Tratamento Corrosão Estruturas Metálicas PDF

Corroso e Tratamento
de Superfcie
Antnio Roberto de Oliveira
INSTITUTO FEDERAL DE
EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA
PAR
Campus Belm
Belm - PA
2012
Presidncia da Repblica Federativa do Brasil

Ministrio da Educao
Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica
Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia de Belm do Par
Este caderno foi elaborado em parceria entre o Instituto Federal de Educao,
Cincia e Tecnologia de Belm do Par e a Universidade Federal de Santa Maria para
o Sistema Escola Tcnica Aberta do Brasil Rede e-Tec Brasil.
Equipe de Elaborao Instituto Federal de
Educao, Cincia e Tecnologia de Belm do Par
Comisso de Acompanhamento e Validao

Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria/CTISM
Reitor
Edson Ary de O. Fontes/IFPA-Belm
Coordenao Institucional
Paulo Roberto Colusso/CTISM
Direo Geral
Darlindo Maria Pereira Veloso Filho/IFPA-Belm
Coordenao Tcnica
Iza Neuza Teixeira Bohrer/CTISM
Coordenao Institucional
Erick Alexandre de Oliveira Fontes/IFPA-Belm
Coordenao de Design
Erika Goellner/CTISM
Coordenao de Curso
Oscar Jesus Choque Fernandez/IFPA-Belm
Reviso Pedaggica
Andressa Rosemrie de Menezes Costa/CTISM
Francine Netto Martins Tadielo/CTISM
Marcia Migliore Freo/CTISM
Professor-autor
Antnio Roberto de Oliveira/IFPA-Belm
Equipe Tcnica
Carlos Lemos Barboza/IFPA-Belm
Fabiano Darlindo Veloso/IFPA-Belm
Gisely Regina Lima Rebelo/IFPA-Belm
Wuyllen Soares Pinheiro/IFPA-Belm
Reviso Textual
Eduardo Lehnhart Vargas/CTISM
Lourdes Maria Grotto de Moura/CTISM
Vera da Silva Oliveira/CTISM
Reviso Tcnica
Valdir Blico Arajo/CTISM
Diagramao
Leandro Felipe Aguilar Freitas/CTISM
Ilustrao
Marcel Santos Jacques/CTISM
Rafael Cavalli Viapiana/CTISM
Ricardo Antunes Machado/CTISM
Setor de Processamento Tcnico Biblioteca IFPA Campus Belm

048
INSTITUTO
FEDERAL
RIO GRANDE
DO SUL
Oliveira, Antnio Roberto de.

Corroso e tratamento de superfcie / Antnio Roberto de
Oliveira. Belm : IFPA ; Santa Maria : UFSM, 2012.
104p.
1. Corroso. 2. Tratamento de superfcie. I. Escola Tcnica
Aberta do Brasil. II. Ttulo.
CDD: 671.7
Apresentao e-Tec Brasil

Prezado estudante,
Bem-vindo ao e-Tec Brasil!
Voc faz parte de uma rede nacional pblica de ensino, a Escola Tcnica
Aberta do Brasil, instituda pelo Decreto n 6.301, de 12 de dezembro de
2007, com o objetivo de democratizar o acesso ao ensino tcnico pblico,
na modalidade a distncia. O programa resultado de uma parceria do
Ministrio da Educao, por meio das Secretarias de Educao a Distncia
(SEED) e de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC), as universidades e
escolas tcnicas estaduais e federais.
A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande
diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao
garantir acesso educao de qualidade e ao promover o fortalecimento
da formao de jovens moradores de regies distantes dos grandes centros
geogrfica e ou economicamente.
O e-Tec Brasil leva os cursos tcnicos a locais distantes das instituies de
ensino e para a periferia das grandes cidades, incentivando os jovens a concluir o ensino mdio. Os cursos so ofertados pelas instituies pblicas de
ensino, e o atendimento ao estudante realizado em escolas-polo integrantes das redes pblicas municipais e estaduais.
O Ministrio da Educao, as instituies pblicas de ensino tcnico, seus
servidores tcnicos e professores acreditam que uma educao profissional
qualificada integradora do ensino mdio e da educao tcnica, capaz
de promover o cidado com capacidades para produzir, mas tambm com
autonomia diante das diferentes dimenses da realidade: cultural, social,
familiar, esportiva, poltica e tica.
Ns acreditamos em voc!
Desejamos sucesso na sua formao profissional!
Ministrio da Educao
Janeiro de 2010
Nosso contato
etecbrasil@mec.gov.br
e-Tec Brasil
Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de
linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual.
Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao
tema estudado.
Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso
utilizada no texto.
Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes
desenvolvam atividades empregando diferentes mdias: vdeos,
filmes, jornais, ambiente AVEA e outras.
Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em
diferentes nveis de aprendizagem para que o estudante possa
realiz-las e conferir o seu domnio do tema estudado.
e-Tec Brasil
e-Tec Brasil
Tecnologia da Informtica
Sumrio
Palavra do professor-autor
Apresentao da disciplina
11
Projeto instrucional
13
Aula 1 Formas e tipos de corroso: aspectos tcnicos

1.1 Vamos refletir
15
15
1.2 Princpios do processo de corroso
15
1.3 Formas e tipos de corroso
18
1.4 Heterogeneidades responsveis pela corroso
25
Aula 2 Limpeza e preparo de superfcies metlicas

2.1 Vamos refletir
33
33
2.2 Impurezas metlicas
33
2.3 Meios de remoo
35
Aula 3 Meios corrosivos

3.1 Vamos refletir
43
43
3.2 Classificao geral dos meios de corroso
43
3.3 Heterogeneidades dos meios de corroso
53
Aula 4 Revestimentos metlicos

4.1 Vamos refletir
59
59
4.2 Processos de revestimentos metlicos
59
4.3 Aplicaes de revestimentos metlicos
60
Aula 5 Revestimentos no metlicos inorgnicos

5.1 Vamos refletir
63
63
5.2 Processos de revestimentos no metlicos
63
5.3 Aplicaes de revestimentos no metlicos
64
Aula 6 Tintas e polmeros

6.1 Vamos refletir
6.2 Tintas
67
67
67
e-Tec Brasil
e-Tec Brasil
6.3 Mecanismos de proteo
70
6.4 Sistemas de pinturas
71
Aula 7 Proteo catdica

7.1 Vamos refletir
75
75
7.2 Mecanismos e mtodos de proteo
75
7.3 Aplicao
81
7.4 Proteo catdica por corrente impressa
82
Referncias
103
Currculo do professor-autor
104
Palavra do professor-autor
Meus amigos alunos. Este um momento muito significativo para uma relao que deve ser realizada com sucesso. Sejamos todos bem-vindos.
Esta disciplina tem como objetivo principal oferecer um olhar profissional,
tcnico e instigativo sobre o universo da pesquisa sobre Corroso Metlica.
Esse mundo do sculo XXI exige do profissional permanentes reflexes sobre
responsabilidade social, responsabilidades tcnicas seguidas de avaliaes
sobre as consequncias causadas pelos materiais em processo corrosivo.
A todo instante, em qualquer rea do conhecimento, temos exemplos dos
prejuzos causados por pontes, estruturas e equipamentos com processos de
corroso que geram graves custos diretos e indiretos no pas.
Esse mundo onde a qualidade normativa de padronizao da eficincia,
eficcia e graus de competncias profissionais, as responsabilidades com a
aprendizagem desta disciplina intensificam nossas responsabilidades como
professor e alunos.
Considerando o contexto, o aluno, nesse momento, j tem conhecimento
das disciplinas que garantem o pr-requisito para a compreenso da disciplina de Corroso Metlica e Tratamento de Superfcie, a exemplo de Qumica Aplicada, Resistncia dos Materiais, Eletrotcnica Bsica e outras.
Da mesma maneira, em uma indstria, para que se tenha como foco a
qualidade de um produto e de todo processo industrial, a disciplina Corroso Metlica e Tratamento de Superfcie deve proporcionar permanente
momento para reflexes, de maneira que o aluno possa desenvolver competncias e adquirir a habilidade de perceber os fenmenos das cincias que
oferecem base para a aprendizagem da corroso metlica e suas ligas.
Portanto, temos a responsabilidade conjunta de realizar feedback da aprendizagem na sua trajetria, possibilitando nossa sedimentao conceitual fenomnica, transformando a formao terica na aplicao prtica na indstria.
e-Tec Brasil
Finalmente, no sculo XXI, quando todos os olhares do mundo industrial

esto voltados para os nveis de competncia e, dentre elas, as mais importantes so as que nos remetem s responsabilidades sociais, a disciplina Corroso Metlica e Tratamento de Superfcie nos proporciona a oportunidade
de reflexo profunda sobre inmeras relaes com o universo da tica, da
qualidade profissional, do respeito humano, da eficincia e da eficcia de
nossas atribuies profissionais, no mundo do trabalho.
Enfim, esta disciplina permitir, dentre tantas formas de aprendizagem,
uma que marcar profundamente a maneira de olhar a formao tcnica
mais do que apenas uma maneira de ganhar dinheiro e ter sucesso no
emprego. importante tambm compreender que as nossas competncias
profissionais esto diretamente conectadas com a sustentabilidade do ecossistema do planeta.
Boa sorte para todos.
e-Tec Brasil
10
Apresentao da disciplina
Esta disciplina foi preparada para ser desenvolvida em sete aulas. Nela estudar-se-o os conceitos bsicos de corroso metlica. Com exemplos prticos
estaremos contextualizando a teoria que aponta os diversos tipos e formas
de corroso metlica seguida do conhecimento sobre taxa de corroso e da
relao custo benefcio.
Na segunda aula, conheceremos os principais sistemas de limpeza e preparao de superfcies metlicas para o aluno ter a oportunidade de compreender os vrios mtodos de preparao e limpeza de superfcies de materiais
metlicos, atravs de sistemas de tratamento mecnico ou de tratamento
qumico.
Na terceira aula, sero desenvolvidos estudos para as identificaes dos
diversos meios que propiciam as condies de formao do processo corrosivo, comparando as relaes de agressividade, atravs de inmeras variveis
a cada situao de corroso.
Apresentaremos tambm comparaes com ambientes industriais que afetam diretamente os materiais metlicos e suas ligas produzindo processos
corrosivos e alterando suas respectivas taxas de corroso, diante das heterogeneidades existentes a cada situao especfica de variveis presentes
intensificando desta maneira o processo corrosivo.
Nas quarta e quinta aulas estaremos explorando os primeiros mecanismos de
manuteno preventiva e corretiva, apontando os mtodos de tratamento
anticorrosivos na aplicao de revestimentos metlicos e de revestimentos
no metlicos inorgnicos.
Na sexta aula, aps a compreenso dos primeiros mtodos de revestimentos aplicados nas superfcies metlicas com objetivo de proteger contra a
corroso, sero apresentados os conceitos e caractersticas dos sistemas de
pintura atravs de fluxogramas que mostram os principais constituintes.
Finalmente, na stima aula ocorrer a apresentao do mtodo de proteo
catdica por corrente impressa e/ou atravs de nodos de sacrifcios. Nesta
11
e-Tec Brasil
etapa da aprendizagem ser possvel realizar apontamentos da qualidade do

processo de proteo e seus mecanismos de controle e benefcios relativos
proteo de superfcies metlicas e suas ligas. Ainda ser possvel direcionar
exemplos prticos de anlises e aplicaes do processo de proteo catdica
em superfcies metlicas e suas ligas.
Bom estudo!
e-Tec Brasil
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Palavra instrucional
Projeto
do professor-autor
Disciplina: Corroso e Tratamento de Superfcie (carga horria: 60h).
Ementa: Formas e tipos de corroso: aspectos tcnicos. Limpeza e preparo
de superfcies metlicas. Meios corrosivos. Revestimentos metlicos. Revestimentos no metlicos inorgnicos. Tintas e polmeros. Proteo catdica.
AULA
OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
MATERIAIS
CARGA
HORRIA
(horas)
1. Formas e tipos
de corroso:
aspectos tcnicos
Identificar as diferentes formas, tipos e

princpios do processo de corroso.
Compreender um processo corrosivo
e descrever os principais ensaios de
corroso.
Identificar o tipo de corroso, avaliar e
calcular a taxa de corroso nos materiais
metlicos.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links,
exerccios.
08
2. Limpeza e
preparo de
superfcies
metlicas
Identificar as diferentes impurezas

metlicas.
Compreender e identificar os meios de
remoo das impurezas metlicas.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
08
3. Meios corrosivos
Identificar e classificar os diferentes

meios de corroso.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
08
4. Revestimentos
metlicos
Classificar os processos de revestimentos

metlicos.
Aplicar diferentes tcnicas de proteo
da superfcie metlica atravs de
revestimentos metlicos.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
08
5. Revestimentos
no metlicos
inorgnicos
Identificar e classificar os processos de

revestimentos no metlicos.
Aplicar tcnicas de tratamento de
superfcies metlicas atravs do uso de
revestimentos no metlicos inorgnicos.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
08
6. Tintas e
polmeros
Identificar e classificar as tintas e seus

elementos constituintes.
Classificar os diferentes mecanismos de
proteo.
Classificar e identificar os diferentes
sistemas de pintura.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
08
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e-Tec Brasil
AULA
7. Proteo
catdica
e-Tec Brasil
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OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
Selecionar tcnicas de proteo que
utilizem a proteo catdica por corrente
impressa ou por nodo de sacrifcios.
Aplicar clculos para obteno da
corrente de proteo para escolha do
mtodo de proteo catdica atravs
de relaes custo-benefcio em
superfcies metlicas.
MATERIAIS
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
CARGA
HORRIA
(horas)
Aula 1 Formas e tipos de corroso:

aspectos tcnicos
Objetivos
Identificar as diferentes formas, tipos e princpios do processo de
corroso.
Compreender um processo corrosivo e descrever os principais ensaios de corroso.
Identificar o tipo de corroso, avaliar e calcular a taxa de corroso
nos materiais metlicos.
1.1 Vamos refletir

Imaginem um porto de ferro de uma residncia onde se percebe o surgimento
na superfcie de um produto ou substncia sobre o revestimento do metal,
comprometendo a qualidade e esttica da pintura de acabamento do porto.
Sob esse olhar indagador fica uma questo: Ser que esse fenmeno ocorre
de outras formas e em outros materiais metlicos? Quanto tempo esse porto
vai ter resistncia depois de este produto alcanar toda a sua superfcie?
So questes que precisam ser respondidas sob princpios tcnicos e, para
encontrarmos as respostas, importante conhecer as formas e tipos de corroso
e seus aspectos tcnicos.
1.2 Princpios do processo de corroso

Quando falamos em processo de corroso, estamos falando de reaes qumicas
heterogneas ou de reaes eletroqumicas que normalmente ocorrem na
interface ou superfcie de separao entre o metal e o meio corrosivo.
Precisamos ento rever as reaes eletroqumicas que foram apresentadas na
Qumica Aplicada Metalurgia.
Sabendo que as reaes de oxidao-reduo so as reaes qumicas que
cedem ou recebem eltrons, podemos associar os processos de corroso com
Aula 1 - Formas e tipos de corroso: aspectos tcnicos
15
e-Tec Brasil
reaes de oxidao dos metais e que, sendo esses metais oxidados, vo agir
como redutores, pois cedem eltrons que, com certeza, so recebidos por
alguma substncia que tem a funo oxidante no meio corrosivo.
1.2.1 Alguns conceitos importantes

A corroso resultado de uma reao de oxidao de um metal em presena
de alguma substncia ou elemento que sofre reduo. tambm todo processo
eletroqumico que produz degradao e perda de propriedades qumicas,
fsico-qumicas ou mecnicas do material metlico.
A relao contextual da corroso metlica segue a ideia da imagem apresentada na Figura 1.1, onde os produtos industriais de conformao e produo
de ao, de ferro e de ligas metlicas em geral, quando ocorrerem reaes
com perda de energia, vo produzir produtos de corroso, ou seja, sofrero
degradao fsica, qumica e mecnica.
Figura 1.1: Fundamentos de corroso

Fonte: Pannoni, 2008
A corroso uma forma de degradao do metal. um processo que progride

atravs do material at sua destruio total. Nessa etapa de compreenso, o
primeiro passo descobrir e investigar os tipos e formas de corroso, desde
o aspecto microscpico at sua exposio a olho nu. A Figura 1.2 apresenta
uma explicao sobre o processo da corroso.
O conhecimento das caractersticas das diferentes formas de corroso, facilita
o encontro das tcnicas necessrias e dos mecanismos de proteo do metal
que sofre corroso. Isso possibilita a anlise necessria para a aplicao de
medidas preventivas capazes de reduzir a valores desprezveis a taxa de corroso.
e-Tec Brasil
16
Corroso e Tratamento de Superfcie
Figura 1.2: Fundamentos de corroso

O potencial de um metal medido em uma soluo pela energia liberada ou

cedida. Quando ele corri, passa a ser chamado de potencial de corroso,
logo, ele medido em funo de um potencial padro.
Em termos prticos, o que ocorre e interessa a intensidade ou a velocidade de
corroso, que dada pela quantidade de corrente que flui entre os eletrodos,
pois de acordo com a Lei de Ohm, a corrente proporcional ao potencial para
um dado valor de resistncia.
A diferena de potencial denominada de ddp de uma pilha indicada pelo
voltmetro no instante em que ela fecha o circuito.
f.e.m. da pilha = E = E oxidante (ctodo) - E redutor (nodo)
E
Potencial padro.
E > ZERO, a reao espontnea.

Nesse momento preciso que se faa uma reviso de Qumica Aplicada. O
que significa uma reao reversvel? O que significa eletrodo de hidrognio?
Por que a unio internacional de Qumica Pura e Aplicada, recomenda aplicar
o potencial de reduo e a reao de reduo nos clculos? Voc sabe explicar
porque o que cede eltrons tem potencial mais alto e porque utilizada a
equao que segue?
17
E
Variao de potencial padro.
e-Tec Brasil
Onde:

Q=K
n = nmero de eltrons
Q = carga eltrica
K = constante de equilbrio
1.3 Formas e tipos de corroso

A corroso pode ser uniforme, por placas, alveolar, puntiforme, intergranular
ou intercristalina, intragranular ou transcristalina, filiforme, por esfoliao,
galvnica e pode receber outros nomes que justifiquem a forma analisada.
A corroso uniforme (Figura 1.3) a que se processa em toda a extenso
da superfcie e sua principal caracterstica a perda uniforme de espessura,
chamada tambm de corroso generalizada. Ela pode ocorrer atravs de uma
reao qumica ou eletroqumica e do ponto de vista tcnico, uma corroso
que no traz grandes problemas, pois fcil de programar a vida til do
material que passa por esse tipo de degradao fsica e qumica.
Figura 1.3: Corroso uniforme em chapa de ao-carbono

Fonte: Gentil, 1996
A corroso formada por placas (Figura 1.4) a que se localiza em regies

de superfcie metlica e no em toda sua extenso, caracterizando-se por
apresentar uma espcie de escavao no material.
e-Tec Brasil
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Figura 1.4: Corroso em placas

Fonte: Gentil, 1996
A corroso alveolar (Figura 1.5) se processa na superfcie metlica produzindo

sulcos com certa profundidade, sempre inferiores ao seu dimetro de superfcie. Sua principal caracterstica so sulcos semelhantes a alvolos com fundo
arredondado. um tipo de corroso localizada.
Figura 1.5: Corroso alveolar

Fonte: Gentil, 1996
A corroso puntiforme (Figura 1.6) se processa ponto a ponto, em pequenas

reas localizadas na superfcie metlica, produzindo uma espcie de pites ou
simplesmente furos que so cavidades em forma angulosa com profundidades
superior ao dimetro de superfcie do furo. Alguns autores chamam-na de
corroso por pitting.
Figura 1.6: Corroso por pite em ao inoxidvel

Fonte: Gentil, 1996
19
e-Tec Brasil
Essas trs ltimas formas de corroso so simplificadamente chamadas por

alguns autores de corroso por pites arredondados ou pites angulosos ou
ento denominadas de puntiformes.
O trabalho a frio e superfcies rugosas facilitam o ataque corrosivo dos pites
nos materiais base de carbono e ferro, denominados de aos, acelerando
a corroso quando em presena de ons cloretos, tornando um processo
autocataltico.
A corroso intergranular (Figura 1.7) a que ocorre entre os gros ou cristais
da rede cristalina do material metlico, apresentando como caracterstica
principal a perda de suas propriedades mecnicas cujo resultado a fratura
do material quando forem realizados por esforos mecnicos. Da, quando
ocorre a fratura, a corroso passa a ser chamada de corroso sob tenso
fraturante (stress corrosioncracking).
Figura 1.7: Corroso intergranular ou intercristalina

Fonte: Gentil, 1996
A corroso intragranular (intra = dentro) a que ocorre dentro dos cristais

do material metlico. Ela ocorre atravs da perda de propriedades mecnicas, podendo fraturar o material a qualquer momento, quando submetido a
qualquer tipo de esforo mecnico.
Se isso ocorrer em uma superfcie metlica, uma simples corroso intragranular
passa a ser chamada de corroso sob tenso fraturante.
Existem circunstncias que tornam a regio de um contorno de gro muito
reativa, provocando a corroso intergranular ou intragranular. Isso significa
uma desintegrao da liga ou perda da resistncia mecnica. A presena de
impurezas a grande causa dessa corroso. Ela reduz o elemento no contorno
de gro e enriquece o contorno de gro por um elemento de liga. Como
os aos inoxidveis ficam empobrecidos de cromo (Cr) nas reas adjacentes
ao contorno de gro pela precipitao de carbonetos de cromo (Cr23C6), a
resistncia vai ser ento reduzida.
e-Tec Brasil
20
Alguns autores falam de uma corroso por eroso (Figura 1.8), que um
fenmeno fsico-qumico onde h o aumento da taxa de deteriorao do
metal provocado pelo movimento do fluido em contato com a superfcie
metlica. Quanto maior for a velocidade do fluido, maior ser a taxa desse
tipo de corroso, capaz de ocorrer at em ligas e metais altamente resistentes
a um determinado meio corrosivo a baixas velocidades.
Figura 1.8: Eroso em ao inoxidvel ocasionada por lquido contendo slidos suspensos
Fonte: Gentil, 1996
Caso ocorra contato galvnico, a corroso por eroso aumenta seu efeito de
destruio, conforme a Figura 1.9.
Figura 1.9: Corroso galvnica em tubo de ao-carbono em contato com vlvula de lato
Fonte: Gentil, 1996
Esse tipo de corroso tem seu nvel mximo de agravamento quando comea
a ocorrer o fenmeno de cavitao provocado pelo colapso de bolhas de vapor
em um fluido, prximo superfcie metlica.
As condies em que a corroso se encontra so de fundamental importncia
para a anlise sobre o tipo de corroso e sua consequente forma. Exemplo disso,
que corroses do tipo que ocorrem sob tenso no dependem diretamente de
solicitaes mecnicas aplicadas, bastando que existam no material as chamadas
tenses residuais que normalmente so provocadas por tratamentos trmicos,
trabalhos a frio, encruamentos em geral e outros tipos com caractersticas cclicas.
21
e-Tec Brasil
No entanto, quando um material apresenta corroso do tipo sob tenso

(Figuras1.10 e 1.11), quaisquer meios corrosivos em contato criam variveis
que tornam impossvel prever o fenmeno de tenso fraturante sob corroso.
Figura 1.10: Corroso sob tenso fraturante em tubo de ao inox AISI 304
Fonte: Gentil, 1996
Figura 1.11: Corroso transgranular ou transcristalina

Fonte: Gentil, 1996
A corroso filiforme se processa sob a forma de finos filamentos que se

propagam em diferentes direes e se cruzam. A grande caracterstica sua
ocorrncia em superfcies metlicas revestidas com tintas ou com metais pelo
processo de metalizao, pois produzem o deslocamento do revestimento.
Esse tipo de corroso ocorre quando existe certa umidade do ar, em torno
de 90% e, principalmente em revestimentos muito permeveis penetrao
de oxignio, que produz aerao diferencial ou em superfcies que possuem
falhas siderrgicas.
A corroso por esfoliao se processa em diferentes camadas, apresentando
um produto de corroso que fica entre a estrutura de gros alongados e,
com isso, separa as camadas, ocasionando uma espcie de inchamento do
material metlico. Esse tipo de corroso tem como caracterstica principal uma
laminao paralela superfcie metlica, sendo comum em ligas de alumnio.
e-Tec Brasil
22
1.3.1 Exemplos de outras formas de corroso

Na Figura 1.12 temos o exemplo de uma forma de corroso muito comum
em flandes de alumnio produzindo frestas e esfoliao do material metlico.
Quando estamos na presena de mltiplas formas de corroso precisamos
ter o cuidado de analisar as variveis existentes no meio onde este tipo de
corroso acontece.
Figura 1.12: Flandes de alumnio em rea industrial com corroso por esfoliao
Fonte: Gentil,1996
A corroso metlica muitas vezes se apresenta sob condies termodinmicas de alta complexidade. preciso muita experincia nesse momento para
identificar o tipo de corroso atuante.
possvel analisar alguns exemplos de deteriorao ligados aos processos
corrosivos. Vamos estudar algumas dessas formas.
A corroso chamada de graftica (Figura 1.13) possui caracterstica seletiva
e se processa no ferro fundido quando colocado em temperatura ambiente,
fazendo com que o ferro metlico seja convertido em produtos de corroso,
restando ento a grafite intacta.
Figura 1.13: Retirada das incrustaes e evidncia da corroso graftica: parte escura
da fotografia
Fonte: Gentil, 1996
23
e-Tec Brasil
O que significa ferro fundido? Significa uma liga de ferro carbono onde o ferro est
na forma combinada, formando carboneto de ferro ou, simplesmente cementita
(Fe3C), junto com o carbono na forma graftica. Quando se observa esse tipo de
corroso, verifica-se que a rea corroda fica com aspecto escuro, caracterstica
do grafite que pode ser facilmente retirada do material com esptula.
Da mesma maneira, podemos analisar a corroso chamada de dezincificao.
um fenmeno corrosivo que se processa nas ligas de cobre-zinco, denominado
de lato e tem como caracterstica o surgimento de uma colorao avermelhada.
Essa colorao contrasta com a cor caracterstica do lato que o amarelo.
Como um tipo de corroso seletiva, o zinco tem preferncia de corroso,
em virtude de seu potencial eletroqumico, enriquecendo o cobre com sua
cor caracterstica que o vermelho, conforme vemos nas Figuras 1.14 e 1.15.
Figura 1.14: Colorao avermelhada em reas do impelidor

Fonte: Gentil, 1996
Figura 1.15: Dezincificao em parte interna de componente de lato: colorao

avermelhada contrastando com a amarelada do lato
Fonte: Gentil, 1996
Existem relatos pela experincia tcnica, que a liga de lato mais sujeita ao
processo corrosivo denominado corroso seletiva a liga com 70% (setenta
por cento) de cobre e com 30% (trinta por cento) de zinco.
e-Tec Brasil
24
Se os cidos corroem os metais, como fica o hidrognio do cido em um

processo corrosivo?
Existe uma situao em que o hidrognio atmico penetra nos metais e em
funo do seu pequeno volume atmico, vai se difundindo em regies microscpicas de descontinuidades, como: incluses e vazios, at se transformar
em hidrognio molecular (H2), cuja presso exercida vai produzir bolhas e
ocasionar uma corroso denominada empolamento pelo hidrognio, podendo
vir a fraturar o material.
importante para a compreenso saber que esse tipo de corroso se agrava
quando est em contato com cidos e gua.
1.4 Heterogeneidades responsveis pela

corroso
A corroso pode ter caractersticas associadas ou se apresentar sob mltiplas
situaes, capazes de produzir degradao do material, envolvendo diferentes
tipos que agravam a perda de massa e a reduo acelerada das propriedades
mecnicas e fsico-qumicas do material.
Figura 1.16: Exemplo de falhas no revestimento aplicado na superfcie metlica com

fita plstica e perfurao na tubulao
Fonte: Gentil, 1996
Exemplo dessa afirmativa o tipo de corroso intergranular causada durante

o processo de soldagem ao longo de um cordo de solda, principalmente
em aos inoxidveis no estabilizados ou em aos inoxidveis com teor de
carbono superior a 0,03%. Quando ocorrer esse tipo de corroso, possvel
que, em meios e condies favorveis de solicitaes mecnicas, alcance a
corroso sob tenso fraturante.
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e-Tec Brasil
1.4.1 Corroso metlica

o resultado da ao qumica destrutiva do meio em que um determinado
material se encontra. Basta que uma das suas propriedades se modifique por
reao com o meio ambiente, para afirmarmos que sofreu corroso.
Borracha, concreto, vidro, madeira e polmeros em geral sofrem corroso. O
processo de corroso dos metais e suas ligas, em funo da grande importncia
industrial e social, reflete custos diretos e indiretos que so produzidos pela
corroso metlica. Hoje, existe uma estimativa em torno de 20% (vinte por
cento) da produo industrial mundial de aos que so destinados reposio
de materiais que sofrem corroso.
Figura 1.17: Falhas no revestimento com fita plstica e perfurao na tubulao

Fonte: Gentil, 1996
No Brasil, de 60% (sessenta por cento) da produo interna de ao, dois teros
(2/3) se transformam em sucata e um tero (1/3) destrudo pela corroso.
O estudo da corroso visa mais do que ao interesse pela ocorrncia mineral,
mas aos custos provocados por ela, muitas vezes incalculveis, que envolvem
despesas com reposio de materiais, reparos e proteo, mo de obra, energia
e manuteno, chamados de custos diretos.
Existem tambmos custos indiretos que relacionam os acidentes, perdas de
vida, qualidade, eficncia, contaminaes e, ainda, outros custos gerados
pela corroso, impossveis de serem medidos e que se manifestam ao longo
do tempo.
Percebe-se a importncia da corroso como cincia, pelas inmeras relaes
com outras reas cientficas. preciso ento analisar corroso segundo os
custos diretos e indiretos em funo dos benefcios, sem esquecer as caracte-
e-Tec Brasil
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rsticas tcnicas e a qualidade do material a ser protegido. Em outras palavras,

precisamos olhar a corroso de forma holstica, na sua importncia como
cincia metalrgica.
Se ampliarmos nossa percepo tcnica, possvel entender que uma corroso do tipo galvnica cuja caracterstica principal o surgimento de uma
diferena de potencial (ddp) entre dois metais de eletronegatividades ou
potenciais diferentes em contato e imersos em meio corrosivo. Ora, o material
menos resistente ou o que apresenta o potencial mais negativo, vai tornar-se
andico, porque sofre oxidao, sendo corrodo, enquanto o material com
potencial menos negativo torna-se catdico, porque sofre reduo ou no
sofre corroso significativa.
A natureza e a agressividade do meio que vo determinar o grau de corroso
galvnica. Caso se alterarem as condies do meio, possvel que o processo de
corroso possa ser invertido. Como um tipo de corroso localizada, medida
em que os metais estiverem mais prximos na escala de eletronegatividade,
maior ser o ataque corrosivo no ponto de corroso.
Existe uma relao que exerce efeitos favorveis e significativos na corroso
galvnica, que a relao de rea andica e catdica:
Existe uma espcie de corroso chamada de corroso de fresta que forma

produtos de corroso em locais que permitem a formao de aerao diferencial
e o acmulo de substncias oxidantes, sendo mais comuns em situaes de
soldagem mal planejadas, chapas rebitadas, contatos de materiais metlicos
com materiais de natureza orgnica. um tipo de corroso muito grave por
ter uma caracterstica autocataltica em funo da acidificao do meio em
que se encontra o material metlico. A Figura 1.18 d um exemplo desse
tipo de corroso.
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Figura 1.18: Corroso no apoio de tubulao

Fonte: Gentil, 1996
Figura 1.19: Cuidados preventivos da corroso

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Em uma chapa como a representada no desenho, o material na rea da

corroso apresenta a reao:
Figura 1.20: Esquema da corroso por fresta

Os ons halognios ou o on cloreto, se tornam mais contaminantes em virtude

de seu pequeno tamanho atmico, o que facilita sua absoro e consequentemente aumenta a tenso superficial. Isso diminui a presso de eletroestrico
(presso maior que 1atm). Logo, o resultado o rompimento da pelcula e a
formao do produto de corroso.
A complexidade das condies do meio corrosivo exige estudo detalhado dos
meios e variveis envolvidos. Exemplo:
O ouro mais resistente que o ferro em quase todos os meios aquosos, porm,
o ouro em solues oxigenadas de cianeto de sdio corri, e o ferro no. As
ligas de zircnio em oxignio a 350C possuem baixa velocidade de corroso
ou oxidao e o xido formado escuro, aderente e protetor, enquanto na
temperatura acima de 750C, o xido cinza ou branco, tem velocidade
altssima de oxidao e no protetor.
Resumo
Nesta primeira aula apresentaram-se os princpios da eletroqumica que explicam
o processo de corroso e as diferentes formas e mecanismos de manifestao
do fenmeno de corroso metlica pelo processo eletroqumico, identificando
as heterogeneidades do processo corrosivo.
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Atividades de aprendizagem
1. Identifique os principais minrios e os respectivos minerais obtidos aps
beneficiamento. Quais as principais caractersticas de produtos de corroso? D trs exemplos.
2. A qumica aplicada tem uma importncia fundamental na aprendizagem
da disciplina corroso metlica. As pilhas de combusto utilizadas em naves
espaciais geram energia eltrica pela reao 2H2 +O2 = 2H2O + energia.
Como devem ocorrer as reaes de reduo e oxidao se usarmos KOH
como soluo? Qual a semipilha do nodo e no ctodo?
3. De acordo com as reaes apresentadas, qual a soma das semireaes

de reduo e oxidao das reaes apresentadas na questo n 2?
4. Se investigamos os agentes de corroso do ferro porque entendemos
de oxirreduo, mas quando colocamos dois metais diferentes, cada um
em suas solues de ons e os conectamos a um voltmetro, podemos
medir seu potencial: Ag = E = +0,8 V; Cu = E = +0,3 V; Pb = E = -0,1V;
Zn = E = -0,8V. Faa as semirreaes de reduo e calcule qual f.e.m.
entre eles que maior, sabendo-se que: f.e.m. = E maior - E menor.
5. Vamos fechar nosso raciocnio inicial sobre a importncia da eletroqumica para a corroso metlica. Dadas semipilhas de Mg, Ni, Cu, Ag, com
seus respectivos potenciais de +2,34, +0,25, -0,35, -0,8 volts. Se ocorrerem reaes entre os metais Mg e Ni, Ni e Cu, Ag e Mg, Ni e Ag respectivamente, seria possvel responder: nas reaes 1, 2, 3, 4 respectivamente, podemos dizer que apenas trs so espontneas? Aps identificar as
trs reaes espontneas, calcular a f.e.m. das mesmas.
Assinale a alternativa correta.
a) 1; 2; 3 f.e.m. = 2,91 V; 0,001 V; 14,3 V
b) 1; 2; 3. f.e.m. = 2,09 V; 0,60 V; 3,14 V
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c) 1; 2; 3 f.e.m. = 0,1 V; 0,001 V; 3,14 V

d) 1; 2; 3. f.e.m. = 2,09 V; 1,60 V; 3,14 V
e) todas as respostas erradas
6. A prova disso que somos capazes de responder a qualquer questo
relativa ao sistema de reaes eletroqumicas. Vejamos qual das reaes
que seguem sofre reaes de oxirreduo:
a) H2O2 = H2O + O2
b) SO2 + H2O = H2SO4
c) Cl2 + H2O = HCl + HClO
d) Cl2 + 2NaOH = NaCl + NaClO + H2O
e) todas as respostas esto certas
7. Como observamos, existem diversos tipos de corroso. A partir das imagens apresentadas, pesquise trs outras imagens de corroso e as poste
na plataforma com comentrios pertinentes.
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Aula 2 Limpeza e preparo de

superfcies metlicas
Objetivos
Identificar as diferentes impurezas metlicas.
Compreender e identificar os meios de remoo das impurezas
metlicas.
2.1 Vamos refletir

Esta aula permitir ao aluno a aprendizagem necessria para identificar os
principais tipos de impurezas existentes em superfcies metlicas, tornando-o
capaz de escolher o mtodo ideal a cada tipo de impureza, de descrev-las e
classific-las segundo critrios estabelecidos em normas tcnicas.
2.2 Impurezas metlicas

A compreenso do que significam impurezas metlicas constitui uma etapa
necessria para avanarmos em direo aprendizagem dos mtodos de
proteo de superfcies metlicas, base da execuo da pintura industrial.
O tratamento das impurezas metlicas um passo decisivo no processo definido
como esquema de pintura, uma vez que sua preparao varia em funo do
recobrimento protetor, ou seja, da natureza da tinta a ser aplicada. Como o
objetivo criar uma interface entre o meio corrosivo e a superfcie do metal,
essa camada protetora pode ser de formao natural ou artificial.
A resistncia dessas camadas protetoras, associada aderncia, impermeabilidade e insolubilidade, a caracterstica mais importante a ser observada.
Como o ferro e o ao so materiais de maior consumo industrial, preciso
analisar o filme da oxidao que se forma em suas superfcies nos mais variados
meios corrosivos.
Existem ainda os filmes autoprotetores comuns nos metais no ferrosos descontnuos, permeveis e solveis, capazes de levar o processo corrosivo at
sua destruio total.
Aula 2 - Limpeza e preparo de superfcies metlicas
33
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Alcanar a aderncia ou eficincia mxima de proteo atravs de revestimentos

ou recobrimentos protetores depende do processo adequado da superfcie
metlica receptora.
2.2.1 O que significa uma superfcie metlica limpa?

Uma superfcie bem limpa, livre de ferrugem, isenta de graxas, sujidade e
umidade oferece a base necessria para uma boa proteo por recobrimento,
pois uma superfcie preparada para determinado acabamento pode no ser
adequada a outro tipo de recobrimento.
Impureza tudo o que pode interferir no processo e na qualidade da proteo
que se pretende dar a uma determinada superfcie.
2.2.2 Tipos de impurezas

a) Impurezas oleosas so os leos minerais, leos graxos, leo de laminao, de estampagem, de repuxamento, de trefilao e leos protetores
contra a corroso. A maior dificuldade est em sua remoo, pois, quanto mais viscosos forem os leos minerais, mais difcil ser sua remoo;
os leos graxos so os mais fceis de remover.
b) Impurezas semisslidas as parafinas, as graxas, as ceras, os sabes e
protetivos anticorrosivos comuns, no apresentam grandes dificuldades
de remoo quando executadas por desengraxamento alcalino a quente
e por processos de jateamento. Existem protetivos pesados de natureza
altamente polar de difcil remoo que exigem a combinao de detergentes fortemente alcalinos com solventes orgnicos que pode trazer
problemas de acabamento em fosfatizao e eletrodeposio.
c) Impurezas slidas so ocasionadas pela presena de massas de polimento, massas de estampagem e/ou de resduos carbonceos de pelculas parcialmente carbonizadas, sendo muito difcil sua retirada da superfcie metlica, o que impede a utilizao de processos de eletrodeposio
por exigirem tratamento preliminar da superfcie metlica.
d) xidos e produtos de corroso so impurezas resultantes de tratamentos trmicos; a camada de xido formada difcil de ser removida.
e-Tec Brasil
34
2.3 Meios de remoo

Existem alguns excelentes mtodos de remoo de impurezas metlicas. Esses
meios de remoo surgem aps serem identificados os tipos de impurezas
presentes na superfcie metlica. preciso encontrar os adequados para
remov-los. Os mais usados so: detergncia, solubilizao, ao qumica,
ao mecnica.
Esses meios podem estar isolados ou em conjunto no processo de remoo.
Os fatores mais intervenientes so: a condio do estado inicial do material
a ser tratado, resultados obtidos ps-tratamento, condies econmicas,
equipamento disponvel e outros.
2.3.1 Meios de remoo de impurezas metlicas

a) Detergncia sua finalidade remover filmes e sujidade aderida superfcie
metlica sem que existam reaes diretas com o metal. Para formao de
emulses e solubilizao, utiliza-se uma soluo de limpeza alcalina que
desengraxa a superfcie, muitas vezes auxiliada por ao mecnica, por
ar comprimido ou jateamento e/ou por circulao de bomba.
So muitas as variveis para que ocorra a detergncia. Estas vo desde
a concentrao, tempo, temperatura e agitao, de forma a colocar as
impurezas em suspenso na soluo de limpeza, pelo elevado potencial
eltrico entre a soluo de limpeza e a superfcie metlica.
b) Solubilizao quando existem leos de natureza simples ou graxos
com baixo grau de contaminao, possvel utilizar solventes para a sua
remoo que normalmente so hidrocarbonetos alifticos, aromticos,
hidrocarbonetos clorados por cetonas, alcois e fenis.
c) Ao qumica no processo de decapagem, o objetivo a utilizao da
ao destrutiva de certas substncias de natureza cida ou de natureza
alcalina.
Decapagem cida o objetivo remover carepas de laminao, xido
ou outros compostos produzidos pela corroso, porm, preciso cuidado
com a ativao qumica da superfcie ou a possvel fragilizao por
hidrognio. Nesse caso, devem-se utilizar tensoativos (umectantes) e
inibidores que devem ser totalmente removidos para no isolar o metal
e prejudicar o processo posterior de fosfatizao ou eletrodeposio.
35
e-Tec Brasil
Decapagem alcalina utilizam-se cidos orgnicos, tais como cido

actico, oxlico, ctrico e glucnico, lctico, tartrico, com o objetivo
de remover camadas de ferrugem de superfcies de ao, tornando
complexo o ferro. Esses cidos em meio bsico, formam compostos
de coordenao ou quelatos com os metais ferro, alumnio e cobre,
sendo possvel desengraxar e decapar simultaneamente sem ser preciso
realizar o enxaguamento e o controle de pH aps a decapagem alcalina.
Existem vrios nomes de funes orgnicas no processo de remoo de
impurezas. Essa ser uma tarefa de pesquisa interessante para quem est
estudando a disciplina Corroso e Tratamento de Superfcie.
Nesse momento importante compreendermos que a grande vantagem
da decapagem alcalina est em no provocar desgaste do metal e nem
fragilizao por hidrognio, apresentando um baixo custo econmico, o
que viabiliza a remoo de xidos superficiais.
Normalmente a remoo de xidos superficiais utilizada junto com o
processo de decapagem eletroltica, onde o material metlico colocado
no ctodo, reduzindo ou eliminando os xidos da superfcie do material.
d) Ao mecnica seu principal fim remover xidos da superfcie metlica
pelo processo de abraso at ficar limpa a superfcie de impurezas. A ao
pode ser manual ou mecanizada, ou seja, por jateamento mecnico.
Esse processo no ocasiona fragilizao por hidrognio e contaminao qumica
de vapores, sendo de grande versatilidade no tratamento de diversos materiais.
O maior inconveniente o custo do equipamento e os diversos tipos de
abrasivo, utilizados (limalha, areia), alm de no ser possvel demorar muito
tempo para se realizar o recobrimento da superfcie jateada que recebe a tinta
de fundo ou a chamada primer.
O tratamento da superfcie normalmente realizado atravs da fosfatizao
que retarda a corroso, melhora a aderncia, reduz o potencial de corroso
e elimina resduos de ferrugem.
Durante a preparao de uma superfcie metlica, preciso atender ao grau
mnimo recomendado por normas tcnicas, criando um adequado perfil de
rugosidade para permitir uma ancoragem mecnica da primeira demo da
tinta de fundo na superfcie metlica.
e-Tec Brasil
36
O perfil de rugosidade deve variar de 1/3 (um tero) a 1/4 (um quarto),
dependendo da sua variao do tempo de intervalo entre a primeira demo
e a segunda demo aplicada na superfcie metlica.
Na preparao de superfcie para pintura por limpeza mecnica, fundamental a
inspeo visual geral da superfcie, seguindo os padres da norma SIS 05 5900.
Devemos verificar a limpeza com solventes e a retirada de defeitos superficiais
por esmerilhamento. Finalmente, devemos utilizar a ao mecnica manual
ou com ferramentas manuais ou jateamento abrasivo.
A limpeza manual ideal para a aplicao de tintas que no tenham boa
adesividade ou que atuem pelo mecanismo de proteo catdica. a limpeza
que segue o padro da norma St2 da norma SIS 05 5900.
As tintas base de leo so timas para esse tipo de limpeza de superfcie.
A limpeza com ferramentas mecnicas manuais segue a norma SIS 05 5900,
norma sueca, muito melhor do que a manual. Porm, ainda precria, pois
pode polir a superfcie, dificultando a adeso da tinta na superfcie a ser pintada.
Precisamos estabelecer critrios de anlise para escolher tecnicamente os
procedimentos a serem tomados para preparar uma superfcie para pintura,
ou revestimento.
Resumo
Nesta aula reconhecemos a importncia das impurezas nas superfcies metlicas e seus efeitos intervenientes na qualidade dos protetores em diferentes
processos anticorrosivos. Estudamos os diferentes processos e tcnicas de
remoo das impurezas na superfcie metlica, para que sejam possveis a
anlise e as aplicaes de diferentes tcnicas de revestimento anticorrosivo.
37
e-Tec Brasil
1. A(s) propriedade(s) das tcnicas de proteo anticorrosivas mais
importante(s) (so):
a) Densidade e brilho da tinta.
b) Custo de aplicao.
c) Impermeabilizao e diminuio de rugosidade superficial.
d) Iluminao da superfcie.
e) Liberao de calor.
2. Estabelea a diferena entre um veculo de tinta e seus pigmentos em
termos de resistncia.
3. Ao colocarmos aditivos em um sistema de pintura, estamos agregando
tinta elementos imprescindveis que so:
a) Secantes.
b) steres.
c) Solventes.
d) leos vegetais.
e) Nenhuma das respostas acima so elementos imprescindveis.
4. Os pigmentos de um sistema de pintura melhoram as caractersticas fsicas da pelcula das tintas e se classificam em:
a) Antiespumantes e agentes tixotrpicos.
b) Anticorrosivos, opacificantes coloridos e cargas tintoriais.
c) Plastificantes e nivelantes.
e-Tec Brasil
38
d) Evaporantes e plastificantes.
e) Todas as respostas acima esto corretas.
5. Assinale a alternativa que apresenta apenas mecanismos de proteo das
tintas:
a) Barreira, inibio e secagem.
b) Barreira, inibio, secagem e passivao andica.
c) Barreira, inibio e passivao catdica.
d) Barreira, inibio e eletroqumico.
e) Nenhuma das respostas acima.
6. O(s) material(is) que produz(em) proteo andica (so):
a) Pigmentos de zarco, cromatos de zinco e fosfatos de zinco.
b) Borracha clorada.
c) leos vegetais.
d) leos de linhaa.
e) Sabo vegetal.
f) Todas as respostas acima.
7. Os processos de pintura que podem ser utilizados para proteger superfcies metlicas so:
a) Processos de aquecimento e limpeza das superfcies.
b) Processos de imerso, asperso e aplicao base de ps.
c) Processos de borrachas cloradas.
39
e-Tec Brasil
d) Processos de jateamento e fosfatizao.

8. A sequncia de procedimentos que se deve seguir para aplicar pintura
em uma superfcie metlica :
a) Limpeza da superfcie, aplicao da tinta e secagem.
b) Limpeza da superfcie, aplicao de primer, tinta intermediria e a aplicao
de tinta de acabamento e secagem.
c) Limpeza da superfcie, aplicao de tinta de fundo, tinta intermediria e
aplicao de tinta de acabamento.
d) Limpeza e retirada de impurezas e restos de tinta, secagem e tinta de
proteo.
9. Baseando-se no princpio da proteo, para que um sistema de pintura
tenha um bom desempenho, basta evitar:
a) Cantos vivos, reas de estagnao, acmulos de umidade e frestas.
b) Tintas secas e rugosas.
c) Tintas de acabamento.
d) Vedar frestas e regies de contato.
e) Reduzir os nmeros de poros da tinta.
10. Citar alguns exemplos de tratamentos de proteo em revestimentos de
alta espessura. Procure uma oficina de pintura de veculo e pergunte aos
tcnicos o que significa pintura ou revestimento de alta espessura. Com
a resposta obtida faa suas observaes.
11. Os itens mais importantes no controle de qualidade de um sistema de
pintura so:
a) Desuniformidade de espessura e bolhas.
b) Desuniformidade de pintura e bolhas.
e-Tec Brasil
40
c) Desuniformidade de espessura, bolhas, escorrimento, presena de casca

de laranja, empoamento, fratura e descolamento.
d) Desuniformidade de espessura, bolhas, escorrimento, presena de casca
de laranja, empoamento, fratura e desformizao de pelcula.
41
e-Tec Brasil
Aula 3 Meios corrosivos

Objetivos
Identificar e classificar os diferentes meios de corroso.
3.1 Vamos refletir

Esta aula possibilitar a aprendizagem necessria para o aluno identificar os
principais meios de corroso que potencializam o processo corrosivo e suas
relaes de agressividade ante as diversas variveis presentes no meio corrosivo.
3.2 Classificao geral dos meios de corroso

No meio corrosivo, uma das grandes variveis do processo de corroso encontra-se nos meios reativos da atmosfera, nas guas naturais, no solo, em dejetos
industriais, nos produtos qumicos, nos alimentos, nos solventes orgnicos,
nas madeiras e nos polmeros em geral.
A corroso depende fundamentalmente das condies do meio eletrlito.
3.2.1 Meio que conduz a corrente eltrica

na pilha eletroqumica
a) Se neutro e aerado:
b) Se neutro e no aerado:
c) Se cido e no aerado:
Aula 3 - Meios corrosivos
43
e-Tec Brasil
d) Se cido e aerado:
e) No ao e ferro em geral:
3.2.2 Meios corrosivos

Atmosfera tem sua ao corrosiva dependente da composio qumica,
sendo constituda por substncias poluentes que vo de partculas slidas a
gases, da variao de temperatura at a umidade relativa do ar e tambm
do tempo de permanncia do filme de eletrlito na superfcie metlica, que
poder ser agravada pela intensidade e direo dos ventos e das variaes
climticas em geral.
A atmosfera, segundo Shreir (1868), pode ser classificada em: atmosfera
seca, atmosfera mida, atmosfera molhada, atmosfera com poluentes slidos,
atmosfera com poluentes gasosos.
a) Atmosfera seca um tipo de atmosfera isenta de umidade, onde no
existe nenhum filme de eletrlito na superfcie do metal. Nesse meio,
a oxidao do metal lenta e seu produto de corroso resultante de
reaes qumicas puras, afetando propriedades fsicas e qumicas.
Exemplo:
A prata ou o cobre, quando colocados em contato com o gs sulfdrico
(H2S) em presena de atmosfera seca, forma Ag2S e CuS respectivamente,
escurecendo ambas as substncias.
higroscopicidade
Que tem tendncia a absorver
a umidade do ar.
e-Tec Brasil
b) Atmosfera mida um metal quando colocado em contato com a

atmosfera que apresenta umidade relativa menor e no muito prxima de
100%, faz surgir um filme fino de eletrlito que se deposita na superfcie
metlica. A velocidade do processo corrosivo vai depender do grau dessa
umidade relativa, da presena de poluentes atmosfricos e do grau de
higroscopicidade dos produtos de corroso presentes.
44
c) Atmosfera molhada o maior grau de umidade relativa, bem prximo de

100% ocorrendo a condensao na superfcie do metal molhado exposto,
dando a ideia de molhabilidade, devido presena do eletrlito, tal como
chuva e nvoa salina depositadas na superfcie metlica.
d) Atmosfera em presena de substncias poluentes a atmosfera
que carrega partculas slidas, sob forma de poeiras cuja heterogeneidade
permite depositar material no metlico (SiO2) capaz de criar condies
de aerao diferencial, produzindo tipos de corroso localizada abaixo do
depsito. Ainda, se ocorrer deposio de substncias higroscpicas, vo
acelerar o processo corrosivo CaCl2 MgCl2 e CaO.
Existem tambm depsitos de sais como (NH4)2SO4 e o sal NaCl, capazes de produzir eletrlitos fortes. Finalmente pode ocorrer a deposio
de partculas metlicas de natureza eletroqumica diferente do material
metlico exposto, formando inmeras micropilhas que corroem o metal
mais andico.
A gua do mar altamente agressiva devido presena de eletrlitos fortes,
imprimindo um alto grau corrosivo atmosfera marinha, pela presena
de nvoa salina que contm sais de NaCl e MgCl2.
Caso exista deposio de materiais slidos inertes, pode ocorrer a reteno
de gases na interface com a superfcie metlica, agravando, caso esses
gases sejam ativos. O exemplo pode ser representado pelo carvo, que
reagindo com gs sulfuroso (SO2), vai formar cido sulfrico (H2SO4) ou
cido sulfuroso (H2SO3) de alta ao corrosiva.
e) Atmosfera com poluentes gasosos um tipo de atmosfera carregada
de gases ativos, tais como CO, CO2, SO2, SO3 e NH3, normalmente produtos
de combusto industrial oriundos da queima de combustveis em geral.
So gases muito agressivos ao elemento cobre e suas ligas que, quando
corrodos, formam sulfetos de cobre preto (CuS), alm de destrurem
revestimentos com tintas base de zarco (Pb3O4) que ficam pretas pela
formao do PbS. Os materiais responsveis pelo escurecimento nesse
meio so o sulfeto de prata ou Ag2S.
Os gases de enxofre so os mais corrosivos da atmosfera industrial e, juntos
umidade residual, formam chuvas cidas.
45
e-Tec Brasil
A atmosfera quando associada umidade relativa do ar fica altamente

agressiva em sua ao corrosiva, aumentando a taxa de corroso de forma
exponencial, logo, quanto mais poluda for a atmosfera, maior a taxa de
corroso, por consequncia da chuva cida.
Como podemos relacionar a umidade relativa do ar como varivel de
agressividade do processo corrosivo? A umidade relativa do ar a relao
entre o teor de vapor dgua encontrado no ar e o teor mximo que pode
existir no mesmo dentro das condies consideradas. Existem autores que
adotam ser a relao entre a presso parcial de vapor dgua no ar e a
presso de vapor dgua saturado, na mesma temperatura, sendo expressa
em porcentagem. Maior umidade relativa do ar, maior formao de chuva
cida e, por consequncia, maior ndice de corroso.
Vrios fatores se associam a uma varivel produzindo maior agressividade
no fenmeno de corroso.
O ferro que, em baixa umidade, no sofre corroso, na medida em que a
umidade relativa cresce, o processo corrosivo vai aumentando at chegar
ao nvel de umidade crtica, onde a corroso acelera. Se nessa atmosfera
existir 0,01% de gs (SO2), a corroso aumenta sua taxa. Se ainda existirem depsitos de NaCl na superfcie do ferro exposto, na medida que
a umidade aumenta, a taxa de corroso vai alcanar nveis elevados no
mesmo nmero de dias de exposio do material.
A atmosfera pode ter fatores que aceleram ou inibem a sua ao corrosiva.
Caso a temperatura seja alta, diminui a possibilidade de condensao de
vapor dgua e de absoro de gases na superfcie metlica.
Quanto menor for o tempo de exposio, menor ser a ao corrosiva da
atmosfera. A chuva pode ser um benefcio quando consegue solubilizar
os sais da superfcie dos metais. Porm, se existirem frestas ou locais de
estagnao, aumentam a atividade do eletrlito e a consequente taxa de
corroso.
As variaes cclicas de temperatura e umidade associadas s mudanas dos
ventos so variveis possveis de serem utilizadas em nvel de controle estatstico da taxa de corroso em alguns pases. Existem algumas classificaes,
porm, dentre todas, a mais correta a que mostra a corroso relativa do
ao-carbono em funo de alguns tipos de atmosferas.
e-Tec Brasil
46
Quadro 3.1: Corroso relativa do ao-carbono

Atmosfera
Corroso metlica (ndice de agressividade)
Rural seca
1a9
Marinha
38
Industrial e marinha
50
Industrial
65
Industrial poluda
100
Fonte: Gentil, 1996
As guas naturais so meios que dependem da sua composio fsica, qumica

e bacteriolgica, cujas substncias contaminantes vo desde a presena de
gases dissolvidos, como O2 N2 NH3 SO2 SO3 , at sais dissolvidos, como
cloretos de sdio, cloreto de ferro, cloreto de magnsio, carbonatos de sdio,
carbonatos cidos de clcio, carbonatos de magnsio e carbonatos de ferro.
As guas naturais podem conter matria orgnica, bactrias, limos e algas,
alm de slidos em suspenso, que, somados ao seu potencial hidrogeninico
(pH), podem acelerar, inibir ou diminuir a taxa de corroso.
A temperatura e a velocidade de escoamento das guas naturais so fatores
que devem ser apreciados na avaliao do carter corrosivo.
O oxignio, quando dissolvido na gua, pode apresentar ao despolarizante
que acelera o processo corrosivo, da a necessidade de se realizar a desaerao
da gua utilizada em uma caldeira.
O oxignio tambm traz uma ao apassivante em ligas de alumnio e de
cromo, criando uma interface protetora contra a corroso, devido presena
do Al2O3 e do Cr2O3.
3.2.2.1 Existem sais que retardam o processo de corroso?

Existem sais que, quando colocados em guas naturais, retardam o processo
corrosivo. Os sais de AlCl3 (cloreto de alumnio), FeCl3 (cloreto de ferro), MgCl2
(cloretos de magnsio), Na2CO3 (carbonatos de sdio) e Al2(SO4)3 (sulfato de
alumnio), sofrem hidrlise na gua, formando meios cidos e bsicos que no
aceleram a taxa de corroso. Este um dos motivos pelos quais se adiciona
fosfato em guas de caldeiras. preciso apenas ter cuidado, pois o meio
bsico para alguns metais altamente agressivo. Exemplo: alumnio, zinco,
chumbo e estanho.
47
e-Tec Brasil
A gua dura a que contm gua, sais de clcio e magnsio, ou seja, Ca(HCO3)2
e Mg(HCO3)2.
Com a gua aquecida, os sais se decompem em carbonatos de clcio que,
sendo insolveis, serviriam como proteo contra o meio corrosivo. Existem sais
tais como cromatos, nitritos, silicatos e polifosfatos, que quando dissolvidos
em gua natural, tornam-se inibidores de corroso, sendo muito usados em
guas de refrigerao.
3.2.2.2 Elementos presentes na gua natural que a

tornam corrosiva
a) Bactrias corroso microbiolgica.
b) Limos e algas queda de eficincia trmica e corroso por aerao
diferencial.
c) Slidos em suspenso corroso por aerao diferencial.
d) gua salinizada provoca rpido processo de corroso eletroqumica e
incrustaes provenientes de organismos vegetais ou animais, aderindo
superfcie metlica. comum usarem-se toxinas ou tintas base de
xidos, como o xido de cobre (Cu2O) ou ento compostos de estanho
para eliminar essas incrustaes.
Essas variveis tm o propsito de afetar a taxa de corroso que sofre o efeito
da velocidade de escoamento do eletrlito. Quanto maior for a velocidade
do eletrlito, maior contato do oxignio com a superfcie do metal, podendo
ocorrer a passivao e reduo da taxa de corroso inicial. Porm, no mar,
no sofre a passivao pelo alto teor de ons cloreto.
Caso haja ao mecnica de eroso e alta velocidade do eletrlito, ocorre a
unio de variveis aumentando, em consequncia, a ao corrosiva e a ao
erosiva.
O cuidado que a temperatura tanto pode aumentar a corroso, diminuindo
a polarizao, como pode diminuir a solubilidade do oxignio e com isso
retardar o processo de corroso.
O solo tem grande importncia no processo corrosivo pela sua natureza.
possvel destacar fatores como porosidade que levam aerao diferencial,
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48
alm da condutividade eltrica, sais dissolvidos que despolarizam ou inibem

a corroso.
Solo mido e corrente de fuga causam grandes influncias juntamente com
as bactrias e com o potencial hidrogeninico (pH).
A questo conhecer o fator de maior importncia entre porosidade e condutividade eltrica. Acredita-se que as correntes de fuga que podem surgir
no solo so capazes de interferir nos processos de proteo e de produzir
corroso eletroltica em tubulaes enterradas.
Tratando-se de solo, existem bactrias que comem os revestimentos, acelerando a corroso por excretagem de cidos orgnicos. Alm disso, existem
as bactrias que oxidam o enxofre e o sulfeto; outras reduzem o sulfato
formando a corroso microbiolgica.
Se o solo for de natureza heterognea, com diferentes caractersticas qumicas,
podem surgir pilhas de corroso e se forem sujeitos a diferentes aeraes
produzem corroso por aerao diferencial.
importante observar que existem produtos qumicos que podem se transformar em variveis do meio no processo corrosivo.
Existem produtos qumicos altamente corrosivos, com grau de complexidade
maior, pelos inmeros fatores que influenciam o meio: pureza do metal,
elementos de natureza eletroqumica diferentes, tipo de superfcie de contato,
pureza do produto qumico, concentrao, temperatura e aerao.
Para se chegar ao nvel de controle dessas variveis, necessrio que se tenha
acesso s vrias tabelas e curvas de controle de concentrao e potencial
hidrogeninico (pH), assim como s tabelas de potencial eletroqumico.
Os alimentos tambm so variveis do meio corrosivo. Essas variveis encontram-se estreitamente ligadas formao de sais metlicos e dos cidos
orgnicos que servem como agentes conservantes capazes de produzirem
corroso metlica por pites e outros tipos de corroso localizada.
As substncias qumicas metlicas fundidas so tambm consideradas variveis
do meio de corroso. Quando essas substncias se encontram na condio
de varivel do meio corrosivo, podem alterar ligas ou criar outras, formar
49
e-Tec Brasil
compostos intermetlicos, contaminao intergranular no metal slido e efeitos

de oxidao do metal fundido. O maior cuidado que se deve ter nos banhos
de sais fundidos, que retiram a camada de xido por solubilizao, deixando
o material metlico sem proteo.
Conclui-se, portanto, que as substncias qumicas, de maneira geral, so
variveis de extrema importncia na anlise dos processos corrosivos.
Os solventes orgnicos, quando se apresentam como condio do meio corrosivo, no podem ser considerados um eletrlito por apresentar ligaes
covalentes, porm, as impurezas presentes so fatores de destaque no processo
corrosivo. No entanto, soldagem, temperaturas, tenses mecnicas e aerao
so variveis agravantes da corroso junto a esses meios.
Da mesma maneira podemos considerar que a madeira e os polmeros so
meios que apresentam baixa incidncia no processo corrosivo aps a composio desses materiais. O cido actico o maior responsvel pela ao
corrosiva. No entanto, os tratamentos de preservao e os revestimentos
aplicados podem apresentar mltiplas variveis na ao corrosiva de alguns
metais em contato galvnico.
O meio de corroso tem sua importncia refletida nas inmeras situaes de
complexidade, pela necessidade frequente de se realizarem anlises qumicas
com objetivo de identificar todos os elementos e substncias presentes no
meio corrosivo.
Por exemplo, podemos ter por processo de lixiviao de ons cobre contido
em revestimentos, o que possibilita a corroso de alumnio, zinco e ao. Os
polmeros podem apresentar o desprendimento de ons halogenados, capazes
de produzir cidos, seja por reaes qumicas ou fsicas (luz), pela decomposio, seja por liberarem substncias tais como amnia (NH3), tornando-se
altamente corrosivas para o cobre e suas ligas.
O que queremos que seja entendido nessa aula que o processo de corroso
metlica so as heterogeneidades responsveis por processos de corroso.
Em qualquer situao que ocorra diferena de potencial resultante de uma
heterogeneidade entre qualquer material metlico e meio corrosivo, haver a
formao de reas andicas e reas catdicas, surgindo a chamada corroso
eletroqumica.
e-Tec Brasil
50
Assim, vamos classificar algumas heterogeneidades quanto ao material metlico,

que so: contorno de gro, tratamentos trmicos, polimento da superfcie
metlica, presena de escoriaes e abrases, bordas de superfcie metlica,
diferena de forma, deformaes diferenciais e pr-exposies diferentes.
a) Contorno de gro possvel se transformar em rea andica o gro
que funciona como rea catdica. O ataque corrosivo ento denominado de intergranular cujo fenmeno se d como reao eletroqumica.
Os defeitos e imperfeies no interior dos cristais podem gerar situaes
de heterogeneidades seletivas, pois em alguns casos ocorre a inverso
eletroqumica.
So as orientaes cristalogrficas opostas ou de diferentes tamanhos de
gros que levam a situaes de diferentes potenciais.
b) Tratamento trmico qualquer falha de tratamento trmico que produza diferenas de propriedades na mesma superfcie metlica, tem por
consequncia uma diferena de potencial entre essas regies. comum
em soldagem metlica, onde a rea andica prxima do cordo de solda
em materiais similares, evidenciando-se em aos inoxidveis e duralumnio
(CuAl2).
Caso um ao inoxidvel ferrtico ou austentico se encontrar em temperatura
que o torne sensitizado ou sensibilizado, possibilita sua tendncia
corroso intergranular, reduzindo sua resistncia mecnica.
Os aos inoxidveis austenticos ficam sensibilizados entre 400 e 900C e
os ferrticos em temperaturas prximas de 900C. Porm, a extenso da
sensibilizao depende mais do teor de carbono no ao e do tempo de
aquecimento do mesmo. Quando o ao fica sensitizado, ele praticamente
no altera suas propriedades fsicas. No entanto, quando ele entra em
contato com o meio corrosivo, ocorre ataque nos contornos de gros cuja
velocidade de corroso depende do grau de sensitizao e do meio corrosivo.
Na soldagem, quando a temperatura ficar em torno de 1650C e o ao
inoxidvel apresentar baixa condutividade trmica, surgir um gradiente
diferencial de temperatura no material. Onde ocorrer sensitizao, ocorrer
precipitao de carbetos nos contornos de gros, evidenciando a corroso
intergranular.
51
e-Tec Brasil
Em chapas de ao de espessuras bem finas e em soldagem de pontos, o

resfriamento rpido e, consequentemente, menos sensvel sensitizao,
pois quando o ao sensitizado ocorrer precipitao de carbetos, havendo
destruio de passividade do ao nessa regio e, em consequncia, a
formao de uma pilha ativa-passiva.
Nas ligas de duralumnio (CuAl2) com 4% (quatro porcento) de cobre,
ocorre a precipitao do alumineto de cobre nos contornos de gros,
tornando liga ou regio andica pelo decrscimo do teor de cobre na liga.
c) Polimento de superfcie metlica um tipo de heterogeneidade
capaz de formar potenciais diferentes entre superfcies polidas e superfcies
rugosas, devido aos efeitos de descontinuidade da superfcie rugosa.
d) Escoriaes e abrases um tipo de heterogeneidade que se percebe
quando o material metlico em um meio corrosivo forma pelcula com
caractersticas protetoras e, se riscada, torna-se novamente andica at a
total destruio. comum em luvas rosqueadas que, quando em contato
com meios corrosivos, ficam andicas em relao tubulao catdica,
surgindo pilhas ativas com grande intensidade corrosiva, devido relao
de a rea andica X catdica ser muito grande.
e) Bordas de superfcie metlica podem surgir heterogeneidades capazes
de produzir nessas regies potenciais andicos, principalmente quando as
bordas so rugosas e desiguais, por cortes metlicos inadequados, sofrendo
deformaes a frio. Se colocadas em contato com o meio corrosivo, as
bordas tornam-se andicas ou catdicas.
f) Diferena de forma um tipo de heterogeneidade oriunda de projetos
industriais que possibilitam a formao de superfcies convexas, ideais para
estabelecer sobretenses para o hidrognio.
g) Deformaes diferenciais esse tipo de heterogeneidade faz surgir
diferentes potenciais pelos graus diferenciados de tenses ao longo de
uma superfcie metlica onde a regio tensionada ou deformada funciona
anodicamente.
h) Pr-exposies diferentes as superfcies metlicas parcialmente expostas ao ar, ao oxignio, a gua quente ou a meios que formam pelculas
protetoras quando totalmente em contato com o meio corrosivo tero
sua parte andica no exposta previamente em relao exposta.
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52
3.3 Heterogeneidades dos meios de corroso

As heterogeneidades do meio corrosivo se classificam em: aquecimento diferencial, iluminao diferencial, agitao diferencial, concentrao diferencial,
aerao diferencial.
a) Aquecimento diferencial quando uma superfcie metlica apresenta
diferentes partes submetidas a diferentes gradientes de temperatura, surgindo a partir do aquecimento diferencial correntes de corroso e consequentes pilhas termogalvnicas em reas de temperaturas mais elevadas
e andicas.
b) Iluminao diferencial quando superfcies metlicas imersas em soluo so iluminadas de forma diferenciada, podem ocorrer situaes de
potenciais diferentes onde a superfcie mais iluminada se torna catdica
e, se existir a ao de oxignio dissolvido na soluo, aumentar a ao
da luz em alguns casos at se formarem pelculas protetoras.
c) Agitao diferencial se uma superfcie metlica apresentar uma parte
dela sob a ao de forte agitao de um lquido, pode ocasionar correntes
de corroso. Caso o lquido tenha aerao ou oxignio seguido de agitao, podem ocorrer efeitos de aerao diferencial, pois o lquido agitado
promove maior contato com a superfcie metlica.
O ferro e o alumnio tornam-se andicos nas regies em contato com o
lquido sem agitao, porm, prevalecendo o efeito de aerao diferencial.
O cobre fica andico nas regies em que o lquido est mais agitado.
d) Concentrao diferencial um tipo de heterogeneidade em que ocorre
corroso eletroqumica devido exposio de um material metlico em
soluo corrosiva com diferentes concentraes de ons. A regio andica
ocorrer onde houver menor concentrao de ons metlicos.
Em superfcies metlicas superpostas, se existirem pequenas frestas possveis
de passar eletrlitos, ocorrer corroso por concentrao diferencial, com
formao de uma pilha chamada de corroso por contato ou corroso
de fresta.
e) Aerao diferencial o material metlico fica imerso em reas diferentemente aeradas, formando pilhas eletroqumicas de aerao diferencial ou
pilhas de concentrao andica. A mais aerada se torna catdica, sendo
um tipo de corroso localizada, podendo surgir pites ou alvolos.
53
e-Tec Brasil
Podem surgir pilhas de concentrao inica devidas aerao diferencial. Seu

efeito maior nos metais menos ativos, como o cobre. A corroso por aerao
diferencial predomina no ferro e no zinco, no alumnio e no ao galvanizado
em presena de umidade.
Resumo
Nesta aula estudaram-se os tipos de meios ou heterogeneidades existentes,
como variveis que intensificam o processo de corroso na superfcie metlica,
e desenvolveram-se habilidades para reconhecer situaes em que o material
metlico precisa ser adequadamente preparado para minimizar as consequncias
dos efeitos de corroso na superfcie metlica.
1. Observe as imagens a seguir e analise o meio que elas sugerem. Aps
anlise, faa a correlao.
Exerccio 1.1: Corroso perfurante em perfil em formato de U devida deposio de

ninho de passarinho
Fonte: Gentil, 1996
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Exerccio 1.2: Meio ambiente com poluentes atmosfricos: cido clordrico e traos
de cido fluordrico
Fonte: Gentil, 1996
Exerccio 1.3: Tubulao de gua com tubrculos de xidos de ferro

Fonte: Gentil, 1996
55
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Exerccio 1.4: Tubo de trocador de calor com depsitos

Fonte: Gentil, 1996
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(1) aquecimento diferencial
( ) quanto ao material metlico
(2) corroso galvnica
( ) tratamento trmico
(3) deformao diferencial
( ) pr-exposio diferente
(4) contorno de gro
( ) meio corrosivo
(5) forma pilha eletroqumica
( ) aerao diferencial
(6) pintura
( ) materiais de potenciais diferentes
56
2. Estabelecer a correlao com os diversos meios e elaborar as equaes

que ocorreriam no processo de corroso. Por que o produto de corroso
seria Fe(OH)2?
Exerccio 2.1: (a) reas andica e catdica na corroso galvnica de ferro ligado a
cobre e (b) reas andica e catdica na pilha eletroltica
Fonte: CTISM, adaptado de Gentil,1996
3. A corroso ocorre na rea de sada da corrente eltrica convencional, para

o eletrfilo
a) se neutro e aerado.
b) se neutro e no aerado.
c) se cido e no aerado.
d) se cido e aerado.
4. Faa uma sntese de no mximo 20 linhas e coloque em discusso no frum
entre colegas os diferentes meios corrosivos e os principais prejuzos da
chuva cida das indstrias no processo corrosivo dos metais.
57
e-Tec Brasil
5. As imagens que seguem apresentam os meios que esto causando o processo corrosivo no material metlico. Identifique-os e assinale a alternativa
correta:
Exerccio 5.1: (a) Estacas protegidas com massa epxi-poliamida, na faixa de variao
de mar e zona de respingos, tinta de alcatro de hulha-epxi na rea sujeita nvoa
salina e proteo catdica por corrente impressa na parte submersa e (b) corroso no
tanque na rea de apoio em base de concreto
Fonte: Gentil, 1996
a) Fresta galvnica.
b) Aerao diferencial; microbiolgica.
c) Microbiolgica; nvoa salina, fresta.
d) Intersticial; fresta.
e) Agitao diferencial; umidade excessiva.
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58
Aula 4 Revestimentos metlicos

Objetivos
Classificar os processos de revestimentos metlicos.
Aplicar diferentes tcnicas de proteo da superfcie metlica atravs de revestimentos metlicos.
4.1 Vamos refletir

Nesta aula sero abordadas possibilidades de reduo da agressividade do
meio sobre a superfcie metlica, a comear pelos revestimentos metlicos cuja
aprendizagem permitir identificar os principais processos de revestimentos
e descrever suas principais aplicaes industriais.
4.2 Processos de revestimentos metlicos

Os revestimentos metlicos, alm da finalidade decorativa, de resistncia, de
funo eltrica e endurecimento superficial, servem para imprimir resistncia
ao processo corrosivo.
Ao se utilizarem metais nos revestimentos anticorrosivos, a ao protetora se
explica pela formao de pelculas protetoras de xidos, hidrxidos e outros
compostos que reagem com os oxidantes do meio corrosivo, desde que ocorram
formaes de xidos aderentes. Os mais comuns so o alumnio, o cromo,
o nquel e o zinco.
O chumbo, o estanho, o zinco e o cdmio, so resistentes aos cidos em
meio no aerado.
preciso que haja boa aderncia e impermeabilidade da pelcula e os revestimentos que possuem funo catdica no devem formar pilhas galvnicas,
como no caso do ao-carbono revestido com Sn Cu Pb Ag e ao inoxidvel,
caso tenha funo andica. Esse revestimento protege o metal de base, sendo
o nodo da pilha, fato esse comum entre o ao-carbono e o ferro revestido
com zinco e cdmio.
Aula 4 - Revestimentos metlicos
59
e-Tec Brasil
4.3 Aplicaes de revestimentos metlicos

Os processos de aplicao com suas respectivas tcnicas protetoras so:
a) Cladizao tambm chamado de cladeamento, feito por laminao
conjunta a quente com chapa de metal base e metal de revestimento,
ou ento pelo processo de exploso. muito comum o uso dessa tcnica
em ao-carbono e ao inoxidvel ou em alumnio metlico com chapa de
alumnio.
b) Imerso a quente muito utilizado no revestimento do ao com estanho,
cobre, alumnio ou zinco. Imerge-se o material metlico em um banho do
metal de revestimento fundido. O nome dos processos se deve ao tipo de
revestimento: aluminizao, estanhagem, copperweld, galvanizao ou
zincagem.
Na aluminizao, o alumnio que reveste o ao-carbono e a estanhagem
a liga de chumbo-estanho no ao, no entanto, segundo Gentil (1996),
esta uma liga que produz um tipo particular de estanhagem, que so
as chapas terneplates, no esquecendo que a estanhagem pode ser
produzida com a utilizao do estanho apenas como recobrimento.
Existe processo de tratamento denominado de copperweld, sendo o ao
revestido com o metal cobre e quando o ao revestido com o metal
zinco o processo denominado de galvanizao ou zincagem quente,
de grande utilizao e versatilidade devido a grande resistncia corroso.
c) Metalizao um processo com fins de recuperao, que utiliza metalizao com zinco, estanho, chumbo, cobre, cromo, nquel e ainda ligas de
cobre e zinco, ao inoxidvel e outros. Esses processos sempre ocorrem com
a utilizao de pistolas prprias de aplicao e com o uso de oxi-acetilnico
onde o fio de metal de revestimento se deposita na superfcie do metal a
ser protegido.
Existem outros processos de metalizao, com arco eltrico e plasma, usando
gs inerte. O metal de revestimento usado em forma de p cujas variveis
de proteo dependem da qualidade do metal, da umidade, do preparo
da superfcie e da temperatura, para que haja aderncia do revestimento.
d) Eletrodeposio processo muito utilizado pela melhor qualidade de
revestimento livre de poros e de camadas contnuas e finas com alto grau
e-Tec Brasil
60
de proteo. comum o uso de zinco, cromo, cdmio, nquel, liga de

cobre-prata e at ouro, onde o metal usado no revestimento o nodo,
podendo ser o prprio metal a ser depositado. O uso de eletrlito com
sal do mesmo metal comum em cubas eletrolticas, considerando a
existncia de importantes variveis no processo como: densidade a ser
aplicada, concentrao do eletrlito, temperatura do banho, aditivos e a
natureza dos ctodos e nodos.
e) Cementao muito utilizado para revestimento com alumnio e zinco,
sendo difundido na superfcie do material metlico. um processo que tem
nomes distintos: calorizao quando feito pelo alumnio e sherardizao
quando feito pelo zinco. usado em peas de pequeno volume como
parafusos, porcas e niples.
f) Deposio em fase gasosa um processo complexo usado para revestir
superfcies com ligas de cromo, ferro, tungstnio e molibdnio, atravs de
decomposio trmica.
g) Reduo qumica um processo em que ocorrem precipitaes do metal
formando uma pelcula muito aderente na superfcie metlica, aplicadas
normalmente pela reduo de ons metlicos presentes em solues.
um processo usado para revestir formas complicadas e interiores de tubos
cujo acesso difcil.
Resumo
Nesta aula estudamos as diferentes tcnicas de aplicao de revestimentos
metlicos para minimizar os efeitos da agressividade do meio corrosivo sobre
a superfcie metlica.
1. Faa uma pesquisa sobre a relao custo benefcio entre os diferentes
tipos de aplicao de revestimentos metlicos, identificando as situaes
em que possvel sua aplicao.
Aula 4 - Revestimentos metlicos
61
e-Tec Brasil
Aula 5 Revestimentos no metlicos

inorgnicos
Objetivos
Identificar e classificar os processos de revestimentos no metlicos.
Aplicar tcnicas de tratamento de superfcies metlicas atravs do
uso de revestimentos no metlicos inorgnicos.
5.1 Vamos refletir

Nesta aula sero abordadas as possibilidades de reduo da agressividade do
meio sobre a superfcie metlica. Assim como o estudo dos revestimentos
metlicos, o dos no metlicos inorgnicos permitir identificar os principais
processos de revestimentos e descrever suas aplicaes industriais.
5.2 Processos de revestimentos no metlicos

Os compostos inorgnicos, ao serem depositados diretamente na superfcie
como esmaltes vitrosos, vidros, porcelanas, cimentos, xidos, carbetos, nitretos,
boretos e silicietos so, segundo suas caractersticas particulares, processos de
proteo onde cada caso e situaes corrosivas devem ser analisados. Os mais
utilizados processos de proteo por revestimentos no metlicos inorgnicos
so a anodizao, a cromatizao e a fosfatizao.
O PbSO4 e o CaF2, sendo ambos sais insolveis, vo proteger o metal de uma
possvel ao do cido sulfrico.
Os materiais cermicos so aplicados por plasma e quando misturados ao metal
em p, resistem corroso e intensa abraso. Os cimentos e porcelanas
protegem da gua salgada, sendo resistentes em meios alcalinos e a alguns
cidos.
Aula 5 - Revestimentos no metlicos inorgnicos
63
e-Tec Brasil
5.3 Aplicaes de revestimentos no metlicos

a) Anodizao a proteo caracterizada pela aderncia e pela alta resistividade eltrica, por isso a utilizao do alumnio excelente para resistir corroso atmosfrica. O Al2O3 obtido por oxidao qumica ou
eletroltica, chamada de anodizao. O material metlico o nodo, logo
possvel se controlar a espessura de camada de xido a ser obtida com
baixa elasticidade e grande resistncia corroso e ao desgaste mecnico.
O alumnio na forma de trixido de alumnio ou alumina, excelente para
receber pigmentaes corantes. Existem alumnios anodizados pretos, azuis,
vermelhos e prateados, alm de outros. No entanto, aps a anodizao,
como a alumina porosa, preciso realizar a selagem ou (sealing) para
vedar os poros formados, tornando-a mais resistente nvoa salina. Esse
processo se faz pelo aquecimento em vapor dgua sob presso ou em
solues de dicromato de potssio por um determinado tempo.
b) Cromatizao quando se obtm um revestimento protetor produzido em solues contendo cromatos ou cido crmico, com objetivo de
aumentar a resistncia corroso e de melhorar a aderncia das tintas
sobre os materiais metlicos, tais como alumnio ou ligas de alumnio.
um processo que pode ser feito em meio cido ou bsico em baixas
temperaturas, sendo muito rpido e eficiente, seja por jateamento (spray)
ou por imerso, para em seguida ser lavado e seco. O alumnio, o magnsio,
o zinco, o cdmio, o estanho, o cobre prata, o ao e as ligas de titnio
e zircnio, possuem propriedades que facilitam a absoro de corantes.
c) Fosfatizao existe uma grande versatilidade de aplicao, principalmente no ferro, zinco, alumnio, cdmio e magnsio. Possui grande resistncia nvoa salina e, quando a superfcie recebe a pintura posterior,
resistente corroso.
um processo antigo que merece pesquisa, pois apresenta possibilidades de
estudo em suas reaes de formao de fosfato, insolveis sobre superfcies
metlicas. O banho realizado temperatura ambiente e quase insensvel
a outros ons que possam estar presentes.
Quando se fosfatiza um metal, o banho fosfatizante produz corroso
primria, onde o fosfato primrio produzido solvel, seguido de fosfatos
secundrios e tercirios insolveis (FeHPO4), que se depositam sob a forma
de cristais.
e-Tec Brasil
64
possvel se fosfatizarem superfcies galvanizadas e zinco metlico com

banhos de fosfato de mangans, porm no alumnio, pode precipitar o
fosfato de alumnio, o que nocivo para o processo.
Resumo
Nesta aula estudamos as diferentes tcnicas de aplicao de revestimentos
no metlicos para minimizar os efeitos da agressividade do meio corrosivo
sobre a superfcie metlica.
1. Faa uma pesquisa sobre a relao custo benefcio entre os diferentes tipos
de aplicao de revestimentos no metlicos, identificando as situaes
em que possvel sua aplicao. Compare com as diferentes formas de
aplicao de revestimentos metlicos.
Aula 5 - Revestimentos no metlicos inorgnicos
65
e-Tec Brasil
Aula 6 Tintas e polmeros

Objetivos
Identificar e classificar as tintas e seus elementos constituintes.
Classificar os diferentes mecanismos de proteo.
Classificar e identificar os diferentes sistemas de pintura.
6.1 Vamos refletir

Nesta aula sero abordadas as possibilidades de reduo da agressividade do
meio sobre a superfcie metlica pelo conhecimento sobre pinturas e polmeros.
Para isso, sero necessrios conhecimentos bsicos sobre os principais sistemas
de pintura, sobre os mecanismos de proteo e sobre os princpios de formao
de pelculas no processo de pintura e proteo de superfcies metlicas.
6.2 Tintas
As tintas so revestimentos no metlicos de natureza orgnica. o mtodo
convencional mais utilizado no combate corroso pelo baixo custo e fcil
aplicao. No entanto, existem pinturas industriais como as pinturas eletrofortica e eletrosttica que superam algumas das limitaes desse processo
anticorrosivo pela qualidade de aplicao e pela relao custo-benefcio, alm
de atenderem a outras expectativas de quem as utiliza.
Como se pode observar na Figura 6.1, os sistemas de pinturas sofrem deteriorao em virtude da agressividade do meio.
Aula 6 - Tintas e polmeros
67
e-Tec Brasil
Figura 6.1: Sistemas de pintura e o meio ambiente

6.2.1 Tintas e seus constituintes

Os veculos e os pigmentos.
Os veculos podem ser volteis e no volteis.
Os veculos podem ser conversveis ou inconversveis.
Os pigmentos servem como cargas. Podem ser tintoriais ou anticorrosivos.
Os veculos volteis podem ser solventes, falsos solventes ou diluentes.
6.2.2 Sntese conceitual dos constituintes das tintas

Veculos parte lquida da tinta cuja funo a formao de pelculas.
Verniz o veculo sem pigmentos.
Veculos no volteis (VNV) parte slida do veculo cuja funo impermeabilizar a superfcie e aglutinar pigmentos, alm de conferir plasticidade
pelcula. So as resinas, polmeros, leos secativos.
Veculos no volteis conversveis (VNVC) caso ocorra polimerizao
do VNV com evaporao do solvente, coincidentemente, haver oxidao ou
condensao do veculo.
e-Tec Brasil
68
Veculos no volteis inconversveis (VNVI) caso ocorra evaporao do

solvente sem modificaes estruturais.
Veculos volteis (VV) servem para solubilizar ou baixar a viscosidade dos
VNV, retardando ou acelerando a polimerizao e melhorando sua aplicao.
Solvente nos VV a parte que solubiliza o VNV, ajustando a viscosidade
da tinta e facilitando sua aplicao.
Falso solvente a substncia com baixo poder de solvncia junto a VNV,
servindo apenas para reduzir custos e ajustar a cura da tinta.
Diluente um VV que no solubiliza o VNV, porm, quando adicionado
tinta, serve para baixar a viscosidade e ajustar o tempo de cura.
Aditivos so colocados na tinta para melhorar a qualidade da pelcula.
Quando se colocam sabes de cidos graxos, eles tm a funo antissedimentantes. Ao se adicionarem naftenatos ou linoleatos de chumbo, cobalto,
mangans ou clcio, tm a funo de secantes, formando pelculas por oxidao.
Os fosfatos orgnicos so plastificantes. Os antioxidantes evitam a oxidao
da tinta quando a lata for aberta. Usando sais orgnicos de mercrio, evita-se
a presena de fungos e se coloca xido cuproso ou compostos de estanho
que evitam o incrustamento em cascos de navios.
Pigmentos so substncias slidas quase insolveis que ficam dispersas nos
veculos, servindo de proteo anticorrosiva. Melhoram a cor e as caractersticas
mecnicas das pelculas. Caso eles sejam solveis, so chamados de corantes.
As cargas apresentam muitos fins que vo do baixo custo ao aumento do
rendimento, conferindo caractersticas distintas entre os vrios tipos de veculos.
6.2.3 Mecanismos que produzem barreiras,

inibio ou mecanismos eletroqumicos
Barreira quando se coloca uma pelcula altamente impermevel entre a base
e o meio corrosivo, conferindo grande resistncia que abaixe a corrente de
corroso a nveis desprezveis. Porm, com o tempo, a pelcula vencida pelo
eletrlito e, a partir da, o processo corrosivo se instala dando incio corroso.
Inibio se forem colocados pigmentos inibidores de corroso junto
barreira por sua solubilidade, eles penetraro pela pelcula formando uma
69
e-Tec Brasil
camada passivante sobre a superfcie metlica, evitando que o metal passe

para a condio inica e impedindo a reao andica ou catdica.
Eletroqumico quando se coloca metal com caractersticas andicas em
relao ao metal a ser protegido, a exemplo do metal zinco que, quando
disperso em resina, epxi ou em silicatos inorgnicos ou orgnicos, possui a
propriedade de conferir proteo catdica ao ao.
6.3 Mecanismos de proteo

Quando se fala em sistema, significa o conjunto de operaes que so realizadas para a aplicao de um revestimento base de tintas, abrangendo
desde o preparo e o condicionamento da superfcie at a aplicao de tinta
propriamente dita, no acabamento final.
Os processos de pintura podem ser por imerso simples ou eletrofortica,
por asperso, a trincha e a rolo. A imerso simples pelo banho de tinta,
e a imerso eletrofortica por polarizao em banho de tinta. A asperso
feita atravs de ar comprimido, podendo ser simples (convencional) ou a
quente (alta viscosidade), sem ar, com presses elevadas enquanto a asperso
eletrosttica (ddp), ou seja, por diferena de potencial e finalmente o processo
a rolo utilizado para grandes reas.
No existem mais aplicaes de proteo atravs de processos de pintura com
uso de trinchas, em vista da grande perda de qualidade e esttica.
preciso que uma superfcie seja isenta de ferrugem ou de outros tipos de
xidos, de sais solveis, de poeira, de leos e graxas, de restos de pintura e
de umidade, sem contar que no deve haver a presena de produtos qumicos
e de carepa de laminao.
Como conseguir uma superfcie com ausncia total de impurezas? impossvel que exista ausncia total de impurezas, no entanto, qualquer superfcie
carregada de impurezas, possibilidade de prejuzos do processo de pintura
e do sistema de pintura realizado.
6.3.1 Passo a passo da aplicao de pintura

Primeiro, deve-se limpar a superfcie metlica para depois aplicar a tinta de
fundo ou primer, podendo ser uma ou duas demos aplicadas sobre a superfcie.
Sua funo principal anticorrosiva. Em seguida, deve-se aplicar pintura de
e-Tec Brasil
70
acabamento com uma ou mais barreiras entre o eletrlito e a tinta de fundo,

cujo fim principal a impermeabilidade e a espessura de pelculas aplicadas,
considerando o tipo de atmosfera a que a superfcie est exposta.
Na escolha do sistema ideal de pintura, preciso no generalizar. Deve-se
procurar as variveis capazes de caracterizar um tipo determinado de ambiente
que considere as mltiplas formas de aplicao do revestimento.
6.4 Sistemas de pinturas

a) Sistemas rurais so sistemas menos agressivos que admitem limpeza
mecnica ou jateamento comercial. As tintas de fundo podem ser base
de zarco, leo de linhaa ou alqudica/zarco.
As bases de xido de ferro so aceitveis. A espessura da pelcula por
aplicao varia de 30 a 40 micrometros (m), em uma ou duas demos no
mximo. Os revestimentos de acabamento podem ser base de esmaltes
alqudicos ou leos fenlicos, em duas ou mais demos na faixa de 25 a 35
m a cada aplicao. So sistemas que apresentam excelentes resultados
em equipamentos industriais.
b) Sistemas pouco agressivos so os utilizados em regies urbanas pouco
industrializadas, afastadas da orla martima. preciso que as superfcies
sejam tratadas por processos de jateamento e o primer seja de duas demos
de tintas alqudicas e xido de ferro, podendo alcanar at 40 m de
espessura por pelcula. Nesse sistema, o acabamento pode ser base de
esmalte alqudico com duas demos, com espessura de pelculas que varia
de 25 a 35 m por demo.
c) Sistemas poludos industrialmente so os utilizados onde existe
quantidade grande de indstrias que diversificam o uso de produtos de
combusto e ataques cidos ou lcalis e que produzem altos e complexos
processos corrosivos.
A superfcie deve ser jateada quase ao branco. Aplica-se esmalte alqudico/
zarco at o nvel de poxi pigmentado com zarco e xido de ferro como
pintura de fundo, sempre com duas demos e com espessura de 25 a 35
m. As pinturas de acabamento podem ser em esmalte alqudico, alumnio
fenlico ou esmalte acrlico com duas demos de espessura que varia de
20 a 30 m por demo.
71
e-Tec Brasil
d) Sistemas de alta umidade neste caso preciso que a superfcie seja

jateada quase ao branco, com primer de ferro-borracha clorada e com 20
a 35 m por demo, aplicando borracha clorada no saponificvel como
acabamento em duas demos com 25 a 35 m em cada demo.
e) Sistemas marinhos so os que protegem de constantes ataques de alta
umidade e sais. necessrio que a superfcie seja jateada ao metal quase
branco e que as tintas de fundo sejam base de epxi de alta espessura
pigmentada com xido de ferro ou zarco misto, em espessura de 100 a
150 m, ou podem-se aplicar duas demos de silicato inorgnico de zinco
ou silicato de etila. Nesse caso, o revestimento de acabamento deve ser em
borracha clorada ou em esmalte epxi de alta espessura em duas demos.
f) Sistemas de estruturas imersas utilizado sem ambientes de mltiplas
variveis e agentes de agressividade. necessrio estudo mais profundo do
ambiente, preparo de superfcie adequado a cada caso com jateamento,
para em seguida, aplicar revestimentos base de zinco, de alcatro-epxi,
considerando o grau de proteo a ser obtido, e a relao de custo benefcio,
via lucro cessante.
g) Sistemas de estruturas a temperaturas elevadas acima de 120C at
600C, preciso aplicar alumnio silicone, tinta que somente forma pelcula
aderente acima de 300C. Pode-se tambm aplicar silicato inorgnico de
zinco para temperatura prxima a 500C. Nesses casos, preciso que a
superfcie seja tratada por jateamento abrasivo ao metal branco.
h) Sistemas abrasivos so os utilizados em ambientes de constantes
choques de areia e de ventos fortes. necessrio que a superfcie seja
jateada ao metal branco e receba duas demos de silicato inorgnico de
zinco em espessuras de 70 a 100 m a cada demo aplicada.
i) Sistemas qumicos quando a superfcie tem contato cido, preciso ser
jateada ao metal branco, receber duas demos de esmalte epxi de alta
espessura e, em seguida, a aplicao de trs demos de borracha clorada
no saponificvel. Em contato com sistemas alcalinos, aplica-se esmalte
epxi de alta espessura por demo.
Vamos refletir sobre polmeros. Quando existem equipamentos em contato
com meios altamente agressivos, passveis de rpida corroso, a utilizao de
polmeros alternativa de revestimento ou como material contido no prprio
equipamento.
e-Tec Brasil
72
So elastmeros artificiais, silicone, ebonite, plstico do tipo teflon, polietileno,

cloreto de polivinila (PVC) e polipropileno.
A vantagem do uso de elastmeros est na resistncia a produtos qumicos, a
despejos industriais, no baixo peso, na fcil instalao, na resistncia a solos
e a agentes corrosivos, alm de dispensarem revestimentos por pintura. So
atxicos.
A maior limitao dos polmeros a sua baixa resistncia a solventes e
temperatura, com exceo dos polmeros inorgnicos, desde que no sejam
termoplsticos.
O fluorcarbeto teflon excelente para resistir a temperaturas at 300C, sendo
inerte em cidos e solues custicas, alm de no ser afetado pela maioria
dos cidos orgnicos. Porm, no resiste a metais alcalinos fundidos, flor e
a agentes fluoretantes.
Quando estamos falando de polmeros, o plstico o mais comum e muito
utilizado em revestimentos de ao e estruturas, concreto, tubulaes e tanques
em contatos com cidos altamente corrosivos.
Resumo
Nesta aula apresentaram-se os principais conceitos dos diferentes sistemas de
pintura e de suas formas e tcnicas de aplicao como auxiliar no tratamento
anticorrosivo das superfcies metlicas, identificando suas limitaes e vantagens
industriais frente aos meios de corroso e suas variveis de agressividade.
Identificaram-se os elementos constituintes das tintas e as relaes entre
diferentes processos de pintura e seus principais mecanismos de proteo
metlica.
1. Que tal comearmos a pensar em um projeto de proteo de uma superfcie metlica industrial: Vamos oferecer algumas sugestes: O exemplo
proposto seria o uso de um transformador de alta tenso, sob utilizao
em meios industriais altamente agressivos, escolhendo um sistema de
pintura capaz de proteger contra a corroso metlica. Primeiro, preciso
justificar o processo de pintura escolhido no tratamento de proteo e a
aplicao da proteo catdica na superfcie metlica.
73
e-Tec Brasil
Aula 7 Proteo catdica

Objetivos
Selecionar tcnicas de proteo que utilizem a proteo catdica
por corrente impressa ou por nodo de sacrifcios.
Aplicar clculos para a obteno da corrente de proteo para
escolha do mtodo de proteo catdica atravs de relaes custo-benefcio em superfcies metlicas.
7.1 Vamos refletir

Nas aulas anteriores ofereceu-se uma dinmica de opes sobre a proteo
da superfcie metlica frente aos meios corrosivos e suas variveis. Pde-se
analisar o uso de revestimentos metlicos, no metlicos ou a utilizao de
revestimentos atravs de sistemas de pinturas.
7.2 Mecanismos e mtodos de proteo

Todos os processos de proteo apresentam sua eficincia sob as condies
preestabelecidas de custos e benefcios. Em nvel industrial, so excelentes
para inibio da agressividade do meio corrosivo sobre a superfcie metlica.
Vamos apontar um dos processos muito utilizados na proteo de superfcies
metlicas que a proteo catdica.
O contedo desta aula permitir identificar os mecanismos de funcionamento
da proteo catdica, caracterizar os principais mtodos de proteo catdica
e selecionar sua aplicao no processo de corroso metlica.
A teoria ser mesclada com a prtica de laboratrio e dever embasar o fazer
profissional.
Lembramos que existem muitas formas de proteo anticorrosiva, no entanto,
a catdica vem se sobressaindo nos projetos de proteo contra a corroso de
instalaes industriais, de equipamentos e de estruturas metlicas em geral,
sejam enterradas, submersas ou em contato com eletrlitos. Podemos citar
Aula 7 - Proteo catdica
75
e-Tec Brasil
os gasodutos, oleodutos e tubulaes que transportam petrleo, produtos

qumicos, adutoras, redes de gua, piers de atracao de navios, cortinas
metlicas e estacas de fundaes.
Figura 7.1: Proteo catdica por nodos de sacrifcios

Fonte: Gentil, 1996
A proteo catdica reduz a valores desprezveis a velocidade de corroso por

longo tempo sem a necessidade real do revestimento, independentemente
da agressividade do meio, alm de tornar menos frequente a necessidade de
verificao de sua eficincia.
necessrio utilizar o sistema de pintura quando utilizamos a proteo catdica?
Figura 7.2: Proteo catdica por corrente impressa

Fonte: Gentil, 1996
e-Tec Brasil
76
Um processo de proteo no anula a utilizao do outro. claro que, se

utilizarmos algum tipo de revestimento na estrutura protegida catodicamente, a
eficincia quase absoluta, dependendo das possveis variveis capazes de surgir.
muito simples a sua utilizao, porm, preciso que exista certa experincia
do projetista em instalaes e nos clculos da corrente de proteo. Trabalharemos com reas andica e catdica no processo corrosivo, existindo fluxo
de eltrons da rea andica para a rea catdica, via eletrlito, de forma que
o retorno dessas correntes eltricas acontea pelo contato metlico entre as
regies andicas e catdicas.
fundamental que o projetista tenha experincia nas reas de eletrotcnica,
qumica e mecnica juntamente com o metalurgista, porque essas experincias
formam o carter multidisciplinar.
preciso que compreendamos o fenmeno da corroso e seus principais
mecanismos de proteo.
A diferena de potencial (ddp) vai surgir ao longo da superfcie metlica no
meio corrosivo, por vrios fatores como: variao da composio qumica do
metal, incluses no metlicas, tenses internas diferentes, descontinuidades
de soldagem e tratamentos trmicos.
preciso analisar o mais corretamente possvel o potencial de corroso da
superfcie a ser protegida.
As heterogeneidades do solo vo agravando os problemas de corroso, alm
de variaes de resistividade eltrica do solo, grau de aerao, grau de umidade
que produzem pilhas de corroso com graus de severidade. A regio andica
onde h mais baixa resistividade, zona menos aerada. A Figura 7.3 representa
um esquema de tubulao de ao enterrada no solo.
Figura 7.3: Esquema de tubulao de ao enterrada no solo

Fonte: Oliveira, 2008
77
e-Tec Brasil
A taxa de corroso depende da intensidade da corrente gerada e que flui

no sistema. Essa intensidade de corrente vai depender das vrias resistncias
hmicas e no hmicas do circuito e da fora eletromotriz total da pilha
formada.
O mecanismo de proteo visa eliminar as reas andicas da superfcie do
metal de forma que toda a superfcie protegida possa se tornar catdica.
Quando estabelecido um circuito onde um bloco metlico imerso em um
eletrlito que, carregado com uma fora eletromotriz, cujo polo positivo ligado
a esse bloco e o polo negativo ligado a dois blocos, vai torn-los cada vez
mais negativos, fazendo-os funcionar como ctodos.
Ora, consequentemente, quem cede eltrons fica andico e quem os recebe
fica protegido da corroso.
Logo, ao se aplicar o processo catdico de proteo, vo existir trs mecanismos
que so possveis de reduzir a corroso. So eles:
Momento em que o potencial do metal atinge um valor capaz de proteger toda a rea do metal sob proteo catdica.
Quando o eletrlito em contato com o metal se torna mais bsico devido
reduo de ons hidrognio (H+), impedindo a reao andica ou ento,
pela reduo do oxignio, aumentando o valor do pH pela formao de
ons (OH-), inibindo a corroso.
Quando a elevao do pH acarreta a precipitao de substncias insolveis, tais como CaCO3, Mg(OH)2 que, ao se precipitarem depositam-se no
metal formando camadas protetoras. Observe a Figura 7.4.
e-Tec Brasil
78
Figura 7.4: Esquema de proteo catdica

7.2.1 Mtodos de proteo catdica

Vamos utilizar dois mtodos embora ambos apresentem o mesmo princpio de
funcionamento, ou seja, colocar corrente eltrica na estrutura a ser protegida
atravs do eletrlito.
Proteo catdica galvnica ou por nodos galvnicos ou chamados de nodos
de sacrifcio.
7.2.1.1 Proteo catdica por corrente impressa ou forada

Proteo catdica galvnica o mtodo se baseia na aplicao de um
fluxo de corrente que se origina da diferena de potencial (ddp) existente
entre o metal a ser protegido e o metal escolhido como nodo que ocupar
um potencial mais elevado.
Existe uma tabela de potenciais que possui uma srie galvnica prtica e os
nodos mais utilizados: liga de magnsio, zinco ou alumnio, cujas exigncias
tcnicas so:
79
e-Tec Brasil
Bom rendimento terico de corrente em relao ao consumo de massa.

Estabilidade da corrente ao longo do tempo formando pelculas passivantes.
Rendimento prtico no deve ser muito inferior ao rendimento terico.
7.2.1.2 Principais caractersticas que um nodo deve ter:

Potencial suficientemente negativo.
Alta eficincia, sem impurezas capazes de produzir autocorroso.
Baixos teores de ferro nos nodos de zinco, inibindo fluxo de corrente.
Estado e corroso uniformes, evitando passivao.
Os critrios de escolha do tipo de nodo dependero das caractersticas da
superfcie a ser protegida e do tipo de eletrlito em contato com o material
metlico.
Os usos de nodos galvnicos so geralmente para eletrlitos de muito baixa
resistividade eltrica, ou seja, para resistividade eltrica at 3000 .cm, pois
apresentam ddp muito pequenas, necessitando de circuitos com baixa resistncia
eltrica capazes de liberar a corrente necessria para a proteo catdica.
Se a superfcie a ser protegida requiser para sua proteo at 5 A (ampres),
recomendada a utilizao de proteo catdica galvnica tanto pelos aspectos
tcnicos quanto econmicos da proteo.
Os nodos que forem utilizados na proteo catdica galvnica em superfcies
enterradas devem ser protegidos com enchimento condutor (mistura de gesso,
bentonita e sulfato de sdio), uniformizando seu consumo e melhorando sua
eficincia. Devem-se evitar pelculas passivantes, pois possuem a capacidade de
absorverem umidade do solo, diminuindo por consequncia, a resistncia de
aterramento e possibilitando melhor fluxo de corrente do nodo para o solo.
Vamos apresentar um fluxograma esquemtico (Figura 7.5), que permitir
melhor compreenso do processo.
e-Tec Brasil
80
Figura 7.5: Esquemas de proteo catdica em tubulao enterrada e sistemas galvnicos

7.2.1.3 Classificao da proteo catdica em uma

superfcie metlica
A proteo catdica pode ser utilizada de duas maneiras:
Proteo catdica por corrente impressa.
Proteo catdica por nodos de sacrifcios.
7.3 Aplicao
O sistema de proteo catdica pode ser utilizado de duas maneiras distintas,
ou seja, pode ser aplicado por corrente catdica com nodos de sacrifcio
ou nodos galvnicos ou somente atravs de corrente impressa com o uso
de retificadores de corrente, porm no possvel seu uso em proteo de
sistemas areos.
81
e-Tec Brasil
7.4 Proteo catdica por corrente impressa

O funcionamento do processo baseia-se no mesmo princpio do fluxo de
eltrons ou de corrente requerida para a proteo por sistemas galvnicos.
No entanto, o fluxo de eltrons vem da fora eletromotriz (f.e.m.) de uma
fonte geradora de corrente eltrica contnua retificada, sendo necessrio que
a disperso dessa corrente no eletrlito ocorra atravs de nodos inertes
prprios que variam em funo do eletrlito.
um mtodo cuja vantagem est no fato de o retificador apresentar potncia
e tenso de sada variadas segundo a exigncia da proteo, que depende de
resistividade eltrica do eletrlito. Sua aplicao muito comum em proteo
de estruturas em contato com eletrlitos de baixa, mdia, alta e altssima
resistividade eltrica.
Cuidado
Ao se colocarem os nodos inertes (Figura 7.6) na superfcie enterrada no
solo, preciso envolv-los com um enchimento condutor de coque modo
cuja resistividade eltrica seja no mximo de 100 ohms.cm, pois ele diminui
a resistncia de aterramento, facilitando o escoamento da corrente do nodo
para o solo e reduzindo o desgaste do nodo inerte utilizado, que normalmente de grafite.
Figura 7.6: Esquema de proteo catdica com a cama de nodos inertes

e-Tec Brasil
82
Faremos uma reviso de Qumica Aplicada para melhor compreenso das

reaes envolvidas no processo de proteo catdica.
No se deve superproteger uma superfcie metlica quando for realizar uma

proteo catdica, em virtude da ocorrncia de H2 e OH- na rea catdica,
o que pode produzir fragilizao do ao ou empolamento do revestimento.
Devemos observar que os ons (OH-) podem atacar o alumnio, o zinco, o
chumbo, o estanho, que so anfteros, da a importncia do uso de revestimentos com tintas no saponificveis, ou tintas epxi ou vinlicas.
possvel aplicar a proteo catdica de tubulaes enterradas em sistemas
galvnicos, quando em corrente impressa em casos de superfcies que apresentem grande porte com resistividade eltrica do solo maior que 3000 .cm.
Voc agora tem dimenso da

importncia do processo de
proteo catdica, pois alm
de muito utilizada,tem vasta
aplicao em estacas cravadas
no mar, principalmente por
corrente impressa e em ltimo
caso, atravs de nodos
galvnicos.
Na proteo catdica em tubulaes submersas, os sistemas por corrente

impressa so os mais utilizados, embora seja possvel utilizarem-se nodos
galvnicos de magnsio em gua doce, zinco e alumnio em gua salgada.
Em tanques de armazenamento utilizam-se os dois sistemas de proteo
catdica, seguindo as mesmas orientaes para tubulaes enterradas. O
aterramento eltrico, em vez de ajudar, traz mais problemas de corroso pela
formao de par galvnico do ao a ser protegido com os cabos de cobre do
aterramento.
Quando se realiza proteo catdica em navios, ideal que se usem na proteo catdica interna de tanques de lastro, os sistemas galvnicos de zinco
83
e-Tec Brasil
e alumnio. Na parte externa do navio, podem ser utilizados os dois sistemas

de proteo catdica e tintas no saponificveis.
Quando o pH menor que 4,5 ou ento o oxignio que estiver em toda a
soluo aquosa estiver com concentrao 0,0001 molar preciso ter certeza
de que est ocorrendo corroso.
Como o oxignio varia em funo da temperatura e do teor de sais dissolvidos,
por sua concentrao baixa, a corroso somente ser efetiva quando o pH
for maior que 4,5.
Resumo
Nesta aula obtiveram-se informaes bsicas para construir um projeto de
proteo catdica, seja por corrente impressa, seja por nodos de sacrifcio,
identificando os diferentes mecanismos de funcionamento de proteo e
controle de proteo catdica, em diferentes meios de alta agressividade
corrosiva, comparando a outras tcnicas de proteo anticorrosiva.
Demonstrou-se a importncia do processo de proteo por corrente impressa
ou por nodos de sacrifcio aplicado s estruturas metlicas enterradas ou
submersas, tais como oleodutos, gaseodutos, minerodutos, adutoras ou fundaes metlicas, alm de torres de transmisso de alta tenso.
1. O aluno aps a leitura desta unidade dever postar na plataforma um
projeto de pesquisa sobre proteo catdica, envolvendo revestimentos
metlicos, no metlicos, sistemas de pintura, tratamentos de superfcie
e proteo catdica. Esse projeto deve ser construdo em parceria com,
no mximo, cinco alunos. Para isso dever ser realizado um frum.
Oferecemos uma srie de informaes para auxili-lo na construo do
projeto de proteo de uma superfcie metlica.
Nesse trabalho h necessidade de o aluno rever as aulas anteriores para
contextualizar o cenrio tcnico de proteo de um determinado material
metlico.
e-Tec Brasil
84
Projeto de proteo de corroso

Enquanto voc est lendo seu trabalho, 760 kg de ferro foram corrodos
totalmente. O que voc est fazendo para mudar isso?
Exerccio 1.1: Esquema de proteo catdica completo

85
e-Tec Brasil
Exerccio 1.2: Esquema de proteo catdica por corrente impressa

Seguem os dados necessrios para o projeto de proteo de corroso a ser

construdo pela equipe para um perodo mdio de 20 anos de proteo anticorrosiva, para uma tubulao que transporta produto qumico corrosivo feito
em ao SAE 1050, com dimetro de 20 polegadas, em 80 km de distncia,
numa regio com alta umidade.
e-Tec Brasil
86
Algumas questes so de fundamental importncia no projeto: Como se

justifica a utilizao de revestimento base de alcatro de hulha e fibra de
vidro? Porque no utilizar apenas revestimento base de zarco e pintura de
acabamento em tinta sinttica? Explique os critrios de utilizao do revestimento base de destilao do petrleo. Por que a melhor proteo por
proteo catdica e no outra forma de proteo? Se for por proteo catdica,
por que escolheu por corrente impressa ou por corrente de sacrifcio?
Ainda, ser necessrio considerar que esta tubulao precisou passar por
processos de tratamento de superfcie, tais como fosfatizao ou qualquer
outro processo de limpeza por ao mecnica? Por que a utilizao desse
tratamento de superfcie?
Sabe-se que a cada 10 km, foram feitas as medies de resistividade do solo,
utilizando-se uma mdia de 10 pontos de testes e cinco testes em cada ponto,
com profundidades de 2, 4, 6 metros do nvel do solo, dando em mdia mdia
=130.000 ohms.cm. Qual foi o mtodo utilizado para calcular a resistividade
do solo em toda sua extenso sabendo-se que foi necessrio calcular a corrente
eltrica para a proteo da tubulao, seguida da utilizao de um fator de
correo F = 1, para a velocidade do fluido em m/s?
Voc j deve ter escolhido o tipo de revestimento a ser utilizado e identificado
sua eficincia. Logo, preciso que voc utilize um retificador caso tenha escolhido proteo por corrente impressa, e ele apresentar 85% de eficincia de
carga. Quantos retificadores sero utilizados no projeto e quanto de corrente
eltrica nominal cada retificador deve ter para atender proteo catdica?
Se tiver escolhido proteo catdica por corrente impressa, como vai projetar
a cama de retificadores ao longo de 80 km e o respectivo preparo da cama
de nodos inertes, com trs retificadores?
Caso voc tenha escolhido proteo catdica por corrente impressa e projetado
uma cama de nodos inertes, sendo os nodos escolhidos os de grafite, voc
dever decidir por um determinado nmero de nodos de grafite e, atravs
de suas dimenses, dever calcular sua massa por nodo utilizado. Aps saber
quanto ser a amperagem do retificador utilizado, qual seria a vida til desses
nodos para um trabalho em carga mxima?
Sabendo-se que existem vrios pontos ao longo do trajeto com torres da
Eletronorte com inmeros aterramentos, como se deve proceder para evitar
fuga de corrente de reas de proteo e fuga para reas vizinhas tubulao?
87
e-Tec Brasil
Quantos pontos de testes sero necessrios para que haja total segurana de
controle da proteo catdica desenvolvida?
Qual ser sua escolha para o eletrodo de referncia no controle do potencial
de corroso?
Se voc decidiu por proteo por nodo de sacrifcio, como voc vai dispor
esses nodos e como vai distribu-los ao longo de 80 km de tubulao, para
atender quantidade de corrente necessria proteo catdica?
Sabendo-se que o potencial de proteo do ao -0,80 volts para Ag/AgCl
e -0,85 volts para Cu/CuSO4, como se calcula a resistncia total do sistema
estrutura + eletrlito + nodo + cabo de ligao + eletrlito aps escolher o
tipo de nodo galvnico e ter definido sua massa comercial e sua capacidade
de corrente em A.h/kg de massa e sua corrente nominal em ampres? Qual
o fator que fundamenta a escolha por corrente impressa e no por corrente
por sacrifcio ou vice-versa?
Se a equipe perceber a falta de dados para a realizao do trabalho (este
um ponto importante de pesquisa e avaliao), justifique a sua incluso e o
critrio de utilizao de dados relevantes ao clculo da corrente a ser impressa.
Aps 02 (dois) anos a equipe deve realizar ensaios de comprovao de proteo.
Faa uma sntese desta avaliao.
No projeto deve ser evidenciado que em um determinado trecho ao longo da
tubulao, identificou-se a presena de Thiobacillus thiooxidans. Somente a
proteo catdica resolve o problema ou preciso algum outro procedimento
alternativo?
importante que o projeto de proteo contra a corroso deva ser feito seguindo
as normas para realizao de projeto de pesquisa, tais como: apresentao,
objetivo, desenvolvimento, concluso na qual deve responder as questes
propostas e bibliografia.
Aps sua realizao dever ser postado em PDF at o ltimo dia de aula.
e-Tec Brasil
88
Treinamento de clculos para elaborao do projeto de proteo catdica

Clculos da corrente necessria de proteo.
Onde:

A = rea em m
Dc = densidade de corrente eltrica em mA/m
F = fator de correo com a velocidade de fluxo
I = corrente em mA
E = eficincia do revestimento
Na rea, deve-se utilizar apenas o que se precisa para proteger.

Para encontrar Dc considere a superfcie sem revestimento e a resistividade
do solo.
Onde: r = resistividade do solo em ohm.cm

A velocidade em m/s deve-se verificar na tabela 24.6 de Gentil (1996).
A eficincia do revestimento vem com a experincia em corroso.
Existe uma estimativa na tabela 24.7 do livro Corroso. (GENTIL,1996).
Clculo da resistncia para a aplicao dos nodos galvnicos.
Onde: I = corrente de proteo em mA

V = ddp entre nodo galvnico e a estrutura em volt

R = resistncia total em ohm
Deve a corrente ser igual ou maior corrente de proteo.
89
e-Tec Brasil
O valor da diferena de voltagem, que o potencial natural do nodo (tabela

34.8 de Gentil (1996) em cujo potencial de proteo do material metlico da
estrutura significa o valor de (-0,85 volts segundo Cu/CuSO4) para o ao ou:
-0,80 volts em relao ao eletrodo de Ag/AgCl.
Onde: Rca = resistncia do cabo eltrico de ligao entre o nodo e a estrutura

Rc = resistncia do ctodo que a estrutura e o solo que a envolve

Ra = resistncia entre nodo e o solo
Caso o solo tiver resistividade muito baixa, a sua resistncia desprezada.
Clculo de resistncia de um nodo cilndrico instalado na posio vertical.
Onde: R = resistividade em ohm.cm

L = comprimento do nodo em ft

d = dimetro do nodo em ft

Os valores de (L) e (d) podem ser o comprimento e o dimetro de enchimento.
Clculo da resistncia de um grupo de nodos verticais instalados em paralelo:
Onde: S = espaamento entre nodos em ft

N = n de nodos
Clculo da resistncia de um nodo cilndrico instalado na posio horizontal.
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90
Onde: L = comprimento do nodo em ft

r = resistividade em ohm.cm (solo)

d = dimetro do nodo em ft

p = dobro da profundidade do nodo em ft
Ateno: se existir mais de um nodo, dividir Rh/N.
Onde: N = n de nodos
Clculo da vida til dos nodos galvnicos.
Sabe-se que o seu tempo de durao estabelecido pela massa total de
nodos para uma determinada vida.
Onde:

V = vida em anos
M = massa do nodo em kg
C = capacidade de corrente do nodo em A.h/kg. Est na tabela 24.8
do Gentil (1996), sendo bom confirmar com o fabricante
I = corrente liberada pelos nodos (A)
O fator de correo do nodo 0,85 (85%).

Fixar os nodos na estrutura com solda do tipo Cadweld para nodos fornecidos
com cabos eltricos que tm isolamento duplo, camada de polietileno e capa
protetora de cloreto de polivinila. Caso o nodo tenha alma de ao deve-se
usar soldagem eltrica.
Observao 1
sempre bom olhar a tabela 24.3 de Gentil (1996) para consultas.
91
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Observao 2
Existem tambm nodos com roscas e parafusos.
Existem outras formas de se encontrar o caminho adequado para proteger
uma tubulao enterrada. Basta verificar as dimenses das tubulaes, pois
se for de mdio ou grande porte, o ideal fazer por corrente impressa,
principalmente se a resistividade for superior a 3000 ohms.cm. Nunca usar
nodos galvnicos em reas que tenham estradas de ferro eletrificadas.
Voc vai encontrar: proteo catdica de tubulaes enterradas sendo comum
usar nodos de magnsio ensacados de enchimento de gesso, bentonita e
sulfato de sdio ou ento com zinco. A maioria dos processos de proteo
catdica em tubulaes coloca os nodos em leitos ou ligados individualmente
tubulao.
Devem-se instalar pontos de testes ao longo da tubulao protegida (tubo
sol), com objetivo de verificar potenciais, sem esquecer que preciso instalar
juntas de isolamento nas extremidades da tubulao.
Exemplo prtico
Se identificarmos uma tubulao para transportar gs natural, com comprimento
total de 140 km, com dimetro nominal de 10 pol e o material utilizado for
de ao API-5LX-46 e a aplicao de um revestimento externo for de alcatro
de hulha na tubulao, como se escolhe o sistema de proteo desse projeto?
Primeiro deve-se medir a resistividade eltrica do solo, 50 pontos ao longo da
tubulao (ou a cada 2,8 km), fazendo-se quatro medies, na profundidade
de 1,5, 3,0, 4,5, 6,0 metros do nvel do solo, pelo mtodo dos 04 (quatro)
pinos, utilizando vibroground.
Valores encontrados: resistividade mdia = 120.000 ohms.cm
Os valores variaram entre locais com 1000 ohms.cm at 900.000 ohms.cm.
Realizou-se o clculo da corrente eltrica necessria para a proteo catdica.

e-Tec Brasil
92
I = A.Dc.F (1 - E)
A = 111.658 m aproximadamente.
r = 120.000 ohms.cm
Dc = 73,73 - 13,35 log r = 6 m.A/m aproximadamente.

F = 1, tabela 24.6 de Gentil (1996).

E = 0,9 (90%), tabela 24.7 de Gentil (1996).
Logo: I = 67 A aproximadamente.
Feito isso, escolher o tipo de sistema de proteo a ser utilizado. Como a
resistividade do solo foi altssima, prudente utilizar proteo catdica por
corrente impressa.
Para ajud-lo, vamos mostrar os raciocnios necessrios para o entendimento
do projeto a ser executado.
1,5% do custo da instalao de uma tubulao enterrada.
Com eletrodo de referncia de zinco, deve-se utilizar um enchimento constitudo
de gesso e bentonita sendo sua relao de potencial na ordem de Zn = +0,25
volts, enquanto no Cu/CuSO4 = -0,85 volts.
Os VOM so instrumentos que medem alm de voltagens e miliamperagens,
tambm a resistncia do sistema.
O Vibroground o instrumento adequado para medir a resistividade do solo.
Ele utiliza 4 pinos ou mtodo de Wernner. alimentado por pilhas comuns e
possui dois vibradores sncronos que vo transformar a corrente contnua em
alternada, com uma frequncia de 97 Hz e uma tenso elevada de 125 volts.
Na sua condio de sada no painel, h quatro pinos ou terminais: dois para
injetar a corrente no solo e dois para medir a queda de potencial.
O gerador Megger possui seu prprio gerador de corrente acionado por uma
manivela.
Para trabalhos de campo, o ideal o uso de medidores combinados que
possam medir em alta e baixa resistncia interna.
Os ampermetros que servem para medir a corrente dos nodos galvnicos
devem ser de baixa resistncia interna.
Em tubulaes enterradas, fundamental a aplicao de um revestimento
protetor que reduza o custo e aumente a eficincia da proteo catdica.
preciso realizar uma anlise econmica para verificar o menor custo para
instalao em leitos ou individualmente, devendo-se considerar a resistncia
93
e-Tec Brasil
dos cabos utilizados. Nos sistemas galvnicos, o custo no consumo do material

protetor, ou seja, do nodo utilizado na proteo, estimadona relao custo
x benefcio de baixo custo de inspeo e manuteno.
A pasta epxi adequada para proteo de conexes e para proteo anticorrosiva por ser um excelente isolante.
Os voltmetros eletrnicos ou digitais possuem resistncias da ordem de 106
a 108 ohms/volts. O ideal que possam medir potenciais inferiores a 1 volt,
seja de preciso e exatido (0,25 a 0,50%). Devem ter alta resistncia interna
superior a 50.000 ohms/volts.
Os voltmetros convencionais de baixa resistncia so ideais para medidas de
potenciais em um ou dois milivolts, pois no circula corrente suficiente atravs
dos circuitos dos voltmetros de alta resistncia interna, por isso, preciso se
utilizar um fator de correo.
Os voltmetros potenciomtricos so utilizados em resistividades muito elevadas, e os voltmetros eletrnicos so de elevada resistncia interna. Na escala
de 1volt, a resistncia da ordem de 11.000.000 ohms/volts, tornando-os
prticos e ideais para uso de campo, especialmente os digitais.
Vejamos: se a leitura for feita em voltmetro comum com uma resistncia em
torno de 1000 ohm/volts, preciso usar fatores de correo.
Exemplo: leitura = -0,30 volts (aqui j indicaria sem proteo).
Onde: Ri = resistncia interna do voltmetro (ohm)

Re = resistncia interna do circuito sob medio (ohm)
Se: Re = 2000 ohms.
Logo: -0,30 3 = -0,90 volts = isto seria verdadeiro e indicaria a estrutura

protegida.
e-Tec Brasil
94
Os nodos de zinco possuem de 1 a 83 kg de massa.

Os nodos de magnsio possuem de 0,3 a 17 kg de massa.
O enchimento condutor Brackfill tem suas peculiaridades. Ele evita o contato
do nodo com o solo, no deixando que ocorra autocorroso. Ele homogeniza o desgaste e retm umidade, sendo til para solos secos. Fornece baixa
resistividade, o que contribui para baixar a resistncia eltrica do circuito.
Para nodos de zinco, usar 50% de gesso com 50% de bentonita. Se o
solo tiver alta resistividade, colocar sulfato de sdio com 75% de bentonita
20% de gesso, 5% de sulfato de sdio. Os nodos de magnsio trazem seu
enchimento quando so adquiridos no mercado.
Ateno
Como as tenses so baixas na proteo catdica, deve-se usar fora eletromotriz baixssima, portanto, deve-se evitar o mximo de resistncia no circuito.
A corrente mxima admissvel fundamental, logo, os cabos devem ser de
bitola 8 AWG a 4 AWG ou seus equivalentes na srie mtrica, pois atendem
a nvel de resistncia e de corrente mxima admissveis. O isolamento deve
suportar as condies de trabalho e de contato com o solo.
Na prtica, os conectores entre cabos devem ser de presso do tipo parafuso
fundido ou equivalente, devendo ser protegidos atravs de muflas plsticas
isolantes e impermeveis. Quando for utilizar solda, utilizar Cadweld ou Aluminotrmica, pois o ideal para servios de campo e para ligar cabos eltricos
em estruturas de ao.
Reviso terica da prtica de proteo
O pressuposto terico controlar a reao do metal com o meio, preservando
caractersticas tcnicas e tempo de vida til.
Evitar qualquer tipo de contato galvnico ao longo da tubulao, seja no nvel
de soldagem e unies, seja pela corroso acelerada por interfaces.
Supervisionar soldagem evitando formao de frestas e tipos de geometria
inadequados que podem reter combinaes corrosivas.
Evitar alta rugosidade nas interfaces de soldagem.
95
e-Tec Brasil
Na proteo catdica, o objetivo que o metal a ser protegido tenha seu

potencial interfacial mais negativo.
Caso se aplique uma proteo onde o grau de polarizao catdica no metal
for suficientemente negativo, possvel eliminar a corroso a nveis desprezveis.
Caso trabalhe com ao, se o potencial for alcanado em (-0,85 V), para o
eletrodo de sulfato de cobre, j possvel considerar a estrutura protegida
em solos e gua do mar. Caso tenha bactrias no solo, usar um potencial
mais negativo (-0,95 V).
Se a estrutura apresentar revestimentos, vai alterar a anlise da velocidade de
corroso, podendo at alterar a corrente requerida para a proteo catdica.
So os nodos de sacrifcio de alumnio, zinco e magnsio os melhores para
proteger estruturas e tubulaes de ao, porm, preciso medir o potencial
depois de colocado para saber se ideal para aquele solo e sua resistividade.
Deve-se atentar para a composio e formas do nodo de sacrifcio, que
influenciam diretamente no potencial andico de autocorroso, modificando
a eficincia de proteo do nodo.
preciso especificar as formas dos nodos a serem utilizados como nodos
de sacrifcios, em funo da quantidade de corrente para determinado peso
de nodo, garantindo a sua vida til.
Os contatos eltricos de ao dos nodos precisam ter perfeita condutibilidade
eltrica. Na hora em que o nodo conectado tubulao de ao, o potencial
reduzido para (-0,85 V).
Se o rendimento da corrente andica for maior, menor ser o nmero de nodos
a serem requeridos para produzirem uma densidade de corrente especfica
em relao rea do ao a ser protegida. O nodo tem capacidade expressa
como A.horas/kg, sendo (Ah kg-1), que a corrente que este nodo pode
produzir, para ser capaz de proteger catodicamente.
Nesse processo de utilizao de nodos de sacrifcios no devemos esquecer
que o nodo deve ser sempre protegido e circundado em leitos de proteo
para diminuir a resistncia eltrica na interface solo/nodo.
e-Tec Brasil
96
O zinco mais eletronegativo do que o ao. Protege o ao sacrificando-se a

uma velocidade constante e lenta na atmosfera. Tem baixo custo e facilidade
de aplicao por revestimentos por pintura com tintas ricas em zinco, caso
sejam aplicadas em at 40 micrometros de espessura em revestimento uniforme
e de boa adeso.
Deve-se realizar anlise do solo, pois ele pode apresentar baixa resistividade,
baixo potencial redox, baixo pH, alta concentrao de ferro solvel e ainda
bactrias redutoras de sulfato que aumentaro a corrosividade do solo.
Deve-se verificar a compacidade do solo e seu teor de gua, pois solo geralmente arenoso seco menos corrosivo do que o argiloso mido. As variaes
de oxignio no solo podem aumentar a corroso pela formao de clulas de
concentrao ou aerao diferencial.
Concentraes altas de sais podem tornar o solo condutor e de baixa resistividade, dando origem s clulas de corroso principalmente s por pites.
Caso se revestir a tubulao com tintas base de zinco, revestimentos betuminosos, revestimentos base de cimento, tintas contendo derivados de
borracha e resinas sintticas e ainda a proteo catdica combinada, seu
custo pode ficar super elevado.
Caso existam bactrias anaerbicas no solo, o uso de revestimentos de alcatro,
concreto, betume ou matria-prima utilizada em asfalto tem a propriedade
de diminuir em muito a agressividade do solo, evitando a corroso.
Caso o solo apresente diferente resistividade, ir formar pilhas de corroso
diferencial, pois o que se encontra com baixa resistividade funciona como nodo
em relao ao que apresenta alta resistividade. Solo com baixa resistividade
solo muito agressivo,apresentando concentraes de sais e de umidade.
Caso decida usar revestimentos de piche de carvo, aplicar em duas espessuras (a 1 de 3 a 5 mm e a 2 de 6 a 8 mm); a segunda somente para meios
altamente agressivos.
O revestimento com tintas em tubulaes enterradas somente recomendado
em obras pequenas e onde no so solicitados alto grau de proteo ou quando
o solo de baixa resistividade. No entanto ideal quando acompanhada de
proteo catdica.
97
e-Tec Brasil
Proteo galvnica somente eficaz quando for para eletrlitos de baixa

resistividade eltrica (solos at 6000 ohms.cm), podendo-se usar nodos de
magnsio. Para solos que no tenham mais que 1500 ohms.cm, usar nodos
de zinco.
Em grandes estruturas, a massa de nodos a ser requerida para proteo
pode ser muito grande e pode no ser vivel economicamente, precisando
de grande reposio de nodos.
Revestimentos usados associados proteo catdica diminuem muito a
intensidade de corrente requerida. de 20 anos a durabilidade mdia de
uma estrutura protegida catodicamente com revestimento de piche de carvo,
tintas epxi ou betuminosas, argamassa de cimento.
Para se verificar o potencial mnimo negativo entre a estrutura e o meio,
de relevncia tcnica medir o potencial de corroso, pois ainda uma das
formas mais eficazes para comprovar se uma estrutura se encontra isenta de
riscos de corroso sendo que o eletrodo de referncia a forma eficaz para
esse procedimento.
Ainda este o meio mais eficaz e de menor custo operacional. O potencial
dever estar sempre mais negativo do que o valor absoluto mnimo estabelecido
para a estrutura em relao ao eletrodo considerado para a proteo. Os
valores que seguem correspondem a +0,25 V, em relao ao eletrodo de zinco.
No caso do ao para sulfato de cobre -0,85 V.
No caso de ao para cloreto de prata -0,80 V.
No caso de calomelano no ao de -0,77 V.
Como se mede o potencial de uma estrutura enterrada
Usar um voltmetro de corrente contnua, de alta resistncia interna (50.000
ohms.cm). Quanto mais prximo estiver o eletrodo de referncia do tubo,
melhor ele deve ficar na superfcie do solo, na direo da geratriz superior
do tubo, sendo essencial uma boa conduo do contato com a tubulao.
Caso estiver seco, umedecer com gua. Para a leitura normal, dado um
valor negativo e devem-se realizar vrias medidas ao longo da tubulao e
lanar valores em grficos em funo da distncia e o potencial negativo na
ordenada. Na medida em que se afasta o eletrodo de referncia da tubulao, o
e-Tec Brasil
98
potencial chamado de remoto vai ficando constante. Isso porque a corrente de

proteo catdica pode introduzir gradientes de tenso na superfcie do solo.
Como realizar um teste para verificar convenincia de proteo em
estrutura de ao
Realiza-se um teste para verificar a convenincia de se utilizar uma estrutura de ao revestida que, quando superprotegida pode causar danos
por excessiva alcalinidade no caso de zinco, alumnio, chumbo, estanho
ou empolamento do revestimento.
Ento se deve medir o potencial da estrutura com o solo, utilizando eletrodo de referncia de sulfato de cobre com leitura direta, quando estiver
ligado proteo catdica e sem interromper a leitura, desligar a proteo catdica. Depois de 2 segundos, deve-se fazer nova leitura. Se a nova
leitura apresentar um valor mais negativo que -1,2 volts, existe evoluo
de hidrognio e danos no revestimento.
Levantar a resistividade do solo e verificar os locais para instalaes dos
leitos de nodos galvnicos.
Medir o potencial da tubulao junto ao meio em que ela colocada.
Verificar se ao longo da linha de instalao existe corrente de interferncias.
Testar a eficincia dos revestimentos aplicados tubulao.
Determinar a corrente necessria proteo.
Ateno
Com o conhecimento da resistividade, calcula-se a densidade de corrente a ser
utilizada na proteo catdica. O importante traar ao longo da tubulao,
um perfil de resistividade onde se injeta uma determinada corrente por meio
de pinos externos e, na medida da queda da voltagem no solo, por meio dos
dois pinos internos, aplicam-se quatro pinos de 30 cm de comprimento
encravados no solo, dispostos segundo uma linha reta e igualmente espaada
entre si.
99
e-Tec Brasil
Vejamos:
Onde:

r = resistividade (ohm.cm)
a = espaamento entre pinos (cm)
V = voltagem nos pinos internos (V)
I = corrente injetada (A)
Exemplo
r = 191,5 aV
(a) = espaamento em ft (p)
(a) = profundidade de solo = 1,5 m; 3,0 m; 4,5 m; 6,0 m
ft = 5; 10; 15; 20
160 cm = 2 a = 1000
320 cm = 2 a = 2000
480 cm = 2 a = 3000
640 cm = 2 a = 4000
Baixa resistividade = at 3000 ohms.cm
Mdia = 3000 a 15.000 ohms.cm
Alta = 15.000 a 50.000 ohms.cm
Altssima = acima de 50.000 ohms.cm
Nesta etapa, preciso observar que para se medir o potencial ao longo da
estrutura e ter uma avaliao do seu estado de corroso, tornam-se necessrias
anlises da possvel presena de macropilhas de corroso e de correntes de fuga
ou de interferncia, da, a importncia do uso do eletrodo de sulfato de cobre.
Existe uma quadro padro que pode ser seguido:
e-Tec Brasil
100
Quadro 7.1: Resistividade x tipos de solo

POTENCIAL (volts)
Cu/CuSO4 sat
Resistividade do solo (ohm.cm)

500 a 1.000
1.000 a 10.000
10.000 a 100.000
At -0,4
Pouco agressivo
Muito pouco corrosivo
No corrosivo
Entre -0,4 e -0,5
Moderado corrosivo
Pouco corrosivo
Muito pouco corrosivo
Entre -0,5 e -0,6
Corrosivo
Moderado corrosivo
Pouco corrosivo
Alm de -0,6
Muito corrosivo
Corrosivo
Moderado corrosivo
Fonte: Dutra, 1987
Observao
Os riscos so ao longo da tubulao em caso de existirem resistividades diferentes, pois surgem resistividades diferenciais que podem elevar o processo
corrosivo.
Instalar os nodos em locais de baixa resistividade eltrica e de fcil instalao,
sendo os nodos de zinco em solos de at 1500 ohms.cm e de magnsio
entre 1500 a 6000 ohms.cm.
Para se calcular a corrente que deve ser requerida, preciso calcular a corrente
de proteo da estrutura a ser protegida.
Para encontrar a densidade de corrente de proteo em mA/m ou ento em
mA/ft, depender da resistividade do solo e do tipo do material a ser protegido.
Vejamos:
A eficincia de um revestimento
Quando o revestimento for associado proteo catdica, ocorre uma grande
reduo da rea exposta ao meio corrosivo e a diminuio da intensidade de
corrente que requerida para proteo, sendo ideal a verificao da eficincia
do revestimento em tubulaes enterradas.
Em situaes onde existam tubulaes enterradas, utiliza-se uma tubulao
provisria e aplicam-se nodos provisrios, medindo-se o potencial e ento se
determina o trecho que fica protegido com a corrente de nodos utilizados.
101
e-Tec Brasil
Medindo-se a resistividade do solo no trecho considerado e pelo diagrama resistividade versus densidade de corrente, encontra-se a eficincia do revestimento.
Onde:

E = eficincia em percentagem
I = corrente em A
S = rea da superfcie em m
d = densidade de corrente em A/m
Caso no seja possvel estimar a distncia onde sero aplicadas as correntes

de proteo, utilizam-se dados prticos referidos na literatura tcnica.
Para se calcular a corrente que deve ser requerida, basta usar:
Logo:

e-Tec Brasil
102
I = corrente em A
S = rea em m
d = densidade de corrente de proteo em A/m
f = fator de velocidade relativa estrutura/meio em m/s
E = eficincia do revestimento em frao decimal
Referncias
DUTRA, Aldo Cordeiro; NUNES, Laerce de Paula. Proteo catdica. Rio de Janeiro-RJ:
Editora Tcnica LTDA, 1987.
FELTRE, Ricardo. Fsico-qumica. 6. ed. So Paulo: Editora Moderna, 2004.
GENTIL, Vicente. Corroso. 3. ed. Rio de Janeiro-RJ: Editora LTC Livros Tcnicos e Cientficos
S/A, 1996.
OLIVEIRA, A. Roberto. Sntese e anlise da aprendizagem de autores diversos.
Edio Grfica IFPA, 2008.
PANNONI, Fabio Domingos. Fundamentos da corroso. 2008. Disponvel em: <http://
www.livingsteel.ru/images/library/fundamentos_da_corros%3o.pdf>.
SILVA, Paulo Furtado da. Introduo corroso e proteo de superfcies metlicas.
Belo Horizonte-MG: Imprensa da UFMG, 1981.
103
e-Tec Brasil
Currculo do professor-autor
Antnio Roberto de Oliveira, Qumico Industrial, Metalrgico com Formao Acadmica de Nvel Superior pela UFPA, em 1977 Ps-Graduado em
Educao com Especializao lato sensu em Metodologia do Ensino Superior,
em 1998, na Universidade Catlica de Minas Gerais PUC-MG. Graduado
em Licenciatura Plena, pela UFPa, em 1983.
Desde 1978, ministra disciplinas no Curso Tcnico de Metalurgia e Mecnica como Corroso Metlica, Organizao e Normas do Trabalho, tica
Profissional,Tratamento Trmico de Metais, Siderurgia, Qumica Aplicada no
Curso presencial de Metalurgia. No Nvel Superior ministra a Disciplina tica
Profissional para as Licenciaturas; Psicologia do Trabalho e das Relaes Interpessoais para o Curso de Tecnologia de Telecomunicaes e Engenharia de
Materiais; tica na Gesto Pblica para o Curso de Gesto Pblica.
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104

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Corroso e Tratamento

Presidncia da Repblica Federativa do Brasil

Comisso de Acompanhamento e Validao

Setor de Processamento Tcnico Biblioteca IFPA Campus Belm

Oliveira, Antnio Roberto de.

Apresentao e-Tec Brasil

Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

Aula 1 Formas e tipos de corroso: aspectos tcnicos

1.2 Princpios do processo de corroso

1.3 Formas e tipos de corroso

1.4 Heterogeneidades responsveis pela corroso

Aula 2 Limpeza e preparo de superfcies metlicas

2.2 Impurezas metlicas

2.3 Meios de remoo

Aula 3 Meios corrosivos

3.2 Classificao geral dos meios de corroso

3.3 Heterogeneidades dos meios de corroso

Aula 4 Revestimentos metlicos

4.2 Processos de revestimentos metlicos

4.3 Aplicaes de revestimentos metlicos

Aula 5 Revestimentos no metlicos inorgnicos

5.2 Processos de revestimentos no metlicos

5.3 Aplicaes de revestimentos no metlicos

Aula 6 Tintas e polmeros

6.3 Mecanismos de proteo

6.4 Sistemas de pinturas

Aula 7 Proteo catdica

7.2 Mecanismos e mtodos de proteo

7.4 Proteo catdica por corrente impressa

Finalmente, no sculo XXI, quando todos os olhares do mundo industrial

etapa da aprendizagem ser possvel realizar apontamentos da qualidade do

Identificar as diferentes formas, tipos e

Identificar as diferentes impurezas

Identificar e classificar os diferentes

Classificar os processos de revestimentos

Identificar e classificar os processos de

Identificar e classificar as tintas e seus

Aula 1 Formas e tipos de corroso:

1.1 Vamos refletir

1.2 Princpios do processo de corroso

Aula 1 - Formas e tipos de corroso: aspectos tcnicos

1.2.1 Alguns conceitos importantes

Figura 1.1: Fundamentos de corroso

A corroso uma forma de degradao do metal. um processo que progride

Corroso e Tratamento de Superfcie

Figura 1.2: Fundamentos de corroso

O potencial de um metal medido em uma soluo pela energia liberada ou

E > ZERO, a reao espontnea.

Aula 1 - Formas e tipos de corroso: aspectos tcnicos

1.3 Formas e tipos de corroso

Figura 1.3: Corroso uniforme em chapa de ao-carbono

A corroso formada por placas (Figura 1.4) a que se localiza em regies

Corroso e Tratamento de Superfcie

Figura 1.4: Corroso em placas

A corroso alveolar (Figura 1.5) se processa na superfcie metlica produzindo

Figura 1.5: Corroso alveolar

A corroso puntiforme (Figura 1.6) se processa ponto a ponto, em pequenas

Figura 1.6: Corroso por pite em ao inoxidvel

Aula 1 - Formas e tipos de corroso: aspectos tcnicos

Essas trs ltimas formas de corroso so simplificadamente chamadas por

Figura 1.7: Corroso intergranular ou intercristalina

A corroso intragranular (intra = dentro) a que ocorre dentro dos cristais

Corroso e Tratamento de Superfcie