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UNICAMP
EM 722/ES606
GERAO, DISTRIBUIO E
UTILIZAO DE VAPOR
Apostila de Curso
Apresentao:
Bibliografia:
Bazzo, E.,1992 "Gerao de Vapor", Editora da UFSC, Florianpolis.
Pera, H., 1990, "Geradores de Vapor", Editora Fama, So Paulo.
Babcock&Wilcox Co., 1978, "Steam, its Generation and Use", N.York.
Telles, P.C.S.,1982, "Tubulaes Industriais", Livros Tcnicos e
Cientficos, R.Janeiro.
NDICE:
cap.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Combusto.......................................
Combustveis....................................
Queimadores.....................................
Geradores de Vapor..............................
Clculo Trmico e Fluidomecnico de Caldeiras...
Segurana na Operao de Geradores de Vapor.....
Distribuio de Energia Trmica.................
Aquecedores.....................................
Eficincia de Geradores de Vapor................
1
18
41
66
81
95
100
120
128
cap. I - COMBUSTO
1
2
CO2
O2
+ O2
393.500 kj / kmol
H 2 O 241.800 kj / kmol
SO 2
29.300 kj / kmol
N,S,etc.
~75
~25
Petrleo
84~86
11~14
0~3
0~5
Carvo
Mineral
78~95
~7
1~15
1~5
49
43
~1
Gs Natural
Lenha
Elemento
em massa
em volume
Elemento
Peso Atmico
oxignio
23,2%
21%
Carbono
12
nitrognio
76,8%
79%
Hidrognio
Oxignio
16
Nitrognio
14
Enxfre
32
No existem unidades comuns, mas uma unidade prtica a molculagrama, ou grama-mol, escrita normalmente como gmol, que em efeito, o
peso molecular expresso em gramas. Assim a molcula grama, ou o gmol do
monxido de carbono pesa 28 gramas.
Anlogamente pode ser utilizado a
molcula-quilograma, o kgmol, ou a molcula-libra, o lbmol, o equivalente
no sistema ingls.
Se uma reao for escrita em forma molecular, ela pode ser tomada
para representar as quantidades relativas de reagentes em termos destas
unidades prticas, por exemplo:
2
->
O2
CO2
uma equao que indica o que acontece quando um tomo de carbono e uma
molcula de oxignio reagem completamente.
Em termos prticos ela
estabelece que 1 kmol de carbono reage com 1 kmol de oxignio para
formar, no final, 1 kmol de dixido de carbono. A utilizao de pesos
atmicos ou moleculares para os elementos vai se tornar evidente quando
os clculos acima forem estudados.
Os pesos atmicos so usados para
elementos que so gasosos em CNTP. Para produtos e combustveis gasosos,
esta prtica pode ser levada um estgio adiante. A teoria de Avogadro
estabelece, na verdade, que volumes iguais de gases diferentes sob as
mesmas condies contm um nmero igual de molculas de gs. Por exemplo,
1 metro cbico de nitrognio em CNTP contm tantas molculas de
nitrognio quanto 1 metro cbico de dixido de carbono contm de
molculas de dixido de carbono a CNTP. Segue-se que a reao molecular,
quando escrita para combustveis gasosos, no s indica a reao e os
produtos em termos de molculas-kg mas tambm em termos de volumes. Por
exemplo, se o metano queima com oxignio e reage completamente com tudo
permanecendo em estado gasoso e sendo medido sob as mesmas condies de
presso e de temperatura, temos:
CH4
1 kmol
1 volume
2 O2
2 kmol
2 volumes
+ 2 H2 O
1 kmol
2 kmol
1 volume
2 volumes
CO2
2 CO2
2 CO + O2
2 x=(3 2) + 4
x=5
y = 3,76 x = 18,8
5 (1 + 3,76) = 23,8
volumes de ar atmosfrico.
86
= 7 ,17 kgmol de C
12
14 kg de H, que corresponde a
14
= 14 kgmol de H
1
Hidrognio,
14,0%,
Oxignio,
8,0%;
Nitrognio,
2,8%;
massa do constituinte,
kg/100 kg de combustvel
kgmol de cada
72
14
2,8
3,2
6,0
14,0
0,5
0,2
0,1
n mol realO2
n mol esteqO2
m& realO2
m& esteqO2
Fig.
0 a 10%
2 a 30%
> 50%
Um gs de composio:
C3H8
20
CO
25
H2
30
N2
10
CO2
10
O2
5 %,
Determine a anlise do
Balano estequiomtrico:
10
95
672,2
= 0 ,141
O2 :
24 ,5
672 ,2
= 0 , 036
N2:
552 ,7
672 ,2
= 0 , 823
95
782 ,2
= 0 ,121
H 2 O:
110
782 ,2
= 0 ,140
O2 :
24 ,5
782 ,2
= 0 , 031
N2:
552 ,7
782 ,2
= 0 , 706
95 + 552 , 7 + 24 , 5 = 672 , 2
Exemplo 1.5 :
Metano queimado com uma deficincia de 5% de ar estequiomtrico.
Calcule a anlise do gs de combusto.
Estequiomtricamente, a combusto completa de metano com ar pode
ser representada como antes:
H4 + O2 2 H2 O
Portanto sobram 0,9 O2 para oxidao de 1 C, representada em 2
etapas:
11
C + 0, 9 O2 CO + 0, 4 O2
CO + 0, 4 O2 0, 8 CO2 + 0, 2 CO
Assim a=0,8 e b=0,2, de forma que toda a equao :
CH 4
+ 1, 90 O2
+ 7 , 14 N 2
0, 8 CO2
ser
que
+ 2 H 2 O + 7 , 14 N 2
aplicado a combustveis mais
esta simples aproximao tem
9,15%,
O2
4,58%,
N2
86,27
0, 0915 =
1
= 1, 25
9 , 52 1
Exemplo 1.7 :
Um combustvel de composio
C
72,0
8,4
8,0
(porcentagem em massa)
2,8
3,2
Cinzas
5,6
CO2
O2
CO
N2
12,0
5,0
1,2
(porcentagem em volume)
por diferena
13
1 etapa:
partindo de l00 kg de combustvel, incluso as cinzas, j calculamos
diretamente o n de kmol de cada elemento:
6C + 8,4 H + 0,5O + 0,2 N + 0,1S + x(O2 + 3,76 N 2 ) 6CO2 + 4,2 H 2 O + 0,1SO2 + x3,76 N 2
0,5 + 2 x = 6 2 + 4,2 + 0,1 2 x = 7,95
5,31CO2 + 0,53CO + 4,2H 2 O + 0,1SO2 + zO2 + ( 3,76 7,95 + 0,2)N 2 + 0,16C (nas cinzas)
%O2
5
=
= 0,4167 z = 0,4167 5,31 = 2,21
%CO2 12
3 etapa:
0,12 =
5,31
= 1,20
29,892 + 8,35
A
importncia
dos
clculos
de
combusto
em
circustncias
industriais usuais foi mostrada e os exemplos escolhidos aqui no
pretendiam somente mostrar o processo de clculo mas salientar alguns
pontos assinalados.
No est implcito que o mtodo de clculo
demonstrado aqui seja o nico mtodo ou mesmo o melhor, mas um enfoque
dos princpios bsicos, e como tal, flexvel e amplamente aplicvel.
Existem situaes aqui minimizadas para maior clareza, nas quais os
clculos necessrios so muitos, e muito mais sofisticados, como por
exemplo, os processos de altas temperaturas onde os efeitos da
dissociao so mais importantes. Um enfoque de tais situaes pode ser
feito, fundamentado no mtodo de clculo anterior.
reagentes
15
16
17
EXERCICIOS CAP. 1
Caldeira queima 2000 kg/h de lenha com 20% umidade(b.u.) e a anlise dos gases de
combusto resultou em 8,7% CO2 (b.s.) e o resduo slido do cinzeiro tem 90% de carbono no
queimado. Determine o excesso de ar real (b.u.).
Determine o teor de CO2 (b.s.) para combusto do etanol hidratado com 25% de excesso
de ar.
Supondo apenas dissociao do CO2, qual deve ser o teor de CO (b.s.) para combusto do
etanol hidratado com 3% de falta de ar?
Gs residual tem composio volumtrica Metano 82%, etano 8%, H2S 1%, CO2 5% e N2
4%. Faa um grfico do teor de CO2 (b.s.) nos produtos de combusto em funo do excesso de
ar. Determine o teor de SO2 com 5% de excesso de ar.
Carvo mineral tem composio C 67%, H 8%, S 7%, O 1,5%, cinzas 16,5 %. O
equipamento de combusto ser controlado por analisador contnuo de oxignio cujo sensor deve
ser instalado diretamente na sada dos produtos de combusto que tem temperatura mdia de 210
C. Para controle computadorizado voc deve estabelecer uma funo do teor de O2 nos gases de
chamin em relao ao excesso de ar. Aps a instalao e testes iniciais do sistema da questo
anterior, o resduo da combusto acusa um teor mdio de 12% de carbono no queimado. A
funo estabelecida anteriormente ainda valida? Se no, como corrigi-la?
Uma cmara adiabtica opera com metano, com relao estequiomtrica, sendo que a
concentrao em massa de CO nos produtos de combusto 5%. Determine a temperatura
adiabtica de chama na condio de operao.
Carvo mineral tem composio C 63%, H 9%, S 3%, O 1%, cinzas 24%. Determine a
composio dos produtos de combusto base sca, utilizando 60% de excesso de ar. A
legislao do local onde est instalado o equipamento da questo anterior permite a emisso de
dixido de enxfre em 3200 mg/Nm3 (base sca). O equipamento est enquadrado na
legislao? Qual seria o mximo teor de enxfre do carvo que poderia ser utilizado nas
condies da questo anterior, que ainda seria abaixo dos limites de emisso permitidos?
Uma cmara de combusto adiabtica queima metano com relao A/C estequiomtrica.
Nos produtos de combusto esto presentes 5% CO (em volume). Determine a temperatura
adiabtica de chama.
cap. 2 - COMBUSTVEIS
Combustveis para utilizao em energia e aquecimento industrial
apresentam caractersticas importantes tais como
baixo custo por
contedo
energtico,
disponibilidade,
facilidade
de
transporte
e
armazenamento,
possibilidade
de
utilizao
dentro
de
tecnologias
disponveis, baixo custo operacional e de investimento, etc.
Durante
muitos anos, os derivados de petrleo preencheram a maioria destas
caractersticas e se tornaram o tipo mais utilizado de combustvel
industrial. Nas dcadas recentes, outros tipos de combustveis tem sido
utilizados e pesquisados, principalmente aqueles que produzem menor
impacto ambiental que os combustveis fsseis.
Do
ponto
de
vista
de
origem,
os
combustveis
podem
ser
classificados como: fsseis (no renovveis) e vegetais (renovveis),
representados pela tabela abaixo.
Origem
Combustvel Bsico
Derivado
Petrleo
GLP
Gasolina
leo Diesel
FSSEIS
leo Combustvel
leos Residuais
Gs Natural
Xisto Betuminoso
Gases manufaturados
Carves Minerais
Cana-de-aucar
Bagao de cana
Alcool Etlico
Lenha
Carvo Vegetal
VEGETAIS
Gases manufaturados
Metanol
Resduos Vegetais
Biogs
18
C
H
O
S
N
H2O
(Z)
19
mnima
Viscosidade:
importante
propriedade
temperaturas de armazenamento, bombeamento
(atomizao) para combusto.
necessria
que
vai
ecnomico
para
que
determinar
as
e pulverizao
20
Elemento
% em massa
Carbono
83 a 87
Hidrognio
11 a 14
Enxfre
0,05 a 8
Nitrognio
0,1 a 1,7
Oxignio
~0,5
~0,3
21
37,8 C
50 C
98,9 C
100 C
(68 F)
(100 F)
(122 F)
(210 F)
(212 F)
SSU
SSF
Engler
X
X
Redwood
Antiga
A(BPF)
D(BTE)
GD
HD
GK
HK
GM
HM
Atual
1A
1B
2A
2B
3A
3B
4A
4B
5A
5B
Antiga
GN
HN
GP
HP
OC4
Atual
6A
6B
7A
7B
8A
8B
9A
9B
23
24
25
Ponto
Ponto
de
de
fulgor fluidez
leo
Combustve em oC superio
l
r oC
TipoA
(B.P.F.)
TipoB
(A.P.F.)
TipoC (leo
no 4)
TipoD
(B.T.E.)
Tipo E
Cinzas
, % em
peso
Mnimo
Mximo
Mximo
66
(4)
Viscosidade (2)
gua e Cinemtic
Teor
Cinemtica a
Sedimen a a 60oC,
de
37,8oC, cSt ou
tos %
enxofr
eSt ou
Saybolt Universal
e % em em peso (Saybolt,
37,8oC, s
peso
Furol a
65oC, s
Mximo Mximo
Mximo
Mnimo
Mximo
5,0
2,00
390 (185)
31,9 (150
(3)
66
5,0
2,00
390 (185) 31,9 (150)
(3)
66
(5)
0,10
0,50
2,11
26,0
(6)
(33,0)
(124)
66
1,0
2,00
390 (185) 31,9 (150)
(3)
66
5,5
2,00
600 (285) 31,9 (150)
(3)
Tipo F
66
1,0
2,00
600 (285) 31,9 (150)
(3)
1) - Em vigor a partir de 02/02/82, atravs do Regulamento Tcnico CNP 09/82.
2) - Para leos combustveis cuja diferena entre a temperatura de referncia de
da viscosidade devero
viscosidade e o ponto de fluidez seja menor que 20oC, os valores
ser obtidos em temperaturas mais altas, reportando-se s temperaturas por extrapolao.
3) - A quantidade de gua e sedimento exceder 1,00%, dever ser feita a deduo da cifra
total na quantidade de leo combustvel.
4) - O ponto de fluidez superior dever ser, no mximo, igual ao indicado na tabela
anexa.
5) - O ponto de fluidez superior dever ser, no mximo, igual ao indicado na tabela anexa
de 6oC.
6) - O resultado de gua e sedimentos para o leo combustvel tipo C expresso em %
por volume.
OBS.: A partir de 02/02/82, atravs da Resoluo no 02/82, o Conselho Nacional de Petrleo
autorizou em carter experimental, mediante acordo com o comprador a utilizao do
leo Combustvel Ultra-Viscoso. Entende-se por Ultra-Viscoso um leo combustvel
com viscosidade cinemtica acima de 600 cSt a 65oC (285 SSF a 65oC), sendo que as
demais caractersticas atendem as especificaes constantes da Resoluo 1/82 que
estabelece o Regulamento.
26
Ponto
Ponto de
de
TIPOS
fluidez
Fulgor, superior
o
, oC
C
Teor de
enxofre
, %
peso
V I S C O S I D A D E
gua e
Cinemtica, cSt
sedimento Saybolt
Furol
%
37,8oC
60 oC
a 50oC, s
volume
(1)
1A
1B
2A
2B
3A
3B
4A
4B
5A
5B
6A
6B
7A
7B
8A
8B
9A
Mnimo
66
66
66
66
66
66
66
66
66
66
66
66
66
66
66
66
66
Mximo
(2)
-
Mximo
5,0
1,0
5,5
1,0
5,5
1,0
5,5
1,0
5,5
1,0
5,5
1,0
5,5
1,0
5,5
1,0
5,5
Mximo
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
9B
66
1,0
2,0
66
(3)
0,5
Mximo
(600)
(600)
(900)
(900)
(2400)
(2400)
10.000
10.000
30.000
30.000
80.000
80.000
300.000
300.000
1.000.000
1.000.000
(sem
limite) (sem
limite) -
Cinza
s
Mximo
620
620
960
2.300
2.300
-
Mnimo
-
2,1, a
0,10
26,0
1 - A quantidade de gua por destilao, mais a do sedimento por extrao, no dever
exceder 2,0% (percentagem em vol.).
Uma deduo na quantidade dever ser feita para toda a gua e sedimento em excesso de
1,0%.
2 - O ponto de fluidez superior dever ser, no mximo, igual ao indicado na tabela anexa.
3 - O ponto de fluidez superior dever ser, no mximo, igual ao indicado na tabela anexa,
diminudo de 6oC.
27
RESOLUO
CNP
OBS.
1
2.0 (max)
0,10
0,10
0,10
0,10
0,1
0,1
0,1
0,1
1,0122
0,9932
0,0100
1,0035
Enxofre. % peso
5,5 (max)
0,96
0,75
0,7 max)
0,78
Ponto de fluidez
Ponto de fulgor. C
66 (min)
76
74
68
66
Viscosidade SSF a 50 C
600 (max)
600
600
600
600
cSt a 60 C
620 (max)
9880
9880
9880
9880
10470
gua e sedimentos. %
peso
gua por destilao. %
volume
Densidade relativa.
20/4 C
superior. C
Poder calorfico
inferior. kcal/kg
Poder calorfico
10470
10470
10470
superior. kcal/kg
*Dados obtidos por
extrap. Ensaio a 65 C
28
Querosene
Diesel
OC-4
BPF
BTE
0,801
0,829
0,892
0,978
0,946
0,998
0,958
41
80
90
88
95
97
2,0
2,99
32
36
39,4
15420
15230
23060
22000
520
502
790
775
173
170
280
278
12
14
12
12,5
56
0,06
0,92
1,5
4,0
0,85
4,1
0,76
46420 kJ/kg
110940
kcal/kg
45832
kJ/kg
10954
kcal/kg
42944
kJ/kg
10263
kcal/kg
44857
kJ/kg
10721
kcal/kg
40867
kJ/kg
9.976
kcal/kg
43270
kJ/kg
10327
kcal/kg
41186
kJ/kg
9844
kcal/kg
43501
kJ/kg
10397
kcal/kg
40935
kJ/kg
9784
kcal/kg
43103
kJ/kg
10397
kcal/kg
40935
kJ/kg
9784
kcal/kg
43865
kJ/kg
10484
kcal/kg
41388
kJ/kg
9892
kcal/kg
43406 kJ/kg
10374
kcal/kg
29
Gasolina
Etanol
Anidro
Etanol Hidratado
Metanol
Anidro
(CH)x
C2H5OH
C2H5OH 19H2O
CH3OH
144
46
32
0,73
0,79
0,81
0,79
15,2/1
9,0/1
8,3/1
6,45/1
% Carbono em peso
84,0
52,0
37,5
% Hidrognio em peso
16,0
13,0
12,5
35
50
40,0
78,3
78,2
65
250
78,3
78,2
65
90
216
237
270
Temp. de auto-ignio oC
367
550
580
570
10 500
6 400
5 952
4 600
0,860
0,815
0,815
0,760
73
106
110
110
73
89
92
90
73
158
162
160
1,055
1,063
1,077
1,061
1,68%
7%
9%
14%
Graus GL (%Volume)
99,5
95
99,5
99,2
93,5
99,2
Frmula qumica
Peso molecular
Densidade a 20oC
Relao estequiomtrica
ar / combustvel
% Oxignio em peso
Incio temp. Ebulio oC
Efeito de superalimentao
(extrado de Os Motores de Combusto Interna - Paulo Penido Filho, lemi, Belo Horizonte
1983).
31
W =
PCi
dr
S=
Vgas
VH2
S=
onde:
mistura
z
Q
H2
338
CO
61
CH4
148
C2H6
301
C3H8
398
C4H10
513
C2H4
454
C8H6
674
33
Gs Liquefeito de Petrleo
A aplicao industrial de GLP tem sido feita em processos em que a
limpeza fundamental, tais como em fornos alimentcios, matalurgia e
cermica fina. O GLP uma mistura de fraes leves de petrleo na faixa
de 3 e 4 carbonos na cadeia. Para efeitos prticos de combusto pode ser
considerado como uma mistura em partes iguais de propano e butano.
Um
resultado mdio de diversas anlises dado na tabela a seguir:
composio em massa
etano
1,0
propano
30,6
propeno
20,7
butano
32,9
buteno
14,7
PCS (kcal/Nm3)
22600
PCI (kcal/Nm3)
21050
densidade (kg/Nm3)
2060
massa
mdia
molecular 48,79
Gs Natural
A explorao do gs natural pode ser feita atravs da produo do "
gs associado" a um poo de petrleo, com fraes de gs leves que
justifiquem seu aproveitamento, ou em bacias produtoras de gs natural.
Sempre h produo de gases associados a explorao do petrleo. Quando
a produo de gs pequena, ou o centro consumidor est muito distante,
o gs queimado localmente em chamas abertas na atmosfera (flare).
Gs natural basicamente metano, com algumas parcelas leves de etano e
propano.
Sua composio pode variar de local a local.
Algumas
composies de gs natural em diversas bacias mundiais so apresentados
na tabela 6.
Gases manufaturados
Gases so fabricados a partir de diversos combustveis como carvo
mineral, nafta e lenha. A composio varia principalmente em relao ao
processo de
fabricao e sntese e em relao a matria prima.
As
tabelas 7, 8 e 9, a seguir, apresentam alguns dados sobre gases
manufaturados de carvo, lenha e nafta petroqumica.
34
Tabela 6. Gs Natural
Componentes % volume
PCS
Localidade
Argentina
Campo
Pr
Pe
Hx
CO2
O2
N2
MJ/Nm3 Densid
ade
(seco)
Comodoro
Rivadvia
95
38,50
0,576
Canad
(Alberto)
Turner
Vallei
9,15
2,78
0,35
0,24
0,45
41,89
0,635
87,02
Air Dar
90,03
5,00
2,13
1,05
0,48
0,31
45,05
0,647
27,80 26,10
18,40
8,20
2,60
1,70
9,80
H2S
5,20 63,87
0,755
Rssia
Suretou
93,20
0,70
0,60
0,60
0,50
4,40 39,62
0,605
Venezuela
Venezuela
Santa
Rosa
76,70
La Pica
90,20
9,79
6,69
3,26
0,94
0,72
1,90
48,62
0,768
6,40
0,10
0,30
3,00 39,62
0,601
Observao:
M = Metano
E = Etano
Pr = Propano
B = Butano
Pe = Pentano
Hx = Hexano
35
gs de
gs de
baixa
retorta
temperatu horizonta
ra
l
Composio, % vol.
O2
gs de
retorta
cont.
vert.
gs de
retorta
cont.
vert. com
vapor
gs de
forno de
carvo
coque
0,4
0,4
0,4
0,4
2
3,5
3
3
4
2
2
2,6
8
52
30
4
9
53,6
25
6
18
49,4
20
6,2
7,4
54
28
5,6
0,5
CO2
C4H10
5,5
CO
4
H2
30
CH2
52
N2
4
Composio
assumida
CnHm
C4H8
CH4
C1,25
Densidade relativa
0,62
ao ar
Ar terico,
vol/vol
8,235
Gases produtos
tericos
CO2 vol/vol
0,950
H2O vol/vol
1,690
N2 vol/vol
6,545
Total mido
9,185
Total seco
7,495
Gases produtos
tericos
%
volume
CO2
10,3
H2O
N2
Ponto de orvalho,
o
C dos gases de
exausto
Poder calorfico
superior BTU/ft3
inferior BTU/ft3
18,4
71,3
59
C2,5H5
CH4
0,40
4,904
C2,5H5
CH4
0,43
4,708
0,490
1,210
3,917
5,617
4,407
0,490
1,156
3,779
5,425
4,269
C1H5
CH4
0,48
4,060
0,500
0,974
3,269
4,743
3,769
C2,5H2
CH4
0,38
4,572
0,439
1,165
3,667
5,271
4,106
8,7
9,0
10,5
8,3
21,3
20,3
21,1
69,0
69,6
21,5
69,8
69,7
62
62
889,0
559,8
540,0
804,5
499,3
482,2
30 in Hg 60oF
saturado
36
61
63
471,1
525,1
420,2
466,9
% volume
CO
18
H2
15
CH4
H2O
12
CO2
10
N2
44
PCI (kcal/Nm3)
~1000
% volume
CO
18
H2
15
CH4
H2O
12
CO2
10
N2
44
PCI (kcal/Nm3)
~1000
importante
para
Carvo Mineral
O carvo mineral brasileiro utilizado principalmente na produo
de energia termoeltrica e na indstria cimenteira. Devido ao seu alto
teor de cinzas e enxfre, no muito utilizado industrialmente, a no
ser nas localidades prximas a
minas produtoras.
As principais
propriedades de carves brasileiros so apresentados na tabela 10.
Tabela 10. Propriedades dos carves nacionais.
Procedncia
Buti
C
%
S
%
H2
%
N2
%
O2
%
Cinzas
%
Umidade
%
Mat.
Voltei
s
%
PCS
kcal/k
g
42,88
1,35
13,59
11,51
32,02
49,82
0,85
21,18
9,58
19,42
40,79
1,10
28,21
1,90
29,10
46,90
1,63
23,64
1,50
27,96
46,0
12,99
4,05
0,29
9,27
27,4
11
4750
56,6
2,0
3,11
0,80
15
6340
51,8
3,6
3,34
0,52
10
6310
15,8
42,0
2895
13,2
49,5
3470
12,0
33,2
2520
Jacu
Tubaro
Crisciuma
RGS
17,73
25,76
Paran
7,58
33,09
Sta.
Catarina
20,5
Cabo Frio
(a)
17,6
Cabo Frio
(b)
12,6
Rezende
Obs.: Os quadros em branco representam propriedades no avaliadas.
38
Lenha
um combustvel amplamente utilizado no Brasil, tanto em
aplicaes domsticas como em aplicaes industriais para gerao de
vapor, principalmente em pequenas unidades produtoras.
caracterizada
por baixo teor de cinzas, ausencia total de enxfre e umidade varivel, a
qual depende do tempo e mtodo de aramzenagem.
A lenha quando cortada
possui por volta de 50% de umidade.
Estocada ao ar livre, em toras
empilhadas, atinge a umidade de equilbrio dentro de 3 a 6 meses, a qual,
dependendo da umidade relativa do ar por volta de 15 a 25%. A anlise
elementar da lenha varia pouco com o tipo de rvore, e isto uma regra
geral
para
todo
material
celulsico.
Algumas
propriedade
so
apresentadas nas tabelas a seguir.
O poder calorfico inferior vai
depender muito do teor de umidade. A variao do PCS quanto ao tipo de
madeira tambm no muito grande.
Composio mdia da lenha sca:
Elemento
cinzas
% massa
50,2
6,1
43,4
0,2
0,2
4.400 kcal/kg
% gua
50
35
10
PCI (kcal/kg)
1990
2770
4070
Bagao de cana
O bagao da cana-de-aucar o combustvel das usinas de aucar e
alcool e utilizado localmente, logo aps a moagem da cana. As modernas
usinas no consomem todo o bagao produzido e o excedente pode ser
fornecido a terceiros, "in natura" ou sco e enfardado.
O bagao
queimado diretamente com 50%
de umidade, como vem da colheita.
A
composio elementar muito semelhante a lenha e suas propriedades podem
ser tomadas como similares, exceto claro, quanto a sua forma fsica.
Outros combustveis slidos vegetais, geralmente resduos de
produo agro-industriais so utilizados ocasionalmente, e lista de
alguns com propriedades tpicas apresentado na tabela 11.
39
casca de arroz
borra de caf
bagao de cana
serragem
C
41,0
57,9
44,8
48,9
H
4,3
7,1
5,4
5,8
O
35,9
29,9
39,5
43,3
N
0,5
2,4
0,4
0,3
Cinzas
Cl
0,1
0,1
%C fixo
15,0
15,0
16,7
17,3
17,3
Anlise elementar.
Biomassa
% C
% O
% H
% N
% S
% Cl
Casca
de
arroz
Borra de
caf
Bagao cana
Serragem
4,3
5,7
4,9
7,3
7,1
5,3
5,9
0,4
0,5
0,5
2,5
2,4
0,4
0,2
0,0
0,0
0,1
0,1
41,0
38,5
39,3
59,5
56,2
44,8
48,3
35,9
39,8
37,1
30,7
34,1
39,6
45,1
18,3
2,7
9,8
1,6
0,2
%
Res.
18,3
15,5
18,0
0,2
0,1
0,1
9,8
0,4
obs.
base seca
base seca
sem cinzas
base seca
base seca
40
EXERCICIOS CAP. 2
Uma caldeira est operando com leo combustvel com 1% de enxfre e tem temperatura
de sada mdia dos gases de 180 C. Ao se analisar a possibilidade de se utilizar leo com 5% de
enxfre, de custo menor, enumere os possiveis problemas que poderiam surgir.
Caldeira queimando leo combustivel com 1,0% de enxfre tem temperatura de sada dos
produtos de combusto da ordem de 155 C. Supondo que seja ofertado um leo de menor custo,
com 4% de enxfre, qual (ou quais) possveis fatores que poderiam inviabilizar econmicamente a
troca pelo combustvel mais barato?
Calcular o Poder Calorfico Inferior de uma mistura 65% leo/ 35% carvo, com as
seguintes caractersticas:
leo combustvel:
densidade relativa 0,95 2,5% enxfre
carvo mineral: jazidas de RGS*
Para diminuir a viscosidade de leos residuais, est sendo testado uma emulso de gua +
leo, com 25% de gua em massa. Determine o poder calorfico inferior desta mistura. leo,
PCS= 9.800 kcal/kg, 10% H em massa.
Determine o Poder Calorfico Inferior (base mida) de bagao de cana com 46% de
umidade (b.u.). Dados: Bagao PCS (b.s.)= 4400 kcal/kg
Bagao PCI (b.s.) = 4090 kcal/kg
Determine a composio dos produtos de combusto (base seca) para queima de leo
combustvel com 2,5% de enxofre e densidade relativa 0,97, utilizando-se 35% de excesso de ar.
Calcule o PCI de uma emulso de leo vegetal, com 45% de gua (b.u), dados. leo PCS
9421 kcal/kg
PCI 8812 kcal/kg
cap 3 - QUEIMADORES
A funo do queimador o de fazer com que o combustvel e o
oxidante fiquem em contato o tempo suficiente e temperatura suficiente
para ocorrer e completar a reao de combusto. Uma vez que a maioria das
reaes de combusto acontecem na fase gasosa, o contato eficiente
depende de: Tempo, Temperatura e Turbulncia.
Em geral os queimadores no podem ser considerados isolados do
forno pois os arredores obviamente vo ter um efeito sobre a quantidade
de calor perdida pela chama, consequentemente sobre a sua temperatura,
sobre o tempo em que os gases da chama so mantidos na zona de combusto
e, sobre a recirculao do gs.
Considere as paredes da cmara de combusto fechada e fria, a chama
vai perder calor rapidamente e sua temperatura pode ser to reduzida que
a queima cessa antes que se complete.
Isto vai acontecer por exemplo, quando um forno ligado frio.
Outro resultado de uma cmara de combusto fria ser o alongamento da
chama por causa das reaes qumicas mais lentas em temperatura reduzida.
Do mesmo modo, paredes refratrias quentes vo irradiar o calor de volta
para a chama, aumentando sua temperatura e a intensidade de combusto,
dando uma chama menor e mais intensa. De maneira semelhante, se o calor
irradiado para a base da chama ele vai reduzir a zona de pr-aquecimento,
novamente aumentando a intensidade da combusto.
Enquanto que a turbulncia inicial pode ser gerada pelo queimador,
seu desenvolvimento pode ser alterado pela proximidade das paredes da
cmara. Alm de fazer uma boa mistura do combustvel e do oxidante , a
turbulncia tem o efeito de fazer com que os gases quentes e os
intermedirios da combusto retornem para a zona de ignio, com a
consequente reduo no tempo de ignio.
A maneira de introduo do ar secundrio tambm pode afetar a
forma, intensidade e estabilidade da chama.
Se o ar secundrio adicionado com alta turbulncia, isto
aumentar a turbulncia dando uma chama menor e mais intensa a ignio
mais estvel.
Se o ar secundrio adicionado rpido demais a uma chama
que queima devagar, ele pode ter um efeito de esfriamento brusco e
portanto o ar secundrio normalmente adicionado em etapas. Do mesmo
modo, o ar secundrio em excesso pode ter um efeito de esfriamento em
qualquer chama. Este efeito pode ser reduzido se usarmos ar secundrio
quente.
A combusto de gs de leo vaporizado, leo pulverizado ou slido
pulverizado, pode ser considerada semelhante no aspecto que a combusto
ocorre na fase gasosa.
A combusto de combustveis slidos tanto nos leitos fixos como nos
fluidizados depende mais da transferncia de massa slido/gs do que da
mistura na fase gasosa.
41
ndice de
Wobbe (MJ/m3)
velocidade
de chama
A/C (vol)
exemplo
24,4 - 28,8
alta
3~4
gs de rua
48,2 - 53,2
baixa
7~8,5
gs natural
72,6 - 87,6
baixa
~25
GLP
bsicos,
43
em
foges
domsticos
e
industriais.
A velocidade da chama de um gs tem considervel efeito sobre o
projeto do queimador; com um gs de chama de alta velocidade fcil
produzir-se uma chama estvel, mas o retorno de chama pode ser um
problema, e em alguns queimadores maiores podem levar a detonaes
perigosas. Em geral os gases com chama de alta velocidade vo conter alta
porcentagem de hidrognio, por exemplo, gs de rua, de carvo ou de
44
de
chama
(diagrama
fuidge)
esto
45
Queimadores de registro
O queimador de registro simples consiste em um injetor de gs
rodeado por uma entrada de ar e a combusto ocorre na frente do
queimador. Normalmente necessrio um dispositivo de estabilizao de
chama, como por exemplo, nas pequenas unidades, uma grade estabilizadora.
Nas unidades grandes, a turbulncia, um obstculo ou a forma da
cmara de combusto podem ser utilizadas para fornecer a estabilizao da
chama. As posies da entrada de ar e do gs podem ser trocadas (no
comum), ou pode haver entradas mltiplas de gs ou de ar.
O queimador de registro tanto de tamanho pequeno como de tamanho
grande, pode ser adaptado para queimar dual de leo e gs (figura 7).
46
Queimadores em tnel
Nos queimadores de tunel a combusto ocorre dentro de um tnel
refratrio. Este queimador se parece com um queimador de pr-mistura que
opera numa condio permanente de retorno de chama. O tnel refratrio
incandescente minimiza a perda de calor da chama, e portanto,
48
com Oxignio
Metano
1 cm
Estes valores
Propano
1 cm
so aproxima-
Butano
1 cm
damente a me-
Gs de rua
0,5cm
tade
Hidrognio
0,4cm
- Perda de combusto.
Num queimador novo, ou depois que a manuteno tenha sido feita, as
linhas de conexo vo conter ar, portanto, a mudana para o gs pode
envolver uma mistura combustvel num dado ponto. Todas as linhas deveriam
ser purgadas antes do funcionamento, tanto com:- Um gs inerte
- Gs de combusto escapando atravs de um corta chama ou
atravs de um maarico de bico menor do que o dimetro de
esfriamento.
Ao promover ignio numa cmara de combusto deve ser observado as
seguintes operaes:
1) Purgue com ar para remover o gs de combusto da cmara;
2) Verifique o funcionamento do sistema de ignio;
3) Ligado o piloto ou o gs principal de baixa porcentagem,
verifique a presena da chama;
4) Ligar a chama principal na potncia normal. Verifique a
presena da chama.
Se alguma vez correr o apagamento da chama, o fluxo de gs deve ser
interrompido e a cmara de combusto deve ser purgada com ar. Ento o
ciclo de ignio deve ser recomeado.
Nos
queimadores
industriais
esta
sequncia
de
segurana
50
QUEIMADORES PULVERIZADORES
Os queimadores pulverizadores so disponveis em tamanhos de cerca
de 15 kw para cima. Uma desvantagem dos tamanhos menores o pequeno
tamanho do orifcio de controle do fluxo ou jato atomizador que
necessrio, com consequente risco de entupimento.
Os pulverizadores podem ser divididos em trs tipos:
- Jato de presso com fluxo constante ou fluxo varivel;
- Pulverizador de 2 fludos para presso baixa, mdia e alta.
- Copo rotativo;
Queimador a jato de presso
O queimador a pulverizao mecnica ou jato de presso produz
gotculas de combustvel pela passagem do leo num pequeno orifcio. As
gotculas so formadas pela alta velocidade do jato de leo saindo do
orifcio de encontro a massa de ar ambiente. De modo geral, quanto maior
a velocidade relativa entre lq uido e ar, menor deve ser o tamanho
mdio das gtas.
O pulverizador a jato por presso provavelmente o tipo mais
usado, sendo que suas desvantagens so as de requerer boa filtragem do
combustvel nos tamanhos menores e que devido ao fluxo ser proporcional a
e o tamanho da gotcula a 1/P, ele inflexvel na variao do
P1/2
fluxo se o tamanho da gotcula tiver que ser mantido. Os mtodos para se
superar isto so:
- nas unidades pequenas, controle "liga/desliga",
- nas unidades maiores, pode ser usados os jatos mltiplos
controlando a taxa de potncia, variando-se a quantidade de
pulverizadores em uso.
Pulverizador de 2 fludos.
Os pulverizadores de 2 fluidos se utilizam de um fluido auxiliar,
geralmente ar ou vapor, para provocar a pulverizaao do leo. Um jato de
fluido auxiliar corta o jato de leo provocando a quebra das gotculas.
Novamente a velocidade relativa dos fluidos que vai comandar o tamanho
das partculas.
Os pulverizadores de 2 fludos no requerem dimenses to precisas
para manterem o desempenho e so menos suscetveis ao bloqueio do que os
pulverizadores a jato de presso, sendo portanto, mais apropriados para
combustveis de alta viscosidade.
Existem trs tipos de pulverizadores de 2 fludos:- Presso baixa - O ar fornecido por um ventilador para
presses < 10 kPa (0,1 atm) . At 30% do requisito de ar pode ser
necessrio para a pulverizao, o qual pode ser feito em muitos estgios;
- Presso mdia - Utilizam ar entre 7 e 100 kPa (0,07 a 1 atm). O
volume de ar utilizado da ordem de 5% da quantidade total;
- Presso alta - Pode utilizar ar ou
vapor
levemente superaquecido, como fludo pulverizador. Cerca de 2 a 3% da quantidade total
necessria utilizada para a pulverizao
em presses acima de 100
kPa (1 atm).
As figuras 12 e 13 apresentam dois tipos de pulverizadores a 2
fluidos.
52
53
54
H2
O2
O2
CO2
2 H2O
possvel
estabilizar-se uma chama pequena de combustvel pulverizado fora da
cmara de combusto.
Devido quantidade de calor necessria para estabilizar a
combusto, uma chama de combustvel pulverizado precisa ser iniciada por
um queimador grande a gs ou a leo. O queimador utilizado para ignio
vai ser em geral retrtil, para evitar danos por superaquecimento quando
o queimador de combustvel pulverizado estiver em operao.
O tamanho do carvo usado para queima pulverizada varia com as
caractersticas, sendo da ordem de 85% < 75 m.
Uma vez que difcil armazenar o carvo pulverizado, ele
geralmente modo at o tamanho adequado, transportado por ar quente que
serve para secar o carvo e transport-lo do moinho para o queimador: O
ar de transporte atua como ar de combusto primrio. A fim de evitar o
depsito de carvo nos tubos de alimentao, necessrio uma velocidade
de ar de 20-30 m/seg. Isto est bem alm da velocidade de queima de
combustvel pulverizado da ordem de 10 m/s, e assim evita-se qualquer
risco de retorno da chama.
Normalmente a cinza do combustvel pulverizado deixa a chama acima
de seu ponto de fuso, e portanto, vai aderir s superfcies de troca de
calor, a menos que sejam primeiramente resfriadas por radiao.
Alternativamente, a cinza pode ser mantida lquida e removida como
escria. Os queimadores de combustvel pulverizado so usados em grandes
instalaes; geralmente no so econmicos em tamanhos abaixo de 12-15
t/h, pois:
- O custo do equipamento de pulverizao e de transporte se
torna
significativo;
- H a dificuldade de ignio e h falta de estabilidade para
chamas pequenas de combustvel pulverizado;
- A cinza do combustvel pulverizado difcil de se remover do
gs de sada, requerendo precipitadores eletroeststicos que
so
mais econmicos em larga escala;
- A limpeza regular e frequente dos tubos necessria nas
caldeiras, a fim de se remover os acmulos de cinza muita
fina. Para
isto ser feito sem paralizao, necessrio
equipamento
para
soprar a fuligem, o que no econmico numa
unidade pequena;
- A taxa de controle limitada, o "abafamento" impossvel.
A figura 14 apresenta alguns tipos de chama de carvo pulverizado e
a figura 15 apresenta um esquema de uma cmara de combusto de carvo.
57
58
59
60
61
P = H (1 )( )
z
s
f
Hz = altura do leito
= porosidade do leito
s = densidade do slido
f = densidade do lquido
Em princpio, possvel queimar-se qualquer combustvel slido,
lquido ou gasoso dentro de um leito inerte quente de partculas
fluidizadas. Considerando queima fluidizada de carvo, o contedo de
combustvel no leito sob condies de equilbrio pode ser da ordem 1%.
63
64
65
EXERCICIOS CAP. 3
Faa uma escolha em ordem de prioridade para operar-se com o menor excesso de ar
possvel, justificando sucintamente.
n 1
n 2
n 3
queimador de leo com
queimador de leo com
queimador de leo com
pulverizao mecnica
pulverizao a ar de baixa
pulverizao a vapor
presso
Faa uma escolha em ordem de prioridade, para trabalhar-se com o menor excesso de ar
possvel. Justifique sucintamente.
n 1
n 2
n 3
lenha em toras, queimando
lenha picada em pedaos at 50 bagao de cana sco( at. 15mm),
sobre grelha fixa inclinada
mm, queimando sobre grelha
queimando em grelha a distribuidor
em escada
carregada por projeo.
Figura
1
Haycock, 1720
Caldeira
de
67
3 - Tipos de Caldeiras
Atualmente,
podemos
classificar as caldeiras em
dois tipos bsicos:
- flamotubulares, onde
os
gases
de
combusto
circulam
por
dentro
de
tubos, vaporizando a gua
que
fica
por
fora
dos
mesmos e
- aquatubulares, onde
os gases circulam por fora
dos tubos, e a vaporizao
da gua se d dentro dos
mesmos.
As caldeiras flamotubulares
horizontais constituem-se de um
vaso
de
presso
cilndrico
horizontal, com dois tampos planos
(os espelhos) onde esto afixados
os tubos e a fornalha.
Caldeiras
modernas tem diversos passes de
68
70
Figura
8
caldeiras
natural.
Esquemas
construtivos
de
aquatubulares, com circulao
71
72
Cmara de combusto.
Figura 11 - Esquema da circulao natural
da gua da caldeira.
Figura
12
Relao
entre
os
pesos
especficos da gua lquida e vapor saturado,
em funo da presso de saturao
73
As paredes de gua
da cmara de combusto
podem
ser
totalmente
integrais, ou seja, cada
tubo tangente ao prximo
formando
uma
parede
impermevel aos gases, ou
ainda
podem
ser
construdas
com
tubos
interligados por aletas
de chapa soldadas.
H
ainda paredes de gua com
tubos espaados e parede
refratria.
O calor que
no atinge diretamente os
tubos reirradiado pelo
revestimento
refratrio
(figura 14).
75
76
77
4.2 - Economizadores
Os economizadores se destinam
a aquecer a gua de alimentao
antes
de
ser
introduzida
no
interior
da
caldeira.
O
pr
aquecimento feito atravs da
troca de calor com os gases de
combusto saindo da caldeira.
O
aproveitamento
do
calor
sensvel dos gases de combusto
traz
um
aumento
de
eficincia
trmica
do
equipamento.
Economizadores so trocadores de
calor gs-lquido. Devido ao baixo
coeficiente de troca de calor por
conveco
no
lado
dos
gases,
geralmente os economizadores so
compostos por tubos aletados.
Em
relao sua instalao, devem
estar localizados aps a ltima
superfcie de conveco do gerador
de vapor.
Podem ser fabricados
Figura 19 - Painis
radiantes pendentes de
superaquecedor.
4.3 - Pr-aquecedores
80
81
Uma
simplificao
adequada dividir a
superfcie de troca
de
calor
em
superfcie
de
radiao
e
superfcie
de
conveco.
Devido
as
condies
de
temperatura,
geometria
e
velocidade
de
fluidos, a troca de
pequena,
podendo
ser
desprezada, at em relao
a ordem de grandeza do
rro
ou
impreciso
de
clculo
normalmente
presentes no clculo de
radiao em fornalhas.
Figura 2 - Balano de energia numa
fornalha.
Considere
uma
fornalha, onde ocorre a
combusto circundada por
superfcies frias de troca de calor.
Parte do calor gerado pela
combusto perdido pela chama s superfcies de troca de calor, conforme
representado pela figura 1.
Um balano de energia na fornalha vai
determinar a temperatura de sada dos gases de combusto da zona de
radiao, se conhecidos as vazes de ar e combustvel, o poder calorfico
e o calor cedido por radiao, conforme esquema da figura 2.
Desprezando-se perdas de calor ao ambiente externo, tm-se as equaes
seguintes:
h = Cp dT = C p(Tt T0 )
0
onde:
mc : fluxo de massa de combustvel
mar : fluxo de massa de ar de combusto
: diferena de entalpia, relativa a uma temperatura de
h
referncia, para ar, combustvel e produtos de combusto, conforme ndice
Qr : calor trocado por radiao
Cp : calor especfico a presso constante
T : temperatura do fluido
T0 : temperatura de referncia
82
A
temperatura
de
referncia
pode
ser
qualquer
temperatura
arbitrada, e no caso em que combustvel e ar so fornecidos temperaura
ambiente conveniente fazer:
T0 = Tar = Tc
A temperatura de sada dos produtos de combusto da fornalha pode
ser calculada:
T prod T0 =
4
Ts4
Q& r = A T prod
onde:
= constante de Stepan-Boltzmann, 5,67 x 10-8 W/m2K4
= emissividade combinada, chama-fornalha
A = superfcie de troca de calor
Tprod = temperatuira absoluta de sada dos produtos
de
combusto
Ts
calor
A dependncia da troca de calor por radiao com a temperatura de
sada dos produtos de combusto da fornalha torna o clculo da
temperatura dos produtos, um prorcesso iterativo.
A verdadeira
temperatura da chama no conhecida pois esta varia em todo o volume da
cmara de combusto. A equao acima assume que a temperatura de sada
dos produtos de combusto da fornalha representa a temperatura mdia da
fornalha.
A emissividade combinada um coeficiente que depende de diversos
fatores, como o combustvel e o tipo de queimador, o excesso de ar ou a
composio mdia dos produtos de combusto e a geometria da cmara de
combusto.
A radiao trmica emitida pela chama resultado da emisso de
radiao de partculas de carbono incandescente e da emissividade dos
gases de combusto, principalmente as parcelas de CO2 e H2O, sendo que a
emissividade dos gases varia com a temperatura e formato geomtrico da
cmara de combusto.
83
A = f S proj
sendo que para
Sd = de f = 1, 0
Sd = 2 de f = 0, 9
84
Nu = 0 ,023 Re 0 ,8 Pr 0 ,4
Em caldeiras aquatubulares, a troca de calor por convecao
realizada por fluxo de gases externos a tubos, num feixe de tubos de
conveco. Estes feixes podem apresentar arranjo de tubos alinhados, ou
em quicncio, como representados na figura 3. O arranjo em quicncio
mais frequentemente utilizado devido aos maiores coeficientes de troca de
calor que proporciona.
Para tubos alinhados,
segundo a equao:
Nu = 0 ,26 Re 0 ,61 Pr
nmero
de
Nusselt
pode
ser
calculado
Nu = 0 , 33 Re 0,61 Pr
As
equaes
acima
valem
para
fluxo turbulento e
para quantidade de
fileiras
de
tubos
maior ou igual a 10.
Para
fileiras
de
tubos em quantidade
menor que 10,
Figura 3 - Arranjo de feixe de tubos:
a)alinhados
b)quicncio
85
fb
0,7
0,82
0,87
0,91
0,93
0,95
0,97
0,98
0,99
Q& c = UAt m
onde :
t m = dmlt =
t a t b
t
ln a
t b
U=
1
Ri + Re+ Rtubo
onde :
Ri =
( )
deln de
de
1
di
Re = Rtubo =
hidi
he
2kt
di,
de
:
dimetros interno e externo
Figura 4 - Distribuio de temperaturas
do tubo
num trocador de calor em contra-corrente.
hi : coeficiente
de pelcula interno
he : coeficiente
de pelcula externo
kt : condutividade trmica do material do tubo
86
provocado
pela
depresso
causada
pela
presena
da
chamin.
este o esquema
que foi mais utilizado nas
antigas
caldeiras,
representado pela figura 5.
A
tiragem
forada
87
Pode
ser
utilizada
em
pequenas caldeiras dada a
maior
facilidade
de
se
construir
cmaras
de
combusto
quase
que
totalmente estanques.
A tiragem induzida tem
um exaustor na sada da
caldeira, o qual suciona os
produtos
de
combusto
direcionando-os a chamin.
O
ar
de
combusto
alimentado
pela
presso
negativa
existente
na
fornalha.
O aprimoramento dos
dispositivos de combusto
e queimadores, no que se
refere a eficincia, e
estabilidade
de
chama
obrigou
o
uso
de
ventiladores
de
insuflamento de ar face a
necessidade de presso nos
dispositivos de entrada do
ar de combusto a fim de
provocar turbulncia
na cmara de combusto. A
tiragem forada supre este
requisito
mas
torna-se
inadequada
para
grandes
caldeiras.
A
tiragem
Figura 8 - Variao da presso esttica em
balanceada,
conforme
esquematizada na figura 7,
caldeira de tiragem balanceada.
se
utiliza
de
um
ventilador de insuflamento
de
ar
na
fornalha,
e
exaustor dos produtos de combusto na sada da caldeira.
A presso da
fornalha e dentro da zona de conveco pode ser controlada, de maneira a
ainda se manter negativa em relao a atmosfera e mesmo assim ter presso
disponvel aos dispositivos de mistura e combusto dos queimadores. Uma
variao representativa da presso esttica ao longo do caminho dos gases
pode ser encontrada na figura 8.
88
v2
p = K
2
onde:
p : perda de carga
: densidade do fluido
v : velocidade mdia do fluido
K : coeficiente de perda de carga
Para dispositivos em geral, e singularidades tais como injetores,
curvas, expanses, aletas de direcionamento, o coeficiente obtido
experimentalmente e encontram-se na literatura diversas configuraes
tabeladas, porm dificilmente abrange todas as necessidades especificas
de um projeto de uma caldeira. Assim, alguns valores de perda de carga
tem que ser estimados e experimentados.
Para o fluxo de fluidos dentro de dutos, ou por fora de tubos
circulares, a perda de carga pode ser calculada atravs da equao:
p = f D
L v2
d 2
onde:
fD : coeficiente de atrito de Darcy
L : comprimento total do duto
d : dimetro caracterstico do duto ou tubo
89
v2
p = K
2
p
K = fNf
m
0 ,14
onde:
f : fator de correo
Nf : n de fileiras de tubos
p : viscosidade do fluido na temperatura da parede
m : viscosidade do fluido na temperatura da mistura
O fator de correo f uma funo do n de Reynolds e de
caractersticas geomtricas do feixe de tubos.
Para tubos alinhados f
pode ser estimado pela equao:
Sp
0,08
0 ,15
de
f = 0,044 +
Re max
de
0 , 43 +1,13
Sp
S t de
de
onde:
Sp : espaamento longitudinal dos tubos
St : espaamento transversal dos tubos
de : dimetro externo dos tubos
Remax : n de Reynolds na condio de escoamento de menor
seco de passagem
Para tubos arranjados em quicncio, o fator f pode ser estimado
pela equao:
0,118
Re 0,16
f = 0,25 +
max
1, 08
S
de
de
90
p c = H ( ar g )g
onde:
pc : depresso causada pela chamin
H : altura til da chamin
ar : densidade ao ar na temperatura ambiente
g : densidade do gs na temperatura mdia da chamin
g : acelerao da gravidade
A temperatura do gs na chamin deve ser tomada como a temperatura
mdia entre o p da chamin e a temperatura verdadeira da sada dos
gases.
A temperatura do p da chamin a temperatura de sada dos
produtos de combusto na caldeira.
um valor geralmente conhecido ou
fcil de ser medido.
Os produtos de combusto vo perder calor ao
ambiente enquanto fluem para o tpo da chamin. A perda de calor depende
das condies ambientais externas, tais como a temperatura ambiente, a
velocidade do vento, e as caractersticas e dimenses da parede da
chamin. A variabilidade deste parmetros pode no compensar o esforo
de se calcular a perda de calor pela chamin. De um modo geral, a fim de
se estimar a perda de temperatura dos gases de combusto fluindo pela
chamin podemos tomar como valores bsicos uma queda de temperatura da
ordem de 0,2 a 0,6 C/metro linear da altura da chamin.
A densidade dos produtos de combusto, bem como outras propriedades
necessrias aos clculos de troca de calor e perda de carga pode ser
calculada em funo da composio molecular
dos produtos e das
propriedades de cada componente da mistura na temperatura desejada.
Assim, a densidade da mistura, e similarmente, outras propriedades, fica
determinda por:
mistura = xi i
onde:
xi
i
91
Analisando-se
a
equao que fornece a
depresso
causada
pela
chamin
observamos
que
esta proporcional a
altura til da chamin.
Por outro lado, a perda
de carga provocada pela
circulao do fluido na
prpria chamin deve ser
calculada e esta tambm
aumenta
com
a
altura
linear da chamin, alm
de ser uma funo da
velocidade
dos
gases.
Para o clculo da perda
de
carga
na
chamin,
Figura 9 - Curva caracterstica de um
assume-se
que
a
chamin
ventilador centrfugo e do circuito de perda
comporta-se
como
um
duto,
de carga de gases.
e uma altura excessiva da
chamin pode ter o efeito inverso de diminuir a depresso disponvel para
a caldeira por excesso de perda de carga.
Para tiragem natural, as
velocidades recomendadas esto na faixa dos 4 a 8 m/s.
Com tiragem
artificial pode-se chegar a valores da ordem de 10 a 15 m/s.
O comportamento de todo o circuito de circulao dos gases na
caldeira em funo da vazo de gases apresentado na figura 9 em
contraposio a curva de funcionamento tpica de um ventilador. O ponto
de equilbrio deve ser atingido quando para uma mesma vazo, as duas
curvas caractersticas apresentam a mesma diferena de presso. bvio
que isto s ocorre num ponto, e para que os sistema tenha operao
flexvel numa ampla faixa de vazo de gases, a curva caracterstica da
perda de carga modificada com adio de dispositivos de contrle, tais
como vlvulas de regulagens de vazo, as quais introduzem uma perda de
carga varivel conforme sua posio de abertura. Este o sistema mais
comum e barato, porm muitas vezes implica num consumo extra operacional
de presso.
Em grandes sistemas, onde os custos operacionais so
expressivos, um outro mtodo modificar-se a curva caracterstica dos
ventiladores e exaustores atravs da variao da rotao do ventilador,
com o auxlio de variadores de velocidade eletromagnticos, hidrulicos
ou de outros dispositivos.
92
Figura 10 - Grau de
rugosidade de tubos em
funo dos dimetros e dos
materiais.
93
94
EXERCICIOS CAP. 5
Uma caldeira flamotubular queimando leo combustvel tem dimenses da fornalha de 1,0
m no dimetro interno e 4,3 m no comprimento. Calcular o consumo de leo e a produo de vapor
a 15 bar man. dadas as seguintes informaes:
temperatura dos gases na sada da fornalha: 1100 C
temperatura dos gases na chamin: 270 C
leo: PCI 9200 kcal/kg, A/C esteq=14,7
excesso de ar 35%
emissividade da fornalha: 0,85
gua de alimentao: 27 C
Uma caldeira flamotubular a leo residual tem fornalha com dimenses dimetro 0,7m
comprimento 3,75 m e mais 2 passes nos tubos, com um total de 134 tubos de 56 mm dimetro
interno e 3750 mm de comprimento. Para um consumo de leo de 250 kg/h e temperatura de
sada dos gases de 250 C, qual deve ser a temperatura mdia dos gases na fornalha e sua
produo de vapor total a 10 bar rel.?
leo residual : PCI 9.200 kcal/kg
rel. A/C esteq. 14,2, excesso de ar 35%
Agua de alimentao: 50 C
Caldeira a lenha tem 15 m2 de rea de troca na fornalha, operando com temperatura mdia
de 1000 C, e gerando vapor saturado a 25 bar rel. Calcule o consumo de lenha nestas condies,
com 100% de excesso de ar, e a produo de vapor se a temperatura de sada dos gases da
caldeira de 200 C.
Lenha com umidade 25%, PCI:(b.u.) 3160 kcal/kg
A/C esteq.(b.s.): 6,0
emissividade combinada : 0,75
No caso de substituio eventual por leo combustvel, qual deve ser o consumo de leo, com
excesso de ar 40%, para ser mantida as mesmas condies de temperatura da fornalha?
leo, PCI: 9200 kcal/kg
A/C esteq 14,0
emissividade combinada: 0,87
Se a caldeira anterior for aquatubular, calcule a rea de troca por conveco, utilizando tubos de
diametro externo 2,5 pol., arranjo quicncio, passo 80 mm, com mais de 10 fileiras por passe. Para
efeito das propriedades dos gases de combusto, assuma as propriedades do ar.
e consome 200 kg/h de leo, com 35% de excesso de ar. Determinar a temperatura da fornalha. a
temperatura de sada dos gases e o vapor produzido (10 bar, sat) nestas condies, desprezando
perdas de calor ao ambiente. Calcular a perdade carga dos produtos de combusto
Emissividade combinada da fornalha: 0,8
Um estudo de disperso de gases de chamin, para caldeira que exala 90.000 kg/h de
produtos de combusto a 230C, determinou uma altura de chamin de 65 metros e velocidade de
sada de 18 m/s. Nesta condio, determine o efeito lquido da presena da chamin na perda de
carga do circuito de gases da caldeira.
Uma caldeira queimando gs natural (considere 100% metano), tem rea de radiao da
fornalha de 35 m2. Supondo a emissividade combinada da fornalha sendo 0,70, determine a
temperatura de sada dos produtos de combusto da zona de radiao, se a caldeira opera com
10% de excesso de ar.
Consumo de combustvel: 850 kg/h
Presso de vapor: 10 bar, relativa, saturado.
96
A figura 2 apresenta um
esquema de um indicador
de nvel, acoplado a uma
garrafa
onde
esto
instalados os sensores de
nvel de gua.
97
99
101
102
vlvulas
vlvulas
vlvulas
vlvulas
de
de
de
de
bloqueio,
regulagem manual de fluxo,
reteno e
contrle.
104
106
4 -Purgadores de vapor:
A perda de calor em linhas de vapor saturado produz a formao de
condensado.
A densidade do condensado aliado as altas velocidades de
fluxo de vapor faz com que a presena do mesmo seja indesejvel nas
linhas de distribuio, j que, o condensado acelerado pelo vapor pode
provocar eroso e golpes de ariete nas linhas, alm de diminuir a seco
transversal til para conduo do fludo.
A drenagem das linhas de
vapor, bem como dos equipamentos que utilizam vapor condensando feita
pelos purgadores de vapor.
Estes acessrios tem como finalidade
principal descarregar lquido saturado para fora da linha de vapor.
A
descarga pode ser feita diretamente ao ambiente externo, ou, se for
economicamente vivel, pode ser feita numa tubulao ou tanques
especialmente projetados para o retorno de condensado a caldeira.
A
utilizao de condensado na alimentao das caldeiras, provoca grande
economia de energia e economia operacional no tratamento da gua de
alimentao.
Numa linha de distribuio de vapor, os purgadores devem ser
aplicados em todos os pontos onde possa haver acmulo de lquido, tais
como, os pontos mais baixos da tubuluo, os finais de linha, antes de
vlvulas de bloqueio e derivaes ascendentes.
Os principais tipos de purgadores compreendem:
- purgadores mecnicos,
- termostticos,
- termodinmicos
Os purgadores mecnicos agem por diferena de densidade.
A
presena de lquido no purgador aciona um mecanismo que abre uma vlvula
de descarga do condensado, at drenar completamente. Neste tipo esto os
purgadores de bia e de panela invertida. (figura 8 e 9).
Os purgadores termostticos agem pela diferena de temperatura
entre o lquido saturado que se resfria e o vapor saturado, ambos a mesma
presso.
Dentro desta classificao esto os purgadores de expanso
metlica, o de expanso lquida e os termostticos de fole. (figura 10).
O purgador termodinmico o tipo mais simples, e mais barato, e
por esta razo o mais utilizado, sendo que algumas vezes at
inadequadamente.
A figura 11 mostra o principio de funcionamento.
O
condensado saturado se resfria , resfriando tambm o vapor acumulado
sobre o disco de vedao. Com a diminuio de temperatura desta massa de
vapor, cai tambm a presso, permitindo o levantamento do disco e
expulsando completamente o lquido.
Quando o lquido completamente
drenado o fluxo continua com vapor e neste caso aumenta a velocidade de
sada, diminuido assim a presso sob o disco de vedao. A presso do
vapor abaixa o disco sobre a sede interrompendo a descarga.
Estes
purgadores tem funcionamento intermitente e necessitam que algum vapor
vivo seja descarregado para que se efetue o fechamento. Tem capacidade
de drenagem limitada, em comparao com outros tipos e sua aplicao mais
tpica em linhas de distribuio e pequenos aquecedores, onde a vazo
de condensado baixa.
107
108
109
de
tubulaes:
110
Distribuio de Vapor
Numa central trmica, onde uma ou mais caldeiras produzem vapor
para utilizao pela fbrica, a distribuio de vapor deve suprir
requisitos bsicos de operacionalidade e manuteno. O vapor saindo da
caldeira no deve ser enviado diretamente para consumo, principalmente
quando mais de uma caldeira faz parte da central de produo de vapor. A
interligao das caldeiras com os pontos
de consumo feita, por
exemplo, conforme fluxograma da figura 13. Vapor enviado a um coletor
claro que smente podem ser interligadas caldeiras com mesma presso de
operao.
A figura 14 mostra um desenho esquemtico de um coletordistribuidor de vapor.
Muitas vezes, a utilizao do vapor em alguns pontos da fbrica
deve ser feita a uma presso menor que a do vapor gerado pela central
trmica. A reduo da presso feita atravs de uma vlvula redutora de
presso, geralmente controlada por um pilto ligado a montante da
vlvula. A figura 15 mostra um esquema tpico de uma estao redutora de
presso de vapor.
2 - ISOLAMENTO TRMICO
Tubulaes e equipamentos aquecidos perdem calor para o ambiente
externo e portanto necessitam de isolamento trmico, tanto pelo fator de
ecomonia de energia, como pelo fator segurana.
Superficies aquecidas
acima de 60 C podem provocar queimaduras quando em contacto com a pele.
O acidente deve ser mais grave quanto maior a temperatura da superfcie
de contacto.
A especificao e espessura do isolamento trmico guiada
normalmente pelo fator econmico.
Maiores espessuras de isolamento
proporcionam maior economia de energia, porm implicam tambm em maiores
investimentos.
A espessura tima e economica de isolamento pode ser
calculada se tivermos dados do custo da energia trmica, do custo do
isolamento e da sua vida til.
A figura 16 apresenta um grfico
qualitativo representando tais clculos.
2. 1 - Transferncia de calor:
Q& = hc A(Ts T0 )
onde
Q
hc
A
Ts
T0
=
=
=
=
=
113
onde:
Qr
s
F
e
Ts
T0
=
=
=
=
=
=
Q& r = hr A(Ts T0 )
hr =
(T
T04
(Ts T0 )
4
s
sendo:
hr : coeficiente de troca de calor por radiao (W/m2 K)
O coeficiente de radiao hr, fica ainda dependente da temperatura
da superfcie, mas de uma maneira mais prtica e permitindo o uso da
figura 17. O calor total perdido soma da quantidade de calor perdida
por conveco e radiao, e assim a expresso pode ser simplificada pela
soma dos dois coeficientes numa relao linear com a diferena de
temperatura:
114
Temperatura (C)
Emissividade
Alumnio polido
200
0,04
Alumnio comum
30
0,2
Chapa galvanizada
25
0,28
Chapa de amianto
40
0,96
Tinta alumnio
100
0,3
Esmalte branco
40
0,9
K A(T1 Ts )
Q& =
L
onde:
Q
A
T1
Ts
L
=
=
=
=
=
(T T )
(T T3 ) = K A(T3 T4 )
Q& = K 1 A 1 2 = K 2 A 2
3
L1
L2
L3
ficando:
Q& =
T1 T4
L1 L2
L
+
+ 3
K1 K 2 K 3
onde
K = condutividade trmica dos isolamentos (W/m K)
L = espessura das camadas respectivas (m),de acordo com o esquema
da figura 18.
115
116
117
Para
efeito
de
proteo
do
isolamento
trmico
usa-se
um
revestimento externo com algum material metlico, que pode ser folhas de
papel aluminizado, chapas finas de alumnio ou ao galvanizado.
A
escolha destes materiais ocorre tambm devido a sua baixa emissividade,
diminuindo assim as perdas de calor por radiao.
No clculo do
isolamento trmico deve ser considerado o tipo de superfcie externa,
para escolha dos coeficientes de radiao apropriadados.
119
Exerccio capitulo 7
1) Um trocador de calor operava com vapor saturado a 7 bar rel. e descarregava o condensado
atravs de um purgador de bia para a linha de retrno de condensado. Aps modificao no
retrno de condensado, onde a linha de retrno passou a descarregar num tanque de condensado
pressurizado a 5 bar rel., a capacidade do trocador de calor diminuiu. Explique a provvel causa.
(1,5) 1)
Aps uma modificao do sistema de retrno de condensado, onde foi instalado
um tanque de condensado pressurizado, ao nvel de solo, os dispositivos de segurana de uma
caldeira detectaram frequentemente nvel abaixo do normal na .gua da caldeira. A caldeira gera
vapor saturado a 21 bar(man.), o tanque de condensado mantido a 5 bar(man.), inclusive com
extrao de vapor saturado, e a bomba est instalada 0,3 m abaixo do fundo do tanque. O tanque
horizontal com dimetro de 1,7 m. Explique a provavel causa de falta de gua na caldeira e
proponha uma soluo.
(1,0) 4) Um aquecedor a vapor, utilizado para pasteurizao de leite, drenado com um purgador
termodinmico de condensado, apresentava constante oscilao na temperatura de sada do leite.
Aps a substituio do purgador termodinmico por um purgador tipo bia, o problema foi resolvido.
Explique porqu?
(1,0) 5) Porque na instalao abaixo, o corpo da vlvula A rompeu alguns ciclosde operao
aps a instalao do sistema?
1) Um trocador de calor operava com vapor saturado a 7 bar rel. e descarregava o condensado
atravs de um purgador de bia para a linha de retrno de condensado a presso atmosfrica.
Aps modificao no retrno de condensado, onde a linha de retrno passou a descarregar num
tanque de condensado pressurizado a 5 bar rel., a capacidade do trocador de calor diminuiu.
Explique a provvel causa.
cap. 8 - AQUECEDORES
Alguns processos que necessitam aquecimento possuem caractersticas
especiais que no fazem do vapor a melhor opo tcnica ou ecnomica.
Aquecedor um termo genrico que se aplica a um equipamento que
transfere calor a um fludo. Pode ser um simples trocador de calor
alimentado por vapor ou um trocador aquecido por resistncia eltrica ou
combusto. Neste captulo vamos tratar como aquecedor o equipamento que
transfere calor a um fludo atravs da combusto, sem ocorrer mudana de
fase do fludo.
Aquecedores podem transferir calor a um lquido ou a um gs, que
tanto podem ser um fludo que faz parte do processo de fabricao ou um
fludo intermedirio de transferncia de calor. Como exemplo, plantas de
destilao de petrleo fazem uso de fornos de aquecimento para aquecer
diretamente o petrleo.
Vapor de gua a 250C tem presso de saturao de 40 kgf/cm2.
Pequenas plantas qumicas que necessitam temperaturas desta ordem no tem
no vapor a melhor soluo, j que a presso correspondente inviabilizaria
economicamente os equipamentos e a instalao.
Aquecedores de fludo trmico utilizam fludos especiais como meio
de transferncia de calor, atendendo a uma faixa de temperatura maior que
vapor a mdias presses de saturao, operando com presses relativamente
baixas.
Equipamentos de secagem podem necessitar muitas vezes de ar ou
gases a alta temperatura, utilizando-se tambm de aquecedores a chama
direta ou indireta.
1.1 - Aquecedores de fludo trmico
Fludos de transferncia de calor incluem gua, leos e compostos
orgnicos, silicones e metais lquidos, operando geralmente na fase
lquida. Algumas instalaes operam com mudana de fase, e so
denominados "Vaporizadores" de fludo trmico".
Aquecedores de fludo trmico so usados para transferir calor de
um local a outro, especialmente onde o espao limitado, ou existe um
nmero grande de pontos de uso, ou onde a temperatura precisa ser
controlada rigorosamente, e sempre que vapor de gua, por limitaes j
citadas, no pode ser usado.
A instalao tpica inclui um aquecedor por resistncia eltrica ou
combusto, uma bomba de circulao, tubulaes, tanques de depsito e
tanques de expansao do fludo de aquecimento. A figura 1 mostra um
fluxograma padro.
120
121
Therminol 66
Teresso 32
Teresso 77
Dowtherm A
Terfenil
modificado
parafnico
parafnico
difenil-xido
difenil
1,00
0,864
0,875
1,056
0,03
0,027
0,074
0,0025
a 150 C
0,0016
0,002
0,0032
0,0006
a 260 C
0,00054
0,00053
0,00072
0,00026
2050
2385
2300
1840
Condutividade
trmica a 150
C (W/m C)
0,11
0,149
0,122
0,126
Expanso
9,1
8,15
8,15
13,7
Congelamento
-26 C
-20 C
-14 C
12 C
Ponto de
fulgor
177 C
194 C
207 C
124 C
Presso de
Vapor a 160
C (atm)
0,005
0,019
0,003
0,067
Ponto de
ebulio a
presso
atmosfrica
339 C
382 C
435 C
257 C
(10% do
total)
(5% do total)
(5% do total)
Tipo
Densidade
relativa a 20
C
Viscosidade a
37 C (kg/sm)
Calor
especfico a
150 C (J/kg
C)
% por 100 C
- leos Minerais:
leos minerais derivados de petrleo so produzidos como fludos
trmicos,
e
so
geralmente
uma
mistura
de
hidrocarbonetos
de
caractersticas semelhantes. So largamente utilizados pelo seu baixo
custo. A temperatura mxima de servio da ordem de 300 C, o que limita
a temperatura de processo at 250-270 C. A presso de vapor baixa,
geralmente menor que 1 atm nas temperaturas de operao.
-Fludos sintticos
122
123
124
125
EXERCCIOS CAP. 8
Um aquecedor de fluido trmico de capacidade 300 kW utiliza leo parafnico (Teresso 32)
e temperatura de sada 280 C, entrando a 250 C. Se o volume total de leo no sistema de
3
aquecimento de 5 m , qual deve ser a capacidade do tanque de expanso, a fim de permitir a
expanso do leo da temperatura ambiente at a temperatura mxima de operao?
Qual a capacidade volumtrica da bomba de circulao?
Se o rendimento trmico global do aquecedor de 75%, qual o consumo de .leo combustvel?
Um aquecedor de fluido trmico, utiliza Difenil como fluido de troca de calor, e sua
capacidade nominal 1.500.000 kcal/h. Para operao a temperatura de sada de 280 C e 20 de
diferena de temperatura, determine a capacidade volumtrica da bomba de circulao.
Aquecedor de fluido trmico, com capacidade de 2.500.000 kcal/h, utilizando Difenil, opera
com temperatura de entrada e sada do fluido de 280 C e 310 C. A temperatura de sada dos
gases na chamin 390 C, com excesso de ar de 32%. Estimar o consumo de combustvel e
calcular a vazo volumtrica da bomba de circulao de Difenil.
Aquecedor de fluido trmico, utilizando Difenil como fluido, tem capacidade nominal de
1.200.00 kcal/h, com temperaturas de entrada e sada do fluido de 260 C e 280 C,
respectivamente. A temperatura dos gases na chamin 360 C.
Calcular :
a vazo da bomba de circulao de fluido trmico
o consumo de leo combustvel 1A.
Um gerador de gases quentes necessita fornecer 5.000 kg/h de gases a 450 C, atravs da
combusto de GLP. Calcular o consumo de combustvel e as vazes de ar primrio e secundrio.
Aquecedor de fluido trmico, utilizando Difenil como fluido, tem capacidade nominal de
1.200.00 kcal/h, com temperaturas de entrada e sada do fluido de 260 C e 280 C,
respectivamente.
Calcular a vazo da bomba de circulao de fluido trmico.
Um aquecedor de fluido trmico de capacidade 300 kW utiliza leo parafnico (Teresso 32)
e temperatura de sada 280 C, entrando a 260 C. Se o volume total de leo no sistema de
3
aquecimento de 6,5 m , qual deve ser a capacidade do tanque de expanso, a fim de permitir a
expanso do leo da temperatura ambiente at a temperatura mxima de operao?
Qual a capacidade volumtrica da bomba de circulao?
Se o rendimento trmico global do aquecedor de 80%, qual o consumo de .leo combustvel 1A?
mv(h 2 h1)
mc PC
(1)
onde:
(kJ/kg)
mvefet(h 2 h1)
mc PC + Ee + Eh
(2)
a. MTODO DIRETO:
O mtodo direto consiste em se medir diretamente as vazes de
fluidos e suas respectivas condies termodinmicas, num intervalo de
tempo adequado, a fim de se obter valores mdios representativos. Assim,
sendo possvel obter-se com boa preciso a produo efetiva de vapor, e o
consumo de combustvel mais o consumo de energia eltrica da planta de
gerao de vapor, pode ser calculado a eficincia trmica do sistema.
O fluxo de massa de vapor medido normalmente com placa de
orifcio acoplada a um dispositivo totalizador, ou com um medidor de
Coriolis, o qual mede diretamente a massa que atravessa o medidor.
A
129
E 1 E 2 Ei = 0
(3)
onde
E1: energia que entra no sistema
E2: energia que sai do sistema
Ei: variao da energia interna do sistema
todos valores
Qu = E 1 perdas
131
(5)
onde:
E 1 perdas
E1
(4)
132
da
133
134
Qp1 = CO
PC
(6)
onde:
P1 =
(7)
onde:
P1 : perda relativa por combusto incompleta
MMCO: massa molecular do CO (ou H2)
(a/c)esteq : relao Ar/Combustvel estquiomtrica
: coeficiente de excesso de ar
PCCO : poder calorfico do CO (ou H2) (kJ/kg)
MMprod : massa molecular dos produtos de combusto (29,5)
PC : Poder Calorfico do combustvel (kJ/kg)
A presena de fuligem nos produtos de combusto identificvel
visualmente, porm sua quantificao dificil, sendo necessrio
realizar-se uma amostragem dos gases da chamin, para determinao de sua
concentrao. Da mesma maneira que os gases anteriores, a fuligem indica
anormalidades no sistema de combusto e deve ser evitada, alm de causar
srios problemas ambientais.
Se por diversas razes, a produo de
fuligem inevitvel, um sistema de coleta de particulados deve ser
instalado.
Fuligem emitida pela chamin tpica de caldeiras a
combustvel slido, com sistemas antiquados ou caldeiras a leo com
problemas de atomizao do leo.
Mtodos de amostragem de chamins so
conhecidos e praticados, principalmente para contrle de poluio
ambiental, e uma anlise quimica do material coletado pode determinar
valores para uma estimativa da perda por emisso de fuligem. Conhecida
sua concentrao nos produtos de combusto, a energia perdida pode ser
calculada da mesma maneira que os gases anteriores, utilizando-se para
isto o Poder Calorfico do carbono livre na equao. Embora fuligem no
seja exatamente carbono livre, esta aproximao vlida, a no ser que
se obtenha uma medida de Poder Calorfico da amostra. Geralmente, pela
ordem de grandeza que estas perdas representam, todo este esforo no
compensador.
135
P2 =
Z CO 33880
PC
(8)
onde:
Qr = A Ts 4 Tamb 4
superfcie
ao
ambiente
(9)
onde:
Qc = hc A(Ts Tamb )
(10)
onde:
137
Temperatura (C)
Emissividade
40
0,22
25
0,62
100
0,74
brilhante
30
0,23
oxidado cinza
27
0,28
Tijolo vermelho
30
0,93
Asbesto
35
0,96
100
0,90
100
0,52
100
0,3
Tinta branca
80
0,85 a 0,95
Tinta prta
80
0,90 a 0,95
Alumnio, em folhas
AO
superfcie
lisa, enferrujada
superfcie
lisa, oxidada
Ao Galvanizado
Tijolo refratrio,
slico aluminoso
Tinta alumnio,
10%Al
Tinta alumnio.,
26%Al
138
1,7
1,0
2,0
1,2
80 C
2,9
1,5
3,5
1,8
Ventos a 12 km/h,
temperatura at 100
C
L=5m
L=10m
12,5
10,5
139
Qi = S Tf 4 Tamb 4
(11)
onde:
Temperaturas
TIPO
emissividades
tpicas
Temperatura
(K)
Emissividade
slido
parede
1350
0,85
Combustvel slido,
paredes de gua
1250
0,85
leo
combustvel,
paredes de gua
1450
0,90
leo
combustvel,
parede refratria
1500
0,90
Gs natural ou GLP,
parede refratria
1400
0,80
Gs natural ou GLP,
paredes de gua
1400
0,30
Combustvel
em
grelha,
refratria
para
fornalhas
de
P4 =
(12)
PC
onde:
P4 : perdas por calor sensivel nas cinzas
Cz : calor especfico das cinzas (1,25 kJ/kgC)
Tz : temperaturas das cinzas ao cair no cinzeiro
Tamb: temperatura de entrada do combustvel
[Z]: teor de cinzas recolhida (kg/kg combustvel)
140
(13)
onde:
Qprod : energia perdida por entalpia sensvel dos produtos
combusto (kJ/kg)
mp : fluxo de massa dos produtos de combusto (kg/s)
hp : entalpia sensvel dos produtos de combusto (kJ/kg)
mar : fluxo de massa do ar de combusto (kg/s)
har : entalpia de entrada do ar de combusto (kJ/kg)
mc : fluxo de massa do combustvel (kg/s)
hc : entalpia de entrada do combustvel (kJ/kg)
de
m p = m ar + m c + m i
(14)
(15)
(16)
h = CptT dT =CpT
T
(17)
sendo que:
de
(18)
142
EXCESSO DE AR
Combustvel slido,
grelha
50 a 200%
Combustvel slido,
pulverizado
20 a 40%
leo combustvel,
pequena caldeira
20 a 40%
leo combustvel,
caldeiras grandes
5 a 10%
Combustvel gasoso
1 a 5%
143
P5 =
(19)
PC
Qumid = m umid
hlv
QH 2 O = m H 2 O hlv
(20)
(21)
onde:
onde:
Qumid =
u hlv
PCs
QH 2 O =
H hlv
PCs
(22)
(23)
Qd = md (hl h1)
(24)
onde:
economicamente vivel.
EXERCCIOS CAP. 9
A caldeira anterior apresentou nas cinzas 25% de carbono no queimado, sendo que o
bagao tem em mdia 2,5% de cinzas. Uma medio acusou que as cinzas caem da grelha a
temperatura de 350 C. Estime a perda relativa de eficiencia devido as cinzas e combustvel no
queimado.
Uma caldeira queimando residuos agroindustriais opera com a porta da fornalha aberta
para alimentao manual de residuos. A porta tem dimenses de 0,45 x 0,8 m e a temperatura
media na fornalha 950 C. A fornalha tem paredes revestidas internamente com material
refratrio. Se o poder calorifico inferior do resduo 1900 kcal/kg, estime a perda relativa devido a
radiao da fornalha, na condio de carga total, quando o consumo mdio de resduo 1200 kg/h.
Uma termoeltrica a carvo pulverizado tem seu gerador de vapor com fornalha que
descarrega as cinzas temperatura de 650 C. Atualmente est queimando carvo de Santa
Catarina (ver apostila). Um estudo para troca de combustvel para um carvo importado, com 12%
de cinzas e PCS 6800 kcal/kg est sendo feito. Determine qual ser a variao percentual do
rendimento trmico da caldeira, no que se refere s perdas por calor sensivel nas cinzas, aps a
troca do combustvel.
Caldeira a leo combustvel, produzindo 100 ton/h de vapor a 40 bar abs., 340 C,
apresenta temperatura de sada dos produtos de combusto de 345 C. Com a instalao de um
pr-aquecedor de ar, esta temperatura baixou para 240 C. Devido ao ar aquecido na entrada do
queimador, foi possvel modificar o valor do excesso de ar de 15%,na situao anterior, para 8%
com o pr-aquecedor. Temperatura da gua de alimentao: 65 C
Qual a economia de combustvel proporcionada?