Informe n2 Final

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO

DOCENTE: Ing. Carlos Mondragn Castaeda
TEMA: TRABAJO N 2
INFORME DE LOS ENSAYOS DE LOS AGREGADOS A UTILIZAR EN EL DISEO DE
MEZCLA DE LAS GRADERIAS DE UN ESTADIO
GRUPO N 2
INTEGRANTES
CDIGO
E-MAIL
Fernandez Rojas Kenyi
144031A
kenyi23_97@hotmail.com
Garcia Garcia Adan
145126-F
super_adan_85@hotmail.com
Guivar Velasquez Richard
140464K
rich_jun001@hotmail.com
Huertas Perez Leonardo
149056B
leonardohuertasperez123@gmail.com
Julca Peralta Eduardo
130447F
Edumk512@gmail.com
Paz Campos David
140469-B
pazcampos_1@outlook.com
Villarreal Davila Manuel
140478A
manuel_23_97@hotmail.com
Lambayeque, Octubre del 2016
FIRMA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
TABLA DE CONTENDIO
1. INTRODUCCIN_________________________________________________3
2. OBJETIVOS______________________________________________________4
3. METODOLOGA EMPLEADA_____________________________________4
3.1.
CONTENIDO DE HUMEDAD AG. FINO Y AG. GRUESO__________________4
3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
3.1.4.
3.2
CONCEPTO____________________________________________________________4
MATERIALES___________________________________________________________6
PROCEDIMIENTO_______________________________________________________7
RESULTADOS___________________________________________________________8
PESO UNITARIO DEL CONCRETO DEL AG. FINO Y AG. GRUESO________9
3.2.1
CONCEPTO_____________________________________________________________9
3.2.2 MATERIALES Y EQUIPOS________________________________________________10
3.2.3 PROCEDIMIENTO______________________________________________________11
3.1.5. RESULTADOS_________________________________________________________15
3.3 PESO ESPECFICO DE MASA Y GRADO DE ABSORCIN DEL AG. FINO

Y AG.GRUESO___________________________________________________________17
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.3.7
3.4
CONCEPTOS BASICOS.__________________________________________________17
FUNDAMENTO TEORICO________________________________________________18
ESPEECIFICACIONES TECNICAS_________________________________________19
MATERIALES Y EQUIPOS_________________________________________________20
PROCEDIMIENTO________________________________________________________22
RESULTADOS___________________________________________________________24
GRANULOMETRA DEL AG. FINO Y AG. GRUESO_____________________26
3.4.2 MATERIALES Y EQUIPOS_________________________________________________30

3.4.3 PROCEDIMIENTO:_______________________________________________________32
3.4.4 RESULTADOS:___________________________________________________________34
3.5
ENSAYO DE ABRASIN_____________________________________________37
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
CONCEPTO_____________________________________________________________37
MATERIALES Y EQUIPOS_________________________________________________38
PROCEDIMIENTO:_______________________________________________________39
RESULTADOS___________________________________________________________42
4. DISCUSION____________________________________________________42
5. CONCLUSIONES_______________________________________________43
6. ANEXOS________________________________________________________44
7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS______________________________46
8. LINKOGRAFIA__________________________________________________46
INFORME "ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO"

Grupo No. 3

INTRODUCCIN
En el INFORME N02 nuestro grupo de trabajo ha recopilado: los datos, resultados, parte
de la NTP que se hizo uso, con respecto a los ensayos que se realizaron a los
agregados(finos y gruesos)cuyo componente es primordial e imprescindible en la
elaboracin de nuestro CONCRETO.
Con este informe hemos verificado a travs de los ensayos prcticos a los agregados, la
teora que se nos imparti en clase por el docente.
Los agregados juegan un papel importante en el concreto ,ya sea en su estado FRESCO
o ENDURECIDO, como : mejor trabajabilidad, una resistencia ptima, finalmente nos
permitir predecir el comportamiento de nuestro concreto y as evitar algn gasto que
afecte en nuestro proyecto, ya que como futuros ingenieros necesitamos garantizar la
SEGURIDAD y ECONOMA de la obra a ejecutar.
Los resultados (cifras cuantitativas) obtenidos servirn posteriormente para la
elaboracin del diseo de mezclas con las caractersticas que se nos indique.

Grupo No. 3

1. OBJETIVOS
GENERALES:
Verificar que los agregados a utilizar en el diseo de mezcla para un concreto

autocompactante cumpla con las caractersticas mencionadas en la NTP.
Conocer que ensayos se tendrn que realizar para lograr solucionar el problema.
ESPECFICOS:
Aprender a desarrollar todos los ensayos necesarios para determinar las cualidades de
los agregados.
Verificar la calidad de los agregados, para poder apreciar sus fortalezas y debilidades a
la hora de emplearse en el concreto.
2. METODOLOGA EMPLEADA
Para cada ensayo aplicado a los agregados se siguieron los pasos correspondientes, los
cuales se detallan en las normas, se corroboraron con la asesora de los tcnicos,
posteriormente se procedi al ordenamiento de datos.
2.1. CONTENIDO DE HUMEDAD AG. FINO Y AG. GRUESO
2.1.1. CONCEPTO

Grupo No. 3

Contenido de Agua:
El contenido de agua o contenido de humedad es la cantidad de agua contenida en un
material, tal como el suelo (la humedad del suelo), las rocas, la cermica o
la madera medida en base a anlisis volumtricos o gravimtricos. Esta propiedad se utiliza
en una amplia gama de reas cientficas y tcnicas y se expresa como una proporcin que
puede ir de 0 (completamente seca) hasta el valor de la porosidad de los materiales en el
punto de saturacin.
Agregados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial
cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. En otras
palabras un conjunto de partculas (tomos, iones o molculas) que se renen interactuando
entre s.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden
llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la
malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Contenido total de humedad en agregados:

El grado de humedad est directamente relacionado con la porosidad de las partculas.
La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad
o volumen total de poros. Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados,
los cuales se describen a continuacin:
Totalmente seco.- Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco.- Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco (SSS).- En un estado lmite en el que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran
secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo.- Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua
libre superficial.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la

siguiente frmula:
w= [WW / WS] * 100%
Grupo No. 3

Donde:
w: Es el contenido de humedad [%]
WW: Es la masa inicial del agua que presenta la muestra [(peso del recipiente + muestra
Hmeda) (peso del recipiente + muestra seca)]
WS: Es la masa de la muestra seca
Tambin existe la Humedad Libre; donde esta se refiere a la pelcula superficial de agua que
rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la
absorcin del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad
total que posee un agregado.
Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado est aportando agua a la
mezcla, para el diseo de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la
humedad es negativa se dice que el agregado est quitando agua a la mezcla.
Esta propiedad est regido por la Norma Tcnica Colombiana # 1776 "Determinacin del
Contenido de Humedad Total" donde explica el procedimiento a seguir para realizar el
ensayo para determinar dicha propiedad. Este mtodo no se puede aplicar en aquellos
casos en el que el calor pueda alterar al agregado, o donde se requiere una determinacin
ms refinada de la humedad.
PROCEDENCIA DEL MATERIAL
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
: CANTERA TRES TOMAS
2.1.2. MATERIALES
BALANZA
La balanza que utilizamos en este ensayo es una balanza granataria, este es un tipo
de balanza muy sensible, esto quiere decir que pesa cantidades muy pequeas.
Suelen tener capacidades de 2 o 2,5 kg, pero esto depender de las pesas que le
agreguemos, y medir con una precisin de hasta 1 o 0,1 g.
ESTUFA
Utilizamos este equipo| para elevar la temperatura de los
agregados y secarlos totalmente, en este caso la
temperatura de la estufa era de 110 grados.
RECIPIENTE PARA AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

Grupo No. 3

Utilizamos este recipiente para colocar el agregado fino y

agregado grueso respectivamente, a la hora de ponerlo en
la balanza y en la estufa.
CUCHARN
Lo utilizamos para trasladar los materiales a cada uno de sus recipientes
2.1.3. PROCEDIMIENTO
Antes de empezar nuestra ensayo de contenido de humedad, debemos recordar y tener en cuenta
los lmites en el tamao de las muestras:
Agregado Fino: 3000 g 4000 g

Agregado Grueso: 3000 g 4000 g
Luego, procedemos:
El primer paso, es pesar ambos recipientes vacos (para el agregado grueso y fino)
haciendo uso de la balanza. Anotamos estos resultados.
Luego, seleccionamos muestras de agregado fino y grueso; y las depositamos en sus

respectivos recipientes.

Grupo No. 3

Pesamos en la balanza ambos recipientes con las muestras. De exceder los tamaos de
muestra establecidos, retiramos un poco de ella, hasta que el peso se encuentre dentro
de los lmites dados. Tomamos nota de estos nuevos pesos.
Llevamos a la estufa ambos recipientes conteniendo las muestras, donde permanecern

por un periodo de 24 horas. El horno o estufa se encuentra a una temperatura de 110
C.
Pasadas las 24 horas, retiramos las muestras que ya se encuentran secas y las
pesamos nuevamente en la balanza. Nuevamente apuntamos los pesos obtenidos.
Con todos estos apuntes y datos obtenidos, podremos calcular el contenido de

humedad tanto de las muestras de agregado fino y grueso; lo cual ser especificado en
la parte de resultados.
2.1.4. RESULTADOS
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin

de la siguiente frmula:
w= [WW / WS] * 100%
Donde:
w: Es el contenido de humedad [%]
WW: Es la masa inicial del agua que presenta la muestra [(peso del recipiente + muestra
Hmeda) (peso del recipiente + muestra seca)]
WS: Es la masa de la muestra seca

Grupo No. 3
MUESTRA
AGREGADO GRUESO
FACULTAD DE INGENIERA CIVILAGREGADO
DE SISTEMASFINO
Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
CIVIL
2798 gr
4373 gr
1 PESO RECIPIENTE +
MUESTRA HMEDA
2 PESO RECIPIENTE +
MUESTRA SECA
3 PESO DE AGUA (WW=1-2)
4 PESO RECIPIENTE
5 PESO MUESTRA SECA
(WS=2-4)
6 CONTENIDO DE HUMEDAD
% (w=3/5*100)
2705 gr
4285 gr
93 gr
88 gr
360 gr
2345 gr
360 gr
3925 gr
3.96 %
2.24 %
Temperatura del horno : 110C
Mediante el uso de unas tablas, mostraremos los distintos pesos de los elementos que intervienen
para obtener el contenido de humedad de los agregados, tanto para el agregado fino como para el
agregado grueso.
3.2 PESO UNITARIO DEL CONCRETO DEL AG. FINO Y AG. GRUESO
3.2.1 CONCEPTO
Por definicin, el peso especfico unitario, es la relacin de la masa del
agregado que ocupa un volumen patrn unitario entre la magnitud de ste,
incluyendo el volumen de vacos propio del agregado, que ha de ir a ocupar
parte de este volumen unitario patrn.
El peso especfico unitario, tiene idntica definicin al peso unitario
simplemente, es decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia
fundamental con el peso especfico, es que el volumen es el aparente, es decir
este volumen incluye los vacos nter granulares, el peso no difiere.
El peso especfico unitario, es el peso de la muestra sobre un
Volumen definido del molde, viene a ser a la vez una constante de cada
material, que sirve para transformar pesos a volmenes o viceversa,
principalmente en la dosificacin de hormigones.
Grupo No. 3

Existen dos valores para el peso unitario de un material granular,
Dependiendo del sistema que se emplee para acomodar el material; la

denominacin que se le dar a cada uno de ellos ser: Peso Unitario Suelto y
Peso Unitario Compactado.
Peso Unitario Suelo (PUS):

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente
en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuacin se nivela a ras una
carilla. El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto
Peso Unitario Compactado (PUC):

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin
incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas de agregado y
por lo tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista
diseo de mezclas ya que con l se determina el volumen absoluto de los agregados
por cuanto estos van a estar sometidos a una compactacin durante el proceso de
colocacin de agregado.

AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO

Grupo No. 3
10

3.2.2
MATERIALES Y EQUIPOS
Agua.
Plancha de vidrio.
BALANZA ALA GRAMO:

Esta balanza de precisin pesa las cargas ms livianas.
Desde 1 g hasta la totalidad del rango o alcance de
pesaje incluso en las condiciones ms exigentes.
CUCHARON:
Utensilio que sirve para el traslado de la muestra al trabajar con ella.
MOLDES: molde desmontable donde se vaciara y

compactara el agregado
3.2.3 PROCEDIMIENTO
Peso Unitario Suelto [PUS] Agregado Fino
1
Se procede a pesar el recipiente cilndrico.

Grupo No. 3
11

Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego

colocarla en el molde
cilndrico.
Luego sobre el recipiente se

agrega la arena en forma
helicoidal a una altura no
mayor de 5 cm de la superficie
del recipiente, hasta que est
totalmente lleno.
Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho cuidado el exceso de
arena para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le llama Enrasado.
Finalmente se procede a pesar el recipiente cilndrico con

la arena.

Grupo No. 3
12

Peso Unitario Compactado [PUC] Agregado Fino
1. Se procede a pesar el recipiente cilndrico.

2. Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego
colocarla en el molde cilndrico.
3. Luego se introduce la arena al molde cilndrico hasta 1/3 de su capacidad.

Seguidamente con una varilla de acero de 5/8 procedemos a golpear 25 veces en
forma helicoidal.
4. Luego se sigue agregando la arena hasta los 2/3 de su
capacidad. Y tambin se procede a compactar con la varilla
de acero los 25 golpes en forma helicoidal.

Grupo No. 3
13

5. Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar

con mucho cuidado la parte superior del recipiente, para
que quede a nivel del recipiente, se proceder a quitar el
exceso de arena gruesa, a
este proceso se le llama
Enrasado.
6. Finalmente se procede a
pesar el recipiente cilndrico
con la arena compactada.
Peso Unitario Suelto [PUS] Agregado Grueso

1
Se procede a pesar el recipiente cilndrico
Se pone la piedra chancada en

un recipiente, para luego

Grupo No. 3
14

Luego
sobre
el
recipie
nte se
agrega
la
piedra
chanc
ada en forma helicoidal a una
altura no mayor de 5 cm de la
superficie del recipiente, hasta
que est totalmente lleno.
Post
erior
men
te
con
la
varill
a de
acer
o se
procede a quitar con mucho
cuidado el exceso de piedra para
que quede a nivel del recipiente,
a este proceso se le llama
Enrasado.

Grupo No. 3
15

Finalmente se procede a pesar el

recipiente cilndrico con la piedra
chancada.

Grupo No. 3
16
Peso Unitario Compactado [PUC] Agregado Grueso

1. Se procede a pesar el recipiente cilndrico
2. Luego se pone la piedra chancada en un recipiente, para luego
3. Luego se introduce la piedra chancada al molde cilndrico hasta 1/3 de su

capacidad. Seguidamente con una varilla de acero de 5/8 procedemos a
golpear 25 veces en forma helicoidal.
4. Luego se sigue agregando la piedra hasta los 2/3 de su capacidad. Y

tambin se procede a compactar con la varilla los 25 golpes en forma
helicoidal.
5. Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho

cuidado el para que quede a nivel del recipiente.
6. Finalmente se procede a pesar el recipiente cilndrico con el

agregado grueso compactada
2.1.5.
RESULTADOS
PESO UNITARIO SUELTO DE LOS AGREGADOS
MUESTRA
AG. FINO
AG. GRUESO
Peso de la muestra +
molde (gr)
(2) Peso del molde (gr)
6955 gr
11930 gr
5510 gr
8875 gr
(3) Peso de la muestra

(1-2) (gr)
1445 gr
3055 gr
(4) Volumen del molde

(cm3)
914 cm3
2060 m3
Peso volumtrico (3/4)

(gr/cm3)
1.58
1.48
PESO VOLUMTERICO VARILLADO DE LOS AGREGADOS
MUESTRA
AG. FINO
AG. GRUESO
Peso de la muestra +
molde (gr)
(2) Peso del molde (gr)
7085 gr
12450 gr
5510 gr
8875
(3) Peso de la muestra

(1-2) (gr)
1575 gr
3575 gr
(4) Volumen del molde

(cm3)
914 cm3
2060 cm3
Peso volumtrico (3/4)

(grs/cm3)
1.72
1.73
3.3 PESO ESPECFICO DE MASA Y GRADO DE ABSORCIN DEL AG.

FINO Y AG.GRUESO
Mtodo de ensayo para la determinacin del peso especfico y la absorcin del agregado
fino.
3.3.2 CONCEPTOS BASICOS.

PESO ESPECFICO:
El peso especfico de una sustancia se define como su peso por unidad de
volumen.
Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porcin de materia entre el
volumen que ste ocupa. En el Sistema Tcnico, se mide en kilopondios por metro
cbico (kp/m). En el Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cbico
(N/m).
PESO ESPECFICO APARENTE:
Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa en
el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una temperatura
especificada. Cuando el material es un slido, se considera el volumen de la porcin
impermeable.
PESO ESPECFICO DE MASA:
Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario del material
permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material),
a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre
de gas y a una temperatura especificada.
PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA.
Tiene la misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la salvedad de que la
masa incluye el agua en los poros permeables.
ABSORCION:
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacos permeables de su
estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en sta, depende de la porosidad.
Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad, es de suma
importancia para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto.
Adems esta influye en otras propiedades del agregado, como la adherencia con el
cemento, la estabilidad qumica, la resistencia a la abrasin y la resistencia del concreto al
congelamiento y deshielo.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y 30 primeros minutos,
ya que la absorcin total en la prctica nunca se cumple.
Establece un procedimiento para determinar el peso especfico seco, el peso

especfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin
(despus de 24 horas) del agregado fino. Se aplica para determinar el peso especfico
seco, el peso especfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la
absorcin de agregado fino, a fin de usar estos valores tanto en el clculo y correccin
de diseos de mezclas, como en el control de uniformidad de sus caractersticas
fsicas.
AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO: CANTERA TRES TOMAS
3.3.3
FUNDAMENTO TEORICO
PARA AGREGADO FINO.

Peso Especfico de Masa:
Pem=
w0
vv a
Peso Especfico de Masa SSS
Pemsss=
500
v v a
Peso Especfico Aparente
Peap=
w0
( v v a ) ( 500wa )
Porcentaje de Absorcin
Ab =
500w0
100
wa
Donde:
w 0 = peso en el aire de muestra secada en la estufa

v = volumen del volumenmetro usado
v a =peso en gramos o el volumen en cm3 del agua aadida al frasco
PARA AGREGADO GRUESO:

Peso Especfico de Masa
Pem=
A
BC
Peso Especfico de Masa SSS
Pemsss=
B
BC
Peso Especfico Aparente
Peap=
A
AC
Porcentaje de Absorcin
Ab =
B A
100
A
Donde:
A= peso en el aire de muestra secada en la estufa
B = Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca
C=peso en el agua de muestra saturada superficialmente seca
3.3.4
ESPEECIFICACIONES TECNICAS
El peso especfico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm3 para concretos
ligeros, cuando su valor est entre 2.3 a 2.9 gr/cm3,
En los agregados de Cajamarca el peso especfico vara de 2.45 a 2.71 gr/cm3.
El porcentaje de absorcin de los agregados, comnmente se halla en el intervalo
(0.20% - 3.50%).Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y
30 primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se cumple.
3.3.5
PARA AGREGADO FINO.
Balanza con sensibilidad 1 gr. Y capacidad de 5 kg.
Frasco volumtrico (fiola con capacidad de 500cm3.)
Molde cnico, metlico de < 4cm y >8cm y con una altura de 9cm.
Varilla de metal con un extremo redondeado
Estufa, capaz de mantener una temperatura constante de 110 C.
Probeta o volumenmetro
Secadora
PARA AGREGADO GRUESO.
Balanza
Canastilla
Horno
DESCRIPCION DE EQUIPOS
BALANZA:
Desde 1 g hasta la totalidad del rango o alcance de
pesaje incluso en las condiciones ms exigentes.
CUCHARN:
Utensilio que sirve para el traslado de la muestra al trabajar con ella.
MALLAS:
Sirve para poder clasificar las muestras segn el dimetro que

posean. Las medidas de las mallas varan, las usadas en la
prctica son:, 2, 1.5, 1, , , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50,
N100 y N200.
BROCHAS:
Su funcin es limpiar los tamices sobre una bandeja para invitar as la perdida de materia
en el proceso de tamizado
MATRAZ:
Son
matraces
de
paredes
rectas,
muy
usados
para
las
valoraciones. Se pueden calentar directamente sobre la rejilla.
CONO DE ASENTAMIENTO:
Es un molde metlico troncocnico el cual permite verificar si un agregado se encuentra

saturado con superficie seca.
CESTA CON MALLA:
La cesta deber estar construida con malla de alambre, de un dimetro de 3.35 mm, el
dimetro de la canasta debe ser igual a su altura con una capacidad de 4 a 7 litros para un
rido cuyas partculas tengan un tamao de 1 ''. La canasta ser construida a tal grado
que impida atrapar aire cuando sta est sumergida.
DEPSITO:
Sirve para almacenar el material y evitar prdidas.
BANDEJAS:
Utensilio importante para trasladar, clasificar y evitar perdida de muestra.
3.3.6
PROCEDIMIENTO
AGREGADO FINO:
1. Seleccionada nuestra muestra de agregado en un depsito, en un peso de
2.
2000gr. aproximadamente.
Llenamos la bandeja con agua a una altura de 2cm. Por encima del agregado y
dejamos saturar por un tiempo de 24horas.
3. Transcurrido el tiempo, eliminamos el agua de la muestra para dejarla secar a la

intemperie (en un espacio donde pueda llegarle la luz solar). El tiempo pasado a
la intemperie se dio por un espacio de 24 horas, de tal manera que la muestra
este seca, es decir, el estado de la muestra saturada con superficie seca.
4. Pasamos la muestra por la malla N4
5. Ahora procedemos a verificar el estado saturado con superficie seca de la
muestra de la siguiente manera:
Para la comprobacin de dicho estado, nos ayudamos utilizando el cono de

asentamiento, haciendo el llenado del mismo en tres capas. Vertida la primera
capa en el cono, con el pisn damos 25 golpes distribuidos a la muestra (este
proceso se realiza para la segunda y tercera capa del cono).
6. Al retirar el cono nos dimos cuenta que el agregado haba
alcanzado una condicin saturada con superficie seca, debido
a que la muestra se desmorono en sus pates.
7. Colocamos 500 gr. de la muestra (la misma que cumpli el
procedimiento anterior) en el matraz, aadindole agua hasta los
400 cm3, hacemos rotar el matraz sobre la superficie donde trabajamos con el
fin de eliminar las burbujas de aire que se puedan haber formado al verter el
agua en el matraz. Despus de ello dejaremos reposar nuestra muestra por 24
horas.
8. Al da siguiente regresamos y le aadimos agua hasta los 500cm 3, y pesamos
para obtener el peso del matraz con muestra y agua.
9. Luego se vaca la muestra del matraz en un recipiente
previamente limpiado y pesado, tratando de no perder parte
de la misma, hacemos reposar la muestra por un
espacio de 10 minutos para que se asiente la muestra
respecto al agua. Despus de ello introducimos nuestra
muestra al horno a temperatura constante por 24 horas.
10. Al trmino de ese tiempo retiramos la muestra de la
estufa, y como paso final pesamos.
AGREGADO GRUESO:
1. Seleccionamos de la muestra de agregado grueso la cantidad de 5,200 gr.
2. Damos inicio al proceso cuarteando la misma muestra.
3. Colocamos la muestra a la estufa por un espacio de 24 horas a una
temperatura de 110C.
4. Retiramos la muestra dejndola secar y pesamos slo 5000 gr o 5 kg,
obteniendo de esta forma el peso denominado, peso de muestra seca al horno.
5. Colocamos a saturar la muestra por un lapso de 24 horas, retirada la muestra
de saturacin procedemos a secarla con ayuda de una franela, de tal manera
que la superficie quede seca obteniendo el peso denominado, peso de muestra
saturado con superficie seca.
6. Pesado, colocamos el mismo en la canastilla hasta que se encuentre

suspendida en el agua.
7. A fin de procedimiento de datos de este, obtendremos el peso especfico, peso
aparente, peso nominal, peso saturado con superficie seca, recordando que el
peso aparente y nominal se diferencian del llenado con vacos y sin vacos del
agregado.
3.3.7
RESULTADOS
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO
PESOS
DATOS (g)
Peso Muestra
500
Peso Matraz + Muestra + Agua
1000
Peso Matraz
225
Peso Muestra + Agua
775
Peso Muestra Seca al Horno
495
Peso o Volumen del Agua aadida
280
W0
Peso de la muestra seca
Volumen del molde (cm3)
VA
Peso de volumen de agua aadida
Pe=
Pe=
W0
V V A
495
3
=2.25 gr /cm
500280
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO CON SUPERFICIE

SECA:
Pe , s=
500
V V A
Pe , s=
500
3
=2.27 gr /cm
500280
PESO ESPECFICO APARENTE
Pe , a=
Pe , a=
W0
( V V A ) (500W 0 )
495
( 500280 )(500495)
Pe , a=2.302 gr /cm3
GRADO DE ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
||
||
500W 0
100
W0
500495
=1.01
495
PESO ESPECFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO

MUESTRA
AGREGADO GRUESO
(A) Peso de la muestra seca al horno (gr)
5000 gr.
(B) Peso de la muestra saturada superficialmente seca

(SSSeca) (gr)
5036 gr.
(C) Peso de la muestra saturada sumergida (gr)
3170 gr.
A / (B - C)
2.68gr/cm3
Peso especfico de masa SSS : B / (B - C)
2.70 gr/cm3
Peso especfico aparente :
2.73 gr/cm3
Peso especfico de masa :
A / (A - C)
GRADO DE ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
MUESTRA
AGREGADO GRUESO
(A) Peso de la muestra seca al horno (gr)
5000 gr.
(B) Peso de la muestra saturada superficialmente seca (gr)
5036 gr.
Grado de absorcin % : (B - A) / B * 100
0.71 %
3.4 GRANULOMETRA DEL AG. FINO Y AG. GRUESO

A) DEFINICIN
La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas del agregado. El anlisis
granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamao,
segn la abertura de los tamices utilizados. Para nuestro caso analizaremos por
separado el agregado grueso del fino, despus de este anlisis y gracias a estos datos
podremos obtener adems el tamao mximo nominal y el mdulo de finura de
ambos agregados, los cuales sern muy importantes para el diseo de mezclas a
realizar luego.
Esta norma se aplica para determinar la graduacin de los agregados o para los que
estn siendo utilizados como tales. Sus resultados sern utilizados para determinar el
cumplimiento de la distribucin del tamao de partcula, con los requisitos que
establecen las especificaciones tcnicas de la obra, tambin para proporcionar estos y
sirvan para correlacionar su esponjamiento y embalaje. La determinacin exacta de
aquel material ms fino que la malla N 200 no podr ser obtenida utilizando la
presente norma.
MODULO DE FINURA (MF):
Viene a ser la relacin entre la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en cada
uno de los tamices (N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100) sobre 100.
SUPERFICIE ESPECFICA (SE):

Se define como la relacin del rea entre el volumen de una determinada partcula.
B) FUNDAMENTO TERICO:
Factor de Anlisis Granulomtrico para agregado Fino
MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO (MF):

La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas estndar para el agregado
fino (N4, N8, N16, N30, N50, N100) todo entre 100
M.F =
ret . Acum malla(N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre
2,4 y 3,2 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina; 2,5 una arena de finura
media y ms de 3,0 una arena gruesa.
MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO(MF):

La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas estndar para el agregado
total todo entre 100
MF=
Ret . Acum .(3 , 11 /2 ,3 /4 , 3/8 , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

100
Factor de Anlisis Granulomtrico para agregado grueso
Tamao Mximo(TM):
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.
Tamao Mximo Nominal (TMN):
El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y
est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo
porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores
granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula
de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.
El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura,
comprendida entre los lados de una formaleta.
El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las
barras de refuerzo.
Granulometra Continua:
Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene

todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene
una curva granulomtrica continua.
Granulometra Discontinua:
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos

tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados
artificialmente.
C) ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Para el mdulo de finura las especificaciones tcnicas q a continuacin se
dan estn referidas exclusivamente al agregado fino
a) El mdulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1
b) La variacin del mdulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base
del
mdulo para una determinada obra

c) Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.2 y 2.8 se obtienen
concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin.
d) Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.8y 3.2 son los ms
indicados para producir concretos de alta resistencia
e) En Cajamarca las diferentes canteras presentan una variacin con respecto al
modulo de finura entre 0.79 a 3.81
f)
La gradacin debe estar dentro de las tablas N1 y N2 para el Agregado fino y

Agregado grueso respectivamente.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:

La granulometra del agregado fino empleado en un trabajo determinado debe ser
razonablemente uniforme .El agregado fino deber contener suficiente cantidad de
material que pasa la malla N 50 si se desea obtener adecuada trabajabilidad en la
mezcla. El mximo deseable para el material que pasa la malla N 100 es de 3% a
5%.Es importante indicar que los finos del agregado no deben ser confundidos con el
limo, la marga u otras impurezas indeseables. Cuando se emplea un agregado que
tiene un porcentaje importante de partculas en las mallas N 4 y 8, el agregado grueso
deber contener muy poco material del tamao mayor de las partculas del agregado
fino, a fin de evitar un concreto spero y granuloso, de difcil acabado. En general se
recomienda que el agregado fino tenga un mdulo de fineza entre 2.4 y 3.2. Ello
incluye la posibilidad de emplear agregados con mdulos de fineza mayores o
menores si se toman las precauciones adecuadas en la seleccin de las proporciones
de la mezcla.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (N. 50) y de 0.15
mm (N 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, del concreto.
Un agregado fino compuesto de partculas suaves y redondeadas puede dar
resultados satisfactorios con granulometras gruesas.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su

fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para
agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de
aproximadamente 7.5 cm. para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.
El nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs
de un arreglo de mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el
cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal,
puede retener 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao.
Por ejemplo, un agregado que pasa por el nmero de tamao 67mm y sgts, tiene un
tamao mximo de 25mm y un tamao mximo nominal de 19mm.De noventa a cien
por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas
debern pasar la malla 25mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
Un tercio de peralte de las losas.
ESPECIFICACIONES GRANULOMTRICAS
El Reglamento Nacional de Construccin especifica la Granulometra en concordancia con

las Normas.
A) SERIE FINA:
Malla N 4
4.76 mm.
Malla N 8
2.38 mm.
Malla N 10
2.00 mm.
Malla N 16
1. 19 mm.
Malla N 30
0.595 mm.
Malla N 50
0.297 mm.
Malla N 60
0.25 mm.
Malla N 100
0.149 mm.
Malla N 200
0.074 mm.
B) SERIE GRUESA:
3"
76.2 mm.
2 1/2 "
63.5 mm.
50.8 mm.
38.1 mm.
1"
25.4 mm.
3/4
15.1 mm.
"
12.7 mm.
3/8"
9.52 mm.
1/4"
6.35 mm.

AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO
3.4.2
Una Balanza con sensibilidad 1 gr.
Juego de Tamices conformados por N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100.

(Agreg. Fino)
Juego de Tamices conformados por 3, 1 , , 3/8, N4. (Agreg. Grueso)
Una Estufa a temperatura constante de 110 C.
BALANZA:
Desde 1 g hasta la totalidad del rango o alcance de pesaje
incluso en las condiciones ms exigentes.
BANDEJAS:
Utensilio importante para trasladar, clasificar y evitar

perdida de muestra.
HORNO:
Horno ventilado capaz de mantener la temperatura
circundante a la muestra en 105 C, donde una regulacin
estrecha no sea requerida.
CUCHARON:
Utensilio que sirve para el traslado de la muestra al

trabajar con ella.
MALLAS:
Sirve para poder clasificar las muestras segn el dimetro que

posean. Las medidas de las mallas varan, las usadas en la
prctica son:, 2, 1.5, 1, , , 3/8, N4, N8, N16, N30,
N50, N100 y N200.
3.4.3
PROCEDIMIENTO:
Como el procedimiento para el Anlisis Granulomtrico es el mismo tanto para el

agregado grueso como para el agregado fino. Solo vamos a ilustrar el procedimiento
para el agregado grueso pensando seguir el mismo procedimiento para el agregado
fino.
Se tom cierta cantidad de material y se coloco dentro de una estufa durante 24 horas
con lo que se logr el secado del material.
La muestra es de 1000gr. para agregado fino y 5000gr. para agregado grueso.
1. Luego de tener la muestra preparada cuyo peso es de 5000 gr. Para
agregado grueso, se procede al cuarteo del material a utilizar.
Cuarteando el agregado fino

Cuarteando el agregado grueso
2. Se hace el ordenamiento de las malla segn el nmero correspondiente

para la muestra en ejecucin.
3. Tomamos la muestra de la fuente previamente cuarteada para empezar

dicho mecanismo.
Agregado fino en los tamices

4. Se procede a agitar la muestra y posteriormente se anota el Peso retenido
en esta malla en el formato.
5. Lo que queda retenido en la malla se coloca en el platillo y se pesa.
6. Lo que pasa a la siguiente malla se vuelve a pesar siguiendo este proceso

hasta la ltima malla.
7. Luego de haber obtenido los pesos parciales de cada malla se considera
que esta incluido el retenido en el plato del peso que corresponde cuyo
error respecto al original es de 0.1%; es decir el error permisible.
8. Luego del llenado de tabla donde se presentan los diferentes pesos

obtenidos se obtiene para agregado fino el mdulo de fineza y para
agregado grueso el tamao mximo nominal del agregado y el tamao
nominal.
9. La representacin del tamao mximo y mdulo
de
muestra caractersticas que presenta el agregado utilizado.
fineza
nos
10. Haciendo uso de los datos de la tabla obteniendo los pesos

correspondientes se pueden elaborar las curvas granulomtricas para
agregado grueso y agregado fino, utilizando las columnas de datos del %
que pasa en peso y la malla utilizada.
3.4.4
RESULTADOS:
GRANULOMETRIA AGREGADO FINO
1000 gr
N MALLA
ABERTURA
MM.
PESO RETENIDO
(Grs)
% RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE
PASA
4.75
18.14
1.81
1.81
98.19
2.36
76.52
7.65
9.46
90.54
16
1.18
163.85
16.39
25.85
74.15
30
0.60
289.07
28.91
54.76
45.24
50
0.3
282.79
28.28
83.04
16.96
100
0.15
112.49
11.25
94.29
5.71
200
0.075
35.40
3.54
97.83
2.17
21.74
2.17
100
PLATILLO
Mdulo de fineza =
1.81+ 9.46+25.85+54.76+83.04 +94.29

=2.69
100
GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

4000 gr
N MALLA
% RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
2 1/2"
PESO
RETENIDO
(Grs)
-
% QUE
PASA
100
2"
100
1"
1"
60
1.5
1.5
98.50
715
17.88
19.38
80.62
1575
39.38
58.76
41.24
3/8"
830
20.75
79.51
N 4
805
20.12
99.63
0.28
PLATILLO
15
0.37
100
100
3.5 ENSAYO DE ABRASIN

3.5.1
CONCEPTO
Preparada la muestra con 5 kg colocamos dentro del tambor la misma con la

carga correspondiente de acuerdo a la tabla adjunta. Al encontrarse dentro del
tambor la muestra y la carga se inicia la rotacin a una velocidad entre 30 y 33
RPM por unas 500 revoluciones.
CANTIDAD DE ESFERAS A USAR DE ACUERDO A
MASA
N DE
MASA (gr)
ESFERAS
12
5000 25
11
4584 25
3330 20
2500 15
GRADACION
Las gradaciones de la muestra de ensayo son como sigue:
TAMAO DE TAMICES
PASA
RETENIDO
1 1/2"
1"
1"
PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS (Gramos)
GRAD. A
GRAD. B
GRAD. C
GRAD. D
1250
3/4"
1250
3/4"
1/2"
1250
2500
1/2"
3/8"
1250
2500
3/8"
1/4"
2500
1/4"
No 4
2500
No 4
No 8
Aplicamos la siguiente frmula:
De Abrasin=
Peso 1Peso 2
x 100
Peso 1
Donde:
Peso 1 =Peso original de la muestra

Peso 2 =Peso retenido en el tamiz No 12

AGREGADO GRUESO
AGREGADO GRUESO
3.5.2
: CANTERA LA VICTORIA
MAQUINA LOS ANGELES
5000
BANDEJAS
TAMICES
3.5.3
PROCEDIMIENTO:
Pesamos la muestra de agregado grueso segn el cuadro de aplicacin que

establece la presente norma, Segn indicaciones en el laboratorio utilizamos la
GRADACION B del cuadro dado.
1. Seleccionamos la muestra del agregado.
2. Tamizamos el agregado con 4 mallas (, ) hasta capturar en cada una de

ellas 2500gr.
Despus de tamizar y obtener el peso ya mencionado en

cada malla
3. Teniendo ya todo el agregado seleccionado (5000 gr) lo vertimos al tambor de
la mquina de los ngeles no olvidando que hay que ingresar al mismo tiempo
la carga abrasiva.
11 esferas
4. Al rotar el tambor las muestras y las bolas de acero, son recogidas por una
pestaa de acero transportndolas hasta que son arrojados al lado opuesto del
tambor, creando un efecto de trituracin por impacto.
5. Este ciclo es repetido mientras gira con el contenido, luego de un nmero de
revoluciones establecidas.
Ingresando el nmero de
revoluciones
Encendiendo la maquina
6. El agregado es retirado del tambor
Extrayendo el agregado por debajo de la

maquina por medio de una bandeja
7. Tamizamos nuevamente para medir su degradacin como % de prdida.
Agregado degradado (lo que queda en la bandeja despus de

tamizar)
Agregado despus de tamizar
3.5.4
RESULTADOS
Tenemos que calcular la prdida, es decir la diferencia entre la masa original y la masa
final de la muestra de ensayo, expresado como porcentaje de la masa original de la
muestra de ensayo. Registramos este valor como el porcentaje perdido.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de COEFICIENTE DE DESGASTE
DE LOS NGELES. Calculamos el valor con la siguiente expresin:
Se pudieron apreciar los siguientes datos, con la balanza:
P1 = Peso de la muestra = 5 000 g
P2 = Peso de la muestra retenida por el Tamiz #12= 4 100gR
El porcentaje de desgate se encuentra con la relacin del peso de material perdido y el
peso inicial de la muestra. La siguiente frmula lo demuestra:
De Abrasin=
P1P2
100
P1
De Abrasin=
5000 g4100 gr
100
5000 gr
Desgaste=18
3. DISCUSION
GRANULOMETRA
El mdulo de Fineza obtiene un valor de 2.69, con lo cual
percibimos que nuestro agregado fino se trata de una arena
mediana
CONTENIDO DE HUMEDAD
Se puede observar que en la muestra del agregado fino tiene mayor
contenido de humedad que el agregado grueso.
PESO ESPECFICO Y GRADO DE ABSORCION
Los valores adquiridos despus de realizar el ensayo son
aceptables.
PESO UNITARIO SUELTO Y EL PESO VOLUMTRICO VARILLADO
Se realiz el ensayo dos veces para de esta manera ser ms
acertado nuestro resultado.
ABRASIN PARA EL AGREGADO GRUESO
El porcentaje de 18% concuerda con los requerimientos mximos de
desgaste del agregado grueso, los cuales son 25% para
construccin y 50% para carreteras.
4. CONCLUSIONES
El contenido de humedad tanto del agregado fino es mayor al contenido de
humedad del agregado grueso, siendo estos los siguientes resultados de
contenido de humedad del agregado fino 3.96 % y el agregado grueso de
2.24%.
Al realizar el clculo del mdulo de finura se obtuvo un resultado de 2.69 Esto

nos indica que contamos con un agregado fino que se encuentra en el
parmetro de intervalo especificados que son 2.3 y 3.1; concluyendo de esta
manera que es un agregado que puede ser utilizado para disear una buena
mezcla para concreto.
En el presente informe se ha obtenido diferentes tipos de peso entre ellos

tenemos:
AGREGADO FINO:
Peso especfico de masa:
2.25 gr /cm3
Peso especfico saturado con superficie seca:

Peso Especfico Aparente:
2.27 gr /cm
2 .302 gr /cm
El porcentaje de absorcin del agregado fino que se ha obtenido es: 1.01 %
AGREGADO GRUESO:
Peso especfico de masa: 2.68gr/cm3
Peso especfico saturado con superficie seca: 2.70 gr/cm3
Peso Especfico Aparente: 2.73 gr/cm3

El porcentaje de absorcin del agregado grueso que se ha obtenido es: 0.71 %
El tamao mximo es de 1 y el TMN es de 1/2.
En el presente ensayo hemos obtenido que el peso volumtrico suelto del
agregado fino es de 1.58 gr/cm3 y del agregado grueso 1.48 gr/cm3.
El agregado fino es proporcionalmente ms grande que el agregado grueso
debido a tiene menos espacio de vacos, lo cual hace que aumente su peso
volumtrico.
Con el resultado obtenido se concluy que el material grueso, utilizado tanto en la
tamizacin como en el desgaste de los ngeles, es aceptable debido a que por norma el
desgaste debe de ser menor o igual al 50%y el agregado presenta un desgaste de 18%.
5. ANEXOS
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Manual de Tecnologa del Concreto, SECCIN 1-COMISON FEDERAL DE
ELECTRICIDAD.
Norma Tcnica Peruana N.T.P. 400.017, NTP 400.022, N.T.P. 400.021, N.T.P.
400.012, N.T.P. 339.185

Normas tcnicas peruanas (INTINTEC)
Norma MTC E 203-2000
TECNOLOGIA DEL CONCRETO .Separatas
TECNOLOGIA DEL CONCRETO, Ediciones Universitarias. Editorial San
Marcos. Lima- Per
8 LINKOGRAFIA
http://www.sencico.gob.pe/)
http://www.mtc.gob.pe/)
http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/hume
dad.pdf
http://www.uprm.edu/civil/html/laborato/lab2.pdf
http://www.construaprende.com/Lab/17/Prac17_1.html
http://www.slideshare.net/UCGcertificacionvial/gravedad-especfica-y-absorcinde-agregado-grueso.
http://www.buenastareas.com/ensayos/Peso-Especifico-Gravedad-EspecificaDe-Agregado/4326835.html.
http://es.scribd.com/angel_cordova/d/89415971-Peso-especifico-y-Absorciondel-agregado-fino
http://ingenieriacivil21.blogspot.com/2011/02/estudio-tecnologico-de-losagregados.html

Informe n2 Final

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Informe n2 Final

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO

Fernandez Rojas Kenyi

Garcia Garcia Adan

Guivar Velasquez Richard

Huertas Perez Leonardo

Julca Peralta Eduardo

Paz Campos David

Villarreal Davila Manuel

Lambayeque, Octubre del 2016

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

CONTENIDO DE HUMEDAD AG. FINO Y AG. GRUESO__________________4

PESO UNITARIO DEL CONCRETO DEL AG. FINO Y AG. GRUESO________9

3.3 PESO ESPECFICO DE MASA Y GRADO DE ABSORCIN DEL AG. FINO

GRANULOMETRA DEL AG. FINO Y AG. GRUESO_____________________26

3.4.2 MATERIALES Y EQUIPOS_________________________________________________30

INFORME "ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO"

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

INFORME "ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO"

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

Verificar que los agregados a utilizar en el diseo de mezcla para un concreto

INFORME "ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO"

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

Contenido total de humedad en agregados:

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

: CANTERA TRES TOMAS

: CANTERA TRES TOMAS

RECIPIENTE PARA AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

INFORME "ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO"

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

Utilizamos este recipiente para colocar el agregado fino y

Agregado Fino: 3000 g 4000 g

Luego, seleccionamos muestras de agregado fino y grueso; y las depositamos en sus

INFORME "ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO"

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

Llevamos a la estufa ambos recipientes conteniendo las muestras, donde permanecern

Con todos estos apuntes y datos obtenidos, podremos calcular el contenido de

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin

INFORME "ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO"

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

Temperatura del horno : 110C

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

Existen dos valores para el peso unitario de un material granular,

Dependiendo del sistema que se emplee para acomodar el material; la

Peso Unitario Suelo (PUS):

Peso Unitario Compactado (PUC):

PROCEDENCIA DEL MATERIAL

: CANTERA TRES TOMAS

: CANTERA TRES TOMAS

INFORME "ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO"

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

BALANZA ALA GRAMO:

Utensilio que sirve para el traslado de la muestra al trabajar con ella.

MOLDES: molde desmontable donde se vaciara y

Se procede a pesar el recipiente cilndrico.

INFORME "ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO"

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego

Luego sobre el recipiente se

Finalmente se procede a pesar el recipiente cilndrico con

INFORME "ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO"

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO