Professional Documents
Culture Documents
Ingineria Calitii
Metoda T.P.M
(Total Productive Maintenance)
(Mentenana Productiv Total)
NDRUMTOR:
STUDENT
Cuprins
1.Mentenanta productiva totala................................................3
1.1.Introducere.......................................................................3
1.2.Istoria metode T.P.M........................................................4
1.3.Ce inseamna T.P.M?.........................................................5
2.Obiectivele T.P.M..................................................................8
3.Cei 8 Piloni ai T.P.M............................................................10
4. 5S din T.P.M........................................................................11
5.Studiu de caz........................................................................13
Bibliografie.............................................................................15
2.Obiectivele T.P.M
Obiectivele T.P.M sunt urmatoarele
Asigurarea parametrilor optimi de functionare a utilajelor si a
instalatiilor
Inlaturarea imediata a perturbatiilor de functionare la sistemul de
productie
Costuri de productie mai mici
Respectarea termenilor de livrare
Asigurarea securitatii muncii, contribuind la remedierea unei
defectiuni la un utilaj sau instalatie
Protectia mediului prin crearea de conditii optime de lucru
Obiectivul T.P.M
Operator
Folosesc
Operator Intretinere
Intretinere
Intretinere si
reparatie
Fara T.P.M
Noi intretinem
Cu T.P.M
Fig.1.Obiectivele T.P.M
Obiective indirecte:
Protectia mediului
0 defecte la produsele obtinute
OBIECTIVELE MENTENANEI
PRODUCTIVE TOTALE
OBIECTIVE DIRECTE:
- 0 opriri accidentale
- 0 accidente
OBIECTIVE INDIRECTE:
- poluare 0
- 0 produse defecte
10
4. 5S din T.P.M
Conceptualizai de ctre Nakajima, cei 5S reprezint fiecare n
parte un principiu de obinere a acestei ordini interioare i un mic
secret al reuitei n mentenan.
n domeniul T.P.M., unii 12iterat provenind din limba japonez
sunt pstrai de 12iterature de specialitate n forma lor original, ca o
recunoatere a contribuiei adus de J.I.P.M. n dezvoltarea acestei
filozofii.
Cei 5S inseamna:
Seiri aranjare, eliminare a lucrurilor inutile
Seiton ordine, metodica
Seisso inspectie, control
Seiketsu curatenie
Shithsuke disciplica, educatie morala, respect fata de altii
12
Fig.4.5S in T.P.M
13
5.Studiu de caz
Aparent , implementarea T.P.M. este dificil i de lung durat .
Fiecare organizaie are specificul ei , ceea ce determin anumite
diferene n procesul implementrii acestui concept. Cheia succesului
iniiativei asigurrii T.P.M. const n implicarea tuturor angajailor,i
in maximizarea i comunicarea rezultatelor obtinute.
In urmatorul studiu de caz este vorba despre o companie multinationala din Hong Kong care se ocupa cu proiectare si fabricarea de
dispozitive semiconductoare, de telecomunicaii avansate i
echipamente electronice.Aceasta companie a inceput implementarea
metodei T.P.M in primul trimestru al anului 1998 si sa incheiat in anul
2000.
Pe baza rezultatelor obinute n urma acestei analize , corelate cu
misiunea , filozofia , strategia i politicile generale ale societii
comerciale s-au dezvoltat viziunea , strategia i politicile T.P.M. ,
conturndu-se obiectivele urmrite prin implementarea programului .
Prin conceperea programului de implementare a T.P.M s-a urmarit si
realizarea unor obiective:
a. Reducerea substanial a costurilor de producie i a numrului de
angajai implicai n activiti de reglare, ntreinere i service ;
b. Crearea unor valori care s duc la apariia unei adevrate culturi
privind T.Q.M. i T.P.M;
c. Analiza , aciuni de corecie i dezvoltare a rezultatelor obinute n
urma implementrii T.P.M. ;
d. Formarea profesional a angajailor i sprijinirea lor n
implementarea T.P.M. prin crearea unor colective care s promoveze
acest concept ;
e. mbuntirea eficacitii fiecrei componente a echipamntelor ,
dezvoltarea unui program general pentru creterea mentenabilitii ;
14
15
Bibliografie
1) Organizarea,flezibilitatea si mentenanta sistemelor de
productie,editura ASE,Bucuresti ,2010
2) http://www.slideshare.net/oeconsulting/total-productivemaintenance-tpm-maximizing-equipment-effectiveness-foroperational-excellence-by-allan-ung-operational-excellenceconsulting?next_slideshow=1
3) https://ro.scribd.com/doc/204892663/2-Ce-este-TPM
4) https://www.industryforum.co.uk/wpcontent/uploads/sites/6/2011/05/Total-Productive-MaintenanceOverview-Low-Res.pdf
16