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PROYECTO PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE RESINA ÚREA - FORMALDEHÍDO

APÉNDICE DEL CAPÍTULO IV
SELECCIÓN Y DISEÑO DEL REACTOR

4.1 Cálculo de los datos de Diseño del Sistema de reacción ÚreaFormaldehído.
Reacción principal:

CO (NH2)2

 N  CH 2 

CO


 N  CH 2 

+ 2 HCH


 + 2HO
2

 n

4.1.1 Cálculo de la densidad de la mezcla reactante a 373 ºk.
CO (NH2)2 + 2 HCH
+ 2 H2O
Cuadro Nº 4.6
Densidad de los compuestos a 100ºC.

Componente

 , gr. / cc.

Lbs.

HCHO, 30 %
CO(NH2)2
H3BO3

54566.6
16502.2
1636.8

TOTAL

72705.6

0.897
1.330
0.941

Fuente: Elaboración propia.
La densidad de la mezcla reactante se determina según la razón de
mezclas:
N

   mi. pi / m 
i 1

  62.17lb / pie3

Vilela H./León Y./Tapia R./Baldera P./Espinoza D./Dávila T.

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04 Fuente: Elaboración propia. BTU/ mol. H r : Calor de fracción a 373 ºk. H V : Calor perdido por vaporización y reflujo.7 Corriente de Alimentación por Batch Reactantes Lbs. x1.00 22.ºF Cal/gr.88 545. x2 : Fracción de la composición del vapor de formaldehído y agua. Cp. 1 2 : Calor latente del formaldehído.PROYECTO PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE RESINA ÚREA .0 1636.mol.ºC. Cx106 27 . Metanol Formaldehído Agua Ac./Baldera P. Componente A Bx10 3 Vilela H. Lbmol. BTU/batch. de formaldehído a la temperatura de reacción (373 ºk).FORMALDEHÍDO 4. Cp= A + BT + CT2.2 17. BTU/lbmol. H R : Calor necesario para elevar la temperatura a 373 ºk. BTU/batch. BTU/batch.2 Termodinámica de la reacción a. pues se necesita 9 kcal/mol. El calor requerido será dado por la siguiente ecuación: H T  H r  H R  HV T H T  H r   n  C dT  400 x   x  p 1 1 2 2 Re act . Bórico Úrea 572 16370. 298 º k Donde: H T : Calor total neto requerido./Dávila T./León Y. Cuadro 4. T= ºk./Espinoza D.8 Calores específicos Molares de los componentes del sistema ureaformaldehído Rango: 298-1500ºk. BTU/batch. Calor de reacción: El efecto calorífico de la reacción indica que está endotérmica.2 37620./Tapia R.30 275.67 2090.8 16502.1. Cuadro 4.

34 cal/gr.855 0.283 -3.Agua: .298 13.  Obteniendo lo siguiente: .9 Calores Latentes de vaporización de los componentes del sistema ureaformaldehído Vilela H./Espinoza D.FORMALDEHÍDO Metanol Agua Formaldehído 4. Cálculo del calor de Vaporización: Según los datos de vaporización en el reflujo circulan 400 lbs de solución/hr que va variando su composición progresivamente. Cálculo del calor de reacción c.Metanol: .ºc. -6.274 2./Baldera P.86 cal/gr. El reflujo durará 2 horas y se considerará que ingresa como líquido saturado. 28 ./Dávila T. Bórico Úrea Cp a 25 ºC = 5.730 Fuente: Elaboración propia.ºc./León Y. Cuadro 4.Formaldehído: .Total: b.498 24.256 4.953 Ac. Cp a 25 ºC = 0./Tapia R.Urea: .394 7.PROYECTO PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE RESINA ÚREA .Acido Bórico: .

y consta de una chaqueta para calentamiento y/o enfriamiento. El material de construcción es acero inoxidable tipo SA-240 Grado 304 . 4.5 pie3 Puesto que el sistema consta de agitación mecánica y que.PROYECTO PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE RESINA ÚREA ./León Y.17 Lb/pie3 Reemplazando: VR = 72705.-Volumen del reactor: Utilizamos la siguiente relación: VR = M / ρ Donde: M: ρ: Masa de reactantes: 72705. parte del agua y formaldehído se evaporan.7 Se estima el calor de vaporización considerando que en la primera hora la fracción en el vapor es de 25% de formaldehido y en la segunda hora la fracción de formaldehido es mínima. Este reactor R-2 es de tipo cilíndrico vertical con agitación.1.La chaqueta es del mismo material que el reactor.110 9.2 Diseño del reactor: R-2: El reactor R-2 es de tipo batch.2.6 Lbs. 29 ./ 62. opera a 100 º C de temperatura y a 1 atm de presión. 4./Baldera P.  Calor total de la reacción: Después de haber obtenido la resina se aplicará el vacío para remover el agua y luego enfriarlo. Densidad a 100 ºC : 62.17 Lb/pie3 VR= 1169.2 366. Para el diseño de la chaqueta se toma en cuenta la etapa de calentamiento.430 6.717 BTU/lb 474./Espinoza D. para Vilela H. Kcal/mol 8./Tapia R.6 Lbs./Dávila T.6 971.FORMALDEHÍDO Componente Metanol Formaldehido Agua Fuente: Elaboración propia.

/León Y. pulg./Espinoza D.2 * 1169.64 psia Di: Diámetro interior del tanque: 132 pulg.2 Dimensiones del reactor: Se calcula en base a la relación: Altura a diámetro igual a 1. Entonces el volumen del reactor es: Volumen de diseño: V= 1. Reemplazando: e = [ (17.2 * VR V = 1.16 pulg.16 Vilela H.8)-17.PROYECTO PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE RESINA ÚREA .4.)/((2*14900 psia*0. siendo V = 1403 pies./Baldera P. P: Presión de operación: 17.4 pies 4.2. se considera un 20% sobre el volumen calculado.5 pie3 V = 1403 pie3 4./Dávila T.8 c: 0.FORMALDEHÍDO proporcionar un reflujo constante al reactor.4*Di)/4 Di= 11 pies H = 15. E: 0.64 psia)] + 0.2.64psia *132 pulg. S: 14900 psia. 30 .3 Espesor de las paredes del reactor: Se calcula empleando la siguiente expresión de la API-ASME: e= Donde: [(P * Di)/ ((2*S*E) – P)] + c e: espesor del tanque./Tapia R. se tiene: V = (π*Di2*H)/4 Donde: V: Volumen del reactor Di: Diámetro interno del reactor H: Altura del reactor Reemplazando: 1403 pies = (π* Di2*1.

/Tapia R. = ¼ pulg. Second Edition) .3 Curva NQ Vs Nre Vilela H.255 Lb/pie-seg N: Velocidad rotatoria. 38 cp = 0. 31 .PROYECTO PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE RESINA ÚREA .33=3.25 pulg.7(Stanley M.1 Cálculo de Número de Raynolds: Utilizamos: Donde: Nre = Di2*N* ρ/u Nre: Número de Raynolds ρ: densidad.33 Donde: D: Diámetro del agitador Dt: Diámetro del reactor./Dávila T./Baldera P. el grosor de los mismos debe ser igual a la pared del reactor.63 pies = 4 pies D = 4 pies 4./León Y. 4 pies u: viscosidad.17 Lb/pie3 Di: Diámetro del impulsor. 125 rpm =2.con Nre =9752 : FIGURA 4. 4. 62. Las bases del reactor deben ser platos cóncavos estándar./Espinoza D.Wallas.11 pies. debido a que se presenta evaporación.3.5 rps N fue determinado de iteracionesutilizando la figura10.3 Diámetro del agitador: Utilizamos la relación: D/ Dt = 1/3 = 0.FORMALDEHÍDO e= 0. Reemplazando: D = 11 pies*0.

/Espinoza D.4 Curvas para NP Vs Nre Vilela H.2 Cálculo de caudal Q: Caudal en turbinas de paletas rectas: Q= 2./Dávila T.3.3 Cálculo de Np: Utilizando la figura 10.5 rps D: Diámetro del impulsor. Second Edition): FIGURA 4.Cahp. Second Edition.Wallas.6 pie3/s 4. 4 pies Reemplazando: Q = 2./Tapia R.5rps*(4 pies) 3 Q = 441.76*2.10 4.5 (c).Wallas./León Y.PROYECTO PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE RESINA ÚREA .3. 32 ./Baldera P.(Stanley M.FORMALDEHÍDO Fuente: Stanley M.76*N*D3 Donde : Q: Caudal pie3/s N: 2.

5 Diseño de la chaqueta: La reacción es endotérmica.10 4.7414 pie-Lbf / seg = 287 HP=300 HP P= 300 HP Se especifica entonces un impulsor de 300 HP.17 pies/s N: 2.53*45*62.FORMALDEHÍDO Fuente: Stanley M./León Y.pie-Lbf/seg Np: Número de potencia D: diámetro del agitador.Wallas. ρ: Densidad a 100 ºC : 62.17 Lb/pie3 2 gc: 32./Tapia R. 4 pies.17 P= 157695./Espinoza D.4 Calor generado por agitación mecánica :Qa Qa = (11200 lgf-pie)*(3600 seg/hr)*(1 BTU/778 Lbf-pie)*(6 hr/batch) Qa= 310951 BTU/batch 4.3.5 rps Reemplazando: P= 5. Np resulta = 5./Dávila T.Cahp. Para mantener la temperatura de operación (100ºC) es necesario que el reactor tenga una chaqueta de calefacción.17/32.4 Cálculo de la potencia del impulsor: Utilizando la fórmula: P= Np*N3*D5* ρ/gc Donde: P: Potencia necesaria para el agitador./Baldera P.PROYECTO PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE RESINA ÚREA .10 De la intersección del número de raynolds = 9752 y la curva nº 5 correspondiente a nuestro tipo de agitador: de turbina de 6 paletas rectas. Vilela H. Second Edition. 4.y el agitador con un impulsor tipo turbina de 6 paletas planas abiertas. 33 .10* 2.

7.63lb/seg )/ ( 50.4388 BTU/Lb.109 BTU/hr.5./Tapia R.5 hrs) = 2 187 805 BTU  En consecuencia: Vapor necesario = 2 343 Lb/hr =15 230 Lb/batch. 34 ./Espinoza D.pie2 .6 Por el interior de la chaqueta: Circula Vapor de agua saturado de las siguientes características: (De Tablas de Vapor) T= 267 ºF P= 40 psia ‫ = ג‬933.45 ρ 0.FORMALDEHÍDO 4. 4.7 BTU/Lb 4./Dávila T.9 Lb/pie3 Reemplazando: Q = (60.6 Lb/15min = 60./León Y.9 Lb/pie3) Q=1. Altura de la posición húmeda del reactor: z: 12 pies K: 0.5.9 Q 0.1 Datos requeridos: Diámetro del reactor R-2: D: 11 pies Diámetro del agitador: L: 4 pies./Baldera P.5 hrs(1 batch)  Calor transferido por hora: =14 220 732 BTU/batch *( 1 batch/6. Usando la relación: Q = m/ ρ m: flujo másico = 54 566.2 pie3/seg Vilela H.PROYECTO PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE RESINA ÚREA .ºF 4.13 4.7.7 Acoplamientos: 4.63lb/seg ρ: Densidad a 25 ºC: 50.1 Calculo del diámetro de la entrada de reactantes: Di= 3.2 Cálculo de caudal de entrada: Q Tiempo de carga al reactor: 15 minutos.6 Cálculo del calor necesario para sistema de reacción:  Calor requerido por el reactor: 14 531 683 BTU/batch  Calor generado por la agitación: 310 951 BTU/batch  Calor que se debe transferido por la chaqueta: 14 531 683 BTU/batch-310951 BTU/batch = 14 220 732 BTU/batch  Tiempo de reacción y destilación: 6.ºF/pie Cp: 0.

6 pies u: 0.025 Lb-pie/seg Nre= (0.3 Cálculo del diámetro: Usando la relación: Para fluidos turbulentos (Nre= 9752) Di= 3. ρ: Densidad a 25 ºC: 50.042 pies/seg Calculo del Nre: Nre=(v*ρ*Di)/u Donde: v: flujo volumétrico.45 ρ 0.45 *50.9*6)/0.9 0.042*50.13 Di=5.2/28.025 Vilela H. 1.9 * 1.13 Donde: Q: caudal=: 1.274 v= 0.9 Lb/pie3 Di: Diámetro interno.FORMALDEHÍDO 4./Dávila T.PROYECTO PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE RESINA ÚREA .274pie2 Reemplazando: v=1.042 pies/seg./Baldera P.7. 0.2 pie3/seg  Cálculo del Área: A=π*Di2/4 A= π*(62)/4 A=28./Espinoza D./León Y.2 0.2 pie3/seg ρ: Densidad a 25 ºC: 50./Tapia R. 35 .6 pulg Para efectos de diseño se considera: Di=6 pulg  Comprobación del flujo: Q=v*A Donde: v= flujo volumetrico (pie/seg) A= Area (pie2) Q= Caudal.9 Q 0.9 Lb/pie3 Reemplazando: Di=3.

6 Cálculo del diámetro de la salida de vapores de reflujo: Di= 3.45 *82./Dávila T.28 Lb/pie3) Q=0.45 ρ 0.13 Vilela H.9 Q 0./Tapia R.13 4.PROYECTO PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE RESINA ÚREA .736 pie3/seg  Cálculo del diámetro: Usando la relación: Para fluidos turbulentos (Nre= 9752) Di= 3.7.6lb/seg )/ ( 82. 4./Baldera P.7.6 Lb/20min = 60.-Calculo del diámetro para la salida del producto: Di= 3.7. 4.5 Cálculo de caudal de salida: Q Tiempo de descarga del reactor: 20 minutos.9 Q 0.4.9 * 0.13 Di=6 pulg Para efectos de diseño se considera: Di=6 pulg.28 Lb/pie3 Reemplazando: Q = (60./León Y.FORMALDEHÍDO Nre= 513……………(Nre>210.28 Lb/pie3 Reemplazando: Di=3.13 Donde: Q: caudal=: 0.736 pie3/seg ρ: Densidad: 82.736 0.9 Q 0.28 0.45 ρ 0./Espinoza D. 36 . flujo turbulento) Se verifica el diámetro obtenido.6lb/seg ρ: Densidad: 82. Usando la relación: Q = m/ ρ m: flujo másico = 54 566.45 ρ 0.

4.64lb/seg ρ: Densidad: 50.13 Di=10.FORMALDEHÍDO 4.037 0.297 pie3/seg ρ: Densidad: 0.7 Cálculo del caudal de salida:: Usando la relación: Q = m/ ρ m: flujo másico = 2300Lb/h = 0.PROYECTO PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE RESINA ÚREA ./Dávila T.1 pulg Para efectos de diseño se considera: Di=11 pulg.297 0.64lb/seg )/ ( 0.037 Lb/pie3 Reemplazando: Di=3.0126 pie3/seg  Cálculo del diámetro: Vilela H.45 ρ 0. 37 .037 Lb/pie3 Reemplazando: Q = (0.8 Cálculo del diámetro del retorno del flujo del condensado: Di= 3.86 Lb/pie3) Q=0./Tapia R.45 *0.9 Q 0.9 * 17./León Y.037 Lb/pie3) Q=17.13  Cálculo del caudal de retorno: Usando la relación: Q = m/ ρ m: flujo másico = 2300Lb/h = 0.7.86 Lb/pie3 Reemplazando: Q = (0./Espinoza D.64lb/seg )/ ( 50.13 Donde: Q: caudal=: 17.297 pie3/seg  Cálculo del diámetro: Usando la relación: Para fluidos turbulentos (Nre= 9752) Di= 3.45 ρ 0./Baldera P.64lb/seg ρ: Densidad: 0.9 Q 0.7.

86 Lb/pie3 Reemplazando: Di=3.842 pie3/seg ρ: Densidad: 0.FORMALDEHÍDO Usando la relación: Para fluidos turbulentos (Nre= 9752) Di= 3.0126 0.45 ρ 0./León Y.095 Lb/pie3 Reemplazando: Vilela H.13 Donde: Q: caudal=: 0.45 ρ 0.9 Q 0.13  Cálculo del caudal de retorno: Usando la relación: Q = m/ ρ m: flujo másico = 2343Lb/h = 0.45 ρ 0.45 *50.0126 pie3/seg ρ: Densidad: 50.9 Cálculo del diámetro de la entrada de vapor a la chaqueta: Di= 3.2 pulg Para efectos de diseño se considera: Di=2 pulg. 4./Dávila T.86 0.095 Lb/pie3 Reemplazando: Q = (0.65lb/seg ρ: Densidad: 0.9 Q 0. 38 .9 * 0.65lb/seg )/ ( 0./Espinoza D.842 pie3/seg  Cálculo del diámetro: Usando la relación: Para fluidos turbulentos (Nre= 9752) Di= 3.PROYECTO PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE RESINA ÚREA .095 Lb/pie3) Q=6./Tapia R.9 Q 0./Baldera P.7.13 Di=1.13 Donde: Q: caudal=: 6.

/Espinoza D.31 Lb/pie3 Reemplazando: Di=3.45 ρ 0.65lb/seg )/ ( 58.01 0./León Y.9 Q 0.01 pie3/seg  Cálculo del diámetro: Usando la relación: Para fluidos turbulentos (Nre= 9752) Di= 3.13 Di=5.45 *0./Dávila T.13  Cálculo del caudal de retorno: Usando la relación: Q = m/ ρ m: flujo másico = 2343Lb/h = 0.9 * 0.9 * 6.482 0.9 Q 0. 39 .095 0.45 ρ 0.1 pulg Para efectos de diseño se considera: Di=2 pulg. 4.45 *58.01 pie3/seg ρ: Densidad: 58.65lb/seg ρ: Densidad: 58.31 0.31 Lb/pie3) Q=0. Vilela H./Baldera P.13 Donde: Q: caudal=: 0.10 Cálculo del diámetro de la salida del vapor como líquido saturado: Di= 3.PROYECTO PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE RESINA ÚREA .9 pulg Para efectos de diseño se considera: Di=6 pulg.13 Di=1./Tapia R.31 Lb/pie3 Reemplazando: Q = (0.FORMALDEHÍDO Di=3.7.

/Dávila T. 40 ./Baldera P.FORMALDEHÍDO Vilela H.PROYECTO PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE RESINA ÚREA ./León Y./Tapia R./Espinoza D.