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http://dx.doi.org/10.4322/cerind.2015.021

Balano Trmico na Fabricao de Cermica Vermelha: Estudo de


Caso da Cermica Eficind
Mauro D. Bernia*, Rafael R. Silvab, Flvio R. C. Mathiasb, Sergio V. Bajayc
a

Ncleo Interdisciplinar de Planejamento Energtico NIPE, Universidade Estadual de Campinas UNICAMP,


Campinas, SP, Brasil

Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas UNICAMP, Campinas, SP, Brasil

Departamento de Energia, Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas UNICAMP,


Campinas, SP, Brasil

*e-mail: mberni@unicamp.br

Resumo
Em sistemas energticos, o balano de entradas, sadas e perdas so fundamentais para dimensionar e propor
aes de eficiente energtica, visando racionalizar o consumo energtico, independentemente da fonte de
energia. Esta estimativa importante tanto na fase de projeto das instalaes, quanto na explorao ou operao.
Na fase de projeto indica as necessidades energticas do processo e a contribuio da energia no custo do
produto e a capacidade de armazenamento do combustvel. Na fase de operao, foco deste trabalho, permitiu
avaliar a utilizao da energia na fabricao de telhas no segmento de cermica vermelha, em seu processo de
queima, mostrando os pontos fracos da etapa de queima do forno tipo tnel, os quais devem sofrer interveno
para melhorar a eficincia energtica. O forno tnel em estudo est localizado na Cermica Eficind, regio de
Salto, SP, contnuo com vagonetas, consumido gs natural e produzindo telhas de cermicas. Os resultados
obtidos com o balano trmico possibilita a proposio de aes de eficincia energtica que podem levar
a otimizao da queima com vistas ao uso mais racional da energia, bem como permite comparaes entre
fontes de energia substitutas e empresas produtoras.
Palavras-chave: cermica vermelha, balano trmico de forno, eficincia energtica.

1. Introduo
O panorama energtico a nvel mundial e uma maior
conscientizao da opinio pblica relativamente questo
energtica, levou nas ltimas dcadas a novo olhar para
eficincia energtica como fonte de suprimento nos mais
variados setores econmicos.
O contnuo aumento do preo dos combustveis, e a
consequente elevao dos preos das matrias-primas,
levou a que o setor industrial tambm se visse forado a
melhorar o seu desempenho energtico. O setor cermico
seguindo esta tendncia busca implementar aes que
levem a otimizao de custos e simultaneamente garanta
a qualidade final do produto. Nos ltimos anos por conta
de polticas pblicas direcionadas a construo civil,
tambm o segmento de cermica vermelha vem buscando
melhorar seu desempenho energtico, notadamente
devido aos preos crescentes da energia e matria prima,
com reflexos relevantes para a mitigao de impactos
ambientais. Nesta direo tem-se observado inovaes
que propiciam aes de eficincia energtica, como
caso da ainda grande margem de melhorias no que diz
respeito ao aproveitamento de calor residual da fabricao
de cermica vermelha.
A experincia recente brasileira em eficincia energtica
na indstria foi mostrada por Bajay et alii1. Para conhecer
o que j foi feito no Brasil e identificar prioridades de
investimentos foram analisados 217 projetos de eficincia
energtica industrial em 13 setores, realizados nos ltimos
26

10 anos. A maioria dos projetos foi desenvolvida dentro


das regras do Programa de Eficincia Energtica PEE,
sob regulao da ANEEL. O montante total investido
neste conjunto de projetos foi de R$161 milhes, gerando
uma economia de 626 GWh, o que apresenta um Custo
da Energia Conservada (CEC) de R$ 79,00 por MWh
(para uma durao mdia das aes de eficincia de 10
anos e a uma taxa de remunerao do capital de 12%
ao ano). Considerando o valor de R$ 138,00 por MWh
para o custo marginal de expanso do sistema de energia
eltrica, valor estimado pela EPE, a eficincia energtica
uma alternativa vivel. Ou seja, a mesma quantidade de
energia pode ser disponibilizada, a preos mais baixos,
sem a necessidade de novas obras e com efeitos positivos
no meio ambiente.
A Figura1 apresenta o valor mdio da economia
energtica obtida por setor de atividade. Dado o valor do
custo marginal de expanso da potncia disponibilizada
pela rede eltrica em 2010 que era de R$ 138 por MWh.
Com este patamar o setor industrial cermico era um
daqueles com maior potencial para programas de eficincia
energtica, ressaltando-se que o pay-back seria menor
que 5 anos.
Os resultados de um balano trmico fornece um
meio de comparar o uso de energia de uma empresa ou
planta ao de outras instalaes semelhantes, que produzam
produtos semelhantes. Essa abordagem pode ser utilizada
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Figura 1. Custo da Energia Economizada (CEC) por setor industrial. Fonte: Bajay et alii1.

para comparar plantas, processos ou sistemas; tambm


pode ser aplicada a uma classe de equipamentos, como
aconteceu no mbito do Diagnstico Energtico da
Cermica Eficind, localizada na Regio de Salto, Estado
de So Paulo, produzindo telhas.
A cadeia produtiva do segmento industrial de cermica
vermelha relativamente simples, o que significa dizer
que os seus efeitos encadeadores para trs so reduzidos,
existindo basicamente a explorao da jazida e o transporte
da matria prima. Entre os principais insumos utilizados
destacam-se o gs natural (GN) e a lenha. Neste segmento,
novos programas de conservao de energia envolvem
sobretudo a inovao tecnolgica com seu vis de reduzir
o consumo de energia, mas tambm tecnologias mais
eficientes, a incorporao de melhores prticas e novos
arranjos gerenciais. Estes programas visam otimizar o
perfil e o mix do consumo de forma a diminuir tanto
os gastos com energia, quanto os impactos ambientais
associados ao consumo dela e garantir a competitividade,
cujo principal requisito a qualidade dos produtos com
sustentabilidade2. Neste contexto, a inovao voltada para
a sustentabilidade neste segmento industrial, deve ser
considerada como programas de conservao de energia
nos processos produtivos, mtodos de gesto ou negcios,
novos ou significativamente melhorados, para a organizao
e que traz benefcios econmicos, sociais e ambientais,
comparados com alternativas pertinentes3. No se trata
apenas de reduzir impactos negativos, mas de adicionar
benefcios lquidos ao segmento de cermica vermelha.
Em um cenrio onde o segmento de cermica vermelha
comprometa-se com o desenvolvimento sustentvel, passa
necessariamente por mudar sua forma de atuao para, no
mnimo, reduzir os impactos sociais e ambientais adversos.
A mudana nas formas de produzir cermica vermelha
pode ser impulsionada pela melhor compreenso da
magnitude e dos riscos dos impactos ambientais globais.
A regulamentao ambiental necessria para promover
os incentivos ao investimento, inovao tecnolgica e
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ao aperfeioamento da gesto ambiental4. Do ponto de


vista da eficincia energtica, deve ser ressaltado que o
planejamento de oferta de energia considera como uma
de suas premissas bsicas programas de conservao de
energia. sabido que uma parcela do crescimento do
mercado pode ser atendida mais rapidamente atravs
de aes de eficincia energtica do que com a oferta,
mesmo que sejam com usinas trmicas. A inovao pode
propiciar a penetrao de equipamentos mais eficientes,
levando a otimizao dos processos produtivos em plantas
industriais de cermica vermelha.

2. Estudo de Caso: Cermica Eficind


(CEFI)
Na CEFI a energia eltrica representa em mdia cerca
de 30% do custo de fabricao de telhas. De acordo com a
Diretoria Industrial este custo de produo tem impactado
o lucro, sobretudo a partir de janeiro de 2015, quando
entrou em vigor o Sistema de Bandeiras de consumo
de energia eltrica. No tocante aos combustveis para
gerao trmica, a CEFI tambm vem tendo problemas
devido ao elevado aumento dos custos com a utilizao
de gs natural. Os resultados do balano trmico do forno
tnel a GN auxiliam na comparao da CEFI vis-a-vis
o uso de cavacos.
2.1. Utilizao de energia: onde, quando, porque
e quanto
Inicialmente foi necessrio entender onde, quando,
porque e quanto de energia estava sendo utilizada na CEFI.
Essas informaes forneceram os pontos de referncia
e indicaes para a otimizao energtica na produo
de telhas. Onde est usando a energia? Os principais
consumidores de energia eltrica na produo de telha so
os motores e acionamentos, e os sistemas de iluminao.
Quanto aos combustveis os principais consumidores
so as etapas de secagem (secador) e cozimento (forno
27

tnel). Quando usa a energia? A hora do dia em que a


energia utilizada. Com um grfico, pode-se determinar
a produo zero e sua evoluo no tempo. Com isto
obtendo-se indicadores de carregamento mximo, cuja
reduo por aes de eficincia energtica e/ou inovaes
podero levar a otimizao do consumo energtico e
minimizao dos custos com energia. Por que est usando
a energia? A resposta a esta pergunta fornece os indicativos
possveis a tomada de deciso de medidas para reduzir
o uso de energia. Idealmente, deve-se buscar o mnimo
de energia na produo. Da decorre para o processo
produtivo o consumo especfico de energia: kWh/tonelada
e KJ/tonelada. Com este indicador pode-se comparar o
processo produtivo da CEFI frente a indstrias similares
concorrentes, e assim definir objetivos para redues no
consumo de energia. Quanto de energia est usando?
Custos com energia eltrica e combustveis resultam da
combinao de inmeros fatores do processo industrial
e de carter regulatrio, requerendo levantamento inicial
para revelar reas e/ou equipamentos com os maiores
potenciais para minimizar o consumo de energia.
Com este indicativo metodolgico de onde, quando,
porque e quanto de energia estava sendo utilizada na CEFI,
conseguiu-se atravs de estudo de caso levantar o balano
trmico com o consumo especfico de energia trmica
para o forno tnel CEFI. O resultado obtido permitiu
avaliar a importncia do grau de umidade no consumo
de energia trmica, bem como a eficincia converso do
forno de GN para cavacos. De acordo com Tangram5,
mais de 60% dos 10.700 TJ consumidos pela indstria de
cermica vermelha do Reino Unido utilizado na etapa
de queima ou cozimento em fornos. Os custos de energia
so responsveis por at a 30% dos custos de produo.
Como se v melhorar a eficincia energtica dos fornos
essencial para reduzir os custos de produo.

2.2. Etapa de queima ou cozimento: forno


contnuo tipo tnel
Os produtos conformados e passados pela secagem
ainda no possuem as propriedades adequadas para
suportarem as solicitaes inerentes utilizao para que
foram previstos. Com o tratamento trmico de queima,
realizam-se as transformaes necessrias para que as
propriedades, a composio e a microestrutura finais sejam
as mais ajustadas ao tipo de aplicao projetada para os
produtos. Atingir estes objetivos depende de fatores como
a temperatura, a presso, a velocidade de aquecimento
ou de arrefecimento e a natureza da atmosfera em que
decorre o tratamento trmico.
Durante a queima, os produtos cermicos sofrem expanses
e contraes reversveis e irreversveis. Porexemplo, o
quartzo transforma-se reversivelmente a 573C, enquanto
a caulinita se transforma irreversivelmente (perda de gua
de cristalizao) entre 400-600 C, o que faz com que, no
final do tratamento, o corpo cermico apresente dimenses
inferiores s iniciais6. Oestabelecimento do ciclo de
queima depende de fatores diversos, relacionados com o
material a cozer, o tipo de forno e a fonte de energia usada,
necessrio pois conhecer estes fatores para se estabelecer
a curva de queima, que melhor se adapta ao produto.
2.3. Forno tnel: evoluo e o balano trmico
O balano trmico do forno ferramenta essencial
para identificar os fatores de produo vis-a-vis o consumo
de energia trmica. Com esta ferramenta identificou-se a
quantidade de calor perdido e as oportunidades disponveis,
bem informaes quantitativas para melhorar eficincia
de utilizao do forno e reduzir valores de consumo
especfico. As Figuras2e3 mostram, respectivamente,
o fluxograma de processo e o esquema do forno tnel da
cermica CEFI.

Figura 2. Fabricao na cermica CEPI.


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Figura 3. Forno Tnel: balano trmico. Fonte: Adaptao a partir de Dadam7.

O forno tnel da CEFI possuem trs sees:


preaquecimento, queima e resfriamento (Figura3).
Ar fresco entra na seo de resfriamento realizando o
arrefecimento dos produtos cozidos e, aquecido, segue
para a cmara de combusto. O ar quente utilizado para
combusto e ajuda a reduzir o consumo de combustvel ou
aumentar a temperatura dos gases de combusto. Os gases
de combusto que deixam a zona de queima so dirigidos
zona de preaquecimento ou secagem, aproveitando-se
o calor residual.
A Figura4 apresenta um desenho esquemtico de como
so as instalaes de gs natural (tubulao, acessrios
para a regulagem de presso, queimadores e ventiladores)
junto ao forno tnel da CEFI. No forno CEPI as peas
so transportadas em vagonetas que atravessam o tnel.
Durante a travessia, as peas variam de temperatura de
acordo com a curva de queima. medida que novas
vagonetas carregadas com peas secas e cruas vo sendo
empurradas para dentro de uma das extremidades do
forno, na outra extremidade vo saindo peas cozidas
sem, portanto, haver necessidade de interromper a queima
para carga e descarga, trabalhando de forma contnua.
Asvagonetas so constitudas de material metlico em
sua parte inferior, rodas e chassis, que sustentam uma
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camada de material isolante, embaixo, e refratrio, em


cima, com este sustentando o material processado.
2.3.1. Evoluo do forno tnel da CEFI

Com o auxlio de Sontag, engenheiro e ceramista por


mais 40 anos, pode-se avaliar o consumo de energia trmica
do forno tnel em uso na CEPI. Este forno sob a orientao
do Eng. Sontag8 passou ao longo dos anos por modificaes
construtivas objetivando melhorar sua eficincia atravs
de otimizao da queima e do aproveitamento de calor
residual. A seguir descrita algumas das modificaes que
foram incorporadas at a configurao atual do forno tnel.
Para a configurao atual faz-se um balano de energia
expedito, demonstrando a influncia do teor de umidade
na entrada do forno e o consumo especfico de energia
trmica do mesmo. O forno tnel cheio de vagonetas
deslocam-se em um nico sentido. Nestaconfigurao,
mais antiga era bastante difcil o controle da queima como
os queimadores localizados em seu centro.
Aps algumas horas de queima as vagonetas saiam
do forno, a temperaturas extremamente altas para serem
descarregadas, pois estas absorvem uma carga trmica
e carregariam com elas no sentido da porta de sada;
notou-se ento a necessidade da chamin ou extrao, a
29

fim de direcionar o fluxo de gases no sentido contrario a


movimentao das vagonetas.
Entretanto como a entrada do forno era aberta, o
exaustor puxava o ar externo ao invs de fazer com que
o ar se direcionasse atravs do tnel do forno. Cria-se
assim a porta de entrada, cuja funo permanecer
o maior tempo possvel fechada para que se consiga
uma condio cmara. Esta configurao funciona para
produes pequenas de telhas (Figura5). Com a expanso
da produo da CEFI outras alternativas foram buscadas
e implementadas.
Visando aumentar a produo e simultaneamente fazer
com que as vagonetas circulassem mais rpido; criou-se
a recuperao de calor residual. A recuperao de calor
residual foi necessria para que as vagonetas sassem do
forno com alta temperatura. Nesta configurao o forno
possua todos os elementos necessrios para a otimizao
do processo de queima das telhas (Figura6).
Todavia, com o aumento da velocidade de passagem
das vagonetas, houve a necessidade do aumento da tiragem
do exaustor de recuperao. Por este estar mais perto dos
queimadores que o exaustor de extrao ou chamin,
a recuperao comeava a roubar o calor da zona de
queima, diminuindo assim a eficincia do forno tnel.
Criou-se ento o contra fluxo ou contra-vec (Figura7).
Afuno do contra-vec alimentar todo o ar que exaustor
de recuperao for precisar, criando-se assim um ponto
entre a recuperao e os queimadores de presso nula.
Com a necessidade de ampliar a produo de telhas com
maior eficincia trmica inovaes foram implementadas
no forno tnel. Assim partiu-se para reformas na altura dos
fornos. Fornos mais altos possibilitaria que a carga trmica
consumida pelo aquecimento do vago seja dividida por
uma maior quantidade produto. Todavia, foi observado que
as camadas inferiores da carga das vagonetes saiam sempre
com trincas, prejudicando a qualidade final do produto.
O diferencial grande de temperatura entre as camadas
superiores e inferiores no permitia a aderncia curva
de queima das telhas. Paraminimizar este problema de
processo, a soluo foi a de implantar o reciclo (Figura8).
O reciclo so exaustores de 300 a 500 mca colocados no
teto do forno, cuja finalidade formar uma cortina de ar
para homogeneizar a carga da vagoneta. O reciclo no
altera as zonas de presso do forno, pois ele retira o gs
da parte inferior da vagoneta e joga na parte superior
fazendo assim com que haja uma recirculao de gases,
com o objetivo de homogeneizar as temperaturas nos
diversos pontos da carga e, com isto ser aderente a curva
de queima tpica das telhas.

Figura 4. Esquema de tubulaes, vlvulas e acessrios do


forno tnel CEPI.

Figura 5. Forno tnel bsico. Fonte: Sontag8.

Figura 6. Forno tnel com recuperao de calor residual.


Fonte:Sontag8.

Figura 7. Forno tnel com recuperao de calor residual e


contra-vec. Fonte: Sontag8.

2.3.2. Consumo de energia trmica

O balano trmico ou energtico do forno verificado


atravs de todas as formas de energia que entram no forno
e toda energia perdida ou gasta durante o processo de
cozimento das telhas. As variedades de argilas representam
uma grande dificuldade para comparao de balanos
trmicos entre fornos similares. Cada argila possuidora
de curva tima de cozimento. Existem casos em que
mudanas bruscas na composio das argilas necessrio
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Figura 8. Forno tnel com recuperao de calor residual e


contra-vec. Fonte: Sontag8.
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mexer em todo o fluxo de gases que circulam no interior


do forno, fazendo com que este assuma um perfil de
temperatura completamente diferente do perfil adotado
na queima do produto anterior. O forno tnel CEFI possui
alguns recursos tcnicos para correes no processo,
pois o seu sistema de queima utiliza ar e combustvel
estequiomtricos, atravs de sistemas automticos que
controlam as vazes de ar e de combustvel, conforme
as necessidades do forno. Deste modo possvel corrigir
os perfis de temperatura, atravs de controles de vazo
instalados e atravs de queimadores de altas velocidades
de queima, que provocam grande turbulncia no interior
do forno.
Os dados de campo utilizados neste estudo de caso
possibilitam comparaes energticas com outras empresas
cermicas produtoras de telhas com forno tnel. O forno
tnel CEFI tem 3,0 metros de largura, 2,6 metros de
altura e 110 metros de comprimento. A Tabela1 mostra a
produo diria, consumo de gs natural e caractersticas
trmicas mdias na produo telhas.
O calor necessrio para a queima pode ser obtido da
Equao (1), abaixo.
QT = m c Dt

(1)

Onde:
QT calor total (kcal),
m massa (kg),
c calor especfico, e
Dt a diferena de temperatura (C).
O calor total para a queima decomposto conforme
a Equao (2).
QT = QH 2O + Qargila QR

(2)

Q H2O o calor consumido pela umidade presente na


telha a ser queimada, calculada atravs da Equao 3.
cH 2O (100 t A ) +

Q=
(3)
H 2 O mH 2 O

Q
+
c

100
)
latente vapor ( Forno

Substituindo na Equao (3) C H2O = 1, C vapor =0,48,


tA = 25 C, tForno = 850 C, e Q latente = 550 kcal/kg,
obtem-se a Equao (4).
Q=
H 2O mH 2O 985

(4)

Tabela 1. Produo telhas, consumo de GN, umidade e


temperatura de telhas.

Produo diria (ps)


TemPeratura entrada do forno (C)
Temperatura sada do forno (C)
Umidade entrada do forno (%)
Umidade sada do forno (%)
Temperatura da exausto do forno (C)
Consumo de GN (m3/h)
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40.500
35
70
2
0
90
140

O calor consumido pela argila em reaes qumicas


(QArgila) calculado conforme a Equao (5)

Qargila = margila cargila t forno t A


Substituindo c
Equao (6).

argila

(5)

pelo valor de 0,26, chega-se a

Q=
argila margila 214,5

(6)

O calor (QR) liberado pela reao exotrmica provocada


pela queima, adotado na CEFI obtida pela (7).
=
QR margila 25

(7)

Considerando as entradas e sadas de calor na queima,


tem-se a Equao (8).
QT= mH 2O 985 + m Argila 214,5 m Argila 25 (8)
No balano trmico final chega-se a forma simplificada
da Equao (8).
QT =985 mH 2O + 189,5 margila
A avaliao da influncia do grau de umidade no
consumo de energia trmica em cenrio onde a massa
cermica entra no forno com 2% e 4% de gua residual.
Os resultados mostram que para uma elevao no grau de
umidade em 2% tem-se um aumento de 7,6% no consumo
de energia trmica.
mH2O = 0,02 kgH2O/kgmassa e mArgila =
0,98 kgArgila/kgmassa
O calor total por QT2% = 205,41 kcal/kg e QT4% =
221,32 kcal/kg
O clculo do consumo de gs natural no forno da CEFI
foi realizada a partir do total de massa cermica sinterizada
por dia, da ordem 101.250 kg/dia (40.500 p 2,5 kg/p),
com um consumo de 140 m3/h de gs natural, com produo
em dois turnos de 8 horas (16 h/dia). Para um consumo
dirio de gs natural de 2.240 m3/dia, aproximadamente
21.056.000 kcal/dia (PCS gs natural = 9.400 kcal/m 3, a
20 C e 1 atm). Utilizando gs natural tem-se um consumo
de energia trmica no forno CEFI de 208 Kcal/kg de produto.
Na hiptese de consumo de cavacos no forno da
CEFI utilizou-se a informao ACERVIR9 de que cada
metro cbico de lenha comercial equivale a 390 kg e o
PCS de 3300 Kcal/kg (BEN, 2012). A partir do consumo
mdio de cavacos mdio de 22 m3 durante os testes e
da relao de 1.287.000 Kcal/m3 de cavaco, tem-se um
consumo total de 28, 3 milhes de Kcal para queima de
101.250 Kg de telhas. Utilizando cavacos obteve-se nos
testes iniciais um consumo de energia trmica no forno
CEFI da ordem de 279 Kcal/kg de produto, 34% mais
comparativamente ao gs natural.
Em termos energticos, a opo cavacos poder ser
vivel. Necessita-se de mais testes e novos comissionamentos
do forno CEFI. Deve ser destacado a perda de qualidade
31

energia est sendo perdida pelas paredes, pelos gases da


chamin, vagonete, entre outros.
Entre os ganhos de energia no forno temos os gases
de combusto da fonte de energia, ar de pr-aquecimento,
entrada de ar na sada do forno, a energia que com a
vinda da secagem. No tocante as perdas para fechar o
balano tem-se as paredes laterais (conveco, radiao e
conduo), teto e fundo do forno, gases chamin, reaes
endotrmicas da argila, evaporao da gua residual e
a desidroxilao da caulinita, entre outros. No caso de
utilizar cavacos tambm deve ser considerado as perdas
de calor nas cinzas.

3. Consideraes Finais

Figura 9. Esteira com cavacos no forno tunel.

final das telhas. Dificuldades no controle de processo com


a nova fonte de energia. Observa-se o agravante de que
argila queimada com trincas no pode ser reaproveitada
no processo produtivo. Atualmente seu uso ocorre em
melhorias de estradas vicinais rurais.
Neste contexto, dois aspectos requerem ateno.
Oprimeiro, relacionado com a necessidade da continuidade
dos testes com cavacos e uma nova validao do balano
trmico. O segundo imprescindvel com as sadas de
novos testes realizar tambm uma avaliao econmica
criteriosa, considerando perdas e a necessidade de
investimentos em controle de processo, comparaes de
preos de mercado e perspectivas de evoluo de oferta
da lenha e gs natural. Os preos praticados no mercado
para a lenha comercial na regio de Salto da ordem de
R$ 116,00/m3, enquanto o gs natural no Estado de So
Paulo possui um preo mdio de US$ 17,80/MMBTU.
De posse destes dados de campo iniciais ser
realizado balano de energia para as trs fases da queima,
considerando as respectivas temperaturas da curva de
queima, chegandose ao balano global de energia no
fomo, considerando um volume de controle que envolva o
mesmo. Com este balano ser possvel saber efetivamente
onde a energia fornecida, quase que totalmente, pela
combusto, est sendo consumida, ou seja, quanto desta
32

A Cermica Eficind tem buscado a atualizao


tecnolgica de seu processo produtivo. Esta atualizao
ocorre com testes visando alterao do principal
combustvel utilizado no seu forno tnel. uma
mudana que envolve toda a estrutura da empresa, tanto
administrativa quanto produtiva. A principal razo esta
atrelada a elevao dos custos de gs natural. Alternativa
em teste a utilizao de cavacos de madeira, e da a
otimizao energtica do forno de tnel tem sido analisada
para ambos os combustveis: gs natural e cavacos.
AFigura9 mostra a esteira transportadora de cavacos
passando por cima do forno indo aos seus queimadores
laterais. No entanto, para um bom funcionamento do
conjunto, isto , com eficincia e economia, deve-se
compreender que o forno trabalha continuamente e que
a planta produtiva, incluindo um secador, deve prever
esta operao contnua, havendo a necessidade de
implantao de ferramentas de planejamento e controle
da produo, concomitantemente.
Este estudo de caso teve por objetivo auxiliar a empresa
na ampliao do entendimento do funcionamento de forno
tnel, que ocorre de forma emprica podendo-se levar a
resultados negativos com perdas no processo produtivo
e de capital investido na mudana de combustvel e a
otimizao do processo de queima.

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Disponvel em: <http://www.acervir.com.br/>. Acesso em:
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Cermica Industrial, 21 (3) Maio/Junho, 2016

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2005.

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