You are on page 1of 230

Los investigadores han medido la partición de nitrógeno para relación de alto carbono aleaciones de hierro (Ref 4).

La
partición se encontró relación entre 1,9 y 2,2 se estable y metaestabilidad de solidificación eutéctica, lo que indica que hay
una mayor solubilidad en el sólido que en el líquido. Por lo tanto, en este caso, como la aleación se solidifica, el nitrógeno
se enriquezca en el estado sólido, y disminuye el contenido de nitrógeno en el líquido. Puede parecer que, debido a que no
hay enriquecimiento durante la solidificación, la termodinámica presión de nitrógeno no puede aumentar. La
termodinámica se define la presión de una expresión similar a Eq 6. Carbono incrementa en gran medida la actividad
puede
coeficiente de nitrógeno en el líquido y disminuye su solubilidad; por lo tanto, la presión termodinámica
aumentar porque el contenido de carbono del líquido es mayor durante la solidificación.
Por ejemplo, en el caso de una aleación que contiene 3,8 % C que está saturado de 1500 °C (2730 °F) con 110 ppm N
justo antes de la solidificación eutéctica, la concentración en el líquido se reducirá a 97,5 ppm porque de enriquecimiento
en la austenita. Sin embargo, la solubilidad del nitrógeno en el líquido ha disminuido a 90 ppm principalmente debido al
aumento en el contenido de carbono. En consecuencia, la termodinámica de presión de nitrógeno es superior a 1 atm, y la
evolución del nitrógeno puede causar un pequeño orificio.
A la hora de determinar la posibilidad de cámara estenopeica, uno debe considerar la presión termodinámica total de todos
los gases, y si la presión total pT es superior a 1 atm, un pico de gas. Por ejemplo, para el hidrógeno y el nitrógeno, la
presión total está dada por:

PT= K

2f2
HH

(H)

2+

K 2f

2

%N)

(Eq 11)

2

NN

Donde K es la constante de equilibrio para la reacción de gas y f i es el coeficiente actividad. Al final de solidificación, la
concentración será según lo indicado en Eq 11. Incluso una pequeña cantidad de hidrógeno puede ser importante. Por
ejemplo, en el caso de la Fe - 3.8 C aleación que contiene sólo 4 ppm de H, el contenido de hidrógeno en el líquido
aumentará ligeramente, porque el enriquecimiento de unos 4,5 ppm justo antes de la reacción eutéctica. Sin embargo,
incluso en esta pequeña cantidad de hidrógeno, la termodinámica es de 0.4 atm de presión. Por lo tanto, si la presión
termodinámica de nitrógeno supera 0,6 atm, un agujero de gas. Los cálculos indican que el hierro con tan poco como 80
ppm N y 4 ppm de H puede tener una presión de gas superior a 1 atm.
La Figura 6 muestra la representación gráfica de la presión total de hidrógeno y nitrógeno justo antes de solidificación
final igual a 1 atm en función de nitrógeno e hidrógeno a granel contenido en una aleación Fe - 3.8 C. Si el hidrógeno y el
nitrógeno contenido son tales que van por debajo de la línea, la presión no será superior a 1 atm, y debido a un pico de gas
evolución no ocurrirá; si por encima de la línea y la presión es superior a 1 atm, un pico de esta fuente es posible.

Fig. La termodinámica 6 presión de nitrógeno e hidrógeno al final de solidificación igual a 1 atm para una
aleación Fe - 3.8 C.

En busca de agujeros para desarrollar, también es necesario nucleado una burbuja. Nucleación burbuja es un fenómeno
complejo y se ve influida por tensión superficial. Para se funde con baja tensión de superficie, nucleación burbuja se ve
favorecido. Por otro lado, elementos que reducen la tensión superficial también reducir la tasa de N 2 formación. Por lo
tanto, es difícil predecir el efecto neto sobre la probabilidad de formación de burbujas de un elemento de aleación que
reduce la tensión superficial de hierro.
Nitrógeno e hidrógeno Extracción por expulsión de gas inerte. El análisis precedente indica que el nitrógeno y

el hidrógeno evolución durante la solidificación. puede ser una de las causas de agujeros en las piezas fundidas. Por lo
tanto, sería conveniente eliminar una parte de estos gases en la medida de lo posible. Un método es por argón en la
desulfurización reactor o cuchara. La desulfurización reactor es un reactor continuo con el metal que fluye dentro y fuera
casi continuamente. Sin embargo, para el presente cálculo se supone que es un reactor batch. Porque esto es sólo un orden
de magnitud cálculo, esta hipótesis no es irrazonable.
Cuando el argón se le hará borbotear en el material fundido, combinar átomos de nitrógeno de la burbuja de forma
superficie N 2 .La tasa está controlada por la reacción química en la superficie y la fase líquida transferencia de masa de
nitrógeno en la superficie de la serie. A los efectos de los cálculos actuales, fueron las siguientes:



10 Mg (11 ton) reactor 1 m (3,3 pies) de profundidad
El argón caudal de 0.005 m 3 /s (10 scfm) a través de la fusión
Contenido Inicial de nitrógeno de 100 ppm
60 Mm (2.4 pulg.) diámetro burbujas

La constante de velocidad para el hierro que contiene una cantidad relativamente pequeña de azufre es de,
-6
2·s
aproximadamente, 1,5 × 10 mol/cm · atm y el coeficiente de transferencia de masa km es de alrededor de 0,1 cm/s. La
velocidad de los gases, tiempo de retención, y la superficie se estima como lo ha hecho anteriormente (Ref 5). Las
ecuaciones 8 y 9 se resuelven simultáneamente, y los resultados se muestran en la Fig. 7. Los cálculos demuestran que la
tasa es realmente control mixto, según lo indicado por la concentración superficial entre cero y el grueso concentración.
Los resultados indican que se necesitarían unos 40 min para eliminar 20 ppm; si el argón caudal se duplica, aún se
necesitarían más de 20 min para eliminar 20 ppm. A pesar de que estos cálculos son más bien crudo, indican que sería
difícil eliminar el nitrógeno, argón.

Fig. 7 Tasa de eliminación de nitrógeno de un Fe - 3.8 C aleación con argón de 0.005 m 3 /s(10 scfm) en un 10

Mg (11 ton) reactor.

En el caso del hidrógeno, la reacción química y la transferencia de masa son mucho más rápidos que en el caso del
nitrógeno. Si equilibrio entre el metal y las burbujas de gas dejando el sistema se supone, es posible calcular la cantidad
de hidrógeno que se puede quitar por burbujas de gas sólo las consideraciones termodinámicas. Las ecuaciones se han
desarrollado de forma similar a los de acero (Ref 13), que toma la forma:

1
1 K
V
[H ]. [H o
H
]

(Eq 12)

Donde [H] y [Ho ]son el contenido de hidrógeno de burbujeo y el primer contenido de hidrógeno, respectivamente, y V es
el volumen total del gas utilizado por tonelada de metal. La constante k H está relacionado con la solubilidad del hidrógeno
y, por consiguiente, depende de la composición de la aleación. Por ejemplo, 10 mg (11 toneladas) de una fe-4,5 %C funde
a 1773 K con 4 ppm de H burbujas de argón 20 min a 0,005 m 3 /s(10 scfm) reducirá el contenido de hidrógeno de 1.6
ppm. El cálculo anterior se supone equilibrio y por lo tanto la velocidad más rápida posible y puede ser una
sobreestimación de la cantidad de hidrógeno. En general, la eficacia de la limpieza gas sería aproximadamente un 50% de
las condiciones encontradas en la práctica. Sin embargo, el cálculo no indican que es posible eliminar una gran cantidad
de burbujas de gas hidrógeno.

Las referencias citadas en esta
sección

1. R. J. Fruehan, en los procesos de la Química Física procesos de fundición Simposio (Warren, MI),
General Motors Corporation, 1986
2. S. Katz y C. Según Landefeld, General Motors investigación, comunicación privada, 1986
3. Lo que, en la formulación y tratar de acero, 10ª ed., United States Steel Corporation , 1985
4. A. Kagawa y T. Okamoto, Trans. Jpn. Inst.met., Vol 22, No. 2), 1981, p 137
5. R. J. Fruehan, B. Lally y P. C. Glaws, en Actas de la Quinta Internacional del Hierro y el Acero Congreso
(Washington, DC), hierro y acero Sociedad de AIME, 1986
6. R. D. Pelke y J. Elliot, Trans. TMS-AIME, Vol 227, 1963, p 894
7. M. Inouye y T. Choh, Trans . JISI, Vol 8, 1968, p 134
8. R. J. Fruehan y L. J. Martonik, Metall. Trans. B, Vol 11B, 1980, p 615
9. P. C. Glaws y R. J. Fruehan, Metall. Trans. B, Vol 16B, 1985, p 551
10. P. C. Glaws y R. J. Fruehan, Metall. Trans. B, Vol 17B, 1986, p 317
11. M. Byrne y G. R. Belton, Metall. Trans. B, Vol 14B, 1983, p 441
12. F. Tsukihashi y R. J. Fruehan, presentado en Trans. JISI, 1987
13. R. J. Fruehan, Metalurgia: Principios y Prácticas , El Hierro y el Acero Sociedad de AIME, 1985
Aluminio
El gas principal responsable de porosidad en fundición de aluminio es el hidrógeno. El hidrógeno puede introducir el
líquido de aleación por la reacción del aluminio con el vapor de agua:

1
H 2 O(v) + Al = Al 2 O3 + 2 H ( en)
3
2
3

(Eq 13)

Los detalles de las reacciones del hidrógeno con aleaciones de aluminio y los factores que influyen en el hidrógeno se

puede encontrar en Rep 14.
El hidrógeno solubilidad y reacciones durante la solidificación. Los investigadores han medido la solubilidad del

hidrógeno en centímetros cúbicos por 100 g de aleación o en porcentaje en peso en equilibrio con 1 atm de hidrógeno (Ref
15, 16).

Estos resultados se muestran en la Fig. 8. Elementos de aleación afectan a la solubilidad del hidrógeno. La solubilidad de las
aleaciones de 750 °C (1382 °F) se presentan en la Tabla 1. En general, los elementos de aleación común disminuye la
solubilidad del hidrógeno.
Tabla 1 La solubilidad del hidrógeno en aluminio y sus aleaciones
Aleación

Hidrógeno solubilid
ad, ppm

Aluminio puro

1.20

Al-7Si-0.3Mg

0.81

Al-4,5Cu

0,88

Al-6Si 3,5 Cu

0,67

Al-4Mg-2Is

1.15

Fig. 8 Solubilidad de hidrógeno ( pH2 = 1 atm) de aluminio.

Debido a que la solubilidad del hidrógeno es significativamente mayor en el aluminio líquido en comparación con el
sólido, enriquecimiento del líquido durante la solidificación. Suponiendo que no hay difusión sólida y completa difusión de
líquido, al final de solidificación habrá un gran aumento en la concentración de hidrógeno. Por lo tanto, incluso cuando el
contenido de hidrógeno es muy inferior a la solubilidad de los líquidos a granel durante la solidificación, la concentración
en el líquido enriquecido aumentará, y el límite de solubilidad puede ser superado. Por ejemplo, considere aluminio puro
que contiene 0,4 ppm de H a 750 °C (1382 °F). En el momento en que la aleación es 90% solidificado, la concentración en
el líquido restante será de aproximadamente 3.6 ppm de H, que superen el hidrógeno de solubilidad 1 atm, lo que resulta en
la formación de burbujas hidrógeno.

Expulsión de gas inerte. Es posible extraer hidrógeno a partir de aluminio líquido de gas inerte (argón o nitrógeno) el

enjuague. Como se ha dicho anteriormente de hierro fundido, es posible calcular la velocidad más rápida o la cantidad
mínima de la purga necesaria para extraer gas hidrógeno. La forma general de la ecuación es la siguiente:

1

1


t

[H ]. [H o ]

KHV

(Eq 14)

W

Donde [H] y [Ho ]son el contenido de hidrã³geno en ppm en el tiempo t y el primer contenido de hidrógeno,
respectivamente; W es el
Peso (en kilogramos); t es el tiempo (en minutos); k H es una constante de la solubilidad; y V es la velocidad de flujo (en m
3
·
STP

-1 ).

S En la práctica las unidades, a 750 °C
(1380 °F):

Kg.m³
K 6,2( STP
x 10
4
)
H

(Eq 15)

( Ppm).

4 lb) de

3

Por ejemplo, en el caso de 10 mg (2,2 × 10
aluminio, una purga de gas tipo de 0,01 m 3/s (0,35 m /s) para 100 s
podría reducir el hidrógeno de 0.2 a 0.09 ppm. Como el contenido de hidrã³geno disminuye, se hace cada vez más difícil de
extraer hidrógeno (Ref 14), tal como se indica en la Fig. 9. Como el contenido de hidrógeno disminuye, la relación R de la
3/
purga de gases para extraer el gas de hidrógeno aumenta de 15 a 0,4 ppm a más de 500 en 0,1 ppm (1 cm 100 g = 0,9
ppm). Cabe subrayar que este cálculo indica el mínimo teórico cantidad de purga de gases. Debido a factores cinéticos, la
cantidad de purga de gases puede ser considerablemente mayor .

Fig. Extracción de Gas 9 relación de equilibrio en aluminio a 760 °C (1400 °F).

En el caso límite de control de la difusión.1 cm 100 g de hidrógeno. la adición de estos gases tendrá poco efecto. el hidrógeno se puede presentar como H 2 o cloruro de hidrógeno gas. en algunas circunstancias. El uso de tapones porosos ayuda a mejorar la tasa por medio de pequeñas burbujas. En general. es decir. en consecuencia. A y kmH aumentar tamaño de burbuja con la disminución. en consecuencia. La utilización de un impulsor con un tapón poroso mejora aún más la tasa de dispersar las burbujas. aumentando así la tasa de extracción. Fig. Sin embargo. También es posible que el halógeno es realmente tomar parte en una reacción hidrógeno extracción: 2H + Cl2 = HCl (Eq 17) Ecuación 17. ρ es la densidad del líquido. es termodinámicamente favorable. Estos gases halógenos aumentar el coeficiente de transferencia de masa m y k la tasa. Tanto el área interfacial y el coeficiente de transferencia de masa baja se produce un aumento en tamaño de las burbujas. Este se incrementará la cantidad de hidrógeno que se pueden presentar en la burbuja de gas inerte. si la tasa es controlada principalmente por los límite termodinámico.5 cm 3/100 g y 0. Purga 10 eficiencia de gas como una función del tamaño de las burbujas de 0. la tasa será controlado por difusión y el límite termodinámico de la serie. 3/ También se ha encontrado que la adición de cloro (Ref 18) o freón (Ref 19) mejora la velocidad en algunos casos. se encontró que la purga eficiencia: la relación de la cantidad de gas necesaria para los teóricos mínimos de Eq 14--depende del tamaño de las burbujas y contenido de hidrógeno (Ref 17).Hay dos casos límite con respecto al hidrógeno extracción: el límite termodinámico descrito anteriormente y la difusión de la película líquida capa límite alrededor la burbuja de gas. En el análisis del caso de control mixto. tal como se muestra en la Fig. y W es el peso del material fundido. 10. con lo que se reduce el efecto beneficioso. k mH es el coeficiente de transferencia de masa de hidrógeno. y la tasa puede ser expresada por: %H H %LnDE i MH  K qt U (Eq 16) W Donde %Hi es el primer contenido de hidrógeno. es la burbuja superficie. la tasa ecuaciones son similares a las que se mencionaron anteriormente en el caso del nitrógeno en hierro. la tasa es sensible al tamaño de las burbujas. con el hidrógeno extracción favorecida por pequeñas burbujas. la tasa de extracción es hidrógeno mejorado por pequeñas burbujas. pero en general las burbujas fundirse en el baño. .

Opie y W. W. p 73 15. R. 1950. 1987. J. G. p 1234 . Vol 188. Trans. AFS. Sigworth. Trans . K. AIME.Las referencias citadas en esta sección 14. Grant.

J. 22). Por otro lado.. Ramsley y H. Vol 6. 11 (1 cm 3/100 g = 0. Botor. K. Inst. Por ejemplo. Sigworth y T. G. Neufeld. el níquel aumenta la solubilidad del hidrógeno. Vol 74. 30. Por ejemplo. p 447 18. J. 31. atm). Fig. Porosidad del Gas es un problema de la fundición de cobre y aleaciones de cobre. Sin embargo. en un 50Sn-50aleación de cobre a 1200 °C (2190 °F). Botor. dióxido monixide. E.met. Metal. Metall. la solubilidad es de alrededor de 10 ppm . 29.16.5 ppm de cobre puro. Trans. Cobre y aleaciones de cobre 23. 1982. Tin disminuye la solubilidad del hidrógeno (Ref 20). 33. y éstos son los actuales valores aceptados. 28. y tal como se muestra en la Fig. A.9 ppm) (Ref 20. Vol 56. El más común elemento de aleación de cobre es el estaño. Hidrógeno solubilidad y reacciones. La solubilidad en términos de centímetros cúbicos de H 2 por 100 g de metal se muestra en la Fig. 24. 1947-1948. p 21 1980 19. compuestos gaseosos tales como vapor de agua. B. C. 1980. 11 Solubilidad de hidrógeno líquido en cobre en función de la temperatura ( pH 2 = 1 . Vol 13B. para un 10 de aleación Ni-90Cu. aluminio. 22. J. y el dióxido de azufre puede también evolucionar durante la solidificación. Odlev. 32. 12. en comparación con 6. El hidrógeno se disuelve en cobre y aleaciones de cobre como átomos de hidrógeno. 25. El gas disuelto que es lo más importante es el hidrógeno. 27. Engh. p 559 17. 21. 21. 26. Trabajos recientes (Ref 23) ha confirmado los resultados de anteriores investigadores (Ref 20). p 519 20. la solubilidad del hidrógeno es sólo alrededor de 1 ppm.

12 Solubilidad de hidrógeno en cobre y cobre y aleaciones de estaño ( pH2 = 1 atm) en función de la temperatura. 41. 51. 48. 45. 37. 2Cu + H 2 O= Cu2 O+ 2H (Eq 18) 46. 40. 36. 44. 54. que también durante la solidificación según Eq 21 y 22. respectivamente : 58. el hidrógeno o el vapor de agua se han ido creando las reacciones por el retroceso de Eq 18 y 19. el elemento de aleación puede reaccionar para poner el hidrógeno en solución. Este mecanismo se apoya en la observación de que los vacíos en la fundición se distribuyen normalmente a lo largo de las fronteras de grano. La causa principal de la porosidad en la fundición los resultados de la evolución de hidrógeno o vapor de agua durante la solidificación. El hidrógeno puede introducir el cobre directamente del hidrógeno en la atmósfera. 38. como se describió anteriormente para hierro fundido. que son termodinámicamente favorable porque el hidrógeno y el oxígeno contenido en el último líquido a solidificar. 35. . como el estaño. Como las concentraciones aumentan hacia el final de la solidificación. por ejemplo: 50. 55. que son las últimas piezas que solidifique. 56. 20) Sn+ H 2 O= SnO + 2H (Eq 53. El hidrógeno y el oxígeno contenido aumentará a causa de enriquecimiento durante la solidificación. 49. H2O = 2H + O (Eq 19) 47. Fig. Si hay altas concentraciones de elementos de aleación con óxidos más estables de óxido cuproso. 43.34. 57. Otros gases que pueden causar porosidad son el dióxido de azufre y monóxido de carbono. Las ecuaciones 18 y 19 se ven favorecidas por el cobre con bajos contenidos de oxígeno. pero lo más probable es que entra en función de: 42. 39. 52. 59.

S+2=2 (Eq 21) 62.61. La termodinámica presión de gas monóxido de carbono puede ser muy alto. incluso en dosis moderadas y el contenido de carbono oxígeno porque la solubilidad del carbono en cobre es limitado y. C+ O = CO (Eq 22) 63. 60. . por lo tanto su actividad química es alta. 64. 65.

p 431 87. 1934. En este artículo. 93. 1944. Además de la termodinámica. B. En la práctica. Porque de enriquecimiento durante la solidificación. Porosidad en aleaciones de cobre. lo que se traduce en el vapor de cinc lavado de hidrógeno del material fundido. la evolución del dióxido de azufre pueden contribuir también a porosidad del gas.01 % es el monóxido considera la causa de porosidad (Ref 24). C. p 311 86. 90. Moeller. El teórico mínimo de gas inerte se determina utilizando las relaciones similares a las de hierro y aluminio. Waddington. el zinc y el estaño. Cubierta de carbón se usa a menudo para desoxidación y la protección de el material fundido de reoxidación. no es posible extraer hidrógeno a partir de oxidación. se utiliza muy poco porque no es rentable. sólo H 2 necesidad de preocupación. Trans . p 277 83. A la hora de determinar si los gases evolución puede causar porosidad. 1910. la concentración de los elementos aumenta en la medida en que la presión termodinámica de los gases disueltos pueden exceder de 1 atm. 1944. tales como el fósforo. Jpn. Orimo. De oxidación-reducción. la porosidad del gas por lo general es el resultado de agua H 2 y evolución. 67. Sólo si el contenido de oxígeno supera 0. 1948-1949. Inst. W. 68. 78. aluminio. 74. La porosidad de las reacciones con el medio ambiente o la evolución de los gases durante la solidificación. p 351 85. R. Si el contenido de azufre supera los 0. 72. Vol 74. 71. J.05 %. P. El zinc también puede eliminar gases disueltos debido a su alta presión de vapor. H. cobre y puede ser un problema importante. Chem.met. Méd. De estas aleaciones. p 149 82. E. Vol 13. Ueno y T. ya que estos elementos se forman óxidos estables. Bever y C. Las referencias citadas en esta sección 79. Porque deoxidizes fósforo cobre significativamente. Trans . Gas de hierro fundido.66. el carburo de boro. El calcio o boruro. A.. De cobre y aleaciones de estaño. p 81 84.. Superar Porosidad del Gas 91. 77. 1956 junio. 150 a 250 L (5. Témpanos. Vol 70. 69. Desgasificación de aleaciones de cobre. H. Kato. 73. Thews se añadirá a. expulsión de gas inerte con nitrógeno es el más comúnmente usado. Vol 156. Baker y F. E. Sieverts y W. Niño. Krumbharr. Inst.3 a 8. J. Aunque desgasificación por vacío es teóricamente posible. F. principalmente porque el zinc dioxidizes el metal.. La evolución de tan poco como 1 ppm de H resultados en un gas evolución en el 44% del volumen del metal. Inst. el contenido de oxígeno de phosphorized cobre es muy baja y en el agua. 76. Para las aleaciones de cobre que contengan fuertes desoxidantes usados. 1970. el material fundido se deoxidized añadiendo fósforo desoxidantes usados u otros. 75. Metallwertschaft. la termodinámica de las reacciones deben ser favorables. 92. 81. Ztch. . 80. A. el hidrógeno es la principal preocupación porque el estaño significativamente aumenta la solubilidad del hidrógeno. M. 70. Metall. 89.met. cinética energías interfaciales factores y determinar si los gases va a evolucionar. Las aleaciones a base de cobre-cinc rara vez tienen problemas asociados con porosidad del gas. Roentgren y F. p 349 88.. Vol 11. el primer paso es quitar la oxidación de hidrógeno utilizando un oxidante o escoria rica en oxígeno cobre. Entonces. R. la solubilidad de los gases comunes y las reacciones durante la solidificación.met..8 pies 3 )de nitrógeno por 1000 kg (2200 libras) de aleación de cobre se recomienda en general (Ref 26). AIME. Los lingotes de cobre. Los dos métodos principales para eliminar gases disueltos de aleaciones de cobre son la oxidación-reducción y expulsión de gas inerte. litio también se han utilizado para desoxidación (Ref 25). justo antes de servir. el monóxido de carbono y dióxido de azufre no contribuyen con la porosidad.

debido a que factores cinéticos. En la práctica. es expulsión de gas inerte. 96.94. la cantidad de gas inerte es algo mayor. Refere ncias . que también se pueden utilizar para extraer el hidrógeno y el nitrógeno en hierro fundido. El valor mínimo teórico cantidad de lavado necesario para la extracción de gas hidrógeno y nitrógeno se puede calcular. 95. El método más común para extraer el hidrógeno de aluminio y cobre. La cinética de expulsión de gas inerte se puede mejorar mediante la dispersión de pequeñas burbujas en la resina.

C. Vol 74. . B. No. Trans . sulfuros. Odlev. pero algunas de las propiedades son más sensibles a la presencia de inclusiones de otros. J. Trans. comunicación privada. Katz y C.. Byrne y G. Trans.met. Jpn. Trans . G. 1934. p 311 25. Metallwertschaft. Krumbharr. R. p 519 20. Metal. Ztch. D. R. E. J. United States Steel Corporation .. Botor.. Metall. 1944. J. H. F. Neufeld. Glaws. Fruehan. p 441 12. C. 1968. p 137 5. F. A.met. p 21 1980 19. Lally y P. 1948-1949. E. Vol 227. J. Elliot. 1956 junio. DC). Vol 11. 1982. Vol 16B. Metall. 1986 6. Opie y W. p 447 18. Trans. E. Waddington. Fruehan y L. General Motors Corporation. H. Trans. B. Vol 17B. Roentgren y F. Vol 22. Metall. M. Kagawa y T.met. p 81 23. Metalurgia: Principios y Prácticas . p 1234 16. Vol 56. presentado en Trans. Témpanos. Vol 14B. Chem. Como resultado. C. R. General Motors investigación. p 559 17. 1987 13. B. Thews se añadirá a. Según Landefeld. Ramsley y H. TMS-AIME. aluminio. p 277 22. Vol 70. W. R. Trans.. p 149 21. 1985 14. p 349 Reacciones Inclusion-Forming Paul K. B. Glaws y R. en los procesos de la Química Física procesos de fundición Simposio (Warren. Vol 74. Vol 188. Trans.met. p 317 11. Inst. MI). p 73 15. Sigworth.. Dearborn Introducció n LAS INCLUSIONES se pueden definir como no metálicos y a veces las fases intermetálicas incrustados en una matriz metálica. la ductilidad especificaciones comunes de control de calidad son los índices de productos moldeados. A. 1986 3. R. Martonik. Orimo. Baker y F. K. Fruehan. Fruehan. AFS. 1981. 1985. 1986. M. 1970. JISI. que se considera perjudicial para el rendimiento del componente de fundición. Tsukihashi y R. Trans. en la formulación y tratar de acero. Trans . Botor. Alargamiento o reducción de la superficie es generalmente mucho más que modificar la resistencia a. Trans . 1985 4. S. G. Jpn. A. K. p 894 7. R. R. 1963. Metall. J. Fruehan. Metall. Pelke y J. B. Niño.1. W. R. Inst. El Hierro y el Acero Sociedad de AIME. que actúan como el estrés. p 615 9. Choh. JISI. J. Grant. Sieverts y W.. Inst. B. J. Inst. A. en Actas de la Quinta Internacional del Hierro y el Acero Congreso (Washington. P.. Metall. Vol 13B. Bever y C. J. Inouye y T. J. B. En casi todos los casos de metal fundido. p 551 10. Vol 8. Vol 13. J. nitruros. p 134 8. 1950. 1986 2. Moeller. P. p 431 26. AIME. Kato. 1910. P. J. 1987. de la Universidad de Michigan . 1980. Vol 156. Por ejemplo. 1983. 1980. Vol 11B. Vol 6. C. Por lo general. Engh. Okamoto. R. No hay un modelo establecido para el efecto. Lo que. Trojan. Fruehan. J. las propiedades mecánicas pueden verse influenciados por las inclusiones. Trans. Fruehan. Ueno y T. hierro y acero Sociedad de AIME. Glaws y R. J. Sigworth y T. Méd. C. Belton. AIME. 1944. o sus complejos en las aleaciones ferrosas intermetálicos y puede incluir las fases de aleaciones no ferrosos. p 351 24.. 2). J. 10ª ed. son simples óxidos.met. Inst. M. 1947-1948.

Si las inclusiones van a ser controlados. de las inclusiones son sólo un simple de fuente muy importante de desempeño deficiente. Porque las imperfecciones se convierten en áreas de mayor concentración de tensión. y refractarios son ejemplos de las inclusiones que se clasifican como exógenas. Un ejemplo sería la dispersión de carburo de silicio insoluble triquitos o alúmina (Al2 O 3 )las fibras de un aleación de aluminio fundido que posteriormente se plasmó en una forma final de métodos de compresión (Ref. en términos generales las inclusiones es perjudicial. Las escorias. el grado de pérdida de propiedad dependerá de los parámetros que controlan las características de las microestructuras. p 285-290 Inclusión Tipos Básicamente hay dos clasificaciones para todos incluido:   Exógena: los derivados de causas externas Los indígenas: aquellos que son nativas. "Propiedades de las aleaciones Fundición Reforzada". la cantidad. Trans. Charbonnier. . La pérdida de la pieza de fundición propiedades medido por un ensayo de tracción puede reflejar una combinación de defectos. 1986. su introducción intencional en grandes cantidades puede llevar a una dispersión de material reforzado. el porcentaje de pérdida de propiedad es mayor si la fuerza es mayor. En todos los casos. L. Estos controles fase metalúrgica son la naturaleza. la forma. también pueden aparecer por debajo de la superficie de la pieza fundida externa si han tenido tiempo suficiente para flotar o resolver debido a diferencias de densidad con respecto al metal fundido. Un ejemplo importante es la disminución de tenacidad de fractura cuando las inclusiones están presentes en mayor intensidad de aleaciones de menor ductilidad. Referenci a 1. y H. estas características deben ser convenientemente modificadas para minimizar su impacto en la fundición. J. Vol 94. AFS. innata. la distribución y la orientación de las fases. Kaslowski. Cuando la pieza de seccionado. Aunque considera que. escorias. o inherentes a los proceso de tratamiento de metales fundidos Inclusión exógenos. atrapados materiales del molde. como creep. el tamaño. cíclica o excesivas tensiones . Pronunciada degradación Similar propiedad se observa en las pruebas que reflejan lento. En la mayoría de los casos. impacto y la fatiga. 1) (ver el artículo "Reparto Metal-Matrix Composites" en este volumen). G. de estos defectos. 1). Desplanches. estas inclusiones se macroscópicas o visibles al ojo desnudo en la superficie del molde (Fig. Ackermann.Observaciones similares se encuentran con porosidad debido a la presencia de gases ocluidos o contracción. rápido.

.

Equilibrios de fases . grabadas al 2% nital s. su significado en la práctica. Los conceptos generales de cada una de ellas. puede haber una pérdida de identificación del origen de la inclusión. . el control de las inclusiones requiere una comprensión de su origen y la química física. Sin duda. Baja temperatura vertido llenado del molde y pobres fueron la causa de las inclusiones en la parte 2. se establecen en los apartados p.Fig. siguientes de este artículo. Para eludir la definición estricta como endógenos o exógenos. Aunque estas definiciones describen el efecto previsto sobre las propiedades mecánicas. Química Física Diagramas de Fase . izquierda) y con numerosas inclusiones exógenos (2. También equilibrio requiere largos períodos de tiempo. en la que incluso las tasas de enfriamiento moderado equilibrio puede inhibir las fases. el hierro escalas puede mostrar una considerable cantidad de jubilados FeO a temperatura ambiente. Cigüeñal de hierro dúctil 1 segmento esencialmente libres de inclusiones exógenos (1. . en la Fe-O sistema que se muestra en la Fig. una serie de investigadores prefieren catalogar todas las inclusiones como macroinclusions de microinclusions.a.. Tipo II 2 indígenas inclusiones de sulfuro en inclusión.25 % C acero. Esas inclusiones son generalmente pequeñas y requieren ampliación microscópica para la identificación. Diagramas de Fase mapa la aparición de fases que se espera en condiciones de equilibrio. Por ejemplo. Inclusiones Indígenas incluyen sulfuros. Wustite (FeO) producido a altas temperaturas deben romperse a α-hierro y magnetita (Fe 3 O 4) a 560 °C (1040 °F). A menudo están distribuidos uniformemente dentro de la microestructura de los indígenas las inclusiones (Fig. este no es el caso en las fundiciones. junto con un 0. derecha). Sea cual fuere la definición que se utilice. 3. 2) Puede ser especialmente perjudicial para las propiedades mecánicas . 500 ×. derivada de la reacción química del metal fundido con el entorno local. relaciones termoquímicas y velocidades de reacción deben ser considerados para la correcta comprensión de la Fig. óxidos y nitruros. Hay casos en los que los indígenas inclusiones tales como el óxido puede reaccionar con materiales del molde para promover un modelo exógeno inclusiones variedad que de lo contrario podría no aparecer en la ausencia de los indígenas de óxido. Sin embargo.

Thermochemistry. el acero fundido se contienen carbono y otros elementos como el silicio o aluminio que tendrá una mayor afinidad por el oxígeno que el hierro. La medición de energía es la energía libre de químicos. Una discusión más detallada de energía libre de sustancias químicas en el artículo "Principio de la Química Física" en este volumen y en libros de texto estándar sobre termodinámica química. que queda muy poco reactivo indica una más o menos completa reacción. En la Fig. supongamos puro hierro fundido contiene oxígeno disuelto a 1600 °C (2910 °F). y la reacción química es la siguiente: 2Al + 3O Al 2 O3 (s) . pero el equilibrio previsto para su inclusión ocurrencia no siempre se observa en el caso de la colada se enfría en condiciones alejadas. entropía. Una limitación adicional es que rara vez existen elementos puros en el proceso de fundición. Una reacción química se produce si los productos se encuentran en un nivel de energía inferior de los reactantes. Una pequeña cantidad de aluminio se agrega al fundirse. 3 Plancha de oxígeno diagrama de fase.Fig. Por otra parte. Valores de energía libre puede obtenerse directamente de numerosas fuentes o se puede calcular a partir de tablas entalpía. El equilibrio se establece entre los productos y reactivos. diagramas de fase convertirse en una herramienta para el entendimiento. calor y capacidad de datos. Por lo tanto. 3. que pueden ser tratados simplemente como la energía química de posición. y más de dos especies elemental generalmente están presentes. Oxígeno puro es uno de los componentes con el aire (20% O) es más probable que la fuente oxidantes durante la fundición. A modo de ejemplo.

Cuando la (s) indica que Al 2 O 3 sólido a 1600 ° C (2910 °F). ) . (El punto de fusión de Al 2 O 3 es 2072 °C o 3762 °F.

en equilibrio los datos.Para que se produzca la reacción. Fósforo agregado a una aleación de cobre puede ser un eficaz desoxidante. la importancia de la química control no está de más insistir en si las inclusiones se que se va a controlar. pero la falta de desoxidación de aluminio si no se utilizan gases de agujeros con un mayor efecto negativo sobre la pieza de fundición . Varias de las técnicas más comunes se examinan a continuación. la existencia de inclusiones es aceptada. De hecho. Por lo tanto. esto no implica que si un pequeño además es buena. Es posible calcular el libre intercambio de energía para la ocurrencia de varios inclusión sustancias químicas. o una combinación de estos. y el resto pueden entrar en solución sólida o reaccionar con el entorno. la propensión de las inclusiones es mayor que la del mismo valor nominal química de una fundición gris. los cálculos termoquímicos se basa. óxido de hierro sería previsible reducción de aluminio para formar Al 2 O 3 . Control de inclusiones La discusión anterior sugiere varios medios prácticos para controlar la aparición de inclusiones en cualquier metal fundido. cuando se utiliza junto con la dependencia de difusión las tasas de la temperatura. incluyendo las relaciones matemáticas relacionadas con energía de activación y de primer orden de reacción cinética teoría. el producto es insoluble en el hierro fundido y puede ser el resultado de inclusiones atrapados en la fundición. la composición no siempre se puede modificar para reducir al mínimo las inclusiones. Todos los métodos de control pueden ser catalogados como químico. mecánico. Del mismo modo. fregadero. la presencia de magnesio es necesaria en fundición nodular. Sin embargo. aglomerado. Sin embargo. pero el exceso de fósforo pueden ser muy agresivos y pueden reaccionar con el molde materiales utilizados habitualmente con esta familia de las aleaciones. porque Al 2 O 3 tiene una menor energía libre de formación. el Al 2 O 3. a su vez. y las piezas moldeadas no pueden estar en equilibrio durante el proceso de solidificación. Cinética. Gran parte de la comprensión de las tasas de reacción está asociada con las siguientes observaciones:  No todas las especies difuso a la misma velocidad. la cantidad de cada componente de la reacción también es importante. Su estabilidad relativa está dictada por el valor negativo de la energía libre. Control químico. Hay varias razones por inclusión de reacción suelen ser incompletos y por lo tanto por qué reacción se convertiría en la más importante consideración práctica. pero no puede tratar solubilidad decreciente en el líquido de refrigeración o los efectos del proceso de solidificación en el equilibrio  La energía superficial de especies va a cambiar con la temperatura y van a influir en la capacidad de una inclusión a la posición de flotación. . Por ejemplo. más es mejor. Si bien es verdad que el control de aleación química puede ser obvia. el libre intercambio de energía estándar a 1600 °C (2910 °F) debe ser negativo. intentan incluir formación y distribución se podría esperar  Energía libre de sustancias químicas también depende de la temperatura y no variar de la misma manera para todas las especies objeto de examen  Equilibrio de fases datos disponibles pueden predecir la solubilidad relativa de la inclusión de las especies en estado líquido.Al igual que con equilibrios de fases. El exceso de aluminio tamaï va a reaccionar con el oxígeno. y la actividad química de cada especie debe ser conocido. óxido de hierro no se les ocurriría. En el ejemplo anterior. Aluminio añadido a los aceros inoxidables pueden resultar en Al 2 O 3 inclusiones. porque la alternativa es peor. Tal vez más conocida son isotérmicas y gráfica refrigeración continua transformación interpretaciones coherentes con nucleación y crecimiento de fenómenos. El metal composiciones pueden ser inherentemente reactivo con el ambiente local. En el ejemplo anterior. o reaccionar secundariamente con su entorno  Productos de reacción en una superficie puede convertirse en un obstáculo para lograr una mayor reacción y puede bloquear finalización de la reacción química Los datos cinéticos experimentales se puede presentar de varias formas.

en lugar de la sílice (SiO2) más .Molde/Metal-Control y Refractarios. un alto.Al 2 O 3 refractarios aún puede ser preferible Al 2 O 3 plus mulita se presente. Incluso si un refractario es que se va a utilizar y por debajo de la temperatura solidus. 4. El SiO 2-Al 2 O 3 diagrama de fase se muestra en la Fig. Es evidente que el aumento de la temperatura solidus con Al 2 O 3 contenido. Otra sustancia química variable que puede llevar a las inclusiones es la del molde y materiales refractarios.

En este caso. Sin embargo. puede ser el mismo. puede formar de baja fusión óxidos complejos con los refractarios. agresivos o óxidos metales líquidos pueden reaccionar más rápidamente en SiO 2. un molde lavar. Las observaciones anteriores se pueden aplicar a la reacción entre el molde y el metal fundido. la solución al problema (por ejemplo. metal fundido en la que simplemente llena los espacios vacíos entre los granos del material del molde. Fig. Óxido o chatarra puede ser considerado como un óxido de hierro hidratado que. Incluir las dificultades también han conocido para aumentar al adherir materiales del molde volver cargado de chatarra. Aumento de las temperaturas y tiempos de retención ya en aumento de temperatura la posibilidad de reacción y la producción de inclusiones de desgaste de refractarios y la erosión. . es algo que se debe evitar.Mulita que estaría presente en composiciones menos del 72% Al 2 O 3 . Fuente: Ref 2. por lo tanto.El SiO 2 no posee la misma estabilidad termoquímica como Al 2 O 3. con el calor y deshidratación. Esto no debe confundirse con penetración metal. Solidificación ya veces no hacen más que aumentar la posibilidad de que el molde de metal y la reacción que acompaña inclusión formación de tendencia. La gravedad depende de la naturaleza del agente de enlace del molde. 4 SiO 2-Al 2 O 3 diagrama de fase. Por lo tanto. se funden el sobrecalentamiento. La escala de chatarra también puede provocar las superficies refractarias a erosión y exógenas inclusiones. el lavar llena los vacíos entre granos de arena y aísla el molde material de contacto con una potencialmente agresivos o de óxido metal fundido. especialmente durante períodos prolongados de tiempo. bentonita y servidumbre ecológica materiales del molde se muestran diferentes tendencias hacia ataque refractaria.

donde también existe anisotropía por solidificación direccional. En ambos casos. Métodos externos incluyen simple cuchara espumado de escoria o escorias de minimizar inclusión fuentes exógenas antes de verter de las piezas. Sincronismo y verter práctica ha sido conocido para crear y resolver problemas de inclusión en las fundiciones. Por ejemplo. Aunque los datos de la Fig. un vertido cuenca no se ha diseñado para llenar fácilmente o permanezcan llenas. Filtros de espuma cerámica con tamaño de poro y integridad estructural se utilizan cada vez más para las aleaciones de coste definitivo que puede reportar beneficios (Ref 3. Información más detallada acerca de la correcta sincronización está disponible en el artículo "Gating Design" en este volumen. Sistemas Inyección se analizarán en la siguiente sección de este artículo. Sistemas inyección presurizado a menudo se recomienda para prevenir la aspiración de aire que pueden provocar la formación de inclusiones durante el vertido. resultados similares se prevé para un acero fundido. Si exógenos inclusiones dejar el cazo anterior a la falta de control. 5 Construcción de acero laminado. los filtros metálicos sufren de la tendencia de aleación metálica con el vertido. las propiedades mecánicas sufren cuando las inclusiones están presentes. y son difíciles de separar de la carga. Las pantallas o las cribas se han utilizado sistemas de inyección para filtrar las inclusiones. 5) (ver también el artículo " Metal fundido No Ferrosos procesos" en este volumen). Esta técnica es más importante cuando el metal o aleación tiene una gran tendencia hacia la inclusión formación por la denominada oxidación secundaria. Con una variación de inclusión continuidad o tamaño. muchas de las prácticas de control en este artículo se usan para minimizar las inclusiones. Como se señaló anteriormente. mostrando la misma dependencia de la forma de propagación de fracturas en lugar de inicio. Además. Demasiado a menudo. la inclusión en la superficie de una pieza sometida a tensión cíclica puede convertirse en una fuente de fractura iniciación en la fatiga. Torbellino gates se puede utilizar para recoger las inclusiones y de garantizar una mejor oportunidad de entrar en el metal fundido (Ref 6). 5. . que es el que más probabilidades de contener escoria o escorias (Ref 7). Inclusión Control sobre la forma. Las inclusiones por debajo de la superficie. la inclusión de control es básicamente mecánica. Métodos de control. UNA tetera cuchara puede ser muy eficaz para el trasvase de metal limpio debajo de una capa de escoria flotante o escorias. la inyección debe ser sistema diseñado para eliminar estas inclusiones en cuenca el vertido o dentro del sistema de canal caliente . Calcio tratamiento de acero proporciona una vida útil más larga bajo carga cíclica debido a la inclusión forma modificación. El enfoque más conservador en cuanto a diseño es determinar el menor inclusión en la superficie que puede estar presente sin rechazo de fundición. En general. Como se muestra en la Fig. los corredores pueden tener extensiones de callejón sin salida que recogen el primer metal para entrar en el molde. 4.Técnicas de separación. e inclusiones que podría de flotación son obligados a la cavidad de la fundición. con una mayor velocidad de deformación degradación en aplicaciones sensibles. una forma esférica (menor concentración microstress) sería menos dañina que más angulosas. La elección para la inclusión separación entre la extracción antes de que el metal fundido entra en el molde o el uso de un sistema de extracción como una parte del molde.

Fig. Ductilidad Local aumenta junto a las inclusiones cuando la forma es esférica. 7). 5 Comparación de los datos de fatiga axial sin tratar y tratada con calcio laminados acero ASTM A516. 51 Mm (2 pulg. 6). SEM fractographs muestran una marcada diferencia en modo de deformación con una inclusión forma modificación (Fig.) de grosor con placas alterna relación estrés de 0. . La ventaja de una inclusión forma esférica es posiblemente más evidente de Charpy V-notch datos del impacto de la construcción los aceros (Fig.1 . Fuente: Ref 8.

Lukens empresa siderúrgica. D. es una técnica útil que a menudo se aplica a las aplicaciones más exigentes de fundición en los que los costos de procesamiento adicional puede estar justificado. Wilson. Cortesía de A. El principio es un control de la energía entre la inclusión y el metal. normalmente a través de modificación química del metal. Esto permitiría a inclusiones sugieren que si se van a producir y no se puede extirpar por completo. la fractura es dúctil. 6 Comparación de Charpy V-notch estante superior energías (USA) para varias clases y espesores de acero tratado y calcio. 7 SEM fractographs que muestra el efecto del calcio sobre la fractura tratamiento morfología de ASTM A633C impacto de acero especímenes. Fig. la técnica no puede ser a diferencia de la adición de magnesio de hierro fundido grafito para cambiar la forma de escamas con los nódulos.Fig. . A. (A) sin tratamiento acero manganeso tipo II con inclusiones de sulfuro que muestran evidencias de fractura frágil. Por analogía. por lo tanto. la forma esférica es la menos perjudicial. Forma de inclusión. Fuente: Referencia 9. (B) Calcio esférica acero tratado con inclusiones fluidas.

Houghton-Mifflin . F. Trans . p 595-600 4. Trojan. K. P. AFS. una investigación de atrapamiento de escorias e inclusiones con puerta transparente Torbellino Modelos. AFS. Vol 93. A. mayo de 1979. Los acero s Óxidos. 11ª Conferencia Anual Tecnología Offshore. 8). Bajo nivel de emisiones de carbono en solución. A. Schmidt. Mollard y N. como en muchos emitidos los aceros. resulta en una mayor oxígeno disuelto. el calcio Tratamiento de la placa los aceros y su efecto sobre la fatiga y dureza Propiedades. Vol 88.. P. A. D. R. Tomas Wieser. escoria de hierro dúctil con cerámica filtros de espuma. A. D. Wilson. La cantidad de carbono en hierro controla la cantidad de oxígeno disuelto (Fig. A. y un par de ejemplos. Brockmeyer. Por otra parte. 3ª ed. 1980. Trans . Wilson. p 177-182 6. la experiencia de espuma Cerámica Filtración de fundiciones de aluminio. . junto con la aplicación de química física. AFS. K. R. P. 1966. Proc . Vol 88. Guichelaar. Aubrey. p 171-176 5. Ilhan. Vol 121 (No. Vol 74. Aubrey. p 41-46 Inclusiones en aleaciones ferrosas Algunas solicitudes de inclusión minimización o control sobre la forma son evidentes inmediatamente. Flinn. J. se dan a continuación. Acero fundido mejora por filtración con filtros de espuma Cerámica . y P. Trojan. . A. Tomas Wieser. F. A. 1986 3. Brockmeyer. AFS. Puntos experimentales. J. OTC 3465. abril 1982. Flinn y P. p 939-948 9. por lo general se encuentran por encima de la curva teórica. F. Inyección de aleaciones a base de cobre.Las referencias citadas en esta sección 2. D. 1985. Prog. materiales de ingeniería y sus Aplicaciones. A. Por ejemplo. Davidson. J. L. W. 5). sino que la relación entre el carbono y el oxígeno sería la misma. G. lo que facilita su facilidad de extracción. Dutta. además de los agentes están disponibles para modificar la viscosidad de la escoria o escorias. 1985. Trans . I. W. A. p 462-469 7. y R. Trans . p 805-816 8. L. el tratamiento de los aceros y hierro es probable que sea diferente. 1980. Trans . AFS. el efecto de Calcio Tratamiento de inclusiones en aceros Construcción. Vol 93. La curva se ha calculado con los datos de variable termoquímica CO/CO2 marchas .

9). porque las energías libres de SiO 2 y Al 2 O3 son inferiores a las de CO o CO 2 a la temperatura de reacción. como se muestra en la Fig. El contenido de FeO es un índice de la cantidad de oxígeno disuelto en el acero cuando el oxígeno también puede ser reducido por el carbono.La solubilidad del oxígeno en hierro es baja. El resultado son insolubles y óxidos forman inclusiones. el oxígeno es rechazada por el líquido restante. 9 Equilibrio entre FeO y disuelto aluminio y silicio. 8. la inclusión tasa de extracción depende de la nucleación de las partículas. y durante la solidificación. Fuente: Referencia 11. en el que pueden reaccionar con el carbono para formar CO y resultado de porosidad del gas. el oxígeno puede ser reducido por el aluminio o silicio a niveles aún más bajos. Una vez que el óxido de las formas. A pesar de que existe una diferencia significativa en la densidad de las partículas sólidas y . En un determinado contenido de carbono. 8 De carbono-oxígeno equilibrio a 1600 °C (2910 °F). Fig. Porque Al 2 O 3 tiene una menor energía libre de formación de SiO 2 . la cantidad de oxígeno disuelto en fundición de acero se reduce mediante adiciones de silicio o de aluminio. Aunque esto es posible que se produzcan en los lingotes de acero (porosidad inducida que es "curado" en la elaboración posterior). Fig. su crecimiento. Fuente: Ref 10.el aluminio es un desoxidante más eficaz que el silicio (Fig. la aglomeración. y suben a la superficie.

Debido a que el contenido de azufre no se reduce a cero. La Figura 11 muestra este efecto y la consiguiente disminución en la estructura. elementos de aleación en exceso de aquellas que sean necesarias para formar compuestos. Las inclusiones. aunque por lo general. identificado como manganeso sulfuros. como el proceso es más reducido (es decir. . una simple aplicación de ley de carrera es difícil. Los diversos elementos competir para formar compuestos con el oxígeno y el azufre. Por otra parte. el Tipo II se ha demostrado como muy perjudicial para las propiedades mecánicas. La forma y distribución de las inclusiones. no debería sorprender que las inclusiones de óxido puede quedar atrapado en el casting final. dependiendo de la presencia de otros elementos y la desoxidación . también puede variar. Por lo tanto. modificar la superficie energía resultante de las inclusiones. oxígeno y desoxidante desempeñar una función conjunta en la inclusión. y durante la solidificación térmica asociada con las corrientes convectivas. el manganeso está siempre presente en los aceros para producir el más deseable de sulfuro manganeso (MNS) en lugar de FeS inclusiones inclusiones con menor punto de fusión. las inclusiones se han clasificado en tres tipos generales.propiedades sensibles como ductilidad y resistencia al impacto. puede tener varias distribuciones y formas. Complejo inclusiones. De estos. Sulfuros. el contenido de oxígeno del metal es inferior) y la escoria más básica. dependiendo de las variables examinadas al principio de este artículo. Históricamente. En general. El problema es dinámica y está influenciada por la presencia de otros grupos indígenas o inclusión especies exógenas. El mínimo en las curvas es atribuido a la formación de inclusiones tipo II. verter por el aire con una oportunidad para el metal para oxidar una parte del. 10. como se muestra en la Fig. El azufre se encuentra también a menudo presentes en los aceros y es controlada por la naturaleza de la escoria de los procesos de refinación en el horno. El argumento ha sido que el azufre. Por otra parte. efectos gravitatorios son diferentes mientras mantiene el tratamiento metal en la cuchara.El metal líquido. más bajo de azufre.

(B) Tipo II: continua eutéctica sulfuros y Al 2 O 3 en fronteras de grano (baja de aluminio). (A) Tipo I: los silicatos y óxidos globulares (aluminio desoxidante). 13.Fig. 10 Ilustraciones de inclusión las formas y las distribuciones se encuentra en la industria del acero. (C) Tipo III: duplex sulfuros y forma irregular Al 2 O 3 (gran aluminio complementos). Fuente: Ref 12. .

es decir. en menor medida. 11 Efecto combinado de aluminio y azufre en la ductilidad y resistencia al impacto del reparto y medio normalizado de acero al carbono. El magnesio y el calcio también puede ser utilizado con éxito para control sobre la forma. pero puede ser controlado por la cantidad de óxido de sulfuro de elementos.Fig. El papel de aluminio en la modificación de la inclusión forma y distribución depende también de la sonda de oxígeno de equilibrio de azufre cuando el aluminio se agrega. producir más formas esféricas (Ref 15). Es de destacar que tanto el magnesio y el calcio forma sulfuros y óxidos estables como índice de la energía libre de formación de los compuestos. resistencia a la fatiga o debe ser optimizada. Fuente: Referencia 11. compleja inclusiones como oxy-sulfuros pueden estar presentes en un acero fundido. Varios métodos de producción se han empleado para el calcio o el magnesio las adiciones. Por lo tanto. ya sea como los elementos metálicos o como compuestos. Debido a la alta presión de vapor de los metales puros y. resistencia al impacto. 12 y 13. Inclusión forma control se convierten en un factor a tener en cuenta sobre todo si tenacidad de fractura. en el los compuestos de la adición . Una discusión más completa de incluir mecanismos de formación de óxido y la relación con las propiedades mecánicas en Rep 14.

Son numerosos los ejemplos de las inclusiones se producen debido a la reacción entre el acero fundido y el entorno adyacente. Otros nitruro de elementos constitutivos. Inclusiones exógenos. fragilidad resultados cuando los nitruros más o menos continua. y que esto se traduce en refinamiento de grano. 12 Precipitación isotérmica de nitruro de aluminio. Cuando un acero es asesinado en aluminio. Por otro lado.Las temperaturas. El FeO-SiO 2 diagrama de fase se muestra en la Fig. Elementos de las tierras raras agregado junto con el calcio. existen diferencias en la energía libre de formación de los nitruros. entre ellas la inyección en la parte inferior de un cucharón. circonio. de Al2O 3 . se han desarrollado procedimientos especiales. como lo hace el Al 2 O 3 que se produce. No es raro para considerar estas inclusiones de nitruro es beneficiosa.La erosionada o disolverse parcialmente refractaria se convierte en una fuente de inclusiones. Estas reacciones pueden ocurrir en el molde/metal interfaz. Si los contactos de metal que Fig. Nitruros. Algunos de estos se consideran a continuación. que son similares pero diferentes numéricamente los resultados. el ferrostáticas extremadamente altas hacen cabeza proporciona una presión que suprime la ebullición y da una reacción más prolongado tiempo de espera. vanadio y manganeso aumento nitrógeno soluble. así como los criterios que resultan en la precipitación de nitruros de aluminio se han desarrollado (Fig. donde el primer equilibrio de importancia es el hierro de oxígeno y silicio. el magnesio y aluminio se han reportado para realzar la cementita experimentï y finura de las inclusiones rompiendo el Al 2 O 3 galaxias (Ref 16. 13. y vanadio.el aluminio puede Composiciones a la derecha o arriba de cada isoterma reducir el SiO2 debido a la menor energía libre de formación producir precipitación. FeO está presente. 17 ). Fuente: Ref 12. La observación más importante aquí es la formación de baja fusión de fases líquidas como la cantidad de FeO es mayor. como el titanio. Por ejemplo. . y el correspondiente formulario de silicio es SiO 2. aluminio residual queda en solución. Un cuidadoso control de química y refractarios vertido buena práctica minimizar este problema. contiene un refractario libre SiO 2 . En este caso. Estos elementos de control la cantidad de nitrógeno que se puede disolver en el estados sólidos y líquidos. que peg austenita fronteras de grano. El efecto del aluminio solubilidad de nitrógeno ha sido ampliamente estudiado. Así como hay elementos que preferentemente forma óxidos y sulfuros. mientras que el nitrógeno y el fósforo disminución solubilidad (Ref 12). Cuando se den las condiciones oxidantes. 12).

13 FeO-SiO 2 diagrama de fase. por debajo de esta temperatura. La discusión anterior del carbono-oxígeno equilibrio (Fig. segregados bentonita.Fig. Hierro Fundición Gris. Las inclusiones se encontraron en el molde porque en derramar con temperaturas más bajas y la exposición del metal reoxidaciï durante la fundición. Nitruro de inclusiones de sulfuro y también existen en la fundición gris. Por lo tanto. A temperaturas por encima de unos 1535 °C (2795 °F). las inclusiones de óxido no deben ocurrir en la fundición gris. SiO 2 es más estable. el carbonosilicio-oxígeno es equilibrio de intereses. Una vez fundido el hierro se encuentra en la cavidad del molde. Sin embargo. debido a que el contenido de silicio de este material también es significativo. Sin embargo. intentan embestir del molde y la excesiva humedad del molde. hay menos oportunidad para formar los silicatos porque las condiciones son por lo general menos oxidante. pueden formar macroinclusions. Fuente: Ref 10. La importancia del equilibrio cambio es que rozando la escoria de la superficie del material fundido puede ser innecesaria en altas temperaturas. Con una mínima oxidación. debido a la poca que existe. cuando la oxidación aumenta el nivel local. pero no son tan severos como un problema de acero debido a la naturaleza inherentemente menor contenido en oxígeno disuelto del hierro fundido. quemado de metal sobre la arena y penetración. 8) Sugiere que oxígeno disuelto no debería ser un problema en hierro debido a su alto contenido de carbono. especialmente si es pobre vertido práctica. Algunos de los problemas y soluciones exógenas asociación con inclusiones de acero han sido resumidos en 18 Ref. es el compuesto más estable. hierro fundido gris sustancias químicas que contienen elementos de aleación . Esto se puede observar en la superficie de una fundición de hierro fundido que aparece limpio a altas temperaturas y a la vez desarrolla una escoria que cubre a temperaturas más bajas. Estas inclusiones son a menudo los silicatos derivado del equilibrio normal cambia con la temperatura. La temperatura las dependencias de las energías libres de formación de SiO 2 y son diferentes para las dos especies.

pueden reducir los óxidos de menor estabilidad según lo determinado por su energía libre de formación. 14. El resultado fue el llamado frente de defecto que era muy frecuente en los moldes de hierro dúctil. azufre o puede resultar en inclusiones de nuevas reacciones con los refractarios. Tipo II son las inclusiones de una manera más o menos configuración stringlike junto con dientes cariados grafito formas. hay tres tipos de escorias inclusiones en hierro fundido dúctil (Ref 19). por tanto. Las escorias partículas están presentes en el líquido tratado de superficie de metal y se puede retirar con una espumadera. sino magnesia (MgO) y forsterite (Mg 2 SiO4 ) sonla especie predominante. En general. el oxígeno. Hierro fundido dúctil. . El magnesio forma un óxido muy estable y. debido a que la principal diferencia es simplemente un menor azufre magnesio además de un modesto además. Estas observaciones ayudarán a explicar cómo escorias y forman las partículas pueden quedar atrapados en las piezas fundidas. Sílice no existe en su forma pura. molde. Lo que sugiere que se trata de una fuerza impulsora de la alto-MgO final del diagrama de fases se muestra en la Fig. Fuente: Ref 10. Y forsterite Punto forma una serie completa de soluciones sólidas conocido como olivinos y se utilizan como materiales de moldeo. Aunque muchas de las características son de distinta índole. una de las más desconcertante fue la formación de escorias normalmente no se encuentra en la fundición gris. son predominantemente MgO con algo de hierro y silicio para el átomo de magnesio en el MgO lattice. Por otra parte. los recursos son generalmente similares a las de acero. Tipo I consiste en partículas grandes escorias generalmente derivados de la oxidación del silicio y magnesio utilizado en el nodularizing aleaciones. o de la atmósfera. Fig. Químicamente. lo que les permite flotar sobre superficies cuchara en lugar de reaccionar por completo. las aleaciones que se utilizan para producir el grafito nodular en hierro dúctil contienen considerables cantidades de silicio y son bajos en densidad.Con una afinidad para el nitrógeno. Un número de fundiciones asumió erróneamente que dúctil (nodular) hierro fundido sería tan fácil de proceso de fundición gris. En algunas circunstancias. 14 MgO-SiO 2 diagrama de fase. 13). sobre todo después de una inoculación silicio finales las escorias también contiene punto (2FeO·SiO 2 ) (véase la Fig.

Reacción con los componentes oxidantes en el molde del material es una fuente de este tipo de inclusión. como es el exceso de .

S. W. Trans. p 187-228 15. la metalurgia del acero fundido. . O. son suficientemente representativos para que las analogías de que ocurra y remedio puede ser derivado de las aleaciones. Inf. p 344-352 Inclusiones en aleaciones no ferrosos Varios casos importantes se dan a continuación para el aluminio. M. Sin embargo. y J. Acero bajo en azufre. Briggs. AFS. 12). Cah. junio de 1982. AMAX Inc. 1981 DIC . K. Chakrabarty. que en ocasiones se mezclan con Mg 2Si. Olette. aleaciones Trans. R. R. Mc GrawHill . Lankford. el enfoque de equilibrio y escorias Formación en Fundición Nodular. Magnesio o tierras raras las adiciones en la limpieza de acero. L. W. Pablo. p 29-46 19. Gatellier. Metall. Philbrook. E.Nodularizing agente. Metall. 2). B. K. G. Tech. AFS. Se reunió. L. 1986 16. K. United States Steel Corporation. No. Rev. p 961-973 18. Las referencias citadas en esta sección 10. 1971 11. Las aleaciones de aluminio Óxidos. Por último. Trans. D. no disuelta nodularizer puede ser una fuente de Tipo III inclusiones porque Mg2Si es el magnesio fuente activa en el nodularizing agente. C. Vol 77. Por otro lado. En las aleaciones. H. 9ª ed. Flinn. Su posición es generalmente justo debajo de la superficie del molde. A. Control de la atmósfera del molde y la cantidad de nodularizer generalmente minimiza el defecto. Mold-Metal reacciones en metales ferrosos y no ferrosos. Flemings. 1938. Basu. Rev. los ejemplos incluidos en esta sección no se pretende representar a toda las inclusiones que se prevé en cada aleaciones ferrosas. La forma más común de escorias contiene grandes cantidades de Al 2 O 3 y cuando aglomerados. S. elaboración y tratamiento de acero.. 1986. Vol 13B (No. Fundamentos de Fundición metálica. Vol 94. Van Vlack.. Dahle. Vol 78. una serie de cinco documentos. Van Vlack. 1963 13. el efecto del aluminio en las propiedades de medio carbono Acero fundido. Trans. C. actas del Simposio. tanto no metálicos y compuestos intermetálicos serán considerados nocivos.. Su distribución uniforme normal no suele disminuir el rendimiento general de la fundición. p 185-192 17. Estos componentes. Es casi imposible evitar escorias formación en la fusión de las aleaciones de aluminio. AFS. Int. se puede quitar de la superficie del material . A. 1969. A. Sims y F. A. 1946 12. C. Los principios expuestos en esta sección puede ser extendido para incluir otras sistemas de aleación. Efecto del Calcio. 1977 Sept . H. M. normalmente sólo se produciría si el contenido de oxígeno en las inmediaciones es muy baja. Inclusiones Tipo III están bien dispersiones de MgO y mgs. Vol 46. el cobre y las aleaciones de magnesio. G. Gittins. Askeland y P. La formulación. B. A. inclusiones de óxido de acero. Addison-Wesley . Trojan. y Colligan. Flinn. Efecto de tierras raras las Adiciones de las inclusiones y las propiedades de Acero Ca-Al quepodrï Deoxidized. R. p 65-132 14.

Cuando los pequeños se forman partículas de óxido. estas partículas deben eliminarse. filtros de cerámica se han utilizado para eliminar las partículas. Verter las operaciones deben emplear rozando las cucharas para evitar las partículas de escorias en el molde. pero puede quedar suspendido en el fundido.fundido con una espumadera. Por otra parte. no pueden hundirse. Aunque más densa. Por otra parte. porque la energía libre de formación de Al 2 O 3 es muy baja. la gravedad específica de Al 2 O 3 no es muy diferente de la de las aleaciones de aluminio fundido. En fundiciones de alta calidad. . y puede llegar a ser bastante gruesa cuando se funde se mantienen durante periodos prolongados y en el horno. El tenaz piel va a flotar a menos que se divide en pequeñas partículas. un sincronismo práctica que minimiza Al 2 O 3 formación durante llenado del molde. como ya se ha mencionado anteriormente en este artículo (Ref 3). Al 2 O3 formas en una superficie exterior en primer lugar si el material fundido se exponen a la atmósfera. El hecho de que Al 2 O3 formas no es de extrañar.

Una vez más. especialmente cuando el producto final es sensible a los elementos presentes y cuando las especificaciones de propiedades mecánicas estrictas impuestas. Fuente: Ref 2. Esta observación es consistente con las limitaciones generales de nucleación y crecimiento donde menos tiempo durante la solidificación no sólo crea partículas más pequeñas sino que también impide que su aglomeración y el crecimiento. Aquí MgO tiene una menor energía libre de formación de Al 2 O 3. y reducir al mínimo la reoxidación del metal son importantes en control. Las inclusiones en las aleaciones de aluminio puede ocurrir a partir de grano de las operaciones de refinación en el cual el grano. el problema es un proceso aditivo en que la chatarra/revertir los procedimientos pueden causar un aumento gradual de los niveles de impurezas. 15). La utilización de sistemas de filtración también es ventajosa. Este es el caso de magnesio y aleaciones que contienen. Fig. Los intermetálicos inclusiones son especialmente problemáticos en las aleaciones de aluminio que contienen grandes cantidades de zinc o magnesio. como en secciones delgadas o en moldes permanentes. precauciones de vertido. Titanio. Una vez más. Cuando la pieza se solidifica rápidamente. sincronismo. A pesar de que la solubilidad es baja. se vuelven susceptibles a la presencia de elementos aparentemente de menor importancia. 15 MgO-Al 2 O 3 diagrama de fase. en la cual la espinela mgal2 O4 de mayo (Fig. Por lo tanto. Los riesgos asociados con el reciclaje entonces se pondrá de manifiesto. Óxidos complejos. las partículas se colocan en la categoría de inclusiones. y la inclusión se conviertan en problemas más graves. especialmente en las fundiciones de alta resistencia en la que tenacidad de fractura características son importantes.perfeccionar las adiciones no pueden ser controlados de forma adecuada. A continuación. Las aleaciones de cobre . Complejos se puede formar con los elementos de transición. Otros elementos de las aleaciones de aluminio pueden reaccionar con el oxígeno y producen óxidos complejos con Al 2 O3 como uno de los componentes. Muchas de las composiciones de aleaciones de aluminio comercial se han desarrollado para explotar su endurecimiento por envejecimiento características junto con una matriz perlítica. el óxido las inclusiones son más pequeños y más uniformemente disperso. las partículas intermetálicas indeseables que se pueden formar durante el enfriamiento.La degradación de las propiedades mecánicas también depende del tamaño y la distribución de las inclusiones de óxido. Otra Inclusión Tipos. Estas observaciones sugieren que la solución es cerrar el control de la química de los metales. En los casos de precipitación durante la solidificación. Hay muchos ejemplos de que el control es insuficiente y no se identifica el problema hasta que las propiedades mecánicas son ligeramente fuera de la especificación. vanadio y el boro son utilizados en diversas combinaciones para producir granos. el refinamiento y la diborides inclusiones puede ser indeseable. Incluso de aluminio y carburo de hierro-compuestos de aluminio se han degradado las propiedades por la formación de inclusiones. el hecho de que una pequeña adición es beneficiosa no significa que las grandes adiciones proporcionará una mayor recompensa. la espinela resultados cuando forman juntos. la solidificación es muy importante para minimizar pérdidas de bienes.

Sin embargo. arena y residuos corrientes que contienen compuestos de plomo pueden ser clasificados como tóxicos con las consiguientes dificultades de eliminación (Ref 21). 16 Una parte del cobre-oxígeno equilibrio diagrama. Fuente: Ref 20. Sin embargo. aluminio o bronce aluminio en la familia. Además de un cuidadoso vertido y las prácticas de control. la práctica no ha sido tan bien recibido por las aleaciones de cobre como para las aleaciones de aluminio . 16. Una discusión más detallada de solubilidad de gases está disponible en Rep 20 (véase también el artículo "Los Gases en metales". y su formación. El problema se torna más grave cuando el material fundido se mantuvo cerca de su liquidus para períodos prolongados. boro.Una parte de los cobre-sistema de oxígeno se muestra en la Fig. óxido de zinc (ZnO) puede reaccionar con materiales refractarios y molde para producir las inclusiones durante la fundición. El exceso desoxidante entra en solución sólida. Estos complejos puede convertirse en líder en pruebas estándar. Una serie de aleaciones de cobre son susceptibles de escorias formación y las precauciones normales de verter y punto de inyección son absolutamente necesarios para reducir al mínimo las inclusiones. Por lo tanto. estaño. y se han desarrollado numerosos métodos para minimizar óxido inclusión formación. Por lo tanto Cu 2 Oinclusiones puede ser más predominante dentro de la carcasa de fundición (enriquecimiento de oxígeno líquido debido a la lenta difusión) y también puede estar presente en límites de grano. la prevención total de inclusiones óxido es imposible. en este volumen). plomo. Sin embargo. el hierro puede convertirse en un inconveniente incluir en las otras aleaciones de cobre. zinc. Alternativa de grano afinado como circonio. el magnesio tiene la menor energía libre de formación para su óxido. oxogenous inclusiones puede ser eliminado por los procesos de filtrado. donde el control de los excedentes se convierte además importante con la modificación de la conductividad eléctrica en el alto de aleaciones de cobre. Esto es especialmente cierto cuando las aleaciones tienen un alto contenido de zinc. en muchas de las aleaciones de cobre pueden formar óxidos que reaccionará con el molde agentes de unión como la bentonita. Adición de hierro como la dispersión acuñada y como un grano refinador de bronces aluminio y manganeso. De las aleaciones de zinc ofrecen menos problemas con oxígeno disuelto debido a la vaporización del zinc y la purga acción del material fundido. tales como la alta resistencia y latones amarillos. Aunque no estrictamente la inclusión de la definición anterior.39 % O aunque la fusión inicial puede contener 0. Fig. Las aleaciones de magnesio Las aleaciones de metales no ferrosos considerados en esta sección. La clave consiste en agregar elementos que combinan con oxígeno disuelto (es decir. los intermetálicos inclusiones son ricos en hierro. . En este caso. La eutéctica muestra que la última solución líquida para solidificar puede contener 0.01 % O. Ejemplos de ello son de litio. También hay que tener en cuenta En algunos casos. chatarra segregación se vuelve importante para la inclusión. magnesio. y se forman complejos. Las escorias son generalmente óxidos complejos de cobre. Agentes de gas que evolucionan a aislar parcialmente el material fundido de la atmósfera y los flujos que aglomeran el óxido (más otras impurezas que se van a eliminar) son dos ejemplos de control de la fusión. fósforo. para formar óxidos con energías libres menor que la de Cu 2 O). Las inclusiones son óxidos como un problema menor. Cuando una fundición de aluminio vierte diferentes sustancias químicas. la solubilidad de los complejos compuestos intermetálicos es inferior.

flujo insuficiente provoca reacción metal con la atmósfera para producir óxidos y nitruros que pueden ser difíciles de quitar si no de aglomerados. La utilización de sistemas de filtración. Los flujos deben ser reactivo a fin de cumplir su función prevista. ya sea metálico o cerámico. Operaciones desenlodamiento son necesarias. Flujo excesivo puede reaccionar con la atmósfera. se debe tener mucho cuidado en sincronismo para minimizar reoxidaciï. Por otro lado. . y muchos de los posibles inclusiones exógenos son recogidos en forma de lodo en el fondo del horno y cuchara. y los procedimientos de control dictar el óptimo proceso fundente. Al igual que con las aleaciones de aluminio. refractarios. exceso de grano refinado de agentes indeseables puede resultar en inclusiones que pueden tener sustancias químicas complejas debido a las reacciones secundarias. es común a todos los de mayor calidad piezas de magnesio.Una vez más. Las aleaciones de magnesio son de peso ligero. vertiendo práctica. Temperatura y tiempo a la temperatura. materiales o el molde para producir las inclusiones. composición de la aleación.

Guichelaar. Prog. y J. Vol 88. Trans. K. 1985. 2). Trans . Efecto de tierras raras las Adiciones de las inclusiones y las propiedades de Acero Ca-Al quepodrï Deoxidized. E. llevar Transferir Aleaciones a base de cobre en arena de moldeo. el efecto del aluminio en las propiedades de medio carbono Acero fundido. Brockmeyer. Trojan. Trans. O. p 805-816 8. L. Dahle. la experiencia de espuma Cerámica Filtración de fundiciones de aluminio. la metalurgia del acero fundido. J. AFS. A. Ackermann. AFS. Metall. C. J. C. W. y P. 1986 3. AMAX Inc. Vol 46. p 171-176 5. mayo de 1979. A. La más eficaz protección de la atmósfera es CO 2 además de rastreo . A. Flinn. 5). L. el efecto de Calcio Tratamiento de inclusiones en aceros Construcción. L. como inhibidores 2 y SF 6 . una serie de cinco documentos. AFS. Trans . 1969. Acero fundido mejora por filtración con filtros de espuma Cerámica . Vol 94. abril 1982. W. materiales de ingeniería y sus Aplicaciones. Davidson. una investigación de atrapamiento de escorias e inclusiones con puerta transparente Torbellino Modelos. Vol 13B (No. C. R. P. materiales de ingeniería y sus Aplicaciones. F.Llamado fusión fundente se ha sugerido que las aleaciones de magnesio con el fin de superar los problemas ambientales y metalúrgicos asociados a los flujos (Ref 22). Acero bajo en azufre. p 187-228 15. K. Desplanches. W. 1963 13. p 177-182 6. Brockmeyer. Vol 77. Fruehling y J. D. AFS. atmósferas protectoras para la fundición Las aleaciones de magnesio. A. Inyección de aleaciones a base de cobre. Tomas Wieser. p 65-132 14. Vol 93. J. Wilson. actas del Simposio. Invierno y P. . Se reunió. 1980. OTC 3465. Rev. F. 1971 11. I. Trojan. y R. Mc Graw-Hill . p 462-469 7. 1977 Sept . p 285-290 2. y H. Aubrey. 1946 12. 11ª Conferencia Anual Tecnología Offshore. A. 1986 3. Tomas Wieser.W. . Fundición Aleaciones a base de cobre . 3ª ed. R. P. 9ª ed. A. F. Dutta. A. AFS. 1986. W. Davidson. Chakrabarty.. A. elaboración y tratamiento de acero. B. 1980. D. Trans. Schmidt. Vol 93. B. Vol 121 (No. Wilson. Mollard y N. K. AFS. Fundamentos de Fundición metálica. P. Trojan. 1966. G. M. T. AFS. p 595-600 20. Flemings. el calcio Tratamiento de la placa los aceros y su efecto sobre la fatiga y dureza Propiedades. J. G. H. Ostrom. p 159-164 159-164 159-164 159-164 Referencias 1. Las referencias citadas en esta sección 2. S. B. Sims y F. AFS. R. L. la experiencia de espuma Cerámica Filtración de fundiciones de aluminio. Vol 88. p 185-192 . 1984 21. Basu.. A. 1985. Lankford. 1980. Fusión no reactivo Fundente utiliza atmósferas gaseosas por encima del metal fundido. Proc . inclusiones de óxido de acero. K. R. Vol 88. A. junio de 1982. A. 3ª ed. Philbrook. Hanawalt. Int. Addison-Wesley . Trans. de la Sociedad Tailandesa. J. Briggs. F. K. Pablo. La formulación. Flinn y P. Trans . 1985. p 757-762 22. Trans . R. Ilhan. United States Steel Corporation. A. K. Trans .. 1986 16. Vol 93. p 939-948 9. p 595-600 4. AFS. D. Mollard y N. Flinn. Trojan. A. AFS.S. Flinn y P. 1938.. "Propiedades de las aleaciones Fundición Reforzada". Gittins. Kaslowski. escoria de hierro dúctil con cerámica filtros de espuma. P. R. Houghton-Mifflin . Charbonnier. Trans . D. Houghton-Mifflin . Trans . Van Vlack. Vol 74. Aubrey. p 41-46 10.

Inf. G. Tech. Vol 78. Gatellier. Magnesio o tierras raras las adiciones en la limpieza de acero. Cah. H.. 12). Efecto del Calcio. Mold-Metal reacciones en metales ferrosos y no ferrosos. R. Rev. Olette. M. A. No. G. L. 1981 DIC. y Colligan.17. Metall. A. aleaciones . Van Vlack. p 961-973 18. Flinn.

Invierno y P. Vol 77. Vol 94. R. T. p 159-164 159-164 159-164 159-164 . B. K. p 29-46 20. Trojan. atmósferas protectoras para la fundición Las aleaciones de magnesio. AFS. P. de la Sociedad Tailandesa. llevar Transferir Aleaciones a base de cobre en arena de moldeo. 1984 22. Trans . p 757-762 23. J. Trans. 1985. AFS. AFS. 1969. Fruehling y J. p 344-352 21. Trans. 1986. D. Fundición Aleaciones a base de cobre . Hanawalt. Ostrom. Trans. D. W. AFS.19. K. R. Trojan. Askeland y P. Vol 93. Vol 77. el enfoque de equilibrio y escorias Formación en Fundición Nodular. 1969.

tamaño y distribución espacial del producto fases. La termodinámica descripción de solidificación se puede cuantificar por recordando que un metal puro en equilibrio temperatura. Sólo cuando hay una partida completa de líquido-sólido equilibrio la solidificación. la nucleación efectos en la solidificación microestructura ejercen una fuerte influencia sobre el tamaño y la morfología del grano. para ofrecer un resumen de fenómenos de nucleación durante la colada . Para la solidificación. Durante los procesos de solidificación. el flujo de fluido. la temperatura de solidificación correspondiente a la aparición de congelación es a menudo cerca de pero un poco menos que el punto de fusión o de equilibrio temperatura liquidus. Por lo tanto. En este artículo. En el análisis de la solidificación. Este concepto se denomina equilibrio interfacial local. Las piezas fundidas en grandes cantidades. Termodinámica solidificación. No obstante. la energía libre cambio es : . Sin embargo. un equilibrio global asociada con un uniforme composición de fase no se producen en todo el lingote. El cambio de un estable estado de metaestabilidad se produce de manera continua sin un cambio abrupto de la propiedades físicas. como volumen molar o capacidad calorífica. En equilibrio completo.H. con la intención de describir la solidificación ruta y cambios en la composición en términos de coeficientes de reparto y las faldas de las temperaturas liquidus y solidus límites de las fases. de la Universidad de Wisconsin. El desplazamiento de la temperatura de solidificación con respecto a la temperatura se llama equilibrio el sobrecalentamiento o sobreenfriamiento. esta salida lleva el líquido subenfriado en un estado en el que está metaestabilidad debido a la ausencia de una o más fases sólidas estable. una selección de las relaciones termodinámicas durante la solidificación.Madison Introducció n NUCLEACIÓN PROCESOS juegan un papel clave en la solidificación de las piezas fundidas por controlar en gran medida la estructura inicial tipo. El nivel de fundir el subenfriamiento en el inicio de la solidificación es importante considerar en el desarrollo de un entendimiento de la variedad de modificaciones estructurales y de grano refinado de las prácticas comunes en las aleaciones y es la base de solidificación más recientes tecnologías de procesamiento rápido utilizando métodos solidificación. es demasiado lento para lograr composiciones fase uniforme (Ref 1). y a cuenta de la energía libre los cambios involucrados en los diferentes procesos de cristalización. ∆T . La microestructura final también es modificado por el crecimiento de los cristales. y se ha aplicado con éxito a la descripción de procesos de fundición en el cual la tasa de difusión. T f . la termodinámica predice que la solidificación no es posible. así como la homogeneidad composicional. Las piezas fundidas en la mayoría. y el ritmo de su ocurrencia es demasiado rápida para observación precisa por métodos directos. ydesempeña un papel fundamental en la descripción general de la etapa inicial de la solidificación que está controlada por nucleación. los estados metaestables puede exhibir un cierto equilibrio reversible. la termodinámica se utiliza para juzgar la aleación fase constitución. El examen de nucleación y el nivel de fundir el subenfriamiento introducir otro tipo de salida de equilibrio completo que se conoce como equilibrio metaestabilidad. con frecuencia es válido tomar el líquido y sólido de solidificación composiciones frente a ser representado por el liquidus y solidus composiciones determinadas por la línea de puntos finales a una temperatura dada en el diagrama de fase. Perepezko. sobre todo en el estado sólido. estructurales y espesamiento los procesos que son importantes en las últimas etapas de congelación lingote.Nucleación cinética J. la escala de tamaño de nucleación eventos críticos es demasiado pequeña. de la Macroscópicos sólidos. cinética y la enucleación comportamiento serán discutidos en relación con la base de nucleación tratamientos. como refinamiento de grano y la inoculación.

GS .T f ( SS .G L = (HS .S L )= 0 O ∆Gf = ∆H f .H L ) .T f ∆Sf = 0 De modo que: (Eq 1) .

1 Es que la fusión de un metaestabilidad etapa siempre se produce a una temperatura más baja que el estable a la fase de fusión. La relación de Eq 3 está representada en la Fig. Una característica importante se muestra en la Fig. hay una relación directa entre ∆Gf y el subenfriamiento ∆T. En el que la estabilidad relativa de las dos fases (estable y metaestabilidad α β) que se forman del líquido sin cambio de la composición se muestra como una función de la temperatura. 1. respectivamente. Basado en Eq 3. la temperatura de Tf . En T . entropía y por el sólido y líquido.∆Gf 0 y Eq 1 y 2 pueden ser combinados para obtener: (Eq 3)  T )  T Gf  F F  F Tf Tf Cuando la pequeña corrección debido al calor capacidad términos está descuidado. entalpía. H S y H L y S S y S L son los molar energía libre. . El comportamiento también es aproximadamente de estable y metaestabilidad refrigerantes eutécticos como Al/Al3Fe y Al/Al6Fe y Fe/C y Fe/Fe 3C (Ref 2).∆ S f = ( ∆ H f ) / T f ( E q 2 ) Donde G S y G L.

la energía libre de una fase es una función tanto de temperatura y composición. .es cero y que la entropía de mezcla.C B ). la energía libre molar cambio. þ a T f. 1 Energía libre Molar curvas frente a la temperatura de un solo componente con un estable y una fase α Metaestabilidad β fase.C B ) ln (1 . ∆H m . ∆Gm . ∆Sm .está dada por la entropía de mezcla ideal. ∆Sm es tomado como la solución ideal en Eq 4.C B )] (Eq 4) Las aleaciones con más concentrada. tanto en el equilibrio temperatura F < F En todos los casos. y a menudo es una aproximación útil para diluir las aleaciones. Soluciones para regular. T T Para las aleaciones. La forma más simple es suponer que el calor de la mezcla. Esta es la descripción de la solución ideal.puede ser estimada a partir de modelos termodinámicos solución (Ref 3).T ∆Sm [C = RT ln C B B + (1 . Cuando los componentes se mezclan para formar una aleación. Para una solución ideal de composición CB : ∆Gm = ∆H m .Fig. donde Ω representa la suma neta interacción interatï¿ ½icos. una solución regular modelo se aplica con frecuencia en la que el calor de la mezcla está dada por la simetría término ΩCB (1.

de dos fases metaestables las condiciones pueden ser examinadas en términos de una extensión del liquidus y solidus respectivos límites por debajo de la fase eutéctica. Aleación de fase 2 los diagramas de equilibrio químico que muestra el potencial de los componentes líquidos y sólidos.La descripción de un equilibrio entre las fases sólida y líquida en un rango de temperatura y composición de la aleación se representa en términos de la componente potencial químico μ μ A yB para cada una de las fases. Fig. El producto químico U B L. 2 (B). Para temperaturas por debajo de los eutécticos. 3.C B ) μA + C B μB (Eq 6) Y proporciona una forma útil de representar a la energía libre los cambios en la formación de fases sólidas de una aleación solución líquida. Potenciale Μ L y Μ para la solución de composición C o son dadas por las intercepciones en la pura s componente Los ejes. P Μ G  B (Eq 5a) G    M G)  M B    B  T. Para las grandes excursiones por debajo de la eutéctica. Energía libre versus composición diagramas se proporciona un método muy útil para analizar las relaciones de energía libre de aleación reacciones solidificación. La energía libre molar del líquido o la fase sólida se relaciona también con el potencial químico de la expresión: G m = (1 . 3 También muestran la característica . 2 (A). 2 (B). La interpretación geométrica de aleación de equilibrio de fases se B expresa en términos de la tangente común construcción. yel potencial químico de A y B son iguales en los sólidos y líquidos. (α + L) y (β + L) son equilibrios metaestables con respecto a la estabilidad (α + β) fase mezcla. la fase límite las extrapolaciones no pueden seguir una simple extensión lineal. (A) Variación de la energía libre molar de mezcla con un líquido de composición solución de aleación.Con esta descripción. de la aleación equilibrio de fases está representado por una igualdad de posibilidades químicas para cada uno de los componentes de la mezclaUNfases para que µ µ S L  Y µ L µ S . En el diagrama de fase. las definiciones de Eq 5a y 5b indican que una tangente a una curva energía libre molar de composición C o se cruza con el componente puro ejes en μ μ A yB . 3 Para una temperatura inferior a la eutéctica. El potencial químico está relacionado con la energía libre molar en una composición dada por la norma definición termodinámica (Ref 3): Μ G    G m    M B   B  T.Sólidos de composición CS se encuentra en equilibrio con el líquido de la composición CL . como se observa en la Fig. Algunas de estas relaciones se muestran en la Fig. P (Eq 5b) Como se ilustra en la Fig. Las relaciones se muestra en la Fig. (B) energía libre Molar o diagrama de composición de dos fases equilibrio líquido-sólido en una aleación de composición Co . tal como se muestra en la Fig. que también se muestra en la Fig.

Comportamiento similar se encuentra en los casos de monotectic peritï¿ ½ticos durante la solidificación y reacciones (Ref 2). .común de metaestabilidad fase a exhibir una mayor solubilidad del soluto que el equilibrio estable de solución.

La estable Al/Al 3Ti y metaestabilidad Al/Alx Tiperitï¿ ½ticos durante las reacciones pueden ser importantes para el funcionamiento de grano en las aleaciones de aluminio (Ref 4. 3 Diagrama de fase eutéctica (a) ilustra la metaestabilidad extensiones del liquidus y solidus límites de fases a una temperatura T1 debajo del eutéctico. 5). metaestabilidad fases sólidas pueden desarrollar y producir refrigerantes eutécticos y metaestabilidad peritectics (Ref 2). Cuando uno o ambos de los estable en fase sólida o peritï¿ ½ticos durante una reacción eutéctica han sido suprimidos. (B) La energía libre molar composición esquema frente a T 1 muestra la metaestabilidad (α + L) y (β + L) equilibrios trazos tangentes comunes y la estable ( α + β) equilibrio la tangente común y sólido.Fig. . La Figura 4 muestra el diagrama de fases metaestables de peritï¿ ½ticos durante.

Fig. El coeficiente de partición se F Evaluado por separado para una solución diluida por:     1 1  F K Exp. del disolvente puro. a menudo se usa en aleaciones solidificación análisis (Ref 6. Cuando un estable DE 3fase B se suprime. solidificación dendrítica. respectivamente. la energía libre incremento debido a curvatura K está dada por: . 7). o las temperaturas liquidus pendiente. el estable peritï¿ ½ticos durante una reacción y UNA 3B puede ser sustituido por un metaestabilidad peritï¿ ½ticos durante reacción entre un y unx B. como se espera de metaestabilidad comportamiento de equilibrio. respectivamente. crecimiento o eutéctico a alta velocidad en la que el sólido es de tamaño microscópico o presenta una marcada curva frontera con el líquido. El análisis precedente de la solidificación termodinámica se aplica a los casos en los cuales las fases sólidas son de tamaño macroscópico. Sólidos microscópicos. El aumento de la energía libre sólido microscópica macroscópica en comparación con los sólidos resultados en la disminución de temperatura de fusión. el Vant Hoff para "líquido-sólido y equilibrio se refiere k y m L como: 1 K  Donde H puede AyT son el F ML H (Eq 7) R (TF ) 2 calor latente y punto de fusión. La energía libre de una pequeña partícula aumenta inversamente proporcional a su tamaño o al radio de curvatura. del componente B.Peritï¿ ½ticos durante la temperatura T p y α fase solubilidad peritï¿ ½ticos durante la metaestabilidad son superiores a los de la estable peritï¿ ½ticos durante caso. diagrama de fase información como el coeficiente de partición. Hay varias situaciones importantes de nucleación. k . Para proporcionar una descripción de composición segregación y la influencia de la constitución y del soluto nieve carbónica redistribución durante dos de crecimiento fase eutéctica. 4 Diagrama de fase para modificar un metaestabilidad peritï¿ ½ticos durante. Componente de puro. m L . Para las soluciones diluidas. A.       Donde H B y T F B son F  F F (Eq 8) R  T B TA el calor latente y punto de fusión.

∆Gk = σK V m

(Eq 9)

Donde V m es el volumen molar y σ la tensión interfásica. De una esfera de radio r, K =
2/r. En términos de Eq 9, la fusión de una partícula microscópica de la pura componente
de radio r , T f( r ),está deprimido desde el punto de fusión de partículas
microscópicas por:

Tf ( r ) T f

2OV

m ( r
S f)

(Eq 10)

Para las aleaciones, la influencia de la curvatura puede ser tratada mediante la inclusión de un término basado en Eq 9 a la
química potencial de los sólidos (Eq 6). Esto cambiará el liquidus y solidus límites de las fases, pero de manera que los
resultados en un cambio insignificante en k y m L (Ref 6).

Las referencias citadas en esta
sección

1. J. C. Baker y J. W. El juez Cahn, en la solidificación , la Sociedad Americana de
metales , 1971, p 23
2. J. H. Perepezko y W. J. Boettinger, Proc .Mater. Res. soc. , Vol 19, 1983, p
223
3. D. R. Gaskell, Introducción a la termodinámica Metalúrgica,
1973
4. J. Cisse, H. W. Kerr y G. F. Bolling, Metall.Trans., Vol 5 , 1974, p
633
5. L. Arnberg, L. Backerud y H. Klang, Met.Tecnología., Vol 9, 1982, p
14
6. M. C. Flamencos, solidificación , Mc Graw-Hill , 1974
7. W. Kurz y D. J. Fisher, Fundamentos de solidificación, Trans Tech,
1974
Fenómenos
nucleación

de

Nucleación durante la solidificación es un proceso activado térmicamente fluctuational de un crecimiento en el tamaño de
los clústeres de sólidos (Ref 8). Los cambios de tamaño de clúster se considera que hay un solo átomo de adición o
eliminación de intercambio entre el panel y el líquido subenfriado circundantes. A los pequeños tamaños de clúster, la
energía de formación de agrupaciones interfacial revelan que la energía está en una posición dominante, como se puede
observar al señalar que la proporción de superficie y volumen de una esfera es 3/r. En el caso de los más pequeños
tamaños, los clusters son denominados embriones; estas son más probable de disolver que crecer cristales macroscópicas.
De hecho, la excesiva energía interfacial debido a la curvatura de pequeños grupos es la principal contribución a la
activación de nucleación barrera. Esto explica la resistencia cinética cristalización de líquidos y se manifiesta en la
frecuente observación de subenfriamiento efectos durante la solidificación (Ref 9, 10).
Nucleación homogénea
Las principales características de fenómenos de nucleación y la cinética del proceso de solidificación se puede observar en
los términos más sencillos mediante la capilaridad modelo para evaluar factores cinéticos (Ref 8). Con este enfoque, es útil
examinar en primer lugar el caso de nucleación homogénea formación sólida en la que se produce sin la participación de
cualquier impureza átomos extraños u otros sitios de superficie en contacto con el material fundido. Como una mayor

simplificación, sólo el caso de energía interfacial es isótropo se trata, pero debe reconocerse que comportamiento
anisótropo puede producir formas de facetas. La energía de formación de agrupaciones una geometría esférica puede ser
expresada en términos de una superficie y un volumen contribución como:

∆G( r) = 4 πr 2σ + 4 πr
3 ∆G

(Eq 11)
V

3
Donde ∆G( r )es la energía libre cambio para formar un cluster de tamaño r yGV = ∆H f ∆T/ Tf Vm .La relación de Eq 11 se
caracteriza en la Fig. 5, En el que la barrera de activación de nucleación, ∆Gcr ,se alcanza a un tamaño crítico r cr (es decir,
d∆G( r )/dr = 0), como dado por:

2

(Eq 12)

2Ot V

RCR 
m
O

G
T
v
F

Y

16N ³ 16N ³T
Gcr 3G 2  2 V 2
F
3H
2 T ².

(Eq 13)

V

F

En valores crecientes de subenfriamiento, r cr se reduce (r cr ∆T -1) y G cr se reduce más rápidamente (∆Gcr ∆T ).
Un clúster es a menudo considerado como para llegar a la etapa de un núcleo capaz de crecimiento continuo con una
energía libre disminuye cuando el tamaño r cr se consigue, pero en realidad núcleo estable crecimiento se produce cuando
el tamaño del clúster supera r cr por una cantidad correspondiente a (∆Gcr - kT) en la Fig. 5 (Ref 8). La relación entre
tamaño de clúster y el número de átomos en un clúster, ncr ,es
-2

4 3 /3

Expresada por ( ncrV Π r
3
a) =

, donde Ves el volumen atómico.

C

Fig. 5 Cambio de energía libre de formación como una función del tamaño del clúster. La superficie a ∆G( r )es de
3·∆
4πr 2σ, contribución y el volumen es de 4 πr
G v/ 3; r cr se produce en -2 σ/∆G v.

Para relacionar clúster fluctuational energía y crecimiento de la tasa de nucleación, es necesario describir el grupo distribución
de la población. Ya que la mezcla de los grupos en un subenfriamiento melt es una solución diluida, la entropía puede ser
descrito en términos de una solución ideal. La metaestabilidad concentración de equilibrio de los grupos de un tamaño
determinado, C ( n ),entonces se da por (Ref 8):

C( n ) C

G( n ) 
Exp 


KT 

UN

(Eq 14)

Donde C es el número de átomos por metro cúbico en el líquido y ∆G (n ) esdada por Eq 11 cuando r se convierte
en n ,como se ha indicado anteriormente.

S cr es el número de átomos que rodean un 2 clúster que esC aproximadamente ( 4 r / a ² ). To son constantes.Nucleación sólidos si se considera como el crecimiento de las agrupaciones más allá del tamaño crítico. como se ilustra en la Fig. Ecuación 16 o 17 indica que el 1 Nucleación tasa máxima se produce en ( F) T . independiente de las mediciones líquido-sólido energía interfacial. A la hora de evaluar las tasas de nucleación.T o )]. D L . la difusividad es a menudo obtenidos a partir de la viscosidad en forma D L = (kT/ 3πa no )exp . y yo puede variar en un factor de aproximadamente cinco por grado Celsius. el líquido difusividad no pueden ser tomadas como 3 Constante. y en especial para vidrio formando aleaciones. donde n o. Sin embargo. D L ~ 10  40 □ 10 I exp    -9 s y un ~0. valores precisos para la activación barrera son importantes debido a la dependencia exponencial de la I en ∆Gcr . de manera que: 16N ³T 2 V 2  F   3 KH 2 T T ²   F  (Eq 17) Y muestra un fuerte dependencia de la temperatura. En general el subenfriamiento o bajas temperaturas. y los cálculos basados en el modelo dependiente deLS estimaciones de σ son de dudosa exactitud. sino que puede ser representada como una función Arrhenius. . donde D es una constante y Q es la energía de activación para difusión de líquido. la dependencia de la temperatura de I es dominado por la conducción energía libre expresión. La plena expresión de la constante de nucleación estado Tasa es entonces:  D     4 nr 2  ME Cr G      UN   Un²  KT  (Eq 16) C L Un²     -9 m 2 / Típico de los metales.3 × 10 m. que se encuentra dentro de la dependencia exponencial de la barrera de activación. σLS . D L = D o exp (-Q /kT). ysaltar distancias.[A /(T . comoen la letra DL /2). Para un amplio rango de temperaturas. a . 6.en la nucleación temperatura no están disponibles. A temperaturas elevadas.La evaluación de ∆G V se basa en datos termodinámicos o modelos razonablemente exacta (referencia 11). A . C A ~10 28 m -3. y C ( ncr )es la concentración de grupos críticos. entonces el flujo -1 ) resultante del clúster o la nucleación tipo I ( en m 3 · s ¿ ½rido puede ser representado por el producto: I = νSL Scr C ( ncr ) (Eq 15) Cuando νSL es el saltar frecuencia asociada con atom salta de la solución líquida para unirse al clúster y puede ser estimada a partir de la difusividad líquido.

.

De hecho. Para un núcleo que moja un sitio nucleación heterogénea con un ángulo de contacto θ. la enucleaciã³n está controlado principalmente por conducción energía libre. Fig. nl (nucleant . y nS (nucleant-sólido). 7.3 a 0.σnS) /σLS. Sólo mediante métodos de preparación de muestras para aislar el material fundido de internos y externos sitios de nucleación de subdivisión en un tamaño de gota más fino dispersión ha sido posible lograr undercoolings en el rango de 0. La energía libre cambio nucleación heterogénea durante se expresa por: ∆G( r )het = V SC ∆GV + SL SL + σ σ A nSnS - nL σnl (Eq 18) . En términos de la formación de los clusters se muestra en la Fig. 7. como θ enfoques 180 °. el grado de humectación se pueden evaluar en términos de cos θ = (σ nl . un sólido sector esférico (S). la clásica teoría predice que el subenfriamiento grandes valores son necesarios. La energía de nucleación heterogénea puede ser descrita a través de una modificación de Eq 11 en cuenta las distintas interfaces y el volumen del clúster de núcleo. no hay mojado entre el núcleo y el nucleant (que es inerte).líquido). mojado se desarrolla. Porque un solo evento nucleación es necesario para la congelación de un volumen de líquido. Este comportamiento se explica por el funcionamiento de nucleación heterogénea en la que los cuerpos extraños tales como impureza inclusiones. incluso en una muestra de gran pureza metal líquido nucleant hay una concentración de partículas del orden de unas 10 12 m -3 (Ref 9). películas de óxido.4 Tf (Ref 10). o crisol paredes ley de promoción de descenso cristalización ∆Gcr . El subenfriamiento a baja velocidad. energías interfacial en el se definen en la Fig. se ha estimado que. tal como se ilustra esquemáticamente en la Fig. y las condiciones enfoque nucleación homogénea . y el líquido (L). a alta el subenfriamiento. σ. pero en la práctica un subenfriamiento de sólo unos pocos grados o menos es la observación común con la mayoría piezas moldeadas. la probabilidad de encontrar una nucleación heterogénea sitio en contacto con un líquido a granel es genial. las relaciones entre un sustrato nucleant planar (n). La acción de nucleación heterogénea en la cristalización se puede visualizar en términos de volumen en el que el núcleo es sustituido por el actual nucleant.Fig. Las regiones interfaciales son designados por las adherencias LS (líquido-sólido). Nucleación heterogénea Nucleación homogénea es la ruta más difícil cinética de formación de cristales debido a la relativamente gran barrera de activación núcleo desarrollo (∆Gcr ). 7. 7 La tensión interfásica. 6 Estado Estacionario de nucleación en función de subenfriamiento por debajo del punto de fusión.Para superar esta barrera. Como θ 0 enfoques. la nucleación es limitada por movilidad difusional.

Esta característica también está descrito en la Fig. Fig. pero la reducción de la barrera de activación se muestra en la Fig.0 . respectivamente. En la variación de θ que van desde los completamente mojado (θ = 0 °) a nonwetting (θ = 180 °) f(θ) o [∆Gcr(het) /∆Gcr (hom)] varía de 0 a 1. 8. nucleant sólidos y líquidos nucleant zonas interfaciales. La evaluación de ∆Gcr nucleación heterogénea de rendimiento: G ( het)     G Cr (Hom)[ f ( 0 ) ] 16 ³ noLS  3cos0 cos 2 V 3    4   (Eq 19) Cr Por lo que la barrera de nucleación homogénea es modificado por f(θ). La dimensión h es la altura por encima del sustrato. θ. y un nl . Tras la realización de un análisis similar a la desarrollada por nucleación homogénea basada en Eq 15. Es importante tener en cuenta que el valor de r cr de la curvatura de la crítica núcleo no cambia en el análisis clásico de nucleación heterogénea. Cuando el volumen y las zonas interfaciales se expresan en términos de la geometría de la Fig. h/r. en función del ángulo de contacto. como se muestra en la Fig.Donde V es el volumen del esférico y SL. 8 Tiene una influencia significativa en la nucleación.son el sólido-líquido. medido por el ratio (h/r )se representa gráficamente en función de θ. 7. 8 La variación de factor de forma f(θ) o [∆Gcr(het) /∆Gcr (hom)] tamaño de la tapa y esféricos. una expresión . el factor de forma. 8. nS. nucleación heterogénea durante. En el que el tamaño de la tapa esférica.

En este caso.cos θ)/ a Además. Geometría es estimado por C (1 .tapa de un esférico 2 ]. el valor de la superficie. la concentración de grupos críticos es representada en términos de [2nr2 .puede ser obtenido para la tasa de nucleación heterogénea. S cr .

Lee y H.. la Sociedad Metalúrgica. Aaronson en conferencias sobre la teoría de transformaciones de fases. 9 Comparación nucleación heterogénea entre (A) y nucleación homogénea (B) en cuanto a la transformación cinética relativa por debajo del punto de fusión. y una densidad de sitio (Ref 10). es decir. Turnbull.El número de átomos de superficie de la nucleación sitio por unidad de volumen de líquido. C a . Phys. p 83 9. Nucleación homogénea para lograr las condiciones. 1975. J. 1953. 9 Por un esquema de transformación diagrama temperatura. A pesar de que sólo una transformación curva (es decir. es evidente que todos sitios de nucleación heterogénea deben ser removidos o derivado¿ ½rido. Las referencias citadas en esta sección 8. Cada curva de nucleación heterogénea se distinguirá por un catalizador. K. Y D. en la realidad no será tan muchas curvas como el número de sitios de nucleación heterogénea. . ed. f(θ). I. I. Prog. C-curva) se muestra en la Fig. Vol 4 . J. 9 De nucleación heterogénea.. Fig. Aaronson.que es del orden de 10 -1 ) 20 m -3. Se reunió. H.    U   (Hom)  KT   (Eq 20) O para metales normales: Ihet   16N 3 T 2 V 2 f ( 0 )  LS f m □ 10 30 exp   3 F   K T ². La reducción de la temperatura T r = T / Tf y t l -1 . H.  (Eq 21)  La comparación entre nucleación homogénea y heterogénea cinética se ilustra en la Fig. p 333 . La nucleación heterogénea expresión de la tasa Ihet (m -3 · s está dada por:    cos   I Het  Cr L   Un²  2 nr 2 ( 10 )  C exp   G   F ( 0 )  Cr Una².

Vol 65. B. la Sociedad Metalúrgica. H. Kear. Mater . W. Sci. en aleaciones cristalinas. y C.. 1984. Boettinger y J. S.10. p 125 11.. J. H. Eng. Perepezko solidificado rápidamente. M. J. H. Perepezko. p 21 Inoculación práctica . Adam. 1986. ed. K. Das.

la restricción en el crecimiento se puede lograr como consecuencia de soluto segregación durante la congelación. De hecho. el fundido debería tender a mojar la superficie del nucleant y refinado de un uniforme. 19. fósforo es introducido a las aleaciones aluminio-silicio a fin de perfeccionar el silicio fase tamaño. cobalto. existe una amplia experiencia en el perfeccionamiento de aluminio de grano de aleaciones a base de aluminio y titanio y aluminio-titanio-boro fundido adiciones. 14. Tabla 1 se muestran los cálculos disregistry y en dos direcciones. Además del requisito básico de compatibilidad con celosía. tales como el sodio en las aleaciones de aluminio. parece que hay dos clases generales de compuestos que son eficaces en aluminio de aleaciones a base. hay que señalar que la descripción teórica de una eficiente nucleant debe servir como base para predecir útil inoculantes. Sin embargo. El segundo grupo está formado por compuestos tales como TiC. Una forma de aprovechar al máximo esta condición es la de proporcionar un nucleant crystal relación que está asociado con un buen ajuste entre la cristalografía respectivos crystal enrejados. Dentro de los requisitos generales de nucleantes heterogï¿ ½eos. que son normales y se encuentra en el plano en el que se considera que nucleación iniciar. Las características básicas de la inoculación en otros sistemas de aleación seguir el patrón que parece ser aplicable a las aleaciones de aluminio. circonio o el carbono puede ser añadido a las aleaciones de magnesio. 20. el sólido nucleant debe permanecer dispersas en el líquido. 24). la aparición de enucleaciã³n no debe ser seguida de una rápida y un crecimiento de cristales isótropos. 13. la nucleación teoría ha sido utilizada principalmente para racionalizar la identificación de un refinador de grano. de la experiencia con las aleaciones de aluminio se utilizará como base para el debate. 22. La cuestión de identidad nucleant específico no es insignificante . 21. porque eso permite el pleno efecto de la potencial nucleantes heterogï¿ ½eos. como se ilustra en la Fig. que se suman ya sea de forma intencionada o que son el resultado de una reacción química en el material fundido con impurezas residuales. En el comienzo. Tipos de partículas compuestas similares aplicables a otras aleaciones de fundición.y Alb2. En la práctica comercial. No es posible para analizar toda esta labor en el presente artículo. 15. en su lugar. se utilizan para modificar el crecimiento morfología. 26. A fin de promover la formación de los cristales en un nucleant. 27). lo que permite que todo el material fundido nucleantes heterogï¿ ½eos para ser eficaces y favorece la equiaxed estructura de grano fino (Ref 27). 23. En las aleaciones. Inoculaci� es el enfoque común de refinamiento de grano. la potencia de un catalizador se cree que es mayor a la disminución relativa de valores disregistry celosía. En la mayoría de los casos. este enfoque no ha tenido éxito. Los requisitos básicos para una eficiente nucleant puede ser evaluado desde la consideración de nucleación teoría (Ref 25. TiB 2 . Para ilustrar las principales características de inoculación y los mecanismos físicos que se han utilizado para explicar la eficacia de los agentes. con el grado de subenfriamiento disminuir con un descenso de lattice disregistry. en la práctica. la cristalografía las relaciones que se han observado que los planos de embalaje relativamente cerca entre el nucleant disregistries y aluminio con general de menos de aproximadamente el 10 %. Existe una amplia experiencia con inoculación y se han elaborado varios modelos para el proceso. en cambio. A pesar de la amplia discusión sobre el mecanismo de acción y la actividad de estas propuestas nucleantes heterogï¿ ½eos. Es conveniente señalar que el subenfriamiento necesario para activar la solidificación es por lo general menos de 5 °C (9 °F). 17. e implica la introducción de agentes nucleantes para una fusión o externamente en forma de una fina dispersión interna o a través de fase o reacciones químicas que tienen como resultado la formación de un sólido producto de reacción. Además. el arsénico o el teluro se puede añadir a las aleaciones de plomo y titanio de zinc se agrega de sistemas de base. la mayor evidencia de la operación de los compuestos nucleant se deriva de la orientación relaciones. 16. a y b . se agrega ferrosilicio nucleado a grafito. Como una condición marginal. El primer grupo incluye Al 3Ti. 18. 10. Otros aditivos. la interfaz entre el nucleant y el líquido debe ser de mayor energía que la que existe entre el nucleant y el de cristal sólido. la comprensión de los mecanismos por los que los agentes operan a vacunar sigue siendo incierta. o circonio se agrega a cobre y aleaciones a base. 3Zr y Al DE 7Cr y se puede considerar que se asocia con una reacción peritï¿ ½ticos durante. principalmente (pero no exclusivamente) en relación con aleación de aluminio se funde (Ref 12. A pesar de que el éxito de este enfoque se estableció.Hay una amplia aplicación comercial de tratamientos de aluminio que modifican la solidificación inicial características para proporcionar un medio para el control efectivo de tamaño y la morfología del grano. En fundición de hierro. se utilizan como conservantes añadidos a numerosas aleaciones fundidas para producir tamaños de grano fino en las fundiciones. las características principales de la inoculación será tratada con relación a las características específicas de nucleación durante la solidificación. hierro.

no se ha establecido claramente que estas propuestas nucleantes heterogï¿ ½eos funcionar individualmente o en asociación con otros o con antecedentes nucleantes heterogï¿ ½eos en el fundido.teniendo en cuenta que en el comercio se funde en la más amplia gama de fondo catalizador pueden a menudo resultado de la solidificación en undercoolings de unos 5 °C (9 °F). De hecho. Tabla 1 características de los posibles compuestos nucleant . sólo alrededor del 1 al 2% de todos los posibles nucleant las partículas de un maestro además de aleación resultado en la formación de granos. Además.

Compuesto Crystallographic relaciones Lattice disregistry.5 6. [ 010]Al □ [ 113]3Ti 0 -0. ∆T hace referencia a Tf. .2 22 0 0 22 ( 1 1 1 ) Al □ (110)3Ti -5. 14 0-0.. % (221) Al □ (001)3Ti.0 0. 19 3-5 5-9 22 -0. [0 11] Al □ [ 110]3Ti Ref.2 22.9 -1.. . para otros compuestos .3 0-0.. . Alb2 (111) Al □ (001)Alb2 -5. (A) para compuestos peritï¿ ½ticos durante...8 22 TiB2 Ninguno observado ... ...3 14 ..5 -1.5 21 0 0 12 Al3(Ti.. ∆T hace referencia a T p. . [ 100]Al □ [ 100]3Ti 5.0 14 0.B) B dirección El Subenfriamiento (a) (∆T ) °C 3Ti Una dirección Ref.1 -14.9%) -5.25 (001) Al □ (001)3Ti.2 (011) Al □ (001)3Ti.5 14 Tic (001) Al □ (001)TiC 6. °F 22 . 22 5...6 5..

Fig. este es el refinamiento de grano más eficaz además en el uso de aluminio. en particular. lo que se denomina proceso de decoloración. Como se muestra en la Fig. 11. Entre los nucleant-formando elementos enumerados en la Tabla 1. 10 Orientación relaciones entre algunos de los posibles nucleantes heterogï¿ ½eos y el aluminio. En la aplicación comercial de grano refinado de titanio de los agentes y el boro. Las líneas de puntos delimitan el recinto nucleant lattice. el titanio y. el tiempo de espera necesario después de la adición de afinado para obtener el máximo refinamiento de grano) puede variar considerablemente entre diferentes composiciones de aleaciones. el titanio asociado con boro en el formulario maestro de aleación con una composición típica (Al-5Ti-1B). es bien sabido que un óptimo tiempo de contacto (es decir. Esta característica se observa generalmente cuando el contacto óptimo intervalo de tiempo (período A-B) de tamaño mínimo de los granos es seguido por el contacto intervalos de tiempo para los que produciría grandes tamaños de grano durante el intervalo B-C. . Las dimensiones dadas en celosía angstroms.

1983. Vol 44. Sanders. Vol 80. Vol 18.. informe de laboratorio 11-1985-01. A.. K. W. Starke y T.. Vol 1. 1982. materiales de ingeniería Servicio de Asesoramiento Ltd. Davies. ed.15 % Ti. Backerud y H. Arnberg. Vol 98. Maxwell y A. El Hierro y Acero. en las aleaciones de aluminio . y L. Guzowski.. Mondolfo. Inst. p 275 15. Indiana. Chem. F. A. Vol 7B. 1986. David. y H. la Sociedad Metalúrgica. p 321. transformación de aluminio. propiedades físicas y mecánicas. Trans. S. J. Granger. J. F. 7 20. Met. p 895 18. L.Tecnología. Metall. los metales Sociedad. Jones y J. 1982. 1970. y A. Mondolfo. dentro del rango peritï¿ ½ticos durante. Crosley. G. p 1292 26. Vol 76. Trans. p 223 16. Cibula. Perepezko y S. A. Trans. B.. Hellawell. Ing. met. p 777 22. básicamente. H. p 603 21. 1972. Sociedad Americana de metales. met. es decir. J. H. Trans . W. Marcantonio y L. Kirby. p 1. Vol 23 . D. A.Fig. hay dos interpretaciones del refinamiento de grano: el de carburo o boruro peritï¿ ½ticos durante la vista y reacción teoría. L. 1949-1950. M. . J. I. y D. F. 11 La influencia del tiempo de espera después de la introducción de un grano de aleación principal refinador en el grado de refinamiento de grano. M. G. Senter. A. A. P. Crossley y F. Douglas. Crecimiento. L. Turnbull y B. Vonnegut.AIME. Vol 1. E. 1951. Metall. 1979.. 1970. G. p 23 17. A. p 61 25. B. 1976. 1975. Pearson. la solidificación de los metales. Solidificación y fundición de metales . El período A-B representa el tiempo de contacto. Cisse. Klang. 1968.. Abbaschian y S. I. Las referencias citadas en esta sección 12. donde el AlTi fase 3 no es estable en condiciones de equilibrio. Hellawell. Bolling. tecnología y aplicaciones. Mondolfo. Refinamiento de grano en las fundiciones y soldaduras. G. D. A. Metall. Vol 9. Crist. J. y el período B-C se refiere a un proceso. "Aspectos prácticos de aleación de aluminio refinado de grano se derrite". A. Para composiciones peritï¿ ½ticos durante fuera de la gama. F. p 161 Perfeccionar los modelos de grano En general. Vol 141. 1952. J. F. 1987.. A. Mondolfo. inst. Sigworth. P. L. J. p 10 27. . p 11 13. 1951-1952. p 309 19. ed. L. M. Acta Metall. Vol B-14. Dennis. 1985 24. p 3 23. G. Kerr. p 1143 14. J. Lebeau. J. la compañía de aluminio de América. Hellawell. se considera que al3Ti cristales son principalmente responsables de refinamiento de grano en composiciones de aleaciones por encima de 0.

El carburo o boruro de modelo sugiere que un compuesto como Alb2TiB2 . como el que se muestra por las líneas sólidas de la Fig. Davies. En efecto. Arnberg. Con este punto de vista. Crossley y F. Dennis. A. la presencia de mejora o boruro de refinamiento de grano se atribuye al efecto de la o boruro y TiB 2 en retardar la disolución de 3Ti en el fundido. Vol 9.se observa que razonablemente estable en los fundidos y ofrecen una dispersión de partículas finas. un equilibrio completo. una orientación coherente relación entre Al 3Ti y aluminio se puede encontrar. Trans . Aunque se considera que una o boruro de carburo o es el sitio de nucleación. Por supuesto. 1976.8 %. ya que la 3Ti las partículas que se introducen en el master de aleación se espera para disolver rápidamente. Las referencias citadas en esta sección 13. Por otra parte. P. desarrollar y acompañar la pérdida de lacapa 3 Ti según sea necesario para dar cuenta de un efecto de desvanecimiento. Hellawell. independiente Al 3Ti aluminio líquido en partículas que no esté saturado de titanio disolver en varios minutos. pero el mecanismo real de este proceso puede resultar complejo. Por otro lado. Es evidente que al 3Ti puede formar de refrigeración por debajo del liquidus y puede promover la formación de cristales de aluminio peritï¿ ½ticos durante la temperatura T p . pero este punto de vista se ha convertido en un modelo de alcance más general (Ref 13). Jones y J. que se agrega externamente en forma de aleación maestro. Reacción peritï¿ ½ticos durante teoría. parece probable que TiB2 partículas pueden proporcionar una eficaz sustrato para la nucleación de 3composiciones para Ti peritï¿ ½ticos durante la reacción de extensión. lo que indica que el boruros estaban presentes como material insoluble y partículas de nucleación inactivo durante la congelación (Ref 14). Metall. el tiempo de contacto).o TiC es el responsable de la nucleación de cristales de aluminio. B. p 1. A pesar de que muchos tipos de partículas se cree que es activo en la nucleación de cristales de aluminio undercoolings menos de unos 5 °C (9 °F). respectivamente. aunque la orientación indicada en la Tabla 1 para Alb 2. Durante el enfriamiento del fundido o explotación (es decir. el exceso de titanio) rápido crecimiento cristalino. p 275 15. L. G. 4. es decir. La disolución de 3Ti es necesario. para proporcionar un elemento disuasorio constitucional (es decir.9%) y 5.. la de partículas o boruro se cree que actúan como sustrato para la formación departículas Al 3 Ti titanio en niveles bajos.AIME. al 3Ti cristales. el establecimiento de un mejor tiempo de contacto pueden estar relacionados con la disolución inicial de 3Ti y a la posible nucleant acondicionamiento de la superficie. 7 Procesamiento aleación maestro de .Ti)B 2 solución y titanio para liberar el exceso de manera local para ofrecer la formación de una vaina de 3Ti en forma de revestimiento de (Al. Aunque hay pruebas de la estabilidad de las partículas o de carburo o boruro de aluminio se funde y los informes de las observaciones de estas partículas en lingotes. en la a y b las direcciones. las partículas o boruro se han observado a menudo se encuentra en los límites de grano en grano en lugar de centros.Ti)B 2 partículas (Ref 19). F. Vol 7B. sin embargo. una relación consistente entre 2 TiB y aluminio ha sido detectado. M. Mondolfo. y a lo largo del tiempo.Ti)B 2 . Vol 1. Backerud y H. Para peritï¿ ½ticos durante las aleaciones. 1970. G. p 223 19. De esta manera. cuando presente. Para tener en cuenta el efecto beneficioso de incorporar el boro en el master composiciones de aleaciones y también la observación de la interacción entre TiB 2 y Al 3Ti. incluso en las aleaciones con composiciones peritï¿ ½ticos durante por debajo del rango. se espera que se desarrolle para TiB2 con una celosía disregistry de -5. este proceso es transitoria. La posterior reacción decoloración está relacionado con la aglomeración y la sedimentación de partículas nucleant (Ref 15). Klang. Trans. las partículas o boruro. el TiB 2 partículas reaccionan lentamente con aluminio líquido para formar un (Al. 1951. L. Metall. 1982.Tecnología. al3Ti partículas juega un papel en el proceso de refinamiento de grano. Por ejemplo. J. Vol 141. L. Dentro de este punto de vista. predominan en el refinamiento de grano nucleación. Hay una vista alternativa de comportamiento durante la nucleación refinamiento de grano que fue inicialmente desarrollada sobre la base de una reacción peritï¿ ½ticos durante. Los boruros son estructuras hexagonales y el carburo es una estructura cúbica con una relativamente estrecha correspondencia (Tabla 1) con el aluminio celosía. otras observaciones han señalado una serie de problemas en la nucleación únicamente a la acción del o boruro o partículas de carburos. p 1143 14. Así.. I. por ejemplo. la presencia de 3Ti se cree para ofrecer un catalizador activo con poca o ninguna de refrigeración. y A. Pearson. es decir. Met. TiB 2 o ( Al. Trans.En composiciones de aleaciones por debajo de la gama peritï¿ ½ticos durante un refinamiento de grano se prevé que los efectos se reducirán por la pérdida departículas Al 3 Ti.

Otro aspecto importante de la reacción refinamiento de grano que no ha recibido mucha atención se refiere a la influencia de las condiciones de preparación de maestros de aleación y las diferencias estructurales en la eficacia de las partículas nucleant (Ref 19. 20). El grado de refinamiento se observa que dependen de la morfología cristalina 3 Ti. . Esta característica ha adquirido un nuevo significado con la observación de quelas partículas Al 3 Ti puede aparecer con diferentes morfologías (Fig. 12) Y puede presentar varias orientación cristalográficos posibles relaciones con cristales de aluminio.

De escamas de cristales tipo ejes cristalográficos. A pesar de que la última relación. Fig. Exponer la blocklike cristales (011) aviones a el material fundido. 14. la observación de las distintas morfologías y de hermanamiento Al3 demayo cuenta Ti cristales por la variedad de orientación las relaciones que se han observado entre 3Ti y aluminio. 13. que se puede ver como algo distorsionada (012) planos celosía de aluminio. Con un . ZrB2 . yficha 2. y con una menor potencia nucleante se puede esperar y que se observe.Básicamente.TiC. como se muestra en la Fig. forma de las partículas Al 3 Ti. Cada morfología de partículas se encuentra diferencias en potencia nucleante. La formación de cristales de aluminio en la superficie solamente requiere un crecimiento (es decir. dos tipos de 3 cristales Ti se observa que: un copo tipo exposición (001) aviones a la fusión que se forma en las temperaturas de preparación ( >760 °C. Las técnicas de análisis térmico. contiene átomos de titanio que se trata de un simple crecimiento de la superficie no es suficiente para generar un cristal de aluminio. como TiB2 . también da un relativamente pequeño disregistry. 14 Se ha detectado un alto grado de refinamiento de grano y está relacionada con un gran número de cristales de aluminio que forma de sobrevivir al 3partículas en Ti T p. La curva característica A en la Fig. Otro tipo de partículas. Al examinar las curvas de enfriamiento después de aleación maestro dilución. 13 Al3Ti estructura y la disposición del (011) planos. 13 Está ocupada por tres capas sucesivas de átomos de aluminio. Esta reacción genera peritï¿ ½ticos durante una joroba. El grano de la refinación características también pueden ser convenientemente evaluada a través técnicas de análisis térmico. consumiendo el líquido y elevando la temperatura del equilibrio temperatura liquidus. 14 Se detectó Al 3 compactas concristales Ti después de un corto tiempo de retención sino también con escamas de tipo 3Ti después de un largo tiempo de contacto de 1 horas o más. 12 Microfotografía de una aleación-6Ti han sido examinadas. Tres sucesivos (011) planos identificados por las líneas sólo contienen átomos de aluminio y ofrecen una baja disregistry al átomo de acuerdo (012) planos de aluminio. T L. De [ (011)3Ti □ (012) Al] relación con el aluminio. epitaxia) de la actual distorsión en celosía poco o nada peritï¿ ½ticos durante el subenfriamiento por debajo de la temperatura T p . pero el subenfriamiento necesario para iniciar la maestro ilustrando la variedad de tamaño y solidificación se reducen al mínimo cuandolas partículas Al 3 Ti. (001)superficie 3 Ti. tres grupos principales de las curvas características se observan a menudo. son muy similares. (001)3Ti □ (00 1 ) Al. que es una indicación de que Al3Ti cristales están presentes en el material fundido. o 1400 °F) y una forma cuadricular que tiende a formar a bajas temperaturas. estaño. T G. Además. Con el continuo enfriamiento crecimiento al llegar a la temperatura. Fig. por el contrario. el (011) Al3Ti superficie tal como se indica en la Fig. es decir. tal como se indica en la Fig. El tipo de curva de enfriamiento en la Fig. el 3 deTi y aluminio. el aluminio puede crecer cristales.

Esto a veces se observan en términos del envenenamiento de un refinador de grano (Ref 23). pero los plazos son del mismo orden de magnitud que los obtenidos en refinamiento de grano. pobre refinamiento de grano se produce. la condición de que los rendimientos de grano pobres refinamiento. pero está claro que en las aleaciones comerciales pureza diferentes partículas o elementos de aleación puede estar presente y puede interactuar para ocultar la identidad nucleant real. 28). el alto grado de refinamiento de grano coincide con 3Ti cristales presentes en fundir. 5. 14.8 °F/s). Además. Las referencias citadas en esta sección . la interacción entre los parámetros de procesamiento es una asignatura pendiente.Curva de enfriamiento de la configuración tipo B en la Fig. 14 Representa un caso intermedio en el que hay un número suficiente deTi Al 3 cristales. Durante celebración del líquido. Además de estos factores. A pesar de que los resultados de los trabajos recientes representan una mejora significativa en la descripción de refinamiento de grano y en el mejoramiento en la caracterización de agentes refinamiento de grano y la eficacia de las mismas. refinamiento de grano pobres debido a unos 3cristales en Ti. pero es probable que sea importante. T L Fuente: Ref 18. las nuevas observaciones sobre el posible efecto de fases metaestables en sistemas Al-Zr Al-Ti y refinamiento de grano se han reportado (Ref 4. La mayoría de los concursos se han centrado en el estudio de un caso concreto de partículas. caso intermedio en el que hay un número suficiente de 3cristales Ti pero una insuficiente concentración titanio de grano para promover mejoras. La característica joroba peritï¿ ½ticos durante las tres curvas de mentiras entre el crecimiento temperatura. Fig. o 1. 14 Tipos representativos de las curvas de enfriamiento de aluminio fundido tratados con diferentes aleaciones madre de diversos niveles de refinamiento de grano. pero los locales titanio concentración no es suficiente para permitir el crecimiento a altas temperaturas. al3o al3 TiZr. la comprensión global de la perfeccionamiento de grano de aluminio u otro compuesto metálico se funde por partículas sigue siendo incompleta. De aluminio y titanio y aluminio aleaciones de circonio enfriado a tasas relativamente altas (1 °C/s. por lo tanto. C. es decir. B. Relativamente pocos Al 3cristales Ti siguen existiendo. UNA. Una curva de refrigeración del tipo C configuración en la Fig. T G y elequilibrio temperatura liquidus. una reacción ha sido informado por encima de la isoterma peritï¿ ½ticos durante la metaestabilidad en que fase las formas y que se pueden asociar con partículas intermetálicas existentes. del metaestabilidad fase se descompone.

J. p 633 5. 1982. Klang. F. Vol 9. Cisse. H. Bolling. Kerr y G.Tecnología. L. Metall.Trans. Arnberg. Backerud y H. L.4. p 14 . 1974.. W. Vol 5 . Met..

soc. y L. A.P. propiedades físicas y mecánicas. Billdal. 1979. Turnbull y B. la Sociedad Metalúrgica. en la solidificación . p 1143 14. p 1. y D. Vol 1.. Vol 1. Perepezko y W. 1951-1952. 1983. 1972. Lee y H. informe de laboratorio 11-1985-01. Vol 5 . L. Starke y T. M. 6. y C. Indiana. K. Vol 65. p 21 12.L.. 1974 J. p 603 21. ed. p 309 19. D. Pearson. Boettinger. Mondolfo. Metall. p 1292 26. F. J. K. 1977. 1984. Granger. materiales de ingeniería Servicio de Asesoramiento Ltd. p 309 19. P. Hellawell. G. H. 1982. 1971. J. Ing. Bolling. inst. J. L. Aaronson. Davies. L. p 83 9. 1974. 1985 28. y A. Guzowski. A.. ed. Gaskell. A. Acta Metall. . Arnberg.. Met.. la solidificación de los metales. 1983. p 23 J. met. Douglas. Turnbull. Vol 25. y H. H. 1982. Vol 18. Vol 98. p 3 23. Marcantonio y L. Y D. 1982. Vol 19. Kerr y G.AIME. J. I. H.J. 4. H. Eng. Vol 18. Phys.Mater. Perepezko y S. Lebeau. 1949-1950. W. W. Trans Tech.Tecnología. Senter. Das. G. Sci. H. H. E.18. Fisher. I. L. Klang. A. Crecimiento. M. Refinamiento de grano en las fundiciones y soldaduras. Met. Backerud y H. Kirby.. I. Dennis. . Solidificación y fundición de metales . J. David. en las aleaciones de aluminio . I. Metall. p 895 18. G. Trans. A. 1986. Sigworth. Vol 23 . p 1031 Referencias 1. tecnología y aplicaciones. p 23 17. Introducción a la termodinámica Metalúrgica. p 11 13. W. 1986. solidificación . Abbaschian y S. R. 1973 J. C. Proc . Sigworth. Perepezko y S. y D. p 14 M. 1952. 7 20. S. F. Klang. Backerud y H. J. Res. Guzowski. Crosley. B. J. Vol 80. E. 1970.Tecnología. W. p 633 L. p 223 16. Mater . p 321. p 10 27. 5. 7. K. M. Vol 9. Sociedad Americana de metales. en aleaciones cristalinas. Fundamentos de solidificación. J. A. la Sociedad Americana de metales . Nes y H. 1951.. ed. informe de laboratorio 11-1985-01.. la compañía de aluminio de América. Vol B-14. 1968. Se reunió. la Sociedad Metalúrgica. Trans . F. J. Klang. Jones y J.D. Mondolfo. Vol 9. 3. M. El Hierro y Acero. Bolling. 1970. C. Vol 25. E. Trans. L. p 603 23. H. Lebeau. 1953. Cisse. Perepezko. Mondolfo.. 1985 24. transformación de aluminio. Sanders. A. J. Mc Graw-Hill . K. Crossley y F... Acta Metall. Acta Metall. 1987. tecnología y aplicaciones. Billdal. 1977. Vol 44. Cisse.Tecnología. Flamencos. Mondolfo. A. L. "Aspectos prácticos de aleación de aluminio refinado de grano se derrite". G. met. S. 1987. p 275 15. G. D.Trans. Arnberg. A. la compañía de aluminio de América. H. Inst. El juez Cahn. 1982. p 161 28. Trans. Vonnegut. Metall. la Sociedad Metalúrgica. Hellawell. 1975. A.J. F. Granger. B. Vol 76. transformación de aluminio. F.. A. Prog. A.. p 333 10. L. Baker y J. los metales Sociedad. J. Metall.. Kerr. . F. Boettinger y J. p 777 22. H. Vol 9. p 61 25. "Aspectos prácticos de aleación de aluminio refinado de grano se derrite". Cibula. 8. H. p 125 11. p 223 D. M. Chem. Crist. Sociedad Americana de metales. G. Kurz y D. J. 1982. p 1. Vol 7B. Aaronson en conferencias sobre la teoría de transformaciones de fases. E. Arnberg.. Hellawell.. W. Adam. 1975. J. Kear. Senter. Maxwell y A. Perepezko solidificado rápidamente. B. J. ed. 2. A. Nes y H. Vol 141. Vol 4 . Metall. Trans. 1974 W. M. Met.. Backerud y H. p 1031 . 1976. 7 20.

Por otro lado. 102. 51. 106. 49. 2 119. 115.J/K · m 10 6 96. 39. el hierro puede ser fcc y cuerpo cúbico centrado. Conceptos básicos de crecimiento de los cristales y la solidificación.263 .J/K · m 10 6 10 82.95 3 94. 45. por otro lado. Factores cinéticos y térmica debe ser considerado a la hora de determinar si crecimiento cristalino será inhibido o acelerada. 52. Tf. 89. 71.03 -3 Pa · s 64. Entalpía de fusión por mol . 3 103. J/m 60. Conductividad térmica de sólidos KS a 933 . 101. los metales como el hierro y el cobalto puede tener diferentes estructuras cristalinas a diferentes temperaturas ( por ejemplo. 81. 91. 5 1 78. 68.W/m · K 5 66 T f . 99. 37.10 72. como se muestra en Tabla 1 y Fig. J/mol 74. Si esférica o como una aguja en la configuración. Capacidad calorífica C P de sólido 3· a Tf . H 53. 33. a la interfaz líquido/sólido. .62 92.W/m · K 3 44 112. 67. Introdu cción 36. de la orden de 10 -3 Pa · s (10 -2 P). 63. 50. 30. 95. 77. 10. 2. las partículas metálicas se comportan de manera diferente dependiendo de su ubicación dentro de la composición: en el líquido. Conductividad térmica del líquido KL a 70. 97. 105. Ecole des Mines de Nancy . 62. es decir. 69.   44. 54. 61. bcc). 3. 93. 95 114. CRECIMIENTO DE LOS CRISTALES Y LA SOLIDIFICACIÓN del metal fundido es en gran parte una función de movilidad atómica.7 11 1 86. 34. 41.29. 1 1 84. 210 . 1 111. los metales como el aluminio y el cobre sólo tienen una estructura (cara centrada metros cúbicos. 56. 3 109. La viscosidad dinámica η de líquido puro los metales cerca de su temperatura de fusión Tf es comparable a la del agua a temperatura ambiente. 80. Movilidad atómica. o en el sólido. 116.05 3. 59. 87. 83. Propiedad Viscosidad dinámica η de líquido a Tf . se pueden formular las siguientes observaciones: 42. 3 117. 1. 79. 43.58 5 100. Capacidad calorífica C P de líquido 3· de Tf . 113. 110. 75. fcc). C 5 3 58. En estado sólido . La solidificación de metales con un enorme y disminución repentina en movilidad atómica. 1 809 3· 9 88. ierro ( δ) obre Punto de fusión.73 104. la solidificación. 32. 57.63 T f . Tabla 1 propiedades físicas de los metales puros pertinentes a 47. Francia 31. G.5 psi) cerca del punto de fusión  La disminución de ductilidad de las aleaciones comerciales varios cientos de grados por debajo de la temperatura solidus es debido a la presencia de líquido en las películas las zonas 46. 5 356 . Además. 55. Alu minio . 35. 73.807 Entalpía de fusión por volumen.93 90. 76.96 .0 .23 1 3. 1. .74 98. 0. Lesoult. 38. 65. 118. 85. 48. K 66. 107. los metales y sus aleaciones tienen una alta resistencia a la tracción Los metales puros resistir tensiones del orden de 10 4 Pa ( 1. 108. Estado líquido y sólido 40.

4 127. 37 2/s · 10 -6 . 124.120. 121. 122. 6 125.1 2 . Difusividad Térmica del líquido αL a T f .m 123. 126.

MJ/m 164. 163. 8 152.265 .20 2 51 37 . 7 150. 1 176. 2. Sus facetas factor F en su mayoría planos densos 177.4 mol 193. Difusividad térmica α de sólidoS a T f . 158 169.128. 191. 151. . 11. 132. 148. g /cm 3 153. 7 182. 146. 5 134. 187. 194. 181.937 8 .78 .78 8 137. 129. Sólido/líquido tensión interfacial σ.19 179.54 V 155. 5 160. 170.69 . 70 . 149. 175.63 . 7 184. 2. 195. 9 192.8 7 . 6 136. 141.cm 171. Densidad de sólidos ρS a T f . 159. 2 166. 1 174. 143. 7 190.59 161. 10.024 . 180. La entropía de la fusión por mol ∆Sf . Densidad de líquido ρL a T f . 189. 173. 178.55 . 183. 130. 2 168. 135.m 2/s · 10 -6 131.61 9 . 186. 172. 156. 162.96 . % . g /cm 3 139.36 145. 157. 3 158. J/K · 188. 7 142. 165. 138.5 185. La solidificación contracción ( V A - 147. 154. 133. 140. 7 144. 7. Volumen molar 3/mol de los sólidos Vm .350 8 s)/V s. 2. 167.

314.7 -0. . . 216. . . 313. K 325. K 317. 0.73 346. aneso . 272.. . La libre Sili × 10 -8 × 10 -11 239. . 337. 220. 297. K 288. no 341. 2. 351. 330. 353. El coeficiente de difusión de solutos entre los más lentos y el hidrógeno es mayor en ferrita y austenita es máximo en. 5. 349. como se muestra en la Tabla 2 para los de hierro y de aluminio aleaciones base. 246. 338. 208. 248. 254. 360. 213. 500 . K de 315. 348. . . donde ∆Hv es la entalpía de vaporización por mol.4 230. 70. . 290. 264. . . . . 286. .13 00 352. .83 261. .32 249. . 247. 362. 283. La libre difusión y difusión química de elementos de aleación y las impurezas son mucho más lentos en el sólido que en el líquido. 345. Aluminio 215. - en hierro δ hierro δ 323. 285. . . 279. 223. (A) 324. Fig. 295. . El punto de fusión corresponde a lite meteorologico f. 328. 262. 318. 206. 5. 320. 219. 198. 1 Viscosidad dinámica de los metales en función de temperatura reducida lite meteorologico = R · T /∆H v.02 265. . 6 .9 291. 207. 6. 296. 235. 229. Hierro 225. 2. . 245. 242. 334.. 0. 327. 8000 . 1. El las 310. 266. . . 202. 250. . 329. Líq 218. 284. 294.. Níq uel 280. 332. 0.. 2. En hierro líquido por -9 m 2 2 -6 2 ejemplo. 356. × 10 -9 × 10 -9 270. . 3. 340. 269.1 × 10 -8 m /s) para solutos el más lento de 10 -7 m 2/s (1. cio 304. 276. 1300 358. 271. . 201.2 10 -13 × 10 -12 241. Sóli quido do 231. . 255. a nivel de T f . 4. Γ(a) 221. 342. Carbo 333.11 335. 5 × 10 -12 308. 359. Fuente: Rep 1 197. Mang 344. 289.700 322. 233. 301. .47 273. Relación de k aleaciones diluidas pendiente m L 319. Ma nganeso 268. 236.1 × 10 m /s) de hidrógeno. × 10 -8 × 10 -10 × 10 -11 × 10 -13 × 10 -11 × 10 -13 × 10 -9 258.m 2/s 210.3 hidrógeno ML.9 00 . 232. 4 × 10 -12 302. 217. Car bono 256. 240.77 357. Lí 224. . 354. 303. 1. 238. 287. 2.5 × 234. . 0 361. 5. Las 306.57 263. coeficientes de difusión de 10 /s (1. 260. 211. .95 × 10 -9 × 10 -9 300. 293. 336. 228.3 difusión 237.65 275. . Δ uido 227. 305. Co bre 292. 267. . 0 350. . . . 243. 199. 281. 2. y Partición liquidus 312. Difusión de solutos 244. 1 . 316. 343. Coeficiente de difusión 205. . . Tabla 2 propiedades físicas de aleaciones pertinentes a la solidificación. Silicio 355. 204. 311.ML. 200. 278. 222. 282. 321. Base de metal 212. 298. 347. 331. 203. 257. 0. . 339. 326. 274. . . 259. 307.53 253.72 251.196. 226. . . 252. 1.47 277. 5. . 299.

Por lo tanto. 381. aluminio y cobre. y térmica en sólidos diffusivities α (αS )y líquido (αL) en la temperatura de fusión del hierro. 410. 393.aproximadamente 270 MJ/tonelada (116 Btu/lb) de acero. Cobre 367. MJ/m 2 384. no metálicos que son atómicamente menos denso que el fundido -. 407. 0. . 411. Contracción Térmica del sólido durante el posterior enfriamiento puede aumentar el riesgo de pérdidas si no se tiene cuidado en la fundición del metal. 397. 371. 404. combinado con el lento de estado sólido difusión. 408. 399. El signo del cambio de volumen resultante es incierto. que se define como sigue: 412. Puede resultar en la formación de vacíos (microporosidad y encogimiento) durante la solidificación. Cuando el equilibrio termodinámico heterogéneo entre líquidos y sólidos. 389. 1460 388.363. 1270 392. los resultados en los distintos patrones de segregación en aleaciones. para comparar valores magnitud. 391. 403. conductividades térmica K. En el caso de fundición gris. Con O y S 386. S L . 387. las diferencias relativas entre difusividad térmica en líquidos y sólidos son pequeñas en comparación con las diferencias relacionadas con la química de coeficientes de difusión . 370. el más grande es el calor latente de fusión (Tabla 1). 366. Tabla 2 se muestran los valores de coeficiente de partición el equilibrio (o relación) k. el grafito en las aleaciones hierro-carbono o la silicona de las aleaciones de aluminio. Esta diferencia en la composición. * C * C     416.70 369. mientras que el crecimiento de grafito de la misma se funden se asocia con expansión de volumen (Cuadro 2). La solidificación contracción va de 3 a 8% para los metales puros (Tabla 1). 368. 406. más sólido cristalino soluciones contienen una cantidad más pequeña de cada soluto a la de soluciones líquidas. 385. Interfaz 378. 405. Liberación de calor durante la solidificación es grande -. forma las fases durante la solidificación. Plano basal 390. que se basa en simples aleaciones eutécticas. Solubilidad.por ejemplo. de solidificación es en principio un proceso de extracción de cantidades grandes de calor rápidamente.14 60 377. 413. 845 396. 414. Tensión Interfacial. Sin O y S 382. 383. El cuadro 1 también muestra capacidad térmica C P. no se mide. 364. Cuanto más alto es el punto de fusión del metal. (a) Extrapolando estos datos. 0 373. 395. 2 . Incluso en el líquido térmico diffusivities son más de 100 veces mayor que los coeficientes de difusión química. 398. 402. 375. σ. La solidificación encogimiento. (b) 376. la aleación puede ampliar o reducir a la solidificación. de grafito/interfaz hierro . . 1720 394. 372. 409. 365. . la precipitación de austenita de la fusión está asociada con disminución. 374. Por otra parte. 401. 415. (b) Cambio de volumen molar parcial de carbono en solución de grafito: 70% 400. Fundición las aleaciones comerciales. La mayoría de los metales reducir cuando se solidifique. Plano prismático 380. en función de la composición del material fundido.

La interfaz sólido/líquido es una región entre dos fases condensadas interatï¿ ½icos coherente en la que las energías son comparables. la temperatura a la cual la aleación comienza a solidificarse. 1Z * mo R. Trans. en equilibrio mutuo en un plano sólido/líquido. que se define como sigue (Ref 3): A FZ* . UN m es el área ocupada por 1 mol de la interfaz. donde R es la constante de gas) es demasiado pequeño en comparación con la diferencia de energía cohesiva entre cristal y vapor (es decir.T (Eq 3) f Donde z * es la relación entre el número de átomos vecinos en el plano de la interfaz y el número total de átomos vecinos en la mayor parte ( z* = 0.417. (Eq 1) 418. Añadiendo solutos en un metálico fundido generalmente disminuye la temperatura liquidus T L. Esto hace que el cambio de equilibrio punto de fusión. Donde C * S y C *L son los sólidos y líquidos concentraciones. la entalpía de sublimación por mol ∆Hs). . esta curvatura el subenfriamiento ∆TK está dada por: ∆TK = T f . Vol 221. porque sus facetas factores son aproximadamente iguales a el valor crítico de 2 (Tabla 1). Tabla 2 se muestran los valores de la pendiente m L liquidus para algunos muy diluida de hierro y de aluminio aleaciones base. Crecimiento de los cristales del vapor puede proceder por dos dimensiones de enucleaciã³n o por movimiento lateral en los pasos de altura atómica alrededor del tornillo dislocaciones emergentes en la superficie. es decir. AIME.D. a diferencia de una gran interfaz. cuando la interfaz es curvo. Los metales puros se espera un crecimiento de sus propios se funde con una difusa de la interfase. En este caso. σ es el sólido/líquido tensión interfacial y Tf es la temperatura de fusión. Interfaz Equilibrio. El liquidus pendiente se define de la siguiente manera: (Eq 2) dT ML DcL L Referencia citada en esta sección 1.T f k = Γ· K (Eq 4) . el estado líquido y el Liquid-Solid Transición. la energía térmica promedio disponible para los átomos de la superficie del cristal escape (es decir. p 422 Interfaz Sólido/líquido Los primeros modelos para describir la interfaz sólido/líquido y su movimiento a escala atómica están muy influenciados por los modelos físicos que describir el comportamiento de la crystal/superficies de vapores. R · T . Correlacionar los físicos con éxito la nitidez de las interfaces sólido/líquido de las sustancias puras a sus facetas factor F . Las interacciones entre átomos sólidos y líquidos a través de la interfaz debe ser tomado en cuenta para describir esta interfaz correctamente en la escala atómica. a menudo llamado Gibbs-Thomson el subenfriamiento. Valores de la tabla son válidos sólo para las aleaciones binarias muy diluida. Los físicos se refieren la nitidez de la crystal/superficies de vapor a un alto valor de la relación ∆Hs /R · T (Ref 2). 1961. entalpía de fusión no es una cantidad adecuada de esta condición.5 para planos densos de fcc cristales). respectivamente. Para las sustancias puras. El sólido/líquido tensión interfacial se puede considerar un exceso de energía asociados con cualquier área de la interfase sólido-líquido. Esto es debido a que estas superficies son atómicamente. Turnbull.

K es definido de tal manera que un subenfriamiento es asociado con una parte de la interfaz sólido/líquido que es convexa hacia el líquido. La curvatura puede ser expresada como : K   1 (Eq 5) R1 R 2 Donde r 1 y r 2 son las principales radios de curvatura.  M S f (Eq 6) . El coeficiente Gibbs-Thomson está dada por: S V.Donde T fk es el equilibrio entre temperatura líquidos y sólidos a través de una interfaz cuya curvatura es K y donde Γ es el coeficiente Gibbs-Thomson.

Ecuación (4) también se puede utilizar para estimar el efecto de la curvatura de la temperatura liquidus de una aleación con una determinada composición. El subenfriamiento cinético pueden ser mucho mayores a lo pronosticado por el ecualizador 8 en el caso de los cristales de una solución diluida. como en el caso de los metales puros. solubilidad dadas por: CL. Γ es del orden de 10 -7 K · m. La solidificación de las condiciones más usuales. según Eq 8. La cinética de crecimiento continuo se han descrito mediante el índice teoría de química clásica (Ref 5).36 m/h (1. Los cambios de líquidos y sólidos.3 × 10 -4 m/s). El cuadro 1 también muestra Tf. y el crecimiento se dice que es continua. T T *   K Fk Un   R . Para la mayoría de los metales. la K  (Eq 7a) ML K  (Eq 7b) ML pendiente Algunas fases eutéctica no metálicos. a diferencia de otras grandes contribuciones. T * esla temperatura real de la interfaz móvil. Esta simplificación es probablemente no es válido en el caso de solidificación rápida. es del orden de 0. entonces. Tabla 1 muestra σ de puro hierro. K. y ∆Sf. En una difusa de la interfase . se puede utilizar para calcular el cambio de composición de equilibrio líquido y sólido en contacto mutuo a una temperatura fija a través de una interfaz curva. se mueve más o menos continua. que comprende las reacciones químicas heterogéneas en la interfaz. se puede suponer que es isotrópica para estimar el subenfriamiento.K) CS(T. Para la mayoría de los metales. tienen una fuerte anisotropía de tensión interfacial en contacto con la aleación fundida. kinetic subenfriamiento es a menudo descuidado.05 K para un parte esférica de la interfaz donde el radio de curvatura es igual a 10 micras. que la interfaz es atómicamente. En este caso. este subenfriamiento es muy importante para describir la nucleación y la estabilidad del crecimiento morfológico las formas (y consiguientemente las estructuras dendríticas). Esto puede ocurrir cada vez mayor de grafito de hierro se derrite . K CL(TK) CL(T. La interfaz. los átomos pueden convertirse en líquido sólido en casi todos los átomos sitio enrejado. Esta teoría conduce a la siguiente estimación para el subenfriamiento cinético ∆Tk en el caso de las sustancias puras. La solidificación puede ser descrita como una sucesión de eventos que se producen en serie.Tf  V     D S   (Eq 8) L   F  Donde T fκ es la temperatura de equilibrio Eq 4. como el grafito o la silicona de las aleaciones fundición. D L es el líquido difusividad. el coeficiente de proporcionalidad entre el subenfriamiento cinético y la velocidad es del orden de 1 K · s/cm. V m . En cambio. Por lo tanto. y el subenfriamiento cinético no exceda de 10 K. la superficie activa de solutos o de impurezas puede modificar significativamente las tensiones interfaciales y su grado de anisotropía (Tabla 2) ( Ref 4). aluminio y el cobre. las velocidades no superan el orden de -2 10 -4 m /s (3. Por lo tanto. la curvatura el subenfriamiento puede a menudo parecen insignificantes.Donde V m es el volumen molar del sólido y ∆Sf es la entropía de la fusión por mol. Interfaz cinética. CS(T.18 m/h). Sin embargo. y v es la velocidad de la interfaz. o 0.k=x) Donde m es solidus.k=x) CS. incluso en el caso de los metales puros. atómica es la distancia entre los planos cristalográficos paralela a la interfaz.

la velocidad de crecimiento de las interfaces paralelas a planos densos atómicamente es menor que cualquier otro velocidad de crecimiento.o de silicio de aluminio-silicio fundidos. la densa planos { 111} se tienden a propagarse lateralmente más o menos rápidamente y pirámides que se han multiplicado por cuatro ejes simetría. < 100> ejes. por ejemplo. La fcc de cristal. A pesar de que el valor medio de la kinetic subenfriamiento es a veces insignificante. es decir. El vértice de cada pirámide se moverá entonces a lo largo de un . la anisotropía del factor labrado predijo por Eq 3 y relacionados con la anisotropía de la cinética del crecimiento de cristales metálicos de la fusión son observables. Para una determinada fuerza motriz.

Debido a que esta sección está dedicada a la formación de microestructuras en fundición de metales. 1982.. Modelo de soluto redistribución durante una rápida solidificación.AFS. p 1158 Transporte de calor y Masa Fenómenos básicos. p 85 5. Phys. Phys. C* V D S L (Eq 9) S L S En caso de que un o una escala de longitud interatï¿ ½icos relacionados con la distancia. Salida de la interfaz equilibrio durante el crecimiento los resultados no sólo en un subenfriamiento cinético sino también una dependencia de los coeficiente de partición de la velocidad. Vol 53. N. 2 Dependencia de kv en -9 m 2 v según Eq 9 cuando unao = 5 nm y D L = 10 /s. . el hecho bien conocido de que las dendritas de los metales cúbicos exposición < 100> ejes y ramas está probablemente relacionada con su ligero crecimiento anisotropías.5 a 5. vol 5 . 1974. La solidificación normalmente implica calor y fenómenos de transporte masivo en el micro y macroscópico. La siguiente forma funcional ha sido propuesto para describir el efecto de la velocidad de k v donde k < 1 (Ref 6): C * K (unD ). R. J. Por lo tanto. Joud y P. C. J. Appl. W. Hillig y D. Passerone. 2). Dis. No. W. 1976. equilibrio atómico Hipã³tesis aspereza en las interfaces de los metales puros. J. H. esta . 1949. K. B. Mater . A. Chem. Vol 1. C. Vol 82. D. Cabrera. Iron-Graphite fenómenos en la superficie y sus efectos sobre Hierro solidificación. Eustathopoulos. J.< 100> eje durante el crecimiento. Trans.. V S L  K V 1(un ). Faraday Soc. p 45 4. desre. la teoría del crecimiento de cristales en los líquidos puros. Scott. E. Las referencias citadas en esta sección 2.0 nm (5 a 50 ). el crecimiento de cristales y la estructura superficial . Turnbull. M. Bates. 1956. McSwain. y W. Chem. p 33 3. su valor se calcula en 0. La Figura 2 muestra cómo el coeficiente de partición monótona los cambios de su valor de equilibrio de la unidad de velocidad de crecimiento Aumenta de acuerdo con Eq 9. Vol 24.. Fig. Burton y N. p 914 6. Aziz.

es útil distinguir entre las zonas del plano frontal la solidificación se ilustra en la Fig. 3 (A) y 3 (b): .discusión se centrará en los problemas de transmisión de calor y de masa cerca de la interfaz. Desde el punto de vista de transferencia de masa.

L 0. el grosor de la capa límite difusión.    El sólido. En el caso del plano frontal la solidificación. Por lo tanto. donde la difusión es el único mecanismo eficaz de soluto I para mover perpendicular a la interfaz Los líquidos a granel . donde ocurren reacciones químicas heterogéneas Una capa límite de espesor δi en el líquido. con la excepción de solidificación rápida (Fig. . cuando se controla con convección turbulenta. 3 Limitado El crecimiento durante la solidificación plano frontal (a) y esquema perfiles concentración de soluto (b) y de la temperatura (c) Para las aleaciones metálicas.1 . de una determinada temperatura de contacto. sólidas y líquidas generalmente se puede suponer que en equilibrio mutuo localmente a través de la interfaz.57   . se calculará teniendo en cuenta el equilibrio diagrama de fase y la curvatura (Eq. la partición de soluto entre líquidos y sólidos. puede estimarse de la siguiente manera ( en unidades SI): 6  3 I Q  y  0. donde también es eficaz convección Fig.9 U  (Eq 10) . aunque normalmente es muy lento La interfaz.33 0.D L0. 1 Y 2). 7A y 7b). donde solamente la difusión es eficaz.

3B) cuando ambos se ponen en relación con la distancia desde la interfaz. Por otra parte.i /v cuando menor que δi .C Lal equilibrio diferencia de concentración C *L . cuando un estado estacionario se alcanza. 3). el espesor de la región. es conveniente definir un coeficiente de partición kef: C* Kef CLXS La supersaturación pasa a ser: (Eq 13) . Porque diffusivities αare térmica mucho mayor que los químicos coeficientes de difusión para los metales. el rechazo del soluto siempre provoca cambios en la composición y el líquido temperatura de contacto. y U es la velocidad media líquido paralelamente a la interfaz. El espesor de la capa límite térmica δ t puede ser calculada como para δ i mediante la sustitución de D α LL en Eq 10. η es la viscosidad dinámica del líquido. 3C). que se encuentra en la interfaz donde la liberación de calor latente es detectable puede ser medida por la conducción característica longitud l t = α/v . se puede distinguir tres zonas distintas: la sólida. el soluto contenido de la sólida formación es inferior a la de líquidos a granel. El caso de flujo de calor que es contrario al sentido de crecimiento se refiere a menudo como limitado el crecimiento. mientras que un nivel uniforme C i del soluto existe en una distancia suficientemente grande desde la interfaz. lc (Fig. Cuando el líquido a granel se encuentra en un estado de reposo. yαL . la capa límite térmica en el líquido y el líquido a granel.el perfil de temperatura enfoques características lineales (Fig. Cuando el espesor δ t es lo suficientemente grande. el grosor de la capa límite difusión δ c pueden ser del orden de la difusión. ρL Es la densidad del líquido. es útil para definir el parámetro adimensional solutal sobresaturaciï Ω en la interfazc (Do) como la relación entre el cambio en la concentración de líquido interfaz C *L . Plano frontal la solidificación. En este caso. A continuación. Por lo tanto. el sólido formado enfoques la composición del líquido muy por delante de la interfaz. la capa límite térmica siempre es más gruesa (por un factor de 10) que la difusión capa límite. Desde el punto de vista de transferencia de calor. En términos de transferencia de calor y solidificación plano frontal requiere un alto gradiente de temperatura positiva. el grosor de la capa límite difusión es infinito.Entonces.C * S a la temperatura de la interfaz (Ref 7): CL * C Lx   C C * C *  (Eq 11) L Es interesante comparar supersaturations en diferentes condiciones de crecimiento. simplemente sobresaturaciï unidad es igual a: Ωc = 1 (Eq 12) Cuando el líquido a granel se agita. El espesor de la región donde soluto i es construido es escalado por la característica difusión longitud l i = D L. L  Donde L es una longitud característica para el flujo convectivo paralelo a la interfaz. mientras que la composición perfil enfoques una curva exponencial (Fig. Independientemente de la forma de la interfase. Entonces. Cuando el espesor δi es lo suficientemente grande. el soluto se acumula delante de la interfaz (si k < 1). debido a la gran diferencia en órdenes de magnitud entre D L .

sobresaturada aumenta de 0 a la unidad. la eficaz coeficiente de partición está relacionada con la solidificación y agitando las condiciones (Ref 8): Kef K /  K (1k ) . La Figura 4 muestra un esquema de un crystal crece a partir de un fundido. requiere que el cristal que se caliente más que el líquido alrededor y el flujo de calor radial que tiene la misma dirección que el crecimiento. Por lo tanto.exp( C l c) 6 (Eq 15) Que los cambios de valor al valor de equilibrio k a la unidad como la relación σc l c (o el producto v · δc) aumenta de 0 a infinito. y segregación aumenta en el sólido. que a menudo se denominan libre crecimiento. . Al mismo tiempo. Crecimiento de una esfera. Esta situación. puede reducir en gran medida agitación sobresaturaciï reduciendo δc .1( k / k ) Ef  C 1K (Eq 14) Cuando un estado semi-estacionario.

Fig. 4 Libre crecimiento de un cristal esférico (a) y esquema perfiles concentración de soluto (b) y ambos liquidus .

De lo contrario. la interfaz se tienden a formar las agujas que se describe a menudo como paraboloide de revolución (Fig. Las situaciones descritas anteriormente son difíciles de conseguir o transitorios. casi-estacionario crecimiento de un cristal esférico. T T f    k ) C (Eq 18) Donde T Les la temperatura liquidus relacionadas con el líquido a granel .k) · ( Tf · T ) no es demasiado pequeño: P 1 T T Lx   □ 2. transferencia de masa de soluto difusión de líquido sólo serviría para imponer las siguientes sobresaturada: Ωc = 2 · P c (Eq 16) Donde P c es el soluto Péclet número asociado con el cristal esférico de radio r * : Pc  * R*. . Por lo tanto.D L (Eq 17) Además. de ser viable.T (1 . dr /dt 2. y T es la temperatura real del líquido a granel. (1 . 5).Temperatura T L (línea discontinua) y la temperatura real T ( línea completa) (c) Si un casi-estacionario se puede alcanzar el crecimiento bajo tales condiciones. balance de calor alrededor de un cristal que crece casi constante hace que el Péclet número P proporcional a la real el subenfriamiento del líquido a granel . Solidificación Plano frontal es posible sólo para baja velocidad impuesta. debe proceder con una constante sobresaturaciï soluto que debería ser proporcional a la real el subenfriamiento del líquido a granel. y la nondendritic crecimiento de cristales esféricos es posible sólo para baja undercoolings y pequeñas radios. Crecimiento de la aguja.

la siguiente estimación es útil en la gama Pc > 0.Fig. 5 Crecimiento de la aguja (a) y perfiles de temperatura limitado el crecimiento (b) y crecimiento libre (c).Pc 2. E 1 ( P )= ∫ (e u )du es la función integral exponencial. 6) (Ref 10): C □ 2. Un perfil de soluto concentración en ambos casos se muestra en (d). y la velocidad de crecimiento (Ref 9): Ωc = I ( Pc) (Eq 19a) -u / Donde I (P ) = P · exp(P) · E 1( P) es la función Ivantsov.P c 1 I 2 . Cuando las expresiones analíticas simples son necesarios .1 (Fig. y Pc = v · RP /2D L es la Péclet número asociado con el movimiento punta del paraboloide. el paraboloide punta radio r P . quien dedujo la siguiente relación entre sobresaturada. La solución matemática del problema de difusión un estado de equilibrio creciente paraboloide fue derivado por Ivantsov.

(Eq 19b) .

Akad. 5). La aguja puede ser más caliente o más frío que el líquido entorno en función de si el crecimiento es libre o limitada (Fig. Turnbull. el más pequeño es el soluto sobresaturada en la punta de la aguja. p 1158 W. Eustathopoulos.. R. Fig. Dis. Dokl. Fisher. p 914 M. Trans. 1961. p 422 W. P. A. Burton. 4. No. 1953. Trans. Kurz y D. Turnbull. Burton y N.. Vol 1. la teoría del crecimiento de cristales en los líquidos puros. .Para una determinada composición de la aleación y para una determinada velocidad de crecimiento. Appl. J. L∞ es la solución exacta . M. Chem. J. Chem. H. N. J. Chem. J. Modelo de soluto redistribución durante una rápida solidificación. 6. y W. Scott. Fisher. Las referencias citadas en esta sección 7. Vol 21. p 757 Referencias 1. 1957.. p 1987 9. 7 Fuente: Ref. Phys. 1986 J.D. Aziz. Tech. Cabrera. transformaciones de fases Jernkontorets Ann. p 45 R. 10. 1956. 11). Joud y P. Vol 141. R. 1976. 5. Prim. p 1987 . Kurz y D. Tech. Prim.. AIME. K. A. 7. Fundamentos de solidificación. No. . Phys. Phys.AFS. C. la distribución de soluto en crecimiento de cristales a partir de la fundición... Burton. Slichter. J. el más pequeño es el radio de punta . McSwain. Phys. 1953. Nauk RSES. 2). C. p 33 A. Vol 58. P. el papel de Energía Interfacial en estado sólido. C. Bates. equilibrio atómico Hipã³tesis aspereza en las interfaces de los metales puros. 1986 8. Faraday Soc. Vol 24. y W. Ivantsov. No. Iron-Graphite fenómenos en la superficie y sus efectos sobre Hierro solidificación. C. desre. el estado líquido y el Liquid-Solid Transición. Hillert.. 1949. 8. E. la distribución de soluto en crecimiento de cristales a partir de la fundición. J. Térmicas y procesos de difusión en crecimiento de cristales. el crecimiento de cristales y la estructura superficial .. 1974. 1982. 2. Trans. Mater . Trans. P. Chem. B. p 85 W. G. p 567. Vol 82. 11). J. Vol 21. 1947. 3. Vol 221. J. Fundamentos de solidificación. Vol 53. y W. W. J. 6 Aproximación Analítica de Ω l 2 = l( P ) según Eq 19b. Slichter. vol 5 . Hillig y D. Passerone. D.

mientras que una aleación se congela en un rango de temperaturas. y su influencia en la microestructura y la segregación soluto que acompañan los perfiles serán luego discutidos en esta sección. la solidificación de los lingotes estructuras suelen influir las propiedades del objeto. que altera de forma significativa el proceso de solidificación. como la porosidad y el encogimiento. metales no ferrosos. W.9. Cuando se agrega un elemento a la base de metal. P. Dokl. Kurz. 1947. como se muestra en la Fig. 1957. 10. 1. Un metal puro tiene un punto de fusión específico Tm. La solidificación de metales ferrosos. el papel de Energía Interfacial en estado sólido. Térmicas y procesos de difusión en crecimiento de cristales. sólo las aleaciones binarias que solidifican en una sola fase estructura será considerado. transformaciones de fases Jernkontorets Ann. Composición aleación de la Una aleación consiste en una base de metal a la que se añaden otros elementos para dar las propiedades deseadas. La línea liquidus representa la temperatura a la que el líquido de aleación comienza a congelarse. Esta congelación gama generalmente está representada por un diagrama de fase. p 757 La solidificación de las aleaciones monofásico R. y las condiciones del flujo de calor en el molde. Estos dos factores se describen en primer lugar. Profesor. . M. Vol 141. Vol 58. Universidad Estatal de Iowa . Akad. La influencia del proceso de solidificación de las propiedades se basa principalmente en los siguientes efectos: La primera composición uniforme se convierte en un líquido no uniformes como el líquido al sólido transformaciones  Solidificación diferentes condiciones dan lugar a diferentes microestructuras de los sólidos  Muchos defectos en el molde. Nauk RSES. p 567. Ivantsov. Incluso cuando el objetivo final se obtiene por la mecánica de los lingotes. si la solidificación ocurre cerca de las condiciones de equilibrio o por debajo de la solidus en condiciones alejadas. Hillert. y el proceso de congelación se completa cuando el solidus. dependen de la forma en que la aleación se concretó en un molde  Dos factores importantes que controlan la solidificación microestructuras son la composición de la aleación. Suiza Introducció n El proceso de solidificación de un metal líquido se congela en un molde desempeña un papel crítico en la determinación de las propiedades de la aleación de hierro fundido. Instituto Federal Suizo de Tecnología.. G. Trivedi. En este debate. y superaleación de monocristal de una fase se discuten las aleaciones en el resto de los artículos en esta sección.

1984 Fisher. la forma interfaz se rige por la eliminación efectiva del calor latente de fusión. Para lograr una distribución eficaz del soluto en estado líquido. el soluto excedente rechazada por la sólida dará lugar a un soluto de capa de líquido rico en la interfaz. Además de los solutos. que es inferior a la composición líquida C o.Fig. Como la aleación se enfría.como se muestra en la Fig. Por lo tanto. La acumulación de solutos en líquido requiere difusión de soluto en estado líquido para el crecimiento en el futuro. Publicaciones. solidificación. La figura 1 muestra un diagrama de fase en la que k < 1. Tech. Como un campo de temperatura da lugar a solidificación direccional y los resultados . se empieza a consolidar cuando la temperatura del líquido alcance la temperatura liquidus TL . El primer sólido que se forma en temperatura T L tendrá una composición kcs. sinucleación ocurre fácilmente. La relación entre el sólido al líquido composición a una determinada temperatura se denomina soluto coeficiente de distribución k. da lugar a patrones de segregación soluto en el sólido si la difusión de solutos en el sólido no es muy rápido (Ref 1). el líquido composición aumenta. la interfaz puede cambiar de forma. 1. Este flujo de calor problema se describirá a continuación. J. Este aumento de líquido composición. W. 1 UNA sola fase región de un diagrama de fase que muestra las temperaturas liquidus y solidus las líneas Cuando una aleación de composición uniforme C o líquido se enfría. que el calor latente generado en la interfaz se disipa a través del sólido. Dos diferentes condiciones de flujo térmico puede existir en un molde. Por lo tanto. En el primer caso. Kurz y D. La composición de los sólidos que se forma en T L será diferente de la composición del líquido. junto con la bajada de temperatura. y se da por la composición de la línea de temperatura solidus T L . los gradientes de temperatura en el líquido y el sólido son positivos. Trans. Referencia sección citada en esta 1. la segregación de soluto está determinado por la forma de la interfaz. Para las soluciones diluidas. Fundamentos de Las condiciones de flujo térmico El campo térmico en un casting es muy importante para determinar la microestructura de las de aluminio. el solidus y el liquidus líneas se supone en general que son líneas rectas en cuyo caso k es una constante que no depende de la temperatura.

.en la zona cervical en un casting.

solidificado bidireccionalmente aG = 2. (C) v = 3. /s). 2 Efecto de aumentar la tasa de crecimiento de la forma de la interfase sólido/líquido transparente en un sistema orgánico. (D) v = 7.7 K/pulg.0 Μm/s (40 μin. Sin embargo. /s). La condición térmica es generalmente presentes en el centro del molde. A continuación algunos críticos velocidad v cr . el calor latente de fusión se disipa a través del líquido. ). así como para aleaciones. Sin embargo. 2).un plano sólido/líquido interfaz estará presente.En el segundo caso. cuatro diferentes morfologías interfaz puede existir. o un interfaz dendríticas. sólo a .076 wt% etanol. una estructura dendrï¿ ½ica está presente. (A) v = 0. Un gradiente de temperatura en el líquido de la interfaz da lugar a un plano sólido/líquido interfaz para los metales puros. Fig. en el caso de las aleaciones. 3. una zona equiaxed existe si el líquido que rodea el sólido está subenfriado para que un gradiente de temperatura negativo está presente en el líquido en la interfaz sólido/líquido. Las dendritas. (B) v = 1. Para gradientes de temperatura y composición. /s). arriba vcr . como se muestra en la Fig.0 Μm/s ( 280 μin. En este caso.0 Μm/s (120 μin. para las aleaciones. en función de la velocidad (Fig. Equiaxed 3 formación de cristales en el centro del molde durante la solidificación del cloruro de amonio transparente mezcla de agua Interfaz Velocidad Velocidad Crítica Por Debajo Interfaz plano crecimiento sólo se producirá en condiciones y solidificación direccional. lainterfaz plano se vuelve inestable y formas un celular. equiaxed formulario para metales puros. El flujo de calor de condición en la cual el sólido crece en un subenfriamiento derretir.98 K/mm (75.2 Μm/s (8 μin. un celular dendrítica. pivalic ácido-0. /s) Fig. la forma de la interfaz es dictada por las magnitudes relativas de la interfaz velocidad y los gradientes de temperatura en los sólidos y líquidos en la interfaz.

una baja tasa de crecimiento o de alto gradiente de temperatura. Para describir cuantitativamente la condición bajo la cual un planar .

En estado estable de las condiciones de crecimiento. 1. Fig. 4). con el calor que fluye desde el líquido al sólido en gradientes de temperatura G L e G S en líquidos y sólidos. 2). cualquier pequeña protuberancia se vea un mayor nieve carbónica y pueden crecer más rápido. lo que hará que el interfaz plano inestable. que es más grande (para k < 1) que el líquido composición C o lejos de la interfaz. de modo que un soluto-capa rica existe en el líquido por encima de la interfaz (Fig. Esta condición de la interfaz plano estabilidad. 4). UN líquido sobreenfriado existe en la región sombreada. respectivamente. a continuación. como se indica en Tf en la Fig. la interfaz composición en líquido es C o /k. Fig. una región de líquido sobreenfriado está presente por delante de la interfaz. La concentración de soluto en el líquido da lugar a la variación en la temperatura de congelación equilibrio Tf de líquido cerca de la interfaz. en la interfaz. la interfaz temperatura solidus corresponde a la temperatura T . 4) Debe ser igual o mayor que el gradiente de la liquidus perfil en la interfaz (línea 1. La temperatura real en estado líquido está dado por la línea 1. Si la temperatura del líquido se encuentra por debajo del perfil liquidus. 4. conocido como el criterio constitucional nieve carbónica (Ref. 4. en la Fig. A esta temperatura. está dada por: vT Go L D (Eq 1) . considerar que una interfaz que se mueve a una velocidad constante v. Para evitar nieve carbónica por delante de la interfaz. y la pendiente de la T f en la interfaz está dado por la línea 2. La estabilidad de una interfaz plano puede determinarse examinando si cualquier pequeño golpe en la interfaz crecerá o decadencia. Esta región se enfría se indica en la Fig. el gradiente de temperatura en el líquido (línea 2. Fig. Esquema Constitucional 4 nieve carbónica.Crecimiento interfaz puede ocurrir. Si la nieve carbónica por delante de la interfaz aumenta con la distancia. Este líquido composición perfil da lugar a una variación en la temperatura liquidus con la distancia.

La velocidad ves dado por: T VUn  Ks D (Eq 2) Donde γ = γ/∆S es una constante en la capilaridad que γ es la tensión interfásica y ∆S es la entropía de la fusión por -9 m 2 unidad de volumen. También deja de lado el efecto de tensión interfásica. El subenfriamiento criterio constitucional no tiene en cuenta el efecto del gradiente de temperatura en el sólido. Por lo tanto. es examinado. Típico de sistemas metálicos con D □ 10 /s. Fig. Si la amplitud disminuye con el tiempo. 1. En este modelo. Este tipo de análisis demuestra que una interfaz plano será estable por debajo de un valor crítico vcr y por encima de una determinada velocidad v . donde v a. En la fundición.2 . la velocidad en el punto A debe ser menor que la velocidad en el punto B. que pueden ser importantes debido a que la formación de una protuberancia está acompañado por un aumento en el área interfacial. ∆To = T L . Esta velocidad es grande. El análisis de estabilidad lineal determina el estado cuando la velocidad del punto A es menor que en el punto B. y se puede obtener por el láser o haz de electrones técnica de barrido (Ref 4). la interfaz plano es estable.25 m/s. Un modelo más detallado de la interfaz plano estabilidad está dada por un análisis de estabilidad lineal (Ref 3). también es conocida como la velocidad absoluta de la interfaz plano estabilidad. Y el cambio de la amplitud de la perturbación con el paso del tiempo. se obtiene v a = 0. el . 5.T S en la Fig.Donde D es el coeficiente de difusión del soluto en estado líquido y ∆Ts es la congelación de la aleación. para que el interfaz plano estabilidad. 5 Inquieta forma de la interfaz con la longitud de onda λ. es decir. ∆To = 5 K. Γ= K · 10 -7 m y k = 0. una interfaz plano está alterado infinitesimalmente. como se muestra en la Fig.

y que la celda tiene un mayor radio de punta. 2C) en el que la longitud de la célula es mucho más grande que el espaciado entre celdas.Además. que es de 0 en la punta de y 1 en la celda base. G . K. La mayoría de condiciones de la colada. Por lo tanto. un celular estructura dendrítica formas (Fig. los K KL . de modo que el importante criterio de estabilidad interfaz plano de interés es v < v cr . Interfaz Velocidad Velocidad crítica superior Celulares y Telefonía Celular Estructuras dendríticas. En primer lugar. Justo por encima de las velocidades vcr . Condiciones de solidificación direccional. no el sobreenfriamiento criterio constitucional. de manera que la interfaz plano estado crecimiento se puede aproximar como: (Eq 4) G. o Scheil. La punta de la celda es a una temperatura mayor que la base de la celda. 2B). k ) S El segundo término en el lado derecho de Eq 3 es generalmente menos del 10% de la primera plazo. 7). G L es muy pequeño en comparación con G S . Porque las velocidades típicas en las fundiciones son mayores a este valor. Este criterio de estabilidad es similar a la nieve carbónica criterio constitucional salvo que el gradiente de temperatura es G en lugar de G L. la ecuación: CS = k · Cs (1 .D V T s Donde G es la conductividad de gradiente de temperatura media ponderada en la interfaz: (Eq 5) G= Donde K y L son respectivamente. asume la punta de una mayor. las aleaciones metalúrgicas más práctica rara vez consolidar con un interfaz plano en un molde. un celular o un interfaz dendríticas celular se observa cuando la interfaz velocidad excede el valor crítico para la interfaz plano crecimiento. en el caso de sistemas metálicos. debe ser utilizado para obtener el plano correspondiente criterio de estabilidad para el reparto las -9 m 2 microestructuras. Este micro-segregación perfil es aproximadamente normal caracterizado por la congelación. para ∆To = 5 K y G = 10 4 K/m.Por lo tanto. casi forma parabólica. Ecuación 6 se deriva de la . el coeficiente de difusión es de 10 /s. el sólido que se forma en la punta de la cuba tendrá una menor composición de los sólidos que se forma en la celda base. la longitud de la celda es pequeña. 6.G S KL KS conductividades térmica de sólidos y líquidos. el análisis de la estabilidad. S > K L . La mayoría de sistemas metálicos. y es del mismo orden de magnitud que el espaciado entre celdas (Fig. A velocidades más altas. T . para k < 1.las estructuras celulares que forman tienen dos características importantes. la interfaz plano crecimiento se producirá sólo cuando la velocidad es inferior a 2 · 10 -6 m /s.El análisis de estabilidad lineal da vcr como : Vídeo  G.D TS (Eq 3) f ( . la cual es similar a la dendrita punta forma de modo que el término celular dendrítico es utilizada para caracterizar esta estructura (Ref 5. En segundo lugar.Velocidad es significativamente menor que v a. La formación de estructuras celulares da lugar a segregación en el soluto sólido. Por lo tanto. la punta de la celda es más amplio. G L KS . Además.f S ) k-1 (Eq 6) Donde f es la fracción de volumen sólido.

donde C E es la composición eutéctica. Ecuación 6 también se supone que la difusión en el sólido es insignificante. por lo que se predice C A S a ser infinito en la base de la celda. Ecuación 6 es útil para la solidificación alejadas en el diagrama de fase muestra la presencia de mayor composición segunda fase que puede intercelulares nucleado en la región. . el máximo en la composición única fase corresponde a la ciudad de Kansas E . en el caso de sistemas eutécticos con diagramas de fase. Por ejemplo.hipótesis de que k es constante y que la composición del líquido es uniforme en un pequeño volumen de elemento en la dirección perpendicular a la dirección de crecimiento. Por lo tanto.

G = 31 K/mm (79 K/in. por lo tanto. /s). como se muestra en la Fig. La Figura 2 (b) muestra que todas las células tienen la misma orientación. Este grano solo. La separación λ disminuye con la velocidad tanto para celular (Ref 9) y las estructuras dendríticas del celular (Ref 6). 6 Formación de células intercelulares con eutéctica solidificada en el fact aleación Sn-20Pb. aumenta notablemente y ∆T disminuye en condiciones normal de solidificación. como se muestra en la Fig. De una sola fase la solidificación en el que la difusión de los sólidos es importante.) y v = 1. La interfaz casi plana eutéctica es en el temperatura eutéctica. sin embargo. . Para este caso.47Z 2 T= DS (Eq 9) Donde t es el tiempo necesario para homogeneizar al 1% de la composición original diferencia y D S es el coeficiente de difusión en el sólido. Si A es la longitud de la celda.Una vez que esta composición se logra. G 1M (Eq 8) T Como la estructura celular se convierte dendríticas dendríticas o celular. a continuación: SR  A.2 Μm/s (48 μin. 6. Eq 6 pueden ser usados para predecir la fracción de volumen de la fase eutéctica fE : C   1)( K  F E Cos    1 E (Eq 7) Fig. es preferible describir la microsegregación por la segregación relación (SR). la segregación aumentará significativamente en la formación de dendritas celulares o dendritas. porque el tiempo que se requiere para homogeneizar la sólida depende de λ y está dada por (Ref 8): 0. λ aumenta considerablemente en el celular a celular dendríticas de transición. una vez que la base de cada una de las células se solidifica. Por lo tanto. G M el gradiente de temperatura promedio en la región de dos fases. 7. un simple grano se obtiene. Relación entre la segregación se define como el cociente entre la máxima composición sólida (en la celda base) para el sólido mínimo composición (en la punta de la cuba). El espaciado entre celdas λ es importante. Sin embargo. y ∆T la punta de subenfriamiento y. el líquido intercelular se congela con un eutéctico estructura. tendrá un micro-segregación patrón que refleja la periodicidad de las células.

crecen en una dirección preferida cristalográfico (por ejemplo. Las estructuras dendríticas. Por lo tanto.Fig. Una vista tridimensional de las dendritas en metales es difícil de observar debido a que sólo las partes de las dendritas que se cruzan el plano de polaco son visibles. < 100> para metales cúbicos. dendritas. Una estructura dendrï¿ ½ica se forma cuando la interfaz velocidad se incrementa por encima del régimen dendríticas celular. por lo que exhiben los metales cúbicos sidebranches cuádruple. La Figura 8 muestra una vista tridimensional de las dendritas de cobalto cobalto-samario-aleación de cobre en la que la matriz es grabada. y dendritas primarias espaciamientos pivalic ácido en el sistema de etanol. Las estructuras dendríticas se caracterizan por la formación de sidebranches (Fig. estructuras celulares son importantes para las aleaciones muy diluida o para las aleaciones que se encuentran cerca de la composición eutéctica. Estos sidebranches. así como la principal dendrita. 2D). 7 El efecto de la velocidad en telefonía móvil celular. . Fuente: Ref 6 Se observan las estructuras celulares en las fundiciones sólo las condiciones de flujo de calor que producen solidificación direccional y de aleaciones con rangos muy pequeña congelación. Las superficies de corte en primer plano son las que se observan por lo general en una sección pulida de una sólida aleación.

) y v = 6.0 wt% acetona. La formación de ramas dendríticas se ve claramente una estructura dendrï¿ ½ica en un transparente de aluminio (Fig.7 K/mm (170 K/in. La separación del brazo secundario final cerca de la dendrita base es considerablemente mayor que en la dendrita punta. /s). succinonitrile-4. El espaciado interdendrítico secundario aumenta con la distancia detrás de la punta. Esta última separación del brazo secundario controla el micro-segregación en el perfil de aleación solidificada. La superficie de corte en el primer plano indicar la estructura que se observaría en el avión del polaco de la matriz no fueron grabados . y la degradación interfacial proceso para reducir energía comienza (Ref 10). Este micro-segregación patrón es análoga a la de la estructura celular. Espesamiento inicial se produce por la competencia en el proceso de crecimiento entre los brazos. la separación del brazo secundario aumenta a medida que la base de la dendrita se aborda (Ref 10).4 Μm/s (260 μin. 9 Estructura dendrítica sentidos solidificado en un sistema orgánico transparente. Debido a que el brazo secundario espesamiento requiere difusión del soluto. 9). Fig. el valor final de separación secundaria.Fig. λ 2 se determina por el tiempo total que una determinada rama secundaria pasa en contacto con el líquido porque el coeficiente de difusión del soluto es mucho mayor en el líquido que en el sólido. una vez que la difusión de sus consejos para interactuar con los vecinos de la dendrita. Sin embargo. y las primeras sidebranches están espaciadas de manera uniforme. La forma secundaria armas muy cerca de la punta dendritas. Sin embargo. Por lo tanto. Este tiempo total de una rama secundaria de la región de dos fases . 8 Sentidos solidificado peritï¿ ½ticos durante el cobalto-samario-aleación de cobre con cobalto las dendritas primarias cuando el Co17Sm2 matrix está grabado. G = 6. el crecimiento de las armas secundarias se reduce. el espesamiento proceso es insignificante una vez que el líquido interdendritic ha solidificado. salvo que la periodicidad de la segregación es controlado por la separación del brazo secundario final y no por el espacio principal.

es conocido como el .

1. congelación y el equilibrio de la aleación (Ref. 10 Sección Longitudinal de aleación Sn-20Pb. a continuación. ). favorable para el crecimiento orientado a calor bajo condiciones de flujo direccional. las dendritas son más propensos a la ruptura durante el crecimiento y pueden influir en la microestructura final de la pieza. región 1 se expande con la Fig. La siguiente relación entre λ2 y t f está previsto: Λ2 = 13 F (Eq 10) Donde a es una constante que depende de los parámetros del sistema. darán lugar a un grano cuando se completa la solidificación. Por lo tanto.Para diluir las aleaciones.) dará una dendrita que es de 100 mm (3. una fase eutéctica estructura se forma en la base de la dendrita. Tanto en columnas y equiaxed las dendritas pueden estar presentes en un molde (Fig. Algunos de estos cristales son. un límite inferior de dendrita longitud puede ser estimado por tomando Tb = T S. Condiciones de la colada en la mayoría. con ∆To = 50 K.Solidificación local tiempo t f. En este caso. Por lo tanto. la dendrita longitud será directamente proporcional al equilibrio congelación gama e inversamente proporcional a la gradiente de temperatura promedio en la región de dos fases. aparecen núcleos sólidos en la pared del molde que dan lugar a una equiaxed zona refrigerada. Otro importante parámetro microestructural de las estructuras dendríticas es la longitud de las dendritas. Región 2 se en G = 31 K/mm (790 K/pulg. Durante mucho tiempo. Debido a que todos las dendritas de la región se han formado a partir de la misma primera crystal. El mecanismo por el cual se produce este crecimiento se ilustra en la Fig. en la que se produce difusión sólida apreciable. un gradiente de temperatura de 0. y exhiben [ 100] textura metales en metros cúbicos. Eutéctica es un eliminarán si las dendritas a continuación son también interfaz entre las dendritas. 7). tales como el coeficiente de difusión en estado líquido. Estos granos favorablemente orientada a producir una zona cervical en un casting. /s) de la dendrita en el cruce de las regiones 1 y 2. una sola fase se observa en que Tb está entre el solidus y la eutéctica temperaturas.9 Pulg. 11). que está dado por la relación: L  Tb GM (Eq 11) Donde T es la temperatura liquidus de la aleación y T b es la temperatura base de la dendrita. Como el metal líquido se vierte en el molde. t f = L /v. De solidificación direccional. Las aleaciones metalúrgicas Más práctica consolidar con una estructura dendrï¿ ½ica en un molde. tal como se muestra en la Fig.8 Μm/s (472 μin. . en sistemas eutécticos sólido. Las dendritas en la región 1 se favorablemente orientados con respecto al flujo de calor en comparación con los de la región 2. favorablemente. Sistemas de aleación eutéctica que muestran una transformación. como se ha verificado en el hierro-carbono sistema de aceros de bajo carbono. T b = T E . Para una gran variedad de aleaciones congelación. Como el crecimiento avanza. sólido-líquido energía interfacial. la dendrita punta subenfriamiento es muy pequeño.5 K/mm (13 K/in. creación de nuevas dendritas primarias de las ramas terciarias sentidos consolidado en v = 11. 10. de manera que la temperatura de la punta se ha aproximado como T L. con una mínima difusión.) de largo. 12. donde L es la longitud de la dendrita y v es la velocidad.

Solidificación Direccional condiciones dan lugar a una zona cervical. . mientras que un equiaxed zona está constituida en el centro donde el líquido se sin refrigerar. 11 Esquema de formación zona microestructura en las fundiciones.Fig.

12 Mecanismo de relajarte transición columnar. Región 1. es posible que no pueda evitar vacíos o encogimiento microporosidad en aleaciones con gran congelación . Todas las dendritas en la región 1. en la que las dendritas son favorables. Por lo tanto. Debido a que la punta es dendrítico columnar ligeramente subenfriado. se ampliará mediante la conversión de una rama terciaria en una nueva principal dendrita. Esta expansión continúa hasta región 2 se elimina. En consecuencia. 11). si las dendritas están presentes en la zona cervical. pueden crecer en este líquido supercongelado. Las observaciones en las aleaciones transparentes muestran que los núcleos de la zona equiaxed desprendido de la dendrita armas que se realizan en el centro del molde de las corrientes de convección (Fig. 13). convertido en un solo grano. la temperatura por encima de las dendritas en columnas en las etapas más avanzadas de la solidificación es casi constante. Las dendritas se produce fácilmente si las dendritas son delgados y muy largo. y se aproxima a la temperatura de la punta dendritas. Por otra parte. . dendríticas equiaxed cristales se observan en el centro del molde (Fig. un pequeño el subenfriamiento existe también en la región central de fusión la pieza. Aleación de solidificación. como en el caso de aleaciones de gran congelación. Este fenómeno puede ser explicado de la siguiente manera: Debido a la convección efectos presentes en el material fundido. creando equiaxed cristales. si cualquier cristales o núcleos eficientes están presentes.Fig. el problema de alimentación se convierte en crítico porque el líquido deben ser transportados desde la punta a la base región a través de una compleja estructura de ramas secundarias. tras la solidificación.

C. 13 Un experimento modelo muestra la microestructura formación durante la congelación de un cloruro de amonio-sistema de agua en un molde. Trans. Hunt. 1981. K. 1988 7.Fig. Trivedi. Huang y M. C. Vol 35. Crecimiento sostenido. los últimos avances en la modelización de las microestructuras. separaciones entre celulares. Trivedi. estabilidad de interfaz plano durante la solidificación de una solución diluida de aleación binaria. Vol 36. la Sociedad. A. Vol 1. Los estudios experimentales.. D. Fundamentos de solidificación dendrítica. V. Trans. Somboonsuk. Acta Metall. 1988 5. Seetharaman. p 444 4. K. J. J. Fundamentos de solidificación. M. Eshelman. Trivedi. Rutter. Appl. W. A. Las referencias citadas en esta sección 1. Mason. Lanza. Trans. Libro 192. Publicaciones. 1964. los metales Sociedad. K. Phys. p 967 . D. K. 1953. Rutter. Metall. J. y B.. Trivedi. Publicaciones. en la solidificación. donde forman una estructura equiaxed. J. T. Appl. 1975 9. Fundamentos de solidificación. Fisher.. Kurz y R. Jackson. S. Trans. W. F. 1964. espaciamiento Interdendritic: Parte I. Fisher. 1988 5. Jackson. Vol 1. Acta Metall. E. 1984. y B. W. Glicksman. p 428 3. A. John Wiley & Sons. Mullins y R. en la solidificación. J. Sekerka. W. Kurz y R. A. Somboonsuk. estabilidad de interfaz plano durante la solidificación de una solución diluida de aleación binaria. I. Tech. W. Kurz y D. W. espaciamiento dendrítico Primario en la solidificación y fundición de metales. 1984. y R. y R. 1984 2. Phys. Sekerka. la redistribución de soluto átomos durante la solidificación de metales. y R. W. W. Chalmers. W. J. Trivedi. Metall. Mason. Acta Metall. Tech. T. p 444 4. Vol 15. W. M. F. espaciamiento Interdendritic: Parte I. Los estudios experimentales. W. p 967 6. Kurz y D. Lanza. Vol 29. la Sociedad. W. J. los últimos avances en la modelización de las microestructuras. A. Mc Graw-Hill . p 701 Referencias 1. Flamencos. Chalmers. solidificación . A... Acta Metall. Mullins y R. p 428 3. 1984 2. El roto ramas dendritas son transportados al centro por convección en el líquido. J. 1979 10. Verhoeven. A.. Vol 35. 1974 8. la redistribución de soluto átomos durante la solidificación de metales. J. 1953. Fundamentos de Metalurgia Física. J. Vol 15. La solidificación de metales. La solidificación de metales.

Seetharaman. V. 1988 . I. y R. Acta Metall. A. Vol 36. Trivedi.. separaciones entre celulares. Crecimiento sostenido.6. M. Eshelman.

solidificación . 1). Glicksman. 1974 8. Suiza Introducció n Composición de las aleaciones eutécticas componen el grueso de fundición de metales. Sección transversal de una muestra sentidos solidificado. en esta fase. J. Instituto Federal Suizo de Tecnología. E. Como pulido. John Wiley & Sons.S. Acta Metall. Vol 29. porque tecnológicamente más útiles son las aleaciones eutécticas compuesto por dos fases . punto de fusión relativamente bajo (minimizando la energía necesaria para la producción). 1979 10. Sin embargo. . D. Eutéctica morfologías Eutéctica estructuras se caracterizan por el crecimiento simultáneo de dos o más fases de los líquidos. 1 Ejemplo de un eutéctico laminar microestructura (Al ala2Cu) con aproximadamente igual fracciones en volumen de las fases.7. Tres o incluso cuatro fases son a veces observada simultáneamente desde el fundido. 1975 9. Magnin y W. Flamencos. que pueden clasificarse en función de dos criterios:   Láminas fibrosas o morfología de las fases Crecimiento regular o irregular Láminas fibrosas y refrigerantes eutécticos. espaciamiento dendrítico Primario en la solidificación y fundición de metales. J. Aleaciones eutécticas presentan una amplia variedad de microestructuras. 2). Kurz. Verhoeven. Fundamentos de Metalurgia Física. 1981.. C. Por otro lado. p 701 La solidificación de refrigerantes eutécticos P. Fundamentos de solidificación dendrítica. Huang y M. sólo este tipo será discutido en esta sección. Fig. C. en la mayoría de los casos tienden a formar fibras. si una fase está presente en una pequeña fracción de volumen. por ejemplo el molibdeno en el in Al-Mo (Fig. y comportamiento interesante como " materiales compuestos". Hunt. los metales Sociedad. La razón de su uso generalizado se puede encontrar en la combinación única de buena colada (comparable a la de los metales puros). Cuando hay aproximadamente iguales fracciones en volumen de las fases (casi simétrico diagrama de fase). Libro 192. D. Mc Graw-Hill . por ejemplo. M. (Al ala2Cu (Fig. aleaciones eutécticas generalmente tienen una estructura laminar.

Cortesía de E. Esto es debido a la pequeña separación de fases la eutéctica (normalmente 3) varias micras) y las grandes área interfacial (del orden de 1 m 2/cm que existe entre las dos fases sólidas. pero hay una excepción importante. 2 Ejemplo de un eutéctico microestructura fibrosa con una pequeña fracción de volumen de una fase (molibdeno fibras de NiAl matrix).a. no hay ninguna cooperativa eutecticlike crecimiento de ambas fases.25 . Sección transversal con nital s. a lo largo de la cual el puede ser alineado laminillas. hay un crecimiento de las partículas de grafito esferoidal una fase primaria (por lo menos durante las etapas iniciales). Fig. Sin embargo. como grafito vermicular o macizos. Sección transversal de una muestra sentidos solidificado. En un determinado espacio (impuesta por las condiciones de crecimiento). cuando el menor es polifacético una estructura laminar puede ser formado incluso a un volumen muy bajo porcentaje. por tanto. Como pulido. el área de interfaz es menor para las * . grabado. En este caso. porque la tensión interfásica es considerablemente inferior a lo largo. p. junto con austenita las dendritas. . a saber. 3). la microestructura obtenida. en lugar de ello. en blanco. Este es el caso de fundición gris. fibras de laminillas en fracciones en volumen por debajo de 0. eligiendo la morfología que conduce al mínimo total área de interfaz. . 3 Microestructura de fundición gris con grafito laminar . El sistema. Este caso especial de crecimiento eutéctico (divorciado) se analiza con más detalle en el artículo "Hierro Dúctil" en este volumen. planos específicos.25 . Hierro fundido microestructural intermedio frecuentemente exhibe formas. se fibrosa cuando la fracción de volumen del menor fase es inferior a 0. donde la fracción de volumen de la cámara de grafito laminillas es del 7.Fig. tienden a reducir al mínimo la tensión interfásica. 4). fundición de grafito esferoidal (Fig. En general. a continuación. por lo general. Muchos eutéctica microestructuras pueden ser clasificados como láminas fibrosas o. y láminas que será otra cosa.4 % (Fig.

son dos de las imágenes tridimensionales de un arreglo tridimensional de dos (o más) las fases. Cuando una de las fases es particularmente fuerte. 3 Y 5). Literatura de la fundición eutéctica. Grabado con glicol. por lo tanto. su Fig. En contraste.hierrocarbono (hierro fundido) y aluminio-silicio. A pesar de sus apariencias diferentes. si una fase eutéctica multifacética. 5 Irregular guión "Chino" eutéctica compuesta de debate relacionado a continuación). grabado. y no hay Interpretación de las microestructuras eutéctica. el término celda define una determinada interfaz morfología (véase la Fig. que es el crecimiento las direcciones no son paralelos. los dos granos tienen la misma separación entre láminas. la eutéctica expondrá una morfología normal. formación de una microestructura es imposible. . Por lo tanto. es preciso ser muy cuidadosos a la hora de interpretar estas secciones metalográficos. como en el caso de fibras en la TAC Ni-Ta C eutéctica. el espacio entre láminas de microestructuras eutéctica siempre debe ser medido de forma perpendicular a la dirección de crecimiento. Esto es debido a que el polifacético fase crece preferentemente en un sentido determinado por determinados planos atómicos. 4 Grafito esferoidal en hierro fundido. Las microestructuras eutéctica. Eutéctica granos son a veces difíciles de .a. Sin embargo. en forma bidireccional solidificado las muestras. una microestructura equiaxed pueden estar formados por inoculación. Mediante el uso de un control de flujo de calor solidificación direccional lograr lento. Fig. Por otro lado. p. 250 × ). el plano cortante es perpendicular a las laminillas de un grano sino que está en un ángulo pequeño con respecto a las láminas de los demás cereales. sólo una separación puede ser medido.Refrigerantes eutécticos regulares e irregulares. y la resultado de los divorciados crecimiento de las fases. en particular en especímenes unidireccionalmente solidificada (Fig 1). Aleaciones Con nital s. pertenecen a esta categoría. granos a menudo se hace referencia como células eutécticas. La solidificación en literatura. 6 Muestra una sección longitudinal de una forma bidireccional solidificado eutéctica láminas hierro fundido (blanco) que abarca los dos diferentes granos. La regularidad de las microestructuras eutéctica se pueden utilizar para realizar in situ composites. las propiedades mecánicas de la aleación puede ser mejorada en la dirección de crecimiento. estas laminillas son generalmente interconectadas en un complejo de tres dimensiones. como se ha visto en sección metalográficos. el término facetas Mg2Sn fase (oscuro) en una matriz magnesio. eutéctico grano se utiliza a lo largo de este capítulo. Por tanto. En un casting que contengan equiaxed granos. La microestructura se compone de laminillas o fibras con un alto grado de regularidad y periodicidad. es posible obtener una microestructura alineados a lo largo de todo el molde. Aunque el examen metalográfico de secciones irregulares de refrigerantes eutécticos parece revelar muchos dispersos laminillas del menor fase. eutécticas Los dos de mayor importancia práctica-. 13B en Fig. No de largo alcance. Por ejemplo. la morfología se convierte a menudo irregulares (Fig. Si ambas fases se nonfaceted (normalmente cuando ambos son metálicas). Ya que las diferentes facetas no tienen láminas cristal común orientación. 130 ×.

como puede verse en la Figura 1. .identificar.

en el caso de láminas microestructura se considera en esta discusión.0 . J. Trans. Para simplificar. Los dos granos en la micrografía electrónica tienen la misma separación entre láminas pero orientarse de manera diferente con respecto al plano de polaco. Con nital s. Información adicional se encuentra disponible en Ref 1. Por lo tanto. los mecanismos descritos son válidos para ambos casos. Solidificación eutéctica y la escala de las Estructuras La Figura 7 muestra un diagrama esquemático diagrama de fase eutéctica. p. existe una diferencia fundamental entre equiaxed y solidificación direccional. Kurz y D. las superficies angulares (facetas). . en general. silicio y compuestos intermetálicos. Sección longitudinal de 6 sentidos hierro fundido blanco solidificado. Publicaciones. W. se caracterizan por una entropía de la fusión (la relación entre la entropía molar de fusión a la constante de gas R )superior a 2. la solidificación de las fibras pueden ser descritas en términos de mecanismos similares. Cuando un líquido de composición eutéctica CE es congelado. 1984 Nota cita en esta sección * Facetas de crecimiento se produce en las fases bien definidas planos atómicos.a. Ejemplos típicos de las fases son facetas grafito. Facetas sustancias. . creando así planar.Una variedad de arreglos geométricos puede ser producida. grabado.Fig. Fisher. Tech. Fundamentos de solidificación. Referencia citada en esta sección 1. el α y β fases sólidas al mismo tiempo solidificar cuando la temperatura del material fundido es por debajo de la temperatura eutéctica TE . Eutéctica crecimiento porque es esencialmente difusión del soluto.

8 (A). Eutéctica Regular Crecimiento. Esquema 7 diagrama de fase eutéctica. Si el α y β las etapas crecen por separado.Fig. Por otra parte. Por lo tanto. Durante la solidificación eutéctica. la fase β rechaza una los átomos. . soluto rechazo sólo se produciría en la dirección de crecimiento. Ver texto para la explicación. una gran capa límite sería creado en el líquido por encima de la interfaz sólido/líquido. como se muestra en la Fig. Esto implica difusión de largo alcance. la creciente α fase B rechaza los átomos en el líquido debido a su baja solubilidad con respecto al líquido concentración.

La flecha negra representa el flujo de átomos. 9 Tensión superficial en las tres fases (α /β/L) punto de unión. Esto impone contacto fija los ángulos. Sin embargo. durante la solidificación eutéctica. Fig. si la fuerza motriz para la difusión de la gradiente de concentración permanece constante. Esta es la razón fundamental de la existencia de crecimiento eutéctico. la menor acumulación del soluto. la más pequeña la separación entre láminas λ. el B átomos rechazada por la fase α son necesarios para el crecimiento de la fase β. Porque el contacto material los ángulos son constantes. sólo tiene que difundir a lo largo de la interfase sólido/líquido de una etapa a la otra (Fig. en el cruce de tres fases α/β/L. Como se puede observar en la Fig. lo que conduce a una curvatura de la interfase sólido-líquido. 8 (B). por lo que termodinámicamente favorable (véase el apéndice 1). las tensiones superficiales debe ser equilibrado para garantizar equilibrio mecánico (Fig.Fig. esta curvatura es mayor cuando la separación entre láminas es pequeño. 8B). y viceversa. 9). El soluto en el líquido acumulado por delante de la creciente sólido/líquido interfaz es considerablemente baja difusión por este lado acoplamiento (difusión). Por otro lado. el α y β las fases crecer al lado de una manera cooperativa. Difusión 8 campos por delante de la creciente α y β en fases aisladas (a) y (b) y crecimiento eutéctico. está determinada por un compromiso entre dos factores opuestos: . El soluto a continuación. Esta curvatura es termodinámicamente desfavorable. Fuente: Ref 1. La escala de la estructura eutéctica por consiguiente. y a la consiguiente curvatura del sólido/líquido.

La escala de la microestructura eutéctica solidificación depende de la tasa. En cambio. ya que se produce en una fase sólida. K 1 y K 2 son constantes relacionadas con las propiedades de los materiales (véase el apéndice 1). por tanto. que tiende a reducir el espaciado Energía Superficial (interfaz curvatura). el grafito en hierro fundido o de eutectoids en función de tasa de crecimiento. es alcanzado. el espacio es mayor. 3): Z  $k 1 R T  (Eq 1) ($ 1 $  ) k R (Eq 2) 2 2 Donde R es la solidificación tasa (velocidad a la que el sólido/líquido avances interfaz). se produce dentro del rango de interlamellar separaciones entre λ y λ minbr . laminillas divergentes puede crecer hasta otro espacio crítico. lo que reduce la distancia. y $ es una regularidad constante cuyo valor está cerca de la unidad para regular Refrigerantes eutécticos. λ br. lo que tiende a aumentar el espacio La separación entre láminas λ y el crecimiento el subenfriamiento ∆D (definida como la diferencia entre la temperatura eutéctica T E La interfaz real y temperatura durante el período de crecimiento) por (Ref 2. dos condiciones de crecimiento caracterizado por el mismo tipo de refrigeración. de separaciones. 11. aluminio silicio-silicio) está determinado por las orientaciones específicas y atómica no es necesariamente paralela a El flujo de calor. . En este caso. Este mecanismo se ilustra en la Fig. En este último caso. no directamente en la velocidad de enfriamiento. Debido a que la velocidad de enfriamiento es el producto de la solidificación y el gradiente térmico. Refrigerantes eutécticos crecido irregular en las condiciones del crecimiento presentan toda una gama de distancias porque la dirección de crecimiento del polifacético Fig. 10 Espacios típicos de refrigerantes eutécticos y fase (por ejemplo.  Difusión del soluto. Cuando esto ocurre. por lo tanto. Puede verse que los refrigerantes eutécticos han espaciado entre el grueso de los refrigerantes eutécticos irregular y la multa de eutectoids. Crecimiento de eutéctica irregular. La razón es que el gradiente térmico tiene un efecto insignificante en el tamaño de los eutécticos microestructura (Ref 4). pero con diferentes gradientes térmicos de solidificación diferentes tipos diferentes y. Por lo tanto. La Figura 10 muestra los valores típicos de la λ( R )relación (Eq 1). Eutéctica Irregular Crecimiento. el crecimiento implica el siguiente mecanismo: Cuando dos laminillas convergen. el crecimiento de uno deja simplemente cuando λ es menor que una separación crítica λ min porque la interfaz local energía llega a ser demasiado grande (Ref 5). una de las láminas en dos láminas divergentes. Fuente: Ref 1. el efecto de la difusión en la separación es más notable. Una característica importante de crecimiento regular eutéctica es que las laminillas (o fibras) están paralelos al flujo de calor durante la solidificación y dirección perpendicular a la interfase sólido-líquido.

11A) y es el contrario del planar isotérmica interfaz sólido/líquido que caracteriza eutéctica crecimiento normal (Fig. Planar 12 casi sólido/líquido de una interfaz de cadmio. H. W. El sólido/líquido nonisothermal interfaz es por lo tanto. 1966. Vol 72. A. Trans.. Kurz. Acta Metall. AIME. p 777 . (A) Esquema de ramificación de la multifacética en fase λbr. Magnin y W. D.. Acta Metall. p 792 4. Kurz. Hunt. Fisher. Trans. Metallkd. su forma es irregular (Fig. P. 210 × ). Por lo tanto. Grabado con cloruro férrico. Una media distancia> <λ y una media el subenfriamiento <∆T> pueden ser definidos y que todavía están dadas por Eq 1 y 2. Vol 236. que está cerca de λmin. terminación de λmin y la correspondiente forma de la interfase sólido-líquido. los espacios y undercoolings obtenidos son superiores a los observados en los refrigerantes eutécticos (Fig. 1980. Z. $ (la relación entre la distancia entre la media <λ> a la mínima separación entre el subenfriamiento. 1984 2. Fuente: Ref 4. (B) hierro-carbono fact aleación eutéctica solidifica en R = 0. Kurz. Vol 28. 11 Crecimiento irregular de refrigerantes eutécticos. Se puede demostrar que el crecimiento temperatura de la región de los pequeños λ es mayor que en las grandes zonas λ. J. Fundamentos de solidificación.017 micras/s.. 1981. K. Kurz y D. Vol 35. Publicaciones. p 1129 3. J. D. p 1119 5. 9 Y 12). Como pulido. Fisher y W. Tech.Fig. Sucursales fue inducida por un rápido aumento de diez veces en R. Fig. es decir. Las referencias citadas en esta sección 1. 10). En este caso. 1987. Jones y W. Jackson y J. véase el apéndice 1) es mayor De la unidad. estaño eutéctica revelado por temple. Sección longitudinal.

(A) de una sola fase inestabilidad que llevó a la aparición de las dendritas de una fase. Crecimiento de la competitividad de las dendritas y refrigerantes eutécticos 7. Dos fases de un inestabilidad (Fig. . la interfaz puede ser inestable por la misma razón que en el caso de una simple interfaz sólido/líquido. 13. líquidos interfaz. 12. 19. (B) de dos fases de inestabilidad la aparición de células eutécticas o colonias en la presencia de un tercer elemento de aleación. cuando sale de composición de la aleación eutéctica o cuando un tercer elemento de aleación está presente. 9. 16. Esta situación se observa cuando un tercer elemento de aleación que las particiones de igual forma. 20. Esta situación se observó principalmente en aleaciones eutécticas porque una fase constitucionalmente se convierte en algo mucho más que los demás sin refrigerar. el α fase está fuertemente sin refrigerar porque la temperatura liquidus en esa composición es mucho mayor que TE ( Fig. En este caso. 13. La solidificación de una aleación binaria de composición eutéctica exactamente fue examinado anteriormente en esta sección. 22. Por ejemplo. 21. 7). La fase α por lo tanto puede crecer más rápido (o a una temperatura superior a la eutéctica. 15. 10. en tanto la cámara α y β/L/L produce una interfaces de largo alcance difusión capa límite por delante de los sólidos.6. 11. 13 Tipos de inestabilidad de la placa eutéctica sólido/líquido. siempre que el crecimiento es regular. Dos tipos morfológicos de inestabilidad puede desarrollar: de una fase y de dos fases. Como se muestra en la Fig. de la interfaz sólido/líquido es planar. 13B) se caracteriza por cellularlike crecimiento y conduce a la aparición de colonias eutéctica. 18. Una sola fase de inestabilidad (Fig. por lo que la creciente eutéctica constitucionalmente supercongelados interfaz con respecto a este elemento. durante la solidificación de una aleación de aleaci� al-si hipoeutï¿. 17. 14. Sin embargo. 8. 13A) conduce a la solidificación de una de las etapas de la forma de las dendritas más interdendritic eutéctica. Fig.

las observaciones experimentales indican que las microestructuras puramente eutéctica se puede obtener de las aleaciones eutécticas en una amplia gama de condiciones de crecimiento (Ref 6). Este . De hecho. Por otro lado. Junto Zona de refrigerantes eutécticos.23. La eutéctica de tipo diagrama de fase parece indicar que las microestructuras eutéctica compuesta enteramente de sólo puede obtenerse en la exacta composición eutéctica. las dendritas pueden a veces ser encontradas en las aleaciones eutécticas con la composición exacta si la tasa de crecimiento es alta.

La temperatura de un creciente eutéctica sólido/líquido interfaz es una función de la tasa de crecimiento. se debe considerar el mecanismos de crecimiento de la competencia fases (Ref 7). 32. En este caso. 34. 36. 37. puramente eutéctica microestructura se obtiene con la composición eutéctica en todas las condiciones de crecimiento. La Figura 14 (a) muestra la zona eutéctica de un sistema ordinario. En ambos casos. Esta relación se utiliza. Debido a las diferentes características de crecimiento de refrigerantes eutécticos y las dendritas. β) es multifacética. 28. la solidificación del eutéctico de alta eficiencia (difusión acoplamiento) puede ser más rápido que el crecimiento de una fase (dendritas primarias). 39. en el caso de los sesgados junto zona eutéctica irregular (Fig. 25. junto con las dendritas de las temperaturas de la punta principal α y β cristales. 27. 14B. En los diagramas se muestra en la Fig. 26. en donde β es el polifacético fase). el de la eutéctica) es más lento en un subenfriamiento. 35. para establecer la zona horaria. Las dendritas de α fase puede crecer más rápidamente que la eutéctica en la composición eutéctica. (B) sesgo junto zona eutéctica irregular. la composición de la aleación debe ser cuidadosamente seleccionada en función de la tasa de crecimiento impuesto por el proceso de fundición eutéctica si una microestructura es completamente necesario. Esta zona corresponde a un eutéctico microestructura. si una de las fases (por ejemplo. en consecuencia. es diferente de la obtenida en la aleación eutéctica). el crecimiento de esta fase (y. mayor es la solidificación). especialmente cuando se utiliza alta tasa solidificación las técnicas de fundición. La zona (una región sombreada) representa la solidificación composición depende de la frecuencia en la que la región eutéctica crece más rápidamente (o a un menor sobrecalentamiento) que α o β-fase las dendritas. Cada punto por debajo de la temperatura eutéctica se asocia a una solidificación de Eq 2 (es decir. 40. incluso en el caso de aleaciones eutécticas.24. 31. puramente eutéctica sólo se obtienen las microestructuras en aleaciones hypereutectic. Sin embargo. Por otro lado. 38. Fig. por lo tanto. la ampliación de la zona de temperatura eutéctica se observa sólo en solidificación direccional (positivo gradiente térmico). 14 Y zonas (regiones sombreadas) en diagramas de fase eutéctica. cuanto menor sea la temperatura. 14. Para explicar estas observaciones. la composición de hierro fundido o aluminio-silicio debe ser. con frecuencia las aleaciones hypereutectic si uno quiere eliminar metal las dendritas. . 29. 30. Es de gran importancia en la práctica porque las propiedades de un casting puede ser cambiado de manera significativa cuando una sola fase aparecen las dendritas. Las zonas representan la temperatura la interfaz (solidificación) dependientes composición región en la cual la estructura eutéctica se obtiene. La zona exterior. la microestructura consiste de las dendritas y interdendritic eutéctica. Por ejemplo. las dendritas están invadidos y puramente eutéctica microestructura es obtenido a través de una gama de composiciones eutécticas (la fracción de volumen de ambas fases en este caso se determina por composición de la aleación y. En este caso. (A) casi simétrico junto zona eutéctica en ordinario. 33.

p 1534 46. Trans. Vol 24. Vol 239. Mollard y M.41.. Fisher. 42. C. Rev. AIME. 45. W. 43. 1967. Flemings. F. p 177 . Se reunió. Kurz y D. J. Int. Las referencias citadas en esta sección 44. 1979.

Difusión del soluto. El cambio ∆T r en este equilibrio temperatura (con respecto al de un interfaz plano) se denomina la curvatura el subenfriamiento y es proporcional a la interfaz curvatura. la composición de la interfaz se aparta de la concentración eutéctica. 58. 7).65 (Eq 5) puede F(fα) 4. 52. pues. véase la Fig.El subenfriamiento química promedio de la interfaz ∆Tc es proporcional a la amplitud de la variación en la composición.31220. 51. y D es el coeficiente de difusión del soluto en el líquido. Este último es proporcional a la tasa de rechazo de soluto (es decir. C s es la longitud de la eutéctica tieline (CSβ .6918 f α + f 2- Un f 3 2. 57. respectivamente (definidos. 61. La Figura 8 muestra que en este caso el equilibrio entre temperatura del líquido y la fase α o β es inferior a la temperatura eutéctica TE . Apéndice 1: Simplificado eutéctica Teoría de crecimiento 48.619 f Un Un Un Capilaridad efectos secundarios. ∆Tc = K c λR (Eq 3) Donde Kc es una constante relacionada con las propiedades del material cuyo valor viene dado por (Ref 2): 56. de manera que ambos son positivos). por un promedio (positivo) curvatura del sólido/líquido interfaz que es inversamente proporcional a la separación entre láminas λ. La temperatura de transformación equilibrio entre un sólido y una fase líquida es una función de la curvatura de la interfase sólido-líquido.47. a la solidificación tasa R )y a la distancia (la separación entre láminas λ) en la que se debe difundir.238 1. y L (Fig.604 (Eq 6) F 4 + 53. 54. β. por lo tanto : 50. 53. La curvatura el subenfriamiento puede expresarse como : T r (Eq 7)  Kr Z Donde Kes una constante dada por (Ref 2):   Pecado0  6 Un Un 0 Pecado   . es positivo cuando la fase sólida es convexa. 49. Como se muestra en la Fig. En este caso F(f ) es una función de las fracciones en volumen fα y β f de las fases y se puede aproximar a un eutéctico laminar por: F(f ) 0. 8. La interfaz se caracteriza. aproximar por: F (f ) se 0. 9) Que regula la forma de la interfase sólido-líquido en las tres fases de cruce. K C 60.C S α.908 · 10 -3 + 0. La tensión superficial equilibrio entre α. Debido a esta acumulación soluto. 59. El creciente rechazo fases eutécticas soluto en el líquido. 55.335 ( fαfβ) Para α-fase fibras. mCs F ( f ) (Eq 4) D Donde m = mαmβ/ (mα + β m) y mα y β son m las faldas de liquidus líneas de la α y β.

6047 0. el sistema intentará crecer no demasiado lejos del equilibrio. 9. La relación entre $ de la media distancia de Eutéctica irregular al mínimo espacio λ ex ( que se encuentra cerca de λmín. se requiere otro criterio. cerca de la mínima el subenfriamiento. En el último caso. El parámetro δ es F a para refrigerantes eutécticos fibrosa (fibras de Igual a la unidad para refrigerantes eutécticos y laminar igual a 2 α). Sin embargo.03917  fβ 1. Se ha demostrado que toda una gama de distancias es estable en las condiciones de crecimiento (Ref.236 FÞ 4. 15B). esto no es posible en el caso de refrigerantes eutécticos irregular. Þ Þ Kr 2 M  Fþ mþ  F ama  (Eq 8) Γβare Γα y donde los coeficientes Gibbs-Thomson (relación de energía superficial de entropía de fusión) y θαand θβare el contacto con los ángulos en las tres fases de la unión α y β. Siempre que sea posible.Configuración d ∆T/ dλ igual a 0 en Eq 9 y configuración> <λ igual a $ λex conduce a las relaciones: (Eq 10) (Eq 11) <∆T> > <λ = ( $ 2 + 1) Kr (Eq 12) Las ecuaciones 10. tal como se define en la Fig. es decir. 15. Sin embargo. Para determinar la separación. . 2. 8). 11 y 12 se describen el crecimiento de los recursos ordinarios ( $ 1) e irregulares ( $ > 1) refrigerantes eutécticos. es decir. el valor de $ se puede aproximar (suponiendo que β es la fase multifacético ( Ref 4): (Eq 13) Donde F '( fβ) + 0. Esto es equivalente a la tasa de crecimiento máxima para un determinado el subenfriamiento (Fig. en los refrigerantes eutécticos.171 FÞ - 3 1. El subenfriamiento ∆T está dado por:  T T  r  (Eq 9) KcZ R k C R Z Ecuación 9 se muestra en la Fig. respectivamente. la microestructura eutéctica por lo tanto adoptar una separación entre láminas próximo al que corresponda al mínimo el subenfriamiento.413 FÞ + 2 2. Rango de funcionamiento de refrigerantes eutécticos. 16). porque una serie de separaciones entre láminas se observa (Fig.) es un material constante y es independiente de las condiciones de crecimiento para las tasas normales de crecimiento (Ref 4) .

.

AIME. Trans. K. El coeficiente de difusión del soluto en el líquido disminuye fuertemente cuando la temperatura es baja. la termodinámica y ventaja de crecimiento como eutéctica En comparación con otro crecimiento (Fig. el láser tratamiento de superficie de aleaciones eutécticas) ha dado lugar a muy interesantes propiedades. Vol 236. A. Vol 17. 11 y 12 ya no son válidos en este caso (Ref 9). 8 (B) se vuelve menos eficaz debido a que. Solidificación rápida transformación ( por ejemplo. 8) Es menor y pueden incluso desaparecer por completo. Asunto.. p 1119 8. Por lo tanto. la separación entre láminas disminuye sólo como 1/ R ( Eq 1). D. como resultado de la muy alta energía superficial. Appl. H. Strässler y W. p 5743 Apéndice 2: Crecimiento eutéctico en tasas muy altas la solidificación. Phys. 15 Crecimiento Total eutéctica subenfriamiento de interfaz (Eq 9) como una función de distancia λ. S. Shingu. como se indica a continuación. Magnin y W.. P. (A) tasa de crecimiento constante. mientras que la difusión Distancia en la dirección de crecimiento disminuye a medida que 1/R. Kurz. J. Rango de funcionamiento de 16 espacios (entre λ y λ minbr) y undercoolings irregular de refrigerantes eutécticos. Fuente: Referencia 11. . Vol 50. p 153 11. En primer lugar. 1974. en muy alta la solidificación. Las referencias citadas en esta sección 2. difusión hacia el se muestra en la Fig. Vol 35. Schneider. 1966. 1987. R. méd . 1979. Hay tres razones principales para ello. Jackson y J. Las microestructuras obtenidas son extremadamente finos y espacios tan pequeños como 10 nm han sido observados. el gran crecimiento de subenfriamiento en valores de R disminuye la temperatura de contacto donde la difusión se produce. Se puede demostrar que el Eq 10. Hunt.Fig. p 1129 4. P. lo que hace más lento el ritmo de crecimiento y reducir la distancia. Fig. En segundo lugar. Acta Metall.Cond.. (B) Acción valle (línea discontinua) correspondiente al mínimo el subenfriamiento en el impuesto de la solidificación direccional (crecimiento) o a la máxima tasa de crecimiento de un subenfriamiento (equiaxed crecimiento).

El soluto átomos son atrapados en el periodo de crecimiento (Ref 10). y una metaestabilidad . el parámetro C o ( Eq 4) es una función de la diagrama de fases metaestables por debajo de la temperatura eutéctica y puede diferir significativamente de su valor de equilibrio a alta undercoolings. soluto segregación no tiene tiempo para que se produzca.En tercer lugar. Además. en muy alta la solidificación.

5. Del mismo modo. Aziz. Vol 17. Vol 35. J. Aziz. p 777 F. Int. Strässler y W. Trivedi. todas las aleaciones a la izquierda de I se solidifica a α cristales. Acta Metall. J.. p 5743 La solidificación de Peritectics H. 4. R. 1966. Acta Metall. Magnin. en condiciones de equilibrio.Fase encuentra sobresaturado. Fisher. 1987. Flemings. Debido a estos fenómenos. Vol 24. Trans. Metallkd.. Vol 236. Muchas aleaciones someterse a estos tipos de reacciones.. 3. Appl. Vol 53. Kurz. Tech. Z. 10. J. Mollard y M. AIME. Vol 28. Fundamentos de solidificación. Este diagrama muestra que. del orden de 0. 1980. p 1119 D. Schneider. Kurz. Las referencias citadas en esta sección 9. Diagramas de fase son muy instructivas para describir peritï¿ ½ticos durante transformaciones de fases. 1984 K. Vol 35. Jones y W. Publicaciones. 1974.. J. Fisher y W. Magnin y W. C. J. p 153 R. Kurz y D. p 1158 P. Trans. p 971 M. Fisher. Phys. Kurz. por ejemplo. Suecia Introducció n Peritï¿ ½ticos durante las transformaciones o reacciones son muy comunes en la solidificación de metales.. no es una crítica de solidificación (para muchos sistemas. 1987. Kurz. Trans. 2. J. AIME. Vol 53. p 792 P. 1982. Phys. 7. Vol 50. 8. 1981. Las aleaciones entre I y II también consolidar a α cristales. Se reunió. p 1158 Referencias 1.1 a 1 m/s) más allá de la cual la microestructura eutéctica ha dejado de ser (Ref 9). Rev. pero están parcialmente transformada en cristales β más tarde. el Instituto Real de Tecnología .. Acta Metall. Phys.. y W. J. y W. Trivedi. 1979. Shingu. R. W. p 1129 H. p 1534 W. P.. Kurz y D. Appl. M. D. hierro-carbono y hierro-níquel-aleaciones a base de cobre. Kurz. Vol 72. Appl. . p 177 S. Acta Metall. 1987. 1967. A. Fredriksson. 1982. Asunto. todas las aleaciones a la derecha de III se solidifica a β cristales. p 971 10. 6. J. Phys. 11. 9. 1979. Vol 35. así como de estaño y cobre y aleaciones de zinc. Jackson y J. Magnin. La Figura 1 muestra un diagrama de fase con peritï¿ ½ticos durante una reacción. H... P. Las aleaciones entre II y III primera solidificar a α cristales y luego transformar a β cristales estables. Hunt.Cond. Vol 239.

Más adelante en esta sección. la reacción de los sistemas con varios componentes. Kerr. Esto es porque la cinética. dos tipos diferentes de la peritï¿ ½ticos durante reacciones pueden ocurrir : . y líquido) están en contacto con los demás. la palanca artículo no dará la fracción de volumen de las diferentes fases. Durante una reacción peritï¿ ½ticos durante las tres fases (α. así como la difusión de las fases sólidas son determinar el tiempo para alcanzar un equilibrio . La influencia de las distintas condiciones de nucleación la fase secundaria se tendrán en cuenta también. En esta sección. Volumen 9 de ASM Handbook . y las definiciones introducidas por Kerr para distinguir entre un peritï¿ ½ticos durante una reacción peritï¿ ½ticos durante y transformación será utilizado (Ref 1). Por último. En peritï¿ ½ticos durante la transformación. 1974. β. Metales antes 9ª edición manual. W. p 677 Reacción peritï¿ ½ticos durante Dependiendo de las condiciones tensión superficial. Información adicional está disponible en el artículo "peritï¿ ½ticos durante las estructuras" en Metalografía y microestructuras. en equilibrio y Transformación Non-Equilibrium peritï¿ ½ticos durante. F. y G. serán discutidos. especialmente en hierro y aleaciones a base. Bolling. 1 Será revisado. En la mayoría de los casos.. La transformación se lleva a cabo por difusión de largo alcance a través de la secundaria fase β. la cinética involucrada en diferentes sistemas peritï¿ ½ticos durante será discutido. Vol 22. la posibilidad de precipitar metaestabilidad β cristales en lugar de cristales en una aleación con una composición a la izquierda del punto III de la Fig.Fig. Referenci a 1. J. Acta Metall. La fracción de volumen de cada una de las fases será dada por la palanca regla si la aleación se solidifica en condiciones de equilibrio (la palanca regla se define en el artículo "Interpretación y Utilización de las curvas de enfriamiento (Análisis térmico)" en este volumen). Cisse. 1 Diagrama de fase con peritï¿ ½ticos durante una reacción. el líquido y el α fase están aislados por la fase β. H.

  Nucleación y crecimiento de la βcrystals en el líquido sin contacto con los cristales α Nucleación y crecimiento de la βcrystals en contacto con la principal fase α .

Este tipo de reacción ha sido reportada en Ref 3 Cd-Cu para el sistema y se . Peritï¿ ½ticos durante este tipo de reacción se ha observado la reacción de γ+ L βin el Propï sistema (Ref 2). Esto es debido a la tensión superficial. La mayor esta expresión.        Fig. Reacción peritï¿ ½ticos durante 2 (una) en un unidireccionalmente solidificado Cu-70Sn muestra. En el primer caso. se lleva a cabo. Nucleación. También se ha  Ha habido una tendencia a la fase secundaria para crecer alrededor de la fase primaria de aumentar las tasas de enfriamiento. 2. la fase secundaria está nucleada en el líquido y no entre en contacto con la fase primaria. la nucleación de la fase β secundaria se produce en la interfaz entre las fase primaria y α el líquido. (B) Mayor magnificación de la parte intermedia de (a). cuanto más grueso sea el β capa será. Este tipo de reacción se ilustra en la Fig.        Fig. el número de cristales se forman en torno a la fase primaria.   En el segundo tipo de reacción. UN crecimiento lateral de la fase β en torno a la fase α. σ es el factor dominante. en la que la expresión σ + σ . La Figura 2 muestra el proceso de crecimiento en un unidireccionalmente solidificado de cobre y aleación de estaño que contienen 70% Sn. que es la más común. La disolución. Al mismo tiempo. La fase secundaria no se desarrollará una morfología similar a un precipitado fase primaria. Estas reacciones se han observado en Ni-Zn (referencia 3) y Al-U (Ref 4). Cuando esto ocurre. por tanto. la siguiente fase secundaria crece libremente en el líquido.   Nucleación de la fase secundaria en la fase primaria a veces se ven favorecidos. Utilizando la tasa de crecimiento máxima teoría se describe en Ref. se producen en la misma tasa que la precipitación de la fase secundaria. 3 Peritï¿ ½ticos durante la reacción secundaria de fase β sólidos crece a lo largo de la superficie sólida de la primaria α  F ase. la fase primaria se disolverá. en la que la fase ε y el líquido reaccionan para producir la fase η. La Figura 3 muestra cómo el precipitado fase primaria se disuelve parcialmente mediante la difusión de solutos a través del líquido de la fase secundaria límite al límite fase primaria. se puede demostrar que el espesor de la fase L/β α/β L/α secundaria se ve influenciada por la tasa de crecimiento y por la tensión superficial σ. a continuación. 2 Y 3.     Proceso de refundición es normalmente mucho más rápido de lo que un proceso de solidificación y no hay fuerzas que impiden disolución.

ilustra en la Fig. . 4.

se reunió .     Las referencias citadas en esta sección  2.. H.    Fig. Zur Kenntnis Peritektischer Umwandlungen. Hay tres razones para ello:       Difusión a través de la β capa La precipitación de los β directamente desde el líquido Precipitación de β directamente desde la fase α    La precipitación de β directamente desde el líquido y el sólido depende de la forma del diagrama de fase y la velocidad de enfriamiento. Esto ha sido discutido en Ref. S.   Para explicar el proceso de transformación isotérmica. normalmente se aumentará durante el posterior enfriamiento. la forma del diagrama de fase y la velocidad de enfriamiento.539 4. Petzow y S. tesis de Doctorado . El principal Cu5 Cd8 cristales son de color blanco. el oscuro matrix es el cadmio.. Uchida. 1982. 5. De estos cálculos. 1967. p 283-294 3. Nylén peritï¿ ½ticos durante. E. el mecanismo de las reacciones y transformaciones. . 1980   Peritï¿ ½ticos durante la transformación    El espesor de la capa β. Exner. 3/ 4. Fredriksson y T. Vol 16. 4 Microestructura en un Cd-10Cu muestra que ha pasado peritï¿ ½ticos durante una reacción. se puede suponer que el crecimiento de la β capa es controlada por la difusión a través de ella a una temperatura justo por debajo de la temperatura peritï¿ ½ticos durante. el caso se analizarán en primer lugar. "Systematik y Kinetik Peritektischer Umwandlund". El proceso de difusión y la concentración perfil y su relación con el diagrama de fase se ilustra en la Fig.Sci. así como la forma peritectically CuCd3 es de color gris. Radex Rundsch. El proceso de difusión a través de la β capa depende de la difusión. Universidad Técnica. G. 5 y 6. p 534.

(A) El diagrama de fase.    Fig.(X / a/ þ þ x ) /L  Y  Þ/ þ UNA Dt (Eq 1) . Las líneas punteadas en la concentración de en un sistema con una baja tasa de difusión βphase donde la fracción de volumen de β aumenta con disminución de la temperatura. 7 (B).     El balance de masa es la siguiente:    Un þ : (  Xþ  D /a ) X þ    . La transformación peritï¿ ½ticos durante 5 en un sistema con una alta tasa de difusión fase β. Ver Eq 6 y texto correspondiente. Véase también la Fig. B) que la concentración distribución.

El proceso de difusión tiene en este caso una mayor influencia en la precipitación. se puede utilizar. Todos los demás  1 1    X / a/ þ x X þ L/ þ  x þ  (Eq 3) /  Integrar Eq 3 resultados en: þ þ (A )² D . la difusión las tasas son mucho más elevadas que las de temporal elementos disueltos en la cara de los metales cúbicos centrados. un sencillo modelo de análisis se utiliza en esta discusión (Ref 8). la tasa de crecimiento será muy baja y el tiempo para la transformación será peritï¿ ½ticos durante muy poco realistas.(x þ /L x þ /a ). pero se utiliza con el supuesto de que las condiciones de borde cambiar durante el enfriamiento. en la β/L . t es el tiempo y D términos son las concentraciones que se definen en la Fig. Eq 3 se puede simplificar de la siguiente manera: þ þ UNA dUN Dt UN . þ þ d UN / dt se puede ampliar a (d A / dT)(dT/dt). Disolución temporal de elementos de aleación en la cara de los metales cúbicos centrados. Sin embargo. x þ (Eq 2) /  β es En caso de que un es el espesor de la fase β.   1 / X  þ x a/ þ  X 1  /  x þ (Eq 4) L/ þ Las ecuaciones 3 y 4 muestran que la tasa de crecimiento aumenta con respecto al sobrecalentamiento. En el cuerpo cúbico centrado metales disueltos . En un proceso de fundición normal. Ecuación 3 por lo tanto. la expresión (x ) es 0 y aumenta a medida que se incrementan el subenfriamiento.x β/α temperatura peritï¿ ½ticos durante. nors intersticiales localizados elementos de aleación.L þ : D x þ ( Þ/ L  Xþ . Un detallado cálculo numérico de la transformación de una aleación se ha realizado (Ref 7). Si la pendiente de las líneas en los diagramas de fase y la velocidad de enfriamiento se asume como una constante. dT . 5 (A). El hierro-carbono diagrama de fase es muy similar al del diagrama se muestra en la Fig. El modelo es el mismo que el modelo isotérmico descrito anteriormente.XL / /a ) þ /L DUN  þ UNA Dt þ L Þ Þ/ DUN Þ/L D UN  DUN þ Dt Dt UNA  DÞ .(x þ /L x þ Dt /a ). En Eq 3. la velocidad de reacción será tan bajo que la cantidad de fase β formado por peritï¿ ½ticos durante la reacción será insignificante en Comparación con la precipitación del β de los líquidos. donde dT/dt es la velocidad de enfriamiento de la muestra. En tal caso. las concentraciones pueden ser transferidos a una temperatura. Peritï¿ ½ticos durante la transformación de las aleaciones hierro-carbono serán analizados en los párrafos siguientes. 5: þ el coeficiente de difusión de la fase β. Por ejemplo. el coeficiente de difusión cerca del punto de fusión es -13 de la orden de 10 m 2/s. Las ecuaciones 3 y 4 también muestran que la tasa de crecimiento depende del coeficiente de difusión. DT (Eq 5) . Utilizando el diagrama de fase.

La forma de la curva es el resultado de la modificación de la fracción de volumen de ferrita con el contenido de carbono. El efecto del diagrama de fase se ilustra en la Fig. 9). 5 (A) y 7 (a). que se puede obtener una relación que puede ser usado para calcular el intervalo de temperatura en virtud de la cual la transformación peritï¿ ½ticos durante toma parte. 5A). en la que las laderas de la α/β regiones son diferentes.Donde A es una constante. La Figura 6 muestra que peritï¿ ½ticos durante la reacción de las aleaciones hierro-carbono es muy rápida y se termina con un máximo de 6 a 10 K por debajo de la temperatura peritï¿ ½ticos durante. Las Figuras 5 (a) y 7 (a) muestran dos tipos diferentes de diagramas de fase. En el primer caso (Fig. La curva está de acuerdo con los resultados de otros experimentos (Ref 7. los β de capa. β capa sólo aumentará en el lado contra el líquido y disminuirá en el lado de la fase α. Al integrar Eq 5 bajo el supuesto de una refrigeración constante. y el resultado de estos cálculos se muestran en la Fig. aumento de espesor tanto en la interfaz α/β y en la interfaz β/L. 6. Este no fue tomado en cuenta al derivar Eq 3 y en el examen anterior de las aleaciones hierro-carbono. En el segundo caso (Fig. . 6 Rango de temperatura de reacción peritï¿ ½ticos durante las aleaciones hierro-carbono en función del contenido de carbono y la solidificación. El gradiente de temperatura G es de 6000 K/m. Esto se ha hecho en Ref 8. Estos dos casos son un poco más difíciles de tratar en teoría de la isotermia ejemplo o el caso que involucra a un gran difusión. Además de los efectos de la expansión de la β capa debido a la difusión. 7A). el efecto de la diagrama de fase también se deben tener en cuenta. Fig.

El último término es el aumento de la β fase debido al cambio de la composición de la L con solución líquida dx una disminución de la temperatura dT de acuerdo con el diagrama de fase. Ecuación 3 ahora se ha cambiado de la siguiente manera: DU þ N Dt ( X  D  A/ þ  Dxþ þ Þ/ X þ D  . como se muestra en la línea de puntos.    L/ þ Þ/L  )  Dy V un / þ X  X  Dxþ D   A/ þÞ/  D y Y  Þ/ VUN X X   Dxun un    D  y Yun / þ A L dx L / þ /L X X L (Eq 6) En el primer y segundo período de mandato en el lado derecho de describir el aumento de espesor debido a la difusión en la fase β y α. 5 (B). (A) El diagrama de fase. y 7 (b). desde el límite α/β. . La tercera parte describe el aumento de grosor debido a la difusión en la fase β de la frontera β/L.Fig. respectivamente. B) que la concentración distribución. 7 Peritï¿ ½ticos durante la transformación en refrigeración continua en un sistema con una tasa baja difusión y donde la fracción de volumen de β aumenta con disminución de la temperatura. Los perfiles de concentración para la transformación se muestran en la Fig.

8 Espesor de la fase secundaria capa como función de la temperatura por debajo de la temperatura de la peritï¿ ½ticos durante Cu-Sn sistema. 9. Estos cálculos están de acuerdo con los experimentos de referencia 11 y 12. Una simplificación de esta ecuación se ha realizado (Ref 2). La difusión las unidades están dadas en 2 þ cm /s. como se muestra en la Fig. Fig. Se supone que la difusión distancia corresponde al espesor de la fase β y que no hay concentración gradientes en la fase α. 6 Ecuación ha sido resuelto en Ref 8 por supuesto que la difusión en la fase β se puede describir de la misma manera que en Rep 10 de segregación en difusión durante una de las principales precipitaciones. El modelo se utilizó para calcular la concentración de hierro de austenita de aleaciones de níquel. La fracción de volumen se define como un /λ donde λ corresponde al espacio interdendrítico.Solución 6 Eq es una tarea difícil que sólo puede realizarse mediante métodos numéricos. 8. . La solidificación 100 mm/min. Los resultados de estos cálculos para una aleación Cu-20Sn se muestran en la Fig. El acuerdo fue alcanzado entre los resultados de los experimentos y la teoría.

H. Trans. Real Instituto de Tecnología. en la solidificación y fundición de metales. El gradiente de temperatura es de 60 K/cm . el mecanismo de las reacciones y transformaciones. p 661 . Cuerpo y M. Vol 6. p 575-585 9. Vol 16. "El proceso de solidificación de Aleaciones base hierro". AJIME. 1978 10.Met. 1975. Metall. sobre la formación de una fase líquida durante el enfriamiento del acero. de solidificación de aleaciones. Fredriksson y J.. Vol 236. M. Flemings. La solidificación Secuencia en un 18-8 Acero Inoxidable. cinética de la reacción controlado por difusión peritï¿ ½ticos durante la solidificación de Iron-Carbon Durante -aleaciones. soluto dendríticas Redistribución de solidificación. 1982. Nylén peritï¿ ½ticos durante. Trans. Hillert. Departamento de fundición de metales. Reinisch. Fredriksson. Sci. La línea de puntos muestra la distribución níquel en el inicio de la reacción peritï¿ ½ticos durante.Sci. H. H. peritï¿ ½ticos durante la transformación. p 81-87 6. A. Fuente: Referencia 11. D. Las referencias citadas en esta sección 2. H. 1982. Los cálculos se hicieron en diferentes tipos solidificación. 1972. Stjerndahl Iron-Base. y K. eutéctica y peritï¿ ½ticos durante la solidificación. Schwerdtfeger. Vol 25. D. H. Vol 3 . H. Fredriksson y T. Chuang. Stjerndahl. J. Acta Metall. austenita γ es. p 283-294 5. Soc. Stjerndahl. Metall. p 235-238 8.. Vol 6A. 1975. M. tesis doctoral. se reunió .. Y. p 2989.Trans. p 77-81 7. Trans. p 615-624 11. 1977. D. C. K. los metales Sociedad. Hogan.2997 12. Vol 16. San Juan y L. 9 Níquel peritï¿ ½ticos durante distribución reacción después de un acero que contiene 4 wt% Ni..Fig. Δ es la ferrita. 1966. Fredriksson y J. B. 1979. Metall.

Referencia citada en esta sección 3. E. a que se refiere como una cascada. 11. Si la difusión tasa es baja en la capa formada inicialmente peritï¿ ½ticos durante la segunda capa peritï¿ ½ticos durante puede ser creado cuando peritï¿ ½ticos durante la segunda se alcanza la temperatura. 1967. En muchos sistemas. Radex Rundsch. Petzow y S. 10. hierro y binario de aleaciones de níquel. la fase β secundaria se ha observado en forma de fase primaria para las aleaciones con una composición en el lado izquierdo del punto III de la Fig. G. peritï¿ ½ticos durante la transformación será insignificante en comparación con la reacción peritï¿ ½ticos durante. 1. El grosor de la fase β sobre que rodea la cámara α fase está determinada por la reacción peritï¿ ½ticos durante seguido de un aumento de grosor debido a la precipitación directa de los líquidos. Este tipo de serie de peritï¿ ½ticos durante las reacciones. Exner. Fig. El punto de fusión del hierro puro como austenita es de 11 °C (20 °F) por debajo del punto de fusión del hierro puro de ferrita. Diferentes tipos de refrigeración será elegido. Puede verse que hay una diferencia en el coeficiente de partición de ferrita y líquido por un lado y austenita y líquido en el otro. .Cascadas de reacción peritï¿ ½ticos durante El análisis teórico muestra que la tasa de la transformación peritï¿ ½ticos durante está influida por la difusión y la extensión de la región fase β en el diagrama de fase. La matriz (blanco) es el cadmio. 12). 3/ 4. peritï¿ ½ticos durante una reacción a una temperatura elevada es seguido por uno o más peritï¿ ½ticos durante las reacciones a temperaturas más bajas. Esto es especialmente cierto en el caso de aleaciones a base de hierro (Ref 11. La microestructura de aleaciones Cd-25Ni se muestra en la Fig. La posibilidad de formar una fase β metaestabilidad directamente desde el líquido ahora serán examinadas. Zur Kenntnis Peritektischer Umwandlungen.. p 534539 Metaestabilidad Primaria precipitación de Beta En muchos sistemas. Si la difusión es pequeño. Fuente: Ref 3. ha sido estudiado en Ref 3. 10 Microestructura con dos peritï¿ ½ticos durante los sobres en un Cd-25Ni de aleación. En la Fig. Son cristales níquel (gris oscuro) con un β capa (negro) y γ capa (gris claro ). La metaestabilidad extensiones del equilibrio entre líquido y ferrita y austenita entre líquido y están representados por las líneas punteadas.

Fredriksson. Stjerndahl. H. Sólo pueden formar de ferrita undercoolings en baja. δ y austenita. Metall. se reunió . Austenita también se pueden formar si la temperatura es elegido justo debajo de la extensión de su línea liquidus de ferrita. p 27- . γ. H.Sci. 1982. Vol 5. La solidificación Secuencia en un 18-8 Acero Inoxidable. Vol 6. Fredriksson. Vol 3 . El coeficiente de partición de un elemento puede estar más cerca de la unidad para que en el caso de austenita ferrita en aleaciones ternarias de ferrita y luego tendrá la ventaja y cinética se verá favorecida por una alta velocidad de enfriamiento. p 2989. H. Sin embargo. por lo tanto. sobre la formación de una fase líquida durante el enfriamiento del acero. Trans. Metall. La línea fundamental es indicado por una tubería rota en la Fig. pero crece más rápido y.. p 661 13. el mecanismo de las reacciones y transformaciones. También se ha informado de que una estructura puede ser alineado en sistemas peritï¿ ½ticos durante (Ref 14).. 1976. 1975. Las referencias citadas en esta sección 2. deben dominar en el proceso de solidificación. Además.2997 12. La línea discontinua indica el subenfriamiento de ferrita en el cual. 11 El sistema Fe-Ni binario. 1972. Las tasas de crecimiento se calcularon para las agujas de ferrita y austenita. La composición de la aleación es elegido a la izquierda del punto peritï¿ ½ticos durante. B. fenómenos de segregación de Hierro. y los cálculos de las tasas de crecimiento se llevaron a cabo para diferentes undercoolings. Fredriksson y T. Metall. H. la composición del líquido debe ser elegido para que la suma de la fracción de volumen de las dos fases sólidas será unidad. Trans. Aleaciones a base Scand. a pesar de que la temperatura se mantiene por encima de la temperatura peritï¿ ½ticos durante.. p 283-294 11. se ha afirmado que este tipo de estructura se forma cuando α y β fases principales están creciendo al mismo ritmo (Ref 2). por debajo de la línea crítica. J.Fig. Esta ventaja de austenita es debido a su coeficiente de partición es más pequeña que la de ferrita. crecen al mismo ritmo. Vol 16. Fuente: Ref 13. Sin embargo. 11. Fredriksson y J. austenita tendrá la mayor tasa de crecimiento y pueden llegar a dominar. Nylén peritï¿ ½ticos durante.

Metall. p 2023-2031 Peritï¿ ½ticos durante las transformaciones en Sistemas Multicomponentes . 1974. la estructura de sentidos solidificado Sn-Cd peritï¿ ½ticos durante dos fases aleaciones. J. Vol 5 . Trans. Boettinger.. W.32 Bueno 14.

12 La transición de un eutéctico peritï¿ ½ticos durante una reacción en función de cromo y molibdeno contenido en un acero inoxidable que contiene 11. nors intersticiales localizados disuelto y tiene una tasa muy alta difusión. Los otros elementos de aleación son principalmente temporal disuelto con muy baja difusión. el líquido debe ser formado en la frontera entre ferrita y austenita. Peritï¿ ½ticos durante la reacción de estas aleaciones proporciona el mismo tipo de distribución que se muestra en la Fig. Fig. Esto da lugar a transformaciones que se determinada por el movimiento de los elementos sustitutivos. 15). 9. Esta transición también se ve influenciada por el contenido de molibdeno. Las recientes investigaciones de aleaciones a base de hierro han demostrado que peritï¿ ½ticos durante las reacciones son muy comunes en los aceros inoxidables (Ref 11. una transformación peritï¿ ½ticos durante normal no ocurre. En aceros inoxidables. El carbono es . el carbono se distribuye de acuerdo a las condiciones de equilibrio. tal como se muestra en la Fig. 13. 12. hay muy poca información en la literatura sobre la reacción de peritï¿ ½ticos durante las aleaciones multicomponentes. reacción peritï¿ ½ticos durante el traslado a un eutéctico reacción si el contenido de cromo es mayor al 20% o más. Para cumplir con el criterio de que el carbono debe seguir las condiciones de equilibrio.9 % Ni.Las aleaciones a menudo constan de más de dos elementos de aleación. Esta reacción se ilustra en la Fig. Tanto el cromo y el níquel son elementos disueltos temporal. Aleaciones a base de hierro a menudo constan de carbono con algunos otros elementos. . Sin embargo. Este tipo de reacción ha sido experimentalmente y teóricamente analizado en Rep 15. Como resultado de ello.

Fig. (A) Primera fase estructura. 13 Tres etapas de una reacción en un peritï¿ ½ticos durante unidireccionalmente solidificado acero de alta velocidad. El moteado es saciada estructura líquida. el blanco es de ferrita. Austenita es gris oscuro. (B) posterior .

p 661 13. p 2023-2031 15. Vol 6A. p 235-238 8. Fredriksson. 1976.2997 15. D. 1976. J. S.C. Trans. Vol 22. Nylén peritï¿ ½ticos durante.. p 77-86 77-86 77-86 16. y K. 1975.. Fredriksson y J. W. 1980 5. 1972. Aleaciones a base Scand. se reunió . Las referencias citadas en esta sección 11. Vol 16. Fredriksson.. Gran Bretaña . Fredriksson. J. A. la estructura de sentidos solidificado Sn-Cd peritï¿ ½ticos durante dos fases aleaciones. Vol 3 . C. Exner.Sci. Fredriksson y J. Cuerpo y M. 1972. Real Instituto de Tecnología. Schwerdtfeger. Fuente: Ref 15. Vol 5 . tesis de Doctorado . Y. Zur Kenntnis Peritektischer Umwandlungen. Reinisch. cinética de la reacción controlado por difusión peritï¿ ½ticos durante la solidificación de Iron-Carbon Durante -aleaciones... G. el Mecanismo de la reacción de Iron-Base peritï¿ ½ticos durante las aleaciones. fenómenos de segregación de Hierro. Stjerndahl. M. Uchida. F. 1977.. Alcan International Ltd. se reunió . Acta Metall. Vol 11. p 131-136 Transición Columnar a Equiaxed S. en la solidificación y fundición de metales.Sci. la transición de reacción eutéctica peritï¿ ½ticos durante a Iron-Base en aleaciones. eutéctica y peritï¿ ½ticos durante la solidificación. Fredriksson y T. 1978 10. Metall. H. p 81-87 6. p 677 2. J. y G. Fredriksson. M. p 2989. Boettinger. J. . 1982. Departamento de fundición de metales. Radex Rundsch. se reunió . la Publicación 192. 1966.. Vol 3 . Hogan. p 575-585 9. los metales Sociedad. Trans. J. soluto dendríticas Redistribución de solidificación. Gran Bretaña . Vol 25.. Metall. H. 1976. 1967. 1979. Universidad Técnica. H. Metall. H. San Juan y L. Vol 6. 1982. los metales Sociedad. 3/ 4. La solidificación Secuencia en un 18-8 Acero Inoxidable.2997 12. Trans. (C) transformación peritï¿ ½ticos durante más de (a) y (b).Sci. D. Metall. p 2732 Bueno 14. de la Universidad de Oxford. "Systematik y Kinetik Peritektischer Umwandlund". "El proceso de solidificación de Aleaciones base hierro". D. Hunt. el mecanismo de las reacciones y transformaciones. p 534. Acta Metall. de solidificación de aleaciones.539 4. Hillert. Chuang. Vol 11. H. 1974. La solidificación Secuencia en un 18-8 Acero Inoxidable.Met. Soc. Metall. Metall. tesis doctoral. Sci. 1977. en la solidificación y fundición de metales. 1974. el Mecanismo de la reacción de Iron-Base peritï¿ ½ticos durante las aleaciones. Fredriksson. sobre la formación de una fase líquida durante el enfriamiento del acero. Inundaciones. D. 1975. Bolling. H. en equilibrio y Transformación Non-Equilibrium peritï¿ ½ticos durante. H. Gris oscuro en medio de las blancas es de ferrita recién formado líquido. Fredriksson. p 283-294 3. p 615-624 11. p 77-86 77-86 77-86 Referencias 1. Vol 236. H. E. Cisse. Stjerndahl Iron-Base. Kerr. H. Vol 16.Peritï¿ ½ticos durante transformación de (a). H. Flemings. H. Vol 5. Trans. H. peritï¿ ½ticos durante la transformación.Trans. AJIME. p 77-81 7.. p 2989. B. Petzow y S.. W. Trans. K.. Stjerndahl.

Introducción .

La medida de la zona equiaxed es el resultado de la competencia entre las columnas y el equiaxed granos. 3. fundición y tamaño. de la composición. cuando una pieza de fundición contiene columnas equiaxed y granos. el casting será cubierto en su totalidad. inoculación. perturbaciones mecánicas. el crecimiento columnar podría todavía dominan la macroestructura. La capacidad y la tendencia de los granos para crecer no se consideraron. Granos Equiaxed crecer por las dendritas de las columnas. muchos estudios se ha considerado este aspecto de formación zona equiaxed. 6. Un gran esfuerzo se ha dedicado a la comprensión de los mecanismos detrás del desarrollo de macroestructura durante la solidificación. y las columnas de equiaxed transición equiaxed se produce cuando estos granos son suficientes en número y en tamaño para impedir el avance de las columnas. como de metal muestra tres zonas distintas de estructuras de grano:   UNA zona chill out de cristales muy pequeños producida por enfriamiento rápido en el extremo  Una zona de largas y delgadas cristales columnares acostado a lo largo de la dirección del flujo de calor y estiramiento de la zona chill out Una región de casi esférica equiaxed cristales en el centro del molde Las tres zonas puede no estar presente en un caso en particular. entonces. Tabla 1 parámetros de colada de macroestructura Convertir variables Efectos Ref. 5. 1. Esta sección se concentrará en la creación de la zona equiaxed como el proceso fundamental que determina macroestructura. Se supone que los núcleos se convertirá en un zona equiaxed si están presentes. La formación de un equiaxed zona requiere dos cosas:   La presencia de núcleos en el grueso Condiciones que promueven el crecimiento en relación con las dendritas en columnas En los años 1960 y 1970. Los diversos mecanismos y modelos para la transición columnar equiaxed a necesidad de ser discutidos y evaluados con referencia a las observaciones experimentales. sin embargo. la tendencia es menos perceptible en grandes piezas. la tendencia fue a explicar las tendencias en los columnares equiaxed de transición sólo en términos de diferentes mecanismos para el suministro de equiaxed nãOcleos.EN GENERAL. Sin embargo. si el crecimiento es lento equiaxed relativa a la columnar o si está limitada a un estrecho sin refrigerar por delante de la región frontal en columnas. Recalentamiento Un mayor recalentamiento aumenta el grado de crecimiento columnar. 7. 4. Las tendencias importantes se resumen en la tabla 1. Crecimiento de grano se ha descuidado hasta hace muy poco. 8 . la transición entre los dos morfologías (columnar a equiaxed transición) es generalmente limitada y columnar equiaxed y zonas son muy diferentes. En la ausencia de un equiaxed zona. debido a que el grano estructura influye en la propiedades de un casting y el metal trabajado hereda las características de la fundición. simplemente absorber las pequeñas equiaxed granos a medida que avanza. el flujo de fluido. aunque equiaxed núcleos están presentes. 2. Influencia colada de parámetros de Macroestructura se encuentra afectada por factores tales como colador. Los importantes procesos de sedimentación y movimiento convectivo de los granos todavía tienen que ser cubiertos de manera satisfactoria. pero en los últimos años. y la adición de grano refinador. sistema de aleación.

9.mL (1 .k )/ k favor estructura columnar . 5. 9. equiaxed estructura. 10. 10. algunos investigadores informan que la columnaria región no es una simple función de concentración de aleación. 11 Composición Aleación mayor contenido ( C o) tiende a disminuir el grado de región. 11. 8. valores altos. 12 . 6.Sistema de aleación Valores bajos de . 7. 7.

Hunt. p 61 21.. 1983. Walker. 11. Sci. Met. Zon Jie y M. Instituto de metales.. Heinemann. Sci. G. Crist. 1970. p 397 11. 1981. 17. W. Cole y G. J. Seward III y B. p 153 13. M. 13.. 1967. Vol 2. Doherty y D. Vol 65. Leszezynski y N. y J. Crecimiento. S. Trans. Vol 236. 7. W. Bolling. Publicación 110. 1988 18. J. 1974. Vol 11A.. G. 20. 1983. 15. Mater. Maxwell y A. Vol 233. 1986. Delamore. 1968. 1984. Bolling. Petch. 18. J. Rutter. Metall. AIME. American Institute of Mining. Vol 82. F. Trans . Hellawell. p 59-69 Origen de los NãOcleos Equiaxed La producción de un equiaxed zona requiere la existencia de pequeños cristalitos. T. R. C. S. G. American Institute of Mining. p 1824 14. Kattamis. Olsson. Más sensible a la altura de la pieza de fundición 3.. 1986. A. p 552. p 1131 5. 1968. J. J. 1971. véase también modelos de fundición y procesos de soldadura II. D. Rappaz. Vol 2. Saliva. G. Fredriksson y A. J. Vol 239. AIME. Metallurgical and Petroleum Engineers. Vol 204. L. Acta Metall. . Modelado y Control de procesos de soldadura y fundición III. 1966. Metall. J. Vol 23 . W. W. p 1568 16. S. Ph. Mater. M. F. 1964 9. Biloni. p 2589 10. Tres mecanismos para la prestación de estos núcleos se han propuesto. Vol 1. H. Fredriksson. Cole y G. Trans. 22 Las referencias citadas en esta sección 1. Chalmers. Vol 26. Morando. D. Doherty. D. I. J. Concast Tecnología. F. R. Hunt. A. R. Thevoz. 21 Tamaño Recalentamiento tiene menos efecto en la estructura del grano de grandes piezas. Cooper. Tarshis. S. P. Bolling. Rev. Trans. D. Lipton. p 229 19. Sección transversal aumenta los rendimientos equiaxed aumento de la proporción de granos. Las inundaciones y J. Laren y H. Trans. 1. p 483 17. Trans . John Wiley and Sons. Scand. AIME. 1980. en Actas de la Tercera Conferencia Internacional sobre procesamiento solidificación (Sheffield. Vol 1. y se emplean para formar la base para la discusión de los efectos de los parámetros de colada en columnas equiaxed de transición: . p 4 8. R. Chalmers. 6. F. Cole y G. J.. 3. Kurz. J. 1972. en la solidificación de metales. 1966. J. 1968. y F. A. G. Vol 8A. F. REINO UNIDO). 5. W. Papazian y T. Vol 242. Technol. Bolling. p 1407 4. los metales Sociedad. Trans . H. Vol 236. H.. P. Melford. 14. Cole y G. Uhlmann. en la mayor parte durante la congelación. G. A. p 5 20. 1987. B. Noticias. 16 Inoculación de grano refinado Producir núcleos no es suficiente para dar un equiaxed zona. Bolling. p 607 6. 1980. Campbell. 19 Vibraciones mecánicas Vibraciones mecánicas promueve refinamiento de grano y que se puede extender la zona equiaxed. AIME. AIME. S. D. 1964. S. o núcleos. Bradbury. Hierro y el Acero Instal. 1977. I. p 71 22. L. El grano de la refinación adiciones puede reducir el grado de crecimiento columnar. p 207.Flujo de fluido (natural o forzada) Mayor flujo de fluido disminuye la amplitud de la región en columnas. p 75 12. Miel. p 318 3. p 508 7.. Int. Tamaño del grano es de enfriamiento depende de la frecuencia. D. 1975. principios de solidificación. J. Trans . Iron and Steel Institute. Metall. Metall. Campbell. p 1366 15. 2. Cole y G. Sci. p 527 2. Z. Metallurgical and Petroleum Engineers. Vol 22. Metall. J. Trans. Smith. Vol 8. 5. tecnología en la solidificación de la fundición y Casthouse.. y R.

la misma . la relación entre C o. es la primera composición de la aleación. G L/ν o G L /ν (Ref 12. y C o afectar el crecimiento de los granos equiaxed por controlar el grado y la medida del líquido supercongelado en el granel. 27. El lado derecho de Eq 1 es el parámetro constitucional nieve carbónica. ν. Se ha demostrado que el tamaño de la zona equiaxed estaba relacionada con el parámetro constitucional nieve carbónica (Ref 10). ya que en las células y las dendritas. no es necesario para el crecimiento de los granos columnares por delante de la parte delantera (materiales puros no se congelan en un equiaxed. la evidencia de que. Además. dichas correlaciones se cree que aportar pruebas de la CS de nucleación. 28.   Nieve carbónica constitucional impulsado por nucleación heterogénea Big bang mecanismo Dendrita mecanismo desprendimiento Las observaciones experimentales que fueron interpretados como uno de los mecanismos para ser válida a expensas de los otros dos. 25. yν en la columnaria de equiaxed transición y la dependencia de la zona equiaxed sobreenfriamiento en el parámetro constitucional pueden racionalizarse en términos del crecimiento de los granos. la opinión de que la nucleación de los granos de la mayor parte se produce por un mecanismo único es demasiado limitada. Las variables G L. m L es el liquidus pendiente. Sin embargo. 26. muchos de los trabajadores han reportado las correlaciones a columnar equiaxed a transición entre Co 0. así como hacia delante. Debido a que estas cantidades afectan al grado de subenfriamiento constitucional por delante de las columnas (Eq 1). está presente. pero está a menos de que por delante de un plano frontal. debido a la influencia de estas variables sobre el crecimiento de los granos (consulte la sección "previsto Versus comportamiento observado" en este artículo). por lo general. Por otra parte. Bajos valores de la nieve carbónica parámetro constitucional se encontraron para dar grandes estructuras columnares de grano. En primer lugar. Un simple estado de equilibrio crecimiento análisis sugiere que alguna relación de la forma G L /ν Co en la transición columnar a equiaxed no es inesperado. mientras que los valores más altos producen estructuras equiaxed (Ref 9). es decir. G L . Se ha propuesto que constitucional suficiente nieve carbónica (CS) puede ser producida por delante del crecimiento frente a causa de la nucleación heterogénea equiaxed granos (Ref 23). una correlación entre el parámetro constitucional y macroestructura nieve carbónica se observa experimentalmente. aunque pueden hacerlo con una enérgica agitación a fragmentar el crecimiento y para eliminar la mayor parte recalentamiento). bajo condiciones de la colada normal. ya que tanto el big bang y desprendimiento dendritas se apoya firmemente los mecanismos de la evidencia experimental. 29 y 30). y no indican necesariamente que la influencia de superenfriamiento constitucional de nucleación heterogénea. como un grano de conservante o refinador. Mecanismo constitucional impulsado por nieve carbónica. El hecho de que nieve carbónica constitucional existe en la mayor parte del material fundido durante la congelación de una aleación no está en disputa. CS de nucleación heterogénea es obviamente importante cuando un sustrato eficiente. k es la distribución (o partición) coeficiente equilibrio y D es el coeficiente de difusión solutal líquido. Puede medirse fácilmente y por lo general. Esta prueba se divide en dos grupos. Sin embargo. el mecanismo fundamental para determinar las columnas equiaxed transición no es convincente. sin embargo. ν es la velocidad.5 y una combinación de G L y ν. soluto es rechazado lateralmente. En retrospectiva. Nieve carbónica Constitucional también se produce por delante de las células y las dendritas. Los investigadores han predicho que existe nieve carbónica constitucional por delante de un plano frontal cuando (Ref 24): G LD V  ML Cs (1 k ) K (Eq 1) Donde G L es el gradiente de temperatura en un líquido. En segundo lugar.

El CS de nucleación mecanismo ha sido criticado por nieve carbónica constitucional en una aleación debe existir antes de la delantera en columnas en una fase temprana de la congelación (porque el líquido gradiente de temperatura disminuye rápidamente y un soluto se establezca pronto capa por delante de la parte delantera en columnas). pero la transición columnar equiaxed a no se producirá hasta que algunos . 33 y 34).combinación de variables que es el parámetro constitucional nieve carbónica también aparece en el análisis del crecimiento. 31. 32. a través de la expresión cinética para la dendrita consejos (Ref 11.

Son redondeadas y lisas. estos granos fueron sustituidos por menos granos y más grueso. Los granos son llevada luego al por mayor caudal de fluido y sobrevivir hasta que el recalentamiento se ha eliminado (Ref 35). otro investigador modificado Chalmers experimento dejando un espacio en la parte inferior del cilindro central (Ref 42). ya sea de forma local o a través de todo el casting. En este mecanismo. la teoría del big bang puede explicar los efectos del recalentamiento y la convección en las primeras etapas de la pieza de fundición. 36). pero cuando el centro se aísla mecánicamente. Otro punto débil de la teoría del big bang es su incapacidad para dar cuenta de equiaxed zona formación en la ausencia de un frío del molde (Ref 37). pero recalescencia. se producen menos núcleos al servirlo. Cada vez más el vertido temperatura reduce el tamaño de la zona equiaxed coarsens y el tamaño de los granos. en consecuencia. se pensaba que era el principal mecanismo de desprendimiento interdendrítico. y reducir la convección. Además. Sin embargo. Big Bang. Cuando los núcleos iniciales producidos por el frío ha sobrevivido. 38). y menos aún sobreviven a crecer en equiaxed granos (Ref 40)  Convección disminuye reduce el número de núcleos formados en los bordes de un molde que llegar al centro Chalmers aislar mecánicamente sugirió que el centro de la pieza altera la macroestructura por entorpecer el flujo de chill núcleos (Ref 35). que creció en equiaxed cristales y resuelto a ocupar sólo la parte inferior de la pieza. Sin embargo. que podría haber sido producida por dendritas refundición. También se demostró que el brazo refundición puede ocurrir a muy baja velocidad del flujo líquido interdendritic (del orden de 40 Dendrita . La supervivencia de enfriar los núcleos hasta que el recalentamiento se disipa es muy probable en el magma sobrecalienta moderado. se puede ejercer una influencia considerable sobre la estructura de colada (Ref 1. Las variaciones de recalentamiento y la convección no alterar de forma significativa la aparición y extensión de nieve carbónica constitucional en el fundido. Otros investigadores observaron que mezcla convectiva o agitación orgánica durante la solidificación de análogos produjo un gran número de núcleos en el líquido (Ref 39). sin embargo. debido al gran calor latente de solidificación de metales. saturadasolución NH 4 Cl (Ref 39. como se espera de una se ha puesto en contacto con el líquido durante un largo período de tiempo. Ello hace dudar de la Chalmers big bang interpretación debido a que los dos acuerdos vertido por el tubo central o en la parte exterior) debería haber lavado frío diferentes números de núcleos en la parte central si el mecanismo. los granos resultado equiaxed predendritic nãOcleos de los formados durante la fundición inicial por la acción glacial del molde. otro investigador equiaxed ha demostrado que los granos se puede producir en una fusión en la ausencia de núcleos heterogéneos antes de solidificación Ref 37.Tiempo después (Ref 35. el origen de estos núcleos es incierto. la introducción de un campo magnético estático puede eliminar la zona equiaxed por completo. de un gran número de cristales cero quedan en el líquido después de servir. Nucleación Big bang se ha observado en enfriado. equiaxed granos sin que el cilindro. UN cambio brusco se observó. a través de la mecánica aislamiento del centro de una pieza de fundición con un cilindro de metal que el CS nuclearia mecanismo no es el único responsable de crecimiento equiaxed (Ref 35). Por lo tanto. se postula que las fluctuaciones de la tasa de crecimiento dendrítico causa armas para fundir y. Chalmers ha demostrado. La existencia del chill zone se ha visto como prueba en apoyo de big bang nucleación. Refundiciã³n fue promovido por la presencia de solutos suficiente para alterar sensiblemente el punto de fusión del solvente. 2). Por lo tanto. El big bang mecanismo viable ofrece dos explicaciones:  Aumentar el superheat disminuye la escalofriante del material fundido al servirlo y aumenta el tiempo necesario para que la mayor parte colador para disipar. Predendritic los granos se han observado columnas atrapados en las zonas y equiaxed (Ref 41). a continuación. a pesar de que podían haberse originado durante la fundición. con creciente recalentamiento. A diferencia de los CS teoría. Refundición debido a la superficie se produjo en condiciones isotérmicas. Mecanismo desprendimiento. 40). la estructura del grano en el centro se ha demostrado que el mismo sea el casting fue ocupado por echar abajo el tubo central o en la parte exterior. aunque el centro sigue siendo constitucionalmente se enfría. El centro consolidado como multa. Se propuso que por convección puede provocar desprendimiento dendritas mecánicamente porque el punto de rendimiento del metal es insignificante cerca de su punto de fusión (Ref 43). en el centro de flotación (Ref 39).

· S -1 ) ( Ref 44). fue provocado por los granos ducharse en la parte superior. micras · s o 1600 μin. el recalentamiento y la falta de la convección se habría sido perjudicial para la supervivencia y la creación de núcleos y big bang separado ramas dendríticas (Ref 3). Dendrita fragmentos .-1 . Otros investigadores pensaron que la gruesa estructura equiaxed producida en las grandes fundiciones con el magma sobrecalienta alto y un campo magnético constante. 45). La superficie dendrita capa en la parte superior de una pieza de fundición es una fuente importante de equiaxed granos (Ref 39.

Tarshis. Chalmers. p 139 . 1953. 2) o mediante la utilización de los fuerza de Coriolis (Ref 13) reduce el alcance de la zona equiaxed coarsens y los granos. El big bang y desprendimiento dendritas mecanismos parece ser muy eficiente. Trans. p 1366 23. se observa que el efecto de la composición es probablemente debido a su influencia en el crecimiento de los granos. "Conceptos básicos de crecimiento de cristales y solidificación". M. Vol 51. Metall. solidificación. p 222 26. Trans. Muchos big bang nãOcleos son probablemente producidas al servirlo si el molde es frío. R. fragmentos transporte la dendrita por delante de la parte delantera. H. 1977. Bolling. J. Smith. J. F. Esto implicaba que el destacamento dendritas mecanismo no funciona. Sin embargo. Bolling. Sin embargo. Cole y G. Acta Metall. "La solidificación de refrigerantes eutécticos". Metall. 1971. 1966. J. G. H. T. Vol 65. S. A. Miel. Mater. W. o incluso elimina la zona por completo. p 428 25. pero el crecimiento argumentos también puede racionalizar el efecto de recalentamiento en cierta medida). Jackson. Iron and Steel Institute. p 318 3. Vol 3. Vol 46. Uhlmann. Bolling. A. Vol 239. Vol 236. Convección debe favorecer dendrita desprendimiento con medios mecánicos o refundición local y. F. Walker. Ninguno de los dos mecanismos es compatible con todas las observaciones. Hay pruebas sólidas para apoyar el big bang y dendritas teorías desprendimiento. Las referencias citadas en esta sección 1. En la siguiente sección. 1970. Retraso en experimentos de campo. G. R. W. p 153 13. sino en una combinación de los dos es compatible con la mayoría de ellos. A. en la solidificación de metales. Trans. y J.. Factores que apoyan los tres mecanismos. Nieve carbónica Constitucional no parece conducir la nucleación de granos equiaxed salvo en presencia de un refinador de grano u otros eficiente sustrato. G. Rutter. la teoría del big bang puede explicar de forma efectiva el efecto colador (en términos de enucleaciã³n. Chalmers. Doherty. Hunt. dendritas sólo puede explicar la formación de una zona equiaxed núcleos heterogéneos cuando estaban ausentes y el molde no ejerce efecto de enfriamiento (Ref 37).. Sci. D. A. la extracción del campo magnético cuando la temperatura central llegó a la meseta congelación no producen un equiaxed zona (Ref 2). F. S. p 527 2. Publicación 110. AIME. Vol 236. 1968.Rechazado por delante de las columnas como un resultado de la densidad de flujo interdendritic y posterior canalización es una fuente adicional de granos equiaxed (Ref 46). debido a la facilidad de la fragmentación de las dendritas. p 2589 10. p 75 12. Saliva. W. en la ausencia de vertido las turbulencias. Reducción de la convección en la mayor parte mediante la aplicación de un campo magnético estático (Ref 1. J. "micro-segregación y Macrosegregation". Cole y G. 1968. G. y es probable que las dendritas mecanismo desprendimiento proporcionará un gran número de núcleos durante la solidificación. p 1824 14. R. y F. W. Bradbury. Trans . 1959. a continuación. En particular. Delamore. Trans . Winegard. G. Trans . J. 1967. Sci. Winegard y B. L. y B. L.. de las tres mecanismos nucleación. AIME. Chalmers. ASM. Rutter. S. C. Plaskett y W. Cole y G. W. Vol 242. Morando. Vol 1. Vol 2. H. Chalmers. D. Bolling. los investigadores han encontrado que el big bang y desprendimiento dendritas mecanismos operan (Ref 1). Trans. F. Dendrita desprendimiento es coherente con la influencia de la convección. 1954. Trans. Por otra parte.. p 1214 24. estructura y está disponible en los artículos "nucleación cinética"." y " Low-Gravity Efectos durante la solidificación" en este volumen. AIME. K. Cooper. Metall. Mater. Biloni. ASM. P. 1968. y desprendimiento dendritas se observa con frecuencia en los análogos y es coherente con la influencia de la convección de macroestructura.. Trans . J. T. Seward III y B. p 1407 9. "Solidificación del Peritectics". Vol 1. Cole y G. D. 1984. D. "Comportamiento de las partículas insolubles en el sólido/Líquido Interfaz. no por su influencia sobre la nucleación. p 397 11. S. Biloni y B. y R. P. Lanza. el aumento de la convección por imposición de un campo magnético alterno equiaxed promueve la zona y perfecciona la estructura del grano (Ref 14). A. S. AIME. Información adicional sobre nucleación. Vol 8A. 1966.

Vol 9. Vol 22. . Cole. Crecimiento. Elliot. Crist. 1974. can. 1974. p 222 28. Metall. J. Q. Vol 224. 1964. Carga y J. W. Vol 22. Trans. 1962. ASM. Vol 8. p 109 . 1959. p 389 30. Vol 51. AIME. J. S. M. D. D. Crecimiento.27. Carga y J. H. G. p 189 29. Hunt. Crist. A. p 99 32. Hunt. 1969. H. R. Trans. M. Foundryman. D. el Hno. Lanza. Walton. p 448 31.

Produce la sedimentación equiaxed zona plenamente. Seward III. Hensel. AIME. 1. p 3 35. Solidificación y fundición de metales . 1965. Walker. ya que la mayoría de los rechazados interdendritically soluto es atrapado dentro de los límites de grano. Vol 34. 1968. La combinación de la sedimentación y la adherencia conduce a una macroestructura del formulario que se muestra esquemáticamente en la Fig. Walker. R. Vol 236. A. Southin. M. no porque de soluto rechazo durante la congelación. Trans . los metales Sociedad. 1929 37. S. y la adherencia da la ramificada estructura columnar (Ref 4. 1981 45. R. J. J. Universidad de Berlín.  Los granos de la mayor parte de los sedimentos para formar un montón en la base del molde que impiden el avance frontal en columnas  Equiaxed granos a la columnar delantero y. 1962. 1966. Hunt. H. Chalmers. empezar a desarrollar algunas características columnas 54. Southin. H. Vol 239. Hunt. Trans. en las transacciones de la Sexta Depresión Conferencia Metalurgia. D. R. J. New York University Press. 40. 55. 51. T. L. 53. . O'Hara y W.33. 47. p 225 36. M. AIME. L. McDonald'S y J. R. tesis doctoral. met. p 497 44. 47. AIME. T. tesis doctoral . D. Crist. 1966 38. D. P. en la solidificación de metales. p 149 40. 49. 48 y 49): 52. F. 1967. Universidad de Sheffield. Trans. Vol 239. Crecimiento de Granos Equiaxed 50. K. D. Crecimiento. p 305 43. Iron and Steel Institute . Jackson. a continuación. Hunt. p 373 42. Sedimentación es debido al cambio de la densidad del grano como resultado de la solidificación encogimiento ( ~ 6%). Vol 8. Lanza. J.. J. A. D. 1977. 48 y 49). p 33 39. AIME. 56. 57. J. p 220 46. Tassa y J. Puente. p 38 34. 40. Aust. Vol 245. Uhlmann y T. Vol 233. 1973 41. M. Hunt. Publicación 110. 1969. tesis doctoral . La zona cervical aumenta con la altura debido a que la parte delantera está obstruido en un momento posterior por la sedimentación los granos en posiciones más altas. 1963. 1976. comunicación privada. Biloni y B. Dos modos de crecimiento equiaxed se han observado (Ref 4. Carga. Inst. p 1993 47. 48. Trans. Trans. AIME. Universidad de Oxford. R. 1967. J. Chalmers. B.

52): 66. las dimensiones de la capa y. ramificado en columnas (2).) de largo.7 kg (6.   Continúa el crecimiento Equiaxed ser confinado a una capa sin refrigerar estrecho. antes del recalentamiento se ha eliminado del centro de la pieza de fundición (Ref 40.58. 67. Diagrama ilustra equiaxed (1). se presenta en el centro . a continuación. equiaxed crecimiento . 60. a continuación.7 pulg. Fuente: Rep 6 62. 65.0 lb) de acero de sección transversal lingote de 220 × 220 mm (8. 51). 61. 50. 59.) lingote cuadrado que es de 1140 mm (44. Esto y los cálculos indican que dos regiones pueden surgir (Ref. determine el alcance de la equiaxed crecimiento Recalentamiento se retira del centro en sus primeras etapas. 63. y (3) cristales. 64.9 pulg. Las investigaciones han demostrado Analógico equiaxed crecimiento que se inicia en una etapa temprana de una capa sin refrigerar justo por delante de las dendritas en columnas consejos. 1 Diagrama de la estructura de un 2. Fig.7 x 8. 5.

El importante resultado de estos modelos es que se reproducen las tendencias observadas experimentalmente el columnar en la transición a equiaxed por considerar el crecimiento de la equiaxed granos y sin recurrir a argumentos nucleación.   Descripción de Equiaxed granos. Olsson y Fredriksson y especificar la velocidad con un t  Por otra parte.   Una zona equiaxed equiaxed forma cuando los granos en la mayor parte son suficientes en número y crecer lo suficientemente rápido como para obstruir la columnaria. el equiaxed granos en la parte delantera se desarrollará un carácter columnar (Ref 6). La continuación de la equiaxed naturaleza de la parte delantera requiere de una tasa lo suficientemente frecuente de adherencia de equiaxed cristales de la mayoría. 33 y 34). También se sugirió que la agitación electromagnética equiaxed no crecimiento dendrítico. y granos equiaxed crecer delante de ella. 15). Las columnas son modelados como las dendritas Scheil formas truncado el subenfriamiento en diverso. las inundaciones y la caza calcular la velocidad y el subenfriamiento dinámicamente durante el cálculo. Utilice el Kurz y Fisher expresión (Ref 54). Los factores fundamentales que determinan el resultado es el grado y la medida del sobreenfriamiento constitucional en el líquido. Asumir los granos al ser esférica.  Descripción de columnas. pero recientemente se ha prestado más atención a su crecimiento. En el primer caso. incluso sin agitación.  Modelos de crecimiento    La primera obra sobre columnas equiaxed transición a centrado en la producción de nuevos cristales. 5. y núcleos introducido por delante de un delantero en columnas en el espacio no crecen. A diferencia de los otros dos modelos. el modelo Flood-Hunt cuentas de la interacción térmica entre el eje delantero y el equiaxed granos. Es posible que existan núcleos equiaxed por delante de un delantero en columnas y no convertirse en una zona equiaxed debido a las condiciones favorables para su crecimiento. es decir. convección natural es suficiente para crear un gran número de núcleos (Ref 53). Varias investigaciones han demostrado que el equiaxed zona puede reducirse o suprimirse por mantener temperaturas más altas en el fundido y reduciendo convección natural (Ref 13. Lipton et al. y la velocidad de los delanteros en columnas. y Fredriksson y Olsson uso una antena parabólica .5 relación y . y la duración de este subenfriamiento.   Una zona equiaxed es alentado por un gradiente de temperatura superficial en el granel. Un número fijo de granos por unidad de volumen se supone que existen en la mayor parte en todo momento durante una simulación. Ellos describen . la fracción sólida en la región se describe columnas de Scheil la ecuación de la temperatura de la punta. ya que esto podría perjudicar el resultado de la competencia entre las columnas equiaxed y crecimiento. Lipton et al. y continúa por el interior de un movimiento equiaxed. El supuesto Scheil es bueno. a continuación. de lo contrario. el equiaxed crecimiento podría ser suficiente para obstruir la columnaria las dendritas. mientras que en la tierra el mismo molde acuerdo dio lugar a gran zona equiaxed (referencia 16). Por ejemplo.   -0. el gradiente térmico y temperatura se encontró a ambos experimentos en el espacio más que en la tierra. Lo que se refiere al tamaño final del grano a la raíz cuadrada de la temperatura media diferencia entre el grano y el líquido alrededor. En los tres modelos. 52) Se han elaborado modelos de la competencia entre las columnas equiaxed y granos. Crecimiento. ya que. deducir la parte delantera el subenfriamiento de una expresión entre velocidad y subenfriamiento. Hay una competencia entre el crecimiento columnar equiaxed y granos. Lipton et al. Lipton et al. No corregir estos parámetros a priori. 32. La velocidad y el subenfriamiento se obtienen mediante la invocación continuidad de flujo de calor en los columnares dendrita consejos junto con velocidad Burden-Hunt relación (lo que reduce a un ν (∆T) 2 relación en el límite del gradiente bajo) (Ref 31. Fredriksson y Olsson (Ref 6).   Las inundaciones y Hunt y Fredriksson y Olsson adoptar una diferente y posiblemente más realista. y la inundación y Hunt (Ref. aumentando la separación sino por aplastamiento el perfil térmico en el grueso y el aumento de la tasa de transporte de calor. El análisis que sigue se señala las principales características de estos modelos. pues la mezcla de soluto es casi por completo a muy poca distancia de la dendrita consejos. (Referencia 7). un delantero en columnas los avances en una fusión. con una tasa de crecimiento controlado por la tasa de difusión del calor latente en el líquido.

Fredriksson y Olsson asumir que sea un valor constante (de 0.3 ). Las inundaciones y Hunt y Fredriksson y Olsson incluyen el calor latente liberado por el equiaxed granos. que es una buena aproximación debido a la alta difusividad térmica de los metales. La ex interna supone que la fracción sólida de los granos es la fracción de Scheil la temperatura local. asumen interdendritic mezcla completa.los granos que haces de las dendritas creciendo a un ritmo que dependerá del local de la plaza mayor subenfriamiento. . Esta ley introduce la difusión del soluto de la dendrita equiaxed consejos. Los granos se supone para estar parado en la mayor parte. la difusión térmica campos de granos vecinos pronto se superponen. pero las inundaciones y de la Caza sostienen que. Las dendritas son las puntas se supone que en el local el subenfriamiento a granel. cuando lo consideren mezcla convectiva en la mayor parte. que se permite en efecto de mezcla completa de líquidos y granos. es decir. Por otro lado.

Olsson Fredriksson y pensaba que este recalescencia también aumentar la diferencia de temperatura entre la parte delantera y la mayor parte. Se ha encontrado que.   Criterio para la Columnar Equiaxed a transición. como se indicó anteriormente.   Predijo Versus comportamiento observado. Pinzamiento se separó de la cinética de crecimiento a través del concepto de una mayor fracción de volumen de los granos. en un sistema analógico. Ellos creen que este aumento de temperatura corresponde a la superposición de los campos térmicos de granos vecinos que. el calor latente cada vez más evolucionado por granos equiaxed suprime la capa del límite térmico por delante de la parte delantera y columnas que un aumento de la temperatura de la capa límite térmica acompañada del inicio de la transición en columnas de equiaxed (Ref 56). Permitir que el delantero en columnas para avanzar hasta que se alcanza un grano que ha crecido hasta el tamaño crítico. en su opinión. Fredriksson y Olsson y la inundación y Hunt calcula las curvas de enfriamiento que muestran crecimiento equiaxed recalescencia que acompaña. causando mayor convección. Lipton et al. permitiría producir cuando un grano había crecido a un tamaño crítico de una décima parte del espacio intergranular. momento en el que la transición columnar a equiaxed se dice que se han producido. Por lo tanto. .   Por otro lado. Las inundaciones y Hunt representó el pinzamiento de la vecina equiaxed Avrami granos por un tipo de tratamiento (Ref 55). Lipton et al. Y Fredriksson y Olsson considerar calor por convección en el transporte a granel. Olsson y Fredriksson y aplicar criterios térmica. La naturaleza del calor latente producido una evolución más curva curva de enfriamiento con equiaxed crecimiento columnar que con crecimiento. que a su vez se mejoran crystal multiplicación y acelerar la obstrucción de la parte delantera. Sin embargo. Esta diferencia de carácter se ha observado experimentalmente (Fig. Las inundaciones y Hunt considerar tanto difusivo convectivo y flujo de calor en el líquido.   Las inundaciones y Hunt adoptar un criterio basado en la probabilidad.   Tratamiento térmico de transporte. Lipton et al. Este se basa en una correlación experimental y se racionalizó. asociando equiaxed recalescencia con granos que se ha desarrollado a un tamaño suficiente para obstruir la columnaria. la creciente diferencia de temperatura a través de la capa límite térmica no parece para colocar los resultados de Lipton et al. Las columnas equiaxed transición a se supone que se producen cuando una cierta fracción de volumen de granos existe por delante de las columnas . Sin embargo. Fredriksson y Olsson asumir que la transición en columnas de equiaxed se produce cuando la temperatura desciende a granel un mínimo antes de recalescencia. el té Lipton et al. describiendo con la capa límite laminar teoría. la difusividad térmica es tan alto que los granos vecinos probablemente interactuar con mucho antes de llegar a el tamaño crítico. 2). en sistemas metálicos.

320 °C · s -1 velocidad de enfriamiento.25 concentración y un 0. Fuente: Ref 50     Los tres modelos de crecimiento predicen una disminución en columnas con mayor contenido de aleación y colador disminuyendo. en el caso de las inundaciones y de la caza. también a través de la forma de las columnas las dendritas (Ref 57). lo que sugiere que estas tendencias no requieren una nucleación pero basado en un mecanismo puede ser explicado en términos de crecimiento.50 Sb concentración y 0.    Fig. (A) La primera fundición de Pb. El superheat efecto es debido a la influencia de la temperatura de vertido las condiciones de . 2 Comparación de la configuración de las curvas de enfriamiento de un (a) y completamente equiaxed (b) crecimiento. La composición entra a través de la dependencia a la velocidad el subenfriamiento expresión y.360 °C · s -1 velocidad de enfriamiento. Sb-2. teniendo un Pb ΔFC-6. (B) La cuarta pieza.

crecimiento. Olsson y Fredriksson y calcula un número mayor y más realista . Lipton et al.

con las columnas equiaxed transición a ser más sensibles a la anchura de la altura. Sin embargo. es posible realizar un simple estado de equilibrio equiaxed análisis de crecimiento que proporciona una idea de la transición columnar a equiaxed (Ref 11. Introducción de un dependiente de la temperatura de nucleación en un modelo de crecimiento crecimiento equiaxed aplazado hasta la nucleación heterogénea el subenfriamiento. Esto significa que los pequeños trozos y planchones delgados se solidifica como predominantemente columnares. el casting estaba completamente columnares.   El control de las inundaciones y Hunt mostró que aplanamiento de la gradiente térmico en la mayor parte por convección reduce la columnaria gama aumentando el volumen y el subenfriamiento equiaxed promover crecimiento. Tendencia de recalentamiento de las inundaciones y de la caza. Las inundaciones y Hunt también predicen una transición columnar a equiaxed antes. revelan una gran porción de equiaxed cristales. Se sugiere que la estructura sea plenamente columnar cuando:     7 (100 N G 3   0. Señalar que la transición columnar equiaxed a sólo se producirá si el tiempo total solidificación es considerablemente más largo que el tiempo necesario para la disipación del recalentamiento.  Los parámetros crecimiento  de   El tamaño de un grano equiaxed en los modelos de crecimiento está determinado por:         El intervalo de tiempo entre los granos comenzando a crecer y la llegada del delantero en columnas La undercoolings que se experimentan durante este período Reconociendo este hecho.61 1/3    ) T     n S C L        C    T    Y totalmente equiaxed cuando: L 1/3  S C  Y  T    ) G 0. Lipton et al. examen de crecimiento de grano no es suficiente para reproducir la influencia de recalentamiento. parece que este es el caso. las inundaciones y la caza especuló que la falta de un dramático efecto colador de sus resultados es compatible con el big bang mecanismo. Sin embargo. Estos resultados son consistentes con los hallazgos de otros investigadores (Ref 22). mientras que los tamaños grandes. después de las de disipación del recalentamiento de Fredriksson y Olsson. 57). pero esto podría haber sido el resultado de un tamaño diferente modelos de fundición. o imponer diferentes tipos de refrigeración.617 ( N  n 3   C     T   (Eq 3) (Eq 2) . porque las inundaciones y cazar un modelo mayor número de granos por unidad de volumen y se pone una constante cinética superior (causando mayor tasa de crecimiento). empleando una expresión diferente crecimiento dendrítico.   Olsson Fredriksson y prevé un aumento en los columnares con mayor altura o anchura de la pieza. Si el delantero columnar subenfriamiento no caer por debajo de este valor.

en una rueda en la que el coeficiente de transferencia de calor es muy alta. tanto la velocidad y el gradiente de temperatura será muy elevado. ∆Tc es el subenfriamiento en la columnaria.T  m (1k )CO C   L  1/2 (Eq 4) D Donde N es el número de núcleos por unidad de volumen. Por ejemplo. Estas desigualdades nos permiten racionalizar la transición columnar a equiaxed bajo diferentes condiciones de la colada. la medida de la zona equiaxed dependerá en gran medida del número de nucleación heterogénea . y Γ es el coeficiente Gibbs-Thomson. ∆Tn es la crítica el subenfriamiento de nucleación en un substrato. en consecuencia.

que se introduce a través de la velocidad de subenfriamiento respecto de la dendrita consejos. antes de proceder a su retirada del recalentamiento en la mayor parte. La Rappaz-Thévoz modelo. convección. Las correcciones que se introduce en el análisis de Inundaciones búsqueda será de gran importancia para la final de solidificación. Por el contrario.Sitios. finalmente.m L (1 . sin embargo. aumento en las concentraciones más altas (véase el artículo "La solidificación de Peritectics" en este volumen) (Ref 11). Esta cantidad. convección. dentro y fuera de un grano. Rappaz y Thevoz presentó una disminución en sus dendritas factor velocidad relación con colocar sus calcula las curvas . Sin embargo. la pérdida de un soluto de grano tendrán el mayor efecto en la fracción sólida y el soluto cálculo campos vecinos de granos se superponen y una desaceleración del crecimiento. En el estado estacionario. Han utilizado un modelo bastante complejo nucleación. Soluto no es rechazado por toda la superficie de la envolvente de un grano. en lugar de la hipótesis Scheil en un modelo de crecimiento equiaxed similar a la de las inundaciones y Hunt (Ref. que la fracción sólida dentro de un grano es dada por la ecuación Scheil y. Thevoz et al. por lo tanto. Rappaz y Thevoz describió el soluto en el líquido. mediante la aplicación de una simetría en la mitad de la condición intergranular distancia invocando soluto conservación. Lipton et al. al asumir un líquido uniforme composición dentro del grano. en primer lugar. Señalaron que. es el primero en introducir la acumulación de solutos en el granel. y el soluto perfil en las principales sugerencias dendritas se prolongará probablemente en tan sólo unos pocos radio de punta longitudes. ni de los que han sido tratados adecuadamente hasta la fecha (Ref 6). la tendencia a formar cristales equiaxed aumentará a medida que aumenta la concentración de carbono en austenita δregion hasta que empieza a formar. a partir del ajuste de los parámetros. Las curvas de enfriamiento se calcularon para un simple grano y podrían estar equipados. refundición de muchos de los cristales crecen a una capa sin refrigerar cerca de la parte delantera de su transporte hasta el centro de la ciudad y que. Gran parte del soluto será atrapada interdendritically. También se discutirá sobre la ferrita austenita de cambio de fase y tenga en cuenta que el subenfriamiento de columnar delantero se adaptan al cambio en sus propiedades (principalmente m L K ) yalterar la columnar a equiaxed transition ( Ref 7). equiaxed crecimiento dependerá menos de la calidad de los granos y refinadora más sobre su eficacia. 57). (Ref 17) utilizaron esta fracción sólida expresión. después de la eliminación de recalentamiento. Dependencia la composición de la estructura del estado estacionario análisis deriva de la cantidad . pero. porque entonces. Hunt señala que en un sistema peritï¿ ½ticos durante tales como hierro-carbono. Las inundaciones y la caza ha descuidado este rechazo y supone. Sedimentación de cristales se tienden a sacar cristales de libre el material fundido. La temperatura y la composición de un grano fueron acompañadas por supuesto equilibrio y un grano se considera isotermo. que la composición del grueso es una constante en la solidificación. el esfuerzo computacional requerido por su tratamiento numérico completo causado Rappaz y Thevoz para elaborar una más sencilla y más análisis aproximado para que puedan ampliar sus simulaciones de un simple grano de toda una fundición (Ref 59). y se pensaba que esto ha provocado una disminución de la curva de enfriamiento después de la recalescencia en los columnares equiaxed de transición. cuando se va a disminuir. es en realidad la diferencia de temperatura entre el liquidus y solidus en una composición de kcs ( y muy cerca de la nieve carbónica parámetro constitucional). 5. Este modelo de análisis concuerda con los cálculos completos ya que representa para el soluto en una difusión perfil en el borde de un grano y proporciona una expresión de fracción sólida que depende de tamaño de grano y dendritas velocidad punta.k )C o en la expresión de la delantera el subenfriamiento en columnas. en una arena en la que se encuentran bajos gradientes y velocidades. Temprano el trabajo de otros investigadores consideran el crecimiento de nondendritic esferas y una dependencia similar tamaño de grano en ritmo de enfriamiento se obtiene utilizando un clásico derecho heterogéneos (Ref 18). en segundo lugar. a fin de proporcionar un buen partido con resultados experimentales. Modelaron el rechazo absoluto de una persona durante el crecimiento de grano y corregido por lo tanto la fracción sólida dentro del grano y la sobresaturada en el granel. El modelo Rappaz-Thévoz probablemente estima que el rechazo de un soluto en grano equiaxed. crystal multiplicación. Olsson Fredriksson y debatir sobre la influencia de la convección y la sedimentación de los granos en los columnares equiaxed a transición. Rappaz y Thevoz han considerado el crecimiento de granos equiaxed en detalle (Ref 58). Las curvas de enfriamiento se ha calculado que muestra una recalescencia y predijo una variación del tamaño del grano a través de la fundición local debido a los diferentes tipos de refrigeración.

De hecho. a continuación. Han propuesto un tratamiento más intenso de las dendritas equiaxed punta (Ref 60). . la incertidumbre en los parámetros del material (es decir. Esto podría indicar que una relación más compleja y mejor análisis del crecimiento de dendritas equiaxed consejos deberían ser desarrolladas. el crecimiento de las puntas equiaxed ha sido medido en análogos como va mucho más lento que lo pronosticado por los habituales expresiones para la velocidad. Lipton et al. Puede sugerirse que la velocidad de conexión el subenfriamiento relación pragmática más útil que aplicando un modelo de crecimiento dendrítico real al simular piezas moldeadas. independientemente de la validez de este tipo de análisis. Sin embargo. Se considera que la combinación Ivantsov soluciones para la temperatura y composición en un aislado perfiles dendrita punta sin restricciones y.de enfriamiento a la medida. energía superficial y coeficiente de difusión) es tan grande que un error de uno o dos órdenes de magnitud de la velocidad se podía esperar.

REINO UNIDO). Carga y J. p 1487 59. Vol 2. Acta Metall. D. Hunt. Kurz. Mem. G. 1988 . Crist. P. S. J. 51). debido a que considera que una dendrita aislados en lugar de una matriz. Mater. 1984. Thevoz. Fredriksson y A. Trans. Vol 201. W. 1988 18. 1984. en Actas de la Tercera Conferencia Internacional sobre procesamiento solidificación (Sheffield. J. Solidificación y fundición de metales . Hunt. Cole y G. los metales Sociedad. Universidad de Oxford. 1976. Vol 82. p 99 32. Trans . Puente y G. Trans . Laren y H. Mater. p 17 56. Crist. p 195 57. Vol 1. D. J. Sci. Kohn. Cristiano. W. E. D. 1983. La capa límite teoría predice que la capa límite térmica. M. 1975. Vol 34. Vol 60. Vol 204.. Las referencias citadas en esta sección 4. 1975. Heinemann. y F. Crecimiento. Metall. 1977. Mem. Además. S. p 543 53. Carga y J. A. y por lo tanto la región supercongelados. Fredriksson y M. D. Lipton. Crecimiento. Maxwell y A.. 1984. Vol 23 . Vol 22. Crecimiento. W. J.met. S. Crecimiento. 1983. p 3 40. S. J. p 1131 5. Kattamis.. W. 1980.. Z. Noticias. El gradiente de la ecuación solutal transporte fue descuidada. J. M. D. Zon Jie y M. Hunt. Mater. p 229 22. AIME. M. porque. es pequeño en comparación con otro término. Crecimiento. 1985 58.. Salmon-Cox y J. Hierro y el Acero Instal. p 109 33.. en Actas de la Tercera Conferencia Internacional sobre procesamiento solidificación (Sheffield. M. Fisher. F. S. Arch. Witzke. Technol. pero esto no se incluye en el tratamiento. Rev. Modelado y Control de procesos de soldadura y fundición III. Vol 35. p 59-69 31. p 483 17. p 701 52. 1963. Lipton. Rogers. I. 1963. A. Probablemente el modelo debe ser utilizada con precaución. en la teoría de las transformaciones de los metales y aleaciones. M. 1986.Obtener un punto de funcionamiento invocando estabilidad marginal. 1986. Esta acumulación puede provocar que el delantero vuelva a fundir y la curva. Metallurgical and Petroleum Engineers. J. Kisakurek. 1987. M. Las inundaciones y J. H. H. p 711 50. es esta descuidada que rechaza solutos en el granel. Sci. Hunt. AIME.. Rappaz y Tel. J. J. Riquet. C. J. J. Trata de la redistribución de soluto por delante de un delantero en columnas y trató de calcular el grado de subenfriamiento constitucional en la mayor parte (Ref 61). F. Vol 233. REINO UNIDO). 1973 47. Olsson. G. p 4 11. Vol 3 . J. Papazian y T. Kurz. Crist. sin embargo. Las inundaciones y J. Rev. H. 1974. C. Kurz y D. 1987. M. R.. Inundación. p 75 13. Vol 55. H. D. Thevoz. R. J. Hillert. véase también modelos de fundición y procesos de soldadura II. I. Parte I. Tassa y J. p 508 7. 1987. Rappaz. D. Witzke et al.. p 38 34. Rappaz y Ph. p 565 48. y W. 1979.. Thevoz. Metall. Vol 19. p 863 49. Bolling. Doherty y D. sin embargo. Carlos. Metall. Sci. tesis doctoral. p 1824 15. D. J. Carga. J. Ph. C. Trans. soluto se acumulan en el líquido a medida que pasa la parte delantera. Acta Metall. Crist. 1964. Hellawell. Instituto de metales. W. P. J. 1972. Vol 65. S. Pergamon Press. S. 1967. Trans. Sci. Hierro y el Acero Instal. p 1568 16. Heinemann. J. Vol 22. p 607 6.. p 11 55. Instituto de metales. Eisenhüttenwes. p 207.. Sci. Scand. American Institute of Mining. Bolling. 1974.. B. Universidad de Oxford. Vol 29. Concast Tecnología. Vol 22. Vol 239. 1984. Durand. tesis doctoral. p 2289 51. Fredriksson. Metallurgical and Petroleum Engineers. 1980. American Institute of Mining. Melford. según se argumentó. p 581 54. Crist. H. M. Acta Metall. Metall. Vol 11A. 1968. Hunt. Vol 15B. 1972. Hunt. Hunt. aumenta con la profundidad en un casting y esto podría explicar la observación de que forma cristales cerca de la base de un molde analógico (Ref 50. p 552. D. Cole y G. Vol 82.

A pesar de que el recalentamiento efecto puede ser predicha por la consideración de crecimiento por sí solo.. p 607 6. 1984. Trans. J. S. F. Thevoz. 1964 9. 1988 18. p 59-69 23. W. Campbell. Vol 11A. J. en la solidificación de metales. p 1366 15. Vol 236. p 57 61. American Institute of Mining. Cole y G. Chalmers. Rappaz. P. J.. T. J. J. Fredriksson. Metall. El desarrollo de una zona equiaxed depende de la presencia de núcleos equiaxed y se ven afectados por el crecimiento térmico las condiciones en la mayor parte y la velocidad de la delantera en columnas. 1971. Trans . Cole y G. Trans. 1967. y W. Sci. y R. Riquet. Witzke. Heinemann. M. W.. F. E.60. 68.. L. Modelado y Control de procesos de soldadura y fundición III. Bolling. Chalmers. Acta Metall. Crecimiento. G. 1984. 1972. Vol 1. J. Trans.. AIME. Eng. el big bang es probablemente parte de la responsabilidad. Trans . y F. 1987. J. D. p 229 19. Metall. p 71 22. Vol 242. p 483 17. Hellawell. principios de solidificación. los metales Sociedad. en Actas de la Tercera Conferencia Internacional sobre la solidificación ( Sheffield. . 1966. Uhlmann. Laren y H. AIME. 1983. 1970. Lipton. S. Las principales áreas de desarrollo macroestructurales que aún no han sido tratados con suficiente detalle el efecto de flujo de líquido durante la fundición y el crecimiento más el efecto de la sedimentación de los cristales equiaxed. Walker. Scand. D. Modelos de crecimiento puede predecir todas las principales tendencias en los columnares equiaxed de transición. 1983. Vol 204.. Olsson. H. Referencias 71. Technol. Mater. La importancia de las tasas de crecimiento relativo de los granos columnares y equiaxed ha sido reconocido en los últimos años. p 508 7. 1. 66. G... 1986. 1954. J. 67. S.. Bolling. Vol 46. I. Bolling. p 527 2. Vol 233. Trans. Morando. 1966. Vol 23 . F. Instituto de metales. Metall. p 552.. Trans. W. Vol 29. tecnología en la solidificación de la fundición y Casthouse. H. R. Met. John Wiley and Sons. AIME. Z. D. AIME. G. Sci. Trans . W. Vol 236. Int. Saliva. Vol 22. Vol 8A. A. 1968. 63. Petch. véase también modelos de fundición y procesos de soldadura II. Vol 65. M. G. Sci. 1980. El CS de nucleación heterogénea mecanismo sólo es importante cuando un grano o eficiente refinería sustrato está presente. 1986. C. American Institute of Mining. R. J. Vol 26. Convección equiaxed puede promover crecimiento reduciendo el gradiente térmico. ASM. D. Cole y G. Maxwell y A. Metall. REINO UNIDO ). A. B. F. Noticias. Smith. Sci. Cole y G. p 1568 16. L. Papazian y T. p 397 11. S. Melford. Kurz. p 61 21. p 153 13. 1980. Lipton. Las inundaciones y J. P. Glicksman. p 4 8. Vol 65. p 318 3. Hunt. Publicación 110. A. Zon Jie y M. Bolling. Vol 1. p 1131 5. Miel. Columnas Equiaxed Versus Crecimiento de grano 65. Vol 239. J. S. Vol 2. Evidencia experimental sugiere que tanto el big bang y desprendimiento dendritas mecanismos se aplican y son eficientes los procesos de la creación de equiaxed granos. p 1824 14. Bradbury. 1981. 1968. Vol 82. 1977. P. p 2589 10. Bolling. 1981. 1968. Durand. W. y F. Leszezynski y N. F. Tel. Seward III y B. W. I. Kurz. J. p 75 12. y J. Biloni. Hunt. J. Hierro y el Acero Instal. Vol 2. p 5 20. Acta Metall. p 365 62. 69. p 1407 4. J. 1964. Chalmers. Mater.. S. J. H. Cole y G. Crist. R. G. G. Cooper. D. Kattamis. Metall. 1974. S. Iron and Steel Institute. Mater. 64. Rev. 72. Trans. J. Concast Tecnología. Trans . Fredriksson y A. 1975. El efecto de la composición de las columnas equiaxed transición a parece ser debido a la dependencia de la tasa de crecimiento dendrítico en la composición. Metallurgical and Petroleum Engineers. Doherty y D. Metallurgical and Petroleum Engineers. 70. Tarshis. AIME. Doherty. R. A. p 207. M. p 1214 . Rutter. D. Campbell. Delamore. Winegard y B. Vol 8.

. Lanza. y B. Jackson. p 428 . Acta Metall. A. W. A. Rutter. Chalmers.24. 1953. J. K. Vol 1.

69. 103. 118. M. 95. R. 104. S. y W. W. D. D. J. Vol 236. p 1993 46. Lipton. Vol 245. B. p 220 45. J. Trans. D. 109. 91.. Foundryman. Iron and Steel Institute . Cristiano. p 11 115. 1929 36. ASM. M. Eisenhüttenwes. 89. M. Mater. y W. Chalmers. 98. 1962. 1963. 48. en Actas de la Tercera Conferencia Internacional sobre procesamiento solidificación (Sheffield. 1964. tesis doctoral. R. AIME. Kohn. 26.. R. Jackson. 96. Trans. 86. 1977. Trans. 1976. tesis doctoral . Crecimiento. 38. Durand. Durand. M. Trans. 85. el Hno. D. 32. P. 1988 60. Pergamon Press.111. Aust. Arch. H. 55. p 222 27. Vol 224. Q. I. M. p 373 41. 1974. Vol 3. H. p 38 33. Sci. Acta Metall. p 149 a. A. D. Universidad de Osaka. T. Universidad de Berlín. Metall. L. Japón . 1966 37. Hunt. Vol 3 . Hunt. Kurz. AIME. REINO UNIDO). Mater. 60. Crist. M. S. D. J. Trans . Sci. Crecimiento. 28. C. Inst. 1980. B. D. Kurz y D. Metall.met. 33. tesis doctoral . en la solidificación de metales. Vol 82. 57. 76. R. 94. Crecimiento. p 565 47. Universidad de Oxford. 110. F. 29. Rev. AIME. . D. p 581 53. O'Hara y W. D. L. Vol 55. comunicación privada. Southin. Thevoz. Puente. 66. Sci. 1987. 1969. 42. 80. 27. Trans. 92. 1969. Trans . 88.108. Vol 201. K. 73. p 3 34. Vol 34. 1966. Universidad 67. y F. Lipton. en las transacciones de la Sexta Depresión Conferencia Metalurgia. 1959. Heinemann. Carga y J. p 1487 59. 83. Crist. 79. Witzke. Walker. Eng. en la teoría de las transformaciones de los metales y aleaciones. p 701 51. Chalmers. J. Glicksman. Vol 51.. J. Trans. ASM. 75. Vol 29. 100. p 389 29. 1984.. Instituto de metales. P. Trans. 113. 35. 74. M. Inundación. Crist. 81. 119. p 57 61. Hierro y el Acero Instal. R. Hunt. La micro-segregación y Macrosegregation 120. 117. Universidad de Oxford. J. 65. 1959. W. 1967. P. P. W. Elliot. p 543 52. p 109 32. 1963. p 2289 50. 62. 53. 54. Fisher. A. Crecimiento. p 365 116. Sci. 59. 84. p 17 56. 1984. Hunt. p 448 30. Vol 22. M. 1968. 90. 1968. p 99 31. p 139 26. 41. 70. E. Hensel. H. 1974. S. Mater.. can. Fredriksson y M. 36. 1962. J. 51. Sci. Vol 233. 101. Carga y J. Vol 239. Carlos. Ohnaka. G. p 711 49. 38. 112. C.. E. 39. Vol 8. J.. Departamento de Ciencia de los materiales y de la transformación. los metales Sociedad. Vol 29. Hunt. Rappaz y Tel. Salmon-Cox y J.102. p 497 43. Vol 19. p 195 57. tesis doctoral. 63. AIME. 1987. Lanza. Seward III. S. de Nueva York 1963. Walker. Walton. 1985 58. R. Vol 9. p 305 82. McDonald'S y J. 44. Hunt. 106. 54. Carga. Hunt. p 222 25. C. Southin. Kisakurek. 1981 44. Vol 65. J. A. Vol 239. 71. H. 72. Rappaz y Ph. Thevoz. J. 1973 40. R. 97. Las inundaciones y J. Vol 22. p 33 Prens 68. 1979. D. Plaskett y W. Publicación 110. Chalmers. Vol 35. Tassa y J. J. Rev. J. Rogers.. J. 1965. p 189 28. H. Vol 60.. H. S. 30. Acta Metall. Witzke. T. J. Biloni y B. y F. Cole. p 225 35. 39. 1972. Riquet. Vol 15B. Vol 8. 114.25. Biloni y B. 77. 42. Mem. Hillert..105. 87. Trans. 50. J. 45. Universidad de Sheffield. 99. 47. M. 1981. J. T. 1967. AIME. p 863 48. Riquet. J. J. Solidificación y fundición de metales . 78. S. Kurz. Mem. Winegard. 1984. 107. 1984. Vol 51. Puente y G. met. Uhlmann y T.. 56. S. W. Acta Metall. J. Metall. 93. Parte I. S.. 1975. A. Crist. Lanza. AIME.

XIII. XVII. deben mantenerse al mínimo. Debido a que estas segregaciones en general deterioran las propiedades físicas y químicas de los materiales . X.II. XVI. tales como las dendritas y granos. 1 Esquema de un equilibrio diagrama de fase de una aleación binaria. la composición líquida y sólida se puede calcular por: XX. XXVIII. VIII. XII. En el equilibrio. respectivamente (Fig. Los solutos en las aleaciones se distribuyeron durante el proceso de solidificación para que el potencial químico en la fase sólida y líquida se iguale (Ref 1). La distribución de la variable de la composición química en el nivel microscópico en la microestructura. IV. Introducción LOS MATERIALES METÁLICOS contener solutos o impurezas que son distribuidos al azar durante la solidificación. 1). Diagrama de Fase y equilibrio equilibrio coeficiente de partición VI. [1( 1k ) f s ] XXVII. XI. XXIV. XXI. el soluto en composiciones sólidas. XIX. Variación en el nivel macroscópico se llama macrosegregation. XXVI. Donde C es la primera composición de la aleación y f es la fracción sólida y por: CS = k CL (Eq 2) (Eq 1) . V. se le conoce como micro-segregación. k. VII. el solidus por línea.variar a lo largo de la línea liquidus y solidus. XVIII. Fig. C A S . CL . El líquido es representado por la línea LL. XV.y el líquido. Como parte de la solidificación del equilibrio. III. XXII. La relación entre C y S/CL se refiere a como el equilibrio partición o coeficiente de reparto.  CL  Co XXV. IX. XIV.

el soluto composición es C o . la micro-segregación no se produce en este momento.Tras la solidificación ( fS = 1). porque la difusión del soluto no es tan rápido. Referencia citada en esta sección . rara vez el equilibrio solidificación se lleva a cabo. En la actualidad.en teoría. sin embargo.

Si el soluto redistribución en un volumen de forma entre las dendritas como se muestra en la Fig. 2 Se considera insignificante y si el subenfriamiento en el sólido/líquido equilibrio local (interfaz) con un flujo neto de soluto a través de los elementos de volúmenes se supone . 3): CL (1f ) S Co En segundo lugar. C. 5 y 6 se han propuesto (Ref 4. 2 Distribución de soluto volumen (zona rayada) entre las dendritas. en el caso de D 6): S CL (Eq 3) ( k 1) 0 finitos (difusión en el sólido) y D L = . sostiene para cualquier sólido morfología (Ref. 2. (1¡ f S) (Eq 4a) ( k 1)/ ¡ Co Donde ¡  2Bk 12 B (Eq 4b) . p 272 Soluto Redistribución alejadas en la solidificación. Eq 3. M. Mc Graw-Hill . 1974. solidificación . Flamencos. En primer lugar. 5. Fig.1. que a menudo se llama ecuación de Scheil. el líquido composición se puede calcular de la siguiente manera. Eq 4a. en el caso de DS = 0 y D L = (que indica que no hay difusión de la sólida y completa en el líquido de mezcla). donde D es la difusividad sólidos y D L es el líquido difusividad.

Donde B es el coeficiente de difusión en la fase sólida 4 Dst f B  Z ² .

Metallkd. 1913.9 . También está de acuerdo con Eq de 1 DS o B □ 1 y con el ecualizador de 3 DS o B □ 1 . Phys. Brody y M.Donde D es el coeficiente de difusión en la fase sólida . el coeficiente de partición eficaz kef ha sido derivado de semi-infinito volumen de elemento y las condiciones del estado estable (Ref 8): KEf  CS*  C K (1k ) exp(R6 S K / D ) C (Eq 5) L Donde C * S es la sólida composición en la interfaz. Vol 26 . met. 1981. p 965 7. ISIJ. TMS-AIME. Ecuación 4a y una ecuación similar en referencia aproximada 6 la solución exacta a continuación fS < 0. El coeficiente k ef pueden ser utilizados para k en Eq 3: CL (1f ) Co ( kef 1) (Eq 6) S Y CS = kef · C L (Eq 7) Aunque Eq 5 no pueden ser aplicados directamente a la solidificación dendrítica. Sin embargo. Las referencias citadas en esta sección 2. ). Vol 12A. Ohnaka. 1986. 1942. t f interdendrítico. Jpn.. Una solución analítica para este caso real no ha sido obtenido . Inst. H. D. Vol 32. W. Trans. S. es un estado sólido soluto difusión y acumulación de la interfaz sólido-líquido. Bolling y W.. Gulliver. A. 1966. p 70 4. Vol 34. Clyne y W. Vol 236. I. Trans . G. F. R es la tasa de crecimiento. Scheil. E. J. respectivamente.5 . 1985. p S199. p 120 3. Z. Trans. J. Vol 9. es aplicado para evaluar macrosegregation en crecimiento cristalino. en el caso de que DS = 0 y una capa límite soluto soluto controla la transferencia en el líquido. es la solidificación local tiempo y λ es el espaciado UNA más exacta o solución exacta para este modelo se ha obtenido (Ref 5). p 2587 .. Hierro y el Acero Inst. Además. Tetsu-Hagané (J. p 1045 5. La ecuación Brody-Flemings (Ref 7) no es aplicable a B > 0. G. es útil para la comprensión de la formación de micro-segregación. T. Flemings. Lanza. Vol 71. 1961. p 615 8. En tercer lugar. Kobayashi. Ecuación 4a es aplicable no sólo a las dendritas forma columnar sino también a las dendritas si 2B en Eq 4b se ha duplicado. AIME. y δc es el soluto capa límite por delante de la interfaz. C. S 1066 6. Appl. Kurz. H.

. y por la cantidad de alejadas segunda fase en el caso de las aleaciones eutécticas que forman compuestos.La microsegregación En la práctica. Algunos de los datos y un perfil para un isoconcentration Fe-25Cr-19In columnar dendrita (Ref 9) están dados en la Tabla 1 y Fig. 3. la micro-segregación se evalúa generalmente por el micro-segregación relación. que es la relación de la composición máxima de soluto soluto la composición mínima de solidificación.

Mo (2.06 -1. disminuye con tasa de crecimiento) Cu-8Sn Cu (1-2 vol%) Al-2Cu Cu (3.4 %.4).8Cr-0.8 Ni-0. Mn ( 1.083 K/s)  22Cr-20Ni acero inoxidable P (30 en el caso de velocidad de enfriamiento T = 0.5Cu-0.2 Cr-0.5Mo acero Mn (1. Ti (2.3 -1.5 -3 zona% de estructura columnar) Al-4. Cr (1.8) 2.3 ) 18Cr-8.6 -3. Cr (1.1 -2.833 K/s) Al (1.(2-10)V Sn (1.4 -2.1 ).167 K/s)  P (15 en el caso de velocidad de enfriamiento T = 0.7 .3 -1.1 -1.8).5).3 -1.8) Acero 1.5Cu Cu (4.0) Acero al carbono (0.4 C) Cr (1-5.8 -3.1Ti .2 -1.8) 19Cr-15Ni acero inoxidable  P (36 para velocidad de enfriamiento T = 0.3 ) Ti.1 vol%) Al-6.9 -2.6Ni acero inoxidable Ni (1.0).3 . el aumento de C hasta 1.(1-3)Cr-C Mo ( 2.0. la masa% Mo (1.9 % de área estructura equiaxed.7 -3.5Cu-0.26V Cu (4 vol%) Al-6.1).4 -1. Cr (1.2) In-5Al-13Ti V (1. 1.3) 25Cr-19Ni acero inoxidable Si ( 1.5 mn Ni ( 1.Tabla 1 relación entre la micro-segregación (números sin dimensión) y la cantidad de alejadas segunda fase (masa%) La micro-segregación relación Las aleaciones.5) 1.5Cu Cu (2. Cr ( 1.25 Mo acero Ni (1.6 -3.07). Fe.8 vol%) Al-6.

4Mg P (25-26. Alternativamente.Mg (4-7 zona% para equiaxed estructura. pero disminuye en el caso de solidificación unidireccional dendríticas. y las ecuaciones como Eq 5 o el SolariBiloni ecuación (Ref 10). Los siguientes puntos deben ser considerados. y Eq 1 y 4a se utilizan en el caso de mayor de B (por ejemplo. no es fácil estimar el verdadero micro-segregación tal como se muestra en la Tabla 1. debe utilizarse. Esto se debe a que. Modo Solidificación y la estructura. en el primer caso. Por ejemplo. un cálculo numérico es necesario. 3 Perfil Isoconcentration en una fe-25Cr-20Ni columnar dendrita. que considera que el soluto acumulación por delante de la dendrita dendrita punta y curvatura. Sin embargo. ya que el verdadero fenómeno es muy complicada y la sólida composición tras la solidificación se puede calcular por Eq 4a. En este último caso. Estimación de la micro-segregación equiaxed globular en una estructura de grano requiere información sobre su mecanismo de formación y de la historia del grano (es decir. .5 masa%) Fe-4P Fig. la micro-segregación con frecuencia aumenta con velocidad de enfriamiento en el caso de solidificación equiaxed dendríticas. para piezas de acero). 1-4 zona% para estructura de columnas ) Al-10. dendritas de fusión y su acumulación en el líquido). La micro-segregación varía considerablemente con la historia del crecimiento de los sólidos. aleaciones de aluminio fundido). si la difusión sólida finito no es despreciable. el líquido composición es bastante uniforme en el interdendritic líquido y Eq 4 es aplicable. Ecuación 3 se utiliza a menudo en el caso de la parte inferior de la espalda difusión parámetro B (por ejemplo. el soluto acumulado en la dendrita punta no debe pasarse por alto.

Morfología de las dendritas y difusión. la difusión o la morfología de los sólidos es muy importante. En el caso de difusión no es insignificante. Aunque Eq 4a se puede aplicar al volumen de un elemento .

Eq 8 también es aplicable. Una estimación más precisa de la microsegregación requiere cálculos numéricos que tienen en cuenta la cantidad de cambio en cada fase (Ref 11. Por ejemplo.13 en ferrita y austenita en 0. como se muestra en la Fig. entoncesλ1 y λ2 .016P dendrita de refrigeración de 1537 K. Por lo tanto. Z = (λ1 + λ2 ) /2(Ref 6). el real se produce difusión tridimensional tanto en las dendritas. Si se parte del supuesto de que el cambio de fase se produce en fS = fS1y. el k de fósforo en fundición de acero es de 0.y f S > f S1 . Por lo tanto.se utilizan para ψ1 y ψ2 .06. respectivamente. . se requiere una atención cuidadosa para determinar el espaciamiento dendrítico λ. 4 Efecto de concentración de carbono y la velocidad de enfriamiento sobre concentración de fósforo en una fe-C-0. si la difusión de los cambios de la ruta principal a la secundaria dendrita dendrita de la fracción sólida f S1 . Ecuación 8 también es recomendado (Ref 4): CL 1) / (1¡ F )[(K 1 1 1 Co s1 [(K 2 1) /¡ 2 ] f  1 ]¡ 2S   1 ¡  1 fs 1  (Eq 8) Donde los subíndices 1 y 2 se utilizan para el estado fS fS1 . pero puede resultar en un gran error. que se ve afectada por composición de carbón. Un método consiste en utilizar el valor medio de la enseñanza primaria y Espaciado interdendrítico secundario. Por lo tanto. afecta en gran medida la micro-segregación (referencia 11). la micro-segregación puede cambiar considerablemente debido a que el coeficiente de partición equilibrio varía con la fase.respectivamente. 4. 12). Fase Transformación. Si una fase transformación ocurre durante la solidificación. En fundición de acero peritï¿ ½ticos durante la reacción. a continuación. Fig.Dendritas primarias o secundarias matriz.

el líquido no interdendritic permanecer fija sino que se mueve por solidificación o contracción térmica y solutal convections. estos efectos no se han aclarado (Ref 14).Efecto del tercer elemento soluto. Kurz. en el que se considera transporte a ser una función del gradiente de temperatura . Cuando un alto gradiente de temperatura (por ejemplo. En el uso real. Dendrita espesamiento. se convierte en un factor (Ref 15). 1986. más de 40 K/mm). no es un factor que afecta a la micro-segregación de los procesos de solidificación. Movimiento de la fase líquida. cromo reduce el coeficiente de partición de magnesio. y la resuelta sólido líquido diluye la composición. En las aleaciones de aluminio. 5 Variación del coeficiente de partición equilibrio con terceros solutos en una aleación hierro-carbono. ISIJ. Clyne y W. AIME. el efecto Soret. Las referencias citadas en esta sección 4. debe señalarse que la dendrita morfología varía de acuerdo con solutos resultantes en una difusión diferente efecto. Vol 26 . Trans. Fig. T. el subenfriamiento en la dendrita punta no existe. con la excepción de soldadura y solidificación unidireccional (Ref 13). Ohnaka. p 965 . Propiedades físicas como DS D L son y la temperatura y la concentración dependiente. p 1045 6. la dendrita separación no es constante. Temperatura y concentración Dependencia del Coeficiente de difusión. Aunque un análisis numérico se ha realizado. En muchos casos. Trans . Además. Porque espesamiento o refundición de las dendritas se produce durante la solidificación. Vol 12A. 1981. Otros efectos secundarios. W. El Subenfriamiento. ambos valores se deben vigilar muy de cerca. I. lo que da lugar a diferentes grados de micro-segregación. Sin embargo. La Figura 5 muestra que el coeficiente de partición es afectada por el tercer elemento soluto (Ref 13). Esto puede determinarse por cálculo numérico. Debido a que el coeficiente de difusión puede variar en un orden de magnitud en el caso de un gran intervalo solidificación.

Umeda. Matsuyama. Vol 63. Tetsu-Hagané (J.9. M. y J. Jpn. T. p 441 . 1977. ). Hierro y el Acero Inst. Sugiyama.

. Efectos de la gravedad sobre diferencias de densidad causadas por fase o las variaciones composicionales Centrífugo externo o fuerzas electromagnéticas Formación de burbujas de gas Deformación de fase sólida debido al estrés térmico y la presión estática Fuerza capilar Macrosegregation es por : evaluado . Matsumiya. los metales Sociedad. B. Biloni. 1984. 1983. Mater. méd . Trans. p 23 31. M. Las fuerzas impulsoras del movimiento son los siguientes:       Contracción la solidificación. p 824. ISIJ. y comunicación privada 14. J. 18. la Sociedad Americana de metales . K [(R *] . 29. 1986. Baker y J. Aziz. p 101 15. J. Méd. Las referencias citadas en esta sección 30. Crist. Appl. 20. Time Warner. 17. 23. Vol 43. Morita y T. de solidificación . D. C. Solidificación y fundición de metales . p 845 12. Kajioka. H. Vol 65. D. el soluto se atrapan también depende de soluto concentración y la ecuación completa aún no se ha elaborado. Donde D *i es la interfaz interdiffusivity (Ref 17) y interatï¿ ½icos es la separación de los sólidos. Trans. y E. Y. Crecimiento. la sólida tasa de crecimiento puede ser muy alta. Vol 24. Tanaka.  K N  25. Metall. Sin embargo. Mizoguchi. Chan. Solidificación rápida transformación. la composición química de la cual es diferente de la composición.. Vol 17B.. p 451 11. 1983. 1980. Ueshima. 1970.) / D 27. Si el organismo responsable de las mociones de adelanto son mucho más rápidos que los casos en que es necesario para escapar de soluto en la interfaz. Z. C.10. La micro-segregación de solidificación rápida transformación 19. Lett.) / D I 28. Trans. T. S. (Eq 9) 26. Gibson. Verhoeven. Kirkwood. J. Solari y M. p 1437 16.. p 552 Macrosegregation Macrosegregation es causada por el movimiento de líquido o sólido. p 1158. p 131 13. H. Vol 53. la micro-segregación de difusión gratuita o libre de solidificación puede ocurrir (referencia 16). J. Vol 23. y H. J. El coeficiente de partición alejadas k N se considera aumento monotónicamente con una velocidad (Ref 17): 21. Appl. Vol 49. Fredriksson. M. J. Metall. Sci. 1[(RI *] . Vol 3 . p 206. D. W. 1979. lo que se traduce en una distribución completamente diferentes solutos. 1982. 22. 1984. 1972.

) Por otra parte.31 H/D + 28. Por ejemplo. revista cambio de la composición. En cualquier caso. Distribución normal 6 soluto solidificación en el plano frontal donde R es la tasa de crecimiento.2 ( %V) (Eq 10) Donde D y H son lingotes diámetro y altura en metros. el siguiente índice de segregación de carbono ha sido empíricamente obtenidos para los lingotes de acero (excepto caliente superior) (Ref 18): (Cmax . el mecanismo de formación de macrosegregation es bastante simple. lo que resulta en una concentración mayor a la media composición.C o Segregación razón o índice: C max/ Cmin o (Cmax .Cmin) /( C oD) (%) = 2. Un esquema de la distribución típica soluto se muestra en la Fig. 6. La sólida composición de la inicialmente parte solidificada es bajo y tiene un valor aproximado de kcs.004 a 0. Además. y es también un factor de aluminio o de aleación de cobre fundición de pequeñas y medianas. y Eq 6 puede ser aplicado. Si R o δc varía periódicamente. debido a la difusión de solutos es empujado hacia adelante. de lo que se llama segregación positiva. que aumenta gradualmente con el tiempo. Fig. Plano frontal la solidificación.9 % (Si) + 805.8 (%S) + 235.1 a 1 mm (0.04 pulg. los cambios en la tasa de crecimiento durante la solidificación de una segregación como se muestra en la Fig. el grado de segregación aumenta con la disminución tasa de crecimiento ( R )o el espesor de la capa límite soluto (δ c). y C max y C min son la máxima y la mínima composiciones. C S es la media sólida composición en el lugar.2 ( %P) . que disminuye con el incremento de intensidad el flujo de líquido. lo que da lugar a una mayor concentración en la parte solidificada por el lingote o centro. como en un solo crecimiento de cristales. se produce. Diversos tipos de macrosegregation y sus mecanismos de formación se describen a continuación. es fundamental considerar el caudal de fluido y el soluto capa límite δ c . Como se ve en la Ec 5.81 + 4. Macrosegregation es especialmente importante en el caso de las grandes piezas fundidas y los lingotes.Cmin)/C o Segregación grado (en porcentaje): 100 C S /Co ) Donde C es la primera composición de la aleación. de lo que se llama solidificación o bandas de contorno.38. 6. Cuando se produce la solidificación del plano.   Cantidad de segregación (∆C ):∆C = C S . respectivamente. . respectivamente.2 %Mo) .) de crecimiento de cristales de metales.9. (La segregación es un tipo de segregación positiva. Si la tasa de crecimiento aumenta de repente desde el estado estacionario a un ritmo mayor.que suele oscilar entre 0. En el caso de k > 1. a continuación. similar pero inversa se obtienen resultados. principalmente en el caso de k < 1. un efectivo mayor coeficiente de partición se realiza. Esta segregación se denomina segregación normal. una disminución brusca de la tasa de crecimiento R resultados de un soluto-pobres banda negativa o segregación.

Si el encendedor no metálicos sólidos como inclusiones y kish grafitos o esferoidal se forman . 7. . pueden flotar hacia arriba en la parte superior de la pieza de fundición. Este fenómeno puede ser la fuente de cono negativo. que a menudo ocurre en los lingotes de acero. Por ejemplo.Gravedad segregación es causada por la sedimentación o flotación de las fases sólida y líquida con una composición química diferente del valor medio. como se muestra en la Fig. la fase inicial o fundido solidificada de dendritas asentarse en la parte inferior del molde porque son de mayor densidad que el líquido.

Eq 12 está integrado para proporcionar el equilibrio o Scheil las ecuaciones (Eq 1 y 3) dependiendo de la elección de A. la fuerza centrífuga simula gravedad y puede causar cambios de composición entre los componentes internos y externos de la pieza fundida. y U es la velocidad de las isotermas. CL (1f ) UN  n  S T 1   k U C    T   (Eq 11) L Donde Þ  q L Qs Y ρS y ρL representa la densidad del sólido y el líquido. Por ejemplo. donde existe un gradiente de concentración. a una difusión en (Eq 12) estado Si se supone que no hay contracción (β = 0) y no hay ningún flujo de líquido ( u n = 0). respectivamente. UNA segregación y V-segregación se describen más adelante en este artículo. Ecuación 12 puede ser derivado al asumir el estado y equilibrio local liquidus pendiente constante y arrinconar a los dendrita efecto curvatura (Ref 20): 1 F      þ  u   1 . Si sólo el líquido pasa * en la blanda región. 7 Macrosegregation típico observado en los lingotes de acero. el interdendritic líquido es a menudo más claro que los líquidos a granel y flota.Fig. A = 0 corresponde a cero difusión en una sólida y: Kfs UN(1þ  ) (1f s ) Corresponde sólido . Inducida por el flujo líquido segregaciones en la blanda Región. macrosegregation se produce. lo que resulta en segregación positiva en la parte superior del molde. En esta ecuación. En fundición de acero. el cambio composicional entre las partes superior e inferior de un casting por el simple efecto se llama gravedad gravedad segregación. A pesar de que diversos tipos de macrosegregation son causadas por la gravedad. u n es la velocidad del flujo normal de las isotermas. en el caso de . En fundición centrífuga.

1Cu lingote solidificación unidireccional. lo que se traduce en una separación. 8 Segregación Inversa Al-4. Esto se traduce en una grave segregación o superficie de exudado. 10 (Ref 21). el interdendritic líquido es llevado a menudo a la diferencia de presión estática o por la expansión debido a la formación de burbujas de gas o grafito en el líquido. Por ejemplo. Los cambios de líquido puede causar segregación velocidad.β). . Fig. lo que significa que no se produce macrosegregation En el caso de ξ>1 o u n /U < -β/ (1 . Lo que se denomina segregación inversa.β). el resultado es positivo segregación se describe a continuación La segregación se muestra en la Fig. Eq 12 está integrado por: CL (1f )S [ ( k 1) (Eq 13) /Ç ] Co Donde ξ (1 . que es la principal fuerza impulsora.β). Eq 13 Eq es idéntico al 3 y la composición media de la materia sólida se C o. una afección en la cual un soluto líquido rico cubre la superficie de la pieza fundida y formas soluto-ricos granos. porque en la pared del molde un = 0 . 9 Puede cambiar la velocidad. es donde soluto concentración es mayor en la congelación previa parte (Ref 21). Por ejemplo.β) (1 . como se muestra en la Fig. además aumentar la densidad del líquido durante el ** enfriamiento.la difusión del no en la sólida (A = 0). macrosegregation positiva se produce. Los siguientes resultados se pueden observar en la Ec 13:    En el caso de ξ= 1 o u n /U = -β/ (1 . que indica que segregación negativa puede ocurrir En el caso de 0 < ξ < 1 ó 1 > un /U > -β/ (1 . Esto es causado por el soluto-enriquecido interdendritic caudal debido a que la solidificación contracción.u n /U )y k se supone que es constante. el cambio en la forma de la pieza se muestra en la Fig. 8. CL pasa a ser menor que el valor calculado por Eq 3. Si hay una separación entre el molde y la solidificación superficie fundida.

Fig.25 C muestra. 9 Simulación de flujo de fluidos 50 s después del enfriamiento y macrosegregation en una fe-0. .

. Por ejemplo. 11 Ilustra el flujo de líquido en una solidificación en horizontal de aluminio lingote cobre. Simulado 11 flujo de fluido en 400 s después de enfriar en una posición horizontal solidificado Al4. Fig.25 C muestra. como se muestra en la Fig. Fig.Fig. A lo largo 10 Macrosegregation dirección Z (transversal valor medio) de un Fe-0. El caudal de líquido interdendritic también es causado por el cambio de densidad del líquido debido a redistribución soluto y refrigeración (solutal y convección térmica). 12 (Ref 21).4Cu lingote. lo que se traduce en una separación.

11. 12 Distribución de soluto al-4. como se muestra en la Fig.4Cu lingote se muestra en la Fig. que tiene aplicaciones prácticas. que es una cosa positiva segregación varios cientos micrones de diámetro frecuentemente observado en la región equiaxed de fundición de acero colado continuamente mediante un dispositivo de agitación electromagnética. No homogéneo y sólido canal Distribución segregación. 13. el sólido no se distribuye uniformemente. y U TL es el liquidus velocidad isoterma. Algunos investigadores afirman que el mecanismo principal es el cambio en la tasa de crecimiento por agitación (Ref 23). y líquidos con frecuencia se forman bolsas en la blanda región debido al crecimiento preferencial de algunos las dendritas y/o a causa de la aglomeración de las dendritas equiaxed la interfaz (Ref 26). La formación de una estructura de grano equiaxed agitación electromagnética o por otros métodos puede disminuir considerablemente el debido a que tanto la separación sólido líquido y se pueden mover libremente.33 x 10 ) (1k ) (1f (Eq 14) ) U UT L Donde f sh es la máxima fracción sólida por debajo de la cual el efecto lavado actos. Sin embargo. Estos líquidos bolsillos puede convertirse en un semi-macrosegregation segregación o un punto. el lavado efecto suele ir acompañada de convección en la blanda región y es fuertemente dependiente de la densidad del líquido y la permeabilidad (Ref 21.Fig. lo que se traduce en una segregación negativa. En realidad. un tipo de segregación negativa observan a menudo en agitación continua electromagnéticamente. 24). Este es el llamado efecto lavado y se cree que es el principal mecanismo para la banda blanca. Aunque Eq 14 suponiendo que se obtiene experimentalmente la sustitución completa de líquidos a granel de la interdendritic líquido. Esto se denomina línea segregación. especialmente en la colada continua. El lavado efecto también puede ser la causa de segregación positiva o normal. Eq 11 no se aplica . protrusión interdendritic flujo causas y los resultados en positivo fuerte y delgado segregación en el lingote. . u es la velocidad líquidos a granel. La mayor parte de líquido puede penetrar en la blanda región o dendritas array y salida de barrido el soluto-ricos interdendritic líquido. y en la siguiente coeficiente efectivo se propone (Ref 24): 4 KEf (1. Losa continua en fundición. En este caso .

mayor resistencia al flujo ) Ajuste del elemento de aleación. lo que produjo una grave segregación positiva en la parte superior o inferior de la pieza. entonces fS / t pasa a ser negativo en Eq 11. 0. una vez que el líquido fluye y si un /U > (1 + A ). Esta distribución no homogéneo de fase sólida puede ser el origen de un canal de flujo preferido porque la resistencia al flujo del canal que conecta dicho líquido bolsillos es pequeño. Si el canal preferido es formado. el . lo que se traduce en la ampliación del canal (los poros observados tras la solidificación son a menudo causados por la solidificación contracción). lo que minimiza el cambio en el soluto-rica densidad del líquido (ver Eq 10) Agitación Electromagnética de forma equiaxed granos y para obtener un sólido uniforme y densa distribución Movimiento fase sólida y la segregación. Si se forman granos equiaxed o si dendrita de la fusión se produce. esto es lo que se conoce como una segregación inversa (V-segregación o un fantasma).35 fracción sólida y una c es una constante dependiente de la aleación (Ref 28). bajar el contenido de silicio de desoxidación de carbono resultados en menor espaciado interdendrítico y menor permeabilidad (es decir. ya que acelera la velocidad del flujo. Esto significa que refundición se produce y que el canal se hace más grande. en los aceros. alargadas soluto-enriquecido rayas como la A-forma se muestra en la Fig.Fig. 13 Bolsillos en el líquido región esponjosa.35 <c (Eq 15)  Donde T es la velocidad de enfriamiento y 0. En grandes los lingotes de acero. 7 Se observan a menudo. el canal se llama una segregación pecas. Si las burbujas se forman en el canal. Este es el mecanismo de segregación.35 U es la velocidad de isotermas de 0. Un criterio práctico de segregación de formación de los lingotes de acero (Ref 27):  TU 1. Unidireccionalmente solidificado en lingotes. Además. Los siguientes pasos pueden ser eficaces para evitar segregación canal:    Aumento de la velocidad de enfriamiento o reacondicionamiento de los solutos elemento para formar una densa embalaje de las dendritas. Por ejemplo. el soluto líquido rico fácilmente flota hacia arriba o hacia abajo.

alargadas de rayas borrosas. en forma de V soluto-regiones ricas. aparecen periódicamente. el equiaxed granos debido a la solidificación contracción. 7). En este caso. por ejemplo. y la forma de V son caras de patinaje . En tall equiaxed los lingotes de acero con estructura de grano. esto es lo que se conoce como V-segregación (Fig.sólido puede migrar porque de flujo o solidificación contracción.

S. en las Actas de la 11ª Reunión Anual ( Dallas). 9. Clyne y W. lo que dio lugar a una segregación periódico bandas. C. D. Hierro y el Acero Inst. Lanza. D. p 244 35. se produce una ruptura. Instituto Americano de minera. C. p 2587 M. Hierro y el Acero Inst. 1986. K. 1976. M. puede afectar a la región blanda. Común. muchi. Suzuki y T. Ohnaka y M. 1974. Yasumoto. Tetsu-Hagané (J. Tetsu-Hagané (J. Tetsu-Hagané (J. Vol 69.Periódicamente formado por el movimiento de la viscoelástica equiaxed granos (Ref 29. Puente y G. Vol 63. puede producirse la segregación inversa si los granos no se mueven tanto como es el caso de aluminio solidificado verticalmente los lingotes de cobre (Ref 22). Gulliver.. Jpn. 1985. Tetsu-Hagané (J. Si el líquido interdendritic es insuficiente. Matsuyama. 1976. 1977. J. p. Vol 26 . p . 6. Flamencos. pero no es tan grave . solidificación . Vol 5. 7. A. K. u  P /(μfL )donde u es la velocidad del interdendritic líquido. Miyamoto. Suzuki. p 245 34. solidificación . Hierro y el Acero Inst. Sugiyama. T. se asume que el flujo se ajusta a la ley D'Arcy. H. Trans . Ohno. ). Metallkd. p 429 27. 1966. ** Aun en el caso de grano equiaxed estructura similar. p 70 I. Y. p 1045 S. Vol 9. K. metalúrgica. 1942. En fundición centrífuga. 1977. 1985. 1974. met. Jpn. Atushi Takenouchi. 30. 31).. 1982. M. R. Vol 236. A. Mc Graw-Hill . Trans. p 1132 Notas citadas en esta sección * Por lo general. ISIJ. M. F. haya. Metall. la permeabilidad es mayor y canales de flujo preferencial puede ser formado como se describe en el caso de una separación. Referencias 1. M. 1985. ). C. 3. Bolling y W. TMS-AIME. 1961. Jpn. Vol 18B. Flemings. Trans. I. ). T. se reunieron . 4. es decir. p 1698 36. H. La convección solutal también puede provocar la segregación similar. Terada. ISIJ. Vol 32. Flamencos. Appl. Asai. y J. Umeda. R.7 ). Jpn. ). Tetsu-Hagané (J. Takahashi. Vol 63. and Petroleum Engineers . M.193 31. J. Vol 16. K. H. Ura. C. Vol 71. 8. AIME. p 120 E. p 579 37. una fuerza externa periódica. Vol 16. Poirier. D. 1982 Feb 29. H. Sin embargo. muy distinta segregación se produce si el sólido se mueve. 1987. Rogers. Vol 12A. p 581 38. y I. S 1066 T. T. ). Kudo. Vol 34. Inoue.. Jpn. Vol 15B. Tetsu-Hagané (J. H. A. Kato y J. Vol 71. Esto es lo que se conoce como curar las piezas fundidas en forma interna y se denomina rotura de fundición continua. p 615 G. Debido a que el deslizamiento plano contiene una estructura de grano suelto. Phys.. ). 2. 5. y luego los granos o las dendritas a menudo abierta y atraer a los interdendritic líquido. P. Vol 73. J. W. p 965 H. Hierro y el Acero Inst. 1987. Inst. Hierro y el Acero Inst. Metall. K. Flamencos. Trans. Ichikawa. Trans . R. 1983. M.. 1981. H. Las referencias citadas en esta sección 32. Brody y M. 1984. Yamada. Métodos. 1972 Oct 33. f S = 0. Kurz. Iwata. K. un resultado positivo segregación. tales como la vibración. P es la presión y μis la viscosidad del líquido. Stephenson y J. T. Mc Graw-Hill . T. Technol. R. p 263 26. Cahoon. J. Vol 9. ponencia presentada en la Sexta Reunión Internacional de Forgemaster (NJ). Scand. p 272 G. Si una fuerza externa actúa sobre la blanda región donde la fracción sólida es alto (por ejemplo. p 53 28. 1913. Sugita. cumplido. Matsumoto. Shimabara. Jpn. M. Ohnaka. K es la permeabilidad (Ref 19). Puente. Kobayashi. Trans. B. Sakurai. Scheil. Trans. Metall. p S199. p 1 30. Z. B. Hierro y el Acero Inst.

M. Solari y M. Vol 49. Crecimiento. Biloni. Crist. 1980. J.441 10. p 451 .

Sakurai. D. Puente y G. Metall. p 131 13. R. 46. los metales Sociedad. I. Cahoon. Trans. cumplido. J. Ichikawa. Vol 5.11. 1987. Vol 9. K. 1974. 1976. H. C. 1). Tetsu-Hagané (J. p 101 15. 1976. por razones diversas. Sci. M. M. J. 41. Vol 15B. Flamencos. K. 1979. ISIJ. 40. Chan. Morita y T. Comportamiento de las partículas insolubles en la interfaz sólido/líquido 37. Gibson. ). 1985. Métodos. C. 1982. Vol 73. IIT Kharagpur. ISIJ. Ohno. p 581 24. recientemente se ha reconocido que el problema es relevante a los sistemas de significación práctica. 1985. M. Hierro y el Acero Inst. Básicamente. R. M. Tetsu-Hagané (J. Común. de solidificación . Llamas se produce a través del crecimiento de la sólida sobre la partícula. Poirier.. Fredriksson. Matsumiya. 1984. Mc Graw-Hill . Introdu cción 43. 1977. C. D. dos o más frentes solidificación puede converger con la partícula. p. 1972. 35. seguida de recinto de la partícula del sólido. Hierro y el Acero Inst. Miyamoto. Scand. Lett. Jpn. 1983. Vol 63. T. Metall. Kirkwood. Y.. Terada. 1986. T. Jpn. 42. J. Z. muchi. el delantero la solidificación se descompone en las células. Ueshima. Vol 23. Vol 3 . Además. B. p 1437 16. Trans. Vol 43. R. and Petroleum Engineers . ponencia presentada en la Sexta Reunión Internacional de Forgemaster (NJ). Trans. K. p 579 23. J. M. Instituto Americano de minera. D. p 1698 22. 33. Kudo. Vol 15B. la Sociedad Americana de metales . D. M. Metall. Puente. ). Yasumoto. Tanaka. 1983. puede empujar o arrastrar. 1972 Oct 19. 38. Dhindaw. F. D. Yamada. Verhoeven. H. T. Asai. interfaz (Ref 2. ). T. si la partícula no está sumido en uno de los . p 552 18. de la porosidad los resultados de la incorporación de burbujas gaseosas ha evolucionado durante la solidificación. 26. 34. p 23 17. p 245 20. C. M. compuestos de partículas in situ como el hierro-aleaciones carburo de vanadio. K. Sugita. Tetsu-Hagané (J. Stephenson y J. p 429 27. Vol 69. B. M. Méd. Mizoguchi. J. Vol 65. Trans .. Time Warner. Metall. T.. haya. se reunieron . Vol 53. que se incorporan a las regiones intergranular. B. Vol 16. Jpn. India 36. Solidificación y fundición de metales . p 244 21. K. Vol 71. J. 1982. Matsumoto. Vol 17B. Sin embargo. Trans. Shimabara. p 845 12. J. p 53 28. A. ejemplos típicos son los fosfatos de hierro fundido o inclusiones en el acero. Metall. o generados en el molde o moldes metálicos en interfaz. Vol 18B. R. Metall. Trans. Tetsu-Hagané (J. méd . Technol. H. K. 1970. Hierro y el Acero Inst. inclusiones en el acero. En este caso. en las Actas de la 11ª Reunión Anual ( Dallas). Hierro y el Acero Inst. K. H. y H. Por ejemplo. Suzuki. Mater. p 681. 45. grafito esferoidal en hierro fundido. Jpn. 1984... Baker y J. A. Atushi Takenouchi. B. Inoue. 44. 3). p 1132 32. solidificación . 1984. 39. p 206. metalúrgica. Trans. EL PROBLEMA DEL COMPORTAMIENTO de las partículas insolubles en la interfaz sólido/líquido ha recibido la atención de teóricos desde la publicación de un documento sobre el tema en 1964 (Ref. y E. Weinberg. Por último. 1987. S. Y. Si se tienen en cuenta las gotas de líquido. 1982 Feb 29. La Universidad de Alabama . Ura. p 824. Takahashi. Appl. D. Ohnaka y M. Iwata. Kajioka. Trans. Appl. Rogers. 1984. S. H. p 263 25. y I. H. P. p 1 30. Aziz.193 31. Flamencos. y comunicación privada 14. formación de estructura en las aleaciones monotectic se explican sobre la base de comportamientos partículas líquidas en la interfaz. H. Kato y J. de partículas y compuestos de matriz de metal son ejemplos en los que las partículas sólidas interactuar con el sólido/líquido durante la solidificación. W. Stefanescu. ). cuando un movimiento delantero intercepta una solidificación de partículas insolubles. las dendritas o equiaxed granos. p 1158. Vol 16. Vol 24. Si. 1983. B. Suzuki y T.

. que se desplaza entre dos o más frentes solidificación y finalmente será atrapado en el sólido al final de solidificación local.frentes.

Das.. estructuras y propiedades de partículas de yeso MetalCeramic Composites. 54. A. 69. 76. la interacción entre las partículas y un interfaz Hipã³tesis. K. R. humectación y partículas de Partículas sólidas: fenómenos de la pieza de fundición de materiales compuestos de matriz metálica. La ventaja de utilizar solidificación direccional mientras se estudia este problema radica en la posibilidad de lograr una gran variedad de morfologías interfaz. 72. Rohatgi. Oh. Fishman. Este trabajo ha sido apoyado por la subvención nO NAGW-10 desde el Centro Espacial de la transformación de materiales de ingeniería de la Universidad de Vanderbilt y por grant No. 66. Vol 31.. Appl. 2 (σ . 48. 68. 62. 80. 53. 56. la Sociedad Metalúrgica. 51. 57. en las Interfaces de Metal-Matrix Composites. Existen dos enfoques teóricos para el estudio de comportamiento de partículas en un sólido/líquido interfaz: termodinámica y cinética. 8-070 de la NASA NAG-Centro Marshall de Vuelos Espaciales. méd . 59. 64. No. R. Rev. p 115 3. Porque la naturaleza de la interfase sólido/líquido juega un papel importante en comportamiento de partículas. 3). como planar. 49. Uhlmann. G. 1).47. 70. Reconocimien to 52.σPL ) - 78. 1986. Los investigadores han estudiado el caso de una única partícula se sume a la interfaz líquido/sólido. 1964. el cambio de energía libre por unidad de área es: 71. Y. 1 79. El enfoque termodinámico. 1986. Interfaz plano 67. J. Se reunió. p 61 60. en el supuesto de que la interfaz sigue siendo sólido planar y descuidar las fuerzas dinamismo (Fig. o quedar atrapados. Es mucho más fácil de entender comportamiento de partículas en la interfaz sólido/líquido en los procesos de solidificación direccional. K. inmerso . Multidireccional de solidificación (fundiciones). móvil o dendríticas. Refer encias 58. K. ed. Vol 35. cuando una interfaz plano se mantiene. B. el análisis del proceso se estructuran en función del tipo de interfaz . Jackson. Chalmers. 1. Asthana y S. C. D. 4 ΣSL (Eq 1) . Dhingra y S. y K. A. Comportamiento de partículas de solidificación direccional 63. en el que partículas sólo pueden ser empujados o sepultadas.. 1 77. J. A. El trabajo teórico y experimental de solidificación direccional y multidireccional también será revisado. 81. Int. 74. 65. p 2986 2. PS ∆F23 = 75. No. Cornie y S. solidificación. 50. Como la partícula se mueve desde la posición 2 a 3. partículas puede ser empujado. Russell. Este artículo tratará sobre las variables del proceso. 55. 10). P. 61. 73.

por debajo de la cual se insertan las partículas y las partículas que se encuentran inmersos . cuando se está pasando de 3 a 4. los investigadores desestimó la influencia de esos cargos por la fuerza repulsiva causada por el hecho de que no se encontró correlación entre la carga media de las partículas de un sistema crítico y la velocidad. inmersión es de esperarse. se postula. acusaciones (Eq 6) del sólido y la De hecho. Se ha sugerido que la fuerza repulsiva causada puede ser el resultado de la variación de energía libre de superficie de partículas ∆ΣWHEN los enfoques la interfaz (Ref 1): PS= σ ∆Σ - (σPL + σLS) (Eq 4) Que varía con la distancia de partículas sólidas de d en función de Eq 5: s d e    S (Eq 5) N d   Donde d 0 es la distancia de separación mínima entre partículas y sólidos. Sin embargo. Donde e S y e P son las partícula. Fuente: Ref 4 De igual manera. una fuerza repulsiva causada debe existir entre la partícula y del sólido. por ∆Fnet > 0. Para una partícula que se va a insertar. En otras palabras. y sólidos (S). aunque existen varias posibilidades de diversos investigadores. para una partícula que se va a insertar. se ha demostrado que las partículas están cargadas eléctricamente (Ref 1).Las fuerzas Coulomb también puede ser responsable de una fuerza repulsiva Fr : E sep Don  D ². transporte de masa en la capa de líquido es necesario entre la partícula y del sólido. respectivamente.σPL (Eq 3) Si ∆Fnet < 0. líquido ( L). y ∆Σ0 = ∆Σ en D = d 0 . El cambio neto de energía libre en llamas es: ∆Fnet = ∆F 23 + ∆F34 = σPS . n es un exponente igual a 4 o 5.Fig. el cambio de energía libre es: ∆F34 = 1 PS (σ - σPL ) + 1 2 4 ΣSL (Eq 2) Donde σ es la interfaz entre energía de partículas (P). La naturaleza de esta fuerza repulsiva causada no es conocida. . El enfoque se basa en la simple idea de que en la medida en que una capa finita de líquido entre la partícula y el sólido y las partículas no se hundió. Esquema 1 para los cálculos termodinámicos de atrapamiento de partículas. empujando. en diversas combinaciones. El concepto de una interfaz crítica tasa R cr.

pero debe ser estimado para diferentes sistemas. que no existe arrastre viscoso para partículas pequeñas y arrastre viscoso que existe para las partículas grandes. y que la fuerza repulsiva se describen nuevamente por Eq 5 (Ref 8). seguirá el mismo derecho con n = 7 (referencia 7). De pequeña. que las partículas no se moja. r b es el radio de cualquier irregularidad o choque de partículas (partículas. lisa partículas ( r < r b): Y ²R ²r 3 N ¡ (a ) kto 4 9N SL un s (Eq 11) . Para las partículas pequeñas: 2( n 1) Rcr 1/ oD La oV (Eq 9) 2 KTR B De partículas de gran tamaño: R  ds hLao d 1 YRN 6( n 1)Vs D  Kt d hd 1 Cr  2 n Rebajaran 6  B  S 1   1/2 1  (Eq 10)   Donde L es el calor latente por unidad de volumen. El contacto con las distancias d 1 . 13 y 14. r b = r ). 11. obedecer Eq 8 con n = 2 (Ref 6). el 0 es el diámetro molecular. los investigadores han derivado Eq 9 y 10 para la interfaz crítica tasa de crecimiento r cr . r es radio de partículas. Las fuerzas repulsivas como las que se pueden encontrar en cristales iónicos. como en los líquidos o gases . el sólido y tiene la misma conductividad térmica que el líquido. y h y d S se contacto con distancias. Eq. que la fuerza repulsiva causada por las diferencias en los resultados tensión superficial (Eq 5). Otros investigadores han asumido que la masa se produce el transporte por difusión y el flujo del fluido. 12. (Ref 1). V 0 es el volumen atómico.ηis la viscosidad del líquido.Tipo Van der Waals fuerzas se consideraba responsable de la fuerza repulsiva causada en otro tratamiento teï¿ ½ico (Ref 5): Don  (Eq 7) n B 3r DS2 3 Donde B es una constante 10 -7 J. d S. k es la constante Boltzman. y d 0 10 -5 cm  En general. parece que la fuerza repulsiva causada es descrito por una ecuación del tipo: B Don  N DS (Eq 8) Donde B es una constante. D es la difusividad líquido. d 1 es la mínima (10 -7 cm). y h no se puede calcular. sin irregularidades. T es la temperatura. mientras que fuerzas de dispersión entre las moléculas. Suponiendo que en el transporte de masa de partículas sólidas de espacio sólo se produce por difusión.

y N = 3 para un punto triple). N = 2.Para partículas mayores con baches ( r r b): Y ²R ²r 3  rr³r B 2¡ ( a ) (Eq 12) 4¡ (a ) qa y  kto un 9A S B SL o 9 N Las partículas de gran tamaño ( r □ r b): NkTo 2 3 Y rr  N r SL b gq (Eq 13) En la ausencia de golpes. para un límite de grano. αis un factor de forma de la interfaz (α = 0 para un piso . Eq 14 se puede escribir: Rr 4 y  SL 2un kto (Eq 14) N gq Donde N es el número de puntos en los que la partícula está en contacto con la interfaz (N = 1 para un grano de la superficie plana o interfaz.

. Ecuación 18 toma en cuenta la diferencia de conductividad térmica entre partículas y líquidos (Ref 9): R cr  O d0 6(N 1) años    2-Kp  (Eq 18) KL  Análisis de Eq 18 muestra que el de las variables son ∆Σ. K L . y la conductividad térmica de la partícula KP igual a la del líquido.Interfaz y α 1 para una interfaz con la misma curvatura como una partícula). n (definida en Eq 5). Definieron dos longitudes características : Z V     SG  o SL B3  L SG       1/2  (Eq 15) 1/4 Donde ∆ es la entropía de la fusión y G es gradiente de temperatura . que puede ser positivo o negativo. como se muestra en la Fig. 2. sólo una partícula en la interfaz. rechazo debido a las fuerzas moleculares (Eq 7). Eq 18 combina el criterio termodinámico (Ref 4) con la conductividad térmica criterio (Ref 8). que puede ser mayor o menor que 1. ψα) está en función de hipótesis de cálculo αequiring. y ∆ΡIS la diferencia de densidad entre el líquido y la partícula. y K L /KP. g es aceleración debida a la gravedad . Otros investigadores supone transporte de masa de flujo de fluido. Las partículas pequeñas a continuación se definen como r < λ/l. mientras que las partículas grandes tienen r > λ/l. En función de su valor relativo.14B3 B  SG   3  1/4 (Eq 16) (Eq 17) Y r  B 3V B  Todos los enfoques mencionados anteriormente asumir una planar interfaz líquido/sólido. las partículas puede ser empujada o sumergida. y la atracción por el arrastre de partículas por el viscoso material fundido (Ref 5). Por lo tanto. respectivamente: 1/3 Rcr  Rcr      SL  Y r  B 3r  0. Las ecuaciones 16 y 17 fueron derivados para pequeños y grandes partículas.

K P > KL y K S .Fig. (A) interfaz plana. K P = K L y K S .(C) protuberancia formación .líquido ( KL ).(B) Inmersión. 2 Influencia de conductividad térmica K de partículas ( KP ).y sólida (KS )de la forma de la interfase sólido-líquido.

silicio. 4.28 a 0.) resultado en R cr > 1280 Μm/s (51.90 . y partículas de carburo de tungsteno en salol (Ref 8.200 μin. las partículas son empujados hacia cierta distancia antes de ser engullido A bajas tasas de interés. níquel. De hecho. 12. una tasa a la cual la interfaz obviamente no puede ser plana. los cálculos de R cr utilizar Eq 18 Al-Si C para el sistema de radio de partículas de 50 micras (2000 μin. una serie de variables de proceso se pueden incluir : un primer grupo comprende aquellos incluidos en Eq 18. 14. como se mostrará más adelante en esta sección. estaño. hay tres modos de comportamiento de partículas (Ref 4):    A tasas elevadas . Buen acuerdo se ha encontrado entre los datos experimentales y las predicciones (Ref 2). hierro. De hecho. Sin embargo. se incorporarán en el macizo de la compresión en lugar de hacerlo por inmersión. La protuberancia se luego refundición. 9. 10. 17. Un análisis más preciso de los resultados experimentales sobre el vidrio. tantalio. Los resultados experimentales.se forma un canal (Fig. 16. óxido de hierro y zinc. En resumen. se requiere que la interfaz muestra una serie de baches y altibajos. 11. las partículas se encuentran inmersos al instante Las tasas en el nivel intermedio. limo. se supone que las partículas se verá envuelta. por lo que en el interfaz. nylon. y las partículas pueden volcarse. silicio. 11). diamantes. 5. Por lo tanto. Por lo tanto. 2). 2. Sin embargo. tungsteno. 3. Las partículas pueden. de la siguiente manera:  Partículas de radio r . 7. El papel de conductividad térmica sobre comportamiento de partículas también se ha destacado con la difusividad térmica criterio empírico. las partículas son empujados continuamente Curvas de Equipo análisis de los resultados experimentales han demostrado que la frecuencia crítica de partículas depende de radio r De acuerdo con: R cr · r n = constante (Eq 19) Cuando el exponente n oscila entre 0. 18 y 19 se han derivado de una única partícula por delante de un interfaz plano. La existencia de una interfaz crítica tasa R cr se ha documentado experimentalmente tanto para partículas líquidas (xileno y orthoterphenyl en agua) y partículas sólidas (yoduro de plata. salol y timol) de diversas formas (esférica e irregular) y tamaños (de 1 a 300 μm) (Ref 1). molibdeno. acetal y partículas (de 10 a 200 micras de diámetro) en el naftaleno bifenilo y ha llegado a la conclusión de que la transición entre empujones y llamas no es nítida. Otros investigadores han investigado tungsteno y partículas de cobre en el agua. níquel y cromo) en estaño y bismuto (Ref 12). lo que hace imposible inmersión. 13. La validez de criterio la conductividad térmica se ha confirmado experimentalmente para un número de partículas metálicas (tungsteno. Cuando las partículas son consideradas. si K P □ KL . poliestireno. cobre. que celular o solidificación dendrítica. Cuando esta relación es mayor a 1. magnesia. pero otro bache se formó junto a la nueva posición de la partícula. la interfaz desestabilización es tan amplia. plata. ∆ΣAND η se desempeñan también una importante influencia en la determinación del valor de R cr. K P< KL y K S La conductividad térmica criterio implica que cuando K L □ KP una protuberancia está formada. el concepto de velocidad de interfaz se vuelve cada vez más difícil de utilizar. en orthoterphenyl. 8.(Empuje). 6. la interfaz dejará de ser plana y las partículas se empuja continuamente. ( KPC Pρ P /KL C LρL) 1/2 ( Ref 10). así como el aluminio. a continuación. 15. para un sistema determinado. grafito. sino que. teflón. /s). Las ecuaciones 1.

el revestimiento o tratamiento térmico) o mediante el cambio de la composición química del material fundido por la adición de elementos activos (Ref 13). líquidos y sólidos (σPL .  Viscosidad del líquido η Energía Superficial entre partículas. σPS .σLS) Cabe señalar que ∆ΣCAN sea alterada por la modificación de la superficie de las partículas (por ejemplo. .

obviamente. Por supuesto. Dinamismo impulsado por convección depende del nivel de gravedad. Un factor que complica y difíciles de cuantificar variables es la convección en el líquido. Interfaces dendríticas celulares y En sistemas de metal y cerámica de importancia en la práctica. dendríticas y más probable. Para las partículas grandes. y varias partículas en lugar de una sola partícula. derivados de solutal convección térmica y las diferencias dentro del líquido) y convección derivados de la Stokes fuerzas impuestas por el líquido de las partículas (de flotación o sedimentación de las partículas). Cuando la interfaz se descompone en las dendritas. lo que es particularmente importante en multiparticle sistemas de interfase rugosa. mientras que llamas resultados en compuestos de matriz de metal óxido o dispersión reforzado materiales (Fig. 18. 3C). la diferencia de densidad entre las partículas y el líquido tendrá que desempeñar un papel significativo en Stokes convección. Un tercer grupo de variables de proceso . con pequeñas partículas que se quedaron atrapados en el interdendritic espacios. 14. 12. 17.cerámica) sistemas. y 19 se han derivado en el supuesto de partículas esféricas. 11. 15. 16. 2. Tamaño de las partículas se hace significativo cuando habla de la importancia de la convección porque para pequeñas partículas ( <15 μm) incluso microconvection Browniano resultante de las fuerzas deben tenerse en cuenta. 6. gas. 8. Si la interfaz es celular. líquido o sólido Convección en el nivel líquido Densidad del líquido ( ρL) y partículas (ρP ) Las ecuaciones 1. y el del agua sistemas de nylon (Ref 15). . El segundo grupo se compone de:     Forma de las partículas Agregación de partículas. Este es realmente contrario a la teórica leyes discutidos anteriormente. la interfaz se descomponen para convertirse en celulares. por lo que se minimiza la fuerza repulsiva. empujando resultados en metal limpio. 13. la principal influencia se dinamismo impulsado por convección (es decir. consta de:    Interfaz líquido/sólido forma Fracción de volumen de las partículas de la interfaz Gradiente de temperatura por encima de la interfaz La influencia de interfaz líquido/sólido en forma de partículas durante solidificación direccional comportamiento se muestra en la Fig. 7. 3B). aunque es eficaz en una sola partícula-planar sistemas de interfaz. 5. Agregación de partículas puede ser importante en el proceso en la medida en que deformación de partículas en la interfaz puede influir R cr. 4. 10. como se muestra en el caso del Fe-grafito y Fe-sistemas VC (Ref 14). está llamado a desempeñar un papel en multiparticle de interfase rugosa (metal. debido a las complicaciones obvias en los cálculos. debe ser considerado. 1). es decir. Pb-1Sn-hierro (Ref 15). no se tuvo en cuenta en el trabajo teórico se resume en este debate. las partículas de forma nonspherical tienden a situarse en la interfaz para exponer la menor el área de sección transversal a la interfaz . 3. una situación más compleja se produce. mientras que las partículas grandes son posiblemente empujados por la dendrita consejos (Fig. las partículas pueden ser empujados en las puntas de las células mientras están atrapados en límites de la celda. lo que resulta en un compuesto de partículas alineadas (Fig. Si la interfaz es planar. aleaciones en lugar de metales puros. 3. como se observa de las partículas en el hielo-agua (Ref. 9. Debido a la impureza de la líquida y la influencia de las partículas. 3A).Un segundo grupo de variables. Como era de esperar. Todas las variables de proceso que influyen R cr en el caso de una sola partícula de interfaz plano sistema. tales como compuestos de matriz de metal.

como se ha explicado anteriormente en el modelo que incluye la contribución de conductividad térmica. La solidificación condiciones eran idénticas para (a) y (b). (A) sin aleación de carburos de imperturbable celular de interfaz dendríticas. El efecto de las partículas de carburo de silicio perturbar aún más el interfaz celular es evidente. es bastante difícil de extrapolar las ecuaciones como las descritas anteriormente. 3 Influencia de la interfaz forma de empujar o atrapamiento de partículas. la solidificación dirección era hacia arriba. (A) interfaz plano puede ser el resultado de empujar (izquierda) o inmersión (derecha). pequeñas partículas son atrapadas en espacios interdendritic mientras que las partículas grandes. Por lo tanto. es el grado de pureza del metal. (B) interfaz celular mostrando empujando en la interfaz y el atrapamiento entre las células. Evidentemente. a la interpretación de sistemas de aleación en la planitud de la interfaz es sensible a las perturbaciones de las partículas o la solidificación. sin embargo. Otras fuentes de perturbación son las partículas. la viscosidad se convierte en una función de la cantidad de partículas. suponiendo constante tasa de crecimiento. Fig. sentidos solidificado en idénticas condiciones (Ref 9). La principal diferencia es que el que se muestra en la Fig. las cuales se derivan para las interfaces. La fracción de volumen de las partículas también se deben tener en cuenta. Según Eq 18. el entrampamiento es posible debido a la ruptura de la interfaz (Fig. 4 (B) no tienen carburos. en compuestos de matriz de metal. Con el volumen muy alto porcentaje de partículas en el fundido. Una primera aproximación está dada por ecuación de Einstein:  Y5*    1 y $ . Fuente: Referencia 9 La causa principal de la interfaz. 4B). el alto nivel de impureza de favores. R cr es demasiado elevada para inmersión debido a que K L □ KP para este caso en particular. La Figura 4 muestra una comparación entre la amortiguación de dos interfaces Al-2Mg aleaciones. (C) interfaz dendríticas. Efecto 4 las partículas de carburo de silicio en la morfología de la interfase sólido-líquido en aleaciones Al2Mg. en cada caso.Fig. 4 (A) no tienen las partículas de carburo de silicio. mientras que la que se muestra en la Fig. (B) aleaciones con carburos y altamente perturbada celular de interfaz dendríticas Este comportamiento se explica por la alteración del campo térmico por delante de la interfaz.

la transición de solidificación direccional de la amortiguación zona está indicada por una flecha.(Eq 20)   2   0 Donde η * es efectivo viscosidad. (B) G = 95 °C/cm (435 °F/pulg. inicio de solidificación direccional en (a) y (b) está indicado por una flecha.1Ni aleaciones (referencia 16). que puede ser utilizado como una guía para manipular los parámetros para conseguir el atrapamiento de partículas de metal y cerámica en los sistemas.  G   Y$ R K p L . (A) G = 74 °C/cm (340 °F/pulg. Esta tendencia ha sido cualitativamente confirmado para las partículas de carburo de silicio Al-6. suspensión y $ es la fracción de volumen de las partículas. es de esperar que llamas se vuelve más fácil como la fracción de volumen se acumula. Porque R cr ~ 1/η (ver Eq 18). η es la viscosidad del líquido. En general. 5 Efecto del gradiente de temperatura G a la interfaz de la conducta de 10 a 150 μm las partículas de carburo de silicio en la aleación Al-2Mg. Como G aumenta. (C) G = 117 °C/cm (535 °F/pulg. En la letra c). Fig. es difícil de racionalizar esa influencia de partículas en un solo plano de sistemas de interfaz. las partículas son atrapadas. ). las partículas atrapadas se insertan a continuación.  (Eq 21)  Aunque esta correlación no se pueden utilizar para realizar cálculos y no se tienen en cuenta de forma. porque todos los parámetros medibles y se puede utilizar como variables experimentales . Esto podría volver a ser racionalizado interfaz en términos de estabilidad. la evidencia experimental de metalcerámica sistemas documentos el papel de G bastante convincente. la interfaz plano es más estable y las partículas son empujados por inmersión no es posible.. la influencia de la mayor parte de las variables antes mencionadas en la interfaz crítica tipo de atrapamiento de metal-cerámica sistemas se pueden resumir de la siguiente manera: R cr    S 1 K F . La solidificación dirección en los tres casos es hacia arriba. debido a que el volumen acumulado. Por el contrario. las partículas se insertan y se acumulan en la amortiguación. ). Aunque Eq 17 pistas en algunos de los posibles efectos del gradiente de temperatura G. ). Las referencias citadas en esta sección . La Figura 5 muestra que el aumento G favorece presionando sobre el atrapamiento de aluminio y carburo de silicio compuestos (Ref 9).

A. S. Se reunió. P. No. J. No. J. N. Vol 35. Jackson. Uhlmann. Appl. B. la interacción entre las partículas y un interfaz Hipã³tesis. Rev.. méd . R. Neumann.1. Vol 31. 1964. Aspectos termodinámicos de sepultamiento de partículas al solidificar se funde.. K. R. W. Rohatgi. Chalmers. p 2986 2. Das. estructuras y propiedades de partículas de yeso MetalCeramic Composites. Asthana y S. D. 1986. . Omenyi y A. 10). y K. solidificación. p 115 4. 3). Int.

Appl. 32. G. Curreri. Vol 21. 1986. Si el líquido no moja las partículas. M. Bolling y J. Sprul. Crecimiento. M.. A. B. F. p 193 8. 1954 9. Sci. el rechazo en estado estable de partículas insolubles por Salol aumentado de la fusión. los procedimientos de la ASM Conferencia Europea. 10. Rohatgi. B. Cissé y G. Hoggatt et al. 1985. p 309 18. Vol 11. . Chernov. E. D. Vol 18. 14. 28. Metall. Una serie de cuestiones se debe abordar: 25.. Bird.. M. sus llamas no es posible por la solidificación las tasas normales en las fundiciones. V. D. Las partículas son empujados hasta las dendritas de la creciente y. 9). 24.5. Dhindaw Kacar. trampas o tirando de las partículas durante solidificación direccional de carburo Aluminum-Silicon Materiales Compuestos de Matriz metálica. Curtiss. Mater. G. J. A. M. seguido por la solidificación de la interdendritic líquido o por equiaxed crecimiento líquido intergranular con la solidificación. Física moderna . 2). teoría de la captura de inclusiones sólidas durante el crecimiento de los cristales de la fusión. 30. John Wiley & Sons. atrapada en la regiones interdendritic solidificar al final (Fig. Vol 18. A. K. Sov. Kacar y D. Trans. A. O. la Sociedad para la Promoción de los materiales y la Ingeniería de Procesos. Cissé. pero ninguna cuantificación es muy difícil. Méd. Metall.. Crist. y V. K. No. la solidificación en las fundiciones normalmente multidireccional por crecimiento de las dendritas. p 56 11. V. No. 1971. Dhindaw Moitra. p 239 16. en la impresión 20. No. 1976.    La solidificación estructura (dendríticas o equiaxed) Estructura y finura y tamaño de partículas Aglomeración de partículas 27. solidificación direccional de Al-Ni / SiC Composites durante las trayectorias parabólicas. J. p 562 13. C. 1987 17. M. J. Stefanescu. en la impresión 12. en las Actas de la 18ª Conferencia Internacional Técnica SAMPE. y D. C. Weinberg. B. J. John Wiley & Sons. Sov. Moitra. Crist. Phys. 1956. K. S. 21. J. B. Teoría Molecular de gases y líquidos. p 3956 6. Lobanov. 26. J. 29. Vol 10. Hirschfelder. La primera situación que hay que tener en cuenta es que cuando las partículas son del orden de magnitud de separación del brazo dendríticas secundaria o menor. 31. 1971. A. 4). una teoría de la interacción de las partículas con una solidificación. finalmente. Metall. el comportamiento de las partículas insolubles en los vuelos parabólicos de solidificación de Fe-C-Si y Fe-C-V aleaciones. y A. Vol 16B. y P. Stefanescu.. 1981. 6). Comportamiento de partículas multidireccional en la solidificación. París. B. el comportamiento de partículas de cerámica en el Sólido . 1973. Por lo tanto. Consolidar las fundiciones multidireccional en condiciones de flujo de calor mucho más rápido que las que se exigen para interfaz plano y se encuentran principalmente en lugar de aleaciones de metales puros. Surappa y P.. Crecimiento. R. Vol 16.Líquido Metal Interfaz en materiales compuestos de matriz metálica . Bolling. Trans. Stefanescu. Vol 47. M. A. 23. 22. HORAS. Méd. E. y R. 1976.. Crystallogr. aún es posible generar algunos información cualitativa sobre el comportamiento de las partículas en la parte delantera de la funda. Stefanescu. Fiske. En estas condiciones. Zubko. Temkin. ed. y A. p 25 15. Melnikova. M. K. D. p 367 19. Schvezov y F. Crystallogr. en materiales avanzados y técnicas de procesamiento para aplicaciones estructurales . F. La solidificación dendrítica. Dhindaw. T. F. K.. Trans. interacción de partículas de hierro con una Hipã³tesis Interfaz en plomo y aleaciones de plomo. Nikonova. p 369 7.

38. La Figura 7 muestra un esquema de las posibles estructuras resultantes en el caso de que 34. 50. Fig. una fundición de aleación Pb-50Sn 41. Equiaxed la solidificación. 43. 37. y el tamaño de las partículas 48. tamaño de las partículas es mucho más pequeña que tamaño de grano. será empujado hacia las fronteras de grano. 49. Fig. 40. de nuevo. Cuando las partículas son más grandes que el espaciado interdendritic. con eventual interdendritic atrapado en el espacio. Debido a que este es un comportamiento totalmente al azar. 46. puede que sea posible lograr una buena distribución de las partículas de la matriz. que en general se ajustan a la R < r cr situación. Los aglomerados también se insertan en el líquido intergranular. 51. . 42. 44. 7 Posibles estructuras de solidificación unidireccional como una función de solidificación. Es de esperar que las partículas nonwetting. convección. 6 Partículas de Hierro microvolumes. El concepto de interfaz crítica tasa R cr debe aplicarse ahora a nivel de 36. 39. 35. Un nivel más alto de la convección puede producir aglomeración de partículas. 45. algunos puede ocurrir por la punta de las dendritas. donde el grano/interfaz líquido puede ser considerada interdendritic atrapada en las regiones en como planar. 47. si la fracción de volumen de las partículas y los parámetros de procesamiento para el compuesto se utilizan (Ref 17). 33.

Comportamiento similar. 1986. K. Uhlmann. solidificación. B. S. y P. Aspectos termodinámicos de sepultamiento de partículas al solidificar se funde. R. Mater. W. Fiske. Vol 39. 1973. Rohatgi. 1976. J. Vol 16.. V. B.52. No. Crist. J. Chalmers. en las Actas de la 18ª Conferencia Internacional Técnica SAMPE. Méd. 53. Vol 39. p 60 . K. París.. 1976. en materiales avanzados y técnicas de procesamiento para aplicaciones estructurales . Moitra. Curtiss. G. en las Interfaces de Metal-Matrix Composites. 11).. p 61 4.Líquido Metal Interfaz en materiales compuestos de matriz metálica . 10). Vol 47. Russell. 1956. inmersión de partículas se espera. el rechazo en estado estable de partículas insolubles por Salol aumentado de la fusión. John Wiley & Sons. G. 1971. y A. Sí. B. J. p 309 15. p 562 11. 54. Se reunió. Trans. 64. Stefanescu. p 60 60. S. K. Méd. Metall. M. en la impresión 10. Cissé. Física moderna . Teoría Molecular de gases y líquidos. K. humectación y partículas de Partículas sólidas: fenómenos de la pieza de fundición de materiales compuestos de matriz metálica. 4). No. Vol 18. Bolling y J. 55.. V.. E. No. Weinberg. 59. Stefanescu. Crecimiento. el comportamiento de partículas de cerámica en el Sólido . 1985. HORAS. Dhindaw. D. C. Hirschfelder. J. Oh. Crystallogr. 1987 14. Vol 16B. está prevista para el caso del tamaño de las partículas en el mismo orden de magnitud o más de tamaño de grano. 1986. Metall. p 367 16. O. M. C. No. M. A. p 193 7. D. 67. la Sociedad para la Promoción de los materiales y la Ingeniería de Procesos. T. 2). en la impresión 17. J. 56. Rev. D. D. A.. Vol 11. el comportamiento de las partículas insolubles en los vuelos parabólicos de solidificación de Fe-C-Si y Fe-C-V aleaciones. F. SiC Las partículas de aluminio reforzado Casting. C. Dhingra y S. M.. Kacar y D. Vol 18. Bolling. R. Stefanescu. D. J. y A. A. M. Sí. y D. Cissé y G. una teoría de la interacción de las partículas con una solidificación. Omenyi y A. que se anticipa cuando existe buena humectación entre las partículas y líquidos. No. A. p 239 13. la Sociedad Metalúrgica. Fishman. Nikonova. Melnikova. p 56 9. Skibo y F. Appl. Hoggatt et al. Jackson. méd . 66. 9). K. y K. 1986. Y. Schvezov y F. lo que asegura una distribución uniforme de partículas en los granos... M. y R. 1964. Curreri. los procedimientos de la ASM Conferencia Europea. Vol 35. Temkin. 11). Referencia citada en esta sección 57. p 2986 2. Appl. Sci. p 369 6.. teoría de la captura de inclusiones sólidas durante el crecimiento de los cristales de la fusión. Asthana y S. No. Int. y V. M. p 115 3. Trans. Dhindaw Kacar. K. Schuster. M. M. Vol 21. 58. Vol 10. estructuras y propiedades de partículas de yeso MetalCeramic Composites. 1987. A. No. B. J. Sov. 1954 8. K. Crist. M. N. ed. Dhindaw Moitra. R. Referencias 63. Vol 31. ed. Bird. 68. 1987. Das. Metall. P. SiC Las partículas de aluminio reforzado Casting. Chernov. si R > R cr. A. 62. Skibo y F. Neumann. J. Lobanov. Stefanescu. Sprul. Rohatgi. p 3956 5. 3).. interacción de partículas de hierro con una Hipã³tesis Interfaz en plomo y aleaciones de plomo. p 25 12. G. 1981. Met. B. trampas o tirando de las partículas durante solidificación direccional de carburo Aluminum-Silicon Materiales Compuestos de Matriz metálica. Schuster. J. Crystallogr. John Wiley & Sons. Los niveles altos de la convección puede causar complicaciones adicionales (Fig. K. A. Crecimiento. la interacción entre las partículas y un interfaz Hipã³tesis. J. M. D.. B. F. Met. J. 1. solidificación direccional de Al-Ni / SiC Composites durante las trayectorias parabólicas.. Surappa y P. Cornie y S. Sov. Phys. 7). 65. en cuanto a la solidificación dendrítica. Sin embargo. A. Trans. Zubko. F. A. 1971. 61. E.

81. 82. fuertes campos magnéticos pueden amortiguar convección. D. 80. University of Alabama 70. Fig. 87. Estos incluyen torres de caída (4 s. 72. . Sin embargo. a 1. 84. Porosidad en una fundición equiaxed depende de la presión hidrostática. amortiguación flujo magnético en una sola dirección aumenta velocidad de flujo (segregación y así sucesivamente) en la dirección transversal. NASA Marshall Space Flight Center). 0. 74. Oposición de convección térmica y solutal para muchas composiciones de aleaciones. 92.80 m/s 2 . 90. M. 1 Disponible bajog sistemas experimentales. estabilización de la convección de la orientación inviable incluso en una dimensión.o 32. 93. Comerciales y interés académico en la solidificación en el espacio son varios de corta duración caída 2 ). 79. Stefanescu.01 g . 86.8 g ciclos repetitivos).69. Low-Gravity Efectos durante la solidificación. Vuelo Espacial proporciona la solidificación investigación con el primer larga duración de acceso a la microgravedad. donde g = 9. 88. y gradientes de densidad puede ser orientada con la fuerza de la gravedad para la estabilidad. 1). y dinamismo impulsado por convección térmica y solutal. 91. libre. suborbital y cohetes (5 min. Introdu cción 77. presión hidrostática. En una dimensión. 89. 73. 78. Peter A. 85.0001 g. 75. Curreri. Stokes flujo de segunda fase de partículas en off-eutéctica y aleaciones monotectic de partículas y en matriz de metal fundido composiciones limita gravemente composición. 0. Convección y la temperatura del material fundido en el líquido 94. 76. Dinamismo de solidificación independiente dentro del campo gravitatorio en la superficie de la tierra se logra sólo dentro de unos límites estrictos. LOS PROCESOS DE SOLIDIFICACIÓN están muy influenciados por aceleración gravitacional a través de Stokes.0001 g) (Fig. 83. 71. 1 min.2 pies/s aviones en vuelo parabólico (30 s a 0.

La solidificación progresa a través del metal fundido como consecuencia de la extracción del calor del líquido en la interfaz sólido/fundido. por lo tanto.95. pueden modificar el líquido gradiente térmico G L. en un campo gravitacional. Gradientes térmicos durante la solidificación. en la interfaz sólido/líquido. Convección Térmica y gradiente de temperatura. Flujo convectivo. horno condiciones de constante. causando gradientes de densidad que. resultado de dinamismo impulsado por corrientes convectivas. son presentes en el material fundido. .

96.

La sensibilidad del material fundido perfil térmico a la convecciï¿es una función de las propiedades físicas de los
líquidos. UN número adimensional de las ecuaciones de Navier-Stokes que es útil para determinar la sensibilidad de un
fundido perfil térmico en respuesta a flujo convectivo es el número Prandtl Pr, que se define como:

97.
98.

99.

ΜCP
Pr 
101. K

100.

103.

(Eq 1)

102.
104.
105. Donde μ es viscosidad (en N · s /m 2), C P , es calor específico (en J/kg · K), y K es conductividad
térmica (W/m · K).

106.
107. En Pr bajo , el transporte convectivo de impulso domina la transferencia convectiva de calor; por lo tanto,
convección térmica tiene menos influencia en el campo de temperatura. El número de Prandtl metales líquidos
generalmente es mucho menor que 1 (del orden de Pr = 0.01 ). Cloruro de amonio y agua se funde (se suele usar como
análogos de metal transparente solidificación) Pr = 6.

108.
109. La respuesta de la temperatura los campos de flujo de líquido en semi-infinito las placas se ilustra esquemáticamente
en la Fig. 2 Para la alta y baja . El flujo de calor es a lo largo del eje z, es decir, hacia arriba, de modo que si se considera
conducción el perfil de temperatura puede ser representado por la línea de trazos, que muestra la temperatura Testá caliente en
la parte inferior y el frío frío en la parte superior. Velocidad Convectiva, representada por la curva punteada, los resultados
en medios de transporte público a la derecha en la mitad superior de la placa compensada por medios de transporte
público a la izquierda en la mitad inferior, lo cual genera un rollo convectiva. El efecto es mayor en Pr bajo (Fig. 2B) que
la de Pr alto (Fig. 2A). Sin embargo, los materiales con Pr bajo , tales como metales líquidos, normalmente alto K , lo
que reduce el efecto del transporte de masa en el transporte de calor (perfil de temperatura). El resultado global en el
perfil de temperatura está indicada por las líneas continuas. Se pronostica un escaso efecto de flujo convectivo de metales
(Fig. 2B) con respecto a algunos orgánicos o materiales semiconductores (Fig. 2A).

110.
111.
112.

113.

114.
115.
116. Fig. 2 Esquema de la sensibilidad del campo de temperatura de salida de líquido se funde con alta y
baja . (A) Pr
□ 1. (B) Pr □ 1 . Línea discontinua representa perfil de temperatura de conducción térmica. Curva
punteada se realiza por convección velocidad y sólidos es la correspondiente curva de la temperatura.
Fuente: Ref 1.

117.
118.
119.
120. Para una determinada composición y velocidad de crecimiento, de la aleación microestructura y sólido/líquido

morfología interfaz dependen de G L; por lo tanto, la influencia de la convección en el líquido perfil térmico ha sido
ampliamente modelados. Una configuración es la solidificación unidireccional en la configuración vertical estabilizado,
es decir, a la fuerza de gravedad la solidificación antiparalelos (menos denso líquido caliente hacia arriba).

121.
122. Campo de temperatura resultados numéricos para el germanio dopado con galio ( Pr = 0.01 ) muestran que la
temperatura del material fundido las isotermas en el centro en el crisol de comprimir (mayor G L) de alta gravedad debido
a flujo convectivo (Ref 2). El gradiente térmico en el crisol pared disminuye con mayor convección. Esto es el resultado
de la corriente de convección hacia el líquido caliente/cristal fundido centro interfaz que es compensado por el flujo de
líquido frío fuera de la solidificación de las paredes en el crisol. Por lo tanto, sometidos a una fuerte convección, el
mínimo G L a través de la interfaz sólido/líquido aumenta.

123.

Solutal Convección y gradiente de temperatura. En la interconexión creciente durante la solidificación y

aleación de soluto de densidad a partir de los diferentes líquidos a granel a menudo es rechazada. En virtud de un campo
gravitacional (incluso si el sistema es estable de convección térmica), esto se traduce en convección solutal cuando el
soluto es menos denso que el líquido. Térmica solutal gradientes de densidad y combinan para causar thermosolutal
convección. Para las aleaciones de metales, soluto convección contribución al flujo de líquido es normalmente grande en
comparación con la convección térmica , causando solutal flujo convectivo a dominar.

124.
125. El láser Interferogramas holográficos de solidificación de cloruro de amonio se muestra en la Fig. 3 Se ilustra el
desarrollo de convección solutal (Ref 3). Cuando la ampolla de cloruro de amonio líquido se coloca en un frío bloque, la
solidificación comienza hacia arriba. Crecimiento enriquece soluto en el líquido antes de la interfaz sólido/líquido, con lo
que disminuye su densidad relativa a la mayor parte del material fundido. El soluto-layer se acumula hasta un penacho de
menor densidad soluto se separa de la interfaz y se desplaza hacia arriba en el fundido. El flujo convectivo solutally
impulsado por líquidos disminuye el gradiente térmico en la interfaz sólido/líquido. El efecto en el campo de temperatura
se ve amplificada por el alto número de Pr ( Pr = 6) del sistema. El experimento se repitió en baja gravedad aviones
durante vuelos parabólicos (10 -2 g) y G L en baja gravedad fue de un 15% mayor (relativo a G L en 1 g ) (Ref 4). Como
es de esperar de la Fig. 2, De baja gravedad experimentos con aleaciones metálicas (Pr bajo ) encontrar menos
dependencia de G L de flujo convectivo.

126.
127.
128.

129.

130.
131.
132. Fig. 3 Interferogramas holográficos Láser de cloruro de amonio y agua transparente modelo inicial

durante la solidificación hacia arriba en gravedad normal que muestran el desarrollo de nubes convectivas solutal
en el tiempo de 0,0 s (a),

de elementos finitos los cálculos revelan que la estancada capa límite no existe en la presencia de la convección. B. Owen. Metall. Métodos de elementos finitos más precisión modelo flujo convectivo en la fusión/sólido y la interfaz resultante soluto segregación. R. 136. Concentración del soluto en la sólida aleación durante la solidificación es diferente (a menos que el coeficiente de partición es 1) de que en el líquido por delante de la solidificación. en contraste con el ejemplo con una fuerte convección. Trans. el soluto concentración en el sólido (si difusión en el sólido es despreciable) aumenta continuamente. Vol 14A. 1986. Difusión dentro de la capa límite. J. Vol 63. Las referencias citadas en esta sección 138. y Fiske. 135. Brown. Johnston y R. 137. Convección y soluto Redistribución 142. Crist. Por lo tanto. 30 S (b). Crist. lo que arroja un soluto sólido concentración que varía de manera significativa fracción solidificada hasta el final de solidificación. Muller. 141. nos lleva a predicciones incorrectas.133. Flujo convectivo de velocidad intermedia. Flujo dentro de la capa límite difusión tiene una fuerte contribución de flujo convectivo. A. 1. 144. Sin embargo. 145. 140. La difusión transversal de las capas de límites de crecimiento o secundaria eutéctica ramas dendríticas son mucho más pequeños que el impulso capa límite que el modelo considera a ser afectados por flujo convectivo. Flujo convectivo se supone que el soluto mezcla completamente en el fundido fuera de la difusión capa límite. Vol 65. P. el modelo asume que es transporte por difusión. 1983. C. p 102 2. p 11211130 139. 151. consolidar con una casi constante composición del sólido. 143. De baja gravedad planar experimentos de crecimiento con el teluro dopados con indio-antimonio (Skylab. Vol 17. si el soluto rechazado hacia el líquido es transportado sólo por difusión (y Soret difusión es insignificante). Solución numérica de soluto redistribución. M. 150. 149. J. La hipótesis de que flujo convectivo no penetra en la capa límite difusión. M. Rosenberger y F. Chang y R. líquidos y el aumento de interfaz soluto concentración como la solidificación avanza hasta que se alcanza un estado estable. D. 148. la capa límite tiende a 0. 1983. Sin embargo. p 350 3. Stefanescu. A. H. Esta contribución debe ser considerado cuidadosamente en analizar el efecto de la . Crecimiento. De alto flujo convectivo. G. Trans. sin embargo. Metall. M. 146. 134. Cuando el líquido antes de la solidificación es continuamente interfaz bien mezclado por flujo convectivo. Crecimiento. el modelo presupone una capa límite difusión dinámica que puede ser calculada a través de una eficaz (convectivo-dependiente) partición. A. 1972) demostró por primera vez crystal soluto homogeneidad mejorada (más que para el crecimiento de 1 g ) por estado de equilibrio difusión capa límite crecimiento controlado. 1983. 90 (c). 147. el estancamiento película falsamente los modelos predicen que aún vigoroso flujo convectivo no tendrá ningún efecto de eutéctica dendríticas secundaria o separaciones. A. El espesor de la capa límite disminuye con el incremento de flujo convectivo. p 2164 4. y 120 (d). Curreri. J. Modelos de estancamiento. El estancamiento de los modelos se utilizan a menudo en la literatura para la simplicidad de cálculo. un soluto-enriquecido capa límite las formas en el líquido por delante de los sólidos. Espesor Variable difusión capa límite (el estancamiento film) se utilizan modelos para evaluar la influencia del flujo convectivo de soluto distribución durante la solidificación. Predicciones numéricas son cualitativamente similares a los de la película estancada modelos (Ref 2). Aleación de solidificación en la presencia de un estado estable de capa límite.

convección de microestructura. La solidificación de Composites en aleaciones eutécticas Low-Gravity 161. p 350 158. 2. La solidificación en gravedad cero elimina Stokes. 159. Crist. Brown. Vol 63. 152. J. 1983. A. C. La fundición de aleaciones eutécticas nucleadas con independencia fase primaria (en gravedad normal) produce una severa macrosegregation por Stokes. 157. 162. Crecimiento. Referencia citada en esta sección 156. Experimentos de baja gravedad en la eutéctica las aleaciones hierrocarbono han demostrado que la agujas de grafito o nódulos . Chang y R. J. 153. Un ejemplo es el kishing de grafito en fundición de hierro gris hypereutectic. Dinamismo de convección y Stokes flujo afectan fuertemente la solidificación eutéctica. 160. 155. 154.

salvo por la gravedad). /min) (Ref 5). 168. 4. 173. la solidificación de la fundición eutéctica nucleados independientemente con partículas primarias en gravedad cero elimina macrosegregation debido a Stokes. 170. 177. La separación eutéctico interfase (en comparación con 1 g ) de baja gravedad solidificado muestra se reduce en más de un 50 %. Fuente: Ref 5. 171. Es evidente que la orientación de la muestra en 1 g no tiene efecto en interrod espaciado. Esto es evidente en las secciones transversales se muestra en la Fig. con la excepción de separación más fino de baja gravedad las muestras. Muestra las microestructuras. De baja gravedad la solidificación produce muestras con mayor coercividad intrínseca (resistencia de desmagnetización) (Ref 6). La disminución de diámetro del vástago es también evidente en baja gravedad muestras solidificado.163. Fase espaciamiento también puede ser refinado en 1 g al aumentar la solidificación de R. Crecimiento Cooperativo de aleaciones eutécticas ha demostrado estar fuertemente influenciada por convección. 169. En eutéctica MnBi/Bi se consolidó en baja gravedad en las aplicaciones de procesamiento Espacial (sonido) vuelos de cohetes SPAR VI ( R = 6 mm/min. 172.33 pulg. 167. Fig. 176. La Figura 5 muestra la interrod espaciados λ en función de R en las diferentes condiciones de procesamiento. o 166.24 In. 0. 164. 165. . 174. o de 5 a 9 °F) durante la solidificación de baja gravedad. A mayor R. Por lo tanto. la distancia parece obedecer λ· R 2 = constante. /min) y SPAR IX (R = 8. composiciones y propiedades fueron comparados con controles 1 g (solidificado en condiciones idénticas. La fracción de volumen de las varillas MnBi en ambientes de baja gravedad muestras también es menor (alrededor del 7%). 175. Los datos revelan un aumento térmico el subenfriamiento interfacial (3 a 5 °C. Que flotar fuera de la interfaz en gravedad normal se incorporan a la solidificación de interfaz en baja gravedad (Ref 4). o 0. 4 Secciones transversales de bismuto/manganeso bismuto barra eutéctica solidifica en ambientes de baja gravedad (SPAR IX de cohetes (a) y 1 g de la muestra (b).3 mm/min.

Composició 193. 181. 187. 186. 199. Espaciamiento Interfase refinamiento durante la solidificación de baja gravedad se observa para ambos fibroso (MnBi/Bi y InSb/LOSA celebraron) y láminas (Fe3 C/Fe) en composiciones eutécticas. 182.178. no hay ninguna tendencia clara. Al 2Cu/Al 198. 179. 184. 192. 183. Gravedad independencia de láminas de separación es de aluminio y cobre una disminución de espaciado de baja gravedad se informa al 3Ni/Al. 185. Tabla 1 Efecto de la baja gravedad en interfase eutéctica espaciado 189. 195. No hay cambios . 190. 188. De baja n de la aleación gravedad la solidificación efecto espaciamiento de 194. Fuente: Ref 6. Fig. 180. 191. Aunque los resultados de cada aleación fueron reproducibles . Tabla 1 incluye los primeros resultados y los datos de estudios posteriores. Láminas refrigerantes eutécticos 196. 5 Espacio de bismuto Interrod/manganeso bismuto versus velocidad de muestras paralelas y solidificado antiparalelos de la gravedad en la tierra y la baja gravedad muestras solidificado. 197.

El flujo real campos (difusivo y convectivo) en el líquido por delante de la eutéctica interfaz sólido/líquido son numéricamente. 201. 229. 7 Fuente: Ref. Al3Ni/Al 217. 226. 220. define el espaciado eutéctico de un R. que. 212. 222. 231. Fe 3C/Fe 203. El mecanismo de la influencia de la baja gravedad durante el proceso de solidificación de la fase eutéctica espacio aún no se ha establecido. a continuación. Una serie de curvas de separación entre láminas frente el subenfriamiento interfacial para un determinado R puede ser determinado para diferentes magnitudes de convección forzada flujo (Fig. de estado continuo de crecimiento eutéctico en fracción de volumen fijo. Refrigerantes eutécticos Fibroso 207. -50 211. flujo convectivo no se espera que afecte a separación lamelar. 232. 225. 218. que es mucho más pequeño que el flujo convectivo impulso capa límite (del orden del DL /R. 213. MnBi/Bi 209. Análisis más riguroso ha demostrado la invalidez de las conclusiones expuestas más arriba (Ref 8). El reto es elaborar una teoría que se refiere al flujo convectivo baja gravedad a los mecanismos de control separación eutéctica fase. 206. Redistribución de soluto en crecimiento eutéctica se produce sobre la escala de la separación entre láminas. 204. 224. o 3 kg) campo magnético. UNA simple película estancada modelo predice que la presencia (o ausencia) de la convección no afectará a cooperativas sobre crecimiento eutéctico. 6). 221. Varios enfoques que se están adoptando para desarrollar la teoría se tratan a continuación en relación con resultados experimentales. 230. InSb/LOSA 214. 216. Por lo tanto. Los efectos de la gravedad sobre flujo convectivo es relativamente bien conocida. 228. -20 celebraron 215. Análisis de Flujo convectivo On-Eutectic de crecimiento. 208. 227. Se espera que el crecimiento se prefiere en el extremo el subenfriamiento interfacial (mínimo). -25 205. 202. 210.3 T. 17 219. . donde D L es el líquido difusividad). 223. La importancia del flujo convectivo es demostrado por MnBi/Bi por la duplicación de la baja gravedad y espacio interfacial subenfriamiento mediante solidificación en fuerte (0.200.

6 Previsiones de evolución de subenfriamiento de interfase separación forzada relación con flujo convectivo en paralelo . 234. Fig.233.

El postulado arbitrario que un 1% de desviación de composición eutéctica. Cualitativamente. Manganeso bismuto bismuto/muestras eutéctica experiencia considerable sólido/líquido durante el subenfriamiento interfacial solidificación direccional en baja gravedad. 245. 241. 251. 250.235. MnBi/Mn esencialmente se solidifica con la temperatura eutéctica. 247. Capa Límite teoría se utiliza para predecir el efecto de la convección en la fracción de volumen plazo eutéctica en las ecuaciones de espacio. la teoría predice que la baja gravedad de MnBi resultados/Bi eutéctica (Tabla 1). a la falta de sensibilidad de convección.MnBi/Bi y Fe/Fe 2Bi. 246. también está previsto de algunos materiales. calcula que el efecto de convección en el flujo líquido campo concentración no explica la baja gravedad de separaciones entre láminas eutécticas. 252. 244. El signo de la composición eutéctica de desviación determina el signo de la baja gravedad inducida por cambio en el espacio fase (de baja gravedad espaciado que es menor y más grande para hypereutectic aleaci� al-si hipoeutï¿). 249. la perturbación en el campo de difusión eutéctica 1 g es tan leve que calcula distancias fase eutéctica de solidificación en 1g y en el espacio son esencialmente equivalentes (Ref 9). 243. Cambio alguno. El sólido/líquido Quenisset-Naslain interfaz del modelo. Convección tiene un efecto mucho más pronunciada en el campo de concentración la interfaz sólido/líquido. 254. 248. La teoría predice que convección forzada disminuye y aumenta el subenfriamiento interfacial interfase separación. 238. 236. 237. El soluto redistribución capa límite es del orden de D L /R. Por lo tanto. 7 Temperatura de solidificación (sobrecalentamiento) datos de MnBi/Bi solidificado en baja gravedad . La teoría predice semicuantitativo fase separación corrientes convectivas en alto para Ti/Ti5 Si3 . Fracciones en volumen fv para MnBi/Bi datos muestran de solidificación eutéctica en gravedad normal y bismuto-rico de solidificación eutéctica en ambientes de baja gravedad (Fig. Otros investigadores han propuesto modelos off-eutéctica para tener en cuenta la influencia de la baja gravedad en espaciado eutéctico (Ref 7). 242. que es. 239. Fig. 253. Off-Eutectic Enfoque. En las mismas condiciones la solidificación (excepto en 1 g). que es mucho más grande que el espaciado eutéctico (λ) de crecimiento cooperativo eutéctica. Off-eutéctica modelos ofrecen varias ventajas. 240. 7). Cuando la teoría se aplica a MnBi/Bi de baja gravedad la solidificación datos calculados. Fuente: Ref 8.

Los controles.relativa a 1 g 255. Fuente: Ref 6. .

302. Aleación-dependiente el subenfriamiento en baja gravedad podría explicar los datos de la Tabla 2. 307. 272. 287. 10. 293. El coeficiente de difusión efectivo líquido D eff en gravedad normal consiste en el coeficiente de difusión intrínseco atómica más un componente de transporte debido a microconvection. 295. +20% 306.+10% 279. 281. PWA304.8 303. 301. difusividad y cambio de temperatura a velocidad constante son constantes). 278. 283. 259.8 291. 269. 289.256.8 297. Fundido en gravedad normal de los resultados de la densidad de Stokes la coalescencia de las gotas de líquido y la segregación masiva similar al experimentado por el petróleo y el agua dispersiones. Pb-Sn 286.00001 282. Al-Cu 280. 275. 308. no puede explicar de baja gravedad eutéctica separaciones. 261. el pureza necesaria para explotar las aplicaciones electrónicas propiedad de hypermonotectic aleaciones es difícil de mantener con . 262. 1. 263. 50% De 294.01 los alumnos de -0. Este es sólo el 10% del cambio observado. 317. 30% De los alumnos de secundaria 273. 1. +150% De 0. Fe-C-si298. 7) Predice λ1 g = 1.001 IN). Efectos convectivos el gradiente térmico y la tasa de crecimiento también no logran explicar la baja gravedad espaciado eutéctico. 315. 266. El modelo eutéctica (Favier y deGoer) probado (Ref 7) con la f v datos de vuelo para MnBi/Bi (Fig. la gravedad depende de cambio en fv mediante el JacksonHunt expresión (y de las hipótesis que la fracción de volumen líquido.01 los alumnos de -0. 316. 1- 265. 1. no se sabe si el otras aleaciones en el cuadro 1 también experimentan un aumento sólido/líquido eutéctico interfaz el subenfriamiento en baja gravedad. 311. G Compos -g ición 267.309. Por lo tanto. Debido a la falta de datos publicados. 50% De 0. todavía no se han explicado de manera convincente por este enfoque. existen dos inmiscibles en equilibrio.0001 los alumnos de -0. 284. se utilizan métodos para preparar hypermonotectic composiciones. Primaria 310. 268. 1. MAR292.01 Primaria 288. 258. 313. Sin embargo. Difusión/Transporte atómica. Metalúrgica en polvo (P/M) por lo tanto. La baja de datos de gravedad para el espaciado eutéctico de aluminio y cobre y Al 3Ni/Al. 312. +500% 305. 264. Tabla 2 Efecto de la baja gravedad en espaciamiento dendrítico 260. difusión de líquido. sin embargo. En ambientes de baja gravedad líquido-metal difusión experimentos para el zinc y el estaño. 299. 290. Otro enfoque se examina la influencia de la gravedad en la solidificación de microscópicos microconvections impulsado por concentración y gradientes de temperatura (Ref 7). 257. 1. 296. se observó que D eff(0 g ) es menor que D eff(1 g)de 10 a 60% (Ref 7).285. es decir. 270.0001 276. 277. Las aleaciones Monotectic contienen una mezcla de techo o brecha en sus diagramas de fase. Estos microconvections son independientes de la comentada macroconvection pero son indistinguibles de colectivo movimiento atómico. Durante las horas que no son de aleación monotectic solidificación en la temperatura región a través de la mezcla. Ni el ni-eutéctica de convección eutéctica modelos predicen los datos en la Tabla 1. 314. Al-Cu 0. De baja gravedad relativa solidificación dendrita separaciones 271.05 λ0 g. La disminución de D eff de esta orden puede explicar la magnitud de disminuir el espacio entre láminas de baja gravedad solidificado Fe/Fe 3C y Bi/MnBi (Ref 7). 20% De 300. NH 4 Cl-4 %H 2 O 274.

Por lo tanto.P/M. fuera de las aleaciones monotectic apenas han tenido importancia técnica. .

318. .