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Procedimiento de Instalacin de

mantas termocontraibles y
reparacin del revestimiento de
tuberas de acero

Responsabilidad
Elabor
Valid
Aprob
Rev. 01
04/08/12

Nombre
Roger
Zamora
Chavez
Jose Miguel Lzaro
Colmenars
Alfonso
Araujo
Trujillo

Cd.: RPC-PR-L-TS-001-GA
Rev.: 01 04/08/2012
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Cargo
Gerente
de
Proyecto
(Consorcio CGMC)
Gerente de Supervisin
(Consorcio TUVTC)
Gerente
de
Proyecto
(Contugas)

Firma

Modificacin prrafo actividad precalentamiento, pagina 9 de 36.

1. OBJETO
El presente procedimiento tiene como objeto establecer la metodologa para el
revestimiento de juntas soldadas y reparacin de la proteccin anticorrosiva de las tuberas
a ser instaladas bajo la superficie del terreno, para el proyecto ABASTECIMIENTO
(PROCUREMENT) Y CONSTRUCCIN DE LAS REDES TRONCALES Y RAMALES DEL
SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE GAS NATURAL EN EL DEPARTAMENTO DE ICA,
PER.
2. ALCANCE
El procedimiento aplica para la instalacin de mantas termocontraibles y reparacin de
revestimiento en dimetros de tuberas 20, 14, 8, 6 y 4, en las actividades de construccin
de redes de distribucin en el rea de influencia de Contugas.
3. DEFINICIONES
Contratista:
Empresa contratada por Contugas SAC para desarrollar actividades de construccin de
redes externas de gas natural. Provee de personal operativo para el cumplimiento del
presente procedimiento.
Perfil de anclaje:
Es la rugosidad o aspereza producida en una superficie, cuando es tratada por medios o
equipos como la granalla o Bristle Blaster, para proporcionar adherencia entre un material
(mantas o cintas termocontrables) y una superficie metlica (tubos o accesorios). Tales
medios o equipos se usarn segn la necesidad de la obra.
Manta Termocontrable:
Elemento de proteccin que se instalar sobre las juntas de uniones soldadas o sobre la
zona daada del revestimiento, de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Cinta Termocontrable:
Elemento de proteccin que se instalar sobre accesorios o zona daada del encintado de
los accesorios.

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CONTROLADA, por lo que su consulta es responsabilidad exclusiva del usuario.

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tuberas de acero

Cd.: RPC-PR-L-TS-001-GA
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Varilln:
Se le denomina a la unin de dos o ms tuberas soldadas, que conforman un tramo o
unin de varios tramos, cuyas juntas son revestidas fuera de la zanja.
Accesorios
Son piezas que pueden unirse con una tubera o con otro accesorio y cuyas juntas son
revestidas dentro y/o fuera de la zanja.
Tie-in
Es la unin o empalme de varillones o accesorios que son soldados dentro de una zanja y
cuyas juntas son revestidas.
Personal operativo:
Personal destacado por el Contratista para realizar funciones generales. Pueden ser
operarios, oficiales, ayudantes, etc.
Requisitos de calidad:
Necesidades establecidas en trminos cuantitativos o cualitativos para las caractersticas
de una actividad con el fin de permitir su prueba.
Supervisin:
Empresa encargada de la supervisin de los trabajos de construccin, designada por
Contugas.
4. RESPONSABLES
Por Contugas y/o Supervisin:
Gerente de Construccin
Responsable del proceso y de supervisar y realizar seguimiento para el correcto
cumplimiento de este procedimiento.
Supervisor de Construccin y/o Supervisin
Asegurar el cumplimiento de las recomendaciones contenidas en el presente
documento por parte de los trabajadores bajo su cargo, dar las instrucciones necesarias
y adecuadas a los trabajadores.
Supervisor QA/QC y/o Supervisin
Supervisar y realizar seguimiento en temas de QA/QC, para el correcto cumplimiento de
este procedimiento.
Supervisor HSEQ y/o Supervisin
Supervisar y realizar seguimiento en temas de HSEQ, para el correcto cumplimiento de
este procedimiento.

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Por el Contratista:
Gerente de Proyecto:
Asegurar la implementacin de este procedimiento
Proporcionar los recursos necesarios para asegurar el cumplimiento de todos los
requisitos de este procedimiento.
Gerente de Construccin:
El gerente de construccin es responsable de asegurar que todo el personal a su cargo
que vaya a realizar esta tarea, est familiarizado con los aspectos claves de este
Procedimiento y que los apliquen a sus actividades de trabajo. Supervisar las relaciones
con organizaciones externas.
Trabajar con el supervisor de construccin en el desarrollo de Instrucciones de Trabajo y
Mtodos especficos.
Asegurar la revisin de este Procedimiento cuando se introduzcan cambios en la
metodologa de construccin.
Supervisor de Construccin:
Obtener en forma oportuna los permisos aplicables a este procedimiento.
Asignar frentes de trabajo.
Verificar el cumplimiento de charla de seguridad diaria de 5 minutos al personal
involucrado en la labor.
Dirigir y supervisor que las actividades se desarrollen segn este procedimiento.
Cumplir y hacer cumplir las normas de salud, seguridad y calidad establecidas.
Verificar el correcto llenado y firma de los registros de calidad aplicables.
Hacer cumplir el presente procedimiento.
Tener pleno entendimiento del procedimiento de preparacin, aplicacin del producto a
usar.
Jefe de Calidad
Distribuir y controlar el uso del procedimiento de instalacin de mantas termocontraibles
Es responsable de distribuir este documento y determinar las actividades de trabajo que
sern inspeccionadas, para comprobar el uso de la documentacin correspondiente a la
ejecucin de la instalacin de las mantas termocontraibles y adems determinara la
frecuencia de las inspecciones en los procesos
Mantener los registros de calidad de la instalacin, a travs de todas fases del proyecto
Coordinar conjuntamente con el Ingeniero de Produccin los procedimientos de
instalacin de la obra que se requieran
Informar a la Supervisin del Cliente las pruebas a realizar para la calificacin de los
procedimientos.
Ingeniero de Calidad
Es responsable de la inspeccin en campo, realizando las inspecciones necesarias para
asegurar la correcta instalacin de las mantas termo contrables.
Verificar el cumplimiento en obra de los procedimientos.
Verificar que la documentacin del procedimiento este debidamente distribuida en todo
el personal responsable de la ejecucin de la instalacin.
Elaborar la documentacin respectiva de las inspecciones y archivarla correctamente.
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Relacionista Comunitario:
Asegurar el cumplimiento del cdigo de conducta establecido para el proyecto en el
Reglamento Interno de Trabajo.
Ante cualquier reclamo/evento con el personal de las comunidades informar
inmediatamente al responsable del rea de relaciones comunitarias del cliente.
Brindar Capacitacin al personal en el cdigo de conducta.
Responsable de PdR y GA
Controlar el cumplimiento de lo indicado en el presente procedimiento.
Capacitar al personal que participe en los trabajos.
Verificar el buen estado de las maquinarias y herramientas as como de la sealizacin
y los equipos de proteccin individual (EPI).
Dar soporte a los supervisores de CGMC para la elaboracin de los Anlisis de Trabajo
Seguro (ATS).
Coordinar con los supervisores de CGMC las diversas actividades a fin de determinar
las formas ms seguras y eficientes para realizar el trabajo.
Verificar el cumplimiento de toda la documentacin antes de empezar a realizar los
trabajos (lista de verificacin).
Verificar que los trabajos se cumplan bajo los estndares de Seguridad y medio
ambiente impuestos por el Consorcio CGMC y Contugas.

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5. DIAGRAMA DE FLUJO
La descripcin de las actividades se realiza en el apartado 6.1 y 6.2.
ACTIVIDAD 6.1, Instalacin de mantas termocontraibles

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ACTIVIDAD 6.2, Inspeccin y reparacin del revestimiento

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6.

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DESCRIPCION
DE LAS ACTIVIDADES
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6.1 Trabajos de Instalacin de mantas termo contrables


ACTIVIDAD

DESCRIPCION

RESPONSABLE

PUNTOS DE
CONTROL

1
Consideraciones
iniciales

Debido a las condiciones ambientales especiales de la zona


donde se instalarn las tuberas, sern de aplicacin las
siguientes condiciones:
En el caso de preparacin superficial por granallado, la
actividad se realizar bajo carpa. Ver pasos a seguir en
Anexo 02.
En el caso de preparacin superficial mediante el equipo
Bristle Blaster, el cual puede usarse tanto en la lnea, Tie
Ins o Centros Operacionales, no se requiere el uso de
carpa. Ver pasos a seguir en Anexo 03.
En la actividad de instalacin de mantas se considera el
uso de carpas bajo presencia de lluvia o vientos fuertes
que se detecte el transporte de arena en el mismo.
La zona de terreno circundante a la superficie a preparar,
se deber cubrir con una lona o elemento equivalente tal
que proteja dicho terreno de eventuales contaminaciones
provenientes de la limpieza de la superficie a proteger.
No se efectuarn operaciones de instalacin de mantas
en campo cuando la velocidad del viento en la zona
supere los 45 Km/hora.
No se efectuarn trabajos de instalacin de mantas
cuando la temperatura ambiente en la zona sea menor de
3C.

Ingeniero de
Produccin

Inspeccin,
Documental

ACTIVIDAD
1

REGISTROS Y
DOCUMENTOS

N/A

DESCRIPCION

RESPONSABLE

PUNTOS DE
CONTROL

El procedimiento a emplear para la instalacin de mantas debe ser

Ing. Control de

N/A

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REGISTROS Y
DOCUMENTOS
N/A

Consideraciones
iniciales

P1
Es conforme el
trabajo realizado?

ACTIVIDAD

el indicado por el fabricante CANUSA, para tal efecto se proceder


a un programa de entrenamiento del personal, el inicio del
programa debe comunicarse a la supervisin de Contugas con la
debida anticipacin. Al trmino del programa se emitir los
certificados de Operador de Revestimiento al personal que haya
pasado satisfactoriamente el entrenamiento. En la prueba estarn
presentes Supervisor Contugas, Representante del Fabricante de
la Manta o Monitores certificados por CANUSA y personal de
control de calidad del consorcio GMC.

Calidad

Para el entrenamiento se debe preparar en un tubo de un dimetro


a utilizar en Obra (20, 14, 8, 6 o 4), como mnimo 03 zonas
limpias de 30 cm de longitud distanciadas 1m una de otra sobre las
cuales se proceder a la prueba de instalacin de la manta.
Dependiendo de la experiencia del operador se requerir la prueba
en la instalacin de 01 manta ms mantas.

Ing. de
Produccin

Los materiales a emplear deben contar con certificado de calidad.

Ing. Control de
Calidad

Previo al uso de las mantas, verificar la integridad del embalaje a


utilizar. No debe haber presencia de humedad o polvo en el interior
del embalaje. De detectarse humedad o cualquier contaminacin,
consultar con el fabricante.

Ing. Control de
Calidad / Ing. de
Produccin

Si: Seguir Actividad 2.


No: Se retorna a actividad 1.

DESCRIPCION

2
Tener equipos necesarios:
Trabajos antes de la Soplete, Rodillo, Cuchillo, Cutter, Escofina, Lija para hierro
aplicacin de la manta
grano 36.
Termmetro de contacto o pirmetro.
Instrumento para determinar el espesor de pelcula hmeda
(tipo peine)

N/A
Inspeccin,
Documental

Certificados de Calidad

N/A

Ing. Control de
Calidad

Inspeccin

RESPONSABLE

PUNTOS DE
CONTROL

Ing. de
Produccin

Inspeccin,
Documental

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N/A

REGISTROS Y
DOCUMENTOS
Gua de Instalacin
manta CANUSA GTS65

EPP: (Guantes, gafa, casco, etc.)


Rugosmetro y press o film para la obtencin del perfil de
anclaje.

Verificar que el revestimiento tenga el borde biselado en un ngulo


de 30 mximo.
Verificar limpieza de la superficie, no debe contener aceites,
grasas. Si las hay utilizar un limpiador solvente para limpieza de los
mismos.
Calentar el rea de la junta entre 40C - 50C previo a la
preparacin de superficie en caso la granalla sea de 2do uso, para
granalla nueva no es necesario precalentamiento de la tubera.
Preparar la superficie. El perfil de rugosidad deber ser segn
Metal Casi Blanco Sa 2 o SSPC SP10 (40 100 micras).
El rea de preparacin de superficie es el ancho de la manta ms
aproximadamente 100 mm por lado sobre el revestimiento tricapa.
Para el revestimiento la superficie se prepara utilizando lija de
grano N 36 y escofina. Despus de la preparacin limpiar con aire
comprimido o trapo limpio y seco.
P2
Es conforme el
trabajo realizado?

Si: Seguir Actividad 3.


No: Se retorna a actividad 2.

ACTIVIDAD

DESCRIPCION

3
Instalacin del epoxi y
preparacin para la
aplicacin de la
manta.

Calentar la superficie (acero) entre 45C -50C antes de aplicar el


primer o epoxi.
Mezclar los componentes del Kit de Epoxi:
Por Volumen: 4 partes (Base) + 1 parte (Cure)
Para garantizar homogeneidad mezclar mnimo 30 segundos.
Aplicar el epoxi sobre toda la superficie uniformemente, No debe
sobreponerse ms de 10 mm al revestimiento de la tubera
adyacente.
Verificar espesor que debe estar entre 100-150 micrones (4 mils-6
mils aproximadamente), controlar usando un medidor de espesor

Ing. Control de
Calidad / Ing. de
Produccin
Ing. de
Produccin

Ing. de
Produccin

Inspeccin,
Medicin,
Documental

Gua de Instalacin
manta CANUSA GTS65

Ing. Control de
Calidad

Inspeccin,
Medicin

N/A

RESPONSABLE

PUNTOS DE
CONTROL

Ing. de
Produccin

Inspeccin,
Medicin

Ing. de
Produccin
Ing. Control de

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REGISTROS Y
DOCUMENTOS
Gua de Instalacin
manta CANUSA GTS65

hmedo (tipo peine).


Con un soplete de propano, calentar el epoxi hasta la temperatura
de 100C 120C para su curado. Evitar daos al revestimiento
original del tubo durante el calentamiento.
El calentamiento sirve para curar el epoxi y fortalecer el aditivo.
Verificar que el epoxi este seco al tocarlo antes de instalar la
manga.
P3
Es conforme el
trabajo realizado?

Si: Seguir Actividad 4.


No: Se retorna a actividad 3.

ACTIVIDAD

DESCRIPCION

4
Aplicacin de la
manta.

Despegar parcialmente la capa protectora del adhesivo, calentar el


refuerzo aproximadamente 150 mm.
Centrar la manga encima de la unin entre las horas 10 y 02.
Presionar el refuerzo firmemente en su lugar. Despegar el resto de
la capa protectora del adhesivo y la cinta que est debajo del
cierre.
Envolver la manga alrededor de la tubera dejando un huelgo
(aproximadamente 02 dedos) y asegurando tener el sobrepuesto
apropiado. Con cuidado calentar la parte de atrs del refuerzo y el
cierre que tiene el adhesivo.
Presionar el cierre en su lugar firmemente.
Calentar el cierre con cuidado. Afirmarlo con los guantes puestos o
con el rodillo con cuidado por encima. Aplicar calor con el soplete
moviendo de un lado a otro. Con un rodillo aplanar con cuidado
cualquier arruga que se presente de adentro hacia afuera.

Calidad / Ing. de
Produccin
Ing. de
Produccin

Inspeccin

Gua de Instalacin
manta CANUSA GTS65

Ing. Control de
Calidad

Inspeccin,
Medicin

N/A

RESPONSABLE

PUNTOS DE
CONTROL

Ing. de
Produccin

Inspeccin,
Documental

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REGISTROS Y
DOCUMENTOS
Gua de Instalacin
manta CANUSA GTS65

Utilizando soplete aplicar calor en forma circunferencial. Aplicar


calor en el centro de la manga, encima del cordn de soldadura y
alrededor de la tubera.
Para dimetros de tubera:
<=12 :usar 01 soplete.
>12: usar 02 sopletes (operadores deben trabajar en lados
opuestos de la tubera).
Calentar del centro hacia afuera hasta que se complete la
recuperacin.

ACTIVIDAD

4
Aplicacin de la
manta.

5
Inspeccin Visual

DESCRIPCION
Se ha completado la contraccin cuando el adhesivo empieza a
fluir fuera de los bordes de la manga y alrededor de la
circunferencia. Terminar de encoger la manga con movimientos
largos y horizontales sobre toda la superficie para asegurar unin
uniforme. La manta presenta un brillo caracterstico.
Estando la manga an caliente y blanda, con cuidado usar un
rodillo de mano para extender la superficie y empujar fuera de la
manga cualquier aire atrapado. Continuar este procedimiento con
movimientos suaves hasta ver que no quede aire atrapado.
En caso de que se dae una parte de la manta por el excesivo
calor de calentamiento, se debe retirar la capa externa (daada) y
se debe uniformizar la capa de adhesivo usando una esptula
caliente y se debe aplicar una nueva manta. No se acepta la
reparacin de mantas.
Despus de instalada la manta verificar mediante inspeccin
visual.
Contacto completo con la superficie de la unin.
El adhesivo haya fluido fuera de ambos bordes de la manta.
La superficie de la manta este uniforme sin puntas levantadas y

RESPONSABLE

PUNTOS DE
CONTROL

Ing. de
Produccin

Inspeccin,
Documental

Ing. Control de
Calidad

Inspeccin

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REGISTROS Y
DOCUMENTOS

Gua de Instalacin
manta CANUSA GTS65

N/A

P4
Es conforme el
trabajo realizado?

ACTIVIDAD

botones de aire.
No debe existir grietas o agujeros en el refuerzo de la manta.
El sello debe quedar adherido al backing (respaldo) de la manta
despus de la instalacin.
Si: Seguir Actividad 6.
No: Se retorna a actividad 1.

DESCRIPCION
Consiste en la inspeccin de deteccin de discontinuidades por
medio de un arco voltaico. Para determinar el voltaje en la inspeccin
se utilizar lo indicado en la norma NACE Standard RP0274-98:

6
Ensayo de Holiday
detector

7
Ensayo de Adherencia

Voltaje de ensayo=7900t
Dnde: t en mm
La sensibilidad recomendada es de 12Kv-25Kv.
Esta actividad se realiza junto con la inspeccin del revestimiento
de la tubera previo a la bajada de la tubera a la zanja.
Se puede realizar el ensayo como mnimo 04 horas de instalada la
manta, verificar que la manta haya alcanzado la temperatura
ambiente. Realizar 01 ensayo en el substrato metlico y otro en el
substrato del revestimiento original del tubo.
La frecuencia del ensayo se considera:
1. 01 ensayo de adherencia a la 1ra manta instalada por
pareja de trabajo en el proyecto.
2. Lo siguiente es una prueba a 01 manta instalada por cada
Km de tubera soldada.
Mtodo con Dinammetro:
Hacer 2 cortes paralelos en el sentido radial de la tubera,
distanciados en 1 de ancho en uno de los cuadrantes superiores
de la tubera y con largo total de por lo menos 125 mm;
Despegar con un cuchillo cerca de una pulgada de la banda para

Ing. Control de
Calidad

Inspeccin

RESPONSABLE

PUNTOS DE
CONTROL

Ingeniero de
Produccin /
Ingeniero Control
de Calidad

Ingeniero de
Produccin /
Ingeniero Control
de Calidad

Inspeccin

Inspeccin,
medicin

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N/A

REGISTROS Y
DOCUMENTOS

CTG-FO-M-TD-006GA, Registro de
inspeccin con holiday
detector

CTG-FO-M-TD-019GA, Registro de
instalacin de mantas
termocontraibles

ACTIVIDAD

fijar el dinammetro.
Aplicar con el dinammetro una fuerza de 4Kg en la direccin
radial de la tubera durante un lapso de tiempo de 60 segundos.
El desprendimiento de la tira no debe ser mayor a 80 mm en el
tiempo indicado, con esto se da la prueba por aceptada.

DESCRIPCION

RESPONSABLE

Si el desprendimiento es mayor a 80mm de longitud en el tiempo


indicado o menor, la prueba ser rechazada.
Debe aplicarse un ensayo en el rea de solape al revestimiento de
planta y otro en el acero.
Verificar no realizar el ensayo sobre el cordn de soldadura.
Caso los resultados de los ensayos no sean satisfactorios (falla
predominantemente adhesiva), otros dos ensayos (uno en el rea
de solape al revestimiento de planta y otro en el acero) debern
ser hechos en la misma manta para determinar si la falla es
puntual.
Si estos dos ensayos adicionales fueran satisfactorios, las mantas
deben ser aprobadas.
Caso ellos tambin fallen, la manta deber ser rechazada y otras
dos mantas adyacentes debern ser ensayadas.
Caso ellas presenten resultados satisfactorios, el conjunto de
mantas instaladas debe ser considerado aprobado.
Caso sean rechazadas, el conjunto de mantas instaladas deber
ser rechazado y el origen del problema debe ser localizado.
Las mantas rechazadas en el ensayo de adherencia, deben ser
removidas y una nueva manta debe ser aplicada.
Ver esquema en anexo 01.
La temperatura de la superficie del tubo para los ensayos en el
rea de los ensayos debe estar entre 15C y 33C.
Encontrndose el ensayo de adherencia aprobado se da por
aceptado la manta instalada y todo el conjunto de mantas
instalado.

Ingeniero de
Produccin /
Ingeniero Control
de Calidad

PUNTOS DE
CONTROL

REGISTROS Y
DOCUMENTOS

Inspeccin,
Medicin

CTG-FO-M-TD019-GA, Registro
de instalacin de
mantas
termocontraibles

7
Ensayo de Adherencia

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ACTIVIDAD

DESCRIPCION

PUNTOS DE
CONTROL

REGISTROS Y
DOCUMENTOS

Ingeniero de
Produccin /
Ingeniero Control
de Calidad

Inspeccin,
Medicin

CTG-FO-M-TD019-GA, Registro
de instalacin de
mantas
termocontraibles

Ing. Control de
Calidad

N/A

N/A

Ingeniero de
Produccin

Inspeccin

N/A

Documental

CTG-FO-M-TD019-GA, Registro
de instalacin de
mantas
termocontraibles

RESPONSABLE

El desprendimiento en el ensayo de adherencia debe ser del tipo


cohesivo, tal como se aprecia en la siguiente foto:

7
Ensayo de Adherencia

P5
Es conforme el
trabajo realizado?
8
Liberacin de la
actividad de
instalacin de mantas
termocontrables

Si: Seguir actividad 8


No: Corregir la observacin encontrada
Se colocar en la superficie del tubo la fecha de la instalacin de la
manta, estampa del Operador Revestidor y fecha de ensayo de
adherencia donde haya sido ejecutado.
Una vez aceptada la manta por inspeccin visual y con el ensayo de
adherencia aprobado se procede al registro de la actividad y
presentacin a Contugas para la revisin y aprobacin respectiva. La
manta ensayada se repara con los parches de reparacin indicados
en el Anexo 06.

Ingeniero Control
de Calidad /
Contugas

6.2 Inspeccin y reparacin del revestimiento de la tubera


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ACTIVIDAD

DESCRIPCION
Para inspeccionar el revestimiento se emplea el equipo de deteccin
de discontinuidades por medio de un arco voltaico (holiday detector).
Para determinar el voltaje en la inspeccin del revestimiento se
utilizar lo indicado en la norma NACE Standard RP0274-98:

1
Inspeccin del
revestimiento

Voltaje de ensayo=7900t
Donde t en mm.
La sensibilidad recomendada es de 12Kv-25Kv.
La inspeccin del revestimiento se realiza previo a la bajada de la
tubera a la zanja.

P1
Es conforme el
trabajo realizado?

Si: Seguir actividad 5


No: Seguir actividad 2 o 3

PUNTOS DE
CONTROL

REGISTROS Y
DOCUMENTOS

Ingeniero de
Produccin /
Ingeniero de
Control de
Calidad

Inspeccin,
Medicin

CTG-FO-M-TD006-GA, Registro
de inspeccin por
holiday detector

Ing. Control de
Calidad

N/A

N/A

Ingeniero de
Produccin

Inspeccin

N/A

RESPONSABLE

PUNTOS DE
CONTROL

RESPONSABLE

Una vez realizado la inspeccin mediante ensayo por arco voltaico y


habindose detectado discontinuidades se procede a reparar de la
siguiente manera:

2
Reparaciones de
hasta 10 mm x 10 mm

en el revestimiento

ACTIVIDAD

Calentar el revestimiento y aplicar los productos de reparacin, se


debe usar una llama amarilla de baja intensidad. Moviendo la
llama de un lado a otro, se calienta el rea daada lo suficiente
para quitarle la humedad y ayudar con la adhesin.
Calentar la barra de reparacin o de fusin (melt sticks) con el
soplete hasta que se derrita. Calentar la barra y la zona de
reparacin simultneamente, dejando derretir la barra sobre el
rea que necesita repararse. Mantenga el soplete en constante
movimiento para prevenir cualquier dao al revestimiento. Es
aceptable que de vez en cuando la barra de reparacin se
encienda.

DESCRIPCION

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carpeta Sistema Integrado de Gestin en el FILE SERVER de Contugas SAC sern considerados como COPIA NO
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REGISTROS Y
DOCUMENTOS

2
Reparaciones de
hasta 10mm x 10 mm
en el revestimiento

P2
Es conforme el
trabajo realizado?

Si: Seguir actividad 5


No: Corregir oservacin encontrada

3
Reparaciones de
hasta 100 mm x 100
mm en el
revestimiento

ACTIVIDAD
3
Reparaciones de
hasta 100 mm x 100
mm en el
revestimiento

Continuar aplicando la barra derretida hasta cubrir toda el rea


que est siendo reparada. Despus de tener suficiente material
en la superficie, vuelva a pasar el soplete con movimientos
rpidos y de lado a lado hasta crear una superficie lisa.
Asegrese de que el adhesivo derretido cubre bien toda la zona
de reparacin y que ha sido aplicado en abundancia para que
quede ms alto que la superficie del revestimiento.
Si hay dao en la capa de pintura se debe aplicar primer epoxi, se
debe curar a la temperatura recomendada y se debe rellenar con
mastic.
Si no hay dao en la capa de pintura solamente se rellena con
mastic.

Retirar el revestimiento daado con una cuchilla, rascador o


cepillo. Limpiar el rea daada del revestimiento adyacente para
asegurarse que no hay materiales extraos.
Desgastar revestimiento adyacente, en un ancho de 100 mm.
Si hay dao en la capa de pintura se debe aplicar primer epoxi, se
debe curar a la temperatura recomendada, rellenar con mastic y
colocar el parche.
Si no hay dao en la capa de pintura solamente se rellena con
mastic y se coloca el parche
Cortar el parche, 2 mayor del tamao del rea a reparar en todo
su permetro.

DESCRIPCION

Calentar el acero expuesto y el rea adyacente del revestimiento a


un mnimo de 90C.
Seguidamente, calentar el mastic con un soplete y alisar con una
esptula hasta dejar una superficie uniforme.
A continuacin calentar el parche del lado del adhesivo por un

Ingeniero de
Produccin

Inspeccin

N/A

Ing. Control de
Calidad

N/A

N/A

Ingeniero de
Produccin

Inspeccin

N/A

RESPONSABLE

PUNTOS DE
CONTROL

Ingeniero de
Produccin

Inspeccin

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REGISTROS Y
DOCUMENTOS
N/A

P3
Es conforme el
trabajo realizado?
4
Reparaciones de
hasta 150 mm x 150
mm en el
revestimiento.

Si: Seguir actividad 5


No: Corregir oservacin encontrada

ACTIVIDAD
4
Reparaciones de
hasta 150 mm x 150
mm en el
revestimiento.

tiempo aproximado de 2 segundos o hasta que se ponga brillante.


Colocar el parche en la zona daada y calentarla hasta que el
parche tenga consistencia suficiente como para ser extendido en
forma uniforme.
Alisar el parche con la mano previamente protegida, para eliminar
el aire atrapado y asegurar una buena unin. Se verificara que el
adhesivo haya fluido por los bordes del parche.
Las reparaciones del revestimiento sern inspeccionadas en
forma visual, verificando que:
El parche presente un contacto completo con la superficie de la
proteccin anticorrosiva existente.
El adhesivo fluye fuera de los bordes del parche.
Los bordes del parche no estn flojos o despejados.

Retirar el revestimiento daado con una cuchilla, rascador o


cepillo. Limpiar el rea daada del revestimiento adyacente para
asegurarse que no hay materiales extraos.
Utilizar una seccin de manta.

DESCRIPCION

Realizar toda la preparacin de la superficie del acero y del


revestimiento similar a la aplicacin de las mantas en las uniones
de soldadura de acuerdo con los procedimientos aplicables.
Si hay dao en la capa de pintura se debe aplicar primer epoxi, se
debe curar a la temperatura recomendada, rellenar con mastic y
colocar la manta.
Si no hay dao en la capa de pintura, solamente se rellena con
mastic y se coloca la manta.

Ing. Control de
Calidad

N/A

N/A

Ingeniero de
Produccin

Inspeccin

N/A

RESPONSABLE

PUNTOS DE
CONTROL

Ingeniero de
Produccin

Inspeccin

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REGISTROS Y
DOCUMENTOS
N/A

Si la suma de zonas daadas en el revestimiento es mayor del 10%


del rea total revestida de la tubera, el tubo se rechaza.
P4
Es conforme el
trabajo realizado?

Si: Seguir actividad 5


No: Corregir observacin encontrada

Aceptacin del trabajo


y liberacin con
Contugas

Una vez aceptada la reparacin se procede al registro de la


actividad y presentacin a Contugas para la revisin y aprobacin
respectiva.

Ing. Control de
Calidad

N/A

N/A

Ingeniero Control
de Calidad /
Contugas

N/A

CTG-FO-M-TD006-GA, Registro
de inspeccin por
holiday detector

RESPONSABLE

PUNTOS DE
CONTROL

REGISTROS Y
DOCUMENTOS

Ing. de
Produccin

N/A

Ing. de

N/A

6.3 Recursos considerados para la actividad


ACTIVIDAD

Equipos

Mano de Obra por


Cuadrilla

DESCRIPCION

Mantas GTS 65 Canusa.


Epoxi CB /EP Canusa.
Parches CRP Canusa
Mastic (Masilla) MF Canusa.
Trapo Industrial para limpieza.
Solvente (thinner) industrial para limpieza.
Papel lija #40 #60.
Manta plstica de 4m x 4m.
Equipo de granallado y/o equipo de Bristle Blaster
01 Operario para preparacin superficial.
02 Operario calificado para la Instalacin de mantas.

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N/A

N/A

Equipos y
herramientas por
cuadrilla

ACTIVIDAD

Equipos de proteccin
personal

01 Ayudante para instalacin de mantas.


01 Ayudante para preparacin superficial.
Soplete de calentamiento con tanque de propano, manga y
regulador.
Palitos para mezclar, vasos plsticos para medir con graduacin
de hasta 1 litro.
Dinammetro.
Termmetro.
Pirmetro hasta 120.
Rodillo de goma, esptulas.
Instrumento para abrasin (raspador, lima gruesa bastarda).
Instrumentos de inspeccin Calidad (Rugosimetro, termmetro)

DESCRIPCION

Uniforme
Chaleco reflectivo
Casco
Botines con puntera de acero
Lentes de seguridad google claros
Guantes de cuero
Protector auditivo
Proteccin respiratoria (humos y polvo).
Careta facial de esmerilador
Equipo EPP para la actividad de preparacin superficial.

Produccin

Ing. de
Produccin

N/A

RESPONSABLE

PUNTOS DE
CONTROL

Ing. de
Produccin

N/A

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N/A

REGISTROS Y
DOCUMENTOS

N/A

6.4 Disposiciones complementarias de PdRGA y preservacin de patrimonio Histrico-Testimonial (Medio Cultural)


ACTIVIDAD

DESCRIPCION

Prevencin de
Riesgos

Todas las acciones de Prevencin de riesgos se debern realizar de


acuerdo a lo indicado en el presente procedimiento, a los estndares
de PdRGA del Consorcio y a los anlisis de riesgo que se hayan
elaborado especficamente para las actividades a desarrollar,
teniendo en cuenta lo siguiente:
Los trabajadores involucrados debern mantener las reas de
trabajo en buenas condiciones de limpieza y orden, el Ingeniero
Supervisor de Construccin verificar el cumplimiento a fin de
evitar la posibilidad de incidentes por tropiezos, resbalones o
cadas.
Todo trabajador que por necesidad de desplazamiento o
posicionamiento del trabajo que realice requiera ubicarse por
encima de los 1.8m. debe contar con un sistema de detencin de
cadas compuesto por un arns de cuerpo entero tipo paracaidista
y de dos lneas de enganche con amortiguador de impacto y
mosquetones de 2 de doble seguro.
Si el trabajador ingresa a una excavacin, deber utilizar un arnes
tipo paracaidista con una soga de nailon con ganchos de 2 en
uno de los extremos y al otro extremo con el gancho normal.

RESPONSABLE
Ing. de
Produccin / Ing.
Prevencin de
Riesgos

PUNTOS DE
CONTROL
Inspeccin

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REGISTROS Y
DOCUMENTOS
Estndares de
Prevencin de
Riesgos y
Gestin
Ambiental

ACTIVIDAD
Prevencin de
Riesgos

Antes de utilizar las herramientas manuales todo trabajador


verificar su buen estado, tomando en cuenta lo siguiente y
hacindolo extensivo a todo tipo:

DESCRIPCION

Las eslingas deben estar en buen estado y no mostrar deterioro,


los mangos de los martillos, combas y dems herramientas que
tengan mangos de madera incorporados, deben estar asegurados
a la herramienta a travs de cuas o chavetas metlicas
adecuadamente colocadas y que brinden la seguridad que la
herramienta no saldr disparada durante su uso. Los tacos de
madera no deben estar rotos, rajados, o astillados, cdigo de
colores que garantiza la inspeccin de la herramienta o equipo
durante el mes, de acuerdo al programa.
Es obligatorio el uso en todo momento de las prendas de
proteccin personal bsicas y las requeridas de acuerdo al
proyecto.
Se encuentra terminantemente prohibido posicionarse debajo de
una carga suspendida.
Para todos los trabajos en caliente se debern tener las siguientes
precauciones:
Si se encuentran en las inmediaciones grifos de abastecimiento
de combustible, los trabajos debern realizarse como mnimo a
un radio de 50 metros de estos y si la distancia es menor se
colocara pantallas para aislar la zona de trabajo en caliente.
Se debe verificar antes del inicio a los trabajos, que las
inmediaciones deben estar libres de material combustible e

RESPONSABLE
Ing. de
Produccin / Ing.
Prevencin de
Riesgos

PUNTOS DE
CONTROL
Inspeccin

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REGISTROS Y
DOCUMENTOS
Estndares de
Prevencin de
Riesgos y
Gestin
Ambiental

inflamable, si los hubiese stos se debern colocarse a un radio


de 20 metros de las zonas de trabajo.

ACTIVIDAD

DESCRIPCION

Prevencin de
Riesgos

Se debe inspeccionar tuberas, aberturas, drenes o desages que


pudieran contener o conducir a materiales combustibles o
inflamables.
Para evitar la proyeccin de partculas calientes y radiacin fuera
del rea de trabajo, se debern utilizar biombos de material
resistente al fuego y/o carpas de material ignfugo.
Antes del inicio de la actividad, se deber llenar correctamente el
Anlisis de trabajo seguro (ATS) de la tarea, debiendo ser firmado
por todo el personal involucrado en seal de conocimiento y
aceptacin, adems de la elaboracin del Permiso de Trabajo
(PT). Igualmente se deber difundir el anlisis de riesgo
preparado especialmente para la actividad, los estndares de
competencia de la tarea, permisos de trabajo en caliente y
finalmente el presente procedimiento.
Antes de inicio de las actividades, se deber dictar una charla de 5
minutos, debindose elaborar el registro de la charla el mismo
que deber ser firmado por todo el personal involucrado.

RESPONSABLE

Ing. de
Produccin / Ing.
Prevencin de
Riesgos

PUNTOS DE
CONTROL

Inspeccin

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REGISTROS Y
DOCUMENTOS

Estndares de
Prevencin de
Riesgos y
Gestin
Ambiental

ACTIVIDAD

Gestin Ambiental

Estndares de
Prevencin de
Riesgos y gestin
Ambiental

DESCRIPCION
La clasificacin de residuos sern de la siguiente manera:
Residuos orgnicos: cilindros color marrn
Residuos de papel y cartn: cilindros color azul.
Residuos de vidrio: cilindros color verde.
Residuos plsticos: cilindros color blanco.
Residuos peligrosos: cilindros color rojo.
Residuos metlicos: cilindros color amarillo
Cualquier residuo que este impregnado con material combustible o
sustancia qumica, as como los recipientes en desuso que los
contuvieron, sern dispuestos como residuos peligrosos en el cilindro
rojo.
Los residuos no peligrosos, orgnicos sern dispuestos en
concordancia con EPS-RS autorizados por DIGESA.
Los residuos no peligrosos inorgnicos sern dispuestos por medio
de EPS-RS autorizada por DIGESA.
Finalmente todos los residuos peligrosos sern dispuestos a rellenos
de seguridad por medio de EPS-RS autorizada por DIGESA.
Se realizar de acuerdo al programa de prevencin de riesgos
especfico para el proyecto adjuntndose el anlisis de riegos
respectivo y aplicndose los siguientes estndares GyM:

ACTIVIDAD

GYM CGMC HSE ES 01 - Estndar bsico de prevencin de riesgos.


GYM CGMC HSE ES 03 -Escaleras, rampas, andamios y plataformas de
trabajo.
GYM CGMC HSE ES 04 - Trabajos en altura.
GYM CGMC HSE ES 05 -Operaciones de izaje de cargas.
GYM CGMC HSE ES 15 - Orden y limpieza en reas de trabajo.
GYM CGMC HSE ES 17- Uso de herramientas manuales y equipos
porttiles.
GYM CGMC HSE ES 18 - Uso de equipos de proteccin individual.
GYM CGMC HSE ES 30 - Proteccin al medio Ambiente.

DESCRIPCION

RESPONSABLE

PUNTOS DE
CONTROL

Ing. de
Produccin / Ing.
Prevencin de
Riesgos

Inspeccin

Ing. de
Produccin / Ing.
Prevencin de
Riesgos

N/A

RESPONSABLE

PUNTOS DE

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REGISTROS Y
DOCUMENTOS

Estndares de
Prevencin de
Riesgos y
Gestin
Ambiental

N/A

REGISTROS Y

CONTROL

Preservacin de
patrimonio histrico
testimonial (Medio
Cultural)

Cuando las actividades se estn ejecutando cerca de restos


arqueolgicos (sitios arqueolgicos, paleontolgicos, histricos /
cultural, enterratorios antiguos o actuales, etc.), se tendr en
cuenta estrictamente la sealizacin que aisla de las actividades
de la obra y cualquier evento se deber reportar al especialista
en arqueologa segn el plan de contingencia respectiva segn
sea el caso.
Cuando surja un hallazgo arqueolgico (sitios arqueolgicos,
paleontolgicos, histricos / cultural, enterratorios antiguos o
actuales, etc.), se paralizar la actividad y se deber reportar el
hecho al especialista en arqueologa segn el plan de
contingencia respectiva para hallazgos arqueolgicos.

Ing. de
Produccin / Ing.
Prevencin de
Riesgos

Inspeccin

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DOCUMENTOS

Estndares de
Prevencin de
Riesgos y
Gestin
Ambiental

7. REGISTROS
CTG-FO-M-TD-006-GA, Registro de inspeccin por holiday detector
CTG-FO-M-TD-019-GA, Registro de instalacin de mantas termocontraibles
geotextiles o similares.
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Gua de Instalacin de mantas CANUSA GTS-65
Manual de Construccin de Contugas, CTG-MN-X-TD-001
9. ANEXOS
Anexo 01, esquema de ensayo de adherencia
Anexo 02, Preparacin superficial por Granallado
Anexo 03, Preparacin superficial mediante empleo de equipo Bristle Blaster
Anexo 04, Gua de instalacin manta canusa GTS-65
Anexo 05, Wrapid Tape, HCA, HCO, HCC, Cinta de polietileno reticulada para
proteccin anticorrosiva Sin imprimador.
Anexo 06, Parche de reparacin, barra de reparacin, epoxi primario y relleno de
masilla.

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ANEXO 01
ESQUEMA DE ENSAYO DE ADHERENCIA

ANEXO 02
PREPARACION SUPERFICIAL POR GRANALLADO

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1. Se debe tener en el lugar de trabajo la mquina granalladora, la carpa y lona antes de


iniciar la actividad.
2. Verificar el uso de equipo de proteccin personal adecuado para la labor a realizar.
3. Cerrar todas las vlvulas de la mquina granalladora, especialmente la vlvula inferior
de la granalla.
4. Deposite dentro de la mquina granalladora una cantidad del elemento abrasivo hasta
llegar por lo menos al 60% de capacidad.
5. Para la preparacin de la superficie del metal de acero, se emplear escoria de cobre.
6. Cuando se realice la limpieza con escoria de cobre, se deber usar la lona en el piso
para recepcionar la escoria residual.
7. Debe realizarse una purga de los elementos de secadores a fin de eliminar toda la
humedad remanente en el sistema. Despus de esto el aire de ingreso al equipo deber
regularse a 70 libras. Abrir la vlvula de aguja completamente. Cerrar la vlvula de
granalla. Abrir la vlvula principal de aire y cargar el tanque. Abrir la vlvula de la
granalla en posicin de las 6 en el reloj cuando el tanque est presurizado. Cerrar el
resto de las vlvulas.
8. Preparar la superficie sin revestimiento cuidando de no tener contacto con el
revestimiento de la tubera.
9. La preparacin superficial del metal de acero se har hasta alcanzar el grado SIS SA 2
, o SSPC SP10. El perfil de anclaje debe estar entre 40 100 micrones.
10. Para medir la rugosidad se emplear el reloj comparador de rugosidad con la cinta
press o film, la cual debe estar pegada en el protocolo de instalacin de mantas en el
campo de Inspeccin de preparacin superficial, esto como evidencia de la medicin
efectuada. La frecuencia del ensayo es 01 medicin a la primera junta realizada en el
proyecto por operario de granallado. Las siguientes mediciones sern de 02 juntas de la
produccin del da por operario granallador, ambos lados de la tubera (izquierdo,
derecho), una en la maana y otra en la tarde.
11. Remover bien el polvo y el material remanente antes de la instalacin de la Manta termo
contrable. As como tambin recoger toda la granalla y retirar la carpa, equipos y
accesorios.
12. Se permite el rehuso de la granalla hasta tres veces, luego de lo cual debe desecharse.

ANEXO 03
PREPARACION SUPERFICIAL MEDIANTE EMPLEO DE EQUIPO
BRISTLE BLASTER

1. Se debe contar en el lugar de trabajo con el cepillo rotatorio, discos en cantidad


suficiente y lona antes de iniciar el proceso.
2. Verificar el uso de equipo de proteccin personal adecuado para la labor a realizar.
3. Previo al uso del equipo, pasar la lija #40 a fin de quitar el xido superficial.
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4. Conectar el cepillo rotatorio MBX BRISTLE BLASTER a la fuente de energa (aire o


electricidad).
5. La preparacin superficial se debe realizar de izquierda a derecha, el equipo deber
estar paralelo a la superficie y el perno de aceleracin deber mantener 1 cm de
distancia con el acero.
6. La preparacin superficial del metal de acero se har hasta alcanzar el grado SIS SA 2
, o SSPC SP10.
7. Preparar la superficie sin revestimiento cuidando de no tener contacto con el
revestimiento de la tubera.
8. Para medir la rugosidad se emplear el reloj comparador de rugosidad con la cinta
press o film, la cual debe estar pegada en el protocolo de instalacin de mantas en el
campo de Inspeccin de preparacin superficial, esto como evidencia de la medicin
efectuada. La frecuencia del ensayo es 01 medicin a la primera junta realizada en el
proyecto por operario de Bristle Blaster. Las siguientes mediciones sern de 02 juntas
de la produccin del da por operario de Bristle Blaster, ambos lados de la tubera
(izquierdo, derecho), una en la maana y otra en la tarde.
9. Remover bien el polvo y el material remanente antes de la instalacin de la Manta
termocontraible.

ANEXO 04
GUIA DE INSTALACION MANTA CANUSA GTS-65

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ANEXO 05
WRAPID TAPE, HCA, HCO, HCC, CINTA DE POLIETILENO RETICULADA PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA SIN IMPRIMADOR

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ANEXO 06
PARCHE DE REPARACION, BARRA DE REPARACIN, EPOXI PRIMARIO Y RELLENO DE
MASILLA

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