You are on page 1of 111

Captulo I

Alcance
Modificaciones

400 DECLARACIONES GENERALES


(A) Este Cdigo de sistemas de transporte
de tuberas es una de varias secciones del
Cdigo de tuberas de presin de la
Sociedad
Americana
de
Ingenieros
Mecnicos,
ASME
B31,
y
es
responsabilidad del usuario de este Cdigo
seleccionar la Seccin aplicable. Por
conveniencia esta seccin se publica como
documento separado. El presente Cdigo
se aplica a hidrocarburos, gas licuado de
petrleo
(GLP),
amonaco
anhidro,
alcoholes y dixido de carbono. A lo largo
de este Cdigo, estos sistemas se
denominarn sistemas de tuberas para
lquidos.
(B) Los requisitos de este Cdigo son
adecuados para la seguridad bajo
condiciones normalmente encontradas en
el funcionamiento de los sistemas de
tuberas para lquidos. No se proporcionan
especficamente requisitos para todas las
condiciones anormales o inusuales, ni se
establecen todos los detalles de ingeniera
y construccin. Todo trabajo realizado
dentro del alcance de este Cdigo deber
cumplir con las normas de seguridad
expresadas o implcitas en l.
C) El propsito primordial de este Cdigo
es establecer requisitos para el diseo, la
construccin, la inspeccin, las pruebas, el
funcionamiento
y
el
mantenimiento
seguros de los sistemas de tuberas de
lquidos para la proteccin del pblico en
general y del personal de la empresa
explotadora, Sistema de tuberas contra el
vandalismo y daos accidentales por
otros, y proteccin razonable del medio
ambiente.
D) El presente Cdigo se refiere a la
seguridad de los empleados en la medida
en que se vea afectada por el diseo
bsico, la calidad de los materiales y la
mano de obra y los requisitos para la
construccin,
inspeccin,
pruebas,
funcionamiento y mantenimiento de los
sistemas de tuberas de lquidos. Las
normas vigentes de seguridad industrial
relativas a reas de trabajo, prcticas de
trabajo
seguras
y
dispositivos
de
seguridad no estn destinadas a ser
suplantadas por este Cdigo.

(E) Se advierte al diseador que el Cdigo


no es un manual de diseo. El Cdigo no
elimina la necesidad de que el ingeniero o
el juicio de ingeniera competente.
Los requisitos de diseo especficos del
Cdigo generalmente giran alrededor de
un enfoque de ingeniera simplificado a un
sujeto. Se pretende que un diseador
capaz de aplicar un anlisis ms completo
y riguroso a problemas especiales o
inusuales tendr latitud en el desarrollo de
tales diseos y la evaluacin de tensiones
complejas o combinadas. En tales casos,
el diseador es responsable de demostrar
la validez de su enfoque.
(F) Este Cdigo no ser retroactivo o
interpretado como aplicable a sistemas de
tuberas instalados antes de la fecha de En
la pgina de ttulo del documento en lo
que se refiere al diseo, materiales,
construccin,
montaje,
inspeccin
y
pruebas. Se prev, sin embargo, que las
disposiciones de este Cdigo sern
aplicables en un plazo de 6 meses
despus de la fecha de emisin a la
reubicacin, reemplazo y elevacin o
cambio de otros sistemas de tuberas
existentes;
Y
al
funcionamiento,
mantenimiento y control de la corrosin de
los sistemas de tuberas nuevos o
existentes.
Despus de que las revisiones del Cdigo
sean aprobadas por ASME y ANSI, pueden
ser utilizadas por acuerdo entre las partes
contratantes a partir de la fecha de
emisin. Las revisiones se convierten en
requisitos obligatorios o mnimos para las
nuevas instalaciones 6 meses despus de
la fecha de emisin, excepto para las
instalaciones de tubera o componentes
contratados o en construccin antes del
final del perodo de 6 meses.
(G) Se advierte a los usuarios de este
Cdigo que en algunas reas la legislacin
puede
establecer
la
jurisdiccin
gubernamental sobre el tema cubierto por
este Cdigo y se les advierte de no hacer
uso de revisiones que sean menos
restrictivas que las anteriores sin tener la
seguridad de que han sido aceptadas Por
las autoridades competentes en la
jurisdiccin donde se instalar la tubera.
El Departamento de Transporte de los
Estados Unidos de Amrica, las normas
que rigen el transporte por gasoducto en
el comercio interestatal y extranjero de
petrleo, productos petrolferos y lquidos
tales como amonaco anhidro o dixido de
carbono, se prescriben en la Parte 195 -

Transporte de Lquidos Peligrosos por


Tubera, Ttulo 49 - Transporte, Cdigo de
Regulaciones Federales.
400.1 Alcance
400.1.1 Este Cdigo prescribe requisitos
para el diseo, materiales, construccin,
ensamblaje,
inspeccin,
pruebas,
operacin y mantenimiento de tuberas
que
transportan
lquidos
entre
instalaciones de produccin, tanqueras,
plantas de procesamiento de gas natural,
refineras, estaciones de bombeo, plantas
de
amoniaco,
terminales
(Marina,
ferrocarril y camin), y otros puntos de
entrega y recepcin. (Vanse las Figuras
400.1.1-1 y 400.1.1-2.)
Este Cdigo tambin prescribe requisitos
para el diseo, materiales, construccin,
inspeccin
de
ensamblaje,
pruebas,
operacin y mantenimiento de tuberas
transportando
lodos
acuosos
de
materiales no peligrosos tales como
carbn, minerales, concentrados y otros
materiales slidos, entre una planta
procesadora de lechada o Terminal y una
planta o terminal receptor (ver Fig.
400.1.1-3).
Fig. 400.1.1-1 Diagrama que muestra el
alcance de la ASME B31.4, excluyendo los
sistemas de tuberas de dixido de
carbono (ver Fig. 400.1.1-2)
Fig. 400.1.1-2 Diagrama que muestra el
alcance de ASME B31.4 para sistemas de
tuberas de dixido de carbono
Fig. 400.1.1-3 Diagrama que muestra el
alcance de ASME B31.4 para sistemas de
tubera de lechada
La tubera consiste en tubera, bridas,
pernos, juntas, vlvulas, dispositivos de
alivio, accesorios y partes que contienen
presin de otros componentes de tubera.
Tambin incluye perchas y soportes, y
otros elementos del equipo necesarios
para evitar el exceso de tensin de las
piezas que contienen presin. No incluye
estructuras de apoyo tales como marcos
de edificios, postes o fundaciones, o
cualquier equipo tal como se define en el
prr. 400.1.2 (b).
Los requisitos para los ductos costa afuera
se encuentran en el Captulo IX. Los
requisitos para las tuberas de suspensin
se encuentran en el Captulo XI.
Tambin se incluyen dentro del alcance de
este Cdigo

(A) tubera de amonaco anhidro lquido y


lquido auxiliar, primaria y asociada, en los
terminales de la tubera (marinos,
ferroviarios y camiones), parques de
bombeo,
estaciones
de
bombeo,
estaciones reductoras de presin y
estaciones
de
medicin,
incluyendo
trampas rascadoras,
B) los tanques de almacenamiento y de
trabajo, incluidos los depsitos de tuberas
fabricados a partir de tuberas y
accesorios, y las tuberas que conectan
estas instalaciones
(C) tubera de petrleo lquido y amonaco
lquido anhidro ubicada en la propiedad
que se ha reservado para tales tuberas
dentro de refinera de petrleo, gas
natural, procesamiento de gas, amonaco
y plantas a granel
D) los aspectos de funcionamiento y
mantenimiento de los sistemas de
tuberas de lquidos relacionados con la
seguridad y la proteccin del pblico en
general, el personal de las empresas
explotadoras, el medio ambiente, los
bienes y los sistemas de tuberas [vanse
los prrs. 400 c) yd)]
400.1.2 Este Cdigo no fue desarrollado
para aplicarse a
(A) construir tubera de servicio, tal como
agua, aire o vapor
B)
los
recipientes
a
presin,
los
intercambiadores de calor, las bombas, los
contadores y otros equipos de este tipo,
incluidas las tuberas internas y las
conexiones de las tuberas, 423.2.4 (b)
(C) tuberas con una temperatura de
diseo por debajo de -20 F (-30 C) o
por encima de 250 F (120 C)
(D) carcasa, tubo o tubera utilizados en
pozos petrolferos y conjuntos de cabeza
de pozo
400.2 Definiciones
Algunos de los trminos ms comunes
relacionados con la tubera se definen a
continuacin. Para los trminos de
soldadura usados en este Cdigo pero no
mostrados aqu, se aplican definiciones de
acuerdo con AWS A3.0.
Cargas accidentales: cualquier carga no
planeada o combinacin de cargas
imprevistas causadas por la intervencin
humana o fenmenos naturales.

Corrosin activa: corrosin que contina o


no se detiene.
Anomala: una indicacin, detectada por
un examen no destructivo (como una
inspeccin en lnea).
Soldadura por arco (AW): 1a grupo de
procesos de soldadura que produce la
coalescencia de piezas
de
trabajo
calentndolas con arco. Los procesos se
utilizan con o sin aplicacin de presin y
con o sin metal de aportacin.
Soldadura automtica: 1 soldadura con
equipo que requiere slo ocasionalmente o
ninguna observacin de la soldadura, y sin
ajuste manual de los controles del equipo.
Relleno: material colocado en un agujero o
zanja para llenar el espacio excavado
alrededor de una tubera.
Imperfeccin romo: una imperfeccin
caracterizada por variaciones suavemente
contorneadas en el espesor de la pared.
Acoplamiento de ruptura: un componente
instalado en la tubera para permitir que la
tubera se separe cuando se aplica una
carga
axial
predeterminada
al
acoplamiento.
Hebilla: condicin en la que la tubera ha
sufrido suficiente deformacin plstica
para provocar arrugas permanentes en la
pared de la tubera o deformacin en
seccin transversal excesiva causada por
cargas que actan solas o en combinacin
con la presin hidrosttica.
(Por lo general, una junta de tope, una
nica soldadura en ranura en V): una
soldadura entre dos elementos alineados
aproximadamente en el mismo plano.
Proteccin catdica (CP): tcnica para
reducir la corrosin de una superficie
metlica haciendo que la superficie del
ctodo de una clula electroqumica.
Caracterizar: para cuantificar el tipo,
tamao, forma, orientacin y ubicacin de
una anomala.
Revestimiento:
lquido,
licuable
o
composicin de masilla que, despus de
su aplicacin sobre una superficie, se
convierte en una pelcula adherente
protectora
o
funcional
slida.
El
recubrimiento tambin incluye cinta
adhesiva.
Sistema
completo

de
recubrimiento:
nmero
y tipos de recubrimientos

aplicados a una superficie en un orden


predeterminado. (Cuando se usa en un
sentido ms amplio, se incluyen la
preparacin
de
la
superficie,
los
pretratamientos, el grosor de la pelcula
seca y el modo de aplicacin).
Resorte fro: deflexin deliberada de la
tubera, dentro de su lmite elstico, para
compensar
la
expansin
trmica
anticipada.
Pandeo de columnas: pandeo de una viga
o tubera bajo carga axial compresiva en la
que las cargas provocan una deflexin
lateral inestable, tambin denominada
pandeo por alteracin.
Componente: un elemento o elemento
individual instalado en lnea con la tubera
en un sistema de tubera, tal como, pero
no limitado a, vlvulas, codos, tees, bridas
y cierres.
Conectores: componentes, excepto bridas,
utilizados para unir mecnicamente dos
secciones de tubera.
1 Estos trminos de soldadura estn de
acuerdo con AWS A3.0.
2 Las imperfecciones afiladas pueden ser
rotas por la molienda, pero la ausencia de
una imperfecta imperfeccin debe ser
verificada mediante un examen visual y no
destructivo.
Consecuencia: impacto que un fallo de la
canalizacin podra tener sobre el pblico,
los empleados, la propiedad y el medio
ambiente.
Corrosin: deterioro de un material,
generalmente un metal, que resulta de
una reaccin con su entorno.
Inhibidor de la corrosin: sustancia
qumica o combinacin de sustancias que,
cuando estn presentes en el medio
ambiente o en una superficie, previenen o
reducen la corrosin.
Defecto:
1a
discontinuidad
o
discontinuidades que por naturaleza o
efecto acumulado hacen que una parte o
producto no pueda cumplir con las normas
o especificaciones de aceptacin mnimas
aplicables. El trmino designa rechazo.
Dent: deformacin cncava permanente
de la seccin transversal circular del tubo
que
produce
una
disminucin
del
dimetro.

Vida de diseo: un perodo de tiempo


utilizado en los clculos de diseo,
seleccionado con el propsito de verificar
que un componente reemplazable o
permanente es adecuado para el perodo
de servicio anticipado. La vida del diseo
no pertenece a la vida til del sistema de
tuberas porque un sistema de gasoductos
bien mantenido y protegido puede
proporcionar un servicio de transporte de
lquidos indefinidamente.
Detectar: detectar u obtener indicaciones
medibles de una anomala o defecto de
revestimiento en una tubera usando
inspeccin en lnea u otras tecnologas.
Discontinuidad: 1a interrupcin de la
estructura tpica de un material, como la
falta
de
homogeneidad
en
sus
caractersticas mecnicas, metalrgicas o
fsicas.
Una
discontinuidad
no
es
necesariamente un defecto.
Ductilidad: medida de la capacidad de un
material a ser deformado plsticamente
antes de fracturar.
Empleador: el propietario, fabricante,
fabricante, contratista, ensamblador o
instalador responsable de la soldadura,
soldadura fuerte y EQM realizada por su
organizacin, incluyendo las calificaciones
de procedimiento y rendimiento.
Diseo de ingeniera: diseo detallado
desarrollado a partir de los requisitos
operativos y conforme a los requisitos del
Cdigo, incluyendo todos los dibujos y
especificaciones necesarios, que rigen una
instalacin de tuberas.
Ambiente: entorno o condiciones (fsicas,
qumicas o mecnicas) en las que existe
un material.
Epoxi: tipo de resina formada por la
reaccin de polioles alifticos o aromticos
(como bisfenol) con epiclorhidrina y
caracterizada por la presencia de grupos
reactivos de oxirano finales.
Evaluacin: una revisin, siguiendo la
caracterizacin
de
una
anomala
procesable, para determinar si la anomala
cumple con los criterios de aceptacin
especificados.
Examen: inspeccin fsica directa de una
tubera, que puede incluir el uso de
tcnicas o mtodos de examen no
destructivo (NDE).

Experiencia:
actividades
de
trabajo
realizadas en un mtodo de END
especfico bajo la direccin de supervisin
cualificada, incluyendo el desempeo del
mtodo END y actividades relacionadas,
pero sin incluir el tiempo empleado en
programas de capacitacin organizados.
Falla: trmino general utilizado para
implicar que una parte en servicio se ha
vuelto completamente inoperable; Es
todava operable pero es incapaz de
realizar satisfactoriamente sus objetivos
funcin; O se ha deteriorado gravemente
hasta el punto de que se ha vuelto poco
fiable o inseguro para el uso continuado.
Fatiga:
proceso
de
desarrollo
o
agrandamiento de acrack como resultado
de repetidos ciclos de estrs.
Soldadura de filete: 1a soldadura de
seccin
transversal
aproximadamente
triangular
uniendo
dos
superficies
aproximadamente en ngulo recto entre s
en una unin de reborde, junta en T o
junta de esquina.
Pelcula: capa delgada, no necesariamente
visible.
Soldadura de filete completo: 1a soldadura
de filete cuyo tamao es igual al espesor
del miembro ms delgado unido.
Soldadura de arco de gas metal (GMAW):
proceso de soldadura de arco 1an que
utiliza un arco entre un electrodo de metal
de relleno continuo y la piscina de
soldadura. El proceso se utiliza con
blindaje
de
un
gas
suministrado
externamente y sin la aplicacin de
presin.
Soldadura de arco de tungsteno de gas
(GTAW): proceso de soldadura de arco 1an
que utiliza un arco entre un electrodo de
tungsteno (no consumible) y la piscina de
soldadura. El proceso se utiliza con gas de
proteccin y sin la aplicacin de presin.
Corrosin general: prdida uniforme o
gradualmente variable del grosor de la
pared sobre un rea.
Soldadura circunferencial: una tubera de
unin de soldadura a tope circunferencial
completa o componentes.
Gubia:
prdida
de
metal
inducida
mecnicamente, que provoca ranuras o
cavidades alargadas localizadas en una
tubera de metal.

Prueba hidrosttica o prueba de agua: una


prueba de presin utilizando agua como
medio de ensayo.
Imperfeccin:
irregularidad
inspeccin.

discontinuidad
que
se
detecta

Incidente:
liberacin
involuntaria
lquido debido al fallo de una tubera.

o
por

diseo de presin de un componente de


tubera (vase el prrafo 401.2.2).
Lanzador: dispositivo de tubera utilizado
para insertar un cerdo en una tubera
presurizada, a veces denominado trampa
de cerdo.

de

Fuga: escape involuntario de lquido de la


tubera.

Inclusin: fase no metlica tal como una


partcula de xido, sulfuro o silicato en una
tubera de metal.

La fuente de la fuga puede ser agujeros,


grietas (incluyendo propagacin y no
propagacin,
longitudinal
y
circunferencial), separacin o extraccin y
conexiones sueltas.

Indicacin: hallazgo de una tcnica o


mtodo de ensayo no destructivo que se
desve de lo esperado. Puede o no ser un
defecto.
Inspeccin en lnea (ILI): tcnica de
inspeccin de tuberas de acero que utiliza
dispositivos conocidos en la industria
como cerdos inteligentes o inteligentes.
Estos dispositivos funcionan dentro de la
tubera y proporcionan indicaciones de
prdida de metal, deformacin y otros
defectos.
Herramientas de inspeccin en lnea:
cualquier dispositivo instrumentado o
vehculo que registra datos y utiliza
mtodos de prueba no destructivos u otras
tcnicas para inspeccionar la tubera
desde el interior. Tambin conocido como
cerdo inteligente o inteligente.
Tubera en servicio: una tubera que
contiene lquido para ser transportado. El
lquido puede o no fluir.
Inspeccin: uso de una tcnica o mtodo
de ensayos no destructivos.
Integridad: la capacidad de la tubera para
soportar todas las cargas previstas
(incluyendo el esfuerzo de aro debido a la
presin de operacin) dentro del factor de
diseo establecido por esta seccin.
Evaluacin de la integridad: proceso que
incluye la inspeccin de las instalaciones
de tuberas, la evaluacin de las
indicaciones
resultantes
de
las
inspecciones, el examen de la tubera
mediante una variedad de tcnicas, la
evaluacin de los resultados de los
exmenes, la caracterizacin de la
evaluacin por tipo y gravedad de
defectos y la determinacin de la
integridad resultante La tubera mediante
el anlisis.
Presin de diseo interna: presin interna
utilizada en los clculos o anlisis para el

Longitud: un pedazo de tubo de la longitud


entregada desde el
molino. Cada pieza se denomina longitud,
independientemente de su dimensin real.
Esto a veces se llama una articulacin,
pero la longitud se prefiere.
Seccin de lnea o seccin de tubera:
recorrido continuo de tubera entre
estaciones de bombeo adyacentes, entre
una estacin de bombeo y una vlvula de
bloque o entre vlvulas de bloque
adyacentes.
Gas licuado de petrleo (GLP): petrleo
lquido compuesto principalmente de los
siguientes hidrocarburos, por s mismos o
en forma de mezclas: butano (butano
normal o isobutano), butileno (incluidos los
ismeros), propano, propileno y etano.
Alcohol lquido: cualquiera de un grupo de
compuestos orgnicos que contienen
solamente hidrgeno, carbono y uno o
ms radicales hidroxilo que permanecern
lquidos en una corriente en movimiento
en una tubera.
Amonaco lquido anhidro: un compuesto
formado por la combinacin de los dos
elementos
gaseosos
nitrgeno
e
hidrgeno, en la proporcin de una parte
de nitrgeno a tres partes de hidrgeno,
en volumen, comprimido a un estado
lquido.
Inspeccin de partculas magnticas (MPI):
un mtodo de ensayo no destructivo que
utiliza campos magnticos de fuga y
Indicando
materiales
para
revelar
indicaciones
de
discontinuidad
de
superficie y cerca de la superficie.
Tuberas de lnea principal: todas las
tuberas de tuberas en lnea, accesorios,
curvas, codos, vlvulas de retencin y

vlvulas
de
rascadoras.

bloque

entre

trampas

Presin mxima de funcionamiento en


rgimen permanente: presin mxima
(suma de la presin de la cabeza esttica,
presin necesaria para superar las
prdidas
de
friccin
y
cualquier
contrapresin) en cualquier punto de un
sistema de tuberas cuando el sistema
est funcionando en condiciones de
rgimen constante.
Dao mecnico: tipo de dao de metal en
un revestimiento de tubo o tubera
causado por la aplicacin de una fuerza
externa. El dao mecnico puede incluir
dentado, eliminacin de revestimiento,
remocin de metal, movimiento de metal,
trabajo en fro del metal subyacente,
perforacin y tensiones residuales.
Prdida de metal: tipos de anomalas en la
tubera en las que se ha eliminado el
metal de la superficie de la tubera,
normalmente debido a la corrosin o al
aflojamiento.
Mitra: dos o ms secciones rectas de tubo
emparejado y unido en una lnea
bisectando el ngulo de unin para
producir un cambio de direccin.
Mitigacin: limitacin o reduccin de la
probabilidad de ocurrencia o consecuencia
esperada de un evento en particular.
Tamao nominal de la tubera (NPS): vase
ASME B36.10M p. 1 para la definicin.
Examen no destructivo (ECM) o ensayos
no destructivos
(END):
mtodo
de
prueba,
como
radiografa,
ultrasonidos,
pruebas
magnticas, lquido penetrante, visual,
pruebas de fugas, corrientes parsitas y
emisin acstica, o una tcnica de prueba,
como fugas de flujo magntico, inspeccin
de partculas magnticas, ondas de corte
ultrasnicas , Y el ultrasonido de onda de
compresin por contacto.
Operador u operador: persona, sociedad,
corporacin, agencia pblica, propietario,
agente u otra entidad actualmente
responsable del diseo, construccin,
inspeccin,
pruebas,
operacin
y
mantenimiento de las instalaciones de la
tubera.
Soldadura de gas oxfugo (OFW): 1a grupo
de procesos de soldadura que produce la
coalescencia de las piezas de trabajo

calentndolas con una llama de gas


oxicombustible. Los procesos se utilizan
con o sin aplicacin de presin y con o sin
metal de aportacin.
Petrleo: petrleo crudo, condensado,
gasolina natural, lquidos de gas natural,
gas licuado de petrleo y productos
lquidos de petrleo.
Cerdo:
un
dispositivo
que
pasa
internamente a travs del interior de una
tubera para limpiar o inspeccionar la
tubera
o
para
separar
fluidos
discontinuos.
Pigging: el uso de cualquier dispositivo,
herramienta
o
vehculo
autnomo
independiente que se mueva por el
interior del Tubera para inspeccionar,
dimensionar, limpiar o secar.
Tubo: un tubo, usualmente cilndrico,
utilizado para transportar una presin de
fluido o de fluido de transmisin,
normalmente designada como "tubo" en la
especificacin aplicable. Tambin incluye
cualquier componente similar designado
como "tubo" usado para el mismo
propsito. Los tipos de tubera, segn el
mtodo de fabricacin, se definen a
continuacin. Tubo doble soldado por arco
sumergido: tubo que tiene una unin
longitudinal o en espiral producida por al
menos dos pasadas, una de las cuales se
encuentra en el interior del tubo. La
coalescencia
se
produce
por
calentamiento con un arco elctrico o
arcos entre el electrodo de metal desnudo
o electrodos y el trabajo. La soldadura est
protegida por una manta de material
granular, fusible sobre el trabajo. No se
utiliza presin y se obtiene metal de
relleno para las soldaduras internas y
externas del electrodo o electrodos.
Tubo elctrico soldado por destello: tubo
que tiene una unin longitudinal en el
extremo donde la coalescencia se produce
simultneamente sobre toda el rea de
superficies de apoyo por el calor obtenido
de la resistencia al flujo de corriente
elctrica entre las dos superficies y
mediante la aplicacin de presin despus
del
calentamiento
sustancialmente
terminado. El destello y el desconcierto
son acompaados por la expulsin del
metal de la junta.
Tubo soldado por fusin elctrica: tubo que
tiene una junta longitudinal o en espiral en
la que se produce la coalescencia en el
tubo preformado mediante soldadura de

arco elctrico manual o automtica. La


soldadura puede ser simple o doble y
puede realizarse con o sin el uso de metal
de aportacin. El tubo soldado en espiral
tambin se fabrica mediante el proceso de
soldadura por fusin elctrica, ya sea con
una junta de reborde o con una junta de
cierre.

Espesor de pared nominal del tubo: el


grosor de pared indicado en las
especificaciones de tubera aplicables o
las normas dimensionales incluidas en
este Cdigo por referencia. La dimensin
del grosor de la pared indicada est sujeta
a las tolerancias indicadas en la
especificacin o estndar.

Tubo soldado por induccin elctrica:


tubera
producida
en
longitudes
individuales o en longitudes continuas
desde alambre en espiral que tiene una
unin longitudinal o en espiral en la que la
coalescencia se produce por el calor
obtenido de la resistencia de la tubera a
la corriente elctrica inducida y por
aplicacin de presin.

Elementos de soporte de tubera: los


elementos de soporte de tubera consisten
en accesorios y accesorios estructurales
como sigue:

Tubo soldado por resistencia elctrica:


tubera
producida
en
longitudes
individuales o en longitudes continuas a
partir de un reborde en espiral, que tiene
una unin longitudinal o en espiral en la
que la coalescencia es producida por el
calor obtenido de la resistencia de la
tubera al flujo de corriente elctrica en un
circuito del cual Tubera es una parte, y
por la aplicacin de la presin.
Soldado con campana soldada: tubera
producida en longitudes individuales a
partir de un alveollo de longitud cortada,
con su unin longitudinal longitudinal
soldada
por
la
presin
mecnica
desarrollada en el estirado de la lmina
calentada por el horno a travs de una
matriz en forma de cono (comnmente
conocida
como
La
"campana
de
soldadura") que sirve como molde
combinado de conformado y soldadura.
Tubera soldada a tope de horno, soldada
en continuo: tubera producida en
longitudes continuas a partir de material
laminar en espiral y posteriormente
cortada
en
longitudes
individuales,
teniendo su Longitudinal soldada por la
presin mecnica desarrollada en la
laminacin del elemento laminar formado
en caliente a travs de un conjunto de
rodillos de soldadura de paso redondo.
En el que la coalescencia se produce
calentando el tubo preformado a la
temperatura de soldadura y hacindola
pasar sobre un mandril situado entre dos
rodillos de soldadura que comprimen y
sueldan los bordes solapados.
Tubo sin costura: tubo producido por
perforacin de una palanquilla seguida por
laminado o dibujo, o ambos.

A) Luminarias. Los accesorios incluyen


elementos que transfieren la carga del
tubo o unin estructural a la estructura o
equipo de soporte. Incluyen accesorios de
tipo colgante tales como varillas de
suspensin, perchas de resorte, brazos
oscilantes,
contrapesos,
tensores,
puntales, cadenas, guas y anclajes, y
accesorios de cojinetes tales como sillines,
bases, rodillos, soportes y soportes
deslizantes.
B)
Aditamentos
estructurales.
Los
accesorios
estructurales
incluyen
elementos
que
estn
soldados,
atornillados o sujetados a la tubera, tales
como clips, orejetas, anillos, abrazaderas,
horquillas, correas y faldas.
Tubera:
todas
las
partes
de
las
instalaciones fsicas a travs de las cuales
el lquido se mueve en el transporte,
incluyendo tuberas, vlvulas, accesorios,
bridas
(incluyendo
pernos
y
empaquetaduras),
reguladores,
recipientes a presin, amortiguadores de
pulsaciones,
vlvulas
de
alivio,
,
Estaciones
reguladoras
de
presin,
estaciones
limitadoras
de
presin,
estaciones de alivio de presin y
ensamblajes fabricados. Dentro de esta
definicin estn incluidas las lneas
lquidas de transmisin y recoleccin, que
transportan lquidos de las instalaciones
de produccin a lugares en tierra, y
equipos de almacenamiento de lquidos
del tipo de tubera cerrada, fabricados o
forjados a partir de tubos o fabricados a
partir de tuberas y accesorios.
Seccin de tubera: recorrido continuo de
tubera entre estaciones de bombeo
adyacentes, entre una estacin de
bombeo y una vlvula de bloque, o entre
vlvulas de bloque adyacentes.
Pitting: corrosin localizada de una
superficie metlica que est confinada a

un rea pequea y toma la forma de


cavidades llamadas fosas.
Presin: a menos que se indique lo
contrario, la presin se expresa en libras
por pulgada cuadrada (bar) por encima de
la presin atmosfrica, es decir, presin de
calibracin como presin psig (bar)
abreviada.
Prueba de presin: medio mediante el cual
se evala la integridad de una pieza de
equipo (tubera), en la que se llena el
artculo Con un fluido, sellado y sometido
a presin. Se utiliza para validar la
integridad
y
detectar
defectos
de
construccin y materiales defectuosos.
Calificacin: conocimientos, habilidades y
destrezas demostrados y documentados,
junto con capacitacin documentada y / o
experiencia requerida para que el personal
desempee adecuadamente las tareas de
un trabajo o tarea especfica.
Receptor: dispositivo de tubera utilizado
para retirar un cerdo de una tubera
presurizada, a veces denominado trampa
de cerdo.
Tensin residual: tensin presente en un
objeto en ausencia de carga externa,
tpicamente resultante de procesos de
fabricacin o construccin.
resistividad:
(A) resistencia por unidad de longitud de
una sustancia con seccin transversal
uniforme.
(B) medida de la capacidad de un
electrolito (por ejemplo, suelo) para
resistir el flujo de carga elctrica (por
ejemplo, corriente de proteccin catdica).
Intervalo de retorno: intervalo de tiempo
estadsticamente
determinado
entre
eventos
sucesivos
de
condiciones
ambientales de diseo que se igualan o
exceden.
Derecho de va (ROW): franja de tierra en
la
que
se
construyen
tuberas,
ferrocarriles, lneas elctricas, carreteras,
carreteras y otras instalaciones similares.
Generalmente, un acuerdo ROW escrito
asegura el derecho a pasar sobre la
propiedad poseda u ocupada por otros.
Los acuerdos de ROW generalmente
permiten el derecho de entrada y salida
para
la
instalacin,
operacin
y
mantenimiento de la instalacin. La
anchura del ROW vara en funcin de

factores tales como el uso de la tierra


existente, el espacio de trabajo de
construccin, las restricciones ambientales
y los requisitos de mantenimiento de la
instalacin. La anchura se especifica
tpicamente en el acuerdo ROW, despus
de la negociacin con el terrateniente
afectado, por accin legal, o por la
autoridad que permite.
Riesgo: medida de la prdida potencial en
trminos
tanto
de
la
probabilidad
incidente (probabilidad) de ocurrencia
como
de
la
magnitud
de
las
consecuencias.
Soldadura
de
costura:
soldadura
longitudinal o helicoidal en tubera.
Segmento: longitud de la tubera o parte
del sistema que tiene caractersticas
nicas en una ubicacin geogrfica
especfica. Soldadura semiautomtica: 1
soldadura manual con equipo que controla
automticamente una o ms de las
condiciones de soldadura.
Deber: "debe" o "no" se utiliza para
indicar que una provisin es obligatoria.
(SMAW): 1an proceso de soldadura por
arco con un arco entre un electrodo
cubierto y la piscina de soldadura. El
proceso se utiliza con el blindaje de la
descomposicin de la cubierta del
electrodo, sin la aplicacin de presin, y
con el metal de relleno del electrodo.
Debe: "debera" o "se recomienda" se
utiliza para indicar que una disposicin no
es obligatoria, pero se recomienda como
buena prctica.
Cerdo inteligente: trmino general de la
industria para dispositivos de inspeccin
interna (ver inspeccin en lnea)
Licuefaccin del suelo: una condicin del
suelo, tpicamente causada por la carga
cclica dinmica (por ejemplo, terremoto,
olas) en donde se reduce la resistencia al
corte efectiva del suelo de tal manera que
el suelo muestra las propiedades de un
lquido.
Span: una seccin de tubera que no est
soportada. Lmite de elasticidad mnimo
especificado (Sy): expresado en libras por
pulgada cuadrada (psi) o en megapascales
(MPa), lmite de elasticidad mnimo
prescrito por la especificacin bajo la cual
se fabric la tubera.

Cepa: cambio en la longitud de un


material en respuesta a una fuerza
aplicada, expresada en una base de
longitud unitaria (por ejemplo, pulgadas
por pulgada o mm por mm).
Tensin: resistencia de un cuerpo a una
fuerza aplicada, expresada en unidades de
fuerza por unidad de rea (psi o MPa).
Tambin
puede
denominarse
estrs
unitario.
Agrietamiento por corrosin por tensin
(SCC): forma de ataque ambiental del
metal que implica la interaccin de un
ambiente corrosivo local y tensiones en el
metal, dando lugar a formacin y
crecimiento de grietas.

Tensin de traccin: fuerza de traccin


aplicada dividida por el rea de seccin
transversal original.
Empalme: una conexin donde se dej un
hueco para dividir una tubera en
secciones de prueba, o para instalar una
seccin de reemplazo probada, o en la
construccin de lnea continua en un lugar
tal como un ro o un cruce de carretera.
Soldadura de empalme: una conexin de
unin
mediante
una
soldadura,
tpicamente una soldadura circunferencial.
Herramienta:
trmino
genrico
que
significa cualquier tipo de dispositivo
instrumentado o cerdo.

Nivel de estrs: nivel de estrs tangencial


o de aro, usualmente expresado como un
porcentaje del lmite de elasticidad
mnimo especificado.

Formacin:
programa
organizado
desarrollado
para
impartir
los
conocimientos y habilidades necesarias
para la calificacin.

Soldadura por arco sumergido (SAW):


proceso de soldadura por arco que utiliza
un arco o arcos entre un electrodo de
metal desnudo o electrodos y la piscina de
soldadura. El arco y el metal fundido estn
protegidos por una manta de flujo granular
sobre las piezas de trabajo. El proceso se
utiliza sin presin y con metal de
aportacin del electrodo ya veces de una
fuente
suplementaria
(varilla
de
soldadura, fundente o grnulos metlicos).

Recubrimiento
de
peso:
cualquier
revestimiento aplicado a la tubera con el
fin de aumentar la densidad de la tubera.

encuesta:
(A)
mediciones,
inspecciones
u
observaciones destinadas a descubrir e
identificar eventos o condiciones que
indiquen
un
alejamiento
del
funcionamiento normal o del estado sin
daos de la tubera, o
B) medicin de la ubicacin fsica de las
tuberas y / o instalaciones instaladas en
relacin con los hitos o las caractersticas
geogrficas conocidos. Sistema o sistema
de tuberas: o toda la infraestructura del
oleoducto del operador o grandes
porciones de la infraestructura que tienen
puntos de inicio y de parada definibles.
Soldadura por puntos: 1a soldadura hecha
para mantener las partes de un soldado
en alineacin adecuada hasta que se
hacen las soldaduras finales.
Temperaturas: expresadas en grados
Fahrenheit ( F) a menos que se indique lo
contrario.

Soldadura: 1 una coalescencia localizada


de metales o no metales producida por
calentamiento de los materiales a la
temperatura de soldadura, con o sin
aplicacin de presin, o mediante la
aplicacin de presin sola y con o sin el
uso de material de relleno.
Soldador 1: uno que realiza soldadura
manual o semiautomtica.
Operador de soldadura: 1 que opera
equipos
de
control
adaptativo,
automticos, mecanizados o robotizados.
Procedimientos
de
soldadura:
1Los
mtodos detallados y las prcticas
implicadas en la produccin de una
soldadura.
Pliegue de arrugas: curva de tubera
producida por una mquina de campo o
proceso controlado que puede resultar en
discontinuidades de contorno prominentes
en el radio interior. La arruga se introduce
deliberadamente como un medio de
acortar el meridiano interior de la curva.

Chapter II
Design
401 CARGAS
401.1 Clasificaciones de cargas

401.1.1 Clasificacin de cargas. El diseo


de una tubera deber basarse en la
consideracin de las cargas identificadas
en esta seccin en la medida en que sean
significativas para el sistema propuesto y
sean aplicables a la instalacin y
operacin propuestas. Las cargas que
puedan causar o contribuir al fallo de la
tubera o prdida de la capacidad de
servicio del sistema de tubera deben ser
identificadas y contabilizadas en el diseo.
Para el diseo de resistencia, las cargas se
clasificarn como una de las siguientes:
A) sostenido
(B) ocasional
C) construccin
(D) transitorio
401.1.2 Cargas sostenidas. Las cargas
sostenidas son las que surgen del uso
previsto del sistema de tuberas y cargas
de otras fuentes. El peso de la tubera,
incluidos los componentes, los fluidos, las
suspensiones y las cargas debidas a la
presin,
son
ejemplos
de
cargas
sostenidas. La cobertura del suelo, la
presin hidrosttica externa y la vibracin
debida a los equipos son ejemplos de
cargas sostenidas de otras fuentes. Las
fuerzas de reaccin en soportes de cargas
y
cargas
sostenidas
debido
al
desplazamiento sostenido o rotaciones de
soportes son tambin cargas sostenidas.
401.1.3 Cargas ocasionales. Ejemplos de
cargas ocasionales son las producidas por
el viento, la nieve, el hielo, el ssmico, el
trfico por carretera y por ferrocarril, el
cambio de temperatura, las corrientes y
las olas, excepto cuando se deben
considerar cargas sostenidas (las cargas
causadas por el cambio de temperatura
tambin pueden considerarse sostenidas
en Algunas instancias). Las cargas
resultantes del pretensado, las fuerzas
residuales
de
la
instalacin,
la
hundimiento, el asentamiento diferencial,
el hundimiento por heladas y el deshielo
se incluyen en cargas ocasionales.
401.1.4 Cargas de construccin. Las
cargas necesarias para la instalacin y las
pruebas de presin del sistema de
tuberas son cargas de construccin.
Ejemplos de cargas de construccin
incluyen manipulacin, almacenamiento,
instalacin e hidrotestacin.
401.1.5 Cargas transitorias. Las cargas
que
pueden
ocurrir
durante
el

funcionamiento de la tubera, como el


fuego, el impacto, la cada de objetos y las
condiciones
transitorias
(durante
deslizamientos de tierra, daos de
terceros,
colisiones
de
equipos
y
sobrepresin
accidental),
incluido
el
oleaje,
son
ejemplos
de
cargas
transitorias.
401.2 Aplicacin de cargas
401.2.1 Restringido contra Unrestrained.
La condicin de retencin es un factor en
el comportamiento estructural de la
tubera y, en consecuencia, afecta a las
tensiones ya los lmites de tensin
aplicables. El grado de restriccin puede
variar con las actividades de construccin
de la tubera, las condiciones de soporte,
las propiedades del suelo, el terreno y el
tiempo. Para fines de diseo, este cdigo
reconoce dos condiciones de restriccin,
restringida
y
sin
restricciones.
A
continuacin se proporciona orientacin
para
categorizar
la
condicin
de
restriccin. Los ejemplos dados no son
comprensivos ni definitivos.
(A) "Sin restriccin" significa que el tubo
est libre de desplazarse lateralmente y
de estirarse axialmente. Las tuberas sin
restricciones pueden incluir lo siguiente:
(1)
tubera
subterrnea
que
est
configurada para acomodar expansin
trmica o movimiento de soporte
(2) curvas de campo y tubos adyacentes
enterrados en suelos blandos o no
consolidados
(3) una seccin sin retorno de la tubera
enterrada que es libre de desplazar
lateralmente o que contiene una curva
(4) secciones no ancladas de la tubera
(B) Las tuberas restringidas pueden incluir
lo siguiente:
(1) secciones de tubo enterrado
(2) secciones de tubera subterrnea
unidas a soportes rgidos estrechamente
espaciados, anclados en cada extremo y
en cambios de direccin.
(3) curvas de campo y tubera adyacente
enterrada en suelo rgido o consolidado
Porciones de tubera enterrada puede ser
slo
parcialmente
restringida.
Las
interacciones tubera-suelo deben ser
evaluadas para asegurar que el suelo
proporcione una restriccin adecuada para

limitar el movimiento de la tubera, como


puede ser necesario para evitar niveles
inaceptables de estrs y / o tensin en la
tubera y evitar el fallo del soporte del
suelo, Particularmente en sobre-curvas y
curvas laterales. En la publicacin de la
ASCE,
American
Lifelines
Alliance
"Directrices para el diseo de tuberas
enterradas", julio de 2001 (con Addenda),
se puede encontrar orientacin sobre el
movimiento de las curvas de tubera, la
interaccin del suelo, incluida la capacidad
de soporte del suelo y los manantiales
utilizados para representar las fuerzas del
suelo en las tuberas Hasta el 2005) y
ASME B31.1, Apndice VII no obligatorio.
401.2.2 Cargas sostenidas
401.2.2.1 General. En el caso de cargas
constantes, se utilizar el valor esperado
de la carga. En el caso de cargas
variables, se utilizar el valor ms alto o
ms bajo especificado, lo que sea ms
crtico. En el caso de Cargas causadas por
deformaciones, se utilizar el valor
extremo esperado.
401.2.2.2 Presin de diseo interno. La
tubera y los componentes en cualquier
punto de la tubera debern estar
diseados para una presin interna de
diseo que no sea inferior a la presin de
funcionamiento mxima en ese punto ni
inferior a la presin esttica en ese punto
con la tubera en estado esttico
condicin.
La
presin
mxima
de
funcionamiento en estado estacionario
ser la suma de la presin de la cabeza
esttica, la presin requerida para superar
las prdidas por friccin y la contrapresin
aplicada.
Se puede tener en cuenta la presin
hidrosttica
externa
modificando
la
presin interna de diseo para su uso en
clculos que implican el diseo de presin
de tubera y componentes. Se permite el
aumento de la presin por encima de la
presin mxima de funcionamiento en
estado estacionario debido a sobrecargas
y otras variaciones de las operaciones
normales, de acuerdo con el prr. 403.3.4.
401.2.2.3 Presin hidrosttica externa. La
tubera deber estar diseada para
soportar el mximo diferencial esperado
entre las presiones externas e internas.
401.2.2.4 Efectos de peso. En el diseo de
las tuberas se tendrn en cuenta los
efectos de peso combinados con cargas y
fuerzas de otras causas. Se considerar el

efecto del peso combinado de tuberas,


revestimientos y otros accesorios (en aire
y sumergidos) sobre tensiones y tensiones
de instalacin. Tambin se considerar la
variabilidad debida a las tolerancias de
fabricacin del revestimiento de peso ya la
absorcin de agua.
401.2.2.5 Cargas residuales. El sistema de
tuberas se instalar normalmente de
manera que se minimicen las cargas
residuales. Una excepcin es cuando un
diseador planea intencionalmente cargas
residuales.
401.2.2.6
Subsidencia.
Las
cargas
resultantes
del
hundimiento
se
considerarn en el diseo cuando las
tuberas o los segmentos de la tubera se
encuentren en reas donde se sabe que
hay hundimiento.
401.2.3 Cargas ocasionales
401.2.3.1 Terremotos. Para el diseo de los
terremotos se tendrn en cuenta los
siguientes efectos:
(A) efectos directos
vibraciones del suelo

debidos

(B)
efectos
inducidos
deslizamientos)

las

(licuefaccin,

(C) efectos debidos al cruce de fallas


activas en la superficie
401.2.3.2 Cargas de viento. Las cargas
viento sern consideradas en el diseo
tuberas de grado superior. Consulte
ASCE 7 para la aplicacin de cargas
viento.

de
de
la
de

401.2.3.3 Cargas de hielo. Al disear para


cargas de hielo se tendrn en cuenta los
siguientes efectos:
(A) hielo congelado
estructuras de soporte

en

tuberas

(B) hielo a la deriva (deshielo del ro o en


aguas costeras)
(C) fuerzas de impacto debidas al deshielo
del hielo
(D) fuerzas debidas a la expansin del
hielo
401.2.3.4 Trfico por carretera y por
ferrocarril. Se considerar la carga a tierra
y las cargas cclicas ferroviarias y de
camiones. Las cargas mximas del eje de
trfico se establecern en consulta con las
autoridades de trnsito apropiadas y otras

personas que operen en las proximidades


de la tubera.
401.2.3.5 Vibracin. Se considerarn las
cargas resultantes de la vibracin (incluido
el efecto de vrtice de Karmon) y la
resonancia.
401.2.3.6 Ondas y Corrientes. Las cargas
resultantes de las olas y corrientes sern
consideradas en el diseo de tuberas a
travs de las vas fluviales.
401.2.3.7 Efectos de la temperatura. La
temperatura de diseo es la temperatura
del metal que se espera en el
funcionamiento normal. No es necesario
variar el esfuerzo de diseo para
temperaturas de metal entre -20 F (-30
C) y 250 F (120 C). Sin embargo,
algunos de los materiales que cumplen
con las especificaciones aprobadas para
su uso bajo este Cdigo pueden no tener
propiedades adecuadas para la porcin
inferior de la banda de temperatura
cubierta por este Cdigo. Debe prestarse
atencin a las propiedades a baja
temperatura de los materiales utilizados
para
instalaciones
expuestas
a
temperaturas del suelo inusualmente
bajas, temperaturas atmosfricas bajas o
condiciones
de
funcionamiento
transitorias.
La
temperatura
de
diseo
debe
establecerse teniendo en cuenta las
variaciones de temperatura resultantes de
los cambios de presin y temperaturas
ambientales extremas.
Se
deben
considerar
las
posibles
condiciones que pueden causar bajas
temperaturas
en
las
tuberas
que
transportan lquidos que se convierten en
gases en o cerca de las condiciones
atmosfricas.
Cuando la tubera est expuesta al sol, se
debe considerar la temperatura del metal
y la expansin del fluido como resultado
de la ganancia de calor solar.
401.2.4 Cargas de construccin
401.2.4.1 Cargas de instalacin. Se
considerarn las cargas inducidas durante
el
transporte,
la
manipulacin,
el
almacenamiento y la reduccin. Los
incrementos en la presin externa durante
la inyeccin a presin o la disminucin de
la presin interna durante el secado al
vaco
se
considerarn
cargas
de
instalacin.

401.2.4.2
Ensayos
hidrostticos.
Se
considerarn las cargas que se produzcan
durante las pruebas hidrostticas. Estas
cargas incluyen el peso de los contenidos,
el efecto trmico y el efecto final
presionado.
401.3 Combinacin de cargas
Cuando se calculen tensiones o tensiones
equivalentes,
se
considerar
la
combinacin ms crtica de cargas
sostenidas, ocasionales, de construccin y
transitorias que puedan esperarse.
Si la filosofa de funcionamiento es
mantener el funcionamiento completo
durante
condiciones
ambientales
extremas, el sistema deber estar
diseado para la accin simultnea de las
cargas
sostenidas
y
ocasionales
esperadas.
Si la filosofa de operacin es tal que las
operaciones
sern
reducidas
o
discontinuadas
bajo
condiciones
ambientales
extremas,
se
deben
considerar las siguientes combinaciones
de carga:
A) las cargas de funcionamiento del
proyecto ms las cargas ambientales al
nivel admisible
(B)
las
cargas
de
funcionamiento
reducidas ms las cargas ambientales
mximas
A
menos
que
se
pueda
esperar
razonablemente que ocurran juntos, no es
necesario considerar una combinacin de
cargas transitorias en combinacin con
cargas ocasionales.
Los efectos de cargas sostenidas causadas
por deformaciones slo se tendrn en
cuenta en la medida en que se vea
afectada la capacidad de soportar otras
cargas.
Al combinar las cargas ambientales con
las cargas de construccin, se debe
seleccionar la carga ambiental para
reflejar la carga ms severa que se pueda
encontrar durante la fase de construccin.
Cuando se consideran las cargas durante
las pruebas, no es necesario considerar las
cargas ocasionales, como el viento y el
terremoto, que ocurren simultneamente
con las cargas vivas, muertas y de prueba
existentes en el momento de la prueba.
402 CLCULO DE LOS RESULTADOS

402.1 General
Se tendrn en cuenta las tensiones
circunferenciales,
longitudinales,
de
cizallamiento y equivalentes, teniendo en
cuenta las tensiones de todas las cargas
sostenidas, ocasionales, constructivas y
transitorias pertinentes, incluidas las
vibraciones,
la
resonancia
y
la
hundimiento.
Se tendrn en cuenta los efectos de todas
las partes de la tubera y de todas las
restricciones, soportes, guas y fuentes de
friccin. Cuando se efecten clculos de
flexibilidad, tambin se tendrn en cuenta
los movimientos lineales y angulares de
los equipos a los que se ha unido la
tubera.
Los clculos tendrn en cuenta los
factores de intensificacin de la tensin
que se encuentran en componentes
distintos de la tubera recta normal. El
crdito puede ser tomado para la
flexibilidad
adicional
de
tales
componentes. En ausencia de datos ms
directamente aplicables, se pueden utilizar
los factores de flexibilidad y los factores
de intensificacin de la tensin que se
muestran en la Tabla 402.1-1.

temperaturas de hasta 11,7 10-6 mm /


mm / C para temperaturas de hasta 120
C.
402.2.2 Mdulos de elasticidad. Los
clculos de flexibilidad se basarn en el
mdulo de elasticidad a temperatura
ambiente.
402.2.3 Razn de Poisson,?. La relacin de
Poisson se tomar como 0.3 para el acero.
402.3 El estrs de la presin interna
Para las tuberas restringidas y no
restringidas, el esfuerzo circunferencial
(aro) debido a la presin interna se calcula
como
(Unidades
Unidos)

Costumbres

de

los

Estados

Shp
Pedazo
2t
(Unidades SI)
Shp
Pedazo

Los clculos de las tensiones de las


tuberas
en
bucles,
curvas
y
compensaciones se basarn en el rango
total desde la temperatura mnima hasta
la temperatura mxima normalmente
esperada, independientemente de si la
tubera est o no en suspensin en fro.
Adems de la expansin de la propia lnea,
se tendrn en cuenta los movimientos
lineales y angulares de los equipos a los
que est unida.

20t

Los clculos de fuerzas y momentos


trmicos en anclajes y equipos tales como
bombas, medidores e intercambiadores de
calor se basarn en la diferencia entre La
temperatura
de
instalacin
y
la
temperatura de funcionamiento mnima o
mxima prevista, cualquiera que resulte
en una mayor tensin.

T p grosor de la pared de la tubera, en


mm (mm)

Las dimensiones nominales de los tubos y


accesorios se utilizarn en los clculos de
flexibilidad.

Para las tuberas restringidas y no


restringidas, el esfuerzo circunferencial de
la presin externa, Pe, se calcula como
para la presin interna, sustituyendo Pe
por Pi. Para la presin externa en la
ecuacin, la tensin de compresin es
negativa.

402.2 Propiedades
402.2.1 Coeficiente de Expansin Trmica.
El coeficiente lineal de dilatacin trmica
para el acero de alta resistencia a la
traccin y el acero de baja aleacin puede
tomarse como 6.5? 10-6 in./ in./OF para

dnde
D p dimetro exterior del tubo, pulg (mm)
Pi p presin de calibracin del diseo
interno, psi (bar)
SH p estrs circunferencial (aro) debido a
la tensin interna
Presin, psi (MPa)

La ecuacin anterior
aplicable para tubera

puede

no

ser

D / t menor que 20.


402.4 El estrs de la presin externa

Los sistemas de tuberas mar adentro


requieren consideraciones adicionales.

Consulte el Captulo IX.

Tc p el espesor de la entrepierna de tees

402.5 El estrs de la expansin trmica

? P un medio ngulo entre ejes mitre


adyacentes, deg

402.5.1 Tubera restringida. El esfuerzo de


expansin trmica en la tubera restringida
se calcula como
SE p E \ Delta T _ {1} - T2 \
Tabla 402.1-1 Factor de flexibilidad, k, y
Factor de intensificacin de estrs, i
Tabla 402.1-1 Factor de flexibilidad, k, y
Factor de intensificacin del estrs, i
(Cont.)
NOTAS:
(1) En el plano.
(2) Fuera del plano.
(3) Para los accesorios y las curvas de
inglete, los factores de flexibilidad k, y los
factores de intensificacin de la tensin, i,
en la Tabla, se aplican a la flexin en
cualquier plano y no deben ser menores
que la unidad; Factores de torsin iguales
de unidad. Ambos factores se aplican
sobre la longitud efectiva del arco
(mostrada por las lneas centrales pesadas
en los bocetos) para los codos curvos y de
inglete, y al punto de interseccin para los
tees.
(4) Los valores de k e i se pueden leer
directamente del grfico A introduciendo
la caracterstica h calculada a partir de las
ecuaciones dadas,
dnde
D p dimetro exterior de la rama
R p radio de curvatura del codo de
soldadura o curva del tubo, pulg. (Mm)
R p radio medio del tubo correspondiente,
en mm (mm)
Ro p vase la Nota (10)
S Espaciado de la pinza en la lnea central
Espesor de la almohadilla o del silln, en
mm (mm)
T p espesor nominal de la pared de: parte
s mismo, para los codos y curvado o
mited curvas; El tubo que empareja, para
los tees de la soldadura; (Siempre que si el
espesor es mayor que el de la tubera de
adaptacin, el espesor mayor debe
mantenerse durante al menos una carrera
O.D. a cada lado de la rama O.D.)

(5) Cuando las bridas estn unidas a uno o


ambos extremos, los valores de k e i de
esta tabla sern corregidos por los
factores C1 que se dan a continuacin,
que pueden leerse directamente del
grfico B, entrando con el h calculado: , H
_ {1} / 6 \ geq 1; Ambos extremos con
bridas, h1 / 3 1.
(6) Se advierte al ingeniero que los codos
de soldadura a tope fundido pueden tener
paredes mucho ms pesadas que la del
tubo con el que se usan. Se pueden
introducir grandes errores a menos que se
considere el efecto de estos mayores
espesores.
(7) En los codos y las curvas de pared
delgada de gran dimetro, la presin
puede
afectar
significativamente
la
magnitud de los factores de flexibilidad y
de intensificacin del estrs.
Para corregir los valores obtenidos de esta
tabla para el efecto de presin, dividir
Factor de flexibilidad, k, por 1 + 6
PAG
Eco
T 7/3 \ Delta R
R \ leq 1/3
Factor de intensificacin del estrs, i, por 1
+ 3,25
PAG
Eco
T $ _ {5/2} $ R
R ^ {2} / 3
dnde
Ec p mdulo de elasticidad en fro
Presin de medicin
(8) Tambin incluye una sola articulacin
de inglete.
(9) Cuando T> 11/2t, utilice h p 4.05 t / r.
(10) Radio de curvatura de la parte
contorneada externa de la salida medida
en el plano que contiene los ejes de la
carrera y la rama. Esto est sujeto a las
siguientes limitaciones:

(A) radio mnimo, ro: el menor de 0.05d


38 mm (1.5 in.)
B) radio mximo, ro no exceder de
(1) para las ramas DN 200 (NPS 8) y
mayor, 0.10d + 13 mm (0.50 in.)
(2) para ramas inferiores a DN 200 (NPS
8), 32 mm (1,25 pulgadas)
C) cuando el contorno externo contenga
ms de un radio, el radio en cualquier
sector de arco de aproximadamente 45
grados deber cumplir los requisitos de (a)
y (b) anteriores
D) no se emplear el mecanizado para
cumplir los requisitos anteriores
(11) Los factores que se muestran se
aplican a la flexin; Factor de flexibilidad
para la torsin es igual a 0.9.
Tabla 402.1-1 Factor de flexibilidad, k, y
Factor de intensificacin del estrs, i
(Cont.)
dnde
E p mdulos de elasticidad
SE p estrs de expansin trmica, psi
(MPa)
T1 p temperatura de la tubera en la
instalacin o terminacin
De empate final, F ( C)

2
dnde
Sb p esfuerzo de flexin resultante, psi
(MPa)
St p torsional stress, psi (MPa)
NOTA: El esfuerzo trmico debe calcularse
para el rango de temperaturas mnimas y
mximas de funcionamiento.
La tensin de flexin resultante, Sb, se
calcula como sigue:
Sb p $ _ {iiMi} $ ^ {2 +} $ ioMo $ ^ {2}
$Z
dnde
Ii p factor de intensificacin del estrs en
el plano de
Tabla 402.1-1 Obsrvese que ii es 1 para
la tubera.
Io p factor de intensificacin del estrs
fuera del plano
Tabla 402.1-1. Tenga en cuenta que ii es 1
para la tubera.
Mi p momento de flexin en el plano, en-lb
(N m)
Mo p momento de flexin fuera del plano,
en-lb (N m)

T2 p temperatura de funcionamiento, F
( C)

Z p mdulo de seccin del tubo o de la


salida de conexin, segn corresponda, en
3 (cm3)

? P coeficiente de dilatacin trmica,


in./in./OF

El esfuerzo torsional resultante, St, se


calcula como

(Mm / mm / C)

St p

En la ecuacin anterior, el esfuerzo de


compresin es un valor negativo.

Monte

402.5.2 Tubera sin restricciones. Los


clculos debern tener en cuenta factores
de flexibilidad e intensificacin de
tensiones de los componentes de las
tuberas.
El rango de tensiones resultante de la
dilatacin trmica en tuberas, accesorios
y componentes en tubera libre se calcula
de la siguiente manera, utilizando el
mdulo de elasticidad a la temperatura
instalada:
SEP? Sb
2 + 4ST

2Z
dnde
Momento de torsin, en-lb (N m)
402.6 Estrs longitudinal
402.6.1
Tubera
longitudinal en

restringida.

Tubera restringida se calcula como


SL p SE + \ Delta SH +
METRO
Z

Estrs

+ Fa? A

Fa

dnde

UN

A p rea metlica de la seccin nominal


del tubo, in.2

(Unidades SI)

(Cm ^ {2})

SL p
Pedazo

Fa p fuerza axial, tal como el peso en un


tubo ascendente, lb (N)

40t

M p momento de flexin, en-lb (N m)

SE p estrs de expansin trmica, psi


(MPa)

estoy

SH p estrs circunferencial (aro) debido a


la tensin interna

Z p mdulo de seccin de la tubera, en 3


(cm3)
? P Coeficiente de Poisson
Ejemplos de fuerza, Fa, son fuerzas
debidas a la presin diferencial sobre una
vlvula enterrada, y fuerzas de friccin
debido al movimiento de la tubera a
travs del suelo. Fa puede ser positivo o
negativo, dependiendo de la direccin de
la fuerza.
SH puede ser un valor positivo o negativo.
Ambos valores positivos y negativos de M /
Z deben ser considerados en el anlisis.
Las
tensiones
residuales
de
la
construccin a menudo estn presentes
para las curvas de extensin, elsticas y el
establecimiento diferencial.
Los diseadores deben determinar si tales
esfuerzos deben ser evaluados.
402.6.2 Tubera sin restricciones. La
tensin longitudinal de la presin y las
cargas externas en la tubera libre se
calcula como

SL p
Pedazo
4t
+
estoy
Z
+

Costumbres

+
Fa

Presin, psi (MPa)

(Unidades
Unidos)

de

los

Estados

UN
dnde
A p rea metlica de la seccin nominal
del tubo, in.2
(Cm ^ {2})
D p dimetro exterior del tubo, pulg (mm)
Fa p fuerza axial, tal como el peso en un
tubo ascendente, lb (N)
I p componente intensificacin
tensin en el plano de carga

de

la

(Vase la Tabla 402.1-1), limitado por 0.75i


1. Para
Tubo recto, i p1.0.
M p momento de flexin a travs de la
seccin nominal del tubo debido al peso
oa la carga de inercia ssmica,
(Lb.N.m)
Pi p presin de calibracin del diseo
interno, psi (bar)
T p grosor de la pared de la tubera, en
mm (mm)
Z p mdulo de seccin del tubo o de la
salida de conexin, segn corresponda, en
3 (cm3)
Obsrvese que la tensin longitudinal de
la presin en una lnea no restringida debe
incluir la consideracin de la tensin de
flexin o tensin axial que puede ser
causada por el alargamiento de la tubera
debido a la presin interna y dar lugar a
esfuerzos en curvas y conexiones y
producir cargas adicionales en equipos y
soportes.

402.7 Combinacin de tensiones


En la tubera restringida, las tensiones
longitudinales y circunferenciales se
combinan de acuerdo con la teora de
esfuerzo mximo de corte como sigue:
Seq p2 - SL - SH ^ {2} 2 + St
2
dnde
Seq p equivalente de estrs combinado
Cuando se puede ignorar St, el clculo del
esfuerzo combinado puede reducirse a lo
siguiente:

SL - SH

Tal que cuando SL <0,


SL
(Sx - SH), y cuando SL> 0,
SL (Sx + SH)
dnde
Sx p tensin axial, psi (MPa)
Alternativamente, las tensiones pueden
combinarse de acuerdo con la teora de
energa de distorsin mxima como sigue:
Seq p SH
2 - SHSL + SL
2 + 3Si
2
dnde
St p torsional stress, psi (MPa)
402.8 Acentuacin de las cargas de trfico
por carretera y ferrocarril
El esfuerzo total efectivo debido a la
presin interna de diseo, cambio de
temperatura
y
cargas
externas
(incluyendo cargas vivas y muertas) en
tuberas instaladas bajo ferrocarriles o
autopistas sin uso de tripas puede
calcularse de acuerdo con la API RP 1102 u
otros
mtodos
de
clculo.
Los
componentes de esfuerzos cclicos deben
ser verificados para detectar la fatiga.

Cuando se utilizan casquillos, se puede


utilizar la misma metodologa para el
diseo de la carcasa.
403 CRITERIOS PARA PIPELINES
403.1 General
Los anlisis
basarn en
aceptados,
materiales y
aplicables.

de diseo e instalacin se
los mtodos de ingeniera
en
las
resistencias
de
en las condiciones de diseo

Los requisitos de diseo de este Cdigo


son adecuados para la seguridad pblica
en condiciones generalmente encontradas
en sistemas de tuberas dentro del alcance
de este Cdigo, incluidas las lneas dentro
de aldeas, ciudades, ciudades y reas
industriales. Sin embargo, el diseo
proveer
proteccin
razonable
para
prevenir daos a El oleoducto a partir de
condiciones
externas
inusuales
que
pueden encontrarse en los cruces de ros,
zonas de aguas costeras costeras e
interiores, puentes, reas de trfico
pesado, largos tramos autoportantes,
terreno inestable, vibraciones, peso de
accesorios
especiales
o
fuerzas
resultantes de daos trmicos anormales
Condiciones.
Algunas de las medidas de proteccin que
el diseo
Puede proporcionar se encajan con tubera
de acero de mayor dimetro, aadiendo
capa protectora de hormign, aadiendo
una tapa de hormign, aumentando el
grosor de la pared, bajando la lnea a
mayor profundidad, o indicando la
presencia de la lnea con marcadores
adicionales.
En ningn caso en que el Cdigo se refiera
al valor mnimo especificado de una
propiedad fsica se utilizar un valor ms
alto de la propiedad para establecer el
valor de tensin permisible.
Los ductos dentro del alcance de este
Cdigo pueden estar sujetos a condiciones
durante la construccin y operacin donde
la presin externa excede la presin
interna.
La
pared
de
la
tubera
seleccionada deber proporcionar una
resistencia adecuada para evitar el
colapso,
teniendo
en
cuenta
las
propiedades mecnicas, las variaciones en
el espesor de pared permitidas por las
especificaciones del material, la falta de
redondez, las tensiones de flexin y las
cargas externas.

Las fuerzas y momentos transmitidos al


equipo conectado, tales como vlvulas,
filtros, tanques, recipientes a presin y
bombas, se mantendrn dentro de los
lmites de tensin especificados aqu y en
otros cdigos aplicables.
Los
revestimientos
o
revestimientos
externos o internos de cemento, plstico u
otros materiales pueden usarse en tubos
de acero que cumplan con los requisitos
de este Cdigo. No se considerar que
estos revestimientos o revestimientos
aadan resistencia a menos que pueda
demostrarse que lo hacen.
Todos los componentes de tuberas y
tuberas en lnea debern estar diseados
para permitir el paso de dispositivos
instrumentados de inspeccin interna.
403.2 Criterios para el espesor de la pared
de tubera y
Subsidios
403.2.1 Criterios. El espesor nominal de la
pared de las secciones rectas del tubo de
acero ser igual o mayor que tn
determinado de acuerdo con la siguiente
ecuacin:
Tn t + A
dnde
Una p suma de las tolerancias para el
roscado, ranurado, corrosin y erosin
como se requiere en los prrs. 403.2.2 a
403.2.4, y el aumento del espesor de la
pared si se utiliza como medida de
proteccin en el prr. 403,1
Espesor nominal de pared que satisface
los requisitos de presin y tolerancias
T p espesor de pared de diseo de presin
calculado en mm (mm) de acuerdo con lo
siguiente
Ecuaciones:
(Unidades
Unidos)

Costumbres

Tp
Pedazo
2S
(Unidades SI)
Tp
Pedazo

de

los

Estados

20S
dnde
D p dimetro exterior del tubo, pulg (mm)
Pi p presin de calibracin del diseo
interno, psi (bar)
S p valor admisible de tensin, psi (MPa),
como
Determinada por la siguiente ecuacin:
S p F? E? Sy
Rendimiento mnimo especificado
Resistencia de la tubera, psi (MPa)
dnde
E p factor de junta soldada segn se
define en la Tabla 403.2.1-1
Factor de diseo basado en el espesor
nominal de la pared
Sy p especific el lmite de elasticidad
mnimo de la tubera,
Psi (MPa)
En el factor de diseo de ajuste, se ha
tenido en cuenta y se ha tenido en cuenta
la tolerancia de bajo espesor y la
profundidad
mxima
permitida
de
imperfecciones
previstas
en
las
especificaciones aprobadas por el Cdigo.
El valor de F utilizado en este Cdigo no
ser mayor que 0.72. Cuando se indique
por servicio o ubicacin, los usuarios de
este Cdigo pueden optar por utilizar un
factor de diseo, F, inferior a 0,72.
403.2.2 Espesor de pared y tolerancias de
defectos. Las tolerancias del espesor de
pared y las tolerancias de defecto para
tubera sern como se especifica en las
especificaciones de tubera aplicables o
normas dimensionales incluidas en este
Cdigo por referencia en el Apndice I
obligatorio. Los factores de diseo en este
Cdigo fueron establecidos teniendo
debidamente en cuenta tolerancia de bajo
espesor y profundidad mxima permitida
de imperfecciones permitidas Por los
estndares referenciados; No se requiere
ninguna asignacin adicional.
403.2.3 Corrosin. No se requiere una
tolerancia de espesor de pared para la
corrosin si las tuberas y los componentes
estn protegidos contra la corrosin de
acuerdo
con
los
requisitos
y

procedimientos prescritos en el Captulo


VIII.
403.2.4
Roscado
y
ranurado.
Una
tolerancia para la profundidad del hilo o de
la ranura en pulgadas (milmetros) se
incluir en A de la ecuacin en el par.
403.2.1 cuando las tuberas roscadas o
ranuradas estn permitidas por este
Cdigo (vase el prrafo 404.8.3).
El grosor de pared nominal mnimo para
tubera roscada debe ser de pared
estndar (ver ASME B36.10M).
403.2.5 Uso de alta relacin D / t. Se
advierte
al
diseador
que
la
susceptibilidad
al
aplanamiento,
la
ovalidad, el pandeo y el dentado aumenta
con la relacin D / t, el espesor de pared
disminuido, la resistencia a la deformacin
disminuida y las combinaciones de los
mismos. Los tubos que tengan una
relacin D / t superior a 100 pueden
requerir
medidas
de
proteccin
adicionales durante la construccin. Vase
el prr. 403.2.2 y las Notas Generales del
Cuadro A402.3.5-1 para las tolerancias de
espesor de pared incluidas en los factores
de diseo.
403.3 Criterios para prevenir el fracaso del
rendimiento
403.3.1 Criterios de resistencia. La tensin
longitudinal mxima debida a las cargas
axiales y de flexin durante la instalacin
y el funcionamiento debe limitarse a un
valor que impida el pandeo de la tubera o
de otra manera perjudique la capacidad
de servicio de la tubera instalada. Otras
tensiones resultantes de actividades de
instalacin de tuberas, tales como vanos,
se limitarn a los mismos criterios. En
lugar de un criterio de tensin, se puede
usar un lmite de deformacin de
instalacin permisible.
Los valores de tensin para tubera de
acero durante el funcionamiento no
debern exceder los valores permitidos en
la Tabla 403.3.1-1 calculados por las
ecuaciones de este Captulo.
Los sistemas de tubera de lodos requieren
consideraciones adicionales.
Consulte el Captulo XI.
403.3.2 Criterios para el estrs permisible
debido a la carga peridica o cclica. Para
las tuberas sin restricciones, el esfuerzo
de expansin admisible, SA, es el
siguiente:

SA \ leq f \ leq 1,25 \ leq Sc + Sh \ SL


dnde
F p factor de fatiga calculado como f p
6.0N-0.2, pero no puede exceder de 1.2
N p nmero equivalente de ciclos de
desplazamiento completo durante la vida
til prevista del sistema de tuberas
Sc p 2/3SY a la ms baja de la
temperatura de funcionamiento instalada
o mnima
Sh p 2/3SY a la ms alta de la temperatura
de funcionamiento instalada o mxima
403.3.3 Criterios de deformacin para
tuberas. Cuando una tubera puede
experimentar un desplazamiento no cclico
de su soporte (como el movimiento de la
falla a lo largo de la ruta de la tubera o el
asentamiento diferencial del apoyo o la
hundimiento a lo largo de la tubera), los
lmites longitudinal y combinado pueden
ser reemplazados por un lmite de
deformacin
permisible,
Las
consecuencias
del
rendimiento
no
perjudican la capacidad de servicio de la
tubera
instalada.
La
deformacin
longitudinal mxima permisible depende
de la ductilidad del material, de cualquier
tensin
plstica
previamente
experimentada y del comportamiento de
pandeo del tubo. Cuando se prevean
tensiones plsticas, se debe considerar la
excentricidad de la tubera, la falta de
redondez de la tubera y la capacidad de
la soldadura para sufrir tales tensiones sin
ningn efecto perjudicial.
La deformacin mxima se limitar al 2%.
403.3.4 Criterios para la Sobrepresin
Transitorio. La sobrepresin transitorio
incluye el aumento de la presin debido a
la oleada.
Las presiones de sobretensin en una
tubera de lquido son producidas por un
cambio en la velocidad del fluido en
movimiento que resulta del cierre de una
estacin de bombeo o unidad de bombeo,
cierre de una vlvula o bloqueo del fluido
en movimiento.
Debern
realizarse
clculos
de
sobretensiones y debern proporcionarse
controles
y
equipo
de
proteccin
adecuados para que el aumento de la
presin debido a las sobretensiones y
otras variaciones de las operaciones
normales no supere el diseo interno

Tabla 403.2.1-1 Tabulacin de ejemplos de


tensiones
admisibles
para
uso
de
referencia en sistemas de tuberas dentro
del alcance de este cdigo
Tabla 403.2.1-1 Tabulacin de ejemplos de
esfuerzos
permitidos
para
uso
de
referencia en sistemas de tuberas dentro
del alcance de este cdigo (Cont.)
NOTAS GENERALES:
(A) Los valores de tensin admisibles, S,
mostrados en esta Tabla son iguales a
0.72E (factor de unin de soldadura)?
Lmite de elasticidad mnimo especificado
de la tubera.
Para los sistemas de tuberas de
suspensin, los valores admisibles de
tensin son iguales a 0,8E (factor de unin
de soldadura)? Lmite de elasticidad
mnimo especificado de la tubera.
(B) Los valores admisibles de tensin
mostrados son para tubera nueva de
especificacin conocida. Los
valores
admisibles de las tensiones para las
tuberas
usadas
de
especificacin
conocida se determinarn de conformidad
con el prr. 403.10.
C) Para algunos clculos del Cdigo, en
particular con respecto a las conexiones
de las sucursales [vase el prr. 404.3.5
(c)] y la expansin, la flexibilidad, las
fijaciones estructurales, los soportes y las
restricciones (prrafo 404.9), no es
necesario considerar el factor E de la junta
de soldadura.
(D) Para la resistencia elstica mnima
especificada de otros grados en las
especificaciones aprobadas, refirase a
esa especificacin particular.
(E) El valor admisible de la tensin para el
tubo trabajado en fro, posteriormente
calentado a 600 F (300 C) o ms
(excepto soldadura) ser del 75% del valor
indicado en esta Tabla (vase el prrafo
403.12).
F) Las definiciones de los distintos tipos de
tuberas se indican en el prr. 400,2.
(G) Los niveles de tensin mtrica se dan
en MPa (1 megapascal p 1 milln de
pascales).
NOTAS:
(1) Vase la especificacin de la placa
aplicable para el lmite de elasticidad y

consulte el prr. 402.3 para el clculo de


SH.
(2) El factor se aplica slo para las clases
12, 22, 32, 42 y 52.
(3) La radiografa se debe realizar despus
del tratamiento trmico.
(4) El factor se aplica slo para las clases
13, 23, 33, 43 y 53.
Tabla 403.3.1-1 Valores permitidos para
tensiones del sistema de tuberas
NOTAS GENERALES:
(A) Sy p lmite de elasticidad mnimo
especificado del material de la tubera, psi
(MPa)
(B) E p factor de junta soldada (vase la
Tabla 403.2.1-1)
C) En la determinacin de los factores de
diseo, se ha tenido debidamente en
cuenta y se ha tenido en cuenta la
tolerancia
del
bajo
espesor
y
la
profundidad
mxima
permitida
de
imperfecciones
previstas
en
las
especificaciones aprobadas por el Cdigo.
(D) SL en el cuadro anterior es el valor
mximo admisible para la tubera libre,
calculado de acuerdo con el prr. 402.6.2.
El valor mximo de SL para la tubera
restringida se calcula de acuerdo con el
prr. 402.6.1.
E) Vase el prr. 403.10 para tensiones
permisibles de tubera usada.
NOTAS:
(1) Las tensiones de flexin de la viga se
incluirn en la tensin longitudinal para
aquellas partes de la lnea restringida o no
restringida que se soportan sobre el suelo.
(2) La tensin efectiva es la suma de la
tensin causada por el cambio de
temperatura
y
de
los
esfuerzos
circunferenciales, longitudinales y radiales
de la presin interna de diseo y las
cargas externas en tuberas instaladas
bajo ferrocarriles o autopistas.
(3) Vase el prr. 403.3.2.
Presin en cualquier punto del sistema de
tuberas y equipos en ms del 10%.
403.4 Criterios para prevenir el pandeo y
la excesiva ovalidad
El sistema de tubera deber estar
diseado e instalado de manera que se

evite el pandeo local o la ovalidad


excesiva de la tubera, el colapso y la
pandeo de las columnas durante la
instalacin
y
las
operaciones.
Los
procedimientos de diseo, instalacin y
operacin debern considerar el efecto de
la presin externa; Flexin, axial y de
torsin; impacto; Tolerancias del molino en
el espesor de pared; Fuera de redondez; Y
otros factores aplicables. Tambin se debe
considerar la mitigacin del pandeo por
propagacin que puede seguir el pandeo o
abolladura local. El espesor de la pared del
tubo se seleccionar para resistir el
colapso debido a la presin externa.
403.5 Criterios para Prevenir la Fatiga
La tubera ser diseada, instalada y
operada para limitar las fluctuaciones de
tensin a magnitudes y frecuencias que no
perjudiquen la capacidad de servicio de la
tubera.
Las cargas que pueden causar fatiga
incluyen variaciones de presin interna,
corrientes y vibraciones inducidas por el
desprendimiento de vrtices. Los vanos de
la tubera debern estar diseados para
evitar vibraciones resonantes inducidas
por vrtices cuando sea prctico.
Cuando se toleren las vibraciones, las
tensiones resultantes debidas a la
vibracin se incluirn en las tensiones
admisibles enumeradas en el prr.
403.3.1. Si se utilizan estndares de
aceptacin
alternativos
para
las
soldaduras circunferenciales en API 1104,
el esfuerzo cclico
El anlisis deber incluir la determinacin
de un espectro de fatiga previsto al que se
expone la tubera durante su vida til de
diseo. Consulte el Captulo 2 de
ASMEB31.3 para obtener orientacin.
403.6 Criterios para prevenir la prdida de
estabilidad in situ
403.6.1 Criterios de resistencia durante la
instalacin y las pruebas. El diseo contra
la prdida de la estabilidad in situ se
ajustar a lo dispuesto en el prr. 403.6.2,
excepto que las condiciones actuales del
diseo de la instalacin se basarn en las
disposiciones del prr. 401,3. Si la tubera
va a ser trinchada, se disear para la
estabilidad durante el perodo anterior a la
excavacin de zanjas.
403.6.2 Criterios de resistencia durante las
operaciones

403.6.2.1 General. El diseo de tuberas


para la estabilidad lateral y vertical en el
fondo
se
rige
por
caractersticas
permanentes tales como topografa y
caractersticas del suelo y por eventos
transitorios
tales
como
eventos
hidrodinmicos,
ssmicos
y
de
comportamiento del suelo que puedan
ocurrir durante la vida til prevista. Las
condiciones
de
diseo
que
deben
considerarse se proporcionan en los prrs.
403.6.2.2 a 403.6.2.7.
La tubera deber estar diseada para
evitar
movimientos
horizontales
y
verticales o deber disearse de manera
que cualquier movimiento se limite a
valores que no permitan superar las
tensiones y tensiones admisibles.
(A) Los factores tpicos a considerar en el
diseo de la estabilidad incluyen
(1) llanuras inundables y pantanos y otros
lugares sujetos a condiciones de inmersin
(2) fuerzas actuales
(3) propiedades del suelo
(4) escurrimiento y extensin resultante
(5) licuefaccin del suelo
(6) falla de pendiente
(B) La estabilidad se puede obtener por
medios tales como, pero no limitado a
(1) tubo de ajuste de peso sumergido
(2) zanjeo y / o recubrimiento de tubera
(3) anclaje
(4) pesas de sujecin o fijacin
Se considerarn las condiciones de diseo
de estabilidad en el fondo y en la
instalacin.
403.6.2.2 Condiciones actuales del diseo.
Las condiciones actuales de diseo
operativo se basarn en un evento que
tenga un intervalo de retorno mnimo de
no menos de 100 aos.
403.6.2.3 Estabilidad Contra Corrientes. El
peso sumergido del tubo deber estar
diseado para resistir o limitar el
movimiento a cantidades que no hagan
que
las
tensiones
longitudinal
y
combinada
excedan
los
lmites
especificados en la Tabla 403.3.1-1. El
peso sumergido se puede ajustar por el

recubrimiento en peso y / o el aumento del


grosor de la pared del tubo.
Se considerar la direccin actual.
La tubera y sus dependencias pueden ser
enterradas para mejorar la estabilidad.
El relleno u otras opciones de cubierta
protectora debern utilizar materiales y
procedimientos que minimicen el dao a la
tubera y los revestimientos.
El anclaje puede usarse solo o en
conjuncin con otras opciones para
mantener la estabilidad. Los anclajes
debern estar diseados para soportar
cargas laterales y verticales que se
esperan de la onda de diseo y las
condiciones actuales.
Los anclajes deben estar espaciados para
evitar tensiones excesivas en el tubo. Se
considerar la escoria en el diseo del
sistema de anclaje. Se considerar el
efecto de las anclas en el sistema de
proteccin catdica.
No se utilizarn pesos intermedios de tipo
de bloque, sujecin o puesta en marcha
(pesos de los ros) en las tuberas donde
haya un potencial para que el peso se
vuelva
no
soportado
debido
al
escurrimiento.
403.6.2.4 Enfoques en tierra. La tubera en
la zona de aproximacin a la costa debe
instalarse en una estructura submarina
apropiada o enterrada o perforada a la
profundidad
necesaria
para
evitar
problemas de recocido, expansin o
estabilidad
que
puedan
afectar
la
integridad y operacin segura de la
tubera durante su vida til prevista. Se
considerar la variacin estacional del
espesor de la costa de los sedimentos del
fondo marino y la erosin de la costa a lo
largo de la vida til del oleoducto.
403.6.2.5 Falla en pendiente y licuefaccin
del suelo.
La falla de la pendiente se considerar en
las zonas donde se espera (toboganes de
barro, pendientes pronunciadas, reas de
cada ssmica). Si no es prctico disear el
sistema de tuberas para sobrevivir al
evento, la tubera ser
Diseado para la separacin controlada
con disposiciones para minimizar la
prdida del contenido de la tubera.
El diseo de los efectos de la licuefaccin
se realizar para las reas de aparicin

conocida o prevista. La licuefaccin del


suelo
normalmente
resulta
de
sobrepresiones de ondas cclicas o de
cargas ssmicas de suelos susceptibles. Se
seleccionar la densidad especfica de la
tubera o se seleccionarn mtodos
alternativos para garantizar la estabilidad
tanto horizontal como vertical.
Las condiciones de diseo ssmico
utilizadas para predecir la ocurrencia de la
licuefaccin del fondo o de la falla de la
pendiente deben ser al menos tan severas
como las utilizadas para los clculos de la
fuerza de diseo operativo para la tubera.
La ocurrencia de licuefaccin del suelo
debida a sobrepresiones hidrostticas se
basar en un intervalo mnimo de retorno
de la tormenta de no menos de 100 aos.
403.6.2.6 reas propensas a terremotos.
Cuando una tubera debe ser colocada a
travs de una zona de falla conocida o en
un rea propensa a terremotos, se tendr
en cuenta la necesidad de flexibilidad en
la tubera y sus componentes para
minimizar la posibilidad de daos debidos
a un terremoto.
La flexibilidad en la tubera puede ser
proporcionada por la instalacin de la
tubera en o sobre el nivel del suelo o
mediante el uso de acoplamiento de
ruptura, lazos flojos, secciones de tubera
flexible, u otras soluciones especficas del
sitio. Los acoplamientos de ruptura
debern estar diseados para evitar la
prdida del fluido transportado en caso de
separacin del acoplamiento.
403.6.2.7 Interaccin tubo-suelo. Los
factores de interaccin tubera-suelo que
se utilizan deben ser representativos de
las condiciones del suelo en el sitio y el
revestimiento del tubo.
403.7 Criterios para prevenir la fractura
403.7.1 General. La prevencin de las
fracturas durante la instalacin y el
funcionamiento se considerar en la
seleccin de materiales de acuerdo con los
requisitos de la seccin 423. Los
procedimientos de soldadura y los criterios
de aceptacin de defectos de soldadura
debern considerar la necesidad de
prevenir fracturas durante la instalacin y
el funcionamiento. Vase el prr. 434.8.5.
403.7.2 Consideraciones de diseo. La
probabilidad de fracturas frgiles y
dctiles de propagacin se considerar en
el diseo de las tuberas que transportan
lquidos que se convierten en gases en o

cerca de las condiciones atmosfricas. Se


deber proveer proteccin para limitar la
ocurrencia y la longitud de las fracturas en
todo el oleoducto con consideracin
especial en reas industriales, reas
residenciales, reas comerciales, cruces
de ros, cruces de carreteras y ferrocarriles
y otras reas apropiadas.
Fracturas frgiles. La propagacin frgil de
la fractura se evitar mediante la
seleccin de un tubo de acero que
fracturas de manera dctil a temperaturas
de funcionamiento.
403.7.4 Fracturas dctiles. La propagacin
dctil de la fractura se minimizar
mediante la seleccin de un tubo de acero
con tenacidad a la fractura apropiada y / o
Instalacin de pararrayos adecuados. La
consideracin del diseo debe incluir el
dimetro de la tubera, el espesor de la
pared, la tenacidad a la fractura, la
resistencia a la deformacin, la presin de
funcionamiento,
la
temperatura
de
funcionamiento y las caractersticas de
descompresin del contenido de la
tubera.
403.8 Criterios para los cruces
403.8.1 General. El cruce de agua,
ferrocarriles,
carreteras,
tuberas
extranjeras y servicios pblicos requiere
variaciones en el diseo bsico de la
tubera.
La
ubicacin
de
tuberas
enterradas, lneas de servicios pblicos y
otras estructuras subterrneas a lo largo y
cruzando el derecho de paso propuesto se
determinar y se considerar en el diseo.
403.8.2 Travesas de agua trenzada. El
diseo de los cruces de ros, arroyos, lagos
y cuerpos de agua interiores incluir la
investigacin de la composicin de las
capas inferiores y subyacentes, la
variacin de los bancos, la velocidad del
agua, el lavado y las condiciones
estacionales especiales.
Cuando
sea
necesario,
los
planes
detallados y las especificaciones se
prepararn teniendo en cuenta estos y
cualquier
consideracin
especial
o
limitaciones impuestas por el o los
rganos reguladores involucrados. Los
planos y las especificaciones describirn la
posicin de la lnea que muestra la
profundidad por debajo del nivel medio
bajo de agua cuando sea aplicable.
Puede especificarse un tubo de pared ms
grueso. El enfoque y la posicin de la lnea
en los bancos es importante, al igual que

la posicin de la lnea a travs de la parte


inferior. Se debern tener en cuenta la
profundidad de la cubierta y otros medios
de proteccin del oleoducto en los cruces
de ribera y de ribera.
Se prestar especial atencin a los
revestimientos protectores y al uso de
revestimientos de peso, pesos de ros y
anclajes.
403.8.3
Travesas
perforadas
direccionalmente. Se prestar especial
atencin a las tensiones y cargas
dinmicas asociadas a la instalacin de
cruces
de
perforacin
direccional,
incluidas cargas axiales, rendimientos,
pandeos,
flexiones
y
otras
cargas
dinmicas o una combinacin de estas
cargas. Las tensiones calculadas en el
tubo y los accesorios no excedern los
lmites permitidos identificados en la Tabla
403.3.1-1,
incluyendo
las
tensiones
residuales de flexin.
Los diseos incluirn la seleccin de la
ubicacin de los puntos de entrada y
salida de la instalacin propuesta, las
separaciones en los puntos de cruce de
otras instalaciones subterrneas y el
espaciamiento
entre
las
tuberas
subterrneas, servicios pblicos y cables
subterrneos perforados direccionalmente.
Al finalizar el enrutamiento propuesto de
la tubera, cada operador
(A) conducir una inspeccin del sitio para
identificar tuberas, servicios pblicos,
cables y otras estructuras subterrneas
cercanas que potencialmente podran ser
afectadas por la perforacin e instalacin
Operaciones
(B) contactar y comunicarse con otros
propietarios de instalaciones identificados
en el paso anterior
(C) localizar fsicamente y marcar todas
las tuberas cercanas o paralelas, servicios
pblicos, cables y otras estructuras
subterrneas dentro de los 30 m (100
pies) de la operacin de perforacin
D) analizar la exactitud del mtodo
especificado para el seguimiento de la
posicin de la cadena piloto durante la
perforacin, incluido el efecto sobre el
sistema de seguimiento de las lneas
paralelas de potencia o comunicacin (por
encima o debajo del suelo) y los sistemas
de proteccin catdica que funcionan en
las inmediaciones

(E) realizar perforaciones de suelo y


evaluaciones geotcnicas si no se conocen
las condiciones del subsuelo
403.8.4 Travesas areas. Los puentes
colgantes suspendidos u otras estructuras
suspendidas
que
se
utilicen
para
suspender tuberas debern disearse y
construirse dentro de las restricciones o
reglamentos del organismo regulador
competente. Se pueden utilizar puentes
de
suspensin,
puentes
de
acero
prefabricados, puentes de hormign
armado y puentes de tubera que se
extiendan por s mismos. Las tensiones
producidas por el peso de la tubera, las
cargas ambientales y otras cargas
predecibles no excedern las tensiones
mximas permitidas por este Cdigo. Se
elaborarn
planes
detallados
y
especificaciones cuando sea necesario.
El diseo de los cruces areos mediante
un puente dedicado con tramos de
autoportante diseados especialmente
para el cruce de oleoductos deber tener
en cuenta lo siguiente:
(A) caudal y peso del contenido
(B) cargas externas como el viento, la
nieve y el hielo
(C) inundacin
(D) tensiones trmicas
(E) aislamiento elctrico de la tubera de la
estructura de acero de soporte para evitar
la interferencia con la proteccin catdica
de la tubera
F) control de la corrosin atmosfrica
403.8.5 Cruces unidos a puentes. Adems
de
las
preocupaciones
de
soporte
estructural, se deber considerar el
movimiento diferencial entre el puente y la
tubera debido a tensiones trmicas y
cargas externas en el diseo del cruce del
oleoducto. Adems de las consideraciones
de diseo enumeradas en el prr. 403.8.4,
debern
considerarse
los
requisitos
especiales para evitar daos a la tubera
de los vehculos, productos qumicos de
deshielo, componentes del puente y otros
peligros especficos del sitio.
403.8.6
Cruces
de
Ferrocarriles
y
Carreteras. Los esfuerzos debidos a la
presin interna de diseo ya la carga
externa
en
tubera
instalada
bajo
ferrocarriles o autopistas sin el uso de la
carcasa no debern exceder las tensiones

permitidas especificadas en la Tabla


403.3.1-1. Se prefiere la instalacin de
tubera portadora sin cerramiento. La
instalacin del soporte, o carcasa si se
usa, puede estar de acuerdo con la API RP
1102 u otro estndar apropiado. Si se
utiliza una carcasa, la tubera portadora
recubierta
deber
estar
soportada
independientemente de cada extremo de
la carcasa y aislada de la carcasa a lo
largo de la seccin revestida, y los
extremos de la carcasa se sellarn usando
un material duradero y no conductor de la
electricidad.
403.8.7 Cruces de tuberas y servicios
pblicos. Los pasos de tubera deben
disearse para proporcionar un
12 pulg. (300 mm) de separacin entre la
tubera y otras tuberas y servicios
pblicos, a menos que se proporcionen
otras medidas de proteccin. En el diseo
de los cruces de tuberas se tendrn en
cuenta las cargas de asentamiento,
drenaje y cclicas del suelo para asegurar
que la separacin se mantenga durante la
vida de diseo de ambas lneas. Se
considerar el apoyo de otras tuberas y
servicios pblicos durante y despus de la
construccin.
403.9 Criterios de Expansin y Flexibilidad
403.9.1 Tuberas sin restricciones. Las
tuberas debern estar diseadas para
tener suficiente flexibilidad para evitar que
la expansin o la contraccin causen
tensiones en el material de la tubera o en
los componentes de la tubera que
excedan
los
lmites
permitidos
especificados aqu, incluyendo juntas,
conexiones, puntos de anclaje o puntos
gua. Tenga en cuenta que las fuerzas y
momentos permitidos en el equipo pueden
ser menores que para el tubo conectado.
No se requiere un anlisis de la flexibilidad
adecuada de tubera libre para una tubera
que
(A) ha sido previamente analizado
(B) sea de tamao uniforme, no tenga ms
de dos puntos de anclaje, no tenga
restricciones intermedias y caiga dentro
de las limitaciones de la siguiente frmula
emprica:
Dy ?? L - U? 2 K
dnde

D p dimetro exterior de la tubera, pulg


(mm)
K $ _ {p} $ 0,03 para las unidades usuales
de EE.UU. enumeradas anteriormente
P 208 para las unidades SI mencionadas
arriba
L p longitud desarrollada de la tubera
entre las anclas,
Pies
U p distancia en lnea recta entre los
anclajes, pies (m)
Y p resultante de las cepas
desplazamiento total, en mm (mm)

de

Para ser absorbido por el tubo (U $ ?? $ T)


Cualquier gasoducto que no cumpla con
los requisitos indicados anteriormente se
analizar
mediante
un
mtodo
simplificado, aproximado o comprensivo
segn corresponda. Se tendrn en cuenta
los efectos de todas las partes de la
tubera y los componentes y de todas las
restricciones, incluida la friccin.
403.9.2 Tuberas enterradas restringidas.
Las tuberas enterradas se consideran
restringidas. Los clculos de tensin son
necesarios para tuberas
enterradas
cuando se esperan cambios significativos
de temperatura o la tubera se desva de
una lnea recta. El funcionamiento seguro
de una tubera enterrada se basa en la
suposicin de que la tubera se mantiene
en su posicin en el suelo mediante el
apoyo del suelo por debajo y por los lados.
La tubera tambin se debe proporcionar
con la cubierta del suelo adecuada para
prohibir que se levante del suelo en curvas
ms. Los efectos de flotabilidad en una
tubera sumergida se considerarn en su
estabilidad. En los extremos de una
tubera enterrada, las fuerzas trmicas y
de presin pueden causar un movimiento
longitudinal significativo de la tubera, ya
que el suelo normalmente no puede
Proporcionar la restriccin para evitar el
movimiento. La longitud de la tubera
sujeta a movimiento axial puede ser varios
cientos de pies y el final de la tubera debe
ser anclado para evitar el movimiento, o
estar
diseado
para
acomodar
el
movimiento al final de la tubera.
Las secciones enterradas de la tubera que
no estn completamente restringidas,
como en una estacin de bombeo, se
mueven a travs del suelo y deben ser

analizadas por el exceso de tensin por


reaccin con el suelo. En la publicacin
ASCE "Lineamientos para el diseo de
tuberas enterradas", julio de 2001 (con
adiciones hasta febrero de 2005) y ASME
B31.1, Apndice no obligatorio VII, se
puede encontrar orientacin sobre la
interaccin de los tubos de suelo.
403.9.3 Tuberas restringidas por encima
del suelo.
Las tuberas de aire restringido deben
estar ancladas de modo que la expansin
o contraccin longitudinal debidas a
cambios trmicos y de presin se absorba
por compresin axial directa o tensin.
Tambin se tendr en cuenta el esfuerzo
de flexin del haz y la posible inestabilidad
elstica del tubo y sus soportes debido a
fuerzas de compresin longitudinales. Los
soportes debern estar diseados para
proporcionar la rigidez necesaria para
evitar el pandeo lateral.
403.10 Criterios para tubos usados
El tubo usado de la especificacin
conocida enumerada en la Tabla 403.2.1-1
puede ser utilizado de acuerdo con las
ecuaciones de diseo en la seccin 402 de
este Cdigo, sujeto a los criterios en esta
seccin, y los requisitos de prueba de los
prrs. 437,4,1, 437,6,1, 437,6,3 y 437,6,4.
403.11 Criterios para la tubera trabajada
en fro
La tensin permisible para el tubo que ha
sido trabajado en fro para cumplir con el
lmite de elasticidad mnimo especificado y
posteriormente se calienta a 300 C o
ms (excepto la soldadura) se reducir al
75% de los valores admisibles de tensin
en la Tabla 403.2 .1-1.
403.12 Criterios para tensiones de cizalla
y de cojinetes
Los valores admisibles de tensin en el
cizallamiento no excedern el 45% de la
resistencia a la deformacin mnima
especificada de la tubera, y los valores
admisibles de tensin en el cojinete no
excedern el 90% de la resistencia a la
deformacin mnima especificada de la
tubera.
403.13
Criterios
estructurales y

para

los

apoyos

Restricciones
Los valores admisibles de las tensiones de
traccin y compresin de los materiales

utilizados en los soportes estructurales y


las restricciones no debern exceder el
66% del lmite de elasticidad mnimo
especificado.
Los valores admisibles de tensin en el
cizallamiento y el rodamiento no deben
exceder el 45% y el 90% de la resistencia
a la deformacin mnima especificada,
respectivamente.
Se
pueden
usar
materiales de acero de especificaciones
desconocidas para soportes y restricciones
estructurales, siempre que se use una
resistencia a la deformacin de 165,000
MPa (24,000 psi) o menos.
404 CRITERIOS PARA EQUIPAMIENTOS,
ASAMBLEAS Y OTROS COMPONENTES
(ALTERNATIVAMENTE, CRITERIOS PARA
COMPONENTES)
404.1 Criterios
generales
componentes de tuberas

para

los

404.1.1 Racores de unin de acero.


Cuando
se
utilicen
accesorios
de
soldadura a tope de acero (vanse los
prrafos 404.2.5 y 404.3.2), debern
ajustarse a las normas ASME B16.9, ASME
B16.28 o MSS SP-75.
404.1.2 Componentes que tienen valores
especficos de presin y temperatura.
Dentro de los lmites de temperatura del
metal de -20 F (-30 C) a 250 F (120
C), las clasificaciones de presin para los
componentes deben cumplir con los
establecidos para 100 F (40 C) 403.2.11.
El revestimiento no metlico, el empaque,
los sellos y las juntas debern estar
hechos de materiales que no sean
daados por el fluido en el sistema de
tuberas y que sean capaces de soportar
las presiones y temperaturas a las cuales
sern sometidos en servicio. Se deben
considerar las posibles condiciones que
pueden causar bajas temperaturas en las
tuberas que transportan lquidos que se
convierten en gases en o cerca de las
condiciones atmosfricas.
404.1.3 Clasificaciones - Componentes
que no tienen especificaciones de
temperatura de presin. Los componentes
de tubera que no tengan calificaciones de
presin establecidas pueden calificarse
para el uso especificado en los prrs.
404.10 y 423.1 (b).
404.1.4
Criterios
de
presin.
El
componente de tubera en cualquier punto
del sistema de tubera debe estar

diseado para una presin de diseo


interna que no debe ser menor que la
presin mxima de funcionamiento en
estado de equilibrio en ese punto, o menor
que la presin de la cabeza esttica en
ese punto con la lnea en una fase esttica
condicin.
La
presin
mxima
de
funcionamiento en estado estacionario
ser la suma de la presin esttica de la
cabeza, la presin requerida para superar
las prdidas por friccin y cualquier
contrapresin requerida. Se puede dar
crdito a la presin hidrosttica externa,
de manera apropiada, al modificar la
presin de diseo interna para su uso en
clculos que implican el diseo de presin
de los componentes de tubera. Se
permite el aumento de la presin por
encima de la presin mxima de
funcionamiento en estado estacionario
debido a sobrecargas y otras variaciones
de las operaciones normales, de acuerdo
con el prr. 404.1.5.
Debern tomarse en cuenta en el diseo
tanto para soportar como para aliviar la
presin aumentada causada por el
calentamiento del fluido esttico en un
componente de tubera.
El componente de la tubera deber estar
diseado para soportar el mximo
diferencial posible entre las presiones
externas e internas a las que se expondr
el componente.
404.1.5 Criterios de sobrepresin. El
aumento de la presin debida a las
sobretensiones (vase el prrafo 403.3.4)
y otras variaciones de las operaciones
normales no deber sobrepasar la presin
interna de diseo en ningn punto del
sistema de tuberas y equipos en ms del
10%.
404.1.6 Valores - Consideraciones para
diferentes condiciones de presin. Cuando
se conectan dos lneas que operan en
condiciones de presin diferentes, la
vlvula que segrega las dos lneas debe
ser clasificada para la condicin de
servicio ms severa. Cuando una lnea
est conectada a una pieza de equipo que
funciona en una condicin de presin ms
alta que la de la lnea, la vlvula que
segrega la lnea del equipo debe ser
clasificada como mnimo para el estado de
funcionamiento del equipo. La tubera
entre las condiciones ms severas y la
vlvula debe estar diseada para soportar
las condiciones de funcionamiento del
equipo o tubera a la que est conectado.

404.1.7 Accesorios que superan el alcance


de los tamaos estndar. Los accesorios
que superen el alcance de los tamaos
estndar o que se aparten de las
dimensiones enumeradas en las normas a
que se hace referencia en los prrafos
404.1.1 y 404.4.1, siempre que los diseos
cumplan con los requisitos de este Cdigo.

NPS 12 y menor 18D

404.1.8
Conexiones
y
accesorios
especiales. Se permitirn herrajes de
acero fundido, forjado, forjado o soldado
diferentes de los especificados en las
Normas Nacionales Americanas y las
Prcticas Estndar del MSS aplicables,
siempre que su diseo est de acuerdo
con el prr. 404,10.

En algunos casos, el tubo de pared


delgada requerir el uso de un mandril
interno cuando se dobla a los radios
mnimos tabulados anteriormente.

404.1.9 Termopozos. Las Thermowells


deben cumplir con ASME PTC 19.3 TW.
404.2 Cambios direccionales
404.2.1 General. Los cambios de direccin,
vertical y horizontalmente, se pueden
realizar doblando el tubo en el campo,
insertando curvas de induccin (tambin
llamadas curvas calientes) o instalando
curvas o codos fabricados.
El espesor mnimo de la pared de la
tubera antes de doblar, doblar o curvas
de induccin, se determinar como para la
tubera recta de acuerdo con el par.
403.2.1.
404.2.2 Curvas de campo. Las curvas de
campo son curvas fras, generalmente
hechas
en
el
campo
durante
la
construccin, para permitir que la tubera
se ajuste al contorno de la zanja. Las
curvas
de
campo
incluyen
curvas
verticales (curvaturas y curvaturas),
curvas
horizontales
para
acomodar
cambios de direccin y curvas de
combinacin.
Las curvas deben estar libres de pandeo,
grietas u otra evidencia de dao
mecnico. Ondulaciones o arrugas que
cumplan los requisitos del prr. 451.6.2.8
sean aceptables.
Las curvas de campo debern cumplir con
los requisitos del prr. 434.7.1.
El radio mnimo de las curvas en fro de
campo, salvo lo indicado en los dos
prrafos siguientes, ser el siguiente:
Radio mnimo de
Curvatura nominal del tubo en dimetros
de tubera

14 21
16 24
18 27
NPS 20 y mayor 30

Las curvas se pueden hacer doblando el


tubo en tamaos NPS 14 y mayores hasta
un radio mnimo de 18D. Sin embargo, el
tubo de curvatura a los radios que se
acercan a 18D deber cumplir con los
criterios de este prrafo y depender del
espesor de la pared, ductilidad, relacin
entre el dimetro de la tubera y el grosor
de la pared, el uso del mandril de curvado
y la habilidad de la dobladora. Se
realizarn
curvas
de
prueba
para
determinar que el procedimiento de
curvado de campo utilizado produce
curvas que cumplan los requisitos de este
prrafo y que el espesor de pared despus
de curvarse no sea menor que el mnimo
permitido por la especificacin de tubera.
Las curvas fras deben tener tangentes en
cada extremo de acuerdo con el prrafo.
434.7.1 (d).
404.2.3 Curvas de induccin. Las curvas
de induccin se hacen calentando la
tubera y formando la curva bajo
condiciones
controladas.
El
espesor
mnimo de la pared de la tubera antes de
doblar se determinar como para la
tubera recta de acuerdo con el par.
403.2.1. Las curvas de induccin debern
cumplir con la norma ASME B16.49.
Las curvas deben estar libres de pandeo,
grietas u otra evidencia de dao
mecnico. Ondulaciones o arrugas que
cumplan los requisitos del prr. 451.6.2.8
sean aceptables.
El dimetro de la tubera no se reducir en
ningn punto en ms del 21/2% del
dimetro nominal, y la curva completada
pasar por el cerdo de calibrado
especificado.
Cuando se realizan curvas en caliente en
tuberas que han sido trabajadas en fro
para cumplir con la resistencia elstica
mnima especificada, el espesor de la
pared se determinar utilizando los

valores de tensin ms bajos de acuerdo


con el prr. 403,12.

como mnimo de 50 mm en el tamao del


tubo NPS 4 y mayor.

404.2.4 Curvas con ingletes. En los


sistemas destinados a operar con una
tensin de aro de ms del 20% de la
resistencia
de
fluencia
mnima
especificada de la tubera, se prohben las
curvas de inglete. Las curvas de inglete
que no superen los 121/2 grados pueden
utilizarse en sistemas que funcionen con
un esfuerzo de aro de 20% o menos del
lmite de elasticidad mnimo especificado
de la tubera y la distancia mnima entre
las guarniciones medidas en la entrepierna
no deber ser inferior a una tubera
dimetro.

Si el dimetro interno de los codos y codos


fabricados en fbrica difiere en ms de
3/16 pulg. (5 mm) de la tubera, el
accesorio deber ser tratado como se
indica en la Fig. 434.8.6-2 o utilice una
boquilla de transicin no menos de medio
dimetro de tubo de longitud con diseos
de junta aceptables como se ilustra en la
Fig. 434.8.6-2.

Cuando el sistema debe ser operado con


una tensin de aro menor del 10% de la
resistencia
de
fluencia
mnima
especificada de la tubera, no se aplicar
la restriccin a la mitra mxima de 121/2
grados y la distancia entre los mitros. Las
deflexiones
causadas
por
una
desalineacin de hasta 3 grados no se
consideran curvas de inglete.

404.2.6 Curvas de arrugas. No se deben


usar curvas de arrugas.

Se debe tener cuidado al hacer juntas de


inglete para proporcionar espaciamiento y
alineacin apropiados y soldaduras de
penetracin completa.
404.2.5 Curvas y codos fabricados de
fbrica. El espesor mnimo de metal de los
codos con bridas o roscados no debe ser
menor que el especificado para las
presiones y temperaturas en la norma
ASME aplicable o en la prctica estndar
del MSS.
Los codos de soldadura a tope de acero
cumplirn
ASME B16.9, ASME B16.28 o MSS SP-75 y
tendrn valores de presin y temperatura
basados en los mismos valores de tensin
que se utilizaron para establecer las
limitaciones de presin y temperatura
para tubera de los mismos materiales o
materiales equivalentes.
Los codos y codos hechos en fbrica
tendrn aproximadamente las mismas
propiedades mecnicas y composicin
qumica que el tubo al que estn soldadas.
Los segmentos transversales cortados de
los codos fabricados en fbrica de acero
forjado y los codos fabricados en fbrica
pueden usarse para cambios de direccin,
siempre y cuando la distancia del arco
medida a lo largo de la entrepierna sea

Si se usan codos fabricados en fbrica en


lneas de cross-country, se debe tener
cuidado para permitir el paso de
herramientas de inspeccin en lnea.

404.3 Conexiones de sucursal


404.3.1 General. Las conexiones de ramal
se pueden hacer por medio de tees,
cruces, cabezales de salida extrusionados
integralmente reforzados, o conexiones
soldadas, y se disearn de acuerdo con
los requisitos de este prrafo.
404.3.2 Camisetas y cruces. Para todas las
relaciones entre el dimetro de la rama y
el dimetro del cabezal y las relaciones
entre la tensin del aro de diseo y el
lmite de elasticidad mnimo especificado
de los tubos de cabecera y de derivacin
contiguos, se pueden emplear tees y
cruces de soldadura a tope de acero
siempre que cumplan con ASME B16.9,
ASME B16. 28, o MSS SP-75. Las
clasificaciones de presin y temperatura
deben basarse en los mismos valores de
tensin que se utilizaron para establecer
las limitaciones de presin y temperatura
para tubera del mismo material o de un
material equivalente.
El grosor mnimo del metal de los tees y
cruces con bridas o roscadas no debe ser
menor que el especificado para las
presiones y temperaturas en el ASME
aplicable
Estndar o la prctica estndar del MSS.
404.3.3 Cabezales de salida extrusionados
reforzados integralmente
404.3.3.1 Definicin. Un cabezal de salida
extruido se define como un cabezal en el
cual el labio extruido en la salida tiene una
altura por encima de la superficie del
cabezal que es igual o mayor que el radio
de curvatura de la porcin contorneada

externa de la salida, es decir, ho Ro. Vea


la Fig. 404.3.3.1-1.

grados deber cumplir los requisitos de los


radios mnimo y mximo anteriores.

Fig.
404.3.3.1-1
Reforzadas

Extruidas

D) No se utilizar el mecanizado para


cumplir los requisitos anteriores.

Estas reglas no se aplican a ninguna


boquilla en la que se aplica material
nointegral adicional en forma de anillos,
pastillas o sillines.

R1 p media anchura de la zona de refuerzo


(igual a Do)

Rejillas

Estas reglas se aplican slo a los casos en


que el eje de la salida intersecta y es
perpendicular al eje de la cabecera.
404.3.3.2 Notacin. La notacin aqu
utilizada se ilustra en la Fig. 404.3.3.1-1.
Todas las dimensiones estn en pulgadas
(milmetros).
D p dimetro exterior del cabezal
Dc p dimetro interno del cabezal
El dimetro interno de la salida extruida
medida en el nivel de la superficie exterior
del cabezal
D p dimetro exterior de la tubera de
derivacin
Dc p dimetro
derivacin

interno

del

tubo

de

Ho p altura del labio extruido. Esto debe


ser igual o mayor que ro, excepto como se
muestra en ro debajo.
L p altura de la zona de refuerzo
P 0,7? DTo
Ro p radio de curvatura de la parte
contorneada externa de la salida medida
en el plano que contiene los ejes de la
cabecera y la rama. Esto est sujeto a las
siguientes limitaciones:
A) El radio mnimo no ser inferior a
0,05d, excepto que en los dimetros de
rama mayores que NPS 30 no necesita
exceder 1,50 pulg.
(38 mm).
(B) El radio mximo para los tamaos de
tubo de salida NPS 8 y mayores no debe
exceder 0,10d + 0,50 pulg. (13 mm). Para
tamaos de tubera de salida inferiores a
NPS 8, esta dimensin no debe ser mayor
de 32 mm (1,25 pulg.).
C) Cuando el contorno externo contenga
ms de un radio, el radio de cualquier
sector de arco de aproximadamente 45

Tb p espesor nominal real de la pared de


la rama
El espesor nominal real de la pared del
cabezal
Para p espesor final de la salida extruida
medida a una altura igual a ro por encima
de la superficie exterior de la cabecera
El espesor requerido de la tubera de
derivacin de acuerdo con la ecuacin del
grosor de la pared en el par. 403.2.1
El espesor requerido de la cabecera de
acuerdo con la ecuacin del grosor de la
pared en el prr. 403.2.1
404.3.3.3 Criterios de uso. Pueden usarse
cabezales
de
salida
extrusionados
reforzados de manera integral para todas
las relaciones entre el dimetro de la rama
y el dimetro del cabezal y todas las
relaciones de la tensin del aro de diseo
con una resistencia elstica mnima
especificada
De la cabecera de unin y de la tubera de
derivacin, siempre que cumplan con este
prrafo.
404.3.3.4 Diseo. Cuando el diseo
cumple con las limitaciones de geometra
contenidas aqu, las reglas establecidas
son vlidas y cumplen con la intencin del
Cdigo. Estas normas cubren los requisitos
mnimos y se seleccionan para asegurar
un rendimiento satisfactorio de los
cabezales extruidos sometidos a presin.
Los cabezales extruidos debern estar
diseados para soportar fuerzas y
momentos aplicados a la rama por
expansin y contraccin trmica; Por
vibracin; Por el peso muerto de las
tuberas, vlvulas, accesorios, cubiertas y
contenido; Y por asentamiento de la tierra.
404.3.3.5
rea
requerida.
El
rea
requerida se define como A p K (thDO),
donde K se tomar de la siguiente
manera:
(A) para d / D> 0,60, Kp 1,00
(B) para d / D> 0,15 y no superior a 0,60,
Kp 0,6 +

2/3 (d / D)
(C) para d / D 0,15, K p 0,70
El diseo debe cumplir con los criterios de
que el rea de refuerzo definida en el prr.
404.3.3.6 no sea menor que el rea
requerida.
404.3.3.6 rea de refuerzo. El rea de
refuerzo ser la suma de las reas A1 +
A2 + A3 como se define a continuacin.
A) rea A1. El rea situada dentro de la
zona de refuerzo resultante de cualquier
exceso de espesor disponible en la pared
de cabecera, es decir,
A1 p Do (Th - th)
B) rea A2. El rea situada dentro de la
zona de refuerzo resultante de cualquier
exceso de espesor disponible en la pared
de la tubera de derivacin, es decir,
A2 p 2L (Tb - tb)
C) rea A3. El rea situada dentro de la
zona de refuerzo resultante del exceso de
espesor disponible en el labio de salida
extruido, es decir,
A3 p 2ro (To - Tb)
404.3.3.7 Refuerzo de mltiples aberturas.
Los requisitos sealados en el prr.
404.3.6, excepto que la superficie
requerida y la zona de refuerzo sern las
indicadas en los prrs. 404.3.3.5 y
404.3.3.6.

(2) Proporcionar un orificio en el refuerzo


para
revelar
fugas
en
soldaduras
enterradas y para proporcionar ventilacin
durante la soldadura y el tratamiento
trmico [vase el prr. 404.3.1 (d) (8)]. No
es necesario para el tipo de tee.
(3) Si el miembro envolvente para el tipo
de tee, manguito o silla es ms grueso que
el cabezal y sus extremos deben soldarse
al cabezal, los extremos deben ser
biselados (aproximadamente 45 grados)
hasta un espesor no superior a La
espesura de la cabecera.
Fig. 404.3.4-2 Detalles de soldadura para
aberturas con refuerzo de tipo localizado
NOTAS GENERALES:
(A) Todas las soldaduras deben tener
iguales dimensiones de pierna y una
garganta mnima igual a 0.707? Pierna.
B) Si el miembro de refuerzo es ms
grueso en su borde que el cabezal, el
borde
debe
estar
achaflanado
(aproximadamente a 45 grados) hasta un
espesor tal que las dimensiones de las
patas de la soldadura en filo estn dentro
de las dimensiones mnimas y mximas
especificadas anteriormente.
(C) Se proporcionar un agujero en el
refuerzo para revelar fugas en soldaduras
enterradas y para proporcionar ventilacin
durante la soldadura y el tratamiento
trmico
[Vase el prr. 404.3.1 (d) (8)].

404.3.3.8 Marcado. El fabricante ser


responsable de establecer y marcar en la
seccin que contiene las salidas extruidas
la presin y temperatura de diseo,
"Establecido de conformidad con las
disposiciones de ASME B31.4", y el
nombre o la marca del fabricante.

Fig. 404.3.4-3 Detalles de soldadura para


aberturas sin refuerzo distinto al de las
paredes de cabecera y rama

404.3.4 Conexiones de ramas soldadas.


Las conexiones de las ramas soldadas
deben ser como se muestra en las Figs.
404.3.4 - 1, 404.3.4 - 2, y 404.3.4 - 3. El
diseo deber cumplir los

Tabla 404.3.4-1 Criterios de diseo para


conexiones de ramas soldadas

Fig. 404.3.4-1 Detalles de soldadura para


aberturas con cerco completo Tipos de
refuerzo

NOTA GENERAL: Cuando se utilice un silln


de soldadura, se insertar sobre este tipo
de conexin. Vea la Fig. 404.3.4-2.

Enumerados en
descritos en la

la

Tabla

404.3.4-1

Prrs. 404.3.4 (a) a 404.3.4 (d). Donde el


refuerzo
Es necesario, prrs. 404.3.4 (e) y (f).

NOTAS:

(A) Tees o cruces de

(1) Dado que la presin del fluido se ejerce


en ambos lados del tubo de metal bajo el
tubo, el tubo de metal no proporciona
refuerzo.

Diseo probado o cabezales extrusionados


integralmente reforzados

Son los preferidos. Cuando tales tees,


cruces, o encabezados no son
Utilizado, el
extender
Alrededor
cabecera

de

miembro
la

de

refuerzo

circunferencia

se

de

la

Higo. 404.3.4-1 para construcciones


tpicas). Cuando sea posible,
Los bordes
acabada

interiores

de

la

abertura

Redondeado a un radio de 1/8 pulg. (3


mm). Si el miembro circundante
Es ms gruesa que la cabecera y sus
extremos deben ser
Soldadura a la cabecera, los extremos
debern estar biselados
Aproximadamente 45 grados) hasta un
grosor no excesivo
Del espesor del cabezal, y las soldaduras
continuas
hacerse. Almohadillas, sillines parciales u
otros tipos de
Los refuerzos estn prohibidos.
(B) El miembro de refuerzo puede ser del
(Ver Fig. 404.3.4-1), tipo de almohadilla o
de silla de montar
(Ver Fig. 404.3.4-2), o tipo de conexin de
salida de soldadura. Dnde
Unidos al cabezal por soldadura de
fileteado, los bordes del miembro de
refuerzo
deben
ser
achaflanados
(aproximadamente 45) hasta un espesor
no superior al espesor del cabezal. El
dimetro del orificio cortado en el tubo
colector
para
una
conexin
de
ramificacin no debe exceder el dimetro
exterior de la conexin de derivacin en
ms de 1/4 pulg. (6 mm).
(C) No se requiere refuerzo para
conexiones de ramal con corte de orificio
NPS 2 o menor (ver Fig. 404.3.4-3 para
detalles tpicos); Sin embargo, se tendr
cuidado de proporcionar una proteccin
adecuada contra las vibraciones y otras
fuerzas externas a las que se someten
frecuentemente estas conexiones de rama
pequea.
D) No es obligatorio reforzar la apertura;
Sin embargo, el refuerzo puede ser
requerido para casos que impliquen

presin por encima de 100 psi (7 bar),


tubera de pared delgada, o cargas
externas severas.
(E) Si se requiere un miembro de refuerzo
y el dimetro de la rama es tal que un tipo
de refuerzo localizado
Miembro se extendera alrededor de ms
de la
Circunferencia de la cabecera, entonces
un cerco completo
Se utilizar el tipo de miembro de
refuerzo,
Independientemente
de
la
tensin del aro de diseo, o bien se puede
usar una te de acero forjado con contornos
lisos o un cruce de diseo probado o
cabezal extruido.
F) El refuerzo se disear de conformidad
con el prr. 404.3.5.
404.3.5 Refuerzo de aberturas individuales
(A) Cuando las conexiones de rama
soldadas se realicen a tubera en forma de
una sola conexin, o en un colector o
colector como una serie de conexiones, el
diseo deber ser adecuado para controlar
los niveles de tensin en la tubera dentro
de lmites seguros. La construccin tendr
en cuenta las tensiones en la pared de la
tubera restante debido a la apertura en el
tubo o colector, las tensiones de cizalla
producidas por la presin que acta sobre
el rea de la abertura de la rama y
cualquier
carga
externa
debida
al
movimiento trmico, Vibraciones, etc., y
debern cumplir con los requisitos
mnimos enumerados en la Tabla 404.3.41. Los prrafos siguientes proporcionan
reglas
de
diseo
basadas
en
la
intensificacin de la tensin creada por la
existencia de un agujero en una seccin
por lo dems simtrica. No se han
evaluado las cargas externas, como las
debidas a la expansin trmica o el peso
no soportado de la tubera de conexin.
Estos factores se deben prestar atencin
en diseos inusuales o bajo condiciones de
carga cclica.
Cuando el tubo que ha sido trabajado en
fro para cumplir con el lmite de
elasticidad mnimo especificado se utiliza
como una cabecera que contiene una sola
o mltiples conexiones de rama soldadas,
las tensiones deben estar de acuerdo con
el prrafo. 403,12.

B) El refuerzo requerido en la seccin de la


entrepierna de una conexin de rama
soldada se determinar mediante la regla
de que la superficie metlica disponible
para el refuerzo debe ser igual o mayor
que la superficie transversal requerida
segn se define en el prr. 404.3.5 (d) (3)
y en la Fig. 404.3.5-1.
(C) El rea de seccin transversal
requerida, AR, se define como el producto
de d veces
Arp dth
dnde
D p longitud de la abertura terminada en
el encabezado
Muro paralelo al eje de la cabecera
El espesor de la pared del encabezamiento
del diseo requerido por el prr. 403.1.2.
Cuando la rama no cruza la soldadura
longitudinal o espiral de la cabecera, el
valor admisible de la tensin para tubera
sin costura de grado comparable puede
utilizarse para determinar slo para
clculos de refuerzo. Cuando la rama
intersecta la soldadura longitudinal o
espiral del cabezal, se utilizar en el
clculo el valor de tensin admisible S del
cabezal. El valor de tensin admisible S de
la rama se utilizar para calcular tb.
D) El rea disponible para el refuerzo ser
la suma de
(1) el rea de la seccin transversal
resultante de cualquier exceso de espesor
disponible en el grosor del cabezal (por
encima del mnimo requerido para el
cabezal tal como se define en el prrafo
403.2.1) y que se encuentra dentro de la
zona de refuerzo definida en el prr.
404.3.5 (e)
(2) el rea de la seccin transversal
resultante de cualquier exceso de espesor
disponible en el espesor de la pared de
ramificacin sobre el espesor mnimo
requerido para la rama y que se encuentra
dentro del rea de refuerzo como se
define en el prrafo. 404.3.5 (e)
(3) el rea de la seccin transversal de
todo el metal de refuerzo aadido,
incluyendo el metal soldado, que se
suelda a la pared de cabecera y se
encuentra dentro del rea de refuerzo
como se define en el prr. 404.3.5 (e)
(E) El rea de refuerzo se muestra en la
Fig. 404.3.5-1 y se define como un

rectngulo cuya longitud extender una


distancia, d [vase el prr. 404.3.5 (c)], a
cada lado de la lnea central transversal
de la abertura acabada y cuya anchura se
extender una distancia de 21/2 veces el
espesor de la pared de cabecera de la
superficie exterior de la pared de
cabecera, salvo que en ningn caso Se
extiende ms de 21/2 veces el espesor de
la pared de la rama desde la superficie
exterior de la cabecera o del refuerzo, si lo
hay.
F) El material de cualquier refuerzo
aadido deber tener una tensin de
trabajo admisible al menos igual a la de la
pared de cabecera, excepto que se podr
utilizar material de menor esfuerzo
admisible si el rea se incrementa en
relacin
directa
de
las
tensiones
admisibles para el cabezal y Material de
refuerzo, respectivamente.
(G) El material utilizado para el refuerzo
de anillo o de silln puede ser de
especificaciones diferentes de las del tubo,
siempre que el rea de la seccin
transversal se haga en proporciones
correctas a la resistencia relativa del tubo
y
materiales
de
refuerzo
a
las
temperaturas
de
funcionamiento
y
siempre
que
Tiene
cualidades
de
soldadura comparables a las de la tubera.
No se tomar en cuenta la resistencia
adicional del material que tenga una
resistencia mayor que la de la pieza a
reforzar.
H) Cuando se utilicen anillos o sillas de
montar que cubran la soldadura entre la
rama y el cabezal, se proporcionar un
orificio de ventilacin en el anillo o en el
asiento para revelar fugas en la soldadura
entre la rama y el cabezal y para
proporcionar ventilacin durante las
operaciones de soldadura y tratamiento
trmico. Los orificios de ventilacin se
taparn durante el servicio para evitar la
corrosin de la hendidura entre el tubo y
el miembro de refuerzo, pero no se
utilizar material de taponamiento que
sea capaz de mantener la presin dentro
de la hendidura.
I) No se considerar que el uso de
nervaduras o refuerzos contribuya al
refuerzo de la conexin de la sucursal.
Esto no prohbe el uso de nervaduras o
refuerzos para propsitos diferentes al
refuerzo, tales como refuerzo.

(J) La rama se unir por una soldadura


para todo el espesor de la rama o pared
de cabecera ms una soldadura en filo,
W1, como se muestra en las Figs. 404.3.42 y 404.3.4-3. El uso
Fig. 404.3.5-1 Refuerzo de Conexiones de
Sucursal
De soldaduras de filete cncavo es
preferible para minimizar la concentracin
de tensin de esquina. El anillo o el
refuerzo de la silla de montar se unir
como se muestra en la Fig. 404.3.4-2. Si el
miembro de refuerzo es ms grueso en su
borde que el cabezal, el borde debe ser
achaflanado
(aproximadamente
45
grados) hasta un grosor, de modo que las
dimensiones de la pata de la soldadura en
filo deben estar dentro de las dimensiones
mnimas y mximas especificadas en la
Fig. 404.3.4-2.
K) Los anillos de refuerzo y las sillas de
montar se montarn con precisin en las
partes a las que estn unidas.
Las figuras 404.3.4-1 y 404.3.4-2 ilustran
algunas formas aceptables de refuerzo.
Las conexiones de ramificacin unidas a
un ngulo menor de 90 grados a la
cabecera se hacen progresivamente ms
dbiles a medida que disminuye el ngulo.
Todo diseo de este tipo se estudiar
individualmente y se proporcionar el
refuerzo suficiente para compensar la
debilidad inherente de dicha construccin.
El uso de costillas circundantes para Las
superficies planas o de reentrada son
permitidas y pueden incluirse en las
consideraciones
de
resistencia.
Se
advierte
al
diseador
que
las
concentraciones de estrs cerca de los
extremos de las costillas parciales, las
correas o los refuerzos pueden anular su
valor de refuerzo, y su uso no se
recomienda.
404.3.6 Refuerzo de mltiples aberturas
(A) Dos ramas adyacentes deberan estar
preferiblemente
espaciadas
a
una
distancia tal que sus reas efectivas
individuales de refuerzo no se solapen.
Cuando dos o ms ramas adyacentes
estn espaciadas en menos de dos veces
su dimetro medio (de modo que sus
reas efectivas de refuerzo se solapen), el
grupo de aberturas se reforzar de
acuerdo con el prr. 404.3.5. El metal de
refuerzo se aadir como refuerzo
combinado, cuya resistencia ser igual a
las fuerzas combinadas de los refuerzos

que seran necesarios para las aberturas


separadas. En ningn caso una parte de
una cruz Seccin se considerar que se
aplicar a ms de una apertura, o se
evaluar ms de una vez en un rea
combinada.
B) Cuando se disponga de ms de dos
aberturas adyacentes con un refuerzo
combinado, la distancia mnima entre los
centros de dos de estas aberturas ser,
como mnimo, 11/2 veces su dimetro
medio y el rea de refuerzo entre ellas Ser
al menos igual al 50% del total requerido
para estas dos aberturas en la seccin
transversal que se considera.
C) Cuando dos aberturas adyacentes, tal
como se consideran en el prr. 404.3.6 (b),
tengan una distancia entre centros de
menos de 11/3 veces su dimetro medio,
no se dar crdito por el refuerzo de
ningn metal entre estas dos aberturas.
D) Cuando se utilice una tubera que ha
sido trabajada en fro para cumplir la
resistencia elstica mnima especificada
como cabezal que contiene una o varias
conexiones
de
rama soldadas,
las
tensiones se ajustarn a lo dispuesto en el
prr. 403,12.
(E) Cualquier nmero de aberturas
adyacentes estrechamente espaciadas, en
cualquier disposicin, puede reforzarse
como si el grupo fuera una abertura
asumida de un dimetro que encierra
todas dichas aberturas.
404.4 Bridas
404.4.1 General. El diseo de las bridas
fabricadas de acuerdo con este prrafo y
las normas enumeradas en la Tabla 426.11 se considerarn adecuadas para su uso
a las clasificaciones de temperatura de
presin como se establece en el prr.
404.1.2. Cuando se utilicen accesorios de
bronce de acero, debern cumplir con la
norma ASME B16.5.
Se admite en el interior de los orificios
cnicos los cubos de las bridas de cuello
de soldadura que tienen dimensiones que
cumplen con ASME B16.5 cuando se van a
unir a un tubo de pared delgada. Se
recomienda que el ahusamiento no sea
ms brusco que una proporcin de 1: 3.
Las bridas de tubera fabricadas de
acuerdo con MSS SP-44 y ASME B16.47
estn diseadas para acoplarse a tubos de
pared delgada y se prefieren para este
servicio.

Cuando las condiciones requieran el uso


de bridas distintas de las contempladas en
el presente prrafo, las bridas se
disearn de conformidad con el apndice
II de la seccin VIII,
Divisin 1, del Cdigo ASME para calderas
y recipientes a presin.
404.4.2 Bridas de acero dentro del alcance
de tamaos estndar. Cuello de soldadura,
resbaladizas, roscadas y con rodillos,
bridas reductoras, bridas ciegas y bridas
fundidas o forjadas integralmente con
tuberas, racores o vlvulas, segn ASME
B16.5, ASME B16.47 o MSS SP- 44, estn
permitidas en los tamaos indicados en
estas normas y para las clasificaciones de
presin y temperatura mostradas en el
prrafo. 404.1.2. El dimetro de las bridas
de cuello de soldadura debe corresponder
al dimetro interior del tubo con el que se
van a utilizar.
404.4.3 Bridas de hierro fundido dentro del
alcance de tamaos estndar. Las bridas
de hierro fundido estn prohibidas,
excepto las que son parte integrante de
las vlvulas de hierro fundido, la presin
Buques y otros equipos y artculos de
propiedad [vanse los prrs. 404.5.1 y
423.2.4 (b)].
404.4.4 Bridas que superan el alcance de
los tamaos estndar. Pueden utilizarse
bridas que superen el alcance de los
tamaos estndar o que se aparten de las
dimensiones enumeradas en ASME B16.5
o MSS SP-44, siempre que estn diseadas
de conformidad con el prr. 404.4.1.
404.4.5 Bridas de seccin transversal
rectangular. Pueden utilizarse bridas
deslizantes
de
seccin
transversal
rectangular siempre que estn diseadas
de tal manera que el espesor de la brida
sea aumentado para proporcionar una
resistencia igual a la de la brida de
deslizamiento de cubeta correspondiente
cubierta por ASME B16.5, segn se
determina mediante clculos realizados de
acuerdo con ASME Cdigo de calderas y
recipientes a presin, Seccin VIII, Divisin
1.
404.4.6 Revestimientos de brida. Las
bridas de acero o de hierro fundido deben
tener caras de contacto de acuerdo con
ASME B16.1, ASME B16.5 o MSS SP-6.
Los
revestimientos
especiales
estn
permitidos siempre que sean capaces de
soportar las mismas pruebas que las de

ASME B16.5. Vase el prr. 404.4.8.3 para


atornillar acero a bridas de hierro fundido.
404.4.7 Juntas de brida
404.4.7.1 General. Las juntas deben estar
hechas de materiales que no sean
daados por el fluido en el sistema de
tuberas y debern ser capaces de
soportar las presiones y temperaturas a
las cuales sern sometidos en servicio.
404.4.7.2 Juntas estndar. Se pueden usar
juntas de acuerdo con ASME B16.20 o
ASME B16.21.
Las juntas metlicas que no sean de tipo
anillo o herida en espiral no se deben usar
con la clase ASME Clase 150 o bridas ms
ligeras.
El uso de una junta metlica o con
revestimiento metlico (ya sea lisa o
ondulada) no est limitado (excepto lo
dispuesto en la oracin anterior) en cuanto
a presin, siempre que el material de la
junta sea adecuado para la temperatura
de servicio.
Se pueden usar grupos de juntas y
materiales tpicos como se permite en la
Tabla C-1 de ASME B16.5.
Los anillos para juntas de juntas de anillo
debern
tener
las
dimensiones
establecidas en ASME B16.20. Los
materiales para estos anillos debern ser
adecuados para las condiciones de
servicio encontradas y debern ser ms
suaves que las bridas.
404.4.7.3
Juntas
especiales.
Pueden
utilizarse juntas especiales, incluidas las
juntas aislantes, siempre que sean
adecuadas
para
las
temperaturas,
presiones, fluidos y otras condiciones a las
que puedan estar sometidas.
404.4.8 Pernos de brida
404.4.8.1 General. El perno debe cumplir
con la norma ASME B16.5. Los pernos o
pernos deben extenderse completamente
a travs de las tuercas. Las tuercas deben
cumplir con ASTM A194 o ASTM A325,
excepto que las tuercas ASTM A307 Grado
B pueden ser usadas en las bridas ASME
Clase 150 y ASME Clase 300.
404.4.8.2 Pernos para bridas aislantes.
Para las bridas aislantes, se pueden
utilizar pernos de tamao pequeo de 1/8
pulg. (3 mm) siempre que se utilice
material de perno de acero de aleacin de
acuerdo con ASTM A193 o ASTM A354.

404.4.8.3 Atornillar el Acero a Bridas de


Hierro Fundido. Al atornillar las bridas de
acero clase 150 a las bridas de hierro
fundido de la clase 125, el acero al
carbono tratado con calor o el atornillado
de acero de aleacin (ASTM A193) slo se
pueden utilizar cuando las dos bridas son
de cara plana y la junta est llena; De lo
contrario, el perno deber tener una
resistencia mxima a la traccin no mayor
que la resistencia a la traccin mxima de
la norma ASTM A307 Grado B.
Al atornillar las bridas de acero de la Clase
300 a las bridas de hierro fundido de la
Clase 250, el perno debe tener una
resistencia a la traccin mxima no mayor
que la resistencia a la traccin mxima de
la norma ASTM A307 Grado B. Una buena
prctica indica que la brida debe estar
plana.
404.4.8.4 Pernos para bridas especiales.
Para las bridas diseadas de acuerdo con
el prr. 404.4.1 (vanse los prrafos
404.4.4 y 404.4.5), el atornillado deber
ajustarse a la seccin aplicable de la
Seccin VIII, Divisin 1, del Cdigo de
Calderas y Presiones de ASME.
404.5 Vlvulas
404.5.1 General. Se pueden usar vlvulas
de acero que cumplan con las normas y
especificaciones enumeradas en las Tablas
423.1-1 y 426.1-1. Estas vlvulas pueden
contener
ciertas
partes
fundidas,
maleables o de hierro forjado, tal como se
dispone en el API 6D.
Las vlvulas de hierro fundido que
cumplan
con
las
normas
y
especificaciones enumeradas en las Tablas
423.1-1 y 426.1-1 pueden utilizarse para
presiones que no excedan de 17 bar. Se
deber tener cuidado para evitar una
carga mecnica excesiva (vase el prrafo
404.4.8.3).
Los valores de presin de trabajo de las
partes de acero de las vlvulas de acero
son aplicables con las limitaciones de
temperatura de -30 C a 250 F (vase el
prrafo 401.2.2.4).
Cuando se utilicen materiales elsticos, de
goma o de plstico para sellar, debern
ser capaces de soportar el fluido, la
presin y la temperatura especificados
para el sistema de tuberas.
404.5.2 Vlvulas especiales. Se admitirn
vlvulas especiales que no figuren en las
Tablas 423.1-1 y 426.1-1, siempre que su

diseo tenga al menos la misma


resistencia y estanqueidad y sean capaces
de soportar los mismos requisitos de
ensayo que los cubiertos en estas normas
y
las
caractersticas
estructurales
satisfagan la La especificacin del material
y los procedimientos de prueba de las
vlvulas en servicio similar establecido en
las normas enumeradas.
404.6 Reductores
404.6.1
Reductores
Fabricados.
Las
reducciones en el tamao de la lnea se
pueden hacer mediante el uso de
reductores de contorno suave fabricados
de acuerdo con ASME B16.5, ASME B16.9
o MSS SP-75. Los racores reductores
deben tener valores de presin y
temperatura basados en el mismo
esfuerzo Valores que se utilizaron para
establecer
las
limitaciones
presintemperatura para tubera del mismo
material o de un material equivalente.
Cuando sea apropiado, los cambios en el
dimetro pueden lograrse reduciendo los
codos, reduciendo los tees de salida o
vlvulas.
404.6.2
Reductores
Fabricados.
Los
reductores fabricados se ajustarn a los
requisitos del prr. 404,10. Las soldaduras
por costura de reductores fabricados se
inspeccionarn
visualmente
y
se
inspeccionarn mediante tcnicas de
radiografa o ultrasonidos con ondas de
corte.
404.6.3 Peeling de naranjas. Se prohbe la
formacin de cscaras de naranja en
sistemas que funcionen con tensiones de
aros superiores al 20% de la resistencia a
la deformacin mnima especificada de la
tubera. Las soldaduras de costura deben
ser inspeccionadas visualmente.
404.7 Cierres
404.7.1 Cierres de Apertura Rpida. Un
cierre
de
apertura
rpida
es
un
componente que contiene presin (vase
el prrafo 404.10) utilizado para el acceso
repetido al interior de un sistema de
tuberas. No es la intencin de este Cdigo
imponer los requisitos de un mtodo de
diseo especfico en el diseador o
fabricante de un cierre de apertura rpida.
Los cierres de apertura rpida utilizados
para la contencin de presin bajo este
Cdigo tendrn valores de presin y
temperatura iguales o superiores a los
requisitos de diseo del sistema de tubera

al que estn conectados (ver prrafos


403.1 a 403.6).
Los cierres de apertura rpida debern
estar equipados con dispositivos de
bloqueo de seguridad de acuerdo con la
Seccin VIII, Divisin 1 UG-35 (b) del
Cdigo de Calderas y Presiones de ASME.
La preparacin final de la soldadura
deber estar de acuerdo con el prrafo
434.8.6.
404.7.2
Accesorios
de
cierre.
Los
accesorios
de
cierre
denominados
comnmente "tapas de soldadura" se
disearn y fabricarn de acuerdo con
ASME B16.9 o MSS SP-75.
404.7.3 Cabezales de cierre. Las cabezas
de cierre tales como cabezas planas,
elipsoidales (que no sean en el prrafo
404.7.2), esfricas o cnicas estn
permitidas para su uso bajo este Cdigo.
Dichos elementos se disearn de
conformidad con la Seccin VIII, Divisin 1,
del Cdigo de Calderas y Presin de ASME.
Las tensiones mximas admisibles para
los
materiales
utilizados
en
estos
cabezales de cierre se establecern con
arreglo a lo dispuesto en el prr. 403,2.

404.7.5 Cierres con tapa ciega. Los cierres


de reborde de bridas atornilladas debern
ajustarse al par. 404,4.
404.8 Articulaciones
404.8.1 Soldaduras a tope. Las juntas
soldadas a tope deben estar de acuerdo
con el Captulo V.
404.8.2 Juntas de brida. Las juntas con
bridas debern cumplir con los requisitos
del prr. 404,4.
404.8.3 Articulaciones roscadas. Todos los
hilos de
tubera externos
en los
componentes de la tubera sern roscas
de tubera cnica. Deben ser hilos de
tubera de lnea de acuerdo con las roscas
API 5B o NPT de acuerdo con ANSI / ASME
B1.20.1.
Todas las roscas de tubera internas en los
componentes de la tubera sern roscas
de rosca cnicas, excepto para tamaos
NPS 2 y menores con presiones de
calibracin de diseo que no excedan de
150 psi (10 bar), en cuyo caso pueden
usarse roscas rectas.

Si
se
emplean
soldaduras
en
la
construccin de estas cabezas, se
inspeccionarn radiogrficamente al 100%
de conformidad con lo dispuesto en la
Seccin VIII, Divisin 1.

404.8.4 Manga, acoplada y otras uniones


patentadas. Pueden utilizarse conectores
de acero y discos giratorios que cumplan
con la API 6H. Los acoplamientos roscados
fundidos, maleables y de hierro forjado
son aceptables sujetos a los lmites del
prr. 423.2.4. Pueden utilizarse manguitos,
acoplados y otras juntas patentadas

Los cabezales de cierre tendrn valores de


presin y temperatura iguales o superiores
a los requeridos en el prr. 403.2.1. No es
intencin de este Cdigo extender
necesariamente los requisitos de diseo
de la Seccin VIII, Divisin 1, a otros
componentes en los cuales las cabezas de
cierre forman parte de un conjunto
completo.

(A) una junta de produccin ha sido


sometida a ensayos de prueba para
determinar la seguridad de las juntas bajo
condiciones de servicio simuladas. Cuando
se prevn vibraciones, fatiga, condiciones
cclicas, baja temperatura, expansin
trmica u otras condiciones severas, se
incorporarn las condiciones aplicables en
las pruebas.

404.7.4 Cierres Fabricados. Se prohben


los tapones de cascara de cscara de
naranja en sistemas que operan con una
tensin de aro superior al 20% de la
resistencia
de
fluencia
mnima
especificada de la tubera. Las colas de
pescado y los cierres planos estn
permitidos para NPS 3 y menores,
operando a menos de 100 psi (7 bar).

B) se adopten disposiciones adecuadas


para impedir la separacin de la junta y
evitar el desplazamiento longitudinal o
lateral ms all de los lmites previstos en
el elemento de unin.

Se prohben las colas de pescado y los


cierres planos en tuberas mayores que el
NPS 3.

404.9 Soportes, abrazaderas, anclajes y


accesorios
404.9.1 General. Se pueden utilizar las
secciones aplicables de MSS SP-58 para
materiales y diseo de soportes y soportes
de tubera y de MSS SP-69 para su
seleccin y aplicacin.

Si la tubera est diseada para operar por


encima del 20% SMYS, todos los
accesorios soldados a la tubera se deben
hacer a un miembro cilndrico separado
que rodee completamente la tubera y
este miembro circundante ser soldado a
la tubera por soldaduras circunferenciales
continuas.
404.9.2 Apoyos. Los soportes debern
estar diseados para soportar el tubo sin
provocar tensiones locales excesivas en el
tubo y sin imponer 404.9.2 Apoyos. Los
soportes debern estar diseados para
soportar la tubera sin provocar tensiones
locales excesivas en la tubera y sin
imponer fuerzas excesivas de friccin axial
o lateral que puedan impedir la libertad de
movimiento deseada.
404.9.3
Aparatos
ortopdicos.
En
ocasiones
se
pueden
necesitar
abrazaderas y dispositivos amortiguadores
para evitar la vibracin de las tuberas.
404.9.4 Adjuntos. Todos los accesorios del
tubo
deben
estar
diseados
para
minimizar las tensiones aadidas en la
pared del tubo debido a la fijacin. Se
prefieren fijaciones no integrales, tales
como abrazaderas de tubo y vigas de
anillo, donde cumplen las funciones de
soporte o de anclaje.
Las fijaciones externas e internas a la
tubera debern disearse de manera que
no provoquen aplanamiento de la tubera,
esfuerzos excesivos de flexin localizados
o gradientes trmicos dainos en la pared
de la tubera.
404.10 Otros componentes que contienen
presin
Los componentes que contienen presin
que no estn cubiertos por las normas
enumeradas en las Tablas 423.1-1 o 426.11 y para los cuales no se dan aqu
ecuaciones o procedimientos de diseo,
pueden utilizarse cuando se ha probado el
diseo de componentes de dimensiones
similares, proporcionadas y dimensionadas
de
forma
similar
Satisfactorio
en
condiciones de servicio comparables. (La
interpolacin
puede
hacerse
entre
componentes probados de forma similar
con pequeas diferencias en tamao o
proporcin).
En
ausencia
de
tal
experiencia de servicio, el diseo de
presin se basar en un anlisis
consistente con la filosofa de diseo
general incorporada en este Cdigo y

corroborada por Al menos uno de los


siguientes:
(A) ensayos de prueba (segn se describe
en la UG-101 de la Seccin VIII, Divisin 1,
del Cdigo de Calderas y Presin de la
ASME)
(B) el anlisis experimental de tensiones
(descrito en el Apndice 6 de la Seccin
VIII, Divisin 2, del Cdigo de Calderas y
Presiones de ASME)
C) clculos de ingeniera
404.11 Componentes de tubera usados
Los componentes de tubera usados, tales
como
accesorios,
codos,
curvas,
intersecciones, acoplamientos, reductores,
cierres, bridas, vlvulas y equipo pueden
ser reutilizados. (La reutilizacin de
tuberas est cubierta por el prrafo
403.10).
Sin
embargo,
dichos
componentes y equipos debern ser
limpiados,
examinados
y
reacondicionados, si es necesario, para
asegurar que cumplen todos los requisitos
para el servicio previsto y estn libres de
defectos.
Adems, la reutilizacin estar supeditada
a la identificacin de la especificacin bajo
la cual el artculo fue producido
originalmente.
Cuando
no
pueda
identificarse el pliego de condiciones,
estar prohibido su uso.
404.12 Tuberas auxiliares y de alivio
404.12.1 Tuberas de instrumentos y otras
tuberas auxiliares.
Todo el instrumento y otra tubera auxiliar
conectada a la tubera primaria y que
funcione a una presin de manmetro
superior a 15 psi (1 bar) se construir de
acuerdo con las disposiciones de este
Cdigo.
404.12.2 Tuberas de alivio. Las tuberas
de eliminacin de presin o alivio entre el
punto de origen de la presin y el
dispositivo de alivio debern estar de
acuerdo con este Cdigo.
Se puede instalar una vlvula de
aislamiento capaz de aliviar el flujo de
diseo completo entre el punto de origen
y el dispositivo de alivio, siempre que
dicha vlvula se pueda bloquear o sellar
en la posicin abierta. Las tuberas de
desecho del dispositivo de alivio deben
conectarse a una instalacin de desecho
apropiada, que puede ser una chimenea,

pozo, sumidero o tanque adecuado. Esta


tubera de desecho no deber tener
vlvula entre el dispositivo de alivio y la
instalacin de eliminacin, a menos que
dicha vlvula pueda cerrarse o sellarse en
posicin abierta.

Captulo III
Materiales
423
MATERIALES
GENERALES

REQUISITOS

(A) El diseador deber considerar la


importancia de la temperatura en el
rendimiento del material.
(B) La seleccin del material para resistir
la corrosin, erosin y otro deterioro en el
servicio no est dentro del alcance de este
Cdigo. Es responsabilidad del diseador
seleccionar materiales adecuados para el
servicio de fluidos o lechada bajo las
condiciones de operacin previstas. Un
ejemplo de una fuente de informacin
sobre el rendimiento de los materiales en
entornos corrosivos es el Corrosion Data
Survey publicado por la Asociacin
Nacional de Ingenieros de Corrosin.
423.2.3 Acero. Los aceros para tubos se

Especificaciones

Tabla 423.1-1 (excepto como se indica en


el prrafo 423.2.5).

(A) Los materiales utilizados debern


cumplir
con
las
especificaciones
enumeradas en la Tabla 423.1-1 o cumplir
con los requisitos de este Cdigo para
materiales no listados. Las ediciones
especficas de las normas incorporadas en
este Cdigo por referencia y los nombres y
direcciones
de
las
organizaciones
patrocinadoras
se
muestran
en
el
Apndice I obligatorio, ya que no es
prctico referirse a una edicin especfica
de cada estndar en la Tabla 423.1-1 y en
todo el Cdigo de texto. El Anexo I
obligatorio se revisar a intervalos, segn
sea necesario, y se publicar en Addenda
al Cdigo. Pueden utilizarse materiales y
componentes que se ajusten a una
especificacin o norma anteriormente
enumerada en la Tabla 423.1-1 oa una
edicin reemplazada de una especificacin
o norma publicada.

Las tuberas de acero diseadas para


funcionar con una tensin de aro de ms
del 20% de SMYS se sometern a ensayo
de
impacto
de
acuerdo
con
los
procedimientos
del
requisito
suplementario
SR5
de
API
5L
o
orASTMA333. La temperatura de prueba
debe ser la menor de 0 C (32 F) o la
temperatura de metal esperada ms baja
durante el servicio, teniendo en cuenta los
datos
de
temperatura
registrados
anteriormente y los posibles efectos de las
temperaturas ms bajas del aire y del
suelo. El promedio de los valores de
energa de Charpy de cada calor debe
cumplir o exceder lo siguiente:

423.1
Materiales
Aceptables

B) Salvo que se disponga lo contrario en


este Cdigo, se podrn utilizar materiales
que no se ajusten a una especificacin o
norma de la Tabla 423.1-1, siempre que se
ajusten a una especificacin publicada que
cubra la qumica, las propiedades fsicas y
mecnicas, el mtodo y el proceso de
Fabricacin, tratamiento trmico y control
de calidad, y de otra manera cumplir con
los requisitos de este Cdigo. Las
tensiones admisibles se determinarn de
acuerdo con la base de tensin permitida
aplicable de este Cdigo o con una base
ms conservadora.
423.2 Limitaciones de los materiales
423.2.1 General

(A) Para todos los grados con un SMYS


igual o superior a 289 MPa (42,000 psi), la
energa absorbida mnima requerida
(conjunto de tres ejemplares) para cada
calor basado en especmenes de tamao
completo (10 mm 10 mm) Ser de 20 lbft (27 J) para ejemplares transversales o
de 30 lb-ft (41 J) para muestras
longitudinales.
(B) Para todos los grados con un SMYS de
menos de 42,000 psi (289 MPa), el
promedio mnimo requerido (conjunto de
tres ejemplares) de energa absorbida por
cada calor basado en muestras de tamao
completo (10 mm 10 mm) ser de 13 lbft 18 J).
423.2.4 Fundido, maleable y hierro forjado
A) No se utilizarn fundicin, maleabilidad
y hierro forjado para las partes que
contengan presin, salvo lo dispuesto en
los prrs. 407.1 (a) y (b), y el prr. 423.2.4
(b).

(B) El hierro fundido, maleable y forjado


son aceptables en los recipientes a presin
y otros equipos mencionados en el prr.
400.1.2 (b) y en artculos de propiedad
[vase el prr. 400.1.2 (g)], excepto que
las partes que contienen presin se
limitarn a presiones que no excedan de
17 bar (250 psi).
423.2.5 Materiales
lquido anhidro

para

el

amonaco

Sistemas de tuberas. Slo se utilizar


acero que cumpla las especificaciones
enumeradas en el Apndice I obligatorio
para los componentes y equipos de
tuberas que contengan presin en los
sistemas de tuberas de amonaco lquido
anhidro. Sin embargo, las partes internas
de tales componentes y equipos de
tubera pueden estar hechas de otros
materiales adecuados para el servicio.
Se normalizar la soldadura longitudinal o
espiral de los tubos soldados por
resistencia elctrica y de soldadura por
induccin elctrica.
Los accesorios formados en fro deben
normalizarse despus de la fabricacin.
Con
excepcin
de
las
cantidades
permitidas en los aceros segn las
especificaciones individuales para los
aceros enumerados en el Apndice I
obligatorio, se prohbe el uso de cobre,
cinc o aleaciones de estos metales para
todos los componentes de tuberas de
presin sometidos a un entorno de
amonaco lquido anhidro.
425 MATERIALES APLICADOS A PARTES
DIVERSAS
425.3 Juntas
Las limitaciones de los materiales de las
juntas estn cubiertas en el prr. 408,4.
425.4 Pernos
Las limitaciones de los materiales de
atornillado estn cubiertas en el prr.
408,5.
Tabla 423.1-1 Normas de materiales
Table 423.1-1 Material Standards (Contd)

Captulo IV

Requisitos
dimensionales
426 REQUISITOS DIMENSIONALES PARA
COMPONENTES DE TUBERA ESTNDAR Y NO
NORMAL
426.1 Componentes de tubera estndar
Las
normas
dimensionales
para
los
componentes de tubera se enumeran en la
Tabla
426.1-1.
Adems,
ciertas
especificaciones de materiales enumeradas
en la Tabla 423.1-1 contienen requisitos
dimensionales que son requisitos de la
seccin 426. Las dimensiones de los
componentes de tubera debern cumplir con
estas normas y especificaciones, a menos
que se disponga lo dispuesto en el prr.
426.2.
426.2 Componentes de tuberas no estndar
Las dimensiones de los componentes de
tubera no estndar debern ser tales que
proporcionen resistencia y rendimiento
equivalentes a los componentes estndar o
como se prev en la seccin 404. En la
medida de lo posible, estas dimensiones
debern ajustarse a las de los componentes
estndar comparables.
426.3 Hilos
Las dimensiones de todas las roscas de
conexin de tubera que no estn cubiertas
por una norma o especificacin de
componente de gobierno debern cumplir
con los requisitos de las normas aplicables
enumeradas en la Tabla 426.1-1 (vase el
prrafo 414.1).
Tabla 426.1-1 Estndares dimensionales

Captulo V
Construccin,
soldadura y montaje
434 CONSTRUCCIN
434.1 General
Las
construcciones
nuevas
y
las
sustituciones de los sistemas existentes
debern ajustarse a los requisitos del
presente captulo. Cuando se requieran
especificaciones
escritas,
debern
ser
suficientemente detalladas para asegurar
que se cumplan los requisitos de este
Cdigo. Dichas especificaciones incluirn
detalles especficos sobre el manejo de
tuberas, equipos, materiales, soldadura y
todos los factores de construccin que
contribuyan a la seguridad y buenas

prcticas de ingeniera. No se pretende aqu


que todos los elementos de construccin
sean cubiertos con todo detalle, puesto que
la especificacin debe ser completa.
Tanto si estn cubiertos especficamente
como si no, todas las construcciones y
materiales deben estar de acuerdo con las
buenas prcticas de ingeniera, seguridad y
tuberas.
434.2 Cualificaciones
434.2.1 Personal de la construccin. El
personal de construccin involucrado en
actividades crticas deber ser calificado por
experiencia o entrenamiento. Las actividades
crticas incluyen, pero no se limitan a, lo
siguiente:
A) funcionamiento
construccin

de

los

equipos

de

(B) operadores de equipos de perforacin


direccional
C) las personas encargadas de ubicar
estructuras subterrneas o servicios pblicos
(D) las personas responsables de establecer
la ubicacin de la cadena piloto durante las
operaciones de perforacin
E) operaciones de voladura
434.2.2 Inspeccin. La compaa operadora
deber proveer la inspeccin adecuada de la
tubera y las instalaciones relacionadas por
inspectores calificados para asegurar el
cumplimiento de las especificaciones de
construccin. La calificacin del personal de
inspeccin y el tipo y el alcance de la
inspeccin se harn de conformidad con los
requisitos
de
la
seccin
436.
Las
reparaciones requeridas durante la nueva
construccin
debern
ajustarse
a
lo
dispuesto en los prrs. 434,5, 434,8, y
461.1.2.
434.3 Derecho de va
434.3.1 Ubicacin. El derecho de paso debe
ser seleccionado de manera que se minimice
la posibilidad de peligro de un futuro
desarrollo industrial o urbano o de la invasin
en el derecho de paso.
434.3.2 Requisitos de construccin. El
inconveniente para el propietario debe ser
un mnimo y la seguridad del pblico debe
ser considerada.
(A) Todo el volteo deber estar de acuerdo
con las regulaciones vigentes y deber ser
realizado por personal competente y
calificado, y realizado para proporcionar
proteccin adecuada al pblico en general;
ganado; fauna silvestre; Edificios; Telfono,

telgrafo y lneas elctricas; Estructuras


subterrneas; Y cualquier otra propiedad en
la proximidad de la voladura.
(B) En la clasificacin del derecho de paso, se
har todo lo posible para minimizar el dao a
la tierra y evitar el drenaje anormal y las
condiciones erosivas. La tierra debe ser
restaurada a la condicin casi original como
sea prctico.
(C) En la construccin de cruces de tuberas
de ferrocarriles, autopistas, arroyos, lagos,
ros, etc., debern mantenerse precauciones
de seguridad tales como letreros, luces,
barandillas, etc., en inters de la seguridad
pblica. Los cruces debern cumplir con las
normas,
reglamentos
y
restricciones
aplicables de los organismos reguladores
competentes.
434.3.3 Encuesta y estacionamiento o
marcado. La ruta ser inspeccionada y
estaqueada y tal estacionamiento o marcado
deber
ser
mantenido
durante
la
construccin, excepto que la ruta del
oleoducto offshore deber ser inspeccionada
y
la
tubera
deber
ser
ubicada
apropiadamente dentro del derecho de paso
manteniendo marcadores de ruta de la
encuesta
o
examinando
durante
construccin.
434.4 Manipulacin, transporte, amarre y
almacenamiento
Se debe tener cuidado en la manipulacin o
almacenamiento de tuberas, carcasas,
materiales
de
recubrimiento,
vlvulas,
accesorios y otros materiales para evitar
daos. El transporte en camiones u otros
vehculos de carretera, vagones de ferrocarril
y embarcaciones marinas se realizar de tal
manera que se evite el dao a la tubera ya
cualquier revestimiento pre-aplicado. El
transporte de tubera de lnea deber cumplir
con los requisitos de API RP 5LW y API RP
5L1, segn corresponda. En el caso de que la
tubera est cubierta por un aserradero o
revestida con un molino, se tomarn las
precauciones adecuadas para evitar daos al
recubrimiento al transportar, levantar y
colocar en el derecho de paso. No se
permitir que caiga ni golpee objetos que
puedan
distorsionar,
doblar,
aplanar,
perforar o entallar la tubera o daar el
revestimiento, sino que debe ser levantado o
bajado por un equipo adecuado y seguro.
434.5 Daos a artculos manufacturados y
tubera
(A) Los elementos fabricados tales como
rascadores,
colectores,
cmaras
volumtricas,
etc.,
debern
ser
inspeccionados antes de su montaje en la
lnea principal o colector y los defectos

debern ser reparados de acuerdo con las


disposiciones de la norma o especificacin
aplicable a su fabricacin.
(B) La tubera deber ser inspeccionada
antes del revestimiento y antes del montaje
en la lnea principal o colector. Se evitarn,
repararn
o
eliminarn
distorsiones,
abolladuras, abolladuras, aplanamientos,
ranuras, muescas y todos los defectos de
esta naturaleza, como se especifica aqu.
(1) Se eliminarn las gubias, ranuras o
entalladuras. Estos defectos pueden ser
reparados
mediante
el
uso
de
procedimientos de soldadura prescritos en
API 5L o eliminados por molienda, siempre
que el espesor de pared resultante no sea
menor que el permitido por la especificacin
del material.
(2) Cuando las condiciones descritas en el
prr. 434.5 (b) (1), la parte daada se
retirar como un cilindro. El parche de
insercin no est permitido. Weldon, excepto
el cerco completo, no est permitido en
tuberas destinadas a operar a una tensin
de aro de ms del 20% de la resistencia de
fluencia mnima especificada de la tubera.
(3) Las muescas o laminaciones en los
extremos de los tubos no deben ser
reparadas. El extremo daado se retirar
como un cilindro y el extremo del tubo se
volver a nivelar correctamente.
(4)
Las
longitudes
distorsionadas
aplanadas se descartarn.

(5) Se retirar una muesca que contenga un


concentrador de esfuerzos, tal como un
rasguo, ranura, ranura o quemadura de
arco, cortando la parte daada del tubo
como un cilindro.
(6) Todos los abollamientos que afecten a la
curvatura de la tubera en la costura o en
cualquier soldadura circunferencial debern
ser removidos como en el prrafo. 434,5 (b)
(5). No se permitirn todos los abollamientos
que excedan una profundidad mxima de 1/4
pulg. (6 mm) en la tubera NPS 12 y menor, o
el 2% del dimetro nominal de la tubera en
tamaos mayores que NPS 12, en tuberas
destinadas a operar a una presin Es decir,
una tensin del aro de ms del 20% de la
resistencia elstica mnima especificada de
la tubera. No se permitir la colocacin de
remiendos, superposicin o picado de
abolladuras en tuberas destinadas a
funcionar con un esfuerzo de aro de ms del
20% de la resistencia a la deformacin
mnima especificada de la tubera.
(7) El tubo abrochado se sustituir como un
cilindro.
434.6 Ditching

(A) La profundidad de la zanja deber ser


apropiada para la ubicacin de la ruta, el uso
superficial del terreno, las caractersticas del
terreno y las cargas impuestas por las
carreteras y ferrocarriles. Todas las tuberas
enterradas se instalarn por debajo del nivel
normal de cultivo y con una cobertura
mnima no menor que la indicada en la Tabla
434.6-1. Cuando no se puedan cumplir las
disposiciones de cobertura de la Tabla 434.61, se puede instalar tubera con menos
cubierta si se proporciona proteccin
adicional para soportar cargas externas
anticipadas y minimizar el dao a la tubera
por fuerzas externas.
(B) La anchura y el grado de la zanja debern
proporcionar el descenso de la tubera en la
zanja
para
minimizar
el
dao
al
revestimiento y facilitar el montaje de la
tubera a la zanja.
C)
La
ubicacin
de
las
estructuras
subterrneas que cruzan la va de la zanja se
determinar con antelacin a las actividades
de construccin para evitar daos a dichas
estructuras.
Se debe proveer un espacio libre mnimo de
300 mm entre el exterior de cualquier
tubera o componente enterrado y el
extremo de cualquier otra estructura
subterrnea, con excepcin de la baldosa de
drenaje, la cual deber tener una separacin
mnima
de 50 mm ). Donde sea
impracticable y donde haya provisiones
adecuadas para el control de la corrosin, se
puede reducir el espacio mnimo de 300 mm
(12 pulg.).
(D) Las operaciones de zanja debern seguir
las buenas prcticas del oleoducto y
considerar la seguridad pblica. API RP 1102
proporcionar orientacin adicional.
434.7 Curvas, mitros y codos
Los cambios de direccin, incluidas las
deformaciones o sobre-curvas que se
requieren para ajustarse al contorno de la
zanja, se pueden hacer doblando la tubera o
usando mitras, curvas de fbrica o codos.
(Vanse las limitaciones del prrafo 406.2.)
434.7.1 Curvas hechas de tubera
(A) Las curvas debern ser hechas de tubera
con espesores de pared determinados de
acuerdo con el prr. 404.2.1.
Cuando se realizan curvas en caliente en
tuberas que han sido trabajadas en fro para
cumplir con la resistencia elstica mnima
especificada, los espesores de pared se
determinarn utilizando los valores de
tensin ms bajos de acuerdo con el prrafo.
402.3.1 (d).

(B) Las curvas debern estar hechas de tal


manera que se preserve la forma de la
seccin transversal de la tubera, y estarn
libres de pandeo, grietas u otra evidencia de
dao mecnico. El dimetro de la tubera no
se reducir en ningn punto en ms del
21/2% del dimetro nominal, y la curva
completada pasar por el cerdo de calibrado
especificado.
C) El radio mnimo de las curvas en fro de
campo ser el especificado en el prr.
406.2.1 (b).
(D)
Se
prefieren
tangentes
de
aproximadamente 6 pies (2 m) de longitud
en ambos extremos de las curvas en fro.
(E) Cuando se hacen curvas en tubera
soldada longitudinalmente, la soldadura
longitudinal debe estar ubicada sobre o cerca
del eje neutro de la curva.
434.7.2 Curvas de inglete
(A) Las curvaturas de inglete son permitidas
sujeto a las limitaciones en el prr. 406.2.2.
(B) Se debe tener cuidado al hacer juntas de
inglete para proporcionar espaciamiento y
alineacin apropiados y soldaduras de
penetracin completa.
434.7.3 Curvas y codos fabricados de fbrica
(A) Las curvas de soldadura de acero forjado
realizadas en fbrica y los codos fabricados
en fbrica pueden utilizarse con sujecin a
las limitaciones del prr. 406.2.3, y los
segmentos transversales cortados a partir de
los mismos pueden usarse para cambios de
direccin siempre que la distancia del arco
medida a lo largo de la entrepierna sea de al
menos 2 pulgadas.
(50 mm) en el tubo de tamao NPS 4 y ms
grande.
(B) Si el dimetro interno de tales accesorios
difiere en ms de 3/16 pulg. (5 mm) de la del
tubo, el accesorio debe ser tratado como se
indica en la Fig. 434.8.6-2 o utilice una
boquilla de transicin no menos de medio
dimetro de tubo de longitud con diseos de
junta aceptables como se ilustra en la Fig.
434.8.6-2.
Tabla 434.6-1 Cubierta mnima para tuberas
enterradas
434.8 Soldadura
434.8.1 General
(un alcance. La soldadura en este documento
se aplica a la soldadura de arco y de gas de
tubera tanto en materiales de acero forjado
como de acero colado aplicados en tuberas
y conexiones a aparatos o equipos. Esto

incluye las juntas a tope en la instalacin de


tuberas, vlvulas, bridas, accesorios y otros
equipos, y las juntas de soldadura de filete
en
ramas
de
tubera,
bridas
de
deslizamiento, etc. No se aplica a la
soldadura de juntas longitudinales o en
espiral en la fabricacin De tubera,
accesorios y vlvulas, oa recipientes a
presin o ensamblajes fabricados de acuerdo
con el Cdigo de Calderas y Recipientes a
Presin ASME, Seccin VIII, Divisin 1 2.
(B) Trminos de Soldadura. Las definiciones
relativas a la soldadura utilizadas en este
Cdigo se ajustan a las definiciones estndar
establecidas por la American Welding Society
y contenidas en ANSI / AWS A3.0, Seccin IX
del Cdigo ASME para calderas y recipientes
a presin, y API 1104.
(C) Prcticas seguras en corte y soldadura.
Antes de cortar y soldar en reas en las que
la posible fuga o presencia de vapor o lquido
inflamable constituya un peligro de incendio
o explosin, se realizar un control minucioso
para determinar la presencia de una mezcla
de gases combustibles o lquido inflamable.
El corte y la soldadura comenzarn slo
cuando
se
indiquen
condiciones
de
seguridad.
434.8.2 Procesos de soldadura y metal de
relleno
(A) La soldadura se realizar mediante un
proceso
manual,
semiautomtico
o
automtico o una combinacin de procesos
que han demostrado producir soldaduras de
sonido.
(B) A menos que la compaa explotadora
especifique lo contrario, los electrodos de
soldadura y los consumibles debern cumplir
con lo siguiente:
(1) El metal de relleno y los consumibles se
seleccionarn de modo que la resistencia de
la soldadura acabada sea igual o superior a
la resistencia a la traccin mnima
especificada de los materiales que se unen.
(2) Si se van a unir metales comunes de
diferente resistencia a la traccin, la
resistencia nominal a la traccin del metal de
soldadura deber ser igual o superior a la
resistencia a la traccin del ms dbil de los
dos.
(3) Cuando se utilicen metales de relleno de
diferentes fuerzas en una sola soldadura, las
proporciones debern ser tales que la
soldadura completa sea igual a la resistencia
a la traccin mnima especificada del metal
base.
(4) Para los aceros aleados, el anlisis
qumico nominal del metal soldado ser el
mismo que el anlisis qumico nominal del

metal base. Si se estn uniendo metales


comunes de diferentes anlisis qumicos, el
metal de soldadura deber ser el mismo
metal base, o de composicin intermedia,
excepto como se especifica a continuacin.
(A) Cuando los aceros austenticos se unen a
aceros ferrticos, el metal de soldadura
deber tener una estructura austentica.
434.8.3 Calificaciones del soldador y del
procedimiento de soldadura
(A) Las calificaciones del soldador y del
procedimiento de soldadura para tuberas de
travesa deben ser realizadas de acuerdo con
la API 1104. Las calificaciones del soldador y
del procedimiento de soldadura para el acero
de aleacin y para los ensamblajes
fabricados en taller y la soldadura en
estaciones y terminales se llevarn a cabo de
acuerdo con API 1104 o en la Seccin IX del
Cdigo de calderas y recipientes a presin
ASME.
B) Antes de cualquier ensamblado cubierto
por este Cdigo, se establecer y calificar la
especificacin
del
procedimiento
de
calibrado ensayando para demostrar que
pueden producirse soldaduras que tengan
propiedades mecnicas y solidez adecuadas.
Las especificaciones del procedimiento de
soldadura deben calificarse segn lo
requerido por la API 1104 o Seccin IX del
Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin
ASME, lo que sea apropiado para las
ubicaciones, materiales y tipo de soldadura
que se vaya a realizar, excepto como
modificado por lo siguiente:
(1) Procedimientos de soldadura estndar. Se
permiten las Especificaciones Estndar de
Procedimiento
de
Soldadura
(SWPSs)
publicadas por la American Welding Society y
listadas en el Apndice E de la Seccin IX de
ASME para la construccin de cdigos dentro
de las limitaciones establecidas por el
Artculo V de ASMESeccin IX. El empleador
demostrar su habilidad para seguir los
SWPS segn lo requerido por la Seccin IX de
ASME o calificar a un soldador o operador
de soldadura despus de cada SWPS.
(2) Procedimiento Calificacin por Otros. Con
el fin de evitar la duplicacin de esfuerzos, y
sujeto a la aprobacin del propietario,
pueden utilizarse WPS calificados por un
grupo o agencia tcnicamente competente,
siempre y cuando se cumplan los siguientes
requisitos:
(A) las WPS cumplan con los requisitos de
ASME Seccin IX o API 1104 y cualquier
requisito adicional de calificacin de este
Cdigo

(B) el empleador ha calificado por lo menos


un soldador o operador de soldadura
despus de cada WPS
(C) el nombre comercial del empleador se
mostrar en cada WPS y en cada registro de
calificacin. Adems, los expedientes de
calificacin sern firmados y fechados por el
empleador, aceptando as la responsabilidad
de las calificaciones realizadas por otros.
Durante la soldadura realizada bajo este
Cdigo se deber respetar la especificacin
del procedimiento de soldadura.
(C) Las especificaciones del procedimiento
de soldadura debern incluir como mnimo la
informacin requerida por la API 1104 o la
Seccin IX del Cdigo de Calderas y
Recipientes a Presin ASME. Cuando los
materiales, los consumibles de soldadura, las
restricciones mecnicas, las condiciones de
servicio y / o las condiciones atmosfricas
hagan ms detalles necesarios para producir
una
soldadura
sonora,
como
el
precalentamiento,
la
temperatura
interpasada y el tratamiento trmico postsoldadura,
tales
detalles
debern
proporcionarse.
Cuando se unen materiales con requisitos de
dureza de muesca, particularmente para el
servicio a baja temperatura, se debe
considerar el metal de soldadura y los
requisitos de dureza de zona afectados por
calor en la especificacin del procedimiento
de soldadura. Cuando proceda, el mtodo de
ensayo, la temperatura, el espcimen y los
criterios de aceptacin se especificarn en la
especificacin
del
procedimiento
de
soldadura.
(D) El API 1104 y la Seccin IX del Cdigo de
Calderas y Vaso de Presin ASME contienen
secciones tituladas "Variables Esenciales"
aplicables
a
las
especificaciones
del
procedimiento de soldadura, registros de
calificacin del procedimiento y calificaciones
de los soldadores.
La clasificacin de materiales de base y de
materiales de relleno de soldadura en grupos
no implica que otros materiales dentro de un
grupo
particular
puedan
sustituirse
indiscriminadamente por el material de base
o el material de relleno de soldadura usado
para la prueba de calificacin. Los ensayos
de
calificacin
del
procedimiento
de
soldadura se realizarn con el metal base de
mayor resistencia a soldar en los grupos de
variables esenciales identificados en la
especificacin del procedimiento.
(E) Antes de cualquier soldadura cubierta por
este Cdigo, cada soldador o operador de
soldadura deber ser calificado segn lo
requerido por la API 1104 o Seccin IX del

Cdigo de Calderas y Presiones de ASME, lo


que sea apropiado para los lugares,
materiales y tipo de soldadura a realizar.
Con el fin de evitar la duplicacin de
esfuerzos y sujeto a la aprobacin del
propietario, un empleador puede aceptar la
calificacin de desempeo de un soldador o
soldador hecho por un empleador anterior.
Esta aceptacin se limita a las calificaciones
de rendimiento que se hicieron en los
cupones de prueba de tubo o tubo. El nuevo
empleador deber tener el WPS que fue
seguido durante la calificacin o un
equivalente WPS que est dentro de los
lmites de las variables esenciales. Un
empleador que acepte tales pruebas de
calificacin deber obtener una copia del
registro de la prueba de calificacin de
desempeo del empleador anterior. El
expediente deber mostrar el nombre del
empleador por el cual el soldador o el
operador de soldadura fue calificado y la
fecha de esa calificacin. Deber estar
disponible un registro que muestre el uso del
proceso o procesos desde la fecha de la
calificacin del soldador. El nombre de la
empresa del nuevo empleador se mostrar
en el expediente de calificacin y ser
firmado y fechado por el empleador,
aceptando as la responsabilidad de las
calificaciones realizadas por otros.
Se requieren pruebas de recalificacin de
soldadores si hay alguna razn especfica
para cuestionar la capacidad de un soldador
o si el soldador no est involucrado en un
proceso dado de soldadura por un perodo de
6 meses o ms.
(F) La empresa operadora ser responsable
de la calificacin de los procedimientos y
soldadores.
La
preparacin
de
especificaciones de procedimientos de
soldadura y / o la realizacin de pruebas de
calificacin de soldadura pueden ser
delegadas a terceros; Sin embargo, cada
empresa
que
realiza
actividades
de
soldadura es responsable de las actividades
de soldadura realizadas por sus empleados y
contratistas.
(G)
Registros
de
calificacin.
El
procedimiento de soldadura seguido durante
las pruebas de calificacin se registrar en
detalle. Se conservarn los registros de las
pruebas que establezcan la calificacin de
una especificacin de procedimiento de
soldadura mientras este procedimiento est
en uso. Se mantendr un registro de los
soldadores calificados, que muestre la fecha
y los resultados de los ensayos, durante la
construccin involucrada y para 6mo a partir
de entonces. Estos registros estarn
disponibles para el propietario o el agente

del propietario y el inspector en el lugar


donde se realiza la soldadura.
434.8.4 Normas de soldadura. Toda la
soldadura hecha bajo este Cdigo se llevar
a cabo bajo una especificacin que incorpora
los requerimientos mnimos de este Cdigo y
abarcar los requisitos de la API 1104
excepto como se estipula en los prrs.
434.8.3 (a) y (b).
434.8.5 Criterios de inspeccin y aceptacin
requeridos
(A) Inspeccin requerida
(1) La calidad de la soldadura se verificar
mediante inspeccin visual y mtodos
suplementarios no destructivos o retirando
las soldaduras completadas segn lo
seleccionado y designado por el inspector
para ensayos destructivos.
(2) Todas las soldaduras
inspeccionadas visualmente.

deben

ser

(3) Cuando el oleoducto vaya a ser operado


con una tensin del aro de ms del 20% del
lmite de elasticidad mnimo especificado de
la tubera, se deben inspeccionar las
soldaduras. Un mnimo del 10% de las
soldaduras circunferenciales y el 10% de las
soldaduras que se completen cada da sern
seleccionados al azar por la compaa
operadora y no inspeccionados de forma no
destructiva.
La
inspeccin
de
las
soldaduras
circunferenciales se realizar por mtodos
radiogrficos u otros mtodos volumtricos
aceptados. Para otras soldaduras se pueden
usar mtodos no volumtricos, tales como
penetrante de tinte o partcula magntica.
Cada soldadura inspeccionada debe ser
inspeccionada completamente con el mtodo
seleccionado. En los siguientes lugares o
condiciones, todas las soldaduras en la
tubera
debern
ser
inspeccionadas
completamente; Sin embargo, si algunas de
las soldaduras son inaccesibles, se debe
inspeccionar un mnimo del 90% de las
soldaduras
(A) en reas pobladas como subdivisiones
residenciales, centros comerciales y reas
comerciales e industriales designadas
B) los cruces de ros, lagos y arroyos dentro
de
la
zona
objeto
de
frecuentes
inundaciones; Y cruces de ros, lagos y
arroyos en puentes
(C) vas frreas o vas pblicas de paso,
incluyendo tneles, puentes y cruces areos
y ferroviarios
D) aguas costeras costeras e interiores

(E) viejas soldaduras circunferenciales en


tubos usados
F) soldaduras circunferenciales no sometidas
a ensayos hidrostticos, de conformidad con
el prr. 437.4.1
B) Mtodos de inspeccin y normas de
aceptacin
(1) La inspeccin no destructiva consistir en
inspeccin visual y examen radiogrfico u
otros mtodos no destructivos aceptables y
deber estar de acuerdo con la API 1104. Los
mtodos utilizados debern ser capaces de
producir indicaciones de posibles defectos
que puedan ser interpretados y evaluados
con precisin. Las soldaduras debern
cumplir con las normas de aceptacin de las
discontinuidades contenidas en el API 1104,
o los estndares de aceptacin alternativos
para soldaduras circunferenciales en el
Apndice I obligatorio de la API 1104.
(2) Las soldaduras terminadas que se han
retirado para el examen destructivo deben
cumplir con los requisitos de la API 1104 para
la calificacin de soldador por ensayos
destructivos. No se utilizarn los mtodos de
prueba Trepanning.
434.8.6
Tipos
de
Gemelos,
Conjuntos y Pezones de Transicin

Diseos

(A) Soldaduras a tope. Las juntas soldadas a


tope pueden ser de la sola vena, doble vena
u otro tipo adecuado de ranura. Los diseos
de unin mostrados en la Fig. 434.8.6-1 o
combinaciones aplicables
De estos detalles de diseo de la junta se
recomiendan para
Extremos de igual grosor. La transicin entre
extremos de grosor desigual se puede lograr
por conicidad o soldadura como se muestra
en la Fig. 434.8.6-2, o por medio de una
boquilla de transicin prefabricada no menos
de medio dimetro de tubo de longitud con
diseos de junta aceptables como se ilustra
en la Fig. 434.8.6-2.
(B) Soldaduras de filete. Las soldaduras de
filete pueden ser cncavas a ligeramente
convexas. El tamao de una soldadura de
filete se indica como una longitud de la
pierna del tringulo issceles derecho
inscrito ms grande como se muestra en la
Fig. 434.8.6-3 que cubre los detalles de
fijacin recomendados de las bridas.
(C) Soldaduras de Tack. La soldadura con
punta debe ser hecha por soldadores
cualificados, igual que todas las otras
soldaduras.
434.8.7 Eliminacin o reparacin de defectos

(A) Quemaduras de arco. Las quemaduras de


arco pueden causar graves concentraciones
de tensiones en las tuberas y se deben
prevenir, eliminar o reparar. La muesca
metalrgica causada por quemaduras de
arco se eliminar por molienda, siempre y
cuando la molienda no reduzca el resto del
espesor de la pared a menos del mnimo
permitido por las especificaciones del
material. La eliminacin completa de la
muesca
metalrgica
creada
por
una
quemadura de arco puede determinarse
como sigue.
Despus de que la evidencia visible de la
quemadura del arco se ha quitado por moler,
el hisopo el rea molida con una solucin
mnima del 10% del persulfate del amonio o
de una solucin del 5% del nital. Un punto
oscurecido es evidencia de una muesca
metalrgica e indica que es necesario moler
adicional. Si el espesor de pared resultante
despus de la molienda es menor que el
permitido por la especificacin del material,
la parte de la tubera que contiene la
quemadura de arco deber ser removida o
reparada de acuerdo con el prr. 451,6. El
parche de insercin est prohibido.
(B) Defectos de la soldadura. La autorizacin
para la reparacin de soldaduras, la
remocin y reparacin de defectos de
soldadura, y las pruebas de reparaciones de
soldadura deben estar de acuerdo con la API
1104.
(C) Defectos de tubera. Las estratificaciones,
los extremos partidos u otros defectos en la
tubera debern ser reparados o retirados de
acuerdo con el prr. 434,5 (b).
434.8.8 Temperatura de precalentamiento y
de paso intermedio
(A) La especificacin del procedimiento de
soldadura deber especificar la temperatura
mnima de precalentamiento. Cuando la
especificacin
del
procedimiento
de
soldadura especifique el precalentamiento
por encima de las temperaturas ambiente, se
especificar el mtodo de calentamiento.
Para materiales tratados trmicamente y
otros materiales de alta resistencia y
materiales sometidos a prueba de impacto,
puede ser necesario el control de las
temperaturas interpasadas. La compaa
operadora deber determinar cundo son
necesarios los lmites de temperatura
interpas- sados y, cuando sea necesario, las
temperaturas
interpassin
deben
proporcionarse en la especificacin del
procedimiento de soldadura.
(B) Cuando se sueldan materiales diferentes
con
diferentes
requisitos
de
precalentamiento, el material que requiera
mayor precalentamiento deber regir.

C) La temperatura de precalentamiento se
verificar mediante el uso de crayones de
temperatura, pirmetros de termopar u otro
mtodo adecuado para asegurar que la
temperatura requerida se alcanza antes y se
mantiene durante la operacin de soldadura.

(B)
En
soldaduras
entre
materiales
diferentes, si cualquiera de los materiales
requiere un alivio de tensiones, la junta debe
requerir alivio de tensiones.

434.8.9 Alivio del estrs

Los huecos que quedan en la construccin de


lneas continuas en puntos tales como cruces
de ros, canales, autopistas o ferrocarriles
requieren consideracin especial para la
alineacin y la soldadura.

(A) Las soldaduras se aliviarn cuando la


garganta de soldadura efectiva (ver Fig.
434.8.6-2) supere 32 mm (32 mm), a menos
que pueda demostrarse mediante pruebas
de calificacin de procedimientos de
soldadura, utilizando materiales de la misma
Especificacin, tipo y grado con una
garganta de soldadura efectiva que sea igual
o mayor que la soldadura de produccin, que
el alivio de tensin no es necesario.
Fig. 434.8.6-1 Diseo de junta aceptable para
espesores de pared iguales
Fig. 434.8.6-2 Diseo de junta soldada a tope
aceptable
para
espesores
de
pared
desiguales
Fig. 434.8.6-2 Diseo de junta soldada a tope
aceptable
para
espesores
de
pared
desiguales (Cont.)
Fig.
434.8.6-3
Detalles
recomendados de las bridas

de

fijacin

Las soldaduras en aceros al carbono que


tengan una garganta de soldadura efectiva
superior a 32 mm (11/4 pulg.) Y no mayor de
38 mm (11/2 pulg.) Pueden estar exentas del
alivio de tensin si se requiere una
temperatura mnima de precalentamiento de
93 C C). La especificacin del
procedimiento de soldadura debe especificar
cundo se requieren alivio de tensin y / o
tratamiento trmico debido a la composicin,
espesor, proceso de soldadura, retencin de
la junta de soldadura o condiciones de
servicio. Cuando sea necesario, la prueba de
calificacin del procedimiento de soldadura
deber incluir el alivio de la tensin y / o el
tratamiento trmico de la junta de prueba
completada. Los requisitos postweld de alivio
de estrs y tratamiento trmico en ASME
B31.3 o Seccin VIII, Divisin 1 o 2 del
Cdigo ASME de Calderas y Recipientes a
Presin pueden usarse como gua para
requerimientos mnimos de alivio de tensin
y tratamiento trmico. El espesor que se
utilizar para determinar los requisitos de
alivio de esfuerzos de las conexiones de
ramal o bridas de deslizamiento ser el
espesor de la tubera o cabezal.
El espesor que se utilizar para determinar
los requisitos de alivio de esfuerzos de las
conexiones
de
ramal
o
bridas
de
deslizamiento ser el espesor de la tubera o
cabezal.

434.9 Empate

Deber disponerse de equipo suficiente y se


debe ejercer cuidado para no forzar o tensar
la tubera a la alineacin adecuada.
434.10 Instalacin de tubera en la zanja
Es muy importante minimizar las tensiones
inducidas en la tubera por la construccin. El
tubo debe encajar la zanja sin el uso de
fuerza externa para mantenerlo en su lugar
hasta que se complete el relleno. Cuando el
tubo es bajado en la zanja, se debe ejercer
cuidado para no imponer estrs indebido en
la tubera. Pueden usarse bucles holgados
donde las condiciones de puesta hacen su
uso aconsejable.
434.11 Llenado
El relleno se realizar de manera que
proporcione un apoyo firme a la tubera.
Cuando hay grandes rocas en el material de
relleno, se debe ejercer cuidado para evitar
daar el tubo y el recubrimiento por medios
tales como el uso de un material de escudo
de roca, o haciendo que el relleno inicial con
un material libre de rocas sea suficiente para
prevenir la roca daar. Cuando la zanja est
inundada, se debe ejercer cuidado para que
la tubera no flote desde el fondo de la zanja
antes de completar el relleno.
434.12 Restauracin del derecho de va y
limpieza
Estas operaciones debern seguir buenas
prcticas de construccin y consideraciones
de seguridad privada y pblica.
434.13 Cruces especiales
Los cruces de agua, ferrocarril y carretera
requieren consideraciones especficas que no
se tratan fcilmente en una declaracin
general, ya que todas implican variaciones
en el diseo bsico.
La compaa de oleoductos obtendr los
permisos requeridos para tales cruces. El
diseo deber emplear ingeniera de sonido
y buenas prcticas de tuberas con un riesgo
mnimo para la instalacin y la debida
consideracin de la seguridad pblica.
La construccin deber estar organizada de
tal manera que resulte mnima interferencia

con el trfico o las actividades de los


propietarios adyacentes. Se debern realizar
esfuerzos adecuados para determinar la
ubicacin de tuberas enterradas, lneas de
servicios pblicos y otras estructuras
subterrneas a lo largo y cruzando el
derecho de paso propuesto. Los propietarios
de las estructuras afectadas recibirn un
aviso previo adecuado de la construccin
propuesta para que el propietario pueda
hacer
preparativos
operacionales
y
proporcionar un representante en el cruce.
434.13.1 Travesas de agua. Los cruces de
ros, arroyos, lagos y cuerpos de agua
interiores son problemas individuales, y el
diseador debe investigar la composicin del
fondo, la variacin de los bancos, la
velocidad del agua, el lavado y los problemas
estacionales
especiales.
El
diseador
determinar si el cruce debe estar bajo el
agua, por encima de un puente colgante o
apoyado en un puente adyacente. La
continuidad
del
funcionamiento
y
la
seguridad del pblico en general sern los
factores de control tanto en el diseo como
en la construccin. Cuando sea necesario, los
planes detallados y las especificaciones
debern ser preparados teniendo en cuenta
estos y cualquier consideracin especial o
limitaciones impuestas por el organismo
regulador involucrado.
(A) Construccin subacutica. Los planos y
especificaciones describirn la posicin de la
lnea, mostrando la relacin de la tubera con
el fondo natural y la profundidad por debajo
del nivel medio bajo de agua cuando sea
aplicable. Para cumplir las condiciones
establecidas en el prr. 434.13.1, puede
especificarse un tubo de pared ms pesado.
El enfoque y la posicin de la lnea en los
bancos es importante, al igual que la
posicin de la lnea a travs de la parte
inferior. Se deber considerar especialmente
la profundidad de la cubierta y otros medios
de proteccin del oleoducto en la zona de
surf. Se prestar especial atencin al
revestimiento protector y al uso de
revestimientos de hormign o la aplicacin
de pesos de ros. Se deber proporcionar una
inspeccin completa. Se deben tomar
precauciones durante la construccin para
limitar el estrs por debajo del nivel que
producira pandeo o colapso debido a la falta
de redondeo de la tubera terminada.
434.13.2
Estructuras
de
techo.
Las
estructuras areas utilizadas para suspender
las tuberas debern disearse y construirse
sobre la base de una ingeniera slida y
dentro de las restricciones o reglamentos del
rgano rector competente. Se prepararn
planes detallados y especificaciones donde
sea requerido y se proveer una inspeccin

adecuada para asegurar


completa al mismo.

la

adherencia

(C) plan de seguridad escrito para incluir


planes de contingencia en caso de que la
cadena
de
perforacin
afecte
las
instalaciones subterrneas.
El plan de seguridad debe identificar las
instalaciones y los recursos que se utilizarn
en caso de una emergencia o cualquier
lesin del personal. El plan de seguridad ser
revisado in situ con todo el personal de
construccin antes del inicio de las
operaciones de perforacin.
(D) plan de contencin y eliminacin de
fluidos de perforacin, si se utiliza.
(E) plan de prueba hidrosttica que debe
considerar la prueba previa de la (s) cadena
(s) fabricada (s) antes de instalar el cruce.
Las
siguientes
publicaciones
ofrecen
orientacin sobre el diseo de los pasos
perforados direccionalmente:
(1) American Gas Association PR-227-9424
"Instalacin de tuberas por perforacin
horizontal direccional, una gua de diseo de
ingeniera"
(2) Sociedad Americana de Ingeniera Civil,
Prctica No. 89 - "Manual de Cruce de
Oleoductos"
(3) Publicaciones de la Asociacin de
Contratistas de Carreteras Direccionales
"Pautas para Un Paquete de Licitacin
Direccional de Cruce Exitoso", "Estndares
de Inspeccin de Cruce Direccional" y
"Directrices para Proyectos de Perfeccin
Direccional de Mediano Tamao"
434.14 Construccin
interiores

de

aguas

costeras

Los planes y especificaciones deben describir


la alineacin de la tubera, la profundidad por
debajo del nivel medio del agua y la
profundidad por debajo del fondo si se cierra.
Se deber considerar especialmente la
profundidad de la cubierta y otros medios de
proteccin del oleoducto en la zona de surf.
Se deber considerar el uso de recubrimiento
(s) de peso, anclajes u otros medios para
mantener la posicin del tubo bajo
condiciones anticipadas de flotacin y
movimiento de agua. Se deber proporcionar
una inspeccin completa de la construccin.
Se deben tomar precauciones durante la
construccin para limitar el estrs por debajo
del nivel que producira pandeo o colapso
debido a la falta de redondez de la tubera
terminada.
434.15 Vlvulas de bloqueo y aislamiento

434.15.1 General
(A) Se instalarn vlvulas de bloqueo y
aislamiento para limitar el peligro y los daos
causados por descargas accidentales y para
facilitar el mantenimiento del sistema de
tuberas.
(B) Las vlvulas deben estar en lugares
accesibles,
protegidas
de
daos
o
manipulaciones,
y
soportadas
adecuadamente para evitar el asentamiento
diferencial o el movimiento de la tubera
conectada. Cuando se proporcione un
dispositivo de funcionamiento para abrir o
cerrar la vlvula, deber estar protegido y
accesible nicamente a las personas
autorizadas.
(C) Las vlvulas sumergidas en las tuberas
debern ser marcadas o manchadas
mediante tcnicas de inspeccin para
facilitar la localizacin rpida cuando se
requiera la operacin.
434.15.2 Vlvulas principales
(A) Las vlvulas de bloqueo principal se
instalarn en el lado de aguas arriba de los
principales cruces fluviales y de los depsitos
pblicos de abastecimiento de agua. Se
instalar una vlvula de bloque o de
retencin en el lado de aguas abajo de los
cruces principales de los ros y de los
depsitos pblicos de abastecimiento de
agua.
(B) Se instalar una vlvula de bloqueo
principal en las estaciones de bombeo de la
lnea principal y se instalar una vlvula de
bloque o de retencin (cuando sea aplicable
para minimizar el retroceso de la tubera) en
otros
lugares
apropiados
para
las
caractersticas del terreno. En las reas
industriales, comerciales y residenciales
donde las actividades de construccin
suponen un riesgo particular de dao externo
a la tubera, se debern tomar las medidas
apropiadas para el espaciamiento y la
ubicacin de las vlvulas de lnea principal
consistentes con el tipo de lquidos y lodos
transportados.
(C) Deber proporcionarse una vlvula de
bloqueo
de
lnea
principal
operada
remotamente en instalaciones de tubera
controladas
a
distancia
para
aislar
segmentos de la tubera.
(D) En los sistemas de tuberas que
transporten GLP o amonaco anhidro lquido,
las vlvulas de retencin se instalarn
cuando corresponda con cada vlvula de
bloqueo para proporcionar un bloqueo
automtico del flujo inverso en el sistema de
tuberas.

E) Con el fin de facilitar el control operativo,


limitar la duracin de una interrupcin y
acelerar las reparaciones, las vlvulas de
bloque principal se instalarn a una distancia
mxima de 12 km en sistemas de tuberas
que transporten GLP o amonaco anhidro
lquido en instalaciones industriales, Y reas
residenciales.
434.15.3 Estacin de bombeo, granja de
tanques, estanque de lechada y vlvulas
terminales
(A) Se instalarn vlvulas en la succin y
descarga de las estaciones de bombeo, por
lo que la estacin de bombeo puede aislarse
de la tubera.
(B) Las vlvulas deben instalarse en lneas
que entran o salen de las granjas o
terminales de tanque en ubicaciones
convenientes por las que la granja de
tanques, el estanque de suspensin o el
terminal
pueden
aislarse
de
otras
instalaciones
tales
como
la
tubera,
colectores o estaciones de bombeo.
434.16 Conexiones a lneas principales
Cuando las conexiones a la lnea principal,
tales como lneas de derivacin, saltos,
vlvulas de alivio, salidas de aire, etc., se
lleven a cabo a la lnea principal, se
realizarn de conformidad con el prr.
404.3.1.
Cuando
tales
conexiones
o
adiciones sean hechas a lneas recubiertas,
todo el recubrimiento daado debe ser
removido y reemplazado con nuevo material
de recubrimiento de acuerdo con el prr.
461.1.2. Este revestimiento protector debe
incluir los accesorios.
434.17 Trampas rascadoras
434.17.1 Las trampas de raspado deben
instalarse segn se considere necesario para
las buenas operaciones. Todas las tuberas,
vlvulas, accesorios, cierres y accesorios
deben cumplir con las secciones apropiadas
de este Cdigo.
434.17.2 Las trampas de raspado en las
terminaciones de la lnea principal y atadas a
la tubera de conexin o colector se anclarn
bajo tierra con anclajes de hormign
adecuados
cuando
sea
necesario
y
soportados adecuadamente sobre el suelo
para evitar la transmisin de tensiones de
lnea debido a expansin y contraccin a las
instalaciones de conexin.
434.17.3 La trampa rascadora y sus
componentes se montarn de acuerdo con la
seccin 435 y se sometern a prueba de
presin a los mismos lmites que la lnea
principal. Vase el prr. 437,4.

434.17.4 Todas las trampas de raspador de


tubera principal en lnea debern acomodar
el paso de dispositivos instrumentales de
inspeccin interna durante las operaciones
de lanzamiento y recepcin.
434.18 Marcadores de lnea
A) Salvo lo dispuesto en el prr. 434.18 (d),
se colocarn marcadores adecuados de
ubicacin de tuberas para la proteccin de la
tubera, el pblico y las personas que
realicen trabajos en la zona, sobre cada
tubera enterrada de acuerdo con lo
siguiente:
(1) En cada cruce de ferrocarril, en cada
cruce de ferrocarril, se colocarn marcadores
en cada cruce de carreteras pblicas y en
nmero suficiente a lo largo del resto de la
lnea enterrada para que se conozca
adecuadamente la ubicacin del oleoducto,
incluida la direccin del ducto.
Se recomienda colocar marcadores en cada
lado de cada cruce siempre que sea posible.
(2) Los marcadores se instalarn en lugares
donde la lnea est sobre el suelo en reas
accesibles al pblico.
(B) El marcador deber indicar al menos lo
siguiente
en
un
fondo
de
colores
fuertemente contrastantes:
(1) La palabra "Advertencia", "Precaucin" o
"Peligro" seguida de las palabras "Petrleo (o
el nombre del lquido peligroso transportado)
Pipeline" o "Slurry Pipeline", todos los cuales,
con excepcin de los marcadores en
fuertemente desarrollado reas urbanas,
deben estar en letras de por lo menos una
pulgada de alto con un golpe aproximado de
un cuarto de pulgada.
(2) El nombre del operador y un nmero de
telfono (incluyendo el cdigo de rea)
donde el operador puede ser alcanzado en
todo momento.
(C) El API RP 1109 debe ser usado como gua
adicional.
(D) A menos que sea requerido por las
agencias reguladoras aplicables, no se
requieren marcadores lineales para tuberas
enterradas ubicadas costa afuera o bajo
cursos de agua y otras masas de agua, o en
reas urbanas fuertemente desarrolladas
tales como centros comerciales del centro
donde la colocacin de marcadores es
imprctica y no Sirven al propsito para el
cual se pretenden los marcadores y el
gobierno local mantiene los registros de la
subestructura.
434.19 Control de Corrosin

La proteccin de las tuberas ferrosas y los


componentes de la corrosin externa e
interna ser la prescrita en el Captulo VIII.
434.20 Estacin de bombeo, granja
tanques y construccin de terminales

de

434.20.1 General. Todo el trabajo de


construccin realizado en estaciones de
bombeo, tanques, terminales, instalaciones
de equipo, tuberas y instalaciones conexas
se
har
bajo
especificaciones
de
construccin.
Dichas
especificaciones
debern abarcar todas las fases de la obra
objeto de contrato y estarn suficientemente
detalladas para asegurar que se cumplan los
requisitos del presente Cdigo. Dichas
especificaciones
incluirn
detalles
especficos sobre condiciones del suelo,
cimentaciones y trabajos de hormign,
fabricacin de acero y construccin de
edificios, tuberas, soldadura, equipos y
materiales, y todos los factores de
construccin que contribuyan a la seguridad
y buenas prcticas de ingeniera.
434.20.2 Ubicacin. Las estaciones de
bombeo, tanqueros y terminales deben estar
ubicados en la tarifa de la tubera o
propiedad arrendada para asegurarse de que
se pueden aplicar las precauciones de
seguridad apropiadas. La estacin de
bombeo, la granja de tanques o el terminal
se localizarn a distancias tan claras de las
propiedades adyacentes que no estn bajo el
control de la compaa para minimizar la
comunicacin del fuego de las estructuras de
las propiedades adyacentes. Debe tenerse
en cuenta su ubicacin relativa desde los
colectores de la estacin, el tanque, las
instalaciones
de
mantenimiento,
el
alojamiento del personal, etc. Debern
dejarse
espacios
abiertos
suficientes
alrededor del edificio y de los colectores para
facilitar
el
acceso
al
equipo
de
mantenimiento y al equipo de extincin de
incendios. La estacin, la granja de tanques
o el terminal debern estar vallados de tal
manera que se minimice el riesgo de
intrusin, y las vas y puertas deben estar
ubicadas para facilitar el acceso o salida de
las instalaciones.
434.20.3 Instalacin de edificios. Los
edificios
debern
estar
ubicados
y
construidos para cumplir con los planes y
especificaciones detallados. La excavacin y
la instalacin de las cimentaciones y la
construccin del edificio debern ser
realizadas por artesanos familiarizados con la
fase respectiva de la obra y todo el trabajo
deber realizarse de manera segura y
profesional. Se proveer inspeccin para
asegurar que se cumplan los requisitos de
los planes y especificaciones.

434.20.4 Equipos de bombeo y motores de


arranque.

por las instalaciones


emergencia.

La instalacin de los equipos de bombeo y


motores primarios se cubrir con planes
detallados y especificaciones que han tenido
en cuenta las variables inherentes a las
condiciones locales del suelo, la utilizacin y
la disposicin del equipo para proporcionar la
ptima
facilidad
de
operacin
y
mantenimiento.
La
maquinaria
debe
manejarse y montarse de acuerdo con la
prctica reconocida de los buenos molinos y
debe estar provista de tal proteccin

434.21 Almacenaje y Trabajo

Cubiertas para evitar daos durante la


construccin. Las recomendaciones de los
detalles de instalacin proporcionados por
los fabricantes para la tubera auxiliar, el
ajuste y la alineacin se considerarn
requisitos mnimos.
434.20.5 Estacin de bombeo, granja de
tanque y tubera terminal. Todas las tuberas,
incluyendo pero no limitadas a las
interconexiones de la unidad principal,
colectores, rascadores, etc., que pueden
estar sujetas a la presin de la lnea principal
deben construirse de acuerdo con las normas
de soldadura (ver prrafo 434.8) VIII), y otras
prcticas de este Cdigo.
434.20.6 Controles y Equipo de Proteccin.
Los obreros competentes y cualificados
debern instalar los controles de presin y el
equipo
de
proteccin,
incluidos
los
dispositivos
limitadores
de
presin,
reguladores, controladores, vlvulas de alivio
y otros dispositivos de seguridad, segn se
muestra en los dibujos o requeridos por las
especificaciones. La instalacin debe ser
realizada con cuidado y exposicin mnima
de instrumentos y dispositivos a condiciones
meteorolgicas adversas, polvo o suciedad
para evitar daos.
Adems, las tuberas, los conductos o los
soportes de montaje no deben causar que los
instrumentos o dispositivos se distorsionen o
en ninguna tensin. Los instrumentos y
dispositivos se instalarn de tal manera que
puedan comprobarse sin interrupciones
indebidas en las operaciones. Despus de la
instalacin, los controles y el equipo de
proteccin
debern
ser
probados
en
condiciones que se aproximen a las
operaciones reales para asegurar su correcto
funcionamiento.
434.20.7 Proteccin contra incendios. La
proteccin contra incendios cuando se
provea deber estar de acuerdo con las
recomendaciones de la NFPA 30. Si el
sistema instalado requiere los servicios de
bombas de incendio, su fuerza motriz deber
estar separada de la potencia de la estacin
para que su operacin no se vea afectada

de

apagado

de

434.21.1 General. Todo el trabajo de


construccin realizado en almacenamiento y
trabajo de tanques y equipos, tuberas e
instalaciones
conexas
se
har
bajo
especificaciones de construccin. Dichas
especificaciones debern abarcar todas las
fases de la obra objeto de contrato y estarn
suficientemente detalladas para garantizar
que se cumplirn los requisitos del Cdigo.
Dichas especificaciones incluirn detalles
especficos sobre condiciones del suelo,
cimentaciones y trabajos de hormign,
fabricacin y ereccin de tanques, tuberas,
soldaduras, equipos y materiales, diques y
todos los factores de construccin que
contribuyan a la seguridad y buenas
prcticas de ingeniera.
434.21.2 Ubicacin
(A) Los estanques de contencin de tanques
o lodos se ubicarn en la cuota de la tubera
o propiedad arrendada para asegurar que se
puedan
aplicar
las
precauciones
de
seguridad apropiadas. Las instalaciones de
los tanques o los estanques de retencin de
la suspensin debern estar ubicados a
distancias tan claras de las propiedades
adyacentes que no estn bajo el control de la
empresa, a fin de minimizar la comunicacin
del fuego de las estructuras de las
propiedades adyacentes. Debe tenerse en
cuenta lo mismo entre los colectores de
estaciones, el equipo de bombeo, las
instalaciones
de
mantenimiento,
el
alojamiento del personal, etc. Debern
dejarse
espacios
abiertos
suficientes
alrededor de los tanques o estanques de
retencin de lodos y equipo asociado para
facilitar
el
acceso
al
equipo
de
mantenimiento y extincin. El rea del
estanque de tanques o estanques debe estar
vallada de tal manera que se minimice el
traspaso, y las calzadas y puertas deben
estar ubicadas para dar entrada y salida de
las instalaciones.
(B) El espaciamiento de tanques se regir
por los requisitos de NFPA 30.
434.21.3 Depsitos y almacenamiento de
tuberas
A) Los tanques para almacenamiento o
manipulacin de petrleo crudo y productos
lquidos de petrleo y de alcoholes lquidos
que tengan presiones de vapor aproximadas
a la atmosfrica se construirn de acuerdo
con API 650, API 12B, API 12D, API 12F o
diseados y construidos de acuerdo con la
buena ingeniera aceptada Prcticas.

B) Tanques para el almacenamiento o


manipulacin de productos lquidos de
petrleo y de alcoholes lquidos que tengan
presiones de calibracin de vapor de 0,0 psi
(0,035 bar) pero que no excedan de 15 psi
(1 bar) se construir de acuerdo con el API
620.
C)
Los
tanques
utilizados
para
el
almacenamiento o manipulacin de lquidos
que tengan presiones de presin de vapor
superiores a 15 psi (1 bar) debern disearse
y construirse de conformidad con el diseo
de los constructores de tanques acreditados
y el Cdigo ASME de las calderas y
recipientes a presin, O Divisin 2.
D) Los soportes enterrados para tuberas
utilizados para almacenar y manipular
petrleo lquido, alcoholes lquidos o
amonaco anhidro lquido debern disearse
y construirse de conformidad con los
requisitos del presente Cdigo para los
componentes de tuberas y tuberas.
434.21.4 Fundaciones. Los cimientos de los
tanques se construirn de acuerdo con
planes y especificaciones que tendrn en
cuenta las condiciones locales del suelo, el
tipo de tanque, el uso y la ubicacin general.
434.21.5 Diques o cortafuegos. La proteccin
de la estacin de la tubera, la granja de
tanques, la terminal u otras instalaciones de
los daos causados por el fuego de las
instalaciones adyacentes, as como la
proteccin del pblico en general, puede
dictar la necesidad de diques o cortafuegos
alrededor del tanque o entre el tanque y la
estacin o terminal . Los diques de tanque o
cortafuegos, cuando sea necesario, debern
ser construidos para cumplir con los
requisitos de capacidad establecidos en NFPA
30.
434.22 Instalaciones elctricas
434.22.1
General.
Las
instalaciones
elctricas de iluminacin, potencia y control
estarn
cubiertas
por
planes
y
especificaciones
detallados,
y
las
instalaciones debern estar de acuerdo con
los cdigos aplicables al tipo especfico de
circuitera y clasificacin de las reas de
instalacin elctrica.
Debe proveerse inspeccin y todos los
circuitos deben ser probados antes de la
operacin para asegurar que la instalacin
fue hecha en forma de trabajo para asegurar
la seguridad continua del personal y equipo.
Las instalaciones se realizarn de acuerdo
con NFPA 70 y API RP 500C.
434.22.2 Cuidado y manipulacin de
materiales. Todos los equipos e instrumentos
elctricos
deben
ser
cuidadosamente

manipulados y almacenados apropiadamente


o encerrados para evitar daos, deterioro o
contaminacin durante la construccin.
Los componentes empaquetados no deben
ser expuestos hasta la instalacin.
Los equipos susceptibles de sufrir daos o
deterioro por exposicin a la humedad
debern
protegerse
adecuadamente
utilizando medios apropiados tales como
cajas de pelcula de plstico, desecantes o
calefaccin elctrica.
434.22.3 Instalacin. La instalacin de
materiales elctricos deber ser realizada
por personal cualificado y familiarizado con
detalles de aspectos elctricos y requisitos
de cdigo para dicha instalacin. En todo
momento, se debe tener cuidado para evitar
daos en el aislamiento del cable y el
cableado.
Todas las instalaciones parciales estarn
protegidas de daos durante la construccin.
El diseo y las especificaciones de la
instalacin debern tener en cuenta la
necesidad de recintos a prueba de polvo y / o
de humedad para equipos especiales tales
como rels, pequeos interruptores y
componentes electrnicos.
En ningn caso se utilizarn los bastidores de
los motores elctricos u otros equipos
elctricos puestos a tierra como conexin a
tierra para la soldadura elctrica.
434.23 Medicin de lquidos
434.23.1 Los medidores de desplazamiento
positivo, los medidores de turbina o los
dispositivos equivalentes de medicin de
lquidos y sus instalaciones de verificacin
debern
disearse
e
instalarse
de
conformidad con el Manual de normas API de
medicin del petrleo.
434.23.2 Se deben tomar disposiciones para
permitir el acceso a estas instalaciones slo
por personal autorizado.
434.23.3 El montaje de los componentes de
la instalacin de medicin deber estar de
acuerdo con el prr. 435.
434.24 Filtros y Filtros de Lquidos
434.24.1 Los coladores y filtros debern
disearse con las mismas limitaciones de
presin y someterse a las mismas presiones
de prueba que el sistema de tuberas en el
que estn instalados y soportados de tal
manera que impidan la carga indebida al
sistema de tuberas de conexin.
434.24.2 La instalacin y el diseo debern
proporcionar facilidad de mantenimiento y

mantenimiento sin interferencia


funcionamiento de la estacin.

con

el

434.24.3 El medio filtrante debe tener tal


tamao y capacidad de retencin como para
proteger completamente las instalaciones
contra la intrusin de sustancias extraas
nocivas.
434.24.4 El ensamblaje de filtros o filtros y
sus componentes deber estar de acuerdo
con el prr. 435.
435 MONTAJE DE COMPONENTES DE TUBERA
435.1 General

435.4 Manifolds
435.4.1 Todos los componentes dentro de un
conjunto de colector, incluyendo vlvulas,
bridas, accesorios, cabeceras y conjuntos
especiales, deben soportar las presiones
operativas y cargas especificadas para la
tubera de servicio especfica a la que est
conectado.
435.4.2 Los bancos de los contadores, los
bucles prover y los rascadores estarn
sujetos a los mismos requisitos de montaje
que los colectores.

435.2 Procedimiento de atornillado

435.4.3 Las cabeceras de los colectores con


salidas mltiples tendrn salidas diseadas
como se contemplan en los prrs. 404.3.1 (b)
y 404.3.1 (e) e ilustrado en las Figs.
404.3.3.1-1 y 404.3.5-1, respectivamente. El
montaje puede ser con el uso de plantillas
para asegurar la alineacin de salidas y
bridas con otros componentes. La unidad
fabricada deber ser aliviada de tensin
antes de retirarla de la plantilla.

435.2.1 Todas las juntas con bridas debern


estar montadas de modo que las caras de
contacto
de
la
junta
se
apoyen
uniformemente sobre la junta y se
compensen con un esfuerzo de tornillo
uniforme.

435.4.4 Los cabezales de los colectores


montados a partir de tees, accesorios y
bridas forjados se pueden montar con
plantillas para asegurar la alineacin de los
componentes. Se debe considerar el alivio
del estrs.

435.2.2 Al atornillar las juntas con bridas


atornilladas,
la
junta
se
comprimir
adecuadamente
de
acuerdo
con
los
principios de diseo aplicables al tipo de
junta utilizada.

435.4.5 Todas las soldaduras en los


colectores y los cabezales se ajustarn a lo
dispuesto en el prr. 434,8.

El ensamblaje de los diversos componentes


de la tubera, ya sea en una tienda o como
una ereccin de campo, debe hacerse de
manera que la tubera completamente
erguida cumpla con los requisitos de este
Cdigo y con los requisitos especficos del
diseo de ingeniera.

435.2.3 Todos los pernos o pasadores se


extendern completamente a travs de sus
tuercas.

435.4.6 El montaje final de todos los


componentes minimizar las tensiones
bloqueadas. Todo el conjunto deber estar
adecuadamente soportado para proporcionar
el mnimo desequilibrio y vibracin.

435.3 Tubera de la Unidad de Bombeo

435.5 Tuberas auxiliares

435.3.1 Las tuberas a las unidades


principales de bombeo debern estar
diseadas y soportadas de tal manera que,
cuando se monten en las bridas y vlvulas de
la bomba, estn relativamente libres de
tensin y no aadan tensin o carga al
bastidor de la bomba.

435.5.1 Toda la tubera auxiliar entre las


unidades principales y los componentes
auxiliares se ensamblar de acuerdo con el
cdigo aplicable.

435.3.2 El diseo y montaje tendrn en


cuenta las fuerzas de expansin y
contraccin para minimizar su efecto dentro
del conjunto.
435.3.3 Todas las vlvulas y accesorios de las
unidades de bombeo deben llevar las
mismas clasificaciones de presin requeridas
para las presiones de operacin de la lnea.
435.3.4 La soldadura se
dispuesto en el prr. 434,8.

ajustar

435.3.5 El atornillado se realizar


conformidad con el prr. 435.2.

lo

435.5.2 Todas las lneas auxiliares soldadas


deben ser ensambladas de acuerdo con los
requisitos de este Cdigo con las provisiones
especiales requeridas para el ensamblaje
para minimizar el estrangulamiento y para
un soporte o restriccin adecuado para
minimizar las vibraciones.

Captulo VI
Inspeccin y prueba
436 INSPECCIN
436.1 General

de

Las
provisiones
de
inspeccin
de
construccin para tuberas e instalaciones

relacionadas sern adecuadas para asegurar


el cumplimiento de los requisitos de material,
construccin,
soldadura,
ensamblaje
y
prueba de este Cdigo.

grado, espesor de pared, tipo, especificacin


y fabricante de la tubera.

436.2 Calificacin de los Inspectores

(1) Para cada trabajo, antes de cualquier


operacin de revestimiento y durante la
operacin de bajada y de relleno, se
proporcionar inspeccin visual para la
deteccin de defectos superficiales en la
tubera.

El personal de inspeccin estar calificado


por capacitacin y experiencia. Dicho
personal deber ser capaz de realizar los
siguientes servicios de inspeccin:
(A) derecho de paso y clasificacin

(2) Se debe inspeccionar la operacin de


limpieza con tubo para determinar si hay una
superficie limpia dentro del tubo.

(B) zanja
C) utilizacin de explosivos
D) carcasa
ferrocarriles

cruce

de

carreteras

(E) encordado de tuberas y manejo de


tuberas y materiales
(F) doblar
(G) inspeccin
superficie

de

lnea

tuberas

(B) Construccin

de

(H) soldadura
(I) revestimiento
(J) empalme y descenso
(K) relleno y limpieza
(L) prueba de presin
M) servicios especiales para ensayos e
inspecciones de instalaciones, tales como
construccin de estaciones, cruces de ros,
instalacin elctrica, radiografa, control de
corrosin, doble unin, etc., segn se
requiera
436.5 Tipo y extensin del examen requerido
436.5.1 Visual
(un material
(1) Todos los componentes de la tubera
deben ser inspeccionados visualmente para
asegurar que no se hayan producido daos
mecnicos durante el transporte y la
manipulacin antes de ser conectados al
sistema de tuberas.
(2)
Todas
las
tuberas
deben
ser
inspeccionadas visualmente para descubrir
cualquier defecto como se describe en los
prrs. 434,5 y 434,8,7.
(3) En los sistemas donde el tubo se
telescpica por grado, espesor de pared o
ambos, se debe tener especial cuidado para
asegurar la colocacin correcta del tubo. Se
mantendrn registros permanentes que
muestren la ubicacin instalada de cada

(3) Antes de soldar, se debe examinar el


tubo en busca de biseles sin daos y
alineacin adecuada de la junta.
(4) Todas las operaciones de soldadura
deben ser inspeccionadas para verificar que
la soldadura se est realizando de acuerdo
con procedimientos de soldadura calificados
por soldadores cualificados.
(5) Se inspeccionar el cordn de los
largueros, en particular para las grietas,
antes de que se apliquen los siguientes
talones.
(6) La soldadura terminada debe limpiarse e
inspeccionarse antes de las operaciones de
recubrimiento, y las irregularidades que
podran sobresalir a travs del recubrimiento
de la tubera debern ser removidas.
(7) Cuando se recubre el tubo, se debe
inspeccionar para determinar que la mquina
de recubrimiento no provoca ranuras o
ranuras nocivas en la superficie del tubo.
(8) Las laceraciones del recubrimiento de la
tubera deben ser inspeccionadas antes de la
reparacin del revestimiento para ver si la
superficie de la tubera ha sido daada. El
revestimiento daado y la tubera debern
ser reparados antes de que la tubera sea
bajada en la zanja.
(9) Todas las reparaciones, cambios o
reemplazos deben ser inspeccionados antes
de que estn cubiertos.
(10) Se debe inspeccionar el estado de la
zanja antes de bajar la tubera para asegurar
una proteccin adecuada de la tubera y el
revestimiento. Para los cruces submarinos, el
estado de la zanja y el ajuste de la tubera a
la zanja debern ser inspeccionados cuando
sea factible.
(11) El ajuste de la tubera a la zanja deber
ser inspeccionado antes de las operaciones
de relleno.
(12) Las operaciones de relleno deben ser
inspeccionadas en cuanto a calidad y
compactacin del relleno, colocacin de

material para el control de la erosin y


posible dao a los revestimientos de tubera.
(13) Durante la instalacin se inspeccionar
el paso de los casilleros para determinar que
la tubera de soporte est sostenida, sellada
y aislada de la carcasa.
(14) Los cruces de los ros tendrn una
inspeccin minuciosa y sern inspeccionados
y perfilados despus de la construccin.
(15) Todos los componentes de la tubera que
no sean de tubera deben ser inspeccionados
para asegurar un estado libre de daos e
instalacin adecuada.
(16) Las operaciones de encordado deben
ser inspeccionadas para verificar el uso de
tcnicas apropiadas de manejo de tubera y
que la tubera no est siendo daada.
(17) Cuando se utilicen explosivos durante
las operaciones de nivelacin y zanjeo, se
realizarn inspecciones para verificar el uso
de tcnicas adecuadas y el mantenimiento
de los registros.
(18) Las operaciones de plegado se
inspeccionarn para comprobar que no se
sobrepasa el ngulo de inclinacin mximo
admisible y que no haya arrugas ni
aplanamiento excesivo de la tubera.
436.5.2 Tipos adicionales de examen
A) Las pruebas de soldadura de campo y de
taller se realizarn de conformidad con lo
dispuesto en el prr. 434.8.5.
B) La inspeccin radiogrfica de las
soldaduras se llevar a cabo de conformidad
con el prr. 434.8.5.
(C) Las tuberas revestidas debern ser
inspeccionadas de acuerdo con el prr.
461.1.2.
(D) Los segmentos de tubera instalados
mediante taladrado direccional deben ser
inspeccionados para detectar la deformacin
de la seccin transversal ejecutando una
placa de calibrado o un cerdo de calibrador a
travs del cruce despus de la instalacin
pero antes de retirar el equipo de perforacin
del sitio de trabajo o atar en el cruce al
sistema de tubera.
436.6 Reparacin de defectos
436.6.1 Los defectos de los artculos
fabricados y en la pared de la tubera
debern ser reparados o eliminados de
acuerdo con el prr. 434,5.
436.6.2 Los defectos de soldadura debern
ser reparados de acuerdo con el prr.
434.8.7.

436.6.3 Los das feriados u otros daos al


revestimiento se repararn de conformidad
con el prr. 461.1.2.
437 PRUEBAS
437.1 General
(A) Para cumplir con los requisitos de este
Cdigo, es necesario que se realicen pruebas
en el sistema terminado y en las partes
componentes del sistema acabado. Cuando
se haga referencia a este Cdigo a pruebas o
partes de pruebas descritas en otros cdigos
y especificaciones, se considerarn como
parte de este Cdigo.
(B) En el caso de que se produzcan fugas en
las pruebas, la seccin de la lnea o
componente se reparar o reemplazar y
volver a ensayarse de acuerdo con este
Cdigo.
437.1.3 Prueba de artculos manufacturados
A) Los elementos fabricados, tales como
trampas rascadoras, colectores, cmaras de
volumen, etc., se sometern a pruebas
hidrostticas a lmites iguales o mayores que
los requeridos para el sistema completo. Esta
prueba puede realizarse por separado o
como parte del sistema completado.
(B) Al probar los artculos fabricados antes de
la instalacin, se aplicarn los prrafos
aplicables de especificaciones enumerados
en la Tabla 423.1-1.
437.1.4 Ensayos despus de una nueva
construccin
(A) Sistemas o Partes de Sistemas
(1) Todos los sistemas de tuberas de
transporte de lquidos y lodos dentro del
alcance de este Cdigo, independientemente
del estrs, debern ser probados despus de
la construccin.
(2) Los sistemas que se accionarn con un
esfuerzo de aro de ms del 20% de la
resistencia elstica mnima especificada de
la
tubera
se
sometern
a
prueba
hidrosttica de conformidad con el prr.
437.4.1.
(3) Los sistemas que se accionarn con una
tensin de aro de 20% o menos del lmite de
elasticidad mnimo especificado de la tubera
pueden someterse a una prueba de fugas de
acuerdo con el prrafo. 437.4.3 en lugar de
la prueba hidrosttica especificada en el prr.
437.4.1.
(4) Al probar la tubera, en ningn caso la
presin de prueba exceder la estipulada en
las normas de especificaciones de materiales
(excepto tubera) incorporadas en este
Cdigo por referencia y enumeradas en la

Tabla 423.1-1 para el elemento ms dbil del


sistema o porcin Del sistema, siendo
probado.
(5) El equipo que no est sujeto a presin de
prueba deber desconectarse de la tubera o
aislarse de otra forma.
Pueden utilizarse vlvulas si la vlvula,
incluido el mecanismo de cierre, es adecuada
para la presin de prueba.
(B) Prueba de empate. Debido a que a veces
es necesario dividir una tubera en secciones
de prueba e instalar cabezas de prueba,
conectar la tubera y otros accesorios
necesarios para la prueba o instalar una
seccin de reemplazo probada, no se
requiere que se prueben las soldaduras de
unin; Sin embargo, las soldaduras de unin
y las soldaduras circunferenciales que unen
longitudes de tubo probado previamente
deben ser inspeccionadas por mtodos
radiogrficos
u
otros
mtodos
no
destructivos aceptados, de acuerdo con el
prr. 434.8.5 (b) si el sistema no se somete a
prueba de presin despus del empate.
Despus de dicha inspeccin, la junta se
recubrir e inspeccionar de conformidad
con el prr. 461.1.2 antes del relleno.
(C) Control de Pruebas y Equipo de
Proteccin. Todos los controles y equipos de
proteccin, incluidos los dispositivos de
limitacin
de
presin,
reguladores,
controladores, vlvulas de alivio y otros
dispositivos de seguridad, se sometern a
ensayo para determinar si se encuentran en
buenas
condiciones
mecnicas;
De
capacidad, efectividad y fiabilidad adecuadas
para el servicio en el que estn empleados;
Funcionamiento a la presin correcta; Y
debidamente instalados y protegidos de
materiales extraos u otras condiciones que
podran impedir el funcionamiento adecuado.
437.1.5
Prueba
de
componentes
de
reemplazo. Los componentes distintos de los
tubos que estn siendo reemplazados o
agregados al sistema de tubera no necesitan
ser sometidos a prueba hidrosttica si el
fabricante certifica que cada componente fue
sometido a prueba hidrosttica en fbrica o
cada componente fue fabricado bajo un
sistema de control de calidad que asegura
que cada componente est en Menos igual
en fuerza a un prototipo que fue probado
hidrostticamente
en
la
fbrica.
Las
soldaduras a tope empotradas estn sujetas
a los mismos ensayos no destructivos que en
el par. 451.6.3 (a).
437.4 Presin de prueba
437.4.1 Prueba hidrosttica de tuberas de
presin interna

A) Las partes de los sistemas de tuberas que


se accionarn con una tensin en el aro
superior al 20% del lmite de elasticidad
mnimo especificado de la tubera debern
someterse en cualquier momento a una
prueba de prueba hidrosttica equivalente a
no menos de 1,25 veces la presin interna de
diseo En ese punto (vase el prrafo
401.2.2) durante no menos de 4 horas.
Cuando las lneas se ensayan a presiones
que desarrollan un esfuerzo de aro, basado
en el espesor nominal de la pared, en exceso
del 90% del lmite de elasticidad mnimo
especificado de la tubera, se debe usar
cuidado especial para evitar la sobrecarga de
la tubera.
(1) Aquellas partes de sistemas de tuberas
donde todos los componentes presionados
son inspeccionados visualmente durante la
prueba de prueba para determinar que no
hay fugas no requieren ms pruebas. Esto
puede incluir longitudes de tubera que se
prueban previamente para su uso como
secciones de reemplazo.
(2) En las partes de sistemas de tuberas no
inspeccionadas visualmente durante el
ensayo, la prueba de prueba deber ser
seguida de una prueba de fugas de presin
reducida equivalente a no menos de 1,1
veces la presin interna de diseo durante
no menos de 4 horas.
(B) El API RP 1110 puede usarse como gua
para la prueba hidrosttica.
C) El ensayo hidrosttico se efectuar con
agua, salvo que se pueda utilizar el petrleo
lquido que no se vaporice rpidamente,
(1) la seccin de la tubera sometida a
prueba no est en alta mar y est fuera de
las ciudades y otras zonas pobladas, y cada
edificio dentro de los 300 pies (90 m) de la
seccin de prueba est desocupado mientras
la presin de prueba es igual o mayor que
una presin que Produce un esfuerzo de aro
de 50% del lmite de elasticidad mnimo
especfico de la tubera
(2) la seccin de prueba se mantiene bajo
vigilancia por patrullas regulares durante la
prueba
(3) la comunicacin se mantiene a lo largo
de la seccin de prueba
D) Si el medio de ensayo en el sistema
estuviera sujeto a expansin trmica durante
el ensayo, se tomarn medidas para aliviar el
exceso de presin. Los efectos de los
cambios de temperatura se tendrn en
cuenta cuando se interpreten las presiones
de ensayo registradas.
(E) Una vez completada la prueba
hidrosttica, es importante en el tiempo fro

que las lneas, vlvulas y accesorios se


drenen completamente de cualquier agua
para evitar daos debido a la congelacin.
437.4.3 Pruebas de fugas. Se puede utilizar
una prueba de fugas hidrosttica o
neumtica de 1 hora para que los sistemas
de tuberas funcionen con un esfuerzo de aro
de 20% o menos del lmite de elasticidad
mnimo especificado de la tubera. La presin
de prueba hidrosttica no ser inferior a 1,25
veces la presin interna de diseo. La
presin del calibrador de prueba neumtico
ser de 7 psi (7 psi) o la presin que
producir una tensin nominal del aro del
25% del lmite de elasticidad mnimo
especificado del tubo, lo que sea menor.
437.6 Pruebas de calificacin
Cuando se requieran pruebas en otras
secciones de este Cdigo, se utilizarn los
procedimientos siguientes.
437.6.1 Examen visual. El tubo usado o
nuevo para ser colocado deber ser
examinado visualmente de acuerdo con el
prrafo. 436.5.1.
437.6.2 Propiedades de flexin
(A)
Para
tubera
de
especificacin
desconocida o ASTM A120, las propiedades
de flexin son requeridas si el lmite de
elasticidad mnimo usado para el diseo es
superior a 24,000 psi (165 MPa), y despus
de que el tipo de junta se ha identificado de
acuerdo con el prrafo. 437.6.4. Para el tubo
NPS 2 y menor, el ensayo de flexin deber
cumplir con los requisitos de ASTM A53 o API
5L. Para tuberas mayores que NPS 2 en
dimetro
nominal,
las
pruebas
de
aplanamiento deben cumplir con los
requisitos de ASTM A53, API 5L o API 5LU.
(B) El nmero de ensayos requeridos para
determinar las propiedades de flexin ser el
mismo requerido en el par. 437.6.6 para
determinar la resistencia elstica.
437.6.3 Determinacin del espesor de la
pared. Cuando no se conozca el espesor
nominal de la pared, se determinar
midiendo el grosor en puntos de cuarto en un
extremo de cada pieza de tubo. Si se sabe
que el lote de tubera es de grado, calibre y
grosor nominal uniformes, la medicin se
efectuar en no menos del 5% de las
longitudes individuales, pero no menos de 10
longitudes; El espesor de las otras longitudes
puede ser verificado aplicando un calibre
ajustado al espesor mnimo. Despus de
dicha medicin, el grosor nominal de la
pared se tomar como el siguiente espesor
de pared nominal por debajo de la media de
todas las mediciones efectuadas, pero en
ningn caso superior a

1,14 veces el espesor menos medido para


todas las tuberas bajo NPS 20 y no mayor
que 1,11 veces el grosor menos medido para
todos los tubos NPS 20 y mayores.
437.6.4 Determinacin del Factor de la Junta
de Soldadura. Si se conoce el tipo de junta
de soldadura longitudinal o espiral, se puede
utilizar el factor de junta de soldadura
correspondiente (Tabla 403.2.1-1). De lo
contrario, como se indica en la Tabla 403.2.11, el factor E no exceder de 0,60 para la
tubera NPS 4 y menor, o 0,80 para la tubera
sobre NPS 4.
437.6.5 Soldabilidad. Para tubera de acero
de
especificacin
desconocida,
la
soldabilidad se determinar como sigue.
Un soldador cualificado debe hacer una
soldadura circunferencial en el tubo.
Esta soldadura deber ser ensayada de
acuerdo con los requisitos del prr. 434.8.5.
La soldadura de calificacin se realizar bajo
las condiciones ms severas bajo las cuales
se permitir la soldadura en el campo y
usando el mismo procedimiento que para ser
usado en el campo. La tubera se considerar
soldable si los requisitos establecidos en el
par. 434.8.5. Al menos una de estas
soldaduras de prueba se har para cada
nmero de longitudes que se utilizarn como
se indica a continuacin.
Todas
las
muestras
seleccionarn al azar.

de

ensayo

se

437.6.6 Determinacin de la fuerza de


rendimiento. Cuando se desconoce la
resistencia elstica mnima especificada, la
resistencia a la traccin mnima, o el
porcentaje mnimo de alargamiento de la
tubera, las propiedades de traccin pueden
establecerse como sigue.
Realizar todas las pruebas de traccin
prescritas por la API 5L o 5LU, excepto que el
nmero mnimo de dichas pruebas ser el
siguiente.
Todas
las
muestras
seleccionarn al azar.

de

ensayo

se

437.6.7 Valor mnimo de la fuerza de


produccin. Para la tubera de especificacin
desconocida, el lmite de elasticidad mnimo
se puede determinar como sigue.
Promediar el valor de todas las pruebas de
resistencia a la deformacin para un lote de
prueba. El lmite de elasticidad mnimo se
tomar entonces como el menor de los
siguientes:
A) el 80% del valor medio de los ensayos de
resistencia elstica

(B) el valor mnimo de cualquier prueba de


lmite de elasticidad, excepto que en ningn
caso se tomar este valor como superior a
52,000 psi (358 MPa)
(C) 24.000 psi (165 MPa) si la relacin de
rendimiento / resistencia a la traccin media
es superior a 0,85
437.7 Registros
Se mantendr un registro en los archivos de
la empresa operadora relativos al diseo,
construccin y prueba de cada lnea principal
dentro del alcance de este Cdigo.
Estos registros incluirn especificaciones de
materiales; Mapas de rutas y hojas de
alineaciones para condiciones "as-built";
Ubicacin de cada tamao de tubera, grado,
grosor de pared, tipo de costura (si existe) y
fabricante; Recubrimientos; Y datos de
prueba.

gua general, pero no eximen a la persona


o
compaa
operadora
de
la
responsabilidad por la accin prudente
que
las
circunstancias
particulares
actuales hacen aconsejable.
(C) Se debe reconocer que las condiciones
locales (tales como los efectos de la
temperatura,
las
caractersticas
del
contenido de la lnea y la topografa)
tendrn una influencia considerable en el
enfoque de cualquier tarea particular de
mantenimiento y reparacin.
D) Deber disponerse de equipo de
seguridad adecuado para el uso del
personal en todas las reas de trabajo y
en las instalaciones de funcionamiento
donde se transporte el amonaco lquido
anhidro. Dicho equipo de seguridad
deber incluir al menos lo siguiente:

Estos registros se mantendrn durante toda


la vida de la instalacin. Vase el prr.
436.5.1 (a) (3).

(1) mscara de gas de cara completa con


bidones de recarga de amonaco anhidro

Chapter VII

(3) gafas ajustadas o protector facial


completo

Procedimientos de
operacin y
mantenimiento
450 PROCEDIMIENTOS DE
OPERACIN
Y
MANTENIMIENTO
QUE
AFECTAN A LA SEGURIDAD
DE
LOS
SISTEMAS
DE
TUBERA DE TRANSPORTE
DE LQUIDOS Y LUCES
450.1 General
(A) No es posible prescribir en este Cdigo
un conjunto detallado de procedimientos
de operacin y mantenimiento que
abarque todos los casos. Sin embargo, es
posible que cada empresa operadora
desarrolle procedimientos de operacin y
mantenimiento
basados
en
las
disposiciones de este Cdigo, as como la
experiencia y el conocimiento de las
instalaciones y condiciones bajo las cuales
son operados, lo cual ser adecuado
desde el punto de vista de la la seguridad.
(B) Los mtodos y procedimientos
establecidos en este documento sirven de

(2) suministro independiente de mscara


de aire

(4) guantes de proteccin


(5) botas protectoras
(6) pantaln protector y / o pantaln
protector y chaqueta
(7) ducha de fcil acceso y / o por lo
menos 50 galones (190 L) de agua limpia
en un recipiente superior abierto
Se deber instruir al personal sobre el uso
efectivo de las mscaras y la vida til
limitada de las latas de relleno. La ropa de
proteccin deber ser de tela de caucho u
otro material impermeable al amonaco.
450.2 Planes
y
Procedimientos
Operacin y Mantenimiento

de

Cada compaa operadora que tenga un


sistema de tuberas de transporte dentro
del alcance de este
(A) han escrito planes detallados y
programas
de
capacitacin
para
empleados que cubran los procedimientos
de operacin y mantenimiento para el
sistema de tuberas de transporte durante
operaciones normales y mantenimiento de
acuerdo con el propsito de este Cdigo.
Las
caractersticas
esenciales
recomendadas para su inclusin en los
planes para porciones especficas del

sistema se dan en las secciones 451 y


452.
B) disponer de un plan para el control
externo e interno de la corrosin de los
sistemas de tuberas nuevos y existentes,
incluidos los requisitos y procedimientos
prescritos en la seccin 453 y en el
captulo VIII.
(C) tener un plan de emergencia escrito
como se indica en la seccin 454 para su
implementacin en caso de fallas del
sistema, accidentes u otras emergencias.
Entrenar a los empleados apropiados de
operacin y mantenimiento con respecto a
las partes aplicables del plan, y establecer
enlace
con
funcionarios
pblicos
apropiados con respecto al plan.
D) disponer de un plan para revisar los
cambios en las condiciones que afecten a
la integridad y seguridad del sistema de
tuberas, incluidas las disposiciones para
la patrulla peridica y la notificacin de la
actividad de construccin y los cambios en
las condiciones, especialmente en las
zonas
industriales,
comerciales
y
residenciales; , Y cruces de autopistas, con
el fin de considerar la posibilidad de
proporcionar proteccin adicional para
prevenir daos al ducto de acuerdo con el
prr. 402,1.
E) establecer contacto con las autoridades
locales
que
expidan
permisos
de
construccin en las zonas urbanas para
prevenir los accidentes causados por las
excavadoras.
(F)
establecer
procedimientos
para
analizar todos los fallos y accidentes con
el propsito de determinar la causa y
minimizar la posibilidad de recurrencia.
(G) mantener los mapas y registros
necesarios
para
administrar
adecuadamente
los
planes
y
procedimientos, incluyendo los registros
listados en la seccin 455.
H) disponer de procedimientos para
abandonar los sistemas de tuberas,
incluidos los requisitos de la seccin 457.
I) al establecer planes y procedimientos,
prestar especial atencin a las partes del
sistema que presentan el mayor riesgo
para el pblico en caso de emergencia o
debido a requisitos de construccin o
mantenimiento extraordinario.

(J) operar y mantener su sistema de


tuberas de acuerdo con estos planes y
procedimientos.
(K) modificar los planes y procedimientos
de vez en cuando segn lo exija la
experiencia y como la exposicin del
sistema al pblico y los cambios en las
condiciones de funcionamiento requieren.
(L) participar en programas de notificacin
de excavacin auspiciados o patrocinados
por el gobierno.
451
PIPELINE
MANTENIMIENTO

OPERACIN

451.1 Presin de funcionamiento


(A) Se debe tener cuidado para asegurarse
de que en cualquier punto del sistema de
tuberas
la
presin
mxima
de
funcionamiento en estado estacionario y la
presin esttica de la cabeza con la lnea
en un estado esttico no excedan en ese
punto las presiones internas de diseo y
presin de los componentes Utilizado
como se especifica en el prr. 402.2.3 y
que el nivel de aumento de la presin
debido a las sobretensiones y otras
variaciones del funcionamiento normal no
exceda la presin interna de diseo en
ningn punto del sistema de tuberas y
equipos en ms del 10% como se
especifica en el prr. 402.2.4.
(B) Un sistema de tubera debe ser
calificado
para
una
presin
de
funcionamiento ms alta cuando la
presin de funcionamiento ms alta
producir una tensin del aro de ms del
20% de la resistencia elstica mnima
especificada de la tubera de acuerdo con
la seccin 456.
(C) Si se disminuye el rendimiento de una
tubera a una presin de funcionamiento
menor en lugar de reparacin o
reemplazo, la nueva presin mxima de
funcionamiento en estado estacionario se
determinar de acuerdo con el prr.
451.6.2.2 (b).
D) En el caso de los sistemas existentes
que utilicen materiales producidos con
arreglo a normas o especificaciones
discontinuadas o reemplazadas, la presin
interna
de
diseo
se
determinar
utilizando los criterios de tensin y diseo
admisibles enumerados en la emisin del
cdigo o especificacin aplicable en el
momento de la construccin original .
451.2 Comunicaciones

Se
mantendr
una
instalacin
de
comunicaciones
para
asegurar
operaciones de tubera seguras bajo
condiciones normales y de emergencia.
451.3 Marcadores de lnea y seales
A) En cada cruce de ferrocarril, en cada
cruce de ferrocarril, se instalarn y
mantendrn marcadores de lnea por cada
lnea en cada cruce de vas navegables y
en nmero suficiente por el resto de la
ruta del ducto para localizar e identificar
adecuadamente el ducto enterrado.
Vase el prr. 434,18.
B) Se mantendrn marcadores de tuberas
en los cruces, marcadores areos cuando
se usen y otros signos para indicar la
ubicacin de la lnea y proporcionar la
informacin requerida en la tubera. Se
instalarn y mantendrn marcadores de
tubera adicionales a lo largo de la tubera
en reas de desarrollo y crecimiento para
proteger la tubera de la invasin.
451.4 Mantenimiento del derecho de paso
(A) Se debe mantener el derecho de paso
para proporcionar una visibilidad clara
para la patrulla peridica descrita en el
prr. 451,5. Un derecho de paso
debidamente
mantenido
proporciona
acceso efectivo para una respuesta
expedita y segura a situaciones de
emergencia.
(B) El mantenimiento adecuado
derecho de paso incluye lo siguiente:
(1) control
vegetacin

del

crecimiento

(2) evitar la invasin de


subterrneas y subterrneas

de

del
la

estructuras

(3) control de la erosin


(4) mantener el acceso a los sistemas de
tuberas
(5) mantener la visibilidad
marcadores de tubera

de

los

la superficie en el derecho de paso de la


tubera y adyacente, indicacin de fugas,
actividad de construccin distinta a la
realizada por la compaa y cualquier otro
factor que afecte la seguridad Y el
funcionamiento de la tubera. Se prestar
especial atencin a actividades como la
construccin de carreteras, limpieza de
zanjas, excavaciones, reas cultivadas
donde
el
arado
profundo
o
el
desgarramiento subterrneo es comn, as
como las invasiones al sistema de
tuberas. Las patrullas se efectuarn a
intervalos no superiores a 2 semanas,
salvo que los sistemas de tuberas que
transporten GLP o amonaco lquido
anhidro se patrullen a intervalos no
superiores a una semana en zonas
industriales, comerciales o residenciales.
B) Los cruces submarinos debern ser
inspeccionados
peridicamente
por
suficiencia de cubierta, acumulacin de
escombros o por cualquier otra condicin
que afecte la seguridad de los cruces y en
cualquier momento se percibe que los
cruces estn en peligro como resultado de
las inundaciones , Tormentas o sospecha
de dao mecnico.
451.6 Evaluaciones y reparaciones de la
integridad del ducto
451.6.1 General
(A) Cada operador de tuberas diseadas
de acuerdo con este Cdigo debe
considerar la necesidad de evaluaciones
peridicas de integridad de dichas
tuberas. Una evaluacin de la integridad
puede consistir en una prueba hidrosttica
del gasoducto, una inspeccin en lnea
seguida de remediacin de las anomalas
indicadas
por
la
inspeccin
como
posiblemente perjudiciales u otros medios
tcnicos que puedan proporcionar un nivel
de evaluacin de la integridad equivalente
a un Prueba hidrosttica o un ILI. Para
obtener orientacin sobre el proceso de
evaluacin de la integridad, el operador
puede consultar el API 1160.

451.5 Patrullaje

Al evaluar la integridad del oleoducto,


cada operador debe desarrollar criterios
para evaluar las anomalas identificadas a
travs de los mtodos de ILI, a travs de la
inspeccin visual, oa travs de otros
medios tcnicos. El API 1160 proporciona
orientacin para evaluar anomalas.

(A) Cada compaa operadora mantendr


un programa peridico de patrullaje de
tuberas para observar las condiciones de

(B) Los criterios de reparacin de defectos


y los mtodos de reparacin se describen
a continuacin como una gua para que los

(C) Siempre que sea necesario, se


mantendrn zanjas de desviacin o diques
para protegerse de las prdidas de la lnea
y la erosin de la propiedad del
terrateniente.

operadores de tuberas usen cuando se


abordan anomalas descubiertas en sus
tuberas. Se reconoce que un operador de
gasoducto puede optar por realizar una
evaluacin crtica de ingeniera (ECA) para
identificar
criterios
de
reparacin
alternativos u otros mtodos de mitigacin
como se define en API 1160.
C) Las reparaciones estarn cubiertas por
un plan de mantenimiento [vase el prr.
450.2 (a)] y se llevar a cabo bajo
supervisin
cualificada
por
personal
capacitado y familiarizado con los peligros
para la seguridad pblica. El plan de
mantenimiento
debe
considerar
la
informacin apropiada contenida en las
API 2200, API 2201, API 1104 y API RP
1111. Es esencial que todo el personal que
trabaja en las reparaciones de tuberas
entienda la necesidad de una cuidadosa
planificacin del trabajo, se informe sobre
los procedimientos A seguir en el
cumplimiento de las reparaciones y seguir
las
medidas
y
procedimientos
de
precaucin descritos en el API 2200. El
personal que trabaja en las reparaciones
de tuberas que manejen lquidos que
requieran precauciones de seguridad
especiales como GLP, alcohol lquido o
amonaco anhidro lquido tambin debe
ser informado sobre las propiedades
especficas , Las caractersticas y los
peligros potenciales asociados con esos
lquidos, las precauciones que deben
tomarse despus de la deteccin de una
fuga y los procedimientos de reparacin
de seguridad establecidos para las
tuberas de GLP en la API 2200. Las
tuberas en la vecindad de cualquier
reparacin debern ser adecuadamente
soportadas durante y despus de la
reparacin .
D) Si se utiliza un gas inerte, como el
nitrgeno, para desplazar temporalmente
el lquido en un sistema de tuberas con
fines de reparacin, se requerir un
procedimiento escrito detallado. Debido a
que la energa potencial de un gas
presenta preocupaciones especiales, este
procedimiento
debe
abordar,
como
mnimo, los factores relacionados con el
uso de un gas inerte
(1) caudal mximo del fluido desplazado
(2) presin mxima en
inyeccin del gas inerte

el

(3) temperatura de inyeccin

punto

de

(4) manejo de gas inerte para eliminar los


riesgos para el personal
(5) procedimientos de seguridad tales
como proteccin contra sobrepresin
Este procedimiento se seguir bajo la
supervisin requerida en el prr. 451.6.1
(c).
(E) Siempre que una anomala especfica
del ILI sea excavada, inspeccionada y
evaluada para su reparacin, debe
reconocerse la posibilidad de un fallo
repentino de la anomala.
Para minimizar los riesgos para el personal
y las instalaciones, la presin interna en la
tubera debe reducirse a un nivel que se
esperara para evitar una anomala de
falla
mientras
que
la
excavacin,
inspeccin y reparacin Estn en progreso.
A este respecto, dos tipos de anomalas
son relevantes
(1) anomalas para las cuales la fuerza
restante puede ser calculada
(2) anomalas de significado desconocido
Cuando un operador de tuberas est
excavando y evaluando fsicamente una
anomala para posible reparacin o
excavacin y respondiendo fsicamente a
un ILI donde los datos indican la presencia
de una anomala que puede afectar la
integridad de la tubera, la presin en el
lugar de la anomala debe ser Segn el
tipo de anomala:
(3) Para las anomalas para las que se
puede calcular la resistencia restante, la
presin en el lugar de la anomala debe
reducirse a la mayor de la presin de
funcionamiento segura calculada o el 80%
de la presin mxima de estado
estacionario
de
la
historia
de
funcionamiento reciente.
(4) Para las anomalas de significado
desconocido que operan a una presin
igual o superior al 40% del SMYS, la
presin en el lugar de la anomala debe
reducirse al 80% de la presin mxima de
estado estacionario de la historia de
funcionamiento reciente.
El flujo del segmento del oleoducto no
debe ser detenido si la presin esttica
resultante en el lugar de la anomala
excede el 80% de la presin de
steadystate mxima de la historia de
operacin reciente.

(F) Los materiales utilizados para la


reparacin de la tubera debern estar de
acuerdo con el Captulo 3 y esta seccin.
(G) Los procedimientos de soldadura de
reparacin y los soldadores que realicen
trabajos de reparacin debern estar
calificados de acuerdo con la API 1104 o
ASME Seccin IX. Los soldadores tambin
deben estar familiarizados con las
precauciones de seguridad y otros
problemas asociados con el corte y la
soldadura en la tubera que est o ha
estado en servicio. El corte y la soldadura
comenzarn slo despus de cumplir con
el par. 434.8.1 (c).
La prueba de calificacin para los
procedimientos de soldadura a utilizar en
tuberas que contienen un lquido debe
incluir los efectos de enfriamiento del
contenido de la tubera sobre la solidez y
las propiedades fsicas de la soldadura.
Los procedimientos de soldadura en
tuberas que no contengan lquido debern
ser calificados de acuerdo con el prr.
434.8.3.
Las reparaciones a tuberas en servicio
debern ser inspeccionadas visualmente y
por mtodos de inspeccin de partculas
magnticas o de penetrantes cuando sea
apropiado. Todas las soldaduras hechas en
contacto con una tubera de soporte de
acero
al
carbono
deben
ser
inspeccionadas para detectar grietas
usando
tcnicas
de
inspeccin
de
partculas magnticas. Al menos el 90%
de
las
soldaduras
deben
ser
inspeccionadas no antes de las 12 horas
despus de la terminacin de la soldadura.
Las reas que han sido revestidas por
molienda para eliminar las grietas u otras
elevaciones
de
tensin
deben
ser
inspeccionadas
usando
tcnicas
de
partculas magnticas o penetrantes para
asegurar que todas las grietas han sido
removidas.
(H) El revestimiento daado durante el
proceso
de
reparacin
deber
ser
removido y el nuevo revestimiento
aplicado de acuerdo con el prr. 461.1.2.
Las piezas de repuesto de la tubera, las
reas expuestas para el examen mediante
la eliminacin del recubrimiento y
cualquier accesorios o componentes
aadidos para la reparacin se recubrirn
cuando se instalen en una lnea
recubierta.

451.6.2
Lmites
y
Disposicin
Imperfecciones y Anomalas

de

451.6.2.1 Lmites. El tubo que contenga


fugas deber ser removido o reparado.
451.6.2.2 Corrosin
(A) Corrosin externa o interna. Las zonas
de prdidas de metal externas o internas
con una profundidad mxima superior al
80% del espesor de pared debern ser
removidas o reparadas.
Se puede usar un criterio apropiado de
adecuacin para el propsito para evaluar
el perfil longitudinal de la corrosin
causada por la prdida de metal en el
metal base de la tubera o por una prdida
metlica no preferencial causada por
corrosin que cruza una soldadura
circunferencial o que choca con una
costura soldada por arco sumergido.
B) Corrosin externa. Las reas corrodas
externamente expuestas para el examen
deben limpiarse al metal desnudo.
En general, las reas de corrosin con una
profundidad mxima de 20% o menos del
espesor requerido para el diseo (t) no
necesitan ser reparadas. Sin embargo, se
deben tomar medidas para evitar una
mayor corrosin. Se permitir que un rea
de corrosin con una profundidad mxima
superior al 20% pero inferior o igual al
80% del espesor de la pared permanezca
en la tubera sin reparar, siempre que la
presin en tal rea no supere un nivel
seguro.
Los mtodos generalmente aceptables
para
calcular
una
presin
de
funcionamiento segura incluyen: ASME
B31G, "B31G modificado", un mtodo de
rea eficaz (por ejemplo, RSTRENG).
Para tuberas sometidas a cargas axiales
inusuales,
movimientos
laterales
o
asentamiento,
o
para
tuberas
de
materiales con relaciones de elasticidad a
la rotura superiores a 0,93, se realizar
una evaluacin crtica de ingeniera para
calcular una presin segura.
Si la presin de funcionamiento segura es
menor que la presin de funcionamiento
prevista, se deber retirar o reparar el
rea afectada.
(C) Corrosin interna. Las limitaciones
para reas con corrosin interna y reas
con una combinacin de corrosin interna
y externa son las mismas que para la

corrosin externa. Cuando se trata de la


corrosin interna, se debe considerar la
incertidumbre relacionada con la medicin
indirecta del grosor de la pared y la
posibilidad de que la corrosin interna
pueda requerir esfuerzos de mitigacin
continuos para evitar prdidas adicionales
de metales.
(D) Interaccin de las reas de Prdida de
Metales Corrosionadas.
Dos o ms reas de prdidas de metal
causadas por la corrosin que estn
separadas por reas de espesor de pared
completa pueden interactuar de una
manera que reduce la fuerza restante en
mayor medida que la reduccin resultante
de las reas individuales. Dos tipos de
interaccin son posibles y cada uno debe
ser evaluado de la siguiente manera:
(1) Interaccin de Tipo I (ver Fig.
451.6.2.2-1). Si la distancia de separacin
circunferencial, C, es mayor o igual a 6
veces el espesor de pared requerido para
el diseo, las reas A1 y A2 deben ser
evaluadas como anomalas separadas. Si
la distancia de separacin circunferencial
es inferior a seis veces el espesor de la
pared, se debe utilizar el rea compuesta
(A1 + A2 - A3) y la longitud total L.
(2) Interaccin de Tipo II (ver Fig.
451.6.2.2-2). Si la distancia de separacin
axial L3 es superior o igual a 1 pulg (25,4
mm), las reas A1 y A2 deben ser
evaluadas como anomalas separadas. Si
la distancia de separacin axial es inferior
a 1 pulg. (25,4 mm), se debe utilizar el
rea A1 ms A2 y la longitud L, L1 + L2 +
L3.
E) Corrosin selectiva o preferencial de las
soldaduras.
Deber
eliminarse
o
repararse
el
ranurado,
la
corrosin
selectiva
o
preferencial de la costura longitudinal de
cualquier tubo fabricado por el proceso de
soldadura por resistencia elctrica (ERW),
proceso de soldadura por induccin
elctrica o por soldadura elctrica por
rayos.

examen no destructivo. Al finalizar la


molienda superficial, la ausencia de
agrietamiento se confirmar mediante el
uso de un penetrante de colorante o
inspeccin de partculas magnticas. Si no
hay ninguna fisuracin, el espesor
remanente de la pared se determinar
mediante
medicin
ultrasnica.
Las
ranuras y ranuras o reas donde la
profundidad de rectificado supere el 12,5%
del espesor nominal de la pared de la
tubera se retirarn o evaluarn para su
reparacin de acuerdo con el prr.
451.6.2.2 (b).
Las quemaduras de arco deben
removidas o reparadas por molienda.

ser

Las quemaduras de arco reparadas por


molienda se grabarn para confirmar la
eliminacin de todo el material alterado
metalrgicamente.
\
Vskip1.000000
\
baselineskip
\
vskip1.000000
\
baselineskip
\
vskip1.000000 \ Se retirar todo el
material de grabado en oscuridad y el
resto del espesor de pared se determinar
mediante medicin ultrasnica.
451.6.2.4
Dents.
Las
abolladuras
expuestas para examen que tengan
alguna de las siguientes caractersticas
debern ser removidas o reparadas a
menos que una evaluacin de ingeniera
pueda demostrar que otras medidas de
mitigacin como se definen en la API 1160
reducirn el riesgo a un nivel aceptable:
(A) abolladuras que contengan ranuras,
ranuras, rayones, grietas u otras ristras de
tensin
B) los agujeros que contengan prdidas de
metales resultantes de la corrosin o de la
molienda, siempre que se mantenga
menos del 87,5% del espesor nominal de
la pared
(C) abolladuras que afectan la curvatura
de
la
tubera
en
una
soldadura
circunferencial o una soldadura de costura
longitudinal

451.6.2.3 Gubias, ranuras y quemaduras


de arco.

(D) abolladuras con una profundidad


mayor que el 6% del dimetro nominal de
la tubera (6,4 mm) de profundidad para
un dimetro de tubo NPS 4 y menor]

Las ranuras y ranuras se evaluarn


mediante un examen no destructivo.
Puede ser necesaria una molienda
superficial (que no supere el 12,5% del
grosor nominal de la pared de la tubera)
para preparar una superficie lisa para un

La ausencia de grietas se confirmar


mediante inspeccin mediante tcnicas de
partculas magnticas o penetrantes.
Antes de la inspeccin, la superficie de la
abolladura debe limpiarse al metal

desnudo. Deben eliminarse las abolladuras


que pudieran restringir el paso de las
herramientas ILI.
451.6.2.5 Grietas. Las fisuras verificadas,
excepto las grietas someras del crter o
las grietas estelares en las soldaduras de
circunferencia, se considerarn defectos y
se eliminarn o repararn a menos que
una evaluacin de ingeniera muestre que
no representan ningn riesgo para la
integridad de la tubera. Las grietas
someras del crter o las grietas estelares
en las soldaduras circunferenciales, de 4,0
mm (5/32 pulgadas) o menos de longitud,
no se consideran defectos.
451.6.2.6 Anomalas creadas
industria manufacturera

por

la

Procesos. Una anomala creada durante la


fabricacin del acero o el tubo que existe
en una tubera que ha sido sometida a una
prueba hidrosttica a un nivel mnimo de
1,25 veces su presin mxima de
funcionamiento de acuerdo con el prrafo
437.4.1 no se considerar un defecto a
menos que el operador tenga razones
para sospechar que la anomala se ha
ampliado por fatiga inducida por el ciclo
de presin. Si se establece que la
anomala se ha convertido o es probable
que se ample por fatiga inducida por el
ciclo de presin, la anomala debe ser
removida o reparada.
Los puntos sospechosos duros o los puntos
planos deben ser examinados por medio
de un probador de la dureza. Las reas
que
tengan
un
nivel
de
dureza
correspondiente a Rockwell C 35 o ms
debern ser removidas o reparadas.
Una laminacin que se encuentre en un
plano paralelo a las superficies de la
tubera no se considerar un defecto a
menos que corte una costura o una
soldadura circunferencial o se extienda a
la superficie interior o exterior de la
tubera. Se retirar o reparar una
laminacin que intersecte una soldadura
circunferencial o una soldadura por
costura, que se encuentre en un plano
inclinado al plano de las superficies de la
tubera o que se extienda hasta la
superficie interior o exterior de la tubera.
Antes de la reparacin, toda la extensin
de la laminacin debe definirse mediante
medicin ultrasnica del grosor de la
pared. Las laminaciones descubiertas
como resultado de las actividades de ILI se
deben hacer referencias cruzadas, si es
posible, a los datos de deformacin para

examinar la posibilidad de que una


laminacin sea realmente una ampolla.
451.6.2.7 Ampollas. Las ampollas se
considerarn defectos y sern removidas o
reparadas. Antes de la reparacin de toda
la extensin de la ampolla debe definirse
por una tcnica no destructiva.
451.6.2.8 Hebillas, ondulaciones, arrugas.
Para pequeas ondulaciones (es decir,
hebillas o arrugas incipientes) que no
presentan
fisuras,
no
se
requiere
reparacin si la altura de cresta a cubeta,
h, satisface uno de los siguientes criterios,
donde la tensin de aro mxima de
operacin, S, es como se muestra. La
ausencia de grietas se confirmar
mediante la inspeccin de partculas
magnticas o penetrantes.
?marido
RE? ? 100
Funcionamiento mximo
Hoop Stress, S no puede exceder
20.000 psi (138 MPa) 2
> 20.000 psi (138 MPa)
Pero? 30.000 - S
10,000
+ 1? 30.000 psi (207 MPa)
> 30.000 psi (207 MPa)
Pero 0,5 \ sim 47,000 - S
17.000
+ 1? 47.000 psi (324 MPa)
> 47,000 psi (324 MPa) 0,5
Superficie OD
H
dnde
D p dimetro exterior de la tubera, pulg
(mm)
H p altura de cresta a cuenca de la
ondulacin, en mm (mm)
S p mxima tensin del aro de operacin,
psi
(145S, MPa)
Cuando un grupo de hebillas, ondulaciones
o arrugas existen en proximidad entre s,

la limitacin de h se aplicar a la altura


ms grande de la cresta a la depresin.

garantizar el cumplimiento de un criterio


apropiado de aptitud para el propsito

451.6.2.9 Reparaciones permanentes. Los


defectos
pueden
ser
removidos
o
reparados por uno o ms de los mtodos
descritos a continuacin sujeto a las
limitaciones listadas para cada tipo de
defecto y mtodo de reparacin (ver Tabla
451.6.2.9-1 y Tabla 451.6.2.9-2 para
algunos mtodos aceptables).

Las quemaduras de arco de tierra deben


ser grabadas de acuerdo con el prr.
451.6.2.3 para confirmar la eliminacin de
todo
el
material
alterado
metalrgicamente.

Pueden utilizarse otros mtodos siempre


que estn respaldados por principios de
ingeniera slidos y cumplan los requisitos
de este Cdigo.
(A) Remocin. La seccin de la tubera que
contiene el defecto debe ser eliminado
como un cilindro y reemplazado. La
tubera de reemplazo deber cumplir con
los requisitos del prr. 401.2.2 y cuando
sea posible debe tener una longitud de no
menos de la mitad del dimetro o no
menos de 3 pulg (76,2 mm), lo que sea
mayor. La tubera debe ser descubierta o
de otra manera relajada de la restriccin
sobre una distancia suficiente para
permitir
un
realineamiento
razonablemente libre de estrs.
(B) Rectificado. Los defectos pueden
eliminarse por molienda dentro de las
limitaciones indicadas a continuacin.
Antes de la molienda, se deben considerar
los lmites de molido impuestos por la
presin de funcionamiento, el espesor de
pared restante y la proximidad de
defectos. El rea del suelo debe tener una
transicin suave (mnimo 4 a 1 pendiente)
entre l y la tubera circundante. Las
imperfecciones de la soldadura, las
quemaduras de arco, las ranuras, las
ranuras y las grietas pueden ser
removidas
por
molienda
antes
de
cualquier reparacin adicional.
Las abolladuras con elevadores de tensin
se pueden moler para quitar la riser de
tensin antes de la instalacin de una
reparacin.
El molido de defectos incluir
(1) la confirmacin de la eliminacin
completa del defecto mediante el uso de
partculas visuales o magnticas o la
inspeccin penetrante de tinte
(2) medir la longitud longitudinal y el
espesor remanente de la pared de la
superficie del suelo utilizando un equipo
de medicin mecnico o ultrasnico para

reas donde la molienda reduce el espesor


de pared restante a menos que el espesor
de diseo calculado de acuerdo con el
prr. 404.1.2, disminuido en una cantidad
igual a la tolerancia de fabricacin
aplicable a la tubera o componente, debe
analizarse utilizando un criterio apropiado
de idoneidad para el uso [vase el prr.
451.6.2.2 (b)]. El grosor remanente de la
pared despus de la molienda no deber
ser inferior al 60% del espesor nominal de
la pared del tubo.
Si la molienda es el nico medio de
reparacin de una mella que contenga
grietas u otras tuberas elevadoras de
tensin, las grietas, las grietas u otros
defectos deben ser eliminados por
completo y el espesor de pared restante
despus de la molienda no debe ser
inferior al 87,5% Pared del tubo. Si el
espesor de pared restante despus de la
molienda es inferior al 87,5% del espesor
nominal de pared de la tubera, se utilizar
otro mtodo de reparacin aceptable.
(C) Metal de soldadura depositado. Los
defectos en las soldaduras producidas con
un metal de aportacin, pequeas zonas
corrodas, ranuras, ranuras y quemaduras
de arco se pueden reparar depositando el
metal de soldadura siempre que no se
encuentren dentro de los confines de una
regin indentada de la tubera. Los
procesos de soldadura deben estar de
acuerdo con las especificaciones de
tubera apropiadas para el grado y tipo de
tubera que se est reparando. Las
imperfecciones de la soldadura, las
quemaduras de arco, las gubias y las
ranuras se eliminarn por molienda antes
de depositar el metal de relleno soldado.
La prueba de calificacin para los
procedimientos de soldadura a utilizar en
tuberas que contienen un lquido deber
incluir los efectos de enfriamiento del
contenido de la tubera sobre la solidez y
las propiedades fsicas de la soldadura.
Los procedimientos de soldadura en
tuberas que no contengan lquido debern
ser calificados de acuerdo con el prr.
434.8.3. Se establecer una especificacin
del procedimiento de soldadura para la

reparacin mediante metal de soldadura


depositado.
La
especificacin
del
procedimiento de soldadura deber definir
el espesor de pared restante mnimo
permisible en reas donde se va a usar la
deposicin y el valor apropiado de presin
en el tubo portador durante este tipo de
reparacin. Se utilizarn electrodos de
bajo hidrgeno para prevenir el craqueo
del hidrgeno en materiales de acero al
carbono.

Dents 6% del S No Limitado S Limitado


S

(D) Manguitos de envolvimiento completo.


Las reparaciones pueden ser hechas por la
instalacin de una manga dividida
completa y cerrada.

Dimetro del tubo [Nota (1)] [Nota (4)]


[Notas (2), (3)] [Notas (2), (3)]

Las configuraciones de la manga pueden


ser una de las siguientes:
(1)
Configuracin
de
manguito
de
contencin sin presin (tipo A). Para las
mangas separadas de cerco completo
instaladas para reparacin por refuerzo
solamente y no por contencin de presin
interna, no se permite la soldadura
circunferencial de los extremos. Un
material de relleno endurecible tal como
un epoxi sin contraccin se utilizar para
llenar cualquier hueco que exista entre el
manguito y el rea defectuosa que se est
reparando. Los extremos del manguito
deben extenderse ms all del borde del
defecto durante un mnimo de 50 mm (2
pulg.). Cuando se utiliza un manguito de
refuerzo para defectos de longitud inferior
a L, tal como se define en la siguiente
ecuacin, el espesor del material del
manguito puede ser un mnimo de dos
tercios del del tubo portador. Para defectos
de longitud mayor que

Dimetro del tubo [Nota (1)] [Nota (2)]


[Nota (2)]
Que contiene costura o
soldadura circunferencial
Dents 6% del S Limitado Limitado S
Limitado S

Que contiene gubia,


Ranura o grieta
Dents 6% del S No Limitado S Limitado
S
Dimetro del tubo [Nota (1)] [Nota (2)]
[Nota (2)]
Contiene
Corrosin con profundidad
Superior al 121/2% de los
espesor de pared
Dent superior al 6% de S No Limitado S
Limitado S
El dimetro del tubo [Nota (1)] [Nota (2)]
[Notas (2), (3)]
Hebillas, ondulaciones o S No Limitado S
No S
Arrugas [Nota (1)] [Nota (2)]
Fugas de acoplamiento S No No S No S

Tabla 451.6.2.9-2 Mtodos aceptables de


reparacin de tuberas para abolladuras,
hebillas, ondulaciones, arrugas, fugas

[Nota 1)]

Acoplamientos y reparaciones anteriores


defectuosas

Reparacin previa [Nota (1)]

Mtodos de reparacin
4a 4b
Tipo de refuerzo Presin 6
1 2 Completo Contiene 5 Mecnicas
Reemplazar como Desmontaje por Cerco
Cerco Cerrado Compuesto
Tipo de defecto Cilindro Manguito de
rectificado (tipo A) Manguito (tipo B)
Abrazaderas de manguito

Manga defectuosa de S No No S No S

NOTAS:
(1) El tubo de reemplazo debe tener una
longitud mnima de la mitad de su
dimetro o 76,2 mm (3 pulg.), Lo que sea
mayor, y deber cumplir los mismos
requisitos de diseo que los del tubo
portador.
(2) Se utilizar un relleno endurecible tal
como resina de epoxi o de polister para
llenar el vaco entre el tubo y el manguito
de reparacin.
(3) Slo puede utilizarse si se elimina por
completo la ranura, la ranura, la quema de

arco o la fisura y se verifica la eliminacin


mediante
inspeccin
visual
o
por
partculas magnticas o por dyepenetrant
(ms un agente de ataque en caso de
quemaduras de arco).
(4) Slo puede utilizarse si la fisura, el
grifo o cualquier otro defecto se elimina
por completo, la eliminacin se verifica
mediante inspeccin de las partculas
visual o magntica o del colorante
(adems del grabado en el caso de
quemaduras de arco) y el resto del
espesor de la pared No es inferior al 87,5%
del espesor nominal de pared de la
tubera.
L el material del manguito debe ser igual o
mayor en espesor que el del tubo
portador.
L _ {p} 20 \ D T
D p dimetro del tubo
T p espesor de la pared
Cuando se utilice un manguito Tipo A, se
tomarn
medidas
para
impedir
la
migracin de agua hacia el espacio entre
el tubo y el manguito. Se establecer una
continuidad elctrica entre el tubo y el
manguito para proporcionar proteccin
catdica. Los manguitos de tipo A no
deben usarse para reparar defectos de
fugas
o
defectos
orientados
circunferencialmente.
Se puede instalar un manguito tipo A de
tal manera que se reduzca la tensin del
aro en el tubo portador. Los mtodos para
lograr esto incluyen bajar la presin antes
de instalar el manguito, aplicar fuerza
mecnica externa, o precalentar el
manguito para facilitar un "encogimiento".
(2) Configuracin del
contiene presin (tipo B).

manguito

que

Los manguitos tipo B tendrn una presin


de diseo no menor que la de la tubera
que se va a reparar. Las costuras
longitudinales del manguito deben ser
soldaduras
a
tope
de
penetracin
completa.
Los extremos del manguito deben ser
soldados por filetes a la tubera portadora
usando un procedimiento de soldadura de
bajo punto de hidrgeno. Los extremos del
manguito deben extenderse ms all del
borde del defecto durante un mnimo de
50 mm (2 pulg.). Si el manguito es ms
grueso que el tubo que se est reparando,

los extremos circunferenciales deben ser


achaflanados
(aproximadamente
45
grados) El espesor de la tubera o la
longitud de la pierna de la soldadura de
filete en el extremo del manguito no debe
exceder el espesor del tubo de soporte en
ms de 1,6 mm (1/16 pulg.). Adems, la
longitud de la pierna de la soldadura de
filete en el extremo del manguito no debe
ser menor que el grosor del tubo portador
menos 1,6 mm (1/16 pulg.). Se deber
prestar especial atencin a minimizar la
concentracin de tensiones resultante de
la reparacin.
Los manguitos de tipo B pueden utilizarse
para defectos que no tengan fugas,
incluyendo
defectos
orientados
circunferencialmente.
Cuando se utilizan manguitos mltiples,
un manguito tipo B no debe terminarse
dentro de la mitad del dimetro de la
tubera o de 4 pulgadas de una soldadura
circunferencial, lo que sea mayor. La
distancia entre manguitos debe ser de al
menos un dimetro de tubo. Los
manguitos
separados
pueden
estar
separados por menos de un dimetro de
tubera si estn unidos por un manguito de
puente atado o hechos continuamente
soldndolos a tope.
Cuando se instala en un defecto de no
apagar, se puede instalar un manguito de
Tipo B de manera que se reduzca la
tensin del aro en el tubo portador. Los
mtodos para lograr esto incluyen bajar la
presin antes de instalar el manguito,
aplicar fuerza mecnica externa, o
precalentar el manguito para facilitar un
"encogimiento".
(E) Manga compuesta. Las reas no
corrodas no corrodas y ciertos otros tipos
de defectos pueden ser reparados por la
instalacin de un manguito compuesto
siempre que los mtodos del diseo y de
la instalacin se prueban para el servicio
previsto antes de la aplicacin. Se requiere
un
procedimiento
escrito
calificado
realizado por personal capacitado y los
registros deben ser retenidos de acuerdo
con la seccin 455.
Se debe probar un manguito compuesto
para determinar si es compatible con la
proteccin catdica y el producto en el
tubo portador. El manguito compuesto
tambin debe conservar sus propiedades
esenciales en un ambiente hmedo a
temperaturas dentro del rango de
temperatura de funcionamiento de la

tubera. La capacidad de carga de la


tubera
restante
y
del
manguito
compuesto deber ser como mnimo igual
a la capacidad de carga nominal de la
tubera.
Las mangas compuestas deben estar
marcadas y / o documentadas en cuanto a
la ubicacin de manera que sea evidente
que se ha realizado una reparacin en el
lugar especfico.
No se utilizarn manguitos compuestos
para reparar fugas, prdidas de metal con
una profundidad superior al 80% del
grosor nominal de la pared, grietas o
defectos orientados circunferencialmente.
Pueden usarse mangas compuestas para
reparar defectos que se han eliminado por
molienda.
(F) Perno de fijacin mecnico. Pueden
realizarse reparaciones tanto a los
defectos de fugas como de ausencia de
fugas mediante la instalacin de una
abrazadera aplicada mecnicamente. Una
abrazadera mecnica deber tener una
presin de diseo no menor que la de la
tubera que se est reparando. Las
abrazaderas mecnicas no se deben
utilizar para reparar defectos orientados
circunferencialmente a menos que se
diseen para soportar la carga axial. Una
abrazadera
mecnica
puede
ser
completamente soldada, tanto de forma
circunferencial como longitudinal y sellada
por soldadura en los
pernos.
La
abrazadera
Los
extremos
deben
extenderse ms all de los bordes del
defecto durante un mnimo de 50 mm (2
pulg.). Los accesorios de reparacin de
cerco completo aplicados mecnicamente
debern cumplir con los requisitos de
diseo del par. 401,2.
(G) Golpeado en caliente. Los defectos
pueden ser removidos por golpeteo
caliente.
Cuando se utilice un roscado caliente
como medio de reparacin, la parte de la
tubera que contiene el defecto debe ser
completamente removida. Racores de
grifo caliente de ms de 50 mm (2 pulg.)
Que tengan un material integral suficiente
para satisfacer los requisitos de reemplazo
de rea del prr. 404.3.1 (d) puede no
tener resistencia adecuada a fuerzas y
momentos externos si se usa sin refuerzo
de cerco completo.
(H) Accesorios. Las fugas menores
resultantes de la corrosin externa y

pequeas reas corrodas externamente


pueden ser reparadas por la instalacin de
un accesorio soldado. Los accesorios
soldados usados para cubrir defectos en la
tubera no debern exceder el NPS 3 y
tendrn una presin de diseo no menor
que la tubera que se est reparando. Los
tubos que contengan quemaduras de arco,
ranuras y ranuras se pueden reparar con
un accesorio soldado si se elimina el
quemador de arco o elevador de tensin
asociado con la ranura o ranura mediante
molienda. No se repararn grietas por este
mtodo.
(I) Parches y Media Suelas. No se
instalarn remiendos ni semimoldes en las
tuberas.
451.6.2.10 Reparaciones Temporales. Las
reparaciones temporales pueden ser
necesarias para fines operativos. Dichas
reparaciones temporales se realizarn de
manera segura y de acuerdo con los
principios de ingeniera de sonido. Las
reparaciones
temporales
se
harn
permanentes o se sustituirn de manera
permanente tan pronto como sea posible
de acuerdo con este Cdigo.
451.6.3 Probar reparaciones a tuberas
que operan a una tensin de aro de ms
del 20% de la resistencia mnima
especificada de la tubera.
Cuando una reparacin programada a una
tubera se hace cortando una seccin de la
tubera como un cilindro y reemplazndola
con otra seccin de tubera, la seccin de
reemplazo de la tubera ser sometida a
una prueba de presin. La seccin de
reemplazo de la tubera debe ser probada
como se requiere para una nueva tubera
de acuerdo con el prr. 437.4.1. Los
ensayos se pueden realizar en la tubera
antes de la instalacin, siempre que se
realicen radiografas u otros ensayos no
destructivos
aceptables
(excepto
inspeccin visual) en todas las soldaduras
a tope empotradas despus de la
instalacin.
451.8 Mantenimiento de la vlvula
Las vlvulas de bloqueo de tubera
debern ser inspeccionadas, reparadas
cuando sea necesario y parcialmente
operadas al menos una vez al ao para
asegurar
condiciones
de
operacin
apropiadas.
451.9 Ferrocarriles y carreteras que cruzan
tuberas existentes

(A) Cuando un oleoducto existente sea


atravesado por un nuevo camino o
ferrocarril, la empresa operadora analizar
el oleoducto en la zona a atravesar en
trminos de Las nuevas cargas externas
anticipadas. Si la suma de las tensiones
circunferenciales causadas por la presin
interna
y
las
cargas
externas
recientemente impuestas (incluidas las
cargas vivas y las cargas muertas) supera
0,90 SMYS (lmite de elasticidad mnimo
especificado), la empresa explotadora
instalar refuerzo mecnico, proteccin
estructural o tubera adecuada para
reducir La tensin a 0,90 SMYS o menos, o
redistribuir las cargas externas que actan
sobre la tubera.
API RP 1102 proporciona mtodos que se
pueden utilizar para determinar la tensin
total causada por la presin interna y las
cargas externas. API RP 1102 tambin
proporciona mtodos para comprobar los
componentes de tensin cclica para la
fatiga.
(B) Se prefiere la instalacin de tubera
portadora sin cerramiento.
Los ajustes de las tuberas existentes en
servicio en un cruce de ferrocarril o
carretera propuesto debern estar de
acuerdo con los detalles contenidos en el
API RP 1102. Como se especifica en el
prr. 461.1.7, si se utiliza una carcasa, el
tubo portador recubierto se apoyar
independientemente en el exterior de
cada extremo de la carcasa y se aislar de
la carcasa en toda la seccin recubierta y
los extremos de la carcasa se sellarn
utilizando un material duradero y no
conductor de la electricidad.
C) Las pruebas y la inspeccin de las
secciones de tuberas sustituidas se
ajustarn a las prescripciones del par.
451.6.3.
Todas
las
soldaduras
circunferenciales nuevas en el tubo
portador deben ser radiografiadas o
inspeccionadas por otros mtodos no
destructivos
aceptables
(excepto
inspeccin visual).
451.10 Plataformas submarinas de aguas
interiores
Las instalaciones elevadoras deben ser
inspeccionadas visualmente anualmente
por daos fsicos y corrosin en la zona de
salpicaduras y arriba. Se determinar el
alcance de cualquier dao observado y, si
es necesario, se reparar o reemplazar la
instalacin del montante.

451.11 Deteccin de fugas


Durante el funcionamiento, todos los
segmentos
de
tubera
deben
ser
monitoreados
peridicamente
para
asegurarse de que no tengan fugas.
El personal in situ, tanto como vecinos del
sistema
de
tuberas
como
como
empleados
del
operador,
descubre
muchas fugas.
Los operadores deben seguir comunicando
y
manteniendo
las
habilidades
de
deteccin y respuesta necesarias para
apoyar la inspeccin visual del sistema de
tuberas. Adems, los operadores deben
considerar
mtodos
adicionales
de
deteccin de fugas que no sean visuales.
La seleccin e implementacin del sistema
de deteccin de fugas debe tener en
cuenta el riesgo tanto de la probabilidad
como de la consecuencia de una fuga.
Algunos factores que podran reducir el
riesgo
cuando
un
operador
est
determinando el tipo y la frecuencia del
monitoreo
a
emplear
incluyen
los
siguientes:
(A) lquidos de servicio de limpieza, no
corrosivos, de baja presin de vapor
(B) ubicacin - lejos de la poblacin, en
propiedad controlada por el operador,
lejos de reas que sufriran daos
irreparables, no cerca de las vas fluviales
que apoyan el trfico recreativo o
comercial C) construccin - material que
funciona muy por debajo de los umbrales
(D) operando a bajos niveles de estrs
(E) historial de fugas - indica aos sin
fugas
El tiempo de respuesta esperado durante
una fuga o emergencia es otro factor
importante que debe ser considerado.
Un tiempo de respuesta ms largo apoya
el beneficio de las necesidades de
deteccin ms rpidas. La precisin de la
deteccin y la falta de falsas indicaciones
son tambin factores que apoyan o
disminuyen la fiabilidad del mtodo de
deteccin de fugas seleccionado.
El
operador
debe
seleccionar
cuidadosamente los sistemas de deteccin
de fugas. El sistema de deteccin puede
consistir en patrullas de derechos de paso
regularmente
programadas,
areas,
terrestres
o
acuticas;
Anlisis
de
presiones bloqueadas; Monitorear los

cambios de flujo o presin desde el


funcionamiento en estado estacionario;
Saldos lineales volumtricos; Anlisis de
ondas de presin o cualquier otro mtodo
capaz de detectar fugas de manera
oportuna.

procedimientos.
Estos
procedimientos
debern describir las medidas preventivas
y las verificaciones de los sistemas
necesarias
para
asegurar
el
funcionamiento adecuado de todos los
equipos de apagado, control y alarma.

Los intervalos de monitoreo varan de


continuo con el software de evaluacin
computarizado, para variar de semanal a
diario para los mtodos de observacin
visual. Si se utiliza el monitoreo
computarizado, se debe seguir el API RP
1130.

(B) El equipo de tubera ubicado en la


propiedad
del
operador
debe
ser
monitoreado regularmente para detectar
posibles fugas.

Cualquiera
que
sea
el
mtodo
seleccionado,
los
operadores
deben
monitorear y analizar peridicamente su
rendimiento de fugas y hacer ajustes al
mtodo
de
deteccin
de
fugas
seleccionado para reducir la fuga.
451.12 Criterios de
tuberas existentes

deformacin

para

Cuando una tubera existente experimenta


un desplazamiento no cclico de su
soporte (tal como un movimiento de falla
a lo largo de la ruta de la tubera o un
asentamiento de apoyo diferencial o
hundimiento a lo largo de la tubera), los
lmites longitudinales y combinados de
esfuerzos pueden ser reemplazados con
un lmite de deformacin permisible, Las
consecuencias
del
rendimiento
no
perjudican la capacidad de servicio de la
tubera
instalada.
Esta
limitacin
permisible de la deformacin no se aplica
a cepas localizadas tales como las
encontradas en abolladuras, curvas de
campo o curvas de induccin. La
deformacin mxima admisible depende
de la ductilidad del material, de cualquier
tensin
plstica
previamente
experimentada y del comportamiento de
pandeo de la tubera. Cuando se prevean
tensiones plsticas, se considerar la
excentricidad de la tubera, la falta de
redondez de la tubera y la capacidad de
las soldaduras para sufrir tales tensiones
sin efectos perjudiciales. La deformacin
mxima de traccin se limitar al 2%.

El operador debe evaluar las alternativas


disponibles, teniendo en cuenta lo
siguiente:
(1) sistemas de monitoreo tales como
detectores de gas, alarmas de nivel de
sumidero, alarmas de falla de sello de
bomba y alarmas de alto nivel de tanques
y recipientes de almacenamiento
(2)
patrullas
de
observacin
o
verificaciones operacionales llevadas a
cabo de forma horaria, diaria, semanal o
mensual apropiada para los factores de
localizacin
(3) pruebas peridicas de presin esttica
de tuberas y tanques de almacenamiento
(4) una cuidadosa evaluacin de los
informes volumtricos de recepcin,
entrega e inventario
(5) ensayo de emisiones fugitivas de sellos
y glndulas
(6) programas de concientizacin pblica
para mejorar el reconocimiento y la
respuesta a las filtraciones, etc.
La revisin peridica y el anlisis de las
fugas que se han producido en la
propiedad del operador deben llevarse a
cabo para identificar acciones correctivas.
452.2 Controles y equipos de proteccin

452 INSTALACIONES DE ESTACIONES,


TERMINALES Y DE ALMACENAMIENTO DE
LA BOMBA OPERACIN Y MANTENIMIENTO

A) Los controles y el equipo de proteccin,


incluidos los dispositivos limitadores de
presin, los reguladores, los controladores,
las vlvulas de alivio y otros dispositivos
de seguridad, debern someterse a
inspecciones
y
ensayos
peridicos
sistemticos, al menos una vez al ao,
salvo lo dispuesto en el prr. 452.2 (b),
para determinar que son

452.1 General

(1) en buenas condiciones mecnicas

(A) Se establecern procedimientos de


arranque, operacin y apagado para todos
los equipos y la compaa operadora
tomar las medidas apropiadas para
asegurar
que
se
sigan
estos

(2) adecuados desde el punto de vista de


la capacidad y la fiabilidad de la operacin
para el servicio en el que se emplean
(3) para que funcione a la presin correcta

(4) debidamente instalado y protegido de


materiales extraos u otras condiciones
que pudieran impedir el funcionamiento
adecuado
B) Las vlvulas de descarga de los
depsitos a presin que contengan GLP o
amonaco lquido anhidro se sometern a
ensayos al menos cada 5 aos.
452.3 Instalaciones de almacenamiento
A) Las instalaciones de almacenamiento,
incluidos los depsitos atmosfricos y de
presin, que manipulen el lquido o la
suspensin
transportada,
se
inspeccionarn peridicamente y se
mantendrn registros pertinentes. Los
puntos a cubrir incluyen
(1) estabilidad de la fundacin
(2) condicin del fondo, cscara, escaleras
y techo
(3) equipo de ventilacin o vlvula de
seguridad
(4) condicin de firewalls o diques de
tanque
B) Los depsitos y depsitos
almacenamiento
se
limpiarn
conformidad con el API 2015.
452.4 Almacenamiento
Combustibles

de

de
de

Materiales

Todos los materiales inflamables o


combustibles en cantidades superiores a
las requeridas para el uso diario o que no
sean los normalmente usados en casas de
bombeo deben ser almacenados en una
estructura
separada
construida
de
material incombustible ubicada a una
distancia adecuada de la casa de la
bomba.
Todos
los
tanques
de
almacenamiento de petrleo o gasolina
deben estar protegidos de acuerdo con
NFPA 30.
452.5 Esgrima
Las estaciones, terminales y reas de
almacenamiento se mantendrn en un
estado seguro, y estarn cercadas,
cerradas con llave o asistidas para
proteger la propiedad y el pblico.
452.6 Signos
(A) Los letreros adecuados deben ser
colocados para servir como advertencias
en reas peligrosas.

B) Las zonas clasificadas y de alta tensin


debern estar debidamente sealizadas y
aisladas.
(C) Seales de precaucin que indicarn el
nombre de la compaa operadora y,
cuando sea posible, un contacto telefnico
de emergencia.
452.7 Prevencin de encendido accidental
(A) Se prohibir fumar en todas las reas
de una estacin de bombeo, terminal o
tanquera en la que la posible fuga o
presencia de vapor constituya un peligro
de incendio o explosin.
B) Las linternas o linternas de mano,
cuando se utilicen, debern ser del tipo
homologado.
C) La soldadura comenzar slo despus
de haber cumplido con lo dispuesto en el
prr. 434.8.1 (c).
D) Deber tenerse en cuenta la
prevencin de otros medios de encendido
accidental. Consulte la NACE RP-01-77
para obtener orientacin adicional.
453 CONTROL DE CORROSIN
La
proteccin
de
las
tuberas
y
componentes ferrosos contra la corrosin
externa e interna, incluidos los ensayos,
las inspecciones y las medidas correctoras
apropiadas, ser la prescrita en el captulo
VIII.
454 PLAN DE EMERGENCIA
(A) Se establecer un plan de emergencia
por escrito para su implementacin en
caso de fallas del sistema, accidentes u
otras
emergencias,
e
incluir
procedimientos para la pronta y oportuna
accin correctiva que provea la seguridad
del personal pblico y operativo de la
compaa, , Proteger el medio ambiente y
limitar la descarga accidental del sistema
de tuberas.
B) El plan deber prever el conocimiento y
la formacin del personal encargado de la
pronta ejecucin de las medidas de
emergencia. Se informar al personal de
las caractersticas del lquido o lechada en
los sistemas de tuberas y de las prcticas
seguras en el manejo del vertido
accidental y la reparacin de las
instalaciones, nfasis en los problemas
especiales y precauciones adicionales en
el manejo de fugas y reparacin de
sistemas que transportan GLP, lechada o
amonaco lquido anhidro.

La
compaa
operadora
establecer
revisiones programadas con el personal de
los
procedimientos
a
seguir
en
emergencias a intervalos no superiores a 6
meses, y las revisiones se llevarn a cabo
de tal manera que establezcan la
competencia del plan de emergencia.
(C) Los procedimientos cubrirn el enlace
con las agencias civiles estatales y locales
tales como departamentos de bomberos,
departamentos
de
polica,
sheriffs,
patrullas de carreteras y otras entidades
dentro o cerca de la derecha de la tubera
(por ejemplo, electricidad y otros servicios
pblicos, Y ferrocarriles) para proveer
intercomunicaciones
rpidas
para
acciones coordinadas de remediacin;
Difusin de informacin sobre la ubicacin
de
las
instalaciones
del
sistema;
Caractersticas de los lquidos o lodos
transportados, incluidas las precauciones
adicionales necesarias con fugas de los
sistemas de tuberas que transportan GLP
o amonaco anhidro lquido; Y la
preparacin conjunta de la accin
cooperativa segn sea necesario para
asegurar la seguridad del pblico en caso
de emergencias.
(D) Se establecer una lnea de
comunicaciones con los residentes a lo
largo del sistema de tuberas para
reconocer y reportar una emergencia del
sistema al personal de la compaa
operadora apropiada. Esto podra incluir el
suministro de una tarjeta, pegatina o
equivalente con nombres, direcciones y
nmeros de telfono del personal de la
compaa operadora para ser contactado.
E) En la formulacin de procedimientos de
emergencia para limitar la descarga
accidental de las tuberas, la empresa
explotadora tendr en cuenta
(1)
la
formulacin
y
puesta
en
funcionamiento de procedimientos para un
sistema cooperativo de tuberas de
notificacin de fugas de emergencia del
sistema de accin entre las empresas que
operan con sistemas de tuberas en la
zona
(2) reduccin de la presin de la tubera
interrumpiendo
las
operaciones
de
bombeo en el sistema de tuberas,
abriendo el sistema al almacn de entrega
a ambos lados del sitio de la fuga y cierre
rpido de las vlvulas de bloque en ambos
lados del sitio de fuga y en el caso de
sistemas Transporte de GLP, continuacin
del bombeo hasta que el GLP haya sido

reemplazado en el punto de fuga por un


producto menos voltil si los vapores no se
acumulan hasta el punto de que un peligro
grave parece inminente
(3) instrucciones provisionales a las
autoridades locales antes de la llegada de
personal calificado de la compaa
operadora en el sitio de la fuga
(4)
transporte
rpido
de
calificado al sitio de la fuga

personal

(5) minimizacin de la exposicin pblica a


lesiones y prevencin de encendido
accidental por evacuacin de residentes y
la detencin de trfico en carreteras,
carreteras y ferrocarriles en la zona
afectada
(6) en el caso de los sistemas de
transporte de GLP, evaluacin de la
extensin y cobertura de la nube de vapor
de GLP y determinacin del rea peligrosa
con Explosmetros; Ignicin de los vapores
en el lugar de la fuga para prevenir la
propagacin incontrolada de los vapores;
Utilizacin de bengalas temporales o
purgas a cada lado del sitio de la fuga; Y la
utilizacin
de
equipos
internos
de
taponamiento donde se prev que la
vaporizacin del GLP atrapado en el
segmento de la tubera continuar durante
un perodo prolongado
7) en el caso de sistemas que transporten
amonaco anhidro lquido, la evaluacin de
la extensin y cobertura de la nube de
vapor de amonaco y la utilizacin de
equipos internos de taponamiento, donde
se prev que la vaporizacin de amonaco
anhidro lquido atrapado en el segmento
de la tubera continuar durante un
perodo prolongado perodo
455 REGISTROS
Para fines de operacin y mantenimiento,
los siguientes registros se mantendrn
debidamente:
A) datos operativos necesarios
(B) registros de patrulla de oleoductos
(C) registros de corrosin como se requiere
en la seccin 468
(D) registros de fugas y rotura
(E) registros relativos a inspecciones
rutinarias
o
inusuales,
tales
como
condiciones de lnea externas o internas
(F) registros de reparacin de tuberas

456 CALIFICANDO
TUBERA PARA UN

UN

SISTEMA

DE

PRESIN DE FUNCIONAMIENTO SUPERIOR


(A) En el caso de aumentar el grado de un
sistema de tuberas existente cuando la
presin de funcionamiento ms alta
produzca una tensin de aro de ms del
20% del lmite de elasticidad mnimo
especificado de la tubera,
Se tomarn medidas correctoras:
(1) el diseo y las pruebas previas de la
tubera
Sistema y los materiales y equipos en l
Revisado para determinar que el aumento
propuesto en
Mxima presin de funcionamiento en
estado estacionario es
En general de acuerdo con los requisitos
de este Cdigo
(2) determinar las condiciones del sistema
de tuberas
Mediante inspecciones de fugas y otras
inspecciones sobre el terreno,
Examen de registros de mantenimiento y
control de corrosin,
U otros medios adecuados
(3)
reparaciones,
reemplazos
alteraciones en la tubera

Sistema descrito como necesario por las


etapas (1) y
(2) ser hecho
(B) La presin mxima de funcionamiento
en estado estacionario
Puede ser aumentado despus de cumplir
con el par. 456 (a) y
Una de las siguientes disposiciones:
(1) Si la condicin fsica del sistema de
tuberas
Segn lo indicado en (a) anterior indica
que el sistema es
Capaz de soportar el mximo mximo
deseado
La presin de funcionamiento del estado
estacionario de acuerdo

Requisitos de diseo de este Cdigo, y el


sistema ha
Previamente
probado
duracin ya una presin

durante

una

Igual o superior a lo requerido en los prrs.


437.4.1 (a) y
C) para un nuevo sistema de tuberas para
la presin de funcionamiento mxima
estable propuesta, el sistema puede
funcionar a la presin mxima de
funcionamiento mxima estable.
(2) Si la condicin fsica del sistema de
tuberas, segn se determina en (a), indica
que la capacidad del sistema para
soportar la presin de funcionamiento
mxima estable en el estado estacionario
no se ha verificado satisfactoriamente, o
el
sistema
no
ha
sido
probado
previamente a la Niveles requeridos por
este Cdigo para un nuevo sistema de
tuberas para la presin operativa mxima
estable propuesta, el sistema puede
operar a la presin de funcionamiento
mxima estable en el estado estacionario
si el sistema debe soportar exitosamente
el ensayo requerido por este Cdigo para
un nuevo sistema En las mismas
condiciones.
(C) En ningn caso la presin mxima de
funcionamiento en estado estacionario de
un sistema de tuberas se elevar a un
valor mayor que la presin interna de
diseo permitida por este Cdigo para un
nuevo sistema de tuberas construido con
los mismos materiales. La velocidad de
aumento de la presin a la presin
mxima de funcionamiento
mxima
permitida en el estado estacionario
debera ser gradual para permitir un
tiempo suficiente para observaciones
peridicas del sistema de tuberas.
D) Se conservarn los registros de tales
investigaciones, trabajos realizados y
ensayos de presin, siempre y cuando las
instalaciones en cuestin permanezcan en
servicio.
ABANDONANDO UN SISTEMA DE TUBERAS
En caso de abandonar un sistema de
tuberas, se requiere que
(A) las instalaciones que se abandonarn
en su lugar debern desconectarse de
todas las fuentes del lquido transportado,
tales como otras tuberas, estaciones de
medicin, lneas de control y otras
dependencias

(B) las instalaciones a ser abandonadas en


su lugar sern purgadas del lquido y
vapor transportados con un material inerte
y los extremos sellados

Captulo VIII
Control de corrosin
460 GENERALIDADES
(a) Este captulo contiene los requisitos y
procedimientos mnimos para controlar la
corrosin externa e interna y la erosin de
los tubos metlicos expuestos, enterrados
o sumergidos. Este Captulo es aplicable al
diseo e instalacin de tuberas nuevas y
sistemas de tuberas asociadas y al
funcionamiento y mantenimiento de
tuberas existentes y sistemas de tuberas
asociados.
(b) Las disposiciones de este captulo
deben aplicarse bajo la direccin del
personal de corrosin competente. No se
puede prever cada situacin especfica;
Por lo tanto, la aplicacin y evaluacin de
prcticas de control de corrosin requiere
una cantidad significativa de juicio
competente para ser eficaz en la
mitigacin de la corrosin.
(c) Las desviaciones de las disposiciones
de este captulo son admisibles en
situaciones especficas, siempre y cuando
la empresa operadora pueda demostrar
que se han alcanzado los objetivos
expresados en este documento.
(d) En muchos casos, los requisitos y
procedimientos de control de la corrosin
pueden requerir medidas adicionales a las
que se indican en este captulo. Cada
compaa operadora deber establecer
procedimientos para implementar su
programa de control de corrosin,
incluyendo los requerimientos de este
captulo,
para
lograr
los
objetivos
deseados. Los procedimientos, incluidos
los de diseo, instalacin y mantenimiento
de sistemas de proteccin catdica,
debern ser preparados e implementados
por o bajo la direccin de personas
calificadas por capacitacin o experiencia,
o ambos, en mtodos de control de
corrosin.

461
CONTROL
DE
CORROSIN
EXTERNA DE TUBERAS ENTERRADAS
O SUMERGIDAS
461.1 Nuevas instalaciones
461.1.1
Generalidades.
Todas
las
nuevas tuberas enterradas o sumergidas
y tuberas asociadas de estaciones
terminales y de estaciones de bombeo, a
excepcin de lo permitido en el prr.
461.1.3 y la seccin 466, estarn
recubiertas exteriormente y protegidas
catdicamente, a menos que se pueda
demostrar mediante prueba o experiencia
que los materiales son resistentes a la
corrosin en el entorno en el que estn
instalados. Cuando se seleccionen los
materiales de recubrimiento, se tendrn
en
cuenta
las
condiciones
de
manipulacin,
transporte,
almacenamiento,
condiciones
de
instalacin y ambiente de servicio y
proteccin catdica. La Encuesta de Datos
de Corrosin, publicada por la Asociacin
Nacional de Ingenieros de Corrosin
(NACE), es una fuente de informacin
sobre el desempeo de los materiales en
ambientes corrosivos.
461.1.2 Requisitos de revestimiento
a) La preparacin de la superficie deber
ser compatible con el revestimiento que se
vaya a aplicar. La superficie de la tubera
debe
estar
libre
de
materiales
perjudiciales, tales como herrumbre,
incrustaciones,
humedad,
suciedad,
aceites, lacas y barnices. La superficie
debe
ser
inspeccionada
por
irregularidades que podran sobresalir a
travs del recubrimiento. Se eliminarn
tales irregularidades. Puede obtenerse
ms informacin en Estndares de
Preparacin de Superficies Conjuntas
NACE, nmeros 1, 2, 3, 4 y 5.
B) Debern seleccionarse recubrimientos
adecuados, incluyendo recubrimientos
compatibles de articulaciones y parches,
teniendo en cuenta la manipulacin, el
transporte,
el
almacenamiento,
la
condicin de instalacin, la adsorcin de
humedad,
las
temperaturas
de
funcionamiento de la tubera, los factores
ambientales (incluida la naturaleza del
suelo o del agua en contacto con el
recubrimiento),
caractersticas
de
adhesin y resistencia dielctrica. Se
puede obtener ms informacin de las
Prcticas Recomendadas de la NACE 0185,
0188, 0198, 0274, 0303, 0375, 0394,
0399, 0402, 0490 y 0602.

(C) Los recubrimientos se aplicarn de


manera que se asegure la adherencia
efectiva a la tubera. Se deben evitar
vacos,
arrugas,
discontinuidades
y
atrapamiento de gas. En ambientes
rocosos, se debe considerar el uso de un
encintado protector exterior, un relleno
seleccionado u otras medidas adecuadas
para
minimizar
el
dao
fsico
al
revestimiento.
Se debe considerar la posibilidad de
proporcionar un recubrimiento adicional u
otra proteccin para revestimientos en
almacenamiento que sean susceptibles a
la degradacin UV.
(D)
El
revestimiento
deber
ser
inspeccionado visualmente para detectar
defectos antes de bajar la tubera en la
zanja. Los revestimientos de tipo aislante
en las tuberas y tuberas debern ser
inspeccionados para fallas segn el
mtodo ms apropiado. Los defectos de
revestimiento o daos que puedan afectar
el control efectivo de la corrosin deben
ser reparados antes de instalar el tubo en
la zanja. Se puede obtener ms
informacin en NACE RP 0490.
(E) Se debe tener cuidado en el manejo,
almacenamiento
e
instalacin
para
prevenir
daos
al
revestimiento,
incluyendo medidas como las siguientes:
(1) minimizar el manejo de la tubera
recubierta
(2) utilizar un equipo menos susceptible
de daar el revestimiento, por ejemplo,
cinturones o plataformas en lugar de
cables
(3) usar patines acolchados donde sea
apropiado
(4) apilar o almacenar tuberas de manera
que impida o minimice el dao al
revestimiento
461.1.3 Requisitos de proteccin
catdica.
A
menos
que
pueda
demostrarse
mediante
pruebas
o
experiencia que no se necesita proteccin
catdica, todas las tuberas enterradas o
sumergidas con revestimientos de tipo
barrera,
excepto
las
instalaciones
instaladas para una vida til limitada,
debern protegerse catdicamente tan
pronto como sea posible despus de la
instalacin.
Las tuberas instaladas para una vida til
limitada no necesitan ser protegidas

catdicamente si puede demostrarse que


la tubera no sufrir corrosin que haga
que sea daina para la comunidad o el
medio
ambiente.
Los
sistemas
de
proteccin
catdica
debern
estar
diseados para proteger la tubera
enterrada o sumergida en su totalidad. Se
considera que una tubera est protegida
catdicamente cuando cumple uno o ms
de los criterios enumerados en la Seccin
6: Criterios y otras consideraciones para la
proteccin catdica, de la NACE SP 01692007.

461.1.4 Aislamiento elctrico


(A) Todas las tuberas con proteccin
catdica y sistemas de tuberas debern
estar aisladas elctricamente en todas las
interconexiones con sistemas externos,
excepto cuando las estructuras metlicas
subterrneas
estn
interconectadas
elctricamente
y
protegidas
catdicamente como una unidad. Las
tuberas
de
acero
deben
aislarse
elctricamente
de
las
tuberas
y
componentes de hierro fundido, hierro
dctil o metales no ferrosos. Se realizarn
pruebas elctricas de tuberas y sistemas
de tuberas para localizar contactos no
intencionales
con
otras
estructuras
metlicas. Si dichos contactos existen, se
corregirn.
Puede
obtenerse
ms
informacin en NACE RP 0286.
(B) Cuando una tubera sea paralela a
lneas areas de transmisin elctrica, se
debe
(1) investigar la necesidad de proteger las
juntas de aislamiento en la tubera contra
las tensiones inducidas que resultan de
fallas de tierra e iluminacin. Dicha
proteccin puede obtenerse de
(A) puesta a tierra en el rea afectada con
material de nodo de corriente galvnico o
impreso o con cable de puesta a tierra
simple.
(B) puentear el aislador de la tubera con
un entrehierro
(C) combinaciones de (a) y (b) anteriores
(D) otras prcticas de ingeniera de sonido
(2) realizar un estudio en colaboracin con
la empresa de transmisin elctrica
teniendo en cuenta los siguientes factores
y aplicando las medidas correctivas
apropiadas:

(A) la necesidad de mitigar las tensiones


CA inducidas o sus efectos sobre la
seguridad
del personal durante la
construccin y operacin de la tubera
mediante el diseo adecuado para las
tcnicas de unin, blindaje o puesta a
tierra
(B) la posibilidad de corrientes de rayo o
de falla que inducen tensiones suficientes
para perforar revestimientos o tuberas
C) posibles efectos adversos sobre la
proteccin catdica, las comunicaciones u
otras instalaciones electrnicas
D) los efectos corrosivos de los sistemas
de corriente continua de alta tensin
(HVDC)
C) Se puede obtener ms informacin de
NACE RP 0177 y EPRI EL-3106.
461.1.5 Conexiones elctricas y puntos de
monitorizacin
(A) Con excepcin de las tuberas y
sistemas de tuberas mar adentro, deben
instalarse suficientes puntos de prueba
para demostrar la eficacia del control de la
corrosin o la necesidad de proteccin
catdica.
B) Se prestar especial atencin al modo
de
instalacin
de
los
conductores
elctricos utilizados para el control de la
corrosin o las pruebas para evitar la
concentracin de tensiones perjudiciales
en el punto de fijacin a la tubera. Los
mtodos aceptables incluyen, pero no se
limitan a:
(1)
cables
elctricos
conectados
directamente a la tubera mediante el
proceso
de
soldadura
de
termita,
utilizando xido de cobre y polvo de
aluminio. El tamao de la carga de
soldadura de la termita debe seleccionarse
en base al espesor de la pared, la presin
de trabajo y las recomendaciones del
fabricante del equipo de soldadura
trmica.
(2) acoplamiento de cables elctricos
directamente a la tubera mediante el uso
de soldaduras blandas u otros mtodos
que no impliquen temperaturas superiores
a las de soldaduras blandas.
(C) Todo el tubo que est desnudo para
conexiones de cables elctricos y todos los
hilos conductores elctricos descubiertos
debern estar protegidos por material

aislante elctrico compatible


revestimiento existente.

con

el

461.1.6 Interferencia elctrica


(A) Los sistemas actuales de proteccin
catdica
deben
estar
diseados,
instalados y operados para minimizar los
efectos adversos sobre las estructuras
metlicas existentes.
B) Se realizarn ensayos sobre el terreno
para
determinar
las
interferencias
elctricas adversas procedentes de otras
instalaciones de proteccin catdica, de
carril de corriente continua y de
instalaciones elctricas. Los efectos se
mitigarn mediante medios de control,
proteccin
catdica
suplementaria,
revestimientos protectores, dispositivos
aislantes, nodos galvnicos u otros
mtodos aceptables determinados por una
prctica de ingeniera slida.
461.1.7 Carcasas. El uso de carcasas
metlicas debe evitarse en la medida de lo
posible desde el punto de vista del control
de la corrosin. Sin embargo, se reconoce
que la instalacin de cubiertas metlicas
es frecuentemente requerida o deseable
para facilitar la construccin. Cuando se
utilice cubierta metlica, se debe tener
cuidado
para
asegurar
que
el
revestimiento en el tubo de soporte no se
dae durante la instalacin. El tubo de
soporte debe ser aislado de las carcasas
metlicas, y los extremos de la carcasa
deben ser sellados con un material
duradero para minimizar la acumulacin
de slidos y lquidos en el espacio anular.
Se debe prestar especial atencin a los
extremos de la carcasa para evitar el
cortocircuito
elctrico
debido
al
movimiento o al asentamiento del relleno.
Si no se logra el aislamiento elctrico, se
debe tomar la accin necesaria para
corregir el problema despejando el
cortocircuito si es posible, mitigando el
potencial de corrosin en el interior de la
carcasa mediante la instalacin de un
material inhibido de alta resistividad en el
Anular,
completando
la
proteccin
catdica u otras prcticas de ingeniera
slidas.
Se
puede
obtener
ms
informacin en NACE RP 0200.
461.2 Tuberas de acero enterradas o
sumergidas existentes
461.2.1 Generalidades. Se establecern
procedimientos para evaluar la necesidad
de un programa de control de la corrosin
o la eficacia de los programas existentes

de control de la corrosin, o ambos. Las


medidas
correctivas
apropiadas
se
tomarn
en
consonancia
con
las
condiciones
encontradas.
Los
procedimientos y acciones incluirn, pero
no se limitarn a, los enumerados en el
prr. 461,2.
461.2.2 Evaluacin
(A) Se revisarn los registros disponibles
como resultado de inspecciones visuales e
instrumentadas,
reparaciones,
construccin y trabajos de mantenimiento
normal para evidenciar la corrosin
continua.
B) Los mtodos de inspeccin elctrica
pueden utilizarse como indicacin de
zonas sospechosas de corrosin cuando
las condiciones de la superficie permitan
mediciones
suficientemente
precisas.
Tales encuestas son ms efectivas en
ambientes no urbanos.
Los mtodos comunes de encuesta
incluyen pero no se limitan a lo siguiente:
(1) potenciales de tubera a suelo,
incluyendo las encuestas de intervalos
cercanos
(2) estudios de gradiente de voltaje
(3) resistividad del suelo
C) Se vigilar la eficacia continua de un
sistema de proteccin catdica de
conformidad con el prr. 461.2.7.
461.2.3 Medidas correctivas
(A) Si la corrosin continua que, a menos
que se controle, pudiera resultar en una
condicin que sea perjudicial para la
seguridad del pblico o del empleado, se
encuentra en la evaluacin hecha bajo el
prr. 461.2.2 o 461.2.7, se tomarn las
medidas correctivas apropiadas para
mitigar la corrosin adicional en el
segmento de la tubera o en el sistema de
tuberas.
Las
medidas
correctivas
permanecern en vigor mientras se
requiera para mantener un sistema
operativo seguro. Las medidas correctoras
apropiadas pueden incluir lo siguiente:
(1) disposiciones para el funcionamiento
adecuado y continuo de los sistemas de
proteccin catdica
(2) aplicacin de recubrimiento protector
(3) instalacin de nodo (s) galvnico (s)

(4) instalacin de sistemas de corriente


impresa
(5) aislamiento elctrico
(6) control de corriente extraviada
(7) otras medidas eficaces determinadas
por prcticas de ingeniera slidas
(8) combinaciones de las anteriores
(B) Cuando la experiencia o los ensayos
indiquen que los mtodos de mitigacin
anteriores no controlarn la corrosin
continua a un nivel aceptable, el
segmento
ser
reacondicionado
o
reemplazado y protegido adecuadamente
de acuerdo con los nuevos criterios de
instalacin en el prr. 461,1.
461.2.4
catdica

Criterios

de

proteccin

A) Se considera que una tubera o una


estructura se protege catdicamente
cuando cumple uno o ms de los criterios
enumerados en la Seccin 6: Criterios y
otras consideraciones para la proteccin
catdica, de NACE SP 0169-2007.
B) No se pretende que la proteccin
catdica se limite a estos criterios si
puede
demostrarse
mediante
otras
prcticas de ingeniera de sonido que se
ha logrado un control adecuado de la
corrosin.
461.2.5 Interferencias elctricas
A) Las interferencias elctricas adversas
causadas por estructuras exteriores o por
estructuras
extranjeras
determinadas
mediante pruebas de campo debern ser
atenuadas.
B) Las instalaciones para mitigar las
interferencias elctricas se supervisarn
peridicamente.
461.2.6 Exmenes cuando se expone
A) Cuando se exponga una instalacin
enterrada
durante
las
actividades
normales
de
mantenimiento
o
construccin, se realizar una inspeccin
visual del estado del revestimiento y / o de
la superficie metlica.
B) La magnitud de la corrosin se evaluar
de conformidad con lo dispuesto en el
prr. 461.2.4.
461.2.7 Pruebas e inspecciones
sistema de proteccin catdica

del

(A) Se realizarn inspecciones para


mantener el funcionamiento continuo y
efectivo del sistema de proteccin
catdica.

minimizar
carcasa.

(B) Se realizarn ensayos elctricos


peridicamente para determinar que el
sistema de tuberas est protegido de
acuerdo con los criterios aplicables
establecidos por este Cdigo.

462.1 General

C) El tipo, la frecuencia y el lugar de las


inspecciones y pruebas debern ser
suficientes para establecer con exactitud
razonable
el
grado
de
proteccin
proporcionado. Las pruebas pueden ser
necesarias
con
ms
frecuencia,
dependiendo de la consideracin de al
menos lo siguiente:
(1) condicin del tubo
(2) mtodo de proteccin catdica
(3) corrosividad del medio ambiente
(4) probabilidad de prdida o interrupcin
de la proteccin
(5) experiencia
inspecciones y

operativa,

incluyendo

Investigaciones de fugas
(6) vida de diseo de la instalacin de
proteccin catdica
(7) seguridad pblica y de los empleados
(8) requisitos reglamentarios
D) Cuando las pruebas o las encuestas
indiquen que no existe una proteccin
adecuada,
se
adoptarn
medidas
correctoras apropiadas.
461.2.8
Envolturas.
El
aislamiento
elctrico de las tuberas protegidas
catdicamente de las envolturas metlicas
que forman parte del sistema subterrneo
se mantendr segn sea necesario para
asegurar la eficacia de la proteccin
catdica. Las mediciones e inspecciones
elctricas se harn segn sea necesario
para proveer evidencia oportuna de
cortocircuitos
que
afectaran
negativamente la proteccin catdica. Si
se encuentra evidencia de cortocircuitos
entre el tubo portador y la carcasa Que
hace ineficaz la proteccin catdica de la
tubera, o si se encuentra evidencia de
corrosin de la tubera portadora dentro
de la carcasa, se tomarn medidas
correctivas para corregir la condicin o

la

corrosin

dentro

de

la

462 CONTROL DE CORROSIN INTERNO

Cuando se transporte un lquido corrosivo,


se debe hacer lo necesario para proteger
el sistema de tuberas contra la corrosin
perjudicial.
Se
supondr
que
los
hidrocarburos que contienen agua libre, en
las condiciones en que se van a
transportar, son corrosivos, a menos que
se demuestre que no son corrosivos por
pruebas o experiencias reconocidas. Se
puede obtener ms informacin de NACE
RP 0192, Test Method 0172 y MR 0175.
462.2 Nuevas instalaciones
Al disear un sistema de tuberas nuevo o
de
reemplazo,
o
adiciones
o
modificaciones a sistemas existentes, se
deben considerar medidas para prevenir o
inhibir la corrosin interna, o ambas. Para
preservar la integridad y eficiencia de una
tubera en la que se sabe o se prev que
un lquido corrosivo ser transportado, los
siguientes
factores
deben
ser
considerados
en
el
diseo
y
la
construccin, ya sea por separado o en
combinacin:
(A) Recubrimiento Interno
(1) El revestimiento deber cumplir las
especificaciones de calidad y el espesor
mnimo de pelcula seca establecido para
la proteccin de la instalacin frente a los
medios corrosivos implicados, en funcin
del tipo de recubrimiento y de los mtodos
de aplicacin.
(2) Los recubrimientos aplicados se
inspeccionarn de acuerdo con las
especificaciones establecidas o con la
prctica aceptada.
(3) Cuando la tubera recubierta u otros
componentes se unan por soldadura u
otros mtodos que dejan al metal original
expuesto, se deben tomar medidas para
evitar la corrosin de las juntas, tales
como la limpieza y recubrimiento o el uso
continuo de un inhibidor adecuado.
(4) Si se van a utilizar cerdos o esferas, se
deben evaluar y elegir los tipos de
herramientas
de
recubrimiento
y
deshuesado utilizados para evitar que se
dae el recubrimiento interno.
(B) Tratamiento qumico

(1)
El
equipo
para
la
tenencia,
transferencia e inyeccin del producto
qumico en la corriente se incluir en el
diseo.

(1) Los materiales seleccionados para


tuberas
y accesorios
debern ser
compatibles con los componentes del
lquido y entre s.

(2) El funcionamiento del programa de


inyeccin debe formar parte de la
planificacin.

(2) Cuando se utilicen revestimientos de


plstico o tuberas y componentes de
acero de aleacin para prevenir o
controlar la corrosin interna, se habr
determinado que dichos materiales son
eficaces en el entorno de funcionamiento
previsto y las condiciones que se deben
encontrar

(3) Debern proporcionarse suficientes


titulares de cupones de prueba u otro
equipo de monitoreo para permitir la
continuacin de las evaluaciones del
programa.
(4) El producto qumico seleccionado
deber ser de un tipo que no cause
deterioro alguno de los componentes del
sistema de tuberas.
(C) Limpieza de cerdos
(1) Se proveern trampas rascadoras para
la insercin y remocin de cerdos o
esferas, o ambas.
(2) Las secciones de la tubera a recorrer
por cerdos o esferas debern estar
diseadas para prevenir daos a cerdos,
esferas, tuberas o accesorios durante las
operaciones.
(3) Las tuberas para cerdos o esferas
debern estar diseadas para guiar la
herramienta
y
los
materiales
que
propulsan de manera efectiva y segura.
(4) Se debe prever la acumulacin y
manipulacin efectivas de materiales
lquidos y slidos extrados de la tubera
por cerdos o esferas.
D) Dispositivos de vigilancia
(1) Los dispositivos de monitoreo deben
instalarse donde sea prctico en lugares
donde existe el mayor potencial de
corrosin interna.
(2) Los dispositivos de monitoreo deben
estar diseados para permitir el paso de
cerdos o esferas cuando estn instalados
en secciones atravesadas por ellos.
(E) Reduccin de la corrosin
(1) Se pueden instalar separadores o
equipo de deshidratacin, o ambos.
(2) Debe considerarse el equipo para la
eliminacin de otros materiales nocivos
del lquido.
F) Materiales

(3) Los efectos de erosin-corrosin de


partculas de alta velocidad en puntos
probables de turbulencia y choque deben
ser
minimizados
usando
materiales
resistentes a la erosin, espesor de pared
aadido, diseo o configuracin de flujo y
tamao o dimensiones del tubo y
accesorios.
(G) Erosin-Corrosin
(1) Normalmente es necesario controlar la
erosin-corrosin de las tuberas lquidas o
de lodos para mitigar el fallo prematuro de
la lnea debido al espesor de pared
reducido.
El uso de inhibidores de corrosin y / o el
control del pH, el tamao de partcula y la
velocidad de flujo de la suspensin o
revestimiento interno de la tubera se
pueden usar para limitar la erosincorrosin de tuberas lquidas o de
lechada. Otros medios para hacer frente a
este efecto, tales como la sustitucin
peridica de componentes o el uso de
placas de desgaste, son aceptables.
Vea NACE MR-01-75 para orientacin.
(2) Si se utilizan inhibidores, debern ser
de un tipo que no cause deterioro alguno
de los componentes de la tubera y se
utilizar en cantidad suficiente para
mitigar la corrosin interna.
(3) Si se utilizan revestimientos internos
para
controlar
la
erosin-corrosin,
debern cumplir las especificaciones de
calidad y el espesor mnimo de pelcula
seca establecido en la industria
Y ser inspeccionados de acuerdo con las
prcticas recomendadas por la industria.
En las tuberas unidas por soldadura u
otros mtodos que expongan el metal
base en las juntas, los recubrimientos
internos incluirn disposiciones para la
proteccin de las articulaciones, como el
uso de un inhibidor de corrosin adecuado.

(4) Siempre que se produzcan cambios en


la direccin del flujo o en los lmites, tales
como curvas, reductores, obstrucciones o
discontinuidades, es posible la erosincorrosin localizada.
Se proporcionarn medios para controlar
la erosin-corrosin local, tales como la
geometra de la tubera, la velocidad, la
distribucin del tamao de las partculas,
el rgimen de flujo, las placas de desgaste
u otros medios adecuados. Debe evitarse
la penetracin excesiva de la soldadura, el
estado alto-bajo de una soldadura
circunferencial,
cambios
bruscos
de
direccin y juntas excntricas.
462.3 Instalaciones existentes
Un programa interno de control de
corrosin de la tubera incluir, pero no se
limitar a lo siguiente:
(A) El establecimiento y evaluacin de un
programa para la deteccin, prevencin o
mitigacin
de
la
corrosin
interna
perjudicial debe incluir lo siguiente:
(1) Los registros de fugas y reparaciones
de tuberas deben ser revisados para la
indicacin de los efectos de la corrosin
interna.
(2) Cuando se retira cualquier parte de
una tubera y se puede acceder a la
superficie interna para su inspeccin, se
debe examinar visualmente y evaluar la
corrosin interna.
Adems, el examen visual se realizar
para la penetracin excesiva de la
soldadura, el estado alto-bajo de una
soldadura circunferencial y las juntas
localizadas excntricamente que se deben
evitar en una tubera lquida o de lechada.
(3) Si se descubre la evidencia de
corrosin interna, se analizar el lquido o
lechada para determinar los tipos y
concentraciones de cualquier agente
corrosivo.
(4) Los lquidos o slidos extrados de la
tubera por pigging, drenaje o limpieza
deben ser analizados como necesarios
para
determinar
la
presencia
de
materiales corrosivos y evidencia de
productos de corrosin.
B) Cuando se determine que existe
corrosin interna que podra afectar a la
seguridad del pblico o de los empleados,
se debera utilizar una o ms de las
siguientes medidas de proteccin o

correccin
internos

para

controlar

los

daos

corrosin:
(1) Deber aplicarse un tratamiento
qumico eficaz en forma y cantidad para
proteger todas las partes afectadas de los
sistemas de tuberas.
(2) Eliminar los agentes corrosivos por
mtodos
reconocidos,
como
la
deshidratacin.
(3) Agregue accesorios para retirar el agua
de puntos bajos, o reposicione la tubera
para reducir la retencin de agua.
(4) En algunas circunstancias, la aplicacin
de un revestimiento interno adecuado
puede ser eficaz.
(5) Sustitucin de componentes o el uso
de placas de desgaste para controlar la
erosin-corrosin.
(6) Modificacin del diseo de la tubera o
configuracin de flujo.
Deben evitarse cambios bruscos de
direccin en las tuberas lquidas o en
suspensin.
(7) Los efectos de erosin-corrosin deben
minimizarse controlando el tamao de
partcula.
(C) Las medidas internas de control de la
corrosin
sern
evaluadas
por
un
programa de inspeccin y monitoreo,
incluyendo pero no limitado a lo siguiente:
(1) El producto qumico y el sistema de
inyeccin
deben
ser
verificados
peridicamente.
(2)
Se
retirarn
y
evaluarn
peridicamente los cupones de corrosin y
los carretes de ensayo.
(3) Las sondas de corrosin deben ser
verificadas manualmente a intervalos, o
continuamente
o
intermitentemente
monitoreadas o registradas, o ambas, para
evaluar el control de la corrosin interna
de la tubera.
(4) Debe mantenerse un registro del
estado interno del tubo, de las fugas y
reparaciones de la corrosin y de las
cantidades y corrosividad de lquidos o
slidos, y utilizarse como base para
cambios en los programas de limpieza de
cerdos, programa de tratamiento qumico
o lquido Tratamiento.

(5) Cuando la tubera est descubierta o


en tuberas expuestas donde se puede
prever corrosin interna, se debe medir o
monitorear el espesor de la pared del tubo
para evaluar la corrosin interna.
(6)
Cuando
las
inspecciones,
la
observacin o el anlisis de registros
indiquen que la corrosin interna se est
produciendo en una extensin que puede
ser perjudicial para la seguridad del
pblico o del empleado, esa parte del
sistema
debe
ser
reparada
o
reacondicionada y medidas apropiadas
para mitigar la corrosin interna .
463
CONTROL
CORROSIN PARA

EXTERIOR

DE

LA

PIPELINES EXPUESTOS A LA ATMSFERA


463.1 General
(A) Las tuberas de acero expuestas a la
atmsfera debern estar protegidas contra
la corrosin externa por un recubrimiento
o revestimiento adecuado, a menos que se
pueda demostrar mediante prueba o
experiencia que los materiales son
resistentes a la corrosin en el entorno en
el que estn instalados. Se puede obtener
ms informacin en NACE RP 0281.
(B) La superficie a ser recubierta debe
estar libre de materiales dainos, tales
como
herrumbre,
incrustaciones,
humedad, suciedad, sal, aceite, laca y
barniz. La preparacin de la superficie
deber
ser
compatible
con
el
revestimiento o la camisa que se vaya a
aplicar.
Para obtener ms informacin, consulte el
NACE Joint Surface Preparation Standards
Numbers. 1, 2, 3, 4 y 5.
(C)
El
revestimiento
o
chaqueta
seleccionada
deber
poseer
caractersticas que proporcionen una
proteccin adecuada contra el medio
ambiente. Los revestimientos y las
chaquetas cubrirn completamente la
estructura expuesta y se aplicarn de
acuerdo
con
las
especificaciones
establecidas o las recomendaciones del
fabricante.
D) Se prestar especial atencin a las
interfaces aire / suelo ya las zonas de
salpicadura.

464 PIPELINES EN AMBIENTES ARCTICOS

464.1 General
Las instalaciones de tubera instaladas en
ambientes rticos debern ser revestidas
y protegidas catdicamente de la misma
manera que las tuberas en lugares
templados, y se deber tener en cuenta la
necesidad de proteccin contra la
corrosin interna y atmosfrica, excepto
como se especifica en esta seccin.
464.2 Requisitos de Revestimiento Externo
La seleccin de recubrimientos para
tuberas en entornos de baja temperatura
debe tener en cuenta los requisitos
particulares de ese ambiente. Estos
incluyen
adherencia,
resistencia
a
agrietamiento o daos durante el manejo
y la instalacin en temperaturas de subcongelacin,
aplicabilidad
de
recubrimientos de juntas de campo o
reparaciones
de
recubrimientos,
compatibilidad con cualquier proteccin
catdica aplicada y resistencia a las
tensiones del suelo debido a heladas,
cambios estacionales de temperatura u
otros requisitos .
464.3 Instalaciones de proteccin catdica
464.3.1 Criterios. Los criterios para la
proteccin catdica sern los mismos que
para las tuberas en ambientes templados.
Debido a que normalmente se requieren
tensiones de accionamiento ms altas en
suciedades congeladas, el voltaje impreso
a travs del revestimiento debe estar
limitado de modo que el revestimiento no
est sujeto a daos debido a sobretensin
catdica o densidad de corriente excesiva.
464.3.2 Instalaciones actuales impresas
(A) Las instalaciones actuales impresas
deben usarse en tuberas en suelo
permanentemente
congelado.
Tales
instalaciones son capaces de proporcionar
el voltaje de conduccin ms alto
necesario para superar la alta resistividad
del suelo congelado. Deben instalarse en
estaciones
de
bombeo
u
otras
instalaciones
donde
haya
energa
disponible y el acceso para el ajuste y
mantenimiento
est
asegurado.
Los
efectos de las variaciones estacionales en
la
resistividad
del
suelo
deben
compensarse utilizando rectificadores de
potencial constante o ajustes manuales.
(B) Los lechos andicos de corriente
impresos deben instalarse siempre que
sea factible a una distancia suficiente de

la tubera u otras estructuras subterrneas


para lograr una distribucin mxima de la
corriente a lo largo de la tubera y reducir
el potencial mximo en la tubera.
C) Donde sea prctico, los lechos andicos
se instalarn por debajo del nivel del
permafrost o en otros lugares no
congelados, como una corriente o un lago,
para lograr una mejor distribucin de la
corriente de proteccin catdica. Cuando
los nodos deben instalarse en un terreno
permanentemente congelado, el volumen
del material de relleno del nodo debe
aumentarse para reducir la resistencia
efectiva entre el nodo y la tierra
circundante.
D) Se utilizarn instalaciones de corriente
impresionadas que utilizan lechos de tierra
andica distribuidos o profundos para
proteger las instalaciones enterradas de la
estacin y los pilotes de acero, Oleoducto
sobre el suelo y las instalaciones
asociadas.
Los pilotes y otras instalaciones metlicas
subterrneas adyacentes deben estar
interconectados
elctricamente
para
evitar interferencias perjudiciales.
464.3.3 Instalaciones de nodo galvnico.
Se pueden necesitar nodos galvnicos
(empaquetados o listones) en las tuberas
en las reas de permafrost para
complementar
las
instalaciones
de
corriente
impresionadas
en
reas
descongeladas
localizadas.
Esto
proporciona una proteccin catdica
localizada a aquellas secciones de tubera
que podran protegerse de una corriente
de proteccin catdica adecuada por la
extrema alta resistividad del suelo helado
circundante.
464.4 Monitoreo
Adems de los puntos de prueba
normales,
se
debe
considerar
la
instalacin de mediciones de corriente
calibradas. Estos deben instalarse a
intervalos suficientes para evaluar la
distribucin actual a lo largo de la tubera
protegida y los efectos de las corrientes
telricas que prevalecen en las regiones
polares.
Estos
tramos
tambin
proporcionan puntos de contacto para
medir indicaciones de posible dao del
recubrimiento
debido
a
tensiones
inducidas por un entorno congelado.
464.5 Control interno de corrosin

Si se prev que las soluciones de agua


libre estarn presentes en la tubera,
posiblemente
junto
con
otros
contaminantes potencialmente corrosivos,
se tomarn las medidas correctivas
adecuadas como se prescribe en la
seccin 462.
465 TUBERAS EN SERVICIO
TEMPERATURA

DE

ALTA

465.1 General
Se debe prestar especial atencin a los
requisitos de control de corrosin de
tuberas y otras instalaciones en servicio a
alta temperatura (por encima de 150 F).
Las temperaturas elevadas tienden a
disminuir la resistividad de entornos de
tubera enterrados o sumergidos e
incrementar la reaccin de corrosin
electroqumica como resultado de la
actividad inica o molecular acelerada.
Las temperaturas elevadas tpicamente
ocurren aguas abajo de las estaciones de
bombeo o en sistemas de recoleccin.
465.2 Requisitos de Revestimiento Externo
La seleccin de recubrimientos deber
tener en cuenta los requisitos particulares
de las tuberas en servicio a alta
temperatura.
Estos incluyen la resistencia a los daos
causados por el estrs del suelo y el
movimiento
de
la
tubera,
la
compatibilidad con cualquier proteccin
catdica aplicada y la resistencia a la
degradacin trmica.
465.3 Instalaciones de proteccin catdica
465.3.1 Criterios. Los criterios para la
proteccin catdica sern los mismos que
para el servicio a temperatura normal,
excepto que se debe reconocer los efectos
de la disminucin de la resistividad y el
aumento de la proteccin catdica.
Los requisitos actuales en servicio de
temperatura
elevada
en
cualquier
componente IR de la medicin de
potencial de tubera a suelo.
Tambin se considerarn los posibles
efectos de despolarizacin debidos al
funcionamiento a alta temperatura.
465.3.2 ngulos galvnicos. Se tendr en
cuenta el impacto en el funcionamiento de
nodos
galvnicos
cercanos
(especialmente brazaletes o tipos de
cinta) sometidos a temperaturas elevadas
debido a su proximidad a una tubera

caliente. Las temperaturas ms altas


tienden a incrementar tanto la produccin
de corriente como la velocidad de
degradacin de la mayora de los
materiales de nodo. Algunos materiales
del nodo pueden llegar a ser ms nobles
que el acero a temperaturas sobre 140 F
en ciertos electrolitos. Los nodos de zinc
que contienen aluminio son tambin
susceptibles a la corrosin intergranular
por encima de 120 F.
465.4 Control interno de corrosin
Cuando el lquido conocido o que se
anticipa que es corrosivo se transporta a
temperaturas elevadas, se debe prestar
especial atencin a la identificacin y
mitigacin de una posible corrosin
interna. Tales medidas son necesarias
porque las velocidades de reaccin de
corrosin aumentan con temperaturas
elevadas y no son estables. Las medidas
adecuadas de mitigacin y monitoreo se
dan en la seccin 462.
466
CONTROL
CORROSIN PARA

EXTERIOR

DE

LA

TUBOS TERMALMENTE AISLADOS


466.1 Nuevas instalaciones
466.1.1 Generalidades. Se debe prestar
especial atencin a los requisitos externos
de control de la corrosin de las tuberas y
otras instalaciones que estn aisladas
trmicamente debido a los requisitos
operativos oa la seguridad del personal.
La
corrosin
bajo
aislamiento
de
instalaciones asociadas con tuberas
lquidas (tuberas, tanques, etc.) se tratar
de acuerdo con NACE RP 0198.
Las superficies externas de las tuberas
trmicamente aisladas construidas como
"tubera en tubera" debern estar
protegidas contra la corrosin, tal como se
detalla en otra parte de este Captulo. Las
superficies metlicas externas de las
tuberas
trmicamente
aisladas
construidas como "tubera en plstico"
debern estar protegidas contra la
corrosin como se detalla a continuacin.
Debido a las caractersticas fsicas de los
sistemas de aislamiento trmico, no se
puede garantizar la proteccin catdica de
las superficies metlicas externas bajo el
sistema de aislamiento.
Como tal, es crtico asegurar la integridad
del sistema de aislamiento trmico y el

aislamiento de la superficie metlica de un


ambiente corrosivo.
El programa de mitigacin de la corrosin
externa (o integridad de la tubera) para
tuberas con aislamiento trmico debe
incluir el monitoreo de la integridad del
sistema de aislamiento o un programa
apropiado de monitoreo externo de
prdidas de metales.
466.1.2 Requisitos de Revestimiento
Externo.
La mitigacin externa de
corrosin
de
tuberas
trmicamente
aisladas Se proporcionar mediante un
revestimiento anticorrosivo aplicado a la
superficie del tubo, bajo el sistema de
aislamiento trmico. La seleccin de
recubrimientos
anticorrosivos
deber
tener en cuenta los requisitos particulares
de
las
tuberas
en
los
servicios
trmicamente aislados. Adems de las
consideraciones
generales
para
los
recubrimientos de tuberas enumerados
en el prr. 461.1.2, estos revestimientos
debern ser tambin resistentes a daos
debidos a las tensiones de movimiento
debidas a los ciclos de expansin /
contraccin
trmica
operativa,
compatibles con el sistema de aislamiento
y resistentes a la degradacin trmica.
466.1.3 Paradas de agua. El sistema de
aislamiento
trmico
para
tuberas
enterradas o sumergidas debe incluir
disposiciones para prevenir la migracin
de agua a travs del aislamiento que
pueda impactar las juntas de tubera
adyacentes. Esto puede lograrse con
paradas de agua o medios alternativos.
466.1.4 Proteccin catdica. La mitigacin
externa de la corrosin proporcionada por
el
revestimiento
anticorrosivo
para
tuberas y tuberas enterradas puede
complementarse con proteccin catdica
cuando sea apropiado como se detalla en
los prrs. 466.1.4.1 y 466.1.4.2.
466.1.4.1 nodos externos. La proteccin
catdica puede proporcionarse utilizando
nodos que se encuentran fuera de la
camisa del sistema de aislamiento
trmico. Tales nodos proporcionarn
proteccin catdica a cualquier superficie
de tubera metlica externa que est
expuesta abiertamente al electrolito
circundante.
466.1.4.2 nodos internos. La proteccin
catdica puede proporcionarse utilizando
nodos que se instalan dentro de la
camisa del sistema de aislamiento

trmico. Tales nodos proporcionarn


proteccin catdica a superficies de
tuberas metlicas externas que estn
contenidas dentro del mismo electrolito
como son los nodos, en el caso de que la
integridad de la cubierta de aislamiento
haya sido comprometida.
466.2 Instalaciones existentes
El programa de mitigacin de la corrosin
externa (o integridad de la tubera) para
las tuberas existentes trmicamente
aisladas deber incluir disposiciones para
hacer frente a la amenaza de corrosin
bajo aislamiento. Los factores a tener en
cuenta al desarrollar un programa de
mitigacin
para
la
corrosin
bajo
aislamiento pueden incluir, pero no estn
limitados a, chaqueta aislante o integridad
de la barrera contra el tiempo, atencin a
las reas de protrusiones a travs de la
cubierta aislante o barrera contra el
tiempo,
uso
de
herramientas
de
inspeccin en lnea, Herramientas de
inspeccin de NDE, uso de pruebas de
presin hidrosttica y uso de metodologa
de evaluacin directa.
467 CORROSIN DE ESTRS Y OTROS
FENMENOS
Efectos inducidos por el medio ambiente y
otros fenmenos relacionados con la
corrosin, incluidos el agrietamiento por
corrosin por tensin, fatiga por corrosin,
craqueo por tensin de hidrgeno,
hidrgeno
Fragilizacin, corrosin bajo aislamiento y
corrosin
microbiolgicamente
influenciada, han sido identificados como
causas del fallo de la tubera. Se han
adquirido y reunido conocimientos y datos
considerables sobre estos fenmenos, y
contina la investigacin sobre sus causas
y prevencin. Las empresas operativas
deben estar atentas a la evidencia de
tales fenmenos durante todas las
inspecciones de tuberas y en otras
oportunidades. Cuando se compruebe que
existe tal condicin, se iniciar un
programa de investigacin y se tomarn
las
medidas
correctivas
necesarias.
Cualquier evidencia de este tipo debe ser
considerada en todas las investigaciones
de fallas de tuberas. Las empresas
operativas deben aprovechar la tecnologa
actual sobre el tema o consultar con
expertos expertos, o ambos.
Este prrafo debe limitarse a las
declaraciones generales en lugar de a los

lmites especficos con


corrosin por tensin.

respecto

la

La corrosin por estrs es actualmente


objeto de programas de investigacin
investigativa y los datos ms especficos
estarn disponibles para el diseador de
tuberas y la compaa operadora en el
futuro. En el nterin, este Cdigo sugiere
que el usuario se refiera al estado actual
de la tcnica. Los niveles de corriente de
proteccin catdica, la calidad de la
preparacin y el recubrimiento de la
superficie de la tubera, las temperaturas
de funcionamiento, los niveles de estrs y
las condiciones del suelo se tendrn en
cuenta en el diseo y operaciones de la
tubera.
Se
puede
obtener
ms
informacin en NACE RP 0204.
468 REGISTROS
A) Los registros que indiquen que las
tuberas protegidas catdicamente, las
instalaciones de proteccin catdica y
otras estructuras afectadas o que afectan
al sistema de proteccin catdica deben
ser
mantenidos
por
la
compaa
operadora.
B) Se mantendrn y conservarn registros
de ensayos, inspecciones, resultados de
inspecciones visuales e instrumentados,
fugas, etc., necesarios para evaluar la
eficacia de las medidas de control de la
corrosin, mientras la tubera permanezca
en servicio.

Captulo IX
Sistemas
de
tuberas
lquidas en alta mar
A400 DECLARACIONES GENERALES
A) El captulo IX se refiere nicamente a
los sistemas de gasoductos martimos, tal
como se definen en el prr. A400.1.
B) El presente Captulo se organiza
paralelamente a la numeracin y al
contenido de los ocho primeros captulos
del Cdigo.
Las designaciones de prrafo son las
mismas que las de los primeros ocho
captulos, con el prefijo "A".
C) Todas las disposiciones de los ocho
primeros captulos
Cdigo son tambin requisitos de este
Captulo a menos que se modifiquen
especficamente aqu. Si el texto de este
Captulo agrega requisitos, tambin se
aplicarn los requisitos del Captulo
original con el mismo ttulo y nmero. Si
una disposicin de este Captulo est en
conflicto con una o ms disposiciones de
otros captulos, se aplicar lo dispuesto en
este Captulo.
(D) El propsito de este Captulo es
proporcionar los requisitos para el diseo,
instalacin
y
operacin
seguros
y
confiables de los sistemas de oleoductos
lquidos en alta mar. No es la intencin de
este captulo ser todo incluido. El juicio de
ingeniera debe utilizarse para identificar
consideraciones especiales que no se
abordan especficamente. API RP 1111
puede usarse como una gua. No es
intencin de este Captulo impedir el
desarrollo y la aplicacin de nuevos
equipos y tecnologa. Dicha actividad se
fomenta siempre que se cumplan los
requisitos de seguridad y fiabilidad del
Cdigo.
A400.1 Alcance

Este captulo cubre el diseo, requisitos de


materiales,
fabricacin,
instalacin,
inspeccin, pruebas y aspectos de
seguridad
de
la
operacin
y
mantenimiento de sistemas de tuberas
mar adentro. Para los propsitos de este
Captulo, los sistemas de tuberas mar
adentro incluyen tuberas lquidas en alta
mar, tuberas elevadoras de tuberas,
estaciones de bombeo de lquidos costa
afuera,
dependencias
de
tuberas,
soportes de tubera, conectores y otros
componentes
como
se
tratan
especficamente en el Cdigo.
Vea la Fig. 400.1.1-2.
A400.2 Definiciones
A continuacin se definen algunos de los
trminos ms comunes relacionados con
los oleoductos lquidos en alta mar.
Dispositivo de sujecin de la hebilla:
cualquier dispositivo sujeto o hecho parte
de la tubera con el fin de detener una
hebilla de propagacin.
Detector de hebillas: cualquier medio para
detectar abolladuras, ovalizacin excesiva
o hebillas en una tubera.
Presin hidrosttica externa: presin que
acta sobre cualquier superficie externa
resultante de su sumersin en agua.
Tubo flexible: tubo que es
(A) fabricado como un compuesto de
componentes metlicos y no metlicos
(B) capaz de permitir grandes deflexiones
sin afectar adversamente la integridad de
la tubera
(C) destinados a ser parte integrante del
sistema permanente de transporte de
lquidos
El tubo flexible no incluye tubera metlica
slida, tubera de plstico, tubo de plstico
reforzado con fibra, manguera de goma o
tuberas
metlicas
forradas
con
revestimientos
o
recubrimientos
no
metlicos.
Soldadura hiperbrica: se realiz a presin
hidrosttica ambiente.
Costa afuera: el rea situada ms all de
la lnea de aguas altas ordinarias a lo largo
de la parte de la costa que est en
contacto directo con los mares abiertos y
ms all de la lnea que marca el lmite
martimo de las aguas costeras interiores.

Tubera submarina: la parte vertical o casi


vertical de una tubera marina entre la
tubera de plataforma y la tubera en o
debajo del lecho marino, incluyendo una
longitud de tubera de al menos cinco
dimetros de tubera ms all del codo,
curvatura o accesorio inferior. Debido a la
gran variedad de configuraciones, se debe
seleccionar la ubicacin exacta de la
transicin entre la tubera, la tubera de
tuberas y la tubera de plataforma, caso
por caso.
Sistema de gasoductos costa afuera:
incluye todos los componentes de una
tubera instalada en alta mar con el
propsito de transportar lquido, que no
sea tubera de la planta de produccin. Las
mangueras de carga de cisternas o de
barcazas no se consideran parte del
sistema de tuberas mar adentro.
Plataforma
plataforma
anclada

costa
afuera:
cualquier
fija
o
permanentemente

Estructura o isla artificial localizada costa


afuera.
Colapso del tubo: aplanamiento de la
deformacin de la tubera que resulta en
la prdida de la resistencia de la seccin
transversal y la forma circular, que es
causada por la presin hidrosttica
externa excesiva actuando solo.
Tubera de plataforma: en plataformas
marinas que producen hidrocarburos, la
tubera de plataforma es toda la tubera de
transmisin lquida y accesorios entre la
instalacin de produccin y el (los) ducto
(s) de tubera costa afuera. En las
plataformas costa afuera que no producen
hidrocarburos, la tubera de plataforma es
toda la tubera de transmisin lquida y
dependencias
entre
los
tubos
ascendentes. Debido a una amplia
variedad
de
configuraciones,
la
localizacin exacta de la transicin entre
el offshore El (los) ducto (s) de tubera,
tubera de plataforma e instalacin de
produccin deben ser seleccionados caso
por caso.

Tubo vertical de tubo de traccin: tubera


de tubo ascendente o tubos instalados a
travs de un tubo de traccin (por
ejemplo, tubo en J o tubo en I).
Riser: vea la tubera subterrnea.
Batimetra del fondo marino: se refiere a
las profundidades del agua a lo largo de la
ruta del oleoducto.
Zona de salpicadura: el rea del tubo
vertical de la tubera u otros componentes
de la tubera que estn intermitentemente
hmedos y secos debido a la accin de
olas y mareas.
Tablero de arrastre: una estructura que se
fija al fondo de las redes de pesca
comerciales y se arrastra a lo largo del
fondo marino.
Desprendimiento
de
vrtices:
el
desprendimiento peridico de vrtices de
fluidos y los patrones de flujo no estables
resultantes aguas abajo de un tramo de
tubera.
A401 CONDICIONES DE DISEO
A401.1 Generalidades
A401.1.1 Condiciones de Diseo Offshore.
Una
serie
de
parmetros
fsicos,
denominados en lo sucesivo condiciones
de diseo, rigen el diseo del sistema de
tubera mar adentro para que cumpla con
los requisitos de instalacin, operacin y
otros
requisitos
posteriores
a
la
instalacin. Algunas de las condiciones
que pueden influir en la seguridad y
fiabilidad de un sistema de
(A) presin
(B) temperatura
(C) ondas
(D) corriente
E) lecho marino
(F) viento
(G) hielo

Hebilla de propagacin: hebilla que


progresa rpidamente a lo largo de una
tubera causada por el efecto de la presin
hidrosttica externa sobre una hebilla
previamente formada, colapso local u otra
deformacin en seccin transversal.

(H) actividad ssmica

Tubo de traccin: un conducto unido a una


plataforma costa afuera a travs de la cual
se puede instalar un tubo ascendente.

(L) cargas accidentales

(I) movimiento de la plataforma


J) profundidad del agua
(K) asentamiento de apoyo

M) actividad de los buques martimos

(N) actividades pesqueras / recreativas


El diseo de un sistema de tubera mar
adentro se controla a menudo por
consideraciones de instalacin ms que
por condiciones de carga operativa.
A401.9 Consideraciones sobre el diseo de
la instalacin
A401.9.1 Cargas para el diseo de la
instalacin. El diseo de un sistema de
tuberas mar adentro adecuado para la
instalacin segura y el desarrollo de
procedimientos
de
construccin
de
gasoductos marinos se basar en la
consideracin
de
los
parmetros
enumerados en los prrs. A401.9.2 y
A401.9.3.
Estos
parmetros
se
considerarn en la medida en que sean
significativos para el sistema propuesto y
sean aplicables al mtodo de instalacin
considerado.
Todas las partes del sistema de tuberas
mar adentro debern estar diseadas para
las combinaciones ms crticas de cargas
ambientales y de instalacin que acten
simultneamente, a las que el sistema
pueda estar sujeto.
A401.9.2 Cargas de instalacin. Las cargas
de instalacin que se deben considerar
son las impuestas al sistema de tubera
bajo
condiciones
de
instalacin
anticipadas, excluyendo aquellas que
resultan de las condiciones ambientales.
Las cargas que se deben considerar como
cargas de instalacin incluyen
(A) peso, incluyendo (segn corresponda)
el peso de
(1) tubo
(2) recubrimientos y su agua absorbida
(3) fijaciones a la tubera

debida
al
recubrimiento
de
peso,
tolerancias de fabricacin y absorcin de
agua.
A401.9.3 Cargas ambientales durante la
instalacin.
Las cargas ambientales que se deben
considerar son las impuestas al sistema de
tuberas por las condiciones ambientales.
Las cargas que deben considerarse dentro
de esta categora incluyen,
segn
corresponda, las que se
(A) las olas
(B) corriente
(C) viento
(D) mareas
E hielo
F) las cargas dinmicas impuestas por los
equipos de construccin y los movimientos
de los buques
Se tendrn en cuenta los efectos de los
grandes cambios de mareas y las
variaciones de la profundidad del agua en
el equipo de construccin.
Se seleccionar una tormenta de intervalo
de retorno de diseo apropiada para la
duracin prevista de la instalacin. Este
intervalo de retorno de diseo no debe ser
menor que tres veces el perodo de
exposicin esperado para la tubera
durante la instalacin, o 1 ao, el que sea
ms largo.
Se considerar la direccin de las olas, el
viento y las corrientes para determinar la
combinacin ms crtica esperada de las
cargas ambientales que se van a utilizar
con las cargas de instalacin, como se
describe en el par. A401.9.1.

D) cargas estticas impuestas por los


equipos de construccin

Las cargas impuestas por el equipo de


construccin y los movimientos del buque
varan segn el mtodo de construccin y
el buque de construccin seleccionado.
Las limitaciones y caractersticas de
comportamiento de los equipos de
instalacin se tendrn en cuenta en el
diseo de la instalacin. Se considerar el
efecto de los movimientos de los vasos en
la tubera y su revestimiento.

Cuando se considere el efecto de los pesos


de los componentes de tubera y / o
tubera (en aire y sumergidos) sobre las
tensiones y tensiones de instalacin,
tambin se considerar la variabilidad

Las fuerzas ambientales locales estn


sujetas a cambios radicales en las reas
mar adentro. Como resultado, estos
posibles cambios deben considerarse
durante la planificacin de contingencia de

(4) agua dulce o contenido de agua de


mar (si la tubera se inunda durante la
instalacin)
(B) flotabilidad
(C) presin externa

la instalacin, as como durante el diseo


de la instalacin.

Las cargas que deben considerarse cargas


operacionales incluyen

A401.9.4
Suelos
inferiores.
Las
caractersticas del suelo se tendrn en
cuenta en el anlisis de estabilidad en el
fondo durante el perodo de instalacin, el
anlisis de la amplitud y cuando se
desarrollen procedimientos de instalacin
para lo siguiente:

(A) peso, incluyendo (segn corresponda)


el peso de

(A) instalacin en tubo vertical

(4) contenido transportado

(B) colocacin de curvas horizontales en la


ruta de la tubera

(B) flotabilidad

(C) remolque de fondo de la tubera


D) zanjeo y relleno
A401.10 Consideraciones sobre el diseo
operativo
A401.10.1
Cargas
para
el
diseo
operativo. El diseo de un sistema de
gasoductos
mar
adentro
que
sea
adecuado para una operacin segura se
basar
en
consideraciones
de
los
parmetros enumerados en los prrs.
A401.10.2 y A401.10.3. Estos parmetros
se considerarn en la medida en que sean
significativos para el sistema propuesto.
Todas
las
partes
del
sistema
de
gasoductos mar adentro debern estar
diseadas para las combinaciones ms
crticas de cargas operacionales y
ambientales que acten simultneamente
a las que pueda estar sometido el sistema.
La combinacin ms crtica depender de
los criterios de funcionamiento durante las
condiciones de tormenta. Si se deben
mantener las operaciones completas
durante las condiciones de tormenta,
entonces el sistema se disear para la
accin
simultnea
de
las
cargas
ambientales completas de operacin y
diseo. Si las operaciones deben reducirse
o interrumpirse durante las condiciones de
tormenta, el sistema se
(A) cargas operacionales completas, ms
cargas ambientales mximas coincidentes
(B) disear cargas ambientales, ms
cargas
operacionales
reducidas
apropiadas
A401.10.2 Cargas Operacionales. Las
cargas operacionales que se deben
considerar son las impuestas al sistema de
tuberas durante su funcionamiento,
excluidas
las
resultantes
de
las
condiciones ambientales.

(1) tubo
(2) recubrimientos y su agua absorbida
(3) fijaciones a la tubera

(C) presin interna y externa


(D) expansin trmica y contraccin
(E) cargas residuales
F) sobrecarga
Las cargas de impacto anticipadas, como
las causadas por los tableros de arrastre,
deben considerarse como una carga
operativa.
A401.10.3 Cargas ambientales durante la
operacin.
Las cargas ambientales que se deben
considerar son las impuestas al sistema de
tuberas por las condiciones ambientales.
Las cargas que deben considerarse dentro
de esta categora incluyen,
segn
corresponda, las que se
(A) las olas
(B) corriente
(C) viento
(D) mareas
(E) cargas de hielo (por ejemplo, peso,
impactos flotantes, lavado)
(F) eventos ssmicos
(G)
cargas
de
suelo
inducidas
dinmicamente (por ejemplo, diapositivas
de lodo, licuefaccin del suelo)
Se deber seleccionar una tormenta de
intervalo de retorno de diseo apropiada
para la vida operativa anticipada del
sistema de tubera mar adentro, pero no
ser inferior a 100 aos.
Se considerar la direccin de las olas, el
viento y las corrientes para determinar la
combinacin ms crtica esperada de las
cargas ambientales que se utilizarn con

las cargas de operacin, como se describe


en el prr. A401.10.1.
A401.10.4 Suelos inferiores. Cuando se
establezcan los requisitos de estabilidad
en el fondo y los tramos mximos
permisibles para los fondos marinos
irregulares, se tendr en cuenta las
caractersticas del suelo del fondo marino.
A401.11 Consideraciones sobre diseo de
pruebas hidrostticas
A401.11.1 Cargas para diseo de pruebas
hidrostticas. El diseo de un sistema de
tuberas mar adentro adecuado para
ensayos hidrostticos seguros y el
desarrollo de procedimientos de ensayo
hidrosttico de oleoductos marinos se
basar en la consideracin de los
parmetros enumerados en los prrafos
A401.11.2 y A401.11.3. Estos parmetros
se considerarn en la medida en que sean
significativos para el ensayo propuesto.
Todas las partes del sistema de tuberas
mar adentro debern estar diseadas para
las combinaciones ms crticas de pruebas
hidrostticas y cargas ambientales que
acten simultneamente a las que pueda
someterse el sistema. A401.11.2 Cargas
de prueba hidrosttica. Las cargas de
prueba hidrostticas que se deben
considerar son las impuestas al sistema de
gasoducto mar adentro en condiciones de
ensayo previstas, excluidas las resultantes
de las condiciones ambientales.

las impuestas al sistema de tuberas por


las condiciones ambientales. Las cargas
que deben considerarse dentro de esta
categora incluyen, segn corresponda, las
que se
(A) las olas
(B) corriente
(C) viento
(D) mareas
Se seleccionar una tormenta de intervalo
de retorno de diseo apropiada para la
duracin de la prueba hidrosttica
prevista, pero no ser inferior a 1 ao. Se
considerar la direccin de las olas, el
viento y las corrientes para determinar la
combinacin ms crtica esperada de las
cargas ambientales que se van a utilizar
con las cargas de prueba hidrosttica, tal
como se describe en el prr. A401.11.1.
A401.11.4 Suelos inferiores. Cuando se
establezcan los requisitos de estabilidad a
bordo y los vanos mximos permisibles
para los fondos marinos irregulares, se
tendr en cuenta las caractersticas del
suelo del fondo marino.
A401.12
Consideraciones
seleccin de ruta

sobre

la

(A) Las rutas de gasoducto mar adentro se


seleccionarn para minimizar los efectos
adversos de

Las cargas que se deben considerar


cargas de prueba hidrostticas incluyen

(1) instalacin y cargas ambientales


relacionadas (ver prrafo A401.9)

(A) peso, incluyendo (segn corresponda)


el peso de

(2) cargas ambientales operacionales y


relacionadas (ver prrafo A401.10)

(1) tubo

(3)
prueba
hidrosttica
y
ambientales relacionadas (ver
A401.11)

(2) recubrimientos y su agua absorbida


(3) fijaciones a la tubera
(4) agua dulce o agua de mar utilizada
para la prueba hidrosttica
(B) flotabilidad

cargas
prrafo

B) La seleccin de las rutas de gasoducto


mar adentro deber considerar las
capacidades y limitaciones del equipo de
construccin previsto.

(C) presin interna y externa

(C) Se realizarn encuestas de la ruta del


gasoducto para

(D) expansin trmica y contraccin

(1) materiales de los fondos marinos

(E) cargas residuales

(2) caractersticas submarinas (incluyendo


sub-fondo) y superficiales que pueden
representar peligros potenciales para la
construccin y operaciones de la tubera

F) sobrecarga
A401.11.3 Cargas ambientales durante la
prueba
hidrosttica.
Las
cargas
ambientales que se deben considerar son

(3)
caractersticas
submarinas
y
superficiales que pueden verse afectadas

negativamente por la construccin y las


operaciones de la tubera, incluidas las
reas marinas arqueolgicas y sensibles
(4) cubetas giratorias
(5) reas de anclaje
(6) carriles de envo
(7) tuberas extranjeras y otros cruces de
servicios pblicos
D) Se seleccionar el enrutamiento para
evitar, en la medida de lo posible, los
riesgos identificados.
A402 CRITERIOS DE DISEO
A402.3 Estmulos
lmites de estrs

permitidos

otros

Las tensiones admisibles y otros lmites de


esfuerzos dados en el prr. 402.3 se
sustituyen por las disposiciones de los
prrs. A402.3.4 y A402.3.5.
Los anlisis
basarn en
aceptados,
materiales y
aplicables.

de diseo e instalacin se
los mtodos de ingeniera
en
las
resistencias
de
en las condiciones de diseo

A402.3.4 Criterios de resistencia durante


la instalacin y pruebas
(A) Valores de esfuerzo permisibles. La
tensin longitudinal mxima debida a las
cargas axiales y de flexin durante la
instalacin deber limitarse a un valor que
impida el pandeo de la tubera y que no
perjudique la capacidad de servicio del
sistema de tubera instalado. Otras
tensiones resultantes de actividades de
instalacin de tuberas, tales como vanos,
se limitarn a los mismos criterios. En
lugar de un criterio de tensin, se puede
usar un lmite de deformacin de
instalacin permisible.
(B) Diseo contra el pandeo. El sistema de
tubera
costa
afuera
deber
estar
diseado e instalado de manera que se
evite el pandeo local de la tubera, colapso
y pandeo de las columnas durante la
instalacin. Los procedimientos de diseo
e instalacin debern considerar el efecto
de la presin hidrosttica externa; Flexin,
axial y de torsin; impacto; Tolerancias del
molino en el espesor de pared; Fuera de la
red; Y otros factores aplicables. Tambin
se debe considerar la mitigacin del
pandeo por propagacin que puede seguir
el pandeo o abolladura local. El espesor de
la pared de la tubera se seleccionar para

resistir el colapso debido a la presin


hidrosttica externa.
(C) Diseo Contra la Fatiga. La tubera
deber estar diseada e instalada para
limitar las fluctuaciones de tensin
anticipadas a magnitudes y frecuencias
que no perjudiquen la capacidad de
servicio de la tubera instalada. Las cargas
que pueden causar fatiga incluyen la
accin de las olas y las vibraciones
inducidas por el desprendimiento del
vrtice. Las tuberas y los conductos
verticales deben estar diseados para
evitar vibraciones resonantes inducidas
por torbellinos, cuando sea posible.
Cuando se toleren las vibraciones, se
deben considerar las tensiones resultantes
debidas a la vibracin. Si se utilizan
estndares de aceptacin alternativos
para las soldaduras circunferenciales en el
API 1104, el anlisis del esfuerzo cclico
incluir la determinacin de un espectro
de fatiga previsto al cual la tubera est
expuesta durante su vida de diseo.
(D) Diseo Contra Fractura. La prevencin
de las fracturas durante la instalacin se
considerar en la seleccin de materiales
de conformidad con los requisitos del prr.
A423.2.
Procedimientos de soldadura y criterios de
aceptacin de defectos de soldadura
Deber considerar la necesidad de
prevenir fracturas durante la instalacin.
Vanse los prrs. 434.8.5 y A434.8.5.
E) Diseo contra la prdida de estabilidad
in situ. El diseo contra la prdida de la
estabilidad in situ se ajustar a lo
dispuesto en el prr. A402.3.5 (e), excepto
que la onda de diseo de la instalacin y
las condiciones actuales se basarn en lo
dispuesto en el prr. A401.9.3. Si la
tubera va a ser trinchada, se disear
para la estabilidad durante el perodo
anterior a la excavacin de zanjas.
F) Impacto. Durante el perodo en que la
tubera es susceptible a daos por impacto
durante la instalacin y las pruebas, se
tendrn en cuenta los impactos
(1) anclas
(2) tablas de arrastre
(3) recipientes
(4) quillas de hielo
(5) otros objetos extraos

(G) Tensiones Residuales. El sistema de


tuberas se instalar normalmente de
forma que se minimicen las tensiones
residuales. La excepcin ser cuando el
diseador
proponga
intencionalmente
tensiones residuales (por ejemplo, tubera
enrollada,
resorte
fro
de
tubos
ascendentes, tubos ascendentes de tubo
de traccin).

Sh p (Pi - Pe)

(H) Tubo Flexible. Los procedimientos de


instalacin
recomendados
por
el
fabricante deben ser respetados durante
la instalacin. Los tubos flexibles deben
ser diseados o seleccionados para evitar
fallos debido a los efectos combinados de
presin externa, presin interna, fuerzas
de torsin, fuerzas axiales y flexin.
(Vase API RP 17B.)

Dt

A402.3.5 Criterios de resistencia durante


las operaciones

F1 p factor de diseo de tensiones en el


aro de la Tabla A402.3.5-1

(A) Valores de esfuerzo permisibles. Los


valores admisibles de tensin para el tubo
de acero durante el funcionamiento no
debern exceder los calculados por las
ecuaciones de los prrafos A402.3.5 (a) (1)
a (3).

Pe p presin externa, psig (bar)

(1) Estrs del aro. En el caso de los


sistemas de tuberas mar adentro, la
tensin del aro de traccin debida a la
diferencia entre presiones internas y
externas no exceder de los valores
indicados a continuacin, en la ecuacin
(1). Sh ser calculado por la ecuacin (2) o
eq. (3). Se recomienda que la ecuacin.
(2) para D / t mayor o igual a 20 y que la
ecuacin (3) ser uso para D / t menor que
30.

Dt
2t
(Unidades habituales
Unidos) (3)

Estados

20t
(Unidades SI)
dnde
D p dimetro exterior nominal del tubo,
pulg (mm)

Pi p presin de diseo interno, psig (bar)


Sh p estrs del aro, psi (MPa)
Sy p lmite de elasticidad
especificado, psi (MPa)

mnimo

T p grosor nominal de la pared, mm (mm)


(2) Estrs Longitudinal. Para los sistemas
de tuberas mar adentro, la tensin
longitudinal no exceder de los valores
|SL | F2 (Sy)
dnde
A p rea de seccin transversal del
material de la tubera, in.2
(Mm2)

Es negativo.

Fa p fuerza axial, lb (N)

Sh $ $ F1 (Sy) (1)

F2 p factor de
longitudinal de

diseo

de

esfuerzo

Cuadro A402.3.5-1

re

Ii p factor de intensificacin del estrs en


el plano de

2t
(Unidades Costumbres
Unidos) (2)

los

Sh p (Pi - Pe)

NOTA: La convencin de signo es tal que la


tensin es positiva y la compresin

Sh p (Pi - Pe)

de

de

los

Estados

Tabla 402.1-1

Sh p (Pi - Pe)

Io p factor de intensificacin del estrs


fuera del plano

re

Tabla 402.1-1

20t

Mi p momento de flexin en el plano, en-lb


(N m)

(Unidades SI)

Mo p momento de flexin fuera del plano,


en-lb (N m)
Sa p tensin axial, psi (positivo a la
traccin o negativo

Tabla A402.3.5-1 Factores de diseo para


sistemas de tubera mar adentro Hoop
Longitudinal Combined
Ubicacin Estrs, F1 Estrs, F2 Estrs, F3

Compresivo) (MPa)

Oleoducto 0,72 0,80 0,90

Pfa / a

Tuberas elevadoras y de plataforma [Nota


(1)] 0,60 0,80 0,90

Sb p mximo esfuerzo
resultante, psi (MPa)

de

flexin

Traccin o compresin negativa) (MPa)

NOTA GENERAL: En la determinacin de


los factores de diseo, se ha tenido
debidamente en cuenta la tolerancia de
bajo espesor y la profundidad mxima
permitida de imperfecciones previstas en
las especificaciones aprobadas por el
Cdigo.

P Sa + Sb o Sa - Sb, lo que resulte en la

NOTA:

Mayor valor de tensin


mnimo

(1) Las tuberas de plataforma no incluyen


las tuberas de las instalaciones de
produccin en una plataforma; Vanse las
definiciones del prr. A400.2.

Z p mdulo de seccin de la tubera, en 3


(cm3)

Mi p momento de flexin en el plano, en-lb


(N m)

P valor absoluto

Mo p momento de flexin fuera del plano,


en-lb (N m)

(IiMi) 2 + (ioMo) _ {2} / Z


SL p mxima tensin longitudinal, psi
(positivo

Sy p lmite de elasticidad
especificado, psi (MPa)

(3) Estrs combinado. Para los sistemas de


tuberas
costa
afuera,
la
tensin
combinada no deber exceder el valor
dado por la ecuacin de esfuerzo de
cizalladura mxima (esfuerzo combinado
de Tresca)
2 ^ {SL} - Sh

Momento de torsin, en-lb (N m)


Sa p tensin axial, psi (compresin
positiva a traccin o negativa) (MPa)
Pfa / a

2 \ rightarrow 2

Sb p mximo esfuerzo
resultante, psi (MPa)

St

(IiMi) 2 + (ioMo) _ {2} / Z

2 \ leq F _ {3} (Sy)

Sh p estrs del aro, psi (MPa)

dnde

SL p tensin longitudinal mxima, psi


(compresin
positiva
a
traccin
o
negativa) (MPa)

A p rea de la seccin transversal del


tubo, en2 (mm2)

de

flexin

Fa p fuerza axial, lb (N)

P Sa + Sb o Sa - Sb, cualquiera que resulte


en el mayor valor de tensin

Factor de diseo de esfuerzo combinado


F3 p de

St p torsional stress, psi (MPa)

Cuadro A402.3.5-1
Ii p factor de intensificacin del estrs en
el plano de
Tabla 402.1-1
Io p factor de intensificacin del estrs
fuera del plano
Tabla 402.1-1

P Mt / 2Z
Sy p especific mimimun
elasticidad, psi (MPa)

lmite

de

Z p mdulo de seccin de la tubera, en 3


(cm3)
Alternativamente, se puede usar la Teora
Mxima de Energa Distorsiva (Von Mises
Combined Stress) para limitar los valores
de tensin combinados. Por consiguiente,

la tensin combinada no debe superar los


valores dados por
Sh
2 - SLSh + SL
2 + 3S
2 \ leq F _ {3} (Sy)
(4) Deformacin. Cuando la tubera
experimenta un desplazamiento no cclico
predecible de su soporte (por ejemplo,
movimiento de falla a lo largo de la ruta
del ducto o hundimiento diferencial a lo
largo de la lnea) o hundimiento de tubera
antes del contacto de soporte, los lmites
longitudinal y combinado pueden ser
reemplazados
con
un
lmite
de
deformacin permisible. Siempre y cuando
las consecuencias del rendimiento no
perjudiquen la capacidad de servicio de la
tubera
instalada.
La
deformacin
longitudinal mxima permisible depende
de la ductilidad del material, de cualquier
tensin
plstica
previamente
experimentada y del comportamiento de
pandeo del tubo. Cuando se prevean
tensiones plsticas, se debe considerar la
excentricidad de la tubera, la falta de
redondez de la tubera y la capacidad de
la soldadura para sufrir tales tensiones sin
ningn efecto perjudicial. Estos mismos
criterios se pueden aplicar al tubo de
arrastre oa las tuberas de tubo de
plegado instaladas por el mtodo del
carrete.
(B) Diseo contra el pandeo. La tubera
debe estar diseada con un margen de
seguridad adecuado para evitar el pandeo
local de la tubera, colapso y pandeo de
las columnas durante las operaciones. Los
procedimientos
de
diseo
y
funcionamiento deben considerar el efecto
de la presin hidrosttica externa; Flexin,
axial y de torsin; impacto; Tolerancias del
molino en el espesor de la pared, fuera de
redondez y otros factores aplicables.
Tambin se debe considerar la mitigacin
del pandeo por propagacin que puede
seguir el pandeo o abolladura local. El
espesor de la pared de la tubera se
seleccionar para resistir el colapso
debido a la presin hidrosttica externa.
(C) Diseo Contra la Fatiga. La tubera
deber ser diseada y operada para
limitar las fluctuaciones de tensin
anticipadas a magnitudes y frecuencias
que no perjudiquen la capacidad de
servicio de la tubera. Las cargas que
pueden
causar
fatiga
incluyen
las

variaciones de presin interna, la accin


de las olas y la vibracin de las tuberas,
como la inducida por el desprendimiento
de vrtices. Los tubos y los tubos
ascendentes deben disearse de manera
que se eviten las vibraciones resonantes
inducidas por vrtices, siempre que sea
posible. Cuando se toleren las vibraciones,
las tensiones resultantes debidas a la
vibracin se tendrn en cuenta en los
clculos combinados de tensiones en el
prr. A402.3.5 (a).
Adems, no se producir un fallo de fatiga
calculado durante la vida til del diseo de
la tubera y los tubos ascendentes.
(D) Diseo Contra Fractura. La prevencin
de las fracturas durante el funcionamiento
se considerar en la seleccin de
materiales de conformidad con los
requisitos del prr. A423.2.
Los procedimientos de soldadura y los
criterios de aceptacin de defectos de
soldadura debern considerar la necesidad
de
prevenir
fracturas
durante
el
funcionamiento.
Vanse los prrs. 434.8.5 y A434.8.5.
(E) Diseo contra la prdida de estabilidad
in situ
(1. General. El diseo de tuberas para la
estabilidad lateral y vertical en el fondo se
rige por caractersticas permanentes tales
como la batimetra del suelo marino y las
caractersticas del suelo y por eventos
transitorios, tales como eventos de
comportamiento hidrodinmico, ssmico y
del
suelo,
con
una
probabilidad
significativa de ocurrencia durante la vida
del sistema. Las condiciones de diseo
que deben considerarse se proporcionan
en los prrs. A402.3.5 (e) (2) a (4).
El sistema de tuberas deber estar
diseado
para
evitar
movimientos
horizontales y verticales o deber
disearse de manera que cualquier
movimiento se limite a valores que no
causen
Las
tensiones
y
tensiones
admisibles.
Los
factores
tpicos
a
considerar en el diseo de estabilidad
incluyen
(A) fuerzas de onda y de corriente
(B) propiedades del suelo
(C) el escurrimiento
resultante
D) licuefaccin del suelo

la

extensin

(E) fallo de pendiente


La estabilidad puede obtenerse por
medios tales como, pero no limitados a
(F) ajuste del peso sumergido de la tubera
G) zanjeo y / o recubrimiento de tuberas
(H) anclaje
Cuando
se
calculan
las
fuerzas
hidrodinmicas, puede tenerse en cuenta
el hecho de que las fuerzas de la onda
varan espacialmente a lo largo de la
longitud de la tubera.
Dos condiciones de diseo de estabilidad
en el fondo que se deben considerar son la
instalacin y el funcionamiento.
(2) Onda de diseo y condiciones actuales.
Las condiciones operativas de diseo y de
corriente se basarn en un evento que
tenga un intervalo de retorno mnimo de
no menos de 100 aos. Se utilizar la
combinacin de condiciones de oleaje y
corriente
ms
desfavorable.
Las
condiciones de onda mxima y de
corriente
mxima
no
se producen
necesariamente simultneamente. Cuando
se
selecciona
la
condicin
ms
desfavorable, se debe considerar el
momento de ocurrencia de la onda y la
direccin y magnitud de la corriente.
(3) Estabilidad frente a las olas y
corrientes. El peso sumergido de la tubera
deber estar diseado para resistir o
limitar el movimiento a cantidades que no
causen las tensiones longitudinales y
combinadas, calculadas por las ecuaciones
del par. A402.3.5 (a), para exceder los
lmites especificados en el prr. A402.3.5
(a). El peso sumergido puede ser ajustado
por el recubrimiento en peso y / o el
aumento del grosor del tubo. Las fuerzas
hidrodinmicas se basarn en los valores
de onda y corriente para la condicin de
diseo en la ubicacin. Vase el prr.
A402.3.5 (e) (2).
Se considerar la direccin y concurrencia
de las olas y la corriente.
La tubera y sus accesorios pueden
bajarse por debajo del nivel inferior para
proporcionar estabilidad.
El relleno u otras opciones de cubierta
protectora debern utilizar materiales y
procedimientos que eviten daos a la
tubera y recubrimientos.

El anclaje puede usarse solo o en


conjuncin con otras opciones para
mantener la estabilidad. Los anclajes
deben estar diseados para soportar
cargas laterales y verticales que se
esperan de la onda de diseo y la
condicin actual.
Los anclajes deben estar espaciados para
evitar tensiones excesivas en el tubo. Se
considerar la escoria en el diseo del
sistema de anclaje. Se considerar el
efecto de las anclas en el sistema de
proteccin catdica.
No se utilizarn pesos intermitentes de
tipo bloque, sujecin o puesta en marcha
(pesos de los ros) en los oleoductos costa
afuera donde existe la posibilidad de que
el peso no sea soportado debido al
escurrimiento.
(4) Enfoques de la orilla. La tubera en la
zona de aproximacin a la costa debe
instalarse en una estructura de aguas
arriba adecuada o bajada o perforada a la
profundidad
necesaria
para
evitar
problemas de recocido, expansin o
estabilidad que afecten la integridad y el
funcionamiento seguro de la tubera
durante su vida til prevista. Se
considerar la variacin estacional en el
espesor de los fondos marinos de los
sedimentos del fondo marino y la erosin
de la costa a lo largo de la vida til del
oleoducto.
(5) falla de pendiente y licuefaccin del
suelo.
Las
tuberas
debern
estar
diseadas para fallar la pendiente en las
zonas donde se espera (zonas de
deslizamiento
de
lodo,
pendientes
pronunciadas, reas de cada ssmica). Si
no es prctico disear el sistema de
tuberas para sobrevivir al evento, la
tubera debe estar diseada para una
separacin controlada con provisiones
para minimizar la prdida del contenido de
la tubera.
El diseo de los efectos de la licuefaccin
se realizar para las reas de aparicin
conocida o prevista. La licuefaccin del
suelo
normalmente
resulta
de
sobrepresiones de ondas cclicas o de
cargas ssmicas de suelos susceptibles. Se
seleccionar la densidad especfica de la
tubera o se seleccionarn mtodos
alternativos para garantizar la estabilidad
tanto horizontal como vertical.
Las condiciones de diseo ssmico
utilizadas para predecir la ocurrencia de la

licuefaccin del fondo o de la falla de la


pendiente deben ser al menos tan severas
como las utilizadas para los clculos de la
fuerza de diseo operativo para la tubera.
La ocurrencia de licuefaccin del suelo
debida a sobrepresiones de las olas
deber basarse en un intervalo de
tormentas no menor de 100 aos.
(6) Suelos inferiores. Los factores de
interaccin tubera-suelo que se utilicen
sern representativos de las condiciones
de fondo en el sitio.
F) Impacto. Durante las operaciones, se
tendrn en cuenta los impactos debidos a
(1) anclas
(2) tablas de arrastre

A402.3.7 Diseo de abrazaderas y


soportes. Las abrazaderas y los soportes
se disearn de tal manera que se realice
una transferencia suave de cargas desde
la tubera o elevador a la estructura de
soporte
sin
tensiones
altamente
localizadas debidas a concentraciones de
tensiones. Cuando las abrazaderas deben
ser soldadas a la tubera, rodearn
completamente la tubera y sern
soldadas a la tubera por una soldadura de
cerco completa. El soporte deber estar
unido al miembro circundante y no al tubo.
Todas las soldaduras a la tubera se
sometern a ensayos no destructivos.

(3) recipientes
(4) quillas de hielo
(5) otros objetos extraos
A402.3.6 Diseo
Flexibilidad.

tubera en o sobre el lecho marino y / o


mediante el uso de acoplamientos de
ruptura, lazos flojos, secciones de tubera
flexible u otras soluciones especficas del
sitio.

para

Expansin

Los sistemas de tubera submarina no


subterrnea y las tuberas de plataforma
se considerarn tuberas de superficie
[vanse los prrs. 419.1 (a), (b) y (d)]
donde dicha definicin es aplicable.
Los clculos de expansin trmica y
contraccin debern considerar los efectos
del material de relleno totalmente
saturado sobre la sujecin del suelo.
Los criterios de resistencia admisible se
ajustarn a lo dispuesto en el prr.
A402.3.5 en lugar de los permisos
enumerados en el prr. 419.6.4. Las
ecuaciones en el par. 419.6.4 son vlidas
para calcular las tensiones indicadas.
Vanse los prrs. A401.10 y A401.11 para
cargas que deben ser consideradas en el
diseo.
Cuando
proceda,
los
criterios
de
deformacin admisibles en el prr.
A402.3.5 (a) (4) se puede usar en lugar de
criterios de estrs permisibles.
Cuando se vaya a instalar una tubera
marina en una zona de falla conocida o en
un rea propensa a terremotos, Se dar a
la necesidad de flexibilidad en el sistema
de tuberas y sus componentes para
minimizar la posibilidad de daos debido a
la actividad ssmica. La flexibilidad en el
sistema
de
tubera
puede
ser
proporcionada por la instalacin de la

Las abrazaderas y los soportes se


disearn de acuerdo con los requisitos de
la API RP 2A-WSD.
Las abrazaderas y el diseo de soporte
deben considerar los efectos corrosivos de
los huecos y hendiduras de retencin de
humedad y metales galvnicamente
diferentes.
A402.3.8 Diseo de conectores y bridas.
Los conectores y bridas deben estar
diseados
o
seleccionados
para
proporcionar la transferencia suave de
cargas y evitar la deformacin excesiva
del tubo conectado.
A402.3.9 Diseo de los protectores de la
lnea de montaje de tuberas estructurales.
Cuando las tuberas elevadoras de
tuberas estn instaladas en lugares
expuestos al impacto del trfico martimo,
debern
instalarse
dispositivos
de
proteccin en la zona sujetos a daos para
proteger la tubera y el revestimiento.
A402.3.10
Diseo
y
Proteccin
de
Asambleas Especiales. El diseo de
conjuntos
especiales,
tales
como
conexiones,
ensamblajes
submarinos
submarinos, vlvulas submarinas, bucles
de expansin, conexiones de subida de
fondo marino y colectores de tubera
submarinos, deber considerar las fuerzas
y efectos adicionales impuestos por un
ambiente
submarino.
Tales
consideraciones adicionales incluyen las
corrientes de tormenta de diseo y el
potencial para el movimiento del lecho
marino en sedimentos blandos, la
licuefaccin del suelo, el aumento del

potencial de corrosin, la expansin y


contraccin trmica y el estrs debido a
los procedimientos de instalacin.
Se tomarn las medidas apropiadas para
proteger las asambleas especiales en
reas donde las asambleas estn sujetas a
daos por fuerzas externas, tales como
actividades de pesca y construccin naval.
A402.3.11 Diseo de tubos flexibles.
Debido a su composicin compuesta, el
comportamiento mecnico de la tubera
flexible es significativamente diferente de
la de la tubera de acero. Se puede utilizar
tubera flexible para tuberas costa afuera
si los clculos y / o los resultados de la
prueba comprueban que la tubera puede
soportar con seguridad las cargas
consideradas en los prrs. A401.9,
A401.10 y A401.11. Se debe considerar
cuidadosamente el uso de tubera flexible
debido a su naturaleza permeable y
posible falla rpida de descompresin del
material de revestimiento y colapso del
revestimiento interno debido a la presin
de gas residual en el anillo a la
despresurizacin de la tubera.
(Vase API RP 17B.)
A402.3.12 Diseo de cruces de tuberas.
Los cruces submarinos de tuberas
debern
estar
diseados
para
proporcionar una separacin mnima de 12
pulgadas (300 mm) entre las dos lneas.
Se deber considerar la separacin
dielctrica de las tuberas en el diseo de
los cruces de tuberas. En el diseo de los
cruces de tuberas se tendrn en cuenta
las cargas de asentamiento, drenaje y
cclicas del suelo para asegurar que la
separacin se mantenga durante la vida
de diseo de ambas lneas.
Cuando dos tuberas de lquido se cruzan,
la tensin longitudinal y la tensin
combinada, calculada por las ecuaciones
del par. A402.3.5 (a), no deber exceder
los lmites especificados en el Cuadro
A402.3.5. 1. Cuando proceda, los criterios
de deformacin admisibles en el prr.
A402.3.5 (a) (4) puede utilizarse en lugar
de los criterios de estrs permisibles
Cuando los oleoductos cruzados se rijan
por cdigos diferentes, los lmites de
esfuerzos permisibles debern estar de
acuerdo con las disposiciones del cdigo
aplicable.
A402.4 Indemnizaciones

A402.4.3 Factores de las juntas de


soldadura. No se utilizarn tuberas con un
factor de junta de soldadura menor de 1
(Tabla 403.2.1-1) en sistemas de tubera
mar adentro.
A404
DISEO
COMPONENTES

DE

PRESIN

DE

A404.1 Tubera recta


A404.1.1 Generalidades
B) Para los sistemas de gasoductos mar
adentro, el valor de tensin admisible
aplicable especificado y definido en el
prr. 404.1.1 (b) ser la siguiente:
S _ {p} F1 (Sy)
Donde F1 y Sy se definen en el prr.
A402.3.5.
A404.3 Intersecciones
A404.3.1 Conexiones de sucursal
D) Refuerzo de las aberturas nicas
(1) Se prohbe el tubo que ha sido
trabajado en fro nicamente con el
propsito de aumentar el lmite elstico
para cumplir con la resistencia elstica
mnima especificada en los sistemas de
tuberas lquidas en alta mar. Esto no
excluye el uso de tubera que ha sido
trabajada en fro especficamente con el
propsito
de
satisfacer
requisitos
dimensionales.
(E) Refuerzo de mltiples aberturas
(4) Se prohbe la tubera que ha sido
trabajada en fro nicamente con el
propsito de aumentar el lmite elstico
para cumplir con la resistencia elstica
mnima especificada en los sistemas de
tuberas lquidas en alta mar. Esto no
excluye el uso de tubera que ha sido
trabajada en fro especficamente con el
propsito
de
satisfacer
requisitos
dimensionales.
A405 TUBO
A405.2 Tubera metlica
A405.2.1 Tubera de acero
A) Las disposiciones del prr. 405.2.1 (a)
se reemplazan por lo siguiente. La nueva
tubera
de
las
especificaciones
enumeradas en la Tabla 423.1-1 se puede
usar de acuerdo con las ecuaciones de
diseo del prrafo. 404.1.2 con sujecin a
lo dispuesto en el prrafo A404.1.1 ya los

requisitos de prueba de los prrs. 437.1.4


(a) (1), (2), (4) y (5); Prrs. 437.1.4 (b) y
(c); Y prrs. 437.4.1 y A437.1.4.

hierro fundido o de hierro dctil estn


prohibidas para aplicaciones en sistemas
de oleoductos lquidos en alta mar.

(C) El prrafo 405.2.1 (c) no es aplicable.

A408.3 Revestimientos de brida

D) El tubo que ha sido trabajado en fro


nicamente con el propsito de aumentar
el lmite elstico para cumplir con la
resistencia elstica mnima especificada
est prohibido en los sistemas de tuberas
lquidas en alta mar. Esto no excluye el
uso de tubera que ha sido trabajada en
fro especficamente con el propsito de
satisfacer requisitos dimensionales.

A408.3.1 Generalidades

A405.3 Tubera Flexible


La seleccin del tubo flexible debe estar
de acuerdo con la API RP 17B. (Vase
tambin el prrafo A402.3.11.)
A406 ACOPLAMIENTOS, CUBOS, CINTAS E
INTERSECCIONES
A406.2 Codos, codos y codos
A406.2.2 Curvas de inglete. Las curvas
con ingletes estn prohibidas en los
sistemas de tuberas lquidas en alta mar.
A406.4 Reducciones
A406.4.2 Peeling de Naranjas. Se prohbe
la formacin de cscaras de naranja en
sistemas de tuberas lquidas en alta mar,
con excepcin de los componentes de
construccin
temporales
u
otros
componentes que no contengan presin.
A406.6 Cierres
A406.6.4 Cierres fabricados. Los tapones
de toro de cscara de naranja y las colas
de pescado estn prohibidos en los
sistemas de tuberas de lquido costa
afuera, que no sean componentes
temporales de construccin u otros
componentes que no contengan presin.
VLVULAS A407
A407.1 Generalidades
El prrafo 407.1 (b) no es aplicable. Las
vlvulas de hierro fundido o de hierro
dctil estn prohibidas para aplicaciones
en sistemas de oleoductos lquidos en alta
mar.
A408 BRIDAS,
BOLSOS

FRACCIONES,

JUNTAS

A408.1 Bridas
A408.1.1
Generalidades.
El
prrafo
408.1.1 (c) no es aplicable. Las bridas de

(C) Se prefieren las bridas tipo juntas


anulares en sistemas de tuberas lquidas
en alta mar.
A409 COMPONENTES Y EQUIPO USADOS
DE LA TUBERA
Los componentes de tubera usados, tales
como
accesorios,
codos,
curvas,
intersecciones, acoplamientos, reductores,
cierres, bridas, vlvulas y equipo, pueden
reutilizarse como se indica en la seccin
409, excepto que se rehusa la reutilizacin
de
componentes
de
tubera
de
especificacin desconocida en aguas
residuales Lquidos.
A410
OTRAS
DISEO

CONSIDERACIONES

A410.1
Cerdos
y
inspeccin interna

herramientas

DE
de

Cuando se especifiquen componentes de


tuberas en lnea para tuberas costa
afuera, se tendr en cuenta la necesidad
de
ejecutar
cerdos
de
tubera
y
herramientas de inspeccin interna.
La seleccin del radio de curvatura, las
trampas del lanzador y del receptor, la
configuracin
de
la
curvatura,
las
variaciones del dimetro interno (incluida
la ovalidad) y otras obstrucciones internas
permitirn el paso de tales dispositivos,
salvo cuando no sea prctico.
A410.2 Componentes especiales
Los componentes del sistema que no
estn especficamente cubiertos en este
Cdigo deben ser validados para su
aptitud por cualquiera de los siguientes:
(A) prueba de prototipo a escala completa
documentada de los componentes o
conjuntos especiales
(B) un historial documentado de uso
exitoso de estos componentes o conjuntos
especiales producidos por el mismo
mtodo de diseo
La documentacin deber incluir los
mtodos de diseo e instalacin probados
para el servicio al que se destina el
componente.

Se debe tener cuidado en cualquier nueva


aplicacin de diseos existentes para
asegurar la idoneidad para el servicio
deseado.

Por
ejemplo,
la
consideracin
de
limitaciones o requisitos adicionales para
tubera puede incluir uno o ms de los
siguientes:

A414 JUNTAS ROSCADAS

(A) tolerancia del grosor de la pared

A414.1 General

(B) tolerancia del dimetro exterior

Las
conexiones
roscadas
para
componentes de tuberas en lnea, NPS 2
(60,3 mm) o mayor, estn prohibidas en
sistemas de tubera costa afuera, excepto
como se permite en el prr. A410.2.

(C) tolerancia fuera de redondez

A419 EXPANSIN Y FLEXIBILIDAD


Vase el prr. A402.3.6 para disposiciones
adicionales.
A421 DISEO DE ELEMENTOS DE APOYO
DE TUBOS
Vase el prr. A402.3.7 para disposiciones
adicionales.
A423
MATERIALES
GENERALES

REQUISITOS

D) rendimiento mximo
resistencias a la traccin

mnimo

(E) limitaciones de la qumica del tubo


(F) tenacidad a la fractura
(G) dureza
H) Pruebas hidrostticas en el molino de
tubos y otras pruebas no destructivas
Para el servicio cido (H2S), refirase a
NACE MR-01-75.
A434 CONSTRUCCIN
A434.2 Inspeccin

A423.1 Materiales y especificaciones


aceptables
Los
materiales
de
revestimiento de hormign (cemento,
agregado, acero de refuerzo) debern
cumplir o exceder los requisitos de las
normas ASTM aplicables.

Las reparaciones requeridas durante la


nueva construccin tambin debern estar
de acuerdo con los prrs. A434.8 y
A461.1.2.

Los tubos flexibles debern fabricarse a


partir de materiales que cumplan los
requisitos de las normas API RP 17B y
ASTM o ASME aplicables a los materiales
seleccionados por el diseador.

A434.3.3 Encuesta y estacionamiento o


marcado. La ruta del gasoducto costa
afuera debe ser inspeccionada y la tubera
debe ser ubicada apropiadamente dentro
del derecho de paso manteniendo los
marcadores de la ruta de la encuesta o
examinando durante la instalacin.

A423.2 Limitaciones de materiales


Se prohben los tubos "no identificados",
tubos de plstico, tubera ASTM A120,
tubera de plstico con refuerzo no
metlico, tubera de hierro fundido, tubera
de hierro dctil y tubera que se ha
trabajado en fro para cumplir con la
resistencia elstica mnima especificada.
Esto no excluye el uso de tubera que ha
sido trabajada en fro especficamente con
el propsito de satisfacer requisitos
dimensionales.
Adems de los requisitos contenidos en las
normas
de
referencia,
pueden
considerarse otros requisitos para los
componentes utilizados en alta mar,
dependiendo de la profundidad del agua,
la temperatura del agua, la presin
interna, la composicin del producto, la
temperatura del producto, el mtodo de
instalacin y otras condiciones de carga.

A434.3 Derecho de paso

A434.6 Desembarco
Las disposiciones del prr. 434.6 no son
aplicables para tuberas costa afuera. Los
oleoductos costa afuera deben ser
trinchados donde sea necesario para la
estabilidad, la proteccin mecnica, o la
prevencin de la interferencia con
actividades martimas.
Los mtodos y los detalles de las
operaciones de zanjeo y bajada de la
tubera se basarn en condiciones
especficas del emplazamiento. Mtodos y
detalles deben ser seleccionados para
evitar daos a la tubera, el revestimiento
y los accesorios de la tubera.
A434.7 Codos, codos y codos
Las curvas de inglete no se utilizarn en
sistemas de tuberas lquidas en alta mar.

A434.7.1 Curvas hechas de tubera


(A) El tubo que ha sido trabajado en fro
nicamente con el propsito de aumentar
el lmite de elasticidad para cumplir con el
lmite de elasticidad mnimo especificado
est prohibido en los sistemas de tuberas
de lquidos costa afuera. Esto no excluye
el uso de tubera que ha sido trabajada en
fro especficamente con el propsito de
satisfacer requisitos dimensionales.
A434.8 Soldadura
A434.8.3 Calificaciones de soldadura. Los
procedimientos de soldadura y los
soldadores
que
realicen
soldadura
hiperbrica en sistemas de tubera costa
afuera deben ser calificados de acuerdo
con las provisiones de prueba de API 1104
o ASME Seccin IX, como complementado
por AWS D3.6 para soldaduras tipo "O".
A434.8.5 Calidad de la soldadura

destructivos que vayan ms all de


requisitos mnimos especificados aqu.
verificar la exactitud de las tcnicas
destructivas para la medicin de
profundidad de defecto.

los
Se
no
la

A434.8.9 Alivio del estrs


A) En los sistemas de gasoductos mar
adentro, la demostracin especificada en
el prr. 434.8.9 (a) se llevar a cabo en
materiales y en condiciones que simulen,
lo ms prcticamente posible, la soldadura
de produccin real.
A434.11 Llenado
Normalmente no se requiere el relleno de
tuberas costa afuera, pero a veces se
puede
utilizar
para
proporcionar
estabilidad o proteccin adicional.
A434.13 Cruces especiales

A) Mtodos de inspeccin

A434.13.1 Cruce de agua. Vase el prr.


A402.3.5 e) (3) relativa al uso de pesos de
los ros.

(2) Las soldaduras en los sistemas de


oleoductos costa afuera tambin pueden
evaluarse sobre la base del prrafo.
A434.8.5 (b).

A434.14 Construccin de tuberas mar


adentro

(4) Los requisitos del prr. 434.8.5 (a) (4)


son reemplazados por las siguientes
disposiciones.
Todas
las
soldaduras
circunferenciales en los sistemas de
gasoductos costa afuera debern cumplir
con los requisitos en el prr. 434.8.5 (a)
para una tubera que operara a una
tensin de aro de ms del 20% de la
resistencia
de
fluencia
mnima
especificada de la tubera. El cien por
ciento del nmero total de soldaduras a
tope circunferenciales en los sistemas de
tuberas mar adentro se inspeccionar de
manera no destructiva, si es prctico; Pero
en ningn caso se debe inspeccionar
menos del 90% de dichas soldaduras. La
inspeccin cubrir el 100% de la longitud
de dicha soldadura inspeccionada.
B)
Normas
de
aceptabilidad.
Para
soldaduras circunferenciales en sistemas
de tubera costa afuera, los lmites
alternativos de aceptacin de defectos
pueden basarse en anlisis de mecnica
de fractura y criterios de aptitud para el
uso como se describe en el API 1104.
Dichas normas de aceptacin alternativas
debern estar respaldadas por anlisis de
tensin apropiados, requisitos de prueba
de
procedimientos
de
soldadura
suplementarios
y
exmenes
no

A434.14.1 Profundidad y alineacin del


tubo. Los planos y las especificaciones
describirn la alineacin de la tubera, su
profundidad de diseo por debajo del nivel
medio del agua y la profundidad debajo
del fondo del mar, si se prescribe la zanja.
Se deber prestar especial atencin a la
profundidad de la cubierta ya otros medios
de proteccin de la tubera en la zona de
surf y otras reas de peligros potenciales,
como plataformas cercanas, reas de
anclaje y vas de navegacin.
A434.14.2 Procedimientos de instalacin y
seleccin del equipo. Los procedimientos
de instalacin debern ser preparados
antes de comenzar la construccin. Los
procedimientos de instalacin debern
abordar las consideraciones de diseo en
el prr. A401.9 y consideraciones de
resistencia en el prr. A402.3.4.
A434.14.3
Movimiento
de
tuberas
existentes.
Se
debe
considerar
la
posibilidad de reducir las presiones de
operacin en las tuberas existentes para
obtener los niveles de estrs ms bajos
antes del movimiento de las lneas
existentes.
Si se reduce o no la presin de la tubera,
se deben tomar las siguientes medidas
antes del movimiento de las lneas
existentes:

(A) realizar una inspeccin fsica para


determinar la posicin real de la tubera
(B) determinar el espesor de pared y las
propiedades mecnicas de la seccin de
tubera existente que se va a mover
(C) investigar posibles tensiones de
tubera que puedan existir en la tubera en
su estado actual
(D) calcular las tensiones adicionales
impuestas por la operacin de movimiento
propuesta
E) preparar un procedimiento detallado
para el movimiento propuesto
La investigacin de las posibles tensiones
de tubera que pueden ser inducidas en la
tubera existente durante la reubicacin
debe ser realizada independientemente de
la
presin
interna
prevista.
Esta
investigacin debe considerar tolerancias
de elevacin apropiadas para el descenso.
Las tensiones de las tuberas resultantes
de la reubicacin no deben exceder los
criterios en el prr. A402.3.4, y las
tensiones de las tuberas resultantes del
funcionamiento de la tubera existente
despus de la disminucin no deben
exceder los criterios del prrafo. A402.3.5.
A434.15 Vlvulas de bloqueo y aislamiento
A434.15.1 General
A) Las vlvulas de bloqueo y de
aislamiento
se
seleccionarn
para
proporcionar un cierre oportuno y limitar
los daos tanto a la propiedad como al
medio ambiente y proporcionar seguridad
en condiciones de emergencia.
B) En las plataformas marinas, se tendrn
en cuenta las vlvulas de bloqueo y de
aislamiento o los controles del operador
de la vlvula cuando se utilicen en zonas
de fcil acceso en condiciones de
emergencia.
(C) Las vlvulas sumergidas deben ser
marcadas o manchadas por tcnicas de
levantamiento y registradas en registros
permanentemente
conservados
como
construidos para facilitar la ubicacin
cuando se requiere operacin.
A434.18 Marcadores de lnea
No se requieren marcadores de lnea en
los sistemas de tubera costa afuera.
A436 INSPECCIN
A436.2 Calificacin de los Inspectores

Adems de los requisitos del prr. 436.2 el


personal de inspeccin extraterritorial
deber ser capaz de inspeccionar lo
siguiente, segn corresponda:
A) los sistemas de posicionamiento de
buques offshore
B) operaciones de buceo
(C) operaciones de vehculos operados
remotamente (ROV)
D) operaciones de excavacin de zanjas y
enterramiento de tuberas
(E) servicios especiales para ensayos e
inspeccin de instalaciones de oleoductos
costa afuera, tales como empalmes
laterales de tubera submarina y cruces
submarinos de tuberas que se requieran
(F) parmetros de pipelay
A436.5 Tipo y extensin del examen
requerido
A436.5.1 Visual
(B) Construccin
(9) Cuando los ductos costa afuera estn
trinchados, la condicin de la zanja, la
profundidad de la zanja y el ajuste de la
tubera
a
la
zanja
debern
ser
inspeccionados cuando sea factible.
(11) Cuando las tuberas marinas se vayan
a rellenar, las operaciones de relleno
debern
ser
inspeccionadas
para
comprobar la calidad del relleno, posibles
daos en el recubrimiento del tubo y
profundidad de la cubierta.
(12) Los conductos se inspeccionarn por
vanos.
(13) Los pasos de tubera debern ser
inspeccionados
para
determinar
la
separacin especificada.
(15) Cuando se especifique, las asambleas
especiales y las medidas de proteccin
descritas en el prr. A402.3.10 deben ser
inspeccionados para proteccin contra
daos por fuerzas externas, tales como la
pesca y otras actividades marinas.
A437 PRUEBAS
A437.1 General
A437.1.4 Pruebas despus de una nueva
construccin
(A) Sistemas o Partes de Sistemas

3) Las disposiciones del prr. 437.1.4 (a)


(3) se reemplazan por lo siguiente. Todas
las tuberas y los componentes de tubera
que contengan presin se sometern a
ensayo de conformidad con lo dispuesto
en el prr. 437.1.4 (a) (2).
(B) Prueba de empate. Se observarn
conexiones de unin no soldadas para
detectar
fugas
a
la
presin
de
funcionamiento.
Las
soldaduras
empotradas
y
las
soldaduras
circunferenciales que unen longitudes de
tubera
previamente
probada
se
inspeccionarn por mtodos radiogrficos
u
otros
mtodos
no
destructivos
aceptados de conformidad con el prr.
A434.8.5 (a) (4), si el sistema no est
sometido a prueba de presin despus del
empate.
(D) Medio de ensayo hidrosttico. El medio
de prueba hidrosttico para todos los
sistemas de tubera mar adentro debe ser
agua, excepto en reas rticas. Deben
considerarse los aditivos para mitigar los
efectos de la corrosin, la incrustacin
biolgica y la congelacin.
Tales aditivos deben ser adecuados para
los mtodos de eliminacin del medio de
ensayo.
En las zonas rticas donde la congelacin
de agua es una restriccin, se permite el
uso de aire, gas inerte o glicol, siempre
que se consideren los detalles apropiados.
La eliminacin de todos los materiales
debe
hacerse
de
una
manera
ambientalmente segura.
(E) Restricciones de dimetro. Las pruebas
de
hebillas,
abolladuras
y
otras
restricciones de dimetro se deben
realizar despus de la instalacin. La
prueba se realizar pasando un dispositivo
de deteccin de deformacin a travs de
la seccin de la tubera, o por otros
mtodos capaces de detectar un cambio
en la seccin transversal de la tubera. Las
tuberas que presenten deformaciones que
afecten la facilidad de servicio de las
instalaciones de la tubera debern ser
reparadas o reemplazadas. Tambin se
debe considerar la reparacin de la
ovalidad que puede interferir con las
operaciones de pigging o inspecciones
internas.
A437.4 Presin de prueba
A437.4.3
Pruebas
de
fugas.
Las
disposiciones del prr. 437.4.3 no son

aplicables a los sistemas de tuberas mar


adentro.
A437.6 Pruebas de Calificacin
Tubos de especificacin desconocida y
tubera de especificacin ASTMA120 no
estn permitidos en sistemas de tubera
costa afuera. Vase el prr. A423.1.
A437.7 Registros
Los registros "en construccin" incluirn
tambin la ubicacin de los nodos y los
dispositivos de sujecin de las hebillas (si
se usan) mediante la secuencia de
instalacin de la junta de tubera. La
vlvula submarina, el empate y otros
lugares
especiales
de
montaje
se
registrarn por coordenadas.
A450
PROCEDIMIENTOS
DE
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO QUE
AFECTAN A LA SEGURIDAD DE LOS
SISTEMAS DE TUBERA DE TRANSPORTE
DE LQUIDOS
A450.2 Planes y Procedimientos
Operacin y Mantenimiento

de

Las disposiciones de los prrs. 450.2 (d),


(e) e (i) se reemplazan por lo siguiente:
D) Disponer de un plan para examinar las
condiciones que afecten a la integridad y
seguridad del sistema de oleoductos,
incluidas disposiciones para el patrullaje
peridico y la notificacin de la actividad
de la construccin y los cambios en las
condiciones.
(E) Establecer y mantener enlaces con
autoridades locales offshore que emitan
permisos
para
prevenir
accidentes
causados
por
nueva
construccin.
Establecer y mantener enlaces con las
entidades disponibles de lucha contra el
fuego y lucha contra la contaminacin en
la costa.
I) Al establecer planes y procedimientos,
preste especial atencin a las partes del
sistema que presentan el mayor riesgo
para el pblico y el medio ambiente en
caso de emergencia o debido a requisitos
de
construccin
o
mantenimiento
extraordinario.
A451
FUNCIONAMIENTO
MANTENIMIENTO DEL TUBO
A451.3 Marcadores

Las disposiciones del prr. 451.3 no se


aplican a los sistemas de tuberas mar
adentro.
A451.4 Mantenimiento del derecho de
paso
Las disposiciones del prr. 451.4 no se
aplican a los sistemas de tuberas mar
adentro.
A451.5 Patrullaje
A) Las disposiciones de los prrs. 451.5 (a)
y (b) son reemplazados por lo siguiente.
Cada operador de sistema de tubera mar
adentro mantendr un programa peridico
de patrulla de tubera para observar las
condiciones de la superficie en el derecho
de paso de la tubera y adyacente,
indicacin
de
fugas,
actividad
de
construccin distinta a la realizada por el
operador y cualquier otro factor que afecte
a la Seguridad y operacin de la tubera.
Debe considerarse la posibilidad de
incrementar las patrullas en zonas ms
susceptibles de sufrir daos por fuerzas
externas. Dichas reas se enumeran en el
prr. A451.11.
A451.6 Reparaciones de tuberas
A451.6.1 Generalidades. Los requisitos
adicionales para las reparaciones a los
sistemas de tuberas mar adentro son los
siguientes:
(A) Las operaciones de reparacin no
darn lugar a deformaciones impuestas
que perjudiquen la integridad de los
materiales de la tubera y el peso o
recubrimiento protector.
(B) El equipo submarino utilizado en la
reparacin de los sistemas de tubera mar
adentro deber ser cuidadosamente
controlado y monitoreado para evitar
daar la tubera, el recubrimiento externo
o el sistema de proteccin catdica.
(C) Al elevar o apoyar la tubera durante
las reparaciones, se debe controlar la
curvatura de una curvatura de la tubera y
de la sobreexcavacin para evitar que se
sobrecargue, abollone o pandee la tubera
o dae el revestimiento. Los equipos de
elevacin se seleccionarn para cumplir
con este requisito.
D) Las cargas de oleaje y de corriente se
tendrn en cuenta al determinar las
tensiones totales impuestas y las cargas
cclicas
en
las
reparaciones
tanto
superficiales como subsuperficiales.

(E) Cuando se repare la tubera,


reparar el revestimiento daado.

se

(F) Las tuberas de repuesto y sus


componentes debern estar protegidos
contra la corrosin.
Se debe considerar la posibilidad de
obtener potenciales de tubera a agua
durante las operaciones de reparacin
para verificar la conformidad con los
requisitos de proteccin catdica.
A451.6.2 Disposicin de defectos
(B) Reparaciones de Tuberas Permitidas
(4) Los parches no se utilizarn
sistemas de tubera mar adentro.

en

(6) Las semi-suelas de cerco parcial no se


utilizarn en sistemas de tuberas mar
adentro.
C) Mtodos de reparacin
(5) No se utilizarn parches en
sistemas de tuberas mar adentro.

los

(8) Los accesorios soldados permitidos por


el prr. 451.6.2 (c) (8) para cubrir defectos
no se utilizarn en sistemas de tuberas
mar adentro.
(13) Se prohben las semientales para
reparaciones en sistemas de tuberas mar
adentro.
A451.6.4 Reparacin de tubos flexibles
(A) Dao Estructural Mayor. Si la
capacidad de servicio de la tubera flexible
se ve afectada, se reemplazar la seccin
de tubera daada.
(B) cortes de superficie. En el caso de
cortes superficiales y abrasiones que no
expongan a los miembros portadores de
carga a una posible corrosin, la
reparacin se realizar de la manera
recomendada por el fabricante.
A451.7 Deracin de una tubera a una
presin de funcionamiento inferior
(C) Si se instala un componente durante la
reparacin que tiene un ndice de presin
mximo menor que la presin de
funcionamiento permisible de la tubera, la
tubera se reducir al grado de presin del
componente, analizado de acuerdo con el
prrafo. 451,1 (a).
A451.8 Mantenimiento de la vlvula
Las disposiciones del prr. 451.8 no se
aplican a los sistemas de tuberas mar

adentro. Las vlvulas de bloqueo de


tubera que seran requeridas por el plan
de emergencia (ver secciones 454 y A454)
durante una emergencia deben ser
inspeccionadas
peridicamente
y
operadas total o parcialmente al menos
una vez al ao.
A451.9 Ferrocarriles y carreteras
atraviesan tuberas existentes

que

Las disposiciones del prr. 451.9 no se


aplican a los sistemas de tuberas mar
adentro.
A451.10
afuera

Elevadores

de

tubera

costa

Las disposiciones del prr. 451.10 no se


aplican a los sistemas de tuberas mar
adentro.
A451.11 Inspeccin
Como medio de mantener la integridad de
su sistema de tuberas, cada compaa
operadora
establecer
y
aplicar
procedimientos para la vigilancia continua
de sus instalaciones. Se iniciarn los
estudios y se tomarn las medidas
apropiadas
cuando
se
produzcan
condiciones inusuales de operacin y
mantenimiento,
tales
como
fallas,
antecedentes
de
fugas,
cambios
inexplicables en el flujo o presin, o
cambios sustanciales en los requisitos de
proteccin catdica.
Debera considerarse la posibilidad de
inspeccionar las tuberas y las medidas de
proteccin de las tuberas en las zonas
ms susceptibles de sufrir daos por
fuerzas externas. Tales reas pueden
incluir pasos a tierra, reas cerca de
plataformas, calles de transporte, cruces
de tuberas, rectificaciones de tramos,
conjuntos submarinos y reas de aguas
poco profundas. Si la empresa operadora
descubre que la cubierta u otras
condiciones no cumplen con el diseo
original, determinar si las condiciones
existentes son inaceptables. En caso de
ser inaceptable, la empresa explotadora
proporcionar
proteccin
adicional
reemplazando la cubierta, bajando la
lnea,
instalando
marcadores
de
advertencia o boyas temporales o
permanentes, o utilizando otros medios
adecuados.
Cuando tales estudios indiquen que la
instalacin
est
en
una
condicin
insatisfactoria, se iniciar un programa
planificado para abandonar, reemplazar o

reparar. Si una instalacin de este tipo no


puede ser reparada o abandonada, la
presin
mxima
de
funcionamiento
admisible se reducir proporcionalmente a
las prescripciones descritas en los prrs.
451,7 y A451,7.
Las tuberas subterrneas deben ser
inspeccionadas visualmente anualmente
por daos fsicos y corrosin en la zona de
salpicaduras y arriba. Tambin se debe
considerar la inspeccin visual peridica
de
la
zona
sumergida
del
tubo
ascendente. Se determinar el alcance de
cualquier dao observado y, si se afecta la
capacidad de servicio del elevador, se
debe reparar o reemplazar el elevador.
Se debe considerar el uso peridico de
herramientas de inspeccin interna o
externa para monitorear la corrosin
externa e interna de la tubera y detectar
otras condiciones inseguras.
A452 INSTALACIONES DE ESTACIONES,
TERMINALES Y DE ALMACENAMIENTO DE
LA BOMBA OPERACIN Y MANTENIMIENTO
A452.5 Esgrima
La esgrima no es
instalaciones offshore.

aplicable

A452.7
Prevencin
accidental

de

para

encendido

Se prohibir fumar en todas las zonas de


instalaciones en el mar en las que la
posible fuga o presencia de vapor
constituya un riesgo de incendio o
explosin.
A454 PLAN DE EMERGENCIA
D) Las disposiciones del prr. 454 (d) no se
aplican a los sistemas de tuberas mar
adentro.
(E) (5) Las disposiciones del prr. 454 (e)
(5) no se aplican a los sistemas de
tuberas mar adentro. Para minimizar la
exposicin del pblico a las lesiones y
prevenir el encendido accidental, se
incluirn en el plan de emergencia
disposiciones para detener o desviar el
trfico de buques martimos.
A460 GENERAL
A) Adems de lo dispuesto en el prr. 460
(a), se deben considerar especialmente el
control de la corrosin de los sistemas de
tubera mar adentro porque no se pueden
inspeccionar fcilmente despus de la
instalacin y existe la posibilidad de que

se dae el sistema de recubrimiento. Se


prestar especial atencin a la seleccin,
diseo y aplicacin de los recubrimientos
de control de corrosin, el sistema de
proteccin catdica y otros elementos de
diseo de corrosin.

marino. Se deben considerar los efectos


sobre la proteccin catdica de las
variaciones en el contenido de oxgeno, la
temperatura y la resistividad del agua /
suelo del ambiente mar adentro particular
en el cual se instala la tubera.

(C) La NACE RP-06-75 proporciona una


gua para los procedimientos para
implementar
los
requisitos
aqu
presentados y para monitorear y mantener
los sistemas de proteccin catdica para
los sistemas de tuberas mar adentro.

Para las instalaciones que contengan


tubos flexibles, se tendr en cuenta la
necesidad de nodos galvnicos o de
corriente impresa en las conexiones
extremas. Se instalar un sistema de
proteccin catdica en el momento de la
instalacin de la tubera o tan pronto como
sea posible despus de la instalacin de la
tubera. Los propietarios de otras tuberas
o instalaciones costa afuera que puedan
verse afectadas por la instalacin de un
sistema de proteccin catdica debern
ser notificados de dicha instalacin.

A461
CONTROL
EXTERIOR
DE
LA
CORROSIN
PARA
LAS
PIPELINAS
SUBMERGADAS
A461.1 Nuevas instalaciones
A461.1.1 Generalidades
C) Adems de las disposiciones del prr.
461.1, se mantendr una separacin
mnima de 300 mm entre el exterior de
cualquier tubera mar adentro y cualquier
otra estructura que pueda afectar la
proteccin catdica de la tubera mar
adentro, excepto cuando sea poco prctico
(por ejemplo, tuberas empacadas) y
donde sea adecuado Se han realizado
disposiciones para el control de la
corrosin.
A461.1.2 Revestimiento protector
F) Adems de lo dispuesto en los prrs.
461.1.2 y 461.2.8, se debe considerar
aislar el tubo portador del tubo de la
carcasa cuando el tubo portador es
empujado hacia los tubos ascendentes del
tubo de traccin. Tambin se debe
considerar
la
prevencin
del
reabastecimiento de oxgeno en el agua
en el espacio anular entre el tubo portador
y la carcasa sellando al menos un extremo
de los tubos ascendentes del tubo de
traccin u otras medidas para prevenir la
corrosin.
A461.1.3 Sistema de proteccin catdica
A) Adems de lo dispuesto en el prr.
461.1.3 (a), donde se usan sistemas de
corriente impresa, el sistema debe estar
diseado
para
minimizar
las
interrupciones. La frmula de diseo para
sistemas de nodos galvnicos debe
incluir el porcentaje de tubera expuesta,
la salida de corriente de los nodos, la
vida til del sistema, el material del nodo
y la eficiencia de utilizacin. Los nodos
deben ser compatibles con la temperatura
de funcionamiento de la tubera y el medio

A461.1.4 Aislamiento elctrico


A) Adems de lo dispuesto en el prr.
461.1.4, debern tenerse en cuenta los
dispositivos
de
soporte
aislados
elctricamente, tales como abrazaderas y
soportes de tubera, desde el montante en
plataformas. Las conexiones de cableado y
tubera
a
una
tubera
aislada
elctricamente tambin deben estar
aisladas de los dispositivos conectados a
tierra a la plataforma.
A461.1.5 Conductores de prueba
(A) Se considera poco prctico ubicar los
cables de prueba en las porciones
sumergidas de los sistemas de tuberas
mar adentro.
Se debe considerar la instalacin de
conductores de prueba en los elevadores
de plataforma, tubera de plataforma y
cruces de tuberas.
A461.1.6 Interferencia elctrica
(C) Cuando se instalen tuberas nuevas
cerca de lneas existentes, se tomarn
medidas para minimizar las interferencias
elctricas.
A461.3 Supervisin
B) La prueba del nivel adecuado de
proteccin catdica deber ser por uno o
ms de los criterios enumerados en la
NACE RP-06-75.
H) Si se realizan reparaciones a tuberas
marinas por debajo del nivel del agua, se
realizar una inspeccin para comprobar
la corrosin externa o el deterioro del
revestimiento; Y se tomarn las medidas

correctivas necesarias para mantener la


proteccin contra la corrosin de la
tubera.
Cuando una tubera costa afuera sea
levantada por encima del agua para fines
de mantenimiento o reparacin, la
compaa operadora deber inspeccionar
visualmente la evidencia del deterioro del
recubrimiento, la corrosin externa y,
cuando sea posible, la condicin de
cualquier nodo expuesto. Si se presenta
una corrosin excesiva, se tomarn
medidas correctivas cuando sea necesario.

H) sistemas y tcnicas especiales de


proteccin
I) otras medidas adecuadas, incluida la
seleccin del material de la tubera

(I) Debera considerarse el uso peridico


de herramientas de inspeccin interna
para monitorear la corrosin externa de la
tubera.
A463 CONTROL DE CORROSIN EXTERNA
PARA SISTEMAS DE TUBERA DESCUBIERTA
EXPUESTOS
A
CONDICIONES
ATMOSFRICAS
A463.1 Nuevas instalaciones
La opcin de demostrar "por prueba,
investigacin o experiencia en el rea de
aplicacin que una atmsfera corrosiva no
existe", no se aplica a los sistemas de
gasoductos costa afuera. El tipo de
revestimiento
protector
seleccionado
deber ser resistente al medio ambiente
existente en aguas Ubicaciones. La
preparacin de la superficie y la aplicacin
del recubrimiento debern realizarse de
acuerdo
con
las
especificaciones
establecidas y las recomendaciones del
fabricante.
El recubrimiento seleccionado debe tener
las siguientes caractersticas:
(A) baja absorcin de agua
(B) resistencia a la accin del agua
C) compatibilidad con la temperatura de
funcionamiento del sistema
D) resistencia al deterioro atmosfrico

Captulo X

(E) resistencia a los daos mecnicos

Sistemas
carbono

F) facilidad de reparacin
El rea de la zona de salpicaduras del
sistema de tubera costa afuera deber
estar diseada con proteccin adicional
contra la corrosin.
Esto se realizar por uno o ms de los
siguientes:
(G) recubrimiento especial

de

tuberas

de

dixido

de

B400 DECLARACIONES GENERALES


A) El captulo X se refiere nicamente a los
sistemas de dixido de carbono definidos
en el prr. B400.1.
B) El presente Captulo se organiza
paralelamente a la numeracin y al
contenido de los ocho primeros captulos
del Cdigo.

Las designaciones de prrafo son las


mismas que las de los primeros ocho
captulos, con el prefijo "B."
C) Todas las disposiciones de los nueve
primeros captulos del Cdigo son tambin
requisitos de este Captulo, a menos que
se modifiquen especficamente en este
documento. Si el texto de este Captulo
agrega requisitos, tambin se aplicarn los
requisitos del Captulo original con el
mismo ttulo y nmero. Si una disposicin
de este Captulo est en conflicto con una
o ms disposiciones de otros captulos, se
aplicar lo dispuesto en este Captulo.
(D) El propsito de este Captulo es
proveer requisitos para el diseo, los
materiales, la construccin, el montaje, la
inspeccin, las pruebas, el funcionamiento
y el mantenimiento de los sistemas de
tuberas de dixido de carbono. No es la
intencin de este captulo ser todo
incluido. El juicio de ingeniera debe
utilizarse para identificar consideraciones
especiales
que
no
se
abordan
especficamente.
No es intencin de este Captulo impedir el
desarrollo y la aplicacin de nuevos
equipos y tecnologa.
Dicha actividad se fomenta siempre que
se cumplan los requisitos de seguridad y
fiabilidad del Cdigo.
B400.1 Alcance
Este captulo cubre el diseo, requisitos de
materiales,
fabricacin,
instalacin,
inspeccin, pruebas y aspectos de
seguridad
de
la
operacin
y
mantenimiento de los sistemas de
tuberas de dixido de carbono. Para los
fines de este Captulo, los sistemas de
tuberas de dixido de carbono consisten
en tuberas, bridas, pernos, juntas,
vlvulas, dispositivos de alivio, accesorios
y partes que contienen presin de otros
componentes de tubera.
B400.2 Definiciones
Algunos de los trminos ms comunes
relacionados con las tuberas de dixido
de carbono se definen a continuacin.
Dixido de carbono: un fluido compuesto
principalmente de dixido de carbono
comprimido por encima de su presin
crtica y, a los efectos del presente Cdigo,
se considerar lquido.

B423.2.6 Materiales para sistemas de


tuberas de dixido de carbono. Las
tuberas de soplado y derivacin en las
tuberas de dixido de carbono debern
ser de un material adecuado para las
bajas temperaturas esperadas.
B434.18 Marcadores de lnea
(B) El marcador deber indicar al menos lo
siguiente en un fondo de colores
fuertemente contrastantes:
(1) La palabra "Advertencia", "Precaucin"
o "Peligro" seguida de las palabras "Diodo
de Carbono", todos los cuales, excepto los
marcadores en reas urbanas fuertemente
desarrolladas, deben estar en letras de al
menos una pulgada de alto con un Trazo
aproximado de 1/4 pulg.
B435.5 Tubera auxiliar de dixido de
carbono
B435.5.1 Toda la tubera auxiliar entre las
unidades principales y los componentes
auxiliares se ensamblar de acuerdo con
el cdigo aplicable.
B435.5.2 Las lneas auxiliares soldadas
deben ser ensambladas de acuerdo con
los requisitos de este Cdigo con las
provisiones especiales requeridas para el
ensamblaje
para
minimizar
el
estrangulamiento y para un soporte o
restriccin adecuado para minimizar las
vibraciones.
B437.1.4 Pruebas despus de la nueva
construccin
(A) Sistemas o Partes de Sistemas
(1) Los sistemas de dixido de carbono se
sometern a pruebas hidrostticas.
B437.4 Presin de prueba
B437.4.1 Prueba hidrosttica de tuberas
de presin interna
(F) Las tuberas, vlvulas y accesorios de
dixido
de
carbono
deben
ser
deshidratados y secados antes de su
puesta en servicio para evitar la
posibilidad de formar un compuesto
corrosivo a partir de dixido de carbono y
agua.
B437.7 Registros
Para las tuberas de dixido de carbono,
estos registros tambin incluirn requisitos
de dureza.

B451.6 Evaluaciones y reparaciones de


integridad del ducto
B451.6.1 Generalidades
C) Las reparaciones estarn cubiertas por
un plan de mantenimiento [vase el prr.
450.2 (a)] y se llevar a cabo bajo
supervisin
cualificada
por
personal
capacitado y familiarizado con los peligros
para la seguridad pblica. El plan de
mantenimiento
debe
considerar
la
informacin apropiada contenida en API
2200, API 2201, API 1104 y API RP 1111.
Es esencial que todo el personal que
trabaja en las reparaciones de tuberas
entienda la necesidad de una cuidadosa
planificacin del trabajo, Sobre los
procedimientos a seguir para realizar las
reparaciones y siga las medidas y
procedimientos de precaucin descritos en
el API 2200. El personal que trabaje en
reparaciones de tuberas que manejen
lquidos que requieran precauciones de
seguridad especiales como el dixido de
carbono tambin deber ser informado
sobre las propiedades, Y los riesgos
potenciales asociados con esos lquidos,
las precauciones que deben tomarse
despus de la deteccin de una fuga y los
procedimientos
de
reparacin
de
seguridad establecidos para los ductos de
GLP en el API 2200.
Las tuberas en la vecindad de cualquier
reparacin debern ser adecuadamente
soportadas durante y despus de la
reparacin.
B452.2 Controles y equipos de proteccin
B) Las vlvulas de descarga de los
recipientes de almacenamiento a presin
que contengan dixido de carbono
debern someterse a pruebas al menos
cada 5 aos.
B454 PLAN DE EMERGENCIA
B) El plan deber prever el conocimiento y
la formacin del personal encargado de la
pronta ejecucin de las medidas de
emergencia. Se informar al personal de
las caractersticas del lquido en los
sistemas de tuberas y de las prcticas
seguras en el manejo de descargas
accidentales
y
reparacin
de
las
instalaciones,
con
nfasis
en
los
problemas especiales y precauciones
adicionales en el manejo de fugas y
reparacin de sistemas de transporte de
carbono dixido. La compaa operadora
establecer revisiones programadas con el
personal de los procedimientos a seguir en

emergencias a intervalos no superiores a 6


meses y las revisiones se llevarn a cabo
de tal manera que establezcan la
competencia del plan de emergencia.
(C) Los procedimientos cubrirn el enlace
con las agencias civiles estatales y locales
tales como departamentos de bomberos,
departamentos
de
polica,
sheriffs,
patrullas de carreteras y otras entidades
dentro o cerca de la derecha de la tubera
(por ejemplo, electricidad y otros servicios
pblicos, Y ferrocarriles) para proveer
intercomunicaciones
rpidas
para
acciones coordinadas de remediacin;
Difusin de informacin sobre la ubicacin
de
las
instalaciones
del
sistema;
Caractersticas
de
los
lquidos
transportados, incluyendo precauciones
adicionales necesarias con fugas de
sistemas de tuberas que transportan
dixido de carbono; Y la preparacin
conjunta de la accin cooperativa segn
sea necesario para asegurar la seguridad
del pblico en caso de emergencias.
(mi)
8) en el caso de los sistemas que
transportan dixido de carbono, la
evaluacin del dixido de carbono
liberado, sus efectos y el uso de los
medios existentes para descargar y
controlar su propagacin en el lugar de la
fuga Captulo XI
Sistemas de tubera de lodos
C400 DECLARACIONES GENERALES
A) El captulo XI slo se aplica a los
sistemas de suspensin, tal como se
definen en el prr. C400.1.
B) El presente Captulo se organiza
paralelamente a la numeracin y al
contenido de los ocho primeros captulos
del Cdigo.
Las designaciones de prrafo son las
mismas que las de los primeros ocho
captulos, con el prefijo "C."
C) Todas las disposiciones de los nueve
primeros captulos del Cdigo son tambin
requisitos de este Captulo, a menos que
se modifiquen especficamente en este
documento. Si el texto de este Captulo
agrega requisitos, tambin se aplicarn los
requisitos del Captulo original con el
mismo ttulo y nmero. Si una disposicin
de este Captulo est en conflicto con una
o ms disposiciones de otros captulos, se
aplicar lo dispuesto en este Captulo.

(D) El propsito de este Captulo es


proveer
requisitos
para
el
diseo,
materiales,
construccin,
ensamblaje,
inspeccin,
pruebas,
operacin
y
mantenimiento de los sistemas de tubera
de lodos. No es la intencin de este
captulo ser todo incluido. El juicio de
ingeniera debe utilizarse para identificar
consideraciones especiales que no se
abordan especficamente. No es intencin
de este Captulo impedir el desarrollo y la
aplicacin de nuevos equipos y tecnologa.
Dicha actividad se fomenta siempre que
se cumplan los requisitos de seguridad y
fiabilidad del Cdigo.
C400.1 Alcance
Este captulo cubre el diseo, requisitos de
materiales,
fabricacin,
instalacin,
inspeccin, pruebas y aspectos de
seguridad
del
funcionamiento
y
mantenimiento de los sistemas de tubera
de lodos. Para propsitos de este Captulo,
los sistemas de tubera de lodos consisten
en tubera,
bridas,
pernos,
juntas,
vlvulas, dispositivos de alivio, accesorios
y partes que contienen presin de otros
componentes de tubera.
C400.2 Definiciones
A continuacin se definen algunos de los
trminos ms comunes relativos a las
tuberas de lechada.
Hierro fundido: trmino genrico para la
familia de aleaciones de fundicin de
carbn y silicio-hierro, incluyendo hierro
gris, hierro blanco, hierro maleable y
hierro dctil.
Hierro dctil: un metal base de hierro gris
al que se aade un inoculante al estado
fundido, de manera que al solidificarlo, el
grafito est presente en forma de esferas
o ndulos distribuidos aleatoriamente en
una matriz de ferrita. Se requiere una
resistencia a la traccin mnima de 60,000
psi (207 MPa).
Erosin: destruccin de materiales por la
accin abrasiva de fluidos en movimiento,
usualmente acelerada por la presencia de
partculas slidas. Erosin-corrosin: una
reaccin de corrosin acelerada por el
movimiento relativo del fluido corrosivo y
la superficie metlica.
Hierro fundido maleable que, despus de
ser fundido como hierro blanco, se
convierte mediante tratamiento trmico
en una matriz de ferrita que contiene
partculas aleatoriamente distribuidas de

carbono templado y sustancialmente


libres de todo carbono combinado. Se
requiere una resistencia a la traccin
mnima de 345 MPa (50,000 psi).
Lechada: una mezcla de dos fases de
partculas slidas en una fase acuosa.
C401 CARGAS
C401.2.3.7 Efectos de la temperatura.
Debe prestarse atencin a las propiedades
a baja temperatura de los materiales
utilizados para instalaciones expuestas a
temperaturas del suelo inusualmente
bajas, a la congelacin potencial de
suspensin acuosa, a bajas temperaturas
atmosfricas
oa
condiciones
de
funcionamiento transitorias.
Tambin se tendr en cuenta en el diseo
la posibilidad de congelacin de fluido en
un componente de tubera.
C403.2 Criterios para espesor de pared de
tubera y tolerancias F p al disear
tuberas para servicio de lechada, los
usuarios de este Cdigo debern optar por
utilizar un factor de diseo hasta F p 0,80.
C403.3 Criterios para prevenir el fracaso
del rendimiento
C403.3.1 Criterios de resistencia. En las
tuberas de suspensin, la suma de las
tensiones longitudinales producidas por la
presin, las cargas vivas y muertas y las
producidas por cargas ocasionales, como
el viento o el terremoto, no exceder del
88% de la resistencia mnima especificada
de la tubera. No es necesario considerar
que el viento y el terremoto ocurren
simultneamente.
C403.15 Otras consideraciones de diseo
de lechada
El diseador debe considerar que la
combinacin
de
slidos
y
lquidos
presentes en las tuberas de suspensin
puede requerir criterios de diseo que
difieran de los aplicables a los lquidos o
gasoductos. Estos criterios incluyen, pero
no se limitan a: limitaciones de la
pendiente del oleoducto, efectos de
presin del diferencial de densidad, equipo
Mal
funcionamiento
debido
a
la
acumulacin de slidos y efectos de
apagado / reinicio.
C404.2.4 Curvas de inglete. Se advierte al
diseador que los cambios abruptos en el
contorno inherentes en una curva de

inglete pueden causar erosin cuando se


usan en aplicaciones de lechada.
C404.3 Conexiones de sucursal
C404.3.1 Generalidades. La posibilidad de
erosin se debe considerar en el servicio
de la suspensin dondequiera que se
produzcan discontinuidades de la tubera.
C404.4 Bridas
C404.4.1 Generalidades. El diseo de las
bridas fabricadas de acuerdo con este
prrafo y las normas enumeradas en la
Tabla C426.1-1 se considerarn adecuadas
para su uso a las clasificaciones de
temperatura de presin como se establece
en el prr. 404.1.2.
C404.5 Vlvulas
C404.5.1
Generalidades.
Se
pueden
utilizar vlvulas de acero que se ajusten a
las normas y especificaciones enumeradas
en las Tablas C423.1-1 y 426.1-1, con
excepcin
de
las
especificaciones
enumeradas en la Tabla C426.1-2. Las
vlvulas de hierro fundido que cumplan
con las normas y especificaciones
enumeradas en las Tablas C423.1-1 y
C426.1-1 pueden utilizarse para presiones
que no excedan de 17 bar. C404.5.2
Vlvulas especiales. Se admitirn vlvulas
especiales que no figuran en las Tablas
C423.1-1 y 426.1-1, siempre que sean de
al menos igual resistencia y estanqueidad
y sean capaces de soportar los mismos
requisitos de ensayo que los cubiertos en
estas Normas, y las caractersticas
estructurales
satisfacen
la
La
especificacin
del
material
y
los
procedimientos de prueba de las vlvulas
en servicio similar establecido en las
normas enumeradas.
C404.6.3 Peeling de naranja. No se
utilizarn lixivias de cscara de naranja en
aplicaciones de lechada.
C423
MATERIALES
GENERALES

REQUISITOS

C423.2 Limitaciones de materiales


C423.2.1 Generalidades
(A) Los materiales utilizados debern
cumplir
con
las
especificaciones
enumeradas en la Tabla C423.1-1 o
cumplir con los requisitos de este Cdigo
para materiales no listados.
B) El diseador de los sistemas de tuberas
de lodos deber tener en cuenta los

efectos de la corrosin, la erosin (vase


el captulo VIII) y otros deterioros y
proporcionar medios adecuados para
mitigar el deterioro de los materiales en
servicio.
C423.2.4 Fundido, dctil, maleable y hierro
forjado
(C) Los hierros fundidos, incluso dctiles,
maleables y forjados, son aceptables para
su uso siempre que la seguridad de la
seleccin del material se demuestre por
(1) una historia establecida de operacin
segura para partes o artculos similares
que operan bajo condiciones de servicio
comparables; O
(2) una prueba de prueba satisfactoria de
partes de prototipo de produccin o
artculos bajo condiciones de servicio
simuladas. Se recomienda al diseador
que preste atencin a las cargas
mecnicas
y
de
impacto
ya
las
limitaciones de baja temperatura de los
hierros fundidos.
C426 REQUISITOS DIMENSIONALES PARA
COMPONENTES DE TUBERA ESTNDAR Y
NO NORMAL
C426.1 Componentes de tubera estndar
Las normas dimensionales no aplicables
para componentes de tubera de lechada
se enumeran en la Tabla C426.1-2.
C434.21.3 Depsitos y almacenamiento de
tuberas
(E) Los tanques para el almacenamiento o
manipulacin de lodos pueden tener tapas
abiertas y deben construirse de acuerdo
con cualquiera de las siguientes normas:
API 650, API 12D, API 12F o AWWA D100.
Alternativamente, tales tanques debern
ser diseados y construidos de acuerdo
con otras buenas prcticas de ingeniera
aceptadas.
Deberan
establecerse
disposiciones para contener posibles
derrames de lechada.
C434.21.6
lodos

Estanques

de

retencin

de

(A) Cuando sea necesario, los estanques


de retencin de lodos se construirn a los
planos y especificaciones y sern de
tamao suficiente para contener la
lechada
descargada
durante
las
condiciones normales y de emergencia.

(B) Los estanques de retencin de lodos


debern estar ubicados de manera que se
conserve el agua de proceso para su
reutilizacin o que cumpla con los
estndares de calidad del agua de la zona
antes de la eliminacin.
C434.23 Medicin de lechada
C434.23.1 La medicin de la suspensin
debe realizarse mediante el uso de un
equipo de medicin que sea compatible
con la suspensin que se est midiendo.
C437.4 Presin de prueba
C437.4.1 Ensayo hidrosttico de tuberas
de presin interna
A) Las partes de los sistemas de tuberas
que se accionarn con una tensin en el
aro superior al 20% de la resistencia
elstica mnima especificada de la tubera
debern someterse en cualquier momento
a un ensayo de prueba hidrosttica
equivalente a no menos de
1,1 veces la presin interna de diseo en
ese punto (vase el prrafo 401.2.2.2)
durante no menos de 4 h. Cuando las
lneas se ensayan a presiones que
desarrollan una tensin de aro, basada en
el espesor nominal de la pared, superior al
90% de la especificada

Fundiciones de hierro dctil ASTM A536


Vlvulas de puerta de hierro gris con
bridas y roscadas MSS SP-70
Vlvulas de retencin de colada de hierro
fundido, extremos con bridas y roscadas
MSS SP-71
Vlvulas de bola con extremos de brida o
de soldadura a tope para servicio general
MSS SP-72
Vlvulas de enchufe de hierro gris con
bridas y extremos roscados MSS SP-78
NOTA GENERAL: Los materiales listados en
la Tabla C423.1-1 son estndares de
materiales aceptables para sistemas de
tuberas de lodos. Adems, los materiales
listados en la Tabla 423.1-1 son estndares
de materiales aceptables para sistemas de
tuberas de lechada, a menos que se
indique lo contrario en la Tabla C423.1-2.
Las ediciones especficas de normas
incorporadas
en
este
Cdigo
por
referencia y los nombres y direcciones de
las organizaciones patrocinadoras se
muestran en
Apndice A no obligatorio, ya que no es
prctico referirse a una edicin especfica
de cada estndar en la Tabla 423.1 / Tabla
C423.1-1 y en todo

Tabla C423.1-1 Normas de materiales

El texto del Cdigo.

Designacin estndar o especificacin

Tabla C423.1-2 Normas de materiales no


aplicables para sistemas de tuberas de
lechada De la Tabla 423.1-1

Tubo
Tubo de presin de hierro dctil ASTM
A377
Tubo de acero soldado por fusin elctrica
para servicio a alta presin a altas
temperaturas ASTM A691
Tubo de acero soldado y sin costuras
forjado ASME B36.10M
Conexiones, vlvulas y bridas
Bridas de tubo de hierro gris y bridas
(clases 25, 125 y 250) ASME B16.1
Racores roscados de hierro gris Clases 125
y 250 ASME B16.4
Juntas Metlicas para Bridas de Tubera:
Anillo-Articulacin, Spiral-Herida, y Jacket
ASME B16.20
Juntas planas no metlicas para bridas de
tubos ASME B16.21
Terminacin de soldadura ASME B16.25

Designacin estndar o especificacin


Tubo
Tubo de acero inoxidable cromo-nquel
soldado por fusin elctrica para servicio
de alta temperatura y aplicacin general
ASTM A358
Tubo de acero soldado de gran dimetro
austentico para servicio corrosivo o de
alta temperatura ASTM A409
Ferritic / Austenitic (Duplex) Tubo de acero
inoxidable Fusin elctrica soldada con
adicin de metal de relleno ASTM A928
Conexiones, vlvulas y bridas
Vlvula
6DSS

de

conduccin

submarina

API

Tabla C426.1-2 Estndares dimensionales


No

Aplicable para sistemas de tuberas de


lechada

C461.2 Tubos
existentes

Tabla 426.1-1

La conversin de los sistemas de tuberas


existentes sin lodo al servicio de lechada
debe cumplir con los requisitos para las
nuevas instalaciones como se estipula en
el Captulo VIII. La fecha de conversin de
dichos sistemas de tuberas se considerar
la fecha de instalacin para los fines de
este Cdigo.

Designacin estndar o especificacin


Conexiones, vlvulas y bridas
Bridas de orificio ASME B16.36
El lmite de elasticidad mnimo de la
tubera, se debe utilizar un cuidado
especial para evitar la sobretensin de la
tubera.
(C) El lquido de prueba deber ser agua u
otro lquido no peligroso.
C451.5 Patrullaje
A) Las patrullas de los sistemas de
tuberas que transporten la suspensin
espesa debern realizarse a intervalos no
superiores a 1 mes.
C454 PLAN DE EMERGENCIA
(B) La empresa explotadora establecer
revisiones programadas con el personal de
los
procedimientos
a
seguir
en
emergencias a intervalos no superiores a
12 meses y los exmenes se llevarn a
cabo de tal manera que establezcan la
competencia del plan de emergencia.
C457 ABANDONANDO UN SISTEMA DE
TUBERAS
En el caso de sistemas de suspensin en
los que el material transportado es inerte
y no peligroso, no es necesario purgar la
lnea.
C460 GENERALIDADES
E) La corrosin y erosin
requieren consideracin especial

internas

En sistemas de tuberas de lechada. La


erosin y la corrosin se reconocen
individualmente,
as
como
en
combinacin. Rara vez uno de los dos
puede ser totalmente eliminado de la
consideracin. En algunos casos, la
presencia de erosin puede acelerar en
gran medida los efectos corrosivos del
medio
de
suspensin
mediante
la
eliminacin de escamas protectoras,
xidos o pelculas. El uso de inhibidores y /
o la tolerancia a la erosin-corrosin
puede proporcionar medios adecuados
para tratar el problema. Otros medios
pueden ser apropiados.

de

acero

enterrados

C468 RECORDS
B) Para las tuberas de suspensin, los
resultados
de
todas
las
pruebas,
reconocimientos e inspecciones requeridos
por este Captulo para indicar la
adecuacin de las medidas de control de
la corrosin y la erosin, as como los
registros
relativos
a
inspecciones
rutinarias o inusuales, Corte o roscado en
caliente de la lnea, se mantendr durante
la vida til del sistema de tuberas.