Sistem de Incalzire in Pardoseala Ed II

CUPRINS
1.
SISTEMUL
1.1.
Generalitati
1.2.
Domeniul de aplicare
1.3.
Scurt istoric
1.4.
Neajunsuri. Cauze, remedii
1.5.
Confortul termic
1.6.
Avantajele sistemului de incalzire

prin radiatie de pardoseala
1.7.
Limitele si dezavantajele sistemului
1.8.
Sistemele actuale
2.
ALCATUIREA SISTEMULUI
2.1.
Pardoseala incalzitoare
2.2.
Sistemul distribuitor - colector
3.
COMPONENTELE SISTEMULUI
4.
PROIECTAREA SISTEMULUI
18
4.1.
Dimensionare
18
5.
EXECUTIA - PUNEREA IN OPERA
23
5.1.
Pasul 1. Pregatirea locului de montaj
23
5.2.
Pasul 2. Montarea cofretelor de distributie
23
5.3.
Pasul 3. Pregatirea suportului
23
5.4.
Pasul 4. Serpentinele de incalzire
24
5.5.
Pasul 5. Umplerea instalatiei. Proba de presiune
27
5.6.
Pasul 6. Realizarea sapei
28
5.7.
Pasul 7. Finisajul pardoselii
29
6.
PUNEREA IN FUNCTIUNE
29
7.
GHID PRACTIC
30
8.
FISELE TEHNICE ALE COMPONENTELOR
32
Capitolul 1 - SISTEMUL
1.1 Generalitati
La acest sistem de incalzire, corpul de

incalzire este reprezezentat de intreaga
pardoseala a camerei. Paradoxal, desi este
cel mai mare corp de incalzire ce s-ar putea
imagina pentru o camera, nu ocupa deloc
spatiu din aceasta, permitand amenajarea
nestingherita a interiorului.
Este de mentionat si faptul ca acest sistem nu provoaca arderea particulelor fine
de praf din aer. Astfel, peretii incaperii
raman curati timp mai indelungat.
1.2 Domeniul
de aplicare
Instalatii interioare de incalzire la:

Locuinte uni sau plurifamiliale
Constructii publice (scoli, spitale, birouri,
biserici)
Constructii comerciale (magazine,
supermarket-uri, restaurante etc.)
Hoteluri
Constructii industriale de productie si
depozitare
Instalatii exterioare pentru topirea ghetii si
a zapezii la:
Parcaje de masini
Platforme si scari exterioare la cladiri
publice
Piste aeroportuare
Terenuri sportive etc.
1.3 Scurt istoric
Ideea folosirii pardoselii ca terminal de

incalzire nu este deloc noua. Sisteme de
acest fel, intr-o varianta primitiva, existau
inca din antichitate, in China si Egipt. In
aceste sisteme, gazele calde produse intrun focar erau trecute printr-un canal special
executat sub pardoseala incaperii.
Un sistem mai evoluat apare, in aceeasi
perioada, in Roma antica. De aceasta data,
gazele calde erau dirijate prin canale la mai
multe incaperi. Se poate vorbi despre un
prim sistem centralizat de incalzire prin pardoseala.
In configuratia actuala, instalatiile de
incalzire prin pardoseala apar la inceputul
secolului trecut. Profesorul englez Baker
este primul care obtine un brevet cu titlul
"Sistem de incalzire a localurilor cu apa
calda transportata prin tevi sub par-
doseala". Drepturile asupra acestui brevet

sunt cumparate in 1909 de firma Crittal Co.,
care realizeaza pe baza lui incalzirea palatului Royal River.
Dezvoltarea efectiva a sistemului are loc
imediat dupa al doilea razboi mondial,
odata cu campania de reconstructie din
Europa. Tehnica din acea perioada consta
in inglobarea de tevi din otel de " sau "
fara straturi de izolatie termica sub ele. Cu
o astfel de tehnologie s-au executat in
Europa, numai in perioada 1945 - 1950,
instalatiile de incalzire din peste 100.000 de
locuinte. Aceasta perioada de pionierat a
pus in evidenta nu numai avantajele sistemului, dar si o seama de neajunsuri
determinate de lipsa unei cercetari aprofundate a efectelor asupra omului.
1.4 Neajunsuri.
Cauze, remedii
Instalatiile realizate in perioada mentionata mai sus au produs numeroase tulburari

fiziologice oamenilor, cum ar fi: probleme
de circulatie a sangelui, cresterea tensiunii
arteriale, dureri de cap, transpiratie excesiva. Cercetarile efectuate au pus in evidenta
doua tipuri de probleme care nu erau
stapanite corect:
a) Valoarea temperaturii superficiale a
pardoselii
b) Inertia termica a sistemului
S-a demonstrat ca, pentru a nu se crea
senzatii de disconfort, temperatura superficiala a pardoselii nu trebuie sa depaseasca
2829C. Ori, in cazul instalatiilor in cauza,
se constatau in mod frecvent valori de 40C
sau mai mult. Pe de alta parte, inglobarea
tevilor intr-un masiv de beton, care acumula o cantitate importanta de caldura si avea
o inertie termica mare, conducea la accentuarea si prelungirea in timp a supratemperaturii pardoselii. Solutia s-a dovedit a fi
intercalarea intre serpentinele de teava si
planseul de beton a unui strat puternic izolator termic. Asadar, principalele masuri de
evitare a disconfortului sunt:
- Mentinerea temperaturii superficiale a
pardoselii la cel mult 2829C (in zone de
trecere, zone marginale, bai - se admit
3135C)
- Separarea pardoselii incalzitoare de
planseul masiv din beton printr-un strat izolator termic.
1.5 Confortul
termic
De obicei, notiunea de confort termic este

asociata cu temperatura interioara a incaperii
in care se gasesc oamenii. De fapt, senzatia
de confort termic trebuie inteleasa ca un
echilibru termic al corpului uman sub influenta factorilor de natura fizica ai mediului
inconjurator.
In acest context, vorbind despre tempe-
SISTEM DE NCLZIRE N PARDOSEAL
1.6 Avantajele
sistemului de
incalzire prin
radiatie din
pardosela
ratura, trebuie observat ca un factor important de confort il reprezinta si distributia ei

cat mai uniforma in incapere. Cum zona
inferioara a piciorului este una sensibila,
este de dorit ca aici temperatura sa fie mai
ridicata decat in zona capului. Este cunoscut
de toata lumea ca o pardoseala rece
creeaza o senzatie neplacuta, chiar daca
temperatura masurata mai sus, in zona torsului si a capului este corespunzatoare (20 22C).
La sistemele de incalzire conventionale
(sobe, seminee, radiatoare, convectoare)
dezideratul de mai sus este greu, daca nu
imposibil, de atins.
In imaginile alaturate sunt trasate curbe de
variatie pe verticala a temperaturii in cazul
ideal si la incalzirea prin pardoseala sau cu
radiatoare.
Se poate constata ca incalzirea prin par-
doseala este cea care asigura distributia

temperaturilor foarte apropiata de situatia
ideala, deci este cea care confera cel mai
inalt grad de confort termic, adica "picioare
calde si cap limpede".
Aceleasi considerente ce tin de sensibilitatea picioarelor impun si limitele superioare
ale temperaturii pardoselii (nici prea calda
nu este confortabila). Astfel, dupa REHAU
(Germania) temperatura superficiala a pardoselii nu trebuie sa depaseasca urmatoarele valori:
Incaperi de lucru in care se sta mult in
picioare
27 C
Birouri si camere de locuit
28 C
Coridoare, spatii de trecere
30 C
Bai si hale pentru bazine de inot 33 C
Zone putin circulate (ex. zone de margine)
35 C
In principal, se pot sintetiza astfel:

Ofera un nivel ridicat al confortului termic
Calitatea aerului interior este mai buna
fata de alte forme de incalzire
- se evita arderea prafului din atmosfera
(elimina senzatiile neplacute la respiratie)
- miscarea aerului in camera este mult
redusa (implicit, a prafului)
Conditii igienice superioare
- nu se mai formeaza zone umede pe pardoseala, acolo unde s-ar forma colonii de bacterii
Se foloseste agent termic de joasa temperatura
- compatibilitate perfecta cu echipamentele

termice in condensatie, ale caror randamente
sunt cu cel putin 15% superioare celor clasice
- posibilitatea de a folosi forme economice
de caldura (recuperari de caldura deseu,
energie solara, pompe de caldura)
Consum de caldura mai redus fata de
sistemele traditionale (cu 10 - 15 %)
- diminuarea pierderilor prin conductele de
transport al agentului termic de joasa temperatura reducerea pierderilor prin convectie pe
suprafetele vitrate
- reducerea pierderilor prin diminuarea temperaturii aerului interior
Sistem de incalzire traditional
1.7 Limitele si
dezavantajele
si stemului
Limitele sistemului de incalzire prin pardoseala privesc, in esenta, urmatoarele

aspecte:
1. Temperatura suprafetei incalzitoare
este redusa, fapt benefic din punct de
vedere fiziologic, dar dezavantajos sub
raportul cantitatii de caldura cedata in camera. De aici rezulta:
Casele care se echipeaza cu astfel de
sisteme trebuie sa aiba pierderi mici de caldura, deci sa fie bine izolate termic;
Daca numai intr-un mic numar de incaperi ale casei caldura asigurata de pardoseala nu acopera necesarul, se poate
adopta un sistem mixt, completand cu alta
sursa (radiatoare, ventiloconvectoare etc.);
Daca in cea mai mare parte a casei pardoseala nu poate acoperi necesarul de caldura, atunci este recomandat sa se adopte
un sistem de incalzire clasic.
2. Inertia termica a sistemului este relativ
mare, ceea ce conduce la urmatoarele considerente:
In cladiri cu ocupare permanenta (deci cu
functionarea sistemului de incalzire relativ
continua) si cu o buna izolare termica sub
serpentina, inertia termica nu pune pro-
1.8 Sistemele
actuale
Odata
identificate
si
solutionate
aspectele fiziologice, sistemele de incalzire
in pardoseala au cunoscut o evolutie spectaculoasa. In afara avantajelor enumerate
mai sus, au mai contribuit la aceasta:
- Reglementarile europene privind buna
izolare a constructiilor (reducerea pierderilor de caldura), determinate de criza energetica din anii '60;
- Aparitia pe piata instalatiilor a noilor
materiale (in special tubulatura din materiale plastice, usoara, flexibila, simplu de
prelucrat si montat, cu durata de viata
mare);
- Aparitia noilor echipamente de mare
randament, cu functionare in regim de con-
Sistem de incalzire prin pardoseala

bleme, dar trebuie avute in vedere:
buna corelare a functionarii sistemului
de incalzire cu temperatura exterioara
(automatizare)
intreruperile de functionare, trecerile pe
regim redus sau repunerile in functiune sa
fie anticipate cu cca. doua ore.
In cladiri cu ocupare ocazionala (ex. case
de vacanta) este recomandabil sa se
adopte un sistem de incalzire clasic, cu aer
cald.
3. Problemele de proiectare, care implica:
Cunoasterea in detaliu a caracteristicilor
arhitectonice si constructive ale casei
Calcule mai complexe si laborioase
(problema solutionata in general prin programe de proiectare specializate)
Relativa rigiditate a sistemului care,
odata executat, nu mai poate fi corectat
prin adaugiri sau diminuari (lucru simplu si
usor de facut la un radiator). In plus, finisajul pardoselii trebuie sa ramana cel
pentru care s-a elaborat proiectul (daca o
pardoseala din gresie va fi ulterior acoperita cu o mocheta groasa, emisia de caldura
catre incapere se va injumatati)
densatie;
- Solutionarea problemelor de proiectare.
Un studiu recent facut de revista
Backwoods Home Magazine (S.U.A.) pentru compania americana Uponor Wirsbo
(unul din marii producatori de sisteme de
incalzire prin pardoseala) arata ca 50% din
noile constructii din Europa occidentala
sunt echipate cu instalatii de incalzire in
pardoseala.
Spre exemplu, firma germana Velta a
realizat, din 1976 si pana anul trecut
600.000 locuinte cu un total de peste 61
milioane mp pardoseala incalzitoare, iar
firma franceza ACOME raporteaza o
crestere anuala constanta de 10%.
Capitolul 2 - ALCATUIREA SISTEMULUI

In esenta, o astfel de instalatie consta in
inglobarea unei serpentine, prin care circula apa calda, intr-o sapa de beton turnata
c. Plasa metalica sudata
peste un strat de material izolator asezat

pe placa de beton, asa cum se vede in imaginea urmatoare :
2.2 Sistemul distribuitor-colector
Pardoseala finita
d. Sapa din beton aditivat

e. Banda perimetrala
b. Tub PEX, Kalpex, Pexal

a. Strat izolator
In pardoseala din lemn
In sapa de beton
2.1 Pardoseala
incalzitoare
Pardoseala incalzitoare se compune din:

a. Strat izolator
Este realizat din polistiren expandat
caserat cu folie de polietilena si se poate
prezenta sub doua forme:
cu ambele fete plane
cu fata inferioara plana si cea superioara profilata (preformata)
In functie de tipul placilor izolatoare difera
Fixare in placa
preformata
modul de fixare a tubului prin care circula

apa calda . Astfel pe placile plane tubul se
fixeaza fie cu capse speciale care se infig
in masa polistirenului fie cu clipsuri atasate
pe o plasa metalica asezata pe stratul de
polistiren. Pe placile preformate nu este
necesara o alta fixare, tubul fiind blocat in
relieful placii. In imaginile urmatoare se
prezinta aceste modalitati de fixare.
Fixare cu clipsuri
speciale
Fixare cu capse
infipte in polistiren
Exemplu de fixare
in placa preformata
Clips special
b.
Tubul
Majoritatea furnizorilor de sisteme de
pardoseala ofera tuburi din polietilena reticulata, cu bariera de oxigen (PE-X).
Diametrele uzuale nu depasesc 20 de mm
exterior , cu grosimea peretelui de 2 mm.
La lucrari speciale (hale, platforme exterioare, etc) se pot folosi si tuburi avand
dimensiuni de 25 x 3,5 sau 32 x 4,4 mm.
Aceste tuburi se caracterizeaza printr-un
foarte bun comportament la cald, fiabilitate
mare (min. 50 ani), flexibilitate, buna rezistenta la temperaturi coborate (pana la -500 C).
Tuburile din PE-X cu bariera de oxigen
se livreaza in colaci avand 200 m lungime.
Serpentina simpla
Capsa de fixare prin

infigere in polistiren
O alta varianta o reprezinta tubul multistrat (tip KALPEX, PEXAL), ale carui caracteristici il fac potrivit pentru astfel de instalatii. In plus, faptul ca este lipsit de memorie (curbele isi pastreaza forma) faciliteaza
considerabil montajul si permite utilizarea
fara probleme a placilor de polistiren cu
fete plane, sensibil mai ieftine decat cele
preformate. Diametrele uzuale sunt cele
de 16 si 20 mm.
Dispunerea tubului se poate face in mai
multe moduri, dupa cum se vede in imaginile urmatoare :
Serpentina dubla
Serpentina spiralata
In mod obisnuit, pasul (distanta intre

doua tuburi paralele) are valori cuprinse
intre 5 si 30 cm, depinzand de incarcarea
termica a pardoselii, temperatura admisa la

suprafata acesteia, destinatia incaperii etc.
c. Plasa metalica sudata

Are dublu rol:
armarea sapei de beton
repartizarea cat mai uniforma a caldurii
pe suprafata pardoselii
In general are ochiuri de 5 x 5 sau 10 x10
cm, iar sarma are diametrul de 2 4 mm,
zincata.
La prepararea betonului se folosesc aditivi speciali care confera sapei o rezistenta

sporita si o buna prelucrabilitate in faza de
turnare.
d. Sapa de beton aditivat

Are grosimea de 45 - 60 mm si inglobeza
tubul si plasa metalica.
e. Banda perimetrala
Este o banda izolatoare, de grosime mica
(cca 8-10 mm), elastica, care separa pardoseala incalzitoare de pereti, permitand
dilatarile.
2.2 Sistemul
distribuitor
colector
Ansamblul distribuitor-colector cuprinde:

1. distribuitor cu robineti
2. colector cu robineti de reglaj
3. robineti de separatie
4. dezaerisitoare
5. robineti de golire
6. caseta
7. aparate de masura (termometre,

debitmetre)
In functie de situatie, in acelasi cofret se
poate gasi pompa de circulatie, vana de
amestec sau ventil de reglaj cu cap termostatic.
Exemple in imaginile de mai jos:
Ansamblu de distributie cu 6 circuite (cu robineti de reglaj si

termometre de retur pe fiecare circuit), fabricatie CALEFFI.
Ansamblu de distributie cu 6 circuite (cu robineti de reglaj si

debitmetre de retur pe fiecare circuit), fabricatie CALEFFI.
Instalatia de automatizare reprezinta

ansamblul componentelor ce concura la
realizarea parametrilor de temperatura
proiectati si consta in:
-
Regulatoare
Sonde de temperatura
Vane de amestec
Ventile de reglaj cu cap termostatic
Ansamblu CALEFFI cu reglajul temperaturii la punct fix
In functie de furnizori exista o gama

diversificata de astfel de echipamente.
Ansamblu CALEFFI cu reglaj cu compensare climatica
Capitolul 3 - COMPONENTELE SISTEMULUI

3.1 Tub multistrat la
colac neizolat
De
S
Di
(mm) (mm) (mm)
1. Tub multistrat KALPEX 16
2
12
2. Tub multistrat KALPEX 20
2
16
3. Tub multistrat PEXAL
16
2
12
4. Tub multistrat PEXAL
20
2
16
5. Tub PE-X cu bariera O2 16
2
12
Nume
L
(m)
100
100
100
100
200
Cod
Romstal
Nume
3.2 Placa cu nuturi
Placa polistiren cu nuturi 20/50 mm cu film EPS
59VP 001
Placa polistiren cu nuturi 30/60 mm cu film EPS
59VP 002
3.3 Placa polistiren

neteda
3.4 Banda perimetrala
Cod
Romstal
67100105
67TP2000
67PX1600
67PX2000
64PX1620
Cod
Romstal
Nume
Rola polistiren plana 20 mm cu film EPS
59VP 003
Rola polistiren plana 30 mm cu film EPS
59VP 004
Nume
Banda perimetrala
autoadeziva 200x7 mm
Latime
(mm)
Grosime
(mm)
Cod
Romstal
200
59VB 002
3.5 Capsa de fixare

Nume
Capsa fixare D.16-20 mm (set 100 buc)
3.6 Clipsuri
Nume
Clips fixare D.16-20mm (set 25 buc)
Cod
Romstal
59VC 001
Cod
Romstal
59VC 002
3.7 Banda pentru rosturi
Nume
Banda pentru rosturi de
dilatare 200x7mm
3.8 Profil T pentru

rosturi
Latime
(mm)
Grosime
(mm)
Cod
Romstal
200
59VR 001
Cod
Romstal
Nume
Profil T pentru rosturi de dilatare 1.2m
3.9 Piese de protectie
3.10 Folie
polietilena
59VR 002
Cod
Romstal
Nume
Piesa protectie simpla
70872000
Piesa protectie dubla
70872002
Cod
Romstal
Nume
Folie polietilena 0.2 mm cu margini adezive
3.11 Aditiv pentru sapa
59VF 001
Cod
Romstal
Nume
Aditiv beton/sapa V-FLUID 10 kg/bidon
3.12 Pereche
distribuitor-colector
cu ventile de
reglare si
inchidere
premontate pentru
tub PE-X cu filet
eurocon
3.13 Pereche
cu ventile de
echilibrare si
inchidere
premontate pentru
tub PE-X cu filet
eurocon
10
Nume
Dintrare Diesire
Kit distribuitor/colector, ventile

1 1/4
reglare/inchidere, 11/4"-3/4"- 3 circ.
1 1/4
1 1/4
Nume
echilibrare/inchidere, 11/4"-3/4"- 3 circ.
59VA 001
Cod
Romstal
3/4
42668735
3/4
42668745
3/4
42668755
Dintrare Diesire
Cod
Romstal
1 1/4
3/4
42663735
1 1/4
3/4
42663745
1 1/4
3/4
42663755
3.14 Kit suporti

ansamblu
3.15 Distribuitor/Colector
complet 3-10 circuite
3.16 Pereche de
robineti cu sfera
si termometre
premontate
Cod
Romstal
Nume
Kit suporti distribuitor/colector pt. 42668 si 42663
Dintrare Diesire
Nume
Distribuitor/Colector complet 3 circuite
Nume
Dintrare
Kit robineti cu holender si

1 FI
termometre premontate 1"-11/4"
Kit robineti cu holender si ter
1 1/4 FI
mometre premontate 11/4"-11/4"
1
1
1
1
1
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
42658100
Cod
Romstal
67104303
67104304
67104306
67104308
67104310
Diesire
Cod
Romstal
1 1/4
42391167
1 1/4
42391177
Nota: Termometrele au plaja de masura 0-800 C si diametrul 40 mm.
3.17 Pereche de
robineti cu sfera
3.18 Ansamblu terminal

complet cu dezaerisitor automat
si robinet de golire
3.19 Racord filet eurocon pentru tuburi

PE-X, KALPEX,
PEXAL
Nume
Kit robineti cu holender 1"11/4"
Kit robineti cu holender
11/4"-11/4"
Dintrare
Diesire
Cod
Romstal
1 FI
1 1/4
42391067
1 1/4 FI
1 1/4
42391077
Dintrare
Cod
Romstal
Nume
Kit terminal distribuitor-dezaerisitor
automat si robinet golire
1 1/4 FI 42599671
Dinterior
Dexterior
Cod
producator
Racord eurocon D.16/3/4"
12
16
42680524
14
18
42680544
16
20
42680564
Nume
11
3.20 Masurator de debit
Nume
Masurator de debit 3/4" FI/FE
3.21 Robinet de golire

cu sfera 1/2 FE
Nume
Robinet de golire cu sfera 1/2 FE
3.22 Kit instalare

pardosela
HERMANN/EURA
3.23 Grup climatic

montat aparent
3.24 Grup climatic

pentru montat
in caseta
3.25 Comanda
electrotermica
12
Nume
Kit instalatii incalzire pardoseala Herman/Eura
Nume
Cod
Romstal
42669050
Cod
Romstal
40814762
Cod
Romstal
37K 0064
Cod
Romstal
Grup climatic montaj aparent, pompa UPS 25-60
42152600
Grup climatic cmontaj aparent, pompa UPS 25-80
42152601
Nume
Cod
Romstal
Grup climatic montaj in caseta, pompa UPE 25-60 42154600
Nume
Cap electrotermic robinet termostatat 220V
Cod
Romstal
42656102
3.26 Plasa de sarma
Cod
Romstal
Nume
Plasa sirma grosime 2 mm, 50x50 mm
3.27 Caseta metalica

pentru ansamblu
3.28 Caseta metalica

pentru ansamblu
Nume
59PL5050
Cod
Romstal
Caseta de distributie 400
400 450
110
67104504
600 450
110
67104506
800 450
110
67104508
Cod
Romstal
Nume
Caseta de distributie max. 6 circ 600 450 110/140 42659060

Caseta de distributie max.10 circ 800 450 110/140 42659080
3.29 Kit isustinere

caseta
distribuitor/colector
3.30 Caseta de distributie cu grup de reglaj

complet, cu compensare climatica
Cod
Romstal
Nume
Kit instalare pentru caseta de distributie max. 6 circ.
42660060
Kit instalare pentru caseta de distributie max.10 circ.
42660080
42660100
42660120
Nume
Dintrare
Diesire
Cod
Romstal
Grup climatic 1556E1 - 5 circ.
3/4
421556E1
Grup climatic 1556F1 - 6 circ.
3/4
421556F1
Grup climatic 1556G1 - 7 circ.
3/4
421556G1
Grup climatic 1556H1 - 8 circ.
3/4
421556H1
Grup climatic 1556I1 - 9 circ.
3/4
421556I1
Grup climatic 1556L1 -10 circ.
3/4
421556L1
Grup climatic 1556M1 - 11 circ.
3/4
421556M1
Grup climatic 1556N1 - 12 circ.
3/4
421556N1
Grup climatic 1556O1 - 13 circ.
3/4
421556O1
13
3.31 Caseta de distributie cu grup de reglaj

complet, cu punct
fix de temperatura
3.32 Calibrator universal

tub multistrat
14-32mm
(KALPEX,
PEXAL)
3.33 Dispozitiv cu
role de taiere
tuburi (KALPEX,
PEXAL
PE-X)
3.34 Arc extern indoire

tub (KALPEX,
PEXAL)
3.35 Dispozitiv taiat

PE-X 12/25
Nume
Dintrare
Diesire
Cod
Romstal
Grup climatic 1626C3 - 3 circ.
3/4
421626C3
Grup climatic 1626D3 - 4 circ.
3/4
421626D3
Grup climatic 1626E3 - 5 circ.
3/4
421626E3
Grup climatic 1626F3 - 6 circ.
3/4
421626F3
Grup climatic 1626G3 - 7 circ.
3/4
421626G3
Grup climatic 1626H3 - 8 circ.
3/4
421626H3
Grup climatic 1626I3 - 9 circ.
3/4
421626I3
Grup climatic 1626L3 - 10 circ.
3/4
421626L3
Grup climatic 1626M3 - 11 circ.
3/4
421626M3
Grup climatic 1626N3 - 12 circ.
3/4
421626N3
Grup climatic 1626O3 - 13 circ.
3/4
421626O3
Calibrator universal tub multistrat 14-32 mm
67CP0001
Cod
Romstal
Nume
Dispozitiv cu role de taiere tuburi
Nume
67105000
Diametru
Cod
(mm)
Romstal
Arc extern de indoire tuburi 16 mm
16
67116116
Arc extern de indoire tuburi 20 mm
20
67116120
Nume
Dispozitiv taiat PEX 12/25
14
Cod
Romstal
Nume
Cod
Romstal
64AP0005
3.36 Dispozitiv fixare

capse
3.37 Dispozitiv desfasurare teava
3.38 Racord drept

cu termometru
premontat
3.39 Termometru
Cod
Romstal
Nume
Dispozitiv fixare capse
59VD 001
Cod
Romstal
Nume
Dispozitiv desfasurare teava
59VD 002
Dintrare
Nume
Diesire
Racord drept cu termometru

0-80 gr.C, 1/4", diam 40 mm, 1 1/4 FI 1 1/4 FE 42392700
11/4"FI-11/4"FE
Nume
Dintrare
Cod
Romstal
1/4
42688002
Termometru 0-800C si diametrul 40mm
3.40 Vana cu 3 cai
3.41 Servomotor
vana cu 3 cai
Cod
Romstal
Nume
Cod
Romstal
Vana rotativa cu 3 cai HRE 3, PN.6, DN.20
39D 0070
39D 0024
39D 0012
Nume
Servomotor pentru vana cu 3 cai tip AMB 162
Cod
Romstal
39D 0011
15
3.42 Regulatoare
electronice ECL
Nume
Regulator electronic ECL CONFORT 100
39D 0028
Ceas analogic pentru grafic saptamanal (optional)
39D 0150
Nume
Cod
Romstal
3.43 Soclu montaj ECL

Soclu montaj ECL
3.44 Cronotermostat
saptamanal
39D 0004
Nume
Cronotermostat saptamanal AIRONE B2
3.45 Termostat
electronic
Colibri 10
3.46 Termostat
de contact
Nume
Termostat electronic Colibri 10
Nume
Termostat de contact 7C1
3.47 Sonda de
temperatura
de contact
16
Cod
Romstal
Nume
Senzor de contact ESM -11
Cod
Romstal
39RT0001
Cod
Romstal
39T 0051
Cod
Romstal
39T 0016
Cod
Romstal
39D 0059
3.48 Sonda de interior
Cod
Romstal
Nume
Senzor de temperatura de interior/exterior ESM-10 39D 0010
3.49 Pompa VA 35/180
Cod
Romstal
Nume
Pompa VA 35/180
3.50 Pompa VA 55/180
73P 0467
Cod
Romstal
Nume
Pompa VA 55/180
3.51 Pompa VA 65/180
73P 0237
Cod
Romstal
Nume
Pompa VA 65/180
3.52 Cuplu pompa
Nume
Cuplu pompa circulatie
73P 0081
Dimensiune
Cod
Romstal
16
74C0001
17
Capitolul 4 - PROIECTAREA SISTEMULUI

4.1 Dimensionare
Calculul analitic detaliat al unei instalatii

de incalzire prin pardoseala este foarte
laborios, presupune un aparat matematic
destul de complex si un consum de timp
considerabil.
Prin acest calcul, pornind de la necesarul
de caldura al incaperii, se determina urmatoarele elemente ale instalatiei :
Pasul intre tevi
Lungimea totala a unei serpentine
Numarul de serpentine (in cazul incaperilor de dimensiuni mari)
Regimul de temperaturi (tur si retur) din
serpentine
Debite de apa calda din serpentine
Pierderi de presiune in serpentine
Principiile de calcul sunt reglementate pe plan european prin norma EN 1264.
Multi dintre furnizorii de astfel de sisteme
si-au elaborat metodologii de proiectare
proprii (inclusiv programe pe calculator),
mai mult sau mai putin complicate.
Pentru a simplifica munca celor
care proiecteaza astfel de lucrari, s-a prelucrat metodologia de calcul din norma de
mai sus si s-a transpus in grafice foarte
usor de utilizat in practica.
In cele ce urmeaza se va prezenta
aceasta modalitate de lucru;
1. Se stabileste necesarul de caldura al
fiecarei incaperi. Este indicat ca acest
necesar sa fie calculat cat mai corect, evaluarile aproximative fiind de natura sa conduca la erori semnificative.
2. Se calculeaza incarcarea termica
specifica pe mp de pardoseala:
q = Q (w/mp)
S
Q - necesarul de caldura al incaperii (w)
S - suprafata pardoselii incalzitoare (in
general este aceiasi cu suprafata incaperii)
(mp)
Este de observat faptul c cedarea
de cldur a unei pardoseli este limitat:
q qmax
unde:
qmax = 11,6 (30 TC) [W / mp]
Aceast relaie este valabil
pentru ncperi de locuit, birouri sau alte
ncperi n care se staioneaz timp
ndelungat cu tlpile pe pardoseal.
In cazul bilor:
18
[W / mp]
qmax = 11,6 (34 TC)
Iar pentru zonele periferice ale

ncperilor (acolo unde oamenii nu
staioneaz, dar este necesar un aport
mai mare de cldur pentru compensarea
efectului suprafeelor reci, alturate):
qmax = 11,6 (36 TC)
[W / mp]
In toate cazurile, TC reprezint

temperatura efectiv a unei ncperi
nclzite prin radiaie de pardoseal i are
aproximativ valoarea:
TC = TINTERIOR + 1C
EXEMPLU:
- birou cu temperatura interioar de 20C:
TC = 20 + 1 = 21C
qmax = 11,6 (30 21) = 104,4 W / mp
Dac:
q qmax
atunci instalaia de nclzire prin pardoseal poate acoperi integral necesarul
de cldur al ncperii.
Dac:
q > qmax
atunci instalaia de nclzire prin pardoseal nu poate acoperi integral necesarul de cldur al ncperii i este necesar o surs adiional.
3. In functie de natura finisajului preconizat al pardoselii se extrage din una din
diagramele 4, 5, 6 sau 7 valoarea diferentei
medii logaritmice de temperatura in functie
de q ( calculat la pct. 2) pentru mai multe
valori ale pasului intre tuburi. Se noteaza
intr-un tabel.
4. Pentru fiecare valoare a diferentei
medii logaritmice, in functie de temperatura
interioara dorita, se extrage si se noteaza
din Diagrama 3 temperatura pe tur a agentului termic (apa calda).
Diametru
interior al
tubului
12 mm
13 mm
14 mm
16 mm
Viteza
critica a
apei
(m/sec)
0,26
0,30
0,38
0,40
Debit de apa
minim necesar
(litri/ora)
106
143
210
289
De retinut ca aceasta temperatura nu

trebuie sa depaseasca urmatoarele valori:
- Birouri, camere de locuit.. 450 C

- Spatiile de trecere,
zone marginale............................ 500 C
5. Cunoscand suprafata pardoselii incalzitoare (vezi pct. 2) si valorile pasului dintre
tevile alese (vezi pct. 3), se calculeaza
lungimea tubului, folosind urmatoarele
lungimi specifice pe mp :
NOTA: In cazul
unor incaperi mari,
instalatia va fi compusa din mai multe
circuite, in care sens
necesarul de caldura
Q
si
suprafata
camerei S se vor
imparti la numarul de
circuite. Calculele se
vor efectua pentru un
circuit, celelalte fiind
egale cu acesta. In
cazul in care sarcina
termica se repartizeaza inegal atunci
fiecare circuit se va
calcula separat, tinand seama ca temperatura de tur si
diferenta medie logaritmica de temperatura sa fie aceeasi pentru toate circuitele
care pleaca din acelasi distribuitor. In
general, la constructii
obisnuite, suprafata
de pardoseala acoperita de un circuit este
de ordinul 10 25 mp,
in functie de necesarul de caldura al
camerei si de natura
finisajului pardoselii).
- Pas de 5 cm ... lsp= 20 m/mp

- Pas de 7,5cm ........lsp= 13.3 m/mp
- Pas de 10 cm. ..lsp= 10 m/mp
- Pas de 15 cm lsp= 6.7 m/mp
- Pas de 20 cm lsp= 5 m/mp
- Pas de 22.5 cm.. lsp= 4.4 m/mp
- Pas de 30 cm... lsp= 3.3 m/mp
Asfel lungimea totala a tubului este :
Ltub= S x lsp (m)
Se retin pentru pasii urmatori numai
acele cazuri in care:
50 m Ltub 100 m
6. Cu cazurile retinute de la pct. 5 se intra
in Diagrama 1 si se obtine debitul de apa
care circula prin tub (in l/h ) pentru fiecare
caz in parte, la o pierdere de presiune de
2000 mm C.A.
IMPORTANT !
Dat fiind faptul ca serpentinele se afla
in "sac", este necesar a se asigura
vitezele critice ale apei, care sa permita
antrenarea si evacuarea aerului.
Din acest motiv, se vor selecta variantele
care asigura debitele de apa din tabelul
urmator :
7. Se calculeaza ecartul de temperatura
pentru fiecare caz in parte cu relatia:
t=
(C)
0,86 Q
unde:
D
Q = necesarul de caldura
D = debitul de apa prin tub
(W)
(l/h)
Se selecteaza acele cazuri in care ecartul de temperatura intre tur si retur este in
plaja de valori cuprinsa intre 4 80 C (recomandabil in jur de 50 C).
8. Cu cazurile selectate se obtine din diagrama 2 cedarea totala de caldura a intregului tub. Se va retine ca solutie valabila
cea in care cedarea de caldura totala pe
tub este egala (sau apropiata) cu valoarea
necesarului de caldura al camerei (sau a
circuitului in cauza).
Diagrama 1
Diagrama 2
19
20
21
22
Capitolul 5 - EXECUTIA - PUNEREA IN OPERA

5.1 Pasul 1
Pregatirea locului
de montaj
De retinut !
Pardoseala incalzitoare se executa dupa

ce peretii au fost realizati, tamplaria exterioara montata si compartimentarile interioare executate.
5.2 Pasul 2
Montarea
cofretelor de distributie
Realizarea unei instalatii de incalzire prin

radiatie de pardoseala impune o seama de
conditii si pasi obligatorii.
Pe baza documentatiei tehnice de executie:
stabiliti si marcati pozitia cofretelor de
distributie
fixati ordinea de realizare a circuitelor
astfel incat sa nu se produca nici-o incrucisare de tuburi in timpul montajului
stabiliti si realizati toate perforatiile prin
pereti, necesare traversarii tuburilor (la
pozitionarea acestora se va tine seama de
grosimea straturilor ce vor alcatui intreaga
structura)
finalizati celelalte instalatii (apa rece si
calda, electrice) - toate acestea trebuie sa
ramana sub placa de polistiren, nefiind
permise alte instalatii in acelasi plan cu
serpentinele de incalzire.
Cofretele de distributie se amplaseaza
obligatoriu mai sus decat serpentinele din
pardoseala, aceasta permitand evacuarea
aerului din tuburi. Prin urmare, nu este permisa, spre exemplu, alimentarea unor serpentine instalate la etaj dintr-un cofret
montat la parter.
Amplasarea cofretelor de distributie:
se vor plasa in zone usor accesibile
pe cat posibil in centrul de greutate al
instalatiei, facilitand astfel echilibrarea
hidraulica a circuitelor
cota fata de pardoseala bruta (placa de
beton) nu va fi mai mica de 0,5 m pana la
axul colectorului inferior, aceasta permitand racordarea serpentinelor (in cazul
montarii de debitmetre pe circuite, cota
minima fata de pardoseala va fi de 0,6 m)
Prepararea suportului:
suprafata placii de beton, pe care se va
monta instalatia de incalzire, trebuie sa fie
neteda, fara asperitati
se curata cu grija resturile de beton sau
mortar, cazute in timpul executiei casei si
intarite
se matura
(eventual se
aspira) suprafata pardoselii
si se evacueaza resturile.
Placa trebuie sa ramana curata
si neteda !
trasati pozitia suruburilor de fixare a

cofretelor si executati gaurile respective
fixati solid cofretele cu suruburi si dibluri
Daca aveti cofrete prevazute cu sisteme
de reglaj (comenzi electronice, termostatate), ele se vor monta dupa ce instalatia este completa, umpluta cu apa si
aerisita, iar alimentarea electrica de
actionare asigurata.
C
D
Fixarea:
5.3 Pasul 3
Pregatirea
suportului
Izolatia periferica
Este reprezentata de o banda izolatoare,
cu celule inchise, flexibila, autoadeziva (tip
elastomer), avand grosimea relativ mica (5
7 mm) si latimea de 15 cm.
se monteaza in lungul peretilor, in jurul
stalpilor, cosurilor de fum sau de ventilatie
(unde este cazul), bordurilor de la casa
scarilor si a oricaror altor elemente de constructie verticale care depasesc pardoseala
se pozeaza prin simpla lipire, dupa ce a
fost dezlipit filmul de protectie
continuitatea este obligatorie, inclusiv in
23
dreptul usilor
Izolatia de baza
Este alcatuita din placi de polistiren
expandat (sau extrudat), asezate astfel
incat sa formeze o suprafata continua.
se monteaza camera cu camera,
incepand, de preferinta, cu cea mai mare
(pentru a se diminua pierderile de material)
asezarea placilor se incepe cu latura
opusa usii, continuand in randuri succesive
catre usa
completarile la margini se vor face cu
straifuri decupate din placi intregi, resturile
de placi urmand a se folosi pe latura adiacenta din camera vecina (vezi figura alaturata)
acolo unde se gasesc alte instalatii
(apa, electrice), se decupeaza pe spatele
placii de polistiren santuri sau locase in
care se vor ingropa aceste instalatii, astfel

incat placa de polistiren sa calce ferm pe
suprafata de beton
dupa asezare, placile se vor solidariza
intre ele cu banda adeziva, care va impiedi-ca patrunderea apei din sapa. La fel se
va proceda si intre placile de margine si
banda perimetrala.
IMPORTANT - Daca se utilizeaza placi

din polistiren preformate, la asezare se
va urmari alinierea riguroasa a ploturilor, ceea ce va permite montajul
corect al tuburilor.
NOTA - In cazul incaperilor de la
parter, in case fara subsol sau cu subsol neincalzit, este recomandat a se

aseza, sub placile de polistiren, o folie
din polietilena, cu rol de bariera de
vapori.
De retinut !
Pardoseala incalzitoare se executa dupa

ce peretii au fost realizati, tamplaria exterioara montata si compartimentarile interioare executate.
5.4 Pasul 4
Serpentinele
de incalzire
AVERTISMENT !
Aceasta operatiune se
executa numai in conformitate cu planul
intocmit de proiectant,
respectand intocmai
traseul, pasul intre
tevi, lungimea fiecarui
circuit, locul si raza de
curbura pentru fiecare
schimbare de directie
a tevii.
24
Varianta I - Tub multistrat (KALPEX,

PEXAL) pe placa de polistiren plana
intindeti pe toata suprafata camerei,
peste placile de polistiren o folie de polietilena pe tot perimetrul camerei, ca si pe
langa toate elementele verticale pe care ati
lipit banda perimetrala, folia va fi ridicata pe
verticala pe aceeasi inaltime cu banda.
Daca fasiile de polietilena sunt mai inguste
decat latimea camerei, fiind necesar sa
alaturati mai multe fasii pentru a acoperi
toata camera, atunci petreceti fasiile alaturate cu min. 10 cm una peste alta
peste folia de polietilena asezati plasa
metalica de armare, pe toata suprafata
camerei. Suprapuneti tronsoanele alaturate de plasa pe cca. 10 cm si legati-le intre
ele cu "soricei" de plastic sau cu sarma
(fara a rupe folia)
desfaceti colacul de tub din ambalaj;

incepeti derularea tubului de pe colac;
cu ajutorul dispozitivului de taiat (cu
rola) taiati capatul tubului si finisati-l cu ajutorul calibratorului potrivit;
introduceti pe tub un arc de indoit de
diametrul adecvat;
indoiti tubul la lungimea potrivita pentru
conectare la distribuitor;
derulati treptat tubul de pe colac,
indreptandu-l usor cu mana;
culisati arcul de indoit pe tub si executati curbele in conformitate cu planul
intocmit de proiectant;
continuati astfel pana terminati serpentina si ati revenit la cofret;
executati ultima curba, pe verticala si
taiati tubul la lungimea potrivita pentru
conectare la colector, apoi conectati la
acesta, folosind conectorul potrivit;
introduceti capatul astel pregatit in
cofret, prin spatele colectorului, apoi
conectati-l la distribuitor, folosind conectorul adecvat;
cu aceasta, serpentina este terminata.
Procedati la fel cu celelalte serpentine.
reveniti pe traseul fiecarei serpentine si
fixati clemele de blocare a plasei si tubului.
Clemele au rol de fixare a traseului serpentinei si de a distanta ansamblul plasa - tub
fata de placa de polistiren pentru a permite
inglobarea in sapa de beton.
Clemele se plaseaza astfel :
cate una de fiecare parte a fiecarei
curbe
cate una la fiecare 0,7 1,0 m pe tronsoanele drepte
Varianta II - Tub multistrat (KALPEX,

PEXAL) pe placa de polistiren preformata (plotata)
rola) taiati capatul tubului si finisati-l cu ajutorul calibratorului potrivit;
introduceti pe tub un arc de indoit de
diametrul adecvat;
indoiti tubul la lungimea potrivita pentru
conectati-l la distribuitor, folosind conec-
25
torul adecuat;
derulati treptat tubul de pe colac,
indreptandu-l usor cu mana;
culisati arcul de indoit pe tub si executati curbele in conformitate cu planul
intocmit de proiectant. Tubul se va presa
cu talpa intre nuturile placii de polistiren,
ramanand blocat intre acestea;
Procedati la fel cu celelalte serpentine;
asezati plasa metalica de armare peste
tub, pe toata suprafata camerei.
Suprapuneti tronsoanele alaturate de plasa
pe cca. 10 cm si legati-le intre ele cu " soricei " de plastic sau cu sarma. Nu mai este
necesara legarea plasei de tub si nici
cleme de blocare.
Varianta III - Tub tip PE-X pe placa de

polistiren plana
intindeti pe toata suprafata camerei,
peste placile de polistiren o folie de polietilena ; pe tot perimetrul camerei, ca si pe
langa toate elementele verticale pe care ati
lipit banda perimetrala, folia va fi ridicata pe
verticala pe aceeasi inaltime cu banda.
Daca fasiile de polietilena sunt mai inguste
decat latimea camerei, fiind necesar sa
alaturati mai multe fasii pentru a acoperi
toata camera, atunci petreceti fasiile alaturate cu min. 10 cm una peste alta
peste folia de polietilena asezati plasa
metalica de armare, pe toata suprafata
camerei. Suprapuneti tronsoanele alaturate de plasa pe cca. 10 cm si legati-le intre
ele cu " soricei " de plastic sau cu sarma
(fara a rupe folia);
cu ajutorul clestelui de taiat sau a dispozitivului cu rola, taiati capatul tubului si
finisati-l;
curbati tubul la lungimea potrivita pentru
introduceti capatul astfel pregatit in
26
derulati treptat tubul de pe colac si executati curbele in conformitate cu planul

intocmit de proiectant;
pe masura ce inaintati, blocati tubul pe
plasa de armare cu " soricei " de plastic si
capse de fixare. Atentie ! TUBUL PE-X
ESTE UN TUB CU MEMORIE, NU
RAMANE CURBAT CA CEL DE TIP MULTISTRAT.
reveniti pe traseul fiecarei serpentine si
fixati clemele de blocare a plasei si tubului.
In functie de tipul clemei folosite, plasa de
armare se fixeaza pe sub clema sau pe
deasupra acesteia (vezi figurile de la varianta I ).Clemele au rol de fixare a traseului
serpentinei si de a distanta ansamblul
plasa - tub fata de placa de polistiren pentru a permite inglobarea in sapa de beton.
FOARTE
IMPORTANT !
Indiferent de tipul de
teava, serpentinele se
realizeaza dintr-o singura bucata. Nu se
vor face inadiri pe
traseul serpentinei !
5.5 Pasul 5
Umplerea instalatiei
Proba de presiune
Varianta IV - Tub tip PE-X pe placa

de polistiren preformata (plotata)
desfaceti colacul de tub din ambalajul
sau, incepeti derularea tubului de pe colac;
rola) sau a clestelui de taiat, taiati capatul
tubului si finisati-l ;
curbati tubul la lungimea potrivita pentru conectare la distribuitor;
derulati treptat tubul de pe colac, si executati curbele in conformitate cu planul
intocmit de proiectant. Tubul se va presa
cu talpa intre nuturile placii de polistiren,
ramanand blocat intre acestea. La exe-
Dat fiind faptul ca instalatia de pardoseala va deveni una ascunsa, fara posibilitatea de a mai fi vazuta dupa turnarea
sapei de beton, umplerea si proba de presiune sunt operatiuni mai pretentioase
decat la instalatiile obisnuite. Se procedeaza dupa cum urmeaza :
legati printr-un furtun robinetul de golire
de pe bara retur a cofretului de distributie
la instalatia de alimentare cu apa potabila
(fixati ferm furtunul cu ajutorul unui colier);
inchideti complet ventilele de pe tur si
retur ale tuturor circuitelor de pardoseala
legate la cofret;
deschideti robinetul de golire la care ati
legat furtunul de alimentare;
deschideti lent ventilul de retur, apoi pe
cel de tur, de la un singur circuit de pardoseala;
asteptati umplerea completa a acestui
circuit (pana cand nu mai iese aer prin ventilele automate de dezaerisire);
reinchideti ventilele tur si retur ale circuitului astfel umplut si umpleti circuitul al
doilea, procedand in acelasi mod ca la
primul;
urmand aceeasi procedura, umpleti
unul cate unul toate circuitele;
verificati cu atentie daca exista scapari
de apa si corectati, daca este cazul;
inchideti lent robinetul de golire prin
care ati facut umplerea si debransati fur-
cutarea curbelor, folositi, pe cat posibil,

curbura naturala a tubului;
continuati astfel pana terminati serpentina si ati revenit la cofret ;
asezati plasa metalica de armare peste
tub, pe toata suprafata camerei.
Suprapuneti tronsoanele alaturate de
plasa pe cca. 10 cm si legati-le intre ele cu
" soricei " de plastic sau cu sarma.
Este recomandata blocarea plasei cu
scoabe infipte in placile de polistiren, la distante de cca. 1,0 m una de alta.
tunul;
in locul furtunului legati pompa manuala
pentru proba de presiune (manometrul sa
fie in perfecta stare si verificat metrologic);
daca ventilele automate de dezaerisire
au presiunea nominala mai mica de 10 bar,
se demonteaza si se inlocuiesc cu dopuri
(nu este necesara aceasta inlocuire daca
ventilele sunt cu Pn 10 sau mai mult);
redeschideti toate ventilele tur si retur
ale circuitelor de pardoseala, precum si
robinetul la care ati montat pompa de presiune;
cu ajutorul pompei manuale, ridicati
presiunea din instalatie la 10 bar;
instalatia va ramane la presiunea de 10
bar timp de 12 ore, timp in care verificati
minutios toate racordurile si eliminati eventuale neetanseitati;
dupa terminarea probei, reveniti la presiunea retelei de alimentare cu apa si
inchideti robinetul de golire prin care ati
facut proba de presiune;
daca a fost necesara demontarea ventilelor de dezaerisire, inchideti ventilele tur
si retur ale circuitelor de pardoseala,
demontati dopurile si remontati in locul lor
ventilele de dezaerisire, apoi redeschideti
ventilele circuitelor;
instalatia va ramane la presiunea retelei
pe toata perioada de turnare si intarire a
sapei de beton.
27
5.6 Pasul 6
Realizarea sapei
Pardoseala ce se realizeaza la o instalatie de incalzire de pardoseala este o pardoseala flotanta. Ca atare, aceasta nu se
leaga in nici-un fel de celelalte elemente
ale constructiei (pereti, stalpi etc.)
Sapa se toarna avand peretii despartitori realizati, tocurile usilor montate, tencuiala si gletul executate. La montarea
tocurilor usilor se va tine seama de cota
finita a pardoselii, dupa ce a fost turnata
sapa.
Nu se va turna sapa la temperaturi mai
mici de 5C.
Utilizarea unui aditiv fluidizant la
prepararea sapei este necesara, acesta
asigurand lucrabilitatea betonului fara a se
mari cantitatea de apa (ceea ce ar diminua
rezistenta mecanica a sapei). Mai mult,

aditivul amelioreaza rezistenta la solicitari
mecanice si conductivitatatea termica a
sapei
Optional, se poate adauga in compozitie si o mica doza de fibre scurte de
polipropilena, cu rol de armatura dispersa
in masa sapei.
Grosimea sapei va fi cu 30 mm peste
generatoarea superioara a tubului in incaperi in care nu sunt rosturi de dilatare si 40
mm in incaperi cu rosturi.
Turnarea se va efectua cu atentie,
urmarindu-se planeitatea si finisarea ingrijita a suprafetei (pe care urmeaza a se aplica finisajul pardoselii).
In tabelul urmator se prezinta, cu titlu orientativ, o reteta de beton pentru sapa :
COMPONENTE
Liant: ciment
Agregate
Pietris: 4-8 mm
Nisip: 0-4 mm
Apa
Aditiv: V-FLUID
Optional: fibre scurte polipropilena
DOZARE PENTRU
BETONIERA
50 Kg (1 sac)
120 Kg
(cca de roaba de 75 litri)
140 Kg
(cca o roaba de 75 litri)
Cca. 18 litri
300 400 grame
85 90 grame
Aditivul se amesteca cu apa de preparare a betonului. Timpul de malaxare va fi de cel

putin 5 minute.
Rosturile de dilatatie
Suprafata unei dale flotante nu va fi mai
mare de 40 mp, iar latura cea mai lunga nu
va depasi 8 metri. Incaperile care depasesc suprafata de mai sus vor fi divizate prin
rosturi in sectiuni mai mici.
Rostul se realizeaza pe toata grosimea
sapei si a finisajului pardoselii, daca acesta este de tip dur (gresie, marmura etc.).
Nu este permisa executarea de serpentine peste rosturi. Rosturile pot fi traversate
numai de tuburile de legatura (tur si retur),
iar acestea vor fi protejate in mansoane
flexibile care trec cate 30 cm de o parte si
de alta a rostului.
In cazul in care casa este prevazuta si cu
alte rosturi (de lucru, seismice etc.), acestea vor fi continuate si prin pardoseala
flotanta. In plus fata de precizarile de mai
sus, in dreptul acestor rosturi se va intrerupe si plasa de armare a sapei si nu vor
fi traversate de nici-un fel de conducte.
Exemple de dispunere a rosturilor
28
GRESIT
CORECT
5.7 Pasul 7
Finisajul pardoselii
FOARTE
IMPORTANT !
Aceasta operatiune
se executa numai
dupa punerea in functiune a instalatiei de
incalzire, atunci cand
sapa este perfect
intarita si uscata.
a) Parchet
Inainte de montarea parchetului instalatia de incalzire va fi mentinuta in functiune
timp de doua saptamani, fara intrerupere,
la parametrii proiectati. Pe durata celei de
a doua saptamani, parchetul va fi depozitat
pe pardoseala in vederea uscarii.
Dupa aceasta, se opreste incalzirea si se
poate trece la montajul parchetului.
Este recomandat ca montajul parchetului
sa se faca prin lipire.
Dupa montaj, instalatia va ramane oprita
timp de 48 de ore, dupa care se poate
trece la exploatarea normala.
c) Materiale dure (gresie, marmura

etc.)
Lucrarea se executa cu instalatia de
incalzire oprita
Dupa terminarea montajului, instalatia de
incalzire se va mentine oprita timp de inca
7 zile
Este recomandata intercalarea intre pardoseala si plinta a unui cordon de mastic
siliconic.
b) Mocheta, linoleum
Incalzirea trebuie sa fie oprita cu 48 de
ore inainte de executarea lucrarii
Este recomandabil ca mocheta sa fie
aplicata prin lipire
Instalatia de incalzire va fi mentinuta
oprita atat pe durata executarii lucrarii cat
si inca 48 de ore dupa aceea.
NU UITATI LUCRUL CEL MAI IMPORTANT ! FINISAJUL PARDOSELII TREBUIE SA
FIE CEL PRECONIZAT INITIAL, PE BAZA CARUIA S-A PROIECTAT SI EXECUTAT
INSTALATIA. SCHIMBAREA ULTERIOARA A MATERIALULUI DE FINISAJ VA CONDUCE LA NEREALIZAREA CONDITIILOR DE CONFORT SCONTATE.
Capitolul 6 - PUNEREA IN FUNCTIUNE

FOARTE
IMPORTANT!
Nu incepeti operatiunile de punere in functiune inainte

de maturarea completa a sapei de beton,
adica nu inainte de 21
de zile de la turnarea
sapei. Pana acum,
adica pe toata perioada de turnare, priza si
intarire a betonului de
sapa, instalatia a
ramas plina cu apa si
mentinuta la presiunea retelei de alimentare cu apa.
Punerea in functiune a unei instalatii de

incalzire prin pardoseala comporta o
seama de precautiuni pe care trebuie sa le
respectati intocmai. Nerespectarea acestor
reguli poate conduce la serioase deteriorari ale pardoselii (fisuri, denivelari etc.).
Aceasta etapa cere atentie si multa rabdare !
In continuare se procedeaza astfel :

Pasul 1. Porniti instalatia si reglati temperatura pe tur la 25C, operand asupra
instalatiei de automatizare si verificand pe
termometrele din cofretele de distributie.
Pasul 2. Mentineti instalatia in functiune,
la aceasta temperatura, timp de trei zile,
fara oprire.
Pasul 3. Incepeti sa cresteti treptat temperatura de tur astfel ca dupa alte trei zile
sa ajungeti la valoarea nominala stabilita
de proiectant pentru functionarea in regim
normal.
Pasul 4. Mentineti instalatia in functionare continua inca patru zile la temperatura nominala de calcul.
Asadar, punerea in functiune a unei
instalatii de incalzire prin pardoseala este o
operatiune care dureaza nu mai putin de
10 zile !
Dupa acesti patru pasi puteti considera
instalatia pusa in functiune. De acum
inainte, se poate trece la executarea finisajului pardoselii (gresie, marmura, parchet etc.) iar instalatia de incalzire se poate
exploata in conditiile normale de functionare.
29
Capitolul 7 - GHID PRACTIC

1. Ce teava folosim ?
- Recomandam tubul multistrat (KALPEX, PEXAL), al carui strat de aluminiu reprezinta o
bariera perfecta impotriva difuziei de oxigen. Dimensiunile uzuale sunt
16 x 2 mm si 20 x 2 mm.
2. Cate cleme de blocare a plasei si tubului folosim ?
Cate doua buc. la fiecare curba si cate una la fiecare 0,75 m pe traseele drepte.
3. Unde montam banda perimetrala ?
- Pe tot perimetrul camerei si in jurul oricarui alt element de constructie care depaseste
pardoseala (stalpi, cos de fum, semineu etc.)
4. Care este lungimea maxima a unei serpentine?
- Lungimea maxima este de 100 m.
5. Izolatia termica este necesara ?
- Este absolut obligatorie !
6. Ce fel de izolatie se foloseste ?
- Uzual, materialul utilizat este polistirenul expandat, sub forma de placi.
7. Ce grosime trebuie sa aiba placa de polistiren ?
- In mod obisnuit, o grosime de 30 mm este suficienta. Totusi, in cazul incaperilor situate
pe pamant sau peste subsoluri neincalzite, este recomandata o grosime de 50 mm.
8. Care este temperatura maxima a apei din instalatie ?
- In mod obisnuit, temperatura maxima este de 45C. In zone in care nu se stationeaza
(coridoare, zone de margine etc.) se poate ajunge la 50C.
9. Care este distanta intre tuburi si pereti ?
- Nu mai putin de 100 mm.
10. Care este ecartul de temperatura tur / retur ?
- Mai mic decat la instalatiile cu radiatoare ! Domeniul acceptat este 4 8C, recomandabil in jur de 5C.
11. Care este cantitatea de caldura cedata de pardoseala ?
- Se poate conta pe max. 100 W / mp la pardoselile finisate cu materiale dure (gresie, marmura etc.), 60 70 W / mp la parchet si 40 60 W / mp la mocheta (in functie de tipul si
grosimea acesteia).
12. Cand se face proba de presiune ?
- Inainte de turnarea sapei de beton.
13. Care este presiunea de proba si cat dureaza ?
30
- Presiunea este de 10 bar si dureaza 12 ore.

14. Care este grosimea sapei de beton ?
- In camere fara rosturi de dilatare 30 mm deasupra tuburilor
- In camere cu rosturi de dilatare 40 mm deasupra tuburilor
15. Cand se poate pune in functiune instalatia de incalzire ?
- Dupa maturarea sapei de beton, dar nu la mai putin de 21 de zile de la turnarea acesteia.
16. Cand se monteaza finisajul pardoselii ?
- Abia dupa ce instalatia de incalzire a fost pusa in functiune.
In loc de concluzie !
Intrebare: ESTE BUNA O INSTALATIE DE INCALZIRE PRIN PARDOSEALA ?
Raspuns: FARA INDOIALA, ESTE CEA MAI CONFORTABILA MODALITATE DE
INCALZIRE, CU CONDITIA SA FIE CORECT PROIECTATA SI EXECUTATA. PARDOSEALA INCALZITOARE ARE LIMITELE SALE (vezi pct. 11.) CARE NU TREBUIE
SA FIE SUPRALICITATE, PENTRU A NU TRANSFORMA CONFORTUL IN DISCONFORT.
31
Capitolul 8 - FISE TEHNICE

8.1 TUB KALPEX,
PEXAL
Componenta
1.Tub din polietilena reticulata PE-X strat intern

2.Tub din aluminiu sudat longitudinal strat intermediar
3.Pelicula adeziva care leaga stratul
intermediar de aluminiu de celelalte doua
straturi
4.Tub din polietilena reticulata PE-X strat extern
Tuburile din polietilena reticulata se monteaza cu: fitinguri metalice (din alama) cu
etansare prin nfiletare n urmatoarea
Aprecieri asupra produsului
Rezistenta si stabilitate - produsele se

realizeaza pe instalatii performante, asigurand rezistenta chimica la actiunile interioare si exterioare;
Siguranta n exploatare - produsele nu
prezinta riscul de accidente la utilizarea lor
normala;
gama: teuri egale, teuri reduse, coturi,

racorduri, teuri egale, teuri reduse, coturi,
racorduri pentru trecere la alte materiale.
Siguranta la foc - produsele nu fac
obiectul unor exigente speciale la foc;
Igiena, sanatatea si protectia mediului
- nu prezinta pericol pentru mediu sau
sanatatea oamenilor;
Economia de energie - energia nglobata a produselor din materiale plastice este
de 5 ori mai mica dect cea din metale;
CARACTERISTICI PRINCIPALE
20 x 2 mm
Diametru exterior
mm
16
20
Grosime perete
mm
Grosimea stratului de aluminiu
mm
0,2
0,2
Continutul de apa
l/m
0,113
0,201
Lungime colac
100
100
Temperatura de lucru
0 - 80
0 - 80
Temperatura maxima
95
95
Presiune maxima la 95 C
bar
10
10
mm/m.K
0,026
0,026
W/m.K
0,43
0,43
Rugozitate interna
mm
0,007
0,007
Difuzia de oxigen
mg/l
Raza de curbura fara masina
mm
80
100
Raza de curbura cu masina
mm
50
80
Coeficient dilatare
Conductivitatea termica
32
16 x 2 mm
Diagrama de dilatare
Diagrama
pierderi de sarcina
33
8.2 TUB PE-X
Teava de polietilena reticulata PE-Xb cu

diametrele de 16x2 si 18x2. Metoda de
reticulare a acestui tip de teava este metoda cu silani. Gradul de reticulare trebuie sa
fie de min 65%.
Teava PE-Xb este produsa in doua variante
cu sau fara bariera de oxigen. Varianta de
teava cu bariara de oxigen se utilizeaza in
special la sistemele de ncalzire sau de
racire sunt dispuse la penetrarea oxigenului
atmosferic in fluidul vehiculat. Bariera de
oxigen este de tip EVOX asigura un grad
ridicat de protetie la patrunderea oxigenului
atmosferic.
Patrunderea oxigenului are loc in zona centralei, a racordurilor filetate etc. Explicatia
procesului consta in faptul ca apa din interiorul tevii este saraca in oxigen datorita
parametrilor presiune si temperatura, oxigenul atmosferic "trecnd" de peretele tevii.
Acest pericol exista pentru sistemele
"nchise" precum ar fi sistemele de
nclzire, incalzire prin pardoseala.
Principalele caracteristici si avantajeale tevi PE-Xb sunt:

Temperatura de lucru este pina la 100C;
Usurinta si flexibilitate in instalare, greutate
specifica mica;
34
Rezistenta chimica si electrochimica nefiind afectata de apele agresive/ dure sau

aditivi adaugati in apa;
Rezistenta la abraziune- grosime constanta a peretelui in timp;
Conductivitate termica redusa comparativ
cu tevile metalice;
Datorita compozitie, teava PEX este un
produs netoxic avind avizul sanitar eliberat
de Ministerul Sanatatii din Romania.
Teava este agrementata tehnic in
Romania;
In cazul utilizarii in instalatiile civile obisnuite, la temperaturi si presiuni uzuale in
instalatii durata de viata estimata depaseste 50 de ani.
8.3 ROLA PLANA

POLISTIREN CU
FILM EPS
Utilizare: izolare temica sub sape, la

pardoseli, acoperisuri terasa sau inclinate,
camere frigorifice, incalzire prin pardoseala, fatade ventilate.
Este un panou neted in suluri, din polistiren
expandat ,acoperit cu aluminiu de culoare gri cu
patratele rosii de 50 mm care faciliteaza
amplasarea.
Este furnizat in role usor de amplasat, pur si
simplu prin desfasurarea panoului pe podea.
Este furnizat in doua versiuni care se diferentiaza
prin grosime si rezistenta la compresie;astfel de
diferente de structura permite utilizarea acestora
in diverse scopuri.Panoul Panoul de 20/150 are
o grosime de 20mm, densitate de 30kg/m3 si o
rezistenta la compresie de 150kPa. Aceste caracteristici permit utilizarea acestuia in instalatiile
de incalzire rezidentiale sau comerciale,dar mai
ales pentru acele zone unde inaltimea de
amplasare este continuta (mai putin de 100mm)

Panoul de 30/250 are o grosime de 30 mm si
o densitate de 40kg/m3. Avand in vedere rezistenta mare la compresie de 250kPa acesta
poate fi utilizat atat intr-un mediu rezidential cat si
industrial, acolo unde incarcarea la suprafata
este foarte mare. Acesta este ideal si pentru
instalatiile de dezghetare a zapezii si a ghetei
(rampe de acces, parcari, piete mici).
20/150
30/250
Utilizare
Pentru instalatii rezidentiale

sau spatii comerciale adica
birouri si magazine sau
depozite cu incarcatura pe
pardoseala de intensitate
medie.Realizat special pentru
instalatiile in care echipamentul
de amplasare este limitat sau in
curs de restructurare
Pentru instalatii rezidentiale

sau spatii comerciale dar
mai ales pentru instalatiile
industriale datorita rezistentei
sale ridicate la compresie.
Este potrivit pentru instalatiile
de dezghetare a zapezii si
a ghetei
Material panou
Polisteren expandat cu insertie din poliester cu

aluminiu gri cu patratele rosii de 50mm
Caracteristici placa
Tip suprafata
Neteda
Dimensiuni panou LxH mmxm
Norma de referinta
Neteda
1000x12
12
Suprafata panou m2
Inaltime totala s mm
20
30
Densitate kg/m3
30
40
UNI EN ISO 845
Rezistenta la compresie kPa
150
250
UNI EN ISO 13163
Rezistenta la flexiune kPa
200
350
UNI EN ISO 13163
Rezistenta la foc
Clasa Euro E*
Stabilitate dimensionala
la 700 C pentru 48h %
Rezistenta termica m2K/W
Tip ambalaj
Numar panouri per ambalaj
Marca
Clasa Euro E*
<1
0,034
UNI EN ISO 13163

0,033
Sac din polietilena
EN 13501-1
UNI EN ISO 13163
Sac din polietilena

1
iiP CE
*Aceste caracteristici se refera la baza panourilor realizate in polistiren expandat.
35
8.4 PLACA CU
NUTURI CU FILM
EPS
Este un panou sablonat din polistiren

expandat cu insertie din EPS de culoare
albastra care confera o buna rezistenta a
suprafetei . Este un panou creat si proiectat pentru instalatii rezidentiale, spatii comerciale sau depozite unde pardoseala nu
este prea inalta. Densitatea panoului este
de 30 kg/m3 cu o rezistenta la compresie
de 150 kPa.
Pasii de pozare disponibili sunt multiplii
de 75 mm si panoul este disponibil in doua
variante de grosime. Este caracterizat de
un profil de montare in L care permite o
imbinare stabila. Pozarea tubului este facil-
Caracteristici placa
Cu nuturi
Material panou
itata de prezenta inciziilor alternate;

aceasta permite montarea de trasee lungi
de tub urmand formele reliefate cu aceeasi
incizie.
20
30
Instalatii rezidentiale sau zone

comerciale ca birouri si magazine
cu incalzire in pardoseala de
intensitate medie
Polistiren expandat
Domensiuni utile panou HxL
1350x750
Dimensiuni totale panou H1xL1
1370x770
1,012
Suprafata panou m2
Pas minim de pozare p mm
75
Grosime izolanta s1 mm
20
30
Inaltime totala s mm
50
60
30
UNI EN ISO 845
Rezistenta la compresie kPa
150
UNI EN ISO 13163
Rezistenta la flexiune kPa
250
UNI EN ISO 13163
Densitate kg/m3
Rezistenta la foc
Stabilitate dimensionala
la 70 pentru 48h
Conductibilitate termica W/mK
Rezistenta termica m2/K/W
Tip de ambalaj
Numar de panouri per ambalaj
Suprafata per ambalaj m2
Marca
36
Norma de referinta
Clasa Euro E
0,5
Clasa Euro E
EN 13501-1
UNI EN ISO 13163

UNI EN ISO 13163
0,034
0,65
1,1
Cutie carton
Cutie carton
12
10
12,14
10,12
CE
CE
8.5 BANDA
PERIMETRALA
AUTOADEZIVA
Banda izolanta alba, din polietilena

expandata, autoadzivape o parete, cu folie
transparenta de polietilena de 40mm pentru
prevenirea infiltrarilor de ciment.
Se utilizeaza la izolarea rostului
dintre sapa flotanta si peretii marginali.
Grosimea benzii
mm
7
8.6 BANDA
PENTRU ROSTURI
DE DILATARE
Latimea benzii
mm
200
Lungime rola
m
125
Banda izolanta alba, din polietilena

expandata cu zona adezivade 20mm pentru
utilizare impreuna cu profil T sau pentru a fi
lipita pe placile de izolatie.
Se utilizeaza la izolarea rostului
de dilatare din sapa flotanta.
Grosimea benzii
mm
7
Latimea benzii
mm
200
8.7 PROFIL T
PENTRU ROSTURI
DE DILATARE
Profil Tdin material plastic, auto-adeziv,

pentru fixarea benzii pentru rosturi de
dilatare.
Lungime 1,2m
8.8 CAPSA DE
FIXARE
Proprietati
Lungime rola
m
125
Pentru tuburile de ncalzire in pardoseala 16 - 20 mm

- clema simpla din plastic
- se instaleaza prin presare in placile de izolatie din polistiren
Date tehnice
- material - polipropilena
- culoare : negru
d (mm)
H (mm)
D (mm)
S (mm)
20
46
24
5,0
37
8.9 CLIPS DE
PRINDERE TUB
Proprietati
- pentru prinderea de plasa de otel
Date tehnice
- material: polipropilena
d
(mm)
16-20
8.10 PIESA DE
PROTECTIE
Bxs
(mm)
17x2,0
D
(mm)
15
A
(mm)
46
H
(mm)
41
Proprietati
- protejeaza tubul la deformari mecanice

- cu perforare intre cei doi suporti pentru o posibila separare
- placa suport cu prindere in coada de randunica: crescand distanta dintre axe prin
interschimbarea coturilor stanga si dreapta
- distantier pentru reglarea corecta a distantei intre perete si cot
- suport de curba cu prindere in pardoseala, care nu permite indoirea
- ochi dublu pentru fixarea distantei intre axe in timpul turnarii.
Date tehnice
-
38
fabricat din polipropilena

culoare: alb perla (RAL 1013)
potrivit pentru racordarea coturilor cu distanta intre axe intre 35 si 50 mm
"inchidere cu clic" rapida de la teava la partea superioara.
8.11 FOLIE
POLIETILENA
CU MARGINI
ADEZIVE
Folie anti-vapori din polietilena, grosime

0,2mm, cu margini adezive de 25mm ce
permit lipirea diferitelor tronsoane de folie.
Dimensiuni
Latime:
Grosime:
Lungime:
1,2 m
0,2 mm
120 m
Nota:
Se livreaza la metru liniar.
Parametri calitativi:
- densitate:
0,921 g/cm3
- opacitate:
maxim 8%
- luciu:
minim 60%
- rezistenta la soc:
minim 90 g
- rezistenta la tractiune: minim 130 daN/cm2
8.12 ADITIV PENTRU SAPA V-FLUID
Proprietati
Aditivul fluidizant V-Fluid a fost creat pentru a imbunatati plasticitatea si fluiditatea

betonului sau a mortarului.Permite in acelasi timp o reducere a apei din compozitie
cu pana la 10%- 15% fara a interveni
asupra rezistentei betonului,obtinand astel
compozitii cu o fluiditate ridicata.Dozarea
tipica porneste de la 0.2%-0.3% in functie
de greutatea cimentului.
Descriere:
Aditiv care permite realizarea betoanelor maleabile prin dimin

uarea apei din compozitie si cresterea rezistentei betonului
Domenii de utilizare:
Realizarea pardoselii turnata cu beton
Modalitati de utilizare: Se adauga la apa din compozitie pentru realizarea betonului
Dozare:
0,2%0,3%
Prestari fundamentale: Diminuarea apei din compozitie in proportie de 10%-15%
Maleabilitate mai buna in realizarea sapei pentru instalatii de
incalzire in pardoseala
Aspect:
Lichid
Culoare:
Brun
Miros:
Caracteristic
pH:
7
Solubilitate in apa:
Solubil
Densitate:
1.1kg/l
Ambalaj:
Bidon 10kg
Conservare:
12 luni in ambalaj intact ferit de lumina
Avertizari;
Nu se aplica sub 50C. Daca produsul este in exces poate
compromite rezistenta mecanica a cimentului.
Calculul cantitatii fluidizantului

Dozarea procentuala a fluidizantului,care in cazul V-Fluid porneste de la 0.2%-0.3%,
depinde de cantitatea de ciment utilizata;asadar dozarea exprima raportul intre kg de fluidizant pentru fiecare 100kg ciment.Pentru a determina cantitatea fluidizantului de
39
utilizat este necesara cunoasterea canitatatii de beton,cantitatii de ciment utilizata,in

raport cu volumul betonului si dozarea dorita(0.2%-0.3%).Tabelul urmator permite determinarea in mod rapid a cantitatii de beton si fluidizant pentru o suprafata de 100m2 in
raport cu grosimea betonului si de asemeanea cu raportul dintre greutatea cimentului si
volumul betonului.Valorile indicate corespund dozelor de fluidizant/ciment care pornesc de
la 0.2%-0.3%.
Cantitatea de beton si de fluidizant pentru 100 m2 de suprafata
pentru dozaj 0,2% - 0,3%
Cantitatea de fluidizant [kg/100m2]

Su
Cantitatea de beton
[m3/100m2]
Ciment 300
kg/m2
Ciment 400
kg/m3
Ciment
500 kg/m3
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
3 - 4,5
3,6 - 5,4
4,2 - 6,3
4,8 - 7,2
5,4 - 8,1
6-9
6,6 - 9,9
7,2 - 10,8
7,8 - 11,7
8,4 - 12,6
9 - 13,5
9,6 - 14,4
10,2 - 15,3
4-6
4,8 - 7,2
5,6 - 8,4
6,4 - 9,6
7,2 - 10,8
8 - 12
8,8 - 13,2
9,6 - 14,4
10,4 - 15,6
11,2 - 16,8
12 - 18
12,8 - 19,2
13,6 - 20,4
5 - 7,5
6-9
7 - 10,5
8 - 12
9 - 13,5
10 - 15
11 - 16,5
12 - 18
13 - 19,5
14 - 21
15 - 22,5
16 - 24
17 - 25,5
Pentru a efectua un calcul foarte precis se poate proceda urmarind exemplul indicat, considerand si tipologia de panou izolant, pasul de pozare a tubului si dimensiunile tubului.
Exemplu
Se doreste determinarea cantitatii de fluidizant pentru realizarea unei sape cu grosimea
de 4,5 cm (deasupra tubului), ce acopera o suprafata de 550 m2 cu un pas de pozare a
tubului de 15 cm si panou izolant cu nuturi. Se presupune un raport ciment/beton de 400
kg/m3 si un dozaj de fluidizant de 0,3%. Prin intermediul tabelei publicata in anexa
"Calculul cantitatii de beton pentru pozare" se determina volumul de beton de 6,4 m3 pe
100m2. Pentru a acoperi intreaga suprafata de 550 m2 este asadar nevoie de:
550 m2
100 m2
x 6,4 m3 = 35,2 m3 de beton.
Daca raportul ciment/beton este de 400 kg/m3 si dozajul este 0,3%, se calculeaza cantitatea de fluidizant in modul urmator:
0,3
= 42,2 kg.
35,2 m3 x 400 kg/m3 x
100
40
Datele si instructiunile tehnice cuprinse in prezenta fisa tehnica sunt rezultatul cunoasterii si experientei departamentului cercetare-dezvoltare al societatii, ca si al folosirii practice a produsului. Recomandarile si propunerile privind utilizarea materialelor sunt facute
fara garantie, in cazul in care conditiile din momentul aplicarii lor sunt in afara controlului
firmei noastre. Din acest motiv este raspunderea utilizatorului sa se asigure ca materialul
este adecvat pentru aplicarea prevazuta si conditiile lucrarii. Editarea prezentei fise
tehnice anuleaza orice alta editie anterioara pentru acelasi produs.
8.13
DISTRIBUITOR /
COLECTOR TIP
668
Pereche de colectori cu robineti de

inchidere si vane de echilibrare. Presiunea
maxima de functionare este de 10 bar.
Variatia de temperatura 0 - 80 C. Corpul
distribuitorului este confectionat din alama.
Etanseitatile sunt realizate din EPDM.
Dimensiuni:
Este compus din:

- distribuitor cu regulator de debit cu vana
micrometrica cu scala gradata 1 - 10;
- colector cu vane de inchidere pentru
cap cu control termoelectric;
Cod
Tip
668735
668745
668755
3 circuite
4 circuite
5 circuite
B
(mm)
3/4
3/4
3/4
A
(mm)
1 1/4
1 1/4
1 1/4
50
50
50
50
50
50
175
225
275
33
33
33
60
60
60
66
66
66
Robinetii de inchidere pe colector pot fi

inlocuiti cu capete termoelectrice ce pot fi
comandate de catre termostate de camera.
Distribuitorul este dotat cu regulatoare de
debit cu vana micrometrica cu scala gradata de la 1 la 10.

Forma speciala a distribuitorillor permite
o intercalare usoara a tevilor.
41
8.14
DISTRIBUITOR /
COLECTOR TIP
668
Pereche de colectori cu robineti de

inchidere si vane de echilibrare. Presiunea
maxima de functionare este de 10 bar.
Variatia de temperatura 0 - 0 C. Corpul distribuitorului este confectionat din alama.
Etanseitatile sunt realizate din EPDM.
Este compus din:
- distribuitor cu vana de reglaj;
- colector cu vane de inchidere pentru cap
cu control termoelectric;
- pereche de bratari pentru prinderea in
caseta;
- conexiuni de capat cu 2 conexiuni pentru
posibila montare a unui robinet de golire si
a unei vana de aerisire;
8.15
DISTRIBUITOR/
COLECTOR
COMPLET
3-10 CIRCUITE
42
Cod
Tip
663735
663745
663755
3 circuite
4 circuite
5 circuite
D iesire D intrare L total

(mm)
(mm) (mm)
3/4
1 "
220
3/4
1 "
270
3/4
1 "
320
Ansamblu complet colector-distribuitor

pentru realizarea
circuitelor de incalzire in pardoseala.
Este compus din:
corp distribuitor;
corp colector cu vane de inchidere;
pereche de bratari pentru prinderea in
caseta;
conexiuni de capat pentru posibila
montare a unui
robinet de golire si a unei vane de aerisire.
Cod
Tip
67104303
67104304
67104306
67104308
67104310
3 circuite
4 circuite
6 circuite
8 circuite
10 circuite
D iesire
(mm)
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
D intrare
(mm)
1
1
1
1
1
8.16 PERECHE DE
ROBINETI CU
SFERA SI ROBINETE PREMONTATE
Se compune din:
- Corp robinet turnat din alama,
cu termometru premontat;
Tip
Tip 391167
Tip 391168
1"
1 "
1 "
1 "
106
110
64
64
Date tehnice:
- racorduri: 1" FI x 1 " FE;
1 " FI x 1 " FE;
- presiune maxima : 10 bar;
- temperatura maxima: 100C;
- plaja de temperaturi 0-80C.Diametrul 40 mm
8.17 PERECHE DE
ROBINETI CU
SFERA
Se compune din:
- Corp robinet turnat din alama
Date tehnice:
8.18 ANSAMBLU
TERMINAL COMPLET CU DEZAERISITOR
AUTOMAT SI
ROBINET DE
GOLIRE
- racorduri: 1" FI x 1 " FE;

1 " FI x 1 " FE;
- presiune maxima : 10 bar;
- temperatura maxima: 100C;
Tip
Tip 391067
Tip 391068
1"
1 "
1 "
1 "
106
110
64
64
Se compune din:
- Cap terminal cu
2 racorduri de " si 3/8";
- Robinet de golire ";
- Dezaerator automat cu 3/8"
- Racord intrare 1 ";
Tip
Tip 599671
1 " 87 101 54
43
8.19 RACORD
DREPT CU TERMOMETRU PREMONTAT
Se compune din:
-
8.20 MASURATOR
DE DEBIT
AUTOCURATITOR SERIA 669
Corp racort turnat din alama;

Termometru;
plaja de temperatura : 0-80C;
diametru termometru: 40 mm ;
Tip
Tip 3912700
1 "
68
Scala dubla de citire

Prima scala (cea de
culoare alba) se utilizeaza
la un debitmetru nou. Daca
la o citire ulterioara plutitorul nu mai este vizibil
datorita depunerilor pe
suprafata transparenta, se
va utiliza pentru citire scala
de rezerva (cea de culoare
galbena), care datorita fabricatiei speciale este
mereu curata.
Scala 1 4 l/minut
Utilizare
Debitmetrul cu o capacitatate de 1 4 l/minut este potrivit pentru instalarea pe colectoare
de distributie pentru instalatii de incalzire in pardoseala.
Montat pe turul colectorului permite citirea in timpul reglarii debitului real a fiecarui circuit
separat, mentinand un echilibru perfect in intregul sistem.
44
Functionare
Debitmetrul cu o capacitatate de 1 4 l/minut este potrivit
pentru instalarea pe colectoare de distributie pentru instalatii de incalzire in pardoseala.
Montat pe turul colectorului permite citirea in timpul reglarii
debitului real a fiecarui circuit separat, mentinand un echilibru perfect in intregul sistem.Debitmetrul este fabricat cu
un capac mobil de " care se fixeaza pe colector,
etansarea se realizeaza prin O-Ring-ul prezent in extremitatea bombata a debitmetrului. Solutia cu capac mobil a
fost aleasa pentru a facilita o eventuala demontare,
deoarece, permite demontarea frontala a debitmetrului. Diametrul racordului inferior este
de " M cu profil intern ce permite adaptarea la racordurile pentru teva din pastic din seria
680.
Echilibrarea se efectueaza manevrand robinetele de pe
turul instalatiei pana la obtinerea debitului fixat. Debitul se
va citi pe cilindul transparent atunci cand partea inferioara
a plutitorului ajunge in zona corespondenta valorii dorite
exprimata in litri pe minut.
Daca in timp ar fi necesara o verificare a debitului sau o
noua echilibrare a instalatiei, si plutitorul n-ar mai fi vizibil
datorita depunerilor pe suprafata transparenta, se poate
utiliza scala gradata de rezerva. Rotind inelul dintat spre
stanga apare o a doua scala de culoare galbena care este
intotdeauna curata datorita protectiei ermetice care
impiedica orice contact cu apa din instalatie in timpul functionarii. Dupa citire este foarte
important sa readuceti inelul dintat in pozitia initiala (scala de culoare alba.)
Dimensiuni
Fabricatie
Corpul este realizat din alama stantata la cald, recipientul
transparent si protectia interna din Polisulfon, plutitorul indicator din Hostaform / PTFE.
Toate organele de etansare sunt realizate din cauciuc siliconat.
Caracteristici tehnice
-
Presiune maxima de lucru :

10 bar
Temperatura maxima de lucru : 80 0C
Camp de masurare a debitului 1 4 l/minut
Precizie :
10%
Operatii pentru citirea valorii atunci

cand
suprafata
transparenta este
murdara.
inelul dinEfectuati citirea.

inelul
1 Rotiti
3 Readuceti
tat in zona sca- 2
in zona scalei
lei de culoare
galbena.
de culoare alba.
45
8.21 KIT PENTRU

INSTALATII DE
INCALZIRE
IN PARDOSEALA
Schema hidraulica de principiu

1.
2.
3.
4.
Vana de amestec cu comandna termostatata

Pompa
Robinet de retinere
By-pass automat care poate fi exclus
Schema instalatiei de joasa temperatura
Simplitate in instalare
Kitul pentru incalzire in pardoseala este
conceput pentru a fi instalat in interiorul
Componente principale
1. Termometru tur instalatie in pardoseala
2. Termometru retur instalatie in pardoseala
3. By-pass automat ce se poate exclude
4. Supapa de sens
5. Robineti retur instalatie temperatura inalta
6. Termostat de siguranta instalatie in pardoseala
7. Robineti tur instalatie temperatura inalta
8. Pompa de circulatie
9. Vana de amestec termostatica
46
peretilor. Pentru simplificarea instalarii este

posibil separarea modului de amestec, de
caseta, prin indepartarea bridelor de fixare
a tevilor .
Date tehnice
UM
Camp de reglaj pentru instalatii de incalzire in pardoseala (min. / max.)
20 - 45
50
bar
KW/kcal/h
12.2/10500
mm
350/500/155
Diametru racorduri tur / retur centrala
In
3/4"
Diametru racorduri tur / retur instalatie in pardoseala
In
1"
Diametru racorduri tur / retur radiatoare
In
1/2"
V/Hz
230/50
180
Temperatura de interventie a termostatului de siguranta (instalatie in

pardoseala)
Presiune mxima
Puterea termica maxima furnizata la instalatia in pardoseala:
Depinde de pierderile de sarcina si de caracteristicile panourilor radiante, spre exemplu: pierdere de sarcina 3.5 mc.a , debit 1050 l/h,
T 10C
Dimensiuni L/H/P
Alimentare electrica
Putere electrica
Kitul pentru "instalatii de incalzire in pardoseala" permite deservirea unei instalatii mixte:
instalatie de incalzire in pardoseala si instalatie cu functionare la temperatura inalta.
Aceasta din urma este alimentata direct de catre pompa de circulatie a centralei la care
"kitul" se racordeaza. Reglarea temperaturii apei din instalatia la temperatura inalta are loc
prin intermediul unei vane de amestec termostatice, la iesirea vanei este racordata o
pompa de circulatie care deserveste exclusiv aceasta parte a instalatiei.
8.22 GRUP CLIMATIC MONTAT

APARENT
Nume
Cod Romstal
Kit incalzire in pardoseala
37K0064
Date tehnice
Materiale:
Corp:
Etansare hidraulica:
Masca de izolare
Vana de amestec:
Agent primar:
Concentratie de glycol maxima:
Temperatura de functionare:
Presiune maxima de functionare:
Domeniu de reglaj by-pass:
Scara termometru:
Diametru racorduri circuit
primar si secundar:
Servomotor alimentare electrica:
Curent absorbit
Timp ciclu:
Cuplu:
Pompa Grundfos:
cod. 152600/153600
cod 152601/153601
Umiditate relative ambianta,
maxima:
Temperatura ambianta:
Clasa de protectie:
Fonta gri GG19

EPDM
PPM
4 cai
apa, solutii cu glycol
30%
20-90C
6 bar
0,05-0,5 bar
20 - 100C
1" FI
230 V/50 Hz
10 VA
240 s
10 N m
model UPS 25-60
model UPS 25-80
95%
0-40C
IP 42
47
Inaltimea de pompare disponibila la racordurile grupului de reglaj
48
Cod
152600
1"
142
78
90
40
234
267
205
320
120
Cod
152600
1"
142
78
90
40
234
267
205
320
120
70
1.
2.
3.
4.
Vana de amestec cu 4 cai.

Regulator climatic digital
Pompa de circulatie.
Vana diferentiala de by-pass cu scara gra
date.
5. Sonda temperatura tur.
6. Sonda temperatura de exterior - se
instaleaza in morseta.
7. Sonda de imersie pentru turul si returul cir
cuitului.
8. Legatura pentru conexiune telecomanda.
9. Termostat sonda ambient cu ceas digital si
selector pt. seria 153.
10.Termostat sonda ambient cu ceas digital si
selector pt. seria 152.
11. Servomotor
- Vana de amestec cu 4 cai

- Servomotor
- Pompa
- By-pass automatic
- By-pass diferential
- Termometru
Tip
Tip
Tip
Tip
Tip
Tip
Tip
152600
152601
153600
153601
151000
151002
Descriere
Grup de reglare termic cu pompa UPS 25-60
Grup de reglare termic cu pompa UPS 25-80
Grup de reglare termic complet cu sonda de ambient si ceas cu pompa UPS 25-60
Grup de reglare termic complet cu sonda de ambient si ceas cu pompa UPS 25-80
Termostat de camera
Termostat de camera cu selector cu 3 pozitii si ceas digital
49
8.23 GRUP CLIMATIC MONTAT IN

CASETA
Date tehnice
Materiale:
Corp:
Etansare hidraulica:
alama G-MS 58
EPDM
Vana de amestec:
Agent primar:
4 cai
apa, solutii
cu glycol
Concentratie de glycol maxima: 30%
Temperatura de functionare:
20-90C
Presiune maxima de functionare: 6 bar
Scara termometru:
20 - 100C
Diametru racorduri la distribuitor: 1 " PM
Diametru racorduri circuit primar: 1" FI
Servomotor alimentare electrica:
230 V/50 Hz
Curent absorbit
1,3 VA
Timp ciclu:
210 s
Cuplu:
6Nm
Pompa electronica Grundfos:
model UPE 25-60
Putere absorbita:
110 W
Debit maxim:
3,5 m3/h
Umiditate relativa ambianta, max.: 95%
0-40C
Clasa de protectie:
IP 42
Inaltimea de pompare disponibila la racordurile grupului de reglaj
50
Cod
154600
1"
1 1/2
90
190
100
25
200
332
80
142
1. Regulator climatic
2. Pompa electronica
UPE 25-60
3. Vana de amestec cu 4 cai
4. Servomotor
5. Sonda de tur
6. Sonda de retur
7. Sonda externa
8. Sonda de ambient
9. Sonda de ambient cu
ceas digital si selector
10. Termometru de retur
11. Conector pentru
transmisie date.
- Vana de amestec cu 4 cai

- Servomotor
- Pompa
- By-pass automatic
- Termometru
Tip
Descriere
Tip 154
Tip 155
Tip 154600
Tip 155600
Tip 151000
Tip 151002
Grup de reglare complet cu sonda de ambient si ceas preasamblat cu colectori

Grup de reglare preasamblat cu colectori
Grup de reglare complet cu sonda de ambient si ceas
Grup de reglare
Sonda de ambient
Sonda de ambient cu selector cu 3 pozitii si ceas digital
51
8.24 COMANDA
ELECTROTERMICA
Date tehnice
Materiale:
Masca de protectie
Culoare
Pentru colectori tip:
Pozitie normal inchis
Alimentare:
Curent in regim de functionare:
220 V
24 V (ac) - 24 V (cc)
Putere absorbita in regim de
functionare:
Temperatura maxima de ambient:
Constructie cu dubla izolare:
Cablu de alimentare furnizat:
Timp de interventie:
Grad de protectie:
policarbonat
ignifugat
alb RAL9010
666 si 668
220 V sau 24 V
13 mA
140 mA
3W
50C
CE
80 cm
deschidere si inchidere intre 120 si 180 s.
IP44 ( in pozitie verticala )
Principiu de functionare
- In absenta tensiunii, dispozitivul ( comanda si
vana), este normal inchis.
- In prezenta tensiunii, vana se deschide datorita
actiunii unui element termostatic prin expansiune
cu ceara comandat direct de o rezistenta PTC.
Cod
656102
656104
656112
656114
656002
656004
A
M
M
M
M
M
M
30x1,5
30x1,5
30x1,5
30x1,5
30x1,5
30x1,5
Legaturi electrice
52
62
62
62
62
62
62
41
41
41
41
41
41
Tipurile de echipamente la care poate fi montata comanda electrotermica
8.25 PLASA DE
SARMA
Echipamentele nu mai sunt in productie
Avantaje
- datorita dimensiunilor reduse ala ochiurilor (50x50 mm), rezistenta la intindere si deformare este foarte mare (650-700N/mm2)
- datorita diametrului mic al firului ( 2 mm) se poate utiliza la sape si tencuieli cu grosimi mici.
- datorita dimensiunilor reduse (2000x1000 mm) se monteaza si se manipuleaza usor.
53
8.26 CASETA
ANSAMBLU
DITRIBUITOR
/ COLECTOR
Corpul este realizat din alama stantata la cald,

recipientul transparent si protectia interna din
Polisulfon, plutitorul - indicator din Hostaform /
PTFE.
Toate organele de etansare sunt realizate din
cauciuc siliconat.
Descriere
- Caseta pentru sisteme cu distribuitor/collector.
- Instalare in perete sau in pardoseala (cu seria
660).
- Inchidere cu dispozitiv de blocare.
- Din tabla vopsita
Dimensiuni
Tip
Tip
Tip
Tip
Tip
Tip
8.27
CASETA
METALICA
PENTRU
ANSAMBLU
DISTRIBUITORCOLECTOR
450 x 400 x 110/140

450 x 600 x 110/140
450 x 800 x 110/140
450 x 1000 x 110/140
450 x 1200 x 110/140
Instalare in perete sau in pardoseala

Inchidere cu dispozitiv de blocare.
Din tabla vopsita.
Tip
67104504
67104506
67104508
54
Descriere
659040
659060
659080
659100
659120
Descriere
450 x 400 x 110
450 x 600 x 110
450 x 800 x 110
8.28 KIT
INSTALARE
CASETA
COLECTOARE
Tip
8.29 CASETA DE
DISTRIBUTIE CU
GRUP DE REGLAJ
COMPLET, CU
COMPENSARE
CLIMATICA
Descriere
Tip 659040
450 x 400 x 110/140
Tip 659060
450 x 600 x 110/140
Tip 659080
450 x 800 x 110/140
Tip 659100
450 x 1000 x 110/140
Tip 659120
450 x 1200 x 110/140
Date tehnice
Grup de reglaj termic de tipul climatic in
caseta, compus din:
- Grup de reglaj;
- Colectori;
- Caseta de distributie impreuna
cu kit de sustinere la pardoseala.
Presiunea maxima
de functionare:
6 bar
Alimentare electrica:
230 V - 50 Hz
Echipat cu pompa (Grundfos) UPE 25-60.
Caracteristici dimensionale
55
Cod
Nr. cai
A
5
655
6
730
7
780
Tip
8
830
Dintrare
6 cai
7 cai
8 cai
9 cai
10 cai
11 cai
12 cai
13 cai
14 cai
8.30 CASETA DE
DISTRIBUTIE CU
GRUP DE REGLAJ
COMPLET, CU
PUNCT FIX DE
TEMPERATURA
(mm)
1" F
1" F
1" F
1" F
1" F
1" F
1" F
1" F
1" F
9
880
10
930
Nr.
circuite
x5
x6
x7
x8
x9
x 10
x 11
x 12
x 13
11
980
12
1030
Dcircuit
"
"
"
"
"
"
"
"
"
M
M
M
M
M
M
M
M
M
Material tub:
Alama UNI EN 12165 CW617N;
Cupru cu suprafata tropicalizata;
Camp de reglare: 20 - 50C
Temperatura maxima
intrare primar:
100C
Presiune maxima: 10 bar
Reglare by-pass
diferential:
0,1 - 0,6 bar
Scara termometru: 0 - 80C
Scara manometru: 0 - 6 bar
Distanta interaxe
pompa:
130 mm
Racorduri pompa: 1" cu piulita mobila
Racorduri
la colectori:
1" cu piulita mobila
Racorduri la
circuitul primar:
1" cu piulita mobila
Racorduri la
derivatii colectori:
" FE
TERMOSTAT DE SIGURANTA
Tarare din fabrica:
55C3C
Grad de protectie:
IP 55
Alimentare electrica: 10 A / 240 V
POMPA
Pompa cu 3 trepte de viteza:
Material:
Corp:
Alimentare electrica:
Umiditatate maxima:
Temperatura ambient maxima:
Grad de protectie:
56
Model UPS 25/60 / UPS 25/80

Fonta GG 15/20
230 V - 50 Hz
95%
80C
IP 44
13
1080
Cod
Nr. cai
A
3
590
4
640
5
690
6
740
7
790
8
840
9
915
10
11
12
13
965 1015 1065 1115
- Vana termostatica
- Sonda de siguranta
- Vana de tarare
- Termostat de siguranta
- Electropompa
- Termometru
- By-pass automatic
- Priza de presiune
- Vana de interceptare
- Manometru
- Clapet de retinere
- Vana de aerisire
- Sonda de tur
57
Principiu de functionare
Grupul functioneaza in baza
principiului amestecarii in nodul
A al fluidului la temperatura inalta din circuitul de incalzire primar cu flui-dul de temperatura
scazuta de retur din circuitul
secundar de la utilizator.
Acesta se compune din urmatoarele dispozitive cu functiile
respective:
1. Pompa, pentru realizarea distributiei fluidului la temperatura
joasa in circuitul secundar.
2. Robinet termostatat, care
mentine constanta temperatura
aleasa pe turul circuitului secundar variind cantitatea de fluid de
pe primar la temperatura nalta in intrarea in circuitul secundar. Este comandata de sonda
imersata in fluid pe circuitul secundar. Cantitatea de fluid de pe primar la intrare, in conditii medii ale regimului de fun-ctionare, este aproximativ 25% din debitul total al circuitului
secundar.
3. Robinet de reglare, care permite echilibrarea cantitatilor celor doua fluide amestecate,
in functie de temperaturile nominale de lucru, de puterea termica dorita si de debitul fluidului secundar.
4. Vana de by-pass diferentiala, care mentine constanta, la valoarea setata, inaltimea de
pompare pe circuitul secundar daca se modifica numarul de circuite deschise derivate in
pardoseala. Acestea, de fapt, pot fi in mod automat excluse daca vanele au o comanda
electrotermica si un termostat pentru controlul ambientului.
5. Robinet de retinere cu sfera incorporat Ballstop, care mpiedica circularea nedorita in
circuitul hidraulic si permite intreruperea pentru eventuale operatiuni de ntretinere.
6. Termostat de siguranta, care limiteaza temperatura maxima a lichidului pompat in circuitul din pardoseala. In cazul deteriorarii senzorului robinetului, acesta intrerupe alimentarea electrica a pompei.
7. Termometre, care permit controlul temperaturilor de tur si retur a circuitului in pardoseala pentru verificarea parametrilor instalatiei, facilitand operatiunea de reglare.
8. Supapa manuala de aerisire, care poate fi utilizata in timpul fazei de umplere a instalatiei.
9. Predispozitie pentru racordarea la prize de presiune, pentru a permite detectarea conditiilor de lucru ale circuitului si ale pompei. Prizele pot fi de asemenea conectate la presostatul electronic diferential Flomet, pentru a grabi operatiunile de reglare a instalatiei.
10. Manometru, pentru verificarea presiunii si pentru controlarea inaltimii de pompare a
pompei.
58
Mai jos sunt prezentate curbele celor doua tipuri de pompe ce sunt folosite in acest sistem, precum si o schema de principiu.
Treapta
de viteza
3
2
1
I
(A)
0,40
0,30
0,20
Tip
Tip 1626C3 - 3 cai
Tip 1626D3 - 4 cai
Tip 1626E3 - 5 cai
Tip 1556F3 - 6 cai
Tip 1626G3 - 7 cai
Tip 1626H3 - 8 cai
Tip 1626I3 - 9 cai
Tip 1556L3 - 10 cai
Tip 1626M3 - 11 cai
Tip 1626N3 - 12 cai
Tip 1626O3 - 13 ca
P
(W)
90
65
45
n
(l/min)
1800
1100
700
Treapta
de viteza
3
2
1
I
(A)
1,04
0,92
0,63
P
(W)
245
210
140
n
(l/min)
2450
1500
1000
Descriere
Grup de reglare la punct fix preasamblat cu distribuitor
colector cu 3 cai si caseta cu pompa UPS 25-60
59
8.31
TERMOMETRU
8.32 VANA CU
TREI CAI
- Plaja de valori 0 - 80C;

- Diametru 40 mm;
Tip
Tip 42688002
"
Vanele rotative pot fi utilizate in sisteme in care nu

este nevoie de caracteristici de control predefinite si
in care ot fi acceptate anumite pierderi de lichid prin
vanele inchise.
Vanele rotative HRE sunt utilizate in combinatie cu
servomotoarele AMB 162.
Instalare
Vane HRE3/HFE3 - Montaj pentru amestec
Vane HRE3/HFE3 - Montaj pentru distributie
Inversarea functiei poate fi obtinuta schimband diresctia de rotatie a motorului ( eticheta

vanei trebuie repozitionata). Pentru detalii suplimentare consultati instructiiunile privind
utilizarea vanei si motorului.
Date tehnice
Domeniul de presiune:
Cuplu maxim necesar (in gol):
PN6
DN 50, 5Nm
DN100,10Nm
DN150,15Nm
Temperatura medie:
0-110C
Mediul:
Apa 7-10pH
Solutie de glicol:
50%....-10C
Diferenta maxima de presiune: 1bar
K3/4= 8; K1=12; K1 1/4=18; [m3/h]
60
Dim.
DN 20
DN 25
DN 32
H
(mm)
169
169
173
H1
(mm)
136
136
138
L
(mm)
105
105
115
L1
(mm)
52
52
57
a
ISO 7/1
R I
R 1
R 1 L
61
Servomotoarele AMB 162 sunt utilizate

impreuna cu vanele rotative HRE 3, pentru
reglarea temperaturii in sisteme de incalzire
locala.
Servomotoarele pot fi actionate de :
Regulatoare cu iesire in 3 puncte (ECL si
EPU)
Regulatoare cu iesire de current sau tensiune standard ( ECL, EPU si DANDUC)
Sunt disponibile in urmatoarele versiuni:
-24V sau 230V
-comanda in 3 puncte
-comanda in tensiune 0-10V sau 2-10V
(setare din fabrica)
-cu sau fara comutatoare reglabile pentru

cap cursa.
Servomotoarele se livreaza cu cablu electric cu lunginea de 2m.
MODUL DE COMANDA
S- servomotor cu comutator auxiliar incorporat
62
Date tehnice
8.33 REGULATOR
ELECTRONIC
ECL COMFORT
100M
Domeniu de utilizare
ECL Comfort 100M este un regulator electronic cu compensare climatica folosit pentru controlul temperaturii in sistemele conectate direct sau indirect la sistemul de termoficare sau in centralele termice cu vane
de amestec.
Regulatorul ECL are triac de iesire pentru
controlul vanelor motorizate si releu de
iesire pentru controlul pompelor.
Rgulatorul este proiectat pentru montarea
pe perete sau pe panou.
Functii
Este posibila conectarea unui senzor de temperatura exteriora la fel de bine ca a uni senzor de camera.
Daca este necaesar un regim de temperatura redusa, se poate monta un ceas analogic
pe regulatorul electronic.
In timpul functionarii in regim de temperatura redusa, temperatura de camera /de tur este
micsorata in functie de temperatura exterioara sau mentinuta constanta la o valoare
redusa.
Panoul de camera ECA 60 sau telecomanda ECA 61 pot fi conectate le magistrala sistemului.
Exemplu de utilizare
63
Mod de functionare
Mod de comanda
Regulatorul electronic si setul de montaj
Tip
Descriere
Cod
ECL Comfort 100M
Regulatorul electronic - 230 V c.a.
087B1110
ECL Comfort 100M
Regulatorul electronic - 230 V c.a.
087B1114
ECL Comfort
Priza pentru montarea pe perete
087B1149
ECL Comfort
Set de conectori pentru montarea pe panou
087B1148
Senzori
Tip
Descriere
Cod
ESMT
Pt1000 senzor de temperatura exterioara
087N1012
ESMA
Pt1000 senzor temperatura de tur - de suprafata
087N1004
ESMB
Pt1000 senzor universal - 6 mm
087N0010
ESMC
Pt1000 senzor temperatura de tur - de suprafata
087N0011
ESMU
Pt1000 senzor imersie 100 mm, otel inoxidabil
087N1050
ESMU
Pt1000 senzor imersie 250 mm, otel inoxidabil
087N1051
ESMU
Pt1000 senzor imersie 100 mm, cupru
087N1052
ESMU
Pt1000 senzor imersie 250 mm, cupru
087N1053
ESMR
Pt1000 senzor de camera
087N1016
Accesorii
Tip
ECA 100
ECA 60
ECA 61
64
Descriere
Ceas analogic (pentru graficul saptamanal)
Panou de camera cu afusaj-senzor de camera,
supracontrol si setare temperatura
Telecomanda cu afisaj-senzor de camera,
supracontrol, setare temperatura si grafic saptamanal
Cod
087B1147
087B1140
087B1141
Conexiuni 230 V
Tensiunea de alimentare:
Domeniul de tensiune:
Puterea consumata:
Sarcina pe releul de iesire:
Sarcina pe triacul de iesire:
230 V c.a. - 50/60 Hz

207 - 244 V c.a. (IEC 60038)
5 VA
4 (2) A - 230 V c.a.
0,2 A - 230 V c.a.
Conexiuni 24 V
Tensiunea de alimentare:
Domeniul de tensiune:
Puterea consumata:
Sarcina pe releul de iesire:
Sarcina pe triacul de iesire:
24 V c.a. - 50/60 Hz
21,6 - 26,4 V c.a. (IEC 60038)
5 VA
4 (2) A - 24 V c.a.
1 A - 24 V c.a.
Date generale
Temperatura de depozitare:
Montare:
Tipul senzorului:
Grad de protectie:
CE - marcare
0 - 50 C
-40 - +70 C
Pe perete sau pe panou
Pt 1000 (1000 ohm/ 0 C)
IP 41 - DIN 40050
Directivele EMC 89/336/EEC, 92/31/EEC,
EN 50081-1 i 50082-1
Directivele pentru tensiuni joase 73/23/EEC si 93/68/EEC
65
Setari
Caracteristici
Setari de fabrica
0,2 la 2,2
Deplasare paralela
+/-8 x H
OFF, 18 C
18 C
Temperatura de comutare vara/iarna

Temperatura redusa
1,2
0 la 14 K sau Auto
Auto
fixa
10 C *)
Limita maxima a temperaturii de tur
55, 90 C
90 C
Limita minima a temperatuii de tur
10, 25 C
10 C
Protectie impotriva inghetului
Zona neutra
fixa
3 K *)
Banda de proportionalitate
fixa
80 K *)
Timp de integrare
fix
60 sec. *)
20 sau 120 sec.
120 sec.
Constanta de timp a vanei

*) Setari de fabrica ce nu pot fi schimbate de utilizator
Dimensiuni
66
Domeniul
Curba de caldura (H)
Instructiuni de folosire
3.34
CRONOTERMOSTAT
SAPTAMANAL
AIRONE B2
67
68
69
70
71
72
73
8.35 TERMOSTAT
ELECTRONIC DE
AMBIENT
Instructiuni de montaj
Recomandari
Asigurati-va ca termostatul sa nu fie expus la
curenti de aer sau la iradiatii de caldura provenite din alte surse. Montati termostatul pe o
suprafata
plana.
Cuplati
termostatul
respectand schema electrica.
Daca se va monta termostatul pe suprafete
metalice, asigurati-va ca acestea sunt corect
impamantate.
Grad de protectie "NORMAL"
Instructiuni pentru montaj

1 - Deschidere
Desurubati cele doua suruburi (1) si
dechideti capacul posterior al termostatului (2).
2 - Fixare si pozitionare cablaje
Pozitionati orificiile in dreptul diblurilor,
fixati placa si cuplati cablurile.
3 - Inchidere prin incastrare
Inchideti termostatul, dupa care fixati-l in
orificiile corespunzatoare de incastrare.
4 - Fixarea capacului cu suruburi
Fixati capacul prin strangerea suruburilor
din pozitia 1.
5 - Reglarea temperaturii
Selectati temperatura dorita, prin rotirea
rozetei de reglaj.
74
Legaturi electrice
Limitarea domeniului de reglaj

1 - Extragerea rozetei
Extrageti rozeta, folosind un instrument corespunzator.
2 - Pozitionarea arcurilor
Tensionati arcurile pana la obtinerea pozitei dorite.
3 - Remontarea rozetei
Introduceti rozeta in locasul propriu.
75
Legenda simboluri
8.36 TERMOSTAT
DE CONTACT 7C1
Este echipat cu elemente de prindere de conducta
Date tehnice
Domeniu de reglaj:
0 - 90C
Ecart temperatura interventie:
5C
Rezistenta maxima a elementului sensibil:
110C
Unghi maxim de rotatie a axului termostatului:
270
Materialul capacului:
ABS UL 94 VO
Materialul suportului:
Otel inox
Grad de protectie:
IP40
Curent de rupere:
16(4)A - 250V sau 6(1)A 400V
Schema electrica
76
Dimensiuni
8.37
SONDA DE
TEMPERATURA
DE CONTACT
ESM11
Senzor de platina, 1000 la 0C

Toti senzori de temperatura sunt cu doua terminale si toate conexiunile sunt interschimbabile.
Conexiuni
Pt 1000
(1000 /0 C)
FN 60751
Cablu: 2 x 0,4 - 1,5 mm2
Date tehnice, generalitati

Domeniu de temperatura:
Grad de protectie:
Constanta de timp:
0 pana la 100C
IP54
20s
MATERIALE:
-Invelis : ABS
-Soclu : PC(polycarbonate)
-este ambalat in carton
Dimensiuni
8.38 SONDA DE
EXTERIOR - ESM 10
Senzor de platina, 1000 la 0C

Toti senzori de temperatura sunt cu doua terminale si toate conexiunile sunt interschimbabile
K3/4= 8; K1=12; K1 1/4=18; [m3/h]
Conexiuni
Pt 1000
(1000 /0 C)
FN 60751
Cablu: 2 x 0,4 - 1,5 mm2
Date tehnice, generalitati

Domeniu de temperatura:
Grad de protectie:
Constanta de timp:
-30 pana la 50C

IP54
6 min
MATERIALE:
-Invelis: ABS
-Soclu : ABS
-este ambalat in punga te polietilena(PE)
77
8.39 POMPA DE
CIRCULATIE TIP
DAB- VA35/130M
Descriere
Electropompa de circulatie agent termic,
montata pe conducta, tip "DAB", model
"VA 35/180", cu 3 trepte de functionare.
Date generale
Temperatura de lucru a lichidului de
la -10C pana la +110C; pentru a preveni
formarea condensului in interiorul motorului, temperatura minima a fluidului trebuie
sa fie mai mare sau egala cu cea a
camerei.
Presiune maxima de lucru 10 bar
Montarea se va face astfel incat axul
motorului sa fie orizontal.
Sunt pompe din otel, cu rotorul motorului
umed;carcasa motorului din aluminiu,
rotorul este din tehnopolimer.
Date tehnice
Date de gabarit si curbe caracteristice

Curbele caracteristice au fost calculate pentu lichid cu vascozitate cinematica 1 mm2/s si
densitate de 1000kg/m3.
78
8.40 POMPA DE
CIRCULATIE TIP
DAB- VA55/180M
Descriere
Date generale
camerei.
Date tehnice

79
8.41 POMPA DE
CIRCULATIE TIP
DAB- VA65/130M
Descriere
Date generale
camerei.
Date tehnice

8.42
CUPLU POMPA
80
Material:
fonta
Masa:
0.4 kg
Volum pachet: 0.0007 m3
NOTES
81
NOTES
82

Sistem de Incalzire in Pardoseala Ed II

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Sistem de Incalzire in Pardoseala Ed II

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CUPRINS

Neajunsuri. Cauze, remedii

Avantajele sistemului de incalzire

Limitele si dezavantajele sistemului

Sistemul distribuitor - colector

EXECUTIA - PUNEREA IN OPERA

Pasul 1. Pregatirea locului de montaj

Pasul 2. Montarea cofretelor de distributie

Pasul 3. Pregatirea suportului

Pasul 4. Serpentinele de incalzire

Pasul 5. Umplerea instalatiei. Proba de presiune

Pasul 6. Realizarea sapei

Pasul 7. Finisajul pardoselii

FISELE TEHNICE ALE COMPONENTELOR

La acest sistem de incalzire, corpul de

Instalatii interioare de incalzire la:

1.3 Scurt istoric

Ideea folosirii pardoselii ca terminal de

doseala". Drepturile asupra acestui brevet

Instalatiile realizate in perioada mentionata mai sus au produs numeroase tulburari

De obicei, notiunea de confort termic este

SISTEM DE NCLZIRE N PARDOSEAL

ratura, trebuie observat ca un factor important de confort il reprezinta si distributia ei

doseala este cea care asigura distributia

In principal, se pot sintetiza astfel:

- compatibilitate perfecta cu echipamentele

Sistem de incalzire traditional

Limitele sistemului de incalzire prin pardoseala privesc, in esenta, urmatoarele

Sistem de incalzire prin pardoseala

SISTEM DE NCLZIRE N PARDOSEAL

Capitolul 2 - ALCATUIREA SISTEMULUI

peste un strat de material izolator asezat

2.2 Sistemul distribuitor-colector

d. Sapa din beton aditivat

b. Tub PEX, Kalpex, Pexal

In pardoseala din lemn

Pardoseala incalzitoare se compune din:

modul de fixare a tubului prin care circula

SISTEM DE NCLZIRE N PARDOSEAL

Capsa de fixare prin

In mod obisnuit, pasul (distanta intre

termica a pardoselii, temperatura admisa la

c. Plasa metalica sudata

La prepararea betonului se folosesc aditivi speciali care confera sapei o rezistenta

d. Sapa de beton aditivat

Ansamblul distribuitor-colector cuprinde:

7. aparate de masura (termometre,

Ansamblu de distributie cu 6 circuite (cu robineti de reglaj si

Ansamblu de distributie cu 6 circuite (cu robineti de reglaj si

Instalatia de automatizare reprezinta

Ansamblu CALEFFI cu reglajul temperaturii la punct fix

In functie de furnizori exista o gama

Ansamblu CALEFFI cu reglaj cu compensare climatica

Capitolul 3 - COMPONENTELE SISTEMULUI

3.2 Placa cu nuturi

Placa polistiren cu nuturi 20/50 mm cu film EPS

Placa polistiren cu nuturi 30/60 mm cu film EPS

3.3 Placa polistiren

3.4 Banda perimetrala

Rola polistiren plana 30 mm cu film EPS

3.5 Capsa de fixare

SISTEM DE NCLZIRE N PARDOSEAL

3.7 Banda pentru rosturi