO TOTAL DE EJECUCION DE UNA TAREA 49 .Factores que afectan a la productividad de una empresa Factores que la empresa no controla Factores que la empresa controla Demanda Terrenos y edificios Cargas sociales Materiales almacenados Tipos de interés Inversión en tecnología y maquinaria Disponibilidad de materia prima Mano de obra contratada Disponibilidad de equipos Disponibilidad de mano de obra cualificada Normas legales y políticas De todos los recursos que controla una empresa en el proceso de conversión de un producto. y si de estos el más importante es el hombre.13 Sistema de medición de tiempos Ya en varias ocasiones se ha mencionado el concepto tiempo total de ejecución. Si aumentar la productividad es optimizar el uso de los factores.

ESQUEMA DEL CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD Estudio de &T. es decir derroches de mano de obra. etc. Sin control de la productividad no pueden asegurarse los costes. paradas o tiempos de espera por parte del operario. TIEMPO ESTANDAR vs TIEMPO REAL DE EJECUCION El tiempo real de ejecución de una tarea está compuesta por el tiempo estándar o valor punto de dicha tarea más pérdidas de tiempos. que previamente se debe haber realizado en nuestra planta.El verdadero problema existe en estos casos es que no todo es tiempo es realmente productivo. sencillamente imposible. El control de la productividad es imprescindible para poner en marcha el estudio de tiempos. tiempo estándar Aspectos legales Control de asistencia de horas SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD Producción realizada Convenio colectivo 50 . Sin control de la productividad la implementación de los tiempos es. desequilibrios en líneas de producción y falta de material para procesar. El tiempo total de ejecución de una tarea está compuesto por el tiempo estándar de la tarea más la suma del tiempo por bajo desempeño y el tiempo ocasionado por los fallos de gestión. Toda tarea no medida y no controlada es un pozo sin fondo de horas.

se trata de identificar a cada uno de los causantes de retrasos en la ejecución del trabajo y cuantificar dicho retraso. 1.  Tiempo estándar de la tarea. Mucho más que un gráfico que señales lo bien o lo mal que lo hemos hecho. los problemas no se pueden llegar a identificar. o en muchos casos se confunden.Calculo real de la Productividad 1.  Información básica sobre el marco legal (convenio. 51 . incidencias ocurridas y horas a no control.  Tiempo dedicado para realizar ese trabajo.14 ¿Qué es el control de productividad? Un sistema de control de la productividad pretende ser algo mucho más amplio que un informe de la situación real frente a lo que debería ser. El primer paso para poder solucionar un problema es identificar y conocer ece problema a fondo: este es el principal objetivo de un sistema de control de la productividad.3. fruto del estudio de tiempos realizado. estatuto de los trabajadores).15 Datos necesarios para el control de la productividad A la hora de realizar el control de la productividad de una fábrica o una sección.3. Habitualmente. por ejemplo el tipo de piezas y la cantidad producida. Ante un hecho tan común como un retraso en la fabricación que normalmente se tiene es que algo a debido de salir mal porque no hemos cumplido con el estándar. se deberá disponer de la siguiente información:  Cantidad de trabajo realizado. al no existir información completa y real de la situación.

3. Es un sistema alternativo al cálculo de la productividad en trabajos. Horas de incidencias: es el tiempo. medido en horas hombre. Es un ratio que se emplea para medir el rendimiento y productividad de aquellas líneas de producción 52 . y por lo tanto. en el  que el operario no puede realizar su tarea por causas ajenas a él.16 OEE: Cálculo de la productividad en trabajos con maquinas El OEE es un sistema de cálculo de la producción específico para trabajo con máquina. se  puede conocer el rendimiento alcanzado por este. etc. medido en horas hombre. en el que el operario realiza una tarea que ha sido medida. en el que se puede obtener datos más precisos sobre los problemas existentes que utilizando el método habitual de cálculo. a cada espacio de tiempo en el que se producen las diferentes situaciones se le denominara de un modo u otros:  Las horas a no control: es el tiempo. de si se producen paradas en el proceso de fabricación por causa ajena al operario o por cualquier otra causa.Es preciso a continuación realizar una clasificación del tipo de horas de las que se compone la jornada de trabajo. medido en horas hombre. ¿Qué quiere decir esto? dependiendo de si la tarea esta medida o no. La suma de horas a control. de permanencia del operario en el puesto de trabajo. Horas a control: es el tiempo. El control de la productividad debe obligar a minimizar la cantidad de horas a no control y las horas de incidencias. medido en horas hombre. ¿Qué es el OEE? (Overall equipment effectiveness o eficiencia general de los equipos) es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. Horas de presencia: es el tiempo. 1. horas a no control y horas de incidencia deberá coincidir con las horas de presencia. en el que el operario realiza una tarea que no ha sido medida y por lo tanto  no se conoce el rendimiento alcanzado por este.

el 37%. hasta el 100%. cuanto ha fabricado (bueno y malo) respecto de lo que tenía que haber  fabricado a tiempo de ciclo ideal. con respecto a los mejores de su clase y que ya han alcanzado el nivel de excelencia. Se dice que engloba todos los parámetros fundamentales.en las que la maquinaria tiene una gran influencia. solo ha producido 37. El valor del OEE permite clasificar una o más líneas de producción. o toda una planta. en un único indicador. el Rendimiento y la Calidad. significa que de cada 100 piezas buenas que la maquina podría haber producido. es posible saber si lo que falta. Cuanto he fabricado bueno a la primera respecto del total de la producción realizada (bueno + malo. OEE = DISPONIBILIDAD x RENDIMIENTO x CALIDAD Donde:  Disponibilidad: cuanto tiempo ha estado funcionando la maquina o equipo respecto  del tiempo que se planifico que estuviera funcionando. 53 . por ejemplo. Rendimiento: durante el tiempo que ha estado funcionando. ¿Cómo se calcula? el OEE resulta de multiplicar otras tres razones porcentuales: la Disponibilidad. Calidad: es el indicador más conocido por todos. se ha perdido por disponibilidad (la maquina estuvo cierto tiempo parada). eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad total) o calidad (se ha producido unidades defectuosas). todos los parámetros fundamentales en la producción industrial:  Disponibilidad  Eficiencia  Calidad Tener un OEE de. porque del análisis de las tres razones que conforman el OEE. y por lo tanto una alternativa de cálculo al sistema anteriormente explicado La ventaja del OEE frente a otras razones es que mide.

17Calidad y productividad Respecto a la calidad existen varias definiciones. Valores de excelencia competitividad. por ejemplo.3. la calidad consiste en ausencia de deficiencia en aquellas características que satisfacen al cliente“. Continuar la mejora para superar el 85%. OEE mayor 95% excelencia. Competitividad. Competitividad ligeramente baja. 65% menor OEE menor 75% regular. 85% menor OEE menor 95% buena. Así. la American Society for quality (ASQ) señala: Calidad es un término subjetivo para el que cada persona o sector tiene su propia definición. Por su parte. En un sentido técnico.OEE menor a 65% inaceptable se producen importantes pérdidas económicas. Muy baja competitividad. Baja competitividad. la calidad puede tener dos significados: 54 . 75% menor OEE menor 85% aceptable. Ligeras pérdidas económicas. Perdidas económicas. 1. para juan (1990): “calidad es que un producto sea adecuado para su uso. Aceptable solo si se está en proceso de mejora.

la productividad de esa máquina se habrá incrementado en un veinte por ciento. 1.19).9000: 2005 define calidad como “el grado en el que un conjunto de características inherentes cumplen con los requisitos “. 2014 pág. los antecedentes.18 Productividad de las máquinas. la publicidad. es un producto o un servicio libre de deficiencias. H. la tecnología. Por su parte la norma ISO. etc. la calidad la define el cliente. 18. ya que es el juicio que este tiene sobre un producto o servicio que por lo general es la aprobación o rechazo. Si una máquina o herramienta produce cien piezas por cada día de trabajo. generalmente implícita u obligatoria.1. Un cliente queda satisfecho si se le ofrece todo lo que él esperaba encontrar y más. y aumentará su producción a 120 piezas en el mismo tiempo gracias al empleo de mejores herramientas de corte. entendiendo requisito como una necesidad o expectativa establecida. La norma señala que las siguientes acciones son destinadas a la mejora: a) El análisis y la evaluación de la situación existente para identificar áreas para la mejora. En términos menos formales. Tales expectativas son generadas de acuerdo con las necesidades. el precio. son las características de un producto o de un servicio que influyen en su capacidad de satisfacer necesidades implícitas o específicas. Con la mejora continua de los diferentes procesos se incrementa la probabilidad de aumentar la satisfacción de los clientes y de otras partes interesadas. 2.3. la imagen de la empresa. b) El establecimiento de los objetivos para la mejora. 1. la cual está ligada a las expectativas que este tiene sobre el producto o servicio.3. 55 . la calidad es ante todo la satisfacción del cliente. Se dice que hay satisfacción si el cliente percibió en el producto o servicio al menos lo que esperaba. Así.19 Mejora continua. Según (Gutiérrez.

g) La formalización de los cambios.21 Que es mejora continua Actividad recurrente para aumentar el desempeño de la organización en relación con la actividad. H. llevando acabo planes. para determinar oportunidades adicionales de mejora. productividad y competitividad. 2014 pág. 1. asimismo. estableciendo nuevas ideas y proyectos de mejora.20 La mejora continua Es consecuencia de una forma ordenada de administrar y mejorar los procesos. 2. las auditorias y la revisión del sistema de gestión de calidad pueden. identificando causas o restricciones. La medición. estudiando y aprendiendo de los resultados obtenidos y estandarizando los efectos positivos para proyectar y controlar el nuevo nivel de desempeño. la mejora es una actividad continua.22 Ventajas De Mejora Continua. 1. 1. La implementación de la solución y su selección. La evaluación de dichas soluciones y su selección. Ventajas 1. Los resultados se revisan. Según (Gutiérrez. 64). cuando sea necesario. el análisis y la evaluación de los resultados de la implementación para determinar si se han alcanzado los objetivos.3. de esta manera.c) d) e) f) La búsqueda de las posibles soluciones para lograr los objetivos. Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles 56 . Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales.3. La información proveniente de los clientes y de otras partes interesadas. utilizarse para identificar oportunidades para la mejora. la verificación.3.

para ellos el cliente siempre tiene la razón. Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad.25 Que es un proceso 57 . es decir. 6. 5.3. 1. es decir. 1.23 ¿POR QUE MEJORAR? El Cliente es el Rey Según Harrigton (1987).3. 4. es la actitud de los dirigentes empresariales ante los reclamos por errores que se comentan: ellos aceptan sus errores como algo muy normal y se disculpan ante el cliente. 1. en lugar de enfocarse a las diferentes actividades que los generan. "En el mercado de los compradores de hoy el cliente es el rey". Esto último se reconoce como enfoque basado en procesos. trae como consecuencia una reducción en los costos. Permite eliminar procesos repetitivos. por lo tanto.3. que los clientes son las personas más importantes en el negocio y por lo tanto los empleados deben trabajar en función de satisfacer las necesidades y deseos de éstos. Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos. Son parte fundamental del negocio.3. lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones. es la razón por la cual éste existe. Si existe reducción de productos defectuosos. merecen el mejor trato y toda la atención necesaria. La razón por la cual los clientes prefieren productos del extranjero.24 Enfoque basado en procesos Es frecuente que en las organizaciones con bajo desempeño se enfoquen a los resultados. sobre el que la norma ISO -9000 señala: Un resultado deseado se alcanza más eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso. como resultado de un consumo menor de materias primas.

y en particular.4. FORMULACIÓN AL PROBLEMA 1. 56). Por ello es importante enfocarse en las actividades que producen los resultados. H.L Santa Clara. 1. en lugar de limitarse a los resultados finales. Por lo general. en una organización interactúan muchos procesos para al final producir o entregar un producto o servicio.1. Esto implica identificar los diferentes procesos que interactúan para lograr un resultado y hacer que el trabajo y las interfaces entre los diferentes procesos fluyan en forma ágil y con la calidad adecuada.Un proceso se entiende aquí como un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan. Según (Gutiérrez. 2014 pág. las cuales transforman elementos de entrada en resultados. Lima 2016? 1.4.R. de tal forma que los elementos de entrada para un proceso son generalmente resultado de otros procesos. Problema General ¿De qué manera la aplicación de six sigma mejora la productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S. gestionar un sistema con un enfoque basado en procesos significa identificar y gestionar sistemáticamente los procesos empleados en la empresa. En suma. las interrelaciones entre tales procesos.2 Problema Específicos  ¿De qué manera la aplicación de six sigma y la eficiencia nos ayuda a la mejora de productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción? 58 .4.

2010 106 p.5. Metodología de la investigación. los efectos de la productividad la eficiencia y eficacia en la producción con el cual se podría controlar y garantizar la calidad de nuestro proceso que nos ayudaría a 59 .106 p Desde el punto de vista práctico el presente estudio permitirá dar a conocer que la aplicación de seis sigma nos ayudara a controlar y localizar los puntos críticos de la calidad del proceso y de operaciones en la empresa Kimberly Clark. BERNAL C. Desde el punto de vista teórico. 3ra edición.1 JUSTIFICACION TEORICA Es cuando el propósito del estudio es generar reflexión y debate académico sobre el conocimiento existente.5. Metodología de la investigación.5 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO Toda investigación está orientada a la resolución del problema. es muy importante conocer la performance. la presente investigación nos dará mayor información sobre los mecanismos que debemos utilizar para afrontar el problema que tenemos en la empresa.2 JUSTIFICACION PRÁCTICA Es cuando su desarrollo ayuda a resolver un problema o por lo menos. 1. confrontar una teoría. 1. BERNAL C. 2010. contrastar resultados o hacer epistemología del conocimiento existente. ¿De qué manera la aplicación de six sigma y la eficacia nos ayuda a la mejora de productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción? 1. Cesar Bernal.3ra edición. Por consiguiente es necesario justificar los motivos que merece el proyecto. propone estrategias que al aplicarse contribuirían a resolverlo. así como nos brinda la aplicación del six sigma y las herramientas que debemos emplear en el proceso en la elaboración y un mejor control en el proceso productivo.

2010. HIPÓTESIS GENERAL 60 . aprovechando al máximo la materia prima.  dinero y recursos. 107 p.6.) Se utiliza las fichas de control como instrumento para la recolección de datos. Motivar y aumentar el nivel de compromiso del personal a través de procesos internos más eficientes. Tener métodos más eficaces de trabajo que le ahorrarán tiempo. 1. Manejar bien la gestión de Calidad que le ayudará a satisfacer  las necesidades de sus clientes. 3ra edición.incrementar nuestra producción y tener un mejor indicador y elevar las utilidades y mejor manejo sobre nuestro proceso. BERNAL C.5. HIPÓTESIS 1. Tener mejor desempeño operativo que reducirá errores y  aumentará los beneficios. Metodología de la investigación. 1. Al enfocarse en la satisfacción del cliente. se podrá mejores relaciones comerciales y fidelización que a su vez se traduzcan en mayores ingresos para la empresa como:  Ser un competidor más consistente en el mercado local y  nacional.4 JUSTIFICACION METODOLÓGICA Se da cuando el proyecto que va a realizar propone un nuevo método o una nueva estrategia para generar conocimiento valido y confiable.1.6. por ser cuantitativa ya que se respalda en la recolección de datos y el análisis estadístico descriptivo e inferencial.

L.7.R.7. Santa Clara.6.L.  La aplicación de six sigma y la eficacia nos ayuda a la mejora de productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción.1. 1. Lima 2016 1. HIPOTESIS ESPECÍFICOS  La aplicación de six sigma y la eficiencia nos ayuda a la mejora de la productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción.2.7.R. Santa Clara. 61 . OBJETIVOS.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Determinar como la aplicación de six sigma y la eficiencia nos ayuda a la mejora de productividad en el proceso de elaboración de  pañales de tela sabbel en la línea de producción. 1. Determinar como la aplicación de six sigma y la eficacia ayuda a la mejora de productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción. OBJETIVO GENERAL Determinar como la aplicación de six sigma mejora la productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S.La aplicación de six sigma mejora la productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S. Lima 2016. 1.

62 .

porque es un proceso sistemático y una aproximación a la investigación en la cual el investigador manipula una o más variables. p. 63 .118). Este diseño tiene las siguientes características. R. se utilizan cuando el investigador manipula intencionalmente una variable independiente (causa) para analizar los efectos en otra variable a la que se le denomina variable dependiente (consecuencia).CAPÍTULO II MÉTODO 2. 2010. (Siampieri. controla y puede medir cualquier cambio que se da en otras variables. El diseño de investigación es de tipo cuasi -experimental.121). DISEÑO DE INVESTIGACIÓN. El diseño de la investigación es cuasi-experimental.2010 p.1. Plan 0 estrategia que se desarrolla para obtener la información que se requiere en una investigación (siampieri.

p. 2013 pág. 2. es descriptiva. defectos y retrasos en los procesos. Identificación de la variable. 398).2. 2. 2.2 Definion operacional: 64 . OPERACIONALIZACIÓN. 2010. Esquema de diseño: G O1 X O2 Donde: X: Variable independiente O1: Medición previa de la variable dependiente O2: Medición posterior de la variable dependiente 2.1.2. es libre. que busca encontrar y eliminar las causas de errores. es cuantitativa porque la variable en estudio es  medible. C. Dimensiones:      Definir Medir Analizar Mejorar Controlar 2.154). Por su orientación.1 Definición conceptual: Estrategia de mejora continua del negocio enfocada al cliente. Por el régimen de investigación.1 Variable independiente: (cuantitativa) six sigma.1. De la vara R. VARIABLES.1 Tipo de estudio  Por su tendencia. (Bernal. porque el tema de investigación es elegido por decisión del investigador.Es un diseño de un solo grupo con medición previa (antes) y posterior (después) de la variable dependiente. ya que recoge y analiza información de manera conjunta de las variables midiendo cada una de ellas para su  respectiva interpretación y evaluación.2. Según (Gutiérrez h.2.1.

Según (Agustín J Cruelles.Six Sigma es una metodología de mejora continua que se enfoca en la reducción de defectos en todo tipo de procesos. 10). Cuanto mayor sea la productividad de nuestra empresa.1 Definición conceptual: Es un ratio que mide el grado de aprovechamiento de los factores que influyen a la hora de realizar un producto. por lo tanto. aplicando la metodologia DMAMC nos ayudara a mejorar la variabilidad del proceso.2. Dimensiones:   Eficiencia Eficacia 2.2. aumentara nuestra competitividad dentro del mercado. 2013 pág.2 Variable dependiente: (cuantitativa) Productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel.2. Indicadores:   Numero de problemas entre número de oportunidades Porcentaje de disponibilidad de maquina entre producción de    pañales Porcentaje de productos malos Porcentaje de cortes buenos Identificar las variables que causas variación en el proceso 2. a la vez nos ayuda a mejorar mediante los componentes de eficiencia. de esa forma reducir costos de mala calidad e incrementar la productividad y satisfacción de los clientes.2 Definición operacional: La productividad es el resultado obtenido mediante la utilización de los recursos empleados. (es la relación de resultados logrados 65 . menor serán los costes de producción y. se hace entonces necesario el control de la productividad.2. 2.2.

Operacionalización de variables independiente: six sigma.optimizando los recursos empleados) y eficacia (lograr los resultados planificados). 66 . Indicadores:   Porcentaje de eficiencia global de maquina Porcentaje de capacidad usada de materia prima entre capacidad  disponible Tiempo de corrida de maquina entre horas programada menos horas  perdidas Porcentaje de cumplimiento de velocidad real entre objetivo de velocidad Tabla 04.

398). de esa forma reducir costos de mala y eliminar las causas de errores. metodologia DMAMC nos ayudara a mejorar la variabilidad del proceso.…. De la vara R. aplicando la 2013 pág. que busca encontrar procesos. defectos y retrasos calidad e incrementar la productividad y en los procesos. clientes.Xn) MIDE DEFINE DEFINICIONOPERACIONAL DIM ENSIONES Six Sigma es una metodología de mejora continua que se enfoca en la reducción de Estrategia de mejora continua defectos en todo tipo de del negocio enfocada al cliente. DEFINICION CONCEPTUAL % porcentaje % porcentaje unidades % porcentaje % porcentaje % porcentaje nominal ESCALA .X2. 67 Ficha tecnica MEJORA %de control de formatos Ficha tecnica pruebas realizadas /total de pruebas programadas CONTROLA Ficha tecnica Ficha tecnica Ficha tecnica ANALIZA PORCENTAJE DE CORTES BUENOS PORCENTAJEDE PRODUCTOSMALOS Ficha tecnica Ficha tecnica numero de problemas / nuemro de oportunidades porcentaje de disponibilidad de maquina /produccion de pañales instrumentos INDICADORES identificar las variables que causan variacion en el proceso (X1. Según satisfacción de los (Gutiérrez h.Elaboración fuente propia.

% de velocidad objetivo Ficha tecnica porcentaje v. Es un ratio que mide el grado pañales de tela sabbel. ayuda a mejorar mediante los Cuanto mayor sea la componentes de eficiencia(es productividad de nuestra la relacion de resultados empresa. objetivo % de cumplimiento horas perdidas de Maquina entre % Ficha tecnica Horas Programadas porcentaje Tiempo de Corrida ble*100 % Ficha tecnica p/CapacidadDisponi porcentaje materia % Capacidad Usada cidad/ 100000 funcionamiento*velo EGM= global de maquina % de eficiencia INDICADORESinstrumentos ESCALA proceso de elaboración de % Ficha tecnica rendimiento*tiempo porcentaje DEFINICION CONCEPTUD AE LFINICION OPERACIONA D L IMENSIONES Tabla 05. Operacionalización de variable dependiente: Productividad en el Elaboración fuente propia. 68 . menor serán los logrados optimisando los costes de producción y. aumentara nuestra eficacia(lograr los resultados competitividad dentro del planificados) mercado.de aprovechamiento de los la producttividad es el Eficiencia factores que influyen a la hora resultado objetenido mediante de realizar un producto. real / v. se la utilizacion de los recursos hace entonces necesario el empleados. por lo recursos empleados) y tanto. Según (Agustín J Eficacia Cruelles. 2013 pág. 10). ala vez nos control de la productividad.

2. por lo cual facilita una información real y confiable.) La población del siguiente estudio está conformada por 12 semanas de producción en una maquina pañalera.p. VALIDEZ Y CONFIABILIDAD. R. del área de producción de la línea pa2 de la empresa Kimberly Clark S.3 CRITERIO DE INCLUSIÓN Serán incluidos al proyecto de la mejora el personal de la empresa Kimberly Clark S.L Santa Clara.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.1 Para la recolección de datos se hará uso de las siguientes técnicas: Instrumento de medición Recurso que utiliza el investigador para registrar información 0 datos sobre las variables 69 .4. R. Digamos que es un subconjunto de elementos que pertenecen a ese conjunto definido en sus características al que llamamos población”.3.174. 2.2.3 POBLACIÓN Y MUESTRA. 2.175.) Determinación de tamaño de muestra: 12 semanas en la maquina pañalera de producción en la línea PA-2.L que tenga experiencia en la mejora continua y que labore más de un año de experiencia en el área de producción porque trabaja de manera más eficiente y su ritmo de trabajo.R.p.1 POBLACIÓN “Conjunto de todos los casos que concuerdan con una serie de especificaciones” (Siampieri.3. 2010. La confiabilidad de un instrumento de medición se determina mediante diversas técnicas. (Siampieri.3.2 MUESTRA “Es un subgrupo de la población. 2010. 2. 2.4 UNIDAD DE ANALISIS 1 maquina pañalera en la línea de producción PA-2 en la empresa Kimberly Clark. 2.R.3.

spss esto nos ayuda a sacar los datos de varianzas de un factor. haciendo uso de la media. 70 .5. 2.6. asimetría y la normalidad.2 INSTRUMENTO: El instrumento aplicado será ficha de cotejo de estadística por cada indicador 2. varianza. desviación estándar. porque analizó el comportamiento de la muestra que fue materia de estudio. Los resultados e información que se evidencian en esta investigación son de forma verídica y confiable ya que es el producto de la investigación realizada sobre la situación real de la empresa .3 VALIDEZ Grado en el que un instrumento en verdad mide Ia variable que busca medir 2.  Estadística Inferencial.4.2. Aspectos éticos Las fuentes y las referencias utilizadas en el proyecto de mejora serán debidamente consignadas en donde los resultados serán el reflejo de los datos obtenidos en la investigación de la mejora demostrando así su veracidad y confiabilidad de la información. Métodos de análisis de datos.  Estadística descriptiva. se utilizó para la contrastación de hipótesis el Tstudent y la comparación de Medias.  En el presente trabajo de mejora se hará uso del programa Excel.4. el cual nos procesará los datos ingresados para luego hacer uso de la estadística.

CAPÍTULO III RESULTADOS 3.1 RESULTADOS DESCRIPTIVOS INDICADORES 2016 Variable Independiente (Six Sigma) 71 .

Six Sigma debe compartirse y enseñarse a todo el recurso humano. 3. En la línea de producción de la maquina pañalera PA-2 malbec en la elaboración de pañales para adultos. las proyecciones que se tienen. ya que el éxito depende de cuanto sea comprendida y aplicada por todos los trabajadores de la empresa. será aplicada en la productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S.3. los beneficios esperados. Por tal motivo. cuando se aplica Six Sigma. En el siguiente capítulo describe las fases de la metodología six sigma. Para esta aplicación es necesario que los altos directivos de la empresa deben comprometerse y definir qué es lo que se necesita. se establece una infraestructura que comprende una cultura en todos sus niveles.3 Aplicación Metodología Six Sigma Sabemos que la metodología Seis Sigma es una herramienta de mejora continua.L Santa Clara.1 Desarrollo de la metodología six sigma. 3. Lima 2016 Exactamente en el proceso de la fabricación del pañal por paradas continuas que tienen procesos muy ineficientes y con muchos problemas. aplicada en la problemática planteada. recursos económicos. Como los recursos humanos. 72 . ya que es aplicable en cada área de la empresa.R.2 Marco de trabajo Esta investigación se realizó dentro de las instalaciones de la empresa Kimberly Clark Perú.

faciales Kleenex. Mejor control de la materia prima f. y nuestra línea completa para las mujeres durante la etapa del climaterio llamada Poise. Incrementar la productividad siendo más eficientes y eficaz 3. Buen manejo de las variables d. Limpieza y Seguridad en el Mercado 73 . b). CUIDADO PERSONAL Kimberly-Clark ofrece una variedad de productos orientados al cuidado personal entre los cuales encontramos los pañales Huggies. rollos de cocina c). la línea de productos dedicada al adulto mayor Plenitud. Lo que se espera de esta implementación con este grupo humano es de obtener: a. CUIDADO FAMILIAR Kimberly-Clark ofrece una variedad de productos orientados al cuidado de la familia y el hogar entre los cuales encontramos papel higiénico Suave. Ahorro de costos para la empresa g. Ellos deberán recibir un entrenamiento de 3 a 5 días.4 PRODUCCIÓN Kimberly-Clark Perú ofrece 3 líneas de productos: a). Trabajo en equipo c.Los líderes de la empresa deben estar verdaderamente comprometidos con este cambio. LINEA INSTITUCIONAL Kimberly – Clark Profesional le ofrece un amplio portafolio creado para proveer Soluciones de Higiene. Minimizar costos b. las toallas higiénicas Kotex. Mejor control del proceso e. para ser los mentores (Champions) de los proyectos de mejora continua.

3.Institucional. todos ellos juntos a innovadores sistemas de dispensación que cubren las necesidades de oficina. colegios. Figura 12. 74 . restaurantes. industriales. lo que nos enfocaremos más es en una maquina diseñada para la fabricación de pañales para adultos. paños de limpieza y equipos de protección industrial.4 Maquinarias y Equipos en la Planta Santa Clara La empresa cuenta con 9 máquinas modernas de última generación en su mayoría son máquinas pañaleras. universidades y muchas otras instituciones. jabones. Flujograma de las Áreas que se Interrelacionan en la Empresa kc. Su línea está conformada por las categorías de papeles higiénicos. servilletas. papeles toalla.Perú Fuente propia de la empresa Kimberly Clark 3.5 EL PRODUCTO Pañales tipo ropa interior desechables. hoteles.

diseñada para mujeres y hombres que tienen leves pérdidas de orina. gris para varón y melón para mujer. que la hace más delgada. En la planta Kimberly Clark de Santa Clara se fabrican pants tipo ropa interior para ambos sexos. creadas específicamente para el cuerpo de una mujer. Ropa interior con protección más cómoda y discreta. que se ve y se siente como el algodón. debido a la ubicación de su centro absorbente. e) Con diseño y empaque normalizador para hombre y mujer. b) Con ajuste perfecto y diseños discretos.Pérdidas Moderadas – Intensas. Figura 13 Partes del Pañal Fuente de elaboración propia de la empresa Kimberly Clark. a) Con tecnología Cotton Flex.ACTIVE FIT . c) Confiere una protección confiable. sin perder la máxima absorción de siempre. elaborada con la nueva tecnología FIT. para este proceso se requiere de varias materias primas: 75 . d) Con control de olores Block Gel. Posee una cinturilla femenina y aberturas para las piernas.

a) CELULOSA b) SAM c) TELA INFERIOR d) TELA SUPERIOR e) SURGE f) CUBIERTA INTERNA g) CUBIERTA EXTERNA h) TELA DE RIBBON i) TELA DE WAISTBAND j) ELASTICOS DE CROTCH k) ELASTICOS DE RIBBON l) ELASTICOS DE WAISTBAND m) ADHESIVOS DE ELASTICOS Y DE CONSTRUCCION n) ADHITIVO Y TINTA o) SABBEL Figura 14. Proceso Productivo Fuente elaboración propia 76 .

3. SECCIÓN 110: En esta sección se coloca los rollos de celulosa. por ello se detallará como se forma el pants en cada parte o sección de la máquina. SECCIÓN 220: En esta sección se une el surge con la cubierta interna mediante aplicación de adhesivo de construcción. los cuales son jalados mediante una faja alimentadora hacia el molino en donde se procede a desfibrar o triturar la celulosa. después es transportado hacia el rodillo de comprensión de barreras el cual presiona el colchón ya formado y ayuda al mejor pegado de las cubiertas.6 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PANTS: La máquina está separada por secciones. después pasa por la prensa compactadora la cual se encarga de darle el espesor especificado de colchón. esta unión se da por medio de la aplicación de adhesivos de construcción en las telas. más adelante se une con la tela superior que también cubre la pulpa. SECCIÓN 300: En esta zona se realiza la aplicación de adhesivo de construcción del inserto y se procede a cortar el inserto ya formado y por medio de unas zapatas que giran a 90º se colocan en posición para que 77 . SECCIÓN 200: En esta sección se realiza el corte del colchón y se aplica adhesivo de construcción al surge. también se da el pegado de elásticos de crotch en la cubierta externa mediante aplicación de adhesivos de elásticos y después se realiza la unión de la cubierta interna y cubierta externa con el colchón ya formado mediante la aplicación de adhesivos de construcción. SECCIÓN 260: Aquí se colocan los rollos de elásticos de crotch (elásticos de entrepierna) que son 6 rollos. SECCIÓN 140: En esta sección se encuentra la rueda de formación que es donde cae la pulpa y se mezcla con el SAM y se forma el colchón y al caer a la faja transportadora se une con la tela inferior que cubre la pulpa ya formada. luego es transportada hacia el debulker donde se regula la densidad especificada de colchón.

SECCIÓN 420: En esta zona se realiza el corte de Sabbel mediante una cuchilla circular la cual corta a una determinada distancia y lo divide en parte frontal y posterior y esta es pegada con el inserto. 78 . SECCION 520: Es la sección donde se procede a dar e corte final del pants ya terminado para que el rotador lo transfiera por la faja de doblez longitudinal y se realice el primer doblez del pants. los cuales son unidos con la tela mediante adhesivo de elásticos. SECCIÓN 320: En esta zona se encuentra los debobinadores de tela de ribbon y elásticos de ribbon (elásticos de pierna). aquí también se encuentran los rollos de elásticos de waistband (12 rollos). después se encuentra el ultrasonido de zona muerta el cual es encargado de quitar la elasticidad del material Sabbel para que sea pegado el inserto y no quede recogido esa parte de Sabbel. también se realiza el correcto doblado del pants para que el sellado lateral salga bien. es la que le da la forma anatómica por medio de un molde de cuchilla. después pasan por el ultrasonido de sellado de banda de cintura que mediante una fuerza unen la cintura con el Sabbel.se adhiera al sabbel y después sea cortado por el corte anatómico. SECCIÓN 440: En esta sección se realiza la impresión de la marca PLENITUD en la parte posterior del pants. SECCIÓN 400: En esta zona se encuentra la cuchilla circular de tela waistband (cintura) la cual se encarga de separar el lado frontal y posterior de la tela. aquí se une la tela con los elásticos de ribbon mediante adhesivos de elásticos. SECCIÓN 350: En esta sección se realiza la unió de ribbon ya formado con el sabbel mediante la aplicación de adhesivos de construcción. SECCIÓN 500: En esta zona se encuentra el sellado lateral el cual es encargado de unir ambas costuras laterales mediante una fuerza de sellado.

6. OPTIMA: Es donde se realiza en empaque de pants en la bolsa primaria y de ahí sale sellado. 2 Black Belt.OPERADOR DE CONTROL PRODUCTIVO: Aquí es donde el operador descarta pants para la inspección de rutina y se procede a regular en una pantalla HMI las medidas para que este dentro de especificación y se controla que no pasen defectos a envasado para evitar reproceso o desperdicio de pants. miembro del equipo. dueño del proceso. SECCIÓN 540: Es donde se realiza el último doblez transversal del pants y sea ingresado al solo wrap. 79 . después ingrese al stacker y finalmente llegue a óptima. 1 white Belts. Este equipo está conformado por líderes de la maquina pañalera. que son ocasionadas por diversas fallas de esta máquina pañalera de adulto. Es la primera fase de la metodología DMAIC. aquí vamos identificar el producto y/o el proceso a ser mejorado y asegura que los recursos estén en lugar para el proyecto de mejora. ENVASADO: En esta zona los envasadores realizan el embolsado en la bolsa secundaria y la colocación de códigos de barra en cada bolsa y se procede a armar el pallet. El presente trabajo de mejora se realiza por la necesidad de mejorar los procesos productivos y evitar las paradas inesperadas en el proceso de fabricación del pañal.6 VARIABLE INDEPENDIENTE (six sigma) 3. que han recibo capacitación sobre el proceso.1 FASE DEFINIR. 3. que hacen que la productividad baje. YOBBEL: Son los encargados de llevar el pallet y forrar con stretch fill y entregarlo a almacén de producto terminado.

2 Árbol CTQ.16 % de desperdicio automático en la línea PA-2 Esto representa el 55% de desperdicio total de la maquina mes ames. 3. Grafico 01 Cuadro de índice de Desperdicio Fuente elaboración propia En los últimos meces se tiene un promedio mensual de 2. se trata de aplicar la metodología six sigma para mejorar la productividad. Lo que bienes causando un problema para la línea. así mismo la Utilización de los equipos por parte de operaciones quienes usan el equipo de la disponibilidad que le ofrece mantenimiento soporte técnico y operativo. 80 . como se muestra en el grafico 01.6. Aquí se tiene un punto de inicio de lo que el área de producción nos muestra su producción y se define la disponibilidad que el área de mantenimiento puede entregar al área de operaciones. se tiene la data enero a febrero 2015 para tener la data base.Planteamiento de problema.

6.Utilizaremos el árbol CTQ para identificar las medidas relacionados con los requisitos de los clientes Figura 15 Árbol CTQ Fuente Elaboración Propia 3. En nuestro proceso el 69% de costo es de materia prima de Sabbel. el cual en el proceso lleva la mayor parte en la construcción del pants. para esto 81 .3 TELA SABBEL TELA NO TEJIDA Es la principal materia prima que se usa para la fabricación de los pants.

e. Se mide la tela sabbel cuando la máquina ya lo estiro a la tela. Luego que se obtiene los datos reales se aplica la formula y obtendremos la resistencia máxima de la tela sabbel en porcentaje % que viene hacer el resultado final del estiramiento de la tela sabbel. por cada bobina m2. c. Se pasa a tomar la medida del ancho de la tela sabbel que viene a ser nuestra muestra inicial. Se coloca en la máquina de medición de resistencia. y según eso se controla mediante un formato cuantos pañales se produce por cada bobina y en cada turno de 8 horas. En el área de calidad se realiza pruebas de capacidad de estiramiento del material: sabbel. muestra final.4 Estiramiento y resistencia de la tela Sabbel Para realizar el estiramiento se hacen los siguientes pasos: a. a la tela para ver la resistencia de la tela Sabbel. d.6. Para esto se llega a hacer seguimiento sobre el comportamiento del material durante el proceso. Primero se realizará un seguimiento en máquina de la cantidad de pants producidos por cada bobina de Sabbel a una velocidad estándar de la máquina (220) pants por minutos y a un setpoint estándar de (21). Se toma una muestra de 50 cm de la tela Sabbel. ellos aprueban que se puede estirar más el material sin afectar la calidad y desempeño de dicho material.se realiza la propuesta de la mejora para incrementar la producción de pants con la misma cantidad de material. 3. 82 . que vendría a ser nuestra. b.

MI = Muestra inicial MF = Muestra final Número de problemas / número de oportunidades. x 100 Esta data de obtiene del periodo de enero a marzo del 2016 como se muestra en el gráfico.Fórmula para hallar el % de la resistencia de la tela Sabbel. Grafico 02: data de número de problemas/número de oportunidades Tabla. 06 datos de registros semanal y mensual 83 .

sema na 1 5 5 sema na 2 5 7 sema na3 ene ro 5 7 sema na4 6 2 sema na5 6 4 sema na6 5 5 sema na7 febr ero 5 8 sema na8 6 na9 na10 semanal y na11 mar zo 6 5 % registro mensual de 5 Clark. 5 sema na12 e Elaboración 6 sema Kimberly mid 5 sema propia e 4 sema Fuente: s 6 3 84 .

numero de problemas/ numero de oportunidades 80 70 1 6055 2 57 3 57 4 62 5 64 6 55 7 58 8 64 10 9 56 65 12 11 63 55 50 en % 40 30 20 10 0 semanas Grafico 02: data de número de problemas/número de oportunidades Fuente: Elaboración propia registro semanal y mensual de Kimberly Clark En esta etapa definiremos que tanto mejoro la línea de producción aplicando la metodología six sigma. mayo. Como se observa en el cuadro se trabajó con data enero. 07 ficha de registros de datos antes y después de aplicar la metodología six sigma 85 . febrero marzo luego de data se toma de abril. junio Tabla.

6. Es la segunda fase de la metodología DMAIC.5 FASE MEDICION. Aquí vamos a medir los defectos. el porcentaje de productos malos y porcentaje de cortes buenos y estableceremos metas de mejora. Permite entender la condición actual del proceso. Como por ejemplo las fallas más recurrentes son:       Pañales fuera de especificación Pañales rasgados Falla de cuchillas Fallas de materia prima Mala formación Desfases de materia prima sabbel Grafico 03: porcentaje de productos malos / cortes buenos 86 .3.

4 8 6.5 75.5 54.5 6 7 6.6 10 5.4 68.4 70 57.6 50 40 30 20 6.5 4 5.7 12 6.7 2 5.1 60 64.9 101 0 5.9 3 5.7 70 58.5 5 6.2 9 6.3 61.100 92.8 11 6.9 90 85.6 % productos malos % cortes buenos Fuente: Elaboración propia Figura 16 Planta Mapa De Proceso Fuente elaboración propia Figura 17 Mapa de Proceso Crítico 87 .5 71.7 80 71.

Fuente elaboración propia Figura 18 Matriz SIPOC Fuente elaboración propia Figura: 19 Sistema de Medición 88 .

febrero marzo luego de data se toma de abril. junio Tabla. 08 ficha de resultados registros de datos antes y después de aplicar la metodología six sigma.Fuente elaboración propia Segunda fase de DMAMC. 89 . además se debe mostrar evidencia de que se tiene un sistema de medición adecuado metodología sixs sigma. mayo. Como se observa en el cuadro se trabajó con data enero. donde entenderemos y cuantifica mejor la magnitud del problema.

Es la tercera fase de la metodología DMAIC.4 sigma Para poder entenderlo algunos conceptos y formula de donde sacamos esta información: 90 .6.Fuente propia 3.6 ETAPA DE ANALISIS. Grafico 05: Niveles de six sigma Fuente: fuente propia Kimberly Clark Según este grafico nos encontramos en el nivel 3. pero lo primero que tenemos que analizar es en el nivel que estamos en la metodología six sigma con los datos obtenido a través del año 2016. En esta fase se identificaron las causas que afectan al proceso se va examinar los datos recolectados en la etapa de Medición con el objetivo de generar una lista de prioridades.

Unidad (U): Es un artículo producido para evaluación Defecto (D): Evento que no cumpla la especificación con el estándar. DPO  D U O (DPMO): es el número de defectos en una muestra dividido entre el número total de oportunidades de defectos multiplicado por 1 millón. DPU  D U (DPO) es el número de defectos en una muestra dividido entre el número total de oportunidades de defectos. Data % Variables que Causan Variación en el Proceso 91 . marzo) Tabla 09. Data de DPMO Y % Equipos operativos Porcentaje de las variables que causan variación en el proceso (enero. Falla: Cuando una característica no tiene el desempeño estándar. febrero. FORMULAS (DPU) es el número de defectos en una muestra dividido entre el número de unidades de la muestra. Oportunidad de defectos (O): Cualquier característica que pueda medirse.

ana6 3 Elaboración 9 Grafico 04: data causan variación Fuente: 5 utilizamos de ishcawua. y %variables que 1 sem . 1 bre propia sem etapa se analiza problema nuestro 1 por gráfico podemos 3 sem . ana9 7 en el proceso Elaboración 1 esta la causa raíz del eso ana7 fe ro En . ana10 3 sem ana11 1 2 1 92 . ana3 1 1 E ner o 0 sem .1 7 sem . ana4 7 1 1 sem . ana5 6 Fuente: 9 propia. ana 1 6 1 6 sem . ana 2 7 1 1 sem . sem . ana8 3 0 sem .

por lo que cuentan con recursos asignados para realizar dichos cambios.10.observar la causa y efecto que ocasiona los problemas que puedan localizarse en el proceso productivo El grupo conformado por trabajadores preparados en six sigma realizan herramientas para encontrar el cuello de botella y determinan la solución a este problema. Figura: 20 Diagrama de Ishikawa Fuente propia tabla. fichas de resultados antes y después de aplicar six sigma 93 .

situación actual.7 IMPLEMENTACIÓN Y CONTROL. Estamos seguros que se están han arreglado las causas de variación y que la solución va a funcionar por la aplicación de la metodología six sigma. Aquí hacemos la prueba y la solución. Es la última fase de la metodología DMAIC. Para hallar la confiabilidad se aplica la siguiente formula: Pruebas realizadas /total de pruebas programadas x 100 94 . Que dependan de análisis objetivos. e historial de equipos. Esta fase confirmamos que la solución propuesta a alcanzar las metas de mejora del proyecto. Un sistema de mantenimiento eficiente implica las actividades dirigidas a conservar la vida útil de los equipos en excelentes condiciones de operación para evitar las fallas no programadas.3.6. orientados a mantener la confiabilidad de los equipos. Se basa en los análisis estadísticos y los análisis de condición. Para poder interpretar como actúa mantenimiento es necesario medir Confiabilidad que es una estrategia que generan grandes beneficios. con la activa participación del personal de empresa Y podemos considerar que la Confiabilidad de un sistema o un equipo. y permitan un adecuado control de costos en el proceso. es la probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante un determinado periodo de tiempo sin pérdida de su función.

3 semana 9 marz o 10 0 semana 10 33. Data pruebas realizadas /total de pruebas programadas semana 1 66. 6 semana 12 10 0 Fuente: Elaboración propia. 3 semana 3 66.Como podemos ver en el (grafico) la confiabilidad existe en los diferentes meses del año 2016. 3 semana1 1 66. 6 semana 2 33. 3 semana 6 66. 95 . 6 semana Enero 4 10 0 semana 5 33. 6 semana 8 33. 6 semana 7 febrer o 66. Tabla 11.

3 6 7 8 33.6 66.6 66.Grafico 05: Data pruebas realizadas /total de pruebas programadas 120 100 100 100 100 80 66. fichas de resultados antes y después de aplicar six sigma 96 .6 60 33.3 3 4 5 33.3 40 20 1 2 33.6 66.6 66.3 9 10 11 12 0 Fuente: Elaboración propia tabla.12.

3 97 .3 seman a3 6 6.3 seman a9 1 6. Data % de control de formatos seman a1 5 0 seman a2 3 3.6 seman Enero a4 5 0 seman a5 1 6.3 seman a11 seman marzo a12 5 0 3 3.6 seman a6 3 3.6 seman a10 3 3.3 seman a7 6 6.Fuente: elaboración propia Tabla 13.6 seman febrero a8 3 3.

3 30 20 16.3 33.6 66.6 6 8 7 0 Fuente: Elaboración propia registro de Kimberly Clark Y podemos ver como la producción depende de la maquina cuando el equipo se encuentra disponible por parte de mantenimiento y operativo 98 9 .6 10 1 2 3 4 5 16.6 60 50 50 50 40 33.Fuente: Elaboración propia Grafico 06: Data % de control de formatos Chart Title 70 66.3 33.

7 RESULTADOS DE LA VARIABLE DEPENDIENTE Productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel 3. Controlar las planillas de seguimiento del proceso y llenar correctamente las hojas de variables también los formatos de inspección registros fotográficos. es controlar las variables de la maquina pañalera verificar que se cumplan las pruebas para el aprobamiento de dichas pruebas que se van a realizar en máquina. en estos se presentan los consolidados 99 . 3.Todos estos índices realizados van a variar desde el momento que se implemente el cambio El control a realizar en estos. tabla.14 fichas de resultados antes y después de aplicar six sigma Fuente: elaboración propia.8 ANALISIS DE DATOS ESTADISTICOS En este capítulo se presentan los resultados del procesamiento de datos tomados de las unidades de muéstrales.

7 66.en relación con los objetivos e hipótesis planteados. pero en dos circunstancias distintas.9 100 . es decir cuando se realizan medidas en dos momentos temporales distintos. ANTES DIMENSION 1 DIMENSION 2 Categoría: ANTES DESPUES DIMENSION 1 DIMENSION 2 Categoría: DESPUES Se usa cuando nos interesa comparar una característica en una población usando una sola muestra.0 69.0 74. Lo que nos interesa comparar son las diferencias entre dos variables numéricas (Antes y Después) en un mismo grupo.2 80 57. por lo tanto los resultados se procesaron en estadística descriptiva. Este tipo de prueba también se llama ANTES y DESPUES (una medida antes y una medida después de tratamiento de información).5 55. con la finalidad de contrastar las hipótesis y determinar el nivel de significancia del análisis de pretest y postest.5 72. se comparan valores en momentos distintos.9 PRUEBA T STUDENTS PARA MUESTRAS RELACIONADAS La prueba se utiliza en los estudios de tipo longitudinal. 3. Tabla: 15 data pre Tés por dimensiones DATA PRE TEST POR DIMENSIONES D1: EFICIENCIA D2: EFICACIA Indicador Indicador d11: Eficiencia global de d21: Tiempo de corrida de maquina maquina 61.

4 71 88.3 86.9 80.4 79.9 70.9 91.8 56.2 85.71.2 87.0 56.1 71. Puede realizar una prueba de normalidad y producir una gráfica de probabilidad normal en el mismo análisis.1 95.3 75 81.7 86.6 72.1 48.5 71.10 PRUEBA DE NORMALIDAD Los resultados de la prueba indican si se debe rechazar o no se puede rechazar la hipótesis nula de que los datos provienen de una población distribuida normalmente.5 77.8 73.8 81.4 90.4 85.1 77.7 3.6 86.2 69.Data Post Test DATA POST TEST D1: EFICIENCIA D2: EFICACIA Indicador Indicador d11: Eficiencia global de d21: Tiempo de corrida de maquina maquina 72.2 91.5 80.8 85.8 69.4 86.7 71.7 85.0 60.1 83.5 92.5 Fuente: elaboración propia Tabla 16. La prueba de normalidad y la gráfica de 101 .1 65.

5093 Mediana 63.maquin PRE Media 63.038 Desviación estándar 8.001 .probabilidad suelen ser las mejores herramientas para juzgar la normalidad.034 Desviación estándar efic.3640 confianza para la media Límite superior 67.8302 Media recortada al 5% 80.4833 95% de intervalo de Límite inferior 59. DESCRIPTIVOS Descriptivos Estadístico efic.4750 2.48338 Mínimo 55.87159 6.836 1. maquin POST Error estándar 1.4000 Varianza 71.6027 Media recortada al 5% 63.6500 Varianza 42.40 102 .232 80.4056 Mediana 82.50 Rango intercuartil 13.11 DIMENSION 1: EFICIENCIA INDICADOR 1 (d11): Eficiencia global de la maquina TABLA 17.85 Asimetría -.50 Rango 16. 3.80 Rango 23. especialmente cuando se trata de muestras pequeñas.43308 Media 95% de intervalo de Límite inferior 75.42843 Mínimo 69.1198 confianza para la media Límite superior 85.00 Máximo 71.40 Máximo 92.637 Curtosis -1.

Estadístico gl Sig. .60 Asimetría Curtosis . Corrección de significación de Lilliefors Shapiro-Wilk: Es la prueba realizada para muestras pequeñas ( ˂30) Criterio para determinar la normalidad: p-valor= ˃ α acepta Ho= los datos provienen de una distribución normal p-valor ˂ α acepta H1= los datos no provienen de una distribución normal NORMALIDAD P-Valor (antes) = 0.061 .083 ˃ α=0.652 1.232 Pruebas de normalidad Kolmogorov-Smirnova Estadístico gl Shapiro-Wilk Sig.637 -1. efic.99 %.Rango intercuartil 13.223 12 .083 efic. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.maquin PRE .05 P-Valor (después) = 0.175 12 .05 CONCLUSIONES: Los datos del indicador EFICIENCIA GLOBAL DE MAQUINA de la dimensión EFICIENCIA provienen de una distribución normal TABLA 18 .888 12 .200* .878 12 .GRAFICACOMPARATIVAS 103 En las figuras correspondientes a la dimensión EFICIENCIA GLOBAL DE MAQUINA. a. maquin POST . se observa que hay una diferencia significativa entre las medias del pre test y post test.112 *.103 . cuya diferencia porcentual es de 16.112 ˃ α=0.

. 104 En las figuras correspondientes se observa la dispersión de datos del pre test y post test respecto a la línea horizontal.PRE TEST POST TEST GRAFICAS COMPARATIVOS En las figuras correspondientes se observa que los datos del pre test y post test están ubicados cerca de la línea recta. observando que los datos del post test de la eficiencia global de maquina tiene datos que coinciden con la recta. observando en comportamiento de los datos alrededor de la línea.

3.12.12 DIMENSION 2: EFICACIA 3.99 % de la eficiencia global de la máquina.4750% es mayor que en el pre test que tiene una media de 63. DESCRIPTIVO 105 .4833% lo que demuestra una mejora en 16.En el diagrama de caja se observa que en el post test la mediana de 80.1 INDICADOR 1 (d21): TIEMPO DE CORRIDA DE MAQUINA TABLA 19.

0622 Media recortada al 5% 87.4652 confianza para la media Límite superior 79. maquina POST .9848 Media recortada al 5% 76.7250 95% de intervalo de Límite inferior 73.6870 Mediana 87.200 * .5833 Mediana 76. maquina PRE Media 76.4044 confianza para la media Límite superior 90. 12 12 Estadístico gl Sig.10 Rango intercuartil 4.232 87.48105 5.90 Máximo 86.435 Desviación estándar 3.993 1.10 Rango 16.637 Curtosis -. .989 106 .05811 Media 95% de intervalo de Límite inferior 85.273 .Descriptivos Estadístico corr.941 12 .20 Rango intercuartil 9.232 Pruebas de normalidad Kolmogorov-Smirnova Estadístico corr.66540 Mínimo 81.3500 Varianza 26.155 .865 1.15 Asimetría .505 .200 * .20 Rango 14.637 Curtosis .270 .7333 1.6000 Varianza 13.322 Desviación estándar corr. maquina PRE corr.127 gl Shapiro-Wilk Sig.25 Asimetría . maquina POST Error estándar 1.10 Máximo 95.982 12 .13050 Mínimo 69.

siendo más cercanos los datos del post test. a.*.505 ˃ α=0. Esto es un límite inferior de la significación verdadera. con una diferencia porcentual de 11. .989 ˃ α=0.05 CONCLUSIONES: Los datos del indicador TEIMPO DE CORRIDA DE MAQUINA de la dimensión EFICACIA provienen de una distribución normal GRAFICOS COMPARATIVOS En las figuras correspondientes se observa que hay una diferencia significativa entre las medias del pre test y post test. Corrección de significación de Lilliefors Shapiro-Wilk: Es la prueba realizada para muestras pequeñas ( ˂30) Criterio para determinar la normalidad: p-valor= ˃ α acepta Ho= los datos provienen de una distribución normal p-valor ˂ α acepta H1= los datos no provienen de una distribución normal NORMALIDAD P-Valor (antes) = 0.0083% 107 En las figuras correspondientes se observa que los datos del pre test y post test del tiempo de corrida de maquina están ubicados cerca a la recta.05 P-Valor (después) = 0.

observando que los datos del post test están menos dispersos.Oincidiendo En las figuras correspondientes se observa la dispersión de datos del pre test y post test respecto a la línea horizontal. Hipótesis del investigador: Existirá una diferencia significativa al aplicar el métodologia six sigma en función de las dimensiones establecidas antes de someterla al método y después de someterla al método. eficacia.7250% lo que demuestra mejora del tiempo de corrida de la maquina en 11.0083% .7333 % y es mayor que en el pre test que es de 76. PRUEBA DE HIPOTESIS Se está evaluando la mejora de la productividad en el proceso de elaboraion de pañales de la tela sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly clark. Para tal efecto se realizan pruebas de: eficiencia. PRUEBA T STUDENTS (DECISION ESTADISTICA) 108 . durante 24 semanas (6 meses antes y 6 meses después) Las hipótesis se realizarán por dimensiones para analizar los resultados. En el diagrama de caja se observa que en el post test la mediana es de 87.

000 2.maquin PRE 1 .1 INDICADOR (d11): Eficiencia global de maquina 3.4833 12 6.R. Santa Clara.L.maquin PRE 63. Estadísticas de muestras emparejadas Media Par 1 N Desviación Media de error estándar estándar efic.74537 Inferior Sig.efic.87159 efic. maquin POST 80. Lima 2016.L.43308 Prueba de muestras emparejadas Diferencias emparejadas 95% de intervalo de Media Par efic. Santa Clara.03418 10. Por lo cual se concluye que: Existe influencia en la Aplicación de Six Sigma y la mejora de productividad en el proceso de elaboración de pañales de la tela Sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S.13 HIPOTESIS Ho: No existe influencia en la Aplicación de Six Sigma y la mejora de eficiencia en el proceso de elaboración de pañales de la tela Sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S. Santa Clara. H1: Existe influencia en la Aplicación de Six Sigma y la mejora de productividad en el proceso de elaboración de pañales de la tela Sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S. maquin POST 16.05 se rechaza Ho y se acepta H1 3.99 % eficiencia global de máquinas antes y después de la aplicación.51023 P-Valor = 0. Lima 2016. Superior - t - gl - 23.12. El criterio para decidir es: Si la probabilidad de p-valor es ≤0.L.14 DIMENSION 2: EFICACIA 109 .94915 6.12 DIMENSION 1: EFICIENCIA 3.48338 1. Lima 2016.42843 2.05 CONCLUSIONES: Hay una diferencia en las medias de 16.000 α=0.R.R.4750 12 8.189 ˂ (bilateral) 11 .99167 Media de confianza de la Desviación error diferencia estándar estándar 9.3.

Por lo cual se concluye que: Existe influencia en la Aplicación de Six Sigma y la mejora de eficacia en el proceso de elaboración de pañales de la tela Sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S. El criterio para decidir es : Si la probabilidad de p-valor es ≤0. H1: Existe influencia en la Aplicación de Six Sigma y la mejora de eficacia en el proceso de elaboración de pañales de la tela Sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S.00833% en el tiempo de corrida de máquinas antes y después de la aplicación. maquina POST 87. Lima 2016.R. Lima 2016.000 11.48105 corr.R.66540 1.000 α=0.7333 12 3.maquina PRE 76. Santa Clara.37601 ˂ Inferior Sig.R.14. Santa Clara. Superior - 14.15 HIPOTESIS Ho: No existe influencia en la Aplicación de Six Sigma y la mejora de eficacia en el proceso de elaboración de pañales de la tela Sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S.L.7250 12 5.13050 1.L.L.3.05 CONCLUSIONES: Hay una diferencia en las medias de 11.1 INDICADOR (d22): Tiempo de corrida de maquina 3. maquina POST P-Valor = 0.05 se rechaza Ho y se acepta H1 110 .05811 Prueba de muestras emparejadas Diferencias emparejadas 95% de intervalo de Media Par corr. Santa Clara.corr.03691 -7.76664 1.000 (bilateral) 11 . Lima 2016.maquina 1 PRE . Estadísticas de muestras emparejadas Media Par 1 N Desviación Media de error estándar estándar corr.00833 Media de confianza de la Desviación error diferencia estándar estándar 4.97976 t gl - 8.

CAPÍTULO IV DISCUSIÓN 111 .

L Santa Clara. Caso máquina 8. (2012). Lima 2016 Se puede decir que esta tesis fue de gran aporte en beneficio de la empresa Kimberly Clark Perú que buscan mejorar sus procesos de productividad en el mercado nacional. (2013). concluyo que a partir de elementos de la Ingeniería Industrial como la productividad.con el título mejoramiento de la productividad de la hilatura del algodón y su proyección en el sector textil. ARRATA. reduciendo de 348 a 95 defectos por millón de oportunidades.75%. A. por tal motivo la ingeniería industrial es una disciplina que puede ayudar a mejorar la productividad de las empresas 112 . eficacia y con la metodología propuesta se dio un nuevo uso al desperdicio de algodón en la industria textil. eficiencia. de esta misma forma se puede trabajar esta problemática en otras organizaciones que generen desperdicio para darle un mejor uso y minimizar el impacto ambiental con la ayuda de herramienta de control de Seis Sigma y el LCA.R. MATEUS. Los costos de baja calidad mensual se redujeron aproximadamente en un 50% generando un ahorro de $1400 USD mensuales y proyectados a $17700 anuales.2% cumpliendo nuestras expectativas. Por otro lado que en el presente trabajo de investigación se ha confirmado que la aplicación de six sigma mejoro la productividad y la eficiencia en la maquina pañalera de la empresa Kimberly Clark de un 63% a 81.En el trabajo de tesis Aplicación de la Metodología Seis Sigma para la reducción de las variaciones de calidad en el proceso de fabricación de pañales desechables para bebé.4. menor a 0.el porcentaje de defectos tiene una tendencia decreciente y por mas debajo de la meta planteada. cumplimiento al objetivo inicial planteado.1 DISCUSIÓN GENERAL: Con la aplicación de la metodología six sigma y la mejora de productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S. C. desde el enfoque de la producción más limpia y el Lca. Concluyo que se ha demostrado una reducción de las variaciones de la calidad en la maquina M8. Los resultados en término de calidad también tuvieron un impacto importante.

838 litros menos) utilizando el producto a base de desperdicio de algodón en el sector agrícola. también se concientiza sobre los efectos del uso de distintos recursos en el ciclo de vida que afecta la salud de los humanos.056. Efectivamente como nos dice el autor del antecedente como elementos de la productividad que son la la eficiencia y la eficacia y que también se aplica la metodología six sigma nos ayudó a mejorar en la productividad la eficacia de un 77.se obtuvo como resultado la reducción de los efectos negativos del ciclo de vida del algodón en un 6% en todos sus indicadores y reducción de la huella del agua (263.5% a un 85.siendo muy favorables para la empresa. 113 .4%. de tal forma que el producto tenga la posibilidad de degradarse en el suelo volviendo a la cuna de la materia prima.

CAPÍTULO V CONCLUSIONES 114 .

R.00 en este caso nos indica que Hay una diferencia en las medias de 11. es negativo siendo el nivel de significancia de 0.L santa clara. 115 .5. Como podemos ver la Prueba “T de Student”. Lima 2016.00833% en el tiempo de corrida de máquinas antes y después de la aplicación. Por lo que se determino una mejora de 16. Lima 2016.  Se estableció lo siguiente que la aplicación de six sigma y la eficacia nos ayudó a la mejora de productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S. Como se observa la Prueba “T de Student”. por lo cual se concluye lo siguiente:  Se llegó a la conclusión qué la aplicación de six sigma y la eficiencia nos ayuda a la mejora de productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S.1 CONCLUSIONES Se estableció que la aplicación de six sigma y la mejora de productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel en la línea de producción de la empresa Kimberly Clark S. Santa Clara. lima 2016 se hizo el análisis respectivo de los resultados obtenidos.99 %.L Santa Clara.R. es negativo siendo el nivel de significancia de 0.99 % eficiencia global de máquinas antes y después de la aplicación.00 en este caso nos indica que Hay una diferencia en las medias de 16. Por lo cual se concluye que hay una mejora favorables de 11.L. siendo favorable para la empresa.00833%. siendo muy rentable para la empresa.R.

CAPITULO VI RECOMENDACIONES 116 .

 Se hace hincapié a los usuarios. porque son la parte fundamental de la metodología seis sigma en el proceso de cambio. a los encargados de la implementación y aplicación de seis sigma en las empresas y a interesados. procesos y personas. por lo que se les hace conciencia y se les anima a adoptar nuevas metodologías que persigan la calidad en todos sus productos. la empresa debe definir la forma en que se informará a través de la estructura organizacional este programa de reforzamiento. ya que permite ofrecer a los clientes una mejor calidad frente a sus competidores. Se recomienda que exista un programa de reforzamiento del compromiso por parte de la alta dirección y de las gerencias y que puedan transmitir este compromiso a los empleados ya que estos serán los garantes de que funcione la calidad. que esta metodología representa una estrategia de diferenciación para las empresas. 117 .

CAPÍTULO VII REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 118 .

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122

ANEXOS

123

Instrumentos fichas de recolección de datos 124 .

Mapa de proceso de la variables independiente six sigma 125 .

Mapa de proceso de la variable dependiente productividad en el proceso de elaboración de pañales de tela sabbel 126 .

127 .

128 .

129 .

r. P2 .l santa clara.r. de esa forma reducir costos de mala calidad e incrementar la productividad y satisfacción de los clientes.r. lima 2015.20).¿en qué manera la aplicación de six sigma mejora de productividad en el proceso de elaboracion de pañales de tela sabbel en la linea de produccion de la empresa kimberly clark s. De la vara R.R.independi ente) VARIABLES La productividad tiene que ver con los resultados que se obtiene en un proceso o un sistema. DEFINICIONOPERACIONAL EMPRESA KIMBERLY CLARK S.X2.. LIMA 2015”.L SANTA CLARA. O2 . O3 .¿En que manera la aplicacion de six sigma y la eficiencia nos ayuda a la mejora de productividad en el proceso de elaboracion de pañales de tela sabbel en la linea de produccion de la empresa kimberly clark s. DEFINICION CONCEPTUAL la producttividad es el resultado objetenido mediante la utilizacion de los recursos empleados.l santa clara. lima 2015.l santa clara.…. Estrategia de mejora continua del negocio enfocada al cliente. Determinar en qué manera ayuda la aplicación de six sigma a la mejora de productividad en el proceso de elaboracion de pañales de tela sabbel en la linea de produccion de la empresa kimberly clark s. 398).¿en qué manera la aplicación de six sigma y la eficacia nos ayuda a la mejora de productividad en el proceso de elaboracion de pañales de tela sabbel en la linea de produccion de la empresa kimberly clark s.r. ala vez nos ayuda a mejorar mediante los componentes de eficiencia(es la relacion de resultados logrados optimisando los recursos empleados) y eficacia(lograr los resultados planificados) Six Sigma es una metodología de mejora continua que se enfoca en la reducción de defectos en todo tipo de procesos. real / v.horas perdidas % de cumplimiento de velocidad objetivo v. aplicando la metodologia DMAMC nos ayudara a mejorar la variabilidad del proceso.r. lima 2015. por lo que incrementar la productividad es lograr mejores resultados considerendo los recursos empleados para generarlos(Gutierrez H. lima 2015..r.130 H2 Existe influencia en la aplicación de six sigma y la eficiencia de la mejora de productividad en el proceso de elaboracion de pañales de tela sabbel en la linea de produccion de la empresa kimberly clark s.Xn) PORCENTAJE DE CORTES BUENOS PORCENTAJEDE PRODUCTOSMALOS Ficha tecnica Ficha tecnica porcentaje de disponibilidad de maquina /produccion de pañales instrumentos INDICADORES numero de problemas / nuemro de oportunidades ANALIZA MIDE DEFINE DIMENSIONES “ APLICACION DE SIX SIGMA Y LA MEJORA DE PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE ELABORACION DE PAÑALES DE LA TELA SABBEL EN LA LINEA DE PRODUCCION DE LA % porcentaje % porcentaje % porcentaje % porcentaje % porcentaje % porcentaje unidades % porcentaje % porcentaje % porcentaje nominal ESCALA . lima 2015 OBJETIVOS Productividad en el proceso de elaboracion de pañales de tela sabbel (dependiente) Six sigma (v. 2013 pág.l santa clara. P1 .l santa clara. lima 2015. P3 . H1 Existe influencia en la aplicación de six sigma y la mejora de productividad en el proceso de elaboracion de pañales de tela sabbel en la linea de produccion de la empresa kimberly clark s.r.Determinar en qué manera la aplicación de six sigma y la eficiencia nos ayuda a la mejora de productividad en el proceso de elaboracion de pañales de tela sabbel en la linea de produccion de la empresa kimberly clark s. H3 Existe influencia en la aplicación de six sigma y la eficacia en la mejora de productividad en el proceso de elaboracion de pañales de tela sabbel en la linea de produccion de la empresa kimberly clark s.l santa clara. Existe influencia en la aplicación de six sigma y la mejora de productividad en el proceso de elaboracion de pañales de tela sabbel en la linea de produccion de la empresa kimberly clark s. defectos y retrasos en los procesos.l santa clara. lima 2015.l santa clara.r.Determinar en qué manera ayuda la aplicación de six sigma a la mejora de productividad en el proceso de elaboracion de pañales de tela sabbel en la linea de produccion de la empresa kimberly clark s. lima 2015.l santa clara.r.l santa clara. Según (Gutiérrez h.r.r.r. objetivo Ficha tecnica Ficha tecnica Ficha tecnica % Capacidad Usada materia p/CapacidadDisponible *100 % de eficiencia global de maquina EGM= rendimiento*tiempo funcionamiento*velocid ad/ 10000 %de control de formatos Ficha tecnica pruebas realizadas /total de pruebas programadas MEJORA CONTROLA Ficha tecnica Ficha tecnica Ficha tecnica identificar las variables que causan variacion en el proceso (X1.Determinar en qué manera la aplicación de six sigma y la eficacia ayuda a la mejora de productividad en el proceso de elaboracion de pañales de tela sabbel en la linea de produccion de la empresa kimberly clark s.l santa clara.l santa clara. lima 2015 HIPOTESIS O1 . lima 2015. PREGUNTASDE INVESTIGACION Eficacia Eficiencia Ficha tecnica Ficha tecnica Tiempo de Corrida de Maquina entre Horas Programadas . lima 2015. que busca encontrar y eliminar las causas de errores.2014 cuarta edición pag. ¿ En que manera la aplicacion de six sigma mejora la productividad en el proceso de elaboracion de pañales de tela sabbel en la linea de produccion de la empresa kimberly clark s. lima 2015.