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Endurecimiento por dispersion.

Prinpcipio

Cuando se excede el limite de solubilidad de un material al agregar demasiada


cantidad del elmento aleante, se forma una segunda fase y se produce una
aleacin de dos fases. El limite entre las dos fases es una superficie en la cual
el arreglo atomico no es perfecto. En los metales este limite interfiere con el
deslizamiento de las dislocasiones, endureciendo el material. El termino
general para nombrar al endurecimiento debido a la introduccin de una
segunda fase es endurecimiento por dispersin.

En cualquier aleacin endurecida por dispersin debe estar presente mas de


una fase. La fase continua, que por lo general esta presente en mayor
cantidad, se denomina matriz. La segunda fase, presente por lo general en
cantidades menores , es el precipitado.
Existen ciertas consideraciones de tipo general para determinar la forma en
que las caractersticas de matriz y precipitado afectan las propiedades
generales de una aleacin metalica. (figura 10-1)
1.- La matriz deber ser blanda y ductil y el precipitado debe ser duro y
resistente. El precipitado interfiere con el deslizamiento de las dislocasiones, en
tanto que la matriz proporciona por lo menos cierta ductilidad a la aleacin.
2.- El precipitado duro debe ser discontiuo, se propagaran grietas a lo lardo de
toda la estructura. Sin embargo, las grietas en el precipitado discontinuo y
frgil son retenidadas en la interfase precipitado-matriz.

Figura (10-1) Consideraciones para un endurecimiento por dispersin eficaz: (a)


El precipitado deber ser duro y discontinuo; (b) las partculas del precipitado
debern ser pequeas y numerosas; (c) las partculas del precipitado debern
ser redondas, en vez de puntiagudas o en forma de aguja y (d) a mayor
cantidad de precipitado mayor endurecimiento.

Materiales compuestos.
Los materiales compuestos se obtienen al unir dos materiales para conseguir
una combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales
originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones
poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a altas temperaturas,
resistencia a la corrosin, dureza o conductividad.
Los compuestos se pueden clasificar en tres categoras: con partculas, con
fibras y laminares, dependiendo de la forma de los materiales (figura 16-1). El
concreto, que es una mezcla de cemento y grava, es un compuesto
particulado; la fibra de vidrio, que contiene fibras de vidrio incrustadas en un
polmero, es un compuesto reforzado con fibras; y la madera contrachapada o
triplay, que tiene capas alternas de chapa de madera, es un compuesto
laminar. Si las partculas de refuerzo estn distribuidas uniformemente, los
compuestos particulados tendrn propiedades isotrpicas; los compuestos con
fibras pueden ser isotrpicos o anisotropicos; los laminares siempre tienen un

comportamiento anisotropico.

Figura 16-1 (a) el triplay o madera contrachapada es un compuesto laminar de


capas de chapas de madera. (b) La fibra de vidrio es un compuesto reforzado
por fibra, que contiene largas fibras rigidas de vidrio en una matriz polimerica
mas blanda. (c) el concreto es un compuesto particulado, que contiene arena
gruesa o grava en una matriz de cemento.

Material isotrpico: es isotrpico si sus propiedades mecnicas y trmicas


son las mismas en todas las direcciones. Los materiales isotrpicos pueden
tener estructuras microscpicas homogneas o no homogneas. Por ejemplo,
el acero muestra un comportamiento isotrpico, aunque su estructura
microscpica no es homognea.

Material Anisotropico: Sus propiedades al contrario que los isotrpicos


varian segn la direccin en que se es examinado.

Compuestos reforzados por dispersin.


Es posible considerar como compuestos particulados a un grupo especial de
materiales endurecidaos por dispersin, que contienen partculas de 10 a
250nm de dimetro. Estos dispersoides, por lo general oxidos metlicos, se
introducen en la matriz con mtodos distintos a las transformaciones de fases.
Aun cuando las pequeas partculas no sean coherentes con la matriz,
bloquean el movimiento de las dislocasiones y producen un pronunciado efecto
de endurecimiento.
A temperatura ambiente, los compuestos endurecidos por dispersin pueden
ser menos resistentes que las aleaciones tradicionales endurecidas por
envejecimiento, que tienen un precipitado coherente. Sin embargo, la
resistencia de estos materiales compuestos disminuye gradualmente al
incrementarse la temperatura dado que no disminuyen sus propiedades en
forma catastrfica por sobreenvejecimiento sobrerrevenido, crecimiento de
grano o crecimiento de la fase dispersa (figura 16-2). Ademas , su resistencia a
la

termofluencia es superior a la de los metales y aleaciones.

Figura 16-2. Comparacion del esfuerzo de cedencia elstico del material


compuesto de polvo de aluminio sintetizado endurecido por dispersin, con el
de dos aleasiones convencionales de aluminio bifsicas de alta resistencia. El
compuesto es mejor por arriba de aproximadamente los 300 C. Para comparar
se muestra un material compuesto de aluminio refrozado con fibras
Termofluencia: Deformacion que puede producir un material cuando se
somete a temperatura elevada, y durante largos periodos.

El dispersante debe tener baja solubilidad en la matriz y no reaccionar


qumicamente con ella, aunque un pequeo grado de solubilidad puede ayudar
a mejorar la unin entre el dispersante y la matriz. El oxido de cobre (CuO) se
disuelve en el cobre a altas temperaturas, por lo que el sistema Cu 2O-Cu no
seria eficaz. Sin embargo, el Al2O3, no se disuelve en el aluminio; el sistema
Al2O3-Al proporciona materiales efectivos endurecidos por dispersin.

Ejemplos de compuestos endurecidos por dispersin


El ejemplo clsico es el compuesto de polvo de aluminio sintetizado, el cual
tiene una matriz de aluminio endurecida con hasta 14 por ciento de Al 2O3. El
compuesto se forma por metalurgia de polvos. En un mtodo se mezclan
polvos de aluminio y alumina, se compactan a altas presiones y luego se
sintetizan. En una segunda tcnica, el polvo de aluminio es tratado con el
propsito de agregar una pelcula continua de oxido a cada particula. Al
compactarse el polvo, la pelcula de oxido se fractura en pequeas hojuelas,
que durante el sintetizado son rodeadas de aluminio.
Otro grupo importante de compuestos endurecidos por dispersin incluye los
metales con dispersin de toria como el niquel-TD (figura 16-3). El niquel TD
puede producirse con oxidacin interna. El torio esta presente en el niquel
como un elemento de aleacin. Despues de compactar el polvo , se permite
que el oxigeno difunda en el metal, reaccione con el torio y produzca la toria
(ThO2).

Cedencia: Esfuezo que produce en un material una deformacin especifica,


permanente y limitadora.
Tabla 16-1

Figura 16-3 Micrografia electrnica del niquel TD. Las partculas dispersas de
ThO2 (Toria) tiene un dimetro de 300nm o menos.

Compuestos particulados verdaderos.


Los compuestos particulados verdaderos contienen grandes cantidades de
partculas gruesas, que no bloquean el deslizamiento con eficacia. Estos
compuestos estn diseados para producir combinaciones de propiedades
poco usuales, y no para mejorar resistencia.
Carburos cementados. O Cermets, contienen partculas cermicas duras
dispersas en una matriz metalica. Los insertos de carburo de tungsteno que se
utilizan para herramientas de corte en operaciones de maquinado son ejemplos
tpicos de este grupo. El carburo de tungsteno (WC) es un cermico duro, rigido
y de alta temperatura de fusin. Desafortunadamente, las herramientas
fabricadas de carburo de tungsteno sin extremadamente frgiles.
A fin de mejorar su tenacidad, las partculas de carburo de tungsteno se
combinan con polvo de cobalto y se comprimen para producir preformas de
polvo compactado. Estas piezas se calientan por encima de la temperatura de
fusin del cobalto. El cobalto liquido rodea las partculas colidas de carburo de
tungsteno (Figura 16-4). Despues de la solificacion, el cobalto sirve como
pegamento de las partculas de carburo de tungsteno, dando buena resistencia
al impacto.

Figura 16-4 Microestructura de un carburo cementado formado por carburo de


tungsteno y 20% cobalto.
Abrasivos. Los discos para rectificado y corte se forman a partir de alumina
(Al2O3), carburo de silicio (SiC) y nitruro de boro cubico (BN). Para conseguir su
tenacidad, las partculas abrasivas se cementan usando una matriz vtrea o
polimerica. Los abrasivos de diamante tpicamente se unen mediante una
matriz metalica. Conforme las partculas duras se desgastan, se rompen o
salen de la matriz, se exponen nuevas superficies de corte.
Contactos elctricos. Los materiales utilizados en interruptores y relevadores
para contactos elctricos deben tener una buena combinacin de resistencia al
desgaste y conductividad elctrica. De lo contrario, los contactos se erosionan,
causando contactos deficientes y arco electrico. La plata reforzada con
tungsteno proporciona esta combinacin de caractersticas.
Se fabrica un compacto de polvo de tungsteno utilizando procesos
convencionales de metalurgia de polvos a fin de producir una alta porosidad
interconectada (Figura 16-5). A continuacin se infiltra la plata liquida en vacio,
para que llene los huecos interconectados. La plata y el tungsteno son
continuos. Por tanto, la plata pura conduce la corriente con eficiencia, en tanto
que el tungsteno duro aporta la resistencia al desgaste.

Figura 16-5. Pasos para la produccin de un compuesto elctrico platatungsteno: (a) se comprime el polvo de tungsteno, (b) se produce un compacto
de baja intensidad, (c) el sintetizado une los polvos de tunsgteno y (d) la plata
liquida es infiltrada en los poros entre partculas.

Polimeros. Muchos polmeros para ingeniera que contienen rellenos y


extensores son compuestos particulados. Un ejemplo es el negro de humo, en
el caucho vulcanizado. El negro de humo esta formado por partculas esfricas
diminutas de carbono, de 5 a 500 nm de dimetro. El negro de humo mejora la
resistencia al calor del caucho
Negro de humo. Producido por la combustin incompleta del gas natural, gas
u otros productos del petrleo.

En algunos polmeros se utilizan extensores como carbonato de calcio, esferas


solidas de vidrio y diversas arcillas, a fin de lograr que se requiera una menor
cantidad de polmero, y se reduzca el costo. Los extensores pueden hacer mas
rigido al polmero, incrementando su dureza, su resistencia al desgaste, su
conductividad trmica, y mejorando su resistencia la termofluencia; sin
embargo, normalmente reducen la tenacidad y la ductilidad(figura 16-6). La
introduccin de esferas huecas de vidrio puede provocar los mismos cambios
en las propiedades y al mismo tiempo reducir de manera significativa el peso
del compuesto.
Pueden obtenerse otras propiedades especiales. Para mejorar la tenacidad de
los polmeros, se pueden introducir partculas de elastmero. En aplicaciones
nucleares el polietileno puede contener polvos metlicos como el plomo, para
mejorar la absorcin de los productos de la fision.
Elastomero: Polimero con propiedades elsticas.

Figura 16-6 Efecto de la arcilla sobre las propiedades del polietileno


Compuestos particulados de metales fundidos. Las fundiciones de
aluminio con partculas de SiC dispersas para aplicacin automotriz, incluyendo
pistones y bielas, representan una aplicacin comercial de importancia para los
compuestos particulados (Figura 16-7). Con un proceso especial, las partculas
de SiC pueden ser mojadas por el liquido, ayudando a evitar que las partculas
cermicas se hundan durante la solidificacion.

Figura 16-7. Microestructura de una aleacin de fundicin de aluminio


reforzada con partculas de carburo de silicio. En este caso, las partculas de
refuerzo se han segregado a las regiones interdendriticas de la fundicin.
Una tcnica poco usual para producir fundiciones reforzadas con partculados
se basa en el comportamiento tixotropico de fundiciones parte liquidas y parte
solidas. A una aleacin liquida se le permite enfriar hasta que se forme
aproximadamente el 40 por ciento de la fase solida, durante la solificacion, la
mezcla solida-liquida se agita vigorosamente a fin de romper la estructura
dentritica (Figura 16-8). Durante el mezclado se introducen las partculas de un
material. La mezcla solido-liquido resultante presenta un comportamiento
tixotropico, es decir, se comporta como solido cuando no se aplica ningn
esfuerzo, pero fluye como liquido al ejercerse una presin. En consecuencia,
esta mexcla tixotrpica puede inyectarse a presin en un molde, proceso
llamado compocolado. Utilizando esta tcnica se han incorporado en las
aleaciones de aluminio y de magnesio una diversidad de partculas cermicas y
de esferas de vidrio.
Tixotropico. Fluido que tarda un tiempo finito en alcanzar una viscosidad de
equilibrio cuando hay un cambio instantneo en el ritmo de esfuerzo disminuye
su viscosidad. (fluido no newtoniano).

Figura 16-8. En el vaciado compuesto, (a) se agita una aleacin durante su


solidificacin a fin de romper la red dentritica, (b) en el estado semislido se
introduce un material de refuerzo, (c) cuando no se le aplica ninguna fuerza, la
mezcla solido-liquido no fluye, y (d) una alta presin hace que la mezcla solidoliquido fluya dentro de un molde.

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