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Directrices de diseo de poleas para coreas planas

Material de las poleas


Para velocidades perifricas v 35 m/s, es preferible elegir poleas de hierro fundido. Para v > 35 m/s, utilice
poleas de acero o de hierro fundido de mayor resistencia. Los datos anteriores hacen referencia a poleas
slidas y poleas de disco central.
Las poleas moldeadas por inyeccin de material duro plstico son cada vez ms habituales por motivos
de peso y coste. En general, no se recomienda utilizar poleas duro plsticas para las poleas motrices o
accionadas, por la baja conductividad trmica del material sinttico que puede resultar en temperaturas
inadmisibles de las poleas y la correa.
Las poleas y rodillos de aluminio se deben anodizar. Sin embargo, se ha observado un desgaste
prematuro y un ennegrecimiento de las poleas.
Dimensiones de las poleas
El dimetro y la anchura de las poleas dependen de los requisitos y los datos geomtricos de la aplicacin.
Anchura de las poleas
La anchura de las poleas debe ser por lo menos de 1,05 a 1,1 veces la anchura de la correa b0.
Dimetro de las poleas
Se debe respetar la relacin de transmisin requerida para la aplicacin.
Se debe representar el dimetro de la polea mnimo segn la hoja de datos del producto de la correa plana.
El dimetro mximo suele estar limitado por el tamao de la instalacin, a menudo por la proteccin de la
correa.
Norma general: Como mayores sean los dimetros de las poleas, mayor ser la velocidad de la correa y, por
tanto, menor ser la carga sobre el eje.
Bsicamente, las poleas pueden tener cualquier dimensin. Sin embargo, siempre que sea posible, se deben
utilizar poleas con un dimetro estndar segn la norma ISO 22.

Abombamiento de polea
Para evitar que las correas planas se salgan de la polea, como mnimo una de las poleas debe ser
abombada, preferiblemente la polea de mayores dimensiones, o la polea con el mayor arco de contacto.
Se recomienda que la forma del perfil sea una curva regular y simtrica. No utilice poleas de forma cnica o
cilndrica-cnica, y evite en todo momento los bordes afilados.

Normalmente, las poleas comerciales estn abombadas segn la norma ISO 22. Si se utilizan correas
planas Habasit, la altura del abombamiento se puede reducir por su rigidez lateral superior y, por tanto,
por sus excelentes propiedades de guiado. Para conocer las alturas de abombamiento recomendadas,
consulte la tabla de la pgina siguiente.

Altura de abombamiento recomendada:

Dimetro
de
las
poleas
segn ISO

[mm]
40
50
63
71
80
90
100
112
125
140
160
180
200
224
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1120
1250
1400
1600
1800
2000

Altura
de
abombamiento
recomendada (h)
[mm]
Anchura de las poleas b segn ISO 22
[mm]
20, 25,
32,
40, 50

0,3

63, 71,
80,
90, 100

112, 125,
140, 160

180, 200,
244, 250

0,3

0,3

0
,
3

0,4

0
,

0,5

0
,

0,6

0
,

0,8

0
,

1,0

1
,
0

0
,
9

1,2

1
,
0

1
,
2

1,2

1
,
5

1,5

2
,
0

1,8

2
,
5

0,3

0,4

0
,
4

0,4
0,4
0,5
0,5
0,5

0
,
5
0
,
6

0,6
0
,
7

0,6
0,7

0,6
0,7

0,8

0
,
8
0
,
9

0
,
0
,
6
0
,
7
0
,
8

0,8

0,9

1
,
0

1
,
1
1
,

0,8

1,0

1
,

1
,

0,7

0,8

280, 315,
355, 400

Altura
de
abombamiento segn
ISO 22
No recomendada
[mm]
Anchura de las
poleas
b 250 [mm] b 280

Para conocer las recomendaciones relativas a los dimetros de las poleas > 2000 mm, pngase en contacto
con su representante Habasit.
La altura de abombamiento superiores a las indicadas en la tabla anterior pueden suponer un a perdida de
efecto de guiado, especialmente en el caso de correas lateralmente rgidas.

Correlacin de abombamiento (h) y radio de fabricacin (R)

h b2
R= + mm
2 8h

b
h= tan
2

sin1

( 2bR ) mm

Cuanto ms grande sea el arco de contacto, mejor ser el


efecto de guiado de las poleas abombadas.
Superficie de rodadura de las poleas
Unas superficies de rodadura limpias y lisas incrementan la eficiencia y vida til de las correas de
transmisin.
La superficie de rodadura de las poleas motrices no debe ser demasiado lisa, por el riesgo de efecto de
arrastre-adherencia y la generacin de ruido, ni tampoco demasiado rugosa (se deben evitar las superficies
moleteadas), ya que puede provocar un desgaste excesivo de la correa y un fallo prematuro de la misma.
Recomendacin de rugosidad de la superficie de rodadura de Habasit:
Ra = 6,3 a 3,2 m (se puede lograr mediante mecanizado normal en un torno)
Ra = desviacin media aritmtica del perfil segn ISO 4287
Para dimetros de rodillo y polea pequeos (aprox. 200 mm), se puede utilizar una superficie ms lisa, pero
no es necesario, p. ej. Ra = 1,6 m (slo se puede lograr en un torno de precisin con una gran exactitud).
Se debe evitar una rugosidad de las superficies ms lisas superior a R a = 3,2 m en poleas motrices y
accionadas grandes y anchas a causa del riesgo de arrastre-adherencia.
Calidad del equilibrio de las poleas
Para velocidades perifricas de hasta v = 30 m/s y un dimetro d = 355 mm, las poleas suelen estar
equilibradas en un plano, calidad G 1,6, segn ISO 1940 (VDI 2060).
Para velocidades perifricas superiores de v > 30 m/s y dimetros d > 355 mm, preferiblemente las poleas
estn equilibradas dinmicamente en dos planos.