Innovación con propósito de

vida.

MÉTODOS CUANTITATIVOS PARA LA
TOMA DE DECISIONES
INTEGRANTES DEL
EQUIPO:
Cinthia Ocampo Nájera
Matricula:AL02830948
Edgar Samuel Rodríguez Ocampo
Matricula:AL02824569
PROFESOR:

Sergio Rodrigo Casasola Santana
ADTIVIDAD:

Evidencia 2: Proyecto
Final
MODULO 2:
TEMA 8. Herramientas tradicionales
para la toma de decisiones con WinQSB

CONTENIDO

2de Diciembre de 2016.

Módulo 1:

TEMA........................................................................................................... 3

Tema 4: Estimación de parámetros para un
estudio de teoría de colas

.............. 3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................... 7 Alcance del proyecto.. 14 ANALISIS DE LA INFORMACION............ 7 MARCO TEÓRICO....... el consumo promedio por cliente en la empresa seleccionada...................................... 7 Objetivos específicos...........12 DIAGRAMA ISHIKAWA.11 Cuando se utiliza el Diagrama de Pareto:............9 Define a cuánto asciende........................... aproximadamente.................................13 Líneas de espera.................................... 15 2 Métodos Cuantitativos Para La Toma De Decisiones Proyecto final ...................15 TOMA DE DECISIONES Y CONCLUSIONES................. 9 Define cuáles son las horas pico donde se podría llevar a cabo el estudio..........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................INTRODUCCIÓN..................................... tasa de servicio y tamaño de fila en horas pico..............................Efecto: Aplicaciones...................................9 Describe cómo sería tu estrategia para la obtención de datos y estimación de parámetros..... 11 DIAGRAMA DE PARETO.................................................................................................................................................................................................................15 BIBLIOGRAFIA..................................................8 Objetivos de la Teoría de Colas...........................................................................3 OBJETIVO............................................................................................................................ 7 Objetivo general..............................................9 Determina la tasa de llegada............................................................................................. 13 Uso del Diagrama Causa ............ 7 Determina cada uno de los elementos del sistema de filas...................................................

en la cual se procesa y surte toda la materia prima a la planta. La planta Freudenberg-NOK Sealing Technologies (FNST) forma parte de este grupo. vehículos pesados. INTRODUCCIÓN El grupo Freudenberg nació en 1849 en Alemania y fue creado por la familia con ese apellido. se encuentra ubicada en la ciudad de Cuautla Morelos y ha operado durante 40 años desde su fundación Cuenta con 350 empleados. aplicaciones industriales. El Hule virgen y los químicos llegan al área.) 5. Se usarán algunas herramientas aprendidas en el curso de métodos cuantitativos para optimizar el rendimiento de esta área en línea con los objetivos planteados y con base a la problemática descrita en el planteamiento del problema. aeronáutica y energía. Steering y Low volumen. El hule extruido es cortado y preformado. Los químicos y el hule son pesados para corroborar que estén de acuerdo a la receta. El hule y los químicos son extruidos en alguna de las 2 máquinas disponibles: Barwell 1 o Barwell 2. El material en el área de Hules sigue el siguiente flujo. el cual se puede observar gráficamente en la figura 1. por lo que su plantilla está por arriba del promedio de Morelos. Las preformas son enviadas a la siguientes área productiva: Damper.(Nota 1. se enfocará la atención en el área de procesamiento de hule. pues es ahí donde se han detectado las mayores áreas de oportunidad. El ramo de FNST es la construcción de sellos automotrices para amortiguadores y dirección hidráulica.TEMA Aplicación de métodos cuantitativos en área de materiales de la empresa Freudenberg-NOK Sealing Technologies para validar si es conveniente la compra de una máquina para mejorar los tiempos de entrega de órdenes. mezclados y enrollados. 4. dedicado a producir múltiples productos en mercados como: automotriz. 3 Métodos Cuantitativos Para La Toma De Decisiones Proyecto final . Este proyecto será enfocado en una de las áreas de producción de FNST llamada “Componentes”. 3. 2. Este grupo es una compañía internacional alemana. fluidos. 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Los sellos automotrices que FNST fabrica se componen principalmente de hule y lámina. El hule y los químicos son incorporados. Por el alcance de este proyecto. 6.

Steering o LowVolume). el hule y la pastilla son moldeados (Figura 2) Ilustración 2: Material en Proceso: Sello automotriz de amortiguador: lámina y hule Finalmente los sellos moldeadosson cortados. engrasados y se les agrega el resorte (Figura 3) Ilustración 3:Producto Terminado: Sello Automotriz con lámina. pues se busca justificar la compra de un tercer equipo.Nota 1: Este proceso se pone en “negritas” pues tomará importancia a lo largo del desarrollo de este proyecto. Ilustración 1: Proceso de tratamiento del hule en el área de Componentes. Una vez que el área de componentes abastece el hule a cualquiera de las 3 líneas de producción (Damper. grasa y resorte. 4 Métodos Cuantitativos Para La Toma De Decisiones Proyecto final . hule.

5 Métodos Cuantitativos Para La Toma De Decisiones Proyecto final . componentes juega un rol importante en la empresa de Freudenberg. pues como los directivos lo dicen coloquialmente: “Es el corazón de la planta”. Cada prensa parada cuesta $65 dólares por hora. El área de componentes actualmente cuenta con 2 máquinas para procesar el hule llamadas Barwell 1 y Barwell 2. sin embargo el área de componentes se mantiene con el mismo nivel de personal y máquinas. Esta área es la responsable de abastecer de preformas de hule a un total de 69 prensas para que no dejen de producir por faltante de materiales. El problema radica en que en los últimos 5 años la empresa ha crecido su nivel de producción casi en un 200%.Como se puede observar hasta este momento. En la siguiente gráfica se puede observar la cantidad de piezas producidas en promedio por día en los años 2012 al 2016. El nivel de importancia del área de componentes se puede observar en el siguiente diagrama de flujo. Las cuales son representadas en la teoría de colas de la siguiente manera: S= 2. se puede observar una clara tendencia a la alza. Esta tercera máquina puede ser modelada en la teoría de colas como un servidor adicional(S=3) Ilustración 4:Diagrama de Flujo: Se puede observar que la producción de las 3 áreas de FNST Cuautla dependen del departamento de Componentes. Sin embargo existen planes futuros de comprar una tercera barwell con la finalidad de aumentar la capacidad de servicio de esta área y reducir los paros de máquina.

Por tal motivo. El costo de estas 17 horas es aproximadamente de $1275MXN. y sólo en Noviembre se presentaron un total de 36 paros. los cuales son registrados en el sistema de FNST a través de una bitácora electrónica de la siguiente manera: Ilustración 6:Todos los paros de máquina son registrados en la bitácora digital.148 USD sólo en Noviembre. equivalentes a 79 horas de tiempo muerto. Aunado a este crecimiento se ha observado que durante los últimos dos años el área de componentesha estado solicitando mínimo 17hrs extras por día con el propósito de no desabastecer las 3 áreas productivas y no parar máquinas. 6 Métodos Cuantitativos Para La Toma De Decisiones Proyecto final . Sin embargo a pesar de los esfuerzos. Se revisaron los históricos y sólo en el mes de Noviembre se han presentado 36 paros de máquina de este tipo. las 79 horas de tiempos muertos por falta de materiales equivalen a pérdidas de $5. cada cierto periodo de tiempo se presentan paros por faltante de material.Ilustración 5:Crecimiento de producción de FNST en los últimos 5 años.

pues esta cuenta con un sistema de líneas de espera. con el fin de evitar los paros de máquina que cuestan anualmente $61776 Dólares.Con la teoría de colas se buscadefinir cuál es el tiempo actual de servicio del área de componentes. las ordenes promedio que hay en sistema. Esto con el fin de analizar cuál sería el impacto en el sistema si se comprara una tercer máquina Barwell. el tiempo en cola de las ordenes de producción. la probabilidad de encontrar el sistema vacío. Objetivos específicos   Reducir el lead time de componentes de 14 horas a menos de 2 horas. que permita optimizar el procesamiento de las ordenes de materia prima en Freudenberg-NOK. lo cual ha servido para facilitar la información para realizar el análisis del proyecto. en virtud de que uno de los integrantes del equipo de trabajo. Después de la fase de búsqueda.Para justificar esta compra. Alcance del proyecto Área de Componentes para el procesamiento de Hule en la planta Freudenberg-NOK. Justificar la posible compra de una nueva máquina que permita eliminar el uso de tiempo extra y reducir los paros de máquina a 0 por mes. 7 Métodos Cuantitativos Para La Toma De Decisiones Proyecto final . Freudenberg-NOK. donde las ordenes de producción son colocadas a este proveedor interno esperando ser atendidas a la brevedad posible mediante un sistema FIFO (“First In FirstOut). la cual tiene un costo de $56mil dólares. OBJETIVO Objetivo general Proponer una solución mediante el uso de métodos cuantitativos. de igual manera se usará la teoría de colas para simular el desempeño del sistema y decidir si este proyecto procede o no. Cuautla Morelos. México MARCO TEÓRICO Se ha seleccionado a la Empresa. labora en dicha empresa en el área de operaciones. la eficiencia de la línea.son fácilmente aplicables en el área de componentes. se observó que los conceptos de la materia “Métodos Cuantitativos para la Toma de Decisiones”.

A continuación se muestra el ejemplo de una cola con un único servidor: Ilustración 7:cola con un único servidor Ahora se muestra el mismo ejemplo con dos servidores: Ilustración 8: cola con dos servidor 8 Métodos Cuantitativos Para La Toma De Decisiones Proyecto final . M/M/1/K y M/M/C. etc. como la forma en la cual dicho recurso puede ser diseñado para proporcionar un determinado grado de servicio a sus clientes. el fenómeno de las colas surge cuando unos recursos compartidos necesitan ser accedidos para dar servicio a un elevado número de trabajos o clientes. Debido a lo comentado anteriormente. una de ellas y de suma importancia es la que menciona Jaime Enrique Varela en el libro Introducción a la Investigación de Operaciones. En el contador de un supermercado. Las "colas" son un aspecto de la vida moderna que nos encontramos continuamente en nuestras actividades diarias. ya que indica que la teoría de colas se ocupa del análisis matemático de los fenómenos de las líneas de espera o colas. Existen varias definiciones sobre la teoría de colas. El estudio de las colas es importante porque proporciona tanto una base teórica del tipo de servicio que podemos esperar de un determinado recurso. se plantea como algo muy útil el desarrollo de una herramienta que sea capaz de dar una respuesta sobre las características que tiene un determinado modelo de colas.. Existen varios tipos de colas entre ellas se encuentran M/M/I.Determina cada uno de los elementos del sistema de filas. accediendo al Metro. en los Bancos.

Las horas pico se encuentran entre las 6 am y las 10 am. en general se observa que el tablero de órdenes de producción se encuentra lleno el 100% del tiempo. Determina la tasa de llegada. recopilaremos datos e información con personal que está inmerso en el problema y los datos históricos del sistema FNST. Una de las estrategias para la obtención de datos es a través de la observación al proceso que será nuestro objeto de estudio. Describe cómo sería tu estrategia para la obtención de datos y estimación de parámetros. Hay que prestar atención al tiempo de permanencia en el sistema o en la cola: la “paciencia” de los clientes depende del tipo de servicio específico considerado y eso puede hacer que un cliente “abandone” el sistema. 9 Métodos Cuantitativos Para La Toma De Decisiones Proyecto final . Adicionalmente. La tasa de llegadas de órdenes de producción es de 63 ordenes (20kg cada una) por día. lo cual será analizado posteriormente por medio de la metodología de colas. lo cual equivale a 2. el área de componentes cuenta con un modelo M/M/S. Establecer un balance equilibrado (“óptimo”) entre las consideraciones cuantitativas de costes y las cualitativas de servicio.63 órdenes por hora. Sin embargo. pues es la hora en la que los supervisores llegan a la planta y comienzan a solicitar las ordenes de producción. Evaluar el impacto que las posibles alternativas de modificación de la capacidad del sistema tendrían en el coste total del mismo. y cuenta actualmente con dos servidores: Barwell 1 y Barwell 2. Objetivos de la Teoría de Colas Los objetivos de la teoría de colas consisten en:     Identificar el nivel óptimo de capacidad del sistema que minimiza el coste global del mismo.En el caso de FNST. Define cuáles son las horas pico donde se podría llevar a cabo el estudio. tasa de servicio y tamaño de fila en horas pico.

etc. es decir 1. Ilustración 10:Servicio 10 Métodos Cuantitativos Para La Toma De Decisiones Proyecto final . Esta tasa de servicio ya contempla el uso de 17 horas de tiempo extra por día y se observa que el nivel de eficiencia debería ser de un 97% para evitar parar máquinas en FNST. El nivel de eficiencia real de componentes es de un 90%. disponibilidad de personal. por cada servidor.Ilustración 9: órdenes de producción La tasa de servicio es de 33 ordenes por día. Sin embargo dadas las condiciones de mantenimiento de las barwell. porcentaje de scrap.35 ordenes por hora. Por lo cual esta diferencia de casi 7% de eficiencia real vs esperada explicaría en gran manera los paros por falta de material que se han estado teniendo en la planta.

63 ordenes por hora. que es un gráfico especial de barras cuyo campo de análisis o aplicación son los datos categóricos. Ilustración 11:Principio de pareto 11 Métodos Cuantitativos Para La Toma De Decisiones Proyecto final .Define a cuánto asciende. Sin embargo para el 2018 se espera un crecimiento en ventas de 17%. pues se espera que el proyecto de compra de maquinaria se pague en menos de 1 año. así como sus causas más importantes.63 como una base del cálculo. el consumo El consumo promedio actual en FNST es de 2. El diagrama de Pareto debe su nombre a Vilfredo Pareto y su principio de la "regla 80/20". Es decir. 20% de las personas poseen 80% de la riqueza. Lo cual significará que este nivel de ventas aumentará las ordenes por hora a 3. y tiene como objetivo ayudar a localizar el o los problemas vitales. o 20% de los clientes puede generar 80% de las quejas. etc. DIAGRAMA DE PARETO Un diagrama de Pareto es un tipo especial de gráfica de barras donde los valores graficados están organizados de mayor a menor.07. las causas más comunes de los defectos o las causas más frecuentes de quejas de los clientes. Este diagrama es utilizado para identificar los defectos que se producen con mayor frecuencia. Para efectos de este proyecto se usará el 2. o 20% de la línea de producto puede generar 80% de los desechos. Según Alberto Núñez(2010). aproximadamente. promedio por cliente en la empresa seleccionada.

 Al identificar oportunidades para mejorar  Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ej: por producto. Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras y ser resueltas. 12 Métodos Cuantitativos Para La Toma De Decisiones Proyecto final . del mercado. y se hizo el comparativo de los meses del 2016. área geográfica.000 piezas. Mostrando que el 58% del tiempo se están produciendo entre 250.  Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problema o causas de una forma sistemática. Su visión gráfica del análisis es fácil de comprender y estimula al equipo para continuar con la mejora. optimizando por tanto los esfuerzos. etc.000 y 275. Y sólo un 20% del tiempo hay algunos picos de demanda en los cuales se fabrican más de 300.000 piezas. por segmento. Cuando se utiliza el Diagrama de Pareto:  Al identificar un producto o servicio para el análisis para mejorar la calidad.Las ventajas del Diagrama de Pareto pueden resumirse en:     Permite centrarse en los aspectos cuya mejora tendrá más impacto.)  Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones  Al evaluar los resultados de los cambos efectuados a un proceso (antes y después) Se hizo el análisis de la producción promedio por día en FNST. Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas.

Los Diagramas Causa-Efecto ayudan a los estudiantes a pensar sobre todas las causas reales y potenciales de un suceso o problema. motivos o factores principales y secundarios. materiales. Las aplicaciones de calidad de servicio incluyen por lo general el Personal. son idóneos para motivar el análisis y la discusión grupal. los diagramas C&E pueden incluir cualquier tipo de causa que se desee investigar. El diagrama C&E se denomina algunas veces diagrama de espina de pescado. mediciones y medio ambiente. máquinas. de manera que cada equipo de trabajo pueda ampliar su comprensión del problema. o diagrama de Ishikawa. calidad de los procesos. y no solamente en las más obvias o simples. identificar posibles soluciones. 13 Métodos Cuantitativos Para La Toma De Decisiones Proyecto final .0 83.3 Mayor a 300 2 16. tomar decisiones y. el cual debe su nombre a su creador. Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr. porque se asemeja al esqueleto de un pescado. es una herramienta de lluvia de ideas que le permite investigar las diversas causas que influyen en un efecto específico.0 0 Ilustración 12:Pareto de Producción promedio por día: En el último año 7/12 meses se produjeron de 250 a 275mil piezas (58%) DIAGRAMA ISHIKAWA Un diagrama de causa y efecto o Ishikawa. Kaoru Ishikawa. para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son.7 100. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios. los Procedimientos y las Normas.Pareto de Producción por día 12 100 10 80 60 6 Percent Ctd 8 40 4 20 2 0 Clasificacion Ctd Percent Cum % De 250 a 275 7 58. organizar planes de acción.3 De 230 a 250 3 25. los productos y servicios. visualizar las razones.Las causas en un diagrama C&E se organizan con frecuencia en seis categorías principales para usos en el proceso de fabricación: Personal.Kaoru Ishikawa en el año 1943. Además. métodos. Sin embargo.3 58.

 Concentrar el esfuerzo del equipo en la resolución de un problema complejo.Ilustración 13: Ejemplo de diagrama causa-efecto Uso del Diagrama Causa .Efecto: Aplicaciones. Se hizo el análisis de un diagrama de Ishikawa de acuerdo a la problemática señalada. así como las causas raíz para cada efecto.  Permite la acción correctiva. identificando las Causas y efectos siguientes: Ilustración 14: Aplicación de diagrama causa-efecto Líneas de espera 14 Métodos Cuantitativos Para La Toma De Decisiones Proyecto final . problema o condición específica.  Analizar y relacionar algunas de las interacciones entre los factores que están afectando un proceso en particular o efecto.  Identificar todas las causas.

Se han elaborado modelos para ayudar a los administradores a entender y tomar mejores decisiones sobre la operación de las líneas de espera. Dependiendo del sistema que se trate. Tiempo promedio que pasa una unidad en el sistema (el tiempo de espera más el tiempo de servicio) 6. etcétera. Este sistema está formado por un conjunto de entidades en paralelo que proporcionan un servicio a las transacciones que aleatoriamente entran al sistema. las entidades pueden ser cajeras. En esta sección podrás brindar las conclusiones del equipo con respecto al proceso de resolución del problema. Probabilidad que tiene una unidad que llega de esperar por el servicio Una línea de espera es el efecto resultante en un sistema cuando la demanda de un servicio supera la capacidad de proporcionar dicho servicio. una línea de espera también se conoce como cola y el cuerpo de conocimiento que tiene que ver con las líneas de espera se conoce como teoría de las colas o simplemente teoría de colas.m. Tanto el tiempo de servicio como las entradas al sistema son fenómenos que generalmente tienen asociadas fuentes de variación que se encuentran fuera del control del tomador de decisiones. grúas. de tal forma que se hace necesaria la utilización de modelos estocásticos que permitan el estudio de este tipo de sistemas. Tiempo promedio que pasa una unidad en la línea de espera 5. elaborando un análisis del costo-beneficio. máquinas. 25% Maestría Métodos cuantitativos para la toma de decisiones Profesor: Sergio Rodrigo Casasola Santana Periodo: noviembre-diciembre 2016 escenarios con sus cálculos y datos de solución. Los modelos de línea de espera consisten en fórmulas y relaciones matemáticas que pueden usarse para determinar las características operativas (medidas de desempeño) para una cola. barcos. Cantidad promedio de unidades en la línea de espera 3. TOMA DE DECISIONES Y CONCLUSIONES Presentar mediante herramientas cuantitativas y/o cualitativas la mejor solución de acuerdo al escenario del problema y objetivo. semáforos. Las características operativas de interés incluyen las siguientes: 1. piezas. etcétera. explicar paso a paso los Tareas Trabajo colaborativo Formato: Planteamiento de proyecto Viernes 2 de diciembre 11:59 p. autos. ANALISIS DE LA INFORMACION Una vez que tengan lista toda la investigación y los datos iniciales para el desarrollo de las herramientas. Cantidad promedio de unidades en el sistema (la cantidad de unidades en la línea de espera más la cantidad de unidades que se están atendiendo) 4. mientras que las transacciones pueden ser: clientes. En la terminología de los métodos cuantitativos. Probabilidad de que no haya unidades o clientes en el sistema 2. 15 Métodos Cuantitativos Para La Toma De Decisiones Proyecto final .

com.12manage. (2005." Autor: Kaoru Ishikawa.  ContemporaryPhysics.com/diagramas-causa-efecto-pareto-y-de-flujo elementos-clave/ SIMULACIÓN Y ANÁLISIS DE MODELOS ESTOCÁSTICOS Azarang M..html Visita: 26 de Noviembre de 2016.Efecto | Esqueleto de Pescado (Kaoru Ishikawa).BIBLIOGRAFIA  http://fichas. 323-351. Garcia E. (2005). Power laws. Recuperado de http://www.minitab.mx/l/127064233/Freudenberg-NOK-de-  Mexico-S-A-de-C-V-en-Cuautla-MOR#_=_ Newman. E. Martínez Ferreira Matías.com/es-mx/minitab/17/topic-library/quality-  tools/quality-tools/what-is-a-cause-and-effect-diagram/ "Diagrama Causa .com/methods_ishikawa_cause_effect_diagram_es  . M. Graw Hill.findthecompany. Pareto y de flujo. Elementos clave. mayo 15). Origen: Libro "Guía para el Control de la Calidad. 46(5). Mc. http://support.gestiopolis." En línea: http://www. Diagramas: Causa-Efecto. México 16 Métodos Cuantitativos Para La Toma De Decisiones Proyecto final . pareto distributions and zipf's law.