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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INSTRUMENTACIÓN ELECTRÓNICA Y CIENCIAS ATMOSFÉRICAS “PROCESO DE CALIBRACIÓN DE
MULTÍMETROS DIGITALES (CASO LABORATORIO DE METROLOGIA DIVISIONAL CFE)” TESINA QUE P
ARA EVALUAR LA EXPERIENCIA EDUCATIVA EXPERIENCIA RECEPCIONAL (MEIF), DEL P.E. DE
INGENIERÍA EN INSTRUMENTACIÓN ELECTRÓNICA PRESENTA: DAVID ANDRADE GUTIÉRREZ
DIRECTOR DE TESINA: M.C. ÁNGEL EDUARDO GASCA HERRERA CO-DIRECTOR: M.C. JACINTO ENR
IQUE PRETELIN CANELA
XALAPA ENRIQUEZ, VER.
2011

DEDICATORIA.
La presente tesina se la dedico a mi familia que gracias a sus consejos y palabr
as de aliento crecí como persona. A mis padres y hermanos por su apoyo, confianza
y amor. Gracias por ayudarme a cumplir mis objetivos como persona y estudiante.
A mi Pa: Por estar siempre a mi lado apoyándome y aconsejándome, además de brindarme l
os recursos necesarios. A mi Ma: Por hacer de mi una mejor persona a través de sus
consejos, enseñanzas y amor. A Kari. Por prestarme su hija Lyn al no tener la mía y
el ejemplo de terminar la carrera a pesar de lo que cuesta. A Luis. Por estar s
iempre presente, brindándome apoyo y poniéndome una buena canción para acelerar el cor
azón. A Lyn. Por darme alegrías, risas y más... A Dios y la Virgencita. Por darme sabi
duría, inteligencia, salud, fortaleza y todo lo demás a medida que lo necesito. ¡GRACI
AS¡ A los Gutierritoz. Por enseñarme diversas cosas y creer en mi de distintas maner
as. A la Fam. Andrade. Por ser como son conmigo lo cual me ayudó a echarle ganas.
A Lulú. Porque te quiero dar un buen ejemplo…

Agradezco: M.C. ÁNGEL EDUARDO GASCA HERRERA
M.C. JACINTO ENRIQUE PRETELIN CANELA
M.C. José Alfonso Domínguez Chávez
L.I.E. Jesús Darío Paniagua Quiroga
Dr. Agustín Gallardo Del Ángel
Al Laboratorio de Metrología División Oriente CFE

INDICE Pág. INTRODUCCIÓN. 1
CAPÍTULO 1. ANTECEDENTES DE LA METROLOGIA. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.1
0 1.11 1.12 1.13 Metrología. Mediciones. Magnitudes y Unidades. Repetibilidad. Rep
roducibilidad. Resolución. Estabilidad. Calibración. Resultados de Medición. Instrumen
tos de Medición. Características de los Instrumentos de Medición. Patrones. Antecedent
es Históricos de la Metrología.
4 5 5 6 10 10 11 11 11 12 15 15 17 19
CAPÍTULO 2. CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DIGITALES. 2.1. 2.2 2.3 Tipos de multímetros digi
tales. Anatomía de un multímetro digital. Requisitos Generales de Calibración.
23 24 27 39
CAPITULO 3. ANÁLISIS DE INCERTIDUMBRE. 3.1 3.2 3.3 3.4 ¿Qué es la Incertidumbre? Fuent
es de Incertidumbre. Componentes de Incertidumbre. Proceso de estimación de la Inc
ertidumbre.
47 49 49 50 51

CAPITULO 4. PRUEBAS Y RESULTADOS. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 El proceso de Calibración. D
esarrollo del Procedimiento. Formato e Instrucciones del programa MET/CAL. Prueb
as. Método de Calibración y Resultados
63 64 65 68 79 83
CONCLUSIONES.
96
BIBLIOGRAFÍA.
98

INTRODUCCIÓN.
1

El proceso de calibración de multímetros digitales, se implementa, como una respuest
a a la necesidad de cumplir con lo establecido, en primer lugar, en el decreto q
ue establece la “Ley Federal sobre Metrología y Normalización” [1], donde se menciona el
“establecimiento de la obligatoriedad de la medición en servicios comerciales” así como
“instituir el sistema nacional de calibración”.
En este trabajo, se presenta la calibración con los lineamientos establecidos basánd
ose en la “NMX-EC-17025-IMNC-2006 Requisitos generales para la competencia de los
laboratorios de ensayo y de calibración” [2], esta nos dará pauta para los procesos técn
icos y administrativos.
La única forma para saber si una lectura es correcta, es si el instrumento está cali
brado adecuadamente por personal capacitado, con un patrón de referencia reconocid
o y que este patrón sea trazable a los patrones nacionales mantenidos por el Centr
o Nacional de Metrología, más conocido como el CENAM [3].
En este trabajo se abordan los conceptos básicos de la metrología y calibración, abord
ando datos históricos, términos claves y vocabulario apropiado, se menciona el método
de comparación directa utilizado para la calibración de multímetros digitales, agregad
o a principios de medición, métodos de medición y procedimientos de medición.
También se detalla de forma general, los lineamientos para estimar el cálculo de inc
ertidumbres de medición, definiendo los principales términos y aclarando algunos pun
tos donde se pueda generar confusión, basándome en el modelo matemático el cual le dará
lugar a una distribución llamada T de Student que es una distribución de probabilida
d que surge del problema de estimar la media de una población normalmente distribu
ida cuando el tamaño de la muestra es pequeño, la cual refleja las limitaciones de l
a información disponible debidas al número finito de mediciones.
Por último se brinda una breve introducción al programa MetCal, partiendo del format
o e instrucciones, para poder entenderlo e interpretarlo. 2

Llegando a los resultados obtenidos de una calibración con el programa MetCal de F
luke, el procedimiento para llevarla a cabo, instructivo para calibrar y los doc
umentos que involucran a esta con sugerencias de carácter técnico.
3

CAPÍTULO I. ANTECEDENTES DE LA METROLOGÍA.
4

1.1 Metrología.
La metrología incluye todos los aspectos teóricos y prácticos relacionados con las med
iciones; cualquiera que sea su incertidumbre, en cualquiera que sea el campo de
la ciencia y de la tecnología [4].
1.2 Mediciones.
Medición.
Es el conjunto de operaciones que tienen por objeto determinar el valor de una m
agnitud [4].
Principio de medición.
Base científica de una medición.
¿Qué es un Método de medición?
Es una secuencia lógica de las operaciones, descritas de manera genérica, utilizada
en la ejecución de las mediciones. Los métodos de medición pueden ser calificados en v
arias formas: - Método de substitución; - Método diferencial; - Método nulo o de cero.
Procedimiento de medición.
Conjunto de operaciones, descritas específicamente, para realizar mediciones parti
culares de acuerdo a un método dado.
Un procedimiento de medición es usualmente descrito en un documento y proporciona
suficientes detalles para que un operador pueda realizar una medición sin necesita
r más información.
5

Mensurando.
Magnitud particular sujeta a medición.
La especificación de un mensurando puede requerir indicaciones acerca de magnitude
s tales como tensión eléctrica, la corriente eléctrica y la temperatura.
Magnitud de influencia.
Magnitud que no es el mensurando pero que afecta al resultado de la medición.
Señal de medición.
Magnitud que representa al mensurando y con el cual está funcionalmente relacionad
o.
La señal de entrada a un sistema de medición puede ser llamada el "estímulo", la señal d
e salida puede ser llamada "respuesta".
1.3 Magnitudes y Unidades.
Magnitud medible.
Atributo de un fenómeno, cuerpo o substancia que es susceptible de ser diferenciad
o cualitativamente y determinado cuantitativamente.
El término "magnitud" puede referirse a una magnitud en un sentido general o a una
magnitud particular.
Las magnitudes que pueden ser clasificadas, entre sí en orden creciente o decrecie
nte, son llamadas magnitudes de la misma naturaleza.
Las magnitudes de la misma naturaleza pueden ser agrupadas en su conjunto en cat
egorías de magnitudes.
6

Los símbolos de las unidades se establecen en la norma NOM-008-SCFI-2002 Sistema G
eneral de Unidades de Medida [3].
Magnitud de base.
Una de las magnitudes que en un sistema de magnitudes, se aceptan por convención c
omo funcionalmente independientes unas de otras.
Unidad de medida.
Magnitud particular, definida y adoptada por convención, con la cual se comparan l
as otras magnitudes de la misma naturaleza para expresar cuantitativamente su re
lación con esta magnitud.
A las unidades de medida se les asignan nombres y símbolos por convención.
Las unidades de magnitudes que tienen la misma dimensión pueden tener los mismos n
ombres y símbolos aún si las magnitudes no son de la misma naturaleza.
Símbolo de una unidad de medida.
Símbolo que por convención designa a una unidad de medida.
Sistema de unidades de medida.
Conjunto de unidades de base y de unidades derivadas, que se definen de acuerdo
con reglas determinadas, para un sistema dado de magnitudes.
Nota: Este sistema es el utilizado aquí en México.
Unidad de medida de base.
Unidad de medida de una magnitud de base en un sistema de magnitudes dado.
En cualquier sistema de unidades coherente existe solamente una unidad de base p
ara cada magnitud de base.
7

El Sistema General de Unidades de Medida actualmente se fundamenta sobre las sie
te unidades de base proporcionadas en la Tabla 1.1. Magnitud Longitud Masa Tiemp
o Corriente eléctrica Temperatura termodinámica Cantidad de sustancia Intensidad lum
inosa Nombre metro kilogramo segundo ampere kelvin Mol candela Símbolo m Kg S A K
mol Cd
Tabla 1.1 Las 7 unidades base.

Unidad (de medida) derivado.
Unidad de medida de una magnitud derivada en un sistema de magnitudes dado. Algu
nas unidades derivadas tienen nombres y símbolos especiales; ver en la tabla 1.2,
del Sistema General de Unidades de Medida: Unidades derivadas del Magnitud Siste
ma General de Unidades de Medida Nombre Símbolo Fuerza Newton N Energía Joule J Pres
ión Pascal Pa
Tabla 1.2 Magnitudes Derivadas.

Múltiplo de una unidad de medida.
Unidad de medida más grande formada a partir de una unidad dada de acuerdo a un es
calonamiento convencional. En tabla 1.3 se presenta el nombre, símbolo y valor de
los principales múltiplos. Nombre Yotta Zetta Exa Peta Tera Giga Mega Kilo Hecto D
eca Símbolo Y Z E P T G M K H Da Valor 10 = 1 000 000 000 000 000 000 000 000 1021
= 1 000 000 000 000 000 000 000 1018 = 1 000 000 000 000 000 000 1015 = 1 000 0
00 000 000 000 1012 = 1 000 000 000 000 109 = 1 000 000 000 106 = 1 000 000 103
= 1 000 102 = 100 101 = 10
24
Tabla 1.3 Múltiplos.
8

Submúltiplo de una unidad de medida.
Unidad de medida más pequeña formada de una unidad dada de acuerdo a escalonamiento
convencional. En tabla 1.4 se presenta el nombre, símbolo y valor de los principal
es submúltiplos. Nombre Deci Centi Mili Micro Nano Pico Femto Atto Zepto Yocto Símbo
lo D C M µ n P F A Z Y Valor 10 = 0,1 10-2 = 0,01 10-3 = 0,001 10-6 = 0,000 001 10
-9 = 0,000 000 001 10-12 = 0,000 000 000 001 10-15 = 0,000 000 000 000 001 10-18
= 0,000 000 000 000 000 001 10-21 = 0,000 000 000 000 000 000 001 10-24 = 0,000
000 000 000 000 000 000 001 Tabla 1.4 Submúltiplos.
-1

Valor de una magnitud.
Expresión cuantitativa de una magnitud particular, expresada generalmente en la fo
rma de una unidad de medida multiplicada por un número.
El valor de una magnitud puede ser positivo, negativo o cero.
Valor verdadero de una magnitud.
Valor compatible con la definición de una magnitud particular dada. Es un valor qu
e se obtendría por una medición perfecta.
Los valores verdaderos son por naturaleza indeterminados [4]. El artículo indefini
do "un" más que el artículo definido “el" se utiliza conjuntamente con el "valor verda
dero” porque puede haber varios valores compatibles con la definición de una magnitu
d particular dada.
Valor convencionalmente verdadero de una magnitud.
Valor atribuido a una magnitud particular y aceptado, algunas veces por convención
, como un valor que tiene una incertidumbre apropiada para un propósito dado. 9

1.4 Repetibilidad.
Proximidad de la concordancia entre los resultados de las mediciones sucesivas d
el mismo mensurando, con las mediciones realizadas con la aplicación de la totalid
ad de las mismas condiciones [4].
Las condiciones de repetibilidad comprenden:
- el mismo procedimiento de medición; - el mismo observador; - el mismo instrument
o de medición utilizado en las mismas condiciones; - el mismo lugar; - la repetición
dentro de un período corto de tiempo.
1.5 Reproducibilidad.
Proximidad de la concordancia entre los resultados de las mediciones del mismo m
ensurando, con las mediciones realizadas haciendo variar las condiciones de medi
ción [4].
Las condiciones que se pueden variar pueden ser:
- el principio de medición; - el método de medición; - el observador; - el instrumento
de medición; - el patrón de referencia; - el lugar; - las condiciones de uso; - el
tiempo.
10

1.6 Resolución.
La mínima diferencia de indicación de un dispositivo indicador, que puede ser percib
ido de manera significativa.
Para un dispositivo Indicador digital, es la diferencia de indicación que correspo
nde al cambio de una unidad de la cifra menos significativa [4].
1.7
Estabilidad.
Aptitud de un instrumento de medición para conservar sus características metrológicas
durante el transcurso del tiempo.
Cuando se considera la estabilidad en función de una magnitud diferente del tiempo
, es necesario mencionarlo explícitamente. [4]
La estabilidad se puede expresar cuantitativamente de varias maneras, por ejempl
o:
-Por el tiempo durante el cual una característica metrológica cambia de una cantidad
dada, o -Por la variación de una característica durante el transcurso de un tiempo
dado.
1.8 Calibración.
Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación
entre los valores de las magnitudes indicadas por un instrumento de medición o un
sistema de medición, o los valores representados por una medida materializada o un
material de referencia, y los valores
correspondientes de la magnitud realizada por los patrones.
11

El resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones los valores co
rrespondientes del mensurando, o determinar las correcciones para aplicarlas a l
as indicaciones [4].
Una calibración también puede servir para determinar otras propiedades metrológicas ta
les como los efectos de magnitudes de influencia.
El resultado de una calibración puede ser consignado en un documento algunas veces
llamado certificado de calibración o informe de calibración.
1.9 Resultados de Medición.
Resultado de una medición.
Valor atribuido a un mensurando, obtenido por medición.
Cuando se da un resultado, se indicará claramente si se refiere:
- a la indicación; - al resultado no corregido; - al resultado corregido;
El resultado es un promedio obtenido a partir de varias mediciones [2].
Una expresión completa del resultado de una medición Incluye Información sobre la ince
rtidumbre de la medición.
Resultado no corregido.
Resultado de una medición antes de la corrección del error sistemático. Llamado encont
rado, en los informes de calibración [3].
Resultado corregido.
Resultado de una medición después de la corrección del error sistemático. Llamado dejado
, en los informes de calibración [3]. 12

Exactitud de medición.
Proximidad de la concordancia entre el resultado de una medición y un valor verdad
ero del mensurando.
El concepto de (exactitud) es cualitativo.
El término (precisión) no debe utilizarse por exactitud.
Desviación estándar experimental.
Para una serie n de mediciones del mismo mensurando, la magnitud s caracterizand
o la dispersión de los resultados, dada por la ecuación 1 [4]:
Ecuación 1.1
Siendo
el resultado de la
medición y
el promedio aritmético de los
resultados considerados.
Notas
- Considerando la serie de
valores como una muestra de una distribución, es un estimador sin sesgo de la
es un estimador sin sesgo de la media, y varianza δ de esta distribución.
- La expresión
es una estimación de la desviación estándar de la distribución
de X y se le llama desviación estándar experimental de la media.
- La desviación estándar experimental de la media es llamada algunas veces, equivoca
damente, error de la media.
Incertidumbre de medición.
Parámetro asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los
valores que podrían razonablemente, ser atribuidos al mensurando [7]. 13

Error de medición.
Resultado de una medición menos un valor verdadero del mensurando [4].
Notas
- Puesto que un valor verdadero no puede ser determinado, en la práctica se utiliz
a un valor convencionalmente verdadero. - Cuando es necesario hacer la distinción
entre (el error) y (el error relativo), el primero a veces es llamado (error abs
oluto de medición). No se le debe confundir con el valor absoluto del error, el cu
al es el módulo del error.
Error relativo.
Es el error de medición dividido entre un valor verdadero del mensurando [4].
Nota
- Puesto que un valor verdadero no puede ser determinado, en la práctica se utiliz
a un valor convencionalmente verdadero.
Error sistemático.
Media que resultaría de un número infinito de mediciones del mismo mensurando, efect
uadas bajo condiciones de repetibilidad, menos un valor verdadero del mensurando
. El error sistemático es igual al error menos el error aleatorio. Como el valor v
erdadero, el error sistemático y sus causas no pueden ser conocidos completamente.
14

1.10 Instrumentos de Medición.
Instrumento de medición.
Dispositivo destinado a ser utilizado para hacer mediciones, sólo o asociado a uno
o varios dispositivos anexos [4].
Escala de un instrumento de medición.
Conjunto ordenado de marcas con toda numeración asociada, formando parte de un dis
positivo indicador de un instrumento de medición.
Alcance de indicación.
Conjunto de valores limitados por las indicaciones extremas.
El alcance de las Indicaciones está expresado en la unidad de indicación, cualquiera
que sea la unidad del mensurando, y está normalmente especificado por sus límites i
nferior y superior.
Ajuste de un Instrumento de medición.
Operación destinada a llevar a un instrumento de medición a un estado de funcionamie
nto conveniente para su uso.
1.11 Características de los Instrumentos de Medición.
Intervalo de medición.
Módulo de la diferencia entre los dos límites de un alcance nominal.
En ciertos campos científicos, a la diferencia entre el valor más grande y el más pequ
eño se le llama intervalo.
Valor nominal.
Valor redondeado o aproximado de una característica del Instrumento de medición que
sirve de guía para su uso. 15

Alcance de medición.
Conjunto de valores del mensurando para los cuales se supone que el error de un
instrumento de medición se encuentra entre límites especificados.
El error se determina en referencia a un valor convencionalmente verdadero.
Condiciones de referencia.
Condiciones de uso prescritas para las pruebas de funcionamiento de un instrumen
to de medición o para la intercomparación de resultados de mediciones.
Las condiciones de referencia comprenden, generalmente, valores de referencia o
intervalos de referencia para las magnitudes de influencia que afectan al instru
mento de medición.
Sensibilidad.
Cociente del incremento de la repuesta de un instrumento de medición entre el incr
emento correspondiente de la señal de entrada.
El valor de la sensibilidad depende del valor de la señal de entrada.
Deriva.
Variación lenta de una característica metrológica de un instrumento de medición.
Exactitud de un instrumento de medición.
Aptitud de un instrumento de medición de dar respuestas próximas a un valor verdader
o.
El concepto de "exactitud" es cualitativo.
16

Clase de exactitud.
Clase de instrumentos de medición que satisfacen ciertos requisitos metrológicos des
tinados a conservar los errores dentro de los límites especificados.
Una clase de exactitud es, habitualmente, indicada por un número o símbolo adoptado
por convención y llamado índice de clase.
Error de indicación de un instrumento de medición.
Indicación de un instrumento de medición menos un valor verdadero de la magnitud de
entrada correspondiente [4].
Puesto que un valor verdadero no puede ser determinado, se utiliza en la práctica
un valor convencionalmente verdadero
Este concepto se aplica, principalmente, cuando se compara el instrumento a un p
atrón de referencia.
Para una medida materializada, la indicación es el valor que le es asignado.
Errores máximos tolerados de un instrumento de medición.
Límites de los errores tolerados (de un instrumento de medición), valores extremos d
e un error, tolerados por las especificaciones, reglamentos, y otros para un ins
trumento de medición dado.
1.12 Patrones.
En la ciencia y la tecnología, la palabra inglesa "standard" tiene dos acepciones
diferentes: como documento técnico normativo ampliamente adoptado, especificación, r
ecomendación técnica o documento similar y también como "patrón". La segunda acepción es l
a que se utiliza en el presente punto [4].
17

Patrón.
Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de
medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o
varios valores de una magnitud para servir de referencia.
Patrón Internacional.
Patrón reconocido por un acuerdo internacional para servir internacionalmente como
la base para la asignación de valores a los otros patrones de la magnitud de inte
rés.
Patrón nacional.
Patrón reconocido por una decisión nacional, en un país, para servir como la base para
la asignación de valores a otros patrones de la magnitud de interés.
Patrón primario.
Patrón que es designado o ampliamente reconocido, que presenta las más altas cualida
des metrológicas y cuyo valor es establecido sin referirse a otros patrones de la
misma magnitud.
El concepto patrón primario es válido tanto para las magnitudes de base como para la
s magnitudes derivadas.
Patrón secundario.
Patrón cuyo valor es establecido por comparación con un patrón primario de la misma ma
gnitud.
Patrón de referencia.
Patrón, en general, de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar dado o e
n una organización dada, de donde derivan las mediciones que ahí son realizadas.
18

Patrón de trabajo.
Patrón utilizado comúnmente para calibrar o controlar medidas materializadas, de los
instrumentos de medición o de los materiales de referencia.
Un patrón de trabajo, habitualmente se calibra con respecto a un patrón de referenci
a.
Un patrón de trabajo utilizado comúnmente para asegurar que las mediciones se llevan
a cabo correctamente es llamado patrón de control.
Trazabilidad.
Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, tal que esta pueda
ser relacionada con referencias determinadas, generalmente patrones nacionales
o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones tenie
ndo todas incertidumbres determinadas. La cadena ininterrumpida de comparaciones
es llamada cadena de trazabilidad.
1.13 Antecedentes históricos de la Metrología.
A continuación se presenta una reseña histórica de las etapas de la Metrología en nuestr
o país [5]:
1521 Cae la gran Tenochtitlán y con ello se vio truncada violentamente el sistema
de medidas de los aztecas, antiguos mexicanos. 1525 Ordenanza de Hernán Cortes sob
re el fielazgo y los patrones de verificación.
1536 El Virrey Don Antonio de Mendoza proclama el uso de las medidas españolas: la
vara y la libra castellanas.
1792 Finaliza la revolución francesa y se crea el Sistema Métrico Decimal.
19

1856 Primera circular que obliga el uso del sistema métrico decimal francés a los in
genieros de caminos. Época de Don Ignacio Comonfort.
1857 Primer decreto establecido de la Dirección General de Pesas y Medidas, primer
antecedente de la Dirección General de Normas (DGN).
1862 Decreto de Maximiliano de Habsburgo sobre el uso obligatorio del sistema métr
ico.
1865 Decreto de Benito Juárez también sobre la obligatoriedad del sistema métrico.
1875 Convención del metro. Creación de la Conferencia General de Pesas y Medidas (CG
PM), Convenio Internacional de Pesos y Medidas (CIPM) y la Oficina Internacional
de Pesos y Medidas (BIPM). México no asiste por estar rotas las relaciones con Fr
ancia.
1889 Primera reunión de la Conferencia General de Pesas y Medidas, en París.
1890 México finalmente se adhiere a la Convención del Metro. Época de Don Porfirio Díaz.
1892 Se recibe en México el kilogramo No. 21 de platino iridio. Primer patrón nacion
al.
1895 Se recibe en México el metro No. 25 de platino iridio. Patrón nacional de longi
tud.
1895 Ley de pesas y medidas. Se adopta el sistema métrico internacional. Época de Do
n Porfirio Díaz.
1900 Se depositan los patrones nacionales en la Secretaria de Fomento, Colonizac
ión e Industria, del gobierno mexicano. 20

1905 Ley sobre pesas y medidas. Época de Don Porfirio Díaz.
1910 Se inicia la construcción del edificio del Departamento de Pesas y Medidas en
la ciudad de México, en plena revolución mexicana. Se trasladan los patrones nacion
ales y se adquieren masivamente los primeros equipos para un laboratorio de metr
ología eléctrica. Algunos de ellos actualmente en el museo del CENAM.
1927 México ratifica la adhesión a la Convención del Metro. Época de Plutarco Elías Calles
.
1928 Ley sobre pesas y medidas. Época de Plutarco Elías Calles.
1940 Segunda Guerra Mundial. Se construye el laboratorio de metrología del Departa
mento de Pesas y Medidas y se instala en Tecamachalco, D.F.
1945 Ley de Normas Industriales. El antiguo Departamento de Pesas y Medidas se t
ransforma en la actual DGN.
1961 Ley General de Normas y de pesas y Medidas. Época de Adolfo López Mateos. Se in
icia el manejo de la normalización integral.
1980 Se instituye el Sistema Nacional de Calibración (SNC), fundamentado en un lab
oratorio primario nacional, primer antecedente legal del CENAM. Se instituye el
Sistema Nacional de Acreditamiento de Laboratorios de Pruebas (SINALP). Decretos
de José López Portillo.
1984 El proyecto CENAM se traslada al Centro de Investigación y de Estudios Avanza
dos (CINVESTAV) del Instituto Politécnico Nacional (IPN).
1985 El temblor en la Ciudad de México. Se rescatan de los escombros de la Secreta
ria de Comercio, la caja fuerte conteniendo los patrones nacionales de masa y lo
ngitud. 21

1988 Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Época de Miguel de la Madrid Hurtad
o. Se institucionaliza y se eleva a rango de ley, el CENAM.
1992 Ley federal sobre Metrología Normalización. Época de Carlos Salinas de Gortari.
1994 El CENAM se inaugura e inicia formalmente sus operaciones.
1996 Se logra la transferencia del patrón nacional histórico, de masa, de platino ir
idio, a patrones de acero inoxidable.
1997 Reformas a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Época de Ernesto Zedi
llo Ponce de León.
1999 Se publica el reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Époc
a de Ernesto Zedillo Ponce de León.
22

CAPÍTULO II. CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DIGITALES.
23

Los multímetros digitales (por sus siglas en ingles DMMs) han evolucionado a parti
r de los voltímetros digitales de sólo tensión (por sus siglas en ingles DVMs), que se
introdujeron por primera vez a mediados de la década de 1950. Actualmente los may
or exactitud. multímetros digitales tienen más rangos, más funciones y
En este capítulo se analizan los distintos tipos de multímetros digitales que se uti
lizan comúnmente en la industria, y sus características en relación a su calibración. Al
gunos detalles de los circuitos dentro de multímetros digitales se tratan de prese
ntar con una imagen más clara de sus necesidades de calibración.
La calibración de multímetros digitales se ha hecho menos compleja con el uso de cal
ibradores multifuncionales (MFCs) modernos. Anteriormente, los metrólogos tenían que
montar un conjunto de calibradores para una sola función (por ejemplo, Volts cd y
Amperes). Esto dio lugar a configuraciones complicadas que requerían un alto grad
o de habilidad y una mayor probabilidad de cometer errores.
Los MFCs modernos han facilitado enormemente el proceso de calibración de DMM. Sue
len ser controlados a través de un bus IEEE-488 [6] que los hace ideales para el c
ontrol de computadoras personales con software disponible comercialmente, tales
como el software MET/CAL de Fluke para la calibración. Estos tipos de sistemas de
calibración modernos han mejorado mucho la productividad personal y la uniformidad
de la calibración, siendo menos
propensos a errores y equivocaciones por parte del personal de calibración.
2.1. Tipos de multímetros digitales.
Los multímetros digitales suelen mostrar la cantidad medida en sus pantallas digit
ales. Sin embargo, el método de detección de magnitudes eléctricas puede alterar su re
spuesta a partir del valor calibrado.
24

Por lo tanto, es importante que el metrólogo deba entender las características del D
MM para llevar a cabo una calibración competente.
De la amplia variedad de multímetros digitales en el mercado, los tres más comunes s
on: • DMMs laboratorio • DMMs de Banco • DMMs de mano
Multímetros digitales de laboratorio.
Los DMM de laboratorio son por lo general de cinco funciones los cuales pueden m
edir: resistencia, tensión directa o alterna y corriente directa o alterna. Se car
acterizan por ofrecer el más alto nivel de exactitud y resolución, y puede aproximar
se a la exactitud del MFC. Mostrando hasta 8½ dígitos en sus pantallas y con frecuen
cia se calibra automáticamente. Estos multímetros digitales utilizan técnicas similare
s para medir la tensión continua, corriente continua y resistencia. Sin embargo, n
o necesariamente se utilizan los mismos principios de operación para medir la tens
ión alterna y corriente alterna.
El DMM moderno de laboratorio hace uso de componentes como los chips de memoria
del microprocesador y la computadora que les permite realizar complejos cálculos m
atemáticos, incluyendo el almacenamiento y todas las correcciones en todas las fun
ciones y las escalas de un multímetro digital, eliminando así la necesidad de abrir
el multímetro bajo calibración y así físicamente hacer los ajustes correctivos.
Multímetros digitales de Banco.
DMMs de Banco suelen medir las mismas cinco funciones como multímetros digitales d
e laboratorio, pero con menos exactitud y resolución (4½ o 5½ dígitos). Pueden o no pued
en tener un bus IEEE-488 o interfaz RS232 [6]. Si no se instala la interfaz, son
calibrados de forma manual.
25

En algunos casos, una calibración manual sólo consiste en seleccionar el rango, la f
unción y la aplicación del estímulo nominal al que se ajusta el DMM. De lo contrario,
la respuesta del DMM se calibra mediante el ajuste de los potenciómetros, reóstatos
y condensadores variables. Estos multímetros digitales también utilizan sofisticados
componentes y circuitos complejos como el DMM de laboratorio.
En muchos laboratorios de calibración, la mayor parte de la carga de trabajo se co
mpone de banco de multímetros digitales, lo que les da crédito a la calibración automáti
ca, circuito cerrado, controlado por un PC con MET/CAL.
Multímetros digitales de mano.
Los DMMS de mano son la versión más utilizada del multímetro digital. Son unidades mul
tifuncionales que incluyen las cinco funciones eléctricas y funciones adicionales
tales como la frecuencia, la continuidad, prueba de diodos, lectura del voltaje
pico y retención de lecturas en memoria, temperatura, capacitancia, y la medición de
forma de onda.
Estas unidades suelen tener una pantalla de 3½ y 4½ dígitos y algunos también incluyen u
na lectura analógica y tonos audibles para las mediciones de continuidad. Tienden
a ser utilizados en una amplia variedad de aplicaciones, en pruebas de circuitos
muy sofisticados, para mantenimientos electrónicos y en uso de aficionados.
Estos multímetros digitales tienden a ser pequeños, robustos, y funcionan con baterías
. No tienen un interfaz de la computadora totalmente automática. Sin embargo, con
el creciente énfasis en la calidad y el cumplimiento de los ISO 9000, los disposit
ivos de mano en el futuro, tendrán algún tipo de interfaz para la calibración para opt
imizar el costo de la propiedad y cooperación cumpliendo con los estándares de calid
ad.
La calibración de equipos de mano no es un problema desde el punto de vista de la
exactitud.
26

2.2 Anatomía de un multímetro digital.
Secciones funcionales de un multímetro digital.
Un multímetro digital es en realidad dos dispositivos integrados: la sección de medi
ción y la sección de control. Como se muestra en la figura 2.1 [6].
Figura 2.1 Diagrama a Boques de un Multímetro Digital.
La sección de control se compone generalmente de un microprocesador y su circuitería
de soporte. La sección de medición se compone de los circuitos de acondicionamiento
analógico y un convertidor de analógico a digital (adc). La sección de control no req
uiere ningún ajuste de calibración, pero se verifica a menudo internamente durante e
l encendido del instrumento. La sección de medición sí requiere ajuste de calibración y
verificación.

Convertidor de analógico a digital (ADC).
Cada entrada a un DMM es finalmente procesada por el ADC, el corazón de cualquier
DMM. La finalidad del ADC es representar digitalmente una señal analógica. Actualmen
te opera por encima de un rango de ±200 mV para los 27

medidores menos exactos; los DMMs más exactos tienen el ADC operando por encima de
un rango entre ±2V, o ±20V.
Actualmente hay dos tipos principales del ADC el que aplica el principio de inte
gración y el de aproximaciones sucesivas.
ADC de integración.
El ADC de integración puede funcionar en doble rampa, multipendiente, o esquemas d
e equilibrio de carga. Debido a su diseño sencillo, así como su capacidad para ofrec
er alta exactitud, los convertidores de integración aparecen en todo tipo de DMM d
esde el multímetro digitale de mano, hasta los sistemas de DMMs que son de precisi
ones de 8½ dígitos. La integración de ADC son bastante eficaz en el rechazo de ruido,
ya que el integrador analógico funciona como un filtro de paso bajo.
Un tipo muy básico de convertidor de integración es el convertidor de doble rampa. C
omo se muestra en la figura 2.2.
En un convertidor de doble rampa, la entrada desconocida de Vmeas, se aplica a t
ravés de S1 a un integrador analógico por un período determinado de tiempo y, a contin
uación una referencia de tensión interna de cd Vref, de polaridad opuesta, se aplica
al integrador a través de S 2 hasta que la salida del integrador llegue a cero ot
ra vez. S3 está cerrado para restablecer el convertidor entre los ciclos.
La magnitud de la señal de entrada está representada por el intervalo de tiempo nece
sario para la integración. Una comparación rápida se utiliza para detectar la salida d
el integrador. El convertidor de doble pendiente, es un convertidor de voltaje a
tiempo.
28

Figura 2.2 Convertidor Básico de Doble Rampa.
Dado que los osciladores de cristal son bastante estables, la principal fuente d
e incertidumbre de calibración dentro de un convertidor de doble pendiente no es l
a base de tiempo, sino la referencia de voltaje cd. La incertidumbre de la refer
encia de tensión continua está directamente relacionada con la incertidumbre de la s
alida del ADC. Otras incertidumbres incluyen el cero o compensan la estabilidad
del integrador, las propiedades de absorción dieléctrica del condensador de la integ
ración, y las demoras análogas en el sistema general que dan lugar a errores de la s
incronización. ADC aproximación sucesivas y el convertidor de R2.
Otro tipo común de ADC es de aproximaciones sucesivas. En el esquema de recirculac
ión del residuo (R2), la variación de aproximaciones sucesivas, ofrece alta velocida
d y alta exactitud en muchos de los actuales DMMs populares. En combinación con fi
ltros externos análogos y digitales, el convertidor de R 2 puede tener característic
as de rechazo de ruido, comparables a los del convertidor de integración. El conve
rtidor R2 se muestra en la Figura 2.3 [6].
29

Figura 2.3 Convertidor de R2.
Una tensión cd de entrada desconocida, Vmeas, se compara con la salida del convert
idor análogo digital (ADC). El ADC se configura para proporcionar una salida igual
a 10 veces la diferencia entre la tensión entrada desconocida y el valor del dígito
más significativo. Por ejemplo, si el desconocido es 9.83 volts, la salida del am
plificador sería 8.3 volts.
S3 se cierra de modo que la salida del ADC, o la tensión restante (8,3 volts en es
te ejemplo), se almacena en C1. Después de eso S1 se abre para desconectar el ampl
ificador de Vmeas; S2 está cerrado y al resto se le aplica tensión, o recircula de v
uelta a la entrada. En este punto, el ciclo se repite. Una nueva tensión restante
se genera y se almacena en el condensador de almacenamiento, C2. Esto continúa has
ta que la señal que se mide se convierte a digital con la resolución del convertidor
. Los interruptores S2, S3, S4 y S5 son operados apropiadamente en estos ciclos.
30

A primera vista, puede parecer que mediante la medición de un dígito a la vez, el co
nvertidor de R2 sacrifica la velocidad para la simplicidad del circuito. En la p
ráctica real, el tiempo de conversión es de unos pocos milisegundos. Por otra parte,
esta función básica ha sido integrada con éxito en un circuito integrado, que reduce
la complejidad del circuito y ejecución en el tiempo. Las fuentes de incertidumbre
de calibración en los convertidores R 2 son de tensión cd de referencia del adc, la
linealidad de ADC, el desplazamiento y la ganancia del amplificador.
Circuitos de acondicionamiento de señal.
Los DMMs en tensión se utilizan para medir un amplio rango de tensiones de entrada
. La salida de cd es una escala compatible con la entrada del ADC. En las funcio
nes adicionales se utilizan circuitos de acondicionamiento de señal.
Estos circuitos consisten en amplificadores, atenuadores y filtros para cada ran
go del DMM. Cada rango de escala de la señal de entrada hasta el nivel adecuado pa
ra el ADC. La calibración de cada rango corrige para los ceros y el aumento de las
variaciones del amplificador y atenuadores. La mayoría de los filtros de DMM no r
equieren calibración por topologías de filtros por lo general tienen poco efecto sob
re la incertidumbre.

Convertidores de tensión alterna.
La Figura 2.4 es el diagrama de bloques general de los convertidores de tensión al
terna típica [6].
Figura 2.4 Circuito de Conversión de Tensión Alterna Típico de un DMM.
31

El amplificador de voltaje de corriente alterna lleva el voltaje de entrada, a u
n nivel óptimo para introducirlo al convertidor de AC-DC. La salida de corriente c
ontinua del voltaje de la corriente alterna se aplica al ADC para su digitalizac
ión.
Convertidores AC-DC de valor promedio.
Los convertidores de valor promedio, amplifican el nivel de tensión y convierten l
a señal a un nivel de tensión continua equivalente. Esto se logra con un rectificado
r operacional de buena exactitud. Véase la figura 2.5 [6].
Figura 2.5 Convertidor Rectificador de RMS.
La señal de tensión continua resultante es entonces digitalizada por el ADC. Por lo
general, el valor promedio se convierte en el valor rms correspondiente multipli
cándolo por una constante. La conversión se realiza con el supuesto de que la señal de
entrada es una onda senoidal pura, de lo contrario, el factor de conversión no es
correcto y la indicación es errónea. Para una onda senoidal pura, la fórmula de conve
rsión es [6]:
Ecuación 2.1
Convertidor de valor verdadero (Raíz cuadrática media o RMS).
La función de un convertidor de valor verdadero RMS es aceptar la señal de las termi
nales de entrada, a través de amplificadores de nivel, y la convierte en un valor
de tensión continua proporcional al valor eficaz de la entrada. El valor verdadero
RMS se obtiene matemáticamente, promediando el valor al cuadrado de la entrada, y
obteniendo su raíz cuadrada [6].
32

Ecuación 2.2
Donde: = período. = un instante de tiempo comprendido entre = tensión instantánea en e
l tiempo . y .

Hay tres técnicas principales que se utilizan para las conversiones ca-cd del valo
r verdadero eficaz los cuales son: • Sensor térmico. • Conversión analógica logarítmica/ant
logarítmica. • Muestreo digital.
Sensores térmicos.
Como se muestra en la figura 2.6 ilustra la versión del circuito que emplea el Flu
ke 8506A [6].
Figura 2.6 Circuito del Sensor Térmico.
En este convertidor, la salida del amplificador de rango se aplica a una resiste
ncia que calienta la base del transistor en el lado izquierdo del sensor RMS. La
corriente de colector del transistor se incrementa y desequilibra el amplificad
or diferencial representado por encima de los dos transistores del sensor. El am
plificador diferencial suministra una corriente continua a través de la resistenci
a en el lado derecho del sensor. El calor en esta resistencia 33

aumenta la corriente de colector en el transistor de la derecha y restaura el eq
uilibrio del amplificador diferencial. La caída de tensión cd a través de la resistenc
ia de la derecha es proporcional a la caída del verdadero valor eficaz de voltaje
ca a través de la resistencia del lado izquierdo y se convierte a digital por el A
DC de los DMMs para mostrar en la pantalla. Dado que este método responde a la pot
encia disipada en las resistencias, responde al valor eficaz de todos los compon
entes de Fourier de la forma de onda aplicada, dentro del ancho de banda del amp
lificador.
Cálculo analógico logarítmico / antilogarítmico.
La figura 2.7 muestra un ejemplo de cálculo analógico logarítmico / antilogaritmico [6
].
Figura 2.7 Circuito Típico de Cálculo Logarítmico / Antilogaritmico.
La salida del amplificador es una representación de la tensión de entrada, ACVmeas.
ACVmeas se aplica a la entrada del amplificador de valor absoluto. Los ciclos de
entrada positivos y negativos se convierten en una corriente continua pulsante
en el punto 1. (Los puntos de prueba están representados por los numeros en la fig
ura 2.7.) Una tensión proporcional al cuadrado de la corriente de entrada es sumin
istrada con el punto 2 por el amplificador de cuadratura. Una corriente proporci
onal a la tensión en el punto 2 se suministra con el punto 3. La tensión de salida d
el integrador, V o, tiene un valor proporcional al nivel promedio de la corrient
e de cd pulsante, suministrada en el punto 3 del transistor Q3.
34

Dado que la entrada de corriente en el punto 1 es una función directa de la tensión
que se está midiendo, y la tensión de salida es una función directa del promedio cuadr
ado de la corriente en el punto 1, el DMM muestra el valor digitalizado de Vo, c
omo el valor eficaz verdadero de la tensión de entrada. Muestreo digital.
La figura 2.8 muestra un ejemplo de la técnica de muestreo (tal como se utiliza en
el HP 3458A) [6].
Figura 2.8 Técnica de muestreo
En esta técnica, las porciones de la forma de onda de entrada se muestran en inter
valos cortos de tiempo en relación con el período de la onda. Cada muestra es rápidame
nte digitalizada por un ADC de respuesta rápida. Su valor se eleva al cuadrado por
el microprocesador el DMM y el resultado almacenado en la memoria del DMM. Cuan
do un número suficiente de muestras se han tomado, el microprocesador del DMM toma
la raíz cuadrada del valor promedio de los cuadrados. Matemáticamente, el valor efi
caz de las muestras en la técnica de muestreo se expresa como [6]:
Ecuación 2.3
Donde: = número total de muestras = tensión de la muestra = número de la muestra
35

Este método es muy exacto y veloz para medir tensión de baja frecuencia. Su exactitu
d en frecuencias más altas se ve limitado por la tasa de muestreo del DMMs. En gen
eral, la tasa de muestreo de los DMMs debe ser al doble o un múltiplo entero mayor
de la frecuencia de la señal.
Convertidores de Resistencia.
Dos diferentes esquemas de conversión de resistencia se emplean comúnmente en multímet
ros digitales de hoy en día: el método de corriente constante y el método de relación.
Método de conversión de corriente constante de la resistencia.
En el método de corriente constante, que se ilustra en la Figura 2.9 [6], se tiene
n incorporadas en el DMM, fuentes de corriente constante, desde 1 mA (para el ra
ngo de 200Ω) para 100nA o menos (para el rango de 20 MΩ). Esta fuente de corriente c
onstante se aplica a través Rmeas, la resistencia desconocida, y el circuito ampli
ficador de tensión del DMM amplifican y escalan la tensión de cd a través de Rmeas al
nivel apropiado para el adc.
Figura 2.9 Método de medición de resistencia por corriente constante.
La fuente de corriente constante de alta exactitud, suministra una corriente, I,
a través de Rmeas. La caída de tensión V, a través de Rmeas es proporcional a I*Rmeas.
Esta tensión es escalada por el amplificador de tensión en el DMM, y su salida se ap
lica al ADC. Los circuitos de control en el DMM calculan y despliegan la resiste
ncia [6], como:
36

Ecuación 2.4
Método de conversión de relación de resistencia.
El método de la relación de la conversión de la resistencia, que se muestra en la figu
ra 2.10 [6], es un método de uso frecuente con ADC‟s de doble rampa (y doble rampa v
ariante).
Figura 2.10 Medición por relación de resistencia.
Internamente, una corriente
istencia desconocida que se
lor conocido Rstd. Se forma
sistencia desconocida puede
Ecuación 2.5

conocida aproximada es aplicada a través Rmeas, la res
conecta en serie con un resistor de referencia de va
un divisor de tensión simple. Ahora, el valor de la re
determinarse resolviendo [6]:

Donde: Vmeas= La tensión desconocida de (Rmeas) Vstd= La tensión conocida de (Rstd)
Este esquema se utiliza con convertidores de doble rampa, porque un convertidor
de doble rampa funciona con valores de tensión de polaridad opuesta tomada de Rmea
s y Rstd. La amplitud exacta de la corriente no es importante porque la relación d
e las resistencias se determina por la relación entre la caída de tensión. Sin embargo
, la corriente debe mantenerse constante durante las dos mediciones de tensión.
37

La calibración de convertidores de resistencia, generalmente consta de ajuste de c
ero y ajuste de ganancia. Por ejemplo, para cada rango de resistencia de un DMM
se realiza primero la corrección de cero, y después la de ganancia. El método de corri
entes constantes tiene principalmente incertidumbres de ganancia. Estas son el r
esultado de errores de la fuente de corriente de exactitud y la ganancia del amp
lificador de detección de tensión continua. En los convertidores de resistencia, la
incertidumbre de ganancia se debe a la inestabilidad de la resistencia de refere
ncia. Las incertidumbres de cero en los convertidores de resistencia se deben a
las desviaciones de tensión de los amplificadores de detección que forman parte de l
os circuitos de
acondicionamiento de la señal de tensión de cd.
Convertidores de Resistencia de 2 y 4 hilos.
Cualquier sistema convertidor de resistencia se puede configurar a 2 o 4 hilos d
e conversión. En la configuración de 4 hilos, el circuito sensor “en esencia los mismo
s circuitos como el circuito de acondicionamiento de señal de tensión de cd” está dispon
ible en terminales separadas de las terminales de la fuente de corriente. De est
a manera, la resistencia de los cables de conexión se elimina de la medición. Al cal
ibrar multímetros digitales con capacidad de medir resistencia a 4 hilos, las fuen
tes de resistencia deben tener la capacidad de detección remota.
Convertidores de corriente.
La función de corriente de los multímetros digitales se construye generalmente con d
erivadores simples de corriente, en cualquier sección de los detectores de tensión d
e cd o ac, en la derivación, o mediante un esquema de retroalimentación, donde el fl
ujo de corriente desconocida fluye hacia un circuito amplificador operacional qu
e genera una salida proporcional de tensión (ver Figura 2.11 [6]).
38

Figura 2.11 Convertidor de Corriente.
2.3 Requisitos Generales de Calibración.
Independientemente del tipo de DMM, los ajustes de calibración se realizan para re
ducir la inestabilidad en la desviación, ganancia, y la linealidad en la función de
transferencia de los circuitos de procesamiento de señales. Cada uno de los bloque
s funcionales en la sección de medición de un DMM está sujeto a estas fuentes de varia
ción en el rendimiento.
La Teoría del Ajuste de Calibración.
Suponiendo que todos los bloques de procesamiento de señales tienen una función de t
ransferencia de [6]:
Ecuación 2.6

Donde: y = la salida x = la entrada m = la ganancia b = el desplazamiento de cer
o El DMM está diseñado de tal manera que “m” tiene un valor exacto nominal, como 10 y “b” p
ede ser cero. Por ejemplo, cuando “m” es de 10 y b es cero, “y” será igual a 10x. 39

Cuando “m” no es igual a su valor nominal, los valores de “y” se desviarán de dicho valor
nominal en el mismo porcentaje. Cuando “b” no es igual a cero, los valores de “y” se des
plazan de su valor correcto en una cantidad constante. A pesar de que “m” y “b” se desvían
de sus valores nominales, la pendiente de “y” en función de debe ser una línea recta id
ealmente.
Un DMM opera en virtud de la presente relación
. Se necesita una
entrada desconocida x (ya sea en la tensión, la resistencia o corriente), y la con
vierte en y (en volt, ohm, o ampere). Esto es lo que se muestra por el DMM. Figu
ra 2.12 [6], muestra las variaciones en ganancia, desplazamiento y linealidad de
un multímetro digital típico. Tradicionalmente, estas desviaciones se conocen como
ganancia, desviación, y los errores de linealidad.
Figura 2.12 Variaciones en Ganancia, Desplazamiento y Linealidad.
Las especificaciones de los Voltímetros se basan principalmente en desviación, ganan
cia y linealidad: las especificaciones del porcentaje de la lectura son la incer
tidumbre de la ganancia. La incertidumbre de linealidad es debida a las fuentes
de error secundarias, tales como las desigualdades existentes en los intervalos
de resistencia en los convertidores ADC de R2, o errores de absorción dieléctrica de
condensadores de almacenamiento, lo que resulta en una caída de la respuesta a es
cala completa. Además de estas fuentes de incertidumbre, algunos multímetros digital
es tienen picos de tensión espurios, componentes de corriente directa, y las 40

corrientes de fuga presentes en las terminales de entrada. Estos pueden introduc
ir errores en la salida del MFC al calibrar el DMM.
Las referencias internas.
Cada DMM tiene una referencia de tensión de corriente continua. Las referencias va
n desde 1V a 15V. La referencia de tensión continua se utiliza como referencia par
a el ADC y es un factor limitante para una obtener la mejor exactitud de los DMM
para todas las mediciones de tensión y corriente. Los DMMs pueden o no requerir d
e calibración independiente de la referencia del voltaje de corriente continua. A
menudo, el diseño DMM es tal que no se requiere una medición actual de la tensión de r
eferencia de corriente directa (usando otro DMM). En cambio, una tensión de entrad
a conocida se aplica a la unidad bajo prueba, y se hace un ajuste hasta que el D
MM muestra en pantalla un valor similar al de entrada. Figura 2.13 [6] es un eje
mplo de una referencia de tensión directa típica de alta exactitud.
Figura 2.13 Referencia de Tensión Directa de alta Precisión.
Además, en cualquier DMM, hay una o más referencias de resistencia que determinan la
exactitud del convertidor de resistencia. La mayoría de multímetros digitales no re
quieren de una medición separada de las resistencias de referencia durante la cali
bración. Sin embargo, una resistencia de referencia de valor conocido se aplica al
DMM, y el DMM se ajusta a la lectura correcta. La figura 2.14 [6] ilustra una r
esistencia de referencia típica.
41

Figura 2.14 Resistencia de Referencia.

Consideraciones de ajuste del ADC.
Dado que todas las funciones utilizan el ADC, debe ser calibrado como uno de los
primeros pasos. Algunos esquemas de calibración del DMM, se calibra por separado
el ADC y calibraciones de referencia, otros esquemas llevan a cabo calibraciones
en el intervalo de tensión de cd solamente y el técnico no se encarga de los detall
es específicos de la calibración del ADC. Los DMM cuyos procedimientos no piden el a
juste por separado del adc tienen correcciones internas. El procedimiento de cal
ibración simplemente pide un ajuste en el primer intervalo lineal de tensión de cd.
Este intervalo, entrando directamente en el ADC, tiene ganancia unitaria y por l
o tanto no tiene ningún error significativo en el factor de escala. El procedimien
to de calibración requiere generalmente un ajuste de desviación de cero del interval
o del cd, y entonces el ADC se ajusta.
El ADC de integración.
El ADC de integración tiene unos ajustes de calibración más simples que el ADC de apro
ximaciones sucesivas. La mayor fuente de error de este tipo de convertidor es la
referencia de tensión de cd, su ajuste de calibración puede ser tan simple como la
aplicación de una tensión cd conocida de aproximadamente la misma magnitud que la re
ferencia de tensión cd, y haciendo un ajuste en el DMM hasta que muestre en pantal
la un valor similar al aplicado tomando en cuenta la tolerancia aceptada. 42

Algunos convertidores de integración tienen un ajuste de la calibración más complicado
cerca de cero volts. La velocidad de respuesta tanto del integrador y el compar
ador pueden causar errores cerca de cero volts, estos errores suelen ser sensibl
es a la polaridad. Como resultado, puede haber uno o más ajustes cercanos a cero v
olts para corregir esta anomalía [6].
Los convertidores de doble rampa tradicional, a menudo muestran la absorción dieléct
rica en el capacitor de integración. Este fenómeno es causado por el efecto de la me
moria capacitiva el cual resulta en una tensión de salida aleatoria en el integrad
or no como se predijo en grandes oscilaciones de tensión, es decir, cerca de las e
scalas máximas. Un convertidor de doble rampa sin corregir normalmente se inclina
en unos 10 a 50 ppm (partes por millón) cerca a escala real positivo y negativo. P
ara corregir esto, el ADC se ajusta con una entrada conocida casi de la máxima esc
ala.
R2 ADC.
El convertidor de R2 su procedimiento de ajuste de calibración en general requiere
más puntos de ajuste para corregir los desajustes en las redes de escalera de man
do resistivo que componen el ADC. Y ciertos pasos de la calibración pueden necesit
ar ser repetidos varias veces para obtener resultados óptimos. Se requieren las en
tradas de tensión muy específicas durante la calibración, obligándole al convertidor R2
para usar varias combinaciones de la escala del ADC. La iteración permite el encue
ntro entre las resistencias de la escalera de ser más exactas. La calibración del R2
no es más exigente que la calibración de un simple convertidor de doble rampa.
Intervalo de calibración de voltaje cd.
Los Multímetros digitales suelen tener rangos a gran escala de 200V cd, 300V cd, o
1000V cd, normalmente divididos por factores de 10 para determinar los rangos más
bajos. La práctica normal de calibración de los límites de la prueba de rangos a poco
menos de la escala completa. Esto es porque la mayoría de multímetros digitales se
encuentran predefinidas, y se van al siguiente rango más alto si la entrada es un
cierto porcentaje de la escala base. Así que las 43

tensiones de calibración para DMMs con los rangos máximos de 200V cd normalmente sig
uen una sucesión de 190 mV, 1.9V, 19V, 190V y 1000V cd. El cero en cada rango tamb
ién puede necesitar ser ajustado o registrado. Después de que el cero se ajusta o gr
aba, la tensión de entrada a gran escala se aplica y el aumento del rango ajustado
. Por ejemplo, supongamos que un multímetro digital ADC opera dentro del rango de ±
20V. Teniendo 200mV cd en la señal de entrada se multiplicaran por 100 para manten
er la entrada del ADC dentro del rango adecuado, como se muestra en la Figura 2.
15 [6]. El amplificador utilizado en los 200 mV de cd tiene un error de tensión de
offset y la ganancia proporcionada por la retroalimentación no es exactamente 100
. Esto provoca un error de escala de los factores.
Figura 2.15 Ajuste de Ganancia mV.
El procedimiento de calibración consiste en una retroalimentación negativa a la entr
ada del amplificador y ajustar la lectura del DMM exactamente a 0 V de cd. Esto
sería seguido por una entrada cerca de la escala total, en este caso, 190 mV cd. E
l DMM entonces se ajusta para mostrar la tensión de entrada exacta. En efecto, el
usuario está ajustando exactamente la ganancia de 100. Una calibración DMM también pue
de requerir una entrada de polaridad opuesta, -190 mV. Esto es para corregir los
errores de linealidad o secundaria del amplificador de rango o por errores de l
inealidad en el ADC.
44

La calibración del convertidor CA-CD.
La calibración del convertidor ca-cd es similar para todos los tipos de convertido
res. Los ajustes de amplitud se hacen a menudo en dos o más frecuencias en cada ra
ngo.
Los convertidores CA-CD de verdadero valor eficaz.
Los convertidores de verdadero valor eficaz necesitan calibración de rangos al máxim
o de escala y en niveles de entrada cercanos a cero. Sin embargo, los circuitos
de verdadero valor eficaz tienen un problema aún mayor, cerca de cero volts respon
diendo al convertidor. Por ejemplo, el registro
analógico/antilogaritmo utiliza un rectificador de exactitud, dando lugar a proble
mas de rectificación de ruido como las asociadas a un convertidor de medios de res
puesta. Además, debido a la tensión de salida que se muestra en la siguiente ecuación
[6]:
Ecuación 2.7
Donde: Vnoise = Voltaje rms de ruido. Vsig= Voltaje rms de la señal que se mide. L
as entradas de señales muy pequeñas causan ruido. En consecuencia, las calibraciones
de verdadero valor eficaz se llevan a cabo con entradas muy por encima de cero
volts.
Hay ajustes adicionales para corregir los errores de linealidad de los convertid
ores RMS. Si el DMM tiene una función de tensión de cd-ca acoplada, pueden no existi
r ajustes de la entrada para corregir errores del
desplazamiento de los amplificadores de escala.
El convertidor de tensión ca puede tener una calibración independiente para el conve
rtidor de verdadero valor eficaz, pero a menudo su calibración se combina a la pri
ncipal función de calibración de tensión ca. Por ejemplo, si el 45

módulo de verdadero valor eficaz puede manejar una forma de onda de 2V a escala co
mpleta, el rango de 2V ca debe ser calibrado primero y luego ajustar el módulo de
verdadero valor eficaz. Los rangos de otros niveles luego se ajustan para correg
ir los errores de su ganancia. En algunos casos, el módulo de verdadero valor efic
az necesita más de dos entradas diferentes para corregir los errores de linealidad
. Por ejemplo, un ajuste de calibración de tensión de ca puede requerir entradas de
19 mV, 190 mV y 1.9V en el rango de 2V.
La sección de escalas, y verdaderos convertidores RMS tienen errores de resistenci
a y capacitancia. Una consideración importante cuando se calibra la tensión alterna
es la respuesta de frecuencia. El requisito general es usar un calibrador de amp
litud constante que cubre el rango de frecuencias del DMM.
La calibración de baja frecuencia se realiza generalmente a 400 Hz a 1 kHz. Los aj
ustes de alta frecuencia se hacen después. Las frecuencias utilizadas para los aju
stes de alta frecuencia son en gran parte determinada por las características capa
citivas contra las resistivas de los circuitos de escala. Al realizar un ajuste
de alta frecuencia, una de las dos acciones se realiza: La respuesta de frecuenc
ia real de un amplificador o atenuador de la escala es físicamente ajustado. Como
se muestra en la figura 2.16 [6].
Figura 2.16 Ajuste de la Respuesta de Frecuencia.
El segundo método requiere un multímetro digital con una frecuencia de corriente int
erna para determinar la frecuencia de entrada. 46

CAPITULO III. ANÁLISIS DE INCERTIDUMBRE.
47

Cuando se informe el resultado de una medición de una magnitud física es obligatorio
proporcionar alguna indicación cuantitativa de la calidad del resultado, de maner
a tal que el usuario pueda apreciar su confiabilidad. Sin esta indicación, los res
ultados de las mediciones no pueden ser comparados, ni entre ellos mismos ni con
respecto a valores de referencia dados en una especificación o norma. Por lo tant
o es necesario que exista un procedimiento libre, fácil de usar y aceptado de mane
ra general para caracterizar la calidad del resultado de una medición, esto es, pa
ra evaluar y expresar su incertidumbre. La expresión física de incertidumbre en la m
edición de una magnitud física bien definida es el mensurando que puede caracterizar
se por un valor
esencialmente único. Cuando es posible representar el fenómeno de interés únicamente com
o una distribución de valores dependientes de uno o más parámetros, como el tiempo, en
tonces, la descripción de los mensurados, requiere de un conjunto de cantidades qu
e describan tal distribución o dependencia. El concepto de incertidumbre como un a
tributo cuantificable es relativamente nuevo en la historia de las mediciones, a
pesar de que los conceptos de error y análisis de error han sido parte de la prácti
ca de la metrología por largo tiempo. Actualmente se acepta de manera general que
cuando todas las componentes, conocidas o supuestas, del error han sido evaluada
s y se han aplicado las correcciones, aun persiste una incertidumbre acerca de l
a confiabilidad del resultado expresado, esto es, persiste una duda acerca de qu
e tan bien representa el resultado de la medición al valor de la cantidad que esta
siendo medida. El método ideal para evaluar y expresar la incertidumbre deber ser
: Universal: el método debe ser aplicable a cualquier tipo de mediciones y a cualq
uier tipo de datos utilizados en las mediciones. La cantidad utilizada para expr
esar la incertidumbre debe ser:
Internamente consiste: en poder obtenerse direct
amente a partir de los componentes que contribuyen a ella; asimismo, debe ser in
dependiente 48

de la forma en que dichas componentes se agrupan y del método en que estas se desc
omponen en subcomponente.
Transferible: debe ser posible utilizar directamente la incertidumbre evaluada p
ara un resultado, como una componente al evaluar la incertidumbre de otra medida
en la cual se utiliza el primer resultado.
El método ideal para evaluar y expresar la incertidumbre en la medición debe ser cap
az de proporcionar, directamente, tal tipo de intervalo, en particular, uno con
una probabilidad de cobertura o nivel de confianza que corresponda en forma real
ista con lo requerido.
3.1 ¿Qué es la Incertidumbre? Parámetro asociado al resultado de una medición, que carac
teriza por la dispersión de los valores que podrían razonablemente, ser atribuidos a
l mensurando. Una medida del posible error en el valor del mensurado proporciona
do por el resultado de una medición. Una estimación que caracteriza el intervalo de
valores dentro de los cuales se halla el valor verdadero de un mensurado [7].
3.2 Fuentes de Incertidumbre. En la práctica de incertidumbre del resultado puede
originarse de muchas fuentes posibles, entre ellas podemos mencionar: a) Definic
ión incompleta del mensurando b) Realización imperfecta de la medición del mensurando
c) Muestreo d) Conocimiento inadecuado de los efectos de las condiciones ambient
ales sobre las mediciones, o mediciones imperfectas de dichas condiciones ambien
tales 49

e) Resolución finita del instrumento o umbral de discriminación finito f) Valores in
exactos de patrones de medición y materiales de referencia g) Fuentes externas h)
Aproximaciones y suposiciones incorporadas en los métodos y procedimientos de medi
ción i) Variaciones en observaciones repetidas del mensurando bajo
condiciones aparentemente iguales El resultado de una medición está completo únicament
e cuando está acompañado por una declaración cuantitativa de la incertidumbre, que exp
resa la calidad del mismo y permite valorar la confiabilidad en este resultado.
[7, 8] 3.3 Componentes de Incertidumbre. En la estimación de la incertidumbre es s
er necesario tomar cada fuente de incertidumbre y tratarla separadamente para ob
tener la contribución de cada fuente. Cada una de las contribuciones separadas a l
a incertidumbre es referida como una componente de incertidumbre. Cuando es expr
esada como una desviación estándar una componente de incertidumbre es conocida como
una incertidumbre estándar. Sin embargo, es posible evaluar el efecto combinado de
varias componentes.
Para un resultado de una medición y, la incertidumbre total, denominada incertidum
bre estándar combinada y denotada por Uc(y), es una desviación estándar estimada igual
a la raíz cuadrada positiva de la varianza total obtenida por la combinación de tod
as las componentes de la incertidumbre.
Para la mayoría de los propósitos en las mediciones, puede ser utilizada una incerti
dumbre expandida U(y). La incertidumbre expandida suministra un intervalo dentro
del cual el valor del mensurando se cree caer con un alto nivel de confianza. U
(y) es obtenida por la multiplicación de Uc(y), la incertidumbre estándar combinada,
por un factor de cobertura k.
50

La elección del factor k está basada en el nivel de confianza deseado. Para un nivel
de confianza aproximado de 95%, k es 2, este factor siempre debe de ser señalado.
3.4 Proceso de estimación de la Incertidumbre. A continuación se presentan las tarea
s necesarias para obtener un estimado de la incertidumbre asociada con un result
ado de la medición: 1. Especificación del mensurando. Escribir un enunciado claro de
lo que es medido, incluyendo la relación entre el mensurando y las magnitudes de
entrada (ej. magnitudes medidas, constantes, valores de patrones de calibración, e
tc.) sobre las cuales éste depende. Donde sea posible, incluir las correcciones pa
ra efectos secundarios conocidos. Este se encuentra regularmente en el Procedimi
ento de calibración. 2. Identificación de las fuentes de incertidumbre y análisis. Lis
tar las posibles fuentes de incertidumbre. Esta lista incluye las fuentes que co
ntribuyen a la incertidumbre en los parámetros de la relación especificada en el pri
mer paso, pero puede incluir otras fuentes y las fuentes originadas de cualquier
suposición que sea tomada. 3. Evaluación de la incertidumbre estándar. Medir o estima
r la magnitud de la componente de incertidumbre asociada con cada fuente potenci
al de incertidumbre identificada. Frecuentemente es posible estimar o determinar
una contribución simple a la incertidumbre asociada con un número de fuentes separa
das. Además, es importante considerar si los datos disponibles cuentan lo suficien
te para todas las fuentes de incertidumbre, y planificar cuidadosamente experime
ntos adicionales y estudios para asegurar que todas las fuentes de incertidumbre
sean tomadas en cuenta
adecuadamente. 4. Cálculo de incertidumbre combinada.
51

La información obtenida en punto 3 consiste de un número de contribuciones cuantific
adas a toda la incertidumbre, o asociadas con fuentes individuales. Las contribu
ciones tienen que ser expresadas como desviaciones estándar, y combinadas de acuer
do a reglas apropiadas, para dar una incertidumbre estándar combinada. El factor d
e cobertura apropiado debe de ser aplicado para una incertidumbre expandida. La
figura 3.1 muestra el proceso esquemáticamente.
Especificación del mensurando
Establecer el modelo físico Identificar las magnitudes de entrada Xi Establecer el
modelo matemático Identificación de las fuentes de incertidumbre Simplificar por ag
rupamiento las fuentes cubiertas por los datos existentes
Asignar una funcion de distribución a cada fuente Convertir las componentes a desv
iaciones estánder u(Xi) Estimar conrrelaciones
Calcular la incertidumbre estándar combinada Uc(y) Revisar, y si es necesario reev
abar las mayores componentes de incertidumbre Calcular la Incertidumbre expandid
a U(y)
Figura 3.1 Pasos para la estimación de la incertidumbre de medición.
52

A continuación suministro una guía de ejecución de todos los pasos listados anteriorme
nte y muestro como el procedimiento puede ser simplificado, dependiendo de la in
formación que está disponible acerca del efecto combinado de un número de fuentes.
Esp
ecificación del mensurando.
En el contexto de la estimación de la incertidumbre, “la especificación del mensurando”
requiere una clara e indiscutible definición de que es medido, y una expresión cuant
itativa que relacione el valor del mensurando con los parámetros de los cuales dep
ende. Estos parámetros pueden ser otros mensurados, magnitudes que no son directam
ente medidas o constantes. Pretender estudiar el proceso de medición de manera exa
cta y completa esta usualmente fuera de las actividades rutinarias de un técnico o
persona que efectué mediciones. Por lo tanto es necesaria la simplificación del fenóm
eno o de la situación real conservando las características mas relevantes para el pr
opósito pretendido, mediante la construcción de un modelo para la medición. Un modelo
físico de la medición consiste en el conjunto de suposiciones sobre el propio mensur
ando y las variables químicas o físicas relevantes para la medición. Estas suposicione
s pueden incluir: El La relación entre variables presentes en el fenómeno Considerac
iones sobre el fenómeno como comportamiento temporal modelo matemático supone aproxi
maciones originadas por la
representación imperfecta o limitada de las relaciones entre las variables involuc
radas. Considerando a la medición como un proceso, se identifican magnitudes de en
trada denotadas por el conjunto {Xi}, expresión en la cual el índice i toma valores
entre 1 y el número de magnitudes de entrada N. La relación entre las magnitudes de
entrada Xi y el mensurando Y como la magnitud de salida se representa como una f
unción [8]:
Ecuación 3.1
53

El modelo matemático de la medición expresado a través de la relación ecuación 3.1 debemos
interpretarlo como aquella función que contiene todas las magnitudes de las cuale
s depende el mensurando, incluyendo todas las correcciones y factores de correcc
ión que pueden contribuir con componentes significativos de incertidumbre al resul
tado de la medición. La incertidumbre no debe expresar simplemente una ley física, s
ino también el proceso de medición dado. Se denota con xi al mejor estimado de las m
agnitudes de entrada Xi. El mejor estimado del valor del mensurando es el result
ado de calcular el valor de la función f evaluada en el mejor estimado de cada mag
nitud de entrada [8],
Ecuación 3.2
En algunas ocasiones se toma el mejor estimado de Y como el promedio de varios v
alores Yj del mensurando obteniendo a partir de diversos valores {Xi}j de las ma
gnitudes de entrada.

Identificación de las fuentes de incertidumbre y análisis.
Deben de ser identificadas comprensivamente todas las fuentes relevantes de ince
rtidumbre. En esta etapa, no es necesaria la evaluación de las componentes individ
uales; la intención es dejar establecidas claramente las diferentes fuentes que de
ben ser consideradas en el análisis de incertidumbre. Más adelante se consideran las
mejores vías para el tratamiento de cada fuente. No es recomendable desechar algu
na de las fuentes de incertidumbre por la suposición de que es poco significativa
sin una cuantificación previa de su contribución, comparada con las demás, apoyada en
mediciones. Es preferible la inclusión de un exceso de fuentes que ignorar algunas
entre las cuales pudiera descartarse alguna importante. No obstante, siempre es
tarán presente
54

efectos donde la experiencia, conocimientos y actitud crítica del técnico permita ca
lificar como irrelevantes después de las debidas consideraciones.

Evaluación de la incertidumbre estándar
Una vez que han sido identificadas las fuentes de incertidumbre es necesario eva
luar la incertidumbre originada de cada fuente individual, para luego combinarla
s. Procedimiento de evaluación de la incertidumbre.

Es importante reconocer que no todas las componentes tienen una contribución signi
ficativa a la incertidumbre combinada; en la práctica tan solo un pequeño número de el
las contribuirán a la incertidumbre combinada. Debe ser hecho un estimado prelimin
ar de la contribución de cada componente o combinación de componentes a la incertidu
mbre y aquellas que no sean significativas deben eliminarse. En la literatura se
distinguen dos métodos principales para cuantificar las fuentes de incertidumbre:
el método de evaluación tipo A y el método de evaluación tipo B. el método tipo A está bas
do en un análisis estadístico de una serie de mediciones, mientras que el método de ev
aluación tipo B comprende todas las demás maneras de estimar la incertidumbre. Esta
clasificación no significa que exista alguna diferencia en la naturaleza de las co
mponentes que resultan de cada uno de los dos métodos de evaluación, puesto que ambo
s métodos están basados en distribuciones de probabilidad. La única diferencia es que
en las evaluaciones tipo A se estima esta distribución basándose en mediciones repet
idas obtenidas del mismo proceso de medición, mientras que en el caso de tipo B se
supone una distribución sobre la base de la experiencia o la información externa di
sponible. En la práctica esta clasificación no tiene consecuencia alguna en las etap
as para obtener una estimación de la incertidumbre combinada.
55

Método de evaluación tipo A de la incertidumbre.
La incertidumbre de una magnitud de entrada Xi obtenida a partir de observacione
s repetidas bajo condiciones de repetibilidad, se estima sobre la base de la dis
persión de los resultados de medición individuales. Solo cuando existe suficiente re
solución en el proceso de medición, la dispersión de las observaciones podrá advertirse,
puesto que se obtendrán un grupo de valores diferentes al repetir la medición en co
ndiciones prácticamente iguales, algunos de los cuales pueden o no volver a aparec
er. Si Xi se determina por n mediciones independientes, resultando en valores q1
, q2,…, qn, el mejor estimado de Xi para el valor de Xi es la media de los resulta
dos individuales [8]:
Ecuación 3.3
La dispersión de los resultados de la medición q1, q2,…, qn para la magnitud de entrad
a Xi se expresa por su desviación estándar experimental [8]:
Ecuación 3.4
La incertidumbre estándar u(xi) de Xi se obtiene finalmente mediante el cálculo de l
a desviación estándar experimental de la media [8]:
Ecuación 3.5
Para una medición que se realiza por un método bien caracterizado y bajo condiciones
controladas, es razonable suponer que la distribución (dispersión) de los qj no cam
bia, o sea se mantiene prácticamente igual para mediciones realizadas en diferente
s días, por diferentes metrólogos, etc., es decir la medición está bajo control estático.
En este caso esta componente de la incertidumbre puede ser más confiablemente esti
mada a partir de la desviación estándar sp, que con la desviación estándar experimental
s(q) obtenida por un numero n de mediciones, casi siempre pequeño según la ecuación 3.
4 la
56

repetibilidad y reproducibilidad de las mediciones previamente evaluadas deben b
asarse en un número relativamente grande de mediciones [8]. Cuando sp se encuentra
disponible podemos obtener la incertidumbre estándar tipo A de xi calculada a par
tir de muy pocas mediciones como [8]:
Ecuación 3.6
Donde n es el numero de mediciones realizadas para evaluar xi= distinto (grande)
de mediciones.
y que en
algunos casos suele ser igual a 1, mientras que sp se determinó por un número
No se puede dar una recomendación general para el número ideal de las mediciones n,
ya que este depende de las condiciones y exigencias de cada medición específica. Es
necesario considerar que: Al aumentar el número de repeticiones disminuye la incer
tidumbre tipo A, la cual es proporcional a 1/ Un número grande de repeticiones aum
enta el tiempo del proceso de medición, que puede ser contraproducente, si las con
diciones
ambientales u otras magnitudes de entrada no se mantienen constantes en este tie
mpo. En pocos casos se recomienda o se requiere n mayor de 10. Por ejemplo cuand
o se hacen mediciones o calibraciones de alta exactitud. Para determinar el impa
cto que tiene n en la incertidumbre expandida hay que estimar su influencia en e
l número de grados efectivos de libertad. Otras fuentes de incertidumbre que se ev
alúan con este método son la reproducibilidad y linealización. Método de evaluación tipo B
de la incertidumbre.
Una evaluación de tipo B de la incertidumbre estándar se realiza cuando no se dispon
e de información sobre la posible variabilidad de la magnitud dada para hacer un a
nálisis estadístico. En tal caso, la incertidumbre estándar uB(xi) se
57

evalúa mediante juicios y criterios científicos, basados en toda la información dispon
ible sobre la variabilidad de xi. Las fuentes de información pueden ser: Certifica
dos de calibración Manuales de los instrumentos de medición Normas o literatura Valo
res de mediciones ambientales Conocimiento sobre las características o el comporta
miento del sistema de medición. Al evaluar las componentes individuales de incerti
dumbre en un proceso de medición se consideran, al menos, las siguientes posibles
fuentes: Incertidumbre reportada en los certificados de calibración de los instrum
entos patrones y cualquier deriva o inestabilidad en sus valores o lecturas Los
equipos de medición; por ejemplo, su resolución, histéresis e inestabilidad durante la
realización de las mediciones El efecto de las condiciones ambientales El método y
procedimiento de medición Los equipos auxiliares, como las líneas de conexión El obser
vador
La evaluación tipo B de la incertidumbre estándar es en esencia al igual que la eval
uación tipo A, una determinación de la desviación estándar, pero la evaluación tipo B no s
e basa en un análisis estadístico, sino que en la mayoría de los casos se asume una fu
nción de distribución a priori a partir de la cual se realiza la evaluación. En la práct
ica se nos pueden presentar los siguientes casos: Si la estimación xi se toma de u
na especificación del fabricante, de un certificado de calibración, manual u otra fu
ente, y su incertidumbre asignada se establece como un múltiplo de una desviación es
tándar, la
58

incertidumbre estándar ub(xi) es simplemente el valor asignado dividido por el mul
tiplicador (factor de cobertura) La incertidumbre asignada a xi no necesariament
e está dada como un múltiplo de una desviación estándar. En lugar de eso, puede encontra
rse que la incertidumbre asignada define un intervalo con un nivel de confianza
de 90, 95 o 99 %. A menos que se indique otra cosa, se asume que se uso una dist
ribución normal (figura 3.2) y se recupera la incertidumbre estándar dividiendo la i
ncertidumbre asignada por el factor apropiado. Los factores correspondientes a l
os tres niveles de confianza mencionados son: 1.64, 1.96 y 2.58.
Figura 3.2 Distribución normal.
Los resultados de una medición repetida afectada por una o más magnitudes de influen
cia que varían aleatoriamente, generalmente siguen en buena aproximación una distrib
ución normal. En otros casos puede que sea posible estimar solo los limites (super
ior e inferior) para xi en particular para establecer que la probabilidad de que
el valor de xi esté dentro del intervalo de [a.; a+] para todos los propósitos prácti
cos es igual a uno y la probabilidad de que xi caiga fuera de este intervalo es
esencialmente cero. Si no existe un conocimiento especifico acerca de los posibl
es valores de xi dentro del intervalo, uno puede únicamente suponer que es igualme
nte probable para xi tomar cualquier
59

valor dentro del intervalo (una distribución uniforme o rectangular de valores pos
ibles como la mostrada en la figura 3.3).
Figura 3.3 Distribución rectangular.
Entonces la esperanza xi, o valor esperado de xi, es el punto medio del interval
o, [8],
Ecuación 3.7
con varianza asociada, con varianza asociada
Si la diferencia entre los límites a+ y a- se denota por 2a, entonces la incertidu
mbre estándar tipo B de xi se evalúa como [8]:
Ecuación 3.8
La formula (3.8) se utiliza generalmente cuando se analizan componentes individu
ales de incertidumbre tales como: El error de un instrumento de medición el cual s
e supone que está comprendido dentro de los límites del error máximo permitido (± EMP) L
a resolución (R) de un instrumento digital La histéresis (H) de las indicaciones de
un instrumento de medición El efecto de algunas magnitudes influyentes (±∆).
En estos casos se sustituye a, en la formula (3.8) por EMP, R/2, A/2, H/2 ó ∆ según co
rresponda. 60

Resultado de la medición. Incertidumbre combinada.
El resultado de la combinación de las contribuciones de todas las fuentes de incer
tidumbre estándar combinada uc(y), la cual contiene toda la información esencial sob
re la incertidumbre del mensurando Y. La contribución ui(y) de cada fuente a la in
certidumbre combinada depende de la incertidumbre estándar u(xi) de la propia fuen
te y el impacto de la fuente sobre el mensurando. Es posible encontrar que la pe
queña variación de alguna de las magnitudes de influencia tenga un impacto important
e en el mensurando, y viceversa. Se determina ui(y) por el producto de u(xi) y s
u coeficiente de sensibilidad ci (o factor de sensibilidad) [8]:
Ecuación 3.9
El coeficiente de sensibilidad describe, que tan sensible es el mensurando con r
especto a variaciones de la magnitud de entrada correspondiente. Incertidumbre e
xpandida.
La forma de expresar la incertidumbre como parte de los resultados de la medición
depende de la conveniencia del usuario. A veces se comunica simplemente como la
incertidumbre estándar combinada, otras ocasiones como un cierto número de veces tal
incertidumbre, algunos casos requieren se exprese en términos de un nivel de conf
ianza dado, etc. En cualquier caso, es indispensable comunicar sin ambigüedades la
manera en que la incertidumbre está expresada. Según la metodología desarrollada, la
etapa final consiste de la multiplicación de la incertidumbre estándar combinada por
el factor de cobertura (k) elegido para obtener una incertidumbre expandida. La
incertidumbre expandida es requerida para suministrar un intervalo en el cual p
odría encontrarse una fracción grande de la distribución de valores que podrían razonabl
emente ser
61

atribuidos al mensurando, es decir con una probabilidad mayor a la que se tendría
si sólo se trabajase con la incertidumbre combinada. La incertidumbre expandida (U
(y)) se calcula como [8]:
Ecuación 3.10
La U(y) indica entonces un intervalo que representa una fracción p de los valores
que puede probablemente tomar el mensurando El valor de p es llamado nivel de co
nfianza y puede ser elegido a conveniencia. En la elección del valor de k deben se
r considerados un número de aspectos: El nivel de confianza requerido Cualquier co
nocimiento de las distribuciones Cualquier conocimiento del número de valores util
izado para estimar efectos aleatorios Para la mayoría de los propósitos es recomenda
do que k sea igual a 2. Sin embargo, el valor de k puede ser insuficiente cuando
la incertidumbre combinada está basada en observaciones estadísticas con relativame
nte pocos grados de libertad (menor que 6). Entonces, la elección de k depende del
número de grados de libertad efectivos. Frecuentemente, los valores del mensurand
o siguen una distribución normal. Sin embargo, el mejor estimado del mensurando, l
a media (obtenida por muestreos de n mediciones repetidas) dividida entre su des
viación estándar, sigue una distribución llamada t de Student, la cual refleja las lim
itaciones de la información disponible debidas al número finito de mediciones. Esta
distribución coincide con la distribución normal en el límite cuando n tiende a infini
to, pero difiere considerablemente cuando n es pequeño.
62

CAPITULO IV. PRUEBAS Y RESULTADOS.
63

4.1 El proceso de Calibración.
De acuerdo a la Norma Oficial Mexicana, denominada NOM-Z-55-2006-IMNC Metrología–Voc
abulario de términos fundamentales y generales [3, 4], la calibración es “el conjunto
de operaciones específicas que establecen, bajo condiciones controladas, la relación
entre los valores indicados por un aparato o sistema de medición, o los valores p
resentados por una medida materializada y los valores conocidos, correspondiente
s de una magn itud medida”. En otras palabras, la calibración es la acción de comparar
un equipo o sistemas de medición contra un patrón de mayor exactitud, donde un patrón
es la medida materializada, aparato de medición o sistema de medición destinado a d
efinir, realizar, conservar o producir una unidad o uno o varios valores conocid
os de una magnitud para „transmitirlos por comparación‟ a otros instrumentos de medición
.
La calibración es una operación destinada a comprobar que un equipo o sistema de med
ición está midiendo dentro de los límites de exactitud permitidos para un proceso en p
articular, otorgándole un certificado que respalda la validez de las mediciones re
alizadas en el área de trabajo con dicho instrumento.
El proceso de calibración requiere la comprensión de las acciones necesarias dentro
del proceso y su relación con la norma ISO 9000/IEC 17025:2005 [2]. Por ello, el p
roceso de calibración involucra muchas tareas por parte del administrador del labo
ratorio de calibración y los técnicos de pruebas, como se muestra en la figura 4.1.
Estas tareas pueden ser divididas en tres categorías: Desarrollar procedimientos,
ejecutar la calibración y documentar los resultados. A continuación se presenta una
descripción de cada tarea.
64

Figura 4.1 Ciclo típico de un proceso de calibración.
4.2 Desarrollo del Procedimiento.
Análisis de especificaciones del instrumento.
Los datos que se presentan en la carta de especificaciones de un multímetro digita
l son:
Condiciones ambientales. Este punto hace referencia a las condiciones de tempera
tura y humedad relativa que especifica el fabricante para garantizar que el inst
rumento conservará la exactitud en las mediciones. Lo anterior se toma en cuenta p
ara realizar la calibración en condiciones ambientales adecuadas.
Rangos de operación. Es el intervalo de valores de una variable eléctrica que pueden
ser detectados y presentados en la pantalla por el instrumento, manteniendo la
exactitud declarada en las especificaciones del fabricante, conservando así la int
egridad física tanto del instrumento como del operador.
Exactitud en la medición. La exactitud es la proximidad entre el resultado de una
medición y el valor convencionalmente verdadero de la 65

magnitud medida o la magnitud reproducida en un instrumento patrón. Con éste dato se
determina el margen de diferencia entre el valor entregado por el multicalibrad
or y el valor presentado en pantalla por el instrumento.
Conexiones del instrumento. Especifica, dependiendo la variable a medir, la cone
xión de las terminales de prueba del instrumento, de los accesorios con que cuenta
dependiendo de la magnitud a medir. Se utiliza para elaborar los diagramas de c
onexión que se requieren al realizar la calibración del instrumento

Evaluaciones en un procedimiento de calibración.
Una vez que contamos con las especificaciones del instrumento se establecen las
condiciones de la prueba en cuanto a estabilidad, seguridad y operación. Después se
plantea la evaluación para cada función estableciendo sus límites de tolerancia de exa
ctitud, conexiones para cada prueba y la evaluación de resultados correspondiente.
Condiciones ambientales.
Se cuenta con un Termohigrómetro 175-H1 testo calibrado y vigente en las instalaci
ones del laboratorio, lo que permite evaluar las condiciones ambientales como so
n temperatura y humedad relativa por medio de su interfaz 0554.1770 testo y Test
o Comfort-Software Básico 2002 V 3.2. En caso de ser posible, se debe contar con l
os recursos necesarios (sistema de aire acondicionado, deshumidificador, techo d
e plafón aislante térmico, puertas, ventanas y divisiones con doble cristal con sepa
ración para evitar el intercambio de calor, etc.) para controlar dichas condicione
s a fín de poder realizar las labores de calibración sin estar limitados por las con
diciones ambientales naturales.
66

Normas de seguridad.
Se debe hacer la recomendación de tener la debida precaución al momento de realizar
una calibración, ya que algunas de las pruebas se desarrollan utilizando alto volt
aje, por lo que existe riesgo de un accidente o incluso de perder la vida si no
se observan las medidas de seguridad adecuadas. Como son: utilizar ropa de traba
jo fabricada en algodón y botas dieléctricas, utilizar cables de prueba apropiados e
n cuanto a calibre y aislamiento del forro, no tocar las conexiones en el moment
o de una calibración, a menos que el procedimiento indique un cambio de conexión, et
c.
Encendido del instrumento.
Como primer requisito para calibrar un multímetro, éste debe operar correctamente, l
o cual implica revisar la batería o baterías con las cuales funciona, revisar fusibl
es y revisar que el equipo encienda correctamente; que el interruptor o selector
de rangos de operación funcione correctamente y que no estén seleccionadas funcione
s especiales de algunos multímetros como son: retener una lectura en la pantalla aún
retirando la conexión de prueba (HOLD), Realizar lecturas de valor Pico de alguna
s variables eléctricas (PEAK), etc; también es recomendable seleccionar la función de
resistencia y hacer un corto circuito entre sus terminales mover el cable esto c
on el fin de verificar que los bornes se encuentren en buenas condiciones.
Conexiones para las pruebas.
En base a la operación del instrumento para la medición de las diferentes variables
eléctricas que maneja y a las funciones de las terminales del multicalibrador, se
especifican las conexiones que se requieren para las diferentes pruebas que se v
an a realizar para la calibración, así como los accesorios que se requieran para alg
una prueba en especial como pueden ser bobinas de corriente para la calibración de
multímetros con amperímetro tipo gancho. 67

4.3 Formato e Instrucciones del programa MET/CAL [9,10]. Voy a hacer la descripc
ión de las instrucciones para utilizar el programa MET/CAL, diseñado como interface
entre la PC y el multicalibrador Fluke modelo 5500, se presenta la aplicación que
se realizó al multímetro digital con amperímetro de gancho marca Fluke, modelo 336.
cabezado.
Todo procedimiento se inicia con el encabezado que contiene la información necesar
ia para identificar el instrumento de que se trata, la persona que realizó el proc
edimiento y algunos datos descriptivos como muestra la tabla 4.1.
Comisión Federal de Electricidad MET/CAL Procedure ===============================
=========================================== INSTRUMENT: FLUKE 336 DATE: 27-Oct-1
0 AUTHOR: CFE División Oriente REVISION: $Revision: 1.0 $ ADJUSTMENT THRESHOLD: 70
% NUMBER OF TESTS: 7 NUMBER OF LINES: 226 CONFIGURATION: Fluke 5500A ===========
=============================================================== Tabla 4.1 Encabe
zado de un procedimiento de calibración.
El encabezado tiene los siguientes datos numerados según se escribe en el editor 5
500/EDIT ordenado por renglón: Nombre del usuario, es proporcionado por el sistema
según se declaró al momento de la instalación del sistema. Especifica que se trata de
un procedimiento desarrollado con el sistema MET/CAL de Fluke. Líneas de división,
colocadas por el sistema para separar los datos específicos de identificación del pr
ocedimiento. INSTRUMENT: Renglón donde se menciona el instrumento para el cual se
desarrolla el procedimiento, además será el nombre que aparezca en el catálogo de proc
edimientos con que cuenta el sistema. Se debe especificar la vigencia de calibra
ción para el instrumento, el cual, en caso de no estar 68

En

establecido por el fabricante o por antecedentes en la utilización del multímetro, s
e otorgará a 1 año, según recomendación de los fabricantes de instrumentos de medición de
mayor prestigio. Además se debe especificar el modelo del calibrador que se utiliz
ará, para indicar al usuario la compatibilidad de funciones del equipo contra las
funciones que se utilizan en el programa en cuestión. DATE: Fecha en que fue cread
o el procedimiento. El sistema proporciona esta información en forma automática al m
omento de compilar el programa (convertirlo en lenguaje de máquina para que se eje
cuten físicamente las instrucciones contenidas en el procedimiento), siempre y cua
ndo no exista error en el mismo. AUTHOR: Nombre de la persona que desarrolla el
procedimiento, puede ser diferente al usuario del sistema. REVISION: Versión del p
rocedimiento según sea modificado, siempre y cuando se aplique al mismo instrument
o. Este dato queda a reserva de la persona que desarrolla el procedimiento. ADJU
STMENT THRESHOLD: Umbral de ajuste. Se refiere al margen de diferencia entre el
valor nominal y el valor indicado en la pantalla del instrumento, para poder eva
luar si el multímetro se encuentra en operación normal o al margen de tolerancia, co
mo muestra la figura 4.2. Se especifica al 70% de la exactitud como operación norm
al, quedando el 30% como operación al margen de tolerancia, siendo ésta una condición
crítica en el desempeño del instrumento, ya que al quedar cerca del límite de la exact
itud indicada, en cualquier momento puede cambiar su condición de calibrado a no c
alibrado, por lo que se debe vigilar el desempeño de éste instrumento hasta cumplir
el periodo de vigencia de calibración. NUMBER OF TEST: Es el número de pruebas que s
e realizan entre el calibrador y el multímetro, están en función de las instrucciones
del procedimiento que involucran una evaluación por parte del calibrador.
69

Margen de tolerancia de error según la especificación de exactitud para cada rango d
e operación
15% 70% Valor nominal 15%
Rango de operación normal Rango de operación marginal Rango de operación fuera de tole
rancia
Figura 4.2 Interpretación gráfica del concepto de umbral de ajuste.
NUMBER OF LINES: Es el número de líneas entre encabezado, comentarios e instruccione
s de que está compuesto el procedimiento. El sistema actualiza este dato cada vez
que se compila el procedimiento. CONFIGURATION: En ésta línea se especifica el model
o del calibrador que se utiliza como referencia para la programación de las funcio
nes de calibración. Debe estar acorde con el equipo especificado en el nombre del
procedimiento. Líneas de división, colocadas por el sistema para separar los datos e
specíficos de identificación del procedimiento y las declaraciones de instrucciones
de operación.

Instrucciones de operación.
El resto del procedimiento comprende las instrucciones de preparación y ejecución de
las pruebas de calibración para el instrumento que está siendo evaluado (tabla 4.2)
.
70

STEP FSC RANGE NOMINAL 1.001 ASK- R P 1.002 ASK+ K 1.003 1.003 1.003 1.004 1.004
1.004 1.004 1.005 DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP MATH
TOLERANCE MOD1 F
MOD2 3 4 CON
Tiempo de calentamiento: NINGUNO Temperatura : 18C a 28C Humedad relativa : menor
al 80% [32] PRECAUCION Se utiliza ALTO VOLTAJE durante el desarrollo de esta cal
ibración. Existe RIESGO MORTAL por contacto si el personal no tiene la debida prec
aución. S[4]="H"
##### PRUEBA PARA INTENSIDAD DE CORRIENTE CON BOBINA 1.006 PIC F330B 1.007 HEAD
{INTENSIDAD DE CORRIENTE 60Hz} Tabla 4.2 Instrucciones de operación de un procedim
iento de calibración.
A continuación se describen los elementos principales con que se formulan las inst
rucciones de operación, según se presentan la tabla 4.2. Encabezados de instrucción. E
stos encabezados marcan las distancias en columnas entre los elementos que forma
n parte de una instrucción, mismos que se describen a continuación: STEP: Número de in
strucción. Se compone de dos elementos, una parte entera y una parte decimal. La p
arte entera especifica el número de prueba. Una prueba se define como la porción de
un procedimiento que genera un resultado. La parte decimal identifica cada uno d
e los pasos que se ejecutan en el procedimiento. FSC: Código de selección de función.
El FSC identifica la instrucción que se va a ejecutar. Los principales códigos FSC s
e presentan en la tabla 4.3.
RANGE: Rango de operación. Es un campo de 5 caracteres que especifica el rango de
operación del instrumento bajo prueba, lo que limitará al multicalibrador en el nive
l máximo del valor nominal para cada prueba específica, evitando así dañar el instrument
o.
71

TIPOS DE CÓDIGOS DE SELECCIÓN DE FUNCIONES FSC DE CONTROL DE PROCEDIMIENTOS ASK+ Act
iva funciones de configuración del sistema ASK Desactiva funciones de configuración
del sistema FSC DE CONTROL DE PANTALLA HEAD Presenta un mensaje de encabezado en
la ventana del sistema DISP Muestra un mensaje al operador en una ventana espec
ial PIC Muestra un dibujo en la pantalla hecho en mapa de bits de indows FSC DE
EVALUACION MEMC Selecciona PASA o NO PASA la prueba basado en una evaluación numéri
ca PICE Selecciona PASA o NO PASA la prueba basada en una respuesta de opción SI o
NO sobre un dibujo de mapa de bits de indows FSC DE INSTRUMENTO 5500, M550 Ope
ración y configuración del multicalibrador 5500 FSC DE OPERACIÓN DE LOS REGISTROS DE M
EMORIA MEME Intercambia los valores de los registros de memoria MEM y MEM1 MEMI
Muestra un campo para introducir el dato a colocar en el registro MEM
Tabla 4.3 Tipos de códigos de selección de funciones.
NOMINAL: Valor nominal. Especifica el valor nominal del estímulo para una función de
la fuente de calibración (por ejemplo para voltaje de corriente alterna). El camp
o nominal puede tener hasta 14 caracteres de longitud, siguiendo el formato:
[Valor numérico][Prefijo]unidades
Algunas de las unidades que reconoce el sistema se presentan en la tabla 4.4. VA
RIABLE Corriente Frecuencia Fase Potencia Resistencia Voltaje UNIDADES Amperes H
ertz Grados atts Ohms Volts Nomenclatura del sistema 5500 /CAL A H Deg
Z V
Tabla 4.4 Unidades y nomenclatura del sistema 5500/CAL.
72

Los prefijos que reconoce el sistema se presentan en la tabla 4.5.
PREFIJO Pico Nano Micro Mili Kilo Mega Giga
Nomenclatura del sistema 5500 /CAL P n u m k M G
MÚLTIPLO 10-12 10-9 10-6 10-3 103 106 109
Tabla 4.5 Prefijos y nomenclatura del sistema 5500/CAL
TOLERANCE: Tolerancia en relación a la exactitud. Indica la tolerancia con que el
valor indicado en el instrumento bajo prueba será evaluado. Este campo puede tener
hasta 13 caracteres incluyendo espacios. Cualquier combinación, hasta 3 formatos
de especificación pueden usarse según la guía de la tabla 4.6.
FORMATO <% del valor nominal> % <% del rango de operación> / <ppm del valor nomina
l> P% <ppm del rango> P/
<unidades absolutas> U
ESPECIFICACIÓN DE TOLERANCIA Exactitud con respecto al valor nominal medido Exacti
tud en porcentaje con respecto al valor máximo del rango que afecta cualquier magn
itud medida Esta especificación está dada en partes por millón del valor nominal Esta
especificación está dada en partes por millón con respecto al valor máximo del rango Son
unidades del mismo tipo que se declaran en el campo NOMINAL, están en relación a la
especificación de exactitud con respecto a los dígitos de resolución.
Tabla 4.6 Formato de especificación de tolerancia del sistema 5500/CAL.
MOD1: Este campo especifica la frecuencia, periodo o amplitud de una señal periódica
, nivel de voltaje, corriente o potencia para activar las terminales de voltaje
y corriente del patrón en forma simultánea, o se puede dejar en blanco según se requie
ra.
MOD2: Este campo especifica el tipo de forma de onda de voltaje o corriente según
se especificó en el campo NOMINAL o en MOD1. Las declaraciones de la tabla 4.7 son
válidas para el campo MOD2 73

Formato de la declaración Forma de onda Vacio Corriente Directa o no aplica señal SI
Onda senoidal SQ Onda cuadrada TI Onda triangular TS Onda senoidal recortada
Tabla 4.7 Declaraciones de forma de onda del sistema 5500/CAL.
MOD 3: Este campo especifica el modo de salida de señal del calibrador, con espaci
o para 2 caracteres que se muestran en la tabla 4.8.
Formato de la declaración Vacio AX BV BC SC
Tipo de señal Configuración de fábrica Voltaje auxiliar (excitación) Voltaje amplificado
(accesorio) Corriente amplificada (accesorio) Osciloscopio (accesorio)
Tabla 4.8 Declaraciones del tipo de salida de señal en el sistema 5500/CAL.
MOD 4: Este campo especifica el tipo de prueba que se va a realizar y puede cont
ener solo un carácter como se muestra en la tabla 4.9.
Formato de la declaración Vacio S N C
Tipo de prueba Prueba de evaluación Configuración del estímulo utilizado para la prueb
a Valor nominal utilizado para los cálculos de la prueba Prueba de comparación donde
el valor nominal de la prueba se utiliza como referencia (ej: ajuste de cero Oh
ms)
Tabla 4.9 Declaraciones de forma de onda del sistema 5500/CAL.
CON: Este campo especifica la conexión entre el instrumento bajo prueba y el multi
calibrador. Las principales declaraciones de conexión se muestran en la tabla 4.10
.
74

Formato de la declaración 2

3 4 C

T5
Tipo de conexión Conexión a 2 hilos Conexión a 3 hilos Conexión a 4 hilos Conexión a 2 hil
os para la función de ohms compensada en las terminales del instrumento bajo prueb
a Conexión a 2 hilos hacia una bobina toroidal de 50 vueltas para prueba de corrie
nte en multímetros de gancho
Tabla 4.10 Declaraciones de forma de onda del sistema 5500/CAL.
Prueba de evaluación. En una prueba de evaluación, el multicalibrador aplica un valo
r conocido al instrumento bajo prueba y lo compara contra la lectura en la panta
lla del instrumento para determinar si se encuentra dentro del margen de toleran
cia especificada.
Una prueba de evaluación puede tener instrucciones de conexión y operación del instrum
ento bajo prueba y configuración del multicalibrador, previas a la evaluación.

Procedimiento Fluke 336 (1 año) con Met/cal/5500.
A continuación se presenta el documento del procedimiento para calibrar el multímetr
o Fluke 336, el cual cumple con los requisitos de ISO 9001 párrafo 4.11c. El multíme
tro digital Fluke 336, que se muestra en la figura 4.3.
75

Figura 4.3 Multímetro digital Fluke 336
Descripción del instrumento.
El Fluke 336 TRMS AC/DC, pinza amperimétrica le proporciona la capacidad de trabaj
ar de forma rápida y fácilmente en lugares estrechos y oscuros, y permite llevar un
registro de las mediciones para su posterior análisis. El Fluke 336 Pinza amperimétr
ica ofrece un diseño que es compacto y ligero, y la funcionalidad que le permite t
omar mediciones que son más precisos y cuenta con una pantalla grande que está a con
traluz para lecturas se pueden tomar en casi cualquier situación de luz, Auto-Apag
ado, etc. El Fluke 336 proporciona medidas TRMS de AC/DC, por medio de su pinza
amperimétrica puede medir corrientes de AC/DC con rango de hasta 600 A y voltajes
AC/DC de hasta 600 V. También las medidas de continuidad. Las especificaciones del
Fluke 336 son presentadas a continuación en la figura 4.4 las cuales son útiles par
a saber en qué puntos se le va a hacer la calibración.
76

Figura 4.4 Especificaciones técnicas del multímetro Fluke 336 en Internet
Para obtener los datos de operación del multímetro y poder adecuar las instrucciones
de prueba de calibración, se consultó la página en internet del fabricante Fluke, bus
cando las especificaciones técnicas del multímetro modelo 336 [11].
77

Los datos que necesitaremos se presentan en la tabla 4.11, siendo ésta la fuente d
e información de las consideraciones que se hicieron para evaluar el desempeño de la
s funciones del instrumento. Especificaciones técnicas del multímetro digital con ga
ncho de corriente Fluke 336 Condiciones ambientales Temperatura ambiente Humedad
relativa 23 C +/- 5 C De 0% a 90% Especificaciones eléctricas Variable Rango Exacti
tud Corriente alterna ±2 0 – 600.0 A (50 Hz/60 Hz) % lect.+5 dig. Corriente directa
0 – 600.0 A ± 2 % lect.+5 dig. Voltaje de CA 0 – 600.00 V ± 1 % lect.+5 dig. Voltaje de
CD 0 – 600.0 V ± 1 % lect.+5 dig. 0 – 600.0 Ω ± 1.5 % lect.+5 dig. Resistencia 600 – 6000 Ω
5 % lect.+5 dig.
Tabla 4.11 Resumen de especificaciones del multímetro digital Fluke 336.
Debido al acreditamiento del laboratorio ante EMA e ISO solo se calibran en la f
unción de voltaje y corriente alterna, a 60hz; al 10, 50 y 90% de su intervalo de
medición. Una vez que se recabó la información del instrumento, se procede a establece
r los datos generales y las instrucciones que forman parte del procedimiento que
será ejecutado en la computadora asociada al multicalibrador. Los datos particula
res del responsable y del instrumento se encuentran en una base de datos, misma
que es consultada y de ser necesario es actualizada al inicio de cada procedimie
nto de calibración, por lo que se hará mención a estos datos y comó el sistema los manej
a. También se presentan los documentos en que se registra el resultado de la calib
ración.
78

4.4 Pruebas.
Para iniciar el programa seguiremos la siguiente ruta: Inicio- Programas- Fluke
Metrology- Software- 5500_Cal Run Time, como lo podemos ver en la siguiente figu
ra 4.5.
Figura 4.5 Ruta del programa
Registro de entrada al sistema de calibración. Es necesario estar en la base de da
tos del sistema para poder operar, ese control lo establece el jefe del laborato
rio el cual es el encargado de evaluar según su criterio, la capacidad del persona
l para realizar una calibración. Si la persona es apta para esta labor, sus datos
son agregados a la base de datos del sistema y se le asigna una clave de entrada
al sistema de calibración, misma que es solicitada cada vez que se inicia el sist
ema, como lo vemos en la siguiente figura 4.6.
79

Figura 4.6 Registro de entrada al sistema de calibración.
Registro de los datos del instrumento y del patrón de referencia. Para cumplir con
lo referente a ISO 9001 párrafo 4.11b en cuanto a trazabilidad, se deben registra
r los datos del instrumento y del patrón de referencia con que es calibrado. Los d
atos que se deben registrar son los siguientes:
Fabricante: FLUKE.
Modelo: 336.
Vigencia de la calibración. Los principales fabricantes de instrumentos de medición
sugieren otorgar una vigencia de calibración de 2 años hasta contar con un registro
estadístico que sustente la necesidad de cambiar este periodo. Como se cuenta con
un equipo de calibración que puede ser automatizado, el proceso de calibración se si
mplifica, por lo que se le otorga una vigencia de calibración de 1 año (12 meses).
Patrón de referencia. Se debe especificar el número de serie, fabricante, modelo y v
igencia de calibración del patrón de referencia.
Estos datos son referidos en el encabezado del procedimiento y se presentan en l
a tabla 4.1. 80

Número de inventario: Igual al número de serie del instrumento. Descripción: Multímetro
digital de gancho. Serie: El número de serie del instrumento. Intervalo de calibra
ción: El mismo que se declaró en el procedimiento, expresado en meses.
Estos datos se consultan al inicio de la calibración en la base de datos, con refe
rencia al número de inventario. Si no existen, el sistema presenta una pantalla de
actualización para dar de alta el instrumento en particular dentro del sistema de
calibración, como se observa en la figura 4.7.
Figura 4.7 Registro de los datos del instrumento.
81

Registro de los datos de la calibración.
Para cumplir con lo referente a ISO 9001 párrafo 4.11f en cuanto a registros de ca
libración y párrafo 4.11h referente a condiciones ambientales [3], se deben registra
r los datos siguientes:
Sellos de calibración anterior. Se especifica “Y” si el equipo cuenta con la etiqueta
de la calibración anterior o “N” si la etiqueta está dañada o no se encuentra.
Condiciones
ambientales.
Se
deben
registrar
las
condiciones
ambientales del área al momento de realizar una calibración. Asignación de un número de
orden de calibración de acuerdo a la bitácora de calibración del departamento. El sist
ema presenta una ventana para registrar las condiciones del equipo y del área de t
rabajo al momento de realizar la calibración, como muestra la figura 4.8.
Figura 4.8 Registro de las condiciones en que se realiza la calibración.
82

4.5 Método de Calibración y Resultados. El método de calibración comprende la preparación
y comparación del instrumento contra el patrón de referencia. Aquí se presenta la desc
ripción de la instrucción y su codificación en el editor 5500/CAL.
Preparación del instr
umento y del patrón.
Según especifique el fabricante, se debe preparar el instrumento y el patrón con los
accesorios y las operaciones necesarias para que se encuentren en condiciones d
e operación dentro de la exactitud especificada.
Encendido del patrón. El patrón de referencia Fluke 5500A, debe encenderse 30 minuto
s antes de realizar cualquier calibración, para que alcance la estabilidad térmica q
ue le permita reproducir las variables eléctricas de trabajo, con la exactitud esp
ecificada por el fabricante. Esto debe ser conocido por la persona que realiza l
a calibración.
Encendido del instrumento. No se especifica tiempo de encendido por parte del fa
bricante, por lo que se puede encender al momento de realizar la calibración.
Accesorios. Se debe contar con los cables adecuados para realizar las comparacio
nes entre el patrón y el instrumento, mismos que el fabricante del multicalibrador
entrega con el equipo. Se debe contar con una bobina de corriente de 50 vueltas
para la calibración del gancho de corriente del instrumento similar a la 5500A/CO
IL de Fluke. Esto se especifica en los diagramas de conexión de las pruebas que fo
rman parte de este procedimiento, mismos que se presentan más adelante.
Precaución. Para cumplir con lo establecido en ISO 9001 párrafo 4.11 en lo referente
a seguridad, se advierte al usuario que se va a trabajar con niveles de voltaje
que representan un riesgo a la integridad física del 83

operador por lo que debe observar las normas de seguridad implementadas en el ce
ntro de trabajo. Las instrucciones de automatización en el sistema 5500/CAL, se pr
esentan en la tabla 4.12.
1.003 1.003 1.003 1.004 1.004 1.004 1.004 DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP Tie
mpo de calentamiento: NINGUNO Temperatura : 18C a 28C Humedad relativa : menor al
80% [32] PRECAUCION Se utiliza ALTO VOLTAJE durante el desarrollo de esta calibr
ación. Existe RIESGO MORTAL por contacto si el personal no tiene la debida precauc
ión. Tabla 4.12 Instrucciones previas a la calibración.
Y como se muestra a continuación es como se observan las correspondientes pantalla
s figuras 4.9 y 4.10.
Figura 4.9 Condiciones ideales climatológicas.
Figura 4.10 Aviso de precaución.

Funcionamiento del instrumento.
Para proceder a la comparación del instrumento contra el patrón de referencia, se in
specciona el equipo tomando en cuenta: Fusibles. Los fusibles deben estar en bue
n estado y deben ser de la capacidad de corriente que indica el fabricante del i
nstrumento. Se reemplazan si es necesario. 84

Batería. Las baterías deben estar en buen estado y deben ser del tipo que indica el
fabricante del instrumento.(2 baterías tipo “AA” de 1.5 V). Se reemplazan si es necesa
rio.
Prueba de la pantalla. Para el modelo 336, la prueba de la pantalla es girando e
l medidor mientras se mantiene pulsado el botón de corriente de irrupción. Revise to
dos los segmentos de claridad y contraste. Ver la Figura 4.11.
Figura 4.11 Prueba de la Pantalla.
Prueba de luz de fondo. El 336 están equipado con una iluminación de . La luz de fon
do se
la pantalla. Para probar la luz de fondo, presione
encenderá y la unidad emitirá un pitido. Para apagar la luz de fondo, pulse un segun
do. Vea la Figura 4.12.
85

Figura 4.12 Prueba de la luz de fondo.
Prueba de Teclado.
Para probar el teclado, encender el medidor y empuje cada botón por separado. Cada
vez que pulse el botón hará un sonido el medidor.
Comparación del instrumento contra el patrón. Calibración de corriente alterna. Rango
de entrada de 600 A. Se deben conectar el patrón, el instrumento y la bobina de ca
libración de corriente como muestra la figura 4.13.
86

Figura 4.13 Conexión del instrumento para la calibración de corriente.
Información de selección de función para el instrumento (figura4.14).
Figura 4.14 Selección de función.
Y se realizan las pruebas de corriente seleccionando los siguientes parámetros en
el multicalibrador: 1.2 A, 60 Hz (figura 4.15). Lo que genera 60 amperes en la b
obina de corriente (figura 4.16). Se registra la lectura de corriente en el inst
rumento (figura 4.17). Así mismo sucesivamente.
87

Figura 4.15 Salida del equipo patrón.
Figura 4.16 Lectura de instrumento sobre la bobina de 50 vueltas.
Figura 4.17 Registro de lectura.
6.0 A, 60 Hz. Lo que genera 300 amperes en la bobina de corriente. Se
registra la lectura de corriente en el instrumento.
88

10.8 A, 60 Hz. Lo que genera 540 amperes en la bobina de corriente. Se
registra la lectura de corriente en el instrumento. Se evalúa el resultado según las
lecturas obtenidas en el instrumento
contra los valores de la tabla 4.13.
Fuera de especificac ión Operación al margen Fuera de Operación especificac al margen
ión
Operación normal
Menor de Límite inferior 58,8 A 294 A 529,2 A 58,8 A 294 A 529,2 A
Límite inferior 59,16 A 295,8 A 532,44 A
Valor nominal 60 A 300 A 540 A
Límite superior 60,84 A 304,2 A 547,56 A
Límite inferior 61,2 A 306 A 550,8 A
Mayor de 61,2 A 306 A 550,8 A
Tabla 4.13 Evaluación del resultado de calibración de corriente.
La tabla 4.14 muestra las instrucciones para conectar los equipos
(Instrucción PIC) y configurar el multicalibrador para la salida de corriente alte
rna a 60 Hz.(Instrucción 5500).
1.006 1.008 1.009 1.010 2.002 3.002 PIC HEAD DISP 5500 5500 5500 F330B {ALCANCE:
600A} SELECCIONE LA FUNCIÓN DE A C.A. 60A 60H SI S T5 300A 60H SI S T5 540A 60H S
I S T5
Tabla 4.14 Instrucciones para la calibración de corriente.
Calibración de voltaje de CA. Rango de 600 VCA. Se deberá seleccionar la función de Vc
a. El sistema nos lo indica como se muestra en la figura 4.18.
Figura 4.18 Selección de función.
89

Y se deberán conectar los cables de prueba a las entradas de voltaje del instrumen
to como muestra la figura 4.19.
Figura 4.19 Conexión del instrumento para la calibración de voltaje.
Se realizan las pruebas de voltaje seleccionando los siguientes parámetros en el m
ulticalibrador: 60.0 V, 60 Hz. Se registra la lectura de voltaje en el instrumen
to. 300.0 V, 60 Hz. Se registra la lectura de voltaje en el instrumento. 540.0 V
, 60 Hz. Se registra la lectura de voltaje en el instrumento.
Se evalúa el resultado según las lecturas obtenidas en el instrumento contra los val
ores de la tabla 4.15.
Fuera de especificac ión Operación al margen Fuera de Operación especificac al margen
ión
Operación normal
Menor de Límite inferior 59,4 V 297 V 534,6 V 59,4 V 297 V 534,6 V
Límite inferior 54,18 V 270,9 V 487,62 V
Valor nominal 60 V 300 V 540 V
Límite superior 60,42 V 302,1 V 543,78 V
Límite inferior 60,6 V 303 V 545,4 V
Mayor de 60,6 V 303 V 545,4 V
Tabla 4.15 Evaluación del resultado de calibración de voltaje.
90

La tabla 4.16 muestra las instrucciones para conectar los equipos
(Instrucción PIC) y configurar el multicalibrador para la salida de corriente alte
rna a 60 Hz. (Instrucción 5500).
4.003 4.004 4.005 4.006 5.002 6.002 PIC HEAD HEAD 5500 5500 5500 F330T {TENSION
60Hz} {ALCANCE: 600V} 60V 60H 300V 60H 540V 60H
SI S 2 SI S 2

SI S 2

Tabla 4.16 Instrucciones para la calibración de voltaje.
Informe de la calibración.
Este documento se emite en cumplimiento con lo establecido en ISO 9001 párrafo 4.1
1f donde se establece que se debe mantener registros de calibración de los equipos
de inspección, medición y prueba, además de ser fuente de información para establecer u
n historial del desempeño del instrumento (figura 4.20). 1.Identificación del instru
mento que se trata. Se especifica fabricante, modelo, número de serie y número de in
ventario. 2.Resultado. Se especifica “CUMPLE” si es que pasó las especificaciones del
fabricante en todas las pruebas que se realizan en la calibración. En caso de que
falle se especifica “NO CUMPLE”. 3.4.5.Fecha en que se realizó la calibración. Nombre de
la persona que realizó la calibración. Condiciones ambientales en que se desarrolló l
a calibración (ISO 9001 párrafo 4.11h). 6.Se especifica si el instrumento se deja op
erando como se encontró (ENCONTRADO) o si se le hizo algún ajuste en el taller (DEJA
DO). 7.Nota de referencia de alguna anomalía que se haya presentado durante la cal
ibración. 91

8.Datos del patrón de referencia para la identificación de la cadena de trazabilidad d
el instrumento. (ISO 9001 párrafo 4.11b).
9.Datos de la prueba. Resultados de cada una de las comparaciones que se realizó (IS
O 9001 párrafo 4.11f), teniendo en cuenta:
Colocar el encabezado de identificación del tipo de prueba que se realizó. Lectura.
Lectura registrada en la pantalla del instrumento. Error. Es la diferencia entre
la lectura y el parámetro del patrón para cada prueba.
Incertidumbre. Incertidumbre que presentó el instrumento en cada prueba.
10.- Numeración de las páginas. Esto se hace necesario ya que el formato se utilizará
para cualquier instrumento y el número de pruebas puede variar, dependiendo de las
funciones de cada instrumento.
92

Figura 4.20 Informe de la calibración
93

Etiquetado del equipo.
El etiquetado de equipo se utiliza para cumplir con lo establecido en ISO 9001 pár
rafo 4.11e y se debe colocar en la cubierta principal del instrumento, que no se
pueda separar (por ejemplo la tapa para fusibles y baterías), de preferencia cubr
iendo una unión o un tornillo de ensamble para evitar que el equipo sea manipulado
internamente, alterando las condiciones de operación que el instrumento presentó du
rante la calibración. Los datos que se muestran en la etiqueta son: 1.2.Área de resp
onsabilidad. Identificación del laboratorio en la empresa. Encabezado. El área de en
cabezado lleva la leyenda del estado de calibración del instrumento. 3.4.5.Número de
orden. Número de serie del instrumento. Fecha de calibración y fecha de vencimiento
según se estableció en la vigencia de calibración. 6.R.P.E. Registro permanente de em
pleado, asignado por la empresa.
Etiqueta de equipo que CUMPLE. Esta etiqueta se coloca en el instrumento que hay
a cumplido con las especificaciones del fabricante en cuanto a exactitud, en tod
as las pruebas que se realizaron. La etiqueta se muestra en la figura 4.21.
Figura 4.21 Etiqueta de equipo que CUMPLE.
Etiqueta de USO LIMITADO. Esta etiqueta se coloca en el instrumento que cumpla c
on las especificaciones del fabricante en cuanto a exactitud,
94

en la mayoría de las pruebas que se realizaron. La colocación de ésta etiqueta queda a
criterio del administrador del laboratorio, dependiendo del campo de aplicación d
el instrumento. Esta etiqueta se muestra en la figura 4.22.
Figura 4.22 Etiqueta de USO LIMITADO.
Etiqueta de NO CUMPLE. Esta etiqueta se coloca en el instrumento que no cumpla c
on las especificaciones del fabricante en cuanto a exactitud o que presente algún
daño funcional. Esta etiqueta se muestra en la figura 4.23.
Figura 2.23 Etiqueta de NO CUMPLE.
95

CONCLUSIONES.
96

CONCLUSIONES. El proceso de automatización de calibración de multímetros digitales que
nos permite Met/Cal, ha permitido agilizar el proceso de calibración, sin embargo
se presentan dos retos a vencer: 1.Obtener toda la información necesaria para est
ablecer los procedimientos de los diversos instrumentos de medición, digitales y a
nalógicos, algunos de los cuales ya están fuera del mercado pero se siguen usando. 2
.Obtener los manuales de servicio técnico de los instrumentos de medición, para pode
r implementar el mantenimiento y ajuste de los equipos. Por otra parte, el análisi
s del desempeño del equipo de inspección, medición y prueba, proporciona bases sólidas p
ara establecer las características que deben tener los instrumentos de nueva adqui
sición, así como los documentos que los deben acompañar, como son el certificado de ca
libración del fabricante, la carta de especificaciones e instructivo de operación y
adicionalmente a un lote de equipos, el manual de servicio del fabricante. La au
tomatización del proceso de calibración por medio de Met/Cal, abre el camino para la
automatización del proceso de ajuste de equipos más nuevos del mercado, lo que perm
itirá dar un mejor servicio a menor número de horas hombre. Sin embargo esto implica
que el personal técnico esté más capacitado y actualizado al pie de las nuevas tecnol
ogía y equipos que va adquiriendo el laboratorio. Al tener claros los antecedentes
antes al calibrar, se logra una forma de calibrar compresible y completa, la cu
al incrementará la calidad del servicio que se brinda, cumpliendo así con el princip
al objetivo de la certificación ISO 9000. Por último esta nos ayuda a comprender des
de los conceptos, la calibración, el analizar de incertidumbre, una mejor comprens
ión del programa Met/Cal, y sus resultados. Entendiendo así uno de los procedimiento
s de muchos que hay, pero con este se podrá entender los demás ya que son muy simila
res ayudándonos de esta base.
97

BIBLIOGRAFÍA.
98

[1] DIARIO OFICIAL DE LA FEDERACION, “Ley Federal Sobre Metrología y Normalización”, Méxic
o. [2] LAPEM, “Normas Metrológicas”, CFE, México, 2011. [3] LAPEM, “Introducción a la Metro
ogía y Administración de Laboratorios”, CFE, México, 2011. [4] NMX-Z-055-2006-IMNC Metro
logía–Vocabulario de términos fundamentales y generales. [5] Aranda Contreras Víctor Man
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ciados. [6] FLUKE Corporation (2006), Calibration Philosophy in Practice, Edited
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Fluke corp, 2006 Rev.3, Estados Unidos [12] Contreras Córdoba Julio César (1999), A
utomatización de la calibración de multímetros digitales en base norma ISO9000.
99