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Universidad Tecnolgica

de Quertaro

Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de Quertaro


Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnolgica
de Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de Quertaro, ou,
email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2013.04.17 10:45:47 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Nombre del Proyecto:

Implementacin y Desarrollo del OEE (Eficiencia


Global del Equipo) en la lnea 3 de Produccin.

Empresa:

Industria Envasadora de Quertaro, S.A. de C.V.

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES.

Presenta:
ALDAMA NOLASCO SERGIO DANIEL

Asesor de la UTEQ

Asesor de la Empresa

M. en I. Eduardo J. Del Bosque Macas

Ing. Flix Gudio Martnez

Santiago de Quertaro, Qro. Abril del 2013

RESUMEN
Hoy en da en IEQSA es prioridad disminuir a cero nuestras paradas
imprevistas, fallas, averas, desperfectos en la produccin y conseguir que las
empresa sea ms competitiva a rango de clase mundial; alcanzar el estndar
World Class significa estar bien posicionado para la competicin mundial de las
industrias, World Class es sinnimo de excelencia, como norma, se recomienda
un valor global de OEE>85%. A travs de la medicin en tiempo real del OEE,
lo que ayuda a gestionar y mejorar utilizando una buena estrategia de
mantenimiento para lograr mantener una produccin con los niveles ms
exigente a nivel mundial. An hoy en da, muchas empresas de fabricacin
recolectan manualmente la informacin sobre la produccin y los tiempos
muertos, utilizando sistemas de recopilacin basados en hojas de clculo o
registros de datos en papel. En el presente proyecto se habla del significado, se
desglosa cmo se calcula y lo ms importante es de cmo se puede ir
mejorando. En definitiva, el OEE indica cuntas piezas han salido como
producto correcto funcionando la mquina a la velocidad nominal y sin
averiarse. En este concepto estn incluidas todas las fuentes de ineficiencia,
estn o no programadas, ya que la nica manera de mejorar es identificar todo
para trabajar despus sobre lo que es susceptible de mejora. Adems nos
permite involucrar al personal de base, mediante formacin y entrenamiento,
para que con su participacin activa consiga los resultados, emplee las
herramientas asociadas y sea capaz de aplicarlas con autonoma y de una
manera constante y sistemtica. El proyecto sirvi para tener una ayuda para
futuros proyectos. Al realizar este proyecto nos dimos cuenta de muchas cosas
en la parte terica pero a la hora de la prctica se aplic el verdadero sentido de
trabajar en equipo dentro de una organizacin para lograr un solo objetivo, y en
la finalizacin de este proyecto se concluy con un gran resultado con la
elaboracin de esta implementacin, lleno de esfuerzos aplicados de quienes
contribuyeron a la hora de la elaboracin de este, gracias a toda la organizacin
que se compone la empresa IEQSA.

Palabras Clave: OEE, eficiencia, produccin, mantenimiento.

ABSTRACT
Today in IEQSA is our priority decrease to zero unplanned downtime, failure,
problems in production and make the company more competitive world-class
range; achieve World Class standard means to be well positioned for global
competition industries, World Class is synonymous with excellence, as a rule, it
is recommended a total value of OEE> 85%. Through real-time measurement of
OEE, which helps manage and improve using good maintenance strategy in
order to maintain production levels with more challenging worldwide. Even
today, many manufacturing companies manually collect information on
production and downtime, using collection systems based on spreadsheets or
paper data records. In this project we talk about meaning, breaks down how to
calculate and more importantly how you can get better. In short, the OEE
indicates how many pieces have gone as correct product the machine running at
rated speed and without fail. In this concept are all sources of inefficiency,
whether or not scheduled, as the only way to improve is to identify everything to
work after about what could be improved. It also allows us to engage the core
staff through education and training, to get active with your results, use the
associated tools and be able to apply them independently and in a consistent
and systematic. The project served to be a help for future projects. In conducting
this project, we realized a lot of things in the theoretical part but when applied
practice the true meaning of teamwork within an organization to achieve a single
goal, and in the completion of this project was completed with a great result in
the development of this implementation, full of stresses applied to the
contributors at the time of the preparation of this, thanks to the entire
organization consisting IEQSA company.

Keywords: OEE, efficiency, production, maintenance.

DEDICATORIAS
Este proyecto se lo quiero dedicar especialmente a toda mi familia, la cual
me supo apoyar en todo momento, siempre animndome y aconsejndome
para llegar a un buen camino y saber superarme en la vida.
Tambin va dedicado a mis amigos, compaeros quienes compartieron
estos 5 cuatrimestres en la escuela, ayudndonos mutuamente en trabajos y
tareas, brindndonos todo el apoyo y experiencias de la vida.
A mis maestros que dedicaron su tiempo para ofrecernos sus
conocimientos en lo terico como en prcticas ms apegadas a la prctica
profesional.

AGRADECIMIENTOS
Agradezco infinitamente a Dios que me ha dado los dones para poder
escoger el camino correcto y tomar buenas decisiones en mi vida, para poder
ser un hombre de bien y de haber corregido mi camino a tiempo para ser un
ingeniero con ganas de seguir aprendiendo y con muchas ganas de superarse
da a da.
Agradezco a mis padres a quien amo sobre todas las cosas mi madre
Matilde Nolasco Prez a mi padre Federico Aldama Salazar quienes siempre
me apoyaron econmicamente y moralmente, son los que siempre me brindan
su confianza. Mis hermanos Adrin y Andrs Aldama Nolasco.
Mis compaeros de danza folclrica que me apoyan en todo, me
ofrecieron su confianza y una amistad de familia, gracias al taller pude
realizarme y relajarme de los nervios dentro de las presentaciones. Para mi
novia Sheila que fue parte importante mantenindome con las esperanzas de
luchar y seguir adelante y mi inspiracin de todos los das.

INDICE

RESUMEN ................................................................................................................................. 2
ABSTRACT................................................................................................................................. 3
DEDICATORIAS.......................................................................................................................... 4
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................................. 4
INDICE ...................................................................................................................................... 5
I.

INTRODUCCIN ................................................................................................................. 6
Historia de la Empresa; ........................................................................................... 7
Ubicacin de la Empresa; ........................................................................................ 9
Misin .................................................................................................................. 10
Visin ................................................................................................................... 10
Polticas ............................................................................................................... 11

II.

ANTECEDENTES DEL PROYECTO ................................................................................... 13

III.

JUSTIFICACIN ............................................................................................................. 14

IV.

OBJETIVOS ................................................................................................................... 15

V.

ALCANCES ................................................................................................................... 16

VI.

FUNDAMENTACIN TERICA ....................................................................................... 18

VII.-

PLAN DE ACTIVIDADES ................................................................................................ 27

VIII.-

RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .......................................................................... 28

IX.-

DESARROLLO DEL PROYECTO ....................................................................................... 30

X.-

RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................................................ 55

XI.-

ANLISIS DE RISGOS .................................................................................................... 56

XII.-

CONCLUSIONES ........................................................................................................... 56

XIII.-

RECOMENDACIONES ................................................................................................... 57

XIV.-

BIBLIOGRAFA............................................................................................................. 57

XV.-

ANEXO ....................................................................................................................... 58

I.

INTRODUCCIN

En el presente proyecto se pretende dar a conocer las actividades


realizadas durante el periodo de estada en la empresa IEQSA Industria
Envasadora de Quertaro la cual se dedica al envasado de bebidas y siendo
una empresa reconocida en la repblica mexicana y a consecuencia de la
situacin de los mercados y de la industria en general, muchas han sido las
empresas que se han involucrado en programas de mejora. De entre los
indicadores ms utilizados para medir y valorar los progresos obtenidos,
destaca el OEE, as mismo se decidi darle como nombre a este proyecto
Implementacin y Desarrollo del OEE (eficiencia Global de los Equipos) en la
lnea 3 de produccin, el cual consiste en medir la eficiencia de las lneas de
produccin.

Actualmente se cuenta con un sistema de conteo de tiempos muertos


llamado Kronos, el cual est muy limitado a la informacin que se puede
obtener. Adems, sabido es que en el mundo industrial es muy dado a utilizar
los conceptos directamente de la lengua inglesa. Qu es el OEE? Overall
Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los Equipos Se trata de una
relacin en porcentaje que permite conocer la eficiencia productiva de una
mquina, de un conjunto de mquinas, de una seccin productiva, o, en ltimo
trmino, de una planta productiva.

En general, mayoritariamente se utiliza para controlar la eficiencia de


mquinas. La ventaja principal que ofrece el OEE es que en un solo indicador
quedan integrados los 3 parmetros que se consideran claves en la produccin
industrial: disponibilidad, eficiencia y calidad.

Historia de la Empresa;
INDUSTRIA ENVASADORA DE QUERTARO, S.A. DE C.V. Fue la primera
empresa de su tipo en la Repblica Mexicana. Es el resultado de la iniciativa del
Sr. Roberto Ruiz Obregn, que en 1979, tuvo la inquietud de establecer un
ambicioso proyecto: ESTABLECER UNA EMPRESA DE REFRESCOS EN
LATA.
A esta iniciativa se unieron 4 grupos ms, quedando como los 5 grupos
fundadores:

GRUPO AZTECA.
GRUPO IMPULSA.
GRUPO FEMSA.
GRUPO CIMSA.
GRUPO FOMENTO QUERETANO.

Por espacio de 11 aos, nuestra empresa estuvo ubicada en la esquina de


Allende con Av. Universidad contando con una sola lnea de produccin, sin
embargo, el constante crecimiento de la ciudad y de nuestra empresa, provoc
la inoperatividad de las unidades de carga afectando las calles cercanas.
En 1991, se iniciaron los trabajos de remodelacin de las nuevas instalaciones
y el 11 de Mayo de 1992 se hizo el cambio de instalaciones, donde estamos
ubicados actualmente; contando en ese entonces, con tres lneas de
produccin.
En 1993, la empresa sufri algunos cambios estructurales, propiciando que
todos los embotelladores de Coca-Cola de la Repblica Mexicana, se
convirtieran en socios de nuestra empresa, quedando los siguientes grupos:

Coca Cola FEMSA


Corporacin del Fuerte
Embotelladora del Nayar
CIMSA
Grupo ARCA- Continental
Grupo Tampico
Fomento Queretano

Grupo Yoli
Corporacin RICA
Bepensa Bebidas
Bebidas
Refrescantes
Nogales
Embotelladora de Colima

de

Siendo actualmente 12 grupos embotelladores


empresa,
ya
que
se
fusionaron
varios

los socios de nuestra


grupos
embotelladores.

Debido al constante crecimiento de la empresa, se tuvieron que realizar varias


modificaciones y en 1998, se empez la instalacin de nuestra cuarta lnea de
produccin, la cual fue inaugurada el 16 de febrero de 1999.
En Julio del 2004 se ampli la gama de productos, por lo cual se instalaron 3
lneas de Pouch, que fueron inauguradas en una sala nueva en Julio del 2004
envasndose ya sea refresco o bien en jugos (Powerade o jugos del Valle). En
enero del 2005 se gener la lnea 6.

Estas lneas en conjunto con las dems nos han permitido envasar producto en las
presentaciones de 16oz, 12oz., 10.5oz. y 8oz as como productos envasados
en caliente (jugos y t).

Logo de la Empresa.

Ubicacin de la Empresa;
Industria Envasadora de Quertaro S.A. de C.V. Se ubica en la direccin 5 de
Febrero 1323 Carrillo, 76138 Santiago de Quertaro, QRO, Mxico.

Misin;
Ser una empresa dedicada a la elaboracin y venta de bebidas de la ms alta
calidad al ms bajo costo, como resultado de una organizacin verstil, motivada y
orientada a la satisfaccin de nuestros clientes y consumidores, asegurando la
inocuidad de nuestros productos, preservando el medio ambiente y en armona
con nuestra sociedad.

Visin;
Estamos orientados a la bsqueda constante de la excelencia, a travs de la
innovacin de productos y procesos, manteniendo el compromiso de capacitacin
y motivacin constante a todo nuestro personal; Estableciendo alianzas con
clientes y proveedores a fin de obtener el mejor producto.

10

Polticas
Inocuidad;
En IEQSA estamos comprometidos con la fabricacin de bebidas carbonatadas y
no carbonatadas que no daen la salud del consumidor, cumpliendo con los
lineamientos establecidos por The Coca Cola Company, nuestros clientes y la
legislacin aplicable a nuestros productos mediante el sistema de gestin de
inocuidad alimentaria incluido en el sistema de calidad IEQSA- Coca Cola.

Seguridad y Salud Ocupacional;


En IEQSA estamos comprometidos con la Seguridad y Salud Ocupacional de
todos nuestros colaboradores, socios comerciales y visitantes, creando un
ambiente seguro para el desarrollo de las actividades de nuestros procesos,
cumpliendo con los objetivos, requisitos legales, normativos aplicables y de
nuestro sistema de gestin de la calidad bajo un marco de mejora continua.

Ambiental;
En Industria Envasadora de Quertaro, el compromiso Gerencial es el cuidado y
mejoramiento del medio ambiente, mediante la identificacin de los aspectos
ambientales, partiendo de la asignacin de recursos necesarios para cumplir con
los requerimientos legales y regulaciones aplicables a nuestra organizacin,
cumpliendo con los objetivos establecidos en nuestros indicadores ambientales
con la responsabilidad de nuestro personal y socios comerciales, a travs de la
difusin y capacitacin constante para la aplicacin efectiva de las medidas
correctivas y preventivas de la mejora continua.

Calidad;
En Industria Envasadora de Quertaro tenemos el compromiso de elaborar
productos de alta calidad, cumpliendo con los requisitos que nos marca la
compaa Coca-Cola, garantizando que nuestros productos ofrezcan seguridad al
consumidor mediante la aplicacin del programa de seguridad alimentaria (FSSC)
a travs de nuestro Sistema de Calidad. Mejoramos constantemente nuestras
operaciones para alcanzar los objetivos comprometidos con la proteccin del
medio ambiente y seguridad de nuestros asociados como establecen nuestras
polticas.

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Principales Productos;

Agua Ciel
Burn
Coca Cola
Coca Cola Zero
Coca Light
Delaware Punch
Escuis Hierro
Escuis Manzana
Escuis Naranja
Escuis Fresa
Fanta Fresa
Fanta Naranja
Fanta Zero
Cristal Agua
Cristal Naranja
Cristal Fresa
Cristal Manzana
Cristal Sidra Negra
Cristal T Negro Limn
Fresca
Fresca Zero
Joya Toronja
Jugo del Valle Mango

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Jugo del Valle Durazno


Jugo del Valle Manzana
Jugo del Valle Guayaba
Jugo del Valle Pia
Manzana Lift
Manzana Lift Zero
Fuze T Negro Limn
Fuze Verde Limn
Sprite
Sprite Cero
Gladiator Citrus Rojo
Gladiator Fruta Salvaje
Gladiator Ponche
Seagrams Ginger
Seagrams Quina
Sidral Mundet
Sidral Mundet Light
Sidral Manzana Amarilla
Sierra Azul Agua
Taxco Agua
Topochico Sangra
Yoli Limn

II.

ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Por medio de la realizacin de este proyecto se pretende facilitar a todo el


personal, una consulta de la productividad de la empresa y ver los principales
tiempos muertos que afectan a la produccin generando las reas de oportunidad
para la mejora continua, y contando con el mejor personal capacitado y as pueda
ser un beneficio por la propia empresa ya que esta mejora se medir con el control
de tiempos que se registrarn dentro del programa OEE (Overall Equipment
Effectiveness) o Eficiencia Global de los Equipos y as poder conocer el estado de
la empresa y poder realizar un beneficio a la propia empresa al mejorar su
productividad.
La ventaja del analizador OEE frente a otras razones es que mide, en un
nico indicador, todos los parmetros fundamentales en la produccin industrial: la
disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas
buenas que la mquina podra haber producido, slo ha producido 40.
Engloba todos los parmetros fundamentales, porque del anlisis de las tres
razones que forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha
perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada), eficiencia
(la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad total) o calidad (se
han producido unidades defectuosas).
El OEE es una herramienta simple pero poderosa con la que podemos
obtener una valiosa informacin sobre lo que est ocurriendo en nuestras lneas
de produccin.

13

III. JUSTIFICACIN
El proyecto se implementar en el rea de produccin, la razn del porque
se est llevando a cabo en esta rea es porque la empresa necesita medir la
eficiencia de las lneas de produccin. Actualmente se cuenta con un sistema de
conteo de tiempos muertos llamado Kronos, el cual est muy limitado a la
informacin que se puede obtener, el administrador previamente tiene que
preparar los reportes que se quieran visualizar lo cual genera que los tiempos no
estn correctamente registrados, las fallas no estn correctamente asignadas, no
se tiene un ambiente grfico de manera dinmica y que el tiempo para obtener la
informacin es muy largo, es por eso que se decidi implementar y desarrollar el
programa OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia Global de los
Equipos que ser de gran ayuda en un futuro, pues le proporcionara a todo
trabajador una amplia perspectiva de la productividad que se est teniendo en la
empresa, y el proyecto a implementar realizar la funcin de calcular el porcentaje
de la produccin de las reas, por mquinas o por lneas, manejando reportes de
hora por hora, por turno, por da, por mes, y por ao; con el fin de estar al
pendiente de la variacin de la produccin con sus respectivas causas de tiempos
muertos que se presentan en el proceso.
En este proyecto se realizan competencias que impactan en la carrera de
Ingeniera Industrial y Operaciones Industriales como son;
1.1 - Gestionar los recursos humanos, materiales, econmicos y tcnicos de
la empresa. Para eficientar la planta productiva, mediante el plan maestro
de produccin, con base en diseo del proceso.
- Se pretendi realizar esta competencia con la implementacin del OEE ya que se
podr hacer un buen anlisis de los recursos manejados como es la variacin de
la produccin, las cusas que afectan al proceso, as logrando un proyecto para
medir la eficiencia de la produccin que satisfaga las necesidades del cliente.
1.2 - Controlar el factor humano y los recursos materiales, econmicos y
tcnicos para preservar la integridad de los recursos de la empresa a
travs de la normatividad y la reglamentacin interna pertinente
considerando las medidas de seguridad e higiene en el trabajo.
- Con el analizador OEE se podr obtener un mejor control de recursos materiales
que se utilizan para medir la eficiencia de las mquinas, y obtener al mejor
personal capacitado para realizar un buen desarrollo de ste y as cumplir con los
objetivos del proyecto.

14

IV.
1.

OBJETIVOS

Implementar el programa OEE (Eficiencia Global de los Equipos) para


mostrar la eficiencia de las mquinas, cumpliendo con ste antes del 28
de Febrero en la lnea 3 de produccin.

2.

Medir la utilizacin de la lnea 3 de produccin en base a las capturas


que los operadores realicen dentro del analizador OEE y genere la
eficiencia de las mquinas verificando los reportes de los tiempos de
capturas de cada hora cumpliendo antes del 28 de Febrero.

3.

Verificar la variacin de la eficiencia de las mquinas as como la


produccin y los tiempos muertos, consultando el estado de produccin
con la ayuda de los reportes mostrados por el OEE, ya sea hora por
hora y/o da a da realizando este objetivo antes del 28 de Febrero.

4.

Detectar las causas ms frecuentes que afecten al proceso con un


diagrama de Pareto basado en los resultados del OEE, con el fin de
mejorar los puntos dbiles de la planta empezando con un 10%,
realizndolo antes del 31 de Marzo.

15

V.

ALCANCES

Induccin a la empresa IEQSA

En esta parte de la etapa se pretende conocer los antecedentes de la empresa,


sus inicios, su historia hasta el da de hoy, la tecnologa que manejan y reconocer
las operaciones que realiza cada mquina, la manufactura, los conceptos bsicos,
el ambiente que se maneja dentro de sta.
El alcance de esta actividad ser antes de la primera semana de enero.

Conocer el proceso de produccin de la empresa

El rea de produccin es donde se tiene planeado implementar el OEE (Eficiencia


Global de los Equipos), y muy importante conocer el proceso de produccin que
lleva a cabo la empresa.
Para conocer el proceso se tiene pensado un tiempo de 3 semanas hasta el
jueves 31 de Enero.

Planear el proyecto de implementacin OEE.

El proyecto a desarrollar se planeara con el jefe de produccin Ing. Jorge Salinas y


el Jefe de Turno Ing. Flix Gudio Martnez los cuales estarn al pendiente del
progreso y del avance del proyecto.
Se program hacer juntas con los jefes para conocer el alcance del proyecto.

Conocer conceptos e informacin de clculo necesarios para medir la


eficiencia del Programa OEE.

En esta etapa del proyecto se pretende conocer los conceptos bsicos y toda la
informacin necesaria del programa OEE para llevar a cabo el desarrollo de ste,
que ser instalado dentro de las reas de produccin de la empresa, y as
empezar a realizar la administracin del proyecto.
La actividad presente se realizara dentro de las dos primeras semanas de febrero.

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Actualizar el Catlogo de Fallas de los Tiempos Muertos

Ya conociendo el proceso de implementacin y del desarrollo que se tendr lo


primero es conocer las fallas ms comunes y actualizar las que ya se manejan y
as poder capturarlas dentro del programa OEE.
El tiempo para realizar esta actividad es de una a dos semanas.

Configurar y Relacionar los datos para la medicin de la eficiencia dentro


del programa OEE

Dentro del programa OEE (Eficiencia Global de los Equipos) se llevara a cabo una
relacin de velocidades de la maquinaria, de las reas, nmeros de parte de cada
producto, el nombre de los operadores, los tiempos muertos que se pueden
encontrar, los tipos de rechazos, los turnos, y los objetivos que se pretenden
alcanzar.
La Actividad tiene estimada realizarse dentro de dos a tres semanas.

Capacitar a los operadores.

En esta etapa los operadores son los ms importantes de que se lleve con xito el
programa ya que ellos son los que estarn llevando las capturas dentro del OEE
durante cada hora y entonces se realizar una capacitacin a cada uno de ellos
para tener un buen resultado de nuestra eficiencia de las mquinas y as ver
donde hay oportunidades de mejora continua dentro del proceso.
Esta actividad debe estar realizada a final del 31 de Marzo.

Analizar los resultados mediante grficas de barras y paretos.

Al final del proyecto se llevara a cabo el resultado obtenido, se presentaran los


datos que presenta el OEE y as poder ver el estado de la empresa, y sus
respectivas causas del porque hay paros y as planear soluciones para resolverlo.
El anlisis del resultado se llevara en los principios de abril.

17

VI.

FUNDAMENTACIN TERICA

Coca-Cola
Es una bebida o gaseosa efervescente conocida por todo el mundo y
vendida en tiendas, restaurantes y mquinas expendedoras en ms de
200 pases. Es producido por The Coca-Cola Company. En un principio, cuando la
invent el farmacutico John Pemberton, fue una medicina patentada, aunque fue
adquirida posteriormente por el empresario Asa Griggs Candler, cuyas tcticas
de mrketing hicieron a la bebida una de las ms consumidas del siglo XX.
La compaa produce realmente un concentrado de Coca-Cola, que luego
vende a varias empresas embotelladoras licenciadas, las cuales mezclan el
concentrado con agua filtrada y edulcorantes para, posteriormente, vender y
distribuir la bebida en latas y botellas en los comercios minoristas o mayoristas.
Tambin existen variantes de la Coca-Cola, fabricados por la misma
empresa, como la Coca-Cola Light y la Coca-Cola Diet; otras son la Coca-Cola sin
cafena, Coca-Cola Cereza, Coca-Cola Vainilla, Coca-Cola Zero, entre otras
lanzadas especialmente como la de sabor a limn.

EFICIENCIA:

La palabra eficiencia proviene del latn efficientia que en espaol quiere


decir: accin, fuerza, produccin. Se define como la capacidad de disponer de
alguien o de algo para conseguir un objetivo determinado. No debe confundirse
con eficacia que se define como la capacidad de lograr el efecto que se desea o
se espera.
Ejemplo de Eficiencia: puedes trabajar muy rpido, pero quizs no ests
haciendo las cosas bien. Ej. Un grupo de trabajadores estaba podando rboles
para hacer un camino, hasta que el jefe les dijo, est perfecto, pero era para el
otro lado. Eficaz: hacer las cosas bien, con los mejores mtodos posibles para
lograr el objetivo. A veces se suele confundir la eficiencia con eficacia, y se les da
el mismo significado; y la realidad es que existe una gran diferencia entre ser
eficiente y ser eficaz.
Podemos definir la eficiencia como la relacin entre los recursos utilizados en
un proyecto y los logros conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia
18

se da cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo. O al


contrario, cuando se logran ms objetivos con los mismos o menos recursos.
Por ejemplo: se es eficiente cuando en 12 horas de trabajo se hacen 100
unidades de un determinado producto. Ahora, se mejora la eficiencia si esas 100
unidades se hacen en slo 10 horas. O se aumenta a eficiencia si en 10 horas se
hacen 120 unidades. Aqu vemos que se hace un uso eficiente de un recurso
(tiempo), y se logra un objetivo (hacer 100 o 120 productos)
Respecto a la eficacia, podemos definirla como el nivel de consecucin de
metas y objetivos. La eficacia hace referencia a nuestra capacidad para lograr lo
que nos proponemos.
Ejemplo: se es eficaz si nos hemos propuesto construir un edificio en un mes
y lo logramos. Fuimos eficaces, alcanzamos la meta.
La eficacia difiere de la eficiencia en el sentido que la eficiencia hace
referencia en la mejor utilizacin de los recursos, en tanto que la eficacia hace
referencia en la capacidad para alcanzar un objetivo, aunque en el proceso no se
haya hecho el mejor uso de los recursos.
Podemos ser eficientes sin ser eficaces y podemos ser eficaces sin ser
eficientes. Lo ideal sera ser eficaces y a la vez ser eficientes.
Se puede dar el caso que se alcanz la meta de construir una autopista en
un semana tal como se haba previsto (fuimos eficaces), pero para poder construir
la autopista, se utilizaron ms recursos de lo normal (no fuimos eficientes).
Caso contrario, se utilizaron un 10% menos de los recursos previstos para
construir la autopista pero no se logr terminar en una semana (fuimos eficientes
pero no eficaces).
Lo ideal sera construir la autopista en una semana y utilizar no ms del
100% de los recursos previstos. En este caso seriamos tanto eficaces como
eficientes.

PRODUCTIVIDAD:
La productividad es la relacin entre la cantidad de productos obtenida por
un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin.
Tambin puede ser definida como la relacin entre los resultados y el tiempo
utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el
resultado deseado, ms productivo es el sistema. En realidad la productividad
debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de
recursos utilizados con la cantidad de produccin obtenida.
El trmino de productividad global es un concepto que se utiliza en las
grandes empresas y organizaciones para contribuir a la mejora de la productividad
19

mediante el estudio y discusin de los factores determinantes de la productividad y


de los elementos que intervienen en la misma. A ttulo de ejemplo se indica lo que
establece el Convenio Colectivo de la empresa SEAT, S.A para definir lo que ellos
entienden por productividad total:

Estudio de los ciclos y cargas de trabajo, as como su distribucin.


Conjugacin productividad- calidad.
Alternativas de los apoyos de la produccin a fin de mejorar la eficiencia.
Estudio de la falta de eficiencia tanto proveniente de los paros tcnicos como
de los rechazos.
Estudio de los materiales y obra en curso.
Asesoramiento y participacin.

TPM
Mantenimiento
productivo
total (del
ingls
de total
productive
maintenance, TPM) es una filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca en la
eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de
produccin industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto
Japons de Mantenimiento de Planta").
Los sistemas productivos, que durante muchas dcadas han concentrado
sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de produccin, estn evolucionando
cada vez ms hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la
produccin necesaria en cada momento con el mnimo empleo de recursos, los
cuales sern, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarras.
Todo ello ha conllevado la sucesiva aparicin de nuevos sistemas de gestin
que con sus tcnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemas
productivos, y que han culminado precisamente con la incorporacin de la gestin
de los equipos y medios de produccin orientada a la obtencin de la mxima
eficiencia, a travs del TPM o Mantenimiento Productivo Total.
El xito de la metodologa del TPM se establecerse en el diseo de los
equipos, basndose en el uso de datos histricos y tcnicas de medicin, para
identificar la necesidad de correcciones a nivel de ingeniera de diseo, la
informacin debe analizarse, resumirse y ponerse al da con el fin de eliminar los
factores que originan la no-disponibilidad y la baja confiabilidad de los equipos.
La organizacin deber establecer y mantener procedimientos para el control
y verificacin del diseo de los sistemas, subsistemas, sub-subsistemas, equipos
o componentes para asegurar el cumplimiento a los requerimientos del TPM
especificados. Generalmente no consideramos esta fase por no tener el
conocimiento del diseo, ya que generalmente heredamos la tcnica de diseo.
Ahora bien, para el proceso de obtencin de los datos del OEE es
necesario contar con una estructura tal que sea posible capturar los datos en el
20

momento real en que se ocurren, esto ha creado gran confusin en la aplicacin


del mtodo de medicin a continuacin presentamos una manera de hacerlo.
Considero importante indicar que son tres los departamentos involucrados en este
proceso:

Produccin; puesto que en la lnea de valor se generan los datos y es all


donde se deben capturar por el operador, por lo tanto se hace necesario
codificar las prdidas.
Mantenimiento; que es quien repara tcnicamente y realiza las mejoras a
la maquinaria y equipo, adems de ser el directamente responsable del
alta-disponibilidad.
Calidad; desafortunadamente ha formado una elite y por lo tanto ser difcil
de involucrar, pero una direccin con visin no tendr dificultad para
hacerlo.

OEE un indicador clave de la metodologa lean.


El xito de las metodologas de fabricacin moderna, tales como Lean
Manufacturing TPM (Total Productive Maintenance), depende en gran medida de
la medicin precisa y el anlisis de los datos de produccin.
En esta seccin se introduce el sistema de medicin OEE, un enfoque
altamente sofisticado para el anlisis de las prdidas productivas, que permite al
usuario identificar las verdaderas causas de dichas prdidas.

Eficiencia General de los Equipos (OEE)


El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los
Equipos) es una razn porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de
la maquinaria industrial. Esta herramienta tambin es conocida como TTR (Tasa
de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de produccin de proyectos.
21

La ventaja del mtrico OEE frente a otras razones es que mide, en un nico
indicador, todos los parmetros fundamentales en la produccin industrial: la
disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas
buenas que la mquina podra haber producido, slo ha producido 40.
Se dice que engloba todos los parmetros fundamentales, porque del
anlisis de las tres razones que forman el OEE, es posible saber si lo que falta
hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo
parada), eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad
total) o calidad (se han producido unidades defectuosas).
Sus inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy
en da se ha convertido en un estndar internacional reconocido por las principales
industrias alrededor del mundo. En algunas partes del mundo es llamado tambin
como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad.)
El OEE resulta de multiplicar otras tres razones porcentuales: la
Disponibilidad, la Eficiencia y la Calidad.

CLASIFICACIN OEE
El valor de la OEE permite clasificar una o ms lneas de produccin, o toda
una planta, con respecto a las mejores de su clase y que ya han alcanzado el nivel
de excelencia.

OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes prdidas econmicas.


Muy baja competitividad.
OEE < 75% Regular. Aceptable slo si se est en proceso de mejora.
Prdidas econmicas. Baja competitividad.
OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar
hacia la World Class. Ligeras prdidas econmicas. Competitividad
ligeramente baja.
OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena competitividad.
OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad.

La OEE es la mejor mtrica disponible para optimizar los procesos de


fabricacin y est relacionada directamente con los costes de operacin. La
mtrica OEE informa sobre las prdidas y cuellos de botella del proceso y enlaza
la toma de decisiones financiera y el rendimiento de las operaciones de planta, ya
que permite justificar cualquier decisin sobre nuevas inversiones. Adems, las
previsiones anuales de mejora del ndice OEE permiten estimar las necesidades
22

de personal, materiales, equipos, servicios, etc. de la planificacin anual.


Finalmente, la OEE es la mtrica para cumplimentar los requerimientos de calidad
y de mejora continua exigidos por la certificacin ISO 9000:2000.
La OEE considera 6 grandes prdidas:
1. Paradas/Averas
2. Configuracin y Ajustes
3. Pequeas Paradas
4. Reduccin de velocidad
5. Rechazos por Puesta en Marcha
6. Rechazos de Produccin
Las dos primeras, Paradas/Averas y Ajustes, afectan a la Disponibilidad. Las
dos siguientes Pequeas Paradas y Reduccin de velocidad, afectan
al Rendimiento y las dos ltimas Rechazos por puesta en marcha y Rechazos de
produccin afectan a la Calidad.

Inocuidad alimentaria
Las enfermedades transmitidas por los alimentos suponen una importante
carga para la salud. Millones de personas enferman y muchas mueren por
consumir alimentos insalubres. Los Estados Miembros, seriamente preocupados,
adoptaron en el ao 2000 una resolucin en la cual se reconoce el papel
fundamental de la inocuidad alimentaria para la salud pblica.
La inocuidad de los alimentos engloba acciones encaminadas a garantizar la
mxima seguridad posible de los alimentos. Las polticas y actividades que
persiguen dicho fin debern de abarcar toda la cadena alimenticia, desde la
produccin al consumo.
Es la condicin de los alimentos que garantiza que no causaran dao al
consumidor cuando se preparen y /o consuman de acuerdo con el uso al que se
destinan.
La inocuidad es uno de los cuatro grupos bsicos de caractersticas que
junto con las nutricionales, las organolpticas, y las comerciales componen la
calidad de los alimentos.

23

Paletizadores Depaletizadores
Diseados para optimizar la alimentacin de envases a las lneas de
empaque, garantizando un abastecimiento continuo incluso para las ms altas
producciones, acompaado de una importante reduccin de costes.
AUTOMATISMOS TEINCO S.L. fabrica distintos modelos de despaletizador,
para todo tipo de envases y con distintos niveles de automatizacin. Todos ellos
parten de una robusta estructura de Acero Inoxidable y alcanzan producciones de
hasta 1.200 latas por minuto, aunque podemos desarrollar proyectos para
producciones ms altas. Fabricamos despaletizadores con las ms altas
prestaciones, totalmente automatizados:

Acumulacin y entrada automtica de palets llenos.


Salida y acumulacin automtica de palets vacos.
Retirada y acumulacin automtica de separadores.
Elevacin de palets y depaletizado automtico.
Maniobra a baja presin.
Totalmente construidos en Acero Inoxidable AISI 304.

Software de Supervisin de las Lneas de proceso.

24

OCME VEGA Envolvedoras


En los ltimos aos, la evolucin de las plataformas de distribucin ha
provocado, en la escala mundial, proceso de interferencia recproca entre el
consumidor hbitos y tecnologas de envasado. En realidad los productos muchos,
particularmente en el sector de las bebidas, ya estn disponibles en mltiples
paquetes al por menor que se toman de los estantes y se coloca directamente en
el carro. Para habilitar el consumidor para realizar esta accin simple, sin
embargo, el recipiente secundario debe tener al menos dos fundamental
caractersticas: debe ser manejable y debe ser de peso ligero.
Estas caractersticas se encuentran entre las principales ventajas que ofrece una
tecnologa que ha revolucionado el mundo de la distribucin: embalaje con termo
retraccin. Por encima el curso de los ltimos aos, esta tecnologa ha
evolucionado y mejorado inmensamente, desarrollando para satisfacer no slo
tcnicas o exigencias de la prctica, sino tambin luchando y resolver con xito los
problemas de comercializacin y aspectos relacionados con la proteccin del
medio ambiente. En la primera fi caso, en particular, es fcil observar cmo el
calor hoy encoger los materiales de envasado se han convertido en un excelente
medio para imgenes complejas, ideal para llamar la atencin y por lo tanto
estimular la preferencia del consumidor. En reas como la bebidas, petroqumica,
petrleo comida, los alimentos y los sectores de alimentacin animal, por lo menos
otros dos importantes existen soluciones para la combinacin de ms de un
paquete al por menor en un contenedor secundario nico: caso empaque y
embalaje. Ninguna de estas soluciones puede sustituir sin embargo encogimiento
de calor fi lm para una variedad de razones, siendo la ms importante los costos
del recipiente, su peso, dimensiones y capacidad de gestin deficiente, sobre todo
por el consumidor en el momento del producto eleccin y compra. El haz es,
adems, una extremadamente econmico, desechable contenedor, fabricado en
plstico reciclable, estas caractersticas simplifican considerablemente distribuidor
logstica, al menos en comparacin con el caso de embalaje como un embalaje
secundario. En este artculo vamos a ilustrar retractilado tecnologa con fines de
embalaje secundario, de acuerdo analizar algunas de las soluciones ms
avanzadas tcnicas y nos esforzamos deber para dirigir a los usuarios hacia las
soluciones que mejor se adapten a sus necesidades.

25

Llenadoras
La mquina llenadora de bebidas en lata serie GDG es una llenadora y
tapadora de latas abre-fcil que es especialmente usada para llenar bebidas
carbonatas como cerveza y bebidas carbonatadas en latas de aluminio de dos
piezas.
Caractersticas:
La superficie de la mquina de las piezas en contacto con lquidos estn
hechas de acero inoxidable de calidad para cumplir con requisitos de
esttica e higiene alimenticia.
Un impulso pasivo garantiza el llenado en sincronizacin con el tapado.
Usando una vlvula de resortes automtica como vlvula de llenado y
adoptando el principio de flotado para controlar el nivel del lquido permite
que nuestra mquina llenadora de bebidas en lata logre una operacin
confiable, conveniente y mantenimiento fcil.
La interfaz de entrada de potencia de la mquina puede conectarse con
varios tapadores, normalmente un tapador de 6 cabezales importado. La
capacidad de produccin puede ser ajustada por medio de la conversin de
frecuencia del tapador.

26

VII.- PLAN DE ACTIVIDADES

27

VIII.

RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Programa OEE
Administrador OEE
Tres Operadores de Llenadora 3
Seis Operadores de Empaque OCME 5 y 6
Seis Operadores de Paletizado
Tres Comodines de Empaque y Embalaje
Tres Comodines de Envasado
Tres Supervisores de Empaque y Embalaje
Tres Supervisores de Envasado
3 Coordinadores de Produccin
6 Computadoras
Mobiliario

El proyecto tendr un costo aproximado de 350 mil pesos.


Los Beneficios que se obtendrn con la implementacin de este proyecto son:

ECONMICAS:
La OEE es la mejor mtrica disponible para optimizar los procesos de
fabricacin y est relacionada directamente con los costos de operacin.
La mtrica OEE informa sobre las prdidas y cuellos de botella del proceso y
enlaza la toma de decisiones financiera y el rendimiento de las operaciones de
planta, ya que permite justificar cualquier decisin sobre nuevas inversiones.
Adems, las previsiones anuales de mejora del ndice OEE permiten estimar
las necesidades de personal, materiales, equipos, servicios, etc. de la planificacin
anual.

OPERATIVAS:
El Sistema OEE captura los datos productivos de planta automticamente,
sin necesidad de papel, lo que permite mejorar significativamente la utilizacin de
los recursos productivos.
Todas las personas de la planta trabajan con informacin fiable en tiempo
real, lo que posibilita activar acciones de mejora inmediata, a todos los niveles.

28

En particular, las paradas de mquina son automticamente comunicadas a


los operarios y a las personas responsables de solucionarlas.
Los grupos de Mejora Continua disponen de informacin fiable y detallada,
de gran ayuda en la toma de decisiones.
Proporciona el detalle de las causas raz de las prdidas productivas, siendo
ste el punto de partida de la mejora de productividad de la planta. Entre otras,
cuantifica:

Las prdidas de Disponibilidad de las mquinas debido a averas y esperas


(falta de material, personal, etc.).
Las prdidas de Rendimiento debidas a micro-paradas y velocidades de
mquina reducidas.
Las prdidas por mala Calidad (chatarra y retrabajos).

ORGANIZATIVOS:
Se produce un cambio cultural enfocado a la Mejora Continua de los equipos,
en el que cada persona tiene una responsabilidad sobre el indicador OEE.
Informacin en planta en tiempo real, visual y fcilmente comprensible. Se
proporciona a los operarios informacin productiva relevante para el correcto
desempeo de su trabajo.
El software OEE permite realizar un anlisis de los datos en profundidad,
destapando todas las causas raz de las prdidas productivas, reduciendo las
conjeturas y figuraciones. Los datos fiables evitan la subjetividad de las opiniones.
Los informes automticos personalizados dan poder a mandos intermedios y
directivos, liberando adems recursos para trabajar en anlisis y mejoras, en lugar
de dedicarlos a recoger y formatear la informacin.
Se solucionan los problemas de modo creativo y proactivo. El indicador OEE
puede ser utilizado para monitorizar los resultados de proyectos piloto, antes de su
despliegue amplio al resto de la planta productiva.

29

IX.-

DESARROLLO DEL PROYECTO

El xito que se pretende lograr con cualquier proyecto depende en gran parte
de la organizacin interna de la empresa, tanto en las tareas que han de realizar
los operarios, las mquinas que se emplearan y la metodologa establecida que en
conjunto arrojara un resultado positivo en todo el proceso de manufactura.
Las empresas hoy en da realizan grandes inversiones en maquinaria y
necesitan obtener el mximo retorno de su inversin en el menor tiempo posible;
El OEE es fundamental para disminuir nuestras prdidas productivas y
conseguir que nuestra empresa sea ms competitiva; se utiliza como medida en
todos los sectores y permite compararnos con los mejores.
Es por eso que a continuacin se presentan de manera detallada y
secuencial cada una de las etapas que intervinieron para la realizacin del
analizador OEE y la metodologa que se sigui en cada una de ellas para que se
cumplieran los distintos objetivos.

1.- Induccin a la empresa IEQSA


Al llegar a la empresa lo primero es conocer los antecedentes de sta, se
llevo un curso de induccin para saber todos los acontecimientos importantes de
la empresa respecto a sus inicios, el ambiente de trabajo, la disciplina que
manejan, los valores, las reas de trabajo, lo importante que son las
capacitaciones y evaluaciones y ser capaces de detectar reas de oportunidad
que puedan afectar, as como el proceso de produccin de los productos Coca
Cola, tambin las actividades que se realizan durante el ao, otro punto importante
son los 24 prerrequisitos los cuales son actividades que ayudan a mantener una
organizacin de trabajo apropiado para la produccin, manipulacin y despacho
de producto terminado que no cause dao a la salud del consumidor.
Para IEQSA como objetivo es asegurar a los clientes y consumidores que las
bebidas elaboradas en IEQSA no causen dao a la salud y cumplan con los
lineamientos legales, The Coca-Cola Comany y del cliente. (Para el cumplimiento
de esta norma deberemos de conocer los prerrequisitos implementados en
IEQSA.

30

Para evitar una contaminacin en las bebidas, material del empaque,


materias primas e ingredientes, se encuentra lo que son los buenos hbitos de
manufactura los cuales aseguran que todo el personal de IEQSA cumpla con los
mtodos operativos, actividades y comportamientos requeridos para asegurar la
inocuidad de las bebidas. Para participar dentro de este prerrequisito se debe
lavar las manos frecuentemente, no se debe fumar, masticar chicle y comer solo
en reas asignadas, usar el uniforme correctamente, zapatos asignados para tu
rea de trabajo.
Para garantizar el cumplimiento de acuerdo a los lineamientos marcados en
cada uno de los 24 prerrequisitos establecidos en IEQSA, controlar los posibles
riesgos y peligros que pudieran existir en la planta, de esta manera garantizar la
inocuidad de las bebidas. Para asegurar que las materias primas, materiales de
empaque y ayudas de proceso sean inocuos y de calidad, realizamos auditorias y
mediciones de desempeo a los proveedores.
El programa maestro de limpieza que es un ambiente sanitario e higinico, el
cual incluye edificios, equipos e instalaciones as como mtodos, frecuencia de
limpieza y de esta manera garantizar la inocuidad de nuestras bebidas.
La auditora de terceros y gubernamentales describe los lineamientos para la
atencin a auditores gubernamentales (CEA, SEMARNAT, SSA, STPS, etc.) y
terceros (Risk Assesment, GAO, etc.) que nos permitan cumplir y dar seguimiento
a los parmetros internos y gubernamentales, as como los lineamientos que
deber de cumplir el auditor al ingresar a IEQSA como el cumplimiento de BHM.
El control de Agua utilizada en IEQSA como materia prima, para limpieza y
servicios empleados, se potable y que no cause dao a la salud del empleado y el
consumidor. Tambin se encuentra el control de alrgenos el cual asegura que las
bebidas no contengan sustancias alergnicas si no est declarado en la lata, este
prerrequisito nos ayuda a tener un control de estas sustancias durante su
descarga, almacenamiento y descarga.
El control de documentos asegura que los documentos estn vigentes y que
cumplan con los requerimientos establecidos por The Coca Cola Company,
clientes y requisitos legales como FSSC 22000.
El control de fluidos corporales que son para controlar una posible
contaminacin del producto con fluidos corporales ante un accidente o incidente
en rea sensible o no sensible en donde se involucre materia prima, material en
proceso, ayudas de proceso, material de empaque y/o producto terminado.

31

Control de material extrao asegura que para minimizar la contaminacin de


nuestras bebidas por un peligro fsico, es decir cualquier objeto extrao al proceso,
como: cinchos, reparaciones temporales, aretes, anillos, hilos, plsticos, etc.
Para asegurar la calidad e inocuidad de las bebidas que elaboramos y que
no causarn dao a la salud del consumidor por alguna contaminacin
microbiolgica. Esto se garantizara mediante el monitoreo microbiolgico de todos
los procesos del rea y del producto.
Para controlar y proteger el ambiente de zonas sensibles y no sensibles de
una posible contaminacin qumica, mediante un adecuado uso, manejo y
almacenamiento de los productos qumicos dentro de las instalaciones de IEQSA.
EL control de vidrio y plstico rgido se requiere el cuidado y el control de
vidrio y plstico rgido que ingresa y del que es colocado en nuestras
instalaciones, para evitar una contaminacin fsica por vidrio y/o plstico rgido en
materias primas ayudas de proceso y/o bebidas.
EL manejo integral de plagas como son insectos, roedores, aves y as reducir
la cantidad de daos que stas pudieran producir a nuestras bebidas.
Para el manejo de riesgo operacional asegura que el producto no ser
contaminado intencionalmente y evala tambin la seguridad de la planta y la de
los trabajadores. Marcar los lineamientos para evitar un posible riesgo al producto
y al personal.
El mantenimiento preventivo nos ayuda a eliminar fallas en equipos e
instalaciones que puedan poner en riesgo la inocuidad de nuestras bebidas.
La metrologa asegura y mantiene en buen estado fsico y funcional a todo el
equipo de inspeccin, medicin y prueba para que los equipos de medicin sean
confiables y as garantizar la calidad e inocuidad de nuestras bebidas.
El servicio de atencin a quejas sirve para detectar y eliminar la causa raz
de la posible contaminacin o incumplimiento a las especificaciones requeridas
por el cliente y/o consumidor a fin de evitar la reincidencia, lograr la confianza y
credibilidad de los consumidores.
Para recibo y despacho marcan los lineamientos para la recepcin de
materias primas, ayudas de proceso as como para el despacho de producto
terminado.

32

Retiro y Trazabilidad identifica y extrae del mercado cualquier producto


terminado sospechoso de incumplimiento en las especificaciones de calidad e
inocuidad.
El roce metal metal y plstico duro asegura que se puede prevenir el
desprendimiento de cualquier metal y/o plstico rgido que pueda afectar la
inocuidad de los alimentos.
La salud ocupacional asegura que el personal que est en contacto directo
con el producto no presente algn peligro biolgico que afecte la inocuidad de las
bebidas.
Por ltimo est el etiquetado y cumplimiento normativo el cual establece los
requisitos legales a cubrir y cumplir para asegurar la calidad, inocuidad, seguridad
y ambiente en IEQSA y en nuestras bebidas.

2.- Conocer el Proceso de Produccin de la empresa


La empresa cuenta con grandes procesos que lo han forjado hasta el nivel
de excelencia que tiene gracias a los procesos de manufactura, el nivel de
tecnologa que maneja as divididos en diferentes reas que lo conforman, como
son:
En general toda la planta, dividida en;
rea Sensible
Tratamiento de agua de proceso
Depaletizado
Jarabes
Llenado
Sala de Pouch
rea No Sensible
Empaque
rea de lneas
Paletizadores
Almacn de Materia Prima
Alancen de Producto Terminado
Para la implementacin y el desarrollo que se realiz de este proyecto fue
necesario conocer los procesos ms importantes dentro del rea de produccin ya
que el programa OEE se desarroll en el rea de Depaletizado, Llenado,
Empaque y Paletizado y fue necesario conocer los procesos de estas reas para
estar familiarizado y entender la informacin y conceptos que se manej.
33

REA DE DEPALETIZADO
Los pallets de lata vaca los lleva el montacarguista que es el proveedor,
estos son REXAM, JALISCO y FAMOSA entonces llevan el pallet hacia al rea de
Depaletizado colocndolos en los rodillos para el avance de los pallets, el
operador quita el marco y el fleje, cuando el pallet llega al elevador de la mquina,
el elevador sube y en la parte superior esta un dosificador o araa de succin, que
quita el separador del nivel de cada pallet y el brazo del depaletizador mueve el
primer nivel o cama de latas vacas hacia las bandas de transporte para que
despus entren en el cable de lata vaca.

Un pallet de 12 oz tiene 23 niveles o camas con 389 latas cada nivel del
proveedor FAMOSA, con 8947 latas cada pallet.
Un pallet de 12 oz tiene 21 niveles o camas con 389 latas cada nivel del
proveedor REXAM, con 7169 latas cada pallet.
Un pallet de 12 oz tiene 21 niveles o camas con 389 latas cada nivel del
proveedor JALISCO, con 7169 latas cada pallet.

REA DE LLENADO
Esta rea cuenta con 6 mquinas llenadoras las cuales tienen diferentes
velocidades y su capacidad para llenar latas por min, la lnea 1 tiene una velocidad
mx. de 900 latas por min. La lnea 2 tiene una velocidad de 1300 latas por min.
La lnea 3 su velocidad es de 1600 latas por min. La lnea 4 su velocidad es de
1700 latas por min, la lnea 5 una velocidad de 450 latas por min. La lnea 6 su
velocidad mxima es de 1300 latas por min. Solo la lnea 5 cuenta con llenado en
caliente.

La lnea 1 produce lo que es 16 onzas en especial la lata con tapa bre.


La lnea 2 se especializa ms en 8 onzas pero tambin puede con el 12
onzas,
La lnea 3 produce 12 onzas especializado en sacar la produccin de
sabores como es fresca, sprite, delaware, ciel, etc.
La lnea 4 produce puro refresco de 12 onzas especializado en pura Coca
Cola.
La lnea 5 produce llenado en caliente varios tamaos y productos de la
marca Jugo del Valle, Fuze t verde limn.
La lnea 6 produce 16 onzas todos los sabores y Coca Cola.

34

REA DE EMPAQUE
Transportadores de lleno
Los transportadores de lleno son donde se mueven las latas donde llegan a
empaque todo esto esta despus del rea de lneas algunas ya que las latas
llegan unas latas se quedan en la mesa de acumulacin y otras siguen avanzando
dentro del proceso donde se dividen la cantidad hacia nuestras dos empacadoras
las OCME VEGA.
OCME VEGA
Las latas primero pasan por los agrupadores para que se acomoden para
poder realizar un mejor empaque dependiendo el paquete que se maneje 12pack,
6 pack, 24 pack, etc.
Dentro de la Ocme tiene barras de arrastre para darle tiempo al empaque de
que se agrupe y coincida con el plstico; para eso la OCME tiene una cuchilla
donde hace un corte a la pelcula termoencogible (plstico) enseguida las barras
envolvedoras realizan la accin de agarran un extremo del plstico y envuelve el
paquete ya cubierto el paquete con el plstico se manda al horno o tnel.
Tnel
El horno cuenta con una temperatura de entrada y de salida para un paquete
de 24 pack la entrada es de 240C y de salida es d e 235C el set point es de
240C. Para un paquete de 12 pack la entrada es de 270C y de salida es de
240C el set point es de 270C.
El ltimo paso es que se manda por la transportadora de paquete.
Proveedores del termoencogible:

Poliprosa
Prorusa
Excel Nobel

Dentro de lo que revisan de los empaques es:


La presentacin si es 12 pack, 24 pack, u otro.
La medida del termoencogible (Longitud, ancho, y calibre), el peso.
La OCME que est realizando ese trabajo.
Ojivas, Traslape
Temperatura de entrada y de salida como el Set Point.
Paquetes por minuto.
35

REA DE PALETIZADO
IEQSA cuenta con 10 mquinas Paletizadores 1, 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10. Son las
mquinas PAI 7, 8, son las mquinas WYARD. Las partes importantes de los
Paletizadores son las siguientes que se mencionan con su funcionamiento.
TRANSPORTADORES DE EMPAQUE
Llevan el paquete de latas a Paletizado
BANDA ESPACIADORA
Es una banda ms rpida que le da el espacio de un paquete a otro.
ETIQUETADO DE PAQUETE
Se etiqueta el paquete o caja de refresco pasando por un escner del cdigo.
ZONAS DE FORMACIN/DESVIADORES
Estas Zonas se dedican a la formacin de una cama o nivel de un pallet, en los
desviadores las cajas se dividen para hacer una formacin que sea en forma que
el pallet completo tenga buen equilibrio.
Volteadores Neumticos
Con ayuda de pistones o vlvulas neumticas laterales y areas se hace el
movimiento de cambiar el paquete ya sea acomodarlo en vertical u horizontal para
el buen equilibrio del pallet.
Rodillos
Los paquetes se mueven de una manera ms fcil con la ayuda de estos rodillos
estos se encuentran en las zonas de formacin.
Zona de Elevadores
Aqu se va formando el pallet, cuando se forma el nivel o la cama se pasa a la
zona de elevadores la cual esta se baja para que otro nivel pueda entrar encima
del anterior nivel.
Dosificador/araa de Succin
En el rea de Paletizado contamos en cada PAI o Wyard con 2 dosificadores el
inferior y en superior, primero hace su movimiento el inferior colocando el
separador arriba de la tarima, el elevador sube entra la primera cama, baja el
elevador y el dosificador superior coloca el separador arriba de esta cama, entra
36

otra cama, baja y el separador entra de nuevo y as sucesivamente hasta que se


junte el pallet.
Etiqueta de pallet
Ya que el pallet est formado se pasa o traslada al Lantech o emplayador pero
antes de pasar se etiqueta el pallet de producto terminado.
Lantech o Emplayador
Utilizando emplaye o pelcula estirable (Strech Film) el emplayador realiza 12
vueltas para envolver el pallet completo; realiza 12 vueltas en total empieza de
abajo hacia arriba haciendo 4 vueltas, 2 arriba, 4 para regresar abajo, y 2 abajo.

Notas:
Terminal LAN-POINT = Programas Digitales
Terminal LINX= Programas Manuales

Hay tarimas normales que caben 8 paquetes en una cama pero tambin hay
tarimas Chep que caben 10 paquetes

En un pallet de 8 oz son 17 niveles.


En un pallet de 12 oz son 13 niveles
En un pallet de 16 oz son 10 niveles.

Son 320 paquetes para un 6 pack en un pallet


Son 208 paquetes para un 12 pack en un pallet
Son 80 paquetes para un 24 pack en un pallet

Verifican el estiramiento, memoria, tensin y peso del emplaye.

37

3.- Planear el Proyecto de Implementacin OEE

Junto con el jefe de produccin Jorge Salinas y los jefes de produccin se


decidi implementar el OEE ya que es una herramienta simple pero poderosa con
la que podemos obtener una valiosa informacin sobre lo que est ocurriendo en
nuestras lneas de produccin.
Se decidi que el proyecto se implementar en el rea de produccin, la
razn del porque se est llevando a cabo en esta rea es porque la empresa
necesita medir la eficiencia de las lneas de produccin. Actualmente se cuenta
con un sistema de conteo de tiempos muertos llamado Kronos, el cual est muy
limitado a la informacin que se puede obtener, el administrador previamente tiene
que preparar los reportes que se quieran visualizar lo cual genera que los tiempos
no estn correctamente registrados, las fallas no estn correctamente asignadas,
no se tiene un ambiente grfico de manera dinmica y que el tiempo para obtener
la informacin es muy largo, es por eso que se decidi implementar y desarrollar el
programa OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia Global de los
Equipos que ser de gran ayuda en un futuro, pues le proporcionara a todo
trabajador una amplia perspectiva de la productividad que se est teniendo en la
empresa, y el proyecto a implementar realizar la funcin de calcular el porcentaje
de la produccin de las reas, por mquinas o por lneas, manejando reportes de
hora por hora, por turno, por da, por mes, y por ao; con el fin de estar al
pendiente de la variacin de la produccin con sus respectivas causas de tiempos
muertos que se presentan en el proceso.

Imagen del archivo Kronos

38

Por medio de la realizacin de este proyecto se pretende facilitar a todo el


personal, una consulta de la productividad de la empresa y ver los principales
tiempos muertos que afectan a la produccin generando las reas de oportunidad
para la mejora continua, y contando con el mejor personal capacitado y as pueda
ser un beneficio por la propia empresa ya que esta mejora se medir con el control
de tiempos que se registrarn dentro del programa OEE (Overall Equipment
Effectiveness) o Eficiencia Global de los Equipos y as poder conocer el estado de
la empresa y poder realizar un beneficio a la propia empresa al mejorar su
productividad.
La ventaja del analizador OEE frente a otras razones es que mide, en un
nico indicador, todos los parmetros fundamentales en la produccin industrial: la
disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas
buenas que la mquina podra haber producido, slo ha producido 40.
Engloba todos los parmetros fundamentales, porque del anlisis de las tres
razones que forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha
perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada), eficiencia
(la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad total) o calidad (se
han producido unidades defectuosas).

4.- Conocer conceptos e informacin de clculo necesarios para medir la


eficiencia del Programa OEE

El OEE es una medida de la habilidad de una pieza de equipo para producir


consistentemente productos,
que cumplan los requerimientos de calidad
establecidos por el cliente, dentro de un ciclo establecido y sin interrupciones.
MIDE:
1.- Disponibilidad
2.- Eficiencia en el desempeo
3.- Tasa de Calidad en una Maquina

39

Esquema OEE
Representa la base para el clculo de OEE donde nos muestra las 3 principales
medidas para desarrollarlo.
Disponibilidad: medida como el cociente entre el Tiempo Productivo y el Tiempo
Disponible, para un periodo de produccin determinado.
Rendimiento: medido como el cociente entre la Produccin Real y la Capacidad
Productiva, para un periodo de produccin determinado.
Calidad: medido como el cociente entre la Produccin Buena y la Produccin Real.

El OEE se calcula en base a tres factores que determinan la productividad de las


mquinas.

40

El OEE es el producto de los tres coeficientes:


OEE = Disponibilidad x Eficiencia x Calidad
La forma de calcular cada uno de ellos es sencilla:
DISPONIBILIDAD

EFICIENCIA

La Produccin Terica en el Tiempo Operativo es: Tiempo Operativo / Tiempo de


Ciclo.

41

CALIDAD

Grficamente en conjunto tendramos:

42

El clculo puede hacerse tanto en tiempo como en piezas. Tan slo hay
tener en cuenta cul es la equivalencia, que viene dada por el Tiempo de Ciclo
(normalmente en segundos/ pieza).
El valor del OEE permite hacer una clasificacin de mquinas o lneas de
produccin y compararlas con otras similares.

Clasificacin OEE
El valor de la OEE permite clasificar una o ms lneas de produccin, o toda
una planta, con respecto a las mejores de su clase y que ya han alcanzado el nivel
de excelencia.

OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes prdidas econmicas.


Muy baja competitividad.

65% < OEE < 75% Regular. Aceptable slo si se est en proceso de
mejora. Prdidas econmicas. Baja competitividad.

75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 % y
avanzar hacia la World Class. Ligeras prdidas econmicas. Competitividad
ligeramente baja.

85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena
competitividad.

OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad.

Alcanzar el estndar World Class significa estar bien posicionado para la


competicin mundial, en el mundo industrial, World Class es sinnimo de
excelencia, como norma, la World Class recomienda un valor global de OEE>85%

43

5.- Configurar y Relacionar los datos para la medicin de la eficiencia dentro


del programa OEE

La configuracin es una parte importante dentro del programa, de esto


depende que los clculos se realicen de buena manera, es importante tener en
cuenta todo lo relacionado al programa desde conocer el proceso de manufactura
de la empresa, las reas, la maquinaria a utilizar, como la velocidad de sta, los
catlogos de tiempos muertos, los productos que se van a manejar, los turnos que
se manejan con sus respectivos horarios.

Lo primero que se hizo para la configuracin del programa es dar de alta las
reas como Depaletizado, Llenado, Empaque y Paletizado. Imagen 5.1

Imagen 5.1.- reas de produccin.

44

Otro aspecto para configurar es dar de alta la maquinaria de que se ocupa en


las reas de produccin. Imagen 5.2.

Imagen 5.2.- Toda la maquinaria que se ocupa en produccin.

45

En la tercera parte de configurar se llev a cabo dar de alta los nmeros de


parte todos los productos que se producen as como sus distintas presentaciones
o ediciones especiales estn dentro del programa. Imagen 5.3.

Imagen 5.3.- Nmeros de Parte de los productos.


Tambin se dio de alta el nombre del operador, quien ser la persona que
estar a cargo de manipular el programa OEE

Imagen 5.4.- Nombre de los Operadores.

46

En la siguiente seccin es dar de alta la parte del catlogo de fallas que


anteriormente se le dio seguimiento y actualizacin. As mismo agregar todas las
estaciones que conforman cada parte de las reas y maquinaria de produccin.
Imagen 5.5.

Imagen 5.5.- Catalogo de Fallas y Estaciones de produccin.

47

La parte de los rechazos es un catlogo que conforman la parte del clculo de


calidad, las causas que ocurren dentro del proceso ya sea por colapsamientos,
bajos contenidos, bajas presiones, variaciones de Co2, Brix, microfugas. Imagen
5.7.

Imagen 5.7.- Catlogo de rechazos.

48

La parte de Herramental quiere decir, el nmero de productos que se hacen por


cada ciclo dependiendo la velocidad de la mquina. Imagen 5.8

Imagen 5.8.- Piezas por ciclo de cada producto

En la seccin de Relaciones, cada rea ser puesta con la respectiva relacin que
tiene cada rea, y se maneja diferente tipo de nmero de parte, diferentes tiempos
muertos y rechazos. Imagen 5.9.

Imagen 5.9.- Relacin de cada rea con sus respectivos datos.


49

La siguiente seccin fue capturar los 3 turnos que se manejan dentro de la


empresa y la duracin que tiene cada uno de ellos. Imagen 5.10

Imagen 5.10.- Turnos y das que se trabajan.

En esta parte se dividi los turnos y das en periodos de una hora cada uno.
Imagen 5.11.

Imagen 5.11.- Periodos de un hora

50

Otra parte importante dentro de la configuracin es la parte OT/Standard se


configura y relaciona cada producto y su respectiva velocidad dependiendo la
mquina. Imagen 5.12.

Imagen 5.12.- La configuracin de velocidades

Con esto se concluye la parte de configuracin y relacin de cada mquina con


cada producto y sus respectivos catlogos, la parte de velocidades es muy
importante para que el analizador OEE haga los clculos correspondientes y la
eficiencia que nos d como resultado sea el correcto.

51

7.- Capacitar a los operadores

Este paso es uno de los ms importantes del proyecto ya que los operadores
son los que estarn llevando a cabo las capturas dentro del analizador OEE, de
ellos dependern los buenos resultados que arroje el programa y para ello fue
necesario preparase bien que se entendiera cada concepto relacionado y as
entender toda la informacin, saber de dnde o como se obtuvo toda sta.
Para facilitar las capacitaciones del OEE se llev plticas, imagen 7, en las
cuales se les explic la funcin y por qu se llev este nuevo sistema de
informacin. Se realiz pruebas piloto para que se familiaricen con el analizador
OEE as vean la funcin y la forma que se debe realizar una correcta captura.
Como muestra la siguiente imagen. Se realiz un manual del usuario con el
objetivo de explicar paso a paso la correcta captura que deben llevar. (Ver Anexo).

Imagen 7.- Capacitacin a los operadores.

52

8.- Analizar los resultados mediante grficas de Barras y Paretos.

El OEE no es slo un indicador con el que medir el rendimiento de un


sistema productivo, sino que es un instrumento importante para realizar mejoras
especficas una vez que ya hemos priorizado las prdidas.
El clculo del OEE genera informacin diaria sobre el nivel de efectividad de
una mquina o conjunto de mquinas. Adems, identifica en cul o cules de las
grandes prdidas se debe de centrar el anlisis y solucin en orden de prioridad
mediante graficas de barras y graficas de Pareto como muestra la imagen 8.1.

Imagen 8.1- Grafica de Pareto y de Barras (muestra el rea con causas ms


frecuentes).
El OEE es, por tanto una herramienta fcilmente comprensible para el proceso de
Mejora Continua en su empresa:

Es infalible al sealar claramente donde est el problema (las prdidas se


visualizan). Imagen 8.1.
Muestra las prioridades de un modo muy claro. Facilitando la decisin de
seleccionar las mejoras especficas necesarias. Imagen 8.2
Es un indicador simple y fcil de entender para todos los implicados.
Imagen 8.3

53

Imagen 8.2.- Se identifica dnde estn los problemas ms frecuentes mediante


una grfica de Pareto.

Imagen 8.3.- Simple y fcil de entender para todos los usuarios.

54

X.-

RESULTADOS OBTENIDOS

1.- En base al objetivo 1 la implementacin del analizador OEE se llev con


xito en la lnea 3 de produccin se instal el programa en rea de Depaletizado,
Llenado, Empaque, Paletizado, capacitando a los operadores. Los resultados que
arroja el OEE son en base a clculos reales considerando los catlogos como de
velocidades de mquina, productos, tiempos muertos, rechazos.
2.- El clculo del OEE esta generando informacin diaria sobre el nivel de
efectividad de una mquina o conjunto de mquinas. Para el objetivo 2 el OEE no
es slo un indicador con el que medir el rendimiento de un sistema productivo,
sino que es un instrumento importante para realizar mejoras especficas una vez
que ya hemos priorizado las prdidas. Un efecto del proyecto que se consider es
en ir midiendo el rendimiento diariamente el operario los cuales se enfoca en los
siguientes factores:

Se familiariz con los aspectos tcnicos de la mquina y la forma en la que


procesa los materiales
Focaliz su atencin en las prdidas;
Empez a desarrollar un sentimiento cada vez ms fuerte de propiedad con
su mquina.

Tambin aplic efectos sobre los supervisores, jefes de turno, coordinadores


o equipos de mejora continua pues al ir trabajando con los datos del OEE se
llevan a cabo los siguientes aspectos.

Se aprendi con lujo de detalles la forma en que sus mquinas procesan


los materiales; y la forma en que afectan las velocidades de mquina.
Son capaz de dirigir indagaciones sobre donde ocurren las prdidas y
cules son sus consecuencias;
Son capaz de dar informacin a sus operarios y a otros empleados
implicados en el proceso de mejora continua de las mquinas;
Informan a sus superiores sobre el estado en que se encuentran sus
mquinas y los resultados de las mejoras realizadas en ellas.

3.- En el objetivo 3 se consultaron los reportes y se mostraron los tiempos muertos


que afectan en la lnea 3 de produccin de la planta. Con ayuda de los reportes
consultados se puede ver la variacin que hay da tras da y ver el rendimiento de
las mquinas.
4.- Para el cuarto objetivo, se identific en cul o cules de las grandes prdidas
se debe de centrar el anlisis y solucin en orden de prioridad basndonos en una
grfica de Pareto, no se realiz la oportunidad de reducir un 10% por falta de
seguimiento.

55

XI.- ANLISIS DE RISGOS


En este captulo se describen claramente las limitaciones o posibles barreras
que impidieron alcanzar el objetivo de disminuir un 10% en los puntos dbiles de
la empresa, el motivo por el cual el objetivo no se llev a cabo fue por factores
como el tiempo y la estructura que se est manejando, para poder enfocarse en
una oportunidad de mejora es necesario realizar un plan de trabajo, formar un
equipo de mejora continua y tener autorizacin para trabajar con el problema. En
IEQSA se estn llevando capacitaciones en diplomados como six sigma y lean
manufacturing, preparando grupos de mejora continua y lderes que lleven estos
proyectos para que sean cuantificables y estn realizados lo ms pegado a las
herramientas de mejora continua.

XII.- CONCLUSIONES
El OEE es una herramienta de fcil manejo, con un lenguaje y definiciones
accesibles para todos los operarios y tecnlogos que proporciona informacin
sobre el nivel de efectividad de una mquina especfica o una lnea de produccin
y al referenciar la efectividad de la mquina con el mximo absoluto de
disponibilidad, velocidad y calidad podemos focalizarnos ntegramente en las
prdidas y con ello en el potencial de mejora existente y al multiplicar los tres
componentes se convierte en un indicador que refleja el cociente entre lo que
estamos fabricando y lo que en teora deberamos estar fabricando durante un
periodo de tiempo concreto
Los turnos de trabajo pueden influir sobre el OEE porque la informacin
referida a las prdidas permite a los turnos de planta iniciar mejoras especficas y
enfocadas a los problemas detectados y por tanto guiar el OEE a la disminucin
del costo de produccin sobre la base de la disminucin o erradicacin de las
perdidas y de este modo, los resultados de todas estas mejoras quedan reflejados
en la evolucin del OEE.
El OEE es un indicador fiable debido a que su clculo no puede ser
corrompido. Una vez que los estndares han sido establecidos, no tiene sentido
dar informacin incorrecta. Cada uno de los tres factores que lo componen pueden
ser alterado, pero el OEE permanece estable (ya que siempre lo podemos calcular
entre las piezas buenas obtenidas y las piezas que tericamente deberamos
haber obtenido en el espacio de tiempo considerado). Los equipos de produccin
slo podran ocultar al proporcionar informacin errnea qu prdida es la mayor
y/o que mejoras tendrn el efecto deseado.

56

XIII.- RECOMENDACIONES
Con certeza se recomienda que la Universidad Tecnolgica de Quertaro en
un tiempo futuro pero no muy lejano realice la posibilidad de que el rea
alimenticia sea considerado en las materias para tener en cuenta de cmo es el
mbito en las industrias.
Creo que es un tema muy interesante y poder apegarnos a ese giro
industrial, conocer conceptos que se manejan hoy en da como son los buenos
hbitos de manufactura como higiene personal, reas sensibles, aspectos como la
inocuidad de los alimentos. Y otras cosas relacionadas con los alimentos.

XIV.- BIBLIOGRAFA
Bandini, V. (1998). OCME R.S.L. Parma Italia: Shrink-Wrap Packer.
Company, T. C.-C. (2004). The Chronicle Of Coca-Cola. USA: Macmillian Publishers.
Corporation, P. A. (2010). "AxOEE - Increase Productivity". Idhammar. ltima consulta Agosto de
2011.
Crown, B. (2002). Llenadoras de Lquidos. china: CBST. ltima consulta 2010
Hartmann, & H., E. (1992). Cmo instalar con xito el TPM en una planta no japonesa (XI ed.).
Toluca, Mexico: ITESM.
TEINCO. (2001). Paletizadores - Depaletizadores. Barcelona, Guadalajara, Jalisco. ltima consulta
2011
Leonard Mertens 1998. La medicin de la productividad como referente ente de la formacincapacitacin Boletn N 143. Cinterfor Montevideo. [11-02-2008]
Obtenido Siemens Industry: http://www.sea.siemens.com/us/home/Pages/Home.aspx ltima
consulta 23/Agosto/2011

57

XV.- ANEXO

OEE Analyzer

MANUAL DEL USUARIO


El OEE Analyzer es una herramienta de Tecnologa que ayuda a medir,
analizar y controlar el desempeo y eficiencia de las mquinas y equipos de
la organizacin; brindando datos e informacin relevante para desarrollar la
asertividad en la toma de decisiones.
La finalidad de este manual es facilitar al usuario a que desarrolle sus
actividades diarias utilizando un software amigable, que ofrece mltiples
beneficios para la organizacin as como para la persona, enfocados a la
constante bsqueda del incremento en la productividad y en la mejora
continua.

58

Manual Del Operador.


Gua para realizar una buena captura dentro del Programa Analizador de
Eficiencias OEE.

1.- Para entrar a la PC el usuario es:

pro_captura

La contrasea es:

captura

2.- Abrir el cono de Captura del OEE que se ubica en la pantalla de Inicio

cono de Captura

Pantalla de Inicio

NOTA: En la pantalla de Inicio se encuentran 2 conos de OEE el de Consulta y el


de Captura

El cono de Captura es el que vamos estar ocupando para nuestros


registros de hora por hora.

El cono de Consulta se utiliza para realizar un anlisis o una consulta de


las capturas que se estn o se han llevado dentro del OEE como dice el
nombre de sta, CONSULTA.
59

3.- Al momento de abrir aparecer directamente en esta pantalla.

Hay 3 pestaas principales las cuales son; Captura, Captura por Hora e
Inteligencia de Operaciones.
Dentro de la pestaa de Inteligencia de Operaciones podemos consultar el
resultado que se ha obtenido, como se puede ver en la siguiente imagen, ya sea
buscar un resultado por da, semana, mes, turno, rea, mquina, operador, no. de
parte del producto, Orden de Trabajo (OT), el nmero de Bitcora, Familia Y/o
Herramental.

NOTA: No es necesario ingresar todos los campos de informacin para buscar


algn resultado.
Despus de haber ingresado los datos para la consulta, en el cono
de Consultar, si damos un clic se desglosa si queremos visualizar
la produccin, el Tiempo Muerto, los rechazo o el Reporte Hora por
Hora.

Tambin podemos visualizar los datos que


obtuvimos en grficas de barras, histgramas o
grficas de Pareto.

60

En la pestaa Captura la vamos a ocupar cuando NO hay produccin las 8


horas del turno.

Para una captura correspondiente es necesario seguir los siguientes pasos:

1.- Crear una Bitcora nueva y damos clic en el siguiente cono.


2.- Llenar los campos de informacin con los datos
correspondientes de cada lnea de trabajo. (En este caso
se har un ejemplo de Llenado, aunque la gua es igual
para todos, solmente cambia el rea, la mquina y los
productos.
3.- Despus vamos agregar la Orden de Trabajo
(OT) y damos un clic en el siguiente cono.

4.- Colocamos la Orden de trabajo, en este caso


vamos a elegir el ltimo producto que se trabajo
y la lnea a la que corresponde. Por ejemplo:

61

En el No. De Parte estan por lneas; y vamos a elegir un producto de nuestra lnea
y damos aceptar.

L1 = Lnea 1
L2 = Lnea 2
L3 = Lnea 3
L4 = Lnea 4
L5 = Lnea 5
L6 = Lnea 6

5.- Para este paso vamos a dar clic en el cono de Agregar Tiempo Muerto.
6.- Llenamos los campos de informacin que nos pide.
 Para la orden de trabajo solamente
estar activa la que elegimos en el
paso 4, y la seleccionamos.
 En el tiempo muerto vamos a elegir
la
opcin
de
FALTA
DE
PROGRAMA que es igual a
PLA-06.
 En la estacin se va ingresar la
mquina donde se esta trabajando
ya sea; Llenadora, Envolvedora
OCME,
Depaletizador
o
Paletizador.
 El de inicio ese se obtendra
automaticamente
y
ah
no
tendremos que hacer ningun ajuste.
 Y por ltimo la duracin esta tendr un valor de 480 minutos y damos clic
en aceptar.
7.- Para este ltimo paso se cerrara la bitacora para que quede grabada
dentro del sistema. Es importante que al finalizar la captura correspondiente
darle clic al cono de Cerrar Bitcora y con esto trminamos la parte de
CAPTURA, sta se realiza cuando NO se trabaja en todo el turno.

62

La pestaa de Captura por Hora es la que vamos estar utilizando cuando SI


hay produccin durante las 8 horas del turno. Ya sea la ltima hora se tendra que
abrir la bitcora para capturar la informacin.

Para Realizar una buena captura dentro del analizador OEE es necesario realizar
los siguientes pasos:
1.- Abrir el cono de Bitcora nueva.
2.- Llenar los campos con la informacin correspondiente a
cada lnea y dar Aceptar.
NOTA: Verificar los datos que se ingresaron y si la Bitcora
no se creo con los datos que tu llenaste, ten la confianza en apoyarte y acercarte
con el Administrador del OEE, tu Supervisor, Coordinador o Jefe de turno/rea,
ellos te podrn ayudar.
3.- Seleccionar el Periodo segn la hora que vamos a capturar hasta que se ponga
en azul y con el tringulo como muestra la imagen.

63

4.- Dar clic en el cono de Agregar Producto Bueno en la parte superior


de la pantalla.
Despus de dar clic aparecer la pestaa de produccin como muestra el ejemplo.

Para el Siguiente paso vamos a llenar las casillas que se encuentran en verde; el
de Num. parte y el de Piezas Buenas.
5.-En el Nmero de Parte vamos a seleccionar el producto que se va a producir
basandonos en el programa de produccin y dar enter en el teclado.

NOTA: Escoger el producto teniendo en cuenta que sea con la especificacin de


cada lnea, (esto aplica slo para Llenadoras, Depaletizadores, y paletizadores),
ya que las velocidades varan segn la mquina.

L1 = Lnea 1
L2 = Lnea 2
L3 = Lnea 3
L4 = Lnea 4
L5 = Lnea 5
L6 = Lnea 6

64

Al dar enter, automticamente aparecern los datos clculados por la OEE.

6.- Ahora se pondr la cantidad en latas, las piezas buenas que salieron en esa
hora. En resumen esta cantidad se obtendr as:

Para llenadoras la cantidad se sacara de los contadores que se encuentran


en rea de lneas.
Para Depaletizadores consultarn en SAP en la transaccin
ZPP_DEPALETIZADO - IEQSA PALLETS o simplemente tendrn que
consultar sus etiquetas que desprenden de los pallets y contarlos.
Para Empaque y Paletizado consultarn SAP en la transaccin
ZPPMONITOR - Monitor de Produccin.

Al ingresar el dato de las piezas buenas, dar enter para que el OEE haga el
clculo deseado.
Siguiendo con el Ejemplo podemos ver que el Tiempo std efectivo que clculo el
OEE es de 43.22 min entonces los pasos son los siguientes
Cuando manejamos decimales lo mejor es hacer un redondeo para que la OEE no
suba del 100%
Si tenemos 28.59 min redondear a 29 min.
Si tenemos 33.21 min redondear a 34 min.
Si tenemos 1.05 min redondear a 2 min.
Si tenemos 46.00 min manejarlos como 46 min (slo si hay decimales).
Como el resultado nos dio 43.22 manejamos el redondeo y ser 44 min.
Entonces 60 min que tiene la hora menos 44 min nos da un resultado de 16 min.
60-44 = 16
Esos 16 min representan un tiempo que no hubo produccin durante esa hora el
cual significa que es TIEMPO MUERTO el cual vamos a tener que justificar en
nuestra OEE.
65

7.- Vamos a agregar tiempo muerto con el siguiente cono.


Aparecer lo siguiente:

Al dar clic aparecer la pestaa de tiempo muerto.


Las casillas que estn en verde las vamos a tener que llenar obligatoriamente.
1. Posicionarse en clave y dar un clic dentro o en el tringulo, para visualizar
la lista despegable.

2. Buscar y seleccionar la causa del paro o tiempo muerto que afecto al


proceso para no cumplir con los 60 min. de la hora.

66

3.- El tiempo debe estar bien capturado ya que de esto


depende que los clculos dentro del OEE se hagan
correctamente.
Si se requiere poner ms causas de tiempo muerto agregar otra
vez en el cono de tiempo muerto. Otra vez, buscamos la causa, la
seleccionamos y colocamos el tiempo que afecto al proceso.

4.- Elegir la estacin o rea de trabajo donde ocurri esa causa.


5.- Ahora para verificar si nuestra captura fue la correcta sumamos nuestros
tiempos muertos + produccin y nos tendr que dar un resultado de 60 min.
Tiempo muerto: 10 + 6 = 16 min
Produccin:
43.22 = 44 min
60 min
Nuestro tiempo de esa hora ya est justificado ya cumplimos con los requisitos
para hacer una buena captura.
Ahora esperaremos otra hora para continuar con las siguientes capturas y as
sucesivamente hasta completar nuestra bitcora.

Cuando la bitcora ya est completa, al final del turno vamos a


cerrarla para que el siguiente turno pueda empezar hacer su captura
correspondiente. Hacer un clic en el siguiente cono. Si encuentras
una bitcora abierta del turno anterior asegurate de cerrarla.
67

Comentarios OEE
La parte de comentarios nos permite visualizar a ms detalle donde ocurrio una
falla o si la mquina no esta trabajando a su velocidad catlogo, o si hay
problemas en el rea, con el programa o alguna duda que quieras resolver. El
administrador estar al pendiente de las dudas o si falta alguna causa que no se
encuentre dentro del OEE haganlo saber en los comentarios. Ejemplos de
Comentarios:
Depaletizado;

Llenadora;

Empaque;

Paletizado;

68

Tips OEE
Los Tips Sirven para realizar una captura con facilidad y eficiente dentro del
analizador OEE, cuando se est ms familiarizado con el programa ser de mucha
utilidad seguir estos consejos.
Por ejemplo;

Antes

1.- Como se puede observar el nmero de parte, descripcin, Standard, y otras


caractersticas no se pueden ver los datos completos aparecen con tres puntos
, hay dos opciones de lo que podemos hacer;

Colocar el cursor o flecha del mouse en la parte inferior


derecha del cuadro como indica la imagen hasta que la
flecha del mouse se cambie de forma.

Hacer un clic izquierdo con el mouse, mantenindolo presionado y arrastrar


hasta la distancia que queramos.

Despus

69

2.- En el otro caso hacer lo siguiente.

Colocar el cursor o flecha del mouse entre la casilla de nmero de parte y


descripcin hasta que cambie de forma el cursor como indica la imagen.

Hacer un clic izquierdo con el mouse, mantenindolo presionado y arrastrar


hasta la distancia que queramos.

Despus

Antes

70

Otro consejo es;

En la parte de Estacin para encontrar una mquina fcilmente es colocar la letra


dependiendo de qu rea por ejemplo;

Si queremos una mquina de Depaletizado


apretamos en el teclado la letra D.

Si queremos una mquina de Llenado apretamos en el


teclado la letra L.

Si queremos una mquina de Empaque


apretamos en el teclado la letra E.

Si queremos una mquina de Paletizado apretamos


en el teclado la letra P.

71

Para clasificar por abecedario o de menor a mayor lo que haremos ser lo


siguiente.

Colocar el cursor o la flecha dentro de la casilla en este caso la columna Causa


dar un clic y aparecer un tringulo, automticamente la columna se modificara
por abecedario si fueran nmeros se modificara de menor a mayor.

4. Si al registrar uno o varios tiempos muertos, por error das de alta ms


renglones, asegrate de borrarlos colocndote en el rengln deseado y da la tecla
Supr

Supr

Si tienes algn problema, duda o error, ten la confianza en apoyarte y


acercarte con el Encargado del OEE, tu Supervisor, Coordinador o Jefe
de turno/rea, ellos te podrn ayudar.

72