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PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADO

2. Pega de tubería
PARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO

4. Prevención de pegas
• Control de parámetros
2. Pega de tubería

4. Prevención de pegas – Control de parámetros

•Eventos no programados en perforación

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Pega de tubería 4.2. Prevención de pegas • Control de parámetros • Presión de Circulación • Incrementa Cuando: • El gasto de flujo se incrementa • Restricción anular • Restricción interna 3750 • Limpieza inadecuada de agujero • Peso de lodo más pesado o propiedades de lodo pobres • Barrena tapada o parcialmente tapada •Eventos no programados en perforación 0 1250 2500 •2/16 .

Prevención de pegas • Control de parámetros • Presión de circulación • Disminuye Cuando: 0 • El gasto de flujo se reduce • Peso de lodo más ligero o mejores propiedades de lodo • Kick o Influjo en el agujero • Cavernas “Washout” • Aire en el lodo 3750 1250 2500 • Falla en la bomba •Eventos no programados en perforación •3/16 .2. Pega de tubería 4.

Pega de tubería 4.2. Prevención de pegas • Control de parámetros • Presión de circulación 0 • Variación Cuando: • Problemas de limpieza de agujero 3750 1250 2500 •Eventos no programados en perforación •4/16 .

Pega de tubería 4. Prevención de pegas • Control de parámetros • Torque en Superficie • Incrementa Cuando: 0 • Limpieza inadecuada del agujero • Cambio de ángulo en el agujero • Cambio de formación 450 150 • Incremento de peso sobre la barrena • Propiedades pobres del lodo 300 • Cavernas “Washout” •Eventos no programados en perforación •5/16 .2.

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas • Control de parámetros • Torque en Superficie • Disminuye Cuando: 0 • Mejora la limpieza de agujero • Cambio de Formación • Cambio de velocidad de rotación 450 150 • Disminuye el peso sobre barrena • Mejores propiedades de lodo 300 • Adición de lubricantes” •Eventos no programados en perforación •6/16 .

2. secuencia de arena/arcilla. intercalaciones) • Repasar con el estabilizador • Barrena embolada • Formación de arena 450 • Chatarra en el agujero • Cavernas “Washout” • Peso excesivo sobre barrena • Velocidad de rotación • Perforación sin circulación •Eventos no programados en perforación 0 150 300 •7/16 . Pega de tubería 4. Prevención de pegas • Control de parámetros • Torque en Superficie • Varía Cuando : • Aumento de ROP (cambio de formación.

estabilidad de formación. Pega de tubería 4. enjarre mas grueso) •Eventos no programados en perforación •8/16 .2. Prevención de pegas • Control de parámetros • Tensión en Superficie •Incrementa Cuando: • Limpieza inadecuada de agujero • Camas de recortes • La geometría del agujero está cambiando • Cambio de formación • Propiedades pobres de lodo • Puntos apretados (agujero bajo calibre.

2. Pega de tubería 4. Prevención de pegas • Control de parámetros • Tensión en Superficie • Disminuye Cuando: • Mejora en limpieza de agujero • Cambio de formación • Mejores propiedades de lodo • Adición de lubricantes • Agujero en una sección vertical • Secciones de agujero fuera de calibre •Eventos no programados en perforación •9/16 .

Pega de tubería 4. Prevención de pegas • Control de parámetros • Presión diferencial • Incrementa Cuando: • Incrementa la tasa de flujo -gasto • Desgaste de cortadores del calibre • Peso excesivo sobre barrena • Cortadores demasiados grandes – Formación más suave de lo esperado • Limpieza del agujero •Eventos no programados en perforación •10/16 .2.

Prevención de pegas • Control de parámetros • Presión diferencial • Disminuye Cuando: • Disminuye la tasa de flujo .gasto • Fisura o Grieta “Washout” en la tubería de perforación • Erosión extrema en la barrena (raro) • Reducción del peso sobre barrena •Eventos no programados en perforación •11/16 .2. Pega de tubería 4.

velocidad de rotación o hidráulica ya no son óptimas. •Eventos no programados en perforación •12/16 . Pega de tubería 4. Prevención de pegas • Control de parámetros • Velocidad de avance (ROP) • Incrementa Cuando: • La formación cambia • Se perfora cercano al balance • Disminuye Cuando: • La barrena está gastada • Peso.2.

Prevención de pegas • Control de parámetros • Velocidad de avance (ROP) • Disminuye Cuando: • Cambio de formación • Fisura o Grieta “Washout” en la TP.2. • Peso demasiado alto de lodo • Propiedades demasiado pobres del lodo •Eventos no programados en perforación •13/16 . Pega de tubería 4.

Pega de tubería 4. Prevención de pegas • Control de parámetros • Velocidad de avance (ROP) • Varía Cuando: • Formación en capas (intercalaciones) • Barrena gastada • Barrena embolada • Fisura o Grieta “Washout” en la TP. • Inconsistente aplicación de peso sobre barrena •Eventos no programados en perforación •14/16 .2.

Pega de tubería 4.2. Prevención de pegas • Control de parámetros • Velocidad de bombeo • Incrementa Cuando: • Emboladas son ajustadas a un mismo valor. • Lodo más ligero o mejores propiedades • Gas y un influjo en el agujero • Washout • Aire en el lodo • Falla en las bombas •Eventos no programados en perforación •15/16 .

Pega de tubería 4. Prevención de pegas • Control de parámetros • Velocidad de bombeo • Disminuye Cuando: • Emboladas ajustadas a un mismo valor • Restricción anular • Restricción interna • Limpieza inadecuada del agujero • Lodo más pesado o con propiedades pobres • Barrena tapada o parcialmente tapada •Eventos no programados en perforación •16/16 .2.