Tesis Avance

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR

PARA LA EDUCACIN UNUVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN COL - CABIMAS
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

PARA EL SISTEMA DE COMPRESIN EN EL
COMPLEJO ANA MARA CAMPOS
Ttrabajo de grado para optar el Ttulo de
Ingeniero en Mantenimiento Mecnico
Autor: Cesar Bravo

Tutor Acadmico: Ing. Danussa Guilln
Cabimas, Diciembre 2016

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN COL CABIMAS

Autor
Cesar Bravo
Cabimas, Diciembre 2016

DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
NDICE GENERAL
pp.
LISTA DE CUADROS.................................................................................. viii
RESUMEN................................................................................................... ix
INTRODUCCIN......................................................................................... 1
CAPTULOS
I. EL PROBLEMA..........................................................................................
Contextualizacin del Problema.....................................................................
Objetivos de la investigacin..........................................................................
Justificacin de la investigacin.....................................................................
4
4
7
8
II. MARCO REFERENCIAL........................................................................... 11

Antecedentes de la investigacin................................................................... 11
Bases tericas................................................................................................13
Mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC).......................................13
Condicin Actual.............................................................................................14
Tipo de Mantenimiento...................................................................................15
Talento humano..............................................................................................17
Procedimientos...............................................................................................18
Ficha tcnica de los equipos..........................................................................19
Historial de Fallas...........................................................................................19
Componentes del Sistema.............................................................................20
Sistema motriz................................................................................................21
Compresor......................................................................................................22
Accesorios .....................................................................................................22
Componentes crticos.....................................................................................25
Rotor...............................................................................................................26
Sellos mecnicos........................................................................................... 27
Sellos interetapas...........................................................................................28
Cojinetes ........................................................................................................29
Anlisis de Modo y efectos de fallas.............................................................. 29
Fallas funcionales...........................................................................................30
Modos de fallas.............................................................................................. 31
Efectos de fallas.............................................................................................31
Funcin...........................................................................................................32
Consecuencia de Fallas................................................................................. 33
Seleccin de Tareas.......................................................................................34
Sistema de variables...................................................................................... 35
III. MARCO METODOLGICO......................................................................38
Modalidad de la investigacin........................................................................38
Diseo de la investigacin..............................................................................38
Tipo de investigacin......................................................................................39
Poblacin y muestra.......................................................................................41
Unidad de anlisis.......................................................................................... 41
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos.........................................42
Tcnicas de anlisis.......................................................................................44
Procedimiento de la investigacin..................................................................45
REFERENCIAS..............................................................................................47
LISTA DE CUADROS
CUADRO
1. Operacionalizacin
de
la
variable
...........................................................................................................
.
...........................................................................................................
40
2. Distribucin
de
la
poblacin
...........................................................................................................
...........................................................................................................
41
pp.
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGIA
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN COL - CABIMAS
INGENIERA MANTENIMIENTO MECNICO

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD PARA EL SISTEMA
DE COMPRESIN EN EL COMPLEJO ANA MARA CAMPOS
LNEA DE INVESTIGACIN: ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO
MECNICO
Trabajo de Grado
Autor: Cesar Bravo.
Tutor(a) Acadmico: Ing. Danussa Guilln
Diciembre, 2016
Resumen
Esta investigacin estuvo orientada, a proponer un mantenimiento
centrado en confiabilidad para el sistema de compresin del complejo Ana
Mara Campos sustentado por aportes tericos de diferentes autores tales
como: Burga Martin. (2010), Duffua, Raouf y Dixon (2010), Ortega (2011)
Avendao (2009) entre otros, estuvo tipificada bajo la macro modalidad de
investigacin cientfica, diseo de campo, proyectiva de tipo proyecto
factible. La poblacin estuvo conformada por 12 trabajadores. La unidad de
anlisis estuvo constituida por el sistema de compresin del complejo. La
recoleccin de los datos se llev a cabo a travs de la observacin directa,
revisin documental, entrevista no estructurada, y clculos matemticos, los
resultados se obtuvieron mediante anlisis cualitativo y AMEF, para obtener
un mejor funcionamiento del sistema antes mencionado.
Descriptores: Mantenimiento, Confiabilidad, Sistema de compresin.
INTRODUCCIN
El mantenimiento a nivel industrial, ha evolucionado con el paso del
tiempo, introduciendo nuevas filosofas, que se han adaptado al ritmo de vida
de las empresas de clase mundial. La automatizacin, los sistemas de
control, en general la tecnologa, son comunes en la mayora de procesos
industriales, esta realidad hace necesario que surjan filosofas como el
mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC), como una forma de
afrontar los desafos a los que las empresas modernas se enfrentan en la
actualidad.
Es importante resaltar, que este les permite enfrentar de forma efectiva los
retos constantes a las cuales estn sometidas distribuyendo los recursos
asignados, tomando en cuenta aspectos importante como son los activos
fsicos dentro de las operaciones y las consecuencias que puedan originarse
en el sistema por causa de fallas existentes sobre los mismos, la influencia
del factor humano y otros aspectos que permiten mejorar su estado operativo
alargando su vida til en el proceso productivo. El presente estudio se llev a
cabo en el Complejo Ana Mara Campos con el propsito de proponer un
plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC) para el sistema de
compresin de dicha empresa, el mismo se presenta en los captulos que se
detallan a continuacin:
Captulo I. El Problema, el cual muestra la contextualizacin, describiendo
los aspectos que llevan a la investigacin, se describe la problemtica y las
consecuencias que acarreara a la organizacin de continuar la problemtica
descrita los objetivos tanto general como los especficos, as como la
justificacin de la investigacin desde los puntos de vista terico, practico,
metodolgico y social..
Captulo II. Marco Referencial, En este captulo se describen los
antecedentes que sern utilizados como base para el estudio, las bases
tericas que sustentan el estudio describiendo las dimensiones y los

indicadores y el sistema de variable, en esta fase se determinan tanto la
definicin terica como la operacional que sern utilizadas a lo largo de la
investigacin.
Captulo III, Denominado Marco Metodolgico, constituye el captulo en el
cual se orienta la investigacin desde el punto de vista de la metodologa
incluye la modalidad, el tipo del estudio, la operacionalizacion de la variable,
objeto de estudio, poblacin y muestra, las tcnicas e instrumentos de
recoleccin de datos, as como la tcnica de anlisis y los procedimientos de
la investigacin
CAPTULO I
EL PROBLEMA
CAPTULO I
EL PROBLEMA
La contextualizacin del problema es uno de los principales aspectos en
toda investigacin, esos eventos cuya ocurrencia despiertan en el
investigador la necesidad de indagar y tratar de resolver los inconvenientes
generados son la base de todo trabajo de investigacin, es por ello que este
captulo contiene, la contextualizacin del problema a estudiar, los objetivos
que se plantea alcanzar, as como los aspectos que justifican dicho estudio.
Contextualizacin del problema
El proceso de industrializacin que se ha experimentado a nivel mundial,

ha hecho necesaria que las organizaciones adopten medidas que le permitan
adaptarse a los cambios tecnolgicos, la automatizacin, los sistemas de
control equipos cada vez ms tecnificados, son comunes en la mayora de
procesos industriales en la actualidad, este desarrollo tecnolgico implica
mecanismos que permitan garantizar el funcionamiento adecuado de dichos
sistemas, por lo que a la par con la industrializacin han surgido nuevas
filosofas, que se han adaptado al ritmo de vida de las empresas
garantizando su continuidad operacional.
En base a lo anterior, surge el mantenimiento como el medio utilizado por
las empresas garantizar el funcionamiento pleno de sus sistemas operativos,
logrando con esto la continuidad operacional, lo que redunda en beneficios
para las organizaciones que la incluyen como parte de su gestin. Uno de los
parmetros claves de la confiabilidad operacional es la disponibilidad, del
equipo tanto como la seguridad, porque no se puede tolerar tener un equipo

fuera de servicio mucho tiempo, otro factor clave que han venido adoptando
las organizaciones es el factor humano, los trabajadores tienen una
influencia fundamental en la confiabilidad.
En este orden ideas, surge el mantenimiento centrado en confiabilidad
(MCC), como lo seala Prez (2008) quien reconoce las limitaciones para
lograr un mejor funcionamiento de las instalaciones; siendo un enfoque que
enlaza una serie de elementos tcnicos, de negocio y filosficos en una
estrategia global, cuyo objetivo es lograr una serie de efectos positivos que
ayuden a posicionar a cualquier empresa en la categora clase mundial.
Cabe destacar, que el (MCC) genera soluciones que pueden ser
agrupadas en: cambios de diseo, tareas preventivas, de inspeccin,
deteccin, prediccin, correctivas entre otros. En tal sentido, la decisin de
ejecutar dichas tareas no es simple, en muchos casos no puede ser tomada
sin un previo diagnstico y anlisis aun cuando grandes beneficios
econmicos hayan sido reportados. Como se sabe, en el negocio petrolero,
los bajos costos de produccin son vitales para la permanencia de una
corporacin en el mercado. En tal sentido, este enfoque asegura la mxima
produccin con el mnimo impacto global al negocio.
Tal es el caso, de Petrleos de Venezuela Sociedad Annima (PDVSA)
que a raz de la necesidad de mejorar su competitividad en el mercado
petrolero mundial, ha puesto en prctica importantes cambios a nivel medular
con el fin de optimizar sus procesos operativos y de produccin, logrando
mayores niveles de rentabilidad en ellos. Dentro de las actividades ms
importantes realizadas por la industria petrolera estn las relacionadas con la
compresin de gas de la cual depende la recuperacin secundaria de crudo
y/o levantamiento artificial y el consumo interno/externo de gas como
combustible.
En este sentido, el manejo del gas se hace principalmente a travs de
compresores centrfugos de gran capacidad responsables de elevar la
presin a niveles que alcanzan las 5000 lppcm en algunos casos, debido a
las exigencias de produccin, estos compresores centrfugos estn
sometidos a trabajo continuo y condiciones de operacin extremas por lo que
el seguimiento a su comportamiento es imprescindible a fin de prevenir fallas
que pudieran afectar su disponibilidad y reducir su vida til. Todo lo descrito
hace que el mantenimiento de estos equipos resulte de vital importancia para
mantener la operatividad de los sistemas de la principal industria del pas.
En el mismo orden de ideas, se tiene el complejo Ana Mara Campos,
dedicado al procesamiento y transformacin del gas para la produccin de
etileno, propileno y derivados que son materias primas para la manufactura
de diferentes tipos de polmeros opera bajo normas de seguridad y ambiente
estndares internacionales. Esta planta consta de diferentes equipos entre
los que se encuentras compresores centrfugos de cinco etapas que
desempean una funcin importante en los procesos que se llevan a cabo en
sus instalaciones.
Actualmente, estos equipos estn presentando fallas entre las que se
pueden mencionar diferencial de presin de aceite (TDP), vibraciones a nivel
inferior del equipo, altas temperaturas, fluctuacin en la compresin, filtros
obstruidos, roturas de vlvulas de presin, empaques defectuosos, velocidad
incorrecta, anillos del pistn desgastado, excesivo depsito de carbono,
desperfectos en el lubricador, golpeteo del pistn en la cabeza del cilindro
que genera cadas de flujo de alimentacin de gas, mal funcionamiento del
equipo y alto consumo de energa.
Todo lo descrito anteriormente trae como consecuencia, la paralizacin del
sistema de compresin, perdida de los parmetros de control de produccin
por lo que de continuar la situacin se vern afectados los compromisos con
clientes afectando la imagen de la organizacin, prdidas econmicas, y
afectando la produccin en la cual el propileno y los polmeros producidos en
la planta son materia prima.
Por todo lo antes expuesto, surge la necesidad de proponer un plan de

mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC) para el sistema de
compresin en el Complejo Ana Mara Campos. Que permita garantizar la
operatividad de los equipos de manera segura para con ello lograr mejoras
en eficiencia, calidad, seguridad, reduccin de costos, optimizando as la
competitividad de la empresa.
La investigacin se lleva a cabo en las instalaciones del complejo Ana
Mara Campos de Pequiven localizado en el municipio Miranda del estado
Zulia en el periodo comprendido entre los meses de Octubre 2016 a Febrero
2017. El estudio estuvo enmarcado dentro de la lnea matriz administracin
del mantenimiento mecnico especficamente de planificacin y control.
Producto de lo anteriormente expuesto, se plantea la siguiente interrogante:
Qu parmetros se deben tomar en cuenta para proponer un de
compresin en el Complejo Ana Mara Campos?
Objetivo de la Investigacin
Objetivo General
Proponer un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC) para
el sistema de compresin en el Complejo Ana Mara Campos.
Objetivos Especficos
Diagnosticar la condicin actual del sistema de compresin en el complejo
Ana Mara Campos
Describir el sistema de compresin en el complejo Ana Mara Campos
Determinar los componentes crticos del sistema de compresin en el
complejo Ana Mara Campos
Analizar los modos y efectos de fallas del sistema de compresin en el

Disear un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC) para el
sistema de compresin en el complejo Ana Mara Campos
Justificacin de la Investigacin
Una vez planteado el problema y establecidos los objetivos que darn
respuesta al mismo, y tomando en cuenta la necesidad de disear plan de
compresin en el Complejo Ana Mara Campos., que permita garantizar la
operatividad de los equipos asociados, resulta importante sealar los
aspectos que justifican el estudio.
El estudio se justifica desde el punto de vista terico debido a que a lo
largo del desarrollo de la misma, se utiliza como fundamento las teoras ms
modernas
desarrolladas
mantenimiento,
as
por
como
diferentes
estudios
investigadores
realizados
con
del
rea
de
anterioridad
en
universidades del pas y que han dado como resultado tcnicas, y

procedimientos que sirven de sustento a la investigacin.
En cuanto a su relevancia desde el punto de vista prctico, es importante
destacar,
el hecho de poder garantizar la operatividad del sistema de
compresin de la planta para que opere en ptimas condiciones, por lo que

se espera que aumente la productividad y disminuyan los inconvenientes
que se han venido presentando en dicha instalacin.
De igual forma, desde el punto de vista metodolgico es relevante, debido
a que para el logro de los objetivos establecidos se emplean tcnicas de
recoleccin de datos para que los mismos puedan ser analizados y de esa
forma poder recomendar actividades que permitan aumentar la vida til del
equipo, asimismo, ayuda sustentar trabajos realizados por otros estudiantes
que quieran investigar y relacionarse con el tema.
Por ltimo, desde el punto de vista socia, ya que siendo el Complejo Ana
Mara Campos, filial de Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA), la principal
fuente de ingresos del pas, el mejoramiento de la confiabilidad operacional
derivada del plan, contribuye de manera directa en los aportes de dicha
empresa a la poblacin venezolana, adems los productos generados, son la
materia prima de muchos productos elaborados en Venezuela lo que
favorece el aparato productivo del pas.
CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
10
CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
El marco terico es un conjunto de ideas, generalmente ya conocidas, de
un tema determinado que permite organizar los datos existentes para lograr
que de ella puedan desprenderse nuevos conocimientos, as como tambin,
es un instrumento que ayuda a interpretar la realidad; es por ello, que este
captulo contiene, los antecedentes de la indagacin, bases tericas, sistema
de variables y la definicin de trminos bsicos.
Antecedentes de la investigacin
Los estudios anteriores la cual se realiz un sondeo que representan una
fuente de informacin que sirve de base para establecer, descubrir o plantear
nuevos esquemas. En tal sentido, esta fase de la investigacin resulta de
mucha importancia como punto de inicio para argumentar la sustentacin
terica de misma. Para este estudio se han consultado diversos estudios
entre los que se destacan los siguientes:
Aguilar, N. y Hernandez, W. (2013) presentaron un trabajo de grado
titulado Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad para el generador de
vapor CMS/C1500 perteneciente al hospital general Adolfo D Empaire ttulo
de ingeniero en mantenimiento mecnico en el instituto politcnico
universitario, Santiago Mario, cuyo objetivo general fue, proponer un plan de
mantenimiento centrado en la confiabilidad para el generador de vapor
CMS/C1500 perteneciente al hospital general Adolfo D Empaire, basado en
las teoras de Espinoza (2000), Tejera (2003), Duffua (2005), Amendola
11
(2002). La metodologa se caracteriza por ser de tipo descriptiva con diseo

de campo, proyecto factible.
Por otro lado, la poblacin estuvo conformada por, 12 personas y la
unidad de anlisis el generador de vapor. Adems se utiliz como tcnica de
recoleccin de datos, la observacin directa, la entrevista no estructurada y
la revisin documental, las de anlisis fueron el diagrama causa efecto y el
anlisis cualitativo, los resultados permitieron disear el plan basado en el
MCC. Su aporte estuvo representado por las tcnicas utilizadas para verificar
el estado del equipo y los pasos a seguir para disear el plan de acuerdo a
los indicadores planteados por esa filosofa.
En el mismo orden de ideas se presenta el estudio desarrollado por
Escobar, J. y Olavarria, M. (2012) titulado, mantenimiento centrado en la
confiabilidad para la estacin KM-47 de vlvulas automticas de gas metano
controlado por indicadores de gestin para PDVSA, para optar al ttulo de
ingeniero en mantenimiento mecnico, con su objetivo general, proponer un
plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para la estacin KM-47
de vlvulas automticas de gas metano controlado por indicadores de
gestin para PDVSA, en el instituto universitario politcnico Santiago Mario,
soportado por los autores: Tejera (2003), Moubray (2003 )Duffua (2005),
Amendola (2002). Metodolgicamente se consider con diseo de campo de
tipo descriptiva y proyecto factible.
Adems, las tcnicas de recoleccin de datos fueron la observacin
directa, la entrevista no estructurada y la revisin bibliogrfica, las de anlisis
fueron el diagrama causa efecto y el anlisis cualitativo, se determin que la
planta presentaba debilidades en los procesos de mantenimiento. El aporte
estuvo enfocado a la forma como se deben planificar los procesos y cuales
factores intervienen en que no se realicen de manera apropiada.
Por ltimo se describe el trabajo de grado de, Almeda,J y Garcia, L.
(2010) el cual lleva por nombre, mantenimiento centrado en la confiabilidad
para los equipos de la empresa Unin Venezuela Servicios 8UVS). El
12
objetivo general fue, proponer el plan de mantenimiento bajo a filosofa del

MCC, para optar al ttulo de ingeniero en mantenimiento mecnico, en el
instituto universitario politcnico Santiago Mario. En cuanto a la metodologa
se caracteriz por ser clasificada como descriptiva
de campo, no
experimental, proyecto factible. La poblacin estuvo integrada por siete

personas, y la unidad de anlisis los cinco equipos. Se utiliz la observacin
directa, entrevistas no estructuradas y revisin documental. Como tcnica de
anlisis se estructura el cualitativo y diagrama causa efecto, los resultados
arojaron alta criticidad de la mayora de los equipos. Este trabajo aport la
forma de aplicar el AMEF y poder verificar la criticidad de los componentes
de los sistemas.
Bases Tericas
Para el desarrollo de una investigacin es necesario describir los distintos
fundamentos relacionados con el problema investigado, esto proporciona una
visin amplia de los conceptos utilizados para cimentar el proyecto. De
acuerdo con Ruiz, J. (2012), las bases tericas comprenden un conjunto de
conceptos y proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque
determinado, dirigido a explicar el fenmeno o problema planteado. Dentro
de ella se utilizaran tericos como: Burga M.(2010), Duffua, Raouf y Dixon,
(2010), Firtz, W. (2010), Zambrano y Leal (2010) entre otros.
Mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC)
Para Burga M. (2010). Es una metodologa de anlisis sistemtico,
objetivo y documentado que puede ser aplicado a cualquier tipo de
instalacin industrial, til para el desarrollo o mejoramiento de un plan de
mantenimiento. El MCC analiza cada sistema y cmo puede fallar
funcionalmente. Es la funcin desempeada por una mquina lo que interesa
13
desde el punto de vista productivo. Esto implica, que no se debe buscar tener
los equipos como si fueran nuevos, sino en condiciones suficientes para
realizar bien su funcin. Tambin conocer con gran detalle dnde y cmo se
est usando dicho equipo (contexto operacional), es decir, las condiciones en
que se realiza esta funcin y sobre todo, las condiciones que la interrumpen
o dificultan, stas ltimas son las fallas.
En este sentido, la metodologa propone un procedimiento que permite
identificar las necesidades reales de mantenimiento de los activos en su
contexto operacional integrando al Anlisis de Modos y Efectos de Falla
(AMEF), como la parte ms importante del proceso donde se obtendr la
informacin necesaria para poder prevenir las consecuencias y el efecto de
las posibles fallas.
Condicin actual
Al respecto Castrillon, L. (2010) se refiere en forma directa con las
condiciones funcionales y operativas que presentan las mquinas en el
momento de inspeccin y se califican como criterio ptimo, es decir cuando
sus condiciones de operacin corresponden al 100 por ciento de capacidad y
eficiencia si dice que estn en condicin optima, aunque para algunas
empresas si los equipos estn en una condiciones de un 70 y cinco por
ciento lo consideran en optima condicin.
Asimismo, Firtz, W. (2010) define, el accionar y las consecuencias de
situar o situarse (colocar a una persona o a una cosa en un cierto lugar). El
trmino tambin se utiliza para nombrar la forma en la que se dispone algo
en un determinado espacio. El concepto se refiere, adems, a la estructura o
las particularidades de algo, a la posicin relacionada con la economa o el
status y a las circunstancias que inciden en un cierto instante. El monitoreo
de condicin de maquina (MCM) consiste en medir parmetros y variables
representativas de un proceso que permitan determinar el estado del
14
funcionamiento y desgaste para compararlas contra un estndar definido por

el fabricante o por leyes fsicas o qumicas que rijan dichos procesos.
Tipos de mantenimientos
Duffua, Raouf y Dixon, (2010). Los referidos autores clasifican los tres
mantenimientos ms importantes y
usados en el rea Industrial,
describiendo las actividades relacionadas y el personal involucrado en la

ejecucin de cada tipo de actividad ya sea en forma individual o por
cuadrillas especficas, A continuacin se presentan las caractersticas de
cada uno de ellos:
Mantenimiento rutinario
Es ejecutado por los operarios de los sistemas, comprende actividades
tales como: lubricacin, limpieza proteccin, ajustes, calibracin u otras; su
frecuencia de ejecucin es hasta periodos semanales, generalmente es
ejecutado por los mismos operarios de los sistemas productivos y su objetivo
es mantener y alargar la vida til de dichos sistema de produccin evitando
su desgaste.
Mantenimiento programado
Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los
fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias conocidas,
para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los elementos ms
importantes de un sistema productivo a objeto de determinar la carga de
trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucin cubre desde
quincenal hasta generalmente periodos de un ao. Es ejecutado por las
15
cuadrillas de la organizacin de mantenimiento que se dirigen al sitio para

realizar las labores incorporadas en un calendario anual.
Mantenimiento por Avera
Se define como la atencin a un sistema productivo cuando aparece una
falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas,
minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la
organizacin de mantenimiento. La atencin a las fallas debe ser inmediata y
por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costo
y de paradas innecesarias de personal y equipos.
Por su parte, Zambrano y Leal (2010) propone que el mantenimiento
abarca diferentes aspectos que abarcan todo el sistema, haciendo nfasis
desde lo preventivo hasta el correctivo, en este sentido, el autor propone que
est conformado por los siguientes procesos interrelacionados entre si y que
en conjunto conforman el sistema de mantenimiento de la organizacin.
Correctivo
Tambin conocido como reactivo, es aquel que se aplica cuando se
produce algn error en el sistema, ya sea porque algo se averi o rompi.
Cuando este se realiza, el proceso productivo se detiene, por lo que
disminuyen las cantidades de horas productivas. Cuando no se aplican si no
existe ninguna falla. Es impredecible en cuanto a sus gastos y al tiempo que
tomar realizarlo.
Preventivo
Conocido adems bajo el nombre de mantenimiento planificado, se realiza
previo a que ocurra algn tipo de falla en el sistema. Se lleva a cabo de
16
forma planificada, es decir, las actividades a ejecutar son programadas, no

como el anterior, en el mismo, se aprovechan las horas ociosas para llevarlo
a cabo. Este s es predecible con respecto a los costos que implicar as
como tambin el tiempo.
Predictivo
Se busca determinar la condicin tcnica, tanto elctrica como mecnica,
de la mquina mientras est en funcionamiento. Para que pueda
desarrollarse se recurre a sustentos tecnolgicos que permitan establecer las
condiciones del equipo. Gracias a este tipo de mantenimientos se
disminuyen las pausas que generan en la produccin los mantenimientos
correctivos. As, se disminuyen los costos por mantenimiento y por haber
detenido la produccin.
Proactivo
Est asociado a los
principios
de colaboracin, sensibilizacin,
solidaridad, trabajo en equipo, entre otros, de tal forma que quienes estn
directa o indirectamente involucrados, deben estar al tanto de los problemas.
As, tanto los tcnicos, directivos, ejecutivos y profesionales actuarn segn
el cargo que ocupen en las tareas o actividades a ser ejecutadas. Cada uno,
desde su rol, debe ser consciente de que deben responder a las prioridades
que presente el activo para darle solucin de forma eficiente y oportuna.
Talento Humano
El talento humano, definido por Comorera, V. (2011), es el conjunto de
saberes y haceres de los individuos y grupos de trabajo en las
organizaciones, pero tambin a sus actitudes, habilidades, convicciones,
17
aptitudes, valores, motivaciones y expectativas respecto al sistema individuo,

organizacin, trabajo y sociedad. Hoy en da se reconoce al conocimiento
como talento o capital humano y esto es tan as, que algunas empresas a
nivel mundial estn incluyendo dentro de sus estados financieros su capital
intelectual.
En este sentido, Frappaolo y Koulopoulos (2011), plantean que la gestin
del conocimiento incrementa la capacidad de respuesta y la innovacin, a
travs de una combinacin sinrgica de datos y capacidades de
procesamiento de informacin mediante la creacin e innovacin por parte
de los seres humanos. El capital humano es quien puede multiplicar el
recurso financiero a travs de sus decisiones. Para contender dentro de un
entorno globalizado, altamente competitivo, de transformaciones profundas y
dinmicas se exige un cambio radical en las creencias, costumbres y valores
de la empresa, donde las personas deben asumir roles diferentes y adoptar
una visin de mayor apertura y flexibilidad ante el cambio.
Procedimientos
Para Ogalla (2010) son la gua detallada que muestra secuencial y
ordenadamente como dos o ms personas realizan un trabajo. Los
procedimientos que se usan dentro de una organizacin, generalmente son
informales y se pueden observar fcilmente a travs de las costumbres y
hbitos de las personas. Los que son escritos adems de asegurar la
repetitividad de un trabajo, permiten que el usuario siga tranquilamente por
un camino seguro previamente probado. Adems, al usarlo continuamente
podr estar capacitado para irlo mejorando.
Por su parte, Morles (2011) los define como un conjunto de acciones u
operaciones establecidos para llevarse a cabo tal y como fueron diseados y
de esta manera obtener resultados iguales bajo las mismas circunstancias
presentadas, Un procedimiento, en este sentido, consiste en seguir ciertos
18
pasos predefinidos para alcanzar los resultados a travs de metas definidas

y propuestas establecidas cuyos objetivos deben ser nicos y comprensibles
adems de alcanzables todos ellos con un mismo fin y con carcter eficiente.
Por lo tanto, detallan la forma exacta bajo las cuales ciertas operaciones o
actividades deben cumplirse. En esencia, conforman una secuencia
cronolgica de las acciones requeridas. Por otra parte los trabajos deben ser
tiles y fciles de manejar por los interesados (no son manuales para
tcnicos sino guas para operarios). Deben contener; las operaciones
necesarias y su orden de ejecucin, los instrumentos, tiles y herramientas
especiales necesarias, el nmero de personas necesarias para cada
operacin, as como las indicaciones de seguridad en las tareas que revisten
un cierto riesgo.
Ficha tcnica de los equipos
La gua tcnica colombiana 62 ICONTEC (2009) define a ficha tcnica
como el registro de las incidencias, averas, reparaciones y actuaciones
consistentes a una determinada actividad, es decir, al documento en el que
queda registrado los datos importantes de una mquina o sistema. Estos
datos van desde la marca, especificaciones de diseo, modelo, fotografa,
hasta las codificaciones internas de la empresa. Por su parte, Saenz (2006)
seala que es una planilla donde se recopila toda la informacin descriptiva
de los equipos. En la ficha se deben resaltar las caractersticas ms
importantes de un objeto en especfico a fin de tener un mayor conocimiento
de ste y facilitar su ubicacin ante la presencia de fallas o acciones de
mantenimiento.
Historial de fallas
Para Rodriguez (2013), es una herramienta que permite reconocer cuales
son los equipos que presentan mayor cantidad de fallas y por ende
19
demandan mayor cantidad de correctivos, el hecho de saber cules son los

tipos de daos que ms se presentan, sirve a los mantenedores a la hora de
decidir las acciones correctivas necesarias, as como estudiar las posibles
causas que las originan.
En este sentido, segn lo sealado en el Manual del ingeniero de
mantenimiento (2011), el historial de fallas es el documento donde se
incluyen anomalas, incidentes, fallas, disfunciones, que presenta un equipo
durante su periodo de funcionamiento, en el mismo se agrega la causa y los
efectos provocados, que pueden estar catalogados y jerarquizados, con la
finalidad que la informacin sirva para los anlisis correspondientes. Un buen
plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos posibles, y
que ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un
buen plan de mantenimiento es absolutamente necesario realizar un
detallado anlisis de fallos de todos los sistemas que componen la planta
Componentes del sistema
De acuerdo a Avendao (2009), el sistema de compresin se caracteriza
por tener la capacidad de transformar la energa de una forma a otra,
tambin son importantes a la hora de la conservacin de la energa en las
plantas de reinyeccin de gas natural, en el proceso de recuperacin
secundaria. Todo logra mediante el trabajo que ejerce el compresor sobre el
fluido; la variacin en estos valores se manifiesta con incrementos de presin
y en la mayora de los casos por aumentos de temperatura
Por otra parte, para Pino (2011) es el aumento de energa que se logra en
un fluido gaseoso por medio de un trabajo que se efecta sobre l, los otros
que ms comnmente se comprimen son: el aire, componentes separados
del gas natural y gases comerciales con propsitos industriales. En el
proceso de compresin del gas natural, los compresores tienen como funcin
principal aumentar la presin del fluido gaseoso, con el aumento de la
20
presin son comprimidos y por ende pueden ser almacenados o confinados

en recipientes de determinados volmenes.
Sistema motriz
Avendao (2009) los describe como los elementos que en conjunto
aportan la potencia al compresor, seala el autor que las unidades motrices
de los compresores son generalmente turbinas de vapor, y de gas o motores
elctricos. La mayor parte de estos operan a velocidades superiores a 60
(pie /s), con un motor de dos polos cuya velocidad es 3600 RPM.
En el mismo orden de ideas, Pino (2011) seala que un sistema motriz
est conformado por todos los equipos que proporcionan la potencia al
sistema de compresin permitiendo a este cumplir con su funcin de
comprimir fluidos, el autor menciona que los equipos motrices ms utilizados
en la industria, son las turbinas y los motores, la seleccin del ellos est
asociado a las caractersticas particulares del fluido a comprimir y del
sistema en general.
Compresor
Para Villarroel y col. (2009) un compresor es una mquina de fluido que
est construida para aumentar la presin tambin desplazar cierto tipo de
fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases o los vapores. Esto
se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido
en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia
que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin
y energa cintica impulsndola a fluir.
Al respecto Mndez (2007) lo define como un dispositivo que transfiere
energa a un flujo gaseoso con el propsito de incrementar la presin como
en el caso en que el compresor es el transportador primario del fluido en un
21
proceso. El manejo de flujo representa dos problemas fundamentales, el

transporte y la presurizacin. Hoy en da, la presurizacin de un fluido se
logra a travs del uso de compresores en sus diferentes formas.
Compresor centrifugo
Refiere Villarroel y col. (2009) es una mquina que convierte la energa
que convierte la energa cintica en presin. El aumento de presin tiene
lugar por medio de dos tipos de elementos rotativos denominados rodetes o
impulsores que aceleran radialmente el fluido y lo elementos estticos
denominados directores o difusores dispuestos de los impulsores, formando
parte de la carcasa del compresor.
Electrocompresor
De acuerdo con Villarroel y col. (2009) El compresor es un equipo que
no puede moverse por s solo y requiere de un elemento motriz que le
permita realizar su funcin de compresin de gas. Bsicamente existen dos
elementos motrices tpicos en la industria moderna: la turbina (de gas o
vapor) y el motor elctrico. Los motocompresores o electrocompresores son
mquinas rotativas destinadas a la funcin de compresin de gas y cuyo
elemento motriz son motores elctricos.
Accesorios
Los accesorios segn Chambadal (2010) son en general elementos
fundamentales para funcionar correctamente y en condiciones de seguridad,
tanto desde el punto de vista de la mquina como de las dems instalaciones
y de las personas, el compresor requiere algn equipamiento adicional. La
mayora de ste es considerado como accesorio en el sentido de no
22
incluirse, salvo mencin expresa, cuando se habla del compresor. En general

los accesorios de un compresor son los siguientes.
Filtros
Un filtro de aire es un dispositivo que elimina Partculas slidas: polvo de
slice, oxido, virutas de goma, pedazos de tefln residuos de aceites
quemados, microbios y bacterias. Partculas liquidas: agua en fase liquida
aceites lubricantes y Partculas gaseosas: vapor de agua, gases procedentes
del calentamiento del aceite en el compresor.
Silenciadores
Un silenciador es un dispositivo, comnmente de forma cilndrica y de
longitud y dimetro variable, con finalidad de reducir o eliminar ruidos fuertes.
Los compresores centrfugos comprimen aire o gas debido a la accin
dinmica de la rotacin de sus paletas o engranajes los que a travs de su
velocidad envan presin hacia los fluidos compresibles. Esta operacin
produce un ruido muy fuerte, por lo que el tratamiento eficaz para el ruido
generado por el compresor centrfugo en la entrada o toma de aire y en la
descarga o salida, se logra mediante el uso de un silenciador de baja
contrapresin tipo absorcin.
Enfriador intermedio
Los dispositivos que producen la refrigeracin se llaman refrigeradores, y
los ciclos en lo que operan se denominan ciclos de refrigeracin por
compresin de vapor, donde el refrigerante se evapora y condensa
alternadamente, para luego comprimirse en la fase de vapor. Otros ciclos de
refrigeracin conocidos son los ciclos de refrigeracin de gas en la que el
23
refrigerante permanece todo el tiempo en fase gaseosa y el de absorcin de

amoniaco donde existe mezcla de amoniaco y agua en algunos procesos en
el ciclo.
Depsito recibidor.
El recibidor de lquido sirve para almacenar el fluido refrigerante de una
instalacin frigorfica. En una planta con varios evaporadores el recibidor de
lquido tambin acta como tanque de transitorios. Si uno o varios
evaporadores en dicha planta son vaciados y no se enva ms refrigerante
lquido a otros evaporadores, este permanecer almacenado en el recibidor,
disminuyendo su espacio libre en funcin del tamao de los servicios y del
recibidor.
Vlvulas de seguridad
La vlvula de seguridad, o vlvula de presin es una caracterstica de
seguridad que cada compresor de aire construido en las ltimas dcadas
tiene en comn. Esta vlvula pequea, tpicamente de 1/2 pulgada (1,5 cm)
es un tapn de resorte diseado para asegurar que la presin en el
compresor no pueda acumularse ms all de los niveles seguros, lo que
puede causar rupturas peligrosas en el tanque, la herramienta o la
manguera, con la posibilidad de causar lesiones graves. La vlvula se fija
para una presin especfica en la fbrica y es un sistema cerrado sin medios
para el ajuste. Los resortes de la vlvula se abren ante un umbral de presin
preestablecido y se cierran cuando la presin cae por debajo del nivel de
seguridad predeterminado. Una vlvula con un mal funcionamiento que, o
bien se abre a una presin que no es utilizable o se niega a cerrarse debe
ser reemplazada.
24
Sistema de deteccin UV y de Calor

En este sistema, el aire es calentado al pasarlo a travs del posenfriador
del compresor y el enfriador del lubricante. Esta extraccin de calor, del aire
comprimido y del lubricante, mejora en ambos la calidad del aire y extiende la
vida del lubricante. Casi todos los modelos actuales tienen cabinas con
canales de flujos de aire a travs del compresor, y muchos diseos actuales
tienen un escape de aire caliente por la parte superior de la unidad. Esto
simplifica la adaptacin del compresor para la calefaccin de espacios
nicamente con la instalacin de ductos y (algunas ocasiones) un ventilador
suplementario para manejar la carga del ducto de aire y eliminar la perdida
de presin sobre el ventilador de enfriamiento del compresor.
Sistema de monitoreo de vibracin
El propsito principal es brindar proteccin a la maquinaria por medio de
una comparacin contina de los parmetros monitoreados con los puntos
de ajuste de las alarmas del motor. Informacin esencial para el manejo de la
mquina,
tanto
para
los
operadores
como
para
el
personal
de
mantenimiento. El sistema de monitoreo de vibracin produce informacin

sobre la magnitud de las vibraciones con puntos de ajuste de alarmas y de
parada regulables para garantizar la seguridad del motor y del generador.
Componentes crticos
Avendao (2009), indica que un componente critico es aquel que requiere
de nuestra mayor atencin y todo el cuidado en su etapa de montaje, para
que no sea daado en forma permanente y por lo tanto inutilizndolo para su
funcionamiento. En nfasis en el cuidado se debe a que un componente en
particular puede tener ms de una caracterstica de montaje, o pertenecer a
25
una familia (subgrupo), complicando su identificacin y por consiguiente su

montaje. Por ende, es necesario determinar una medida que combina la
severidad o impacto de la falla con la probabilidad de que ocurra. Este
anlisis puede ser cuantitativo o cualitativo.
Ramrez (2009) define la criticidad es un aspecto que permite conocer las
prioridades
determinar
la
importancia
de
los
equipos
que
se
encuentran comprometidos en el proceso productivo, segn el autor, es

necesario
evaluar
las
consecuencias
que implicaran la falla de los
mismos, o en otras palabras su criticidad. Para establecer esta criticidad, se

deben determinar a partir de aspectos relacionados a la ocurrencia de la
falla.
En el mismo orden de ideas, Prez (2009) obtenido del producto de la
frecuencia de fallas por la severidad de su ocurrencia, sumndole sus
efectos en la poblacin, daos al personal, impacto ambiental, perdida de
produccin y daos en la instalacin, adems, apoya la toma de decisiones
para administrar esfuerzos en la gestin de mantenimiento, ejecucin de
proyectos de mejora, rediseos con base en el impacto en la confiabilidad
actual y en los riesgos. Tanto Ramrez (2009) como Prez (2009) coinciden
en afirmar que los elementos necesarios para determinar la criticidad son los
que se describen a continuacin.
Rotor
Para Villarroel y col. (2009), el rotor es el componente que gira (rota) en
una mquina elctrica, sea sta un motor o un generador elctrico. Junto con
su contraparte fija, el esttor, forma el conjunto fundamental para la
transmisin de potencia en motores y mquinas elctricas en general. El
rotor est formado por un eje que soporta un juego de bobinas arrolladas
sobre un ncleo magntico que gira dentro de un campo magntico creado
bien por un imn o por el paso por otro juego de bobinas, arrolladas sobre
26
unas piezas polares, que permanecen estticas y que constituyen lo que se

denomina esttor de una corriente continua o alterna, dependiendo del tipo
de mquina de que se trate.
Aade Chambadal (2010), que en mquinas de corriente alterna de
mediana y gran potencia, es comn la fabricacin de rotores con lminas de
acero elctrico para disminuir las prdidas asociadas a los campos
magnticos variables,como las corrientes de Foucault y las producidas por el
fenmeno llamado histresis. Entre rotor y rotor se coloca un espaciador, el
cual permite que se introduzca un estator entre ambos. Estos espaciadores
pueden ser independientes o pertenecer al rotor.
Cada disco de rotor y estator forman un escaln de compresor. En el rotor
se acelera la corriente fluida para que en el estator se vuelva a frenar,
convirtiendo la energa cintica en presin. Este proceso se repite en cada
escaln. En algunos compresores se colocan en el crter de entrada unos
labes gua, los cuales no forman parte del compresor, pues solo orientan la
corriente para que entre con el ngulo adecuado.
Sellos mecnicos
Para Chambadal (2010), los cierres o sellos mecnicos son elementos de
estanqueidad situados entre el eje rotante y la parte fija de dispositivos
rotativos que trabajan con fluidos. Su aplicacin ms habitual es en bombas.
Los sellos mecnicos se disearon para reemplazar a las empaquetaduras o
estopadas, aportan grandes
ventajas competitivas como la prctica
inexistencia de fugas, la reduccin de friccin que evita el desgaste del eje y

la consiguiente prdida de potencia, la disminucin en los tiempos y costes
de mantenimiento, y la posibilidad de trabajar en altas presiones.
Adems, segn Villarroel y col. (2009), en los sellos mecnicos la
estanqueidad dinmica se consigue gracias a una fina pelcula de fluido que
queda entre las dos caras de rozamiento lapeadas, e impide el paso del resto
27
de fluido. Adems, esta pelcula realiza las funciones de lubricante y reduce

el desgaste entre las caras. Para seleccionar el sello mecnico adecuado es
necesario conocer las condiciones de funcionamiento de la aplicacin a
estanqueizar: el dimetro y velocidad de rotacin del eje, las dimensiones
del alojamiento del sello, las caractersticas fsicas del fluido a estanqueizar,
para determinar la compatibilidad qumica, la existencia de slidos abrasivos
en suspensin o la lubricacin que permitir, y la temperatura y presin de
trabajo.
Sellos interetapas
Para Villarroel y col. (2009), un sello interetapa es un sello mecnico que
se utiliza en torno a un eje para prevenir la prdida de aceite u otros fluidos.
Un sello interetapa est compuesto de numerosas ranuras rectas que se
ajustan en torno a un eje, o dentro de una perforacin, de forma tal que el
fluido deba pasar por un largo y difcil camino para poder escapar. A veces
poseen marcas en forma de tornillo en las porciones exterior e interior. Estas
se encastran de manera de definir el camino largo caracterstico necesario
para disminuir la fuga de fluido. En el caso de sellos interetapas en ejes que
rotan, debe existir un huelgo muy pequeo entre los bordes del interetapa y
la superficie sobre la cual deslizan.
Refiere Chambadal (2010), que los sellos tipo interetapa de ejes rotatorios
permiten obtener caractersticas de sellado sin necesidad que las dos
superficies entren en contacto, para ello se controla el paso del fluido a
travs de varias cmaras mediante la accin de la fuerza centrfuga, como
tambin
mediante
la
formacin
de
diversos
vrtices
en
sitios
predeterminados. A velocidades ms elevadas, las fuerzas centrfugas,

obliga al fluido a desplazarse hacia afuera alejndose de los canales.
En forma similar, si las cmaras del interetapa han sido diseadas en
forma correcta, todo lquido que ha escapado de la cmara principal, queda
retenido en la cmara laberntica, donde se lo fuerza a desarrollar un
28
movimiento de vrtice. Este movimiento ayuda a prevenir la fuga del fluido, y

tambin ayuda a repeler otro fluido. A causa de que los sellos interetapas no
requieren que las dos superficies a sellar estn en contacto, los mismos no
sufren de desgaste mecnico.
Las turbinas utilizan sellos interetapas, ya que los mismos no generan
friccin, lo cual es altamente conveniente cuando se deben desarrollar
elevadas velocidades de rotacin. Los sellos interetapas son tambin
utilizados en pistones de motores de combustin, los cuales los utilizan para
retener aceite y sellar contra las altas presiones durante los tiempos de
compresin y combustin, como tambin en otros ejes que no rotan. En
estos usos, la existencia de un camino largo e intrincado, combinado con el
desarrollo de vrtices controlados del fluido y alguna accin limitada de
contacto lo que produce el sellado.
Cojinetes
Para Chambadal (2010), un cojinete en ingeniera es la pieza o conjunto
de ellas sobre las que se soporta y gira el rbol transmisor de momento
giratorio de una mquina. De acuerdo con el tipo de contacto que exista
entre las piezas (deslizamiento o rodadura), el cojinete puede ser un cojinete
de deslizamiento o un rodamiento. Un rodamiento o cojinete de rodadura es
un tipo de cojinete, que es un elemento mecnico que reduce la friccin entre
un eje y las piezas conectadas a ste por medio de rodadura, que le sirve de
apoyo y facilita su desplazamiento. Dependiendo de su funcin y de las
cargas aplicadas, los elementos de rodadura pueden ser: bolas, rodillos
cilndricos, rodillos cnicos, o rodillos cilndrico-esfricos, (llamados tambin
barriletes por su forma parecida a un barril).
29
Anlisis de modos y efectos de fallas

Otero (2012), Afirma que una vez que las funciones y los estndares de
funcionamiento de cada equipo hayan sido definidas, el paso siguiente es
identificar como puede fallar cada elemento en la realizacin de sus
funciones. Esto lleva al concepto de una falla, que se define como la
incapacidad de un elemento o componente de un equipo para satisfacer un
estndar de funciones deseadas. Las causas de los fallos pueden ser
cualquier error o defecto en los procesos o diseo, especialmente aquellos
que afectan a los consumidores, y pueden ser potenciales o reales. El
trmino anlisis de efectos hace referencia al estudio de las consecuencias
de esos fallos.
En consecucin con lo dicho anteriormente, refiere Ramrez (2009) es la
disminucin o perdida de la funcin del componente con respecto a las
necesidades de operacin requerida para un momento determinado. Es la
incapacidad de cualquier elemento fsico de satisfacer un criterio de
funcionamiento deseado. Esta condicin puede interrumpir la continuidad o
secuencia ordenada de un proceso, donde ocurren una serie de eventos que
tienen ms de una causa. Es utilizado habitualmente por empresas
manufactureras en varias fases del ciclo de vida del producto, y
recientemente se est utilizando tambin en la industria de servicios.
Fallas funcionales
Expone Otero (2012), las fallas funcionales o estados de falla identifican
todos los estados indeseables del sistema. Por ejemplo, para una bomba dos
estados de falla podran ser incapaz de bombear agua, Bombea menos de
500 litros/minuto, No es capaz de contener el agua. Notar que los estados de
falla estn directamente relacionados con las funciones deseadas. Una vez
30
identificadas todas las funciones deseadas de un activo, identificar las fallas

funcionales es un problema trivial.
Por su parte, Ramrez (2009) seala que son aquellas causada por la
prdida de la funcin de un equipo, sistema o instalacin por lo cual no
puede alcanzar el nivel de operacin ptimo. sta prdida de funcin
puede
ser parcial cuando la misma afecta en mayor o menor grado la
funcionabilidad de equipo, mientras que total el equipo pierde totalmente la

capacidad de cumplir con sus funciones.
Estn relacionadas con la funcin que desempean dentro de la industria.
Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las
inspecciones bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al
desempeo del equipo. En el anlisis de fallas est ligado ntimamente con la
criticidad en donde se debe codificar el equipo para priorizar las actividades
de mantenimiento preventivo. En la industria se debe implementar un plan de
contingencia de fallas que contenga partes, piezas, repuestos, material de
los equipos de alta criticidad.
Modos de fallas
De acuerdo con Otero (2012), es la forma en la que un activo pierde la
capacidad de desempear su funcin, o en otras palabras, la forma en que
un activo falla. A cada modo de falla le corresponde una accin de mitigacin
o prevencin, dentro del proceso de Administracin del Riesgo, estas
acciones pueden ser orientadas a desviaciones del proceso, factores
humanos, entre otros, o bien, como en este caso, donde el objetivo es
disear un plan de mantenimiento, a cada modo de falla le corresponder
una tarea de mantenimiento.Un modo de falla es una posible causa por la
cual un equipo puede llegar a un estado de falla.
Por su parte, Prez. (2009), un modo de falla es una posible causa por la
cual un equipo puede llegar a un estado de inutilizacin. Por ejemplo,
31
impulsor desgastado es un modo de falla que hace que una bomba llegue al
estado de fuera de servicio identificado por que bombea menos de lo
requerido. Cada falla funcional suele tener ms de un modo de falla. Todos
los modos de falla asociados a cada falla funcional deben ser identificados
durante el anlisis de RCM.
Efectos de las Fallas
Expone Otero J (2012), los efectos de la falla son considerados como la
forma en la que la falla se manifiesta, es decir, como se ve perturbado el
sistema ante la falla del equipo o activo, ya sea local o en otra parte del
sistema, estas manifestaciones pueden ser: aumento / disminucin de nivel,
mayor / menor temperatura, activacin de seales, alarmas o dispositivos de
seguridad, entre otras; similarmente, se considera tambin la sintomatologa
de la falla, ruido, aumento de vibracin, entre otros .Para el caso de las
consecuencias, stas son referidas a los impactos derivados de la falla en los
diversos receptores de inters. Se consideran las consecuencias a la
seguridad de las personas, medio ambiente y produccin.
En el mismo orden de ideas, Prez (2009) seala que cuando se identifica
cada modo de falla, los efectos de las fallas tambin deben registrarse (en
otras palabras, lo que pasara si ocurriera). Este paso permite decidir la
importancia de cada falla, y por lo tanto qu nivel de mantenimiento (si lo
hubiera) sera necesario, tambin mejora enormemente los niveles generales
de comprensin acerca del funcionamiento de los equipos. Cuando un
sistema tiene muchas maneras posibles de fallar, tiene mltiples modos de
falla o riesgos que compiten. Mientras ms complejo es un sistema, ms
modos de falla tendr. Por ejemplo, una alarma de incendio residencial
puede fallar debido a una batera descargada o a la falta de ella, cableado
defectuoso, detector defectuoso o alarma defectuosa.
32
Funcin
Segn lo planteado por Quiroga y Santos (2007) Son
operativos
que
posee
un
los
propsitos
equipo, las mismas pueden clasificarse en
primarias que determinan la existencia del equipo; subsidiarias, por medio de

estas se obtienen las funciones primarias; las secundarias son funciones
adicionales que debe cumplir el equipo en base a las funciones primarias,
es decir, sustentan las funciones primarias, las de proteccin y control, que
Son las realizadas por medio de la instalacin de mecanismos o
dispositivos de seguridad para el equipo protegiendo el mismo de
daos severos y por ultimo las funciones
superfluas, efectuadas
por
equipos o componentes de los mismos.

Consecuencia de fallas
Una vez que se hayan determinado las funciones, las fallas funcionales, los
modos de falla y los efectos de los mismos en cada elemento significativo, el
prximo paso en el proceso es preguntar cmo y (cunto) importa cada falla.
La razn de esto es porque las consecuencias de cada falla dicen si se
necesita tratar de prevenirlos. Si la respuesta es positiva, tambin sugieren
con qu esfuerzo se debe tratar de encontrar las fallas. En este sentido,
Prez (2009) define las consecuencias de falla como el impacto que se
pueden originar en el proceso, producto de eventos bien sea en los equipos
o en el sistema. El autor clasifica las consecuencias como se describe a
continuacin.
Consecuencia de fallas no evidentes:
Aquellas que no tienen un impacto directo, pero que pueden originar otras
fallas con mayores consecuencias a la organizacin. Por lo general este tipo
33
de fallas es generado por dispositivos de proteccin, los cuales no poseen

seguridad inherente. El mantenimiento le da a este grupo de fallas una alta
relevancia, adoptando un acceso sencillo, prctico y coherente con relacin a
su mantenimiento.
Consecuencia en el medio ambiente y la seguridad:
Son aquellas causas que intervienen en la perdida de una funcin o al
impacto que genera en el ambiente la ocurrencia de una falla, as como las
repercusiones en la seguridad (tomando en consideracin los artculos y
disposiciones de leyes y reglamentos hechas para legislar en este campo)
hacindolo antes de considerar la cuestin del funcionamiento.
Consecuencias operacionales y no operacionales:
Son aquellas que afectan la produccin, por lo que repercuten
considerablemente en la organizacin (calidad del producto, capacidad,
servicio al cliente o costos industriales, adems de los costos de reparacin).
son ocasionadas por cierta clase de fallas que no generan efectos sobre la
produccin ni la seguridad, por lo que el nico gasto presente es el de la
reparacin.
Seleccin de tareas
Seala Prez (2009) que las tareas son las actividades planificadas y
posteriormente ejecutadas en funcin a prevenir o reducir las fallas en el
sistema. En el mismo orden de ideas, plantea el autor tres categoras ms
importantes de tareas; A Condicin, resultado de la necesidad contina de
prevenir ciertos tipos de falla, y la incapacidad creciente de las tcnicas
tradicionales para hacerlo, originando nuevos tipos de prevencin. Muchas
34
de estas sern detectables antes de que ellas alcancen un punto donde la

falla funcional donde se puede considerar que ocurre la misma.
Menciona
tambin
el
autor
las
denominadas
tareas
de
reacondicionamiento cclico y de sustitucin cclica, en la cual los equipos

son revisados o sus componentes reparados a frecuencias determinadas,
independientemente de su estado en ese momento. Si esta no es detectable
con tiempo suficiente para evitar la falla funcional, algunas de estas son muy
predecibles an si no pueden ser detectadas.
Adems de preguntar si las tareas sistemticas son tcnicamente
factibles, resulta lgico determinar si vale la pena hacerlas, la respuesta
depende de cmo reaccione a las consecuencias de las fallas que pretende
prevenir, en este sentido, se combina la evaluacin de la consecuencia con
la seleccin de la tarea en un proceso nico de decisin.
Sistema de Variables
De acuerdo con Arias, F (2012), se pueden definir como todo aquello que
se va a medir, controlar y estudiar en una investigacin. La capacidad de
poder medir, controlar o estudiar una variable viene dado por el hecho de que
ella varia, y esa variacin se puede observar, medir y estudiar. Por lo que es
importante, antes de iniciar una investigacin, que se sepa cules variables
pueden ser definidas conceptual y operacionalmente.
Variable: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Definicin Conceptual
Segn Burga Martin. (2010). Es una metodologa de anlisis sistemtico,
objetivo y documentado que puede ser aplicado a cualquier tipo de
instalacin industrial, til para el desarrollo o mejoramiento de un plan de
35
mantenimiento. Se analiza cada sistema y cmo puede fallar funcionalmente.

Es la funcin desempeada por una mquina lo que interesa desde el punto
de vista productivo.
Definicin Operacional
Desde el punto de vista operacional, el mantenimiento centrado en
confiabilidad para el sistema de compresin del complejo Ana Mara
Campos, es una metodologa sustentada en la condicin actual del sistema,
sus caractersticas, la determinacin de la criticidad as como las fallas con la
finalidad de disear un plan de mantenimiento efectivo para las
caractersticas del complejo.
36
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
En toda investigacin, se hace necesario, que los hechos estudiados, las
relaciones establecidas entre estos, los resultados obtenidos as como las
evidencias encontradas renan las condiciones de fiabilidad, objetividad y
validez interna; para lo cual se requieren delimitar los procedimientos. Es por
ello que en este captulo se contempla la modalidad, el tipo de investigacin,
operacionalizacion,
poblacin,
muestra,
tcnicas
instrumentos
de
recoleccin de datos tcnicas de anlisis y procedimientos.

Modalidad de la investigacin
La modalidad de investigacin fue cientfica, esto basado en lo sealado
por Rincn Soto (2011) citado por el manual para la elaboracin del trabajo
de grado (2015) se define como la bsqueda intencionada de conocimientos
o soluciones a problemas de carcter cientfico; el mtodo cientfico indica el
camino que se ha de transitar en la correspondiente indagacin y las
tcnicas precisan la manera de recorrerlo (p 21) se considera cientfica
porque busca la generacin de conocimientos tericos, que se deben
explicar para generar una alternativa de solucin a las situaciones
planteadas.
Diseo de la investigacin
38
El diseo de la presente fue de campo, que segn el manual para la

elaboracin del trabajo de grado (2015) es el que posibilita el anlisis
39
sistemtico de un determinado problema con el objeto de describirlo, explicar

sus causas y efectos, y cuya caracterstica bsica es que los datos o
informacin se recaban directamente de la realidad, por tanto renen la
condicin de ser originales. Adicionalmente fue de tipo proyectiva. Segn
Arias (2012):
.consiste en la elaboracin de una propuesta o de un modelo, como
solucin a un problema o necesidad de tipo prctico, ya sea de un
grupo social, o de una institucin, en un rea particular del
conocimiento, a partir de un diagnstico preciso de las necesidades del
momento, los procesos explicativos o generadores involucrados y las
tendencias futuras. (p.325).
Efectivamente, la propuesta de un modelo de lnea de investigacin en el
rea operacional que permiti orientar y organizar, todo el que ha de hacer
investigativo en la mencionada rea, instituyendo las bases para la
generacin del conocimiento que diera respuesta a la problemtica
relacionada a un mantenimiento centrado en confiabilidad para el sistema de
compresin del complejo Ana Mara Campos de PEQUIVEN.
Tipo de investigacin
Debido a que la investigacin est orientada a proponer un modelo de
mantenimiento, con la finalidad de mejorar la confiabilidad operacional del
sistema de compresin del complejo Ana Mara Campos, estuvo enmarcado
en proyectos factibles, ya que segn el manual para la elaboracin del
trabajo de grado (2015) En este mbito tambin se incorporan los proyectos
tendentes a la modificacin, transformacin, optimizacin de mquinas,
procesos, mtodos ya existentes que conduzcan a aspectos innovadores y
evolutivos en las disciplinas de ingeniera y de arquitectura (p.28). Con la
finalidad de ofrecer una descripcin detallada de como se debe resolver la
situacin planteada, con el diseo del plan a proponer.
40
Cuadro N 1.
Operacionalizacin de la variable
Variable
Objetivos Especficos
Mantenimiento centrado en confiabilidad
Diagnosticar la condicin actual del

sistema de compresin en el complejo
Ana Mara Campos
Dimensin
Indicadores
Condicin Actual
Tipo de Mantenimiento
Talento humano
Procedimientos
Historial de Fallas
Tcnicas e
Tcnica de
Instrumentos de
Anlisis de datos
recoleccin de datos
Entrevista no
estructurada
Observacin directa
Anlisis cualitativo
Sistema motriz
Describir el sistema de compresin en
Componentes del Sistema Compresor
el complejo Ana Mara Campos
Accesorios
Determinar los componentes crticos del
Ana Mara Campos
Componentes crticos
Rotor
Sellos mecnicos
Sellos interetapas
Cojinetes
Revisin Documental
Revisin Documental
Fallas funcionales
Modos de fallas
Analizar los modos y efectos de fallas
Efectos de fallas
Revisin documental
Anlisis de
del sistema de compresin en el
Funcin
Clculos Matemticos
Modo y efectos de fallas
Consecuencia de Fallas
Seleccin de Tareas
Disear un plan de mantenimiento
centrado en confiabilidad (MCC) para el
Se midi con los resultados obtenidos
Ana Mara Campos
41
AMEF
Poblacin y muestra
Establece Tamayo y Tamayo (2009), que la poblacin es la totalidad del
fenmeno a estudiar, en donde las unidades de poblacin poseen una
caractersticas comn, la cual se estudia y da origen a los datos de la
investigacin. La misma estuvo representada por 12 personas, perteneciente
al rea de mantenimiento del complejo Ana Mara Campos. Por otra parte,
Arias (2006), define muestra como in subconjunto representativo y finito que
se atrae de la poblacin accesible. Por supuesto, se espera que lo que se
indague sea cierto para la poblacin en su conjunto. En consecuencia, y
tomando en cuenta que la poblacin no excede de los 100 elementos, se
hizo uso del censo poblacional de lo cual Hurtado, J (2010), manifiesta es la
seleccin de un grupo de objetos o personas para ser llevados a estudio, por
lo tanto la poblacin y la muestra son la misma, ver cuadro N.2.
Cuadro 2
Distribucin de la poblacin
Cargo
Gerente
Supervisor
Jefe de mantenimiento
Mecnico
Electricista
Instrumentista
Obreros
Total
Cantidad
1
2
1
2
2
2
2
12
Unidad de anlisis
Est constituido por caractersticas que permiten distinguir a los sujetos
unos de otros. Afirma Tamayo y Tamayo (2009). Que en un estudio de
investigacin, es necesario determinar las unidades de anlisis a travs de
las cuales se desarrollar la misma y los sectores a los que se van a dirigir
los esfuerzos de la investigacin. Las unidades de anlisis es el universo de

la investigacin sobre el cual se pretende generalizar los resultados.
De acuerdo a lo planteado, las caractersticas de las unidades de anlisis
se deben delimitar con la finalidad de establecer parmetros maestrales.
Seala Mndez (2007), que se incluye en esta la totalidad de los sujetos,
objetos, fenmenos o situaciones que se desean investigar. Debido al grado
de accesibilidad de la investigacin y a las caractersticas de la misma, se
consider trabajar con la unidad de compresin del complejo Ana Mara
Campo ubicada en el municipio Miranda del estado Zulia.
Cuadro 3.
Unidad de Anlisis
UNIDAD
Sistema de Compresin de Gas
CTD.
01
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Las tcnicas de recoleccin de datos permiten la obtencin sistemtica de
informacin acerca de los objetos de estudio y de su entorno. Como ya se
mencion, la recoleccin de datos tiene que ser sistemtica, ya que, si los
datos se recolectan al azar ser difcil responder las preguntas de
investigacin de una manera concluyente. Para Sabino, C. (2007), las
tcnicas de recoleccin de datos son cualquier recurso de que se valga el
investigador para lograr acercarse a los fenmenos y extraer de ellos la
informacin necesaria (p.83). Para el desarrollo de la investigacin se
emplearon la observacin directa, revisin documental, entrevista no
estructurada, y clculos matemticos.
Observacin Directa
Para Hurtado, J (2010), puede definirse como el uso sistemtico de los
sentidos en la bsqueda de los datos que se necesitan para resolver un
43
problema de investigacin. De tipo simple y participante artificial; porque se

realiza la observacin del sistema en el lugar que se encuentran las
mquinas, equipos y herramientas de la organizacin, observando los
procedimientos que se dan lugar en el mismo, y captando realmente los
cambios del proceso, con la manipulacin de los empleados de algunas de
las variables enlazadas a l. Para efectos de esta investigacin fueron
observados los procesos de mantenimiento llevados a cabo en la unidad de
compresin de gas del complejo Ana Mara Campos.
Revisin Documental
Es un aspecto fundamental en una investigacin, segn Tamayo y Tamayo
(2009), suministran la informacin bsica, estas se encuentran en las
bibliotecas pblicas, privadas y estn contenidas en libros, peridicos y otros
materiales documentales, como trabajos de grado, revistas especializadas,
diccionarios, fuentes electrnicas va internet, entre otras. En esta
investigacin,
se
llev
cabo
la
revisin
libros,
procedimientos
operacionales, especificaciones tcnicas, entre otros documentos de inters.

Entrevista no estructurada
Para Sabino, C. (2007), desde el punto de vista del mtodo es una forma
especfica de interaccin social que tiene por objeto recolectar datos para
una investigacin. El investigador formula preguntas a las personas capaces
de aportarles datos de inters. Estableciendo un dilogo peculiar, asimtrico,
donde unas de las partes buscan recoger informaciones y la otra es la fuente
de esa informacin. En este trabajo se llevaron a cabo entrevistas en campo
al personal del proceso de compresin de gas del complejo Ana Mara
Campo con la finalidad de determinar diagnosticar una serie de aspectos
relacionados con la variable de estudio.
44
Clculos matemticos
Para, Tamayo y Tamayo (2009) son representadas a travs de igualdades
cunticasque manejan ciertos elementos separadas por un signo de igualdad
con el nico propsito de encontrar un resultados numrico a travs de
operaciones que pueden tener solucin o no dependiendo del contexto en el
que se presente la misma. Se utiliz esta tcnica para determinar una serie
de datos tales como criticidad, modo de falla entre otros.
Tcnicas de anlisis de los datos
Expone Hurtado, J (2010), para el anlisis de los datos es necesario
definir una tcnica, la cual podran ser la cualitativa, que es necesaria para la
recoleccin de los datos que se obtuvieron a lo largo de la investigacin.
Luego de recopilados los datos que se lograrn como resultado de las
diferentes tcnicas aplicadas sera necesario analizarlos de forma clara para
as poder determinar cules ser los requerimientos y necesidades. Seala
Hurtado (2010), Obtenidos los datos, se hace necesario analizarlos con la
finalidad de descubrir su significado en trminos de los objetivos planteados
al principio de la investigacin; en este punto de la metodologa el
investigador debe especificar qu tipo de anlisis utiliz.
Anlisis cualitativo
Hurtado, J (2010), expone que es ms comprensivo, y por ello puede
aplicarse a anlisis globales de casos especficos, tiene por objeto la
identificacin y combinacin aproximada de los constituyentes de una
muestra dada. El anlisis cualitativo se utiliz para determinar aspectos
relacionados con la situacin actual as como informacin obtenida producto
de las entrevistas y la revisin documental.
45
AMEF
Para Mndez. R. (2007), el anlisis de modo y efecto de fallos (AMEF) es
un conjunto de directrices, un mtodo y una forma de identificar problemas
potenciales (errores) y sus posibles efectos en un sistema para priorizarlos y
poder concentrar los recursos en planes de prevencin, supervisin y
respuesta. Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un mtodo
analtico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma
sistemtica y total, cuyos objetivos principales son:
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el diseo y manufactura de un producto
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del
sistema
Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de
que ocurra la falla potencial
Analizar la confiabilidad del sistema
Documentar el proceso
Aunque el mtodo del AMEF generalmente ha sido utilizado por las
industrias automotrices, ste es aplicable para la deteccin y bloqueo de las
causas de fallas potenciales en productos y procesos de cualquier clase de
empresa, ya sea que estos se encuentren en operacin o en fase de
proyecto; as como tambin es aplicable para sistemas administrativos y de
servicios. Fue empleado al someter la revisin general del sistema de
compresin en el complejo Ana Mara Campos.
Procedimiento de la Investigacin
A Continuacin se describen las fases mediantes las cuales se alcanz el
objetivo general de la investigacin.
46
Fase I: A travs de la observacin directa, entrevista no estructurada se

diagnostic la condicin actual del proceso de compresin del complejo Ana
Mara Campos.
Fase II: Se describi el sistema de compresin del complejo Ana Mara
Campos, a travs de la revisin documental existente en la empresa as
como la observacin directa.
Fase III: Se determinaron los componentes crticos del sistema de
compresin en la empresa a partir del anlisis tanto cualitativo de los datos
obtenidos en las fases previas.
Fase IV: Se determinaron las fallas del sistema de compresin en la
empresa a partir de un AMEF
Fase V: Se dise un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad
(MCC) para el sistema de compresin del complejo Ana Mara Campos.
47
CAPTULO IV
RESULTADOS
48
CAPITULO IV
ANLISIS DE LOS RESULTADOS
Despus de haber seguido con la metodologa descrita, se procede a
mostrar los resultados obtenidos, proceso del cual el investigador invierte el
mayor esfuerzo desarrollado para el logro de los resultados, as mismo en
esta etapa el investigador tiene la posibilidad de demostrar la rigurosidad
cientfica del estudio y la efectividad de la investigacin con relacin al
alcance de los objetivos. En este sentido, se da a conocer el anlisis de los
resultados obtenidos durante la investigacin planteada, mostrando para
cada objetivo los resultados arrojados, con la finalidad de proponer un plan
de mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC) para el sistema de
compresin en el Complejo Ana Mara Campos.
Condicin actual del sistema de compresin en el complejo Ana Mara
Campos
Dicho objetivo busca diagnosticar la condicin actual del sistema de
compresin en el complejo Ana Mara Campos, la cual se desarroll
mediante la aplicacin de las tcnicas de recoleccin de datos como lo son
las entrevistas no estructuradas dirigidas al personal que labora en dicha
rea y que de forma directa se relaciona con la misma; y la observacin
directa cuya finalidad fue tomar nota sobre las desviaciones observables en
el sitio, as mismo se profundizaron los hallazgos a travs del anlisis
cualitativo. A razn de esto, los resultados consolidados mediante los
siguientes indicadores:
49
Tipo de Mantenimiento
En el diagnstico realizado sobre los tipos de mantenimiento en el sistema
de compresin en el complejo Ana Mara Campos, arroj la ausencia de
aplicacin de mantenimiento preventivo por omisin del personal (Jefe de
mantenimiento), puesto que la orden gerencial ha sido no parar los procesos
operativos para sacar el mximo de provecho en el procesamiento y
transformacin del gas para la produccin de etileno, propileno y derivados
que son materias primas para la manufactura de diferentes tipos de polmero,
y as cumplir con los parmetros diarios esperados, incidiendo en la prdida
de vida til de los equipos y gastos por contratacin de personal externo
que repare los equipos o la adquisicin de otros elementos auxiliares cuando
el sistema de compresin falla.
Lo anterior planteado amerita gastos por compra de piezas averiadas para
sustitucin, retrasos productivos e insatisfaccin de los clientes finales. Se
recalca que la mayora de las fallas son producto de la forma de cmo se
opera el equipo, que influye en la capacidad que tenga el operario para
realizar dichas operaciones, pero no se descarta las fallas que son producto
del indebido mantenimiento por parte del mecnico encargado, fallas que
posiblemente no sean fciles de detectar por medio del diagnstico visual y
que requieren de mayor tiempo para determinar las causas de stas.
Por otra parte se observ que, en la ejecucin del mantenimiento en el
complejo Ana Mara Campos no existe ningn tipo de documento para la
realizacin de los trabajos. Todo aviso u orden de trabajo es realizada en
forma verbal, la orden puede ser dada por el jefe de mantenimiento e incluso
hasta por los mismos operadores de los equipos. De igual manera no se
cuenta con una programacin de actividades diarias y el mantenimiento se
va realizando de acuerdo a lo que va fallando en el transcurso del da, y si la
falla es muy grave se acude a personal externo.
50
Los resultados arrojados no coinciden con lo que expresan Duffua, Raouf

y Dixon, (2010), quienes clasifican los tres mantenimientos ms importantes
y usados en el rea Industrial, describiendo las actividades relacionadas y el
personal involucrado en la ejecucin de cada tipo de actividad ya sea en
forma individual o por cuadrillas especficas. Pero lo descrito, no se cumple
en el complejo Ana Mara Campos, debido a que el sistema de compresin
no es objeto de mantenimiento rutinario, programado, por avera, correctivo,
preventivo, predictivo ni proactivo.
Sobre las medidas, se recomienda a la empresa ejecutar la planificacin
de mantenimiento preventivo, porque los mismo conllevara a garantizar la
continuidad operativa del sistema de compresin, incrementando la
disponibilidad de los mismos, brindando un alto porcentaje de seguridad a
quienes laboran en el complejo, evitando realizar trabajos innecesarios en los
equipos lo que a la vez permite que disminuyan los costos por mantenimiento
a la gerencia de la empresa.
Talento humano
Para el caso de estudio, el talento humano que manipula el sistema de
compresin en el complejo Ana Mara Campos, deja ver la ausencia de
prcticas de trabajo seguro, puesto que continuamente en su jornada laboral
se exponen a condiciones inseguras que atentan contra la vida y salud de
ellos mismos, o de lo contrario le originan enfermedades y dolencias
ocupacionales. Por otro lado, al predominar la falta de capacitacin sobre
ejecutar mantenimiento, stos suelen realizar procedimientos improvisados
de reparacin del sistema de compresin, y sus componentes fallantes, lo
que en realidad deriva en el agravamiento del problema inicial sumando a
ello la falta de personal especializado.
De esa forma, el talento humano, definido por Comorera, V. (2011), es el
conjunto de saberes y haceres de los individuos y grupos de trabajo en las
51
organizaciones, pero tambin a sus actitudes, habilidades, convicciones,

aptitudes, valores, motivaciones y expectativas respecto al sistema individuo,
organizacin, trabajo y sociedad. Hoy en da se reconoce al conocimiento
como talento o capital humano y esto es tan as, que algunas empresas a
nivel mundial estn incluyendo dentro de sus estados financieros su capital
intelectual.
Es entonces necesario que en el complejo Ana Mara Campos se instaure
una cultura de capacitacin tcnica industrial para lograr una operacin
confiable por parte del personal. Dicho precepto, se establece a propsito de
que el talento humano de la empresa efecte un mantenimiento efectivo del
sistema de compresin, partiendo de que para todo ser humano es necesario
comprender la teora y los principios bsicos de funcionamiento de cada uno
de los componentes para poder llevarlo a la prctica. Con lo anterior, se
quiere que estos asimilen la capacitacin tcnica, el entrenamiento y los
cursos tcnicos requeridos para incrementar la eficiencia y efectividad del
mantenimiento industrial y as lograr la operacin eficiente en las actividades
de procesamiento y transformacin del gas para la produccin de etileno,
propileno y derivados.
Procedimientos
Segn la observacin realizada, se determin la ausencia de
procedimientos documentados de mantenimiento, por lo que ejecutan
procesos que en realidad son realizados inadecuadamente o no culminados
a tiempo, debido a la poca experiencia del personal para aplicar
mantenimiento. Adems, no se logran la mxima eficiencia de los equipos
por la aplicacin de procedimientos inadecuados de mantenimiento. De
acuerdo a Ogalla (2010) son la gua detallada que muestra secuencial y
ordenadamente como dos o ms personas realizan un trabajo. Los
procedimientos que se usan dentro de una organizacin, generalmente son
52
informales y se pueden observar fcilmente a travs de las costumbres y

hbitos de las personas. Los que son escritos adems de asegurar la
repetitividad de un trabajo, permiten que el usuario siga tranquilamente por
un camino seguro previamente probado. Adems, al usarlo continuamente
podr estar capacitado para irlo mejorando.
Por lo tanto, se deja en claro que la ejecucin del mantenimiento es poco
apropiada por no decir inexistente, por lo que se recomienda llevar a cabo
una efectiva gestin de mantenimiento en la empresa, donde el lder
supervisado por el jefe de taller se encargue de custodiar que cada tcnico
realice la planificacin diaria de mantenimiento de manera efectiva, y al
mismo tiempo cumplan con las lista de verificacin a cabalidad para que no
se omita ningn paso de esta, y as no originar fallas en el equipo, de este
modo se podrn gestionar todos los datos de forma organizada y efectiva.
Lo anterior, para as tener informacin para las tcnicas y estas puedan
realizar inspecciones, en lo que refiere a continuacin: el jefe del
departamento de servicio elabora una orden de trabajo, para que los tcnicos
la ejecuten, esta orden se emite cuando se le asigna un servicio, este utiliza
el equipo e informa las condiciones y funcionamiento del mismo, el cual debe
estar en condicin optima de funcionamiento para ejecutar las actividades
propuestas por el jefe de taller.
Actualmente en el complejo Ana Mara Campos, no se maneja la ficha
tcnica del sistema de compresin o de sus componentes, pues no se cuenta
con registros al realizar algn mantenimiento, lo cual ocasiona problemas a
la hora de solicitar informacin sobre su funcionamiento. Por ltimo, de esa
forma, la falta de actualizacin de las fichas tcnicas del sistema de
compresin, no slo pone en riesgo el funcionamiento de la lnea de
produccin, sino que adems puede afectar la calidad en el procesamiento y
53
transformacin del gas para la produccin de etileno, propileno y derivados

que son materias primas para la manufactura de diferentes tipos de polmero,
por consiguiente, impactando negativamente el desarrollo industrial,
tecnolgico y comercial de la empresa, minimizando la confiabilidad del
sistema. Al respecto, Saenz (2006) seala que es una planilla donde se
recopila toda la informacin descriptiva de los equipos. En la ficha se deben
resaltar las caractersticas ms importantes de un objeto en especfico a fin
de tener un mayor conocimiento de ste y facilitar su ubicacin ante la
presencia de fallas o acciones de mantenimiento. Por lo que en el complejo
Ana Mara Campos, debe comenzar a instaurarse una cultura de
organizacin donde se estimule el uso de las fichas tcnicas del sistema de
compresin, a fin de mantener registros efectivos con informacin precisa del
funcionamiento, fallas, entre otros.
FICHA TCNICA
SISTEMA DE COMPRESIN
Serial:
DESCRIPCIN
Peso
Altura
Longitud
Ancho
95 Kg.
430mm
1280mm
890mm
FUNCIN
Procesamiento y transformacin del gas para la produccin de etileno,
propileno y derivados
FOTO DE LA MQUINA EQUIPO
Figura 1. Ficha tcnica sistema de compresin
Historial de Fallas
54
En el mismo orden de ideas, se tiene que en el complejo Ana Mara

Campos, el equipo de compresin desempea una funcin importante en los
procesos que se llevan a cabo en sus instalaciones. Actualmente, ste est
presentando fallas entre las que se pueden mencionar diferencial de presin
de aceite (TDP), vibraciones a nivel inferior del equipo, altas temperaturas,
fluctuacin en la compresin, filtros obstruidos, roturas de vlvulas de
presin, empaques defectuosos, velocidad incorrecta, anillos del pistn
desgastado, excesivo depsito de carbono, desperfectos en el lubricador,
golpeteo del pistn en la cabeza del cilindro que genera cadas de flujo de
alimentacin de gas, mal funcionamiento del equipo y alto consumo de
energa.
Todo lo descrito anteriormente trae como consecuencia, la paralizacin del
sistema de compresin, perdida de los parmetros de control de produccin
por lo que de continuar la situacin se vern afectados los compromisos con
clientes afectando la imagen de la organizacin, prdidas econmicas, y
afectando la produccin en la cual el propileno y los polmeros producidos en
la planta son materia prima.
Segn lo sealado en el Manual del ingeniero de mantenimiento (2011), el
historial de fallas es el documento donde se incluyen anomalas, incidentes,
fallas, disfunciones, que presenta un equipo durante su periodo de
funcionamiento, en el mismo se agrega la causa y los efectos provocados,
que pueden estar catalogados y jerarquizados, con la finalidad que la
informacin sirva para los anlisis correspondientes. Por lo que en el
complejo Ana Mara Campos, debe mantenerse un historial de fallas, como
un formato formalizado que permita asentar los problemas generados en el
sistema de compresin, de forma que los problemas queden registrados y no
solo identificados segn recuerde el personal que realiz el mantenimiento.
Sistema de compresin en el complejo Ana Mara Campos
55
En funcin de describir el sistema de compresores centrfugos de cinco

etapas que desempean una funcin importante en los procesos que se
llevan a cabo en el complejo Ana Mara Campos, se hizo uso de la revisin
documental para recolectar los datos necesarios, sobre el mismo, lo que
ayud a obtener informacin e indicios sobre los elementos que conforman el
sistema, enfocando un anlisis cualitativo que permiti desglosar informacin
que a continuacin se indica:
Sistema motriz
El sistema motriz del sistema de compresin en el complejo Ana Mara
Campos, recibe la energa de entrada, la cual ser transformada o
transmitida hacia el sistema como tal. En la empresa, las plantas
compresoras de gas son instalaciones donde se recibe el gas recolectado
por la estaciones de flujo y tienen como objeto aumentar la presin del gas
separado del crudo en las estaciones de flujo, para ser utilizado como gas de
levantamiento artificial o distribuirlo para la venta. El proceso de compresin
est compuesto por tres etapas: compresin, enfriamiento y depuracin.
El ciclo a estudiar es el de compresin, que inicia cuando el gas de
succin entra a travs del depurador principal, con la finalidad de atrapar los
restos de crudo, agua y condensado que pueda permanecer remanentes en
el gas. Una vez limpio, pasa a un compresor centrfugo que est
directamente acoplado al eje de una turbina de gas y gira a determinadas
revoluciones. Avendao (2009) los describe como los elementos que en
conjunto aportan la potencia al compresor, seala el autor que las unidades
motrices de los compresores son generalmente turbinas de vapor, y de gas o
motores elctricos. La mayor parte de estos operan a velocidades superiores
a 60 (pie /s), con un motor de dos polos cuya velocidad es 3600 RPM.
56
Por lo tanto, el sistema motriz de los compresores centrfugos en el

complejo Ana Mara Campos, contienen un rotor que gira dentro de una
carcasa provista de aberturas para el ingreso y egreso del fluido. El rotor es
el elemento que convierte la energa mecnica del eje en cantidad de
movimiento y por tanto energa cintica del fludo. En la carcasa se
encuentra incorporado el elemento que produce la energa potencial de
presin (el difusor) completando as la escala de conversin de energa. Por
lo que el sistema motriz, es el que proporciona la potencia al sistema de
compresin permitiendo a este cumplir con su funcin de comprimir fluidos.
Compresor
De acuerdo a la revisin documental realizada, se determin que el
compresor del complejo Ana Mara Campos, esta planta consta de diferentes
equipos entre los que se encuentras compresores centrfugos de cinco
llevan a cabo en sus instalaciones; el compresor centrfugo, gira a cierto
nmero de revoluciones con el fin de comprimir un volumen de gas a travs
de las ruedas que constituyen el rotor respectivo. Cuando el gas se
comprime, se calienta, por esto debe bajar su temperatura antes de que el
gas entre a la siguiente etapa de compresin y sea comprimido nuevamente.
Est compuesto por las siguientes partes:
Un cilindro (eje, pistones y cmara).
Un conjunto de tapas (trasera y delantera).
Un conjunto de vlvulas (exteriores de conexin, e interiores de lengeta)
Arandelas de gomas y empacaduras.
Conjunto de sellos (eje y tapa).
Conjunto de embrague (bobina, rotor, placa de arrastre)
57
Con esta remocin de calor se evitan temperaturas peligrosamente altas;

por ello, existen enfriadores atmosfricos en cada una de las etapas de
compresin, cuya funcin es mantener la temperatura del gas de entrada a la
siguiente etapa de compresin. Mndez (2007), lo define como un dispositivo
que transfiere energa a un flujo gaseoso con el propsito de incrementar la
presin como en el caso en que el compresor es el transportador primario del
fluido en un proceso. Por eso, en el complejo Ana Mara Campos este
sistema cumple un papel fundamental por lo que amerita su plan de
mantenimiento para asegurar su eficiencia operacional.
Accesorios
De acuerdo a la revisin documental, segn Chambadal (2010) son en
general elementos fundamentales para funcionar correctamente y en
condiciones de seguridad, tanto desde el punto de vista de la mquina como
de las dems instalaciones y de las personas, el compresor requiere algn
equipamiento adicional. En general los accesorios del
sistema de
compresores centrfugos empleados en los procesos que se llevan a cabo en

el Complejo Ana Mara Campos, se establecen a continuacin:
Filtros
Es un componente que se utiliza para eliminar las impurezas no deseadas
del aceite que fluye a travs de un motor. Es necesario para lubricar el motor
de aceite, y como tal, tiene que estar libre de partculas que podran reducir
la velocidad mediante la mejora de las fuerzas de friccin y reduciendo en
gran medida la eficacia y la eficiencia del mismo.
Silenciadores
58
Es un elemento que est constituida por las pulsaciones de presin en la

admisin. Tambin colaboran el motor, la transmisin, las vlvulas y el pasaje
del gas por llaves, vlvulas y caera de gas comprimido. Dicho ruido se
amortigua imponiendo recorridos tortuosos y longitudes adecuadas de caos
y toberas de expansin que interfieran y amortigen las pulsaciones, adems
de usar materiales que absorban las altas frecuencias. Se trata de reducir el
ruido a menos de 85 dB (A) si hay personas trabajando en las cercanas del
compresor.
Enfriador intermedio
Es una estructura metlica rectangular con tubos transversales expuestos
a la atmsfera, que permite enfriar los gases de descarga del proceso de
compresin por medio de agua. Su funcin principal es evitar temperaturas,
peligrosamente altas, entrando a las etapas de compresin para proteger los
cada uno de los elementos que constituyen al compresor evitando para
imprevisto del mismo.
Depsito recibidor.
Es un recipiente en forma cilndrica, el cual se utiliza para separar los
lquidos contenidos en el gas, estos lquidos quedan en el fondo del
recipiente y son desalojados por una vlvula de control de nivel, el gas sale
por la parte superior pasando por un platillo de neblina recubierto por malla
de acero, la cual retiene los lquidos que tratar de salir por la parte superior.
Vlvulas de seguridad
La vlvula de seguridad, o vlvula de presin es una caracterstica de
seguridad que cada compresor de aire construido en las ltimas dcadas
59
tiene en comn. Esta vlvula pequea, tpicamente de 1/2 pulgada (1,5 cm)
es un tapn de resorte diseado para asegurar que la presin en el
compresor no pueda acumularse ms all de los niveles seguros, lo que
puede causar rupturas peligrosas en el tanque, la herramienta o la
manguera, con la posibilidad de causar lesiones graves. La vlvula se fija
para una presin especfica en la fbrica y es un sistema cerrado sin medios
para el ajuste. Los resortes de la vlvula se abren ante un umbral de presin
preestablecido y se cierran cuando la presin cae por debajo del nivel de
seguridad predeterminado. Una vlvula con un mal funcionamiento que, o
bien se abre a una presin que no es utilizable o se niega a cerrarse debe
ser reemplazada.
Sistema de deteccin UV y de Calor
Este componente garantiza el accionamiento del sistema de extincin de
incendio en cada mdulo de compresin. Este sistema esta interconectado
con el sistema contra incendio principal de la instalacin, y su funcin es
accionar de forma automtica las vlvulas de diluvio y apertura todos los
rociadores ubicados a lo largo del mdulo de compresin. Adicionalmente
existe un sistema de extincin de CO2, el cual es accionado por los UV y
detectores de calor ubicados dentro de la cabina de la turbina del mdulo de
compresin, y es capaz de gobernar el sistema de paro automtico de
emergencia del mdulo en caso de un incendio.
Sistema de monitoreo de vibracin
Sistema de proteccin de la turbina, caja de engranajes y compresor. Su
funcin es garantizar la integridad fsica y operacional de cada equipo,
mediante un monitoreo continuo de los valores de vibracin del eje de cada
unidad. La vibracin es un fenmeno fsico rico en informaciones. La
60
vibracin tiene muy diversas causas, por lo que cuando se presenta se hace
necesario estudiar cul de ellas est provocando el fenmeno, para,
corregirlo. Los valores de vibracin obedecen a ciertos patrones fsicos
internos de la unidad, lo que ayuda a prever mayores daos y posibles
accidentes.
Determinar los componentes crticos del sistema de compresin en el
Con la finalidad de desarrollar el objetivo, se acudi a la revisin
documental, respaldados mediante un anlisis cualitativo a propsito de
establecer un mtodo que sirva de instrumento de ayuda en la determinacin
de la jerarqua de la criticidad de elementos como rotor, sellos mecnicos,
sellos interetapas y cojinetes que conforman el sistema de compresin en el
complejo Ana Mara Campos. El anlisis estuvo basado en la evaluacin de
una serie de parmetros o indicadores, los cuales poseen una ponderacin
asignada de acuerdo a criterios preestablecidos, que solo son capaces de
identificar las personas involucradas en los diferentes procesos asociados a
los componentes mencionados.
Esto permiti jerarquizar los componentes en orden de prioridad, para
definir entonces las polticas de mantenimiento a aplicarse al que resultase
ms crtico. Para la realizacin de ste anlisis se conform un equipo
natural de trabajo, integrado por personal del complejo, a saber, Gerente,
Supervisor, Jefe de mantenimiento, Mecnico, Electricista, Instrumentista y
Obreros, con el cual se establecieron los criterios y ponderaciones a
considerar, garantizando as la confiabilidad de los resultados.
Debido a que no se contaba con ningn tipo de documentacin sobre el
mantenimiento de stos equipos, ni con data de falla, se tom la decisin
conjuntamente con el Jefe de Mantenimiento, de realizar un cuestionario
para cada uno de los equipos que integran el sistema de compresin. As
mismo, para dar respuesta a las respectivas preguntas, se conform una
61
mesa de trabajo, dada por los operadores del mismo (mecnico, electricista,
instrumentista y obreros), para de esa forma jerarquizar los equipos de
acuerdo a su nivel de criticidad, pues son ellos quienes trabajan con el
sistema y conocen si falla o no da a da.
Asimismo, se decidi, en conjunto con el supervisor de la empresa,
realizar este plan de mantenimiento a los equipos segn su criticidad, el cual
busca mejorar la confiabilidad operacional de los equipos en forma gradual y
sistemtica, con el menor impacto econmico al momento de su
implantacin. Para la realizacin del cuadro 4, se recolectaron los datos de
cada componente, donde se calcularon los valores de criticidad por medio de
los siguientes formatos. Ver figura 2 y 3.
62
Figura 2. Formatos de Encuesta Aplicada
63
Figura 3. Parmetros Estndar de Encuesta Aplicada. Tomado de: Montaa, L. (2006).

Nota: Los costos de reparacin son manejados en miles de bolvares fuertes.
La frmula empleada es:

Criticidad =Frecuencia de Falla ((nivel produccin manejado Tiempo
Promedio Fuera de Servicio Impacto ambiental) + (Costo de Reparacin
+ Impacto de Seguridad y Ambiente))
64
Una vez obtenido el valor del equipo crtico, se busc en la Matriz de

Criticidad el puntaje que puede adaptarse a este caso. (Ver Figura 4, Cuadro
4 y 5):
Figura 4. Parmetros Estndar de Encuesta Aplicada. Tomado de: Montaa, L. (2006).

Nota: Los costos de reparacin son manejados en miles de bolvares fuertes.
Cuadro 4
Nro. de fallas por mes por equipo segn informacin del Jefe de Mtto.
Numero de fallas por mes por equipo (Ao 2015 - 2016)
Elemento
OCT
NOV
DIC
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
Rotor
16
17
16
16
17
16
18
16
17
17
16
16
Sellos mecnicos
Sellos interetapas
Cojinetes
12
10
10
Fuente: Bravo, C. (2016).
Cuadro 5
Clculo de criticidad
Elemento
Frecuencia
de falla
Tiempo
promedio
para
reparar
Impacto
sobre la
produccin
Costo de
Reparacin
Impacto
ambiental
Impacto
en salud
y
seguridad
Impacto de
satisfaccin
al cliente
Criticidad
Rotor
10
25
20
130
Sellos mecnicos
10
Sellos
interetapas
Cojinetes
10
1
1
1
Fuente: Bravo, C. (2016).
65
10
10
10
31
20
55
Los nmeros asentados anteriormente, provienen de la ponderacin dada

de acuerdo a la encuesta (figura 2) y parmetros (figura 3), resultados que
son mostrados en el siguiente diagrama de Paretto:
Figura 5. Diagrama de Paretto
En el cuadro 5 y figura 5, se puede observar que el componente con

mayor grado de criticidad del sistema de compresin en el complejo Ana
Mara Campos, es el rotor por haber alcanzado la mayor puntuacin
afectante, es decir 130 puntos siendo el punto de partida Paretto para ser
atacado. Eso obedece a que suele desgastarse, quemarse, oxidarse o
sulfatarse continuamente, pues su funcin es recurrente, por lo que tanto el
tiempo promedio fuera de servicio as como los costos de reparacin son los
ms elevados por no tener en el entorno quien se dedique a repararlos, sino
que se debe enviar a una rectificadora o comprar constantemente uno nuevo
cuando se dae.
Otro factor que se denota por ponderacin alta, es cuando el componente
se encuentra fuera de servicio y genera un impacto en
la
produccin,
enfatizando que el seguimiento a su comportamiento es imprescindible a fin

de prevenir fallas que pudieran afectar su disponibilidad y reducir su vida til.
Todo lo descrito hace que el mantenimiento del rotor y los dems elementos
66
analizados, resulte de vital importancia para mantener la operatividad del

sistema de compresin, evitando su paralizacin y prdida de los parmetros
de control de produccin.
Se quiere destacar que el anlisis anteriormente presentado, solo se
realiz con el fin de clasificar los componentes segn su valor ms crtico y
basar en l la aplicacin del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad,
velando as por un buen funcionamiento no solo para garantizar la
produccin y beneficios econmicos de la empresa sino tambin para
resguardar al personal que en ella labora y al medio ambiente que la circula,
de acuerdo al precepto de Hurtado, J (2007).
Por ende la propuesta del plan de mantenimiento centrado en confiabilidad
(MCC) para el sistema de compresin en el complejo Ana Mara Campo va
enfocada en primera instancia en resolver la problemtica del componente
con mayor valor de criticidad, sin obviar el resto de ellos que tambin
presentan fallas pero en menor incidencia, pues todas estn generando
como eje central las fallas y paradas improductivas en el sistema de
compresin en el complejo Ana Mara Campos. Lo anterior, permiti
identificar y jerarquizar por su importancia los activos de la empresa sobre
los cuales vale la pena dirigir recursos. En otras palabras, el proceso de
anlisis de criticidad ayud a determinar la importancia y las consecuencias
de los eventos potenciales de fallos del sistema de compresin dentro de su
contexto operacional.
Analizar los modos y efectos de fallas del sistema de compresin en el
El anlisis del modo y efectos de fallas (AMEF), para Duffuaa, (2005), es
una tcnica empleada para cuantificar y clasificar las fallas crticas en el
diseo del producto o el proceso. Comprende la identificacin de todas las
caractersticas funcionales y secundarias. As, para cada caracterstica, el
67
AMEF identifica una lista de las fallas potenciales y su impacto en el

desempeo global del producto. Tomando en cuenta este planteamiento,
cabe sealar que un sistema o producto dado se divide en sus piezas o
componentes bsicos.
Para cada componente o pieza, el analista podra preguntar cmo fallara,
la probabilidad de la falla y el efecto en la funcin del producto o el sistema.
Se identifica el modo de falla de cada pieza y se determinar su efecto en la
funcin del producto. El objetivo es eliminar la amenaza a la integridad del
producto o reducirla al mnimo. Considerando lo antes mencionado, para la
aplicacin de esta metodologa se necesit de la colaboracin del personal
que labora de forma relacionada al sistema de compresin en el complejo
Ana Mara Campos, con el propsito de Identificar sistemticamente para los
subsistemas, los siguientes elementos: Funcin, Falla de funcin o falla
funcional, Modo de falla, Efecto de falla. Para efectos de indagar ms sobre
el sistema de compresin se establecen sus especificaciones tecnicas. (Ver
cuadro 6).
Cuadro 6
Especificaciones Tcnicas del sistema de compresin
Pas de Fabricacin: Canada.
Marca: Bristol International, Inc
Sistema de medicin: mtrico
Voltaje: 230/208
Fase: 1
Frecuencia: 60
Rango de temperatura: 30 C a 10 C
A continuacin se plasman los anlisis modo y efecto de fallas del sistema
de compresin en el complejo Ana Mara Campos (Ver Cuadro 7, 8, 9 y 10):
68
Cuadro 7
Anlisis Modo y Efecto de Fallas: Rotor
Sistema: Compresin
Facilitador:
Cesar Bravo
Hoja N 1
Sub Sistema: Rotor
Fecha:
Total de hojas: 6
Hoja de trabajo
FUNCIN
1
Girar accionado por la turbina,

de manera que el aire es
aspirado continuamente hacia
el compresor, dnde es
acelerado por los labes
rotativos y barrido hacia la
hilera adyacente del labes del
estator.
Obtener un campo entre el
rotor y el esttor de carcter
A
senoidal
Generar proteccin mediante

sus numerosas capas de aceroA
laminado
FALLO FUNCIONAL
A
MODO DE FALLO
Se producen constantes
vibraciones en el sistema
1
2
Impide el funcionamiento de la
mquina a una velocidad de
sincronismo.
Desgaste de las capas

constitutivas
Suele sulfatarse continuamente
Fluctuacin en la compresin
Devanados en cortocircuito
Desgaste del hilo de cobre o de

aleacin de aluminio del devanado
69
Desequilibrio en rotor de la bomba Vibraciones durante la compresin,

o del motor
generando la deficiencia en la
compresin. Impactos indeseados.
Tensin sobre los rodamientos
reduciendo la vida til. Tiempo
promedio para reestablecer la
funcin: 24 horas. Impacto
ambiental: No
EFECTOS DE FALLO
Sobrecalentamiento. Falta de
normas de equilibrado de precisin.
Esfuerzos por impactos indeseados,
reduciendo la vida til. Tiempo
funcin: 24 horas. Impacto
ambiental: No
Dao fsico del rotor. Corrosin.

Estrs trmico, dao fsico, barra
Roturas. Esfuerzos por impactos
del rotor rota, contaminacin o una indeseados, reduciendo la vida til.
instalacin incorrecta.
Tiempo promedio para reestablecer
la funcin: 24 horas. Impacto
Oxidacin
ambiental: No
Cuadro 8
Anlisis Modo y Efecto de Fallas: Sellos mecnicos
Sistema: Compresin
Facilitador:
Cesar Bravo
Hoja N 2
Sub Sistema: Sellos mecnicos
Fecha:
Total de hojas: 4
Hoja de trabajo
FUNCIN
3
Ayuda a unir la parte fija con la

mvil usando presin para
cerrar hermticamente la
unin, previniendo de esta
forma cualquier fuga de gas.
FALLO FUNCIONAL
FUNCIN
Fuga del sello mecnico por

montaje incorrecto
Omisin de la colocacin de
los elementos del sellado
secundario
1
2
Acortamiento de la vida del

sello mecnico
1
2
Cuadro 9
70
EFECTOS DE FALLO
Fuerza de cierre muy baja o alta Capacidad por debajo del estndar
provocando una falla de contacto.
de operacin. Paradas
improductivas. Tiempo promedio
para reestablecer la funcin del
equipo: 16 horas. Impacto
ambiental: No
Alineamiento inapropiado de las
caras del sello con el eje.
Vibraciones durante la compresin.
Desbalance producido por el
Falla de paralelelismo entre los desalineamiento. Tiempo promedio
sellos
ambiental: No
Malas condiciones del sistema de Capacidad por debajo del estndar
compresin
de operacin. Paradas
improductivas. Tiempo promedio
Al haber un movimiento axial o
radial mayor al permitido de
acuerdo al diseo del sello,
ambiental: No
provoca un funcionamiento
anormal que permite la fuga
inmediata o acorta la vida del sello
Anlisis Modo y Efecto de Fallas: Sellos interetapas

Sistema: Compresin
Facilitador:
Cesar Bravo
Hoja N 3
Sub Sistema: Sellos interetapas
Fecha:
Total de hojas: 4
Hoja de trabajo
FUNCIN
4
Producir expansiones
sucesivas del gas.
Limitar las fugas de gas
desde la descarga hacia
la entrada de los
impulsores.
FALLO FUNCIONAL
FUNCIN
Roce entre sello y rotor.
1
2
3
Cuadro 10
Anlisis Modo y Efecto de Fallas: Cojinetes
71
Friccin interna en
partes rotativas
EFECTOS DE FALLO
Ruido excesivo producto del

desgaste o friccin. La trayectoria
de compresin no puede
Trabamiento o
mantenerse separada del punto
excesivo esfuerzo en crtico, altos niveles de presin de
sello
interetapas y bajo control de la
temperatura del agua de
Fuerzas por
enfriamiento del compresor. Tiempo
interferencia y
desalineacin
funcin del equipo: 36 horas.
Impacto ambiental: No
Sistema: Compresin
Facilitador:
Cesar Bravo
Hoja N 4
Sub Sistema: Cojinetes
Fecha:
Total de hojas: 4
Hoja de trabajo
FUNCIN
5
FALLO FUNCIONAL
Es la pieza sobre las que se A

soporta y gira el rbol
transmisor de momento
giratorio del sistema de
compresin. La funcin de
un cojinete es soportar una
carga y al mismo tiempo
permitir el movimiento
relativo entre dos
elementos del sistema de
compresin.
FUNCIN
Desgaste abrasivo del

cojinete por fatiga
EFECTOS DE FALLO
Rayado o acanalado de la
superficie por accin de
partculas abrasivas con
desprendimiento de material
constitutivo.
Grietas y prdida de material de
la superficie de los cojinetes, Suciedad. Falta de lubricacin.
generando el denominado
Mal montaje. Desalineacin.
picado. Est asociada a la
Sobre carga. Corrosin
presencia de cargas mecnicas
. Tiempo promedio para
o trmicas cclicas sobre estos
reestablecer la funcin del
elementos
ambiental: No
1
Giro y deformacin
Se presenta desgaste adhesivo

y/o deformacin en la cara de
asentamiento del cojinete, por
giro o desplazamiento axial del
mismo respecto a su posicin
normal
Cuadro 11
Anlisis Causa Raz
Sistema: Compresin
Facilitador: Cesar Bravo
72
Hoja N 1
H1
S1
O1
N1
H2
S2
O2
N2
Fecha:
H3
S3
O3
N3
H5
Contaminacion de tareas
Busqueda de fallos
H4
Tarea Propuesta
Equilibrado de rotor mediante masas de compensacin
3
3
Intervalo
Inicial
A realizar
por:
H6
Inspeccin continua
Total de hojas: 4
A falta de
tareas
Sustitucion ciclico
Reacondicionamiento ciclico
A condicion
Tareas
proactivas
Operacional
Medio ambiente
MF
Seguridad
FF
Falla Oculta
Modo de Falla
Consecuencia
evaluacion
Falla Funcional
Funcin
Informacin
Referencia
Sub Sistema: Rotor
Rediseo obligatorio
Hoja de trabajo
Inspeccin y limpieza de rodamientos del rotor.
Diaria
Semestral
Mensual
Aceite y engrasamiento del rotor.
Anual
Cambio de filtros, separadores, vlvulas
Diaria
Chequeo de fugas de gas
Limpieza total interior
Rehabilitacin de sistemas de sujecin de devanados.
Limpieza; cambio de cuas, separadores, amarres y
anillos de sujecin; retiro, evaluacin, substitucin,
Semestral
Anual
Semestral
Semestral
eficiencia y, de ser posible, potencia de generadores.

Pintura y limpieza de todo el rotor. .
Cuadro 12
Anlisis Causa Raz
73
Jefe de
mantenimiento
Mecnico
Electricista
Instrumentista
Obreros
reacomodo y montaje de bobinas en devanados

Modificacin de diseo de aislamiento para incrementar
Supervisor
Senestral
Hoja N 2
Sub Sistema: Sello mecnico
Fecha:
Total de hojas: 4
H1
S1
O1
N1
H2
S2
O2
N2
H3
S3
O3
N3
H4
H5
Busqueda de fallos
A falta de
tareas
Sustitucion ciclico
A condicion
Tareas
proactivas
Operacional
Medio ambiente
MF
Seguridad
FF
Falal Oculta
Funcin
Modo de Falla
Consecuencia
evaluacion
Falla Funcional
Informacin
Referencia
Sistema: Compresin
Rediseo obligatorio
Hoja de trabajo
Tarea Propuesta
Intervalo
Inicial
A realizar
por:
H6
Lubricacin y limpieza de contacto y del sistema en

general
Mensual
Alineamiento de las caras del sello con el eje.
Mensual
Verificar las longitudes operacionales de cada sello,

segn el modelo, antes de instalarlo
Semestral
El compresor y las superficies se deben mantener limpias

y libres de suciedad. Revisar el desgaste de las bandas y
ajustarlas de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
Reparacin completa (overhall) de todos los sellos,
dejndolos en un nivel de funcionamiento
74
Diaria
Anual
Supervisor
Jefe de
mantenimiento
Mecnico
Electricista
Instrumentista
Obreros
H1
S1
O1
N1
H2
S2
O2
N2
H3
S3
O3
N3
H4
Rediseo obligatorio
Busqueda de fallos
A falta de
tareas
Sustitucion ciclico
A condicion
Tareas
proactivas
Operacional
Medio ambiente
MF
Seguridad
FF
Falal Oculta
Modo de Falla
Consecuencia
evaluacion
Falla Funcional
Funcin
Informacin
Referencia
H5
Intervalo
Inicial
Tarea Propuesta
H6
1.Inspeccionar condicin del sello y realizar lubricacin

pertinente en partes rotativas
4
A realizar
por:
2.Verificar la correcta nivelacin del equipo y corregir

cualquier desviacin o esfuerzo
3.Realizar inspeccin visual
calibracin, alineacin del sello
verificar
tolerancia,
Mensual
Diaria
Diaria
Supervisor
Jefe de
mantenimiento
Mecnico
Electricista
Instrumentista
Obreros
Cuadro 13
Anlisis Causa Raz
Hoja de trabajo
Sistema: Compresin
Hoja N 3
Sub Sistema: Sello interetapas
Fecha:
Total de hojas: 4
75
Cuadro 14
Anlisis Causa Raz
Hoja N 4
Sub Sistema: Cojinetes
Fecha:
Total de hojas: 4
FF
MF
H1
S1
O1
N1
H2
S2
O2
N2
H3
S3
O3
N3
H4
H5
Busqueda de fallos
A falta de
tareas
Sustitucion ciclico
A condicion
Tareas
proactivas
Operacional
Medio ambiente
Seguridad
Consecuencia
evaluacion
Falal Oculta
Modo de Falla
Falla Funcional
Funcin
Informacin
Referencia
Sistema: Compresin
Rediseo obligatorio
Hoja de trabajo
Tarea Propuesta
Intervalo
Inicial
A realizar
por:
H6
Realizar inspeccin y ajuste de ser necesario. Medir

niveles de vibracin.
Diaria
Realizar lubricacin de los cojinetes con el fin de evitar el

desgaste que produce el contacto metlico directo entre
los elementos rodantes. Adems, el lubricante evita el
desgaste y protege las superficies contra la corrosin
Mensual
76
Supervisor
Jefe de
mantenimiento
Mecnico
Electricista
Instrumentista
Obreros
77
De acuerdo al AMEF realizado, se detect que el sistema de compresin

en el complejo Ana Mara Campos, ha venido sufriendo una serie de fallas
funcionales que pueden detener su proceso operativo de forma parcial o
total, estas fallas funcionales pueden ser producto de ciertos mecanismos o
modos de falla, entre las cuales se denota el desgaste de sus componentes.
De continuar la problemtica, la capacidad de operacin se seguir viendo
reducida
considerablemente,
siendo
esta
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.
78
tomada
para
abordar
el
CONCLUSIONES
Sobre las consideraciones anteriormente hechas se llegan a las siguientes
conclusiones:
Al diagnosticar la condicin actual del sistema de compresin en el
complejo Ana Mara Campos, se obtuvo la ausencia de aplicacin de
mantenimiento preventivo por omisin del personal (Jefe de mantenimiento),
puesto que la orden gerencial ha sido no parar los procesos operativos para
sacar el mximo de provecho en el procesamiento y transformacin del gas;
as como tambin ausencia de prcticas seguro.
En cuanto a describir el sistema de compresores centrfugos de cinco
llevan a cabo en el complejo Ana Mara Campos, se determin que en la
empresa, las plantas compresoras de gas son instalaciones donde se recibe
el gas recolectado por la estaciones de flujo y tienen como objeto aumentar
la presin del gas separado del crudo en las estaciones de flujo, para ser
utilizado como gas de levantamiento artificial o distribuirlo para la venta. El
proceso de compresin est compuesto por tres etapas: compresin,
enfriamiento y depuracin.
Respecto a determinar los componentes crticos del sistema de
compresin en el complejo Ana Mara Campos; se evidenci que el ms
crtico es el rotor por haber alcanzado la mayor puntuacin afectante. Eso
obedece a que suele desgastarse, quemarse, oxidarse o sulfatarse
continuamente, pues su funcin es recurrente, por lo que tanto el tiempo
promedio fuera de servicio as como los costos de reparacin son los ms
elevados por no tener en el entorno quien se dedique a repararlos, sino que
se debe enviar a una rectificadora o comprar constantemente uno nuevo
cuando se dae.
Finalmente, al analizar los modos y efectos de fallas del sistema de
compresin en el complejo Ana Mara Campos; se plante que el desgaste
79
de sus componentes, la paralizacin del sistema de compresin, perdida de

los parmetros de control de produccin por lo que de continuar la situacin
se vern afectados los compromisos con clientes afectando la imagen de la
organizacin, prdidas econmicas, y afectando la produccin en la cual el
propileno y los polmeros producidos en la planta son materia prima.
80
PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (MCC)

PARA EL SISTEMA DE COMPRESIN EN EL COMPLEJO
ANA MARA CAMPOS
81
Presentacin de la Propuesta
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) para el sistema de
compresin en el Complejo Ana Mara Campos, es una metodologa en la
cual se busca optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las actividades
ms efectivas de mantenimiento en funcin de la criticidad de los activos
pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que
originan los modos de fallas de estos activos, la seguridad, ambiente y
operaciones. De ese modo, permite identificar estrategias efectivas,
estableciendo un mayor control de funcionamiento y sus componentes
crticos, para finiquitar su reparacin en el tiempo previsto, incrementando la
disponibilidad, as como mejorar la eficiencia para generar entonces ahorro
en tiempo y dinero.
Objetivos de la Propuesta
Ofrecer cero defectos al sistema de compresin.

Establecer pautas de mantenimiento a seguir con su planificacin
estratgica pertinente.
Indicar los recursos necesarios para el Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC) para el sistema de compresin en el Complejo Ana
Mara Campos.
Justificacin de la Propuesta
El diseo del plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
para el sistema de compresin en el Complejo Ana Mara Campos,
constituye indiscutiblemente un aporte de incidencia significativa sobre la
82
produccin y la productividad de dicho sistema, lo cual constituye uno de los

modos idneos para lograr y mantener mejoras en eficiencia, calidad,
reduccin de costos y de prdidas, optimizando as la competitividad dentro
del contexto de la excelencia gerencial y empresarial.
Fundamentacin Terica
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC), est apoyado en la
teora de Burga M. (2010), quien indica que es una metodologa de anlisis
sistemtico, objetivo y documentado que puede ser aplicado a cualquier tipo
de instalacin industrial, til para el desarrollo o mejoramiento de un plan de
mantenimiento. El MCC analiza cada sistema y cmo puede fallar
funcionalmente. Es la funcin desempeada por una mquina lo que interesa
desde el punto de vista productivo. Esto implica, que no se debe buscar tener
los equipos como si fueran nuevos, sino en condiciones suficientes para
realizar bien su funcin.
Tambin conocer con gran detalle dnde y cmo se est usando dicho
equipo (contexto operacional), es decir, las condiciones en que se realiza
esta funcin y sobre todo, las condiciones que la interrumpen o dificultan,
stas ltimas son las fallas. En este sentido, la metodologa propone un
procedimiento
que
permite
identificar
las
necesidades
reales
de
mantenimiento de los activos en su contexto operacional integrando al

Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF), como la parte ms importante
del proceso donde se obtendr la informacin necesaria para poder prevenir
las consecuencias y el efecto de las posibles fallas.
Fundamentacin Legal
En cuanto al fundamento legal de la propuesta se encuentra inmersa
dentro de la norma COVENIN 3049-93, que hace referencia a los conceptos
83
empleados en la gestin de mantenimiento, con la finalidad de unificar los

criterios utilizados para la gerencia e implementacin de la gestin del
mantenimiento. La aplicacin de esta se dirige a todos aquellos los sistemas
en operacin y que se encuentran sujetos a acciones de mantenimiento. La
norma indicada sirve o aporta a la presente investigacin, informacin sobre
los diferentes tipos de mantenimiento que se deben realizar para garantiza el
xito de la gestin del mismo.
Estructura de la Propuesta
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) para el sistema de

compresin en el Complejo Ana Mara Campos, persigue tanto la
estructuracin como la puesta en marcha de lineamientos definidos en las
fases de diagnstico para disminuir las fallas funcionales existentes en los
componentes que lo conforman para que as de esta manera le permita
atender los trabajos de reparacin, instalacin y mantenimiento, lo que
ayudar a disminuir los costos asociados a los retrasos e imprevistos no
planificados. Persiguiendo el fin anterior a continuacin se presenta la
estructura de la propuesta para dar cumplimiento a los objetivos de esta
investigacin:
84
Figura 6. Estructura de la Propuesta
Descripcin de la Propuesta
El Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) para el
sistema de compresin en el Complejo Ana Mara Campos, est estructurado
en tareas propuestas para cada subsistema, como se establece a
continuacin para cada caso:
Sistema: Compresin
Subsistema: Rotor
1. Inspeccin continua
2. Equilibrado de rotor mediante masas de compensacin
3. Inspeccin y limpieza de rodamientos del rotor.
4. Aceite y engrasamiento del rotor.
5. Cambio de filtros, separadores, vlvulas
6. Chequeo de fugas de gas
7. Limpieza total interior
8. Rehabilitacin de sistemas de sujecin de devanados.
9. Limpieza; cambio de cuas, separadores, amarres y anillos de sujecin;
retiro, evaluacin, substitucin, reacomodo y montaje de bobinas en
devanados
10. Modificacin de diseo de aislamiento para incrementar eficiencia y, de
ser posible, potencia de generadores.
11. Pintura y limpieza de todo el rotor.
Sistema: Compresin
Subsistema: Sellos Mecnicos
1. Lubricacin y limpieza de contacto y del sistema en general
2. Alineamiento de las caras del sello con el eje.
85
3. Verificar las longitudes operacionales de cada sello, segn el modelo,

antes de instalarlo
4. El compresor y las superficies se deben mantener limpias y libres de
suciedad. Revisar el desgaste de las bandas y ajustarlas de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
5. Reparacin completa (overhall) de todos los sellos, dejndolos en un nivel
de funcionamiento.
Sistema: Compresin
Subsistema: Sellos Interetapas
1. Inspeccionar condicin del sello y realizar lubricacin pertinente en partes
rotativas
2. Verificar la correcta nivelacin del equipo y corregir cualquier desviacin o
esfuerzo
3. Realizar inspeccin visual y verificar tolerancia, calibracin, alineacin del
sello
Sistema: Compresin
Subsistema: Cojinetes
1. Realizar inspeccin y ajuste de ser necesario.
2. Realizar lubricacin de los cojinetes con el fin de evitar el desgaste que
produce el contacto metlico directo entre los elementos rodantes. Adems,
el lubricante evita el desgaste y protege las superficies contra la corrosin
86
Cuadro 15
Plan de Mantenimiento Rotor
Especificaciones
Tarea propuesta
Tiempo de
ejecucin (Hrs)
Frecuencia o Plazo
Diaria
Semestral
Mensual
Obreros
Anual
Mecnico
Diaria
Kit de herramientas
Mecnico
Obreros
1
5
Semestral
Anual
Paos de limpieza
Analizador de
vibracin
Instrumentista
Semestral
Pintura
Lmpara estrobospica
Piezas y componentes
Sensor de vibracin
Aceites y lquidos de
Kit de equilibrado
Personal
Inspeccin continua
Equilibrado de rotor mediante
masas de compensacin
Inspeccin y limpieza de
rodamientos del rotor.
Aceite y engrasamiento del
rotor.
Cambio de filtros, separadores,
vlvulas
Chequeo de fugas de gas
Limpieza total interior
Rehabilitacin de sistemas de
sujecin de devanados.
Limpieza; cambio de cuas,
separadores, amarres y anillos
de sujecin; retiro, evaluacin,
substitucin,
reacomodo
y
montaje
de
bobinas
en
devanados
Modificacin de diseo de
aislamiento para incrementar
eficiencia y, de ser posible,
potencia de generadores.
Pintura y limpieza de todo el
rotor. .
Supervisor
Mecnico
Electricista
Mecnico
Electricista
Obreros
Mecnico
Electricista
Obreros
Instrumentista
Obreros
Semestral
Materiales
Necesarios
limpieza especiales
Semestral
Semestral
87
Maquinas /
herramientas
Cuadro 16
Plan de Mantenimiento Sellos mecnicos
Especificaciones
Tarea propuesta
Personal
Tiempo de
ejecucin (Hrs)
Frecuencia o Plazo
Lubricacin
y
limpieza
de
contacto y del sistema en general
Obreros
Mecnico
Mensual
Alineamiento de las caras del

sello con el eje.
Obreros
Mecnico
Mensual
Materiales
Necesarios
Maquinas /
herramientas
Kit de herramientas
Verificar
las
longitudes
operacionales de cada sello,
segn el modelo, antes de
instalarlo
El compresor y las superficies se

deben mantener limpias y libres
de suciedad. Revisar
el
desgaste de las bandas y
ajustarlas de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
Reparacin completa (overhall)
de todos los sellos, dejndolos
en un nivel de funcionamiento
Supervisor
Paos de limpieza
1
Semestral
Pintura
Mquina de
acoplamiento
Cmara de sello
Obreros
Mecnic
Diaria
Obreros
Mecnico
Electricista
Instrumentista
Anual
88
limpieza especiales
Cuadro 17
Plan de Mantenimiento Sellos interetapas
Especificaciones
Tarea propuesta
Personal
Inspeccionar condicin del sello y

realizar lubricacin pertinente en
partes rotativas
Verificar la correcta nivelacin del

equipo y corregir cualquier
desviacin o esfuerzo
Mecnico
Tiempo de
ejecucin (Hrs)
Frecuencia o Plazo
Mensual
Mecnico
Materiales
Necesarios
Maquinas /
herramientas
Kit de herramientas
Kit de equilibrado o
alineacin
Paos de limpieza
Instrumentista
Diaria
Obreros
Pintura
Mquina de
acoplamiento
Cmara de sello
Realizar inspeccin visual y

verificar tolerancia, calibracin,
alineacin del sello
limpieza especiales
4
Diaria
Mecnico
89
Cuadro 18
Plan de Mantenimiento Cojinetes
Especificaciones
Tarea propuesta
Personal
Realizar inspeccin y ajuste

de ser necesario.
Tiempo de ejecucin
(Hrs)
Frecuencia o Plazo
Supervisor
Jefe de
Materiales
Necesarios
Maquinas /
herramientas
Kit de herramientas
2
Diaria
Paos de limpieza
mantenimiento
Lmpara
estrobospica
Pintura
Realizar lubricacin de los
cojinetes con el fin de evitar
el desgaste que produce el
contacto metlico directo
entre los elementos rodantes.
Adems, el lubricante evita el
desgaste y protege las
superficies contra la corrosin
Obreros
Kit de equilibrado
Mecnico
3
Mensual
Electricista
limpieza especiales
Instrumentista
Anticorrosivo
90
Viabilidad de la Propuesta
El propsito de un estudio de viabilidad es el anlisis de la posibilidad de
llevar a cabo una idea. Sirve para recopilar datos relevantes sobre el
desarrollo de un proyecto y en base a ello tomar la mejor decisin, si procede
su estudio, desarrollo o implementacin. De acuerdo a lo anteriormente
planteado, el presente estudio se lleva a cabo sobre una base tcnica y
econmica.
Viabilidad Tcnica
El Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) para el
sistema de compresin en el Complejo Ana Mara Campos cuenta con los
elementos necesarios para emprender funciones ptimas para la utilizacin
eficiente as como eficaz de los recursos disponibles para el mantenimiento
del sistema de compresin de gas, de tal manera que el estudio observe
algunas condiciones en las cuales se puedan combinar las tcnicas
metodolgicas - prcticas para minimizar tanto las fallas como los paros
repentinos. Desde este punto de vista el plan de Mantenimiento Centrado en
la Confiabilidad percibe las posibles fallas en los equipos estudiados o
analizados con el fin de minimizarlos.
Viabilidad Econmica
La viabilidad econmica en torno al Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (MCC) al sistema de compresin, se sujeta a
gastos
necesarios para la aplicacin del mantenimiento; as como tambin se

incluyen los costos de adiestramiento del personal canalizados a informar al
personal sobre como ejecutarlo, beneficios y resultados esperados. (Ver
Cuadro 19)
91
Cuadro 19
Viabilidad Econmica
COSTOS DEL MCC
(HORAS HOMBRE, MATERIALES CONSUMIBLE)
EQUIPOS
Costos del Mantenimiento
Sistema de
compresin
820.000 Bs.F
820.000 Bs. F
TOTAL
COSTOS DE ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL (B. MENSUAL)
12 trabajadores
45.000 Bs. F (Cada 2 meses)
TOTAL
540.000 Bs. F
TOTAL GENERAL
820.000 Bs. F + 540.000 Bs. F = 1360000 Bs.F
Se dice entonces que es factible por cuanto la inversin ser nica, y a

partir de all se aplicarn criterios preventivos a fin de evitar la falla total de
las mismas.
92
RECOMENDACIONES
En el proceso de elaboracin de la propuesta como en el anlisis de los
resultados, surgieron una serie de recomendaciones, las cuales se
mencionan a continuacin:
Implantar la Propuesta del Plan de Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (MCC) al sistema de compresin de gas de la empresa.
Considerar los resultados obtenidos en el anlisis de criticidad para
continuar desarrollando los programas de mantenimiento a los dems
sistemas de la empresa.
Capacitar constantemente a los operarios acerca de las capacidades y
caractersticas operacionales del sistema de compresin. .
Realizar inspecciones de rutina para conocer de forma veraz y exacta el
desempeo del equipo, a travs, de los formatos de orden de trabajo de
mantenimiento.
93
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96

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Autor: Cesar Bravo

Cabimas, Diciembre 2016

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Cabimas, Diciembre 2016

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

II. MARCO REFERENCIAL........................................................................... 11

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INGENIERA MANTENIMIENTO MECNICO

tericas que sustentan el estudio describiendo las dimensiones y los

El proceso de industrializacin que se ha experimentado a nivel mundial,

equipo tanto como la seguridad, porque no se puede tolerar tener un equipo

Por todo lo antes expuesto, surge la necesidad de proponer un plan de

Analizar los modos y efectos de fallas del sistema de compresin en el

universidades del pas y que han dado como resultado tcnicas, y

el hecho de poder garantizar la operatividad del sistema de

compresin de la planta para que opere en ptimas condiciones, por lo que

(2002). La metodologa se caracteriza por ser de tipo descriptiva con diseo

objetivo general fue, proponer el plan de mantenimiento bajo a filosofa del

experimental, proyecto factible. La poblacin estuvo integrada por siete

funcionamiento y desgaste para compararlas contra un estndar definido por

usados en el rea Industrial,

describiendo las actividades relacionadas y el personal involucrado en la

cuadrillas de la organizacin de mantenimiento que se dirigen al sitio para

forma planificada, es decir, las actividades a ejecutar son programadas, no

aptitudes, valores, motivaciones y expectativas respecto al sistema individuo,

pasos predefinidos para alcanzar los resultados a travs de metas definidas

demandan mayor cantidad de correctivos, el hecho de saber cules son los

presin son comprimidos y por ende pueden ser almacenados o confinados

proceso. El manejo de flujo representa dos problemas fundamentales, el

incluirse, salvo mencin expresa, cuando se habla del compresor. En general

refrigerante permanece todo el tiempo en fase gaseosa y el de absorcin de

Sistema de deteccin UV y de Calor

mantenimiento. El sistema de monitoreo de vibracin produce informacin

una familia (subgrupo), complicando su identificacin y por consiguiente su

encuentran comprometidos en el proceso productivo, segn el autor, es

que implicaran la falla de los

mismos, o en otras palabras su criticidad. Para establecer esta criticidad, se

unas piezas polares, que permanecen estticas y que constituyen lo que se

ventajas competitivas como la prctica

inexistencia de fugas, la reduccin de friccin que evita el desgaste del eje y

de fluido. Adems, esta pelcula realiza las funciones de lubricante y reduce

predeterminados. A velocidades ms elevadas, las fuerzas centrfugas,

movimiento de vrtice. Este movimiento ayuda a prevenir la fuga del fluido, y

Anlisis de modos y efectos de fallas

identificadas todas las funciones deseadas de un activo, identificar las fallas

ser parcial cuando la misma afecta en mayor o menor grado la

funcionabilidad de equipo, mientras que total el equipo pierde totalmente la

equipo, las mismas pueden clasificarse en

primarias que determinan la existencia del equipo; subsidiarias, por medio de

equipos o componentes de los mismos.

de fallas es generado por dispositivos de proteccin, los cuales no poseen

de estas sern detectables antes de que ellas alcancen un punto donde la

reacondicionamiento cclico y de sustitucin cclica, en la cual los equipos

mantenimiento. Se analiza cada sistema y cmo puede fallar funcionalmente.

recoleccin de datos tcnicas de anlisis y procedimientos.

El diseo de la presente fue de campo, que segn el manual para la

sistemtico de un determinado problema con el objeto de describirlo, explicar

Mantenimiento centrado en confiabilidad

Diagnosticar la condicin actual del