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BLOQUE TEMÁTICO I

:
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO DE MECANIZADO
UNIDAD DIACTICA 1:
Recepción del plan e interpretación del proceso
Recepción del plan
Cualquier tipo de trabajo comenzará con una serie de documentación que
indique claramente la manera de realizar los elementos, teniendo presente las
especificaciones de cada producto.
Por lo tanto la primera tarea que tendrá que realizar el operario es interpretar
toda documentación, pudiendo planificar las tareas a desarrollar y teniendo en
cuenta tanto los tiempos se los que dispone como las características del
elemento final que se desea obtener.

Hoja de procesos. Interpretación
Antes de comenzar a construir cualquier objeto, debemos saber cuál va a ser el
proceso de fabricación. Tendremos que considerar qué piezas se necesitan
primero, cuáles podemos ir fabricando al mismo tiempo que construimos, qué
materiales necesitamos en cada momento...
La hoja de proceso es un sencillo documento donde se recoge las tareas o
pasos que se han de realizar para completar un trabajo.
La hoja de proceso de una pieza es una hoja informativa en la que se recogen
todas las características necesarias para su fabricación, operaciones a realizar
y su secuencia de trabajo, tratados de forma secuencial, y con un proceso
lógico y estudiado de fabricación, máquinas que intervienen en su mecanizado,
herramientas que se han de utilizar y sus características, así como los cálculo
técnicos, etc.
Depende del tipo de empresa y de qué producto se fabrique o trabaje, las hojas
de proceso pueden variar unas de otras en cuanto a forma y contenido, aunque
básicamente tienen la misma función, informar de los pasos que se han de
seguir para fabricar una pieza en el taller desde que se coge el material en
bruto, hasta que se termina.
Antes de realizar la hoja de proceso hay que calcular todos los datos y
parámetros de trabajo que son necesarios para la realización del mismo.

En toda hoja de proceso debe de figurar:
El plano de la pieza.
Número de fase
Operaciones a realizar
Máquinas a utilizar.
Herramientas.
Tiempo necesario.
Material.
Un cajetín con los datos.
Los procesos de trabajo más comunes en el taller de metal son:
Los procesos de mecanizado o fabricación de piezas.
Los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos.
Los procesos de control de calidad para verificación y control de piezas y
maquinaria.

Para resumir decimos que la hoja de proceso es un documento previo a
cualquier proceso realizado en un taller, ya que de esta manera se sabe con
precisión los pasos que se han de seguir en el proceso y por supuesto este
documento lo ha de seguir el operario en su proceso de fabricación o de
mantenimiento.
Es un documento que ha de estar siempre presente en cualquier proceso que
se realice en un taller ya que será de gran ayuda para el correcto desarrollo del
mismo.

Para no cometer errores realizaremos una tabla que contendrá las siguientes
características:
1. Secuencia de tareas: ¿qué pieza vamos a fabricar primero?
2. Secuencia de operaciones: para conseguir esa pieza, ¿qué operaciones
debemos realizar y en qué orden (mirar apartado herramientas)?

3. Recursos materiales: ¿La pieza es de madera?, ¿es metálica?
4. Máquinas y herramientas: Poner en orden de utilización las herramientas
necesarias para obtener la pieza.
5. Tiempo aproximado: ¿Cuánto tiempo crees que tardarás en lograr la
pieza?
6. Encargado: ¿qué componente del grupo hará esa pieza?

Ejemplos de hojas de procesos:
1

2 Tareas Secuencia de Recursos Máquina y Tiempo Encargado .

(Nº pieza) Base del proyecto operaciones materiales herramientas aproximado Medir Tablero deaglomerad o -Regla metálica 30 min Marcar -Lápiz Cortar Pieza 1 -Serrucho de costilla Lijar -Sargento -Tornillo de banco -Escofina Barandilla del puente Medir Marcar Varilla de madera de Ø4mm Cortar Pieza 8 -Cinta métrica 40 min -Lápiz -Sierra de marquetería Lijar -Papel de lija Pegar -Cola blanca Pilares del puente Medir Marcar Listón de pino cuadrado de 10mm -Regla metálica -Lápiz Cortar Perforar Pieza 2-4 Lijar -Sierra de ingletes -Tornillo de banco -Papel de lija -Taladro -Broca de madera de 40 min .

Ø4mm -Sargento .

FORMATOS
CONCEPTO
Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma
y dimensiones en mm. están normalizados.
DIMENSIONES

Serie A

Serie B

Serie C

A0

841 x 1189

B0

1000 x 1414

C0 917 x 1297

A1

594 x 841

B1

707 x 1000

C1 648 x 917

A2

420 x 594

B2

500 x 707

C2 458 x 648

A3

297 x 420

B3

353 x 500

C3 324 x 456

A4

210 X 297

B4

250 x 353

C4 229 x 324

A5

148 x 210

B5

176 x 250

C5 162 x 229

A6

105 x 148

B6

125 x 176

C6 114 x 162

A7

74 x 105

B7

88 x 125

C7 81 x 114

A8

52 x 74

B8

62 x 88

C8 57 x 81

A9

37 x 52

B9

44 x 62

A10 26 x 37

B10 31 x 44

Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la
utilización de formatos que denomina especiales y excepcionales, que se

obtienen multiplicando por 2, 3, 4... y hasta 9 veces las dimensiones del
lado corto de un formato.

INDICACIONES EN LOS FORMATOS

MÁRGENES:
En los formatos se debe dibujar un recuadro interior, que delimite la
zona útil de dibujo. Este recuadro deja unos márgenes en el formato, que la
norma establece que no sea inferior a 20 mm. para los formatos A0 y A1, y
no inferior a 10 mm. para los formatos A2, A3 y A4. Si se prevé un plegado
para archivado con perforaciones en el papel, se debe definir un margen de
archivado de una anchura mínima de 20 mm., en el lado opuesto al cuadro
de rotulación.
CUADRO DE ROTULACIÓN:
Conocido también como cajetín, se debe colocar en la zona de dibujo,
y en la parte inferior derecha, siendo su dirección de lectura, la misma que
el dibujo. En UNE - 1035 - 95, se establece la disposición que puede adoptar
el cuadro con su dos zonas: la de identificación, de anchura máxima 170
mm. y la de información suplementaria, que se debe colocar encima o a la
izquierda de aquella.

SEÑALES DE CENTRADO:
Señales de centrado. Son unos trazos colocados en los extremos de
los ejes de simetría del formato, en los dos sentidos. De un grosor mínimo
de 0,5 mm. y sobrepasando el recuadro en 5 mm. Debe observarse una
tolerancia en la posición de 0,5 mm. Estas marcas sirven para facilitar la
reproducción y microfilmado.
SEÑALES DE ORIENTACIÓN:
Señales de orientación. Son dos flechas o triángulos equiláteros
dibujados sobre las señales de centrado, para indicar la posición de la hoja
sobre el tablero.

UNIDAD DIDÁCTICA 2:
REPRESENTACIÓN GRÁFICA
Concepto de Dibujo técnico
El dibujo técnico es el lenguaje gráfico que se utiliza para comunicar, en el
marco de actividades industriales y de diseño, desde las ideas más globales
hasta los detalles vinculados con un contenido tecnológico. También se ha
definido al concepto de dibujo técnico como el sistema de representación
gráfica de objetos ya existentes o bien de prototipos, atendiendo a normas y
convenciones preestablecidas por instituciones reguladoras. Eso permite
describir de forma precisa y con claridad las dimensiones, formas y
características de esos objetos materiales.
Esta representación se guía por normas fijas y preestablecidas para poder
describir de forma exacta y clara, dimensiones, formas, características y la
construcción de lo que se quiere reproducir.

etc. quintas. planes urbanos. alzado (vista frontal). la geometría euclidiana. también puede proyectarse en pantalla. cubierta. Útiles e instrumentos Para realizar el dibujo técnico se emplean diversos útiles o instrumentos: reglas de varios tipos. en su vertiente de diseño asistido mediante programas (CAD. se suelen representar en planta (vista superior. etc. lienzo o acetato (mylar). goma de borrar. escuadras. perfil (vista lateral) y secciones (o cortes ideales) indicando claramente sus dimensiones mediante acotaciones. representaciones de todo tipo de elementos mecánicos. esquemas. para permitir su análisis y futura construcción. etc. urbanismo. Formas de expresión El dibujo técnico engloba trabajos como bosquejos y/o croquis. escalas.. máquinas. Medios y soportes El dibujo puede ser plasmado en una gran variedad de materiales. vectorial. etc. etcétera) con resultados óptimos y en continuo proceso de mejora. Actualmente. casas. se utiliza con preferencia la informática. planos eléctricos y electrónicos. compás. Características Un dibujo técnico debe facilitar la visualización de todos los detalles de la pieza.Los objetos. diversos tipos de perspectivas. resueltos mediante el auxilio de conceptos geométricos.. Los principales son: Dibujo arquitectónico El dibujo arquitectónico abarca una gama de representaciones gráficas con las cuales se realizan los planos para la construcción de edificios.). vista de techo. recrear animaciones gráficas de sus volúmenes. etc. son necesarias un mínimo de dos proyecciones (vistas del objeto) para aportar información útil del objeto. piezas. etc. . 3D. cartabón. mostrarse en monitor. rotuladores. edificios. Tipos de dibujo técnico Con el desarrollo industrial y los avances tecnológicos el dibujo ha aumentado su campo de acción. lápices. compases. planta de piso. diagramas. como son diversos tipos de papel. donde son aplicadas la matemática. planos de arquitectura.

línea de circuitos. aviones. perspectivas. columnas. Los que representan un conjunto de piezas con las indicaciones gráficas. Los planos que representan un mecanismo simple o una máquina formada por un conjunto de piezas. toma corrientes. y armar un todo. helicópteros y máquinas industriales. salidas de lámparas entre otros. con sus respectivos detalles. fábricas y puentes entre otros. fundaciones.autopistas. Dibujo mecánico El dibujo mecánico se emplea en la representación de piezas o partes de máquinas. caja de contador. fachadas. vehículos como grúas y motos. oficina o vivienda que requiera de electricidad. maquinarias. secciones. Mediante la simbología correspondiente se representan acometidas. son llamados planos de conjunto. Dibujo eléctrico Este tipo de dibujo se refiere a la representación gráfica de instalaciones eléctricas en una industria. para su colocación. son llamados planos de montaje. Se dibuja el proyecto con instrumentos precisos. iglesias. detalles y otros. interruptores. . donde aparecen los planos de planta. tablero principal. plano de pieza. y los que representa un sólo elemento. ajuste y correcciones.

Dibujo electrónico Se representan los circuitos que dan funcionamiento preciso a diversos aparatos que en la actualidad constituyen un adelanto tecnológico como las computadoras. amplificadores. transmisores. Dibujo topográfico Es el dibujo técnico que tiene por objeto representar en un plano las características de un terreno. Se usa mucho en minería y en exploraciones de yacimientos petrolíferos. relojes. la altura a diferentes . radios y otros componentes. tales como: el relieve. televisores. en él se representan las diversas capas de la tierra empleando una simbología y da a conocer los minerales contenidos en cada capa. Dibujo geológico El dibujo geológico se emplea en geografía y en geología.

Nos muestra los accidentes naturales y artificiales. También se define como la ciencia que se ocupa de la ordenación y desarrollo de la ciudad. planos de conjunto y de pormenor. En los planos de instalaciones sanitarias se utilizan diferentes colores normalizados para indicar si se trata de cañerías . curvas horizontales o curvas de nivel. Dibujo urbanístico Este tipo de dibujo se emplea en la organización de ciudades: en la ubicación de centros urbanos. mediante signos convencionalmente establecidos. proyectos. Incluyendo la ubicación de las tuberías internas o externas. y de las viviendas privadas. lavamanos. edificios e instalaciones públicas. calles. retrete. con la ayuda de todos los medios técnicos. jardines. avenidas. cotas o medidas. El dibujo topográfico nos representa gráficamente las características de una determinada extensión de terreno. Otra definición sería que el urbanismo es el arte de proyectar y construir las ciudades de forma que sean satisfechas todas las premisas que garantizan la vida digna de los hombres y la eficacia de la gran empresa que constituye la ciudad. Dibujo técnico de las instalaciones sanitarias Tiene por finalidad representar el posicionamiento de cada una de las piezas sanitarias: ducha.niveles. persiguiendo. determinar la mejor situación de las vías. sana y agradable. autopistas. zonas industriales. bulevares. etc. etc. zonas recreativas entre otros. de modo que la población se asiente de forma cómoda. Se dibujan anteproyectos.

ventilación. Esta problemática la resuelve la ESCALA. Escalas normalizadas Para el desarrollo de este tema se han tenido en cuenta las recomendaciones de la norma UNE-EN ISO 5455:1996. Escala . artefactos o elementos de cloaca. porque requerirían formatos de dimensiones poco manejables y en el segundo. aplicando la ampliación o reducción necesarias en cada caso para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo. pluvial. También en los cortes se puede observar las pendientes de las cañerías. alturas o distancias a planos de referencias. En el primer caso. agua caliente o fría. porque faltaría claridad en la definición de los mismos.(tuberias). Concepto La representación de objetos a su tamaño natural no es posible cuando éstos son muy grandes o cuando son muy pequeños. profundidades.

"Dibujos técnicos. Escalas" se recomienda utilizar las siguientes escalas normalizadas: .000. por ejemplo un cuadrado de 1 cm de lado en el dibujo o plano. es decir.Mapa topográfico con escala de reducción 1:250. Esta escala se utiliza para representar piezas (E.  Escala de ampliación: Se utiliza cuando hay que hacer el plano de piezas muy pequeñas o de detalles de un plano.1:5).1:2 o E.5 kilómetros en la realidad. 50:1. 5:1. la escala 1:500 significa que 1 unidad del plano equivale a 500 cm (5 metros) en el original. Norma Según la norma UNE EN ISO 5455:1996. La escala es la relación matemática que existe entre las dimensiones reales y las del dibujo que representa la realidad sobre un plano o un mapa. mapas físicos de territorios donde la reducción es mucho mayor y pueden ser escalas del orden de E. Es la relación de proporción que existe entre las medidas de un mapa con las originales. En este caso el valor del numerador es más alto que el valor del denominador o sea que se deberá dividir por el numerador para conocer el valor real de la pieza. habrá que tener en cuenta la relación de áreas de figuras semejantes. lo que significa que cada centímetro en el mapa son 2.000 o E.1:50. Representación Las escalas se escriben en forma de razón donde el antecedente indica el valor del plano y el consecuente el valor de la realidad. Tipos de escalas Existen tres tipos de escalas llamadas:  Escala natural: Es cuando el tamaño físico del objeto representado en el plano coincide con la realidad.  Escala de reducción: Se utiliza cuando el tamaño físico del plano es menor que la realidad. 1:10. Existen varios formatos normalizados de planos para procurar que la mayoría de piezas que se mecanizan estén dibujadas a escala natural. 1:500.  Ejemplos: 1:1.2:1 o E.000. Ejemplos de escalas de ampliación son: E. Por ejemplo. planos deviviendas (E:1:50). 75:1 Si lo que se desea medir del dibujo es una superficie.10:1. escala 1:1.1:100. Para conocer el valor real de una dimensión hay que multiplicar la medida del plano por el valor del denominador.

en teoría.Escalas de ampliación: 100:1. sea posible aplicar cualquier valor de escala. 10:1. muy adecuadas al tamaño del formato. Estos valores son: Ejemplos prácticos EJEMPLO 1 Se desea representar en un formato A3 la planta de un edificio de 60 x 30 metros. se trata de una escala de ampliación. 20:1. La escala 1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamaño real (escala natural). 50:1. La escala más conveniente para este caso sería 1:200 que proporcionaría unas dimensiones de 30 x 15 cm. esto es: Si el numerador de esta fracción es mayor que el denominador. EJEMPLO 2: Se desea representar en un formato A4 una pieza de reloj de dimensiones 2 x 1 mm. Escalas normalizadas Aunque. La escala adecuada sería 10:1 . en la práctica se recomienda el uso de ciertos valores normalizados con objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante el uso de reglas o escalímetros. 5:1. 2:1 Se define la ESCALA como la relación entre la dimensión dibujada respecto de su dimensión real. y será de reducción en caso contrario.

EJEMPLO 3: Sobre una carta marina a E 1:50000 se mide una distancia de 7.75 km. es conveniente que sus formas y dimensiones sean lo más proporcionadas posibles al objeto real.000 cm. que equivalen a 3.5 x 50000 / 1 … y esto da como resultado 375. ¿qué distancia real hay entre ambos? Se resuelve con una sencilla regla de tres: si 1 cm del dibujo son 50000 cm reales 7. Al contrario al ser a mamo alzada. debe de ser claro y limpio. que nos permiten la visualización e interpretación de una pieza determinada. y por supuesto acotado.5 cm del dibujo serán X cm reales X = 7. . Al ser un dibujo realizado sin escala. Concepto de croquización El croquis es una representación rápida realizada a mano alzada sin instrumentos algunos y con medidas aproximadas. No quiere decir que el croquis haya que hacerlo sin seguir unas normas determinadas. no debe tener líneas muy finas y deberá ser los bastante claro para que pueda ser interpretado por personas distintas a su autor.5 cm entre dos islotes.

.

de proyectos de trabajo o taller. Estamos proyectando. Ya que estos no solo van a ser utilizados por el proyectista. Dicha pieza puede moverse y observarse desde cualquier ángulo. Esta implica una gran dificultad si el alumno no domina otros sistemas de representación. 1. Su representación debe de seguir las normas en las que está basado el sistema diédrico. Los planos de fabricación deben de ser claros y precisos. representado en el papel aquello que nos pasa por la mente. esquemas de ejecución. Un croquis puede realizarse de partiendo de: a) Una idea.Los croquis pueden ser de de muy variadas condiciones: exposición de ideas. Estos planos pueden ser de objetos mecánicos.2. sino por otras personas ajenas a la oficina . El alumno debe de entender la pieza en todos sus detalles ya que no puede girarla para observar las distintas caras. principalmente en una oficina técnica. etc. y se corresponden con objetos que posteriormente serán fabricados. para que en la oficina técnica. taller o a pie de obra puedan entenderse. c) De una pieza en perspectiva. de ingeniería civil o de ingeniería naval. b) De una pieza real. Por tanto cada una de las vistas debe estar situada en el lado que le corresponda. Planos de fabricación Los planos de fabricación son documentos generados. de arquitectura. esquemas de cálculo. y entre todas ellas debe de haber una correspondencia.

1. El número máximo de vista es de seis. auque es bastante poco frecuente que en una pieza sean necesarias más de tres. Esta operación se realiza mediante croquis o bocetos. Generalmente. un alzado. que proporcionan la información dimensional.técnica. Previamente a la realización de un plano. basta con que la pieza quede suficientemente representada. Por tanto en un plano deben figurar todos los datos necesarios para entender el objeto proyectado y poderlo fabricar posteriormente. vistas de una pieza se obtienen teniendo en cuenta las proyecciones diédricas de la misma. planta y . El diseñador cuenta con dos elementos para definir el objeto representado en un plano de fabricación: a) Las proyecciones ortogonales ( Vistas). b) La cotas. figura 15 Al realizar un croquis el número de vistas ha de ser el menor posible. que definen geométricamente el conjunto.3 Cubo de Proyecciones Las distintas proyecciones denominadas. para mayor claridad vamos a situar la pieza dentro de un cubo y proyectar de forma ortogonal sobre una de las caras. debemos proyectar el objeto que mas tarde realizaremos el taller.

En bastantes ocasiones con dos vistas es suficiente. La figura 17 nos representan las tres vistas principales. derecho o izquierdo. es decir la planta se corresponde con la proyección horizontal. Como puede observarse la planta se corresponde con las vista desde la parte superior y su posición es en la parte de abajo. Nosotros nos dedicaremos en este tratado al primero de ellos. El símbolo distintivo de este método que se indica en la figura 18. y sus proyecciones se corresponden con las proyecciones en el sistema diédrico. En el sistema europeo se sitúa el objeto en el primer diedro. Existen dos sistemas de representación.uno de los perfiles. y el perfil izquierdo es la vista desde la izquierda y su posición es a la derecha del alzado. y el alzado con la vertical. Como ya es conocido en este sistema puede utilizarse un tercer plano auxiliar de perfil para obtener dicha proyección. Si colocamos la pieza dentro de un cubo y proyectamos ortogonalmente el objeto sobre las caras del cubo y posteriormente realizamos su desarrollo. . las vistas de la pieza quedan situadas en la posición de la figura 16. el sistema europeo y el sistema americano. ambas posiciones contrarias al sistema americano. La situación de las vistas quedan reflejadas en la figura 17. se colocará de modo destacado en el lugar reservado a este efecto en el cuadro del rótulo próximo a las indicaciones de escala. aplicada cada uno de ellos en las zonas que lleva su nombre.

. Examen de la pieza Observar la pieza en su posición normal. . 1. falsa escuadra. Determinaremos el número de vistas que son necesarias para definir la pieza. galgas de roscas. siguiendo el siguiente orden: a) Situando en primer lugar todos los ejes de simetría en todas las vistas. Haremos una distribución de los espacios necesarios para situar las vistas.A la hora de realizar un croquis debe elegirse. y fijar el tamaño del papel.4. 1. Los instrumentos de medida empleaos serán: Metro. transportador de ángulos plantillas de curvas. micrómetros. en primer lugar. Ejecución final Una vez que tenemos claro que vistas son las necesarias.2. Hay que comprobar si es necesario utilizar alguna sección o vista abatida. de la que hablaremos más adelante.4. Iniciación del croquis Elegir las vistas y distribuir los espacios. que suele ser la posición de trabajo o en la que repose. calibre.4. b) Situar seguidamente todos los círculos. Esta fase es muy importante ya que de no tener claro que vistas son las elegidas corremos el riesgo de que unos de los perfiles se nos salga de la lámina. si existen. 1. compases. la vista más significativa de la pieza. tendremos que empezar a dibujar. considerando esta como alzado.3.4. Pasos a seguir para la realización de un croquis. etc. 1.4.

perfil izquierdo. Reglas Por último se completa con los signos de mecanizado. vista por A. ya que el agujero se vería como un elipse. Vistas auxiliares Si no se observa las vista en ninguna de las seis direcciones definidas con anterioridad o si posición no está de acuerdo con lo definido en el punto 6.c) Situar las aristas de contorno. Acotado Tomaremos las medidas en la pieza con los útiles apropiados ( calibre.5. Como puede observarse en la figura 20.). En general estas vistas se dibujan cuando las piezas tienen plano oblicuos a los de proyección. . e) Trazaremos las líneas de cota.6. este quedaría deformado. d) Realizaremos todos los enlaces entre líneas y arcos de circunferencia. si realizamos una proyección ortogonal.. Por lo tanto habría que mirar la pieza desde un plano perpendicular a la cara en cuestión.2. tal y como se indica en las figuras 19 y 20.4. 1. será preciso definir otra dirección de observación. 1.4. y estas se van anotando sobre las líneas de cota trazadas anteriormente. micrómetro etc.5. 1. vistas y no vistas.

Para ángulos diferentes deberás buscar la manera más cómoda. la regla de soporte será el cartabón y debes colocarlo en la parte inferior izquierda. La hipotenusa del cartabón mira hacia arriba. debes sujetar firmemente la regla de soporte (cartabón en este caso) mientras que la escuadra se desplaza suavemente.Perspectiva Caballera En este caso. Como te dije antes. . formando un ángulo de 45º con el borde del papel. Esto lo puedes comprobar apoyando la escuadra sobre el cartabón. Dibujo el caso más común en el que el eje Y forma un ángulo de 135º con los otros dos ejes. tal como te indico en las fotos y comprobando que la hipotenusa de la escuadra sea paralela al papel.

para que no se vaya ensuciando el dibujo. . Con estas directrices ya puedes dibujar los ejes.La escuadra se desplaza siempre sobre sus catetos y es su hipotenusa la que dibuja todas las rectas paralelas a los ejes Z (vertical) y X (horizontal). El otro cateto dibuja las paralelas al eje Y (oblicuo). Consejo: Dibuja muy finito. lo más fino que puedas.

Los ejes de la perspectiva caballera son tal y como se muestra en la figura. las partes más alejadas de las figuras. las dimensiones paralelas a algunos ejes. no serán más pequeñas. serán multiplicadas por un factor de reducción. como en la perspectiva cónica. La perspectiva Caballera. Z.Los mejores cursos GRATIS Perspectiva Caballera La perspectiva caballera parte de unos ejes de coordenadas. generalmente 1/2. Y. . los cuales nos dan las direcciones de las 3 dimensiones. El ángulo entre los ejes X y Z debe ser de 90º. el eje Y se sitúa con diferentes ángulos. Para corregir ese aspecto. es la más fácil de dibujar. pero es normal hacerlo con 135º respecto al eje X. X. Debido a la ausencia de puntos de fuga. lo cual produce la sensación de que las figuras están deformadas. Lo explicaremos más adelante.

Dibujo paso a paso de la siguiente pieza : . mientras que las que se dibujan en los planos horizontal y de perfil quedan deformadas y reducidas en el sentido del eje Y.En la perspectiva caballera. las formas planas que son paralelas al plano frontal mantienen su forma original.

. Dibujamos los Ejes de Coordenadas.

 Dibujamos el Alzado de la pieza en el plano XZ .

paralelas al eje Y.  Marcamos la medida adecuada en cada línea de . Dibujamos en los vértices del alzado las líneas de profundidad. en su verdadera magnitud.

aplicando el factor de reducción R=1/2  Completamos el dibujo y repasamos el contorno .profundidad.

simplemente desplazando el cartabón sobre la hipotenusa de la escuadra. que es la escuadra. así tendrás tu mano dominante (derecha en mi caso) libre para dibujar.Perspectiva Isométrica La escuadra la colocas abajo como soporte con la hipotenusa (el lado largo) horizontal. En la caballera. . Así no tienes que mover la regla de soporte. Esta regla es la que debes sujetar firmemente con la mano con la que no dibujas (la izquierda en mi caso). Los mejores cursos GRATIS Ver TODOS los 1455 cursos GRATIS Perspectiva axonométrica isométrica La diferencia entre la perspectiva caballera y axonométrica estriba en la forma en que disponemos los tres ejes de representación. el ángulo entre los ejesX y Z debe ser forzosamente de 90º como vimos en la lección anterior. y puedes dibujar todas las rectas paralelas posibles en los 3 ejes.

Además de esa.En la perspectiva axonométrica el único eje con posición fija es el eje Z. Un caso particular de perspectiva axonométrica es la isométrica. vamos a aprender otra distinta. Podríamos aplicar exactamente la misma técnica que en la caballera. que siempre es vertical. . y en ella se disponen los tres ejes con ángulos de 120º entre ellos. Dibujaremos la misma pieza que con la perspectiva caballera. en tanto que los otros dos se podrán poner en diferentes ángulos en función de la vista que deseemos obtener. Existen varias técnicas distintas para dibujar este tipo de perspectiva. que es la más usada.

De forma que concuerden y sus lados sean paralelos a los ejes. trasportando las medidas reales. La planta en el plano XY y el perfil en YZ. .Dibujamos el alzado. en el plano XZ.

.Vamos trazando paralelas a los ejes por los vértices para ir formando los distintos planos que vemos en las vistas.

.Repasamos el contorno de la figura y borramos las líneas auxiliares. de esta forma obtendremos la pieza en vista isométrica.

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para verificar las dimensiones de la misma una vez fabricada. cifras. etc. establecidos mediante normas. es necesario conocer. La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico.ACOTACIÓN Generalidades La acotación es el proceso de anotar. también es necesario conocer la función adjudicada a cada dibujo. pero será la práctica y la experiencia la que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotación. Para una correcta acotación. no solo las normas de acotación. las mediadas de un objeto. sino también. el proceso de fabricación de la pieza. es decir si servirá para fabricar la pieza. Por todo ello. lo que implica un conocimiento de las máquinas-herramientas a utilizar para su mecanizado. Principios generales de acotación . mediante líneas. siguiendo una serie de reglas y convencionalismos. ya que para una correcta acotación de un dibujo. sobre un dibujo previo del mismo. signos y símbolos.. aquí daremos una serie de normas y reglas.

Debe evitarse. salvo que con ello se eviten vistas adicionales. Todas las líneas que intervienen en la acotación. se expresará claramente. ya que puede implicar errores en la fabricación. Las cotas se distribuirán. 3. además de la cifra de cota. 4. se indicarán sobre la misma vista. No se acotarán las dimensiones de aquellas formas. que variarán según las características de la pieza y elemento a acotar. la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras. para permitir la fabricación de la misma. Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo. Las cotas relacionadas. No debe omitirse ninguna cota. .Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo. claridad y estética. teniendo en cuenta criterios de orden. Elementos que intervienen en la acotación En el proceso de acotación de un dibujo. Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente los elementos correspondientes. Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones. Esto se traduce en los siguientes principios generales: 1. o se aclare sensiblemente el dibujo. No se acotará sobre aristas ocultas. salvo que sea indispensable repetirla. en caso de utilizar otra unidad. suficientes y adecuadas. se realizarán con el espesor más fino de la serie utilizada. como el diámetro y profundidad de un agujero. cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las mínimas. 9. 7. 6. 2. 8. siempre que no se pierda claridad en el dibujo. 5. 10. a continuación de la cota. intervienen líneas y símbolos. Las cotas se situarán por el exterior de la pieza. Se admitirá el situarlas en el interior. que resulten del proceso de fabricación. está correctamente acotado.

Cifras de cota: Es un número que indica la magnitud. Se sitúa centrada en la línea de cota.Elementos Los elementos básicos que intervienen en la acotación son: Líneas de cota: Son líneas paralelas a la superficie de la pieza objeto de medición. que podrá ser una punta de flecha. como veremos posteriormente. Podrá situarse en medio de la línea de cota. un pequeño trazo oblicuo a 45º o un pequeño círculo. interrumpiendo esta. . Símbolo de final de cota: Las líneas de cota serán terminadas en sus extremos por un símbolo. y limitan la longitud de las líneas de cota. Excepcionalmente. Líneas auxiliares de cota: Son líneas que parten del dibujo de forma perpendicular a la superficie a acotar. Deben sobresalir ligeramente de las líneas de cota. o sobre la misma. aproximadamente en 2 mm. pero en un mismo dibujo se seguirá un solo criterio. pueden dibujarse a 60º respecto a las líneas de cota.

o sin línea de apoyo para el texto. cuando acaben en otra línea. las que acaben en el interior de la pieza. si este no quedase bien definido. las que acaben en un contorno de la pieza. y en ocasiones permiten reducir el número de vistas necesarias. a la cifra de cota le acompaña un símbolo indicativo de características formales de la pieza. o una nota explicativa en los dibujos. se dibujará horizontal. para definir la pieza. mediante una línea que une el texto a la pieza. se dibujará paralela al elemento a acotar. Sin flecha ni punto.Líneas de referencia de cota: Sirven para indicar un valor dimensional. terminarán: En flecha. La parte de la línea de referencia donde se rotula el texto. que simplifican su acotación. Símbolos: En ocasiones. En un punto. Los símbolos más usuales son: Clasificación de las cotas . Las líneas de referencia.

Cotas no funcionales (NF): Son aquellas que sirven para la total definición de la pieza. Estas cotas no son necesarias para la fabricación o verificación de las piezas. aquí veremos dos clasificaciones que considero básicas. e idóneas para quienes se inician en el dibujo técnico. de una pieza. Se indican entre paréntesis. En función de su importancia. pero no son esenciales para que la pieza cumpla su función. exteriores e interiores. Cotas auxiliares (AUX): También se les suele llamar “de forma”. las cotas se pueden clasificar en: . Son las cotas que dan las medidas totales. En función de su cometido en el plano .Existen diferentes criterios para clasificar las cotas de un dibujo. las cotas se pueden clasificar en: Cotas funcionales (F): Son aquellas cotas esenciales. para que la pieza pueda cumplir su función. y pueden deducirse de otras cotas.

su designación y aplicaciones concretas. LÍNEAS NORMALIZADAS En los dibujos técnicos se utilizan diferentes tipos de líneas. han sido normalizados en las diferentes normas. Línea Designación Llena gruesa Aplicaciones generales A1 Contornos vistos .Cotas de dimensión (d): Son las que indican el tamaño de los elementos del dibujo (diámetros de agujeros. CLASES DE LÍNEAS Solo se utilizarán los tipos y espesores de líneas indicados en la tabla adjunta.). o se empleen en otras aplicaciones distintas a las indicadas en la tabla. En el cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos. sus tipos y espesores. equivalente a la ISO 128-82. Cotas de situación (s): Son las que concretan la posición de los elementos de la pieza. En esta página no atenderemos a la norma UNE 1-032-82. los convenios elegidos deben estar indicados en otras normas internacionales o deben citarse en una leyenda o apéndice en el dibujo de que se trate. En las siguientes figuras. En caso de utilizar otros tipos de líneas diferentes a los indicados. puede apreciarse los diferentes tipos de líneas y sus aplicaciones. ancho de la pieza. etc.

si estos límites D1 no son líneas a trazos y puntos Gruesa de trazos Fina de trazos Fina de trazos y puntos (2) E1 E2 F1 F2 Contornos ocultos Aristas ocultas Contornos ocultos Aristas ocultas G1 Ejes de revolución G2 Trazas de plano de simetría G3 Trayectorias Fina de trazos y puntos. gruesa en los H1 Trazas de plano de extremos y en los cambios de corte dirección Gruesa de trazos y puntos Fina de trazos y doble punto J1 Indicación de líneas o superficies que son objeto de especificaciones particulares K1 Contornos de piezas adyacentes K2 Posiciones intermedias y extremos de piezas móviles .A2 Aristas vistas Llena fina (recta o curva) B1 Líneas ficticias vistas B2 Líneas de cota B3 Líneas de proyección B4 Líneas de referencia B5 Rayados B6 Contornos de secciones abatidas sobre la superficie del dibujo B7 Ejes cortos Llena fina a mano alzada Llena fina (recta) con zigzag C1 Límites de vistas o cortes parciales o interrumpidos.

1 .5 . ANCHURAS DE LAS LÍNEAS Además de por su trazado.7 mm. ya que la relación entre un formato A4 y un A3. Se recomienda que este espacio no sea nunca inferior a 0. ORDEN DE PRIORIDAD DE LAS LÍNEAS COINCIDENTES . Deben conservarse la misma anchura de línea para las diferentes vistas de una pieza. es aproximadamente de = 0.0.35 . no debe ser inferior a 2. o mediante la utilización de lápices de diferentes durezas. la anchura de la línea deberá elegirse. Estos valores de anchuras. en realidad responden a la necesidad de ampliación y reducción de los planos. que pueden parecer aleatorios. En los trazados a lápiz. esta diferenciación se hace variando la presión del lápiz. dibujadas con la misma escala.0.18. no se aconseja la línea de anchura 0.0. En los trazados a tinta.0. las líneas se diferencian por su anchura o grosor. sólo hay que utilizar un tipo de línea en un mismo dibujo.4 y 2 mm.K3 Líneas de centros de gravedad K4 Contornos iniciales antes del conformado K5 Partes situadas delante de un plano de corte (1) Este tipo de línea se utiliza particularmente para los dibujos ejecutados de una manera automatizada (2) Aunque haya disponibles dos variantes. Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproducción. en función de las dimensiones o del tipo de dibujo.7 .1. entre la gama siguiente: 0.25 . La relación entre las anchuras de las líneas finas y gruesas en un mismo dibujo. ESPACIAMIENTO ENTRE LAS LÍNEA El espaciado mínimo entre líneas paralelas (comprendida la representación de los rayados) no debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la línea más gruesa.18 .7 mm.

2 . contorno.Las líneas de ejes de simetría.Líneas de centros de gravedad. por ello la norma ha establecido un orden de preferencias a la hora de representarlas. si las circunferencias son muy pequeñas se dibujarán líneas continuas finas. . si acaban en el interior del contorno del objeto representado 2 . 2 . puede suceder que se superpongan diferentes tipos de líneas. 6 . ORIENTACIONES SOBRE LA UTILIZACIÓN DE LAS LÍNEAS 1 . 4 . dicho orden es el siguiente: 1 . los ejes se han de cortar. etc. Las líneas de referencia deben terminar: 1 .Los ejes de simetría.Líneas de proyección Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir. si acaban en el contorno del objeto representado. 3 . si acaban en una línea de cota.Ejes de revolución y trazas de plano de simetría. cuando representemos media vista o un cuarto. pero no deben continuar de una vista a otra. tienen que sobresalir ligeramente del contorno de la pieza y también las de centro de circunferencias.Contornos y aristas vistos.Sin punto ni flecha.En las circunferencias.En un punto.En la representación de un dibujo. excepto en el caso de secciones delgadas negras.Trazas de planos de corte.). TERMINACIÓN DE LAS LÍNEAS DE REFERENCIA Una línea de referencia sirve para indicar un elemento (línea de cota.El eje de simetría puede omitirse en piezas cuya simetría se perciba con toda claridad.En una flecha. 4 . objeto. 3 . 5 . 3 .Contornos y aristas ocultos. y no cruzarse.

tanto si acaban en una línea continua o de trazos.llevarán en sus extremos. 7 . 5 . los trazos de dibujarán alternados. no cortará. dos pequeños trazos paralelos. acabarán en trazo. al cruzarse. 6 .Una línea de trazos. UNIDAD DIDÁCTICA 3: NORMALIZACIÓN. a una línea continua ni a otra de trazos. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Definición y concepto de normalización La palabra norma del latín “normun”.Las líneas de trazos. 8 .Los arcos de trazos acabarán en los puntos de tangencia. significa etimológicamente: “Regla a seguir para llegar a un fin determinado” Este concepto fue más concretamente definido por el Comité Alemán de Normalización en 1940. como: “Las reglas que unifican y ordenan lógicamente una serie de fenómenos” .Cuando dos líneas de trazos sean paralelas y estén muy próximas.

archivos. Las normas indican cómo debe ser un producto o cómo debe funcionar un servicio para que sea seguro y responda a lo que el consumidor espera de él. ya que permite garantizar la constitución y características de un determinado producto. Estos tres objetivos traen consigo una serie de ventajas. existían 49 tamaños de botellas de leche. al permitir la intercambiabilidad. se redujeron a 9 tipos con un sólo diámetro de boca. La calidad. Clasificación de las normas Independiente de la clasificación decimal de las normas. las normas pueden ser: . etc. obteniéndose una economía del 25% en el nuevo precio de los envases y tapas de cierre. A TRAVÉS DE LA REDUCCIÓN DE TIEMPOS Y COSTOS.. que podríamos concretar en las siguientes:    Reducción del número de tipos de un determinado producto. embalajes. al utilizarse en ellos. según el contenido y su ámbito de aplicación: Según su contenido. La utilidad. Reducción en los transportes. Normalización: Es el organismo legalmente responsable del desarrollo y difusión de las normas técnicas en España. Por acuerdo voluntario de los fabricantes. Simplificación de los diseños. almacenamientos. en el desarrollo industrial de un país. con la correspondiente repercusión en la productividad. al potenciar las relaciones e intercambios tecnológicos con otros países. ya que a través de la simplificación se reducen costos. en un momento determinado. Objetivos y ventajas Los objetivos de la normalización. En EE . En definitiva con la normalización se consigue: PRODUCIR MÁS Y MEJOR. La normalización tiene una influencia determinante.La Normalización es una actividad colectiva orientada a establecer solución a problemas repetitivos. se puede hacer una clasificación de carácter amplio. elementos ya normalizados.UU. pueden concretarse en tres:    La economía.

y en concordancia con las recomendaciones de las normas Internacionales y regionales pertinentes. las UNE Españolas.. aceros. ante la necesidad de producir más y mejor.. combustibles. las normas pueden ser: Internacionales. Entre ellas se encuentran las normas sobre tolerancias.. son aquellas que hacen referencia a la calidad de los materiales. tipos de línea. CEI y UIT-Unión Internacional de Telecomunicaciones. según unos módulos de dimensiones previamente establecidos. fue necesario utilizar la industria privada. es el caso de las normas emitidas por el CEN. como no metálicos. etc. Ante la necesidad de abastecer a los ejércitos y reparar los armamentos. A este tipo pertenecerían las normas relativas a la designación de materiales. vistas. CENELEC y ETSI. En España algunas de las empresa que emiten sus propias normas son: INTA (Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial). IBERDROLA. dimensiones y tolerancias admisibles. rotulación. Es el caso de las normas DIN Alemanas. se habían tipificado los tamaños de ladrillos y piedras. composición y ensayo. con la Revolución Industrial en los países altamente industrializados. Normas de Dimensiones de piezas y mecanismos. Nacionales. Normas DIN e ISO Sus principios son paralelos a la humanidad. Normas de Materiales. etc. tanto metálicos. etc. A este tipo pertenecerían las normas de construcción naval. etc. BAZAN. bronces. Basta recordar que ya en las civilizaciones caldea y egipcia.Normas Fundamentales de Tipo General. tuberías. De Empresa. propiedades. Evolución histórica. RENFE. a este tipo pertenecen la normas relativas a formatos. lubricantes. Pero la normalización con base sistemática y científica nace a finales del siglo XIX. con especificación de su designación. Son las redactadas libremente por las empresas y que complementan a las normas nacionales. etc. etc. máquinas herramientas. soldaduras. especificando formas. Normas Fundamentales de Tipo Técnico. Su ámbito suele ser continental.. a . etc. IBERIA. CTNE. Según su ámbito de aplicación. A este grupo pertenecen las normas emitidas por ISO... roscas. Pero el impulso definitivo llegó con la primera Guerra Mundial (1914-1918). Son las redactadas y emitidas por los diferentes organismos nacionales de normalización. son aquellas que hacen referencia a las característica de los elementos mecánicos y su representación. Regionales.

etc. TAMAÑO NOMINAL : El tamaño utilizado para la descripción general.51mm para la tolerancia sería 0.1mm.5 mm en 0. rugosidades. Ejemplo.la que se le exigía unas especificaciones de intercambiabilidad y ajustes precisos. de ahí que surja la micro geometría que estudia los defectos de la superficie. Tolerancia es igual a la diferencia entre el límite inferior y superior dimensiones. . sobre todo para poder establecer los ajustes y las tolerancias de la propia pieza.5-0. LÍMITE DIMENSION : Los tamaños permitidos inferior y superior de una sola función dimensión. eje de 25 mm de diámetro. sino que se necesita estudiar y normalizar los estados superficiales de la pieza mecanizada. TOLERANCIA Definiciones tolerancias. 0. Ejemplo. ondulaciones. las cuales perjudican la precisión y exactitud de las medidas. TOLERANCIA : La tolerancia es la variación permisible para cualquier tamaño dado con el fin de lograr una función adecuada. disminuye los ajustes y producen vibraciones en las máquinas. etc.5mm es el límite inferior y 0.50 a 0.5mm dimensiones de límite superior. ACABADOS SUPERFICIALES Es evidente que hoy en día no solo basta con la concreción de las medidas de una pieza. 0. producidas en los procesos de mecanizado de las piezas.

En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales. En 1940 se inició en USA un método que puede permitía relacionar los distintos grados de acabado con las necesidades del montaje y servicio que deben prestar las piezas en base a establecer una serie de requisitos. hay unas normas superficiales. Estos requerimientos pueden ser:  Estética: el más obvio.Al principio había una mala clasificación porque se utilizaban palabras como basta. alisada. Y obliga a que una vez determinado el acabado superficial se debe especificar el proceso de mecanizado concreto. idea que en muchos casos persiste y se incluye en la estética y cosmética del producto.  Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta. en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformación plástica a causa de las herramientas de corte. ya que en la mayoría de los casos sólo tenía que ver con la apariencia del objeto u artesanía en cuestión. considerando los requerimientos actuales de los productos. fina. los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera línea. También se debe indicar el grado de acabado superficial comparándolo con una muestra. Por lo que atañe. la rugosidad y la ondulación (perjudicial) se produce por un perfil erróneo de la herramienta o por la falta de rigidez de la pieza o en su sujeción. el acabado se comprendía solamente como un proceso secundario en un sentido literal. Los acabados con remoción de material pueden eliminar estos esfuerzos. para determinar un estado superficial. . que tiene un gran impacto sicológico en el usuario respecto a la calidad del producto. es decir. causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Acabado Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando. Antiguamente. esto incluye mas no es limitado a la cosmética de producto. En la actualidad.

Los rasgos de una superficie común se ilustran en la sección transversal magnificada de la superficie de una pieza metálica. tiene una estructura granular que depende del procesamiento previo del metal. que opera sobre la pieza. y cualesquiera operaciones de deformación y tratamientos térmicos llevados a cabo sobre el material de fundición. Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere de la del sus trato. Aunque aquí el análisis se concentra en las superficies metálicas. conocida como sustrato. por lo general en cantidades importantes.  Propiedades mecánicas de su superficie  Protección contra la corrosión  Rugosidad  Tolerancias dimensionales de alta precisión. Se denomina capa alterada. Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operación de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie. ondulaciones y defectos. Características de las superficies Una vista microscópica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e imperfecciones. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad. Aunque aquí no se observan. por ejemplo. con modificaciones debidas a las diferencias en la estructura de estos materiales. El exterior de la pieza es una superficie cuya topografía es todo menos recta y tersa. la estructura del sustrato del metal se ve afectada por su composición química. contra su superficie. la superficie tiene rugosidad.  Nivel de limpieza y esterilidad. En la sección transversal magnificada. Los procesos de manufactura involucran energía. también tiene un patrón o dirección que resulta del proceso mecánico que la produjo. El cuerpo de la pieza. durante la creación de ésta y etapas posteriores. . el proceso de fundición que se usó originalmente para el metal. contaminantes o colonias de bacterias. y es una manifestación de las acciones que se mencionaron al hablar de la superficie. La capa alterada puede resultar del endurecimiento por trabajo (energía mecánica). los comentarios vertidos aquí se aplican a las cerámicas y polímeros. calor (energía térmica). Todos estos rasgos geométricos quedan incluidos en el término textura de la superficie.

que virtualmente no da ninguna protección). Textura de las superficies La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un objeto. El aluminio forma en su superficie una capa delgada. y el fierro forma óxidos de varias composiciones químicas sobre su superficie (el óxido. si se da el tiempo suficiente para que se forme después del procesamiento. orientación y defectos o fallas. También es probable que en la superficie de la pieza haya humedad. la definen cuatro características: rugosidad. . y otros contaminantes. Además.2 fig.2 Rasgos de la textura de una superficie. la mayoría de las superficies metálicas están cubiertas por una capa de óxido. mugre.1 Sección transversal de una superficie metálica común. gases adsorbidos. como se observa en la figura 1. fig. o incluso energía eléctrica.tratamiento químico. 1. . aceite. 1. ondulación. densa y dura de Al2O3 (que sirve para proteger al sustrato de la corrosión).

La orientación es la dirección predominante o patrón de la textura de la superficie. y factores similares. Está determinada por el método de manufactura utilizado para crear a la superficie. vibraciones. La rugosidad está sobre impuesta a la ondulación. Calidad superficial: Método del perfil. Términos.La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeñas. sus valores y las reglas generales para la determinación de las especificaciones (ISO 468: 1982). junto con el símbolo que utiliza el diseñador para especificarlas. tratamiento térmicas. y UNE 1037:1983. UNE-EN ISO 4287:1998 Especificación geométrica de productos (GPS). Parámetros. En la figura 1. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302: 1978) La ondulación se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor. espaciadas finamente. por lo general a partir de la acción de una herramienta de corte. La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas: UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. . ocurren debido a la deflexión del trabajo. de la superficie nominal y que están determinadas por las características del material y el proceso que formó la superficie.3 se ilustran la mayoría de las orientaciones posibles que pu. definiciones y parámetros del estado superficial (ISO 4287:1997).ede haber en una superficie.

Fig. la rugosidad de la superficie se define como el promedio de las desviaciones verticales a partir de la superficie nominal. La medida que se emplea más comúnmente para la textura de una superficie. incluyen: grietas. Respecto a la figura 1.3 Orientaciones posibles de una superficie. Aunque algunos de los defectos se relacionan con la textura de la superficie también afectan su integridad. ralladuras. en una longitud especificada de la superficie. .4. Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie. inclusiones y otros defectos similares. es su rugosidad. 1.

Medición de la Rugosidad Comparadores visotáctiles Fig.5 Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparación visual y táctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricación.4 Desviaciones de la superficie nominal. 1.Fig. Rugosímetro de palpador mecánico . 1.

1. 1. Fig. . 1.7 Rugosímetro Símbolos para la textura de la superficie Los diseñadores especifican la textura de la superficie en un plano de ingeniería.8. por medio de símbolos como los que se ven en la figura 1.6 Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificación eléctrica de la señal generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la sección de la pieza.Fig.9.

corte. . 1. y b) símbolo con leyendas de identificación. Los valores de R. las unidades para otras mediciones se dan en pulgadas. (Ra). 1. Los diseñadores no siempre especifican todos los parámetros en los planos de ingeniería. Fig. El símbolo que designa los parámetros de la textura de una superficie es una marca de revisión (se parece al símbolo de la raíz cuadrada). 1.10 Símbolos con indicación del criterio principal de la rugosidad. están dados en micropulgadas.9 símbolos sin indicaciones. Fig.3. Fig. ondulación. con acotaciones para la rugosidad promedio.8 Símbolos para la textura de la superficie en los planos de ingeniería: a) el símbolo.10 y 1. orientaciones y espaciamiento máximo de la rugosidad.1. Los símbolos para las orientaciones están tomados de la figura 1.11.

salvo la rugosidad. excepto la indicación de la rugosidad que debe tener la orientación correcta (ver figura 1. Fig.13. 1. Indicaciones en los dibujos Los símbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer desde la base o desde la derecha del dibujo.12). .Fig.12 Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con una nota cerca del dibujo y del cajetín a continuación de la marca de la pieza como se muestra en la figura 1.11 Símbolos con indicaciones complementarias. puede representarse en cualquier posición. Si no pudiera colocarse de esta forma y el símbolo no llevara ninguna indicación. 1.

10.1 Procesos de fabricación especiales en acabados de superficies .Fig. 1.13 Clases de Rugosidad Tabla 1.

 Bruñido. Se usa para asegurar el agarre del mango o empuñadura de una pieza o herramienta.  Moleteado.  Rectificado. de material más duro que la pieza a grabar.17). Operación cuyo objetivo es conseguir un excelente acabado superficial.  Rasqueteado. constituida por granos de material abrasivo cementados con una substancia cerámica. Su objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy pequeña.En algunas ocasiones es necesario especificar algunas características o exigencias adicionales para la ejecución de una determinada superficie. que se presiona sobre la zona a moletear. Operación consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de estrías que la hacen más rugosa. figura 1. el mejor grado de calidad se consigue con la herramienta denominada muela. Generalmente se emplea en el acabado de piezas de precisión. realizando el afinado mediante una muela recubierta de piel. Estas características deben consignarse sobre un trazo horizontal dispuesto a partir del trazo más largo del símbolo básico a) Procesos de fabricación o acabado superficial especiales. La forma del moleteado puede ser recta (paralela a las generatrices del cilindro. Es una operación realizada de forma manual con una herramienta llamada rasquete. El moleteado se consigue con una herramienta denominada moleta. que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies funcionales que van a estar en contacto. . oblicua (líneas helicoidales) o cruzada (líneas helicoidales de paso contrario. Aunque puede realizarse con fresa o torno.

17. Suele dar una mayor tenacidad al acero. Consiste en elevar la temperatura del hierro o del acero para continuar con un enfriamiento lento. b) Tratamientos térmicos. Facilita el posterior mecanizado de la pieza. Aplicación de moleteados cruzados y rectos. facilitar su mecanizado y/o conferirle algunas propiedades específicas. seguido de un enfriamiento.  Recocido.  Templado. Operación realizada con un escariador cuyo objetivo es la mejora de la calidad superficial de taladros cilíndricos. 1. Las operaciones de templado y revenido son práctica habitual en la fabricación de herramientas de acero. Tratamiento térmico posterior al templado que intenta limitar la presencia de grietas debidas al enfriamiento rápido. .Fig. Fuente: Hidalgo de Caviedes. 1975.  Escariado. La temperatura alcanzada y la rapidez del enfriamiento dependen de la calidad del acero y de la dureza perseguida.  Revenido. Son operaciones de acabado superficial cuyo objetivo primordial es generalmente aumentar la dureza del material y resistencia al desgaste. Fuerte calentamiento de una pieza de acero.

Operación compleja basada en un tratamiento térmico del hierro o del acero para añadirle alguna substancia que mejore básicamente su dureza. Se emplean para proteger al material de la pieza de agentes externos agresivos. cualquier deformidad o error en su creación provocará una falla en el sistema al que se acopló. se consigue mediante la aplicación de una capa de esmalte y su posterior vitrificación en horno. Cementado. UNIDAD DIDÁCTICA 4: CALIDAD. El esmaltado. Según el material con el que se recubra la superficie podemos hablar de niquelado (Ni). NORMATIVAS Y CATÁLOGOS Objetivos del control de calidad 2. estañado (Sn). cromado (Cr). cuyo objetivo fundamental es la protección y mejora de la estética de una pieza. En estos casos la operación de revestimiento consiste en un galvanizado mediante baño electrolítico. ya que como estas piezas por lo general van acopladas a otras y la mayoría de las veces están en constantes esfuerzos. Conclusión El conocer los estados superficiales y su normatividad nos permite crear piezas bajo norma que podrán desempeñar un buen funcionamiento. por ejemplo la de aislamiento eléctrico. También pueden tener como objetivo la capacitación de la pieza para ciertas funciones específicas.1 SATISFACCIÓN DEL CLIENTE . Un ejemplo podría ser la aplicación de un cemento carburante. mejorando su resistencia al desgaste y corrosión. etc.  c) Recubrimientos o revestimientos. Es por eso que es muy importante tener información sobre los acabados superficiales y la normatividad de la misma.

3 ASEGURAR CONTINUIDAD DE OPERACIONES Para asegurar la continuidad de las operaciones es necesario contar con repuestos para la maquinaria para que encaso de que llegue a fallar una máquina se pueda reparar rápidamente. se procederá a establecer responsabilidades y se les dará la oportunidad a las personas de explicar lo que pasó. 2. Para lograr esto es necesario tener un amplio portafolio de productos. tener clientes satisfechos que hagan buena publicidad de la compañía y que sigan comprando nuestros productos. 2. además verificar las propiedades del producto una vez terminado para comprobar si resistirá el trato al que va a ser sometido.2 DETERMINAR LA CALIDAD OPTIMA PARA ESTABLECER ESPECIFICACIONES Para poder determinar la calidad optima tenemos que establecer tolerancias pequeñas en el proceso de producción. se empieza a corroer. ya además en el laboratorio se someterá una muestra de la producción a pruebas que simulen el peor de los tratos que pueda ser recibido por la herramienta. .Esto es el objetivo de toda empresa. un precio razonable y un servicio posventa que de confianza y garantía a todos los clientes. trabajando 24 horas al día. una buena distribución del producto. en la planta se contará con planta eléctrica a diesel para no parar la producción cuando el fluido eléctrico sea cortado. para esto se realizaran pruebas computarizadas al diseño del producto. para que todos los productos no vayan a fallar. si las mandíbulas se desgastan con facilidad y si es capaz de resistir golpes y caídas sin averiarse. En caso de que vuelva a ocurrir se sancionaran a las personas responsables. 2. se probara en cuanto tiempo se oxida. se pueda suplir la producción con la maquinaria restante. después de un análisis de los ingenieros de producción se procederá a redactar un documento donde quede constancia de lo ocurrido y se expliquen cuales fueron los errores cometidos. si el tornillo que ajusta la mandíbula de la llave se desajusta rápidamente. cuanta fuerza es necesaria para doblarla o partirla.4 INSTRUIR ACERCA DE ERRORES COMETIDOS Cada vez que en la producción sea detectado un error. además es necesario contar son suficiente personal para que en caso de que alguna maquina llegue a fallar y no se pueda reparar inmediatamente. esto será informado a los empleados para que no vuelvan a cometer el mismo error. Rotando los empleados mientras se puede volver al horario normal.

NORMAS DE CALIDAD NACIONALES: PAENOR La Asociación Española de Normalización y Certificación es una entidad privada sin fines lucrativos que se creó en 1986. AENOR.5 REDUCIR RESIDUOS A NIVEL ECONÓMICO Todo material sobrante. Además en la empresa se crearan brigadas de aseo que deberán rotarse semanalmente para mantener el aseo y orden en toda la compañía. de esta forma ayuda a las organizaciones a generar uno de los valores más apreciados en la economía actual: la confianza. ya sea de mecanizado o de fundición será reciclado en recipientes diferentes. AENOR es miembro de los diferentes organismos internacionales de normalización: ISO – Organización Internacional de Normalización. ya que así funciona más rápido y mejor todos los procesos. Su actividad contribuye a mejorar la calidad y competitividad de las empresas. sus productos y servicios.2. contribuye a mejorar la calidad y competitividad de las empresas. a través del desarrollo de normas técnicas y certificaciones. sus productos y servicios. para fundirlo y utilizarlo nuevamente en la fabricación del producto. además se instruirá al personal sobre el ahorro de energía. CEI – Comité Electrotécnico Internacional CEN – Comité Europeo de Normalización CENELEC – Comité Europeo de Normalización Electrotécnica . Otro paso importante es tener bien planificada la producción para terminarla a tiempo. justo antes de que el cliente la vaya a retirar. para no ocupar espacio innecesariamente.

ISO-.ETSI – Instituto Europeo de Normas de Telecomunicaciones AENOR pone a disposición de todos uno de los catálogos más completos. así como presencia permanente en 12 países principalmente de Iberoamérica y Europa.900 documentos normativos que contienen soluciones eficaces. habiendo emitido certificados en más de 60 países. UNE – Una Norma Española INTERNACIONALES DIN – Deutsches Institut für Normung – Instituto Alemán de Normalización. AENOR aporta su experiencia e información en materia de normas y de productos y servicios relacionados a organizaciones de todo el mundo. AFNOR – AsociaciónFrancesa de Normalización. con más de 28. BSI – British Standards Institution (Inglesa). a través de 20 sedes. Certificación: El trabajo serio y riguroso que caracteriza a la entidad desde su creación ha posibilitado que los certificados de AENOR sean los más valorados. no sólo en España sino también en el ámbito internacional.Organización Internacional para la Normalización . AENOR se sitúa entre las 10 certificadoras más importantes del mundo. AENOR tiene en España presencia en todas las Comunidades Autónomas. desarrollando una gran actividad de cooperación internacional.

sin distinción de situación geográfica. El trabajo de ISO abarca todos los campos de la normalización. y dependiente de la ONU. sistemas de gobierno. . este organismo fue sustituido en 1947. En la actualidad son 140 los países adheridos. surgió la necesidad de coordinar los trabajos y experiencias de todos ellos. A esta organización se han ido adhiriendo los diferentes organismos nacionales dedicados a la Normalización y Certificación N+C.Ante la aparición de todos estos organismos nacionales de normalización. a excepción de la ingeniería eléctrica y electrónica que es responsabilidad del CEI (Comité Electrotécnico Internacional). razas. Con sede en Ginebra. por la International Organization for Standardization – ISO – Organización Internacional para la Normalización. etc. con este objetivo se fundó en Londres en 1926 la: Internacional Federación of the National Standardization Associations – ISA Tras la Segunda Guerra Mundial.