Estudio y ensayo de materiales industriales

TP de laboratorio Nº 1 : Ensayo de tracción
Introducción
El ensayo de tracción es el ensayo estático que consiste en aplicar a una probeta normalizada o no,
en dirección a su eje longitudinal un esfuerzo de tracción creciente hasta alcanzar la rotura. De esta
manera se determinarán:
Materiales metálicos
a) Resistencia a la tracción (máximo esfuerzo de tensión)
b) Límite de fluencia aparente o convencional (límite 0.2%)
c) Alargamiento a la rotura
d) Reducción de área (estricción)
e) Area bajo la curva
Materiales poliméricos
a) Resistencia a la tracción (máximo esfuerzo de tensión)
b) Tensión a la fluencia (aparente o convencional límite 0.1%)
c) Tensión a la rotura
d) Alargamiento a la rotura
e) Reducción de área
f) Area bajo la curva

Diagrama Esfuerzo-Deformación
Materiales metálicos
El resultado del ensayo de tracción queda plasmado en el diagrama esfuerzo deformación. Durante
el ensayo se obtienen datos de fuerza y desplazamiento del cabezal de la máquina. Tomando el
desplazamiento del cabezal y como referencia la longitud inicial de la probeta podemos calcular la
deformación ingenieril. Por otra parte teniendo en cuenta la sección inicial podemos calcular los
esfuerzos ingenieriles
(MPa) = F/S0

e = l / l0

Graficando con las tensiones y deformaciones ingenieriles se obtienen gráficos como los abajo
indicados
C
C
D

B

Fractura

A

E=

D

B

/e

Fractura

A

E=

/e

e

0.002
A: Límite de fluencia 0.2%

e
B: Límite de fluencia aparente

A: límite de proporcionalidad entre tensiones y deformaciones
B: límite de fluencia (en MPa)
C: resistencia mecánica (en MPa)
TPL01 – Ensayo de Tracción

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D: Fractura del material
De estos gráficos se puede determinar

Resistencia a la tracción: se mide como la tensión máxima del diagrama
Límite de fluencia:
Es el valor en el cual la deformación se hace permanente, o sea que subsiste una vez
quitada la carga. Como este límite es de determinación dificultosa se emplean según el tipo
de material ciertas convenciones para determinarlo.
Distinguiremos dos casos:
o Aparente: en este caso se hace visible el límite de fluencia en el diagrama. Para
determinarlo, tomamos el mayor esfuerzo en el período en que comienzan las
deformaciones plásticas (punto B del gráfico B). En general se da este caso para
metales de estructura bcc con una relativamente baja concentración de
intersticiales, en especial en aceros al carbono recocidos con contenidos de 0.10%
a 0.30% de C.
o Convencional: en este caso no se hace visible el límite de fluencia en el diagrama.
Para determinar un límite convencional se traza una recta de pendiente igual al
módulo de elasticidad (E), o sea paralela a la primera fracción del gráfico, que corte
a las abscisas por una determinada deformación (fijada convencionalmente, en
general en 0.2% o e = 0.002) y en la intersección de la recta y la curva se lee el
límite de fluencia.

Alargamiento a la rotura: Es la deformación entre la longitud final de la probeta descargada
y la longitud inicial de la probeta expresada en porcentaje respecto de la longitud inicial
Estricción: Es la reducción del área de la probeta entre su estado final descargada e inicial
expresada en porcentaje respecto de la sección inicial.
Area bajo la curva: el área bajo la curva representa el trabajo hecho para fracturar la
probeta, es decir separarla en dos mitades. Este valor es una energía por unidad de
volumen y nos da una idea de la tenacidad del material, que es precisamente la capacidad
de un material para absorber energía hasta su rotura (ver apéndice II para su cálculo).


Materiales poliméricos
Como en el caso de los metales, el resultado del ensayo de tracción queda plasmado en el
diagrama esfuerzo deformación. Así tenemos los siguientes valores
(MPa) = F/S0

e = l / l0

Graficando con las tensiones y deformaciones ingenieriles se pueden obtener gráficos con las
morfologías abajo indicadas
A
Curva 1

B
D

Curva 2
C

E
Curva 3

G
Curva 4

F

E=

/e

0.001

e

Curva 1:
TPL01 – Ensayo de Tracción

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Curva 2

Curva 3
Curva 4

A: resistencia a la tracción y tensión a la rotura. No hay punto de fluencia
B: punto de fluencia y límite de fluencia. Es además la resistencia a la tracción (máxima
tensión del diagrama)
C: tensión a la rotura
D: punto de fluencia y límite de fluencia
E: tensión a la rotura y resistencia a la tracción (máxima tensión del diagrama)
F: límite de fluencia convencional (no hay punto de fluencia aparente)
G: tensión a la rotura y resistencia a la tracción (máxima tensión del diagrama)

De estos gráficos se puede determinar




Resistencia a la tracción: se mide como la tensión máxima del diagrama. Esta tensión
máxima puede ocurrir en el punto de fluencia por lo que en este caso el límite de fluencia
es igual a la resistencia mecánica. Si ocurre en el momento de la rotura, la tensión a la
rotura es igual a la resistencia mecánica.
Tensión a la rotura: tensión resultante al momento de la rotura.
Punto de fluencia: es el primer punto en el diagrama en el cual un incremento en la
deformación ocurre sin uno correspondiente en el esfuerzo. Sólo los materiales que exhiban
algún punto con pendiente cero tendrán punto de fluencia.
Límite de fluencia:
Distinguiremos dos casos:
o Polímeros en los que hay punto de fluencia: en ellos tomamos la tensión en el
punto de fluencia
o Polímeros en los que no hay punto de fluencia: en ellos tomamos un límite
convencional trazando una recta de pendiente igual a la tangente al origen, o sea
paralela a la primera fracción del gráfico, que corte a las abcisas por una
determinada deformación (fijada convencionalmente, en general 0.1% o e = 0.001)
y en la intersección de la recta y la curva se lee el límite de fluencia.
Alargamiento a la rotura: Es la deformación entre la longitud final de la probeta y la longitud
inicial de la probeta expresada en porcentaje respecto de la longitud inicial
Reducción de área: Es la reducción del área de la probeta entre su estado final, después de
que haya cesado toda retracción, e inicial expresada en porcentaje respecto de la sección
inicial.
Area bajo la curva: idem caso de materiales metálicos (ver apéndice II para su cálculo).

Dispositivo experimental
Normas
Materiales metálicos
Se tendrá como referencia la norma ASTM E8. (Norma IRAM equivalente: IRAM-IAS U500 102)
Materiales poliméricos
Se tomará como referencia la norma ASTM D638 (Norma IRAM equivalente: IRAM 13316).
Máquina
La máquina de tracción a usar en laboratorio es de tipo electromecánico, en la cual el motor
eléctrico ejerce la fuerza sobre la probeta a través de cabezales que se desplazan a lo largo de un
tornillo. La máquina cuenta con celda de carga con strain gages para medir las fuerzas aplicadas en
tanto que la deformación se mide mediante el desplazamiento del cabezal que tracciona a la
probeta. La salida de ambos sensores es a computadora donde se puede confeccionar el diagrama
esfuerzo-deformación. Las salidas para las fuerzas y desplazamientos son en decanewtons (1 dN =
0.981 kg) y en milímetros respectivamente.

TPL01 – Ensayo de Tracción

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Probetas
Las probetas de tipo industrial no tienen forma normalizada y el material se ensaya en su forma de
entrega. Las probetas calibradas, en vez, se emplean en ensayos más rigurosos de determinación
de las características del material. Los valores obtenidos en este caso deberán poderse comparar
con los de otras probetas de igual o distinta naturaleza, por lo que en forma y dimensiones deberán
ser perfectamente normalizadas.
Se ensayarán probetas metálicas de acero, aluminio, cobre y distintos polímeros tomando como
referencia las respectivas normas.
A continuación se muestra un croquis de las probetas a utilizar.
Materiales metálicos

TPL01 – Ensayo de Tracción

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Materiales poliméricos

Realización
Para cada probeta se medirán sus dimensiones características iniciales: longitud (en zona
calibrada), ancho y espesor. Luego se montarán las probetas en las mordazas y se realizará el
ensayo. Una vez rotas las probetas se determinarán ancho y espesor en la zona de rotura, y la
longitud final, uniendo las dos mitades. Los datos de fuerza y desplazamiento del ensayo quedarán
registrados en archivo formato *.txt a partir de los cuales se podrá obtener el diagrama esfuerzo deformación.

Informe
a) Para cada material graficar el diagrama esfuerzo-deformación ingenieril.
b) Completar el siguiente cuadro
Material
Característica
W0 (mm)
T0 (mm)
Lo (mm)
S0 (mm2)
Wfinal (mm)
Tfinal (mm)
Lfinal (mm)
Sfinal (mm2)
fluencia (MPa)
Resistencia a la tracción (MPa)
Tensión a la rotura (MPa)
Alargamiento a la rotura (%)
Reducción área –Estricción (%)
Area bajo la curva (J/mm3)

c) Comparar los valores de resistencia mecánica entre materiales metálicos y poliméricos. ¿Cómo
explica el comportamiento?
d) Comparar los valores de área bajo la curva entre materiales metálicos y poliméricos. ¿Cómo
explica el comportamiento?
TPL01 – Ensayo de Tracción

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e) Si se tuvieran alambres de 2.4 mm de diámetro de cada uno de los materiales ensayados,
¿puede alguno de ellos soportar el peso de un hombre de 75 kg?. El alambre puede deformarse y
se toma un coeficiente de seguridad igual a 1.

Apéndice I
Compensación del “pie” de la curva
Al principio del ensayo puede obtenerse una región AC que no representa una propiedad del
material. La misma está causada por un desajuste inicial entre la probeta y las mordazas. Para
obtener valores correctos de la deformación este defecto debe ser corregido.
Para ello, en el diagrama fuerza – desplazamiento del cabezal, se traza una continuación de la
región CD hasta intersecar el eje de las abscisas (punto B). El desplazamiento cero se toma en el
punto B y a todos los valores de desplazamiento se le descontará la cantidad AB. Estos últimos
desplazamientos serán los tomados para calcular las deformaciones (desplazamiento sobre
longitud inicial)

D

Fuerza

C
A

B

Desplazamiento

Apéndice II
Cálculo área bajo la curva
Para calcular el área bajo la curva, se toman los datos obtenidos del ensayo en dN para las fuerzas
y mm para los desplazamientos. Los esfuerzos se calculan dividiendo la fuerza en N (1 dN = 10 N)
por la sección inicial en mm2 (en el caso de la planilla son 15.5 mm2). Las deformaciones las
calculamos dividiendo el desplazamiento por la longitud inicial en mm (en nuestro ejemplo 50 mm).
Cada fila representa respecto de la anterior un incremento de la deformación. Si multiplicamos la
tensión promedio por la deformación ocurrida tenemos:

σ

=

=

=
Para calcular el incremento de energía se toma como modelo la figura de abajo y se aproxima la
porción de curva que va entre los puntos de la fila 1 (fila n) y fila 2 (fila n+1) mediante un trapecio.
Las bases son los valores de los esfuerzos en 1 y en 2 y la altura es el incremento de deformación,
TPL01 – Ensayo de Tracción

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esto es la deformación en la fila 2 (fila n+1) menos la deformación en fila 1 (fila n). La suma de
todos estos incrementos da la energía necesaria para romper la probeta. A continuación se muestra
una planilla de cálculo a modo de ejemplo
A
Desplazamiento
(mm)

9,55
9,6
9,6
9,65
9,7
9,75
9,75
9,8
9,85

B
Fuerza
(dN)

C
Deformación

D
Esfuerzo (N/mm2)

E
Incremento energia (J/mm3)

A / long. Inicial
(50 mm)

B*10 / sección inicial
(15,5 mm2)

0,5*(D(fila2)+D(fila1))*(C(fila2)C(fila1))/1000

442,5
442,5
443,5
443
444
443,5
444,5
444
444,5

0,191
0,192
0,192
0,193
0,194
0,195
0,195
0,196
0,197

285,483871
285,483871
286,1290323
285,8064516
286,4516129
286,1290323
286,7741935
286,4516129
286,7741935
Sumatoria incrementos
energía (columna E)

0,000285161
0,000285484
0
0,000285968
0,000286129
0,00028629
0
0,000286613
0,000286613
0,1

J/mm3

Esfuerzo

A

fila
1

TPL01 – Ensayo de Tracción

fila
2

Deformación

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