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UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
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LABORATORIO N05:
RECONOCIMIENTO
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MICROESTRUCTURAL DE ACEROS AL
CARBONO
INTEGRANTES:
GRUPO
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N06
LOPEZ SANCHEZ, JEAN
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M.
HILARIO VERGARA,
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KEVIN.
MARTINEZ ROMAN,
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CLAUDIO.
MIRANO GOAZ,
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ROBERTH.
ORE GRADOS, JAIRO.
REYNA RAMOS, NELSON.
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ROLDAN DIAZ,
ANTONIO.
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VICHEZ LEZAMA,
JONATAN.
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YUPANQUI VERA,

ABIMAEL.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO


ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA

PRACTICA N 05
I. TITULO:
RECONOCIMIENTO MICROESTRUCTURAL DE
ACEROS AL CARBONO
II.

OBJETIVOS:

2.1. Reconocer microestructuralmente acero al carbono hipoeutectoide,


eutectoide e hipereutectoide.
2.2.

III.

Caracterizar el acero AISI 1045 y ASTM 709.

FUNDAMENTOS TERICOS:

El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor


de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin
especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos
determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su
fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se
convierte ms tarde en acero.El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo
tanto consiste solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la
naturaleza ya que quimicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para
formar xido de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas
en el mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con
impurezas y materiales trreos.

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Fsica I

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Diagrama Hierro- Carbono


Cuando el acero con constitucin austentica, se enfra lentamente, la austenita se

transforma en distintos productos; as tenemos:

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Aceros Hipoeutectoides
Si el acero es hipoeutectoide la austenita s transforma inicialmente en ferrita hasta
la temperatura eutectoide, a la cual la austenita remanente se transforma en perlita.
La microestructura final ser perlita y ferrita proeutectoide en una proporcin que
depende de la composicin y la velocidad de enfriamiento.
Los aceros hipoeutectoides se encuentran en el rango de 0.008% C hasta 0.8%C.

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Aceros Eutectoides
Si el acero es de composicin eutectoide, la austenita se transforma completamente
en perlita. Este tipo de acero tiene un porcentaje de carbono de 0.8% C. La reaccin
eutectoide es la siguiente:

0.8%C 723
C 0.20%C Fe3C 6.67%C
Aceros Hipereutectoides
Si la composicin hipereutectoide se obtiene cementita proeutectoide y perlita como
producto de la transformacin. Cuando la velocidad de enfriamiento aumenta, la
morfologa de la ferrita y la cementita proeutectoide cambia y la perlita se hace ms
fina.
A una velocidad elevada, los anteriores constituyentes desaparecen sbitamente a
una velocidad de enfriamiento crtico, y aparece una estructura nueva ms dura que
es la martensita.
Estos productos, obtenidos por enfriamiento rpido, son meta estables desde un
punto de vista termodinmico de gran utilidad para la ingeniera debido a sus
propiedades.

OTRAS REACCIONES EN EL DIAGRAMA Fe-C


REACCION PERITECTICA : ( + L = ) a 1485C
(0.10%C) + L (0.5%C) == (0.18%C)
REACCION EUTECTICA : (Gobierna la fundicin blanca) a 1147C
L (4.3%C) == (0.18%C) + Fe3C (6.67%C)

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NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E - A.I.S.I


Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y
aquella est determinada por el tratamiento y la composicin qumica; uno de los
sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est basado
en su composicin qumica.
En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los
primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin mas importantes y
los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin.
Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado
que contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes.
Las convenciones para el primer dgito son:
1 MANGANESO
2 NIQUEL
3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
4 MOLIBDENO
5 CROMO
6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel.
No hay aceros numerados 7xxx porque estos aceros resistentes al calor
prcticamente no se fabrican.
Se observa entonces que si el primer nmero es 1 se sabe que es un acero al
carbono; si el dgito siguiente es el 0, o sea que la designacin es 10xx, se trata de
un acero ordinario al carbono.
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CARACTERISTICAS DE ACERO 1045


Caractersticas del acero: Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son
necesarios en condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado
con martillo. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o
induccin, pero no es recomendado para cementacin o cianurado. Cuando se
hacen prcticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su
dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de maquinaria.
Propiedades mecnicas:
Dureza 163 HB (84 HRb)
Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI)
Elongacin 16% (en 50 mm)
Reduccin de rea (40%)
Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%
Usos: Por sus caractersticas de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones
automotrices y de maquinaria en general de resistencia media, tales como: ejes,
semiejes, cigeales, engranajes, piones, cuas, tornillos, pernos, martillos,
pasadores, remaches, partes de maquinaria y herramientas agrcolas
Estados de entrega:

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CARACTERISTICAS DE ACERO ASTM 709


Uso: Esta especificacin abarca siete grados de acero aleado, templado y revenido
para placas (lminas) estructurales usadas en la construccin de puentes.
Composicin qumica acero A709

Propiedades mecnicas

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IV.

MATERIALES Y EQUIPOS

Muestra de Acero AISI 1045 y Acero ASTM 709


Portaprobetas de acero

Resina epxica (para encapsular las probetas).

Durmetro IDENTEC.

Materiales para desbaste (lijas N 100, 220, 320, 400, 600, 1000) y pulido
(alumina).

Reactivos de ataque Nital al 3%. Adems de Alcohol, agua destilada y


Algodn.

Microscopio metalogrfico

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V.

Cmara fotogrfica

PROCEDIMIENTO

5.1.- Una vez conseguido los ACEROS AISI 1045 Y ASTM A 709, se prepar para
empezar el trabajo de desbaste con papel abrasivo (lija) numero 80, 100 y 220,
evitando rayas gruesas y profundas, seguidamente terminado el proceso, para
hacerse luego la prueba de dureza en el DUROMETRO INDENTEC.

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5.2.- Encontradas las durezas proseguimos a encapsular las dos probetas con
resina

(epxica + perxido), evitando de esta manera desnivelar las probetas a la

hora del desbaste grueso (3mm) con lija numero 400 - 1000.

5.3.- Continuamos el desbaste con papel abrasivo (lija) numero 100, 220, 320, 400,
600 y 1000 evitando rayas gruesas y profundas, seguidamente terminado el proceso
de desbaste fino se paso a pulir con una pana que contenia alumina.

5.4.- Para una mejor limpieza a las probetas, se necesito pulir con pana limpia,
eliminando de esta manera impurezas y carburos.

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5.5.- Finalmente, se hizo el ataque qumico usando reactivo NITAL (3%) . Luego se
llev al microscopio para analizar la estructura.
VI.

RESULTADOS Y DISCUSION

6.1. Analisis del % de Fases


Para el acero AISI 1045

A = 723C existen 2 fases: + ( + Fe3C)

Co

0.02

0.45

0.8

%=

0.80.45
0.80.02

%P=

0.450.02
x 100=55.2
0.80.02

x 100=44.8

( libre = protectoide)

( combinado + Fe3C combinado)

A T = 25C

Metalurgia
Fsica I 0

Co

P
11

0.45

0.8

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%=

0.80.45
0.8

%P=

0.45
x 100=56.25
0.8

x 100=43.75

( libre = protectoide)

( combinado + Fe3C combinado)

Para el Acero ASTM 709


Segn los diagramas de Bain

Composicion

Temperatura

Temperatura

Quimica

Temperatura

eutectoide

1.35 % Mn

719

723

-4

Temperatura (Total) = - 4
Entonces Nueva T Eutectoide = 719 C
Composicion Quimica
1.35 % Mn

% Carbono

% Carbono eutectoide

0.78

0.8

Carbono
- 0.02

Carbono (Total) = - 0.02


Entonces el nuevo % de C Eutectoide = 0.78 %C
Regla de la palanca para el acero ASTM 709

Co

0.02

0.25

0.78

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%=

0.780.25
0.780.02

%P=

0.250.02
x 100=30.26
0.780.02

x 100=69.74

( libre = protectoide)

( combinado + Fe3C

combinado)

6.2. Fotomicrografias

Fotomicrografa N1: Acero AISI 1045 ( Aleacion Hipoeutectoide) Donde


predomina la fase alfa (Ferrita) de color blanco y la fase oscura viene a ser la
perlita . Reactivo de ataque quimico: Nital 3%. Aumento 200X

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FotomicrografaN2: Acero AISI 1045 (Aleacion Hipoeutectoide) Donde


predomina la fase alfa (Ferrita) de color blanco y la fase oscura viene a ser la
perlita. Reactivo de ataque quimico: Nital 3%. Aumento 500X

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fotomicrografa

N1:

Acero

ASTM

709

(Aleacion

Hipoeutectoide)

Observamos una fase donde predomina la ferrita alfa, con una tamao de
grano influenciado por tener al antimonio como aleante (1.35%). Reactivo de
ataque quimico: Nital 3%. Aumento 200X

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fotomicrografa

N2:

Acero

ASTM

709

(Aleacion

Hipoeutectoide)

Observamos una fase donde predomina la ferrita alfa, con una tamao de
grano influenciado por tener al antimonio como aleante (1.35%). Reactivo de
ataque quimico: Nital 3%. Aumento 5 00X

6.3. Dureza:

Acero AISI 1045 : 41.6 HRD


Acero ASTM 709: 28.1 HRD

VII.

CONCLUSIONES

Se lleg a determinar que el acero AISI 1045 es un acero hipoeutectoide


por medio de la regla de la palanca y observando las fases en su
microestructura.

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Se logr identificar que el acero ASTM 709 es un acero hipoeutectoide


aleado siendo modificado su temperatura eutectoide y su porcentaje de
carbono eutectoide debido a los elementos aleantes que intervienen em su
fabricacion.
Segun las fotomicrografias se puede visualizar fcilmente las fases
presentes en los aceros, entre estas tenemos a la ferrita, perlita y carburos.

VIII.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Avner, S. (1979). Principios de Metalurgia Fsica. Mexico: Mc Graw-Hill


Callister, W. (1995). Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los
Materiales. Barcelona: Revert.
Shakelford (1995). Fundamentos de Metalurgia Fsica.

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VIX.

ANEXO

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