You are on page 1of 19

1: ELASTICIDAD

1.1 INTRODUCCIN

En fsica el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos


materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran
sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si
estas fuerzas exteriores se eliminan.
Desde el punto de vista microscpico la elasticidad tiene su origen en las
fuerzas intermoleculares. En un slido las molculas ocupan posiciones
que hacen mnima la energa potencial del slido. Si aplicamos una fuerza
al slido, sta realiza un trabajo para alterar la posicin de las molculas
del slido, aumentando por tanto su energa potencial. Cuando la fuerza
deja de actuar el sistema tiende a adoptar de nuevo la configuracin de
mnima energa potencial, siendo las fuerzas internas las encargadas de
producir el reajuste necesario de las posiciones moleculares.

1.2 ESFUERZO O TENSIN SIMPLE

Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que
se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por
unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro
que permite comparar la resistencia de dos materiales.

= F/ A

(1.1)

Dnde: F Fuerza axial; debe ser perpendicular al rea analizada y aplicada en el


centroide del rea para as tener un valor de constante que se distribuye
uniformemente en el rea aplicada.
A rea de la seccin transversal.
Lo
A

a)

b)

Fig.1.1 Barra sometida a esfuerzo de a) traccin y b) compresin, respectivamente

UNIDADES

El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de rea, en el sistema


internacional (SI) la fuerza es en Newton (N) y el rea en metros cuadrados (m2),
el esfuerzo se expresa por N/m2 o pascal (Pa). Esta unidad es pequea por lo que
se emplean mltiplos como el kilo pascal (kPa), mega pascal (MPa) o gigapascal
(GPa).

1.3 DEFORMACIN O DEFORMACIN UNITARIA

Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial;
se puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este
aumento o alargamiento se incrementar tambin. Por ello definir la deformacin
() como el cociente entre el alargamiento L y la longitud inicial Lo, indica que
sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L tambin
aumentara L. Matemticamente la deformacin sera:

L = L / Lo

(1.2)

L = L - Lo
Al observar sta ecuacin se obtiene que la deformacin sea un valor a
dimensional.

1.4 COEFICIENTE DE POISSON

Cuando una nuestra cilndrica se somete a traccin, adems de sufrir un


estiramiento en la direccin de la fuerza aplicada, la muestra sufre un
estrechamiento en sus dimensiones transversales. Si denominamos con d el
dimetro de una muestra cilndrica, por efecto del esfuerzo aplicado, el mismo
disminuir en una magnitud d.
Definimos la deformacin transversal T =d/d. En general T es proporcional a
L, esto es:
T = L
Luego,
= T /L

(1.3)

La constante , se denomina coeficiente de deformacin transversal o coeficiente


de Poisson y es adimensional.

1.5 DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN

El ensayo de traccin es uno de los ms importantes para determinar las


propiedades mecnicas de los materiales. El ensayo consiste en someter
una pieza de forma cilndrica o prismtica de dimensiones normalizadas
(estndar) a un esfuerzo de traccin continuo (tendencia a estirar el
material). En la figura 1.2 se muestra una mquina de traccin en la cual se
realiza un ensayo de traccin.

Figura 1.2 Mquina de traccin.

Representando el esfuerzo en funcin de la deformacin unitaria para una muestra


(probeta) de un determinado metal obtenemos una curva caracterstica semejante a la
que se muestra en la figura 1.3.


Lmite
elstico
Comportamiento plstico

Punto de
ruptura

Comportamiento elstico

Fig.1.3 Diagrama esfuerzo-deformacin, obtenida a partir de un ensayo de traccin.

Durante la primera parte de la curva, el esfuerzo es proporcional a la deformacin


unitaria, estamos en la regin elstica. Cuando se disminuye el esfuerzo, el
material vuelve a su longitud inicial. La lnea recta termina en un punto
denominado lmite elstico.
Si se sigue aumentando el esfuerzo la deformacin unitaria aumenta rpidamente,
pero al reducir el esfuerzo, el material no recobra su longitud inicial. La longitud
que corresponde a un esfuerzo nulo es ahora mayor que la inicial L0, y se dice que
el material ha adquirido una deformacin permanente.
El material se deforma hasta un mximo, denominado punto de ruptura. Entre el
lmite de la deformacin elstica y el punto de ruptura tiene lugar la deformacin
plstica.

Si entre el lmite de la regin elstica y el punto de ruptura tiene lugar una gran
deformacin plstica el material se denomina dctil. Sin embargo, si la ruptura
ocurre poco despus del lmite elstico el material se denomina frgil.
1.6 MDULOS DE ELASTICIDAD

Se definen como la razn entre el esfuerzo y su correspondiente deformacin,


esto es:
M = /

(1.4)

Definidos as, los mdulos elsticos representan una propiedad de cada uno de los
materiales y en el S: I. se expresan en Pa, KPa, MPa o GPa.

1.7 MDULO DE YOUNG

Un hilo metlico sometido a un esfuerzo de traccin sufre una deformacin que


consiste en el aumento de longitud y en una contraccin de su seccin transversal.
Supondremos que el aumento de longitud es el efecto dominante, sobre todo en
hilos largos y de pequea seccin. Estudiaremos el comportamiento elstico de
los hilos, aqul en el que existe una relacin de proporcionalidad entre la fuerza F
aplicada al hilo y el incremento L de su longitud o bien, entre el esfuerzo F/A y
la deformacin unitaria L/L0.
De la ec. 1.4, se tiene:
=M

En el caso de esfuerzo simple longitudinal, el mdulo elstico se le conoce como


el Mdulo de Young (Y), luego,
F
L
Y
A
Lo

(1.5)

Donde A es el rea de la seccin transversal del hilo A= r2, y Y es el mdulo


elstico de Young.
1.8 FUERZAS ELSTICAS (Fe)
Un cuerpo presenta comportamiento elstico si, al ser sometido a deformacin,
luego de suprimidas

las fuerzas deformadoras recobra

sus dimensiones

originales.
Las fuerzas elsticas estn asociadas a las interacciones electromagnticas
entre molculas que conforman el cuerpo elstico y siguen la ley de Hooke.
Ley de Hooke:
Todo cuerpo elstico ejerce fuerzas de respuesta a su deformacin que son
directamente proporcionales a la deformacin que experimenta el cuerpo.

Fe = - Kx

(1.6)

Dnde:
K, se conoce como la constante elstica y nos indica la resistencia que ofrece el
cuerpo a la deformacin. En el S.I. Se expresa en Nm-1.
x = Lf Lo, es la deformacin o variacin en la longitud del cuerpo.
El signo negativo en la ec. (1.6) nos indica que el sentido de la fuerza elstica es
opuesto a aqul en que se produce la deformacin .Es decir, con referencia al eje
X, si x es positivo, Fe es negativo y viceversa.

Lo

Lo

Fe

Fext
Fext

Fig.1.4 Fuerza elstica, Fe, en un resorte


sometido a
traccin
por
aplicacin de la fuerza Fext

Fe

X
Fig.1.5 Fuerza elstica, Fe, en un resorte
sometido a compresin por aplicacin
de la fuerza Fext

Combinando las ecs. (1.5) y (1.6), obtenemos la relacin entre la constante elstica y
el mdulo de Young.

K = Y (A/Lo)

(1.7)

A partir de sta relacin se puede notar que, la constante elstica depende tanto del
material, como de sus dimensiones geomtricas.
Es til recordar tambin que, el trabajo externo que se debe realizar para deformar un
material elstico, inicialmente no deformado, viene dado por la expresin.

WExterno

1
K x2
2

(1.8)

Si la deformacin ocurre lentamente, durante la deformacin, la fuerza elstica de


respuesta del material es del mismo valor y en sentido opuesto al de la fuerza externa,
por tanto, el trabajo que realiza la fuerza elstica es opuesto al que realiza la fuerza
deformadora externa, esto es:

WElstico -

1
K x2
2

(1.9)

1.9 MDULO DE ELASTICIDAD VOLUMTRICO


Y COEFICIENTE DE COMPRESIBILIDAD
El mdulo de elasticidad volumtrico, B, de un material mide su resistencia a la
compresin uniforme y, por tanto, indica el aumento del esfuerzo externo
requerido para causar una disminucin unitaria de volumen dado, ver figura 1.6.
F

F
Vo

F
F

F
Fig. 1.6 Esfuerzos de compresin uniformes aplicados a un paraleleppedo.

Si el esfuerzo aplicado representa el incremento en la presin aplicado sobre la


superficie del cuerpo, esto es:
p = F / A
El mdulo de elasticidad volumtrico se define por la relacin,
B = - p/ (V/ Vo)

(1.10)

Donde p es la presin, V es el volumen, p y V denotan los cambios de la


presin y de volumen, respectivamente. El mdulo de compresibilidad
volumtrico tiene dimensiones de presin, por lo que en el S.I se expresa en
pascales Pa, KPa, MPa, o GPa.

El signo negativo en la ec. (1.6) es para tener en cuenta que los aumentos de
presin estn asociados con una disminucin en el volumen, y viceversa. Sin
embargo, B siempre debe ser positivo.
El coeficiente de compresibilidad volumtrico, K, se define como el inverso del
mdulo de elasticidad volumtrico, esto es,
K = 1/ B

(1.11)

El coeficiente de compresibilidad volumtrico se expresa en unidades inversas de


presin.
Relacin entre los mdulos de Young, volumtrico y la razn de Poisson.
Y = = G (2 + ) = 3B (1-2)

(1.12)

Dnde:
= Coeficiente de Poisson (adimensional).
Y = mdulo de Young (Pa)
G = Mdulo de Rigidez (Pa)
B = mdulo de elasticidad volumtrico (Pa).

1.10 MDULO DE TORSIN, CORTE O DE CIZALLA

Ahora examinaremos la deformacin por cizallamiento en el que no hay cambio de


volumen pero si de forma. Sea un cuerpo en forma de paraleleppedo de base A y
de altura h, Fig. 1.7.
x

F
h
F

Superficie fija

Fig. 1.7 Esfuerzo tangencial aplicado a las caras opuestas de un paraleleppedo

Cuando la fuerza F que acta sobre el cuerpo es paralela a una de las caras
mientras que la otra cara permanece fija, se presenta otro tipo de deformacin
denominada de cizallamiento en el que no hay cambio de volumen pero si de
forma. Si originalmente la seccin transversal del cuerpo tiene forma
rectangular, bajo un esfuerzo cortante se convierte en un paralelogramo.
Definimos el esfuerzo cortante como t =F/A, la razn entre la fuerza
tangencial al rea A de la cara sobre la que se aplica. La deformacin por
cizalla, se define como la razn x/h, donde x es la distancia horizontal que
se desplaza la cara sobre la que se aplica la fuerza y h la altura del cuerpo, tal
como vemos en la figura.
Para pequeos desplazamientos, el ngulo representa la deformacin y se
expresa mediante la aproximacin:
tan

x
h

(1.13)

El mdulo elstico de cizalla, o mdulo de rigidez, G, es una propiedad


mecnica de cada material y se determina as:
G

esfuerzo cortante F/A t

deformaci n
x/h

(1.14)

*1.11 MDULO DE RGIDEZ Y CONSTANTE DE TORSIN DE UNA


BARRA CILNDRICA
Considrese un alambre (cilindro slido de la Fig.1.8) fijo en su extremo superior y
sometido a la accin de un torque deformador , paralelo al eje vertical que hace
girar el extremo inferior un ngulo BAC =

o BOC = , (Fig. 1.9). Si

consideramos una porcin anular cilndrica interior del alambre, vemos que el par
aplicado le produce una deformacin cortante c = tan rad, que depende de la
rigidez del material con que est hecho el alambre.

Fig. 1.8 Cilindro slido de radio R

Fig. 1.9 Porcin cilndrica de radio r

r
dr

-df

Fig. 1.10 Anillo de espesor dr

df

En la Fig.1.10 se muestra una porcin anular (muy amplificada) del alambre que
tiene un radio r y espesor dr, donde tomamos un cubo elemental sometido al
esfuerzo de corte tal que, sus lados verticales se desplazan un ngulo, . Este
comportamiento se repite en todos los cubos elementales situados por encima y por
debajo del cubo de referencia, dando como resultado un giro de la lnea AB a la
posicin AC, bajo la accin del par de fuerzas f como se muestra en la Fig. 1.9. El
arco descrito es:
BC = L = r

(1.15)
= r /L

De donde,

(1.16)

Donde y se miden en radianes.


Si la fuerza actuante en las caras superior e inferior al anillo es df y el rea dS = 2 r
dr, la definicin de esfuerzo o tensin cortante nos da:
t =

df
df
=
dS 2 r dr

y el mdulo de rigidez (corte o cizalladura) es:


G = t/
Luego, usando la ec. (1.16) ,
G=

df .L
r.2r.dr

(1.17)

De donde la fuerza sobre la superficie del anillo es: df =

2 G r 2 dr
L

y el torque elemental que ejerce esta fuerza es:


d = r df =

2 G r 3 dr
L

Integrando para r, desde 0 hasta R, obtenemos el torque total:

(2 G r

/ L) dr = (G R4 /L)

Que tambin puede escribirse en la forma:

G R 4

2L

(1.18)

Experimentalmente, R y L (radio y longitud de un alambre) se mantienen


constantes, de modo que la cantidad entre parntesis en la ecuacin (1.18) es una
constante que lo denotaremos con:

G R 4

2L

(1.19)

Por lo tanto, la ec.(1.19) se puede escribir en la forma


=

(1.20)

Esta ecuacin no es sino la expresin matemtica de la ley de Hooke cuando la


deformacin es angular. En consecuencia, es la constante elstica de torsin del
alambre.
*Extrado de la prctica de laboratorio diseada por el profesor Segundo Gallardo Z.

1.9 PROBLEMAS PROPUESTOS

1. Una columna cilndrica de acero tiene 4,0 m de largo y 9,0 cm de dimetro.


Determinar la variacin en su longitud cuando soporta una carga de 80 000 Kgf.

2.

Si el lmite elstico y lineal de una fibra de 25 cm de longitud es de 7 x 107 N/m2


y su mdulo de Young es de 107 N/m2, Cul es la distancia mxima que puede
estirarse de forma reversible?

3.

Una varilla vertical de acero, de 2,0 m de longitud y 2,0 cm de dimetro, est fija
en su extremo superior y cuelga de ella una masa de 9500 Kg. Si consideramos
que para este acero el mdulo de Young es de 250 GPa, determinar su
deformacin unitaria.

4.

En el problema anterior, si el coeficiente de Poisson del acero es de 0,03,


determinar el nuevo dimetro de la varilla despus de haberse alargado.

5.

Sobre un tubo vertical de acero, de 20 m de longitud, 16 cm de dimetro exterior


y 1 cm de espesor, se coloca un bloque de granito de 14 toneladas. Determinar el
acortamiento experimentado por el tubo. Yacero = 200 GPa.

6.

Dos varillas cilndricas, una de acero y la otra de bronce, se unen por sus
extremos. Cada una tiene 0, 5 m de longitud y 2, 0 cm de dimetro. La varilla
compuesta se somete a una fuerza de tensin de 4000 N. Determinar la
deformacin longitudinal y transversal de cada varilla. Yacero = 200 GPa; Ybronce=
910 GPa.

7.

Una barra de cobre (Ycobre = 110 GPa) de 1,40 m de longitud y 2,0 cm2 de seccin
transversal se une por un extremo al extremo de una barra de acero (Yacero = 200
GPa) de longitud L y 1,0 cm2 de seccin transversal. La varilla compuesta se
somete a traccin con fuerzas de tensin de 60 kN en sus extremos. Determinar la
longitud de la barra de acero, sabiendo que las deformaciones en ambas barras
son iguales.

8. En el problema anterior, determine el esfuerzo que experimenta cada barra.

9. Una varilla de 1,05 m de largo y peso despreciable esta sostenida en sus extremos
por dos alambres A y B de igual longitud (ver figura). El rea de las secciones
transversales de los alambres son 1,0 mm2 y 4,0 mm2, respectivamente. A qu

distancia del extremo fijo al alambre A se debe colgar un peso W a fin de producir
deformaciones iguales en A y B?. Considere: YA = 240 GPa; YB = 120 GPa.

x= ?
W
10. Una pelota de 15 Kg y 4,0 cm de radio est suspendida de un punto ubicado a 2,94
m sobre el piso por medio de un alambre metlico (Y = 180 GPa), cuya longitud
no deformada es de 2,85 m. Si la pelota se pone a oscilar de manera que su
centro pasa por el punto ms bajo de su trayectoria a 5,0 m/s. Determinar a qu
distancia del piso pasara la pelota.

11. Una plataforma est suspendida mediante cuatro alambres metlicos (Y = 180
GPa) colocados en sus esquinas. Cada alambre tiene 3,0 m de largo y 2,0 mm de
dimetro. Determinar la distancia vertical que bajara la plataforma, debido a la
deformacin de los alambres, si se coloca una carga de 50 Kgf en el centro de la
plataforma.

12. Un cable de acero debe soportar un elevador cuya masa total (con usuarios dentro)
no debe exceder de 2500 Kg. Si la mxima aceleracin del elevador es de 1,5
m/s2. Determinar el dimetro del cable que se requiere.

13. Un cable de acero de 200 mm2 de seccin transversal est hecho de hilos de acero
de 1 mm de dimetro el cable puede soportar un esfuerzo mximo de 1680
Kgf/cm2 y una fuerza de traccin de 26000 Kgf. El cable se usa con un factor de
seguridad 8. Si durante el trabajo se rompen 16 hilos, determinar la tensin a la
que estar sometido el cable al operar despus de la ruptura.

14. Qu energa es necesaria para estirar una barra de acero de 1,0 m de longitud y
1,0 cm de radio una distancia de 5,0 mm?

15. Un martillo de 30 Kg golpea con una rapidez de 20 m/s a un clavo de acero de 2,5
mm de dimetro. Rebota con una rapidez de 10m/s en 0,11s. Cul es la
deformacin promedio en el clavo durante el impacto?

16. Dos fuerzas paralelas y opuestas, cada una de 4000 N, se aplican tangencialmente
a las caras superior e inferior de un bloque metlico (Y = 80 GPa) cubico de 25
cm de lado. Determinar el ngulo de corte y el desplazamiento de la cara superior
respecto a la inferior.

17. Si el esfuerzo de corte en el acero excede aproximadamente 400 MPa, el acero se


rompe. Determinar la fuerza de corte necesaria para a) cortar un perno de acero
de 1,0 cm de dimetro y b) hacer un orificio de 1, 0 cm de dimetro en una placa
de acero de 0,5 cm de espesor.

18. Dos placas metlicas se mantienen juntas por medio de cuatro remaches de
dimetro 0,50cm. Si el esfuerzo mximo de corte que puede soportar cada
remache es de 3,0x108N/m2. Cunta fuerza paralela a las placas es necesaria
aplicar para desprender los remaches?

19. Una esfera de vidrio tiene un radio de 10,0 cm a la presin atmosfrica normal
(1,0x105 Pa). Calcular el cambio de radio a de la esfera si es colocada en el
fondo del ocano, donde la presin es de 80 MPa.

20. El modulo volumtrico del agua es 2,1 GPa. Determinar la contraccin


volumtrica de 100 mL de agua cuando se someten a una presin de 1,5 MPa.

21. Determinar la fraccin de cambio de volumen cuando la presin atmosfrica (po =


105 Pa) sobre un bloque metlico se reduce a cero al colocar el bloque en un
recinto con presin de vacio. El modulo elstico volumtrico para el metal del
bloque es 125 GPa.
22. Una muestra de aceite con un volumen inicial de 800 cm3 se somete a un aumento
de presin de 1,8 x106 Pa, y el volumen disminuye en 0,3 cm3.Determinar el
coeficiente de compresibilidad del aceite.

23. El mdulo de Young del aluminio es 70 GPa y su mdulo de rigidez es de 25


GPa. Determinar el mdulo de compresibilidad y la razn de Poisson para el
aluminio.

24. Un torque de 24,53 N.m, aplicado en el extremo de una varilla cilndrica de 1,25
cm de dimetro y 60,6 cm de longitud, le produce una torsin de 2 cuando el
otro extremo es mantenido fijo. Encontrar el mdulo de rigidez de la varilla.

Tabla1.1: Valores de los mdulos elsticos de algunos materiales.